Latinoam érica
Y EMBALAJE DE ALIMENTOS Y BEBIDAS
MÁQUINAS, AUTOMAÇÃO E EMBALAGEM PARA ALIMENTOS E BEBIDAS
RESUMEN/RESUMO
01-34
CONSERVACIÓN/CONSERVAÇÃO
35 -61
EMBALAJE/ EMBALAGEM
62-79
NOTICIAS/NOTÍCIAS
80 -91
EMBOTELLAMIENTO/ ENGARRAFAMENTO
92 - 100
FERIAS / FEIRAS
La industria alimentaria latinoamericana está viviendo una etapa de transformación muy interesante. Ya no es solo un gran mercado de consumo o una zona productiva en crecimiento, sino un verdadero laboratorio industrial donde la tecnología, la eficiencia y la capacidad de adaptación se convierten en factores cada vez más decisivos.
Procesamiento, packaging, automatización, control de calidad y digitalización son hoy herramientas concretas para afrontar desafíos comunes a toda la cadena: producir
CONSERVACIÓN/CONSERVAÇÃO
OMIP SRL: OFRECE CALIDAD, INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA PARA EL PROCESAMIENTO DE FRUTA. pg. 10/12
EMBALAJE/ EMBALAGEM
TECNO PACK SPA : SOLUCIONES AD HOC, PARA ENVOLVER LA CALIDAD.
pg. 46/50
SONIA V. MAFFIZZONI - Gerente Editorial
con mayor continuidad, reducir desperdicios, garantizar estándares elevados y responder a consumidores más atentos, informados y diversificados.
La impresión es que el futuro del food & beverage en esta región no dependerá únicamente de los volúmenes, sino de la calidad de las decisiones industriales.
Las empresas que sepan invertir en innovación, competencias y visión tendrán un papel central en un mercado que mira hacia adelante con energía, pero también con nuevas responsabilidades.
NOTICIAS/NOTÍCIAS
MILK SOLUTION TECHNOLOGIES SRL: SISTEMA MIPP: TECNOLOGÍA DE REFRIGERACIÓN EN FRÍO SIN USO DE AGUA. pg. 66-67
EMBOTELLAMIENTO/ ENGARRAFAMENTO
A.WATER SYSTEMS SRL: NUESTRO COMPROMISO REFLEJA NUESTRA PASIÓN. pg. 80/84
FERIAS / FEIRAS
CIBUS TEC 2026: LLEVA LA TECNOLOGÍA ALIMENTARIA Y DE BEBIDAS MUNDIAL A ITALIA: pg. 94-95
editorial management and registered office: Editrice Zeus Srl: Via Cesare Cantù, 16 20831 Seregno (MB) - Italy
Tel. +39 0362 244182 / +39 0362 244186
web site: www.editricezeus.com e-mail: redazione@editricezeus.com portal: www.itfoodonline.com skypeTM: editricezeus
Editrice Zeus: +39 379 2421278
Machineries, plants and equipment for food and beverage industry year XXXVII - issue n. 8 - June 2026
editorial manager S.V. Maffizzoni redazione@editricezeus.com
editorial production Sonia Bennati bennati@editricezeus.com
account dep. manager Elena Costanzo amministrazione@editricezeus.com
project and layout design ZEUS Agency grafica@editricezeus.com
creative dep ZEUS Agency grafica@editricezeus.com
translations ZEUS Agency in partnership with: Thai-Italian Chamber of Commerce info@thaitch.org
printing ZEUS Agency
Italian Magazine Food Processing Europe: single issue: Euro 25 Annual (six issues): Euro 120
Outside Europe: single issue: US$ 30 Annual (six issues): US$ 170
Subscription payment can be made in the name of Editrice Zeus srl, by bank money transfer or cheque.
Italian Magazine Food Processing
An outline of the suppliers of machines, plants, products and equipment for the food industry. Published: monthly. Registration: Court of Monza no.10 of 05.09.2018. Shipment by air mail art.2 comma 20/b law 662/96 Milan. Panorama dei fornitori di macchine, impianti, prodotti e attrezzature per l’industria alimentare Periodicità: mensile. Autorizzazione del Tribunale di Monza, n.10 del 05.09.2018
Spedizione in a. p. 45% art. 2 comma 20/b legge 662/96 Filiale di Milano
SISTEMAS DE LAVADO AVANZADOS DE COLUSSI ERMES:
soluciones de lavado, desinfección y secado que marcan la diferencia en su día a día.
Colussi Ermes se caracteriza desde hace más de 50 años por una cosa sobre todo: la búsqueda constante de la excelencia. Detrás de cada máquina hay un equipo de ingenieros, técnicos, diseñadores y especialistas en asistencia que trabajan cada día con un único objetivo: transformar la manera de operar de nuestros clientes. Nuestros sistemas avanzados de lavado, desinfección y secado están diseñados en torno a lo que realmente importa: un diseño compacto, la eficiencia energética, un consumo mínimo de agua y detergente, la automatización inteligente y la supervisión en tiempo real, todo ello concebido para ofrecer un rendimiento sostenible y rentable sin concesiones. La ingeniería higiénica, las formas redondeadas, el drenaje óptimo y la accesibilidad total garantizan una limpieza absoluta en cada fase del proceso.
Con más de 7.000 sistemas instalados en todo el mundo, Colussi Ermes es el socio de confianza de referencia en los sectores cárnico, lácteo, avícola, pescatero, de panadería, confitería y frutas y verduras, así como en sectores exigentes como el farmacéutico, el hospitalario, el logístico y el automovilístico.
Desde julio de 2022, Colussi Ermes forma parte de Middleby Food Processing, líder global que reúne marcas de referencia y tecnologías punteras complementarias. Juntos, ofrecemos soluciones completas y de primer nivel que marcan el estándar en calidad, eficiencia e innovación en la producción alimentaria a nivel mundial.
Hoy, Middleby Food Processing 2.0 pasa a denominarse MIDERA.
Respaldada por décadas de experiencia, más de 30 marcas, una red global de instalaciones de fabricación y soluciones integrales avanzadas, MIDERA representa la siguiente evolución de una plataforma diseñada para operar como un sistema unificado, abarcando los sectores de proteínas, panadería, snacks y mucho más.
Colussi Ermes Advanced Washing Systems: SOLUÇÕES DE LAVAGEM, HIGIENIZAÇÃO E SECAGEM QUE FAZEM A DIFERENÇA NO SEU DIA A DIA.
Há mais de 50 anos, a Colussi Ermes representa, acima de tudo, uma coisa: a procura incessante por melhores soluções. Por detrás de cada máquina, existe uma equipa de engenheiros, técnicos, projetistas e especialistas de assistência que, todos os dias, trabalham movidos por um único objetivo: transformar a forma como os nossos clientes operam. Os nossos sistemas avançados de lavagem, higienização e secagem são concebidos em torno do que é mais importante: design compacto, eficiência energética, consumo mínimo de água e detergente, automação inteligente e monitorização em tempo real, tudo projeta-
CONSERVACIÓN
Descubra el avance exclusivo de nuestros más innovadores sistemas.
Lavadoras de cajas
Sistemas automáticos, altamente versátiles, de lavado y desinfección de cajas y cestas en todos los sectores productivos, que garantizan una higiene impecable de cualquier tipo de caja y escala de producción. Disponibles en configuraciones de cabina o túnel, con una, dos o tres vías, disposiciones horizontales o verticales y automatización avanzada para una integración fluida en el flujo de trabajo. Los ciclos de lavado, totalmente personalizables, abarcan desde pocas unidades hasta 10.000 cajas por hora: máxima flexibilidad, sin concesiones.
Lavadoras de bandejas
Sistemas de lavado y secado de última generación, autónomos o en línea, en túnel o cabina, diseñados para manipular bandejas de cualquier forma, tamaño o altura con una precisión excepcional. Las capacidades superan las 30 unidades por minuto, con carga inferior y alturas de entrada de hasta 10 cm. La versión de cabina incorpora carros especiales y una plataforma giratoria que garantiza el lavado completo de todas las superficies, mientras que su exclusivo sistema centrífugo reduce significativamente el consumo energético y el espacio que ocupa, sin comprometer el rendimiento. Disponibles con una o dos puertas en configuraciones manuales, automáticas o de paso continuo, totalmente personalizables para una integración perfecta en la línea de producción. Máxima higiene, estándares microbiológicos impecables, eficiencia óptima del agua y respeto total por sus bandejas.
Lavadoras de bandejas - Sistemas automáticos centrífugos de cabina
Diseñados con precisión para satisfacer los requisitos de limpieza más exigentes, nuestros sistemas de lavado de bandejas limpian soportes que transportan prácticamente cualquier tipo de equipo, bandejas, cajas, palés, contenedores, carros de carne, recipientes e isotanques, cumpliendo los más altos estándares de higiene y desinfección. El equipo se carga en carros especialmente diseñados y la lenta rotación
do para proporcionar um desempenho sustentável e económico, sem comprometer a qualidade. A engenharia higiénica, as formas arredondadas, a drenagem otimizada e a acessibilidade total garantem uma limpeza absoluta em todas as fases do processo.
Com mais de 7.000 sistemas instalados em todo omundo, a Colussi Ermes é o parceiro de confiança escolhido pelas indústrias da carne, lacticínios, aves, pescado, panificação, confeitaria e frutas e legumes; bem como por setores exigentes como o farmacêutico, hospitalar, logístico e automóvel.
Desde julho de 2022, a Colussi Ermes integra a Middleby Food Processing, líder mundial que reúne marcas de referência internacional e tecnologias complementares de ponta. Em conjunto, fornecemos soluções completas, topo de gama e para linhas completas, que definem o padrão de qualidade, eficiência e inovação na produção alimentar a nível mundial.
Descubra abaixo uma antevisão exclusiva dos nossos sistemas mais inovadores.
Hoje, a Middleby Food Processing 2.0 torna-se MIDERA. Construída com base em décadas de experiência acumulada em mais de 30 marcas, instalações de fabrico globais e soluções avançadas para linhas completas, a MIDERA representa a próxima evolução de uma plataforma concebida para operar como um todo nos segmentos de proteína, panificação, snacks e muito mais.
Máquinas de lavar caixas
Sistemas automáticos de lavagem e higienização, altamente versáteis, para caixas e cestos em todos os setores de produção, proporcionando uma higiene impecável para qualquer tipo de caixa, a qualquer escala. Disponíveis em configurações de cabina ou túnel, com uma, duas ou três vias, disposições horizontais ou verticais e automação avançada para uma integração fluida no fluxo de trabalho. Ciclos de lavagem totalmente personalizáveis, desde algumas unidades até 10.000 caixas/hora. Máxima flexibilidade, zero compromissos.
Máquinas de lavar tabuleiros
Sistemas de lavagem e secagem de última geraçãoautónomos ou em linha, em túnel ou cabina - concebidos para processar tabuleiros de qualquer formato, dimensão ou altura com precisão excecional. Capacidades superiores a 30 unidades/minuto, com carrega-
de la plataforma de carga garantiza que la solución de lavado cubre totalmente la superficie. El exclusivo sistema centrífugo minimiza el consumo energético y el espacio que se ocupa, al tiempo que maximiza la eficiencia de lavado y secado. Disponibles con una o dos puertas en opciones manuales, automáticas o de paso, con una capacidad flexible de entre 20 y 120 bandejas por hora.
Lavadoras industriales para cubetas de mezcla - Integradas con automatización AGV de Proxaut Sistemas de lavado y secado totalmente automatizados para cubetas de mezcla industriales, diseñados para garantizar una higiene impecable en cada ciclo. Un sistema de monitorización específico conectado a sistemas HACCP garantiza los más altos estándares sanitarios durante todo el proceso, con una capacidad de lavado de hasta 20 cubetas de mezcla industriales por hora. Integrados perfectamente con AGV de Proxaut (vehículos guiados automatizados), el transporte automatizado de las cubetas hacia y desde el sistema de lavado garantiza un flujo de trabajo continuo e ininterrumpido, eliminando la manipulación manual, reduciendo la dependencia de mano de obra y maximizando la productividad global de la línea.
mento com o fundo para baixo e alturas de alimentação até 4”. A versão de cabina inclui carros especiais e uma plataforma rotativa que assegura a lavagem completa de todas as superfícies, enquanto o seu sistema centrífugo exclusivo reduz drasticamente o consumo energético e a área ocupada, sem sacrificar o desempenho. Disponíveis com uma ou duas portas, em configurações manuais, automáticas ou de passagem, totalmente personalizáveis para uma integração perfeita na linha. Máxima higiene, padrões microbiológicos impecáveis, eficiência hídrica otimizada e total respeito pelos seus tabuleiros.
Máquinas de lavar racks - Sistemas automáticos centrífugos de cabina
Projetados com precisão para responder aos requisitos de lavagem mais exigentes, os nossos sistemas de lavagem de racks limpam racks que transportam praticamente qualquer tipo de equipamento — tabuleiros, caixas, paletes, contentores, carros de carne, recipientes e isotainers — cumprindo os mais elevados padrões de higiene e higienização. O equipamento é carregado em carros especialmente concebidos, e a rotação lenta da plataforma de carga garante a cobertura total das superfícies pela solução de lavagem. O sistema centrífugo exclusivo minimiza oconsumo de energia e a área ocupada, maximizando simultaneamente a eficiência da lavagem e da secagem. Disponíveis com uma ou duas portas, em versões manuais, automáticas ou de passagem, com capacidade flexível entre 20 e 120 racks/hora.
Máquinas de lavar cubas de mistura industriais -Integradas com automação AGV Proxaut Sistemas totalmente automatizados de lavagem e secagem para cubas de mistura industriais, concebidos para proporcionar resultados de higiene impecáveis em cada ciclo. A monitorização específica ligada a sistemas HACCP garante os mais elevados padrões sanitários ao longo de todo o processo, com uma capacidade de lavagem até 20 cubas de mistura industriais/hora. Perfeitamente integrados com os AGV Proxaut — Veículos Guiados Automaticamente —, o movimento automatizado das cubas de mistura de e para o sistema de lavagem assegura um fluxo de trabalho contínuo e ininterrupto, eliminando a movimentação manual, reduzindo a dependência de mão de obra e maximizando a produtividade global da linha.
www.colussiermes.com www.proxaut.com/en www.middleby.com/food-processing
HERE’S OUR RECIPE FOR SUCCESS
MAXIMIZE
ACCELERATE
OMIP OFRECE CALIDAD, INNOVACIÓN
Y TECNOLOGÍA
PARA EL
PROCESAMIENTO DE FRUTA
Descarozador de aguacate KAV2: una máquina revolucionaria que minimiza los costos operativos that minimizes operating costs
OMIP SRL, fundada en 1971, se dirige a todas las empresas de conservas que necesitan contar con equipos más confiables, fabricados con materiales de calidad y de gran robustez, en los que se minimicen tanto los costes de producción como los de mano de obra. Por esta razón, se centra en el diseño y en la construcción de maquinaria que se caracteriza por su fácil uso, versatilidad y reducción de costos
“Gracias a la investigación, el desarrollo y la innovación, hemos podido introducir en el mercado mundial las tecnologías más modernas en el ámbito del descarozado, convirtiéndonos así en una referencia mundial en el procesamiento de fruta”, afirmaron los directivos de la empresa, Francesco Pannullo y Alfonso Califano.
“Además de mejorar continuamente los productos que ya se encuentran en el mercado, nuestro objetivo es ampliar nuestros horizontes de fabricación mediante el diseño de maquinaria capaz de transformar frutas y verduras distintas de las que ya podemos procesar”, añadió el director comercial Timothy Ahiagba. Entre los ejemplos de este logro se incluyen el descarozado de aguacate. KA3 y KA6, el descorazonador de duraznos y el descorazonador de aguacates. KAV2.”
Descarozador de aguacate KAV2 “La KAV2 precorta el aguacate sepa-
rándolo en dos mitades, lo que facilita su descarozado -continuaron los responsables- La máquina, presente en el mercado desde hace más de ocho años, es apta para descarozar el aguacate incluso si no está perfectamente calibrado”.
Todas las piezas que entran en contacto con la fruta son aptas para uso alimentario e higiénico, y la estructura está fabricada íntegramente en acero inoxidable.
Los aguacates, una vez descargados correctamente en el alimentador, se conducen a los canales de la estación de orientación, que orienta los frutos y los coloca en la posición ideal para el corte mediante dispositivos específicos y adecuados. La flexibilidad de los elementos de orientación permite a la máquina
A Omip fornece qualidade, inovação e tecnologia para oprocessamento de frutas
Mod. descaroçador de abacates KAV2: uma máquina revolucionária que minimiza os custos operacionais
Aqualidade de construção das máquinas e a experiência de domínio italiano, juntamente com a instalação e o apoio altamente localizados, provaram ser fundamentais para o sucesso de uma nova solução de embalagem, numa empresa líder de produtos de pastelaria na América do Sul. A nova solução de embalagem para a marca Visconti do cliente utiliza três das populares empacotadoras de caixas envolventes FW748 do Grupo Cama, para embalar pão fatiado, ensacado - em grupos de 8 ou 10 - em caixas prontas para a prateleira, todas elas instaladas e apoiadas pelo especialista local em maquinaria de embalagem Carlos A. Wanderley e Filhos.
A Carlos A. Wanderley e Filhos é especialista na área de máquinas de envase, embalagem e processamento, representando importantes fabricantes internacionais com ampla experiência em diversos segmentos industriais. Atendendo ao mercado brasileiro desde 1968, a empresa tem como foco principal e responsabilidade como representante acrescentar valor aos negócios de seus clientes, procurando construir parcerias de longo prazo e fornecendo equipamentos confiáveis, de alta qualidade e elevado desempenho. Essa combinação de serviços e recursos oferece aos clientes da região da América do Sul a equação perfeita de maquinaria e tecnologia de alta qualidade e comprovadas pelo setor, além do apoio da assistência local imediata, que reduz os prazos, os custos de deslocação e o tempo de inatividade.
Durante a operação, o pão embalado é alimentado na área de embalagem secundária num dos três transportadores de alimentação. Os produtos são divididos em fases e espaçados usando transportadores acelerados antes de serem carregados, em pares, numa pista vertical em movimento intermitente.
Quando é atingida uma contagem predefinida, os empurradores transferem os produtos agrupados para caixas pré-montadas antes que as abas das caixas sejam dobradas e coladas, as caixas completas são transportadas para a saída da máquina.
www.omip.net
CONSERVACIÓN CONSERVAÇÃO
compensar automáticamente las diferencias en los frutos que no están perfectamente clasificados.
La estación de corte está compuesta por tres cuchillas circulares especiales. “Los mecanismos innovadores han eliminado casi por completo la lubricación de la máquina y, por lo tanto, han reducido los costes de funcionamiento al mínimo.”
La capacidad organizativa de OMIP y la calidad de sus productos le han permitido consolidarse en todos los mercados: desde el italiano hasta el europeo, pasando por los de Sudamérica y California, hasta los de Sudáfrica y Australia, y llegando a los mercados asiáticos y neozelandeses.
Hoy en día, el uso de las últimas aplicaciones mecatrónicas sitúa a OMIP un paso por delante, revolucionando así, una vez más, el sector del descarozado de fruta
www.omip.net
Avocado Pitter mod. KAV2
Compact solutions designed according to EHEDG guidelines and in line with FDA regulations. We take your systems to a new level of operability with our solutions.
EXCELENCIA EUROPEA EN EL CORAZÓN DE LATINOAMÉRICA: SOLUCIONES
INTEGRALES
PARA LA TRANSFORMACIÓN
SOSTENIBLE DEL NOPAL
En el panorama de la agroindustria latinoamericana, el nopal representa no solo un símbolo cultural, sino una fuente económica con un potencial inmenso aún por explotar. Mientras el mercado global se vuelca hacia productos naturales y funcionales, el desafío para los productores locales radica en la eficiencia tecnológica. Como empresa europea líder en el sector de food processing, nos presentamos en el mercado latinoamericano como el socio estratégico ideal para elevar la transformación del nopal a nuevos estándares de rentabilidad e innovación.
Más allá del producto principal:
La revolución de los subproductos
Tradicionalmente, el procesamiento del nopal genera un volumen significativo de desechos orgánicos. Nues-
tra visión cambia por completo este enfoque: para nosotros, no existe el desperdicio, sino el subproducto de alto valor. Gracias a tecnologías de fraccionamiento y estabilización de vanguardia, transformamos las fibras coriáceas, los excesos de mucílago y las cáscaras en recursos valiosos para sectores de negocio transversales.
A partir de nuestro procesamiento integral, se obtienen insumos para
la cosmética natural, suplementos para la nutracéutica y fibras para el empaque biodegradable
Nuestras soluciones permiten preparar estas materias primas con
tal precisión que pueden alimentar plantas “tailor-made” (hechas a la medida), diseñadas específicamente para las necesidades del usuario final, o integrarse con total facilidad en líneas de producción ya existentes.
Esto permite a las empresas diversificar su facturación sin tener que reestructurar por completo su infraestructura actual.
Sostenibilidad y Seguridad:
El ADN de la ingeniería europea
La llegada de nuestra tecnología al mercado latinoamericano trae consigo los rigurosos estándares europeos, basados en dos pilares fundamentales:
1. Sostenibilidad Ambiental:
Nuestra tecnología de “impacto cero” apunta a la valorización
del 100% de la biomasa. Al reducir drásticamente los residuos industriales, ayudamos a las empresas a posicionarse como líderes en la bioeconomía circular, un requisito cada vez más exigido por los compradores internacionales y los mercados de exportación hacia Europa y Norteamérica.
2. Seguridad y Bienestar del Operador: Creemos que la eficiencia no puede separarse de la seguridad. Nuestras máquinas están diseñadas con los más altos estándares de protección, reduciendo al mínimo los riesgos mecánicos y facilitando las tareas de mantenimiento. Interfaces intuitivas y sistemas de control automatizados garantizan que el personal opere en un entorno protegido, lo que incrementa la retención de talento y la continuidad operativa.
Un puente tecnológico entre dos mundos
Nuestra misión es dotar a las empresas de América Latina de las herramientas necesarias para transformar el nopal de una simple materia prima a una excelencia industrial multifuncional.
Gracias a un enfoque de consultoría y a nuestra capacidad para desarrollar soluciones a medida, estamos listos para colaborar con los productores locales en la construcción de un futuro donde la eficiencia productiva, el respeto al medio ambiente y la seguridad laboral converjan en un modelo de negocio sólido y exitoso.
¿Está listo para transformar su producción? Descubra la precisión europea aplicada al corazón del nopal.
www.orion-eng.it
LÍNEAS DE PROCESAMIENTO DE CALABAZA MOSCADA: INNOVACIÓN EN EL SECTOR
ALIMENTARIO CON PND
Se espera que el mercado de la calabaza moscada fresca crezca de 2.890 millones de dólares en 2025 a 2.990 millones de dólares en 2026, y se prevé que alcance los 3.530 millones de dólares en 2031. Este crecimiento viene impulsado por un cambio en la demanda, que pasa de la venta de la fruta entera a formatos procesados, ingredientes funcionales y materias primas industriales”, según un análisis de mercado realizado por Mordor Intelligence. En PND siempre estamos al día de las tendencias del mercado. Ofrecemos una amplia gama de máquinas
para el procesamiento de la calabaza moscada, que pueden configurarse en líneas de producción perfectamente adaptadas a las necesidades de nuestros clientes. Veámoslas en detalle.
La PREP-WASH, una lavadora equipada con una bomba de recirculación y un sistema de filtrado de agua, es una máquina específica para el lavado de fruta fresca. Luego viene la PL1DZ, una peladora disponible también en versiones de 2 y 4 estaciones, que garantiza un pelado suave y uniforme, incluso con productos no cali-
brados o de tamaño irregular, gracias a las funciones de ajuste del eje y la cuchilla.
El operario carga manualmente la fruta en el soporte específico, donde un sistema mecánico la pela con cuidado y precisión.
La cortadora semiautomática PWS, fabricada en acero inoxidable AISI 304 y de funcionamiento exclusivamente mecánico, es muy fácil de mantener y limpiar. El operario carga la fruta pulsando dos botones y activando el cabezal de corte. Es posible cortar de 4 a 6 lonchas, según las necesidades, que se depositan en las cintas de salida sin que se vea afectada su integridad física y organoléptica. La máquina está equipada con dos cintas de salida que transportan el producto a la siguiente fase.
El cortador en cubos AIRCUBE, opcional, está diseñado para cortar en cubos de distintos tamaños, ofreciendo una solución robusta y precisa. Gracias a su estructura reforzada y a su sistema de cuchillas cruzadas, la máquina garantiza un corte limpio y uniforme. Las cuchillas intercambiables permiten ajustar el tamaño de los cubos según las necesidades de producción, dejándolos listos para su envasado o para su posterior procesamiento. Esta
Para
as linhas de produção de abóbora-manteiga: inovação no processamento alimentar com a PND
Prevê-se que o mercado da abóbora-manteiga fresca cresça de 2,89 mil milhões de dólares em 2025 para 2,99 mil milhões de dólares em 2026, estando previsto atingir 3,53 mil milhões de dólares até 2031. Este crescimento é impulsionado por uma alteração na procura, que passou da venda de fruta inteira para formatos transformados, ingredientes funcionais e matérias-primas industriais”, de acordo com uma análise de mercado da Mordor Intelligence.
Na PND, estamos sempre atentos às tendências do mercado. Oferecemos uma vasta gama de maquinaria para o processamento da abóbora-manteiga, que pode ser configurada em linhas de produção perfeitamente adaptadas às necessidades dos nossos clientes. Vamos analisar mais detalhadamente essas máquinas.
A PREP-WASH, uma máquina de lavagem equipada com uma bomba de recirculação e um sistema de filtragem de água, é um equipamento específico para a lavagem de fruta fresca.
Segue-se o PL1DZ, um descascador também disponível com 2 e 4 estações, que garante um descascamento suave e uniforme, mesmo com produtos não calibrados ou de tamanho irregular, graças às funções de ajuste do eixo e da lâmina.
O operador coloca manualmente a fruta no suporte específico, onde um sistema mecânico retira a casca com cuidado e precisão.
O fatiador semiautomático PWS, fabricado em aço inoxidável AISI 304 e de funcionamento exclusivamente mecânico, é muito fácil de manter e limpar. O operador carrega a fruta premindo dois botões e ativando a cabeça de corte. Dependendo das necessidades, é possível cortar 4 a 6 fatias, que são colocadas nas correias de saída sem que a sua integridade física e organoléptica seja afetada. A máquina está equipada com duas correias de saída que transportam o produto para a fase seguinte.
O cortador de legumes AIRCUBE opcional foi concebido para cortar em cubos de vários tamanhos, oferecendo uma solução robusta e precisa. Com a sua estrutura reforçada e o sistema de lâminas cruzadas, a máquina garante um corte limpo e uniforme. As lâminas intercambiáveis permitem ajustar o tamanho
CONSERVACIÓN CONSERVAÇÃO
cortadora aborda uno de los problemas más complejos del sector: cómo garantizar un corte uniforme de una hortaliza con piel dura, pulpa compacta y fibrosa y, a menudo, dimensiones irregulares y alargadas.
Con una longitud inferior a un metro, la máquina está fabricada íntegramente en acero inoxidable y todas las piezas que entran en contacto con el producto cuentan con certificación de aptitud alimentaria, lo que garantiza la seguridad y la higiene durante todo el proceso. Pasamos ahora a nuestra nueva máquina PND: la SEEDY
Pequeña y compacta, esta máquina está diseñada para eliminar las semillas y los filamentos de la calabaza moscada, tras cortarla longitudinalmente por la mitad o abrirla por la parte inferior. Se trata de una máquina de un solo cabezal equipada con una herramienta que se activa mediante una ligera presión, combinada con un sistema de seguridad con pedal.
Nuestras líneas de procesamiento de calabaza moscada tienen ahora demanda en todos los continentes, siendo las ventas más elevadas las de Inglaterra, España, Suiza, EE. UU. e Italia.
En estos últimos 25 años, PND se ha ganado la confianza tanto de los técnicos del sector como de los clientes, quienes reconocen que sus máquinas son socios insustituibles. La empresa tiene una política en la que se enfoca
dos cubos de acordo com as necessidades de produção, deixando-os prontos para serem embalados ou submetidos a um processamento posterior. Este cortador de legumes aborda um dos problemas mais complexos do setor: como garantir um corte uniforme de um vegetal com exterior duro, polpa compacta e fibrosa e, muitas vezes, dimensões irregulares e alongadas. Com menos de um metro de comprimento, a máquina é inteiramente fabricada em aço inoxidável e todas as peças em contacto com o produto possuem certificação de qualidade alimentar, garantindo a segurança e a higiene ao longo de todo o processo. Passamos agora à nossa mais recente máquina PND: a SEEDY. Pequena e compacta, esta máquina foi concebida para retirar as sementes e os filamentos da abóbora-manteiga, depois de cortá-la ao meio no sentido do comprimento ou de a abrir pela parte inferior. Trata-se de uma cabeça única equipada com uma ferramenta que é ativada por uma leve pressão, combinada com um sistema de segurança por pedal. As nossas variedades de abóbora-manteiga são agora procuradas em todos os continentes, sendo que as vendas mais significativas se registam em Inglaterra, Espanha, Suíça, EUA e Itália. Ao longo dos últimos 25 anos, a PND conquistou a confiança tanto dos téc-
en el cliente, lo que nos permite encontrar siempre las soluciones adecuadas para nuestros compradores. Visita www.pndsrl.it para explorar la gama de máquinas disponibles y ver las ferias en las que la empresa ha participado y participará. Para más información: info@pndsrl.it
www.pndsrl.it
nicos do setor como dos clientes, que reconhecem as suas máquinas como parceiros insubstituíveis. A nossa abordagem focada no cliente significa que conseguimos sempre encontrar as soluções certas para os nossos compradores. Visite www.pndsrl.it para conhecer a gama de máquinas disponíveis e consultar as feiras em que a empresa esteve e estará presente. Para mais informações, aceda a: info@pndsrl.it
www.pndsrl.it
DARMEC TRANSPORTER,
VERSATILIDAD Y EFICIENCIA
EN LA COSECHA
italiana con sede en Latina, Lazio (Italia)— para facilitar la recolección y el transporte de frutas y verduras con contenedores plásticos o de madera.
Esta máquina puede ser utilizada para la cosecha de frutas y verduras que pueden funcionar en línea, espaldera, pérgola y campo abier to.
El Transporter garantiza la reducción de los costos de cosecha y el aumento de la productividad, eliminando todos los inconvenientes relacionados con los métodos tradicionales de manipulación de contenedores.
Los contenedores se recogen del suelo mediante una horquilla situada delante de la máquina, luego se elevan mediante un cilindro hidráulico hasta
CONSERVACIÓN
la altura de la plataforma de carga, donde pueden desplazarse mediante cadenas motorizadas hacia la parte trasera de la máquina, para ser dispuestos de forma que finalmente se transporten al punto de recogida. Para descargar los contenedores, el operario sólo tiene que mover hidráulicamente la horquilla/lecho de carga y retroceder con el vehículo unos metros. La verdadera carta ganadora del Transporter de Darmec es que todas las operaciones pueden ser realizadas por un solo operario: cargar los contenedores (incluso en movimiento), llevarlos a la zona de descarga y depositarlos de forma fácil y segura.
Es versátil (se adapta a la gran mayoría de plantas hortofrutícolas), estable (incluso con carga completa oen terrenos accidentados, gracias a la transmisión hidrostática y a la distribución horizontal del peso en
la plataforma de carga), ágil en sus movimientos (dispone de 4 ruedas directrices equipadas con neumáticos radiales que le confieren una gran fluidez). El Darmec Transporter está equipado con un asiento de conducción reversible y, además de la clásica plataforma de carga, puede equiparse con conexiones rápidas
para soportar otras aplicaciones. La capacidad de manipulación de esta máquina oscila entre 500/600 contenedores al día con el modelo TRP 650 que es el más grande y 150/200 contenedores con TRP 325S que es el más pequeño.
Visita: www.darmec.it
Transporter
PELLACINI: TECNOLOGÍA ALIMENTARIA EN LA FOOD VALLEY
Competencias
adquiridas con el tiempo para las tecnologías de procesamiento
de alimentos
La familia Pellacini comenzó sus actividades a finales del siglo XIX en Parma, en lo que hoy se conoce como la Food Valley. Pellacini Engineering ha sido un actor clave en todas las fases de crecimiento de este sector, concentrando sus actividades de producción exclusivamente en la industria conservera durante más de un siglo.
Solo un conocimiento auténtico, específico y profundo permite ofrecer soluciones eficaces para la productividad, la seguridad y la sostenibilidad económica y ambiental.
Pellacini Engineering siempre se ha centrado en el sector conservero, en el cliente y en el proyecto, gracias a su nuevo método exclusivo de producción: el “Pellacini Tayloring System”. Este sistema elimina las costosas limitaciones de producción y permite la creación de equipos a medida que se adaptan perfectamente a cada cliente.
La producción se confía a laboratorios cuidadosamente seleccionados, especializados en procesos individuales. Si queremos que la fruta tenga una larga vida, debemos preservar y respetar la tierra que la produce.
Por eso, Pellacini Engineering orienta ahora su investigación hacia la sostenibilidad, como lo demuestran sus proyectos consolidados para la recuperación de residuos de producción y la fabricación de despulpadoras y refinadoras con tamices rotativos.
Con su experiencia específica, adquirida a lo largo de más de un siglo, Pellacini Engineering responde eficazmente al sector global del procesamiento de alimentos, que exige
tecnologías atentas a la eficiencia energética y productiva, así como a los aspectos medioambientales.
La tecnología histórica de Pellacini es extremadamente flexible, fiable, fácil de mantener, actualizada y presente en los principales mercados internacionales: Europa, Sudamérica, Norte de África, Oriente Medio y Lejano Oriente. La producción de Pellacini abarca muchos campos de la industria de procesos, diseñando y fabricando máquinas e instalaciones para:
CONSERVACIÓN
- Purés y pulpas de fruta de concentración simple, néctares, jugos naturales, bebidas sin gas, mermeladas y concentrados de frutas cultivadas en climas templados y tropicales;
- Pasta de tomate, “Passata”, salsa para pizza, pulpa y tomate troceado;
- Otros derivados del tomate, como kétchup, salsas picantes y diversas otras salsas;
- Salsas vegetales, salsas de pimientos, alimentos infantiles, legumbres enlatadas, salsa harissa;
- Líneas de producción tanto para zumos claros como para turbios, a partir de productos frescos o puré.
Máquinas de envasado aséptico:
-Llenadoras asépticas en varios modelos con uno odos cabezales, adecuadas para productos líquidos, densos, semidensos, con trozos, frutas y tomates en cortes de hasta 25 mm. Compatibles con bolsas asépticas flexibles de 200 kg (Bag-indrum) o 1000 kg (Bag-in-bin).
Máquinas e instalaciones para descongelación y cocción:
- Cocedores al vacío para mermeladas con fondo doble y serpentín rotativo;
- Descongeladores con serpentín rotativo para IQF y productos troceados;
- Escaldadores con tambores rotativos para legumbres;
- Grupos de cocción;
- Evaporadores continuos multiefecto para productos sensibles al calor, incluso de alta viscosidad.
Máquinas e instalaciones específicas para extracción, molienda y deshuesado:
- Extractores centrífugos y turbo para frutas, tomates y verduras;
- Molinos y trituradoras para frutas y verduras;
- Despulpadoras para huesos de melocotones, albaricoques, cerezas, ciruelas;
- Deshuesadoras de rodillos.
Máquinas e instalaciones para tratamientos enzimáticos, específicamente:
- Inactivadores enzimáticos específicos para frutas y tomates;
- Grupos de tratamiento y dosificación de enzimas.
Para más información, visite: www.pellacini.com
NICOFRUIT: PASADO, PRESENTE Y FUTURO FRAGOLA MATERA®
NICOFRUIT es una marca registrada, propiedad y distribuida por Frutthera Growers, una empresa italiana con sede en la región de Basilicata, en el sur del país.
Esta zona es ampliamente reconocida por sus condiciones ideales para el cultivo de fresas, uvas, kiwis y cítricos. Estas frutas encuentran aquí su entorno natural y representan algunas de las producciones más emblemáticas del made in Italy.
Adoptar el sistema de calidad basado en la producción integrada implica utilizar métodos respetuosos con el medioambiente, proteger la salud tanto de los trabajadores como de los consumidores, y aprovechar las ventajas técnicas y económicas de los sistemas agrícolas más modernos.
El compromiso con el medioambiente ha permitido a la empresa alcanzar un logro destacado: la drástica reducción en el uso de pesticidas. Esto ha sido posible gracias a la implementación de técnicas naturales específicas y al empleo intensivo de insectos beneficiosos que actúan como antagonistas.
La protección natural de los cultivos ha contribuido significativamente a que gran parte de nuestra fruta presente niveles de residuos de pesticidas iguales a cero.
El envasado es otro pilar de nuestro respeto por el planeta. En nuestras líneas de producción se ha incorporado un nuevo envase compostable, nicofriendly, completamente biodegradable y apto para usarse como fertilizante natural. ¡Una valiosa contribución al medioambiente!
Frutthera aplica el sistema de calidad de producción integrada, que combina prácticas ecológicas con la protección de la salud de trabajadores y consumidores, y responde a los requisitos técnicos y económicos de los métodos de producción más avanzados.
Las tareas de almacenamiento y acondicionamiento se realizan en una cámara equipada con
software especializado que monitoriza en todo momento la temperatura y la humedad del producto, desde su recolección en el campo hasta su llegada a los mercados de destino.
Durante el transporte, la temperatura se controla mediante pequeños registradores electrónicos instalados en los vehículos. Todos los productos NICOFRUIT son trazables y rastreables.
Gracias a un sistema informatizado, cada producto es seguido en todas las fases de procesamiento, envasado y almacenamiento, hasta su venta. De este modo, el consumidor puede conocer incluso el terreno donde crecieron las frutas y hortalizas.
Actualmente, Frutthera Growers cuenta con más de 40 socios que cultivan más de 500 hectáreas de tierra.
En promedio, se emplean 160 trabajadores temporales, llegando hasta 350 en los picos de cosecha.
La planta industrial ocupa 12 300 m² (entre áreas interiores y exteriores). Es de construcción reciente y ha sido diseñada para garantizar la máxima calidad de los productos.
El desarrollo sostenible es el único modelo posible para NICOFRUIT. Por ello, se han instalado paneles solares en las plantas de almacenamiento y proce-
samiento, que cubren la mayor parte de las necesidades energéticas de la empresa.
Desde sus inicios, el dinamismo y la visión a largo plazo han permitido a la empresa llegar tanto a las principales cadenas de distribución nacionales como a importantes mercados internacionales, desde Sudamérica hasta Oriente Medio.
En cuanto a la distribución de ventas, el 50 % de los productos se comercializa en el extranjero, el 30 % en el comercio minorista nacional y el 20 % en el mercado general.
Conscientes de la importancia de la colaboración comercial, Frutthera se ha integrado en una de las mayores Organizaciones de Productores del sur de Italia: Asso Fruit Italia, con una facturación superior a los 70 millones de euros, y que a su vez es miembro de Italia Ortofrutta, la principal unión hortofrutícola del país.
En coherencia con su compromiso ambiental, Frutthera participa activamente en numerosos proyectos destinados a alcanzar ese objetivo, organizados por universidades, centros de investigación y otros socios de confianza.
www.nicofruit.it
MANDARÍN LINBO®:
ESTABLECIENDO NUEVOS ESTÁNDARES DE CALIDAD Y SOSTENIBILIDAD
Ha comenzado la distribución de mandarinas de la marca LINBO®, y será una campaña cualitativamente excepcional: las mandarinas LINBO® de mitad de temporada han comenzado su comercialización para la temporada 2024 y las expectativas son óptimas, como explica Francesco Paolo Gallo, presidente del Consorcio que representa esta marca premium. “A nivel cualitativo y cuantitativo, las perspectivas son excelentes y llegaremos al consumidor con nuestras tres líneas: convencional, sin residuos y ecológica.
Estas dos últimas representan el 40 %, pero el objetivo año tras año será aumentar significativamente la cuota vinculada a la línea sin residuos. Para alcanzar estos objetivos, hemos trabajado y seguimos trabajando intensamente en nuestros huertos de cítricos con nuestros técnicos.”
El consorcio, con sede en Massafra (Taranto), fue creado con el objetivo de formar un club que agrupara a productores italianos de variedades premium de mandarina, incluida la variedad Tang Gold, con la finalidad de garantizar al consumidor un producto premium, sostenible y 100 % Made in Italy.
Linbo® es sinónimo de calidad y sostenibilidad, representa un producto premium que, siguiendo las estrictas normativas de producción que deben cumplir todos los productores del consorcio, ofrecerá al consumidor fruta fresca con una vida útil muy prolongada y absolutamente respetuosa con el medio ambiente. Todos los productos de Linbo® tienen un registro de trazabilidad completo, desde el árbol hasta la mesa ; de esta manera, el consumidor puede tener certeza del origen y de las técnicas agronómicas específicas adoptadas para la producción de las mandarinas que adquiere.
El producto se distribuirá por los socios comerciales Carpe Naturam, Giacovelli, Orchidea Frutta y Zuccarella Cooperativa. Las cifras están en aumento: “Este año, el consorcio se ha ampliado –destaca Francesco Gallo– con la incorporación de otras 11 empresas, lo que eleva a 36 el número total de productores asociados. El club avanza rápidamente: esperamos alcanzar una cosecha de más de 4.000.000 kg”.
En resumen, crear un sistema en el sector citrícola del sur de Italia es posible: “Linbo es una realidad de agregación independiente y única en el sur de Italia, y está dando buenos resultados también en términos económicos. En cuanto a los precios, estamos registrando valores supe-
riores a los del año pasado gracias a la alta calidad y tamaño de los calibres, que serán decididamente mayores, con una gran uniformidad del producto”. Una uniformidad favorecida por el clima que, a diferencia de otros cultivos, no ha comprometido el desarrollo normal del fruto: “Sin daños por granizo ni otros problemas climáticos”. Desde el punto de vista fitosanitario, la coordinación técnica ha obtenido excelentes resultados, señala nuevamente Francesco Paolo Gallo. “Todos los miembros estamos muy contentos de que nuestro proyecto se esté convirtiendo en una realidad importante, somos optimistas y creemos que vamos en la dirección correcta”.
www.linbo.it
TODO SOBRE ALIMENTOS: ¡MÁXIMA EFICIENCIA PARA TODAS LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN!
La planificación efectiva y el control de los procesos son una de las cosas más importantes cuando se trata de alimentos frescos. Sin embargo, la realidad es diferente: Muchos productores, importadores o envasadores siguen trabajando con entradas manuales en confusas tablas de Excel.
Los errores de planificación se basan en esto y en una red de sistemas insuficiente. ¿Cómo puede ser evitado?
Inteligente, individual, digital: Producción alimentaria 4.0, con un aumento de la eficiencia del 30%
Si bien la Industria 4.0 es un tema candente para la toma de decisiones, hay pocos proveedores de software dedicados a la Producción Alimentaria 4.0. Un ejemplo de la digitalización ofensiva es la herramienta “SCEP”.
El Sistema de Control de la Eficacia de la Producción abarca el control completo de la producción y conecta en red plantas y máquinas; independientemente del fabricante.
Las líneas de producción se establecen en pocos clics, la planificación de personal se realiza en cuestión de segundos y los datos de rendimiento de la producción correspondiente se ponen a disposición de forma clara.
Los pedidos y actividades futuras pueden preverse al minuto. Se puede esperar un aumento del 30% en promedio de la eficiencia de la producción.
La planificación efectiva y el control de los procesos son una de las cosas más importantes cuando se trata de alimentos frescos.
CONSERVACIÓN
Planificación de la importación y la madurez: La prevención de fuentes de error que a menudo no pueden tenerse en cuenta en la rutina empresarial diaria
En el caso concreto de los productos perecederos, es necesario saber exactamente en qué momento está disponible, qué cantidad y en qué lugar. Esta es la única forma de minimizar las entregas excesivas o insuficientes y el desperdicio de bienes. La planificación se basa en listas de Excel, que luego hay que pasar manualmente a pedidos en el sistema ERP. Es difícil evitar que se produz-
can errores. El cambio a una base de datos abre nuevas posibilidades. El Sistema de Planificación de Importación de Fruta (SPIF) genera pedidos basados en una cantidad programada teniendo en cuenta datos reales como las cantidades de venta, el desperdicio, los plazos de entrega, los tiempos de transporte y los ciclos de maduración.
Esto garantiza la trazabilidad de la cadena de suministro y la planificación detallada de la utilización de las cámaras de maduración. Las entregas incompletas se detectan de inmediato y se pueden sustituirse adecuadamente en una fase temprana.
ERP: visibilizar los rendimientos incluso antes de la cosecha
En muchos sistemas ERP, un intercambio de datos completo y, por lo tanto, una planificación y control continuos y claros solo son posibles hasta cierto punto. El paso hacia una solución específica para la in-
dustria, como «traceNET», capaz de mapear los procesos de las empresas productoras de alimentos, es evidente y necesario. En lugar de entradas manuales, funciona con automatismos que facilitan la producción diaria. Los complejos procesos de los productores de alimentos se mapean y optimizan al detalle. La elaboración de informes sobre cultivos y cosechas, los pedidos, la planificación del material de envasado, la trazabilidad de los lotes y la gestión de certificados son solo algunas de sus completas funciones.
En “activeIT-Software & Consulting GmbH” pueden encontrarse soluciones individuales de software para empresas que producen alimentos, soluciones móviles, resumen en tiempo real y herramientas de inteligencia empresarial.
www.active-it.at
Últimas noticias
EL PACKAGING DE FRONTERA: CUANDO EL ENVASE
En América Latina, el packaging debe proteger, adaptarse y acompañar los productos a través de mercados, climas y canales de distribución muy diversos. “
DEBE ATRAVESAR EL CONTINENTE
“ por la redacción
En el mercado latinoamericano, el packaging alimentario no es solamente un contenedor. Es una tecnología de travesía. Debe viajar entre grandes ciudades y zonas remotas, superar diferencias climáticas importantes, adaptarse a cadenas de distribución muy distintas entre sí y responder a consumidores que compran, al mismo tiempo, en el supermercado moderno, en la pequeña tienda de barrio, a través del delivery o en canales más informales de venta local.
Es precisamente aquí donde el packaging se convierte en un tema interesante. No tanto porque deba ser “más sostenible” o “más trazable”, palabras ya necesarias pero a menudo abusadas, sino porque debe ser más inteligente en el sentido más concreto del término: capaz de interpretar el contexto en el que el producto será vendido, transportado, conservado y consumido. América Latina es un territorio donde el envase debe hacer mucho más de lo que a veces se imagina.
En algunos casos debe proteger el producto durante largos recorridos logísticos; en otros, debe resistir temperaturas elevadas, humedad, manipulaciones frecuentes y condiciones de almacenamiento no siempre perfectamente controladas.
Debe hablar a consumidores urbanos cada vez más atraídos por productos listos para consumir, snacks, bebidas funcionales y porciones individuales, pero también a familias que buscan conveniencia, formatos múltiples y envases prácticos para conservar en casa. Finalmente, debe sostener la identidad de marcas locales que quieren crecer, exportar, diferenciarse y competir con marcas internacionales.
En este escenario, una de las direcciones más interesantes es la del packaging “de frontera”: envases diseñados no solo para destacar en el lineal, sino para
Últimas noticias
resistir el viaje real del producto. Es un concepto que involucra films barrera, pouches, bolsas resellables, envases flexibles, contenedores ligeros, sistemas de apertura simplificados, porciones monodosis, embalajes secundarios más eficientes y soluciones capaces de reducir el desperdicio no solo en la fase productiva, sino a lo largo de toda la cadena de distribución.
El packaging flexible, por ejemplo, no crece únicamente porque utiliza menos material o porque es más ligero. Crece porque responde bien a una geografía compleja. Un pouch para una salsa, un producto lácteo fermentado, un alimento listo para consumir o un snack puede reducir los volúmenes de transporte, facilitar la distribución en pequeños puntos de venta, simplificar la exposición y adaptarse a distintos niveles de poder adquisitivo. En muchos mercados latinoamericanos, el formato no es un detalle estético, sino una palanca económica. Una misma marca puede convivir en versión familiar, formato convenience, monoporción y envase promocional, interceptando ocasiones de consumo muy diferentes.
Existe además otro aspecto, quizá aún más interesante: el packaging como traductor cultural. América
Latina no es un mercado uniforme. Brasil, México, Colombia, Chile, Perú, Argentina y Centroamérica presentan hábitos alimentarios, canales retail, niveles de industrialización y sensibilidades de consumo muy diferentes. Por eso, un envase eficaz debe ser capaz de combinar estándares industriales y códigos locales. Colores, formatos, imágenes, mensajes nutricionales, porciones y modos de uso no pueden considerarse elementos secundarios. Forman parte integral de la tecnología del producto.
Para la industria alimentaria y de bebidas, esto significa diseñar líneas de envasado más flexibles. El verdadero desafío no es producir un solo formato a alta velocidad, sino gestionar más referencias, más gramajes, más materiales y más lenguajes de mercado sin perder eficiencia. Las máquinas deben garantizar cambios de formato rápidos, controles precisos, sellados fiables, dosificaciones exactas y una calidad constante incluso en lotes diferenciados. En este sentido, el packaging latinoamericano pone a prueba la capacidad de la automatización de ser industrial, pero no rígida.
También el sector de las bebidas ofrece puntos de reflexión relevantes. Aguas saborizadas, jugos, bebidas
Últimas noticias
proteicas, productos lácteos líquidos, bebidas vegetales, energy drinks y functional beverages están contribuyendo a convertir el envase en un punto de contacto cada vez más dinámico entre producto y consumidor. Botellas ligeras, sleeves, cartones, pouches líquidos y formatos on the go no representan solo una elección de material. Cuentan cómo se desplaza el consumo: fuera de casa, en movimiento, en la oficina, durante un viaje, en una pausa breve o en el pequeño punto de venta cercano al transporte público.
El envase, por lo tanto, se convierte en una especie de infraestructura invisible del consumo cotidiano. Debe proteger, informar, dosificar, diferenciar, conservar y vender. Debe ser lo suficientemente económico para sostener grandes volúmenes, pero también lo bastante sofisticado para garantizar seguridad alimentaria, vida útil y reconocimiento de marca. Debe dialogar con la industria moderna y con la distribución tradicional. Debe ser global en su tecnología y local en su percepción.
Esto abre un espacio importante para los fabricantes de maquinaria y los proveedores de soluciones de packaging. Las empresas que sepan responder al mercado latinoamericano no serán únicamente aquellas capaces de proponer materiales innovadores, sino aquellas que puedan ofrecer sistemas realmente adap-
tables: líneas modulares, control de calidad integrado, automatización escalable, asistencia técnica, facilidad de uso y capacidad para trabajar con productos muy diversos. En mercados donde conviven grandes multinacionales, productores regionales y empresas familiares en crecimiento, la tecnología debe ser avanzada pero accesible, robusta pero flexible, eficiente pero comprensible.
El packaging del futuro en América Latina podría no ser, por tanto, el más espectacular, sino el más capaz de adaptarse.
No un envase pensado solo para el mostrador refrigerado de una gran capital, sino para el camión, el almacén, la tienda independiente, el clima cálido, la familia numerosa, el consumidor joven y el producto local que quiere convertirse en internacional. Desde esta perspectiva, el packaging ya no es la fase final del proceso.
Es el punto en el que producto, tecnología, territorio y consumo se encuentran. Y en América Latina, quizá más que en otros lugares, esta relación cuenta uno de los desafíos más fascinantes de la industria alimentaria contemporánea: diseñar envases capaces no solo de contener los alimentos, sino de acompañarlos en su viaje real, a través de mercados, culturas y hábitos en continua transformación.
ENVASES MULTIGUSTO: LA TENDENCIA SURGE DE LA DEMANDA DE LOS CONSUMIDORES
Qué es un envase multigusto, por qué merece la pena y dónde funciona mejor?
Un envase multigusto es un formato de embalaje secundario o terciario que agrupa varias referencias de diferentes sabores en una misma caja, como una caja de cartón con varios envases individuales o una caja con varios envases de cartón. Se utiliza principalmente con fines de marketing, ya que permite generar ventas y, al mismo tiempo, facilita la realización de pruebas de mercado al determinar qué variantes son las preferidas y actualizar posteriormente la gama de productos. La principal ventaja es la rapidez con la que se puede introducir un nuevo sabor.
Sobre estos temas, Francesco Riva, director de ingeniería en Cama, explica: “Para ello, normalmente se necesi-
tarían envases específicos, un cambio de formato y una logística especial. Con la opción multigusto, podemos mantener la misma caja exterior y modificar únicamente los productos que contiene. Esto reduce el tiempo y los costes, y agiliza la evaluación de la respuesta de los consumidores. El sistema funciona mejor cuando la variedad se percibe como un valor añadido”.
Múltiples sabores en todo el mundo: diferencias entre Europa, Estados Unidos, Asia y la región MENA
La oferta de múltiples sabores es una tendencia internacional, pero se desarrolla de forma diferente en cada mercado debido a los cambios en los hábitos de compra y en la dinámica de distribución. “En la región MENA
(Oriente Medio y Norte de África), que es más tradicional, predominan los envases de un solo sabor y las marcas históricas tienen mucha importancia: los envases con varios sabores siguen siendo poco comunes y su aceptación es lenta. En Asia, los envases surtidos tienen una gran presencia en los estantes. En China, la variedad es amplia y a menudo muy “escenográfica”, con combinaciones diseñadas para llamar la atención”, nos cuenta Francesco Riva.
La lógica de producción también cambia. En Estados Unidos y Australia, el envasado automatizado es habitual y se basa en soluciones estándar y a repetición. En Asia, el montaje manual es más frecuente. Esto permite combinaciones variadas y el uso de separadores o insertos internos para mantener los productos separados, lo que aumenta el efecto sorpresa que percibe el consumidor». El marco normativo también influye en las diferencias entre Europa y Estados Unidos. En Estados Unidos y Australia, es más fácil gestionar envases con cantidades variables, especialmente para promociones o épocas de temporada. Una caja diseñada para diez unidades puede venderse con ocho en la versión estándar y aumentar su contenido durante las fiestas. En Europa, el énfasis en la optimización del envase y la transparencia hace que estas prácticas sean menos viables y reduce la flexibilidad comercial.
Embalagem de vários sabores: a tendência gerada pela procura
dos consumidores
Oque é uma embalagem de vários sabores, por que vale a pena e como pode oferecer o melhor desempenho Uma embalagem de vários sabores é um formato de embalagem secundário ou terciário que agrupa vários SKUs de sabores diferentes na mesma embalagem, como um pacote com várias caixas ou um invólucro com vários pacotes. É utilizado sobretudo para efeitos de marketing, porque estimula as vendas e apoia a realização de estudos de mercado ao medir quais as variantes preferidas para depois atualizar o sortido. A sua principal vantagem é a velocidade com que um novo sabor pode ser introduzido.
Sobre estes tópicos, Francesco Riva, Diretor de Engenharia de Vendas na CAMA, explica: “Para fazer isto, normalmente seria necessária uma embalagem dedicada, uma mudança de formato e uma logística específica. Com a opção de vários sabores, podemos manter a mesma embalagem exterior e modificar apenas os produtos no interior. Isto reduz o tempo e os custos e acelera a avaliação da resposta do consumidor. O sistema funciona melhor quando a variedade é percebida como valor.”
Vários sabores a nível mundial: diferenças entre a Europa, os Estados Unidos da América, a Ásia e MENA
A tendência de vários sabores numa só embalagem é internacional, mas desenvolve-se de forma diferente em cada mercado devido à mudança dos hábitos de consumo e das dinâmicas de distribuição. “Na região do Médio Oriente e do Norte de África, que é mais tradicional, os sabores únicos dominam e as marcas históricas são muito importantes: as embalagens de vários sabores ainda são raras e a adoção é lenta. Na Ásia, os pacotes sortidos têm boa representação nas prateleiras. Na China, a variedade é vasta e muitas vezes “cenográfica”, com combinações concebidas para se destacar” − comenta Francesco Riva.
“A lógica de produção também muda. Nos Estados Unidos e na Austrália, o embalamento automático é comum e baseia-se em soluções standard e repetíveis. Na Ásia, o embalamento manual é mais frequente. Permite misturas variadas e a utilização de divisórias ou revestimentos internos para manter os produtos separados, aumentando o efeito surpresa percebido pelo consumidor.”
Líneas de múltiples sabores: la resistencia del producto y la vida útil determinan las decisiones y las inversiones.
En las líneas de múltiples sabores, las decisiones varían en función del producto. Las inversiones y las soluciones técnicas dependen principalmente de dos factores: la resistencia durante la manipulación y la vida útil, una importante limitación operativa. Riva continúa: Si la vida útil es larga, es posible producir durante periodos prolongados y planificar los cambios de formato con mayor margen. Si es corta, los cambios serán necesariamente frecuentes. Los márgenes de producción se reducen y disminuye el tiempo disponible para paradas y ajustes. En este escenario, la producción de múltiples sabores se vuelve más compleja, ya que requiere continuidad y plazos muy ajustados».”.
«La fragilidad del producto también es importante: una tableta de chocolate pierde valor si se rompe o si presenta defectos estéticos. Por este motivo, la línea debe diseñarse «a partir del producto»: la referencia (SKU) determina el método de preparación de pedidos, la manipulación y el embalaje.
«A la hora de definir el surtido, hay que elegir entre trabajar en línea o utilizar un almacén. Los sistemas de prepa-
O quadro regulamentar também tem um impacto nas diferenças entre a Europa e os Estados Unidos. Nos Estados Unidos e na Austrália, é mais fácil gerir embalagens com números de artigos variáveis, sobretudo para promoções ou em períodos sazonais. Uma caixa concebida para dez artigos pode ser vendida com oito na versão padrão e aumentar o seu conteúdo na época das festas. Na Europa, o foco na otimização e transparência do embalamento torna estas práticas menos exequíveis e reduz a flexibilidade comercial.
Linhas de vários sabores: como a robustez do produto e os prazos de validade orientam as escolhas e investimentos.
Nas linhas de vários sabores, as opções variam consoante o produto. Os investimentos e as soluções técnicas dependem principalmente de dois fatores: robustez do manuseamento e prazo de validade, uma importante restrição operacional. Riva continua: “Se o prazo de validade for longo, é possível produzir para períodos alargados e planear mudanças de formato com mais margem. Se for curto, as mudanças serão necessariamente frequentes. As janelas de produção diminuem e o tempo disponível para paragens e ajus-
ración de pedidos pueden ser manuales, automáticos o robóticos. El hecho de que hoy en día muchas soluciones aún no estén muy automatizadas indica que existe un importante margen de mejora».
Cero desperdicio: el almacén protege la eficiencia a medida que aumenta el número de sabores
En el caso de los productos multigusto, el almacén es una palanca concreta para proteger la eficiencia y reducir el desperdicio. El surtido en línea, sin inventario y sin acumulación, se vuelve frágil a medida que aumentan los sabores: si un flujo se ralentiza, el equilibrio se rompe y la línea puede detenerse.
«Siempre que sea posible, es mejor componer el surtido multigusto mediante la preparación de pedidos desde el almacén de forma controlada. La composición se vuelve más estable y el proceso es menos sensible a las diferencias de ritmo entre las variantes», precisa Riva. Continua: «El almacén tiene un coste fijo, pero se amortiza. La ineficiencia, en cambio, se paga con el producto: incluso las pequeñas pérdidas se convierten en desperdicio de materia prima. Si el valor de la materia prima aumenta, el desperdicio pesa más. En el chocolate, donde el valor está aumentando, unos pocos puntos de desperdicio se convierten en un coste significativo».
«Cuantos más sabores se incluyen en el envase multigusto, más aumentan las variables y mayor es la probabilidad de que se produzcan paradas en la línea. Por este motivo, las empresas invierten en configuraciones de producción destinadas a reducir los residuos, incluso con pequeños almacenes dedicados a productos concretos, gestionados como «pulmones» locales. También está el efecto de «serie» de la línea. Cuando las máquinas están dispuestas en secuencia, la eficiencia general disminuye. Dos máquinas al 99 % dan como resultado un 98 % global. Tres máquinas al 99 % dan como resultado un 97 %. A medida que se amplía la línea, la pérdida se vuelve cada vez más significativa.
En este escenario, el almacén funciona como un colchón operativo. Absorbe las ralentizaciones, protege la continuidad de la producción y reduce los desechos, haciendo que el multigusto sea realmente gestionable».
Cama Group participará en Expo Pack México. Póngase en contacto con nuestro experto equipo de ventas para concertar una cita personalizada en el contactus@camagroup.com
www.camagroup.com
tamentos diminui. Neste cenário, as linhas de vários sabores tornam-se mais complexas, porque requerem continuidade e prazos apertados.” “A fragilidade do produto também é importante: uma barra de chocolate perde valor se partir ou se apresentar defeitos estéticos. Por esse motivo, a linha tem de ser projetada ‘a partir do produto’: o SKU define o método de picking, o manuseamento e o embalamento. “Na definição do sortido, a escolha é entre trabalhar em linha ou utilizar armazenamento. Os sistemas de picking podem ser manuais, automáticos ou robóticos. O facto de atualmente muitas soluções ainda não serem muito automatizadas indicia uma margem importante para melhoria.”
Desperdício zero: o armazém protege a eficiência à medida que o número de sabores aumenta
Nas linhas de vários sabores, o armazém é uma alavanca concreta para proteger a eficiência e reduzir o desperdício. O sortido em linha, sem inventário e sem acumulação, torna-se frágil à medida que os sabores aumentam: se um fluxo abrandar, o equilíbrio é perturbado e a linha pode parar.
“Sempre que possível, é melhor compor os vários sabores escolhendo o que há no armazém de forma controlada. A composição torna-se mais estável e o processo é menos sensível a diferenças de ritmo entre variantes” − especifica Riva. Continua dizendo: “O armazém tem um custo fixo, mas é amortizado. A ineficiência, pelo contrário, é paga no produto: mesmo pequenas perdas tornam-se desperdício de matéria-prima. Se o valor da matéria-prima aumentar, os resíduos do material têm maior peso. No caso do chocolate, em que o valor está a aumentar, alguns pontos de desperdício traduzem-se num custo significativo.”
“Quanto mais sabores entrarem no pacote, maior será o aumento das variáveis e maior a probabilidade de ocorrerem paragens na linha. Por esse motivo, as empresas investem em configurações de produção que visam a redução do desperdício, incluindo armazéns pequenos dedicados a produtos individuais, geridos como ‘pulmões’ locais. Também deve ser considerado o efeito de ‘série’ da linha. Quando as máquinas estão em sequência, a eficiência global diminui. Duas máquinas a 99% geram cerca de 98% a nível global. Três máquinas a 99% geram cerca de 97%. À medida que a linha é alargada, a perda torna-se cada vez mais significativa.
Neste cenário, o armazém funciona como uma margem de segurança operacional. Absorve os abrandamentos, protege a continuidade da produção e reduz o desperdício, tornando realmente possível de gerir a produção de vários sabores.
O Cama Group vai participar na Expo Pack México. Por favor, contacte a nossa equipa Comercial competente para marcar uma reunião dedicada: contactus@camagroup.com
www.camagroup.com
MAKRO LABELLING, INTELLIGENT CHOICE
Fundada en 2009 sobre la base de más de 30 años de experiencia de sus fundadores, Makro Labelling se ha consolidado rápidamente como un actor internacional en el sector de las etiquetadoras industriales. Nacida en el mercado Wine & Spirits, la empresa ha ampliado progresivamente su know-how a diversos sectores, desde food & beverage hasta personal care y otros ámbitos industriales, manteniendo altos estándares de precisión, fiabilidad y calidad estética.
La misión de Makro es diseñar etiquetadoras de vanguardia, capaces de adaptarse a las necesidades productivas en constante evolución y garantizar prestaciones constantes en el tiempo. Todas las máquinas se desarrollan íntegramente in-house -desde la mecánica hasta la electrónica y los sistemas de visión— asegurando una integración total y un control completo del proceso. Las etiquetadoras MAK, hoy disponibles también con un nuevo diseño moderno y ergonómico, están diseñadas para mejorar la accesibilidad y la eficiencia operativa, garantizando al mismo tiempo altas velocidades de pro-
Makro Labelling, Intelligent Choice
Fundada em 2009 com base em mais de 30 anos de experiência dos seus fundadores, a Makro Labelling consolidou-se rapidamente como um player internacional no setor de rotuladoras industriais. Nascida no mercado de Wine & Spirits, a empresa expandiu progressivamente o seu know-how para diversos setores, desde food & beverage até personal care e outros segmentos industriais, mantendo elevados padrões de precisão, fiabilidade e qualidade estética.
A missão da Makro é projetar rotuladoras de última geração, capazes de se adaptar às necessidades produtivas em constante evolução e garantir desempenho consistente ao longo do tempo. Todas as máquinas são desenvolvidas integralmente in-house -da mecânica à eletrónica e aos sistemas de visão- assegurando integração total e controlo completo do processo.
As rotuladoras MAK, hoje também disponíveis com um novo design moderno e ergonómico, são concebidas para melhorar a acessibilidade e a eficiência operacional, garantindo ao mesmo tempo elevadas velocidades de produção. A gama cobre aplicações de 1.500 até 72.000 garrafas/hora, com a possibilidade de aplicar até cinco rótulos por recipiente.
ducción. La gama cubre aplicaciones desde 1.500 hasta 72.000 botellas/hora, con la posibilidad de aplicar hasta cinco etiquetas por envase.
Makro Labelling ofrece un portafolio completo de tecnologías: sistemas de cola fría para aplicaciones de alta precisión y velocidad; soluciones autoadhesivas para máxima flexibilidad; tecnologías hot melt; sistemas roll feed, diseñados para garantizar alta eficiencia y continuidad operativa en diversas aplicaciones productivas. Intelligent Choice representa el claim que expresa el enfoque Makro: competencias, valores y soluciones integradas para ofrecer a los clientes un sistema completo y eficaz. No se trata simplemente de inteligencia artificial, sino de tecnologías avanzadas desarrolladas por las personas de Makro para garantizar prestaciones concretas y continuas.
Los sistemas de visión son un ejemplo: RAPTOR para la orientación y ALICE para el control de calidad aseguran una gestión completa del producto a lo largo de toda la línea. En este ámbito se inserta la nueva Alice 360, evolución de los sistemas de inspección Makro: gracias al uso de una única cámara es capaz de inspeccionar todo el perímetro del formato, reduciendo el espacio ocupado dentro de la máquina y garantizando mayores prestaciones. El resultado es un control total, con reducción de desperdicios y mejora de la calidad final.
Completamente integrados y soportados exclusivamente por Makro, estos sistemas garantizan fiabilidad, continuidad operativa y un servicio directo a lo largo de todo el ciclo de vida de la instalación.
www.makrolabelling.com
A Makro Labelling oferece um portfólio completo de tecnologias: sistemas de cola fria para aplicações de alta precisão e velocidade; soluções autoadesivas para máxima flexibilidade; tecnologias hot melt; sistemas roll feed, projetados para garantir elevada eficiência e continuidade operacional em diversas aplicações produtivas.
Intelligent Choice representa o claim que expressa a abordagem da Makro: competências, valores e soluções integradas para oferecer aos clientes um sistema completo e eficaz. Não se trata simplesmente de inteligência artificial, mas de tecnologias avançadas desenvolvidas pelas pessoas da Makro para garantir desempenhos concretos e contínuos.
Os sistemas de visão são um exemplo: RAPTOR para orientação e ALICE para controlo de qualidade asseguram uma gestão completa do produto ao longo de toda a linha. Neste contexto surge a nova Alice 360, evolução dos sistemas de inspeção Makro: graças ao uso de uma única câmara, é capaz de inspecionar todo o perímetro do formato, reduzindo o espaço ocupado dentro da máquina e garantindo maior desempenho. O resultado é um controlo total, com redução de desperdícios e melhoria da qualidade final.
Completamente integrados e suportados exclusivamente pela Makro, estes sistemas garantem fiabilidade, continuidade operacional e um serviço direto ao longo de todo o ciclo de vida do equipamento.
www.makrolabelling.com
SOLUCIONES AD HOC, PARA ENVOLVER LA CALIDAD
La artesanía de Dolcezze Savini se combina con la innovación tecnológica de Tecno Pack
Dolcezze Savini es una empresa toscana que durante tres generaciones se ha dedicado con pasión artesanal al arte del pan y de la pastelería, utilizando técnicas de procesamiento antiguas y materias primas cuidadosamente seleccionadas.
Dolcezze Savini, con sus fábricas de Valdarno, lleva más de cincuenta años elaborando productos de alta calidad, como el famoso pan cocido en horno de leña, preparado con trigo cultivado y molido en Toscana.
Además de las variedades de pan y pizza elaboradas con diferentes tipos de harina, la marca Valdarno cuenta con una rica producción de pastelería, que incluye, entre sus productos, los típicos dulces sieneses elaborados por la histórica empresa Fiore 1827, adquirida por Dolcezze Savini en 2017.
Entre estos hay tres productos IGP importantes: dos sieneses (Panforte y Ricciarelli) y uno vinculado al territorio toscano (Cantuccini).
Hace mucho que la actividad de Dolcezze Savini se orienta hacia una producción que presta especial atención a la selección de materias primas naturales, a la reducción del contenido de gluten en sus productos, a la eliminación total del aceite de palma como ingrediente y a la elaboración de etiquetas más claras y legibles para los clientes. El tamaño actual de la empresa (en sus unidades de producción en Valdarno trabajan más de cien empleados), no ha distorsionado sin embargo las características originales de Dolcezze Savini, confirmando su vocación por la artesanía, su dedicación a la calidad y la voluntad de ser a la vanguardia en cuanto a tecnologías utilizadas en sus fábricas.
En este sentido, en 2019 la compañía construyó una nueva planta de producción de más de 4.000 metros, con la clara intención de invertir fuertemente en innovación tecnológica. Junto a la integración de dos nuevas líneas semiautomáticas para la producción de pan parcialmente cocido, la nueva inversión ha abierto más espacio a la producción artesanal con la potenciación de la producción de bases de pizza hechas a mano.
La empresa también ha desarrollado un sistema de gestión totalmente informatiza-
Soluções ad hoc, para embrulhar a qualidade
A HABILIDADE ARTESANAL DA DOLCEZZE SAVINI JUNTA-SE À INOVAÇÃO TECNOLOGICA DA TECNO PACK
ADolcezze Savini é uma empresa toscana que há três gerações dedica-se com paixão artesanal à arte do pão e da doçaria, servindo-se de técnicas de processamento antigas e de matérias-primas cuidadosamente seleccionadas.
Faz mais de cinquenta anos que as fábricas da Dolcezze Savini em Valdarno propõem produtos de alta qualidade, como o famoso pão
do que le permite ingresar al mundo de la industria 4.0 por derecho propio.
Este proceso de innovación se ha cumplido plenamente en el fortalecimiento del sector del embalaje en la empresa, para lo que Dolcezze Savini se dirigió al grupo italiano líder en el suministro de tecnologías de em balaje: el grupo Tecno Pack.
Hace más de 30 años que Tecno Pack dise ña, fabrica y comercializa máquinas de en vasado horizontal y sistemas de envasado automático, para la industria alimentaria y para muchos otros sectores de aplicación. Tecno Pack está formado por un grupo de empresas - Tecno Pack, IFP y GSP - con sede en Schio, provincia de Vicenza, que destaca en su sector por sus diversas e innovadoras líneas, flexibles y totalmente adaptables a cualquier necesidad.
La empresa véneta, gracias a su fuerte propensión a la innovación y al dinamis mo, siempre ha ofrecido tecnología de vanguardia, fácilmente adaptable a las necesidades de cada cliente y a las pe
cozido no forno de lenha e aprontado com trigo cultivado e moído na própria Toscana.
Além das diferentes variedades de pão e pizza - e todas feitas a partir de farinhas de vários tipos - a marca Valdarno também compreende uma rica produção de doçaria, incluindo os doces típicos de Siena, da histórica empresa Fiore 1827, adquirida pela Dolcezze Savini em 2017. Entre eles são três produtos Igp importantes: Panforte e Ricciarelli (Siena) e Cantuccini (território toscano). Há já algum tempo que a actividade da Dolcezze Savini está orientada para com uma produção que toma cuidado particular na selecção das matérias-primas, para a redução do teor de glúten nos seus produtos, a eliminação total do óleo de palma como ingrediente, até a elaboração de rótulos mais claros e legíveis para os clientes.
culiaridades de cada producto a envasar. Además, al incrementar constantemente la digitalización de sus sistemas de embalaje, proporciona una tecnología moderna, de alto rendimiento y segura, que permite a los clientes hacer uso de un sistema de embalaje eficiente y acorde con los estándares de calidad del mercado.
La colaboración entre Tecno Pack y Dolcezze Savini dio como resultado la creación de tres líneas de envasado, diseñadas específicamente por el grupo véneto para el sector del pan de la empresa toscana. Estas, en detalle, son las nuevas líneas de
A empresa, atingindo as dimensões atuais (as unidades de produção no Valdarno contam com mais de cem empregados), não para isso desnaturou as características originais da Dolcezze Savini, confirmando a sua vocação artesanal, a sua dedicação à qualidade e a vontade de ser na vanguarda em termos de tecnologias utilizadas em suas fábricas. Por sinal, em 2019 a empresa construiu uma nova manufactura de mais de 4.000 metros com o intento forte de investir na inovação tecnológica.
Além da implantação de duas novas linhas semiautomáticas para a produção de pão parcialmente cozido, o novo investimento abriu ocaminho à produção artesanal pelo crescimento da produção das bases para pizzas artesanais.
A empresa também desenvolveu um sistema de gerência totalmente informatizado que lhe dá o direito de ingressar no mundo da indústria 4.0.
Este processo de inovação encontrou realização plena no fortalecimento do setor de packaging da empresa, para conseguir o qual a Dolcezze Savini recorreu ao grupo italiano líder no fornecimento de tecnologias de embalagem: a Tecno Pack.
Desde mais de 30 anos, a Tecno Pack projeta, fabrica e comercializa máquinas de embalagem horizontais e sistemas de embalagem automáticos para a indústria alimentícia e que podem também ter aplicação em muitos outros setores.
envasado implementadas en el sistema de producción Dolcezze Savini:
• línea horizontal Diamante 650 de un pliegue. Es una máquina envasadora de film retráctil absolutamente innovadora y de alto rendimiento, diseñada para envolver productos sólidos y delgados, pequeños, medianos y grandes, así como productos grandes;
• Flow pack ATM línea FP 025 para base de pizza, ideal para pinsa romana. Esta envasadora horizontal es específica para envasado en atmósfera modificada, gracias a la estanqueidad al aire de los envases que produce, sumamente precisos desde el punto de vista estético, con pequeños fuelles laterales de calidad;
• Línea Flow FP 015 para bocadillos. Se trata de una envasadora horizontal, caracterizada por una particular estructura en voladizo, que favorece la accesibilidad a los órganos principales, tanto por cuestiones de higiene como de mantenimiento, garantizando la total seguridad en el trabajo.
Paralelamente, también se implementó la producción histórica, realizada en Fiore 1827, con el suministro de una empaquetadora vertical + multicabezal, por la cual la empresa pretende mejorar el tipo de empaque del producto y lograr una mayor eficiencia productiva.
Con la elección de estas soluciones ad hoc, hechas a medida según las necesidades de producción de Dolcezze Savini, el grupo Tecno Pack no solo se confirma como líder en el escenario de fabricantes de máquinas y sistemas de envasado, sino también como socio ideal para integrar las nuevas tecnologías, creadas como “trajes a medida” basados en solicitudes de automatización específicas, realizadas por empresas que confían su éxito a esta excelente realidad italiana.
La valiosa y fructífera colaboración entre el grupo Tecno Pack y Dolcezze Savini, representa la máxima expresión de la última innovación tecnológica, combinada con los procesos de trabajo tradicionales para la creación de una enorme variedad de productos de calidad con un auténtico sabor artesanal.
A Tecno Pack é uma companhia da qual fazem parte IFP e GSP também e cuja sede encontra-se em Schio (província de Vicenza); no seu setor apresenta-se come empresa de destaque pelas suas linhas variadas, inovadoras, flexíveis e totalmente adaptáveis a qualquer exigência.
A Tecno Pack, graças à própria eminente propensão a inovação e dinamismo, sempre ofereceu tecnologia avançada, adaptável fácil às necessidades de cada cliente e às peculiaridades de cada produto a ser embalado.
Além disso, ao aumentar constantemente a digitalização de seus sistemas de embalagens, oferece tecnologia moderna, de alto desempenho e segura, o que permite aos clientes dispor de um sistema de embalagem eficiente e alinhado aos padrões de qualidade do mercado.
A colaboração entre a Tecno Pack e a Dolcezze Savini tem resultado na criação de três linhas de embalagens, projetadas especificamente pelo grupo vêneto para o setor da panificação da empresa toscana. Estas são, pormenorizadas, as novas linhas de embalagem introduzidas no sistema de produção da Dolcezze Savini:
• linha horizontal de dobra simples Diamond 650. É uma máquina de embalar com filme termoretrátil, absolutamente inovadora e de alto desempenho, projetada para embalar produtos sólidos e sutis, pequenos, médios e grandes, bem como produtos de grande dimensão;
• linha flow pack ATM FP 025 para bases de pizza, ideal para pinsa romana. Esta embaladora horizontal é específica para embalagens em atmosfera modificada, graças à estanquidade das embalagens mesmas, extremamente requintadas do ponto de vista estético, com pequenos foles laterais de qualidade;
• linha Flow FP 015 para sanduíches. Trata-se de uma embaladora horizontal caracterizada por uma particular estrutura em consola, que favorece a acessibilidade aos principais órgãos, tanto por questões de higiene como de manutenção, garantindo total segurança no trabalho.
Paralelamente, na produção histórica da Fiore 1827, introduziu-se uma embaladora vertical + multi-cabeçotes, com a qual a empresa pretende melhorar o tipo de embalagem e obter uma maior eficiência produtiva. Com a escolha dessas soluções ad hoc, customizadas de acordo com as necessidades de produção da Dolcezze Savini, a Tecno Pack não só confirma-se líder no cenário dos produtores de máquinas e sistemas de embalagem, mas destaca-ser também como parceiro ideal para integrar novas tecnologias, criadas como de fossem “ternos à medida”, com base nos pedidos de automação específicos das empresas que confiam a realização do seu próprio sucesso a essa excelente realidade italiana.
A preciosa e frutífera colaboração entre a Tecno Pack e a Dolcezze Savini representa a expressão máxima da mais recente inovação tecnológica em combinação com técnicas de processamento tradicionais, para a criação de uma grande variedade de produtos de qualidade de autêntico sabor artesanal.
UNIVERSAL PACK: EMBALAJE/
soluciones sostenibles y de alto rendimiento para el envasado monodosis de alimentos en Cibus Tec 2026
Universal Pack va a presentar sus últimas innovaciones en materia de envasado monodosis en Cibus Tec 2026, que se celebrará en Parma del 27 al 30 de octubre de 2026, centrándose sobre todo en la sostenibilidad, el rendimiento y la fiabilidad de los procesos. La empresa estará en el pabellón 2, stand M056, donde exhibirá soluciones desarrolladas para responder a las necesidades en constante evolución de la industria alimentaria.
Como empresa especializada con una amplia trayectoria en la fabricación de máquinas verticales VFFS y líneas completas para sobres y stick packs, Universal Pack continúa trabajando para los fabricantes de alimentos que buscan tecnologías de envasado eficientes, flexibles y sostenibles. Sus sistemas están diseñados para gestionar una amplia gama de aplicaciones alimentarias, incluyendo productos en polvo como café, potenciadores del sabor, mezclas instantáneas y condimentos, así como productos líquidos y viscosos como salsas, aderezos, condimentos y formulaciones similares.
La sostenibilidad sigue siendo uno de los principales motores del desarrollo tecnológico de Universal Pack. La maquinaria que la compañía ofrece está diseñadas para procesar laminados compostables, reciclables y reciclados, basados en ensayos de materiales, estudios de análisis del ciclo de vida (LCA) y colaboraciones con fabricantes de films, grupos multinacionales y centros de investigación. Nuestro objetivo es ayudar al cliente a reducir su impacto medioambiental, manteniendo al mismo tiempo altos estándares de eficiencia, calidad de envasado y seguridad del proceso.
En Cibus Tec, Universal Pack destacará los desarrollos tecnológicos más recientes de la empresa para el sector alimentario, incluidas soluciones avanzadas para la producción de stick packs y sobres, sistemas integrados de manipulación, tecnologías de dosificación flexibles y líneas completas diseñadas para mejorar la continuidad productiva y el rendimiento del envasado. Estas innovaciones han sido desarrolladas para gestionar productos en polvo de flujo libre y de flujo no libre, así como productos alimentarios líquidos y semilíquidos, garantizando una dosificación precisa, un sellado fiable y una calidad constante en la producción.
Las últimas soluciones de Universal Pack también se centran en la flexibilidad y la eficiencia, ofreciendo a los
fabricantes la posibilidad de gestionar distintos formatos, recetas y configuraciones de envasado con tiempos de parada reducidos. Desde máquinas multiformato para stick packs hasta sistemas de sobres de alta velocidad y líneas integradas de envasado secundario, la empresa ofrece tecnologías diseñadas para responder a cambios de producto frecuentes, diversificación de la producción y a las exigencias cada vez mayores del mercado.
El control de procesos constituye otro eje central para Universal Pack. Sus sistemas de envasado incorporan controles avanzados en línea, funciones automáticas de rechazo, gestión de datos de producción y trazabilidad completa de lotes, lo que permite a los fabricantes de la industria alimentaria mejorar el control de calidad, la transparencia operativa y el cumplimiento de las normas de producción actuales.
Universal Pack también presentará el papel de Universal Lab, su laboratorio interno dedicado al análisis de materiales y productos. Mediante ensayos de films, productos
Universal Pack:
Soluções sustentáveis e de alto desempenho para embalagens de dose única de alimentos na Cibus Tec 2026
Na Cibus Tec 2026, que se realizará em Parma de 27 a 30 de outubro de 2026, a Universal Pack apresentará as suas mais recentes inovações em embalagens de dose única, com especial destaque para a sustentabilidade, o desempenho e a fiabilidade do processo. A empresa estará presente no Pavilhão 2, Stand M056, onde apresentará soluções desenvolvidas para responder às necessidades em constante evolução da indústria alimentar.
Especialista de longa data em máquinas VFFS verticais e linhas completas para saquetas e “stick-packs”, a Universal Pack continua a apoiar os fabricantes de produtos alimentares que procuram tecnologias de embalagem eficientes, flexíveis e sustentáveis.
Os seus sistemas foram concebidos para processar uma vasta gama de aplicações alimentares, incluindo produtos em pó, como café, intensificadores de sabor, misturas instantâneas e temperos, bem como produtos líquidos e viscosos, como molhos, temperos, condimentos e formulações semelhantes.
A sustentabilidade continua a ser um dos principais motores do desenvolvimento tecnológico da Universal Pack. Os equipamentos da empresa foram concebidos para processar laminados compostáveis, recicláveis e reciclados, com base em ensaios de materiais, estudos de avaliação do ciclo de vida e colaborações com fabricantes de películas, grupos multinacionais e centros de investigação.
O objetivo é auxiliar os clientes a reduzir o impacto ambiental, mantendo elevados padrões de eficiência, qualidade das embalagens e segurança dos processos.
Na Cibus Tec, a Universal Pack destacará os seus mais recentes desenvolvimentos tecnológicos para o setor alimentar, incluindo soluções avançadas para a produção de “stick-packs” e saquetas, sistemas de manuseamento integrados, tecnologias de dosagem flexíveis e linhas completas concebidas para melhorar a continuidade da produção e o desempenho da embalagem. Estas inovações foram desenvolvidas para processar tanto pós de
y configuraciones de envasado, Universal Lab ayuda a los clientes a identificar la solución técnica más adecuada, garantizando la plena compatibilidad entre el sistema de envasado, el producto y el laminado seleccionado.
Fundada en 1965, Universal Pack celebra más de 60 años de innovación en el envasado monodosis, con más de 8000 sistemas instalados, 3000 clientes en todo el mundo y presencia en 160 países. Con una una inversión continua en automatización, tecnologías sostenibles e innovación de procesos, Universal Pack recibirá a los visitantes en Cibus Tec 2026, pabellón 2, stand M056, donde presentará soluciones diseñadas para un futuro más eficiente, flexible y sostenible en materia de envasado de alimentos.
www.universalpack.it
fluxo livre como de fluxo restrito, bem como produtos alimentares líquidos e semilíquidos, garantindo uma dosagem precisa, uma selagem fiável e uma qualidade de produção consistente.
As mais recentes soluções da Universal Pack também se centram na flexibilidade e na eficiência, oferecendo aos fabricantes a possibilidade de gerir diferentes formatos, receitas e configurações de embalagem com tempos de paragem reduzidos. Desde máquinas de embalagem em stick-pack multiformato a sistemas de saquetas de alta velocidade e linhas integradas de embalagem secundária, a empresa fornece tecnologias concebidas para dar resposta a mudanças frequentes de produto, necessidades de produção diversificadas e requisitos de mercado cada vez mais exigentes.
O controlo do processo é outro aspecto fundamental da abordagem da Universal Pack. Os seus sistemas de embalagem podem ser equipados com controlos integrados (em linha) avançados, funções de rejeição automática, gestão de dados de produção e rastreabilidade total dos lotes, permitindo aos fabricantes de produtos alimentares melhorar a garantia de qualidade, a transparência operacional e a conformidade com as normas de produção atuais.
A Universal Pack apresentará também o papel do Universal Lab, o seu laboratório interno dedicado à análise de materiais e produtos. Através de ensaios realizados em películas, produtos e configurações de embalagem, a Universal Lab dá apoio aos clientes na identificação da solução técnica mais adequada, garantindo a total compatibilidade entre o sistema de embalagem, o produto e o laminado escolhido.
Fundada em 1965, a Universal Pack celebra mais de 60 anos de inovação na área das embalagens de dose única, com mais de 8 000 sistemas instalados, 3 000 clientes em todo o mundo e presença em 160 países. Impulsionada por investimentos contínuos em automação, tecnologias sustentáveis e inovação de processos, a Universal Pack dará as boas-vindas aos visitantes na Cibus Tec 2026 – Pavilhão 2, Stand M056, para apresentar soluções concebidas para um futuro mais eficiente, flexível e sustentável na área das embalagens alimentares.
www.universalpack.it
BBM PACKAGING: MAQUINARIA DE SEGUNDA MANO DE SIDEL, KRONES, SMI Y MUCHAS MÁS
Un especialista independiente italiano que ofrece maquinaria de embotellado y envasado usada a precios competitivos, servicio técnico completo, repuestos compatibles y soluciones listas para operar para las marcas líderes del mundo.
En un mercado global de bebidas donde la rapidez, la fiabilidad y la eficiencia de la inversión ya no son opcionales, BBM Packaging ha logrado posicionarse de manera distintiva. Con sede en Italia y presencia mundial, BBM Packaging ha dedicado los últimos veinte años a especializarse en la venta, reacondicionamiento, instalación y mantenimiento de maquinaria de embotellado y envasado usada de las marcas más prestigiosas de la industria. SIDEL, KRONES, SMI, OCME,
ACMI y muchas otras no son solo nombres en un catálogo, sino tecnologías que BBM conoce en profundidad, línea por línea, componente por componente.
Lo que distingue a BBM no es solo su experiencia de larga trayectoria, sino su capacidad de replantear el concepto de “maquinaria usada” y convertirlo en una ventaja estratégica para los productores que necesitan rendimiento, certeza y resultados rápidos.
Maquinaria de embotellado y envasado usada
El núcleo de la oferta de BBM Packaging se basa en un conocimiento profundo y práctico de la maquinaria de embotellado y envasado usada de las marcas internacionales más respetadas, incluidas SIDEL, KRONES, GEA PROCOMAC, ROBOPAC, SMI, OCME y ACMI. Estos nombres representan la columna vertebral tecnológica de innumerables plantas de bebidas en todo el mundo, y en BBM se tratan no como activos genéricos, sino como sistemas complejos que requieren conocimientos específicos, precisión y experiencia.
Cada máquina gestionada por BBM sigue un riguroso proceso técnico. Sopladoras, llenadoras, envolvedoras retráctiles, empaquetadoras de cartón y líneas completas son cuidadosamente inspeccionadas, reacondicionadas y probadas en condiciones operativas antes de su entrega. Gracias al enfoque Plug & Play, las máquinas se suministran ya encendidas, verificadas y listas para su puesta en marcha inmediata, reduciendo drásticamente los tiempos de arranque y eliminando la incertidumbre que a menudo acompaña a la maquinaria usada.
Ver catálogo completo:
Las máquinas se inspeccionan, prueban y entregan “tal como se ven y aprueban”, ya encendidas y configuradas para su uso inmediato. En algunos casos recientes, BBM logró preparar, probar y entregar equipos complejos en solo unas semanas, demostrando una flexibilidad opera-
BBM Packaging: maquinário de segunda mão das marcas SIDEL, KRONES, SMI e muitas mais
Uma empresa italiana independente e especializada que fornece maquinário usado de engarrafamento e embalagem a preços competitivos, serviço técnico completo, peças de reposição compatíveis e soluções prontas para funcionar para as marcas líderes em todo o mundo.
Num mercado global de bebidas em que a rapidez, a confiabilidade e a eficiência dos investimentos já não são opcionais, a BBM
Packaging conseguiu posicionar-se de forma distintiva. Com sede na Itália e presença mundial, a BBM Packaging dedicou os últimos vinte anos a especializar-se na venda, no recondicionamento, na instalação e manutenção de máquinas usadas de engarrafamento e embalagem das marcas de maior prestígio da indústria. SIDEL, KRONES, SMI, OCME, ACMI e muitas outras não são meros nomes num catálogo, mas sim tecnologias que a BBM conhece em profundidade, linha a linha, componente a componente.
O que distingue a BBM não é apenas a sua vasta experiência, mas também a sua capacidade de repensar oconceito de “maquinário usado” e convertê-lo numa vantagem estratégica para os produtores que necessitem de rendimento, certeza e resultados rápidos.
Maquinário usado de engarrafamento e embalamento
O cerne da oferta da BBM Packaging baseia-se num conhecimento prático e profundo das máquinas usa-
tiva que pocos competidores en el mercado de maquinaria usada pueden igualar.
El showroom y las instalaciones técnicas de la compañía en Lenna, cerca de Bérgamo, desempeñan un papel central en este proceso. Aquí, las máquinas se reacondicionan, actualizan cuando es necesario, se prueban en condiciones reales y se preparan para su envío a nivel mundial.
Repuestos compatibles: independencia, calidad y continuidad
Junto a la maquinaria, BBM Packaging ha desarrollado un negocio sólido e independiente dedicado a repuestos compatibles para las principales marcas de la industria del embotellado y envasado. Con un amplio inventario interno de componentes mecánicos, neumáticos y electrónicos, BBM ofrece una alternativa concreta a los repuestos originales, combinando calidad, disponibilidad y eficiencia de costos. Todos los componentes se prueban y certifican en el laboratorio de BBM y se seleccionan para garantizar la continuidad de la producción y la fiabilidad a largo plazo. A través de programas de stock personalizados, entregas rápidas y soporte técnico dedicado, BBM convierte el suministro de repuestos en una herramienta estratégica para mantener las líneas de producción operando de manera eficiente y sin interrupciones.
Ingeniería inversa gratuita
BBM Packaging ofrece un servicio gratuito de ingeniería inversa que permite a los clientes reproducir piezas descontinuadas, dañadas o ya no disponibles para máquinas de embotellado y envasado, incluso cuando faltan los planos originales. Gracias a la metrología avanzada, el escaneo 3D y la modelización CAD internos, BBM puede recrear con precisión componentes mecánicos y
electrónicos para sopladoras, llenadoras, etiquetadoras, tapadoras y equipos de fin de línea. El servicio incluye un análisis técnico y presupuesto sin compromiso, iniciando la producción solo tras la aprobación del cliente. Totalmente conforme con la propiedad intelectual y las normas MOCA de contacto alimentario, esta solución garantiza precisión, fiabilidad y tiempos de entrega rápidos, ayudando a los clientes a reducir paradas y prolongar la vida útil de sus máquinas.
Servicio sin fronteras
Completando su oferta, BBM Packaging proporciona un servicio técnico integral para líneas de embotellado y envasado multimarcas. Desde mantenimiento predictivo y preventivo hasta intervenciones correctivas, actualizaciones de línea y traslados de planta, los técnicos de BBM operan con profundo conocimiento de marca y un enfoque práctico orientado a resultados.
La asistencia técnica está disponible 24 horas al día, los siete días de la semana, incluidos fines de semana y fes-
tivos. Esta disponibilidad constante refleja la comprensión de BBM sobre la realidad de la producción, donde cada hora de inactividad impacta directamente en el negocio.
Una marca de agua de lujo elige BBM Packaging para la instalación de dos líneas de embotellado reacondicionadas
BBM Packaging completó un proyecto estratégico a gran escala para Acqua Fiuggi, entregando dos líneas completas de embotellado y envasado de alta eficiencia—una para PET y otra para vidrio—diseñadas para combinar rendimiento, flexibilidad y sostenibilidad. El proyecto se desarrolló mediante un enfoque “híbrido”, integrando maquinaria nueva con equipos reacondicionados de primera calidad, alineado con el fuerte enfoque de Acqua Fiuggi en innovación y economía circular.
La línea PET fue diseñada para manejar múltiples formatos para canales minoristas y HORECA, mientras que la línea de vidrio se configuró para producción de alta velocidad y cambios rápidos de formato. BBM gestionó toda la operación de principio a fin, desde el diseño técnico y reacondicionamiento de máquinas hasta transporte excepcional, instalación y puesta en marcha, completando el arranque en plazos muy cortos gracias a un equipo multidisciplinario dedicado. El resultado son dos líneas modernas, fiables y preparadas para el futuro que aumentan la eficiencia de producción, reducen el impacto ambiental y apoyan el crecimiento a largo plazo de una de las marcas de agua más históricas y prestigiosas de Italia.
BBM en cifras
•Año de fundación: 2005
•Empleados: 67
• Ubicaciones: San Pellegrino Terme y Lenna (Bérgamo, Italia)
•Ingresos 2025: 28 millones de €
•Máquinas usadas disponibles: más de 200 unidades
• Almacén de repuestos: en expansión para satisfacer la
das de engarrafamento e embalagem das marcas internacionais mais respeitadas, como SIDEL, KRONES, GEA PROCOMAC, ROBOPAC, SMI, OCME e ACMI. Estes nomes representam a coluna vertebral tecnológica de diversas fábricas de bebidas em todo o mundo, e na BBM são tratados não como ativos genéricos, mas como sistemas complexos que requerem conhecimentos específicos, precisão e experiência.
Cada máquina gerida pela BBM segue um rigoroso processo técnico. Máquinas sopradoras, de enchimento, de embalagem retrátil, embaladoras de papelão e linhas completas são cuidadosamente inspecionadas, recondicionadas e testadas em condições operacionais antes da sua entrega. Graças à abordagem Plug & Play, as máquinas são fornecidas já ligadas, verificadas e prontas para funcionar de imediato, reduzindo drasticamente os tempos de entrada em serviço e eliminando a incerteza que muitas vezes acompanha o maquinário usado.
Ver catálogo completo::
As máquinas são inspecionadas, testadas e entregues “tal como apresentadas e aprovadas”, já ligadas e configuradas para o uso imediato. Em alguns casos recentes, a BBM conseguiu preparar, testar e entregar equipamentos complexos em apenas algumas semanas, demonstrando uma flexibilidade operacional que poucos concorrentes no mercado de maquinário usado conseguem igualar.
O salão de exposição e as instalações técnicas da empresa em Lenna, perto de Bérgamo, desempenham um papel central neste processo. É lá onde as máquinas são recondicionadas, atualizadas quando necessário, testadas em condições reais e preparadas para o seu envio para todo o mundo.
Peças de reposição compatíveis: independência, qualidade e continuidade
Juntamente com o maquinário, a BBM Packaging desenvolveu um negócio sólido e independente dedicado a peças de reposição compatíveis para as principais marcas da indústria de engarrafamento e embalagem. Com um vasto estoque de componentes mecânicos, pneumáticos e eletrônicos, a BBM
creciente demanda de los principales clientes
• Sectores principales: embotellado de agua, leche, bebidas no alcohólicas, vino, aceite y conservas alimenticias
Fortalezas de BBM
• BBM no está vinculado a ningún fabricante de maquinaria y reacondiciona equipos de todas las marcas.
• Adapta rápidamente las máquinas para cumplir con los nuevos requisitos del mercado, como tapones sujetos o botellas de PET reciclado.
• Ofrece una excelente relación calidad-precio, junto con un servicio técnico completo diseñado para generar fidelidad a largo plazo.
• Los clientes eligen BBM por su fiabilidad, experiencia y capacidad para ofrecer soluciones a medida.
• Todas las actividades se gestionan internamente, desde reacondicionamiento y pruebas hasta el suministro de repuestos.ì
www.bbmpackaging.com
oferece uma alternativa concreta às peças originais, combinando qualidade, disponibilidade e eficiência de custos. Todos os componentes são testados e certificados no laboratório da BBM e são selecionados para garantir a continuidade da produção e a confiabilidade a longo prazo. Através de programas de estoque personalizados, entregas rápidas e suporte técnico dedicado, a BBM converte o fornecimento de peças de reposição numa ferramenta estratégica para manter as linhas de produção operando de forma eficiente e contínua.
Engenharia reversa gratuita
A BBM Packaging oferece um serviço gratuito de engenharia reversa que permite aos clientes reproduzir peças descontinuadas, danificadas ou que já não estejam disponíveis para máquinas de engarrafamento e embalagem, inclusive quando já não existem os desenhos técnicos originais. Graças à metrologia avançada, à digitalização 3D e à modelização CAD interna, a BBM consegue reproduzir com precisão componentes mecânicos e eletrônicos para máquinas sopradoras, de enchimento, de etiquetagem, de tamponamento e equipamentos de fim de linha. O serviço inclui a análise técnica e o orçamento sem compromisso, iniciando a produção só após a aprovação do cliente. Cumprindo integralmente as leis de propriedade intelectual e as normas MOCA de contato com alimentos, esta solução garante precisão,
confiabilidade e prazos de entrega breves, ajudando os clientes a reduzir os tempos de parada e a prolongar a vida útil das suas máquinas.
Serviço sem fronteiras
Para complementar a sua proposta, a BBM Packaging proporciona um serviço técnico integral para linhas de engarrafamento e embalagem multimarcas. Da manutenção preditiva e preventiva às intervenções corretivas, atualizações de linha e transferências de instalações, os técnicos da BBM operam com profundo conhecimento das marcas e um foco prático orientado para resultados.
A assistência técnica está disponível 24 horas por dia, sete dias por semana, incluindo fins de semana e feriados. Esta disponibilidade constante reflete a compreensão da BBM sobre a realidade da produção, em que cada hora de inatividade afeta diretamente o negócio.
Uma marca de água mineral de luxo escolheu a BBM Packaging para a instalação de duas linhas de engarrafamento recondicionadas
A BBM Packaging concluiu um projeto estratégico de grande porte para a Acqua Fiuggi, entregando duas linhas completas de engarrafamento e embalagem de alta eficiência — uma para garrafas PET e outra para garrafas de vidro — projetadas para combinar rendimento, flexibilidade e sustentabilidade. O projeto foi desenvolvido com uma abordagem “híbrida”, combi-
nando maquinário novo com equipamentos recondicionados de primeira qualidade, de acordo com a forte aposta da Acqua Fiuggi na inovação e na economia circular.
A linha PET foi concebida para operar com vários formatos para canais varejistas e HoReCa, enquanto a linha de vidro foi configurada para produção de alta velocidade e alterações rápidas de formato. A BBM gerenciou toda a operação do princípio ao fim, desde o desenho técnico e recondicionamento das máquinas até o transporte excepcional, instalação e colocação em funcionamento, concluindo a entrada em serviço em prazos muito curtos, graças a um equipo multidisciplinar dedicado. O resultado são duas linhas modernas, confiáveis e preparadas para o futuro, que aumentam a eficiência da produção, reduzem o impacto ambiental e apoiam o crescimento a longo prazo de uma das marcas de água mineral de maior história e prestígio em Itália.
BBM em números
• Ano de fundação: 2005
• Funcionários: 67
• Instalações: San Pellegrino Terme e Lenna (Bérgamo, Itália)
• Receitas em 2025: 28 milhões de euros
• Máquinas usadas disponíveis: mais de 200 unidades
• Armazém de peças de reposição: em expansão para satisfazer a procura crescente dos principais clientes
• Principais setores: engarrafamento de água, leite, bebidas não alcoólicas, vinho, azeite e alimentos em conserva
Pontos fortes da BBM
• A BBM não está vinculada a nenhum fabricante de maquinário e recondiciona equipamentos de todas as marcas.
• Adapta rapidamente as máquinas para atender a novos requisitos de mercado, como tampas presas ou garrafas de PET reciclado.
• Oferece uma excelente relação qualidade-preço, juntamente com um serviço técnico completo concebido para gerar fidelização a longo prazo.
• Os clientes escolhem a BBM pela sua confiabilidade, experiência e capacidade de oferecer soluções sob medida.
• Todas as atividades são geridas internamente, desde o recondicionamento e o teste dos equipamentos até o fornecimento de peças de reposição.
www.bbmpackaging.com
PROCESOS ALIMENTARIOS EN AMÉRICA LATINA:
AUTOMATIZAR SIN PERDER IDENTIDAD PRODUCTIVA
Últimas noticias “
En América Latina, automatizar significa producir mejor, adaptando la tecnología a una realidad productiva compleja y variable. “
por la redacción
La industria latinoamericana de alimentos y bebidas vive una transición particularmente interesante. No se trata únicamente de producir más, sino de producir mejor en un contexto donde conviven grandes multinacionales, empresas familiares, cooperativas, marcas regionales y plantas industriales que trabajan con materias primas muy diversas. América Latina no es solo un mercado de consumo: es también una región productora, transformadora y exportadora de alimentos, con cadenas que van desde lácteos, carnes, bebidas, café, cacao, frutas y hortalizas hasta snacks, panificación, alimentos listos para consumir y productos congelados.
En este escenario, la automatización del proceso industrial se está convirtiendo en una herramienta estratégica. La presión competitiva, el aumento de los costos, la necesidad de garantizar inocuidad, la escasez de mano de obra especializada y las exigencias de traza-
bilidad están empujando a las empresas hacia líneas más controladas, conectadas y flexibles. Según estimaciones de mercado, la automatización industrial y los controles de fábrica en América Latina alcanzaron un valor de 16.800 millones de dólares en 2025 y podrían llegar a 36.600 millones en 2034, impulsados por tecnologías de Industria 4.0, eficiencia energética y sostenibilidad.
La particularidad latinoamericana está en que la automatización no puede ser una simple copia de modelos europeos, norteamericanos o asiáticos.
Las plantas de la región trabajan con condiciones propias: materias primas agrícolas con alta variabilidad, infraestructuras logísticas desiguales, costos energéticos diferenciados, climas complejos, mercados internos sensibles al precio y, al mismo tiempo, estándares de exportación cada vez más exigentes. Automatizar, por
Últimas noticias
lo tanto, no significa solamente instalar robots o sensores. Significa adaptar la tecnología a una realidad productiva donde la flexibilidad es tan importante como la velocidad.
Uno de los puntos más críticos es la gestión de la materia prima. En el food & beverage, el proceso comienza mucho antes de la línea industrial. La calidad de una fruta, una harina, un grano de café, una proteína animal ouna base láctea puede cambiar según la temporada, el origen, la humedad, la temperatura o el método de transporte. En América Latina, esta variabilidad es parte de la riqueza productiva de la región, pero también representa un desafío técnico. Una planta moderna debe ser capaz de recibir materias primas diferentes y mantener estándares constantes de calidad, seguridad y rendimiento.
Aquí la automatización del proceso juega un papel clave. Sistemas de dosificación, sensores en línea, control de temperatura, análisis de humedad, medición de viscosidad, pesaje dinámico y software de supervisión permiten transformar datos dispersos en decisiones operativas. Una línea automatizada puede ajustar parámetros, corregir desviaciones, reducir desperdicios y mejorar la repetibilidad del producto. En industrias como lácteos, salsas, bebidas, panificación industrial y alimentos preparados, esta capacidad puede marcar una diferencia importante entre una producción estable y una producción expuesta a pérdidas constantes.
El cambio también se observa en la cultura de la calidad. Durante mucho tiempo, muchas plantas han basado parte del control en la experiencia del operador y
en verificaciones posteriores al proceso. Esa experiencia sigue siendo valiosa, pero hoy debe integrarse con datos en tiempo real. La calidad ya no puede depender únicamente del control final. Debe construirse durante cada etapa: recepción, preparación, mezcla, cocción, enfriamiento, llenado, envasado y almacenamiento. La automatización permite anticipar problemas antes de que se conviertan en lotes rechazados.
Esto es especialmente importante en una región donde las empresas alimentarias buscan crecer tanto en los mercados internos como en la exportación. Para competir internacionalmente, no basta con tener un buen producto.
Es necesario demostrar trazabilidad, estabilidad de proceso, documentación, seguridad alimentaria y capacidad de cumplir especificaciones de clientes globales. La automatización ayuda a generar evidencia: datos de lote, parámetros críticos, tiempos de proceso, registros de limpieza, temperaturas, controles de peso y verificaciones de envasado.
La trazabilidad, en este sentido, deja de ser un requisito administrativo y se convierte en una herramienta industrial.
Cuando una planta puede reconstruir con precisión qué ocurrió en cada etapa, mejora su capacidad de respuesta ante auditorías, reclamos, desviaciones o retiros de producto. Esto es fundamental para categorías sensibles como lácteos, carnes procesadas, bebidas funcionales, productos infantiles, alimentos refrigerados y ready meals. En estos segmentos, la confianza se construye tanto con la marca como con la robustez del proceso.
Últimas noticias
Otro elemento central es la eficiencia. América Latina enfrenta desafíos importantes en materia de agua, energía y logística. En muchas industrias alimentarias, los costos no están solo en la materia prima, sino también en vapor, refrigeración, aire comprimido, limpieza, pérdidas de producto y paradas no planificadas. La automatización permite medir lo que antes quedaba oculto. Un sistema de supervisión puede mostrar qué etapa consume más energía, dónde se genera más descarte, qué máquina provoca microparadas o qué receta requiere más recursos. Esa información convierte la sostenibilidad en una práctica concreta, no en una declaración genérica.
La automatización también está vinculada a la seguridad laboral. En muchas plantas de alimentos, las tareas repetitivas, pesadas o expuestas a calor, frío, humedad y movimientos constantes pueden generar riesgos para los trabajadores. Automatizar operaciones de carga, paletizado, dosificación, limpieza o manipulación no significa eliminar el valor humano, sino desplazarlo hacia funciones de mayor control, supervisión y análisis. La industria necesita operadores más preparados, no menos personas. La diferencia está en el tipo de trabajo que se realiza.
Este punto es crucial para América Latina, donde la transición tecnológica debe ir acompañada de formación. Una planta automatizada requiere técnicos capaces de interpretar datos, intervenir sobre sistemas de control, trabajar con interfaces digitales y dialogar con proveedores de tecnología. La brecha de competencias puede convertirse en uno de los principales obstáculos para la modernización. Por eso, la automatización no debe pensarse solo como una inversión en maquinaria, sino como una inversión en cultura industrial.
Las pequeñas y medianas empresas también tienen un papel importante. No todas pueden implementar gran-
des plataformas digitales de inmediato, pero muchas pueden avanzar por etapas: automatizar una fase crítica, instalar sensores en puntos estratégicos, digitalizar registros de calidad, incorporar sistemas de control de peso, mejorar el monitoreo de temperatura o implementar mantenimiento preventivo basado en datos. La modernización no siempre comienza con una revolución. A menudo comienza con la identificación de un problema concreto y una solución medible.
El crecimiento de la automatización alimentaria a nivel global confirma que esta transformación no es marginal. Las proyecciones indican que el mercado mundial de automatización de alimentos podría pasar de 14.920 millones de dólares en 2025 a 30.750 millones en 2035, con una tasa anual compuesta del 7,5%, impulsado por demanda de alimentos procesados, robótica, inteligencia artificial y avances tecnológicos. Para América Latina, esta tendencia representa una oportunidad: modernizar procesos sin perder la identidad productiva que distingue a muchos alimentos de la región.
La clave estará en encontrar un equilibrio. La automatización no debe borrar la diversidad del producto latinoamericano, sino protegerla y hacerla escalable. Un café, una salsa, una bebida de fruta, un producto lácteo ouna receta tradicional industrializada pueden conservar su carácter si el proceso permite controlar variables sin estandarizar en exceso la experiencia sensorial. La tecnología debe trabajar al servicio del producto, no al revés.
En los próximos años, la industria food & beverage latinoamericana tendrá que responder a un mercado más exigente, más regulado y más competitivo. Las empresas que logren integrar automatización, conocimiento de proceso y formación técnica estarán mejor preparadas para crecer. No solo producirán más, sino que podrán producir con mayor consistencia, menor desperdicio y mejor capacidad de adaptación.
La automatización del proceso industrial en América Latina no es una cuestión de futuro lejano. Ya está ocurriendo, con diferentes velocidades según país, sector y tamaño de empresa.
Su verdadero valor estará en convertir la complejidad de la región en una ventaja: materias primas diversas, mercados dinámicos, capacidad exportadora y una cultura alimentaria fuerte. Cuando la tecnología logra respetar esa diversidad y, al mismo tiempo, darle estabilidad industrial, el proceso deja de ser solo una etapa productiva y se convierte en una herramienta estratégica para competir.
Air cooling water free, air only
High-speed production continuous operation
24/7 operation only 1.5 hours of washing every 3 days
Same input - higher output +10% ± 2% finished product
Extended shelf life
Preservative-free, longer durability
Compact and efficient
Half the space compared to traditional lines
Adjustable humidity
Precise control of outlet humidity
Clean and precise cutting
Maximum accuracy for every cut
SISTEMA MIPP: TECNOLOGÍA DE REFRIGERACIÓN EN FRÍO
SIN
USO DE AGUA
Misotech presenta el Sistema MIPP, una innovadora máquina patentada y protegida por múltiples patentes nacionales e internacionales, que utiliza aire frío para refrigerar productos con queso de pasta filata eliminando por completo el uso de agua en el proceso de enfriamiento.
Esta tecnología avanzada no solo optimiza el rendimiento de la producción, también reduce de forma significativa el impacto medioambiental.
Misotech® es una joven empresa italiana con una misión clara: llevar al mercado soluciones tecnológicas avanzadas que impulsen la transformación digital de la industria tradicional.
Constituida como la división comercial exclusiva del Sistema MIPP, Misotech® se ha distinguido desde el principio por su apuesta firme por la sostenibilidad y su proyección
internacional. La capacidad de procesamiento empieza en unos pocos cientos de kilogramos por hora y puede ampliarse progresivamente hasta alcanzar la producción deseada, garantizando una optimización eficiente del proceso productivo.
Entre las principales ventajas de esta tecnología destaca la precisión.
El sistema permite calibrar el grosor del producto entrante con precisión milimétrica, alcanzando el tamaño deseado y asegurando una calidad consistente.
El enfriamiento se realiza a temperatura positiva, lo que permite un control estable y continuo de la textura del
producto. El proceso también es rápido, completándose en solo 5 a 10 minutos y permitiendo una producción ágil y eficiente.
En cuanto a la eficiencia energética, gracias al sistema de control avanzado y la gestión optimizada del proceso, esta tecnología permite reducir el consumo energético en entre un 20 % y un 30 % respecto a los sistemas tradicionales de enfriamiento por agua. El producto ya sale de la máquina a la temperatura que requiere el mercado, listo para su envasado, sin necesidad de etapas adicionales de enfriamiento. Por último, el sistema permite personalizar el proceso de corte, con la posibilidad de ajustar las dimensiones durante la producción para adaptarse a distintos requisitos del mercado.
www.misotech.it
Sistema MIPP: tecnologia de arrefecimento a frio sem utilização de água
AMisotech apresenta o Sistema MIPP, uma máquina inovadora patenteada, protegida por várias patentes nacionais e internacionais, que utiliza ar frio para arrefecer produtos de queijo de pasta filada, substituindo completamente o uso de água no processo de arrefecimento.
Esta tecnologia avançada não só otimiza o desempenho da produção, como também reduz significativamente o impacto ambiental.
A Misotech® é uma jovem empresa italiana com uma missão clara: trazer soluções tecnológicas avançadas para o mercado, ajudando as indústrias tradicionais a integrarem a transformação tecnológica em curso.
Criada como divisão comercial exclusiva do Sistema MIPP, a Misotech® distinguiu-se desde o início por uma forte aposta na sustentabilidade e no desenvolvimento internacional. A capacidade de processamento começa em algumas centenas de quilogramas por hora e pode ser aumentada progressivamente até atingir a produção desejada, garantindo uma otimização eficiente da produção.
Entre as principais vantagens desta tecnologia, destaca-se a precisão.
O método permite calibrar a espessura do produto à entrada com precisão milimétrica, alcançando o tamanho pretendido e garantindo uma qualidade consistente.
O arrefecimento ocorre a uma temperatura positiva, assegurando um controlo constante sobre a textura do produto.
O processo é também rápido, sendo concluído em apenas 5 a 10 minutos, permitindo assim uma produção eficiente e acelerada.
Em termos de desempenho energético, graças à eficiência do sistema de controlo e à gestão otimizada do processo, o método permite reduzir o consumo de energia entre 20% e 30% em comparação com os sistemas tradicionais de arrefecimento por água.
O produto sai da máquina já à temperatura exigida pelo mercado, pronto para ser embalado, sem necessidade de etapas adicionais de arrefecimento.
Por fim, o método permite personalizar o processo de corte do produto, com a possibilidade de ajustar as dimensões durante o processamento, de forma a responder às diferentes exigências do mercado.
www.misotech.it
SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE ACUMULACIÓN: EL MOTOR INVISIBLE DE LA EFICIENCIA
Si busca “sistema de amortiguación “en Internet, es probable que el primer resultado sea una página de Wikipedia sobre el proceso de amortiguación del pH del cuerpo humano, un mecanismo natural que mantiene el metabolismo estable y en funcionamiento. Sorprendentemente, una línea de envasado se comporta de manera muy similar: requiere un sistema de “amortiguación“ fiable para garantizar un funcionamiento fluido e ininterrumpido entre las máquinas.
Los sistemas de acumulación desempeñan un papel crucial a la hora de equilibrar las diferentes velocidades de las máquinas y compensar las micro paradas, que, si no
se gestionan, pueden provocar pérdidas de productividad significativas y, a menudo, difíciles de detectar.
Hay dos razones fundamentales de porque los sistemas de acumulación son esenciales:
• Porque salvan los desajustes operativos entre las máquinas conectadas
• Porque recuperan la productividad durante paradas breves sin detener toda la línea
En el primer caso, una situación típica es la de una máquina de movimiento continuo conectada a otra de funcionamiento intermitente. Aunque la solución pueda parecer
sencilla —añadir unos metros de cinta transportadora y uno odos motores adicionales—, subestimar este paso puede dar lugar a ineficiencias estructurales y a problemas de rendimiento a largo plazo.
En el segundo caso, la acumulación se convierte en una máquina independiente diseñada para absorber el flujo de productos cuando se detiene el equipo situado más adelante y liberarlo una vez que se reanudan las operaciones. Esta configuración requiere una evaluación minuciosa de los factores técnicos y económicos, ya que repercute directamente en el retorno de la inversión.
LIFO o FIFO? Dos lógicas diferentes
Desde una perspectiva funcional, los sistemas de acumulación siguen dos lógicas fundamentales:
• LIFO (último en entrar, primero en salir): más compacto y rentable, ideal para productos no perecederos con una vida útil prolongada, en los que la trazabilidad no es fundamental.
• FIFO (primero en entrar, primero en salir): más complejo, pero esencial cuando se requiere una trazabilidad completa del producto y la integridad de la cadena de frío, especialmente para productos frescos o sensibles a la temperatura.
Escolha e dimensionamento de sistemas de acumulação: omotor invisível da eficiência
Se pesquisar online por “sistema de armazenamento temporário”, poderá aparecer-lhe uma página da Wikipedia sobre o processo de regulação do pH do corpo humano: um mecanismo natural que mantém o metabolismo estável e a funcionar. Por estranho que possa parecer, uma linha de embalamento comporta-se mais ou menos da mesma forma: requer um sistema de “regulação” fiável para garantir o funcionamento harmonioso e ininterrupto entre as máquinas.
Os sistemas de acumulação desempenham um papel crucial na harmonização das velocidades das diferentes máquinas e na compensação de micro paragens, que, se não forem geridas, podem levar a perdas de produtividade significativas e, frequentemente, difíceis de detetar.
Há dois motivos principais pelos quais os sistemas de acumulação são essenciais:
• Para colmatar as incompatibilidades operacionais entre máquinas interligadas
• Para recuperar a produtividade durante breves paragens sem prejudicar a linha inteira
No primeiro caso, um cenário típico é uma máquina de funcionamento contínuo associada a uma de funcionamento intermitente. Embora a correção possa parecer simples — adicionar uns metros de esteira de transporte e um ou dois motores extra — subestimar este passo pode levar a ineficiências estruturais e problemas de desempenho a longo prazo.
No segundo caso, a acumulação traduz-se numa máquina autónoma concebida para absorver o fluxo do produto quando um equipamento a jusante para, e liberá-lo quando as operações são retomadas. Esta configuração requer uma avaliação cuidadosa de fatores técnicos e económicos, uma vez que afeta diretamente o retorno sobre o investimento (ROI).
LIFO ou FIFO? Duas lógicas diferentes
De uma perspetiva funcional, os sistemas de acumulação seguem duas lógicas centrais:
• LIFO (Last In, First Out): mais compacta e eficiente, ideal para produtos não perecíveis com vida útil prolongada, em que a rastreabilidade não seja crítica.
NOTICIAS/NOTÍCIAS
Dada la importancia que se concede hoy en día a la seguridad alimentaria y la trazabilidad, las soluciones FIFO están ganando terreno a pesar de su mayor coste.
Qué volumen debe acumular un almacén intermedio?
Como regla general, la capacidad de almacenamiento del almacén intermedio debe cubrir entre 2 y 5 minutos de flujo de producto. Esta estimación tiene en cuenta la eficiencia de la línea, la frecuencia de las micro paradas y el espacio disponible.
Sin embargo, en caso de averías graves en los equipos, ni siquiera el mejor búfer en línea puede compensarlas, por lo que el mantenimiento y la planificación de contingencias son igualmente importantes.
Recuperación: El valor oculto
Un almacén intermedio bien diseñado no solo almacena el producto, sino que debe devolverlo a la línea de forma eficiente. Para ello, las máquinas situadas más adelante en la cadena deben poder funcionar entre un 10 % y un 20 % más rápido que su velocidad nominal. Este exceso de capacidad es lo que permite que el almacén intermedio se vacíe sin alterar el ritmo de producción.
• FIFO (First In, First Out): mais complexa, mas essencial quando é necessária a rastreabilidade total do produto e a integridade de uma cadeia de frio — sobretudo para produtos frescos ou sensíveis a variações de temperatura.
Com o foco atual na segurança alimentar e na rastreabilidade, as soluções FIFO estão a ganhar tração, apesar dos seus custos mais elevados.
Quanto é que um sistema de armazenamento deve acumular?
Regra geral, a capacidade de armazenamento do sistema deve cobrir cerca de 2 a 5 minutos de fluxo de produção. Esta estimativa considera a eficiência da linha, a frequência das micro paragens e a área útil disponível. No caso de grandes falhas de equipamentos, nem o melhor sistema de acumulação pode conseguir compensar, o que torna a manutenção e o planeamento de contingência igualmente importantes.
Recuperação: o valor oculto
Um sistema de acumulação corretamente projetado não se limita a armazenar produtos – deve também devolvê-los à linha de forma eficiente. Para isso, as
Conclusiones
Aunque a menudo se considera una zona de servicio, el sistema de acumulación es, en realidad, un elemento estratégico. Cuando se dimensiona e integra correctamente, puede convertir una línea de producción inestable en una operación fiable, optimizada y eficiente. No se trata solo de evitar el tiempo de inactividad, sino de crear un proceso de producción más inteligente y resistente.
www.mhmaterialhandling.com
máquinas a jusante têm de conseguir operar 10% a 20% acima da sua velocidade nominal. Este excesso de capacidade é o que vai permitir que o sistema efetue o esvaziamento sem perturbar o ritmo de produção.
Considerações finais
Muitas vezes considerada uma área de assistência, osistema de acumulação é, na verdade, um elemento estratégico. Quando devidamente dimensionado e integrado, pode transformar uma linha de produção instável numa operação fiável, otimizada e eficiente. O objetivo final não é apenas evitar os tempos de inatividade, mas antes desenvolver um processo produtivo mais inteligente e resiliente.
www.mhmaterialhandling.com
RASSPE POR EL GRUPO CHIARAVALLI: LA TRADICIÓN SE UNE A LA INNOVACIÓN
RASSPE Blades: la marca más antigua de cuchillas para cortadoras de fiambres fue fundada en 1827
RASSPE Blades es un símbolo único de historia e innovación: la marca más antigua de cuchillas para cortadoras de fiambres se fundó en 1827 y brilla hoy en día dentro del Grupo CHIARAVALLI.
De hecho, las cuchillas RASSPE son un producto de excelencia fabricadas 100 % en Italia, que unen 30 años
de trabajo artesanal con la fuerza productiva de un grupo multisectorial. Empezando por el diseño de cada modelo, pasando por el estudio de las numerosas fases de producción, hasta su desarrollo y uso, todo encuentra su razón en la pasión por un producto único.
Cada paso es el resultado de años de experiencia e innovación constan-
te dedicados a perfeccionar cada detalle, dando como resultado cuchillas de calidad inigualable para cortadoras de fiambres.
La calidad no es solo lo que hace de RASSPE una empresa líder en su sector: gracias a las máquinas de producción de última generación, se fabrican más de 30 000 cuchillas en
las plantas del grupo para proveer a todos los clientes en un contexto macroeconómico tan complejo.
Con clientes en todo el mundo, RASSPE Blades encarna a la perfección la idea de un grupo con corazón italiano que opera en la escena mundial.
Su experiencia en las industrias alimentarias representa para el grupo un activo fundamental: el equipo de
RASSPE dirigirá la División Gastronómica del grupo, fundada para ampliar la gama de productos ofrecidos al sector alimentario.
El Grupo CHIARAVALLI maneja varios productos que son la base de la maquinaria de la industria alimentaria, desde tensores y componentes de transmisión abiertos hasta motores eléctricos, que gracias a la experiencia de RASSPE representan una opor-
tunidad tangible de crecimiento para todo el grupo.
Con un pasado de éxito como sustento, alimentado por los retos actuales y proyectado hacia el futuro, con RASSPE, el Grupo CHIARAVALLI cuenta con una de las joyas más brillantes, que brillará aún más, como una de sus impresionantes cuchillas.
www.chiaravalli.com
EQUILIBRADORES TECNA PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA:
innovación, seguridad e higiene al servicio de la producción
En el sector alimentario, donde la eficiencia operativa y la seguridad higiénico-sanitaria son fundamentales, el uso de equipos adecuados es esencial.
Los Equilibradores de la línea Food Industry de TECNA representan una solución avanzada para sostener herramientas y equipos, mejorando la ergonomía, reduciendo la fatiga del operador y garantizando el cumplimiento de las normas de higiene más estrictas.
Balanceadores TECNA para a Indústria Alimentar: Inovação, Segurança e Higiene a Serviço da Produção
Na indústria alimentar, onde a eficiência operacional e a segurança sanitária são fundamentais, o uso de equipamentos apropriados é essencial. Os balanceadores da linha Food Industry da TECNA são uma solução avançada para sustentar ferramentas e equipamentos, melhorando a ergonomia, reduzindo o esforço dos operadores e garantindo o cumprimento das normas mais rigorosas de higiene.
Principais Características
1.Materiais adequados para contato com alimentos
•Corpo em alumínio fundido com tratamento de anodização dura ou, em versões pesadas, Rilsan®, com alta resistência à oxidação e produtos químicos.
•Componentes internos e externos em aço inoxidável, que previnem a corrosão e facilitam a limpeza.
•Graxa lubrificante certificada NSF-H1, segura para contato acidental com alimentos.
•Guia de cabo, amortecedor e protetor de cabo em plásticos alimentares, resistentes e fáceis de higienizar.
2.Design higiênico e fácil limpeza
• Superfícies lisas e curvas suaves que reduzem o acúmulo de resíduos.
• O Rilsan® oferece resistência química e baixa rugosidade superficial, facilitando a higienização.
3.Segurança operacional
•Sistemas de segurança integrados: cabo de segurança, travamento mecânico e centrífugo.
NOTICIAS/NOTÍCIAS
Características Principales
1.Materiales aptos para el contacto con alimentos
• Cuerpo de aluminio fundido con tratamiento superficial de anodizado duro o, en versiones de uso intensivo, Rilsan®, resistente a la oxidación y agentes químicos.
• Componentes internos y externos de acero inoxidable, para evitar la corrosión y facilitar la limpieza.
• Grasa lubricante certificada NSF-H1, segura para contacto accidental con alimentos.
• Guía del cable, amortiguador y cubrecable hechos de materiales alimentarios resistentes y fáciles de higienizar.
2.Diseño higiénico y fácil limpieza
•Superficies lisas y curvas que evitan acumulación de residuos.
•Rilsan® proporciona alta resistencia química y baja rugosidad superficial, facilitando la limpieza.
3.Seguridad operativa
•Sistemas de seguridad integrados: cuerda secundaria, bloqueo mecánico y centrífugo.
•Limitador de recorrido ajustable.
•Dispositivo de parada.
Modelos Disponibles
Equilibradores Retractores Ligeros (0,2 – 8 kg)
•Modelos 931xIL: 0,2 a 3 kg, 1600 mm de recorrido.
•Modelos 932xIL: 1 a 8 kg, 2000 mm de recorrido.
Equilibradores Retractores Medios – Largo Recorrido (0,5 – 14 kg)
• Modelos 9336–9340IL (continuos) y 9346–9349IL (con trinquete): 2500 mm de recorrido.
Modelos Zero Gravity – Medio (12 – 100 kg)
• Modelos 9502RL a 9525RL: 2100–2700 mm de recorrido, tambor cónico, uso alimentario.
Modelos Zero Gravity – Pesado (10 – 180 kg)
•Modelos 9361RL a 9456RL: hasta 3000 mm de recorrido, para uso intensivo y sanitización industrial.
Aplicaciones
• Lácteos: suspensión de equipos para leche y derivados.
• Panadería y pastelería: soporte para amasadoras, dosificadores y decoradores.
• Sanitización industrial: suspensión de herramientas de limpieza resistentes a químicos.
• Procesamiento de carne: soporte para cuchillos eléctricos y herramientas pesadas o ligeras.
•Limitador de curso ajustável.
•Dispositivo de travamento.
Modelos Disponíveis
Retratores Leves (0,2 – 8 kg)
•Modelos 931xIL: 0,2 a 3 kg, curso de 1600 mm.
•Modelos 932xIL: 1 a 8 kg, curso de 2000 mm.
Retratores Médios – Curso Longo (0,5 – 14 kg)
• Modelos 9336–9340IL (contínuos) e 9346–9349IL (com catraca): curso de 2500 mm.
Zero Gravity – Médio (12 – 100 kg)
•Modelos 9502RL a 9525RL: curso de 2100 a 2700 mm, tambor cônico, uso alimentar.
Zero Gravity – Pesado (10 – 180 kg)
• Modelos 9361RL a 9456RL: curso até 3000 mm, ideal para ambientes industriais severos.
NOTICIAS/NOTÍCIAS
Beneficios
1.Ergonomía mejorada: reduce fatiga y mejora la calidad del trabajo.
2.Seguridad: menor riesgo de accidentes y fallos.
3.Higiene: limpieza simplificada gracias a Rilsan® y materiales inoxidables.
4.Durabilidad: larga vida útil incluso en condiciones extremas.
Conclusión
Los Equilibradores TECNA de la línea Food Industry ofrecen una solución eficaz y confiable para las empresas alimentarias que exigen lo máximo en higiene, limpieza y seguridad.
www.tecna.net
Aplicações
•Laticínios: suspensão de equipamentos para leite e derivados.
•Padaria e confeitaria: suporte para batedeiras, dosadores e decoradores.
•Sanitização industrial: suspensão de ferramentas de limpeza resistentes a produtos químicos.
•Abate e processamento de carne: suporte para facas elétricas, serras e ferramentas diversas.
Benefícios
1. Melhora da ergonomia: reduz o esforço físico e aumenta a produtividade.
2. Maior segurança: menor risco de acidentes e falhas operacionais.
3. Higiene facilitada: design e materiais que permitem limpeza rápida e eficaz.
4. Durabilidade e confiabilidade: construção robusta para ambientes exigentes.
Conclusão
Os balanceadores TECNA da linha Food Industry são uma resposta robusta e eficiente às exigências da indústria alimentar, focada em segurança, higiene e desempenho superior.
www.tecna.net
“ Últimas noticias
“DESAFÍOS Y SOLUCIONES EN LA CADENA DE FRÍO DE AMÉRICA LATINA”
“
LLa cadena de frío en la industria de conservación en América Latina: un desafío entre altas temperaturas y grandes distancias
por la redacción
a cadena de frío es un elemento crucial en la industria de conservación, especialmente en América Latina, donde las altas temperaturas y las vastas distancias representan desafíos significativos. Este complejo sistema de transporte y almacenamiento a temperatura controlada garantiza la conservación de la calidad y la seguridad de los alimentos, desde las zonas de producción hasta los consumidores finales.
En América Latina, la gestión de la cadena de frío se complica por las características climáticas y geográfi-
cas de la región. Las temperaturas tropicales y subtropicales, con picos que a menudo superan los 30 grados Celsius, imponen la adopción de tecnologías avanzadas y una estricta atención a los procedimientos para mantener los productos a la temperatura adecuada
Cualquier interrupción o ineficiencia en el sistema puede llevar a deterioros significativos, con consecuentes pérdidas económicas y riesgos para la salud de los consumidores.
toda la imagen: freepik.com
Últimas noticias
Las grandes distancias a cubrir añaden más capas de complejidad. Por ejemplo, el transporte de productos alimenticios desde Brasil a Argentina puede requerir varios días, atravesando regiones con infraestructuras variables y condiciones climáticas cambiantes.
Esto implica la necesidad de una coordinación precisa entre los diversos actores de la cadena de suministro, incluyendo productores, transportistas, distribuidores y minoristas. Cada eslabón de la cadena debe funcionar perfectamente para garantizar que los productos lleguen en condiciones óptimas.
Las tecnologías utilizadas en la cadena de frío incluyen refrigeradores, congeladores, vehículos refrigerados y almacenes a temperatura controlada. Estos equipos deben ser monitoreados y mantenidos constantemente para evitar fallos que puedan comprometer la integridad de los productos. La introducción de sistemas de monitoreo IoT (Internet de las Cosas) ha representado un avance significativo, permitiendo el control en tiempo real de las condiciones de temperatura y humedad a lo largo de toda la cadena logística. Estos sistemas pueden enviar alertas en caso de anomalías, permitiendo intervenciones oportunas para prevenir daños.
Otro aspecto crucial es la formación del personal. Los operadores de la cadena de frío deben estar adecuadamente instruidos sobre los procedimientos de manipulación y almacenamiento de los productos, así como en el uso correcto de los equipos de refrigeración.
Errores humanos, como dejar las puertas de los almacenes refrigerados abiertas o no reportar fallos, pueden tener graves consecuencias en la calidad de los alimentos.
Las normativas locales e internacionales desempeñan un papel fundamental en garantizar que se cumplan los estándares de conservación.
En muchos países de América Latina, existen regulaciones estrictas que imponen criterios específicos para la gestión de la cadena de frío.
Estos incluyen requisitos de temperatura para diferentes categorías de productos, protocolos de sanitización y trazabilidad a lo largo de toda la cadena de suministro.
El cumplimiento de estos estándares no solo protege a los consumidores, sino que también refuerza la reputa-
Últimas noticias
ción de los productores y distribuidores en los mercados internacionales.
La sostenibilidad es otro desafío a enfrentar. El consumo energético de los equipos de refrigeración es elevado, y el uso de refrigerantes químicos puede tener impactos ambientales negativos.
Por lo tanto, la industria de conservación en América Latina está invirtiendo en tecnologías más ecológicas, como refrigerantes naturales y sistemas de refrigeración de alta eficiencia energética.
Además, la optimización de las rutas de transporte y la reducción del desperdicio alimentario contribuyen a disminuir el impacto ambiental general de la cadena de frío.
No se pueden ignorar los desafíos socioeconómicos.
En muchas regiones rurales de América Latina, las infraestructuras son limitadas y el acceso a tecnologías
avanzadas puede ser difícil. Esto crea disparidades en la calidad de los productos disponibles en los mercados locales en comparación con los exportados o vendidos en las grandes ciudades. Proyectos de cooperación internacional e inversiones específicas pueden ayudar a cerrar estas brechas, mejorando el acceso a tecnologías de refrigeración avanzadas incluso en las áreas más remotas.
La gestión de la cadena de frío en la industria de conservación en América Latina es un desafío complejo pero fundamental.
Las altas temperaturas y las grandes distancias requieren un enfoque integrado que combine tecnología avanzada, formación del personal, cumplimiento de las normativas y atención a la sostenibilidad. Solo a través de una coordinación eficaz y continuas innovaciones será posible garantizar la seguridad alimentaria y la calidad de los productos en toda la región.
WATER SYSTEMS: NUESTRO COMPROMISO REFLEJA NUESTRA PASIÓN
Apesar del nombre, WATER SYSTEMS no solo se dedica a los sistemas de purificación de agua, también está especializada en el desarrollo de soluciones integrales y el diseño de plantas para la producción de refrescos carbonatados y zumos de mediana y gran escala.
Todas las etapas del proceso de producción de agua mineral, refrescos y zumos, desde la purificación del agua hasta la preparación de siropes, la mezcla, la carbonatación, la dosificación y la pasteurización, pasando por el suministro de servicios públicos para ofrecer una auténtica solución estandarizada, pueden obtenerse a través de un único proveedor en WATER SYSTEMS: una ventaja ahorra tiempo a los embotelladores tanto en el diseño de las instalaciones como en la ejecución de los proyectos y el mantenimiento de los equipos.
Recientemente, WATER SYSTEMS ha instalado y puesto en marcha una nueva solución estandarizada para un
WATER SYSTEMS: o nosso compromisso reflete as nossas paixões
Apesar do nome, a WATER SYSTEMS não se dedica apenas a sistemas de purificação de água, sendo também especializada na produção de soluções completas e na conceção de instalações para projetos de média a grande dimensão no sector das bebidas gaseificadas e dos sumos.
Todas as etapas envolvidas na produção de água mineral, refrigerantes e sumos - desde a purificação da água, passando pela preparação de xaropes, combinação, gaseificação, mistura e pasteurização, e incluindo, por fim, o fornecimento de serviços de apoio para uma solução verdadeiramente chave na mão
proyecto de nueva implantación en Nigeria junto con uno de sus socios históricos de la industria de las bebidas. Concebido para maximizar la sostenibilidad mediante la reducción del consumo energético y del desperdicio de agua, el alcance del suministro se ha orientado al cumplimiento de estos objetivos. La sala de siropes, probablemente la unidad más automatizada hasta la fecha en una fábrica de bebidas en África, equipada con más de 120 válvulas mixproof y diseñada para maximizar la eficiencia operativa independientemente del número onivel de especialización de los operarios, constituye el elemento más representativo de la planta.
El mercado de las bebidas es extremadamente amplio debido a la creciente diversificación en cuanto a calidad y variedad de productos, alcohólicos y no alcohólicos, que el consumidor demanda. Para responder con rapidez a estas exigencias, es necesario que los productores procesen una amplia gama de ingredientes, tanto líquidos como en polvo. En algunos casos, es posible que estos ingredientes requieran tratamientos específicos según sus características (entre otras, textura, reactividad, viscosidad, solubilidad, sensibilidad a la temperatura o la inflamabilidad).
El innovador diseño de las salas de siropes de WATER SYSTEMS garantiza la carga automática de ingredientes y fluidos CIP, así como la salida automática mediante conjuntos de válvulas mixproof, de asiento único y de mariposa, destinadas a los depósitos de sirope y a los sistemas de preparación y suministro de ingredientes.
-estão disponíveis junto de um único fornecedor na WATER SYSTEMS: trata-se, claramente, de uma vantagem importante que permite ao engarrafador poupar tempo durante a conceção do equipamento de processamento, a execução do projeto e a manutenção do equipamento.
A WATER SYSTEMS instalou e colocou recentemente em funcionamento uma nova solução chave na mão num projeto de construção de raiz na Nigéria, em colaboração com um dos seus parceiros de longa data no ramo das bebidas: com o objetivo de maximizar a sustentabilidade, minimizando assim o consumo de energia e o desperdício de água, todo o âmbito do fornecimento foi orientado para cumprir estes objetivos; aliás, a sala de xaropes – provavelmente a unidade mais automatizada presente numa fábrica de bebidas africana até à data, com mais de 120 válvulas mixproof e concebida para maximizar a eficiência do equipamento, independentemente do número ou do nível de especialização dos operadores – é a parte mais representativa desta fábrica.
O mercado das bebidas é muito vasto devido à crescente diversificação em termos de qualidade e variedade de bebidas (tanto alcoólicas, como não alcoólicas) exigida pelos consumidores. Por conseguinte, para darem uma resposta rápida, os produtores precisam de processar uma vasta gama de ingredientes (tanto em pó, como líquidos). Em alguns casos, esses
Las salas de siropes de WATER SYSTEMS están diseñadas en módulos estándar que se adaptan a las necesidades específicas de cada proyecto. Además, los equipos incorporan una rigurosa tecnología de vanguardia en materia de higiene y facilidad de limpieza.
Los circuitos CIP cubren todas las áreas de la instalación, incluidas las líneas de distribución de agua de proceso, mientras que toda la red de tuberías se ha diseñado para evitar zonas muertas y reducir al mínimo el número de soldaduras. La configuración mediante módulos preensamblados en fábrica permite una instalación rápida tipo plug-and-play, proporcionando al cliente un sistema operativo en un plazo mínimo.
La tecnología de última generación aplicada a la combinación de líquidos garantiza una mezcla y distribución óptimas del sirope de azúcar, los aromas y el resto de ingredientes, dando lugar a un producto concentrado perfectamente homogéneo y una desaireación altamente eficiente.
Esto ofrece tres ventajas fundamentales para el cliente:
- Menores tiempos de mezcla y desaireación, lo que permite ciclos de producción más rápidos.
- Mezcla de baja cizalla tanto para fluidos de baja como de alta viscosidad, evitando la incorporación de oxígeno y el deterioro de las células de la fruta en productos con pulpa.
- Reducción del consumo energético gracias al diseño exclusivo de impulsores de alta eficiencia.
Es posible ampliar las salas de siropes de WATER SYSTEMS mediante skids modulares. El diseño contempla siempre los futuros planes de expansión del cliente y permite alimentar hasta cuatro líneas de embotellado.
ingredientes podem exigir um tratamento especial, de acordo com as suas características (textura, reação, viscosidade, solubilidade, sensibilidade à temperatura, inflamabilidade, etc.).
O design inovador da sala de xaropes da WATER SYSTEMS garante o carregamento automático de ingredientes e fluidos CIP (Cleaning In Place), bem como a descarga automática através de conjuntos de válvulas mixproof, de assento único e borboleta, dedicadas aos tanques de xarope, aos preparadores e fontes de ingredientes.
As salas de xarope fornecidas pela WATER SYSTEMS são concebidas com base em módulos padronizados, que são personalizados para cada projeto específico de acordo com as necessidades específicas. Além disso, o equipamento dispõe sempre de uma tecnologia que não compromete a facilidade de limpeza nem os requisitos de higiene: Os percursos do fluido CIP abrangem todas as partes da instalação – incluindo as linhas de distribuição de água de processo – e toda a tubagem foi concebida de forma a evitar trechos sem fluxo e a minimizar o número de soldaduras. A configuração de módulos pré-montados na fábrica permite uma instalação rápida do tipo “plug & play”, garantindo aos clientes um sistema imediatamente operacional.
A tecnologia de ponta para a mistura de líquidos garante que o xarope de açúcar, os aromas e todos os ingredientes necessários sejam misturados e distribuídos de forma ideal, de modo a obter um produto concentrado perfeitamente homogéneo e o melhor
Refr eshin g tast e o f t echnolo gy
■ WATER PURIFICATION
■ SUGAR DISSOLVING
■ CONCENTRATES PREPARATION
■ SYRUP ROOMS
■ PASTEURISING
■ DOSING AND BLENDING
■ PRODUCT CARBONATING
■ WATER MINERALISING
■ MINERAL WATER OZONISING
■ CLEANING AND RINSING
■ PIPING & RACKING
■ TURNKEY SOLUTIONS
As a skilled specialist in process equipment for beverages production, WS can provide a wide and complete range of advanced processing technologies which can be readily combined for a complete turnkey solution: from the water spring to the product ready for bottling
Además, el caudal de salida del sirope puede ajustarse de forma individual para satisfacer las necesidades de cada línea.
Todos los instrumentos y sistemas de regulación destinados al control de los distintos componentes del sirope y del producto final ofrecen la máxima precisión de proceso, garantizando una dosificación exacta de los ingredientes y minimizando las pérdidas de producto durante el vaciado de los circuitos.
Mediante el uso de la nueva tecnología de impulsos y ráfagas para la limpieza de válvulas, las pruebas han demostrado que permite ahorrar hasta un 90 % del líquido CIP, reduciendo de forma significativa los costes operativos respecto a los sistemas tradicionales de elevación de asiento controlados por temporizador PLC. Puede encontrar más información en: https://food.alfalaval.com/ thinktop-rethought-burst-seat-clean
Las salas de siropes de WATER SYSTEMS han sido concebidas para garantizar una mezcla perfecta de los ingredientes y responder a las necesidades de los clientes que buscan los más altos estándares de calidad en sus productos.
Para obtener más información y descubrir toda la gama de soluciones disponibles, visite nuestro sitio web.
www.watersystems.it
processo de desaeração; esta tecnologia beneficia os clientes de três formas diferentes:
- tempos de mistura e desaeração mais curtos, o que se traduz em ciclos de produção mais rápidos;
- mistura ideal com baixo atrito de fluidos de baixa e alta viscosidade, para evitar a incorporação de oxigénio e que as células da fruta sejam danificadas no caso de ingredientes com polpa;
- custos de energia mais baixos através do design exclusivo dos impulsores economizadores de energia.
As salas de xarope da WATER SYSTEMS podem ser ampliadas de forma flexível graças a elementos dispostos de forma modular: o projeto tem sempre em consideração os planos de expansão futuros do cliente, sendo que o número máximo permitido de linhas de engarrafamento que podem ser alimentadas é de quatro; o caudal de saída do xarope pode ser ajustado individualmente para se adequar às necessidades de cada linha de engarrafamento.
Todos os instrumentos e sistemas de regulação destinados ao controlo individual do xarope e dos componentes do produto caracterizam-se pela máxima precisão no processamento, de modo a garantir uma mistura precisa dos ingredientes e a minimizar o facto de produtos serem descartados durante a drenagem dos circuitos.
Através da utilização da nova tecnologia de impulsos e jactos para limpeza de válvulas, os ensaios revelaram que é possível poupar até 90 % do líquido CIP – reduzindo significativamente os custos operacionais em comparação com o sistema tradicional de elevação da sede controlado por temporizador (PLC); para obter mais informações, consultar: https://food.alfalaval. com/thinktop-rethought-burst-seat-clean
As salas de produção de xaropes da WATER SYSTEMS foram concebidas para garantir e assegurar a mistura perfeita dos ingredientes, tendo sempre como objetivo satisfazer as necessidades de todos os clientes que procuram produtos de alta qualidade.
Para obter mais informações e conhecer a nossa gama de produtos, visite o nosso site.
www.watersystems.it
“
AGUA, ENERGÍA Y DATOS: LA NUEVA EFICIENCIA
EDEL PROCESO FOOD & BEVERAGE
LATINOAMERICANO
Últimas noticias “
En América Latina, eficiencia significa producir mejor: con menos recursos, más control y datos capaces de transformar el proceso industrial.
por la redacción
n América Latina, hablar de proceso industrial en alimentos y bebidas significa hablar también de recursos. Agua, energía, frío, vapor, aire comprimido, limpieza y logística forman parte del corazón productivo de una planta. Durante años, muchas empresas han concentrado sus esfuerzos en aumentar capacidad y velocidad. Hoy, sin embargo, la competitividad depende cada vez más de una pregunta distinta: cuántos recursos se consumen para producir cada unidad y cuánto valor se pierde en el camino.
La eficiencia ya no es solo una cuestión económica. Es una cuestión ambiental, operativa y reputacional. En una región especialmente expuesta a fenómenos climáticos, estrés hídrico en algunas zonas, variabilidad
agrícola y presión sobre las cadenas de suministro, la industria food & beverage debe encontrar formas más inteligentes de producir. Esto no significa reducir la ambición industrial, sino mejorar la relación entre producción, consumo de recursos y calidad final.
El agua es probablemente el ejemplo más evidente. En alimentos y bebidas, el agua se utiliza como ingrediente, como medio de proceso, para lavado, limpieza, enfriamiento, generación de vapor y saneamiento. En sectores como bebidas, lácteos, frutas, carnes, cervecería y alimentos preparados, su gestión impacta directamente en costos, sostenibilidad y continuidad operativa. Una planta que no mide con precisión sus consumos difícilmente puede optimizarlos. Por eso, los sistemas de mo-
Últimas noticias
nitoreo, automatización de válvulas, control de caudal, recuperación de agua y gestión digital de ciclos CIP están ganando relevancia.
El CIP, o limpieza in situ, es uno de los puntos más interesantes. Es indispensable para garantizar higiene y seguridad alimentaria, pero también puede ser una fuente importante de consumo de agua, energía, químicos y tiempo productivo.
Automatizar estos ciclos permite ajustar duración, temperatura, concentración química y enjuagues según necesidad real, evitando procedimientos sobredimensionados. En lugar de aplicar siempre el mismo ciclo por seguridad, la planta puede trabajar con parámetros validados y controlados. El resultado potencial es doble: seguridad alimentaria más consistente y menor desperdicio de recursos.
La energía es otro eje crítico. La industria alimentaria utiliza calor y frío de manera intensiva. Cocción, pasteurización, esterilización, secado, refrigeración, congelación y climatización exigen una gestión fina. En muchos casos, el problema no es solo el precio de la energía, sino la falta de visibilidad sobre cómo se consume. Una línea puede parecer eficiente en términos de producción por hora, pero ser ineficiente en consumo por kilogramo producido. La automatización permite cambiar la métrica: no solo cuánto produce una planta, sino con qué intensidad energética lo hace.
En América Latina, este enfoque adquiere una dimensión particular porque la región posee una matriz energética con fuerte presencia de renovables, especialmente por el peso histórico de la hidroelectricidad. DNV señala
que América Latina tiene la mayor penetración de renovables entre las regiones analizadas en su outlook y que la generación eléctrica podría multiplicarse por 2,5 hacia 2060, con una participación renovable muy elevada. Para la industria food & beverage, esto abre oportunidades, pero también exige eficiencia: una matriz más limpia no elimina la necesidad de consumir mejor.
Los datos son el punto de unión entre agua, energía y proceso. Una planta que mide en tiempo reale sus variables puede identificar patrones invisibles: un pico de consumo durante un cambio formato, una línea que utiliza más aire comprimido de lo previsto, una cámara de frío con rendimiento irregular, una bomba que trabaja fuera de rango, un ciclo de lavado demasiado largo o un horno que pierde eficiencia en determinadas condiciones. Sin datos, estos fenómenos suelen aparecer como costos generales. Con datos, se convierten en oportunidades de mejora.
La digitalización del proceso industrial no debe entenderse como una capa decorativa sobre la planta. Su valor está en conectar información con decisiones. Un sistema MES, una plataforma SCADA, sensores IoT o herramientas de análisis pueden aportar mucho solo si están asociados a objetivos claros: reducir mermas, estabilizar calidad, bajar consumo específico, anticipar fallas o mejorar trazabilidad. La tecnología que no modifica decisiones operativas corre el riesgo de producir dashboards atractivos pero poco útiles. En el mercado latinoamericano, esta transición está impulsada también por cambios en el consumo. La demanda de alimentos convenientes, listos para consumir, más saludables, congelados, orgánicos o funcionales
Últimas noticias
sigue creciendo en diferentes segmentos. Informes de mercado sobre América Latina señalan como drivers el aumento de ingresos disponibles, la demanda de productos ready-to-eat, la mayor conciencia de salud y el desarrollo de canales como supermercados, tiendas de conveniencia y e-commerce. Todo esto aumenta la complejidad industrial: más referencias, más recetas, más controles, más necesidad de flexibilidad.
La eficiencia, por lo tanto, no puede depender únicamente de grandes volúmenes estandarizados. Las plantas deben ser capaces de trabajar con lotes más pequeños, cambios más frecuentes y productos con diferentes requerimientos de proceso. Esto afecta a mezclado, cocción, enfriamiento, llenado, envasado y almacenamiento. Cada cambio tiene un costo: tiempo, limpieza, ajustes, posibles errores, consumo adicional. Automatizar la gestión de recetas y parámetros permite reducir estos costos invisibles. Otro tema relevante es el mantenimiento. En una línea de alimentos y bebidas, una parada inesperada no solo afecta la disponibilidad de la máquina. Puede comprometer producto en proceso, cadena de frío, cumplimiento de pedidos y utilización de personal. La manutención tradicional, basada en intervenciones programadas o reacciones ante fallas, está dando paso gradualmente a enfoques predictivos. Analizar vibraciones, temperaturas, presión, consumo eléctrico o ciclos de trabajo permite anticipar problemas y planificar intervenciones con menor impacto. En procesos continuos o semicontinuos, esta capacidad es particularmente valiosa.
La inteligencia artificial puede fortalecer esta evolución, aunque conviene mantener una visión realista. En América Latina, la adopción de IA en manufactura avanza con oportunidades y limitaciones. Estudios recientes sobre manufacturing inteligente en la región señalan el crecimiento del mercado, pero también la necesidad de superar brechas de infraestructura, talento y adopción tecnológica. Para el food & beverage, esto significa que la IA será útil cuando resuelva problemas concretos: pronosticar fallas, optimizar parámetros, reducir variabilidad, mejorar planificación o detectar anomalías de calidad.
La sostenibilidad del proceso también tiene una dimensión de producto. Reducir mermas no significa solo ahorrar materia prima. Significa mejorar el rendimiento de cada lote, disminuir residuos, evitar reprocesos y utilizar mejor los recursos agrícolas. En América Latina, donde muchas cadenas alimentarias dependen de materias primas con alto valor cultural y económico, la reducción de pérdidas puede tener impacto más allá de la planta. Una mejor extracción, una dosificación más precisa, un
control térmico más estable o un llenado más exacto pueden mejorar rentabilidad y sostenibilidad al mismo tiempo.
El envasado, aunque pertenece a una fase posterior, está profundamente conectado con el proceso. Un alimento mal estabilizado, una bebida con parámetros inconsistentes o un producto con temperatura inadecuada puede generar problemas de sellado, vida útil o inocuidad. Por eso, la frontera entre proceso y packaging es cada vez menos rígida. La eficiencia real se logra cuando preparación, transformación, enfriamiento, llenado y envasado trabajan como un sistema integrado. No sirve optimizar una etapa si la siguiente absorbe el problema. Para muchas empresas latinoamericanas, el desafío estará en implementar mejoras de forma gradual y sostenible. No todas las plantas necesitan comenzar con gemelos digitales o plataformas avanzadas de IA. A veces, el primer paso es medir bien: instalar caudalímetros, registrar consumos energéticos por línea, digitalizar reportes de calidad, controlar temperaturas en continuo oanalizar causas de parada. Lo importante es crear una base de datos confiable, porque sin datos confiables no hay automatización inteligente.
También será necesario fortalecer la colaboración entre productores, fabricantes de maquinaria, integradores, universidades y centros técnicos. La industria alimentaria latinoamericana tiene necesidades específicas que no siempre se resuelven con soluciones estándar. Requiere tecnología robusta, adaptable, de mantenimiento accesible y compatible con diferentes niveles de infraestructura. La innovación más útil será la que entienda la realidad de planta, no la que se limite a prometer digitalización abstracta.
La nueva eficiencia del food & beverage latinoamericano estará marcada por la capacidad de conectar proceso, recursos y datos. La planta del futuro no será necesariamente la más grande ni la más automatizada en apariencia. Será aquella capaz de conocer su propio comportamiento, controlar sus variables críticas y utilizar cada recurso con mayor precisión. En un contexto de mercados cambiantes, presión ambiental y competencia global, esta capacidad puede ser decisiva.
Producir alimentos y bebidas en América Latina siempre ha significado trabajar con diversidad: diversidad de materias primas, climas, culturas, mercados y escalas industriales. La automatización y los datos no deben eliminar esa diversidad, sino ayudar a gestionarla mejor. Cuando una planta logra reducir consumos, estabilizar calidad, anticipar fallas y disminuir desperdicios, no solo mejora su productividad. Construye una forma más inteligente y responsable de producir.
MOTORES DE AIRE: INTEGRACIÓN EN MÁQUINAS TAPONADORAS PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
También en la industria alimentaria, los motores de aire son excelentes soluciones que aprovechan el uso del aire comprimido y pueden utilizarse como componentes integrables en maquinaria o en herramientas manuales, por lo que pueden ser útiles en numerosas tareas.
Su empleo en el sector alimentario es, de hecho, realmente heterogéneo, incorporándose a maquinaria para remover sustancias o líquidos, para mezclar, para accionar clipadoras en el procesado de carne o para tapar recipientes. El estudio descrito por el
Sr. Nicola Pellizzari, gerente de producto para motores de aire de Fiam Group, y en relación con una empresa de la industria alimentaria que produce tripas sintéticas, hace referencia a esta función específica.
De hecho, las tripas sintéticas anteriormente mencionadas, utilizadas para cubrir los embutidos curados, deben conservarse en tarros adecua-
dos, sumergidos en una solución de agua salada al 25 % para su perfecta/correcta conservación. El cliente buscaba una tecnología eficiente que pudiera eliminar el trabajo manual de cerrar las tapas de los tarros de plástico en la línea de producción, optimizando así las operaciones de producción incluso en esta fase. Con esta finalidad, Fiam ha diseñado y fabricado un motor neumático a
medida que se combina con un cabezal taponador, con la función de girarlo para apretar la tapa de plástico de los tarros de conserva. El taponamiento se realiza aprovechando el par máximo del motor neumático.
Teniendo en cuenta el entorno altamente húmedo y corrosivo, el cliente descartó desde el principio la idea de instalar un motor eléctrico para evitar los cortocircuitos que se producirían debido a la presencia de un alto porcentaje de humedad y, en segundo lugar, para evitar los fenómenos corrosivos derivados de la presencia de agua y sal en la solución contenida en el interior de los recipientes de los frascos.
La finalidad de la aplicación era fabricar un motor neumático con una carcasa exterior de material plástico del tipo POM C Ertacetal, un material que proporciona una gran resistencia mecánica, así como también una
excelente estabilidad dimensional. Además, se ha utilizado acero inoxidable AISI316 para el eje de salida con el fin de evitar por completo el riesgo de fenómenos corrosivos.
A partir de este estudio se pueden apreciar las principales ventajas de un motor de aire para maquinaria alimentaria, una industria caracterizada por su alta humedad y con estrictos requisitos de limpieza y esterilización, para la que los motores reúnen todas las características necesarias:
• Grado de protección IP67 que impide que entre agua/vapor/polvo en el motor y lo dañe
• Funcionamiento seguro y fiable incluso a altas temperaturas
• Alta resistencia a la corrosión gracias a los tratamientos galvánicos que los hacen muy resistentes a los agentes agresivos
• Fabricación con acero inoxidable de alta calidad según normas ISO
• Engranajes lubricados con lubricante de calidad alimentaria
• Superficies exteriores sin cavidades que impiden la acumulación de polvo y suciedad garantizando la fácil limpieza y esterilización
Fiam no solo ofrece una amplia gama de modelos en la versión de acero inoxidable con protección IP67 y con certificación ATEX, perfectos para su aplicación en la industria alimentaria, sino que también ofrece múltiples soluciones personalizadas «únicas», a menudo diseñadas junto con el cliente en modo de co-ingeniería.
Éste es un elemento distintivo de Fiam y de nuestro I+D.
www.fiamgroup.com
OMAS TECNOSISTEMI: ELABORACIÓN DEL SISTEMA DE ENVASADO
En el último año, se ha producido un aumento de las consultas sobre maquinarias de envasado de jarabes, integradores de líquidos y polvos para el sector de la alimentación y el sector de los nutracéuticos.
Junto al monobloque de indexación de paso único, al monobloque de movimiento continuo y a la línea de llenado y tapado para monodosis, botellas, frascos y envases inestables, la empresa recibió pedidos de instalaciones para preparar y mezclar, como disolventes y turboemulsionantes en diferentes tamaños y versiones.
El nuevo diseño y los terminados de alta calidad son los elementos más apreciados y facilitan el mantenimiento y las operaciones de limp-
ieza; paneles de pantalla táctil para gestionar los recibos y todas las operaciones de manejo de la máquina, la posibilidad de estar preparados para la industria 4.0 y la posibilidad de personalización para mejorar las prestaciones y las necesidades de los usuarios.
Flexicap es la solución de OMAS para cápsulas de aluminio y plástico para productos líquidos, solubles y café, que suscitó gran interés y aceptación entre los usuarios italianos e internacionales.
Está disponible en diferentes modelos, desde un mínimo de dos vías hasta 120 cápsulas, hasta un máximo de ocho vías hasta 450 cápsulas por minuto en función del formato y del producto a envasar.
La flexibilidad de todo el sistema hace extremadamente sencillas y ráp-
idas todas las operaciones de cambio y/o producto a manipular.
Todos los componentes se pueden inspeccionar por completo desde todos los lados.
Gracias a nuestra experiencia en el diseño y la construcción de máquinas, podemos personalizar y satisfacer todas las necesidades de nuestros clientes.
Omas Tecnosistemi Spa está presente en el mercado nacional e internacional a través de una amplia red de distribuidores y agentes y en continua colaboración con la oficina central
de ventas de la empresa. La empresa también se enfoca en la formación interna del personal técnico y de ventas y servicio de acuerdo con la normativa y las demandas del mercado.
Con el fin de alcanzar los objetivos establecidos, la empresa aumenta el personal de trabajo e introduce nuevas maquinarias, como la máquina para el lapeado y tres nuevos almacenes verticales automáticos conectados con el ERP.
Se están realizando nuevas obras para la construcción del nuevo centro de producción, que estará terminado en 2024.
Además, un almacén, un taller mecánico y una carpintería se encuentran actualmente en construcción
Gracias a un ambiente con alta tecnología 4.0, eficiencia y sostenibilidad ambiental, la gestión del medio ambiente y de los espacios de trabajo mejorará, con el fin de dedicar el lugar actual exclusivamente al montaje de las maquinarias.
www.omastecnosistemi.it
CIBUS TEC 2026 LLEVA LA TECNOLOGÍA ALIMENTARIA Y DE BEBIDAS MUNDIAL A ITALIA
Del 27 al 30 de octubre de 2026, Cibus Tec regresa a Parma, Italia, como una de las ferias internacionales más completas de tecnologías para la industria alimentaria y de bebidas.
Para los profesionales procedentes de mercados en rápido crecimiento en América Latina, representa una oportunidad única para descubrir en un solo lugar soluciones, socios e ideas que están dando forma al futuro de la producción.
Durante más de 80 años, Cibus Tec ha reunido todo el espectro de la tecnología alimentaria y de bebidas, desde ingredientes y procesamiento hasta envasado, logística, automatización y soluciones digitales.
Más que una feria comercial, es una plataforma de negocios donde los fabricantes pueden explorar tecnologías avanzadas, reunirse con proveedores líderes y obtener una visión directa de las tendencias que están transformando la industria a nivel mundial.
Lo que hace Cibus Tec especialmente valioso para los visitantes internacionales es su capacidad de combinar amplitud y especialización.
La feria ofrece una visión integral del sector a través de áreas dedicadas, demostraciones en vivo y contacto directo con las empresas que impulsan la innovación en múltiples cadenas de suministro.
Entre los aspectos destacados de la edición 2026 se encuentran varios proyectos especiales diseñados para reforzar el papel de Cibus Tec en sectores estratégicos,“Bakery? Yes, we tec!” pondrá el foco en las tecnologías para uno de los segmentos más dinámicos de la industria alimentaria, mientras que “Beverage? Yes, we tec!” se centrará en la evolución del procesamiento y envasado de bebidas, desde la eficiencia y la sostenibilidad hasta nuevos conceptos y formatos de producto. Cibus Tec también acogerá el World Pasta Day 2026, atrayendo la atención global sobre una de las categorías alimentarias más emblemáticas, mientras que Labotec añadirá una dimensión adicional con tecnologías para laboratorio y análisis, cada vez más relevantes para la calidad, la seguridad y la innovación.
Una de las principales fortalezas de Cibus Tec es su Top Buyers Program, desarrollado junto con la Agencia ICE Italian Trade Agency y con el apoyo de la Región de Emilia-Romagna. El programa está diseñado para decisores internacionales cualificados que buscan nuevas tecnologías, socios fiables y oportunidades de negocio concretas. Se espera la participación de más de 3.000 top buyers de más de 80 países en Cibus Tec, con acceso a herramientas de matchmaking, oportunidades de reuniones personalizadas, servicios de hospitalidad
APPLY HERE
dedicados y un entorno empresarial internacional de alto nivel. Para las empresas de alimentos y bebidas de América Latina, Cibus Tec no es solo un lugar para visitar. Es un espacio para establecer conexiones, comparar soluciones e identificar tecnologías que pueden impulsar la competitividad y el crecimiento. Las empresas interesadas en unirse al Top Buyers Program pueden registrarse y formar parte una de las comunidades empresariales internacionales más influyentes del sector.
www.cibustec.com
TOP BUYERS PROGRAM
15TH INTERNATIONAL TRADE FAIR FOR BAKERY, PATISSERIE MACHINERY, ICE CREAM, CHOCOLATE AND TECHNOLOGIES
14-17 OCTOBER 2026
ISTANBUL EXHIBITION CENTER - TÜRKİYE
Partner Fairs
EXHIBITIONS 2026-2027
MARCA
15-16/01/2026
BOLOGNA
European trade fairs for the private label industry and the International supermarket label exhibition.
PROSWEETS
01-04/02/2026
COLOGNE
Trade fair on technologies for the confectionery and snack industry.
FRUIT LOGISTICA
04-06/02/2026
BERLIN
Trade fair on technologies for the fruit and vegetable industry.
BEER&FOOD ATTRACTION
15-17/02/2026
RIMINI
Trade fair for the beer, food & beverage world.
SANA FOOD
22-24/02/2026
BOLOGNA International exhibition of healthy eating out.
SLOW WINE FAIR
22-24/02/2026
BOLOGNA International fair dedicated to the good, clean, and fair wine.
MECSPE
04-06/03/2026
BOLOGNA International trade fair for the manufacturing industry.
PROWEIN
15-17/03/2026
DUSSELDORF
International trade fair for wine and spirits.
VINITALY
12-15/04/2026
VERONA International exhibition for wine and spirits.
MIDDLE EAST 2026/27
DJAZAGRO
12-15/04/2026
ALGIERS
Fair of the agri-food sector.
IRAN FOOD+BEV TEC
18-21/05/2026
TEHRAN
Fair on packaging technologies.
SAUDIFOOD MANUFACTURING
08-10/06/2026
SAUDI ARABIA
Fair for the packaging and food&beverage industries.
PROPAK ASIA
10-13/06/2026
BANGKOK
Fair for packaging.
SAUDI FOOD SHOW
15-17/06/2026
SAUDI ARABIA
Food&beverage products trade fair.
FOOD SYRIA
26-28/07/2026
SYRIA
Fair for food&beverage.
HOSPITALITY QATAR
12-14/10/2026
DOHA
Fair on hospitality and HORECA.
GULFOOD MANUFACTURING
03-05/11/2026
DUBAI
Fair for the packaging and food&bev.
GULFHOST
03-05/11/2026
DUBAI
Hospitality fair for the Middle East, Africa, and Asia.
OMAN AGROFOOD
1-3/12/2026
OMAN
Fair of agriculture, food, fisheries and aquaculture.
FOOD AFRICA
7-10/12/2026
EGYPT
Food&beverage products trade fair.
INTERPACK MEA
7-10/12/2026
EGYPT
Fair for processing and packaging.
GULFOOD
15-19/03/2027
DUBAI
Fair on hospitality and food products.
EXHIBITIONS 2026-2027
LATINPACK
14-16/04/2026
SANTIAGO, CHILE
International trade fair on packaging and packing technologies.
MACFRUT
21-23/04/2026
RIMINI
Fair for the fruit and vegetable industry.
INTERPACK
07-13/05/2026
DUSSELDORF
Fair on production lines, solutions, and materials for packaging.
TUTTOFOOD
11-14/05/2026
MILAN
B2B trade fair for the entire agri-food ecosystem.
SPS/IPC/DRIVES
ITALIA
26-28/05/2026
PARMA
Fair on automation, components, and software for the industry.
FISPAL
16-19/06/2026
SAO PAULO, BRAZIL
Fair on packaging technologies.
MCTER EXPO
07-08/10/2026
VERONA
Exhibition on energy efficiency and renewable sources.
POWTECH
29/09-01/10/2026
NUREMBERG
Trade fair on technology for powder product processing.
SIAL PARIS
17-21/10/2026
PARIS
Trade fair on food products.
SUDBACK
24-27/10/2026
STUTTGART
Trade fair for baking technologies.
LABOTEC
27-28/10/2026
PARMA
Trade fair on food industry technologies and laboratory analysis
CIBUS TEC
27-30/10/2026
PARMA
Fair on technology for the food and beverage industry.
BRAU BEVIALE
10-12/11/2026
NUREMBERG
Fair on technologies for beer and beverage production.
SIMEI
17-20/11/2026
MILAN International exhibition on enology and bottling.
ALL4PACK
23-26/11/2026
PARIS International exhibition for packaging.
FACHPACK
21-23/09/2027
NORIMBERGA
Packaging industry trade fair.
HOST
22-26/10/2027
MILAN Fair for the hospitality & Horeca sectors.
IBA
24-28/10/2027
DÜSSELDORF
Trade fair for the bakery.
IPACK-IMA
29/05 – 01/06/2028
MILANO
Trade fair for food and non-food processing and packaging technologies.
DRINKTEC
11-15/09/2028
MONACO
Trade fair for the beverage industry.
WE’VE TALKED ABOUT... ADVERTISERSWE’VE TALKED ABOUT... COMPANIES CONTACTS
A. WATER SYSTEMS SRL
80/84
Località Piana, 55/D 12050 Verduno - CN - Italy
BBM PACKAGING SRL
56/61
Via Pregalleno, 24 24016 San Pellegrino Terme - BG Italy
CAMA GROUP
2-38/41
Via Verdi, 13 23847 Molteno - LC Italy
CHIARAVALLI GROUP SPA SOCIO UNICO
72-73
Via per Cedrate, 476 21044 Cavaria con Premezzo - VA Italy
COLUSSI ERMES SRL
6/9
Via Valcunsat, 9 33072 Casarsa della Delizia - PN Italy
FIERE DI PARMA SPA
93/95
Viale delle Esposizioni, 393A 43126 Parma - Italy
FRUTTHERA GROWERS SOC. COOP. AGR.
26/29
Via Provinciale, 15 75020 Scanzano Jonico - MT - Italy
LINBO S.C.A R.L.
30-31
S.P.103 C.da Furnoli Massafra (TA) 74016 Massafra - TA - Italy
M.H. MATERIAL HANDLING SPA 3-68/71
Via G. di Vittorio, 3 20826 Misinto - MB - Italy
MAKRO LABELLING SRL 42/45
Via S. Giovanna d’Arco, 9 46044 Goito - MN - Italy
MILK SOLUTION TECHNOLOGIES SRL 65/67
Via Ugo La Malfa, 4 25124 Brescia Italy
OMIP SRL 1-10/13
Via Ponte, 21 84086 Roccapiemonte - SA Italy
ORION ENGINEERING SRL 13/15
Via Pietro Gobetti, 6 43036 Fidenza - PR Italy
PELLACINI ENGINEERING SRL 24-25
Via Calestano, 20 43035 Felino - PR Italy
PND SRL
IV COV-16/19
Via Brancaccio, 11 84018 Scafati - SA Italy
TECNO PACK SPA I COV-46/50
Via Lago Di Albano, 76 36015 Schio - VI Italy
UNIVERSAL PACK SRL 52/55
Via Vivare,425 47842 San Giovanni In Marignano - RN Italy
for peeling and chunking Mod.PLDZ + PWS + AIRCUBE
Chunking
Mod.PWS
Mod.PL2DZ Wedging
Peeling
