Kod proizvodnje 3TPI do 10TPI navoja na cijevima i rukavcima, naš 315 sustav rezne pločice s tri rezne oštrice je nenadmašiv. Usmjerivač strugotine ugrađen u rezni um etak omogućuje kontrolirani proces odvajanja strugotine čak i kod materijala s dugom strugotinom. I sa širokim rasponom držača, koji su opskrbljeni rashladnom tekućinom, omogućuju vanjsku i unutarnju obradu koja jamči stvaranje savr š e n og n avoja. w w w. niteh.h r
Darko Švetak
U tjednu u kojemu dovršavamo ovaj broj časopisa, na Fakultetu strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu organizirana je Završ na konferencija projekta Aditivne tehnologije za mala i srednje velika poduzeća – AdTec SME. Pojedno stavnjeno, Hrvatska je dobila na zagrebačkom FSB-u centar u kojemu male tvrtke mogu isprintati svoj proizvod u tri dimenzije.
Zahvaljujući trudu ekipe s FSB-a i fondovima Europske unije, praktički svaka mala i srednja tvrtka koja se bavi razvojem može načiniti svoj prototip na profesionalnom pisaču i time uštedjeti znatan novac pri konstruiranju ili diza jniranju proizvoda. Time male hrvatske tvrtke postaju konkurentnije jer imaju jeftiniji razvoj proizvoda.
Još prije je Vlada donijela Gospodar sku strategiju, u kojoj su kao indu strijske djelatnosti pokretači razvoja navedene proizvodnja strojeva i uređaja te proizvodnja gotovih metalnih proi zvoda, osim strojeva i opreme.
Na primjeru agencije HAMAG-BI CRO vidljivo je da su se i oni trgnuli, jednako kao i Ministarstvo poduzet
ništva – počeli su raspisivati mnogo izdašnije natječaje nego prije, sa znatno više sluha za stvarne potrebe tvrtki.
Trgnula se i Hrvatska gospodarska ko mora, koja je počela nuditi svoje usluge i sredstva, primjerice za sufinanciranje izrade dokumentacije za natječaje iz fondova EU.
Uvedeno je i načelo “plati pa naplati”, plaćanje poreza na dodanu vrijednost za male i srednje tvrtke tek nakon naplate računa. Iako je sve nabrojeno još daleko od savršenstva, stvari se ipak kreću naprijed.
A mi i vas, naše čitatelje, poduzet nike koji su vlasnici tvrtki, pozivamo da se trgnete. Pri tome ne mislimo da to što ste do sada radili nije vrijedno, naprotiv! Znamo da su sve tvrtke koje su na ovom tržištu preživjele, preživjele zahvaljujući danonoćnom radu svojih vlasnika i menadžera.
Pozivamo vas da izrađujete prototi pove iz vlastitog razvoja u Centru za aditivne tehnologije, da se počnete pri javljivati na sve te natječaje, da tražite da komore i agencije rade za vas i da tako olakšate sebi poslovanje.
Sav taj novac i ljudi zapravo čekaju vas. Samo trebate tražiti i dobit ćete.
Časopis IRT3000 je od 2013. godine još lakše dostupan. Biti ćemo s vama kako na društvenim, tako i na poslovnim mreža ma Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.
8 Dalekovodu ugovor u Norveškoj vrijedan 7 milijuna eura 8 IMC prezentirao tehnologiju i uređaje za površinsku zaštitu 9 Prva droidcon konferencija u Zagrebu 10 Luka Rijeka drugo logističko središte za istraživanje ugljiko vodika na Jadranu 10 Ericsson Nikola Tesla predstavio niz inovativnih rješenja 11 Ruski investitor Igor Šamis preuzeo TLM 12 Okončan projekt Aditivne tehnologije za mala i srednja podu zeća AdTec SME 15 Održan najbrojniji Gospodarski forum hrvatskih i ruskih gospodarstvenika 16 Alatnica Alati Brezje osuvremenila strojni park novim uređa jem tvrtke SigmaLaser 17 Velik uspjeh hrvatskih inovatora u Maleziji 18 Ubrzan razvoj 3D tehnologija u posljednjih nekoliko godina
20 Izumiteljstvo je temelj napretka 22 Super-vlakna najbolja tehnološka inovacija 23 Slovenski i srpski gospodarstvenici o zajedničkim poslovnim mogućnostima 23 „Laboratorij znanja“ na novosadskom FTN-u 23 Finci od travnja preuzimaju FAP 25 Pripreme na Beogradskim danima inženjera 26 Prva riječ sajma tehnike je posljednja riječ tehnike 27 Regionalno povezivanje tvrtki Srbije i Hrvatske 28 Novi vjetropark u južnom Banatu 29 Huawei donira prvi eLTE laboratorij u Srbiji 30 Podrška razvoju malih i srednjih poduzeća
30 Znanstveno-stručni skup u Beogradu 31 Prvi srpski 3D štampač 31 Dobanovci novi gospodarski centar Srbije
32 Rekordna prodaja industrijskih robota 2013. godini 36 Pneumatski ili električno? Odgovor je: kombinacija!
38 ABB i Solar Impulse s pripremljeni za povijesni let oko svijeta 39 Mjerači razine HFL-E i HFLT-E 39 Učinkovito zaustavljanje
40 Brzina pri izmjeni alata u prešama rukom pod rukom sa sigurnošću slika levo na prvi strani 43 Posljednja generacija laserskih trackera 44 Predstavljanje Chainflex M kabela 46 COPA-DATA predstavlja zenon 7.20 49 ROEMHELD na Euroblechu s brzosteznim sustavima 50 Pojednostavljene instalacije s MASI68 55 Energijski učinkovit modul MSE6-E2M
57 Automatizirana rješenja zavarivanja 57 LASERDYNE 430 57 Zaštita zavara u korijenu pri zavarivanju 66 Razvili sustav za lasersko navarivanje s dodavanjem žice 59 Air Liquide welding dobio nagradu za dvoprotočni gorionik s uklanjanjem dimnih plinova 59 Novi stroj za savijanje Bystronic Xpert 40 uključi i savijaj 59 Najnovija inovacija u tehnologiji disk lasera pri TRUMF-u 59 Istraživački projekt EMFWELD za definiranje ocjene opasnosti pri izloženosti elektromagnetskom zračenju 60 Cjeloviti zavarivački paket Yaskawa Motopac WL200+ 62 Kompaktni sustav, koji olakšava proizvodni proces
62 SRM zavarivanje čepova novi način lučnog zavarivanja čepova
66 Načini prelaska dodatnog materijala pri MIG/MAG zavarivanju 68 Mogućnost za uštedu: Kraća duljina ostatka elektrode 68 Grafički simboli za lučno zavarivanje 68 Gorionik s hladnim sustavom na plin 68 Volframove elektrode za TIG zavarivanje
70 Euromold 2014 21. svjetski sajam za aditivne postupke, alatničarstvo i dizajn (nastavak)
80 Webasto prvi panoramski krov s apsorpcijom infracrvenih zraka 80 Novosti iz Meusburgera novi proizvodi, dostupni sa zaliha 81 DuPont™ Vespel® za vodeće vitke aktuatora zaobilaznog ventila turbopunjača 82 Serija Mars II inovativna tehnologija za uštedu energije iz Haitian-a 83 Novo na našem tržištu Vertikalne ubrizgavalice TAYU
87 K 2016 poziva izlagače iz čitavog svijeta 88 Specijalna mlaznica s više ušća za male cjevaste otpreske 88 Kvantni preskok za upravljačke sustave industrijskih robota 88 45 godina uspjeha- kompanija SHINI 89 Prekretnica za velike ubrizgavalice 90 EMS Grivory poliamid s dugim vlaknima je primjenjiv za gotovo sve namjene
92 Obradivost ima mnogo oblika 93 Seco širi ponudu motki za iskotarivanje sa sustavom za ubla žavanje vibracija Steadyline™ 98 Odbrojavanje do sajma Moulding Expo 2015 je počelo 100 Nove Secove pločice za čišćenje navoja 102 Ponuditelj usluga CAD/CAM, izrade prototipova i obrade
Schütz GmbH oslanja se na učinkovitost
obradnih centara Hermle 104 Bušenje do dubine 6 × D s novim svrdlom MVX 105 Četiri travanjska sajma u Celju donose najbolje iz industrije 107 Hurco strojevi za visoku razinu produktivnosti 111 Novi ručni sustav za trajno i duboko označavanje 112 Robusna profinjenost
115 Povoljna visokobrzinska obrada iz tvrtke ISCAR
116 Europski sajmovi o održavanju 116 S tehnološkim napretkom veća je potreba za kompleksnijim mjerenjima 118 ZOLLER predstavlja vrhunsku klasu tehnike za podešavanje, mjerenje i ispitivanje alata 120 BERNOULLI-FILTAR samočisteći filtar vode 122 Nadzor kontaminacije hidravličkih tekućina
128 S pravom tehnologijom nema prepreka za izradu alata 130 Linearni lančani ležaj za osovine
131 Printanje dijelova za projekt StratoWave 2015 132 Inovacije usredotočene na čovjeka 133 U znaku hibridnog računarstva 134 IKT u skladu s prirodom 138 Radna stanica Dell Precision M3800 138 Logopress s novim alatom za gniježdenje 139 Najnovija ABB-ova programska oprema za robotska upravlja nja udružuje fleksibilnost i produktivnost 139 Digitalni portal proizvođačima nudi neusporedivu dostu pnost, funkcionalnost i izvore 140 NAS poslužitelji Synology s podrškom za virtualne poslužitelje
Zagrebački Dalekovod potpisao je ugovor s jednim od vodećih distributera električne energije, tvrtkom BKK Nett AS, koja posluje u sastavu grupe Komunalnog elektropri vrednog poduzeća Bergen (BKK Bergenshalvøens Kommu nale Kraftselskap).
Riječ je o izgradnji 420 kV dalekovoda na dionici Kollsnes –Mongstad, po sustavu ključ u ruke, ali bez usluge projektiranja. Vrijednost ugovora je nešto veća od 7 milijuna eura, a planira ni završetak radova je u prosincu 2016. Grupa BKK iz Bergena bavi se proizvodnjom, prodajom i prijenosom električne ener gije te razvojem optičke mreže. Upravlja s 32 hidroelektrane i s 1100 zaposlenih servisira više od 190 tisuća kupaca električne energije u Norveškoj.
Ericsson Nikola Tesla lani je zaposlio 174 nova stručnjaka, ponajprije na istraživačko-razvojnim aktivnostima, čime je broj ljudi koji rade u istraživanju i razvoju (R&D) dose gao brojku od 900, od ukupno 1807 zaposlenih u matičnoj tvrtki.
Time je kompanija, čija je predsjednica Gordana Kovačević, dodatno utvrdila vodeću poziciju prema broju R&D zaposle nika u Hrvatskoj. Za usporedbu, 2008. broj ljudi u R&D-u je iznosio 550 (ukupno 1622), a 1999. 300 (ukupno 1541). ETK grupa, nakon što je lani od HT-a preuzela jedinicu za izgradnju i održavanje telekomunikacijske infrastrukture sa 638 ljudi (zaposleni u novoosnovanoj tvrtki kćeri Ericsson Nikola Tesla Servisi d.o.o.), danas ukupno zapošljava 2500 ljudi.
Tvrtka IMC d.o.o., zastupnik američke tvrtke International MetalFusion Corporation, svjetskog lidera u površinskoj, an tikorozivnoj zaštiti velikih površina, prezentirala je u Zagrebu tehnologije i demonstrirala rad uređaja za površinsku zaštitu. Teorijski uvodni dio prezentacije održan je u prostorijama Kon čar Elektroindustrije d.d.
Baterijski sustav najveće gustoće na svijetu tvrtke Rimac Automobili, skupa s upravljačkim sustavima i drugim kom ponentama - završit će u Koenigsegg Regeri,autu koji od 0 do 400 km/h ubrzava za 20 sekundi.
U Koenigseggu su stvorili potpuno novi koncept pogonaKoenigsegg Direct Drive Transmission (skraćeno: KDD), koji omogućuje visoke performanse spajanjem prednosti električ nog pogona s Koenigseggovim motorima s unutarnjim sago rijevanjem. Sustav KDD izumio je Christian von Keonigsegg i koristi električne motore visoke energetske gustoće i inovativan sustav prijenosa, kojim zamjenjuju klasični mjenjač. Baterijski paket tvrtke Rimac automobili može isporučiti 500 kW snage i apsorbirati 150 kW energije kroz regenerativno kočenje. Stan dardni baterijski paketi s ovim performansama teže preko pola tone. Kako to Koenigseggu nije prihvatljivo, Rimac Automobili su razvili kompleksni sustav, nazvan Fully Flooded Thermal Management System, i posebno kućište baterijskog paketa. Nji hovi baterijski paketi od 9,27 kWh s preko tri tisuće zasebnih dijelova mogu isporučiti 4,35 kW energije po kilogramu, a teže 115 kilograma i zauzimaju 67 litara volumena.
aluminij, cink, bakar, kositar te drugih metala i njihovih legura na metalne i nemetalne površine u cilju dugoročne zaštite od korozije i značajnih ušteda troškova održavanja, materijala i rada. Područja primjene ove tehnologije su metaloprerađivačka industrija (čelične konstrukcije, posude pod tlakom, mostogradnja), energetika (elek troenergetska oprema), naftna i petrokemijska industrija, kemij ska,vojna, prehrambena industrija, brodogradnja, građevinarstvo itd. Neke od reference tvrtke IMC su: ExxonMobil, NASA, BP, Shell, Chevron, ESSO, Disney Parks, Emas AMC, Panama Canal, North Carolina Power Plants, US Navy, The United States Army Corps of Engineers, Statoil i mnogi drugi.
Navedena tehnologija koristi energiju električnog luka s potpuno različitim konceptom u odnosu na druge postupke metalizacije. Metalizirani sloj 40 puta je dugotrajniji od uobičajenih klasič nih prevlaka bojanjem, debljina sloja se kreće od 250-350 μm, a poroznost je manja od 1 posto, što vodi do praktički trajne zaštite od korozije. Zbog velike produktivnosti od 120m2/h, značajne su uštede u vremenu i radnoj snazi te u materijalu i troškovima odr žavanja. Uz to, oprema omogućuje nanašanje svih metala. Demon stracija je održana u tvrtci Končar Metalne konstrukcije d.d. koja, kao dio Končar grupe, proizvodi metalne konstrukcije za procesno energetske objekte. Prezentacija je okupila oko 100 sudionika iz svih najvećih kompanija iz regije kao što su Končar - Elektroin dustrija i razne njihove podružnice, HEP, HEP Proizvodnja, Đuro Đaković Holding i podružnice, Crosco, MORH, Plinacro, HŽ Cargo, Alstom Hrvatska, HŽ Infrastruktura, Zagrebački holding , Luka Ploče, Prvo Plinarsko Društvo, AZ Crobus, Nuklearna elektrana Krško, SIK Mostar, Sunoko iz Srbije itd. - Prije nekoliko tjedana smo tek osnovali europsko predstavništvo International Metal Fusion Corporation, USA u Zagrebu pod nazivom Interna tional Metal Fusion d.o.o. koje bi trebalo raditi na područjima Eu rope i Azije. Ovaj event u Končaru je služio kao prvo predstavljanje naše kompanije i naše usluge širom tržištu u Hrvatskoj, ali i regiji. Trenutačno u pregovorima sa 50-ak tvrtki iz Hrvatske, BiH, Srbije, Austrije, Njemačke i Norveške, odradili smo nekoliko demonstra tivni poslova i pred zaključkom smo prvih poslova – rekao je Toni Vlaić, direktor predstavništva.
IMC prezentirao tehnologiju i uređaje za površinsku zaštitu
Rimčeve baterije idu u Koenigsegg Regeru
Hrvatskoj će se, 29. i 30. travnja ove godine, po prvi puta održati IT konferencija droidcon Zagreb, najavili su njeni organizatori, čelnici tvrtke Troido, najstarije njemačke Android consulting tvrtke. Kako je istaknuo direktor Troida Miroslav Šimudvarac, konferencija bi u zagrebačkom hotelu Antunović trebala okupiti preko 400 sudionika, što droidcon Zagreb čini najvećom konferencijom takve vrste na području Jugoistočne Europe.
Droidcon Zagreb će uključivati brojna edukativna predavanja, štandove na kojima će brojne tvrtke predstavljati svoj rad i ino vativna rješenja. S obzirom na to da se publika droidcona sastoji od vrhunskih programera i dizajnera, organizatori smatraju da je ovo iznimna prilika za upoznavanje kvalitetnih i potencijalnih zaposlenika. - Planirane su aktualne glavne teme poput sigurnosti i rješenja unutar raznih poduzeća, povezivanje uređaja s auto mobilima, “pametne” kuće te upotreba nosivih uređaja - rekao je Šimundvarac. Inače, droidcon je niz globalnih konferencija koje se fokusiraju na inovacije i aktualne novosti iz Android svijeta. Ideja je promicanje Android platforme i stvaranje globalne mreže za programere, dizajnere i tvrtke. Prve su dvije droidcon konfe rencije održane 2009 godine u Berlinu i Londonu i od tada su se takvi formati IT-konferencija proširili diljem svijeta, na 20 zemalja, među kojima je i Hrvatska. Svaka od tih konferencija nudi visoko kvalitetna predavanja iz različitih dijelova Android ekosustava,
od razvoja i primjene mobilnih i TV rješenja, preko proširene stvarnosti, do implementacija u automobile i raznih igara. Tijekom droidcona će se održati zanimljivi događaji poput Barcampa i Hac kathona, dodao je direktor Zagrebačke konferencije David Klapan. To znači da će svaki potencijalni govornik dobiti svojih pet minuta, ali će za svoje izlaganje morati dobiti dovoljan broj glasova sudio nika, što znači da mora prethodno predočiti prijedlog svog govora. Kotizacija je 1200 kuna će biti upola manja za one koji se ranije prijave online, za studente je 300 kuna,a određeni će broj gratis ka rata dobiti najbolji studenti hrvatskih fakulteta, po izboru njihovih profesora. Cijeli će program biti na engleskom jeziku, a sudionici se očekuju uglavnom iz Hrvatske, bivših republika Ex-Jugoslavije te Češke, Slovačke, Poljske i Mađarske. Među sudionicima će biti i velike IT tvrtke poput Intela i Sixta, mnogo domaćih i stranih star tupova, a među predavačima informatičari iz Googla i Facebooka.
Hrvatska elektroprivreda (HEP) objavila je Poziv za iskaz interesa i dostavu inicijalnih podataka o projektima obnov ljivih izvora energije.
U pozivu se navodi da HEP istražuje mogućnost akvizicije projekata obnovljivih izvora energije u razvoju u Republici Hrvatskoj te poziva nositelje projekata zainteresirane za otkup da se jave na poziv. Poziv se odnosi na vjetroelektrane, sunča ne elektrane s instaliranom snagom većom od 300 kW, male hidroelektrane s instaliranom snagom do 10 MW, bioelektrane i bioplinske elektrane. HEP želi diversificirati portfelj obnov ljivih izvora energije, kako bi kompanija odgovorila zahtjevima i slijedila trendove u provedbi energetsko-klimatske politike EU, te da bi stekla dodatne kompetencije i reference za nastup u segmentu obnovljivih izvora u susjednim državama u bliskoj budućnosti. U obzir će biti uzeti samo projekti u razvoju, a ne elektrane u fazi izgradnje ili elektrane u pogonu, i to isključivo na području Republike Hrvatske, kažu u HEP-u.
‘’Europa je puna novca, samo privatne kompanije ne žele investirati’’, rekao je potpredsjednik Europske komisije i povjerenik za zapošljavanje, rast, investicije i konkurentnost Jyrki Katainen koji je u posjetu Hrvatskoj.
Katainen predstavlja Junkerov investicijski fond za koji kaže da je velika prilika za Hrvatsku. “Junkerov plan ne može za mijeniti ulogu nacionalnih politika i utjecati na poduzetničku klimu u nekoj zemlji. To je vaš posao”, poručio je u Hrvatskom saboru potpredsjednik Europske komisije. Fond EU predviđa čak 315 milijardi eura za projekte, a hrvatska Vlada je kandi dirala 77 projekata, vrijednih 21 i pol milijardu eura. No, 77 projekata za Junckerov fond Vlada je srezala na 25, dok ostali ne udovoljavaju kriterijima. Tih 25 projekata je vrijedno devet milijardi eura, a Vlada tek sada počinje tražiti privatne projekte koji bi se prijavili za Junckerov fond.
Ericsson je na Mobile World Congressu, najznačajnijem svjetskom telekomunikacijskom događanju koje se održao u Barceloni od 2. do 5. ožujka, predstavio niz inovativnih rješenja, bilo da je riječ o hardveru, softveru ili uslugama.
Luka Rijeka će biti drugo logističko središte za istraživanje ugljikovodika na Jadranu, uz Luku Ploče.
Predsjednik Uprave Luke Rijeka Vedran Devčić kazao je da je projekt riječke luke kao logističkog središta pripremila poslov na zajednica u kojoj su Luka Rijeka i tvrtke s kojima surađuje, upravitelj kontejnerskog terminala tvrtka Jadranska vrata (AGCT), Jadranski pomorski servis i tvrtka Dezinsekcija, a uključilo se i remontno brodogradilište Viktor Lenac. Luka Rijeka se priprema da postane logističko središte za istražna polja na sjevernom i sred njem Jadranu, a za taj posao smo spremni odvojiti dio luke, rekao je Devčić. Po njegovim riječima, u obzir dolaze sva lučka područja, za sada se smatra da je najpogodniji prostor bivše koksare u Bakru, a konačna će se odluku donijeti temeljem obujma budućeg posla.
Predstavljena su rješenja i platforme iz niza područja; peta gene racija mobilnih mreža (5G) i LTE tehnologija, usluge upravljanja, OSS/BSS, TV i mediji te oblak i IP. - Svojim rješenjima Ericsson stvara temelj novim ekosustavima i rastu poslovanja. Umreženo društvo mijenja cijele industrije, a ICT alati su postali neizostavni resursi u svakodnevnom poslovanju i životu građana te uslugama javnih službi – kažu u toj kompaniji. Delegacija Ericssona Nikole Tesle predvođena s predsjednicom kompanije Gordanom Kova čević, kao dio Ericssonovog tima na izložbenom mjestu, kompa nijske kupce i partnere upoznala je s predstavljenim novitetima. Uz delegaciju Ministarstva pomorstva, prometa i infrastrukture predvođenu ministrom Sinišom Hajdašem Dončićem, Ericssonovo izložbeno mjesto posjetio je predsjednik Vijeća Hrvatske regulator ne agencije za mrežne djelatnosti (HAKOM) Dražen Lučić te niz kupaca iz Hrvatske i regije; između ostaloga čelni ljudi Hrvat skog Telekoma, Vipneta, BH Telecoma, Crnogorskog Telekoma i Telekom Austria. Stručnjaci Ericssona Nikole Tesle prezentirali su neka rješenja među kojima se ističe web aplikacija BSP Cabinet Viewer i projekt Google Glass Shopping. BSP Cabinet Viewer kroz atraktivno interaktivno grafičko sučelje omogućuje brzo i efikasno upravljanje te pregled trenutačnog stanja Blade Server platforme. Ova Ericssonova platforma dio je Ericssonovog Mobile Softswitch i uz izrazito pojednostavljenje mreže, osigurava visoki kapacitet, skalabilnost i dostupnost sustava te nudi odgovor na povećanje prometa. Inovacijski uspjeh stručnjaka hrvatske kompanije na po dručju m-Commerce-a, predstavljen na prošlogodišnjem Mobile World Congressu, nastavljen je i ove godine kroz projekt Google Glass Shopping koji prikazuje napredan korisnički scenarij kupo vine uz korištenje Ericssonove Wallet platforme i bežičnih naočala za proširenu stvarnost koje kupcu omogućuju pristup digitalnim informacijama u njegovom vidnom polju. Ova platforma korisni cima omogućuje jednostavno obavljanje bankovnih transakcija uz pomoć njihovih mobilnih uređaja.
HEP: Za akvizicije u obzir dolaze samo projekti OIE u razvoju
Luka Rijeka drugo logističko središte za istraživanje ugljikovodika na Jadranu
››
Tvornica lakih metala iz Šibenika koja se, sedam godina nakon privatizacije, ponovno našla u velikim financijskim problemima dobila je novog vlasnika - ruskog investitora Igora Šamisa. To je treći vlasnik od prijelaza tvrtke iz državnog u privatno vlasniš tvo. Šamis je kupnjom udjela od dosadašnjeg vlasnika Fintrust Holdinga Marka Pejčinoskog, postao apsolutni vlasnik Valjao nice, zatim tročetvrtinski Prešaonice, a nešto manje od polovice udjela stekao je u Adrialu.
Novi ruski vlasnik šibenskog aluminijaša u svojem vlasništvu ima još dvije tvrtke. United Groupa je iz Luxembourga, dok mu je češ ka željezara (u Pilsenu) glavni biznis u koji je ušao otprilike prije sedam godina. Nakon toga Šamis se spominjao i kao potencijalni investitor u smederevsku željezaru. TLM-u za normalizaciju poslo vanja treba financijska injekcija od 20-ak milijuna eura. Ključni su i pregovori s vjerovnicima, a među najvećima su HPB, Jadranska banka, HBOR i HEP, te Hypo. TLM je zatražio otvaranje predste čajnog postupka za obje tvornice, a hoće li do toga zaista i doći ovisit će u prvom redu o novom vlasniku - odnosno o raspoloženju vjerovnika da prihvate njegov plan. Šibenskom akvizicijom United group dodatno će osnažiti svoj portfelj u metalurgiji - ubuduće će i šibenska tvornica poslovati unutar industrijske grupacije koja svoje proizvode plasira u gotovo sve zemlje svijeta. S druge strane, novi vlasnik TLM planira nastavak proizvodnje i unapređenje cjeloku
pnog poslovanja “koje temelji na iskustvu stečenom u slič nim projektima, dostupnoj sirovinskoj bazi i pozicijama koje United group ima na tržištu gotovih proizvoda”. Očekuje se i da će planirani razvoj tvrtke osigurati punu zaposlenost i aktivaciju raspoloživih proizvodnih ka paciteta. Bivši vlasnici kažu da su prodali svoje udjele jer su željeli da se nastavi proi zvodnja u TLM Aluminiju. - Zbog raznih okolnosti na koje nismo mogli utjecati, TLM je ostao bez obrtnog kapitala i nije bilo moguće kratkoročno refinancirati tvrtku. Jedan od razloga pro daje je i svojevrsni pritisak koji smo doživljavali od svih dionika da se promijeni vlasništvo, kao i jasni pokazatelji da sadašnji vlasnik nece imati adekvatnu podršku u postupku predstečajne nagodbe. Postalo je jasno da se sa strane lokalnih struktura već praktično aktivno traži novi vlasnik, s čime je tvornici nanijeta dodatna šteta i teškoće u poslovanju. Tako dalje naprosto nismo mogli te smo zaključili da je jedina prilika za tvrtku promjena vlasnika – rekao je Loran Pejčinoski.
Završnom konferencijom 11. ožujka, u Zagrebu je priveden kraju dvogodišnji projekt Aditivne tehnologije za mala i srednja poduzeća, kojeg je provodio tim istraživača s Fakulteta strojarstva i brodogradnje, Sveučilišta u Zagrebu. Na završnoj konferenciji okupilo se gotovo 200 sudionika koji su tijekom cjelodnevnog druženja mogli od projektnog tima, ali i stručnjaka iz inozemstva čuti podatke o samom projektu i svjetskim trendovima u primjeni aditivnih tehnologija (3D printanja) s pogledom na budućnost. Nekoliko korisnika pilot projekata također je nazočnima prenijelo svoje dojmove i zaključke o prednostima primjene aditivnih tehnologija u njihovom okruženju.
Projekt Aditivne tehnologije za mala i srednja poduzeća – AdTec SME ušao je u posljednji mjesec njegove dvogodišnje provedbe. To je bila prilika da se na završnoj konferenciji održanoj 11. ožujka u Zagrebu, napravi jedan sažetak načinjenog no i da se baci pogled unaprijed kada je u pitanju primjena aditivnih tehnologija u goto vo svakom aspektu suvremenog načina života. Cilj projekta je cilj bio s pomoću edukacija, transfera aditivnih tehnologija i pilot pro jekata povećati inovacijske i konkurentne ka pacitete malih i srednjih poduzeća prije svega iz proizvodnog sektora u Republici Hrvatskoj, a sve to kroz Centar za aditivne tehnologije pri Fakultetu strojarstva i brodogradnje.
Nakon pozdravne riječi voditelja projekta prof. dr.sc. Mladena Šercera, skupu se obratio dekan Fakulteta strojarstva i brodogradnje (FSB), prof. dr.sc. Zvonimir Guzović ističući kako se trenutačno pri FSB-u provodi tridese tak projekata sufinanciranih sredstvima EU, a u financijskom smislu za FSB to znači gotovo 80 % prihoda, naspram 20 % prihoda iz domaćih izvora financiranja. Dekan je posebno istakao kako FSB pruža potporu svim sličnim projek tima kroz koja se sredstva ulažu u vrhunsku opremu i tehnologije, no također je napome nuo kako ništa manje nije važan ni transfer novih tehnologija u gospodarstvo, posebice u malo i srednje poduzetništvo od kojeg se
očekuje da bude pokretač gospodarskih aktivnosti. Nakon dekana FSB-a, skupu se obratio i ministar poduzetništva i malog obrta, Gordan Maras. On je istaknuo kako je riječ o značaj nom projektu za promjenu klime ulaganja u inovacije kod malih i srednjih poduzetnika. “Ovakvi su projekti potrebni Hrvatskoj koja još uvijek nedovoljno ulaže u inovacije, tek jedan postotak BDP-a, a teži se da to bude tri postotka, pa i više u privatnom sektoru,
SME Aditivne tehnologije za mala i srednje velika poduzeća
U sklopu Fakulteta strojarstva i brodogradnje Sveučilišta Centar za aditivne tehnologije povećava konkurentnost i u Zagrebu osnovan je Centar za aditivne tehnologije tehnološku razinu poduzeća i istraživačkih centara (CATeh) koji pruža usluge izrade proizvoda od plastike i savjetovanjem i pružanjem usluga trodiomenzionalne metala u raznim područjima primjene, kao i edukaciju materijalizacije digitalnih modela proizvoda. potencijalnih korisnika.
U Centru su trenutno dostupni uređaji za PolyJet i PolyJet technologies for the SMEs koji sufinancira Europska unija iz Matrix, jedini takve vrste u regiji i za FDM postupak. Ostale Europskog fonda za regionalni razvoj. usluge centra kroz partnere: selektivno lasersko taljenjeSLM, selektivno lasersko srašćivanje – SLS Aditivni Vizija postupci (e. Additive manufacturing - AM) su postupci kojima je moguće izraditi dijelove relativno komplicirane geometrije Postati vodeći regionalni centar za istraživanje, razvoj i na temelju računalnog 3D modela proizvoda u relativno primjenu aditivnih tehnologija povezujući znanost i kratkom vremenu. gospodarstvo.
CATeh je osnovan u sklopu projekta AdTecSME Additive
Dizajn, alatničarstvo, medicina, stomatologija, arheologija,Istraživanjem i razvojem pomičemo granice primjene izrada umjetničkih replika, funkcijski prototipovi, razvoj iaditivnih tehnologija. male serije proizvoda.
kako bi tvrtke i obrti bili konkurentniji. Većina hrvatskih podu zeća nema interne kapacitete za inovacije, zato je važno osigurati suradnju između gospodarstva i znanosti koja će biti orijentirana prema potrebama poduzetnika te veći naglasak staviti na komerci jalizaciju inovacija. Fakulteti trebaju više poticati istraživače na ona istraživanja, čiji rezultati mogu biti spremni za gospodarstvo te je potrebno unaprijediti kanale komunikacije i postojanje potpornih institucija koje poduzetnika savjetuju o tehnologijama, ali i pružaju konkretne usluge istraživanja i razvoja, jer razlike u konkurentno sti ovise sve više o postojanju infrastrukture za uspješno transfor miranje znanja u inovacije te postojanje tehnoloških i razvoj no-istraživačkih centara”, zaključio je ministar Maras.
Pozdravni dio konferencije zaključio je prof. dr.sc. Miljenko Šim praga, Prorektor za inovacije, transfer tehnologije i komunikacije Sveučilišta u Zagrebu. Prorektor je rekao je kako je pomoć malom i srednjem poduzetništvu neophodna, jer ono nema dovoljno resur sa niti znanja za razvoj novih proizvoda. Stoga je potreban transfer znanja i tehnologija u gospodarstvo prema kojem se sveučilišni sustav otvara i kojega poziva na suradnju.
U nastavku je doc. dr.sc. Damir Godec s FSB-a dao kratak osvrt na dvogodišnju provedbu projekta u kojem su kao partneri su djelovali Strojarski fakultet iz Slavonskog Broda, Fakultet elektro tehnike i računarstva iz Zagreba, te Centar za transfer tehnologija pri Sveučilištu u Zagrebu. Uz njih, svojom logistikom projekt su podržali i HOK te HGK. Projekt je bio vrijedan oko 680.000 EUR od čeka je sufinanciranje EU iznosilo 85 %. U okviru projekta osnovan je Centar za aditivne tehnologije pri FSB-u, nabavljena je kapitalna oprema (3D printeri Connex 350 i MakerBot Replicator 2X, te kidalica Shimadzu), provedeno je 8 tehničkih radionica u svim većim regionalnim centrima u RH, provedene su i ekonom ska radionica te dan otvorenih vrata Centra. Od jeseni 2014. do sredine veljače 2015. realiziran je 41 pilot projekt s korisnicima koje su uglavnom činila mala i srednja poduzeća, no također i neke ustanove (fakulteti, muzej, bolnica), kao i pojedinci, uglavnom ino vatori. Godec je dao kratak pregled troškova provedbe pilot pro jekata iako su oni za korisnike bili besplatni, te prikazao nekoliko najzanimljivijih projekata. Ukupni troškovi realizacije 41 pilot pro jekta, predviđeni proračunom projekta, iznosili su preko 560.000 kn. Godec je naglasio kako od 01. travnja Centar nastavlja pružati usluge transfera tehnologije i izrade 3D proizvoda i prototipova, ali sada na komercijalnoj razini. Godec se na kraju izlaganja zahvalio svima koji su na bilo koji način sudjelovali u radu na projektu te
zaključio kako bez njih, projekt ne bi bio ovako uspješan. Sljedeći predavač bio je prof. dr. sc. Olaf Diegel s Lund Sveučilišta u Švedskoj koji je govoreći o budućnosti 3D printanja istaknuo kako aditivna tehnologija u budućnosti neće potpuno zamijeniti klasičnu proizvodnju, ali će njezina primjena pridonijeti uštedama materijala i drugim uštedama, omogućiti proizvodnju prilagođenu korisnicima s primjenama u brojnim granama industrije, primje rice u medicini, a također pružiti i mogućnosti isprobavanja pro totipova proizvoda bez rizika i kapitalnih ulaganja te osigurati da se ideje brzo i jeftino plasiraju na tržište. Pregled raspoloživih ma terijala i mogućnosti njihove primjene, kao i pogled na budućnost razvoja materijala za FDM i PolyJet aditivne tehnologije, prisut nima je dočarala gospođa Zehavit Reisin, potpredsjednica odjela za razvoj materijala pri tvrtki Stratasys. Dr. sc. Tomaž Brajlih sa Strojarskog fakulteta u Mariboru predstavio je usporedbu i proveo analizu isplativosti primjene aditivnih tehnologija pri serijskoj pro izvodnji na primjeru selektivnog laserskog srašćivanja i injekcij skog prešanja za izradu srednje zahtjevnog polimernog proizvoda. Prof. dr.sc. Radovan Hudak sa Strojarskog fakulteta, Tehničkog sveučilišta u Košicama prisutnima je predstavio mogućnosti primjene titanskih implantata namijenjenih kranioplastici, čime je otvorio medicinski blok predavanja koji je nastavio kirurg Marko Kovačević, dr.med. iz Kliničke bolnice Osijek, jednog od korisnika pilot projekata. Za potrebe pacijenata te bolnice, u okviru projekta AdTecSME načinjena su dva kalupa s pomoću kojih su izrađeni implantati te su po prvi puta u Republici Hrvatskoj u pacijente ugrađeni implantati načinjeni posredno s pomoću 3D printanja. Dr. Kovačević je istaknuo veliko zadovoljstvo glede takvog načina izrade implantata, a također je potvrdio kako su i pacijenti kojima su implantati ugrađeni iznimno zadovoljni kvalitetom i izgledom nakon operacije ugradnje. Posljednji predavač prof. dr.sc. Tonči Rezić s Prehrambeno-biotehnološkog fakulteta u Zagrebu, također korisnika pilot projekta, prisutnima je pojasnio osnovne pojmove vezane uz mikroreaktore, te prenio svoja iskustva i rezultate pri mjene mikroreaktora načinjenog 3D printanjem u okviru projekta. Konferenciju je zatvorio prof. dr.sc. Mladen Šercer koji se zahva lio svim sudionicima projekta, a tvrtke i obrtnike podsjetio kako je Centar za aditivne tehnologije, i nakon završetka projekta, na ras polaganju bilo za potrebe edukacije, savjeta, transfera tehnologije ili izrade modela, prototipova i konačnih proizvoda tehnologijama raspoloživim u Centru.
Više od 250 ruskih sudionika i 100 hrvatskih tvrtki sudjelo valo je na Gospodarskom forumu i investicijskoj konferenciji u Moskvi, 17. veljače 2015. Tom je prigodom potpisan i Sporazum o suradnji između HGK i MAP-a (Moskovske asocijacije podu zetnika, najznačajnije organizacije poduzetnika u Rusiji).
Hrvatsko izaslanstvo predvodili su ministar gospodarstva Ivan Vrdoljak i predsjednik HGK Luka Burilović. Rusko izaslanstvo predvodili su zamjenik direktora Sektora zemalja Europe, Sjeverne Amerike i međunarodnih organizacija Ministarstva ekonomskog razvoja Ruske Federacije Sergej Genadjevič Karaulov predsjednik TIK Ruske Federacije Sergej Nikolajevič Katirin te predsjednik Moskovske asocijacije poduzetnika Andrej Jevgenjevič Podjenok. Ministar Ivan Vrdoljak istaknuo je kako se sve europske tvrtke trude, unatoč trenutačnim poteškoćama, nastaviti gospodarsku suradnju u područjima koja nisu obuhvaćena sankcijama i pronaći prostor za unaprjeđenje tih odnosa u budućnosti. Isto to rade i hrvatske tvrtke. - Ne možemo čekati da sankcije prođu i onda očekivati da ćemo samo nastaviti gdje smo stali prije sankcija. Cijeli niz tvrtki s tržišta izvan EU jedva čeka priliku da se ubaci na naše mjesto. Zato Forum ima dva cilja: sačuvati gospodarsku suradnju, ali i pronaći prostor za unaprjeđenje tih odnosa u budućnosti – re kao je ministar. Predsjednik HGK Luka Burilović istaknuo je nuž nost potpore domaćim tvrtkama. – Hrvatskim gospodarstvenicima
koji su uložili
puno truda i sredstava za proboj na rusko tržište sada je potrebna pomoć i potpora u očuvanju njihovih pozicija – rekao je Burilović, dodavši da je 300 sudionika dobar pokazatelj potrebe za ovakvim događanjima i institucionalnom potporom. Među tvrt kama koje su sklopile neke poslove su Klima Oprema/ Proklima koja je dogovorila poslovnu suradnju s ruskim investitorom Kub Design-om oko realizacije projekta izgradnje trgovačko-poslovnog centra u Krasnogorsku, Kedobet je potpisao Sporazum o zajed ničkom ulaganju za izgradnju tvornice za proizvodnju aditiva itd. Sergej Katirin, predsjednik Trgovačko-industrijske komore Ruske Federacije kazao je da je zanimanje ruskih kompanija za razgovor s hrvatskim poduzetnicima bilo tako veliko da su na kraju morali neke odbiti jer su bila popunjena sva mjesta u dvorani. - Izravna suradnja Hrvatske i Rusije uvijek je bila dobra i poslovni ljudi znali su brzo naći zajednički jezik. Prostora za suradnju ima u brojnim sektorima, od kemijske industrije, građevine, preko brodograd nje do turizma i autoindustrije. Široke mogućnosti otvaraju se i u ruskim regijama u unutrašnjosti, gdje tržišta nisu tako zasićena kao u velikim gradovima - rekao je Katirin.
Alatnica Alati Brezje je svoj 20. rođendan obilježila između ostalog modernizacijom strojnog parka, koji je odnedavno bogatiji za novi uređaj tvrtke SigmaLaser - Mobile Welder MW 160. Riječ je o suvremenom modularnom uređaju za lasersko navarivanje, koji je posebno dizajniran za reparaturu velikih alata i kalupa (mase do 25 tona).
Mobile Welder je vrlo fleksibilan i omogućuje vrlo brzu i preci znu reparaturu alata i kalupa na teško dostupnim mjestima. Sustavi su inače dostupni u inačicama s rasponom snaga 60 do 500 W, a u Alatima Brezje su procijenili kako za je potrebe alatnica u okru ženju optimalna veličina uređaj snage 160 W. No ukoliko se ukaže potreba za snažnijim uređajem, inovativna tehnologija omogućuje nadogradnju bilo kojeg uređaja sa snažnijim, ovisno o individual nim potrebama.
Preklopna rotacijska ruka uređaja smanjuje potrebu za radnim prostorom te omogućuje lakši rad i transport uređaja. Operator uređajem upravlja preko skidivog zaslona s upravljačkim tipkama,
preko kojih podešava parametre zavarivanja. Uređaj omogućuje pohranu do 50 različiti postavki parametara koji su češće u pri mjeni. Preko zaslona, operatoru uređaj javlja pojavu grešaka u bilo kojem od elektroničkih modula koji se bilježe s pomoću posebne senzorske tehnologije. Mobile Welder je opremljen i multifunk cionalnom upravljačkom ručicom s pomoću koje upravljanje sustavom postaje iznimno precizno, brzo i jednostavno. Dodatna ergonomska prednost je automatsko generiranje pulsa. Ono što Mobile Welder razlikuje od ostalih uređaja je mogućnost analo gnog ili digitalnog upravljanja s pomoću upravljačke ručice.
U Alatima Brezje očekuju kako će s pomoću novog člana obitelji u strojnom parku biti u mogućnosti pružati kvalitetnije i brže uslu ge alatničarima, prije svega pri reparaturi alata i kalupa.
Odjel za poduzetništvo, inovacije i tehnološki razvoj Hrvatske gospodarske komore organizirao je posebno uspješnu 7. Inova cijsku misiju, koja se održala u sklopu najveće izložbe inovacija jugoistočne Azije, 14. MTE – Malaysia Technology EXPO.
Ovaj značajni poslovni događaj održao se od 12. do 14. veljače u Putra World Trade Centru koji se nalazi u poslovnom dijelu Kuala Lumpura, Malezija. Tvrtke Citus do.o. i Live Good j.d.o.o. iz Zagreba potpisale su ugovor o suradnji s University of Malaya te isporuku prvih 10 softverskih paketa C@N Motion. Osnivači ca tvrtke Anita Bušić bit će vodeća istraživačica na zajedničkom tripatitnom projektu čiji će se rezultati ugraditi u hrvatski proizvod BodyRecog-FITNESS ASIA. MTE je ove godine okupio velik broj inovacija iz Malezije i brojnih država jugoistočne Azije i Europe gdje je deset hrvatskih izložaka odlikovano s ukupno 11 nagrada. Najbolja hrvatska izlagačica ove godine bila je Rosa Ferenčević, tvrtka Marinalab Opus d.o.o. koja je za inovaciju Acidosalus Baby osvojila „Best Award“ (za jedan od deset najboljih izložaka MTE 2015), a nagrađena je novčanom nagradom i zlatnom medaljom. Zlatnu medalju osvojio je i Tomislav Bronzin iz tvrtke Citus d.o.o. za inovaciju C@N eMOTION. Srebernu medalju osvojili su: Ioni zacijska tehnologija za snižavanje točke tečenja fosilnih goriva na 0 stupnjeva Celzija bez upotrebe kemikalija Antuna Drvara; Tvrtka Supernova d.o.o. za inovaciju Sprava za bojanje uzoraka na kosi u jednoj ili više boja, u jednom nanošenju ; Tvrtka Herbafarm-Ma
gnolija d.o.o. za inovaciju Herbafertil; inovacija InfraredART Nade Žiljak i tvrtka CEI Mikroelektronika d.o.o. za inovaciju Inteligen tna odjeća s termo izolacijskim svojstvima. Brončanu medalju osvojili su: Mladi inovatori Jakov Soldić i Josip Horvat za inovaciju Magreg; tvrtka Priroda liječi d.o.o. za inovativnu kozmetiku Nikel i Marinalab Opus d.o.o. za inovaciju Toothpaste 3-in-1. Organizira ni su i izravni B2B sastanci hrvatskih inovatora i azijskih poduzet nika s ciljem maksimalnog poslovnog učinka na izložbi i dodatne komercijalizacije hrvatskih inovacija. U tom smislu posebno su se istaknuli razgovori tvrtke Citus d.o.o. s malezijskom kompanijom specijaliziranom za telekomunikacije, oglašavanje i emitiranje te razgovori Antuna Drvara i malezijske tvrtke specijalizirane za prodaju i preradu nafte.
Primjena aditivnih tehnologija u medicini Klinika za dječje bolesti
Iako je upotreba 3D tehnologija u medicini već prilično rasprostranjena, daljnjim razvojem njezine primjene u medicinske svrhe, 3D softverska i tehnološka dostignuća mijenjaju medicinu i sve više postaje njezin neizostavni dio.
Složena operacija kirurškog odstranjenja dijela zdjelice i njezine rekonstrukcije ugradnjom 3D implantanta obavljena je u Klinici za dječje bolesti Zagreb, prva takva operacija u spomenutoj bolnici te prva u ovom dijelu Europe izvedena na osobi dječjeg uzrasta. Petnaestogodišnjaku kojemu je dijagnosticiran tumor na zdjelici, zbog uznapredovalosti tumora liječnici su morali provesti hitni operativni postupak. Zbog proširenosti maligne tvorbe, pacijentu je moralo biti odstranjeno pola zdjelice, a jedino rješenje predstav ljalo je implementacija nove zdjelice izrađene po mjeri pacijenta, što ne bi bilo moguće bez primjene 3D tehnologije. Dodatnu ote gotnu okolnost predstavljala je životna dob pacijenta, jer je dječak još uvijek u fazi razvoja, pa standardni ortopedski implantanti nisu bili adekvatni za ugradnju. Sličan operativan zahvat na osobi starije životne dobi već je izveden u Hrvatskoj, međutim ovo je prvi put da se u ovom dijelu Europe ovakva operacija izvodi na ovako mladoj osobi. Glavne izazove predstavljalo je ograničeno vrijeme izrade implantanta koji se morao izraditi u vrlo kratkom roku zbog hitnosti kirurškog zahvata, a implantant je morao biti napravljen od izrazito laganog materijala te personaliziran tako da anatomski potpuno odgovara anatomiji pacijenta.
izradu nacrta i dizajna samog implantanta. Prema CAD modelu napravljen je medicinsko kirurški plan resekcije dijelova zdjelice koje je trebalo odstraniti. U drugoj fazi je prema CAD modelu postojećeg stanja napravljen dizajn samog implantanta zdjelice, a zbog izrazito kompleksne strukture i same površine zdjelice te zbog toga što je veliki dio same zdjelice oštećen tumorom podaci dobiveni CT skenom su dodatno obrađivani kako bi implan tant bio potpuno funkcionalan i savršeno odgovarao potrebama pacijenta. Treća faza odnosi se na izradu 3D modela implantanta printanjem u DLMS tehnologiji, koji printa metalne komade iz CAD modela tehnologijom sloj-po-sloj na EOS M 280 printeru. U ovom slučaju korišteni materijal je titan (Ti-6AI-4V) koji se I inače koristi u medicinske svrhe zbog svojih svojstava kao što su otpor nost na koroziju, lagane i čvrste konzistencije. Sam implantant je isprintan u Njemačkoj na 3D printeru EOS M 280. U četvrtoj fazi se isprintani implantat završno obrađuje CNC strojem.
Nakon postavljanja dijagnoze, proces izrade zdjelice u 3D tehno logiji isplaniran je u četiri faze: izrada 3D CAD modela baziranog na CT skenu zdjelice pacijenta, izrada 3D CAD dizajna implan tanta zdjelice, izrada 3D modela isprintanog u DLMS tehnologiji i najzad CNC-post obrada isprintanog modela implantanta.
U prvoj fazi je na temelju CT skena postojeće zdjelice pacijenta izrađen CAD model postojećeg stanja, koji je poslužio kao baza za
Srpska akademija izumitelja i znanstvenika okuplja mali broj vrhunski dokazanih stručnjaka koji imaju najmanje dva priznata domaća ili strana patenta koja su dobila najveća međunarodna priznanja. Bitan uvjet je i to da su upravo na osnovi tih patenata načinili proizvode od kojih se djelomično ili potpuno uzdržava ju, a pri tome su uspješno riješili neke od ključnih problema u svijetu.
Osnivačka skupština
Kako je nastala Srpska akademija izumitelja i znanstvenika?
Kao službeni početak možemo označiti 14. listopada 2003. go dine, kada je održana inicijativna skupština Akademije izumitelj skih znanosti u dvorani Spens u Novom Sadu. Tada su definirani osnovni ciljevi i zadaci SAIN-a, koji između ostalog podrazu mijevaju i to da Akademija razvija svijest i znanja od važnosti za razvoj izumiteljstva, da afirmira, organizira, potiče i usmjerava rad izumitelja iz zemlje i okružja, kao i istaknutih znanstvenih i stručnih radnika, da redovito prati stanje tehnike i izumiteljstva i o tome obavještava izumitelje, znanstvene i stručne radnike te druge privredne i organizacijske strukture.
Osim toga, definirani ciljevi bili su stvaranje informacijskih, tehničko-tehnoloških, ekonomsko-financijskih, kadrovskih, pravno-normativnih i drugih uvjeta za zaštitu izuma i intelektu alnog vlasništva na domaćem i inozemnim tržištima, kao i sam razvoj multidisciplinarnosti, timski stvaralački rad i još mnogo toga. Kao rezultat inicijativne skupštine, 26. rujna 2004. godine održana je osnivačka skupština SAIN-a. Svi dokumenti s inicija tivne skupštine jednoglasno su prihvaćeni i na osnovi toga je za 17. studenog 2004. sazvana prva redovita sjednica Predsjedništva SAIN-a u Ulici Đure Đakovića 8 u Beogradu. Tako je sve počelo.
Razgovarali smo sa srpskim akademikom dr. Zoranom Petraškovićem, čovjekom koji je izumio vjerojatno najbolji sustav za sanaciju povijesnih zgrada, vlasnikom 15 patenata i predsjednikom Srpske akademije izumitelja i znanstvenika.
Što je, prema vašem mišljenju, izum, tko su izumitelji i zašto je bilo potrebno udruživanje u instituciju kao što je SAIN?
To je možda najbolje slikovito objašnjeno u monografiji napi sanoj u povodu deset godina od osnivanja akademije SAIN pa bih kao odgovor citirao jedan njezin dio: „Čovjek je od nastanka do današnjih dana kontinuirano težio saznati tajne prirode i spoznati samoga sebe, stvoriti nove uređaje i proizvode, razvijati tehnologiju iz potrebe i iz uma. Zahvaljujući rezultatima takvog vida stvaralaštva, razvoj se kretao unaprijed i za dobro čovječan stva, čak i u onim slučajevima kada su ta saznanja korištena na
trenutačnu štetu i uništavanja tijekom ratnih razaranja. Izum, kao priznat i objavljen patent, predstavlja vrhunac ljudskog stvaralaštva, predstavlja novo stanje tehnike koje do tada nije bilo poznato, a, ovisno o razini inventivnosti, vrlo često okreće razvoj čovječanstva u pravcu gdje se do tada nije moglo ni vjerovati da će dospjeti. Mi izumitelji, kao vjerujući ljudi, realiziramo i ostva rujemo napredak i suštinski razvoj.
Suočeni s neprekidnim osporavanjima, nerazumijevanjima i s velikom željom za saznanjem, otkrivanjem i stvaranjem, rea liziramo svoj život i sudbinu. Znanost vrlo sporo, inertno i vrlo često kontraproduktivno djeluje na naše stvaralaštvo, ali nekada i pomaže da se eksperimentalno ili matematički može objasniti izum i bolje razumjeti. Potrebna testiranja suglasna standardima i normama koje je država sama postavila potvrđuju ili osporavaju sam izum. Zato se javlja potreba da se ‘srodne duše’ udruže, da se bolje razumiju i zajedničkim naporima unaprijede stvaralaštvo. Multidisciplinarnost i odsutnost rutinskog pristupa izazovima, bez želje za osobnim bogaćenjem, karakterizira ovu djelatnost. Želja nam je da ovo bude zrno pijeska žbuke u zidu u kome su mnogi ostavili kamene gromade, poput Arhimeda, Pitagore, Hipokrata, Newtona, Darwina, Tesle, Pupina, Milankovića i mnogih drugih izumitelja i stvaralaca.“ U skladu s time, nastoji mo u sklopu Akademije prikazati rezultate i upozoriti na važnost izumiteljstva za humani napredak i razvoj čovječanstva. Potvrđeni u praksi
Kako se postaje član SAIN-a?
Prema našim propozicijama, izumitelji koji imaju najmanje dva priznata patenta i barem djelomično baziraju egzistenciju na svojim izumima mogu biti naši članovi. Formalno obrazovanje i kvalifikacije nisu od presudne važnosti, tako da imamo članove od obrtnika pa sve do sveučilišnih profesora. Bez razlike, svi su se uspjeli dokazati uspješno riješivši i primijenivši u praksi rješenje nekoga od gorućih svjetskih problema. Kod mnogih su najprije nastali uspješni izumi, a tek zatim su znanstvenici dali svoje objašnjenje onoga što očito postoji i radi. To su, na primjer, proizvodnja organske i zdrave hrane, liječenje pojedinih oblika tumora i kancerogenih bolesti, pretvaranje industrijske u izvor sku meku vodu, osiguranje od poplava, sanacija zgrada pogođe nih potresom, sustavi za povećanje sigurnosti zgrada na trusnim područjima, obnovljivi izvori energije.
Zatim tehnička dijagnostika – nova tehnička rješenja i moguć nosti primjene u svim područjima: strojarstvo, brodogradnja i avioindustrija, novi monitoring sustavi za nadzor ispravnosti i upravljanje strojnim postrojenjima (motori SUS, aviomotori, klipni kompresori i drugo), hidroelektranama i termoelektrana ma, čime je osiguran pouzdan rad sustava bez prisutnosti posa de, detekcija i prospekcija rudnih i drugih mineralnih sirovina,
neinvazivno liječenje hrskavica i vađenje metalnih gelera, lije čenje steriliteta i primjena umjetne oplodnje, zaštita od štetnog zračenja, ortopedski uređaji, generatori mehaničke i električne energije s vrlo visokim koeficijentom korisnog dejstva… Dakle, pomogli smo djelomično ili potpuno riješiti mnoge probleme koji muče čovječanstvo.
Je li bilo uspona i padova i s kojim ste se sve problemima suočavali?
Da, naravno. Tijekom svojeg djelovanja Srpska akademija izumitelja i znanstvenika imala je uspone i padove koje je uspjela prevladati zahvaljujući homogenosti članstva. Možda je najteži trenutak bio kada se iz prvotne Akademije izdvojila gotovo trećina članova i formirala novu instituciju – Srpsku akademiju inovacijskih znanosti. Iz te Akademije naknadno se izdvojila još jedna institucija – Srpska kraljevska akademija znanstvenika i umjetnika. Akademija SAIN poštuje opredjeljenja iz nje proizaš lih akademija dosljedno se držeći načela zacrtanih od osnivanja, ali poučena iskustvom, pooštrila je kriterije za primanje novih članova i sama pročistila svoje redove od onih koji ne ispunjavaju uvjete da ostanu u njoj.
Kakav je odnos društva prema izumiteljima kod nas i je li SAIN aktivan na lokalnoj ili nekoj drugoj razini?
Na žalost, na lokalnoj razini nije dovoljno razvijena industrija ni tržište intelektualnih usluga. Sukladno tome, naša je šansa isključivo izvoz. Odnos zajednice prema izumiteljima je, mogu reći, sličan kao i prema svakoj drugoj srodnoj djelatnosti, dakle neadekvatan, što je na neki način i razumljivo, jer mi smo mala
i siromašna zemlja. SAIN kao udruženje, a i akademici pojedi načno odavno su prešli granice i najveći broj naših članova svoju egzistenciju osigurava izvozom svojih usluga ili proizvoda u inozemstvo. Dakle, rješenje je samo izvoz, izvoz...
Možete li reći što konkretnije o svojim izumima?
Predmet mojih istraživanja su uređaji i sustavi za povećanje sigurnosti objekata na djelovanje potresa i vjetra. Imam 15 priznatih patenata, jedinstven laboratorij za modelska dinamič ka ispitivanja i istraživanja. Moji patenti osvojili su prestižne nagrade na sajmovima u Bruxellesu i Moskvi, kao i mnoge druge međunarodne nagrade. Ipak, u stručnim krugovima vjerojatno najprepoznatljiviji je moj izum s oznakom DC90 – sustav za povećanje sigurnosti građevinskih konstrukcija, koji je predstav ljen i afirmiran na mnogim svjetskim kongresima i simpozijima. Tim sustavom sanirano je i zaštićeno 350 kuća u Mionici nakon potresa te 12 školskih zgrada u Kraljevu. Korišten je u raznim projektima na četiri kontinenta: u Aziji, Africi, Europi i Americi. Tim jedinstvenim sustavom zaštićeni su mostovi, muzeji, škole, kao i zgrada finskog veleposlanstva u Alžiru, objekti energetske tvrtke Hidroquebec u Kanadi, predsjednička palača u Bakuu u Azerbajdžanu i sl.
Koje su vaše osobne želje za budućnost i što možemo očekivati od SAIN-a u idućim godinama?
Želja mi je da se nakon prošlogodišnjeg priznavanja novih triju patenata, u idućem razdoblju zaštiti još pet patentnih rješenja. Posebna mi je želja da se sa zainteresiranim partnerima osnuje poduzeće koje će u znatno većem opsegu plasirati izume. Kada je riječ o SAIN-u, planovi su i dalje očuvanje identiteta institucije te organiziranje skupova koji afirmiraju i okupljaju istaknute izumitelje diljem svijeta. Također, namjeravamo snažnije i jače integrirati izumiteljski pokret i osigurati bolju zaštitu od potenci jalne krađe izuma. Želimo istražiti načine kako da mali izumitelji (mali po kapitalu) opstanu u moćnom svijetu velike industrije i velikih sila.
Po odluci stručnog žirija i recenzenata za najbolju tehno lošku inovaciju u Srbiji za 2014. godinu proglašen je projekt „Super vlakna“ tima BBH iz Beograda, čiji su članovi profesor Kemijskog fakulteta Zoran Vujčić, Biljana Dojnov, Aleksandra Margetić i Barbara Janović iz Instituta za kemiju i tehnologiju te Gorica Stevanović iz IRC Krušik u Valjevu.
„Super vlakno“ koje su predstavili na ovogodišnjem natjecanju dobiveno je iz žitarice tritikale i enzima mikrogljiva proizvedenih u laboratoriju Kemijskog fakulteta u Beogradu. Vlakna su dobivena jedinstvenom tehnologijom i mogu služiti kao dodatak ishrani, čime će omogućiti lakše oslobađanje masnoća, toksina i tekućina iz organizma i povećati unos dijetetskih vlakana. Žitarica tritikale, koja se sve više koristi u svijetu, hibrid je pšenice i raži, a u srednjoj Srbiji je pogodno tlo za njeno uzgajanje. Uspijeva čak i na zemljištu lošije kvalitete, a prinosi su dobri i u sušnim i u kišnim godinama. Istraživanje karakteristika tritikale počelo je 2007. godine i to zbog proizvodnje bioetanola. Inače, prema statističkim podacima, svaki stanovnik Srbije u prosjeku umjesto potrebnih 30 grama dnevno, unese 11 grama vlakana, što potencijalno govori o mogućnosti upotrebe ovih vlakana u pekarskoj industriji ili industriji konditor skih proizvoda.
Osim novčane nagrade u iznosu od 1.000.000 dinara (8.200 eura), pobjednik je osvojio i posebnu nagradu Novosadskog sajma - besplatno izlaganja na sljedećem Poljoprivrednom sajmu u Novom Sadu. Drugo mjesto u finalu osvojio je tim Hotnetsi iz
Kruševca s projektom “Pčelarska SMS vaga”, a treće mjesto tim Oblo s istoimenim projektom vezanim za inovacije u informacij sko-komunikacijskim tehnologijama. Ove se godine na natječaj za jubilarno 10. natjecanje za najbolju tehnološku inovaciju u Srbiji prijavio ukupno 141 tim. Do sada je kroz natjecanje prošlo 1.600 timova s preko 6.000 sudionika, a stvoreno je preko 70 novih po duzeća s nekoliko stotina novih radnih mjesta. Sudjelovanje, osim nagrada, svim natjecateljima osigurava besplatnu stručnu pomoć, edukaciju kroz treninge i savjetovanja, besplatnu medijsku podršku i kontinuirano praćenje i pomoć u godini nakon završetka natje canja. Organizator natjecanja je Ministarstvo prosvjete, znanosti i tehnološkog razvoja Republike Srbije u suradnji s Fakultetom tehničkih nauka iz Novog Sada, Privrednom komorom Srbije, Zavodom za zaštitu intelektualne svojine, Radio televizijom Srbije i Radio televizijom Vojvodine.
Preko 150 slovenskih gospodarstvenika se na Gospodarskoj zbornici Slovenije (GZS) odazvalo susretu sa sektorski usredo točenom 60-članom delegacijom srpskih gospodarstvenika, koja prati posjet predsjednika srpske vlade Aleksandra Vučića.
Predsjednik GZS, mag. Samo Hribar Milič, uvodno je istaknuo, kako iako je već 2007. godine robna razmjena između Slovenije i Srbije premašila milijardu eura, od tada nije bilo vidljivog porasta. Uvjeren je, da postoje nebrojene poslovne mogućnosti, koje je potrebno iskoristiti i koje mogu doprinijeti osnaživanju među sobne suradnje, kako na slovenskom i srpskom tržištu, tako i pri zajedničkim nastupima i projektima na trećim tržištima. Susret se odvijao i u svjetlu rješavanje određenih problema u međusobnoj suradnji. Srpskim gospodarstvenicima je ponudio podršku GZS u
traženju slovenskih poslovnih partnera.
Marko Čadež, predsjednik Privredne komore Srbije (PKS) ista knuo je značaj suradnje među zemljama i za ekonomsku i političku stabilnost šire regije. Složio se, da su potencijali za suradnju bitno veći od postignutih. Politika, prema njegovim riječima, stvara pre duvjete za pojednostavljenje poslovanja, no bez ideja, sposobnosti i angažmana gospodarstvenika, kako zajednički nastupati na trećim tržištima, kako oblikovati zajedničke projekte, pravih uspjeha neće biti. Stoga su susreti takve vrste itekako važni. Također je istaknuo ulogu obiju komora pri pomoći i podršci tvrtkama.
U nastavku su bile predstavljene poslovne mogućnosti pri izgrad nji 15-milijardnog projekta novog beogradskog kvarta Beograd na vodi, prema uzoru na moderne megalopolise te investicijske mogućnosti s naslova privatizacijskih programa u Sloveniji i Srbiji. Istodobno su se održavali paneli: graditeljstvo, energetika, turizam, informacijske tehnologije te kreativne industrije.
Događaj je protjecao u organizaciji Agencije SPIRIT Slovenija, Ministarstva za vanjske poslove RS i Gospodarske zbornice Slove nije.
Na Fakultetu tehničkih nauka (FTN) u Novom Sadu otvoren je „Samsung laboratorij znanja“, u kojem će biti razvijane aplikacije i nova softverska rješenja, za čije opremanje je južnokorejska tvrtka izdvojila više od sedam milijuna dinara (57.700 eura). Laboratorij je drugi takav otvoren u Srbiji u posljednjih godinu dana.
Prvi „Samsung laboratorij znanja“ otvoren je u Nišu, na Visokoj tehničkoj školi, i u njemu studenti danas razvijaju nova softverska rješenja, među kojima čak 25 potpuno novih aplikacija za pametne (smart) televizore i 30 aplikacija za mobilne telefone. Novosadski laboratorij ima 36 radnih stanica za studente i dvije za profesore, a opremljen je s dva smart televizora, smart školskom pločom,, kao i najnovijim modelima tabletnih računala i smart telefona. Na sve čanom otvaranju su pored dekana i drugih predstavnika fakulteta sudjelovali predstavnici tvrtke Samsung i Vlade Srbije.
Dekan FTN-a, prof. dr. Rade Doroslovački, istaknuo je da ovaj laboratorij omogućuje studentima i profesorima rad na najsuvre
Prema najavama, nova proizvodnja u tvornici FAP u Priboju trebala bi krenuti u travnju, a prvi suvremeni kamioni sa zna kom finske tvrtke SISU pojavit će se krajem godine.
Prema posljednjim dostupnim podacima iz završnih računa, tvrt ka FAP zapošljava 1.108 radnika. Gubitak u 2013. godini iznosio je preko 1,6 milijardi dinara (13,2 milijuna eura), a ukupan gubitak za čitav sustav (zajedno s ovisnim poduzećima, pri čemu se broj zaposlenih penje na 1.444), iznosi čak 2,14 milijardi dinara (17,6 milijuna eura). U sustavu tvrtke FAP su četiri ovisna poduzeća –FAP Stan, FAP Livnica s nadgradnjom, FAP Lim i FAP Transport – koja, kao i matična tvornica, trenutno nose oznaku „u restruktu riranju“. FAP se nalazi na listi od 502 poduzeća koja će Agencija za privatizaciju Srbije oglasiti na prodaju u prvoj polovici ove godine. Pregovori s Fincima o kupovini pribojskog FAP-a traju već dugo. Prošle godine u svibnju je potpisan prvi memorandum o razu mijevanju između Vlade Srbije i direktora kompanije Sisu, Timo
menijoj opremi i stjecanje praktičnog iskustva, koje ih osposo bljava da samostalno i u timovima razvijaju napredne aplikacije za pametne telefone, televizore i tablete. Činjenica je da su ranije inženjeri s FTN-a i drugih srodnih fakulteta godinama u inozem stvu prihvaćani kao izuzetni stručnjaci, ali se situacija mijenja, pa uspješno spajanje znanosti i gospodarstva, talentirane studente sve češće zadržava u Srbiji. Neosporno je da su specijalizirani labora toriji poput novosadskog potrebni Srbiji, kako bi i u njima studenti stjecali praktična znanja te ostali u zemlji i tu ih primjenjivali u svojim budućim poslovnim angažmanima.
› www.fakulteti.edukacija.rs
Korhonena. Ako sve bude teklo po planu, proizvodnja novih kami ona započinje u travnju, a prvi kamioni će se pojaviti u prosincu. Povratak FAP-a u gospodarski život Srbije trebao bi se odraziti i na bruto domaći proizvod, ali i na povećanje životnog standarda ne samo u Priboju nego i širem okruženju.
Slovenski i srpski gospodarstvenici o zajedničkim poslovnim mogućnostima
„Laboratorij znanja“ na novosadskom FTN-u
››
››
U Beogradu je u prosincu prošle godine održana konferenci ja „IN2 Dynamics i Microsoft Dynamics rješenja u privredi“, u organizaciji IN2 grupe i Microsofta Srbija. Događaj je bio namijenjen prvenstveno predstavnicima poduzeća iz gospodar stva, a sudionici su imali priliku na jednom mjestu saznati sve o suvremenim poslovnim IT rješenjima.
Na konferenciji je nakon upoznavanja s Microsoft Dynamics NAV i AX rješenjima, koja su namijenjena za upravljanje resur sima malih, srednjih i velikih poduzeća, bilo riječi o BI (Business Intelligence) alatima, koji se koriste za analize i izvještavanje. Stručnjaci IN2 grupe iz Zagreba i Kopra predstavili su prednosti Microsoft Dynamics AX rješenja u projektnim organizacijama i načine na koje Microsoft Dynamics CRM, namijenjen upravljanju odnosima s kupcima osigurava prepoznavanje i kategorizaciju prodajnih prilika, optimiranje prodajnih procesa i upravljanje
Na vodećem svjetskom sajmu informacijskih tehnologija i telekomunikacija CeBIT 2015, koji će se održati u Hannoveru 16.-20. ožujka pod motom „IT Business 100%“, ovog puta srp ske tvrtke će nastupiti samostalno, a ne na nacionalnom štandu zemlje. Svoje proizvode i usluge prvi će put predstaviti i tvrtka FSD iz Novog Sada.
Posjetitelji sajma CeBIT 2015 bit će u Hannoveru u prilici da se upoznaju sa ponudom kompanije FSD, koju čine vlastito Web ERP rješenje F-Leader, sustav za online prodaju F-Webshop, kao i razne druge usluge razvoja i implementacije kompleksnih informacij skih sustava. Srpsku IT industriju na CeBIT-u 2015, pored FSD-a, predstavljat će još tri tradicionalna izlagača: Geneko iz Beograda, HCP iz Kruševca i Galeb Grupa iz Šapca. Naglasak njihove ponude bit će na POS rešenjima, M2M komunikaciji i satelitskom praćenju vozila. Srbija nakon 11 uzastopnih godina organiziranih nastupa IT industrije na CeBIT-u, ove godine u Hanoveru, na žalost, zbog
Projekt „Beogradski dani inženjera – EBEC Beograd“ (EBEC – European BEST Engineering Competition) natjecanje je koje ima za cilj studentima tehničko-tehnoloških i prirodno-mate matičkih fakulteta Univerziteta u Beogradu pružiti mogućnost da iskažu svoje vještine i sposobnosti.
Natjecanje EBEC Beograd održava se na Tehnološko-metalur škom i Strojarskom fakultetu od 12. do 16. ožujka, u organiza ciji Udruženja studenata tehnike BEST Beograd. Pobjednici na lokalnoj razini kvalificirat će se za sudjelovanje na regionalnom EBEC Balkan natjecanju, koje se ove godine održava također u Beogradu, od 7. do 11. svibnja. Studenti koji osvoje prvo mjesto u ovoj rundi natjecanja, imat će priliku otputovati na finalno europsko inženjersko natjecanje, koje će se ove godine održati u Portu (Portugal). Natjecanje se prema propozicijama odvija u dvije kategorije – „Timski dizajn“ i „Studija slučaja“. Timski dizajn (Team Design) predstavlja najkreativniju vrstu nadmetanja koja podra
marketinškim aktivnostima. Microsoft Dynamics NAV, koji malim i srednjim poduzećima omogućuje upravljanje resursima i organizaciju kompletnog poslovanja, trenutno koristi više od 95.000 poduzeća u preko 110 zemalja svijeta. Microsoft Dynamics AX je namijenjen srednjim i velikim poduzećima, kao i onima koja posluju u distribuiranom okruženju, a trenutno ga koriste neke od najuspješnijih svjetskih tvrtki, uključujući i sam Microsoft. Tijekom konferencije bilo je riječi i o najnovijoj akciji Microsofta „Give me 5 + 2 Extended“, koja svim zainteresiranima omogućuje dobivanje Microsoft Dynamics NAV licence po uvjetima znatno povoljnijim od redovnih.
nedostatka sredstava neće biti u moguć nosti imati nacionalni štand.
Vodeća tema predstojećeg CeBIT-a 2015 je „d!conomy“ i odnosi se na digi talizaciju koja je danas prisutna u svim granama industrije i ključni je pokretač inovacija u poslovnom i društvenom okruženju. Globalne tvrtke, mala i srednja poduzeća i brojni startupovi će predstaviti svoja rješenja iz svih područja IT industrije: Veliki podaci, Aplikacije za oblak, Mobilna rješenja, Socijalno poslovanje, IT sigurnost, Internet stvari… U tu se tematiku uklapaju i četiri srpska izlagača, tako da se od sajma očekuje mnogo. CeBIT je vo deći sajam u svijetu digitalnih tehnologija, koji se od 1986. godine održava u njemačkom gradu Hannoveru. Danas je to najznačajniji globalni IT sajam B2B orijentacije. CeBIT 2014 bio je zaslužan za ukupno 25 milijardi eura investicija u IT, a godišnje na ovoj pre stižnoj manifestaciji sudjeluje oko 4.000 izlagača i preko 210.000 stručnih posjetitelja iz cijelog svijeta.
zumijeva rješavanje problema konstruira njem i dizajniranjem specifičnog uređaja sa zadanom funkcijom poput: dizalice, kata pulta, letjelice, mosta ili muzičkog instru menta. Na ovaj način će studenti pokazati svoju kreativnost, tehničko znanje, sposobnost za rad u timu, kao i druge osobine koje trebaju krasiti mladog inženjera. Studija slučaja (Case Study) odnosi se na rješavanje tehničko-menadžerskog problema, koje zadaje poduzeće određene inženjerske struke. U ovoj kategoriji studenti će predsta viti svoja rješenja i tako testirati prezentacijske sposobnosti i steče na znanja. Prošlogodišnji pobjednici timskog dizajna Beogradskih dana inženjera su na regionalnom takmičenju u Nišu osvojili prvo mjesto, a zatim na finalnom natjecanju u Rigi (Letonija) vrlo zapaženo treće mjesto.
››
››
Sajam tehnike i tehničkih dostignuća, Beogradski sajam, 11-15. Svibanj 2015.
Oni koji ne budu među izlagačima, sudionicima ili posjetiteljima
59. Međunarodnog sajma tehnike i tehničkih dostignuća, ove godine oplemenjenog i Međunarodnim sajmоm informacijskih i komunikacijskih tehnologija ICT Srbija, biti će u neprilici da izgube kontakt i sa bitnim civilizacijskim dometima suvremenog svijeta
Kada se od 11. do 15. svibnja 2015. godine podigne zavjesa 59. Međunarodnog sajma tehnike i tehničkih dostignuća, kako bi se predstavili svi oni koji u ovom području nešto znače i da bi poka zali i ponudili sve ono što znaju, ili što su proizveli, biti će to još jedna pobjeda razvoja nad uhodanim stanjem stvari, inovativnosti nad konformizmom.
što podrazumijeva elektroenergetiku, elektroniku, telekomuni kacije, procesnu tehniku, brodogradnju, promet, klimatizaciju, grijanje i hlađenje, logistiku, materijale, opremu za profesionalne i znanstvene svrhe...
U duhu svjetskih tehničko-tehnoloških trendova za očekivati je da se iz velikog broja aktualnih tokova izdvoje oni najdominantniji. Misli se, prije svega, na pametnu, “integriranu industriju”, odnosno inteligentne, samoorganizirajuće “tvornice 21. stoljeća”, u vezi s kojima se podrazumijevaju demonstracije i simulacije cjelokupnog procesa proizvodnje, od pojedinačnih komponenti, do kompletnih pametnih proizvodnih linija, od kretanja proizvoda kroz različite faze proizvodnje bez intervencije ljudi, do specifične obrade na samom kraju procesa...
Pod svjetlima najjačih reflektora naći će se i sektor transformacije energetskih sustava (što uključuje sve prigodne tehnologije, “oma sovljavanje” obnovljivih izvora energije, decentralizaciju sustava opskrbe, inteligentne sustave distribucije, najnovije tehnologije za skladištenje energije itd.), ali i dometi u “klasičnoj” tehnotronici (područje računala, računalne i mrežne opreme, aplikativnih softvera i sl.).
Van svake sumnje, i prema logici ključne sajamske teme, nositelj glavne uloge su svakako inovacije, u najširem smislu te riječi i
Pod već tradicionalnim sloganom “Korak u budućnost” okupiti će se, kao i toliko puta do sada, više od 500 izravnih izlagača iz gotovo svih zemalja regije i Europe, a veliki broj onih posrednih i poslovnih posjetitelja doći će i sa drugih kontinenata. Kako bi dokazao da je najznačajnija regionalna razvojno-teh nička manifestacija, u gospodarskom pogledu, i sa autoritetom istinski vodećeg tehnološko-inovativnog sajamskog događaja, u znanstveno/obrazovnom, i to ne samo u ovom dijelu Europe, ovaj izvorni i ugledni član Međunarodne unije sajmova (UFI) nastoji svim silama da na više od 15 tisuća kvadratnih metara zatvorenog i otvorenog izložbenog prostora ponudi najkvalitetnije inovativne projekte, specijalizirane priredbe, izložbe nacionalnih gospodarsta va, ali i vrhunski stručni prateći program s konkretnim i popular nim demonstracijama proizvoda i usluga.
Izlagači i svi drugi sudionici imaju imperativ predstaviti “posljed nju riječ tehnike” prije svega u području industrijskih tehnologija,
u svim sektorima. S obzirom da nijedan korak u budućnost nije moguće ni zamisliti a kamoli realizirati bez inovacija, bez njihovog razvojnog i aplikacijskog potencijala, inovativnost kao sustav i mje rilo vrijednosti biti će podcrtana pod aureolom uvjeta svih uvjeta, neophodne pretpostavke da tehnika i tehnologija budu, baš kao i dosad, pokretačka snaga civilizacije.
Kao logična posljedica odgovora na pitanja “kakva je i u kojem pravcu ide budućnost industrije”, biti će i procjena prilika za ubrza vanje modernizacije i reindustrijalizacije gospodarstva Srbije.
Međutim, to nije sve. Izlagači, sudionici, poslovni i “obični” posjetitelji ovogodišnjeg, predjubilarnog Sajma tehnike biti će privilegirani na još jedan način.
Radi se o tome, da će u sklopu ovog sajma, u isto vrijeme, od 11. do 15. svibnja 2015., pod istim kupolama Beogradskog sajma, i to u hali 2, razina C, biti održan i Međunarodni sajam informacijskih i komunikaciijskih tehnologija - ICT Srbija.
Ova izuzetna sajamska manifestacija, čiji se rad obnavlja poslije gotovo dva desetljeća pauze, i to pod pokroviteljstvom Ministarstva trgovine, turizma i telekomunikacija, Ministarstva prosvete, nauke i tehnološkog razvoja, Privredne komore Srbije i Društva za infor matiku Srbije, imati će priliku i obavezu biti komplementarni bonus svemu onome što će ponuditi spomenuto “okruženje” Sajma tehni ke - više od 500 izlagača i očekivanih više od 20 tisuća posjetitelja.
Softverske kompanije, proizvođači računalne, mobilne i tele komunikacijske opreme, internet provajderi, operateri mobilne telefonije, kabelski operateri, konzultantske tvrtke, e-trgovine, časopisi i start-upovi i svi drugi sudionici IKT sektora prikazati će dostignuća u informacijskim i komunikacijskim tehnologijama i vlastite zasluge u ovom području.
Pored “standardnog” izlagačkog programa posvećenog softve ru, telekomunikacijama, internet servisima, servisima mobilne telefonije, servisima u oblaku, mobilnom poslovanju, e-trgovini, multimediji, ICT opremi, podsklopovima ili dijelovima za ICT industriju, posjetitelji će moći uživati i u dodatnom, pratećem programu, u kojem će mjesto naći i - primjena IKT u poslovanju, mjesto i uloga start-upova u gospodarstvu Srbije, IKT u državnoj upravi, digitalizacija u Srbiji, primjena IKT u obrazovanju, DIS-ov stručni skup posvećen “Suvremenom IT-u u unaprjeđenju poslo vanja” itd. Planiran je i rad brojnih radionica i takmičenja, kao što su case moding, overclocking, IT i društvene mreže, game contest, izbor “najaplikacije” za pametne telefone, takmičenje u brzom kucanju poruka, izložba selfija i slično.
Sve su to razlozi da se predstojeći Međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća shvati kao događaj čije bi propuštanje pred stavljalo malu nepriliku za čovječanstvo, ali veliku za sve one koji mogu, hoće, žele ili moraju ostati u kontaktu s tehničko-tehnološ kim i IKT dostignućima suvremenog svijeta.
U Privrednoj Komori Srbije sredinom je veljače održan sasta nak Marka Čadeža, predsjednika PKS-a, i Gordana Markotića, hrvatskog ambasadora u Beogradu, radi unaprjeđenja gospo darskih odnosa i regionalnog povezivanja poduzeća ove dvije države.
Razlog za sastanak bila je činjenica da su Srbija i Hrvatska međusobno značajni vanjskotrgovinski partneri, gospodarstva ove dvije zemlje su prilično kompatibilna, a postoji dosta prostora za još učinkovitiju gospodarsku suradnju u raznim gospodarskim granama: građevinarstvu, poljoprivredi, prehrambenoj industriji, informacijskim tehnologijama, metalskom kompleksu, kao i na projektima ruralnog i regionalnog razvoja. PKS se obavezala da će podržati sve aktivnosti i pružiti logističku podršku unaprjeđenju poslovnih kontakata srpskih i hrvatskih gospodarstvenika organi ziranjem tematskih poslovnih foruma i bilateralnih razgovora. Hr vatski ambasador je, između ostalog, ukazao na potrebu otvaranja predstavništva Hrvatske gospodarske komore u Beogradu, kako bi zajedničkim aktivnostima pridonijele uspješnijem poslovanju
i rješavanju eventualnih problema s kojima se gospodarstvenici susreću. Sektorsko povezivanje poduzeća Srbije i Hrvatske udruži vanjem u konzorcije radi zajedničkog nastupa na trećim tržišti ma veliki je potencijal za unaprjeđenje gospodarskih veza dvije zemlje, konstatirano je na ovom sastanku. Trenutna ukupna robna razmjena Srbije i Hrvatske, prema podacima Republičkog zavoda za statistiku Srbije, u prošloj je godini premašila milijardu dolara i bila veća za 13,3 posto u odnosu na 2013. godinu.
Regionalno povezivanje tvrtki Srbije i Hrvatske
Projekt Vjetropark Kovačica, čija realizacija počinje ove go dine, nastao je kao rezultat napora da se snaga vjetra u južnom Banatu iskoristi kao izvor obnovljive energije.
Ukupna snaga Vjetroparka Kovačica bit će 250 MW, a predra čunska vrijednost projekta iznosi 350 milijuna eura, što znači da će to biti jedna od najvećih investicija u Srbiji tijekom 2015. godine. Izradu studije ekonomske opravdanosti i pribavljanje dozvola za izgradnju preuzeo je na sebe investitor – beogradska podružnica belgijske tvrtke Electrawinds K-Wind. Prema planu kamen temeljac za izgradnju „vjetrenjača“ bit će postavljen u rujnu ove godine. Tijekom približno godinu dana izgradit će se u selima Crepaja, Padina i Debeljača 76 vjetrogeneratora, 76 trafostanica i mreža cesta i prilaznih putova vjetrenjačama. Planirano je da se svi vjetrogeneratori zavrte krajem 2016. godine. Izgradnji vjetroparka su prethodila brojna istraživanja i analize mogućeg utjecaja zračnih turbina na okoliš. Obavljeno je i mje
Beogradska tvrtka Ex ing B&P, koje se bavi proizvodnjom čeličnih konstrukcija u građevinarstvu i protupožarnih vrata, kupila je cjelokupnu imovinu nekadašnje futoške tvornice žice i proizvoda od žice Milan Vidak.
Kupoprodajni ugovor, vrijedan 170 milijuna dinara (1,4 milijuna eura), potpisali su vlasnik tvrtke Ex ing B&P Srđan Opalić i ste čajni upravitelj AD Asko-Vidak Radovan Ivetić. Futoška tvornica je prvi put je dobila kupca 2005. godine – grčko poduzeće iz Asko iz Kavale, koje je pokrenulo proizvodnju, ali vrlo brzo odustalo, tako da je prije dvije godine proglašen stečaj, a zatim i bankrot. U izjavi za dnevnik „Dnevnik“ novi vlasnik futoške
Srpski poslovni savjet u suradnji s ambasadom Srbije u UAE održao je krajem siječnja u Abu Dhabiju prvi srpski ekonom sko-investicijski forum, na kojem je od strane Srbije sudjelovalo više od 30 predstavnika.
Ujedinjeni Arapski Emirati pokazuju veliko zanimanje za investi cije u Srbiji. Zato je u siječnju 2014. godine uz podršku ambasade Srbije u Abu Dhabiju osnovan Srpski poslovni savjet u UAE, koji nudi mogućnosti unaprjeđenja i širenja poslovne mreže pravnim i fizičkim osobama iz Srbije i UAE, osiguravajući im brz i kvalitetan pristup informacijama. Svoje aktivnosti usmjerava i na potporu srpskim poduzećima prilikom dolaska i pokretanja poslovanja na
renje preleta ptica i slijepih miševa na terenu. Analize pokazuju se da njive i zasadi, flora, fauna, voda i zrak neće biti ugroženi. Sukladno tome nitko ne sumnja u opravda nost izgradnje vjetrenjača i u njihovu učinkovitost, a žitelji Kovačice su zadovolj ni, jer će najmanje njih 50 dobiti privremeni posao. Na izgradnji vjetroparka bit će angažirani velika građevinska ope rativa, pedesetak elektrotehničara, montera, prijevoznika teške mehanizacije i cestara. Kada postrojenje proradi, stalno će biti zaposleno desetak ljudi. Vjetropark će biti korisna investicija, kako za samu općinu Kovačica, tako i za čitavu Srbiju, jer će proizvodnja električne energije u južnom Banatu omogućiti smanjenje pritiska na već prenapregnuti energetski sustav Srbije.
tvornice, Srđan Opalić, izjavio je da bi proizvodna linija u Futogu mogla biti otvorena krajem veljače i da namjerava u prvo vrije me zaposliti oko 50 radnika, a kasnije, kada proizvodnja zaživi, vjerojatno i znatno više. Futoška tvornica prostire se na 33 hektara, od kojih je do sada svega 15 bilo korišteno, a preostali dio planiran za širenje, tako da će Ex ing B&P imati dovoljno mjesta za više različitih proizvodnih programa.
“Ex ing B&P” je trenutno jedina tvrtka u Srbiji koja proizvodi čelične konstrukcije. Godišnji promet tvrtke kreće se između 50 i 60 milijuna eura, a velika prednost je i to što posluje bez kredita, oslanjajući se isključivo na vlastite financije. Tvrtka posjeduje odli čan tim inženjera, među kojim je i dio radnika iz futoške tvornice. Plan tvrtke je da za godinu-dvije postane veliki metaloprerađivački kompleks koji će raditi prvenstveno za strane kupce, jer je cijena proizvodnog programa na Zapadu znatno viša nego u Srbiji. Ex ing B&P ima certifikat EN1090 za proizvodnju čeličnih konstruk cija za građevinarstvo, a u tijeku je postupak da certifikat dobije i drugi proizvod te firme – protupožarna vrata, koja se prave u svim dimenzijama i s različitim otpornostima na vatru. Dolazak novog vlasnika pozdravio je i Sindikat metalskih radnika Novog Sada, jer novi kupac već ima razrađen posao u metalskom kompleksu i zbog toga što uz vlastiti proizvodni program planira oživljavanje pro izvodnog programa „Vidak“, po čemu je futoška tvornica nekada bila cijenjena.
tržištu UAE, a trudi se i u cjelini pobolj šati poslovne prilike i investicije između Srbije i UAE. Ekonomsko-investicijski forum koji je savjet organizirao u siječnju ove godine u Abu Dhabiju, u suradnji sa srpskom ambasadom u UAE okupio je preko 30 predstavnika malih i srednjih poduzeća, gospodarskih organizacija i lokalnih samouprava. Cilj foruma bio je na jednoj strani upoznavanje srpskih gospodarstvenika s tržištem, načinom funkcioniranja, poslovnom klimom te tradicijom i običajima UAE, a na drugoj predstavljanje gospodarskih, turističkih, obrazovnih i investicijskih potencijala Srbije. Forum su posebno podržale Privredna komora Srbije i Fede racija privrednih komora UAE.
www.exing.co.rs
Tvrtka Huawei Technologies, jedna od vodećih na području IKT u svijetu, donirat će opremu visoke teh nologije za IKT laboratorij Elektrotehničkog fakulteta u Beogradu.
Tijekom nedavnog Trećeg samita premijera Kine i 16 lidera srednje i istočne Europe u Beogradu najav ljeno je da će sredinom 2015. godine biti otvoren prvi demo eLTE laboratorij u Srbiji, u kojem će studenti imati priliku učiti i raditi sa 4G mrežama. Kao potvrdu budućeg partnerstva, predsjednik Huawei CEE&Nordic Jim Lu uručio je metalnu ploču s imenom budućeg eLTE laboratorija Srđanu Verbiću, ministru prosvjete, znanosti i tehnološkog razvoja Srbije. eLTE laboratorij je samo jedna od inicijativa tvrtke Huawei u okviru strategije za podršku i unaprjeđenje IKT u Srbiji i predstavlja svojevrsnu investiciju u istraživanje i razvoj. Huawei od početka poslovanja u Srbiji podržava razvoj IKT sektora, koji pridonosi jačanju svih segmenata društva. Također, Huawei pruža potporu najboljim studentima i mladim stručnjacima u Srbiji kojima je potrebno teorijsko i praktično usavršavanje, na taj način da je Srbija od 2014. godine dio globalnog društveno-odgovornog projekta „Telecom Seed for the Future“, zahvaljujući kojem je 10 najboljih studenata iz Srbije prošlog ljeta boravilo na stručnom usavršavanju u Kini.
Huawei eLTE laboratorij u Beogradu predstavlja pose ban vid unaprjeđenja suradnje između Kine i Srbije, koja će pružiti važnu podršku srpskom visokom školstvu i uspostavljanju istraživačko-razvojnih centara u području IKT-a. Laboratorij će pridonijeti lakšoj razmjeni znanja u toj oblasti, kao i razvoju talenata u Srbiji, koji će imati priliku raditi s kineskim visokim tehnologijama, baviti se istraživanjima, ali i obavljati profesionalni trening u kineskoj tvrtki. Huawei je izabrao Srbiju za poslovni cen tar za šest zemalja regije. Tvrtka u Srbiji zapošljava više od 150 ljudi, a zahvaljujući njoj, posao je dobilo preko 350 radnika, što je povećanje od 10 posto u odnosu na prethodnu godinu.
Jeste li kupac iz industrije prerade plastike ili metala i tražite visokotehnološke alate za svoju proizvodnju? Ili možda sami izradujete alate, modele ili kalupe, bavite se s konstruiranjem ili razvojem proizvoda i želite se upoznati s najnovijim tehnološkim inovacijama?
Ukoliko je tako, morate svakako posjetiti MOULDING EXPO. Na tom strucˇnom sajmu sudjelovati c´e vodec´e tvrtke koje su dio te branše, te predstaviti svoje znanje i proizvodeod alata za injekcijsko prešanje plastike i tlacno lijevanje, alata za štancanje i preoblikovanje, do posljednjih novosti na podrucˇju modela, izrade prototipova i aditivne proizvodnje. U Sttutgartu c´e svoje tehnološke bisere predstaviti i svi ugledni dobavljac i i ponuditelji usluga u alatnicˇarstvu.
Stoga je mnogo razloga da se veselite sajmu MOULDING EXPO u srcu najvec´eg tržišta za industrijsku robu te na jednom od najljepših i najsuvremenijih sajamskih prostora u Europi.
U Privrednoj komori Srbije (PKS) predstavljen je Prijed log strategije za podršku razvoju malih i srednjih poduzeća, poduzetništva i konkurentnosti (MSPP) u razdoblju od 2015. do 2020. godine, kojim se predviđa da će broj takvih poduzeća porasti sa 315.000 u 2013. na 350.000 u 2020. godini.
Prijedlog strategije također predviđa da će se broj zaposlenih po većati sa 768.000 u 2013. na 950.000 u 2020. godini, a da će se real na prosječna stopa rasta bruto dodane vrijednosti sektora povećati na 3 posto. Potpredsjednik PKS-a, Zdravko Jelušić, naglasio je da su od ukupnog broja pravnih osoba u gospodarstvu Srbije gotovo 99,8 posto mala i srednja poduzeća, koja sa 34 posto sudjeluju u BDP-u Srbije, sa 44,5 posto u ukupnom izvozu i sa čak 66,5 posto u ukupnom broju zaposlenih. Konstatirano je da ova strategija treba biti učinkovit institucionalni okvir koji će unaprijediti uvjete za razvoj i konkurentnost mikro, malih i srednjih poduzeća. Gospo darstvo Srbije suočeno je danas s velikim brojem problema, među kojima dominiraju nedostatak financijskih sredstava, nelikvidnost, ali i parafiskalna davanja.
Prijedlog strategije je predstavila Katarina Obradović Jovanović, pomoćnica ministra privrede, koja je naglasila da je to prvi od tri dokumenta za poticanje razvoja MSPP-a. Objasnila je kako se očekuje da će strategija biti usvojena početkom 2015. godine, pa je pozvala gospodarstvenike da aktivno sudjeluju u izradi konač nog dokumenta te dostave svoje prijedloge i sugestije. Podsjetila je na plan Ministarstva privrede da Srbija po indeksu globalne konkurentnosti Svjetskog ekonomskog foruma bude među prvih 60 u svijetu. Prema njenim riječima, glavni ciljevi strategije su: unaprjeđenje poslovnog okruženja, razvoj ljudskih resursa, jačanje održivosti i konkurentnosti sektora, unaprjeđenje pristupa novim
tržištima, razvoj i promocija poduzetničkog duha, kao i poticanje poduzetništva žena i mladih te socijalnog poduzetništva. Rukovoditelj Centra za mala i srednja privredna društva Pri vredne komore Srbije Aleksandar Gračanac ukazao je na značajnu ulogu PKS-a u izradi Prijedloga strategije i usklađenost sa Aktom o malom biznisu EU koji kroz 10 načela daje podršku razvoju sektora. Tijekom izrade Prijedloga strategije konzultirane su sve relevantne institucije i strukovna udruženja gospodarstva. Strategi ja obuhvaća Akcijski plan za čitavo razdoblje, s posebnim planom provođenja za 2015. godinu i s projekcijama za 2016. godinu, priopćeno je iz Ministarstva privrede. Strategija treba na cjelovit način definirati okvir mjera za poticanje razvoja malih i srednjih poduzeća i poduzetništva u narednom srednjoročnom razdoblju i predvidjeti načine njihovog ostvarivanja.
Privredna komora Beograda, Udruženje diplomiranih stro jarskih inženjera Srbije i ruska znanstveno-proizvodna tvrtka Diamech 2000 održali su znanstveno-stručni skup o balansi ranju rotacijskih komponenata i vibrodijagnostici energetskih postrojenja.
Stručni srpsko-ruski skup je otvorio izvršni direktor Privred ne komore Beograda Mr. Svetozar Krstić, koji je naglasio značaj kompleksnih rješenja za poduzeća iz različitih područja industrije. U nastojanju da poveže inzemno s domaćim gospodarstvom i učini da ono radi što bolje, Privredna komora Beograda redovno promovira suradnju znanosti i gospodarstva. Generalni direktor ruske tvrtke Diamech 2000, koja posluje u području tehničke dijagnostike i balansiranja, Radčik Igor Iosifovič, rekao je da su za prvi dolazak rukovodstva tvrtke u Srbiju bila presudna otvorenost srpskog tržišta, sporazum o slobodnoj trgovini Srbije i Ruske Federacije, kao i prijateljski odnosi dvije zemlje. U predstavljanju svoje tvrtke naglasio je značaj koncepcije eksploatacije bez kvarova i efikasnog remonta rotacijske opreme uz upotrebu prenosivih vibrodijagnostičkih instrumenata i strojeva za balansiranje.
Diamech 2000 je u širokoj paleti proizvoda za unaprjeđenje proi zvodnih procesa ponudio domaćim firmama suradnju u području energetike, strojarstva, metalurgije, petrokemije, avio-industrije, transporta i drugih grana industrije. Tvrtku su prije 25 godina
u Moskvi osnovali visoko obrazovani stručnjaci i inženjeri, koji su već imali veliko iskustvo u radu s vibrodijagnostikom. To je omogućilo da tvrtka danas zauzme jednu od vodećih pozicija u po dručju razvoja, proizvodnje i primjene visoke tehnologije, hardvera i softvera u području tehničke dijagnostike i balansiranja. Nakon službenog dijela skupa, upriličeni su susreti između domaćih tvrtki i znanstveno-istraživačkih institucija (Tent, Orao, Institut Mihajlo Pupin, Fakultet za fiziku i drugi) s predstavnicima ruske tvrtke u cilju ostvarivanja i unaprjeđenja dalje suradnje.
Znanstveno-stručni skup u Beogradu ››
Dvojica Beograđana uspjeli su napraviti prvi 3D pisač u Srbiji, nazvan „TebraBot I“. Mladim Beograđanima je za izradu pisača TetraBot I bilo potrebno nekoliko mjeseci, a za nabavku dijelova snalazili su se kako su znali, odnosno kako su im skromne financijske mogućnosti dopuštale.
Kako bi proizveli ovaj stroj – koji može tiskati različite materija le, počevši od plastike, preko drveta, do gline – autori su koristili uvozne dijelove naručene preko Interneta, ali i dijelove koje su našli na lokalnoj tržnici. Radna zapremina ovog 3D pisača iznosi oko 4 litra. Pisač radi izuzetno brzo i precizno. Preciznost tiskanja je do 0,02 mm, a brzina radnog hoda do 6 metara u minuti. Kako navodi portal Gradskimagazin.rs, gdje se može vidjeti snimak rada TebraBota I, voditelj projekta je izjavio da je to prototip jeftinog 3D pisača za kućnu upotrebu. Autori, kako naglašavaju, u osnovi namjeravaju koristiti otpadne materije za stvaranje upotrebnih
››
Izvoz Srbije u Europsku Uniju porastao je za više od 70 posto u razdoblju od 2010. do 2014. godine, otkako je primjenom Spo razuma o stabilizaciji i pridruživanju (SSP), kao i prethodnim privremenim trgovinskim sporazumom, liberalizirana trgovina između Srbije i zajednice.
predmeta. Također, najavili su da već imaju ideju za novi, pobolj šan model 3D pisača, koji će raditi brže i preciznije, a da trenutač no tragaju za investitorima.
Konstatacija iz uvoda istaknuta je na nedavnom sastanku srpskog Odbora za stabilizaciju i pridruživanje Europskoj uniji. Odbor, u kome se nalaze predstavnici Vlade Srbije te predstavnici Europske komisije i država članica EU, ima važnu ulogu u osiguravanju kontinuiteta procesa stabilizacije i pridruživanja te pravilnom pro vođenju obaveza koje predviđa SSP, dok istovremeno predstavlja i značajan forum za ocjenjivanje općeg napretka Srbije u procesu pristupanja EU. Na sastanku je bilo posebno riječi o saniranju posljedica prošlogodišnjih poplava u Srbiji, za koje je EU već dodi jelila 102 milijuna eura donacija, a najavljeno je da će dodatnih 60 milijuna eura biti odobreno u sljedećim mjesecima.
Naglašeno je i da je od 2000. godine EU s državama članicama bila i ostala uvjerljivo najveći donator Srbiji, sa 75 posto ukupne bespovratne pomoći koju je ta zemlja primila u tom razdoblju. Ta kođer, odbor je izrazio i očekivanje da će nedavno zaključeni aran žman sa MMF-om pridonijeti napretku gospodarskih reformi. Na sastanku se, pored ostalog, govorilo i o napredovanju Srbije u pro vođenju političkih i ekonomskih kriterija i reformama u području vladavine prava i pravosuđa. Značaju ovog sastanka pridonijela je i nazočnost direktora Generalnog direktorata Europske komisije za susjedsku politiku i pregovore o proširenju Jean Eric Paque.
››
Ako se ostvari plan generalne regulacije za naselje Dobanovci, taj dio općine Surčin dobit će 1,4 milijuna kvadratnih metara stambenog prostora i trostruko veću površinu tvorničkih hala, skladišta i poslovnih lokala.
Naselje Dobanovci ima izuzetne, ali zasad nedovoljno iskori štene prednosti, među kojima posebice treba spomenuti blizinu beogradskog aerodroma Nikola Tesla, autoceste Beograd-Zagreb, rijeke Save i samog Beograda, glavnog grada Srbije. Nova indu strijska zona uz kanal Galovicu, „Srijemsku gazelu“ i autocestu Beograd-Zagreb, prostirat će se na 450 hektara. Tranzitni promet će biti usmjeren na općinski put „Srijemska gazela“, kako se danas naziva cesta između autoceste E-70 (Dobanovačke petlje) i mosta na Savi kod termoelektrane Nikola Tesla, koja općinu dijeli gotovo na pola. „Srijemska gazela“ već povezuje Boljevce, Bečmen, Progar
i Petrovčić, a kada bude sagrađen dio od Obrenovca do Progara i dio od Bečmena do Dobanovaca, koristi će pored Surčina i Obrenovca osjeti ti i čitava sjeverozapadna Srbija. Prema tom planu bi Dobanovci dobili još 15 većih prometnica i 82 manje ulice. Sve zajedno moglo bi privući, ne samo gospodarstvenike, nego i novih oko 7.000 stanovni ka, jer se, između ostalog, planira i izgradnja novih, „luksuznijih“ stambenih objekata, nove škole, parka, kao i raznih kulturnih i poslovnih sadržaja. Sve ove novosti, predviđene nacrtom generalne regulacije, koji obuhvaća 1.407 hektara, mogle bi Dobanovce u sljedećim godinama iz naselja seoskog tipa transformirati u veliki gospodarski centar, kažu u Urbanističkom centru Grad, koji je izradio planski dokument.
Godine 2013. se prodaja industrijskih robota u usporedbi s 2012. godinom povećala za 12 postotaka te je sa 178 132 jedinica dosegla najveću prodaju u jednoj godini u čitavoj povijesti robotike. Rast prodaje industrijskih robota u automobilskoj i kemijskoj industriji, industriji plastike i gume, kao i prehrambenoj industriji, se nastavila i u 2013. godini.
Tako u uvodu godišnjeg izvještaja o robotici u svijetu izvješćuje odjel za statistiku međunarodne robotske organizacije IFR (eng. International Federation of Robotics). U članku donosimo neke najzanimljivije podatke iz njihovog izvršnog izvješća te iz poglavlja o Sloveniji iz izvješća World Robotics 2014. Prodaja industrijskih robota
Godine 2013. je u Americi bilo isporučeno 30 300 industrijskih robota od čega 23 700 u SAD, što je 8 odnosno 6 postotaka više nego li 2012. godine (Tablica 1). Pokretanje rasta uzrokovali su opća industrija i dobavljači automobilskoj industriji, dok su proi zvođači automobila smanjili ulaganja u robote u odnosu na 2012. godinu. Od kraja 2008. do kraja 2013. godine, ukupni godišnji rast prodaje industrijskih robota u Americi je u prosjeku bio 12 postotaka.
Azija s Australijom i Novim Zelandom je područje s daleko najvećim brojem prodanih industrijskih robota u svijetu. Godine 2013. prodali su 98 807 jedinica, što je čak 17 postotaka više nego li 2012. godine, a rastu su doprinijeli ulaganja u svim industrijskim granama. Od kraja 2008. do kraja 2013. godine, ukupni godišnji rast prodaje industrijskih robota na području Azije s Australijom u prosjeku je bio 8 postotaka, a bez Japana čak 22 postotka.
U Kini je 2013. godine bilo prodano 36 560 robota, čime je Kina postala najveće tržište obzirom na godišnju prodaju. Između 2008. i 2013. godine, broj industrijskih robota u Kini prosječno se pove ćavao po stopi približno 36 postotaka godišnje. U Republici Koreji se 2013. godine povećala prodaja u odnosu na 2012. godinu za 10 postotaka, na približno 21 300 industrijskih robota. U Japanu su
Tablica 1: Prodaja industrijskih robota po zemljama i geografskih područjima 2012. i 2013. godine te ocjena i prognoza za 2014. i 2017. godinu (Izvor: International Federation of Robotics Statistical Department)
ZEMLJA 2012. GODINA 2013. GODINA 2014. GODINA* 2017. GODINA*
Amerika 28.137 30.317 33.700 40.000
Brazil 1.645 1.398 2.000 3.500
Sjeverna Amerika (Kanada, Meksiko, SAD) 26.269 28.668 31.500 36.000
Srednja i Južna Amerika 223 251 200 500 Azija i Australija 84.645 98.807 120.000 186.000 Kina 22.987 36.560 50.000 100.000 Indija 1.508 1.917 2.500 5.000 Japan 28.680 25.110 28.000 32.000 Južna Koreja 19.424 21.307 23.500 26.000
Tajvan 3.368 5.457 6.000 9.000
Tajland 4.028 3.221 4.200 7.000 preostala Azija 4.650 5.235 5.800 7.000 Europa 41.218 43.284 46.000 55.000 Češka 1.040 1.337 1.800 2.600
» Slika 1: Procijenjena godišnja isporuka industrijskih robota od 2003. do 2013. godine (izvor: International Federation of Robotics)
Francuska
2.956 2.161 2.300 2.800 Njemačka 17.528 18.297 19.500 21.000 Italija 4.402 4.701 4.800 5.500 Španjolska 2.005 2.764 3.000 3.800 Velika Britanija 2.943 2.486 2.500 3.500 ostala Europa 10.344 11.538 12.100 15.800 Afrika 393 733 800 1.000 nije definirano po zemljama** 4.953 4.991 4.500 6.000 Ukupno 159.346 178.132 205.000 288.000
* prognoza, ** uključuje broj robota i u zemljama, koje nisu u tablici
2013. godine prodali 25 110 industrijskih robota, što je 12 postota ka manje nego li u 2012. godini. U Tajvanu su 2013. godine prodali rekordnih 5 457 industrijskih robota, što je čak 62 postotka više nego li tijekom 2012. godine, čime su postali četvrto najveće tržište industrijskih robota u Aziji. U Tajlandu, koje je jedno od najbrže rastućih tržišta industrijskih robota u Aziji, 2013. godine su prodali manje robota (3 221) nego li u rekordnoj 2012. godini (4 028). I u drugim razvijenim azijskim zemljama (Indonezija, Malezija, Singapur i Vijetnam) prodaja industrijskih robota se u 2013. godini povećala. Tako su i u Indiji s novih 1 917 industrijskih robota 2013. godine postigli rekordnu godišnju prodaju.
Prodaja industrijskih robota u Europi je 2013. godine gotovo postigla vrhunac iz 2011. godine (43 800). Sa 43 300 jedinica bilo je prodano 5 postotaka više industrijskih robota nego li 2012. godine. Pokretač rasta su bili proizvođači automobila, koji su s 13 800
jedinica povećali godišnju nabavu industrijskih robota za 17 posto taka. Od kraja 2008. do kraja 2013. godine, ukupna godišnja stopa rasta prodaje industrijskih robota u Europi bila je 4,5 postotaka.
U Njemačkoj, koja je daleko najveće europsko tržište industrij skih robota, 2013. godina bilo je 18 300 prodanih jedinica za 4 po stotka bolja od 2012. godine. Proizvođači automobila su bili i ovdje pokretač rasta, a dobavljači automobilske industrije su nastavili smanjivati ulaganja u industrijske robote. U Italiji su 2013. godine prodali 4 701 industrijski robot, što je za 7 postotaka više nego li 2012. godine. U Španjolskoj se povećala prodaja za 38 postotaka na 2 800 jedinica, a u Ujedinjenom kraljevstvu i Francuskoj, smanjila se za 16 odnosno 27 postotaka na 2 486 odnosno 2 200 jedinica. U Beneluksu se nastavio rast prodaje te je 2013. godine dosegla 1 900 jedinica, a u Švedskoj se s 1 200 jedinica također povećala prodaja
u odnosu na 2012. godinu. U Središnjoj i Istočnoj Europi nastavio se umjereni rast, osim u Češkoj i Slovačkoj. U Turskoj je prodaja industrijskih robota 2013. godine s 1 100 jedinica postigla novi najveći rast.
Slovenija je nakon rekordne 2012. godine s 345 jedinica dosti gla drugu najbolju godišnju prodaju industrijskih robota (Slika 2), iako je ona bila u 2013. godini 267 jedinica, što je gotovo 23 postotka manje nego li 2012. godine. Uzrok za to je prije svega smanjenje ulaganja u automobilsku industriju.
U tablici 2 su podaci o prodanim industrijskim robotima u Slove niji u razdoblju od 2008. do 2013. godine i rast (pad) prodaje 2013. godine u odnosu na 2012. godinu obzirom na primjenu industrij skih robota. Obzirom na tip robota 2013. godine su u Sloveniji prodali 226 artikuliranih robota (26 postotaka manje nego li 2012. godine), 28 kartezijanskih robota (jednako kao 2012.) i 13 SCARA robota (18 postotaka više nego li 2012. godine).
Od 2010. godine je automobilska industrija, koja je najvažniji korisnik industrijske robotike, u čitavom svijetu povećala ulaga nja u industrijske robote. Približno 69 400 novih robota, što je 4 postotka više nego li 2012. godine, bilo je instalirano tijekom 2013. godine u automobilskoj industriji, što je nova rekordna vrijed nost i čak 39 postotaka čitave svjetske prodaje. Kako je velik broj drugih grana posredno povezano s automobilskom industrijom i isporukom sastavnih dijelova automobilskoj industriji, taj je udio vjerojatno bitno veći. Industrija električnih i elektroničkih uređaja i komponenata, gdje su uključeni i računalna oprema, radijski i televizijski uređaji,
2: Prodaja industrijskih
područje primjene
informacijsko-telekomunikacijski uređaji i oprema te medicinska precizna i optička oprema, 2013. godine je povećala narudžbe industrijskih robota u usporedbi s 2012. godinom za 11 postotaka, na 36 200 jedinica. To je nakon 2011. godine (37 750 jedinica) dru ga najbolja godina, a glavni pokretači ulaganja su upiti za novim proizvodima i automatizacija proizvodnje, prije svega u zemljama s nižom cijenom radne snage.
U industriji plastike i gume su od 2009. godine konstantno po većavali broj novih robota s 5 900 na 12 200 jedinica 2013. godine (7-postotni tržišni udio), što je još uvijek manje od rekordnih 15 000 jedinica 2006. i 2007. godine. Prodaja robota farmacijskom i kozmetičkoj industriji je 2013. godine porasla za čak 69 postotaka na rekordnih 2 000 jedinica. Prehrambena industrija i industrija pića su 2013. godine povećale narudžbe industrijskih robota za 28 postotaka na 6 200 jedinica (4-postotni tržišni udio).
Prodaja industrijskih robota metaloprerađivačkoj industriji i strojogradnji je 2013. godine dosegla je sa 16 500 jedinica novi vrhunac i 9-postotni tržišni udio svjetske prodaje industrijskih robota. Prodaja robota u svim granama bez automobilske industri je i industrije električnih i elektroničkih uređaja i komponenata, tijekom 2013. godine bila je veća za 10 postotaka u usporedbi s 2012. godinom. Na slici 3 su procijenjene vrijednosti isporuke industrijskih robota u glavnim industrijskim granama u svjetskom mjerilu, a na slici 4 u Sloveniji.
Od uvođenja prvih robota u industriju 1960. godine do kra ja 2013. godine u svijetu je bilo prodano približno 2 605 000 industrijskih robota, uključivo s uređajima sličnim robotima u Japanu. Velik broj tih robota više nije u primjeni. Prema procjeni
Slika 4: Procijenjena godišnja isporuka industrijskih robota u glavnim industrijskim granama u Sloveniji (Izvor: International Federation of Robotics)
statističkog odjela pri IFR, od njih radi još od 1 332 000 do 1 600 000 robota. Procjena donje granice određena je prema metodi, koja predviđa prosječni vijek primjenjivosti industrijskih robota 12 godina. Prema posljednjim istraživanja, koja su pokazala da je prosječni vijek trajanja industrijskih robota 15 godina, moguće je da u svijetu djeluje približno 1 600 000 robota.
Radi iznimno velikog pada novih robota u industriji, 2009. godine je po prvi puta u povijesti postojanja robota procijenjen najmanji broj aktivnih robota - 1 021 000, što je manje za jedan postotak u usporedbi s 2008. godino. Godine 2010. se broj aktivnih robota povećao za 1 postotak na razinu 2008. godine. Od tada se broj industrijskih robota u primjeni neprestano povećavao te je 2013. godine najmanje procijenjen broj aktivnih robota za 8 posto taka veći nego li 2012. godine (Tablica 3).
U Sloveniji je bilo prema procjeni IFR 2013. godine aktivno približno 1 600 robota, što je za 9 postotaka više nego li 2012. godine (Slika 5).
* uključivo s računalima te informacijsko-telekomunikacijskom i medicin skom opremom, ** uključivo s proizvodnjom metalnih proizvoda te osnov nom preradom metala i strojogradnjom
» Slika 3: Procjenjena godišnja isporuka industrijskih
industrijskih granama (Izvor:
» Slika 5: Ocenjeno število delujočih industrijskih robotov v Sloveniji v letih od 2003 do 2013 (vir: International Federation of Robotics)
Usporedba gospodarstva samo s podacima o veličini robotskog tržišta i brojem industrijskih robota može zavarati, jer ne uzima u obzir veličinu proizvodne industrije. Primjereniju ocjenu o industrijskoj razvijenosti neke zemlje, barem s vidika automatiza cije, daje broj aktivnih industrijskih robota na 10 000 zaposlenika u preradbenoj djelatnosti.
Godine 2013. je Republika Koreja s gustoćom od 437 robota na 10 000 zaposlenika bila ponovo na samom vrhu. Razlog za to so konstantna velika ulaganje u robote posljednjih godina. Japan je
gustoću robota 2013. godine smanjio na 323, a Njemačka povećala na 282 jedinica na 10 000 zaposlenika. Slijede Švedska sa 174 te Belgija i Danska sa 169 odnosno 166 robota na 10 000 zaposlenika. Gustoća robota je u tim zemljama bitno veća posljednjih godina nego li 2012. godine. Rast se nastavio i u SAD, koje su imale 2013. godine u preradbenoj djelatnosti 152 ro bota na 10 000 zaposlenika. Tajvan je imao 142, Španjolska 141, Francuska 125, Finska 122, Au strija 118 i Kanada 116 industrijskih robota na 10 000 zaposlenika. U Nizozemskoj, Sloveniji, Slovačkoj, Švicarskoj, Australiji, Češkoj republi ci i Ujedinjenom kraljevstvu, imali su gustoću robota od 93 do 66 jedinica na 10 000 zaposle nika. U svim drugim zemljama gustoća robota je 2013. godine bila ispod svjetskog prosjeka, koji iznosi 62 jedinice na 10 000 zaposlenika u preradbenim djelatnostima. Prema područjima, gustoća robota u Europi je 82, Americi 73 i Aziji 51 jedinica na 10 000 zaposlenika. Obzirom na podatke Statističkog ureda Republike Slovenije o zaposlenima u preradbe noj djelatnosti i procjeni broja aktivnih robota, u Sloveniji je 2013. bilo gotovo 90 aktivnih industrijskih robota na 10 000 zaposlenika u preradbenoj djelatnosti, što je za približno 45 odnosno 10 postotaka više od svjetskog odno sno europskog prosjeka.
Tablica 3: Broj aktivnih industrijskih robota prema zemljama i geografskim područjima 2012. i 2013. godine te procjena i prognoza za 2014. i 2017. godinu (Izvor: International Federation of Robotics)
ZEMLJA 2012. GODINA 2013. GODINA 2014. GODINA 2017. GODINA
Amerika 207.017 226.071 249.500 313.200
Brazil 7.576 8.564 10.300 18.300
Sjeverna Amerika (Kanada, Mek siko, SAD) 197.962 215.817 237.400 291.900
Srednja i Južna Amerika 1.479 1.690 1.800 3.000
Azija i Australija 628.889 689.349 777.100 1.107.600
Kina 96.924 132.784 182.300 427.900
Indija 7.840 9.677 12.100 23.300
Japan 310.508 304.001 306.700 287.000
Južna Koreja 138.883 156.110 175.600 227.500
Tajvan 32.455 37.252 42.600 56.300
Tajland 17.116 20.337 24.400 40.100 preostala Azija 25.163 29.188 33.400 45.500
Europa 380.546 392.227 411.500 476.800
Češka 6.830 8.097 9.800 15.500
Francuska 33.624 32.301 31.600 30.200
Njemačka 161.988 167.579 175.200 199.200
Italija 60.750 59.078 58.400 57.800
Španjolska 28.911 28.091 28.700 32.000
Velika Britanija 15.046 15.591 17.300 23.800
ostala Europa 73.397 81.490 90.500 118.300
Afrika 2.858 3.501 4.200 6.600 nije definirano po zemljama** 16.079 21.070 25.600 41.800
Ukupno 1.235.389 1.332.218 1.467.900 1.946.000
* prognoza, ** uključuje broj robota i u zemljama, koje nisu u tablici
Godine 2013. je tržište industrijskih robota bilo vrijedno 9,5 milijarde američkih dolara, što je 12 postotaka više nego li 2012. godine i nova rekordna vrijednost od početka industrijske robotike. U tu vrijednosti nisu uključeni troškovi programske opreme, dodatne opreme (periferije) i inženjerskog rada. Sa svim time tržište industrijske robotike bilo bi vrijedno približno tri puta više i u svjetskom mjerilu bi bilo procijenjeno na 29 milijar di američkih dolara.
Rezultati prodaje u prva dva kvartala 2014. godine pokazuju dvoznamenkasti porast u usporedbi s 2013. Nesigurnost u razvoju
svjetskog gospodarstva u drugoj polovici 2014. godine ukazuju na smanjenje povećanja prodaje. Tako je za očekivati da se tijekom 2014. godine prodalo barem 205 000 novih industrijskih robo ta, odnosno barem 15-postotni rast prodaje u usporedbi s 2013. godinom. Ukoliko će se gospodarska situacija u svijetu poboljšati, moguć je i veći rast industrijske robotike. Procjena rasta za Ameri ku je 11 postotaka, za Aziju 21 postotak, a za Europu 6 postotaka. Od 2015. do 2017. godine, prema procjeni, prodaja industrijskih robota povećavati će se prosječno po stopi 12 postotaka godišnje.
› www.worldrobotics.org › www.ifr.org
Festo vjeruje u tehnološki neutralan savjet. Stoga je Daniel Ditterich načinio pregled aktualnih stavova i predlagao smislenu kombinaciju obiju tehnologija.
Zapravo je nemoguće poopćenje pneumatskih i električnih rješe nja. Daniel Ditterich iz odjela za inovacije i upravljanje tehnologi jama pri Festo-u načinio je pregled aktualnih stavova i predlagao smislenu kombinaciju obiju tehnologija. Pri tome se je usredotočio na različite mogućnosti u aplikacijama u energijsku učinkovitost. Električno ili pneumatski - koji pristup je učinkovitiji? Prema riječima Daniela Dittericha na to pitanje nije moguće jednoznačno odgovoriti. Pravi pristup je uvijek ovisan o pojedinačnom primje ru. I Festo je na tom području pravi partner, jer može ponuditi obje tehnologije. Ditterich tvrdi: »Možemo osigurati stručno i tehnološki neutralan savjet, koji daje korisniku pogled na obje mogućnosti. A to zato, jer imamo znanje i iskustva, kako na području električnih, tako i pneumatskih rješenja.«
Hibridna rješenja najčešće učinkovita alternativa
Prema mišljenju Dittericha, učinko vit pristup je, da udružimo najbolja svojstva obiju alternativa. Dobar primjer je karakteristična aplikacija uređaja za pakiranje. Tekuća vrpca prihvaća proizvod te ga pravilno usmjerava na drugu tekuću vrpcu za vanjsko pakiranje. Pri tome je potrebno osigurati gibanje na dvije osi: na osi X najveći hod, približno 1 000 mm i na osi Z pomak oko 100 mm. »Predlagali smo tri mogućnosti: pneumatski, električ ni ili električno-pneumatski pogon,« tvrdi Ditterich. »Istakla se kombinacija tehnologija s električnom X osi i pneumatskom Z osi, jer optimalno udružuje učinkovitost, troškove, fleksibilnost i ka
pacitet. Pojedini pogoni su primijenjeni za pogon onih osi, za koje se pokažu kao najbolji.« Primjerice, električna os osigurava visoku dinamičnost djelovanja i fleksibilnosti, a pneumatsku os odlikuju kompaktnost i mala masa.
Posljednjih godina su ekološki čimbenici sve važniji u brojim aplikacijama i pri mnogim kupcima. Svakako troškove ne možemo zanemariti. Prema riječima Dittericha, preporuka je da poštujemo oba aspekta. Važno je da se ne usredotočimo samo na početne troškove pri nabavi opreme, već da uzmemo u obzir i troškove pri samom djelovanju kao i ekološke troškove.
Danas postaje sve više jasno, da se razvoju mora voditi računa o velikom broju mjerila pri gotovo svakoj tehnološkoj odluci. »Ne manje važno, svaka takva odluka uključuje postupak, prema kojem je na temelju specifičnih parametara bilo izabrano optimalno rješe nje, a ne da ga se odbaci samo na temelju opće poznatih mjerila,« pojašnjava Ditterich.
Surađujte sa stručnjacima koji razumiju probleme u vašoj industriji. Mi postavljamo trendove u automatizaciji već desetljećima. Olakšavamo put do maksimalne produktivnosti s iskustvom i predanošću. Naše iskustvo je ključ vašeg uspjeha: od savjetovanja kroz razvoj, obuku, seminare i proizvode. Stručnost u akciji.
Mihael Debevec
ABB i Solar Impulse sklopili su savezništvo prije povijesnog leta s posebnom letjelicom oko svijeta. S time zauzimaju mjesto vodećih u inovativnosti i tehnologijama, koje smanjuju trošenje resursa.
ABB, vodeća tvrtka na području elektroenergetike i automatiza cije, ponosna je, da može pratiti Solar Impulse i njegovu posadu na putovanju oko svijeta s letjelicom, koju pogoni isključivo sunčeva energija.
Solar Impulse, koji ima sjedište u Švicarskoj, je 20. siječnja 2015. najavio, da će svoj povijesni let početi između kraja veljače i početka ožujka u Abu Dhabiju. Godine 2014. ABB i Solar Impulse su uobliči li savezništvo na području inovacijskog i tehnološkog napretka, kako bi zajedno dosegli zajedničku viziju za smanjenjem potrošnje resursa i povećanjem primjene obnovljivih izvora energije.
»Solar Impulse će nadahnuti novu generaciju za preuzimanje ino vacija i tehnologija, koje će pomoći rješavanju najvećih izazova pla nete,« rekao je ABB-ov generalni izvršni direktor Ulrich Spiesshofer. »ABB će biti sa Solar Impulse-ovom ekipom na svakom kilometru njenog puta.«
Ekipi Solar Impulse su se pridružila tri ABB-ova inženjera, kako bi doprinijeli stručnom znanju i strasti za novim izazovima. Njihov rad uključuje poboljšanje sustava upravljanja za zemaljske operacije, osnaživanje elektronike za punjenje za pohranu energije u sustav baterija na letjelici i rješavanje poteškoća, koje će se javljati na putu.
Na planiranom 40 000 kilometara dugom putu, letjelicom će upravljati piloti Bertrand Piccard i Andre Borschberg, te razdijeliti zadatke, kada će se zrakoplov zaustavljati u nekoliko gradova, koji uključuju Muškat u Omanu, Varanasi i Ahmedabad u Indiji, Chon gqing i Nanjing u Kini te Phoenix u Arizoni, SAD. Zaustaviti će se također i u Europi ili Sjevernoj Africi. Među najvećim izazovima leta, koji će započeti u Abu Dhabiju sredinom 2015. godine, biti će neprekidni let u trajanju pet dana i noći od Kine do Havaja. Letjelica koji pogoni 17 248 sunčevih ćelija, svaki će dan letjeti na visini većoj od Mount Everesta, kako bi potpuno napunila svoje baterije za noćni let.
Oduševljenje ABB-a Solar Impulsom ne proizlazi samo iz zajed ničke vjere u inovacije i tehnologije, već i iz slogana društva: »Snaga i produktivnosti za bolji svijet«. Solar Impulsov projekt je ogledalo nastojanja ABB-a u pomoći pri povećanju operativne učinkovitosti, smanjenju potrošnje resursa, omogućavanje održivog transporta te povećanju i prodoru čistih obnovljivih izvora energije.
Kao drugi najveći svjetski dobavljač solarnih usmjerivača i jedan od najvećih dobavljača za industriju vjetro elektrana, ABB je vodeći u učinkovitosti i pouzdanosti integracija obnovljivih izvora energije u električne mreže. ABB također pomaže izgraditi najcjelovitiju mrežu za brzo punjenje električnih vozila u Europi i dobavlja ključ nu opremu za najveću mrežu brzih punjača u svijetu za električne automobile u Kini.
Piccard je rekao, da je glavni doprinos ABB-a u njegovim vodećim tehnologijama, koje omogućuju dobivanje energije iz obnovljivih izvora, i učinkovitost punjenja. To je ekipu Solar Impulsa dodatno osnažilo sa sposobnošću nastojanja za dokazivanjem snage u inova cijama i čistim tehnologijama. »To je ono, što svijet treba,« rekao je Piccard, švicarski letački pionir, koji je bio i dio prve ekipe, koja je okružila Zemlju balonom 1999. godine. »U suprotnom, iskoristiti ćemo sve naše prirodne resurse.«
Od 2010. godine su Piccard, predsjednik projekta, i Borschberg, glavni izvršni direktor projekta, odlučni, da postave osam međuna rodnih rekorda na području zrakoplovstva, uključivo s trajanjem, visinom i udaljenošću letenja, kada će prelaziti Europu, Sjevernu Afriku i SAD u prototipnoj letjelici, pokretanoj samo sunčevom energijom.
ABB pozdravlja i dijeli tu viziju, za koju vjeruje, da će potaknuti novo zanimanje za aeronautička putovanja, čiste tehnologije i ob novljive izvore energije. »Zajedno moramo proputovati svijet ali ga pri tome ne smijemo istrošiti,« rekao je Spiesshofer iz ABB-a. »To za što se mi zauzimamo, vrlo je jednostavno.«
Posjetite http://new.abb.com/betterworld, gdje ima više podataka o savezništvu između ABB-a i Solar Impulsa.
ABB (www.abb.com) je vodeća tvrtka na području elektroenergeti ke i automatizacije, koja kupcima s područja komunalnih djelatnosti, industrije, prometa i infrastrukture omogućuje poboljšanje učin kovitosti, a uz to smanjuje utjecaj na okoliš. Društvo ABB djeluje u približno 100 zemalja i zapošljava približno 145 000 ljudi.
Za više podataka o društvu Solar Impulse posjetite www.solarim pulse.com i povežite se preko facebook.com/solarimpulse, twitter. com/solarimpulse i google.com/+solarimpulse.
› www.abb.com
Mjerači razine HFL-E i HFLT-E namijenjeni su prikazu minimalne odnosno maksimalne razine tekućine u spremniku.
Mjerači su svestrano primjenjivi, jer omogu ćuju jednostavno podešavanje nulte vrijednosti razine plovka. To se izvodi tako, da se mjerna palica jednostavno demontira i odreže na željenu duljinu. Bitna prednost mjerača je, da ne sadrži magnetske dijelove, a plovak je sastavni dio mjernog štapa. Sva ta svojstva odlikuju mjerač, kako bi bio idealan za mjerenje razine u spremnicima s različitim tekućinama.
› www.elesa-ganter.com
Kočioni cilindar s 200 postotaka većom kompenzacijom udarnih sila.
» Kočioni cilindar DFSP: s privlačni jom cijenom, pouzdaniji pri uporabi i robusniji (za 200 postotaka veća kompenzacija udarne sile) nego li je njegov prethodnik (Fotografija: Festo AG & Co. KG)
Robusniji, pouzdaniji i privlačnije cijene: to je najsnaž niji kočioni cilindar svih vremena, koji može kompen zirati za 200 postotaka veće udarne sile nego li njegov prethodnik. Postavlja se uspravno, a primjenjuje se za kompenzacije sila pri posluživanju materijala, najčešće na obradnim centrima i na uređajima u automobilskoj industriji.
Kočioni cilindar DFSP je posebice primjeren za apli kacije, kao što su odvajanje, zaustavljanje ili dijeljenje (indeksiranje). Dodatno, cilindar može imati “ženski” navoj s provrtom za centriranje, koji se primjenjuje za nadogradnju namjenskih alata i dodataka. Klipnjača ima produljeno uležištenje, koje osigurava najtočnije pozici oniranje. Moguće je i dodatno osiguranje od zakretanja, što dodatno povećava pouzdanost pri uporabi.
Konstrukcija kočionog cilindra DFSP temelji se na kompaktnom ADN cilindru. To je najsnažniji cilindar među osnovnim kočionim cilindrima na tržištu. Uz to, DFSP je dostupan po vrlo privlačnoj cijeni − unatoč du ljem vijeku trajanja, koju osigurava trokomponenti klip i posebnom uležištenju klipnjače. DFSP je dobavljiv u širokoj paleti inačica i primjeren za primjenu u mnogim aplikacijama.
Prošle godine je stupio na snagu novi sigurnosni standard za preše EN 289. Roemheldove magnetske stezne ploče imaju upravljanje koje ispunjava stroge zahtjeve standarda. Pfalski proizvođač strojeva Wickert, sada je po prvi puta primijenio najnoviju brzosteznu tehniku na preši za prešanje zatvarača u farmacijskoj industriji. Krajnji kupac te preše je američka tvrtka, koja u čistoj sobi izrađuje vrlo male serije, te će uz česte izmjene alata sada svaki puta moći uštedjeti više od dva sata za pripremu.
Kupac je naručio prešu tipa WKO 10000 S, sa silom pritiskanja 10 000 kN, za proizvodnju zatvarača spremnika za lijekove i klipo va za injekcije promjera 6–16 mm. Proizvodnja se odvija u čistoj sobi, koja ispunjava zahtjeve za ISO-razred 7: američka tvrtka prerađuje elastomer, koji je rezultat vlastitog razvoja i prilagođen dodiru s lijekovima. Uključine zraka, koje nastaju pri gnjetenju sirovine, uklanjaju se u vakuumskoj komori, a elastomer se vulka nizira pri temperaturama 180–210 °C.
Kako su primijenjeni alati na nekim mjestima debeli samo 5 cm, po čitavoj pritisnoj površini 1000 x 1000 mm mora biti osigurana tolerancija paralelnosti svega 0,1 mm, a stezanje mora biti apsolut no pouzdano. Isto tako je važna i homogena razdioba temperatura, koje tijekom oblikovanja na površini smiju oscilirati u rasponu ±1 °C. Dodatni zahtjevi za upinjala javljaju se i radi geometrije pri mijenjenih alata: neki obratci imaju teflonske jezgre a primijenjeni alati imaju do 3 500 gnijezda, pa je potrebna velika sila stezanja. Donja polovica alata se za punjenje izvlači prema naprijed.
»Iskustva pokazuju, da magnetska tehnika stezanja najbolje ispunjava sve naše zahtjeve,« argumentira izbor upinjala Thomas Klimpl, prodajni inženjer i voditelj trgovine u tvrtki Wickert Maschinenbau GmbH. Zajedno s Andreasom Reichom, voditeljem programa za alatne stezne tehike na Roemheld-ovoj lokaciji u Hil chenbachu, bili su odgovorni za implementaciju novog standarda o prešama u praksi. Prethodno navedena narudžba prvi je zajed nički projekt, gdje su bile primijenjene magnetske stezne ploče s upravljanjem, koje je prilagođeno novim propisima. Andreas Reich pojašnjava: »Novo upravljanje smo razvili tako, da u cijelosti ispunjava zahtjeve za sučelja i sigurnosnu kategoriju IV, odnosno stupnja učinkovitosti d i e prema standardu EN 289.«
» Alat se jednostavno s pomoću pruge u utoru magnetske ploče umetne u stroj.
Klimpl i Reich se dobro poznaju, jer njihove tvrtke surađuju već niz godina. Klimpl, koji je pri Wickertu počeo raditi kao konstruk tor, ocjenjuje, da u prešama njegove tvrtke danas je u funkciji pri bližno 200 magnetnih steznih ploča ROEMHELD: »Imamo mnogo kupaca iz zrakoplovne i svemirske industrije, gdje su serije male, pa magnetska stezna tehnika pri čestim izmjenama alata radi svoje brzine jednostavno nema konkurencije.« U korist toj tehnologiji idu i radne temperature, koje uobičajeno premašuju 150 °C.
230 °C. S pomoću njih je moguće brzo, pouzdano i precizno stezati alate i kalupe svih veličina, ge ometrije i mase. Debljina ploča je od 47 mm bez sustava temperiranja, pa do 85 mm s ugrađenim zagrijavanjem, kojima Wickert daje prednost pri ugradnji u preše. Veličina i geometrija ploča su ovisni o svakojakim zahtjevima.
Izmjena alata u 20 minuta umjesto u dva i pol sata
Wickert upravo stoga vrlo rijetko primjenjuje hidraulička upi njača i svoje preše oprema magnetskim steznim pločama ROE MHELD M-TECS 230, koje su primjerene za rad do temperature
Za Wickertove kupce iz farmacijske industrije kratko vrijeme pripreme preša iznimno je važno. U svakoj radnoj smjeni naime, barem jednom se mijenjaju kalupi radi promjene proizvoda. Alate moraju također svakih 4–6 tjedana demontirati radi čišćenja. Pro izvođač je sam razvio koncept za brzu izmjenu alata, koji uključuje peć za zagrijavanje, dovod, umetanje i uklanjanje. Magnetska stezna tehnika se pri tome pokazala izvrsnom, jer alat ugrade i demontiraju u svega 20 minuta. »U usporedbi s dva i pol sata, koliko traje ručna izmjena bez spomenutih pomagala, to je velika prednost. Tih 130 minuta, koje nam u pripremi uštedi brzostezna tehnika, preša već radi,« računa Klimpl.
Pri mnogim kupcima, koji imaju po prvi puta posla a s magnet skom steznom tehnikom, prvo se javi pomisao oko sigurnosti. Voditelj prodaje brzo otklanja dvoumice: »Priključak za rukovanje magnetskim pločama je 100-postotno provjeren i osigurava, da se preša u slučaju smetnji odmah zaustavi i da ne ošteti alat. Pri mehaničkom načini stezanja s pomoću vijaka, gibanje preše se nastavlja, a u najnepovoljnijem slučaju dolazi do kidanja vijaka i alat pretrpi štetu.«
Elektromagneti zahtijevaju električnu struju svega nekoliko se kundi pri stezanju i otpuštanju alata, pa je sustav siguran i u slučaju nestanka električne struje. Kada je jednom stegnut, trajni elektro magnet precizno drži i više od tone teške polovica alata u odgovara jućem položaju, paralelno i bez deformacija. Pri Wickertu su se radi velikog broja gnijezda u alatu za aktualnu prešu odlučili za “silu” stezanja 31 tonu. Ujednačeno djelovanje magnetskog polja osigurava stabilnost i vodoravni položaj alata te smanjuje rizik od poteškoća s kvalitetom i nastanak škarta. Brine i za ujednačeni prijenos sila prešanja te tako jamči za visoku preciznost i pouzdanost procesa.
Posebno upravljanje magnetskim pločama neprekidno nadzire odgovarajućim parametrima, kao što su položaj alata, temperatura i magnetska sila. Bez poteškoća ga je moguće integrirati i u uprav ljački sustav preše.
Wickert će prešu pri kupcu postaviti tako, da će poslužitelj u zaštitnoj uniformi raditi u čistoj sobi, a pri izmjeni polovica alata mase približno 600 kg, s njime će surađivati pomoćnik na stražnjoj strani stroja.
Poslužitelj će s pritiskom na prekidač upravljanja magnetske ploče isključiti struju i zatim vrući alat s pomoću kuke povući po šinama iz preše. Stari alat će se zatim hladiti na regalu. Poslužitelj će dovesti novi alat iz postaje za zagrijavanje te ga s pomoću pruge postaviti na stroj. Pri pozicioniranju će mu pomagati bočno i središnje centriranje, a pri pritisku na prekidač, magnetska ploča će stegnuti novi alat.
Preše za elastomere s vakuumskom komorom
Nova preša pripada obitelji WKP S, koja je konstruirana posebno za proizvodnju dijelova od elastomera i ima posebnu vakuumsku komoru za visoku pouzdanost procesa. Tvrtka iz grada Landau in der Pfalz ima poseban program preša za preradu druge plastike, kompozitnih materijala, praha, brusnih koluta, kočionih obloga i tarnih sklopki, a ponudu dopunjuju posebni strojevi i laboratorijske preše. Wickert pokriva cjelovit spektar, od jednostavnih ručnih preša, do potpuno automatskih hidrauličkih strojeva. Izvoze četiri petine od 80–120 preša, koje izrade svake godine, pri čemu većinu isporučuju kupcima u Srednjoj i Sjevernoj Europi, SAD i Kanadi. 135 zaposlenika je 2013. godine ostvarilo približno 26 milijuna eura prometa. Tehnološku izvrsnost između ostalog održava odjel razvoja, u kojem radi četvrtina zaposlenika. Pfalska tvrtka sve stro jeve izrađuje prema narudžbi i prema modularnom konceptu. Preše za elastomere tamo mogu lako opremiti za svaki postupak, bilo da je riječ o izravnom prešanju (CM), posrednom prešanju (TM) ili injekcijskom posrednom prešanju (ITM).
Hexagon Metrology predstavlja novu seriju svestranih laserskih trackera s visokom brzinom.
Vodeći proizvođač mjeriteljskih rješenja, tvrtka Hexagon Metrology predstavlja
Leica Absolute Tracker AT960, prijenosni koordinatni mjerni stroj, koji je mogu će spakirati u samo jedan putni kovčeg. Najnoviji model u obitelji Leica Absolute Tracker je AT960, koji je primjeren za naj zahtjevnije kupce, jer je riječ o prijenosnom laserskom trackeru s visokom brzinom i sa šest stupnjeva slobode gibanja.
Radi čitave palete dodataka, koji su ugra đeni u sustav laserskog trackera Leica laser tracker, model AT960 može mjeriti s pomoću ticala Leica T-Probe, skenera Leica T-Scan ili s pomoću reflektora bez ikakvih dodataka. Funkcija izmjene baterija ‘’hot-swap’’ i razred zaštite IP54 za primjenu u najzahtjevnijim uvjetima znače, da AT960 možete postaviti zaista bilo gdje.
Ujedno predstavljamo laserski tracker Leica Absolute Tracker AT930, sustav sa svim karakteristikama i funk cionalnostima kao AT960, no bez mogućnosti gibanja u šest stupnjeva slobode. Tracker nudi potpuno prenosiva rješenja za 3D mjerenja s neusporedivim dinamičkim mo gućnostima i djelovanjem u stvarnom vremenu.
“Novi AT960 i AT930 su laserski trackeri, opremljeni s najsuvremenijom elektronikom i optičkom tehnologijom. S nadogradnjom sustava PowerLock, apsolutnim interfero metrom i smanjenjem optičkih komponenata, načinili smo najnoviju generaciju prijenosnih sustava, koji se temelje na provjerenim svojstvima,“ tvrdi Duncan Redgewell, direktor društva Leica metrology products. “ AT960 i AT930 su za mijenili vrlo uspješne proizvode AT901 i T-Cam i dopunjuju osnovni tracker Leica Absolute Tracker AT402. Sada nudimo najcjelovitiji i najsuvremeniji spektar laserskih trackera na tržištu, što našim kupcima omogućuje izbor prave opreme za svoje potrebe.“
Za šarke serije CFT karakteristični su visoka učinkovitost i suvremeni oblik. Stoga s dobili i nagradu Među narodnog foruma za oblikovanje (eng. International Forum Design).
Svaka komponenta šarke je načinje na od tehnopolimera, radi čega je taj proizvod korozijski postojan. Cjelovita serija šarki CFT je potpuno zamjenjiva dimenzijski odgovarajućim CFA-šar kama.
Posljednja generacija laserskih trackera s poboljšanom prenosivošću i jednostavnijom primjenom
CFT-šarke s poklopcima za vijčane dijelove
Sigurni, testirani ali i povoljni kabeli iz igusa. Od kontrolnih, motornih, servo i mjernih kabela do data i BUS kabela – više od 70 posto svih chainflex M kabela dostupno je sa skladišta.
Chainflex M serija Igus kabela obećava pouzdanost uz nisku cijenu. Možemo reći da je chainflex M serija oko 30% povoljnija od standardnih igus Chainflex kabela. No bez obzira na nižu cijenu, igus i dalje garantira radni vijek od milijun duplih poteza. Upravo to označava slovo “M” u nazivu. Kabeli serije chainflex M spremni su za isporuku i nalaze se u novom chainflex katalogu. Katalog sadrži preko 100 različitih chainfex M kabela, od kojih je preko 70% dostupno sa skladišta.
Sigurni i povoljni - sa garancijom
igus, stručnjak za kabele u pokretu, nudi svojim kupcima garan ciju za chainflex M kabele. Tvrtka ih konstantno podvrgava raznim testovima izdržjivosti, kao i cijele readychain sisteme, i to testo vima uz simulaciju stvarnih uvjeta rada. Tvrtka posjeduje vlastiti testni laboratorij, površine 1750 m², u kojem se na 180 testnih sta nica ukupno odradi dvije milijarde poteza na različitim simulaci jama. Sve to znači da je igus prvi na tržištu koji objedinjuje kabele u nižem cjenovnom rangu sa garantiranim radnim vijekom u energetskom lancu. Desetljeća istraživanja i iskustva omogućavaju tvrtci koja inače proizvodi energetske lance, razvije visokokvalitet ne kablove, koji su ujedno i u niskom cjenovnom rangu.
Igus GmbH je vodeći svjetski proizvođač u području sustava energetskih lanaca i polimernih kliznih ležajeva. Obiteljska tvrtka sa sjedištem u Kölnu, sa predstavništvima u 29 zemalja i sa 2200 zaposlenika u cijelom svijetu. Igus je 2012 godine imao promet od 399 milijuna Eura. igus rukovodi najvećim laboratorijem u industriji kako bi kupcima mogao ponuditi inovativna i specijalna rješenja i proizvode, i to u najkraćem vremenskom roku.
COPA-DATA lansira novu verziju svojeg HMI/SCADA rješenja, zenon 7.20, koji je potpuno konzistentan s načelom pametne tvornice (eng. Smart Factory): program omogućuje korisnicima provedbu ciljane analize i Big Data evaluacije te osigurava sve relevantne informacije u bilo kom trenutku, bilo gdje. Dodatno, tvrtke mogu podesiti troškovno učinkovito i skalabilno rješenje u oblaku temeljeno na zenon i Microsoft tehnologijama.
Osnovni zahtjev za pametnu tvornicu je ergonomsko programsko rješenje, koje omogućuje učinkovito inženjerstvo i pozitivno isku stvo korisnika, te koje je ujedno visoko skalabilno, sigurno i moćno tijekom procesa. S pomoću zenon 7.20, COPA-DATA predstavlja novu verziju programa koja udovoljava tim zahtjevima.
“S pomoću zenon 7.20, možemo ponuditi proizvod, koji se može koristiti za inovativne industrijske pogone karakterizirane signifikantnom sposobnošću prilagodbe, učinkovitošću resursa, ergonomijom i konzistentnošću, potpunom integracijom proce sa s dodanom vrijednošću,” pojašnjava Reinhard Mayr, direktor proizvodnje u COPA-DATA. “Nova verzija se ističe u smislu rada u
poboljšanim sigurnosnim funkcijama i učinkovitom upravljanju energijom. Dodatno, zenon 7.20 nudi brojna poboljšanja za naše bazne industrije, što rad čini još učinkovitijim, jednostavnim i prilagođenim korisniku.”
Zenon rješenje u oblaku (Cloud Solution) s Microsoft Azure
S pomoću rješenja zenon Cloud Solution, tvrtke mogu umrežiti njihove distribuirane proizvodne lokacije međusobno te kori stiti zenon kao alat za šire optimiranje tvrtke. Stoga je moguće
menu, uspoređujući jedne s drugima, te stavljanjem u korelaciju i njihovim prikazom s jasnim prikazom u obliku školske ploče. Tvrtka također može razvijati pristupe kao što su upravlja nje energijom, OEE, itd, na globalnoj razini. Kako bi bili u mogućnosti ponu diti takva rješenja, COPA-DATA usko surađuje s tvrtkom Microsoft. S novo razvijenom vezom na Microsoft Azure u zenon 7.20, tvrtke mogu graditi troš kovno učinkovitu i visoko skalabilnu infrastrukturu.
zenon i Big Data – rukovanje velikom količinom podataka
Kada se sakupljaju podaci iz tvornice, postoje određene količine podataka koje je potrebno svakodnevno arhivi rati. Riječ je o troškovno zahtjevnom i mukotrpnom poslu – međutim vrlo često nužnom radi pravnih i regulator nih razloga. S pomoću zenon rješenja Big Data, COPA-DATA nudi troškovno učinkovito i ergonomsko rješenje za pohranu velike količine podataka. To
rješenje kombinira zenon s Microsoft tehnologijama kao što su StorSimple pohrana (CiS) integrirana u oblaku i Microsoft Azure. U toj izvedbi, zenon Historian je opremljen poveznicom za Microsoft Azure pohranu u oblaku. Arhivirani podaci se pohranjuju na hardverski uređaj na internoj mreži, CiS. Takav dinamički pristup pohrani osigu rava, uz trenutačni kapacitet do 120 TB, da se podaci u Azure pohrani u oblaku premještaju i sigurno tamo pohranjuju. Na taj način, tvrtke mogu pristupiti po dacima u bilo kojem trenutku i koristiti ih za evaluaciju.
Međutim, velike količine podataka mogu se analizirati vrlo učinkovito na premisama ili u hibridnom okruženju. COPA-DATA dodatno je optimirala analizu sposobnosti zenon 7.20, kako bi udovoljili zahtjevima Big Data projekata.
U zenon 7.20, COPA-DATA dodat no je unaprijedila grafičko sučelje za aplikacije na tabletima s operativnim
»
COPA-DATA predstavlja novo izdanje svojeg HMI/SCADA programa, zenon: Verzija 7.20 podržava pametne tvornice, omogućuje
sve relevantne informacije bilo gdje, na bilo
kojem trenutku.
sustavima Windows 8 i 8.1 i dizajn učinila više prilagođe nog korisniku. Novi Notifier App za pametne telefone na Android platformi, optimira i pojednostavljuje potvrde alarma. Sljedeća novost jesu neke dodatne razine zaštiće ne lozinkom za Everywhere Server, kako bi se definiralo koji korisnik ima pristup Everywhere Serveru. Nova verzija Everywhere App by zenon raspoloživa je za iOS, Android i Windows Phone i Windows Tablet. Dodatno, COPA-DATA nudi opsežnu podršku za HTML5 standard i na taj način pojednostavljuje stvaranje sučelja između čovjeka i stroja, uporabom različitih plat formi i krajnjih uređaja. Osoba koja konfigurira projekt, može generirati prozor u zenon Editoru, kompajlirati ga i pospremiti kao HTML client projekt na Internet Informa tion Serveru. Lokalni client (lokalni uređaj, odosno tablet, pametni telefon), imaju proistup pretraživaču preko Inter net Information Servera i prevode HTML5 stranicu. Stoga osoba koja konfigurira projekt treba samo jedan inženjer ski alat te ima bitno manje stavljanja podataka na server.
COPA-DATA kontinuirano radi na poboljšanju sigurnosnih funkcija i mehanizama u zenon-u kako bi što je moguće efikasnije zaštitili tvrtke od mogućih manipulacija podacima, od gubitka podataka, te od nepažljivog rukovanja poslovnim informacijama od strane zaposlenika. Tako tvrtke s pomoću Zenon 7.20 mogu konfigurirati komunikacijske portove primjenom Startup Tool alata. Datoteke password.cmp i password.bin dodjeljuju se svakom projektu. Ukoliko se pokuša učitati datoteka iz drugog projekta, Editor zaustavlja proces a Runtime ga završava. Dodatno, udaljena lozinka za prijenos se sada pohranjuje u enkriptiranom obliku. Tvrtke također mogu kao opciju birati snažnu enkripciju za udalje nu komunikaciju.
Nova verzija zenon 7.20 nudi mjerne administracijske točke, koje tvrtke mogu koristiti za dobivanje potpunog pregleda njihovih brojila i izmjerenih vrijednosti. Korisnici mogu imati serijske brojeve proizvoda, položaje brojila i prikaz pojedinačnih podataka o potrošnji resursa, kao što su električna energija, plin, voda itd. Sve vrijednosti mogu se snimati ručno ili automatski, gdje se mogu računati i relativne vrijednosti. Zahvaljujući funkciji “create Analy zer report” i Analyzer konketoru, zenon Analyzer alati za izvje štavanje i analizu bolje su integrirani u sam zenon. Ovdje također postoji unaprjeđenje u upravljanju opterećenjima s pmoću zenon 7.20: dok u prethodnoj verziji programa potrošač može jedino biti uključen ili isključen, sada je moguća regulacija potrošnje na mnogo finiji način.
Recipegroup Manager (RGM) omogućuje usporedbu individu alnih proizvodnih paramatera i naredbi u listu, koja se izvršava u Runtime s pomoću jednog poziva funkcije. U novoj verziji 7.20, Recipegroup Manager omogućuje signifikantno poboljšanje per formansi, što je posebice korisno za kompleksne skripte. Dodatna novost u RGM: COPA-DATA je poboljšala nove skripte za tablice vrijednosti za RGM format i sada omogućuje filtriranje, sortira nje, grupiranje itd. Dodatno, korisnici mogu mijenjati tablice u grafičkom okruženju. S pomoću nove RGM verzije, tvrtke također imaju mogućnost povezivati parametre, ili čitave liste individual nih korisnika ili korisničkih grupa. Recipe validation je mogućnost
koja je već poznata unutar RGM. Tijekom provjere, vrijednosti iz skripte se uspoređuju s vrijednostima iz kontrolera. Provjera u stvarnom vremenu nova je funkcija. Ukoliko se pojavi problem, korisnik trenutačno dobiva povratnu informaciju iz sustava i po staje informiran o grešci.
zenon 7.20 – pregled novih mogućnosti
• Visoko učinkovita grafička podrška: zenon 7.20 podržava Di rectX verzija 11.1 i na taj način nudi suvremenu i vrlo snažnu grafičku podršku. Poboljšane performanse najjasnije se vide u promjeni zaslonske ploče i u zenon Worldview čime se do prinosi pozitivnom korisničkom iskustvu. I u zenon Editor-u, grafika je sada prikazana primjenom DirectX i na taj način je ekvivalentna prikazu u Runtime.
• Optimirano SAP sučelje: s pomoću nove verzije, moguće je da SAP sustav poziva proizvodne podatke – a ne kao do sada samo zenon. Prednost ovakve promjene je u sinkronizaciji rukovanja podacima i tako u skraćenju vremena obrade, zato što SAP sustav dobiva samo ciljane podatke iz zenon-a, i samo kada ih zatraži.
• zenon Energy Edition: ukoliko tvrtka koristi Energy Edition u zenon-u, može u verziji zenon 7.20 iskoristiti novi modul “Command Sequencer”. Tvrtke s pomoću tog modula mogu konfigurirati sekvence naredbi. Mogu jednostavno i intuitiv no kompajlirati sekvence naredbi s pomoću povuci&ispusti (eng. drag&drop) u PFC Editor-u.
• zenon Energy Data Management System: S pomoću zenon 7.20, COPA-DATA nudi paket za aplikacije upravljanja energijom po atraktivnoj cijeni. Novo u ponudi uključuje zenon Operator, koji je korisnički prilagođen za primjenu u upravljanju energijom i zenon Analyzer, koji uključuje izbor i izvještavanje koji su relevantni za tvrtku glede upravljanja energijom sukladno normi ISO 50001.
• zenon Logic 8.7: Nova verzija programa također uključuje ažurirano zenon IEC 61131 programsko okruženje.
• Poboljšanja sljedećih drivera: IEC 60870 (podređene i nadre đene), DNP3, SNMPv3, IEC 61850, IEC 61850 Edition 2, S7 (TIA 13 učitavanje).
zenon 7.20 je potpuno kompatibilan s prethodnom verzijom. Postojeći projekti mogu se jednostavno transferirati klikom miša, bez gubitka bilo kojeg podatka.
ROEMHELD je na sajmu Euroblech 2014 postavio pod reflektore najnovije prilagodljive brzostezne sustave s potisnim lancem, osjetilom sile za poboljšano upravljanje pri magnetskoj steznoj tehnologiji, kolica za izmjenu alata, elektromehanička klinasta upinjala bez ulja i novu aplikaciju.
Novi modeli u pokusnoj seriji brzosteznih elemenata s potisnim lancem izrazito su svestrani obzirom na to, da omogućuju auto matsko stezanje alata na ograničenom prostoru. Na raspolaganju su naime tri standarda steznih elemenata i područja podešavanja. Pogonski motor i osjetilo položaja stezanja mogu se ugraditi lijevo ili desno u odnosu na stezni cilindar, a sve izvedenice se mogu podesiti već u nekoliko jednostavnih koraka.
Hidraulički brzostezni sustavi su često izbor za naknadnu ugrad nju na preše, koje rade s alatima različitih širina i dubina, a idealni
su i za automatizaciju cjelovite linije preša.
Brzostetni sustavi se obzirom na potrebe mogu opremiti sa cilindrima sa šupljim klipom, opružnim stetznim cilindrima ili jednosmjerno djelujućim steznim elementima. Električno pokretan pogonski lanac, koji je vođen s pomoću T-utora na stroju, pomiče izabrani stezni element do ruba stola preše. Na raspolaganju su sustavi s tri područja podešavanja do 1000 mm. Stezanje i otpušta nje cilindara odvija se centralno, tako da se tlak stezanja na svim elementima ostvari istodobno. Time je osigurano ujednačeno ste zanje alata, uklonjene su greške pri stezanju i upravljanje se odvija u sigurnom području izvan zone preše.
ROEMHELD je osim magnetskih ploča predstavio i elektrome hanička klinasta upinjala bez ulja iz serije E-TEC sa silom držanja do 320 kN. To upinjalo ima elektromehanički pogon s vodenim klipom u kućištu. Stezanje alata je samokočno i pouzdano i u slučaju nestanka električne energije. Položaj steznog klipa se može upravljati s pomoću induktivnog osjetila.
Roemheldova nova elektromehanička upinjala su se pridružila hidrauličkim klinastim upinjalima za različite zadatke. Svi elementi su na raspolaganju s vodoravnim ili poprečnim steznim rubom, a pripremili su i brojne mogućnosti za praćenje položaja, strože sigurnosne zahtjeve i sekvencijsko upravljanje ventilima.
Za magnetske stezne ploče HILMA serije M-TECS bilo je pred stavljeno novo osjetilo sile, koje mjeri magentsku silu držanja radi boljeg upravljanja operacijama stezanja. Osjetilo je na raspolaganju kao dodatna oprema za zadnju generaciju upravljačkih jedinica. Magnetske ploče M-TECS s vremenom stezanja nekoliko sekundi, pripadaju najbržim steznim sustavima za preše i štance. Funkciju stezanja osigurava kombinacija dugih i kvadratnih polova, koje
» Besplatna aplikacija ROEMHELD WZ omogućuje priručni izbor steznih elemenata i proizvoda za izmjenu alata na iPadu ili tabletu s Windows operativnim sustavom.
elektromagnetski aktivira kratak strujni impuls, a za otpuštanje se ponovo demagnetiziraju. Brzostezni sustavi ispunjavaj najviše sigurnosne zahtjeve standarda za preše EN 201 i EN 289 te su primjereni i za naknadnu ugradnju.
Transportna kolica s funkcijom automatskog parkiranja osigu ravaju siguran transport alata mase do 500 kg. Dokle su kolica priključena na stroj, alat se priručno postavlja i pozicionira s po moću kugličnih vodilica. Kada se kolica odvoje od stroja, kuglice se automatski spuste i kolica se sigurno odmiču od alata.
» Novi modeli u provjerenoj obitelji brzosteznih elemenata s potisnim lancem su svestrano primjenjivi za automatsko stezanje alata tamo, gdje je malo prostora. Pogonski motor i osjetilo položaja stezanja se mogu ugraditi lijevo (na slici desno u sredini) ili desno (na slici lijevo) u odnosu na stezni cilindar.
Pri Roemheldu su razvili novu besplatnu aplikaciju ROEM HELD WZ za iPad i tablična računala Windows RT, koji korisnike opskrbljuje iscrpnim informacijama o magnetskim upinjalima te proizvodima za stezanje i izmjenu alata pri preoblikovanju limova. Posjetitelji su mogli pogledati video uratke, 3D-ilustracije, fotografije aplikacija i liste podataka. Djelovanje te mogućnosti pri mjene različitih rješenja stezanja na prešama i štancama prikazuju pregledne animacije i primjeri rješenja. U aplikaciju je integriran i cjelovit katalog s više od 1500 proizvoda i izvedenica.
› www.halder.si
MASI68 znači: fleksibilna primjena
MASI68 od Murrelektronik čini decentralizirana instalacijska rješenja maksimalno jednostavnim – primjerice u punionicama! Decentralizirane instalacije s MASI68 su prije svega iznimno jednostavne. Mogu se u kratkom vremenu instalirati, vrlo su fleksibilne, nude učinkovitu tehnologiju – i pri tome su još i iznimno robusne. Zbog toga su vrlo interesantno rješenje za vrlo širok raspon područja primjene.
MASI68 instalacije se zajedno s pristupnicima jednostavno integriraju u nadređene sustave sabirnice polja. To znači sljedeće: jednom, kada je koncept načinjen, može se bez prilagodbi koristiti u mnogo pogona i strojeva iste vrste izrade – samo se mijenjaju komponente sučelja. Ključna rečenica glasi: Izmjena upravljanja bez izmjene sustava. Konkretna pogonska instalacija postaje neovi sna o sabirnici polja.
Postoji mnogo različitih MASI68 modula, sa četiri ili osam utora, u obliku ulaznih i izlaznih modula, kao i u kombiniranim varijantama. Instalacijski koncepti se mogu izgraditi fino granuli rano – upravo onako, kako zahtijeva dana primjena, također i kod kompliciranih topologija. Varijabilnost je velika. Mnogi MASI68 moduli su moduli za nadogradnju, zbog čega se nove ugradbene skupine ili komponente mogu bez puno izdataka integrirati u instalacijski koncept.
MASI68 znači: brza instalacija MASI68 moduli se postavljaju u neposrednoj blizini senzora i aktuatora. Na taj način se mogu koristiti kratki M12 priključni kabeli. Pri tome vrijedi ključna rečenica od Murrelektronik: „Utaknuto, nego što.“ Murrelektronik nudi izvanredno mnoštvo varijanti i veliku kom petenciju s pomoću čvrsto priključenih M12 kružnih priključaka.
Godine 1994. osnovana je tvrtka Primotronic d.o.o. koja je bila spremna preuzeti odgovornost dobavljača koji će ispuniti zahtjeve i očekivanja kupaca. Tržištu je ponuđena jednostavna, pouzdana i isplativa isporuka velikog broja artikala u količinama primjerenim potre bama kupaca. Od prvih početaka do danas kupac
može bez minimalne vrijednosti narudžbe naručiti samo jedan artikl i samo jedan komad koji će mu se na njegov zahtjev isporučiti na željenu lokaciju. Neop hodnost prisutnosti inovativnih tehnologija, rješenja i proizvoda ponukala je Primotronic d.o.o. na proširiva nje ponude na 7 dobavljaća.
izbor proizvoda, u
količinama-brzo
senzori
rješenja
i uređaji za tretiranje vode
MASI68 znači: učinkovita tehnologija
Podatci i energija se prenose putem vodova bez ovitka sa četiri žice. Distribucija se vrši bez sklopki, što predstavlja znatno smanje nje troškova, pogotovo kod opsežnih instalacija s velikim brojem sudionika i kod velike raširenosti instalacije. Radi se o robusnoj tehnologiji koju je jednostavno savladati.
MASI68 znači: robustan način izrade
Moduli su u potpunosti zaliveni, te ispunjavaju zahtjeve zaštite IP68. Mogu se primjenjivati u najgrubljim industrijskim okruže njima, pošto su dosljedno nepropusni. Visokokvalitetna obrada je odgovorna za vrlo dugoročan i pouzdan rad bez kvarova.
MASI68 – jednostavno rješenje za
• izgradnju strojeva i pogona
• ambalažnu tehniku
• transportnu i skladišnu tehniku
• tehniku montaže i rukovanja
automobilsku industriju
Mitsubishi Electric i švicarski ROBOTRONIC, nedavno su predstavili rješenje za manipulaciju i rukovanje prethodno napunjenim špricama. Koncept modularne robotske ćelije zahtijeva malo prostora i omogućuje brzi ritam izrade do 600 šprica u minutu te mogućnost jednostavne zamjene raznih dimenzija šprica i formata sortiranja.
Predstavljeno rješenje omogućuje jednostavno pakiranje šprica; brzina i fleksibilnost raspoređivanja šprica dopušta koncept koji je zasnovan na sustavu transportnih traka, kao što je uobičajeno u ovakvim rješenjima. “Modular Robot Technology” je naziv kon cepta modularnih robotskih ćelija na kojima se bazira Robotroni covo rješenje. U našem slučaju imamo dvije ćelije, u prvoj su dva precizno koordinirana Mitsubishi MELFA robota serije RV-4FL, koji su namijenjeni za manipulaciju malih cijevi, šprica (kapaciteta od 0,5 do 10 mililitara) i adaptera za šprice. Druga ćelija sadrži transportnu traku, koja diktira tempo procesa i dostavlja šprice u “klin” robota.
Dimenzije modularne ćelije su 1 x 1,30 metra, što je malo manje od dimenzije Euro palete. Visina modularne ćelije je 2,20 metra. Slični koncepti već postoje na tržištu, a Robotronicovo rješenje je jedinstveno u svojoj kompaktnosti i činjenici da ona zauzima mnogo manje prostora - ćelije konkurentskih tvrtki su tri do četiri puta veće od Robotronicove modularne ćelije. Jedna od ključnih karakteristika modularne ćelije je fleksibilnost, što znači da postoji mogućnost da se ćelije i komponente unutar njih sastavljaju po izboru klijenta i prostornih mogućnosti. Robotronic u ovim aplika
cijama koristi samo robote i komponente Mitsubishi Electrica.
Oba robota su postavljena u stropnoj izvedbi i sposobni su za sastavljanje i rastavljanje šprica, i to 400 injekcija u minuti (u opisanoj aplikaciji). Kapacitet se može povećati na 600 šprica u minuti, ako se u sustav instalira dodatna osovina. Rotacijska tran sportna traka vođena Mitsubishi MR-J4 servo motorom, osigurava dovoljan broj šprica i na taj način puni proces manipulacije u MRT ćeliji, čime se minimira vrijeme mirovanja u ćeliji. Mitsubishi industrijski roboti odlikuju se po fleksibilnosti, brzini i pouzda
» Kompaktna konstrukcija robotskih ćelija omogućuje visok kapacitet i opciju brzog mijenja nja formata pakiranja, rukovanja i manipulacije.
puta
Napredne
Mogućnost
IP55 zaštita
• Upravljane
motorima
• Podrška za niz industrijskih mreža.
• Jednostavno kon guriranje pretvarača
• Neograničena povezljivost
ostalim
tekućine.
kartice.
gurator2 programskog paketa.
uređajima.
montiranja na strop i izvođenje “ekstremnih” rotacijskih pokreta. Vitka konstitucija robota pravi je odgovor na zahtjeve za minimalnim dimenzijama
MRT ćelije.
Kao i kod rješenja za manipulaciju sa špricama, Robotronic i Mit subishi su razvili sustav za manipulaciju ampulama, koje se koriste za različite namjene u medicini, farmaciji, biotehnologiji itd.
Slično kao za potrebe manipulacije špricama, i u ovom slučaju aplikacija je sastavljena od modularnih ćelija, Mitsubishi MELFA robota RV-4FL serije i MR-J4 servo pogona. Upravljanje omogu
» Rješenje za sastavljanje šprica omogućuje sortiranje do 400 šprica u minuti, a sa dodatnom osovinom čak i 600 u minuti.
ćuje Mitsubishi iQ platforma. U dvije robotske ćelije ugrađena su po dva 6-osna robota, a teorijski ovo modularno rješenje je neo graničeno proširivo. Transportna traka s osam servom upravljanih pozicionih vijaka osigurava pomicanje ampula do robota koji su odgovorni za daljnju klasifikaciju. Roboti su opremljeni vakuum skim hvataljkama, koje omogućuju jednostavno hvatanje ampula. Maksimalna brzina obrade je oko 300 ampula u minuti.
Dinamika Mitsubishi servo pogona dolazi do punog izražaja posebno kod transportnih traka, jer su roboti sposobni za brza ubrzavanja i usporavanja, postizanje velikog okretnog momenta, kao i mekih startova. Visoka preciznost pogona je posebno važna kod transportnih sustava u pakiranju, jer sustav mora postavljati novo pakiranje svakih 300 milisekundi, čime održava ritam čitavog lanca.
» Ključne karakteristike aplikacije su prije sve ga ugradnja na strop i usklađeni rad dvaju robota u minimalnom prostoru.
Ovaj članak je preuzet iz originalnog članka »Mitsubishi Electric and Robotronic present highly compact handling solution for readyto-use syringes« sa stranice Mitsubishi Electric Europe (https://eu3a. mitsubishielectric.com/fa/en/), preveden i prilagođen od strane INEA CR tima.
Glavne značajke:
• nema potrošnje zraka u stanju mirovanja
• praćenje propuštanja zraka u sustavu
• olakšava održavanje i servis u slučajevima propuštanja zraka
• omogućuje učinkovito praćenje relevantnih podataka procesa
Zahvaljujući modulu MSE6-E2M omogućena je veća ušteda energije nego ikad do sada. Krajnjim korisnicima modul pomaže u postizanju veće energetske učinkovitosti, a time i održivosti ciljeva. Inteligentni modul strogo nadzire i regulira dovod komprimiranog zraka u postojećim i novim sustavima potpuno automatski.
Stanje mirovanja „Standby“: Isključen dovod komprimiranog zraka!
Ako E2M detektira status „Standby“ na osnovi predefiniranih podataka, vrši automatski isklop dovoda komprimiranog zraka, slično kao i u sustavima uštede energije u automobilima „startstop“. Potrošnja komprimiranog zraka pada na nulu tijekom te stanke - čak i u slučaju propuštanja zraka u sustavu. Dovod komprimiranog zraka se vrlo lako može ponovno uključiti preko upravljačkog panela.
Mjerenje propuštanja zraka
Kada je dovod komprimiranog zraka isključen, E2M provjerava sustav na propuštanje. Brzi pad tlaka ukazuje na prekomjerno pro puštanje zraka. Taj podatak se šalje u obliku obavijesti operatoru sustava. Po prvi puta se vrši nadzor i dijagnostika pripreme kom primiranog zraka, te slanje obavijesti timovima za održavanje.
Sustav nadzora
E2M omogućuje jednosta van nadzor energije, tako da kontinuirano šalje podatke o
» Slika 2. Automatsko zatvaranje komprimiranog zraka u »Standby« modu
procesu. Spajanjem upravljačkog sučelja modula preko Profibus-a, E2M ciklički razmjenjuje važne podatke kao što su protok, tlak i potrošnja, koji mogu biti vidljivi i kojima se može upravljati preko upravljačkog panela.
Jedinstveno: prvi inteligentni energetski učinkovit modul te vrste
Funkcija 1: Automatski isklop komprimiranog zraka u stanju mirovanja
Funkcija 2: Automatska detekcija i slanje obavijesti o preko mjernom propuštanju zraka u sustavu Funkcija 3: Praćenje stanja je puno jednostavnije
Mjerene veličine koje su konstantno dostupne:
1. tlak, 16 bita
2. protok, 16 bita
3. potrošnja, 16 bita Mogu se odabrati različite mjerne jedinice, npr. potrošnja se može iskazivati u litrama, kubnim metrima, kubnim stopama i sl.
Ove važne informacije olakšavaju i omogućuju nadzor energije na razini stroja:
• da li je potrošnja veća nego mjesec dana prije?
• koliko je potrebno komprimiranog zraka za veće serije?
» Slika 1. Modul MSE6-E2M
• da li je tlak ispravno postavljen ?
• ako je na stroju nastao kvar, kolike su bile vrijednosti tlaka i protoka u vrijeme nastanka kvara?
Podaci se šalju preko fieldbus-a.
Fleksibilno rješenje za rukovanje s limom i drugim feromagnetskim izratcima, koje omogućava veliku silu držanja uz jednostavnu ugradnju i rukovanje.
Nove indu upravljane magnetske hvataljke PMG tvrtke FiPA GmbH su najbolja zamjena za klasične električno uprav ljane magnetske hvataljke MG. »Tvrtka FiPA je jedini proizvo đač dviju različitih rješenja magnetskih hvataljki za rukovanje s limovima i drugim feromagnetskim izratcima,« naglašava Rai ner Mehrer, izvršni direktor tvrtke FiPA. Korisnik FiPA hvatalj ki može proizvoljno odabrati između električnog ili pneumat skog upravljanja magnetskih hvataljki.
U radnim okruženjima bez električnih uređaja, primjerice postrojenja za preoblikovanje lima, pneumatski su upravljane magnetske hvataljke vrlo jednostavno i praktično rješenje i za postavljanje i za upotrebu. Električno upravljane magnetske hvataljke su posebno prihvatljive za rukovanje s vrlo tankim feromagnetskim limom ili sa slitinama. Razlog tome leži u načinu djelovanja. Kao i sve magnetske hvataljke, tako i ona upravljana električnim putem drži izradak, isključivo silom ugrađenog permanentnog magneta. Prilikom odlaganja izrat
ka, kroz namot hvataljke poteče kratkotrajan električni impuls. Njegovo magnetsko polje se suprotstavlja magnetskom polju permanentnog magneta. Na taj način se poništi magnetizam u izratku, koji se brzo i sigurno odlaže. To omogućava kratak radni ciklus (takt) uz visoku pouzdanost procesa.
Razred magnetskih hvataljki s pneumatskim upravljanjem djeluje na načelu dvostrukog djelovanja pneumatskog radnog valjka, koji u svojoj unutrašnjosti ima permanentni magnet. S pokretom radnog valjka prema izratku, stvara se privlač na sila, a s pokretom u suprotnom smjeru se izradak odlaže. Radni valjak može biti opremljen sa senzorima NPN ili PNP, koji detektiraju položaj mehanizma i prihvat izratka. U cilju za štite površine izratka, hvataljke su opremljene s trajnim i lako zamjenjivim obručima od NBR-a (tvrdoća 70 jedinica prema Shoru), koji ne ostavljaju tragove. Obje inačice su vrlo pouz dane, jer i prilikom nestanka električne energije ili prestanka dotoka komprimiranog zraka izradak ostaje u hvataljci. Obje inačice su, također, kompatibilne s ostalom opremom tvrtke FiPA i omogućavaju jednostavnu ugradnju.
Karakteristike pneumatski upravljanih magnetskih hvataljki:
• visok stupanj pouzdanosti procesa i velika sila prihvata – drži izradak i kod prekida dovoda komprimiranog zraka
• široko područje upotrebe – pouzdano rukovanje s ravnim feromagnetskim izratcima s provrtima ili bez njih
• velika sila prihvata – do 70% veća nego kod sličnih proizvoda istog razreda
• nadzor izradaka – mogućnost upotrebe senzora PNP ili NPN za detektiranje položaja mehanizma s permanentnim magnetom
Karakteristike električno upravljanih magnetskih hvataljki:
• visok stupanj pouzdanosti procesa i velika sila prihvata – čvr sto drži izradak i kod prekida dovoda električne energije
• jednostavna ugradnja – ne zahtijeva postavljanje cijevi za dovod vakuma ili komprimiranog zraka
• široko područje upotrebe – pouzdano rukovanje s izuzetno tankim legiranim limom
• najkraći radni ciklusi – s poništenjem magnetskog polja u izratku je zagarantirano odlaganje istoga, bez zadržavanja
• energetski učinkovito rješenje – zbog prisutnosti permanen tnog magneta je potreban samo kratkotrajan impuls električ ne struje prilikom odlaganja izratka
www.fipa.com
www.topteh.si
Fleksibilni laserski sustav za široko područje visokopreciznog 2D i 3D rezanja, zavarivanja i bušenja. LASERDYNE osigurava preciznost laserskih sustava, koji nisu samo “integrirani”, već razvijeni iz provjerenih standardnih platformi.
Korijenska strana zavara je izložena nepovoljnim učincima iz okoline. To može dovesti do nastanka pora i posljedično nekvalitetnog po dručja u korijenskom dijelu zavara.
Mnogo tehnički naprednih funkcija bilo je uključeno u laserski procesni upravljački sustav »LASERDYNE S94P«, koji osigurava, kako programsku fleksibilnost, tako i procesnu sposobnost. U su stav su uključene funkcije samostalnog nadzora fokusa, kartiranja odnosno planiranja površine, podešavanja CCTV integrala, dobi vanja SPC podataka i druge. LASERDYNE ima vezu preko mreže i s time omogućuje međunarodnu mrežnu pomoć korisnicima.
Na sajmu Euroblech 2014 je tvrtka Cloos predstavila »Tan dem Weld« za vrlo brzo i povoljno zavarivanje (slika 1), te novu generaciju inverterskih izvora struje za ručno-elektrolučno zavarivanje.
Tako će u budućnosti tvrtka nuditi od osnovnih do »High-tech« tehnologija zavarivanja s mogućnošću ručnih ili automatiziranih sustava zavarivanja.
Posebice u slučaju, kada su pripremci izloženi koroziji, stoga je preporučljivo zavariva ti sa zaštitom korijena zavara. To možemo izvesti primjenom podloški pri ravnim uzdužnim zavarima (slika 4), a pri ne ravnim ili okruglim zavarima primjenjuju se samoljepive trake. Pri protoku zaštitnog plina, plin dosegne stražnju stranu zavara kroz još neočvrsnuti materijal, a plin se zaustav lja na traci i omogućuje zaštitu donjeg (korijenskog) dijela, te sprječava oksidaciju zavara. Podupore za zavarivanje legiranih i niskolegiranih čelika najčešće se izrađuju od bakra, a za zavarivanje aluminija se primjenjuju podloge od krom-nikal čelika. Maskirne zaštitne trake su na raspolaganju u različitim dimenzijama. Sastavljeni su od toplinski otporne samoljepive aluminijske folije.
» Slika 1: a) bez zaštite kori jenskog dijela zavara; b) različi ti oblici zaštitnih podupora; c) sa zaštitom korijenskog dijela zavara
Zaštita zavara u korijenu pri zavarivanju ››
Air Liquide welding je na sajmu »Preventica« u Marseillu primio nagradu za inovaciju za novi dvoprotočni gorionik, koji omogućuje odsisavanje dimnih plinova s mjesta zavari vanja i modulaciju protoka zaštitnog plina.
Bystronicov Xpert 40 predstavlja novi stroj za savijanje u kompaktnoj izvedbi. Inovativno brzi uređaj omogućuje brzo i ekonomično savijanje manjih proizvoda. Razvijeni uređaj dolazi na tržište u proljeće 2015. godine i predstavlja novu generaciju strojeva za savijanje manjih dimenzija.
Novi uređaj oduševljava posebice svojom brzinom. Inovativan lagani koncept stroja s visokim stupnjem dinamike, omogućuje brzine savijanja do 25 mili metara u sekundi. To znači, da Xpert 40 savija manje proizvode tri puta brže od većih modela strojeva.
Radno područje stroja premašuje jedan metar, a stroj omogućuje sile do 400 kN (40 tona). Novo upravljanje stroja ByMotion omogućuje pozicioniranje, brzinu i odgovarajuću snagu. Upravljački sustav omogućuje precizno i ponovljivo gibanje, što je preduvjet za visoki stupanj ponovljivosti.
Ti novi gorionici su lagani i jednostavni za rukovanje. Omo gućuju poboljšanje radnog okruženja zavarivača s pomoću učinkovitog odsisavanja dimnih plinova s mjesta zavarivanja i izradu kvalitetnih zavara.
www.oerlikon-welding.com
TRUMPF je proširio svoju seriju lasera TruDisk sa svojim naj novijim razvojem TruDisk 6C. Sa 6 kW snage iz jednog diska, novi modeli nude veću učinkovitost, kvalitetu zrake, robusnost i fleksibilnost.
Europska izradbena industrija često primjenjuje opremu i strojeve koji emitiraju elektromagnetsko zračenje (EMZ). Europska komisija je usvojila direktivu o ograničenjima pri izlaganju radnika EMZ-u, »EMF Directive (2013/35/EU)«, te ju objavila 26. lipnja 2013. godine. Direktiva počinje s pro vedbom početkom lipnja 2016. godine i povećava sigurnost i zdravlje pojedinaca, koji su izloženi EMZ-u.
U okviru EMFWELD projekta, razvija se računalni program za definiranje ocjene opasnosti EMZ pri postupcima zavari vanja i pri nerazornim ispitivanjima. Projekt vodi Europska zavarivačka federacija (EWF). Predviđena internetska aplikacija će obuhvaćati znanje eksperata, opsežna istraživanja i razumi jevanje procesa zavarivanja te postupaka nerazornih ispitiva nja, procese zavarivanja i parametre EMZ te utjecaj EMZ na zdravlje. EMFWELD će biti cjenovno povoljno rješenje za mala i srednja poduzeća (MSP), a pomoći će i pri postavljanju novih europskih standarda za ocjenu opasnosti pri izloženosti EMZ-u u europskoj industrijskoj proizvodnji. Projekt će promovirati zdravo radno okruženje, čime će na dobitku biti čitava Europa. Cilj projekta je i povećati znanje i svijest o EMS pri zavarivanju i inspekciji. Program će davati potrebne informacije organiza ciji obzirom na opasnosti na njihove zaposlenike, pri uporabi pojedinog stroja. Tako će davati granične vrijednosti izloženo sti, te podatke o tome, kakva je stvarna izloženost zaposlenika na određenom radnom mjestu. U projektu sudjeluju EMF, CEEMET, Swantec, Inaceinox, Link Microtek, TWI i Chalmers. EWFWELD projekt je financiran u okviru programa FP7, a vodi ga Research Executive Agency.
TruDisk laseri su idealni za zavarivanje, rezanje i površinsku obradu: TruDisk laseri se iska zuju u proizvodnji pri postizanju visokokvalitetnih proizvoda i tamo gdje su potrebni konstantna visoka snaga i vrlo dobra kvaliteta zraketo uključuje djelatnosti kao što su automobilska industrija, transport, zrakoplovna, svemirska i teška indu strija. Svi TRUMPF disk laseri opremljeni su laserskim svjetlosnim kabelom, koji se može fleksibilno integrirati u proizvodne linije i tako se kombinirati s industrijskim robotima ili drugim sustavima.
TRUMPF izrađuje vlaknaste disk lasere sa snagama lasera do 16 kW i kvalitetom zrake za ≥ 2 mm•mrad. Najnovija generacija diodnih lasera ima iskoristivost iznad 30 % i stoga mogu, uz vrlo nike troškove rada u proizvodnji, postići bolji rezultat. Laserski svjetlosni kabel promjera ≥ 50 μm omogućuje nebrojene uloge u postupcima rezanja, zavarivanja i dodatne površinske obrade. Disk laseri s iznimnom kvalitetom zrake omogućuju rad na velikim udaljenostima i aplikacije optike s podešavanjem uskog fokusa.
Vlaknasti laseri
Vlaknasti laseri imaju krutu konstrukciju; proizvode visokokva litetne zrake, koje su idealne za: uske rezove, precizno rezanje (uo bičajeno manje od 0,050” debljine materijala), uske zavare i ručno zavarivanje manjih preciznih dijelova. Te aplikacije uobičajeno zahtijevaju snagu 1 kW ili manje. TruFiber laseri su namijenjeni za industrijsko okruženje i zahtijevaju minimalno održavanje.
Air Liquide welding dobio nagradu za dvoprotočni gorionik s uklanjanjem dimnih plinova
Istraživački projekt EMFWELD za definiranje ocjene opasnosti pri izloženosti elektromagnetskom zračenju
Zajedno s novom generacijom robotskog upravljačkog sustava DX200 i pripadajuće obitelji industrijskih robota za zavarivanje, YASKAWA predstavlja novi paket opreme za zavarivanje MOTOPAC WL200+.
Oprema je namijenjena robotskom zavarivanju MIG/MAG crnih limova, nehrđajućeg čelika i aluminija u različitim režimima (MAG/MIG pulsno zavarivanje, CO2/MAG/MIG zavarivanje s kratkim lukom, CO2/MAG EAGL režim).
MOTOPAC WL200+ udružuje tehnologiju zavarivanja, servo pogona i robotike u cjelinu (slika ispod).
Sustav EAGL (eng. enhanced arc robot welding for low spatter) omogućuje zavarivanje praktično bez štrcanja. Sustav se temelji na preciznom pogonu žice sa servo motorom, koji je integriran kao vanjska robotska os. Servo motor izvodi precizno dodavanje odno sno oduzimanje žice za zavarivanje glede na različite faze zavari vanja. Slika ispod prikazuje kontrolu luka pri zavarivanju kratkim lukom sa standardnim konstantnim pogonom žice za zavarivanje i s primjenom EAGL sustava.
»Torch angle display« programeru olakšava nadzor nad kutom robotskog gorionika.
MOTOPAC WL200+ omogućuje jednostavno upravljanje, jer operater sve parametre podešava isključivo preko robotskoga pro gramskog panela. Sustav je opremljen različitim programskim po magalima. »Welding condition guide« je namijenjen za automatski izračun optimalnih parametara zavarivanja glede na dimenzije materijala, propisanoga kuta gorionika i zazora zavarenog spoja. Izračunati parametri se pohranjuju u bazu podataka iz kojih ih pozivamo u zavarivačke robotske programe.
»Real time ARC monitor« omogućuje praćenje aktualne vrijed nosti parametara zavarivanja i arhiviranje parametara.
MOTOPAC WL200+ udružuje integraciju više tehnologija s ko jima YASKAWA poseže u sam vrh robotskog zavarivanja. Iznimno smanjivanje štrcanja pri zavarivanju, precizna kontrola procesa zavarivanja, korisniku prilagođeno sučelje, jednostavno održava nje, aspekti su, koji mogu uvjeriti najzahtjevnije korisnike.
Nova serija kompaktnih robotskih sustava proizvođača Carl Cloos kombinira visoku produktivnost s optimalnom učinkovi tošću. Sustav QIROX All-In-One sadrži pozicioner pripremaka za zavarivanje, robot i robotski pozicioner, koji su montirani i poravnati na osnovnoj ploči.
To omogućuje troškovno povoljnu i brzu montažu, jer nisu potrebna fina podešavanja. Kako su mehaničke i električne kom ponente prethodno instalirane, sastavljanje i održavanje su vrlo jednostavni i brzi.
Sustav QIROX All-In-One osigurava optimalni pristup zavari vačkom gorioniku, te mogućnost zavarivanja u boljim položajima zavarivanja. Novi sustav ima poboljšano i korisničko sučelje, koje omogućuje intuitivno upravljanje, brzo učenje i izradu visoko kva litetnih programa. Pri programiranju zavarivanja sličnih proizvoda, moguće je postojeće programe brzo i jednostavno modificirati, što povećava prilagodljivost samog sustava.
Sustavi se mogu jednostavno integrirati u proizvodnju, a istodob
no optimalno koriste radni prostor. Modularna gradnja omogućuje kasnije proširenje sustava i promjene postavki i sadržaja same ćelije za zavarivanje. Isporučeni sustav uključuje cjelovit sigurnosni sustav, od svjetlosne zaštite, laganih okvira, senzora, do upravljač ke ploče s gumbom za prisilno isključivanje. Dodatno je moguće naručiti i zaštitne ograde, koje su prilagođene mjestu postavljanja zavarivačkog robota.
Zavarivanje čepova je u današnje vrijeme prilično rašireno, kako u proizvodnoj industriji, tako i u graditeljstvu posvuda po svijetu. Taj oblik zavarivanja je u usporedbi s ostalim klasičnim postupcima zavarivanja (plameno, MIG/MAG, TIG, ručno lučno zavarivanje), radi svoje specijalnosti i relativno uskog područja primjene, dosta manje poznat.
Zavarivanje čepova se primjenjuje primjerice: a) u automobil skoj industriji za zavarivanje vijaka, matica, svornjaka na limene dijelove karoserije, b) u elektroindustriji za zavarivanje električ nih kontataka, c) u graditeljstvu za zavarivanje čepova na čeličnu konstrukciju, čiji čepovi dolaze zalivenu u beton s namjenom, da tvore vezu između betona i čelične konstrukcije, d) u rudarstvu za zavarivanje posebnih čepova na korpama mehanizacije i kesone rudarskih strojeva s namjenom smanjenja trošenja površina tih dijelova strojeva i slično.
Definicija zavarivanja čepova
O zavarivanju čepova govorimo, kada strojni element s definira nom jednom dimenzijom privarimo s njegovom manjom, u pra vilu unutrašnjom površinom, pravokutno na neki drugi element odnosno na površinu toga drugog elementa. [1]
Za zavarivanje čepova, bilo je razvijeno više načina zavarivanja, kao što su: a) zavarivanje čepova električnim lukom, b) pulsno kondenzatorsko zavarivanje čepova, c) zavarivanje čepova trenjem,
d) klasično zavarivanje čepova s dodatnim materijalom, te e) rela tivno novi postupak zavarivanja čepova – SRM zavarivanje čepova odnosno zavarivanje čepova s pomoću magnetski upravljanog luka. Uvjet za uspješno zavarivanje i izradu kvalitetnog spoja je čista površina između pripremka za zavarivanje i čepa (nečistoće, ulja, oksidi, ...), ali koji nije nužan za sve postupke zavarivanja čepova.
Zavarivanje čepova s pomoću luka
Postupak se primjenjuje prije svega za zavarivanje duljih čepova većih promjera na masivnije pripremke. U velikoj većini slučajeva, zavaruje se čelične čepove na čelične profile, ili čelične ploče, a postupak je najviše u primjeni u graditeljstvu. Za zaštitu luka od atmosfere, primjenjuje se keramički obruč. Postupak se izvodi u više faza, kako je prikazano na slici 1. Nakon postavljanja keramič kog obruča i čepa, u prvom koraku se čep pomakne do pripremka, kako bi se ostvario kratkotrajni kontakt. S odmicanjem čepa od pripremka, s tim kratkim spojem se pali luk zavarivanja, koji gori
Kompaktni sustav, koji olakšava proizvodni proces
» Slika 1: Zavarivanje čepova s pomoću luka [1]
toliko vremena, da rastali površinu čepa i mjesto na pripremku. Pri tome se ujedno uklanja i dio nečistoća. Zatim se čep djelovanjem mehaničke sile utisne u taljevinu zavara i pričeka se, da se taljevina ohladi. Zatim slijedi uklanjanje keramičkog obruča.
Pulsno kondenzatorsko zavarivanje čepova namijenjeno je zavarivanju čepova manjih promjera na tanje pripremke, koji su najčešće u obliku tankog lima (primjer vijaka na automobilskoj karoseriji). Često se pri takvom zavarivanju zahtijeva nevidljivost spoja na nasuprotnoj strani lima, kao što je primjer pri izradi ojačanja na različitim posudama i uređajima od nehrđajućeg čelika. Postupak pulsnog kondenzatorskog zavarivanja započinje punjenjem kondenzatora. Zatim se čep potisne prema pripremku
s određenom brzinom. Čepovi za taj način zavarivanja imaju na kraju bradavicu, koja se pri kratkom dodiru radi prelaska struje zavarivanja veće jakosti, u trenutku rastali i ostvari luk zavarivanja. Tijekom gorenja luka, čep se i dalje potiskuje prema pripremku. Kada se kondenzator isprazni, proces zavarivanja se prekida.
» Slika 2: Zavarivanje čepova s pulsnom strujom, s kondenzatorskim izvorom struje [1]
Zavarivanje čepova trenjem se u svijetu primjenjuje u specifičnim aplikacijama, prije svega tamo gdje se zahtijevaju posebna svojstva zavarenog spoja, ili drugim postupcima zavarivanje nije moguće izvesti, kao što je primjerice zavarivanje različitih materijala me đusobno (npr. aluminij s bakrom). Sam postupak je fizikalno vrlo jednostavan. Nedostatak postupka su jedino namjenski i skupi ure đaji, iako se eksperimentalno postupak može izvoditi i na klasičnoj univerzalnoj tokarilici ili na glodalici. Obzirom na način dovo đenja energije, poznati su konvencionalno rotacijsko zavarivanje trenjem, koje se primjenjuje za pripremke manjih promjera i masa, te inercijsko rotacijsko zavarivanjem trenjem, koje je primjereno za zavarivanje pripremaka većih promjera i masa. U prvom postupku se motor okreće tijekom zavarivanja, a u drugom pogonski motor
pohranjuje energiju u sustav za povrat kinetičke energije (KERS), koja se tijekom zavarivanja oslobodi.
Postupak zavarivanja odvija se stezanjem čepa u steznu glavu, a drugi dio pripremka se stegne na stezni stol ili suport. Glav no rotirajuće gibanje obavlja čep, dok drugi pripremak tijekom zavarivanja obično miruje. Rotirajući čep se prisloni na pripremak. Radi trenja se na mjestu kontakta lokalno podigne temperatura do postizanja tjestastog stanja materijala, odnosno do tzv. bijelog žare nja. Čep se tijekom rotiranja pomiče u pripemak (mali pomaci) te se nakon određenog vremena brzo zaustavlja. Na taj način nastaje zavareni spoj, oko kojeg nastaje prsten istisnutog materijala. Parametri zavarivanja su: brzina čepa, brzina pomaka u pripremak, vrijeme zavarivanja.
SRM zavarivanje (njem. Schweissen in Radial-symmetrische Magnetfeld) je zavarivanje s radijalno simetričnim magnetskim poljem i predstavlja novi način lučnog zavarivanja čepova. Njegova posebnost je, da je putovanje zavarivačkog luka magnetski uprav ljano. Pri SRM postupku se zavarivački luk pali pri odmicanju od obratka, jednako kao pri uobičajenom postupku lučnog zavari vanja čepova. Već uspostavljeni luk se zatim kontrolira s pomoću radijalno simetričnog magnetskog polja. Klasično zavarivanje čepova bez SRM ima nekontrolirano magnetsko polje zavarivačkog luka. Luk gori na najkraćem putu između čepa i pripremka, pa nekontrolirano »pleše«. Pri tom postupku, luk prisilno i kontrolira no kruži oko osi čepa koji se zavaruje. Rezultat je jednakomjerno i kvalitetno zavaren čep na površinu pripremka. Za zaštitu zavara od atmosfere se pri tome primjenjuje zaštitni plin, koji je uobičajeno mješavina plinova Ar i CO2.
reflektira u obliku manjih deformacija i temperaturnih zona.
Pri zavarivanju čepova na tanke limove često dolazi do prevelike zone utjecaja topline, što uzrokuje vidljive tragove zavara na drugoj
» Slika 4: Dodatna upinjala s različitim konceptima odvajanja plinova za osiguranje magnetskog polja i plinske zaštite: a) za vijke do M12 i b) veća upinjala za M16 s promijenjenim tokom zaštitnog plina. Prikaz zavariva nja obruča ili matice s podrškom magnetskog polja za ujednačeno gibanje luka: c) čelična matica privarena na ploču (estetski zavar) i d) magnetsko polje i zaštitni plin okružuju mjesto zavara i uzrokuju gibanje luka.
Postupak ima čitav niz prednosti. Jedna od najvažniji je bitno manja potrebna energija u usporedbi s lučnim zavarivanjem čepo va bez SRM (i do 50 % manje energije [2]). Ta prednost se u praksi
» Slika 5: Zavarivanje vijaka M16 od čelika S235 na ploču od S355 na zidu (PC položaj) u zaštitnom plinu Ar 82 % i CO2 18 %: a) sa SRM tehnologijom su spojevi izdržali 60°presavijanja i b) klasično zavarivanje s nepotpuno provarenim zavarom odozgo (struja zavarivanja 1380 A, vrijeme zavarivanja 200 ms [2]
strani lima. Pri SRM postupku, zavarivački luk je magnetski uprav ljan ispod čepa u obliku spirale. Radi upravljanja lukom, materijal se zagrije po čitavoj površini ujednačeno i to samo u tolikoj mjeri, da nastaje tanki sloj taljevine na oba pripremka koja se zavaru ju. Tako nastaje kvalitetan zavareni spoj i pri zavarivanju u PC položaju – na zidu (slika 5). SRM način je upravo radi tog svojstva primjeren i za zavarivanje čepova većih promjera na tanke limove. Ispitivanja ukazuju na to, da su spojevi zavareni tim postupkom u usporedbi s drugim postupcima zavarivanja čepova, manje poro zni, imaju veću čvrstoću i čvrstoću na ispitivanjima presavijanja u
» Slika 6: a) Usporedba između postupaka zavarivanja čepova i b) prikaz spoja pri zavari vanju na zid –PC položaj [2]
užim tolerancijama (slika 6).
Strojevi za zavarivanje čepova su namjenski strojevi. Za svaki postupak se primjenjuju različiti strojevi za zavarivanje, iako su neki od postupaka međusobno vrlo slični.
Oprema
zavarivanje
zavarivanje
Izvori struje zavarivanja su transformatori, usmjerivači, inverteri ili kondenzatorski izvori. Struja zavarivanja za zavarivanje čepova je uobičajeno istosmjerna (DC). Upravljački ormari se uobičajeno ugrađuju zajedno s izvorom struje zavarivanja u jedinstveno kući šte. Pružaju mogućnost podešavanja jakosti struje zavarivanja, vre mena zavarivanja, a neki izvori imaju već predinstalirane programe za određene tipove i promjere čepova, mogućnosti podešavanja pulsne struje i slično. Mehanizmi za zavarivanje obavljaju pomi canje čepa tijekom zavarivanja. Uobičajeno je mehanizam za zava
rivanje priključen na pozitivni pol, a pripremak za zavarivanje na negativni pol. Kako bi uređaji mogli prepoznati što se događa s lukom (duljina, vrijeme gorenja), uređaj je povezan s pripremkom s pomoću komunikacijskog kabela. Proizvođači opreme su tvrtke Soyer, Nelson, Köco i primjerice Hruschka.
Poznajemo više vrsta čepova, koji se međusobno razlikuju po obliku, obliku konusa čepa, materijalu čepa i po tehnološkom postupku za koji je čep namijenjen.
[1] Tušek J.: Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov v neločljivo zvezo, Ljubljana 2014
[2] SRM stud welding – a new arc stud welding variant, Welding and Cutting 13 (2014) No. 5
[3] Oprema za kondenzatorsko zavarivanje, http://www.koeco-gmbh.com/ fileadmin/_migrated/pics/schweissmaschine_header_03.jpg, 6.12.2014.
[4] Vrste čepova: http://www.atlanticstudwelding.com/, 6.12.2014.
Parametri na uređajima za lučno zavarivanje u zaštitnom plinu ne definiraju samo duljinu luka zavarivanja, oblik zavara i brzinu taljenja zavarivačke žice. Zavarivanje kratkim spojem i grubo kapljičasto zavarivanje se nalaze u središtu parametara lučnog napona i jačine struje zavarivanja pri lučnom zavarivanju u zaštiti plinova. Žica za zavarivanje se tali tako, da se rastaljena žica u obliku kapljica prenosi, kao gruba kapljica (slike 1 i 2), ili u obliku kratkog spoja. Riječ je o približno stotinu kratkih spojeva u sekun di uz taljenje kapljica sa žice za zavarivanje. Zavarivanje kratkim spojem pojavljuje se pri zavarivanju sa zaštitnim plinom ugljičnim dioksidom, dok se grubo kapljičasto zavarivanje javlja pri zavariva
» Slika 1: Rastaljivanje i obli kovanje grube kapljice na kraju žice za zavarivanje tijekom grubog kapljičastog MAG zavarivanja
nju s mješavinom zaštitnog plina argona i ugljičnog dioksida. Radi kapljevite taljevine zavara, navedeni načini prijelaza dodatnog ma terijala primjereni su posebice za izvedbu kutnog zavara ili punog zavara, te za izvedbu preklopnih ili završnih prolaza pri sučeonim zavarima u položajima zavarivanja PB i PA.
Parametri na uređajima za lučno zavarivanje u zaštitnom plinu omogućuju podešavanje duljine luka zavarivanja, oblik zavara i brzinu taljenja žice za zavarivanje. Posljedično, možemo podešavati i način rastaljivanja žice za zavarivanje odnosno prijelaza materi jala. Prskajući prijelaz materijala javlja se pri višim vrijednostima napona u luku i jačine struje zavarivanja, te ga primjenjujemo pri lučnom zavarivanju u zaštiti pretežito inertnog plina. Pri tome se kapljice prenose sa žice u taljevinu zavara bez kratkih spojeva. Po sljedica toga je između 100 i 300 rastaljenih kapljica u sekundi (sli ka 3). Prskajući prijenos materijala može nastati samo u inertnom zaštitnom plinu, kao što je primjerice argon ili u mješavini plinova pri većem udjelu argona. Tekuću taljevinu pri prskajućem luku lakše je kontrolirati pri zavarivanju pripremaka debljih od 4 mm. Često ga se primjenjuje za zavarivanje punog zavara i završnih prolaza pri sučeonim zavarima, kao i pri zavarivanju vodoravno na ravnini i za vodoravno zavarivanje kutnih zavara (PA i PB položaj).
Znanstvenici Frauenhoferovoga instituta za materijale i tehno logiju sa zrakama (IWS) iz Dresdena, razvili su alat za lasersko navarivanje žicom na kompleksnu geometriju.
Razvijen laserski sustav primjenjuje koaksijalno dodavanje žice za zavarivanje (CoaxWire). Sustav je razvijen za potrebe preciznog dvo- ili troosnog navarivanja. Laserska optika razdijeli lasersku zraku iz 4 kW vlaknastog ili disk lasera u tri zrake te ih fokusira u jednu točku. Na taj način se žica za zavarivanje dodaje izravno u središte taljevine zavara. To omogućuje zavarivanje u različitim položajima bez ograničenja.
Bitna prednost laserskog navarivanja sa žicom za zavarivanje, neo visnost je o gravitaciji, koja je važna samo pri laserskom navarivanju s praškastim materijalima. U usporedbi s navarivanjem s prahom, sam postupak je vrlo čist te ugodan za korisnika i ekološki. Dodatnu prednost predstavljaju i manja vjerojatnost oksidacije žice za zavariva
nje, što je posebice bitno pri zavarivanju materijala kao što su titanove ili aluminijske legure. Dodatna prednost je i mogućnost primjene punjenih žica za zavarivanje, čime se povećava izbor dodatnih ma terijala i posljedično povećava mogućnost primjene. Sustav ima i velik potencijal na po dručju brze izrade prototipova i alata, te pri reparaturnim popravcima alata. Razvijen sustav ima masu 13 kg. Debljina žice za zavarivanje iznosi između 0,3 mm i 1,2 mm. Na sustav se mogu priključiti diodni, vlaknasti ili disk laseri. Pri 2D navarivanju se postiže brzina nanošenja materijala do 3 kg/h, a pri 3D navarivanju do 250 cm3/h.
Razvili sustav za lasersko navarivanje s dodavanjem žice
Pri ručnom lučnom zavarivanju, gubitci dodatnog mate rijala su najveći. Oni nastaju radi tehnologije zavarivanja i upinjanja elektrode u držalo, koje ne omogućuje primjenu čitave elektrode.
Ukoliko 450 mm dugu elektrodu potrošimo do kraja, ostaje nam 80 mm elektrode, a to predstavlja 18 % materijala, kojeg bacamo u otpad (80/450). Iskoristivost elektrode se povećava, ukoliko je slobodni kraj elektrode kraći, odnosno ukoliko zavarivač veći dio elektrode. Pri ostatku elektrode u duljini 40 mm (40/450), smanjujemo gubitak materijala na 9 %. Količinu dodatnog materijala i količinu ostataka elektroda možemo smanjiti, ukoliko povećamo iskoristivost elektroda.
Elektrode sa zelenom oznakom ne sadrže druge dodatke osim olframa i primjenjuju se npr. za zavarivanje aluminija s izmjeničnom strujom.
OZNAKE GLAVNI OKSID UDIO (%)
WP
BOJA OZNAKE
Zelena
WCe 20 Cerij 1,8 – 2,2 Siva
WLa 10 Lantan 0,8 – 1,2 Crna
WLa 15 Lantan 1,3 – 1,7 Zlatna
WLa 20 Lantan 1,8 – 2,2 Plava
WTh 10 Torij 0,8 – 1,2 Žuta
WTh 20 Torij 1,7 – 2,2 Crvena
WTh 30 Torij 2,8 – 3,2 Ljubičasta
WZr 3 Cirkonij 0,15 – 0,5 Smeđa
WZr 8 Cirkonij 0,7 – 0,9 Bijela
Dodaci kao što su: cerij, lanran, toerij i cirkonijev oksid, pro duljuju životni vijek konusa volframove elektrode, radi visokih struja tijekom zavarivanja ili poboljšavaju paljenje elektrode. Oznake elektroda u boji definirane su normom EN ISO 6848 (Tablica 1).
Lendavski Varstroj je predstavio novu generaciju digitalnih izvora zavarivanja Welbee. Uređaji za zavarivanje imaju novo razvijeno upravljanje LSI Welbee, kojeg karakterizira iznimno brza regulacija struje zavarivanja i napona u luku. Poboljšana regulacija omogućuje izradu ravnih, ponovljivih i vizualno lijepih zavara.
Važna prednost novog upravljanja je bitno smanjenje količine srha pri zavarivanju s uređajem M400L u zaštitnoj atmosferi plina CO2. To
smanjenje srha pri zavarivanju s 200 A struje zavarivanja može iznositi do 80 postotaka. Prednost nove generacije izvora zavari vanja su i USB i LAN sučelja, preko kojih je moguće sakupljati i pohranjivati parametre zavarivanja s više uređaja za zavarivanje (Welding monitor) te komunicirati s tabletom za zavarivanje (Wel
Zavarivač često nailazi na različite grafičke simbole na opera tivnim elementima uređaja za zavarivanje.
Gotovo 50 gra fičkih simbola je definirano u 3. dije lu njemačkog stan darda DIN 32520: »Grafički simboli za zavarivanjeGrafički simboli za lučno taljevinsko zavarivanje«. Ti simboli su ujedna čeni i na međuna rodnoj razini. Za lučno zavarivanje postoji široka paleta međunarodno do govorenih grafičkih simbola. Najčešći od njih s područja procesa i opreme prikazani su u Tablici 2.
Dinse je zajedno s ESS Welding na sajmu Euroble ch 2014 predstavio gorio nik sa sustavom hlađenja na plin, te novim idejama u ergonomiji i troškovnoj učinkovitosti pri novoj teh nologiji odvajanja dima.
ding tablet). Nova konstrukcija uređaja za zavarivanje je prila gođena okruženju zavarivanja i za 98 postotaka smanjuje unos prašine na elektronske kom ponente. Važna novost izvora zavarivanja je promjena struje zavarivanja tijekom zavarivanja s pomoću prekidača na gorioniku u području ±50 A sa standar dnim gorionikom. Jednim pritiskom smanjuje se struja za 10 A, s dvostrukim pritiskom se poveća za 20 A. Uređaje odlikuje trajnost, jednostavno održavanje i jednostavno povezivanje.
››
U nastavku donosimo najzanimljivije detalje sa izložbenih prostora izlagača na sajmu Euromold 2014.
Navedena njemačka tvrtka specijalizirala se u području očvršći vanja s pomoću digitalno obrađenog svjetlosnog signala - DLP po stupka, a ove godine prikazala je svoju ponudu uređaja za dentalnu medicinu. Dva najveća uređaja 3Dent i Ultra 3SP Ortho (radna komora 266 ·175 · 76 mm) razlikuju se u rezoluciji u x i y osi 50 µm ili 100 µm. Ostali strojevi Perfactory DDP4, Perfactory PixCera, Desktop DDP, Perfactory Micro DDP, Ortho i DGP su manji stro jevi i razlikuju se, osim u veličini radne komore, u rezoluciji u x, y i z osi. Na strojevima je moguće izrađivati proizvode od šest vrsta materijala za različite primjene u dentalnoj medicini.
Od prošlogodišnjeg izloženog stroja S90, koji je tvrtka Rapid Sha pe razvila u suradnji s tvrtkom TNO, ove godine tvrtka je izložila na sajmu i ostale uređaje koji se temelje na DLP postupku. Riječ je o strojevima S30, S60 i X30. Postoje dvije vrste S30 i tri vrste S60 strojeva, koje se razlikuju u dimenzijama radne komore i rezoluciji. Sa strojem X30 tvrtka se želi probiti na široko tržište niskobudžet nih pisača, stoga što pisač predstavlja izvrstan stroj za početak upoznavanja s aditivnim postupcima. Radna komora stroja je 110 · 62 · 80 mm, debljina sloja se može podešavati u rasponu od 25 µm do 100 µm, a točnost je 59 µm.
Tvrtka izrađuje strojeve koji se temelje na klasičnom DLP postupku, a razvila je pet strojeva s različitom radnom komorom i rezolucijom u x, y osi. Najveći je stroj DI300 (radna komora je dimenzija 300 ·168 · 200 mm, rezolucije 150 µm), slijedi DS 200 (radna komora je 200 ·112 · 200 mm, rezolucije 100 µm), DM 130 (radna komora je 130 ·73 · 200 mm, rezolucije 70 µm), DJ 80 (rad na komora je 80 ·45 · 200 mm, rezolucije 40 µm) i najmanji DP 100 (radna komora je 100 ·75 · 190 mm, rezolucije 97 µm). Debljinu sloja je u svim strojevima moguće podešavati od 0,0125 mm do 0,1 mm.
Priredba i fotografije: PriredAna PILIPOVIĆ
Kineska tvrtka Prismlab na sajmu je predstavila uređaj Rapid 400 u kojem se kapljeviti fotoosjetljivi materijal očvršćuje pod UV svje tlom LCD projektora. Radna komora stroja je 216 · 380 · 380 mm, xy rezolucija od 67 µm do 100 µm, a z rezolucija (debljina sloja) može se podešavati u rasponu od 50 µm do 100 µm.
Prošlogodišnji trend malih niskobudžetnih uređaja koji se temelje na DLP postupku nastavila je i tvrtka MiiCraft. Radna komora stroja je svega 43 · 27 · 180 mm, rezolucije 56 µm. Uređaj je opremljen sa softverom MiiCraft Builder tvrtke Materialise. Na raspolaganju su za sada tri vrste fotoosjetljivih polimera (jedan proziran i dva neprozirna materijala). Cijena uređaja je 3 250 eura, a rabi se najviše u zlatarskoj industriji i u dentalnoj medicini.
Na sajmu je svakako bila zanimljiva tvrtka Keyence Deutschland GmbH koja je predstavila svoj pisač Agilista – 3000, koji se temelji na očvršćivanju kapljevina (akrilnih smola) s pomoću UV svje tiljki. Potporna struktura se odvaja vodom i za sada stroj izrađuje čvrste prozirne i neprozirne proizvode, ali ne može izrađivati elastične materijale. Karakteristike stroja su: radna komora je veličine 297 · 210 · 200 mm, rezolucija 635 · 400 dpi i debljina sloja 15 µm i 20 µm. Cijena stroja je 39 000 eura što je puno niža cijena u odnosu na glavnog konkurenta, proizvođača PolyJet strojeva, tvrtke Stratasys.
Veliku pozornost pri posjeti izložbenom prostoru tvrtke Stratasys privukla je kabina zrakoplova u kojoj su dijelovi (prototipovi i pra modeli za lijevanje dijelova sjedala, gotovi bočni paneli, proizvodi za elektroniku i zračni kanali) načinjeni kombinacijom taložnog očvršćivanja i PolyJet postupka (slika 2). Uz kabinu zrakoplova bio je izložen električni automobil koji je cijeli načinjen s najvećim strojem koji je razvila tvrtka Stratasys (Objet1000), ali i maske i odjela za filmsku industriju (IronMan i RoboCop). Na samom ulazu na sajam tvrtka Stratasys imala je malu izložbu proizvoda načinjenih na Objet500 Connex3 koji može izrađivati proizvode u boji. Sustav s dodatnim spremnikom s osam patrona za boje, sada se može spojiti i na ostale strojeve iz serije Connex (Connex260 i Connex350).
Euromold 2014 – 21. svjetski sajam za aditivne postupke, alatničarstvo i dizajn (nastavak)
››
Poboljšanja na stolnom pisaču Objet30 Prime načinjena su u pogledu izrade proi zvoda s većom paletom materijala (elastični, čvrsti, visokotemperaturni i biokompa tibilni).
Na seriji strojeva Fortus, koja se temelji na postupku taložnog očvršćivanja, također je načinjeno par poboljšanja. Fortus 380mc se najčešće primjenjuje za izradu plasto mernih prototipova i kalupa. Fortus 450mc ima veću radnu komoru i primjenjuje se za srednje velike prototipove i funkcionalne proizvode, dok su oba stroja 20 % brža kod izrade komplicirane geometrije u usporedbi sa starijim generacijama Fortus strojeva.
Od materijala, predstavljen je biokompatibilni ULTEM 1010 (slika 3) za postupak taložnog očvršćivanja, koji ima izvrsnu postojanost pri visokim temperaturama i ke mikalijama, te visoku čvrstoću. Velika prednost materijala je da se može sterilizirati u parnom autoklavu i zbog toga je jedini plastomerni materijal za taložno očvršćivanje - FDM, koji ima certifikat za dodir s hranom. Primjenjuje se u svemirskoj i automo bilskoj industriji, za medicinske uređaje i proizvode koji dolaze u kontakt s hranom.
Tvrtka MakerBot na svom izložbenom prostoru imala je izložene sve 3D pisače koje imaju u svojoj ponudi. Od novih strojeva to su MakerBot Replicator Mini, MakerBot Replicator i MakerBot Replicator Z18 koji su predstavljeni već početkom ove godine. Riječ je o pisačima koji mogu prerađivati samo PLA materijal. MakerBot Replicator Mini je stroj s radnom komorom od svega 100 · 100 · 125 mm i može izrađivati de bljinu sloja 0,2 mm. Cijena mu je 1 599 eura. MakerBot Replicator je stroj s radnom komorom od 252 · 199 · 150 mm, može izrađivati debljinu sloja 100 µm, a cijena mu je 3 190 eura, dok posebnost stroja MakerBot Replicator Z18 je visina radne komore, odnosno mogućnost izrade proizvoda visine do 457 mm (s radnom komorom od 305 · 305 · 457 mm, može izrađivati debljinu sloja 0,1 mm, a cijena mu je 6 990 eura).
Na području taložnog očvršćivanja se je sve više tvrtki koje izrađuju svoje ni skobudžetne pisače. Tako je i tvrtka Mass Portal iz Latvije izradila pisač Pharaoh delta robot, koji može izrađivati plastične proizvode promjera 200 mm i visine 200 mm. Na ovom pisaču podloga je nepomična, a glava se pomiče u sve tri osi. Mogu se prerađivati svi materijali čija je prerada moguća do temperature od 300 °C. Mlaznica se može mijenjati, a dostupni promjeri su od 0,25 mm do 0,7 mm.
Prvi put na Euromoldu svoje uređaje predstavila je tvrtka 3DISON. Predstavljeni uređaji su 3DISON H700, 3DISON PRO, 3DISON MULTI koji se temelje na talož
nom očvršćivanju. Zanimljivost sva tri pisača je dvostruka glava ekstrudera kojoj se temperatura može podesiti od 200 °C do 350 °C., Mogu se izrađivati proizvodi od PLA i visokotemperaturno postojanog PLA, ABS, PA, PS-HI, PVA, PC, drvnoplastomernih kompozita, kamena, zlata, srebra, bakra, bronce, čelika, čokolade, itd. Za izradu proizvoda od svake vrste polimernih materijala na raspolaganju su tri veličine mlaznice: 0,2 mm, 0,4 mm i 0,6 mm. Mlaznica promjera 0,6 mm rabi se za izradu proizvoda od drv noplastomernih kompozita i kamena. Najveća prednost 3DISON PRO (slika 4) niskobudžetnog pisača je prerada visokotempera turnog ULTEM materijala, koji je do sada bilo moguće prerađivati samo na industrijskim FDM pisačima. Pisač će time otvoriti novo tržište zato što se ULTEM materijal primjenjuje za proizvode u svemirskoj industriji. Karakteristika ovog pisača, što ga izdvaja od ostalih sličnih pisača, je da ima automatsko niveliranje radne ploče, izmjenu materijala tijekom rada, mogućnost nadogradnje s inte griranim laserskim graviranjem u sam pisač kao i integriranje wi-fi kamere za nadzor te mogućnost autonomnog rada na baterijski izvor napona, a sve to za cijenu od oko 10 000 USD.
Na području pravljenja polimernih proizvoda 3D postupcima svakako je jedna od najzastupljenijih na tržištu američka tvrtka 3D Systems. Kao i svake godine i ove godine predstavila je dosta novi teta. Na području stereolitografije stroj ProX 800 (slika 6) s novom laserskom glavom (radni vijek trajanja lasera produljen je za 15 %), smanjenjem ukupne dimenzije stroja, ali i ne narušavanjem veličine radne komore. Na stroju se mogu prerađivati biokompati bilni materijali, CastPro za ljevačke pramodele, prozirni materijal i materijali postojani do 260 °C. Primjenjuje se u automobilskoj i svemirskoj industriji, te u medicini za izradu raznih uređaja i pomagala.
Niskobudžetne pisače koji se temelje na postupku taložnog očvršćivanja, na sajmu su predstavile mnoge tvrtke, npr. nizozem ska tvrtka XYZ Printing 3D pisač da Vinci s jednom ili dvije glave ekstrudera. Posebnost uređaja da Vinci je da se u jednom uređaju nalazi i 3D skener i 3D pisač (e. all-in-one) (slika 5). Tvrtka be3d izložila je pisače DeeGreen (radna komora 150 · 150 · 150 mm, cijena 1 500 eura) i DeeRed s dvije mlaznice (radna komora 400 · 400 ·800 mm, cijena 20 000 eura), a njemačka tvrtka RepRap 3D pisače X400 i X1000. X400 ima mogućnost izrade proizvoda od ABS-a, PLA, PS, PP, PE-HD, PE-LD i drvnoplastomernog kompo zita, dok X1000 samo PLA i cijena mu je 25 000 eura. S obzirom da X400 može izrađivati proizvode od različite vrste polimernih materijala, potrebno je primjenjivati keramičku radnu podlogu na koju je potrebno staviti Kapton traku ili premazati s PET prema zom, kako bi se spriječilo odljepljivanje proizvoda prilikom izrade, odnosno da je nakon izrade moguće proizvod lagano skinuti s radne podloge. Takva podloga ne deformira se sve do temperature od 400 °C.
Na području selektivnog laserskog srašćivanja prikazan je stroj ProX 500 Plus (slika 7). Riječ je o stroju koji je poboljšana verzija stroja ProX 500 s 30 % bržom izradom proizvoda.
Na stroju se mogu prerađivati novi materijali razvijeni baš za taj stroj: DuraForm ProX GF, DuraForm ProX AF+ (slika 8) i Dura Form ProX EX. DuraForm ProX GF je poliamid ojačan staklenim
česticama visoke krutosti i povišene temperaturne postojanosti (proizvodi izloženi toplinskim naprezanjima), a primjenjuje se za npr. izradu kućišta komplicirane geometrije i proizvode u auto mobilskoj industriji. DuraForm ProX AF+ je mješavina poliamida i aluminija. Materijal ima visoki omjer čvrstoće i mase, i poviše nu toplinsku postojanost: dodatna prednost materijala je lagana naknadna strojna obrada. DuraForm ProX EX je poliamid visoke savojne žilavosti i povišene izdržljivosti i savitljivosti. ProX 500 Plus je dostupan na tržištu od početka 2015. godine.
» Slika 9. Proizvod s dodat kom zlatne boje (Foto: 3D Systems)
Prošle godine predstavljen je ProJet 1200, predstavnik ni skobudžetnih strojeva na području mikro-stereolitografije (cijena stroja je 4 900 USD). Za sada je na stroju bilo moguće prerađivati samo materijal FTX Green, ali ove godine na sajmu je izloženo ne koliko novih materijala: FTX Gray, FTX Clear, FTX Cast (vosak za izradu pramodela za ljevačke kalupe ili pramodela nakita), materi jal FTX Gold (slika 9) i FTX Silver s dodatkom nijanse boje zlata i srebra. Najčešće se ti materijali primjenjuju u zlatarskoj industriji za točan izgleda proizvoda prije same izrade od zlata ili srebra. Također su za prošlogodišnji model stroja ProJet 5500X, koji se
temelji na načelu PolyJet postupka, predstavljeni novi materijali: VisiJet elastomer je novi savitljivi materijal. Dostupan je na tržištu od početa 2015. godine i to u dvije boje, crnoj i prozirnoj. Stroj može raditi kompozitne materijale miješajući VisiJet elastomer s VisiJet ABS i VisiJet PC te tako dobiti proizvod od 14 različitih materijala u jednom postupku. Takvom kombinacijom dobiju se različita mehanička svojstva. Najniža tvrdoća novog VisiJet elasto mer materijala je Shore A 30 i povećava se za svakih 10 Shore A.
Tvrtka je izložila i uređaje koji se temelje na taložnom očvršćiva nju: nova konstrukcija stroja Cube i CubePro. 3D pisač CubePro ima zatvoreno kućište, pa je moguća prerada PLA, ABS-a i PA, debljina sloja se može podešavati u tri varijante 70 µm, 200 µm i 300 µm, veličina radne komore je 275 · 265 · 240 mm i dostupan je s jednom, dvije ili tri glave ekstrudera.
U svojoj ponudi tvrtka 3D Systems ima i niskobudžetni 3D pisač
» Slika 10. Pisač EKOCYCLE za izradu proizvoda od PET mate rijala
EKOCYCLE Cube (slika 10) na kojem se prerađuje materijal do biven od recikliranih PET boca. U materijal ide 25 % recikliranog PET-a, a ostatak je novi materijal.
Osim za preradu polimernih materijala, tvrtka 3D Systems ima u ponudi i stroj ChefJet za pravljenje prehrambenih proizvoda od čokolade i šećera.
Na području selektivnog laserskog srašćivanja polimernih ma terijala tvrtka EOS predstavila je na sajmu poboljšanja stroja P396 i novi materijal PA 1102 u crnoj boji (slika 11). PA 1102 je visoko savitljiv i žilav poliamid 11 (PA 11).
» Slika 11. Proizvod načinjen od PA 1102 (Foto: EOS)
reolitografiju i selektivno lasersko taljenje metala. Ove godine na sajmu je predstavila 3D pisač za tiskanje hrane taložnim očvršći vanjem (slika 13). U pisač se doziraju paste s različitim sastojcima (proteini, ugljikohidrati, masti, omega 3, kalcij, ali i specijalni sastojci kao alge, lišće cikla ili repa), a mogu se dobiti različiti oblici hrane (npr. različiti oblici čokoladnih proizvoda ili tjesteni ne). Pisač ima nekoliko glava iz kojih se tiska određeni sastojak na samu podlogu stroja. Osim taložnog očvršćivanja, tvrtka je razvila i izradu hrane selektivnim laserskim srašćivanjem (materijal npr. Nesquick prah), 3D tiskanjem i stereolitografijom.
» Slika 12. Fliper načinjen od poliamida
Svakako treba spomenuti materijal PA 1101 razvijen 2012. Mate rijal je prema normi DIN EN ISO 10993-5 biokompatibilan i može se upotrijebiti za proizvode u doticaju s hranom.
Veliku pozornost na izložbenom prostoru privukao je izloženi stari fliper s dijelovima načinjenim od poliamida (slika 12), na kojem su posjetitelji mogli iskušati svoje vještine.
Mcor Technologies Ltd
Jedine strojeve s područja laminiranja, na sajmu je predstavila irska tvrtka Mcor Technologies Ltd. Tvrtka nije pokazala nove strojeve, već samo poboljšanja na starom uređaju Iris. Riječ je o oštrini i poboljšanju kvalitete boje na tankostijenim proizvodima i 10 % smanjenju potrošnje tinte, koja je posebno napravljena da može prodrijeti kroz čitavu debljinu papira i time omogućuje izradu proizvoda u cijeloj skali boja. Kao materijal, uređaj Iris upotrebljava A4 papir. Za ojačavanje proizvoda, može se primijeni ti PVA prevlaka.
Tvrtka TNO (Netherlands Organisation for Applied Scientific Research) već se 20 godina bavi aditivnim postupcima. Poznata je po istraživanjima na području materijala, dizajna i strojeva za ste
Kad je riječ o 3D tiskanju velikih proizvoda, najpoznatije tvrtke su Voxeljet i ExOne. Ove godine predstavljeno je novo fenolno vezivo PDB (e. Phenolic-Direct-Binding) (slika 14) ne samo za tiskanje pješčanih modela i kalupa, nego i za pravljenje keramičkih kalupa. S novim vezivom postiže se visoka rezolucija i točnost izra đenog proizvoda, ali i mogućnost pravljenja kompleksnih oblika kalupa s podrezima. Fenolno vezivo nije otrovno i moguća je ponovna upotreba već korištenog materijala, tj. 100 % recikliranje. PDB ne zahtijeva silicijski pijesak za predobradu i može se primije niti za silicijski pijesak s različitim pH vrijednostima i keramičkim materijalima. Zbog podešavanja parametara strojeva (najvažnija je temperatura prerade) za sada se vezivo može upotrijebiti samo na strojevima VX500 i VX1000, a sredinom 2015. očekuje se uporaba na ostalim Voxeljet strojevima.
» Slika 14. Pješčani kalup ojačan fenolnim PDB vezivom (Foto: Voxeljet)
» Slika 13. TNO
3D pisač hrane (Foto: TNO)
Na području proizvodnje keramičkih proizvoda, jedina tvrtka koja je izložila stroj je austrijska tvrtka Lithoz. Njihov uređaj Ce raFab 7500 temelji se na postupku litografske prerade keramičkih smjesa i moguća je brza zamjena materijala tijekom 15 minuta. S obzirom na debljinu sloja od 25 µm do 100 µm moguće je postići debljinu stijenke ispod 150 µm. Na uređaju se mogu prerađivati materijali LithaLox Al2O3, LithaCon ZrO2 i LithaBone Ca3( PO4)2. Novost tvrtke je prerada novog materijala Ca3(PO4)2. Sam stroj može prerađivati i ostale materijale po željama kupca od smjesa keramike sa staklom, oksida, nitrida i ugljika.
Tvrtka Concept Laser na sajmu predstavila je nekoliko noviteta. Nova konstrukcija stroja M2 cusing (slika 15) s novim sustavom filtra, koji se puno lakše mijenjaju nego na prijašnjem stroju. U sam stroj ugrađena su dva lasera snage od 200 W ili 400 W. Proizvodi se mogu izrađivati samo s jednim ili s oba lasera čime je povećana proizvodnost i do 80 %. Sustav s dva lasera će također biti ugrađen i u njihov najveći stroj X line 1000R, odnosno očekuje se izrada stroja X line 2000R s dva lasera snage 1000 W, koji će se
» Slika 15. Novi dizajn stroja M2 cusing (Foto: Concept Laser)
Na sajmu su premijerno prikazana dva nova materijala: Inconel 625 i nehrđajući čelik 17-4 PH. Inconel 625 je uglavnom nami jenjen za izradu turbina, koje moraju izdržati visoko toplinsko naprezanje pri temperaturama do 1000 °C. Nehrđajući čelik 17-4 PH može se zakaliti i postojan je na abraziju, trošenje i koroziju pa se primjenjuje za medicinske instrumente (slika 16). Može se prerađivati na Mlab cusing R, M1 cusing i M2 cusing strojevima.
najviše primjenjivati u automobilskoj i svemirskoj industriji. Što je veća snaga lasera, time je površina izrađene proizvoda grublja, pa je tvrtka Concept Laser u svoje strojeve ugradila sustav izloženosti laserskim zrakama po segmentima, što daje dobru kombinaciju brzine proizvodnje i kvalitete površine.
Tvrtka SLM predstavila je novitete u pogledu poboljšanja na stroju SLM 500 HL (radne komore 500 · 280 · 325 mm) koji ima sustav s četiri lasera, svaki snage od 400 W koji rade istovremeno, ili dva lasera od 400 W + 1000 W čime je povećana i brzina izrade. Stroj je opremljen s novim PSX sustavom dobave praha. Taj sustav stalno dobavlja prah tijekom izrade i vraća neiskorišteni prah na stroj za prosijavanje, tako da se može ponovno upotrijebiti. Nakon izrade proizvoda, komora se pomiče u poseban dio u kojem se pro izvod hladi, a u radnom prostoru može odmah početi nova izrada (povećana produktivnost).
» Slika 16. Medicinski instrument načinjen od nehrđajućeg čelika 17-4 PH (Foto: Concept Laser)
Tvrtka ExOne predstavila je na području metalnih proizvoda strojeve i nove materijale. Na sajmu su bili izloženi strojevi M-Flex i M-Print. M-Flex (slika 17) je 10 puta brži od prijašnjih generacija strojeva. Na stroju se mogu izrađivati proizvodi, kalupi i alati od bronce, volframa, legure nikal-kroma (IN 625) i nehrđajućeg čelika s uključenim česticama bronce, a debljina slojeva je 0,1 mm i 0,15 mm. Radna komora stroja je 400 · 250 · 250 mm, a brzina izrade 30 60 s/sloju. Čelične proizvode potrebno je obavezno naknadno očvrsnuti u peći s broncom, pri temperaturi iznad 1100 °C. Izrađe
ww w k r aus
Konstrukcijska serija CX je naš pouzdan stručnjak
području niskih i s
ednjih sila zatvaranja
jednostavnoj uporabi ili visok
procesima CX
riješenje
ne proizvode na ExOne strojevima moguće je naknadno obraditi strojnom obradom, zavarivanjem i poliranjem. Proizvodi od legure nikal-kroma imaju izvrsna mehanička svojstva pri visokim i niskim temperaturama, imaju visoku postojanost na oksidaciju do temperature od 1050 °C, postojani su na dušikove, fosforne, sulfidne i vodik-klorne kiseline, ali i na neke lužine.
Novost je stroj ProX 400 za izradu metalnih proizvoda tvrtke 3D Systems (slika 18). Radna komora stroja je među najvećima za preradu metala (500 · 500 · 500 mm), a moguća je prerada ne samo metalnih proizvoda od nehrđajućeg čelika, alatnih čelika, ko balt-kroma, aluminija, titana, već i od keramičkih smjesa. Stroj ima 2 lasera snage 500 W ili 1000 W, debljina sloja se može podešavati od 10 µm do 100 µm, rezolucija izrade u x i y osi je 100 µm, a u z osi 20 µm. Stroj je samo jedan dio cijele modularne linije, koja se sastoji od automatskog čišćenja modela i recikliranja materijala. Strojevi ove tvrtke namijenjeni su izradi metalnih proizvoda za po trebe zrakoplovne i svemirske industrije, medicine te izradi kalupa s optimalnim kanalima za temperiranje.
Svakako treba spomenuti da se na Universität Rostock u Njemač koj razvija pisač za izradu metalnih proizvoda s pomoću taložnog očvršćivanja – FDM postupka. Nakon izrade dobije se proizvod koji je potrebno dodatno očvrsnuti u pećima.
U aditivnim postupcima svakako je nezaobilazna softverska po drška, od softvera za 3D modeliranje do softvera za prepravljanje i pripremu stl datoteka za tiskanje. Na tom području najpoznatiji su softveri tvrtke netfabb i Materialise.
Tvrtka netfabb nudi softvere netfabb Professional i netfabb 3S Invent za izradu laganih mrežastih struktura (e. lightweight stru cture). Netfabb Professional je softver koji omogućava pregled te ručne i automatske prepravke na modelima (podešavanje debljine stijenki, podjelu ili spajanje više dijelova, generiranje potporne strukture, dodavanje slova i slika na model, dodavanje toleranci ja između pokretnih dijelova koji se tiskaju kao jedan proizvod, smanjenje oštrih rubova, itd.). Velika prednost softvera je da može očitati 3D CAD modele iz drugih softvera za modeliranje (npr. Catia V4/V5/V6, Autodesk Inventor, Parasolid, ProE / Creo Para metric, Siemens NX, Solid Edge, Solid Works, PRC, deas, IGES, STEP, JT, IFC, U3D, VRML, VDA-FS) i snimiti ih kao stl datoteku potrebnu za tiskanje. Novost u tvrtki je netfabb Model Repair Service tj. servis za prepravke grešaka s pomoću softvera u oblaku (npr. zatvaranje rupa u modelima, popravak normala površina, otklanjanje preklapanja, itd.) na 3D modelima. Na internet stranici https://modelrepair.azurewebsites.net dostupna je Microsoft be splatna aplikacija Microsoft Model Repair za prepravljanje stl, obj i 3mf datoteka.
» Slika 18. ProX 400 za izradu metalnih proizvoda (Foto: 3D Systems)
Slogan tvrtke EOS na ovogodišnjem sajmu bio je “doživite kva litetu u aditivnoj proizvodnji” (e. Experience quality in Additive Manufacturing) na čemu tvrtka radi već 25 godina. Novi stroj za preradu metala M 290 (slika 19), predstavnik je nove generacija stroja EOSINT M 280, radne komore 250 · 250 · 325 mm i lasera snage 400 W. Stroj je opremljen s EOSTATE kamerom, koja tije kom cijele izrade kontrolira radnu podlogu, taloženje i izloženost praha laserskoj zraci, parametre prerade, uključujući i položaj z osi lasera, snagu lasera, vlažnost zraka, temperaturu i tlak. Kako ne bi došlo do oksidacije površine gotovih proizvoda, radna komora može raditi s dva plina: dušikom i argonom.
Belgijska tvrtka Materialise predstavila je novu verziju softvera Magics 19 za rad sa stl datotekama i 3-maticSTL 9.0 s tri modula. Novosti u softveru su nove opcije označavanja mreže (prozorom, poligonalno i slobodnom formom), brzo označavanje više dijelova, presjek na vidljivim sekcijama, priprema modela za naknadnu strojnu obradu sa zaobljenim rubovima, izrada sklopa iz jedne datoteke. Prvi modul softvera 3-maticSTL 9.0 je Design koji ima poboljšane opcije prikazivanja transparentnih modela, dobivanja strukture rebra, alata za izradu krivulja, itd. Poboljšanja na drugom modulu 3-maticSTL 9.0 Lightweight je slučajni raspored porozne strukture, izrada rešetkaste strukture koja je usklađena s postoje ćim modelom, te nove mrežaste strukture. Novost u trećem modu lu 3-maticSTL 9.0 Texturing je pretvaranje 2D teksture površine u 3D teksturu bez pretvaranja 2D teksture u stl datoteku.
Za mnoge postojeće proizvode gdje nedostaje dokumentacija, ili je teško modelirati 3D CAD model potrebno je izvršiti skeniranje. To se odnosi na mnoge grane industrije od strojarstva do medici ne. U današnje vrijeme također je postalo popularno imati sken svojeg tijela za izradu igračaka, tj. malih figurica. Tvrtka Botscan 3D izložila je na sajmu cijelu kabinu za 3D skeniranje. Riječ je o kabini u koju se stavi objekt (bilo da je riječ o nepomičnom objek tu, ili osobi) i za manje od jedne stotinke sekunde više kamera iz svih kutova napravi sken u cijelom rasponu boja. Veličine objekata koje je moguće skenirati su od 0,3 · 0,3 · 0,3 m do 1,0 · 1,0 · 2,1 m. Skener je opremljen sa softverom na kojem se modeli mogu lagano prepraviti i snimiti u .stl, .obj i .ply datoteku. Takvi modeli mogu se dorađivati u bilo kojem drugom kompatibilnom softveru ili odmah ispisati s pomoću 3D pisača.
Na sajmu već nekoliko godina svoju opremu predstavlja i tvrtka David Vision Systems iz Njemačke. Skeneri te tvrtke su niže cijene u usporedbi s industrijskim skenerima. Skenerom David-SLS-2 može se dobiti tekstura u bojama u nekoliko sekundi. Ima rezolu ciju do 0,06 mm i može skenirati proizvode veličine od 60 do 500 mm.
Svakako treba spomenuti i tvrtku Creaform koja je ove godine prikazala ručne skenere Handy Scan 3D i Handy Probe. Nova generacija Handy Scan 3D je 25 puta brža i omogućuje sken visoke
točnosti i rezolucije. U ponudi su dva skenera Handy Scan 300 i Handy Scan 700 koji se razlikuju u veličini skeniranog područ ja, rezoluciji i točnosti skeniranog objekta. Handy Scan 300 ima područje skeniranja 225 · 250 mm, rezoluciju 0,1 mm, točnost do 0,04 mm i brzinu skeniranja 205 000 mjerenja/s, dok Handy Scan 700 ima područje skeniranja 275 · 250 mm, rezoluciju 0,05 mm, točnost do 0,03 mm i brzinu skeniranja 480 000 mjerenja/s. Velika prednost skenera je da može skenirati sve površine, boje, materi jale. Handy Probe je optički skener koji se najčešće primjenjuje u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji i u proizvodnji proizvoda. Dolazi u kompletu s C-Track senzorom s dvije kamere koji ima širinu objektiva do 3 680 mm ovisno o volumenu skeniranja (3,8 mm3 - C-Track 380, 7,8 mm3 - C-Track 780 i 14,8 mm3 - C-Track 1480). Na sajmu je bio prikazan skener Go Scan 3D, koji je njihov najbrži ručni skener s brzinom od 550 000 mjerenja/s. Svi skeneri opremljeni su softverom VXElements.
Osim na području prerade polimernih, metalnih i keramičkih proizvoda, tvrtka 3D Systems poznata je i po razvoju skenera. Zanimljivost na sajmu je bio 3DMe Photobooth (slika 20) koji je namijenjen brzom skeniranju glave. Uređaj radi na načelu izrade fotografije sa svim bojama, a generiranje samog modela traje oko 15 sekundi. 3DMe Photobooth ima integriran softver s aplikaci jom da se skeniranoj glavi dodaju različite frizure, odjeće (npr. iz poznatih filmova – Star trek). Tako napravljeni model može se po slati tvrtki da se izradi figura. Cijena figurice jer 70 USD, a cijena skenera je 5 900 USD.
Veća zanimljivost sajma bili su mali ručni skeneri: Sense i iSense (slika 21). Posebnost tih skenera je niska cijena (Sense 399 USD i
iSense 499 USD)) i volumen skeniranja od minimalnog 0,2 · 0,2 · 0,2 mm do maksimalnog 3,0 · 3,0 · 3,0 mm. Sense je ručni skener, dok se iSense montira na iPad.
Kod selektivnog laserskog srašćivanja – SLS-a dosta veliki pro blem je dobivanje proizvoda samo u bijelom, crnoj ili sivoj boji. Najdalje na području bojanja poliamidnih proizvoda načinjenih selektivnim laserskim srašćivanjem otišla je tvrtka Cipres. Od početaka do danas poboljšanja postupka bojanja su načinjena u vi sokoj svjetlini svih boja, u brzini prodiranja boje do dubine 1 mm i stabilnosti boje (boja je postojana u kloriranoj vodi, otopinama za čišćenje i limunskoj kiselini). Dodatnom toplinsko-kemijskom obradom tvrtke Cipres, može se izbjeći pojava žutila na poliamid nim proizvodima, koja se pojavljuje nekoliko mjeseci nakon izrade selektivnim laserskim srašćivanjem. Tvrtka nudi tri načina bojanja: bojanje bez ranije površinske obrade, bojanje s ranijom površinske obrade i bojanje s ranijom toplinsko-kemijskom obradom.
Nakon isteka patenta za postupak taložnog očvršćivanja – FDM na tržištu su se pojavili mnogi niskobudžetni 3D pisači. Nakon izrade FDM postupkom na proizvodu se vide linije slaganja slojeva, koje se osim brušenja mogu otkloniti prevlakama tvrtke XTC-3D. Prevlake smanjuju vidljive linije slojeva ispunjavanjem šupljina, čime se dobiva glatka površina i smanjuje naknadna stroj na obrada do 90 %. Prevlake se, osim za proizvode načinjene FDM postupkom od materijala ABS i PLA, mogu primijeniti i na SLS i SLA proizvodima. Nakon nanošenja prevlake, proizvodi se mogu pjeskariti, bojati i metalizirati.
Aditivni postupci u alatničarstvu
Zamjetan je trend u specijaliziranim tvrtkama u sve većoj primje ni aditivnih postupaka u alatničarstvu, posebno u izradi kalupnih umetaka za ujednačeno temperiranje u kalupnoj šupljini te izrada kalupnih umetaka za injekcijsko prešanje i injekcijsko puhanje od ABS-Like (PolyJet Matrix) polimernog materijala za izrade malih serija proizvoda.
Također je predstavljen i skener Capture Mini (slika 22), koji skenira blizu milijun točaka u sekundi, ima točnost od 0,034 mm i područje skeniranja mu je 88 · 87 mm. Uz skener se može kao dodatna oprema kupiti i rotirajući stol za lakše skeniranje svih kutova objekta.
EuroMold 2014 još je jednom potvrdio svoju poziciju kao vodeća industrijska platforma, od predstavljanja čitavog lanca razvoja pro izvoda, do same proizvodnje i postao nezamjenjiv u svim segmen tima industrije. Nakon 21 godinu održavanja sajma Euromold u Frankfurtu, 22. sajam Euromold 2015 održat će se u Düsseldorfu od 22. do 25. rujna 2015.
Webasto izrađuje fiksni panoramski kroz za treću generaciju malih vozila smart fortwo. Prozirna krovna ploča povešine 1,2 m2 načinjena je od laganog polikarbonata (Makrolon® proizvo đača Bayer MaterialScience), koje je oko 50 postotaka lakši od stakla.
Krovni sustav u unutrašnjost propušta veliku količinu svjetlosti, što stvara osjećaj velikog i ugodnog prostora za putnike. Posebnost tog krovnog sustava je sposobnost apsorpcije sunčeve energije, što sprječava prekomjerno zagrijavanje unutrašnjosti vozila. Infracr veni apsorberi su ugrađeni u granule, od kojih su načinjene ploče. Proizvod Makrolon® AG2677 u boji 771079 koja je temperaturno postojana, na novom smartu se primjenjuje po prvi puta. Ap sorpcija infracrvenih zraka korisna je i s ekološkog aspekta. Naime, ukoliko se unutrašnjost previše ne zagrijava, manja je potreba za hlađenjem s pomoću klima uređaja, a to smanjuje potrošnju goriva.
Vodeći stupovi, prevučeni DLC-om Vodeći stupovi E 10025 i E 10125 imaju izvrsna svojstva, ne za htijevaju dodatno podmazivanje te su iznimno otporni na koroziju, stoga su primjereni za primjenu u čistim sobama. Važna prednost je manje trošenje radi izvrsnih kliznih svojstava i visoke tvrdoće (oko 300 HV), vrlo niskog koeficijenta trenja i posljedično duljeg životnog vijeka te visoke temperaturne otpornosti (do 350 °C). Načinjeni su u vrlo uskim tolerancijama te ih je moguće zamijeniti drugim vodećim stupovima.
Povlakač s kuglastim elementom Novi povlakači s kuglastim elementima E 1807 izrađeni su za ugradnju u kalupe s tri ploče. Kako je povlakač ugrađen izravno u kalu pne ploče, nije potrebna obrada stranica ploča. Unatoč svojoj maloj veličini, ima visoku opružni silu, što osigurava pouzdano odvajanje pomične kalupne ploče. Dostupni su sa silama 200, 300 i 400 N (obzirom na broj povlakača u kalupu).
Elementi za stezanje kalupa Novi katalog opreme za alatnice sadrži između ostalog i elemente za stezanje kalupa HWS 100 i HWS 102, koji omogućuju brzo stezanje i silu stezanja između 10 i 25 kN. Stezni element HWS 100 idealan je za stezanje kalupa na ubrizgavalice, a HWS 102 je izvrstan za stezanje na ploče sa T-utorom. Drugo novi proizvod iz te kategorije je stezni element HWS 110, koji omogućuje brzo stezanje pri različitim visinama stezanja. Posebice je primjeren za štance.
Standardni dijelovi za vođenje limova sada su dostupni u više ve ličina, duljina i promjera. Vodilica E 5632 i podizna vodilica E 5640
s manjim promjerima idealni su za ugradnju, gdje postoji poteškoća s manjkom prostora. Otvor na podiznoj vodilici moguće je bez poteškoća povećati na promjer, koji odgovara svornjaku. Vodeća letva E 5636 je dostupna u različitim veličinama, koje omogućuju različite dimenzije hodova. Paleta svornjaka za centriranje E 5650 proširena je s više veličina za manje promjere i s novim duljinama.
Precizne pravokutne šipke NP i blokovi za erodiranje NE. Meusburger je pro širio svoju paletu pro izvoda pri preciznim pravokutnim šipkama i NE-blokovima za erodiranje s dodatnim debljinama. Precizne pravokutne šipke NP od materijala kvalitete 1.2379, koji je posebno otporan na trošenje i ima dobru dimenzijsku stabilnost, sada su dostupne u debljini 15 mm. Blokovi NE od materijala 1.3344 (PM23) s posebno izdržlji vim rubovima, dostupni su u debljini 100 mm.
Novo skidalo od elastomera E 5590. Paleta proizvoda za štance proširena je novim skidalom od elastomera, koje sprječava oštećenja na površini obratka. Precizna kontura na reznom stupu izrađena je već s prvim pomakom. To omogućuje točno sastavljanje bez zračnosti i sprječava slučajno savijanje limova. Skidalo obuhvaća probijalo, čime povećava otpor na savijanje. Vrlo visoki kontaktni pritisak tijekom probijanja lim zadržava
mjestu.
vitke aktuatora zaobilaznog ventila turbopunjača –
Svjetski vodeći dobavljaš inovativ nih sustava za turbinsko punjenje izabrao je vitke od materijala DuPont™ Vespel® radi poboljšanja pouzdanosti i izdržljivosti pneumat skih aktuatora zaobilaznog ventila, koji se primjenjuje u brojnim apli kacijama u turbopunjačima. Vitke od Vespela® osiguravaju pravilno trenje i mali stupanj trošenja kroz
Aktuator je postavljen blizu turbine turbopunjača, jer tempera
oškova
Pored vitki, Vespel® se može kori stiti za sve vrste ležajeva, podloški i mehaničkih brtvi, primjerice u automatskim mjenjačima. DuPont dobavlja Vespel® i u obliku šipki, cijevi, pločica ili prstenova koje je zatim moguće preraditi u skladu s potrebama naručitelja.
Daljnja obrada bez deformacij
Najviša kvaliteta i pouzdanost
Najbolji servis
ivost
isporuke
Zahtjevi za energetskom učinkovitošću u modernoj industriji postaju sve prisutniji. Konstantan rast potražnje i cijene energije, kao i opća težnja za smanjenjem zagađenja životne sredine, utjecali su na to da energetska učinkovitost postane standard.
Kompanija Haitian rano je prepoznala značaj razvoja energetski učinkovitih tehnologija, što se ogleda u činjenici da je prva imala energetski učinkovite strojeve u okviru standardne ponude. Rezul tat Haitian-ovih istraživanja na polju uštede energije rezultirala su sa četiri patenta, a svoju izravnu primjenu našla su u okviru druge generacije štedljivih ubrizgavalica Mars II. Da je tržište prepoznalo prednosti Mars tehnologije, govori i podatak da je samo od pojav ljivanja ove serije na tržištu 2007. do 2013. godine isporučeno čak 100 000 Mars ubrizgavalica širom svijeta.
Tajna uspjeha Mars II serije leži u patentiranom pogonskom agregatu koji se sastoji od servo-motora i zupčaste pumpe spojenih
u kompaktnu cjelinu, dok se za kontrolu pogona koristi njemački KEB inverter. Izravnim spojem servo-motora i pumpe postiže se velika pogonska snaga uz uštedu energije od 20 % do čak 80 % u usporedbi s konvencionalnim hidrauličnim ubrizgavalicama. Također, Mars II ostvaruje uštede vode od čak 90 %, kao i značajne uštede ulja za podmazivanje.
Pored standardne konfiguracije, Haitian nudi i ekonomik verziju štedljive Mars serije, pod nazivom Mars eco, s manjom snagom pogonskog motora, a samim tim još manjom potrošnjom energije i povoljnijom cijenom ubrizgavalice.
Na hrvatskom tržištu, neke od vodećih tvrtki za preradu plastike imale su priliku osobno se uvjeriti u uštede koje ostvaruje Mars tehnologija- BrodPlast Slavonski Brod, Commel Zagreb, Drava In ternational Osijek, Stražaplastika Hum na Sutli, AD Plastik Solin, Šestan-Busch Prelog, Vargon Rijeka, i drugi.
Na našem tržištu pojavio se novi ponuđač vertikalnih ubriz gavalica TAYU Machinery Co., jedan od vodećih kineskih proi zvođača iz ovog područja. Kompanija je prvenstveno usmjerena na istraživanje, razvoj i proizvodnju strojeva vrhunske kvalitete za vertikalno injekcijsko prešanje plastike, bakelita, siliko na i gume. Neki od najpoznatijih klijenata ove kompanije su Siemens, Second Automobile Group i Honeywell (Njemačka), Panasonic, Toshiba i Nishikawa (Japan), kao i AAC, FAW Group i drugi veliki proizvođači iz Kine.
TAYU nudi tri glavne serije vertikalnih strojeva- standardne ubrizgavalice potpuno vertikalnog dizajna TY, seriju ubrizgavalica bez vodilica TC sa vertikalnom jedinicom za ubrizgavanje, a hori zontalnom jedinicom za zatvaranje, kao i seriju TK za proizvode
većih gabarita. Raspon sila zatvaranja kreće se od 120 do 3500 kN, a kapaci teti ubrizgavanja su od 35 do 8000 g. Ova kompanija poznata je po izuzetno širokom spektru opcija koje nudi, pa tako svaka od ovih serija ima više mogućih izvedbi, u zavisnosti od zahtjeva proizvođača- fiksni radni stol, klizne stolove s jednom ili dvije stanice, rotacioni stol, dvobojne vari jante. TAYU također nudi i električne ubrizgavalice, potpuno automatizirane dvokomponentne sustave injekcijskog prešanja, “high-speed” strojeve, kao i ubrizgavalice za specijalne namjene (injekcijsko prešanje silikona, gume, bakelita, kao strojevi posebno prilagođeni proizvodima- za injekcijsko prešanje kabela, LED okvira...)
Vertikalne ubrizgavalice TAYU odlikuju se kompaktnim diza jnom koji omogućava lakši pristup kalupu i ostvaruje značajne uštede radnog prostora. Ove ubrizgavalice svoju najbolju primjenu pronalaze u proizvodnji elektro dijelova i komponenti, dijelova za autoindustriju, medicinske opreme, kao i svih proizvoda sa nabrizgavanjem i kombinacijom boja ili komponenti. Vertikalna konfiguracija osigurava preciznu kontrolu procesa proizvodnje i visoku kvalitetu proizvoda, uz zadovoljavanje najviših standarda sigurnosti (svi strojevi posjeduju CE certifikat) i profesionalnu teh ničku i servisnu podršku od strane lokalnog zastupnika. Još jedna, nimalo zanemariva odlika TAYU brizgalica je i povoljni odnos cijena/kvaliteta i rokovi isporuke.
Potpuno funkcionalni plastični proizvodi bez alata
Broj materijala, aplikacija i postupaka na području prerade plastike trajno rastu. Arburg je već pred dosta godina prepoznao potencijal prototipne proizvodnje. Kako u tvrtki izrađuju i strojeve, pored ubrizgavalica, razvili su i počeli uvoditi i novu industrijsku tehnologiju, s pomoću koje nastoje odgovoriti sve većim zahtjevima.
Tako su na sajmu K 2013 po prvi puta predstavili stroj Freefor mer i sustav za proizvodnju prototipova Arburg Plstic Freeforming (AKF). Za izradu proizvoda potrebni su samo standardni granulat i CAD-podaci, dok alat više nije potreban. Sustav nije primjeren samo za izradu uzoraka i prototipova, već i za potpuno funkcional ne pojedinačne proizvode ili male serije.
Tržište prerade plastike mijenja se, a mijenjaju se i potrebe na tržištu. Razlozi za to su brze tehnološke promjene, kratki životni vijek proizvoda, raznovrsnost proizvoda i potreba za proizvodima po mjeri. Dok se pri proizvodnji proizvoda u velikim serijama proizvođači još uvijek odlučuju za injekcijsko prešanje, prototipna proizvodnja je primjerena prije svega za učinkovitu izradu pojedi načnih dijelova ili manjih serija.
» Slika 2: Prototipna proizvodnja: načelo prerade – različiti termini i aspekti
uglavnom kućnoj primjeni.
• Pri brzoj izradi prototipova, primjerci i pojedinačni proizvodi se primjenjuju za ispitivanje novog proizvoda. Proizvođač automobila je npr. testirao i optimirao prototipove posuda za sredstvo za čišćenje stakala i to u pustinjskim i arktičkim uvjetima, čime skratio vrijeme razvoja proizvoda za nekoliko mjeseci.
» Slika 1: Opis postupka: Pri prototipnoj proizvodnji program prvo razdije li 3D CAD-geometriju u pojedinačne slojeve. Zatim na osnovi tih podataka sloj-po-sloj nastaje proizvod, pri čemu alat nije potreban.
Prototipna proizvodnja: mnogo više od samo 3D-tiskanja
Izraz prototipna proizvodnja se primjenjuje za sve procese, u kojima se proizvod izrađuje nanošenjem više slojeva materijala jedan na drugi, i to samo na temelju 3D CAD-podataka. Alati za proizvode, koji su primjerice potrebni pri injekcijskom prešanju, ovdje nisu potrebni (Slika 1).
Izrazi, kao što su 3D-tiskanje, brza izrada prototipova i brza proi zvodnja, uobičajeno su fraze koje označavaju prototipnu proizvod nju. Unatoč tomu, međusobno se razlikuju obzirom na područje nanošenja slojeva materijala i na kvalitetu proizvoda (Slika 2):
• 3D-tiskanje je primjereno samo za izradu koncepcijskih i geometrijskih modela, npr. pri izradi ambalaže za kozmetiku. 3D-pisači, koji su na raspolaganju u trgovinama za kućne majstore i koje je moguće kupiti za nekoliko stotina ili tisuća eura, izrađuju proizvode niske kvalitete i namijenjeni su
• Brza proizvodnja uključuje industrijsku prototipnu proizvod nju na visokoj razini kvalitete. Taj postupak je primjeren, prije svega, kada je potrebno plastični proizvod načiniti brzo, međutim njegova svojstva se mogu razlikovati od onih koje bi imao injekcijski prešani otpresak. Na tom području se pri mjenjuje i stroj Freeformer. Stroj rastali standardni granulat, kao pri injekcijskom prešanju plastike, i od kapljica rastaljene plastike izrađuje potpuno funkcionalne pojedinačne ili malo serijske proizvode.
Postupci prototipne proizvodnje se međusobno razlikuju obzi rom na osnovni materijal i obzirom na to, izrađuju li se proizvodi s pomoću kemijskih ili fizikalnih procesa. U industriji se uglavnom primjenjuju sljedeći postupci:
• Stereolitografija (SL): Dijelovi se izrađuju u kupki epoksidne smole ili drugog sintetskog materijala. Laserska zraka, koju usmjeravaju pomična ogledala, očvršćuje materijal u tankim slojevima. Sa konačnih i osušenih dijelova uklanjaju se moguće poduporne strukture, operu se otapalom i konačno
» Slika 3: Arburg Plastic Freeforming (AKF) temelji se na nanošenju kapljica plastike. Osnovni materijal je standardni granulat, koji se rastali u jedinici za plastificiranje.
umreže s pomoću UV svjetla.
• Selektivno lasersko srašćivanje (SLS): I pri ovom postupku primjenjuje se laser. Dio se rastaljuje ili srašćuje sloj-po-sloj, pri čemu je osnovni materijal u obliku praha. Nesrašćeni prah djeluje kao podupor ostalom dijelu. Nakon završenog postupka, potrebni su dodatni zahvati, koji zahtijevaju dodat nu opremu. Plastični dio se vadi iz komore i čisti, a nesrašće ni prah se ukloni i ponovo preradi.
• Taložno očvršćivanje (FDM): Pri tom postupku je osnovni materijal u obliku plastičnih žica u mlaznici. Materijal se zagrije i ekstrudira s pomoću pomične mlaznice, koja ga u kapljevitom obliku nanosi u slojevima. Pojedinačni slojevi se tijekom hlađenja međusobno povežu, tako da nastaje trodi menzionalni dio. Prema potrebi moguće je s pomoću druge mlaznice nanositi i podupornu strukturu.
U Arburgu su već 2004. godine počeli razmišljati o proizvodnji plastičnih proizvoda bez potrebe za alatima. Prvotnu zamisao o slo bodno padajućim kapljicama plastike nadogradili su osnovnim cr težima i ispitivanjima, što je dovelo do patentiranja proesa Arburg Plastic Freeforming (AKF). Godine 2007. su počeli na tom područ ju surađivati s poznatim sveučilištem, a prve dijelove su izradili tri godine kasnije. Od 2014. godine stroj Freeformer je pripremljen za serijsku proizvodnju. U usporedbi s drugim postupcima u tom pro cesu se za osnovni materijal primjenjuje jeftini standardni granulat. Kao pri injekcijskom prešanju, tako se i ovdje granulat prvo rastali z cilindru za plastificiranje. Tlak materijala se tijekom injekcijskog prešanja povisi do 500 bara. Nepomična jedinica s mlaznicom nanosi na nosač proizvoda kapljice plastike sloj-po-sloj. Proces se odvija na temelju visokofrekventne piezotehnologije, čija frekvenci ja ciklusa iznosi između 60 i 200 Hz (Slika 3). Pomični nosač proizvoda podešen je tako, da svaka kapljica pada na precizno definirano i unaprijed proračunato mjesto. Posebni
» Slika 5: Primjer aplikacije: Freeformer proizvodi kućišta s dvanaest utič nica od ABS-a. Kućišta će biti rezervni dijelovi za ubrizgavalice Allrounder.
Kada stroj pripremi taljevinu, jedinica počinje izvoditi prototipni postupak s pulsirajućim zatvaranjem mlaznice. Kapljice plastike imaju promjer od 0,18 do 0,3 mm (ovisno o veličini mlaznice) i nanose se jedna za drugom, pri čemu se djelomično već spoje i tvo re trodimenzionalni izradak u slojevima.
Površina proizvoda je slična hrapavosti površine injekcijski prešanog otpreska. Iako je nastala od kapljica, površina je iznimno ujednačena, što pokazuju i povećane slike (Slika 6). Dobar primjer toga je čaša, u koju ulijemo vodu. U usporedbi s drugim pro totipnim postupcima, pri kojima dolazi do istjecanja vode radi neujednačenog nanošenja slojeva, čaše načinjene s pomoći AKF su potpuno vodonepropusne.
» Slika 4: S pomoću Arburg Plastic Freeforming (AKF) postupka dio (u ovom slučaju to je držalo cijevi) se izrađuje prototipno, sloj-po-sloj od malih kapljica (na slici slijeva na desno).
Veličina mlaznice utječe i na parametre procesa. Što je manja mlaznica, sitnije su kapljice i finija je tekstura površine. Ukoliko je mlaznica velika, sam proces izrade je brži (Slika 7).
Mjerenja rastezne čvrstoće pokazuju, da je kvaliteta proizvoda načinjenih AFK postupkom, pri većini funkcionalnih dijelova i maloserijskih proizvoda potpuno primjerena. Jedina je razlika u usporedbi s injekcijski prešanim dijelovima, je pojava napuklina pri kojima ne dolazi do nikakvog rastezanja. Postizanje dobre mehaničke čvrstoće nije tako velik izazov, kao što su izrada stijenki tanjih od 0,6 mm te izrada osjetljivih proizvoda.
» Slika 9: Freefor mer je opremljen s dvije jedinice za dobavu, pa može prerađivati različi te materijale, npr. izrađuje proizvode s meko-tvrdim zonama.
Glavna prednost AKF postupka Freeformer stroja je mogućnost prerade standardnog granulata. Među primjerenim materijalima, koje je moguće bojiti, trenutačno se nalaze ABS, PC, PA i TPE. Jedan od ciljeva razvoja te tehnologije u budućnosti je uključivanje drugih neojačanih plastičnih materijala, npr. PP. Kako bi provjerili, može li se novi materijal prerađivati AKF postupkom, potrebni su brojni pokusi i pokusne metode. Najvažniji parametri, koje je potrebno pri tome uzeti u obzir su temperatura prerade (taljevine) i temperaturna postojanost. Za pripremu NC-programa, prilago đenog pojedinom sustavu, potrebni su i geometrijski presjeci po slojevima i samostalna priprema 3D CAD podataka u skladu sa zahtjevima za kvalitetom i kriterijima za pojedini materijal. Poseb nu pozornost potrebno je namijeniti rubovima, punjenju, čvrstoći i temperaturi u komori za oblikovanje. Tako dobivamo prethodno optimirane podatke za preradu pojedinog materijala.
Važna prednost primjene Freeformer stroja je, da tije kom proizvodnje ne dolazi do dizanja prašine ili emi sija, što znači, da nisu po trebni esktrakcijska jedinica i rashladna voda. Sustav je tako moguće primjenjivati u uredima. Potrebna je samo utičnica, 3D CAD-podaci i klasični plastični granulat. Kako je djelovanje stroja vrlo jednostavno, za obuku za rad na njemu uobičajeno su dovoljna dva dana.
Arburg je razvio i svoj upravljački sustav (Slika 8). Upravljačka ploča uključuje snažno industrijsko raču nalo i višedodirni zaslon, kojim je moguće upravljati s pomoću pomaka. Korisnik može pristupiti sustavu s pomoću transponderske kartice, a podatke pohranjuje na kompaktne memorijske kartice. Sličan sustav je prisutan i pri ubrizgavalicama Allrounder.
» Slika 8: Arburg je razvio i upravljački sustav za stroj Freeformer, koji se te melji na provjerenom Selogica sustavu za ubrizgavalice. Višedodirni zaslon omogućuje upravljanje s pomoću pomaka.
Operator mora samo učitati STL-podatke i definirati materijal, a upravljački sustav zatim automatski podešava parametre procesa. Moguć je i ručni unos pojedinih parametara, npr. ukoliko tvrtka, koja je već upoznata s upravljačkim sustavom Selogica za ubrizga valice, želi definirati svoj materijal za pojedini proizvod.
Freeformer je opremljen s dvije jedinice za dobavu materijala. U komori za oblikovanje ima prostora za proizvode, čije su najveće dimenzije 190 x 135 x 250 mm. Pojedinačne funkcionalne dijelove moguće je načiniti od više komponenata, npr. u različitim bojama, sa svojstvima, koja su posebna na dodir, ili kao kombinaciju tvrdog i mekog materijala. Dva materijala se nanose jedan za drugim u slojevima.
U slučaju kompleksnih geometrija, druga komponenta se može primijeniti za izradu vodotopivih podupornih struktura. Jedan od primjera prikazan je na Slici 10. Poduporne strukture se kasnije uklanjaju u toploj vodenoj kupelji. Podupornu strukturu je moguće načiniti od istog materijala kao i sam proizvod. Lokalno stanjeni slojevi, koji maju točno definirane točke prijeloma, omogućuju da podupornu strukturu kasnije mehanički uklonimo. Ta metoda je primjerena prije svega za proizvode sa slobodno stojećim struktu rama i točno definiranim bridovima.
» Slika 10: Proto tipna proizvodnja kompleksnijeg proizvoda od TPU z vodotopivom podu pornom strukturom
Arburg je na primjeru škara na sajmu Fakuma 2014 po prvi puta predstavio udruživanje postupaka injekcijskog prešanja i proto tipne proizvodnje. Nakon što je Allrounder u kalupnu šupljinu ubrizgao ručke, na Freeformeru su se u slojevima nanijela slova od PP (Slika 11). Tako udruživanje postupaka zanimljivo i za medicin sku tehnologiju, jer omogućuje prilagodbu usadaka pojedinačnom pacijentu.
Jedinica za dobavu materijala i mlaznica pri Freeformeru su nepomični. Pomiče se tzv. nosač proizvoda, na kojem proizvod i nastaje. Pored nosača proizvoda, koji se u standardiziranoj izvedbi pomiče po tri osi, ubuduće će na raspolaganju biti i inačica s pet osi, koja će se primjenjivati pri okretnim simetričnim dijelovima. Tako će biti moguće izrađivati dijelove u optimalnim položajima,
» Slika 11: S Freeformerom možemo od serijskih proizvoda načiniti proizvod po mjeri, npr. škarama dodamo trodimenzionalni natpis.
koji će moći imati mjesta podreza i kompleksne oblike. Među prednosti takvih postupaka ubrajaju se viša kvaliteta proizvodnje, manja potrošnja materijala i kraće vrijeme proizvodnje, koja ne zahtijeva naknadnu obradu.
Tržište prerade plastike se mijenja, broj materijala, aplikacija i postupaka trajno rastu. Prototipna industrijska proizvodnja sa strojem Freeformer ne nadomješta injekcijsko preršanje, već ga bitno nadopunjuje. Središnje pitanje pri svim postupcima ostaje, koliko proizvoda je moguće načiniti u najkraćem mogućem vre menu i kako često je to moguće ponoviti.
Freeformer se uglavnom primjenjuje pri izradu dijelova ili funkcionalnih primjeraka, koji motaju biti brzo na raspolaganju. Potpuno funkcionalne pojedinačne i maloserijske proizvode, tako je moguće proizvesti u skladu sa zahtjevima. Arburgov postupak pri tome nudi veliku slobodu pri oblikovanju i izboru materijala, a istodobno omogućuje primjenu geometrija proizvoda, kakve pri klasičnom postupku injekcijskog prešanja nisu moguće. Najučin kovitije rješenje za velikoserijsku proizvodnju i proizvodnju velikih dijelova i dalje ostaje injekcijsko prešanje
Pored prijavljenih izlagača, izložba K 2016 bit će dopunjena pred stavljanjem mogućih načina primjene plastike – zdravlje i prehrana, kvaliteta življenja, komunikacija i globalno umreživanje, energijska učinkovitost i zaštita okoliša te sigurnost i mobilnost, samo su neke teme, koje će biti u središtu pozornosti. Druge zanimljivosti biti će: Science Campus – platforma instituta, sveučilišta i drugih visokoškol skih ustanova, koje će predstaviti svoja najnovija otkrića na području plastike i gume, 3D fab+print za prikaz različitih tehnika 3D-tiskanja te Printed Electronics Products and Solutions (PEPSO) itd.
KraussMaffei je prvi ponuditelj ubrizgavalica, koji je u svoj upravljački sustav za industrijske robote ugradio funkciju Multisubmit. Nova funkcija za programiranje, koja omogu ćuje izvođenje više perifernih procesa istodobno, dostupna je od siječnja 2015.
Ova mlaznica je razvijena za aksijalno ubrizgavanje malih otpresaka cjevastog oblika.
KraussMaffei je prvi ponuditelj ubrizgavalica, koji je u svoj upravljački sustav za industrijske robote ugradio funkciju Multisubmit. Nova funkcija za programiranje, koja omogućuje izvođenje više perifernih procesa istodobno, dostupna je od siječnja 2015.
› www.kraussmaffei.com
Karakteristični položaj tri ušća omogućuje uzdužno ubrizgava nje po stijenci otpreska s minimalnom udaljenošću između ušća 3,2 mm. Kao posljedica, te su mlaznice posebice primjerene za primjene, gdje se zahtijeva višestruko ubrizgavanje na ekstremno ograničenom prostoru.
Punjenje kalupne šupljine je uravnoteženo, te se izbjegava savi janje jezgri, koje može nastati pri takvom tipu primjene. Ovaj tip mlaznica se preporučuje za ubrizgavanje polimera visoke tecljivosti.
› www.thermoplay.com
Kompanija SHINI prošle godine proslavila je svoj 45. rođendan. SHINI danas slovi za vodećeg kineskog proizvođača pomoćne opreme za preradu plastike (prema službenim podacima China Plastic Machine Industry Association), a nalazi se među prvih 10 na svjetskom tržištu.
Ove godine SHINI će na Chinaplas2015 (od 20. do 23. svibnja u Guangzhou) predstaviti svoj koncept “Smart” tvornice izlaga njem kompletne linije za proizvodnju ambalaže. ”Smart” tvornica podrazumijeva potpunu automatizaciju i maksimiranje proizvod nje u čistoj sredini, minimiranje grešaka i štednju resursa. Shinijev sLink softver koristi se za umrežavanje i centralizirano upravljanje svim instancama u procesu proizvodnje: sustavom za reciklira nje, transport, sušenje, temperiranje, hlađenje i manipulacijom proizvodima.
Posebnu pažnju Shini posvećuje energetskoj učinkovitosti i razvoju novih tehnologija u okviru tog područja. Rezultati tih istraživanja svoju efikasnu primjenu našli su u okviru Shinijeve opreme za sušenje i hlađenje industrijske vode (chillera). Shini linije za sušenje ostvaruju uštede energije od 13 do 60 %. Specijalni materijali, poboljšani dizajn grijača, sustavi za recikliranje vrućeg zraka, napredna kontrola i precizno podešavanje, samo su neki od načina na koje sustavi za sušenje postižu uštede i smanjuju
proizvodne troškove. Shini chilleri odlikuju se izuzet no visokim koeficijentom učinkovitosti (COP), kao i patentiranim dizajnom rezervoara za vodu s funkci jom automatskog miješanja i stabilizacije temperature. Uz optimirani dizajn i načelo rada, Shini chilleri ostvaru ju dodatne uštede energije i osiguravaju kontinuiran i stabilan rad stroja, time unaprjeđujući cjelokupan proizvodni proces.
Specijalna mlaznica s više ušća za male cjevaste otpreske
KraussMaffei je predstavio svoju najveću ubrizgavalicu do sada, MX 5500 – 75000/75000 sa silom zatvaranja kalupa 55 000 kN. Ubrizgavalicu primjenjuju u tvrtki Weber GmbH & Co. KG za serijsku izradu spremnika za otpad. U tvrtki primjenjuju još jednu veliku ubrizgavalicu proizvođača KraussMaffei, i to MX 4500 – 75000.
U Weberu su se odlučili za te dvije ubrizgavalice, jer su željeli kupiti nove kalupe, s pomoću kojih bi postigli veće kapacitete i prilagodljivost u proizvodnji. Za proizvodnju velikih spremnika za otpad, volumena 660 do 1100 litara, potrebni su veliki kalupi, velike mase ubrizgavanja i dugi putovi tečenja, a zahtijevaju i velike sile zatvaranja kalupa. Tim zahtjevima su udovoljili u društvu KraussMaffei.
Pored tehničkih prednosti, serija MX se odlikuje i krutim ku ćištem ubrizgavalice i steznih ploča te duljim i širim ležajima za vođenje ispod pomične stezne ploče ubrizgavalice. Dodatna pred nost su vodilice u pomičnoj steznoj ploči po čitavoj širini jedinice za zatvaranje kalupa. Velike ubrizgavalice serije MX opremljene su kompaktnom i brzom hidro-mehaničkom jedinicom za zatvaranje kalupa s dvije ploče, koja ne zahtijeva mnogo održavanja. Sustav zatvaranja je namijenjen kratkim ciklusima s preciznim pozicioni ranjem.
Sajam Compamed 2014 u Düsseldorfu je imao 724 izlagača i ukupno gotovo 17 000 posjetitelja iz struke.
Jedno od istaknutih područja bile su optičke metode, koje već go dinama ulaze u tržište medicinske tehnologije, jer optika, fotonika i laseri omogućuju visoku točnost i preciznost pri radu, a pored toga optičke dijagnostičke metode su manje invazivne te često brže i jed nostavnije (primjerice sustav otkrivanja raka na prostati na temelju vlastite fluoroscencije ljudskog tkiva, poguđenog laserom, ili »µsurf expert« sustav za otkrivanje neravnina na površinama od metala, plastike ili keramike, primjerice pri zglobnim implantatima). Pred
Obje ubrizgavalice su opremljene najnovijim rješenjima za auto matizaciju, kao što je npr. linearni robot LRX 1000.
stavljeni su bili i 3D-mikroskop s lećom sa promjenjivim fokusom, koji se temelji na modelu ljudskog oka, te mobilni dijagnostički sustav, koji će olakšati dijagnostiku, kako u zemljama gdje je sta novništvo sve starije, tako i tamo, gdje su udaljenosti do liječnika i dijagnostičkih laboratorija vrlo velike. Još jedan trend su uređaji, koji se nose na tijelu – primjerice mjerna tehnologija za terapiju gibanjem, koja precizno prepoznaje pomake trupa i informacije šalje u računalni program, koji podsjeća na igricu i s pomoću kojeg je moguće provjeravati pravilnost izvođenja vježbi.
Na sajmu su bile između ostalog predstavljeni sve napredniji ure đaji za pakiranje i razvojne mogućnosti na području 3D-tiskanja.
www.compamed-tradefair.com
Poliamid s ugrađenim dugim vlaknima svestrano je primjenjiv i izdržljiv materijal. Prije svega se pokazao kao nadomjestak za metale, jer ima unatoč osjetno manjoj masi, sličnu čvrstoću kao metali.
Duga vlakna naime oblikuju vlaknasti nosivi kostur, koji povisuje mehaničku čvrstoću materijala. Tako se postižu razine krutosti i čvrstoće, koje osjetno premašuju svojstva plastomera s kratkim vlaknima, a pri tome pozitivna svojstva poliamida, kao što je primjerice otpornost na kemikalije i kvaliteta površine, ostaju ne promijenjeni. Pored toga, duga vlakna smanjuju puzanje materijala i
Lijekovi su za mnoge neizostavni dio svaki dašnjice. Pri tome je iznimno važna i primje rena ambalaža, koja štiti lijekove na putu do kori snika, a ujedno mora biti i ugodna korisniku.
povećavaju dimenzijsku stabilnost. Primjeri primjene su na primjer kućište pogona zadnjih vrata pri Volvu, držalo ogledala za automo bile, pa i kućišta za vanjska podna svjetla, koja su izložena toplin skim opterećenjima, a pored toga preko njih prelaze osobna vozila. Materijal se dokazao i pri izradi stremena za konjanički sport, gdje podnosi velika opterećenja pri skokovima, a istodobno sprječava klizanje čizama iz stremena.
Philips je na sajmu Pharmapack pokazao široku paletu proizvo da, od uređaja za dostavu i doziranje lijekova, inzulinskih pera za jednokratnu primjenu i inhalatora, do boca i čepova.
Primjer visokokvalitetne primarne ambalaže je boca od PET s raspršivačem, pri kojoj je prvo puhan dio koji ide u usta, a zatim ostatak tijela boce, dok je šest drugih sastavnih dijelova injekcijski prešano. Ovdje je važno dobro zatvaranje i brtvljenje te to, da bocu ne mogu otvoriti djeca. Pored strogog nadzora nad kvalitetom pojedinih dijelova, tolerancija pojedinih dijelova koje ne smiju premašivati 0,03 mm, bitno je i to, da količina otpada pri proizvodnji bude iznimno mala.
› www.phillipsmedisize.com
Događaj je namijenjen predstavljanju dostignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije i za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije i za industriju, uporabe novih ideja, konstrukcija, metoda, tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, instituta i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa uporabnog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.
Dodatne informacije i prijava na događaj: Industrijski forum IRT Motnica 7 A 1236 Trzin, Slovenija
+386 1 5800 884 | faks: +386 1 5800 803 e-pošta: info@forum-irt.si | www.forum-irt.si
EMS Grivory – poliamid s dugim vlaknima je primjenjiv za gotovo sve namjene
Često kopiran, nikada u potpu nosti. Od svog prvog predstavljan ja 2007. godine, Duromatic je još uvijek mjerilo izvrsnosti u indu striji reznih pločica. Do dan danas naša kvaliteta reznih pločica za to karenje pruža našim korisnicima prednost koju se htjelo kopirati, ali nikada uspješno.
Jesmo li stali na tome ?
Naravno da ne. Zato smo učinili nekoliko značajnih poboljšanja, koja će biti uskoro otkrivena. Budite spremni.
Poznati ste kao pravi specijalist za rezanje i obradu metala. Kako vi vidite proces rezanja?
Rezanje metala proizvodni je proces, u kojem se obratci stvara ju uklanjanjem materijala. U tom procesu rezna oštrica s velikom silom putuje kroz obrađivani materijal, pri čemu se on snažno deformira i »otkida« u obliku odvojenih čestica. Konačni rezultat je obrađena površina, koja mora odgovarati različitim zahtjevima glede kvalitete i drugih svojstava.
Vaša posebnost je upravo znanje o obradivosti. Što je obradi vost?
Obradivost je prilično proširen pojam na području rezanja metala. Riječ je o tzv. sistemskom svojstvu, koje označava učin kovitost procesa rezanja metala. Ona se u danom tehnološkom okruženju može ostvariti uz manje troškove, samo ukoliko znamo izabrati pravu kombinaciju alata i postupaka rezanja. Na obradivost svakako utječu brojni čimbenici iz procesa rezanja metala, primjerice materijal obratka, rezni alati, uvjeti rezanja, primjena strojeva, strategija rezanja, računalna podrška, podeše nja obradaka i alata, sustav hlađenja, ljudsko znanje o upravljanju procesom rezanja ... A unatoč tomu, u praksi obradivost često vidimo kao svojstvo materijala.
Kako različiti materijali, prije svega metali, reagiraju na rezanje?
Vrlo različito. U industriji imamo često posla sa strojnom obradom nehrđajućih čelika, tj. super legura, posebice titanovih legura, a svi nabrojeni materijali reagiraju drugačije na rezanje u usporedbi s najstarijim materijalom - čelikom. On se i dalje sma tra referentnim materijalom na području rezanja metala, prije svega iz povijesnih razloga. U usporedbi sa čelikom, obradivost drugih materijala ne bi smjeli definirati kao manju, već prije
Miran Varga
Obrada metala je prava znanost u malom. Magistar Patrick De Vos, voditelj tehničkog obrazovanja u korporaciji Seco Tools AB, je tom području posvetio čitavu karijeru. Sugovornik je danas među najboljim stručnjacima za analizu materijala i njihovo trošenje te obradu u industriji. Zato može ukratko pojasniti, s kakvim izazovima se suočavaju brojni inženjeri, kojima obrada metala uzrokuje česte glavobolje.
kao drugačiju. Svaka proizvodnja može s pametnom primjenom alata, oštrica i postavljanjem optimalnog procesa rezanja, obradu različitih metala maksimirati – kako sa stajališta proizvodnosti, tako i sa stajališta troškova.
Što je za industriju najvažnije pri rezanju metala odnosno njihovoj obradivosti?
Poznajemo više kvantitativnih mjerenja obradivosti. Prva je procjena, odnosno indeks obradivosti, koji nam daje nekakvu prosječnu ocjenu. Ona se navodi kao usporedba s referentnim materijalom, no može navesti na pogrešne zaključke. Za svaku proizvodnju vrlo je važan prije svega vijek trajanja alata, a često se mjeri kao vrijeme rada u minutama/satima, ili s ograniče njima, čije prekoračenje uzrokuje potpuno ispadanje iz pogona (brzina rezanja, količina uklonjenog materijala ...). Za neke vrste proizvodnje, vrlo je bitno i samo svojstvo obrađene površine u standardnim uvjetima, dok drugi svoje proračune troškova i energije provode na temelju sile rezanja i snage, temperature, oblika odvojene čestice, uvjeta okoline itd.
Kako možemo prepoznati dobru obradivost materijala? Generički, obradivost bi mogli definirati kao stupanj odvajanja čestica na učinkovitost i jedinicu potrošnje energije (mm3/min/ kW). Tradicionalni pristup praćenja obradivosti je tijesno pove zan sa samim obratkom i odnosi se prije svega na trošenje alata, vijek trajanja alata i brzine rezanja. Dobra obradivost je u različi tim procesima različita, a najčešće sadrži jedno ili više sljedećih svojstava: rezanje s minimalnom potrošnjom energije, općenito niski zahtjevi glede potrošnje energije, minimalno trošenje alata (posljedično najdulji vijek trajanja), najmanje sile rezanja, manje poteškoće sa stvaranjem i odvajanjem čestica, povoljna površin ska obrada obrađene površine itd. Drugim riječima, dobru obra
divost prepoznajemo, kada imamo najbolju moguću učinkovitost proizvodnje u danom tehnološkom okruženju.
Inženjeri u industriji često negoduju, da se moraju stalno baviti rješenjima za rezanje metala. Što ih zapravo muči?
Svako rezanje metala ima za posljedicu značajne deformaci je obratka. One su vidljive u obliku odvojenih čestica i mogu uzrokovati veće ili manje poteškoće. Na samo rezanje bitno utječe više svojstava samog materijala – što je tvrđi, veći je otpor rezanju, stoga zahtijeva primjenu većih sila i boljih alata. Iako tvrdoću inženjeri vrlo dobro poznaju, vrlo često podcijene kemijski sastav materijala. Odvojene čestice od tvrđeg materijala, primjerice mangana, često su vrlo abrazivne te uzrokuju bitno veće trošenje i posljedično češće održava nje reznih alata. Mogući »tvrdi segmenti« u inače mekšem materijalu, često su recept za nesreće i oštećenja alata i oštrica. Izazova na području materijala je zaista mnogo, a jedan od najbanalnijih može već biti odstupanje u kvaliteti materijala različitih dobavljača.
Možete li nam prikazati još koji? Struktura materijala također je vrlo bitna. Neke su lakše za rezanje, a druge ostvaruju vrlo različite odvojene čestice, koje je teže nadgledati. U gotovo svim industrijama vrlo su podcijenjena toplinska svojstva ma terijala. Dobar proces rezanja metala po drazumijeva dobar nadzor nad nastajanjem topline u zoni rezanja, jer praksa pokazuje, sa je najbolje toplinu odvoditi kroz odvo jene čestice. U tom slučaju sama oštrica i
Kako je primjena alata s duljim dijelom za stezanje u proi zvodnji sve više omiljena, Seco je proširio patentirani sustav alata za ublažavanje vibracija Steadyline, uključivo s motkama za istokarivanje.
Iznimno čvrst i stabilan sustav Steadyline učinkovito smanjuje neželjene vibracije pri glodanju u ekstremnim uvjetima s pomo ću »dinamičkog-pasivnog sustava« u tijelu držala, gdje blok za ublažavanje s protusmjernim vibriranjem poništava prve vibracije. Ti proizvodi s dugim dijelom za stezanje, tako mogu obavljati stan dardne operacije s dvostrukom brzinom u usporedbi s uobičajenim alatima, smanjuju opterećenje vretena te nude visoku učinkovitost odvajanja metala, glatku konačnu površinu obratka i dug životni vijek alata.
Steadyline je na raspolaganju u veličinama stabla 6 x D, 8 x D i 10 x D, te u širokoj paleti tipova, uključivo Seco-Capto™ C4, C5, C6 i HSK-T. Sustav se radi i s kompaktnim glavama za istokariva nje s GL priključkom za grubu obradu s promjerima od 36 do 69 mm, a za konačnu obradu s promjerima od 34 do 69 mm. Stabla i glave imaju kanale sa dovod sredstva za hlađenje radi učinkovitijeg
rezni alat manje trpe. Međutim, ukoliko materijal obratka ima malu toplinsku provodnost, to je sve prije nego li jednostavno za postići. Vrlo česta pogreška je i to, da tvrtke podcijene tendenciju nekih materijala prema deformacijskom otvrdnjavanju. Prvi rez može biti vrlo točan i postiže željenu kvalitetu obrađene površi ne, no nažalost, za drugi rez potrebno se pripremiti za potpuno drugačije okruženje, inače nema rezultata.
Poznajete li jednostavan način, kako prepoznati svojstva materijala, koje industrija reže i obrađuje?
S tim razmišljanjem smo se već suočili u društvu Seco Tools i na njegovoj osnovi oblikovali sustav ISO, koji primjenjujemo za opis, kako se različiti materijali obrade ponašaju u slučaju rezanja. U tzv. skupini ISO-P su primje rice materijali, koji su krhki i zahtijevaju »prosječne« sile rezanja, a u taj nekakav prosjek spadaju i toplina stvorena pri rezanju te vijek trajanja alata. Materijali ISO-K pri obradi oblikuju kraće odvo jene čestice. Materijali ISO-M, kamo pripadaju austenitni nehrđajući čelici, se od materijala iz grupe ISO-P uglavnom razlikuju prema toplinskim svojstvima (i pojavama vezanim uz njih). Materijali ISO-N su mekši i zahtijevaju manje sile rezanja, iako pri rezanju pokazuju veću mogućnost stvaranja naljepaka. Materijali iz skupine ISO-S već pokazuju značaj nije razlike u toplinskim svojstvima u usporedbi sa čelicima. U grupi ISO-H su vrlo tvrdi materijali koji zahtijevaju velike sile rezanja i nerijetko posebne metode rezanja.
uklanjanja odvojenih čestica.
Pri uobičajenim standardnim sustavima, potrebno je primjenji vati više vijaka za učvršćivanje i uređaja za zamjenu glava za istoka rivanje, a pri iznimno preciznim GL priključcima serije Steadyline, samo viljuškasti ključ za otpuštanje i zatezanje glava.
Priključak ima snažan, brzo-zatvarajući mehanizam s ugrađenim steznim prstenom, koji uvlači glavu za istokarivanje radi sigurnog i stabilnog kontakta s konusnim čelom. Kada je stablo postavljeno, korisnici otpuštaju i iznova stežu glave alata, bez ponovnog namje štanja čitavog sustava.
Seco širi ponudu motki za iskotarivanje sa sustavom za ublažavanje vibracija Steadyline™
››
Proizvođači alata za injekcijsko prešanje plastike, metaloprerađivači, proizvođači keramičkih poluproizvoda, alatničari – svima je zajedničko da izrađuju proizvode s određenim oblikom i profilom. Upravo je taj profil potrebno izmjeriti u što kraćem vremenu, što točnije i prije svega automatizirano te neovisno o ljudskom faktoru.
I prije same proizvodnje postoje nacrti, sheme, crteži proizvoda i razni zahtjevi, primjerice hrapavost, tolerancije dimenzija, definici je kutova, radijusa utora, navoja itd. Iz samih crteža ne razvijaju se samo proizvodni procesi za nastanak proizvoda, već i mjerni pro cesi za njegovu kontrolu. Upravo stoga je pri planiranju cjelovitog lanca potrebno uzeti u obzir vrijeme izrade i kontrole proizvoda, te s njima povezane troškove. Cilj i izazov svakog dobrog gospodara je naravno što više smanjiti troškove. Među njima su i troškovi provjere kvalitete i naravno troškovi radnih sati, prije svega ljud skih. To sve više omogućuje automatizirana proizvodnja. Ideja je dakle, da se provjera kvalitete izvodi automatizirano, serijski i sa što manje utjecaja ljudskog faktora.
Pri provjeri kvalitete ne rukuje se uvijek jednakim proizvodima, već potpuno različitim, kako prema dimenzijama, tako i prema obliku. Tako iz proizvodnje mogu doći minijaturni proizvodi, koje jedva možemo primijetiti u ruci, ili proizvodi koje radi veličine i mase možemo jedva pomicati. Pri tome se javlja pitanje stezanja proizvoda, traženja ponovljive početne točke, mogućnosti udruži vanja profila i okretanja, odnosno prilagođavanja mjernog objekta obzirom na njegov oblik radi pristupa svim željenim točkama mjerenja. Naravno da je najbolje, da je mjerni proces potpuno au tomatiziran, jednostavno programibilan i jednostavan za korisnika. Čini se utopijski, no za sve poteškoće, postoje i rješenja.
Kako bi razumjeli sve pojmove i pravilno si ih predočili, definira ju se simboli pomaka stroja za mjerenje profila i pripadajućih dije lova. U osnovi, stroj za mjerenje profila sastavljen je od granitnog stola, stupa (pomak Z1), glave (pomak α), držala osjetila (pomak
U slučaju zahtjeva za automatiziranim mjerenjem, mudrija je i jeftinija primjena automatiziranog stroja. Na gornjoj slici vide se sve četiri moguće izvedbe stola za automatski pomak, s pomoću kojih stroj (odnosno mjerenja) postaje potpuno automatiziran. Već osnovni uređaj za mjerenje profila omogućuje prebacivanje jednog, kombinacije dvaju ili svih stolova na automatski pomak.
U pripadajuću upravljačku jedinicu ugrade se kartice za proširenje (već priložene svakom stolu), te se stolovi preklope; stvar dakle djeluje prema načelu “priključi i radi” (eng. plug and play). Poseg u programsku opremu nije potreban, a pojedinu automatsku os samo uključimo ili isključimo.
X) i samog osjetila (pomak Z2). Na stroj za mjerenje profila može se nadograditi i stol, koji se pomiče po Y-osi i/ili stoj, koji se okreće vertikalno (θ1), i/ili stol koji se okreće horizontalno (θ2).
Na tržištu se nalaze različite verzije strojeva za mjerenje profila: od potpuno ručnih (automatski je samo pomak po X-osi), do potpuno automatiziranih, gdje se automatski pomiču sve spome nute osi. U slučaju automatiziranja, potrebno je naravno posegnuti za modelima iz viših cjenovnih razreda, koji nude kompleksna rješenja. Postoje i verzije koje se nalaze između ove dvije skupi ne, gdje se jednostavnije verzije mogu nadograditi sa senzorima, laserima, PLC-ima, ... Tako, inače jeftiniji stroj za mjerenje profila s ručnim rukovanjem, možemo promijeniti u poluautomatizirani, gdje osi moramo i dalje pomicati ručno (osim X-osi, koja je uvijek automatizirana), no u tom slučaju se pri kontroli i izdvajanju loših proizvoda javlja ljudskih faktor i veća je mogućnost pogreške.
Primjerice, da želimo mjeriti profil grla boce, i to što više auto matizirano, bez nepotrebnog ljudskog faktora. Prvo moramo biti svjesni tehničkih ograničenja, gdje osjetilo može mjeriti nagib do maksimalno 77 stupnjeva. To znači, da se nakon stezanja mjer nog objekta ne zahtijeva samo mjerenje (pomak) po X-osi, već i pravilan nagib.
Pored nagiba potrebno je osigurati mjerenje u unutrašnjosti mjernog objekta po najnižoj točki (»zenit«) i mjerenje proizvoda u više verzija veličine.
na, za male provrte ili standardne, gdje nema posebnih zahtjeva. Naravno, stroj je moguće nadograditi, ukoliko npr. imamo zahtjev za mjerenje hrapavosti, gdje nam se opet otvaraju nove mogućnosti (dodatni samo-nivelirajući stol, dodatna osjetila, ...), a u zahtjevni jem radnom okruženju s vibracijama, moguće je dograditi sustav i protuvibracijskim stolom (ili samo podlogu). Mogućnosti su dakle brojne.
Kako zahtjevu nije navedeno mjerenje hrapavosti, možemo izbjeći primjenu samo-nivelirajućeg stola, no trebamo ostale tri osi. Moguće je izbjeći i θ1 i θ2 stolove, iako to znači primjenu dodatnih senzora, lasera, kontrolnih jedinica, PLC-a, motornih pomaka, dodatnih programskih rješenja i slično, što u konačnici bitno poskupljuje rješenje. Dakle u konkretnom slučaju primijenimo napredniji stroj za mjerenje profila s tri automatizirana stola (θ1-, θ2- i Y-stol).
Kada se definira strojna oprema, na red dolazi programska. Na tržištu je više različitih programskih rješenja, koja su više ili manje primjerena za jednostavnu nadogradnju, odnosno proširenje.
Ukoliko se ne koriste stolovi za automatizaciju, odnosno razni senzori, PLC-i i slično, pri uporabi programske opreme može doći do velikih poteškoća. Naime, potrebo je uskladiti potpuno odvo jene sustave s već postojećom programskom i strojnom opremom. Uz mnogo više truda i rada dolazi se do sličnog rezultata, koje se postiže jednostavnom primjenom već pripremljenih sustava, koje se sastavlja kao Lego kocke. Takvi sustavi su jednostavniji za nado gradnju i servisiranje, sve zajedno doprinose velikim uštedama.
Najelegantnija je dakle primjena već unaprijed pripremljenih sustava, koji se brinu za pripremu pozicije objekta mjerenja tako, da je moguće izmjeriti praktično sve dostupne kutove mjernog objekta. Programska oprema nam omogućuje automatsko traženje početne točke, gdje se mjerni objekt samo položi na prethodno pripremljeno mjesto stezanja i pokrene se pripremljeni program
OSI CV-2100 CV-3200 CV-4500 CV-3000 CNC CV-4500 CNC
X-os automatizi rano automatizi rano automatizi rano automatizi rano
Z1-os ručno automatizi rano automatizi rano automatizi rano
Z2-os ručno automatizi rano automatizi rano automatizi rano
θ 1-os nije moguće opcijsko opcijsko opcijsko
Y-os trebamo, jer strojevi za mjerenje profila ne omogućuju pomak po Y-osi, a zahtijeva se, da se mjerenja izvode na najnižoj točki (sredina mjernog objekta), na »zenitu«. S pomoću Y-stola se dakle izbjegava ručno pomicanje mjernog objekta i traženje najni že točke, čime se bitno ubrzava prednamještanje pozicije mjerenja te se uklanja greška mjeritelja i trošak njegovog radnog sata.
Kako bi udovoljili zahtjevu za potpunim automatskim mjere njem, trebamo i θ1- i θ2-stolove, koji nam pored automatizacije omogućuju mjerenje mjernih objekata različitih dimenzija. Spome nuto rješenje će omogućiti kompleksna mjerenja i u budućnosti, kada će se pojaviti novi proizvodi. U tom slučaju ćemo stroj i proces mjerenja prilagoditi uz minimalne promjene, odnosno podešavanja u programskoj opremi.
Takav mjerni sustav nam omogućuje okretanje mjernog objekta i njegovu prilagodbu mjernom stroju. Pri tome možemo primi jeniti dvostrana osjetila za mjerenje prema odozdo ili odozgo (izvedba stroja za mjerenje profila, gdje obično protuuteg osjetila nadomješta elektromagnet), osjetila za posebno male provrte (od 2 mm nadalje), mjerne ruke za osjetila, koje mogu biti ekscentrič
θ 2-os nije moguće opcijsko opcijsko opcijsko
Predviđeno vrijeme sred nje-zahtjevnog mjerenja s jednim sastavljanjem profila
Predviđeno vrijeme pisanja čitavog automatizi ranog sred nje-zahtjevnog mjernog programa
30 jedinica 10 jedinica (sa svom opcijskom opremom)
30 jedinica 25 jedinica (sa svom opcijskom opremom)
10 jedinica (sa svom opcijskom opremom)
25 jedinica (sa svom opcijskom opremom)
10 jedinica (sa svom opcijskom opremom)
225 jedinica (sa svom opcijskom opremom)
α ručno ručno ručno automatizi rano
Osjetilo mehaničko –jednostrano magnetskojednostrano magnetsko –jednostrano ili dvostrano
magnetsko –jednostrano ili dvostrano Mogućnost nadogradnje nije moguće moguće moguće moguće
(pri pokretanju programa moguće je i iscrtavanje fotografije mjernog objekta, kako bi se uklonio dio ljudskog faktora pri postavljanju mjernog objekta i pokretanju ispravnog programa). Pri pojavi greške u izboru programa, korisnik može odmah nakon početka i tijekom samog mjerenja zaustaviti proces. Većina mjernih strojeva već sadrži sigurnosne sustave protiv sudara.
Sva daljnja mjerenja, odnosno postupci u programu su potpuno automatizirani. Kada po prvi puta izradimo mjerni program, podese se svi parametri osi (X, Y, Z1, Z2, θ1 i θ2), a isto tako možemo sastavljati/udruživati različite presjeke mjernih profila, ubaciva nje prekida (s prikazom fotografije, ili uputa – ukoliko neki dio nije automatiziran). Na kraju mjernog protokola, možemo definirati i automatiziranu pohranu i/ili prin tanje te ponovni početak mjerenja (pri serijskoj proizvodnji).
Na kraju nam preostaje još samo usporedba različitih strojeva za mjerenje profila, gdje smo me đusobno uspoređivali strojeve za mjerenje proizvođača Mitutoyo. Japanski proizvođač slovi za jed nog od vodećih u svijetu mjerne tehnike, a pored toga omogućuje gotovo sve spomenute opcije.
Mjerni stroj možemo izabrati obzirom na trenutačne i buduće zahtjeve na mjerenje. Učinkovitije mjerne strojeve možemo povoljno nadograđivati različitim automa tiziranim dijelovima, pri čemu se dobiva na vremenu za pisanje programa, samom mjerenju i jednostavnosti primjene. Veća in vesticija u početnoj fazi se isplaćuje sa svakim radnim danom i svakim radnim satom, a automatizacija procesa donosi ogromne uštede.
Florian Niethammer i Florian Schmitz, voditelji projekata pri sajmu Moulding Expo, posljednjih tjedana neprekidno izgovaraju mantru o važnosti uloge izlagača pri suoblikovanju sajma, jer je to jedini način, da međunarodni događaj istinski bude u skladu sa svojim sloganom »Od industrije za industriju«. Izjave nekih prijavljenih izlagača ukazu ju, da nestrpljivo očekuju svoj prvi Moulding Expo.
Sajam Moulding Expo, koji će se održavati u Stuttgartu od 5. do 8. svibnja, premijerno će predstaviti platformu, gdje će se vodeće tvrtke na području alatničarstva, izrade modela i kalupa, svake dvije godine predstavljati međunarodnoj javnosti sa svojim znanjem i proizvodima. Izložena će biti čitava paleta vrhunskih tehnologija, koje nudi industrija: od alata za injekcijsko prešanje plastike i lijevanje, do najnovijih postignuća na području izrade modela, prototipova i aditivnih proizvodnih tehnologija. Posjetite lji mogu u Sttutgartu očekivati tehnološke bisere svih renomiranih dobavljača i ponuditelja usluga u industriji. Moulding Expo pored kupaca alata, modela i kalupa, kao što su pripadnici automobilske industrije, proizvođači medicinskih proizvoda i plastičari, okuplja i konstruktore, dizajnere proizvoda i same alatničare. Više od petine tvrtki, koje će sa svojim inovacijama nastupiti u Sttutgartu, dolazi iz inozemstva. 390 izlagača je do kraja siječnja zakupilo sajamske hale 4, 6 i 8, a do početka svibnja se očekuje ukupno više od 400 izlagača na 31 500 metara kvadratnih izložbenih površina.
Prvi izlagač: pozvan u pionirsko društvo
Kao prvi prijavljeni izlagač na Moulding Expu, u povijest će biti zapisana tvrtka AHP Merkle iz Gottenheima iz okolice Breis gau-Hochschwarzwald. Izvršni direktor Christen J. Merkle nije
oklijevao s dobrim razlogom: »Novi sajmovi su uzbudljiv pojam. Stoga smo htjeli biti prisutni od samog početka, pa smo uzeli 120 metara kvadratnih. Kao zaista prvi prijavljeni izlagači, osjećamo pionirski duh i to nas ispunjava ponosom.« AHP Merkle od 1973. godine razvija, konstruira i proizvodi visokokvalitetne hidrauličke cilindre. Tvrtka sa 160 zaposlenika proizvodi blokove cilindra, jedinice za povlačenje i klizače za alatničarstvo.
Kao prvi prijavljeni naravno da znatiželjno pratimo pove ćanje broja prijavljenih. »Na početku se mora uvijek okupiti nekoliko pionira, koji postav ljaju temelj povjerenja. Do lipnja, kada je organizator Messe Stutgart objavio popis izlagača, postalo je potpuno jasno da taj sajam neće biti samo prolazna pojava,« objašnjava Merkle. Za poduzetnika to je bio opipljiv znak, da je Moulding Expo kao novi sajamski koncept, sposo ban privući iznimno zanimanje. »Uvjeren sam, da će sajam rasti
iz godine u godinu,« tvrdi Merkle. Nakon svibanjske premijere, u tvrtki će odlučiti, hoće li za njih Moulding Expo možda biti najvažnija sajamska platforma. U svakom slučaju, napetost raste: »Vjerujem da će opće raspoloženje biti dobro, jer je pozitivna energija na sajmovima vrlo važna, a posebice u našem sektoru.« Merklea ne brine da se u svom novom domu, neće osjećati dobro. »Sajamsko središte u Stuttgartu je jednostavno idealno mjesto za predstavljanje tvrtke.«
Izlagač br. 100: Cilja na kupce iz čitave Europe
Tvrtka Wolpert Holding GmbH iz Bitzfelda pri Heil bronnu je postala stoti izlagač, koji je potpisao ugovor za 110 kvadratnih metara. Izvršni direktor grupacije Josef Wolpert je prepoznao jedinstvenu mogućnost za svoju tvrtku, koja se već četiri godine nije odazvala niti na jedan sajam: »Želimo iskoristiti novu platformu te se predsta viti u najboljem svjetlu.« Wolpert je na put samostalnosti krenuo 1991. godine kao modelarski majstor. Danas nje gova tvrtka zapošljava 450 ljudi na četiri lokacije: tri su u Baden-Württembergu i jedna u Poljskoj. Holding Wolpert se je u međuvremenu iz proizvođača prototipova razvio u alatničarsku tvrtku, ponuditelja kompletnih zavarenih konstrukcija te ponuditelja usluga štancanja i preoblikova nja. Direktorovi poslovni ciljevi su jasni: »Naša tvrtka želi pokrivati što je moguće veći dio procesnog lanca.«
Iako je tvrtka usmjerena prije svega na njemačko tržište, namjeravaju novi događaj iskoristiti i za uspostavljanje novih kontakata s potencijalnim kupcima po Europi i sudjelovati pri razmjeni mišljenja u sektoru. »Na svojem položaju u grupaciji Wolpert imam dvije različite uloge: alatničar sam, koji traži kupce, i naručitelj, koji traži visokotehnološke alate,« dodaje Josef Wolpert. Kako sajam podupiru i samo izlagači te ga prilagođavaju potrebama i željama, kako proizvođača alata, modela i kalupa, tako i njihovih kupaca, Moulding Expo je za tog 50-godišnjeg poduzetnika idealna platforma.
Izlagač br. 200: Rado je društvu vrhunskih tvrtki istomišljenika
Saska tvrtka Gebrüder Ficker GmbH se je za sudjelova nje na sajmu Moulding Expo odlučila iz sličnih razloga. Dvjestoti izlagač je obiteljska tvrtka četvrte generacije, a vode je Markus i Martin Dietze. Tek nedavno su se pridru žili zajedničkom nastupu njemačkog alatničarskog saveza VDWF na stuttgartskom sajmu. »Što smo više razgovarali
o novom konceptu sajma, postalo je očitije da će upravo Moulding Expo biti događaj, na koji smo čekali,« potvrđuje direktor Martin Dietze. Takvog mišljenja su prema riječima 32-godišnjeg poduzet nika i mnoge druge tvrtke u alatničarskoj industriji. Dietze dodaje: »Svakako nas raduje, da ćemo svoje kompetencije moći predstaviti u društvu kolega velikog kalibra.«
Tvrtka iz Marienberga sa 70 zaposlenika je u alatničarstvu već više od stoljeća. Između ostalih opskrbljuju automobilsku industriju i proizvođače medicinskih proizvoda s predserijskim i serijskim alatima za injekcijsko prešanje i lijevanje. Dietze je uvjeren, da se svijet stručnih sajmova posljednjih godina promijenio i da prodaja mora biti bolje usmjerena na kontakte s kupcima: »Zajednički nastup VDWF na Moulding Expu biti će naš prvi korak povratka na sajmove. Za nas je najvažnije, da možemo razmjenjivati novosti i poglede s kolegama i kupcima.« Pogled na nadahnjujuće podatke o prijavama za Dietzea je dokaz, da partnerska udruženja sajma Moulding Expo vuku kola u isti smjer, što je u interesu čitave industrije.
Granicu od tri stotine prijava, krajem prošle godine probila je tvrtka Käfer Werkzeugbau GmbH iz Besigheim-Ottmarsheima, koja je od 1995. godine specijalizirana za preoblikovanje lima i to plo oblikovanje. »Našoj odluci za nastup je zasigurno vrlo pomogla činjenica, da smo se mogli već na početku dogovarati s organi zatorima sajma Moulding Expo te se aktivno uključiti sa svojim zahtjevima,« pojašnjava komercijalni direktor Jörg Hofacker. Za njega je naime ključno to, da kao izlagač preuzima i odgovornost za branšu: »Sajamski organizatori su bili iznimno otvoreni za dijalog i to nas je oduševilo. Moulding Expo će biti pravi hit već od samog početka, a svakako mu je zajamčen i dugoročni uspjeh.« Käfer je zadovoljan, da su sastanci izlagača i savjetodavnog odbora urodili konkretnim rezultatima: ciljevi partnera su se pokazali kao »oblikovanje uvjeta za širenje industrijskih mreža s pomoću promocije udruživanja proizvođača originalne opreme, dobavljača i ponuditelja usluga.«
»Glavni cilj naše tvrtke s 30 zaposlenika je predstavljanje cje lovitog procesnog lanca, jer kao alatničari želimo nastupati kao oni, koji mogu cjelovito rješavati probleme svojih kupaca,« dodaje Hofacker, koji posluje prije svega s kupcima iz automobilske industrije.
Moulding Expo će za Käfer biti upravo platforma za poticanje sinergije među izlagačima i kupcima radi najbolje suradnje. Käfer stoga aktivno potiče druge tvrtke da sudjeluju na sajmu. Hofacker se s osmijehom optimistički hvali: »Već smo nagrađeni nazivom ambasadora robne marke. Važno je, da nagovorimo prave ciljane skupine, među kojima je i naša mladež. Mlade moramo potaknuti da se pridruže našem pozivu. To je način, da poboljšamo kvali tetu obrazovanja.« Pri Käfer Werkzeugbau su se stoga intenzivno zauzeli oko uspjeha sajma i postizanja postavljenih ciljeva, a svi zaposlenici nestrpljivo čekaju dan otvorenja sajma.
› www.messe-stuttgart.de
Secove nove pločice Thread Chaser omogućuju brzinu, pouz danost i preciznost. S time ispunjavaju visoke zahtjeve naftne i plinske industrije te drugih branši, pri kojima se oslanjaju na posebne namjenske navoje, primjerice API vrste navoja, za osiguranje iznimne pouzdanosti brtvljenja cjevovoda pri suvre menim komponentama za naftnu i plinsku industriju. Seco nudi i proizvode za urezivanje navoja, izrađene pod licencom vodećih igrača u naftnoj i plinskoj industriji.
Svestrani alat za čišćenje i urezivanje navoja Thread Chaser ima pločice za brzo potisno i povlačno urezivanje unutrašnjih navoja s više zubiju u jednom ili dva hoda. Pločice s više zubi imaju preci zne uzorke navoja, koji brzo i pouzdano ostvaruju iznimno točne i potpuno dosljedne korake navoja za specijalizirane dijelove te cijevne materijale sa širokim izborom tvrdoća.
Pločice Thread Chaser povećavaju proizvodnost tako, da stvaraju zube, čelo i konus navoja u istom koraku kada i tip navoja. Alati sadrže posebne supstrate te imaju otvore za hlađenje i formira
čima odvojenih čestica za usmjeravanje rashladnog sredstva pod visokim tlakom (do 210 bara) neposredno pored reznih oštrica. Na taj način optimiraju oblikovanje odvojenih čestica i dulji vijek trajanja pločica. Pločice su dobavljive u potisnim ili povlačnim te potisno-povlačnim kompletima s po jednom, dvije ili tri pločice za različite tipove strojeva za urezivanje navoja.
› www.secotools.com/threading.
Nove Secove pločice za čišćenje navoja zajedno s mogućnošću urezivanja navoja u samo jednom hodu
››
Kada se inovativne glavice u svom radnom okolišu počnu osjećati neiskorištene, ne preostaje im ništa drugo do put u samostalnost.
Inovativna glavica Reinhard Schütz, koji je danas vlasnik tvrtke s 20 zaposlenika, je krajem 90. godina prošlog stoljeća osjetio, da je u svojoj karijeri stagnirao te se prestao razvijati. Odlučio se na rizik i otvorio pogon, u kojem se sve vrtjelo oko aplikacije CAD/CAM, izrade prototipova, konstruiranja naprava i alata za injekcijsko prešanje, te potpune obrade zahtjevnih pojedinačnih dijelova i malih serija.
»U radionici, gdje sam bio zaposlen dugo godina, je jednog dana došao trenutak za nabavu novog stroja za glodanje i tada je među kandidatima pobijedio Hermle. Odluka se s vremenom pokazala kao apsolutno ispravna i postalo mi je jasno, da ću i u svojoj tvrtki raditi sa strojevima Hermle. Moja prva investicija je bila nabava
rabljenog univerzalnog stroja za glodanje Hermle UWF 1002 H, kojeg je slijedio stroj U 630. S oba precizna stroja za glodanje, koja su i djelomično automatizirana, imalo smo zatim nekoliko godina pune ruke posla, a 1999. godine smo isplanirali novi put sa CNC-obradnim centrom C 600 V.« Tako početke svoje tvrtke opisuje Reinhard Schütz. S izgradnjom nove proizvodne hale te investicijama u nove univerzalne strojeve i CNC-obradne centre Hermle U 1000 A i C 800 V, poštivali su prijedloge svojih vrlo zadovoljnih kupaca o povećanju proizvodnih kapaciteta i oprema nju sa strojevima za obradu većih dijelova. Stručnjaci za praksu u tvrtki Schütz su svoje 3- i 4-osne univerzalne strojeve za glodanje i CNC-obradne centre te pomoćne uređaje s inovativnim sustavima stezanja i alatnim rješenjima, iskoristili do same granice mogućeg, a zatim su se nabavkom 5-osnog visokoučinkovitog centra C 40 U 2003. godine, otvorile potpuno nove mogućnosti.
Bitan čimbenik uspjeha: ponuda 5-osne obrade
Naoružani iskustvom iz prethodnih godina i dosljedno usmjereni u budućnost, pri Schützu su se opremili za 5-osnu/potpunu i 5-osnu/simultanu obradu. Nedavno su naru čili 5-osni visokoučinkoviti CNC-obradni centar C 60 U za obradu većih komponenata. Schütz pojašnjava: »Sa šest 5-osnih obradnih centara u ovom trenutku postižemo vrlo visoku razinu proizvodnih kapaciteta za 5-osnu obradu, koja našim postojećim kupcima te onima, koji to još nisu, daje jamstvo, da će svoje zahtjevne obratke i rješenja dobiti u dogovorenom roku. Pri tome naravno ključnu ulogu imaju i izvrsna tehnička raspolo živost strojeva Hermle te priznato dobar i pouzdan servis. Hermle nas je sve ove godine vjerno pratio i tako smo od njih jednom na kratko vrijeme dobili na korištenje stroj, jer smo radi premalih obradnih kapaciteta došli u vremensku stisku.«
Tijesna suradnja s dobavljačima i servisnim partnerima Hermle je karakteristično za filozofiju Reinharda Schütza, koja se novih stvari uvijek hvata mirno, ali odlučno, a u strateška promišljanja uključuje i svoje suradnike. To vrijedi, kako za investicije u strojeve i opremu, tako i za definiranje radnog vremena. Proizvodni radnici u tvrtki Schütz tako rade samo u jednoj i pol smjeni, iako su obradni centri Herlme bez poteškoća spremni i za višesmjenski rad. Drugačija radna filozofija: prostor i vrijeme za osoblje
Reinhard Schütz ima i za to pripremljeno pojašnjenje: »Naši zaposlenici su u cijelosti odgovorni za svoje projekte, od dogovora o narudžbama do dostave proizvoda u doku mentiranoj kvaliteti. Kako se svakodnevno bavimo prije svega s najzahtjevnijim 5-osnim potpunim 5-osnim/simultanim obradama pojedinačnih dijelova od najrazličitijih ma terijala, zaposlenici su i više opterećeni. Kada naši kupci iz automobilske industrije, gdje se uvijek žuri, zahtijevaju zahtjevne prototipove te komponente za ljetne i zimske testove nove generacije vozila, moramo brzo planirati, kako ćemo ispuniti narudžbu s pomoću raspoloživih kapaciteta. Jednako tako su važni i točnost i preciznost proizvoda, gdje nema nikakvog prostora za kompromise. Svaki pucanj mora pogoditi, a za to je potrebna koncentracija. Naš rad donosi rezultate za naše kupce i za našu tvrtku samo tada, kada zaposlenici i strojevi rade ispravno. Preveliki pritisak na njih nije potreban, a kupce u konačnici može uvjeriti samo isporučena kvaliteta.«
Svrdla s izmjenjivim pločicama su već od nekad pratile poteškoće sa zaostajanjem odvojenih čestica u dubokim provrtima, neujednačeno trošenje vanjskih i unutrašnjih izmjenjivih pločica radi različitih brzina rezanja te poteškoće s nepreciznim radom radi trošenja tijela svrdla. Sada je to definitivno prošlost – radi nove i inovativne konstrukcije visokoučinkovitog svrdla MVX iz kuće MITSUBISHI MATERIALS.
Različiti rezni materijali za poboljšanje produktivnosti
Mitsubishi je problem nejednolikog trošenja riješio s različitim prevlakama na vanjskim i unutrašnjim izmjenjivim pločicama. Vanjske pločice sa CVD prevlakom uz to osiguravaju i veću postojanost od trošenja. Unutrašnje pločice sa PVD prevlakom, oprimirane su za preuzimanje sila lomljenja i pomažu otpornosti na trošenje radi utjecaja odvojenih čestica. Interval između zamje ne pločica se tako produljuje i poboljšava produktivnost.
Konstantni rezultati s izmjenjivim pločicama sa četiri rezne oštrice
Izmjenjive pločice tipa SOMX se mogu ugraditi iznutra ili izvana, imaju četiri rezne oštrice i jedan lomač odvojenih čestica posebnog valovitog oblika, za bolju kontrolu nad odvojenim česticama. Geo metrija Wiper za periferne rezne oštrice donosi visoku preciznost uz stijenke i iznimnu kvalitetu površine. Pločice su razmještene tako, da pri odrezivanju jednakomjerno grizu u materijal. S ta kvom stabilizacijom tijela alata, zajamčeni su rezultati obrade.
» S optimiranjem duljine prekrivanja A i B, opte rećenja pri odrezivanju su razdijeljena ujednačenije, a izbjegavamo i deformacije tijela alata te vibracije.
Nova kvaliteta MC1020 sa CVD prevlakom idealna je za primje nu na vanjskoj reznoj oštrici. S visokom postojanošću na trošenje i plastične deformacije, omogućuje visokoučinkovitu obradu čelika i nehrđajućeg čelika. Bušenju u lijevano željezo namijenjena je kva liteta MC5020 sa CVD prevlakom na vanjskom položaju. Iznimna čvrstoća na trošenje i visoka postojanost na toplinsko trošenje, idealni su za obradu lijevanog željeza i duktilnog lijevanog željeza.
Kvaliteta VP15TF s PVD prevlakom na osnovi provjerene MI RACLE tehnologije, namijenjena je unutrašnjim pločicama. Među brojnim prednostima kvalitete VP15TF je i finozrnati supstrat za stabilnost i iznimnu otpornost na trošenje radi učinka odvojenih čestica. Ta izmjenjiva pločica ima univerzalna svojstva i može zamijeniti vanjske pločice sa CVD prevlakom.
Nova konstrukcija tijela alata s poboljšanim unutrašnjim kanali ma za hlađenje osigurava visoku stabilnost i pouzdanost procesa za bušenje provrta do dubine 6 x D. Površina tijela alata je toplinski obrađena i prevučena za zaštitu od trošenja radi odvođenja čestica. Svrdlo MVX je na raspolaganju u dimenzijama od Ø 17 mm do Ø 33 mm i za dubine L/D od 2 do najviše 6.
Od 21. do 24. travnja 2015. u Celju će se održavati četiri međunarodna stručna sajma. Na sajmovima alatničarstva Forma tool, plastike, gume i kemije Plagkem, grafike i pakiranja Graf&Pack te sajmu Varjenje in livarstvo, predstaviti će se više od 650 izlagača i zastupnika, od čega njih 300 izravno.
U društvu Celjski sejem pojašnjavaju, kako će na sajamskom če tvercu biti daleko najveća ponuda tih industrija posljednjih godina. Izložbene površine su u usporedbi s prethodnim sajmovima pove ćani za dvije sajamske dvorane. Zajedno s partnerima pripremaju se i za aktualni stručni program, koji proizlazi iz potreba industrije.
Na stručnom četvercu će se u travnju okupiti najbolji domaći ponuditelji tih industrija, kao i najvažnije svjetske robne marke. Biti će i zajedničkih predstavljanja, a na taj način će se predstaviti tvrtke iz Italije, Kine, Rusije, Srbije i Tajvana.
Izlagači najavljuju, da će na celjskom sajmu predstaviti broj ne novosti iz svoje ponude. Biti će predstavljena nova tehnička rješenja na području preoblikovanja limova, energijski štedljive izvedbe strojeva, industrijski roboti. Biti će moguće vidjeti strojeve za obradu metala, za optičko mjerenje, za preradu polimera, CNC obradne centre, rezne i ručne alate. Biti će predstavljeni novi pro izvodi za obradu metala, koji bitno smanjuju trošenje i produljuju vijek trajanja alata. U izložbenom programu su i industrijska mazi va, ulja, masti, emulzije, sredstva i uređaji za čišćenje. Predstaviti će se ponuditelji različite programske opreme, tehničkog savjetovanja i servisne podrške, ponuditelji grafičkih usluga, proizvoda i usluga za industrijsko označavanje, strojeva za pakiranje i materijala. Na
d.o.o.
društvo za trgovinu, usluge i import-export
U prodajnom programu imamo sve alate vrhunske kvalitete za metaloprerađivačku industriju, među kojima su najvažniji sljedeći programi:
MITSUBISHI, koji ima u programu više od 37.000 različitih alata, kao što su:
• alati za tokarenje
• svrdla od tvrdog metala za duboko bušenje 40 x D
• alati za bušenje do tvrdoće 60 HRC
• alati za glodanje do tvrdoće
• glodala od tvrdog metala za glodanje do 70HRC Ostali programi su:
• magnetne bušilice i krunska svrdla
• sve vrste pila za strojarsku
• sve vrste četki za čišćenje i poliranje
• sve vrste mjernih alata
• sve vrste HSS i HSSE svrdla i navojnih svrdla
MVX svrdla jamče stabilnu obradu i kvalitetnu površinu provrta.
Namijenjeni su za bušenje u čelik, inox te sivi i željezni lijev do dubine 6 x D, s kojim dobijamo proširenje provrta djelomičnim provrtavanjem te tokarenjem.
TEHNA
Ø razvoj proizvoda
priprema proizvodnje
Ø
razvoja
Ø mehaničke i tehnološke
Ø
Ø
ü Implementacija tehnologija
ü Razvoj proizvoda
ü Priprema
proizvodnje
ü Tehni
procesna
sajmu će biti moguće pogledati sve potrebno za zavarivanje i re zanje, ljevačke strojeve, opremu i materijale. Među novostima će biti i simulator zavarivanja.
U usporedbi broja alatničara s brojem stanovnika Slovenija je prva u Europi i druga u svijetu
Prateći program će obilježiti dani struka, odnosno tematski obojeni dani, koji će biti po svećeni pojedinoj industrijskoj grani. Dani nude platformu za izmjenu iskustava iz dobre prakse te s time brži razvoj tih grana.
Prvi sajamski dan (utorak, 21. travnja) biti će u znaku grafičke industrije i industrije pakiranja. Između ostalog, biti će govora o aktivnoj i inteligentnoj ambalaži u održi vom tehnološkom razvoju, kako je sigurnost proizvoda i potrošača uređena u regulati vi EU, a biti će predstavljeni i primjeri dobre prakse, odnosno dobrih rješenja u amba lažnim tvrtkama. Drugog sajamskog dana (srijeda, 22. travnja) na sajmu će se okupiti stručnjaci s područja plastičarstva i ljevarstva. Predstaviti će nove postupke obrade materijala, razvojne projekte i opremu. Treći sajamski dan (četvrtak, 23. travnja) biti će Dan metalske industrije. U okviru tog dana, održat će se i 2. međunarodno poslovno umreživanje metalske industrije i industrije plastike s naglaskom na automobilsku industriju P3M = Plastics and Metal Meet & Match. U petak, 24. travnja, u Celju će se održavati Dan tehnike zavarivanja uz tradicionalno državno natjecanje zavarivača.
Na Danu metalske industrije velika pozornost bit će posvećena slovenskom alatničar stvu, koje predstavlja jednu od ključnih gospodarskih grana i ima neke prednosti pred alatničarstvima iz ostalih zemalja, kao što je pozicioniranost u blizini većine njihovih najvažnijih kupaca, dobra tehnička kultura i tradicija u alatničarstvu te prije svega ve lika prilagodljivost i odzivnost. Naravno da se slovenski alatničari suočavaju i s poteš koćama, koje su prije svega konkurencija iz zemalja s niskim troškovima radne snage, ponekad nedostatni kapaciteti za preuzimanje većih projekata, visoki troškovi rada i trgovine, a također i poteškoće s likvidnošću te s time povezane poteškoće s investici jama u suvremenu opremu. Uz sve to, muči ih i nedostatak primjereno obrazovanog kadra, pa će jedna od važnijih sajamskih rasprava biti posvećena temi, kako usmjeriti mlade u alatničarsku industriju.
Više sto mladih na Edukacijskom danu na sajmu
U Celjskem sejmu su pozvali na suradnji i obrazovne institucije. Školama i fakulteti ma su omogućili, da predstave posebna postignuća – nagrađene istraživačke projekte, inovacije, prototipove itd. – svojih učenika i studenata u okviru Platforme znanja za budućnost. Poseban program, koji su nazvali Edukacijski dan, na sajmu u Celju pripre maju za četvrtak 24. travnja. U suradnji s izlagačima, taj dan će se održavati pred stavljanje alatničarskih zanimanja, Tehnološki dan za posebno znatiželjne s predstav ljanjem vrlo tvrdih materijala, predstav ljanje osposobljavanja za tehnička zanima nja i predstavljanje metalskih zanimanja.
U društvu Celjskem sejem su veseli, jer je zanimanje od strane obrazovnih institucija veliko, što je poslje dica njihove želje za više izravne suradnje s gospodarstvom, odnosno svojom granom.
Uz naglasak na već prethodno dokazano upravljanje, novi modeli Hurco strojeva sa osvježenim dizajnom te inovativnim tehnologijama čine ovu seriju strojeva izuzetno produktivnom te izdržljivom.
Široka paleta dostupnih strojeva osigurava odgovarajući stroj za svaki posao, obradni centri i tokarski centri, od malih trodimen zionalnih, do velikih višedimenzionalnih, Hurco strojevi će naći svoje mjesto u manjim radionicama, ali i već uhodanu radionicu učiniti efikasnijom, učinkovitijom te profitabilnijom, te tako osigurati da dobijete najbolje za svoj novac. Tajna Hurco strojeva je u konverzacijskom upravljanju koje nudi široku lepezu opcija i mogućnosti, čineći tako i najzahtjevnije poslove jednostavnim za programiranje. Od zamisli do gotovog obrađenog komada nikada brže – to je Hurco „mind over metal“ filozofija.
Hurco strojevi su stvarani na ideji inovativnosti, te se tom premi som vode prilikom razvoja novih strojeva. Glavna značajka Hurco strojeva je konverzacijsko upravljanje, u prijašnjim vremenima
alternativa NC programiranju, da bi danas konkuriralo i CAD\ CAM programima. Osim mogućnosti programiranja na stroju, Hurco nudi i WinMax inačicu za stolno računalo.
Sa novim dizajnom stroja, predstavljena je i nova inačica Win Max upravljanja. Kao i kod prethodnih inačica, WinMax nudi široku lepezu mogućnosti koje olakšavaju programiranje na stroju. Glavne značajke programiranja su kao i kod prethodnih verzija upravljanja Hurco konverzacijsko upravljanje, sa dostupnim NC načinom programiranja. NC ekrani programiranja su dizajnira ni tako, da koriste što je moguće više konverzacijskog dizajna, a rezultat toga je jednostavan prelazak sa jednog načina na drugi. Jedna od stvari koju korisnici najviše cijene je višejezičan izbornik, tako da jednim pritiskom na tipku možete odabrati jezik izbornika. Osim engleskoga i njemačkoga, dostupan je i hrvatski jezik, što Hurco upravljanje čini jednim od rijetkih na našem tržištu. Za sve one koji ipak prednost daju CAD\CAM programiranju, tu je DXF opcija. DXF opcija pretvara AutoCad® datoteku u konverzacijsku, te omogućuje njeno daljnje uređivanje u konverzacijskom načinu programiranja. Treba spomenuti i opciju NC konverzacijsko po vezivanje (eng. NC Conversational merge) koje dopušta pozivanje NC programa unutar konverzacijskoga te njihovo povezivanje. Osim spomenutih značajki, upravljanje nudi i dvije nove značajke koje je Hurco osmislio i patentirao - Ultimotion™ i AdapiPath™. AdapiPath™ predstavlja novu strategiju trodimenzionalnog glodanja utora, gdje će algoritam izračunavati opterećenje na komponente, kontrolirati brzinu okretaja vretena te ostatak ciklusa obrade, te paziti na putanju samoga alata. Rezultat će biti brža obrada utora sa znatno smanjenim trošenjem alata.
Ultimotion™ je već predstavljena značajka WinMax upravljanja te predstavlja revolucionaran pristup planiranju kretanja obrade. Ultimotion™ koristi napredni algoritam predviđanja putanje koji generira do 2,5x bržu obradu zaobljenja na radnom komadu te do 50 % smanjuje odstupanja ili zaustavljanja radi promjene smjera obrade. Rezultat korištenja Ultimotion™ je kvalitetnija obrada površine, smanjenje pritiska na komponente obradnog centra, ali i do 30 % kraće vrijeme obrade samoga radnog komada. Najviše koristi od Ultimotion™ vidi se na kompleksnim trodimenzionalnim i petodimenzionalnim obradama profila, te kod visokobrzinske obrade radnoga komada.
Pošto stroj ne čini samo upravljanje, Hurco neprekidno radi na koncipiranju novih modela, ali i poboljšavanju postojećih tehnolo gija. Od novih modela koji su se predstavili s novom serijom, naj više se pričalo o petosnom obradnom centru Hurco VMX42SRTi. Novost kod ovog obradnog centra je „potopljeni“ okretni stol koji daje dodatnih 280 mm za obradu po vertikalnoj osi. Još jedna od prednosti ovakve izvedbe okretnoga stola je lakša troosna obrada težih radnih komada (do 1300 kg).
» Čvrsta struktura
Hurco VMX42SRTi obradnog centra
Bez obzira na masu radnoga komada, izravno pokretani motor okretnoga stola (B os) daje iznimnu preciznost, ali i stabilnost kod petosne obrade. Osim izravno pokretane B osi, novost je visoko br zinsko vreteno kod modela VMX42HSRTi koje nudi brzinu obrade do 18,000 rpm sa prihvatom HSK-A63. Sa hodovima osi 1067 mm
x 610 mm x 610 mm, te brzinom brzog posmaka od 35,000 mm/ min po X, Y i Z osi (22,900 mm/min B i C osi) Hurco VMX42SRTi nudi široku paletu mogućnosti primjene.
Veliku pozornost u zadnjem desetljeću Hurco daje svojim toka rilicama i tokarskim obradnim centrima. Od početne tokarilice serije TM, Hurco je razvio model TMX MYSi koji nudi više osi, obradu s dva vretena te omogućuje prijenos radnoga komada u oba smjera. TMX8MYSi je jedan od četiri modela Hurco strojeva sa servo pogonjenim Duplomatic-ovim revolverom, koji omoguću je rad s 12 pogonjenih alata te dodatnom Y osi za obradu složenijih radnih komada u samo jednom stezanju.
Visoke performanse su omogućene ergonomskim dizajnom koji se temelji na krutoj konstrukciji stroja, kao i jakim servo pogonima te hidrauličnim sustavom koji je hlađen radi toplinske stabilnosti, što povećava iskoristivost samoga sustava. Snažno glavno vreteno serijski je opremljeno sa C osi (prijenos preko remena), sa točno šću pozicioniranja do jednog stupnja. Ista točnost pozicioniranja unutar jednog stupnja koristi se i za protuvreteno, ali i za pogonje ni alat. Ostale osi su pogonjene servo pogonima.
» Hurco TMX8MYSi: Ergonomski dizajn za manje potrebnog radnog prostora oko stroja te lakši pristup radnom komadu
Sa radnim hodovima 560 mm (Z os), 290 mm (X os), 640 mm hodom W osi (konjića) te +/-55 mm hoda Y osi te mogućnošću obrade radnoga komada promjera 63,5 mm te duljine 527 mm, Hurco TMX8MYSi može obrađivati široku paletu radnih komada. Kada se takav stroj poveže sa WinMax upravljanjem za tokarilice (također dostupno na hrvatskom), dobiva se stroj koji se svojom cijenom i naprednim tehničkim karakteristikama nameće svim kupcima koji žele produktivniju radionicu po atraktivnoj cijeni.
Sve ostale informacije oko Hurco strojeva možete potražiti na www.hurco.com.hr gdje su vam, osim gore navedenih modela, dostupne novosti, priče o uspjehu te tehnički podaci cijelog asor timana Hurco strojeva koji se prostiru od glodalica sa tri osi te to karilicama, višeosnim i visokobrzinskim glodalicama te višeosnim tokarskim obradnim centrima, preko horizontalnih, do portalnih obradnih centara. Sve ovo, te još više, čini Hurco Vašim idealnim partnerom za CNC obradu.
Strojotehnika d.o.o. je već preko 14 godina Vaš partner za CNC industriju. Osim CNC strojeva, zastupnici smo za svjetski poznate proizvođače alata i opreme, CAD\CAM programa te za iste nudi mo usluge održavanja, obuke, certificiranja, ali i podršku. S preko 300 CNC strojeva instaliranih i opremljenih na području Hrvatske, Bosne i Hercegovine te Srbije i Makedonije, Strojotehnika d.o.o. je dokazano pouzdan i provjeren partner za CNC industriju.
Kratki razvojni ciklusi, veliki troškovni pritisci i sve veći zahtjevi za kvalitetom, skraćuju vrijeme do dolaska proizvoda na tržište. Kako bi ubrzali proces nastajanja novih proizvoda, konstruktori i inženjeri u kontroli, te stručnjaci iz odjela istraživanja i razvoja, sve više se oslanjaju na optičke mjerne sustave.
To je zaključak sa razmjene mišljenja između eksperata, koji su se 13. studenog 2014. okupili na radionici »3D-mjerna tehnika za statičko i dinamičko ispitivanje komponenata«, koje je organizirala tvrtka GOM Optical Measuring Technology iz Braunschweiga.
Predstavljanja korisnika kao što su društva Airbus Helicopters i Audi, te sveučilišne ortopedske klinike i poliklinike iz Rostocka, jasno su pokazale, da optički mjerni sustavi zamjenjuju konvencio nalne metode, kao što su mjerni listići, mjerači ubrzavanja, mjerni pretvornici i mjerači rastezanja. Razlog za to je, prema navodima korisnika, prije svega u gustoći informacija – optički sustavi mjere geometriju, trodimenzionalne odmake i deformacije ispitaka ili komponenata, koje su izložene mehaničkim ili toplinskim opterećenjima. Definiranje statičkih i dinamičkih informacija nije usmjereno u pojedinačne točke, već obuhvaća mjerenja u punom polju. Dodatna prednost nove metode je u jednostavnoj integraciji mjerne tehnike na mjesta ispitivanja i ispitne laboratorije, koja ne zahtijeva komplici rano pozicioniranje ili kabele. Mjerni sustavi pored toga mjere analogne signale i prenose mjerne podatke u programske pakete za ispitivanje.
Važno područje primjene optičkih mjernih podataka je i verifikacija si mulacija. Rezultati omogućuju kori snicima definiranje ulaznih parame tara za simula
ciju. Simulacijske modele je moguće i uspoređivati s izmjerenim podacima za izbor ispravnog materijala te poboljšanje geometrije i proizvodnih procesa. Tako se odjednom ubrzava razvoj proizvoda te poboljšava sigurnost i trajnost komponenata.
Nakon prezentacija korisnika, na GOM-ovoj radionici su uslijedila predstavljanja novosti u 3D-mjernoj tehnici i program skoj opremi za mjerenje i vrednovanje. GOM-ova ekipa je u živo pokazala istodobna mjerenja za analizu gibanja i pozicioniranje, statičku analizu deformacija i analizu u punom polju, a također i 3D-skeniranje komponenata za verifikaciju simulacija. Rezultati su na raspolaganju odmah nakon mjerenja u obliku jednostavnih dijagrama, videosnimaka i slika.
Predstavljanja s radionice i dodatne primjere primjene možete be splatno naručiti na CD-u preko internetske stranice www.gom.com/ events ili elektronske pošte contact@gom.com.
www.gom.com
www.topomatika.hr
Optički mjerni postupci zamjenjuju konvencionalne postupke u automobilskoj, zrakoplovnoj i svemirskoj industriji, biomehanici i graditeljstvu
››
Prodaja plagijata stvara godišnji gubitak od nekoliko milijardi Eura u proizvodnji strojeva i strojnih dijelova na globalnoj razini. Pored izgubljenih prihoda od prodaje prisutan je i gubitak zbog nedostatka kvalitete kopije proizvoda. Zbog loše kvalitete neoriginalnih proizvoda, vrlo često se prekida proces proizvodnje ili direktno utječu na ljudsko zdravlje i ugrožavaju sigurnost na radnom mjestu. Pomoću trajne oznake moguće je identificirati proizvođača i pratiti broj serije, datum proizvodnje, proizvodni pogon i slično.
Zbog gore navedenih razloga, nije poželjno da proizvod napusti tvornicu industrijske proizvodnje bez da je označen serijskim brojem ili dvodimenzionalnim Data Matrix kodom. U mnogim slučajevima je proizvod također označen logotipom tvrtke ili ispit nom oznakom koja se koristi za upravljanje kvalitetom.
Širok asortiman proizvoda renomirane njemačke tvrtke MAR KATOR® Manfred Borries GmbH obuhvaća nekoliko rješenja za trajno označavanje proizvoda. Moguće je označiti razne vrste materijala, od plastike, aluminija i nelegiranih čelika do kaljenog
čelika tvrdoće do 63 HRc. Sustav označavanja može bit integriran u automatskoj proizvodnoj liniji, stolni sustav za označavanje manjih proizvoda, ili fleksibilni ručni sustav za označavanje velikih i teš kih proizvoda izravno na licu mjesta. MARKATOR® ima rješenje za svaki zahtjev označavanja.
Prijenosni power paket za duboke i trajne oznake
Za označavanje velikih i nepokretnih proizvoda izravno na licu mjesta, prijenosni sustavi za obilježavanje su savršeno rješenje. Po gotovo kad se označavanje ne vrši na za to predviđenom radnom mjestu, već po cijelom proizvodnom pogonu. Prijenosni sustav za točkasto označavanje FlyMarker® PRO MOBIL je 100% neovisan obzirom da za izvor energije koristi bateriju.
Označavanje se vrši elektromagnetski pogonjenom iglom koja energiju crpi iz litij ionske baterije. To znači da svako označavanje može biti izvršeno bez kablova.
CNC upravljani ručni sustav FlyMarker® PRO MOBIL je provje reni sustav za označavanje treće generacije. Baziran na dugogodiš njem iskustvu u proizvodnji sustava označavanja, ova generacija
donosi sljedeća poboljšanja: veću brzinu označavanja, manju teži nu i manje gabarite uređaja, snažniji magnet za dublje označavanje i dugotrajniju bateriju. Navedena poboljšanja dolaze pod nazivom “power package” te omogućuju duboko i trajno označavanje pod sloganom “Označite kao PROfesionalac”.
Jednostavan za uporabu, FlyMarker® PRO MOBIL je uistinu 100% neovisan baterijski sustav za trajno i neizbrisivo označavanje. Kontrolna jedinica je integrirana u nesalomljivo kućište koje ga štiti od vanjskih utjecaja. Uređaj ne koristi električne kablove niti crijeva za stlačeni zrak koji bi ga vezali za neko radno mjesto.
Podaci se unose s pomoću samo-objašnjivog programa, koji je instaliran u integriranu kontrolnu jedinicu. Za uporabu uređaja nije potrebna posebna obuka, već je dovoljno osnovno poznava nje rada na računalu. Alternativno je moguće kreirati sve podatke na osobnom računalu te ih importirati pomoću USB ili mrežnog priključka direktno na uređaj.
Linearne vodilice X- i Y- osi omogućuju izuzetno precizno vo đenje tijekom procesa označavanja. Zahvaljujući novo razvijenom opcijskom snažnom magnetu, moguće je ostvariti jako duboko označavanje. Oznake su čitljive nakon pjeskarenja i bojanja, što omogućuje njihovo praćenje u potpunosti.
Uređaj i pripadajući pribor je moguće zaštititi tijekom transporta zaštitnim koferom.
Pristupačan FlyMarker® PRO MOBIL je dostupan za isporuku s četiri različite dimenzije polja označavanja.
Nove Walterove PKD rezne pločice za ISO N i ISO O
Dijamant spada među najtvrđe poznate materijale. A samo pravilni sastav i ispravna geometrija pomažu, da PKD postane visoko učinkovita rezna kvaliteta. S pomoću oznake WDN10 Walter odsada nudi novu, na trošenje vrlo postojanu vrstu PKD za obradu neželjeznih metala - ISO N i ISO O materijala u standardnom programu.
Rezna kvaliteta od polikristaliničnog dijamanta je posebice postojana na trošenje i istodobno nudi iznimno oštre rezne oštrice. WDN10 je tako prvi izbor, ukoliko se pojavljuju visoki zahtjevi glede hrapavosti i uskih tolerancija. Pored toga, precizno brušene rezne pločice osiguravaju visoku ponovljivost pri njihovoj izmjeni.
Za korisnika posljednje znači, da je obrada odvajanjem čestica po sebice produktivna i ekonomična. Pet osnovnih oblika (CCGW/T, DCGW/T, SCGW, TCGW, VCGW/T) u četiri geometrijske izvedbe će ubuduće biti na raspolaganju kao standardna ponuda, a njihova isporuka biti će moguća odmah.
Za sve Walterove PKD alate vrijedi: u središtu pozornosti su posebna rješenja za naše kupce. To vrijedi i za WDN10. Ostali osnovni oblici, rezne kvalitete, kao i geometrije, na vaš zahtjev je
Walter Austria GmbH
Trgovina, Ptujska cesta
moguće dobiti i kao posebnu izvedbu. Kako bi se u konačnici i procesi odvijali što pouzdanije i neometano, nudimo kupcima u čitavom svijetu podršku Walterovih PKD stručnjaka.
» Visoko učinkovita rezna kvaliteta WDN10 od polikristaliničnog dija manta je iznimno otporna na trošenje, a istodobno nudi i vrlo oštre rezne oštrice te je za različite mogućnosti primjene na raspolaganju u četiri geometrije. | Slika: Walter AG
ISCAR je predstavio inovativnu paletu SPINJET visokobrzinskih vretena pogonjenih medijem za hlađenje. Jedinstvena (patentirana) paleta posebice je razvijena za primjenu alata manjih promjera na alatnim strojevima s nižim okretajima, a idealna je za predzavršnu obradu i završnu obradu u aplikacijama kao što su glodanje, bušenje i brušenje.
Unaprijeđeni sustav sastoji se od postojeće dobave medija za hla đenje alata, pokretanog pumpom visokog pritiska (minimalno 20 bara), koji služi kao učinkoviti izvor energije za rotaciju integralne turbine do brzina od 40 000 o/min.
SPINJET nije razvijen s namjerom da zamijeni klasično strojno vreteno, već kao nadogradnja na strojevima koja osigurava pobolj šane performanse stroja, bržu obradu, poboljšanu kvalitetu obrade i produljeni vijek trajanja alata.
ISCAR-ov visokoučinkoviti sustav povećava produktivnost čak do 65 %, u usporedbi s obradom pri uporabi postojećeg strojnog vretena s nižim brojevima okretaja, uz istodobno povećanje preci znosti obrade i izvrsne karakteristike kvalitete obrađene površine, kao rezultat optimiranih uvjeta obrade.
Kako je strojno vreteno ostaje u stanju mirovanja dok je SPINJET u funkciji, ostvaruju se i uštede u energiji. Dodatno, kao rezultat optimalnih uvjeta rezanja i snažnog strujanja medija za hlađenje, vijek trajanja alata bitno se produljuje.
‘Plug & play’ instalacija SPINJET sustava na postojećim stroje vima jednostavna je, te ne zahtijeva nikakve prilagodbe. SPINJET je opremljen s online sustavom prikaza brzine, koji prati stvarnu brzinu rotacije reznog alata tijekom obrade. Izravno bežično suče lje za prikaz brzine rotacije, koristi 2,4 GHz pretvornik frekvencije s dosegom do 5 metara, dok vanjsko napajano sučelje omogućuje očitavanje svih SPINJET sustava koji se koriste na stroju.
ISCAR-ova nova vretena su idealna rješenja za rastuće zahtjeve za operacijama predzavršne i završne obrade u širokom rasponu obrađivanih materijala u industriji alatničarstva i kaluparstva. Dodatno, ona pružaju odgovor na zahtjeve za visoko preciznom obradom proizvoda u okviru zrakoplovne industrije i medicine.
Primjena SPINJET sustava dovodi do signifikantnog proširiva nja raspona aplikacija na srednjim i velikim alatnim strojevima. Dodatno, kao rezultat ISCAR-ovih vretena pokretanih medijem za hlađenje, učinkovite obrade i minimalnih pripremnih vremena, skraćuju se vremena i smanjuje cijena obrade.
››
Njemački sajmovi smatraju se velikom izvoznom ponudom za čitavu Europu, jer nude velik izbor različitih sajamskih priredbi.
u profesionalnom okruženju i uspješno sklapate poslove«. Ove godine easyFairs u Europi nudi šest sajmova s područja održavanja, i to 11. i 12. veljače 2015. u Zürichu/Švicarska, 25. i 26. veljače 2015. u Dortmundu/Njemačka, između 24. i 26. ožujka 2015. u Birminghamu/Velika Britanija, 1. i 2. travnja 2015. održavati će se kongres EuroMaintenance u Antwerpnu/Belgija, 29. i 30. travnja 2015. u Stuttgartu/Njemačka te 10. i 11. lipnja u Welsu/Austrija.
Međutim, sa sajmovima u Europi, ne bave se samo Nijemci, već zaslugom Erica Everardai Belgijanci. Spomenuti je prije više od de set godina osnovao tvrtku easyFairs. Danas je jedno od najuspješ nijih tvrtki u Europi na području organizacije stručnih sajmova, susreta stručnjaka i izložbi. Po okriljem sajma Artexis-easyFairs nudi i sajmove o održavanju. Ime tvrtke (easyFairs) skraćeno znači i njen slogan: »Pomažemo vam, da se jednostavno susrećete
Namjena dimenzijskih mjerenja proizvoda je jednostavna –dobiti točne podatke o dimenziji proizvoda i provjeriti poklapanje tih podataka sa zahtjevima, koje je tijekom razvoja proizvoda zadao konstruktor. Tijekom mjerenja je tako potrebno što više matematičkih informacija o dimenzijama proizvoda, što je zatim osnova za odlučivanje o sukladnosti proizvoda crtežima.
S trajnim porastom geometrijske kompleksnosti proizvoda, brzo se povećava i zahtjev za opsegom matematičkih informacija o dimenzijama proizvoda, a posljedično se iz godine u godinu uvode novi postupci mjerenja i novi tipovi dimenzijskih mjernih uređaja. Posljednjih desetljeća klasična mjerila su bila – pomična mjerka, mikrometar, mjerni satovi i kalibri – neizostavna pri dimenzijskoj kontroli proizvoda u proizvodnji, jer su razmjerno jeftina i jedno stavna za uporabu. Međutim, ta mjerila omogućuju mjerenja pro izvoda samo u jednoj dimenziji (udaljenost, promjer, dubina, ...), a ne i mjerenja tolerancija oblika (ravnost, kružnost, ...) i položaja (paralelnost, simetričnost, koncentričnost, ...), koji u suvremeno konstruiranim proizvodima postaju vrlo važni.
››
Marko Modic • Hexagon Metrology S.p.A, Branch Office Slovenija, Ravne na Koroökem
• www.hexagonmetrology.eu
Prije približno 50 godina počeo je brzi razvoj 3D-mjernih stro jeva, koji omogućuju dimenzijska mjerenja proizvoda u prostoru. Tipičan 3D-mjerni stroj sastoji se od tri međusobno okomite osi X, Y i Z. Pomak pinole s osjetilom u svakoj osi bilježe mjerne letve. Sa svakim dodirom ticala na površini mjernog objekta, u računalo se prenose podaci o tri koordinate (po jedna koordinata sa svake mjerne letve) izmjerene točke. S pomoću odgovarajuće programske opreme, moguće je izračunati dimenzije mjernog objekta.
Posljednjih 20 godina pratimo razvoj posebnog tipa mjernih strojeva – prijenosne 3D-mjerne strojeve, koje radi konstrukcije
slične ljudskoj ruci (imaju tri zgloba – rame, lakat i šaku) zovemo mjernim rukama. Mjerne ruke imaju 6 ili 7 osi rotacije (u svakom zglobu dvije osi rotacije i skener kao sedma os). Pomake ticala mjerne ruke, za razliku od stacionarnih mjernih strojeva, ne mjere mjerne letve u tri osi, već kutni enkoderi u svakoj osi rotacije. Stacionarni mjerni strojevi imaju masu nekoliko tona, pa je mjerni objekt uvijek potrebno dopremiti u mjerni laboratoriji na mjerni stroj. Mjerna ruka nema više od 10 kilograma, pa ju je moguće jednostavno zapakirati u kovčeg, staviti u automobil i postaviti bilo gdje.
Mjerenja s mjernom rukom ne možemo automatizirati (uvijek je potrebna nazočnost operatora), a i točnost mjerenja s pomoću mjerne ruke (od 0,02 mm nadalje) je manja nego li pri mjerenju s pomoću mjernog stroja. Međutim, mjerna ruka postaje neizo stavna pri mjerenjima proizvoda, gdje radi njihove kompleksne geometrije, mjerenje s pomoću klasičnih mjerila više nije izvedivo, odnosno prihvatljivo, a mjerenje s pomoću 3D-mjernog stroja iz različitih razloga nije primjereno (cijena, veličina mjernog objekta, potreba za transportom mjernog objekta iz proizvodne hale u mjerni laboratorij, ...). Često se javlja potreba za 3D-mjere njem objekta izravno na obradnom stroju. U takvim slučajevima, primjena mjerne ruke jedini je mogući izbor. Mjerne ruke imaju uobičajeni mjerni opseg (promjer područja u kojem mjere) od 1,5 m do 4 m, a izrađene su od materijala s malim koeficijentom toplinskog rastezanja, te su dobro zaštićene od prašine i nečistoća iz industrijskog okruženja.
Točnost mjerenja s pomoću mjernih ruku je općenito nekoliko puta bolja nego li je točnost mjerenja s pomoću klasičnih mjerila, a kompleksnost primjene nekoliko puta manja nego li pri 3D-mjer
» Slika 2: Mjerna ruka
nim strojevima, što mjernim rukama omogućuje široki spektar primjene:
• Dimenzijska analiza – mjerenje dimenzija na proizvodu i usporedba izmjerenih mjera sa zahtjevima na crtežu
• CAD-analiza – mjerenje CAD geometrije proizvoda i uspo redba sa CAD-modelom, kojeg je pripremio konstruktor –moguće su analize kompleksnih krivulja i površina
• Dimenzijska kontrola tijekom procesom mehaničke obrade – mjerenje geometrije proizvoda tijekom različitih faza mehaničke obrade izravno na obradnom centru
• Poravnavanje i centriranje raznih podsklopova u procesu montaže
• Skeniranje – s instaliranim laserskim skenerom kao sed mom osi rotacije mjerne ruke, moguće je u cijelosti skenirati postojeći proizvod i iz dobivenog oblaka točaka u prostoru, modelirati njegov CAD-model
• Mjerenje geometrije savinutih cijevi – s pomoću osjetila u obliku potkove moguće je vrlo brzo i jednostavno izmjeriti geometriju proizvoda, koji imaju oblik savinutih cijevi, te ih usporediti sa zahtjevima crteža.
U razvijenim industrijskim zemljama prodaja i primjena mjernih ruku posljednjih godina skokovito raste, godišnja količina u Njemačkoj se približila brojci 1000. U Sloveniji si mjerne ruke još uvijek utiru put u proizvodne hale i mjerne laboratorije, jer su trenutačno, unatoč bitno nižoj cijeni i jednostavnijoj primjeni, još uvijek manje proši rene od 3D-mjernih strojeva. Međutim, i u Sloveniji su poznavanje te tehnologije i poslje dično prodaja ruku, svake godine sve veći.
» Slika 1: 3D-mjerni strojevi
» Slika 3: Mjerenje geo metrije savinute cijevi
ZOLLER Austria postavlja rekorde i na sajmu „FORMA TOOL 2015“ predstavlja mnoge važne zanimljivosti. Sa svojim širokim proizvodnim asortimanom ZOLLER Austria je i ove godine među najvažnijim izlagačima na sajmu. Moto tog vodećeg svjetskog proizvođača uređaja za podešavanje, mjerenje i ispitivanje alata glasi: Touch the Champion!
Poduzeću ZOLLER Austria, koje je tržišni predvodnik i pred vodnik u primjeni novih tehnologija, sajam FORMA TOOL već dugo služi kao platforma za predstavljanje proizvoda i inovacija industrijskim poduzećima i obrtničkim radionicama različitih gra na: automobilskoj industriji, dobavljačima automobilske industrije, proizvođačima kalupa i alata, predstavnicima opće strojogradnje i mnogim drugima.
ZOLLER »venturion« - modeli koji obilježavaju svijet mjerenja
Vrhunska klasa modularne konstrukcije! Zahvaljujući različitim mjernim područjima i mnogim atraktivnim opcijama ostavlja »venturion« upečatljiv dojam, pa se Zoller ubraja među najbolje
proizvođače, ne samo kad je riječ o tehnici, nego i uspješnom diza jnu, o čemu svjedoči nekoliko nagrada za dizajn.
Jedinstvena ergonomija, najveća fleksibilnost i preciznost karakteristike su uređaja za podešavanje i mjerenje »venturion«. Zollerov »venturion« ima optimalnu konfiguraciju za sve zahtjeve – skrojen je po mjeri korisnika i njihovih individualnih zahtjeva, a tijek proizvodnje je optimiran.
Robusni »venturion« idealan je za svaku proizvodnju na CNC stroju – bilo da je riječ o tokarilicama, glodalicama ili obradnim centrima. Zahtjevi za najvećom preciznošću zadovoljeni se jedna ko na vrlo malim alatima, kao i pri uporabi velikih i teških alata. Kupac dobiva točno onakav uređaj kakav mu je potreban, a to dovodi do povećanja proizvodnosti i u skladu je s ZOLLEROV-im motom „Uspjeh je mjerljiv“.
»3D-Werkzeug-Scan« garantira veću sigurnost procesa - Zoller ga je razvio, a korisnici s oduševljenjem prihvatili
Alati se skeniraju direktno na uređaju za podešavanje i mjerenje s pomoću tehnike koja se naziva 3D-Werkzeug-Scan. Riječ je o naprednijoj mjernoj tehnici koja pruža sigurnost od kolizije. Zoller integrira inteligentnu programsku podršku, ergonomski oblik i vrhunsku preciznost uređaja za podešavanje i mjerenje.
Integracija uređaja za mjerenje i ispitivanje alata ove vrste u pojedinačnu obradu nužna je nakon uvođenja pet-osne obrade. Da bi se tu dobila sigurnost da neće doći do kolizije, trodimen zionalno skeniranje s realnim podacima savršeno je rješenje. Skeniranje alata, držača alata i možebitnog produljenja provodi se
nakon sastavljanja. Ti se podaci stavljaju na raspolaganje sustavu proizvodnje podržanom računalom (CAM), koji pak simulaciju počinje s realnim podacima. Nakon aktiviranja, podaci se mogu izravno prenijeti u upravljačku jedinicu.
Osnova je računalni program za upravljanje »pilot 3.0« koji omogućuje potpunu kontrolu kolizije. Ta kombinacija kompaktne tehnologije i veličanstvenog razvoja, integrirana u Zollerov »ven turion«, postiže povećanje proizvodnosti do 15 % uz istovremeno smanjenje škarta.
3D snimanje (skeniranje) podrazumijeva:
• mjerenje u stvarnom vremenu
• 100 %-tnu kontrolu kolizije
• grafički katalog alata
Ostali visokotehnološki moduli kao komponente za ispunjenje individualnih zahtjeva
Modul „Drehmittenmesseinrichtung“ (uređaj za definiranje središta vrtnje) – za dulji životni vijek alata Savršeno podešeno središte vrtnje produljuje vijek trajanja alata i smanjuje troškove alata. Vrijeme pripreme alata se također skraću je, smanjuje se količina otpada, a kvaliteta je uvijek na optimalnoj razini.
Modul „Werkzeuginspektion“ (provjera alata) – za apsolutnu preciznost i valjanu dokumentaciju Količine se otpada smanjuju kao i vrijeme stroja u mirovanju, čime je ispunjen suvremeni zahtjev za sigurnošću procesa. Kontro lom proizvedenih, dodatno izbrušenih ili kupljenih alata, kojom upravlja visoka tehnologija, svaki korisnik dobiva maksimalno poboljšanu kvalitetu.
Primjenom uređaja »smarTcheck«, »venturion« modul „Werkze uginspektion“ dobiva optimalnu kontrolu alata! Zakretna svje tlosna kamera, kojom upravlja program »metis«, ispituje alat pod bijelim svjetlom, što znači da svjetlo pada radijalno i aksijalno ili je pak u kojem drugom željenom međupoložaju.
…i ostale novosti iz ZOLLER-a: novi »smile« i »pilot 2mT«
Nova verzija uspješne proizvodne serije »smile« zove se novi »smile«, a računalna podrška i obrada slike novi »pilot 2mT«. »smile« je uspješnica tvrtke ZOLLER, koja je nadmoćno na vrhu ljestvica uređaja za podešavanje alata i mjernih uređaja.
Nova generacija osvaja s nekoliko veličina, zapaženom veličinom radnog prostora, dokumentiranom točnošću i potpuno novim računalnim programom i obradom slike »pilot 2 mT«. Jedinstvena radna površina je odmah oduševila stručnjake i potpuno odgovara motu tvrtke ZOLLER „Touch the Champion“.
»pilot 2mT« je budućnost tehnike mjerenja i podešavanja alata. To je sustav koji se koristi i za seriju smile, ali i kao osnovna elektronika i obrada slike za cijelu seriju venturion. Zahvaljujući tom sustavu, prednosti serije venturion (npr. a. c. e.- vreteno za električno stezanje alata, velika mjerna područja i još mnoge druge prednosti) mogu se idealno kombinirati s jeftinom početnom elektronikom. Modularnost garantira kupcu otvoreni sustav za budućnost i omogućuje širenje sve do integracije u u rješenja za upravljanje alatima pod imenom ZOLLER TMS »Tool Manage ment Solutions«.
Zoller znači da su proizvodi osmišljeni, razvijeni i proizvedeni u vlastitoj kući. Veliki inovacijski skokovi mjerljivi su i sada i u budućnosti.
Dodatne informacije na sajmu FORMA TOOL
Većina industrijskih procesa, proizvodnih i/ili preradbenih postupaka zahtijeva čistu vodu, bez mehaničkog onečišćenja. Izvori vode (bunari, jezera, rijeke, mora) su prirodno onečišćeni, dok se onečišćenje industrijskih voda (rashladni mediji, procesne vode,....) generira tijekom uporabe u proizvodnim pogonima. Stoga se na filtre, filtarske sustave i ostalu opremu za pročišćavanje vode postavljaju strogi, ponekad i međusobno suprotstavljeni zahtjevi, ali dobar filtarski sustav karakterizira jednostavno konstrukcijsko rješenje, učinkovit i pouzdan rad.
Krajem 80.-tih godina prošlog stoljeća, švedski poduzetnik i inovator, g. Ulf Steiner i njegov razvojni tim, konstruirali su filtar za pročišćavanje rashladne morske vode za pločaste izmjenjivače topline. Zahvaljujući konstrukcijskom rješenju sa samo nekoliko pokretnih (gibajućih) elemenata i odabranoj kombinaciji materija la, dobiven je filtar izvanredne radne pouzdanosti, jednostavan za primjenu i održavanje.
Bio je to izum samočistećeg filtra, čiji se rad temelji na Berno ulli-jevom zakonu, pa je i nazvan Bernoulli- filtar.
Bernoulli-jeva jednadžba1 je postavljena pred više od 250 godina, a povezujegovori o odnosu između brzineu, tlaka i gustoćeu teku ćine u gibanju. kretanju. On Zakon kaže da je u slučaju stabilnog strujanja nestlačive (idealne tekućine), bez trenja, ukupna energija tekućine jednaka duž svih presjeka (slika 1), a porast brzine struja nja uzrokuje pad njenog hidrostatskog tlaka i obrnuto.
(2.1)
presjek povećava brzinu tekućine, a snižava tlak.
S pomoću Bernoulli-jeva zakona moguće je objasniti zašto avion može letjeti. Bernoulli-jev princip je prisutan i pri konstruiranju jedra, turbinskih lopatica, kao i u krivulji slobodnog udarca u nogometu.
Pri čemu su:
p = hidrostatski tlak, v = brzina strujanja, ρ = gustoća tekučćine, g = gravitacija, h = visina težišta poprečnog presjeka u odnosu na neku horizontalnu ravninu
Drugim riječima, Bernoulli-jeva jednadžba predstavlja zakon o očuvanju energije i tijekom govori da za vrijeme stabilnog strujanja jedinica mase tekućine ima konstantnu energiju duž cijele strujne cijevi (slika 1.)
Bernoulli-jev princip se često susreće u dnevnom životu, a osobi to u tehnici. Jedan od primjera je Venturijeva cijev kod koje suženi
Vitalne komponente Bernoulli- filtra prikazuje slika 2. Specifič nost konstrukcijskog rješenja filtra predstavlja disk koji je prigra đen na klip pneumatskog cilindra, čime se omogućuje beskontak tno čišćenje filtarskog elementa.
Onečišćena voda ulazi u filtar, prolazi kroz pore filtarskog elementa, a čestice veće od pore se zaustavljaju na stijenkama elementa. Čista voda odlazi prema potrošaćču.
Početak ispiranja biti će potaknut vremenskim relejom ili signa lom razlike tlaka (0,11 bar), prije nego što taloženje mehaničkih nečistoća uzrokuje smanjenje protoka.
Najprije se otvara ventil za ispiranje. Strujanje vode kroz njega odnosi veće čestice nečistoće.
Zatim disk započinje hod kroz element, smanjuje se presjek, a posljedica je pove ćanje brzine protoka te pad hidrostatskog tlaka koji izazove strujanje vode u unutraš njost elementa, pri čemu se mehaničke čestice zaglavljene u pore elementa odvajaju. Hod diska se ponavlja 2 puta, a potom on ostaje u krajnjem položaju izvan elementa i ventil za ispiranje se zatvara. Cjelokupni postupak vodi upravljačka jedinica s ugra đenim PLC-om (programmable logic controller).
Posebnost u radu Bernoulli Bernoulli-filtra4
Značajna prednost u radu Bernoullifiltra je njegova neprekinuta filtracija, pa ni tijekom samo-ispiranja krajnji korisnik ne ostaje bez čiste vode. Budući da disk klizi duljinom od oko 2/3 uku pne duljižine filtarskog elementa, proces filtracije se i tijekom ispiranja odvija normalno.
Niski pad tlaka kroz filtar se ne mije nja. On je isti bez obzira da li je element čist, onečišćen ili se ispire. Taj efekat je povezan sa efektivnom površinom otvora na elementu. Efektivna površina otvora je omjer površine svih otvora (pora) kroz koje voda prodire i ukupne površine cijelog filtarskog elementa. Kada je element čist, otvorena površina se kreće u rasponu 20...50 % ukupne površine filtarskog elementa, ovisno o tipu filtarskog tkanja iz kojeg je element načinjen. Kako se u elementu nakuplja sve više i više onečišćenja, otvorena površina se smanjuje. Ako bi njena vrijednost pala ispod vrijednosti površine izlaznog otvora, porasla bi i vrijednost razlike tlaka. Međutim, to se kod Bernoulli- filtra ne može dogoditi. Sklopka razlike tlaka je podešena na 0,11 bar. Ta vrijednost je ekvivalent površine efektivnog otvora filtarskog elementa, odnosno površine izlaza čiste vode i slobodne površine koja preostaje kada se 2/3 elementa zasiti. Bernoulli- filtar je moguće ugraditi ne samo vertikalno, nego i horizontalno i u gotovo svim položajima. Obzirom da je konstruiran kao tlačni filtar, nužno ga je ugraditi iza usisne pumpe. Kućište Bernoulli- filtarai može biti načinjeno izvedeno iz od različitih materijala. Normirane Standardizirane su izvedbe iz nehrđajučćeg čelika, poli(vinil-klorida) i polimernog kompozitnog materijala. Bernoulli- filtri izvedeni s jednim filtarskim elementom pokrivaju područje kapaciteta do 2088 m3/h i priključke do NO 400, a filtri s više elemenata su razvijeni za kapacitete do 8400 m3/h, odnosno za priključke do NO 800. Svi tipovi filtara mogu postići finoću filtracije od 100...2000 μm.
Rad na izumu Bernaulli- filtarskog sustava započeo je još pred 30 godina sa na mjerom da se na što jednostavniji i gospodarski prihvatljiv način poboljša kvaliteta rashladnih i procesnih voda. Višegodišnji napori su rezultirali jednostavnim i pouz danim samo-čistećim filtrom. Patentiran je 1990. g g. pod nazivom Bernoulli- filtar.
Primjena Bernoulli- filtra je prvenstveno tamo gdje je potrebna filtracija vode iz pri rodnih izvora (bunari, jezera, rijeke, more,... ), zatim za pred-filtraciju kod postupaka obrade i pripreme vode za zaštitu mlaznica, izmjenjivaćča topline, i sl. Bernoulli- filtri se već upotrebljavaju primjenjuju u različitim područjima industrij ske djelatnosti. Tijekom, od proizvodnje električne energije, u petrokemijskoj indu striji, farmaceutskoj industriji, proizvodnji i preradi čelika i ostalih metala, u industriji proizvodnje i prerade papira, u prehrambenoj industriji i šire.
Literatura:
Filter, Bernoulli System AB,
Kontaminacija hidrauličkih tekućina je neizbježna pojava, jer dio kontaminanta dolazi u hidrauličku tekućinu već tijekom njene proizvodnje, a ostali tijekom transporta, skladištenja, punjenja hidrauličkih uređaja i tijekom primjene.
Stupanj kontaminacije hidrauličkog sustava naravno nije ovisan samo o čistoći hidrauličkog ulja, već je suma kontaminata pri sutnih u sklopljenom sustavi i hidrauličkom fluidu. Pri tome je početna kontaminacija sklopljenog sustava suma početne kontami nacije svih komponenata i kontaminacije koja proizlazi iz montaže sustava.
Obzirom na to, da kontaminaciju ne možemo potpuno spriječiti, važno je da znamo izmjeriti stupanj (ne)čistoće hidrauličke teku ćine, jer na taj način utvrđujemo je li još primjerena a primjenu. Potreban stupanj čistoće možemo postići i održavati odgovara
Krom (Cr) mg/kg 2-20 2-8 1-5
Bakar (Cu) mg/kg 8-300 10-40 2-10 Željezo (Fe) mg/kg 5-28 3-15 1-7
Olovo (Pb) mg/kg 2-15 6-18 1-4
Kositar (Sn) mg/kg 2-15 6-18 1-3 Aluminij (Al) mg/kg 3-80 2-12 1-4 Cink (Zn) mg/kg 20-350 5-15 1-6
Tabela 1: Uobičajene dopuštene granične vrijednosti abrazivnih metala
korištenim hidrauličkim uljima
jućim filtriranjem. Za to je potrebna odgovarajuća sposobnost filtriranja hidrauličke tekućine, a filtri moraju biti ispravno izabrani i dovoljno kvalitetni.
Kvalitetniji podatak od stupnja čistoće, iz kojeg su vidljivi samo broj i veličina čestica, je kemijskih sastav čestica u ulju. Taj podatak naime omogućuje zaključivanje o izvoru čestica. Poznavanje izvora omogućuje izvedbu preventivnih zahvata, s pomoću kojih možemo isključiti, ukloniti ili ograničiti njihove utjecaje.
Danas unatoč sve brojnijim on-line senzorima, koji omogućuju kontinuirani nadzor stanja hidrauličke tekućine, kemijski sastav još uvijek definiramo u bolje opremljenim laboratorijima, kakav je i laboratorij tvrtke Olma d.d. Kemijski sastav definiramo s pomoću rendgenske fluorescentne analize (XFR), ili s pomoću induktivno spregnute optičke emisijske spektrometrije (ICP-OES).
Na taj način možemo primjerice definirati sadržaj aditivnih i abrazivnih elemenata u hidrauličkoj tekućini, koji su sastavni dio izvještaja o analizi. Dio izvještaja o analizi prikazuje slika 1.
tehničke
Korisnici nas nakon prijema izvještaja o analizi hidrauličkih tekućina često pitaju o dopuštenim vrijednostima abrazivnih me tala. One nisu jednoznačno definirane, ovisne su između ostalog o vrsti hidrauličkog sustava i mjesta njegove primjene. Pored toga, trenutačne vrijednosti nisu tako pouzdana mjerila stanja, kao što je praćenje njihovog trenda pri jednakom režimu rada. Okvirne vrijednosti vidljive su u tablici 1.
Mag. Milan Kambič dr. Darko Lovrec
Razvojni inženjeri ulažu ogromne napore, vrijeme i sredstva u traženju hidrauličke tekućine, koja bi bila blizu idealne hidrauličke tekućine. Takva tekućina morala bi biti negoriva i neotrovna, a morala bi imati i izvrsna svojstva podmazivanja i temperaturno neovisna fizikalno kemijska svojstva. Jedan od smjerova razvoja su biološki brzo razgradive hidrauličke tekućine, prije svega ionske tekućine, koje su obzirom na izvrsna svojstva, najprimjerenije za idealnu tekućinu i sa ekološkog stajališta.
Danas teško sa sigurnošću možemo tvrditi, koje će tekućine biti značajne u budućnosti. To ovisi o rezultatima sadašnjih i budućih istraživanja i ispitivanja, smjera razvoja fluidne tehni ke, kretanja cijena sirovina na svjetskim tržištima još o mnogo čemu. S bitno većom sigurnošću možemo reći, da i u bliskoj bu dućnosti još nećemo primjenjivati univerzalnu tekućinu, koja bi bila toliko iznimna i blizu idealnoj, da bi potisnula sve ostale. Svakako možemo upozoriti na neke, koje su radi svojih dobrih svojstava među ozbiljnim kandidatima. To su tekućine serije Quintolubric 777, serije Quintolubric 888 i ionske tekućine.
Primjena i razvoj hidrauličkih tekućina (Slika 1) su zapra vo počeli istodobno sa početkom razvoja hidrauličkih uređaja. Prvo zabilježeno ispitivanje seže u sredinu 17. stoljeća, kada je francuski fizičar Blaise Pascal zapisao svima dobro poznatu jed nadžbu p = F/A, temelj današnje hidraulike, odnosno pravilnije hidrostatike, na čijim načelima djeluju svi hidraulički uređaji [1].
Voda je bila prva hidraulička tekućina, koju je primjenjivao i Bramah u svojoj prvoj hidrauličkoj preši 1795. godine [1]. Tek kasnije su vodi počeli dodavati razne dodatke ili primjenjivati
druge tekućine. Godine 1910. su Armstrong, Williams i James razvili novu vrstu hidrauličke crpke, koja je zahtijevala bitno bolja svojstva podmazivanja, nego što ih je imala voda. Pri mijenili su mineralno ulje, koje nije bilo kompatibilno s brtvi lima, pa je vijek uporabe uljnih punjenja bilo vrlo kratak. Tek otkrićem nitrilne gume (1930. godine), koje je kompatibilna s mineralnim uljem, a posebice s početkom (nakon 1940. godine) dodavanja aditiva mineralnom ulju (sadržavali su inhibitore korozije i oksidacije), vijek trajanja uljnih punjenja je produljen. Tada su hidraulički sustavi postali konkurentni mehaničkim i električnim načinima prijenosa snage. Nakon 1960. godine počela je primjena mineralnih ulja razine kvalitete HM i HV, koji su i danas najčešće u primjeni. Naravno da na tržište stalno dolaze suvremeniji paketi aditiva, pa je kvaliteta mineralnih hi drauličkih ulja i danas trajno u porastu.
» Slika 1: Shematski prikaz razvoja hidrauličkih tekućina
Nakon 1950. godine je prije svega radi nesreća u rudnicima započeo ubrzani razvoj teško zapaljivih tipova hidrauličkih te kućina. Danas poznajemo četiri tipa HFA, HFB, HFC i HFD. Pri HFA tipu postoji podtipove HFAS, koji je otopina sintetičke tekućine u vodi, a pri podtipu HFAE je osnovica mineralno ulje s različitim aditivima, koje miješamo s vodom i primjenjujemo u približno 95-postotnoj koncentraciji. Tip HFB je takozvana in verzna emulzija, gdje je sadržaj ulja s aditivima veći od vode, čiji udio iznosi približno 40 postotaka. Tip HFC je smjesa po liglikola, aditiva i vode, koje ima približno 40 postotaka. HFC tekućina ne sadrži mineralna ulja, a tip HFD ne sadrži vodu i uobičajeno je sintetička tekućina s različitim aditivima.
Profil HFC-E tekućina
HFD-U (bez vode)
HFD-R (bez vode)
HFC-E (20% vode)
HFC (40% vode)
HFB (40% vode)
HFA (98% vode)
Podjela obzirom na svojstva podmazivanja
HFA (98% vode)
HFC (40% vode)
HFB (40% vode)
HFC-E (20% vode)
HFD-R (bez vode)
HFD-U (bez vode)
Podjela obzirom na otpornost na požar
» Slika 2: Usporedba svojstava podmazivanja i otpornosti na požar
Nakon 1990. godine je radi trajno većih zahtjeva glede zašti te okoliša počela primjena biološki brzo razgradivih hidraulič kih tekućina. Taj tip je namijenjen prije svega primjeni u poljo privredi, graditeljstvu i šumarstvu, dakle posvuda, gdje postoji izravna opasnost od istjecanja u okoliš. Dan danas čak oko 90 postotaka primjene predstavljaju mineralna ulja različitih svoj stava, a u ostalim slučajevima prije svega teško zapaljive i bio loški brzo razgradive hidrauličke tekućine. Prema gruboj pro cjeni, u Europi je u uporabi približno 50 postotaka teško gorivih hidrauličkih tekućina tipa HFC [2].
Većina teško zapaljivih hidrauličkih tekućina ima, u uspo redbi s mineralnim hidrauličkim uljima, lošija svojstva pod mazivanja, što ograničava širu primjenu takve vrste tekućina.
To vrijedi i za HFC tip, gdje je razlog slabijih svojstava pod mazivanja razmjerno visoki udio vode. Posljednjih godina te su nedostatke pokušali riješiti s pomoću hidrauličkih tekućina tipa HFC-E, kakve su primjerice tekućine serije Quintolubric 777, koje su bile radi svojih dobrih svojstava nazvane supergli kolima [2].
Kako je vidljivo sa Slike 2, HFC-E tip tekućina ima manji sadržaj vode nego li klasični HFC tip, što omogućuje bolja svoj stva podmazivanja. Serija superglikola Quintolubric 777 ima najbolji omjer između otpornosti na požar i svojstava podmazi vanja, pri sadržaju vode oko 20 postotaka. Na temelju različitih
ispitivanja, pokazalo se da imaju izvrsnu otpornost na požar, koja je usporediva s otpornošću uobičajenih HFC tekućina, te nemaju štetni utjecaj na okoliš (nemaju oznake opasnosti i tok sičnosti). Pri prelasku s HFC tekućina na superglikol Quintolu bric 777, na hidrauličkom sustavu nisu potrebne tehničke pro mjene. Izvrsni rezultati navedenih ispitivanja su se djelomično već potvrdili i u praktičnoj primjeni, a potpuni prodor HFC-E tipova tekućina tek se očekuje.
» Slika 3: Potencijalna područja primjene ionskih tekućina
Unatoč trajno rastućem udjelu potrošnje teško zapaljivih hi drauličkih tekućina, na području HFD tekućina bez vode, prvo je bilo prisutno smanjivanje trošenja, jer su prve formule bile na osnovi PCB i fosfatnih estera, no danas je PCB zabranjeno pri mjenjivati. Primjena fosilnih estera se stoga smanjuje u korist biološki brzo razgradivih i ekoloških hidrauličkih tekućina na osnovi poliestera (nazvanih HFD-U). Takvi proizvodi su i teško zapaljive i istodobno biološki brzo razgradive hidrauličke te kućine serije Quintolubric 888. Te tekućine su se posljednjih go dina dokazale u brojnim primjerima primjene u metalurškim pogonima u Sloveniji, Bosni i Hercegovini, i drugdje u svijetu.
Serija Quintolubric 888 je bila načinjena sa ciljem zamjene mineralnih hidrauličkih ulja u aplikacijama, gdje postoji opa snost od požara. Možemo je primjenjivati i u aplikacijama, gdje je potrebno osigurati najveći stupanj sigurnosti od onečišćenja okoliša. Proizvodi ne sadrže vodu, mineralna ulje ili fosfatne
estere, te se sastoje od visokokvalitetnih sintetičkih organskih estera i pomno izabranih aditiva. Proizvodi te serije imaju svojstva podmazivanja na razini vrhunskih hidrauličkih ulja i mogu se primjenjivati u hidrauličkoj opremi svih glavnih proi zvođača [3]. Radi izvrsnih rezultata laboratorijskih ispitivanja, vrlo dobrih iskustava pri praktičnoj primjeni te činjenice, da su proizvodi serije Quintolubric 888 teško zapaljivi i biološki brzo razgradivi, u sljedećim godinama možemo očekivati povećanje udjela primjene tih tekućina.
Pojednostavljeno, ionske tekućine opisujemo kao tekuće, od nosno rastaljene soli. Danas se pojam primjenjuje za soli s rela tivno niskim talištem (ispod 100 °C) [4]. Važna karakteristika ionskih tekućina je mogućnost prilagodbe njihovih fizikalnih i kemijskih svojstava s pomoću promjene prirode aniona i kati ona. Broj mogućih kombinacija je iznimno velik, pa je moguće »iskrojiti« najbolju ionsku tekućinu za svaki slučaj primjene.
Osnovne prednosti ionskih tekućina su:
• gotovo nemaju tlak pare,
• nisu zapaljive,
• visoka toplinska i mehanička stabilnost,
• široko područje tekućeg stanja,
• električna provodnost,
• visoka elektrokemijska stabilnost.
Pri ionskim tekućinama područje tekućeg stanja je bitno šire nego li pri uobičajenim molekularnim otopinama. Voda je primjerice tekuća u rasponu 100 °C u području od 0 °C do 100 °C, a diklormetan u rasponu 135 °C u području od –95 °C do 40 °C. Na nižu temperaturnu granicu, odnosno zgušćivanje (bilo kristalizacija bilo ostakljivanje), utječu struktura i interak cija među ionima. Ionske tekućinem, u cijelosti sastavljene od iona s relativno slabim vezama parova ion-ion (u usporedbi s rastaljenim solima), nemaju tlaka pare odnosno ona je ispod granice prepoznatljivosti. Temperature prijelaza čvrsto-tekuće mogu pri ionskim tekućinama biti (idealno) ispod temperature okoline i dosežu čak do –100 °C.
Iznimno mnogo mogućih ionskih tekućina znači i vrlo razli čite viskoznosti. Slično kao pri mineralnim uljima, temperatu ra ima pri brojnim ionskim tekućinama utjecaj na viskoznost. U dosadašnjim istraživanjima se pokazalo, da nečistoće, prije svega voda (čak i mala količina iz okolišnjeg zraka), dosta utje ču na izmjerene viskoznosti.
Na gustoću ionskih tekućina najviše utječe njen kemijski sa stav, koji je za ionske tekućine uobičajeno u rasponu između 1,12 i 2,4 g/cm3 Utjecaj temperature na gustoću bitno je manji nego li, primjerice, na viskoznost. Slično vrijedi i za utjecaj ne čistoća.
Mala stlačivost hidrauličke tekućine omogućuje visoku iskoristivost strojeva koji rade pri visokim tlakovima. Stlači vost ionskih tekućina je općenito niša nego li pri mineralnim hidrauličkim uljima i može biti niža nego li pri vodi [5]. Mala stlačivost ionskih tekućina je iznimno zanimljiva pri membran skim crpkama i hidrauličkim uređajima za ispitivanja s viso kom frekvencijom opterećenja, gdje s pomoću pulzirajućih op terećenja, uzrokujemo umor materijala. Radi male stlačivosti, moguće su više frekvencije opterećenja.
Toplinska stabilnost je ključan zahtjev za pogonsku tekućinu u procesnim strojevima. Ionske tekućine imaju velik potencijal, jer su termogravimetrijske analize i dugi kontinuirani pokusi pri visokim temperaturama i tlakovima pokazali, da velik broj tekućima ima visoku toplinsku stabilnost i do temperatura u rasponu između 250 °C i 400 °C. Stoga ih već primjenjujemo kao tekućine za prijenos topline u izmjenjivačima topline. Kao i pri ostalim svojstvima, i na toplinsku stabilnost bitno utječe ke mijski sastav iona, dok tlak gotovo nema utjecaja na to svojstvo.
Kemijska stabilnost pogonske tekućine je vrlo važna sa sta jališta sigurnosti. Bitan primjer je primjena ionske tekućine za podmazivanje kompresora za kisik, koji naime radi opasnosti od eksplozije rade bez maziva. Ispitivanje nekih ionskih tekući na pri tlačnim impulsima kisika u visini 300 bara i pri visokim temperaturama do 250 °C, pokazalo je, da je stabilnost ionskih tekućina vrlo ovisna o kemijskoj strukturi. Neke ionske tekući ne su snažno reagirale s kisikom, a druge su bile potpuno iner tne, i sukladno tome sigurne. To možemo pojasniti kemijskom strukturom iona i njihovom toplinskom stabilnošću.
Svojstva podmazivanja ionskih tekućina su obzirom na re zultate ispitivanja, većinom bolja nego li pri konvencionalnim mazivima. Ionske tekućine imaju naime jedinstvenu dipolarnu strukturu, koja im omogućuje laganu adsorpciju na klizne po vršine strojnih dijelova u dodiru i tvorbu učinkovitog granič nog filma, koji smanjuje trenje i trošenje. To posebno vrijedi pri nižim kontaktnim tlakovima ili većim površinama.
Uporaba ionskih tekućina u industriji
Mogućnosti primjene ionskih tekućina su vrlo raznolike (Slika 3), a sve ih još niti ne poznajemo. Prije svega, posljed nje desetljeće su započela brojna istraživanja i razvoji ionskih tekućina za pojedina područja primjene. Priličan je broj pilot projekata, a u nekim slučajevima već i komercijalna primjena.
Brojna istraživanja su i na području primjene ionskih teku ćina kao maziva, a trenutačno manje na području njihove pri mjenjivosti kao hidrauličke tekućine. Ionske tekućine su radi brojnih dobrih svojstava idealne za nova maziva, primjerena za primjenu u zahtjevnijim uvjetima, gdje konvencionalna ulja i masti, ili čvrsta maziva otkazuju. Nešto istraživanja na tom području je već bilo provedeno. Kako bi pronašli primjerenu ionsku tekućinu za primjenu u uvjetima, kao što su primjerice visoki vakuum, ekstremne temperature i visoki tlakovi, potreb ni je ispitati velik broj ionskih tekućina pri različitim uvjetima. Za komercijalnu primjenu, ionske tekućine će morati ispuniti dodatne zahtjeve, kao što su promjenjiva cijena, stabilnost, ne toksičnost i neštetnost za okoliš.
Ionske tekućine su često povezane riječju »zelen«. Jedna od najava je, da je teorijski moguće do 1018 takvih tvari. Gotovo je nemoguće, da su sve tvari iz tako široke palete zelene [7].
Zato ih dijelimo na ionske tekućine koje smijemo konzumirati, i druge koje su toksične za okoliš, biološki nisu razgradive, ali su trajne. Među potencijalnim hidrauličkim tekućinama stoga treba izabrati one, koje pri namjenskoj uporabi nisu opasne za zdravlje ljudi ili za okoliš.
Radi težnje za pojednostavljenjem, poboljšanjem pojedi nih fizikalno-kemijskih svojstava te smanjenjem opasnosti za okoliš i zdravlje ljudi, trajno je prisutna potraga za boljim, od nosno najboljim hidrauličkim tekućinama. Među suvremene hidrauličke tekućine se ubraja serija Quintolubric 888 koja pri pada HFD-U tipu tekućina, koja će se radi teške zapaljivosti, biološki brze razgradivosti i dobrih svojstava podmazivanja, nedvojbeno često primjenjivati i u budućnosti. Tekućine serije Quintolubric 777 koje pripadaju HFC-E tipu tekućina, koje su posljednjih godina u primjeni, još uvijek su u fazi istraživanja i razvoja te će svoje prednosti morati još dokazati. Posljednji spomenuti kandidat za hidrauličku tekućinu budućnosti dola zi iz ogromne brojke ionskih tekućina, koje se posljednjih go dina uspješno primjenjuju na nekim područjima industrije, ali ne još u ulozi hidrauličkih tekućina. Istraživanja primjerenosti ionskih tekućina za primjenu u hidrauličkim sustavima se još provode, a na praktičnu primjenu i potvrdu velikih očekivanja iz drugih industrija, još čekamo.
[1] Lovrec, D., Kambič, M.: Hidravlične tekočine in njihova nega. 2007, Fakulteta za strojništvo, Maribor.
[2] Knecht, R.: HFC-E: A Superglycol. Fluidna tehnika 2009, zbornik prispevkov; Maribor; str. 27-38.
[3] http://www.quintolubric.com – Informacije podjetja Quaker o izdelkih Quintolubric.
[4] Johnson, K.: What's anIonicLiquid? The electrochemical society inter face (2007), Spring, str. 38-41.
[5] Predel, T., Schlücker E., Wasserscheid P., Gerhard d., Arlt W.: Ionic liquids as operatingfluids in highpressureapplications. Chem. Eng. Technol. 30 (2007), štev. 11, str. 1475-80.
[6] Reisinger, A.: Contract research & development at Iolitec. IonicLiquid sToday 3 (2007), štev. 4, str. 2-4.
[7] Schubert, T.: How »green« are ionicliquids? IonicLiquidsToday 1 (2005), štev. 1, str. 3-3.
“Kako bi uopće mogli proizvoditi sa zahtijevanom točnošću, ukoliko bi mi uzeli moje mjerne glave?“ To su riječi Boba Tunksa, vlasnika tvrtke BK Tooling. U njegovoj tvrtki radi samo pet ljudi, stoga je tehnologija ključna za njegov uspjeh. Ima visokobrzinski vertikalni obradni centar XYZ, opremljen s mjernim glavama Renishaw s okidačem na dodir, koji igraju važnu ulogu pri proi zvodnji najkvalitetnijih alata za injekcijsko prešanje plastike i za tlačni lijev.
“Vjerujem, da postoji dobro tržište za alate, načinjene u Ujedinje nom kraljevstvu. A uspiju samo one tvrtke, koje potpuno ovladaju tehnologijom. Mislim na dobre CAD/CAM sustave, visokobrzin ske i visoko precizne obradne centre kao što je XYZ, a također i na povratne informacije mjernih glava Renishaw, koje uklanjaju nedo statke ‘zastarjelih’ ručnih postupaka podešavanja. Nije dovoljno da samo kupite stroj – potrebni su i ‘dodaci’, s pomoću kojih najbolje možete iskoristiti i ovladati svim procesima. Poznajem tvrtke, koje dođu samo do pola puta, odnosno uvode neka poboljšanja, među tim, većinu potencijalnih prednosti ne uspijevaju iskoristiti.
» Plastični injekcijski prešani spojni dio Aquapaca mora biti načinjen prema visokim zahtje vima: već pri zazoru 20 μm u kalupu bi nastali vidljivi spojevi, odnosno bila bi potrebna doda tna obrada
Tunks nastavlja: “Nudim usluge koje jednostavni nije moguće dobiti, ukoliko ih naručujete s druge strane svijeta: kratko vrijeme odziva, zajamčenu visoku preciznost od početka i dobru suradnju s timom konstruktora u Ujedinjenom kraljevstvu. Alate zaista uspijevamo (iako ne volim izlizane fraze) ‘već u prvom pokušaju’, pri čemu postižemo za svaku karakteristiku ponovljivost bolju od 10 μm s obzirom na CAD-model. Postoji opća predrasuda, da je strojna obrada najzahtjevnija i da su tolerancije najmanje pri kom ponentama u zrakoplovnoj/svemirskoj i automobilskoj industriji. Obrada alata je jednako zahtjevna, ako ne i više. Pored toga, ne mogu si priuštiti, da moj stroj razbacuje vrijeme izradom škarta – Aquapac je dobar primjer.”
» Bob Tunks s visokobrzin skim obradnim centrom XYZ HS 1060 –mjerne glave s okidanjem na dodir Renishaw primjenjuje za precizno postavljanje obradaka tijekom ciklusa i za podešavanje duljine alata
» Vodonepropusne etuije Aquapac koriste jedriličari
Etuiji Auqapac su standard za vodootpornu zaštitu predmeta veće vrijednosti kao što su mobilni telefoni, kamere itd., često ih primjenjuju primjerice jedriličari.
Alati za proizvodnju plastičnih otpresaka Aquapac su zahtjevni višedijelni proizvodi, koje je moguće rastaviti i ponovo sastaviti za izradu različitih dimenzija donjeg dijela. Ti sastavni dijelovi alata moraju potpuno nalijegati jedan na drugi; već zazori veličine 20 –
Suvremena oprema za strojnu obradu je ključna za uspjeh male i specijalizirane alatničarske tvrtke B K Tooling, koja izrađuje alate visoke točnosti za proizvode kao što su vodonepropusni etuiji Aquapac.Ovlašteni
» Mjerna glava, montirana na vreteno, važna je za postavljanje obratka nakon repozicioniranja dijelova
» Postavljanje alata na stroju je brzo i uzima u obzir toplinske učinke
» Proces započinje sa CAD-modelom, kao što je prikazani model za Aquapac, na temelju kojeg se izrađuje program za obradu
30 μm mogu uzrokovati tečenje plastike na pogrešna mjesta. “Samo s pomoću mjernih glava možemo dobiti ponovljivost bolju od 10 μm, što u strojnoj obradi ne mogu postići majstori s ručnim alatima,“ pojašnjava Tunks. Čelična šipka se prvo postavlja na obradni centar s pomoću mjerne glave, koja je učvršćena na vreteno. Zatim slijede prve operacije strojne obrade, iako priča s time nije gotova. Šipku je zatim potrebno otpustiti, zavrtjeti i po novo točno postaviti obzirom na prethodna svojstva, podešena za obradu elektroerozijom. Mjerni sustav pri tome ima ključnu ulogu. Udruživanje dobrih steznih i mjernih sustava
Tunks nastavlja: “Stezni sustav je inače vrlo dobar, no u stvarnosti se treba suočiti s toplinskim greškama i sa steznim silama.” Primje njujemo stezni sustav 3R, koji stezne ploče vrati u početni položaj s točnošću 5 μm, a radi ostalih čimbenika moramo s pomoću brzih mjerenja (koje traju samo nekoliko sekundi) osigurati, da je strojna obrada u tolerancijama.
Stroj XYZ ima na stolu pričvršćenu mjernu glavu za postavljanje alata TS27R. On podešava duljine alata za sva glodala sa zaokru ženom glavom, koji su različitih promjera (promjer najmanjeg je
0,4 mm). Duljina alata svih dimenzija se umjesto sa sustavom za pretpodešavanje provjerava na stroju, pri čemu se poštuju i toplin ski učinci, kao što je rastezanje vretena.
Na zalihama reznih alata imaju približno 60 različitih glodala i svi obradni programi se temelje na primjeni te knjižice alata. Obrada alata za injekcijsko prešanje plastike na sreću ne zahtijeva postupke kao što su bušenje i narezivanje navoja, pa je izbor alata jednostavniji.
Bob Tunks je mjerne sustave ugradio na više strojeva i tvrdi: “Kada bih kupio i manje učinkoviti stroj, opremio bih ga mjernim sustavom, kao što sam sve svoje strojeve do sada.“
» Isti obradni stroj obrađuje i alate za elektroeroziju, s kojima se na stroju za elektroeroziju konačno obrade alati za Aquapac
Najnoviji obradni centar u Tunksovoj radionici je vertikalni obradni centar XYZ 1060 HS s 12.000 okr/min i brzim hodom 43 m/min. “Mnogo našeg rada s alatima za injekcijsko prešanje plastike uključuje kompleksnu 3D-obradu s mnoštvom manjih rezova, pri kojima koristimo glodala sa zaokruženim vrhom. Kako osobno radije mijenjam ‘staru’ tehniku, nego li da dodajem nove strojeve u svoj strojni park, trebam univerzalni obradni stroj. Ponekad moram najbrže moguće ‘izdubiti’ džepove u čeličnim blokovima s pomoću glodala od tvrdog metala, obraditi bakrene i
» BK Tooling gotov višedijelni alat ispituje na vlastitoj ubrizgavalici
aluminijske elektrode za eroziju i prototipne mekane alate, grubo glodati jezgre i gnijezda, a zatim konačno obraditi alate, koji dođu iz kalionice. Pored toga moram biti i uvjeren, da ti zahtjevi neće utjecati na točnost stroja, ili što je još gore, uzrokovati lom.
Dakle nije riječ o brzini vretena, već je riječ o čitavoj stabilnosti stroja, kvaliteti njegove konstrukcije te kako ubrzava i koči. Stroj 1060 HS je opremljen s upravljanjem Siemens 840D ShopMill, koji s predviđanjem pretvara mnoštvo ravnih linija u glatku krivu lju. Taj stroj može pogoniti 6-milimetarsko glodalo brzinom od 2.500 mm/min i s korakom 0,1 mm te izraditi dvije polovice alata, koje potpuno naliježu jedna na drugu po trodimenzionalnoj sljub nici, i to pet puta brže nego li prijašnji strojevi!”
Bob Tunks je svjestan, da mora tijesno surađivati s konstruk torima bez obzira vrstu posla. Kako i sam kaže: “Nije dovoljno
» Spojni dio Aquapac, koji izađe iz kalupa, nije potrebno naknadno obrađivati.
samo preuzeti posao i načiniti alat prema specifikacijama. Radije sam uključen od samog početka i da razumijem, kako dolazi do proizvoda, ili čak prikazujem kupcu, kako će plastika teći kroz alat. S alatima, koje proizvodimo kod nas, obavljamo i kratke probne serije i tako potvrđujemo čitav proces.“
Obzirom na dugoročnih prognoza, on je optimist. “Proizvođači velikoserijskih injekcijskih prešanih proizvoda uvijek će tražiti rješenja u zemljama gdje su troškovi niži, a u Ujedinjenom kra ljevstvu postoje kupci, koji na tržište žele plasirati visokokvalitetne plastične etuije za zaštitu dragocjenih predmeta i namjeravaju načiniti svega nekoliko tisuća komada godišnje. Takvi kupci još uvijek trebaju alat i zahtijevaju visokokvalitetne otpreske. Isto vri jedi za britanske tvrtke, koje istražuju moguće aplikacije hibridnih materijala kao zamjene za metale, te utvrđuju, kako je pri takvim materijalima proces injekcijskog prešanja bitno zahtjevniji i da ljudi moraju imati bitno više znanja u svakoj fazi procesa. Upravo su to kupci koji imaju najviše koristi od našeg stručnog znanja.
Novost proizvođača THOMSON je linearni lančani ležaj za osovine (eng. RoundWay Linear Roller Bearing) sa sljedećim svojstvima:
• i 20-puta veća nosivost (od 6000 do 155 000 N) nego li pri konvencionalnim linearnim kugličnim ležajima
• kruti dizajn jamči visoku točnost pri toleriranju visokih izne nadnih opterećenja, koja su česta u aplikacijama
• koeficijent trenja 0,005
• mogućnost samoniveliranja, koja skraćuje vrijeme ugradnje i smanjuje troškove
• dobavljivi s integriranim brisačem, koji štiti od nečistoća i osigurava podmazivanje
• primjereni za brzine do 30 m/s i ubrzanja 137 m/s2
Tehnološka rješenja podatkovne komunikacije za računalne mreže (WLAN) i mobilne uređaje (4G/LTE) su u širokoj uporabi, no takav tip korištenja ne testira krajnje mogućnosti ovih tehnologija.
U sklopu projekta StratoWave 2015, serija eksperimenata s tehnologijama bežičnog podatkovnog prijenosa provodi se u razdoblju od 2014. do 2017. godine. Eksperimenti se odvijaju u ekstremnim okruženjima poput stratosfere ili ruba svemira. StratoWave 2015 je projekt tvrtke Robotski sistemi, kojim se korištenjem WLAN tehnologije realizira izravan prijenos video signala HD kvalitete s balona u stratosferi na visini višoj od 30 km i udaljenosti većoj 75 km od mjesta lansiranja. Misija podrazumije va lansiranje sonde opremljene kamerom i wireless access pointom u stratosferu. Rezultat je uživo praćenje sonde, odnosno svega što kamera zabilježi putem live streaminga.
Za izdržavanje ovakvih ekstremnih uvjeta, materijali moraju biti izrazito otporni na pothlađivanje i promjene tlaka zraka. 3D SLS (laserska) tehnologija i ovog se puta pokazala kao idealno rješenje. Dijelovi konstrukcije izvedeni laserskim printanjem mogu se čak i laserski gravirati.
Sudionici projekta bit će navedeni na oplošju stratosferske sonde, a tehnologija laserskog graviranja, (Baublys laserski graver) omogućit će da njihov logotip bude trajno sačuvan u ekstremnom okruženju stratosfere.
Specijalni dijelovi konstrukcije za lansiranje sonde s kamerom izrađeni su SLS tehnologijom printanja, tako da zadovoljavaju sve tražene tehničke karakteristike i podnose ekstremne stratosferske uvjete.
Tijekom misije - leta stratosferske sonde, stratosferski uvjeti se naglo mijenjaju. Na visinama između 11.000 i 25.000 m temperatu ra pada na -70 °C, dok tlak rapidno pada te na visini od 30 000 m iznosi otprilike 1/100 atmosferskog tlaka na visini mora.
U Münchenu se na kraju godine odvijao dvodnevni Fujitsu Forum, najveći korporacijski IKT događaj u Europi
Münchenski događaj se, kao i svako godine, odvijao u Među narodnom kongresnom centru (ICM) u sklopu sajamskog centra Messe München. Organizator foruma je tvrtka Fujitsu EMEIA, koja udružuje približno 28.000 zaposlenih na području Europe, Bliskog Istoka, Indije i Afrike (EMEIA), koje Fujitsu iz praktičnih razloga tretira kao cjelinu. Čitav Fujitsu, vodeća japanska i svjetska IT tvrtka, ima oko 162.000 zaposlenih u više od stotinu država. Fujitsu EMEIA, koja ima sjedište u Münchenu i tvornicu u Augs burgu, nudi cjelovit spektar proizvoda, rješenja i usluga, od sustava za pojedinačno radno mjesto, do podatkovnih centara, upravljanih usluga te softvera utemeljenog na oblaku.
Ključna tema događaja bile se inovacije, koje Fujitsu vidi kao priliku za ubrzavanje poslovnog rasta i kreiranje uspješne i održive budućnosti u hiperpovezanom svijetu. Na forumu su u brojnim
uvodnim i tematskim predavanjima predstavljeni najnoviji tren dovi na području IKT-a, dok su u izložbenoj i demonstracijskoj dvorani prikazani najnoviji proizvodi i rješenja Fujitsua i partner skih tvrtki. Fujitsu je između ostalog najavio da će u tri godine investirati 345 milijuna eura u svoje globalne kapacitete dostave (Global Delivery), u cilju stvaranja novih mogućnosti IKT usluga i inovativnih rješenja, s kojima će stranke lakše odgovarati na poslovne izazove.
Kao što je prikazao u Münchenu, Fujitsu je za potrebe dolazećih hiperpovezanih IKT infrastruktura uveo novu obitelj integriranih podatkovnih sustava Primeflex, koji obuhvaćaju i rješenja ključnih partnera kao što su Microsoft, VMware i SAP. Na raspolaganju je više od 20 Primeflex rješenja usredotočenih na poduzeća, koja pokrivaju praktično sve potrebe za podatkovnim sustavima. Inte grirani sustavi sadrže poslužitelj te jedinice za spremanje i povezi vanje, zajedno sa softverom i upravljačkim slojevima. Strankama je na raspolaganju također Fujitsuovo napredno rješenje upravljanja životnim ciklusom (Fujitsu Lifecycle Management) za ažuriranje i daljnje udruživanje.
Fujitsu je predstavio također prijenosno biometričko rješenje za potvrđivanje identiteta PalmSecure ID Match, koje je utemeljeno na inovativnom rješenju prepoznavanja venskog uzorka na dlanu. Rješenje je kompatibilno sa svakim senzorom PalmSecure, a po duzeća i ustanove mogu sami razvijati vlastite aplikacije za zaštitu, kako kanala za prijenos podataka, tako i samih podataka. Na do gađaju je između ostalog predstavljen novi 10,1-inčni tablet Fujitsu Tablet Stylistic Q555, koji je idealno prilagođen za mobilne potrebe
Sudionici Fujitsu Foruma iz Hrvatske i Slovenije, iz Fujitsua i partnerskih poduzeća, drugi dan obilaska su iskoristili za obila zak tvornice Fujitsu Technology Solutions u njemačkom gradiću Augsburgu, koji je najveća i najsuvremenija IT tvornica uopće u Europi. Tvornica ima više od 1.500 zaposlenih i obuhvaća 77 tisuća kvadratnih metara korisne površine, od toga 35 tisuća za proizvodnju. Dnevna proizvodnja dostiže do 12.000 tankih kli jenata, stolnih i prijenosnih računala te radnih postaja, do 1.000 poslužitelja i sustava za pohranu, do 50 integriranih ormara te više od 8.000 matičnih ploča za računala, radne postaje i posluži telje za stranke iz industrije. Centar za stranke u okviru tvornice obiđe svake godine oko 5.000 posjetitelja, da bi pogledali poje dine pogone. Proizvodnja u Augsburgu utemeljena je na stalno novim inovacijama koje Fujitsu razvija u Japanu i u Njemačkoj i vrlo je prilagodljiva, kako po proizvodima, tako i po količinama.
poduzeća i javnih ustanova. Tablet je opremljen tipkovnicom koja se samo priključi na ležište, baterijom dugog trajanja, sigurnosnim rješenjima za poduzeća i najnovijim mogućnostima povezivanja.
Na događaju je Fujitsu pokazao na kakav način inovacije sa čovjekom u središtu, odnosno inovacije usredotočene na čovjeka (eng. human-centric inovation) omogućuju strankama rast pomoću novih pristupa transformaciji poduzeća i nude nove vrijednosti u
povezanom svijetu budućnosti. Fujitsu se usredotočuje na inovaci je koje koriste moći IKT-a namijenjene čovjeku – spoj naprednih tehnologija koje obuhvaćaju oblak, mobilnost, velike količine podataka, društvene mreže, Internet stvari i drugo – da bi ostvarile društvo s čovjekom u središtu. Tvrtka najavljuje da će prelazak na hiperpovezano razdoblje pokrenuti digitalnu revoluciju, u kojoj će gotovo nestati granice između fizičkog i digitalnog, među industrija ma te među poduzećima i pojedincima. Fujitsu pomaže partnerima, kupcima, organizacijama i također pojedincima, da na tu revoluciju budu pripremljeni.
Tvrtka Unistar PRO je na planini Rogli, nedaleko od Celja, or ganiziralo jubilarnu, desetu poslovno-obrazovnu konferenciju RoglIT, na kojoj je strankama, partnerima i medijima predstavi la aktualne trendove i nove tehnologije s područja IT-a.
Centrala tema priredbe bilo je hibridno računarstvo, a oko 220 sudionika upoznalo je i brojne druge novosti s područja raču narskih oblaka, naprednih IT usluga i informacijske sigurnosti. Direktor tvrtke Unistar Miran Boštic je sudionike podsjetio, da o IT stručnjacima ovisi, hoće li tehnologija biti poduzećima pomoć ili izazov. Svakako je jasno, naglasio je Boštic, da će poduzeća uspješno poslovanje i dobitke u budućnosti postizati prije svega uz pomoć suvremenije tehnologije. „Za nama je uspješna godina, a pred nama novo dokazivanje“, objasnio je. „Unistar planira širenje na zapad i sjever, čemu prilagođavamo i organizaciju tvrtke, gdje će biti najočiglednija promjena dijeljenje portfelja na IT rješenja i usluge. S nama ćete poslovati, analizirati i razvijati se bolje i brže“, poručio je Boštic.
Na konferenciji su domaći i strani stručnjaci predstavili rješenja koja djeluju, a prije svega poslovne prakse s područja oblikovanja hibridnog računarskog okruženja, u kojem ključni dio informatike ostaje u poduzeću, a manje kritična područja se presele u troškov no povoljnije, a izuzetno pouzdane računarske oblake. Orkestracija i automatizacija rješenja u oblaku prije svega se pobrinu da sistem
» Aktualni trendovi i nova IT rješenja: Miran Boštic, direktor Unistar PRO, na otvorenju konferencije RoglIT 2015.
ski administratori imaju na taj račun manje posla i veći nadzor nad IT područjem. Slijedila su predstavljanja primjera uspješne implementacije mobilnog poslovanja sa svim sigurnosnim rješe njima, pa čak i seljenje središnjeg poslovno-informacijskog sustava i poslovne analitike SAP u oblak. Domaći stručnjak s priznanjem etički haker prikazao je usporedbu svijetle i tamne strane računar stva, a sudionici su upoznali i kakve opasnosti vrebaju na njihove sustave i rješenja, kao i na njihove korisnike, te zašto je sigurnost u podatkovnim centrima na bitno višoj razini nego u poduzećima.
Esad Jakupović
Posljednjih se godina pod utjecajem međunarodnih aktivnosti i svjetske ekonomske krize puno piše o visokim troškovima energije, štetnim posljedicama ispuštanja štetnih plinova, ugrožavanju svjetskih rezervi vode – posebice u vezi s proizvodnjom, upotrebom i odlaganjem IKT opreme.
Velika analitička poduzeća posljednjih godina „zeleni IKT“ postavljaju među 10 najvažnijih strateških trendova i tehnolo gija. Prema posljednjem izvještaju Visual Networking Index tvrtke Cisco (Cisco VNI, lipanj 2014.), Globalni rast internet skog prometa lani je premašio 62 eksabajta mjesečno (u prosje ku), ove godine će biti 75,7, a iduće 91,3 eksabajta. Eksabajt, da podsjetimo, ima vrijednost od 10x odnosno milijardu gigabajta. Godišnja vrijednost IP prometa će u 2016. godini, dakle, dostići približno 1.100 eksabajta odnosno 1,1 zetabajt. Na koncu 2018. godišnji će promet dostići 131,6 eksabajta mjesečno odnosno 1,6 zetabajta. U tijeku pet godina će se, dakle, internetski pro met s prosječnim godišnjim rastom od oko 21 posto utrostru čiti. Prijenos mobilnih podataka će se povećati s 2,6 eksabajta mjesečno u 2014. godini na 4,3 ove godine, 6,9 eksabajta iduće godine i 15,8 eksabajta u 2018. godini.
Za tako visok rast obima prijenosa digitalnih informacija, odgovorno je brzo širenje mnoštva uređaja (računala, tableta, pametnih telefona, digitalnih fotoaparata, DVD i Blu-ray playe ra te drugih), instaliranje sve većeg broja stalno aktivnih nad zornih kamera, pametnih električnih brojača i drugih daljinski upravljanih sustava, ugradnja milijuna senzora u aparate, vo zila, zgrade, ceste i okoliš te također neprestano širenje pristu
pa Internetu. Najveći dio tih podataka je privremen: telefonski razgovori preko Interneta se ne zapisuju, digitalne TV slike se samo gledaju i samo se rijetko spremaju, paketi podataka na usmjerivačima se ne spremaju trajno, snimke iz nadzornih ka mera se nakon određenog vremena zamjenjuju novim. Gotovo četvrtina „trajno“, odnosno na dulji rok spremljenih podataka, nikada se ne upotrijebi. Poduzeća godišnje proizvedu 31 posto od ukupne količine podataka, ali su, ukupno gledano, odgo vorna za četiri petine (80 posto) svih digitalnih informacija, jer se veliki dio razmjene korisničkih podataka odvija preko njih, ili se kod njih sprema.
Među najvećim izazovima poplave digitalnih informacija su potrošnja energije i utjecaj na okoliš. IDC tako upozorava da rapidni rast količine informacija zahtijeva sve veću uporabu prirodnih izvora za izgradnju podatkovnih centara i „farmi“ poslužitelja, te sve više električne energije za njihovo djelova nje. Dobar dio tih izvora se zapravo rasipa bez prave koristi: prosječni stupanj učinkovitosti poslužitelja je tek između 5 i 15 posto, a mrežnih skladišta podataka između 20 i 40 posto. Po duzeća kod nabavke opreme za podatkovne centre ili mrežna skladišta te u tijeku njihove uporabe plaćaju punu potrošnju energije kao za 100-postotnu primjenu kapaciteta. Samo dje lomična uporaba tih mogućnosti, većinom daleko ispod po lovice, predstavlja ogromno rasipanje energije i novca. IDC upozorava da više od 70 posto informacija koje poduzeća sa
kupljaju, nikada neće biti uporabljeno, ili će biti korišteno vrlo rijetko. Očito je da IKT-industrija može smanjiti štetne utjecaje rapidnog rasta informacija na okoliš, prije svega tako, da poveća razinu njihove primjene.
IDC kao ključne u tom smislu navodi tri inicijative: virtualizaciju i konso lidaciju, upravljanje životnim ciklusom informacija (ILM) te „deduplikaciju“, to jest otklanjanje višestrukog spremanja podataka. Virtualizacija i konsolida cija su od bitnog značaja za štednju energije u podatkovnim centrima, u koji ma IT rukovodstva zbog potrebe za poboljšanjem moći i dostupnosti dodaju nove sustave, bez obzira na učinkovitost upotrebe energije i hlađenja. Virtua lizacija omogućuje da se u jednom računalu pogoni više operativnih sustava i aplikacija. Bolja uporaba poslužitelja i skladišta omogućuje racionalizaciju njihove izgradnje i širenja, a time i električne energije za njihovo djelovanje i hlađenje. Upravljanje životnim ciklusom informacija utemeljeno je na pretpo stavci da se vrijednost informacija s vremenom mijenja. Spremanje s pomoću automatske inteligencije izvodi se na najprimjernijim i energijski najučinkovi tijim uređajima za spremanje u svakom trenutku životnog ciklusa.
Na primjer, poslovne informacije i informacije u realnom vremenu zahti
» Nužnost
recikliranja: prema ocjeni U.S. National Safety Councila 75 posto dosad proizvedenih
računala već je otišlo na otpad
Pretvaranje računala u ekološki prihvatljiv proizvod ne završava se smanjenjem potrošnje električne energije, odnosno ispuštanja ugljiko vog dioksida koji ta potrošnja uzrokuje. Promjene moraju obuhvatiti i uklanjanje rizičnih materijala i njihovu zamjenu bezopasnim kompo nentama. Na tom području vrlo aktivna organizacija Greenpeace ocje njuje, da „poduzeća sve više ozbiljno poštuju ekološke posljedice svojih proizvoda, ali je ostalo još mnogo za napraviti“. Na području Europske unije na snazi je propis „Ograničavanje opasnih materija u električnoj opremi“ (RoHS), a obavezu proizvođača da sakupljaju i recikliraju staru električnu opremu regulira direktiva „Otpadna električna i elektronska oprema“ (WEEE).
Računalo ću, dragi Djede Mraze, uzeti samo pod uvjetom da su mu ekološke i energetske karakteristike u skladu s propisima!
jevaju sustave koji nude najveću pouzdanost i najbolje perfor manse, za koje je također potrebno više resursa i električne snage. Kada informacije dođu u manje kritično stanje, ILM ih premjesti u područje u kojem troše manje energije. Deduplika cija u velikoj mjeri smanjuje ukupne količine podataka time, što uklanja višestruke kopije i varijacije istih datoteka i blokova podataka po mreži. Izvorna datoteka se kopira samo jednom
na centralnom poslužitelju, a drugdje se po potrebi zapisuju samo „reference“ koje na njih ukazuju. Blokovi podataka se ta kođer bilježe samo na jednom centralnom mjestu, a drugdje, gdje bi se morali pojaviti, zapisuju se samo veze do njih. Kod upotrebe se reference, odnosno veze trenutno zamjenjuju, pa korisnik vidi i upotrebljava prave datoteke odnosno podatke. Prostor za rezervne kopije se na taj način može smanjiti čak na
Tvrtka Switch iz Las Vegasa je na terenu, koji je 2004. godine kupila od propalog Enrona, do lani izgradila osam inovativnih podatkovnih centara SuperNAP, koji „goste“ više od 1.000 poduzeća, među kojima i većinu lasvegaskih kockarskih velikana. Osmi podatkovni kompleks, završen prošle godine, sastoji se, između ostalog, od 31.000 računarskih ormara, koji su više od tri puta učinkovitiji od „klasič nih“. Kompleks zauzima površinu od 204.386 m2 s još 500.000 m2 upravnih i logističkih površina, te ima generator sku snagu 50 MW i neprekidno napa janje snage 29,4 MW. Koristi 202.000 tona sustava za hlađenje, koji zajedno proizvode protok od 612.000 kubičnih metara zraka u minuti. Električnu energiju za potrebe svojih podatkovnih centara Switch dobiva iz javne mreže
Las Vegasa, ali je tvrtka razvila pose ban redundantni sustav za unutarnju distribuciju. Las Vegas većinu električ ne energije za javnu mrežu dobiva iz elektrana na zemni plin, usprkos blizi ni Hooverove hidroelektrane, iz koje se većina energije vodi u Kaliforniju. Swi tch je uložio dosta novca u istraživanje mogućnosti uporabe sunčeve energije i recikliranja toplinske energije iz samih podatkovnih centara, ali nije došao do zadovoljavajućih rješenja. Pored zgra da podatkovnih centara smješteni su
solarni paneli, ali ne kao pomoćni izvor energije za sustav hlađenja. Switch tvrdi da na 1 kW električne energije za djelovanje svojih podatkovnih sustava, potroši tek četvrtinu kilowata električ ne energije za njihovo hlađenje. Switch upravo završava dvaput veći podat kovni centar MegaNAP 9, sa snagom od 110 MW, koji će biti pušten u pogon u svibnju 2015., a usporedno gradi centar SuperNAP 10, koji će biti nešto manji od polovice SuperNAP 8 i imat će snagu od 40 MW.
samo jednu trećinu, a prostor za blokove podataka koji se po navljaju na još manje. Pored prostora za spremanje, smanjuje se i prijenos podataka, pa se tako omogućuje uporaba skromnije opreme i manje propusne moći.
Područje IKT-a je zapravo razmjerno skroman potrošač energije, jer godišnje utroši „samo“ oko 2 posto cjelokupne potrošnje energije u svijetu. Ta potrošnja obuhvaća kao potro šače energije osobna računala i poslužitelje, fiksnu i mobilnu telefoniju, lokalne mreže i pisače te podatkovne centre javnih ustanova i poduzeća. IKT proizvodi imaju, naravno, puno veće štetne posljedice nego što je sama potrošnja energije, jer se pri proizvodnji tako profinjenih tehnoloških dostignuća okoliš za gađuje mnogo više nego kod drugih vrsta proizvodnje. Slič no vrijedi i za postupke uništavanja odnosno recikliranja IKT proizvoda na kraju njihovog životnog vijeka. Ali pravi razlog za usredotočenje na IKT nije samo njihov udio u globalnoj po trošnji energije i ugrožavanju okoliša. Od IT i komunikacija se, naime, očekuje da odlučujuće pomažu pri afirmaciji odgovor nije upotrebe energije uopće, te da na taj način IT poduzeća i ustanove postanu „čuvari klime“. Od IKT se očekuje također da promijeni paradigmu o uzročnoj povezanosti potrošnje energije i ekonomskog rasta.
Zeleni IKT upotrebljava inovativne proizvode i aplikacije za ograničavanje potrošnje energije i materijala u IKT industriji, a također i u drugim sektorima. Na području IKT moraju biti načinjena tri važna koraka. U prvom moraju proizvodi i uslu ge biti tako oblikovani, da im se poboljša energetska učinko vitost. Proizvodi visokih tehnologija doista postaju sve manji, lakši i energijski učinkovitiji. Potrošnja energije u aparatima za kopiranje se, na primjer, posljednjih godina smanjila na polo vicu. Procesori s više jezgara pokazali su se kao istinski čuvari energije u usporedbi s konvencionalnim čipovima. U drugom koraku se mora povećati učinkovitost uporabe materijala. Mul tifunkcijski uređaji su izvrstan primjer smanjenja potrošnje materijala, u usporedbi s posebnim pisačima, aparatima za ko piranje, skenerima i faks-strojevima. „Oblikovanje za okoliš“ odnosno „ekodizajn“ sada većinom zahvaća čitav životni vijek proizvoda, od njegovog nastanka iz različitih materijala, do njegovog kraja u radionici za odlaganje i reciklažu.
U trećem koraku bit će potrebno među korisnicima proi zvoda i usluga promovirati novu energetsku i ekološku svijest.
» Zeleni IT: brzi rast prodaje ekološke opreme i usluga u svijetu, prema ocjeni iz 2008. godine
Prema ocjeni analitičke tvrtke Gartner, danas je u svijetu u upo rabi više od 1,6 milijardi računala, čiji broj raste po stopi od oko 12 posto godišnje, tako da je krajem 2014. godine prešlo dvije milijarde. Mnogi od tog ogromnog broja računala razmjerno su stari i troše više energije nego novi. Preko 4 milijarde lju di koristi mobilne telefone, u kojima se, po nekim ocjenama, rasipaju dvije trećine energije. Većina korisnika drži uključeno napajanje sate i sate duže nego što je potrebno, ili čak stalno spremne na novo korištenje. Prema ocjeni analitičke kuće IDC, podatkovni se centri često hlade do 18°C, usprkos činjenici da je za njihovo djelovanje dovoljna temperatura od 26°C. Nužna je promjena svijesti na svim razinama. IKT može znatno prido nijeti kod uvođenju tehnologija koje neposredno vode ka sma njenju potrošnje energije i ispuštanja CO2
Među njima su, na primjer, rad kod kuće umjesto u uredu (eng. telecommuting), veća uporaba videokonferencija umjesto putovanja te uvođenje internetskih publikacija umjesto tiska nih. Veća upotreba ugrađenih (eng. embedded) sustava, na primjer, može dovesti do mnogih novih ekoloških proizvoda i postupaka na mnogim područjima, od još štedljivijih perilica, do optimiranih malih elektrana za lokalnu proizvodnju energi je. Energetskoj učinkovitosti je uvijek potrebno dati i financijski smisao, jer poduzeća teško prihvaćaju zaštitu okoliša ako ih to mnogo košta. Troškovi uvođenja ekoloških inovacija na po dručju IKT-a uglavnom se brzo nadomjeste već samim ušteda ma u energiji. Promocija zelenog IKT-a, smanjenje troškova za energiju, briga o energetskim aspektima IKT sustava i zaštita okoliša moraju biti trajno premješteni u nadležnost rukovod stva IKT odjeljenja i uprave poduzeća.
Na inženjerskim radnim mjestima sve su češće mobilne radne stanice umjesto klasičnih. Mobilne radne stanice po perfor mansama ne zaostaju za klasičnim. Dell je predstavio najlakšu i najtanju mobilnu radnu stanicu od 15 inča s ogromnom snagom i novim tankim dizajnom. Vrhunski prijenosnik (radna stanica) zadovoljavajuće je rješenje za korisnike koji rade na zahtjev nim područjima upotrebe 3D grafike (3D CAD/CAM/CAE), prostornog modeliranja i oblikovanja, kao i za različite analize i druge zahtjevne operacije za koje su potrebni velika procesorska snaga i podrška za OpenGL.
Dell Precision M3800 nudi sposobnu grafiku NVIDIA Quadro K1100M, procesor Intel Core četvrte generacije i7-4702MQ i memoriju do 16 GB za vrhunske performanse. Prijenosnik je opre mljen UHD zaslonom od stakla Corning Gorilla NBT, s odličnom rezolucijom 3200 x 1800 točaka. Zaslon na Dell Precision M3800 također prepoznaje dodir s deset prstiju, što korisnicima omogu ćuje intuitivan način rada s radnom stanicom. Početna masa radne stanice debljine 18 mm iznosi samo 1,88 kg.
Dodatni ulaz Thunderbolt 2 na radnoj stanici još je jedna prednost kod prijenosa podataka pri brzinama do 20 Gb/s, što omogućuje gledanje i montažu sirovog 4K videozapisa i istovre meno snimanje tog istog videa. Glede na to da 3D projektiranje, film i animacija često zahtijevaju upravljanje velikim i zahtjevnim grafičkim datotekama, Dell je dodao nove mogućnosti pohrane i povećao ukupnu količinu do 2 TB.
Dell Precision M3800 ima certifikat ISV (Independent Softwa re Vendor), što je rezultat preciznog projektiranja, zahtjevnog testiranja i optimizacije snage i pouzdanosti radne stanice. Tako je
U prosincu 2014. godine tvrtka Logopress je predstavila novi alat Logopress3 Nesting, koji je potpuno integriran unutar SolidWorksa i certificiran je zlati partnerski proi zvod za SolidWorks. Logopress3 Nesting je namijenjen za veliki broj proizvoda i više industrija, jer uključuje mnoge mogućnosti: sposobnost određivanja veličine formata za gniježdenje proizvoda ili određivanje samo širine, kontro lu kutova ili ograničenje dijelova, automatsko generiranje izvještaja i drugo.
Logopress3 NESTING za početak može upotrijebiti datote ku s dijelom koji je bio projektiran u SolidWorksu ili uvezen iz drugog CAD softvera, može sadržavati više dijelova, a također i više datoteka pojedinačnih dijelova koji su dio strukture. Po unosu nekih logičkih parametara koji omogu ćuju veliku fleksibilnost, softver će pripremiti gniježdenje proizvoda glede na unesene parametre.
U tvrtki Logopress, koja ove godine praznuje već 25. obljetnicu djelovanja, naglašavaju da je glavni razvoj bio sve vrijeme usmjeren na softver za izradu alata za oblikovanje proizvoda od lima. Rješenja Logopress3 trenutno se koriste u više od 30 država. Prodaja novog proizvoda nema ograniče nja u pogledu tržišta. Logopress3 NESTING može pove ćati produktivnost u različitim industrijama i ima široku paletu aplikacija, kao što su lim, tkanine, tekstilna industrija, plastika,
certificiran za rad u programima Dassault Systèmes CATIA i So lidWorks, Autodeskovim paketima, kao što su Inventor, AutoCAD, Moldflow i Revit, PTC Creo, Siemens PLM Software NX i Solid Edge te softverskom paketu Adobe Creative Cloud.
www.dell.com/precision-m3800
ljepila, svemirska industrija, koža (cipele), kompoziti, predmeti za napuhavanje, prehrambena industrija, pakiranje i mnoge druge aplikacije.
Programska oprema za robotska upravljanja, vodeća u svijetu, je upravo postala još bolja. RobotWare™ je otvoren i razvijen za buduće trendove, tako da povećava produktivnost i donosi nove korisničke aplikacije u poznatim i funkcionalno bogatim okruženjima.
ABB je zadovoljan uvođenjem najnovije inačice programske opreme za robotska upravljanja, RobotWare 6. Osuvremenjena programska oprema nudi proizvođačima više fleksibilnosti i pouzdanosti, zajedno s opsežnom zbirkom alata za razvoj i široku paletu komunikacijskih mogućnosti. S takvom kombinacijom poboljšanja, bolji su i programiranje te upravljanje robotskim sustavima i opremom, bez ugrožavanja sigurnosti.
Jedan od ključnih razvojnih postignuća u ovoj inačici RobotWa rea je na području instalacije. Nadogradnja Installation Managera bitno poboljšava instalaciju robota i rekonfiguraciju sustava, radi fleksibilnog mehanizma licenciranja te novog i intuitivnog kori sničkog sučelja.
»Ta verzija RobotWarea je najveći dobitak za razvoj od uvođenja IRC5 u 2004. godini,« tvrdi Henrik Jerregard, globalni nadzornik kvalitete za područje upravljanja. »Primjeri brojnih snažnih alata, koji su sada na raspolaganju u RobotWareu, su senzorska i slična programska sučelja zajedno s integracijom tabličnih računala i pametnih telefona.«
U RobotWareu nalazimo još jedan novi i snažan modul − Exter nally Guided Motion ili EGM. S pomoću vanjskih senzora, korisni ci imaju preciznije upravljanje gibanjem robota. Nova funkcional nost omogućuje integratorima dodatno optimiranje pri planiranju radnih ćelija i proizvodnih tokova. Senzori osiguravaju način za unos apsolutnih pozicija i sposobnost za promjenu putanje. Putanje se mogu osvježavati svake četiri miliseknude s odmakom u odnosu na upraljačku jedinicu, u području između osam i dvade set milisekundi, što ovisi o vrsti robota.
I toj nadogradnji možemo zahvaliti, što je vrijeme instalacije još kraće, rad s boljim odzivom, a ponovno pokretanje brže. Sve to se odražava u poboljšanoj produktivnosti.
› www.abb.com
Proizvođači po čitavom svijetu će uskoro moći optimirati aktivnosti sa Secovim proizvodima i uslugama, kada ćemo 2015. godine, kao vodeći ponuditelj rješenja za rezanje metala, pred staviti novi digitalni portal My Pages. Portal će donositi do sada neviđenu količinu podataka kroz korisniku prilagođeno sučelje. My Pages dodatno dokazuje Secovu misiju za osiguranjem boljih usluga svojim kupcima.
Seco je portal My Pages razvio tako, da je na raspolaganju na pametnim telefonima i tabletnim računalima. To korisniku omo gućuje trenutačni pristup podacima, koje trebaju i s kojima ostaju korak ispred konkurencije, uključujući specifikaciju alata, preporu čene parametre rezanja i raspoloživost proizvoda.
My Pages omogućuje i viši stupanj suradnje između Secovih ku paca, njihovih zaposlenika i Secovih prodajnih zastupnika – preko istodobnog zajedničkog korištenja podataka, primjerice rezultata testnih rezova, izvještaja o proizvodnosti i analize troškova.
»My Pages našim kupcima nudi pristup cjelovitim, jednostavno dohvatljivih informacija, koje trebamo,« izjavio je Lars Bergström,
predsjednik društva Seco Tools. »Pri razvoju portala My Pages smo na svakom koraku mislili na potrebe svojih kupaca. Sve funkcije tog portala su razvijane tako, da olakšaju njihov posao i rastu zajedno s potrebama kupca.«
Portal My Pages je potpuno interaktivan i jamči besprijekornu funkcionalnost, optimalan prikaz podataka, jednostavno pretraži vanje i iznimno brzo traženje preko svih uređaja.
Digitalni portal proizvođačima nudi neusporedivu dostupnost, funkcionalnost i izvore
Novi uređaji za mrežno spremanje podataka Synology Disk
Station DS2015xs i DS3615xs povećavaju učinkovitost i produk tivnost te omogućuju hvatanje u koštac s izazovima budućnosti, a ujedno se prilagođavaju poslovnim potrebama. Poslužitelj NAS DS2015xs s 8 ležišta za diskove donosi 10-GbE rješenja u mala i srednje velika poduzeća. Velikim poduzećima s više loka cija poslužitelj DS3615xs s 12 ležišta za diskove nudi veći protok podataka i točnost koja je potrebna za centralizirano spremanje podataka, upravljanje i mogućnosti virtualizacije.
DS2015xs pogoni sasvim nov procesor sa četiri jezgra ARM Cortex-A15, a memorijski je modul proširljiv do 8 GB. Omogućuje preko protok 1.930 MB/s za cijenu koja je samo malo viša od cijene kod standardnog sustava spremanja NAS za manja poduzeća. S dva ulaza 10 GbE SFP+ i dva 1-GbE RJ-45 modul omogućuje poduze ćima ne samo prelazak na 10-GbE okruženje nego također donosi podršku za zamjenski način rada (failover) i funkciju Link Aggrega tion. Zajedno s podrškom za diskove SATA III 6Gb/s je na taj način DS2015xs sposoban za intenzivnu multifunkcionalnost s učinkovi tošću koja je dosad bila rezervirana za skupe velike sustave za spre manje podataka. DS3615xs je opremljen dvojezgarskim 3,4-GHz procesorom x64 sa strojnim kodiranjem AES-NI. Donosi izuzetne brzine prijenosa 2.350 MB/s i više od 236.350 IOPS-a s instaliranim 10-GbE NIC. Za najvažnije programe u poduzeću, gdje je od život nog značaja da su podaci pravilno zapisani i pročitani pri najvećem opterećenju sustava, brine memorijski modul, koji je proširljiv do 32 GB. S četiri ulaza Gigabit LAN i ležištem PC Ie 3.0 je DS3615xs spreman za zadatke u razdoblju brzog prijenosa podataka te je još posebice primjeran za zadatke virtualizacije. Pored toga, s podrškom za diskove SATA III i predmemorijom SSD, koja je optimizirana za
››
Samsung Electronics je sredinom prosinca 2014. počeo masovnu proizvodnju svog najnovijeg pogona SSD (solid state drive) 850 EVO. Pogon je utemeljen na 3-bitnoj trodimenzional noj vertikalnoj NAND tehnologiji (3D V-NAND), koja donosi uočljivo poboljšanje učinkovitosti i izdržljivosti u usporedbi s prethodnicima, pa je zato idealan za upotrebu u osobnim raču nalima. Novi pogon je ispraćen sloganom „Novi kalibar perfor mansi i izdržljivosti“ te je od početka ove godine na prodaju u 53 države širom svijeta.
Samsung je u srpnju 2014. predstavio pogon 850 PRO SSD, koji upotrebljava 2-bitnu 3D V-NAND tehnologiju i namijenjen je poslovnim korisnicima za upotrebu u zahtjevnijim osobnim računalima i srednje velikim poslužiteljima. 850 EVO je sastavljen 3-bitnom 3D V-NAND tehnologijom, pa je zato je primjereniji za upotrebu u potrošačkoj elektronici, kao što su prijenosna računala i osobna računala za igranje računalskih igara. U toj seriji su pogo ni kapaciteta 1 TB, 500 GB, 250 GB i 120 GB s brzinom sekven cijskog čitanja do 540 megabaja u sekundi (MB/s) i sekvencijskog pisanja 520 MB/s. Sa Samsungovom tehnologijom TurboWrite slučajna brzina čitanja kod modela s kapacitetom 1 TB dostiže čak 90.000 IOPS-a, što znači brzo spremanje ogromnih količina poda taka i izuzetnu mogućnost multifunkcionalnosti.
Samsung glede pouzdanosti pogona jamči nesmetanih 80 GB zapisa dnevno u tijeku pet godina kod 500-gigabajtnih i terabajtnih
čitanje i zapisivanje, uređaj koristi izuzetnu brzinu SSD-a te dostiže izuzetno nisku cijenu na gigabajt prijenosa. Oba uređaja je moguće nadograditi jedinicom za raširenje DX1215 do ukupnog kapaciteta 120 odnosbo 216 TB prostora za spremanje. Prednosti koje omo gućuju veći broj mrežnih ulaza i pristup Synology High Availability osiguravaju najviši stupanj dosegljivosti sustava i izdržljivosti. Oba uređaja su certificirali Vmware, Citrix i Microsoft Hyper-V te ih je moguće nesmetano integrirati u virtualizacijsko okruženje poduze ća, gdje preuzimaju ulogu centralnog sustava spremanja. Uređaji su poduprti također s 5-godišnjim jamstvom i uslugom servisiranja u jednom danu („next-day Synology Replacement Service“).
modela. U Samsungu već ove godine najavljuju raširenu ponudu modela 850 EVO za sučelja mSATA i M.2. Također očekuju da će 850 EVO biti pokretačka snaga sve veće upotrebe SSD pogona s visokom gustoćom zapisa, a pri tom će zadovoljiti potrebe za SSD pogonima s kapacitetom većim od 500 GB.
Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak
Urednik za nemetale: Doc. dr. sc. Damir Godec
Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car Urednik za metale: Tomislav Staroveški Stručno vijeće časopisa: Izv. prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Igor Škevin, Esad Jakupovič, Vladimir, Dušan Čizmić
Prijevod: Matea Hotujac (SLO), Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Mr.sc. Snježana Kereković (NJE) Lektura: Ela Orešković-Požek (HR) Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p.
Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p. Nakladnik: PROFIDTP d.o.o., Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda Marketing: Blanka Čakš
Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska / Tel: +385 (0)98 409 690 / E-pošta: info@irt3000.hr
Tisak: DENONA d.o.o., Zagreb
Cijena: 38 kn/5 €
IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije
ISSN: 1846-5951
Copyright© IRT3000
Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.
133 3WAY d.o.o.
1, 39 ABB, d. o. o.
17 Alati Brezje
1, 87 ARBURG GmbH + Co KG
67 Beogradski sajam
1, 144 BTS Company, d. o. o.
3 BTS KOTHENNYA, d. o. o.
131 Camincam, d. o. o.
137 Camteh d.o.o.
13 CA TEH
69 Celjski sejem, d. d.
1, 46 COPADATA
57 Domes d.o.o.
106, 135 EAG Centar Proizvodi d.o.o.
42 Elesa+Ganter Austria GmbH
71 Fakuma Messe
1, 45 FANUC Adria d.o.o.
37 FESTO d.o.o.
1, 41 HALDER, d. o. o.
89 HASCO Austria GmbH
1, Henkel Croatia, d. o. o.
44 Hennlich d.o.o.
61 Hexagon Metrology S.p.A.
1, 43 HSTEC d. d.
1, 33 Hunor d.o.o.
11 Ib-caddy, d. o. o.
1, 53 INEA CR d.o.o.
4, 90, 143 IRT3000 časopis
1, 19 Iscar alati, d.o.o.
1, 75 KMS, d. o. o.
58 Knjiga Varjenje in sorodne tehnike
103 KORLOY Europe
24 Letak naklada d.o.o.
54 MEM Vienna
29 Messe Stuttgart
81 Meusburger Georg GmbH & Co KG
1, 35 MiniTec d.o.o.
99 MTH Strojevi
121 Murrelektronik Kft.
1, 95 NC Servis, Lovrek Ivan s.p.
2 Niteh d.o.o.
1, 73 Nomis d.o.o.
123 Novacciai S.p.A.
1, 63 Olma d.d.
1, 83 PlastMa d.o.o.
51 Primotronic d.o.o.
47 PS d.o.o., Logatec
65 RLS d.o.o.
79 Sajam SASO
1, 91 SECO TOOLS
1 Siming, d.o.o.
1, 109 Strojetehnika, d. o. o.
1, 105 Tehna Plus, d. o. o.
1, 15 Tehnoprogres, d. o. o.
1, 101 TEXIMP d.o.o. (HAAS Automation)
1, 77 TOPOMATIKA, d.o.o.
Trgostal-Lubenjak
1, 113 WALTER Austria GesmbH
1, 49 YASKAWA Slovenija, d.o.o.
Zagrebački velesajam
ZOLLER Austria GmbH
Pojednostavljeno programiranje robota za robotsko bojenje
ABB predstavlja revoluciju u programiranju robota za bojenje. S ABB-ovim pojednosta vljenim programiranjem robota (ABB Simplified Robot Program ming SRP), vrijeme za programiranje se skraćuje s nekoliko sati na nekoliko minuta. Taj alat omogućuje da i pojedinci bez iskustva u programiranju, jednostavno načine profesionalne programe za robotsko bojenje.
• Optimiranje procesa sa strojnim vidom smanjuje klasičnu kontrolu nakon završetka procesa
• Trend izrade bez grešaka
• 3D robotsko vođenje osigurava fleksibilnost i veću produktivnost
• Novi standardi strojnog vida osiguravaju fleksibilnost i široke mogućnosti primjene
Ubrizgavanje s prešanjeminjekcijsko izvlačenje
U porastu su zahtjevi za dijelovima sa što je moguće više izotropnim svojstvima. To s jedne strane znači bolju kvalitetu površine, a s druge strane manja unutrašnja naprezanja i orijentiranost, što u najvećoj mjeri sprječava deformacije. Posebice su optički dijelovi često izloženi toj unutrašnjoj orijentaciji, koju nazivamo anizotropijom; a unutrašnja naprezanja i orijentiranost bitno smanjuju prozirnost. Pri tome može pomoći posebna tehnika injekcijsko prešanja, tzv. ubrizgavanje s prešanjem ili injekcijsko izvlačenje.
• Što smo vidjeli jer će biti otisnut u junu)
• Poliamid s dobrim svojstvima tečenja
• Novosti pri Meusbirgeru
• Nova glava za miješanje za PUR tvrtke KraussMaffei
će predstavljene suvremene strategije održavanja s naputcima, kako ih postići, što nam to donosi, i usporedba s najstarijom strategijom održavanja. Održavanje ne smije biti samo trošak, već prije svega alat za uspje šno djelovanje proizvodnje bez zastoja i s njima povezanog stresa. Kvalitetno održavanje je garancija za dugotrajan i pouzdan rad strojeva, proizvodnih linija i ne manje važno čitavih tvrtki.
Skraćenje vremena pripreme na liniji za štancanje
Suočeno sa sve manjim serijama radi načela proizvodnje »u pravom trenutku«, tvrtka Miller Electric Mfg. Co. našla se pred izazovom, kako popuniti sve brojnije narudžbe ma lih serija, a istodobno osigurati što veću iskorištenost svojih stroje va. Inženjeri su zaključili, da će se u rješavanju zadatka osloniti na povećanje brzine preša i kraćim pripremnim vremenima.
• Sustav električnog poliranja nehrđajućeg čelika i legura aluminija
• Učinkovit, a osjetljiv stroj za kontrolu proizvoda
• Obradni centar za glodanje-tokarenje za univerzalnu primjenu
• Cilj vodeći u inovacijama
U prošlosti je svijet pokretala nafta. Smanjenje prirodnih zaliha i klimatske promjene najavlju ju kraj starog razdoblja nafte i početak novog razdoblja elektrike.
Do 2030. godine će se proizvodnja električne energije u svijetu utrostručiti u usporedbi s današnjom proizvodnjom. Kuće će biti temeljene na električnoj energiji, koja će s pomoću mnoštva suvre menih osjetila osiguravati maksimalnu učinkovitost i udobnost.
10.-12.3.2015 CCE International | Munich, Germany 11.-12.3.2015 Automation Fair | Dortmund, Germany 16.-20.3.2015 CeBIT | Hanover, Germany 18.3.2015 Purchases elements C and E-sourcing tools | Ljubljana, Slovenia 18.-20.3.2015 eltefa | Stuttgart, Germany 24.-26.3.2015 EMV Stuttgart | Stuttgart, Germany
AUTOMATION Sverige / Danmark | Malmo, Sweden 25.-27.3.2015 MTMS | Brussels, Belgium 26.-28.3.2015 MECSPE | Parma, Italy 13.-17.4.2015 HANNOVER MESSE | Hanover, Germany 13.-19.4.2015 Milano Moda Design | Milan, Italy 16.4.2015 Workshop: The organization of the purchasing function and cost processes | Ljubljana, Slovenia 21.-24.4.2015 FORMA TOOL | Celje, Slovenia 29.-30.4.2015 MAINTENANCE Stuttgart | Stuttgart, Germany
25.-26.3.2015
dogodkov na www.irt3000.si/koledar-dogodkov/
