Brocas Modulares SUMOCHAM para Máquinas Multi-Husillo

Brocas Modulares SUMOCHAM para Mรกquinas Multi-Husillo

Nueva familia de brocas modulares SUMOCHAM para máquinas multi-husillo y tornos de decoletaje con conexión FLEXFIT para un fácil montaje y puesta a punto.

Las máquinas multi-husillo y tornos de decoletaje se utilizan en una amplia gama de aplicaciones industriales. Estas máquinas suelen estar saturadas y disponen de un espacio limitado para herramientas, por lo que éstas deben ser lo más cortas posible para evitar colisiones y permitir una sencilla fijación.

Para cubrir esta necesidad, ISCAR lanza una nueva línea de brocas basada en la exitosa familia SUMOCHAM, con labios rectos y conexión FLEXFIT para máquinas multi-husillo y tornos de decoletaje.

Se ha diseñado una amplia gama de conos, como HSK, CAMFIX, ER COLLET y FLEXFIT, con adaptación roscada FLEXFIT para montar estas brocas con el menor voladizo posible, y con 3 caras con plano para una fijación Weldon.

Las brocas DCNM pueden montar todas las puntas SUMOCHAM, ICP, ICK, ICM, ICN, FCP, ICG, HCP, QCP etc., para las diferentes aplicaciones y para todo tipo de materiales.

DCNM

Broca Modular SUMOCHAM con Conexión FLEXFIT para Máquinas Multi-Husillo y Tornos de Decoletaje

LU

PL

LPR

OAL T-22

DCN-DCX

Denominación DCNM 060-018-M12-3D DCNM 065-020-M12-3D DCNM 070-021-M12-3D DCNM 075-023-M12-3D DCNM 080-024-M12-3D DCNM 085-025-M12-3D DCNM 090-027-M12-3D DCNM 095-029-M12-3D DCNM 100-030-M12-3D DCNM 105-032-M12-3D DCNM 110-033-M12-3D DCNM 115-035-M12-3D DCNM 120-036-M12-3D DCNM 125-037-M12-3D DCNM 130-039-M12-3D DCNM 135-041-M12-3D DCNM 140-042-M12-3D DCNM 145-044-M12-3D DCNM 150-045-M12-3D DCNM 160-048-M12-3D DCNM 170-051-M12-3D DCNM 180-054-M12-3D DCNM 190-057-M12-3D DCNM 200-060-M12-3D (1)

Diámetro de corte mínimo

(2)

THSZMS DCONMS

DCN(1)

DCX

LU

PL

LPR

SSC(2)

OAL

THSZMS

DCONMS

6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.00 10.50 11.00 11.50 12.00 12.50 13.00 13.50 14.00 14.50 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00

6.40 6.90 7.40 7.90 8.40 8.90 9.40 9.90 10.40 10.90 11.40 11.90 12.40 12.90 13.40 13.90 14.40 14.90 15.90 16.90 17.90 18.90 19.90 20.90

22.0 24.3 25.6 27.6 29.4 30.4 32.8 34.8 36.2 38.2 39.6 41.6 43.0 44.0 46.6 48.6 50.2 52.2 53.7 57.3 60.9 64.5 68.0 71.6

0.96 1.18 1.01 1.10 1.20 1.29 1.35 1.44 1.50 1.59 1.67 1.76 1.82 1.91 1.96 2.05 2.12 2.21 2.27 2.42 2.59 2.73 2.88 3.02

42.0 44.3 45.6 47.6 49.4 50.4 52.8 54.8 56.2 58.2 59.6 61.6 63.0 64.0 66.6 68.6 70.2 72.2 73.7 77.3 80.9 84.5 88.0 91.6

6 6.5 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 16 17 18 19 20

64.00 66.30 67.60 69.60 71.40 72.40 74.80 76.80 78.20 80.20 81.60 83.60 85.00 86.00 88.60 90.60 92.15 94.15 95.73 99.30 102.90 106.50 110.00 113.60

M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12

25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00

Código del tamaño del asiento

FLEXFIT HOLDER

Mango Modular Roscado FLEXFIT con 3 Planos para Fijaciรณn Lateral 3 PLANOS

WSC

M12

DCONMS

OAL Denominaciรณn FLEXFIT 160-HOLDER-DCN-MS FLEXFIT 1905-HOLDER-DCNMS FLEXFIT 200-HOLDER-DCN-MS FLEXFIT 220-HOLDER-DCN-MS FLEXFIT 250-HOLDER-DCN-MS FLEXFIT 254-HOLDER-DCN-MS (1)

Para los 3 planos

DCONWS

OAL

WSC(1)

16.00 19.05 20.00 22.00 25.00 25.40

36.00 36.00 36.00 48.00 54.00 54.00

7.5 8.5 8.5 9.5 11.0 11.0

HSK A-ODP (FLEXFIT)

Cono HSK DIN69893/A con Adaptación Roscada FLEXFIT

A

10

THSZWS BD_2 LPR Denominación HSK A32 ODP12X42 HSK A40 ODP12X30 HSK A50 ODP12X48 HSK A63 ODP12X59

Denominación HSK A63 ODP12X59

* Opcional, se pide por separado

√N5

LB LBX

DCONMS

THSZWS

BD

BD_2

LPR

LBX

LB

kg

32.00 40.00 50.00 63.00

M12 M12 M12 M12

21.00 21.00 21.00 21.00

20.60 20.60 20.60 24.00

42.00 30.00 48.00 59.00

22.0 10.0 22.0 33.0

25.00

0.00 0.23 0.00 0.71

• Se debe utilizar un tubo de refrigeración en todos los conos HSK con refrigeración por el frontal del husillo (se pide por separado)

Recambios

58-60 HRc

G2.5 HSK A63=20,000RPM U<1.0 gmm G6.3 HSK A100=12,000RPM

BD

DCONMS

0.003 A

Tubo de Refrigeración

Llave

COOLING TUBE HSK A63*

WRENCH COOL TUBE HSK63*

C#-ODP (FLEXFIT)

Cono CAMFIX (ISO 26623-1) con Adaptación Roscada FLEXFIT

A

0.003 A

58-60 HRc

√N5

10 G6.3

DCONMS

Denominación C3 ODP 12X53 C4 ODP 12X53 C5 ODP 12X53 C6 ODP 12X55

DCONMS THSZWS 32.00 40.00 50.00 63.00

M12 M12 M12 M12

BD

BD_2

LPR

SK 15,000 RPM

THSZWS LB LBX

BD

BD_2

LPR

LBX

LB

kg

21.00 21.00 21.00 21.00

26.00 26.00 23.50 23.50

53.00 53.00 53.00 55.00

38.0 33.0 33.0 33.0

23.00 23.00 25.00 25.00

0.00 0.33 0.50 0.84

COOLING TUBE C4* WRENCH COOL TUBE C4* COOLING TUBE C5* WRENCH COOL TUBE C5* COOLING TUBE C6* WRENCH COOL TUBE C6*

ER-ODP

Portapinzas ER Integral con Adaptación Roscada FLEXFIT DCONMS

A

Bar Max

BD_2

58-60 HRc

BD

THSZWS

Denominación ER25 ODP M12X10 ER32 ODP M12X10

10

0.003 A

√N5

18

8.5 PARA LA LLAVE

SS

THSZWS

LBX

BD

BD_2

LB

kg

ER25 ER32

M12 M12

10.00 10.00

20.00 21.00

20.00 20.60

-

0.00 0.00

Guía del Usuario 1. Apretar el tornillo de la conexión FLEXFIT en el cono requerido mediante una llave de 22 mm, aplicando un par de 22 Nxm 2. Seguir las instrucciones dadas a continuación: Procedimiento de Montaje de la Punta de Taladrar

Recomendaciones de Refrigeración

Indicador del Desgaste de la Punta

1

Restricción de Potencia

Límite de Desgaste

P (1)

0.2-0.3

✘

Px1.25 (2)

0

2

(1) (1)

Variación del Diámetro

Punta de taladrar nueva Punta de taladrar gastada

Deterioro del Acabado Superficial

Ø > D nominal + 0.15mm

3

D nominal

Ra

Ø < D nominal - 0.03mm

Drástico Aumento de Ruido y Vibraciones

4

Max 0.02 mm

5 Max 0.02 mm

litros/min

Limitaciones del Taladrado

30

flow rate

20

✘

✘

✘

bar

Caudal de Refrigerante

10

Mínima Presión de Refrigerante

15 12 8xD, 12xD 5XD 10 3XD 8 5

5 3 6.8

16

20

25

Diámetro de la Broca D (mm)

32 Dia.

6.8

16

20

25

Dia. 32 Dia.

Grupos de Materiales

ISO

Material

Condición 0.1 - 0.25 %C

Aceros no aleados y fundidos, aceros de fácil mecanización

0.25 - 0.25 %C 0.25 - 0.25 %C 0.55 - 0.80 %C 0.55 - 0.80 %C

P

Aceros de baja aleación y fundidos (menos de un 5%de aleación)

Aceros inoxidables y fundidos

Aceros inoxidables Fundición nodular (GGG)

K

Fundición gris (GG) Fundición maleable Aluminioaleación forjada

N

Aluminios fundidos y aleados

<=12% Si >12% Si >1% Pb

Aleaciones de cobre No metálicos Aleaciones a Altas

S

Temperaturas

Titanio y aleaciones de Ti

H

Aceros Templados

Base Fe Base Ni o Co

Dureza

[N/mm2]

HB

Nº Mat

420

125

1

650

190

2

850

250

3

750

220

4

1000

300

5

600

200

6

930

275

7

1000

300

8

1200

350

9

Recocidos

680

200

10

Bonificados

1100

325

11

Ferrítico/martensítico

680

200

12

Martensítico

820

240

13

Austenítico

600

180

14

180

15

260

16

160

17

250

18

130

19

230

20

Bonificados

Aceros altamente aleados, fundidos y de herramientas

M

Recocidos Recocidos Bonificados Recocidos Bonificados Recocidos

Resistencia a la Tracción

Ferrítica/Perlítica Perlítica Ferrítica Perlítica Ferrítica Perlítica No Endurecida Endurecida No Endurecida Endurecida Alta temperatura Fácil Mecanización Bronce Cobre electrolítico Duroplásticos, plásticos Caucho duro Recocidas

21 22

75

23

90

24

130

25

110

26

90

27

100

28 29 30

Endurecidas Recocidas Endurecidas

Alfa+beta endurecida

60 100

200

31

280

32

250

33

350

34

320

35

RM 400

36

RM 1050

37

Templados

55 HRC

38

Templados

60 HRC

39

• Cuando sólo se utiliza refrigeración externa, reducir la velocidad de corte un 10%.

• Aplicar refrigeración interna para el mecanizado de aceros inoxidables austeníticos.

Condiciones de Corte Recomendadas

Nยบ Mat.(1)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

V m/min 80-110-140

0.09

0.12

0.15

0.18

0.20

0.25

0.25

0.30

80-100-120

0.11

0.17

0.21

0.24

0.27

0.35

0.35

0.40

70-90-110

0.13

0.22

0.28

0.30

0.35

0.45

0.45

0.50

50-70-90 80-100-120

0.09

70-90-110

0.12

50-70-90

0.15

40-55-70 50-70-90 40-60-80 40-55-70

13

40-55-70

14

30-50-70

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

90-125-160

37 38 39

D=8-9.9

80-105-130

12

36

D=6-7.9

SUMOCHAM Avance vs. Diรกmetro de la Broca D=10-11.9 D=12-13.9 D=14-15.9 D=16-19.9 D=20-25.9 D=26-32.9 mm/v

80-110-140 90-135-180 80-110-140 90-125-160

0.12

0.14

0.16

0.18

0.23

0.25

0.30

0.18

0.21

0.24

0.26

0.31

0.35

0.40

0.25

0.28

0.32

0.35

0.40

0.45

0.50

0.09

0.12

0.12

0.15

0.18

0.20

0.22

0.25

0.11

0.16

0.17

0.20

0.23

0.25

0.27

0.30

0.12 0.08

0.20 0.10

0.22 0.12

0.25 0.14

0.28 0.16

0.30 0.16

0.33 0.18

0.35 0.20

0.09

0.12

0.15

0.17

0.20

0.21

0.24

0.27

0.10

0.15

0.18

0.20

0.24

0.26

0.30

0.35

0.08

0.10

0.12

0.14

0.16

0.16

0.18

0.20

0.09

0.12

0.15

0.17

0.20

0.21

0.24

0.27

0.10

0.15

0.18

0.20

0.24

0.26

0.30

0.35

0.12

0.15

0.20

0.25

0.30

0.35

0.35

0.40

0.15

0.22

0.27

0.32

0.37

0.45

0.47

0.50

0.18

0.30

0.35

0.40

0.45

0.55

0.60

0.60

80-110-140

90-155-220

80-120-160

0.20

0.25

0.30

0.35

0.40

0.45

0.50

0.27

0.32

0.37

0.42

0.50

0.57

0.67

0.35

0.40

0.45

0.50

0.60

0.70

0.75

90-155-220

30-45-60

20-35-50

20-35-50

20-35-50

0.05

0.06

0.08

0.10

0.12

0.12

0.14

0.16

0.06

0.08

0.10

0.12

0.15

0.16

0.18

0.20

0.07

0.11

0.13

0.15

0.18

0.20

0.22

0.25

0.05

0.06

0.08

0.10

0.12

0.14

0.16

0.18

0.06

0.09

0.11

0.14

0.16

0.18

0.20

0.22

0.07

0.12

0.15

0.27

0.08

0.20 0.12

0.25

0.06

0.18 0.10

0.22

0.05

0.14

0.16

0.18

0.06

0.09

0.11

0.14

0.16

0.18

0.20

0.22

0.07

0.12

0.15

0.18

0.20

0.22

0.25

0.27

Condiciones de corte recomendadas (1)

Como valor inicial, utilizar los valores del centro de la gama recomendada.

Estas condiciones se pueden modificar mรกs adelante en funciรณn del desgaste observado para optimizar el rendimiento.

Los datos hacen referencia a la calidad IC908.