FOOD PROCESSING LATINOAMERICA 2024

Y EMBALAJE DE ALIMENTOS Y BEBIDAS MÁQUINAS, AUTOMAÇÃO E EMBALAGEM PARA ALIMENTOS E BEBIDAS

RESUMEN/RESUMO

01- 43

CONSERVACIÓN/CONSERVAÇÃO

44 - 80

EMBALAJE/ EMBALAGEM

81- 98

NOTICIAS/NOTÍCIAS

99 - 112

EMBOTELLAMIENTO/ ENGARRAFAMENTO

Del biotech a la agricultura regenerativa, del desperdicio de alimentos a los conceptos de nutrición y salud, de la atención a los océanos a la soberanía alimentaria: nuestra nueva relación con la comida, que ha cambiado radicalmente en la última década, nos lleva a reconsiderar globalmente el sector agroalimentario.

Un sector que se enfrenta a desafíos épicos para garantizar productos saludables y de impacto cero a una población mundial en constante aumento.

¿Cómo afrontar esta fase de redefinición de prioridades?

CONSERVACIÓN/CONSERVAÇÃO

TROPICAL FOOD MACHINERY SRL: LÍDER MUNDIAL EN TECNOLOGÍA DE PROCESAMIENTO DE FRUTAS.

pg. 8/11

EMBALAJE/ EMBALAGEM

UNIVERSAL PACK SRL: ENTRE SOSTENIBILIDAD E INNOVACIÓN.

pg. 64/67

SONIA V. MAFFIZZONI - Gerente Editorial

Ciertamente, nadie puede encontrar re-spuestas válidas por sí solo.

La verdadera oportunidad reside en la red de actores en todos los niveles y en toda la cadena de suministro, con un enfoque que observe desde diferentes puntos de vista las cuestiones y problemas del actual modelo de producción y consumo de alimentos.

¿Encontraremos las respuestas? Ya tenemos muchísimas sobre la mesa. Sin embargo, es necesario entender cómo pueden operar en sinergia. No es momento de demorar, la clave es crear una red.

editorial management and registered office: Editrice Zeus Srl: Via Cesare Cantù, 16 20831 Seregno (MB) - Italy

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Editrice Zeus:

NOTICIAS/NOTÍCIAS

COLUSSI ERMES SRL: ADVANCED WASHING SYSTEMS. pg. 81/84

EMBOTELLAMIENTO/ ENGARRAFAMENTO

ZILLI & BELLINI SRL: ALIMENTADORES DE PISTONES CON ALTO NIVEL DE AUTOMACIÓN Y SISTEMA AUTOMÁTICO DE LIMPIEZA PARA EL SECTOR ALIMENTARIO. pg. 102/104

Machineries, plants and equipment for food and beverage industry year XXXV - issue n. 8 - June 2024

editorial manager S.V. Maffizzoni redazione@editricezeus.com

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Italian Magazine Food Processing Europe: single issue: Euro 25

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Magazine Food Processing

An outline of the suppliers of machines, plants, products and equipment for the food industry. Published: monthly. Registration: Court of Monza no.10 of 05.09.2018. Shipment by air mail art.2 comma 20/b law 662/96 Milan.

Panorama dei fornitori di macchine, impianti, prodotti e attrezzature per l’industria alimentare

Periodicità: mensile. Autorizzazione del Tribunale di Monza, n.10 del 05.09.2018

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and/or

“ Últimas noticias “

La

EVOLUCIÓN TECNOLÓGICA

Y SOSTENIBILIDAD

industria de conservas en América Latina: evolución, innovación y desafíos regulatorios

A cargo de la redacción

La industria de conservas en América Latina representa un sector crucial para la economía de la región, con una historia que se arraiga en las tradiciones agrícolas locales y una creciente apertura hacia mercados globales.

En las últimas décadas, este sector ha experimentado una transformación significativa, impulsada por nuevas tecnologías, cambios regulatorios y una mayor conciencia de los consumidores sobre la calidad y la seguridad alimentaria.

La tendencia principal que caracteriza la industria de conservas en América Latina es la adopción de tecnologías avanzadas para mejorar la eficiencia y la sostenibilidad de la producción.

La digitalización de las líneas de producción y la implementación de sistemas de automatización están permitiendo a las empresas reducir los costos operativos y mejorar la calidad de los productos. La inteligencia artificial y el Internet de las Cosas (IoT) están jugando un papel clave en la gestión de la cadena de suministro, permitiendo una trazabilidad más precisa de los productos y una gestión optimizada de los inventarios.

toda la imagen: freepik.com

Últimas noticias

Otro aspecto crucial es la creciente atención hacia la sostenibilidad ambiental. Las empresas de conservas están invirtiendo en tecnologías para reducir el impacto ambiental de sus procesos productivos.

El uso de envases biodegradables y reciclables se está convirtiendo en una práctica común, así como la adopción de técnicas de producción que minimizan el desperdicio de agua y energía.

Esta orientación hacia la sostenibilidad a menudo es guiada por las demandas de los consumidores, cada vez más conscientes de la importancia de comprar productos que respetan el medio ambiente.

Las normas regulatorias juegan un papel fundamental en la configuración del futuro de la industria de conservas en América Latina. Los gobiernos locales están implementando estándares más rigurosos para garantizar la seguridad alimentaria y proteger la salud de los consumidores.

Estos estándares incluyen controles más estrictos sobre los procesos de producción y el uso de ingredientes, así como la necesidad de etiquetas transparentes que informen claramente a los consumidores sobre los ingredientes y los métodos de conservación utilizados. Sin embargo, la armonización de las normativas entre los diferentes países de la región sigue siendo un desafío significativo.

La falta de uniformidad en las leyes y regulaciones puede crear obstáculos para las empresas que operan a escala internacional, haciendo necesaria una mayor cooperación entre los gobiernos para facilitar el comercio transfronterizo.

La innovación no se limita solo a la tecnología de producción, sino que también involucra el desarrollo de nuevos productos que respondan a las necesidades de un mercado en evolución.

Los consumidores latinoamericanos están mostrando un interés creciente por los productos alimenticios más saludables y naturales, impulsando a las empresas de conservas a explorar nuevas recetas y métodos de conservación que mantengan el valor nutricional y el sabor de los alimentos sin recurrir a conservantes artificiales.

Esto ha llevado a un aumento en la investigación y desarrollo en el sector, con muchas empresas que colaboran con institutos de investigación y universidades para innovar y mantenerse competitivas.

Últimas noticias

La globalización ha abierto nuevas oportunidades para la industria de conservas en América Latina, permitiendo a las empresas expandirse más allá de las fronteras nacionales y acceder a mercados internacionales.

Sin embargo, esta expansión también conlleva nuevos desafíos.

Las empresas deben ser capaces de adaptarse rápidamente a los cambios en las normativas internacionales y a las preferencias de los consumidores extranjeros, manteniendo al mismo tiempo los estándares de calidad y seguridad requeridos.

Finalmente, un factor importante que influye en la industria de conservas en América Latina es la creciente demanda de transparencia por parte de los consumidores.

Las personas quieren saber de dónde provienen sus alimentos, cómo han sido producidos y qué impactos tienen en el medio ambiente y en su salud.

Esto ha impulsado a las empresas a invertir en sistemas de trazabilidad y a mejorar la comunicación con los consumidores a través de etiquetas más detalladas y campañas de marketing educativas.

En resumen, la industria de conservas en América Latina se encuentra en una fase de rápida evolución, impulsada por innovaciones tecnológicas, nuevas tendencias de consumo y un marco normativo en constante cambio.

Las empresas que sepan adaptarse a estos cambios e invertir en sostenibilidad, calidad y transparencia serán las que logren prosperar en un mercado cada vez más competitivo y globalizado.

TROPICAL FOOD MACHINERY: LÍDER MUNDIAL EN TECNOLOGÍA DE PROCESAMIENTO DE FRUTAS

Tras décadas de experiencia a sus espaldas, Tropical Food Machinery es líder en el sector de la maquinaria para el procesamiento de frutas. La empresa cuenta actualmente con filiales operativas en el estado brasileño de Minas Gerais y en Italia, dos plantas de procesamiento de frutas situadas en el norte del Brasil, así como de oficinas de enlace en las regiones de Asia-Pacífico y África Occidental, India y Costa Rica.

Gracias a la experiencia adquirida a lo largo de los años, Tropical Food Machinery diseña y fabrica líneas completas de procesamiento para la elaboración industrial de frutas tropicales y procedentes de climas templados, para la producción de zumos naturales, pulpas, concentrados, salsas y mermeladas utilizando las tecnologías más avanzadas.

El éxito de la empresa a lo largo de los años se debe sin duda a las plantas de procesamiento de piña: Tropical Food Machinery cuenta con decenas de plantas activas en todo el mundo, con máquinas totalmente diseñadas para la extracción del jugo de piña.

Cada planta incluye todo el procesamiento del producto, desde la recepción de la fruta hasta el llenado aséptico, y puede procesar hasta 20 toneladas de fruta fresca por hora.

La empresa también incluye el desarrollo de líneas de procesamiento multi-fruta. Estos sistemas combinan diferentes máquinas de extracción, cada una dedicada a un tipo específico de fruta, ya sea con piel gruesa como la piña, o con hueso como el mango o incluso con semi-

Tropical Food Machinery: líder mundial em tecnologia de processamento de frutas

Com décadas de experiência, a Tropical Food Machinery é líder no setor das máquinas de processamento de frutas. Atualmente, a empresa possui filiais operacionais no estado brasileiro de Minas Gerais e na Itália, duas fábricas de processamento de frutas localizadas no norte do Brasil, bem como escritórios de contato na Índia, Costa Rica e em toda a região Ásia-Pacífico e África Ocidental.

Graças à experiência adquirida ao longo dos anos, a Tropical Food Machinery projeta e fabrica linhas completas de processamento para o processo industrial de frutas tropicais e continentais, produzindo sucos naturais, polpas, concentrados, molhos e compotas utilizando as tecnologias mais avançadas.

O sucesso da empresa ao longo dos anos deve-se certamente às fábricas de processamento de abacaxi. A Tropical Food Machinery conta com dezenas de fábricas ativas em todo o mundo, com máquinas inteiramente desenvolvidas para a extração de suco de abacaxi.

Cada fábrica inclui todo o processamento dos produtos, desde o recebimento da fruta até o envase asséptico, e pode processar até 20 toneladas de frutas frescas por hora.

A produção da empresa inclui também o desenvolvimento de linhas de processamento para várias frutas. Esses sistemas combinam diferentes máquinas de extração, cada uma delas dedicada a um tipo específico de fruta - quer seja de pele grossa como o abacaxi, quer seja de caroço como a manga ou mesmo fruta com sementes como o maracujá. Dessa forma, é possível utilizar uma única linha multifruta para o processamento de diferentes tipos de produtos de acordo com a época de colheita, garantindo uma produtividade contínua com alta eficiência.

Cada unidade de produção é projetada e construída internamente para satisfazer uma vasta gama de soluções tecnológicas para diversos fins: unidades móveis pequenas podem ser utilizadas por produtores ou agricultores em zonas descentralizadas, diminuindo os custos de gestão e gerando econo-

CONSERVACIÓN/CONSERVAÇÃO

llas como el maracuyá. De esta manera, es posible utilizar una única línea multi-fruta para el procesamiento de diferentes tipos de productos según la temporada de cosecha, garantizando una productividad continua con alta eficiencia.

Cada planta de producción está diseñada y construida internamente para satisfacer una amplia gama de

soluciones tecnológicas multipropósito: los productores o agricultores de áreas descentralizadas pueden utilizar plantas móviles de pequeño tamaño, lo que disminuye los costos de gestión y genera economía local; las plantas de gran escala pueden satisfacer altas demandas de producción, optimizando el consumo de energía y ampliando el mercado de productores.

Llenadora Aséptica TETI/2

Las líneas de procesamiento incluyen el uso de llenado aséptico, una tecnología que garantiza un producto estable a temperatura ambiente (sin necesidad de cadena de frío) y se confirma como una solución económica y probada para varios tipos de productos. Tropical Food Machinery ofrece una variedad de unidades de llenado aséptico completas que varían según las necesidades de marketing y logística del Cliente: todas las llenadoras están completamente equipadas con instrumentos de última generación para la gestión automática de los ciclos de llenado en condiciones asépticas y el control de calidad del producto. En R&D, el avance más importante de los últimos años ha sido el desarrollo del Cerere 6000, un sistema automático de pelado de plátanos. Cerere 6000 garantiza un pelado automático preciso y completo de la fruta y un procesamiento seguro de la pulpa en atmósfera inerte con tratamiento antioxidante: el sistema puede pelar alrededor de 6 toneladas de plátanos frescos por hora. Por este motivo, en 2021 la Compañía recibió el prestigioso Premio Internacional FoodTec de la Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft, una empresa agrícola alemana.

Otro logro importante de Tropical Food Machinery es el desarrollo del Aroma Recovery System, una máquina automática innovadora y compacta que puede integrarse en plantas de producción nuevas o existentes. El sistema no implica desperdicio de jugo y puede extraer y concentrar aromas y esencias naturales que, de otro modo, se perderían en el proceso de extracción del jugo. Los aromas extraídos pueden reintroducirse en el producto durante las etapas finales de procesamiento, mejorando sus características, o venderse por separado con un retorno de la inversión excepcionalmente rápido. De hecho, los aromas naturales de alta calidad pueden alcanzar un precio considerable en mercados como el de alimentos, bebidas y cosméticos.

www.tropicalfood.net

mia local; unidades de grande porte podem satisfazer altas demandas de produção, otimizando o consumo de energia e expandindo o mercado dos produtores.

As linhas de processamento incluem a utilização de envase asséptico, uma tecnologia que garante um produto estável à temperatura ambiente (sem necessidade de uma cadeia fria) e que se confirma como uma solução econômica e testada para vários tipos de produtos. A Tropical Food Machinery oferece uma gama completa de unidades de envase asséptico que varia em função das necessidades de marketing e logística dos clientes. Todas as máquinas de envase são equipadas com instrumentos de ponta para a gestão automática dos ciclos de envase asséptico e o controle de qualidade dos produtos.

Em pesquisa e desenvolvimento, o progresso mais importante dos últimos anos foi o desenvolvimento da Cerere 6000, um sistema automático de descascar bananas. A Cerere 6000 garante a retirada completa e automática da casca da fruta com precisão e um processamento seguro da polpa em atmosfera inerte com tratamento antioxidante: o sistema pode descascar cerca de 6 toneladas de bananas frescas por hora. Por esse motivo, em 2021, a empresa recebeu o prestigiado prêmio internacional FoodTec Award da Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft, uma empresa agrícola alemã.

Outra realização importante da Tropical Food Machinery é o desenvolvimento do Sistema de Recuperação de Aroma, uma máquina automática inovadora e compacta que pode ser integrada em instalações de produção novas ou existentes. O sistema não envolve desperdício de suco e pode extrair e concentrar aromas e essências naturais que, de outra forma, seriam perdidos no processo de extração do suco.

Os aromas extraídos podem ser reintroduzidos no produto durante as fases finais de processamento, melhorando as suas características, ou podem ser vendidos separadamente com um retorno de investimento excepcionalmente rápido. Na verdade, os aromas naturais de alta qualidade podem ter um preço considerável em mercados, como o de alimentos, bebidas e cosméticos.

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EL PROCESO DE SALAZÓN DE INOX MECCANICA

Inox Meccanica lleva 35 años prestando servicios integrales en tecnología innovadora para máquinas industriales automáticas de procesamiento de carne.

La cartera de productos es muy amplia y abarca desde máquinas para el prensado, conformado y embolsado automático de producto en malla y tripa, hasta toda una

serie de máquinas diseñadas para el lavado industrial, pasando, por supuesto, por máquinas específicamente diseñadas para la salazón de carne.

La tecnología aplicada a estas plantas es el resultado de continuos estudios y experimentos que el departamento de I+D de Inox Meccanica ha desarrollado en los últimos 15 años.

El proceso automático de salazón en bombo ideado por nuestros ingenieros permite pasar de un sistema estático a un sistema dinámico, lo que permite acortar drásticamente los tiempos de elaboración, obtener un producto con alta homogeneidad de salazón, no contaminado y sobre todo de alta calidad a pesar de desarrollarse mediante un proceso industrial. El ciclo de salazón automática de Inox Meccanica consiste en una serie de acciones tecnológicas a las que se somete el producto. Para cada acción tecnológica diferente, nuestra batidora se prepara automáticamente para realizar dicha acción.

El orden y la duración de estas acciones son el resultado de la experimentación llevada a cabo en nuestro laboratorio tecnológico. Una de las ventajas más importantes de nuestra tecnología es el proceso de salazón por extracción osmótica. La absor-

Um inovador processo de salga direcionada INOX MECCANICA

AInox Meccanica fornece, há 35 anos, serviços completos de tecnologia inovadora para máquinas industriais automáticas para o processamento das carnes.

O portfólio de produtos é muito amplo e vai desde máquinas para a prensagem, a enformação e o ensacamento automático do produto em rede e tripa, até chegar a uma série de máquinas pensadas para a lavagem industrial e passando obviamente também por máquinas destinadas propositadamente à salga das carnes.

A tecnologia aplicada a estes sistemas é fruto de estudos e experiências contínuas que o departamento de I&D da Inox Meccanica implementou nos últimos 15 anos.

O processo de salga em batedeira pensado pelos nossos engenheiros traduz-se na passagem de um sistema estático a um sistema dinâmico que permite encurtar de forma drástica os tempos de trabalho, obter um produto com uma elevada homogeneidade de salga, não contaminado e, sobretudo, de alta qualidade, independentemente de ser desenvolvido através de um processo industrial.

O ciclo automático de salga da Inox Meccanica é composto por uma série de ações tecnológicas a que o produto é submetido. Para cada ação tecnológica diferente, a nossa batedeira prepara-se automaticamente para realizar tal ação. A ordem e a duração destas ações são fruto da experiência efetuada no nosso laboratório tecnológico.

Uma das mais-valias da nossa tecnologia é representada pelo processo de salga mediante extração osmótica. A absorção do sal por parte da carne leva à saída de água (rica em sais e ingredientes) que, beneficiando da rotação e do movimento basculante da máquina, permite homogeneizar o sal e os outros ingredientes no produto.

CONSERVACIÓN/CONSERVAÇÃO

ción de sal por la carne provoca la liberación de agua (rica en sales e ingredientes) que, aprovechando el movimiento de rotación e inclinación de la máquina, homogeneiza la sal y los demás ingredientes en el producto.

Una vez que la concentración de sal en el agua, formada en el interior del barril, ha alcanzado un porcentaje de alrededor del 10%, un sistema automático patentado descarga el agua. Este paso tiene lugar durante las primeras 12 horas del proceso.

Es imposible no dedicar un paréntesis a la innovación de producción que supone el sistema de ahumado patentado. Tanto a los productos curados como a los cocidos se les confieren cálidas notas amaderadas, directamente dentro de nuestro bombo.

Para conseguirlo, el departamento de I+D ha optimizado un proceso que utiliza un generador de fricción, que produce humo a baja temperatura debidamente alternado con fases de vacío, impregnando el producto con mayor rapidez. La combinación es programable y repetible hasta alcanzar el grado de ahumado deseado.

Esta innovación tecnológica conlleva varias ventajas, ya que es posible ahumar el producto en muy poco tiempo y con menor pérdida de peso, se elimina casi totalmente el riesgo de incendio, se reduce el consumo de leña y el producto adquiere un sabor muy delicado, haciendo mucho más perceptible el aroma de la esencia de madera.

Con nuestra tecnología, intentamos ayudar a nuestros clientes a conseguir mayores rendimientos, procesos más eficientes y, sobre todo, productos con un alto nivel de calidad.

www.inoxmeccanica.it

Uma vez que a concentração de sal na água, acumulada no interior do barril, tenha atingido uma percentagem de cerca de 10%, um sistema automático patenteado descarrega a água. Esta fase efetua-se durante as primeiras 12 horas do processo.

Não se pode não dedicar um parêntesis à novidade produtiva conferida pelo sistema de fumeiro patenteado. As quentes notas amadeiradas são conferidas por produtos tanto curados como cozidos, diretamente para o interior da nossa Batedeira. A fim de o obter, o departamento de I&D otimizou um processo que recorre a um gerador por fricção que, produzindo o fumo a baixa temperatura devidamente alternado em fases de vácuo, impregna com uma velocidade maior o produto. O binómio é programável e repetível até ao atingimento do grau desejado de defumação. Esta inovação tecnológica permite obter-se várias vantagens porque é possível fumar o produto em tempos muito reduzidos diante de uma menor diminuição do peso, são quase nulos os riscos de incêndio, há um consumo de madeira reduzido e o produto assume um sabor muito delicado, sobressaindo muito mais o aroma da essência da madeira. Com a nossa tecnologia procuramos ajudar os nossos clientes a atingirem rendimentos mais elevados, maior eficiência nos processos e, sobretudo, produtos com um elevado grau de qualidade.

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DARMEC TRANSPORTER, VERSATILIDAD Y EFICIENCIA

EN LA COSECHA

DIZIOINOXA SRL: DISEÑO, LA FABRICACIÓN Y EL MONTAJE DE INSTALACIONES TECNOLÓGICAS

DIZIOINOXA Srl lleva más de 30 años en el mercado y está especializada en el diseño, la fabricación y el montaje de instalaciones tecnológicas para la industria alimentaria y de bebidas en todo el mundo:

• Bodegas asépticas en acero inoxidable para el almacenamiento, mezclado y transferencia en aséptico de zumos de fruta y jugos vegetales. Aseptización con ciclo de vapor o con desinfectante químico, de 50 hl a 5.000 m3 cad. dep.

• Salas de mezcla / syrup room. Preparación y control electrónico de la receta, de los llenados, del mezclado y de la transferencia al embotellamiento. Trazabilidad completa de los ingredientes, del proceso y del producto obtenido.

• Depósitos atmosféricos acondicionados térmicamente y/o completamente aislados, con mezclado. Almacenamiento, enfriamiento, mantenimiento, mezclado, preparación para el envío de zumos, cremogenados y purés.

Refrigeración con doble pared, con placas internas, aislamiento parcial o completo. Posibilidad de mezclador con agitador de junta mecánica o de tracción magnética, también en aséptico.

• Unidad C.I.P. (Cleaning-In-Place). Unidades automáticas, semiautomáticas, móviles (con ruedas) fijas (skid).

Control electrónico y trazabilidad completa del proceso de lavado y eventual esterilización/inertización. La unidad CIP móvil es una máquina completamente automatizada, la intervención del operador se necesita sólo para las conexiones.

• Carro de esterilización. Esterilización de vapor fluente e inertización bajo nitrógeno de depósitos tipo “aséptico” (hasta 200 m3) de forma totalmente automatizada. Equipado con control anti-implosión del depósito y registro automático del ciclo de esterilización realizado.

• Desgasificadores, intercambiadores de calor para el calentamiento o la refrigeración. Intercambiadores de placas, de tubo, tubo-en-tubo.

Máquinas para embalamento asséptico

O asséptico é uma alternativa desejável em relação aos processos de enchimento a quente ou dos tratamentos em autoclave, porque não expõe os produtos a altas temperaturas durante períodos longos, que podem levar a uma perda de vitaminas, cor, sabor e consistência.

O processo asséptico garante um produto de melhor qualidade que mantém estáveis as suas características e não necessita da cadeia de frio.

Características principais da máquina asséptica da Universal Pack:

italiana con sede en Latina, Lazio (Italia)— para facilitar la recolección y el transporte de frutas y verduras con contenedores plásticos o de madera.

• Nenhuma câmara estéril ou necessidade de ter câmara com luvas dentro da máquina;

• O processo de descontaminação a seco permite atingir:

Esta máquina puede ser utilizada para la cosecha de frutas y verduras que pueden funcionar en línea, espaldera, pérgola y campo abierto.

– Requisitos regulamentares no envelope final, com a presença de resíduos químicos inferiores a 0,5 ppm

– Elevado grau de esterilidade: redução das bactérias de log 5

• Rápidos procedimentos de esterilização podem ser efetuados em caso de paragens da máquina ou de acesso do operador (<20min);

• Custos operacionais reduzidos (Opex) em relação a outras tecnologias (até 50% menos).

El Transporter garantiza la reducción de los costos de cosecha y el aumento de la productividad, eliminando todos los inconvenientes relacionados con los métodos tradicionales de manipulación de contenedores.

Máquinas ultraflexíveis para multiproduto

Los contenedores se recogen del suelo mediante una horquilla situada delante de la máquina, luego se elevan mediante un cilindro hidráulico hasta

A Universal Pack produz máquinas ultraflexíveis com alteração do formato modular e nas quais é possível instalar diversos sistemas de dosagem:

• Sistema modular para un cambio de formato simplificado (es decir, sin herramientas);

• Disposición extremadamente compacta;

• Accesibilidad óptima y limpieza rápida gracias a la posición y movilidad del dispensador. No se necesitan herramientas para desmontarlo;

• Amplia gama de ajuste de parámetros;

• Sistemas CIP y COP.

www.universalpack.it

• para pós e grânulos;

• para produtos líquidos ou semilíquidos;

• para compressas;

• para viscoses e géis.

Características principais da máquina:

• 2 em 1: pós e líquidos na mesma máquina;

• Sistema modular para alteração do formato simplificada (ou seja, sem instrumentos);

• Layout extremamente compacto;

• Acessibilidade ótima e limpeza rápida graças à posição e à mobilidade do doseador. Não são necessários instrumentos para a desmontagem;

• Amplo intervalo de regulação dos parâmetros;

• Sistemas CIP e COP.

www.universalpack.it

CONSERVACIÓN/CONSERVAÇÃO

DIZIOINOXA SRL: DISEÑO, LA FABRICACIÓN Y EL MONTAJE DE INSTALACIONES TECNOLÓGICAS

DIZIOINOXA Srl lleva más de 30 años en el mercado y está especializada en el diseño, la fabricación y el montaje de instalaciones tecnológicas para la industria alimentaria y de bebidas en todo el mundo:

• Bodegas asépticas en acero inoxidable para el almacenamiento, mezclado y transferencia en aséptico de zumos de fruta y jugos vegetales.

Aseptización con ciclo de vapor o con desinfectante químico, de 50 hl a 5.000 m3 cad. dep.

• Salas de mezcla / syrup room. Preparación y control electrónico de la receta, de los llenados, del mezclado y de la transferencia al embotellamiento. Trazabilidad completa de los ingredientes, del proceso y del producto obtenido.

• Depósitos atmosféricos acondicionados térmicamente y/o completamente aislados, con mezclado. Almacenamiento, enfriamiento, mantenimiento, mezclado, preparación para el envío de zumos, cremogenados y purés.

la altura de la plataforma de carga, donde pueden desplazarse mediante cadenas motorizadas hacia la parte trasera de la máquina, para ser dispuestos de forma que finalmente se transporten al punto de recogida. Para descargar los contenedores, el operario sólo tiene que mover hidráulicamente la horquilla/lecho de carga y retroceder con el vehículo unos metros. La verdadera carta ganadora del Transporter de Darmec es que todas las operaciones pueden ser realizadas por un solo operario: cargar los contenedores (incluso en movimiento), llevarlos a la zona de descarga y depositarlos de forma fácil y segura.

Refrigeración con doble pared, con placas internas, aislamiento parcial o completo. Posibilidad de mezclador con agitador de junta mecánica o de tracción magnética, también en aséptico.

• Unidad C.I.P. (Cleaning-In-Place). Unidades automáticas, semiautomáticas, móviles (con ruedas) fijas (skid).

Control electrónico y trazabilidad completa del proceso de lavado y eventual esterilización/inertización. La unidad CIP móvil es una máquina completamente automatizada, la intervención del operador se necesita sólo para las conexiones.

• Carro de esterilización. Esterilización de vapor fluente e inertización bajo nitrógeno de depósitos tipo “aséptico” (hasta 200 m3) de forma totalmente automatizada. Equipado con control anti-implosión del depósito y registro automático del ciclo de esterilización realizado.

Es versátil (se adapta a la gran mayoría de plantas hortofrutícolas), estable (incluso con carga completa o en terrenos accidentados, gracias a la transmisión hidrostática y a la distribución horizontal del peso en

• Desgasificadores, intercambiadores de calor para el calentamiento o la refrigeración. Intercambiadores de placas, de tubo, tubo-en-tubo.

• Sistema modular para un cambio de formato simplificado (es decir, sin herramientas);

• Disposición extremadamente compacta;

• Accesibilidad óptima y limpieza rápida gracias a la posición y movilidad del dispensador. No se necesitan herramientas para desmontarlo;

Máquinas para embalamento asséptico

O asséptico é uma alternativa desejável em relação aos processos de enchimento a quente ou dos tratamentos em autoclave, porque não expõe os produtos a altas temperaturas durante períodos longos, que podem levar a uma perda de vitaminas, cor, sabor e consistência.

O processo asséptico garante um produto de melhor qualidade que mantém estáveis as suas características e não necessita da cadeia de frio.

Características principais da máquina asséptica da Universal Pack:

• Nenhuma câmara estéril ou necessidade de ter câmara com luvas dentro da máquina;

• O processo de descontaminação a seco permite atingir:

– Requisitos regulamentares no envelope final, com a presença de resíduos químicos inferiores a 0,5 ppm

– Elevado grau de esterilidade: redução das bactérias de log 5

• Rápidos procedimentos de esterilização podem ser efetuados em caso de paragens da máquina ou de acesso do operador (<20min);

• Custos operacionais reduzidos (Opex) em relação a outras tecnologias (até 50% menos).

la plataforma de carga), ágil en sus movimientos (dispone de 4 ruedas directrices equipadas con neumáticos radiales que le confieren una gran fluidez). El Darmec Transporter está equipado con un asiento de conducción reversible y, además de la clásica plataforma de carga, puede equiparse con conexiones rápidas

• Amplia gama de ajuste de parámetros;

• Sistemas CIP y COP.

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Máquinas ultraflexíveis para multiproduto

A Universal Pack produz máquinas ultraflexíveis com alteração do formato modular e nas quais é possível instalar diversos sistemas de dosagem:

• para pós e grânulos;

• para produtos líquidos ou semilíquidos;

• para compressas;

para soportar otras aplicaciones. La capacidad de manipulación de esta máquina oscila entre 500/600 contenedores al día con el modelo TRP 650 que es el más grande y 150/200 contenedores con TRP 325S que es el más pequeño.

• para viscoses e géis.

Visita: www.darmec.it

Características principais da máquina:

• 2 em 1: pós e líquidos na mesma máquina;

• Sistema modular para alteração do formato simplificada (ou seja, sem instrumentos);

• Layout extremamente compacto;

• Acessibilidade ótima e limpeza rápida graças à posição e à mobilidade do doseador. Não são necessários instrumentos para a desmontagem;

• Amplo intervalo de regulação dos parâmetros;

• Sistemas CIP e COP.

www.universalpack.it

325s

Transporter

CONSERVACIÓN/CONSERVAÇÃO

RETIFICIO PADANO: PRODUCIMOS REDES PARA DIFERENTES

APLICACIONES EN EL TERRENO

DIZIOINOXA SRL: DISEÑO, LA FABRICACIÓN Y EL MONTAJE DE INSTALACIONES TECNOLÓGICAS

DFIZIOINOXA Srl lleva más de 30 años en el mercado y está especializada en el diseño, la fabricación y el montaje de instalaciones tecnológicas para la industria alimentaria y de bebidas en todo el mundo:

abricamos redes desde los años 80. Nos especializamos en la producción y el comercio de redes para la agricultura, la horticultura, la construcción y otros usos industriales, redes deportivas y de entretenimiento. Nuestro lema es la satisfacción del cliente, de hecho, estamos orgullosos de ofrecer nuestros servicios a la mayoría de ellos desde hace mucho tiempo. Ofrecemos buenas razones para elegirnos.

• Bodegas asépticas en acero inoxidable para el almacenamiento, mezclado y transferencia en aséptico de zumos de fruta y jugos vegetales.

PRODUCTO DE BUENA CALIDAD

Aseptización con ciclo de vapor o con desinfectante químico, de 50 hl a 5.000 m3 cad. dep.

Las redes, enteramente de monofìlamento de polietileno de alta densidad (HDPE), son manufacturadas en la fábrica de Ospitaletto (BS), ltalia Las hebras se obtienen de la extrusión de gránulos de polietileno dentro de nuestra fábrica.

• Salas de mezcla / syrup room. Preparación y control electrónico de la receta, de los llenados, del mezclado y de la transferencia al embotellamiento. Trazabilidad completa de los ingredientes, del proceso y del producto obtenido.

• Depósitos atmosféricos acondicionados térmicamente y/o completamente aislados, con mezclado. Almacenamiento, enfriamiento, mantenimiento, mezclado, preparación para el envío de zumos, cremogenados y purés.

Esto nos permite garantizar la calidad del producto durante todo el proceso de fabricación. El monofilamento de HDPE es la materia prima ideal para fabricar redes con fuerte resistencia a los agentes atmosféricos. De hecho,

Refrigeración con doble pared, con placas internas, aislamiento parcial o completo. Posibilidad de mezclador con agitador de junta mecánica o de tracción magnética, también en aséptico.

Red anti insectos

• Unidad C.I.P. (Cleaning-In-Place). Unidades automáticas, semiautomáticas, móviles (con ruedas) fijas (skid).

Control electrónico y trazabilidad completa del proceso de lavado y eventual esterilización/inertización. La unidad CIP móvil es una máquina completamente automatizada, la intervención del operador se necesita sólo para las conexiones.

Estas redes se utilizan generalmente para proteger los cultivos de los insectos. Se trata de una red de malla muy gruesa.

Es la mejor protección contra los insectos, ya que evita el uso de insecticidas. En color blanco tiene un factor de sombra bajo (del 9 al 10%), mientras que en negro también se puede usar como malla de sombra (factor de sombra del 60 al 80%).

• Carro de esterilización. Esterilización de vapor fluente e inertización bajo nitrógeno de depósitos tipo “aséptico” (hasta 200 m3) de forma totalmente automatizada. Equipado con control anti-implosión del depósito y registro automático del ciclo de esterilización realizado.

Disponible:

- RED ANTI TUTA ABSOLUTA

• Desgasificadores, intercambiadores de calor para el calentamiento o la refrigeración. Intercambiadores de placas, de tubo, tubo-en-tubo.

- RED ANTIPULGÓN

- RED ANTICARPOCAPSA (Cydia pomonella)

- RED ANTI CHINCHES ASIATICAS (Halyomorpha halys)

- RED ANTI DROSOPHILA SUZUKII

- RED ANTI POPILLA JAPONESA

- RED ANTI BEMISIA TABACI

- RED ANTIABEJORROS

Enteramente fabricada con monofilamento de polietileno virgen de alta densidad estabilizado con protección UV, es una malla muy gruesa que impide el paso de insectos.

Red antiinsectos

Red antigranizo para huertas y viñedos

Máquinas para embalamento asséptico

RED ANTIGRANIZO PARA HUERTAS.

PER CHI S’INTENDE

Estas redes se utilizan para proteger los cultivos de los daños causados por el granizo. Enteramente fabricada con monofilamento de polietileno virgen de alta densidad estabilizado con protección UV. Se utilizan para cubrir huertas frutales como: uva, kiwi, manzana, pera, cereza, durazno, etc. La red puede ser de dos tipos: Raschel o Leno, ambas muy resistentes.

DI RETI SCEGLIE:

RETIFICIO PADANO

LAS REDES PARA VIÑEDOS PROTEGEN ANTE:

- el granizo

FOR THOSE WHO KNOW THE NETS, CHOOSE:

- los pájaros

RETIFICIO PADANO

- los animales

- las quemaduras del sol

O asséptico é uma alternativa desejável em relação aos processos de enchimento a quente ou dos tratamentos em autoclave, porque não expõe os produtos a altas temperaturas durante períodos longos, que podem levar a uma perda de vitaminas, cor, sabor e consistência.

O processo asséptico garante um produto de melhor qualidade que mantém estáveis as suas características e não necessita da cadeia de frio.

Características principais da máquina asséptica da Universal Pack:

Las redes están disponibles en Leno y con tejido de ganchillo; de las cuales, la segunda (art. Salvigna) es la más adecuada para uso en viñedos dado que no se extiende cuando se recoge la red. Se provee en color negro. Los costos son accesibles. También contamos con accesorios para asegurar la red La instalación es sencilla y rápida, no requiere personal especializado.

• Nenhuma câmara estéril ou necessidade de ter câmara com luvas dentro da máquina;

• O processo de descontaminação a seco permite atingir:

– Requisitos regulamentares no envelope final, com a presença de resíduos químicos inferiores a 0,5 ppm

– Elevado grau de esterilidade: redução das bactérias de log 5

• Rápidos procedimentos de esterilização podem ser efetuados em caso de paragens da máquina ou de acesso do operador (<20min);

• Custos operacionais reduzidos (Opex) em relação a outras tecnologias (até 50% menos).

Máquinas ultraflexíveis para multiproduto

A Universal Pack produz máquinas ultraflexíveis com alteração do formato modular e nas quais é possível instalar diversos sistemas de dosagem:

• Sistema modular para un cambio de formato simplificado (es decir, sin herramientas);

• Disposición extremadamente compacta;

• Accesibilidad óptima y limpieza rápida gracias a la posición y movilidad del dispensador. No se necesitan herramientas para desmontarlo;

• Amplia gama de ajuste de parámetros;

• Sistemas CIP y COP.

www.universalpack.it

• para pós e grânulos;

• para produtos líquidos ou semilíquidos;

• para compressas;

• para viscoses e géis.

Características principais da máquina:

• 2 em 1: pós e líquidos na mesma máquina;

• Sistema modular para alteração do formato simplificada (ou seja, sem instrumentos);

• Layout extremamente compacto;

• Acessibilidade ótima e limpeza rápida graças à posição e à mobilidade do doseador. Não são necessários instrumentos para a desmontagem;

• Amplo intervalo de regulação dos parâmetros;

• Sistemas CIP e COP.

www.universalpack.it

Red antigranizo para huertos y viñedos

CONSERVACIÓN/CONSERVAÇÃO

los gránulos de polietileno se mezclan cuidadosamente con aditivos antioxidantes, lo que les confiere una elevada resistencia a la usura determinada por los rayos UV.

RÁPIDOS PLAZOS DE ENTRE-

AMPLIA GAMA DE PRODUCTO

DIZIOINOXA SRL: DISEÑO, LA FABRICACIÓN Y EL MONTAJE DE INSTALACIONES TECNOLÓGICAS

GA El amplio depósito permite almacenar una buena cantidad de redes para satisfacer rápidamente los pedidos. Además, una organización eficiente del departamento de producción permite despachar con facilidad los pedidos de productos no estándar.

Debido a la larga colaboración con nuestros socios, podemos ofrecer una amplia gama de productos para diferentes usos, como para la agricultura, horticultura, construcción, industria, deporte y entretenimiento.

PRODUCTOS A SU MEDIDA

DIZIOINOXA Srl lleva más de 30 años en el mercado y está especializada en el diseño, la fabricación y el montaje de instalaciones tecnológicas para la industria alimentaria y de bebidas en todo el mundo:

¿Encontraste la red adecuada? ¿Le gustaría tener alguna red estándar en otro color? Comuníquese con nosotros y encontraremos la mejor solución para usted.

• Bodegas asépticas en acero inoxidable para el almacenamiento, mezclado y transferencia en aséptico de zumos de fruta y jugos vegetales. Aseptización con ciclo de vapor o con desinfectante químico, de 50 hl a 5.000 m3 cad. dep.

• Salas de mezcla / syrup room. Preparación y control electrónico de la receta, de los llenados, del mezclado y de la transferencia al embotellamiento. Trazabilidad completa de los ingredientes, del proceso y del producto obtenido.

• Depósitos atmosféricos acondicionados térmicamente y/o completamente aislados, con mezclado. Almacenamiento, enfriamiento, mantenimiento, mezclado, preparación para el envío de zumos, cremogenados y purés.

Refrigeración con doble pared, con placas internas, aislamiento parcial o completo. Posibilidad de mezclador con agitador de junta mecánica o de tracción magnética, también en aséptico.

• Unidad C.I.P. (Cleaning-In-Place). Unidades automáticas, semiautomáticas, móviles (con ruedas) fijas (skid).

EMPAQUETADO. Los rollos tienen un núcleo de plástico y una capa exterior de plástico transparente. Además, en las redes cuya anchura es superior a 2 m, la red se dobla para obtener rollos más cortos con el fin de facilitar el transporte y el almacenamiento. Los pliegos se doblan y se embalan en bolsas de plástico o cajas de papel.

PRECIO. Podemos garantizar una excelente relación calidad-precio.

www.padano.eu

Red de recolección de frutos que caen del olivo

Red de recolección de frutos que caen del olivo

Control electrónico y trazabilidad completa del proceso de lavado y eventual esterilización/inertización. La unidad CIP móvil es una máquina completamente automatizada, la intervención del operador se necesita sólo para las conexiones.

den ser utilizadas de forma manual y automatizada. Están disponibles en varios gramajes y colores y pueden proveerse en rollos o planchas ya cosidas de las dimensiones requeridas, con o sin hendidura central.

Nuestras redes están hechas de monofilamento de polietileno (HDPE) estabilizado con rayos ultravioleta, y solo usamos materias primas que están libres de sustancias nocivas. Hay varios tipos de mallas disponibles para optimizar la recolección de los diferentes frutos. Adecuado para la recolección de oliva, almendras, nueces, avellanas y otros frutos. Las redes pue-

• Carro de esterilización. Esterilización de vapor fluente e inertización bajo nitrógeno de depósitos tipo “aséptico” (hasta 200 m3) de forma totalmente automatizada. Equipado con control anti-implosión del depósito y registro automático del ciclo de esterilización realizado.

• Desgasificadores, intercambiadores de calor para el calentamiento o la refrigeración. Intercambiadores de placas, de tubo, tubo-en-tubo.

TODAS NUESTRAS REDES SON NO TÓXICAS Y APTAS PARA EL CONTACTO CON ALIMENTOS DE ACUERDO A LAS NORMAS DE LA UE.

IDEAL PARA BIOCULTIVACIÓN Hecha 100% en Italia.

Red de sombra

Máquinas para embalamento asséptico

Estas redes son adecuadas para reducir la intensidad de la luz solar en invernaderos, cobertizos, aparcamientos, etc., y para proteger propiedades privadas de miradas externas.

O asséptico é uma alternativa desejável em relação aos processos de enchimento a quente ou dos tratamentos em autoclave, porque não expõe os produtos a altas temperaturas durante períodos longos, que podem levar a uma perda de vitaminas, cor, sabor e consistência.

- RED DE SOMBRA. Fabricada totalmente con hilo de monofilamento de polietileno estabilizado con rayos UV. Es una red de malla gruesa que no se deforma y tiene una alta resistencia a la rotura y a la luz. Se fabrica en tres pesos diferentes que corresponden a distintos índices de factor de sombra (50%, 70% y 90%).

- RED DE SOMBRA BLANCO TITANIO Fabricada con monofilamento de polietileno virgen de alta densidad estabilizado con protección UV, de COLOR BLANCO TITANIO. El color blanco TITANIO, mucho más brillante que el blanco normal, refleja más la luz solar y reduce la temperatura en el interior del invernadero.

O processo asséptico garante um produto de melhor qualidade que mantém estáveis as suas características e não necessita da cadeia de frio.

Características principais da máquina asséptica da Universal Pack:

• Sistema modular para un cambio de formato simplificado (es decir, sin herramientas);

• Disposición extremadamente compacta;

• Accesibilidad óptima y limpieza rápida gracias a la posición y movilidad del dispensador. No se necesitan herramientas para desmontarlo;

• Amplia gama de ajuste de parámetros;

• Sistemas CIP y COP.

www.universalpack.it

• Nenhuma câmara estéril ou necessidade de ter câmara com luvas dentro da máquina;

• O processo de descontaminação a seco permite atingir:

– Requisitos regulamentares no envelope final, com a presença de resíduos químicos inferiores a 0,5 ppm

– Elevado grau de esterilidade: redução das bactérias de log 5

• Rápidos procedimentos de esterilização podem ser efetuados em caso de paragens da máquina ou de acesso do operador (<20min);

• Custos operacionais reduzidos (Opex) em relação a outras tecnologias (até 50% menos).

Máquinas ultraflexíveis para multiproduto

A Universal Pack produz máquinas ultraflexíveis com alteração do formato modular e nas quais é possível instalar diversos sistemas de dosagem:

• para pós e grânulos;

• para produtos líquidos ou semilíquidos;

• para compressas;

• para viscoses e géis.

Características principais da máquina:

• 2 em 1: pós e líquidos na mesma máquina;

• Sistema modular para alteração do formato simplificada (ou seja, sem instrumentos);

• Layout extremamente compacto;

• Acessibilidade ótima e limpeza rápida graças à posição e à mobilidade do doseador. Não são necessários instrumentos para a desmontagem;

• Amplo intervalo de regulação dos parâmetros;

• Sistemas CIP e COP.

www.universalpack.it

Red de sombra

PND SRL: EL ÉXITO ESTÁ EN LOS NÚMEROS

GRAN VERSATILIDAD, DESCARTES REDUCIDOS A LO MÍNIMO

Profesionalidad, atención al cliente, innovación continua, tecnología a medida y el gran conocimiento de los mercados internacionales son algunas de las características que permiten a PND srl ser una de las empresas líderes en el mundo de la construcción y comercialización de máquinas de procesamiento de frutas.

Un éxito que es fácil de reconocer entre los números de la deshuesadora de fresas (Mod. DF12 - DF24). Una má-

quina que, apenas ocho años después de su lanzamiento, ya está presente con 134 unidades en todo el mundo, incluyendo Estados Unidos y Sudamérica, México, España, Corea del Sur y Egipto.

De hecho, gracias a ella, se pueden procesar grandes volúmenes de fruta con alta calidad, minimizando los residuos. Generalmente, las deshuesadoras estándares suelen producir un 30% de residuos de producto. Sin embargo, con la deshuesadora PND el residuo baja a un 10%. Se trata de una gran cantidad de producto recuperada.

Sin necesidad de ajustar su configuración, la deshuesadora de fresas PND puede procesar una amplia gama de productos con diámetros de 18 a 55 milímetros, un intervalo que incluye prácticamente todos los tipos de fresas.

Una máquina global, al igual que PND srl que también es global, con sede en Italia pero con oficinas de representación en varios países.

El equipo está formado por 45 personas, entre personal administrativo y comercial, técnicos e ingenieros, que desde su sede en Scafati, en el sur de Italia, es suportado por agentes y oficinas técnicas en todo el mundo.

Es precisamente el elemento humano uno de los principales recursos de una empresa que hace de la mecánica y la tecnología sus puntos fuertes.

A pesar de la amplia presencia de representantes de PND en los distintos continentes, cuando se trata de instalar una nueva máquina, siempre hay un experto que comienza en la casa madre y sigue todo el proceso hasta llegar a su fin.

Esta toma de responsabilidades es una garantía para el cliente, que es consciente desde el principio que será asistido constantemente

Pnd srl: o sucesso está nos números Grande versatilidade, descartes reduzidos ao mínimo

Especialização, cuidado pelo cliente, inovação contínua, tecnologia sob medida e grande conhecimento dos mercados internacionais são apenas algumas das características que permitem à PND srl ser, no mundo, uma das empresas líderes no fabrico e comercialização de máquinas para o processamento da fruta.

Um sucesso que é fácil de ler nos números do removedor de pecíolos para morangos (Mod. DF12 - DF24). Uma máquina que, após apenas 8 anos do seu lançamento, está já presente com 134 exemplares no mundo, entre os Estados Unidos da América e a América do Sul, México, Espanha, Coreia do Sul e Egito.

De facto, graças à mesma é possível processar consideráveis volumes de fruta com grande qualidade, diminuindo ao

CONSERVACIÓN/CONSERVAÇÃO

desde la fase de planificación hasta la puesta en marcha del sistema.

Una atención constante respecto a las necesidades de sus clientes es una estrategia ganadora que le permite mantenerse al día en el campo y responder a las necesidades de sus clientes ofreciendo líneas de procesamiento personalizadas.

La posibilidad de tratar continuamente con clientes de todo el mundo ofrece a los técnicos de PND la oportunidad de enfrentarse a nuevos retos, además de hacerse cargo en primera persona de las necesidades de sus clientes.

Quienes escogen una de las 24 máquinas semiautomáticas o automáticas, presentes en el catálogo PND, elije una máquina estándar que puede adaptarse bien a sus necesidades.

Confiar en PND significa disponer de una asistencia personalizada en cualquier lugar con técnicos especializados que hablan varios idiomas, además de poder disfrutar de la ayuda, en el sitio, de oficinas que se encuentran en Europa, Estados Unidos, Canadá, Sudamérica, Corea

del Sur, Egipto, Tanzania, Australia, China, Turquía, Emiratos Árabes Unidos y Sudáfrica.

Peras, manzanas, kiwis, naranjas, pomelos, limones, piñas, melones, mangos, fresas y melocotones son tratados con todas las variantes posibles, con el fin de satisfacer a las empresas dedicadas a la producción de productos frescos de IV Gamma, a la industria conservera (mermeladas y melocotones en almíbar), al sector de los productos secos y del congelado.

Una industria, la alimentaria, que siempre necesita innovarse y que presenta exigencias y características diferentes de acuerdo con el distinto mercado de destino. La capacidad de PND es ofrecer siempre soluciones ganadoras para facilitar y rentabilizar el procesamiento, completando sus líneas con, por ejemplo, túneles de congelación u hornos de secado.

Para más información, visite nuestra página web www. pndsrl.it donde, además de ver el catálogo de maquinaria y líneas disponibles, podrá consultar el apretado calendario de ferias internacionales en las que participa PND.

www.pndsrl.it

mínimo os desperdícios. Habitualmente, os removedores de pecíolos normais produzem desperdícios de produto equivalentes a 30% do mesmo. Com o removedor de pecíolos PND, em vez disso, o desperdício cai para 10%. Trata-se de uma grande quantidade de produto recuperada.

Sem necessidade de intervir nas definições, o removedor de pecíolos para morangos PND é capaz de processar uma ampla gama de produto com diâmetro que vai de 18 a 55 milímetros, um intervalo que, na prática, inclui todos os tipos de morangos.

Uma máquina global, tal como o é a PND srl com sede em Itália, mas filiais espalhadas por diversos países.

Um núcleo composto por 45 pessoas, entre administrativos e comerciais, técnicos e engenheiros, que da sede de Scafati, no Sul de Itália, é reforçado por agentes e filiais técnicas presentes em todo o mundo.

O elemento humano é justamente um dos principais recursos de uma sociedade que faz da mecânica e da técnica os seus pontos fortes.

Não obstante a presença bem disseminada de representantes PND nos vários continentes, quando se trata de instalar uma nova máquina, há sempre um especialista que sai da sede principal e realiza o processo até à sua conclusão.

Uma assunção de responsabilidade que é garantia para o cliente, o qual sabe, desde o primeiro momento, que será constantemente assistido desde o projeto até à colocação em funcionamento do sistema.

Uma atenção constante às necessidades dos próprios clientes é uma estratégia vencedora que permite a atualização contínua no campo e a resposta às necessidades dos próprios clientes, dado que é capaz de oferecer linhas de processamento personalizadas.

A possibilidade de confronto contínuo com clientes de todo o mundo oferece, aos técnicos da PND, a oportunidade de enfrentar novos desafios e compreender pessoalmente quais são as exigências dos próprios clientes.

Quem escolhe uma das 24 máquinas semiautomáticas, manuais ou automáticas que estejam presentes no catálogo PDN escolhe uma máquina padrão que pode ser adequada às próprias exigências. Confiar na PND significa ter uma assistência personalizada em toda a parte com técnicos especializados

capazes de falar diversas línguas e beneficiar do suporte local de filiais na Europa, Estados Unidos, Canadá, América do Sul, Coreia do Sul, Egito, Tanzânia, Austrália, China, Turquia, Emirados Árabes e África do Sul. Peras, maçãs, kiwis, laranjas, toranjas, limões, ananás, melões, mangas, morangos e pêssegos os frutos tratados com todas as possíveis variantes, de forma a satisfazer as empresas envolvidas na produção de produtos frescos de IV Gamma, o setor da indústria das conservas (marmeladas e geleias) da secagem e do congelamento.

Uma indústria, a alimentar, que desde sempre tem necessidade de inovação e que apresenta várias exigências e particularidades consoante o mercado de referência em questão.

A capacidade da PND consiste em fornecer sempre soluções vencedoras para tornar os processamentos fáceis e financeiramente vantajosos, complementando as próprias linhas, por exemplo, com túnel de congelamento ou forno de secagem.

Para mais informações, convidamo-lo a visitar o nosso website www.pndsrl.it onde, além de poder visualizar o catálogo de máquinas e linhas disponíveis, é possível ainda consultar o preenchido calendário de feiras internacionais onde a PDN está presente.

www.pndsrl.it

TECNOAGRI VOLQUETE LATERAL HIDRÁULICO MRS CONSERVACIÓN/CONSERVAÇÃO

mínimo os desperdícios. Habitualmente, os removedores de pecíolos normais produzem desperdícios de produto equivalentes a 30% do mesmo. Com o removedor de pecíolos PND, em vez disso, o desperdício cai para 10%. Trata-se de uma grande quantidade de produto recuperada.

Tecnoagri opera en el sector de la mecanización agrícola y alimentaria desde hace más de 35 años, con el 47% de la facturación correspondiente de venta a clientes internacionales.

Sem necessidadedeintervir nas definições, oremovedor de pecíolos para morangos PND é capaz de processar uma ampla gama deprodutocom diâmetroque vai de 18 a 55 milímetros, um intervalo que, na prática, inclui todos os tipos de morangos.

Uma máquina global, tal como o é a PND srl com sede em Itália, mas filiais espalhadas por diversos países.

Una gran novedad de la empresa ubicada en Rávena fue el lanzamiento de un producto totalmente nuevo: el volquete lateral hidráulico MRS.

Um núcleo composto por 45 pessoas, entre administrativos e comerciais, técnicos e engenheiros, que da sede de Scafati, no Sul de Itália, é reforçado por agentes e filiais técnicas presentes em todo o mundo.

El “nuevo miembro” de la familia de volquetes Tecnoagri está diseñado para la gestión del vuelco de contenedores, cestos y cajas, y está destinado al sector agroalimentario, especialmente para empresas agroalimentarias, almazaras, bodegas y la industria del enlatado.

capazes defalar diversas línguas ebeneficiar do suportelocal defiliais na Europa, Estados Unidos, Canadá, América do Sul, Coreia do Sul, Egito, Tanzânia, Austrália, China, Turquia, Emirados Árabes e África do Sul. Peras, maçãs, kiwis, laranjas, toranjas, limões, ananás, melões, mangas, morangos e pêssegos os frutos tratados com todas as possíveis variantes, de forma a satisfazer as empresas envolvidas na produção de produtos frescos de IV Gamma, o setor da indústria das conservas (marmeladas e geleias) da secagem e do congelamento.

Uma indústria, a alimentar, que desde sempre tem necessidade de inovação e que apresenta várias exigências e particularidades consoante o mercado de referência em questão.

O elemento humano é justamente um dos principais recursos de uma sociedade que faz da mecânica e da técnica os seus pontos fortes.

Não obstante a presença bem disseminada de representantes PND nos vários continentes, quando se trata de instalar uma nova máquina, há sempre um especialista que sai da sede principal e realiza o processo até à sua conclusão.

Mediante un sistema específico de agarre y doble bloqueo, el volquete lateral MRS evita que el contenido volcado entre en contacto con los componentes mecánicos e hidráulicos de la máquina, en cumplimiento de las más estrictas normas de seguridad alimentaria.

A capacidade da PND consiste em fornecer sempre soluções vencedoras para tornar os processamentos fáceis efinanceiramentevantajosos, complementando as próprias linhas, por exemplo, com túnel de congelamento ou forno de secagem.

Para mais informações, convidamo-loa visitar onosso websitewww.pndsrl.it onde, além depoder visualizar o catálogo de máquinas e linhas disponíveis, é possível ainda consultar o preenchido calendário de feiras internacionais onde a PDN está presente.

Uma assunção de responsabilidade que é garantia para o cliente, o qual sabe, desde o primeiro momento, que será constantemente assistido desde o projeto até à colocação em funcionamento do sistema.

Uma atenção constante às necessidades dos próprios clientes é uma estratégia vencedora que permite a atualização contínua no campo e a resposta às necessidades dos próprios clientes, dado que é capaz de oferecer linhas de processamento personalizadas.

El dispositivo de ajuste automático de altura y la máquina expendedora gradual del producto garantizan con suma precisión el volteo, lo que evita que los productos se dañen.

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A possibilidade de confronto contínuo com clientes de todo o mundo oferece, aos técnicos da PND, a oportunidadedeenfrentar novos desafios ecompreender pessoalmentequais sãoas exigências dos próprios clientes.

El volquete lateral hidráulico MRS puede engancharse a todo tipo de montacargas, montacargas en línea de embalado y sistemas operativos.

El sistema hidráulico de fácil enganche y desenganche permite el

Quem escolhe uma das 24 máquinas semiautomáticas, manuais ou automáticas que estejam presentes no catálogo PDN escolhe uma máquina padrão que pode ser adequada às próprias exigências. Confiar na PND significa ter uma assistência personalizada em toda a parte com técnicos especializados

enganche y vuelco con una sola palanca, optimizando los dispositivos de control de la máquina y su uso en entornos con alturas reducidas. Para completar la oferta de volquetes laterales, Tecnoagri también ofrece otros modelos eficaces, como un volquete lateral de brazo mecánico con una tercera horquilla lateral y un volquete lateral de brazo hidráulico.

Entre los equipos para el sector agroalimentario, Tecnoagri produce varias líneas de palas hidráulicas diseñadas para la manipulación de diferentes productos, como trigo, harina, cereales y otros.

www.tecnoagri.it

Máquinas para embalamento asséptico

O asséptico é uma alternativa desejável em relação aos processos de enchimento a quente ou dos tratamentos em autoclave, porquenãoexpõeos produtos a altas temperaturas durante períodos longos, que podem levar a uma perda de vitaminas, cor, sabor e consistência.

O processoasséptico garanteum produtodemelhor qualidadequemantém estáveis as suas características e não necessita da cadeia de frio.

Características principais da máquina asséptica da Universal Pack:

• Nenhuma câmara estéril ou necessidade de ter câmara com luvas dentro da máquina;

• O processo de descontaminação a seco permite atingir:

– Requisitos regulamentares no envelopefinal, com a presença de resíduos químicos inferiores a 0,5 ppm

– Elevado graudeesterilidade: redução das bactérias de log 5

• Rápidos procedimentos de esterilização podem ser efetuados em caso de paragens da máquina ou de acesso do operador (<20min);

•Custos operacionais reduzidos (Opex) em relação a outras tecnologias (até 50% menos).

Máquinas ultraflexíveis para multiproduto

TECNOAGRI:rovesciatore idraulico MRS

• Sistema modular para un cambiode formato simplificado (es decir, sin herramientas);

•Disposición extremadamente compacta;

• Accesibilidad óptima y limpieza rápida gracias a la posición y movilidad del dispensador. No senecesitan herramientas para desmontarlo;

•Amplia gama de ajuste de parámetros;

•Sistemas CIP y COP.

www.universalpack.it

A Universal Pack produz máquinas ultraflexíveis com alteração do formato modular e nas quais é possível instalar diversos sistemas de dosagem:

•para pós e grânulos;

Tecnoagri è presente nel campo della meccanizzazione dell’agricoltura e dell’agroalimentare da 35 anni con un fatturato internazionale pari al 47% della produzione verso tutti i continenti del globo.

•para produtos líquidos ou semilíquidos;

•para compressas;

•para viscoses e géis.

Características principais da máquina:

•2 em 1: pós e líquidos na mesma máquina;

Una grande innovazione per la società ravennate è stata il lancio sul mercato di una nuova tipologia di prodotto: il rovesciatore idraulico MRS. L’“ultimo arrivato” nella famiglia dei rovesciatori Tecnoagri è realizzato per operare in tutte le attività di ribaltamento di contenitori, di bins e di cassoni, ed è pensato per il settore agroalimentare: per le aziende agroalimentari, olivicole, vitivinicole e dell’industria conserviera. Infatti, attraverso uno specifico e brevettato sistema a morse e a doppio

• Sistema modular para alteração doformato simplificada (ou seja, sem instrumentos);

•Layout extremamente compacto;

• Acessibilidade ótima e limpeza rápida graças à posiçãoeà mobilidadedodoseador. Nãosãonecessários instrumentos para a desmontagem;

•Amplo intervalo de regulação dos parâmetros;

•Sistemas CIP e COP.

www.universalpack.it

serraggio, il rovesciatore MRS evita che il contenuto ribaltato entri in contatto con parti idrauliche o meccaniche della macchina nella fase di ribaltamento, nel rispetto delle più severe norme in ambito di sicurezza alimentare. Il dispositivo di regolazione automatica dell’altezza della presa e di uscita graduale del prodotto garantisce estrema accuratezza nel rovesciamento, per evitare che i prodotti si danneggino. Il rovesciatore MRS è applicabile a tutti a tutti i tipi di carrelli elevatori, elevatori a forche, a linee di confezionamento e a macchine operatrici.

Il dispositivo di aggancio e di sgancio rapido delle connessioni idrauliche permette agli operatori di gestire le operazioni di serraggio e di ribaltamento dei bins con una leva unica di comando, controllo colare ambienti

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CONSERVACIÓN/CONSERVAÇÃO

DIZIOINOXA SRL: DISEÑO, LA FABRICACIÓN Y EL MONTAJE DE INSTALACIONES TECNOLÓGICAS

DIZIOINOXA Srl lleva más de 30 años en el mercado y está especializada en el diseño, la fabricación y el montaje de instalaciones tecnológicas para la industria alimentaria y de bebidas en todo el mundo:

• Bodegas asépticas en acero inoxidable para el almacenamiento, mezclado y transferencia en aséptico de zumos de fruta y jugos vegetales. Aseptización con ciclo de vapor o con desinfectante químico, de 50 hl a 5.000 m3 cad. dep.

• Salas de mezcla / syrup room. Preparación y control electrónico de la receta, de los llenados, del mezclado y de la transferencia al embotellamiento. Trazabilidad completa de los ingredientes, del proceso y del producto obtenido.

• Depósitos atmosféricos acondicionados térmicamente y/o completamente aislados, con mezclado. Almacenamiento, enfriamiento, mantenimiento, mezclado, preparación para el envío de zumos, cremogenados y purés.

Refrigeración con doble pared, con placas internas, aislamiento parcial o completo. Posibilidad de mezclador con agitador de junta mecánica o de tracción magnética, también en aséptico.

• Unidad C.I.P. (Cleaning-In-Place). Unidades automáticas, semiautomáticas, móviles (con ruedas) fijas (skid).

Control electrónico y trazabilidad completa del proceso de lavado y eventual esterilización/inertización. La unidad CIP móvil es una máquina completamente automatizada, la intervención del operador se necesita sólo para las conexiones.

• Carro de esterilización. Esterilización de vapor fluente e inertización bajo nitrógeno de depósitos tipo “aséptico” (hasta 200 m3) de forma totalmente automatizada. Equipado con control anti-implosión del depósito y registro automático del ciclo de esterilización realizado.

• Desgasificadores, intercambiadores de calor para el calentamiento o la refrigeración. Intercambiadores de placas, de tubo, tubo-en-tubo.

DIZIOINOXA, gracias a sus 50 años de experiencia manufacturera, ha sabido conquistarse un lugar de prestigio en el panorama industrial italiano y hoy destaca sin duda por la calidad de sus elecciones de diseño y sus tecnologías de vanguardia. Las plantas de almacenamiento en aséptico y las salas de mezcla de DIZIOINOXA están presentes en Italia, España, Francia, Grecia, Alemania y Holanda, así como en Israel, Egipto, Sudáfrica y Extremo Oriente. Tras haber participado con éxito en el mayor proyecto de bebidas de Europa, una planta en Irlanda para la produc-

A

DIZIOINOXA Srl: design, na fabricação e na montagem de sistemas tecnológicos

ADIZIOINOXA Srl está em atividade há mais de 30 anos e é especializada no design, na fabricação e na montagem de sistemas tecnológicos para a indústria alimentar e de bebidas em todo o mundo:

CONSERVACIÓN/CONSERVAÇÃO

ción de sidra espumosa (aprox. 105.000 m3), DIZIOINOXA ha desarrollado cada vez más propuestas y conocimientos especializados dedicados al sector de los zumos de frutas.

De hecho, los primeros éxitos vinieron de España, donde a principios del milenio se puso en marcha la primera planta de almacenamiento aséptico y mezcla de zumo de naranja de la marca DIZIOINOXA: una planta con una capacidad total de aproximadamente 11.000 m3

El proyecto implicó a la empresa en su totalidad, con el reto de unos plazos extremadamente ajustados, pero las actividades internas y de obra, bien orquestadas por la experiencia de décadas de la dirección, permitieron diseñar, fabricar y montar en España en un tiempo récord una planta con más de 30 depósitos de 300 m3 esterilizados con asepsia química, así como una unidad de pasteurización, un sistema de lavado CIP y una planta de carga de depósitos estériles.

En Italia, el éxito de DIZIOINOXA en el sector de los zumos de frutas se produjo definitivamente con el suminis-

• Cantinas assépticas em aço inox para o armazenamento, a mistura e a transferência asséptica de sucos de frutas e vegetais. Asseptização com ciclo de vapor ou com desinfetante químico, de 50 hl a 5.000 m3 por depósito.

• Salas de mistura / syrup room. Preparação e controlo eletrónico da receita, dos enchimentos, da mistura e da transferência para o engarrafamento. Rastreabilidade completa dos ingredientes, do processo e do produto obtido.

• Depósitos atmosféricos termocondicionados e/ou totalmente isolados, com mistura. Armazenamento, arrefecimento, manutenção, mistura e preparação para a expedição de sucos, cremogenados e purés. Refrigeração com parede dupla, com placas internas e isolamento parcial ou total. Possibilidade de misturador com agitador de retenção mecânica ou de tração magnética, inclusive asséptico.

tro «llave en mano» de una planta de almacenamiento y manipulación aséptica con una capacidad total de aproximadamente 40.000 m3 en la zona de Avellino. El proyecto involucró a DIZIOINOXA desde la ingeniería hasta la instalación de más de 50 depósitos asépticos de aproximadamente 800 m3, equipados con un sistema de control de presión, tuberías de proceso, unidades CIP móviles y paneles de nitrógeno/vapor.

Cabe destacar que -en el presente caso- DIZIOINOXA pudo encargarse brillantemente no sólo de las obras de calderería, sino también de las obras civiles, el nuevo pavimento, las actividades de retirada y eliminación de las instalaciones existentes, así como del sistema de control del proceso, con un software propio implementado en pantallas táctiles. Por lo tanto, los conocimientos técnicos de DIZIOINOXA permiten realizar desde un solo aparato hasta una planta completa, siempre desde el diseño hasta la instalación.

DIZIOINOXA opera de forma organizada y controlada de acuerdo con el sistema de calidad de la empresa certificado (ISO 9001) y asegura que todas las etapas de comunicación con el cliente, desde la aceptación del pedido hasta la entrega, cumplen con los procedimientos de este sistema. Por ello, toda la estructura de la empresa se dedica a ser el socio de excelencia para ofrecer a sus clientes la oportunidad de crecer de forma rentable y mejor que el mercado

• Unidades C.I.P. (Cleaning-In-Place). Automáticas, semiautomáticas, móveis (com carro) ou fixas (skid). Controlo eletrónico e rastreabilidade completa do processo de lavagem e eventual esterilização/inertização. A unidade CIP com carro é uma máquina totalmente automatizada, e a intervenção do operador só é necessária para a remoção das conexões.

• Carro de esterilização. Esterilização a vapor fluente e inertização por nitrogénio de depósitos de tipo “asseptizável” (até 200 m3) de maneira completamente automatizada. Equipado com controlo anti-implosão do depósito e com registro automático do ciclo de esterilização executado.

• Degaseadores e permutadores de calor para o aquecimento ou a refrigeração. Permutadores de placas, de tubo e de tubo duplo.

Com seus 50 anos de experiência em fabricação, a DIZIOINOXA conquistou uma posição de prestígio no panorama industrial italiano e, hoje, certamente se distingue pela qualidade das escolhas de design e pelas tecnologias de vanguarda. Sistemas de armazenamento asséptico e salas de mistura da DIZIOINOXA estão presentes na Itália, na Espanha, na França, na Grécia, na Alemanha e na Holanda, assim como em Israel, no Egito, na África do Sul e no Extremo Oriente.

CONSERVACIÓN/CONSERVAÇÃO

En efecto, según el Ing. Coletti, Consejero Delegado de DizioInoxa: “El objetivo es proporcionar un valor añadido y contribuir al incremento de la competitividad de nuestros interlocutores.

Nos gusta resumir lo que hacemos en un único lema: el flujo inteligente. La tecnología, la competencia, nuestra forma de hacer las cosas dan como resultado sistemas e instrumentos que optimizan la manipulación de los pro-

Máquinas para embalamento asséptico

ductos procesados, ya sean líquidos, pastosos o fluidos granulares. Con este objetivo ambicioso en mente, promovemos el desarrollo de los recursos humanos internamente y buscamos constantemente socios especializados y motivados para perseguir objetivos de desarrollo y crecimiento rentables.”

www.dizioinoxa.net

O asséptico é uma alternativa desejável em relação aos processos de enchimento a quente ou dos tratamentos em autoclave, porque não expõe os produtos a altas temperaturas durante períodos longos, que podem levar a uma perda de vitaminas, cor, sabor e consistência.

Após se envolver com sucesso no maior projeto no setor de bebidas da Europa, um complexo na Irlanda (de cerca de 105.000 m3) para a produção de sidra espumantizada, a DIZIOINOXA vem desenvolvendo cada vez mais propostas e competências dedicadas ao setor dos sucos de frutas.

De fato, os primeiros sucessos vieram da Espanha, onde, no início do milénio, teve início a construção das primeiras instalações de mistura e armazenamento asséptico para suco de laranja com a marca DIZIOINOXA, em um estabelecimento com cerca de 11.000 m3 de capacidade total.

• Sistema modular para un cambio de formato simplificado (es decir, sin herramientas);

• Disposición extremadamente compacta;

• Accesibilidad óptima y limpieza rápida gracias a la posición y movilidad del dispensador. No se necesitan herramientas para desmontarlo;

A empresa se envolveu em todos os aspectos do projeto, e com o desafio dos prazos de realização extremamente curtos, mas as atividades, tanto internas quanto de canteiro de obras, bem planejadas graças às várias décadas de experiência da gestão, permitiram projetar, fabricar e montar na Espanha, com recordes de tempo, instalações com mais de 30 depósitos de 300 m3, esterilizados com asseptização química, assim como uma unidade de pasteurização, um sistema de lavagem CIP e um sistema estéril de carregamento de cisternas.

• Amplia gama de ajuste de parámetros;

• Sistemas CIP y COP.

www.universalpack.it

Na Itália, a DIZIOINOXA se firmou definitivamente no setor dos sucos de frutas com o fornecimento de instalações de armazenamento e movimentação asséptica prontas para o uso de cerca de 40.000 m3 de capacidade total na região de Avellino. A DIZIOINOXA esteve envolvida no projeto desde a engenharização até a entrada em operação de mais de 50 depósitos assépticos de cerca de 800 m3, equipados com sistema de monitoramento da pressão, tubagens de processo, unidades CIP com carro e painéis nitrogénio/vapor.

Note-se como, no caso em questão, a DIZIOINOXA se encarregou brilhantemente não apenas da produção

O processo asséptico garante um produto de melhor qualidade que mantém estáveis as suas características e não necessita da cadeia de frio.

Características principais da máquina asséptica da Universal Pack:

• Nenhuma câmara estéril ou necessidade de ter câmara com luvas dentro da máquina;

• O processo de descontaminação a seco permite atingir:

– Requisitos regulamentares no envelope final, com a presença de resíduos químicos inferiores a 0,5 ppm

– Elevado grau de esterilidade: redução das bactérias de log 5

dos depósitos, mas também das obras de construção civil, da nova pavimentação, das atividades de remoção e descarte dos equi pamentos existentes, assim como do sistema de controlo do processo, com a implementação do seu próprio software em ecrãs táteis. O know-how da DIZIOINOXA permite, assim, realizar desde um aparelho único até um estabelecimento completo, sempre do design à entrada em operação.

• Rápidos procedimentos de esterilização podem ser efetuados em caso de paragens da máquina ou de acesso do operador (<20min);

• Custos operacionais reduzidos (Opex) em relação a outras tecnologias (até 50% menos).

A DIZIOINOXA opera de modo organizado e controlado, de acordo com o sistema certificado de qualidade empresarial (ISO 9001) e garante que todas as fases de comunicação com o Cliente, da aceitação da encomenda à entrega, estejam em conformidade com os procedimentos desse sistema.

Máquinas ultraflexíveis para multiproduto

Toda a estrutura empresarial, portanto, está voltada para ser uma parceira de excelência para oferecer aos seus Clientes a possibilidade de poder crescer proficuamente e melhor que o mercado

A Universal Pack produz máquinas ultraflexíveis com alteração do formato modular e nas quais é possível instalar diversos sistemas de dosagem:

• para pós e grânulos;

• para produtos líquidos ou semilíquidos;

• para compressas;

• para viscoses e géis.

De fato, como declara o Eng. Coletti, Administrador Delegado da DizioInoxa, “a finalidade é fornecer valor agregado e contribuir para o aumento da competitividade dos nossos interlocutores.

Características principais da máquina:

• 2 em 1: pós e líquidos na mesma máquina;

Gostamos de sintetizar o que fazemos em um único lema: o fluxo inteligente

• Sistema modular para alteração do formato simplificada (ou seja, sem instrumentos);

• Layout extremamente compacto;

• Acessibilidade ótima e limpeza rápida graças à posição e à mobilidade do doseador. Não são necessários instrumentos para a desmontagem;

• Amplo intervalo de regulação dos parâmetros;

• Sistemas CIP e COP.

A tecnologia, a competência e nosso modo de atuar dão lugar a sistemas e instrumentos que otimizam a gestão dos produtos tratados, sejam eles líquidos, pastosos ou fluidos granulares. Com esse objetivo ambicioso, promovemos internamente o desenvolvimento dos recursos humanos e estamos constantemente em busca de parceiros especializados e motivados, de modo a perseguir objetivos de desenvolvimento e crescimento profícuos”.

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LA TECNOLOGÍA DE LA HOMOGENEIZACIÓN DE GEA EN APLICACIONES DE ALIMENTOS Y BEBIDAS

GEA es el líder tecnológico en el mercado de homogeneizadores dinámicos de alta presión para una amplia gama de aplicaciones: desde la industria láctea y de alimentos y bebidas hasta los sectores farmacéutico, biotecnológico y químico.

Gracias a sus conocimientos específicos, centrados constantemente en la innovación, y a la estrecha co-

laboración con los centros de investigación de las empresas clientes, GEA es capaz de garantizar soluciones personalizadas y un excelente rendimiento.

Las últimas actualizaciones y las continuas mejoras en la innovación tecnológica permiten a GEA ofrecer una gama completa de homogeneizadores de alta presión, desde máquinas de laboratorio hasta la producción industrial.

CONSERVACIÓN/CONSERVAÇÃO

De hecho, uno de los factores más importantes para la empresa es la estrecha colaboración con sus clientes, que demandan cada vez más soluciones de última generación adaptadas a sus necesidades. A través de ellos, GEA se mantiene al día con la maquinaria y puede garantizar los mejores resultados en términos de eficiencia y calidad del producto final.

El Process Technology Center, situado en Parma, cerca del centro de producción, es un recurso único para nuestros clientes, que pueden evaluar el rendimiento del proceso de homogeneización directamente sobre el terreno con muestras de su producto.

Un personal altamente cualificado puede apoyar a los clientes en el desarrollo de nuevos productos y establecer las mejores condiciones de proceso para lograr el efecto de homogeneización requerido.

Las ventajas de la homogeneización de alta presión son bien conocidas en las aplicaciones lácteas, alimentarias y de bebidas para mejorar la estabilidad del producto.

El uso de alta presión y un diseño específico de la válvula de homogeneización permite reducir el tamaño de las partículas hasta el grado de micronización requerido, hasta los nanómetros. Las partículas más pequeñas y uniformes crean una emulsión estable que mejora las características organolépticas del producto: vida útil, viscosidad, sabor y color.

La tecnología NanoVALVE

La posibilidad de elegir entre distintos tipos de válvulas homogeneizadoras con diferentes diseños permite optimizar la eficiencia, reducir la presión de funcionamiento y, por consiguiente, la posibilidad de ahorrar energía y materias primas.

La tecnología patentada de NanoVALVE, disponible en su última versión 3G, ofrece un diseño y un perfil innovadores que mejoran el ajuste de la válvula y garantizan un rendimiento excelente.

Las pruebas de laboratorio confirman que el uso de esta válvula proporciona un ahorro energético importante. De hecho, para los mismos resultados en

A tecnologia da homogeneização GEA nas aplicações de Food & Beverage

AGEA é líder tecnológica no mercado dos homogeneizadores a alta pressão dinâmica para uma ampla gama de aplicações: desde a indústria do dairy e do food & beverage até ao setor farmacêutico das biotecnologias e química.

Graças a um know-how específico, constantemente dirigido à inovação, e à estreita colaboração com os centros de investigação das empresas dos clientes, a GEA foi capaz de garantir soluções personalizadas e desempenhos excelentes.

As mais recentes atualizações e melhorias contínuas no âmbito da inovação tecnológica permitiram que a GEA ofereça uma gama completa de homogeneizadores a alta pressão: desde máquinas de laboratório até às para a produção industrial.

Um dos fatores mais importantes para a empresa é, efetivamente, a estreita colaboração com as empresas clientes que exigem cada vez mais soluções na vanguarda e personalizadas segundo as próprias exigências; através das mesmas, a GEA mantém a atualização constante das máquinas e pode garantir os melhores resultados ao nível da eficácia e qualidade do produto acabado.

O Process Technology Center, com sede em Parma, próximo da fábrica, constitui um recurso único para os clientes, os quais podem avaliar os desempenhos do processo de homogeneização diretamente no terreno com amostras do seu produto.

Um staff altamente qualificado permite prestar apoio aos clientes no desenvolvimento de novos produtos e estabelecer as melhores condições de processo e obter o efeito de homogeneização requerido.

Os benefícios da homogeneização a alta pressão são bem conhecidos nas aplicações do leite e produtos láteos, no food e no beverage, para melhorar a estabilidade do produto. A utilização da alta pressão e de um design específico da válvula homogeneizante permitem diminuir a dimensão das partí-

CONSERVACIÓN/CONSERVAÇÃO

culas ao grau de micronização requerido, até aos nanómetros. As partículas mais pequenas e todas uniformes permitem criar uma emulsão estável no tempo que melhora as características organoléticas do produto: prazo de validade, viscosidade, sabor e cor.

A tecnologia NanoVALVE

A possibilidade de eleger entre vários tipos de válvulas homogeneizantes de design diferente permite uma otimização da eficácia, a redução da pressão operacional e, consequentemente, a possibilidade de uma poupança energética e das matérias-primas.

A tecnologia patenteada de NanoVALVE, disponível na sua última versão 3G, oferece um design e um perfil inovadores, que melhoram a regulação da válvula e garantem desempenhos excelentes.

Ensaios laboratoriais confirmam que a utilização desta válvula permite uma poupança energética notável; de facto, a par dos resultados em termos de redução de partículas, a NanoVALVE usa 30% menos pressão de funcionamento, garantindo desta forma também menos desgaste mecânico dos componentes.

Todos os homogeneizadores GEA foram idealizados segundo os critérios CIP e SIP, em conformidade com as orientações cGMP e certificação FDA e 3-A, com um pacote de documentação que inclui a validação e a rastreabilidade dos materiais, procedimentos FAT/SAT e suporte IQ/OQ.

A fiabilidade e a qualidade dos produtos GEA é conhecida em todo o mundo: venha descobrir todos os detalhes no site www.gea.com

términos de reducción de partículas, NanoVALVE utiliza un 30% menos de presión de funcionamiento, lo que garantiza un menor desgaste mecánico de los componentes.

Todos los homogeneizadores de GEA están diseñados según los criterios CIP y SIP, de acuerdo con las directrices cGMP y la certificación FDA y 3-A, con un

paquete de documentación que incluye la validación y trazabilidad del material, los procedimientos FAT/SAT y el soporte IQ/OQ.

La fiabilidad y la calidad de los productos GEA son conocidas en todo el mundo: descubra todos los detalles en www.gea.com

CONSERVACIÓN/CONSERVAÇÃO

TODO SOBRE ALIMENTOS: ¡MÁXIMA EFICIENCIA PARA TODAS LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN!

culas ao grau de micronização requerido, até aos nanómetros. As partículas mais pequenas e todas uniformes permitem criar uma emulsão estável no tempo que melhora as características organoléticas do produto: prazo de validade, viscosidade, sabor e cor.

A tecnologia NanoVALVE

La planificación efectiva y el control de los procesos son una de las cosas más importantes cuando se trata de alimentos frescos. Sin embargo, la realidad es diferente: Muchos productores, importadores o envasadores siguen trabajando con entradas manuales en confusas tablas de Excel.

A possibilidade de eleger entre vários tipos de válvulas homogeneizantes de design diferente permite uma otimização da eficácia, a redução da pressão operacional e, consequentemente, a pos sibilidade de uma poupança energética e das ma térias-primas.

A tecnologia patenteada de NanoVALVE, disponível na sua última versão 3G, oferece um design e um perfil inovadores, que melhoram a regulação da válvula e garantem desempenhos excelentes.

Los errores de planificación se basan en esto y en una red de sistemas insuficiente. ¿Cómo puede ser evitado?

Inteligente, individual, digital: Producción alimentaria 4.0, con un aumento de la eficiencia del 30%

Si bien la Industria 4.0 es un tema candente para la toma de decisiones, hay pocos proveedores de software dedicados a la Producción Alimentaria 4.0. Un ejemplo de la digitalización ofensiva es la herramienta “SCEP”.

El Sistema de Control de la Eficacia de la Producción abarca el control completo de la producción y conecta en red plantas y máquinas; independientemente del fabricante.

Las líneas de producción se establecen en pocos clics, la planificación de personal se realiza en cuestión de segundos y los datos de rendimiento de la producción correspondiente se ponen a disposición de forma clara.

términos de reducción de partículas, NanoVALVE utiliza un 30% menos de presión de funcionamiento, lo que garantiza un menor desgaste mecánico de los compo nentes.

Ensaios laboratoriais confirmam que a utilização desta válvula permite uma poupança energética notável; de facto, a par dos resultados em termos de redução de partículas, a NanoVALVE usa 30% menos pressão de funcionamento, garantindo desta forma também menos desgaste mecânico dos componentes.

Todos os homogeneizadores GEA foram idealiza-

Los pedidos y actividades futuras pueden preverse al minuto. Se puede esperar un aumento del 30% en promedio de la eficiencia de la producción.

Todos los homogeneizadores de GEA están diseña dos según los criterios CIP y SIP, de acuerdo con las directrices cGMP y la certificación FDA y 3-A, con un

Máquinas para embalamento asséptico

La planificación efectiva y el control de los procesos son una de las cosas más importantes cuando se trata de alimentos frescos.

O asséptico é uma alternativa desejável em relação aos processos de enchimento a quente ou dos tratamentos em autoclave, porque não expõe os produtos a altas temperaturas durante períodos longos, que podem levar a uma perda de vitaminas, cor, sabor e consistência.

O processo asséptico garante um produto de melhor qualidade que mantém estáveis as suas características e não necessita da cadeia de frio.

• Sistema modular para un cambio de formato simplificado (es decir, sin herramientas);

• Disposición extremadamente compacta;

• Accesibilidad óptima y limpieza rápida gracias a la posición y movilidad del dispensador. No se necesitan herramientas para desmontarlo;

• Amplia gama de ajuste de parámetros;

• Sistemas CIP y COP.

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Características principais da máquina asséptica da Universal Pack:

• Nenhuma câmara estéril ou necessidade de ter câmara com luvas dentro da máquina;

• O processo de descontaminação a seco permite atingir:

– Requisitos regulamentares no envelope final, com a presença de resíduos químicos inferiores a 0,5 ppm

– Elevado grau de esterilidade: redução das bactérias de log 5

• Rápidos procedimentos de esterilização podem ser efetuados em caso de paragens da máquina ou de acesso do operador (<20min);

• Custos operacionais reduzidos (Opex) em relação a outras tecnologias (até 50% menos).

Máquinas ultraflexíveis para multiproduto

A Universal Pack produz máquinas ultraflexíveis com alteração do formato modular e nas quais é possível instalar diversos sistemas de dosagem:

• para pós e grânulos;

• para produtos líquidos ou semilíquidos;

• para compressas;

• para viscoses e géis.

Características principais da máquina:

• 2 em 1: pós e líquidos na mesma máquina;

• Sistema modular para alteração do formato simplificada (ou seja, sem instrumentos);

• Layout extremamente compacto;

• Acessibilidade ótima e limpeza rápida graças à posição e à mobilidade do doseador. Não são necessários instrumentos para a desmontagem;

• Amplo intervalo de regulação dos parâmetros;

• Sistemas CIP e COP.

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Planificación de la importación y la madurez: La prevención de fuentes de error que a menudo no pueden tenerse en cuenta en la rutina empresarial diaria

En el caso concreto de los productos perecederos, es necesario saber exactamente en qué momento está disponible, qué cantidad y en qué lugar. Esta es la única forma de minimizar las entregas excesivas o insuficientes y el desperdicio de bienes. La planificación se basa en listas de Excel, que luego hay que pasar manualmente a pedidos en el sistema ERP. Es difícil evitar que se produz-

can errores. El cambio a una base de datos abre nuevas posibilidades. El Sistema de Planificación de Importación de Fruta (SPIF) genera pedidos basados en una cantidad programada teniendo en cuenta datos reales como las cantidades de venta, el desperdicio, los plazos de entrega, los tiempos de transporte y los ciclos de maduración.

Máquinas para embalamento asséptico

O asséptico é uma alternativa desejável em relação aos processos de enchimento a quente ou dos tratamentos em autoclave, porque não expõe os produtos a altas temperaturas durante períodos longos, que podem levar a uma perda de vitaminas, cor, sabor e consistência.

O processo asséptico garante um produto de melhor qualidade que mantém estáveis as suas características e não necessita da cadeia de frio.

Esto garantiza la trazabilidad de la cadena de suministro y la planificación detallada de la utilización de las cámaras de maduración. Las entregas incompletas se detectan de inmediato y se pueden sustituirse adecuadamente en una fase temprana.

Características principais da máquina asséptica da Universal Pack:

dustria, como «traceNET», capaz de mapear los procesos de las empresas productoras de alimentos, es evidente y necesario. En lugar de entradas manuales, funciona con automatismos que facilitan la producción diaria. Los complejos procesos de los productores de alimentos se mapean y optimizan al detalle. La elaboración de informes sobre cultivos y cosechas, los pedidos, la planificación del material de envasado, la trazabilidad de los lotes y la gestión de certificados son solo algunas de sus completas funciones.

• Nenhuma câmara estéril ou necessidade de ter câmara com luvas dentro da máquina;

• O processo de descontaminação a seco permite atingir:

ERP: visibilizar los rendimientos incluso antes de la cosecha

En muchos sistemas ERP, un intercambio de datos completo y, por lo tanto, una planificación y control continuos y claros solo son posibles hasta cierto punto. El paso hacia una solución específica para la in-

– Requisitos regulamentares no envelope final, com a presença de resíduos químicos inferiores a 0,5 ppm

– Elevado grau de esterilidade: redução das bactérias de log 5

• Rápidos procedimentos de esterilização podem ser efetuados em caso de paragens da máquina ou de acesso do operador (<20min);

En “activeIT-Software & Consulting GmbH” pueden encontrarse soluciones individuales de software para empresas que producen alimentos, soluciones móviles, resumen en tiempo real y herramientas de inteligencia empresarial.

www.active-it.at

• Custos operacionais reduzidos (Opex) em relação a outras tecnologias (até 50% menos).

Máquinas ultraflexíveis para multiproduto

A Universal Pack produz máquinas ultraflexíveis com alteração do formato modular e nas quais é possível instalar diversos sistemas de dosagem:

• Sistema modular para un cambio de formato simplificado (es decir, sin herramientas);

• Disposición extremadamente compacta;

• Accesibilidad óptima y limpieza rápida gracias a la posición y movilidad del dispensador. No se necesitan herramientas para desmontarlo;

• Amplia gama de ajuste de parámetros;

• Sistemas CIP y COP.

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• para pós e grânulos;

• para produtos líquidos ou semilíquidos;

• para compressas;

• para viscoses e géis.

Características principais da máquina:

• 2 em 1: pós e líquidos na mesma máquina;

• Sistema modular para alteração do formato simplificada (ou seja, sem instrumentos);

• Layout extremamente compacto;

• Acessibilidade ótima e limpeza rápida graças à posição e à mobilidade do doseador. Não são necessários instrumentos para a desmontagem;

• Amplo intervalo de regulação dos parâmetros;

• Sistemas CIP e COP.

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FRUIT TECH SRL PRODUCTORES DE LINEAS DE SELECCION DE FRUTA

En la empresa FRUIT TECH s.r.l. confluyen Treinta años de experiencia en el sector de las máquinas de selección de fruta por parte de los propietarios, adquirida mediante la creación durante más de 25 años de sistemas electrónicos para clasificadoras de fruta suministrados a diversos fabricantes nacionales e internacionales.

Nuestra voluntad es crear y ofrecer al cliente la mejor tecnología con la mejor relación precio / rendimiento disponible, para ello continuamos los desarrollos tecnológicos en las clasificadoras y en las partes integrales de las máquinas con el fin de obtener las mejores soluciones a resolver los problemas del cliente.

Podemos ofrecer soluciones que van desde máquinas de tamaño pequeño extremadamente compactas para productores muy pequeños con presupuestos limitados, hasta máquinas con mayor productividad para realidades de producción mucho mayores. Todas las soluciones son diseñadas internamente por nuestra empresa desde la mecánica hasta la electrónica de control, el verdadero corazón de los sistemas de calibración de

frutas, permitiéndonos también realizar cambios específicos a pedido del cliente, con la misma profesionalidad de un sastre.

Soluciones para alta productividad.

La serie de máquinas calibradoras S11 ha sido diseñada para obtener alta productividad en un perfil estrecho, obteniendo una máquina compacta con alta productividad horaria; elaborado con un dispositivo de transporte de fruta con una forma innovadora que permite la rotación de la fruta, pesaje y descarga lateral incluso para frutas de tipo ovoide como Aguacate o Mango.

Por sus características constructivas se puede suministrar con 2, 4, 6, 8 líneas de número. El control total de la línea se logra a través del Computador Personal, ofreciendo la selección mediante Peso, Diámetro y / o Color, a través de nuestro sistema electrónico de selección de la serie S2000.

RETROFIT una solución asequible.

Nuestro sistema de selección de diámetro y color de la serie S2000 ha sido desarrollado para ser montado en

CONSERVACIÓN/CONSERVAÇÃO

la caja clasificadora, ofreciendo al usuario la posibilidad de controlarlo en el punto más conveniente o en las cajas de control de la línea, además de ofrecer conexión inalámbrica.

A través de una tableta. para permitir la modificación y el control de la máquina desde los bancos de traba-

FRUIT TECH srl Produtores de linhas de seleção de frutas

Na empresa FRUIT TECH s.r.l. fluem juntos trinta anos de experiência no setor de máquinas de seleção de frutas pelos proprietários, adquirida com a criação de mais de 25 anos de sistemas eletrônicos para classificadoras de frutas fornecidos a diversos fabricantes nacionais e internacionais.

A nossa vontade é criar e oferecer ao cliente a melhor tecnologia com a melhor relação preço / desempenho disponível, para tal continuamos os desenvolvimentos tecnológicos nas máquinas de triagem e nas partes integrantes das máquinas de forma a obter as melhores soluções para resolver. os problemas do cliente.

Podemos oferecer soluções que vão desde mini linha extremamente compactas para produtores muito pequenos com orçamentos limitados, até máquinas com maior produtividade para realidades de produção muito maiores. Todas as soluções são desenhadas internamente pela nossa empresa desde a mecânica à electrónica de controlo, verdadeiro coração dos sistemas de calibração de fruta, permitindo-nos também efectuar alterações pontuais a pedido do cliente, com o mesmo profissionalismo de um alfaiate.

Soluções para alta produtividade.

A série S11 de calibradoras foi projetada para obter alta produtividade em um perfil estreito, obtendo uma máquina compacta com alta produtividade horária; confeccionada com dispositivo de transporte de frutas com formato inovador que permite a rotação da fruta, pesagem e descarga lateral mesmo para frutas do tipo ovoide como Abacate ou Manga. Devido à sua característica construtiva pode ser fornecido com 2,4,6,8 número de linhas.

O controle total da linha é feito através do Computador Pessoal, oferecendo a seleção por Peso, Diâmetro e / ou Cor, através de nosso sistema de seleção eletrônico da série S2000.

RETROFIT uma solução acessível.

Nosso sistema de seleção de diâmetro e cor da série S2000 foi desenvolvido para ser montado na caixa do Calibrador, oferecendo ao usuário a possi-

CONSERVACIÓN/CONSERVAÇÃO

jo. El sistema electrónico también permite el montaje en clasificadores electrónicos existentes, incluidos los de otros fabricantes, para permitir una adaptación tecnológica del clasificador y al mismo tiempo limitar las inversiones.

Líneas económicas de selección de frutas.

La línea de clasificadoras S12VL nace con la necesidad de ofrecer una línea de clasificadoras de pequeño tamaño y asequibles para poder seleccionar fruta a un precio competitivo, se basa en la tecnología de la línea S11, limitándose a solo 2 líneas y descarga de la fruta en los bancos. lateral, simplificando así toda la línea. Ofrece buena productividad a un precio competitivo.

La solución IDEAL para el pequeño productor hortofrutícola.

La línea de calibrado de la serie S4 fue creada para satisfacer las necesidades de los productores de frutas muy pequeños, cuyas necesidades de producción son reducidas y cuyo costo de la planta limitado es de fundamental importancia.

Se fabrican en la versión Basic o están equipados con una selección por Diámetro o Color en forma básica.

La forma compacta permite alojarlo en espacios reducidos, pero también equiparlo con algunos accesorios para permitir una mayor productividad y / o una mejor logística.

El control de la máquina se realiza a través de un panel electrónico que controla todos los inversores de mando, también es posible conectar dicho panel a un Ordenador, Tablet, Smartphone, a través de la conexión inalámbrica, para permitir una gestión moderna de la máquina.

Distinguido por la gestión automática del consumo energético.

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bilidade de controlá-lo no ponto mais conveniente ou nas caixas de controle da linha, além de oferecer conexão sem fio.

Através de um tablet para permitir a modificação e o controle da máquina desde as bancadas de trabalho.

O sistema eletrônico também permite a montagem em Calibradoras eletrônicas existentes, inclusive de outros fabricantes, para permitir uma adaptação tecnológica da Calibradora e ao mesmo tempo limitar os investimentos.

Linhas Econômicas de Seleção de Frutas.

A linha de Calibradora S12VL nasceu com a necessidade de oferecer uma linha de Calibradoras de pequeno porte e acessíveis para poder selecionar frutas a um preço competitivo.

Baseia-se na tecnologia da linha S11, limitando-se a apenas 2 linhas e descarregar a fruta nas bancadas laterais, simplificando toda a linha. Oferece boa produtividade a um preço competitivo.

A solução IDEAL para o pequeno produtor de frutas e vegetais. A linha de dimensionamento da série S4 foi criada para atender às necessidades dos muito pequenos produtores de frutas, cujas necessidades de produção são reduzidas e cujo custo de planta limitado é de fundamental importância.

Eles são feitos na versão Básica ou equipados com uma seleção por Diâmetro ou Cor na forma básica. A forma compacta permite alojar-se em espaços confinados, mas também equipá-la com alguns acessórios que permitem maior produtividade e / ou melhor logística.

O controlo da máquina é efectuado através de um painel electrónico que controla todos os conversores de frequência de comando, podendo também ligar o referido painel a um Computador, Tablet, Smartphone, através da ligação sem fios, para permitir uma gestão moderna da máquina.

Distingue-se pela gestão automática do consumo de energia.

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MAKRO LABELLING: LA CALIDAD ES UNA ACTITUD

Modularidad, flexibilidad y comodidad: son los conceptos clave de una empresa, que apuesta por la innovación tecnológica y por el desarrollo. ES lo que demanda el mercado y es lo que Makro Labelling, una empresa con sede en Italia y, actualmente, punto de referencia internacional en el sector de las etiquetadoras industriales para los sectores bebida, alimentos, detergentes e industria farmacéutica, ofrece a sus clientes.

La experiencia de tres décadas de sus fundadores, una plantilla de 140 personas, una red comercial ramificada y estructurada compuesta por las sucursales Makro UK para el Reino Unido y Makro North America de Saint-Philippe - Mon-treal para Canadá y Estados Unidos y por agentes y representantes localizados en los mayores es-

tados del mundo, y un servicio impecable de asistencia y recam-bios garantizan la satisfacción de todas las exigencias de etiquetado y una expansión constante en los princi-pales mercados internacionales.

Una gama de etiquetadoras para producciones de 1.500 a 50.000 b/h

La gama comprende etiquetadoras, que tratan de 1.500 a 50.000 botellas por hora, con etiquetado de hasta cinco elementos por botella, producidas en las versiones: cola en frío, cola en caliente, autoadhesivas o combi-nadas. Para las empresas con exigencias limitadas de producción, las MAK 01, MAK 02 y MAK 1 garantizan velocidades de hasta 12.000 b/h con rotación mecánica o electrónica de los platillos portabotellas.

Sin embargo, las etiquetadoras MAK 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 responden a las exigencias de las empresas medianas y grandes: equipadas con aplicaciones especiales, gestionan ve-locidades de producción de hasta 50.000 b/h.

La gama comprende la etiquetadora autoadhesiva de alta veloci-dad con pre-desenrrolladores y un sistema no stop, que permite permanecer siempre en producción a la máxima velocidad incluso durante los cambios de bobina, y la eti-quetadora combinada para la aplicación del precinto de garantía fiscal.

El nuevo módulo de etiquetado autoadhesivo MAK AHS2, mediante un sistema especial de salida del papel, con patente de la empresa, responde a la exigencia de aumento de velocidad y precisión de las máquinas: gar-antiza una velocidad lineal de 100 metros al minuto, con pasos etiqueta de 20 mm.

Makro Labelling, para los mercados con elevados volúmenes de PET, tal como el sector de las aguas y los refrescos, ha desarrollado una serie de etiquetadoras rotativas MAK Roll Feed: la velocidad de producción de 6.000 b/h a 40.000 b/h y el uso de etiquetas envol-ventes de material plástico de bobina con aplicación hot melt garantizan los máximos beneficios económicos en el proceso de producción. Asimismo, la modularidad de la máquina permite sustituir la unidad roll feed con la unidad hot melt para etiquetas pre-cortadas, cola en frío o autoadhesivas.

Makro Labelling: a qualidade é uma atitude

Aproveitando os 30 anos de experiência dos seus fundadores, a Makro nasceu em 2009 e cresceu rapidamente para se tornar líder no mercado internacional. A nossa missão é clara: desenvolver rotuladoras modernas que resistam aos testes do tempo, satisfaçam as necessidades de produção em constante evolução de cada cliente e ofereçam benefício máximo e confiabilidade.

Com uma produção meticulosa “made-in-Italy”, combinamos inovações tecnológicas, mecânicas e eletrônicas com processos de produção ecologicamente corretos, baseados na economia de energia e sabendo como implementar eficazmente um modelo de desenvolvimento econômico mais sustentável.

Começamos com um profundo conhecimento sobre todos os aspectos da rotulagem e trabalhamos com paixão, profissionalismo, competência e um compromisso de estarmos sempre perto de nossos clientes para a prestação de um serviço rápido durante toda a vida útil de sua rotuladora.

Uma variedade de rotuladoras para velocidades de produção de 1.500 a 50.000 b/h

A variedade inclui rotuladoras capazes de processar entre 1.500 e 50.000 garrafas por hora, aplicando até cinco rótulos por garrafa e disponíveis nas versões de cola úmida, fusão a quente, autoadesiva e combinada Para as empresas com necessidades limitadas de produção, as rotuladoras MAK 01, MAK 02 e MAK 1 oferecem velocidades até 12.000 b/h com rotação mecânica ou eletrônica das placas das garrafas. Com aplicações especiais e capazes de suportar velocidades de produção de até 50.000 b/h, as rotuladoras MAK 2, 3, 4, 5, 6, 7 e 8 satisfazem, por outro lado, as necessidades de médias e grandes empresas. A variedade inclui uma rotuladora autoadesiva de alta velocidade com enroladores de bobinas e sistema non-stop que permite continuar a produção a uma velocidade máxima mesmo

Toda la gama Makro puede equiparse con Vision Control; un sistema que permite comprobar la calidad y la corrección del envasado y gestionar posibles desechos, los dos nuevos sistemas de visión RAPTOR (Rapide to Orientate) y ALICE (Advanced Label Inspection and Control Environment), que garantizan prestaciones, una reducción de los desechos de producción y una calidad máxima para el producto acabado.

CLeap (Concept Leap)

Makro presenta un nuevo concepto de etiquetadora con tecnología de motor lineal de estator largo, estableciendo un nuevo estándar revolucionario.

El concepto de Cleap condujo a la creación de la nueva Inline, que, además de una gran precisión y velocidad de etiquetado, ofrece la ventaja de no tener que cambiar de formato: en pocos minutos el operador está listo para reanudar la producción.

Su versatilidad y flexibilidad de producción la hacen ideal por su reducido tamaño.

www.makrolabelling.it

durante as mudanças de bobinas e uma rotuladora combinada para aplicação do selo de garantia fiscal. Graças a um sistema especial e patenteado de distribuição de papel, o módulo de rotulagem autoadesiva MAK AHS2 responde à necessidade de máquinas mais rápidas e precisas. Ele garante uma velocidade linear de 100 metros por minuto com uma altura do rótulo de 20 mm.

Para o mercado de PET de grande volume, como o setor de água e refrigerantes, a Makro Labelling desenvolveu a série de rotuladoras rotativas MAK Roll Feed: A velocidade de produção de 6.000 b/h a 40.000 b/h e a utilização de rótulos de plástico em uma bobina com aplicação de fusão a quente garantem vantagens econômicas máximas no processo de produção. A modularidade da máquina também permite que a unidade de alimentação de rolos seja substituída por uma unidade de fusão a quente para rótulos pré-cortados, de cola úmida ou autoadesivas.

Em comum com toda a gama Makro, com o sistema Vision Control para verificar a qualidade e a correção da embalagem e gerenciar as rejeições: dois novos sistemas de inspeção - RAPTOR (Rápido para Orientar) e A.L.I.C.E. (Ambiente Avançado de Inspeção e Controle de Rótulos), que garantem um elevado desempenho, menos rejeições de produção e a mais elevada qualidade do produto final.

A Makro criou e apresentou um novo conceito de máquina de rotulagem que utiliza a tecnologia de motor linear longstator, a Cleap InLine.

Graças à rotação das placas, ela é a única rotuladora linear com centragem que, além da elevada precisão e velocidade de rotulagem, oferece também a vantagem de não ter de mudar de formato: em poucos minutos, o operador está pronto para recomeçar a produção. A sua versatilidade e flexibilidade de produção a tornam ideal devido à sua pequena dimensão.

“ Últimas noticias “

EN BUSCA DE UN EMBALAJE SOSTENIBLE: LAS MIL MANERAS DE SUSTITUIR EL PLÁSTICO

La sostenibilidad, como valor corporativo, demanda del mercado y exigencia de preservar los recursos del planeta, se ha convertido en un tema de tendencia para las empresas de todos los sectores, comprometidas con la búsqueda de soluciones innovadoras. El sector de la alimentación y las bebidas no es una excepción y presenta una serie de propuestas destinadas a reducir el plástico.serie de propuestas destinadas a minimizar el plástico.

La sostenibilidad como filosofía de trabajo abarca también el mundo de los embalajes, donde el gran reto es la sustitución de los plásticos, que tienen características y propiedades difíciles de encontrar en otros materiales. Para ello, los laboratorios de investigación de las mayores empresas internacionales proponen y desarrollan soluciones innovadoras, casi pioneras, presentadas en la Anuga FoodTec 2022 de Colonia.

Debido a la fuerte presión del mercado y, por lo tanto, de los consumidores, la industria alimentaria y las bebidas se está orientando, en la elección del embalaje, hacia materias primas renovables y materiales reciclables, llegando incluso a sustituir los envases convencionales por propuestas más contemporáneas. Muchos productores están estudiando detenidamente la forma de sustituir el plástico, orientándose hacia las fibras renovables o los materiales alternativos. Por supuesto, no existe una solución sola; al contrario, cada propuesta debe adaptarse según la lógica de un “contenedor para cada contenido”. Ahora más que nunca vale la regla de la personalización.

Siempre que sea posible, las películas compuestas o las bandejas de plástico se sustituyen por mono películas o cartón. Esto requiere máquinas modulares de nuevo desarrollo, que utilicen robótica inteligente y automatización

A cargo de Elisa Crotti

Últimas noticias

para procesar tanto los envases tradicionales como los nuevos embalajes sostenibles. Algunas soluciones ya están en el mercado, y hay empresas que, haciendo gala de una gran flexibilidad, han sido capaces de ofrecer propuestas vanguardistas, por ejemplo en el sector de las bebidas carbonatadas y la cerveza, donde las alternativas a los films o anillos de plástico son de cartón y se procesan sin ralentizar la productividad ni bajar el rendimiento. O, incluso, se piense en los flowpacker capaces de procesar tanto film compuestos convencionales, utilizando el sellado en caliente-frío, como los mono film reciclables o de papel. En este caso, los mayores retos están relacionados con el mantenimiento del nivel de eficacia de las máquinas, ya que el procesamiento de las películas de papel es, sin duda alguna, mucho más complejo: el papel se rompe y se dobla más fácilmente, es más rígido y requiere precauciones especiales para ser procesado sin interrupción. Además, es abrasiva, por lo que puede dañar potencialmente las partes mecánicas de la máquina con el tiempo. Por ello, el flowpacker de nueva generación debe tener en cuenta estas cuestiones críticas, quizás proporcionando superficies más resistentes o recubiertas. Otro aspecto de gran importancia se refiere al contacto con los alimentos: cuanto más complejos y perecederos son los alimentos procesados, más difícil es encontrar alternativas al plástico, que también hay que buscar en el ámbito de los materiales bioactivos. Una estrategia en este caso es recubrir el papel utilizado para el envasado de productos con ceras y proteínas naturales y seguras, y aditivos de base biológica. Los resultados son interesantes: por un lado, las proteínas actúan como barrera contra el oxígeno, mientras que las ceras actúan como barrera de vapor, lo que no permite a los alimentos, como la fruta, de secarse. Por otro lado, los aditivos de base biológica tienen una acción antioxidante y antimicrobiana, mejorando la conservación y la vida útil de los alimentos. Todo ello sin afectar a la convertibilidad del papel y, por tanto, a su reciclaje.

Dado que la sostenibilidad se basa en las 3Rs: reducir, reutilizar y reciclar, un nudo crítico también se refiere a la reducción del consumo. Las propuestas se orientan a la reducción de la cantidad de plástico en los casos en los que no se puede sustituir. Aquí también, los pasos en adelante son de gigante: gracias a las estructuras innovadoras, se utiliza entre un 15 y un 40% menos de plástico en los contenedores destinados a tomates, bayas y frutas de hueso. Tras ser utilizados, los contenedores pueden devolverse y transformarse en materias primas para nuevos usos.

La lógica es la de la economía circular, hacia la que nos dirigimos cada vez más: economía circular es un término genérico que define una economía pensada para poderse regenerar. Se trata de un sistema económico planificado para reutilizar los materiales en ciclos de producción posteriores, reduciendo al mínimo los residuos. Se trata, de hecho, de uno de los conceptos clave de la sostenibilidad.

ALTECH - SISTEMAS DE ETIQUETADO AUTOADHESIVO

ALTECH – Advanced Labelling Technologies –es uno de los principales fabricantes europeos de sistemas de etiquetado autoadhesivo para la decoración, la codificación y la identificación de productos y materiales en general.

En la actualidad, la empresa distribuye sus sistemas en toda Italia a través de una red de ventas y servicio posventa directo, mientras que la distribución comercial para Europa y fuera del continente se lleva a cabo en más de 50 países a través de una red de 80 distribuidores cualificados y 3 subsidiarias: en Gran Bretaña, Estados Unidos y Sudamérica.

La gama de etiquetadoras ALTECH incluye: ALstep – aplicador económico con configuración modular y flexible.

ALritma – aplicador de alto y altísimo rendimiento que se puede integrar fácilmente en las líneas de envasado. También está disponible equipado con una unidad de impresión por transferencia térmica en la versión ALritma T para aplicaciones de impresión/aplicación (empresa). ALcode – sistema de impresión y aplicación de etiquetas en tiempo real, que aplica la etiqueta recién impresa en cualquier posición en productos inmóviles o en movimiento (incluso a altas velocidades).

ALrobot - El sistema se presenta como una etiquetadora integrada, en la que una base compacta encierra todos los elementos, por lo que se puede instalar fácilmente con solo posicionar la máquina junto a la línea de transporte de palets.

En el interior de la cabina se encuentra un equipo ALcode para imprimir y dispensar etiquetas en formato A5 (o diferentes segun pedido), y un brazo robótico antropomórfico de 4 ejes que toma las etiquetas de la impresora mediante un aspirador de pads, luego los posiciona en el palet en las posiciones preprogramadas.

El brazo robótico forma el corazón del sistema. Diseñado íntegramente por ALtech, ha sido concebido para alcanzar posiciones de aplicación en palets incluso bastante distantes.Es capaz de aplicar las etiquetas en 3 caras perpendiculares del palet (frontal, lateral, trasera).

ALbelt – sistema lineal simplificado, abierto, compacto y particularmente económico. Se puede configurar para etiquetado envolvente, c-wrap, superior, inferior, superior/inferior, superior/lateral de varios productos, tanto cilíndricos como planos. Es ideal para etiquetar cajas, bandejas, botes y latas.

Su estructura principal simple y sólida contiene un transportador y uno o más cabezales de etiquetado (a elegir entre los modelos ALstep, ALritma o ALcode).

ALline – sistema lineal complejo capaz de aplicar etiquetas autoadhesivas en productos de varias formas, fabricada con los materiales y componentes más fiables disponibles en el mercado, que aseguran un nivel considerable en términos de rendimiento y de producción.

ALTECH - SISTEMAS DE ETIQUETAGEM AUTOADESIVA

ALTECH – Tecnologias Avançadas de Etiquetagem - é uma das principais produtoras europeias de aplicadores de etiquetas autoadesivas para decoração, codificação e identificação de produtos.

Atualmente, a empresa distribui os seus sistemas em todo o território italiano através de uma rede de vendas diretas, enquanto a distribuição comercial internacional e para a Europa é realizada em mais de 50 países através de uma rede de 80 revendedores qualificados e 3 empresas subsidiárias no Reino Unido, nos Estados Unidos e na América do Sul.

A sua gama inclui os seguintes produtos:

ALstep - aplicador de baixo custo com configuração modular e flexível.

ALritma - aplicador de etiquetas de alto desempenho, podendo ser facilmente integrado em linhas de embalagem. Ele também está disponível com grupo de impressão por transferência térmica na versão ALritmaT, para impressão/aplicação.

ALcode - sistemas de impressão-aplicação em tempo real com aplicação de etiquetas imediatamente após a impressão, em qualquer posição, tanto em produtos fixos como em movimento (mesmo a altas velocidades). ALrobot - sistema de impressão e aplicação de etiquetas em paletes.

O sistema é oferecido como um etiquetador integrado, com todos os componentes acomodados em uma base compacta. Isso significa que ele pode ser facilmente instalado, simplesmente posicionando a máquina junto à linha de transporte de paletes.

O gabinete contém uma unidade ALcode para desenrolar, imprimir e liberar etiquetas no formato A5 (outros formatos disponíveis mediante solicitação), e um braço robótico de quatro eixos que retira as etiquetas da impressora através de uma ventosa e se desloca em seguida para o palete, onde aplica as etiquetas nas posições pré-programadas.

O braço robótico representa o coração do sistema e foi totalmente de-

Su diseño modular integra los cabezales ALstep y/o ALritma, y se puede configurar de acuerdo con las necesidades del cliente, permitiendo la aplicación de la etiqueta en productos de cualquier forma y tamaño para el etiquetado frontal/posterior y envolvente y el precintado de productos alimenticios, cosméticos, químicos y farmacéuticos.

ALTECH AL PACK EXPO CHICAGO 2024

La compañía expondrá en el NORTH BUILDING, STAND N-6338, del 3 al 6 de Noviembre del 2024, una selección representativa de sus sistemas de etiquetado, capaces de aplicar y codificar de forma autónoma etiquetas autoadhesivas sobre cualquier tipo de producto.

Para más información: sales@altech-us.com www.altech-us.com info@altech.it www.altech.it

senvolvido pela Altech para permitir alcançar as posições de aplicação dos paletes mais distantes (até cerca de 800 mm) e/ou diferentes alturas de aplicação (cerca de 1000 mm de diferença de altura), podendo aplicar as etiquetas em três faces perpendiculares do palete (frente, verso, lado).

ALbelt - sistema linear simplificado, aberto, compacto e particularmente econômico. Ele pode ser configurado para etiquetagem envolvente, c-wrap, etiquetagem superior, inferior, superior e inferior, superior e lateral de vários produtos, cilíndricos ou planos. É ideal para etiquetar caixas, bandejas, frascos e latas.

A sua estrutura principal simples e sólida abriga um transportador e uma ou mais cabeças de etiquetagem (modelo ALstep, ALritma ou ALcode à escolha).

ALline - sistema linear complexo capaz de aplicar etiquetas autoadesivas em uma vasta gama de formas de produtos, desenvolvido com os materiais e componentes mais confiáveis do mercado para oferecer os mais elevados níveis de desempenho e produção.

O design modular incorpora cabeças ALstep e/ou ALritma e pode ser configurado com base nos requisitos do cliente, permitindo a aplicação de etiquetas de qualquer formato e tamanho para etiquetagem frontal/traseira ou envolvente e aplicação de selos em alimentos, cosméticos, produtos químicos e farmacêuticos.

ALTECH NA PACK EXPO CHICAGO 2024

A empresa irá expor no NORTH BUILDING, STAND N-6338, uma seleção representativa de seus sistemas de etiquetagem, capazes de aplicar e codificar autonomamente etiquetas autoadesivas em qualquer tipo de produto.

Para mais informações: sales@altech-us.com – www.altech-us.com info@altech.it – www.altech.it

PROVEN INNOVATION

ALine E - An in-line labelling system configured to apply two front and back labels to rectangular and ellip�cal shaped products.

• Integrated management via PLC, with Industry 4.0 and remote support.

• Touchscreen controller on a swivel panel, which can store up to 100 labelling formats.

• Silent, modular conveyor with automa�c synchroniza�on.

• Digital posi�oners on all adjustment handwheels, with recipe format values available from the control panel.

• Perimeter base, with over structure for system rigidity and internal ligh�ng.

Innova�on or conserva�on? These philosophies are apparently opposite and irreconcilable. The former promises superior performance and new features. The la�er guarantees the reliability and prac�cality typical of tried and tested solu�ons.

ALTECH is commi�ed to both innova�on and conserva�on in our labelling machines. Each of them contains the most innova�ve technologies, but it is also the result of design refinements based on 30,000 acceptance tests. Thanks to such technical exper�se, we are able to state that every labeller we offer is not only state-of-the-art, but it is also user-friendly, func�onal, and reliable.

An example? Our ALline E system.

ALTECH Srl

Viale de Gasperi, 70

20008 Bareggio (MI) - Italy

Tel. +39 02 90363464

info@altech.it

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SOLUCIONES AD HOC, PARA ENVOLVER LA CALIDAD

La artesanía de Dolcezze Savini se combina con la innovación tecnológica de Tecno Pack

Dolcezze Savini es una empresa toscana que durante tres generaciones se ha dedicado con pasión artesanal al arte del pan y de la pastelería, utilizando técnicas de procesamiento antiguas y materias primas cuidadosamente seleccionadas.

Dolcezze Savini, con sus fábricas de Valdarno, lleva más de cincuenta años elaborando productos de alta calidad, como el famoso pan cocido en horno de leña, preparado con trigo cultivado y molido en Toscana.

Además de las variedades de pan y pizza elaboradas con diferentes tipos de harina, la marca Valdarno cuenta con una rica producción de pastelería, que incluye, entre sus productos, los típicos dulces sieneses elaborados por la histórica empresa Fiore 1827, adquirida por Dolcezze Savini en 2017.

Entre estos hay tres productos IGP importantes: dos sieneses (Panforte y Ricciarelli) y uno vinculado al territorio toscano (Cantuccini).

Hace mucho que la actividad de Dolcezze Savini se orienta hacia una producción que presta especial atención a la selección de materias primas naturales, a la reducción del contenido de gluten en sus productos, a la eliminación total del aceite de palma como ingrediente y a la elaboración de etiquetas más claras y legibles para los clientes. El tamaño actual de la empresa (en sus unidades de producción en Valdarno trabajan más de cien empleados), no ha distorsionado sin embargo las características originales de Dolcezze Savini, confirmando su vocación por la artesanía, su dedicación a la calidad y la voluntad de ser a la vanguardia en cuanto a tecnologías utilizadas en sus fábricas.

En este sentido, en 2019 la compañía construyó una nueva planta de producción de más de 4.000 metros, con la clara intención de invertir fuertemente en innovación tecnológica. Junto a la integración de dos nuevas líneas semiautomáticas para la producción de pan parcialmente cocido, la nueva inversión ha abierto más espacio a la producción artesanal con la potenciación de la producción de bases de pizza hechas a mano.

La empresa también ha desarrollado un sistema de gestión totalmente informatiza-

Soluções ad hoc, para embrulhar a qualidade

A HABILIDADE ARTESANAL DA DOLCEZZE SAVINI JUNTA-SE À INOVAÇÃO TECNOLOGICA DA TECNO PACK

ADolcezze Savini é uma empresa toscana que há três gerações dedica-se com paixão artesanal à arte do pão e da doçaria, servindo-se de técnicas de processamento antigas e de matérias-primas cuidadosamente seleccionadas.

Faz mais de cinquenta anos que as fábricas da Dolcezze Savini em Valdarno propõem produtos de alta qualidade, como o famoso pão

do que le permite ingresar al mundo de la industria 4.0 por derecho propio.

Este proceso de innovación se ha cumplido plenamente en el fortalecimiento del sector del embalaje en la empresa, para lo que Dolcezze Savini se dirigió al grupo italiano líder en el suministro de tecnologías de em balaje: el grupo Tecno Pack.

Hace más de 30 años que Tecno Pack dise ña, fabrica y comercializa máquinas de en vasado horizontal y sistemas de envasado automático, para la industria alimentaria y para muchos otros sectores de aplicación. Tecno Pack está formado por un grupo de empresas - Tecno Pack, IFP y GSP - con sede en Schio, provincia de Vicenza, que destaca en su sector por sus diversas e innovadoras líneas, flexibles y totalmente adaptables a cualquier necesidad.

La empresa véneta, gracias a su fuerte propensión a la innovación y al dinamis mo, siempre ha ofrecido tecnología de vanguardia, fácilmente adaptable a las necesidades de cada cliente y a las pe

cozido no forno de lenha e aprontado com trigo cultivado e moído na própria Toscana.

Além das diferentes variedades de pão e pizza - e todas feitas a partir de farinhas de vários tipos - a marca Valdarno também compreende uma rica produção de doçaria, incluindo os doces típicos de Siena, da histórica empresa Fiore 1827, adquirida pela Dolcezze Savini em 2017. Entre eles são três produtos Igp importantes: Panforte e Ricciarelli (Siena) e Cantuccini (território toscano). Há já algum tempo que a actividade da Dolcezze Savini está orientada para com uma produção que toma cuidado particular na selecção das matérias-primas, para a redução do teor de glúten nos seus produtos, a eliminação total do óleo de palma como ingrediente, até a elaboração de rótulos mais claros e legíveis para os clientes.

culiaridades de cada producto a envasar. Además, al incrementar constantemente la digitalización de sus sistemas de embalaje, proporciona una tecnología moderna, de alto rendimiento y segura, que permite a los clientes hacer uso de un sistema de embalaje eficiente y acorde con los estándares de calidad del mercado.

La colaboración entre Tecno Pack y Dolcezze Savini dio como resultado la creación de tres líneas de envasado, diseñadas específicamente por el grupo véneto para el sector del pan de la empresa toscana. Estas, en detalle, son las nuevas líneas de

A empresa, atingindo as dimensões atuais (as unidades de produção no Valdarno contam com mais de cem empregados), não para isso desnaturou as características originais da Dolcezze Savini, confirmando a sua vocação artesanal, a sua dedicação à qualidade e a vontade de ser na vanguarda em termos de tecnologias utilizadas em suas fábricas. Por sinal, em 2019 a empresa construiu uma nova manufactura de mais de 4.000 metros com o intento forte de investir na inovação tecnológica.

Além da implantação de duas novas linhas semiautomáticas para a produção de pão parcialmente cozido, o novo investimento abriu o caminho à produção artesanal pelo crescimento da produção das bases para pizzas artesanais.

A empresa também desenvolveu um sistema de gerência totalmente informatizado que lhe dá o direito de ingressar no mundo da indústria 4.0.

Este processo de inovação encontrou realização plena no fortalecimento do setor de packaging da empresa, para conseguir o qual a Dolcezze Savini recorreu ao grupo italiano líder no fornecimento de tecnologias de embalagem: a Tecno Pack.

Desde mais de 30 anos, a Tecno Pack projeta, fabrica e comercializa máquinas de embalagem horizontais e sistemas de embalagem automáticos para a indústria alimentícia e que podem também ter aplicação em muitos outros setores.

envasado implementadas en el sistema de producción Dolcezze Savini:

• línea horizontal Diamante 650 de un pliegue. Es una máquina envasadora de film retráctil absolutamente innovadora y de alto rendimiento, diseñada para envolver productos sólidos y delgados, pequeños, medianos y grandes, así como productos grandes;

• Flow pack ATM línea FP 025 para base de pizza, ideal para pinsa romana. Esta envasadora horizontal es específica para envasado en atmósfera modificada, gracias a la estanqueidad al aire de los envases que produce, sumamente precisos desde el punto de vista estético, con pequeños fuelles laterales de calidad;

• Línea Flow FP 015 para bocadillos. Se trata de una envasadora horizontal, caracterizada por una particular estructura en voladizo, que favorece la accesibilidad a los órganos principales, tanto por cuestiones de higiene como de mantenimiento, garantizando la total seguridad en el trabajo.

Paralelamente, también se implementó la producción histórica, realizada en Fiore 1827, con el suministro de una empaquetadora vertical + multicabezal, por la cual la empresa pretende mejorar el tipo de empaque del producto y lograr una mayor eficiencia productiva.

Con la elección de estas soluciones ad hoc, hechas a medida según las necesidades de producción de Dolcezze Savini, el grupo Tecno Pack no solo se confirma como líder en el escenario de fabricantes de máquinas y sistemas de envasado, sino también como socio ideal para integrar las nuevas tecnologías, creadas como “trajes a medida” basados en solicitudes de automatización específicas, realizadas por empresas que confían su éxito a esta excelente realidad italiana.

La valiosa y fructífera colaboración entre el grupo Tecno Pack y Dolcezze Savini, representa la máxima expresión de la última innovación tecnológica, combinada con los procesos de trabajo tradicionales para la creación de una enorme variedad de productos de calidad con un auténtico sabor artesanal.

A Tecno Pack é uma companhia da qual fazem parte IFP e GSP também e cuja sede encontra-se em Schio (província de Vicenza); no seu setor apresenta-se come empresa de destaque pelas suas linhas variadas, inovadoras, flexíveis e totalmente adaptáveis a qualquer exigência.

A Tecno Pack, graças à própria eminente propensão a inovação e dinamismo, sempre ofereceu tecnologia avançada, adaptável fácil às necessidades de cada cliente e às peculiaridades de cada produto a ser embalado.

Além disso, ao aumentar constantemente a digitalização de seus sistemas de embalagens, oferece tecnologia moderna, de alto desempenho e segura, o que permite aos clientes dispor de um sistema de embalagem eficiente e alinhado aos padrões de qualidade do mercado.

A colaboração entre a Tecno Pack e a Dolcezze Savini tem resultado na criação de três linhas de embalagens, projetadas especificamente pelo grupo vêneto para o setor da panificação da empresa toscana. Estas são, pormenorizadas, as novas linhas de embalagem introduzidas no sistema de produção da Dolcezze Savini:

• linha horizontal de dobra simples Diamond 650. É uma máquina de embalar com filme termoretrátil, absolutamente inovadora e de alto desempenho, projetada para embalar produtos sólidos e sutis, pequenos, médios e grandes, bem como produtos de grande dimensão;

• linha flow pack ATM FP 025 para bases de pizza, ideal para pinsa romana. Esta embaladora horizontal é específica para embalagens em atmosfera modificada, graças à estanquidade das embalagens mesmas, extremamente requintadas do ponto de vista estético, com pequenos foles laterais de qualidade;

• linha Flow FP 015 para sanduíches. Trata-se de uma embaladora horizontal caracterizada por uma particular estrutura em consola, que favorece a acessibilidade aos principais órgãos, tanto por questões de higiene como de manutenção, garantindo total segurança no trabalho.

Paralelamente, na produção histórica da Fiore 1827, introduziu-se uma embaladora vertical + multi-cabeçotes, com a qual a empresa pretende melhorar o tipo de embalagem e obter uma maior eficiência produtiva. Com a escolha dessas soluções ad hoc, customizadas de acordo com as necessidades de produção da Dolcezze Savini, a Tecno Pack não só confirma-se líder no cenário dos produtores de máquinas e sistemas de embalagem, mas destaca-ser também como parceiro ideal para integrar novas tecnologias, criadas como de fossem “ternos à medida”, com base nos pedidos de automação específicos das empresas que confiam a realização do seu próprio sucesso a essa excelente realidade italiana.

A preciosa e frutífera colaboração entre a Tecno Pack e a Dolcezze Savini representa a expressão máxima da mais recente inovação tecnológica em combinação com técnicas de processamento tradicionais, para a criação de uma grande variedade de produtos de qualidade de autêntico sabor artesanal.

LA TECNOLOGÍA DE ETIQUETADO PARA MONO

MATERIALES SUPERA

EL RETO DE ‘SOBREEMPAQUETADO’

EN EL SECTOR DE LOS SNACKS

Las líneas de empaquetado llave en mano de Cama Group ofrecen las mejores soluciones de ambos mundos para satisfacer las demandas de clientes y de sustentabilidad.

Las demandas de los clientes y la promulgación de reglamentos más exigentes dan nueva forma a la manera en que los proveedores atienden al mercado. El público requiere no solo mayor flexibilidad y una más amplia gama de productos, sino que también desea que se presenten en envases más sustentables, y esto es especialmente cierto en la industria de snacks y productos de panadería.

Los estantes de los supermercados dan fe de la capacidad de los fabricantes de alimentos para satisfacer estas demandas; sin embargo, no muestran los esfuerzos que se llevan a cabo entre bastidores con respecto al desarrollo y a la evolución constante de las máquinas empaquetadoras.

Cama Group es una compañía que aborda estos retos. La empresa es un líder mundial de máquinas empaquetadoras secundarias y terciarias, así como líneas llave en mano. Es más, es una compañía que cuenta con un gran renombre en el sector de productos de panadería. “Tenemos que garantizar que podamos ofrecerles a los productores las máquinas que necesitan”, señala Alessandro Rocca, Director de ventas de grupo en Cama Group. “Además, estas máquinas deben ser capaces de superar los retos futuros. Han quedado atrás los días en que una sola máquina lleva a cabo una sola tarea; debemos fabricar máquinas diseñadas para elaborar múltiples sabores en múltiples formatos con la capacidad de procesar materiales más sustentables.

“Nuestros clientes están obligados a reducir el envasado y trabajar con mayor sustentabilidad en función de la directiva PPWR 2023, que manda que todo sea reciclable o reutilizable. Por tanto, nuestro reto es desarrollar soluciones que permiten a los clientes alcanzar estas metas y, simultáneamente, conseguir mayor agilidad y capacidad

A tecnologia de etiquetagem monomaterial vence o desafio do “excesso de embalagem” do setor de snacks

As linhas de embalagens prontas para uso do Grupo Cama oferecem as melhores soluções de ambos os mundos para atender às demandas dos consumidores e de sustentabilidade.

Ademanda dos consumidores e o avanço da legislação estão mudando a forma como os fornecedores atendem ao mercado. O público não só exige mais flexibilidade e mais opções de escolha, como também desejam isso com embalagens mais sustentáveis, e em nenhum outro setor isso é mais verdadeiro do que nos setores de snacks e de produtos assados.

As prateleiras dos supermercados confirmarão a capacidade dos fabricantes de alimentos de acompanharem essas demandas; mas o que isso não mostra é o trabalho incrível que acontece nos bastidores em relação ao desenvolvimento e à evolução constante das máquinas de embalagem.

Uma das empresas que lida com esses desafios é o Grupo Cama, líder mundial em máquinas de embala-

para adaptarse ante las variaciones del mercado sin sacrificar el rendimiento de ventas ni crear experiencias negativas a los consumidores. Constituye un verdadero acto de malabarismo, pero es algo que hemos perfeccionado durante las últimas décadas”.

Un buen ejemplo es la tecnología de etiquetado de Cama, que sustituye los flow-wraps de paquetes múltiples por etiquetas que envasan los productos individuales en colación listos para el estante. Unas aplicaciones típicas incluyen barras de chocolate, barras de pastel individuales, obleas, paquetes de fideos o toallitas húmedas. Una etiqueta común compartida puede asegurar todos estos productos que luego se pueden separar individualmente según sea necesario.

“Todavía necesitamos el envasado primario para mantener la integridad del producto, en especial los snack y productos de panadería”, dice Rocca, “pero podemos aplicar calcomanías o etiquetas secundarias de la misma familia química, lo cual supone que pueden reciclarse en el mismo proceso utilizado por el envasado primario. Al momento de adoptar los mono materiales se ha dado el primer paso hacia el aumento de la eficacia de la recogida de desechos y del reciclaje. Es una fácil victoria”.

Otra ventaja de esta estrategia radica en la flexibilidad que brinda al desarrollo de la imagen corporativa y al marketing. Las compañías especialistas casi siempre crean e imprimen los materiales de flow-wrap secundarios antes de su entrega y almacenamiento a granel, y los usuarios finales a menudo almacenan centenares o miles de kilómetros de material retráctil preimpreso en rollos de dos toneladas. En cambio, las calcomanías ofrecen a estas compañías la capacidad de aumentar la agilidad de su imagen corporativa y marketing ya que es posible imprimir dichas calcomanías bajo demanda, incluso en el lado de la línea, y personalizarlas según las necesidades de lotes discretos.

“Nuestra fortaleza reside en cómo suministramos estas capacidades de envasado basadas en etiquetas”, señala Rocca. “Actualmente estamos desarrollando una línea empaquetadora llave en mano muy integrada para un clien-

gem secundária e terciária e linhas prontas para uso, com um profundo histórico na indústria da panificação. “Precisamos ter certeza de que conseguimos fornecer aos produtores as máquinas de que eles necessitam”, explica Alessandro Rocca, diretor de vendas do Grupo Cama. “E essas máquinas também precisam ser capazes de absorver os desafios futuros. Já foi o tempo em que havia uma máquina para uma tarefa; precisamos produzir máquinas que conseguem lidar com diversos sabores e formatos, além da capacidade de processar materiais mais sustentáveis.”

“Os nossos clientes precisam reduzir as embalagens e precisam ser mais sustentáveis com base na proposta de regulamento sobre Embalagens e Resíduos de Embalagens da União Europeia (PPWR) de 2023, que determina que tudo deve ser reciclável ou reutilizável. O nosso desafio, portanto, é desenvolver soluções que lhes permitam atingir esses objetivos, com a capacidade e maior agilidade de absorver as variações do mercado, sem comprometer o desempenho das vendas ou criar experiências negativas para os consumidores. É um verdadeiro ato de equilíbrio, mas é algo que aperfeiçoamos ao longo das últimas décadas.”

Um exemplo disso é a tecnologia de etiquetagem da Cama, que substitui os fluxos de múltiplas embalagens por etiquetas que fixam produtos individuais em agrupamentos prontos para a prateleira. As aplicações típicas incluem barras de chocolate, barras de bolos individuais, biscoitos, pacotes de massa ou lenços umedecidos, que podem ser unidos por uma etiqueta comum compartilhada e depois “separados” individualmente, conforme necessário.

“Ainda precisamos da embalagem primária para manter a integridade do produto, especialmente no caso de snacks e produtos assados”, explica Rocca, “mas podemos utilizar adesivos ou etiquetas secundárias derivados da mesma família química, o que significa que eles podem ser reciclados pelo mesmo processo utilizado pela embalagem primária. A partir do momento em que você passa a utilizar materiais mono, você dá o primeiro passo para tornar a coleta e a reciclagem de resíduos mais eficazes. É uma vitória fácil.”

Outra vantagem dessa abordagem é a flexibilidade que ela proporciona ao branding e ao marketing. Os materiais de embalagem de fluxo secundário são quase sempre criados e impressos por empresas especializadas antes de serem entregues e armazenados em massa, com os usuários finais armazenando frequentemente centenas — ou mesmo milhares — de quilômetros de materiais de embalagem pré-impressos em bobinas de duas toneladas. Os adesivos, por outro lado, dão a essas empresas a capacidade de serem mais ágeis com o branding e o marketing, uma vez que eles podem ser impressos sob deman-

te multinacional que incluye la capacidad de intercalar y envasar productos individuales en cajas listas para el estante o como paquetes múltiples en cajas de envío. Nuestras soluciones no solo aceptan múltiples tipos de cajas, pero su flexibilidad de diseño modular significa que es más fácil adaptarlas en función del espacio disponible. Es más, el cambio de línea puede realizarse sin herramientas y ambos procesos de envasado son muy optimizados, lo que garantiza que no afecten a la velocidad de los procesos flujo arriba.

“El sobreenvasado, también conocido como sobreempaquetado, disfruta cada vez menos popularidad entre los proveedores y los consumidores”, resume Rocca, “por eso las estrategias alternativas más sustentables ganan en popularidad. Gracias a nuestra gama de máquinas, tecnologías de envasado y experiencia sectorial podemos ofrecer estas alternativas. Escuchamos las necesidades del mercado. Conocemos lo que desean nuestros clientes y, lo que importa más, conocemos lo que desean los clientes de ellos. Nuestro abanico de capacidades nos permite convertir nuestras máquinas en soluciones que satisfacen las necesidades específicas de los clientes”.

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da — mesmo na linha de produção — e facilmente adaptados a lotes discretos.

“O nosso ponto forte é a forma como fornecemos essas capacidades de embalagem com base em etiquetas”, explica Rocca. “No momento, estamos desenvolvendo uma linha de embalagem pronta para uso altamente integrada para uma grande multinacional, que combina a capacidade de agrupar e embalar produtos individuais em caixas prontas para a prateleira ou como embalagens múltiplas com etiquetas em caixas de transporte. As nossas soluções não só lidam com vários estilos de caixas, como a flexibilidade de design modular indica que eles podem ser adaptados mais facilmente ao espaço disponível. A mudança também é livre de ferramentas e ambos os processos de embalagem são altamente otimizados, assegurando o não comprometimento da velocidade de qualquer processo de produção.

“O excesso de embalagem é cada vez menos atrativo tanto para os fornecedores como para os consumidores”, conclui Rocca, “por isso, abordagens alternativas e mais sustentáveis estão se tornando mais populares. E com a nossa gama de máquinas, tecnologias de embalagem e experiência no setor, conseguimos oferecer essas alternativas. Quando o mercado fala, nós ouvimos. Sabemos o que os nossos clientes querem e, igualmente importante, sabemos o que os clientes deles querem. Graças à nossa amplitude de capacidades, somos capazes de transformar as nossas máquinas em soluções que respondem às necessidades específicas.”

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UNIVERSAL PACK, ENTRE SOSTENIBILIDAD E INNOVACIÓN

Envasado aséptico, máquinas que pueden trabajar con más tipos de productos (por ejemplo, líquidos y polvos), nuevas inversiones en el laboratorio de investigación. Ofrecer a los clientes soluciones cada vez más sostenibles y de alto rendimiento.

Universal Pack lleva diseñando y fabricando maquinaria de envasado de monodosis desde 1965. Esto incluye maquinaria para stickpacks, para bolsas de cuatro sellos (también llamadas sobres) y para bolsas stand-up.

La producción no se limita al envasado primario, sino que también incluye líneas automáticas para el envasado secundario en cajas planas preencoladas y troqueladas.

En las últimas décadas, la investigación se ha orientado hacia el uso de tecnologías cada vez más eficaces y de mayor calidad, con la vista puesta en la sostenibilidad.

Desde el nuevo siglo, en particular, se ha invertido mucho en el desarrollo de maquinaria que pudiera trabajar también con materiales compostables, reciclables y reciclados.

Todo ello ha sido posible gracias a la red internacional de colaboraciones con clientes finales, centros de investigación y fabricantes de películas, y al refuerzo del laboratorio de investigación interno, creado en los años noventa.

Taller

Universal Pack realiza pruebas de todos los productos y láminas en su laboratorio interno, que se ha ido construyendo a lo largo de los años invirtiendo considerables recursos y que ahora cuenta con una base de datos de más de 30.000 productos y láminas analizados.

El laboratorio desempeña un papel central en la gestión y revisión de proyectos, ya que todo el proceso se apoya siempre en estudios científicos y experimentales para analizar meticulosamente diversos aspectos. Este tipo de enfoque y la experiencia acumulada aportan muchas ventajas, como:

• Identificación rápida de los aspectos críticos;

• Diseño personalizado del sistema de dosificación;

• Mejor comprensión de las necesidades de los clientes, basada en datos de productos y laminados procedentes de pruebas directas;

• Reducción del tiempo de diseño, construcción y pruebas.

Máquinas de envasado aséptico

La aséptica es una alternativa deseable a los procesos de llenado en caliente o los tratamientos en autoclave porque no expone los productos a altas temperaturas durante periodos prolongados, lo que puede provocar una pérdida de vitaminas, color, sabor y textura.

El proceso aséptico garantiza un producto de mayor calidad que mantiene estables sus características y no requiere la cadena de frío.

Principales características de la máquina aséptica de Universal Pack:

• Sin cámara estéril ni necesidad de guantes en el interior de la máquina;

Universal

Pack entre sustentabilidade e

inovação

Embalamento asséptico, máquinas capazes de trabalhar com mais tipos de produtos (por ex., líquidos e pós), novos investimentos em laboratório de investigação. Para oferecer aos clientes soluções cada vez mais sustentáveis e de melhor desempenho.

A Universal Pack projeta e produz máquinas para embalagens monodose desde 1965. Em particular, trata-se de máquinas para stickpack, para saquetas de quatro selagens (chamadas também sachets) e para stand-up pouch. A produção não se limita ao embalamento primária, mas inclui também linhas automáticas para embalamento secundário em cartuchos pré-colados e perfurados esticados. Nas últimas décadas a investigação foi direcionada à utilização de tecnologias de desempenho cada vez melhor e de alta qualidade, com os olhos sempre postos na sustentabilidade. A partir do novo século, em particular, investiu-se muitíssimo no desenvolvimento de máquinas que fossem capazes de trabalhar também com materiais compostáveis, recicláveis e reciclados. Tudo isto foi possível graças à rede internacional de colaborações com clientes finais, centros de investigação, produtores de filmes, e à promoção do laboratório interno de investigação, nascido nos anos 90.

• El proceso de descontaminación en seco permite alcanzar:

- los requisitos reglamentarios en la bolsa final, con menos de 0,5 ppm de residuos químicos

- un alto grado de esterilidad: reducción de bacterias en log 5

• Se pueden realizar procedimientos rápidos de esterilización en caso de parada de la máquina o acceso del operario (<20min);

• Costes de explotación (Opex) reducidos en comparación con otras tecnologías (hasta un 50% menos).

Máquinas multiproducto ultraflexibles

Universal Pack fabrica máquinas ultraflexibles con cambio de formato modular y en las que se pueden instalar diferentes sistemas de dosificación:

• para polvos y gránulos;

• para productos líquidos o semilíquidos;

• por comprimido;

• para viscosas y geles.

Características principales de la máquina:

• 2 en 1: polvos y líquidos en la misma máquina;

Laboratório

A Universal Pack efetua testes em todos os produtos e laminados no seu laboratório interno, construído no decorrer dos anos investindo elevados recursos e que hoje conta com uma base de dados de mais de 30.000 produtos e filmes analisados.

O laboratório tem um papel central na gestão do projeto e na sua revisão, pois todo o processo é sempre corroborado por estudos científicos e experiências, para analisar meticulosamente vários aspetos. Este tipo de abordagem e experiência acumulada conferem muitas vantagens, como por exemplo:

• Identificação rápida dos aspetos críticos;

• Projetação personalizada do sistema de dosagem;

• Melhor compreensão das exigências do cliente, na base de dados sobre o produto e laminado reunida por experiências diretas;

• Redução dos tempos de projeto, realização e teste das máquinas.

• Sistema modular para un cambio de formato simplificado (es decir, sin herramientas);

• Disposición extremadamente compacta;

• Accesibilidad óptima y limpieza rápida gracias a la posición y movilidad del dispensador. No se necesitan herramientas para desmontarlo;

• Amplia gama de ajuste de parámetros;

• Sistemas CIP y COP.

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Máquinas para embalamento asséptico

O asséptico é uma alternativa desejável em relação aos processos de enchimento a quente ou dos tratamentos em autoclave, porque não expõe os produtos a altas temperaturas durante períodos longos, que podem levar a uma perda de vitaminas, cor, sabor e consistência.

O processo asséptico garante um produto de melhor qualidade que mantém estáveis as suas características e não necessita da cadeia de frio.

Características principais da máquina asséptica da Universal Pack:

• Nenhuma câmara estéril ou necessidade de ter câmara com luvas dentro da máquina;

• O processo de descontaminação a seco permite atingir:

– Requisitos regulamentares no envelope final, com a presença de resíduos químicos inferiores a 0,5 ppm

– Elevado grau de esterilidade: redução das bactérias de log 5

• Rápidos procedimentos de esterilização podem ser efetuados em caso de paragens da máquina ou de acesso do operador (<20min);

• Custos operacionais reduzidos (Opex) em relação a outras tecnologias (até 50% menos).

Máquinas ultraflexíveis para multiproduto

A Universal Pack produz máquinas ultraflexíveis com alteração do formato modular e nas quais é possível instalar diversos sistemas de dosagem:

• para pós e grânulos;

• para produtos líquidos ou semilíquidos;

• para compressas;

• para viscoses e géis.

Características principais da máquina:

• 2 em 1: pós e líquidos na mesma máquina;

• Sistema modular para alteração do formato simplificada (ou seja, sem instrumentos);

• Layout extremamente compacto;

• Acessibilidade ótima e limpeza rápida graças à posição e à mobilidade do doseador. Não são necessários instrumentos para a desmontagem;

• Amplo intervalo de regulação dos parâmetros;

• Sistemas CIP e COP.

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EL MUNDO DEL EMBALAJE ENTRE LA ROBÓTICA Y LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL

“ Últimas noticias “

El uso de la robótica y la inteligencia artificial en el embalaje está aumentando, ofreciendo ventajas en términos de eficiencia, calidad y sostenibilidad. Sin embargo, las empresas deben considerar los costos e invertir en formación para un uso efectivo.

image: pexels.com

El mundo del embalaje está experimentando una rápida evolución gracias a la introducción de la robótica y la inteligencia artificial.

En los últimos años, las tecnologías avanzadas han cambiado radicalmente la forma en que las empresas producen y empaquetan sus productos, ofreciendo ventajas en términos de eficiencia, precisión y sostenibilidad.

Una de las principales ventajas del uso de robots en el embalaje es el aumento de la velocidad y la eficiencia.

Los robots pueden trabajar 24 horas al día, siete días a la semana, sin interrupciones o desaceleraciones, mejorando la productividad y reduciendo los tiempos de entrega.

Además, los robots pueden ser programados para trabajar de manera precisa y repetitiva, reduciendo los errores humanos y mejorando la calidad del producto.

La inteligencia artificial es otra tecnología que está revolucionando el mundo del embalaje. Gracias a la IA, las máquinas pueden aprender continuamente de su

A cargo de la redacción

Últimas noticias

entorno, mejorando su rendimiento y adaptándose a nuevas situaciones. Por ejemplo, las máquinas pueden usar algoritmos de visión artificial para detectar defectos o anomalías en los productos, reduciendo el riesgo de errores y aumentando la calidad del producto.

Otra ventaja del uso de robots e inteligencia artificial en el embalaje es la reducción de residuos y el impacto ambiental.

Las máquinas pueden trabajar con mayor precisión y usar solo la cantidad de material necesaria para empaquetar los productos, reduciendo los residuos y el consumo de energía.

Además, las máquinas pueden ser programadas para reciclar o reutilizar los materiales de embalaje, reduciendo el impacto ambiental.

Sin embargo, la introducción de robots e inteligencia artificial en el mundo del embalaje no está exenta de desafíos.

Por ejemplo, las empresas deben invertir en tecnologías costosas y capacitar al personal para usarlas de manera efectiva. Además, las máquinas pueden estar sujetas a fallos o malfuncionamientos, causando interrupciones en la producción y costos adicionales para el mantenimiento.

En conclusión, el mundo del embalaje se está volviendo cada vez más robotizado e inteligente, ofreciendo numerosas ventajas para las empresas que deciden invertir en estas tecnologías. Sin embargo, es importante evaluar cuidadosamente los costos y los beneficios antes de tomar una decisión y asegurarse de tener personal adecuadamente capacitado para usar las máquinas de manera efectiva.

NOP (No-Plastic Program) means we promote eco-friendly plastic substitutes for the packages manufactured on IMA machines. rough the research and testing of alternative processes and materials together with our partners we foster plastic-free and sustainable, compostable, biodegradable or recyclable packaging solutions.

According to these objectives, IMA established OPENLab: the Group’s network of technological laboratories and testing area, dedicated to the research on sustainable materials, technologies and production optimization processes.

Discover more about IMA NOP on ima.it/imazero and IMA OPENLab on ima.it/open-lab

IMA FOOD, LIDERANDO EL FUTURO DE LAS SOLUCIONES DE PROCESADO Y ENVASADO ALIMENTARIO

IMA FOOD, empresa de soluciones de procesado y envasado alimentario, abastece el mercado internacional de la alimentación utilizando las mejores plataformas y maquinarias actualmente disponibles para cubrir las necesidades de la industria, brindando constantemente tecnologías a medida para el procesamiento y envasado de té e infusiones, café, confitería, cubitos de caldo y salados, productos lácteos, repostería, proteínas, productos agrícolas y mucho más, así como soluciones completas y estandarizadas que proporcionan líneas de envasado muy eficientes.

Tenemos una visión del sector del envasado alimentario clara y coherente.

Nuestro liderazgo es fruto de nuestro esfuerzo constante por anticipar e impulsar cambios en el comportamiento

de la industria: llegar a alcanzar el liderazgo lleva tiempo, mantenerlo es un esfuerzo continuo.

Ofrecemos nuestro servicios a la más amplia variedad de industrias alimentarias utilizando una vasta variedad de tecnologías, pero lo hacemos con la perspectiva de tratar de explorar nuevas oportunidades y de adaptar rápidamente nuestros conocimientos a los cambios.

La innovación y la experiencia son nuestros pilares fundamentales y desarrollamos nuevas soluciones de en-

vasado de forma continua, respondiendo con rapidez a los productos competitivos mediante la introducción de tecnologías de vanguardia con una excelente relación coste-rendimiento.

Creemos en la colaboración estratégica que nos permite compartir y combinar aptitudes y habilidades al tiempo que exploramos mercados emergentes, por ejemplo.

Dar servicio al mercado significa ofrecer soluciones integrales aprovechando nuestra red mundial de ventas y asistencia técnica.

No queremos ser un mero proveedor de maquinaria. Podemos ofrecer nuestros conocimientos y experiencia en todo el proceso y aspiramos a convertirnos en el socio perfecto para potenciar el valor de cualquier industria alimentaria junto con nuestros clientes.

Cuando pensamos en nuestro futuro, tomamos conciencia de que el papel de la cadena de valor del envase es importante en la búsqueda de soluciones futuras para responder a una serie de requisitos, empezando por los retos de la sostenibilidad y la eficiencia de los recursos, para los que ya estamos muy preparados.

La fragmentación del sector alimentario, destinada a satisfacer una amplia variedad de gustos y necesidades nicho de los consumidores, también nos indica que debemos seguir e impulsar las tendencias contando con nuestro constante esfuerzo en investigación y desarrollo, y con nuestra amplia gama de soluciones a medida.

IMA FOOD, liderando o futuro das soluções de processamento e empacotamento de alimentos

AIMA FOOD — Soluções de processamento e empacotamento — atende o mercado internacional de Alimentos com as melhores plataformas e máquinas atualmente disponíveis para satisfazer qualquer necessidade da indústria, fornecendo consistentemente tecnologias personalizadas para o processamento e empacotamento de chá e ervas, café, produtos de confeitaria, cubos de caldo e temperos, lacticínios, produtos de panificação, proteínas, produtos agrícolas e muito mais, oferecendo soluções completas totalmente desenvolvidas para linhas de embalagem altamente eficientes. Temos uma visão clara e coerente do setor de embalagem de alimentos.

A liderança é a resposta aos nossos esforços constantes para antecipar e impulsionar mudanças no comportamento da indústria: embora seja preciso tempo para alcançar a liderança, mantê-la é um esforço contínuo.

Atendemos a mais ampla gama de indústrias de alimentos com a maior variedade de tecnologias, mas

Desde los años 60, se conoce mundialmente a IMA como líder en la producción de máquinas envasadoras de bolsitas de té, pero su expansión en el sector ALIMENTARIO a través de la adquisición de empresas consolidadas comenzó en 2010 y prosiguió a lo largo de los siguientes años con el objetivo de reunir las mejores plataformas y tecnologías disponibles que permiten a la IMA FOOD de hoy satisfacer cualquier necesidad del sector. Gracias a la adquisición de las empresas Petroncini, Spreafico y Tecmar, el sector IMA FOOD cuenta hoy con un centro específico IMA COFFEE que garantiza competencias líderes en el mercado del suministro de soluciones para todas las fases de la manipulación, el procesamiento y el envasado del café.

IMA FOOD apoya a la industria internacional de la confitería respondiendo a las necesidades más diversas de procesamiento y envasado con máquinas y plataformas destinadas a manipular gomas de mascar, caramelos, dulces recubiertos y barritas, desde la dosificación de polvos hasta el paletizado.

Gracias a marcas históricas como Gasti (fundada en 1900), Corazza, Benhil, Erca, Hamba, Hassia, Intecma, todas ellas parte del Grupo IMA, y junto con las divisiones Fillshape, Active y BFB, IMA FOOD abastece a los mercados internacionales de lácteors, conservas y condimentos, bebidas y alimentación infantil sirviéndose de las mejores plataformas y maquinarias disponibles para satisfacer las necesidades de la industria en materia de procesado, llenado y envasado de cubitos de caldo, queso fundido, mantequilla y margarina, yogur, postres, aderezos y salsas, bebidas y alimentación infantil y, en general, productos líquidos y en pasta.

Desde 2013, con la adquisición de las empresas del Grupo Ilapak, seguidas de otras más recientes, Eurosicma, Record, Tecmar, Ciemme, IMA dio el primer paso originando el actual FLX HUB: un proveedor integral de soluciones de envasado flexible. Lanzado en 2020, el nuevo IMA FLEXIBLE PACKAGING HUB ofrece soluciones integrales estandarizadas horizontales y verticales, desde la manipulación y el pesaje de productos hasta las tecnologías de final de línea para los sectores de repostería, proteínas, productos agrícolas y cualquier otra industria alimentaria.

La adquisición de las empresas Benhil, Erca, Gasti, Hamba y Hassia (antiguo Grupo OYSTAR) en 2015, ofreció al Grupo IMA la oportunidad de profundizar en el mercado de la alimentación.

Con una organización corporativa centrada en nuevos proyectos digitales, sostenibles y laboratorios tecnológicos, IMA FOOD comparte su experiencia en cada paso del procesamiento o envasado de productos, convirtiéndose en el socio perfecto para mejorar el valor de la cadena de la industria alimentaria.

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fazemos isso a partir da perspectiva dedicada de tentar explorar novas oportunidades e ajustar rapidamente o nosso know-how às mudanças. A inovação e a experiência são os nossos pilares fundamentais e desenvolvemos novas soluções de embalagem continuamente, respondendo rapidamente a produtos competitivos através da introdução de tecnologias de ponta com uma excelente relação de custo-desempenho.

Acreditamos em parcerias estratégicas que nos permitem compartilhar e combinar competências e habilidades, explorando, por exemplo, mercados emergentes.

Atender o mercado significa oferecer um serviço completo graças à nossa rede mundial de vendas e de assistência técnica.

Não queremos ser apenas um fornecedor de máquinas. Podemos oferecer o nosso know-how e experiência em todas as etapas do processo e pretendemos ser o parceiro perfeito para aumentar o valor de qualquer indústria de alimentos juntamente com os nossos clientes.

Se pensarmos no nosso futuro, estamos conscientes do fato de que a cadeia de valor de embalagens tem um papel importante a desempenhar na procura de soluções para o futuro para responder a diversos requisitos, começando pelos desafios de sustentabilidade e eficiência de recursos, para os quais já estamos bem preparados.

A fragmentação da indústria de alimentos, destinada a atender uma grande variedade de gostos e necessidades de consumidores de nicho, também nos diz que precisamos acompanhar e impulsionar as tendências, contando com os nossos esforços constantes em pesquisa e desenvolvimento e com a nossa vasta gama de soluções personalizadas.

Desde os anos 60, a IMA é mundialmente reconhecida como líder na produção de máquinas de embalagem para saquinhos de chá, mas a sua expansão no setor de ALIMENTOS, através da aquisição de empresas consolidadas, começou em 2010 e prosseguiu ao longo dos anos seguintes com o objetivo de reunir as melhores plataformas e tecnologias disponíveis que permitem à atual IMA FOOD satisfazer qualquer necessidade da indústria.

Graças à aquisição das empresas Petroncini, Spreafico e Tecmar, o setor da IMA FOOD hoje pode contar com uma IMA COFFEE HUB dedicada, que assegura competências líderes de mercado no fornecimento de soluções para todas as fases de manuseio, transformação e empacotamento do café. A IMA FOOD apoia a indústria internacional de confeitaria, respondendo aos mais diversos requisitos de processamento e empacotamento com máquinas e plataformas concebidas para lidar com gomas, doces, doces revestidos e barras, desde a dosagem de pó até à paletização.

Graças a marcas históricas como Gasti (fundada em 1900), Corazza, Benhil, Erca, Hamba, Hassia, Intecma — todas elas parte do Grupo IMA — e juntamente com as divisões Fillshape, Active e BFB, a IMA FOOD atende os mercados internacionais de Lacticínios, Conservas e Condimentos, Bebidas e Alimentos para Bebês com as melhores plataformas e máquinas disponíveis para satisfazer todas as necessidades da indústria no que diz respeito ao processamento, envase e empacotamento de cubos de caldo, queijo processado, manteiga e margarina, iogurte, sobremesas, molhos e temperos, bebidas e alimentos para bebês e, em geral, produtos líquidos a pastosos.

Desde 2013, com a aquisição das empresas do Grupo Ilapak, seguida das mais recentes — Eurosicma, Record, Tecmar, Ciemme — a IMA deu o seu primeiro passo, dando origem à atual FLX HUB: uma fornecedora única de soluções flexíveis de embalagem. Lançada em 2020, a nova IMA FLEXIBLE PACKAGING HUB oferece soluções horizontais e verticais completas, desde o manuseio e pesagem de produtos até às tecnologias de fim de linha para os setores de panificação, proteínas, produtos agrícolas e qualquer outra indústria de alimentos.

Com a aquisição das empresas Benhil, Erca, Gasti, Hamba e Hassia (antigo Grupo OYSTAR) em 2015, o Grupo IMA pôde penetrar mais profundamente no mercado de alimentos.

Com uma organização empresarial centrada em novos projetos digitais e sustentáveis e em laboratórios tecnológicos, a IMA FOOD compartilha a sua experiência em cada etapa do processamento de produtos ou empacotamento para ser a parceira ideal para aumento do valor da cadeia da indústria de alimentos.

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1 www.ilent.nl/actueel/nieuws/2022/07/08/afvalfonds-behaalt-recyclenorm-voor-2019-maar-de-onderbouwing-schiet-tekort

2 www.afvalfondsverpakkingen.nl/nl/tarieven (other metals)

3 studenttheses.uu.nl/handle/20.500.12932/518

COLUSSI ERMES ADVANCED WASHING SYSTEMS

las máquinas de lavado, saneamiento y secado que marcan la diferencia en tu vida cotidiana

Diseño de máquina compacto, reducción del consumo de energía, consumo mínimo de agua y detergente, ciclos automáticos, automatización de carga/descarga y monitoreo de parámetros son solo algunos de los beneficios de sostenibilidad de Colussi Ermes.

Líder global en el diseño y producción de sistemas de lavado avanzados para la industria alimentaria, Colussi Ermes se ha especializado no solo en los sectores de panadería, confitería, frutas y verduras, carne, lácteos, aves y pesca, sino también en campos más complejos como los sectores farmacéutico, hospitalario, logístico y automotriz.

Una marca moderna y dinámica, que muestra una capacidad excepcional para abordar un mercado en constante cambio. Valores como la innovación y la organización garantizan competitividad, flexibilidad y calidad para una protección ambiental absoluta cumpliendo con las normas más recientes en términos de higiene y seguridad.

Colussi Ermes Advanced Washing Systems - as máquinas de lavagem, higienização e secagem que fazem a diferença na sua vida quotidiana.

Design compacto de máquina, redução do consumo de energia, mínimo consumo de água e detergente, ciclos automáticos, automação de carregamento/descarregamento e monitorização de parâmetros são apenas alguns dos benefícios de sustentabilidade da Colussi Ermes. Líder global no design e produção de sistemas avançados de lavagem para a indústria alimentícia, a Colussi Ermes especializou-se não apenas nos setores de padaria, confeitaria, frutas & legumes, carne, laticínios, aves e pescados, mas também em campos mais complexos, como os setores farmacêutico, hospitalar, logístico e automotivo.

NOTICIAS/NOTÍCIAS

Herramientas analíticas y de monitoreo, una fuerza laboral altamente capacitada y entrenada, ingenieros innovadores y un equipo de servicio excepcional permiten satisfacer todas las necesidades de nuestros clientes. Colussi Ermes es una empresa que exporta a todo el mundo y desde julio de 2022 se ha convertido en una división de The Middleby Food Processing, que ofrece un portafolio de marcas globales con tecnologías complementarias líderes en la industria de producción alimentaria, suministrando a los clientes soluciones completas de la más alta calidad.

Ahorro de recursos

Las grandes y pequeñas empresas que trabajan en el mercado alimentario y utilizan las máquinas COLUSSI ERMES han obtenido ventajas extraordinarias como:

• ahorros dramáticos de energía y químicos

• operaciones de lavado respetuosas del medio ambiente

• tiempo de lavado reducido con estándares higiénicos y sanitarios muy altos

• aumento de las capacidades de producción y seguridad

• mejor rendimiento de trabajo de su personal

Servicio

Elegir una lavadora industrial Colussi Ermes significa beneficiarse del mejor y más rápido servicio en todo el mundo. Nuestra relación con el cliente solo comienza con la entrega del equipo. La presencia continua de nuestros especialistas eléctricos y mecánicos totalmente comprometidos garantiza una instalación y puesta en marcha de la máquina sin problemas. La formación proporcionada por nuestros especialistas en soporte instruye a los clientes sobre el funcionamiento de la lavadora,

Uma marca moderna e dinâmica, demonstrando uma capacidade excecional de se adaptar a um mercado em constante mudança. Valores como inovação e organização garantem competitividade, flexibilidade e qualidade para a proteção absoluta do meio ambiente, cumprindo as normas mais recentes em termos de higiene e segurança. Ferramentas analíticas e de monitorização, uma força de trabalho altamente qualificada e treinada, engenheiros inovadores e uma equipa de serviço excecional permitem atender a todas as necessidades dos clientes. A Colussi Ermes é uma empresa que exporta para todo o mundo e, desde julho de 2022, tornou-se uma divisão da The Middleby Food Processing, que fornece um portfólio de marcas globais com tecnologias complementares, líderes na indústria de produção de alimentos, para fornecer soluções completas de alta qualidade aos clientes.

Economia de recursos

Grandes e pequenas empresas que trabalham no mercado alimentar e utilizam as máquinas COLUSSI ERMES têm conseguido vantagens extraordinárias como:

• economias significativas de energia e químicos

• operações de lavagem ecológicas

• tempo de lavagem reduzido vs. altos padrões higiénicos e sanitários

• aumento das capacidades de produção e segurança

• melhor desempenho de trabalho da sua equipa

Serviço

Escolher uma máquina de lavar industrial Colussi Ermes significa beneficiar-se do melhor e mais rápido serviço em todo o mundo. O nosso relacionamento com o cliente só começa com a entrega do equipamento. A presença contínua dos nossos especialistas em eletricidade e mecânica totalmente comprometidos garante uma instalação e inicialização da máquina sem problemas. A formação fornecida pelos nossos especialistas em suporte instrui os clientes sobre como operar a máquina de lavar, maximizar o seu potencial e realizar manutenção de rotina. Um departamento de serviço eficiente, orientado para o cliente, e técnicos polivalentes organizam e fornecem suporte profissional imediato no local, bem como assistência online a qualquer momento. A seguir, poderá encontrar uma breve descrição de alguns tipos de plantas.

Sistemas de Secagem por Centrifugação

Altas capacidades - até 4200 caixas/hora com o secador de centrifugação de rotor duplo e até 2100 caixas/hora com o secador de rotor único - velocidade e perfeito resultado de secagem são as características chave que distinguem esta nova geração de secadores de centrifugação

EXPERIMENTA HOY LA TECNOLOGÍA DE MAÑANA

INNOVACIÓN DE ENSUEÑO, SOLUCIONES

REALES DE PRINCIPIO A FIN.

LAVADORA DE CAJAS - PUNTOS FUERTES

Capacidad de lavado horario flexible, desde pocas piezas hasta 10.000 cajas por hora.

Permiten lavar cajas de diversos tipos y formatos, como cajas plegables, rígidas, apilables y cestas.

Garantía de máxima higiene, eliminando cualquier bacteria –incluso las más agresivas – según los más altos estándares de seguridad requeridos.

La gama de productos abarca instalaciones de lavado de cajas en versión de cabina o túnel, con la posibilidad de elegir entre varias opciones: una, dos o tres líneas, de tipo horizontal o vertical.

AQUÍ ESTÁ NUESTRA RECETA PARA EL ÉXITO

MAXIMIZAR LA DESINFECCIÓN DISEÑO MÁS SEGURO LIMPIEZA MÁS FÁCIL

AUMENTAR LOS RENDIMIENTOS AUMENTAR LA RENTABILIDAD

ACELERAR EL PROCESAMIENTO MEJORAR EL RENDIMIENTO

MANTENER LA CONSISTENCIA CALIDAD SUPERIOR

PRACTICAR SOSTENIBILIDAD OPTIMIZAR EL CONSUMO ENERGÉTICO REDUCIR COSTES OPERATIVOS Y DE CAPITAL

AMPLIAR CAPACIDAD MÁS PRODUCCIÓN

www.colussiermes.com

Casarsa della Delizia Italy Tel +39 0434 86309 info@colussiermes.com

www.colussiaws.com

92123 San Diego USA Tel +1 858 384 2222 info@colussiaws.com

NOTICIAS/NOTÍCIAS

maximizando su potencial al realizar el mantenimiento de rutina. Nuestro departamento de servicio eficiente y orientado al cliente, con técnicos polivalentes, organiza y proporciona soporte profesional inmediato en el sitio, así como asistencia en línea en cualquier momento. Aquí puede encontrar una breve descripción de algunos tipos de plantas.

Sistemas de secado por centrifugación

Altas capacidades - hasta 4200 cajas/hora con el secador por centrifugación de doble rotor y hasta 2100 cajas/hora con el secador de un solo rotor - velocidad y perfecto resultado de secado son las características clave que distinguen esta nueva generación de secadores por centrifugación de Colussi Ermes junto con la posibilidad de secar diferentes tipos de cajas, plegables o rígidas. Esta máquina puede secar un gran número de cajas dejando una huella mínima. En solo unos segundos, el secador por centrifugación de Colussi Ermes puede lograr un excelente secado con bajo consumo de energía eléctrica, convirtiéndolo en una solución eficiente y rentable.

Máquina centrífuga automática para lavar bandejas y equipos colocados en racks

Los sistemas de lavado de racks han sido cuidadosamente diseñados para lavar racks que contienen diferentes tipos de equipos. Mediante marcos específicos o carros especiales, es posible lavar bandejas, cajas, palets, bins, carros de carne, contenedores o isotainers respetando plenamente los más altos estándares de higiene de lavado y saneamiento. La capacidad de lavado es muy flexible: desde un mínimo de 20 hasta un máximo de 120 racks/hora.

Lavadoras de cuencos de mezcla industrial

Los sistemas de lavado de cuencos de mezcla industrial están equipados con tecnología avanzada totalmente automatizada y garantizan resultados impecables de lavado y secado, para su reutilización inmediata en el proceso de producción. Gracias a un monitoreo especial, conectado a los sistemas HACCP (Análisis de peligros y puntos críticos de control) garantizan resultados impecables en términos de higiene. Capacidad de lavado hasta 20 cuencos de mezcla industrial/hora.

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da Colussi Ermes, juntamente com a possibilidade de secar diferentes tipos de caixas, dobráveis ou rígidas. Esta máquina pode secar um grande número de caixas com uma pegada mínima. Em apenas alguns segundos, o secador de centrifugação da Colussi Ermes pode alcançar uma excelente secagem com baixo consumo de energia elétrica, tornando-se uma solução eficiente e económica.

Máquina centrífuga automática para lavar bandejas e equipamentos colocados em racks

Os sistemas de lavagem de racks foram cuidadosamente projetados para lavar racks que transportam diferentes tipos de equipamentos. Através de estruturas específicas ou carrinhos especiais, é possível lavar bandejas, caixas, paletes, bins, carros de carne, conteineres ou isotainers, respeitando totalmente os mais altos padrões de higiene de lavagem e higienização. A capacidade de lavagem é muito flexível: de um mínimo de 20 a um máximo de 120 racks/hora.

Máquinas de lavar tigelas de mistura industrial

Os sistemas de lavagem de tigelas de mistura industrial estão equipados com tecnologia avançada totalmente automatizada e garantem resultados impecáveis de lavagem e secagem, para reutilização imediata no processo de produção. Graças a uma monitorização especial, associada aos sistemas HACCP (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controlo), eles garantem resultados impecáveis em termos de higiene. Capacidade de lavagem de até 20 tigelas de mistura industrial por hora.

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“DESAFÍOS Y SOLUCIONES EN LA CADENA DE FRÍO DE AMÉRICA LATINA”

La cadena de frío en la industria de conservación en América Latina: un desafío entre altas temperaturas y grandes distancias

La cadena de frío es un elemento crucial en la industria de conservación, especialmente en América Latina, donde las altas temperaturas y las vastas distancias representan desafíos significativos. Este complejo sistema de transporte y almacenamiento a temperatura controlada garantiza la conservación de la calidad y la seguridad de los alimentos, desde las zonas de producción hasta los consumidores finales.

En América Latina, la gestión de la cadena de frío se complica por las características climáticas y geográfi-

A cargo de Walter Konrad

Últimas noticias

cas de la región. Las temperaturas tropicales y subtropicales, con picos que a menudo superan los 30 grados Celsius, imponen la adopción de tecnologías avanzadas y una estricta atención a los procedimientos para mantener los productos a la temperatura adecuada. Cualquier interrupción o ineficiencia en el sistema puede llevar a deterioros significativos, con consecuentes pérdidas económicas y riesgos para la salud de los consumidores.

Las grandes distancias a cubrir añaden más capas de complejidad. Por ejemplo, el transporte de productos alimenticios desde Brasil a Argentina puede requerir varios días, atravesando regiones con infraestructuras variables y condiciones climáticas cambiantes.

Esto implica la necesidad de una coordinación precisa entre los diversos actores de la cadena de suministro, incluyendo productores, transportistas, distribuidores y minoristas. Cada eslabón de la cadena debe funcionar perfectamente para garantizar que los productos lleguen en condiciones óptimas.

Las tecnologías utilizadas en la cadena de frío incluyen refrigeradores, congeladores, vehículos refrigerados

y almacenes a temperatura controlada. Estos equipos deben ser monitoreados y mantenidos constantemente para evitar fallos que puedan comprometer la integridad de los productos. La introducción de sistemas de monitoreo IoT (Internet de las Cosas) ha representado un avance significativo, permitiendo el control en tiempo real de las condiciones de temperatura y humedad a lo largo de toda la cadena logística. Estos sistemas pueden enviar alertas en caso de anomalías, permitiendo intervenciones oportunas para prevenir daños.

Otro aspecto crucial es la formación del personal. Los operadores de la cadena de frío deben estar adecuadamente instruidos sobre los procedimientos de manipulación y almacenamiento de los productos, así como en el uso correcto de los equipos de refrigeración. Errores humanos, como dejar las puertas de los almacenes refrigerados abiertas o no reportar fallos, pueden tener graves consecuencias en la calidad de los alimentos.

Las normativas locales e internacionales desempeñan un papel fundamental en garantizar que se cumplan los estándares de conservación. En muchos países de América Latina, existen regulaciones estrictas que imponen criterios específicos para la gestión de la cadena

Últimas noticias

de frío. Estos incluyen requisitos de temperatura para diferentes categorías de productos, protocolos de sanitización y trazabilidad a lo largo de toda la cadena de suministro.

El cumplimiento de estos estándares no solo protege a los consumidores, sino que también refuerza la reputación de los productores y distribuidores en los mercados internacionales.

La sostenibilidad es otro desafío a enfrentar. El consumo energético de los equipos de refrigeración es elevado, y el uso de refrigerantes químicos puede tener impactos ambientales negativos. Por lo tanto, la industria de conservación en América Latina está invirtiendo en tecnologías más ecológicas, como refrigerantes naturales y sistemas de refrigeración de alta eficiencia energética.

Además, la optimización de las rutas de transporte y la reducción del desperdicio alimentario contribuyen a disminuir el impacto ambiental general de la cadena de frío.

No se pueden ignorar los desafíos socioeconómicos. En muchas regiones rurales de América Latina, las infraestructuras son limitadas y el acceso a tecnologías avanzadas puede ser difícil. Esto crea disparidades en la calidad de los productos disponibles en los mercados locales en comparación con los exportados o vendidos en las grandes ciudades. Proyectos de cooperación internacional e inversiones específicas pueden ayudar a cerrar estas brechas, mejorando el acceso a tecnologías de refrigeración avanzadas incluso en las áreas más remotas.

La gestión de la cadena de frío en la industria de conservación en América Latina es un desafío complejo pero fundamental. Las altas temperaturas y las grandes distancias requieren un enfoque integrado que combine tecnología avanzada, formación del personal, cumplimiento de las normativas y atención a la sostenibilidad. Solo a través de una coordinación eficaz y continuas innovaciones será posible garantizar la seguridad alimentaria y la calidad de los productos en toda la región.

RASSPE POR EL GRUPO CHIARAVALLI: LA TRADICIÓN SE UNE A LA INNOVACIÓN

RASSPE Blades: la marca más antigua de cuchillas para cortadoras de fiambres fue fundada en 1827

RASSPE Blades es un símbolo único de historia e innovación: la marca más antigua de cuchillas para cortadoras de fiambres se fundó en 1827 y brilla hoy en día dentro del Grupo CHIARAVALLI.

De hecho, las cuchillas RASSPE son un producto de excelencia fabricadas 100 % en Italia, que unen 30 años

de trabajo artesanal con la fuerza productiva de un grupo multisectorial. Empezando por el diseño de cada modelo, pasando por el estudio de las numerosas fases de producción, hasta su desarrollo y uso, todo encuentra su razón en la pasión por un producto único.

Cada paso es el resultado de años de experiencia e innovación constan-

te dedicados a perfeccionar cada detalle, dando como resultado cuchillas de calidad inigualable para cortadoras de fiambres.

La calidad no es solo lo que hace de RASSPE una empresa líder en su sector: gracias a las máquinas de producción de última generación, se fabrican más de 30 000 cuchillas en

las plantas del grupo para proveer a todos los clientes en un contexto macroeconómico tan complejo.

Con clientes en todo el mundo, RASSPE Blades encarna a la perfección la idea de un grupo con corazón italiano que opera en la escena mundial.

Su experiencia en las industrias alimentarias representa para el grupo un activo fundamental: el equipo de

RASSPE dirigirá la División Gastronómica del grupo, fundada para ampliar la gama de productos ofrecidos al sector alimentario.

El Grupo CHIARAVALLI maneja varios productos que son la base de la maquinaria de la industria alimentaria, desde tensores y componentes de transmisión abiertos hasta motores eléctricos, que gracias a la experiencia de RASSPE representan una opor-

tunidad tangible de crecimiento para todo el grupo.

Con un pasado de éxito como sustento, alimentado por los retos actuales y proyectado hacia el futuro, con RASSPE, el Grupo CHIARAVALLI cuenta con una de las joyas más brillantes, que brillará aún más, como una de sus impresionantes cuchillas.

www.chiaravalli.com

FLEXIBILIDAD Y EFICIENCIA A TRAVÉS DEL MODULARIDAD NOTICIAS/NOTÍCIAS

Donde el arte de la transformación se encuentra con la tecnología de procesos

Hoy una empresa debe tener en sus manos su propio posible desarrollo. Es una de las claves fundamentales para su éxito. Para lograrlo, debe ser capaz de reconfigurar los equipos en su propriedad según las lógicas técnicas y de mercado más adecuadas, sin tener que recurrir cada vez al fabricante.

Ante las dinámicas de los mercados cada vez más globalizados, las empresas se ven obligadas a responder de manera siempre más rápida. Las dinámicas se refieren a necesidades expresadas y no expresadas por parte del mercado (siempre con mayor frecuencia) que afectan al tejido productivo.

Uno de los factores críticos en esta fase es el tiempo: ¡la reconfiguración productiva debe tener lugar

necesariamente en poco tiempo! Todo esto, a su vez, determina el desarrollo de máquinas y de las plantas de proceso para la producción.

La necesidad de utilizar soluciones reconfigurables también está ligada a la temporada de cosecha de las materias primas y al cambio climático: estos últimos son factores cada vez más críticos en la gestión a lo largo de toda la cadena productiva.

La reconfiguración del lay-out de producción se puede implementar de forma indiscriminada para proyectos que sean de grande y/o de mediana-pequeña capacidad.

En el primer caso, es posible expandir su proyecto a lo largo del tiempo (tanto a corto como a largo plazo) aprovechando la modularidad y escalabilidad de la solución.

“Es una necesidad absoluta para quienes compran y usan máquinas o equipos productivos actualizar los sitios de producción de acuerdo con una política industrial que apunta a la modularidad y al cambiamiento”.

Esto permite una inversión más flexible y optimizada según las dinámicas de los mercados atendidos. Además, en caso de evaluación de nuevos segmentos de mercado o para el lanzamiento de nuevos productos, es posible instalar un equipo temporario sin afectar las producciones ya consolidadas.

En el segundo caso, ósea para capacidades de producción medianas y pequeñas, la implementación de sistemas reconfigurables permite de aprovechar su extrema flexibilidad de uso, pasando de un producto a otro en pocas horas.

Una llave de suceso que nos distingue es el desarrollo de soluciones compactas para el uso combinado de materias primas limitando el número de máquinas específicas para cada una de ellas. Gracias al estudio continuo de nuevos sistemas reconfigurables, podemos ofrecerles de transformar el set de sus máquinas individuales en nuevas líneas de producción cada vez que las necesite.

Todos los equipos están diseñados de acuerdo con las pautas indicadas en la norma EHEDG y cumplen con las normativas vigentes de higiene, salud y seguridad.

Al ser un enfoque innovador, los módulos están diseñados para optimizar los costos de inversión y maximizar el rendimiento en relación con el tipo de uso.

Gracias a la experiencia acumulada de nuestro staff técnico en más de 25 años de diseño, estas unidades de proceso están diseñadas para trabajar en sinergia entre ellas, haciendo que cada combinación sea única: es como tener una nueva planta de proceso dedicada según las necesidades de producción.

Nuestras soluciones son suministradas con predisposiciones para varios opcionales o módulos adicionales diseñados explícitamente: ellos aumentarán aún más su flexibilidad de uso.

En cuanto a las soluciones medianas y/o pequeñas, es posible crear sistemas productivos al interior de contenedores, fáciles de transportar y con métodos de instalación de tipo “PLUG & PLAY”

Este tipo de solución responde a las necesidades de tener una estructura “llave en mano” sin encontrar todos

los problemas relacionados con la construcción de obras de ingeniería civil y de instalación necesarias entre las máquinas.

Al ser unidades de producción reconfigurables, se pueden utilizar para una amplia gama de soluciones productivas gracias a la sinergia entre sus módulos.

Por ejemplo, con un módulo de procesamiento hortofrutícola es posible elaborar cualquiera de sus productos derivados (jugos de frutas, mermeladas, jaleas, conservas, productos deshidratados, aceites esenciales, etc.).

El contenedor es personalizable y se puede configurar según las necesidades del cliente. Todas las superficies internas y externas se pueden inspeccionar y desinfectar fácilmente.

www.orion-eng.it

MÁQUINAS HI-TECH PARA LA CONSERVERÍA

Cuomo es una empresa italiana especializada en el diseño y construcción de máquinas y líneas completas para envasado primario y secundario en la conservería. Cuando se fundó en 1964, era un negocio familiar; hoy se ha convertido en una empresa reconocida internacionalmente por su oferta de soluciones innovadoras y tecnológicamente avanzadas. El equipamiento disponible permite, de hecho, satisfacer todas las necesidades de la pequeña, mediana y gran conservería con máquinas y líneas completas para el envasado de diversos tipos de alimentos, desde carnes, pescados, hasta productos vegetales. Las oficinas y la fábrica de Cuomo están ubicadas en Nocera Inferiore (provincia de Salerno) y cubren un área de alrededor de 11.000 metros cuadrados, de los cuales 4.500 están cubiertos. La empresa opera en cuatro continentes a través de ventas directas y agentes que trabajan localmente.

Además de maquinaria para la conservería, la producción de Cuomo incluye otras dos divisiones para la producción de máquinas para el segmento de envases metálicos y tapones twist-off.

La enlatadora realiza todo el proceso de envasado de alimentos, tratamiento térmico de envases llenos y envasado secundario incluidos. El centro de estas líneas de producción son las unidades automáticas de llenado y cierre, capaces de llenar el embalaje por gravedad, ya sea volumétricamente o al vacío, antes de cerrar mediante cosedoras automáticas. Las máquinas para la conservería alcanzan velocidades de producción que van desde 60 a 1000 latas/1’(diámetro de latas de Ø52 a Ø155).

La división para la producción de envases metálicos ofrece una amplia gama

Cizallas para placas para envases primarios y secundarios para la industria alimentaria

MÁQUINAS HI-TECH PARA A INDÚSTRIA DE CONSERVAS

TESOURAS DE CHAPA PARA A EMBALAGEM PRIMÁRIA E SECUNDÁRIA DA INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA

Cuomo é uma empresa italiana especializada na concepção e construção de máquinas e linhas completas para embalagens primárias e secundárias na indústria de conservas. Quando foi fundada, em 1964, era de gestão familiar; hoje passou a ser uma empresa reconhecida internacionalmente por sua oferta de soluções tecnologicamente avançadas e inovadoras. Os equipamentos disponíveis permitem, de facto, satisfazer todas as necessidades da pequena, média e grande indústria conserveira com máquinas e linhas completas para o acondicionamento de diversos tipos de alimentos, desde carne, peixe, até produtos vegetais. Os escritórios e a fábrica da Cuomo estão localizados em Nocera Inferiore (província de Salerno) e cobrem uma área de cerca de 11.000 metros quadrados, dos quais 4.500 estão cobertos. A empresa opera em quatro continentes através de vendas diretas e agentes trabalhando localmente.

Além do maquinário para a indústria de enlatados, a produção da Cuomo inclui duas outras divisões voltadas à produção de máquinas para o segmento de embalagens metálicas e o de tampas twist.

A máquina de enlatamento realiza o processo todo de acondicionamen-

NOTICIAS/NOTÍCIAS

de máquinas y líneas completas para la producción de latas de chapa blanca, tapones twist-off y tarros de vidrio para productos alimenticios como mermeladas, verduras, atún, ketchup, salsas, etc...

Entre las máquinas sobresalientes de Cuomo, también está la cosedora automática A480 con 10 cabezales de empalme (mientras las latas giran) y torreta de altura ajustable para colocar tapones metálicos en latas cilíndricas. Esta máquina extremadamente compacta está especialmente diseñada para cerrar latas.

Todas las máquinas y líneas Cuomo están diseñadas de una en una y están disponibles como máquinas automáticas específicas o en grupos de varias máquinas. Las partes en contacto con el producto son de acero inoxidable. Cuomo también dispone de un eficaz servicio de preventa y posventa, asistencia técnica y mantenimiento, tanto en Italia como en el extranjero. Un valioso servicio de consultoría ayuda al cliente a elegir el equipo adecuado para sus necesidades específicas; acompaña a la instalación y puesta en marcha; asiste al cliente en la posventa y durante todo el ciclo de vida de la maquinaria. Además, Cuomo también fabrica una amplia gama de repuestos, herramientas y matrices que distribuye internacionalmente.

Cuomo se esfuerza constantemente por perseguir a una investigación de alto nivel tecnológico, controlando cuidadosamente los costos de producción y ejerciendo controles de calidad capilares, lo que le ha permitido a la empresa mantener los estándares de calidad certificados ISO 9001 durante más de 50 años.

www.cuomoind.it

to de alimentos, tratamento térmico de embalagens preenchidas e embalagens secundárias incluídos. O centro dessas linhas de produção são as unidades de preenchimento e fechamento automáticas, capazes de encher a embalagem por gravidade, volumetricamente ou a vácuo, antes do fechamento por grampeadoras industriais automáticas. As máquinas para a indústria conserveira atingem velocidades de produção que variam de 60 a 1000 latas/1’ (diâmetro latas de Ø52 a Ø155).

A divisão para a produção de embalagens metálicas oferece uma ampla gama de máquinas e linhas completas para a produção de latas de folha-de-flandes, tampas twist e potes de vidro para produtos alimentícios como geléias, legumes, atum, ketchup, molhos, etc…

Entre as máquinas de destaque da Cuomo, há também a Grampeadora automática A480 com 10 cabeçotes de emenda (as latas roteando) e torre de altura ajustável para colocar tampas metálicas em latas cilíndricas. Esta máquina extremamente compacta é especialmente desenhada para o fechamento de latas.

Todas as máquinas e as linhas da Cuomo são desenhadas uma por uma e são disponíveis como máquinas automáticas específicas ou em grupos multi-máquina. As partes em contato com o produto são de aço inoxidável. A Cuomo também possui um serviço eficaz de pré e pós-venda, assistência técnica e manutenção, tanto na Itália como no exterior.

Um valioso serviço de consultoria auxilia o cliente na escolha do equipamento adequado às suas necessidades específicas; acompanha a instalação e o arranque; auxilia o cliente pós-venda e durante o inteiro ciclo de vida do maquinário. Além disso a Cuomo também fabrica uma ampla gama de peças de reposição, ferramentas e matrizes que distribui internacionalmente.

A Cuomo empenha-se constantemente para com a pesquisa de alto nível tecnológico, controlando cuidadosamente os custos de produção e exercendo controles de qualidade capilares, o que tem permitido à empresa manter padrões de qualidade certificados ISO 9001 há mais de 50 anos.

www.cuomoind.it

B.S. SRL: SISTEMAS Y MAQUINARIA PARA EL PROCESAMIENTO INDUSTRIAL Y AUTOMATIZACIÓN DE ALIMENTOS

En 1980, en el corazón del Valle Gastronómico italiano, nacía B.S. srl, dedicada principalmente a la construcción de fábricas y maquinaria para la industria de alimentos y bebidas. El deseo de innovación, la responsabilidad y la fiabilidad que la distinguen han permitido que B.S. adquiera y desarrolle un know-how de última generación en el sector de la tecnología de los alimentos.

Ahora, con nueva sede recientemente inaugurada, la empresa cuenta

con una superficie de 3600 metros cuadrados divididos en las siguientes áreas: Oficinas, Producción y Montaje, Maquinaria, Diseño e Ingeniería, Metalistería y Pruebas.

Al asociarse con sus clientes y al enfocarse en el análisis del mercado, BS es capaz de detectar de manera eficiente y precisa las necesidades de la industria, así como de diseñar

e implementar soluciones personalizadas específicas capaces de alcanzar altos estándares de rendimiento y calidad de producción.

B.S. responde al constante desarrollo tecnológico, caracterizado por un ritmo de cambio exponencial, con fuertes aceleraciones, comercializando maquinaria moderna y tecnológica capaz de anticiparse a futuras tendencias. La última innovación de la empresa es la modernización de su histórica maquinaria: la línea de laminación de productos cortados, que se distingue de su predecesora por la mejora de la precisión, el aumento de la producción, y por su versatilidad.

Con un pie y medio de profundidad, en poco más de metro y medio de longitud, la B.S. es capaz de alcanzar unos 30 bares por minuto para cada uno de los cuatro canales independientes de funcionamiento del motor, garantizando así un rendimiento nominal total de unos 120 pz/min.

HOY, B.S. PRESENTA LA NUEVA VERSIÓN DE LÍNEA DE LAMINACIÓN creada para aumentar las prestaciones.

Además de sus dimensiones reducidas y su silueta elegante, tiene la capacidad de comenzar en dos vías y terminar en cuatro. La línea es mucho más rápida, alcanzando hasta 150 rollos por minuto.

Construida íntegramente en acero inoxidable y material plástico alimentario, con panel de mando PLC de pantalla táctil, la máquina puede enrollar diversos trozos: todo tipo de fiambres, quesos compactos, rellenos y/o con varios ingredientes.

El tamaño de la porción de la rebanada de laminación tiene como mínimo 80x80 mm con un máximo de 150 mm de ancho por 200 mm de longitud, con la posibilidad de obtener rollos de entre 15 y 45 mm diámetro.

La Roller B.S. no es una máquina estándar: puede fabricarse con una fila única o múltiples, con anchura de trabajo variable en función de las necesidades del cliente y puede tener un motor único o independiente para cada fila, por lo que puede enrollar porciones diferentes y avanzar de forma escalonada. Además, la máquina puede ubicarse en cualquier tipo de línea de producción siendo totalmente independiente.

En la industria alimentaria, donde el desarrollo tecnológico se encuentra al más alto nivel, la misión de B.S. es dar vida a máquinas que no sólo garanticen la calidad y la seguridad, sino que también brinden la oportunidad de vender productos alimentarios de «diseño», puros y estéticamente atractivos, ya que la imagen desempeña un papel cada vez más importante.

www.bsparma.it

LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL:

¿AMENAZA PARA LA FUERZA LABORAL O OPORTUNIDAD DE CRECIMIENTO?

“

Entre el miedo al desempleo y las nuevas figuras profesionales, la automatización industrial se revela como un tema crucial para el futuro de la economía global.

La automatización industrial es un tema cada vez más debatido en los últimos años, especialmente en lo que respecta al impacto en la fuerza laboral. Por un lado, se teme que la adopción de maquinaria y sistemas automatizados pueda causar la pérdida de muchos empleos, mientras que por otro lado, se espera que la introducción de nuevas figuras profesionales especializadas pueda compensar dicho fenómeno. En este artículo, analizaremos ambos aspectos e intenta- A cargo de la redacción

image: pexels.com

remos entender qué escenarios se vislumbran para el futuro del trabajo.

La automatización industrial, es decir, el uso de maquinaria y sistemas que realizan procesos productivos de forma autónoma, ha llevado a un aumento de la eficiencia y la productividad en numerosos sectores. Sin embargo, la creciente adopción de estas tecnologías ha generado preocupaciones sobre la posible reducción de la fuerza laboral, ya que muchos trabajadores podrían ser reemplazados por máquinas y robots más eficientes.

Estudios recientes muestran que la automatización podría efectivamente causar la pérdida de numerosos empleos, especialmente en sectores con alta repetitividad de tareas, como la producción y el ensamblaje. Según algunas estimaciones, en los próximos 10-15 años, hasta el 50% de los trabajos actuales podría estar en riesgo.

Paralelamente al avance de la automatización, estamos presenciando el nacimiento de nuevas figuras profesionales especializadas, capaces de gestionar y desarrollar tecnologías relacionadas con la inteligencia artificial y la robótica. Estos nuevos roles requieren habilidades específicas, como programación, mantenimiento y control de sistemas automatizados, y ofrecen interesantes oportunidades de empleo.

Además, la automatización podría llevar a una mayor especialización y renovación de tareas dentro de las empresas, con la creación de nuevos empleos vinculados a la innovación y a la investigación y desarrollo. La cuestión principal se refiere a la capacidad de las nuevas figuras profesionales para compensar las pérdidas causadas por la automatización. Muchos expertos creen que este equilibrio es posible, siempre que se invierta en formación y recalificación de los trabajadores, para que puedan adquirir las habilidades necesarias para adaptarse a los cambios del mercado.

pexels.com

Refreshing taste of technology

■ WATER PURIFICATION

■ SUGAR DISSOLVING

■ CONCENTRATES PREPARATION

■ SYRUP ROOMS

■ PASTEURISING

■ DOSING AND BLENDING

■ PRODUCT CARBONATING

■ WATER MINERALISING

■ MINERAL WATER OZONISING

■ CLEANING AND RINSING

■ PIPING & RACKING

■ TURNKEY SOLUTIONS

As a skilled specialist in process equipment for beverages production, WS can provide a wide and complete range of advanced processing technologies which can be readily combined for a complete turnkey solution: from the water spring to the product ready for bottling

MOTORES DE AIRE: INTEGRACIÓN EN MÁQUINAS TAPONADORAS PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

También en la industria alimentaria, los motores de aire son excelentes soluciones que aprovechan el uso del aire comprimido y pueden utilizarse como componentes integrables en maquinaria o en herramientas manuales, por lo que pueden ser útiles en numerosas tareas.

Su empleo en el sector alimentario es, de hecho, realmente heterogéneo, incorporándose a maquinaria para remover sustancias o líquidos, para mezclar, para accionar clipadoras en el procesado de carne o para tapar recipientes. El estudio descrito por el

Sr. Nicola Pellizzari, gerente de producto para motores de aire de Fiam Group, y en relación con una empresa de la industria alimentaria que produce tripas sintéticas, hace referencia a esta función específica.

De hecho, las tripas sintéticas anteriormente mencionadas, utilizadas para cubrir los embutidos curados, deben conservarse en tarros adecua-

dos, sumergidos en una solución de agua salada al 25 % para su perfecta/correcta conservación. El cliente buscaba una tecnología eficiente que pudiera eliminar el trabajo manual de cerrar las tapas de los tarros de plástico en la línea de producción, optimizando así las operaciones de producción incluso en esta fase. Con esta finalidad, Fiam ha diseñado y fabricado un motor neumático a

medida que se combina con un cabezal taponador, con la función de girarlo para apretar la tapa de plástico de los tarros de conserva. El taponamiento se realiza aprovechando el par máximo del motor neumático.

Teniendo en cuenta el entorno altamente húmedo y corrosivo, el cliente descartó desde el principio la idea de instalar un motor eléctrico para evitar los cortocircuitos que se producirían debido a la presencia de un alto porcentaje de humedad y, en segundo lugar, para evitar los fenómenos corrosivos derivados de la presencia de agua y sal en la solución contenida en el interior de los recipientes de los frascos.

La finalidad de la aplicación era fabricar un motor neumático con una carcasa exterior de material plástico del tipo POM C Ertacetal, un material que proporciona una gran resistencia mecánica, así como también una

excelente estabilidad dimensional. Además, se ha utilizado acero inoxidable AISI316 para el eje de salida con el fin de evitar por completo el riesgo de fenómenos corrosivos.

A partir de este estudio se pueden apreciar las principales ventajas de un motor de aire para maquinaria alimentaria, una industria caracterizada por su alta humedad y con estrictos requisitos de limpieza y esterilización, para la que los motores reúnen todas las características necesarias:

• Grado de protección IP67 que impide que entre agua/vapor/polvo en el motor y lo dañe

• Funcionamiento seguro y fiable incluso a altas temperaturas

• Alta resistencia a la corrosión gracias a los tratamientos galvánicos que los hacen muy resistentes a los agentes agresivos

• Fabricación con acero inoxidable de alta calidad según normas ISO

• Engranajes lubricados con lubricante de calidad alimentaria

•Superficies exteriores sin cavidades que impiden la acumulación de polvo y suciedad garantizando la fácil limpieza y esterilización

Fiam no solo ofrece una amplia gama de modelos en la versión de acero inoxidable con protección IP67 y con certificación ATEX, perfectos para su aplicación en la industria alimentaria, sino que también ofrece múltiples soluciones personalizadas «únicas», a menudo diseñadas junto con el cliente en modo de co-ingeniería.

Éste es un elemento distintivo de Fiam y de nuestro I+D.

www.fiamgroup.com

ALIMENTADORES DE PISTONES CON ALTO NIVEL DE AUTOMACIÓN Y SISTEMA AUTOMÁTICO DE LIMPIEZA PARA EL SECTOR ALIMENTARIO

Zilli & Bellini proporciona el diseño y la construcción de una amplia gama de máquinas para envasar productos alimenticios en embalajes rígidos. La empresa suministra también varias soluciones para agregar frutas en trozos a bebidas ya envasadas, como zumo de naranja, piñas en cubitos, pulpa de mango, duraznos, ...Zilli & Bellini también proporciona soluciones para cerrar los embalajes; las máquinas pueden manejar botellas, frascos, latas hechas de hojalata, aluminio, vidrio y plástico con una capacidad de hasta 5 Kg. La gama de productos alimenticios es amplia: polvos, cócteles de frutas, pasta de chocolate, verduras, concentrado de tomate, salsas con o sin trozos, carne, aceite, ghee, pescado, comidas preparadas, ...La velocidad de las líneas de envase y soldadura para costura de Zilli & Bellini puede ser de 10 a 1200 embalajes por minuto.

La investigación y el desarrollo de Zilli & Bellini es el foco de su éxito. Hemos desarrollado nuestras tecnologías teniendo en cuenta los dos principales objetivos de nuestros clientes: acelerar la variación del tamaño de los embalajes; obtener los estándares sanitarios solicitados, a través de la limpieza automática del alimentador, después de la producción. En cuanto a los alimentadores de pistones, las innovaciones y mejoras son enormes. Hace unos años, Zilli & Bellini introdujo en el mercado una nueva generación de alimenta-

Zilli & Bellini está presente en 76 países diferentes; ¡cerca de dos mil máquinas Zilli & Bellini están trabajando en todo el mundo!

dores de pistones (alimentadores de pistones com válvula Plunger) logrando mejor precisión en el envase, debido a la válvula de nueva concepción. Los alimentadores de pistones Plunger, para algunas aplicaciones, son el non plus ultra de la tecnología del sector alimentar, también porque es posible ejecutar un C.I.P. completamente controlado por el sistema PLC, sin desmontar ninguna parte del alimentador. Los alimentadores de pistones Plunger C.I.P cumplen con los más altos estándares de higiene y minimizan el tiempo de mantenimiento. El gran éxito de los alimentadores de pistones Plunger empuja a Zilli & Bellini a seguir el camino de la innovación en las máquinas alimentadoras de pistones. La idea es la de colocar un C.I.P., controlado por el PLC, en los alimentadores de pistones con válvula rotativa estándar. Con esta actualización, solo al presionar la pantalla, un dispositivo mecánico saca los pistones de los cilindros. Con esta operación se puede ejecutar un ciclo de lavados extremadamente eficiente de una manera muy fácil; además, verificar la estanquidad de los cierres de los envases es muy fácil y rápido.

Las principales ventajas del sistema automático de limpieza son: limpieza constante; menos riesgos vinculados a la habilidad de los operadores; tiempo de limpieza fijo, importante para la planificación de la producción.

Fijando los parámetros del tamaño de cada tipo de envase para cada producto, los operadores solo tienen que recuperarlos por la HMI. De esta manera la actuación es flexible y rápida.

La profunda experiencia del personal técnico de Zilli & Bellini garantiza a sus clientes una excelente actividad de consultoría. Está disponible un servicio de pruebas con prototipos para llevar a cabo el estudio de viabilidad de los proyectos del cliente.

Zilli & Bellini está al lado de sus clientes en el desarrollo de tecnologías para mejorar la calidad y la eficiencia en las industrias alimentarias.

www.zilli-bellini.com

Alimentadores de pistões altamente automatizados e sistema automático de limpeza para o setor alimentar

Zilli & Bellini está presente em 76 países diferentes; cerca de duas mil máquinas zilli & bellini estão funcionando em todo o mundo!

AZilli & Bellini fornece desenho e realização de uma ampla gama de máquinas para o acondicionamento de produtos alimentares em embalagens rijas. A empresa proporciona também soluções diferentes para adicionar pedaços de frutas a bebidas já acondicionadas, como suco de laranja, abacaxi em cubinhos, polpa de manga, pêssegos,… A Zilli & Bellini também fornece soluções para fechar tais embalagens; as máquinas podem operar com garrafas, potes, latas feitas de chapa de estanho, alumínio, vidro e plástico e com capacidade até 5 kg. A gama de produtos alimentares é ampla: desde os em pó, até aos coqueteles de frutas, creme de chocolate, verduras, concentrado de tomate, molhos com ou sem pedaços, carne, óleo, ghee, peixe, refeições prontas,…A velocidade das linhas de acondicionamento e soldagem por costura da Zilli & Bellini pode ser de 10 até 1200 embalagens por minuto.

Focalizando pesquisa e desenvolvimento a Zilli & Bellini tem alcançado grande êxito.

Desenvolvemos nossas tecnologias tendo em vista os dois objectivo mais importantes para os nossos clientes: acelerar a variação do tamanho das embalagens; obter os padrões sanitários solicitados por meio da limpeza automática do alimentador, após a produção. Em relação aos alimentadores de pistões, as inovações e as melhoras têm sido

enormes. Há alguns anos, a Zilli & Bellini introduziu no mercado uma nova geração de alimentadores de pistões (alimentadores de pistões com válvula Plunger) conseguindo maior precisão na alimentação, devido à válvula de conceito novo. Os alimentadores de pistões Plunger, em algumas aplicações, representam o non plus ultra da tecnologia do setor alimentar, graças também à possibilidade de mandar executar um programa C.I.P. sob o contrôle dum sistema PLC, sem desmantelar parte do alimentador alguma. Os alimentadores de pistões Plunger C.I.P atendem aos mais altos padrões de higiene e minimizam o tempo de manutenção. O grande sucesso dos alimentadores de pistões Plunger faz com que a Zilli & Bellini continue no caminho da inovação nas máquinas de alimentação de pistões. A idéia é a de colocar um C.I.P., controlado pelo PLC, nos alimentadores de pistões com válvula rotativa standard. Por esta atualização, é suficiente pressionar a tela para que um dispositivo mecânico retire os pistões dos cilindros. Com esta operação, você pode mandar executar um ciclo de lavagens

extremamente eficiente de uma maneira muito fácil; também a averiguação do apertos dos fechamentos das embalagens é muito fácil e rápida. As principais vantagens do sistema automático de limpeza são os seguintes: limpeza constante; menos riscos associados à habilidade dos operadores; tempo de limpeza fixo, funcional ao planejamento da produção. Fixando os parâmetros do tamanho de cada tipo de embalagem para cada produto, os operadores apenas precisarão recuperá-los pela HMI. Desta forma, a atuação torna-se flexível e rápida. A grande experiência da equipe técnica da Zilli & Bellini garante ótima consultoria aos seus clientes, a disposição dos quais há um serviço de teste com protótipos para realizar o estudo de viabilidade dos projetos do cliente.

A Zilli & Bellini trabalha em conjunto com seus clientes para o desenvolvimento de tecnologias a fim de melhorar a qualidade e a eficiência nas indústrias alimentares.

www.zilli-bellini.com

IDEAS, SOLUCIONES Y PLANTAS PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA Y DE BEBIDAS

Desde 1983 SAP Italia actúa con éxito, a nivel internacional, en el ámbito de la construcción de plantas de transformación para la industria alimentaria. La gama de los servicios que SAP Italia ofrece a sus clientes incluye exhaustivos estudios de factibilidad, completas y detalladas estimaciones de costos, diseños personalizados para necesidades específicas, producción, instalación, pruebas, capacitación del personal, mantenimiento preventivo, asistencia por técnicos especializados y un servicio de piezas de recambio.

Nuestra cartera incluye:

• unidades para mezclado y carbonatación;

• pasteurizadores HTST y esterelizador UHT;

• plantas CIP y SIP;

• salas de preparación de jarabe y zumo;

• disolventes de azúcar a batch y en continuo;

• dosificación aséptica y tanques para el almacenaje aséptico;

• projectos llave en mano.

Gracias a esfuerzos constantes en la búsqueda de nuevas soluciones, y a numerosas colaboraciones que se han producido a lo largo de los años con clientes líderes en la industria, SAP Italia ha adquirido extenso know-how en los distintos ámbitos operacionales, y se siente orgullosa de

Ideias, soluções e equipamentos para a indústria alimentar e do setor de bebidas

Desde 1983, SAP Italia tem operado com sucesso, a nível internacional, no campo da produção de equipamentos para os processamentos da indústria alimentar. A gama dos serviços que SAP Italia oferece aos seus clientes inclui aprofundados estudos de viabilidade, exaustivas e detalhadas estimativas de custo, design personalizado para exigências específicas, produção, instalação, testes, formação do pessoal, manutenção preventiva, assistência por técnicos especializados e serviço de peças de reposição.

Nosso portfólio inclui:

• unidades para mixagem e carbonatação;

• pasteurizadores HTST e esterilizador UHT;

• equipamentos CIP e SIP;

• salas de preparação de xarope e suco;

• dissolvedores de açúcar a batch e em contínuo;

• dosagem asséptica e tanques de armazenamento assépticos;

• projetos chave na mão.

presentar la nueva serie estudiada en modo específico para el tratamiento aséptico, nacido de una fructífera colaboración con Refresco Italia. Refresco, líder europeo en el negocio de subcontratadas embotelladoras de refrescos, dedicado a la expansión de su gama de productos, centrado en asegurar al cliente final una constantemente mayor garantía sobre sus productos, ha mandado a SAP Italia elaborar estudio y desarrollo de uno de los más ambiciosos projectos jamás concebidos en la producción de bebidas asépticas, que cubre una ampla gama de productos, como zumos de frutas, bebidas tradicionales, té y leche.

La estrategia desarrollada en asociación, que ve la participación de los principales líderes del mercado, es la de lograr metas altas de valor añadido como:

• automatización completa para garantizar una flexibilidad extrema y el control detallado de cada parámetro de proceso;

• reducción de residuos durante la producción;

• excelente recuperación de energía, gracias también a la integración de Asepto-R Top con una planta de co-generación de nueva concepción.

El personal técnio de SAP Italia y Refresco, los dos han estado trabajando juntos durante varios meses, compartiendo decadas de experiencia en investigación y producción, para lograr la perfección de todo el proceso, y prestando gran atención a los aspectos relacionados con el diseño y el saneamiento perfecto. El resultado es una combinación de tecnologías probadas y nuevos conceptos. Asepto-R Top puede tratar cualquier tipo de bebida, y gracias a la construcción especial del intercambiador de calor tubular, aún refrescos que contengan sólidos o bebidas isotónicas con sales especialmente agresivas. El sistema de supervisión, desarrollado y producido específicamente para este sistema, es intuitivo, fácil de usar y confiable. Cada variable se almacena en la base de datos y puede ser consultada en cualquier momento, garantizando la trazabilidad completa de toda la producción.

ATK-R Top, la gama superior de tanques asépticos da SAP Italia completa el suministro. El tanque está destinado a almacenar el producto, después del tratamiento térmico para el mantenimiento de su esterilidad. Gracias a su particular diseño, todo contacto posible con la atmósfera está protegido por barreras de vapor. A perfecta integración con la planta de esterilización Asepto-R, la convierte en la solución ideal para preservar la calidad y esterilidad del producto, después del tratamiento térmico, en stand-by para el proceso de llenado

www.sapitalia.it

Graças a esforços constantes na procura de novas soluções e a numerosas colaborações que ocorreram ao longo dos anos com clientes líders da indústria, SAP Italia conquistou um extenso know-how em vários campos de atividade e está orgulhosa em apresentar a nova série de equipamentos especificamente estudados para o tratamento asséptico, resultada de uma frutuosa cooperação com Refresco Italia. Refresco, líder europeu no ramo da subcontratação para o engarrafamento de refrigerantes, engajado na expanção da sua gama de produtos e concentrado em assegurar ao consumidor final uma sempre maior garantia com relação aos seus produtos, encomendou a SAP Italia estudo e desenvolvimento de um dos mais ambiciosos projetos jamais concebidos na produção de bebidas assépticas, que abrange uma vasta gama de produtos, como sucos, bebidas tradicionais, chá e leite.

A estratégia desenvolvida pela parceira com dois dos maiores líders do mercado é a de alcançar altos objectivos de valor agregado como:

• automação completa para assegurar flexibilidade extrema e controle detalhado de cada parâmetro dos processos;

• redução do desperdício durante a produção;

• excelente recuperação de energia graças também à integração de Asepto-R Top com uma planta de co-geração de nova concepção.

As equipes técnicas de ambas SAP Italia e Refresco Italia têm trabalhado juntas durante vários meses, partilhando décadas de experiência em pesquisa e produção, a fim de atingir a perfeição de todo o processo, proporcionando grande atenção para os aspectos relativos à concepção e ao saneamento perfeito.

O resultado é uma combinação de comprovadas tecnologías e de nova concepção de produção. Asepto-R Top trata qualquer tipo de bebida e, graças à estrutura especial do permutador de calor tubular, mesmo as bebidas que contêm sólidos ou isotónicas com sais particularmente agressívos. Cada componente instalado no equipamento foi cuidadosamente selecionado entre os melhores fabricantes mundiais para garantir a fiabilidade que os equipamentos da SAP Italia estão acostumados a oferecer na Itália. O sistema de supervisão, desenvolvido e producido especificamente para este sistema, é intuitivo, fácil de usar e fiável. Cada variável é armazenada em um banco de dados, podendo ser consultado a qualquer momento e garantindo assim a rastreabilidade completa de toda a produção. ATK-R Top, o topo-de-gama dos tanques assépticos de SAP Italia, conclui a cadeia da oferta. O tanque foi criado para guardar o produto após o tratamento térmico a fim de manter a esterilidade deste. Graças à sua particular concepção todos os possíveis contactos com a atmosfera são protegidos por barreiras de vapor. A perfeita integração com o equipamento esterilizador de Asepto-R faz deste a solução ideal para preservar qualidade e esterilidade do produto após o tratamento térmico, em stand-by para o processo de enchimento.

www.sapitalia.it

OMAS TECNOSISTEMI: ELABORACIÓN DEL SISTEMA DE ENVASADO

En el último año, se ha producido un aumento de las consultas sobre maquinarias de envasado de jarabes, integradores de líquidos y polvos para el sector de la alimentación y el sector de los nutracéuticos.

Junto al monobloque de indexación de paso único, al monobloque de movimiento continuo y a la línea de llenado y tapado para monodosis, botellas, frascos y envases inestables, la empresa recibió pedidos de instalaciones para preparar y mezclar, como disolventes y turboemulsionantes en diferentes tamaños y versiones.

El nuevo diseño y los terminados de alta calidad son los elementos más apreciados y facilitan el mantenimiento y las operaciones de limp-

ieza; paneles de pantalla táctil para gestionar los recibos y todas las operaciones de manejo de la máquina, la posibilidad de estar preparados para la industria 4.0 y la posibilidad de personalización para mejorar las prestaciones y las necesidades de los usuarios.

Flexicap es la solución de OMAS para cápsulas de aluminio y plástico para productos líquidos, solubles y café, que suscitó gran interés y aceptación entre los usuarios italianos e internacionales.

Está disponible en diferentes modelos, desde un mínimo de dos vías hasta 120 cápsulas, hasta un máximo de ocho vías hasta 450 cápsulas por minuto en función del formato y del producto a envasar.

La flexibilidad de todo el sistema hace extremadamente sencillas y ráp-

idas todas las operaciones de cambio y/o producto a manipular.

Todos los componentes se pueden inspeccionar por completo desde todos los lados.

Gracias a nuestra experiencia en el diseño y la construcción de máquinas, podemos personalizar y satisfacer todas las necesidades de nuestros clientes.

Omas Tecnosistemi Spa está presente en el mercado nacional e internacional a través de una amplia red de distribuidores y agentes y en continua colaboración con la oficina central

de ventas de la empresa. La empresa también se enfoca en la formación interna del personal técnico y de ventas y servicio de acuerdo con la normativa y las demandas del mercado.

Con el fin de alcanzar los objetivos establecidos, la empresa aumenta el personal de trabajo e introduce nuevas maquinarias, como la máquina para el lapeado y tres nuevos almacenes verticales automáticos conectados con el ERP.

Se están realizando nuevas obras para la construcción del nuevo centro de producción, que estará terminado en 2024.

Además, un almacén, un taller mecánico y una carpintería se encuentran actualmente en construcción

Gracias a un ambiente con alta tecnología 4.0, eficiencia y sostenibilidad ambiental, la gestión del medio ambiente y de los espacios de trabajo mejorará, con el fin de dedicar el lugar actual exclusivamente al montaje de las maquinarias.

www.omastecnosistemi.it

EXHIBITIONS 2024-2025

PROSWEETS

28-31/01/2024

COLOGNE Fair for the sweets and snacks industry.

FRUIT LOGISTICA

07-09/02/2024

BERLIN Fair for fruit and vegetables.

BEER&FOOD ATTRACTION

18-20/02/2024

RIMINI

Fair for beers, drinks, food and trends.

MECSPE

06-08/03/2024

BOLOGNA Fair for the manufacturing industry.

PROWEIN

10-12/03/2024

DUSSELDORF

International wine & spirits exhibition.

ANUGA FOODTEC

19-22/03/2024

COLOGNE Fair on food and beverage technology.

VINITALY

04-08/04/2024

VERONA International wine & spirits exhibition.

LATINPACK

16-18/04/2024

SANTIAGO CHILE International packaging trade fair.

HISPACK

07-10/05/2024

BARCELLONA

Technology fair for packaging

CIBUS

07-10/05/2024

PARMA Fair of food product.

MACFRUT

08-10/05/2024

RIMINI

Fair of machinery and equipment for the fruit and vegetable processing.

SPS/IPC/DRIVES/ ITALIA

28-30/05/2024

PARMA Fair for industrial automation sector.

FISPAL

18-21/06/2024

SÃO PAULO Fair for product from packaging.

FACHPACK

24-26/09/2024

NUREMBERG International packaging trade fair.

MCTER expo

16-17/10/24

VERONA Exhibition on energy efficiency.

MIDDLE EAST 2024/25

GULFOOD

19-23/02/2024

DUBAI Fair for food and hospitality.

DJAZAGRO

22-25/04/2024

ALGERI Fair for companies of the agro-food sector.

PROPACK ASIA

12-15/06/2024

BANGKOK Fair for packaging, bakery, pastry.

IRAN

FOOD+BEV TEC

16-19/06/2024

TEHRAN Fair for food, beverage&packaging technology.

GULFHOST

05-07/11/2024

DUBAI Fair of hospitality.

HOSPITALITY

QATAR

12-14/11/2024

DOHA Fair of Hospitality and HORECA.

GULFOOD MANUFACTURING

05-07/11/2024

DUBAI Fair for packaging and plants.

EXHIBITIONS 2024-2025

SIAL

19-23/10/2024

PARIS

Fair on food products.

SUDBACK

26-29/10/2024

STUTTGART

Fair for bakery and confectionery

ALL4PACK

04-07/11/2024

PARIS

Exhibition about packaging technology.

SIMEI

12-15/11/2024

MILAN

Fair for vine-growing, wine-producing and bottling industry.

BRAU BEVIALE

26-28/11/2024

NUREMBERG

Fair of production of beer and soft drinks.

TUTTOFOOD

05-08/05/2025

MILAN

Fair B2B show to food & beverage.

SPS/IPC/DRIVES/ ITALIA

13-15/05/2025

PARMA

Fair for industrial automation sector.

IBA

18-22/05/2025

MONACO

Fair for the bakery and confectionery industry.

IPACK-IMA

27-30/05/2025

MILAN

Exhibition about food and non-food processing and packaging.

DRINKTEC

15-19/09/2025

MONACO

Fair for the beverage, liquid food industry.

POWTECH

23-25/09/2025

NUREMBERG

The trade fair for powder processing.

HOST

17-21/10/2025

MILAN

Fair for bakery production and for the hospitality.

SAVE 2026

VERONA

Fair for automation, instrumentation, sensors.

INTERPACK

07-13/05/2026

DUSSELDORF

Technology focused on packaging, bakery, pastry technology.

CIBUS TEC

27-30/10/2026

PARMA

Fair for food & beverage technologies trends.

ACTIVEIT

SOFTWARE & CONSULTING GMBH

38/40

Premstätter Straße 165 8054 Seiersberg-Pirka

Austria

ALTECH SRL

50/53

V.le A. De Gasperi, 70 20008 Bareggio - MI

Italy

BS SRL

95-96

Strada Cavalieri di S. Giorgio, 5 43123 Parma

Italy

CAMA GROUP

1-60/63

Via Verdi, 13 23847 Molteno - LC

Italy

CHIARAVALLI GROUP SPA

SOCIO UNICO

88-89

Via Dante, 40 21040 Jerago con Orago - VA

Italy

COLUSSI ERMES SRL

81/84

Via Valcunsat, 9 33072 Casarsa della Delizia - PN

Italy

DARMEC TECHNOLOGIES SRL

16/19

Via Campovivo, 454 int. 2 04100 Borgo Montello - LT Italy

DIZIOINOXA SRL

30/34

Via Maiella, 73 65010 Spoltore - PE

Italy

F.LLI CUOMO SNC

92/94

Via F.lli Buscetto, 76 Industrial Area 84014 Nocera Inferiore - SA

Italy

FIAM

UTENSILI PNEUMATICI SPA

100-101

Viale Crispi, 123 36100 Vicenza

Italy

FRUITTECH SRL

41/43

Via Montello, 10 47035 Gambettola - FC Italy

GEA MECHANICAL EQUIPMENT ITALIA SPA

35/37

Via A. M. da Erba Edoari, 29/A 43123 Parma Italy

INFORMA MARKETS II COV

Av. Dra. Ruth Cardoso, 7.221 22º Andar São Paulo - Brasil

IFP PACKAGING SRL

54/58 - 59

Via Lago di Albano, 76 36015 Schio - VI Italy

IMA SPA

71/75

Via Emilia, 428/442 40064 Ozzano dell’Emilia - BO Italy

INOX MECCANICA SRL

12/14

Strada Solarolo, 20/B-C-D 46044 Solarolo di Goito - MN Italy

MAKRO LABELLING SRL

44/47

Via S. Giovanna d’Arco, 9 46044 Goito - MN

Italy

MESSE DÜSSELDORF (SHANGHAI) CO., LTD. 80

501 Dongdaming Road Hongkou District 200080 Shanghai China

NÜRNBERGMESSE GMBH III COV Messezentrum 1 90471 Nürnberg

Germany

NVC

NETHERLANDS PACKAGING CENTRE 76/79

Stationsplein 9k PO BOX 164 2801 AK - Gouda

The Netherlands

OMAS SPA 107-108

Via Edison, 39

20023 Cerro Maggiore - MI

Italy

ORION ENGINEERING SRL 90-91

Via Pietro Gobetti, 6 43036 Fidenza - PR - Italy

PND SRL

IV COV-24/27

Via Brancaccio, 11 84018 Scafati - SA

Italy

RETIFICIO PADANO SRL 20/23

Via Padana Superiore, 176 25035 Ospitaletto - BS

Italy

SAP ITALIA SRL 105-106

Via S. Allende, 1 20077 Melegnano - MI

Italy

TECNO PACK SPA I COV-54/58

Via Lago di Albano, 76 36015 Schio - VI Italy

TECNOAGRI SRL 28-29

Via Marconi, 49 48017 Conselice - RA Italy

TROPICAL

FOOD MACHINERY SRL 7/11

Via Stradivari, 17 43011 Busseto - PR

Italy

UNIVERSAL PACK SRL 64/69

Via Vivare ,425 47842 San Giovanni In Marignano - RN Italy

WATER SYSTEMS SRL 99

Località Piana, 55/D 12050 Verduno - CN Italy

ZILLI & BELLINI SRL 102/104

Via Benedetta,s 85/A 43122 Parma Italy