IRT3000 ADRIA #14 (March 2011)

sadržaj

Zavarivanje izravno

Ecovio

inovacije

Budućnost je u znanju

sudionika

vremena

troškova

tehnologije

-

Zollerovo »oduševljenje nad mjerenjem« oduševljava i stručnjake Zollerovo »oduševljenje nad mjerenjem« je s mnogim predstavljenim inovacijama na pet međunarodnih sajmova, koji su se održavali krajem prošle godine (IMTS u Chicagu, BIMU u Milanu, AMB u Stuttgartu, MSV u Brnu, Vienna-Tec u Beču), oduševilo je i stručnu sferu i iznova potvrdilo vodeći tržišni položaj tvrtke. Zollerovi uređaji su razvili praktičari za praksu i briljiraju sa svojom iznimnom funkcionalnošću, najvišom točnošću i optimalnim uvjetima pri upravljanju.

Hotel Antunović u Zagrebu bio je 10. ožujka domaćin simpozija “Automatizacija u alatničarstvu”, održanog pod pokroviteljstvom tvrtki Siming d.o.o iz Ljubljane i Teh-cut d.o.o iz Zagreba.

Simpoziju se odazvalo šezdesetak sudionika, stručnjaka iz privrede i gospodarstva. Uvodno predavanje održao je gospodin Duško Radović, direktor Teh-cut-a, nesebično podijelivši svoja iskustva iz proizvodnje primjenom najsuvremenijih fleksibilnih obradnih sustava tvrtki Hermle i System 3R. Uslijedilo je predstavljanje tvrtke Hermle, proizvođača 5-osnih obradnih centara iz Njemačke, koja je prepoznatljivost na tržištu osigurala primjenom mnoštva inovativnih rješenja u svojim strojevima i razvojem široke servisne mreže.

Struganje tvrdih dijelova: novi način obrade Prednosti struganja tvrdih dijelova u odnosu na konvencionalne tehnologije brušenja danas su već dobro dokumentirane. Donedavna je vrijedilo da su te koristi povezane prvenstveno s obradom komponenti većega promjera. Poduzeće Sandvik Coromant pak dobro zna kako su prednosti nove tehnologije upotrebljive i za sve one strojne radionice u kojima se obrađuju tvrde komponente s bušotinama promjera do 8,5 mm, stoga predstavlja više manjih pločica za struganje tvrdih dijelova u ispitanim kvalitetama CB7015 i CB7025.Struganje tvrdih dijelova kao postupak prilikom kojega nastaje kontakt između obratka i alata u jednoj točki može jednostavno ostvariti kompleksne konture bez skupih koluta za oblikovanje, a pritom se obrada odvija u više točki istodobno.

Koju metodu izabrati za točna 3D mjerenja i kada

Današnjim metodama 3D mjerenja tvrtke mogu brzo i učinkovito nadzirati svoje proizvodne procese. Slično kao što se danas na gotovo svim područjima govori o velikim mogućnostima izbora i konkurenciji, i na području mjerenja na raspolaganju je nekoliko različitih metoda. One se međusobno razlikuju na temelju fizikalnog načela mjerenja, npr. prema točnosti mjerenja, ponovljivosti, robusnosti, prilagodljivosti sustava itd. Iako načelno vrijedi da se svim metodama može izmjeriti većina objekata, ipak na izbor optimalnog postupka utječe nekoliko čimbenika. Dana usporedba različitih metoda zamišljena je kao pomoć pri donošenju odluke i izboru najboljeg sustava za 3D mjerenja. Općenito, dimenzijska mjerenja dijele se u dvije skupine ‒kontaktna i beskontaktna mjerenja. Zbog relativno jednostavnog načela rada, u prošlosti su se prije svega razvile kontaktne metode mjerenja koje su obavljali mehanički uređaji.

oglašivača

3-WAY, Tomaž Vujasinovic s.p.

ABB, d. o. o.

ARBURG GmbH

BTS, d. o. o.

BTS KOTHENNYA, d. o. o.

Bystronic

CadCam Design Centar, d. o. o.

CAJHEN, d. o. o.

Camincam, d. o. o.

Celjski sejem, d. o. o.

GR Inženiring, d. o. o.

Halder, d. o. o.

HSTEC, d. d.

Industrijski forum IRT 2011

ICM, d. o. o.

73, 75 iTCR, d. o. o.

KMS, d. o. o.

LOTRIČ, d.o.o.

MAAR, d.o.o.

Maschinen-WAGNER GmbH

Motoman Robotec, d.o.o.

NOMIS, d. o. o.

Olma, d.d.

PFEIFER-TTI, d.o.o.

Pfeiffer Vacuum Austria GmbH

Rappold Winterthur brusilna tehnika, d. o. o.

ROSLER GmbH

Sajam

iz svijeta

Misija OPERATE uspjela

U proizvodnoj se industriji opaža jasan trend prema kompletnoj obradi na jednom stroju.

Tokarilice s obradom glodanjem već su se potvrdile na tržištu pa se sada nude i centri s integriranom simultanom 5-osnom obradom.

Osim toga raste i potražnja za kombiniranim centrima za obradu glodanjem i tokarenjem, koji su prvi put proizvedeni još prije dvadeset godina, ali se u praksi nisu potvrdili jer su bili komplicirani i preskupi. Zahvaljujući najnovijoj suradnji strojograditelja, elektrotehničara i informatičara obrada glodanjem i tokarenjem doživljava renesansu. Takve kombinirane obradne centre za kompletnu obradu traže proizvodni pogoni koji primarno preuzimaju radove glodanja kod kojih je dijelove potrebno tokariti manjim brojem operacija. Suvremeni centri za obradu glodanjem i tokarenjem ne zauzimaju ništa više prostora od klasičnih glodalica.

proizvodnja i logistika

Glas korisnika rješenja i tehnologije tvrtke Siemens PLM Software

Od 18. do 20. Listopada 2010 u Linzu, u Austriji održana je konferencija za korisnike PLM Europe odnosno, godišnji susret korisnika programskih rješenja i tehnologije tvrtke Siemens PLM Software. Susretu je prisustvovalo više od 740 predstavnika iz 209 tvrtki iz 25 država. Program konferencije je tijekom tri dana ponudio 130 stručnih radova vezanih za industrijske aplikacije, kao i sa novostima i karakteristikama programskih rješenja.

nemetali

K 2010 - sajam plastičarske i gumarske industrije (2 dio)

Pozitivna kretanja na tržištu polimera mogla su se osjetiti od prvih trenutaka otvaranja najvećeg sajma za plastiku i gumu u svijetu – K 2010, koji se u Düsseldorfu održavao od 27. listopada do 3. studenoga. Na sajmu su se predstavila 3 102 izlagača iz cijelog svijeta, a posjetilo ga je više od 220 000 ljudi. Izlagači izvješćuju o neočekivanom broju kontakata te o volji na tržištu za novim ulaganjima, a mnogi i o sklopljenim poslovima tijekom sajma, što najbolje govori o povratku optimizma u plastičarskoj i gumarskoj industriji. Inovacije predstavljene na K 2010 potiču snažno uvjerenje u izvršene narudžbe.

suvremene tehnologije

Nova energija za bolju klimu

Usprkos nepostojanju globalne suglasnosti o usklađivanju rastućih potreba za energijom i sprječavanju rasta zagađivanja atmosfere, moguće je povećanjem učinkovitosti uporabe produžiti trajanje svjetskih zaliha i smanjiti ugrožavanje okoliša, pri čemu više mogućnosti dobivaju i tehnologije obnovljive energije. Ujedinjeni narodi ocjenjuju da će 2020. godine na Zemlji živjeti osam milijardi ljudi. S širenjem napretka ljudi će nastojati dostići viši standard života, pa će između ostalog kupovali još više električnih aparata, automobila i tehnoloških dostignuća, zbog čega će se graditi još više novih tvornica i ureda.

Esad Jakupović

Darko Švetak urednik

Premijerka Jadranka Kosor najavila je izmjene Zakona o poticanju ulaganja, prema kojima bi Vlada dodjeljivala poticaje svim tvrtkama koje investiraju više od dva milijuna kuna.

Hoće li i ti poticaji proći kao što prolaze oni već postojeći, za koje poduzetnici kažu da su nalik na jetija, snježnog čovjeka s Himalaje? Naime, nitko ne zna kako do poticaja, čak ni do onih najjednostavnijih u obliku poreznih olakšica na novozaposlene osobe s burze, a ako tko i zna, onda je to konzultant koji svoju uslugu masno naplati pa i do 30 posto poticaja ode na njega.

Divno je to s ulaganjima, ali je vjerojatnije da će se to odnositi na nova ulaganja i greenfield investicije. Nije da nam one ne trebaju, ali je važnije imati odgovor na pitanje što će biti s onima koji su već uložili u proizvodnju, i to ne samo tvrdi cash nego i svoje znanje, iskustvo ili obiteljski imetak ugrađujući ga u obrt ili tvrtku koja sada jedva sastavlja kraj s krajem. Kako pomoći takvima?

Ako se zna da su država i poduzeća u njezinu vlasništvu do sada bili, i još će niz godina biti najveći investitor u veoma mnogo područja, rješenje bi trebalo biti jednostavno. Država

Republika Hrvatska d.d.

mora donijeti razvojnu strategiju, kako su to već sve pametne države svijeta napravile, tako da su svi važni akteri sjeli i dogovorili se o tome, bez obzira na stranku. Zatim treba dopustiti direktorima javnih poduzeća da planiraju rast u skladu s tom strategijom, a država treba malo pritisnuti banke da im daju povoljnije kredite za taj rast, pa neka javna poduzeća naručuju ono što im treba za proizvodnju od malih privatnih tvrtki.

No direktori javnih poduzeća nedavno su potvrdili ono što se o njima već godinama misli i govori: da su strašljivci, postavljeni po političkoj liniji. Kako drukčije tumačiti njihovo traženje sastanka s državnim tužiteljem i šefom USKOK-a, na kojemu će oni od njega zahtijevati da im kaže da smiju potpisivati ugovore! Da smiju raditi svoj posao. U najmanju ruku, to je tragikomično.

Vlada, kako joj to sugeriraju već godinama, napokon se treba postaviti kao uprava tvrtke zvane Republika Hrvatska, i to ne uprava neke male d.o.o., nego velike d.d. Zatim samo treba postaviti u svoje tvrtke kćeri, a to su javna poduzeća, direktore koji su stručnjaci, a ne političari, pa se onda neće bojati i vlastite sjene, a bilo bi dobro i da znaju poslovati.

uvodnik

Glavni i odgovorni urednik

Darko Švetak

Urednik za nemetale

Doc. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije

Doc. dr. sc. Branimir Barišić Urednik za metale

Tomislav Staroveški

Stručno vijeće časopisa

Izv. prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Ruđer Friganović, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi

Matilda Bačelić, Liderpress

Igor Škevin

Prijevod

Matea Hotujac (SLO)

Mr.sc. Marina Manucci (ENG) Mr.sc. Snježana Kereković (NJE)

Lektura

Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje

Saša Brunčič, Barbara Kodrun Računalni prijelom časopisa Darko Švetak s. p., Jan Lovše

Oblikovanje naslovnice i oglasa Boštjan Čadej

Nakladnik

PROFIDTP d.o.o.

Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o. Časopis IRT3000 Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska Tel: +385 (0)51 651 489; +385 (0)98 409 690 E-pošta: info@irt3000.hr Tisak: DENONA d.o.o., Zagreb Cijena: 38 kn/5 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

novosti

HENKEL kemijski proizvodi za industriju

Henkel proizvodi vrhunska kemijska sredstva za industriju: ulja za hlađenje i podmazivanje alata (Multan), sredstva za održavanje, popravke, lijepljenje

brtvljenje (Loctite), sredstva za čišćenje, odmašćivanje

Uspješna svjetska premijera modula Selogica »Set-up Assistant«

Arburg je na prošlogodišnjem sajmu K predstavio novi modul Selogica »Set-up Assistant«, koji servisnim tehničarima omogućuje jednostavno, brzo i pouzdano podešavanje Arburgovih ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike, bez potrebe za detaljnim poznavanjem upravljačkog sustava. Asistent za podešavanje vodi servisnog tehničara kroz postupak pripreme od montaže kalupa do samostalnog proračuna prvog seta parametara.

U Arburgu razvijaju upravljački sustav potpuno neovisno od ostalih strojeva, a već od samog začetka napori su im usmjereni ka jednostavnom i pouzdanom upravljanju sve kompleksnijih procesa. Upravljački sustav prilagođen korisniku ima grafičko korisničko sučelje, editor sekvenci i patentirani sustav za provjeru podešenih parametara u realnom vremenu. Modul Selogica »Set-up Assistant« su priredili po uzoru na svoja postojeća rješenja za upravljanje robotima, a čitav postupak se izvodi u samo pet koraka.

Nova linija proizvoda za magnetsko izdvajanje

Zimski plašt za vrelovodne posude

Tvrtka Bunting Magnetics Co. iz Newtona (KS) proširila je svoju liniju proizvoda za magnetsko izdvajanje Value-Mag, koje uključuje cijevi napunjenje s magnetičnim materijalom, pločaste četverokutne magnete, mrežaste mahnete u obliku kruga i kvadrata, magnete za izdvajanje čestica iz kapljevina, dvodijelne mreže magneta u kućištu i posebno oblikovane magnete za uklanjanje onečišćenih željeznih dijelova pri protoku materijala tijekom različitih procesa. Prizmatični magneti su dobavljivi u veličini do 10 cm, pri čemu se kao magnetični materijal rabe keramike Neodymium Power-Balanced (NPB) i Neodymium High-Intensity (NHI). Mrežasti magneti raspoloživi su u veličinama od 10 cm x 10 cm naviše, a razvrstani su u nekoliko kategorija obzirom na dimenzije i oblik. Mrežasti magneti napunjeni su keramikom NPB.

BASF-ova svestrana pjena Basotect® omogućuje energijsku učinkovitost pri uporabi vrelovodnih posuda. Pjena od melaminske smole sve se češće rabi kao vanjska izolacija posuda od nehrđajućeg čelika, koji imaju volumen do najviše 500 litara vode. Ključni čimbenik je niska toplinska provodnost pjene (manje od 0,035 W/mK), a s time izvrsna svojstva toplinske izolacije te sposobnost za smanjenje toplinskih gubitaka pri proizvodnji vruće procesne vode. Bitna prednost u usporedbi s uobičajenim izolacijskim materijalima su i izvrsna postojanost Basotecta pri temperaturama do 240 °C i njegova svojstva nezapaljivosti (B1 prema normi DIN 4102).

Lagani materijal Basotec se može izrezati i obložiti polistirenskim plaštem. Izolacijske ploče su u tijesnom kontaktu sa stijenkom posude za vodu, čime se smanjuje učinak dimnjaka. Na raspolaganju su ploče debljine 50 do 115 mm, koje ne sadrže vlakna i lagano ih se točno prilagođava obliku posude. Pjena Basotec je vrlo primjerena za izolaciju spremnika topline pri solarnim sustavima grijanja, sunčanih kolektora na krovu i cijevu za solarnu kapljevinu.

Boja slonove kosti sada i za kuhinjsko posuđe od teflona

DuPont je na sajmu Ambiente 2011 u veljači proslavio 50 godina inovacija na području teflonskih prevlaka za kuhinjsko posuđe i predstavio nova rješenja koja sprječavaju prianjanje. DuPont je uporabu svoje nove generacije prevlaka Teflon®, koje se temelje na trajnijim keramičkim formulama, nedavno proširio i na posuđe za kućanstvo, a istodobno su sačuvali izvrsna svojstva teflonskih prevlaka. Nove prevlake od teflona omogućuju izvrsnu sposobnost čišćenja što omogućuje bezbrižno pečenje, mogu se prati u perilicama za suđe i omogućuju zdraviju kuhinju uz malo ili nimalo masti.

Svrdla i ureznici OSG WH- za obradu kaljenih čelika 55 HRc i 70 HRc

OSG priprema europsko predstavljanje novih svrdala i ureznika za obradu kaljenih čelika. Za bušenje kaljenih čelika do 55 HRc su namijenjena tvrdometalna svrdla WH555D i WHO555D (sa rupama za hlađenje). Za bušenje ultra tvrdih čelika do 70 HRc su namijenjena svrdla WH70-DRL. Ova svrdla osiguravaju stabilnu obradu i manje habanje od usporedivih konkurenata.

Tvrdometalni ureznici WH55-OT su namijenjeni za strojno urezivanje navoja u čelicima do 55 HRc. Navoji se mogu urezivati sa uljnom emulzijom. U usporedbi s konkurentima ovi ureznici imaju do 10 puta dulji životni vijek. Novi alati će biti dobavljivi od svibnja ove godine.

www.bts-kothennya.hr www.osgeurope.com

Digitalni upravljač toka plinova pri rezanju plazmom

Tvrtka Thermal Dynamics iz St. Louisa nudi automatski digitalni upravljač toka plinova DFC-3000, koji djeluje kao središnji razdjelnik za sve ulazne plinove pri automatiziranom rezanju plazmom. DFC-3000 djeluje sa sustavima za rezanje plazmom Ultra-Cut 100, Ultra-Cut 200 i Ultra-Cut 300. Digitalni sustav za upravljanje tokom plinova poboljšava učinkovitost jer dopušta brze prijelaze s operacija rezanja na označavanje. To se postiže pozivom prethodno pohranjenih programa. S automatskim plinskim uređajem, moguće je također produljiti životni vijek proizvoda s optimalnim parametrima procesa rezanja plazmom, s čime se izbjegavaju i pojave grešaka pri rezanju.

novosti

Predstavili su i teflon u elegantnoj boji slonove kosti za kuhinjsko posuđe. Tehnologija sustava protiv prianjanja je osuvremenjena i unaprijed jamči izvrsna svojstva i trajnost, a istodobno ima veću postojanost na skidanje boje.

Na sajmu Ambiente 2011 započela je i svjetska kampanja MyLifeHistory, koja povezuje tradiciju trgovačke marke Teflon® i tehnološke novosti.

Digitalni upravljački uređaj sastavljen je od tri neovisna modula. Prvi, TSC-3000, je prema riječima predstavnika tvrtke prvi modul u industriji plazmenog rezanja, koji nudi kontrolno-upravljačko sučelje osjetljivo na dodir. On omogućuje poslužitelju brzi izbor jednog od tisuću pohranjenih programa, tako da počne rezati odmah nakon pritiska na naredbu Go. DMC-3000 djeluje kao središnji razdjelnik za sve ulazne plinove. Sa sedam ulaza i pet izlaza, ta jedinica određuje plin koji će se koristiti obzirom na izabrani program. Taj modul se može postaviti na vrh sustava za opskrbu energijom, a može ga se postaviti i na portal.

Treći modul, digitalni modul za pritisak DPC-3000 (Digital Pressure Module), upravlja tokom plina i pritiskom u cilju postizanja optimalnog rezanja. Kako bi smanjili vremena preklapanja između procesa, jedinica je najčešće postavljena najviše 1,2 m od reznog gorionika.

www.thermadyne.com

intervju

Budućnost je u znanju

Braća Boh, Tomaž i Sandi, prije 20-ak godina imala su viziju, želju i znanje. Obiteljsku metaloprerađivačku tradiciju prenijeli su u tvrtku BTS Company i slovensku industriju opskrbili najkvalitetnijim alatima i strojevima. I danas uživaju u radu te planiraju sljedeće korake koji će tvrtki omogućiti daljnji rast.

Proslavili ste 20-godišnjicu poslovanja tvrtke. Koja su vam se iskustva tijekom tog vremena najviše urezala u pamćenje i zašto?

Miran Varga

Tomaž Boh: Teško je izdvojiti samo jedno iskustvo jer je prijelomnih trenutaka bilo malo više. Možda da spomenem, brat i ja osnovali smo tvrtku vrlo mladi, ja u 23., a on u 26. godini. Kako nismo imali početnoga kapitala, prodali smo svu osobnu imovinu. Poslovanje smo ubrzo preselili iz Škofljice u Ljubljanu. Godine 1993. počeli smo s novim, više tehnološkim načinom prodaje alata. Zastupništvom za rezne alate japanskog proizvođača Sumitomo Electric probili smo led jer smo klijentima mogli ponuditi najkvalitetnije rezne alate i tehnološke savjete. To su područje prije nas pokrivali strani trgovci, a zbog nedostatka konkurencije cijene su bile doista astronomske. Uz to su na opće pomanjkanje ala-

ta utjecali i kontingenti – danas su cijene reznog alata i strojeva u Sloveniji usporedive s razinom na brojnim drugim tržištima. S godinama smo postupno povećavali opseg uvezenih reznih alata, za što su bila potrebna i veća novčana ulaganja. Promišljenom strategijom uspjeli smo zadobiti povjerenje klijenata i izgraditi dobro ime na tržištu. Tvrtke su uvidjele da su s pomoću kvalitetnih reznih alata bitno poboljšale tehnološke procese u proizvodnji. Veseli nas što nam klijenti vjeruju i danas.

Vaša su specijalizacija strojevi i alati. O koliko je z ahtjevnom području riječ jer industrijska rješenja vjerojatno ne može prodavati baš svaka tvrtka? Sandi Boh: Prije svega važno je znanje.

U svakoj uspješnoj tvrtki kapital i znanje stalno rastu. Naša ekipa tehnologa cijelo se vrijeme proširivala pa smo već 1995.

godine bili spremni za prodaju zahtjevne CNC-opreme. Iskustva smo stjecali postupno, na terenu, školovanjem u inozemstvu te razmjenom znanja među suradnicima. Danas nam europski kolege priznaju stručnost i uzor za dobru organiziranost. Dobivena priznanja i rezultati poslovanja potvrđuju nam pravilno usmjerenje. S obzirom na širok prodajni program reznoga, steznoga, mjernoga, brusnoga i ručnog alata poslovanje nam je postalo već prilično kompleksno jer se brinemo za oko 3.000 isporuka mjesečno.

Koliko blisko surađujete s proizvođačima alata i strojeva? Pomažete li im možda svojim iskustvima pri razvoju?

Miran Puc: Danas gotovo svi proizvođači imaju uspostavljene povratne veze kojima provjeravaju kako pojedino tržište reagira na nove proizvode. Tako i mi praktično surađujemo s dobavljačima jer smo svjesni da kvalitetni strojevi i alati omogućuju stabilnu obradu i niže troškove koji opterećuju obradak. Stekli smo povjerenje dobavljača i partnerski status tvrtke za ispitivanje alata, što znači da ispitujemo nove alate, koji su u posljednjoj fazi razvoja. Tako stječemo iskustva, a često u slovensku industriju uvodimo najnovija tehnološka rješenja.

U ponudi imate i brojne rabljene strojeve i alate. Je li rabljena oprema unosan posao?

Boris Požar: Prodaja rabljene opreme naša je nova djelatnost, koja je dobro prihvaćena na tržištu. Logistički gledano, nema velikih razlika u usporedbi s prodajom nove opreme, osim što su pri kupnji rabljene opreme prisutni veći rizici. A znanjem i iskustvima moguće je i te rizike minimirati. Osposobljeni serviser detaljno pregleda stroj i pre-

cizno utvrdi stvarno stanje stroja. Zatim, prije prodaje, obnavljamo stroj i mijenjamo istrošene dijelove. Tu kao dobavljači opreme imamo i prednost jer sve rabljene i obnovljene strojeve možemo ponuditi s jamstvom, koje je među kupcima vrlo poželjno.

Koliki je interes za rabljenim strojevima? Kupujete li strojeve u zemlji ili u inozemstvu?

Boris Požar: Interes za rabljenim strojevima relativno je velik, no ponuda je ograničena. Rabljeni su strojevi, naravno, jeftiniji od novih, no primjećujemo kako nekim strojevima cijena ne pada naglo. Rabljene strojeve dobivamo prije svega iz inozemstva jer je udio raspoloživih rabljenih strojeva u Sloveniji vrlo mali. Od naših više od tisuću isporučenih strojeva, 99 posto još je kod prvog vlasnika. To znači da je oprema dobra te da vlasnici vrlo dobro njome gospodare.

Koji su najčešći razlozi zamjene ili prodaje strojeva, koji potiču prodaju i kupnju rabljenih strojeva?

Boris Požar: Dobre tvrtke strojeve mijenjaju radi daljnjeg razvoja. Zbog brzog rasta proizvodnje trebaju nove strojeve. Naši su kupci prije svega visokoproizvodne, osviještene i specijalizirane tvrtke. Doduše, smanjena gospodarska aktivnost utjecala je i na smanjenje interesa za nove strojeve, no samo privremeno. Najviše novih strojeva isporučili smo od 2005. do 2008. godine, a i danas novi strojevi čine većinu naše prodaje.

Posljednjih ste godina aktivni i na području robotike. Je li u robotici budućnost industrijskog poslovanja?

Sandi Boh: Robotizacija je važan dio automatizacije strojeva i proizvodnih pro-

Osobna iskaznica:

- više od 20 svjetski poznatih zastupnika alata i strojeva - najveći izbor alata i strojeva u Sloveniji, u ponudi više od 12.000 proizvoda

- 15 godina iskustva u servisiranju, vlastiti servis CNC-strojeva - dostava, postavljanje i pokretanje stroja te školovanje korisnika - prodajna i servisna mreža u Sloveniji, Hrvatskoj, Srbiji i BiH - automatizacija posluživanja s pomoću robota - mogućnost provedbe projekta “ključ u ruke”

cesa. I u slovenskim su tvrtkama neke CNC-jedinice već opremljene uređajima koji minimiraju ljudski rad. Oblik automatizacije ovisi o vrsti obratka i količinama. Proteklih smo godina ostvarili više od deset projekata automatizacije proizvodnje i posluživanja s pomoću robota, a riječ je ponajprije o rješenjima u automobilskoj industriji. Činjenica je da se industrijsko okružje stalno mijenja, postaje sve zahtjevnije, a robotizacija je svakako jedan od načina kako povisiti dodanu vrijednost. U BTS Company posljednjih godina bilježimo godišnji rast prodaje programa robotike od oko 30 posto.

Aktivni ste i na području usluga, prije svega savjetovanja i edukacije. Velik broj tehnoloških tvrtki proveo je u posljednjem desetljeću temeljitu reorganizaciju te se usmjerio pružanju usluga. Imate li slične planove i u BTS Company?

Tomaž Boh: Usluge su dopuna prodaji alata i strojeva. Naša je prednost u ponudi cjelovitih rješenja, kod nas klijent dobije sve na jednome mjestu. Savjetovanje je, recimo, dio projekata “ključ u ruke”, gdje je uključeno npr. tehnološko savjetovanje i osposobljavanje korisnika CNC-strojeva. Smatramo da je za učinkovitu uporabu alata i strojeva znanje korisnika ključno.

U industriji već dugo prevladavaju trendovi za apsolutnom automatizacijom proizvodnje. Koliko smo daleko od tog ideala?

Sandi Boh: Apsolutna je automatizacija za prilike u Sloveniji, pa i za dosta drugih sredina u svijetu uistinu još uvijek ideal. Prije svega ograničavaju nas (pre)male količine i priroda posla u strojarskoj industriji. Ne pregovaramo, naime, o milijunima komada, što je uobičajeno kod velikih globalnih proizvođača. Veći dio slovenske proizvodnje na žalost ne izrađuje konačne proizvode, već samo sklopove i pojedinačne komponente. Stoga nemamo velikih automatiziranih proizvodnih linija, već samo automatizirane jedinice.

Boris Požar, voditelj odjela strojeva i Miran Puc, voditelj odjela alata

Kakvo je vaše viđenje trenutačnog stanja u gospodarstvu?

Sandi Boh: Stanje u gospodarstvu odraz je stanja u društvu. Kao tvrtka djelujemo od nastanka Slovenije i tijekom tog vremena opažamo da je došlo do moralnog razdora u našem društvu. Na utjecajne položaje došli su ljudi koji ne ispunjavaju obećanja, iskorištavaju se državne institucije za interese tzv. elite. Problem je u tome što nitko ne odgovara za takvo ponašanje. Neučinkovita država otežava uvjete za uspješno poslovanje i tako snizuje međunarodnu konkurentnost slovenskih tvrtki.

Kako biste opisali stanje na vašem području aktivnosti?

Tomaž Boh: Strojarska je branša robusnija i konzervativna, a i poslovni moral na znatno je višoj razini negoli na ostalim područjima u zemlji. S veseljem tvrdim da smo vjerojatno već prebrodili najteži dio krize. I većina naših klijenata svjedoči o povećanom opsegu poslova. To nas ispunjava optimizmom. Želimo samo da se što prije oporavi i šire gospodarstvo.

S kojim se problemima najčešće susreće vaš sektor i kako ih tvrtke rješavaju?

Tomaž Boh: Najveći problem industrijskog sektora u Sloveniji njegova je ovisnost o inozemnim tržištima i narudžbama. Tvrtke su većinom poddobavljači i izrađuju samo komponente. Kada padne svjetsko tržište, padaju prije svega poddobavljači jer su prvi na udaru. Neke su tvrtke svjesne te nesigurnosti te su se već usmjerile široj proizvodnji.

Tvrtke su probleme najčešće rješavale unutarnjim pričuvama jer je bilo premalo narudžbi za pozitivno poslovanje. Sve su tvrtke racionalizirale poslovanje. A upravo oni koji su u krizi uspjeli zadržati stručni kadar, imaju mogućnost brzog napredovanja.

Tvrdite da slovenska industrija može konkurirati inozemnima?

Sandi Boh: Za slovensku industriju vječan je problem financiranje. Veliki projekti i promjene tehnologija zahtijevaju i velika ulaganja. Takav je primjer uvo-

đenje električnih pogonskih sklopova u automobilskoj industriji. Pokretanje takve proizvodnje traje tri ili četiri godine i zahtijeva golema sredstva, koja slovenske tvrtke ne bi imale čak i kada bi se udružile u grozd (klaster). Međunarodna konkurentnost mjeri se i prema količini dodane vrijednosti na proizvodu, i tu je naš udio zbog toga manji.

Kako ste poslovanje društva BTS Company prilagodili padu gospodarske aktivnosti?

Tomaž Boh: Za BTS Company činjenica je da smo 18 godina uspješno rasli. Godine 2008. vidjeli smo da su se na tržištu dogodile velike promjene i da će nas sustići duboka kriza, što se uskoro i dogodilo. Srećom, pravodobno smo uveli aktivnosti za pooštreno poslovanje. Možemo reći da smo usporili plovidbu i da smo se pripremili na vihor.

Racionalizirali smo poslovanje, a kako je kriza bila duboka i dugotrajna, morali smo se, na žalost, oprostiti od nekoliko suradnika na određeno vrijeme. Željeli smo sačuvati ključne aktivnosti. Uspjeli smo zadržati sve ključne kadrove, koji sa svojim znanjem čine velik kapital tvrtke. Veću smo pozor-

Vremenski razvoj tvrtke:

1990 – početak trgovačkog poslovanja, kao prva zasebna trgovina alatima na području bivše Jugoslavije

1992 – selidba u BTC hala VIII

1995 – isporuka prvoga stroja Mori Seiki

1996 – selidba na novo sjedište tvrtke u Bratislavskoj u Ljubljani

2000 – otvorenje tvrtke u Sarajevu

2001 – otvorenje nove poslovne zgrade s Demo centrom

2004 – isporuka prvog robota Kawasaki

2005 – osnivanje tvrtke u Hrvatskoj

– otvorenje tvrtke u Srbiji

– novi poslovni centar u Mariboru

– 20-godišnjica tvrtke

nost posvetili naplati dugova i praćenju kupaca, a ojačali smo i poslijeprodajne aktivnosti. Razdoblje krize iskoristili smo i za različita školovanja te unutarnju razmjenu znanja među zaposlenicima. Donijeli smo i strateške odluke o ključnim aktivnostima.

Imate li kakav univerzalni recept za uspjeh?

Sandi Boh: Univerzalan? Vjerujemo u to da u poslovanju treba biti ustrajan i korektan, i prema dobavljačima i prema kupcima. Danas je u trgovačkim tvrtkama previše težište na raznim prodajnim tehnikama. Dobitna kombinacija je: odgovarajuće izabran kvalitetan proizvod s optimalnom cijenom. Motiviran i osposobljen prodajni tim u tom slučaju može ugovarati dugoročne poslove.

U BTS Company težimo rješenjima, a ne izgovorima. Inače smo u povijesti tvrtke

Dani otvorenih vrata u Demo centru

intervju: 20-godišnjica tvrtke BTS Company, d. o. o.

prilikom važnih odluka učinili vrlo malo pogrešaka, no za uspješan rezultat katkad je potrebno i nešto sreće. No nikad nismo dopustili da tvrtka zapadne u financijske teškoće.

Poslujete i u inozemstvu. Je li ondje kruh bjelji? Možete li ukratko analizirati stanje na inozemnim tržištima?

Tomaž Boh: Svako tržište ima svoje posebnosti jer se ondje susrećemo s različitim pristupima i kulturama. Naučili smo da fizička veličina tržišta nije presudna. Za našu su djelatnost bitni prije svega razvijenost industrije i financijsko stanje gospodarstva. I u inozemstvu ulažemo u ljudske potencijale i znanje. Na našim tzv. južnim tržištima imamo udio koji je usporediv s ovime na

domaćem tržištu, a prisutni smo u svim većim tvrtkama.

Razvoj je jedna od ključnih komponenata poslovanja. Kako se BTS Company brine za razvoj, koje su vaše razvojne smjernice?

Boris Požar: Trudimo se zadržati vodeći položaj na tržištu. Neprekidno ulažemo u znanje i uvođenje novih tehnologija, a to zahtijeva mnogo rada i učenja. Razmišljamo i o vlastitim projektima, gdje ćemo moći primijeniti akumulirano znanje i iskustva.

Prije nekog ste vremena bili aktivni i na području nautike. Zašto ste ga napustili?

Sandi Boh: Točno, osam godina bavili smo

Na Pagu niče prva solarna elektrana

se i programom nautike, no opazili smo da tržište pada pa smo tu aktivnost napustili i posvetili se svojemu ključnom području. Možemo reći da smo se vratili korijenima i zbog recesije.

Gdje vidite tvrtku BTS Company za pet ili deset godina?

Sandi Boh: Naša će »baza« i u budućnosti biti u Ljubljani, a želimo ostati vodeći ponuditelj alata i strojeva u metaloprerađivačkoj industriji. Širit ćemo opseg automatizacije i savjetovanja jer imamo izvrsnu ekipu stručnjaka s kojom možemo iskoristiti raznorazne poslovne prilike. Želimo ostati i društveno odgovorna tvrtka, koja u svojoj okolini pomaže razvoju obrazovnih, sportskih i humanitarnih aktivnosti.

Prva velika elektrana na sunčevu energiju u Hrvatskoj mogla bi, kako Vjesnik doznaje od Darka Horvata, ravnatelja Uprave za energetiku u Ministarstvu gospodarstva, rada i poduzetništva, početi raditi možda već ove godine kod Povljane na južnom dijelu otoka Paga. Prema njegovim riječima, to je najperspektivniji takav projekt gradnje velike solarne elektrane, jer je ta lokacija kod Povljane već ugrađena u prostorne planove, a Zadarska županija im je potvrdila da je to projekt od njihova posebnog interesa. Riječ je o elektrani snage 3,8 megavata koju planira graditi tvrtka Jadran lux. Kako stručnjaci ulaganja u takve objekte procjenjuju na tri do četiri milijuna eura po megavatu, očekuje se da će u njenu gradnju trebati investirati između 11 i nešto više od 15 milijuna eura. Zasad je, inače, u Hrvatskoj provedeno samo manjih pet fotonaponskih projekata ukupne snage 62 kilovata, ali u svijetu se ta grana energetike snažno razvija zadnjih godina. U tome prednjači Njemačka, ali se jako puno investira i u Češkoj gdje već radi 12.000 fotonaponskih sustava, a ove će godine, prema njihovim planovima, proraditi još 5000.

Nova japanska strategija gospodarskog rasta i hr vatsko gospodarstvo

U Poslovnom klubu HGK veleposlanik Japana u RH Yoshio Tamura održao predavanje na temu “Nova japanska strategija gospodarskog rasta i hrvatsko gospodarstvo“. Tom je prilikom veleposlanik Tamura predstavio novu japansku strategiju rasta za jako gospodarstvo, snažne javne financije te sustav socijalne skrbi, koja u obzir uzima ne samo tržišne mehanizme već i vrijednosti poput morala, ljudskih prava, pravne države i okoliša. Također je naglasio potrebu nastavka hrvatskoga gospodarskog oporavka te daljnjeg poboljšanja bilateralnih odnosa Hrvatske i Japana.

Vesna Trnokop-Tanta, potpredsjednica HGK za gospodarstvo, pitanja EU i eurointegracije, uvodno je naglasila kako je Japan 2008. godine imao značajan pad BDP-a, ali već u kolovozu 2009. najavio je izlazak iz recesije. Japanski je model rasta zanimljiv i za hrvatsko gospodarstvo, rekla je Trnokop Tanta. Inače, ukupna robna razmjena Hrvatske i Japana ostvarena 2008. godine od 500,4 milijuna USD smanjila se na 349 milijuna USD u 2009 godini. Uglavnom je smanjen uvoz iz Japana u Hrvatsku sa 439,6 na 287,2 milijuna USD, dok je izvoz lagano rastao sa 60,7 na 61,8 milijuna USD. U 11 mjeseci 2010. godine ukupna je robna razmjena između Hrvatske i Japana iznosila 269,7 milijuna USD te je niža prema istom razdoblju prethodne godine.

Današnji je svijet na svakom području multipolariziran, živimo u globalizacijskom, lokaliziranom i multipolariziranom svijetu, rekao je veleposlanik Tamura osvrnuvši se na svjetsku ekonomsku krizu koja je pogodila i Japan. Naučili smo da je za odgovor na globalne krize najvažnija globalna multilateralna suradnja, uključujući suradnju monetarnih insti-

tucija. Neuspjesi regulacije i nadzora uz neodgovorno riskiranje banaka stvorili su opasnu financijsku krhkost te se svako daljnje riskiranje mora spriječiti, istaknuo je veleposlanik Tamura dodavši kako stari ekonomski model koji je prenaglašavao tržišno načelo treba biti zamijenjen modelom za budućnost koji će u obzir uzeti i vrijednosti poput morala, ljudskih prava, pravne države te okoliša. Novi gospodarski model trebao bi biti pravedan, učinkovit te održiv, s fleksibilnim i otvorenim tržištem rada i značajnim uključivanjem ekološkog elementa.

Japanska ekonomija pokazuje znakove oporavka, no čini se da su se ekonomska kretanja nedavno zaustavila, a Japan je u teškoj situaciji zbog visoke stope nezaposlenosti. Japanska se vlada u lipnju 2010. odlučila za novu strategiju rasta „za jako gospodarstvo, snažne javne financije te sustav socijalne skrbi“, rekao je veleposlanik Tamura. Ta strategija podrazumijeva uključivanje mjera strateške politike, poput rezanja stope korporativnog poreza u fiskalnoj 2011. godini. Tom bi se mjerom poboljšala konkurentnost japanskih tvrt-

ki. Cilj je uz pomoć zajedničkog zalaganja javnog i privatnog sektora postići tri posto nominalnu stopu rasta ili dva posto realnu stopu rasta. Strategija novog rasta temelji se na sedam strateških područja – zelena inovacija, životna inovacija, plan strategije ekonomskog partnerstva putem slobodne trgovine na azijsko-pacifičkom području, promocija turizma i lokalna revitalizacija, nacija usmjerena na znanost i tehnologiju, strategija zapošljavanja i ljudskih resursa te financijska strategija, istaknuo je veleposlanik Tamura.

Osvrnuvši se na hrvatsko gospodarstvo, Tamura je istaknuo kako je oporavak još uvijek sporiji od očekivanog, a takva situacija rezultira smanjivanjem privatnih ulaganja te rastom nezaposlenosti. Hrvatska se suočava ne samo s krizom koju je uzrokovala svjetska financijska kriza, već i s dubokom strukturnom krizom. Za Hrvatsku je od velike važnosti rješavanje strukturnih problema kako bi se ostvario održivi rast. Neke od tih mjera su reforma uprave (modernizacija i poboljšanje učinkovitosti), industrijska strukturna reforma (reorganizacija prema produktivnijem modelu), tržišna reforma, prijevozna infrastruktura (modernizacija i širenje luke Rijeka kao i željezničkih pruga te modernizacija zrakoplovne luke Pleso) te borba protiv korupcije (ažuriranje zemljišnih knjiga te sustava državne nabave koji treba biti transparentniji).

Hrvatska ima i potencijala kao što su izvori pitke vode, velike i plodne poljoprivredne površine te važnu stratešku poziciju, jer se nalazi na raskrižju istoka i zapada, kao i visoku razinu obrazovanja. Japan podržava projekte ljudske sigurnosti većinom u nekadašnjim ratnim područjima, kao što su razminiranje i donacije za medicinsku opremu te obnovu lokalnih zajednica. Japan Hrvatsku, koja je u zadnjoj fazi ulaska u EU, smatra važnim partnerom, te će je nastaviti i dalje podržavati, naglasio je veleposlanik Tamura.

Rješenje za uspjeh – NX i Teamcenter

Od prve inačice programa NX in sve do danas se je dogodilo mnogo izmjena. Program je ojačavao funkcionalnost i postajao sve učinkovitiji. Korisničko sučelje se je mijenjalo tako, da ga sada svaki korisnik može prilagoditi svojim potrebama.

Aplikacija HD3D omogućuje vizualni prikaz različitih informacija o proizvodu tako, da su te informacije razumljive i neinženjerskim korisnicima programa. Istodobno inženjerima omogućuje sve veću preglednost nad projektima i lakše dobivanje informacija te njihovu usporedbu s već postojećim rješenjima. U sprezi s PLM-programom Teamcenter, HD3D postaje bitno učinkovitiji alat (HD-PLM) za donošenje najvažnijih odluka na temelju pravih informacija.

HD3D je aplikacija programa NX, koja za svoj rad ne zahtijeva PLM-programa, kako to zahtijevaju neki drugi proizvođači sličnih komponenata. Veliki izbor analiza i izvještaja nudi tako reći out-of-the-box. Radi svoje otvorenosti, korisnici mogu samo načiniti alate za analizu izvještaja, tako da udovolje njihovim potrebama, ili jednostavno obrade već postojeće izvještaje.

Izvještaji se prije svega označe ljestvicama u boji, koje se mogu prilagođavati individualnim zahtjevima, a omogućuju interpretaciju rezultata i izvođenje različitih operacija na grupama komponenata označenih istom bojom. Za bolju preglednost je omogućen prozirni prikaz čitavog sklopa, a na pojedine komponente su dodane etikete. S pomoću klika na etikete, moguć je jednostavan pristup dodatnim podacima o izabranom elementu. I ne manje važno, mogućnosti pretvorbe izvještaja u druge oblike, omogućuju uporabu tih izvještaja i izvan NX programa.

Prednosti koje pruža NX pri razvoju novih proizvoda, prepoznale su već mnoge vodeće korporacije. Trenutačno posljednji među velikima, koji se odlučio za prelazak na NX, je Daimler AG (Mercedes, Maybach, Smart ...). Ukoliko se želite i vi upoznati s prednostima Siemensovih programa i slijediti put pobjednika, kao što je Red Bull Racing, pozvani ste na predstavljanje koje organizira tvrtka ITS d.o.o., distributor rješenja Siemens PLM Software za Sloveniju.

Predstavljanje u prvom danu je namijenjeno prije svega vodećim kadrovima, tako da će

30. i 31. ožujka 2011, u Mokricama organiziramo veliko dvodnevno predstavljanje PLM za područje automobilske industrije.

biti usmjerena na optimiranje upravljanja s podacima i procesima u razvoju i proizvodnji proizvoda (Teamcenter PLM, HD3D, Tecnomatix). Predstavljanje drugog dana namijenjeno je konstruktorima i tehnolozima, a biti će prikazane prije svega CAD- i CAM-aplikacije programa NX.

Za više informacija nazovite:

ITS, d. o. o.

Telefon: 00386 1 2347 620

E-pošta: info@its-plm.si

Internetske stranice: ITS d.o.o.: http://www.its-plm.si/

Siemens PLM: http://www.plm.automation.siemens.com/en_us/ HD-PLM tehnologija: http://www.plm.automation.siemens.com/en_us/plm/definition/hd-plm.shtml

Simpozij “Automatizacija u alatničarstvu”

Hotel Antunović u Zagrebu bio je 10. ožujka domaćin simpozija “Automatizacija u alatničarstvu”, održanog pod pokroviteljstvom tvrtki Siming d.o.o. iz Ljubljane i Teh-cut d.o.o. iz Zagreba.

Tekst: Tomislav Staroveški

Foto: Tomislav Staroveški

Simpoziju se odazvalo šezdesetak sudionika, stručnjaka iz privrede i gospodarstva. Uvodno predavanje održao je gospodin Duško Radović, direktor Teh-cut-a, nesebično podijelivši svoja iskustva iz proizvodnje primjenom najsuvremenijih fleksibilnih obradnih sustava tvrtki Hermle i System 3R.

Uslijedilo je predstavljanje tvrtke Hermle, proizvođača 5-osnih obradnih centara iz Njemačke, koja je prepoznatljivost na tržištu osigurala primjenom mnoštva inovativnih rješenja u svojim strojevima i razvojem široke servisne mreže. Obradni centri te tvrtke ističu se konstrukcijskim rješenjima, od kojih se mogu izdvojiti 5-osna kinematska struktura i izvedba glavnog vretena. Kinematska struktura tih strojeva osigurava optimalan raspored sila, neovisan o položaju glavnog vretena, uz visoku točnost pozicioniranja rotacijskih osi. Zanimljiva je inovacija i izvedba glavnog vretena, koja u slučaju kolizije osigurava minimalna i lako otklonjiva oštećenja uz minimalne troškove.

Tvrtka Pokolm-Voha, proizvođač reznog alata za glodanje iz Njemačke također je predstavila svoje proizvode najnovije generacije. Od nekoliko predstavljenih inovacija, mogu se izdvojiti glodače glave Spinworx s okruglim pločicama, kod

kojih se iste mogu slobodno rotirati oko vlastitih osi, čime je osigurano njihovo ujednačeno trošenje, a time je i značajno produžen vijek trajanja. Također su prikazani i nastavci za glodanje dubokih džepova s visokom krutošću. Gospodin Radović nekoliko je puta iskoristio priliku naglasiti kako su u Teh-cut-u iznimno zadovoljni tim alatima i tehničkom podrškom te tvrtke.

Sudionici simpozija su također mogli vidjeti i demonstraciju CAD/CAM programskih paketa hyperCAD i hyperMill, proizvoda tvrtke Open Mind Technologies iz Njemačke. U vrlo kratkom roku, predstavnici Open Mind-a su demonstrirali jednostavnost uporabe i napredne značajke tih programskih paketa. Vrlo interesantnom doimala se mogućnost modifikacije i rada na 3D modelima sa zapisom u STEP formatu, gdje ne postoje informacije o povijesnom toku izrade modela i gdje je inače otežana bilo kakva modifikacija geometrije. Također je prikazano i nekoliko primjera generiranja putanje alata za 5-osnu obradu, pri čemu je dobiveni G kod lako čitljiv i optimiran s obzirom na mogućnosti upravljačke naprave stroja.

Posljednje predavanje održali su predstavnici tvrtke System 3R iz Švedske, specijalizirane za automatizaciju u alatničarstvu.

Slika

Uvodno predavanje Duška Radovića

Slika 2. Prikaz mogućnosti softverskih rješenja Open Mind

Predstavljene su reference i proizvodni program tvrtke, pri čemu su demonstrirane mogućnosti automatizacije proizvodnih sustava, grupirane prema zahtijevanom stupnju fleksibilnosti.

Simpozij je završen posjetom tvrtki Tehcut, gdje su sudionici imali priliku vidjeti demonstraciju rada fleksibilne obradne ćelije, izvedene obradnim centrom Hermle C30 U, opremljenim Pokolm-ovim alatima i WorkMaster-om, robotiziranim sustavom tvrtke 3R system, konfiguriranim za kapacitet izmjene do 20 paleta. Dinamika i stupanj automatizacije ovog sustava ostavile su impresivan dojam.

Tomislav Staroveški, Fakultet strojarstva i brodogradnje, Zagreb.

Slika 3. Demonstracija 5-osnog obradnog centra Hermle C30 U i System 3R WorkMaster sa 20 paleta

EBRD ove godine planira uložit 300 do 350 milijuna eura u Hrvatsku

Investicijski plan Europske banke za obnovu i razvoj (EBRD) za Hrvatsku u ovoj je godini vrijedan između 300 i 350 milijuna eura. Radi se na projektu na hidroelektrani Ombla, na kreditnim linijama za energetsku učinkovitost, te za malo i srednje poduzetništvo, surađuju i s lokalnim komercijalnim bankama. Hargitai navodi da su zainteresirani i za projekte u sektoru transporta kao što je modernizacija luke u Splitu. Hrvatska je dobro ugrađena u regiju jugoistočne Europe zbog povijesnih i ekonomskih razloga, ulaskom u Europsku uniju ostvarit će važnu ulogu za ove prostore, no prije toga pozornost treba okrenuti pitanjima podizanja konkurentnosti, efikasnog korištenja EU fondova, restrukturiranja željeznica, te pripremama za otvaranje tržišta rada, kazala je Zsuzsanna Hargit ai, direktorica EBRD-aza Hrvatsku.

Ispitivanje nepropusnosti visokotlačnih ventila precizno do milijuntoga dijela litre na sekundu

Ispitivanje nepropusnosti visokotlačnih ventila, koji su npr. ugrađeni u nastavcima za točenja na crpkama zemnoga plina i u sustavima za prijevoz vodika, zahtjevan je zadatak. Da ne bi nastalo istjecanje plina, svaki ventil mora imati nizak stupanj propusnosti, koji ne smije premašiti 1,0 x 10-6 mbar l/s. Za usporedbu možemo napomenuti kako je propisani stupanj propusnosti čak za više klasa niži od stupnja propusnosti kod kojeg je još primjetno istjecanje zračnih mjehurića u vodi. Naime, granica za vidljivost mjehurića u vodi jest klasa veličine 10-3 mbar l/s.

Put do sustava po mjeri korisnika

Poduzeće GSR Ventiltechnik GmbH & Co. KG specijalizirano je za razvoj i proizvodnju visokotlačnih ventila. Pfeiffer Vacuum GmbH razvija i proizvodi kompletne sustave helijevih detektora za ispitivanje nepropusnosti. Zajedno s društvom GSR Ventiltechnik razvili su i stavili u pogon uređaj za ispitivanje nepropusnosti visokotlačnih ventila. Radni tlak visokotlačnih ventila često dostiže vrijednosti od 200 do 360 bara, a u nekim slučajevima može biti i veći. Poduzeće Pfeiffer Vacuumu korisniku je moglo predstaviti referentni uređaj koji je bio i polazište za suradnju na novome projektu. U fazi projektiranja vrlo se brzo pokazalo kako bi za poduzeće GSR bila smislena uporaba posve opremljenoga sustava. Naime, i ubuduće planiraju ispitivanje različitih vrsta ventila s različitim zadacima, što dakako iziskuje što fleksibilniji sustav za ispitivanje.

Prilikom razvoja postavljeni su sljedeći tehnički zahtjevi:

• Ventile treba opteretiti tlakom opsega od 0,5 do 360 bara. Regulacija tlaka i

priprema ispitnoga ventila moraju se odvijati posve automatski.

• Uređaj mora omogućiti zahvaćanje ispitnoga plina te neprekidna mjerenja i prema potrebi ujednačavanje slobodno podesive koncentracije ispitnoga plina. Kada se ispitni ventil napuni te nakon ispitivanja rastereti, u jednome samom ispitivanju kod tlaka od 360 bara i unutarnje zapremnine ventila od 0,5 l oslobađa se približno 180 litri ispitnoga plina. Helij je skup ispitni plin zbog zahtjevnoga postupka proizvodnje. Stoga je iz ekonomskih i ekoloških razloga smisleno da se plin nakon ispitivanja zahvaća za ponovnu uporabu. S razvijenim uređajem uspjeli su ostvariti stupanj vraćanja do 95 posto

• Za upravljanje ispitnim tlakovima do 360 bara i presretanje eventualnih tlačnih završetaka trebalo je razviti i visokotlačnu nepropusnost do tlaka od 500 bara. Pritom se ispitni plin komprimira i pohranjuje u posebnoj među-posudi.

• Potrebna je i dodatna funkcijska provjera ventila, prilikom koje se vrši pre-

klapanje ventila pod tlakom dušika do 100 bara. Tlak u ventilu u tome se slučaju rasterećuje u atmosferu, i to brzinom struje koja dostiže do 2,5-puta veću brzinu zvuka. Jaku buku koja nastaje pri rasterećenju tlaka mora zagušiti poseban sustav zvučne izolacije.

Uspješno ispitivanje

Rezultat višemjesečnoga razvoja prema gore navedenim zahtjevima bio je ispitni uređaj s dvjema komorama. Sustav je zasnovan za ispitne tlakove do 360 bara i može otkriti nepropusnosti do 10-6 mbar l/s. Za usporedbu: kod takvoga stupnja nepropusnosti tlak u posudi zapremnine jedne litre povećao bi se u jednoj sekundi za jedan milijuniti dio milibara.

Konstrukcija uređaja

U prvoj od obje komore najprije se pod vakuumom mjere unutarnje nepropusnosti na sjedištu ventila. Zatvoreni ventil se zatim opterećuje tlakom. Eventualni stupanj nepropusnosti mjeri se na izlazu ventila, a time se definira unutarnji stupanj nepropusnosti ventila.

U drugoj komori uređaja za ispitivanje nepropusnosti kod ispitnih tlakova do 360 bara mjeri se tzv. integralni, odnosno vanjski stupanj nepropusnosti. Pritom se utvrđuje nepropusnost cjelokupnoga ventila u odnosu na vanjsku okolinu.

Dakle, moguć je sljedeći postupak ispitivanja s uređajem: operater dobiva zajedno s proizvodnim zadatkom i popratni list s podacima o radnome zadatku i veličini ispitnoga ventila. Te podatke unosi u sustav preko grafičkoga korisničkog sučelja. Zatim ručnim čitačem pročita bar-kod na popratnome listu, koji je potreban za automatsko preuzimanje ispitnoga programa na upravljač stroja. Rezultati ispitivanja automatski se arhiviraju u osobnome računalu.

Dokumentiranje tehničke

odličnosti

Rezultati svih mjerenja bilježe se i pohranjuju, a dokumentacija s rezultatima integrirana je u sustav ERP poduzeća GSR Ventiltechnik. Tako se zajedno s podacima o artiklima pohranjuju i sve izmjerene vrijednosti. Dokumentacija o artiklima može se bilo kada prizvati zajedno s potpunim podacima o mjerenjima.

Najprije se izmjeri signal pozadine u komori, koji se uspoređuje s odgovarajućom referentnom vrijednošću. Samo ako je signal pozadine prihvatljiv, počinje stvarno ispitivanje ventila.

Operater samostalno sastavlja programe ispitivanja, koji između ostaloga definiraju različite tlačne stupnjeve pod kojima je ventil opterećen u pojedinačnim komorama, a i broj tlačnih izmjena.

Kada operater umetne ventil i aktivira dvoručni sustav upravljanja, obje se komore zatvaraju prema programu. Ispitni se objekt automatski priprema i priključuje na sustave za punjenje i evakuaciju. Kada je ventil pripremljen, uspostavljaju se odgovarajući ispitni tlakovi. Komora se puni dušikom, ventil se preklapa a zatim se puni helijem. Helijevim detektorom nepropusnosti Pfeiffer Vacuum SmartTest određuje se inte-

Uljanik - u more porinut brod za brodara Grimaldi Grupu

U pulskom brodogradilištu Uljaniku u more je porinut brod “Grande Costa D’Avorio”, sedmi brod iz serije višenamjenskih brodova za prijevoz automobila, kamiona i kontejnera, nosivosti 24.800 tona, koje Uljanik gradi za talijanskog brodara Grimaldi Grupu. Vlasniku će brod biti isporučen u lipnju. Ovo današnje bilo je prvo ovogodišnje porinuće u Uljaniku od tri planirana, a Uljanik je Grimaldi Grupi u siječnju ove godine već isporučio jedan brod istih značajki, “Grande Togo”.

Ingenious Solution to your Quality Assurance

gralni stupanj nepropusnosti sjedišta ventila, odnosno cjelokupnoga ventila u vakuumu. Helij se po završetku ispitnoga ciklusa odvodi i zahvaća za ponovnu uporabu. Komora se otvara i operater sada može ukloniti ventil te ga svrstati sukladno rezultatima ispitivanja.

Za srednje veliko poduzeće, poput GSR Ventiltechnika, takav je uređaj za ispitivanje nepropusnosti svakako smislena investicija jer mu omogućuje dokumentiranje iznimnih postignuća prilikom osiguravanja kvalitete tehnički visokorazvijenih proizvoda. Sustav pouzdano otkriva i stupnjeve nepropusnosti, koji su znatno niži od graničnih vrijednosti koje se zahtijevaju u praksi.

Potencijal za visokotehnološka tržišta budućnosti

Zahtjevi za iznimnom preciznošću kod mjerenja stupnja nepropusnosti značajne su i u svjetlu budućega razvoja tehnike ventila. Poduzeće GSR Ventiltechnik specijalizirano je za razvoj ventila za vodik, a to područje postaje sve značajnije budući da će vodik u energetskoj mreži narednih desetljeća nedvojbeno odigrati značajnu ulogu. Molekule vodika vrlo su male i mogu prodrijeti i kroz najmanje pukotine. Stoga su što preciznija ispitivanja značajan član u proizvodnji visokokvalitetnih ventila za tehnologiju vodika, koji moraju raditi pouzdano i bez ispuštanja kod tlaka do 900 bar. To su zahtjevi na koje su Pfeiffer Vacuum i GSR Ventiltechnik uspješno odgovorili s novim uređajem.

GSR Ventiltechnik je danas jedan od rijetkih proizvođača koji mogu ispitivati ventile u realnim radnim uvjetima i smjesta provjeriti primjenjivost zamisli o razvoju novih proizvoda. Također u pogledu standarda DIN EN ISO 15848-1, koji iziskuje ispitivanje nepropusnosti s helijem za neke ventile, dobro su pripremljeni na budućnost. www.pfeiffer-vacuum.com

Pad prihoda 5,2%, broj korisnika veći 5,6%

U 2010. godini Vipnet je ostvario 451,9 milijuna eura prihoda ili 5,2 posto manje u odnosu na 2009. godinu, priopćeno je u srijedu iz kompanije. Program upravljanja troškovima utjecao je na zaustavljanje pada operativne dobiti (EBITDA) koja je na kraju 2010. godine iznosila 150,5 milijuna eura.Dobit prije kamata i poreza (EBIT) iznosila je 82,9 milijuna eura.

Na priredbi TRANSPORT I LOGISTIKA – Dani prijevoznika ove godine i predstavnici iz zemalja nekadašnje Jugoslavije

13. i 14. svibnja 2011. u Logističkom centru BTC Ljubljana održati že se sad već tradicionalna konferencijsko-sajamska priredba TRANSPORT I LOGISTIKA – Dani prijevoznika 2011, koja na jednom mjestu udružuje i povezuje prijevoznike i njihove službe podrške, koje bitno utječu na kvalitetno izvođenje transportnog dijela logistike. Cilj predstave je predstaviti i upozoriti na problematiku s područja transporta te povezati struku i korisnike transportnih usluga. Najavljujemo vrlo bogat i zanimljiv program. U navedenim danima ćemo se susretati i družiti s predstavnicima tvrtki, koje se bave s logistikom, s izvođačima transporta te s predstavnicima struke i vladinih službi.

Prvi dan će se održavati poslovna konferencija. Glavna tema ovogodišnjeg konferencijskog dijela priredbe je suradnja između zemalja nekadašnje Jugoslavije; predstavljanje mogućnosti i prilika za tvrtke s područja transporta i logistike. Obrađivane će biti teme s područja prijevoza na području svih zemalja nekadašnje Jugoslavije (administrativne prepreke, troškovi poslovanja, cestovna infrastruktura, mogućnosti za slovenske prijevoznike, itd.) te predstavljene mogućnosti zajedničke suradnje. Na suradnju smo pozvali predstavnike većih logističkih sustava, institucija i vladinih službi iz Slovenije i inozemstva, koji će obrađivati spomenutu tematiku i tako sudionicima ponuditi brojna rješenja i odgovore na pitanja.

U subotu će se, u organizaciji Saveza udruženja vozača i automehaničara Slovenije, održavati isto tako već tradicionalno Državno prvenstvo profesionalnih vozača, koje je namijenjeno osvježavanju znanja i održavanju vozačkih vještina profesionalnih vozača. Predviđa se da će se takmičenju odazvati i vozači iz zemalja nekadašnje Jugoslavije. Pored navedenog prvenstva, u subotu će se održavati i prateće aktivnosti namijenjene kako prijevoznicima, tako i široj javnosti.

Pozivamo vas na odaziv i suradnju!

Janko Pirkovič, predsjednik programskog odbora priredbe

Kvalitete struganja tvrdih dijelova sada su na raspolaganju i za manje pločice

Struganje tvrdih dijelova: novi način obrade

Prednosti struganja tvrdih dijelova u odnosu na konvencionalne tehnologije brušenja danas su već dobro dokumentirane. Donedavna je vrijedilo da su te koristi povezane prvenstveno s obradom komponenti većega promjera. Poduzeće Sandvik Coromant pak dobro zna kako su prednosti nove tehnologije upotrebljive i za sve one strojne radionice u kojima se obrađuju tvrde komponente s bušotinama promjera do 8,5 mm, stoga predstavlja više manjih pločica za struganje tvrdih dijelova u ispitanim kvalitetama CB7015 i CB7025.

Tvrd boj

Struganje tvrdih dijelova kao postupak prilikom kojega nastaje kontakt između obratka i alata u jednoj točki može jednostavno ostvariti kompleksne konture bez skupih koluta za oblikovanje, a pritom se obrada odvija u više točki istodobno. Struganje tvrdih dijelova osim toga omogućuje i provedbu više operacija sa samo jednom pripremom obradnoga stroja, a rezultat su veća položajna preciznost, manje manipulativnih operacija i umanjeni rizik od nastanka štete na komponentama. Na kraju krajeva taj način obrade također štiti okoliš, jer ne iziskuje uporabu rashladno-rezne tekućine.

Zahvaljujući znatnoj uštedi i povećanju produktivnosti koje pruža struganje tvrdih dijelova, struganje gubi svoju ulogu optimalnoga procesa za glavnu površinsku obradu kaljenih čeličnih komponenti.

Jedan ključ uspjeha struganja tvrdih dijelova također je osiguravanje toplinske stabilnosti. Toplina koja nastaje tijekom struganja utječe na tolerancije komponenti, stoga ju treba precizno nadzirati. Zato su okomiti strojevi za struganje bez površina na kojima bi se mogli prikupljati odresci dobar primjer toplinski stabilnih obradnih sustava. Uz uvažavanje svih glavnih parametara stabilnosti – stroja, alata i temperature – i izbor prave pločice za glađenje Sandvik Coromant može se postići kvaliteta površine koja je usporediva s rezultatima brušenja.

Od ključnoga je značenja i izbor prave kvalitete pločice te danas mnogi proizvođači koriste ponudu kvaliteta Sandvik Coromant za obradu iznimno tvrdih materijala, koji pak zajedno s novim optimiziranim strojevima mijenjaju struganje tvrdih dijelova u uspješan obradni proces. Radi još veće dostupnosti, na raspolaganju su i kvalitete CB7015 i CB7025 za manje pločice mjere 10 i u izvedbama C, S i D.

Jedinstveno keramičko vezivo CB7025 je polikristalna kvaliteta sitna zrna CBN s jedinstvenim keramičkim vezivom koja je savršena za struganje cementiranih čelika (tvrdoće od 58 do 65 HRC). Ta je kvaliteta primjerna za neprekinute, a i jako

prekinute ureze kod visokih brzina i na visokim temperaturama, a trošenje se nadzire zahvaljujući namjenski odabranim svojstvima kvalitete i jakome konceptu Safe-Lok. Safe-Lok je sustav mehanički povezanih uglova od materijala CBN, prilemljenih daleko od vrućega područja rezanja za bolju tvrdoću i pouzdanost, onako kako to pružaju uobičajeni koncepti završetaka.

Kvaliteta CB7025 u povezanosti s tehnologijom glađenja Sandvik Coromant omogućuje i obradu kod većih brzina izbacivanja s neokrnjenom pouzdanošću procesa. Za to je zaslužna patentirana konfiguracija zaokruženja, koja je manje osjetljiva na pogreške prilikom poravnavanja od uobičajenih pločica za glađenje. Tvrdi uglovi od materijala CBN omogućuju veće dubine reza prilikom obrade do džepova ili podrezova te kod drugih operacija profilnoga struganja.

Sljedeći ključni čimbenik uspjeha struganja tvrdih dijelova također je ostvarenje kvalitetnih površina u cijelome životnom vijeku alata. Rupičasto se trošenje kod kvalitete CB7025 pojavljuje u točki koja je više odmaknuta od linije ruba, a time su očuvani krutost i pouzdanost ruba, osobito kod zahtjevnih operacija.

Sandvik Coromant je izvršio i komparativno ispitivanje kvalitete CB7025 i uvaženoga rješenja na radu u nestabilnih uvjetima. Kvaliteta dobro očuva svojstva linije ruba, stoga se jednom pločicom može obraditi više komponenti. Komponenta koja se obrađivala prilikom ispitivanja bio je zupčanik pomične grede, a operacije su bile završna obrada bušotine te obrada unutrašnje i vanjske površine. Dubina reza kod kvalitete CB7025 bila je jednaka dubi-

Dekoriranje u kalupu

ni konkurentne pločice od 0,1 do 0,2 mm, a brzina rezanja mogla se povećati na 110 m/min (prethodno 90 m/min) i izbacivanje na 0,12 mm/okr. (prethodno 0,09 mm/ okr.), za ukupno 50 posto kraće vrijeme obrade.

Inovativna geometrija glađenja CB7015 je druga polikristalna kvaliteta CBN s keramičkim vezivom i donosi patentiranu konfiguraciju zaokruženja koje je manje osjetljivo na pogreške prilikom poravnavanja nego uobičajene pločice za glađenje.

Nedavna ispitivanja ukazuju na potencijal te inovativne kvalitete za polufino i završno struganje grede pogonskoga zupčanika mjenjača tvrdoće od 59 do 62 HRc. Komponenta se prethodno

izrađivala postupcima gruboga brušenja, finoga brušenja i brušenja utora na različitim strojevima. Nakon polufine obrade keramičkom pločicom upotrijebili su pločicu CB7015 s više uglova, koja je obavila sav posao na samo jednome CNC-stroju za struganje brzine rezanja od 160 m/min, izbacivanja 0,08 mm/okr. i dubine reza 0,05 mm. Rezultat je bio impresivno skraćenje ciklusa za čak 80 posto.

Inovativna geometrija glađenja WH značajna je za uspjeh kvalitete CB7015, osobito pri struganju cementiranoga čelika s neprekinutim i blago prekinutim rezovima. Komparativna ispitivanja obrade cementiranih komponenti tvrdoće 58 HRc ukazuju na to da se tehnologijom glađenja iz poduzeća Sandvik Coromant brzina izbacivanja može povećati s 0,08 na 0,25 mm/okr., dakle za čak 310 posto. Dakle, vrijeme ciklusa skratilo se za pola, a troškovi su se smanjili za 42 posto. To je dobar primjer toga kako inovacija na području reznih alata može jako utjecati na profitabilnost proizvodnje.

WITTMANN BATTENFELD je na sajmu Interplastica u Moskvi prikazao postupak etiketiranja u kalupu (In Mould Labelling - IML) na hibridnoj ubrizgavalici TM Xpress 160. S pomoću kalupa s dvije kalupne šupljine proizvodile su se tube za mast od PP materijala s zapremninom 125 g i debljinom stijenke 0,35 mm. Umetanje naljepnica i vađenje konačnih proizvoda izvodio je robot WITTMANN W827 uz ukupno vrijeme ciklusa 2,85 s. Integracija upravljačkog sustava omogućuje izravno upravljanje preko ubrizgavalice, a funkcija pametnog vađenja omogućuje osjetno skraćivanje vremena potrebnog za djelovanje poslužitelja. Tehnologija omogućuje etiketiranje s različitim napljepnicama - pravokutnim, leptirastim, križnim i ovalnim, a primjenjuje se u automobilskoj industriji te pri proizvodnji kućanskih aparata i ambalaže.

Misija OPERATE uspjela

U proizvodnoj se industriji opaža jasan trend prema kompletnoj obradi na jednom stroju. Tokarilice s obradom glodanjem već su se potvrdile na tržištu pa se sada nude i centri s integriranom simultanom 5-osnom obradom. Osim toga raste i potražnja za kombiniranim centrima za obradu glodanjem i tokarenjem, koji su prvi put proizvedeni još prije dvadeset godina, ali se u praksi nisu potvrdili jer su bili komplicirani i preskupi. Zahvaljujući najnovijoj suradnji strojograditelja, elektrotehničara i informatičara obrada glodanjem i tokarenjem doživljava renesansu.

Takve kombinirane obradne centre za kompletnu obradu traže proizvodni pogoni koji primarno preuzimaju radove glodanja kod kojih je dijelove potrebno tokariti manjim brojem operacija. Suvremeni centri za obradu glodanjem i tokarenjem ne zauzimaju ništa više prostora od klasičnih glodalica. Viša nabavna cije-

na nadomješta se zanimljivim uštedama, primjerice uštedom na vremenu, postizanjem više preciznosti, a moguće je često izbjeći i skupo višestruko stezanje obratka. Proizvodnost tih kombiniranih strojeva vrlo je visoka, prije svega kada je riječ o kompleksnim obradcima koji se proizvode kao pojedinačni dijelovi ili u malim se-

Često dijelovi obrađeni glodanjem traže i obradu tokarenjem – tada su kombinirani obradni centri za glodanje i tokarenje najbolje rješenje jer se ostvaruju ekonomski i proizvodno visokovrijedni rezultati.

1. Cjelovitim korisničkim sučeljem Sinumerik Operate Siemens je olakšao programiranje i podešavanje kombiniranih obradnih centara za glodanje i tokarenje.

2. Suvremeni centri za obradu glodanjem i tokarenjem ne trebaju ništa više mjesta od klasičnih glodalica. Viša nabavna cijena nadomješta se zanimljivim uštedama, na primjer uštedom na vremenu, postizanjem više preciznosti, a i skupo opetovano stezanje obratka često se može izbjeći.

rijama. Navedene se prednosti brzo isplate, tako da će se broj korisnika vjerojatno brzo povećati.

Jedinstveno korisničko sučelje Velik izazov u pogledu rada na takvim kombiniranim obradnim strojevima koji obavljaju operacije i glodanja i tokarenja čini jednostavnost upravljanja. Naime, poslužitelji još primarno rade samo s jednom tehnologijom obrade. Imaju uglavnom dobar uvid u načela svih procesa odvajanja čestica, ali zbog različitih korisničkih sučelja u pojedinim specijaliziranim područjima ostaju u pravilu u svojoj “domeni”.

Kako bi riješio takva ograničenja, Siemens je razvio unutar sustava “Sinumerik Operate” novo, jedinstveno upravljačko sučelje, koje je u prototipnoj inačici temeljito ispitalo više proizvođača alatnih strojeva i koje sada dolazi na tržište. Osim mnogih drugih funkcija, Siemensu je uspjelo sve tehnologije obrade smjestiti u istu NCjezgru. Također, korisnik će primijetiti da je upravljačko sučelje izrađeno uvijek u istom stilu te da se na njemu i glodanje i tokarenje mogu jednostavno programirati i podešavati.

jedinice – Kombinirani obradni strojevi koji izvode i glodanje i tokarenje sve se više primjenjuju. Novo Siemensovo upravljačko sučelje olakšava rad s takvim kompleksnim centrima.

Upravljanje bez zagonetki Upravljačko sučelje Sinumerik Operate u mnogim je detaljima slično sučelju uobičajenoga osobnog računala. Zbog toga će se mnogi korisnici na svome obradnom centru osjećati “kao kod kuće” – danas gotovo svi koji se bave tehnikom i kod kuće imaju odgovarajuće računalo na kojemu često rade.

Siemens je svoje grafičke prikaze dodatno poboljšao te dogradio strukturu Explorer,

3. Slike olakšavaju predočavanje te tako pomažu poslužitelju stroja da brže postigne točan rezultat.

4. Pokretne slike olakšavaju podešavanje i programiranje.

5. Kombinirani program za glodanje i tokarenje: tijekom podešavanja nekoga programa za glodanje korisnik može u svako doba ugraditi različite cikluse tokarenja koji su standardno pohranjeni u programGuideu.

koja omogućuje optičku podjelu ekrana i istodobno otvaranje više prozora. Integrirane su i praktične funkcije koje poznaje svaki korisnik programa Microsoft Windows, kao npr. “copy and paste”, a prenesene su i mnoge poznate kombinacije tipki, kao npr. Ctrl+P za “načini screenshot” ili Ctrl+A za “ označi sve”, kako bi poslužitelj mogao slijediti intuiciju.

Posebno je jednostavan prelazak na takvo sučelje za korisnike koji su već radili s pro-

gramiranjem radnih koraka Sinumerik preko modula “ShopMill” ili “ShopTurn”. Siemensovi programeri, naime, nisu razvili potpuno novu osnovnu strukturu, već su je razradili na temelju postojećih grafičkih korisničkih sučelja.

Sinumerik Operate donosi sada upravljačka sučelja te obrade glodanjem i tokarenjem u jednom i pruža izbor od tri različite metode programiranja: “ShopMill” ili “ShopTurn” kao grafički podržano programiranje radnih koraka primjereno radionici, “programGuide” kao podršku ciklusima te programiranje u ISO G-kodu i jeziku Sinumerik.

Ako se korisnik odluči za ShopMill, dobit će grafički animirano sučelje za jednostavno programiranje radnih koraka. To je sučelje izrađeno tako da je sve jasno samo po sebi pa i radnik bez iskustva u programiranju može u kratko vrijeme naučiti rukovati strojem. Jasna struktura i prikazi pomažu da se jednostavno i u kratkom vremenu načini siguran i funkcionalan program. Ako korisnik radi na stroju za obradu glodanjem i tokarenjem za koji je, osim glodanja, potrebna i tokarska obrada, rad zahvaljujući novom kombiniranom upravljačkom sučelju ne predstavlja više nikakav problem. U svakom je trenutku moguće dohvatiti različite cikluse tokarenja koji su pohranjeni u programGuideu. Za taj je zadatak čak moguće os tokarenja, koja inače leži

poprečno, postaviti okomito, kako bi odgovarala stvarnoj orijentaciji.

Ako poslužitelj programira u programGuideu, i tu mu stoje na raspolaganju animirane slike koje grafički prikazuju tehnološke cikluse te se dodatno kao podrška nudi pomoć za rad s alatima (Tool-Tipps). Korisnik ipak ne može raditi sasvim bez poznavanja jezika G-code. Prednost toga upravljačkog modula jest što se programskim naredbama visoke razine mogu opisati optimalni procesi obrade, koji rezultiraju vrlo visokom proizvodnošću stroja. To se posebno isplati kod većih proizvodnih serija.

Kako bi iz nekog programa izvukli još i “posljednje sekunde obrade”, iskusni stručnjaci imaju mogućnost jednostavno prijeći na DIN/ISO programiranje. To se programiranje dopunjuje jezikom Sinumerik i tako omogućuje postizanje najkraćih vremena obrade.

Učinkovito i brzo podešavanje Pri podešavanju korisniku su na raspolaganju grafički prikazi i animirane slike. Tako postoje, primjerice, jasne ikone na svim razinama koje se mogu konfigurirati kao favoriti. Osim toga na raspolaganju su i mnoge pametne funkcije koje, među ostalim, pomažu pri mjerenju alata i obradaka. U Sinumerik Operate integrirane su i jednostavne naredbe za zakretanje, koje olakšavaju podešavanje stroja. Zakretanje je moguće u osam osi, kao i izravno s okretanjem koordinata (opcija). Zaustavljene pokretne slike olakšavaju izbor smjera kod slobodnog puta. Izbor se potvrđuje tipkom „insert“. Tako se mogu

6. Sinumerik Operate omogućuje izbor od tri metode programiranja: Shop/Mill/ShopTurn, programGuide i DIN/ISO programiranje s jezikom Sinumerik.

brzo i bez problema izvesti komplicirani postupci podešavanja, koji se mogu podesiti različitom kinematikom.

Korisnik može konfigurirati prikaz popisa alata te se njime pregledno koristiti. Rad je bitno olakšan osobito funkcijama koje ovise o kontekstu, jasnim ikonama i točnim opisom alata. Korisnik može također na popisu alata lako vidjeti sve relevantne podatke. Posebno važno za kombinirane obradne centre jest to što se svi potrebni alati za glodanje i tokarenje mogu staviti na jednu stranu te ih je, zahvaljujući jednostavnom prikazu, moguće dobro razlikovati.

Upravljanje programom funkcionira kao u Windowsima: moguće je kreirati poddirek-

Novosti: SERIJA 277 XT za obradu INCONEL-a, TITAN-a, INOX-a

Prateći super uspješnu seriju 177 TuffCut® XR glodala, predstavljamo Vam novu seriju 277 TuffCut® XT, četveroperno glodalo od tvrdog metala.

Nova serija glodala 277 XT dizajnirana je za veliku produktivnost kod zahtjevnih materijala koji su teški za obradu, kao naprimjer: INOX, TITAN, legure TITANA ,INCONEL , itd.

Nova struktura tvrdog metala i apsolutna nova ANTI-VIBRACIJSKA geometrija oštrica rezultat su iznimno kvalitetnog glodala, s kojim je sve moguće!

Nova presvlaka ALtima® Blaze, 277 XT je Vaš prvi izbor za glodanje teško obradivih materijala. Serija 277 XT dostupna je i u radijus verziji!

FORD je odgovor na Vaše probleme u glodanju!

torije obradaka u datotekama na lokalnom uređaju ili ih staviti na vanjske memorijske medije. Raznolikim prednostima sustava Sinumerik Operate jednako se jednostavno mogu koristiti korisnici na svim kontinentima jer zahvaljujući grafičkim prikazima često mogu slijediti intuiciju. Dodatna tekstualna objašnjenja napisana su jasno te su prevedena na 21 jezik.

Pad prihoda i dobiti

HT je prošlu godinu zaključio s neto dobiti od 1,86 milijarde kuna, a po odbitku manjinskog interesa dobit je iznosila 1,83 milijarde kuna, što je 9,5 posto manje nego u godini prije. Uprava i Nadzorni odbor T-HT-a danas su predložili raspodjelu dividende dioničarima u ukupnom iznosu od 1,86 milijarde kuna ili 22,76 kuna po dionici (za godinu prije dividenda je iznosila 34,05 kuna po dionici). Za osnovni dionički paket iz inicijalne javne ponude dividenda iznosi 1.569,44 kune. Uz utjecaj općih negativnih gospodarskih trendova, na poslovanje HT-a negativno utjecao je i porez na usluge u pokretnim mrežama kao i druga nepovoljna regulativa koja je umanjila kapitalne investicije Grupe u odnosu na 2009. za 400 milijuna kuna ili za 25,8 posto, što se posebno odnosi na ulaganja u optičku infrastrukturu. HT grupa je lani ostvarila prihode u iznosu 8,37 milijardi kuna, što je smanjenje za 1,7 posto u odnosu na 2009. godinu.

Je li riječ o preciznom glodanju, perfektnoj površinskoj obradi ili visokoj pouzdanosti procesa - glodanje pri visokobrzinskom rezanju postavlja visoke zahtjeve na proizvodni lanac. To je razlog zašto smo integrirali našu cjelokupnu kompetenciju s područja glodanja u SINUMERIK® MDynamics tehnološki paket za 3-osno i 5-osno glodanje - uključujući i naš inovativni modul Advanced Surface za

postizanje perfektnih površina. Navedeno jamči optimalnu tehnološku ekspertizu u svakom segmentu, gdje se zahtijevaju visoka preciznost, kvaliteta i brzina. Sve to, i više od toga, ostvaruje se s pomoću iznimno jednostavnih operacija i s pomoću integriranog i neprekinutog CAD/ CAM/CNC procesnog lanca.

Koju metodu izabrati za točna 3D mjerenja i kada

Današnjim metodama 3D mjerenja tvrtke mogu brzo i učinkovito nadzirati svoje proizvodne procese. Slično kao što se danas na gotovo svim područjima govori o velikim mogućnostima izbora i konkurenciji, i na području mjerenja na raspolaganju je nekoliko različitih metoda. One se međusobno razlikuju na temelju fizikalnog načela mjerenja, npr. prema točnosti mjerenja, ponovljivosti, robusnosti, prilagodljivosti sustava itd. Iako načelno vrijedi da se svim metodama može izmjeriti većina objekata, ipak na izbor optimalnog postupka utječe nekoliko čimbenika. Dana usporedba različitih metoda zamišljena je kao pomoć pri donošenju odluke i izboru najboljeg sustava za 3D mjerenja.

Samo Gazvoda, Dušan Sivka

Općenito, dimenzijska mjerenja dijele se u dvije skupine ‒ kontaktna i beskontaktna mjerenja. Zbog relativno jednostavnog načela rada, u prošlosti su se prije svega razvile kontaktne metode mjerenja koje su obavljali mehanički uređaji. Dodirom mjernog osjetila na jedno ili više mjesta mjeri se ili koordinata točke dodira (koordinatni mjerni uređaji) ili udaljenost između dviju kontaktnih točaka (pomične mjerke, mikrometri...). Osamdesetih godina prošlog stoljeća počele su se razvijati beskontaktne metode 3D mjerenja, koje su zamah doživjele neposredno prije 2000. godine, a posebice poslije.

Opći pregled metoda točnog 3D mjerenja

Laserski sustavi Od optičkih metoda dimenzijskog mjerenja najprije su se pojavile laserske glave za mjerenje točaka, koje su u mjernim sondama zamijenile mehanička ticala. Na taj se način klasični kontaktni koordinatni mjerni uređaj mijenja u beskontaktni. Položaj (koordinata) mjerene točke definira se na temelju odbijene laserske zrake. Sljedeća razina su linijski laserski senzori, koji podatke ne sakupljaju samo u točkama već linijski, pomicanjem glave, ali i površine mjernog objekta. Podaci se sakupljaju triangulacijom na 2D profilu koji prepozna senzor u laserskoj glavi. U posljednjem slučaju mjerenja se izvode posebnom programskom opremom nakon prikupljanja podataka o svim detaljima mjernog objekta.

Rezultat laserskog mjerenja je, zapravo, sastavljen od dva očitanja: prvo je definiranje položaja i orijentacije laserske glave (pozicioniranje) u prostoru, a drugo je očitanje laserske glave. Stoga je mjerna greška sastavljena od mjernih grešaka obaju očitanja, a vrijedi pravilo da je točnost očitanja

laserske glave vrlo velika u usporedbi s točnosti pozicioniranja laserske glave, koja u slučaju ručnih lasera ili izvedbi s mjernom rukom može biti niža za razred ili dva.

Optički sustavi s bijelom svjetlosti Drukčije fizikalno načelo optičkih mjerenja rabi metoda mjerenja s pomoću bijele svjetlosti. Razlikuju se tri načela sakupljanja podataka: optička glava za koordinatni mjerni uređaj, fotogrametrija i topometrija. Dok je optička

glava za koordinatni mjerni uređaj samo nadomjestak senzora, preostala dva načela donose sasvim drukčiju filozofiju mjerenja.

Fotogrametrija se razvila u geodeziji, a posljednja dva desetljeća uspješno je prilagođena za vrlo točna mjerenja u strojarstvu. Na karakterističnim mjestima na mjernom objektu lijepe se kodirane referentne točke, a zatim se objekt snima fotoaparatom iz najmanje tri kuta iz kojih moraju biti vid-

dostignuća

Iskon donosi televiziju na mobitele

Iskon, član T-HT Grupe, predstavio je novu uslugu pod nazivom Iskon.TV player koji će iz korijena promijeniti način na koji korisnici gledaju televiziju.Korisnici Iskon TV-a od četvrtka mogu uživati u televizijskom programu u pokretu. Usluga pod nazivom Iskon.TV player dostupna je vlasnicima iPhone te Android uređaja, no moguće ju je koristiti i preko računala. Mobilni pristup usluzi omogućen je preko 3G mreže T-Mobilea, a ostalim korisnicima preko Wi-Fi mreža.Trenutno je u sklopu usluge dostupno šest televizijskih programa i to HRT1, HRT2, RTL, CMC, 24sata TV, Baby TV.

ljive barem tri zajedničke referentne točke kako bi programska oprema samostalno triangulacijom pozicionirala sva mjerenja u isti koordinatni sustav. Mjerenja se s pomoću posebne opreme izvode poslije.

U slučaju topometrije se, u usporedbi s fotogrametrijom, zahvaćaju čitave površine odjednom. Na površinu se u više prolaza projicira optički uzorak, koji zahvaća jedna

Slika 2. Optički digitalizator s bijelom svjetlosti ATOS II tvrtke GOM iz Njemačke

ili više CCD-kamera. Programska oprema triangulacijom definira koordinate za sve piksele snimljenih 2D slika koje odgovaraju kriterijima. Za precizna mjerenja, odnosno 3D digitalizaciju, na objekt je potrebno nalijepiti referentne točke za poravnavanje podataka iz snimljenih 2D slika u glavni koordinatni sustav. Pri mjerenju manjih objekata naljepnice je moguće nalijepiti i u okolinu objekta. I u tom se slučaju mjerenja izvode posebnom

programskom opremom nakon što se snime svi potrebni detalji mjernog objekta.

Optički koordinatni mjerni uređaji

To su, zapravo, vrlo točni fotogrametrijski sustavi. Srce tih sustava je vrlo dobar digitalni fotoaparat kojim se iz više točaka snima mjerni objekt. Zatim programska oprema s pomoću kodiranih referentnih točaka sve slike sjedini u isti koordinatni sustav. U

svijeta

Slika 3. Optički koordinatni mjerni uređaj TRITOP (fotoaparat, računalo, kalibracijske letve) tvrtke GOM iz Njemačke

usporedbi s digitalizatorima s bijelom svjetlosti, ne snimaju se površine, već samo referentne točke (nekodirane) koje je potrebno obvezno nalijepiti na mjesta koja su od interesa pri mjerenju. Rabe se namjenske referentne točke kojima je debljina kontrolirana i lagano se kompenzira pri mjerenjima kako bi se dobio točan podatak mjerenja.

Rendgenska tomografija

U posljednje se vrijeme za mjerenja ustalila i rendgenska metoda, koja djeluje na istom načelu kao i u medicini. U zatvorenim komorama, koje su kod nekih proizvođača pogodne i za uporabu u uobičajenom uredskom okružju, objekt se pri slijednoj rotaciji mjernog objekta nakon svakoga koraka (npr. 1 stupnja) osvijetli rendgenskom zrakom. Zrake padaju na senzor i na njemu generiraju 2D sliku sa sjenama čiji intenzitet ovisi o gustoći materijala mjernog objekta. Programska oprema na

temelju svih mjerenja snimljene slike sjedini u 3D model, zapisan u STL-formatu, slično kao i pri drugim tehnikama 3D digitalizacije. Kvaliteta STL-modela, dobivenih rendgenskom metodom pri optimalnim uvjetima uporabe, vrlo je slična kvaliteti STL-modela dobivenih vodećim sustavima s bijelom svjetlosti (npr. sustavi ATOS tvrtke GOM).

Ova je metoda mjerenja trenutačno jedina nerazorna metoda koja omogućuje 3D mjerenja i šupljih objekata. Jedini uvjet je dovoljno niska gustoća materijala, koja potpuno propušta rendgenske zrake. Kod današnjih uređaja ovom se metodom mogu skenirati materijali gustoće aluminija, ali ako nisu previše masivni. Za manje točna mjerenja ili samo pregled poroznosti metoda se može koristiti i za materijale više gustoće (npr. titan). Metoda se isprva i počela koristiti za nerazorno testiranje poroznosti odljevaka.

Izbor odgovarajuće tehnologije

Zasigurno izbor odgovarajuće tehnologije ovisi o pojedinačnoj primjeni. Svaka od opisanih tehnologija ima prednosti i nedostatke, iz čega proizlazi i područje primjene. Istina je i da se područja uporabe za optičke (laser i bijela svjetlost) i kontaktne metode više ili manje načelno preklapaju, a odluka o izboru određene tehnologije ovisi prije svega o cijeni mjerenja i dostupnosti pojedine tehnologije. U tablici 1 dan je pregled opisanih tehnologija 3D mjerenja, njihovih prednosti i nedostataka.

Tablica pretpostavlja uporabu vodećih sustava za svaku pojedinu tehnologiju. Svakako nisu svi mjerni sustavi s bijelom svjetlosti iznimno točni, a katkad, primjerice, nije moguće ni svim kontaktnim sustavima mjeriti duboke provrte ili uske utore.

Koji sustav onda izabrati? Naravno, to ovisi o primjeni i prije svega o zahtjevima za točnost mjerenja, iako se ne smije previdjeti činjenica da je 3D mjerenje kao dio sustava kontrole kvalitete vrlo konzervativno područje. Više ili manje, trenutačno se svi vrijedeći standardi i propisi odnose na klasične metode mjerenja, tj. mjerenje koordinatnim mjernim uređajem, a toga je svjesna i većina stručnjaka s ovog područja. Još nije dovoljno razvijena svijest o novim mogućnostima kontrole dimenzijskih odstupanja koje donose metode mjerenja snimanjem površina, primjerice kontrola tolerancija oblika. S druge strane još vrijedi kako su kod sklopova koji uključuju bilo kakvo međusobno gibanje elemenata, za funkcionalnost i dalje presudne razne međuosne udaljenosti, tolerancije ležajeva (paralelnost, centričnost, pravokutnost...) itd. Dakle, sve projekte mjerenja nemoguće je staviti “u isti koš”, stoga i nema sustava koji bi bio najbolji izbor za sva moguća mjerenja.

Plosnati refleksijski

senzor

Refleksivni senzor RLF24 tvrtke STM Sensors Inc. iz Toleda predstavlja plosnati senzor širine od svega 1,7 mm, posebno pogodan za postavljanje na ravne dijelove stroja. Ugrađen je u kućište napravljeno od nehrđajućeg čelika pa se može koristiti i u negostoljubivoj sredini. Senzor ima fleksibilni kabel, otporan na ekstremno savijanje i opterećenje. Težak je samo 3 grama pa su sile koje djeluju na njega vrlo male čak i u slučaju velikih ubrzanja. Dostupne su i vakumske inačice senzora.

U nastavku je dan detaljniji pregled tehnologija sa stajališta kriterija koji su bitni pri odabiru tehnologije mjerenja.

Rendgenska tomografija Rendgenska metoda je najpogodnija za mjerne objekte srednjih i manjih dimenzija, od materijala manje gustoće (polimeri i obojeni metali, npr. aluminij). Mjerno područje pri najvećim uređajima doseže najviše φ300 x 300 mm. Točnost je općenito vrlo dobra, čak i manje od 0,01 mm (postiziva točnost je 0,002 mm), iako ovisi o veličini objekta. Snimaju se površine, a podešavanje koordinatnog sustava provodi se nakon snimanja podataka. Mjerenja se izvode nakon digitalizacije mjernog objekta na poligoniziranom 3D modelu (STL) i ovise o uporabljenoj programskoj opremi (na tržištu postoji nekoliko ponuđača programske opreme za 3D mjerenja poligoniziranih modela, neovisnih o proizvođačima digitalizatora). Automatizacija je djelomice moguća pri manjim mjernim objektima jer ih je moguće mjeriti više istodobno. Brzina digitalizacije ovisi o gustoći materijala, a postupak je jednak pri svim oblicima mjernih objekata, čak iako su vrlo kompleksni.

Velika prednost metode je skeniranje šupljih predmeta, a njezina je posebnost mogućnost kontrole uključaka zraka, poroznosti i šupljina na nekima od uređaja. Tehnologija je zbog opasnosti od zračenja problematična sa stajališta zaštite okoliša, no noviji su uređaji pogodni i za uporabu u uredskom okružju. Kvaliteta sirovih poligoniziranih modela (bez ručne dorade) znatno ovisi o gustoći materijala. U slučaju plastičnih materijala manja je negoli pri mjerenju s pomoću bijelog svjetla, ali je bolja negoli pri laserskim metodama mjerenja. Osim velike ovisnosti o gustoći materijala, najveći nedostatak metode je ograničena veličina mjernog objekta.

Laserski 3D digitalizatori

Sam koncept mjerenja sličan je sustavu pri rendgenskoj tomografiji, što znači da se najprije digitaliziraju površine mjernog objekta, filtriraju se i obrade podaci te se mjerenja provode na STL-modelu. Kako je riječ o optičkoj metodi, vrlo tamne, reflektirajuće i prozirne površine mjernog objekta potrebno je pripremiti nanosom tankoga površinskog sloja. Mjerno područje je, doduše, malo, međutim u većini slučajeva riječ je o

izvedbama s ručnim sondama, s pomoću kojih je moguće relativno brzo skeniranje i većih objekata (u praksi je riječ o objektima najčešće veličine do 3 metra, iako se kod tih veličina javljaju teškoće s pozicioniranjem mjerne sonde u prostoru). Točnost lasera smanjuje teškoća zbog pozicioniranja mjerne sonde ‒ kod najboljih sustava doseže se točnost od 0,1 mm, pri manjim objektima je malo bolja. Automatizacija je donekle moguća s dodatnom opremom (npr. okretni stolovi) iako se takvi sustavi zbog manje točnosti ne koriste za serijska mjerenja.

Laserska metoda je pogodna za manje zahtjevne mjerne objekte srednjih dimenzija, gdje se tolerancijska polja mjere u desetinkama milimetra. Kvaliteta sirovih poligoniziranih modela relativno je niska, a teškoće se prije svega javljaju kod detalja kao što su oštri rubovi te se pri snimanju javlja relativno visoka razina šuma jer laser snima linije umjesto površina. Nedostatak su i mjerenja dubokih provrta i utora, koja gotovo nisu moguća. S druge strane, vrlo su fleksibilni i mogu se brzo pripremiti za teren.

3D digitalizatori s bijelom svjetlosti Koncept mjerenja identičan je laserskim mjerenjima, no podaci se ovdje snimaju CCD-kamerama, a ne laserskim senzorima. Kako je i ovdje riječ o optičkoj metodi, ako su mjerni objekti pretamni, reflektirajući ili prozirni, potrebno je površine pripremiti tankim slojem praha TiO2. Debljine sloja su 0,002 – 0,003 mm ako se nanosi pištoljem, odnosno 0,01 mm ako se koriste industrijska pakiranja raspršivača. Mjerno područje ovisi o uporabljenim lećama, a iznosi od 30 x 20 do približno 2 000 x 2 000 mm, a mjerni objekti mogu biti i veći jer se na referentnim točkama dodatnim mjerenjima snimaju bitno veće površine od nazivnoga mjernog područja. U praksi su takvim sustavima digitalizirani i objekti kao što je krilo Airbusova zrakoplova, trup 25-me-

Tablica 1. Pregled različitih tehnologija 3D mjerenja – pretpostavlja se uporaba vodećih sustava na tržištu pri svim tehnologijama (priređeno prema časopisu Kunststoffe 4/2010)

tarskog plovila itd. Točnost ovisi o mjernom području, a za objekte veličine najviše do 500 mm iznosi pri vrhunskoj opremi 0,03 mm, za manje objekte (manje od 100 mm) i manje od 0,01 mm (pri najboljim sustavima i 0,002 mm). Mjerenja se i pri ovoj metodi izvode na STL-modelu i ovise o korištenoj programskoj opremi. Automatizacija je moguća s dodatnom opremom (okretni stolovi, roboti, potpuno automatizirane ćelije), međutim teškoće mogu stvarati mjerni objekti čije je površine potrebno prethodno pripremiti.

Digitalizatori iz ove skupine slove za najfleksibilnije sustave jer su samo uz zamjenu leća na senzorskoj glavi pogodni za precizna mjerenja i velikih i manjih dimenzija. Vrhunske sustave s bijelom svjetlosti odlikuje prije svega visoka kvaliteta sirovih poligoniziranih modela koje nije potrebno ručno dorađivati. Nedostatak su, slično kao i kod lasera, mjerenja dubokih provrta i uskih utora manjih dimenzija (L/D > 2). Većinom su prijenosni i daju jednako dobre rezultate mjerenja na otvorenom i u industrijskom okružju (s uključenom kompenzacijom temperature). Rabe se i u automobilskoj industriji, za primjerice konačnu kontrolu elemenata karoserije.

Optički koordinatni mjerni uređaji Riječ je o specifičnoj metodi mjerenja koja daje iznimno točne rezultate, usporedive s rezultatima klasičnih koordinatnih mjernih uređaja. Sustav se svaki put prije uporabe kalibrira s pomoću letvi. Tako kalibriran sustav pogodan je za najtočnija mjerenja objekata malih i većih dimenzija, s točnosti od 0,001 mm za objekte veličine do najviše jedan metar. Metoda zahtijeva da se na karakteristična mjesta nalijepe referentne točke te se mjere udaljenosti među njima. Provrti, utori i oštri rubovi mjere se bez referentnih točaka (pogodno npr. za mjerenje obreza komponenata od limova ili mjerenje poroznosti odljevaka na presjecima označenima u tehničkoj dokumentaciji).

Ova je metoda uporabljiva prije svega za točno mjerenje mjernih objekata velikih dimenzija. U praksi se pokazala potreba za mjerenjima plovila dugih 50 metara i više,

vjetroturbina, turbina hidroelektrana itd.

Sustav je prije svega vrlo fleksibilan jer ga čini samo prijenosno računalo s fotoaparatom i kalibracijskim letvama.

Koordinatni mjerni uređaji

Koncept mjerenja je dobro poznat, stoga neće biti posebno opisan. Kako se snimaju točke umjesto površina, kao što je slučaj u prethodno opisanim metodama, ova je metoda vrlo brza pri manjem broju kontrolnih mjera, odnosno sporija kada je njihov broj veći. Za mjerenje odstupanja slobodnih površina pogodna je samo kada tehnička dokumentacija detaljno definira manju gustoću točaka na točno definiranim segmentima, a time se provjerava bilo serija proizvoda, bilo proces izrade. Točnost ovisi o vrsti uporabljenog uređaja, međutim uvjerljivo je najveća od svih opisanih sustava jer se i veći objekti mogu mjeriti s točnosti do 0,001 mm. Automatizacije postupka je jednostavna jer se pri mjerenju prvoga mjernog objekta generira program, koji nakon pritezanja sljedećega mjernog objekta sva mjerenja i izvještaj izradi samostalno. Priprema mjernih objekata nije potrebna, a teškoće se mogu pojaviti pri mjerenju deformabilnih i mekanih površina.

Slično kao i uređaji za rendgensku metodu, koordinatni mjerni uređaji stabilni su sustavi. Poznate su izvedbe s mjernim rukama (jednako kao i pri laserskim sondama), iako im je točnost malo manja, u najboljem slučaju 0,05 mm. Fleksibilnost je također niska, a digitalizacija zbog točkastog snimanja podataka daje ili premalo podataka o objektu ili je previše zamorna. Postoje i portalni uređaji, namijenjeni mjerenju objekata velikih dimenzija (većih od 5 metara), no nisu pogodni za mjerenje manjih objekata, a katkad su troškovi investicije i održavanja vrlo visoke stavke pri definiranju cijene mjerenja. Često su za točna mjerenja (i mjerenja prvih komada) potrebne stezne naprave ili se rabe univerzalni sustavi upinjanja za mjerenje ili obradu prototipova, koji su u posljednje vrijeme dosta napredovali (npr. sustavi Matrix).

Umjesto zaključka

Iz svega navedenoga moguće je zaključiti kako je za najtočnija mjerenja i dalje najbolje izabrati klasične koordinatne mjerne uređaje, iako bi za neke primjene pogodniji mogli biti optički koordinatni mjerni uređaji ili rendgenski digitalizator. Vrlo blizu po točnosti su i sustavi s bijelom svjetlosti, koji imaju svoje posebnosti.

Zbog fleksibilnosti, za mjerenje prvih komada i prototipnih serija najpogodniji su sustavi s bijelom svjetlosti, koji brzom izradom ljestvice u boji odstupanja površina daju vrlo dobru informaciju o općoj kvaliteti komada. Uporabom kvalitetne programske opreme, koja je na raspolaganju uz vodeće sustave (npr. ATOS), brzo se izvode i kontrole karakterističnih mjera objekta. Također su uporabljivi za širok spektar veličina mjernih objekata (od manje od 10 do više od 2 000 mm).

Pri mjerenjima serije i dalje su najpogodniji klasični koordinatni mjerni uređaji, iako se već dulje vrijeme, primjerice u industriji mobilnih telefona, rabe sustavi s bijelom svjetlosti kao standardna metoda kontrole kućišta na potpuno automatiziranim sustavima, a moguća je i 100-postotna kontrola.

Za mjerne objekte manjih dimenzija (manje od 10 mm) vjerojatno je najpogodnija metoda rendgenske tomografije, kojom je moguće mjeriti više objekata istodobno, a rezultat su izmjereni svi detalji, uključivo utori i provrti, koje je inače vrlo teško mjeriti.

Za mjerenje velikih dimenzija najpogodnija je uporaba optičkoga koordinatnog mjernog uređaja, koji je u usporedbi s klasičnim portalnim koordinatnim mjernim uređajima jeftiniji i prije svega vrlo fleksibilan. Zato se može rabiti na terenu, a vrlo brzo se dolazi do informacija o točnosti izrade.

Kako se klasični koordinatni mjerni uređaji većinom rabe u kontroliranim uvjetima, često se zaboravlja da se i svi ostali sustavi mogu isto tako rabiti u kontroli-

ranim uvjetima, što im dovoljno poboljšava točnost i pouzdanost rezultata. Uz to, gotovo jednake rezultate kao u kontroliranim uvjetima moguće je postići i temperaturnom kompenzacijom (ako se tijekom mjerenja temperatura zaista ne mijenja). Pri tome se ne smije zaboraviti kako klasični koordinatni mjerni uređaji imaju velike teškoće s prašinom i vlagom u zraku te pri podrhtavanju tla. Osiguravanje kontroliranih uvjeta (priprema zraka, odvojeno temeljenje koordinatnoga

mjernog uređaja i upravljanje temperaturom) zahtijeva dodatna ulaganja i troškove održavanja.

Laserski digitalizatori zbog manje točnosti nisu pogodni za precizna 3D mjerenja, ali su primjereni za projekte 3D digitalizacije gdje se ne zahtijevaju najveće točnosti.

Naravno da odabir prave metode ovisi o prirodi projekta koji je potrebno provesti. Članak je samo podrška pri izboru između

mnogih rješenja koja su danas dostupna na tržištu. Prije svega, prije odabira mora se znati na kakvoj će se opremi izvoditi mjerenja jer su razlike između pojedinih sustava goleme. Krug vrhunskih proizvođača je, naime, kad je riječ o nekim tehnologijama, mnogo uži negoli kad su posrijedi zrele tehnologije klasičnih koordinatnih mjernih uređaja.

Samo Gazvoda, TECOS, Celje. Dušan Sivka, Akrapovič, d. d.

Svjetska novost – električno zakretno upinjalo

Inovativno, ekološko i vrlo obećavajuće novo upinjalo s električnim pogonom djeluje potpuno bez hidraulike. Potreban je samo 24-V istosmjerna struja.

S mnogim funkcijama i prednostima:

• podesiva sila stezanja do 7 kN

• kontrola sile stezanje s dijagnostikom grešaka

• mogućnost pojedinačnog upravljanja

• kut zakretanja do 180°

• električna kontrola položaja

• sa samokočnim vretenskim pogonom

• bez gubitaka i održavanja

• učinkovit sustav skidanja

• mehanički poduprto s tanjurastim oprugama

• opsežna samokontrola s indikacijom greške

zakret stezanje

Walter Cut nudi nove proizvode, koji će pokriti veći dio radnih područja rezanja

Kompletan paket za rezanje

Walter Cut je inovativni proizvod iz tvrtke Walter, uporabljiv na područjima urezivanja, odrezivanja i zareznog tokarenja. Upravo taj sustav je postao u vrlo kratkom vremenu iznimna tržišna inovacija. Da bi tako ostalo i u budućnosti, stručnjaci će se pobrinuti s uvijek novim poboljšanjima. Najnovija razvojna inovacija pokriva tehnološko područje odrezivanja.

Za buduće primjene, tvrtka Walter na području rezanja preporuča inovativni geometrijski trojac reznih pločica CF6, CF5 i CE4. Rezne pločice CF6 i CE4 su u programu Walter Cut već približno dvije godine, pri čemu CF6 nudi vrlo oštro načinjen rezni rub uz male posmake. Model CE4 odlikuje maksimalna stabilnost i veliki posmaci. Rezna pločica CF5 je razvojna novost za područje srednjih posmaka. Ta inačica popunjava prazninu između gore navedenih modela. S pomoću rezne pločice CF5 moguće je pokriti približno 60 % svih postupaka odrezivanja. “Rezne pločice CF6, CF5 i CE4 tvore zajedno s našim inovativnim držačima pločica zaokruženu cjelinu za raznovrsne postupke” pojašnjava Christian Bandura, odgovorni proizvodni menadžer u tvrtki Walter.

U skupinu sustava držača pločica oznake Walter Cut, među ostalima pripadaju i stabilni monoblok držači za dvorezne rezne pločice s tipskim oznakama G1011 i XLDE. Tip XLDE s veličinom rezne pločice GX16 (duljina 16mm), iznimno je primjenjiva za izradu manjih proizvoda. Tip XLDE bio je razvijen prije svega za obradu na strojevima s lineranom nosivošću alata. Ostali sustavi držača su listovi za duboko rezanje s jedinstvenim samostalnim upinjanjem u četiri točke, tipske oznake G1042 i ojačani listovi za rezanje s vijčanim upinjanjem tipske oznake G1041.

Dijagram modela za rezanje CF6-CF5-CE4

Za maksimalnu iskoristivost reznih pločica pri svim lomačima rabe se iznimno kvalitetni materijali WSM33 i WSP43 iz skupine Tiger·tec® s PVD prevlakom od aluminijevog oksida. Kvaluteta materijala odražava se prije svega u postojanosti,

Dvostupanjsko izbacivalo HASCO Z1698/…

koja u vezi s malim trošenjem materijala, postiže izvrsne rezultate, nužno potrebne pri rezanju. Primjereni su za različite materijale pri obradi metala.

Hasco-va skupina dvostupanjskih izbacivala je dobila novog člana Z1698/… Posebno je konstruiran za ekscentričnu ugradnju pri kalupima, gdje središnji dvostupanjska izbacivala radi konstrukcijskih razloga nisu primjenjiva, ili je potrebno pomicati velike mase, što sa standardnim izbacivalima nije izvedivo. Jedna od mogućih uporaba za vađenje otpreska iz kalupa je s pomoću unutrašnjih klizača ili s pomoću kosih klizača u prednjem paketu izbacivala. Postupak je jednak kao pri provjerenom dvostupanjskom izbacivalu Z1695/… Izbacivačko gibanje je podijeljeno je u dva usklađena pomaka, pri čemu drugi pomak definira korisnik, a HASCO ga izrađuje po mjeri. U prvom pomaku, oba paketa se pomiču naprijed, do kontakta sa zapornim elementom, a u drugom pomaku se zadnji paket izbacivala pomiče prema naprijed. Dodatna prednost je vođenje čitavog sklopa dvostupanjskog izbacivala, koje je za sada na raspolaganju u tri dimenzije.

Rezna oštrica

Posebna nam je čast obavijestiti Vas o 11. međunarodnom savjetovanju ljevača koje će se održati u Opatija od 28. do 29. travnja 2011. godine pod motom “Ljevačka industrija – značenje i budući izazovi” s osnovnim temama: - Računalom potpomognut dizajn i brza izrada prototipa - Napredne tehnologije lijevanja - Materijali i veziva za kalupe i jezgre - Kontrola nukleacije, skrućivanje i mirkostruktura - Svojstva i performanse odljevaka - Energija i kontrola okoliša u industriji metalnih odljevaka

Predsjednik Organizacijskog odbora Prof.dr.sc. Faruk Unkić

Krajem veljače 336.411 nezaposlene osobe

Krajem veljače na evidenciji Hrvatskoga zavoda za zapošljavanje (HZZ) bilo je registrirano 336.411 nezaposlenih, što je 0,6 posto (2.033 osobe) više nego u siječnju, a 5,9 posto (18.786 osoba) više u odnosu na veljaču prošle godine, objavio je Hrvatski zavod za zapošljavanje (HZZ). Međugodišnji rast nezaposlenosti usporio se s 9,7 posto u prosincu 2010. godine na 8 posto u siječnju 2011., te na 5,9 posto u veljači 2011. godine, a idućih mjeseci očekuje se daljnje usporavanje rasta nezaposlenosti, ističe HZZ. U veljači su ukupni izlasci iz nezaposlenosti povećani za 38,1 posto u odnosu na isti mjesec prethodne godine, što je rezultat znatno većeg zapošljavanja koje je za 39,1 posto veće nego u veljači 2010.

Iz Fonda za ulaganje u znanost i inovacije 2,6 mil. eura

U sklopu prvog roka za dostavu projektnih prijedloga programa dodjele bespovratne pomoći Fond za ulaganje u znanost i inovacije, koji se provodi u okviru EU programa IPA

IIIC (Regionalni razvoj – Regionalna konkurentnost), do 25. listopada 2010. potpisano je pet ugovora ukupne vrijednosti 2,6 milijuna eura. Za projekt Višnja Maraska kao sastojak funkcionalne hrane odobreno je 484,2 tisuće eura, za projekt INTREPID-Karlovac - 996,1 tisuća eura, a za projekt Kartiranje tehnologije na Sveučilištu u Zagrebu 241 tisuća eura. Za projekte Instituta Ruđer Bošković Razvoj inovacijskog sustava - 411,9 tisuća eura i za projekt Izgradnja istraživačke infrastrukture za translacijsku medicinu i primijenjenu genomiku - 491,5 tisuća eura. Cilj projekata je povezivanje znanstvene zajednice s industrijom, odnosno korištenje rezultata znanstvenih istraživanja za potrebe industrijskog sektora.

Susret domaćih i inozemnih alatničara u travnju na sajmu FORMA TOOL

Celjski sajam će ove godine u travnju ponovo ugostiti međunarodni specijalizirani stručni sajamski četverac Forma tool, Plagkem, Graf&Pack i Livarstvo, koje organizira grupa Celjski sejem d.d. Sajamski događaj svake dvije godine u Celju provlači najinovativnije i razvojno usmjerene tvrtke i pojedince iz Slovenije, a prije svega iz inozemstva.

Ove godine će se sva četiri sajma, među kojima najdulju tradiciju ima sajam alatničarstva Forma tool, održavati od 12. do 15. travnja. Predstavljanja novih tehnologija i razvojnih dostignuća izlagača iznova će bitno utjecati na oblikovanje pratećeg stručnog programa, koji otkriva trendove i izazove u vodećim i pratećim branšama, a organizator sajma ga priprema u suradnji s partnerskim institucijama i društvima.

Dan alatničarstva, ljevarstva, primjera dobre prakse i novih tehnologija

U okviru sajmova, održavati će se dan alatničarstva, dan plastičarstva, dan grafike i pakiranja, a tradicionalno će se na svojem danu susresti i ljevači. Kao uvod u sajamski događaj, organizator najavljuje tematski okrugli stol, na kojem želi suočiti predstavnike državnih institucija s predstavnicima slovenske alatničarske, gumarske, kemijske i grafičke industrije te gospodarskim udruženjima i komorama. Riječi će biti prije svega o razvojnim sredstvima tj. o ulaganjima u istraživanja i razvoj tehnološkog okoliša te tehnologije, nedisciplini u plaćanjima i drugim najizraženijim poteškoćama s kojima se trenutačno suočava slovenska industrija, ali i

o razvojnim perspektivama pojedinih branši koje se predstavljaju na sajmovima. Zadnji sajamski dan prije svega će biti namijenjen predstavljanju primjera dobre prakse i novim tehnologijama.

U stručnom programu koji će se održavati uz sajam, održavati će se aktualne rasprave o novim tehnologijama u branši, o mogućnostima na domaćem i inozemnim tržištima, o razvoju kadrova i drugim aktualnim temama. Slovenska metalska industrija i alatničarska branša te pojedinci, koji u njoj djeluju, bitno utječu na događanja na europskoj i svjetskoj razini, što među ostalim dokazuje i izbor predsjenika uprave Kovinoplastike Lož d.d. Janeza Poje za predsjednika ISTMA Europe.

Vraćaju se izlagači, kojih radi krize na zadnjem sajmu nije bilo Nakon što je tijekom 2009. godine, kada su se posljednji puta održavali sajmovi, svjetska gospodarska recesija vrlo ozbiljno pogodila prije svega alatničarsku branšu, stanje se lagano smiruje. Na sajam Forma tool se stoga vraćaju izlagači, koji na posljednjem sajmu nisu bili u mogućnosti sudjelovati, a uz njih i svi kojni su bili dugogodišnji izlagači. Dobra dva mjeseca prije održavanja sajamskih

događaja, brojni izravni izlagači iz Austrije, Hrvatske, Italije, Njemačke, Švicarske i Slovenije najavljuju brojne novosti za travanjski Forma tool.

Organizirani posjeti poslovne javnosti iz inozemstva

Organizator na sajmu očekuje i brojne posjetitelje i goste iz inozemstva. Prije svega je postavljen zadatak organizirano na sajmove dovoditi poslovne ljude iz zemalja s područja nekadašnje Jugoslavije. Izlagači - na nekim segmentima sajamskih sadržaja odaziv je još prije isteka roka za prijavu bio iznimno dobar - mogu očekivati brojne dodatne mogućnosti za sklapanje novih poslova.

Četiri sajma, Forma tool (međunarosni sajam alata, alatničarstva i alatnih strojeva), Plagkem (međunarodni sajam plastike, gume i kemije), Graf&Pack (međunarodni sajam grafike i pakiranja) i Livarstvo (međunarodni sajam ljevarstva), zasigurno će iznova predstavljati izvrsnu mogućnost za upoznavanje s dostignućima i novostima iz područja koja pokrivaju sadržaji sajmova. U 2009. godini, sajam je tijekom četiri dana posjetilo preko 10.000 posjetitelja koji su mogli pogledati ponudu više od 700 izlagača iz svih cjelina.

Međunarodni studentski projekt - EGPR 2011 u punom tijeku

Nakon prošlogodišnjeg uspješnog završetka međunarodnog studentskog projekta razvoja novog proizvoda (EGPR – European Global Product Realisation), ove godine u veljači je pokrenut novi projekt, i to već desetu godinu zaredom. Ove godine će na projektu sudjelovati pet međunarodnih timova studenata iz pet europskih sveučilišta: Strojarski fakulteta, Sveučilišta u Ljubljani - Slovenija, EPFL iz Lusanne - Švicarska, City University of London - Velika Britanije, Fakultet strojarstva i brodogradnje, Sveučilišta u ZagrebuHrvatska i Budapest University of Technology and Economics - Madžarska.

Dr. Nikola Vukašinović

Ove godine će razvojni zadatak postaviti tvrtka Direct Line Ltd. iz Madžarske. Cilj projekta je razvoj proizvoda ili usluga s područja urbanog namještaja, koji bi ljude potaknuo na uporabu bicikla kao sredstva za transport, rekreaciju i zabavu.

Rad na tom projektu će uobičajeno biti podijeljen na tri važnije faze razvoja. Prva faza obuhvaća provedbu analize tržišta, tvrtki i zahtjeva, potreba i želja okoline i korisnika. Na temelju dobivenih rezultata, studenti će razviti viziju i iz nje funkcijske zahtjeve novog proizvoda. Naime, poznavanje funkcijskih zahtjeva je preduvjet za točno definiranje dizajnersko-konstrukcijskog problema.

U drugoj fazi će studenti na temelju definiranog problema početi ostvarivati najrazličitije ideje i na temelju njih koncepte mogućih proizvoda. Na temelju ekonomskih i tehničkih kriterija, uz uzimanje u obzir želja tvrtki, svaki tim će izabrati i predstaviti svoj najbolji koncept, s kojim će nastaviti rad u trećoj fazi projekta.

U zadnjoj fazi biti će potrebno koncept raščlaniti na temelju procesa i detaljnog popisa zahtjeva na proizvod. Kada sve to bude načinjeno, na red dolazi definiranje pojedinačnih sastavnih dijelova proizvoda te njihovo optimiranje na temelju ergonomije, uporabljenih materijala, tehnologije proizvodnje, izgleda, čvrstoće itd. Rezultate svih triju faza studenti će dokumentirati kroz pisane izvještaje i prikazati predstavnicima suradničke tvrtke te profesorima. Nakon završene treće faze projekta, na raspolaganju će ostati posljednja dva tjedna u svibnju - za izradu ili nabavu pojedinačnih komponenata prototipova.

Završetak projekta biti će u razdoblju od 6. do 10. lipnja 2011. u Budimpešti, gdje će se studenti svih suradničkih sveučilišta, njihovi mentori i profesori konačno upoznati i u živo te rezultate višemjesečnog intenzivnog rada predstaviti zainteresiranoj javnosti u obliku funkcionalnih prototipova.

Dr. Nikola Vukašinović, Fakultet za strojarstvo, Sveučilište u Ljubljani.

Posjet danima otvorenih vrata tvrtke DMG

U terminu od 1. do 5. veljače 2011. godine, u Pfrontenu ( Njemačka ) održani su Dani otvorenih vrata tvrtke DECKEL MAHO GILDEMEISTER. Ta vodeća svjetska tvrtka na polju gradnje suvremenih numerički upravljanih alatnih strojeva, tradicionalno je i ove godine omogućila posjetiteljima iz cijeloga svijeta da obiđu njihove proizvodne i montažne hale. Organizatori puta su bili Centar proizvodnog strojarstva i alatničarstva d.o.o. ( direktor, gospodin Vanja Jurić) i DMG Hrvatska ( direktor, gospodin Ivan Ivičak ).

Dr.sc. Damir Ciglar, izv. prof. Prof.dr.sc. Toma Udiljak

Posjet Danima otvorenih vrata DMG iskoristili su i djelatnici Fakulteta strojarstva i brodogradnje - Katedre za alatne strojeve (Toma Udiljak, Damir Ciglar, Tomislav Staroveški i Zlatko Čatlak) da obiđu hale u kojima su bila izložena 63 suvremena numerički upravljana alatna stroja, na kojima se vršila konkretna obrada odnosno, demonstracija njihovih mogućnosti. U montažnim halama se moglo vidjeti sklapanje alatnih strojeva i njihovih modula od kojih se ističu mo-

torvretena i zakretna motorvretena te rotacijski i okretno nagibni stolovi. U njihovom kongresnom centru su se svakoga dana održavali specijalistički seminari različitih tematika, gdje su stručnjaci tvrtke DMG prenosili svoja iskustva i znanje na zainteresirane slušatelje.

Potvrda da su ovo bili do sada najuspješniji Dani otvorenih vrata tvrtke DMG je podatak da su od izloženih strojeva, njih 5 bili prikazani kao svjetska premijera. Ugovore-

no je dvostruko više narudžbi u odnosu na prethodnu godinu, što zapravo znači 391 prodani alatni stroj u iznosu od 107,7 milijuna eura. Preko 5000 posjetitelja je bilo na izložbi, a najprodavaniji alatni stroj, zbog svojih velikih mogućnosti a time i široke primjene u različitim industrijama, je univerzalna numerički upravljana glodalica DMU 65 Monoblock.

Ne može se ne primijetiti trend zajedničkog udruživanja više tvrtki, jer su osim DMG strojeva bila izložena i tri stroja tvrtke Mori Seiki. Razlog tome je suvlasništvo te japanske i njemačke tvrtke i njihov zajednički izlazak na predstojeće sajmove u rastućim tržištima Azije. Nadalje se nazire i trend gradnje suvremenih numerički upravljanih alatnih strojeva ka petoosno upravljanim glodaćim obradnim centrima i višenamjenskim alatnim strojevima odnosno tokarsko-glodaćim obradnim centrima.

Impresivan je ukupni dojam i može se zaključiti da je posjet Danima otvorenih vrata DMG-a u Pfrontenu bio uspješan jer se moglo na jednome mjestu i u kratko vrijeme vidjeti puno novih i interesantnih stvari s područja različitih tehnologija, modularne gradnje alatnih strojeva, inovativnog razvoja softvera te kompletan niz drugih usluga koje nudi tvrtka DECKEL MAHO GILDEMEISTER.

Zollerovo »oduševljenje nad mjerenjem« oduševljava i stručnjake

Zollerovo »oduševljenje nad mjerenjem« je s mnogim predstavljenim inovacijama na pet međunarodnih sajmova, koji su se održavali krajem prošle godine (IMTS u Chicagu, BIMU u Milanu, AMB u Stuttgartu, MSV u Brnu, Vienna-Tec u Beču), oduševilo je i stručnu sferu i iznova potvrdilo vodeći tržišni položaj tvrtke. Prilog predstavlja glavne jesenske novosti iz Zollera.

Zollerovi uređaji su razvili praktičari za praksu i briljiraju sa svojom iznimnom funkcionalnošću, najvišom točnošću i optimalnim uvjetima pri upravljanju. Svjetski vodeći ponuditelj uređaja za podešavanje, mjerenje i ispitivanje alata se trajno trudi poboljšati gospodarstvenost, točnost i sigurnost procesa, što uvijek iznova potvrđuju i stručnjaci i korisnici.

ZOLLER »CAZ« je prvi prividni uređaj za konstruiranje alata. S uređajem ZOLLER »CAZ« se mjerni postupci mogu definirati i simulirati već tijekom konstruiranja alata u CAD sustavu. Programska oprema ZOLLER »CAZ« stoga po prvi puta omogućuje interaktivni izbor mjernih postupaka izravno tijekom konstruiranja ili pripreme rada. 3D model alata se učita u program ZOLLER »CAZ«, označe se željena mjesta mjerenja, a zatim se samostalno generiraju mjerni makro-programi, na temelju kojih korisnik može sastaviti postupak mjerenja. U programskom paketu se mogu simulirati pojedini koraci

postupka mjerenja. Definira se protokol ispitivanja, tako da se poslužitelj mjernog uređaja kasnije ne treba s time baviti.

Uspješna serija »smile« bila je proširena dodatnim modelom »smile/pilot 2.0 plus«. Riječ je o novom ulaznom modelu, koji je cjenovno pogodan, univerza-

lan i jednostavan za upravljanje. Također oduševljava s 23-inčnim TFT zaslonom formata 16 : 9 i upravljanjem na dodir. U standardnoj opremi nalazi se samostalno prepoznavanje oblika rubova, funkcija »c.r.i.s« i navigacijski sustav »compass«. Kompaktni uređaj za podešavanje i mjerenje ima vreteno visoke točnosti i četiri međupoložaja s razmakom od 90°, što mu omogućuje univerzalnu primjenu za tokarilice i glodalice. Program »smile/pilot 2.0 plus« je u kombinaciji s financiranjem rent a »smile« najekonomičnije sredstvo za podešavanje i mjernje alata.

ZOLLER 3D-Scan skenira alate neposredno na uređaju za podešavanje i mjerenje te doprinosi poboljšanju pouzdanosti procesa. Inteligentna upravljačka programska oprema ZOLLER »pilot 3.0« je namijenjena izradi 3D modela alata kao podloge za sprječavanje kolizija. Takva mjerenja alata upotrebljavaju se pri NC programiranju za simulaciju rizika kolizije, odnosno za izradu grafičkog kataloga alata.

Novi ZOLLER »smile/CNC« izvrsno ispunjava zahtjeve korisnika za potpuno samostalnim radom, neovisnosti o poslužitelju i cjenovno povoljnom podešavanju, mjerenju i provjeri alata. »smile/CNC« postavlja nove granice legendarne izvrsnosti Zollera i upravljan je preko sve tri osi. Djeluje potpuno samostalno i neovi-

sno o poslužitelju. Izvorni pogonski koncept omogućuje brzo pomicanje i pozicioniranje osi s mikrometarskom točnošću, a osim toga zajamčeno je i jednostavno te pouzdano upravljanje. Poslužitelj može tijekom pomicanja ručno zaustaviti osi radi optimalne sigurnosti. Kako strojna, tako i programska oprema pri »smile/CNC« programu postavljaju nova mjerila. »smile/CNC« je opremljen s programskom opremom »pilot 3.0« i s revolucionarnom tehnologijom »elephant«, koji omogućuju dječje jednostavno upravljanje bez prethodnih znanja i s minimalnim osposobljavanjem. »pilot 3.0« i »elephant«

utjelovljuju inteligentnu integraciju svih tehničkih mogućnosti u kompaktnom i tehnološki zrelom uređaju »smile«. Kombinacija optimalne strojne i programske opreme znači, da korisnik ima mogućnost uporabe kako izvrsnog znanja, tako i tehnike visoke klase, uz iznad svega povoljan omjer između cijene i učinkovitosti.

Vremenska ušteda pri mjerenju s uređajem »smile/CNC« je u usporedbi s ručnim

uređajem »smile« najmanje 20 postotaka, a uz to pruža još mnoge prednosti mjerenja neovisnog o korisniku i podešavanju alata, kao što su viša pouzdanost procesa, krajnje jednostavno rukovanje i s time manja potreba za osposobljavanjem te visoki stupanj gospodarstvenosti. Podešavanje i mjerenje alata nije još nikad bilo tako brzo i jednostavno.

ZOLLER »sawCheck« je namijenjen samostalnom provjeravanju listova pile - zub po zub, brzo i s mikrometarskom točnošću. Podjela, oblik zuba, kružni tok i druge značajke se mjere s pomoću osvjetljavanja, potpuno samostalno i neovisno o poslužitelju. Sva mjerenja se izvode bez dodira, s pomoću tehnologije obrade slika »pilot 3.0«, a rezultati se mogu pohraniti i otisnuti.

Kada je riječ o podešavanju, mjerenju i stezanja alata na zahtijevanu mjeru, ZOLLER »redomatic« idealna je kombinacija. Uređaj je namijenjen stzezanju i hlađenju alata na željenu mjeru u najkraćem vremenu. Integrirani samostalni dužinski oslonac »ASZA« omogućuje postizanje propisane točnosti stezanja (±0,01 mm). Inteligentni sustav za upravljanje stezanja »s.l.s« nudi korisniku grafičku podršku i prikazuje sve korake upravljanja te također trenutačni status. Stezna jedinica pri novom »redomaticu« je podesiva, tako da omogućuje uporabu čitavog mjernog područja serije »venturion«. Korisniku je s time zajamčeno više slobode pri upravljanju i bolja pouzdanost procesa. Novi »redomatic« ima također motornu indukcijsku zavojnicu, koja u radni proces donosi brojne prednosti: samostalno prilagođavanje induk-

tivnih polja duljini upinjanja, prilagođavanje zavojnice stvarnom promjeru stabla alata i sustav »heatcontrol« za dulji vijek uporabe upinjala za stezanje.

Pri predstavljanju nove serije uređaja »smile/pilot 2.0 plus« bila je za sve uređaje ZOLLER »smile« sa stolom predstavljena i nova upravljačka jedinica »Cockpit« za »smile/pilot 2.0«, »smile/pilot 2.0 plus« i »smile/pilot 3.0«. Sve vertikalni uređaji za podešavanje i mjerenje ZOLLER sa stolom sada se standardno dobavljaju s »Cockpitom« za još veću slobodu pri upravljanju i za veću preglednost rada.

ZOLLER, koji je poznat po izvrsnoj ergonomiji i dizajnu (za njih je primio i nagrade reddot i if), tako je dodatno povećao vrijednost uspješne serije »smile«, a bez

podizanja cijene. Pisač etiketa, pretinac za inbus ključeve, 23-inčni TFT zaslon osjetljiv na dodir u formatu 16 : 9 za upravljanje programskom opremom »pilot 2.0 plus« i »pilot 3.0« te za obradu slika – sve je pregledno i kompaktno raspoređeno u vidnom polju poslužitelja. Postavka »Cockpita« neovisna o stolu uređaja već se, pri prvim uređajima »venturion«, »smarTcheck« i »genius«, istakla radi izvrsne ergonomije.

Wolfgang Huemer, Zoller Austria GmbH

Nova vruća mlaznica HASCO MultiShot Z10440/…

HASCO je u suradnji s vodećim proizvođačem iz segmenta čepova i poklopaca razvio novu vrstu bočnih ušća za plastične proizvode. S pomoću inovativne mlaznice Z10440/... MultiShot tunelna ušća sada su prošlost, a isto tako i visoki troškovi kalupnih umetaka pri postojećim rješenjima vrućih uljevnih sustava, koji povisuju troškove rada i održavanja. Glavni izavozi pri projektu bili su razvoj rješenja za izmjenu pojedinačnih mlaznica sa sljubnice, jamstvo optimalne izmjene boje proizvoda i kraće vrijeme ciklusa injekcijskog prešanja.

Nova mlaznica ima dvije, četiri ili šest pojedinačno izmjenjivih konusa ušća. Posebno patentirano rješenje konusa ušća i njegovog sustava brtvljenja jamči korisniku jednostavno održavanje. Konus i brtveni prsten su spojeni u segment te ih se jednostavno montira, odnosno demontira na sljubnici, čak i u hladnom stanju. U slučaju oštećenja kalupa, moguće je ugraditi slijepi segment, tako da se proizvodnja može nastaviti bez prekida. Optimalnim hlađenjem umetka vrijeme ciklusa injekcijskog prešanja moguće je skratiti približno 35 postotaka.

novosti

Tvrtka KUKA je na sajmu EuroBLECH predstavila novu Cobru

Tvrtka Kuka iz Augsburga je proizvođač posebnih strojeva, uređaja i rješenja za spajanje, sastavljanje i rukovanje s materijalom. Neprestalno razvijaju nova rješenja za automatizaciju proizvodnih postupaka među kojima su u prvom redu zavarivanje, lijepljenje, rezanje i preoblikovanje. Na 21. Međunarodnom sajmu za obradu lima EuroBLECH 2010, koji je održan od 26. do 30. listopada u Hannoveru predstavili su rješenje za automatizaciju preša, te rješenja za lasersko zavarivanje i rezanje.

Proizvoljno povezivanje lokalnih mreža

Tvrtka Turck proširuje ponudu kompaktnih modula BL s novim ulazno-izlaznim blokovnim modulima za lokalne komunikacije CANopen, Ethernet/IP i Modbus TCP. S tim su poduprli temeljnu smjernicu automatizacije, a to je povezivanje u Ethernet mrežu na razini ulazno izlaznih modula. Novi moduli se odlikuju svojom robusnošću te imaju oznaku zaštite IP67. Podržavaju svojstva do sada poznatih modula za povezivanje na Profibus-DP i Devicent s najnaprednijim standardima na području mrežnog povezivanja i Etherneta. Inačica predviđena za Ethernet ima unutarnju mrežnu sklopku te omogućava povezivanje mreže u linearnoj topologiji. Kompaktni blokovi BL su vrlo mali, ali omogućavaju širokopojasni prijenos signala uključujući prijenos diskretnih signala ali i prijenos signala za posebne aplikacije, kao što je to primjerice RFID. Kod prijenosa najviše 16 digitalnih ili analognih signala omogućavaju nove mogućnosti povezivanja, što predstavlja novi korak u automatizaciji. Kombinacija različitih lokalnih signala, kao što su analogni i digitalni ulazno-izlazni signali, PT100, signali iz termočlanova, RS232, SSI i RFID unutar jednog kućišta pojednostavljuje se oblikovanje posebnih rješenja i smanjuje troškove automatizacije procesa. Sustav je koncipiran na isprobanom sustavu BL67 u potpuno zatvorenom kućištu. Moduli su dostupni s metalnim priključcima veličina M8, M12 ili M16, a omogućavaju korištenje na način »uključi i radi«. Opremljeni su također s LED diodama za indikaciju djelovanja s vrtivom sklopkom za kodiranje i postavljanje adresa.

Posebno atraktivna je bila nadogradnja rješenja Kuka Cobra za automatizaciju posluživanja preša za lim. Osnova novog načina povezivanja preša unutar proizvodne linije je robotska hvataljka s dodatnim vrtivim pogonom, koji omogućava dodatni stupanj slobode gibanja, te fleksibilno polaganje ili uzimanje lima odnosno izratka iz preše. Nadogradnja odnosno udruživanje osnovnog načina s vrtivim pogonom i dodatnog linearnog pomaka još dodatno olakšava nesmetan pristup do alata za preoblikovanje. To je postignuto s dodatnom pomičnom osi uz značajno reduciranu pomičnu masu. Na taj način se povećala fleksibilnost transporta izradaka u uzdužnoj osi linije za preoblikovanje prema proizvoljnoj zadanoj prostornoj trajektoriji izratka između dviju preša. www.euroblech.kuka-systems.com

Testiranje svih klimatskih uvjeta

Tvrtka Weiss Umweltechnik GmbH je predstavila svoj prvi sustav za ispitivanje različitih vremenskih (klimatskih) uvjeta uključujući ispitni ormar s mjernim robotom. Sustav WK BM 1000 je razvijen u suradnji s tvrtkom Battenberg Robotic. U ispitnom ormaru za ispitivanja pod različitim klimatskim uvjetima može se za odabrani stroj provjeriti rad njegovih pojedinih djelova u ekstremnim uvjetima, ali i za nagle promjene temperature u odabranim temperaturnim pojasevima. Ormar se može koristiti u prostoriji za pokuse ili neposredno u proizvodnji. Pokusi s kombiniranjem uvjeta upotrebe tijekom promjene temperature i utjecaja okoliša su zanimljivi, prije svega, automobilskoj industriji, medicinskoj tehnici, a tu su i elektrotehnički i elektronički uređaji i naprave koji uključuju informacijsku i komunikacijsku opremu i bijelu tehniku. Mjerni robot izvodi mjerenja i automatizirano rukuje s komponentama koje se testiraju. Mjerni sustav omogućava brzo postavljanje odgovarajuće komponernte ili sustava, te jednostavan odabir uvjeta pod kojima uređaj treba isprobati. Klimatski ormar se može podešavati u rasponu od -40 do 85 stupnjeva Celzijusovih uz podesivu relativnu vlažnost zraka od 5% do 95%. Najbrža predviđena promjena temperature iznosi 5 kelvina za jednu minutu. Klimatski ormar ima prostor za testiranje zapremine 1000 litara, a njegove vanjske mjere su 2300 milimetara u visinu, 1600 milimetara u širinu i 2500 milimetara u dubinu.

Programska rješenja tvrtke SAP i njenih partnera

Brojne velike i uspješne tvrtke, širom svijeta, poboljšavaju svoje poslovne procese sa širokom programskom potporom tvrtke SAP i njenih partnera. Primjer tvrtke Wiska s bogatom poslovnom tradicijom govori da je takav pristup prikladan i uspješan i za tvrtke srednje veličine. Obiteljska tvrtka Wiska već više od 90 godina prodaje brodogradilištima i industriji, na međunarodnom nivou, elektroinstalacijski materijal i rasvjetu. Prodajni asortiman sadrži spojke za kabele, sklopke, utičnice, produžne kabele kao i različita usmjerena svjetla i reflektore.

Pouzdani unutarnji prihvat

Rastezljiva hvataljka je namijenjena prihvatu i polaganju, te ostalim manipulacijama s predmetima koji imaju rupu, primjerice staklenke ili druge posude. Patentirana rastezljiva hvataljka tvrtke Gimatic je na raspolaganju u različitim razredima (MFU i MFD) i izvedbama, uključujući opciju sa senzorom prisutnosti predmeta i u izvedbi za prehrambenu industriju. Nove rastezljive hvataljke imaju promjer od 4 do 85 milimetara. Sila prihvata ovisi o više faktora, pri svega o veličine rupe na predmetu za prihvat, ali i od njene strukture, vrsti materijala i tlaka komprimiranog zraka. Regulacijom tlaka stisnutog zraka koji je obično između 4 i 8 bara moguće je podešavati silu prihvata. Rastezljivi dio hvataljke je od silikona ili EPDM. Silikon se koristi u većem temperaturnom rasponu te ima dulji životni vijek. Njegov nedostatak je da se ipak, ne može svugdje koristiti. EPDM ima veći koeficijent trenja te ne ostavlja tragove pa se koristi u prehrambenoj industriji. Oba tipa hvataljki se mogu opremiti sa koaksialnim priključkom za zrak ili sa centralnom jedinicom. Druga inačica omogućava postavljanje dovoda za zrak, hlađenje ili provjeru nasijedanja. Sve varijante su već u svojim osnovnim izvedbama opremljene sa senzorom prisutnosti što širi mogućnosti upotrebe i osigurava veću sigurnost radnoga procesa. Hvataljke razreda MFU i MFD ne zahtijevaju posebno održavanje, zamjena potrošenog rasteznog dijela je brza i jednostavna.

novosti

Rastom tvrtke je došlo do porasta količine pojedinih proizvoda, a nova poslovna orijentacija je poduprta programskim rješenjem tvrtke SAP i njenih partnera. Tvrtka sada posluje značajno djelotvornije nego ranije, a to se može uočiti u svim segmentima linija nabave i prodaje. Za svaku proizvodnu tvrtku je posebno važno da suradnja s velikim dobaviteljima sirovina i poluproizvoda kao i suradnja s klijentima/kupcima teče bez zastoja. Programsko rješenje tvrtke SAP omogućava srednje velikim tvrtkama pregled nad stanjem u skladištima i stanje nabave što je preduvjet za uspješno poslovanje. Referent u tvrtki Wiska ima pregled je li neki proizvod u zalihama, te koliko dugo traje transport i njegova nabava. U ovisnosti o potrebama isti proizvod može već isti dan napustiti skladište. Srednje velike tvrtke s rješenjem SAP bitno smanjuju svoje zalihe i povećavaju učinkovitost poslovanja. Uz to su podaci o financijskom stanju pregledniji, a godišnja izvješća se prije završavaju. Sve to daje tvrtki Wiska jasne smjernice za daljnji rad.

Malim brojem profila do cijele palete proizvoda široke primjene

Teško je zamisliti strojogradnju i izradu različitih uređaja u inženjerstvu bez različitih aluminijskih profila. Proizvođači strojeva i drugih metalnih predmeta neprestalno moraju razvijati nova rješenja i nove upotrebe različitih tehnologija. Tijekom takvog rada brzo se može izgubiti pregled nad svim dijelovima koji su potrebni za nova rješenja. Upravo je to razlog zašto je tvrtka Minitec razvila sustav gradivnih jedinica (elemenata) s kojima korisnik može s relativno malim brojem različitih profila ostvariti različita rješenja. Osnovni cilj sustava koji djeluje po načelu osnovnih gradivnih elemenata jest s čim manjim brojem različitih profila dostići najveći stupanj slobode oblikovanja i naveću širinu primjena. Metaloprerađivačka industrija uključujući strojogradnju zahtijeva kvalitetu i stabilnost, a sve više i fleksibilnost, koja dopušta korisniku odrazličitih rješenja što zahtjeva brze izmjene proizvodnog programa u smislu nadgradnje i širenja asortimana proizvoda s obzirom na zahtjeve tržišta. Rezultat dosljednog primjenjivanja načela gradivnih elemenata – profila, omogućava proizvođaču da s manje od 50 različitih profila izrade široku paletu različitih strojeva i i opreme; i to od ergonomski oblikovanih manualnih radnih mjesta i dinamičnih linearnih vodilica do visokoproduktivnih linija za sastavljanje prisutnih u automobilskoj industriji i proizvodnji fotonaponskih ćelija i panela za sunčeve elektrane.

logistika

proizvodnja

Glas korisnika rješenja i tehnologije tvrtke Siemens PLM Software

Dr. Tomaž Perme Denis Šenkinc

Od 18. do 20. Listopada

2010 u Linzu, u Austriji održana je konferencija za korisnike PLM Europe odnosno, godišnji susret korisnika programskih rješenja i tehnologije tvrtke Siemens PLM Software. Susretu je prisustvovalo više od 740 predstavnika iz 209 tvrtki iz 25 država. Program konferencije je tijekom tri dana ponudio 130 stručnih radova vezanih za industrijske aplikacije, kao i sa novostima i karakteristikama programskih rješenja iz široke palete programskih rješenja tvrtke Siemens PLM Software.

Posjećenost godišnje konferencije za korisnike proizvoda i tehnologije tvrtke Siemens PLM Software je bila za više od trećine veća nego godine 2009. Od 740 posjetitelja njih 420 su bili korisnici. Ostali su bili partneri, sponzori, organizatori i izvjestitelji. Tijekom tri dana je na programu bilo 130 prezentacija koje su tematski bile vezane za industrijsku upotrebu i novosti programskih rješenja za razvoj, projektiranje proizvodnih procesa i potporu proizvodnji proizvoda, kao i praktično usavršavanje i obuku. Približno 30% izlaganja su prezentirali korisnici, a ostale doprinose su pripremili stručnjaci iz partnerskih tvrtki ili sponzori susreta.

Uvodnu riječ su održali Tony Affuso, izvršni direktor tvrtke Siemens PLM Software, i Chuck Grindstaff, predsjednik upravnog odbora Siemens PLM Software. Oni su predstavili poslovanje tvrtke uključujući poslovnu strategiju, strategiju razvoja proizvoda i glavnu novost HD PLM (HighDefinition PLM, PLM z visokom rezolucijom odnosno s visokom gustoćom podataka). U plenarnom dijelu susreta je svoju prezentaciju održao i Red Bull Racing (to se

dogodilo tri utrke prije kraja svjetskog prvenstva, kada su se nadali uspjehu, ipak nisu očekivali tako uzbudljiv rasplet), sa prezentacijom projekta nadzvučnog avtomobila Bloodhound Super Sonic Car.

Susret su sponzorirale 32 partnerske tvrtke što je rekord koji pokazuje snagu partnerskih veza tvrtke Siemens PLM Software, kao i širinu upotrebe rješenja spomenute tvrtke i njene tehnologije. Najpoznatiji sponzori među partnerskim tvrtkama bili su Microsoft i HP.

Paralelno s trajanjem konferencije su se odvijali brojni poslovni susreti vodećih ljudi iz tvrtke Siemens PLM Software sa strankama, odnosno s korisnicima i partnerima. Ukupno je održano više od 70 sastanaka koji predstavljaju pokretačku silu poslovnih odnosa između ključnih stranaka i Europskih partnera. Posebna pozornost bila je namijenjena stručnim medijima. Među odabranim je također bio i časopis IRT3000 pa je u ovom broju objavljeni i intervjui s Joano Hirsh, voditeljicom razvoja programskih rješenja NX, i Ziyanom Amramom, podpredsjednikom Tecnomatixa.

Tony Affuso, izvršni direktor Siemens PLM Software, veći dio svoje prezentacije namijenio novim tehnologijama HD PLM (HighDefinition PLM).

konferencija Siemens PLM

Utisci sa najzapaženijih prezentacija: vizije, tehnologije i rješenja Tony Affuso je predstavio tvrtku Siemens PLM Software, koja broji približno 7800 razvojnih djelatnika, prodavača i stručnjaka za tehničku potporu na različitim lokacijama diljem svijeta. Oni predstavljaju dio koncerna Siemens AG, odnosno jedan od četiri stupa Siemensovog odjela za automatizaciju u industriji (Siemens IndustryAutomationDivision), koji ima 37.000

zaposlenih te je 2009. godine ostvario 6,5 milijarde eura profita od prodaje. Njihov glavni zadatak je ostvariti cjelovita rješenja za povećanje produktivnosti uz inovativne pristupe, a sve u cilju pomoći korisnicima za dobivanje vrhunskih proizvoda. Vizija tvrtke je do 2030 povezati tehnička područja sa vidika proizvoda i izrade s distribucijom modela i podataka, tako da se ne primijeti prijelaz iz jedne inžinjerske branše u drugu.

Poslovanje tvrtke Siemens PLM Software je u godini 2010 bilo uspješno, jer su zadnja tri kvartala bilježili porast prometa i dvoznamenkasti porast prodanih licenci. U zadnjih su 12 mjeseci dobili 4000 novih korisnika, tako da trenutačno imaju 68.700 korisnika in 6,7 milijuna korisničkih mjesta, odnosno licenci. U automobilskoj industriji čak 24 od 25 najvećih tvrtki (OEM) koristi Siemensova rješenja PLM (četiri od njih imaju sve alate, 11 koristi NX za razvoj karoserije, 9 NX za razvoj pogonskog dijela automobila, 13 Teamcenter za PDM, 9 Teamcenter za baze podataka, a 8 ih koristi alate Tecnomatix).

Među novijim i prepoznatljivim tehnologijama ističe se sinkrona tehnologija i SolidEdge ST3, cjelovito rješenje za upravljanje životnog vijeka proizvoda i procesa izrade. Ovim pristupom se povećava produktivnost i učinkovitost. Uz ovu tehnologiju važno je spomenuti i okvir tehnologije HD PLM (HighDefinition PLM) za smanjivanje kompleksnosti i brži pristup do traženih podataka. Glavni cilj HD PLM je pretraživanje velike količine podataka (red veličine terabajt) i pronaći podatke i znanja o proizvodima i procesima izrade u trenutku kada su potrebni za donošenje odluka.

Predstavljanje vizija razvoja i poslovnih strategija Siemens PLM Software nastavio je Chuck Grindstaff, predsednik upravnog

Udruživanje životnog vijeka proizvoda i izrade u virtualnom prostoru za testiranje proizvoda, procesa izrade i troškova izrade

proizvodnja

odbora i jedan od četiri člana razvojne skupine koji je 1978 u Cypressu v Kaliforniji započeo priču o uspjehu. Poslovna strategija kompanije će u budućnosti biti još više usmjerena prema ključnim platformama i procesima u auto i avio industriji, industriji strojeva i naprava, elektroničkoj industriji, brodogradnji, industriji proizvoda široke upotrebe. Među glavnim usmjerenjima su otvorenost, povezivanje više tehnoloških područja od PLM, automatizacije, mehatronike, komunikacija, korisničkih sučelja, do proizvodnih informatičkih sustava, udruživanja životnog vijeka proizvoda i izrade od ideje i koncepta do proizvoda i pakiranja za korisnika. Razvoj tehnologije će biti usredotočen na HD PLM, sustavni razvoj proizvoda, te na programsko i vizualno uniforman pristup proizvodu i njegovoj izradi kao i na fleksibilan sustav podataka i znanja.

U neslužbenom razgovoru je Chuck Grindstaff spomenuo da u njegovoj tvrtki žele standardizirati tehnoogiju JT. Ta tehnologija predstavlja osnovu za prijenos podataka o obliku i izmjerama izratka u okružju Teamcenter i među različitim korisnicima i programskim alatima, kao što su CAD, CAE, CAM. To znači da bi JT postao otvoreni međunarodni standard ISO na nivou norme STEP. Na taj bi način JT bio dostupan svim korisnicima, a osiguravao bi osnovu za djelotvoran prijenos oblika modela izratka između različitih programskih rješenja, različitih ponuđača programske opreme CAx.

Prezentacija tehnologija i primjeri upotrebe

Prezentacija tehnologija rješenja i primjera upotrebe su se odvijale u osam sekcija, koje su se održavale simultano, a obuka korisnika i posebne primjene alata u dodatne

tri sekcije. Uz plenarne prezentacije pratili smo, prije svega, rješenja Tecnomatix i NX. NX

Joan Hirsh je u svojoj prezentaciji predstavila novosti alata NX i naglasila da će HD PLM doprinijeti razvojnom okružju proizvoda. Također je spomenuto da je cilj povećati produktivnost, skratiti razvojne procese i povećati integraciju alata kroz cjelokupan proces.

Smjer razvoja NX je prikazan kao HD3D, jedinstveno vizualno sučelje, u kojem više nepovezanih izvora podataka čini informacije koje su međusobno povezane i omogućavaju brži pregled informacija, bržu interpretaciju rezultata i brže donošenje odluka tijekom razvoja. Cilj je prikazati primjerice, statističke podatke o dijelovima proizvoda, ipak ne suhoparno, u tabličnom obliku, nego neposredno na proizvodu.

Na taj se način posebno olakšava pregled nad podacima, njihovo razumijevanje te se omogućava brže odlučivanje o razvoju. U tom sklopu je prikazan i HD3D VisualReporting, koji generira vizualna izvješća jednostavna za razumijevanje. Ta izvješća su prikazana neposredno na modelu i predstavljaju rezultat pitanja inženjera koji sudjeluju pri razvoju. Intuitivni pristup omogućava odgovore na organizacijska pitanja kao, što je, tko sudjeluje u razvoju pojedinog dijela sklopa, do korisničkih, kao što je prikaz dijela koji se projektira u cjelokupnom sklopu. Upravljanju razvoja proizvoda također pripada i bilježenje i sudjelovanje kod otvorenih pitanja. NX IssuesManagement povezuje NX neposredno s Teamcenter Issues Management, sa čime se smanjuje mogućnost pogrešaka i nejasnoća te se ubrzava rješavanje tih pitanja.

U nastavku je bilo provedeno istraživanje gdje je prvi odgovor već unaprijed bio očekivan. Ispitanici su ocjenjivali važnost pojedine karakteristike CAD-alata, kada se odlučuju za kupovinu. Najvažniji kriterij je bio koncept dizajna i njegovo oblikovanje. Još zanimljiviji je bio drugi kriterij jer je

Chuck Grindstaff, predsjednik upravnog odbora Siemens PLM Software, predstavio je viziju, koja mijenja način razvoja i izrade izradaka s kontroliranim donošenjem odluka u sve složenijem okružju.

HD3D VisualReporting – pregled izvješća simulacije kod modela

više od 90% od 1000 odgovora potvrđivalo da je rad s različitim CAD-formatima važno ili vrlo važno.

U trećoj varijanti NX, koja sadrži sinkronu tehnologiju, nastojalo se još pojednostaviti rad s jednostavnim i direktnim alatima pritisni/povuci koji se mogu koristiti pri izradi modela. Sa smanjenom ovisnošću izgleda modela od njegovih prijašnjih stanja, omogućeno je fleksibilnije oblikovanje, kraće vrijeme izrade i veća kvaliteta modela. Sinkrona tehnologija, također omogućava upotrebu drugih CAD-modela koji bez svoje povijesti nisu dovoljno »čisti« za unošenje izmjena. S novim alatom za čišćenje i optimizaciju korisnicima je omogućen brz i učinkovit rad s CAD podatcima iz drugih alata za projektiranje izradaka.

U NX 7 je usavršena knjižnica podataka za opetovanu upotrebu – NX ReuseLibrary, koja donosi zajedničku platformu za upravljanje podacima koji se opetovano koriste kod novih konstrukcija i nacrta. Koncipirane su prema načelu »povuci i spusti«, a omogućavaju upotrebu krivulja, modela, elemenata instalacija, simbola i standardnih elemenata. Drugi alat na području strategije opetovane upotrebe je NX ProductTemplate Studio (PTS), koji modularizira dizajn sa jednostavnim uzorcima, čime se uklanja potreba za dodatnim programiranjem. Na taj se način povećava vrijednost parametriziranog modeliranja.

Što se tiče simulacija, cilj ih je usvaršiti tehnologijom koja je poznata iz svijeta računalnih igara. Na taj način bi se omogućila precizna kontrola modela i sklopova uz uzimanje u obzir čim više fizikalnih svojstava materijala. Ipak, to ne znači nužno da je potreban izuzetno precizan model. Takav pristup se odražava i na koncept funkcionalnog oblikovanja gdje se s alatima Teamcenter i Mechatronics Concept Designer omogoćava prihvat i pregled zahtjeva naručitelja, pripremu funkcionalnog modela, testiranje mehatroničkog rješenja i provjera udovoljavanja zahtjevima.

Digitalna izrada i Tecnomatix U sekcijama tematski vezanim za sustav Tecnomatix i o digitalnoj izradi bilo je 15 prezentacija, među kojima se ističe prezentacija NX CAM i virtualna provjera djelovanja strojeva, pregled rješenja za digitalnu izradu, rješenja za projektiranje i provjeru sastavljanja, kontrolu kvalitete i projektiranje uz provjeru izmjera, programska rješenja za robotiku i automatiku, projektiranje i optimizaciju tvornice uz virtualno puštanje u pogon složenih automatiziranih proizvodnih sustava.

Vrlo zanimljiva je bila prezentacija provjere djelovanja strojeva s programskim rješe-

njem NX CAM. Roland Hass iz tvrtke Angerer Service GmbH predstavio je razvoj namjenskog višeosnog stroja za simultanu obradu i testiranje djelovanja stroja u virtualnom okružju. Namjenski višeosni strojevi sa simultanim djelovanjem, moraju biti čim manji i brži. Složenost obrade, istvremenog gibanja različitih osi i prijenos izratka između različitih pozicija na stroju, zahtjeva detaljno projektiranje i veliki broj pokusa. Programsko rješenje NX CAM s povezivanjem na kontroler stroja (SIMUMERIK) omogućava provjeru u virtualnom okružju. Prema planu strojevi bi se trebali opremiti s robotiziranim posluživanjem, koje je potrebno provjeriti i u virtualnom okružju.

Dr. Thomas Strigl iz tvrtke iSILOG predstavio je simulaciju pogona (Virtual Commissioning) složene, automatizirane tvornice. Za simulaciju je odabran simulacijski alat Tecnomatix Plant Simulation. Simulacijska provjera olakšava da programska oprema, kao dio automatiziranog sustava, povezana sa senzorima i pogonima različitih strojeva djeluje ispravno i bez zastoja, već kod prvog probnog puštanja u pogon nove tvornice. U prikazanom primjeru tvornice je čak 19.000 ulaznih i izlaznih signala, koji se upravljaju programabilnim logičnkim kontrolerom (PLC), kao i druga oprema za automatizaciju. Sva automatička oprema kao što su PLC-i i korisnička sučelja HMI (Human MachineInterface) bila je instali-

rana u centru za testiranje, a njeno je djelovanje bilo simulacijski provjereno. U centru za testiranje su se također obučavali operateri i osoblje za održavanje opreme, da bi nakon toga počeli voditi i održavati stvarnu tvornicu.

Važno je spomenuti i programski alat Dimensional Planningand Validation (DPV) koji se koristi kod projektiranja izradaka i provjeru njihovih izmjera. Rješenje uključuje prikupljanje podataka tijekom proizvodnje, njihov prikaz i analizu. Alat ima sve performanse za upotrebu prema metodologiji 6-sigma.

Zaključak

Konferencija za korisnike je pokazala, da su tehnologije i programska rješenja za digitalni razvoj proizvoda i njegovu digitaliziranu izradu već prisutna. Istini za volju, takva su rješenja već neko vrijeme dostupna na tržištu, premda se tek na primjerima iz prakse vidi koliko su ta rješenja djelotvorna i koji je njihov pravi smisao. Naravno da su najznačajniji korisnici velike tvrtke, koje su sposobne investirati vrijeme i novac u nove alate i njihovu primjenu. U kontaktu sa njima kao i sa proizvođačima i izvođačima rješenja, može se doći do zaključka da su glavni faktori koji utječu na uvođenje novih tehnologija, želja za novim, drugačijim i produktivnijim radom, kao i stjecanje novih znanja i iskustava.

Proizvođačke cijene u industriji porasle 8 posto

Prema podacima Državnog zavoda za statistiku, proizvođačke cijene za ukupnu industriju porasle su 8 posto u odnosu na veljaču 2010. godine. Pri tome je veći rast ostvaren kod cijena na nedomaćem tržištu (cijene po kojima se industrijski proizvodi proizvedeni na domaćem tržištu prodaju na nedomaćem tržištu), i to od 10,1 posto, pišu analitičari RBA u Dnevnim financijskim vijestima. Na mjesečnoj razini proizvođačke su cijene porasle 1,5 posto (ukupno). Proizvođačke cijene na domaćem tržištu u veljači su ostvarile rast od 6,9 post na godišnjoj te 1,6 posto na mjesečnoj razini. Isključimo li energiju, godišnji rast iznosi 4,4%, što upućuje na zaključak da je rast cijena energije značajno utjecao na rast proizvođačkih cijena. Najveći godišnji rast zabilježen je kod cijena industrije (+14%), a slijede intermedijarni proizvodi (+7,1%) i netrajni proizvodi za široku potrošnju (+3,6%).Pad cijena jedino je zabilježen kod trajnih proizvoda za široku potrošnju (-2,1% godišnje).

Austrijska Hypo Group Alpe Adria potvrdila je da u okviru smanjenja svoje imovine i ponovnog fokusiranja na osnovnu djelatnost razmatra prodaju zadarske tvrtke Aluflexpack. “Poznato je da je dio naše strategije da Banka kao cjelina mora smanjiti svoju bilancu kako bi ponovo postala profitabilnom. To smanjenje ukupne imovine i ponovno fokusiranje na svoju osnovnu djelatnost je jasna strategija upravnog odbora, ali isto tako i zadaća koju traži Europska komisija. Hypo nije pod pritiskom da proda Aluflexpack te uzimamo u obzir samo kvalitetne partnere za kompaniju koja nije naš core bussines”, kažu u Hypo banci. Bečki poslovni dnevnik Wirtschaftsblatt, pozivajući se na upućene izvore, objavio je u ponedjeljak da Hypo Group Alpe Adria priprema novi val prodaja vlasničkih udjela u poduzećima, pri čemu spominju hrvatski Aluflexpack, ali i TLM-Tvornicu valjanih proizvoda koja je u njegovom većinskom vlasništvu. Postupak bi trebao početi u travnju.

Hypo želi prodati udjel u zadarskom Aluflexpacku

logistika

proizvodnja

Inovativna sigurnosna preklopka za zaštitna vrata

Inovativna sigurnosna preklopka za zaštitna vrata SIRIUS 3SF1324 tvrtke Siemens Industry Automation Division ima brojne prednosti s vidika upotrebe u odnosu na dosadašnja rješenja. Sklopka je projektirana prema normi ASIsafe (AS-Interface Safety), te udovoljava stroge zahtjeve zaštite razreda SIL 2/PL d. U sklopku je ugrađena posebna logika koja omogućava da operater zaprimi povratni signal iz magneta (releja), tako da više ne treba otvarati zaštitna vrata, svaki puta kada magnet (relej) isključi stroj te na taj način stroj ili drugu proizvodnu opremu, opet, postavio u sigurno stanje. Takva procedura omogućava brže ponovno pokretanje nakon otvaranja zaštitnih vrata. Nova preklopka s pregibnim mehanizmom i ASIsafe je komercijalno dostupna u tri inačice: s pomoćnim zaustavljanjem na prednjoj strani, s izlazom u nuždi na prednjoj strani, kao i s pomoćnim zaustavljanjem na prednjoj strani i izlazom u nuždi na zadnjoj strani.

Preklopka Sirius 3SF1324 je posebno prikladna za zaštitu vrata sa pregibnim mehanizmom kada je više vrata povezano u seriju ili kada treba nadzirati više vrata unutar jedne skupine. Na taj način nije potrebno otvarati i zatvarati svaka vrata posebno da bi se osigurala zaštita objekta. Takva mogućnost smanjuje vremena zaustavljanja isigurava brže pokretanje stroja i druge proizvodne opreme. Siemensovi inženjeri su razvili posebnu logiku za nove preklopke: prisutno je dvostruko vrednovanje okidača što je zahtjev za razred SIL 2/PL d. Podatak iz tog segmenta se zatim posreduje upravljačkom ili nadzornom sustavu putem jednog od dva komunikacijska kanala ASIsafe. Istodobno se drugim kanalom prenose signali o stanju djelovanja ili zahtjevi o stanju ili zahtjevi za promjenu stanja releja na zaštitnim vratima.

Pomoć za sigurnost

Inženjerski odjel tvrtke Bosch Rexroth podupire neovisni programski sustav potpore instituta za zaštitu na radu njemačkog socialnog osiguranja koje pokriva nezgode na radu (Institut für Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung – IFA). Tvrtka nastoji s otvorenim standardom pojednostaviti i ubrzati inženjering. Besplatni alati, koje preporučuje i njemačko udruženje proizvođača strojeva i opreme VDMA, pomaže korisnicima pri normiranom ocjenjivanju sigurnosnih funkcija. Konstruktori svojim alatom izrađuju model strukture upravljačkih dijelova promatranog sustava i računaju njegovu pouzdanost s obzirom na zadani nivo rada. Alat koriste brojne tvrtke, a daje neposredan uvid u posljedice promjene jednog parametra, odnosno uvid u sigurnost djelovanja cijelog sustava.

VISION 2010 s rekordnim posjetom

Stručni sajam VISION 2010, najvažniji sajam za strojni vid na svijetu, koji se održao od 9. do 11. studenoga u Stuttgartu, s približno 6.800 posjetitelja iz 50 zemalja je premašio rekord iz 2008. godine. Godine 2008. na sajmu je bilo 6.200 posjetitelja, a u kriznoj 2009. godini 5.700. Prošlogodišnji sajam je sa 323 izlagača premašio magičnu granicu od 300. Gotovo 44 posto izlagača došlo je iz inozemstva, što je također najbolji rezultat do sada. S 35 postotaka malo je porastao i udio posjetitelja iz inozemstva. Većina posjetitelja je došla na sajam s ozbiljnom poslovnim namjerama, a čak 84 posto njih je na sajmu zatražilo konkretne ponude.

U središtu pozornosti posjetitelja bile su komponente i uporaba strojnog vida. Gotovo svaki četvrti posjetitelj se raspitivao i sustavima s računalnim vidom prema načelu ključ u ruke. Četvrtina posjetitelja bili su konačni korisnici i konačni kupci strojnog vida. Približno 20 posto posjetitelja činili su proizvođači strojeva i uređaja za proizvodnju, što drugim riječima znači kupaca komponenata i programske opreme za ugradnju u strojeve i uređaje originalnog ponuditelja (OEM). Posjetitelji su bili iz različitih područja, kao što su strojogradnja, elektro- i elektronička industrija, fina mehanika i optika, medicinska tehnika, automobilska industrija, dobavljači automobilske industrije, a i iz samog područja strojnog vida. Polovina posjetitelja radi u razvoju, a trećina u istraživanjima. Posjetitelji su bili zadovoljni s ponudom na sajmu. Gotovo 92 posto njih namjerava posjetiti i sajam VISION 2011, koji će se održati od 8. do 10. studenoga 2011. godine na sajmu u Stuttgartu.

Čitač crtičnog koda u ugrađenim sučeljem za PROFINET

BCL 548i tvrtke Leuze electronic je prvi čitač crtičnog koda na svijetu s ugrađenim sučeljem za PROFINET. To omogućuje uporabniku, da ga izravno poveže u mrežu PROFINET. S ugrađenom preklopnom tehnologijom možemo ga priključiti na linijsku strukturiranu mrežu, što bitno skraćuje duljinu vodiča za ožičenje te omogućuje visoki stupanj preglednosti i prilagodljivosti.

Jednostavno podešavanje i djelovanje

Ugrađeno sučelje PROFINET omogućuje izravno priključak čitača crtičnog koda na upravljačku jedinicu. Time je uklonjen prijelaz (gateway), koji je potreban pri uobičajenom načinu priključivanja. Veza PROFINET omogućuje korisniku da s pomoću čitača crtičnog koda i upravlja jedinicom. Korisnik oblikuje uređaj za izbor modula na upravljačkoj jedinici, a zatim podešenja s jedinice šalje izravno na uređaj. Pri eventualnoj zamjeni uređaja, novi uređaj izravno preuzima podešenja. Ugrađena preklopna tehnologija omogućuje priključak novog čitača BCL 548i izravno na postojeći, što omogućuje gradnju linijske mreže, što je značajno za protokole fieldbus.

Za sigurno zaustavljanje i brzi priključak

BCL 548i ima standardizirane priključke M12 in za njih pripremljene kabele, što omogućuje ekonomično, pregledno i sigurno ožičenje. Vrlo dobro oblikovan sustav pričvršćivanja jamči jednostavnu ugradnju, a prije svega skraćuje vrijeme ugradnje. Pro-

vjerena tehnologija lastavičjega repa i četiri provrta s navojem za vijke M 4x6 omogućuju jednostavno i odgovarajuće pričvršćivanje obzirom na zahtjeve uporabe.

Prikaz vrijednosti na višejezičnom sučelju je dobro strukturiran i pregledan, što pojednostavljuje razmještaj i postavljanje uređaja u sustav. Usmjeravanje u izborniku je izvedeno sa četiri tipke i jednostavno je za korisnika. Dva dodatna LED svjetla omogućuju brz pregled stanja i funkcioniranja uređaja.

Prilagodljivost s velikim izborom modula Širok izbor čitača crtičnog koda tvrtke Leuze elekctronic omogućuje korisnicima visoki stupanj prilagodljivosti za različite uporabe. Korisniku je omogućen izbor četiri različita optička modula u rasponu 0,25 do 1,0 milimetara. S jednakim poljem čitanja na raspolaganju su linijski čitači (line scanners), modeli s njihajućim zrcalom (oscillating mirror models), ili modeli s otklonivim zrcalom zadnje generacije (deflecting mirror models). Visokoučin-

kovita optika čitača BCL 548i sa simetričnim zornim kutom ±30° omogućuje široko polje čitanja s dobrom dubinskom oštrinom i pri čitanju iz blizine.

Visoki stupanj raspoloživosti s rekonstrukcijom crtičnog koda Vrlo važna sposobnost čitača BCL 548i je visoki stupanj pouzdanosti i raspoloživosti čitanja crtičnih kodova. Inovativna tehnologija obnove slike crtičnog koda CRT (code reconstruction technology) jamči visoki stupanj raspoloživosti i pouzdanosti čitanja i pri brzim procesima. Tehnologija CRT se pokazala učinkovitom pri okrenutim naljepnicama sa crtičnim kodom, pri crtičnim kodovima manje visine ili pri kodovima, koje čitamo pod pravim kutom. Uređaj može pročitati i djelomice oštećene ili zaprljane kodove. Novi, prema budućnosti usmjereni čitači crtičnog koda BCL 548i uvjerljivi su s visokom učinkovitošću i prilagodljivo zadovolje svaki korisnički zahtjev. Bitno pomažu skraćenju vremena podešavanja i procesa u kojima se koriste. Odlikuje ih visoki stupanj raspoloživosti i pouzdanosti čitanja crtičnih kodova i pri teškim uvjetima rada i trajno bržim procesima.

Metronik uspješno u Austriji

Renomirani austrijski proizvođač materijala Austrotherm je za proizvodni informacijski sustav izabrao MePIS slovenske tvrtke Metronik. MePIS im omogućuje učinkovitije planiranje, vođenje i praćenje proizvodnje u elektronskom obliku, a sadrži i moćne analitičke alate za optimiranje proizvodnje i smanjenje zastoja. Metronik je MePIS u tvrtku u Pinkafeldu u Austriji uveo prije četiri mjeseca.

novosti

Optimiranje preradbene jedinice donosi visoku učinkovitost

Konstrukcijska plastika u solarnoj tehnologiji

Tvrtka BASF će svoje materijale Ultramid® ponuditi za uporabu u konektorima i priključnim ormarima raznih fotovoltnih instalacija, odnosno u sustavima koji za rad koriste sunčevu energiju. Plastični materijali Ultramid® su negorivi, čvrsti i postojani na udarce i pri niskim temperaturama, što je pri takvim sustavima bitno, jer su izloženi vjetru i vremenskim utjecajima.

Najvažnije svojstvo nove serije jednopužnih ekstrudeea 40 D je visoka učinkovitost pri niskim temperaturama taljevine, radi čega su takvi ekstruderi idealni za ekstrudiranje PE-HD i PP cijevi. Konstrukcija ekstrudera i jedinica za plastificiranje s pet zona grijača ostaju jednakima, a nov je pogon ekstrudera. Zona doziranja materijala ima spiralne zareze, radi čega su doziranje i transport optimalni, a učinkovitost jednakomjerna. Prilagođena geometrija pužnog vijka s optimiranim elementima za miješanje i smicanje, omogućuje preradu taljevine pri niskim temperaturama. Visoka učinkovitost ekstrudera je, između ostalog, posljedica inovativnih kombiniranih agregata za grijanje-hlađenje. Ekstruderi su opremljeni s korisniku prilagođenim upravljačkim sustavom BMCtouch. www.battenfeld-cincinnati.com/

Novi član obitelji Styrodur C

BASF je predstavio novu čvrstu pjenu XPS od ekspandiranog polistirena Styrodur® C, koji ima 20 postotaka bolja izolacijska svojstva od konkurentnih proizvoda. Basf-ovim inženjerima je to uspjelo s pomoću integracije finih čestica grafita, koje apsorbiraju toplinsko zračenje te ga odbijaju poput zrcala. Ploče su radi bolje sposobnosti izolacijske također bitno tanje, tako da je novi Styrodur posebice primjeren za izolacijo zidova, tla i stropova u zgradama, kao i za izolaciju toplinskim mostova. Za plin je uporabljen samo zrak, a nova pjena ima visoku tlačnu čvrstoću, apsorbira malo vode, postojana je na razvoj plijesni, te je dimenzijski stabilna.

BASF je tehnologiju izumio 1995. godine za svoj sivi ekspandirani polistiren Neopor® (EPS), pa su novim izolacijskim pločama XPS dali ime Styrodur Neo te su na raspolaganju u sivoj boji.

Oba poliamida su prošla ispitivanje na vremensko starenje, koje je u solarnoj tehnologiji ključno. Proizvod mora ostati nepromijenjen i nakon 1000 sati izlaganja ksenonskom UV zračenju i nakon 7-dnevnog namakanja u vodi.

Prvi proizvodi od tih materijala bili su predstavljeni na sajmu K 2010.

BOY 35 E prvi puta izložen u Celju

BOY će na sajmu Plagkem 2011 u Celju predstaviti svoju najnoviju ubrizgavalicu BOY 35 E sile zatvaranja kalupa 350 kN. Ubrizgavalica će s pomoću kalupa sa 16 kalupnih šupljina, proizvođača ProTool AG, izrađivati zaštitne kapice za inzulinske injekcije od PE materijala.

Ubrizgavalica BOY 35 E sa četiri priječnice je opremljena s energijski učinkovitim servomotorima, iznimno je tiha i zauzima jedna dva kvadratna metra površine. Sa svojom uzdužnom jedinicom za zatvaranje kalupa je također najkompaktnija ubrizgavalica u svom razredu, te se od svojeg prethodnika razlikuje u servopogonu. Srce sustava su elektronsko upravljani sinkroni servomotor i zubna crpka. Pretvornik i posebna programska oprema omogućuju optimalnu dinamičku regulaciju tlaka i brzine. Brzina crpke je trajno regulirana obzirom na potrebe trenutnog ciklusa. Tijekom kraja doziranja i kraja hlađenja se tako uopće ne energija, jer motor i crpka miruju. Pri mnogim aplikacijama je potrošnja energije toliko mala, da hlađenje ulja više nije potrebno. Nova je i jedinica za ubrizgavanje.

Durethan i Pocan od Lanxessa za rusko tržište

Društvo za proizvodnju posebnih kemikalija LANXESS se je na sajmu Interplastica 2011 u Moskvi predstavila sa svojim visokovrijednim materijalima Durethan i Pocan. Na ruskom tržištu uočili su prije svega mogućnosti u rastućoj automobilskoj industriji te u brojnim projektima u infrastrukturi, primjerice pri modernizaciji zgrada. Iznimno čvrst Durethan u brojnim primjerima može biti lakša alternativa limovima, odljevcima od aluminija ili duromerima, a pri tome jamči visoku mehaničku čvrstoću. Rabi se za izradu komponenata u prednjem dijelu automobila, ležišta za rezervne pneumatike i usisne kolektore motora. Unatoč visokom sadržaju staklenih vlakana, čak 60 masenih postotaka, taljevina ima dobra svojstva tečenja. Polibutilen tereftalat Pocan (PBT) je namijenjen proizvodnji električnih, elektronskih komponenata i komponenata za industriju kućanskih aparata. Komponente iz te skupine materijala mogu imati tanje stijenke, lakše su i manje se deformiraju, a imaju i dobra svojstva negorivosti.

Novi proizvodi

Tvrtka Meusburger je tik prije sajma Euromold 2010 predstavila brojne novosti, pored novog područja – konstrukcije alata za štancanje i nove proizvode za područje injekcijskog prešanja.

Pločasta izbacivala s radijusom na uglovima E 1728

Primjeren je za otvore, načinjene s pomoću elektroerozije sa žicom.

Jedinica za centriranje E 1306

Zauzima malo prostora te je primjerena za precizno centriranje u malim kalupima i umetcima. Ima izvrsna klizna svojstva te je postojana na trošenje.

Uskočne pločice za zaustavljanje klizača E 3045, E 3047 i E 3049

Pločice smanjuju trošenje i oštećenja kalupnih ploča. Njihova uporaba se preporučuje pri nekaljenim pločama.

Graničnici hoda izbacivala E 1525

Omogućuju dvostupanjsko izbacivanje s jednim izbacivačkim paketom. Idealan je za uporabo s kosim izbacivalima E 3250 i E 3252.

Odzračni ventil E 1673

Cilindrični ventil je namijenjen odzračivanju kalupne šupljine tijekom vađenja otpreska. Postojan je na trošenje.

novosti

SABIC Innovative Plastics predstavio nove materijale Valox* ENH

Tvrtka SABIC Innovative Plastics je svojoj seriji materijala Valox* ENH dodala je tri nove negorive postojane materijale s izvrsnim mehaničkim i električnim svojstvima. Materijali su u skladu sa svim potrebnim europskim direktivama i smjernicama, koje se primjenjuju i u Koreji i u Kini.

Tvrtki je uspjelo razviti nebromirane i neklorirane dodatke protiv gorenja, čija su mehanička svojstva bitno poboljšana. Odlikuju se izvrsnoj deformabilnosti, postojanosti na kemijske utjecaje i udarce, negorivi su i imaju bolja električna svojstva od bromiranih materijala.

Novi materijali su Valox ENH 3500 PBT (bez punila), Valox ENH 4530 PBT (15 postotaka staklenih vlakana) i Valox ENH 4560 PBT (30 postotaka staklenih vlakana). Primjereni su za uporabu u električnim ventilatorima, relejima, konektorima, prekidačima i dijelovima pisača.

Tvrtka ulaže mnogo truda u razvoj postojanih materijala. Rezultat toga su i materijali, koji udružuju materijale Valox ENH i Valox iQ*. Tehnologija iQ je kemijski postupak miješanja recikliranih PET-boca s PBT-om. Tako se pri proizvodnji PBT smanjuje količina otpada, emisije ugljičnog dioksida i potrošnja energije.

nemetali

Optimistično raspoloženje na svjetskom festivalu plastičarske i gumarske industrije - K 2010 (2 dio)

Priredili: D. Godec, M. Rujnić-Sokele, B. Bujanić

Foto: M. Katalenić, M. Rujnić-Sokele, Messe Düsseldorf, press-materijali predstavljenih tvrtki

Kalupi i elementi kalupa

Iako je (u trenutku pisanja izvještaja nadolazeći) sajam EuroMold od većeg značenja za alatničare i tvrtke koje proizvode normalije za kalupe te posebne elemente, na sajmu K 2010 bili su prisutni gotovo svi renomirani proizvođači s tog područja. Međutim, mogao se steći dojam kako na sajmu K 2010 nisu prikazane sve novosti iz njihova programa, a pretpostavka je da će se to dogoditi upravo na sajmu EuroMold u prosincu 2010. Stoga će se ovdje sažeto prikazati nekoliko novosti predstavljenih na sajmu K 2010.

Hasco

Tvrtka Hasco ove godine obilježava 50. obljetnicu, a danas je u vrhu svjetske proizvodnje elemenata kalupa, prije svega za injekcijsko prešanje polimera. Njezin nastup na sajmu K 2010 bio je obilježen sloganom “Zajedno oblikujmo vaše ideje”.

Novost na području materijala za izradu kalupa je izrada ploča iz serije P, serije K20 i K252 u kvaliteti Toolox33. U sustavu za temperiranje kalupa novost je umetak koji omogućuje izvedbu izbacivala kroz provrt kanala za temperiranje i time povisuje fleksibilnost pri konstruiranju kalupa.

S područja vrućih uljevnih sustava tvrtka Hasco predstavila je novu upravljačku jedi-

nicu Z1240/..., a posebno je istaknuta nova serija vrućih mlaznica Multi Shot Z10440/... za bočne položaje ušća (slika 30). Izvedbe s dva, četiri ili šest ušća omogućuju grupiranje kalupnih šupljina oko samo jedne mlaznice. Nova serija mlaznica posebice je prilagođena preradi poliolefina. Njihova modularna izvedba omogućuje pojedinačnu izmjenu ušća, a sama ušća mogu imati različite duljine kako bi se mlaznica prilagodila zahtjevima u kalupu.

Hasco je predstavio i novu izvedbu ventila za mlaznice vrućih uljevnih sustava oznake Z107101/...

Novost u sustavu za vađenje otpresaka je sustav za dvostupanjsko vađenje otpresaka Z1698/... Novi sustav omogućuje velike hodove izbacivanja te smještaj samog elementa izvan središta kalupa. Uz njega predstavljen je i novi ventil za izbacivanje otpresaka zrakom Z4912/..., čija je ugradnja u kalup olakšana jer se ostvaruje tlačnim spojem u H6 provrtu.

Hasco je predstavio i novu seriju elemenata za vođenje i centriranje (slika 31) namijenjenih kalupima za izradu preciznih ot-

Slika 30. Nova serija vrućih mlaznica Multi Shot Z10440/... (Foto: Hasco)

Slika 31. Novi Hascovi elementi za vođenje i centriranje (Foto: Hasco)

Meusburger

Tvrtka Meusburger na sajmu K 2010 također je izložila velik broj novih proizvoda iz svog programa (slika 32).

tunelno ušće (slika 33), što dodatno pojednostavnjuje obradu potrebnih prodora kroz kalupne umetke.

a)

Slika 32. Izložbeni prostor tvrtke Meusburger na sajmu K 2010 (Foto: Meusburger)

Riječ je o novim proizvodima za sustave izbacivanja kao što su: sustav za dvostupanjsko vađenje otpreska (E 1865), klizni elementi za oslobađanje unutrašnjih podreza na otprescima (E 3250 i E 3252), nove tlačne ploče bez utora za podmazivanje (E 3036) koje omogućuju montažu pod raznim kutovima, nova serija vodećih vitki s kuglicama koja omogućuje neograničen broj hodova itd.

Također su predstavili novi materijal kalupnih ploča F 50 u svom programu. Riječ je o visokočvrstom aluminiju AW-7075 (3.4365).

Na sajmu K 2010 izlagali su i ostali proizvođači kao što su Strack, D-M-E, FCKP, Pedrotti...

Elementima vrućega uljevnog sustava sve se više posvećuje pozornost. I na sajmu K 2010 predstavio se veći broj proizvođača (Ewikon, MoldMasters, Mastip, Husky, PSG, Günther, Schötli...), no pozornost izvjestitelja privukao je izložbeni prostor tvrtke Thermoplay. Tvrtka je izložila čitavu paletu svojih proizvoda.

Posebno je istaknuta mlaznica za bočni položaj ušća. Posebnost takve mlaznice je vrlo nizak položaj ušća. Naime, pri injekcijskom prešanju proizvoda čija je duljina relativno veća u usporedbi s promjerom (primjer cilindar medicinske šprice), teško je ukloniti pomake jezgri pri ubrizgavanju taljevine, što rezultira nejednolikom stijenkom otpreska po obodu. Smještaj položaja ušća što bliže otvorenom dijelu otpreska jamči manje pomake jezgre. Stoga su u Thermoplayu razvili novu mlaznicu s bočnim ušćima, gdje je eliminirano klasično

b)

Slika 33. Nova mlaznica s bočnim ušćem: a) prikaz presjeka kalupa, b) ugradnja mlaznice - sljubnica (Foto: Thermoplay)

Uz navedene mlaznice posebice su ponosni na novi patent - novi sustav pokretanja mlaznica s ventilima. Naime, sve se mlaznice otvaraju i zatvaraju s pomoću jedne ploče (mehanički), a razlike u potrebnim duljinama pomaka ventila mogu se zasebno podešavati za svaku kalupnu šupljinu (slika 34).

menzija (s kompenzacijom toplinskih deformacija) itd.

Cumsa

Od tvrtki koje razvijaju i proizvode posebne elemente kalupa (za ispunjavanje posebnih parcijalnih funkcija kalupa), valja istaknuti tvrtku Cumsa, koja godinama razvija i proizvodi elemente za vađenje otpresaka iz kalupa. Riječ je prije svega o elementima koji omogućuju vađenje otpresaka s podrezima (unutrašnjim i vanjskim), ali i elementima za temperiranje kalupa i označavanje otresaka (datumari, oznake recikliranja...) (slika 35).

Slika 34. Novi sustav otvaranja i zatvaranja ventila na vrućim mlaznicama (Foto: Thermoplay)

Od ostalih proizvoda tvrtke Thermoplay moguće je navesti novi uravnoteženi vrući blok za injekcijsko puhanje, novi sustav učvršćivanja mlaznica velikih di-

Slika 35. Proizvodni program tvrtke Cumsa (Foto: Cumsa)

HŽ Infrastruktura

ulaže u IT do 110 mil. eura

HŽ Infrastruktura, najveća tvrtka unutar holdinga Hrvatskih željeznica, planira do kraja godine raspisati natječaj za IT posao vrijedan 10 milijuna eura, a do 2015. za još jedan vrijedan između 50 i 100 milijuna eura, piše Poslovni dnevnik. Riječ je o dva najveća informatička posla za koja se sprema javni sektor u ovom trenutku. Član Uprave

HŽ Infrastrukture Ivan Matasić kaže da već sada intenzivno rade na informatizaciji osnovnih poslovnih funkcija te se pripremaju za te natječaje.

Brza proizvodnja kalupa - optimirano temperiranje (e. conformal cooling)

Postupci brze proizvodnje kalupa dio su novog pristupa razvoju i proizvodnji kalupa poznatoga pod nazivom aditivna slojevita proizvodnja (e. Additive Layered Manufacturing - ALM). Kako se većina tvrtki s tog područja priprema za sajam EuroMold, tvrtka EOS iskoristila je to i izlagala na sajmu K 2010 bez sudjelovanja konkurencije. Tvrtka je svojim izlošcima prije svega prikazala mogućnosti primjene postupaka brze proizvodnje kalupa (e. Rapid Tooling - RT) radi optimalnog temperiranja kalupa. Razlozi takva temperiranja kalupa su višestruki. Osim postizanja kraćih ciklusa injekcijskog prešanja moguće je postići i bolja svojstva otpresaka te ujednačiti temperature u otprescima. Novi postupci omogućuju izradu raznih oblika i konfiguracija kanala za temperiranje, što klasičnim postupcima obrade nije moguće (slika 36).

a)

Polimerni materijali

BASF

Tvrtka BASF predstavila je mnogo novosti. Zajedno s francuskom tvrtkom Faurecijom i tvrtkom Performance Materials iz SAD-a razvila je podlogu automobilske sjedalice (slika 38). Za taj projekt razvijen je poseban tip poliamida Ultramid. Nova tehnologija zamjenjuje postojeću metalnu strukturu uvođenjem plastičnoga komada iz jednog dijela, koji je 20 % lakši i oko 30 mm tanji od postojećih sjedalica. Podloga se izrađuje dvostupnim injekcijskim prešanjem, a sastoji se od slojeva ojačanih kontinuiranim vlaknima i poliamida.

naziva Ultrason, postojani su na visoke temperature pa su prikladni kao zamjena za duromere, metale i keramiku. Osnovna svojstva materijala Ultrason E (PESU) uključuju: postojanost na temperature do 180 °C (kratkotrajno do 220 °C), otpornost na lom, transparentnost, žilavost, pogodnost za primjene u dodiru s hranom (slika 40). Proizvodi načinjeni od PESU-a sve se više upotrebljavaju ondje gdje se pripremaju i podgrijavaju topla jela.

b)

Slika 36. Potencijal primjene RT postupaka za temperiranje kalupa: a) klasično, b) optimirani (EOS)

Tvrtka EOS, zajedno s partnerom, LaserBearbeitungsCenter (LBS), vrlo je zorno na sajmu K 2010 prikazala dosadašnje primjere uspješne primjene postupka selektivnoga laserskog srašćivanja i materijala koje nudi tvrtka EOS za izradu optimalno temperiranih kalupa (slika 37).

Slika 38. Lagana kompozitna automobilska sjedalica tvrtki BASF i Faurecije (Foto: M. Rujnić-Sokele)

Među mnogo proizvoda na sajmu je prikazana i mikrovjetroturbina Piqo nizozemske tvrtke Everkinetiq (slika 39), koju odlikuje izvrsna postojanost na UV zračenje i utjecaj atmosferilija, visoka krutost i visoka dimenzijska postojanost. Turbina je načinjena od akrilonitril/stiren/akrilatne plastike ojačane staklenim vlaknima (ASA-GF 15).

Amorfni plastomeri na osnovi polisulfona (PSU), poli(eter-sulfona) (PESU) i poli(fenilen-sulfona) (PPSU), trgovačkog

Slika 40. Bočica za hranjenje djece i Tupperware posude od PESU-a za primjenu u mikrovalnim pećnicama (Foto: M. Rujnić-Sokele)

Slika 37. Primjer kalupnog umetka za izradu čaše: a) klasično i optimirano konstruirani kanali za temperiranje žiga, b) presjek žiga s optimiranim kanalima za temperiranje, c) žig i gotovi proizvodi (Foto: EOS)

Slika 39. Mikrovjetroturbina Piqo (Foto: M. Rujnić-Sokele)

Bayer

Tvrtka Bayer MaterialScience na sajmu je prikazala više od 80 novih proizvoda na raznim područjima življenja, od zaštite klime i zdravlja do mobilnosti i proizvodnje energije. Fotovoltaici su jedna od primjena, a prikazana su mnoga nova rješenja, primjerice poliuretanske ploče za solarne module s integriranim montažnim sustavom, sendvičaste konstrukcije kompozita od polikarbonatnih ploča sa solarnim ćelijama te savitljivi solarni modul visoke učinkovitosti. U sustavu solarnoga kolektora Bomatherm (slika 41) energija dobivena solarnim zrače-

njem kombinira se s učinkovitom krovnom toplinskom izolacijom, što je omogućeno primjenom polikarbonata Makrolon i krute poliuretanske pjene Baymer. Sustav radi na jednostavnom načelu: hladan zrak prolazi kroz kolektor, a solarna se energija putem apsorbera predaje zraku. Topli zrak može se iskoristiti za grijanje prostorija ili za grijanje vode putem izmjenjivača topline. Također se može dobaviti u dizalicu topline ili skladište geotermalne energije, ili iskoristiti u poljoprivrednim i industrijskim sušilicama, npr. za sušenje duhana, slame, voća ili boje.

učinkovitošću nižom od razreda „A“ zamijenili onima najviše učinkovitosti, samo u Europskoj uniji emisije ugljikova dioksida bile bi smanjene za 22 milijuna tona godišnje, što je ekvivalentno uštedi energije od 6 % (kako je uvjetovano Kjotskim protokolom).

DIV će u Brodosplit investirati 1,5 mlrd kuna

Slika 41. Krovna izolacija tvrtke Bayer MaterialScience: 1 – vodonepropusna barijera, 2 – izolacija od poliuretana (PUR) i poliizocijanurata (PIR) s integriranim drvenim trakovima, 3 – donji sloj, 4 – sustav za pričvršćivanje, 5 – zračni kolektor Bomatherm (Foto: Bayer MaterialScience)

Na sajmu se ove godine najviše spominjala ušteda energije i smanjenje emisije stakleničkih plinova. Udaljenosti koje prehrambeni proizvodi prevaljuju prije dolaska do potrošača sve se više povećavaju, posebno u rastućim megagradovima Azije i Latinske Amerike. Hladni lanac postaje sve važniji. Energijska učinkovitost rashladnih uređaja izravno ovisi o izolacijskome materijalu, krutoj poliuretanskoj pjeni. Kada bi se svi stari uređaji s energijskom

Samoborski DIV se na nedavnom natječaju prijavio za kupnju Brodosplita, a jučer je Europska komisija odobrila plan restruktuiriranja splitskog brodogradilišta. “Planom restrukturiranja tijekom godina će se uložiti oku milijardu i pol kuna”, izjavio je u vlasnik Tomislav Debeljak u Brodosplitu, nakon sastanka premijerke Kosor s Upravom, sindikatima i radnicima splitskog brodogradilišta . Istaknuo je kako će tvrtka DIV dati “zadnju kap krvi” da uspije u splitskom brodogradilištu. Predsjednik Uprave Brodosplita Srđan Kovač izjavio je kako je Vlada RH uradila ogroman posao da bi Europska komisija odobrila plan restrukturiranja splitskog brodogradlišta čime se ukida zabrana ugovaranja novih poslova.

Još jedno područje razvoja tvrtke na tom području su poliuretanske nanopjene (slika 42), koje bi mogle poboljšati učinkovitost toplinske izolacije. Pjene s veličinama ćelija manjima od 150 nm znatno bi smanjile potrošnju energije uređaja te time još više pridonijele smanjenju emisija ugljikova dioksida. Uz to bi se nanopjene mogle primijeniti za izradu tanjih stijenki rashladnih uređaja, čime bi se dobilo više prostora za skladištenje robe.

Borealis

Tri tvrtke – Borealis, Borouge i Nova Chemicals na sajmu su se ujedinile pod sloganom „Stvaranje novih horizonata –mogućnost, obveza, briga“ (Creating new horizons – Capability, Commitment, Care).

Sve tri tvrtke veliki su „igrači“ u plastičarskoj industriji, a predstavljaju skupinu proizvođača poliolefina s financijski stabilnim vlasnicima: International Onvestment Co. (IPIC) i Abu Dhabi National Oil Co. (ADNOC).

Tvrtke Borealis i Borouge rade u kooperaciji s nedavno osnovanom tvrtkom Teamobility AG, čiji je cilj pružanje odgovora na rastuće potrebe tržišta za isplativim laganim cestovnim vozilima. Novo vozilo bit će temeljeno na jedinstvenoj platformi koja će se primijeniti kao osnova za različite modele. Jedna od osnovnih značajki bit će lagana karoserija koja se može načiniti prema potrebama klijenata uz ispunjenje zahtjeva za oporabljivošću.

Prototipna vozila planiraju se krajem 2011., a bit će namijenjena dostavnim službama i zračnim lukama jer će automobili moći prelaziti do 150 km s jednim punjenjem akumulatora. Karoserija Daimlerova gradskog automobila Smart Fortwo načinjena je od injekcijski prešanoga elastomerom modificiranog polipropilena tvrtke Borealis, a

i u mnogim drugim vozilima primjenjuju se konstrukcijski polipropilenski materijali, npr. za odbojnike.

Tvrtka Borealis također je predstavila probni projekt koji unapređuje primjenu reciklata poliolefina. Prikazana su kolica i košarica za kupnju (slika 43) načinjeni od mješavine polipropilena namijenjenoga recikliranju i recikliranog polipropilena (33 %). Osim toga predstavljena je i cijev promjera 3 400 mm (slika 44) za pritjecanje i otjecanje morske vode za industrijske projekte, načinjena od polipropilena visokog modula elastičnosti (PP-HM), koja se odlikuje svojstvima visoke žilavosti, postojanosti na koroziju, trajnosti te visoke krutosti pri maloj težini po duljini cijevi.

Braskem

Brazilska tvrtka Braskem s pravom vlasništva na tehnologiju pretvaranja etanola iz šećerne trske u korisnu sirovinu za biopolimere objavila je da pokreće projekt izgradnje tvornice propilena. Tvrtka proizvodi polie-

Slika 44. Cijev promjera 3 400 mm od polipropilena visokog modula elastičnosti tvrtke Borealis (Foto: M. Rujnić-Sokele)

tilen od šećerne trske, a nedavno je otvorila novu tvornicu za proizvodnju etilena iz etanola kapaciteta 200 000 tona zelenog polietilena godišnje. U projekt je uloženo gotovo 500 milijuna BRL (oko 290 milijuna USD), a već sada je potražnja za zelenim polietilenom tri puta veća od kapaciteta nove tvornice. Prema navodima iz tvrtke, prilikom proizvodnje jedne tone biopolietilena uklanja se 2,5 tona ugljikova dioksida iz atmosfere, a svaka tona proizvedenog biopolipropilena zarobljava i pohranjuje 2,3 tone tog plina.

Tvrtka Braskem najveći je proizvođač plastomera u obje Amerike, a od pokretanja proizvodnje 2002. ima rast od 20 % godišnje. Tvrtka izvozi proizvoda u vrijednosti od 2,5 milijardi USD godišnje, vlasnik je 29 industrijskih postrojenja u kojima godišnje proizvodi više od 15 milijuna tona plastomera i ostalih petrokemijskih proizvoda. Najnovije akvizicije Braskema su dvije velike tvrtke: Quattor iz Brazila i polipropilenski posao (950 t/god.) tvrtke Sunoco Chemicals, koja se sada zove Braskem America.

DSM Engineering Plastics

Tvrtka DSM Engineering Plastics predstavila je Arnitel Eco, konstrukcijski kopoliester s udjelom bioosnove od 20 do 50 %. Osnova je uljana repica, koja raste u područjima gdje nema konkurencije s hranom. Materijal je duge trajnosti pod ekstremnim uvjetima, čime postaje pogodan za primjenu u automobilskoj industriji, za izradu proizvoda za sport i rekreaciju, namještaj i potrošačku elektroniku.

.

Slika 42. Usporedba veličina ćelija uobičajene PUR pjene i nanopjene (Foto: Bayer MaterialScience)

Slika 43. Kolica i košarica za kupnju načinjeni od recikliranog polipropilena tvrtke Borealis (Foto: M. Rujnić-Sokele)

Tvrtka je predstavila i novo rješenje kojim se smanjuje onečišćenje laktamom pri proizvodnji biaksijalno orijentiranog poliamida i koekstrudiranju vanjskih slojeva PA6 za izradu prozračnoga, cijenom povoljnog filma kao zamjenu za celulozu u primjenama za pakiranje dimljenog mesa.

Proizvodnja biaksijalno orijentiranoga poliamidnog filma od konvencionalnog PA6 dovodi do znatnog onečišćenja laktamima, tj. cikličkim amidima. Laktami isparuju i kondenziraju se u obliku finoga, bijelog praha koji se lijepi na opremu, zidove i stropove, lagano se transportira zrakom, pa ga radnici mogu udisati. Posljedica isparavanja je visoka koncentracija kaprolaktama u PA6. Biaksijalno orijentirani poliamidni film primjenjuje se za izradu savitljive ambalaže, posebno za pakiranje hrane, jer posjeduje izvrsna svojstva zaštite od kvarenja. Tipična linija za proizvodnju boPA filma može proizvesti do 15 tona laktama godišnje, što zahtijeva često čišćenje opreme, a rizično je za zdravlje radnika.

Lanxess

Inovacije tvrtke Lanxess uključile su poliamide (Durethan) i poli(butilen-tereftalate) (Pocan) namijenjene zamjeni metala i duromera u raznim industrijskim primjenama (automobili, elektronika itd.). Na sajmu su bili izloženi brojni proizvodi koji sadrža-

vaju veoma kruti PA6 sa 60 % staklenih vlakana, što ga, primjerice, čini pogodnim za izradu usisne grane automobila ili prekidača. Za primjenu u elektroničkoj industriji pogodan je vatrootporni PA66 koji ne sadržava halogenide ni crveni fosfor, pa je pogodan za proizvodnju izolacijskih materijala.

Na području kaučukovih smjesa predstavljen je elastomer Therban (niskoviskozni hidrogenirani nitrilni kaučuk) poboljšane tecljivosti u usporedbi s prijašnjim tipovima, a odlično se prerađuje injekcijskim prešanjem kapljevina. Postojan je na prirodni plin i zadržava savitljivost u hladnim uvjetima, čak i pri -40 ºC, pa se upotrebljava kao materijal za izradu brtvi koje se primjenjuju pri punjenju goriva pod tlakom vozila na prirodni plin.

Prikazan je i prionjivi film načinjen od etilen/vinil-acetatnog kaučuka (EVM) Levamelt, koji se može proizvoditi ekstrudiranjem crijevnog filma. Na slici 45 prika-

zan je troslojni film, a posebno je tražen u primjenama gdje se njegova vezivna sredstva mogu prilagoditi podlogama različitih polarnosti.

Novamont

Tvrtka Novamont predstavila je prvi industrijski prionjivi film na bioosnovi (načinjen od kukuruznog škroba s dodatcima prirodnoga ili sintetskog podrijetla koji povisuju postojanost na utjecaj vode i neka druga svojstva), koji je biorazgradljiv i kompostabilan. Riječ je o Mater-Bi materijalima druge generacije namijenje-

Slika 45. Prionjivi film tvrtke Lanxess (Foto: M. Rujnić-Sokele)

nima izradi filmova, koje odlikuje povećan sadržaj bioosnove i smanjena proizvodnja stakleničkih plinova. Materijal je moguće dobaviti u raznim oblicima i tipovima, a može se prerađivati na uobičajenoj opremi za preradu polimera. Prionjivi film vrlo se lako para bez potrebe za nazubljenim rubom, odlične je postojanosti na vodu, vrlo dobre probojne otpornosti i istezljivosti.

Svi tipovi materijala Mater-Bi biorazgradljivi su u različitim okolišnim uvjetima: kompostiranjem, u tlu, pitkoj ili slanoj vodi, mogu se bojiti primjenom biorazgradljivih koncentrata boje, mogu se tiskati bez potrebe za korona-predobradom, posjeduju intrinzična antistatička svojstva i mogu se sterilizirati gama-zračenjem.

sadržava do 70 % materijala na bioosnovi koji smanjuje gustoću bio-TPE, a radi se i na biopoliamidu.

Solar Impulse

Na prošlom sajmu, K 2007, tvrtka Solvay predstavila je model letjelice Solar Impulse (slika 47). Od prosinca 2009. do listopada 2010. letjelica pogonjena isključivo solarnom energijom uspješno je izvela 13 probnih letova, među ostalim i prvi noćni let. Tvrtka Solvay na projektu sudjeluje s 11 proizvoda u 25 različitih primjena te s više od 6 000 dijelova. Primjerice, poli(viniliden-fluorid) Solef upotrebljava se kao vezivo u litij-ionskim baterijama radi poboljšanja prionjivosti litijske smjese i čađe ili grafita uz elektrode. Etilen/klor-

Osim tvrtke Solvay službeni partner projekta je i tvrtka Bayer MaterialScience, koja u letjelici sudjeluje sa svojom laganom krutom poliuretanskom pjenom od koje je načinjena obloga kokpita, pokrov motora i krila.

SABIC

Kao i većina drugih tvrtki, i tvrtka SABIC predstavila je svoja rješenja koja su usmjerena očuvanju energije i vode, smanjenju emisija stakleničkih plinova i učinkovitosti materijala. Tvrtka je 2009. povećala kapacitet za više od milijun tona u svojim tvornicama u Saudijskoj Arabiji, proširila proizvodnju bimodalnog polietilena visoke gustoće u Njemačkoj te otvorila novi pogon za proizvodnju polietilena niske gustoće u Velikoj Britaniji, kapaciteta 400 000 t/god.

Posebno zanimljivo je biorazgradljivo i kompostabilno posuđe za posluživanje hrane kolekcije Cloe (slika 46), načinjeno u suradnji s tvrtkom Eco-Inn, a namijenjeno opskrbi pripremljenom hranom (e. catering). Tanjuri i spremnici iz kolekcije sljedećih su karakteristika: manje su mase (u usporedbi s uobičajenim keramičkim tanjurom koji je mase 400 g, tanjur Cloe mase je 50 g), izvrsne su žilavosti (što uvelike olakšava pospremanje nakon jela), može se ponovno upotrijebiti nakon pranja u perilici suđa (do tri puta ako je temperatura pranja bila niža od 60 °C), a na kraju životnog vijeka odlaže se zajedno s organskim otpadom.

PolyOne

Kao i tvrtka Braskem, i tvrtka PolyOne proizvodi polimere na bioosnovi koji nisu razgradljivi. Biopolimerne smjese reSound sadržavaju od 30 do 50 mas. % polimera na bioosnovi, a omogućuju proizvođačima trajnih potrošačkih proizvoda da smanje utjecaj svojih proizvoda na okoliš, pri čemu su uporabna svojstva jednaka svojstvima konvencionalnih konstrukcijskih polimera ili bolja od njih. Tvrtka je razvila i liniju dodataka na bioosnovi za biorazgradljive polimere koji poboljšavaju njihovu preradljivost i uporabna svojstva. Najnoviji materijal tvrtke je bioelastoplastomer, koji

trifluoretilen Halar primjenjuje se u obliku filma radi zamjene stakla prednje ploče jer je lagan, žilav, transparentan i ima izvrsna svojstva električne izolacije. Letjelica je sljedećih izmjera: raspon krila iznosi 43,4 m, duljina je 21,85 m, a visina 6,4 m. Masa letjelice iznosi 1 600 kg, leti prosječnom brzinom 70 km/h na maksimalnoj visini od 8 500 m. Broj solarnih ćelija iznosi 11 628, a motor je snage 4 x 10 KS.

Predstavljene su smjese plastomernog poliimida (TPI) i poli(eter-imida) vrlo visoke žilavosti za primjenu u elektroničkoj industriji s mogućnošću rada do 240 °C te kopolimeri polipropilena koji su posebno pogodni za izradu tankostjene ambalaže za pakiranje prehrambenih proizvoda. Poli(eter-imidne) kompozitne ploče izvrsna su alternativa duromernim aramidnim kompozitima za izradu kompozitnih ploča u zrakoplovima (slika 48). Primjena plastomera umjesto tradicionalnih duromera za izradu unutrašnjih ploča zrakoplova pruža veće prednosti, kao što je mogućnost recikliranja, iako je najvažnije sniženje troškova. Budući da su aramidni saćasti kompoziti vrlo osjetljivi na utjecaj vode i ultraljubičasto zračenje, porozni rubovi moraju se ručno precizno ispuniti i zabrtviti, što traje i do 10 sati. U usporedbi s tim, kompozitne PEI ploče mogu se toplo oblikovati velikom brzinom, a dodatna obrada nije potrebna zahvaljujući odličnoj postojanosti na UV zračenje i vrlo niskoj vodoupojnosti poli(eter-imida). Tvrtka je predstavila i višeslojni film načinjen od kombinacije

Slika 46. Biorazgradljivi i kompostabilni tanjuri načinjeni od materijala Mater-Bi (Foto: Novamont)

Zavarivanje izravno u kalupu

ENGEL, u suradnji s partnerima Hummel-Formen i KVT Bielefeld, otkriva nove mogućnosti integracije procesa. Riječ je o procesu zavarivanja vrućim plinom izravno u kalupu joinmelt, za koji su načinili i patentnu prijavu, te koji obećava bitne uštede za dobavljače u automobilskoj industriji. Komponenta, koja se sastoji od dva dijela, injekcijski se preša istodobno u samo jednom kalupu. Kalup se nakon završene faze hlađenja otvara, pri čemu polovice proizvoda ostaju svaka u svojem dijelu kalupa. Pomični dio kalupa se zatim postavlja u položaj za zavarivanje, a između kalupnih šupljina dolazi grijaći element i zagrije polovice komponente. Kada se kalup ponovo zatvori, polovice se spajaju, a pri konačnom otvaranju kalupa moguće je iz kalupne šupljine izvaditi gotov proizvod. Postupak ENGEL joinmelt poboljšava kvalitetu i funkcijsku pouzdanost proizvoda. Kako polovice proizvoda tijekom zavarivanja ostaju u kalupu, uklonjene su poteškoće s deformacijama proizvoda. Zavar je čist, tanak i neusporedivo kvalitetniji od zavara, načinjenih s pomoću postojećih postupaka. Nova tehnologija primjerena je za sve plastomere, a tvrtke koje su je razvile vide velik potencijal prije svega pri preradi poliamida ojačanih staklenim vlaknima, za komponente motora.

Pomični dio Nepomični dio kalupa kalupa

Gornja polovica Donja polovica komponente komponente

Slika 48. Plastomerni kompozit u zrakoplovima (Foto: Sabic)

PE-LD-a i PE-LLD-a, te Noryl GTX*, modificiranu mješavinu poli(fenilen-oksida) i poliamida koja kombinira svojstva izvrsne toplinske postojanosti, krutosti i dimenzijske stabilnosti amorfnog poli(fenilen-oksida) te odlične tecljivosti kristalastog poliamida, što dizajnerima automobila daje veću slobodu oblikovanja.

Ostalo SPI

Society of Plastic Industry (SPI) na konferenciji za novinare objavio je podatke o stanju američke plastičarske industrije

Otvoren stečaj nad Željezarom Split

Stečaj nad Željezarom Split otvoren je 11. ožujka, a za stečajnog upravitelja imenoven je Vedran Šeparović, proizlazi iz rješenja splitskog Trgovačkog suda koje je objavljeno na Zagrebačkoj burzi. Ročište vjerovnika na kojem će se ispitati prijavljene tražbine (opće ispitno ročište) održat će se 4. svibnja, a ročište na kojem će se na temelju izvješća stečajnog upravitelja odlučivati o daljnjem tijeku postupka (izvještajno ročište) određeno je za 11. svibnja ove godine, navodi se u rješenju Trgovačkog suda. Vjerovnici splitske Željezare pozvani su da u roku 30 dana od objave oglasa o otvaranju stečajnog postupka prijave svoje tražbine i prava. Stečaj nad Željezarom Split pokrenula je tvrtka HEP - Opskrba zbog duga većeg od 8,4 milijuna kuna.

u 2009. Prema podatcima SPI-ja, američka plastičarska industrija zapošljava oko 910 000 radnika u 17 348 pogona svih država SAD-a. Od 1980. do 2009. zapošljavanje u plastičarskoj industriji raslo je po stopi od 0,2 % godišnje. Stvarna vrijednost proizvedene robe u istom razdoblju rasla je po godišnjoj stopi od 2,3 %, a proizvodnost po stopi od 2,1 %. U usporedbi s 2008., izvoz robe plastičarske industrije, vrijednosti 43,1 mlrd. USD, pao je za 16,6 %, pri čemu je izvoz polimera pao za 19,5 %, proizvoda za 12,9 %, a strojeva za preradu plastike za 14,3 %. U isto vrijeme izvoz alata i kalupa porastao je za 9,2 %. I uvoz plastičarske robe, vrijednosti 30,4 mlrd. USD, snizio se za 21,4 %. Najveći porast izvoza plastičarske industrije 2009. ostvaren je u Kinu (porast od 12,9 % u usporedbi s 2008.), Indiju (porast od 25 %), Egipat, Nigeriju, Austriju i Švedsku. Ove godine situacija se polako poboljšala, pa podatci od siječnja do lipnja 2010. pokazuju povećanje izvoza za 32,6 %, a uvoza za 21,4 % u usporedbi s istim razdobljem 2009. Najveći industrijski partner plastičarske industrije SAD-a i dalje je Kanada, dok je Kina pretekla Meksiko i na drugom je mjestu. S obzirom na recesiju koja je pogodila cijeli svijet, plastičarska industrija prošla je mnogo bolje od ostalih industrijskih sektora u SAD-u. Plastičarska industrija treća je najveća industrija u zemlji, a ostvarila je trgovinski višak bez obzira na rastuću konkurenciju iz Kine.

Umjesto zaključka

Na žalost, ove godine tvrtke iz Hrvatske nisu imale svoj izložbeni prostor kao što je to bilo 2007. godine, kada je

GDi Gisdata izvozi i u Rusiju

Zagrebačka tehnološka tvrtka i jedna od vodećih geoinformatičkih tvrtki u regiji srednje i jugoistočne Europe GDi Gisdata proširila je poslovanje i na Rusiju prodajom licenci za integriranu bazu geo-podataka za automobilsku navigaciju u regiji južne i istočne Europe vodećoj ruskoj tvrtki za navigacijska rješenja Navitel. Inicijalni je ugovor vrijedan više od 300 tisuća eura, a s Navitelom će, kako najavljuju, nastaviti i dalje surađivati. U povodu zaključenja najnovijeg posla u Rusjiji predsjednik Uprave GDi Gisdate Boran Lončarić ističe da je u svemu još zanimljivije to da se radi o digitalnom proizvodu koji se u potpunosti temelji na znanju i intelektualnom vlasništvu, kao i da ga klijentu isporučuju putem interneta.

u organizaciji HGK zajednički nastupilo nekoliko istaknutih tvrtki s područja polimerstva. Na ovogodišnjem sajmu izlagala je samo jedna tvrtka iz Hrvatske, koja se bavi zastupanjem i prodajom. To može mnogo govoriti i o izlasku iz krize na području polimerstva u Hrvatskoj. Tvrtke iz cijelog svijeta izlažu na sajmu K 2010 očekujući da će sklopiti nove poslove. Posebice u doba krize, biti prisutan na takvom sajmu vrlo je važno. Stoga nije jasno čekaju li naše tvrtke da im netko pokuca na vrata i ponudi posao. Ili nemaju ostatku svijeta što ponuditi (čast iznimkama)?

Sljedeći sajam K u Düsseldorfu održat će se od 16. do 23. listopada 2013

BASF-ovi Ecovio® i Ecoflex® na pohodu u poljoprivredi

Pri BASF-u su se odlučili, da će na području biorazgradive plastike za uporabu u poljoprivredi svoj razvoj usmjeriti na proizvode Ecovio® i Ecoflex®. S 1. srpnjem 2010. godine stoga su ukinuli aditiv Envirocare®, koji su koristili pri izradi polietilenskih folija za malčiranje.

Kapacitet proizvodnog pogona Ecoflex u Ludwigshafenu su, radi sve većeg broja upita na tržištu, proširili za 60 000 metričkih tona.

Biorazgradiva plastika se u odgovarajućim uvjetima u cijelosti razgradi na vodu, ugljični dioksid i biomasu. Biorazgradivost i mogućnost kompostiranja nisu zanimljivi samo za uporabu u poljoprivredi. Potencijal imaju i pri izradi ambalaže za hranu i organskih vrećica za otpatke.

SABIC-ove inovacije na konferenciji Plastic Caps & Closures

SABIC je na konferenciji plastičnih čepova i elemenata zatvarača Plastics Caps & Closures 2010 predstavio svoje inovativne materijale na osnovi polipropilena (PP) i polietilena (PE) te svoju ponudu na području aplikativnog razvoja. Sabic-ova rješenja uzimaju u obzir ključne smjernice u industriji: razvoj ekoloških proizvoda, sve veći raskorak između proizvoda masovnu uporabu i proizvoda s visokom dodanom vrijednošću te volatilnost na tržištima sirovina. SABIC sa svojom globalnom prisutnošću, financijskom stabilnošću i sigurnim dostupom do izvora u Europi i na Bliskom istoku jamči siguran dostup sirovinama.

Organski materijali SABIC® HDPE za čepove staklenki za negaziranu vodu s iznimnim organoleptičkim svojstvima se tako izrađuju prema posebnoj inovativnoj tehnologiji, koja sprječava preuzimanje okusa, a emisije ugljičnog dioksida su u usporedbi s tehnologijom plinske faze manje za 17 postotaka. Statistički (slučajni) kopolimeri SABIC® PP QRYSTAL za prozirne čepove i hermetički zatvorene posude, omogućuju niže temperature prerade te 15-postotnu uštedu energije.

Industrijska proizvodnja pala za 4,4 posto

Industrijska je proizvodnja u Hrvatskoj u listopadu pala za 4,4 posto u odnosu na isti lanjski mjesec, što je negativno iznenađenje jer se očekivao nastavak rasta, premda nešto sporiji nego u rujnu.

Državni zavod za statistiku objavio je da je u listopadu industrijska proizvodnja, prema kalendarski prilagođenim podacima, oslabila za 3,7 posto u odnosu na rujan, a za 4,4 posto u odnosu na listopad prošle godine. To je znatno ispod očekivanja jer su ekonomisti procjenjivali da je u listopadu industrijska proizvodnja porasla za 1,4 posto u odnosu na isti lanjski mjesec. Osim u sektoru energije, gdje je porasla za 2,1 posto na godišnjoj razini, proizvodnja je u svim ostalim sektorima pala. Proizvodnja netrajnih proizvoda za široku potrošnju oslabila je 3,7, a trajnih 7,8 posto. Proizvodnja kapitalnih proizvoda pala je 5,8, a intermedijarnih 7,5 posto.

Primjena Free Cooling opreme za upravljanje temperaturom pri preradi polimera

Odgovarajuća oprema za hlađenje od primarnog je značaja pri svim postupcima prerade polimera. U prošlosti, neovisno o visini temperatura, hlađenje tih procesa uvijek je bilo u nadležnosti tradicionalnih vodenih hladnjaka. Kontinuirani porast troškova, suženje margina radi rastućih cijena većine materijala te rastući broj konkurenata na tržištu, proteklih godina su poticali sve industrije prerade polimera da unaprjeđuju i optimiraju čitave proizvodne procese.

Što se tiče rashladne opreme, moguće je poboljšati performanse sustava razdvajanjem razina procesnih temperatura. Moguće je postići velike uštede energije razdvajanjem hlađenja pri nisko-temperaturnim primjenama (0 do 20 °C), što se najčešće rabi pri tradicionalnim vodenim hladnjacima, od visoko-temperaturnih primjena (25 do 40 °C), koje mogu koristiti temperaturu okoline za hlađenje procesne vode.

Slika 1 prikazuje analizu posebnih ušteda energije ostvarivih uporabom Free Cooling opreme umjesto tradicionalnih vodenih hladnjaka. Pretpostavljeno je opterećenje hlađenja od 500.000 kcal/h, s temperaturom vode od 34 °C i klimatskim uvjetima iz Milana - Italija.

Kao što je vidljivo, uporaba okolišnog zraka za hlađenje visoko-temperaturnih primjena, moguće je postići relevantnu uštedu energije uz relativno kratko vrijeme povrata investicije.

Na području prerade polimera, tipične primjene u kojima je moguće ostvariti hlađenje s pomoću više temperature vode su: Injekcijsko prešanje - uljni/vodeni izmjenjivač topline - temperiranje kalupa za preradu konstrukcijskih polimera

Ekstrudiranje - reduktor motora - cilindar

Puhanje - uljni/vodeni izmjenjivač topline.

Ponekad izmjenjivači topline na procesnim strojevima nisu pravilno dimenzionirani kako bi se postigle potrebne razine temperature. Kod novih strojeva, moguće je zahtijevati, kao mogućnost, jedan veći izmjenjivač topline. Kod starijih strojeva moguće je zamijeniti postojeće izmjenjivače topline kako bi se omogućio pravilan rad stroja i pri višim temperaturama vode.

Free Cooler protiv rashladnih tornjeva

Glavne tehnologije, koje su raširene u industrijskoj primjeni, koje primjenjuju okolišni zrak za hlađenje procesne vode su: rashladni tornjevi i Free Cooling sustavi (slika 2).

Godišnja

U slučaju rashladnih tornjeva dolazi do izravnog kontakta između okolišnog zraka i procesne vode. Procesna voda je izravno raspršena u prisilnoj zračnoj struji; snaga hlađenja se postiže isparavanjem određene količine procesne vode. Glavne prednosti takvog rješenja su: niska temperatura procesne vode (obzirom na okolišnu temperaturu vlažnog termometra), manja površina potrebna za opremu te niže investicije. Glavni nedostaci su: visoka količina nečistoća u vodi, velika brzina rasta algi i bakterija, pojava hrđe u čitavom krugu, visoki troškovi rada.

Free Cooling sustav omogućuje potpuno razdvajanje između procesne vode i okolišnog zraka. Izmjena topline događa se u jednoj orebrenoj spiralnoj bateriji načinjenoj od bakra i aluminija, na koju nastrujava odgovarajući protok zraka. Pri tome procesna voda ostaje zatvorena unutar samog sustava, bez kontakta s okolinom. Na taj način je moguće izbjeći sve negativne pojave kao što su: visoki sadržaj nečistoća, visoka oksidacja vode s posljedičnom visokom razinom pojave hrđe u krugu, visoka brzina ra-

Slika 2. Green Box Free Cooling sustav

sta algi i bakterija, potreba za konstantnim dopunjavanjem vode itd. Nadalje, troškovi pogona takve jedinice vrlo su mali. Glavni nedostaci su: visoka temperatura vode (obzirom na okolišnu temperaturu suhog termometra), veća je potrebna površina za instalaciju te su viši troškovi investicije.

Viša čistoća, manja potreba za održavanjem i niži troškovi pogona čine Free Cooling sustav dobitnim rješenjem za takvu vrstu primjene. Glavna prepreka za potpunu zamjenu rashladnih tornjeva s Free Cooling sustavima, odnosi se na postizanje viših temperatura procesne vode. Ukoliko se pretpostave klimatski uvjeti, u kojima tijekom najtoplijih dana u godini moguće postići temperaturu suhog termometra od 35 °C, uz koincidentnu temperaturu vlažnog termometra od 24 °C (uvjeti okoline tipični za Južnu Europu i područje Mediterana). Jedan isparavajući rashladni toranj, uz takve uvjete okoline, može proizvesti vodu pri temperaturi 27/28 °C. Jedan Free Cooling sustav, uklopljen u tradicionalni sustav raspršivanja inja, ne može proizvesti vodu temperature niže od 34 do 35 °C.

Free Cooler Green Box

Odjel istraživanja i razvoja tvrtke Green Box, razvio je neka poboljšanja kako bi se popunio prostor između Free Cooling sustava i rashladnih tornjeva.

Tablica

Troškovi

Slika 3. SSS sustav raspršivanja vode

Danas je Free Cooler tvrtke Green Box u mogućnosti uz prethodno opisane uvjete rada, proizvesti vodu temperature 29 do 30 °C. Glavno poboljšanje koje omogućuje takve rezultate novi je visoko učinkoviti adijabatski sustav raspršivanja (SSS) (slika 3). Taj sustav može, s pomoću jedne pumpe visokog pritiska, bitno povisiti količinu raspršene vode koja se adsorbira u zraku: na taj način moguće je postići uvjete zasićenog zraka koji okružuje Free Cooling sustav. Više od 80 % raspršene vode adsorbira se u zrak, nasuprot 20 do 30 % koliko ostvaruju tradicionalni sustavi raspršivanja, uz izbjegavanje pojave lokvi ispod Free Coolera i gubitka vode. Nadalje, taj sustav raspršiva-

Potrošnja električne

Potrošnja vode

Troškovi električne energije(1)

Troškovi vode(2)

Troškovi kemikalija(3)

(1):

12.120

27.150

12.529,00 2.986,50

384,00 353,00

0,00

Ukupnitroškovirada€/god23.347,0012.913,003.339,50

električne

nja se automatski uključuje samo tada, kad Free Cooler nije u mogućnosti održavati podešenu temperaturu. Konačno, s pomoću rasporeda pojedinih mlaznica zajedno s poliuretanskim filtrima, izbjegava se bilo kakvo izravno vlaženje orebrene spiralne baterije, čime se uklanja problem nastanka kamenca.

Dodatno poboljšanje koje omogućuje fantastične rezultate u smislu uštede energije je kontinuirano podešavanje brzine ventilatora s pomoću elektroničkog upravljanja (EC ventilatori). Taj sustav, u usporedbi s tradicionalnim sustavima podešavanja (uključeno/isključeno), omogućuju ogromnu uštedu energije (oko 80 do 90 %), i višu točnost regulacije temperature procesne vode.

Tablica 1 prikazuje usporedbu između troškova rada jednog isparavajućeg rashladnog tornja, jednof tradicionalnog Free Coolera i jednog Green Box Free Coolera kombiniranog s visoko-učinkovitim sustavom raspršivanja (SSS) i EC ventilatorima. Pretpostavljeno je opterećenje hlađenja od 500.000 kcal/h te klimatski uvjeti iz Milana - Italija.

Rashladni sustavi i ušteda energije

Porast cijene kW električne energije potiče proizvođače rashladne opreme na uštedu energije kao glavnog motiva razvoja.

Na području prerade polimera, nove konstrukcije racionalnih rashladnih sustava omogućuju uštede energije 65 do 80 %.

Nakon dvije godine dobar rezultat Ine - neto dobit 559 mil. kuna

Ina Grupa u prvih devet mjeseci ove godine ostvarila je neto dobit od 559 milijuna kuna, od čega je u neprekinutom poslovanju ostvarila neto dobit od 1,02 milijarde kuna, a u trgovanju plinom ostvaren je gubitak od 460 milijuna kuna, objavio je predsjednik Uprave Ine Zoltán Áldott. Istaknuo je da prvi put nakon dvije godine ostvaren snažan pozitivan rezultat koji je prvenstveno posljedica veće proizvodnje na poljima u Sjevernom Jadranu i Siriji. Dobrom rezultatu pridonijele su i povoljne tržišne okolnosti – veće cijene nafte i veće rafinerijske marže – te uštede u operativnim troškovima. Uz plinsko poslovanje na poslovni rezultat negativno su utjecali manja potražnja na domaćem tržištu te jednokratne stavke u iznosu od 719 milijuna kuna za program zbrinjavanja viška radne snage i rezerviranja za zaštitu okoliša. Kroz prodaju je prihodovano 18,5 milijardi kuna, što je porast od 13 posto u odnosu na isto lanjsko razdoblje, ali je još uvijek za 18 posto manje od prihoda ostvarenog u prva tri kvartala 2008. godine, kada su cijene nafte i rafinerijske marže bile veće nego u ovoj godini.

Zagrebački Geofoto, jedna od vodećih europskih kompanija u području geoinformatike i geodezije, sklopila je nove poslove u Crnoj Gori i Gvatemali, dok je na čekanju veliki projekt u Libiji, izjavio je prvi čovjek kompanije Zvonko Biljecki. Geofoto je sa Vladom Crne Gore, odnosno tamošnjom Upravom za nekretnine, ugovorio izradu karata za 39 katastarskih općina, a čitav projekt vrijedan je 1,9 milijuna eura. Zagrebačkoj kompaniji trebao bi pripasti 1,1 milijun, budući da je norveška kompanija Blom već odradila dio projekta prije nego je iz njega povučena. Geofoto je dobio i posao u Gvatemali, vrijedan 2,5 milijuna dolara, na tamošnjem geografskom informacijskom sustavu (GIS). Oba projekta, i u Crnoj Gori i Gvatemali, bit će financirani putem Svjetske banke.Biljecki naglašava kako u 2011. očekuje 50 posto veći prihod, od čega će 80 do 90 posto dolaziti iz inozemstva. Rezultati za prošlu godinu bit će predstavljeni sredinom ožujka.

Geofotu poslovi od 3 milijuna eura, projekt u Libiji na čekanju

Pri razvoju rashladnih sustava potrebno je voditi računa o nekoliko varijabli, kako bi se postigao najbolji kompromis i uspješno postiglo smanjenje troškova električne energije, uz očuvanje najboljih performansi procesa. Neke od varijabli su: - vrsta prerađivanog polimera - tehnologija prerade (injekcijsko prešanje, ekstrudiranje, ekstruzijsko puhanje) - vrsta konačnog polimernog proizvoda - zahtjevi fleksibilnosti proizvodnje - udaljenosti u tvrtki, raspored strojeva (bitno za optimiranje razdiobe ohlađene vode i za smanjenje troškova pumpi) - razina buke - raspoloživ prostor za rashladni sustav U nastavku slijedi nekoliko primjera primjene Free Cooling sustava i ušteda energije.

A) Pogon za injekcijsko prešanje Osnovni podaci: - 14 ubrizgavalica sa silama zatvaranja kalupa 500 do 2500 kN - proizvodi: tehničke komponente - prerađivani polimeri : PC, PBT, PA, ABS - temperature stijenke kalupne šupljine u rasponu 35 do 120 °C - česte izmjene kalupa - lokacija: sjever Italije - postojeći rashladni sustav s kompresorima - postoji samo jedan cjevovod za hlađenje i kalupa i ulja u hidrauličkom sustavu ubrizgavalica.

U tom slučaju alternativna uporaba Free Cooling sustava, umjesto postojećeg rashladnog sustava, omogućuje uštedu energije od 260.000 kWh godišnje. Free Cooling sustav u tom slučaju je izmjenjivač topline zrak-voda, instaliran izvan pogona (slika 4). Voda je hlađena s pomoću slobodne energije iz okoline: potpuno je jasno, da, ukoliko je temperatura okoline niža od zahtijevane temperature ohlađene vode, takva

Slika 5. Green Box temperirala

oprema može proizvesti rashladnu vodu iz vrlo niske troškove. Lokalni klimatski uvjeti i kapacitet izmjene topline hladnjaka ulja ključne su točke za uspješno rješenje s pomoću Free Cooling sustava.

Tvrtka Green Box je u mogućnosti isporučiti čitav raspon Free Cooling sustava, nazvanih FCE, koji mogu raditi bez potrebe za uporabom etilen-glikola. Posebna konstrukcija cjevovoda i razdjelnika jamči brzo i potpuno dreniranje vode u slučaju zastoja rada pumpe ili blokiranja, čime se sprječavaju oštećivanja radi pojave zamrzavanja vode.

Cjevovodni krugovi dobavljaju rashladni medij u uljne izmjenjivače topline i u temperirala kalupa spojena s kalupima (slika 5). S pomoću temperirala je moguće podešavati potrebnu temperaturu stijenke kalupne šupljine u rasponu 35 do 120 °C. U slučaju da se zahtijevaju niže temperature stijenke kalupne šupljine od temperature vode, moguće je primijeniti male hladnjake rashladne vode smještene pored ubrizgavalica. Prikazani primjer ima vrlo kratak rok povrata investicije u Free Cooling sustav.

B) Pogon za injekcijsko prešanje Sljedeći primjer, sličan je prethodnom. Jedina razlika je u toplinskom kapacitetu uljnih izmjenjivača topline. U stvari, veličina

uljnog hladnjaka ne dopušta uporabu Free Cooling sustava tijekom sezone viših temperatura (ljeto). U tom slučaju postoje dvije alternative za uštedu energije: - zamjena postojećeg uljnog hladnjaka s jednim većim (prekapacitiranim) - uporaba rashladnog sustava tijekom ljeta kada su okolišne temperature previsoke.

Kada su vanjske temperature dovoljno niske, s pomoću automatskog trosmjernog ventila povezuju se Free Cooling sustav i rashladna jedinica.

C) Parcijalni povrat energije iz rashladnog sustava Moguće je povratiti dio energije iz topline oslobođene kondenzacijom vode u rashladnom sustavu. Povrat energije može se uporabiti za grijanje vode. U tom slučaju, potrebno je instalirati izmjenjivač topline u rashladni krug između kompresora i kondenzatora. Izmjenjivač topline za povrat energije koristi se kako bi proizveo: - vruću vodu za sanitarnu uporabu - vruću vodu za industrijsku uporabu.

Primjer: - sustav hlađenja vode kapaciteta hlađenja 116 kW - parcijalni povrat energije do 29 kW - temperatura vode može doseći do približno 60 °C.

D) Potpuni povrat energije iz rashladnog sustava Moguće je instalirati izmjenjivač topline koji je sposoban preuzeti svu energiju zagrijavanja i kondenzacije. S tom opcijom, moguće je ponovno uporabiti svu kondenzacijsku toplinu koja odgovara približno 125 % kapaciteta hlađenja. Ukoliko se osvrne na primjer opisan pod C), pri kapacitetu hlađenja od 116 kW, moguće je ostvariti povrat od približno 140 kW. Temperatura vode nalazi se u rasponu 30 do 45 °C.

Moguće primjene: - topla voda za sustav podnog grijanja (uporaba tople vode pri nisk oj temperaturi, približno 30 °C) - topla voda za sustav grijanja kroz ventilatore (izmjenjivači topline zrak/voda).

Slika

Shematski prikaz instalacije FC sustava u pogonu za injekcijsko prešanje

Visokokvalitetni izgled metalnog laka za prednju rešetku Peugeota 206+ s obojanim PP iz Borealis-a

S inovativnim materijalom iz Borealisa je francuskom koncernu PSA uspjelo u svoju prodajnu uspješnicu udahnuti novi život. Model 206+ je na tržište došao 2009. godine s više izmjena u unutrašnjosti i u vanjskom izgledu. Za prednju rešetku su predvidjeli visokokvalitetan metalni izgled, koji su uspjeli postići s pomoću obojenog materijala Daplen™ EH104AE-0515. Riječ je o kvaliteti, koja je bila razvijena posebno za vanjske primjene u automobilskoj industriji. Materijal sadrži poseban pigment, koji daje otpresku jednak izgled kao i postupak lakiranja.

Više od 90 sudionika na prvom seminaru MuCell®

Austrijski ENGEL je na početku prosinca 2010. godine zajedno s tvrtkom Trexel GmbH organizirao seminar, čija namjena je bila predstaviti mogućnosti i potencijale tehnologije MuCell® na području injekcijskog prešanja strukturnih pjena. Predstavljeni su bili različiti primjeri uporabe, od debelih do tankih komponenata, bez uvlačenja, z visokom dimenzijskom stabilnošću i poboljšanom tecljivošću. Postupak MuCell® konstruktorima omogućuje, da pri komponentama predvide i tanje dijelove, koje s kompaktnim injekcijskim prešanjem nije moguće postići.

Miješanje polimera s metalnim pigmentom za estetski zahtjevne proizvode je uvjetovano visokom tecljivošću materijala, koja jamči što manje linija hladnih spojeva. Daplen EH104AE-0515, koji sadrži 10 postotaka mineralne tvari, se pri tome sa svojom tecljivošću 40 g/10 min (230 °C, 2,16 kg) pokazao izvrsnim te omogućuje popunjavanje kalupne šupljine zahtjevnih otpresaka i pri razmjerno niskim tlakovima ubrizgavanja, a radi dodatka UV-stabilizatora dodatno je primjeren za vanjske komponente, koje nisu lakirane. www.borealisgroup.com

Postupak fizikalnog pjenjenja MuCell® uključuje ubrizgavanje i homogenu razdiobu dušika ili ugljičnog dioksida u taljevinu tijekom plastifikacije. Plin, koji je pod tlakom i u nadkritičnom stanju, se nakon ubrizgavanja u rasterećeni kalup izdvaja iz taljevine i ostvaruje finu pjenastu strukturu. Patentirano rješenje povećava produktivnost nakon pokretanja postrojenja, jer proces nije potrebno pokrenuti od početka pri svakom zahvatu u kalupu.

Ušteda vremena i troškova s ubrizgavalicama ENGEL bez priječnica

Proizvodnja plastičnih cijevnih spojnih elemenata (fitinga) pred tehnologe postavlja prilično posebne zahtjeve. Potrebni su veliki kalupi s izvlačivim jezgrama te razmjerno mala sila zatvaranja kalupa ubrizgavalice. Ubrizgavalica ENGEL victory i njezina električna inačica ENGEL e-victory opremljene su jedinicama za zatvaranje kalupa bez priječnica, što omogućuje dobru iskoristivost steznih ploča ubrizgavalica i više prostora za kalupe. Veliki kalupi se tako mogu jednostavno ugraditi i na

Na sajmu

kako pri investiciji, tako i tijekom rada.

i

temperiranje

proizvodnje. Ujednačena razdioba

U proizvodni sustav ugradili su i linearni

suvremene tehnologije

Nova energija za bolju klimu

Esad Jakupović

Usprkos nepostojanju globalne suglasnosti o usklađivanju rastućih potreba za energijom i sprječavanju rasta zagađivanja atmosfere, moguće je povećanjem učinkovitosti uporabe produžiti trajanje svjetskih zaliha i smanjiti ugrožavanje okoliša, pri čemu više mogućnosti dobivaju i tehnologije obnovljive energije.

Ujedinjeni narodi ocjenjuju da će 2020. godine na Zemlji živjeti osam milijardi ljudi. S širenjem napretka ljudi će nastojati dostići viši standard života, pa će između ostalog kupovali još više električnih aparata, automobila i tehnoloških dostignuća, zbog čega će se graditi još više novih tvornica i ureda. Sve to će zahtijevati ogromne količine energije, koja je životna potreba i također prokletstvo, jer uzrokuje klimatske promjene, iscrpljivanje izvora te teškoće s učinkovitošću i ekonomičnošću. Svjetska agencija za energiju (IEA) prognozira da će se primarna potrošnja energije između 2005. i 2030. godine povećati za 55 posto ako se sadašnja shema ekoloških propisa ne promijeni.

Mora za klimu

Potrošnja će na koncu tog razdoblja porasti na 18 milijardi tona ekvivalenta nafte (toe) godišnje, u usporedbi s 11,4 milijardi toe 2005. godine. Za 74 posto rasta će biti odgovorne zemlje u razvoju, a za 45 posto same Kina i Indija, koje će većinu rastućih potreba za energijom pokriti upotrebom ugljena. Kina je 2006. godine imala samo 174 termoelektrane na ugljen, ali se njihov broj zatim povećavao za po jednu elektranu svakih nekoliko dana. „To je u pogledu klimatskih promjena prava mora“, komentira prof. Peter Hennicke, rukovodilac Wuppertalskog instituta za klimu, okoliš i energiju. U Kini su potpuno svjesni tog problema i zadnjim petogodišnjim planom su odredili hitno poboljšanje učinkovitosti iskorištavanja energije i smanjenje zagađivanja. I drugdje u svijetu razvijaju se različiti koncepti ekološkog poboljšanja termoelektrana na ugljen.

Jedno rješenje je gradnja elektrana na uplinjeni ugljen u „integriranom kombi-

niranom ciklusu uplinjavanja“ (IGCC). IGCC elektrane pretvaraju ugljen i druga goriva kao što su nafta i asfalt u sintetički plin, koji pogoni turbine. Plin je mješavina vodika i ugljikovog monoksida, iz koje se izlučuje CO2 i preostane čisti vodik. Takve elektrane već djeluju između ostalog u Španjolskoj, Nizozemskoj i u Južnoj Koreji. Usprkos tome ostao je neriješen problem skladištenja ugljen-dioksida, jer je potrebno pobrinuti se kako za lokacijo tako i za postupak. Neka poduzeća koja se bave crpljenjem zemnog plina i nafte upumpavaju CO2 koji u postupku stigne do površine nazad u šupljine iz kojih je došao, da bi time povećali tlak i na taj način ubrzali dobivanje nafte odnosno plina.

CO2 pod zemlju!

Skladištenje CO2 pod zemljom je potpuno ostvarljivo, jer geolozi tvrde da ga je tako moguće čuvati tisuće i čak milijune godina. Potrebno je riješiti još niz tehničkih pitanja, kojima se bave na različitim mjestima u svijetu. Možda najveći projekt u svijetu odvija se u Ketzinu blizu Berlina, gdje će Njemački istraživački centar za geoznanosti iz Potsdama odložiti 60.000 tona ugljen-dioksida u posebni sloj 700 metara pod zemljo. Namjena je CO2SINK-a, kako su nazvali projekt, koji sponzorira Europska unija, provjeravanje ponašanja plina pod zemljom i proučavanje mogućih opasnosti da plin nađe put do površine. Za izvođenje takvih opsežnih projekata potrebne su godine, pa su istraživanja po svijetu trenutno više usmjerena na povećanje učinkovitosti iskorištavanja energije.

Proizvodnja okoliši prijatne elektrike već danas uključuje i izdvajanja CO2 pomo-

Žeđ za energijom: kombinirana slika osvjetljenja Zemlje upozorava nas na ogromnu potrošnju električne energije, koja će se 2030. godine povećati za 55% (tamna površina ukazuje na izuzetno nisku porabu elektrike u Africi)

Veća upotreba ugljena

Potražnja za energijom u svijetu brzo se povećava zbog ekonomskog razvoja i rasta broja stanovnika, posebno na rastućih tržištima. Za polovicu najavljenog rasta od 55% do 2030. godine (IEA) bit će odgovorni Kina i Indija, u kojima će se posebno snažno povećati potrošnja ugljena. Kina i Indija koriste 45% svjetske potrošnje ugljena, a njihov udio će se do 2030. godine povećati na 80%.

godine. To bi značilo da bi se ispuštanje CO2 u svijetu do 2050. godine smanjilo za najmanje 18 milijardi tona. Takva redukcija bi već bila značajan doprinos dostizanju ciljeva klimatske konferencije u Baliju.

Decentralizirana proizvodnja

Najnaprednija u Kini: najsuvremenija kineska termoelektrana na ugljen Yuhuan, kojoj superkritične parne turbine osiguravaju učinkovitost od 45 posto Na temelju tih prognoza IEA očekuje da će se 2030. godine u usporedbi s 1990. ispuštanje CO2 udvostručiti. Da bi usprkos takvom razvoju osiguralo smanjenje učinka staklenika 187 je država na Svjetskoj konferenciji o klimatskih promjenama u Baliju 2007. podržalo novi dogovor o zaštiti klime. Na žalost, takva jedinstvenost nije potvrđena na konferenciji u Kopenhagenu 2009, kada je bilo planirano da se ispuštanje plinova staklenika 2012. godine smanji za 5 posto u usporedbi s 1990. godinom, a 2020. godine za 25 do 40 posto. Da bi se to dostiglo morale bi industrijske države osigurati zemljama u razvoju energetski učinkovite tehnologije. Po studiji njemačke organizacije za razvoj GTZ je 2007. godine čak 80% energije u Kini dolazilo iz elektrana na fosilna goriva, posebno na ugljen, samo 15-18% od vodenih tokova, a tek 1% iz atomskih elektrana te još manje od vjetra. Za nekoliko godina će se udio plina, vode, vjetra i atomskih elektrana na kineskoj energetskoj mapi povećati na 40%. Lani je udio hidroenergije dostigao 20% odnosno 290 gigawata (danas 130 GW), što će biti još uvijek manje od polovice kineskog vodnog potencijala od 676 GW. Energija vjetra će se do 2020. godine povećati na 30 GW (2005. godine 1 GW), a energija sunca iz fotopanela na 1,8 GW (2006. godine 0,65 GW). Važan će također biti rast obnovljive energije, koja će 2013. dostići 17,9 GW, u usporedbi s 6,9 GW u 2006. godini

Po ocjeni njemačke organizacije za razvoj GTZ, 2006. godine je u obnovljive izbore energije investirana 71 milijarda eura, 43 posto više nego 2005. godine, a od toga 15 milijardi na tržištima u razvoju i rastućim tržištima. Uporaba obnovljive energije će se u budućnosti povećati, posebno na tržištima Kine, Indije i Brazila. U slijedećih 20 do 30 let doći će do znatnog povećanja proizvodnje električne energije na decentralizirani osnovi, u manjim elektranama, tvrdi Manfred Remmel, član upravnog odbora njemačke tvrtke za elektroenergetiku RWE, vjerojatno vodeće u Europi u razvoju novih koncepcija raspršene proizvodnje električne energije. „Udio raspršene energije u Njemačkoj će se do 2015. godine povećati na oko 30 posto“, naglašava Remmel.

„U nju će biti uključene kako veće elektrane CHP (proizvodnja kombinirane toplote i električne energije) tako također i mala termoelektrane“. Po njegovi će ocjeni u Njemačkoj 2015. godine najmanje treći-

Nafta na vrhu: potrošnja energije 2010. godine po izvorima, prema prognozi američke uprave za informacije o energiji

ću uplinjavanja ugljena, izgorijevanja s čistim kisikom i odvajanja CO2 iz izgorjelog plina. Po ocjeni Međuvladinog panela o klimatskih promjenama UN (IPCC) energija proizvedena 2010. godine u svijetu pomoću tehnologije „zahvati i pohrani CO2“ (CCS) iznosila je manje od 3 posto svjetske porabe energije. Cijena CCS sustava će od 2000. do 2030. godine pasti s 50-100 na 2550 dolara po toni CO2 IEA zato vjeruje da će se udio CCS elektrana povećati na 20 posto 2020. godine i 37 posto 2050.

suvremene tehnologije

na decentralizirane električne energije biti proizvođena pomoću gorivnih ćelija, što će biti približno desetina ukupne energije stvorene u toj državi. „Očekujemo također rast proizvodnje električne energije pomoću vjetra i sunca, ali najveći potencijal imaju uprav gorivne ćelije – i mi u RWE ulažemo najveće napore u tom smjeru“. Gorivne ćelije mogu osigurati izuzetno visoku učinkovitost od 85 posto i ujedno će omogućiti bitno smanjenje ispuštanja CO2. Zato Manfred Remmel očekuje veću podršku njemačke vlade takvim projektima. Njegova tvrtka već nudi komercijalne modele gorivih ćelija za male domaće elektrane.

Povika na poslužitelje U Japanu, na primjer, planiraju upravo boljim iskorištavanjem energije do 2050.

Tehnologija u službi energetike

nova energija za bolju klimu

godine smanjiti ispuštanje CO2 za 70 posto, s minimalnim dodatnim troškovima. u svijetu se ogroman dio energije gubi u zgradama, koje su građene i kojima se upravlja rasipno i koje nemaju odgovarajuća rješenja za štednju. IEA ocjenjuje da na zgrade otpada čak 40 posto svjetske upotrebe energije i 21 posto emisija CO2 u svijetu. Rješenjima štedljivih zgrada bave se mnogobrojna poduzeća po svijetu, među kojima je možda vodeća tvrtka Siemens, koja sama izvodi više od 2.000 projekata. Među završenim je, na primjer, projekt učinkovite uporabe energije u bazenu za plivanje Brigittenau u Beču, koji sada, zahvaljujući novom modelu potrošnje i upravljanja, godišnje proizvede 600 tona CO2 manje nego ranije.

V nedavnoj studiji o prijenosu i distribuciji električne snage kao kičmi održivog energetskog sustava (Electric Power Transmission and Distribution: The Backbone of a Sustainable Energy System) Siemensovo odjeljenje za energiju prognoziralo je razvoj tržišta električne energije pod utjecajem korisnika u slijedećih 15-20 godina. Stručnjaci odjeljenja i njihovi sugovornici kao tri glavna cilja optimizacije energetskih mreža naglašavaju održivost, sigurnost i učinkovitost. Pod utjecajem decentralizacije će se do 2020. godine bitno povećati udio malih elektrana za gradove ili zajednice, pa čak i sustava prilagođenih pojedinačnim zgradama kao što su solarni paneli. Povećat će se također udio izvora koji ne ispuštaju CO2. Zahvaljujući tehnologiji inteligentnih mreža bit će omogućena upotreba decentraliziranih obnovljivih izvora energije, kao što su udaljene farme vjetrenjača, i njihovo povezivanje u postojeće mreže s minimalnim gubicima u prijenosu. Male će se gradske i slične elektrane različitih veličina povezati u mikromreže da bi ostvarile ukupni učinak virtualnih elektrana. Velike će se elektrane povezivati pomoću visokonaponskih tehnologija u još veće mreže od današnjih.

U službi energetike će djelovati također druge suvremene tehnologije, kao što su infracrveni i drugi senzori, sustavi za obradu podataka i slično, koji će poboljšati proizvodnju, prijenos i upotrebu energije te također mjerenje, nadzor i upravljanje. Važnu ulogu će igrati također sustavi za skladištenje energije, koji će povećati sigurnost dobave. S upotrebom novih materijala i još moćnije elektronike će se povećati učinkovitost prijenosa i distribucije. Pored toga, povećati će se također upotreba za okoliš povoljnih produkata i rješenja.

Pogon na uplinjeni ugljen: elektrana s „integriranim kombiniranim ciklusom uplinjavanja“ (IGCC) Bugok u Južnoj Koreji

Smanjenje zagađivanja: u budućnosti će brže rasti uloga obnovljivih izvora, posebno na rastućih tržištima

Energetika kroz dva desetljeća: umjetnikova vizija grada s naprednim energetskim sustavom, koji će obuhvaćati nove obnovljive izvore, sustave energetskih mikromreža, održive odnosno energetski samodovoljne zgrade, integrirana i kombinirana rješenja dobave i upotrebe te pametno upravljanje potrošnjom

Kada govorimo o štednji energije ne možemo preskočiti problem enormne potrošnje elektrike za centre za podatke i poslužitelje, među kojima je čak 30 milijuna takvih koji održavaju Internet u pogonu. Na Stanfordskom sveučilištu su izračunali da za poslužitelje radi 14 velikih elektrana od po 1.000 megawata. Smanjenje potrošnje poslužitelja i centara za podatke, na primjer pomoću sprječa-

Pomoć superprovodljivosti

Prije desetak godina činilo se da je superprovodljivost pri „višim“ temperaturama (dosta iznad apsolutne nule) već „na dohvatu ruke“, pa su mnogi prognozirali kao revoluciju u elektroenergetici prijenos električne energije bez gubitaka. Stvari se nisu tako brzo razvijale, ali smo konačno dosita došli do prvih komercijalnih aplikacija. U tvrtki Siemens, na primjer, razvili su ograničavač za visokonaponske sustave (za zaštitu kablova, motora i transformatora) koji radi na -196°C. Još dalje su napredovali istraživači u Japanu i u SADu, zemljama koje u područje superprovodljivosti godišnje ulažu po više od 40 milijuna dolara (Njemačka nepunih 9 milijuna). Posebno je Japan prisiljen razvijati što moćnije sustave za opskrbljivanje električnom energijom. U Tokyju, na primjer, potroše 10 GWh na svaki kvadratni kilometar, što je deset puta više nego u Berlinu, a potrebe se povećavaju po stopi 2% godišnje. Za takvo opskrbljivanje energijom potrebni su novi kablovi za prijenos, za koje nema dovoljno mjesta. Uprava grada zato planira zamjenu postojećih 275 kV kablova, koji prolaze kroz cijevi s promjerom 3 m, supervodičkim kablovima HTSC (high-temperature superconductors), koji bi se hladili u cijevima s promjerom od samo 15 cm. Tvrtka Sumitomo-Electric testira 100 m dug kabel sa snagom 115 MW. Slične pokuse izvode zajedno Pirelli i American Superconductor iz Michigana. U Europi je Siemens razvio 1,1-MW transformator s namotanih 6 km HTSC kabla. Namijenjen je za lokomotive, dosta skup, ali sa svoje 2,4 tone i dvaput lakši od konvencionalnih transformatora. Danas se u supervodičkim sustavima, na primjer za snimanje magnetnom rezonancijom (MRI), upotrebljavaju kovinski supervodički kablovi ohlađeni u tekućem heliju do temperature -269°C. Tehnologija koju su razvili prije 20 godina i u međuvremenu dosta poboljšali i komercijalizirali, danas donosi oko 2,4 milijardi eura godišnje. U SAD su, na primjer, u upotrebi HTSC frekventni filtri za bazne telefonske stanice. Danas se supervodičke žice proizvode također od krhke keramike, trenutno oko 800 km godišnje.

vanja hlađenja na pretjerano niske temperature, donijelo bi impresivne rezultate. „Računalni centri bi mogli smanjiti upotrebu energije za trećinu ako bi se preklopili na učinkovitije tehnologije“, kaže stručnjak David Murphy iz projekta „Zeleni IT“ (GreenIT). Povika stručnjaka i javnosti zbog opasnog zagađivanja okoliša pri proizvodnji i upotrebi energije uopće je stvorila pozitivnu atmosferu među znanstvenicima i istraživačima, koji su već ponudili niz štedljivijih tehnologija i rješenja kojima počinje razdoblje bitno odgovornije upotrebe energije.

Napredna rješenja: energetski učinkovita bolnica Feldkirch u Beču i štedljiva belgijska klinika Aalst primjeri su ekološki odgovornih zgrada

Farma budućnosti: umjetnička vizija vlastitog sustava sistema generatora na vjetar, koji osiguravaju energiju i za automatski uzgoj žita u visoko kontroliranom okolišu

suvremene

Dizajn za potrebe ljudi

U Portlandu su podijelili nagrade za izvrsnost u industrijskom dizajnu IDEA, koje svake godine privuku pažnju dizajnera, poslovnih ljudi i potrošača širom svijeta kao snažna potvrda estetskih i korisničkih vrijednosti oblikovanja nagrađenih proizvoda.

Esad Jakupović

Udruženje industrijskih dizajnera Amerike (IDSA) je na međunarodnoj konferenciji dizajnera u Portlandu dodjeljuju međunarodne nagrade 2010 za izvrsnost u dizajnu (engl. International Design Excellence Awards, IDEA). Priznanja IDEA se dodjeljuju u SAD od 1980. godine kao nagrade za izvrsnost u industrijskom dizajnu (engl. Industrial Design Excellence Awards). Zbog većeg sudjelovanja proizvoda iz drugih zemalja i velikog svjetskog ugleda natječaja nagrade su 2007. godine preimenovali iz „industrijskih“ u „međunarodne“ promjenom prve riječi – international umjesto industrial – tako da je kratica ostala jednaka kao prije.

Finalisti i pobjednici IDSA je profesionalna organizacija, osnovana 1965. godine, s više od 2.300 članova, povezanih u 27 podružnice u SAD i svijetu. Udruga promovira kvalitetu oblikovanja obrazovanjem, informiranjem, zastupanjem i različitim susretima, među kojima je najpoznatija međunarodna konferencija IDSA. Prijavljivanje za ovogodišnje nagrade IDEA odvijalo se od 3. studenog do 31. siječnja, a mogli su biti prijavljivani samo proizvodi koji su se pojavili u prodaji između 6. veljače 2008. i 6. veljače 2010. Predlagač (prijavitelj) je trebao s prijavom organizatoru platiti 350

33 godine nagrada IDEA

Nagrade IDEA već više od tri desetljeća osvjetljavaju najbolja dostignuća u industrijskom dizajnu. Posljednjih deset godina su nagrade dolazile iz najrazličitijih grana industrije – od elektronike i uredske tehnike do kućnih uređaja i igračaka, od automobila i tvorničkih strojeva do prijenosnih računala i medicinskih alata. Žiri prijavljene proizvode ocjenjuje prema šest kriterija: inovativnosti, vizualnoj privlačnosti, korisnosti za korisnika, ekološkoj odgovornosti, poslovnoj korisnosti i istraživačkoj vrijednost dizajna (sposobnost oblikovanja da riješi problem).

Palatometer (interaktivna iskustva s proizvodima – zlato) Novi uređaj konačno omogućava promatranje kretanja jezika u realno vremenu pri izgovaranju pojedinačnog glasa. Točan uvid u sklop jezika i nepca omogućit će veću učinkovitost učenja i vježbanja kod govornih smetnji. (razvoj: CompleteSpeech, dizajn: Rocketship)

dolara (članovi IDSA 250 dolara, studenti 100), a ako je bila nagrada izabrana među finaliste još 150 dolara (studenti 75) za dodatne troškove.

Prijavljivanje se ove godine odvijalo u 18 kategorija: ekodizajn, interaktivna iskustva s proizvodima, komercijalni i industrijski proizvodi, komunikacijske alati, medicinski i znanstveni proizvodi, okoliš, osobni do-

ESR 5000 Series Reach Truck (komercijalni i industrijski proizvodi – zlato)

Method Laundry Detergent with Smartclean Technology (pakiranje i grafika – zlato/najbolji na priredbi) Novi deterdžent za pranje osigurava izvanrednu moć čišćenja s patentiranim, izuzetno koncentriranim biorazgradljivim sredstvom na biljnoj osnovi. Radi se o prvom deterdžentu koji se prodaje, čuva i koristi u boci, čija veličina omogućuje jednostavnu upotrebo jednom rukom, bez rasipanja. (razvoj i dizajn: Method Products)

Električni viličar ESR 5000 Series osigurava visoku razinu snage i učinkovitosti. Novi stup za podizanje može podići punu paletu na visinu od 12 m. Udobnosti vozača pridonosi elastično sjedište koje se može nagnuti nazad i zakrenuti za 30 stupnjeva. (razvoj: Crown Equipment, dizajn: Formation Design Group)

daci, pakiranje i grafika, uredska produktivnost, promet, slobodno vrijeme i rekreacija, računalska oprema, istraživanje, uslužni dizajn, funkcionalnost u dizajnu, studentski dizajn, zabava, život u kući. Žiri 18 dizajnera i teoretičara poznatih u svijetu oblikovanja na početku je ožujka 2010. izabrao 407 finalista, za koje su predlagači mogli slati dodatne materiale do početka travnja. O konačnim nagradama žiri je odlučivao od 13. do 15. travnja u muzeju Henry Ford u Michiganu.

SILS Port (medicinski i znanstveni proizvodi – zlato)

Napredni kirurški proizvod, oblikovan za izvođenje laparoskopskih zahvata kroz samo jedan rez umjesto kroz više rezova pri tradicionalnoj laparoskopiji. Kirurgom omogućuje maksimalno manevriranje s više instrumenata kroz pupak, tako da rez ostane gotovo nevidljiv, a postoperativni bolovi su minimalni. (razvoj i dizajn: Covidien)

Rekord prijava i zemalja

O dobivenim nagradama proizvođači i dizajneri su pojedinačno obaviješteni 19. travnja. Priopćenje za javnost o nagradama

IDEA 2010 IDSA je objavila 24. lipnja, dva tjedna prije podjele priznanja. Na natječaj se je prijavilo rekordnih 1.855 proizvoda iz dosad najvećeg broja zemalja (29): Australije, Austrije, Bocvane , Brazila, Danske, Finske, Francuske, Indije, Italije, Japana, Južne Afrike, Južne Koreje, Kanada, Kine, Nizozemske, Novog Zelanda, Njemačke, Rumunjske, Saudijske Arabije, Singapura, Slovenije, SAD, Španjolske, Švedske, Švicarske, Tajlanda, Tajvana, Turske i Velike Britanije. U prvoj fazi bilo je izabrano 407 finalista, među njima također slovenski stol 5x5 iz ksilita.

LIM – Light in Motion (uredska funkcionalnost – zlato)

Višenamjenska i multifunkcijska svjetiljka sa svjetlećim diodama (LED) ima elementarnu strukturu i višestruke mogućnosti mijenjanja konfiguracije. Elegantan dizajn i jednostavan profil omogućuju brzo preoblikovanje LIM (Light in Motion – svjetlost u kretanju) u cilju izvođenja različitih zadataka za različite potrebe. Magnetna platforma s rotacijskom osovinom omogućuje zakretanje za 180 stupnjeva i lako podešavanje. (razvoj: Hawort, dizajn: Pablo Designs)

meljen digitalni proizvod“ Slingbox 700U – minijaturni uređaj za povezivanje kućnih audio-video uređaja. Drugi je „ekološki odgovoran potrošački proizvod“ Method Laundry Detergent with Smartclean Technology – biorastvorljiv deterdžent u boci.

Meyerhoffe Surfboard (slobodno vrijeme i rekreacija – zlato) Klasične daske za daskanje, još otkako su ih razvili drevni Havajci, imaju izdužen, donekle konkavan i jajast oblik. Nove, hibridne daske koje proizvodi Meyerhoffer kraće su, lakše mijenjaju smjer i lakše su za upravljanje. (razvoj i dizajn: Meyerhoffer)

Treći je „društveno odgovorno rješenje osnovnih ljudskih potreba“ Easy Latrine –jednostavan toalet, koji košta samo 30 dolara i rješava problem sanitarija, bez kojih je po svijetu 2,5 milijarde ljudi. Kakav je stvarni značaj takvog jeftinog rješenja pokazuje činjenica da zbog manjka sanitarija u svijetu umre više ljudi nego zajedno zbog HIV-a, malarije i tuberkuloze. Po mišljenju uglednih stručnjaka IDSA, ovogodišnje nagrade IDEA potvrđuju da industrijski dizajn jednako uspješno zadovoljava širok

LaCie IamaKey, CooKey and WhisKey USB flash drives (računalna oprema – zlato)

Prvi vanjski tvrdi disk sasvim bez halogenskih materijala, u skladu sa zahtjevima standarda RoHS. Vanjština je izvedena iz ekološkog materijala bez dodatnih postupaka obrade kao što su bojenje i dekoriranje. Prirodnoj ljepoti rješenja pridonose vanjski ornamenti u obliku listova, koji se mijenjaju ovisno o smjeru osvjetljenja. (razvoj i dizajn: Samsung Electronics)

Tri „najbolja na priredbi“ Nagrade IDEA 2010 dobro odražavaju ulogu dizajna u današnjem svijetu, koji je u službi najširih potreba ljudi, a ne samo poslovanja. Takvu ulogu potvrđuje i podjela tradicionalnog posebnog priznanja „najbolji na priredbi“ (engl. Best in Show), koju su ove godine umjesto jednog dobila čak tri proizvoda. Prvi je „tehnološki ute-

Budući da flash USB memorije već dugo nazivamo USB ključevima, bio je krajnji trenutak da ih neko počne proizvoditi i u obliku pravih ključeva. S obzirom na inventivnost i funkcionalnost možemo očekivati da će se USB ključevi LaCie IamaKey, CooKey i WhisKey doista dobro prodavati. (razvoj: LaCie, dizajn: 5.5 designers – Francuska)

External HDD G Series (računalna oprema – zlato)

Mednarodni spec. B2B sejem za avtomatizacija, robotiko, mehatroniko, meritve, proizvodni informatiko, računalniški vid, … Int. specialized B2B Exhibition for Automation, Robotics, Mechatronic, Measurment, Production informatics, Computer vision Medjunarodni spec. B2B sajam za automatiku, robotiku, mehatroniku, merjenja, proizvodnu informatiku, kompjuterski vid, … www.ifam.si

Mednarodni spec. B2B sejem za avtomatizacija, robotiko, mehatroniko, meritve, proizvodni informatiko, računalniški vid, … Int. specialized B2B Exhibition for Professional electronic, Components, Industrial electronic, Equipment, Telecommunications Medjunarodni specializovani B2B s ajam za profesionalnu i industrijska elektroniku, komponente, opremu, komunikacije … www.intronika.si

Mednarodni spec. B2B sejem za avtomatizacija, robotiko, mehatroniko, meritve, proizvodni informatiko, računalniški vid, … Int. specialized B2B Exhibition for Automation, Robotics, Mechatronic, Measurment, Production informatics, Computer vision Medjunarodni spec. B2B sajam za automatiku, robotiku, mehatroniku, merjenja, proizvodnu informatiku, kompjuterski vid, … www.ifam-rs.si

Mednarodni spec. B2B sejem za avtomatizacija, robotiko, mehatroniko, meritve, proizvodni informatiko, računalniški vid, … Int. specialized B2B Exhibition for Professional electronic, Components, Industrial electronic, Equipment, Telecommunications Medjunarodni specializovani B2B s ajam za profesionalnu i industrijska elektroniku, komponente, opremu, komunikacije … www.intronika-rs.si

Mednarodni spec. B2B sejem za avtomatizacija, robotiko, mehatroniko, meritve, proizvodni informatiko, računalniški vid, … Int. specialized B2B Exhibition for Automation, Robotics, Mechatronic, Measurment, Production informatics, Computer vision Medjunarodni spec. B2B sajam za automatiku, robotiku, mehatroniku, merjenja, proizvodnu informatiku, kompjuterski vid, … www.icm.si

Specialiran strokovni B2B sejem za metalurgijo, material, orodja, stroje, livarstva, varjenja, rudnike, rudo … Specilized B2B Exhibition for metallurgy, materials, tools,foundry, welding, machines, mines, … Specializovani B2B s ajam za metalurgiju, oruđa, mašine, zavarivanje, livnice, rudnike, rude, … www.icm.si

Specialiran strokovni B2B sejem za metalurgijo, material, orodja, stroje, livarstva, varjenja, rudnike, rudo … Specilized B2B Exhibition for metallurgy, materials, tools,foundry, welding, machines, mines, … Specializovani B2B s ajam za metalurgiju, oruđa, mašine, zavarivanje, livnice, rudnike, rude, … www.metal-rs.si

Mednarodni spec. B2B sejem za avtomatizacija, robotiko, mehatroniko, meritve, proizvodni informatiko, računalniški vid, … Int. specialized B2B Exhibition for Professional electronic, Components, Industrial electronic, Equipment, Telecommunications Medjunarodni specializovani B2B s ajam za profesionalnu i industrijska elektroniku, komponente, opremu, komunikacije … www.icm.si

Specialiran strokovni B2B sejem za plastično in gumarsko industrijo … ISpecilized B2B Exhibition for plastic and rubber industry … Specializovani B2B s ajam za plastičnu I gumarsku industriju … www.icm.si

Mednarodni specializiran B2B sejem za solarno energijo, fotovoltaiko, tehnologijo, meritve … Specilized B2B Exhibition for solar energy, photovoltaics, measurement, technology… Medjunardni specializovan B2B s ajam za sunčanu energiju, fotovoltajiku, merenja, tehnologiju … www.solar.si

Specialiran strokovni B2B sejem za plastično in gumarsko industrijo … Specilized B2B Exhibition for plastic and rubber industry … Specializovani B2B s ajam za plastičnu I gumarsku industriju … www.plast.si

specializiran

sejem za gretje, klimatizacijo

vodovod,

Slingbox 700U (zabava – zlato/najbolji na priredbi)

CAS Air System (studentski

dizajn – zlato)

Minijaturni uređaj za povezivanje kućnih audio i video uređaja, kao što su priključne TV kutije, playeri, satelitski prijemnici i slično. Omogućuje slanje video sadržaja na Internet ili preuzimanje takvih sadržaja za reprodukciju na mobilnom telefonu, prijenosnom računalu ili televizoru. (razvoj: Sling Media, dizajn: NewDealDesign LLC)

spektar ljudskih potreba, kao i potrebe poslovanja. Dizajn je, naglašavaju organizatori, ponovo dokazao da može dostići izvrsnost na oba područja.

Među proizvođačima je ove godine najviše nagrada IDEA, pet, zaslužio Samsung, Microsoft i OXO International dobili su po četiri nagrade, Activision, litl LLC i Panasonic Avionic Corporation dobili su po tri. Među dizajnerskim agencijama fuseproject

Nova maska za disanje za vatrogasce omogućuje lakše disanje nego uobičajene maske s filtrom. Osigurava također bolje komuniciranje kroz prozirni „prozor“ i dodaje pojačivač glasu. Ako se razina ugljikovog monoksida poveća, automatski iskoči crijevo s komprimiranim zrakom i oglasi se upozorenje. (dizajn: Malin Grummas, Švedska)

zaslužio 14 nagrada IDEA, IDEO 12, Smart Design 6, NewDealDesign LLC i Teague po pet te Ammunition LLC, Artefact i Ziba po četiri. U Portlandu je bilo podijeljeno 38 zlatnih nagrada IDEA 2010 te 64 srebrne

LED Light Bulb (život u kući –zlato)

Trajna žarulja sa svjetlećim diodama (LED), koja bi morala djelovati najmanje 19 godina, upotrebljava 6 wata da bi proizvodila svjetlost snage 60 wata. Upotrebljava se na postojećoj infrastrukturi za svjetla, bez dodatne opreme. Na aluminijskom vrhu je klasični navoj sa standardnim većim ili manjim promjerom. (razvoj i dizajn: Panasonic – Japan)

i 88 brončanih, ukupno 190. U ovom tekstu predstavljamo nekoliko ovogodišnjih dobitnika zlatnih priznanja u različitim kategorijama. Ako nije navedena država porijekla, proizvod je američki.

suvremene

Thinkdesign PLM – internetsko upravljanje proizvodima

Novi proizvod tvrtke think3, koja razvija inovativne proizvode CAD/ PDM/PLM, je Thinkdesign Product Lifecycle Managment (TD-PLM), koji će odsad pa nadalje nadomjestiti Thinkteam. TD-PLM je suvremeniji i još jednostavniji za ovladavanje procesom u čitavom životnom ciklusu sklopa ili proizvoda.

TD-PLM je idealan za inženjerske urede odnosno poduzeća, koja tako lakše ovladavaju dokumentacijom te njime sustavno i pregledno upravljaju listama dijelova, CADdokumentacijom (3D, 2D), narudžbama te prodajnim i dizajnerskim aktivnostima. Novi TD-PLM primjeren je također za održavanje i upravljanje rezervnim dijelovima te za pomoć strankama i razne druge poslove.

Temelj novog alata je najnovija, prilagodljiva i modularna internetska tehnologija, tako da je sada moguća implementacija u poduzeću ili više poduzeća na različitim lokacijama po čitavom svijetu, a samo djelovanje se priređuje i prilagođuje strankama odnosno poduzeću. Zbog jednostavne i korisniku prilagođene tehnologije mogu jedno ili više poduzeća u veoma kratkom vremenu početi koristiti TD-PLM i tako postati bolja, kvalitetnija i konkurentnija na tržištu. Zbog mogućnosti pristupa internetskim stranicama je na taj način djelovanje PLM poticajno i centralizirano, dok su održavanje i upravljanje još jednostavniji. Mogućnost prilagođavanja okruženju korištenjem standardiziranih tehnologija znači također najmanji trošak za upotrebu i održavanje.

Glavne prednosti TD-PLM su: - mogućnost zajedničke upotrebe odnosno razmjene informacija među odjelima i ovladavanje čitavom dokumentacijom - smanjenje vremenskih normativa kod unosa podataka i lista dijelova, odobrenju, tiskanju itd, bez mogućnosti dupliranja dokumentacije - povišenje kvalitete proizvoda smanjivanjem grešaka u čitavom procesu razvoja proizvoda i oblikovanja dokumentacije - povezivanje s prodajom, marketingom i istraživačko-razvojnom djelatnošću - praćenje i nadzor nad statusom projekata

- dostavljanje informacije o promjeni statusa ključnih osoba, što omogućuje višu sigurnost - optimiran proces - brži odaziv i kraći radni postupci.

Novi alat nudi rješenje usmjereno na korisnike, koje razumije njihove potrebe i daje im alate za suočavanje s izazovima pri upravljanju čitavim životnim ciklusom proizvoda od njegove zamisli, preko faza

razvoja, do izrade i konačnog uklanjanja. Pri tom alat ne udružuje samo podatke nego i ljude te postupke i poslovne sustave. Sve to poduzećima osigurava okosnicu informacija o proizvodima.

S proizvodom TD-PLM je ovladavanje procesom i dokumentima lakše, jednostavnije i preglednije. Sve to predstavlja korak bliže ka boljem radu i uštedi novca zbog otklanjanja mogućih grešaka u procesu, jer ga s novim TD-PLM potpuno nadziremo i ovladavamo.

S proizvodom TD-PLM možemo integrirati CAD proizvode ThinkDesign, Autocad, Inventor, Solidworks, ProE i Siemens NX.

HNB oslobodila još 6,3 mlrd kuna za gospodarstvo

Hrvatski bankovni sustav dobiva na raspolaganje oko 850 milijuna eura, odnosno oko 6,3 milijarde kuna, za kreditiranje projekata u gospodarstvu, priopćeno iz Hrvatske narodne banke (HNB). Novci su izdvojeni temeljem smanjenja stope minimalno potrebnih deviznih potraživanja banaka u odnosu na njihove devizne obveze s dosadašnjih 20 na 17 posto.

Time HNB nastoji potaknuti ulaganja u nove projekte, koji bi u što kraćem roku mogli pridonijeti poboljšanju izvoza i stanja platne bilance, a tako i otvaranju novih radnih mjesta. Procjenjuje se da bi to bila većinom ulaganja u prerađivačku industriju i turizam. Odabrani projekti financirali bi se u okviru bankovnog sustava, no potpuno neovisno o dosadašnjim tzv. A i B modelima kreditiranja gospodarstva, koji nisu polučili očekivane rezultate, navode iz HNB-a. Od 2 milijarde kuna položenih za njihovu realizaciju na posebnom računu, nakon snižavanja stope obvezne rezerve s 14 na 13 posto, do danas leži neupotrijebljeno više od polovice tih sredstava.