IRT3000 ADRIA #11 (June 2010)

sadržaj

Talijanima

vlasnik do kraja godine

ulaže

svijeta

milijuna

bankari očekuju

obradba

velike cijevi

Nagrada hermes za inovativan

laserskog strukturiranja

Svjetla budućnost preša iz Ravne

Investicije su za razvoj nužne

Zagrebački velesajam je u okviru održavanja tradicionalnog proljetnog velesajma u razdoblju 14. do 17. travnja 2010., otvorio vrata nekolicini specijaliziranih sajmova. Među njima, održavali su se i 20. međunarodni sajam alatnih strojeva i alata BIAM, te 23. međunarodni sajam zavarivanja i antikorozivne zaštite. Svojom dugogodišnjom tradicijom i uspješnom organizacijom, sajmovi BIAM-ZAVARIVANJE potvrdili su se kao najznačajniji poslovni događaji tih industrijskih grana u Hrvatskoj, a koji zbog svoje posebnosti uživaju ugled i u svijetu. Navedeni sajmovi pružaju uvid u najnovija tehnološka rješenja na području alatnih strojeva, zavarivanja i antikorozivne.

Izložba inovacija mladih inovatora INOVA MLADI 2010

U organizaciji Saveza inovatora Zagreba, 15. svibnja 2010. održana je deseta, jubilarna izložba inovacija učenika osnovnih i srednjih škola te studenata INOVA MLADI 2010. I ove godine, već peti put zaredom, domaćin događaja je bio Fakultetu strojarstva i brodogradnje, Sveučilišta u Zagrebu. Uspješno izlaganje preko 240 izložaka, okrunjeno je svečanom dodjelom nagrada 25. svibnja 2010. godine na Fakultetu strojarstva i brodogradnje. Fakultet strojarstva i brodogradnje, Sveučilišta u Zagrebu, 15. svibnja je po peti puta otvorio vrata i ugostio mlade inovatore.

Industrijski forum IRT 2010 predstavio je brojna dostignuća i proboje domaćeg znanja

U Portorožu se u utorak uspješno okončao dvodnevni Industrijski forum IRT 2010. Više od 300 sudionika se složilo, da je radi zamršenih gospodarskih razmjera još utoliko važnije druženje na takvim stručnim događajima, jer se na njima stječu brojna nova poznanstva, koja omogućuju izmjenu stavova, iskustava i znanja, a često znače i početak uspješne suradnje i zajedničkog nastupa na domaćem i inozemnim tržištima. Sudionici su na Industrijskom forumu IRT 2010 mogli poslušati 52 pozvana i stručna predavanja, koja su predstavila pregled inovacijskih, razvojnih i tehnoloških dostignuća te proboja domaćeg znanja u industrijskom okruženju. Predstavljene sadržaje su dopunila 44 izlagača, koji su prikazali zadnja tehnološka dostignuća i

1,

3-WAY, Tomaž Vujasinovic s.p.

ABB, d. o. o.

ARBURG GmbH

BTS, d. o.

Winterthur

iz svijeta

Hannoverski sajam 2010 donosi poticaje za gospodarski oporavak u godini vulkana

Hannoverski sajam je ove godine donio svojevrsne poticaje za gospodarski oporavak, a njegove koristi za industrijski sektor će se ostvarivati kroz sljedeće mjesece. Izlagači su optimistični glede najava za budućnost: »Raspoloženje na hannoverskom sajmu je uvijek dobar pokazatelj stanja u industriji, zato možemo zasigurno govoriti o poboljšanju položaja,« rekao je predsjednik upravnog odbora društva Deutsche Messe Wolfram von Fritsch na završnoj konferenciji za tisak u Hannoveru. »Iako je prvi dio izložbe ozbiljno pogođen radi zabrane zračnog prometa, koju je uzrokovao vulkanski pepeo, zadnja dva dana su više nego nadoknadili propušteno.« »Prošle godine su ljudi došli k nama kako bi se orijentirali u nejasnim vremenima, ove su godine došli sklapati poslove.

automatizacija i informatizacija

Snažan poticaj industrijskoj automatizaciji

U Münchenu je od 8. do 11. lipnja 2010 održan četvrti međunarodni strukovni sajam za automatizaciju i mehatroniku AUTOMATICA 2010. Sajam je bio organiziran u četiri do kraja ispunjene dvorane, na ukupnoj površini od 44.000 kvadratnih metara. Predstavilo se 708 izlagača iz 42 države. Udio stranih izlagača je bio 32%. Sajam je bio dobro posjećen te ga je tijekom četiri dana, koliko je sajam trajao, posjetilo više od 31.000 posjetitelja. AUTOMATICA postaje vodeći svjetski međunarodni sajam za automatiku i mehatroniku.

nemetali

Arburgovi dani tehnike 2010

Lossburg (Njemačka), sjedište tvrtke ARBURG, jedne od vodećih svjetskih tvrtki na području proizvodnje ubrizgavalica za injekcijsko prešanje svih vrsta polimera te metala i keramike, kao i cjelovitih rješenja za injekcijsko prešanje, od 18. do 20. ožujka bio je mjesto održavanja tradicionalnih Dana tehnike. I ove godine ocjena je kako su Dani uspjeli, okupivši više od 4 100 posjetitelja iz čitavog svijeta. Kao i svake godine do sada, cilj održavanja Damir Godec

suvremene tehnologije

Superračunalo u epruveti

Upotreba DNK za računanje izuzetno je privlačna zbog činjenice da gram kemikalije sadrži trilijune molekula, kojima možemo obavljati trilijune masivnih paralelnih operacija te rješavati najkompliciranije probleme. U svakom živom organizmu, pa tako i u ljudskom, djeluju milijuni superračunala. Računalska moć dezoksiribonukleinske kiseline (DNK), u kojoj je „spremljen“ genski plan živih organizama, naime, daleko premašuje moć svih mogućih konkurenata. DNK molekula je sastavljena iz dvije prepletene i povezane spirale atomskih grupa koje nazivamo baze. Esad Jakupović

Već i vrapci na krovovima, ako ne skapavaju od ljetne vrućine, znaju da Hrvatska neće iz recesije dok ne pokrene proizvodnju. A ako živkaju ono što se čuje iz Banskih dvora, misle da je sada baš pravo vrijeme za reforme. Tako se iz Vladinih antirecesijskih mjera može iščitati da se informatika spominje samo jedanput, u istoj rečenici s outsourcingom čišćenja. Jednako tako se čini i da se restrukturiranje uspješno može obaviti gotovo preko noći, čak i kad je u pitanju cijela industrijska grana kao što je to brodogradnja.

Iako agonija brodogradnje traje desetljećima, jer još su u socijalizmu dobro upućeni inženjeri govorili da se ne zna točna cijena brodskog čelika, Vlada najavljuje da će je restrukturirati u samo šest mjeseci. Uz to, rok za organiziranje outsourcinga informatike je samo dva mjeseca.

E, sad, s pravom možete zaključiti da tu nešto nije u redu. Naime, ako ste se bavili IT-om, vjerojatno znate da je za izdvajanje neke poslovne funkcije (čemu Hrvati popularno tepaju outsourcing) potrebno od šest mjeseci do dvije godine. Treba snimiti poslovne procese, preinačiti ih… Ako vaša profesionalna znanja obuhvaćaju strojarsku proizvodnju, također znate, barem iz priča, da restrukturiranje tvornice također zahtijeva godine. A brodogradnja se sastoji od pet velikih i niza malih tvornica…

Skromni zahtjevi

Da nešto ne miriše dobro u Vladinim mjerama, ne samo onima službenima, postalo je jasno kad je premijerka Kosor demantirala Sandru Švaljek, autoricu mjera, koja je najavila da će država i tvrtke u njezinu vlasništvu u kratkom roku platiti dugove dobavljačima, što ekonomisti navode kao glavni uzrok sveopće nelikvidnosti. Za to je okrivljen “PowerPoint koji se pokvario”.

Je li se opet “pokvario PowerPoint” kad je imenovana Hrvatska udruga poslodavaca kao ona koja će sastaviti “crnu knjigu” neplatiša? Javna je tajna da u HUP-u kolo vodi Agrokor, tvrtka čiji su dobavljači sretni ako novac vide nakon “samo” šest mjeseci, ujedno i tvrtka za koju je objavljeno da ima prihod veći i od Ine.

Je li baš tako teško za stol pozvati sve koji su u igri zvanoj proizvodnja, sakupiti njihova mišljenja i konačno načiniti nešto veliko za tvrtke i obrtnike koji proizvode, a traže tako malo – da od svog rada mogu preživjeti i barem živjeti?

uvodnik

Glavni i odgovorni urednik Darko Švetak

Urednik za nemetale

Doc. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije

Doc. dr. sc. Branimir Barišić

Urednik za metale

Tomislav Staroveški

Stručno vijeće časopisa

Izv. prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Ruđer Friganović, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi

Matilda Bačelić, Liderpress

Igor Škevin

Prijevod

Matea Hotujac (SLO)

Mr.sc. Marina Manucci (ENG) Mr.sc. Snježana Kereković (NJE)

Lektura

Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje

Saša Brunčič, Barbara Kodrun Računalni prijelom časopisa Darko Švetak s. p.,

Jan Lovše

Oblikovanje naslovnice i oglasa

Boštjan Čadej

Nakladnik

PROFIDTP d.o.o.

Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o. Časopis IRT3000 Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Tel: +385 (0)51 651 489; +385 (0)98 409 690

E-pošta: info@irt3000.hr

Tisak: DENONA d.o.o., Zagreb Cijena: 38 kn/5 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

Darko Švetak urednik

novosti

SABIC®PP Qrystal: nova razina optičke kvalitete

Novi kopolimer SABIC® PP Qrystal donosi konkurentnu prednost za prerađivače polimernih materijala, koji će moći iskoristiti optičku kvalitetu proizvoda i uštedjeti energiju tijekom proizvodnje. SABIC® PP Qrystal je proziran i ima dobra antistatička svojstva. S time ispunjava zahtjeve za injekcijsko prešanje komponenata u domaćinstvu, sredstava za pohranjivanje u domaćinstvu i uredima, poklopaca itd. Proziran i blješteći konačni proizvod je vizualno vrlo privlačan.

Svrdlo sa trostrukom spiralom za velike posmake TRS-HO OSG

Osg je proizveo trorezno svrdlo od tvrdog metala s rupama za hlađenje TRS-HO, koje doseže brzine posmaka iznad 1.000 mm/min. Dobar odvod strugotine omogućuje nova patentirana geometrija spirale, koja lomi strugotinu na sitne odreske. Svrdla su primjerena za bušenje sivog lijeva i drugih materijala s kratkom strugotinom. TRSHO svrdla omogućuju, u usporedbi s dvoreznimi svrdlima, dvostruko veću brzinu posmaka. Prilikom probnog bušenja nodularnog lijeva FCD600 dosegnuta je brzina posmaka iznad 5.000 mm/min, prilikom bušenja sivog lijeva FC250 dosegnuta je brzina posmaka iznad 10.000 mm/min! Kod troreznih svrdala stvara se manje srha u rupi, a to olakšava urezivanje navoja ili razvrtavanje nakon bušenja. Na raspolaganju su svrdla TRS-HO-3D za dubine bušenja do 3xd i svrdla TRS-HO-5D za dubine bušenja do 5xd. Oba tipa su dobavljiva u promjerima od 5 do 18 mm. U usporedbi sa dvoreznimi svrdlima, TRS-HO omogućuju stabilniju obradu i bolje tolerancije rupa. Vrijeme izrade rupe je do pedeset posto kraće, dulji je vijek trajanja oštrice, što znači niže troškove.

Prerađivači otkrivaju i izvrsne mogućnosti uštede energije, jer se materijal može prerađivati pri bitno nižim temperaturama u usporedbi s materijalima slične kvalitete. SABIC® PP Qrystal je na raspolaganju u dvije kvalitete, QR673K s vrijednošću MFI 25 i QR675K s vrijednošću MFI 60.

Nova kvaliteta 5050

Nova kvaliteta 5050, koju iz svog prodajnog programa može ponuditi tvrtka Zibtr, omogućuje velike pomake i obradu u zahtjevnim razmjerima. U kvaliteti 5050 su na raspolaganju pločice različitih geometrija i veličine. Podloga, kakvu omogućuje poseban postupak srašćivanja, jamči pouzdanost i postojanost na lom. Priprema i geometrija rezne oštrice jamče obradu

www.bts-company.com www.bts-kothennya.hr www.osgeurope.com

Novi poklopac za izbacivala osigurava sustave izbacivala od zaprljanja zaostajanja dijelova polimera tijekom ciklusa injekcijskog prešanja. Prozirni poklopac se može namjestiti s pomoću magnetske vrpce, ili se pritegne na otvorenu stranu izbacivala. Na raspolaganju su veličine za sve standardne veličine ploča od 95 do 596 mm, i svih širina. Poklopac za izbacivala sprječava zastoje tijekom rada i nesreće, s čime poboljšava i proizvodnost ubrizgavalice.

izvrsne kvalitete. Pločice imaju PVD-prevlaku

TiAlN; vrlo su žilave i postojane na trošenje.

Pločice u kvaliteti 5050 se rabe za glodanje najrazličitijih materijala (čelik, nehrđajući čelik, titan), omogućuju čeono, profilno, 90-stupanjsko glodanje itd. Univerzalnost kvalitete 5050 omogućuje manje zalihe, što još dodatno doprinosi smanjenju troškova obrade. Pločice u toj kvaliteti se mogu rabiti u automobilskoj industriji, alatničarstvu, izradi medicinske opreme, općoj

Aksijalni ležaj

xiros®: sada i za aksijalne sile

Polimerni kuglasti ležaj za aksijalna opterećenja ne zahtijeva mazanja i održavanja. Izvrsno se ponaša i pod vodom. Kućište je načinjeno od polimera, a kuglice mogu biti od nehrđajućeg čelika ili staklene.

Prednosti te novosti su: postojanost na koroziju, nema potrebe za mazanjem, nema potrebe održavanja, rad u vlagi i u vodi, nemagnetičan, manja težina, radno područje do 80 °C.

Arburg na sajmu Chinaplas

Sajam Chinaplas u Šanghaju, koji se ove godine održavao u razdoblju 19. do 22. travnja, sve više dobiva na značenju ne samo na kineskom tržištu, već i na širem području Azije. Lokalni prerađivači polimera su se na događaj dobro pripremili i s izlagačima dogovarali o potpuno konkretnim projektima.

S posjetom su vrlo zadovoljni i u Arburgu, koji je na sajam dovezao dvije ubrizgavalice. Energijski učinkovit i visokoproizvodni Allrounder 570 H je izrađivao

tankostjenke školjke s vremenom ciklusa 4,3 sekunde i s proizvodnošću više od 60 kg/h.

novosti

Područje uporabe: medicinska oprema, prehrambena industrija, punionice.

www.igus.si www.hennlich.si

Jedan od kineskih korisnika je s takvom ubrizgavalicom uspio neprekinuto proizvoditi precizne zupčanike čak 14 mjeseci. Preciznost je bila ključni zahtjev i pri drugom eksponatu, hidrauličkom Allrounderu 420 C Golden Edition, koji je izrađivao čepove s tankostjenim ojačanjima. S ubrizgavalicom je bio integriran i robotski sustav Multilift Select za vađenje proizvoda. Takva automatizirana rješenja omogućuju nadzor kvalitete, a posebno su zanimljive za cvjetajuću kinesku automobilsku industriju.

www.arburg.com

DuPont nagrađuje inovativnu ambalažu

PFERD je razvio brusne diskove s dijamantnim nanosom Combidisc DIA za brušenje tvrdih i otpornih volframovih i kromovih karbida i titana. Primjereni su za brušenje materijala kao što su inconel, hastelloy, titanove legure, karbidni materijali (HM), staklo, keramika i ugljikova vlakna. Pri upotrebi se preporučuju obodne brzine diska od 10 do 25 m/s. Dobavljivi su promjeri diskova 25 , 38 , 50 i 75 mm u zrnatosti D251, D126 i D76.

Društvo DuPont Packaging & Industrial Solutions je objavilo dobitnike 22. DuPontove nagrade za inovativnost ambalaže. Neovisno povjerenstvo, koje je vodio John Bernardo iz društva Sustainable Innovations LLC, je ocijenilo 160 prijavljenih projekata i među njima izabralo one, koji pokazuju izvrsnost na području inovativnosti, izdržljivosti i smanjenja troškova odnosno količine otpada.

Među kandidatima i Europe, srebrnu je nagradu dobilo talijansko društvo Sealed Air za svoju ambalažo za mesne proizvode, koji u promijenjenoj atmosferi dulje očuvaju svježi izgled. Poljski Reckitt Benckiser je dobio nagradu za važno dostignuće – prvi automatizirani sustav za razdjeljivanje detergenta u perilicama. Zlatnu nagradu za međuregijsko sudjelovanje, u koje su uključene i europske tvrtke, su dobila društva Procter & Gamble (SAD i Njemačka) te Coca Cola Company (SAD, Kanada, Danska, Japan i Brazil). Procter & Gamble je osuvremenio svoju liniju za pakiranje higijenskih proizvoda Always i tako smanjio potrošnju polietilena za četvrtinu, a prostor za skladištenje ambalažnog materijala su smanjili čak za 80 postotaka. Coca Cola je predstavila novu ambalažo PlantBottle, koja je do 30 postotaka načinjena od materijala biljnog izvora i prva plastenka, koja se može reciklirati s ostalom PET ambalažom.

Nagradili so također i vinsku čašu za jednokratnu uporabu Copa di Vino. Vino se napuni izravno u čašu, koja može na policama trgovina stajati najviše jednu godinu. Takva čaša je najviše 30 postotaka lakša od stakla, a uklonjen je i otpad radi punjenja u staklenke.

www.bts-company.com

Brusni diskovi za obradu inconela, hastelloya i titanovih legura

Sajam BIAM i ZAVARIVANJE 2010.

Zagrebački velesajam je u okviru održavanja tradicionalnog proljetnog velesajma u razdoblju 14. do 17. travnja 2010., otvorio vrata nekolicini specijaliziranih sajmova. Među njima, održavali su se i 20. međunarodni sajam alatnih strojeva i alata BIAM, te 23. međunarodni sajam zavarivanja i antikorozivne zaštite.

Priredio: Damir Godec Foto: Damir Godec

Svojom dugogodišnjom tradicijom i uspješnom organizacijom, sajmovi BIAM-ZAVARIVANJE potvrdili su se kao najznačajniji poslovni događaji tih industrijskih grana u Hrvatskoj, a koji zbog svoje posebnosti uživaju ugled i u svijetu. Navedeni sajmovi pružaju uvid u najnovija tehnološka rješenja na području alatnih strojeva, zavarivanja i antikorozivne zaštite, pa su postali nezaobilazno mjesto i vrijeme intenzivnih poslovnih susreta proizvođača, stručnjaka i poslovnih ljudi na tim područjima. Pokazatelji tijekom i nakon održanih sajmova BIAM-ZAVARIVANJE 2008. godine to su i potvrdili. Tada su oba sajma zauzimala preko 12.800 m2 izložbenog prostora, a izlagalo je preko 420 izlagača iz 22 zemlje svijeta. Iako izvjestitelj ne raspolaže s ovogodišnjim statističkim podacima, već po ulasku u dvorane 8, 8A i 9, gdje su se ove godine održavala dva spomenuta sajma, svakome je bilo jasno kako je kriza ostavila dubok trag na obje grane industrije - alatnih strojeva i pripadajuće opreme i zavarivanja i pripadajuće opreme.

Adekvatno zatečenoj situaciji na ovogodišnjim sajmovima, i ovo izvješće će biti bitno skromnije od onog prije dvije godine.

Po ulasku u dvoranu 8, posjetiteljevu pažnju privlače tri detalja. Prvi je izložbeni

Slika 2. Prvi hrvatski robot ROKI za asistiranje pri kirurškim zahvatima tvrtke HSTec

prostor tvrtke HSTec iz Zadra s robotom nazvanim Roki (slika 2). Riječ je o prvom hrvatskom robotu namijenjenom asistiranju pri kirurškim zahvatima. Time tvrtka HSTec potvrđuje svoju orijentaciju suvremenim tehnologijama, automatizaciji i robotizaciji koji će zasigurno obilježiti vrlo skoru budućnost. Tvrtka HSTec je i 2008. bila od strane izvjestitelja časopisa IRT3000 istaknuta kao jedna od dvije tvrtke koje nisu zastupale inozemne proizvode, već

svoj, vlastiti proizvod. Ove godine HSTec je jedina tvrtka koja je izlagala svoj proizvod na čemu im svakako valja odati priznanje.

Kao drugi valja svakako navesti izložbeni prostor tvrtke Strojotehnika iz Soblinca. Strojotehnika je unatoč krizi na Zagrebački velesajam dopremila i izložila tri obradna centra koji najbolje predstavljaju prodajni program tvrtke (slika 3). To su prije svega već poznati i dokazani obradni centri HURCO, HELLER te tokarilice MONFORTS. Na pitanje oko isplativosti takvog predstavljanja u doba krize, iz Strojotehnike su odgovorili kako su svjesni unaprijed da sajam neće ispuniti njihova očekivanja, no kako je riječ o specijaliziranom sajmu gdje je potrebno biti nazočan i klijentima (postojećim i potencijalnim) pokazati da su unatoč krizi spremni se pojaviti na takvom događaju u punoj snazi.

Konačno, treći detalj koji je privukao pozornost izvjestitelja predstavlja izložbeni prostor triju tvrtki koje su odlučile na sajmu predstaviti se zajednički. Riječ je o tvrtkama Topomatika, Izit i Tehnoprogres koje su nastupile pod zajedničkim nazivom 3D grupa. Sama pojava nekoliko tvrtki na jednom izložbenom prostoru i ne predstavlja novost i iznenađenje, no spomenute tri tvrtke imale su i zajedničku priču - od ideje

ili primjerka do nove fizičke tvorevine, novog prototipa ili proizvoda. Zahvaljujući područjima kojima se bavi pojedina od tih tvrtki takvu priču moguće je i ostvariti u svakodnevnoj praksi.

Osnovna djelatnost tvrtke Topomatika je reverzno inženjerstvo, odnosno uporaba vrhunskih uređaja za 3D skeniranje tvrtke Gom (primjerice najpoznatiji skener Atos) s pomoću kojih je moguće na temelju postojeće fizičke tvorevine doći do 3D digitalnog (računalnog) zapisa o tvorevini, koji omogućuje izmjene, dorade i rekonstrukcije skeniranog modela i dobivanja novog proizvoda. Međutim, oprema za 3D

skeniranje još uvijek nije razvijena do stupnja u kojem bi se rezultat skeniranja mogao izravno koristiti u bilo kojem 3D CAD programu za daljnje modeliranje. Rezultat skeniranja najčešće je 3D oblak točaka, a pretvorba takvog oblaka točaka u linije, površine i konačno zatvoreni 3D solid model je dugotrajan proces. Međutim na tržištu je sve više računalne podrške koja te akvinosti bitno ubrzava i pojednostavljuje. Tvrtke Topomatika i Izit pokrivaju i to područje. I konačno, kada se raspolaže gotovim 3D računalnim modelom, vrlo često se postavlja zahtjev da se unutar nekoliko dana treba načiniti i fizički model. Tradicionalni pristup razvoju proizvoda to ne omogućuje.

Međutim, sve prisutnija skupina proizvoda poznata pod nazivom brza proizvodnja prototipova (e. Rapid Protoyping) ili brza izravna proizvodnja (e. Rapid Manufacturing) omogućuju dobivanje fizičkih modela i gotovih proizvoda unutar svega nekoliko sati. Taj dio procesa do gotovog proizvoda pokrivaju dvije tvrtke unutar 3D grupe, tvrtka Izit sa postupkom laminiranja i lijepljenja PVC folija i tvrtka Tehnoprogres, partner njemačke tvrtke EOS GmbH, jednog od najpoznatijih svjetskih proizvođača opreme za postupak selektivnog laserskog srašćivanja (e. Selective Laser Sintering - SLS). Tvrtka Izit je na sajmu BIAM-ZAVARIVANJE 2010 premijerno prikazala uređaj za izradu prototipova laminiranjem naziva SOLIDO SD 300 Pro (slika 5) talijanske tvrke Solido.

Materijal SolidVC® se u obliku folije namotane na rolu postavlja u uređaj slično kao papirnata traka u registar kase. Materijal se dodaje u radni prostor gdje se s pomoću noža izrezuje kontura sloja, a slojevi se međusobno povezuju s pomoću ljepila. Naknadna obrada nije potrebna. Postupak omogućuje izradu dovoljno točnih tvorevina koje se mogu rabiti od koncepcijskog oblikovanja, do provjere funkcionalnosti budućeg proizvoda. Dodatna zanimljivost je da je uređaj nabavljiv po cijeni ispod 10.000 EUR, što je do nedavno za uređaje iz područja brze proizvodnje tvorevina bilo nezamislivo.

Analizirajući izložbeni prostor 3D grupe, podsvjesno se nameće usporedba s jednim daleko uspješnijim svjetskim sajmom alatničarstva i suvremenih proizvodnih postupaka - EuroMold koji se održava svake godine krajem studenoga i početkom prosinca u Frankfurtu. Iako je zamišljen kao svjetska priredba alatničarstva, u jednom trenutku bilo je očito kako je taj sajam sve više “Rapid”, a sve manje “Tool” sajam. No to je posljedica svjetskih trendova u kojima vrijeme ima ključnu ulogu, a postupci iz skupine “Rapid” omogućuju relativno brzu izradu vrlo kompliciranih oblika pro-

Slika 3. Izložbeni prostor tvrtke Strojotehnika

Slika

Izložbeni prostor

grupe (tvrtke Topomatika, Izit

Slika 5. Uređaj za laminiranje PVC folija SOLIDO SD 300 Pro

izvoda, izravno na temelju 3D računalnih modela i bez potrebe za dodatnim alatima. Ukoliko odlučimo pratiti svjetske trendove, neki budući sajam BIAM-ZAVARIVANJE mogao bi prikazati još više novih tehnologija s tog područja.

U dvorani 8, svakako valja spomenuti nastupe tvrtki s područja alatnih strojeva i strojeva za obradu limova kao što su Vertigo-Precisa CNC Trade, Trumpf, Spiner i drugi.

U dvorani 8A prevladavali su zastupnici za alate za obradu metala raznim postupcima odvajanja čestica. Posebno zanimljiv izložbeni prostor imale su tvrtke Pfeifer-TTI (slika 6), Niteh (zastupnik tvrtke Horn), Hofer i tvrtka Okret (zastupnik tvrtke Walter).

Konačno od tvrtki koje prodaju ili proizvode materijale za proizvodnju metalnih proizvoda, jedina tvrtka koja je ove godine zamijećena na vrlo posjećenom izložbenom prostoru je tvrtka Böhler-Uddeholm

Slika 6. Izložbeni prostor tvrtke Pfeifer-TTI

Zagreb (slika 7). Tvrtka nudi širok program raznih vrsta čelika svog principala, a raspolaže i jednom od suvremenije opreme za toplinsku obradu tih materijala.

Mnogih velikih tvrtki, među kojima su neke na prošlim sajmovima redovito bile dobitnice nagrada za svoj nastup, ove godine nije bilo. U razgovorima s pred-

Zagreb

stavnicima tih tvrtki uglavnom je kao razlog navedena drugačija orijentacija u komunikaciji s klijentima. Ona se uglavnom odvija preko manjih “kućnih” specijaliziranih sajmova, s najčešćim nazivom “Dani otvorenih vrata ... “ gdje se pozivaju ciljane skupine. Iskustva tih tvrtki su takva da je učinkovitost takvih manjih i ciljanih izložbi bitno veća u usporedbi s izlaganjima na sajmu kakav je BIAMZAVARIVANJE, a sve to uz bitno manje investicije nego li su one koje zahtijeva dolazak na sajam, primjerice s velikim strojevima. To je i razlog da je prostor sa izloženim alatnim strojevima više nego dvostruko manji u usporedbi s prostorom iz 2008. godine, dok je zastupljenost primjerice zastupnika alata malo smanjena. Takva situacija bi trebala potaknuti menadžment Zagrebačkog velesajma da osmisli kako će sljedeći sajam BIAM-ZAVARIVANJE biti atraktivniji, kako izlagačima, tako i posjetiteljima.

Slika 7. Izložbeni prostor tvrtke Böhler-Uddeholm

ball

MožemoVamponuditi ball bar mjerenjekružnosti, uključujući i podešavanje geometrije za sve glodalice proizvođača Haas.

ŠTOJETOMJERENJEKRUŽNOSTI

Preduvjet da se zadrži što manji otpad kod strojne obrade je dobra geometrija stroja.Ball bar testom stroj će odraditikružno kretanje od 360 stupnjeva.Mjerenjetogkružnogkretanja možemo izvršiti na raznim polumjerima odabirom pojedinog mjernog elementa a podaci mjerenja biti će programski registrirani.Natemelju izmjerenih podataka sistemski program će automatski prepoznati eventualne pogreške u geometriji stroja.Nakon diagnoze načinjene ball bar mjerenjem, servisni tehničar može otk lonjeni problem geometrije stroja.

PREDNOSTI

Primjećena lošageometrijastrojaiodmahkorigirana PodaciprijeiposlijemjerenjasuVampristupačni

S dobrimpoznavanjemgeometrijestrojamožetebolje planirati proizvodnju

SERVISNAPONUDAITOK

Narudžbaservisa

Početnomjerenjeidokumentiranje

Podešavanjegeometrijedo2osi

Završnomjerenjeidokumentiranje Cijeneuk ljučujuradserviseraikorištenjespe

E F EK T LJEPLJENJAVIBRACIJE

NEUSKLA Đ ENSERVOKU T NOS T ODNOSDIMENZIJA

Izložba inovacija mladih inovatora INOVA MLADI 2010

U organizaciji Saveza inovatora Zagreba, 15. svibnja 2010. održana je deseta, jubilarna izložba inovacija učenika osnovnih i srednjih škola te studenata INOVA MLADI 2010. I ove godine, već peti put zaredom, domaćin događaja je bio Fakultetu strojarstva i brodogradnje, Sveučilišta u Zagrebu. Uspješno izlaganje preko 240 izložaka, okrunjeno je svečanom dodjelom nagrada 25. svibnja 2010. godine na Fakultetu strojarstva i brodogradnje.

Priredio: Damir Godec

Foto: Damir Godec

Fakultet strojarstva i brodogradnje, Sveučilišta u Zagrebu, 15. svibnja je po peti puta otvorio vrata i ugostio mlade inovatore iz čitave Hrvatske, ali i iz Bosne i Hercegovine i Srbije koji su sudjelovali sa svojim uradcima na jubilarnoj desetoj izložbi INOVA MLADI 2010. Izložbu je svečano otvorio izaslanik Gradonačelnika Grada Zagreba Milana Bandića, mr. sc. Ladislav Prežigalo, pročelnik Gradskog ureda za gospodarstvo, rad i poduzetništvo i predsjednik Zagrebačke zajednice tehničke kulture. Otvaranju je uz niz uzvanika, zagrebačkih mladih inovatora i mentora, gostiju iz svih dijelova Republike Hrvatke, Bosne i Hercegovine i Srbije nazočilo i izaslanstvo Gradskog ureda za obrazovanje, kulturu i sport pod vodstvom načelnice Odjela za tehničku kulturu, Madeleine Wolf. Tijekom svečanog otvaranja izložbe INOVA MLADI 2010. nazočne su pozdravili i zaželjeli im uspješan rad i predsjednica Saveza inovatora Hrvatske, Ljiljana Pedišić i tajnik

Saveza inovatora Zagreba, Neven Marković, a također i dekan Fakulteta strojarstva i brodogradnje, prof. dr.sc. Izvor Grubišić u ulozi domaćina.

Izložba INOVA MLADI tradicionalno je izložba mladih inovatora iz zagrebačkih osnovnih i srednjih škola te studenata, no svake godine sve više gostiju iz čitave Republike Hrvatske, a i izvan nje, dolazi na izložbu pokazati svoje radove i inovacije. Tako je ove godine ukupno 300 sudionika prikazalo 240 izložaka. Od toga je iz Hrvatske bilo 36 gostiju izvan Zagreba, a također i 33 gosta izvan Hrvatske, odnosno iz Bosne i Hercegovine i Srbije.

Ocjenjivačka povjerenstva imala su zadatak u nekoliko kategorija pogledati i ocijeniti prikazane radove. Kategorije su podijeljene na osnovne škole, srednje škole, maturalne radove, radove studenata i radove gostiju, te radova na inovacijama s područja računalnih programa. Ocjenjivanje svakog izlo-

Slika 2. Velik broj inovacija izloženih na INOVA MLADI 2010

ženog rada provodilo se kroz tri segmenta: inovacijsku postavku izloška, funkcionalnost izloška i obranu teze koju određuje izložak. Činjenica da su povjerenstva za 240 radova podijelili ukupno 260 nagrada, dovoljno govori o kvaliteti izloženih radova mladih inovatora.

U kategoriji osnovnih škola, najzanimljiviji radovi su tranzistor u spoju, prijenosna traka, univerzalni čistač, pokretna energetska stanica te kontejner za selektivno sakupljanje otpada.

U kategoriji srednjih škola istaknuli su se radovi znanstveno vozilo upravljano internetom, sustav za navodnjavanje, mikroploter i preklopnik kućne rasvjete.

Kategrija maturalnih radova obilovala je vrlo kvalitetnim izloženim radovima, a ovdje će biti nabrojani samo najzanimljiviji. To su četveronožni robot, elektromagnetski top, infracrveni alarmni uređaj, robot vatrogasac te automatsko sjenilo.

Studenti i gosti izložbe INOVA MLADI 2010. također su prikazali vrlo zanimljive radove, a iz mnoštva kvalitetnih radova istakli su se reklamna samoljepiva folija, sklopivi barski stolac (slika 3), neodimijski magnetski amortizer i novčanice za slijepe i slabovidne osobe.

Svi izloženi radovi također su se natjecali i za novčane te posebne nagrade. Novčane nagrade dodjeljuje Savjet za potporu inovatorima Grada Zagreba, a sama dodjela je ostvarena preko Razvojne agencije Zagreb – TPZ d.o.o. Novčanu nagradu dobila su ukupno tri izložena rada: novčanica za slijepe i slabovidne osobe (slika 4), sklopivi barski stolac i uređaj za zaštitu suncobrana od naleta vjetra.

za najbolju konstrukciju (Formula student – Tehnički fakultet iz Rijeke i RITEH Racing Team iz Rijeke), a kao najinovatorskiji tim je ocijenjena Udruga mladih Bistre.

Slika 3. Sklopivi barski stolac (Inovatori: A. Gračanin, D. Žinić, S. Hlupić i D. Matijak – Udruga inovatora FSB-a)

U kategoriji inovacija u računalnim programima koje financijski podupiru tvrtke Microsoft Hrvatska i Algebra istakli su se i nagrađeni su radovi na temu Odmorkoatletika, multimedijalni udžbenik iz ekonomije za drugi razred sa ekonomskim rječnikom i MS Excel – multimedijalna prezentacija.

Slika 4. Novčanica za slijepe i slabovidne osobe

Posebne nagrade obuhvatile su još dvadesetak izložaka u posebnim kategorijama kao što su nagrada za najbolji ukupni nastup gostiju (Savez inovatora Primorsko Goranske Županije), nagrada za najbolju srednju školu (Poštanska i telekomunikacijska škola Zagreb), nagrada za najbolju osnovnu školu (OŠ Sesvetka sela), nagrada za najbolju udrugu mladih inovatora (Udruga inovatora Končar-ideja), nagrada za najinventivniji dizajn (inovatori Luka Negovetić i Filip Đurić),

Kao posebne nagrade, mnogim radovima i inovatorima dodijeljena su i sudjelovanja na izložbama inovatora u Hrvatskoj i inozemstvu. Obuhvaćene se su izložbe Arhimed (Moskva, Rusija), ATTIC (Villanova, Španjolska), Euroinvent (Iasi, Rumunjska), 3. nacionalna izložba inovacija mladih KASTAV 2010 (Kastav) i INOVA 2010 (Osijek). Veliku nagradu izložbe INOVA MLADI 2010 dobio je rad inovatora Darija Topića, uređaj za zaštitu suncobrana od naleta vjetra.

Uz nagrade inovatorima, Savez inovatora Zagreba dodijelio je i 17 nagrada mentorima za dugogodišnju potporu zagrebačkom inovatorstvu i za uspjehe izložbi INOVA MLADI.

Samu priredbu dodatno je obogatio FSB Racing Team i udruga studenata strojarskih fakulteta HSA FS demonstracijom rada vozila na elektropogon. Zanimljivost kod tog vozila je u tome da se vozilo pokreće s pomoću 6 akumulatorskih bušilica tvrtke Bosch (slika 5).

Slika

Vozilo na pogon akumulatorskih bušilica

djelu

Montmontaža potpisala tri ugovora s Janafom za 156 milijuna kuna

Tvrtka Montmontaža i društva u njenom vlasništvu gradit će za Jadranski naftovod (Janaf) tri rezervoara na Terminalu Sisak, a ukupna vrijednost tih ugovora je nešo više od 156 milijuna kuna.

Montmontaža i društva članovi ugovorne zajednice u svrhu zajedničog nastupa na realizaciji ugovora potpisali su krajem prošog tjedna ugovore za građnje tri rezervoara za Janaf, a ugovorena cijena radova je 59,93 milijuna kuna, 47,04 i 49,1 milijun kuna. Rokovi izvođenja radova za sva tri rezervoara su 20 mjeseci od uvođenja izvoditelja u posao. Kako su jošp početkom ove godine najavili iz Janafa, ta tvrtka tijekom 2010. planira u modernizaciju i dogradnju uložti ukupno 400 milijuna kuna od čega 160 milijuna u Terminal Sisak.

Sve navedene nagrade podijeljene su inovatorima i mentorima u svečanom ozračju 25. svibnja na Fakultetu strojarstva i brodogradnje u Zagrebu (slika 6). Broj i kvaliteta radova prikazanih na izložbi

INOVA MLADI 2010 ohrabruje radi velikog interesa mladih koji dokazuju kako su već danas spremni se suočiti s konkretnim problemima i za njih osmisliti i realizirati inovativna rješenja.

Slika 6. Dobitnik velike nagrade izložbe INOVA MLADI 2010 Darijo Topić

Proizvodnja odljevaka – Napredak putem znanja, kvalitete i zaštite okoliša

U Opatiji je od 10. do 12. lipnja 2010. godine održano 10. međunarodno savjetovanje ljevača. Konferencija se održavala u konferencijskoj dvorani Mimoza koja pripada kompleksu Grand Hotela 4 opatijska cvijeta. Organizatori ovog prestižnog savjetovanja ljevača bilu su: Metalurški fakultet Sisak, Rio Tinto Iron & Titanium GmbH (Eschborn, Njemačka), Metalska industrija Varaždin d.d., Elkem AS (Oslo, Norveška) i Pro Ferrum GmbH (Rijeka). Također, organizacija je izvedena uz potporu Ministarstva znanosti, obrazovanja i športa Republike Hrvatske, Akademije tehničkih znanosti Republike Hrvatske, Hrvatske gospodarske komore, Grada Siska, Sisačko-moslovačke županije, Mittel Europäische Giesserei Initiative i Sveučilišta u Zagrebu. Ovo je bilo do sada najposjećenije Savjetovanje ljevača na kojem je bilo prisutno oko 250 sudionika iz 14 zemalja. Na 10. međunarodnom savjetovanju ljevača predstavljena su najnovija postignuća u tehnologiji ljevarstva i proizvodnji odljevaka te je organiziran okrugli stol s temom: Mogućnosti uključivanja u IPA IIIc projekte.

Predstavljena su 58 znanstveno-stručna referata od kojih 39 oralno, a 19 u poster sekciji. Cilj ovog Savjetovanja bio je predstaviti najnovija postignuća u proizvodnji odljevaka i organizirati međunarodni forum za razmjenu znanja i iskustava vezanih za tehnologiju lijevanja. Tematski su pokriveni znanstveni, tehnološki i iskustveni aspekti u istraživanju, razvoju i realizaciji tehnologije lijevanja. Posebna pozornost bila je usmjerena prema konkurentnosti ljevaonica, zaštiti okoliša, te svojstvima i primjeni odljevaka. Konferenciju je pozdravnim govorom otvorio predsjednik Organizacijskog odbora prof. dr. Faruk Unkić. U pozdravnom govoru osvrnuo se je na jubilarnu 10 konferenciju te je uručio zahvale i priznanje za potporu u dugogo-

dišnjem radu i doprinosu u organiziranju konferencije gospodi: Marijan Vedriš, Milorad Vasilić, Svein Oddvar Olsen, Hans Rödter i Milan Trabižan. Izvrsno odabrana uvodna pozvana predavanja započela su referatom o prvoj pojavi puhaljke ili mijeha u metalurgiji s naglaskom na njen doprinos prema sigurnijem postupku taljenja metala, predavanje je održao prof. dr. Aleksandar Durman. O iznimnom značenju ovog Savjetovanja govori i dolazak predsjednika Svjetskog udruženja ljevača prof. dr. Milana Horačeka s Tehničkog sveučilišta u Brnu. Prof. Horaček je održao predavanje o simulacijama ljevačkih procesa s naglaskom na tehnologiju preciznog lijeva. Sa istog sveučilišta prof. Tomek, L. održao je predavanje o analizi grešaka odljevaka od

željeznog lijeva. Profesori sa sveučilišta u Ljubljani održali su nekoliko predavanja čije su tematike govorile o cjelokupnom savladavanju procesa solidifikacije kod lijevanja, utjecaju Ce dodatka na solidifikaciju kod Al-Si slitina. Profesori sa Metalurškog fakulteta Sisak održali su niz predavanja na temu utjecaja broja nodula i temperature na žilavost feritnog nodularnog lijeva, primjena čelične sačme za uklanjanje CR (VI) iona iz vodenih otopina. Predstavnik tvrtke HAGI održao je predavanje o utjecaju financijske krize na ljevaonice te o reorijentaciji ljevaonica i njihovoj potrebi da se bolje prilagode novim uvjetima na tržištu. Prof. Mores sa Tehničkog sveučilišta iz Liberec-a predstavio je istraživanje na temu sirovog željeza njemačkog porijekla (DK Recykling und Roheisen), za proizvodnju visokokvalitetnih odljevaka od sivog lijeva.

Profesori sa sveučilišta u Zenici održali su niz predavanja s raznim tematikama kao što su upotrebe softvera ITACA u predviđanju grešaka i optimizacije, analize utjecaja kemijskog sastava ENAA 6060 (AlMgSi0.5) aluminijeve legure na pojavu toplih napuklina u trupcima. Mnoga predavanja rezultat su suradnje više sveučilišta te različitih tvrtki i ljevaonica: Sveučilište iz Zagreba FSB, Metalurški fakultet Sisak, Sveučilište iz Rijeke, Fakultet strojarstva Slavonski brod, Sveučilište u Osijeku, Sveučilište iz Splita, Sveučilište iz Ljubljane, Sveučilište iz Maribora, Sveučilište iz Beograda, Sveučilište iz Niša, Sveučilište iz Mostara, Ljevaonica Duga Resa, Ljevari BiH (Zenica), Cimos Buzet, Energoinvest (Sarajevo), Strojar d.o.o. (Donja Bistrica), Messer Croatia Plin (Zaprešić), Exoterm-it d.o.o. iz Kranja,

GO-RO LIV d.o.o. Stari trg, Zlatarna Celje itd.. Neka teme zajednički održanih predavanja jesu analiza prijelomne površine uzoraka od austemperovanog nodularnog lijeva za različita vremena izotermalnog poboljšanja, istraživanje na tematiku postizanja nekih karakteristika nodularnog lijeva u odnosu na druge ljevove, istraživanje na temu optimizacije svojstava legura upotrebom pokusa sa smjesama, s naglaskom na višekriterijsku optimizaciju korištenjem grafičkog i numeričkog postupka, razvoj prototipa nosača kompresora lijevanog od AlSi8Cu3 slitine u jednokratnom kalupu te mikrostruturna i mehanička svojstva AlSi8Cu3 legure, utjecaja brzina hlađenja na temperature faznih pretvorbi i mikrostrukture aluminijske slitine EN AW-5083, pri-

mjer rješenja automatizirane procesne linije u ljevarstvu. Sa VSB tehničkog sveučilišta iz Ostrave predstavljeno je istraživanje na temu identifikacije i dijagnoze grešaka u odljevcima te istraživanje na temu utjecaja kisika na morfologiju grafita i svojstva modificiranog željeznog lijeva. Sa Trencin sveučilišta Alexandar Dubcek održano je predavanje na tematiku grešaka na odljevcima aluminijskih legura u automobilskoj industriji te predavanje o utjecaju konstrukcije sustava punjenja na greške na odljevcima pri gravitacijskom lijevanju aluminijskih komponenti. Za Tvrtku MAGMA GmbH, gospodin Bodenburg, M. održao je predavanje na temu smanjenje troškova primjenom simulacije ljevačkih procesa. Tvrtke Pro Ferrum Rijeka i Metalska industrija

Varaždin održale su predavanje Nodularni lijev EN-GJS-400-18-LT bez toplinske obrade. Sa Tehničkog sveučilišta iz Košica održano je predavanje na temu prašine od brušenja odljevaka njihovih svojstava i mogućnosti njenog pretaljivanja.

Tijekom pauza, sudionici Savjetovanja imali su priliku upoznati niz izlagača iz tehnološkog područja ljevarstva i metalurgije, te se informirati o njihovim najnovijim proizvodima. Također, organizatori Savjetovanja su vrlo smisleno uklopili i komercijalne prezentacije koje su se sinergijski nastavljale na predavanja. Drugi dan Savjetovanja, nakon svih održanih referata, priređena je večera tako da su sudionici mogli bolje osjetiti i kulinarske čari Primorja u kojem su boravili tih dana.

Treći dan je organiziran okrugli stol gdje se je diskutiralo o tematici uključivanja u IPA IIIc projekte. Cilj prve vrste projekata je poboljšati administrativnu sposobnost na nacionalnoj razini: uspostavljanjem potrebnog pravnog, institucionalnog i programskog okvira, u svrhu apsorpcije sredstava u sklopu pomoći EU za gospodarsku i socijalnu koheziju. Ostali ciljevi su unaprjeđenje razvojnog potencijala slabije razvijenih područja, jačanje konkurentnosti hrvatskog gospodarstva, transfer tehnologije i podrška uslugama za novonastale tvrtke utemeljene na znanju te poboljšanje poslovne klime.

Zahvaljujući izvrsnoj organizaciji i kvaliteti Savjetovanja iskazan je veliki interes za ponovnim okupljanjem na 11. savjetovanju ljevača u Opatiji u lipnju 2011. godine.

Državni proračun u minusu 7,7 milijardi kuna

Ukupni deficit državnog proračna u prvih je šest mjeseci 2010. dosegao 7,7 milijardi kuna što je oko 90 posto deficita planiranog za cijelu godinu koji je trebao iznositi 8,61 milijardu kuna. Naime, ukupni prihodi državnog proračuna u prvih su šest mjeseci 2010. iznosili 51,9 milijardi kuna što je za 855,2 milijuna kuna ili 1,6 posto manje u odnosu na isto razdoblje 2009., dok su rashodi dosegli 59,6 milijardi kuna ili 369 milijuna kuna ili 0,6 posto više. Deficit na polugodištu iznosi 2,3 posto BDP-a, a planirano je da krajem godine dosegne 2,5 posto.

No, u Ministarstvu financija drže da u drugom polugodištu deficit neće rasti dosadašjim tempom, iako ne žele prognozirati koliko bi manjak u konačici

mogao iznositi. Odnosno, prvo žele vidjeti kako će proći srpanj i kolovoz, mjeseci u kojima se očekuje bolje punjenje državne blagajne, te bi se u skladu s potrebama potom u rujnu išlo u rebalans proračna. U prvom su polugodišu porezni prihodi proračna povećani 4,1 posto u odnosu na isto prošogodišje razdoblje i dosegli su 29,18 milijardi kuna. No, primjetno je da su podbacili prihodi od poreza na dohodak i dobit, dok su trošrine zabilježle skok od 41,7 posto, ali zahvaljujući činjenici da je Ina u prva četiri mjeseca plaćala prošogodišnje dugove državi.

Industrijska proizvodnja u Hrvatskoj pala još 3,4 posto

Proizvodnja u prerađivačkoj industriji u Hrvatskoj je u svibnju ove godine

u odnosu na svibanj lani bila manja za 4,1 posto, pad proizvodnje jošje izražniji u rudarstvu i vađnju i iznosio je 16,5 posto, dok je istodobno u opskrbi električom energijom, plinom, parom i klimatizacijom zabilježn rast proizvodnje za 11,3 posto, pokazuju podaci Držvnog zavoda za statistiku (DZS) o industrijskoj proizvodnji prema djelatnostima. To je treć mjesec za redom da se bilježi pad proizvodnje na godišnjoj razini, a kumulativno je industrijska proizvodnja u prvih pet mjeseci ove u odnosu na isto razdoblje lani smanjena za 2 posto.

Na ukupna kretanja u hrvatskoj industriji najviše utječu kretanja u prerađivačkoj industriji, a podaci DZS-a pokazuju da je proizvodnja u prerađivačkoj industriji u svibnju bila 4,1 posto manja nego u svibnju lani, a u pet je mjeseci ove godine smanjena za 2,1 posto u odnosu na razdoblje siječnjsvibanj proše godine.

Ponovna upotreba podataka i vođenje sastavnice proizvoda

U ovom tekstu obrađuje se problematika ponovne upotrebe postojećih podataka, koje poduzeća nisu u dovoljnoj mjeri svjesna. Vrijeme koje konstruktor potroši na planiranje i izradu konstrukcijskih sastavnica uzima se kao nužno zlo, pa se obično niko ne bavi previše podrobnostima. Rukovodstva poduzeća su premalo svjesna da su konstruktori dragocjeni za poduzeće, pa se niko ne pita kakvo informacijsko okruženje bi im bilo potrebno za učinkovit rad.

Miha Trček

Osim alatki CAD i MS Office potrebno nam je i okruženje u kome bi podaci bili na raspolaganju svima kojima su potrebni. Bez takvog okruženja stalno se događa da treba pitati i moliti za specifične podatke koji su nam potrebni pri radu, a nismo ih sami stvorili ili spremili. Prije svega nam je potrebno odgovarajuće okruženje za uređivanje podataka i međusobno sudjelovanje kome možemo vjerovati, a koje je jednostavno i pregledno za upotrebu.

Najrašireniji program za pisanje sastavnica je MS Excel, koji se koristi prije svega zbog mogućnosti tabelarnog uređivanja, jednostavnosti i niske cijene. MS Excel svakako nije namijenjen za uređivanje sastavnica, pa zato ne može ispuniti sve zahtjeve konstruktera. Sastavnice treba u Excelu još uvijek pisati i uređivati ručno, dok suvremeni programi za upravljanje životnim ciklusom proizvoda PLM (na primjer Teamcenter) pišu sastavnice automatski, tako da se time ne treba posebno baviti. Osim toga nude više tipova sastavnica (razvojni, tehnološki, proizvodni itd) te omogućuju jednostavnu usporedbu među njima, 3D vizualizaciju i druge napredne funkcije.

Ponovno korištenje podataka Konstruktori često konstruiraju iz praznog predloška, mada bi mogli promijeniti samo mali detalj ili mjeru u konstrukciji sličnog ili čak jednakog dijela odnosno sklopa. To se događa prvenstveno zato što je teško naći sličnu ili jednaku konstrukciju koja već postoji i spremljena je negdje na disku u mapi nekega projekta, pod nekim važnim brojem. To je svakako teško i sporo, kao što je teško uređivanje konstrukcijskih podataka bez odgovarajuće softverske podrške.

Djelomična se rješenja u nekim primjerima nalaze u dodjeli smislenih oznaka dijelovima (parts), recimo da neki sklop brojeva znači neku osobinu dijela ili sklopa. Takav način rada je dobar u nekoj situaciji i za one konstruktore koji su prisutni od samog uvođenja tog načina označavanja. Teškoća nastaje kasnije, kada se zaposle novi konstruktori, koji ne poznaju sve tajne označavanja i značenja tih kodova. Ponekad ni to nije dovoljno dobro dokumentirano, tako da nema zapisa koji bi nam mogli pomoći i omogućiti prijenos znanja unutar poduzeća. Pa i kada je dokumentacija uređena i dostupna, traženje

sličnih komponenti može biti teško i dugotrajno, jer je takav način utemeljen na sjećanju i iskustvima pojedinaca.

Još je komplikovanija upotreba konstrukcije pojedinih dijelova ili sklopova koji su “u vlasti” drugog konstruktora, pogotovo ako poduzeće ima više odjeljenja. Teškoća pri ponovnom korištenju postojećih dijelova nastaje također kod zaštite njihove izvornosti. Kada to ne bi bilo uređeno na odgovarajući način, mnogi konstruktori se ne bi ni trudili da rezultate njihovog rada upotrebljava neko drugi te im slučajno i bez nadzora promijeni konstrukciju. Pri tom može nastati i konkretna šteta, ako se nepravilni i neprovjereni podaci prenesu u tehnologiju i proizvodnju. To se može spriječiti dodatnim provjeravanjem pravilnosti varijanti (verzija odnosno revizija), što je veliki gubitak vremena. Odgovarajući sustav za vođenje podataka mora konstruktoru nuditi ugodnost zaštite vlastništva nad podacima koje kreira, a da se time ne mora svjesno baviti. Takva sigurnost zaštite podataka poduzeća pored konkretnih donosi također nevidljive i teško mjerljive ali značajne.

Vrijeme koje konstruktori upotrebljavaju za crtanje sličnih ili jednakih dijelova zato je većinom nepotrebno. I kada se radi o manjim promjenama, sustav može uz podršku učinkovite ponovne upotrebe postojećih dijelova pomoći uspješnosti čitavog poduzeća, jer su podaci uređeni tako da svako može jednostavno potražiti željene podatke koji su na odgovarajući način zaštićeni.

Srce svakog poduzeća s vlastitim razvojem su konstruktori, jer stvaraju podatke potrebne kako za tehnologiju i proizvodnju tako također za marketing i prodaju. S PLM podrškom za 3D vizualizaciju, na primjer, svaki korisnik može vidjeti proizvod, pogledati ga u presjeku ili izvršiti mjerenja, a da time ne ometa rad suradnika.

Slika 2: Vizualizacija proizvoda može biti korisna za sva odjeljenja poduzeća.

Softver PLM

Softver za vođenje tehničke dokumentacije mora osigurati prije svega spremanje podataka na jednom mjestu, tako da su na raspolaganju svima koji ih trebaju. Naravno, suvremeni PLM mora odgovoriti i drugim zahtjevima kao što je ponovna upotreba postojećih podataka, ali je naglasak ovog teksta prije svega na ponovnom korištenju podataka. S udruživanjem programa CAD sa sustavom PLM konstruktori su svojom osnovnom alatkom povezani na zajedničku bazu. Oni dobijaju korisničko ime i lozinku, koji ujedno predstavljaju digitalni potpis. Svaki korisnik u sustavu ima također svoju ulogu i svoju pripadnost grupi, tako da se mogu odrediti različita prava pojedinca ili grupe ili njihove uloge. To je prvi uvjet da se podaci zaštite vlasništvom, jer se u pozadini na konstrukciju dijela ili sklopa automatski zapisuju sve sustavne osobine, na primjer ko je podatak kreirao, ko ga je pregledao, kada se to dogodilo itd. Pored sustavnih osobina zapisuju se i ostale važne osobine dijelova. Važno je također da svako zapiše samo one podatke kojih je vlasnik. Ti podaci ostaju zapisani u obliku atributa koji su na raspolaganju svima kojima su potrebni.

Ericsson Nikola Tesla ugovorio izvozne poslove

Ericsson Nikola Tesla (ETK) je na tržštima Ruske Federacije, Bjelorusije, Moldavije, Gruzije i Kazahstana ugovorio nove poslove vrijedne više od 27 milijuna kuna. Novi poslovi vezani su uz modernizaciju i proširenje mobilnih i fiksnih mrež te mikrovalnih rješnja u širokopojasnoj mreži, kao i IP rješnja za posolovne korisnike. Ugovori su sklopljeni s mobilnim i fiksnim operaterima na spomenutim tržšima te poslovnim korisnicima, dugogodišnjim kupcima i poslovnim partnerima ETK-a.

Kad su ispunjeni svi ti uvjeti, za učinkovito ponovno korištenje preporučuje se oblikovanje klasifikacijske strukture. Na taj način mogu pojedinačni dijelovi ili sklopovi koji imaju zajedničke osobine biti udruženi na jednom mjestu i opisani odgovarajućim oznakama. Ako, na primjer, tražimo nosač u obliku L dužine 150 mm, iz aluminija, tražimo točno po tim kriterijima (tip: nosač, oblik: L, dužina: 150 mm, materijal: aluminij itd), koji su razumljivi svima, pa i onima bez iskustva s kodnim oznakama. Klasifikacijski atributi nisu atributi dijela ali sklopa, jer opisuju druge osobine, a traženje može da se odvija po svim zapisanim atributima. Osim toga, dobrodošli su također spiskovi vrijednosti atributa koji se unaprijed odrede, koji omogućuju brži i točniji izbor. Pri tom se, naime, ponište netočni ili nepravilni unosi, na primjer velika i mala slova te greške u tipkanju, koje također otežavaju ponovnu upotrebu podataka, jer je takve greške teško otkriti. Pretraživači su moćne i ključne alatke PLM za učinkovito ponovno korištenje postojećih podataka, koje na taj način možemo prilagoditi pojedinačnim profilima korisnika u poduzeću.

Programi za uređivanje podataka razvijeni su prije svega na zahtjev velikih poduzeća s vizijom, koja su prepoznala vrijednost vremena potrebnog inženjerima za njihov rad. Danas su na volju rješenja za svako poduzeće. Provjereni programi, na primjer Siemens Teamcenter, već sadrže unaprijed podešena najbolja rješenja, tako da nije potrebno svaki put ponovo otkrivati kako nešto najbolje rješiti.

S prijenosom znanja na korisničkoj razini poduzeće može veliko dobiti, pojednostaviti poslovanje i stvoriti okruženje u kome razvojni inženjeri mogu obavljati svoj osnovni posao bez nepotrebnog uredskog i činovničkog rada. U dugogodišnjem ra-

zvoju i upotrebi programa PLM u njih je ugrađeno mnogo znanja i iskustva različitih načina razvoja proizvoda i uređivanja tehničke dokumentacije. Zato i velike korporacije kao što je Volkswagen, koji uvodi Teamcenter za više od 45.000 radnih mjesta, priznaju da će time promijeniti odnosno prilagodili način rada i tok informacija po uzoru na najbolje prakse. Tako će lakše dostići ciljeve koje su sebi postavili pri optimizaciji rada.

Zaključak

Ponovna upotreba podataka o dijelovima i sklopovima nije potrebna svim poduzećima, dok je to sasvim nužan element rada u poduzećima koja su podvrgnuta brzom tempu i snažnoj konkurenciji. Takav način rada može im osigurati ključnu prednost na tržištu, jer su sposobna brže pripraviti odgovarajuću dokumentaciju. To ne znači samo opstanak na tržištu nego također uspješno poslovanje i rast poduzeća. Osim u slučaju oštre konkurencije i potrebe za brzim odzivom, odgovarajuće uređenje podataka može pomoći i kod većih i kompleksnijih struktura proizvoda pri procesa izrade i odobravanja dokumentacije. Ali to je već nova tema.

Miha Trček, ITS, Industrijski tehnološki sistemi, d. o. o.

Vodeći u svijetu, s tradicijom

Već više od 110 godina, njemačka tvrtka KLINGSPOR je jedan od vodećih svjetskih proizvođača brusnih alata. Uspješnu povijest tvrtke prije svega određuju dva čimbenika: Tradicija i inovacija

Kroz inovaciju, tvrtka KLINGSPOR uspijeva kontinuirano poboljšavati efikasnost, sigurnost i kvalitetu radnih procesa njezinih kupaca, npr. kroz razvoj prvog brusnog papira otpornog na vodu ili kroz izum reznih i brusnih ploča koje se danas širom svijeta koriste u milionima, da spomenemo samo dva značajna mjesta u ovoj priči o uspjehu.

melasti brusni tanjuri, elastična sredstva za brušenje i glodala za tvrdi metal.

Klingspor je pravi partner za trgovinu i industriju. Obje ciljne grupe profitiraju od velikog znanja i iskustva Klingspor grupe i visoko kvalitetne ponude proizvoda.

Postavili smo svjetske standarde u tehnologiji brušenja 36 lokacija za proizvodnju i distribuciju, raspodijeljenih po cijelom svijetu, s preko 2.000 zaposlenih, omogućuje fleksibilnu prilagodbu potrebama regionalnih tržišta. U svojim tvornicama, KLINGSPOR proizvodi preko 50.000 artikala za najrazličitije primjene u brušenju kod svojih kupaca i stoga je u stanju ponuditi široku i zaokruženu paletu proizvoda.

KLINGSPOR proširuje program proizvoda

Quick Change Discs (QCD). Brzo izmjenjivi diskovi proširuju veliki program tvrtke KLINGSPOR na još jednu značajnu granu.

Kao što samo ime govori, Brzo izmjenjivi diskovi se – pored svojih izuzetnih brusnih svojstava – odlikuju mogućnošću brze zamjene alata, čime se vrijeme opremanja reducira na najmanju mjeru.

proizvodnom programu koji obuhvaća 124 artikla, korisniku su pored najrazličitijih promjera i različitih vrsta zrna na raspolaganju i podmetači s tri različita stupnja tvrdoće, za sve vrste primjena i materijala, jer stupanj tvrdoće odlučuje npr. o agresivnosti i sposobnosti prilagodbe Brzo izmjenjivih diskova.

Udobno rezanje i sigurno skidanje srha s jednom pločom Nova, super tanka, rezna i brusna ploča A 46 VZ Duplex u jednoj ploči sjedinjuje učinkovito rezanje i sigurno brušenje. Na taj način, KLINGSPOR postavlja nove standarde u pogledu ekonomičnosti i performansi, jer se ne štedi samo na vremenu opremanja, već se mogu postizati i izvanredna vremena rezanja.

KLINGSPOR isporučuje sredstva za brušenje na podlogama kao što su brusni papir, brusna vlakna, vulkanizirani fiber, rezne i brusne ploče, lamelasti brusni diskovi, la-

Svejedno, da li za brušenje površina, za skidanje srha ili prilagodbu, Brzo izmjenjivi diskovi predstavljaju kombinaciju visokog učinka skidanja i dobre kontrole alata, što omogućuje učinkoviti i precizni rad. U

Predstavljanje tvrtke KLINGSPOR u Hrvatskoj

KLINGSPOR Schleifwerkzeuge Ges. m.b.H. iz Beča je kao uspješan i važan distributivni centar tvrtke nadležan za obradu hrvatskog tržišta. Egon Swoboda, glavni menadžer, a istodobno i osnivač predstavništva, iza sebe ima uspješnih 19 godina, za vrijeme kojih ne samo da je učinio marku KLINGSPOR poznatom u Austriji, već ju je također učinio i vodećom na tržištu jugoistočne Evrope.

Swoboda uspjeh prije svega vidi u orijentaciji tvrtke prema kupcima. Poslovna suradnja s kupcem, dugoročna i puna povjerenja, predstavlja najviši cilj.

To počinje sa savjetovanjem pri izboru odgovarajućeg sredstva za brušenje, obuhvaća s tim povezanu pomoć pri rješavanju problema i ide sve do spremnosti da se ne odmaramo na lovorikama, već da stalno radimo na poboljšanjima i inovacijama.

Za ove zahtjevne zadatke Egon Swoboda na raspolaganju ima kompetentan i ambiciozan tim specijalista.

Zahvaljujući svojoj širini od 2 mm, A46 VZ Duplex reže brzo i s tankim rezom. Osim toga, ona, unatoč maloj širini, ostaje daleko iznad standardom zahtijevanog bočnog opterećenja od 290 N za brusne ploče i tako jamči bezbrižno rezanje, skidanje srha i skošenje rubova, bez potrebe za promjenom alata.

A46 VZ Duplex je raspoloživa u promjerima od 115 i 125mm, u njoj nema sumpora,

željeza, niti klora i pogodna je za obradu čelika i plemenitog čelika.

A 24 R Supra s dobrom performansom Stacionarni, ručno vođeni strojevi imaju sigurnosnu vodilicu, kojom se ploča vodi pri rezanju i stabilizira protiv bočnih deformacija, komponente se, međutim, tijekom procesa rezanja često fiksiraju samo ručno. Na taj način može doći do blagog blokiranja obratka, a tako i do povećanog bočnog opterećenja reznog alata, upravo kod reznih ploča s velikim promjerom. Kako bi se sigurnost za ovu vrstu upotrebe maksimalno povećala iznad zakonskih normi, tvrtka Klingspor je razvila reznu ploču A24 R Supra Ø 400 mm s pojačanim bočnim opterećenjem. Pored poboljšane stabilnosti, ploča se odlikuje i visokim učinkom rezanja A-24-R-Supra-se-

rije. Najbolji rezultati rezanja se postižu na strojevima, koji imaju snagu veću od 5 KW.

Novi proizvod je raspoloživ s tri različita promjera provrta (25,4 mm, 32 mm i 40 mm) i sa širinom od 4,5 mm.

Izravnu brigu o kupcima osigurava naš predstavnik, Davor Grubešić (1). Aktivnu potporu Davor Grubešić dobiva od našeg BackOffice tima koji čine Thomas Breitenfelder (2) - prodaja unutarnji poslovi, Bernhard Voda (3) - vođenje tima prodaja i Helmut Risavy (4) - tehnika primjene

Nijedan problem za nas nije previše mali, nijedan put nije previše dalek, kako bi osigurali da kupci i trgovinski partneri imaju optimalne uvjete, da bi se iskoristio potencijal koji KLINGSPOR nudi.

predstavljamo

Investicije su za razvoj nužne

Petja Škorjanc

Foto: LOTRIČ d. o. o.

Poduzeće LOTRIČ d.o.o., sa sjedištem u mjestu Selca u Selškoj dolini, bavi se umjeravanjem, a njegova je glavna djelatnost pregled opreme za mjerenje i laboratorijske opreme. Poduzeće se počelo razvijati još 1991. godine, s vjerom u napredak i kvalitetu, te je 1999. godine među prvima primilo akreditacijsku ispravu na području kalibracijskih laboratorija, a 2001. godine i akreditacijsku ispravu na području kontrolnih tijela. Poduzeće je 2001. godine, kao prvo privatno poduzeće u Sloveniji, od Ureda za umjeravanja dobilo ovlast koja znači da mogu sami obavljati zakonske ovjere mjerenja na spomenutim područjima. Dotad su upravne postupke ovjera provodili samo kontrolori Ureda za umjeravanja. Područja akreditiranja poduzeća LOTRIČ neprestano su se širila od 2002. godine te danas pokrivaju širok spektar fizikalnih i termodinamičkih te dio kemijskih i električnih veličina. Osim kalibracijskoga laboratorija i kontrolnog tijela, poduzeće je aktivno i na drugim područjima povezanima s mjeriteljstvom. Prošle godine također su dobili rješenje koje ih ovlašćuje kao tvrtku za periodične preglede opreme pod tlakom.

»Jedna od naših posljednjih većih investicija, kojom se osobito ponosimo, jest otvorenje laboratorija za mjerne veličine«, rekao je direktor poduzeća LOTRIČ Marko Lotrič. Dodao je da su fizikalne jedinice duljina i kut važne veličine kojima se po novome dodatno bavi laboratorij za umjeravanja LOTRIČ. »Duljina je vrlo široko područje rada, za koje je potrebno ne samo veliko ulaganje znanja i neprestana edukacija već i vrlo skupa oprema za mjerenje«, objašnjava Lotrič. Za prodor na to područje poduzeće je moralo uspostaviti vrlo kvalitetne laboratorijske uvjete, koji omogućuju znatno bolja mjerenja. Pripreme za otvaranje novoga laboratorija za mjerenje, za mjerne veličine, trajale su pune dvije godine, točnije do 27. studenoga 2009., kada je laboratorij počeo s radom. »Uspostavili smo nadasve kvalitetne laboratorijske uvjete u kojima održavamo konstantnu temperaturu (20 °C). Tako na jednakome stroju u industrijskoj ili laboratorijskoj okolini možemo osigurati znatno bolju točnost«, tvrdi Lotrič i dodaje da se takvim pristupom smanjuje mjerna nesigurnost. Zahvaljujući novomu labo-

ratoriju za mjerne veličine, tržištu mogu ponuditi točna i precizna mjerenja te pouzdane podatke, koje također odgovarajuće obrade prije nego što ih posreduju krajnjim kupcima.

»Investicija u laboratorij za mjerne veličine iznosila je 610.000 eura, i to u vrijeme kada je propao poznati Lehmans Brothers u SAD-u. Iako smo slušali mnoge pesimistične prognoze, nismo se prepali«, rekao je Lotrič. »Dakako, takav projekt ne počinje kupnjom opreme, već mnogo prije. Naša je investicija prirodna posljedica razvoja u te dvije godine, a obuhvaćala je rekonstrukciju laboratorija od osnovnih građevinskih radova do montaže najzahtjevnijih sustava za mjerenje«, objašnjava Lotrič. Dio sredstava za investiciju, točnije 20 posto (116.000 eura), namaknut je iz fondova Europske unije u sklopu natječaja P4 pri Poduzetničkome fondu RS. »Ponosni smo što smo dobili dio sredstava i iz toga izvora jer to znači da su i drugi prepoznali našu ulogu na području mjeriteljstva u Sloveniji«, rekao je Primož Hafner, voditelj laboratorija pri poduzeću LOTRIČ.

Direktor poduzeća LOTRIČ d.o.o.,

Marko Lotrič

Prema riječima direktora Marka Lotriča, poduzeće se ponosi još jednim ostvarenjem – potkraj prošle godine im je ARRS (Javna agencija za istraživačku djelatnost Republike Slovenije) dodijelila potvrdu (broj) o upisu poduzeća LOTRIČ u registar istraživačkih organizacija.

Ulaganje u znanje nužno je za razvoj poduzeća Edukacija je nadasve važan dio svakidašnjice u poduzeću s obzirom na to da stečeno znanje neprestano prosljeđuju dalje – i to svojim zaposlenicima, kao i onima kojima treba u njihovu radu te ih zanima djelatnost kojom se bave.

Poduzeće LOTRIČ za širu stručnu javnost priprema niz seminara koji obuhvaćaju informacije o vaganju, pipetiranju i sustavima upravljanja kvalitetom. U svojem edukacijskom programu nude i neke novosti, i to se-

minare o temperaturi, vlazi i duljini. Seminar o duljini dijeli se na dva dijela: u jednome je riječ o duljini općenito, a drugi dio edukacije namijenjen je izvođačima internih kalibracija mjerila u poduzećima koji se podučavaju mjerenjima i kalibraciji vlastite opreme za mjerenje.

Poduzeće LOTRIČ na tržištu nudi ukupno šest različitih edukacijskih radionica, koje provodi na trima razinama. Prva, osnovna edukacijska razina, provodi se kod naručitelja, druga je standardna i zahtjevnija te uključuje i usporedbu rezultata izvođača (točnost mjerenja), a treća, profesionalna razina, namijenjena je najzahtjevnijim temama.

Poduzeća koja ne obrazuju svoje zaposlenike nemaju svijetlu budućnost. To za poduzeće LOTRIČ nikako nije slučaj, jer poduzeće svoje zaposlenike neprestano obrazuje te ih upoznaje s novostima na područjima kojima se bave. Redovito organiziraju edukacijske konferencije u trajanju od nekoliko dana, na kojima u ugodnoj atmosferi spajaju edukaciju i prvine takozvanoga team-buildinga. Ovogodišnja konferencija bila je namijenjena u prvom redu novim područjima kojima se

poduzeće bavi: mjernim veličinama i opremom pod tlakom. Suradnici koji u svojemu radu ostvare zavidne rezultate također su nagrađeni. Nagrada je motivacija za postizanje još boljih rezultata i priznanje da poduzeće cijeni trud svakoga zaposlenika. Ove je godine nagradu Zlatni list za najinovativnijega suradnika, odnosno suradnicu primila Urška Habjan.

Dakako da je širenje informacija o svojoj ponudi i uslugama nužno, kao i traženje novih kadrova. Toga su posebno svjesni. U veljači su u Tehničkome školskom centru u Kranju održali informativne dane i učenicima predstavili svoju djelatnost. Informacije o svojemu radu šire i preko »Radshowa«, koji su dosad na trima lokacijama u Sloveniji održali zajedno sa svojim principalom iz Radwaga. Na tim predstavljanjima stranke su mogle same provjeriti vage koje poduzeće LOTRIČ također prodaje. »Predstavili smo prvu analitičku vagu na svijetu sa slovenskim izbornikom«, rekao je Primož Hafner. »Pri lokalizaciji primijenili smo vlastito znanje, a riječ je o prvoj vagi te vrste sa zaslonom osjetljivim na dodir. Uvjereni smo u to da će biti dobro prihvaćena na našemu tržištu jer je intuitivna i lako se koristi«, dodaje Hafner.

»Da bismo imali pristup izvorima znanja, u našemu kolektivu zaposlena su i dva mlada istraživača«, objašnjava Marko Lotrič. »Godine 2008. dva su se naša suradnika s Kosova prijavila na poslijediplomski studij preko natječaja Javne agencije za poduzetništvo i strane investicije te studiraju na Institutu „Jožef Stefan“. Upisani su na program Nanoznanost i nanotehnologija. Povezanost s centrima znanja i mentorima jest ono što nam omogućuje pristup znanju i istraživanjima. To je naša dodatna vrijednost jer nam omogućuje razvoj u smjeru još neotkrivenih i neprihvaćenih metoda u mjeriteljstvu«, rekao je Lotrič. Prema njegovim riječima, oni žele i dalje ostati laboratorij za umjeravanje, a unatoč tomu tržištu ponuditi i dodatne inovativne proizvode za koje postoji potražnja. »Jedan od njih jest uređaj za mjerenje duljine žica i kabela.« Tim je riječima Primož Hafner, voditelj laboratorija u poduzeću Lotrič, predstavio inovativne proizvode. »Druga dva uređaja još su u razvoju, jedan od njih namjeravamo i patentirati te iduće godine predstaviti na sajmu umjeravanja u Njemačkoj«, dodaje Hafner.

Širenje djelatnosti na inozemna tržišta Posljednjih godinu dana poduzeće LOTRIČ aktivno se bavi širenjem na inoze-

mna tržišta. U ožujku su sudjelovali na specijaliziranome sajmu CONTROL u talijanskoj Parmi, a razgovori o suradnji traju i na austrijskome tržištu. Prema riječima direktora poduzeća LOTRIČ Marka Lotriča, cilj širenja poduzeća također su države jugoistočne Europe. Sve aktivnosti širenja poslovanja podržane su na internetu, gdje se još od prosinca redovito obnavljaju i ažuriraju stranice s najnovijim pojedinostima i informacijama o poslovanju poduzeća. Nedavno je internetska stranica predstavljena i na srpskom i hrvatskome jeziku (uz zapadnoeuropske) i ubrzo će im se pridružiti i albanski te makedonski jezik. Internetska stranica nije namijenjena samo stručnoj javnosti već svima onima koji bi željeli saznati više o mjeriteljstvu i područjima kojima se bavi poduzeće LOTRIČ.

»To je nužna posljedica našega razvoja«, rekao je Primož Hafner o širenju na inozemna tržišta. »Sudeći prema prethodnim projektima, mogu reći da ono za što se odlučimo, to i provedemo. Mlad smo kolektiv, s pokretačkom snagom i željom da sve radimo na visokoj razini, te pomažemo pri izgradnji kvalitetne infrastrukture mjeriteljstva u Sloveniji«, dodao je Hafner i objasnio da se stanje na tome području unapređuje i izjednačuje sa Zapadnom Europom.

Nitko nije imun na recesiju, ali... Stanje u kojem se našlo svjetsko i domaće gospodarstvo Marko Lotrič komentira riječima: »Nitko nije imun na posljedice recesije u svijetu, no ipak stvar treba kompenzirati inovativnim pristupima i zaokruživanjem ponude.

To se u nas najviše očituje u cijenama usluga, koje su, na veliko zadovoljstvo naših stranki, snižene, a mi nastojimo zadržati kvalitetu svojih usluga«, rekao je direktor poduzeća.

Kvalitetu usluga poduzeće LOTRIČ želi unaprijediti projektom automatizacije procesa koji pripremaju zajedno s Institutom „Jožef Stefan“ i poduzećem IMS. »Nakon završetka projekta automatizacija naših procesa bit će tako dorađena da će kalibracija trajati kraće, a dobiveni podaci unosit

će se u sustav i poslije jednostavno obrađivati«, riječi su direktora Lotriča o idućem velikom projektu. Prema riječima voditelja laboratorija Primoža Hafnera, riječ je o nadogradnji programa MeOL koji se već koristi i koji će uz ostala svojstva omogućiti i rad u suprotnome načinu (off-line) na područjima koja nisu dobro pokrivena podatkovnim vezama. Programska oprema

nam je velik izazov jer se trudimo tržištu ponuditi kvalitetne usluge i proizvode, odziv i znanje«, rekao je Lotrič i objasnio da je sav njihov razvoj utemeljen na pretpostavci da su vodeći na svojemu području. »Možemo reći da naš laboratorij ima vodeće mjesto u Sloveniji i prepoznatljivu ulogu u državama jugoistočne Europe«, dodaje Primož Hafner i objašnjava da je njihov

radnoga naslova R400 bit će pripremljena do kraja ove godine, a ona će unaprijediti i skratiti vrijeme prikupljanja i obrade informacija. »Tako ćemo automatizirati prije svega izvješća koja su prema zakonu o mjeriteljstvu obvezatna«, izjavio je direktor Lotrič te dodao kako sva mjerenja koja se planiraju za iduće dane treba najaviti Uredu za umjeravanja. »Ured može obavljati nenajavljena mjerenja i tako osigurati kvalitetnu uslugu«, objašnjava Lotrič. »Prva faza projekta već je završena, a trenutačno je u tijeku druga. Treća, posljednja faza, koja uključuje i priključenje sustava upravljanja, bit će završena do kraja ove godine«, dodao je voditelj laboratorija Hafner.

Konkurencija potiče investicije, razvoj i inovacije Prema riječima direktora poduzeća Lotrič, njihova konkurencija ne spava. »To

rad prepoznala i Slovenska akreditacija. »Direktor Lotrič postao je i član Odbora za akreditaciju, uključujemo se u različite radne i stručne skupine te iskustvom pomažemo razvoju općega mjeriteljstva u Sloveniji«, objašnjava Hafner, a direktor Lotrič zaključuje: »Ponosni smo što u tome sudjelujemo.«

Investicije koje poduzeće LOTRIČ ulaže u razvoj premašuju 25 posto svih prihoda, a lani su premašile više od 50 posto ukupnoga prometa. Uz već spomenuti laboratorij za mjerne veličine, za poduzeće je važno ostvarenje to što su dobili rješenje kao tvrtka za periodične preglede opreme pod tlakom.

Svake se godine u poduzeću LOTRIČ neke metode nanovo razvijaju na onim područjima na kojima se otkrije zanimanje tržišta te se tako pokriva neko područje u smislu zaokruživanja ponude. »Svake godine dodajemo novu metodu te je akreditiramo, a prije svega akreditiramo one metode za koje postoji zanimanje na tržištu«, objasnio je direktor Lotrič i dodao kako metode

Kvalitetu usluga poduzeće LOTRIČ želi unaprijediti projektom automatizacije procesa koji pripremaju zajedno s Institutom „Jožef Stefan“ i poduzećem IMS.

Primož Hafner, voditelj laboratorija u poduzeću LOTRIČ

Mjerenja željenih ispitaka na koordinatnom mjernom uređaju

koje zaokružuju metodu na početku nisu akreditirane, već se akreditiraju naknadno. Dakako, sva mjerenja koja se obave takvim metodama mogu se pratiti, a u svakome certifikatu o kalibraciji točno je navedeno što se obavilo u opsegu akreditacije. »Izdani certifikat može nositi logotip Slovenska akreditacija ili pak ne. Rijetko izdajemo mješovite certifikate. Pritom doista pazimo kako stranka ne bi bila zavedena da je usluga akreditirana«, objasnio je voditelj laboratorija Hafner.

Područja poput tlaka, temperature i vlage, prema riječima direktora Lotriča, vrlo su važna. Na području tlaka, u suradnji s cen-

trima znanja provedena su dva istraživačka rada. Obje su metode također akreditirane, riječ je o mjerenju mjernih instrumenata za atmosferski tlak i za novost pri mjerenju tlaka pri različitim uvjetima temperature. »To je novost i na europskome tlu«, rekao je Lotrič i objasnio kako se ponuđači te metode pojavljuju kao gljive poslije kiše ako neka nova metoda nije patentirana. Zato će se sve nove perspektivne metode mjerenja ubuduće i patentirati. U suradnji s poduzećem IMS, akreditacije obuhvaćaju i zvučni tlak ili buku te kalibracije mjernih instrumenata za mjerenje buke. Zajedno s partnerom buku mogu i izmjeriti bilo gdje u okolini.

Suradnja HPB-a i Hamaga u kreditiranju poduzetnika

Hrvatska poštanska banka (HPB) i Hrvatska agencija za malo gospodarstvo (Hamag) potpisale su sporazum o poslovnoj suradnji s ciljem provedbe mikrokreditiranja poduzetnika uz jamstvo Hamaga. HPB je prva poslovna banka koja se uključla u Hamagov program jamstava za mikrokredite. Poduzetnicima će se odobravati krediti u iznosu do 200 tisuća kuna i rokom otplate do pet godina, pri čemu će Hamag jamčiti do 70 posto za pokriće glavnice kredita. Najviš kamatna stopa na kredit iznosi 3-mjeseči Euribor uvećan za 7,5 posto. Naknada za izdavanje jamstava iznosi 1 posto od iznosa odobrenog jamstva, a naknada za korištenje jamstva (premija) iznosi 1 posto godišje.

HPB će uz jamstvo Hamaga kredite odobravati poduzetnicima koji posluju minimalno dvije godine, zapolšjavaju prosječno godišnje manje od 250 radnika, neovisni su u poslovanju, samostalno i trajno obavljaju dopuštene djelatnosti radi ostvarivanja dobiti, odnosno dohotka na tržištu, ostvaruju ukupni godišnji promet do 216 milijuna kuna ili imaju ukupnu aktivu, ako su obveznici poreza na dobit, odnosno, imaju dugotrajnu imovinu, ako su obveznici poreza na dohodak, u vrijednosti do 108 milijuna kuna.

Kalibracija glatkog mjernog obruča

9. međunarodni simpozij SHMD’ 2010

U razdoblju od 20. do 24. lipnja 2010. u idiličnom hotelskom naselju Solaris, u neposrednoj blizini dalmatinskoga turističkog bisera, grada Šibenika, pod radnim nazivom ‘’Materijali i metalurgija’’, održavao se 9. Međunarodni simpozij Hrvatskoga metalurškog društva, kraće SHMD ‘2010.

Dr. Borut Kosec

Foto: Studio Jakov Skugor

Tematika simpozija je obuhvaćala u njegovom radnom naslovu navedena područja materijala i metalurgije. Posebno težište je bilo na jednoj strani na novim materijalima, njihovom razvoju i primjenu te na istraživanjima, razvoju i prije svega na primjeni na području tradicionalnih metalnih materijala: čelika i aluminija. Bitni blokovi bila su i područja ljevarstva, fizikalne i procesne metalurgije, plastične obrade metala i legura, područje jamstva kvalitete te danas vrlo aktualna područja energetike i ekologije.

Glavni organizator savjetovanja bilo je Hrvatsko metalurško društvo (HMD) (Croatian Metallurgical Society – CMS), a glavni pokrovitelji Ministarstvo znanosti, obrazovanja i športa RH, Hrvatska gospodarska komora i Sisačko-Moslavačka županija, te udruge ESIC (European Steel Institute Confederation) i ESF (European Steel Federation).

Kao suorganizatori i sponzori savjetovanja ove godine, kao i proteklih godina su se iskazala brojna sveučilišta i instituti, stručne udruge i industrijski partneri, kako iz Hrvatske, Slovenije te zemalja s područja

Sudionici svečane akademije Hrvatskoga metalurškog društva.

nekadašnje zajedničke države, tako i iz zemalja članica Europske Unije, Rusije, Ukrajine i drugih zemalja bivšeg Sovjetskog saveza, Južne i Sjeverne Amerike, Azije i

Afrike. Njihov ukupni broj ove godine dosegao je brojku 46. Pored aktivnog sudjelovanja slovenskih institucija znanja Prirodoslovnog fakulteta i Fakulteta za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani te Instituta za metalne materijale i tehnologije, potrebno je istaknuti sada već tradicionalnu nazočnost časopisa IRT3000 kao medijskog pokrovitelja događaja.

Ovogodišnji susret bio je posvećen 150-toj godišnjici osnivanja njemačkog instituta Stahlinstitut VDEh, 90-toj obljetnici Sveučilišta u Dnjepropetrovsku, 70-toj obljetnici studija metalurgije na Sveučilištu u Ljubljani, 60-toj obljetnici osnivanja Metalurškog instituta u Ljubljani, 55-toj obljetnici Instituta za materijale Slovačke akademije znanosti u Košicama te 20-toj obljetnici intenzivnoga međunarodnog djelovanja Hrvatskoga metalurškog društva. Nedavno proslavljen sedamdeseti rođendan akademika profesora Ilije Mamuzića, duše društva i časopisa, dao je ovogodišnjem susretu dodatno svečano ozračje.

Prof. dr.sc. Dražen Kozak i akademik prof. dr.sc. Ilija Mamuzić, predsjednik HMD, glavni i odgovorni urednik časopisa Metalurgija te predsjedavajući SHMD ‘2010 tijekom pozdravnog govora.

U okviru simpozija bilo je predstavljeno osam plenarnih predavanja i preko 500 po-

sterskih prikaza u okviru četiriju tematskih sekcija. Pod vodstvom akademika prof. dr.sc. Ilije Mamuzića, glavnog i odgovornog urednika časopisa Metalurgija i predsjednika Hrvatskoga metalurškog društva (HMD), održavao se i sastanak uredništva časopisa te svečana akademija HMD.

Više informacija o savjetovanju, društvu i časopisu Metalurgija, koji je u prošloj godini postigao već zavidni “impact” faktor 0,439, može se naći na internetskoj stranici: http://public.carnet.hr/metalurg.

Površinska obradba materijala

Površinska obradba i karakteristike obrađene površine suvremenih proizvoda imaju izuzetno veliko značenje kako sa stanovišta proizvođača tako i sa stanovišta krajnjeg korisnika. Činjenica, da je u većini slučajeva za oštećenje ili otkaz pri radu strojnih dijelova uzrok pohabanost, korozija ili zamor materijala, dovodi do potrebe po sustavnom i interdisciplinarnom tretmanu te problematike.

Polazeći od spomenutih činjenica autor je tome sukladno i oblikovao sadržaj predložene monografije. Na početku daje osnovne karakteristike i podjelu postupaka površinske obradbe uz napomenu da nema univerzalnog postupka površinske obradbe, nego svaki postupak ima svoje prednosti i nedostatke u odgovarajućim uvjetima primjene.

Tekst knjige je koncipiran na način da najprije čitaoca upozna sa fizikalno-kemijskim osnovama za svaki postupak površinske obradbe, u nastavku daje sažet uvid u tehniku i tehnologiju pojedinih postupaka, sa jasnim naglaskom na svojstvima dobivenih površinskih slojeva kroz konkretne primjere iz prakse, i što je jako važno za studente tehnike, ukaže na prednosti i nedostatke pojedinih postupaka.

Knjiga može poslužiti, kao priručnik sa relevantnim informacijama, i inženjerima koji se pri svom svakodnevnom radu susreću sa problematikom modificiranja i prevlačenja metalnih materijala.

Prof. dr. sc. Mirko Soković Fakulteta za strojništvo, Univerza u Ljubljani, Slovenija

Prof. dr. sc. Mirko Gojić 256 stranica, 165 ilustracija i diagrama, 44 tablice Cijena: 200 kuna

Dr. Borut Kosec, Naravoslovnotehniški fakultet, Univerza u Ljubljani, Slovenija.

Prof. dr.sc. Mamuzić, prof. dr.sc. Alfirević i prof. dr.sc. Samardžić tijekom vođenja svečane akademije HMD.

Industrijski forum IRT 2010 predstavio je brojna dostignuća i proboje domaćeg znanja

U Portorožu se u utorak uspješno okončao dvodnevni Industrijski forum IRT 2010. Više od 300 sudionika se složilo, da je radi zamršenih gospodarskih razmjera još utoliko važnije druženje na takvim stručnim događajima, jer se na njima stječu brojna nova poznanstva, koja omogućuju izmjenu stavova, iskustava i znanja, a često znače i početak uspješne suradnje i zajedničkog nastupa na domaćem i inozemnim tržištima.

Sudionici su na Industrijskom forumu IRT 2010 mogli poslušati 52 pozvana i stručna predavanja, koja su predstavila pregled inovacijskih, razvojnih i tehnoloških dostignuća te proboja domaćeg znanja u industrijskom okruženju. Predstavljene sadržaje su dopunila 44 izlagača, koji su prikazali zadnja tehnološka dostignuća i mogućnosti njihove uporabe u praksi.

Događaj su otvorili dr. Marko Jaklič, predsjednik Savjeta za znanost i tehnologiju Republike Slovenije i dr. Viljem Pšeničny, generalni tajnik Obrtno-poduzetničke zbornice Slovenije, koja je i glavni partner događaja. Dr. Jaklič je istaknuo, da u svijetu na području uvođenja novih tehnologija u sljedećih 15 godina možemo očekivati velike promjene i da će nam biti vrlo teško, ukoliko nećemo sada nešto poduzeti za stručne kadrove. Dr. Viljem Pšeničny je izložio, da Obrtno-poduzetnička zbornica Slovenije podupire znanje, izvrsnost, inovativnost, stvaralaštvo, modernizaciju obrta i također svih drugih djelatnosti. Zauzeo se je za izradu poslovnog plana za Sloveniju, koji bi na sažeto definirao važnije razvojne smjernice.

U plenarnom dijelu prvog dana, upraviteljima najvećih slovenskih proizvodnih tvrtki bila su predstavljena moguća rješenja i modeli za uspješnije povezivanje države, industrije i istraživačkih institucija - pri financiranju i stvaranju znanja te prijenosu razvojnih i tehnoloških dostignuća u industrijsko okruženje radi postizanja većih dodanih vrijednosti. Predsjednik

uprave Kovinoplastike Lož i potpredsjednik ISTME Europe, Janez Poje je u svom predavanju zaključio, kako je vrlo važno, da zajamčimo primjerene uvjete odnosno mogućnosti za inovativnost. Prema njegovim riječima naime pri inovativnosti samo 30 postotaka otpada na talent, a preostalih 70 postotaka su znanje i odgovarajući uvjeti na radu. Generalni direktor TPV d.d., i predsjednik Udruge Razvojna inicijativa Slovenije, dr. Tomaž Savšek je predstavio potencijale inovacijskog proboja Slovenije te stvarno stanje na području razvoja tehnologija i inovacija u Sloveniji. Prema njegovim riječima je financijsko uključivanje industrije u nove razvojne projekte manje od 10-postotno, a na drugoj strani svega 10 postotaka razvojnih dostignuća prelazi iz razvojnih institucija u industriju. Zaključio

Predsjednik uprave Kovinoplastike Lož in podpredsjednik ISTME Europe Janez Poje

Generalni direktor TPV, d. d., i predsjednik Udruge Razvojna inicijativa Slovenije dr. Tomaž Savšek

je, da bi Slovenija trebala biti domovina inženjera, a ne domovina radne snage.

Jedan od vrhunaca prvog dana bio je okrugli stol na temu razvoja i suradnje. Na njemu su sudjelovali predsjednik uprave Kovinoplastike Lož d.d., i potpredsjednik ISTME Europe, Janez Poje, pomoćnik generalnog direktora TPV d.d., i predsjednik Udruženja RIS, dr. Tomaž Savšek, direktor Tehnološkog parka Ljubljana, mag. Iztok Lesjak, voditelj Sektora za poduzetništvo pri Javnoj agenciji Republike Slovenije za poduzetništvo i inozemne investicije (JAPTI), Alenka Hren te direktor tvrtke iMo-

ld d.o.o., mag. Blaž Florjanič. Sugovornici iz industrije su između ostalog zaključili, da je nužno potrebno povećati broj diplomanada na tehničkim fakultetima, što bi se moglo postići i tako, da sveučilišta malo bolje osluškuju prijedloge industrije, koja znanja trebaju u tvrtkama, da je naše domaće tržište EU i da je potrebno svaki dan nastojati nešto poboljšati.

Nakon završetka okruglog stola, organizator Industrijskog foruma IRT i nakladnik stručnog časopisa IRT3000 po prvi puta je podijelio priznanje TARAS za najuspješniju suradnju znanstvenoistraživačkog okruže-

nja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija. TARAS-a su za uspješnu suradnju pri razvoju Sustava za automatsku konačnu kontrolu kvalitete elektromotora za usisavače dobile tvrtke Domel d.d., i programski tim Sustavi i vođenje s Instituta Jožef Stefan. Izvršni odbor za priznanje TARAS je u obrazloženju nagrade zapisao, da je riječ o izvanrednom rezultatu suradnje gospodarstva i znanstvenoistraživačkog okruženja, koji na najvišoj razini rješava konkretne industrijske probleme i s time jamči najvišu konkurentnost proizvoda na vrlo zahtjevnom svjetskom tržištu.

Prema podacima partnera za registraciju, tvrtki LEOSS, koja je precizno i točno pohranjivala podatke o posjećenosti i izvrsno brinula o registraciji, na događaju je bilo 318 sudionika, koji su sudjelovali na barem jednoj od predstavljanja stručnih izlaganja, okruglom stolu i podjeli priznanja TARAS, ili su bili prisutni na izložbenom prostoru. Popis sudionika je objavljen na internetskoj stranici događaja.

Za kraj ali i za početak novog ciklusa, koji će dosegnuti vrhunac 6. i 7. lipnja 2011. na Industrijskom forumu IRT 2011 u Portorožu, zaključno se želimo zahvaliti sponzoru događaja Javnoj agenciji Republike Slovenije za poduzetništvo i inozemne investicije (JAPTI) pri Ministarstvu za gospodarstvo, pokroviteljima događaja, tvrtkama ABB, LOTRIČ i MOTOMAN, svim izlagačima i partnerima te ne i manje važnim sudionicima, koji su događaj prepoznali kao izvrtan izvor informacija i znanja te također kao mogućnost za stvaranje poslovnih kontakata te su se odazvali u tako velikom broju.

Danko Končar preuzeo projekte teške pola milijarde eura

Preko svoje tvrtke Kermas Limited Danko Končr, jučrašjim potpisom posljednjeg ugovora i isplatom, preuzima projekte Dragonera i Porto Maricio u Istri, priopćno je iz te tvrtke. Od dosadašjih vlasnika, Hypo Alpe Adria Bank International, Noxas Holding AG i Mikos AG kupljeni su udjeli u hrvatskim tvrtkama AB Maris d.o.o. i Darija d.o.o., inače vlasnicima zemljišta u projektima Porto Maricio i Dragonera. Za 100 posto vlasnišva u hrvatskim tvrtkama ugovorena je isplata od 33 milijuna eura uz koju će Kermas Limited danas u potpunosti isplatiti kredit koji je Hypo banka dala hrvatskim tvrtkama u iznosu oko 51 milijun eura.

Sudionici okruglog stola na IF IRT 2010

Dobitniki priznanja TARAS, tvrtka Domel, d. d. i programski tim Sustavi i vođenje Instituta Jožef Stefan

Hannoverski sajam 2010 donosi poticaje za gospodarsk i oporavak u godini vulkana

Hannoverski sajam je ove godine donio svojevrsne poticaje za gospodarski oporavak, a njegove koristi za industrijski sektor će se ostvarivati kroz sljedeće mjesece. Izlagači su optimistični glede najava za budućnost: »Raspoloženje na hannoverskom sajmu je uvijek dobar pokazatelj stanja u industriji, zato možemo zasigurno govoriti o poboljšanju položaja,« rekao je predsjednik upravnog odbora društva Deutsche Messe Wolfram von Fritsch na završnoj konferenciji za tisak u Hannoveru. »Iako je prvi dio izložbe ozbiljno pogođen radi zabrane zračnog prometa, koju je uzrokovao vulkanski pepeo, zadnja dva dana su više nego nadoknadili propušteno.«

»Izlagači izvještavaju o mnogim konkretnim dogovorima o sudjelovanju na projektima, naručenim planovima i poslovima, koji će doprinijeti boljoj iskoristivosti proizvodnih kapaciteta u nadolazećim tjednima i mjesecima,« dodao je. »Prošle godine su ljudi došli k nama kako bi se orijentirali u nejasnim vremenima, ove su godine došli sklapati poslove. Prednosti hannoverskog sajma smo u tom trenutku gospodarskog ciklusa dobro iskoristili i istinski potaknuli gospodarsku aktivnost. Nekim izlagačima je čak uspjelo sklopiti poslove u rekordnom vremenu.«

Ograničenja putovanja radi međunarodnog embarga zračnog prometa utjecala su tako na dolazak izlagača, kao i na odaziv posjetitelja. Pri Deutsche Messe su brzo reagirali i donijeli niz mjera za ublažavanje nastale situacije. Iznajmili su flotu autobusa i s njima dovezli na sajam više od stotinu izlagača iz čitave Europe. Samo iz Turske je na 50-satno putovanje krenulo približno 150 izlagača. Jedan od izlagača iz Novog Zelanda se je u Hannover pojavio nakon 134-satne odise-

je. »Na stotine ljudi je pokazalo, kako je za njih važno sudjelovanje na hannoverskom sajmu,« napomenuo je von Fritsch. Radi zabrane letova 300 izlagača nije uspjelo doći pravodobno, kako bi pripremili svoje izložbene prostore. Najviše su time bili pogođeni izlagači iz Azije i obiju Amerika. Zabrana je naravno utjecala i na odaziv posjetitelja, koji je u prva tri dana bio bitno manji od očekivanog. Iz inozemstva je došla tek polovica posjetitelja, pa je i konačna brojka (150.000) stoga bila za 20 postotaka manja u usporedbi s prošlom godinom. Većina stranih izlagača je prema očekivanjima došla iz susjednih zemalja (Nizozemske, Austrije, Danske, Francuske, Švicarske i Poljske).

Von Fritsch je komentirao, da hannoverski sajam 2010 neće ocjenjivati po broju posjetitelja, već će u povijesti biti zapisan kao sajam u godini vulkana.

Predsjednik saveza njemačke industrije BDI Hand-Peter Keitel se slaže, da je događaj u cijelosti bio uspješan: »Oblak vulkanskog pepela je možda paralizirao međunarodni zračni promet, ali ne i hannoverski sajam.

Upravo suprotno, izlagači i posebice Deutsche Messe, čvrsto su odlučili, da sajam mora uspjeti. To je svakako bilo nužno u ovom osjetljivom vremenu početka gospodarskog oporavka. Tvrtke i industrije koje su izlagale u Hannoveru, imaju sada vjetar u svojim jedrima i lakše će jedriti prema naprijed bez obzira na moguće prepreke na putu.«

Glavni sektori na hannoverskom sajmu 2010 bili su industrijska automatizacija, energetika i industrijski podizvođači. Na događaju je bilo predstavljeno više od četiri tisuće inovacija. Hala 2 bila je tako namijenjena istraživanju i razvoju, a u njoj su bili predstavljeni tržišno sazreli rezultati istraživanja, koji čekaju uporabu u industriji.

Prostor na ovogodišnjem hannoverskom sajmu, koji se održavao pod motom »Učinkovitost, inovacija, trajnost«, rezerviralo je više od 4.800 izlagača iz 64 zemlje, čime je bio dostignut rekordan broj iz 2008. godine.

Izložbe koje su bile namijenjene energiji zauzele su približno četvrtinu izložbenog prostora. Više od 1.100 tvrtki je predstavilo konvencionalne i obnovljive izvore energije budućnosti. Pokrili su cjeloviti lanac dodavanja vrijednosti od proizvodnje, prijenosa, distribucije do transformacije i pohrane. U hali 27, gdje se održavala specijalizirana priredba MobiliTec, postavljen je zajednički paviljon namijenjen tehnologijama vodika i gorivih ćelija, a izlagali su i na temu obnovljivih energija. MobiliTec je prvi pokušaj organizatora na području elektromobilnosti, koji je odmah privukao gotovo trećinu posjetitelja. Oni su se mogli informirati o tehnologijama hibridnih i

Za velike cijevi

električnih pogona, s mobilnim sustavima za pohranu energije i alternativnim rješenjima za mobilnost. »Koncept prikaza veza između različitih sektora i tehnologija pokazao se vrlo dobrim. Pokazali smo cjelovit lanac elektromobilnosti od komponenata, pogona i akumulatora do čitavih sustava, infrastrukture i integracije s mrežama,« oduševljeno je izjavio von Fritsch.

Zanimanje posjetitelja je bilo vrlo veliko i kod industrijske automatizacije, a posebice na Danima učinkovitosti, koji su organizirali Savez njemačke strojogradnje VDMA, Savez njemačkih proizvođača elektroteh-

KraussMaffei Berstorff je Tvrtka KraussMaffei Berstorff je primila narudžbu poznatog proizvođača cijevi P.E.S. Co za liniju za koekstrudiranje, koja će proizvoditi glatke cijevi PE-HD s promjerom do najviše 2.400 mm. P.E.S. na Bliskom Istoku proizvodi cijevi promjera najviše do 1.600 mm s pomoću jednopužnih ekstrudera tvrtke KraussMaffei Berstorff već gotovo desetljeće, a cijevi se koriste prije svega za dopremu morske vode u postrojenja za desalinaciju i za hlađenje postrojenja u rafinerijama nafte.

Nova linija će uključivati ekstruder KME 150-36 B/R s glavom za ekstrudiranje KM-RKW 40-2400, a imati će sve ključne karakteristike radi kojih je tvrtka KrauffMaffei Berstorff vodeći ponuđač opreme za ekstrudiranje velikih cijevi: provjereni model ekstrudera 36D, koncept glave sa spiralnim razdjelnikom, koji uključuje rezultate najnovijih reoloških istraživanja i sustav za umjeravanje. Debljine stijenki, vanjski promjer i kružnost su u vrlo uskim tolerancijama, što je bitno stoga što cijena materijala pri nekim cijevima predstavlja čak 90 postotaka svih proizvodnih troškova, a sekcije cijevi moraju vrlo točno nalijegati tijekom njihove montaže.

nike i elektronike ZVEI te Deutsche Messe. Tvrtke su predstavile svoja znanja na području energijske učinkovitosti u industrijskim procesima s nizom predstavljanja, rasprava i vođenih ogleda.

Von Fritsch je izrazio također svoje zadovoljstvo radi izvrsnog sudjelovanja sa zemljom partnerom Italijom: »Italija je iskoristila mogućnost predstavila se kao u izvoz orijentirana industrijska nacija s velikom sposobnošću inoviranja. Prilagodljivost i fleksibilnost talijanskih izlagača je istaknuo i ministar za gospodarstvo Claudio Scajola, koji se na otvorenje sajma iz Italije dovezao automobilom i tako potvrdio partnerstvo među zemljama.«

Uspio je i poticaj za traženje karijernih potencijala za mlade pod imenom TectoYou. Više tisuća mladih ljudi iz čitave Njemačke je našlo inspiraciju u tehnologijama i inovacijama, koje su vidjeli na sajmu. Na hannoverskom sajmu se održalo i više od tisuću konferencija, foruma i radionica, gdje su se posjetitelji mogli informirati o najnovijim smjernicama i temama.

Izvoz skočio 8,6 posto

Hrvatski robni izvoz, iskazan u kunama, u prvih pet mjeseci ove godine iznosio je 25,56 milijardi kuna, šo je povećnje 8,6 posto u odnosu na isto prošlogodišje razdoblje, pokazuju privremeni podaci Držvnog zavoda za statistiku.

Istodobno je uvoz, ostvaren u ukupnom iznosu 42,8 milijardi kuna, bio 8,5 posto manji nego u prvih pet mje-

seci proše godine. Deficit u robnoj razmjeni s inozemstvom tako je iznosio 17,3 milijarde kuna i bio je 25,7 posto manji nego u istom razdoblju lani. Pokrivenost uvoza izvozom u hrvatskoj robnoj razmjeni s inozemstvom u prvih pet mjeseca ove godine bila je 59,6 posto. Izražen u eurima, hrvatski robni izvoz u prvih pet mjeseci ove godine iznosio je 3,5 milijardi eura, šo u usporedbi s istim razdobljem 2009. predstavlja rast od 10,5 posto, dok je uvoz u iznosu 5,89 milijardi eura manji 6,8 posto.bVanjskotrgovinski deficit tako je iznosio 2,4 milijarde eura, šo je 24,3

Zadnji dan sajma so pripremili 7. simpozij WoMenPower, koji se bavio karijernim pitanjima, strategijama za postizanje uspjeha na radnom mjestu te postizanje ravnoteže među poslovnim i privatnim životom.

Hannoverski sajam 2011 održati će se 4. do 8. travnja, a obuhvatiti će 13 specijaliziranih sajmova. Ovogodišnjim devetim sajmovima za područja industrijske automatizacije, energetike, tehnologije elektrana, MobiliTec, digitalnih tvornica, industrijske opskrbe, CoilTechnici, MicroNanoTecu te istraživanjima i tehnologijama, pridružiti će se sajmovi gibanja, pogona i automatizacije, tehnologije iskorištavanja vjetra, površinskih tehnologija i ComVac. Biti će prikazan cjeloviti lanac industrijske opskrbe, uključivo s industrijskom automatizacijom, prijenosom energije, hidraulikom, tehnikom stlačenog zraka, tehnologijama površina, mikro- i nanotehnologijama, energetikom, gradnjom elektrana, elektromobilnošću, aktivnostima podizvođača i programskom opremom.

posto manje nego u prvih pet mjeseci lani. Na rast izvoza ponajviš je utjecao porast isporuka u inozemstvo pojedinih djelatnosti iz prerađivačke industrije, koja je u cjelini ostvarila porast izvoza, izražnog u eurima, 12,8 posto, na 3,2 milijarde eura. U sklopu prerađvače industrije najveći rast izvoza bilježi proizvodnja ostalih prijevoznih sredstava, pod kojim statistika vodi i brodogradnju. Izvoz je u toj djelatnosti u prvih pet mjeseci iznosio 679,6 milijuna eura, šo je porast od 65,5 posto u odnosu na isto prošogodišje razdoblje.

Nagrada hermes za inovativan postupak laserskog strukturiranja

Njemačka savezna ministrica za obrazovanje i istraživanje je nagradu hermes 2010 dodijelila tvrtki LPKF Laser & Electronics AG iz Hannovera. Na 50. rođendan lasera, prestižnu nagradu i 100.000 eura zaslužili su za inovativni postupak laserskog strukturiranja komponenata od polimernih materijala. Uređaj za lasersko strukturiranje LPKF Fusion3D sa četiri laserske glave namijenjen je zapisivanju električno vodljivih struktura izravno na trodimenzijske komponente. Od jednostavnog plastičnog dijela, tako može nastati visokokvalitetni vodič, primjerice ručka motora ili antena za mobilni telefon. Povjerenstvo za dodjelu nagrade uvjerili su točnost, fleksibilnost i mogućnost obrade u tri dimenzije. Pri razvoju laserski strukturiranih proizvoda, uklanjaju se kabeli, zaštite, uskočni spojevi i dodatna tiskana veza, što znači smanjenje troškova i jednostavniju montažu.

Uljanik Talijanima isporučio peti ro/ro car container carrier

Pulsko brodogradiliše Uljanik talijanskoj je kompaniji Grimaldi isporučlo brod Grande Cameroon, peti iz serije od sedam ro/ro car container carriera nosivosti Brod je dugačak 210 metara, širok 32,26 metara i visok 21,53 metra, a gaz mu je 9,75 metara. Grande Cameroon, poput ostalih brodova iz te serije na dvanaest paluba, od čega su dvije prilagodljive, može prevesti 3890 automobila i 1360 kontejnera, a postiže brzinu od 21,9 čorova. Grande Cameroon će, kao i ostali brodovi iz te serije, ubrzati i povećeti prijevoz robe i tereta između sjevera Europe i zapadne Afrike. Isporuka Grande Cameroona treća je ovogodišnja isporuka od pet planiranih u Uljaniku. Pulsko brodogradiliše u siječnju je isporučlo Grande Senegal, a nedavno i jaružar Ibn Battuta.

Svjetla budućnost preša iz Ravne

U Litostroju Ravne su nekim svojim kupcima predstavili zacrtane smjernice razvoja i inovacijsko usmjerenje za budućnost. Tvrtka Litostroj Ravne proizvodi preše, opremu za preše i proizvodne linije, namijenjene preoblikovanju limova i čelika, za najzahtjevnije kupce u automobilskoj industriji.

Godine 2008. Litostroj je preuzeo tvrtku Stroji d.o.o., koja je 2009. godine preimenovana u Litostroj Ravne d.o.o. Bolja kapitalna podloga, visoki stupanj tehnološkoga znanja te više od 40 godina iskustva u proizvodnji preša i u proizvodnji opreme za preoblikovanje limova, gdje su kao partneri sudjelovali i sa vrlo poznatim konkurentom tvrtkom Weingarten, glavni su aduti u strategiji nastupa na zahtjevnom europskom i svjetskom tržištu.

U tvrtki se posljednjih godina sve više opiru tržišnom konceptu poslovanja. Njihovi proizvodi, u potpunosti prilagođeni potrebama i željama kupaca, so tako reći unikati. Sa znanjem i stručnošću su uspjeli ugovoriti posao s proizvođačem PSA Peugeot-Citroen. Mogu se pohvaliti i s dugogodišnjim sudjelovanjem s tvrtkom Faurecija, koja je prvi dobavljač mnogim proizvođačima automobila (za sjedala i ispušne sustave). Trenutno rade na zahtjevnom projektu za tvrtku Bonatrans, koja je kod njih naručila potpuno automatsku liniju za ravnanje vrućih otkivaka greda željezničkih vagona i lokomotiva.

U Ravnama neprekidno poboljšavaju proizvodni program, koji obuhvaća sve moguće oblike i tehnologije preša. Poboljšanja se uvode na pojedinim komponentama, a ponuda se širi na potpuno nove izvedbe strojeva. Glavni aduti za budućnost su

tako usvajanje tehnologije izrade preša sa servopogonom i preša za izradu konačnih proizvoda, također poznate i pod imenom »precizno rezanje«. Imaju ambiciozne planove – udvostručiti prihod iz prodaje u sljedeće tri godine, s tima također i broj zaposlenih te poboljšati kadrovske omjere između inženjera i radnika u proizvodnji.

U srijedu, 26. svibnja 2010., u Ravnama su sve nabrojeno predstavili nekim od potencijalnih kupaca. U odazivu uzvanika se moglo opaziti pozitivno raspoloženje i zanimanje za predstavljeno, što je shvaćeno kao potvrda, da so zacrtane smjernice ispravne. (V. H.)

Smjernice sutrašnjice – putovanje po inovacijama u metaloprerađivačkoj industriji

Bitka za preživljavanje u turbulentnom konkurentnom okruženju metaloprerađivačke industrije postavlja posebne izazove glede racionalizacije i povećanja proizvodnosti. Pri tome treba uzeti u obzir područja kao što su razvoj tehnologije, energijska učinkovitost i vitka proizvodnja, koji omogućuju razvoj potencijala proizvođača strojeva, alatničara i korisnika suvremenih proizvodnih sredstava. Institut za menadžment proizvodnje, tehnologije i obradne strojeve PTW na Tehničkom sveučilištu u Darmstadtu će na međunarodnom sajmu obrade metala AMB u Stuttgartu, koji će se ove godine održavati u razdoblju 28. rujna do 2. listopada, ponovo je organizirao zajednički izložbeni prostor u hali 5 pod sloganom »Smjernice sutrašnjice –putovanje po inovacijama u metaloprerađivačkoj industriji«. Zajedno s približno 25 izlagača, vlasnicima i direktorima tvrtki, poslužiteljima strojeva i razvojnim inženjerima, na jednom će mjestu ponuditi sažete informacije o najvažnijim smjernicama, zaključcima, inovacijama i novostima u pet tematskih područja obrade metala odvajanjem čestica: energijskoj učinkovitosti, vitkoj obradi, mikrorezanju, CAD-CAMu i obradi titana. Na zajedničkom izložbenom prostoru, također će se kroz svih pet dana izložbe, održavati i kratki sastanci.

Sajam AMB, koji je nakon sajma EMO, drugi na popisu njemačkih stručnih sajmova, očekuje odaziv 1.200 izlagača, od čega bi četvrtina trebala doći iz zemalja izvan Njemačke. Ove godine se očekuje i posjeta od preko 75.000 posjetitelja iz 60 zemalja. Tvrtke, koje žele uspostaviti kontakte s izlagačima na zajedničkom izložbenom prostoru PWT, mogu se javiti izravno institutu PTW. (e-mail: amb@ptw.tu-darmstadt.de, telefon: 0049 6151 16 2156).

Organizatori sajma LAMIERA uvjereni su, da se tr žište uspješno postavlja na noge

U Bologni se u razdoblju 12. do 15. svibanj 2010. održavao 15. stručni sajam strojeva za obradu metala LAMIERA. Na jednom od glavnih događaja u branši su zabilježili nešto više od 18.000 posjetitelja. Ponuda 441 tvrtke, od čega je 30 posto došlo iz inozemstva, je na više od 37.000 metara kvadratnih izložbenog prostora privukla posjetitelje iz čitavog svijeta, 7 postotaka iz inozemstva. Međunarodni značaj događaja potvrdila je nazočnost izlagača iz Njemačke, Švicarske, Velike Britanije, Sjedinjenih Američkih Država, Francuske, Nizozemske, Turske, Japana, Španjolske i drugih zemalja, a predstavio se i slovenski Balder. Izlagači su predstavili strojeve za preoblikovanje limova, opremu za zavarivanje i plinsko rezanje, strojeve za rezanje limova, strojeve za obradu materijala u obliku šipki, profila i cijevi, preše te strojeve za štancanje limova.

»Iako ne bilježimo tavu stopu rasta kao kod prijašnjih sajmova, i ovaj je događaj potvrdio da je, unatoč još uvijek nezavidnom ekonomskom položaju, izvrsna prigoda za susrete članova te grane i sklapanje poslova,« uvjeren je Giancarlo Losma, predsjednik talijanskog udruženja proizvođača obradnih strojeva, robota i automatizacije UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE.

I ove godine su organizirali predstavljanje aktivnosti istraživanja i razvoja na području preoblikovanja metala v okviru europskih istraživačkih institucija i projekata Europske unije pod imenom RTDI-IN-FORMING, gdje su se susretali i izmjenjivali iskustva predstavnici istraživačkih centara i tvrtki. Doprinos istraživačkih institucija je može biti odlučujući za tehnološki razvoj i inovativnost proizvodnih sustava, koji z odgovarajućim vođenjem donosi konkurentne prednosti, koje konkurencija teško prati. Protagonisti ovogodišnje radionice RTDI-INFORMING bili su domovina Emilija

– Rumunjska(nejasno je što je to!!!), ITIACNR, istraživački centar FIAT, Fraunhofer institut za obradne strojeve i tehnologije preoblikovanja IWU, MUSP, milanska politehnika, Sveučilišta u Bologni, Padovi i Palermu, projekti Polo Meccanica i Intime te Virtual Factory Framework.

Približno 300 ljudi se odazvalo i bogatom kongresnom programu, koji je pratio sajam. Organizirane su konferencije o smjernicama te potrebama za novim materijalima i strojevima za preoblikovanje limova u industriji opreme za ekologiju, o razvoju tehnologija zavarivanja i rezanja, o rezanju limova s vodenim mlazom i o novim uporabama lasera u proizvodnji.

Udruženje UCIMU je zajedno s talijanskom agencijom za vanjsku trgovinu organiziralo 1.176 dvostranih susreta između 70 talijanskih tvrtki te predstavnika Brazila, Poljske, Rusije i Vijetnama. Posljednjeg su izbrali i za ovogodišnju zemlju partnera, jer od tamo kratko- i sred-

I talijanske bilance za 2009. godinu odražavaju utjecaj gospodarske krize, koja je zahvatila čitav svijet. Talijanska proizvodnja obradnih strojeva pala je za 31,6 postotak, na 1.830 milijuna eura. Unatoč tomu Italija se u međunarodnoj konkurenciji proizvođača obradnih strojeva uvrstila na treće mjesto za Kinom i Njemačkom, a ispred Japana, Južne Koreje i SAD. Talijanski izvoz je u usporedbi s 2008. godinom pao za 31,2 postotka, a najviše su izvezli krivuljnih strojeva i preša. Glavno izvozno tržište je bila još uvijek Njemačka sa gotovo 10-postotnim padom, a bitno je da su uspjeli povećati izvoz u Kinu i u Egipat.

njoročno očekuju porast upita za nove obradne strojeve. U sljedećim godinama najavljuju gospodarski rad od 6 do 8 postotaka, a Talijani su 2008. godine u Vijetnam izvezli strojeva vrijednosti više od 6 milijuna eura.

ROEMHELD je postigao pun po godak

Nizozemsko je poduzeće Brabant Components bilo još 2008. godine u situaciji koja je podsjećala na dvosjekli mač. Sa svakim projektom lijevanja zahtjevnih dijelova od raznih magnezijevih i aluminijskih slitina, kojeg bi uspješno zaključili stručnjaci za lijevanje, rasli su i zahtjevi stranki, npr. iz automobilske industrije - vremenska ograničenja, raznolikost dijelova, kao i sve viši standardi kvalitete. Ukratko, zbog takvih se uvjeta povećavao rizik od deformiranja ili čak pucanja radnih komada tijekom proizvodnje „Danas za visokokvalitetan karter za ulje nije dovoljno samo da je apsolutno nepropustan. Radi se o kompleksnom dijelu koji vrši i pomoćne funkcije u motoru i podupire razne sastavne dijelove“, - opisuje početnu situaciju vođa proizvodnje W. A. van de Ven. Onaj tko u ovoj situaciji želi točno ispuniti zahtjeve stranki i tko ne želi zaostajati sa isporukom, ne može si priuštiti greške u proizvodnji.

Broj elemenata za upinjanje ovisi o položaju i broju potrebnih kontaktnih točki.

Minimalne pomične sile za optimalne rezultate

Izvrsna kvaliteta ROEMHELD i njihova tehnologija hidrauličnih upinjala bile su dobro poznate nizozemcima. Oba su poduzeća već sudjelovala u ranijim projektima. Pri zajedničkoj analizi problema, razvojni su inžinjeri poduzeća ROEMHELD predstavili rješenje. Nova poziciono fleksibilna ručka sa odvojenim privojnim priključkom. Taj element za

upinjanje s dvostrukim djelovanjem podupire i upinje uljni karter te se tako postiže optimalni rezultat pri maksimalnoj radnoj brzini”. Bilo je potrebno osigurati hrapavost na rubovima radnog elementa, koja je važna za daljnju obradu. Upravo je tim novim načinom upinjanja elemenata ROEMHELD postigao željeni rezultat” - hvali gospodin van de Ven tu ciljno usmjerenu suradnju. Dodatna prednost, koju donosi ta nova ručka za upinjanje, su svojstva prigušivanja vibracija i istovremeno sila držanja 10kN pri tlaku obrade od 250 bara. Toliko o preduvjetima.

Upotreba upinjanja, precizna konverzija Prilagodbe potrebne za integraciju elemenata za upinjanje u radni proces Brabant Components bile su jako jednostavne. Inžinjeri su odabrali izvedbu sa bočnom vodilicom cijevi za napajanje hidraulike. Te visokotlačne cijevi vode neposredno iz Uspojnog kućišta u jedinicu za upinjanje. Tu je predviđena i uporaba zraka za blokiranje, čime se pouzdano sprječava prodiranje rashladne tekućine. „Pri rješavanju tog kompleksnog zadatka mogli smo se osloniti na bogata iskustva naših stručnjaka. Tako smo potpornu točku za radni komad, koja je podesiva na četiri položaja, mogli potpuno prilagoditi radnom komadu, kako bi dvostruki učinak hidrauličnog cilindra

mogao optimalno podesiti prečku“ - ističe značaj dugogodišnjeg znanja Harald Rausch, vođa komercijale poduzeća ROEMHELD! Kada je jednom pravilno podešen, uljni je rezervoar čvrsto pričvršćen, dok u isto vrijeme može prigušivati sile u području osciliranja, tako da ne dolazi do neželjenih deformacija. Drugi krug za upinjanje drži ručku za upinjanje. Tako sistem može preuzeti sile iz svih smijerova. Umjesto dodatnog kruga za upinjanje, moguća je i ugradnja sekventnog ventila.

Osnovni je princip fleksibilnost Isprva je izgledalo kako sistem za upinjanje uljnih kartera zahtijeva komplicirano i posebno rješenje sa velikim posljedicama za dugoročnu preciznost i posljedično i za amortiziranje. Dobavitelji u automobilskoj industriji naravno uključuju ove faktore u razvoj novih procesa obrade. Sa „plivajućim upinjanjem“ ROMHELD modularnog sistema, negativne posljedice previše krutog upinjanja uzete su u obzir i već u prvom koraku razvoja, mnoge su buduće mogućnosti primjene razmatrane. To se odražava i u dobro osmišljenom asortimanu dodataka te fleksibilnim mogućnostima primjene sistema za upinjanje. Za višu preciznost, duži životni vijek i ponovljivost, spojne su cijevi opre-

Naprava za upinjanje uljnog rezervoara sa pozicijski fleksibilnim ručkama

mljene zaštitom od ostružaka i lako se čiste, što smanjuje negativne učinke abrazije radi nakupljanja ostružaka. Redovno podmazivanje smanjuje sile pomicanja radnog komada pri upinjanju.

Suvremeno: brzo postavljanje i skidanje Ukupno se dvije nove ROEMHELD ručke za upinjanje sa indukcijskim blizinskim prekidačem koriste u sadašnjem rješenju. One osiguravaju postizanje konstantnih rezultata u osjetljivom procesu proizvodnje, koji apsolutno odgovaraju zahtjevima stranki. Takav se potencijal danas na tržištu jako teško nalazi. Pored sigurnosti procesa, dodatna se ušteda vremena postiže upotrebom poluga za upinjanje koje ulaze u otvor za upinjanje. To omogućuje brzo postavljanje i skidanje. Zahvaljujući ovim dobrim idejama,

stručnjaci iz Laubacha u Njemačkoj u samom su svjetskom vrhu. Zahvaljujući proizvodnji visoke preciznosti i načinu razmišljanja koji je usmjeren ka strankama, pronalaze se i primjenjuju ciljno usmjerena inteligentna rješenja za upinjanje.

INFORMACIJE:

Fleksibilna integracija: priključivanje je moguće preko cijevnih navoja ili preko izbušenih kanala.

Novi vlasnik do kraja godine u Belišće ulaže 20 milijuna eura

Austrijski proizvođač valovitog kartona Duropack, koji je nedavno postao većinski vlasnik Belišća, planira dokapitalizaciju te kompanije kako bi se poboljšala financijska struktura i smanjila zaduženost. “Do kraja godine dokapitalizirat ćemo Belišće u iznosu 20 milijuna eura kako bismo poboljšali financijsku strukturu i produktivnost Belišća”, rekao je predsjednik Uprave Duropacka Peter Szivacsek i dodao da se razmatraju različiti načini pronalaženja potrebnih sredstava koji će biti šo jeftiniji za kompaniju. U svom budućem poslovanju Duropack će se osloniti na postojeću upravu hrvatske kompanije, a kako navodi Szivacsek, daljnje rezanje trošova nije u planu ako kriza opet ne uzme maha.

Operativna dobit Duropacka lani je iznosila 22,9 milijuna eura, što je 23 posto manje nego lani, dok je operativna dobit Belišća u odnosu na 2008. prošle godine pala 43 posto i iznosila 27,8 milijuna kuna. Duropack je tijekom ponude za preuzimanje uspio doći do većinskog udjela u Belišću, a za otkup dionica potrošio je 207,3 milijuna kuna.

Domaći bankari očekuju veći pad BDP-a, potrošnje i investicija

Glavni ekonomisti šest najvećih banaka u Hrvatskoj očekuju da će ovogodišnji pad hrvatskog BDP-a iznositi 1,4 posto. Domaći bankari očekuju veći pad BDP-a, potrošnje i investicija. Osim toga, pesimizam ostaje prevladavajući pogled na budućost hrvatskog gospodarstva do kraja ove godine, pokazala je anketa Hrvatske udruge banaka (HUB) provedena u lipnju i srpnju. To je nešto veći pad BDP-a, za 0,3 postotna boda, nego prema procjenama ekonomista iz siječnja ove godine kada su očekivali prosječni pad BDP-a od 1,1 posto. Sada prosječni očekivani pad iznosi 1,4 posto, pri čemu najveći optimist očekuje pad za jedan posto, a najveći pesimist pad za dva p osto.

Ekonomisti vodećh banaka prije šest mjeseci očekivali su prosječni pad realne osobne potrošje za 1,2 posto i bruto investicija za 4,2 posto, dok sada u prosjeku očekuju stope pada od 2,3 i 5,9 posto. Izvoz je pozitivno iznenadio, pa ekonomisti sada očekuju njegov rast za 0,6 posto, dok su prije šst mjeseci u prosjeku očkivali pad realnog izvoza za 1,1 posto.

novosti

Potpuno metalni sustav RFID tvrtke Contrinex

U industrijskom okruženju su vrlo česti nepovoljni uvjeti za rad, koji su posljedica velikih temperaturnih razlika. To je bio povod, da je tvrtka Contrinex na temelju vlastite tehnologije metalnih induktivnih osjetnika razvila sustav radiofrekvencijske identifikacije RFID s komponentama, koje su potpuno od metala te mehanički i kemijski posebno postojane te dobro podnose visoke temperature.

Osjetnici odnosno značke (tags) i glave za pisanje-čitanje su potpuno načinjene od metala i prilagođene za rad u okruženju, gdje je temperatura između –40 i 125 stupnjeva Celzijusovih. Zaštita IP68 i IP69K za osjetnike (značke) jamči pouzdano djelovanje i u vodi, što omogućuje čišćenje s vrućom vodom pod tlakom. Osjetnici, koji su nositelji podataka, su potpuno zabrtvljeni i laserski zavareni. Mogu se ugraditi u metalni nosač, a omogućuju i pouzdan prijenos podataka u okruženju s mnoštvom metala.

Osjetnici i glave za pisanje-čitanje nalaze se u kućištu od legiranog čelika, koji je postojan na koroziju i primjeren za prehrambenu industriju. Naravno, s to ne znači da su namijenjeni samo uporabi u prehrambenoj industriji, već i svugdje, gdje su zahtjevni i neugodni uvjeti radne okoline. Sustav V4A, koj je u cijelosti od metala, može se uporabiti tamo, gdje drugi sustavi otkazuju ili uopće ne dolaze u razmatranje za primjenu. To je slučaj u uvjetima s posebnim opterećenjima, koja zahtijevaju posebno dobro brtvljenje, postojanost prema koroziji ili mehaničku postojanost. Takvi uvjeti mogu nastati pojedinačno ili u međusobnoj kombinaciji. www.contrinex.de

Međunarodni forum o crtičnom kodu i RFID

Međunarodni forum o crtičnom kodu (The International Barcode Forum, www.barcode-forum. org), međunarodni je projekt namijenjen izmjeni korisnih informacija među ponuđačima i korisnicima tehnologija i rješenja automatskog prikupljanja podataka, kao što je crtični kod i RFID. Forum želi postati mjesto susreta proizvođača, distributera, ljudi iz razvoja i uvoditelja rješenja te opreme za crtični kod i RFID. Na forumu očekuju velik odaziv i potencijalnih korisnika jer će nuditi velik broj korisnih informacija te znanje. Na korisničkoj strani forum potiče na korištenje prije svega voditelje informatike (IT-menadžere ili CIO), voditelje logistike te voditelje proizvodnje velikih, srednjih ili manjih tvrtki i organizacija. Forum će biti zanimljiv i za vele- i maloprodajne tvrtke te djelatnosti kao što su logistika, transport, zdravstvo i javna uprava.

Yaskawa Electric Europe GmbH i Motoman Robotec GmbH su se udružili u tvrtku Yaskawa Europe GmbH. Ujedinjenje je bilo po prvi puta službeno objavljeno na tiskovnoj konferenciji na sajmu Automatica u Münchenu. Spajanje proizvođača frekvencijskih pretvarača i proizvođača robota koji su i prije bili u istoj poslovnoj skupini je dio nove poslovne strategije tvrtke Yaskawa u svijetu automatizacije.

Uz potpune opskrbe kupaca želja proizvođača je bila ostvariti dodatnu sinergiju i objedinjavanje ponude pod jedinstvenim brendom. Novonastali poslovni odjel robotike (Robotics Division) i pogonske tehnike (Drives + Motion Division), koji su u jedinstvenoj tvrtki Yaskawa Europe, će u budućnosti nuditi rješenja koja ujedinjuju opremu i iskustvo sa oba područja što je rijetkost čak i u svjetskim okvirima. Yaskawa sada ima 900 suradnika i poslovnice u 14 država, tako da široku paletu proizvoda može ponuditi neposrednije. Japanci su naime, rano otkrili da je neposredan pristup Europskom kupcu vrlo važan.

Međunarodni forum o crtičnom kodu i RFID će jamčiti cjelovitu paletu korisnih informacija od novih proizvoda i dorađenih sistemskih rješenja za označavanje, novosti iz industrije, inovacija, tehničkih specifikacija do savjeta i korisničkih priručnika te uputa. Sudjelovanje na forumu pridonosi vjerodostojnosti informacija iz prve ruke, koje uz malo truda možemo uporabiti kao alat za stvarna rješenja u praksi. Urednici foruma streme ka širenju znanja, te s time boljim mogućnostima za dobivanje troškovno učinkovitog rješenja za korisnike tehnologije crtičnog koda i RFID. Glavna briga pri tome su brži povrat investicije (ROI) te bolji pregled i transparentnost ponuditelja. Međunarodni forum o crtičnom kodu je poduprla i tvrtka LEOSS, d.o.o. iz Ljubljane.

Yaskawa i Motoman udruženi u Yaskawa Europe

Čitači industrijskih kodova Cognex DataMan

Tvrtka Cognex već neko vrijeme se nalazi na tržištu čitača crtičnih kodova DataMan, koji rabe tehnologiju CCD za slikanje. Tvrtka je za potrebe poboljšanje pouzdanosti čitanja jednodimenzijskih crtičnih kodova s čitačima DataMan razvila novi algoritam 1DMax™, koji je trenutno najmoćniji algoritam za dekodiranje jednodimenzijskih crtičnih kodova. Algoritam je optimiran za čitanje kodova iz svih smjerova, pa crtičnih kod nije potrebno prije čitanja posebno usmjeravati. Čitači DataMan su opremljeni posebnim filtrima, koji omogućuju pouzdano čitanje crtičnih kodova pri krajnjim promjenama kontrasta koda, prljavosti, šuma podloge, perspektive i naboranosti, odnosno pri mehaničkim oštećenjima koda. Uz to, poboljšani algoritam nema poteškoća pri čitanju kodova bez praznog prostora, odnosno mrtve zone.

MiniTec Office Cube za poslovne prostore

Za neupućene možemo napisati da je sustav profila tvrtke MiniTec samo mnoštvo aluminijskih profila i pripadajuće opreme, koji pak svojim značajkama konstruktorima (dizajnerima) nudi elemente za brzu i jednostavnu gradnju sklopova s neograničenim mogućnostima. Oklopi strojeva, zaštite, radne stanice, uređaji za rukovanje s materijalom i sustavi za prijenos odnosno transport materijala samo su neki primjeri primjene, koje dizajneri proizvodne opreme mogu ostvariti s tim profilima. S programom profila MiniTec Office Cube, danas te prednosti mogu koristiti i dizajneri uredskog okruženja i arhitekti.

novosti

Čitači DataMan 100 i 200 podupiru čitanje više kodova u jednom vidnom polju ili u više uzastopnih vidnih polja. Čitači DataMan QL mogu dodatno čitati više jednodimenzijskih bar-kodova odjednom (najviše 128 kodova u vidnom polju). Upravo zato u industrijskom okruženju čitači s tehnologijom CCD sve brže zamjenjuju laserske čitače crtičnog koda. Više o zamjeni klasičnih laserskih čitača s novim CCD čitačima, o razlozima zašto je uporaba CCD čitača pretekla laserske, i općenito o uvođenju CCD čitača za čitanje 2D-kodova na stranicama s video-predstavljanjima na internetskoj stranici tvrtke Cognex.

Udruživanjem i sastavljanjem elemenata sustava profila MiniTec i MiniTec Office Cube moguće je oblikovati privlačne i zanimljive module radnog prostora, veličine 2,5 metara kvadratnih, koji su opremljeni staklenim ili panelnim zidovima, kliznim vratima, električnim instalacijama, tepisima, stolovima i ormarom. Uredska kocka je jednostavno i učinkovito rješenje za urede, a moguće ju je primijeniti svugdje pri čemu je zajamčena atmosfera poticajne radne okoline. Prilagodljivost oblikovanja omogućuje prilagodbu jedne uredske kocke samostalnom radnom prostoru ili udruživanje s više kocaka u višekorisničku okolinu, a sve je moguće izvesti i na dva kata. U paleti ponude opreme nalaze se i kotačići, s pomoću kojih je moguće lagano pomicanje kocki, čime se brzo uredski prostor prilagođava trenutačnim zahtjevima i potrebama. Obični profil je od anodiranog aluminija, a moguće ga je zamijeniti obojanim profilima. U ponudi je i zvučno izolirani krov kocke s otvorom za ventilaciju, odnosno prozračivanje. Ponuda sustava profila omogućuje potpunu prilagodbu i pojedinačnim zahtjevima korisnika, kao što su elektronsko podešavanje visine stolova, konzola za računalo za sobu s računalnim serverima ili osvjetljenje ispod poda za veličanstvene učinke.

www.minitec.co.uk

Modularna proizvodna ćelija CNCell proizvođača Scheugenpflug

Modularna proizvodna ćelija CNCell s okretnim stolom i CNC-upravljanjem omogućuje automatizaciju brojnih proizvodnih procesa, dobro iskorištava prostor i ima optimirano sučelje čovjek-stroj u smislu vitke proizvodnje (e. lean production). S tim sustavom, prema riječima proizvođača opreme, moguće je unaprijediti čitav proizvodni proces. Proizvodna ćelija CNCell je potpuno modularna, što omogućuje njeno oblikovanje i dopunjavanje obzirom na stvarne potrebe. Ćelija se odlikuje pored provjerene učinkovitosti i visokom raspoloživošću i prilagodljivošću, a time i gospodarstvenošću. Sustave tvrtke Scheugenpflug koriste vodeći svjetski proizvođači na raznim područjima, kao što su medicinska tehnika i fotovoltaika. Mogu je koristiti primjerice za potporu automatizaciji pojedinih procesa lijevanja industrijske smole, kao što su predgrijavanje, predobrada s plazom, čišćenje, doziranje, ulijevanje, nanošenje, stezanje i očvršćivanje.

i informatizacija

automatizacija

Snažnan poticaj industrijskoj automatizaciji

U Münchenu je od 8. do 11. lipnja 2010 održan četvrti međunarodni strukovni sajam za automatizaciju i mehatroniku

AUTOMATICA 2010. Sajam je bio organiziran u četiri do kraja ispunjene dvorane, na ukupnoj površini od 44.000 kvadratnih metara. Predstavilo se 708 izlagača iz 42 države. Udio stranih izlagača je bio 32%. Sajam je bio dobro posjećen te ga je tijekom četiri dana, koliko je sajam trajao, posjetilo više od 31.000 posjetitelja.

AUTOMATICA postaje vodeći svjetski međunarodni sajam za automatiku i mehatroniku. Tome u prilog ide činjenica da se udio inozemnih izlagača povećava. Tako je 2008. godine na sajmu udio stranih izlagača bio 26%, a 2010 je dostigao 32%. Posjetitelji ovogodišnjeg sajma su pristigli iz 114 država. Osim posjetitelja iz Njemačke, najviše posjetitelja je bilo iz Austrije, Italije, Švicarske, Češke, Francuske, Slovenije, SAD-a, Španjolske, Velike Britanije i Danske.

Prostor za izlaganje je bio, kao i na prethodnim sajmovima, podijeljen na šest dijelova. Najviše prostora je bilo namijenjeno montaži i rukovanju materijalom u što spadaju sustavi za montažu, komponente i sustavi za pozicioniranje, a velik dio prostora je bio namijenjen i robotici. Slijede pogonske tehnologije, programska oprema i potpora, sustavi upravljanja i nadzora, računalni vid i senzori. Na sajmu su bili primijećeni izlagači strojnog vida, koji se sve više koristi u proizvodnoj in-

dustriji pa se može reći da je strojni vid postao skoro nužan dio automatizacije.

U području montaže i posluživanja su se predstavili svi veći proizvođači pneumatskih komponenata, upravljačke i profilne tehnike. Tvrtka SCHUNK je predstavila svoj inovativni modularno izgrađen robot. Modularni roboti predstavljaju novi pristup zasnivanju robotskih sustava. Temeljna ideja je da su zglobovi robota njegove glavne komponente koje povezuju module u jedinstveni sustav s vlastitim gibanjem.

Robotika

Među ponuđačima industrijskih robota su se predstavili skoro svi vodeći proizvođači. Udio izlagača s različitim rješenjima koja uključuju industrijske robote je bio također visok.

Proizvođač robota KUKA je predstavio novu generaciju upravljačkog sustava KRC4

Istraživački robot DLR (foto:

i novoga robota generacije Quantec. Upravljački sustav KRC4 je snažniji, sigurniji, prilagodljiviji te ima pet namjenskih modula tako da zadovoljava zahtjeve koji se postavljaju pred moderne upravljačke sustave. Najnovija serija robota za visoku nosivost Quantec predstavlja nadgradnju prethodne serije 2000. Razred robota Quantec nudi doseg od 2500 mm do 3100 mm i nosivost od 90 do 300 kg. Konstrukcijska izvedba je vitka, tako da je težina robota smanjena za 160 kg, a volumen je gotovo 25 % manji, u odnosu na stariju seriju robota.

Tvrtka ABB Robotics je također predstavila nekoliko noviteta. Pri tome se ističe novi tip robota IRB 120 što ga odlukuje velika brzina rada i kompaktan upravljački član. Robot IRB 66600 je također bio predstavljen. Taj tip robota je namijenjen za aplikacije gdje se ujedno traži velika brzina rada i visoka nosivost. Unutar izlagačkog prostora je bilo prikazano djelovanje programskog paketa MultiMove s tri sinkronizirana robota. Spomenuti programski paket dodan u upravljački član IRC5 omogućava upravljanje do četiri robota s radnim postajama jer je, na taj način, moguće odrediti trajektoriju za 36 servomotora.

Na sajmu se predstavila i tvrtka YASKAWA (MOTOMAN Robotec), prvi puta pod novim imenom. Predstavili su robot SDA 10, koji je vitak i prilagodljiv 15-osni robot. Robot ima dvije ruke pa nudi visoku fleksibilnost i velika ubrzanja što mu omugućava veliku mogućnost različitih primjena. Odlikuje ga velika gibljivost šaka i potpuno objedinjeno napajanje za cijelu ruku robota. Robotske ruke mogu raditi sinkrono, ali i neovisno jedna o drugoj. Usljed relativno malog tlocrta, robot za svoj rad zahtijeva malo prostora, te je pogodan za rad u ograničenim i skučenim prostorima.

Tvrtka Kawasaki Robot je predstavila novu seriju robota i upravljačkih uređaja (kontrolera), koji su, prije svega, namijenjeni za posluživanje i rukovanje. Roboti nove generacije RS nadomjestili su svoje predhodnike iz serije FS. Od svojih predhodnika se razlikuju već na prvi pogled jer je njihova izvedba osjetno vitkija i zaobljenija, pored toga su brži i precizniji. Važno poboljšanje u odnosu na prethodnu seriju predstavlja i eliminacija mrtvog hoda s obzirom na prvu os. Drugim riječima, robot se u potpunosti, može zarotirati oko svoje osi.

Konstrukcijska karakteristika nove serije je da se svi pogoni, električni i pneumatski, kao i pripadajući vodiči nalaze u kućištu robota. U ruci robota nalaze se četiri pneumatska ventila i ulazno-izlazna kartica. Prijašnju seriju upravljačkih uređaja (kontrolera) tipa D zamijenili su novi, ručni upravljački uređaji tipa E koji su jednostavniji za rukovanje.

Proizvođač DENSO je predstavio novu seriju šest-osnih robota VS. Roboti su namijenjeni za manje terete, čija težina ne prelazi 10 kg. Odlikuje ih izuzetna brzina i preciznost, pa tako dostižu ponovljivost od ±0,07 mm do ±0,02 mm pri brzinama 3900 mm/s do 10000 mm/s. U ponudi tvrtke DENSO se nalaze i roboti serije VPH2O2 koji su potpuno vodootporni što je bilo i demonstrirano u izlagačkom prostoru s postavljanjem robota spomenutog tipa u akvarij.

Tvrtka FANUC je predstavila više serija robota uključujući i one za brzu paletizaciju M-410iB/140H, snažne delta robote M-3iA/6S i ultrakompaktnoga i brzoga robota M-1iA. U izlagačkom prostora su se našli roboti svih gabarita pa tako i veliki M-2000iA/1200, koji može nositi terete od 1350 kg.

Zanimljivost na području robotike je ručna upravljačka jedinica za daljinsko upravljanje, koju je predstavio proizvođač COMAU.

Zelena automatizacija

Glavna tema ovogodišnjeg sajma je bila, takozvana zelena automatizacija (eng. Green Automation). AUTOMATICA je u suradnji s strukovnom udrugom za robotiku i automatizaciju Njemačkih proizvođača strojeva i industrijskih naprava VDMA Robotik + Automation te Fraunhoferovim institutom za proizvodni inženjering i avtomatizaciju (IPA) potakla inicijativu zelene avtomatizacije. Unutar spomenute inicijative su

Inženjeri robotike na jednom mjestu (foto: AUTOMATICA 2010)

Festov ustav za sastavljanje i rukovanje s predmetima (foto: AUTOMATICA 2010)

informatizacija

automatizacija

Zelena automatizacija (foto: AUTOMATICA 2010)

dvije bitne postavke: povećanje robustnosti i djelotvornosti rada stroja. S druge strane se pojam zelene automatizacije odnosi na novu tehnologiju u automatizaciji koja predstavlja preduvjet za postizanje konkurentnih i uspješnih obnovljivih izvora energije. Inicijativa, također uključuje traženje novih načina za automatizaciju naprava za optimalno korištenje obnovljivih izvora energije i njihovu implementaciju, drugim riječima zelena automatizacija predstavlja viziju masovne proizvodnje zelenih tehnologija.

Glavno načelo zelene automatizacije je da su robotika i automatika aktivni faktori u očuvanju okoliša. Uz to je potrebno smanjiti troškove proizvodnje i smanjiti potrošnju energije da bi lokalne tvrtke mogle konkurirati na međunarodnom nivou. Može se reći da je automatizacija uvjet za zelene proizvode. Potražnja za tehnologijama koje imaju smanjenu potrošnju energije se povećava zbog sve više cijene energije i njenih izvora. Moderna automatizirana proizvodna rješenja omogućavaju široku upotrebu ekološki prihvat-

Reis Robotics se zauzima za zaštitu okoliša

Za mnoge je zelena automatizacija (Green Automation) samo želja. No Reis Robotics već godinama za svoje kupce razvija trajne proizvodne procese, iz kojih nastaju proizvodi, koji tijekom proizvodnje, uporabe i na završetku uporabe što manje opterećuju okoliš i čovjeka. To su energijsko učinkoviti pogoni i programska rješenja, koji smanjuju prekomjernu potrošnju energije u stanjima pripravnosti i tijekom vremena zastoja (mrtvo vrijeme), potpuno automatizirani proizvodni sustavi za fotovoltaične module, a također i automatizirani postupci i sustavi za recikliranje.

ljivih proizvoda i tehnologija kao što je to npr. solarna tehnologija (ili preciznije fotovoltaika).

Posljedica upotrebe robota, automatizirane montaže i strojnog vida je bilo smanjivanje proizvodnih troškova sunčevih ćelija uz istovremeno povećanje kvalitete. Tehnologija automatizacije je fotovoltaiku približila njenim temeljnim ciljevima što uključuje proizvodnju električne energije po konkurentnim cijenama. Važno je i da su proizvođači ekološki svjesni odnosno da kod kupovine proizvodnih sredstava teže tehnologijama koje su ekološki prihvatljivije odnosno koje troše manje energije i pri svom radu ne zagađuju okoliš.

Inicjativa zelene automatizacije je kod proizvođača opreme za robotiku i automatizaciju dobro prihvaćena jer su se već na prvom narednom susretu, te vrste priključili brojni ponuđači.

Utisak koji ostavlja sajam AUTOMATICA je vrlo optimističan, jer je pokazan veliki broj novosti i zanimljivosti kako u automatizaciji tako i u mehatronici. Sajam je također ukazao na svjetliju budućnost u industriji jer se osjećaj utjecaja krize, među izlagačima, nije mogao primijetiti. Naredni sajam AUTOMATICA će se održati od 12. do 15. lipnja 2012.

Vinko Drev, LTH Ulitki, d. o. o., Ljubljana

Reis Robotics je ponuditelj cjelovitih sustava i rješenja, s kojima optimiraju sve procese i postojeće sustave udružuju u učinkovito rješenje. Najčešće roboti naime nisu najveći potrošači energije. Tako primjerice Reis istražuje nove postupke za automatizirano zavarivanje i rezanje s laserom, pri kojem se može točno bilježiti unos energije i gdje se može izbjeći dorada. Naravno da je u zelenoj automatizaciji u središtu još uvijek čovjek, jer robotizirani sustavi mogu rješavati zadatke u zahtjevnom, zamarajućem i po zdravlje opasnom okolišu. Stoga raspolažu automatiziranim rješenjima, prilagođenim zahtjevima procesa i smjernicama zelene automatizacije.

informatizacija

automatizacija

Nosač sustava za rukovanje od ugljikovih vlakana

Sustav za manipulaciju s nosačem od ugljikovih vlakana proizvođača Krautloher Industrieautomation iz Feldgedinga blizu Münchena donosi visoku tehnologiju poznatu iz avioindustrije i Formule 1 u automatizaciju proizvodnje. Hvataljke ili točnije sustavi za rukovanje (manipulaciju) su neizostavan dio kompleksnih automatiziranih proizvodnih linija. Od preciznosti, pouzdanosti, sigurnosti i brzine gibanja hvataljki ovisi djelotvornost i produktivnost cjelokupnog proizvodnog sustava.

Posebno se kod masovne proizvodnje događa da su roboti s linearnim osima usko grlo proizvodnog sustava. Budući da je lanac jak kao i njegova najslabija karika, takvi strojevi negativno utječu na produktivnost cijelog proizvodnog sustava. Kod rukovanja s većim i težim proizvodima, hvataljke i sustavi za manipulaciju postaju sve veći i teži. Roboti su u takvim slučajevima često preopterećeni, a njihov rad je usporen i nedjelotvoran, posebno kada takvo stanje potraje, odnosno što njihov radni interval dulje traje. Upotrebom visoke tehnologije ugljikovih vlakana hvataljka je dvostruko lakša nego kada je napravljena od aluminija, i rezultira dvostruko čvršćim zahvatom (veća tvrdoća).

Materijali na podlozi ugljikovih vlakana se koriste u avioindustriji, tako je rep Airbusa 380 sačinjen upravo od takvog materijala. Upotreba materijala na podlozi ugljikovih vlakana je nužna i u Foprmuli 1 za postizanje vrhunskih rezultata. Razvoj tvrtke Krautloher je prednosti tih materijala uveo i u industrijske pogone. Direktna posljedica primjene spomenutih materijala u sustavima za manipulaciju je smanjenje oscilacija hvataljki tako da sustavi za manipulaciju na podlozi ugljikovih vlakana mogu raditi na višim frekvencijama odnosno s kraćim radnim intervalima, a da pri tome ne dođe do različitih nepravilnosti u radu ili čak lomljenja hvataljki. www.krautloher.de

U 3. maju porinut tanker za Uljanik plovidbu

U riječkom brodogradilišu 3. maj u more je porinut tanker Pomer za prijevoz nafte, naftnih proizvoda i kemikalija za pulsku Uljanik plovidbu te je položena kobilica za izgradnju tankera za zadarsku Tankersku plovidbu.Tanker Pomer, dugačak 196 metara i nosivosti 51.800 tona, u 3. maju se gradio osam mjeseci, a ugovorena mu je cijena 50 milijuna dolara. Primopredaja tog broda najavljena je za rujan 2010. Nakon svečanog porinuća, na navozu 1 tog brodogradiliša položna je kobilica za izgradnju tankera takođre za domaćg brodara, zadarsku Tankersku plovidbu. Direktor Uljanik plovidbe Dragutin Pavletić pohvalio je 3. maj za uspješu izgradnju tog broda. “Ovaj je brod ugovaran krajem 2008. i počtkom 2009., u vrlo turbulentnim vremenima za šverove. Podrša Vlade omogućla je izgradnju broda, a 3. maj je u Uljanik plovidbi prepoznat kao istinski partner u izgradnji brodova vrhunske kvalitete”, rekao je Pavletić. Sljedeć porinuć tankera za Tankersku plovidbu očekuje se u prvom tjednu listopada, najavio je predsjednik uprave 3. maja Edi Kučn.

Ključ do ušteda u automobilskoj industriji

Automobilska industrija uvodi nove tehnologije više nego druge industrijske branše. Glavna dva razloga za to su smanjivanje troškova i poboljšanje kvalitete. Postavljanje elemenata za brtvljenje na vratima i prozorima, koji su vidljivi kupcu, sve češće izvode roboti. Za upravljanje robota po rubovima, gdje se nanosi materijal za brtvljenje se vodeći proizvođači automobila oslanjaju na strojni odnosno računalni vid koji osigurava najveću točnost i najniže troškove.

Proizvođači u automobilskoj industriji zahtijevaju potpuni nadzor proizvodnih procesa pa je automatizacija nužna kao preduvjet za veću prilagodljivost i produktivnost. Samo je na taj način moguće održavati kvalitetu u uskom području tolerancije. Zbog toga se u automobilskoj industriji roboti susreću sve učestalije čak i za nanošenje premaza za brtvljenje na vrata, blatobrane i pokrove prtljažnika i motora. Takav pristup otvara prostor za velike uštede između ostalog i zbog toga jer se postavljanje premaza za brtvljenje seli sa odjela karoserije (ručno postavljanja brtvila) na odjel lakiranja (robot automatski nanosi premaz - brtvilo).

Robotizirano nanošenje PVC ljepila na dijelove automobila mora biti izvedeno brzo, ekonomično i bez eventualnih pogrešaka što zahtijeva precizan sustav upravljanja robotom. Robotski strojni vid za upravljanje robotom tvrtke ISRA potpuno odgovara tim zahtjevima. Sustav sačinjavaju standardni senzor (osjetilo) i standardni programski alati zato ga jednostavno možemo implementirati na proizvodne linije ali i za druge primjene u kojima se susreću složeni oblici i delikatni rubovi.

Najveću preciznost u proizvodnji, kao i izbjegavanje fizičkih kvarova skupih produžetaka

za nanošenje brtvila, moguće je izvesti samo s analizom obrisa lika i položaja sastavnih djelova prije nanošenja brtvila. Moderan i inovativan senzor ISRA SGS3D za mjerenje u prostoru (3D) i za prostorno upravljanje robotom omogućava sve to u vremenu radnog ciklusa. Posebno prilagodljivi standardni senzori udružuju više projekcija linija i površina s čim se precizno određuje položaj proizvoljno oblikovane površine i omogućava precizno 3D mjerenje.

Osvjetljenje je posljedica djelovanja višelinijske LED triangulacije i LED projekcije površi-

ne. Višelinijska mjerenja i slaganje s oblikom (sličnost) osiguravaju posebnu preciznost i robusnost. Za mjerenja tijekom gibanja je osvjetljenje isprekidano. Tijekom neprekinutog mjerenja robot pomiče senzor duž rubova sastavnih dijelova te s obzirom na oblik predmeta odabere proizvoljan broj točaka.

Mjerenje je obično izvedeno na zatvorenim sastavnim dijelovima automobila (vrata i pokrov prtljažnika ili motora) pa je relativno jednostavno izmjeriti i zračnosti koje služe za nadzor udara tijekom zatvaranja. Obično je zračnost između sastavnih dijelova široka od 3 do 5 milimetara. U taj prostor robot polaže nastavak

za nanošenje premaza za brtvljenje promjera 1 do 2 milimetra. Nakon mjerenja se izračuna off-set vektor koji služi za izravnavanje, odnosno za popravljanje položaja robota tijekom njegovog rada. Taj vektor se prenosi u upravljačku jedinicu za svaki sastavni dio ciljnog predmeta.

Umjesto popravka 3D-položaja robota moguće je izvesti i popravak

3D-trajektorije. Glavne prednosti optimiranja trajektorije umjesto položaja je poboljšanje kvalitete procesa, pod uvjetom da se očekuju samo manje deformacije geometrije predmeta. Tijekom postupka mjerenja, važno je izmjeriti sve rubove predmeta. Kad robot dobije točke popravka trajektorije u vlastitom programu promijeni točke samo za odabrani dio ciljanog predmeta.

Za nadzor zatvaranja se izmjeri zračnost u više točaka s preciznošću od 0,1 milimetra. Rezultati mjerenja spomenute zračnosti se prenose u upravljačku jedinicu robota ili u upravljačku jedinicu koja je nadređena robotu, a može zaustaviti proces nanošenja premaza za brtvljenje (PVC ljepilo) ukoliko rezultati mjerenja zračnosti nisu dobri.

Sa standardnim senzorom SGS3D mogu se precizno mjeriti karakteristike rubova, oblika likova, površine i rupe. Senzor osigurava najveću preciznost čak i u slučaju slabije izmjerenih oblika i dimenzija predmeta. Slika se obrađuje

Automatizirano nanošenje brtvila s ugrađenim sustavom za nadzor kvalitete (foto: Dürr Systems GmbH)

Najveća preciznost u prostornom (3D) upravljanju robota je moguća sa senzorom SGS3D čak i na teško dostupnim mjestima (Foto: Dürr Systems GmbH)

automatizacija

dok je robot u pokretu čime se štedi dragocjeno vrijeme ciklusa rada. Svaka izmjerena točka uzduž linije mjerenja se može upotrijebiti za određivanje oblika predmeta, za korekciju trajektorije rada robota, kao i za mjerenje zračnosti. Broj mjernih točaka se može odabrati proizvoljno, premda vrijedi, da više točaka znači veću preciznost procesa. Interpolacija između izmjerenih točaka se izvede bez mjerenja. Senzor šalje cjelokupnu korekcijsku trajektoriju u upravljačku jedinicu robota. Takav pristup omogućava jednostavno rukovanje složenijih procesa kao i povećanje prilagodljivosti (fleksibilnosti) postupka. Određivanje izdvojene početne točke je automatsko. Uvjet za preciznost tijekom mjerenja sa senzorom ISRA SGS3D je automatska 3D kalibracija procesa.

U praksi provjeren programski paket VIVA Vision Automation je zasnovan na znanju i iskustvima brojnih upotreba (1000) strojnog vida u praksi. Odlikuje ga velika brzina obrade slike i jednostavnost upotrebe. Samo s jednim mjerenjem je moguće provjeriti put vrha

Ultrabrzi višenamjenski robot Melfa

alata. To omogućava položajno provjeravanje koje uključuje provjeravanje oblika i kvalitete nastavka za nanošenje premaza za brtvljenje. Provjera traje kraće od jedne sekunde.

Vodeći proizvođači u automobilskoj industriji već upotrebljavaju sustav strojnog vida tvrtke ISRA za upravljanje robota kao način za smanjivanje troškova. U Audiju iz Inogolstata su instalirana dva sustava upravljanja robotima ISRA – za nanošenje premaza za brtvljenje na pokrov prtljažnika i u S-utor. U Fordovoj tvornici u Genku postoje dva sustava za nanošenje premaza za brtvljenje na pokrov motora. U tvrtki Daimler u pogonu u Bremenu također dva sustava ISRA smanjuju

Dugotrajna obrada slike tijekom gibanja

troškove i poboljšavaju kvalitetu brtvljenja vrata, blatobrana i pokrova prtljažnika. Spomenute upotrebe dokazuju sposobnost i tržnu opravdanost sustava za vođenje robota tvrtke ISRA VISION.

Novi industrijski robot IRB 6620LX

Robotski sustav IRB 6620LX proizvođača robota i robotiziranih rješenja ABB predstavlja objedinjavanje industrijskog robota i linearne servoosi. Namijenjen je posluživanju većih strojeva ili obradnih ćelijama i radnim stanicama. Sustav udružuje prednosti linearne servoosi i petosnog industrijskog robota u šestosno robotizirano rješenje s maksimalnim opterećenjem do 150 kg, velikim radnim prostorom i ugrađenom prilagodljivošću već dokazanih ABB-ovih robotskih ruku. Odlikuju ga i visoka učinkovitost i pouzdanost, s čime je moguće povećati iskoristivost strojeva i poboljšati proizvodnost. Pored posluživanja strojeva, vrlo je primjeren i za rukovanje s materijalima, za zahtjevno zavarivanje i sastavljanje proizvoda, primjerice pogonskih sklopova u automobilskoj industriji te za brušenje.

www.abb.si

Učila za mehatroniku

Tvrtka Mitsubishi je na strukovnom sajmu AUTOMATICA 2010 po prvi puta u Europi predstavila novi kompaktni robot Melfa RV-2SDB, kojeg odlikuje velika brzina rada i širok spektar aplikacija. Najveće dopušteno opterećenje ovog višeosnog pregibnog robota iznosi tri kilograma, a vrijeme jednog njegovog ciklusa iznosi 0,6 sekunde. Takve performanse mogu povećati protočnost brojnih montažnih linija. Tijekom rada može izvesti složene operacije što proširuje njegovo područje primjene, čak iako je prostor njegovog rada ograničen.

Mehatronika postaje i u slovenskom gospodarstvu sve važnija. Na to ukazuju i brojni novi nastavni programi mehatronike na srednjim i visokim školama te sveučilištima. U suradnji sa školama su u tvrtki PS Logatec d.o.o., razvili niz učila za prikaz rada različitih elektromotornih pogona i njihovih komponenata. Na raspolaganju su jedinica za pozicioniranje sa servopogonom, asinkroni motor s frekvencijskim regulatorom, koračni motor s upravljanjem, DC-servomotor sa servoregulatorom, mjerač brzine, mjerač položaja i inteligentni koračni motor. U upravljačkom ormaru nalaze se osnovni prekidači i indikatorske komponente, regulator motora i napajanje. Sve električne komponente su povezane spojnicama, koje omogućuju jednostavne promjene veza među njima. Učila su osmišljena i izgrađena tako, da ih je moguće jednostavno povezati i sastavljati u veće sustave.

Za komplicirane oblike

Start za ROEMHELD okretno upinjalo bez k ružnog hoda

Princip je zapravo jednostavan: hidraulično okretno upinjalo bez kružnog hoda je potezni cilindar sa dvojnim djelovanjem, kod kojeg se jedan dio batnog hoda koristi za njihanje pokretne poluge bez aksijalnog hoda.

To omogućuje ručki upinjala jednostavan ulazak u otvore koji su tek neznatno viši od ručke upinjala. ROEMHELDovi su stručnjaci, zahvaljujući svojemu potencijalu i iskustvima, sada to i tehnički savršeno ostvarili, što u teoriji zvuči jednostavno. Dok su do sada točke za upinjanje morale biti slobodne radi postavljanja i skidanja naprave, sada se i udubljenja mogu koristiti za upinjanje. Klipnjača se skupa sa ručkom upinjala rotira bez kružnog hoda u željenom smijeru, i po dostizanju tačke upinjanja izvede se linearni hod upinjanja. Kako bi se ostvario ovaj princip, potrebno je uložiti više proizvodnih sredstava i postići preciznije nalijeganje unutarnjih dijelova u usporedbi sa tradicionalnim okretnim upinjalom.

Idealno za kompleksno konstruirane proizvode

To je idealno upravo za kompleksno oblikovane odljevke sa komplikovanim rebrastim konstrukcijama, jer nije potreban kružni hod. Pored visoke sigurnosti procesa uštedimo i na vremenu jer se prečka može okrenuti u predviđeno udubljenje umjesto na površinu radnog komada. Zahtjev po brzom postavljanju i skidanju radnog komada tako je ispunjen.

Okretno upenjalo sa kompaktnom izvedbom prirubnice i maksimalnim radnim tlakom od 350 bara, dobavljivo je u izvedbi

Okretno upenjalo bez kružnog hoda B 1.8806

sa desnim ili lijevim njihanjem.Standardni kut njihanja iznosi 90°, ali po zahtjevu su mogući i posebni kutovi između 20° i 70°. Kao opcija je moguć i metalni obruč za čišćenje, koji štiti serijski FKM čistač protiv mehaničkih oštećenja. Električna ili pneumatska kontrola položaja također je moguća kao opcija.

Pojačani mehanizam njihanja bez zaštite od preopterećenja, tokom rada može podnijeti i sudar ručke upinjala sa radnim komadom do tlaka od 100 bara.

Zahvaljujući proizvodnji visoke preciznosti i načinu razmišljanja koji je usmjeren ka strankama, ROMHELD pronalazi i primjenjuje ciljno usmjerena inteligentna rješenja za upinjanje.

Gredelj otvorio pogon vrijedan 650 milijuna kuna

Pogon vrijedan 650 milijuna kuna, koji se proteže na 40 tisuća četvornih metara, otvorila je predsjednica Vlade Jadranka Kosor. Predsjednik uprave Gredelja Ivan Tolić kazao je da u novome modernom pogonu očekuje još veći uspjeh Gredelja, no nije niša govorio o trenutačom poslovanju i eventualnim novim poslovima tvornice koja surađje sa žljeznicama Italije, BiH, Kosova... U Gredelju radi 1650 radnika, među kojima je 230 inženjera.

novosti

Prerada duromera sa ubrizgavalicama BOY

BOY je na 4. međunarodnom sajmu automatizacije i mehatronike Automatica, koji se održavao u Münchenu od 8. do 14 lipnja, predstavio ubrizgavalicu za injekcijsko prešanje duromera i mogućnosti integracije tehnologije i automatizacije. Na izložbeni prostor grupe Kawasaki Robots, u suradnji s tvrtkom Müller, koja je specijalizirana za preradu duromera, dovezli ubrizgavalicu BOY 22A, koja je u kalupu sa 16 kalupnih šupljina proizvodila poklopce za mikročipove od epoksidne smole. Vađenje proizvoda iz kalupa izvodio je šestosni robot Kawasaki. Posebna jedinica odvaja proizvode od uljevnog sustava i uljevni sustav odlaže u kutiju, a proizvodi putuju po transportnoj vrpci u posudu ispod jedinice za zatvaranje kalupa. Upravljanje ubrizgavalice se ostvaruje preko patentiranog sustava za upravljanje Procan ALPHA® sa sučeljem osjetljivim na dodir, koji uklanja potrebu za bilo kakvim mehaničkim prekidačima i tipkovnicom. Grafičko korisničko sučelje je osmišljeno tako, da poslužitelji omogućuje jednostavno upravljanje. Patentirali su i programibilni programski modul i interaktivno upravljanje sposobno za učenje (ILC), koje jamči najviše brzine i visoku točnost. www.boymachines.com/

Fujitsu predstavio prvu biotipkovnicu

Fujitsu KBPX PX ECO je prva tipkovnica na svijetu, načinjena postupkom injekcijskog prešanja plastike od obnovljivih materijala. Nova tipkovnica je na tržištu na raspolaganju pod imenom Green IT, a neki sastavni dijelovi su načinjeni od smole Biograde® proizvođača FKuR.

Nova ekotipkovnica je odraz obaveze društva Fujitsu za smanjenje emisije ugljičnog dioksida. Kako bi smanjili ovisnost o nafti, 45 postotaka plastičnih komponenata su zamijenili s materijalima od obnovljivih izvora. Za donji dio tipkovnice su izbrali materijal Biograde® C 7500 CL proizvođača FKuR, pri čemu je odlučujuća bila jednostavna prerada s postojećom proizvodnom opremom, a izvrsna su i mehanička svojstva. Dijelovi od bioplastike ispunjavaju sve posebne zahtjeve pri izradi tipkovnica i ponekad čak premašuju svojstva polimernih materijala, proizvedenih od nafte.

40.000 sati između zamjene ulja

Čisto ulje ispravne temperature jamči kvalitetan proces i energijski učinkovitu proizvodnju. Upravo to omogućuje novi Sumitomo (SHI) Demag sustav za temperiranje i filtriranje »activeCool+Clean«. Sve ubrizgavalice Systec su standardno opremljene s tim sustavom, koji čine dodatna niskotlačna crpka namijenjena isključivo sustavu za temperiranje i filtriranje. Dodatni hidraulički sustav tako jamči jednakomjeran protok ulja, koji jamči dobro odvajanje čvrstih čestica te ponekad neovisno o ciklusu ubrizgavalice skrbi za odgovarajuće hlađenje ulja. Starenje ulja je tako bitno smanjeno i sada je previđeno razdoblje za zamjenu ulja 40.000 sati ili 6 do 7 godina rada.

Novi sustav filtriranja tako otklanja potrebu za skupim i vremenski zahtjevnom čišćenju, intervalnom čišćenju hidrauličkog sustava, otklanja potrebu za vanjskom jedinicom za filtriranje jer je »activeCool+Clean« standardna oprema svih Systec ubrizgavalica.

Nova jedinica za ubrizgavanje LWB Steinl za ubrizgavalice ENGEL

Patentirana serija jedinica za ubrizgavanje EF-E njemačkog proizvođača opreme za injekcijsko prešanje kaučukovih smjera LWB Steinl, sada je na raspolaganju kao dodatna oprema za ubrizgavalice ENGEL. Serija donosi i 50-postotno skraćenje vremena zagrijavanja te poboljšanu ergonomiju radi manje radne visine. Nova jedinica za ubrizgavanje EF-E pri injekcijskom prešanju rabi sustav FIFO, koji je namješten vodoravno iznad stezne ploče, u kombinaciji s dodatnom klinom jedinicom ta ubrizgavanje ALL-OUT. Glavna prednost nove jedinice za ubrizgavanje donosi mogućnost uporabe kalupa s vrućim uljevnim sustavom. Element za brzo zagrijavanje između vodoravne jedinice FIFO i okomite jedinice za vađenje otpreska povisuje temperaturu taljevine s pomoću disipacije, čime je zajamčena homogenija raspodjela temperature u taljevini. Patentirana tehnologija ALL-OUT osigurava da se sav materijal izbrizga iz vertikalnog cilindra pri višoj temperaturi, čime se skraćuje vrijeme vulkaniziranje.

Analizator plastike za pouzdana mjerenja vlage

Analizator plastike SOMOS® proizvođača MANN+HUMMEL GmbH poznat je po tome, da kvantitativno i pouzdano mjeri sadržaj preostale vlage u plastici do 10 ppm (0,001 %) i uz razlučivost 1 ppm. Upotrebljiv je stoga za kontrolu ulaznog materijala kao i za snimanje proizvodnje; u posljednjem primjeru se ugrađuje odmah iza sušare na lijevku. Analizator ima mjerni volumen približno jednu litru i može izvesti najviše pet mjerenja u sekundi, pa može bez prekida pratiti i velike protoke materijala.

Inovacije iz BASF-a za nogometaše i ljubitelje nogometa

novosti

SOMOS® Plastic Analyser se može naknadno ugraditi u bilo koji sustav za sušenje, ne zahtijeva održavanje, a jedino ga je potrebno redovito umjeravati (obično jednom godišnje). Mikroprocesor u svakoj jedinici već sadrži podatke umjeravanja za najčešće tehničke polimere. Jedinica ima priključak za spajanje s računalom i omogućuje prijenos podataka prema protokolima Modbus, TCP/IP, Hostlink i Profibus.

Prva sudačka pištaljka na otvaranju uvodne utakmice između Južnoafričke Republike i Meksika je obilježio početak četverotjednog razdoblja, namijenjenog nogometu, u kojem važnu ulogu ima i kemijska tehnologija. Pri BASF-u su razvili svojevrsnu inovaciju za nogometaše i ljubitelje nogometa, od graditeljskih kemikalija za posebne obloge i pigmente za stadione, posebnih plastika i kemikalija za nogometne kopačke, do apsorpcijskih pjena za najsuvremenije umjetne travnate prevlake.

Stadion Green Point u Capetownu je opremljen s 14.000 m2 trajnih industrijskih podova, načinjenih u BASF-u. Sjedalice na stadionima po čitavom svijetu su obojani s pigmentima iz BASF-a, a koji jamče, da boje ostanu žive dulje vrijeme. Dodatci za plastificiranje poboljšavaju oblikovljivost betona, a drugi dodatci pospješuju očvršćivanje betona. BASF proizvodi posebnu plastiku za dijelove nogometnih kopački, koje so tako lakše, trajnije i manje opterećuju zglobove. Posebna kemikalija skrbi za vodonepropusnost kože, koja također bolje diše. Noge nogometaša tako ostanu suhe i tijekom kiše. BASF-ovo znanje je ugrađeno u umjetnim travnatim prevlakama, koje dobavlja švicarska tvrtka XL Turf. Zelena vlakna su poduprta s BASF-ovom pjenom, koja apsorbira energiju za veću udobnost i sprječava ozljede sportaša. www.plasticsportal.net/wa/plasticsEU/portal

Sastanak stručne skupine za injekcijsko prešanje keramike u Arburgu

Stručna skupina za injekcijsko prešanje keramike je bila osnovana 2008. godine na hannoverskom sajmu, a predstavljala je mrežu tvrtki i institucija, koji promoviraju inovativni razvoj u procesnom lancu injekcijskog prešanja keramike. Na sedmom sastanku sredinom travnja, bili su predstavljeni izvještaji radnih skupina za umreživanje, razvoj tehnologije i trgovanje tehno logijama.

Sektor injekcijskog prešanja keramike posljednjih godina doživljava izniman rast prodaje, posebice radi zanimljivih tehničkih rješenja, koja oslobađaju ruke pri oblikovanju proizvoda. Stručna skupina namjerava svoj položaj učvrstiti na način da će razviti poseban brend za injekcijsko prešanje keramike i kupcima ponuditi dodatne prednosti. S time će se poboljšati globalni položaj procesa na području materijala, tehnologija i tržišta. Među ciljevima okupljanja su i razvoj tehničkog znanja i skupni nastup pri rješavanju zahtjevnih tehničkih i tržišnih izazova.

nemetali

Sektor injekcijskog prešanja spreman za oporavak u 2010.

Tvrtka AMI Consulting budno prati zbivanja na europski sektor injekcijskog prešanja, te utjecaj recesije na njegovo poslovanje. Tvrtka AMI je izračunala kako je vrijednost europske industrije injekcijskog prešanja tijekom 2008. godine nešto iznad 55 milijardi EUR. Tijekom 2009. godine zamijećen je negativni trend i taj se iznos smanjio na 42,6 milijardi EUR. Time je spomenuti dio industrije izgubio gotovo 23 % svoje vrijednosti.

Do 2008. godine, europski sektor injekcijskog prešanja bilježio je konstantan rast od oko 22 % godišnje računato prema količini prerađenih polimera. Posljednji kvartal pokazuje oštri rez u takvom trendu, pri čemu je tržište izgubilo gotovo petogodišnji rast u samo nekoliko mjeseci. Tijekom 2010. godine predviđa se ponovni početak rasta tržišta, a tvrtka AMI predviđa ekspanziju potrebe za polimernim proizvodima u rasponu od 3 do 4 % godišnje tijekom sljedećih tri godine. Kao glavna pokretačka područja u AMI vide područja primjene polimernih pakovanja i specijaliziranih područja kao što su medicina, zdravlje i vojna primjena. Tom rastu bi također trebao doprinijeti i općeniti rast tržišta u Središnjoj i Istočnoj Europi.

Recesija je sekundarno imala ulogu akceleratora mnogih procesa racionalizacije koji su u industriji injekcijskog prešanja prisutni već godinama. Zahvaljujući jedinstvenoj bazi podataka o sektoru injekcijskog prešanja, u tvrtki AMI su u mogućnosti pratiti trendove i razvoj. Stručnjaci iz AMI su utvrdili kako je u razdoblju od 2005. godine u Zapadnoj Europi zatvoreno više od 12 % tvrtki s područja injekcijskog prešanja, a istodobno je u Središnjoj i Istočnoj Europi zamijećen porast broja tvrtki s tog područja. Predviđanja AMI stručnjaka su kako će se u Europi u sljedeće tri godine zatvoriti sljedećih 10 % tvrtki s područja injekcijskog prešanja.

Uz utjecaj recesije koja je dovela do mnogih bankrota tvrtki, industrija je također pogođena velikim brojem umirovljenja vlasnika većih tvrtki koji nisu mogli naći kupca koji bi preuzeli poslovanje tvrtke.

Premještanje proizvodnih kapaciteta na lokacije s manjim troškovima proizvodnje izvan Europe također se trajno nastavljaju. S druge strane mnogi prerađivači polimera jednostavno su se povukli iz poslovanja unutar injekcijskog prešanja i fokusirali se samo primjerice na alatničarstvo, sklapanje pozicija ili završne obrade, ili su se potpuno orijentirali na ne-polimerna područja. Stručnjaci iz AMI primijetili su najizraženiji utjecaj navedenih trendova u slučaju dobavljača za automobilsku industriju, a posebice se to odnosi na male i srednje velike tvrtke. Vrlo je slična situacija i sa malim i srednje velikim dobavljačima elektroničkih komponenata i komponenata za kućanske uređaje. Općenito, područja koja imaju vrlo male mogućnosti za rast, niskog su stupnja specijaliziranosti i niske cijene proizvoda, uglavnom se sele izvan Europe.

Proširenje EU također je utjecalo na povećanje pomaka kapaciteta za injekcijsko prešanje sa Zapada na Istok. Rezultat toga je općeniti trend smanjenje tržišta injekcijskog prešanja u Zapadnoj Europi, uz istodobni snažan porast u području Središnje i Istočne Europe. U razdoblju 2005. do 2008. godine, među prerađivačima polimera injekcijskim prešanjem u Središnjoj i Istočnoj Europi bilježen je porast proizvodnje od 7 % godišnje, dok je količina prerade kod prerađivača iz Zapadne Europe u istom razdoblju zabilježen pad prerađenih količina polimera od 1 % godišnje. Industrija injekcijskog prešanja je u cjelini u čitavoj Zapadnoj Europi zabilježila pad tijekom tog razdoblja, s jedinim izuzetkom Njemačke, koja je uspjela očuvati pozitivan rast. Taj

Izvor:

Slika

zemalja u sektoru injekcijskog prešanja

2009. godinu

rast je moguće djelomice objasniti blizinom rastućih tržišta Središnje i Istočne Europe, a dijelom i radi relativno velikih zahtjeva naručitelja do trećeg kvartala 2008. godine.

Industrija injekcijskog prešanja u Velikoj Britaniji pretrpjela je najveći pad od većih Europskih zemalja. Njihovo je tržište bilježilo pad već tijekom 2006. i 2007. godine, kada je još većina drugih zemalja bilježila snažan ekonomski rast u tom tržištu. Velika Britanija je pretrpjela i bitno smanjenje inozemnih investicija koje su privukla druga tržišta euro zone ili rastuća tržišta Istočne Europe. Kao posljedica su zabilježena signifikantna smanjenja u područjima kao što su automobilska industrija, elektronika, kućanski uređaji i proizvodi široke potrošnje.

Iako stručnjaci iz AMI predviđaju tijekom 2010. godine oporavak i rast tržišta, odnosi na tržištu biti će iznimno ekonomski teški uz uvjete jake konkurencije, a sve potaknuto pritiscima investitora za sniženjem cijena uz istodobni porast troškova materijala, energije i rada. Očekuje se kako će se broj tvrtki uključen u injekcijsko prešanje i dalje smanjivati, iako će struktura industrije i dalje ostati fragmentirana s oko 12.000 tvrtki, od kojih je većina tvrtki samo s jednim sjedištem u funkciji lokalnih pružatelja usluga.

Kalandar PlanetCalander za prozirne folije

Kvaliteta i potpuna čistoća materijala su odlučujući pri proizvodnji prozirnih optičkih filmova i folija od materijala kao što su PC, PMMA, SAN, PETG, APET, PS i ABS, koji se rabe za klizne krovove, pokazivače smjera u prometu i zadnje prozore u automobilskoj industriji, za zaslone komunikacijskih uređaja, vizire kaciga, naočale za sunce, stropna svjetla, sigurnosna vrata u zgradama te za zaštitne pokrove i obloge. Pri tim aplikacijama nužna su visoka prozirnost, postojanost na udarce, ogrebotine i ultraljubičasto zračenje kao i dobra svojstva za toplo oblikovanje. Folije moraju biti zaštićene od prašine u uvjetima čiste sobe i zaštitnim laminatima.

Ključni dio linije za proizvodnju optičkih, prozirnih folija proizvođača KraussMaffei Berstorff je prilagodljivi kalandar PlanetCalander,koji sa svojim posebno prilagođenim uvjetima hlađenja jamči iznimnu kvalitetu folija. Prvi i treći valjak mogu se podešavati ovisno o drugom valjku, a treći je valjak moguće dodatno okretati oko središnjeg valjka radi optimalnog hlađenja različitih materijala i debljina stijenki. Dodatni podsustavi za poravnavanje zračnosti među valjcima i visoke hidrauličke sile zatvaranja jamče brz pogon, malo otpada pri pokretanju pogona i stabilne uvjete procesa. Središnji valjak se može brzo zamijeniti čime se smanjuju troškovi pripreme. www.kraussmaffei.com

Arburgovi dani tehnike 2010

Lossburg (Njemačka), sjedište tvrtke ARBURG, jedne od vodećih svjetskih tvrtki na području proizvodnje ubrizgavalica za injekcijsko prešanje svih vrsta polimera te metala i keramike, kao i cjelovitih rješenja za injekcijsko prešanje, od 18. do 20. ožujka bio je mjesto održavanja tradicionalnih Dana tehnike. I ove godine ocjena je kako su Dani uspjeli, okupivši više od 4 100 posjetitelja iz čitavog svijeta. Kao i svake godine do sada, cilj održavanja Dana tehnike u Arburgu bio je približiti sadašnjim i budućim korisnicima opreme tvrtke Arburg proizvodne pogone, što je novo u programu, kakvi su trendovi na tržištima te što sve mogu od te tvrtke očekivati u idućem razdoblju. Ove godine, uz mogućnost razgledanja proizvodnih pogona tvrtke i prostora za prezentacije, održano je i nekoliko predavanja i foruma o proizvodnji pakovanja (tankostjenih proizvoda), primjeni injekcijskog prešanja u medicini te energijskoj učinkovitosti.

Priredio: Damir Godec

Foto: Arburg

Međunarodna plastičarska industrija već godinama u svom kalendaru ima zabilježen termin održavanja Dana tehnike u tvrtki Arburg. Dani tehnike iz godine u godinu bilježili su rast broja posjetitelja, a unatoč kriznom vremenu za plastičarsku industriju, i ove je godine zabilježen porast. Njih više od 4 100 iz 46 zemalja došlo je u Lossburg vidjeti najnovije trendove u području injekcijskog prešanja polimera, keramike i metala, kao i specifične primjene različite periferne opreme ubrizgavalica radi povišenja učinkovitosti proizvodnje. Među brojnim posjetiteljima i ove je godine u Lossburgu bila skupina stručnjaka iz Hrvatske (slika 1), kojima je posjet tvrtki Arburg omogućio zastupnik za Hrvatsku, tvrtka Nomis d.o.o. iz Zagreba.

Nekoliko prethodnih Dana tehnike održavanih u Lossburgu domaćin je uvijek obilježavao prigodnim sloganima. U posljednje vrijeme to se uglavnom odnosilo na energijsku učinkovitost, prije svega ubrizgavalica, ali i ostale opreme iz programa te tvrtke. Ovogodišnji slogan donekle je izmijenjen, odnosno unaprijeđen. Fokus je ove godine bio usmjeren na učinkovitu proizvodnju, što je nadogradnja na energijsku učinkovitost. Plastičarska industrija u svijetu trenutačno se oporavlja nakon krize. Ta činjenica posebice je važna proizvođačima opreme za injekcijsko prešanje, da svoje napore usmjere maksimalnom optimiranju proizvodnje injekcijskim prešanjem uvodeći poboljšanja i inovacije u svoja tehnička

rješenja. U Arburgu se smatraju pionirima na području uvođenja energijske učinkovitosti kada je riječ o injekcijskom prešanju. Stoga su poduzeli daljnje korake u smislu povišenja učinkovitosti čitavog procesa injekcijskog prešanja. Učinkovita proizvodnja za Arburg znači postizanje maksimalne kvalitete proizvoda uz minimalne troškove po proizvodu. To drugim riječima znači postizanje maksimalne produktivnosti (minimalna vremena ciklusa injekcijskog prešanja) uporabom energijski učinkovitih sustava. Međutim, u predstavljanju tvrtke Arburg mogao se osjetiti još jedan slogan – orijentirani prema kupcu. U nekoliko navrata posjetiteljima je istaknuto kako je Arburg spreman u suradnji s potencijalnim korisnicima njihove opreme razviti specijaliziran sustav ciljano prema potrebama kupca.

Pri tome naglasak nije dan isključivo na ubrizgavalice, već na paletu različitih rješenja koja čine specifične i optimirane proizvodne sustave. Stoga su posjetitelji tijekom održavanja Dana tehnike 2010 mogli vidjeti velik broj potpuno električnih, hibridnih i hidrauličnih ubrizgavalica, ali i kompleksne proizvodne sustave koji uključuju robotske sustave Multilift, kao i šestosne robotske sustave upravljane s pomoću već dobro poznate Selogica upravljačke jedinice i sučelja. Prikazani primjeri primjene navedene opreme obuhvaćali su proizvodnju pakovanja (tankostjeni proizvodi i vrlo brzi ciklusi), proizvodnju medicinskih proizvoda (“čista soba”), višekomponentno injekcijsko prešanje, mikroinjekcijsko prešanje, injekcijsko prešanje duromera, kapljevitog silikona, metala i keramike.

Slika

Skupina stručnjaka iz Hrvatske u posjetu Danima tehnike

(Arburg)

Iako ovogodišnji Dani tehnike nisu obilovali premijerama u proizvodnom programu tvrtke Arburg (što je očekivano zbog gospodarske krize), ipak su domaćini pripremili dvije novosti u svom programu. Jedna od njih je velika hibridna ubrizgavalica Allrounder 720 H sile držanja kalupa 3 200 kN (slika 2). U drugom slučaju novost je novi modul za mikroinjekcijsko prešanje koji se sastoji od dva pužna vijka. Prvi pužni vijak, promjera samo 8 mm, rabi se za ubrizgavanje, a kombiniran je s većim pužnim vijkom s pomoću kojeg se taljevina priprema za ubrizgavanje. Na taj se način mogu proizvoditi vrlo mali proizvodi bez uporabe mikrogranulata.

Na Danima tehnike 2010 posebna pozornost bila je posvećena seriji ubrizgavalica Allrounder H. Te ubrizgavalice s pomoću hibiridnog pogona Hidrive omogućuju postizanje vrlo brzih ciklusa injekcijskog prešanja uz smanjenu potrošnju energije. Njihove mogućnosti predstavljene su u izložbenom centru s tri instalirane ubrizgavalice (slika 3). Na

jednoj ubrizgavalici Allrounder 720 H instaliran je kalup za proizvodnju čepova sa 72 kalupne šupljine. Iako je u najavama Dana tehnike navedeno kako je vrijeme ciklusa injekcijskog prešanja 3,2 sekunde, tijekom prezentacije rada ubrizgavalice ostvarivani su ciklusi ispod 2,7 sekundi. Jednostavno je izračunati da se takvim sustavom može proizvesti gotovo 90 000 čepova na sat. Na drugoj ubrizgavalici Allrounder 720 H instaliran je kalup za proizvodnju posude volumena 1,2 litre. Konačno, treća ubrizgavalica iz serije H, Allrounder 570 H, demonstrirala je učinkovitost na postupku ukrašavanja u kalupu (engl. In Mould Labeling – IML). Vrijeme ciklusa

izrade posudice za jogurt i ukrašavanja iznosilo je 3,5 sekundi.

Kako je u fokusu Dana tehnike 2010 bila učinkovitost proizvodnje, uz brojne ubrizgavalice izložen je i velik broj rješenja s perifernom opremom koja pridonosi povišenju učinkovitosti čitavog sustava. Prije svega tu je riječ o robotskim sustavima Multilift te upravljačkoj jedinici Selogica. Tvrtka Arburg proizvodi robotske sustave Multilift (slika 4) prema potrebama kupca, što ih dovodi u prednost pred nekim proizvođačima koji nude isključivo gotova rješenja. Uz to, sučelje jedinice za upravljanje robotskim sustavima Selogica (slika 5) vrlo je jednostavno, intuitivno i zahtijeva vrlo kratku obuku poslužitelja za rad s tom jedinicom.

Slika 2. Najmanja, Allrounder 370 H, i premijerno prikazana najveća hibridna ubrizgavalica Allrounder 720 H

Slika 3. Izložbeni centar posvećen području izrade pakovanja s tri H-ubrizgavalice

Slika 4. Arburgov robotski sustav Multilift V Select

Uz svoje proizvode tvrtka Arburg prikazala je i rješenja s ugradnjom upravljačke jedinice Selogica i u druge robotske sustave – primjerice šestosni robot tvrtke Kuka koji je rabljen za kompletnu izradu već legendarnog Arburgova buggyja (slika 6). S pomoću tog robota i ubrizgavalice s okomitom jedinicom za ubrizgavanje Allrounder 375 V, vrijeme proizvodnje buggyja iznosilo je 30 sekundi. U tom ciklusu robot je rabljen za umetanje metalnih umetaka u kalup, vađenje otpreska iz kalupa, odlaganje gotovog proizvoda i uklanjanje uljevnog sustava.

snuta uporabom polimernih proizvoda za jednokratnu primjenu. Iako je riječ o zahtjevnim proizvodima, stanje tehnike danas je takvo da se i najstrožim zahtjevima može udovoljiti na učinkovit način. Jedan od prikazanih primjera uključivao je električnu ubrizgavalicu Allrounder 470 A, na kojoj su se proizvodile pipete u kalupu s 32 kalupne šupljine i u ciklusu od 6 sekundi. Sustav je rabio perifernu opremu kojom je proces potpuno automatiziran. Nakon završetka ciklusa injekcijskog prešanja oprema uklanja proizvode iz kalupa, uklanja uljevni sustav, kontrolira svaki pojedini proizvod, deionizira proizvode i transportira ih do “čiste sobe”. Uz taj primjer prikazano je još nekoliko sustava za proizvodnju medicinskih proizvoda koji su potpuno automatizirani, a procesi se odvijaju u uvjetima “čiste sobe” (slika 7).

klasičnih pužnih vijaka za sve manje količine za ubrizgavanje. Primjerice, za injekcijsko prešanje s klasičnim pužnim vijcima promjera manjeg od 15 mm potrebno je rabiti tzv. mikrogranule. To je potaknulo Arburgove stručnjake da razviju novi modul za mikroubrizgavanje koji sadržava klasični pužni vijak za pripremu taljevine te pužni vijak promjera 8 mm za ubrizgavanje. Time je moguće ostvariti mikroinjekcijsko prešanje s pomoću klasičnoga granulata.

Jedan od prikazanih primjera obuhvaćao je primjenu kapljevitih bojila polimernoga granulata umjesto masterbatcha. Pri čestim promjenama boje proizvoda uz uporabu kapljevitih bojila potrebno je znatno kraće vrijeme čišćenja jedinice za ubrizgavanje. Kapljevito bojilo ubrizgava se u već pripremljenu taljevinu, što ne samo da povisuje učinkovitost proizvodnje već i omogućuje primjenu šire palete boja i snizuje troškove čišćenja jedinice za pripremu i ubrizgavanje taljevine. Takav sustav omogućuje i bolje upravljanje doziranjem boje u materijal, pa je tako vrlo jednostavno, primjerice, blago obojiti proziran polimerni materijal.

Jedno od područja koje su u Arburgu ove godine željeli istaknuti je proizvodnja medicinskih proizvoda. Činjenica je kako je sterilizacija i opetovana uporaba metalnih proizvoda u medicini gotovo potpuno isti-

Tvrtka Arburg prepoznala je i sve veću važnost proizvodnje minijaturnih i mikrodijelova injekcijskim prešanjem. Međutim, kada je riječ o smanjivanju dimenzija, postoje određena ograničenja u prilagodbi

Jedna od velikih teškoća pri mikroinjekcijskom prešanju otpresaka mase manje od jednog miligrama je dugotrajan boravak materijala u jedinici za ubrizgavanje. Nadalje, put pužnog vijka je ekstremno mali. Kao rješenje za te teškoće iz Arburga dolazi novi modul za mikroubrizgavanje. Za razliku od ostalih rješenja na tržištu kod kojih se rabe pužni vijci za plastificiranje, a klipovi za ubrizgavanje, Arburgovo rješenje obuhvaća uporabu dvaju pužnih vijaka koji “dijele” pripremu, doziranje i ubrizgavanje polimerne taljevine u kalup. Pri uporabi novog modula za mikroinjekcijsko prešanje prvo se, s pomoću pužnog vijka postavljenoga pod kutom od 45 stupnjeva i pokretanoga servoelektričnim pogonom (slika 8), klasični granulat priprema pod idealnim uvjetima za ubrizgavanje. Taj pužni vijak ima geometriju sličnu klasičnim pužnim vijcima s tri zone. Rastaljeni materijal zatim se iz jedinice za pripremu taljevine transportira do jedinice za ubrizgavanje. Osnovni element te jedinice je pužni vijak promjera 8 mm (slika 9). Sustav omogućuje izvrsnu sinkronizaciju obaju pužnih vijaka te kontinuiran protok taljevine prema načelu First-In-First-Out. >>

Slika 7. Proizvodnja medicinskih proizvoda u uvjetima “čiste sobe”

Slika 5. Sučelje upravljačke jedinice za robotske sustave Selogica (šestosni robot)

Slika 6. Arburgov buggy – polimerni proizvod s metalnim umetcima

8 mm

Na Danima tehnike novi modul za mikroubrizgavanje prikazan je na električnoj ubrizgavalici Allrounder 270 A sile držanja kalupa 350 kN pri izradi mikrozupčanika s pomoću kalupa s osam kalupnih šupljine (slika 10). Mikrootpreske iz kalupa vadi robot Multilift H, koji je imao posebno prilagođen prihvat za tako male otpreske. Masa mikrozupčanika iznosila je oko 0,001 g, a vanjski promjer 1,58 mm. Drugi primjer mikroinjekcijskog

proizvodnju šupljih predmeta i sendvičasto injekcijsko prešanje.

Ocjena je organizatora kako su i ovogodišnji Dani tehnike u potpunosti ispunili očekivanja.

Dok-ing SAD-u predao 6 strojeva za razminiranje Iraka

Ministarstvu obrane SAD-a hrvatska tvrtka Dok-ing isporučuti će još 6 novih strojeva za humanitarno razminiranje MV-4B za razminiranje Iraka. Do sada je isporučno 44 od 53 stroja za razminiravanje sa dodatnom opremom. Ugovor je potpisan sa Ministarstvom obrane SAD-a 2004. godine na vrijednosti od 45 milijuna dolara. Dosada isporučeni MV-4B se nalaze u službi američkog vojnog kontigenta u Iraku. Osim isporuke MV-4B s dodatnim dijelovima za razminiravanje, DOK-ING će obavljati i serviriranje strojeva čime suradnja hrvatske tvrtke s Vladom SAD-a ističe dugoročan karakter. Daljnjoj uspješoj suradnji s Vladom SAD-a u DOK-ingu se nadaju i nakon isporuke svih strojeva za razminiravanje kroz sljedećih deset godina. Znakovitim za daljnju suradnju tvrtke sa Ministarstvom smatraju posjet veleposlanika SAD-a u RH Jamesa Foleya proizvodnom postrojenju tvrtke na zagrebačkom Žitnjaku.

Slika 10. Mikroubrizgavanje na ubrizgavalici Allrounder 270 A prešanja bio je predstavljen na najmanjoj hidrauličnoj ubrizgavalici u Arburgovoj ponudi, Allrounder 170 S. U kalupu s dvije kalupne šupljine izrađivali su se mikrodijelovi mikromotora za pomična vrata od POM

mase 0,0025 g (slika 11). Za vađenje otpresaka rabio se robotski sustav Multilift H.

Osim navedenih primjera posjetitelji su mogli u središnjem izložbenom prostoru vidjeti nekoliko primjera primjene Arburgove opreme za injekcijsko prešanje duromera, višekomponentno injekcijsko prešanje, injekcijsko prešanje kapljevitoga silikonskog kaučuka, injekcijsko prešanja praškastih materijala kao što su metali i keramika, plinsko injekcijsko prešanje za

Uz ugovor sa Ministarstvom Obrane SAD-a, Dok-ing je potpisao izvozni ugovor sa Rusijom za višenamjenski stroj za gašnje požera u 2008. godini. Osim strojeva za razminiravanje i vatrogastvo, Dok-ing se namjerava proširiti na proizvodnju strojeva za komercijalnu djelatnost u rudarstvu.

Slika 11. Dio mikromotora

Slika 8. Mikroinjekcijsko prešanje s pomoću nove inovativne jedinice za ubrizgavanje

Slika 9. Pužni vijak za ubrizgavanje promjera

X Dryer s Flowmatik-om poboljšava funkcionalnost

Novi X Dryer tvrtke Moretto je sustav za sušenje koji jamči superiornu kvalitetu i kvalitetan proces prerade. Njegova je funkcija orijentirana prema novom pristupu, ne samo s tehnološkog stajališta, već i prema interakciji čovjek – uređaj. U stvari, potrebno je podesiti samo dva parametra za uspješno sušenje: protok na sat i vrsta materijala za sušenje. Sustav za sušenje automatski iz upravljačke jedinice preuzima niz raznih podataka, koji uključuju specifičnosti pojedinog polimernog materijala. Drugim riječima, X Dryer se prilagođava zahtjevima ubrizgavalice, je se s pomoću njega mogu podešavati mnogi parametri: vrijeme zadržavanja materijala, temperatura sušenja, protok zraka, mehanizam za sprječavanje šoka u materijalu itd. Zahvaljujući svojoj prilagodljivosti, konstantnim uvjetima sušenja, regeneraciji i konstantnoj temperaturi, uređaj može uštedjeti i do 72 % energije u usporedbi s klasičnim uređajima.

Novi sustav je temeljen na zeolitskoj tehnologiji, odnosno djeluje bez stlačenog zraka ili vode za temperiranje. Sustav X Dryer raspoloživ je u šest različitih veličina i seriji XD 20 (XD 21 do XD 26) s protokom zraka 25 do 350 m3 na sat, ovisno o vremenu zadržavanja pojedinog polimernog materijala, te postiže rosište pri -75°C. Dodatno, sustav rabi beskontaktni PID upravljač temperature koji jamči pouzdanu funkciju releja te produljuje vijek čitave jedinice. Zahvaljujući seriji XD 600, koja je prilagođena velikoserijskog proizvodnji, kapacitet protoka zraka na novom sustavu može postići vrijednosti 2 500 m3/h.

Postoji više aspekata koji karakteriziraju projekt X Dryer. X Dryer je fleksibilni sustav sušenja radi svoje prilagodljivosti potrebnim parametrima sušenja temeljenim

na zahtjevima proizvodnje i samog polimernog materijala. Polimerni materijal je taj, koji kroz odgovarajuće signale definira parametre rada uređaja. Kroz analizu termodinamike pojedinog materijala te odgovarajuće automatizacije procesa i njegovih parametara, X Dryer omogućuje generiranje odgovarajućeg tretmana za svaki pojedini polimerni materijal. Uređaj također sadrži poseban dodatak u svojoj konstrukciji: takozvani Antistress uređaj, koji sprječava toplinski šok polimernog materijala.

Uštede energije koje postiže X Dryer vrlo su visoke u usporedbi s klasičnim uređajima za sušenje istih veličina. Uštede energije od čak 72 % realne su vrijednosti. Temeljni koncept pri tome je da uređaj ne troši energiju kada to nije potrebno, već rabi samo energiju potrebnu za ispravan

tretman materijala, a sve u skladu s podešenim protokom materijala. Promjenjivi protok zraka, ujednačeni rad, visoko rosište, izostanak uporabe rashladne vode i stlačenog zraka, zajednički rezultiraju vrlo visokom uštedom energije.

Kada se X Dryer integrira s Flowmatik sustavom, njegovo djelovanje je dodatno unaprijeđeno. Flowmatik je uređaj za automatsku distribuciju procesnog zraka u sustave s više lijevaka, kapaciteta 30 dm3 do 800 dm3. Riječ je o sustavu koji definira i dobavlja potrebnu količinu tehnološkog protoka zraka po svakom lijevku. S pomoću njega, moguć je nadzor nad sustavom, interveniranje na svakom pojedinom lijevku i upravljanje parametrima procesa. Sustav rabi samo nužnu količinu protoka zraka, proračunatu na temelju prerađivanog polimernog materijala. Zahvaljujući tomu, moguće su značajne uštede u potrošnji zraka.

MicroPower – savršeno ekonomičan

Na događaju pod nazivom Dani kompetencije, koji se održavao 28. i 29. travnja 2010. godine u Kottingbrunnu (Austrija), sjedištu tvrtke WITMANN BATTENFELD, premijerno je predstavljena ubrizgavalica MicroPower. Njome je tvrtka WITMANN BATTENFELD postavila nova tržišna mjerila u smislu ekonomičnosti, fleksibilnosti i preciznosti te još jedanput potvrdila na impresivan način svoje dugotrajno iskustvo u području mikroinjekcijskog prešanja. MicroPower je dočekan s velikim entuzijazmom i uz interes velikog broja posjetitelja iz cijeloga svijeta.

Tvrtka WITMANN BATTENFELD smatra se globalnim tehnološkim liderom u području mikroinjekcijskog prešanja još od uvođenja prvog sustava Microsystem 50 1998. godine. Tvrtka je u potpunosti još jedanput potvrdila tu tvrdnju novim redizajniranim sustavom serije MicroPower. Sustav MicroPower nadilazi sve što se do sada nudilo na području mikroinjekcijskog prešanja. Novi sustav sjedinjuje ekonomičnost (povoljna cijena investicije), fleksibilnost i energijsku učinkovitost. Na taj je način načinjen još jedan znakoviti iskorak u povećanju prednosti koje imaju korisnici tog sustava, a bave se područjem nano, visokopreciznom i mikro preradom polimera.

Na raspolaganju su dvije potpuno električne ubrizgavalice sile držanja kalupa 50 kN i 150 kN, čime je moguće u samom začetku pokriti dosta široko područje primjene. U svaku od ubrizgavalica ugrađena je jedinica za pripremu i ubrizgavanje posljednje generacije, s volumenom ubrizgavanja 1 ili 3 cm3. Zahvaljujući povećanju sile držanja kalupa i volumena ubrizgavanja, ubrizga-

valice nisu ograničene samo na područje mikroprerade već je moguća izrada i većih otpresaka, odnosno uporaba kalupa s više kalupnih šupljina.

Sofisticirani, visokofunkcionalni osnovni model sustava MicroPower poslužio je kao temelj za visokopreciznu i ekstremno brzu potpuno električnu ubrizgavalicu. Prostrano izveden prostor oko jedinice za zatvaranje kalupa omogućuje lagano rukovanje i većim alatima. Radi ponude što šire palete specifičnih ubrizgavalica koje optimalno zadovoljavaju zahtjeve kupaca, koncept je podijeljen u nekoliko modula koji se mogu odgovarajuće nadograđivati. Time je, primjerice, obuhvaćena potpuno automatska kontrola kvalitete ili pakiranje gotovih proizvoda – pojedinačno ili skupno. Sustav omogućuje izradu i visokokompleksnih proizvoda kao što su otpresci s umetcima, višekomponentni otpresci, i to bez ikakvih teškoća i uz niske troškove.

Opća misija tvrtke WITMANN BATTENFELD, što je čini jednim od ključnih dobavljača, glasi “sve iz jednog izvora”. Poštujući to, tvrtka je pokrenula proizvodnju čitavog raspona dodatne opreme prilagođene nano i mikro otprescima. Oprema obuhvaća od sušara materijala malih volumena i dozatora do opreme za temperiranje koja zadovoljava zahtjeve specifične proizvodnje.

U području automatizacije razvijen je poseban robot za rukovanje malim otprescima. Pri tome je rabljen robot Vertical-SCARA W8VS2, pokretan trima servomotorima, koji omogućuje vađenje mikrootpresaka iz kalupne šupljine u visokoj dinamici i s visokom preciznošću. Posebna je pozornost posvećena i zahtjevima umetanja umetaka u kalupe za injekcijsko oprešavanje. Upravljanje čitavim sustavom i dodatnom opremom ostvaruje se s pomoću upravljačke jedinice UNILOG B6.

Solvay & Solar Impulse

Jedinica za ubrizgavanje sustava MicroPower može se smatrati krajnjim dosegom u području mikroprerade. Jedinica omogućuje ubrizgavanje temperaturno homogene taljevine uz minimalne putove tečenja. Jedinica za ubrizgavanje može pripremiti i ubrizgati sve uobičajene polimerne materijale namijenjene injekcijskom prešanju, volumena do 3 cm3. Visokodinamična klipna jedinica za ubrizgavanje jamči ponovljivost tlakova u kalupnoj šupljini i pri maksimalnim tlakovima. Zahvaljujući tomu, korisnici imaju na raspolaganju vrlo širok i stabilan raspon parametara prerade kojima se postižu visokokvalitetni otpresci. Na taj se način ne samo mikrootpresci već u posljednje vrijeme i nanootpresci mogu izrađivati u ponovljivom procesu unutar minimalnog vremena, a time i ekonomično. Takvom, jedinstvenom jedinicom za ubrizgavanje WITMANN BATTENFELD postavio je nove standarde kvalitete u injekcijskom prešanju.

Slika 2. Presjek jedinice za ubrizgavanje MicroPower

ši od jednostavnog modela za jednostavne male otpreske do više funkcionalne proizvodne ćelije za proizvodnju kompleksnih mikrootpresaka, a sve to jednostavnim priključivanjem potrebnih modula.

Temperaturna homogenost taljevine i širok raspon raspoloživih parametara prerade omogućuju istodobno višu dimenzijsku stabilnost otpresaka, manje deformacije i manju degradaciju polimernih materijala, ukratko, manje otpada.

Zahvaljujući inteligentnom konceptu ubrizgavalice, MicroPower nudi optimalna rješenja u čitavom rasponu od izrade jednostavnih otpresaka sve do izrade visokopreciznih i mikro otpresaka. Koncept omogućuje nadogradnju osnovnog modela ubrizgavalice, počev-

Uz jedinstvenu visoku kvalitetu otpresaka, glavna prednost primjene sustava MicroPower je u njegovoj ekonomičnosti. Zahvaljujući kratkim ciklusima injekcijskog prešanja te manjoj potrošnji energije za pripremu i ubrizgavanje taljevine u kalup, moguće je sniziti troškove izrade oko 30 do 50 % u usporedbi s klasičnim ubrizgavalicama. Uz takvo drastično sniženje troškova, razdoblje povrata investicije u taj sustav vrlo je kratko.

Sustav MicroPower prvi je put prikazan na Danima kompetencije u tvrtki WITMANN BATTENFELD, pri čemu je dočekan s velikim entuzijazmom. Na izložbi K 2010, koja se održava u Düsseldorfu od 27. listopada do 3. studenoga, sustav MicroPower bit će ponovno predstavljen široj javnosti.

Izvor: WITMANN BATTENFELD Press Release (travanj 2010.)

Obnovljivi izvori energije i ušteda energije teme su mnogih izstraživačko-razvojnih projekata. Jedan od takvih projekata je i razvoj solarnog aviona pod nazivom Solar Impulse. Riječ je o avionu koji na svojim krilima ima ugrađeno 10.748 solarnih ćelija koje omogućuju avionu let na vlastiti pogon. Tvrtka Solvay jedan je od ključnih partnera na tom projektu jer je preko 6.000 dijelova iz Solar Impulse načinjeno od Solvay materijala (Solvay Advanced Polymers, Solvay Solexis i Solvay Fluor, posebice polimeri ultra visokih perfomansi). Projekt započet još 2003. godine, dostigao je vrhunac 7. srpnja 2010. kada je avion proveo u zraku ukupno 26 sati, od čega je 9 sati bio noćni let.

suvremene tehnologije

Superračunalo u epruveti

Esad Jakupović

Upotreba DNK za računanje izuzetno je privlačna zbog činjenice da gram kemikalije sadrži trilijune molekula, kojima možemo obavljati trilijune masivnih paralelnih operacija te rješavati najkompliciranije probleme

U svakom živom organizmu, pa tako i u ljudskom, djeluju milijuni superračunala. Računalska moć dezoksiribonukleinske kiseline (DNK), u kojoj je „spremljen“ genski plan živih organizama, naime, daleko premašuje moć svih mogućih konkurenata. DNK molekula je sastavljena iz dvije prepletene i povezane spirale atomskih grupa koje nazivamo baze. Postoje četiri vrste baza – adenin (A), guanin (G), citozin (C) i timin (T) – koje u spirali mogu imati bilo kakav redoslijed, ali su veze između dvije spirale uvijek među adeninima i timinima ili među citozinima i guaninima.

Biološko računalo

DNK možemo koristiti za izračunavanja pomoću kemijskih reakcija sličnih onim koje omogućuju prenošenje genskih informacija kod dijeljenja ćelija. Profesor nekonvencionalnog računalstva Andrew Adamatzky i njegov kolega Ben De Lacy Costello sa Sveučilišta Zapadne Engleske u Bristolu su, na primjer, za računanje upotrijebila mješavinu kemikalija s osobinama tzv. BZ (Belousov-Zhabotinsky) reakcije, kod koje reagensi osciliraju između dva stanja. BZ reakcije uzrokuju valove, koji se šire kroz medij i međusobno djeluju, što se povezuje s interakcijama dvije kuglice za bilijar. Adamatzky i De Lacy Costello su BZ reakcije upotrijebili za stvaranje vrata AND i XOR, koja spadaju među gradbene elemente računala.

U svojoj novoj knjizi Adamatzky obrazlaže da će biti moguće DNK i kemijske reakcije upotrebljavati u elektroaktivnim i kemoaktivnim polimerima kao integrirane kontrolore za vid i navigaciju slijedeće generacije robota.

Dok grupe istraživača razvijaju metode izračunavanja na osnovi DNK ili grade elektronske sustave za oponašanje djelovanja ljudskog mozga, druge se ogledaju u izgradnji biološkog računala utemeljenog na živom tkivu. Profesoru Williamu Dittu s Georgijskog tehnološkog instituta uspjelo je proučiti niz impulsa koje su dvije živčane ćelije pijavice slale okolo, te pomoću tih podataka izvesti jednostavne matematične operacije. Prof. Ditto vjeruje da će mu vremenom uspjeti izvoditi bitno kompleksnije operacije i pridobiti koristi kakve su povezane s ljudskim mozgom. Znanstvenik naglašava da još uvijek nije točno poznato kako neuroni izvode izračunavanja – „pomoću molekularnih, mrežnih, ćelijskih, kemijskih ili strukturnih promjena, ili pomoću svih zajedno“.

Stvaranje biočipova Drugačiji slučaj uporabe biološkog materijala za izračunavanje nude istraživanja prof. Toma DeMarsa sa Sveučilišta Florida, koji je umjesto dva neurona pijavice upotrijebio 25.000 neurona iz mozga štakora.

Izuzetne performanse: znanstvenici mogu s gramom DNK, barem teorijski, izvoditi trilijune istovremenih izračunavanja

Možda niste znali …

DNK je osnovni medij za „spremanje“ genskog plana živih organizama, koji prenosi podatke o životu već više milijarda godina. Navodimo nekoliko zanimljivih podataka: - DNK molekula je duga 1,7 metra

- Sve DNK molekule u ljudskom tijelu bi povezane mogle dosegnuti Mjesec, i to ne jednom nego 3.000 puta tamo i nazad - U prostor velik kao kliker može stati 10 trilijuna DNK molekula - Pošto sve molekule mogu istovremeno obrađivati podatke, možemo i u tako malom prostoru istovremeno izvoditi 10 trilijuna operacija, barem teorijski.

u genima veoma je sličan načinu spremanja podataka na tvrdom disku računala. Mogućnost njihove uporabe za rješavanje kompleksnih problema prvi je potvrdio Leonard Adleman sa Sveučilišta Južne Kalifornije 1994. godine (vidi prilog). Zanimljivo je da je vrlo brzo dobio grupu mogućih rješenja za obilazak sedam gradova po najkraćim putovima bez ponavljanja, a za izdvajanje pravog rješenja rabio je nekoliko dana, pri čemu je morao sudjelovati sam.

Preko Moorove granice

vrata otkrivaju fragmente genskog materijala kao ulaz, povezuju ih i tako formiraju jedinstven izlaz. na primjer DNK logička vrata IN kemijski povezuju dva DNK ulaza u jedinstvenu strukturu. Znanstvenici vjeruju će biti u stanju takva DNK vrata povezivati u DNK mikročipove kao osnovu DNK računala.

Da bi dobili učinkovita logička DNK vrata i biočipove te iz njih izgradili funkcionalno DNK računalo potrebne su još mnoge godine. Takva računala će biti kompaktnija, preciznija i učinkovitija od bilo kog današnjeg superračunala. Pored toga će odvesti računalstvo preko fizičke granice Moorovog zakona o udvostručavanju računalske snage na svakih 18 mjeseci, koju ćemo dostići kroz nekoliko godina. DNK računala će donijeti i druge prednosti pred silicijskim. Naime, sve dok su nam na raspolaganju ćelijski organizmi, ne moramo brinuti za zalihe DNK, a velike zalihe DNK znače također nisku cijenu. Za razliku od upotrebe toksičnih materijala kod izrade silicijskih čipova, proizvodnja DNK biočipova je čista. DNK računala će biti bitno manja, snažnija, jeftinija i učinkovitija od sadašnjih silicijskih osobnih računala.

„Gensko računalo“

Kontrola simulacije letenja: prof. Tom DeMarse s kulturom neurona iz mozga štakora

Neurone je uzgojio u staklenoj posudi i zatim ih opremio s 60 elektroda da bi mogao komunicirali s računalom. Zadatak živčanih ćelija bilo je upravljanje simulatora letenja zračnog lovca F-22. Pošto nije imao ključeve za upravljanje, letjelicu je pogonio na slijepo. Postepeno je s prilivom podataka mreža neurona naučila kako upravljati letjelicom. Na koncu je, kao što navodi DeMarse, bila sposobna kontrolirati visinu i okretanje letjelice u različitim vremenskim uvjetima, od vedrog neba do orkana.

DNK molekuli od kojih su sastavljeni naši geni imaju sposobnost izvođenja izračuna daleko brže od najbržih (elektronskih) računala. Znanstvenici već koriste molekule DNK za rješavanje kompleksnih matematičkih problema. Integriranjem DNK u čip dobit ćemo biočip, koji će ubrzati izvođenje računalskih operacija. Istinska DNK računala će biti sposobna spremati milijarde puta više podataka od današnjih računala. Postupak spremanja trajnih podataka

Istraživači su sebi postavili cilj da razviju DNK računala koji bi djelovali samostalno i doista brzo. Prvi slijedeći korak u smjeru DNK računala koji bi po građi podsjećao na elektronski napravio je 1997. godine tim istraživača sa Sveučilišta u Rochesteru, koji je izradio prva DNK logička vrata. Za razliku od silicijskih vrata, koja binarnu kodu pretvaraju u niz električnih signala za izvođenje računalskih operacija, genska

Jedan od ranih pokusa su još 2003. godine izveli profesor biomedicinskog inženjerstva Albena Ivanišević i inženjer fizike Dorjderem Nyamjav na Sveučilištu Purdue. Upotrijebili su DNK spirale namještene na silicijskom čipu, čime su osigurali preciznije čitanje šifriranih informacija. Prije toga su pripremili šablonu s pozitivno nabijenim nizovima polimera, koji su bili naelektriranim suprotno od DNK spirale. Kada su

Zasad „majstor“ za igru križić-kružić: „gensko računalo“ Maya-2 virologinje Joanne Macdonald na izgled podsjeća na nekadašnji „spectrum“

suvremene

ih rasuli po čipu, spirale su se odmah nalijepile na nabijene polimerne nizove. Zatim su istraživači pomoću injekcije ispunjene rastopinom DNK djelovala na spirale na čipu, na površinama koje se mjere u nanometrima. Njihov postupak predstavlja korak naprijed u smještanju DNK molekule na posebne lokacije na elektronskom čipu, što je kritično za ovladavanje memorijskim mogućnostima DNK u budućim računalima. Istraživači su za namještanje linija polimera debelih samo 100 nm upotrijebili mikroskop atomskih sila i poseban mikronosač, u postupku koji se naziva nanolitografija debelog sloja.

Časopis American Scientist je 2006. godine objavio da „računalo utemeljeno na DNK uspješno rješava igru križić-kružić“. Igra nije posebno komplicirana, ali je sposobnost jednostavnog računala sastavljenog od DNK spirale u epruveti predstavljala važan korak u razvoju genskih računala. Istraživači na čelu sa Joannom Macdonald, virologi-

njom sa Sveučilišta Columbia, upotrijebili su DNK molekule da bi oponašali logičke operacije i tako na kraju zapravo poboljšali biomedicinske tehnologije. Grupo DNK vrata su namjestili u sustav koji su nazvali Maya-2 (od engl. Molecular Array of YES and AND logic gates). „Gensko računalo“ je bilo sastavljeno od 128 DNK logičkih vrata i 32 ulazna molekula. Macdonaldova naglašava da je bila iznenađena potencijalom sklopa čiji je pravi cilj otkrivanje virusa i raka, jer je osposobljen da reagira na određene kombinacije DNK nizova.

Stroj u ljudskoj ćeliji Bioinženjer Yaakov Benenson sa Sveučilišta Harvard je lani s ekipom oblikovao novu vrstu DNK računala koje bi djelovalo unutar ljudskih ćelija. Zamisao će možda dovesti do postupka odstranjivanja oboljelih ćelija iz zdravog tkiva. Sustav djeluje na osnovi procesa RNK interferencija (RNAi), u kome mala molekula ribonukleinske kiseline (RNK) sprječava da gen proizvede bjelan-

Rješavanje problema pomoću DNK

Molekuli života mogu čuvati goleme količine podataka u nizovima četiriju baza odnosno nukletoida (adenina, guanina, citozina i timina). Živi organizmi mogu upravljati tim informacijama na paralelan način. Moć takvog pristupa je prvi uporabio računalski znanstvenik Leonard Adleman sa Sveučilišta Južne Kalifornije 1994. godine. Adleman je pokazao da računalo utemeljeno na DNK može riješiti problem kome obično računalo nije doraslo – problem Hamiltonovog puta. Radi se o čuvenom zadatku, u kome trgovački putnik treba obići sve izabrane gradove po raspoloživim putovima, ali svaki samo jednom. Adleman je rješenje potražio pomoću DNK molekula, od kojih svaka šifrira sve moguće putove između dvije točke. U nizu širenja i odvajanja Adleman je odstranio pogrešne putove dok nije došao do pravog. Tim znanstvenika Lloyda Smitha sa Sveučilišta Wisconsin upotrijebio je sličan algoritam namješten na genske čipove, koji su se pokazali primjernim za izvođenje praktičnih računalskih zadataka.

Rješavanje problema: 1. Na DNK čip se učvrste jednokratne DNK spirale, koje šifriraju sve vrijednosti promjenljivih u jednadžbi koju istraživači žele riješiti. 2. Čip se zaspe kopijama dodatnih spirala koje šifriraju prvi član jednadžbe. Kopije se pričvrste na svaku spiralu koja predstavlja pravilno rješenje tog člana. Nepravilna rješenja ostaju usamljena. 3. Enzim očisti sve jednokratne spirale. 4. Drugi procesi rasprše dopunske spirale. Svi koraci se ponavljaju za sve članove jednadžbe. 5. DNK sprala koja preživi sve procese predstavlja rješenje čitave jednadžbe.

Napredak u uporabi nanolitografije: prof. Albena Ivanišević i Dorjderem Nyamjav sa Sveučilišta

Dosjetljivo namještanje DNK na čip: postupak koji su upotrijebili istraživači Ivanišević i Nyamjav

čevine. Cilj istraživanja je omogućiti ubrizgavanje ljudskih ćelija s DNK, koje bi samo na osnovu mješavine u unutarnjosti ćelije otkrile da li je ćelija oboljela od raka ili čega drugog. Ako otkrije bolest, DNK može aktivirati preciznu dozu lijeka i time pokrenuti liječenje. Tehnologija je na samom početku, ali je perspektivna. Proces RNAi, naravno, djeluje u ćelijama, jer one proizvode kratke interferentne molekule (siRNA), koje prepoznaju odgovarajuće DNK spirale u genima i zaustavljaju njihovo djelovanje.

U najjednostavnijem slučaju istraživači ubrizgaju pojedinačne siRNA molekule da bi isključili ciljni gen, koji šifrira fluorescentni protein. U kompleksnijem slučaju par siRNA molekula ili jedna od njih isključi drugi ciljni gen, koji zatim isključi gen fluorescentnog proteina. Da bi osigurali pravilno djelovanje sustava istraživači siRNA molekule temelje na različitim vrstama. „Tehnika RNAi u principu može doseći visoku razinu kompleksnosti osposobljavanjem gena da postanu osjetljivi na sve više različitih siRNA i njihovih kombinacija“, objašnjava Benenson u tekstu u internetskom izdanju Nature Biotechnology. „Skalabilnost je veoma važna, jer ćemo na koncu morati doći do kompleksnih odluka“. Benenson je najavio da će slijedeći korak biti poticanje molekula u ćelijama koje se u slučaju raka prekomjerno proizvode da same proizvode molekule siRNA.

„Einstein“ u bakteriji Profesor Masaru Tomita sa Sveučilišta Keio u Japonu je s svojom ekipom razvio umjetnu DNK s kodiranim informacijama, koja se može dodati genomu obične bakterije. Četiri baze (A, T, G i C), koje omogućuju šifriranje u genima, u dobroj se mjeri ponašaju kao digitalni podaci. Ako su kodirane na određen način, različite kombinacije znakova predstavljaju simbole, koji se mogu prevesti u glazbu, tekst, video i

druge sadržaje. Zašto bi uopće spremali podatke u bakterije? Zato što knjige propadaju, mediji zastarijevaju i oštećuju se, a računala se kvare, kaže Tomita. A bakterije traju milijune godina, sve dok traju životne vrste. Genskim šifriranjem se u bakteriju može smjestiti solidna količina informacija, koja neće utjecati na njen izgled i druge osobine. Bakterija pri dijeljenju može proizvesti nove kopije podataka ili se smjestiti u drugi dio genoma te tako „spremiti“ podatke odnosno napraviti „rezervne kopije“. istraživačima je nedavno uspjelo u bakterijo upisati Einsteinovu jednadžbu E=mc2 i „1905“ kao godinu njenog objavljivanja.

Da bi se preveo bakterijski zapis potrebno ga je prvo razriješiti šifru, što zahtjeva određena znanja. Tomita nagovještava vrijeme kada će ljudi moći čitati bakterije „jednostavno kao čitanku“. Moguće je, naravno, upitati ko bi na svijetu uopće čitao bakterije? Mnogi, odgovara profesor Tomita: „Do nedavno uopće nismo raz-

Pad hrvatskog tržišta IT usluga 7,6 posto

Hrvatsko tržište IT usluga slijedilo je u prošoj godini ukupno tržište i prema najnovijim podacima IDC-a zabilježlo pad od 7,2 posto mjereno u dolarima, dok je u kunama taj pad znatno manji i iznosi 0,6 posto. Ukupna vrijednost tržišta u prošoj godini dosegla je više od 486 milijuna dolara. U IDC-u očekuju da će se ovakav trend nastaviti i u ovoj godini kada se očekuje pad od 0,9 posto, dok bi u slijedećih pet godina prosječni godišji rast mogao iznositi 8,4 posto.

Kako ističe direktor IDC Adriaticsa Boris Žitnik recesija se osjeća prije svega u onim segmentima koji nisu tradicionalno snažno orijentirani na IT industriju, dok tradicionalno veliki ulagač poput telekoma i financijskog sektora nastavljaju s ulaganjima u IT. U segmentu IT usluga najveći dio čini sistem integracija s 14,8 posto, slijedi razvoj aplikacija s 14,4 posto, te konzalting i prilagodba aplikacija s 13,5 posto. Međutim, tržište i dalje snažno ovisi o investicijama države koja čini 22,8 posto ukupne potrošnje IT usluga, nakon čega slijedi financijski sektor s 21,2 posto, te telekomunikacije s 19,8 posto. Prema prihodima tri najveće tvrtke u IT uslugama i dalje su Siemens SIS, Combis, te King ICT.Prema podacima IDC-a IBM i Apis IT zaokružju prvu petorku s 5,9, odnosno 5,4 posto tržišnog udjela.

mišljali o spremanju podataka za tisuće godina. To može podsjećati na snove, ali mi mislimo čak i na milijune godina“. Dok ne dođe vrijeme da „svi čitaju bakterije“, pojedini istraživači se posvećuju praktičnim načinima uporabe zamisli prof. Tomite o bakterijskom spremanju podataka. Neka farmaceutska poduzeća su, naime, zainteresirana za upisivanje kodova koji bi omogućili spremanje autentičnih lijekova i onemogućila širenja falsifikata.

Kako podatke spremiti u bakteriju: prof. Masaru Tomita sa Sveučilišta Keio

Konstruiranje pomoću računala i sinhrona tehnologija

Konstruranje pomoću računala CAD (eng. computer aided design) je u industriji prisutno već dugi niz godina. U početku su odgovarajući programski sustavi zahtijevali i snažnu računalnu opremu. Zbog velikih troškova nabave i održavanja takve opreme upotreba CAD-programa bila je ograničena samo na velika poduzeća. Širenjem upotrebe osobnih računala i povećanjem njihovih performansi jako se povećala i upotreba CAD-a. Sada nije neuobičajno da i mala poduzeća koriste vrhunske CAD programe.

Danilo Širec

Svako konstruiranje uključuje manje ili više iteracija, tj. konstruktor se manjim ili večim promenjama približava konačnih rješenju. Pri tome se svaki put javlja potreba za ažuriranjem konstrukcije/modela.

Na manjim je modelima i sklopovima vrijeme ažuriranja bilo zanemarivo. Na većim modelima i konstrukcijama je ažuriranje trajalo i više minuta. Čak i ako je bilo potrebno samo provjeriti nekoliko različitih mogućnosti, konstruktor je na tome proveo više sati ili čak i cijeli dan.

Svatko, tko je ikad konstruirao nešto zahtjevnije, zna, da dugotrajno ažuriranje još i nije toliko kritično. Veći je problem da te promjene ne donesu uvijek željeni rezultat. Često jedna, naoko malena, promjena prouzroči da nakon ažuriranja modela nestane dio ukupne geometrije. Parametarsko konstruiranje je doista značilo da se pri konstruiranju nekog modela kreirala i povijest tog modela. Svaki se korak zapisao u povijest kao samostalni dio i parametarski povezivao sa ostalim dijelovima u povijesti. Zbog takve je povezanosti konstruktor izgubio preglednost nad modelom, tako da više puta nije znao šta će koja promjena zapravo napraviti. Popravljanje svih grešaka koje su nakon neke promjene nastale, postajalo je sve dugotrajnije.

Konstruktori su zato pri konstruiranju novog modela trošili puno vremena jer su morali pravilno i kvalitetno pripremiti početne korake u modeliranju. Morali su predvidjeti čim više mogućnosti promjena i unaprijed ih ugraditi u model. Tako su naknadne promjene modela bile lakše. Sve promjene nije moguće predvidjeti a ipak ih nekada sve treba izvesti. I upravo te neočekivane promjene obično uzrokuju najviše problema.

Sinhrona tehnologija

Da bi izbjegli sve te teškoće, u poduzeću Siemens PLM Software razvili su novu tzv.

sinhronu tehnologiju (eng. Synchronous Technology), koja je često brkana sa različitim eksplicitnim modelerima i direktnim modeliranjem. Eksplicitni modeleri, npr.,već dugo vremena izuzetno brzo vrše ažuriranje. Mijenjanje modela je vrlo jednostavno ali tim programima nedostaje mogućnost parametarskog povezivanja tamo gdje je to nužno potrebno. Direktno modeliranje je bilo prvo približavanje tom načinu rada u parametarskim programima, iako još uspostavlja parametrične veze i stvara povijest modela. Sa time nismo na brzini ažuriranja dobili skoro ništa, koraci napravljeni direktnim modeliranjem su često pripomogli rušenju modela kod promjena.

Sinhrona tehnologija udružuje oba svijeta. Iz eksplicitnih modelera je preuzeta brzina i jednostavnost modela. Za promjenu modela konstuktor više ne treba tražiti za to pogodan dio u povijesti. Jednostavno uhvati površinu koju želi promjeniti i izvede promjenu bez obzira na ostale dijelove. Kako neka promjena ne bi prouzročila neočekivane dimenzijske promjene modela, jednostavno u modelu postavimo kote i različite relacije. Kote i relacije su fiksne. Konstruktor jednostavno dozvoli programu da ih sam uskladi sa zahtjevima modela. Tako jednostavno konstruktor i dalje ugrađuje parametarske veze, koje su zahtijevane, dok obavlja svoj posao značajno brže nego prije.

Za takav način modeliranja matematička baza Parasolid nije više zadovoljavala. Trebalo ju je nadograditi sa komponentama D-cubed koje dinamički nadziru model i relacije među pojedinim dijelovima geometrije. Iako je do sada Siemens prodavao pojedne komponente Parasolida drugim programskim kućama, to se je sa D-cubed nadogradnjom okončalo. Ova je baza sada ekskluzivno razvijena samo za Siemensove proizvode. U Hrvatskoj tako već mnogi korisnici programa NX i Solid Edge koriste te prednosti koji im omogućavaju puno jednostavnije konstruiranje.

Što omogućava sinhrona tehnologija?

U svibnju 2008. godine bila je sinhrona tehnologija (Synchronuos Technology) prvi put predstavljena i uvedena samo u neke dijelove modeliranja i sastavljanja sklopova. Za izradu modela je još uvijek potrebna 2D-geometrija ili skica (eng. sketch), koja se još uvijek može potpuno opisati kotama i relacijama. Čim konstruktor iz skice napravi tijelo, skica nije više aktivna. Sve kote su prenesene u model, relacije program sam nadzire sa aplikacijom Live Rules. Promjenom skice, već postojeći model nije moguće promijeniti. Nije li to logično?

Zašto bi konstruktor morao tražiti odgovarajuću skicu, da izvede željenu promjenu? Od sada konstruktor samo odabere površinu na modelu, koju želi promijeniti, i izvrši promjenu.

Za lakše mijenjanje modela, u tom dijelu modeliranja, služi manipulator (eng. steering wheel). S njim konstruktor jednostavno površinu povuče, zavrti ili reproducira. Sve te operacije su, naravno, precizno izvedive sa točno definiranim vrijednostima.

Konstruktor jednostavno kote postavi upravo neposredno na model i njima mi-

jenja geometriju. Tako konstruktoru nije potrebno tražiti određenu skicu, koja bi promijenila model, nego jednostavno postavi kotu i nju promjeni tamo gdje to sam želi. Po promjeni program odmah provjeri cjelokupan model u skladu s odabranim relacijama u aplikaciji Live Rules. Ovisno o relacijama, sve će se vezano s nekom promjenjenom površinom odmah tako i promijeniti. Naprednim mogućnostima program dozvoljava konstruktoru, da uprkos izabranim relacijama, neke promjene ne dozvoli. Time konstruktor i dalje ima potpunu kontrolu nad modelom. Pri upotrebi programa se pokazalo da sinhrona tehnologija brže nadzire i mijenja model nego da model ima u sebi zapisane sve parametarske veze.

Na razini cijeloga sklopa sinhrona tehnologija omogućava dimenzijske promjene pojedinog modela u samome sklopu. Za promjenu, dakle, više nije potrebno otvoriti model unutar sklopa. Konstruktor samo odabere površinu koju želi promijeniti i napravi promjenu. Tako promjena nije ogra-

ničena samo na jedan model. Konstruktor jednostavno odabere više elemenata odjednom i sve zajedno ih promijeni. Svaki iskusan konstruktor zna koliko mu je vremena potrebno za naoko tako jednostavnu promjenu.

U novoj verziji, sinhrona tehnologija je također uvedena i u modeliranje elemenata od lima. Ova vrsta modeliranja je zahtjevnija od standardnog prije svega zato jer elementi od lima imaju svoje posebne zahtijeve. Sinhrona tehnologija zato ne dopušta mijenjanje kuta savijanja tako da manipulator postavimo na neki savijeni rub. Program samostalno postavi manipulator na simetralu samog savijanja i tako osigurava pravilan polumjer i kut savijanja. Pri promjeni geometrije na taj način sinhrona tehnologija nadzire i nastanak zareza, zatvaranja kutova, itd.

Sve što sinhrona tehnologija omogućava na modelima izrađenima u programima NX i Solid Edge, moguće je, naravno, i na importiranim modelima iz drugih CAD

programa. Tako modele u formatima step ili iges konstruktor jednostavno kotira i tim kotama mijenja model. Sinhrona tehnologija kod promjena poštuje relacije zadane sa Live Rules i kod importiranih modela.

Jednostavno iskopiramo dio geometrije sa importiranog modela i prenesemo je na drugi. Ovakva prilagodljivost kod rada sa importiranim modelima je jako dobrodošla kod partnera koji koriste različite programe. Sada konstruktor iz dobivenog 2Dcrteža (dwg ili dxf) brzo napravi 3D-model i koristi ga u svojem sklopu. U tom sklopu jednostavno koristi i importirane modele te ih sinhronom tehnologijom jednostavno mijenja ako nisu dovoljno točno ili pravilno napravljeni. Time je preskočeno vrijeme potrebno za slanje zahtjeva za promjenu i čekanje na to kad će partner tu promjenu i napraviti.

Zaključak

Sinhrona tehnologija podržava sve više funkcija u programima Solid Edge i NX. U dolazećim verzijama sinhrone tehnologije bit će omogućen i rad sa površinama (surfacing) i složenim volumenskim modelima (solid body).

Danilo Širec, ITS, Industrijski tehnološki sistemi, d. o. o.

Manipulator (steering wheel) u okolini uređenja modela

Manipulator (steering wheel) u okolini uređenja sklopa

suvremene tehnologije

Oblak nad konferencijom SolidWorks World 2010

Ovogodišnji susret korisnika, prodavača, izlagača i zaposlenika SolidWorksa održan je u Anaheimu. Kalifornija se i ove godine pobrinula za topao prijem, prije svega od strane vremena i ljudi. Dosta oblaka donijela je sama konferencija SolidWorks, jer je glavna tema bila budućnost projektiranja pomoću SolidWorksa (SW) u računalnom oblaku.

Denis Šenkinc

Više od 5.000 sudionika koji su doista posvećeni zajedničkoj ideji uporabe SW moglo je vrlo često čuti riječ „oblak“. Iako je tehnologija već neko vrijeme na raspolaganju za korištenje i većina je rabi barem kao adresu elektronske pošte gmail, među korisnicima na području računalnog projektiranja primljena je s velikim oprezom i većinom samo za sporedne uloge. U razgovorima smo saznali da većina inženjera još uvijek i ne pomišlja da bi svoj svakodnevni posao, znanje i proizvode dijelili u računalnom oblaku, čak i da je osiguran najnovijim tehnologijama. Dosta puta se moglo čuti da glavno računalo sa životno važnim podacima za djelovanje poduzeća uopće nema pristup do Interneta.

Drugi, skoro jednako značajan aspekt ovogodišnje konferencije bila je prisutnost direktora Bernarda Charlesa iz korporacije Dassault Systemes, koga je Jeff Ray nakon svojega uvoda najavio kao svog šefa. U uvodnom dijelu je Jeff Ray je predstavio povijest matične tvrtke Dassault Systemes (DS), od vremena kada ga je Marcel Dassault osnovao, preko razvoja tvrtke, do spin off poduzeća Dassault Aviation. Zatim su se na odar dovezli Ray i Charles u električnom automobilu. Bernard Charles se prvi put obratio korisnicima SW-a i u svojoj prezentaciji im predstavio Dassaultove

marke i tehnologije (Catia, SolidWorks, Enovia, Delmia, Simulia i 3DVia, za koji je prikazao mogućnosti korištenja kao softvera također i na iPhoneu). Bernard Charles je direktor korporacije Dassault Systemes još od 1995, a 1997. godine bio je odgovoran za preuzimanje tvrtke SolidWorks, koja je od te godine i dalje djelovala kao da je neovisna. Charles također čvrsto vjeruje u najnovije tehnologije, kao što su socijalne mreže, računarstvo u oblaku i virtualni svjetovi (Second life).

Zatim je bio na redu glavni gost prvog dana –James Cameron, koji je upravo taj dan svojim 3D filmom Avatar obarao rekord najgledanijeg filma u povijesti. U razgovoru s nekadaš-

njim direktorom i osnivačem SolidWorksa Jonom Hirschtickom većinu vremena je posvetio tehnologijama koje su inovirali i koristili za izradu 3D filma. Cameron se u razgovoru predstavio kao čovjek koga tehnologije i inženjering izuzetno zanimaju. Predstavio je jedan od svojih budućih izazova, pošto grade vozilo koje bi njega kao snimatelja i još jednog čovjeka odvelo do dubine od 11 kilometara pod morem.

U srijedu, posljednji dan susreta, očekivanja sudionika bila su na vrhuncu, jer je bilo na redu predstavljanje novosti uključenih u sljedeću verziju, koja izlazi kasnije ove godine. Ove godine su sudionici doživjeli čak dvije prezentacije. Prva je bila već prvi dan i uključivala je rad u oblaku, a podržane su platforme Windows 7, Apple, Firefox, Google Chrome i Linux. Prikazan je rad s SW u internetskim preglednicima, a predstavljene su i tehnologije budućnosti koje će omogućiti rad i na najnovijim „višedodirnim“ (multi-touch) uređajima.

Prije predstavljanja novosti su voditelji korisničkih grupacija SW predstavili također deset najčešćih zahtjeva korisnika glede dolazeće verzije. Pobijedilo je poboljšanje kod koga bi SW temeljito počistio za operativni sustav računala prilikom izlaska iz sustava. Slijedio je također čest zahtjev svih korisnika softvera – povećanje stabilnosti djelovanja, a na trećem mjestu je bila želja korisnika za kompatibilnošću datoteka među različitim verzijama.

U SW su se dosad skoro uvijek odlučivali za lagodnije predstavljanje novosti, tako da se ove godine odvijao dvoboj između postojeće i dolazeće verzije. Prema riječima iz SW je ove godine polovica napora oko dolazeće verzije SolidWoks 2011 bila usmjerena na povećanje pouzdanosti i poboljšanje brzine djelovanja. To proizlazi iz glavnog usmjerenja tvrtke, koja kao smjernicu djelovanja u prednji plan postavlja rješavanje svakodnevnih problema korisnika. Na predstavljanju je bila prikazana učinkovitija uporaba računalne memorije, kod koje je poslije nekoliko operacija ostvarena ušteda memorije od čak 460 MB zahvaljujući pravilnom oslobađanju memorije po obavljenoj operaciji.

Predstavljena je nova mogućnost naredbe Revolve. Predstavljen je također alat Defeature, koji korisnicima omogućuje da sklop s velikim brojem internih komponenti promijene u jednostavni dio, u kome se, na primjer, sačuva samo vanjska površina. To

je vrlo zanimljiv alat za sve korisnike koji bi željeli sklop predstaviti drugima, ali bi pri tom iz raznih razloga željeli sakriti njegov sadržaj. Pojednostavljenje i ubrzanje rada se priprema i na području simulacija, jer će biti moguće za simulaciju izabrati samo jedan dio modela i na njemu napraviti 2D analizu te je zatim projicirati na 3D model. Korisnici bi pravilnim korištenjem mogli uštedjeti izuzetno mnogo vremena, jer analize često zahtijevaju mnogo vremena za obradu.

Novosti će biti i na području crteža, gdje programeri žele što više automatizirati rad i rezultat približiti željama korisnika. Tako smo vidjeli da su kote postavljene u inteligentniji raspored, što znači manje rada za korisnika.

Najviše oduševljenja je bilo prilikom predstavljanja novosti koju mi, korisnici, želimo već duže vrijeme. Novost omogućuje „zamrzavanje“ strukture stabla u nekoj točki i sprječava preustroj (rebuilding) svega nad

tom točkom. Tek „odmrzavanje“ omogućuje njihovo ažuriranje. Time će posebno biti zadovoljni korisnici koji izrađuju modele s kompliciranim površinama.

Na konferenciji SolidWorks World 2010 je bilo još mnogo događanja, jer nismo spomenuli glavni dio namijenjen sudionicima. Mnogobrojne radionice na koje se trebalo prijaviti dosta prije početka događaja privukle su gotovo sve sudionike. Većina korisnika koristi vrijeme na susretu također za „povezivanje“ i uspostavljanje novih poznanstava te za susrete s prijateljima koje često poznaju samo preko elektronske pošte. Pozitivnoj energiji, koja je na ovoj konferenciji uvijek prisutna ne samo među organizatorima nego i među sudionicima, nije štetila ni kriza u kojoj smo se svi našli i koja dosta utječe ne industrijske grane iz kojih sudionici dolaze. Pošto je većina sudionika iz SAD, možda bi SW mogla slijedeće godine pripremiti susret također u Europi. Sigurno bi i korisnici sa starog kontinenta pozdravili takav događaj i na njemu sudjelovali u velikom broju. Zato ti korisnici već čekaju na lokalna predstavljanja, na kojima će po ovogodišnjem izlasku biti predstavljene opisane novosti i druge koje u SolidWorksu za sada još uvijek kriju.

Denis Šenkinc, IKT Denis Šenkinc, s.p., Logatec, Slovenija

Vlada zadužla Finu da joj napravi držvni internet

Vlada je zadužila Središnji državni ured za e-Hrvatsku da za potrebe HITRONeta koristi elektroničke komunikacijske kapacitete tvrtki u većnskom državnom vlasništvu, a to je ugradila i u odluku o uspostavi i pružanju usluga zajedničkih servisa sustava računalno-komunikacijske mreže tijela državne uprave. Vlada zadužla Finu da joj napravi državni internet. Za uspostavu jedinstvene komunikacijske mreža koja će povezati tijela državne uprave ovlaštena je Financijska agencija (Fina), a predviđeno je da se za to koriste sada nedovoljno iskorišteni kapaciteti svjetlovodne infrastrukture koje imaju javna poduzeća (npr. HEP, HAC, HŽInfrastruktura, Autocesta Rijeka-Zagreb, Plinacro, Janaf i sl.), umjesto da se za HITRONet iznajmljuju kapaciteti od komercijalnih operatera na tržištu. Prema iznesenim procjenama, na zakupu prostora koji se plaća komercijalnim operatorima ušedjelo bi se 15 milijuna kuna, a kada mrež profunkcionira moguća je ušteda od 35 milijuna kuna na telefoniji i internetskom prometu.

suvremene

ZBuilder Ultra za precizne plastične prototipove

Tvrtka Z Corporation, poznata kao proizvođač 3D pisača u boji, predstavila je novi uređaj za brzu izradu prototipova – ZBuilder Ultra, koji donosi funkcionalnost izrade preciznih plastičnih modela odnosno prototipa visoke razlučivosti. Izrađuje izdržljive plastične modele koji konkuriraju modelskoj preciznosti, osobinama materijala i detalja te površinskim osobinama kod injekcijskog prešanja. Uporabljena tehnologija brze izrade prototipova omogućuje jednostavno provjeravanje skladnosti i primjerenosti oblika proizvoda prije same njegove proizvodnje. Time se smanjuju troškovi mogućih kasnijih modifikacija i skraćuje vrijeme do lansiranja proizvoda na tržište.

Pomoću novog uređaja mogu se precizno reproducirati digitalni CAD modeli, izrađivati funkcionalni proizvodi – jednoobrazni plastični modeli s vrlo tankim stijenkama i oštrim detaljima te vrlo glatkim površinama. Uređaj ZBuilder Ultra vam omogućuje i da uštedite vrijeme, jer je također dvaput brži od ostalih konkurentnih RP sustava.

ZBuilder Ultra gradi 3D dijelove dodavanjem pomoću projektora DLP (Digital

Light Processor) visoke razlučivosti, koji očvrsne kapljeviti polimer, a kao posljedica nastane izdržljiv plastični dio, koji je osnova za sve proizvode. Kao materijal se koristi SI500, kapljeviti polimer, koji ima u čvrstom stanju slične osobine kao plastomer ABS. Osnovnu tehnologiju izrade modela razvila je njemačka tvrtka EnvisionTEC, koja i izrađuje 3D pisače.

3D pisač ima u osima X i Y razlučivost 0,138 mm, a u osi Z je podesiva od 0,05 do 0,1 mm. Preciznost pisača je +/–0,2 mm. Model se gradi vertikalno do 12,7 mm/h i može biti veličine do 260 x 160 x 190 mm. Pisač omogućuje učitavanje modela za izradu iz datoteka formata stl, 3ds, dxf, obj, wrl i zpr.

3D pisač je namijenjen korisnicima kojima su potrebni fleksibilni plastični modeli za provjeravanje skladnosti dizajna proizvoda. Time se dopunjuje koncept

razvoja i početnih faza testiranja proizvoda koje osigurava linija 3D pisača ZPrinter. ZBuilder Ultra izrađuje funkcionalne prototipove po za trećinu nižoj cijeni od konkurentnih proizvoda s usporedivom funkcionalnošću. Z Corporation očekuje da će u prvoj godini prodati nekoliko stotina pisača diljem svijeta.