Tokarite što god poželite: HORN Vam nudi inovativna rješenja za alat. Visokoucinkovito. Ekonomicno. Precizno. Te individualno usklaeno prema Vašim zahtjevnim u obradnim procesima. Mi nudimo najopsežniji standardni program na tržištu, kao i po mjeri raeni specijalni alat i kompletna projektiranja. Kao vodeci u tehnologiji postavaljamo standarde na porducju hightech-a sa više od 18.000 preciznih alata i sa preko 100.000 rješenja u primjeni. www.niteh.hr
Sadašnjoj je Vladi baš dobro. Dok se dizala prašina oko presude Sanade ru i HDZ-u, poduzetnicima su bacili kost u obliku prijedloga Industrijske strategije.
Dobro je to što je netko konačno sastavio takav dokument, a loše je što on nije načinjen na temelju gospodarske strategije cijele države, niti je nastao na temelju konsenzusa svih dionika političkog i gospodarskog života, pa sljedeća vlast tu strategiju može jednostavno odbaciti jer je kod nas ionako svake četvrte godine 1945. Kažu da je dobro što se prvi put napisalo da nas samo izvoz može spasiti te da su se prvi put neke brojke, umjesto floskula o većoj konkurentnosti, stavile na papir.
Kažu i da je hrabro bilo izdvojiti farma ciju, metaloprerađivačku i informatičku proizvodnju kao strateške djelatnosti, a izostaviti prehrambenu industriju. Ciljevi strategije do 2020. godine relativno su skromni: prosječan godišnji rast industrij ske proizvodnje od 2,85 %, zapošljavanje 85.000 novih ljudi te povećanje izvoza od 30 %. Loše je što imamo (u veljači 2014.) 384.376 nezaposlenih, što znači da bi im, tempom industrijske strategije, trebalo najmanje dvadeset godina da se svi za posle. A to sadašnja hrvatska privreda ne može trpjeti, niti financirati. Naime, nije problem u Liniću, ministru financija koji čini sve da napuni i pokrpa
proračun. Prvi je problem u Milanoviću, koji je propustio odrezati budžetske tro škove dok je imao plebiscitarnu podršku odmah nakon izbora. Sada je problem u dvojici ministara, Vrdoljaku i Marasu, koji bi trebali pokrenuti privredu tako da ona može puniti proračun i zaposliti građane da ne budu na grbači države. A njih su dvojica do sada za to učinili malo ili ništa. Tako se postavlja pitanje zašto strategija tek sada, na sredini mandata. Nije bilo vremena? A što je s osam godina u oporbi?
Stihijske odluke ne pomažu, tvrde go spodarstvenici iz Srbije, koji upozoravaju da se cijela priča oko državnih poticanja Fiata nije isplatila jer nije povukla i dovela druge industrije. Takvu nefokusiranost strategiji je prigovorio i Damir Novotny, proglašen ekonomskim analitičarom go dine, navodeći primjer Slovačke koja je u samo nekoliko godina postala najpoželjni ja država EU za automobilsku industriju. Imaju li naši političari znanja potrebna za odluke koje će dati učinka mnogo brže od iscrpljivanja »po strategiji«? Imaju, ali samo ako pitaju ljude iz realnog sektora. Vas, naše čitatelje.
Časopis IRT3000 je od 2013. godine još lakše dostupan. Biti ćemo s vama kako na društvenim, tako i na poslovnim mreža ma Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.
Uvodnik
Intervju: Gorazd Vrbica, direktor savjetničke kuće AlixPar tners
Poticaji za električna vozila, DOK-ING planira novi model elektromobila
Pliva u velikom investicijskom Ciklusu
Luka Burilović četiri godine na čelu HGK
Kolumbijski milijunaš ušao u Rimac automobile
Sajmovi Biam Zavarivanje 2014
29. međunarodni znanstvenostručni susret stručnjaka za plin
Uljanik završio prošlu godinu s dobiti od 115,5 milijuna kuna
Iscar u Zagrebu predstavio koncept Machining Intelligently
Nova generacija zaštite za postupke zavarivanja
Zagrebački Citus nagrađen na azijskom sajmu inovacija
TOPOMATIKA s brojnim novostima na sajmu BIAM 2014
Projekt AdTec SME aditivne tehnologije na radionicama
Nakon devet mjeseci pada, napokon rast industrije
Za Poduzetnički impuls 1,26 mlrd kuna
Novom industrijskom strategijom do 85.619 novih radnih mjesta
Intervju: Željko Sertić Srbija može za dvije-tri godine postati privlačan poslovni ambijent
Solarna toplana „za sva vremena“
Proizvodnja autobusa Mercedes u Srbiji
Uskoro Johnson Electric u Nišu
Siemens izabran za tvrtku godine
60 godina Instituta za ispitivanje materijala
Lekcija bivšeg ministra gospodarstva Srbije
Novi vjetropark kod Zaječara
Završetak prve faze IT parka u Inđiji
Prvi kinesko-srpski poslovni forum
Učinkovitost, održivi razvoj i uslužna robotika na sajmu AUTOMATICA
iQ Mitsubishi platforma kao podloga za inteligentna rješenja na području robotike
Energetski lanci: Inovativna rješenja
Sigurnosni kontroler MOSAIC
Šesti član razreda robota za sakupljanje IRB360 FlexPicker™ tvrtke ABB
Ergonomične ručke Elesa+Ganter PR-PF, EPR in ERB
Ubrzana proizvodnja s lakim komponentama
COPA-DATA traži mostove između geoinformacija i proce snih podataka
Još pouzdanije čišćenje filtra!
Titrajna jedinica s dvostrukim batom DRRD
Novi modeli Unitronics Vision350™
Awards 2014
po novom
vremena i novca s pomoću
PlotWave
Solid Edge ST6
s
pisača
Prvi digitalni zavarivački rječnik za iOS
Elektrode Jesenice ustraju na ostvarivanju ciljeva
Vibracijsko zavarivanje plastike na SKZ-u
Lasersko zavarivanje prozirnih polimera
TIG-zavarivanje bez temperaturne obojenosti limova
Diodni laseri pri izradi automobilskih karoserija još uvijek dobar izbor
Inteligentna generacija MIG/MAG izvora zavarivanja Fronius
Inovativna rješenja zavarivanja za nuklearnu industriju
Spajanje »Joining«, nova potplatforma Europske tehnološke platforme»Manufuture-EU«
TIP TIG-zavarivanje
Novoosnovani Walter Xpress Service
Tijesno partnerstvo za trajan uspjeh
iMX stablasto glodalo s izmjenjivom reznom glavom
Nova tehnologija mjerenja s magnetnom indukcijom Mitutoyo
AP&T i Oerlikon Balzers produbljuju suradnju pri razvoju prevlaka
Švedu možeš uvijek vjerovati
3D-digitalizacija z novim ATOS Core
EUROGUSS 2014: Uspješniji nego li ikad prije
AP&T isporučio prvu kompletnu liniju za vruće preoblikova nje limova u Japan
Strojni ureznici Shark Line Dormer
Je li automobilska industrija zaista u krizi? Zašto? Globalno gledano automobilska industrija je još uvijek rastuća branša. To potvrđuju svi ključni pokazatelji. Nakon krize, koja je nastupila 2009. godine, kada je zaista pala prodaja automobila na svjetskoj razini, automobilska industrija, odnosno bolje rečeno prodaja automobila je u sljedećim godinama, pa i u 2013. godini, rasla. S padom prodaje novih vozila sučeljavaju se prije svega regije Zapadne i Južne Europe, dok najveću stopu rasta prodaje automobila bilježe Kina, Brazil, a također i Indija i Rusija. Kina je praktično preko noći postala najveće tržište automobilske indu strije, iako je još 2000. godine bila na devetom mjestu automobil skog svjetskog zemljovida.
Za očekivati je, da će prodaja novih vozila u svijetu u bu dućnosti još izrazitije oscilirati, negdje iznimno rasti, a drugdje padati. Što to znači za proizvođače? Kakva su očekivanja na tom području?
Stagnacija prodaje vozila u Europi i selidba na tzv. tržišta u usponu, jednostavno znače i preusmjeravanje pozornosti auto mobilske industrije. Za proizvođače u automobilskoj industriji nove okolnosti donose prilagodbe proizvodnih kapaciteta rastu pojedinih tržišta, odnosno smanjenje prevelikih kapaciteta u Europi i povećanje prisutnosti na rastućim tržištima. Svi ti potezi su već lijepo vidljivi u praksi, u Kini su gotovo svi proizvođači vozila bitno osnažili svoju proizvodnju, a također i razvoj.
Ako pogledamo Europu – koji čimbenici najviše utječu na potražnju i proizvodnju automobila? Financijska i gospodarska kriza su najviše pogodili zemlje u re giji Južne Europe, dok je najveći izazov zemalja Zapadne Europe zasićenost tamošnjih tržišta. Zajedno sa smanjenjem značenja
Gorazd Vrbica, direktor savjetničke kuće AlixPartners, vrlo dobro poznaje djelovanje europske automobilske industrije, jer se već bavio strategijom nabave i upravljanjem troškovima u dobavnom lancu koncerna Volkswagen. S njim smo razgovarali o trenutačnim kapacitetima automobilske industrije i njenim daljnjim koracima.
automobila kao statusnog simbola u Europi su nabrojani čimbe nici daleko najviše negativno utjecali na pad potražnje za novim vozilima. Nulti ili čak negativni rast prodaje vozila u Europi stoga nije i ne može biti iznenađenje.
Tvornicama automobila na europskom tlu posljednjih godina se učinkovitost vidno smanjuje. Koje zahvate pripremaju proi zvođači, kako bi to ublažili? Najveća poteškoća europskih tvornica automobila su trenutač no njihovi preveliki proizvodni kapaciteti. Čak 58 postotaka tvornica automobila u Europi naime radi ispod iskoristivosti kapaciteta koja donosi dobit, što zahtijeva oko 75-postotnog zauzeća kapaciteta. Taj problem se trenutačno, a i dugoročno, čini gorućim problemom za francuske i talijanske proizvođače. I trebati će ga riješiti.
Primjećujemo i zatvaranje pojedinih pogona, namijenjenih proizvodnji vozila. Kakve planove imaju proizvođači sa zatvo renim tvornicama? Jesu li one primjerene za obavljanje neke druge, prije svega unosnije djelatnosti?
Zatvaranje tvornica automobila u Europi će se nastaviti. U slje dećim godinama će proizvođači Opel, grupa PSA i Renault, po svemu sudeći, morati zatvoriti svaki barem po jednu tvornicu. Ti proizvodni prostori se naravno mogu primijeniti za potrebe dru ge proizvodne djelatnosti, dok je većina opreme (preše, roboti) u automobilskoj industriji planirana za velikoserijsku proizvodnju, stoga je manje ili samo djelomice primjerena za druge djelatno sti - npr. za proizvodnju kućanskih uređaja ili komponenata za zrakoplovnu industriju.
S proizvodnjom automobila su povezani i brojni dobavljači au tomobilske industrije. Kakav je u ovim vremenima njihov kruh? Dobavljači su svoje kapacitete tijekom krize bitno uspješnije prilagodili smanjenu potražnje nego li konačni proizvođači. Njihov položaj u prosjeku ocjenjujem kao boljim u uspored bi s proizvođačima vozila. Među dobavljačima su sa stajališta poslovanja najčešće najuspješniji tzv. tehnološki voditelji s ograničenim i/ili relativno specijaliziranim izborom proizvoda te godišnjim prihodima između 5 i 10 milijardi eura. Veći dobavlja či su u praksi manje uspješni, često upravo radi gubitka sinergije među pojedinim područjima svojih djelatnosti.
Kvaliteta vozila je sa stajališta pouzdanosti posljednje desetljeće počela slabjeti, vjeroja tno i radi osiguranja u proizvodnji. Koliko prostora još imaju proizvođači, odnosno koliko smo mi kupci još spremni dopuštati »namjerno slabiju« kvalitetu?
Kvaliteta vozila je relativan pojem. Današnji automobili so mehanički bitno bolji od starijih vozila, stoga se različite garancije mobilnosti proizvođača produljuju. Poteškoće sve češće uzrokuje elektronika, odnosno elektronički sklopovi ugrađeni u automobile, prije svega radi velikog opsega inovacija, implementiranih u relativno kratkom vremenu. Dodatni rizik donosi i povećanje udjela vozila na novim platformama, jer svaka greška u platformi ili njenom modulu zahvati veći broj vozila.
U bankovnom sektoru su se pred kraj godine obavljali tzv. testovi opterećenja. Što bi takvo ispitivanje poka zalo u automobilskoj industriji?
Takvo ispitivanje bi u automobilskoj industriji ukazalo na nužno potrebno prestrukturiranje. Državne potpore su prisutne u auto mobilskoj industriji posljednjih godina samo radi njenog utjecaja na zapošljavanje. A pomanjkanje učinkovitosti se u tom slučaju vrlo skupo plaća. Također je jasno, da pomoć država proizvođa čima automobila ne može biti beskonačna.
Znam da nemate staklenu kuglu, no ipak – kakvu budućnost prognozirate europskoj automobilskoj industriji? U sljedećim godinama, europski proizvođači automobila mogu računati na manji rast proizvodnje, i to samo ako će se pravo dobno i uspješno prilagoditi novim uvjetima.
Kakva prijetnja su kineski proizvođači vozila? Na brojnim drugim područjima (zabavna elektronika, računarstvo ...) so naime već osvojili potpunu prevlast na tržištu. Može li se što takvog dogoditi i u automobilizmu?
Kineski proizvođači automobila će dugoročno svoju prisutnost na tržištu povećavati, već danas bilježimo strmi rast. Njihov prvi zadatak je naravno stvoriti tehnološki konkurentna vozila, bilo s vlastitim razvojem, bilo s kupovinom tehnologije, jer žele nadalje upravljati domaćim automobilskim tržištem. Te ciljeve podržava i njihov politički vrh, ponekad i s upitnim zahvatima (npr. op tužbe zapadnih tvrtki da primjenjuju zdravlju štetne materijale, itd.). U sljedećem koraku, kineski proizvođači automobila će se pobrinuti da njihovi proizvodi dobe veći izvozni potencijal i naj prije ciljati na ulaznu ponudu u pojedinim razredima vozila, gdje će se htjeti dokazati s kriterijima vrijednosti glede cijene vozila.
Jedna od većih poteškoća, barem za neke proizvođače, je posti zanje graničnih vrijednosti CO2 emisija, koje je definirala EU. Koči li prema vašem mišljenju ekologija, ili pospješuje razvoj branše proizvođača automobila? Ekologija je danas prilika za tehnološki razvijene proizvođače (OEM i dobavljače) glede diferenciranja na tržištu i zaštite tržišta od proizvođača iz drugih područja, gdje tehnologija, koja bi bila ekološkija, još nije razvijena. Pored tehnologije, proizvođači mo raju imati i dovoljno sredstava za istraživanja i razvoja te za inve sticije u ekološku proizvodnju prilagođenu krajnjem korisniku.
Među manjim vozilima, prije svega na dva kotača, ona električ no pogonjena postaju pravi hit. Kada možemo očekivati veći prodor električnih automobila? Što ga danas ograničava? Najveća ograničenja na putu uspjeha električnih vozila su infra struktura i trošak razvoja. Relativno mali udio prodaje trenu tačno znači i relativno skupu proizvodnju. Sljedeća poteškoća, s kojom će se suočiti električna vozila prije ili kasnije, je nedo statak pojedinih standarda - to naime već sada utječe na trošak proizvodnje električnih vozila i rizik, povezan s ulaganjima u takvu proizvodnju.
Kako će prema vašem mišljenju izgledati automobilski svijet 2020. godine? Koje će to biti najočitije promjene? Sa stajališta tehnologije, najveće promjene donijeti će elektrifika cija vozila i daljnje usavršavanje učinkovitosti klasičnih motora na fosilna goriva. Svijet automobila će obilježiti novi koncepti mobilnosti, npr. dijeljenje automobila među više korisnika ili skupine korisnika, koji će biti zanimljiv prije svega u većim gradovima.
Ericsson Nikola Tesla i Vipnet su na Mobile World Congressu u Barceloni predstavili revolucionarni PSI sustav za uštedu energije za pogon baznih stanica. Već u testnoj fazi korištenja sustav bilježi bolje performanse i pokrivenost u usporedbi s klasičnim rješenjem baznih stanica koje koriste obnovljive izvore energije uz zabilježene uštede za dodatnih 40 do 50 posto. Izražena sezonalnost hrvatskog turizma, porast broja korisnika pametnih telefona i eksplozija upotrebe podatkovnog prometa na teritoriju Hrvatske zahtijevaju značajno povećanje kapaciteta mobilne mreže na određenim lokacijama, posebice na Jadranskoj obali. Analizom mogućih rješenja na tržištu, Vipnet se odlučio za testiranje PSI sustava koji je implementi ran u suradnji s tvrtkom Ericsson Nikola Tesla. Rješenje je ra zvijeno u Švedskoj i do trenutka implementacije niti jedna tvrt ka u Europi nije ga primijenila u svom poslovanju. U odnosu na rad klasičnih baznih stanica koje se napajaju alternativnim izvorima energije, osnovna prednost Ericssonovog PSI sustava jest da jedna radio jedinica zamjenjuje tri radio jedinice, što automatski znači manju potrošnju električne energije.
Rješenje zagrebačkog Trgovačkog suda kojim se dopušta sklapanje predstečajne nagodbe Dalekovoda postalo je pra vomoćno, objavljeno je na Zagrebačkoj burzi. Dalekovod je u srijedu uputio poziv tvrtki Konsolidator da pristupi poveća nju kapitala, a ostalim vjerovnicima koji su na to stekli pravo nagodbom na sklapanje ugovora o ulaganju prava u temeljni kapital. Tvrtka Konsolidator treba, u skladu sa sklopljenom predstečajnom nagodbom, povećati temeljeni kapital Dale kovoda za 150 milijuna kuna. Povećanje temeljnog kapitala provest će se izdavanjem 15.000.000 novih redovnih dionica Dalekovoda ulogom u novcu. U međuvremenu, konzorcij koji čine Dalekovod Polska i poljska tvrtka ZUE izabran je za izvo đača radova na projektu izgradnje dvostrukog 400 kilovoltnog (kV) dalekovoda Kozienice-Oltarzew za poljskog operatora prijenosnog sustava PSE, a ugovor je vrijedan nešto više od 110 milijuna eura. Riječ je o projektu “ključ u ruke”, a radi se o izgradnji 132 kilometra dalekovoda koji povezuje TE Kozenice, jednu od najvećih elektrana u Poljskoj, s Varšavskom regijom.
Tvrtka DOK-ING se priprema predstaviti novi gradski električni automo bil nastao na tehnologiji Looxa, ali cjenovno dva do tri puta jeftiniji od prvog modela, i to gotovo u isto vrijeme kad će država kre nuti s poticajima za kupnju električnih automobila. To znači da će građani i tvrtke dobiti priliku da poticaje iskoriste i za kupnju prvog e-vozila domaće automobilske marke. Vjekoslav Majetić, vlasnik i direktor DO-ING-a za Poslovni dnevnik kaže da je svjestan da s prvim modelom, Looxom, koji ulazi u višu klasu vozila i stoji oko 60 tisuća eura, čak ni s poticajima ne očekuje veći interes kupaca u Hrvatskoj. ”Zato će za mjesec do dva u Hrvatsku doći prvi primjerci našeg novog električnog vozila ciljane cijene 20 tisuća eura za koje vjerujem, da će kad se cijena umanji za poticaj, biti vrlo konkurentno ne samo u prodaji građanima već i na javnim natječajima”, kaže Majetić koji dodaje da će za razliku od Looxa ovo biti tipičan gradski automobil.
U Ministarstvu zaštite okoliša i prirode poticanjem, odnosno sufinanciranjem, nabave električnih i hibridnih vozila u Hr vatskoj, planiraju postupno, ali direktno utjecati na smanjenje emisija štetnih plinova u prometu. Uz poticaje važno graditi i drugu infrastrukturu za električna vozila, poput punionica. Na takvim projektima već radi HEP, ali i lokalna samouprava. Grad Zagreb planira na nizu punktova po gradu postaviti po dvije do tri punionice kako bi se ubrzalo prihvaćanje električnih automobila.
U Ministarstvu zaštite okoliša pojašnjavaju da će po objavi javnog poziva za poticaje građani i tvrtke trebati predati zahtjev u Fond za zaštitu okoliša i energetsku učinkovitost. Nakon toga će potpisati ugovor o sufinanciranju, a isplata sufinanciranog iznosa uplatit će se na račun korisnika u roku od 30 dana od dostave dokaza o ku povini vozila, računa, ugovora o kreditu i slično. Građani će moći ostvariti pravo na subvenciju najviše jednog novog vozila, dok će trgovačka društva moći od Fonda dobiti i do 350.000 kuna uz mogućnost povećanja iznosa uz dodatni pregled učinaka. Ukupno je raspoloživo 7 milijuna kuna poticaja od čega su četiri milijuna rezervirana za tvrtke.
Iz Tvornice željezničkih vozila Gredelj isporučena su posljed nja dva putnička vagona rekonstruirana i modernizirana za talijanske državne željeznice Trenitalia, priopćeno je iz Grede lja. Time je ta tvrtka isporučio sveukupno 19 moderniziranih i obnovljenih putničkih vagona za Trenitalia. Stečajni upravitelj Gredelja Pero Hrkać ističe kako je taj izvozni projekt ponovni dokaz sposobnosti i kvalitete te tvrtke za proizvodnjom i popravkom željezničkih vozila, kao i konkurentnosti na zahtjevnom inozemnom tržištu. “Talijansko tržište vrlo je veliko i važno tržište pa sam osobito zadovoljan što smo uspjeli isporučiti 19 moderniziranih i obnovljenih putničkih vagona za talijanske državne željeznice, te se iskreno nadam da će nam ova suradnja otvoriti vrata k nekim novim poslovima na tržištu Italije”, izjavio je Hrkać.
Tvrtka IN2 implementirala je rješenje Microsoft Dynamics AX u Kliničkom bolničkom centru Zagreb i potpisala ugovor o imple mentaciji istog rješenja u Kliničkom bolničkom centru Rijeka.Riječ je o ERP (Enterprise resource planning – upravljanje poslovnim resursima) rješenju koje obuhvaća poslovne procese računovod stva, financija, nabave i upravljanja zalihama koje je IN2 nadograd njom posebno prilagodio potrebama velikih kliničkih bolničkih centara. Uvođenjem AX sustava postignuta je integracija i standar dizacija poslovnih procesa te osigurana veća operativna efikasnost i upravljivost, posebno u segmentu nabave i kontrola financijskih limita.Nakon završetka posla u KBC-u Zagreb, IN2 je započeo implementaciju Microsoft Dynamics AX-a u KBC-u Rijeka. Riječ je o dva najveća KBC-a u Hrvatskoj, koja zajedno zapošljavaju više od 8600 ljudi.
Gredelj isporučio dva moderni zirana vagona za Trenitaliu
Poticaji za električna vozila, DOK-ING planira novi model elektromobila
››» Vjekoslav Majetić
Dvije godine nakon što je pokrenula opsežno restrukturiranje Plive izraelska Teva se, 2011., odlučila i na velika ulaganja u kompaniju, među najvećima u povijesti Plive. Dio je investi cija realiziran krajem prošle ili početkom ove godine, iznos se kreće oko 220 milijuna dolara. Pliva je pred zatvaranjem investicijskog ciklusa koji je pokrenula 2011. u nove pogone u Zagrebu i Savskom Marofu. Vrijednost tog investicijskog ciklusa prelazi iznos od 200 milijuna dolara i tek će se na kraju moći točnije govoriti o ukupnom iznosu s obzirom na to da su tijekom procesa odobrena dodatna ulaganja. Primjerice, iako je u nove proizvodne pogone u Zagrebu planirana investicija od nešto više od 100 milijuna, u listopadu prošle godine odobrena je nabava dodatne opreme vrijedne 20 milijuna dolara. Više od 80 posto Plivine proizvodnje namijenjeno izvozu.
Investicije su u cijelosti financirane vlastitim sredstvima kompanije, a na nacionalnoj je razini riječ o najvećem privat nom ulaganju. Teva je sa svoje 73 proizvodne lokacije najveći proizvođač gotovih oblika lijekova u svijetu. Prošle je godine proizvela više od 70 milijardi tableta i kapsula, a Pliva će nakon ovih investicija doći na kapacitete od gotovo 10 milijardi. Koliko su ova ulaganja bitna za Plivu vidi se i iz toga što su 2007. proizvodili ispod dvije milijarde tableta. Izvoze na više od 60 tržišta i to aktivne farmaceutske supstancije, gotove oblike lijekova, ali i specifična znanja. U Plivinom istraživač kom institutu razvijaju se složeni projekti za tržišta Europe, SAD-a, Kanade, Rusije, Japana, Latinske Amerike. Danas im najveća tržišta Rusija i SAD, a nakon njih Hrvatska. Pliva je u 2012. ukupno bila drugi najveći izvoznik iz Hrvatske, a a 80 posto proizvodnje završava u stranim zemljama. Osim u Plivi, Teva će na još nekoliko lokacija raditi na razvoju ukupno 25 novih proizvoda koji pripadaju u skupinu novih terapijskih entiteta (NTE). Vjeruju kako je NTE jedan od ključnih faktora za budućnost u farmaceutskoj industriji. Riječ je o poznatim molekulama koje se kombiniraju, ponovo formuliraju i koriste na nov način da bi se zadovoljile specifične potrebe bolesnika. Ulaganja u istraživanje i razvoj sukladna su onima u Tevi, oko sedam posto prihoda, što je znatno više od hrvatskog prosjeka. Osim ulaganja u proizvodne pogone te istraživanje i razvoj Teva je u Zagrebu otvorila svoj Centar za financijske aktivnosti za Europu koji će pružati podršku Tevinom financijskom po slovanju u nizu europskih zemalja. Njemačka je prva zemlja u procesu integracije u Centar financijskih aktivnosti Zagreb, a u narednom će razdoblju i druge europske lokacije postupno biti prebačene u Zagreb što bi trebalo zaposliti 100 ljudi.
Adacta, vodeća regionalna tvrtka iz područja implementacije Microsofto vih poslovnih rješenja, prošle je godine ostvarila rast u prihodima od 24 posto, što je rezultiralo i rastom od 15 posto u broju zaposlenih, a ove je godine preu zela tvrtku Sofistica. Kako bi odgovori la na povećane zahtjeve tržišta Adacta je, nakon uspješne partnerske suradnje, akvizirala Sofisticu čime je dobila pet naestak novih klijenata i tržišni poten cijal od pet milijuna kuna u sljedeće tri godine. Sofistica je jedan od najbrže rastućih Microsoft Dynamics NAV partnera sa stopom rasta od više od 170 posto u prošloj godini. Vrijednost transakcije je poslovna tajna, a konačna cijena ovisi o rezultatima poslova nja u iduće dvije godine. S ovom akvizicijom Adacta je dodatno proširila svoj porftfelj s NAV rješenjima i modulima te specifičnim vertikalama za industriju auto-dijelova. - S obzirom da postojeća gospodarska situacija nije na zavidnim granama, možemo reći da smo itekako zadovoljni s ostvarenim rezultatima. U ovim je vreme nima teško opstati, a kamoli ostvariti rast u prihodima - istaknuo je Krešimir Mlinarić, direktor tvrtke Adacta. Pad operativne dobiti rezultat je čestih zakonskih izmjena i strateške investicije za oda brane produktne linije. Značajan rast u portfoliu Adacte ostvario je i proizvod QlikView, alat za poslovne analize i izvještavanje, čiji je prihod od prodaje porastao za više od 50 posto u odnosu na pret hodnu godinu. Adacta je dosad na regionalnoj razini izvršila više od 300 implementacija Microsoft Dynamics rješenja za različite klijente i djelatnosti. - Primjetan je trend povećane potražnje za standardiziranim poslovnim rješenjima, a naglasak je na Dynamics AX, koji je glavna konkurencija SAP-u, i Qlik BI rješenjima - rekao je Mlinarić. U apsolutnim iznosima prihod Adacte je u 2013. izno sio 23 milijuna kuna, a tvrtka zapošljava 50 ljudi. Prihod Sofistice u prošloj je godini bio oko 800 tisuća kuna i zapošljava četiri NAV konzultanta. Planovi Adacte za iduću godinu su daljnje utvrđiva nje tržišne pozicije i povećanej tržišnog udjela, rast prihoda za 16 posto, veliki rast na AX-u, povećanje broja zaposlenih, otvaranje ureda u Osijeku, širenje Master VAR partnerske mreže te rast u segmentu poslovnih analiza i izvještavanja. Adacta je trenutno jedini Microsoft Dynamics partner u Hrvatskoj s Microsoft Gold ERP kompetencijom.
» Krešimir MlinarićZnatno veći pad izvoza od uvoza obilježio je hrvatsku robnu razmjenu s inozemstvom u 2013. godini - robni izvoz, izražen u kunama, prošle je godine u odnosu na 2012. pao za 6,1 posto, dok je uvoz smanjen za 1,9 posto, pokazuju podaci Državnog zavoda za statistiku (DZS).
Izražen u eurima, izvoz je smanjen za 6,7 posto, a uvoz je pao za 2,5 posto. Pokrivenost uvoza izvozom za 2013. smanjena je na 56,9 posto. Za 2012. bila je 59,4 posto, a godinu ranije 58,9 posto. Hr vatski robni izvoz u 2013. godini, izražen u kunama, iznosio je 68 milijardi kuna i bio je 6,1 posto manji nego u 2012. godini. Uvoz je istodobno pao za 1,9 posto, na 119,5 milijardi kuna. Tako je lanjski vanjskotrgovinski deficit iznosio 51,6 milijardi kuna, što je za 4,1 posto više u odnosu na deficit u robnoj razmjeni u 2012. godini. Statistički podaci za 2013. godine pokazuje osjetan pad izvoza u nekim od značajnih izvoznih djelatnosti, najviše u brodogradnji.
DZS: Izvoz lani smanjen za više od
posto
Hrvatski BDP u četvrtom tromjesečju 2013. godine bio je realno manji za 1,2 posto u odnosu na isto tromjesečje 2012. godine, izvijestio je Državni zavod za statistiku. Izdaci za potrošnju kućanstava pali su za 1,8 posto, bruto investicije u fiksni kapital 3,3 posto, izvoz roba i usluga 3,8 posto. Izvoz samo roba bio je još gori i pao je 5,6 posto. Uvoz roba i usluga pao je za 4,4 posto, a samo roba za pet posto. Dok su izdaci za potrošnju kućanstava pali, oni za potrošnju države porasli su za 1,2 posto. “Najveći doprinos povećanju obujma bruto domaćeg proizvoda u četvrtom tromjesečju 2013. ostvaren je manjim uvozom roba, dok je najveći doprinos smanjenju obujma prouzročen padom izvoza roba”, izvijestio je državni zavod za statistiku. Na godišnjoj razini BDP je realno manji za 1,0% u 2013. u odnosu na 2012.
Hrvatski Elan Power 30 proglašen je europskim brodom godi ne u izboru sedam europskih nautičkih časopisa te priznanje za najbolji brod proizveden u hrvatskim brodogradilištima prošle godine. Nagrada za malu hrvatsku motornu jahtu prekretnica je za hrvatsku malu brodogradnju i tvrtku Elan motorni bro dovi. Elan motorni brodovi proizvode se u malom brodogradi lištu u Obrovcu na obali Zrmanje, gdje se vlasnik tvrtke Matjaž Avšič i tridesetak zaposlenih već godinama bore s niskom likvidnošću. Pogon u Obrovcu i licencu za proizvodnju bro dova slovenski je Elan 2010. godine za dva i pol milijuna eura prodao Beta Yachtingu iz Sukošana, u Avšičevom vlasništvu. Avšič je bio distributer Elanovih brodova. U prošloj godini su Elan motorni brodovi imali prihod od tek 5,2 milijuna kuna, tek jednu desetinu prihoda ostvarenih u godinama prije krize, a uprava puno polaže na obnovu distributerske mreže koju je kriza u Europi pokosila. Sam brod opisan je kao obiteljski sportski krstaš, posebno oblikovanog trupa, koji je dizajnirao Tony Castro. Ima iznimne maritimne sposobnosti i gotovo je nepotopiv, a prodavat će se po cijeni od 200 tisuća eura.
Čelnici pet trgovačkih društava u većinskom državnom vlasništvu - Jadranski naftovod (Janaf), Hrvatske autoceste (HAC), Hrvatske ceste, HŽ Infrastruktura i Autocesta Rijeka-Zagreb (ARZ) - potpi sali su u petak s tvrtkom Odašiljači i veze (OiV) ugovor na temelju kojeg objedinjuju viškove svoje svjetlovodne infrastrukture kako bi brzi širokopojasni internet učinili dostupnijim na cijelom području Hrvatske. Tvrtke HEP-Telekomunikacije i Plinacro pridružit će se potpisnicima naknadno, po okončanju administrativnih formal nosti. Odlukom Vlade iz travnja prošle godine OiV je određen nositeljem operativne provedbe objedinjavanja viška svjetlovodne infrastrukture javnih trgovačkih društava. Glavni cilj je objedinja vanje i kvalitetnije upravljanje viškovima svjetlovodne infrastruk ture trgovačkih društava u većinskom državnom vlasništvu. Riječ je o infrastrukturi koja se proteže cijelom Hrvatskom u duljini od oko osam tisuća kilometara, izgrađenoj za potrebe nadzora i upravljanja sustavima cesta i autocesta, željeznica, naftovoda, plinovoda, energetskog i drugih sustava. Jedan dio kapaciteta tih svjetlovoda je neiskorišten te će biti ponuđen na tržištu, na korištenje svima pod jednakim uvjetima, prema načelu otvorenog pristupa mreži. Poslovna suradnja društava u većinskom državnom vlasništvu i s njima povezanih društava koja upravljaju svjetlo vodnom infrastrukturom dogovorena je na 30 godina, po modelu podjele prihoda. Predsjednik Uprave OiV-a Aleksandar Golub prilikom potpisi vanja ugovora rekao je da će najveće koristi od objedinjavanja svjetlovodne infrastrukture imati građani i gospodarski subjekti na područjima gdje se komercijalnim operaterima ne isplati uvoditi vlastitu optičku infrastrukturu te će ona biti iznajmljivana opera terima.Ministar pomorstva, prometa i infrastrukture Siniša Hajdaš Dončić istaknuo je da su Vlada i javna poduzeća osim komerci jalne prepoznala i društvenu vrijednost projekta koji bi trebao osigurati dostupnost brzom internetu u svim područjima države. Ministar smatra da će ulazak OiV-a na tržište širokopojasnog interneta zacijelo potaknuti tržišnu utakmicu, što, kako je rekao, u pravilu donosi niže cijene.“Riječ je o jednom od rijetkih dobro smišljenih projekata, koji ima sva potrebna odobrenja i u skladu je sa strogim propisima EU-a o zaštiti tržišnog natjecanja”, kaže Hajdaš Dončić.
Na sjednici Skupštine Hrvatske gospodarske komore (HGK) za predsjednika te organizacije izabran je Luka Burilović. Pred sjednik uprave županjske Sladorane izabran je za predsjednika HGK na razdoblje od 2014. do 2018., a imao je tri protukandi data - Vladimira Ferdeljija, Zlatka Hodaka i Damira Kuštraka. U tajnom glasovanju najviše glasovo dobili su Kuštrak (29 gla sova) i Burilović (23 glasa), pa je uslijedio drugi krug, prenosi RTL. Burilović je s 41 glasom pobijedio svog protukandidata Kuštraka, koji je dobio 30 glasova. “Burilović će preuzeti duž nost 1. travnja, a u svom je predstavljanju programa posebno istaknuo njegove četiri točke. Povjerenje, Komoru kao gospo darski servis, kao aktivnog sudionika gospodarskih procesa te ulogu gospodarske diplomacije.“Povjerenje Komore ozbiljno je narušeno te je prvi cilj vraćanje ugleda i povjerenja. Komora mora biti transparentnija, biti kvalitetniji gospodarski servis te pružati adekvatnu protuuslugu svojim članicama na način da stvori paletu novih usluga i poboljša postojeće. Također, HGK mora biti aktivan sudionik i predlagatelj gospodarske politike s jedne strane, ali i njen korektiv s druge.”, rekao je Burilović.
Rimac automobili dobili su investitora tri i pol godine od pred stavljanja Concept One, najbržeg električnog automobila na svijetu kojeg je dizajnirao mladi Mate Rimac. Prema pisanju Poslovnog dnevnika, Rimac automobili iz Svete Nedjelje dopunili su vlasničku strukturu u Sudskom registru, pa je sad uz Rimca suvlasnik tvrtke i bivši naftni magnat iz Kolumbije Frank Kanayet Yepes. U Rimac automobilima su potvrdili izmjene u vlasništvu, ali zasad ništa ne žele komentirati. Kanayet Yepes jedan je od najbogatijih Kolum bijaca, a strast su mu automobili i energetika. U Kolumbiju uvozi Maseratije i Ferrarije, dok je svoje bogatstvo izgradio u energetici. Danas je izvršni direktor i suvlasnik GPC Holdinga, koji se pred stavlja kao industrijski lider u Kolumbiji, a pod kišobranom ima pet energetskih i drugih kompanija. Svoje je naftne bušotine 2007. godine prodao i nakon toga se usmjerio na proizvodnju biogoriva i obnovljive izvore energije. Kanayet Yepes je prvi potpredsjednik Pan American Development Foundationa, najvećeg nevladinog fonda u regiji.
BDP-a 1,2 posto
Luka Burilović četiri godine na čelu HGK
12.
2014.
Svojom dugogodišnjom tradicijom i uspješnom organizacijom sajmovi Biam - Zavarivanje su se potvrdili kao najznačajniji poslovni događaj ove industrijske grane u Hrvatskoj.
Svojom dugogodišnjom tradicijom i uspješnom organizacijom saj movi Biam - Zavarivanje su se potvrdili kao najznačajniji poslovni događaj ove industrijske grane u Hrvatskoj.
Ovi sajmovi na jednom mjestu pružaju uvid u najnovija tehnološka rješenja na području alatnih strojeva, zavarivanja i antikorozivne zaštite te su zbog toga postali nezaobilazno mjesto i vrijeme inten zivnih poslovnih susreta, proizvođača, stručnjaka i poslovnih ljudi na ovom području.
Ova grupa sajmova predstavlja izuzetnu, nezaobilaznu poslovnu sajamsku manifestaciju na kojoj očekujemo posebni interes poslov ne publike, ne samo iz Hrvatske, nego i iz zemalja u okruženju. Ove godine sve posjetitelje očekuje i posebna atrakcija – ROBOT SKA KOŠARKA. Riječ je takmičenju u igranju košarke između robota i čovjeka.
Ideja o robotskoj košarci stvorena je krajem 2012. u Sloveniji kao svojevrsna najava Eurobasketa koji se održavao 2013. Robotska košarka održat će se na atraktivnom prostoru u paviljonu 7 za vrijeme trajanja sajmova Biam- Zavarivanje. Dođite i navijajte. Tko će biti bolji – profesionalni košarkaš ili robot?
Firma Trumpf na sajmu će predstaviti dva stroja:
1. TruLaser 5040 fiber 5 kW
Stroj za lasersko rezanje lima. Predstavlja najnoviju svjetsku tehno logiju »fiber«. Takva tehnologija već postoji u Hrvatskoj, ali je ovo
prvi put da se na ovim prostorima predstavlja stroj sa snagom od 5 kW. Stroj će prezentirati u radu sa svim njegovim mogućnostima (rezanje različitih debljina lima te različitih materijala).
2. TruBend 7036
Stroj za savijanje lima, preša. Prvi stroj na svijetu koji ima certifikat ergonomije. To znači da je stroj kompletno podređen radniku kako ga ništa ne bi smetalo pri radu te kako bi bio što produktivniji. Na sajmu će prezentirati stroj u radu i moći će se vidjeti prednosti ergonomije. Riječ je o najbržem stroju na svijetu za savijanje lima. Tvrtka HSTEC prezentirat će proizvode visokobrzinske pogonske tehnike, komponente obradnih strojeva, robotsku automatizaciju, usluge servisiranja motornih vretena te će predstaviti tvrtke čiji je zastupnik za Republiku Hrvatsku: Rexroth Bosch – Electric Drives and Controls, Balluff, Alpha – Wittenstein, Mitutoyo.
Program izlaganja:
• alatni strojevi i alati,
• automatizacija, robotika,
• mjerna tehnika,
• oprema za zavarivanje i dodatni materijal,
• sredstva i uređaji za zaštitu,
• oprema i materijali za antikorozivnu zaštitu
• strukovne institucije i udruženja
• škole i učilišta, stručna literature
www.zv.hr
– 22. međunarodni sajam alatnih strojeva i alata
Opatija će i ove godine od 7. do 9. svibnja ugostiti najveću plinsku konferenciju i izložbu plinske opreme u jugoistočnoj Europi. Međunarodne susrete s čak dvadeset i devet godina dugom tradicijom prati visoka reputacija s izrazitim znanstvenim i stručnim karakterom.
Susreti su bili i ostali najveća arena, na kojoj se putem znanstvenih i stručnih predavanja, panel-di-skusija, okruglih stolova i ostalih načina izlaganja te uz potporu brojnih medija, raspravlja o naj novijim dostignućima i kretanjima u području razvoja plinskoga gospodarstva Hrvatske, Europe i svijeta. Trodnevni Susret okupit će oko 500 utjecajnih stručnjaka za plin iz zemlje i inozemstva. Očekuju se predstavnici više od 180 energet skih poduzeća i organizacija, usko povezanih uz plinsko gospodar stvo, iz Hrvatske i petnaestak zemalja Europe i svijeta. Ovogodišnji program podijeljen je na 9 vrlo zanimljivih tematskih cjelina čime će konferencija pokriti sve aktualnosti koje trenutač no prate razvoj plinskoga gospodarstva u Hrvatskoj i svijetu. Više od 50 uglednih predavača iz Austrije, Bosne i Hercegovine, Kine, Mađarske, Nizozemske, Njemačke, Poljske, SAD-a, Srbije, Španjol ske, Ukrajine i naravno Hrvatske održat će zanimljiva izlaganja o aktualnim temama.
Posebno najavljujemo pozivno predavanje o temi „Globalni razvoj tržišta plina i izazovi europske plinske infrastrukture”. Marcel Kramer, viši savjetnik Uprave tvrtke OAO Gazprom, govorit će o glavnim aktualnim događanjima u industriji prirodnog plina u Europi, Sjevernoj Americi i Aziji, trgovinskoj razmjeni između glavnih svjetskih proizvođača i glavnih uvoznika prirodnog plina sa fokusom na Europu, kao potrošača i uvoznika, te o potrebi dodatnog, pouzdanog i sigurnog uvoza prirodnog plina i osigura vanja pouzdane infrastrukture, koja će podržati dobavu dostatnih količina i glavne projekte. Prof. dr. sc. Igor Dekanić, sa Rudar sko-geološko-naftnog fakulteta u Zagrebu u pozivnom predavanju „Razvoj tržišta prirodnog plina u RHK analizirat će geopolitičke okolnosti na energetskim tržištima u prvom desetljeću 21. stoljeća i njihov utjecaj na napore uvoznika energije da osiguraju prihvat ljive uvjete opskrbe te dati prikaz glavnih karakteristika i pregled razvoja tržišta prirodnog plina u Republici Hrvatskoj. Jako Križan iz tvrtke INA-Industrija nafte d.d. će u pozivnom predavanju „Proizvodnja prirodnog plina na Jadranu” dati povijesni pregled istraživanja i proizvodnje prirodnog plina na području hrvatskog
dijela Jadrana, počevši od prvih istražnih aktivnosti daleke 1968. preko suradnji sa tvrtkom ENI Croatia BV i tvrtkom EDISON Int. S.p.A., pa sve do današnjih ulaganja i nove proizvodnje plina s novih plinskih polja. Također ističemo temu pod naslovom „Distribuirana proizvodnja energije” unutar koje će istoimenim pozivnim predavanjem dr. Norbert Verweyen iz tvrtke RWE Effizienz iz Njemačke govoriti o restrukturiranju portfolija elektrana sa fosilnih goriva na obnovlji ve izvore energije i prelaska sa centralizirane na decentraliziranu proizvodnju energije te o važnosti upravljanja promjenjivom proi zvodnjom energije i korištenja alternativnih skladišnih kapaciteta. Budući da liberalizacija plinskog tržišta donosi sa sobom i velike promjene u načinu poslovanja i odnosima između plinskih sudionika i ostalih gospodarskih subjekata i ove godine održat će se interaktivna panel-diskusija pod naslovom „Otvaranje tržišta plina”. Diskusiji će prethoditi uvodna izlaganja tvrtke RWE Supply & Trading iz Njemačke i Prvog plinarskog društva iz Vukovara. Rasprava na ovu temu zasigurno će dati doprinos rasvjetljavanju
Pozivamo sve tvrtke-sudionike na tržištu plina da isko riste jedinstvenu priliku za predstavljanje proizvoda, usluga i projekata iz vlastitog asortimana izlaganjem plinske opreme, promotivnim plakatima, letcima i bro šurama na unutarnjim i vanjskim izložbenim mjestima. Važna informacija za članove Hrvatske komore inženjera strojarstva (HKIS): U skladu s Planom stručnog usavršavanja HKIS-a za 2014. godinu PRISUTNOST I SUDJELOVANJE NA KONFERENCIJI DONOSE ČAK 20 BODOVA (OD ČEGA 4 IZ LEGISLATIVE). Prijaviti se možete putem e-pošte na: opatija@hsup.hr Više informacija na internetskoj stranici www.hsup.hr i telefo nima 01/6189-590 i 01/6189-592. Veselimo se vašem dolasku u Opatiju!
mnogih nepoznanica na uzburkanome plinskom tržištu RH. Tvrtke Plinacro i LNG Hrvatska nizom će stručnih izlaganja predstaviti svoje nove razvojne projekte u pogledu izgradnje novih dobavnih pravaca putem plinovoda i terminala za prihvat ukaplje noga prirodnog plina. Valja spomenuti i ostale teme o kojima će biti riječi poput primjera globalnog prisupa energetici i budućih potreba, sigurnosti i upravljanja, problematici ukopanih plinovoda i napretku procesa plinofikacije u Dalmaciji. Održat će se i niz za nimljivih okruglih stolova na temu „Hibridna tehnika i efikasnost” a bit će predstavljena i nova tehnička tješenja za postupke geološ kog istraživanja i proizvodnje prirodnog plina, učinkovite i sigurne tehnologije stlačenog prirodnog plina, projekti izgradnje punionica stlačenog prirodnog plina u Hrvatskoj i brojne druge teme. Ove godine bit će organizirana i vrlo zanimljiva posterska sekcija na kojoj će svi sudionici moći pronaći brojne stručno korisne informacije. U okviru toga bit će predstavljeno desetak vrlo kva litetnih i zanimljivih predavanja iz različitih područja plinskoga gospodarstva. Susret će biti popraćen i najvećom izložbom plinske opreme u jugoistočnoj Europi, na kojoj će se okupiti 30-ak doma ćih i stranih izlagača, uglavnom proizvođača i zastupnika plinske opreme, kao i brojne druge renomirane tvrtke i kompanije prisutne na tržištu plina. Ovo je događanje također izvanredna prilika svim sudionicima tržišta plina za komercijalno predstavljanje svoje tvrtke ili organizacije te jedinstveno mjesto za uspostavu kontakata s ključnim kreatorima energetske politike u RH, liderima istaknu tih hrvatskih i europskih energetskih subjekata, proizvođačima i zastupnicima plinske opreme, distributerima plina i predstavnici ma domaćih i međunarodnih znanstvenih institucija.
› www.hsup.hr
Grupa Uljanik, nakon ostvarenog gubitka u 2012., prošlu je godinu završila s neto dobiti višom od 115,5 milijuna kuna. Kako stoji u objavljenim privremenim i nerevidira nim rezultati poslovanja za 2013. godinu, ukupni prihodi Grupe, koja je godinu završila s 3.945 zaposlenih, iznose više od 1,94 milijarde kuna, dok su rashodi ostvareni na razini od 1,8 milijardi kuna. Iz toga sljedi da je vraćena profitabilnost, nakon što je 2012. godinu grupa završila s gubitkom od preko 72,7 milijuna kuna. Grupu Uljanik, uz pulsko brodogradilište, čine i povezana društva Uljanik Strojogradnja, Proizvodnja opreme, Poslovno informacijski sustavi, Brodograđevni projekti, Financije i Standard, kao i društvo Maritime Transport Pula Three Inc., koja su u cjelovitom vlasništvu Uljanika. Od prošle godine u Grupu je uključeno i riječko brodogradilište 3. maj, u kojem Uljanik ima vlasnički udio od 83,3 posto. Prema ranije objavljenim podacima, samo brodogradilište 3. maj, koje je u Uljanik grupu ušla krajem lipnja 2013. godine, prošlu je godinu završilo s 27 milijuna kuna gubitka. U Uljaniku je nedavno u
Uljanik završio prošlu godinu s dobiti od 115,5 milijuna kuna
Jedan od vodećih svjetskih specijaliziranih proizvođača reznih alata od tvrdog metala, Iscar, predstavio je u Zagrebu novu generaciju alata HIGHQLINE i svoju poslovnu filozofiju „Machining Intelligently“ (Inteligenta strojna obrada). Iscar alati d.o.o. na seminaru su okupili sudionike iz metaloprerađivačke industrije iz čitave Hrvatske, a prezentaciju je, po četvrti put u Hrvatskoj, vodio Jacob Harpaz, predsjednik uprave Iscara i predsjednik IMC Grupe.
Iscar, sa sjedištem u izraelskom Tefenu, je najveća članica IMC grupe, a proizvodi sve vrste reznog alata i pločica od tvrdog metala koji omogućavaju obradu velikim brzinama i vrhunsku kvalitetu. Iscarov proizvodni portfelj uključuje alate i držače za tokarenje, glodanje, obradu rupa - bušenje, rastokarivanje, urezivanje, od rezivanje i izradu navoja te prihvata za alatne strojeve. Postojana kvaliteta proizvoda koja se temelji na primjeni napredne tehno logije za razvoj i konstrukciju alata osigurava povećanje produk tivnosti, smanjenje troškova proizvodnje i veću konkurentnost na tržištu. Unatoč krizi, Iscar bilježi kontinuirani rast prodaje, a razlog za to Harpaz vidi u činjenici da se 60 posto prodaje odnosi na inovatine proizvode. U istraživanje i razvoj (R&D) Iscar ulaže 5-6 posto godišnjeg prihoda. – Neprestano inoviramo i tražimo nova rješenja – rekao je Harpaz. Iscarov moto „Machininig Intelligently“ podrazumijeva non-stop, 24 satnu neprekidnu obradu. – Poka zalo se da se 65 posto radnog vremena u dvije smjene odnosi na proizvodnju, a ostalo je nepreoizvodno vrijeme. Naš je cilj smanjiti to neproizvodno vrijeme. Želimo da nema zastoja u proizvodnji i da vašem stroju nikada ne nedostaje reznih alata – rekao je Harpaz
Intelligently znači mekani rez, manju potrošnju snage i energije“, rekao je Harpaz. Istaknuo je da je poanta u štednji na troškovima proizvodnje u kojima, kako je predočio na jednom primjeru, alati čine tri posto ukupnih troškova proizvodnje. U Iscaru ističu kako sa svojim naprednim, inovativnim reznim alatima HIGHQLINE te povećanjem trajnosti i produktivnosti mogu pomoći da se troškovi proizvodnje smanje za 15 posto.
Za pametno upravljanje alatima Harpaz je predstavio Matrix IQ, automatski ormar koji garantira da neće biti zastoja u proizvodnji i da će korisnik stalno imati potrebne alate na skladištu. - Poboljša nje u upravljanju alatima može smanjti zalihe i troškove nabave –rekao je Harpaz. U ponudi su MINI i MAXI Matrix IQ ormari koji se konfiguriraju prema zahtjevima korisnika.
okupljenim korisnicima u punoj kongresnoj dvorani Hypo centra. Također, od 65 posto vremena koje se odnosi na proizvodnju, samo 50 posto je vrijeme obrade, dok se ostalo vrijeme odnosi na namještanje alata, izmjene komada itd. Iscar stoga razvija i nudi alate koji značajno smanjuju vrijeme koje se odnosi na te nepro izvodne radnje i na taj način utječe na povećanje produktivnosti proizvodnje.
„Visokokvalitetnim alatima iz HIGHQLINE linije postiže se veća brzina obrade, povećava trajnost i produktivnost. Machining
LOCTITE SF 7900 CERAMIC SHIELD jedinstveni je keramički zaštitni sloj koji sprječava lijepljenje varnica na dijelove opreme za zavarivanje. Stvara se zaštitni sloj u obliku suhog filma koji štiti opremu za zavarivanje. Osigurava čak do 8 sati neprekinutog rada – bez potrebe za ponovnim nanošenjem. LOCTITE SF 7900 je idealan za sve primjene: bilo da tražite rješenje za ručno i automatizirano MIG/MAG zavarivanje, rezanje laserom i plazmom ili za zaštitu steznih alata, montažnih naprava i fitinga.
SF 7900 je keramički suhi zaštitni sloj za MIG/MAG postupke zavarivanja. Ovaj zaštitni sloj štiti kontaktne nastavke i sapnice za zavarivanje sprječavajući lijepljenje varnica. Zahvaljujući ovo me, moguće je postići znatno duže vrijeme rada bez potrebe za čišćenjem opreme za zavarivanje i smanjenje broj prekida u radu. Zaštitni sloj kojeg stvara LOCTITE SF 7900 prikladan je i za za štitu steznih alata, montažnih naprava, fitinga, energetskih kabela, senzora, metalnih dijelova i kliješta sustava za točkasto zavarivanje. Ovaj proizvod ne sadrži silikon. Nakon nanošenja, otapalo hlapi već za 5 do 10 sekundi pri sobnoj temperaturi nakon čega se može započeti s radom. Ovaj proizvod je ranije bio poznat na tržištu pod nazivom Aerodag Ceramishield, a nedavno je postao dio renomi ranog branda Loctite.
LOCTITE SF 7900 CERAMIC SHIELD štedi vrijeme i novac
• Ušteda po radnoj smjeni veća je za 40% u pogledu troškova za pribor, potrošni materijal i radnu snagu.
• Ušteda vremena po radnoj smjeni veća je za 7% zbog manje potrebe za čišćenjem i nanošenjem novih slojeva
Učestalost mijenjanja sapnica i kontak tnih nastavaka po radnoj smjeni
nanošenja zaštitnih slojeva po radnoj smjeni
• Keramički zaštitni sloj bez silikona
• Naneseni premaz suši se u roku od nekoliko sekundi
• Jednostavan za nanošenje
• Sloj izvrsno prianja
• Štiti kontaktne nastavke, sapnice za zavarivanje i stezni alat od prskanja varnica
• Zaštitni sloj stoji svega nekoliko kuna po radnoj smjeni
• Do 8 sati zaštite samo jednim nanošenjem
• Nema potrebe za stalnim čišćenjem
• Poboljšana kvaliteta zavarenih spojeva
Učestalost čišćenja sapnice
radnoj smjeni
čišćenja kontaktnog nastav
radnoj
potrebno
nastavka
čišćenje i prema zivanje sapnice
Podaci se temelje na studiji usporedbe koju je predvodio nezavisni institut REFA Consult, a potvrđuje ih i institut TWI. Smatra se da se u prosjeku 51% radne smjene koristi za aktivno zavarivanje. Ako se uzme u obzir kontinuirano zavarivanje uz manje čišćenja sapnice i kontaktnog nastavka (100% zavarivanja u radnoj smjeni), uštede se mogu povećati za 10% u pogledu vremena i za 70% u pogledu troškova.
Tvrtka Citus na velikoj izložbi izuma i inovacija jugoistočne Azije - 13. MTE (Malasya Technology EXPO) - koja je održana od 20. do 22. veljače u Kuala Lumpuru, nagrađena je brončanim odličjem za inovacije u svom programskom paketu za organizaciju i upravljanje konferencijama, nastupima na TradeShowovima ili maloprodajnim mjestima.U konkurenciji petstotinjak inovacija iz Europe, Malezije i jugoistočne Azije tvrtka CITUS je uz brončano odličje za inovaciju C@N Motion osvojila i te prestižnu nagradu WIIPA (World Invention Intellectual Property Associations) za rješenja C@N Motion i BodyRecog.C@N Motion je dio program skog paketa Conference@Net (www.conferenceatnet.com) tvrtke Citus za organizaciju i upravljanje konferencijama, kao i nastupima na TradeShow-ima ili maloprodajnom mjestima. Sustav se sastoji od C@N Web aplikacije koja sadrži i administrativni modul za unos podataka koji se zatim prikazuju na webu, a iste te podatke koriste/prikazuju C@N Mobile (Windows Phone/Android/IOS), kao i C@N Motion (Kiosk). C@N Motion je interaktivni multime dijalni kiosk upravljan rukom, odnosno gestom (slično kao u filmu Minority Report s Tomom Cruiseom, ali bez rukavica).U suradnji s tvrtkom Live Good, na čelu koje je molekularna biologinja Anita Bušić, tvrtka Citus razvija BodyRecog - sustav za prepoznavanje i automatsko mjerenje proporcija tijela (Kinect/Smartphones). „Ovo je izuzetno priznanje cijelom timu stručnjaka Citusa koji neumor no radi na inovacijama. Ovo je veliko priznanje našem radu, ali i novi poticaj da razvijamo dalje. Velika je čast dobiti ovako velika
priznanja u izuzetno velikoj međunarodnoj konkurenciji. Uskoro možete očekivati mnogo novih inovacija iz Citusovog tima“, rekao je Tomislav Bronzin, direktor i osnivač tvrtke Citus. Ove godine izložbu MTE posjetilo je više od 20.000 poslovnih posjetitelja od kojih su neki iskazali izrazit poslovni interes za C@N Motion i BodyRecog. Citusov tim u proteklih 15 godina osvojio je širom svijeta više od 40 nagrada za inovacije koje je pretvorio u uspješne proizvode, navodi se u priopćenju tvrtke. Glavna djelatnost tvrtke je proizvodnja programskih rješenja i savjetovanje za razvoj aplika cija na Microsoft platformi. Njen osnivač, Tomislav Bronzin, autor je dvaju patenta s područja ICT-a i dobitnik nekoliko zlatnih me dalja za inovacije u ICT-u (u SAD-u, Koreji, Tajvanu i Hrvatskoj).
Zagrebački Citus nagrađen na azijskom sajmu inovacija
Tvrtka TOPOMATIKA d.o.o. će na 22. međunarodnom sajmu strojeva i alata BIAM, koji će se održavati od 9. do 12. travnja na Zagrebačkom velesajmu, premijerno predstaviti nove automa tizirane mjerne uređaje te 3D-tehnologije, koje mogu bitno poboljšati i ubrzati rad u proizvodnji i razvoju novih proizvoda.
Na izložbenom prostoru će biti izložene novosti s područja optič kog 3D-mjeriteljstva, povratnog inženjerstva, ispitivanja materijala i komponenata te mikroskopi za primjenu u industriji. Tvrtka će po prvi puta u regiji predstaviti brojne novosti, među kojima svakako iskaču mjerna ćelija GOM ATOS SCANBOX, programska oprema ATOS for Education za edukacijske ustano ve, SCAN2CAD rješenje za povratno inženjerstvo, HEGEWAL D&PESCHKE Inspekt serija uređaja za ispitivanje mehaničkih svojstava materijala te mjerni mikroskopi VISION ENGINEE
RING. Sajam BIAM 2014 biti će izvrsna prilika posjetiteljima da stupe u kontakt s timom stručnjaka tvrtke TOPOMATIKA d.o.o., te da provjere, kako im suvremene 3D-tehnologije pomažu pri njihovom svakidašnjem radu.
TOPOMATIKA d.o.o. će svoje novosti i rješenja pred staviti i na 58. Međunarodnom sajmu tehnike i tehno loških postignuća (UFI), koji će se od 12. do 16. svibnja održavati u Beogradu.
Slobodni smo Vas obavijestiti o Industrijskom forumu koji će se održati u okvi ru DESIGN 2014 konferencije. DESIGN 2014 nastavlja tradiciju međunarodnih događaja s temom razvoja proizvoda i usluga koja se u Hrvatskoj pod tim imenom organizira od 1998. godine. Uvažavajući potrebe tvrtki, nužnost međunarodnog povezivanja i suradnje gospodarstva i sveučilišta u području razvoja proizvoda i usluga, te uspješno privlači 300-njak sudionika iz 30-ak zemalja.
Industrijski forum DESIGN 2014 omogućiti će prezentaciju razvojnog i istraživačkog potencijala tvrtki. Okosnica jednodnevnog programa foruma biti će suradnja i umrežavanje gospodarstava i sveučilišta u regiji, mogućnosti sudjelo vanja u projektima u okviru novog EU programa za istraživanje i razvoj Horizon 2020 Innovation Union s tvrtkama i sveučilištima u Hrvatskoj i Evropi. Programom su predviđene slijedeće aktivnosti Industrijskog foruma:
• Prezentacija Innovation Horizon 2020 - razvojno-istraživački pro gram EU za razdoblje 2014-2020
• Prikaz razvojnog i istraživačkog potencijala tvrtki (predstavnici tvrtki - po želji kratka prezentacija razvojnog/istraživačkog potencijala tvrtke i/ili poster)
• Prikaz mogućnosti potencijalnih projekata (predstavnici europskih fakulteta i sveučilišta)
• Okrugli stol - rasprava o mogućnostima unapređenja suradnje tvrtki u regiji i sveučilišta
Industrijski forum održati će se u ponedjeljak 19. svibnja 2014. u hotelu Croatia u Cavtatu, u okviru prvog dana programa DESIGN 2014 konferencije. Za sudjelovanje na Industrijskom forumu DESIGN 2014 predviđena kotizacija iznosi 1300 kn po osobi, u što je uključena mogućnost prezentiranja tvrtke u okviru programa Industrijskog foruma, sudjelovanje u radu foruma, ručak i osvježenja. Zbog ograničenog kapaciteta molim Vas da nam svoju namjeru da sudjelujete u radu Industrijskog foruma najavite do 01. ožujka 2014. emailom na adresu: if2014@fsb.hr Informacije o načinu registracije i rokovima dobiti ćete u odgovoru na Vašu najavu. Sve ostale informacije o DESIGN 2014 konferenciji dostupne su na adresi:
www.designconference.org
Končar Elektroindustrija i sarajevska tvrtka Energoinvest potpisali su u Zagrebu spo razum o poslovnoj suradnji na području inženjeringa, proizvodnje opreme i izvođenja projekata, i to ponajprije na trećim tržištima, točnije u zemljama izvan regije, izvijestili su iz Končara.Sporazum su potpisali predsjednik Uprave Končara EI Darinko Bago i direktor Energoinvesta Enes Čengić. “Sporazum koji smo danas potpisali korak je više u suradnji na zajedničkim projektima i nuđenju na trećim tržištima, a očekujemo da će komplementarnost proizvodnog programa i prisutnost na pojedinim tržištima pridoni jeti novim poslovima”, izjavio je Bago. Energoinvest iz Sarajeva izvozno je orijentirana tvrtka čije aktivnosti obuhvaćaju projektiranje i realizaciju složenih objekata na po dručju elektroenergetike, hidrogradnje, građevinarstva, automatike, termoenergetskih i procesnih postrojenja te komunikacijskih tehnologija.“Sami smo mali, ali s Končarom sam uvjeren da nam se otvaraju mogućnosti za nove poslove. Za svaki posao borit ćemo se svojim znanjem i tehnologijama, a ova suradnja omogućava jaču poziciju i ponudu potencijalnim investitorima”, rekao je Čengić.
PVD kvaliteta za nehrđajući čelik
potpisali ugovor o suradnji
Katedra za preradu polimera, Fakulteta strojarstva i brodogradnje, Sveučilišta u Zagrebu, sa suradnicima iz poduzetništva, u sklopu projekta Aditivne tehnologije za mala i srednje velika poduzeća (AdTec SME), u razdoblju od studenog 2013. do veljače 2014. godine, provela je niz tehničkih radionica u cilju educiranja zainteresiranih polaznika o aditivnim tehnologijama, njihovim prednostima i nedostacima te mogućnostima njihove primjene. Na sedam radionica sudjelovalo je preko 350 polaznika, koji su visokim ocjenama ocijenili predavače, teme i primjenjivost znanja stečenih na radionicama.
Projekt Aditivne tehnologije za mala i srednje velika poduzeća, nakon inicijalne faze osnivanja Centra za aditivne tehnologije i na bave prvog seta opreme, krajem 2013. godine ušao je u edukacijsku fazu tijekom koje je bilo predviđeno, te realizirano održavanje se dam tehničkih radionica u svim većim regionalnim središtima Re publike Hrvatske. Tako su djelatnici Katedre za preradu polimera, Fakulteta strojarstva i brodogradnje, Sveučilišta u Zagrebu, zajedno sa suradnicima iz poduzetništva, od listopada 2013. godine do veljače 2014. godine, održali tehničke radionice u Rijeci, Karlovcu, Varaždinu, Slavonskom Brodu i Splitu, a u Zagrebu su, radi velikog interesa tvrtki i pojedinaca, održane dvije radionice (slika 1).
radionica, sudionici su upoznati s osnovnim značajkama aditivnih tehnologija. Na konkretnim primjerima objašnjena je “dodana vrijednost” primjene tih tehnologija pri razvoju i proizvodnji, od najjednostavnijih do vrlo kompleksnih proizvoda. To su prije svega mogućnost izrade proizvoda u relativno kratkom vremenu bez po trebe za alatima (izravno na temelju 3D CAD modela proizvoda) te mogućnost izrade vrlo komplicirane geometrije proizvoda, kakvu nije moguće ostvariti primjenom klasičnih postupaka proizvodnje (slika 2).
Radionice su bile namijenjene zainteresiranim tvrtkama koje se bave razvojem i proizvodnjom proizvoda od polimera, keramike i metala, kako bi se upoznali s mogućnostima suvremenih aditiv nih tehnologija u njihovom području djelovanja. Kroz program
To omogućuje slojeviti način gradnje proizvoda (slika 3), gdje se komplicirana 3D geometrija proizvoda dijeli na niz, u pravilu jednostavnih 2D slojeva, koji se tijekom proizvodnje aditivnim
postupcima generiraju sloj-po-sloj te povezuju s prethodno nači njenim slojevima.
» Slika 3. Načelo slojevite gradnje proizvoda aditivnim postupcima: a) računalni model proizvoda, b) rezanje modela u slojeve, c) izrada proizvoda sloj-po-sloj, d) gotov proizvod
Aditivni postupci osim za izradu prototipova i modela, primjenjuju se i za izradu alata (slika 4) i kalupa, kao i za konačnu - izravnu proizvodnju konačnih proizvoda.
Zagreba, prisutnima je prenosio svoja iskustva u primjeni tehnolo gije selektivnog laserskog srašćivanja (SLS) na razvoj široke palete proizvoda (od kojih su neki patentirani te uspješno komercijalizi rani). U svojim predavanjima zorno je predočio prednosti koje je u radu njegove tvrtke ostvario primjenom SLS tehnologije. Također je istaknuo velike mogućnosti personalizirane proizvodnje. Radi onice su završavale s prezentacijom mogućnosti 3D digitalizacije i reverznog inženjerstva s pomoću suvremene opreme za 3D digitalizaciju. Tako je na radionicama predstavljena oprema tvrtki GOM, Steinbichler i FARO, s mogućnostima njihove primjene u suvremenom razvoju i proizvodnji.
Kroz provedenih 7 radionica, edukaciju je prošlo preko 350 su dionika, čime su djelatnici Katedre za preradu polimera posebno zadovoljni. Komentari i pitanja postavljani tijekom predavanja i u pauzama, pokazuju veliki interes tvrtki i pojedinaca za tehnološki iskorak u aditivne tehnologije, koje mnogi smatraju pokretačima treće industrijske revolucije.
Tijekom svih sedam radionica, osim velikog broja primjeraka proizvoda načinjenih različitim postupcima aditivne proizvodnje, sudionici su mogli “uživo” vidjeti rad niskobudžetnog 3D printera Replicator 2X, tvrtke Maker Bot (slika 6). Riječ je o prijenosnom uređaju koji je u okviru projekta AdTec SME nabavljen radi provedbe tehničkih radionica projekta, no primjenjivati će se i za dio manjih pilot projekata u nastavku provođenja projekta. Uređaj Replicator 2X radi na načelima taljenja i taloženja (ekstrudiranja) žice s jednim ili dva materijala (za sada ABS), te u jednoj ili dvije različite boje na proizvodu. Proizvodi načinjeni Replicatorom 2X mogu se primjenjivati za vizualizaciju budućeg proizvoda, ispitiva nje funkcionalnosti, ali i kao konačni proizvodi.
Činjenica da za aditivne postupke proizvodnje nije potreban posebni alat, daje veliku komparativnu prednost pred klasičnim postupcima proizvodnje pri pojedinačnoj i maloserijskoj proizvod nji, a posebice pri proizvodnji personaliziranih (individualnih) proizvoda (slika 5).
» Slika 5. Primjer perso naliziranog (individual nog) proizvoda
Za proizvodnju takvih proizvoda na raspolaganju je velik broj po stupaka, opreme i materijala, pa su posebne prezentacije posvećene pregledu najvažnijih postupaka aditivne proizvodnje polimernih i metalnih proizvoda s njihovim prednostima i nedostacima te najčešćim primjerima primjene. U posebnom dijelu predavanja, predstavnik tvrtke Klex d.o.o. iz
U posljednje vrijeme, na tržištu niskobudžetnih 3D printera javlja se velik broj različitih proizvođača i uređaja, a Replicator 2X pri pada skupini “otvorenih” sustava, tj. omogućuje primjenu i drugih materijala (osim ABS) što će svakako biti predmetom budućih istraživanja Katedre za preradu polimera.
U okviru aktivnosti u nastavku projekta AdTec SME, provesti će se 40 besplatnih manjih pilot projekata za tvrtke i pojedince koji se bave razvojem proizvoda i proizvodnjom, alatničarstvom, dizajnom, umjetnošću, arhitekturom, izradom nakita te drugim djelatnostima, gdje primjena aditivnih tehnologija može pred stavljati potencijal za njihovo unaprjeđenje. Projektni konzorcij će na temelju transparentnih kriterija provesti uži izbor tvrtki i pojedinaca (odnosno predloženih projekata), a isključivi preduvjet je da proizvod ili usluga obavljeni tijekom pilot projekata ne smiju biti predmetima poslovne tajne, kako bi se mogli pri kraju projekta predstaviti u obliku kataloga široj zainteresiranoj javnosti.
INA i tvrtka Bechtel Hydrocarbon Technical Solutions (BHTS) potpisale su ugovor o izradi baznog dizajna za postrojenje za obradu teških ostataka u Rafineriji nafte Rijeka. Ova teh nologija priznata je po odličnim ekološkim i ekonomskim pokazateljima na ekološki osjetljivim lokacijama, kao što je i Rijeka. Neke od tih lokacija su Kalifornija (SAD), Illinois (USA) i Američki Djevičanski otoci. Bazni dizajn predstavlja veoma važan element u studiji izvodljivosti na temelju koje će se, nakon njene izrade kasnije ove godine, donijeti odlu ka o spomenutom investicijskom projektu u Rafineriji nafte Rijeka. “Dosadašnja ulaganja u riječku rafineriju omogućila su proizvodnju goriva iznimno visoke čistoće i najviših europskih standarda kvalitete i znatno su unaprijedila ekološke standarde u rafineriji“, izjavio je Zoltán Áldott, predsjednik Uprave Ine. “Odluku o daljnjem ulaganju očekujemo tijekom 2014. godine. Za to, studija koja će biti pripremljena kao rezultat danas potpisanog ugovora, biti će od ključne važnosti“, naglasio je. Tvrtka Bechtel Hydrocarbon Technical Solutions pobijedila je na međunarodnom natječaju, na kojemu su sudjelovale tri tvrtke, a ugovor je vrijedan više milijuna kuna.
Tri podmorska podizača cjevovoda, vrijedna pola milijuna eura, predstavljena su u radionici Brodosplita gdje su sastavljeni, a idejni su projekt bračke tvrtke Lagena. Riječ je o podizačima cjevovoda i naftovoda koji na 3000 metara morske dubine može podizati cjevovode težine i do 25 tona.
Ukupna desezonirana industrijska proizvodnja u Republici Hrvatskoj u siječnju 2014. u usporedbi s prosincem 2013. bilježi rast za 5,4 posto, dok je u siječnju 2014. u usporedbi sa siječnjem 2013. industrijska proizvodnja zabilježila rast za 2,2 posto, objavio je Državni zavod za statistiku u utorak. Time su demantirana očekivanja makroekonomista, koji su očekivali njezin pad deseti mjesec zaredom. Nakon rasta na samom početku 2013. godine, od travnja industrijska proi zvodnja neprestano slabi, pa je ukupno lani pala za 2 posto u odnosu na 2012. godinu. To je ponajviše posljedica slabosti domaće i inozemne potražnje. Ovaj podatak jedan je od prvih važnijih pokazatelja kretanja gospodarstva na početku ove godine, nakon što je objavljeno da je bruto domaći proizvod u posljednjem lanjskom tromjesečju pao 1,2 posto na godišnjoj razini, a u cijeloj prošloj godini 1 posto. Što se tiče industrijske proizvodnje, u siječnju je na godišnjoj razini najviše, 11,7 posto, porasla proizvodnja intermedijarnih proizvoda. S rastom od 2,2 posto slijedi sektor netrajnih proi zvoda za široku potrošnju, a potom trajnih proizvoda za široku potrošnju, s rastom od 1,5 posto.
Vlada je prihvatila program poticanja poduzetništva i obrta za 2014. godinu - “Poduzetnički impuls”, s proračunom od 1,26 mi lijardi kuna. “Poduzetnički impuls” sadrži mjere poticanja razvoja malog i srednjeg poduzetništva za koje se koriste sredstva držav nog proračuna i strukturnih fondova Europske unije. Na osnovu tog programa u ovoj je godini planiran ukupni proračun u iznosu od 1,26 milijardi kuna, što uključuje i iznose za finalne isplate po projektima koji se prenose u 2015. godinu, tj. u 2016. godinu na
Ovaj projekt je iskorak Brodosplita prema off-shore tržišnom programu, a rezultat je zajedničke suradnje s tvrtkom Lagena iz Sutivana na Braču, prema čijim nacrtima je i izrađen. Uređaji su namijenjeni za rad u Brazilu, rekao je Roko Zuanić, vlasnik tvrtke Lagena koja je konstru irala podizače. Tvrtka ima 12 zaposlenih od čega šest inženjera, a već se 12 godina bavi ovakvim programom. Član uprave Brodos plita Darko Pappo istaknuo je kako u Hrvatskoj jedan veliki sustav i jedna manja tvrtka mogu surađivati na izvoznom programu i na složenom i sofisticiranom proizvodu. Napomenuo je da se u Brodosplitu osim gradnje brodova mogu raditi i sve druge stvari koje se mogu plasirati na tržištu.“Ovim možemo dokazati da smo u stanju pružiti proizvod kakav treba vrhunskim svjetskim naftnim kompanijama. Brodosplit do sada kao veliki sustav nije prepoznavao uvijek potrebe manjih tvrtki, međutim ovo je sigurno prekretnica i to želimo naglasiti”, rekao je Pappo. Sin vlasnika tvrt ke Lagena Matko Zuanić objasnio je da se radi o jedinstvenom pro jektu jer su naručitelji iz Brazila tražili da uređaji budu minimalne težine, pa je tako maksimalna težina kompletnog uređaja manja od pet tona. Uređaj je sklopiv, uz to je i mobilan, a može se upotreblja vati sa malim brodovima. Dizajn uređaja i nacrti su Lagenini, dok je Brodosplit odradio kompletne zavarivačke radove i strojnu obradu. “Mi smo još radili i pripremu te montažu hidrauličnog sistema. Od samog početka dizajna do danas prošlo je četiri mjeseca. Cjelokupni proizvod je nastao u Hrvatskoj”, rekao je Matko Zuanić. Podmorskim podizačem naftovoda se s operativnog plovila hidraulički upravlja daljinski upravljanom ronilicom. Brački projekt do izražaja dolazi prilikom obavljanja redovnog održavanja naftovodnih cijevi, ali i za podupiranje, popravak ili zaštićivanje cijevi od erozije.
EU-projektima, kaže ministar gospodarstva i poduzetništva Gor dan Maras. Od ukupnog iznosa se za dodjeljivanje bespovratnih potpora planira 413,8 milijuna kuna, od čega 279 milijuna kuna iz europskih fondova. Poduzetnički impuls za 2014. godinu sastoji se od četiri programska prioriteta. To su jačanje konkurentnosti ma log gospodarstva za što je predviđeno 413,8 milijuna kuna, unapre đenje poduzetničkog okruženja sa 74,6 milijuna kuna, promocija i učenje za poduzetništvo i obrt s 248,1 milijun kuna te lakši pristup financiranju s 529,1 milijunom kuna. Maras očekuje da će se kroz Poduzetnički impuls ove godine otvoriti 5000 novih radnih mjesta i 205 novih poduzeća.
DZS: Nakon devet mjeseci pada, napokon rast industrije
››
Ministarstvo gospodarstva je objavilo Nacrt prijedloga Indu strijske strategije Republike Hrvatske 2014. – 2020. Riječ je o dokumentu kojeg je hrvatska poslovna zajednica dugo očekiva la, sigurno će odaziv biti značajan. Strategijom su obuhvaćane prerađivačka industrija, građevinarstvo i sektor informacija i komunikacija.
Sedam je ključnih problema hrvatske industrije: institucionalno okruženje, neefikasan javni sektor, pravna nesigurnost, korupcija, visoko i složeno porezno opterećenje, administrativne procedu re i nerazumljivi propisi. Ostali problemi, navodi dokument, su niska razina inozemnih ulaganja, niski udio visokoobrazovane radne snage, nedovoljna ulaganja u istraživanje i razvoj. Industriji probleme dodatno stvara niska produktivnost rada, otežan pristup tržištima kapitala i visoka cijena kapitala, niska razina tehnološke opremljenosti te neusklađenost obrazovnog sustava i potreba in dustrije. Izdvajaju se i najvažnije industrijske djelatnosti koje imaju najveću sposobnost rasta, razvoja i zapošljavanja. To su: proizvod nja osnovnih farmaceutskih proizvoda i pripravaka; proizvodnja računala te elektroničkih i optičkih proizvoda; proizvodnja gotovih metalnih proizvoda; računalno programiranje, savjetovanje i pove zane djelatnosti (ICT); proizvodnja električne opreme te proizvod nja strojeva i uređaja. Ciljevi koje definira strategija su rast obujma industrijske proizvodnje po prosječnoj godišnjoj stopi od 2,85%;
rast broja novozapo slenih za 85.619 do kraja 2020. godine, od čega minimalno 30% visokoobrazovanih; rast produktivnosti radne snage za 68,9% u razdoblju 2014.2020. te povećanje izvoza u tom istom razdoblju za 30%. U tom bi se razdoblju trebala promijeniti i struktura izvoza u korist izvoza proizvoda visoke do dane vrijednosti. Glavni strateški cilj je repozicioniranje identifici ranih strateških djelatnosti na globalnom lancu vrijednosti prema razvoju aktivnosti koje stvaraju dodanu vrijednost, navodi se u dokumentu. Četiri ključna područja djelovanja koje industrijska strategija definira su stvaranje stabilnog investicijskog okruže nja, poticanje strateške suradnje industrije i obrazovnog sustava, restrukturiranje javne uprave i administracije te razvoj tržišta kapitala. Za svako od tih prioritetnih područja definirano je i niz konkretnih mjera za realizaciju postavljenih ciljeva kao i prijedlozi za stvaranje pretpostavki za implementaciju kako bi se planirani ciljevi uistinu i ostvarili.
Novom industrijskom strategijom do 85.619 novih radnih mjesta
Rijetka je prilika da možete upoznati potpuno obiteljsku tvrtku, kojoj je na čelu otac, a oba sina rade u tvrtci i vode svaki svoj od jel, pri čemu su svi dovoljno dobro upućeni u sve što tvrtka radi i još vam se čini i da svi jednako misle jer svi govore iste rečenice, a i te su rečenice o istoj, usuglašenoj i vrlo razrađenoj strategiji daljnjeg rasta koja je već sada počela davati rezultate. Riječ je o tvrtki P.I.T. Alarm iz Ivanje Reke nedaleko Zagreba, tvrtci koja upravo prelazi prekretnicu u svom razvoju. P.I.T. Alarm naime, tehnikom injekcijskog prešanja izrađuje proizvode od plastike, točnije nadžbukne i podžbukne kutije za elektro instalacije te pripadajući pribor, poput spojnica za svima nam poznate tubofleks cijevi. Sve u svemu, iznimno su rijetki dijelovi opreme za instalacije na građevinskim objektima koji se ne proi zvode u P.I.T. Alarmu.
A sve je počelo još 1976. godine, kada je Milovan Čanković osnovao obrt »CMP« u sklopu kojega je razvijao i proizvodio kompletne protuprovalne i vatrodojavne sustave. Stariji Čanko vić bio je vrlo inovativan na tom području pa je tako primjerice bio prvi koji je na području bivše države razvio detektor pokreta otporan na radio smetnje. Logičan nastavak te inovativne proi zvodnje bilo je osnivanje tvrtke 1991. godine, koja i danas nosi ime iz doba proizvodnje sasvim drugačijeg asortimana. - Prije smo se bavili pravom proizvodnjom alarmnih sustava, vatrodojavnih detektora, infracrvenih senzora i protuprovalnih sustava, baš proizvodnjom sustava, odnosno svih njihovih dijelo va. Ime tvrtke je ostalo iz tog doba i za sada ga nemamo potrebe mijenjati jer predstavlja ozbiljnu tradiciju - prisjeća se Saša Čanković, sadašnji direktor P.I.T. Alarma. Iako je utemeljitelj i još uvijek vlasnik, gospodin Milovan Čanković, još uvijek aktivan, Saša i njegov brat Igor su preuzeli tvrtku - pri čemu je Igor više okrenut proizvodnji, a čini se da su obojica braće podjedna
P.I.T. Alarm je tvrtka iz Ivanje Reke, istočnog ulaza u Zagreb, koja začetke ima u obrtu otprije gotovo 40 godina, a sada je dosegla zrelost za izlazak na njemačko i austrijsko tržište, ali i za nuđenje usluga izrade kalupa za injekcijsko prešanje.
ko »upleteni« u razvoj. Naime, obojica će vam bez problema objasniti sve tajne konstrukcije najkompliciranijeg kalupa, ali i detaljno izložiti planove za budućnost tvrtke. - Ono što najviše radimo je izrada i proizvodnja razvodnih kutija za elektroinstalacije. Time se bavimo posljednjih 16 godina, a taj program izrađujemo na vlastitim strojevima za injekcijsko pre šanje. Sami, u vlastitoj alatnici izrađujemo alate za taj program
Overmoulding, double shot, kompozitno injekcijsko prešanje…
Tehnika injekcijskog prešanja kojom P.I.T. Alarm izrađuje energetski štedljive podžbukne kutije naziva se overmoul ding ili double shot ili kompozitno injekcijsko prešanje. Po srijedi je ubrizgavanje osnovnog materijala, u ovom slučaju polipropilena, iz horizontalne jedinice ubrizgavalice u dvije kalupne šupljine u kojima se oblikuje dio proizvoda (kutije) od osnovnog materijala. Nakon hlađenja, otpresci ostaju na jezgrama, koje izvlače te poluproizvode iz njihovih kalupnih šupljina. Jezgre su na okretnom stolu koji ih zarotira za 180 stupnjeva tako da ih namjesti ispred kalupnih šupljina koje su gabarita cijelih, gotovih proizvoda. Jezgre i poluproizvodi ulaze u druge kalupne šupljine, kalup se zatvara i u kalupne se šupljine ubrizgava dodatni materijal, u ovom slučaju termoplastični eleastomer. Nakon otvaranja kalupa, otpresci se skidaju s jezgara pa te, sada gole jezgre okretni stol nami ješta ispred prvih kalupnih šupljina, dok u druge kalupne šupljine ulaze jezgre na kojima su poluproizvodi. Glavna prednost ove tehnike je očita - iznimno kratko vrije me izrade vrlo složenog otpreska. No, potrebno je nešto veće ulaganje u ubrizgavalicu s dva cilindra za ubrizgavanje te s okrenim stolom, a uz to je potreban vrlo sofisticiran i nešto složeniji kalup, kakav se rijetko viđa u Hrvatskoj, a kakav su konstrirali i izveli u tvrtki P.I.T. Alarm.
» Zrakonepropusna
elektroinstalacijska
kutija PA68x2KP za ugradbu u šuplje zidove
- kaže Saša Čanković te dodaje: - Tako smo napravili naš trenutačno najnoviji proizvod, a to je podžbukna kutija za šuplje stijene, načinjena iz dvaju različi tih materijala, a vrlo smo ponosni na alat za tu kutiju - ističe Čanković te objašnjava da je riječ o kutiji načinjenoj injekcijskim prešanjem od dvaju različitih materijala. Kaže da iako svi viđamo tu tehnologiju svakodnevno na, primjerice, četkicama za zube, izrada kalupa za takav proizvod nije nimalo jednostavna. A upra vo izrada toliko složenog alata dovela je do nove ponude iz P.I.T. Alarma. Naime, tvtka je odnedavna počela nuditi izradu alata za tehniku kojim je načinjena spomenuta kutija. - Iznimno nam je bitno i vrlo smo zadovoljni činjenicom da mo žemo ponuditi izradu ovoliko sofisticiranog alata, vrlo rijetkog na hrvatskom tržištu - ponosno je izjavio Čanković te dodao: - Samu kutiju izrađujemo na ubrizgavalici Krauss-Maffei KM 80-160/160CZ Multinject, s dvije jedinice za ubrizgavanje, od kojih je jedna horiziontalna, a druga, manja, je vertikalna. Ubri zgavalica ima okretni stol, a sila zatvaranja ovog stroja iznosi 800 kilonjutna, ili, narodski rečeno,osamdeset tona - objašnjava Saša Čanković, dodajući da za ime ove tehnologije, koju nazivaju 2K ili double shot ili pak overmoulding.
- Sve su zahtjevniji standardi za energetsko certificiranje zgrada pa kako je dokazano da se neki mali, ali nezanemariv dio ener gije za zagrijavanje zgrade izgubi kroz utičnice, mi smo načinili airtight ili winddicht ili zrakonepropusne razvodne kutije kako bi se njima štedjela energija - jednostavno objašnjava Saša Čan ković te dodaje da je namjena kutije odredila njen dizajn, a ovaj
Tipkala: Nije samo stara slava, nego je gotovo monopol
Jedan od prvih certifikata koje je P.I.T. Alarm dobio za kvalitetu svojih proizvoda je Certifikat požarne sigurnosti broj 4858 od 6. ožujka 2001. godine, što ga je izdala Državna protupožarna služba Rusije, a koji je tvrtka dobila za ručne javljače požara koji su ugrađeni u Dumu, ruski parlament.
- Za taj smo proizvod dobili certifikat preko Pastor inže njeringa koji je isporučio te ručne javljače požara u rusku Dumu. Taj nam je proizvod, ručni javljač, posljednje što je ostalo od starog proizvodnog programa, ali u ručnim javlja čima požara u Hrvatskoj držimo 90 posto tržišta - kaže Saša Čanković, koji dodaje da javljače, odnosno tipkala isporu čuju u vodonepropusnim kućištima IP 65 i u protueksplo zijskoj zaštiti. No, kako kaže, nisu svi javljači za požare, pa postaje i tipkala u drugim bojama, ovisnima o aplikaciji, pa tako primjerice zelena kutija označava tipkalo za otvaranje vrata u nuždi. Uglavnom, u svemu što se tiče javljača i tipka la, P.I.T. Alarm je vodeći u državi.
pak konstrukciju alata.
- Kako bi razvodna kutija doista bila zrakonepropusna, bilo je potrebno da brtvi na spojevima s plastičnim cijevima koje dovode žice do nje. Da bi se to postiglo, bilo je potrebno da na mjestima gdje je kutija oslabljena i stanjena, tj. gdje je predviđe no da bude probušena za rupu za spajanje s cijevi, na takozvanim prodorima, da na kutiji bude podatniji materijal, mekši nego što je polipropilen, koji pak daje krutost i čvrstoću ostatku kutijekaže Čanković dok na kutiji pokazuje važne detalje i demonstrira brtvljenje probušivši rupu na kutiji pomoću tubofleks cijevi oko koje se steže termoplastični elastomer kutije. Time se, bez ika kvih dodatnih alata, u samo nekoliko sekundi, postiže zrakone propusnost razvodne kutije.
A ono što je najvažnije, ističe Saša Čanković, je da je cijeli razvoj
ovog proizvoda, od ideje, preko razvoja alata, do gotovog proi zvoda, odrađen u P.I.T. Alarmu. I u progonu i u alatnici, tvrtka posjeduje moderne CNC strojeve – ubrizgavalice, glodalice, brusilice, žičane i potopne erozimate.
P.I.T. Alarm proizvodi, uz podžbukne kutije za ugradnju u šuplje zidove, i sve ostale injekcijski prešane elemente za elektroin stalacije: podžbukne i nadžbukne elektroinstalacijske kutije te kutije za ugradbu u beton. Uz to, ističu da su nedavno pustili u pogon novu liniju za toplo pakiranje, tako da su sada proizvodi pakirani po najvišim standardima te su dovršili certifikaciju svih svojih proizvoda. Stalno ulaganje u kvalitetu dovelo je i do izvoza proizvoda u Austriju, za kupca kojega, zbog striktnog ugovora, ne smiju imenovati.
Iako u tvrtci radi samo 11 osoba, tijekom prošle godine su uspje šno usvojili sustav upravljanja kvalitetom ISO9001:2008. Od za poslenika P.I.T. Alarma, pet ih radi u izravnoj proizvodnji, troje je zaposlenih u alatnici, jedna je osoba isključivo na poslovima konstrukcije, a ostali su u komercijali.
Na temelju samostalnoga rada, kojim se bavim već 38 go dina, želio bih poručiti mladim poduzetnicima da je put do uspjeha vrlo trnovit i da se bazira na odricanjima i velikoj upornosti.
Radom i odricanjima, pogotovo u nekim teškim situacija ma, postigao sam da moja, ustvari naša tvrtka danas ima prepoznatljive rezultate na području proizvodnje, kvalitete i ustrajanosti u poslu. Zadovoljstvo postignutim ogleda se u činjenici da iza mene u poslu ostaju dva sina koji već sada vode tvrtku samostalno, brinu se o njenoj egzistenciji i daljnjem napretku.
Uz njih i daljnja ulaganja nemam bojazni da tvrtka neće napredovati dalje u smislu poboljšanja kvalitete i razvoja novih proizvoda.
Nadam se da ćemo u narednim godinama postaviti nove standarde proizvodnje koji će biti prepoznati, kako na zapadnoeuropskom tržištu, tako i na tržištu naše regije. Proizvodnja je vrlo specifična grana koja bi mogla biti malo više poticana od strane naših državnih institucija, ali bit je definitivno na pojedincu i njegovom zalaganju te, kao što sam napomenuo, njegovom odricanju, koji, vjerujte, moraju donijeti poslovnu i privatnu satisfakciju, ovakvu kakvu imam sada, nakon dugogodišnjeg rada.
» Ubrizgavalica Arburg 320 K Allrounder sa silom zatvaranja od 77 tona
pri tome, uz osmijeh, ali odlučno odbija da ga se fotografira. Inače, P.I.T. Alarm prerađuje pedesetak tona polimera godišnje, kako kaže Čanković, s time da od njihovih pet ubrizgavalica nijedna nema snagu zatvaranja veću od 100 tona.
- Svake godine izradimo plan proizvodnje jer ne radimo za poznatog kupca pa moramo planirati kolike su isplative količine određenog proizvoda da bismo uopće počeli izrađivati seriju. Također, proizvodimo 150 artikala i zbog toga moramo imati skladište jer ne možemo čekati da netko naruči pojedini artikl pa da ga tek onda počenom proizvoditi - objašnjava Saša Čanković i ističe da je jako malo specijalnih narudžbi u Hrvatskoj. Budući da im je proizvodni program vezan uz građevinsku indu striju, zanimalo nas je kako je na P.I.T. Alarm djelovala kriza. - Naši su se prihodi u 2009. godini prepolovili i pali na tri mili juna kuna. Dosta nas je pogodila kriza, ali se sada oporavljamo
Zrakonepropusne razvodne kutije u energetski učinko vitim kućama
Dok smo bili u posjeti kompaniji P.I.T. Alarm, Saša Čanković je davao upute radnicima u pogonu i usput nadgledao dio prese ljenja. Naime, potkraj prošle godine u tijeku je bilo preseljenje proizvodnog pogona u novu halu, vrijednu oko 450.000 eura, koje je tvrtka osigurala iz vlastitih sredstava i vlastite dobiti. - Selimo se pomalo, segment po segment. Nova hala nije velika, ima oko 200 četvornih metara. Ostajemo skromni jer sve radimo bez kredita. Alatnica će ostati u obiteljskoj kući, a proizvodnja seli u novu halu - objašnjava Čanković dok na zornom primje ru pokazuje koliko je obitelj tradicionalno poslovno oprezna. Naime, kažu da sve projekte i sva proširenja provode isključivo vlastitim sredstvima pa će vam tako pokazati i da su obiteljsku kuću proširivali u nekoliko navrata kako bi dobili više prosto ra za proizvodnju. Prvo je očeva radionica bila u garaži, pa se garaža proširila prema stražnjem dvorištu, a potom su dodatnim dogradnjama dobili još prostora. Skromnost Čankovića ogleda se i u činjenici da će ured tvrtke ostati u obiteljskoj kući, ali i u činjenici da su gradnju nove hale započeli još 2008. godine. Sada, kada su namaknuli dovoljno sredstava za dovršetak hale, Sašin brat Igor vlastoručno vodi preseljenje ubrizgavalica u novu halu i
U svijetu danas postoji trend gradnje kuća koje svojom tehnologijom i načinom gradnje troše sve manje energije, povećavajući time svoju energetsku učinkovitost. U objektima u kojima su ugrađene elektroinstalacijske kutije klasične izrade, preko tih istih kutija gubi se nevjerojatnih četiri posto energije od ukupne energije potrošene u cijelom objektu.
Ugradnjom zrakonepropusnih kutija taj se gubitak svodi na minimum.
Vjetronepropusne elektroinstalacijske kutije izrađene su tehnologijom dvostrukog ubrizgavanja (overmolding) pri kojemu se ubrizgavaju polipropilen (PP - kruti materijal) i termoplastični elastomer (TPE - elastični materijal). Time se dobiva kompaktan proizvod koji potrebne čvrstoće i elastič nosti te brtvljivosti na mjestu uvoda kabela ili cijevi. Prednosti zrakonepropusnih kutija:
• napredna i kvalitetna izrada
• brzo i učinkovito uvlačenje kabela i cijevi
• odlično brtvljenje kabela raznih promjera
• vjetro- i zvučnonepropusna
• gubitak topline sveden na minimum
i rastemo prihodom po deset posto godišnje - optimističan je Čanković i u prilog tome navodi da su prije nešto više od pola godine zaposlili novog radnika u alatnici, ali i da im se izvoz udvostručio u 2013. godini, sa 15 na blizu 30 posto.
- Proizvodnja nam se temelji na malim serijama i fleksibilni smo, a i blizu smo razvijenim tržištima Europe pa nam je nedavno došao potencijalni poslovni partner iz Beča samo da vidi gdje smo i što radimo - kaže te dodaje da su počeli intenzivne kontake s njemačkim kupcima jer je hrvatsko tržište i dalje u jako lošem stanju, bez naznaka oporavka.
- Nadamo se da ćemo daljnjim ulaganjem u razvoj,nove kadrove i nove tehnologije povećati proizvodnju, a posebice izvoz koji će sigurno ove godine premašiti trećinu prihoda - predviđa Saša Čanković.
- Želimo barem 50 posto zarađivati iz izvoza - odlučan je Čan ković. Objašnjava da su prvo načinili svoj alat za kompozitno injekcijsko prešanje pa tek potom odlučili znanje stečeno na njemu unovčiti nudeći izradu sličnih, kompleksnih kalupa u Nje mačkoj, Austriji i zemljama regije. No, na temelju pristiglih upita i ponuda shvatili su da su vrlo konkurentni jer su cijenom nešto povoljniji od njemačkih alatnica, a zbog visoke cijene transporta i njegovog trajanja, cijena podjednako sofisticiranog kalupa nije nimalo niža ukoliko ga se izrađuje u Kini. Čankovići za pet godina planiraju dostići i prestići prihode iz 2009. godine, ali agresivnim izvozom žele promijeniti njihovu strukturu pa su izvozu već sada prilagodili asortiman proizvoda. - Dosta ulažemo u kvalitetu proizvoda. Iako postoje dalekoistoč ni dobavljači koji nam mogu konkurirati kvalitetom, specifično za robu koju proizvodimo je da je kabasta pa se za tako glomazne proizvode uvijek mora naručiti kontejner što poskupljuje proi zvode s istoka. Uz to, alatnica nam je sve bitnija jer je naša vizija - razvoj, ali i pomaganje drugima da se razvijaju uz pomoć naše alatnice - pojašnjava Saša Čanković.
S predsjednikom Privredne komore Srbije Željkom Sertićem razgovaramo o aktualnom stanju gospodarstva u Srbiji te sadašnjim projektima, planovima i ciljevima PKS. Višegodišnji je gospodarstvenik iz Novog Sada i diplomirani menadžer na čelo najveće asocijacije srpskog gospodarstva izabran u ožujku prošle godine.
Privredna komora Srbije (PKS) je nacionalna i najveća asocijacija srpskog gospodarstva, neovisna, suvremena i odgovorna neprora čunska institucija, koja svoju tradiciju, iskustvo, znanje i stručnost stavlja u službu svojih članova i cijele srpskog gospodarstva. Svoje aktivnosti temeljimo na nekoliko stupova: zastupanje interesa članova pred državnim organima i institucijama, podrška doma ćim i stranim tvrtkama kroz usluge, posredovanje, savjetovanje i poslovno informiranje, internacionalizacija kroz unaprjeđenje ekonomske suradnje s inozemstvom i promocijom Srbije kao investicijske destinacije i srpskog gospodarstva u zemlji i svijetu, i poslovno obrazovanje naših članica. Važan segment su rad sudova i vanjskotrgovinska arbitraža, uz njegovanje dobrih poslovnih običaja i poslovnog morala.
Kakvo je po vašem mišljenju trenutačno stanje gospodarstva u Srbiji? Srpsko gospodarstvo u 2013. godine karakteriziraju izvjestan oporavak ekonomske aktivnosti i rast izvoza. Na osnovu dosadaš njih pokazatelja procjenjujemo da ćemo uspjeti ostvariti planirani realni rast bruto domaćeg proizvoda od 2 posto. To je najviše rezultat povećanja izvoza od oko 30 posto, zahvaljujući prije svega poljoprivredi i rastu izvoza automobilske industrije, što se odrazilo i na značajno povećanje pokrivenosti uvoza izvozom. Industrijska
proizvodnja je za prvih devet mjeseci kumulativno povećana za 6,4 posto u odnosu na isto razdoblje prošle godine. U odnosu na zna čajan dio Europe koji će biti ili „u minusu“ ili „na nuli“, mi ćemo, ipak, imati rast. Rast bruto domaćeg proizvoda koji će obilježiti 2013. je solidan rezultat i ohrabrujući signal, poslije recesije u pret hodnoj godini. Svjesni smo da su za brži napredak potrebne visoke stope rasta BDP-a, ali to nije realno ostvariti za godinu, dvije ili tri. Dugoročni cilj bi trebao biti dostizanje prosječne godišnje stope rasta od pet posto.
Kako se taj cilj može ostvariti? Srpsko gospodarstvo, kao i druge u regiji, muče nelikvidnost i nesolventnost kao trenutno najveći problemi koji zahtijevaju hitno rješenje da se virus iz gospodarstva ne bi prenio na bankarski sek tor i da bi se osiguralo financiranje gospodarskih aktivnosti. Vje rujem da će ova godina donijeti rješenje za ovaj gorući problem. Dugoročno gledano, bez investicija nema održivog gospodarskog rasta. Stoga su aktivnosti vlade Republike Srbije i Privredne ko more Srbije sinkronizirane i usmjerene ka istom cilju, osiguranju poticajnog okruženja za privlačenje stranih investicija i ulaganja domaćih investitora te održanje postojećih i otvaranje novih rad nih mjesta. U sljedeće dvije do tri godine Srbija može postati vrlo privlačan poslovni ambijent, a već 2015. možemo osjetiti značajniji utjecaj investiranja u našoj zemlji.
Po čemu se gospodarstvo u Srbiji razlikuje od gospodarstava regije?
Razlike između gospodarstava u regiji su male, gotovo zanemarive. Sve ekonomije se suočavaju s nekoliko ključnih izazova, kao što su skromna gospodarska aktivnost, prezaduženost, vanjskotrgo vinski deficit i nezaposlenost, koja je posljedica izostanka reformi i sporog strukturnog prilagođavanja gospodarstva u prethodnom razdoblju. Javni sektor je uglavnom glomazan, nereformiran i ne dovoljno učinkovit, a davanja iz proračuna za njegovo financiranje su ogromna. Privatni sektor još nije uspio u dovoljnoj mjeri kre irati nova radna mjesta i amortizirati pad zaposlenosti iz procesa tranzicije. Gospodarstva zemalja u regiji nose teret prezaduženosti, nelikvidnosti, nekonkurentnosti, visokih troškova poslovanja i smanjenih izvoznih mogućnosti. S izuzetkom Hrvatske i Slovenije, infrastruktura je još nerazvijena, što dodatno usporava ekonomski rast. To je i slabost Srbije, ali ujedno i šansa da kroz ulaganja u infrastrukturne, energetske i transportne projekte poput Južnog toka, Koridora 11, rekonstrukcije željezničkog koridora Ljublja na-Zagreb-Beograd, potakne gospodarski rast. Velika prednost srpskog gospodarstva su i specijalni odnosi i sporazumi o slobod noj trgovini kakve imamo s EU, Ruskom Federacijom, Bjelorusi jom, Kazahstanom i Turskom. I ono što je najvažnije, u Srbiji prvi put postoji ozbiljna politička podrška i konsenzus za ekonomske promjene i započete reforme.
Na koje projekte PKS ste najviše ponosni? Gospodarstvenici nam se više nego ikada prije obraćaju da sudje lujemo u rješavanju njihovih konkretnih problema, jer PKS danas ima ozbiljne potencijale da im pomogne. Dnevno smo u kontaktu s ministarstvima i drugim državnim institucijama, s kojima ne rješavamo pojedinačne probleme nego otvaramo mogućnosti da se riješe problemi cijele grane ili djelatnosti. Zbog toga iz dana u dan podižemo naše kapacitete. Povećali smo učinkovitost i odgovornost, stvorili uvjete za nove usluge i servise u gospodar stvu, organiziramo svoju mrežu predstavništava u svijetu… Imamo i vrlo intenzivnu međunarodnu aktivnost. PKS je u tijeku 2013. godine bila domaćin više od 20 gospodarskih delegacija iz svijeta te organizirala još desetak poslovnih foruma i sličnih skupova. Po sebno smo ponosni na Investicijsku konferenciju Srbije u Moskvi, koja će biti model za buduće investicijske konferencije u svijetu. Potencijalnim smo ruskim investitorima predstavili 75 konkretnih projekata, vrijednih oko 7 milijardi eura, u namjeri da spojimo dobre ideje i projekte s ozbiljnim investitorima koji će ih prepozna ti kao profitabilne i perspektivne.
Što planirate u ovoj godini?
Ove smo godine, od 24. do 27. siječnja, već organizirali uspješne poslovne promocije u Indiji, u gradovima New Delhi, Ahmedabad, Bangalore i Mumbai. Postoje planovi i za organizaciju predstavlja nja naših potencijala u Kini, kao i ponovo u Londonu, u ožujku ove godine. Posebice bih izdvojio i međunarodnu dvodnevnu poslovnu konferenciju „Kvantni skok“, koju smo pod sloganom „Pokrećemo srpsku ekonomiju“ organizirali početkom listopada lani u Beogra du, s ciljem da kroz razmjenu smjelih i kreativnih ideja i uspješnih strategija dođemo do konkretnih rješenja za naše ekonomsko okruženje i pružimo priliku Srbiji da učini svoj kvantni skok i postane vodeća ekonomska i investicijska destinacija jugoistočne Europe. Svake godine u listopadu ćemo mjeriti napredak – snagu našeg skoka u proteklih godinu dana.
S kakvim se izazovima suočavate otkad ste na mjestu predsjedni ka PKS?
Zatekli smo razveden komorski sustav s Privrednom komorom Sr bije, dvije pokrajinske, jednom gradskom i 16 regionalnih komora koje funkcioniraju potpuno neovisno. PKS nema utjecaj ni na jed nu od ovih komora. Naš kapacitet kao važne nacionalne institucije mora biti drukčiji. Zato idemo na reformiranje cijelog komorskog sustava da bi on bio jedinstven i učinkovit. Istovremeno, veliku energiju ulažemo u unutarnju reformu. Jer, ako PKS okuplja privredu i traži od nje da bude konkurentna, Komora mora biti primjer gospodarstvu: najbolje organizirana, učinkovita i utjecajna, s dobrim kadrovima koji rade posvećeno i odgovorno. Privredna komora Srbije je na tom polju od ožujka lani napravila ogromne pomake. U narednom nas razdoblju očekuje veliki i ozbiljan posao oko pregovora s EU. Naša najveća obaveza je da u tom procesu educiranjem pomognemo gospodarstvenicima i naše gospodar stvo učinimo konkurentnim. Podizanje ukupnih ekonomskih i društvenih kapaciteta potrebno nam je zbog nas samih, a ne zato što to netko traži.
Kakva je suradnja PKS sa sličnim udrugama u regiji?
PKS ima odličnu suradnju s gospodarskim komorama u regiji. Različiti su oblici naše suradnje – forumi na kojima identificiramo prepreke u međusobnoj trgovini i poslovanju, poslovni susreti gospodarstvenika, zajednički projekti, razmjena iskustava i dobre prakse u izgradnji kapaciteta u procesu EU integracija. Komore mogu imati značajnu ulogu u jačanju regionalne konkurentnosti na domaćim i inozemnim tržištima, kroz povezivanje tvrtki, stva ranje regionalnih konzorcija i grozdova radi zajedničkog nastupa i dobivanja poslova na trećim tržištima. Dobrom strategijom, kvalitetnom suradnjom i snažnim poslovnim aktivnostima možemo podići ekonomiju cijele regije. Na taj način, zajedno, osiguravamo osnovu za ubrzan razvoj regije i svake ekonomije pojedinačno, jer nijedna zemlja ne može imati visok gos podarski rast ako zemlje u njenom okruže nju ne prate isti tempo.
Kako vidite budućnost gospodarstva u Srbiji?
Srbija nema ni naftu, ni plin, ni zlato u mjeri
» „Srbija nema ni naftu, ni plin, ni zlato u mjeri koja bi osigurala gospodarski rast, pa se moramo okrenuti radu i korištenju potencijala koje imamo“
» „Cilj je da i država i poslovna zajednica, i u zemlji i u svijetu, na osnovi konkretnih rezultata prepoznaju PKS kao pouzdanog partnera“
turizmu, koji je doživio značajne promjene. Nije neophodno imati more da biste razvijali tu granu. Srbija ima ogromne potencijale da ozbiljno pokrene i kongresni i zdravstveni i toplički turizam. Da bi se nadoknadilo dugogodišnje zaostajanje, Srbiji su prije svega neophodne reforme. Više nije pitanje želimo li ih mi ili ne, nego kako ih provesti što brže i što učinkovitije.
Na koji način?
Uvjeren sam da naše gospodarstvo može napraviti taj skok da isko risti svoje potencijale, pod uvjetom da se paralelno odvijaju procesi smanjenja administrativnih barijera, unaprjeđenja zakonske regulative i svih drugih elemenata bitnih za izgradnju poželjnog ambijenta za privređivanje, investiranje i povećanje konkurentnosti domaćeg gospodarstva. Sve napore moramo uložiti u razvoj našeg izvoznog gospodarstva, u osvajanje novih tržišta, ali i u osposoblja vanje naših tvrtki za tržišnu utakmicu kroz povećanje konkuren tnosti.
koja bi osigurala gospodarski rast, pa se moramo okrenuti radu i korištenju potencijala koje imamo, a koje u prethodnom raz doblju nismo uspjeli valorizirati. To su, prije svega, poljoprivreda i prateća prerađivačka industrija, posebno proizvodnja organske hrane, energetika, građevinska industrija. Razvoj infrastrukture i telekomunikacija je potencijal i ujedno uvjet budućeg gospodar skog rasta. Vrlo važan je i razvoj informacijsko-komunikacijskih tehnologija, koje mogu biti značajan zamašnjak u budućnosti. To područje već danas ima obrazovane, kreativne ljude koji su napravili dobre izvozne rezultate. Ozbiljan potencijal imamo i u
Da bismo postali ekonomija zasnovana na znanju, moramo uspo staviti sustavnu potporu razvoju tehnologije i inovacija, razvijati nov koncept industrijalizacije, izgraditi poslovno okruženje koje podržava razvoj visokotehnoloških tvrtki, kreirati drukčiji obra zovni sustav.
Kakvi su planovi PKS za sljedeće godine? Cilj nam je da Privrednu komoru Srbije, na osnovi konkretnih rezultata, i država i poslovna zajednica, i u zemlji i u svijetu, prepoznaju kao pouzdanog partnera – da PKS bude ta prva točka kojoj se obraćaju i domaće gospodarstvo i strani investitori, i snažan oslonac vladi u kreiranju poslovnog ambijenta poticajnog za poslovanje i ulaganja.
Pilotska solarna toplana instalirana u selu Badnjevac nadomak Kragujevca jedinstvena je u svijetu, jer omogućuje da se sunčeva energija koncentrira na visokoj temperaturi i mjesecima čuva. Postrojenje s visoko temperaturnim akumulatorom izum je dr. Vladana Petrovića, znanstvenika iz Kragujevca, nekadašnjeg profesora Strojarskog fakulteta, a sada direktora tvrtke Alterna tivna energija.
Tehnologija primijenjena u solarnoj toplani u Badnjevcu teorijski bi mogla omogućiti da se čitava Srbija tijekom čitave godine grije samo s pomoću sunčeve svjetlosti. Suština je u tome da se sunčeva energija od travnja do studenog prikuplja, a poslije se koristi za grijanje tijekom zimske sezone. Prema riječima dr. Petrovića, s trenutnom se tehnologijom u svijetu energija prikupljana tijekom devet sati grijanja sunca može zadržati samo dodatnih šest sati i to na 400 stupnjeva. Dr Petrović tvrdi da je razvio potpuno novi akumulator topline, čiji je specifični kapacitet akumulacije 450 kilowat-sati po kubičnom metru i koji može čuvati energiju na 800 stupnjeva čitavih šest mjeseci. Taj bi se izvor topline mogao koristiti prvenstveno za grijanje stambenih objekata, ali također i u industriji za sušenje voća i povrća, kemijskoj ili drvnoj industriji, kao i za procese sterilizacije, pasterizacije, izbjeljivanja ili pranja. Za inovativno postrojenje je već zainteresirano 19 zemalja, ali dr. Petrović želi da to ostane prvenstveno tehnologija njegove zemlje. Projekt je u Privrednoj komori Srbije (PKS) ocijenjen kao „veliki prodor na polju energetske učinkovitosti i uspješnog korištenja obnovljivih izvora energije“. Potencijalne uštede pri korištenju sustava dr. Petrovića bile bi neprocjenjive. Za grijanje naselja s 50.000 stanova na plin za 20 godina, na primjer, treba izdvojiti 35 milijardi eura, a za grijanje
na solarno postrojenje dr. Petrovića samo 200 milijuna eura. Ako zaživi, projekt bi mogao znatno poboljšati cjelokupnu gospodarsku sliku Srbije, jer bi domaće tvrtke koje bi se prihvatile proizvodnje takvih koncentratora i akumulatora od prirodne mase snabdijevale svijet. Proizvodnja bi omogućila otvaranje novih radnih mjesta, a s druge strane, jeftina i čista energija dobivena na ovaj način imala bi primjenu i u domaćem gospodarstvu. Pilotsko postrojenje solarne toplane u dvorištu dr. Petrovića ima panel promjera 13 m, koji se automatski okreće prema suncu i prikuplja energiju. Toplina se s pomoću posebnog sustava akumulira uz pomoć mase prirodnih materijala (čiji je sastav zasad „stroga tajna“), da bi se „čuvala“ i koristila tijekom čitave godine. Dr. Petrović je napravio i prototip manjih dimenzija, „mini koncentrator” s promjerom 2 m, koji se koristi za zagrijavanje tople vode, koja se može čuvati 24 sata bez dodatnih izvora energije, ili za proizvodnju pare visokog pritiska za kemijsku industriju ili neku drugu gospodarsku granu.
Solarna toplana „za sva vremena“
Mercedes Benz dolazi u Srbiju kao budući strateški partner Ikarbusa iz Zemuna, s proizvodnjom autobusa za gradski, međugradski i linijski promet, kao i kombi vozila, koja će biti konkurentska i po cijeni i po kvaliteti te će se prodavati po svi jetu. Poslije Fiata, ovo je druga velika tvornica automobila koja stiže u Srbiju.
Prema izjavi generalnog direktora Ikarbusa, Aleksandra Vićentića, šestomjesečni pregovori između Mercedesa i Ikarbusa privode se kraju. „Mercedes je ocijenio da smo sposobni raditi s njima, a započeli smo proizvodnju prvog prototipnog vozila, gradskog autobusa s diesel motorom“, izjavio je Vićentić. „Planiramo ovo vo zilo predstaviti na međunarodnom salonu automobila i gospodar skih vozila u Beogradu krajem ožujka“, objasnio je Vićentić. Plan je da se u pogonima Ikarbusa proizvodi oko 250 vozila godišnje, uglavnom autobusa, a osim za 280 radnika Ikarbusa bit će posla i za nekoliko desetina manjih tvornica, koje će praviti pojedinač ne komponente. Šasije će dolaziti iz Njemačke i u njima će biti motori, mjenjači i instalacije. Projekti i tehnologija također dolaze iz matične tvrtke u Stuttgartu, ali će više od 51 posto dijelova biti iz domaće proizvodnje, tako da će se autobusi moći bez carine izvoziti i na rusko tržište. Svi autobusi će imati ekološke motore Euro pet i najsuvremenije sustave za kontrolu vožnje i kočenja. Stručnjaci ocjenjuju da je to početak obnove ne samo tvornice Ikarbus nego i poslovnog odnosa s Mercedesom, koji će biti osno
va i za nove dogovore s Tvornicom automobila Priboj (FAP). Inače, samo u Beogradu trenutno vozi oko 4.000 autobusa, a po procjeni stručnjaka bilo bi dobro da se svake godine obnovi bar 10 posto voznog parka, što znači da bi proizvodnja iz Ikarbusa bila potpuno realna i da samo pokrije potrebe Beograda. Ikarbus je prvi autobus proizveo 1954. godine i do sada je iz pogona izašlo više od 20 tisuća autobusa, od kojih je znatan dio izvezen. Ikarbus je proteklih nekoliko godina sam proizveo nekoliko najsuvremenijih niskopod nih autobusa, od kojih neki kao gorivo koriste prirodni plin.
Tvrtka Johnson Electric iz Hong Konga, lider u proizvodnji elektromotora za različite industrije, uključujući automobilsku, vojnu i zrakoplovnu, završava izgradnju tvornice u industrijskoj zoni u Nišu, koja će proizvoditi elektromotore za automobilsku industriju.
Johnson Electric se bavi proizvodnjom sustava za automatizaciju i sigurnost zgrada, kućnih aparata i kućnih tehnologija te opreme za klimatizaciju, industriju medicinskih aparata, energetske opreme i električnih alata. Tvrtka je osnovana 1959. godine, a svoje proizvo de isporučuje u preko 30 zemalja. Grad Niš je tvrtki ustupio bez naknade lokaciju u industrijskoj zoni Sjever, s površinom od oko četiri hektara. Nova tvornica, u koju će biti investirano ukupno oko 20 milijuna eura, imati će površinu od 10.000 kvadratnih metara. Prema planu će se u travnju obaviti tehnička uhodavanja tvornice, a najkasnije u lipnju će započeti probna proizvodnja. Elektromoto rima za automobilsku industriju snabdijevat će se tržišta Mađarske i Italije, a kasnije i druga u Europi i svijetu. Johnson Electric već ima uspješnu suradnju sa talijanskom tvrtkom Fiat, ali trenutno ne i sa tvornicom Fiat Automobili Srbija u Kragujevcu. Planirano
Novinari i urednici gospodarskih redakcija u Srbiji već trinaestu godinu zaredom biraju najuspješnije u vodećim gospodarskim djelatnostima. Klub gospodarskih novinara Srbije je za 2013. godinu jednoglasno odlučio zlatnu plaketu za „tvrtku godine“ na osnovi realiziranih aktivnosti dodijeliti tvrtki Siemens d.o.o. Beograd.
Zlatnu plaketu Kluba gospodarskih novinara primio je generalni sa vjetnik i član uprave Simens d.o.o. Beograd Dušan Đorđević, koji se zahvalio na priznanju i istakao da je čast biti izabran za najbolju tvrtku u tako jakoj konkurenciji. Tvrtka je tijekom 2013. godine obi lježila jedan jubilej – deset godina uspješnog poslovanja tvornice za vjetrogeneratore u Subotici, čiji je najveći uspjeh podatak da svaka če tvrta vjetrenjača u Europi ima generator napravljen upravo u njoj. Tvrtka Simens planira u tri sljedeće godine investirati 10 milijuna eura, prvenstveno za usavršavanje proizvodnje, čime će se osigurati još bolji uvjeti za održavanje visokih standarda poslovanja tvornice u Subotici. Siemens je u suradnji s Asocijacijom malih i srednjih poduzeća i poduzetnika Srbije, a uz podršku Ministarstva privrede Republike Srbije, u listopadu organizirao Sajam dobavljača, na koji se prijavilo više od 250 poduzeća koja žele u narednom razdoblju postati dobavljač jednog od najvećih industrijskih giganata. Do bavljači koji ispune potrebne kriterije bit će uključeni u proizvod nju oko 90 gotovih komponenti. Tvrtka Siemens d.o.o. Beograd je u 2013. godini realizacijom aktivnosti u svim segmentima ostvarila je zapažene rezultate, što predstavlja rezultat jedinstvenog spoja inovacija koje pokreću poslovanje i odlučnosti Siemensovog tima da uspe. Siemens i ove godine nastavlja raditi na tehničkom una pređenju, inovacijama, kvaliteti i pouzdanosti proizvoda i usluga koje pruža te koje integrira u rješenja u područjui energetike, industrije, prometa i medicine.
je da ukupni izvoz bude između 80 i 90 milijuna eura godišnje. Do kraja godine posao će u niškoj tvornici dobiti 250, a tijekom naredne godine još 750 radnika. Država će s po 9.000 eura sub vencionirati ukupno 1.000 novootvorenih radnih mjesta, a čelnici tvrtke Johnson Electric obećavaju da će posla biti i za više radnika. Od 1.000 zaposlenih, 800 će ih raditi u neposrednoj proizvodnji, a ostali na rukovodećim i radnim mjestima u administraciji.
Na Beogradskom sajmu su u tijeku pripreme za tri velike manifestacije auto-moto industrije koje će se održati sredi nom odnosno koncem ožujka.
Tradicionalni sajam automobila „BG Car Show 2014“ i istovre meni Međunarodni sajam motocikala od 14. do 20 ožujka bit će prilika da se na jednom mjestu vide svi modeli automobila, a za potencijalne kupce mogućnost da svoj vozni park obnove po najpovoljnijim uvjetima. Skoro svi uvoznici automobila i motocikala u Srbiji već su potvrdili sudjelovanje i najavili obilje novih modela. Na već 52. Međunarodnom sajmu gospodarskih vozila (OICA) od 25. do 29. ožujka bit će izložena gospodar ska vozila, laka gospodarska vozila, prikolice i poluprikolice, karoserije, motori i sustavi prijenosa, hodni dijelovi vozila, šasije i oprema za vozila. Zapaženu ulogu imat će i prateća industrija, logistika, telematika, špedicija, osiguranje, financij ske ustanove, strukovne udruge, kao i mediji. Dolazak na 52. sajam gospodarskih vozila potvrdili su svi najveći automobilski giganti, koji će predstaviti najnovije modele autobusa i kami ona. Na prošlom sajmu gospodarskih vozila izlagalo je čak 446 poduzeća, od kojih je 259 domaćih i 187 stranih. Sada se očekuje da će taj broj biti nadmašen, jer prijave stižu iz velikog broja zemalja. Sve tri manifestacije, predstavljaju pravi praznik za ljubitelje auto-industrije i očekuje se veliki broj posjetitelja kako iz Srbije, tako i iz zemalja regije.
• Predavači iz 10 europskih zemalja
• 40 izlagača iz 6 europskih zemalja
• 500 istaknutih stručnjaka za plin i direktora vodećih energetskih tvrtki iz 15 europskih zemalja
• Predstavnici 180 različitih plinskih i energetskih poduzeća, organizacija i ustanova iz zemlje i inozemstva
• Prilike za uspostavljanje novih poslovnih kontakata
• Kratko izlaganje renomiranih stručnjaka iz plinskog gospodarstva, agencija i ministarstava
predavanja:
Globalni razvoj tržišta plina i izazovi europske plinske infrastrukture
Razvoj tržišta plina u Republici Hrvatskoj
Proizvodnja prirodnog plina na Jadranu
• Panel-diskusija: Otvaranje tržišta plina
• Okrugli stolovi: Hibridna tehnika i efikasnost
• Planirani razvojni projekti
Distribuirana proizvodnja energije na kopnu
Globalni pristup energetici i buduće potrebe
i upravljanje
ukopanih
plinofikacije
području
moru
Poduzeće Icopal, podružnica tvrtke Villas iz Austrije, jed nog od najvećih proizvođača hidroizolacijskih materijala na bitumenskoj bazi, s višedesetljetnim ugledom, proslavilo je prvih godinu dana poslovanja u Srbiji.
Na proslavi prve godine tvrtke Icopal u hotelu Holiday Inn u Beogra du, pored velikog broja poslovnih partnera iz preko 40 različitih poduzeća, sudjelovali su i mnogobrojni predstavni ci znanstvenih ustanova te članovi Privredne komore Austrije u Srbiji. Direktor društva Werner Ordosch i komercijalni direktor Icopala Dejan Đokić je u dobrodošlici gostima istakao hra brost i viziju matične austrijske tvrtke Villas koju je pokazala otvaranjem podružnice u Srbiji u vrijeme ekonomske krize, što se potvrdilo kao potpuno ispravna odluka. U prvih godinu dana postojanja tvrtke, naime, zabilježen je rast poslovanja iznad svih očekivanja u vrijeme osnivanja. U ponudi Icopala, smještenog u Dobanovcima kod Beograda, mogu se pronaći svi hidroizolacijski materijali za zaštitu objekata. Tvrtka nudi širok asortiman za ravne, kose i zelene krovove, mostovnu i građevinsku hidroizolaciju – oksidirane, plastomerne, elasto merne bitumenske trake, bitumenske premaze, paste i mase, polimer bitumen za ceste, bitumenske šindre, paropropusne folije i ostale hidroizolacijske materijale na bitumenskoj bazi.
› www.villas.at
U Beogradu je svečanim prijemom obilježio 60 godina posto janja Institut za ispitivanje materijala (IMS), jedna od vodećih znanstveno-istraživačkih organizacija u području građevinskih konstrukcija, stambenoj izgradnji, sustavima prednaprezanja, tehnologiji građevinskih materijala, industriji metalnih proi zvoda, konstrukcija i opreme, kontroli strojne opreme te zaštiti objekata od vode, topline, zvuka i požara.
U Beogradskom Sava Centru održan je 21. po redu tele komunikacijski forum Telfor 2013, na kome je na konfe rencijskom dijelu sudjelovalo više stotina stručnjaka, a na izložbenom se predstavilo 15 tvrtki.
Međunarodni skup stručnjaka koji rade u području telekomunikacijskih i infor macijskih tehnologija Telfor već dugi niz godina predstavlja platformu na kojoj razmatraju trenutačno aktualne teme tele komunikacija. Na konferenciji se predstav ljaju inovacije i raspravlja se o tehničkim, razvojnim, regulatornim i ekonomskim pitanjima proizvodnje telekomunikacijske opreme, uslugama, servisima i funkcioniranju sustava. Organizatori skupa su Druš tvo za telekomunikacije Beograd, Elektrotehnički fakultet Beo grad i IEE Serbia & Montenegro u suradnji s Telekomom Srbija i drugim tvrtkama. Na forumu je predstavljeno 270 znanstve nih i stručnih radova od 670 autora i koautora iz Srbije i svijeta. Organizirana je i posebna izložba o počecima telefonije u Srbiji. U centru pažnje na ovogodišnjem Teforu bilo je predstavljanje najnovijih dostignuća o digitalnim tehnologijama u oblaku, pa je tako po prvi put predstavljen i projekt televizije budućnosti zasnovan upravo na tim tehnologijama.
Proslavi 60-godišnjeg jubileja Instituta IMS prisustvovale su ista knute ličnosti iz znanstvenog i obrazovnog sektora, predstavnici države te mnogobrojni prijatelji i suradnici instituta. Podijeljene su plakete institucijama s kojima institut ima dugogodišnju suradnju – pojedinim ministarstvima te i Institutu za vodoprivredu Jaroslav Černi, Hidroelektrani Đerdap, Koridorima Srbije, Cementnoj industriji Srbije i West gradnji. Nagrade su dodijeljene i istaknutim pojedincima instituta, za posebne ostvarene rezultate, kao i jubilar ne nagrade za 10, 20 i 30 godina rada. I sam IMS je dobio još jednu značajnu plaketu, od Inženjerske komore Srbije. Tijekom svoje duge i bogate povijesti IMS je sudjelovao u najvećim građevin skim projektima, kako u Srbiji, tako i u inozemstvu i za to vrijeme stekao ugled neovisne istraživačke i savjetodavne organizacije. Tehnologije građenja IMS primjenjuju se u desetak zemalja širom svijeta. „Posjedujemo dovoljno znanja i logistiku koji mogu pokriti sve aktivnosti vezane za građevinsku djelatnost, od laboratorijskih ispitivanja, preko istraživanja svih vrsta materijala, do visokostruč nih ekspertiza”, istakao je na proslavi generalni direktor IMS-a, dr Vencislav Grabulov. Grabulov je objasnio da je tijekom šest desetljeća postojanja kroz institut prošlo mnogo velikih i slavnih imena, kao što je inženjer, graditelj i inovator Branko Žeželj. Dodao je da je IMS na specifi čan način privilegiran, jer može slaviti dva rođendana: institut u današnjem obliku formiran je 1953. godine, ali je ustanova također nastavila tradiciju „Zavoda za ispitivanje materijala“, koji je osnovan još daleke 1929. godine. Institut od početka 2014. godine svojim strankama nudi i certifikaciju građevinskih proizvoda u skladu s važećom regulativom Europske Unije (Uredbom EU br. 305/2011 Europskog parlamenta i Savjeta CPR te harmoniziranim tehničkim specifikacijama), čime se proizvođačima omogućava po stavljanje CE znaka i izvoz na tržište EU. Institut je, naime, krajem 2013. godine potpisao ugovor sa češkim institutom TZUS o su radnji i zajedničkom nastupu na tržištu Srbije, kojim se domaćim proizvođačima građevinskih proizvoda omogućuje jednostavniji, jeftiniji i brži način dobivanja neophodnih dokumenata (certifika ta, izvještaja o ispitivanju) za plasiranje građevinskih proizvoda na tržište EU.
Saša Radulović je digao puno prašine u Srbiji, ali i u cijeloj regiji. Donedavni ministar gospodarstva u Vladi Srbije, u koju je ušao kao nestranački ekonomski stručnjak, nakon podnesene ostavke zbog nedostatka političke volje da se provedu reforme, odlučio je ući u politiku. Na predstojeće prijevremene parlamentarne izbore 16. ožujka izlazi s vlastitom neovisnom listom Dosta je bilo – Saša Radulović.
A čega je dosta i zbog čega je Radulović brzo došao u sukob s drugim članovima Vlade, ponajprije najmoćnijim čovjekom srpske politike, prvim potpredsjednikom Vlade Aleksandrom Vučićem, napisao je prije nekoliko mjeseci u autorskom članku objavljenom u Nedeljniku. Inače, Radulović svoje stavove redovito iznosi u svom blogu na stranici B92. Njegovi su britki tekstovi protumačeni kao „lekcija čitavom Balka nu“. U svom je tekstu Radulović, odmah na početku, ustvrdio kako Srbija vodi promašenu ekonomsku politiku u posljednjih deset go dina. Riječ je o ekonomskoj politici baziranoj na javnoj potrošnji, uvozu, državnoj ekonomiji, subvencijama, bacanju novaca u bunar, korupciji, odsutnosti smislenih reformi i vječnoj nadi u strane investitore koji će preporoditi zemlju. Sličnost s drugim zemljama u regiji je poprilična. To živo blato koštalo je Srbiju, smatra Radu lović, ne samo izgubljenih deset godina, već i 300.000 izgubljenih radnih mjesta, uništeno gospodarstva, javnog duga na razini 60 posto BDP-a i deficita koji i ove godine prelazi 6 posto. »Naša nada u strane investitore kao spasitelje Srbije mitskih je dimenzi ja. Od nje možda je jedino veća želja da izbjegnemo suočavanje s realnošću. I želja da se ne promijenimo. Da sve ostane isto. A da nama nekim čudom bude bolje. Pošto se nismo u stanju mijenjati, logično je da su nam strani investitori jedino rješenje. Jer druge nemamo. Umjesto da radimo, mi smo zamislili da će stranci doći razvijati naše gospodarstvo. Ovo je naravno kapitalna budalaština. Svi investitori, domaći i strani, posluju zbog profita. Ako sami sebi ne pomognemo neće nam nitko pomoći«, kaže Radulović. Glavni fokus ekonomske politike, smatra Radulović, mora biti do maće gospodarstvo i domaći gospodarstvenici i investitori. Drugim riječima, sva trgovačka društva koja posluju u zemlji, zapošljavaju, plaćaju poreze, bez obzira jesu li u vlasništvu građana Srbije ili stranaca. Njegova ključna poruka je da glavni fokus ekonomske politike mora biti rasterećenje domaćeg gospodarstva i stvaranje dobre poslovne klime za poslovanje. »Najbolji način da privučete i strane investitore je da stvorite zdravu državu i dobro poslov no okruženje za domaće gospodarstvo. Najbolji signal stranim investitorima jesu uspjeh i profit domaćih tvrtki. Strani investitori su nam potrebni i oni su poželjni. Ali strani investitori su šlag na torti. Domaće gospodarstvo je torta. Nama je torta propala«, kaže Radulović. Među najveće grijehe, Radulović svrstava katastrofalnu privatizaci ju koja se, umjesto prilike da se gospodarstvo preporodi, pretvorila
u veliku pljačku i grabež za građevinskim zemljištem. Dvije najvažnije mjere za zauzdavanje deficita tiču se poduzeća u restrukturiranju i javnih poduzeća na koja se troše stotine milijuna eura godišnje. Javna poduzeća pritom nisu izvori profita, već dio socijalne politike s ogromnom cijenom za cijelo društvo. Ona se očituje u štetnim ugovorima, kupcima i dobavljačima, preko kojih se izvlači ogroman novac i slijeva u privatne, uglavnom stranački obojene džepove. Za sva ta poduzeća napravljen je čitav sustav subvencija, fondova i državnih agencija, sustav neplaćenih računa, sustav privilegi ja i uništavanja zdrave konkurencije. Oko tog sustava je, ističe Radulović, tijekom godina izgrađen i širok krug ljudi okupljenih oko političkih stranaka, koji su korisnici tog sustava i parazitiraju na leđima zdravog tkiva privatnog gospodarstva. »To su najveći uzročnici našeg deficita i rasta javnog duga. Ovako više ne može. Kao država, kao društvo, moramo reći – dosta. Sva poduzeća moraju se postaviti na zdrave temelje, ako za to postoji mogućnost. Da se restrukturiraju i oslobode dugova. Ako ne, moraju se ugasiti. Gospodarstvo mora biti bazirano na profitu. Svako zdravo gospo darstvo bazirano je na profitu«, kaže Radulović. On smatra da je šteta za društvo zbog takvog načina upravljanja veća od bačenog novca i samog deficita. Najveća šteta je, ističe Radulović, u obesmišljavanju zdravog poslovanja temeljenog na konkurenciji, profitu i pozitivnoj selekciji koju oni nose. Takav sustav ubija svaku inicijativu i svaki pokušaj stvaranja zdravog gos podarstva, jer su interesi korisnika sustava izravno suprotstavljeni interesima društva i bore se da spriječe svaki pokušaj uklanjanja
parazita i uspostavljanja zdravog društva.
Kako bi zauzdali deficit, smatra Radulović, potrebno je smanjiti javnu potrošnju i prestati bacati novac u bunar. Prvenstveno, uvesti red u poduzeća u restrukturiranju i javna poduzeća. Za vrijeme njegovog kratkog mandata, od rujna 2013. do siječnja 2014., Mini starstvo privrede je uvelo načelo potpune transparentnosti trošenja novca poreznih obveznika, pokrenuta je akcija izrade „osobnih karata” za sva državna i javna poduzeća itd.
Pored bacanja novca u bunar, Radulović smatra da je glavni pro blem s deficitom nedostatak rasta, a rast donosi zapošljavanje, nova radna mjesta i porezne prihode. Njegove preporuke su bile vrlo jasne: štednja s jedne strane, a stimulans u obliku smanjenja poreza s druge.
»Najbolja, najtransparentnija i najefikasnija “subvencija” je smanje nje nameta na rad«, smatra Radulović. Problem poreznog sustava, po njemu, nije to što je prosječna porezna stopa previsoka, nego to što nema progresivnosti zbog čega dolazi do djelomičnog ili potpu nog zapošljavanja na crno.
Radulović smatra da se sivu ekonomiju može suzbiti upravo sma njenjem nameta na rad, i to smanjenjem doprinosa i uvođenjem progresivnog poreza na dohodak. Uvođenjem takvog poreznog sustava za značajan broj tvrtki koje zapošljavaju na crno, nestao bi ekonomski interes za to, došlo bi do rasta neto zarada, posebno u drugom krugu, a zdravstvo se više ne bi financiralo iz dopri nosa već iz budžeta. S druge strane, to smanjenje nameta na rad napravilo bi rupu u budžetu, no to bi, kaže Radulović, moglo biti u potpunosti plaćeno smanjenjem subvencija. Njegova argumentacija je bila sadržana i u tome, da je država i godinu dana ranije bila suočena sa sličnim problemom: veli ki deficit, rast javnog duga i pad prihoda. »Tada se odlučilo za stezanje remena, smanjenje potrošnje i podizanje poreza. Za poticanje rasta se nije ništa napravilo. Rezultat tih mjera je da smo danas četiri milijarde eura dublje u rupi, sa još većim deficitom i smanjenom gospodarskom aktivnošću. U nedostatku stimuliranja rasta, stezanje remena i rast poreza smanjili su agregatnu potražnju i ekonomsku aktivnost. Ne bismo smjeli ponoviti istu grešku. Bez poticaja, mi smo na putu u treću recesiju. Remen treba stezati, ali moramo imati odgovarajuću mjeru poticaja za gospodarstvo. Taj poticaj je smanjenje nameta na rad. Po mom dubokom uvjerenju, to je najvažnije što možemo učiniti za oporavak našeg gospodar stva, jačanje konkurencije i poticanje proizvodnje i izvoza. Učiniti zapošljavanje jeftinijim i time proizvodnju profitabilnom.« »Mislim da je bilo dosta. Ovako više ne može. Moramo okrenuti novi list. Ako ne zbog nas, onda zbog svoje djece. Ono što danas trošimo, trošimo na njihov račun. Oni će plaćati sve naše račune. Sramota je. Da ne bismo izgubili još deset generacija djece koja će
U ožujku započinje izgradnja vjetroparka Vrška Čuka nedaleko od Zaječara, čiji je investitor tvrtka VP Energy Systems iz Švi carske, koja će u projekt uložiti oko 70 milijuna eura.
Novi vjetropark u Zaječaru imat će 17 vjetrogeneratora, s uku pnom snagom od oko 35 MW. Projekt su uradile domaća tvrtka Kolubara iz Mionice i bugarska tvrtka Worley Parsons Europe Energy Systems iz Sofije, a izvršne radove izvodit će Kolubara Mionica. Planirano je da vjetropark godišnje proizvodi oko 75 milijuna kilowat-sati. Izgradnja vjetroparka trebala je početi još 2012. godine, kada je i postavljen kamen temeljac. Tada je najavlje no da će se vjetropark Vrška Čuka graditi u dvije faze, Vrška Čuka 2A i Vrška Čuka 2B. U prvoj fazi je bila planirana izgradnja tri vjetrogeneratora snage 9 MW, a najavljeno je i da će cijeli projekt
u punoljetnost ući u zemlji živog blata, korupcije, bez budućnosti, moramo prekinuti s neodgovornim ponašanjem. Dosta je bilo«, zaključio je Radulović. Otpori su, očekivano, bili ogromni. Posebno u javnim poduzeći ma čiji su direktori navikli na državne subvencije. Zatim su se na noge digli sindikati glasno protestirajući protiv izmjena Zakona o radu. Radulović je tako “pao” na izmjenama Zakona o radu, koji je trebao donijeti lakše zapošljavanje i otpuštanje, te Zakona o privatizaciji i Zakona o stečaju, budući da iza njega nije stala Vlada, odnosno prvi potpredsjednik Vučić. Jedina ekonomska politika u koju vjeruju stranke odnosno njihovi lideri je, kaže Radulović, čudo. Ne postoji politička volja da se razmontira parazitski sustav zbog kojeg svi građani žive loše. Umjesto reda, rada, odgovornosti očekuje se arapsko čudo, kinesko čudo, besplatne milijarde itd. Ključne riječi u izmjenama zakona koje je uveo Radulović bile su potpuna transparentnost, javnost i odgovornost državnih organa. Radulovićev uvjet za ostanak u vladi bio je donošenje tih zakon skih izmjena i provođenje strukturnih promjena, a budući da poli tički vrh za to nije imao interesa i hrabrosti, dao je ostavku krajem siječnja ove godine nakon što Ministarstvo privrede nije dobilo nikakav odgovor na zahtjev za službenim očitovanjem u vezi sa priopćenjem da je odlučeno kako su zakoni povučeni. Nakon što je Republička izborna komisija potvrdila listu kandidata Dosta je bilo -Saša Radulović, napisao je novi blog pod nazivom „ Ja ne odustajem“. Ne odustaje dok se ne ukine stranačko zapošlja vanje i stranački kadrovi s kupljenim diplomama ne skinu s leđa poreznih obveznika. Dok se ne ukinu tajni štetni ugovori pisani u kabinetima, dok se ne uvede univerzalna socijalna zaštita i zdrav stvena zaštita za sve te smanje nameti na rad.
biti završen u roku od 30 mjeseci. Međutim, radovi nisu započeli kako je najavljeno, pa su u međuvremenu građevinske dozvole poništene, te je izgradnja vjetroparka bila zaustavljena sve do sada. Direktor švicarske tvrtke VP Energy Systems, koja je investitor cjelokupnog projekta, izjavio je da su riješene nesuglasice s gradom Zaječarom u vezi ponovnog izdavanja svih potrebnih dozvola i da će radovi započeti u ožujku. Završetak prve faze vjetroparka očekuje se u rujnu 2014. godine.
U Inđiji, u blizini Beograda, službeno je obilježen završetak prve faze izgradnje IT parka Embassy Techzones IT Park, koji gradi indijska tvrtka Embassy Group, investitor i operator u po dručju IT-a i poslovnih parkova, čiji je to prvi projekt u Europi. Obilježavanju završetka prve faze izgradnje Embassy Techzones IT Parka u Inđiji prisustvovao je Ramgopal Narayanan, njegov gene ralni direktor. Tvrtka Embassy Group vodeći je indijski investitor u području nekretnina s impresivnih 28 godina iskustva u njihovom razvoju. Tvrtka je do sada izgradila preko 3 milijuna kvadratnih metara završenog prostora različitih namjena u Indiji i u drugim zemljama širom svijeta, a njen portfelj obuhvaća komercijalne, rezidencijalne, veleprodajne i hotelske kapacitete. Završila je 62 komercijalna projekta od približno 2,4 milijuna m2 i 19 rezidenci jalnih projekata s površinom od 0,6 milijuna m2. Poslovne parkove Embassy Group koriste velike multinacionalne tvrtke s Fortune 500 liste, kao što su Alcatel-Lucent, Atos Origin, IBM, McAfee, Mercedes-Benz, Microsoft, NetApp, Target, Vodafone, Yahoo i druge. „Podaci su najvrijednija valuta, pa je zato od izuzetnog značaja što će Embassy Techzones IT Park u Inđiji, najveći IT park u čitavoj regiji sa svim infrastrukturnim kapacitetima za rad okupiti vodeće svjetske IT tvrtke na jednom mjestu“, poručio je Jitu Virvani, predsjednik Embassy Group u Indiji. „Ovaj IT park na putu je da postane ono što smo željeli od samog početka, a to je visokotehnološki, samoodrživ, potpuno siguran, nekonvencionalni korporativni poslovni prostor sa najsuvremenijom infrastruktu rom, spremnom da primi svoje prve stanare“. Projekt IT parka u Inđiji obuhvaća izgradnju najsuvremenijeg poslovnog prostora na površini od 25.000 kvadratnih metara, u četiri poslovne zgrade. Predviđena je i mogućnost proširenja tije
kom sljedećih pet godina, na ukupno 250.000 kvadratnih metara poslovnog prostora. Početna investicija od 15 milijuna eura i 10 tisuća m2, predstavlja prekretnicu u razvoju srpske IT industrije i šalje snažnu pozitivnu poruku drugim indijskim investitorima i njihovim poslovnim partnerima širom sveta da je Srbija sigurna destinacija za njihove investicije i predstavlja poticaj za daljnji razvoj ekonomskih odnosa između Indije i Srbije. Indija je trenu tačno jedna od zemalja s najvećom stopom ekonomskog rasta i globalni lider u području IT-a i drugih industrija znanju. IT park u Inđiji zamišljen je kao poslovna podrška razvoju poduzeća za snovanih na inovacijama te kao okruženje u kojem velike globalne tvrtke mogu osnivati specijalizirane centre za razvoj tehnologija. S druge strane, specifičan koncept parka pružat će odličan poslovni prostor i djelatnostima koje nisu orijentirane na IT. Park će nuditi vrhunski poslovni prostor s najsuvremenijom infrastrukturom i redundantnim telekomunikacijskim vezama, usluge „gostovanja“ podataka i rješenja za poslovanje u kontinuitetu. Na lokaciji će biti osigurane zajedničke usluge prijevoza s odličnim pristupom međunarodnoj autocesti.
› www.embassytechzones.rs
Rast ekonomske suradnje između Kine i Srbije pružit će potpo ru poduzetnicima i investitorima, zaključeno je na prvom kine sko-srpskom poslovnom forumu, koji je održan u Beogradu u organizaciji Ministarstva trgovine NR Kine u suradnji s Belmax centrom, kineskom investicijom u Srbiji.
Prvom kinesko-srpskom poslovnom forumu u okviru projekta „Međunarodno poslovno umrežavanje“ prisustvovalo je više od 80 predstavnika Ministarstva trgovine NR Kine i Ministarstva vanjske i unutarnje trgovine i telekomunikacija, kineske ambasade u Srbiji, nekoliko lokalnih samouprava iz Kine i Srbije i Privredne komore Srbije, kao i više poslovnih vođa iz obje zemlje. Skup je označio korak naprijed u stvaranju više mogućnosti za izravan kontakt gospo darstvenika iz obje zemlje i razvoj sveukupnih ekonom skih i trgovinskih odnosa između Srbije i Kine, druge svjetske ekonomije po veličini i najbrže rastuće, sa stopom rasta u prosjeku 10 posto. Planirano je da fo
rum postane tradicionalna platforma za izravni kontakt i razmjenu znanja i iskustava između poduzetnika, privrednika i privrednih predstavnika. „Smatramo da je ovo događaj od izuzetnog značaja, koji će pomoći rastu ekonomskih i trgovinskih odnosa između Kine i Srbije, kao i da će pridonijeti sveukupnom napretku u odnosima između dvije prijateljske zemlje“, rekao je Nan Jiang, predstavnik odjela za vanjsku trgovinu Ministarstva trgovine NR Kine, i dodao da će posjeta kineske gospodarske delegacije pove ćati mogućnost za susret i razmjenu informacija između kineskih i srpskih poduzetnika. Multinacionalni trgovinski centar Belmax nudi mogućnost poduzećima da imaju „sve na jednom mjestu“ te uspješnu surađuje s velikim brojem tvrtki iz Kine i Srbije, ali i drugih zemalja. Poduzeća koja posluju u Belmax centru ujedno su osnova za dalji razvoj maloprodajne mreže na srpskom tržištu i tržištima susjednih zemalja.
Prvi kinesko-srpski poslovni forum
Tvrtka KERN d.o.o. danas je visokotehnološka, razvojna, proizvodna i prodajna tvrtka, specijalizirano za ponudu proizvoda za alatničare svih vrsta i veličina. Osnivač, Vladimir Kern je svoj poslovni put 1969. godine počeo s proizvodnjom žigova za probijanje. Nepuna dva desetljeća kasnije, poslovanje tvrtke preuzeo je sin Viljem Kern, i tvrtku poveo i u međunarodne vode.
Kernova priča počela je krajem sedamdesetih godina prošlog sto ljeća, i to u priručnoj radionici, koja je bila dio stambenog objek ta. Uspješna proizvodnja štanci značila je i širenje asortimana te povećanje broja zaposlenika, pa se tvrtka 1975. godine preselila u industrijsku zonu u vlastiti proizvodni objekt. Na polovici dru gog desetljeća kasnije, vođenje tvrtke Kern preuzeo je sin Viljem i počeo s intenzivnim i planskim razvojem - smjernica je bila
jasna, tvrtka želi postati sistemski dobavljač opreme i rješenja alatnicama. Alatnice i druge tvrtke su za svoj rad naravno trebale niz različitih specijaliziranih proizvoda, pa je tvrtka Kern počela na slovenskom tlu zastupati i distribuirati proizvode inozemnih dobavljača, kao što su Special Springs, Thermoplay i drugi. Desetljetni konstantni rast je zahtijevao novu selidbu. Tvrtka je pronašla novu proizvodnu lokaciju u Izoli, gdje je mogla povećati opseg proizvodnje, koje je odmah slijedio nakon intenzivnih upita. Proizvodi tvrtke Kern su s vremenom postajali sve tra ženiji u Sloveniji i u svijetu, pa je rukovodstvo tvrtke odlučilo izgraditi novu tvornicu, koja bi ponudila još veće kapacitete te bila pripremljena na novo širenje opsega poslovanja. Godine 2007. uslijedila je nova selidba na lokaciju u Hrpelje, gdje tvrtka posluje i danas. 45-godišnja tradicija na području alatničarstva nije mačji kašalj. Tvrtka KERN d.o.o. stalno povećava svoje razvojne sposobno sti i proizvodne kapacitete, stoga je posljednjih godina postala sistemski dobavljač brojnim domaćim i inozemnim alatnicama te proizvodnim tvrtkama, koje trebaju standardne elemente alata u procesima redovitog i izvanrednog održavanja. Tvrtka je pri sutna na više europskih tržišta, pri čemu je prošle godine oko 40 postotaka prihoda ostvarila izvan granica .domovine, odnosno domaćeg tržišta.
Kombinacija tradicije i visokotehnološkog parka donosi rezultate. Tvrtka KERN se tako može pohvaliti s vrhunskom kvalitetom proizvoda, kratkim vremenima dobave, stalnim zalihama, konkurentskim cijenama te izvrsnim servisom, koji kao dobro podmazan stroj jamče uspješan poslovni ekosustav. On brine o zadovoljstvu svih kupaca i tvrtki otvara brojna vrata te mogućnosti ulaska na tržišta po čitavo svijetu. Tvrtka sustavno i trajno ulaže, kako u nove tehnologije, tako i u osposobljenost zaposlenika. Time trajno poboljšava već ionako visoke standarde kvalitete i razinu obavljenih usluga, a ujedno veliku pozornost namjenjuje i brizi za sigurnost, za dobre radne uvjete zaposlenika te za okoliš.
Uspjehe budućnosti, tvrtka KERN želi izgraditi na kvaliteti, jer je to jedina prava valuta u globalnom poslovanju, te ujedno najbo lja reklama tvrtke. Poslovni lanci su naravno sastavljeni od više »članaka«, stoga tvrtka u svoj poslovni sustav i sustav kvalitete uključuje i sve partnere. Tvrtka je već 1998. godine dobila certifi kat postizanja standarda kvalitete prema normi ISO 9001. Živimo u vrijeme stalnog tehnološkog inoviranja
Dugogodišnji razvoj te ulaganja, tvrtki su omogućili veliko proširenje proizvodnog i prodajnog programa, jer dana mogu kupcima ponuditi više od 40 tisuća standardnih dijelova za alate
za oblikovanje limova, kalupe za injekcijsko prešanje polimera te za tlačni lijev neželjeznih legura. Razvoj alatničarstva kreće se u smjeru preuzimanja sve šire kom petencije na području razvoja i proizvodnje tehnološke opreme u razvoju novog proizvoda. Same alatnice se usmjeravaju na područja, gdje postižu najveće poslovne učinke, stoga niz drugih zadataka te aktivnosti preuzimaju njihovi dobavljači. Oni sve više specijaliziraju svoju djelatnost i opremu za postizanje globalne konkurentnosti i terminske učinkovitosti. I društvo KERN je po stavilo stratešku smjernicu, koja ističe konačnu obradu okruglih elemenata visokog razreda točnosti.
Viljem Kern, vlasnik i direktor tvrtke s njegovim prezimenom, optimistični je realist. Zajedno sa suradnicima je postavio izvrsna strateška ishodišta poslovanja, a u tvrtki je ostvario kulturu, koju temelji na znanju te inoviranju kao ključnim čimbenicima postizanja konkurentnosti u međunarodnim mjerilima.
Što je danas ključni cilj vašeg društva?
Isto kao i druga slovenska društva, i naša tvrtka stremi k povećanju opsega poslovanja te povećanju kvalitativnih indikatora poslovanja, kao što su dodana vrijednost za zaposlenika, dobit prije oporezivanja, porezi, otpisi i amorti zacija (EBITDA), te naravno indeks zadovoljstva kupaca. Društvo KERN se tako razvija u sistemskog dobavljača na području alatničarstva te povećava
kompetencije na području komponenata, koje su izrađene prema zahtjevima kupaca. Naš cilj je ostvariti i premašiti zahtjeve ku paca, a ujedno brinuti za stalan razvoj poslovanja i zadovoljstvo zaposlenika.
Kako ocjenjujete realne mogućnosti rasta tvrtke, jer je i vašoj branši gospodarska kriza podrezala krila?
Naš rast je stabilan i brižno planiran. I u tim ekonomski teškim vremenima, tvrtka svake godine povećava opseg poslovanja za desetinu. Rastemo prije svega na inozemnim tržištima, jer pro širujemo svoju prodajnu djelatnost i prisutnost u zemljama Eu ropske unije i u regiji Adriatik. Naš nastup na tržištu je od zemlje do zemlje različit, negdje gradimo vlastitu prodajnu mrežu, a drugdje prodajemo preko ovlaštenih distributera, koji su spremni surađivati s tvrtkom KERN te promovirati našu robnu marku. Što vidite kao ključni prodajni izazov?
Obzirom na specifične zakonitosti djelovanja branše i tehničku zahtjevnost konačnih proizvoda, koje koriste alatnice, dakle same alate, ključni prodajni izazov nam je stručna komunikacija našeg prodavača. On mora biti osposobljen, da učinkovito prepozna zahtjeve i očekivanja kupaca te da im pripremi konkurentnu ponudu za provedbu posla. Obzirom na činjenicu, da društvo KERN kombinira svoju ponudu s uslugama i proizvodima i drugih sistemskih dobavljača, navedena sposobnost ključna je za uspješnu realizaciju poslova.
Recimo nešto o trenutačnom poslovanju. Koji projekti su danas za vas najvažniji?
Društvo uspješno završava nadogradnju poslovno-informa cijskog sustava Navision. Projekt, koji smo počeli provoditi u drugoj polovici prošle godine naime znači bitan napredak na području operativnog planiranja, snižavanja potrebnih obrtnih sredstava društva te upravljanja poslovanjem. Na području ra zvoja želim navesti završetak razvojnog projekta Retainer in Ball Lock igli, što je na području preoblikovanja limova velika i bitna novost u proizvodnom portfelju društva KERN. Što je s tehnološkim razvojem? Jeste li uspjeli u ovim zahtjevnim vremenima osuvremenjivati i širiti tehnološki park?
Društvo je u intenzivnom razvojno-investicijskom ciklusu, jer je u zadnje dvije godine završilo više važnih projekata na području tehnološke opreme. Istaknuo bih implementaciju stroja za bru
šenje ANCA, koji nam omogućuje 6-osno brušenje za potrebe izrade 3D-oblika okruglih obradaka, te visoko automatizirani automat za dugo tokarenje, koji predstavlja temelje za izradu već spomenutih Ball Lock igala. Društvo preko investicija ostvaruje svoju viziju poslovanja, jer želi s dinamičnim razvojem vlastitih kapaciteta i sposobnosti kompetentno služiti kupcima i to prema europskim mjerilima kvalitete. Prema kriteriju uspješnosti želimo postići poslovnu izvrsnost kluba desetorice najboljihusporedivih društava u branši. A to je moguće samo s trajnim investicijama u tehnološki park, razvoj i znanje.
Ambicija vam u tim zahtjevnim vremenima dakle ne nedostaje. Gdje ćete još tražiti svoju budućnost?
Vremena su takva, kakva jesu. Tvrtka ne može čekati na bolja vremena, već mora slijediti trendove. U Sloveniji imamo sreću i priliku, da alatničarska branša uspješno djeluje i postiže nadpros ječne rezultate te s time otvara nove prilike dobavljačima, kao što je društvo KERN. Te prilike možemo realizirati samo u slučaju sposobnosti osiguranja globalne konkurentnosti naših proizvoda i logistike. Prilike se u pravilu realiziraju u uspješne rezultate, kada svi mi zaposlenici razumijemo pravila djelovanja i sa svojim naporom te predanošću dnevno tražimo i ostvarujemo pobolj šanja za trajno unaprjeđenje konkurentnosti poslovnog sustava. Da to možemo, dokazali smo na razvoju inovativnog rješenja tehnološkog procesa za proizvodnju košuljica za kuglično vođe nje, koje postižu jedno od najboljih rezultata životnog ciklusa elemenata na tržištu.
Kakvi su vaši planovi za sljedeće trogodišnje razdoblje? Pred društvom KERN je više izazova - kako na prodajnom, tako i na tehnološkom području. Uvjereni smo da s planskim radom na području kvalitete, stalnih poboljšanja te sustavnim inoviranjem proizvoda i usluga, možemo postići zacrtane godišnje stope rasta opsega djelovanja, a prije svega povećati udjele na pojedinim tr žištima. Mi zaposlenici moramo vjerovati u vlastite mogućnosti i znanje te učvrstiti našu robnu marku kao temelj kvalitete i pouz danosti. Mi slovenski alatničari imamo tradiciju, imamo znanje i poznajemo načela međunarodnog poslovanja. Sve rečeno nam daje izvrsna ishodišta, da s boljom organizacijom i povezanim djelovanjem postižemo još bolje rezultate.
Procesi i sustavi sastavljanja, roboti te drugi čimbenici automatizacije su čvrsto u znaku trajnog poboljšavanja energijske učinkovitosti. Na sajmu AUTOMATICA, koji će se održavati od 3. do 6 lipnja 2014 u Münchenu, posebna pozornost će, pored strojnog vida i uslužne robotike, biti posvećena pionirskim tehnologijama i posljednim dostignućima razvoja za gospodarstvo i održivu proizvodnju.
Proizvođači robota ciljaju na brojne različite zahvate za optimiranje potrošnje energije. Sama energijska potrošnja robota, povezana s elektronikom, već je neko vrijeme na vrlo niskoj razini. Ponuditelji robota moraju za najvišu učinkovi tost ukloniti još sva zaustavljanja i prazne hodove. Vodilja pri tome je uvijek ista: lagana konstrukcija te inženjering pogona i upravljanja. Samo skladni i dosljedni daljnji razvoj na sva tri područja može dovesti do potpuno energijski učinkovitog sustava.
Kompleksnost izazova energijske učinkovitosti i održivog razvoja ukazuje, koliko je za održivu proizvodnju važno dobro poznavanje najnovijih sastavnica, procesa i tehnologija. Sajam AUTOMATICA 2014 nudi stručnim posjetiteljima veliki
izbor tema o energijskoj učinkovitosti, koje će predstaviti vodeći proizvođači i ponuditelji opreme, tehnologija, rješenja i usluga, kao i održiva inicijativa Blue Competence udruženja VDMA.
Lagana konstrukcija je na popisu prioritetnih zadaća i u automobilskoj industriji, prije svega radi ekologije i obaveze smanjenja ispuštanja stakleničkih plinova (emisija CO2). Bitka za smanjenje mase za svaki kilogram, izazov je i za proizvodne strategije. Potrebni su naime novi procesi i tehnologije, koji će ideju o laganoj gradnji učinkovito i ekonomski opravdano udahnuti u život. Sajam AUTOMATICA će predstaviti inova cije, koje se temelje na promjenama proizvodnih tehnologija u automobilskoj industriji. Među njima će biti nove tehnologije i primjene proizvoda od kompozita.
Novost na sajmu je posebno izložbeno područje za uslužnu robotiku (eng. service robotics), koje će biti namijenjeno temama s područja, koje prema podacima međunarodnog robotskog udruženja IFR, ima najveći potencijal za rast. Kre tanje prodaje uslužnih robota ukazuje na prodor tehnologije u rastući broj područja primjene na tržištu. To je prepoznala i Europska unija, koja je odredila robotiku kao središnjom točkom istraživačkog i inovacijskog programa Horizon 2020 sa željom za proširenjem vodeće uloge industrijske Europske unije i na uslužnu robotiku te na stvaranju novih radnih mje sta na temelju tih uspjeha. Tržište robota, koji sudjeluju s lju dima, je u usponu i stoga je ispravno, da je na sajmu poseban dio namijenjen i uslužnim robotima, koji su već na tržištu.
2012: Uslužni robot u prolazu
Toni Accetto
Današnje zahtjeve u industrijskoj proizvodnji su na vrlo visokoj razini. Roboti postaju sve popularniji, ako već ne standardni dio opreme proizvodnih linija. Obzirom na činjenicu, da je trend u proizvodnji proizvesti više s nižim troškovima, istodobno je nužno, da su strojevi, uređaji i roboti, kao ključni dio proizvodnih linija ''pametniji'' i sa zahtijevanom razinom inteligencije.
Robot će nadomjestiti čovjeka u teškom neudobnom radnom okruženju, na ponavljajućim i monotonim radnim mjestima i u okolnostima, gdje radnik može bitno utjecati na konačnu kvali tetu proizvoda. Sve to ukazuje, da roboti trebaju biti inteligentni i prilagodljivi isto, kao i čovjek.
Uvod
Uporaba industrijskih robota u industriji značajno utječe na poboljšanje proizvodnosti, fleksibilnosti, učinkovitosti i podizanja razine kvalitete proizvoda i povećanje konkurentnosti. Djelovanje većine ugrađenih industrijskih robota, koji sudjeluju pri ponavljajućim radnjama, ovisno je samo o programskim alatima, a njihova uporaba o dobro strukturiranim okruženjima. Pri stalnoj promjeni radnog okoliša ili predviđene radnje, stručnjaci trebaju robot prije primjene pažljivo programirati i kalibrirati. Fleksibil nost pri programiranju omogućuju, da roboti izvode vrlo kom pleksne, ponavljajuće radnje i pokrete, slične ljudskima. Te radnje mogu se jednostavno i brzo zamijeniti s pomoću primjene drugog programa. Kada se pak robot mora prilagođavati promjenjivosti okoline, to se može postići samo s pomoću primjene povratnih informacija različitih senzora. Uspješnost montažnih operacija s uporabom industrijskih robota temelji se na preciznosti robota i preciznog poznavanja radnog okruženja, informacije o geometriji sastavnih dijelova i njihovo lociranje u radnom okruženju. Industrijski roboti rade u stvarnom okruženju s visokim stupnjem nesigurnosti i zahtijevaju sustave prepoznavanja, koji kompenziraju potencijalnu mogućnost pojave greške tijekom rada. Izvori nesigurnosti su različiti, od pogrešnog položaja robota, staranje ugrađenih mehanizama, različite smetnje, deformacija i zračnost robotske ruke ...
Kako bi udovoljili današnjim zahtjevima industrije, od industrij skih robota se u procesima montaže zahtijeva aplikacija s uobiča jenom kompliciranošću manipulaciju i suradnja s inteligencijom
» Slika 1: Pri kaz zajedničke iQ platforme i paleta različi tih kontrolera
te prilagodljivost. Kako bi ostvarili takav sustav, treba uključiti različite tehnike umjetne inteligencije, kao što su on-line učenje i senzoričke sposobnosti.
Sposobnosti prepoznavanja su prirođene ljudima te ih se vrlo teško implementira na strojeve. Neke od ključnih sposobnosti, koje po državaju inteligenciju i prilagodljivost ljudi su percepcija i spoznaja okruženja. Što nas navodi, da slične ljudske sposobnosti, kao što je uporaba vizualne i slušne informacije, implementiramo i u roboti ziranim montažnim procesima. Vizualna informacija je kao jedna od najvažnijih izvora informacija za spoznaju okruženja. Međusobna integracija različitih tehnologija i uređaja, zahtijeva usklađenost rada pojedinih uređaja i uspostavljanje inteligentnog sustava odlučivanja za rad, što znači velik izazov u uspostavlja nju odgovarajuće grupne logike, koja prvenstveno zahtijeva brzu međusobnu komunikaciju i jednostavan pristup podacima. Mitsubishi Electric nudi sve oblike nadzora automatizacije pro izvodnih procesa na konsolidiranoj platformi, koja se naziva iQ (intelligent Q). iQ platforma ne omogućuje samo više-procesorski rad, već i podešavanje pojedinih kontrolera na zajedničku iQ plat formu karakterističnu za pojedino područje industrije i primjene. To su procesni kontroleri, kontroleri C++ programskog jezika, ugrađeno industrijsko računalo, kontroler gibanja, CNC kontro ler, robotski kontroler i panel poslužitelja (sučelje čovjek-stroj). Proizvođači sve više traže fleksibilnost i agilnost u proizvodnim
operacijama, koje nisu samo domena automobilske industrije, već se šire na različita područja prehrambene industrije, farmaceutske industrije, elektroničke industrije itd. Koncept nije karakteristi čan samo nabrojanim industrijama, gdje se bilo koji proizvođač mora bespoštedno boriti za smanjenje troškova vlasništva (TCO) proizvodnje i poboljšati operativnu učinkovitost. Kako bi sma njili troškove vlasništva na razini proizvodnog pogona, postoje tri ključne faze u životnim ciklusu proizvodnje, koji zahtijevaju posebnu pozornost pri upravljanju troškovima. Prva, početna faza je oblikovanje i razvoj, druga faza je upravljanje proizvodnjom, a treća faza je održavanje. Sistemski integratori i strojograditelji imaju ključnu ulogu pri osiguranju, da su ti ciljevi postignuti u postupku proizvodnje automatiziranih sustava.
iQ platforma kao ishodište za inteligentnu auto matizaciju montažno-proizvodnih procesa
Proizvodne zahtjeve, kao što su kratko vrijeme odziva, prilago dljivost na promjene, poboljšanja proizvodnog ciklusa, snižavanje troškova, poboljšana kvaliteta, česti su pojmovi, koji se danas pojavljuju kao jedni od ključnih zahtjeva za izvedbom aplikacija. Međutim, u stvarnosti je te zahtjeve vrlo teško postići s postojećom tehnologijom za automatizaciju. Projektni zadaci za planiranje i pokretanje tako visoko zahtjevnih automatiziranih sustava, zahtije vaju duga vremena trajanja projekta, a kvaliteta ne može uvijek biti zajamčena. Dakle, kako možemo ostvariti tako naprednu tvornicu s naglaskom na troškove i učinkovitost? Mitsubishi Electric nudi rješenje, koje je jedinstveno obzirom na trenutačne trendove u proizvodnji. Rješenje e-F@ctory ne samo
da povezuje pojedine slojeve podatkovnih informacija u vertikal nom proizvodno-informacijskom toku, od proizvodnog pogona do najviše informacijske razine unutar tvrtke. Uz to i integrira cjelovitu strojnu opremu za automatizaciju na svim razinama nadzora i kontrole proizvodnog pogona u zajedničku arhitektu ru iQ platforme. iQ platforma osigurava zajedničku platformu upravljačkog sustava za automatizaciju, koja uključuje sekvencij ski kontroler visoke brzine, visoko učinkoviti kontroler gibanja, numerički kontroler, kontroler robotske ruke i sučelje čovjek-stroj.
iQ platforma predstavlja potpuno rješenje za automatizaciju, koje ispunjava zahtjeve današnje i tvornice budućnosti. iQ platforma se temelji na više-upravljačkoj matičnoj ploči ultra velike brzine, koja omogućuje velike brzine komunikacije i prijenosa velike količine podataka preko čitave ploče između različitih kontrolera. S druge strane, robotika je iznimno sredstvo za sistemske inte gratore ili strojograditelje, za uključivanje dodatne fleksibilnosti u proizvodnu liniju ili u montažni sustav. Važni pri iQ platformi je, da imamo jedan središnji kontrolni sustav. U mnogim proizvodnim linijama postoji velik broj proizvo dnih čvorišta. U jednom djeluje robot, u drugom višeosni servo uređaj, u sljedećem CNC obradni centar i u posljednjem se izvodi poseban industrijski proces. Ukoliko sve te aktivnosti ili čvorišta odvojimo, to može dovesti do određenih poteškoća. Velik broj sistemskih integratora se tijekom procesa oblikovanja, programi ranja i pokretanja sustava za automatizaciju, žali na poteškoće s primjenom različitih sustava različitih proizvođača. To ukazuje, kako bi najbolje rješenje bila primjena jednog homogenog sustava, jednog dobavljača. Takav sustav može osigurati samo Mitsubishi Electric, koji je trenutačno jedini proizvođač opreme za automa tizaciju, koji nudi tako širok izbor uređaja od logičkih kontrolera, više-osnih kontrolera gibanja, CNC kontrolera, C++ kontrolera, procesnih kontrolera do industrijskih robota (Slika 1). Na jednu platformu moguće je izravno priključiti do 4 kontrolera i više od 50 različitih modula.
Svaki od gore navedenih kontrolera ima svoj program, tako da dje luju neovisno, a istodobno međusobno razmjenjuju podatke preko procesorskog podnožja platforme, što jamči ultra veliku brzinu paralelne komunikacije. Takvu veliku brzinu izmjene podataka ne omogućuje niti jedna matična ploča.
Tako se može na jednoj proizvodnoj liniji uključiti robotska ćelija s dva robota za zajednički rad na jednoj operaciji montaže i zah tjevnu višeosnu servo upravljanu montažnu ćeliju, a sve se nadzire preko jednog kontrolera. Dodatno, ta dva robota imaju, preko uključenja obiju robotskih kontrolera na zajedničkoj platformi, na raspolaganju sve informacije o međusobnom stanju i utjecaju jedan na drugog, tako da ne postoji mogućnost kolizije, odno sno sudara, što je spriječeno u sustavu. Na taj način je potrebno radno okruženje manje i optimirano, te omogućuje rad, odnosno suradnju dva robota na jednom proizvodu, što može predstavljati većih i težih proizvoda, ili suradnju pri kompliciranim montažnim procesima, gdje se predviđa primjena dvije ruke. Često rješenje je i robotsko posluživanje dvaju CNC obradnih centara, koje se temelji na C70 procesoru. Omogućene su i aplikacije, koje zahtijevaju kombinaciju različitih kontrolera, kao što je PLK, procesni kontroler, C++ kontroler s MES-IT i kontroler gibanja. Do najviše 96 servo osi može raditi u procesu proizvodnje i pakiranja, procesni kontroler nadzire proizvodnju a MES-IT kontroler sakuplja i šalje podatke u sustav nadzora IT čitave tvornice. iQ platforma ima vlastitu sposobnost osiguravanja proizvodnih podataka u različitim oblicima za lakšu primjenu analitičke programske opreme za definiranje uspješnosti. Važan sastavni dio je MES (proizvodno-informacijski modul) modul sučelja, koji osigurava informacijsku povezanost između kontrolnog sustava proizvodnog pogona i proizvodnog ili informacijskog sustava. MES modul nadomješta, danas posebno često primjenjivanu kom pliciranu višeslojnu arhitekturu povezivanja, s izravnim pristupom, koji osigurava visoki integritet informacija i jednostavnu primjenu. MES modul sučelja može se ugraditi na iQ zajedničku platformu ili izravno na operatorsko sučelje čovjek-stroj. Osigurava autono mnu dvosmjernu komunikaciju između dvije baze podataka, IT aplikaciju i upravljanje kontrolnim sustavom Mitsubishi Electric. Istodobno je sačuvana izvrsna sigurnost podataka i jednostavna primjena. Najvažnija činjenica je, da MES modul predstavlja rješe
nje ključ u ruke za povezivanje između proizvodno-informacijskog sustava i proizvodnog pogona.
Racionalizacija procesa u čitavom životnom ciklusu automatizira nog sustava je omogućena s pomoću programskog alata iQ Works. iQ Works služi kao alat za konfiguraciju, pokretanje i okruženje za programiranje aplikacije. Vrijednost programskog alata iQ Works premašuje okvire programiranja aplikacije i stvara osnovicu za vitku metodologiju za upravljanje cjelovitim razvojem programske opreme i informacijskog okruženja za čitav proizvodni pogon, strojeve i proizvodne linije. S jednim programskim alatom moguće je upravljati svim programima pojedinih kontrolera (Slika 2). Podatke i varijable je moguće jednostavno mijenjati, svi progra mi mogu koristiti iste varijable i konstante. Isti parametar može imati isto ime u operatorskom panelu (sučelje čovjek-stroj), PLK, kontroleru gibanja ili robotskom kontroleru. Programska oprema omogućuje i jednostavnu izmjenu podataka između kontrolera na više različitih iQ platformi. Pojedine iQ platforme se mogu među sobno povezati s matičnom pločom, koja se oslanja na Ethernet tehnologiji, kao što je CC-Link IE Field ili za manje zahtjevne aplikacije preko standardnog Ethernet TCP/IP protokola.
Percepcija i spoznaja okruženja sa sustavom umjetnog vida i senzora sile
Inteligentni robot je opremljen sa strojnim vidom. To su oči robo ta. Dva vodeća ponuditelja rješenja, Mitsubishi Electric i Cognex su se udružili u zajedničkim naporima te razvili programsku opremu za jednostavnu integraciju strojnog vida na sve ključne Mitsubishi Electric proizvode, kao što su roboti, kontroleri gibanja i operatorski paneli za kalibraciju i prikaz slike strojnog vida (Slika 3). Sustav umjetnoga vida može pronaći proizvod ili sastavni dio na radnom području, definirati koordinate i orijentaciju proizvoda i omogućiti robotu, da jednostavno izabere proizvod. Mitsubis hi nudi i programski alata MelfaVision, koji je dio iQ platforme i omogućuje programeru, da djelovanje sustava umjetnog vida uskladi s primjenom poznate Mitsubishi programske filozofije. Sustav umjetnog vida može se primijeniti i za kontrolu kvalitete. S pomoću umjetnog vida, automatizirani sustav može u potpunosti zamijeniti čovjeka i izvesti učinkovitu i brzu kontrolu kvalitete proizvoda. Velike količine podataka iz slike proizvoda mogu se obraditi i vrlo brzo pohraniti u IT bazi podataka. Zajedno s modu lom za brzo sakupljanje podataka (High speed data logger) na iQ platformi je moguće dobiti izvještaj o čitavoj proizvodnji i kontroli kvalitete. To omogućuje, da se u proizvodnji uspostavi filozofija nulte greške. Sve neodgovarajuće proizvode moguće isključiti ili popraviti prije kraja proizvodnje i otpreme kupcu, čime se štiti dobro ime proizvođača proizvoda. Modul za brzo sakupljanje
podataka može poslati i unaprijed oblikovani obrazac s podacima o proizvodnji putem e-pošte izravno bez uključivanja komplicira nih IT sustava. Ti podaci o proizvodnju su izravni i onemogućuju njihovo iskrivljavanje od strane radnika u proizvodnji. Sljedeći korak u sustavu umjetnog vida je 3D sustav koji omo gućuje prepoznavanje predmeta u 3D prostoru. To u proizvodnji omogućuje velike uštede i primjenu robota u nestrukturiranim okruženjima, gdje je potrebna velika prilagodljivost obzirom na promjenjive uvjete. Robot opremljen 3D senzorom umjetnog vida, može vidjeti, prepoznati i podići predmet izvan sustava dobave. Takva rješenja znače uštedu u gradnji kompleksnih transportnih sustava, koji izdvajaju predmet u ravnini. Mitsubishi Electric je razvio namjenski 3D senzor umjetnog vida s izdašnom program sko potporom za robotski kontroler i tako omogućili, da sistemski integratori jednostavno ugrade 3D senzor umjetnoga vida na robotski kontroler.
Opip je osjetilo, koje može bitno utjecati na proces automatizacije montaže s pomoću robota, a posebice pri umetanju predmeta u rupe. Mitsubishi Electric nudi senzor sile, koji se namješta na prirubnicu zadnje osi robotske ruke. Prije primjene senzora sile, robot je morao znati točno gdje i što mora prihvatiti. Robot nije imao podatak, je li stvarno dosegnuo predmet. U slučaju, da ga nije uspio doseći, odnosno uhvatiti, nije imao tu informaciju pa element nije bio postavljen na ciljanu poziciju, što znači da je robot napravio nepotreban pomak. Primjenom senzora sile, robot može provjeriti je li uzeo predmet i je li predmet bio ispravan. Na taj način robot može provjeriti kvalitetu i karakteristike predmeta, kao što je masa i veličina predmeta. Senzor sile je povezan na robotsko upravljanje preko optičkog vodiča SSCNET3/H, koje se primjenju je i za sinkronizaciju višeosnih servo motora. Učinkovitost optičk og vodiča u kombinaciji sa senzorom sile daje nam vrlo pouzdano rješenje. Optički vodič nije moguće prekinuti, osim ako je uništen. Senzor sile se često primjenjuje pri robotskim montažnim pro cesima i umetanju predmeta u rupe. Pri promjenjivim uvjetima pozicije rupa nije na istom mjestu u prostoru. Kada robot prepo zna, da je potrebno za umetanje primijeniti veću silu od uobičajene predviđene za umetanje predmeta, predmet će pomicati tako dugo, dok ne ostvari predviđenu silu na putu umetanja predmeta. Strojni vid i senzor sile zajedno šire spektar problema u monta žnim procesima, koje roboti mogu odgovarajuće riješiti. Prilagodljivost robotskih sustava se iskazala i u sposobnosti obavljanja manipulacije više različitih sastavnih dijelova s jednom robotskom rukom. Višenamjenski prihvat koji je proizveo Mitsu bishi Electric, namješta se na robotsku ruku i sadrži četiri različita prihvata. Pri aplikacijama montaže u elektroničkoj industriji vrlo je primjenjiv, jer robot može prihvaćati elemente različite veličine i s različitim svojstvima prihvata bez nepotrebnih pomaka za zamjenu prihvata.
Vrlo važno područje u svakoj robotskoj aplikaciji je sigurnost. To se odnosi na poslužitelja, odnosno operatera stroja i na sigurnost samog stroja. Proizvo di Mitsubishi Electric su opremljeni primjerenom razinom sigurnosne zaštite. U slučaju aplikacija je potrebno osigurati sustavno odgovarajuće sigurno djelovanje i zaštitu zdravlja ljudi u čitavom proizvo dnom procesu. Mitsubishi Electric iQ platforma može osigurati kompleksno sigurnosno rješenje (slika 4). Svaki proizvod se može priključiti na sigurnosni sustav, a čitav sustav je moguće nadzirati preko pojednostavljene platforme i s primjenom jednog programskog alata. CC-Link Safety mreža se primjenjuje za povezivanje razmještenih sigur nosnih uređaja. Moguće je priključiti sigurnosne digitalne ulaze i izlaze te ostale sigurnosne elemente, kao što su svjetlosne zavjese, »gljive« za silu ili različite sigurnosne prekidače. Na drugom kraju sigurnosnog sustava moguće je nadzirati rad uređaja kao što su pogoni, pretvornici frekvencije, roboti i ostali uređaji. Roboti, servo pogoni i pretvornici frekvencije imaju ugrađenu funkciju za sigurno zaustavljanje.
Sposobnost učenja i simulacije
Ne manje važno, pokazatelj inteligencije je i sposobnost za jedno stavno i brzo učenje. Sustav mora omogućiti jednostavno učenje o onome što mora učiniti. Kada je riječ o robotu i manipuliranju različitim elementima, vrlo je važno da se robot nauči na novi rad što je brže moguće. To bitno utječe na uštedu vremena izrade apli kacije. Mitsubishi Electric nudi programski alat Melfa Works, koji je programski adapter za SolidWorks3D programsko okruženje. U današnje vrijeme, mnogi proizvodi se oblikuju u 3D programskim alatima. Ukoliko je 3D proizvod u takvom programskom alatu, vrlo je jednostavno robota naučiti kako upravljati proizvodom. 3D model proizvoda postaje bitan predmet u programskom jeziku. Druga karakteristika MelfaWorks programskog alata je mogućnost oblikovanja čitave proizvodne linije ili montažnog stroja u virtual nom SolidWorks okruženju. U tom okruženju, konstruktor može postaviti mehaničke dijelove, pogone i robote te ih programirati. Postoji mogućnost testiranja čitave proizvodne linije i pred izved bom strojne konstrukcije.
Najčešće poteškoće u sustavima automatizacije montaže su one, koje proizlaze iz primjene različitih tehnologija. Pojave se na do dirnim točkama rješenja različitih ponuditelja opreme. No te po teškoće su jednostavne za rješenje s pomoću primjene zajedničke automatizacijske platforme, gdje postoji mnogo različitih rješenja, kao što su komunikacijske mreže, pogoni, roboti i sustavi strojnog vida namijenjeni suradnji jednih s drugima. Svakako mora biti zajamčena i mogućnost njihovim upravljanjem s jednog mjesta. Za uspješnu izvedbu sustava automatizacije, važno je da se potraže kompleksna rješenja visoke kvalitete i nađu mjesta, gdje će auto matizacija proizvodnog procesa donijeti najviše koristi u usporedbi s ručnim radom i rasteretiti ljudsku radnu snagu. Najuspješniji su oni, koji izabiru kompleksno rješenje.
Electric
White paper by ARC Advisory Group.: iQ Automation the Foun dation
Mitsubishi Electric's e-F@ctory
industrial robots, Handbook of Industrial Automation,
Prije tri godine, Igus iz Kölna predstavio je univerzalni lanac E4.1, lanac koji kombinira najbolje značajke iz nekoliko pojedinačnih serija proizvedenih u zadnjih 25 godina. Sada je razvijena nova »light« izvedba, koju odlikuje mala težina za dinamične aplikacije, te još više unutarnjeg prostora za kablove i crijeva. Također, jedna od bitnijih značajki je i mogućnost brzog otvaranja s vanjske i sa unutrašnje strane radijusa.
Prema tvrtki, prezentirani »E4.1 light« na Hannover sajmu zatvara bitni raskorak te proširuje ponudu modularnih energetskih lanaca, koja se inače sastoji od preko 70000 dijelova. Harald Nehring, ma nager divizije za sisteme s energetskim lancima objašnjava: »Dizajn i izvedba E4.1 lanca je toliko čvrsta i jaka, da smo bili u mogućno sti napraviti užu i lakšu verziju. Na taj način korisnicima pružamo mogućnost uštede, minimalizacije, te korištenja najboljih odlika u jednom jedinom proizvodu.«
» Iznimno glatke unutarnje konture izrađene od tribološki optimiziranih materijala. Time produljujemo radni vijek kablova i crijeva u viso kodinamičnim aplikacijama.
» Unutarnji prostor serije »E4.1 light« (na desno) još je veći, dok je vanj ska širina smanjena. Kao dodatak, novi mehanizam otvaranja i zatvaranja omogućava još bržu instalaciju. Poprečne prečke mogu se otvoriti samo jednom rukom.
Specijalni dizajn vanjskih članaka omogućava prednaprezanje, no pomoću istih tih članaka lanac se može složiti u izvedbi bez prednaprezanja. Na taj način moguća je montaža i u skučenim pro storima, kao i u visećim aplikacijama. Kod aplikacija s promjenji vom rotacijom, kao npr. »zigzag«, smjer savijanja može se mijenjati rotacijom unutarnjih članaka. Treba napomenuti i specijalni dizajn
» Poprečne prečke na otvaranje serije »E4.1 light« iz igus, Köln. Mogu se zaokrenuti za 115°na obje strane, s unutarnje i vanjske strane radijusa, te zaključati u otvorenoj poziciji.
članaka na principu »utor/pero« pomoću kojeg se preklapaju članci – time dobivamo otpornost na torziju i veću stabilnost kod bočno montiranih lanaca. Tu su i »limitatori« velike površine za optimal nu distribuciju sila koje se javljaju od punjenja lanca. Spomenuti »limitatori« sada omogućavaju još veću samonosivost. Sa ugrađe nim »kočnicama« i »limitatorima« sustav je i tiši, te radi glađe. Na kraju, tu su unutarnji separatori koji omogućavaju optimizaciju prostora, otporni su na habanje i smanjuju trošenje kablova.
Kod serije »E4.1 light« prezentiran je potpuno novi način otvaranja poprečnih prečaka, sličan sistemu iz serije »E2/000«. Harald Nehring, manager divizije za sisteme s energetskim lancima obja šnjava: »Takav razvoj je moguć zahvaljujući 25-godišnjem iskustvu u razvoju modularnih koncepta«. Poprečne prečke sa svojim zaob ljenim konturama pogoduju smanjenom trošenju kablova, mogu se preklopiti za 115° na obje strane, te čak i s obje strane lanca (unu tarnje ili vanjske strane radijusa). S time da mogu ostati zaključane u otvorenom položaju, po potrebi. Popunjavanje lanca kablovima i crijevima jednostavno je i brzo, zahvaljujući laganom otvaranju lanca čak samo jednom rukom. Po potrebi, poprečne prečke mogu
» Univerzalni energetski lanac »E4.1« iz igus, Köln, sada dostupan u lakšoj »light« izvedbi, za još veću dinamiku. Sistem preklapanja članaka, »utor/pero«, garantira otpornost na torziju i veliku stabilnost kod bočno instaliranih lanaca.
se u potpunosti maknuti, te nakon punjenja, jednostavno vratiti.
Još više prostora za kablove i crijeva
E4.1 light energetski lanci omogućavaju korisnicima optimalnu iskoristivost unutarnjeg prostora, sada više no inače. Pojednosta vljeno, u lanac istih vanjskih dimenzija stane više kablova i crijeva. Harald Nehring: »U kratko, novi »E4.1 light« sa svojim novim optimiziranim omjerom unutarnjih i vanjskih dimenzija, kombi nira odlike E4.1 serije sa serijom E2/000. Najjeftinije riješenje koje odrađuje posao, najbolje je za klijenta.« Tanji, lakši, iznimno stabilan
Sa tanjim, lakšim »E4.1 light« sistemom, možemo rješavati proble me koji nadilaze mogućnosti ekonomične E2/000 serije, no ipak ne zahtijevaju robusne »E4.32« i »E.42« lance. Opremljen sa najboljim iz E4.1 serije, »light« izvedba za sada je dostupna sa unutarnjim visina 38mm i 48mm. Čvrst i otporan na vlačne sile, sistem je idealan za samonosive instalacije.
› www.igus.eu › www.hennlich.hr
FANUC upravljački sklopovi, servo pogoni, motori i CO2 laserski sus tavi prvi su izbor vodećih svjetskih proizvođača alatnih strojeva. Ti su proizvodi zahvaljujući neprekidnom razvoju funkcionalnosti te kombi naciji visokoučinkovitih upravljačkih sklopova, visoke preciznosti i nenadmašne pouzdanosti pravi izbor za najrazličitije aplikacije. CNC-FANUC proizvodi jamstvo su visoke učinkovitosti.
Čelični lim proizvođača Ilsenburger Grobblech GmbH ima optimalna svojstva materijala za najrazličitije primjene; ugrađuju ih u naftovode, plinovode, mostove i vjetrene elektrane. Riječ je o kćerinskoj tvrtki jednog od vodećih europskih čeličanskih kon cerna Salzgitter AG, a zapošljava približno 820 ljudi te proizvodi u Ilsenburgu i Salzgittru. Tvrtka svake godine kupcima u čitavom svijetu dobavi oko 800 000 tona grubog lima, načinjenog od 350 vrsti čelika.
Svaki grubi lim tijekom proizvodnje pri temperaturi od 1050 °C dobije vrući žig, s kojima je zajamčena jednoznačna sljedivost proizvoda. Ilsenburger Grobblech GmbH nakon proširenja pro izvodnog programa, od sredine 2010. godine proizvodi i limove debljine do 175 mm. Novi stroj za utiskivanje označava svaki komad lima s brojkom odozgo, odozdo i sa strane, tako da je broj ka vidljiva i kada su komadi lima složeni jedni na druge. Voditelj projekta Björn Lecon tvrdi, kako je kupnja novog stroja bila nužna iz logističkih razloga.
Ilsenburger Grobblech GmbH dobavlja kvarto limove kupcima po čitavom svijetu. Kako bi zajamčili sljedivost baš svakog komada lima, koji napušta valjaonicu, pri tvrtki Borries Markier-Systeme GmbH su naručili inovativni uređaj za utiskivanje za zahtjevno proizvodno okruženje. On uspješno radi već od proljeća 2011.
Sa svojom željom su se obratili tvrtki Borries Markier-Systeme GmbH, jednom od vodećih proizvođača uređaja za utiskivanje, sa sjedištem u Pliezhausnu pored Stuttgarta. Strojevi Borries rade po čitavom globusu – u automobilskoj industriji i pri njenim dobavljačima, u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji, strojogradnji te u elektroindustriji i pri čeličanama. Kako su specijalizirani za posebne strojeve, bili su pravi sugovornik za Ilsenburger Grob blech GmbH.
Novi uređaj je bilo potrebno integrirati u postojeću valjačku prugu. Možda se čini jednostavnim, no unatoč tome, bilo je mnogo izazo va radi vrlo visokih temperatura, koje tijekom proizvodnje dostižu i 1050 °C. »Uređaja za utiskivanje, koji bi radio u tako ekstremnim uvjetima, prije nije bilo, stoga nismo imali nikakve iskustvene podloge,« prisjeća se Hartmut Gelner, tehnički direktor i prokurist
pri Borriesu. »Morali smo razviti kompletan sustav za iznimno zahtjevno proizvodno okruženje.«
Plod intenzivnog razvoja uređaja za utiskivanje pri Borriesu bio je i posebno toplinski postojano kućište. Uređaj je potpuno zaštićen s pomoću kućišta, a iz njega vire samo konusi igala. Konstrukcija, na koju su ugrađene jedinice za utiskivanje, posebna je i stabilna zavarena konstrukcija, koja djeluje kao svojevrsno di zalo. Jedinica za utiskivanje se odozdo podigne na valjačku prugu, a nakon označavanja lima se ponovo spusti. Posebne so i tri jedinice za utiskivanje, koje je Borries prilagodio potrebama tvrtke Ilsenburger Grobblech GmbH. Utisnuta oznaka je oblikovana od točaka, koje su duboke najmanje 0,5 mm, a od ruba lima udaljene približno 2 centimetra. Oznaka je u jednom redu i ima šest brojeva visine 15 milimetara u željenoj kombinaciji.
Specijalisti za sustave označavanja i posebne strojeve
Hod igala bočne jedinice za utiskivanje omogućuje primjenu u tolerancijama do 12 milimetara, jer bočne površine neobrađenih limova nisu uvijek potpuno ravne. Limovi su i različitih debljina; glava za utiskivanje gornje jedinice svaki puta dotakne gornju stra nu lima i definira odgovarajući položaj za označavanje. Izazov je bio i sloj oksida, koji tijekom toplog valjanja nastaju na površini limova, a javljaju se i neravnine na valjanom rubu lima. Sustav za označavanje osigurava da su sve oznake čitljive bez pomagala.
Postupak označavanja počinje kada grubi lim dođe do stroja za ravnanje preko valjačke pruge ispred uređaja za utiskivanje. Sustav za upravljanje proizvodnjom pošalje u uređaj podatke za označa vanje. Konstrukcija podigne trodijelni uređaj za utiskivanje te ga postavi uz bok lima. Osjetnici i amortizeri pozicioniraju jedinice za označavanje točno na predviđeno mjesto na limovima, koji mogu biti različitih veličina. Mirujući lim se zatim označi s gornje i donje strane, te s boka. Trodijelni uređaj za utiskivanje se vraća u osnovni položaj, a konstrukcija se spušta. Sustav za upravljanje proizvodnje prima obavijest o uspješnom označavanju i pomiče lim prema na prijed. Čitav proces, kojeg u valjaonici zovu vruće žigosanje, odvija se unutar 18 sekundi.
»Uređaj je razvijen tako, da izdrži temperature okoline od +40 do –20 °C,« tvrdi Gelner. U kućištu su četiri osjetnika temperature, koji nadziru temperaturu, i ukoliko ona premaši 60 °C, proces označavanja se nastavlja, no na upravljački pult se šalje upozore nje. Ukoliko temperatura premaši 75 °C, označavanje se prekida. Trodijelni uređaj za utiskivanje se pomiče u ishodišni položaj, a konstrukcija se spušta. Maksimalnu sigurnost osigurava masivni krov iznad uređaja za utiskivanje. Za pojednostavljenje održavanja i popravka dijelova,
tri jedinice za utiskivanje su ugrađene u stabilnu traverzu, koja je pričvršćena na konstrukciju. Svi kabelski priključci su utične izved be, a jedinice je moguće odvojiti od konstrukcije te ih obručnim vijcima pričvrstiti na dizalo.
Uspješno ka izazovima
Uređaj za utiskivanje 315-APM-S uspješno djeluje u tvrtki Ilsen burger Grobblech GmbH od proljeća 2011. »U kratkom vremenu smo zajedno razvili inovativni sustav za zahtjevno okruženje i ugradili ga u valjačku prugu,« zadovoljan je Gelner.
MOSAIC je novi modularni i programibilni sigurnosni kontroler tvrtke ReeR za zaštitu strojeva i uređaja. MOSAIC sigurnosni kontroler omogućuje istodobnu kontrolu više sigurnosnih elemenata i izvođenje naredbi za potpunu zaštitu. Na sigurnosni kontroler MOSAIC možemo ugraditi sigurnosne zavjese, sigurnosno isključivanje, dvoručno uključivanje, laserske skenere, fotoćelije, sigurnosne zaklopke i ostale sigurnosne komponente.
MOSAIC kontroler ima modularnu konstrukciju, koja nudi mogućnost pri mjene modula za nado gradnju, što omogućuje potpunu prilagodljivost i integraciju u sam sigurnosni dio aplikacije. Na raspola ganju je i novi MCT modul sučelja, koji omogućuje povezivanje ulazno/izlaznih proširenja preko MSC veze. To rješenje omogućuje po vezivanje više sigurnosnih funkcija na različitim strojevima u jednu proizvodnu liniju. Programiranje sigurnosnog kontrolera MOSAIC odvija se s pomoću Mosaic Safety Designer (MSD) programa, ki je dobavljiv sa svakim sigurnosnim kontrolerom i omogućuje jednostavno podešavanje kontrolera u nekoliko jednostavnih koraka. Primjena funkcije »povuci i ispusti« je sa svojom funkcionalnošću bitno olakšala rad na samom kontroleru, jer je moguće izabrati i podesiti različite sigurnosne funkcije, koje se prikazuju odgovarajućim simbolom. Tijekom programiranja, sam program upozorava na moguće pogreške i nelogične veze, što omogućuje visoki stupanj sigurnosti i sprječavanja grešaka pri programiranju. Mosaic Safety Designer (MSD) omogućuje podešavanje različitih razina zaštite sa zaporkama za pristup ovlaštenih osoba u sam kontroler, što dodatno povisuje sigurnost. Za programiranje i podešavanje sigurnosnog kontrolera MOSAIC, primjenjuje se priloženi USB kabel. Sve aplikacije načinjene na sigurnosnom kontroleru mogu se dodatno pohraniti na MCM memorijsku karticu, koja omogućuje pohranjivanje i prijenos po hranjenog programa na druge sigurnosne kontrolere MOSAIC.
Standardna svojstva:
• Stupanj sigurnosti: SIL 3 PL e, Cat. 4
• Besplatna programska oprema za podešavanje kontrolera (Mosaic Safety Designer)
• Male dimenzije (dimenzi je pojedinačnih modula su 22,5x99x114,5 mm)
• Mogućnost 128 ulaza i 16 OSSD parova
• Mogućnost ugradnje najviše 14 modula za nadogradnju na jedan kontroler (master unit)
• Komunikacija između modula preko brze MSC komunikacije (MSC-Mosaic Safety Commu nication)
• Jednostavna dijagnostika preko ugrađenih LED dioda ili MSD programa
• Prijenosna memorijska kartica za prijenos i pohranjivanje.
• MODULI:
• M1 Master jedinica – 8 sigurnosnih ulaza i 2 odvojena pro gramibilna dvokanalna »solid state« izlaza
• MI8O2 modul za nadogradnju s 8 sigurnosnih ulaza i 2 OSSD para
• MI8 i MI16 jedinice za nadogradnju s 8 i 16 sigurnosnih ulaza
• MI12T8 jedinica za nadogradnju s 12 sigurnosnih ulaza
• MO2 i MO4 jedinice za nadogradnju s 2 ili 4 OSSD para s odvojenim EDM i Start/Restart programibilnim statusnim izlazom
• MR2 i MR4 relejska jedinica s 2 ili 4 sigurnosna releja
• MO-R4 jedinica za nadogradnju s relejskim izlazom
• MB jedinica za nadogradnju za preklop na najpopularnije komunikacijske protokole: BP-PROFIBUS DP, MBEI-Ether net IP, MBEC-EtherCAT, MBEP-Profinet, MBD -DeviceNet, MBC-CA Nopen MBU (Universal Serial Bus)
ABB-ov IRB 360 FlexPicker je već gotovo 15 godina u vrhu ponude robota za ul trabrzo sakupljanje i pakiranje. U usporedbi s fiksnom automatizacijom, nudi veću preciznost, nosivost i fleksibilnost, a zauzima manje prostora.
Predstavljanjem najnovijeg robota iz klase
IRB 360-6, ABB je pokrio doseg od 1600 mm i nosivost od 6 kg. S nešto manjom nosivošću, nego kod 8-kilogramskog
FlexPickerja, postignut je veći doseg, važan za primjene, gdje su pomične trake razmaknutije, ili drugi uvjeti zahtijevaju veći doseg prilikom prikupljanja i pomicanja.
U razredu IRB 360 su sada tako roboti s nosivo stima od 1, 3, 6 i 8 kg i s dosegom od 800, 1130 i 1600 mm. Izvrsno upravljanje pokreta, kratkotrajni ciklusi i visoka preciznost omogućavaju robotu IRB 360 brzo obavljanje poslova i tamo gdje je prostor ograničen, a tolerancije su vrlo male. Svi FlexPickerji imaju prilagođenu alatnu prirubnicu, koja može zahvatiti i veće hvataljke te omogućava djelotvorno rukova nje s proizvodima na savinutim segmentima brzih indeksiranih pomičnih traka. »Zadovoljni smo, jer smo zaokružili klasu FlexPicker i istodobno zadržali vodeći položaj na tržištu robotskog sakupljanja i pakiranja.« kaže Klas Bengtsson, voditelj odjela za sakupljanje, pakiranje i paletizaciju tvrtke ABB. »Sada klasa IRB 360 obuhvaća rješenja za jednostavnije zadatke, kao i za sakupljanje više težih proizvoda.«
Razred IRB 360 je koncipiran za rad u okruženjima s najstrožim sanitarnim zahtjevima, primjerice za rad s mesnim i mliječnim proizvodima. Inačica s dijelovima od ne hrđajućeg čelika ima stupanj zaštite IP69K, pa se može prati s industrijskim deterđentima i vrućom vodom pod visokim tlakom. Robot ima glatke perive površine i zglobove bez maziva, koji su otporni na agresivna sredstva.
Za jednostavnu pripremu robota IRB 360 dostupna je ABB-ova programska oprema PickMaster™, koja je razvijena kao fleksibilan alat za integratore sustava i korisnike. Pick Master omogućava razvoj, simulaciju i programiranje cijele linije u samo jednom danu, tako da iza toga ostaje samo postavljanje robota i prateće opreme.
www.abb.si
Elesa+Ganter predstavlja novu seriju ručki PR-PF, što je najnoviji dodatak u bogatoj ponudi ručki za različite primjene kod industrijskih strojeva i zaštitnih uređaja. Ručke PR-PF su poravnane s površinom elementa, u kojega se jednostavno ugrađuju tako, da se svojim oblikom zataknu na svoju poziciju. Tradicionalno ergonomične ručke Elesa+Ganter tako skraćuju vrijeme montaže, jer nije potrebno bušenje rupe u limu. Ručke iz serije PR-PF su dobavljive od samogasivog tehničkog polimera AE-V0, u tri različite boje (crna, narančasta i siva) i u veliči nama 92 i 137 mm.
Serija ručki EPR uključuje tri različita rješenja. EPR-PF se sam zatakne u lim, a dobavljiv je u veli činama 90, 110 in 120 mm. Osim crne izvedbe od tehničkog polimera, dostupne su također i ručke od tehničkog polimera bijele boje, slične RAL 9002-u i ručke od samogasivog polimera AE-V0. Serija EPR-SH se pričvršćuje s dva vijka. Te su ručke dostupne u šest boja ERGOSTYLE® i u veličinama 110 i 120 mm. Serija EPR-F-SH s poklopcem se pričvršćuje, također s dva vijka. Veličina ručki je 120 mm i ta kođer su dostupne u šest boja. Ponuda se zaokružuje s dvosmjernim ručkama serije ERB za klizna vrata. Te dvodijelne ručke se sastavljaju sa četiri vijka, a dostupne su u veličini 130 mm u crnoj ili bijeloj boji, slično RAL 9002-u.
ručke Elesa+Ganter
EPR in ERB
Kada čujemo riječ dizajn, vjerojatno najprije pomislimo na automobil ili pametni telefon biranog brenda. Ipak, dizajn je važan i kod industrijskih proizvoda, gdje spadaju strojevi za obradu, medicinski uređaji i instrumenti s pratećom opremom. Klasičan primjer takvih komponenata su ručke koje osigurava ju sučelje između korisnika i uređaja. Ergonomičan koncept, privlačan izgled, dugog životnog vijeka uz osiguranu sigurnost tijekom upotrebe, bitni su zahtjevi, stoga izrada ručki nije jednostavna.
U tvrtki Elesa+Ganter su svjesni tih kompleksnih zahtjeva pa su se profilirali u jednoga od najiskusnijih dizajnera i proizvođača ručki. Suština kvalitetnog dizajna je posebno izražena kod U-ručke GN 423. Upravo za tu ručku, koju su dizajnirali sami, im je žiri na čelu s prof. Fritzom Frenklerom s Tehničkog sveučilišta u Münchenu, dodijelio prestižnu nagradu iF 2014 za industrijski dizajn. Ove go dine (2014) je za nagradu iF Product Design Award u 17 kategorija konkuriralo više od 3200 proizvoda. U-ručke GN 423 su dizajnirane uz posebne dimenzijske zahtjeve
19-inčnih ormara i kućišta. Vrlo su neupadljive i izuzetno funk cionalne i ergonomične. Poprečni dio je od eloksiranog aluminija prirodne ili crne boje, njene bočne strane su od poliamida, ojača nog sa staklenim vlaknima. Oba dijela se jednostavno sastavljaju vijcima koji se protežu kroz valjne prirubne segmente. Na taj je način montaža izuzetno jednostavna bez obzira na različite dimen zije. Također je postignut kontrast materijala, ugodnih na dodir. Robusne ručke GN 423 naravno ispunjavaju zahtjeve direktive RoHS te imaju dug vijek upotrebe.
ABB već gotovo dvadeset godina razvija robotska rješenja za automatizaciju preša. IRB 6600FX je ABB-ov najnoviji brzi, fleksibilni sustav za prijenos dijelova srednje veličine. Prema svojem konceptu je identičan sustavu za prijenos većih dijelova IRB 7600FX i dopunjava postojeću ponudu rješenja za nove i postojeće linije preša. IRB 6660FX ima ugrađenu jedinicu s dvosmjernim djelovanjem te kao 7-osni robot linearno i brzo prenosi srednje velike dijelove. Na taj su način otklonjene vibracije, koje se obično pojavljuju kod zakretanja komponenata za 180º s konvencionalnim šestosnim robotom. Sustav ima upravljanje s dinamičkim modelom, koji ko ordinira svih sedam osi za optimalnu brzinu, preciznost i duljinu radnog vijeka.
»IRB 6660FX je cjenovno pristupačno i pouzdano rješenje, koje posjeduje fleksibilnost i sposobnost orijentacije izradaka,« poja šnjava Ramon Casanelles, voditelj odjela za automatizaciju u ABB -u. »Naši klijenti će s njim jednostavno nadograditi svoju postojeću opremu.« Kod novih linija preša će biti moguće smanjiti razmak između preša jer izradak nije potrebno rotirati. Casanelles nastavlja: »IRB 6660FX postavlja nova mjerila na području automatizacije, jer klijenti odabi ru veću fleksibilnost uz veću brzinu djelovanja, a uz to štede prostor u proizvodnom pogonu.«
› www.abb.com/robotics
Kao odgovor na potrebe kupaca za bržom i djelotvornijom automatizacijom linija za štancanje, DE-STA-CO predstavlja Accelerate Collection, liniju lakih komponenata.
Accelerate je najlakša standardna linija poznata i kao linija end effectora. »Zahtjev klijenata je bio povećanje brzine proizvodnog procesa, da njihove tvrtke, na taj način ostanu konkurentne,« po jašnjava Rob Pitera, globalni direktor proizvodnje za end effectore
tvrtke DE-STA-CO. »Linije, koje su opremljene s klasičnim kom ponentama, nije moguće ubrzati, jer su komponente jednostavno preteške pa bi to izazvalo prevelika naprezanja unutar automa tizirane linije. Takva naprezanja izazivaju preveliko trošenje, ali
ABB predstavlja brzo i fleksibilno rješenje za prijenos srednje velikih dijelova za upotrebu kod automa tiziranih preša
››
i deformacije pa se životni vijek linije skraćuje. Da bi zadovoljili proizvodne potrebe svojih kupaca, razvijena je nova linija end effectora, koja je i do 50% lakša od dosadašnjih. Lakše komponente znače veću brzinu djelovanja linije od 25% do 30%.« Na brojnim automatiziranim linijama, zaposlenici ručno mijenjaju end effectore, a upotreba lakših komponenata donosi veću ergono miju i veći stupanj sigurnosti.
Tvrtka DE-STA-CO se sa svojim, gotovo stoljetnim iskustvom, prihvatila razvoja lakih alata Accelerate Collection. Započelo se s aluminijem za zrakoplove, koji podnosi velika naprezanja, sve u cilju smanjenja debljine dijelova za fiksiranje, a s tim, naravno i težine. Pri tome se trajnost i nosivost nisu smjele smanjivati. Ovakav pristup je uklonio potrebu za korištenjem cjenovno manje pristupačnih materijala, kao što su to primjerice ugljična vlakna, i ponudio financijski primamljivo rješenje.
Nove komponente Accelerate Collection, za razliku od prijašnjih, posjeduju elegantnije i optimalne profile. Visoka fleksibilnost koju pružaju CNC strojevi, alati i pozicioniranje, dopušta optimiranje oblika komponenata i s tim bolja svojstva i manju težinu. Dodatna smanjenja težine potječu od upotrebe tankostjenih ekstrudiranih cijevi umjesto punih ili cijevi s debelim stjenkama i drugih težih profila kao kod dosadašnjih komponenata.
Accelerate Collection je modularna i u potpunosti podesiva. Prem da su nove komponente lakše od dosadašnjih, njihove dimenzije se nisu mijenjale nego su ostale sukladne postojećim normama.
To povećava kompatibilnost novih komponenata s postojećom opremom, bez obzira na proizvođača opreme.
»Proizvođači žele standardizirane komponente, koje se mogu spe cificirati širom svijeta uz brzu dostavu, bez obzira na lokaciju« kaže Pitera. »DE-STA-CO-va mreža nudi lokalno skladištenje i potporu u Sjevernoj Americi, Latinskoj Americi, Europi i Aziji. Bez obzira na vašu lokaciju, možemo ubrzati vašu proizvodnju s linijom kom ponenata Accelerate Collection.«
O tvrtki DE-STA-CO
DE-STA-CO je globalna kompanija za automatizaciju i sustave za fiksiranje, koja još od 1915. godine opskrbljuje proizvodnu industriju s produkcijskim rješenjima. Sa svojom kvalitetom i inovacijama i servisnom mrežom tvrtka DE-STA-CO predstavlja vodeću tvrtku na području razvoja i proizvodnje djelotvornih i fleksibilnih rješenja za automatiziranje širom svijeta. Tvrtka je predana premisi progresivnog pristupa poslovanju s težištem na osiguranju dosljednog standardnog servisa i dostave proizvoda, svakom pojedinom kupcu bez obzira na njegov smještaj u globalnom svijetu.
Tvrtka COPA-DATA, zajedno s istraživačkim partnerima iz obrazovne sfere i gospodarstva, u okviru istraživačkog projekta SCADA::GIS već od ožujka 2012. istražuje mogućnosti povezivanja geoinformacija s važnim podacima iz nadzora i upravljanja industrijskih procesa. Cilj istraživačkog dijela je fleksibilniji i djelotvorniji proizvodni proces, kao i brža i jednostavnija identifikacija izvora pogrešaka.
Zemljopisne informacije i njihova upotreba su nezaobilazan dio današnjeg informacijskog društva, primjerice u navigaciji ili na društve nim mrežama. Osim informacija na klasičnoj zemljopisnoj razini sve je važnije i prepozna vanje dodatne vrijednosti za informacijske i nadzorne sustave u integraciji ažurnih podataka senzora i subjektivnih ocjena (ljudi kao senzori), primjerice kod nadzora okoliša, upravljanja prometom, te kod elektro- i stro jarskih instalacija.
Otvoreni standardi kao veza između dvaju svjetova
U središtu istraživanja je dvosmjerna integra cija sustava SCADA i geoinformacijskih susta va. Podatke iz obiju sustava treba unificirati za djelotvorniji nadzor i upravljanje industrijske proizvodnje kod lokacijske uvjetovanosti pojedinih sustava. Istraživači pri tome koriste međunarodno priznate industrijske standarde i uvode općeprihvaćeno sučelje, koji će djelovati kao vrsta prevoditelja između dviju domena. S tim semantičkim mostovima će se omogućiti konkretna upotreba ažurnih lokacij skih informacija na različitim područjima. S klasifikacijom prema prostornoj pripadnosti i vremenu, mjerni rezultati iz obiju domena će biti izmjenično dostupni unutar standardizirane memorijski usmjerene arhitekture (SOA).
Pouzdani mjerni podaci za veću djelotvornost
Reinhard Mayr, voditelj proizvodnje u tvrtki COPA-DATA, objašnjava istraživački rad na praktičnom primjeru: »Zamislite polje ruža s relativno velikim razmakom od ruže do ruže. Takvim se parkom vjetroelektrana može upravljati i nadzirati sa central ne lokacije s pomoću sustava SCADA. Ukoliko se pojavi kvar na jednoj vjetrenjači, sustav SCADA pokreće alarm, a gdje se točno nalazi tražena vjetrenjača nije moguće automatski otkriti u takvom sustavu. Taj podatak je, naime, pohranjen u odvojenom sustavu ili ga treba iščitati iz sheme spajanja. Uz pomoć geoinformacija je
» COPA-DATA zajedno sa svojim partnerima na projektu SCADA::GIS gra di mostove između geoinformacija i procesnih podataka. Slika prikazuje prototip sistemske arhitekture integracije SCADA::GIS.
moguće jednostavno lokalizirati kvar, pa se on može brže otklo niti. Prednost našeg projekta je način stvaranja mosta između dva svijeta. Suprotno od dosadašnjih autoriziranih ovlaštenih pristupa za dobivanje podataka mjerenja, želimo za komunikaciju između dviju domena upotrijebiti provjerene industrijske standarde, pri mjerice OPC UA i tako ponuditi generičko rješenje.«
SCADA::GIS na putu u praksu
Istraživački tim za granu uslužno usmjerene tehničke infrastruk ture koristi programsku opremu za automatizaciju COPA-DATA zenon. Kada projekt završi u proljeće 2014. godine, nova arhitektu ra će dobiti potvrdu u praksi s prototipnom tehničkom implemen tacijom kod upravljanja elektroenergetskom mrežom. Na projektu sudjeluju, između ostalih, odjel za informatiku i sistemsko upravljanje visoke škole u Salzburgu, razvojni studio iSPACE austrijske grupe za razvoj RSA i SynerGIS Informationssy steme GmbH. Projekt SCADA::GIS podupire austrijska agencija za poticanje razvoja (FFG).
› www.copadata.at
Pouzdano čišćenje 2/2-smjerni ventil VZWE je specijalno dizajniran za korištenje u sustavima za odstranjivanje prašine. Velik protok, izuzetno kratko vrijeme otvaranja i zatvaranja, te dug životni vijek, idealne su karakteristike za primjenu gdje čišćenje sustava za filtriranje treba raditi besprijekorno.
Brojna primjena Pulsni ventili koriste se u svim industrijama gdje se koriste filtri koji je potrebno čistiti. Pulsni ventili mogu se primijeniti u slije dećim proizvodnim procesima:
• Proizvodnja cementa
• Prerada duhana
• Rudarstvo
• Proizvodnja i prerada aluminija
• Proizvodnja ljepila
• Proizvodnja keramike
• Proizvodnja i prerada gume
• Kemijska industrija
• Petrokemijska industrija
• Proizvodnja i prerada papira i celuloze
• Drvna industrija
• Prerada žitarica u prehrambenoj industriji i u industriji stočne hrane
Princip rada
Bilo da je to u rudarstvu, industriji za proizvodnju cementa, kemikalija, drva, papira i sl. potrebno je ugraditi filtre u onim dijelovima proizvodnog procesa koji se mogu začepiti tijekom proizvodnje. Sustav za čišćenje koji se temelji na komprimiranom zraku osigurava pouzdano čišćenje filtra. Kada je filtar začepljen, kratak mlaz komprimiranog zraka upuhuje se u filtar. Udarni val komprimiranog zraka odvaja nečistoće nakupljene na mrežici filtra koje padaju u lijevak za prikupljanje nečistoća. Generiranje udarnog vala komprimiranog zraka postiže se vrlo kratkim vre menom otvaranja i zatvaranja ventila uz istodobno veliki protok. Zbog toga se često nekoliko pulsnih ventila VZWE u nizu aktivira istovremeno.
› www.festo.hr
Titrajnu jedinicu s dvostrukim batom odlikuju:
• fleksibilnost
• pouzdanost i djelotvornost
• izvrsno prigušenje
• velika dopuštena opterećenja. Pozicioniranje tereta, čak i na duljim nosačima, pouzdano je i precizno. Preciznost konačnih položaja je velika. Optimirana konstrukcija kućišta, bata i batnice implicira da je DRRD jedinica primjerena i za rad u grubim industrijskim uvjetima. Od veličine 16 nadalje dostupne su mehaničke blokade u konačnom i srednjem položaju. Za rad jedinice u vlažnoj sredini, moguće je odabrati potpuno zaštićene inačice. Zaustavljanje je optimalno uslijed djelovanja dvaju unutarnjih prigušenja – elastičnog i hidrauličnog
Tvrtka Unitronics, kao vodeći proizvođač i faktor razvoja na području programibilnih logičkih kontrolera s ugrađenim korisničkim sučeljem, predstavlja najnoviju nadopunu razreda Vision350™. Nove jedinice s ravnim okvirom i stupnjem zaštite IP66/IP65/NEMA4X su primjerene za upotrebu u farmace utskoj i prehrambenoj industriji, jer se mogu čistiti i brisati. Inačica s ugrađenim zaslonom je cjenovno pristupačna, skraćuje vrijeme programiranja i zahtijeva manje kabela. Nove jedinice s mogućnošću proširenja podupiru do 512 ulaza i izlaza, uključujući digitalne i analogne ulaze i izlaze te ultrabrze ulaze/izlaze, termoparove PT100 i mjerenje težine. Ulazno-izlazna jedinica se može postaviti na kontroler ili udaljeno mjesto, udalje no najviše 1000 m. Suvremeni PLC-i omogućavaju rad s receptu rama i imaju utor za kartice Micro SD za pohranu i sigurnosno kopiranje podataka, mogućnost kloniranja i dr. Tehničarima za automatiziranje sada treba samo jedan uređaj. Uređaji Vision™ podupiru 24 petlje PID s automatskim podešava njem podesive temperature, razine i tlaka, 16-bitni zaslon u boji koji reagira na dodir i ima rezoluciju 320 x 240 (QVGA), kao i mogućnost prikazivanja dijagrama u boji, trendova i preglednih
– i jednog vanjskog hidrau ličnog prigušenja. Od veličine 25, moguće je dodati tvrdi ili mekani unutarnji ublaživač trzaja. Nova titrajna pogonska jedinica DRRD povezuje svojstva preuzimanja velikih opterećenja i preciznost s vrhunskom cjenov nom pristupačnošću. Tehničke karakteristike titrajne jedinice DRRD:
• veličine: 16, 20, 25, 32, 35 i 40 (veće veličine prema narudžbi)
• okretni moment [Nm]: 1,6; 2,4; 5,1; 10,1; 15,8; 24,1
• pneumatski priključci: M6 i G1/8
• zakretni kut [°]: maks. 200°, podesiv do 180°
• ponovljivost [°]: <0,05
• čeono odstupanje [mm]: <0,05
• moment inercije[kgcm²]: 180 ... 67.000 (u ovisnosti o priguše nju).
alarmnih prozora. Mogućnosti prikazivanja su praktično neograničene s više od 1024 korisnič ka prozora sa po 250 slika za svaku aplikaciju. U unutarnjoj memoriji se nalazi 1 MB prostora namijenjenog za programe, 512 kB za tekst i 6 MB za slike.
Među komunikacijskim tehnologijama su na raspolaganju Ethernet, mobilna mreža i indu strijski protokoli, primjerice MODBUS, DF1 slave, J1939, CANopen i drugi. Pored toga, na uređajima Vision350™ se mogu primjenjivati praktično svi ASCII protokoli. Upravljačka jedinica omogućava vremenski ovisne i trenutačne prekide rada, pa je uređaj idealan za upotrebe s brzim odzivom, primjerice kod strojeva za pakiranje. Besplatna program ska oprema Unitronics VisiLogic osigurava jedinstveno sučelje za konfiguriranje strojne opreme, razvoj modularnih aplikacija i obli kovanje korisničkog sučelja s bogatom knjižnicom industrijskih slika u boji. To je sučelje vrlo jednostavno za korištenje. Unitronics, također, za sve svoje proizvode nudi besplatnu tehničku potporu. Vision350™ smanjuje cjelokupne sistemske troškove uz minimi ranje hardvera i uz uštedu prostora u kontrolnom ormaru. Pri tome potpuno otpada podešavanje komunikacije između PLC-a i kontrolnog pulta.
Frankfurt je 3. do 6. prosinca 2013. godine po 20. puta ugostio na sajamskom prostoru najveći svjetski sajam alatničarstva i aditivnih tehnologija. S 58.673 posjetitelja iz 83 zemlje, 1.056 izlagača iz 37 zemalja i osnaženim međunarodnim sudjelovanjem, sajam je moguće ocijeniti kao najuspješniji u posljednjih 5 godina. Zemlja partner sajma EuroMold 2013, bila je Italija.
Krajem prošle godine, na frankfurtskom sajmu održana je 20. izložba EuroMold 2013, sajam alatničarstva i aditivnih tehnologi ja, kao i područja koja se usko vežu uz te dvije grane proizvodne tehnike, odnosno područja njihove primjene (konstruiranje, metaloprerađivačka industrija, automobilska industrija, medicina, električna i elektronička industrija, zrakoplovna i svemirska indu strija, ...). Kako je to bio ujedno i 20. rođendan sajma EuroMold, ovo je prilika podsjetiti se na nekoliko povijesnih činjenica.
širom paletom posjetitelja i izlagača. Sljedeće godine, sajam je pro slavio svoj 10. rođendan, a te je godine zbog široke palete izlagača, po prvi puta načinjeno strukturirano predstavljanje izlagača po sektorima iz kojih dolaze, kako bi se posjetiteljima omogućio bolji pregled izlagača. Tijekom izložbe 2007. godine, na EuroMold-u su se promovirali mladi talenti iz njemačkog alatničarstva, a održan je i prateći događaj posvećen karijerama “careers4engineers”. Tijekom 2008. godine, za 15-tu obljetnicu sajma, novost je bila prezentacija komunikacijske platforme “Business and Design Area”. Sljede će godine postavljeni su novi arhitektonski standardi u samom opremanju sajma, a 2010. godinu obilježilo je snažno sudjelovanje sektora automobilske industrije. U 2012. godini također treba spo menuti posebnost u porastu od 12,2 % izlagača koji su po prvi puta došli izlagati na sajmu EuroMold, a te godine je i istaknuta tema “Jewellery Industry” – vezana uz primjenu aditivnih tehnologija u zlatarstvu.
Direktor izložbe EuroMold Dr.sc. Eberhard Döring, s velikim zadovoljstvom se osvrće na povijest i razvoj sajma: “Upsješna priča sajma EuroMold postignuta je zahvaljujući jedinstvenom konceptu sajma koji se razvijao tijekom godina. S našim motom »Od dizajna preko izrade prototipa do serijske proizvodnje«, zahvatili smo dva signifikantna aspekta, koji su od ključne važnosti za čitavu branšu. Jedan je strukturirana klasifikacija procesnog lanca u pojedina
Sajam EuroMold po prvi puta se održao 1994. godine u Wiesba denu. Već 1997. godine uvodi se dodjeljivanje nagrade EuroMold Award, kao svojevrsnog “Oscara za razvoj proizvoda”, koja se od tada dodjeljuje svake godine za izvanredne tehničke inovacije kao i razvoj inovativnih primjena proizvoda, a sajam se seli u Frank furt. Od 2000. godine sajam je prisutan i na internetu, a sljedeće godine je premašio površinu izložbenih prostora od 80.000 m2, uz trajni porast međunarodnog sudjelovanja posjetitelja i izlagača. Godine 2002. sajam EuroMold održan je zajedno s međunarodnim sajmom za tehnologiju glodanja “turntec”, što je rezultiralo još
» Slika 2. Eber hardt Döring –idejni začetnik i duša sajma EuroMold (Demat)
područja, a drugi je umreživanje duljine tih lanaca. Umreživanje strukturiranih informacija strava sinergijski učinak, a na taj način i nova tržišta. Sustavno slijedeći tu tvrdnju, EuroMold je uspio u privlačenju međunarodne specijalističke publike i izlagača, na zajedničku platformu u posljednjih 20 godina. To je očito i razlog uspjeha u organizaciji i provođenju koncepta sajma u međuna rodnim okruženjima, odnosno na svim najvažnijim svjetskim globalnim tržištima.
Sajam EuroMold 2013 posjetilo je 58.673 posjetitelja iz 83 zemlje, čime su premašeni rezultati iz posljednjih 5 godina. Od toga je 66 % posjetitelja došlo iz Njemačke, a 34 % iz inozemstva. Najviše posjetitelja izvan Njemačke, došlo je iz Italije, Francuske, Turske i Švicarske. Ove godine su po prvi puta sajam posjetili i posjetitelji iz Japana i Finske. Ukoliko se analizira struktura posjetitelja prema sektorima industrije, najviše ih je došlo iz automobilske industrije (34 %), slijede općenito strojarski inženjeri (26 %), osobe iz elektro i elektroničke industrije (11 %), te iz domene medicinske tehnike (10 %).
Na EuroMoldu je izlagalo 1.056 izlagača iz 37 zemalja, što je visoka razina usporediva s prethodnim godinama. Pri tome je udio inoze mnih izlagača porastao s 36,2 na 40,8 % od prošle godine. Ukoliko se segmentiraju izlagači po područjima djelatnosti, alatničari za alate i kalupe pokrivali su 28 % izlagača, slijede tvrtke iz područja brze proizvodnje prototipova / kalupa i aditivne proizvodnje (11 %), zatim tvrtke iz područja izrade modela i prototipova (11 %), izrade alatnih strojeva (7 %) i računalnih programa (6 %). U sajamska događanja, već su tradicionalno ušli brojni forumi kroz koje je posjetiteljima ponuđeno više od 120 vrhunskih predavača sa zanimljivim prezentacijama. Međunarodna konferencija Terry
Wohlers Conference prošle se godine održavala pod naslovom “Potencijali za poslovanje i investicije u aditivnoj proizvodnji i 3D printanju”. Riječ je o jednodnevnoj konferenciji koja je okupila preko 100 sudionika. Velik broj sudionika privukli su i forumi koji su se održavali tijekom čitavog trajanja sajma. To su Material Forum posvećen razvoju materijala za područje aditivnih teh nologija, Fabmaker Expert Forum koji je obrađivao razne oblike utjecaja i potencijala aditivnih tehnologija na svoje okruženje.
Posebnu pozornost privukao je i forum posvećen konstruiranju laganih konstrukcija (Lightweight Construction Forum), gdje su se zainteresirani mogli informirati o suvremenim trendovima razvoja proizvoda, alata i kalupa, te primjene kompozita.
Tijekom sajma EuroMold 2013, održano je i natjecanje pod nazivom “Design 3.0 - Mogućnosti za personalizaciju kroz 3D printanje”. U finale je ušlo 12 natjecatelja koji su dolazili iz razli čitih područja primjene aditivnih tehnologija. U konačnici su dodijeljene prve nagrade za najbolji proizvod, najbolji koncept i
najbolje sučelje.
Posebni dio izložbenog prostora bio je posvećen pregledu najza nimljivijih izložaka koji su u proteklih 15 godina bili dobitnici na grade EuroMold Award - koju mnogi smatraju Oscarom u domeni razvoja i proizvodnje.
U nastavku donosimo najvažnije zanimljivosti sa izložbenih pro stora, uglavnom iz hale 11.0.
Tvrtka 3D Systems, kao i dosadašnjih godina, imala je velik izlož beni prostor s gotovo svim uređajima koje mogu ponuditi tržištu aditivnih tehnologija. Posebnu pozornost izvjestitelja privukla su tri izloška. Prvi se odnosi na uređaj kojeg je tvrtka premijerno prikazala na EuroMoldu, odnosno vijest o njegovom postojanju postala je dostupnom dan prije otvaranja sajma. Riječ je o uređaju ProJet 5500 X (slika 4), koji omogućuje 3D printanje većeg broja materijala odjednom, slično kao i Stratasys-ovi uređaji serije Connex.
» Slika 6. Uređaj ProJet 4500 i pri mjer proizvoda (3D Systems)
I treći detalj koji valja napomenuti je bitno dostupnija tehnologija stereolitografije, odnosno LED DLP za izradu manjih dijelova, u uređaju nazvanom ProJet 1200 (slika 7). Uređaj omogućuje proi zvodnju prototipova i proizvoda dimenzija do 43 x 27 x 180 mm, od materijala VisiJet FTX Green.
Uređaj ProJet 5500 X omogućuje za sada primjenu dva materijala istodobno pri čemu je moguće kombinirati tri materijala: VisiJet CR-CL (prozirni, čvrsti materijal), VisiJet CR-WT (bijeli, čvrsti materijal) i VisiJet CF-BK (crni, elastični materijal). Dimenzije rad ne komore uređaja iznose 533 x 381 x 300 mm, a uređaj omoguću je maksimalnu razlučivost od 750 x 750 x 890 DPI, uz minimalnu debljinu sloja 29 μm. Valja napomenuti kako se materijal za suport, VisiJet 5500 s modela prototipa ili proizvoda uklanja u peći pri povišenoj temperaturi, Također nije zanemariti 5 godina jamstva, koju 3D Systems daje na glavu za tiskanje.
» Slika 5. Pro izvod načinjen uređajem ProJet 5500 X (D. Godec)
Sljedeći uređaj kojim je tvrtka 3D Systems načinila iskorak je uređaj ProJet 4500 s pomoći kojeg je moguće načiniti prototipove i proizvode u punoj skali boja. Sustav koji omogućuje takvu izradu sastoji se od veziva CMY i materijala VisiJet C4 Spectrum. Teh nologija ne zahtijava nikakvu naknadnu obradu kakvu primjerice zahtijeva klasično 3D printanje (MIT patent).Time je relativno maloj obitelji uređaja koji to mogu, dodan još jedan uređaj.
Tvrtka Arburg imala je svoju zvijezdu na sajmu K’2013 u Düssel dorfu - FreeFormer. Kako je riječ o ure đaju za aditivnu proizvodnju, logično je bilo za očekivati da se isti uređaj pojavi i na EuroMoldu 2013, a tvrtka Arburg ta je očekivanja i ispunila. Karakteristično za FreeFormer je mogućnost proizvod nje aditivnih proizvoda od klasičnog po limernog granulata, što cijenu osnovnog gradivnog materijala smanjuje barem 30 puta.
Uređaj FreeFormer radi na načelu vrlo brzog otvaranja i zatvaranja mlaznice s pomoću visokofrekventne piezo-teh nologije. Time se omogućuje stvaranje finih kapljica polimerne taljevine koje se nanose na željeno mjesto. Glava s mlaznicama je nepomična, a čitav 5-osni pomak ostvaruje podloga-nosač (slika 9), čime se omogućuje izrada vrlo komplici rane geometrije. Već u samom početku, FreeFormer omogućuje izradu dvokomponentnih (slika 5.10) ili dvobojnih proizvoda primjenom dvaju glava za printanje.
Tvrtka EOS, ove je godine na sajam EuroMold došla s dvije veće novosti iz područja tehnologije selektivnog laserskog srašćivanja.
U prvom slučaju, riječ je o jednom od većih uređaja za izradu metalnih proizvoda - EOS M 400 (slika 11).
Uređaj omogućuje izradu metalnih proizvoda većih dimenzija radi veće komore dimenzija: 400 x 400 x 400 mm. Laser snage 1 kW omogućuje relativno brzu izradu, a dodatna oprema automatizira nje dijela operacija naknadnog rukovanja proizvodima.
» Slika 11. Uređaj za izradu metalnih aditiv nih proizvoda - EOS M 400 (D. Godec)
Uz novi uređaj za izradu metalnih proizvoda, tvrtka EOS je pred stavila i novi uređaj za izradu polimernih proizvoda - EOS P 396 (slika 12), novu inačicu uspješnog prethodnika P 395. Uređaj ima dimenzije radne komore 340 x 340 x 600 mm, a s pomoću lasera snage 70 W, omogućuje izradu proizvoda u slojevima debljine 0,06 mm, 0,10 mm, 0,12 mm, 0,15 mm i 0,18 mm.
Istraživači instituta Fraunhofer Institute for Computer Graphics Research IGD, na sajmu Euro Mold 2013, izložili su minijaturni model suvremene tvornice koji povezuje digitalni i stvarni svijet (slika 13). Industrijski procesi već su u velikoj mjeri mehanizirani, elektrizirani i digitalizirani, a u sljedećem koraku vjerojatno će postati i inteligentni. Došli smo u stanje kada linije između vir tualnog i stvarnog svijeta postaju
lagano “zamagljene”. Kako bi se popunila trenutačna praznina između digitalnog i stvarnog svijeta, istraživači iu Fraunhofer IGD su razvili model minijaturne tvornice koja uključuje i jednog robo ta. S pomoću kamera, snima se rad tvornice i prenosi na digitalni zapis. “Ovo je prvi takav korak prema cyber-fizičkog ujednača vanja. Stanje, u kojem se moguće prebacivati između stvarnog i digitalnog svijeta. Do sada je taj pojam uključivao isključivo geo metrijske oblike. Ostale značajke, kao što su funkcija i ponašanje, tek trebaju uslijediti,” tvrdi prof. dr.sc. André Stork, šef odjela pri Fraunhofer IGD.
Kada je riječ o aditivnoj proizvodnji, postoji velik broj proizvo
» Slika 13.
Model digitalne tvornice (Fraun hofer IGD)
đača sustava za proizvodnju polimernih proizvoda, nešto manji broj za proizvodnju metalnih proizvoda. Za keramiku se može reći da postoji samo jedna tvrtka koja omogućuje aditivnu proizvodnju viso koučinkovitih proizvoda od keramike, svojstava istih kao i proizvodi načinjeni klasičnim postupcima proizvodnje. To je tvrtka Lithoz GmbH iz Beča. Na sajmu EuroMold 2012 po prvi puta su izlagali svoj uređaj CeraFab 7500 (slika 14) koji radi na načelu litografije keramike (e. Lihtography-ba sed Ceramic ManufacturingLCM) i odmah dobili srebnog
“Oscara”. Na sajmu 2013. godine predstavili su moguće primjene keramičkih proizvoda.
Područja primjene LCM-tehnologije su elektronika, strojarstvo, ali i medicina, zrakoplovstvo i svemirska tehnika. Zajedno sa Sveuči lištem za tehnologiju i Medicinskim sveučilištem iz Beča, Lithoz trenutačno sudjeluje na razvoju novog keramičkog srca.
Materialise je tvrtka koja je itekako obilježila dosadašnji tijek ra zvoja računalnih programa i materijala za aditivne tehnologije. Na sajmu EuroMold 2013 predstavili su nekoliko novih zanimljivosti, od kojih prenosimo neke.
Program MiniMagicsPRO je cjenovno pristupačan program za management, kontrolu kvalitete i završne obrade. Omogućuje jednostavnu izradu proračuna cijene koštanja izrade dijelova, definiranje optimalne orijentacije te usporedbu rezultata mjerenja na aditivnim proizvodima s inicijalnim dizajnom.
Program 3-maticSTL8.0 posljednja je inačica tog programa, koja
Tvrtka Mcor Technologies Ltd, jedini svjetski proizvođač uređaja za aditivnu izradu proizvoda od papira, na sajmu EuroMold 2013 prikazala je uređaje IRIS i Matrix koji su gotovo dvostruko brži od svojih prethodnika.
uključuje dva nova modula: modul za uključivanje teksture u adi tivne proizvode na temelju 2D bitmapa, te modul za izradu lagane (rešetkaste) strukture koja ne dovodi u pitanje čvrstoću aditivnog proizvoda (slika 16). Program omogućuje i izradu savitljivih i krutih zona unutar istog proizvoda.
Na izložbenom prostoru tvrtke Stratasys, izvjestitelja je privukla primjena PolyJet aditivne tehnologije za izradu kalupnih umetaka od materijala svojstava sličnih svojstvima ABS-a, te maloserijska proizvodnja bolida formule s pomoću takvih kalupa. Aditivne teh nologije tako pružaju velike mogućnosti alatničarima, koji ključne dijelove alata mogu izraditi unutar jednog dana te načiniti probnu ili maloserijsku proizvodnju.
3D Print Barometer novi je program u ponudi tvrtke Materialise.
3D printanje postaje sve zanimljivije mnogim tvrtkama u nasto janju da poboljšaju svoje proizvode. Međutim, nisu svi proizvodi jednako dobri “kandidati” za aditivne tehnologije. Stoga je ključno identificirati koji proizvodi mogu zaista iskoristiti punu pred nost aditivnih tehnologija. 3D Print Barometer je aplikacija koja ocjenjuje razne dijelove ovisno o njihovoj veličini, funkcionalnosti, veličini serije itd. te ukazuje na dodanu vrijednost koju za takve proizvode može ponuditi 3D printanje. Novost u području materijala tvrtke Materialise je savitljivi mate rijal oznake TPU 92A-1. To je prvi potpuno funkcionalni savitljivi materijal za aditivne tehnologije, koji je dovoljno postojan na iznimna dinamička opterećenja. Materijal je svoju prvu primjenu imao tijekom revije Paris Fashion Week 2013, gdje je od njega načinjen dio haljine. Zahtjevi koji se postavljaju na materijal takvih proizvoda je da su postojani na abrazivno trošenje, trenje, moraju izdržati visoka dinamička opterećenja i naravno moraju biti vrlo elastični (slika 17).
Još jedan detalj privukao je pozornost izvjestitelja. To je bio izložbeni prostor tvrtke VoxelJet, koja je na sajmu EuroMold 2013 imala najveći 3D printer izložen ikada u povijesti sajma. Riječ je o uređaju VX2000. Radni prostor uređaja iznosi 2 m3 (slika 20). Uređaj je prije svega namijenjen izradi jezgri za ljevačke kalupe, za automobilsku i zrakoplovnu industriju, za izradu dijelova pumpi te ostale opreme većih gabarita (slika 21).
Tvrtka DMG Mori poznatija je po razvoju i proizvodnji strojeva za obradu odvajanjem čestica. No na EuroMoldu 2013 prikazali su i svoj prvi stroj koji kombinira aditivnu tehnologiju sa klasičnom obradom odvajanjem čestica. Novi uređaj Lasertec 65 objedinjuje lasersko navarivanje kao aditivnu tehnologiju i glodanje kao klasič nu u cilju izrade vrlo zahtjevnih metalnih proizvoda.
Na sajmu EuroMold 2013 kao i na prethodnom bila je prisutna prava “poplava” raznih niskobuđetnih uređaja za aditivnu proizvodnju. Teško je bilo koji poseb no izdvojiti, no istaknuti će se nekoliko zanimljivosti. Na samom ulazu u halu 11.0 posjetitelji su mogli vidjeti jedan 3D printer neuobi čajene izvedbe za takve uređaje. Riječ je o tzv. Delta Tower, niskobudžetni uređaj koji omogućuje printanje relativno visokih proizvoda (slika 23). Uređaj omogućuje printanje proizvoda visine do 600 mm od materijala kao što su PLA, ABS i PA (u obliku žice promjera 3 mm). Glava uređaja ima izmjenjive mlaznice, jednu promjera 0,4 mm za finije detalje i drugu promjera 0,8 mm za masivnije proizvode. Na susjednom izložbenom prostoru je uočena dodatna zanimljivost. Riječ je o primjeni novih materijala za 3D printanje niskobudžetnim printerima kao što su PET i drvno-plastomerni kompoziti (slika 24). Činjenica kako je patent za najstariji po stupka suvremenih aditivnih tehnologija - stereolitografiju, istekao, rezultirala je pojavom manjih, cjenovno pristupačnijih uređaja za taj postupak. Tako je na EuroMoldu, prikazan prvi stolni (desktop) uređaj za stereolitografiju - Form 1, tvrtke Formlabs. Uređaj omogućuje izradu proizvoda dimenzija 125 x 125 x 165 mm, u debljinama slojeva 25, 50 ili 100 mikrometara, a cijena uređaja iznosi svega 3.300 USD.
Na sajmu je također viđeno nekoliko potpuno novih ponuditelja uređaja za DLP (e. Digital Light Processing). Donedavno je glavni izlagač uređaja za te tehnologije bila tvrtka EnvisionTEC, no na EuroMoldu 2013 pojavili su se i dobavljači kao što su Kevvox ili
Plastiblow će ponovno, kao poznati talijanski proizvođač stro jeva za ekstruzijski puhanu ambalažu, koji već preko 50 godina proizvodi strojeve za proizvode volumena od 0,5 do 30 litara, izlagati na „K“ sajmu u Düsseldorfu, u Njemačkoj od 16. do 23. listopada.
Plastiblow će izlagati u potpunosti izveden električni stroj za proizvodnju puhane ambalaže koji proizvodi boce kakve se koriste u kozmetičkoj industriji. Dvostruka stanica PBE10E/ DXL, stroj A klase sa servo pogonom s hodom otvaranja kalu pa od 800 mm, promjerom ekstrudera 100 mm, kapacitetom plastificiranja od 300 kg/h i silom zatvaranja kalupa od 240 kN; proizvodi boce uz korištenje 6 kalupnih šupljina po strani i središnjom udaljenošću od 120 mm. Glava ekstrudera je konstruirana kako bi se dopustila veća kontrola ekstrudiranog pripremka i još brža promjena boja u roku manjem od pola sata, korištenjem glava s više šupljina. Troosni robot sa servo pogonom preuzima boce nakon ukla njanja srha i postavlja ih na linearnu pokretnu traku kojom se sva proizvodnja šalje na jedno mjesto preuzimanja. Zahvalju jući novom suvremenom dizajnu strukture stroja, potreban prostor za rad stroja je kompaktniji nego što je ikad bio. PBE10E/DXL biti će opremljen sa serijski spojenom jedini com za kontrolu kvalitete boca, čime se ostvaruje mogućnost provjere i uklanjanja neispravnih komada. Uređaj će provje ravati mikro rupe, deformaciju i začepljenost grla; uključujući otkrivanje srha.
Plastiblow ima preko 10 godina iskustva u proizvodnji i uporabi električnih strojeva i ugradio je veliki broj istih diljem svijeta. Svaki stroj radi pouzdano, a kupci koji ih koriste potpuno su zadovoljni te isto tako cijene prednosti koje nudi Plastiblow oprema: smanjen štetni utjecaj na okoliš, manja potrošnja energije, povećana produktivnost, veća pouzdanost i manji troškovi održavanja.
Rapidshape. Novije gene racije tih uređaja temelje se na LED izvoru svjetlosti. Proizvođača koji su na Eu roMoldu 2013 izlagali svoje niskobudžetne printere sve je više, što će sigurno dove sti do daljnje popularizacije aditivnih tehnologija među pripadnicima različitih struka, dobnih skupina i interesa. 3D printanje po staje svakidašnja stvarnost sve većeg broja ljudi. Sada valja pričekati na razvoj inteligentnih materijala kako bi se mogao ostvariti veći iskorak prema 4D printanju.
Sajam Euro Mold 2014, održavati će se u Frankfurtu u razdoblju 25. do 28. studenog 2014. godine.
Nova serija potpuno električnih strojeva za pakiranje povećane učinkovitosti
Sajam K2013 omogući ti će tvrtki Kautex Ma schinenbau premijerno predstavljanje nove serije potpuno elek tričnih KBB strojeva za pakiranje, razvije nih kako bi udovoljili današnjim izazovima koje postavljaju sve rjeđi izvori i sve više cijene energije. Od 16. do 23 listopada, posjetitelji izložbe K2013 u Düsseldorfu će moći po prvi puta vidjeti jedan takav stroj. Stroj će postaviti nove standarde u smislu ekonomičnosti i jednostavnosti primjene. U dvorani 14, štand A18, Kautex Maschinenbau će se predstaviti potpuno novim izložbenim konceptom pod sloganom “Naelektri zirajte se Kautexom” (eng. “Get electrified by Kautex”). Posjetitelji štanda će se također moći informirati o prvoj generaciji virtualnih strojeva, koji omogućuju djelatnicima trening na potpuno opera tivnim strojevima bez potrebe za njihovom fizičkom instalacijom. Kautex će također predstaviti program dostupan preko interneta, koji omogućuje provjeru statusa stroja preko pametnog telefona, tableta ili PC. Istodobno, Kautex Maschinenbau će pozvati posjetitelje na dan otvorenih vrata (eng. Open House) kako bi mogli detaljnije pogle dati pogon za mašineriju za proizvodnju pakovanja i dijelova za automobilsku industriju. Tvrtka će organizirati poseban prijevoz kojim će se zainteresirani prevoziti sa sajma u glavnu tvornicu smještenu u Bonnu.
Tvrtka nudi dva nova rješenja za recikliranje otpadne plasti ke. Nove linije za ekstrudiranje pretvaraju otpadnu plastiko s visokim sadržajem vlage u kvalitetne mješavine u samo jednom procesu. Jednostupanjski i dvostupanjski procesi s dvopužnim ekstruderom su ekološki i štedljivi.
Karakteristika jednostupanjske inačice je mehaničko istiskiva nje vode iz otpadne plastike - s pomoću dvopužnog ekstrudera. Aglomerati PE ili PP koji slobodno plivaju se prihvaćaju i otječu u ekstruder, gdje je sadržaj vode od 5- do 20-postotaka. Prije nego li dođe do taljenja plastičnog materijala, većina vode se s pomoću tlaka istisne u aksijalnom smjeru. Uređaj za pričvršćivanje proi zvoda sprječava prelazak taljevine u otvore za otplinjavanje. Proces otplinjavanja na taj način nije ometan, a vrijeme zadržavanja taljevine ostaje ujednačeno.
U slučaju prerade jače kontaminiranog materijala, ekastruder se može opremiti s dodatnim sustavom filtriranja za taljevinu, koji se ugrađuje iznad jedinice za peletiziranje. Opcijski paket s većim otvorom za doziranje i posebnu konfigu raciju pužnog vijka jamči veći kapacitet pri materijalima male gustoće. Provjereni sustav doziranja UltraFeed omogućuje i veću učinkovitost.
Dvostupanjski proces je namijenjen preradi korištene poljoprivre dne folije, otpadnog materijala iz proizvodnje i ostataka vlakana. Proces se odvija s pomoću posebnog jednopužnog ekstrudera za recikliranje i dvopužnog ekstrudera za smješavanje (kompaundi
ranje). Glavna prednost tog rješenja je naime izravna proizvodnje visokokvalitetnih mješavina u samo jednom procesu.
Jednopužni ekstruder priprema materijal u dvostupanjskom procesu ekstrudiranja (materijal se plastificira, homogenizira, otplinjava i filtrira). Zupčasta crpka s jednakomjernim tlakom i volumenom omogućuje volumetrijsko doziranje prerađene i očišćene taljevine u dvopužni ekstruder.
S pomoću jedno- i dvostupanjskog koncepta ekstrudiranja, koji vlažnu otpadnu plastiku pretvaraju u kvalitetne konačne proizvo de, Krauss-Maffei Berstorff nudi optimalna rješenja za gotovo sve zadatke smješavanja.
› www.kraussmaffeiberstorff.com
Dok se industrija plastike u šezdesetim, sedamdesetim i osamdesetim godinama prošlog stoljeća nije bavila sa sigurnim zbrinjavanjem ili recikliranjem otpadne plastike, 1991. godine se sve promijenilo, kada je u Njemačkoj stupila na snagu uredba o zbrinjavanju otpadne plastike. Njemačka je bila prva zemlja koja je definirala pravila za recikliranje otpadne plastike te ih počela i provoditi.
Od tada su se brojne druge europske zemlje posvetile proble matici te razvile učinkovite strategije sakupljanja i zbrinjavanja otpada. Istraživanja udruženja Plastics Europe pokazala su, kako se tijekom 2011. godine u 27 zemalja EU, Švicarskoj i Norveškoj potrošilo 47 milijuna tona plastike. Iste godine prikupljeno je oko 25 milijuna tona otpadne plastike, od čega je 40 postotaka išlo na odlagališta, a 60 postotaka u reciklažu. 60 postotaka otpada je predstavljala otpadna ambalaža, slijedila je plastika iz građevinarstva, automobilske i elektroničke indu strije. Ogledni primjeri sustava sakupljanja otpadne plastike su u Švicarskoj, Njemačkoj, Austriji, Švedskoj, Norveškoj, Nizo zemskoj i u Luksemburgu, gdje sakupe između 92 i 99 postota ka otpada. Norveška, Švedska, Njemačka, Nizozemska, Belgija i Austrija imaju i najveći udio reciklirane plastike u Europi, jer prerade od 26 do 35 postotaka, dok preostalu otpadnu plastiku primijene za proizvodnju energije spaljivanjem. Među otpadnom plastikom, primjerenom za recikliranje su i plastenke od PET-a. Od njih je moguće načiniti vlakna, folije i nove plastenke. U Austriji je više tvrtki, koje su razvile posebne linije za recikliranje PET i koji usko surađuju s proizvođačima strojeva (npr. Kreyenborg je jednu od tvrtki opremila sustavom za sušenje). U Europi se godišnje preradi milijun tona plastike, što znači da je recikliranje nedvojbeno dobro rješenje. Naravno, i pri preradi otpadne plastike postoje određene poteškoće. Tako je primjerice teško odvojiti plastične dijelove različitih materijala, ili preraditi proizvode čije ostatke je teško u potpunosti ukloniti. Problematični su i otpadna folija, čija je prerada vrlo zahtjevna, te plastenke od PET-a, koje se ne primjenjuju za pića. Poteškoće postoje i pri preradi plastičnih dijelova s automobila ili elektronskih otpada. Radi takvih poteškoća, prerađivači i proizvođači strojeva moraju osmisliti odgovarajuća rješenja. Jedno od rješenja za otpadnu foliju imaju u njemačkoj tvrtci za zbrinjavanje otpada WRZ-Hörger GmbH & Co. KG, gdje godišnje prerade 7000 tona otpada. U pogonu imaju uređaj za separaciju koji uklanja suvišne tvari, drobilicu otpada s vodom i stroj za stlačivanje plastičnih otpada. Otpad prerađuju u slobodno tekuće aglome rate s visokom nasipnom gustoćom, koje je moguće primijeniti za injekcijsko prešanje plastičnih proizvoda. Jedno od rješenje je i sustav za ekstrudiranje MRS (multiro tacijski sustav), koji primjenjuje engleska tvrtka K2 Polymers, koja prerađuje samljeven poliamid 11. Materijal dobiju dubokokomorskih naftnih cijevi, koje na obalu dopremaju sa osiromašenih nalazišta nafte. Cijevi su kontaminirane, no MRS ekstruder ih uspješno očisti te preradi u samo jednom koraku i bez dodatnog kemijskog čišćenja. Iako danas postoji uvedeno već više postupaka, prerada pla stike ima još brojne mogućnosti za poboljšanje. Prvi korak bio bi razvoj plastičnih proizvoda, koje je moguće reciklirati, što treba uzeti u obzir već u ranim fazama oblikovanja proizvoda. Moguće je i dodatno nadopuniti procese recikliranja i strojeve za preradu posebno zahtjevnog otpada.
ENGEL s novom aplikacijom svojim kupcima nudi još više podrške. S unosom samo nekoliko parametara, aplikacija e-calc ispisuje vrijednosti, potrebne za izabrani materijal i proizvod, a također i ključne podatke za podešavanje ubrizgavalice.
Aplikacija e-calc s podacima o materijalima, koji su pohranjeni u programskoj opremi, vodi korisnika do konačnog rezultata. Aplikacija proračuna optimal ne vrijednosti volumena ubrizgavanja, potrebni tlak ubrizgavanja, silu zatvaranja kalupa koja nastaje uslijed pretho dnih parametara, brzi nu pužnog vijka i vrijeme hlađenja otpreska. Do sada su korisnici sami morali raditi proračune, pri čemu se već mala greška odrazila na neodgovarajuće podešavanje parametara na ubrizgavalici. Aplikacija je primjerena i za manje iskusne prerađi vače plastike, a korist donosi poslužiteljima koji podešavaju ubri zgavalice, koji više neće trebati mehaničke proračune, a podatke o materijalima više neće trebati unositi ručno. Podaci o najčešće primjenjivanim plastomerima od sada su pohra njeni u aplikaciji. Ti podaci su primjerice temperatura i vrijeme taljenja, ubrizgavanja i potrebnog sušenja, viskoznost i debljine stijenki, toplinska provodljivost, dopuštene obodne brzine pužnog vijka itd. U programskoj opremi je i rječnik stručnih izraza. Aplikacija je na engleskom i njemačkom jeziku, za pametne tele fone sa sustavom Android, a aplikacije za sustav iOS i Windows phone još razvijaju.
› www.engelglobal.com
Korisnicima prilagođena stezna ploča za obradu kalupa HASCO A8001 omogućuje cjenovno povoljno stezanje standardnih kalupnih ploča na stolove obradnih centara. Vremena stezanja između obrade moguće je bitno skratiti, a time se povećava produktivnost obradnih centara.
Precizno izbušeni provrti omogućuju brzo i sigurno pritezanje kalupa različitih ve ličina s visoko ponovljivom preciznošću. Uskočnici s posebnim sustavom obujmica jamče sigurno pričvršćivanje ploča i pri vrlo intenzivnoj obradi s velikim opte rećenjima. Posebno oblikovani odstojnici omogućuju obradu s pet strana. Brtveni čepovi sprječavaju nakupljanje neželjenih odvojenih metalnih čestica u nezauzetim provrtima, pa detaljno čišćenje pri zamjeni obratka nije potrebno. Brtveni čepovi u boji ukazuju na provrte za pričvršćivanje ploča koje su najčešće u primjeni. Stezne ploče od nehrđajućeg čelika i funkci onalni elementi s DLC prevlakom, jamče minimalno trošenje i dug životni vijek sustava, kojeg je moguće prilagoditi potrebama kupaca.
Recikliranje plastike – unosno i raznoliko
ENGEL s novom aplikacijom za pametne telefone
Kratka vremena stezanja i veća produktivnost
››
››
Gammaflux Europe je svoj sustav za temperiranje G 24 opremio s programskom opremom Mold Wizard, koja prepoznaje kalupe. Kada počnemo s primjenom novog kalupa, program prepoznaje i analizira pojedine zone vrućeg uljevnog sustava u sedam koraka.
S pomoću programa i manje iskusni poslužitelji pouzdano defini raju optimalne parametre kontrolnih zona i parametara procesa. Sustav brine i na aktivaciju funkcije Mold Monitor za zaštitu i sigurnost. Ukoliko primjenjujemo kalup, koji je program već anali zirao, u izborniku samo potražimo datoteku s podacima. Primjena programa je jednostavna. Kalup s vrućim uljevnim sustavom montiramo na jedinicu za zatvaranje kalupa ubrizgava lice te ga priključimo na sustav za temperiranje. Program aktivi ramo preko prikaza na zaslonu, koji je podijeljen na četiri grupe: izbornici (Menus), Mold Wizard, Mold Doctor, osnovni prikaz (Main Screen). Program u prvom koraku prepoznaje pojedine zone vrućeg uljevnog sustava, izabere mlaznice i zone vrućeg razdjelnika. U drugom koraku, poslužitelj unosi temperaturu za svaku grijanu zonu. Sljedeći korak (Monitor Zones) osigurava kontrolu temperature ploča i protok vode. U slučaju nepravilnog rada, oglasi se alarm. U četvrtom koraku poslužitelj izabere proces grijanja i hlađenja vrućeg uljevnog sustava. U sljedećem koraku se aktiviraju kontrolne funkcije u upravljačkoj programskoj opremi
(npr. »Wattage Alarm« prepoznaje propuštanje taljevine, a »Hea ting Element Resistance« zone grijanja u kvaru). U šestom koraku se vrući uljevni sustav zagrije na radnu temperaturu, a poslužitelj definira vrijednosti kontrolnih granica za svaku zonu, što je pre duvjet za rad nadzornog algoritma, koji upravlja temperaturom u zonama. U sedmom (posljednjem) koraku, program Mold Wizard pohranjuje podatke o kalupu, koje je dobio tijekom podešavanja procesa i koje je pri mogućoj budućoj primjeni tog kalupa, moguće ponovo primijeniti.
Gammaflux: Mold Wizard prepoznaje kalupe s vrućim uljevnim sustavom
Daimler ugrađuje prvi plastični nosač motora za 6-cilindrični dizel motor u automobilima nove GL-klase. U usporedbi s ranijim aluminijskim nosačima, plastični dijelovi pružaju bolja akustična svojstva, bolju toplinsku izolaciju te nesumnjivo manju težinu, a podnose jednako opterećenje. Ovaj dio, koji zajedno s pomoćnim nosačem podupire motor, izrađen je od materijala naziva Ultramid® A3WG10 CR, poliamida sa snažnim ojačanjem za posebne namjene iz BASF-a, optimiranog za teška mehanička opterećenja. Odgovornost za projektiranje kalupa za injekcijsko prešanje te proizvodnju plastičnih nosača motora preuzela je tvrtka Joma-Polytec iz Bodelshasena.
Funkcije i nužne karakteristike nosača motora: Podnošenje statičk og i kontinuiranog opterećenja te udara Mnogi proizvođači automobila danas ugrađuju torzijske osovine izrađene od Ultramida, no one prenose samo zakretni moment motora, dok su nosači motora izloženi stalnom opterećenju –težini motora – dok istovremeno apsorbiraju cjelokupni zakretni moment motora. Do danas, obično su se proizvodili od aluminija.
Kako bi zamijenila aluminij u ovoj izazovnoj primjeni, relevantnoj za slučaj sudara, plastika mora ispuniti stroge zahtjeve za iznimnim mehaničkim svojstvima: iako je Ultramid® A3WG10 CR vrlo krut materijal, trebalo je dokazati da pokazuje dovoljno nisku sklonost pomicanju u ograničenom prostoru za motor pri djelovanju stal nog opterećenja. Nadalje, ovisno o uvjetima prostora za ugradnju, plastični nosači motora moraju podnijeti i veliki moment savijanja. Dobra akustična svojstva glavna su prednost koju nosači motora izrađeni od Ultramida imaju pred nosačima izrađe nima od aluminija. Zahvaljujući karakteristici prigušenja, koju pokazuje plastika, novi nosači motora doprinose uravnoteženijem zvuku.
Dodatna je pogodnost ta, što plastika provodi toplinu u znatno manjoj mjeri od aluminija, pa nosač motora od Ultramida bolje štiti gumene nosače od topline motora, povećavajući njihov vijek upotrebe. A što se tiče emisije CO2, smanjenje težine za više od 30 % u odnosu na aluminijsku verziju dodatna je prednost.
Simulacija za optimiranje akustičnog i ponašanja pri sudaru
Niz testova kroz koje plastični dio mora proći uključuje lakši, ali i teški frontalni sudar. U prvome slučaju nosači moraju ostati neoštećeni; a u drugome, nosači moraju popustiti brzo i na točno
određen način, kako motor ne bi zašao u putničku kabinu vozila. Uz testiranje tih karakteristika u stvarnim uvjetima, BASF je oba slučaja prethodno uvrstio u vrlo ranu fazu razvoja nosača motora složenog oblika, upotrijebivši univerzalan alat za simulaciju Ultra sim®, tako predvidjevši ponašanje toga dijela: granično opterećenje, vrijednosti snage pod dinamičnim pulsirajućim opterećenjem te opterećenje pri sudaru odgovarali su rezultatima testiranja te vrijednostima aluminijskog prethodnika. Tako je bilo moguće već u raznoj fazi primijeniti rebrastu strukturu za bolje podnošenje opterećenja i zvučnu izolaciju te smanjiti broj prototipova.
Tradicija obiteljske tvrtke seže u 1953. godinu, kada se tvrtka bavila prodajom uzemljenih vodova. Godine 1957. usredotočili su se na konstrukciju miješalica za koncentra te i drobilica s kladivom. Obećavajuća industrija plastike pojavila se 1965. godine.
U njihovom portfelju proizvoda su sustavi za filtriranje taljevi ne, crpke za polimerne taljevine i ventili. Neprekidne inovacije, poduzetnička kultura, rizici i predani zaposlenici, doprinijeli su ugledu tvrtke, koja je danas uvaženi dobavljač strojeva za ektrudiranje i polimerizaciju. Visoku kvalitetu usluga osigu ravaju preko podružnica u Njemačkoj, SAD, Kini, Maleziji i drugdje u svijetu, dok su proizvodni pogoni isključivo u Nje mačkoj, jer mnogo pozornosti posvećuju točnosti, pouzdanosti proizvodnje i kontroli kvalitete.
KREYENBORG se uvijek zauzimao za sinergiju. Tri kćerinska društva izvrsno nadopunjuju portfelj proizvoda, među kojima su i podvodi sustavi za peletiranje (BKG/Münster), infracrve na sušila (KPT/Senden) i automatizacijska tehnologija (BSG/ Uedem).
KREYENBORG će i dalje rasti i utvrđivati svoj položaj na tržištu. Otvaranje novih prostora je već u planu.
› www.kreyenborg.com
Meusburger od sada nudi spiralne jezgre od plastike, ojačane staklenim vlaknima, koje jamče optimalno hlađenje jezgri kalupa.
Spiralne jezgre E 2120 i E 2122 omogućuju ujednačenu razdiobu temperature tijekom hlađenja uz konture kalupne šu pljine. Na raspolaganju su jezgre s jednovojnom ili dvovojnom zavojnicom. Jezgre s jednovoj nim navojem imaju vertikalni provrt, koji osigurava manje dodatne obrade. Obje izvedbe su na raspolaganju u promjerima od 12 do 50 mm te s različitim duljinama. Društvo je dodatno proširilo svoju ponudu, i to s materijalom kvalitete 1.2714 HH (~43 HRC), od kojeg su od sada načinjeni i izmjenjivi umetci FW 50 i FW 52 za kliznike FB i N-šipke. Kako nije potrebna dodatna toplinska obrada, vrijeme proizvodnje je osjetno kraće. Materijal se odlikuje izvrsnom otpornošću na visoke temperature, udarce te jednostavnošću obrade.
› www.meusburger.com
Plastični materijal ecovio® društva BASF, kojeg je moguće kompostirati, počeo se primjenjivati u prvoj aplikaciji na području ambalaže. Zapravo, to je prva aplikacija materijala ecovio IS1335 uopće. U suradnji s društvom Swiss Coffee Company, razvili su sustav za kapsulu za kavu i unutrašnju ambalažu, koja zadržava aromu. Materijal tako jamči zaštitu proizvoda i kuhanje kave u automatima za kavu, koji su pod visokim tlakom, a ujedno ga je moguće kompostirati.
Materijal ecovio postoji već šest godina. Biološki je razgradiv. Do sada se primjenjivao prije svega za vrećice za biološki otpad i za vrtne folije. Nova vrsta materijala ecovio, IS 1335, primje rena je za injekcijsko prešanje, pa omogućuje njegovu širu primjenu. Tako su s društvom Swiss Coffee Company razvili proizvod, koji će na više načina pomoći održivosti, a istodobno poštovati najnovije trendove pri pijenju kave. Društvo Swiss Coffee Company nudi od kraja 2012. godine kavu u plastičnim kapsulama, koje je moguće kompostirati, te automate za kavu naziva beanarella. Cilj društva je naime ponuditi visokokvalitetnu kavu, koja će biti u skladu s visokim društvenim i ekološkim zahtjevima glede proizvodnje. Pakovanje od materijala ecovio IS1335 je sastavljeno do tri slo ja – vanjski papirnati dio prekriva tanku foliju, koja predstavlja središnji sloj, dok je unutrašnji brtveni sloj načinjen od materi jala ecovio. Slojevi su povezani s pomoću Basf-ovog sredstva za lijepljenje Epotal® Eco. Pakovanje štiti kavu od vlage i kisika, a ujedno sprječava gubitak arome. Društvo Swiss Coffee Company je sredinom svibnja 2013 za taj proizvod primilo nagradu za inovacviju i to za »inovativni doprinos održivosti švicarskog gospodarstva«.
Društvo Lohner Kunstoffrecycling GmbH (LKR) je s instali ranjem mlinova VEGA L 110 proizvođača Lindner reSource povećala svoju energijsku učinkovitost pri recikliranju inže njerskih polimera. Pored toga će započeti primjenjivati i mlin Micromat Plus 2000, koji je namijenjen brzoj preradi velikih i teških plastičnih otpadaka.
Mlinovi VEGA mogu u jednom satu preraditi od 300 do 1500 kg materijala. Na raspolaganju su dva promjera rotora (282 i 434 mm), tri dužine (540, 1080 i 1620 mm) i dvije vrste lopatica (konusne i kvadratne). Poseban raspored lopatica na rotoru omogućuje djelovanje samo jedne lopatice u jednom trenutku. Stoga je nadzor dodavanja materijala bolji, buka manja, a količina mrvica u peletima manja. Mlinovi su primjereni za mrvljenje manjih do srednje velikih količina otpadnog materi jala te tvrdih dijelova od PE, PC ili POM. Veći mlinovi Micromat Plus s kapacitetom 5000 kg/h su namijenjeni prije svega industrij skoj reciklaži plastike. Promjer rotora je 563 mm, a dužina u tri veličine (1530 mm, 2030 mm in 2350 mm). Na raspolaganju su i tri različita pogonska sustava.
GmbH obilježio
obljetnicu postojanja
pri Meusburgeru – spiralne jezgre od plastike
Tehnologija Lindner reSource za učinkovitiju reciklažu
način pijenja kave
Esad Jakupović
Potražnja za IKT-om u svijetu lani prvi put praktički nije rasla, dok se ove godine, prema raznim predviđanjima, očekuje povećanje od 3 do 5 posto. I neki drugi pokazatelji najavljuju da će 2014. biti godina umjerenog oporavka i više-manje mirne „evolucije“ tehnologija.
Prošle je godine, prema prvim procjenama analitičkih tvrtki, potražnja za IKT-om u svijetu stagnirala na, kako se to kaže, pozi tivnoj nuli – ostvaren je, naime, rast od samo 0,4 posto. Analitička tvrtka Gartner u izvješću iz siječnja ove godine predviđa da će se u 2014. potražnja za IKT-om povećati za 3,1 posto, na 3,8 bilijuna dolara. Potražnja za uređajima, u koje Gartner ubraja stolna i prijenosna računala, ultralake prijenosnike, tablete i mobilne telefone, koja se lani smanjila za 1,2 posto, ove će godine porasti za 4,3 posto.
Tvrtka pritom naglašava da se granice između uređaja postupno brišu te da će za razlikovanje među njima ubuduće biti važnija cijena nego posebne mogućnosti i funkcije. Najviše će porasti potražnja za softverima za poduzeća, kao i proteklih godina, ovoga puta za 6,8 posto. Unutar tog segmenta najbolje će rezultate ostvariti oprema za upravljanje odnosima sa strankama (CRM) i za upravljanje lancima opskrbe (SCM), gdje Gartner predviđa rast
od 10,6 posto. Analitička tvrtka očekuje i rast ulaganja u analitiku radi povećanja učinkovitosti u poslovanju poduzeća sa strankama (B2C) i poboljšanju marketinga za stranke te u analitiku za procese između poduzeća (B2B). U središtu pozornosti bit će poboljšanje iskustava stranki u pretprodajnim aktivnostima, u procesu prodaje i poslijeprodajnim aktivnostima. U svojim predviđanjima Gartner očekuje dosta ravnomjeran rast potražnje za IKT-om između 2014. i 2017. godine, od 4 do 5 posto godišnje. IDC je u listopadu objavio da se potražnja za IT-om u svijetu u 2013. godini povećala za 4 posto, na 2,04 bilijuna dolara, a ove će godine porasti za 5 posto, na 2,14 bilijuna. Za ovogodišnje skromno, ali važno povećanje rasta u velikoj će mjeri biti zaslužno poboljšanje IT tržišta u Kini te održavanje rasta prodaje u Europi i SAD-u. Velika razlika između prognoza Gartnera i IDC-a samo je prividna jer prva tvrtka analizira potražnju za IKT-om, a druga potražnju za IT-om. Pritom IDC u IT ubraja i komunikacijsku opremu i mobilne telefone (koji zaista pripadaju i IT-u), ali ne i komunikacijske usluge, za koje se u svijetu potroši više od 1,5 bilijuna dolara godišnje. Za gotovo pola ovogodišnjeg rasta IT-a bit će zaslužna dobra prodaja tableta i mobilnih telefona, bez kojih bi rast bio samo 2,6 posto, ističe IDC. Potražnja za IT-om u poduzeći ma lani je bila umjerena, a ove će godine biti za nekoliko posto taka veća. Kad je riječ o potražnji za poslužiteljima, sustavima za pohranu i mrežnu opremu, lani je zabilježen rast od samo 1 posto, a ove će godine biti 4 posto.
Koje će strateške tehnologije, kao što ih nazivaju neka analitička poduzeća, ove godine i sljedećih godina oblikovati tržište, poslovanje i svijet? U nastavku je sažetak viđenja koja je na prijelazu iz 2013. u 2014. godinu objavila tvrtka Frost & Sullivan. Virtualni novac. Frost & Sullivan pro cjenjuje da će digitalne lisnice postajati sve više digitalne i mobilne te zasno vane na otvorenom kodu i mrežama ravnopravnih terminala. Tržišni kanali i prodajne strategije bit će još više inte raktivni i usredotočeni na stvaranje još produbljenijih korisničkih iskustava. Veliki podaci. Proizvodi i usluge zasnovani na velikim podacima, koji postaju sve prilagođeniji, u 2014. godini
određivat će nove radne stilove, dok će aplikacije za potrošače korisnike posta jati sve više personalizirane te utemelje ne na podacima i analitici. Personalizirani roboti. Brz razvoj teh nologija komunikacija među strojevima (M2M) i umjetne inteligencije ubrzat će i razvoj robotike za kućanstva. Kućni roboti osim čišćenja stana znat će i pomagati starijima, prati prozore i još mnogo toga.
3D tiskanje. Cijene 3D pisača se smanjuju i 3D tiskanje postaje jedna od probojnih tehnologija koja će preobrazi ti tradicionalne industrijske modele. Pametni radni centri. Na periferiji gra dova i u tehničkim središtima gradit će se uredi s naprednom telekomunikacij skom i videokonferencijskom opremom kako bi nestala potreba za vožnjom ra dnika u središte gradova. To će poticati uvođenje prilagođenijih načina rada i širenje mobilnih ureda. B2B prodaja na internetu. Prodaja
među poduzećima (B2B) proširit će se na internet i omogućiti im cjelovitu po nudu proizvoda i usluga. B2B prodaja s QR kodom i proširenom stvarnošću poboljšat će obnavljanje zaliha i skratiti cikluse nabave.
Elementi igara u poslovnim aplika cijama. Upotreba elemenata igara u poslovnim aplikacijama (engl. gami fication), odnosno uvođenje igračkih iskustava kao što su socijalni umeci, virtualna roba, nagrade i slično u poslovanje brzo se širi. To će tržište ove godine i u sljedećim godinama ostvariti 100-postotni rast i 2015. godine donijeti između 4 i 5 milijardi dolara. Kružna ekonomija. Industrijsko go spodarstvo budućnosti neće biti samo tradicionalno linearno nego također ta kvo da za nove proizvode upotrebljava reciklirane materijale kao sekundarni izvor. Koncept će se najprije primjenji vati u industriji ambalaže, hrane, pića, elektronike i odjeće.
Analitička tvrtka Forrester Research u svojem izvješću iz siječ nja 2014. predviđa da će sektor softvera rasti još brže nego što je najavio Gartner, za 7,8 posto, prije svega zbog novih kategorija kao što su aplikacije kao usluga (SaaS) te softver za analitiku i „veli ke podatke“. Tvrtka predviđa da će najveći rast ostvariti prodaja tableta i pametnih telefona. Najmanji rast, negdje čak i pad, imat će osobna računala, poslužitelji, usmjernici te integrirani poslovni informacijski sustavi (ERP) i baze podataka. Forrester za 2015. godinu, slično kao i druga analitička poduzeća, predviđa još veći rast potražnje za IT-om nego ove godine. Za globalnu potražnju za IT-om (dakle bez telekomunikacijskih usluga) tvrtka predviđa rast između 5 i 6 posto. Europski opservatorij za IT (EITO) iz
» Među strateškim prioritetima: Proizvodi i usluge utemeljeni na velikih podacima u 2014. godini određivat će nove radne stilove.
Njemačke predviđa da će u Europi 2014. godine, kao i lani, najveću prednost imati ulaganja u sigurnost, jer ih tako ocjenjuje čak 70 posto poduzeća u svim industrijama, dok ih nevažnima smatra samo 2 posto poduzeća. To mišljenje dodatno potvrđuje prošlogodišnje otkriće računalnog stručnjaka Edwarda Snowdena da američka Nacionalna sigurno sna agencija (NSA) masovno nadzire telefonske i internetske infor macije. Izvješće EITO-a, koje se zasniva na istraživanju iz listopada i studenog prošle godine, među deset najvažnijih ciljeva ulaganja navodi od drugoga do petog mjesta još: mrežne infrastrukture (64 %), uvođenje softvera (60 %), infrastrukturu za poslužitelje i spre manje (59 %) te aplikacije za konsolidaciju/ažuriranje (58 %). Od šestoga do desetog mjesta EITO svrstava: integraciju i upravljanje mobilnošću (55 %), računalstvo u oblaku (54 %), infrastrukturu računala/radnih postaja (50 %), velike količine podataka (49 %) te socijalne medije (41 %). S obzirom na to da su četiri od pet ciljeva iz druge skupine – mobilnost, oblak, veliki podaci i socijalni mediji – među najvišim strateškim prioritetima prema mišljenju vodećih analitičkih tvrtki, možemo zaključiti da ocjene i aktivnosti podu zeća u tom smislu u određenoj mjeri kasne.
Prodaja osobnih računala, stolnih i prijenosnih, lani je dosta pala, prvi put u povijesti za više od 10 posto. Analitička poduzeća za pravo prikupljaju podatke o broju računala poslanih na tržište, ali u analizama te rezultate možemo promatrati i kao prodaju. Prema preliminarnoj procjeni analitičke kuće IDC, prodaja se lani sma njila za 10,1 posto, ove će se godine smanjiti za novih 3,8 posto, a sljedeće će dvije godine biti na pozitivnoj nuli (0,1 %), dok će 2017. godine samo malo porasti, za 0,4 posto. Slabi rezultati upućuju na premalo zanimanje novih korisnika, odnosno pokazuju da je većinom riječ o zamjeni starih računala novima. U sljedećim će se godinama prodavati malo više od 300 milijuna računala godišnje, što će biti samo malo bolje od prodaje 2008. godine. Čak i na nastajućim (odnosno rastućim) tržištima, koja su osnovni pokretač rasta svjetskog PC tržišta, prodaja će se ove godine smanjiti, a zatim do 2017. godine rasti za nekoliko postotaka. Komercijalno tržište računala lani je bilo uspješnije, s padom od 5 posto, dok je pad na potrošačkom tržištu bio 15 posto.
IDC Adriatics objavio je prije godi nu dana procjenu da će u Hrvatskoj potražnja za IT proizvodima i usluga ma u 2013. pasti za 0,6 posto, na 1,05 milijardi dolara (oko 6,16 milijardi kuna). U pet godina potražnja se ukupno smanjila više od 20 posto, a uzroci su uglavnom slabljenje konjunk ture, problemi s punjenjem državnog proračuna te povećanje nezaposlenosti i poslovnih očekivanja, navodi regi onalna podružnica IDC-a. U 2013. je pad prodaje smanjen zbog određene stabilizacije bruto domaćeg proizvoda i činjenice da su se tijekom priprema Hrvatske za ulazak u Europsku uniju
» Zaslon na vjetrobranskom staklu: U 2014. godini možemo očekivati rast prodaje novih navigacijskih zaslona na vjetrobranu (engl. head-up display, HUD), kao što je novi Garmin HUD. Uređaj projicira navigacijske podatke na prozirnu foliju na vjetrobranskom staklu ili na pričvršćenu reflektor sku leću. Prikazivanjem prometnog usmjerivanja u vidnom polju vozača smanjuje se odvraćanje njegove pozornosti i time povećava sigurnost. Kvalitetni zaslon automatski prilagođava svjetlost tako da projekcije budu jasno vidljive i po suncu i noću. Garmin HUD prima navigacijske podatke preko Bluetooth-veze na pametnom telefonu iPhone, Android ili Windows Phone na kojem je namještena aplikacija.
Stabilizaciji komercijalnog tržišta pridonosi planiranje ulaganja u računala, manji utjecaj tableta i zamjena sustava Windowsom XP, prije nego što ga Microsoft 8. travnja prestane podržavati. Ove će se godine rast na oba tržišta malo smanjiti, a zatim će do
povećali izdaci za softver i opremu povezane s fiskalizacijom i investici jama za prilagodbu propisima EU. Za 2014. godinu IDC Adriatics predvidio je (napokon) rast IT tržišta za 2,4 posto, na 1,12 milijardi dolara. Najveći rast očekuje u prodaji hardvera, prije svega na području tableta i pametnih telefona, dok će prodaja IT usluga i pakiranog softvera blago pasti. Potražnja za hard verom i dalje će biti malo iznad polo vine ukupne vrijednosti IT tržišta, dok će na IT usluge otpadati oko 30 posto, a na softver preostalih manje od 20 posto, procjenjuje analitička kuća. Među glavnim odrednicama razmjer no skromnoga, ali važnog rasta IDC Adriatics navodi promjene koje donosi zakon o poticanju ulaganja i unapređe nju investicijskog okruženja, aktivnosti fondova za gospodarsku suradnju i
nacionalnu strategiju inovacija. Uz to naglašava ulogu novih tehnoloških trendova tzv. treće platforme (oblaka, mobilnog poslovanja, velikih podataka i društvenih mreža) kao pokretača go spodarskog rasta i tehnološkog razvoja. Među važne pokretače rasta pripada i usvajanje pravnih i institucionalnih okvira poslovanja u EU, koji imaju zna tnu informatičku pozadinu, te posre dno i neposredno financiranje potrošnje za IT proizvode i usluge iz kohezijskih i strukturnih fondova. U procjeni IDC Adriaticsa ističe se da su se unutar općega negativnog trenda izdvojili neki tehnološki segmenti sa snažnim rastom, posebno isporuka (prodaja) tableta i pametnih telefona te proizvoda i usluga treće platforme, koji nadomještaju pad plasmana „tradicionalne“ IT opreme i usluga.
2017. godine prodaja ostati gotovo nepromijenjena. IDC ocjenjuje da osobno računalo ostaje i dalje glavni računalni uređaj, koji se koristi mnogo više sati dnevno nego tableti ili pametni telefoni. U odnosu na njih ima prednost i prema korisničkim, produktivnim i sličnim zadacima. Sve dok se ne pojave još zahtjevniji zadaci, poduzeća mogu biti zadovoljna postojećim uređajima. Stabiliza ciji tržišta u sljedećim godinama pridonijet će također dolazak hibridnih uređaja, koji se mogu upotrebljavati kao prijenosnici ili tableti, a zasnivaju se na operativnom sustavu Windows. Poboljša nju tržišta uređaja s Windowsima u cjelini pomoći će i rast prodaje tableta pod sustavom Windows, od jednog milijuna u 2011. godini i 7,5 milijuna u 2013. godini na 39,3 milijuna u 2017. godini. Ali na računalno tržište s više od 300 milijuna uređaja godišnje to, očito, neće previše utjecati.
Udruženo tržište uređaja
Šire gledano, računalno tržište unatoč lanjskom i ovogodišnjem padu prodaje ne stoji tako loše kao što se čini. Vodeće analitičke tvrtke IDC i Gartner, naime, u njega tradicionalno ubrajaju samo stolna i prijenosna računala. Prodaju mobilnih uređaja – ultrapri jenosnika, tableta i pametnih telefona – obično prikazuju posebno, premda u analizama treba uzimati u obzir oboje, kao što to čine neke druge analitičke tvrtke (Canalys, DisplaySearch, ABI Rese arch). U siječnju 2014. Gartner je i sam objavio združenu analizu prodaje uređaja između 2012. i 2015. godine, prema kojoj će ove
godine biti prodano 2,5 milijardi uređaja, za 7,6 posto više nego lani, od toga više od milijardu s operativnim sustavom Android. Tržište se uređaja razvija i postupno udaljava od tradicionalnih osobnih računala jer ultraprijenosnici, hibridi, tableti i pametni telefoni omogućuju kupcima veću prilagodljivost te izbor u skladu sa željama i potrebama, naglašava Gartner. Ove će godine biti prodano 1,9 milijardi mobilnih telefona, 5 posto više nego lani, 263 milijuna tableta, gotovo 47 posto više, i 40 milijuna ultraprijeno snika i hibrida, čak 130 posto više nego lani. Korisnici se zanimaju za tablete kao dodatni uređaj koji mogu nositi i upotrebljavati bilo gdje. Prema Gartnerovu istraživanju, di ljem svijeta dvije trećine vlasnika koriste se tabletima izvan stana –na odmoru, putovanju, u školi, restoranu, čak i na priredbama. To vrijedi prije svega za manje tablete, namijenjene da su pri ruci bilo kada i bilo gdje, poput mobilnih telefona. Gartnerove prognoze za tradicionalna stolna i prijenosna računala naizgled su pesimi stičnije od IDC-ovih, ali moramo za ocjenu cijelog tržišta osobnih računala tim prognozama dodati još ultraprijenosnike i hibride, koje IDC u svojim prognozama uračunava. Tako Gartnerove prognoze postaju zapravo malo optimističnije od IDC-ovih: PC tržište prošle se godine smanjilo za 9,9 posto, a u 2014. ostat će na pozitivnoj nuli (s rastom od 0,2 posto). Analitička tvrtka također upozorava da će manje od 8 posto korisnika zamijeniti prijenosnik tabletom, dok će ih približno 15 posto umjesto prijenosnika kupiti ultraprijenosnik. Broj uređaja s operativnim sustavom Android ove će se godine povećati za 26 posto, na 1,1 milijardu.
Vrlo je važno da slavimo dostignuća, da konstatno ističemo pozitivne vrijednosti IT industrije kako u poslu, tako i u samom društvu. Kompanije često troše tisuće i tisuće eura na izgradnju tima, motivacijske seminare i konferencije, pa im se dogodi da previde jačinu međunarodnog priznanja za ono što su njihovi zaposlenici već ostvarili. Glavni komentar prošle godine na dodjeli IT Awards 2013, je bio da su nominirani, suci i sponzori dobili izvrsnu marketinšku promociju za mali iznos u novcu. Također, mnoge kompanije su iskoristile dodjelu nagrada da se umreže i pokrenu zajedničke projekte.
IT Awards je nastao po ugledu na najprestižnije Engleske nagrade. Možete se nominirati, prijaviti za suca ili postati sponzor. Plaća njem nominacije vi nominirate vaš projekt, a ujedno plaćate i ko tizaciju koja uključuje mjesto na Gala dodjeli nagrada i jedinstveni benchamrk izvještaj, a naša praksa je da se i dio prihoda od svake nominacije donira.
Benchmark izvještaj je jedinstveni izvještaj koji se sastoji od ocjena koje dobiju nominirani uspoređenih po svakom kriteriju sa dru gim takmičarima, kao i od komentara sudaca na nominirani pro jekt. Na osnovi ovog izvještaja dobiti ćete realnu procjenu slabosti i prednosti nominiranog projekta, kao i stručno mišljenje žirija koje vam može pomoći u daljem razvoju. Awards Managment System, na kojem se bazira IT Awards, omo gućuje kompletnan online proces nominacije i proces ocjenjivanja. Suci pristupaju nominacijama pojedinačno analizirajući svaki dostavljeni upitnik. Nominacijama treba pristupiti kao benefitu, odnosno ulaganju u razvoj svoje kompanije. IT Awards 2014 može biti jedna od najvrednijih i najznačajnijih moralnih nadogradnji i PR aktivnosti u koje pojedinci i tvrtke mogu uložiti ove godine. Očekujemo vas na IT Awards 2014!
Tvrtka Fujitsu je na planini Golte u blizini Mozirja na događaju Lifebook4Life pod sloganom „Dodir po novom“ partnerima iz Hrvatske i Slovenije predstavila nova računala, tablete i skenere za poslovne i druge korisnike.
Tvrtka Fujitsu je na planini Golte u blizini Mozirja na događaju Lifebook4Life pod sloganom „Dodir po novom“ partnerima iz Hrvatske i Slovenije predstavila nova računala, tablete i skenere za poslovne i druge korisnike. Direktorica za marketing poslov nih rješenja Barbara D’Introno naglasila je da Fujitsu iz godine u godinu pokazuje kako razumije potrebe poslovnih korisnika, pa sva njegova stolna i prijenosna računala odlikuju napredne moguć nosti upravljanja, štednja energije i briga za sigurnost podataka. Obzirom na činjenicu da se za suvremene uređaje granica između domaćeg i poslovnog okruženja briše, i Fujitsu sve više brine o njihovoj personalizaciji i privlačnijim korisničkim iskustvima. „Među inovacijama posljednjih godina treba spomenuti izdržljiva magnezijska kućišta prijenosnih računala, bežičnu povezljivost i cjelodnevni rad na baterije“, naglasila je Barbara D’Introno. „Novi sustavi Fujitsu, opremljeni zaslonom osjetljivim na dodir dokazuju da mogu biti još ugodniji za korisnika i zaposlenima omogućavati još veću produktivnost“, dodao je Tomas Pukljak, direktor Fujitsu Technology Solutions Hrvatska. Na koncu događaja Lifebook4Life, Uroš Huzjak iz tvrtke Intel predstavio je sudionicima trendove na području poslovne mobilnosti. Među novim modelima je Fujitsu Lifebook U904 najtanji po slovni prijenosnik od 14 inča na svijetu, debljine samo 15,5 mm i mase svega 1,39 kg. Njegov zaslon osjetljiv na dodir ima izuzetnu razlučivost od 3200 x 1800 piksela. Poslovnim korisnicima će dobro doći njegova raširljivost priključaka (port replicator) te niz sigurnosnih rješenja. Kategoriju ultraprijenosnika koji se mogu promijeniti u tablet predstavlja novi Lifebook T904, opremljen okretljivim zaslonom od 13,3 inča. Obostrano okretljiv zaslon ima i model Lifebook T734, dok model S904 omogućuje autonomiju
» Sve veća briga o personalizaciji računala i privlačnijim korisničkim iskustvima: Lifebook4Life na planini Golte
od čak 24 sata, a uz proširenje baterije zahvaljujući modularnom priključku, u industrijskom testu Bapco izdrži čak 32 sata bez priključka na električnu mrežu. Fujitsu je specijaliziran i za izradu naprednih tableta, pri čemu treba podsjetiti da je tvrtka bila među prvim proizvođačima tabličnih računala i da danas nudi već 25. generaciju tih uređaja. Novi tablet Stylistic Q584 opremljen je zaslonom od 10,1 inča s razlučivošću od 2560 x 1600 piksela te izdržljivim kućištem, a tablet je ipak super tanak i lak. Tablet Q704 ima zaslon od 12,5 inča i performanse usporedive s onima kod osobnih računala, jer ima ugrađen procesor Intel Core i7 i dodatnu štedljivu platformu kojom dostiže autonomiji od 16 sati. Manje zahtjevnim korisnicima i obiteljima, namijenjeni su prijenosnici Lifebook E, i to modeli E733, E743 i E753 sa zaslonom od 7 inča. Tiha i moćna stolna računala predstavlja linija Esprimo, u kojoj su modeli E920 i P920 najtiši (pri manjim opterećenjima apsolutno tihi) i najštedljiviji, jer su opremljeni Fujitsuovom tehnologijom 0-Watt.
Canon Europe je obogatio ponudu pisača velikog formata predstavljanjem modela Océ PlotWave 340 i Océ Plotwave 360. Uređaji su namijenjeni tehničarima koji u projektima sudjeluju na internetskim portalima ili s uslugama u oblaku, a pri tome im je potrebna veća prilagodljivost multifunkcijskih ispisnih sustava.
Océ PlotWave 340 i Océ PlotWave 360 imaju na dodir osjetljivu kontrolnu ploču ClearConnect, sličnu tabletima, koja omogućuje otvaranje dokumenata, njihovo povećanje i smanjenje te pregled osjetljivih dijelova dokumenata. Korisnicima je na raspolaganju pretpregled dokumenata za vrijeme skeniranja ili kopiranja, koji pomaže da se izbjegnu skupe greške. Datoteke je na nove pisače Océ PlotWave moguće preuzeti iz obla ka ili skenirati u oblak. Pisači također omogućuju ispis datoteka s USB memorije ili iz mreže. Za pristup i ispis s mobilnog telefona koristi se mobilna aplikacija Océ Publisher, a ispis kompleksnijih dokumenata korisnici mogu obaviti s računala sa softverom Océ Publisher Select.
Océ PlotWave 340 i Océ PlotWave 360 mogu načiniti do šest ispisa u minuti gotovo bez zagrijavanja; to omogućuje tehnologija fiksira
nja Océ Radiant. Od pokretanja do ispisa prođe svega 40 sekundi; za usporedbu, kod običnih pisača to traje četiri minute. Oba uređa ja nude visoku razlučivost ispisa od 600 x 1200 dpi te mogućnost istovremenog ispisivanja i skeniranja ili kopiranja.
Pisači Océ PlotWave pri ispisivanju, kopiranju i skeniranju manjih količina tehničkih dokumenata štede vrijeme i novac. Oni oblikuju novi standard u suradnji i integraciji s uslugama u oblaku, uz odličnu kvalitetu i brzinu ispisa.
Ušteda vremena i novca s pomoću novih Canonovih pisača Océ PlotWave
Danilo Širec
Kada je Siemens PLM 2008. godine predstavio Sinkronu Tehnologiju, nije korisnicima ponudio samo nove prikaze ili nove aplikacije. S tom tehnologijom je Siemens PLM ojačao sve segmente programa Solid Edge i njegovim korisnicima omogućio bitno brže i lakše konstruiranje s pomoću računala nego li ikad prije. Inačica Solid Edge ST6 je nakon te CAD revolucije načinila novi veliki korak naprijed.
Solid Edge se je kroz godine nakon uvođenja Sinkrone Tehnolo gije bavio prije svega njenim razvojem, te kako tu tehnologiju što bolje uključiti u pojedine faze razvoja proizvoda. Možemo reći da je u prvih 5 godina tehnologija dozorila i da je bilo vrijeme za sljedeće velike promjene. U posljednjoj inačici smo se usredotočili na pet glavnih područja: modeliranje s površinama, modeliranje elemenata limova, rad s velikim sklopovima, analize i tehnička dokumentacije.
U toj inačici je predstavljeno nekoliko novosti i poboljšanja, koji modeliranje s površinama bitno ubrzavaju. Naravno da kod mode liranja s površinama sve počinje s krivuljama. Pri novih kreiranju
» Slika 1: Poboljšana kontrola u grafičkom prozoru
Marko Videčnik
Andrej Zadnik
Foto: Marko Pirc
U digitalnom dobu u marketingu opažamo snažnu pojavu novih medija najrazličitijih oblika i funkcionalnosti, koji se nastoje približiti korisniku, odnosno potrošaču, tako da komunikacija može biti što je moguće više dvosmjerna - interaktivna.
Kod prikazivača opažamo napredak u većoj kompaktnosti, veličini, energijskoj štedljivosti, kvaliteti prikaza itd. Pojavili su se snažni projektori i prvi pokusi trodimenzionalnog prikaza slike. Kao nadogradnja daljinskih upravljača, miševa ili zaslona osjetljivih na dodir, krajem 2010. godine na tržište je došla 3D-kamera Microsoft Kinect, s kojom je moguće u stvarnom vremenu snimati gibanje ljudskog tijela te ih primijeniti za interakciju s prikazivačem. To je posebice primjereno za različite događaje, gdje se ljudi slobodno gibaju u prostoru te svjesno ili nesvjesno komuniciraju s prikazi vačem, ili prikazivač s njima. Još prije nekoliko godina, to je bilo moguće s pomoću 2D-kamera, koje su prilično neprecizne i spore.
3D-prikazivači, s iznimno rijetkim i skupim rješenjima, daju samo
često potrebne 3D-naočale. Manje poznati, predstavljeni oko 2005. godine, su tzv. 3D-hologramski prikazivači, koji daju dojam, da neki objekt slobodno lebdi unutar staklene piramide odnosno nekog drugog oblika. Taj učinak se postiže s pomoću stare tehnike nazvane Pepper's ghost. Svojedobno su je primjenjivali u gledali štu, kućama strave i mađioničarskim iluzijama.
Hypermid kao inovativno slovensko rješenje
Proizvod Hypermid, koji je bio široj javnosti po prvi puta predsta vljen na 7. slovenskom forumu inovacija, nadogradnja je 3D-holo gramskog prikazivača s dodanom interaktivnošću preko prirodnih ljudskih pokreta, što otvara nove mogućnosti za oglašivače. Ne samo da je prikazivač interaktivan, već nudi i tehničke prednosti, koje do sada uobičajeni hologramski prikazivači nisu imali. U usporedbi s konkurencijom, dva puta je kompaktniji, troši manje energije, lakši je te cjenovno jednako vrijedan ili čak povoljniji.
Dodatno je interaktivan i sadržaj, jer ga generira 3D-pogon u stvarnom vremenu. To znači, da sadržaj po želji mijenjamo/animi ramo (npr. položaj, rotaciju, veličinu, boju, osvjetljenje itd.), slično kao da igramo računalnu igru. Takav sadržaj je potrebno prema želji naručitelja prethodno načiniti ili postojeći prilagoditi za optimalni prikaz u Hypermidu u okviru ograničenja programske i strojne opreme. Ukoliko želimo interaktivni sadržaj, najprimje renije je generirati 3D-model, koji zatim animiramo po želji ili povezujemo promjene sadržaja sa Kinect poslužiteljem. Naravno da je moguć i klasičan 2D-materijal, npr. slike, video, gdje sam ho logramski učinak ne dolazi toliko do izražaja. Za pojednostavljenje izrade 3D-sadržaja, u tvrtki Hipervizija odlučili smo se za izradu pet najčešćih prijedloga, s kojima se naručitelj može predstaviti »građanstvu«. Više o tome je napisano na internetskoj stranici tvrtke Hipervizija, a moguć je i osobni dogovor za predstavljanje svih mogućnosti.
Proizvod Hypermid je novi način oglašavanja proizvoda ili tvrtki na provjereno zanimljiv, privlačan i interaktivan način, što dokazu ju i rezultati istraživanja o povećanom postotku prodaje korisnika u rasponu 110 do 180 postotaka. Hypermid je primjeren za razne događaje, sajmove, trgovačke centre, muzeje i druge izložbeno -prodajne prostore. Tvrtka Hipervizija nudi napredna rješenja na području interaktiv nih medija, 3D-skeniranja i programske opreme.
»Welding dictionary« je prvi rječnik i aplikacija za prevođenje za zavarivanje. Njene karakteristike i opći koncept, odraz su 20-godi šnjih iskustava EWF-a (Europske federacije za zavarivanje). Infor macije o zavarivanju i rezanju su tako lakše dostupne u mobilnom obliku. Ova inačica je na raspolaganju za uređaje s iOS operativ
Radi zaoštrenih uvjeta na tržištu, Elektrode Jesenice su 2013. godine prodale 16,2 milijuna eura vrijednih proizvoda za zavarivanje, što je iznosilo 9450 tona, a to znači 9-posto tno smanjenje u odnosu na 2012. godinu. Prodaja elektroda je ostala na jednakoj razini, dok se količinska prodaja žica za zavarivanje smanjila za 15 postotaka. Radi smanjenja opsega proizvodnje kupca iz Njemačke, bio je zabilježen 48-postotni pad prodaje u segmentu visokočvrstih žica za zavarivanje MIG postupkom. Na francuskom i njemačkom tržištu, povećali su prodaju elektroda s dvostrukim plaštem, a na tržištima nekadašnje Jugoslavije održali su tržišne udje le i zadržali opseg prodaje elektroda.
nim sustavom, kao što su iPad i iPhone, a cijena je 1,79 eura. Neke od karakteristika aplikacije su:
• prevođenje u odnosno iz 12 jezika: engleski, francuski, nje mački, madžarski, poljski, portugalski, španjolski, slovački, češki, rumunjski, talijanski i turski,
• područja su podijeljena u 6 različitih modula: procesi, opre ma, potrošni materijal, tehnike, materijali,
• pristup je moguć bez povezivanja s internetom,
• objava dana,
• više od 200 fotografija i video snimaka, povezanih sa zavari vanjem,
• korisnici će moći jednostavno dodavati svoje fotografije za izabranu riječ.
Rječnik je primjenjiv za sve, koji se susreću sa zavarivanjem, od učenika i zavarivača, do stručnjaka za zavarivanje. › www.ewf.be
››
SKZ-ov centar za plastiku je pokrenuo dva istraživačka projekta na području vibracijskog zavarivanja plastike. Na vibracijskim uređaj ima različitih proizvođača, ispitati će postupke linearnog vibracij skog zavarivanja, dvoosnog vibracijskog zavarivanja i rotacijskog vibracijskog zavarivanja. Pored vibracijskog spajanja standardnih polimera (PC i PP), istraživati će i spajanje polimera ojačanih staklenim vlaknima (npr. PA) i visokoučinkovitih polimera (PPS). U centru vam savjetuju pri izboru optimalne tehnologije spajanja polimera. Izvor: SKZ – The plastic Centre, Würzburg
U rujnu 2013. su izlagali na međunarodnom sajmu Zavarivanje i rezanje u Essenu, gdje su ostvarili kontakt s novim kupcima. Obnovili su ugovor o zastupanju s kupcem iz Srbije i povećali opseg maloprodaje proizvoda u Sloveniji. Za nove prodajne projekte (ŽDAZ, Kjellberg) razvijaju nove proizvode. Za prvo tromjesečje ove godine, već su zaprimili bitno veće narudžbe za elektrode. Radi zaoštrenih uvjeta, snižavali su cijene ulaznih materijala i optimirali zalihe. Zaključivali su manje investicije, a veću investiciju u obnovu proizvodnje elektroda su pomaknuli u razdoblje 2014-2020. Prošle godine su u proizvodnji žica za zavarivanje pokrenuli visokotehnološku liniju za proizvodnju punjenih žica za lasersko zavarivanje, namijenjenih najzahtjev nijim korisnicima. U prvoj godini su proizveli i prodali više od 80 tona punjenih žica s nove linije. Čitavo vrijeme poboljšavaju kvalitetu postojećih proizvoda i razvijaju nove tipove proizvoda. Dogovaraju se o suradnji pri razvoju i prodaju punjenih žica na zahtjevnim tržištima. Godine 2014. nastavljaju razvojne i tržišne aktivnosti za povećanje prodaje zahtjevnijih proizvoda specijaliziranim kupcima. Stoga razvijaju suradnju s novim prodajnim agentima. Obnoviti će peći za sušenje na liniji 4, a u razdoblju 2015-2018. planiraju osuvremeniti opremu na liniji 1, te s time proširiti proizvodnju i poboljšati kvalitetu elektroda s dvostrukim plaštem i specijalnih elektroda. Izvor: SIJ, 11-12 (2013) 11
LPKF je razvio laserski sustav za zavarivanje »PrecisionWeld«, namijenjen zavarivanju finih kanala za mikrofluidne aplikacije. Novorazvijeni laserski proces »ClearJoining« omogućuje zavari vanje prozirnih polimera bez dodatnog materijala. Novorazvijeni sustav pritezanja otklanja nedostatke neprecizne izrade.
› www.lpkf-laserwelding.com
Tvrtka Herrmann Ultra schalltechnik GmbH iz Karlsbada je predstavila novu liniju za kompaktne ultrazvučne jedinice (VE SLIMLINE i VE COM PACTLINE) za spajanje plastomera. Seriju odlikuje mala težina i mala potrošnja energije. Predstezanje pripremaka s pomoću pneumatskih cilindara prije dodira s alatom skraćuje vrijeme zavarivanja. Pri točkastom zavarivanju tako možemo načiniti i 60 zavarenih točaka u minuti. Serija VE SLIMLINE je na raspolaganju s frekvencijama 20 kHz, 30 kHz i 35 kHz te sa snagama do 6200 W. Ultrazvučna jedinica VE COMPAC TLINE je još manja, djeluje pri 35 kHz te je namijenjena za robotsko zavarivanje.
www.elektrode.si
Herrmannova ultrazvučna jedinica za robotsko zavarivanje plastomera
Vibracijsko zavarivanje plastike na SKZ-u
Lasersko zavarivanje prozirnih polimera ››
Nehrđajući čelik se primjenjuje za izradu vidljivih dijelova u industriji kućanskih aparata. Pri zavarivanju se lim oboji radi izlaganja zagrijane zone kisiku iz okolišnjeg zraka. Ta boja može biti od zlatne boje, koja nastaje pri 200 °C, do tamno plave boje, koja nastaje pri visokim temperaturama.
Obojenost proizvoda možemo spriječiti, ukoliko spriječimo pristup kisiku pripremcima zagrijanim iznad temperature 200 °C. Obojani proizvod najčešće nije prihvatljiv, pa ga je potrebno doda tno obraditi. Za dodatnu obradu može se primijeniti lužina, ili je potrebno provesti brušenje i naknadno poliranje. Dodatna obrada je dugotrajna i posljedično skupa, stoga je nastojimo ukloniti. U nastavku su predstavljeni zahvati za sprječavanje obojenosti na nehrđajućem čeliku.
Zahvati za sprječavanje obojenosti nehrđajućeg čelika
Plin. Dovođenje inertnog plina s posebno oblikovanom zaštitnom mlaznicom, koja ujednačeno razdijeli zaštitni plin i omogućuje laminarni tok plina u okolinu taljevine. »Laminarni tok plina se može promijeniti u turbulentni tok. Vrtloženje potiskuje atmos ferski zrak i s time kisik prema taljevini, što rezultira obojenošću limova.« Stoga se pri zavarivanju preporučuje i primjena produlje ne mlaznice za zaštitni plin, koji štiti zagrijani zavar do trenutka, kada se on ohladi ispod temperature oksidacije. Čistoća. Čistoća materijala je bitna za postizanje optimalnog za varivanja. Masnoće, prašina i neravne površine po presjeku utječu na zavarivanje i obojenost zavara. Možemo ih ukloniti s pomoću brušenja ili elektropoliranjem. Sa suhim i nemasnim materijalom bez čestica prašine, možemo postići neobojeni zavar. Volframove elektrode. Važan je oblik konusa volframove elektro
» Slika 1: a) Zavarivanje prije optimiranja procesa, b) Zavarivanje bez obojenosti nakon optimiranja procesa | Izvor: Tipps fur Praktiker – WIG –Schweißen. Linde Gas GmbH, Stadl-Paura/Austria.
de, njen promjer, sastav, udaljenost elektrode iz zaštitne mlaznice i udaljenost konusa od zavara. Sukladno tim parametrima, podešava se odgovarajuća struja zavarivanja, obzirom na unos energije (to pline) tijekom zavarivanja, tako da se spriječi obojenost. U pravilu elektroda bi trebala viriti iz mlaznice za zaštitni plin u duljini 2- ili 3-puta promjera elektrode, ali ne više od 8 mm. Udaljenost konusa od zavara treba biti od 1 do 5 mm. Odvođenje topline. Obzirom na lošu toplinsku vodljivost visoko legiranih čelika, tijekom zavarivanja i nakon njega se toplina može s mjesta zavarivanja odvoditi s pomoću bakra. Bakar koristimo kao podlogu ili ga postavljamo u neposrednu blizinu zavara. Za bolje odvođenje topline, bakar možemo i hladiti s pomoću vode. S opisanim načinima se sprječava obojenost materijala nakon zavarivanja, štedi se vrijeme izrade i smanjuje potreba za doda tnom obradom proizvoda. Ukoliko se pridržavamo tih smjernica već pri razvoju i konstruiranju komponenata, možemo ih uspješno primijeniti i u proizvodnji.
Prije dvanaest godina, diodni laseri proizvođača LaserLine su po prvi puta primijenjeni u automobilskoj proizvodnji za izradu automobilske karoserije. Njihov prvi zadatak je bio lemljenje pokrova prtljažnika za vozilo Audi A3.
Danas diodne lasere u automobilskoj industriji najčešće primjenju ju za lemljenje. Pri aktualnom modelu Audi A3, s diodnim laserom leme se prtljažna vrata i krov s bočnom stranicom. Danas se automobilska karoserija također zavaruje i reže s pomoću diodnih lasera.
Lasersko lemljenje ima brojne prednosti u usporedbi s konven cionalnim tehnologijama, kao što su točkasto zavarivanje i lučno zavarivanje. Iako svaka tehnologija ima svoje prednosti, prednost
primjene lasera je u malom unosu topline, mogućnosti pristupa samo s jedne strane, velikoj brzini i stabilnoj ponovljivosti procesa. Te karakteristike omogućuju proizvođačima automobila smanjenje mase automobilske karoserije i povećaju mogućnosti za oblikova nje konstrukcije. Iako su te prednosti važne, glavni izazov današnje automobilske industrije je poboljšati (smanjiti) potrošnju goriva (prosječna ekonomičnost potrošnje goriva proizvođača vozila CAFE - eng. corporate average fuel economy standard). Kako su laserski zavari usku, mogu biti i prirubnice za spajanje uže nego li pri točkastom zavarivanju. Prednost primjene užih prirubnica je u povećanju vidljivosti i istodobnom smanjenju mase karoserije, jer se na taj način suzi prednji stupac krova i vrata. U posljednje vrijeme je, prije svega za premijski razred automobila, karakteristično da se automobilske karoserije ne izrađuju više od pocinčanog lima, već od aluminijske legure. Te promjene zahti jevaju i drugačije spajanje pojedinih komponenata. Radi visoke električne i toplinske vodljivosti aluminijskih legura, točkasto zava rivanje nije više optimalna tehnologija spajanja. Čak je i preobliko vanje u alatima za duboko vučenje aluminijskih legura zahtjevnije, pa se pojavljuje potreba za spajanjem još većeg broja spojeva. Kako je spajanje jedan od skupljih tehnoloških postupaka, to je suprotno težnji proizvođača automobila ka smanjenju broja spojeva. Karose riju od aluminijske legure uobičajeno spajamo laserskim zavari vanje, lijepljenjem, zakovicama, klinovima, zavarivanjem trenjem i miješanjem (FSW), MIG zavarivanjem i dr. Primjena lasera pri
» Slika 2: Lasersko lemljenje krova bez zagrijavanja žice. Za lasersko lemljenje promjenjivog zazora između 0 i 0,5 mm, stabilno lasersko lemljenje odvija se sa snagama do 6,3 kW pri brzinama do 7 m/min.
izradi automobilske karoserije povećava mogućnosti oblikovanja konstrukcije, što jamči i jači vanjski estetski dojam vozila. Primjena laserskog lemljenja vidnih dijelova karoserije nudi brojne prednosti. Pocinčani lim uobičajeno laserski lemimo s dodatnim materijalom, a aluminijsku leguru zavarujemo s dodatnim mate rijalom. Nastali zavar je uzak, čvrst i ima lijepu, glatku površinu, koju možemo obojati nakon lemljenja. Ta tehnologija poboljšava izgled automobila i smanjuje proizvodne troškove radi uklanja nja plastičnih pokrova, što omogućuje uštede pri sastavljanju i u logistici. Audi s laserskim spajanjem krova uštedu 10 eura po automobilu.
izvora. Diodni laseri su naime neosjetljivi na odbijanje laserskih zraka, pa to ne utječe na proces zavarivanja. Uređaji za stezanje za lasersko zavarivanje i primjena tog tipa za varivanja, sve je slično kao pri lemljenju. Pri zavarivanju aluminija, veličina laserske zrake mora biti promjera između 0,6 i 0,9 mm, kako bi zraka prodrla u aluminijsku površinu i da se postigne za varivanje s drugim dijelom. Lasersko zavarivanje aluminija se često primjenjuje i za spajanje vrlo opterećenih konstrukcijskih dijelova. Na prtljažnim vratima automobila za američko tržište, dolazi do spoja između konstrukcijskog elementa i vanjskog lima. Taj zavar mora biti izvana nevidljiv. Stoga spoj izvode s manjom dubinom protaljivanja, da ga mogu izravno bojati. Unutrašnja konstrukcija i vanjski sloj automobilskih vrata su u cijelosti od aluminija. Dijelovi vrata imaju kratke prirubnice zava rene s pomoću laserskog zavarivanja. Unutrašnja struktura vrata je sastavljena od dva dijela, jer se dubokim vučenjem ne mogu izradi ti u jednom koraku. Oba dijela su stoga spojena i kasnije prekrive na brtvilima. I automobilska vrata imaju kratke prirubnice, koje se zavaruju s parom. Slično se zavaruju i druga vrata, krov i stupovi.
Za lemljenje vanjskih vidljivih dijelova automobilske karoserije, kao što su pokrov prtljažnika ili krovni spojevi, karakteristični su diodni laseri. Potrebne širine lema su između 2 i 4 mm. Prtljažna vrata se uobičajeno zavaruju s pomoću lasera snage između 3 i 4 kW, a krovovi radi većih brzina zavarivanja s pomoću snaga od 4 do 5 kW. Lasersko lemljenje prtljažnih vrata za Audi A3 2001 pri kazano je na Slici 1. Lemljenje se odvija s lemom CuSi3 s promje rima od Ø1 do Ø1,6 mm. Detaljniji rezultati prikazani su na Slici 2. Slika 3 prikazuje detalj laserskog lemljenja krova Audija A3 2012. U laboratorijskim ispitivanjima izvedivosti lemljenja krova s boč nom stranicom, s primjenom 6,3 kW diodnog lasera LaserLine i optike za lemljenje Scansonic ALO3, bile su postignute brzine 7 m/ min pri snazi laserske zrake 6,3 kW. Uobičajeno se u serijskoj pro izvodnji laserski lemi s brzinama između 4 i 5 m/min. Volkswagen je objavio, da laserski leme s brzinom 4,4 m/min [3]. Tehnološki se laserski lemiti može zazore širine do 0,5 mm, no u serijskoj proi zvodnji treba osigurati ponovljivost geometrije. Većina diodnih lasera se u automobilskoj proizvodnji primjenjuje za lemljenje.
Sljedeća veća aplikacija diodnih lasera je za zavarivanje aluminija (Slika 4 i Slika 5). U posljednje četiri godine, za takve aplikacije je bilo instalirano više desetaka lasera. Standardni diodni laseri imaju danas izlaznu snagu 4 do 6 kW. LaseLinovi sustavi se primjenjuju zajedno sa zavarivačkom optikom Scansonic AlO3, koja je pripre mljena za spajanje aluminija. Za zavarivanje se primjenjuju žice za zavarivanje od AlSi i zaštitni plin argon. Dodatni materijal treba mo, kako bismo spriječili nastanak vrućih napuklina te postižemo punjenje zazora, slično kao pri laserskom lemljenju pocinčanog čeličnog lima. Za zavarivanje se primjenjuju žice za zavarivanje promjera Ø1,2 i Ø1,6 mm. Pri laserskom zavarivanju aluminija se svjetlost odbija, što predstavlja poteškoću za druge tipove laserskih
Lasersko rezanje je često, iako se rijetko izvodi pri izradi auto mobilske karoserije. Takvo rezanje se obično izvodi u posebnim izvedbama, npr. za neke modele se kasnije izrežu prodori. Brzine rezanja nije teško postići. Ukoliko u proizvodnji primjenjuju lasere za zavarivanje i lemljenje, isti tip lasera može se primjenjivati i za rezanje. To opet omogućuju diodni laseri.
Laseri omogućuju laganu gradnju automobilske karoserije, poma žu smanjenju potrošnje goriva, olakšavaju oblikovanje konstrukcije i omogućuju uštede pri proizvodnim troškovima. Diodni laseri se pri izradi karoserije primjenjuju za lemljenje, zavarivanje čelika ili aluminija i rezanje. Imaju dobru iskoristivost električne energije te su robusni na sva odbijanja zračenja pri zavarivanju aluminija. Ta kođer su troškovno učinkoviti, pouzdani i jednostavni za primjenu i popravak.
EALA 2013, Audi, Dr. Graudenz.
EALA 2006, Audi, C. Ebert.
EALA 2009, Volkswagen, Dr. Engelbrecht.
Axel Luft, Diode lasers in body-in-white applications, http://www. industrial-lasers.com/articles/print/volume-28/issue-4/features/diode -lasers-in-body-in-white-applications.html
Novi aparat za zavarivanje TPS/i (Trans Process Synergic intelligent) je pokazatelj novog trenda u tehnologiji zavarivanja. S novom inteli gentnom generacijom MIG/MAG-aparata, u tvrtki Fronius se usmjer vaju na potpuno novo područje nadogradivih aparata za zavarivanje.
Jedan aparat za zavarivanje – beskonačne mo gućnosti
TPS/i (Fronius TransProcessSynergic Intelligent) je aparat za zavari vanje, usmjeren ka budućnosti. Cilj inteligentne generacije je jedan izvor zavarivanja, s pomoću kojeg, nakon programske nadogra dnje, možemo primjenjivati sve procese zavarivanja. Tako možemo s jednostavnom nadogradnjom (preko interneta ili USB-memori je) podesiti nove funkcionalnosti, npr. pulsno zavarivanje. Na taj način će izvor zavarivanja biti prisutan u svakom koraku napretka tehnologije zavarivanja. Na nove inteligentne aparate za zavariva nje, zavarivač može instalirati individualne programske pakete, koje obzirom na potrebe pripremaju Froniusovi stručnjaci. Tako je svaki TPS/i individualan i prilagođen svojem korisniku. Najbrže procesiranje informacija
Prednost nove generacije aparata je izvrsna interakcija unutar zavarivačkog kompleta, kao i s drugim uređajima. S pomoću novog priključka SpeedNet, u svakom trenutku zavarivanja vam izvor zavarivanja TPS/i proračunava parametre zavarivanja, koji se stalno prilagođavaju i uspostavljaju nastabilniji luk do sada.
brža, jednostavnija i sigurnija. S pomoću Froniusove aplikacije korisnici će se moći preko pametnih uređaja, preko bežične mreže, povezati s izvorom zavarivanja.
Poboljšane zavarivačke komponente
Velik korak naprijed Fronius je načinio pri svim komponentama zavarivačkog sustava. Izvrsno vodeno hlađenje gorionika omo gućuje izmjenu mlaznice slobodnom rukom već nakon 20 sekundi po prestanku zavarivanja. Stoga je i životni vijek potrošnog materi jala bitno dulji (posljedica poboljšanog hlađenja). Iznimno dinami čan motor za dodavanje potrošnog materijala ujednačava brzinu žice obzirom na mjerenja, koja u svakom trenutku izvodi osjetilo na glavi gorionika. Luk je tako stabilan i pri promjeni udaljenosti slobodnog kraja žice.
Froniusov izvor zavarivanja nove generacije inteligentno komuni cira s korisnikom preko jednostavnog zaslona osjetljivog na dodir. Upravljamo njime u svim uvjetima (čak i s navučenim rukavicama za zavarivanje), podešavanja su jednostavna i razumljiva. Poslje dično je poboljšana primjena izvora zavarivanja, koja je postala
Za najzahtjevnije korisnike aparata za zavarivanje, Fronius je pri premio paket usluga FeeL (»Fronius Everytime Easy Link«). Spa janjem izvora zavarivanja Fronius na internetsku mrežu, korisnik preko računala ima uvid u sam aparat za zavarivanje. U slučaju poteškoća pri zavarivanju, s pomoću funkcije »remote support« Froniusovi stručnjaci se povezuju s aparatom za zavarivanje te u najkraćem vremenu utvrđuju i uklanjaju grešku. Na taj način je vrijeme izvan funkcije u slučaju poteškoća svedeno na minimum. Fronius nas je razveselio s novošću, da cijena nove inteligentne ge neracije neće biti viša od cijene trenutačnih digitalnih MIG/MAG izvora. Možemo birati između pet različitih razreda snage: 270 A, 320 A, 400 A, 500 A, a najsnažniji je aparat 600-A.
Projektiranje od ideje do izvedbe i proizvodnja opreme za zava rivanje za proizvodnju nuklearne energije samo su dva područja djelovanja tvrtke Polysoude iz francuskog Nantesa. Iskapanje ruda i izotopno obogaćivanje urana, glavni je dio ciklusa nuklearnog goriva. Bušne glave, koje se primjenjuju za otkriva nje nalazišta urana spajaju se na gredi s uređajima za zavarivanje Polysoude. Isto tako veliki i teški elementi nuklearnog objekta, kao što su reaktorske posude, parni generatori, crpke, izmjenjiva či topline i turbine – izrađuju se i ugrađuju na samom objektu s pomoću opreme Polysoude, jer ih je teško transportirati. Razvoj pulsne struje zavarivanja omogućuje zavarivanje u svim položajima s pomoću orbitalne tehnike. Upravljanje naponom u luku (eng. Arc Voltage Control – AVC) i praćenje gibanja gorio nika, omogućuju učinkovito višeslojno zavarivanje bez prekida. Beskonačno okretanje nosača gorionika za zavarivanje otvara mo gućnosti zavarivanja unutrašnjih i vanjskih spojeva te navarivanja, odnosno nanošenja različitih materijala na površinu, i na obratke komplicirane geometrije.
Većina cijevi mora biti namještena i učvršćena izravno na mjestu tijekom gradnje nuklearnog objekta. To znači ograničen pristup
području zavarivanja i zavarivanje u svim položajima. S pomoću otvorenih »MU IV« orbitalnih glava za zavarivanje »Polycar 30«, moguće je izvesti kvalitetne spojeve jednog za drugim, u automat skom načinu rada, bez grešaka u spoju.
Primjeri na slikama prikazuju namjenski načinjene uređaje za raz ličite kupce, koji primjenjuju široku paletu različitih tehnologija.
www.polysoude.com
U strategiji Europske unije 2020, proizvodne tehnologije su podru čje, koje bi s razvojem trebalo bitno utjecati na gospodarsku sliku Europe. Tehnološki razvoj, temeljen na konkurentskoj prednosti, omogućiti će veću dodanu vrijednost i otvaranje novih radnih mjesta. Tehnološka platforma »Manufuture« je u središte postavila tehnologije spajanja i za to područje pripremila strategiju razvo ja. Posljedica toga je oblikovanje potplatforme »Joining«, koja bi trebala koordinirati strateškim razvojem na području tehnologija spajanja zajedno s tradicionalnim postupcima spajanja. U programu Europske komisije Obzor 2020, tehnologije spajanja imaju važno mjesto pri razvoju na postojećim, novim i nastajućim tržištima. Za postizanje toga, biti će potrebno mnogo napora indu strije, akademske zajednice i interesnih skupina. Potplatforma »Joining« je pripremila Strateški istraživački program, koji bi Europsku komisiju usmjeravao u financiranje istraživačkih projekata na području tehnologija spajanja. Suradnici na toj potplatformi imaju mogućnost suoblikovanja Strateškog is traživačkog programa. Na internetskoj stranici http://www.joining -platform.com/ je stoga otvoren poziv za pridruživanje potplat formi za industriju, istraživačke organizacije i sveučilišta. Članovi potplatforme »Joining« dobivaju Strateški istraživački program te su pozvani, da ga dopune sa svojim tehnološkim izazovima u tehnologijama spajanja.
LPKF, grupacija za lasersko zava rivanje plastike, osnovana je 2001. godine. Radi rasta na području spajanja plastike, sele se u okolicu njemačkog Fürtha. U nove poslovne prostore, veličine više od 10 000 metara kvadratnih, krajem 2014. godine će se preseliti svih 125 zaposlenika.
www.lpkf-laserwelding.com
Postupak zavarivanja TIP TIG objedi njuje TIG zavarivanje sa sustavom za automatsko dodavanje vruće oscili rajuće žice za zavarivanje. Posebnost postupka je u dodatnom visokofre kventnom osciliranju žice za zavariva nje preko osciliranja pogona žice. Dina mične vibracije žice za zavarivanje, koja je u dodiru s taljevinom zavara, razbijaju površinsku napetost taljevine. To poboljšava spajanje, olakšava uklanjanje nečistoća i plinova iz zavara te poboljšava vlaženje. Sve to pomaže većoj produktivnosti.
Projektiranje od ideje do izvedbe i proizvodnja opreme za zavarivanje za proizvodnju nuklearne energije samo su dva područja djelovanja tvrtke Polysoude iz francuskog Nantesa.
Spajanje »Joining«, nova potplatforma Europske tehnološke plat forme »Manufuture-EU«
LPKF-ovo lasersko zavarivanje se seli i širi ››
Trostupanjski namjenski alati s okretnim pločicama u samo četiri tjedna
Želja svakog korisnika alata je načiniti što više pojedinačnih operacija sa što manje različitih alata. Pri tome postaje iznimno važna primjena posebnih alata. Najvažniji kriterij pri takvim alatima je najčešće rok dobave. Kako bi on bio što kraći, tvrtka Walter AG je osnovala društvo Walter Xpress Service, koje je u mogućnosti iznimno brzo dobaviti i kompleksne alate s izmjenjivim pločicama.
Korisnici, koji trebaju namjenske alate s okretnim pločicama za bušenje u puno, za istokarivanje ili za fino bušenje, naći će mnogo korisnih proizvoda pri našem novom društvu za dobavu Walter Xpress Service. Važni okvirni podavi ponude su sljedeći: rok doba ve za alate s do tri stupnja obrade iznosi četiri tjedna. Uobičajene izvedbe su s jednim ili dva stupnja bušenja, s dodatnom oštricom za skidanje rubova ili s tri stupnja bušenja. Tvrtka iz Tübingena je mnogo uložila upravo u razvoj i izgradnju naše servisne ponude. Do sada je »ekspresna« dobava obuhvaćala samo svrdla i glodala od tvrdih metala s rokovima dobave dva tjedna, te s posebnim svojstvima, kao što su drugi stupanj obrade, posebni lokalni promjeri i kutni radijusi. »Walter Xpress trajno nadograđujemo, a suočavamo se i sa sve većim upitima za namjenskim alatima«, po jašnjava Heiner Schelling, Manager Methods & Systems GCC pri tvrtki Walter. »Naš dugoročni cilj je da kupcima što brže i cjenovno povoljnije dobavimo namjenske alate iz različitih obitelji alata.« Posljednje je posebice važno pri branšama, gdje se javljaju poseb nosti ili su vezane na vrlo krut terminski plan, kao što je primjerice slučaj pri automobilskoj industriji, ili pri drugim branšama sa sličnim zahtjevima. Prije svega na područjima proizvodnje malih
» namjenski alat za bu šenje u puno s dodatnom oštricom za skidanje rubova, s obradnim plo čicama Tiger·tec® Silver i HSK tipom upinjanja na osnovi Xtra·tec® Insert Drills. | slika: Walter AG
serija, potrebe za posebnim rješenjima stalno rastu. Xpress znači, da konstrukcija željenog namjenskog alata s konfigu racijskim sustavom se pretežito odvija potpuno automatizirano. To je moguće u slučaju, ukoliko se primjena, odnosno za nju potrebni alati opišu s pomoću pojedinih parametara. U slučaju namjenskih alata za bušenje, varijabilni parametri su primjerice promjer, broj stupnjeva, duljina pojedinog stupnja i oblik faza. Uz to dodajemo i brojne podatke, kao primjerice materijal i željenu kvalitetu površi ne, te strojni podaci, kao primjerice vrsta upinjanja i hlađenje.
» dvostopanjski namjenski alat za istokarivanje za grubu obradu s Walte rovim mini držalima, unutrašnjim hlađenjem i SK vrstom upinjanja. | slika: Walter AG
Izrada ponude odvija se na sljedeći način: korisnik prosljeđuje zadatke za obradu ili Local Engineering-u zaduženoj prodajnoj službi tvrtke Walter. U Local Engineering-u rade stručnjacvi, koji u konfiguracijski sustav unose parametre, koje proslijedi pojedinačni kupac. Taj sustav izvede konstrukciju i proračun željenog alata u najkraćem mogućem vremenu. Kupac tako dobiva ponudu već u roku od 24 sata, zajedno s opsežnom dokumentacijom, gdje pripa da i CAD-model u 3D. Sustav automatski izrađuje konstrukcijske crteže, sastavnice, radioničke crteže i NC programe za obradu, pa nije potreban niti jedan dodatni postupak. Podaci se nakon po tvrđivanja narudžbe odmah prosljeđuju u odjel proizvodnje. Brže zasigurno ne ide.
Za bušenje u puno na raspolaganju su alati na temelju pouzdanih Xtra·tec® Point Drills i Xtra·tec® Insert Drills. Inačice Point-Drill pokrivaju promjere 12 do 32 mm, a inačice Insert Drill promjere u rasponu 16,5 do 59 mm. Ukoliko je za primjenu potreban promjer unutar preklapanja palete promjera oba sustava za bušenje, u svakom pojedinačnom slučaju odlučuje se koji izabrati. Sustav Point Drills posebno je primjeren za uska tolerancijska polja (IT8). Rješenja kao što su fiksna ležišta za pločicu ili izmjenjivi držači pločica, raspoloživi su za istokarivanje i fino bušenje, a pokrivaju promjere od 16,5 do 200 mm. Za izmjenjive držače, na raspola ganju je više opcija: ISO-, Mini-, Walter-Mini- ili kratki držači pločica za fino tokarenje. Svi alati su na raspolaganju do dubine bušenja 5xD, s individualnim hlađenjem i obradnim pločicama rezne kvalitete Tiger·tec® Silver. Raspoloživi oblici ISO- obradnih pločica su C, S, M i T. Postoji također i paleta izbora različitih vrsta upinjanja: cilindrično držalo, HSK, SK, NCT, Capto i ScrewFit.
Primjena namjenskih alata za korisnika ima više prednosti: kraća vremena obrade radi obuhvaćanja više radnih koraka u jedan. Potrebno je skladištiti i upravljati manjim brojem pojedinačnih alata, a manje je i tz. jalovog vremena kao posljedice izmjene alata. Nadalje, možemo govoriti o iznimnoj točnosti, jer su pri stupanj skom alati svi promjeri točno raspoređeni na jednoj osi. Pri nabavi preko Walter Xpress-a, možete računati i na dodatne prednosti: »Korisnik zajedno s ponudom dobiva i opsežnu dokumentaciju, s pomoću koje može bez dodatnog gubitka vremena, nastaviti sa svojim planiranjem; tako se sigurnost čitavog procesa planiranja dodatno povećava«, tvrdi Heiner Schelling. Na raspolaganju su primjerice i 3D modeli i tehnički podaci u formatu programske opreme za upravljanje alatima. Korisnik te programske opreme može kalup odmah unijeti u bazu podataka i prema potrebi pro
» trostupanjski namjenski alat za istokarivanje s fiksnim ležištem za pločice, obradnim pločicama Tiger·tec® Silver, unutrašnjim hlađenjem i NCT tipom upinjanja. | slika: Walter AG
voditi simulacije. Ostali raspoloživi podatkovni formati su STEP ili DXF za primjenu u CAD/CAM sustavima. U konvencionalnom načinu naručivanja – dakle bez automatizira nog procesa kakvog nudi Walter Xpress – vremenski okvir za uo bičajene ponude je jedan do dva tjedna, a sama proizvodnja alata zahtijeva šest do osam tjedana. Dokumentacija je na raspolaganju najbrže moguće nakon završetka konstrukcije. Za korisnike alata, koji su vezani na vrlo krut terminski plan, to je obično predugo i nedovoljno točno. Neki od namjenskih alata stoga ostaju, radi vremenskih i planskih razloga, nerealizirani, iako bi inače možda bili »ispod crte« odnosno rentabilni. Ne smijemo zaboraviti i
sljedeću činjenicu: brza dostupnost preko Walterove Xpress službe omogućuje korisniku, bilo da je riječ o novoj ili dodatnoj narudžbi, da smanji zalihe alata, a posljedično se snizuju i troškovi skladište nja. Korisnik naime točno zna, da će svoj alat primiti unutar četiri tjedna. Do pomaka ne može doći, jer tvrtka Walter uvijek planira dostatnu količinu materijala, što znači da je uvijek na raspolaganju veća količina sirovina, namijenjenih za »Express« namjenske alate. Na taj način tvrtka uvijek planira dostatne slobodne kapacitete na strojevima za izradu namjenskih alata. »Sljedeći korak biti će integracija namjenskih alata za glodanje s obradnim pločicama u sustav Walter Xpress«, najavljuje Heiner Schelling. »Novo kutno glodalo Blaxx™ F5141 s tangencijalnim obradnim pločicama i Xtra·tec® F4042 moći će orati livadu.« Kao varijabilni parametri, predviđeni su promjer, duljina alata i veličina obradnih pločica.
Tvrtka Höcherl & Reisinger Zerspanungstechnik GmbH iz Wal derbacha u Bavarskoj, su 1991. godine osnovali Josef Reisinger i Herbert Höcherl. Iz klasičnog malog obrta razvila se u uzoran pogon, koji danas zapošljava više od 80 zaposlenika. Kako bi u svakom trenutku mogli ispuniti zahtjeve svojih kupaca, od samog su se začetka posvetili svim relevantnim tehnologijama, kao što su tokarenje, glodanje, brušenje i elektroerozija. Precizne komponente su izrađivali na CNC-strojevima. Herbert Höcher se sjeća početaka dugogodišnjeg partnerstva s društvom Hermle: »Regija oko Cha ma je nekad bila vrlo siromašna, a danas je vrlo dobro industrijski razvijena. Zato pri učinkovitosti, preciznosti i tehničkoj raspolo živosti, prije svega pri glodanju, već od samog početka ne radimo nikakve kompromise, čak smo kupili jednog od prvih univerzalnih strojeva za glodanje Hermle UWF 1001/HTC.«
Od univerzalnih strojeva za glodanje do izmjenji vača alata …
Niz godina se solidni rast tvrtke temeljio na radu dva univerzalna stroja za glodanje i na nekoliko tokarilica. Danas u Walderbac hu stoji proizvodna hala površine 6500 metara kvadratnih, gdje je stoluje 21 obradni centar Hermle. Među njima je ništa manje nego 18 potpuno opremljenih za zahtjevnu petosnu/petostransku kompletnu obradu. Höcherl je opravdano ponosan: »Sve do danas primjenjujemo sve od prvih Hermle strojeva, što je dokaz njihove kvalitete i dugotrajne preciznosti.
» Robot tijekom izmjene palete s obratcima. Robot uzima paletu iz re gala te ju odlaže na stol stroja. Kada je obrada končana, paletu preseli u spremnik.
Tvrtka Höcherl & Reisinger se je s obradnim centrima Hermle razvila u priznatog proizvođača preciznih dijelova.
Danas imamo više petosnih centara Hermle iz serija C 600 U i C 800 U, te prije svega C 40 U, C 42 U i C 50 U MT. Svaki puta kada se opremamo s najnovijom generacijom strojeva, možemo podići letvicu u svojoj ponudi usluga najzahtjevnije kompletne obrade.«
… do vrhunskih petosnih CNC-obradnih centara s robotima ili integriranom tehnologijom tokarenja
Za Höcherla je uspjeh njegove tvrtke nerazdvojno povezan s par tnerstvom, koje su izgradili s društvom Hermle: »Strojevi Hermle nude uvijek više. Svoje kompetencije na području obrade smo postepeno jednostavno proširili na sve veće proizvode. Pouzdano šću strojeva i servisa ostajemo očarani još i danas. Sa sve većom učinkovitošću i višim stupnjem automatizacije strojeva, ekonomična je postala i izrada srednje velikih serija, pa je danas težište naše djelatnosti na prototipovima, pojedinačnim dijelovima i malim serijama. U tri smjene izrađujemo komponente od nehrđajućeg čelika i aluminija. Strojevi i alati su prije svega pri obradi nehrđajućeg čelika postigli svoj maksimum, stoga se Hermle strojevi mogu hladnokrvno suočiti sa svakim izazovom.«
Uspješna obitelj GOM ScanBox se širi: ATOS ScanBox 4105 je najkompaktniji među četiri modela, a posebice je primjeren za automatsku 3D-digitalizaciju i kontrolu malih i srednje velikih komponenata.
Standardizirana mjerna ćelija je iznimno kompaktnih izmjera i zauzima svega dva metra kvadratna radne površine. ATOS Scan Box je rješenje, koje je odmah spremno na primjenu i moguće ga je brzo i jednostavno integrirati u proizvodni proces - potreban je samo električni priključak. Mjerna ćelija uključuje pouzdana pro gramska rješenja i najsuvremenije komponente strojne opreme: ro bot, okretni stol, računalo za obradu slike i industrijsku sigurnosnu opremu. Srce sustava ATOS ScanBox 4105 je kompaktna mjerna glava iz serije ATOS Core na robotskoj ruci, koja omogućuje brza beskontaktna mjerenja u punom polju.
ATOS ScanBox 4105 donosi nove mogućnosti za učinkovitu automatizaciju pri manjim mjernim volumenima. Mjerna ćelija je primjerena za predmete dimenzija do 500 mm i mase do 100 kg, a primjenjiva je za kontrolu kvalitete keramičkih jezgara, odljevaka i plastičnih dijelova u proizvodnji ATOS ScanBox ima ugrađene ko tačiće i moguće ga je pomicati na manje udaljenosti pri pokretanju proizvodnje.
Programska rješenja za pouzdane procese
Kako se cjelovit mjerni i kontrolni proces do izrade izvještaja odvija brzo i jednostavno, ATOS ScanBox-om upravljaju radnici iz proizvodnje; a sve zahvaljujući programskom rješenju VMR (vir tualna mjerna stanica), koje simulira stvarni okoliš u ATOS Scan Boxu do najmanjeg detalja. S robotom je tako moguće upravljati bez posebnog upravljanja pulta, a priprema mjernih i kontrolnih procesa u VMR na temelju CAD podataka moguće je i bez stvarne komponente.
GOM je razvio sustav ATOS ScanBx posebice za automatsku kon trolu i osiguranje kvalitete u proizvodnom okolišu. Mjerna ćelija omogućuje i analizu trendova za hitro i sistematično uklanjanje grešaka u proizvodnom procesu za bolju proizvodnost tvrtke. Automatski mjerni i kontrolni procesi omogućuju i veću proizvo dnost, a s time učinkovitiju kontrolu kvalitete. ATOS ScanBox je i sredstvo za središnji sustav upravljanja kvalitetom, jer je standar dizirane mjerne i kontrolne procese moguće uvoditi i na različitim lokacijama. Cjelovit proces kontrole kvalitete tako postaje transpa rentniji i sljediv.
Serija iMX je revolucionarni sustav stablastih glodala, koja udružuje prednosti stablastih glodala s izmjenjivim pločicama i glodala
Kombinacija glave od tvrdog metala i stabla od tvrdog metala, svjetska je novost, koja osigurava pouzdanost i čvrstoću kao i pri masivnim stablastim glodalima. To je omogućeno s pomoću izved be od tvrdog metala svih stožastih površina i površina nalijeganja, kao i glave te držala. Od čelika je načinjen samo navojni dio. Pred nosti tog pouzdanog i točnog sustava za upinjanje, u usporedbi sa sustavima čelik/tvrdi metal, su veća učinkovitost radi poboljšanih parametara rezanja, viša točnost i što je odlučujuće, pouzdanost. Drugi alati s glavom i sustavom upinjanja od tvrdog metala u pravilu su oblikovani kao jedan komad od tvrdog metala, koji je zalotan na čelično stablo. Upravo su lotani spojevi u takvim konstrukcijama slaba točka u usporedbi sa stablima načinjenim u potpunosti od tvrdog metala.
Serija iMX s izmjenjivom reznom glavom nudi očite koristi u smanjenju zaliha i skraćenju vremena zamjene alata. Ta glodala postižu i iznimnu učinkovitost na različitim područjima primjene. Primjenjuju se prije svega za obradu titanovih legura i toplinski postojanih legura, kao što su inconel, a bez poteškoća se mogu
Čelični navojni dio
primijeniti i za druge standardne zadaće, kao što je visokoučinko vito glodanje nehrđajućeg čelika za opću primjenu, legiranih čelika i kaljenog čelika.
Pri svim vrstama glava, na raspolaganju je varijabilni kut zavojnice za smanjenje vibracija, a četverorezno torusno glodalo ima unutra šnje hlađenje i izvrsno odvajanje čestica. Zahvala za univerzalnu primjenjivost alata nije samo u pouzdanom sustavu upinjanja, već i u novoj kvaliteti tvrdog metala EP7020 s prevlakom Smart Miracle. Površina prevlake je zaglađena s pomoću posebnog postupka radi postizanja bolje površine, manje otpora pri rezanju i optimirano odvođenje četica. Prevlaka Smart Miracle pokazuje najveću učinkovitost i dugi vijek primjenjivosti alata pogotovo pri obradi nehrđajućeg čelika i drugih teže obradi vih materijala.
Glave iMX s varijabilnim kutom spirale na raspolaganju su s 12 geometrija:
• tro-/četverorezno torusno glodalo s unutrašnjim hlađenjem
• od četvero- do 12-rezno glodalo sa zaokruženim uglom i unutrašnjim hlađenjem
• trorezno glodalo za aluminij
• četverorezno glodalo za grubu obradu
• tro-/četverorezno glodalo s okruglim vrhom i unutrašnjim hlađenjem Stebla iMX od tvrdog metala na raspolaganju su u promjerima od 10 do 25 mm.
Mitutoyo je uveo u seriju digitalnih pomičnih mjerila AOS (Ad vanced Onsite Sensor) patentirani princip mjerenja s elektroma gnetnom indukcijom.
» Prevlaka je važna za vijek uporabe i točnost alata. To vrijedi i za vruće preoblikovanje, gdje je površina ala ta izložena visokim temperaturama, a u nekim sluča jevima i velikom trošenju.
Optimalna prevlaka na površini alatnog čelika jamči odgovarajuća svojstva za namjenu te smanjuje trenje i trošenje za veću izdržlji vost i dulji vijek primjenjivosti alata.
Jedna od praktičnih prednosti je, da elektromagnetni indukcijski enkoder pri mjerenju dopušta prisutnost emulzije i nečistoća na pomičnom mjerilu na mjernoj skali. Klizač omogućuje glatko i sta bilno djelovanje. Dobavljivi su, također i modeli sa tvrdometalnim nastavcima za mjerenje na grubim predmetima sa abrazivnom po vršinom. Sva mjerila imaju funkciju ABS (ABSOLUTE) - apsolutni mjerni susatav za postavljanje nulte točke.
› www.bts-company.com
› www.bts-kothennya.hr
»Oerlikon Balzer je vodeći ponuditelj prevlaka za alatne čelike u svijetu. Zajedno sa švedskom podružnicom Oerlikon Balzers Sandvik Coating AB ispitujemo različite prevlake za alate za pre oblikovanje u vrućem stanju te za izradu komponenata sustava za prozračivanje i drenažu,« izvještava direktor odjela AP&T Tooling Solutions Jan Glimne.
U okviru suradnje organiziraju i osposobljavanje i seminare za postojeće i potencijalne kupce u cijelom svijetu.
U marketingu, mi koristimo izreku »Švedu možeš uvijek vjerovati«. Možda malo provokativno, no time se ističu vrijednosti za koje se zalažemo na najbolji mogući način.
Šved je fleksibilan u uslužan Šved uvijek radi najbolje što može Šved uvijek ispunjava obećanja Drugim riječima, sa Švedima je uvijek lako sklapati posao.
Hakansson ESE d.o.o mlada je tvrtka osnovana u studenome 2013. godine, kojom upravljaju dva profesionalna tehnokrata. Tvrtka je počela svoj rad s vizijom da osigura potpuna rješenja za svoje cijenjene kupce i području rezanja i obrade metala. Tvrtka također osigurava usluge povezane s nabavkom industrij ske opreme i savjetovanjima u raznim aspektima preventivnog održavanja.
Hakansson ESE ima svoje glavne principale iz Švedske. Kako i samo ime upućuje, tvrtka je članica distributera i pružatelja tehničkih usluga, tvrtke Hakansson Sagblad AB koja je švedski proizvođač reznih alata. A njeno područje djelovanja je jugoi stočna Europa.
Tvrtka Hakansson je vodeći proizvođač bimetalnih savitljivih pila za rezanje metala, pila za rezanje drva, pila za rezanje mesa, još od 1944. godine. Njena priča je vrlo zanimljiva i nadahnju juća.
Godine 1890. Lars Håkansson, radeći za jednu od vodećih čeličana u Švedskoj, kao majstor za kaljenje, prijavio je patent za novu postupak toplinske obrade. Nakon umirovljenja, njegov sin Gustaf, preuzeo je vođenje odjela za kaljenje i postao poznatim autoritetom i svom području. Godine 1944. pridružio se svom bratu Bror Håkansson, osnivaču tvrtke Håkanssons Industries, te je osnovana nova sekcijaHåkansson Sågblad. Bio je to prvi proizvođač izvan SAD, specija
liziran za proizvodnju zakaljenih savitljivih pila. Tijekom 1946. godine Gustaf je uveo kaljenje savitljivih pila s pomoću visoke frekvencije (indukcijsko kaljenje), a nekoliko godina kasnije i po stupak True Set Technique™. On je također bio ključan u razvoju glodalica za izradu savitljivih pila. Njegova povijest postala je tradicijom. Od osnivanja, Hakansson je primjenjivao rezultate svojeg vlastitog istraživanja i razvoja za svoj tehnološki razvoj. Posebnost je u tome, što je Hakansson razvijao zavarivanje oštrica, obradu, glodanje zubaca, vlastite linije za brušenje, što im je davalo fleksibilnost u razvoju novih profila zubaca. Riječ je o beskonačnom procesu, jer su zahtjevi kupaca sa sve više izazova; Hakansson inženjerski laboratorij je u konstantnom procesu razvoja novih profila zubaca s dubljim rezom za optimalno odvajanje čestica, s boljom penetracijom zubaca, s većom brzinom rezanja i dodacima za rezanje, kao i rješenja sa što manje izmjena oštrica.
Tvrtka je razvila najbolju tehnologiju za toplinsku obradu u svije tu, koja je predstavljala izvrsnu podlogu za razvoj bimetalnih savitljivih pila od visokobrzinskog čelika koji je legiran s wolfra mom, molibdenom, kromom, kobaltom i vanadijem. Hakansson je razvio i instalirao jedinicu za toplinsku obradu za kaljenje na liniji. Nova oprema ubrzava proizvodnju i osigurava visoku i konzistentnu kvalitetu. Također eliminira potrebu za procesom mehaničkog izravnavanja.
Rösler u svojoj ponudi ima i posebno razvijene rotacijske vibratore za završnu površinsku obradu velikih odljevaka koji se najčešće proizvode kao pojedinačni komadi ili u malim serijama za primjene u zrakoplovstvu, kao i za izradu velikih turbina i pumpi. Čak i kada je riječ o vrlo kompleksnim geometrijama odljevaka, rotacijski vibratori ostvaruju izvrsne i apsolutno ponovljive rezultate završne obrade uz minimalni udio ljudskog rada.
Čak i u današnje doba vrhunskih tehnologija, mnogi visokovrije dni proizvodi sa kompleksnim geometrijskim oblicima, kao što su rotori, diskovi, statori, impeleri i ostale komponente turbina, još se uvijek završno obrađuju ručno. Uobičajeno, taj pristup završne obrade je karakteriziran visokim troškovima ljudskog rada i veli kim varijacijama u završnoj obradi proizvoda.
Za potrebe takvih zahtjevnih i izazovnih primjena, Rösler je razvio seriju DL rotacijskih vibratora bez unutrašnje kupole te sa posebno razvijenim brusnim medijem i njegovim smjesama. Dijelovi koje je potrebno završno obraditi montiraju se na radnu posudu. Time se signifikantno poboljšava intenzitet procesa završne obrade. Čak i dijelovi sa kompleksnim unutrašnjim prodorima mogu se obraditi s izvrsnim rezultatima. Tipično, vanjski promjer odljevaka koji se mogu obraditi u DL vibratorima iznosi do 2 000 mm. Međutim, moguće je obraditi i dijelove s bitno većim promjerima. Punjenje brusnog medija u radnu posudu slično je kao i kod drugih strojeva, no može biti i potpuno automatizirano.
Konzistentni rezultati završne obrade - hrapa vost smanjena s Ra 25 µm na Ra 6 µm
Primjerice, takvi DL rotacijski vibratori koriste se u ljevaonica ma aluminija koje rabe lijevanje u pijesak kao i gravitacijske te niskotlačne postupke lijevanja. Takvi se odljevci izrađuju najčešće za zrakoplovstvo, medicinu i energetiku, kao i za izradu dijelova motora i željezničkih komponenata. Između ostalih dijelova, tvrtke također proizvode rotore ventilatora za sustave klima-uređaja promjera do 1 100 mm, koji su se donedavno završno obrađivali ručno. Kako bi se smanjili troškovi ljudskog rada, a istodobno povisila kvaliteta i konzistentnost procesa završne obrade, idealno rješenje je R420 DL rotacijski vibrator. Ovisno o obliku i veličini rotora ventilatora, šarže od nekoliko dijelova mogu se obrađivati istodobno s pomoću takvog vibratora. Proces završne obrade obično traje oko 2 sata pri čemu se hrapavost površine smanjuje s početnih Ra 25 µm na Ra 6 µm.
Tvrtka SEKO edm a.s., Louny, Češka Republika specijalizirana je za proizvodnju komponenata turbina za proizvodnju električne energije. Komponente uključuju prstene plinskih turbina načinjene od visoko legiranih čelika promjera do 1 500 mm i vrijednosti do 100.000 EUR. Kada je riječ o tako vrijednim komponentama, razu mljivo je da je klijent posebice zainteresiran za preciznu kontrolu procesa završne površinske obrade. To je bio razlog zašto je tvrtka prešla s ručne na mehaničku obradu površine s Rösler R 1500 DL rotacijskim vibratorom bez unutrašnje kupole. Nakon postupka proizvodnje, komponente turbine imaju hra pavost površine Ra 4,0 µm. U usporedbi s 40 sati potrebnih za ručnom obradom takvih komponenata, proces završne obrade sa R 1500 DL traje svega 15 sati, pri čemu se postiže hrapavost površine Ra 0,8 µm. To znači da se pomoću Rösler opreme tvrtka SEKO edm ne samo da postiže konzistentnije i apsolutno ponovljive re zultate završne obrade, već dodatno oslobađaju značajnu količinu kapaciteta.
»
Rösler nudi posebno oblikovane rotacijske vibratore za završnu obradu površine velikih komponenata načinje nih u malim serijama. Komponente se montiraju na radnu posudu, čime se bitno utječe na intenzitet procesa završne obrade.
Nove granice u optičkoj 3D-mjernoj tehnici: ATOS Core i ATOS
Sa sve zahtjevnijim oblicima i funkcijama proizvoda, sve više na značenju dobiva i skeniranje, analiza i kontrola malih proizvoda. GOM će na sajmu EuroMold 2013 predstaviti novu mjernu glavu, koja je načinjena za digitalizaciju malih i srednje velikih komponenata kao što su keramičke jezgre, odljevci i plastični dijelovi iz 3D-pisača, adaptivnu proizvodnju, povratno inženjerstvo i zadatke 3D-kontrole.
Nova mjerna glava je mala, lagana i stabilna, zahvaljujući integra ciji optike i elektronike, stoga je i vrlo kompaktna. Kako je mjerna glava tako mala, može mjeriti i na manjim mjernim udaljenostima i tamo gdje je malo prostora.
Tri linije proizvoda
ATOS Core je vrlo svestran i na raspolaganju je u tri linije za različite mjerne zadatkle. Uz mjernu glavu, u komplet je uključena i programska oprema, kabeli za povezivanje i drugi pribor. Linija Essential namijenjena je osnovnim zadacima skeniranja, a posebice za snimanje visokokvalitetnih podataka pri aplikacijama kao što su 3D-tiskanje, adaptivna proizvodnja i povratno inženjerstvo. Linija Professional je zaokruženo rješenje za cjelovitu analizu oblika i dimenzija pri manjim i srednje velikim komponentama. Linija Kinematic omogućuje povezivanje s robotskim upravljanjem za automatska mjerenja i kontrolu u standardiziranim mjernim ćeli jama ATOC ScanBox. ATOS Core u sve tri linije proizvoda donosi provjerenu tehnologiju obitelji ATOS. Mjerna glava se sama nad zire s pomoću stereokamere te osigurava točne i pouzdane mjerne jedinice, a tehnologija uskopojasnog plavog svjetla u jedinici za projicirane omogućuje točna mjerenja bez obzira na osvjetljenje okolice.
GM ATOS Core je na raspolaganju u sedam inačica za mjerna područja veličina od 45 x 30 do 500 x 380 mm. Mjerne glave se jednostavno mijenjaju za različite razlučivosti i veličine mjernog
polja, a ponovno umjeravanje nije potrebno. Postupak skeniranja je tako brži i fleksibilniji. S koordinatnim mjernim sustavom ATOS 3D, moguće je beskontaktno skeniranje na komponentama, kalu pima i alatima. Postupkom se može, za razliku kontaktnih mjernih tehnika, snimati kompleksne površine jednostavnih oblika i osnov ne oblike, bez obzira na kvalitetu površine i geometriju. Mjerenja površina s punim poljem jamče bržu kontrolu prvog proizvoda i učinkovitu korekturu odstupanja alata, čime se skraćuje vrijeme razvoja i proizvodnje, te smanjuju troškovi za konstruiranje, lijeva nje, preoblikovanje metala i preradu plastike.
Univerzalni stroj za ispitivanje Inspekt table blue 20 kN omo gućuje osim rasteznih, pritisnih i savojnih ispitivanje i ispitivanje sila trenja do opterećenja 20 kN uz posebnu pripremu. Priprema omogućuje ispitivanje kontaktnih elemenata, kao što su kontak ti prekidača električnih preklopnika za siguran rad električnih komponenata.
Kontakti prekidača se pripajaju tijekom proizvodnje i montaže komponenata. U radu su izloženi velikim opterećenjima i moraju često izdržati više milijuna preklopnih ciklusa, a da im se ne pro mijeni preklopna karakteristika. S pomoću pokusa trenja moguće je provjeriti, hoće li povezani spojevi između preklopnog kontakta i komponente zaista izdržati opterećenja. Ispitak se upinje u poseb nu napravu i postepeno izlaže rastućoj sili trenja, dok se preklopni kontakt ne otrgne.
Ispitivanje trenjem na stroju Inspekt table BLUE 20 kN se, osim umetanja i uklanjanja ispitaka, izvodi potpuno samostalno. Poslu žitelj najprije umetke kontakte letve u ležište za ispitak. Letve se zatim pomaknu unazad u stroju do stražnjeg položaja. Kada je ispi tivanje završeno, sigurnosna vrata se ponovo otvaraju i poslužitelj može jednostavno izvaditi kontaktne letve. Najveća izmjerena sila se prenosi izravno u proizvodnu bazu podataka i uspoređuje se s internim specifikacijama tvornice. Ukoliko su izmjerene vrijedno
Vas da posjetite
sa najnovijim
prisustvujte premijeri nove kompaktne
automatizirane mjerne čelije ATOS
sti izvan tolerancijskog
polja, u proizvodnji se provode korektivne mjere radi očuvanja dosljednosti kvalitete proizvoda te smanjenja potrošnje materijala i resursa › www.hegewald-peschke.com › www.topomatika.hr
štand TOPOMATIKA
skenera
na sajmu:
tehnologija:
ATOS
• na konkretnim projektima uspješnih tvrtki saznajte kako optička mjerenja omogućuju skraćivanje vremena kontrole prvog uzorka, razvoja proizvoda
analize deformacija
• ostvarite direktan kontakt sa našim timom stručnjaka i saznajte kako Vam ove tehnologije mogu pomoći u Vašem svakodnevnom radu.
Za više informacija ili za dogovaranje termina sastanka, kontaktirajte nas na: info@topomatika.hr ili +385 1 349 6010.
*zatražite pozivnicu za jednokratni besplatni ulazak
ATOS SCANBOX je automatizirano robotsko rješenje, razvijeno i proizvedeno posebice za industrijske aplikacije. Tehnologija ATOS Triple Scan je zajedno s pouzdanom programskom opremom i industrijskim robotima, cjelovito rješenje za mjerenje u proizvodnji. Rješenje olakšava i ubrzava nadzor čitavog proizvodnog procesa te poboljšava
kvalitete u industrijskim procesima.
Saznajte kako ATOS Core može unaprijediti i vaše poslovanje. Zatražite prezentaciju ili uslugu mjerenja!
Ovogodišnji EUROGUSS u Nürnbergu je postavio trostruki rekord. Više od 11 000 posjetitelja – dobrih 30 postotaka inozemnih –razgledalo je ponudu 470 izlagača. Organizatori su deseti jubilarni međunarodni specijalizirani sajam tehnologija, procesa i proizvoda za tlačni lijev ocijenili potpuno uspješnim.
Gerd Röders, predsjednik njemačke udruge za tlačni lijev (VDD), oduševljen je rezultatima sajma: »Na EUROGUSS su došli svi, koji u Europi nešto znače na području tlačnog lijeva, a nije bilo moguće pogriješiti u općem dojmu - ta branša raste. « To se odražavalo i u širokoj i raznovrsnoj ponudi proizvoda i usluga za čitav vrije dnosni lanac tlačnog lijeva. Ljevaonice, dobavljači komponenata i znanstvene ustanove su predstavili odljevke, materi jale, peći, strojeve za tlačni lijev, alate, postupke konačne obrade, kontrolu kvalitete te najnovije rezultate istraživa nja i razvoja. Zadovoljan je i dr. Timo Würz, generalni tajnik europskog udru ženja dobavljača ljevačke opreme CEMAFON: »Naša očekivanja su bila visoka, a sajam ih je uspio premašiti. Gospodarska klima, koju smo osjetili na sajmu, ulijeva nam nadu za 2014. godinu i nadalje.«
Posjetitelji su došli iz lje vaonica ili iz industrijskih
branši, koje imaju doticaja s ljevačkim proizvodima - prije svega iz automobilske industrije, koja otkupljuje tri četvrtine europske proizvodnje odljevaka. Među velike kupce odljevaka spadaju i pro izvođači strojeva i opreme, elektrotehnička i elektronska industrija te inovativne branše, kao što su energetika i proizvodnja medicin skih proizvoda. Heike Slotta, direktorica sajmova pri Nürnberg Messe, je zaključila: »S ovogodišnjim Eurogussom smo više nego zadovoljni. Povećanje broja posjetitelja i veliki udio inozemnih sudionika s obje strane govore sami za sebe.«
Automobilska industrija pokazuje sve veće zanimanje za rješenja za vruće preoblikovanje limova, koje nudi AP&T. Među nedavnim isporukama tog švedskog ponuditelja je i kompletna linija za G-TEKT, jednog od vodećih japanskih proizvođača karoserijskih dijelova.
»Vrlo smo zadovoljni, da nam je uspjelo isporučiti prvu kompletnu liniju za vruće preoblikovanje limova u Japan. Koliko znamo, na tom naprednom tržištu trenutačno nema tehnoloških rješenja, koja bi premašila naše,« pohvalio se Mats Lindman, voditelj prodaje pri AP&T Advanced Automation.
AP&T svoje proizvode prodaje na japanskom tržištu već od de vedesetih godina prošlog stoljeća. Pored preša za duboko vučenje i linija za izradu ploča izmjenjivača topline, prodaju i izostatske preše Avure Technologies.
U jesen 2012. godine, delegacija, koju je vodio izvršni direktor društva G-TEKT Toshitsugu Kikuchi, je bila u posjeti proizvodnji naručene opreme pri AP&T u Tranemu i Blidsbergu, dok je prvi kontakt bio ostvaren već prije tri godine.
» AP&T-u smo se obratili nakon što smo pažljivo proučili tržište. Tražili smo naime partnera s pravim znanjem i sposobnostima za dobavu opreme u roku, kojeg smo si zadali,« rekao je pri tadašnjem posjetu Kikuchi.
G-TEKT novu liniju za vruće preoblikovanje limova primjenju je već od početka 2013. godine za potrebe istraživanja i razvoja proizvoda. Kikuchi danas pojašnjava: »Počeli smo s pilotnom proizvodnjom dijelova, a kojom ćemo prezentirati mogućnosti te tehnologije svojim kupcima te istodobno sakupiti dragocjena iskustva.«
AP&T je u Japan dobavio peć i 1200-tonsku prešu ODEN, a uz to i vrlo fleksibilno rješenje za automatizaciju. Za manipulaciju limovima brinu četiri jedinice SpeedFeeder, koje se kombiniraju na različite načine.
»Svaki SpeedFeeder je moguće primijeniti posebno ili zajedno s ostalima, što omogućuje potpunu slobodu i izvrsne mogućnosti za ispitivanje i verifikaciju različitih radnih ciklusa,« zadovoljan je Lindman.
Vruće preoblikovanje limova je perspektivna tehnologija Nabava nove opreme je bila prvi korak društva G-TEKT pri osvajanju tehnologije, koja je u današnje doba sve značajnija. Radi
» Srce proizvodne linije, koju je AP&T isporučio društvu G-TEKT, je 1200-tonska preša ODEN.
vladinih ekoloških i sigurnosnih propisa, proizvođači automobila moraju razvijati lakše i čvršće komponente, za čiju izradu je pri mjerena i tehnologija preoblikovanja limova u vrućem stanju. »Danas se tehnologiju vrućeg preoblikovanja limova, pri nekim komponentama, jednostavno više ne može izbjeći. Naš cilj je masovna uporaba te tehnologije, a posebice na američkom tržištu, stoga ćemo u budućnosti trebati još više linija,« predviđa Kikuchi.
Stručnjaci za preoblikovanje limova AP&T su se odlučili za svo ju do danas najveću investiciju. S novim proizvodnim pogonom u švedskom Ulricehamnu se opremaju za rastuću potražnju za preoblikovanjem limova u vrućem stanju.
Gradnja objekta površine 10 000 m2 počela je godinu dana nakon proširenja proizvodnih kapaciteta u Tranemu, gdje je i sjedište od jela za preoblikovanje AP&T. S novom investicijom u Ulricehamnu postaviti će potpuno novi objekt za odjele za naprednu automa tizaciju i alatna rješenja. U pogonu će biti i proizvodna linija za preoblikovanje limova u vrućem stanju s pomoću laserskih ćelija, a primjenjivati će je za ispitivanje i razvoj tehnologije.
»Visoka stopa rasta na području preoblikovanja limova u vrućem stanju nas kao svjetskog vodećeg ponuditelja, prisiljava na širenje proizvodnih kapaciteta za daljnji razvoj,« pojašnjava Tord Anders son, izvršni direktor društva AP&T.
Preoblikovanje u vrućem stanju sve je važnija tehnologija za auto mobilsku industriju, jer omogućuje izradu lakših, a ujedno čvršćih metalnih dijelova. U budućnosti očekuju još veći porast potražnje za tom tehnologijom, jer proizvođači automobila s njom ispunjava
Dormer je ponovo u prodajni program uveo aplikacijske DIN strojne ureznike serije Shark Line, koje korisnici poznaju po njihovi visokoj učinkovitosti i pouzdanosti.
Koriste se kad postoje zahtjevi za visoku kvalitetu navoja u od ređenim materijalima. Nova istraživanja su dovela do još boljih karakteristika kao što su znatno smanjenje aksijalnih sila i manji okretni moment. To smanjuje greške kod navoja i smanjuje rizik od loma. Cijela serija Shark Line je izrađena od sinteriranog HSS-E PM materijala, koji omogućuje visoke parametre obrade. Shark Line se prepoznaje po prstenovima u boji, koji označavaju namje
ju i zahtjeve na području zaštite okoliša i sigurnosti. »Primili smo smio, ali ostvariv poslovni plan, koji predviđa po većanje proizvodnje za 50 postotaka u sljedeće tri godine. Promet bi nam se tako do 2015. godine povećao na 1,5 milijardi švedskih kruna, a nositelj rasta bi prije svega bilo preoblikovanje limova u vrućem stanju,« predviđa Andersson.
nu za određene materijale: žuti prsten za mekane čelike, crveni za alatne čelike, plavi za inox, bijeli za sivi lijev i zeleni za aluminij i obojene metale.
Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak
Urednik za nemetale: Doc. dr. sc. Damir Godec
Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car
Urednik za metale: Tomislav Staroveški
Stručno vijeće časopisa: Vladimir Bubanja, Izv. prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Esad Jakupović, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić
Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Igor Škevin
Prijevod: Matea Hotujac (SLO), Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Mr.sc. Snježana Kereković (NJE)
Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)
Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p. Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p. Nakladnik: PROFIDTP d.o.o., Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda
Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska / Tel: +385 (0)1 5621 683; +385 (0)98 409 690 / E-pošta: info@irt3000.hr
Tisak: DENONA d.o.o., Zagreb
Cijena: 38 kn/5 €
IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije
ISSN: 1846-5951
Copyright© IRT3000
Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke
PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.
Sukladno čl. 34., st. 3. Zakona o medijima nakladnik časopisa IRT3000, tvrtka PROFIDTP d.o.o. objavljuje podatke o ostvarenom ukupnom prihodu i ostvarenoj prosječnoj nakladi (prodanoj i podijeljenoj) za 2013. godinu • ukupni prihod: 424.948,55 kn • prosječna naklada: 1.100 kom
91 3WAY- Tomaž Vujasinovič s.p.
1, 49 ABB, d. o. o.
1, 77 ARBURG GmbH + Co KG
99 Beogradski sajam
1, 3 BTS Company, d. o. o.
116 BTS KOTHENNYA, d. o. o.
87 Camincam, d. o. o.
41 Celjski sejem, d. d.
39 Centar za plin Hrvatska d.o.o.
1, 65 COPADATA
71 Elesa+Ganter Austria GmbH
1, 57 FANUC FA Hungary L.t.d.
67 FESTO d.o.o.
104 Hakansson ESE d.o.o.
1, 63 HALDER, d. o. o.
1, 23 Henkel Croatia, d. o. o.
56 Hennlich d.o.o.
1, 48 HSTEC d. d.
89 Ib-caddy, d. o. o.
57 Ib-procadd, d. o. o.
1, 53 Inea RBT
4, 24, 115 IRT3000 časopis
1, 21 Iscar alati, d.o.o.
1, 83, 85 ITCR, d. o. o.
1, 33 KERN, d.o.o.
1, 75 KMS, d. o. o.
25 KORLOY
73 LAKARA, d. o. o.
112 Letak naklada d.o.o.
29 Machinen Wagner GmbH
66 MEM
55 Messe München International
1, 51 MiniTec d.o.o.
2 NITEH d.o.o.
1, 79 Nomis d.o.o.
1, 13 PFEIFER-TTI, d. o. o.
61 PS Logatec, d.o.o.
59 PSM d.o.o.
1, 109 Siming, d.o.o.
1, 81 Strojetehnika, d. o. o.
1, 103 Tehna Plus, d. o. o.
1, 19 Tehnoprogres, d. o. o.
1, 11 TEXIMP d.o.o. (HAAS Automation)
1, 107 TOPOMATIKA, d.o.o.
1, 110 Vist d.o.o.
1, 69 YASKAWA Slovenija, d.o.o.
1, 97 WALTER Austria GesmbH
15, 17 Zagrebački velesajam
Hrvatska ICT industrija dobila veliko priznanje svrstavanjem u pokretače gospodarstva
Iako je danas mnogim kompanijama, pa i KING ICT-u cilj održivost, zlobnici ga još uvijek uspoređuju s preživljavanjem. No preživljavanje ipak puno bolje odgovara opisu situacije u kojoj je hrvatsko gospodarstvo, kazao je Plamenko Barišić, predsjednik Uprave KING ICT-a prilikom otvaranja godišnje konferencije te kompanije.
• Poduzetnički inkubator: Dokaz da se novac iz EU može povući
• Prodaja Ine sve je izglednija
• Možete nam podmetati koliko god hoćete, ali mi ćemo uspjeti
• Ništa od oporavka ove godine, a u lipnju novi rebalans proračuna
PROIZVODNJA I LOGISTIKA
Fleksibilno i pouzdano utiskivanje
Tvrtka Erdrich Umformtechnik koristi pri proizvodnji najrazličitijih tipova kočionih klipova za sedla automobilskih kolutnih kočnica fleksibilan montažni sustav ASA GmbH. Za pouzdano utiskivanje tlačnih dijelova u kočione klipove brinu preše sa C-okvirom, pogoni ElectricDrive i sen zori za mjerenje sile prešanja Tox Pressotechnik GmbH.
• Inovativno termovizijsko rješenje za injekcijsko prešanje plastike
• Kada se osjeti svaki gram
• Električno i pneumatsko upravljane magnetske hvataljke
• Napredni nadzor sa sustavom promatranja, dostupan svima
Predsjednik PKS Željko Sertić razgovarao sa predstavnicima dviju tvrtki o mogućnostima zajedničke proizvodnje i podršci komore u tom procesu. Postoje realni i dobri uvjeti za partner stvo tvrtke „Jak motors” (Jac motors) iz Kine i kragujevačke Grupe „Zastava vozila”, počevši od zajedničke proizvodnje do osnivanja zajedničke tvrtke.
• U namjenskoj industriji 10 posto radnika višak
• Zastava oružje najveći porezni dužnik u Srbiji
• MMF stigao u Beograd, aranžman na vidiku
• Kako upravljati rizicima u poslovanju
Bioplastika – alternativa s budućnošću?
Kao dopuna i na nekim područjima alternativa klasičnoj plastici, bioplastika se čini logičnim i potrebnim korakom u suvremenoj plastičarskoj industriji. Iako je prije svega potrebno pojasniti pojam prefiksa »bio«, koji može imati dva potpuno različita značenja. Biološki razgradiva plastika je načinjena pretežito od biološki razgradivih polimera i aditiva.
• Battenfeld-Cincinnati: visoka učinkovitost i mala potrošnja energije
• Tehnologije ispitivanja materijala i komponenata pod jednim krovom
• Ultem je izvrsna zamjena za metal u okvirima naočala Zoff SMART
• ELMET, jeftinije i točnije oblikovanje kapljevite silikonske gume
IZ SVIJETA Živimo u dinamičnom vremenu, kada globalizacija zaoštrava konkurentnost
Istraživanja
svjetskoj
07.-11. Apr 2014 HANNOVER MESSE | Hanover, Njemačka 07.-11. Apr 2014 TUBE | Dusseldorf, Njemačka 08.-11. Apr 2014 INDEX 14 | Geneva, Švajcarska 08.-12. Apr 2014 Mostarski sajam | Mostar, Bosna i Hercegovina
Obrada kompozita sa strojem za abrazivno vodeno rezanje
Važna prednost kompozitnih materijala je omjer između čvrstoće i težine. Radi te prednosti proizvođači civilinih i vojnih letjelica povećavaju njihovu uporabu u svojim strukturama. Boeing, vodeći svjet ski proizvođač komercijalnih zrakoplova, počeo je povećavati uporabu kompozitnih materijala na modelu 777.
• Strojevi iz snova: obrada metala kod McLarena
Postupak LENS
Kada primijeniti logaritamsku deformaciju?
• Brzo mjerenje plastičnih automobilskih komponenata
09.-12. Apr 2014 BIAM | Zagreb, Hrvatska 10.-13. Apr 2014 CAR AND MAINTENANCE | Celje, Slovenija 22.-25. Apr 2014 EIA Electronics and Industrial Automation | Kiev, Ukrajina
›› Ostali događaji na hr.irt3000.si/kalendar-dogadzanja/
