IRT3000 #134

BIONIKA

24,90 €

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR

BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

24,90 €

Kot lahko pričakujemo glede na naslov Mala šola mazanja, so v knjigi zajete osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

UMETNOST BRIZGANJA ANGLEŠKO-SLOVENSKI

Henrik Privšek

Urednik: Matjaž Rot

29,00 €

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

9,90 €

Nastanek terminološkega slovarja ni povezan z nekim načrtnim delom, ampak je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl Knjiga »Uporabna fizika odrezavanja kovin – Dobre prakse« je prva v zbirki štirih knjig, ki sta jih avtorja Patrick De Vos, korporativni vodja tehničnega šolanja pri Seco Tools, AB, in Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije in materiale Univerze v švedskem Lundu, namenila ljudem, ki imajo v industriji in praksi opravka z odrezavanjem kovin.

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Ta knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika.

3: ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI

Ta knjiga obravnava samo en element postopka odrezavanja, in sicer obrabo orodij. Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij.

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

25,00 € 25,00 € 29,00 €

Borut Buchmeister

Janez Škrlec

Milan Kambič

Spletni nakup:

Na voljo tudi v hrvaškem in srbskem jeziku

Na voljo tudi v hrvaškem jeziku

Do 10 dovodov komprimiranega zraka pri sistemu za hitro menjavo SWS

Prednost za aplikacijo na robotski roki Vašega industrijskega robota.

Do 50 % daljši prsti prijemala Univerzalno prijemalo PGN-plus-P

Do 10 mm

kompenzacije poti v smeri Z sistem za hitro menjavo SWS

V celoti izkoristite potencial svojega industrijskega robota z možnostmi obsežnega programiranja aplikacije na robotski roki podjetja SCHUNK. schunk.com/equipped-by

SPLAČA SE BITI NAROČNIK

Revijav

jeziku

ZA SAMO 70€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

• možnost ugodnejšega nakupa strokovne literature

• vsak novi naročnik prejme majico in ovratni trak

DIGITALNA NAROČNINA

Naša ekskluzivna spletna trgovina kakovostnih izdelkov s prepoznavnim dizajnom vaše priljubljene revije za inovacije, razvoj in tehnologije.

Na voljo tudi naročnina na digitalno različico revije za uporabo

V BRSKALNIKU in NA MOBILNIH NAPRAVAH

• letna naročnina na slovensko ali adria izdajo revije

• strokovne knjige iz naše ponudbe

• pisarniške potrebščine in mali tehnološki pripomočki

• oblačila in dežniki

• skodelice in druga drobna darila

NAROČITE SE! 051 322 442

Malce drugačen pogled na energente, ki poganjajo gospodarstvo in svet. In njihovo problematiko.

Lansko leto so na področju inženirstva odmevali prebojni dosežki na področjih raziskovanja vesolja, komercialnega letalstva in energetike. Kaj pa nas čaka letos? Po pogovorih s strojniki lahko večino napovedi strnem na dve področji – energetiko in transport. Če bi bila Slovenija velika vojaška velesila, bi se lahko pogovarjali tudi o obrambno-orožarskih poslih, ti bodo nedvomno v ospredju v državah, ki veljajo za vojaške velesile.

Na slovensko gospodarstvo je vplivala vojna v Ukrajini predvsem prek motenj na svetovnih energetskih trgih. Posledično visoki stroški fosilnih goriv skupaj z večjim poudarkom na razogljičenju gospodarstva spodbujajo avtomobilsko industrijo v smeri električnih vozil. Večina proizvajalcev zdaj že ponuja vsaj en električno gnan model. Električna gospodarska vozila pa so za zdaj bolj redke ptice na naših cestah, čeprav bi jih ob trendu vsesplošne elektrifikacije pričakovali bistveno več. Kje so šele leta, ko bodo domači upravljavci voznih parkov pripravljeni na električna tovorna vozila. Drži, o elektrifikaciji prometa v Sloveniji nimamo kaj sanjati, dokler nas prodajne številke vlečejo k evropskemu dnu. In to z razlogom. Najprej je treba poskrbeti za ustrezno polnilno infrastrukturo, ta bo večji motivator državljanom kot zgolj državne subvencije za nakup električnih vozil. In ko smo že pri subvencijah – te so poskrbele za izjemno rast namestitev sončnih elektrarn, te pa za vrsto anomalij v elektro-energetskem omrežju, ki je posledično manj

stabilno in bolj ranljivo. Narobe svet. Neuravnotežen in populističen zeleni prehod je za zdaj neposrečen in posledično tudi dražji, kot bi lahko bil. Kaj pa voda in veter? Pogrešam vetrne elektrarne in jezove, na katerih bi lahko domači inženirji dokazovali svoje znanje. Še ceste nam gradijo pretežno tujci ...

Prizadevanja za prehod na alternativno oskrbo in obnovljive vire energije za osnovne energetske potrebe, prehod z ruskega zemeljskega plina na utekočinjeni zemeljski plin, ki se prevaža s tankerji, ter razvoj novih plinovodov iz Afrike in Bližnjega vzhoda v Evropo bodo zahtevali visoke naložbe v razvoj na področju transporta energije –vključno z infrastrukturo za ponovno uplinjanje utekočinjenega zemeljskega plina. In zahtevali bodo nove inženirje. Sicer pa se ne slepim – v prihodnjih letih bodo fosilna goriva še vedno zelo pomembna. Vseeno pa lahko visoki stroški dizelskega goriva dolgoročno vendarle zadajo smrtni udarec motorjem z notranjim zgorevanjem. To bi bilo celo priporočljivo, če bi radi dihali boljši zrak.

Pa še nekaj vam povem – razvade sodobnega človeka so pretežno povezane z elektriko. Če je ne znamo in ne zmoremo dovolj hitro in v zadostnih količinah pridobiti iz sonca, vode in vetra, mimogrede, prav vse naštete obnovljive vire imamo pred nosom, potem bi veljalo reči bobu bob in čim prej zgraditi še eno jedrsko elektrarno. Ali pa dati slovenskim znanstvenikom priložnost, da pokažejo svoj napredek na področju majhnih modularnih reaktorjev. Več kot berem o miniaturnih jedrskih reaktorjih, bolj so mi pri srcu. Sem pač človek, ki ne sanja, ampak rešuje stvari.

Uradni medijski partner ISTMA World

Vsebinski partner

Medijski partner

Razvojna partnerja

Darko Švetak,

Rabimo inženirje. In energijo.

8 Utrip doma

Intervju: Tajda Bogovič, nominiranka za Inženirko leta 2022

Nova sončna elektrarna Elektra Ljubljana že začela delovati

95 gostov, 1300 dijakov

Vodik postaja energent prihodnosti

Ste prepričani o verodostojnosti umetne inteligence?

Vabljeni na tradicionalno strokovno srečanje kovinarjev in plastičarjev

Priložnosti za poklice, ki ustvarjajo prihodnost svetovne avtomobilnosti

Zgledna srednješolska strojniška praksa

Podeljena priznanja za življenjsko delo, Artemidi in mladi manager 2022, ki je Primož Zelenšek

Vabljeni na Institut "Jožef Stefan"!

SES bo do sredine junija z velikimi fotovoltaičnimi sistemi opremil pet slovenskih nakupovalnih središč

Jekleni cirkus 5.0

42 Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Uporaba vodika (H₂) v različnih aplikacijah

Zgodovina analiz olja

Trg nizkonapetostnih elektromotorjev na izmenični tok se je leta 2022

povečal za 21,2 odstotka

Energijska učinkovitost je trenutno najboljši način, da industrija zniža

stroške in zmanjša izpuste

ECO WAVE 2023

Večja učinkovitost pri shranjevanju kolutov

Pridružite se nam! Naj vas opazijo! Zmagajte! TechMasterEvent vas

Natančne zobniške enote za tovarniško avtomatizacijo in robotiko

56 Proizvodnja in logistika

Pameten način rokovanja

Depaletizacija s strojnim vidom in umetno inteligenco

60 Učinkovito razporejanje proizvodnje

62 Trendi industrijskega 3D-tiskanja

IZ VSEBINE

66 IFAM – INTRONIKA – ROBOTICS 2023

67 MEAN WELL LAD serija napajalnikov

72 Osredotočenost na pametne procese

74 Podjetje Murrelektronik na sejmu IFAM 2023 v Ljubljani

76 Dobro premišljena rešitev

78 Boljše razumevanje procesa izboljša rezultate masovne končne obdelave

80 Priključni kabli NEBA za širok spekter uporabe

82 Kako ustvariti varno okolje pred elektrostatičnimi razelektritvami (EPA)

85 Leta 2022 je globalna proizvodna industrija dosegla 3,8-odstotno rast

86 Prilagojeno z le nekaj kliki

88 Maksimalna fleksibilnost montaže z avtomatizirano menjavo orodij

90 Magnetni senzorji za precizen nadzor položaja

92 SNAP IN tehnologija – nov način priključevanja vrstnih sponk

93 Nova vakuumska sesalka Schmalz PSPF: močna in mehka se bolje drži

94 3D-tiskalnik v ospredju največjega svetovnega gradbenega sejma Bauma

98 Inovativno montažno stojalo za kolesa Bike Promobil

101 Razvoj električnih avtomobilov

102 Lovilec obdelanih izdelkov na dvorevolverski stružnici

105 Obnova starih strojev prinaša podjetjem prihranke

108 Modularna linearna vodila igus za daljše hode poljubne dolžine

110 Na trgu nov 3D-tiskalnik NXG XII 600E s podaljšano Z-osjo

112 Mikro 3D-tiskanje omogoča miniaturizacijo

120 Spajanje, materiali in tehnologije

120 ABB sodeluje s podjetjem Boliden za znižanje ogljičnega odtisa svojih industrijskih izdelkov

121 Livarne se za peskanje ulitkov odločajo za celovite rešitve

122 Pozitiven začetek leta za italijansko kovinskopredelovalno industrijo

124 Made in Steel 2023 je razprodan

126 Vzdržljiv in trajno abraziven

127 -Nikon prevzel SLM Solutions

128 Stroj za plazemsko rezanje MultiTherm zamenjal dva obstoječa stroja

129 -Industrijska avtomatizacija: SPS se širi v ZDA

130 -Kolibri predstavlja nov AM stroj K-serije

132 -Amnovis optimira dodajalno tehnologijo za titanove hrbtenične vsadke

134 Predfabrikacijsko varjenje cevnih sklopov

INTERVJU Z NOMINIRANKO:

Tajda Bogovič

Če lahko kot inženirka pripomorem k zdravju ljudi, je to najmanj, kar se čutim dolžna narediti

Tajda Bogovič trenutno zaključuje

doktorski študij računalništva in informatike na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko UM, obenem pa že deluje

kot razvijalka programske opreme za medicinske naprave v podjetju MESI.

Je tudi predsednica slovenske sekcije

Women in Engineering in vidi inženirstvo kot svoje življenjsko poslanstvo.

Kdo je Tajda Bogovič, se našim bralcem lahko na kratko predstavite?

Sem inženirka, razvijalka programske opreme v podjetju MESI, kjer se ukvarjam z razvojem medicinske opreme. Slednja je namenjena zgodnjemu diagnosticiranju bolezni in pravilni napotitvi, še več, s pomočjo umetne inteligence nudi celo priporočila za uspešno zdravljenje. Moje delo sovpada tudi z lastnim raziskovanjem, saj v okviru doktorskega študija s pomočjo strojnega učenja rešujem izzive v medicini, osredotočam se predvsem na razvoj različnih napovednih modelov bodisi za namen napovedovanja (razvoja) bolezni oziroma smrtnosti, iskanje anomalij ipd.

Kaj vas je navdihnilo za inženirski poklic?

Večina inženirk oziroma inženirjev na to vprašanje odgovori, da so prišli v stik z inženirskim poklicem že v

otroštvu. Sama imam drugačno zgodbo. Ob izbiri študija nisem vedela, v kaj točno se spuščam, nisem si znala dobro predstavljati, kaj pomeni opravljati delo programerja. Kljub vsemu pa sem se zavedala dejstva, da se za skoraj vsakim strojem, orodjem, napravo, avtomobilom in še številnimi drugimi stvarmi v ozadju skriva računalništvo – bodisi v obliki algoritma bodisi kot tehnologija, ki je njegov sestavni del. Lahko bi rekli, da je računalništvo prisotno na različnih področjih in marsikdaj (še posebej v medicini) predstavlja pomembno odkritje in doprinos družbi.

Priznati moram, da prvi dnevi študija še zdaleč niso bili lahki, vendar sem ga z vztrajnostjo in trdim delom zaključila z odliko. Če bi me danes vprašali, ali bi se še enkrat odločila za isto pot, bi bil moj odgovor vsekakor pritrdilen. Še tako veliki izzivi, ki so me spremljali v času študija, so me naredili močnejšo in neustrašno.

Miran Varga

Kako pa ste doživeli nominacijo za inženirko leta, kaj vam ta pomeni?

Nominacija je zame velika čast, saj se, kljub temu da sem bila najmlajša med nominirankami, lahko s svojimi uspehi in delom postavim ob bok že izkušenim kolegicam iz inženirskih smeri. Hkrati pa mi nominacija pomeni tudi potrditev, da sem svoje poslanstvo na področju spodbujanja deklet za inženirske poklice že do sedaj opravljala v pravi smeri in bi lahko rekli, da že od vstopa v študijske klopi sledim bistvu projekta oziroma iniciativi Inženirka leta.

Kako sicer gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih?

Menim, da imamo ženske drugačen pogled oziroma pristop do reševanja izzivov. Poznam več zelo uspešnih zgodb inženirk, a njihove zgodbe marsikdaj niso tako odmevne, kot bi mogoče lahko bile. S tem bi ne le navdušile številna dekleta oziroma ženske za inženirski poklic, temveč tudi pokazale vsem, da so vrednote, kot so trdo delo, vztrajnost, pogum in neustrašnost pred izzivi, tisto, kar mora družba imeti in kar je žal marsikdaj premalo cenjeno. Menim, da ženske s svojim znanjem in sposobnostjo dokazujejo, da so pomemben člen pri najbolj zahtevnih projektih in premikajo meje na različnih tehničnih področjih.

Kaj pa v vaših očeh naredi dobrega inženirja/inženirko?

Dobrega inženirja opredeljuje vrsta lastnosti, vsekakor so med njimi vztrajnost, želja po inovativnosti in predanost delu, hkrati pa tudi neustrašnost in pogum soočiti se s še tako navidezno nerešljivim problemom ali izzivom in ga z drugačnim pogledom opredeliti ter rešiti. Hkrati pa mora biti inženir človek, ki je pripravljen sodelovati, pomagati in uresničiti ter upoštevati poglede in želje vseh deležnikov.

Če se posvetiva vašemu delu – je programiranje vaša strast ali poslanstvo? Morebiti kaj tretjega?

Če bi morala izbrati enega izmed ponujenih odgovorov, bi rekla poslanstvo. Vsekakor brez želje oziroma veselja do opravljanja poklica ne gre. Pri meni to pride do izraza, ko predajam svoje znanje mlajšim generacijam že sedmo leto zapored in jih na ta način skušam navdušiti nad inženirskim poklicem. Česar si pri poslanstvu želim, je dati dekletom moč ter pogum stopiti v svet inženirstva in jih spodbujati, da zmorejo in tudi sama stopijo na to pot.

Kateri programski jezik (ali več njih) je vam najljubši in zakaj?

V podjetju, kjer sem zaposlena, imam vlogo t. i. zaledne razvijalke, zato pri svojem delu uporabljam pro-

gramski jezik C#, ki je primeren za razvoj različnih aplikacij, omogoča enostavno integracijo z različnimi okolji in platformami ter nudi orodje za deljenje programskih rešitev. V sklopu doktorskega študija uporabljam programski jezik Python, ki s svojimi knjižnicami ponuja algoritme, ki so preprosti za uporabo pri izzivih strojnega učenja.

Trenutno ste zaposleni v podjetju, ki razvija rešitve na področju zdravstva. Vam je to najbolj blizu ali menite, da bi lahko programirali »karkoli«?

Menim, da bi lahko programirala karkoli, hkrati pa lahko zatrdim, da ima delovanje na medicinskem področju zame pomembno težo. Zavedam se, da ima zdrav človek po navadi celo vrsto želja, bolan pa ima le eno – da bi bil zdrav. In če lahko jaz kot inženirka s svojim znanjem in veščinami doprinesem k družbi in posredno pomagam, bom to tudi storila.

Kako je sicer videti vaše delo?

Verjetno bi si marsikdo predstavljal delo programerja kot dolgočasno, saj gre primarno za delo, ki zahteva sedenje pred računalnikom. Pa vendarle ni tako, še posebej, če gledamo pomen programske kode za končno delovanje produkta, kot je npr. v primeru medicinske naprave. Moje delo zajema skrb za prenos podatkov v zdravstvene informacijske sisteme ter obdelavo in shranjevanje podatkov v računalniškem oblaku.

Kaj se zgodi, če pri svojem delu naredite napako? Jo kdo opazi, popravi?

Delati napake je človeško, seveda pa si, glede na to, da delam na medicinskem področju in z občutljivimi podatki, napak nekako ne smem privoščiti oziroma jih moram še pravočasno odpraviti. Lahko tudi povem, da dobro sodelujem s sodelavci, pogosto s skupnimi močmi preprečimo morebitne neprijetne situacije.

Kaj vam sicer predstavlja največji izziv v poslu oziroma pri delu?

Kot največji izziv bi izpostavila usklajevanje različnih zdravstvenih sistemov, tako v domačem okolju kot v tujini, saj imajo države različne regulativne okvire, ki jim morajo naši produkti zadoščati. Delo je zanimivo tudi zato, ker vedno stremimo k izboljšavam in nadgradnjam, predvsem v smeri boljšega diagnosticiranja bolezni.

Ker ravno delate z »njo« – kako vi gledate na vlogo umetne inteligence? Bi se je morali bati?

Verjetno ima marsikdo pomisleke glede rabe umetne inteligence, pa vendarle je danes prisotna že na številnih področjih, vgrajena je v marsikateri izdelek in storitev, ki ju uporabljamo dnevno. Seveda je potreben tehten premislek, predvsem glede tega, v kolikšnem obsegu in na katerem področju lahko tehnologiji pustimo večjo mero avtonomnosti. Na meni bližjem področju medicine sem mnenja, da popolne avtonomnosti hitro še ne bo, temveč bo v posameznih primerih umetna inteligenca lahko le dobra usmeritev oziroma v pomoč medicinskemu osebju pri odločanju glede nadaljnjih korakov zdravljenja.

Kako lahko umetna inteligenca in strojno učenje vplivata na razvoj rešitev v medicini?

Področje strojnega učenja zajema tako napoved bolezni, t. i. predikcijo, kot tudi klasifikacijo slik ter iskanje anomalij v signalih, kot so npr. EKG-signali ipd. Prednosti strojnega učenja so ravno v tem, da je tehnologija zmožna bliskovito hitre obravnave velikega števila primerov in odkrivanja tistega, kar človeškemu očesu na prvi pogled ni očitno. Lahko bi tudi rekli, da nam strojno učenje pomaga k hitrejšemu razvoju in odkritju novih spoznanj v medicini.

Ste tudi predstavnica društva IEEE Women in Engineering – koliko deklet ste že nagovorili, da izberejo inženirski poklic?

IEEE Women in Engineering je strokovna organizacija inženirk, posvečena spodbujanju, promoviranju ter vključevanju žensk v znanosti in tehniki. Ena izmed dejavnosti, ki jo že sedmo leto zapored izvajam, je poučevanje deklet – pretežno srednješolk, letošnje leto pa tudi osnovnošolk – na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko v okviru Akademije FERI, kjer jih seznanjam z osnovami programiranja. Veseli me dejstvo, da se vedno več deklet odloči za obisk takšne delavnice, saj s tem jasno izkažejo zanimanje za tehnične poklice.

Že imate kakšne načrte glede nadaljevanja svoje kariere, kaj bi/boste počeli v prihodnje?

Nisem več ravno na začetku svoje kariere, pa sem že zelo »zasedena«. Kljub temu ali prav zaradi tega nerada delam (pre)velike načrte, čeprav »skrite« želje obstajajo in jih bom vsekakor skušala uresničiti. Za zdaj me glede kratkoročne oziroma srednjeročne prihodnosti okupira predvsem dokončanje doktorata in nadaljevanje delovanja v smeri razvoja ter raziskovanja v medicinski domeni. Tudi s pomočjo umetne inteligence.

Kaj bi sicer najverjetneje počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

Glede na to, da sem imela rada naravoslovne predmete, bi se moja pot zelo verjetno nadaljevala v sorodni smeri in bi postala profesorica matematike. Tudi zato, ker rada pomagam, razlagam in delim svoje znanje z drugimi.

POVEČANJE VAŠE DODANE VREDNOSTI

Material Uddeholm Corrax za aditivno proizvodnjo predstavlja temelj, ki spremeni Vaša visoka pričakovanja v rešitev z visoko dodano vrednostjo.

Edinstvene materialne in mehanske lastnosti orodnega jekla vam omogočajo izdelavo prilagojenih hladilnih kanalov za učinkovita in zanesljiva orodja, ki maksimalno povečajo produktivnost. Ta finozrnati praškasti material zagotavlja izjemno možnost poliranja.

Uddeholm Corrax za aditivno proizvodnjo je na voljo v praškasti obliki za lasersko spajanje slojev praškastega materiala (LPBF) in lasersko nanašanje kovin (LMD).

Naredite korak naprej pri trajnostni izdelavi orodij za brizganje plastike z materialom Uddeholm Corrax za aditivno proizvodnjo.

Uddeholm Corrax ® za aditivno proizvodnjo

korozijaka odpornost zelo primeren za poliranje enostavna uporaba s tehnologijami aditivne proizvodnje

DIGITALNI TISK

poslovnih vizitk, letakov, zgibank, brošur, etiket, kuvert, map, diplomskih nalog... Možnost dodelave z zlato in srebro tiskom

TISK NA MAJICE

Direktni barvni digitalni tisk na majice. Že od enega kosa dalje. Hitra izdelava.

Obiščite našo spletno trgovino www.data-com.eu

070 420 808

XXL TISK

plakatov, jumbo plakatov, citylight-ov, CAD načrtov, transparentov, canvasa, samolepilnih folij, plošč...

Nova sončna elektrarna Elektra

Ljubljana že začela delovati

Z novim letom je začela delovati nova sončna elektrarna, katere velikost je 10 kW in ima dinamično prilagojeno moč glede na trenutne razmere v omrežju. Gre za prvo tako sončno elektrarno v Sloveniji, ki bo prilagajala moč glede na trenutno stanje omrežja in kritične točke v njem. S tem sistemom bodo lahko krmilili maksimalno moč elektrarne v skoraj realnem času.

Vodili jo bodo iz njihovega centra vodenja, ki sicer ne krmili proizvodnih virov, ampak krmili njihovo omrežje. V Elektru Ljubljana predvidevajo, da se bo z uvedbo takšnega načina krmiljenja elektrarn število zavrnjenih vlog zmanjšalo za polovico. Pravijo, da večino vlog za priklop sončnih elektrarn in drugih obnovljivih virov na omrežje zavrnejo zaradi problemov z napetostjo in ne toliko zaradi preobremenitev. Z novim sistemom za uravnavanje moči sončnih elektrarn bodo lahko priklopili več elektrarn in na letni ravni povečali proizvodnjo električne energije iz obnovljivih virov.

Pričakujejo, da bo tak način omejevanja le delno vplival na celotno letno proizvodnjo in zato v prihodnje pričakujejo več takih elektrarn, tudi z velikim obsegom proizvodnje. Ker se pridobivanje električne energije močno spreminja in se kažejo večje potrebe po tem tako doma kot tudi v svetu, bodo v prihodnje najverjetneje veliko obnovljivih virov morali voditi iz njihovega centra vodenja.

Lastno programsko analitično orodje skrajša predviden čas za izvedbo tehnične analize

V Elektru Ljubljana so v šestih mesecih razvili lastno programsko analitično orodje, ki skrajša predviden čas za izvedbo tehnične

analize. Slednja je nujna pri procesu izdaje soglasja za priklop sončne elektrarne na omrežje. Novo orodje za izračun možnosti priključitve samooskrbe na nizkonapetostno omrežje je izjemna pridobitev, saj predstavlja bistven vsebinski del odločanja pri izdaji soglasja. V prihodnosti načrtujejo razvoj novih orodij za še več novih potreb, ki so se prav tako pokazale na trgu.

Učinkovita reorganizacija pozitivno vpliva na uspešno reševanje vlog

Po uspešni reorganizaciji so v podjetju sedaj sposobni obvladovati in reševati veliko količino vlog, ki se je v zadnjih mesecih povzpela tudi na 900 novih na mesec. Pojasnjujejo, da je večje povpraševanje posledica podražitve električne energije, prav tako stranke velikokrat vlog ne vlagajo prek pooblaščencev, temveč same. Zato njihove vloge dostikrat niso popolne in so slabše pripravljene, kar dodatno otežuje njihovo delo. Učinkovito ukrepanje in reorganizacija pa je pripomogla k temu, da so v zadnjih mesecih rešili zaostanke iz preteklih obdobij in bodo v nadaljevanju ažurno reševali vloge svojih uporabnikov. V letu 2022 so izdali približno 6.200 pozitivnih soglasij.

www.elektro-ljubljana.si

Z novimi načini povezovanja Fakulteta

za strojništvo Univerze v Ljubljani še

dviguje inovacijski potencial in priložnosti

za sodelovanje z gospodarstvom

Inovativnost in povezovanje gospodarstva z znanostjo ob spodbudni politični klimi so nujni pogoji za gospodarsko rast, so se strinjali sogovorniki za okroglo mizo na Strateški konferenci Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani, ki je potekala včeraj, 26. januarja 2023, v Klubu Cankarjevega doma. »Moje izhodišče je premoščanje doline med vrhunskim znanjem, ki ga imamo, in večjo praktično uporabnostjo tega znanja, se pravi prenos znanja v prakso,« je izpostavil minister za visoko šolstvo, znanost in inovacije, prof. dr. Igor Papič. Fakulteta se s svojimi raziskovalnimi platformami in t. i. odprtim laboratorijem Peskovnikom še

»Inženirji strojništva smo od nekdaj pomagali izboljševati kakovost življenja,« je povedal izr. prof. dr. Matija Jezeršek, koordinator raziskovalne platforme Zdravje. Raziskovalna platforma Zdravje zato naslavlja izzive hitrega, natančnega in učinkovitega zdravljenja z razvojem laserskih sistemov, brezkontaktnega diagnosticiranja, med drugim pa tudi s kavitacijo kot orodjem dezinfekcije, pri čemer so naši raziskovalci vodilni na svetu.

Druga novost je novonastali odprti laboratorij imenovan Peskovnik, katerega poslanstvo je postati osrednja skupnost študentskega inženirskega udejstvovanja in inovativnosti na fakulteti, z vizijo, da vsak inženir strojništva postane izvrsten na svojem področju. Poleg razmišljanja zunaj okvirov je cilj Peskovnika tudi, da se bodoči inženirji strojništva razvijejo v timske igralce, mentorje, družbeno odgovorne osebe, ki se nikoli ne prenehajo učiti. Odprti laboratorij se lahko pohvali z več izvedenimi delavnicami, ki so se jih udeležili študenti različnih fakultet. Med študentskimi projekti so izpostavili visokohitrostni 3D-tiskalnik ter vertikalni letalnik, ki so si ju obiskovalci dogodka lahko tudi ogledali, v teku pa so tudi že novi projekti.

Udeleženci okrogle mize g. Tibor Šimonka, predsednik Gospodarske zbornice Slovenije, dr. Boštjan Pečnik, član uprave podjetja Gorenje Hisense Europe, ga. Tanja Mohorič, predsednica Strateško inovacijskega partnerstva na področju mobilnosti (SRIP ACS+), polkovnik Robert Šipec, načelnik Sektorja za opremljanje na Ministrstvu za obrambo in dekan Fakultete za strojništvo prof. dr. Mihael Sekavčnik so med razpravo naslavljali številne izzive, s ka

terimi se bomo kot družba srečevali v prihodnosti. Cilj fakultete pa je, »da ostanemo fakulteta, ki razume globalne trende v gospodarskem okolju in s svojim delovanjem naslavljamo rešitve, ki bodo v prihodnosti omogočale družbi boljše življenje,« je konferenco zaključil dekan FS prof. dr. Mihael Sekavčnik. fs.uni-lj.si

“Zelena transformacija je veliko več, kot samo menjava energentov.”

95 gostov, 1300 dijakov

Projekt Inženirke in inženirji bomo! mlade navdušuje za inženirstvo, tehniko, naravoslovje in inovativnost. Leto, ki je za nami, je bilo za projekt ključnega pomena, saj jo je zaznamovala 10. obletnica delovanja, ki smo jo obeležili z jubilejnim dogodkom na Gimnaziji Bežigrad.

V letu 2022 smo na 16 dogodkih na slovenskih gimnazijah in srednjih šolah nagovorili več kot 1300 dijakov. Inženirji, znanstveniki, managerji in drugi uspešni posamezniki so v okviru okroglih miz s svojim zgledom mlade spodbujali k raziskovanju, inovativnosti, vztrajnosti in drznosti. Dijakom so predstavili svoje osebne zgodbe o odločanju za študij in kariero, razkrili, s kakšnimi izzivi se soočajo danes in kako s svojim delom vplivajo na boljši svet. Mladi so tako spoznali, kakšne priložnosti jim lahko ponudi inženirstvo.

Na dogodkih se je dijakom predstavilo 95 gostov – 37 sogovornic in 58 sogovornikov – z različnih področij delovanja. Največ jih je bilo s področja elektrotehnike in energetike, tesno pa so sledili računalništvo, informatika in strojništvo. Z željo pokazati, da prihodnost sestavljajo tako naravoslovni kot tudi družboslovni poklici, smo v naše dogodke vključili tudi 14 predstavnikov družboslovnih ved.

Veseli smo, da smo v lanskem letu skozi mentorstvo opolnomočili kar 29 dijakinj in dijakov, ki so na svojih šolah uspešno sodelovali pri organizaciji in moderiranju dogodkov v okviru projekta Inženirke in inženirji bomo.

Pridružite se več kot 70 organizacijam in podprite iniciativo Inženirke in inženirji bomo! S kratkim sporočilom se javite na metka@mediade.si.

Vodik postaja energent prihodnosti

»Geostrateške razmere od nas zahtevajo, da se še odločneje in hitreje podamo na pot nizkoogljičnega krožnega gospodarstva oziroma v zeleni prehod. Da bi to dosegli, potrebujemo energetsko samozadostnost in večji delež zelene energije, med katere sodi tudi zeleni vodik,« je poudarila generalna direktorica GZS Vesna Nahtigal na današnjem Slovensko-nemškem dnevu vodika v organizaciji Gospodarske zbornice Slovenije, Slovensko-nemške gospodarske zbornice in Veleposlaništva Zvezne republike Nemčije v Ljubljani.

Zaradi visokih cen energentov, ki so prizadeli predvsem Evropo, je evropska proizvodnja materialov postala nekonkurenčna. To še posebej velja za Slovenijo, ki je druga najbolj industrializirana država v Evropi. Industrija v Sloveniji je ena od ključnih gospodarskih panog, saj predstavlja kar 26 odstotkov BDP. Zato si ne moremo privoščiti, da bi to industrijo izgubili, je še poudarila Vesna Nahtigal. "Take razmere od nas zahtevajo, da se še odločneje in hitreje podamo na pot nizkoogljičnega krožnega gospodarstva oziroma v zeleni prehod. Osnovno vodilo mora biti zanesljiva in cenovno konkurenčna oskrba z nizkoogljično energijo. To bomo dosegli s povečanjem deleža obnovljivih virov energije, kot sta sonce in veter, ki ju že danes uporabljamo za proizvodnjo zelenega vodika, ki ima zelo velik potencial," je še dodala.

Z razliko od Nemčije, Slovenija nima samostojne strategije na področju vodika, kar industrija in razvojno-raziskovalne institucije prepoznavajo kot pomanjkljivost. Slovenija tudi nima še nobene polnilnice na vodik za vozila in je na tem področju na robu Evropske unije. Nemčija je v zadnjih letih v to področje vložila več kot osem milijard evrov v raziskave in razvoj. Vodik je namreč široko uporabna tehnologija, ne le v proizvodnji električne energije, ampak tudi v industriji za proizvodnjo materialov, v transportu, kjer imamo že vozila, ki jih poganja vodik. Vendar je tehnologija še v povoju in cena vodika kot energenta je še vedno nekonkurenčna.

Minister za visoko šolstvo, znanost in inovacije dr. Igor Papič je poudaril, da tehnologija vodika veliko obeta tudi zaradi možnosti shranjevanja energije, kar druge oblike zelene proizvodnje elektrike ne omogočajo. Mag. Tina Seršen, državna sekretarka na ministrstvu za okolje, podnebje in energetiko, pa je izpostavila problem družbene sprejemljivosti novih tehnologij, saj številne civilne iniciative zavračajo projekte proizvodnje energije iz obnovljivih virov kot so vetrne in sončne elektrarne, zato je potrebno te tehnologije, vključno z vodikovo približati javnosti in doseči družbeni konsenz. Gospodarska zbornica Slovenije, skupaj s svojimi regijskimi zbornicami podpira številne projekte na področju vodikovih tehnologij, kot sta North Adriatic hydrogen valley in Mala Zasavska vodikova dolina. Pravkar smo skupaj s Tehnološkim parkom Ljubljana pričeli s projektom izvedbe promocijskega vertikalnega pospeševalnika na področju vodikovih tehnologij, ki je sofinanciran s strani Slovenskega podjetniškega sklada in Evropskega sklada za regionalni razvoj.

www-gzs.si

SLOVENSKI KVIZUM

» Microsoft, Hyundai, Dreamworks, The Hu ngton Post in Dell vsi uporabljajo isto varčno asistentko. To je:

iPad

Joan, pametna tablica, slovenska inovacijaenergetsko varčna rešitev iz elektronskega papirja za upravljanje sejnih sob in urejanje sestankov

Kviz: poznate slovenske izume?

Ste vedeli, da smo Slovenci narod inženirjev in inovatorjev? Čisto zares. Izkopanine na naših tleh dokazujejo, da smo inovirali že pred 5.000 leti, danes pa številna domača podjetja na novo pišejo tehnično zgodovino. Poznate njihove dosežke?

Reši in povej naprej! www.talentismo.si

Amazonov elektronski bralnik Kindle

Mary Poppins

INTERVJU: KASIA CHMIELINSKI

Ste prepričani o verodostojnosti umetne inteligence?

» Tehnologinja in produktna vodja Kasia Chmielinski se osredotoča na izgradnjo sistemov, ki temeljijo na podatkih. Trenutno je Shorensteinova štipendistka na Harvard Kennedy School in sodelavka Berkman Klein Centra. Pred tem je delala pri globalnem svetovalnem podjetju McKinsey & Company, digitalni službi ZDA (Bela hiša), MIT Media Lab in Googlu.

» Ekipa, ki jo vodi Kasia Chmielinski, se ukvarja tudi z izobraževalnimi pobudami, vključno z otroško knjigo in podkastom. Te pobude so namenjene ozaveščanju o algoritemskih tveganjih in trenutnih ukrepih za njihovo zmanjševanje. Chmielinskijeva je soustanoviteljica projekta Data Nutrition Project in tehnologinja, ki se osredotoča na oblikovanje odgovornih podatkovnih sistemov v industriji, akademski sferi, vladi in nepridobitnih organizacijah. Bostončanka je navdušena kolesarka in opazovalka ptic. | Foto: tom mesic

Kako vemo, da so sestavine algoritmov in umetne inteligence, od katerih smo odvisni, varne za uporabo? Tovrstne vsebine proučuje skupina raziskovalcev in tehnologov pod vodstvom Kasie Chmielinski, ki se v okviru zbirnega programa centra Berkman Klein na univerzi Harvard in MIT Media Laba ukvarjajo z izzivi etike in upravljanja umetne inteligence. Njihov projekt Data Nutrition Project je pobuda za omogočanje hitrega ocenjevanja in preiskovanja podatkovnih nizov s pomočjo oznake za hranjenje podatkov. Podobno kot prehranska nalepka za hrano, tudi nalepka za prehranjevanje podatkovnih nizov posreduje informacije o podatkovnem nizu in lahko pomaga zmanjšati škodo, ki jo povzročajo problematični podatki.

Modeli umetne inteligence, ki se uporabljajo za sprejemanje odločitev, imajo pogosto škodljive posledice za skupnosti, ki so že zdaj premalo zastopane ali marginalizirane. Eni od vzrokov za

Nepopolni, napačno razumljeni in zgodovinsko problematični podatki lahko negativno vplivajo na algoritme umetne inteligence. Pri razvoju umetne inteligence manjka tudi bistven korak, in sicer ocenjevanje zbirk podatkov na podlagi standardnih meril kakovosti, ki so tako kvalitativna kot kvantitativna.

škodo so podatki, ki se uporabljajo za usposabljanje modelov: pri stranski podatkovni nizi bodo ponovili težave, ki so bile ugotovlje ne v podatkih za usposabljanje.

Jernej Kovač: Danes je doba velikih podatkov. Zlasti po pande miji covid-19 je zanimanje javnosti za to temo naraslo. Kako se s tem spopadate pri svojem delu?

Kasia Chmielinski: Začenjate z velikimi vprašanji. Ali je vaše vprašanje povezano s covid-19 ali z velikimi številkami na splošno?

Na splošno.

KC: Mislim, da lahko začnem s predstavitvijo projekta in tega, kaj želimo narediti. Ko smo se kot skupina tehnologov in umetnikov zbrali pred približno štirimi leti, smo sodelovali v programu, prav zaprav v štipendiji. Vprašanje, ki so nam ga zastavili, je bilo, kako

Jernej Kovač

ustvariti bolj etično umetno inteligenco. Sama že petnajst let oblikujem programsko opremo, izdelala sem veliko umetne inteligence, veliko sem se ukvarjala z velikimi podatki. Svojo kariero sem pravzaprav začela pri Googlu v prvih letih novega tisočletja, ko se je vse to začelo razvijati. Tako sem videla razvoj tega od nečesa zelo vznemirljivega do nečesa, za kar smo nenadoma ugotovili, da ni nujno najbolj varno. Google sem že zdavnaj zapustila, zato tega ne govorim v njegovem imenu.

Ko smo se zbrali kot skupina, je bilo očitno, saj nas je veliko praktikov vedelo, da je treba, ko želimo zgraditi boljše sisteme umetne inteligence, začeti s podatki. Takrat to za veliko ljudi ni bilo zelo očitno, to ni bilo nekakšno javno sporočilo, kot je to danes. Veliko ljudi je namreč šele videlo rezultate umetne inteligence. Videli so torej sisteme UI, ki so sprejemali rasistične, seksistične ali homofobne odločitve, in ljudje so krivili UI. Toda iz naših izkušenj smo vedeli, da v resnici UI samo utrjuje vse, s čimer jo nahranite. Če jo torej hranite – pri tem so uporabne zdravstvene metafore – če jo hranite z množico slabih podatkov, bodo rezultati sistema videti tako kot podatki, ki ste jih hranili. To je nekako kontekst, v katerem smo startali naš projekt. Začeli smo si govoriti: »Kaj lahko storimo?«, prevzeli to

Matthew Taylor, Sarah Newman in Kasia Chmielinski (z leve proti desni) so

In kakšni so parametri, s katerimi gradimo?« In potem ko imamo informacije, se moramo vprašati: »Na katerih podatkih gradimo?« Ko imate informacije o tem, lahko sprejemate boljše odločitve. Menim, da za nekatere stvari ne bi smeli nikoli uporabljati umetne inteligence, za nekatere pa je umetna inteligenca odlična rešitev. Toda na koncu dneva UI ustvarjajo ljudje, zato moramo začeti na človeški ravni, začeti moramo na ravni podatkov in reči: »Kaj gradimo in s kakšnim namenom?« In nato v enačbo vnesimo preglednost. Delala sem tudi v vladi, zato se mi zdi noro, da se toliko kupuje UI, ne da bi se razpravljalo o tem, kako je bila ta UI ustvarjena. Pri tem niti ne mislim na poslovne skrivnosti, kot so dejanske spremenljivke. Mislim na podatke, na katerih je bila usposobljena. Ker bomo kupili sistem, ki naj bi ga uporabili v javnosti, se moramo prepričati, da je bil natreniran na podatkih, ki so podobni podatkom ljudi, ki ga bodo uporabljali ali na katere bo ta sistem vplival. Zato je preglednost zelo pomembna. Poleg tega pa je zelo jasno, kaj gradimo in za kakšen namen.

Kako obravnavate te perspektive v projektu podatkovne prehrane?

KC: Zadnjih nekaj let poskušamo razmišljati o tem, kako bo videti prehranska nalepka na zbirki podatkov. Podobno kot bi lahko, preden pojeste škatlo piškotov, pogledali, kaj je v njej, si ogledali sestavine, in če ste na kaj alergični, bi se lahko pred zaužitjem odločili, kaj jesti. Menimo, da bi moralo enako veljati za sistem umetne inteligence. Vendar zdaj ni tako. Iz izkušenj delovanja v industriji vem, da dobiš nabor podatkov, ga uporabiš in nato vidiš, kaj je v njem. Torej je to obratno od tega, kar bi moralo biti. Zato smo poskušali oblikovati prehransko oznako za podatkovno zbirko. Imamo tri različice, trenutno delamo na tretji. Prva različica je bila zelo osredotočena na količino, bila je zelo kvantitativna: kakšne so porazdelitve občutljivih spremenljivk, ali vidimo kakšne posredne značilnosti ... Toda v pogovoru s podatkovnimi znanstveniki in pri sami uporabi smo ugotovili, da kvantitativne informacije niso trde informacije. Vsak podatkovni znanstvenik, ki uporablja nabor podatkov, bo verjetno vse to tako ali tako preračunal. Najtežje so kakovostne informacije. Stvari, kot so: kdo je financiral ta nabor podatkov, kdo ga vzdržuje, ali se vzdržuje, kako ste se odločili, katere spremenljivke boste dodali, s katerimi skupnostmi ste se posvetovali, če sploh s kakšnimi, ali ste od ljudi dobili soglasje ... Zadev, ki jih, če samo pogledate nabor podatkov, nikoli ne boste mogli ugotoviti ali pa jih boste zelo, zelo težko ugotovili. Zato se naša najnovejša različica prehranske oznake podatkovnega niza bolj neposredno osredotoča na kvalitativne informacije. Omeniti moram, da smo sodelovali z veliko drugimi ljudmi na tem področju, ki so podobno misleči, zato smo uporabili veliko njihovega dela in oni so uporabili veliko našega. Gre za vrsto vprašanj, ki obravnavajo pet različnih vrst podatkovnih tveganj: sami podatki – nekakšna vsebina; vrstice – kdo je vključen glede na zastopanost, stolpci – kakšne so značilnosti in zakaj; splošna tveganja, vključno s stvarmi, kot so licenciranje in podobno; ter morebitne znane težave iz podatkovnih zbirk v predhodni fazi, saj danes veliko podatkovnih zbirk črpa iz drugih zbirk podatkov. Tako ste odvisni od podatkov nekoga drugega, kar je prav tako precej tvegano. In potem to prikažemo, prepričana sem, da ste videli slike tega, prikažemo to v nečem, kar je precej enostavno za branje in je standardizirano. Ena tretjina strani je osredotočena na razumevanje nabora podatkov, na kar se v bistvu osredotoča vsa druga dokumentacija. Dve tretjini strani pa sta osredotočeni na uporabo nabora podatkov. Torej smo res dali prednost temu, kako ga uporabiti, in kar je pomembno, kako ga ne uporabiti. Zato imamo na strani tovrstna področja, kjer lahko vidite, kako ga uporabljati, kako ga ne uporabljati in kakšna tveganja so s tem povezana. Nato pa se poglobimo v podatkovna tveganja v teh petih kategorijah spodaj.

» Cilj projekta Data Nutrition je ustvariti standardno oznako za pregledovanje zbirk podatkov. Projekt uporablja dve programski komponenti: 1. Ingestion Engine je logično pogojeni vprašalnik (trenutno v razvoju) in bo od lastnikov podatkovnih zbirk sprejemal informacije, potrebne za etikete podatkovne prehrane; 2. Etiketa za prehranjevanje podatkov, uporabniška izkušnja, kjer si izvajalci preprosto ogledajo pomembne informacije o podatkovnem nizu in posledice njegove uporabe, na podlagi informacij, ki jih predložijo lastniki zbirk podatkov. Vsa programska oprema je izdelana po meri in je vsa odprtokodna. Na fotografiji je prikazana tretja generacija nabora podatkov Prehranska nalepka s konca leta 2022. | Foto: Data Nutrition Project

Glavna razlika med ekonomijo in podatkovno znanostjo je v usmerjenosti njunega raziskovanja: Ekonomist se osredotoča na vzročnost, podatkovni znanstvenik pa na napovedovanje. Ali menite, da bi se morali ekonomisti naučiti veščin podatkovne znanosti?

KC: To je odlično vprašanje. Mislim, da je neizogibno, da se bodo vse te različne oblike iskanja podatkov začele mešati. In zato je verjetno pomembno, da se vsi učimo drug od drugega najboljših praks. Tako bodo na primer ekonomisti uporabljali podatke za izvajanje raziskovalnih študij in ko bodo objavili svoje podatkovne zbirke, bodo morali opraviti določene stvari, da pojasnijo, kako so prišli do teh podatkov in kako jih dejansko uporabljajo. Mislim, da bi se morali podatkovni znanstveniki učiti od ekonomistov. (smeh) Prav tako bi morali povedati, kako so prišli do svojih podatkov in kako jih uporabljajo. Kot rečeno, ekonomisti bi morda želeli uporabiti nekaj spretnosti, ki jih imajo podatkovni znanstveniki za obravnavo zelo, zelo velikih količin podatkov. Pogosto namreč ekonomisti uporabljajo manjše nabore podatkov, na primer za določen raziskovalni projekt, in bi jim lahko koristilo, če bi imeli bolj repre-

zentativne nabore podatkov, večje nabore podatkov, da bi dejansko lahko ustvarili nekaj, kar bi bilo bolj smiselno in usklajeno z vprašanji, ki jih zastavljajo. Zato menim, da je neizogibno, da bo prišlo do nekakšnega prepletanja. Upam, da se bo vsaka stroka lahko naučila najboljših praks, ne pa najslabših, kar je tudi nekaj, kar se lahko naučijo druga od druge.

Prej ste omenili Google, vlado in tako naprej. Kako se je sčasoma spremenil vaš pogled na napredne tehnologije, zlasti na umetno inteligenco in velike podatke?

KC: Še eno dobro vprašanje. Mislim, da nisem tako edinstvena. Preprosto sem odraščala v času velikih podatkov. Študirala sem fiziko na Harvardu. Potem pa sem sklenila, da ne bom več študirala fizike. Videla sem, da bo sčasoma moj objektiv verjetno vse manjši in manjši. Jaz pa sem oseba, ki si želi biti vedno širša in širša. Rada imam fiziko, ki je neverjetno težka in mi je večkrat zlomila možgane. Toda pravzaprav sem si, ko sem prvič prišla na univerzo, želela študirati dvoje – fiziko in umetnost, saj je moja mama umetnica, moj brat je umetnik. V družini imam glasbenike in rekli so mi, da ne moreš, da je to pretežko, da tega ne moreš narediti. Zato sem se raje odločila za fiziko. Tako so bili moji možgani vedno takšni. Potem sem se odločila, da se bom ukvarjala s potrošniško tehnologijo in poskusila s tem. Tu se je nekako začela ta res nenavadna pot, ki sem jo prehodila. Mislim, da so veliki podatki tako vznemirljivi. Ko imaš znanje za analizo in imaš vse te podatke na dosegu roke ter si mlad, si misliš: »Vau, to je tako zanimivo igrišče.« A na koncu sem spoznala: »To so podatki ljudi. In kako bi se počutil, če bi bili to moji podatki? Oh, počakaj, ne bi se počutil tako dobro. Pravzaprav bi to lahko bili moji podatki.« In tako me je moje ozadje neposredno pripeljalo do tega, da sem začel ta projekt s skupino drugih ljudi. Zavedela sem se, da potrebujemo nekaj varovalnih ograj, nekaj orodij, standarde, da se bodo ljudje lahko bolje odločali. Veste, sem optimistka in rada predvidevam pozitivne namene. Mislim, da večina ljudi ne poskuša delati zlonamernih stvari. Mislim, da so ljudje navdušeni ali pa jih vodijo vlagatelji tveganega kapitala, da bi bili njihovi vlagatelji zadovoljni, da jih vodi trg, ali pa se preprosto še ne zavedajo vpliva tega, kar počnejo. Zato moramo z zagotavljanjem standardov in orodij v bistvu dvigniti raven, da se bodo ljudje lahko bolje odločali, ko bodo izdelovali tehnologijo.

Ali smo na splošno preveč odvisni od velikih podatkov? Podatki so postali neprecenljiv vir za poslovne voditelje, politike in vse druge.

KC: Vsekakor ne mislim, da so veliki podatki pravi odgovor za vse. So mesta, kjer so veliki podatki zelo koristni, in ponekod jih ne potrebujete. Enako menim o umetni inteligenci: na veliko mestih za to ne potrebujete umetne inteligence, lahko uporabite samo nekaj, kar je veliko bolj osnovno in kar je lažje upravljati, nadzorovati in razumeti. Verjetno boste dobili približno enak odgovor. Mislim, da zaradi tega, ker je nova in vznemirljiva – no, ne več tako nova, ampak ker je nekako zabavno orodje, vsekakor obstajajo primeri, ko jo pretirano uporabljamo, pa nam ni treba.

Ali bodo ljudje še vedno lahko izkoristili moč velikih podatkov za povečanje priložnosti v svojih skupnostih in ustavnovah, ne da bi pri tem izgubili preveč zasebnosti posameznikov?

Dvojno število rezalnih robov, dvojna zmogljivost

CoroTurn® Prime in PrimeTurning™

Tehnologija struženja v vseh smereh PrimeTurning™ je spremenila naše dojemanje struženja. Izjemno povečanje produktivnosti dokazuje, da inovacije ne poznajo meja. Zakaj bi se ustavili?

Druga generacija rezalnih ploščic CoroTurn® Prime tipa B ponuja iste izjemne prednosti, vendar z dvakrat več rezalnimi robovi za dejansko stroškovno učinkovito stružene. Orodje ima tudi robustno zasnovo vpetja in posodobljeno geometrijo za nadzor tvorjenja odrezkov tudi pri obdelavi najbolj zahtevnih materialov.

Vzpostavite vaš proces struženja na nov način s tehnologijo PrimeTurning™

#gainanedge ww w sandvik coromant com/primeturning

Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o.

Brodišče 7, 1236 Trzin

Tel: +386 1 563 11 26

Fax: +386 1 563 11 28

info@aser si ww w.aser.si

KC: Ta vprašanja zvenijo tako nedolžno, a so tako težka. (smeh) Nisem prepričana. Zagotovo smo videli primere, ko veliki podatki kršijo zasebnost ali ko je mogoče ljudi deanonimizirati, kar pomeni, da jih je mogoče identificirati. Obstaja nekaj obetavnih tehnologij za zaščito zasebnosti, kot so diferencialna zasebnost in nekateri bolj zanimivi matematični koncepti, s katerimi lahko vnesete šum in tako otežite ponovno identifikacijo ljudi. Menim tudi, da moramo na neki točki zelo jasno opredeliti podatke, ki jih zbiramo, in se vnaprej odločiti, katere podatke bomo zbirali in zakaj, ter ne zbirati vsega pod soncem. Zato bomo priča številnim spremembam, ki bodo obravnavale točno to vprašanje, saj se s tem ukvarjajo regulatorji, zlasti v Evropi, in to je bilo zelo zanimivo opazovati. Na koncu bomo zbirali manj podatkov ali z bolj specifičnim namenom, pri čemer bodo obstajali dodatni zaščitni ukrepi, varovala in matematična načela, ki jih bomo lahko uporabili za pomoč pri obravnavi tega vprašanja.

Zmožnost ljudi, da shranjujejo in prenašajo informacije v obsegu, ki je bil prej nepredstavljiv, bo spremenila »način dela, življenja in razmišljanja« – tako kot so ogenj, bron in tisk papirja spremenili prejšnje družbe. Toda kako naj se odzovemo na gospodarsko razdejanje, ki ga bo umetna inteligenca povzročila v povezavi z velikimi količinami podatkov?

KC: Se vaše vprašanje nanaša na vpliv na delovno silo in avtomatizacijo delovnih mest?

Lahko ga razumemo tudi tako.

KC: Zagotovo nisem strokovnjakinja za to, osredotočam se predvsem na izgradnjo boljše umetne inteligence, ne toliko na njeno uvajanje. Toda če bi na to odgovorila s svojega vidika, ki je omejen, menim, da so bili v zgodovini že drugi primeri, ko je tehnologija prevzela mesto človeških delavcev. In neizogibno je treba ustvariti novo delo ali razviti usposabljanje, da bi podprli ljudi, katerih preživetje se je spremenilo. Na to se je treba osredotočiti, to mora biti prednostna naloga vlade. Tu in zdaj je morda priložnost, da vlada razmisli o novih delovnih mestih ali možnostih usposabljanja za ljudi, katerih delovna mesta bodo avtomatizirana ali delno avtomatizirana. Pa vendar, to ni moje področje raziskovanja.

Umetna inteligenca in druge inovacije, ki temeljijo na podatkih, se vedno bolj uveljavljajo in pospešujejo, zato je avtomatizacija rasne pristranskosti vedno bolj zaskrbljujoča. Ali lahko Ul premaga človeško pristranskost ali pa jo le še povečuje?

KC: To je naša tema. Mi ustvarjamo umetno inteligenco, zato določamo parametre za to, kako se uči in kaj se odloči storiti. Pri tem veliko prispevajo podatki in scenarij, ki ga posredujemo umetni inteligenci. Če torej ne bomo previdni in jo bomo hranili samo s tistim, kar imamo, ter jo učili delati stvari, ki jih počnemo mi, bomo ustvarili svet, ki bo videti natanko tako kot ta svet, le da bo napolnjen s turbinskim polnilnikom. Torej vse predsodke, stereotipe in težave, ki bi jih imeli v človeški družbi, vsi ti podatki, ki se posredujejo stroju, ustvarijo enake težave na drugi strani. Zato je to vsekakor priložnost, da spremenimo, s čim hranimo stroj, in spremenimo parametre, kako spreminjamo ta stroj ali kako ga usposabljamo, da bi ustvarili sisteme, ki bi delovali bolje kot danes. To ni težji del, težji del je odločitev, kakšen naj bo jutrišnji dan. Če rečete: »Želimo si, da bi bilo na svetu manj rasizma,« je to odlična stvar. Kako boste dejansko spremenili podatke, da bi to predstavili umetni inteligenci? Kako jo boste dejansko usposobili? Kje boste pridobili te informacije, če veliko informacij, ki so na voljo, ne bo podpiralo končnega rezultata? Kakšen je svet, ki ga želite ustvariti? To je pravzaprav odlična povezava s temo Planeta B. Ustvariti bomo morali drug svet. Kako? In rekel bi tudi, kakšen svet si želimo ustvariti? Mislim, da je opredelitev pravzaprav najtežji del, ni nujno, da gre za matematiko.

Katere spremembe se morajo zgoditi, da bomo občutili pravi učinek umetne inteligence, ki jo poganjajo uporabniki?

KC: Zelo me je razveselilo, koliko ljudi, s katerimi sem se pogovarjala, se zaveda tega vprašanja in si želi delati bolje. Izpostavim naj, da je takšnih vsaj polovica opravljenih pogovorov z ljudmi iz industrije in podjetij iz industrije, ki sodelujejo v projektu Data Nutrition. Z industrijo mislim na ljudi, ki izdelujejo sisteme umetne inteligence, velike tehnološke velikane in tudi zagonska podjetja. Imeli smo celo nekaj pogovorov z ljudmi, ki so vzpostavili zagonska podjetja in njihovi vlagatelji zahtevajo, da v okviru naložbe razmišljajo o etični umetni inteligenci. Stvari na terenu se spreminjajo, zlasti tam, kjer ljudje iz dneva v dan gradijo umetno inteligenco. Preostalih 50 odstotkov pa je verjetno ljudi, ki se ukvarjajo s politiko na akademskem področju. Vsekakor pa se mi zdi, da se od spodaj navzgor močno spreminjata motivacija in namen. Ljudje želijo narediti pravo stvar. Če ste podatkovni znanstvenik in delate na velikanskem jezikovnem modelu, si večina ljudi, ki jih poznam, ne želi, da bi ta jezikovni model govoril grozne stvari. Želijo zgraditi nekaj, kar je super, in ne želijo prizadeti ljudi. Zato mislim, da je srce v njem že od samega začetka. Zdaj pa potrebujemo orodja in sisteme, ki jim bodo pomagali pri sprejemanju teh odločitev. Mislim, da bomo potrebovali tudi sistem “od zgoraj navzdol”. Potrebovali bomo spremembo politike ali predpisov od zgoraj navzdol, da bi rekli: »Ko objavite svojo umetno inteligenco, morate govoriti tudi o svojih podatkih, ko prodajate svoj nabor podatkov, morate imeti tudi nekakšno oznako hranilne vrednosti.« Potrebni so revizorji tretjih oseb, vzpostavljene morajo biti dejanske tržnice, ki bodo to podpirale. Mislim, da bo to nekaj takega, kar bo hkrati prihajalo od spodaj navzgor in od zgoraj navzdol.

Kaj sledi?

KC: V DNP smo pravkar predstavili najnovejšo različico etikete. Tako jo bomo objavili in odprli, da bodo lahko ljudje ustvarili svoje etikete, če bodo želili. Še vedno poskušamo ugotoviti postopek potrjevanja, vendar bo morda kdaj objavljen tudi nekakšen model za to. Nas je vedno zelo vodilo poslanstvo in ne nujno samo izdelek. Zato pišemo tudi knjigo za otroke, ki je zelo zabavna. Namenjena je otrokom. Ne verjamemo, da bi otroka posadili in mu rekli: »To je umetna inteligenca.« Če ste otrok, morda ne boste vedeli, da gre za umetno inteligenco, ampak gre za kakovost podatkov. In tam je majhna rdeča okrogla stvar, ki se kotali po hribu navzdol in se kotali skozi vsa ta mesta. V vsakem mestu imajo samo eno vrsto zelenjave ali sadja in to je rdeče. Tako je eno mesto mesto paradižnika. In se kotali skozi mesto paradižnikov in vsi v tem mestu so videli samo paradižnike. Ničesar drugega, kar bi bilo rdeče in okroglo, niso videli, zato rečejo: »To je paradižnik.« In majhna rdeča okrogla stvar reče: »Nisem paradižnik.« In potem se vrti naprej, kajne? Pripelje se v park granatnih jabolk in vsi v parku granatnih jabolk so videli samo granatna jabolka. In tako vidijo to majhno rdečo okroglo stvar. In rečejo: »Oh, to je granatno jabolko.” In reče: »Nisem granatno jabolko.« In tako se kotali po jagodnih poljih in nekaterih drugih krajih. Na koncu knjige boste izvedeli, kaj je to, vendar vam tega ne bom povedala. (smeh) Torej veste, da gre v resnici za podatke za usposabljanje. Če ste doslej videli samo paradižnike, boste mislili, da je vsaka rdeča okrogla stvar paradižnik. To je knjiga za otroke, vendar je tudi knjiga o umetni inteligenci. Pripravljam tudi podkast, ki govori o zgodbah o podatkih. Poskušamo premostiti vrzel med tehnologi, javnostjo in tudi akademsko sfero. Torej smo na tem področju in to je tisto, kar sledi za DNP. Sama še vedno sodelujem pri ustvarjanju tehnologij in sem del tehnološkega sveta, vendar s stališča, da poskušam ugotoviti, kakšne bi morale biti te varovalke in kako lahko vzpostavimo nekatere strukture, ki bodo ljudem pomagale sprejemati boljše odločitve.

Sekciji kovinarjev in plastičarjev

Vabljeni na tradicionalno strokovno srečanje kovinarjev in plastičarjev

Po lanskem visokem jubileju in minulih treh desetletjih tradicionalnih strokovnih srečanj letos sekciji kovinarjev in plastičarjev ohranjata preizkušen recept in svoje člane vabita na lansko leto zelo dobro sprejeto lokacijo prečudovitega kongresnega centra v Ankaranu. Na Strokovnem srečanju kovinarjev in Strokovnem srečanju plastičarjev pri OZS se bomo srečali v dneh od 31. marca do 1. aprila 2023.

Vsebinsko povezani sekciji kovinarjev in plastičarjev

Ker sta dejavnosti kovinarjev in plastičarjev vsebinsko zelo povezani ter se v več točkah tudi povezujeta in nadgrajujeta bosta strokovna dogodka obeh sekcij tudi letos potekala skupno. S tem še naprej dosegamo dolgoletno usmeritev v čim večjo povezovanje in mreženje članov, razstavljavcev in pokroviteljev, ki se bodo na velikem povezanem dogodku lahko kar najbolje predstavili široki paleti članov obeh sekcij.

poslovnimi in podjetniškimi temami, nadaljevanju z vrsto strokovnih delavnic in predavanj za posamezni sekciji ter skupnemu zaključku ob bolj sproščenih a uporabnih temah. Manjkal ne bo tudi pester program za spremljevalke, med odmori in osrednjim večerom pa bo čas za prijetno medsebojno druženje kolegic in kolegov.

Se vidimo zadnji dan v marcu in na prvi april!

Več o dogodku:

Pester strokovni program

V luči uspešnega sodelovanja sekciji pripravljata tudi pester program dogajanja, ki pa je še v fazi nastajanja. Letos bo bolj usmerjen v uporabo novih tehnologij in digitalizacije. Sledil bo uveljavljenemu konceptu uvodnega plenarnega dela s splošnimi

Ne pozabite in si že sedaj rezervirate čas ter se 31. marca in 1. aprila dogodka zanesljivo udeležite. Vzdrževanje že spletenih poslovnih in osebnih vezi je neprecenljivo, navezovanje novih pa zagotovo rodi uspešne poslovne poti.

Vljudno vabljeni!

Zlati pokrovitelji:

www.ozs.si

Foto: LTH Castings

LTH Castings na Trati obiskalo skoraj 200 osnovnošolcev in njihovih staršev

Priložnosti za poklice, ki ustvarjajo prihodnost svetovne avtomobilnosti

V soboto, 28. januarja 2023, so v LTH Castings za mlade odprli vrata svojega najsodobnejšega obrata na Trati. Učencem in učenkam 8. in 9. razredov iz kar 18 različnih osnovnih šol v okolici so predstavili svoje delo in priložnosti, ki jih mladim nudijo že v času njihovega šolanja.

LTH Castings, ki v treh državah zaposluje več kot 3.300 ljudi, zaradi nenehnega vlaganja v razvoj in rast poslovanja nenehno povečuje tudi svoje ekipe. Zato želijo mladim, ki se šele odločajo za šolanje, približati poklice na področju strojništva, mehatronike, elektrotehnike, informatike in metalurgije. Strokovnjaki s teh področij so namreč sestavni del njihovih ekip v razvoju in proizvodnji delov za avtomobilsko industrijo.

Učencem in njihovim staršem so v sobotnem dopoldnevu pokazali številne procese v podjetju: vse od zgodnjega razvoja prototipov avtomobilskih komponent in serijskih orodij zanje, do izdelave orodij ter mehanske obdelave in sestavljanja komponent. Med drugim so lahko videli tudi orodje, ki je bilo izdelano za najnovejši tlačno-livarski stroj, največji v jugovzhodni Evropi in je od 2022 v uporabi v njihovem obratu v Ljubljani. Na dogodku so se predstavile tudi srednje šole, in sicer Srednja šola za strojništvo Škofja Loka, Srednja tehniška šola Kranj in Strokovna tehniška gimnazija Kranj.

Obiskovalce je nagovoril Igor Grilc, direktor LTH Castings in direktor obrata Orodjarna, ki je med drugim povedal: »V LTH Castings imamo že vrsto let uveljavljene številne prakse za sodelovanje z mladimi, preko katerih si uspešno zagotavljamo bodoči kader. Dijakom in študentom že v obdobju šolanja na srednjih šolah in fakultetah zagotavljamo kadrovske štipendije in jim omogočamo pridobivanje delovnih izkušenj preko sistema vajeništva, obveznih praks, počitniškega dela in učinkovitega sistema mentorstva. Te oblike sodelovanja so za mlade dobro izhodišče za kasnejšo zaposlitev v LTH Castings, saj se že skozi šolanje spoznavajo z delom in kolektivom. Tako je prehod iz šolanja v delovno razmerje lažji in tudi jasnejši.«

V LTH Castings so eden izmed večjih slovenskih štipenditorjev, saj so zadnjih 14 letih štipendirali več kot 250 dijakov in študentov, samo v tem šolskem letu 105. So tudi delodajalec z največjim številom vajencev v Sloveniji. V tem šolskem letu imajo 20 vajencev, ki se za ta poklic usposabljajo v sodobnem učnem centru na Trati. Za prihodnje šolsko leto so razpisali še novih 9 učnih mest za poklic oblikovalec kovin-orodjar. Poleg tega letno na obvezno prakso sprejmejo vsaj 80 dijakov in študentov, za katere skrbi več kot 150 usposobljenih mentorjev. Letošnje leto bo s tega vidika rekordno, saj jih bodo samo v prvih dveh mesecih šolskega leta sprejeli več kot 30. Za starejše od 16 let je na voljo tudi počitniško delo, ki ga v podjetju vsako leto opravlja več kot 140 dijakov in študentov.

Skupina LTH Castings, s sedežem v Škofji Loki, sodi med največje visokotehnološke tlačne livarne aluminija v Evropi, z lastno orodjarno in razvojem. Sodelujejo pri razvoju in izdelujejo sestavne dele za avtomobilsko industrijo, kot so motorni deli, deli menjalnikov, komponente za zavorne sisteme itd. Njihovi dolgoletni partnerji so največji in najuglednejši svetovni avtomobilski proizvajalci, med njimi Mercedes–Benz, Audi, BMW, Bosch, Continetal in drugi.

www. lthcastings.com

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. Spajamo najrazličnejše materiale z zelo različno vrsto energije. V pričujoči knjigi podrobneje obravnavamo spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov. Med tehnike spajanja materialov v trajno zvezo uvrščamo varjenje (zvarjanje in navarjanje), spajkanje, ki ga imenujemo tudi lotanje, lepljenje, mehansko spajanje in metalizacijo.

Knjiga je najprej namenjena študentom dodiplomskega in podiplomskega študija na fakultetah za strojništvo ter na vseh drugih fakultetah in višjih šolah, ki imajo v svojem izobraževalnem programu tudi področje spajanja materialov v trajno neločljivo zvezo. V veliko pomoč je lahko vsem udeležencem različnih tečajev, seminarjev in specializacij iz varilstva. Knjiga bo koristila tudi zaposlenim v industriji.

40 €

Knjiga Varivost kovinskih materialov – 1. del (osnove, varilni postopki, materiali) proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Vsebina knjige je v prvi vrsti namenjena zaposlenim v TKC-ju za pomoč pri razvojno raziskovalnem in drugem vsakodnevnem delu. Nadalje je namenjena zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva. Prav tako je knjiga primeren učbenik za študente dodiplomskega in podiplomskega študija strojništva, metalurgije, gradbeništva in sorodnih področij. Kot učbenik lahko koristi vsem udeležencem raznih varilskih specializacij po mednarodno veljavnih programih. Praktiki v industriji bodo v knjigi našli številne koristne nasvete za varjenje najrazličnejših materialov in sanacijo zlomljenih, razpokanih ali kako drugače poškodovanih kovinskih strojnih elementov.

25 €

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

Janez Tušek

CENA KNJIGE

CENA KNJIGE

Zgledna srednješolska

strojniška praksa

Dijaki zaključnih letnikov Strojne šole Ptuj so želeli čim več teoretičnih in praktičnih strokovnih znanj pridobiti z izdelavo konkretnih izdelkov. Takšnih, ki jih lahko nato dejansko uporabijo v prostorih svoje šole.

Tako se je na omenjeni srednji šoli rodil projekt, poimenovan »Iznajdljivo, uporabno, trajnostno, strojniško«, ki ga je podprlo tudi podjetje Unior Hand Tools. Omenjeno podjetje so namreč na Strojni šoli Ptuj prosili za donacijo orodja, ki ga zaradi kakršnihkoli pomanjkljivosti (nastalih v postopku izdelave), ne more uporabiti v prodaji oziroma pri delu. S tem so dijaki, profesorji pa tudi podjetje pokazali zavedanje za pomembnost trajnostne uporabe in na ustrezen način »reciklirali« že obstoječe izdelke.

Začeli so s kljukami

Dijaki so se ob mentorstvu svojih profesorjev najprej odločili za menjavo (precej dotrajanih) kljuk na vratih šolskih učilnic. Postopek izdelave se je začel z modeliranjem v računalniškem programu (CAD), pri čemer so dijaki načrtovali končni videz izdelka, potreben material za izdelavo in postopke izdelave. Sledila je obdelava na CNC-stružnici; program za struženje pa so ustvarili v CAM-programu. Ta način programiranja je sicer – zaradi omejitve učnih ur, namenjenih praksi – le delno vključen v učni načrt, posledično so se dijaki dela s programom naučili samoiniciativno.

Sledilo je rezkanje na 3-osnem obdelovalnem centru CNC, v katerem so izdelali nasad za trn kljuke, ki povezuje kljuki med seboj. Za potrebe strojne obdelave so dijaki izdelali še pripravo za vpetje

obdelovanca, kar jim je zelo poenostavilo nadaljnje delo. Na ta način so izdelali naležne utore za nasad različnega orodja. Uporabili so telefonske klešče, obročne, cevne in viličaste ključe, univerzalne snemalce pedalk in izvijače.

Optimizacija postopkov

izdelave

Proces izdelave so dijaki in profesorji optimizirali do te mere, da je bilo po strojni obdelavi vse pripravljeno za varjenje. Za lažje delo so izdelali varilne priprave, ki so omogočile lažje nastavitve sestavnih delov. Po varjenju so dijaki kljuke še spolirali in jih pripravili na prašno barvanje.

Rezultat ni izostal, pohvalno pa so na šoli poskrbeli tudi za izpostavitev dosežkov in prenos znanj.

Ob kljukah na vratih je sedaj besedilo, ki predstavlja posamezno vrsto orodja, uporabljeno v izdelavi, in fotografija uporabe orodja v praksi. Tako se lahko vsakdo pred vstopom v učilnico seznani z značilnostmi izbranega orodja. Besedilu in fotografiji je dodana še QR-koda, ki vodi do video predstavitve posameznih stopenj izdelave končnih izdelkov.

Nadaljevali bodo z vrati, obešalniki ...

»V projektu so tako vsi dijaki pokazali precej že pridobljenih znanj, nekatera pa so še dodatno nadgradili. Veseli me, da so dijaki pripravljeni sodelovati pri projektih podobnim temu, saj se tako lahko največ naučijo. Znanja organizacije projektov pa jim lahko služijo celo življenje,« je povedal Boris Pintarič, prof. praktičnega pouka v Strojni šoli Ptuj.

V prihodnjem šolskem letu bodo projekt na Srednji šoli Ptuj nadaljevali, pri čemer bodo najprej zamenjali kljuke na vratih šolskih delavnic, še nadgradili. Na vrsto bodo tako v prihodnje prišli izdelava upornikov za vrata, obešalnikov, kljuk za okna ter pokrovov za jaške.

» Avtorji projekta (od leve proti desni): Boris Pintarič, Luka Belšak, Gregor Gojkošek, Gašper Satler, Danijel Bedenik, Luka Vrtič

Podeljena priznanja za življenjsko

delo, Artemidi in mladi manager

2022, ki je Primož Zelenšek

• Nocoj so na Januarskem srečanju Združenja Manager v GH Union razglasili mladega managerja 2022. To je postal Primož Zelenšek, soustanovitelj in direktor podjetja Chipolo.

• Ivu Boscarolu, nekdanjemu lastniku in direktorju podjetja Pipistrel, so podelili priznanje za življenjsko delo na področju managementa 2022.

• Priznanje Artemida 2022 je šlo v roke Tanji Blatnik, generalni direktorici romunske družbe Euroins Asigurare, in Babett Stapel, poslovodni direktorici Fraport Slovenija.

• Predsednik Združenja Manager Andrej Božič: »Želel bi si, da bi Slovenija tako bučno, kot navija za Dončiča, navijala za naše podjetnike.«

• Predsednica Republike Slovenije Nataša Pirc Musar v nagovoru slovenskim managerkam in managerjem: »Prvi izziv pri krepitvi socialne države je povečevanje dodane vrednosti.«

Da je prvo srečanje članov ter članic Združenja Manager in predstavnikov političnega ter družbenega življenja pri nas priložnost, ko nakažejo smernice delovanja v času pred nami, je uvodoma izpostavila izvršna direktorica Združenja Manager Petra Juvančič. Združenje bo v letu 2023 izpostavljalo tri vrline vodenja: spoštljivost, trdoživost in pogum. Našteto, pravi Juvančič, pa povezuje tudi aktualne nagrajence: »Vsem je skupno, da so spoštljivi, trdoživi, pogumni. Tako kot nova normalnost zahteva od sodobnih, trajnostnih voditeljev.«

Navijajmo za podjetnike enako, kot navijamo za Dončiča

»Slovenija ima izjemno število ambasadorjev, vrhunskih posameznikov na svojih področjih, zaradi katerih je ta država naš ponos,« je v nagovoru dejal Andrej Božič, predsednik Združenja Manager, in dodal: »Želel bi si, da bi Slovenija tako bučno, kot navija za Dončiča, navijala za naše podjetnike.«

Managerji po Božičevih besedah krepijo zavedanje o soodvisnosti organizacije in okolja, v katerem delujejo. Opozoril je na spoštljivost medsebojne komunikacije in dejal, da v Združenju Manager podpirajo napovedi o temeljitih reformah, ki naj bi nas čakale; med drugim so jih predlagali tudi v njihovem Akcijskem načrtu za večjo blaginjo. »Želimo pa biti vključeni kot pomemben deležnik v družbi,« je dodal. Zbrane politike in druge goste je spomnil, da skupaj plujejo na isti ladji, so drug od drugega soodvisni in zasledujejo isti cilj: ustvariti več. Božič se ne strinja se z umetnim ustvarjanjem konflikta med javnim sektorjem in gospodarstvom, saj »potrebujemo dobro delujoča oba«.

Povečevanje dodane vrednosti ključno za krepitev socialne države

»Prvi izziv pri krepitvi socialne države je povečevanje dodane vrednosti. Samo s tem bomo imeli možnost omogočiti prebivalkam in prebivalcem Slovenije družbene storitve na takšni ravni, kot si želimo,« je dejala Nataša Pirc Musar, predsednica Republike Slovenije. Od slovenskega managementa pričakuje, da »boste naše gospodarstvo vodili v povečevanje dodane vrednost, a na trajnostni način, ne na račun okolja«.

Izpostavila je željo, da bi gospodarstvo lahko delovalo v stabil-

» Andrej Božič, predsednik Združenja Manager

nem okolju. Čeprav imamo na mednarodni položaj delno omejen vpliv, pa imamo vpliv na regulatorno okolje, v katerem deluje naše gospodarstvo. »Verjetno vsi delimo željo, da pride kakšno leto, v katerem ne bi bilo bistvenih sprememb zakonodaje, ki vpliva na poslovanje podjetij,« je dodala.

Po besedah Pirc Musar si stabilnosti ne želijo le tuji, temveč tudi domači investitorji: »Zato morda ne bi bil odveč razmislek, da bi na primer pri večjih naložbah država za določeno obdobje zagotovila nespremenjene pogoje delovanja. Seveda z družbenim dogovorom, v katerem bo naša družba prepoznala, da povečanje blaginje sledi povečanju dodane vrednosti.«

prodaje. Letos pričakujejo, da bodo svoj tržni delež na ameriškem trgu le še povečali, saj jim je pravkar uspelo prodreti v tri največje ameriške verige: Best Buy, Inmotion in Apple uradne trgovine. Leto 2021 so zaključili s 6,1 milijona evrov prihodkov, pri čemer je donosnost sredstev znašala 17,9 %, donosnost kapitala pa kar 45 %. Prihodki slovenske družbe so lani presegli 7,5 milijona evrov, skupaj z ameriško izpostavo so se približali 10 milijonom evrov.

Mentor številnim podjetjem

Kolektiv Chipola je nastal iz skupine prijateljev, kar je pomembno vplivalo na celoten nadaljnji razvoj kulture v podjetju. Njihovi najpomembnejši vrednoti sta prijateljstvo in odkritost, ki ju je mogoče zaznati na vseh ravneh delovanja: v odnosu vodstva do zaposlenih, odnosih med zaposlenimi ter odnosih podjetja s partnerji in uporabniki. Osebno poslanstvo Zelenška je zagotavljanje najboljših pogojev za delo zaposlenih, njihovo usmerjanje k ciljem ter prenašanje znanja na druge mlade podjetnike.

Ivo Boscarol je prejemnik priznanja za življenjsko delo na področju managementa 2022

Mladi manager 2022 je Primož Zelenšek, soustanovitelj in direktor Chipola

V nadaljevanju so na Januarskem srečanju razglasili mladega managerja 2022. Priznanje je prejel Primož Zelenšek, soustanovitelj in direktor podjetja Chipolo. »Pred desetimi leti smo imeli idejo narediti majhno 'stvarco', ki bi rešila veliko težavo – iskanje stvari. Čeprav niso bili vedno lahki časi, smo vztrajali tako dolgo, da je eden največjih igralcev na tržišču, Apple, prišel v igro. Tudi, ko nam ni šlo lahko, smo se trudili obdržati celo ekipo. In smo jo,« je ob prejemu priznanja povedal Zelenšek.

Leta 2014 je kot eden izmed soustanoviteljev podjetja Chipolo prevzel mesto njegovega direktorja. Svojo podjetniško zgodbo so leta 2013 začeli z uspešno Kickstarter kampanjo, preko katere so zbrali skoraj 300 tisoč dolarjev. Na trg so vstopili s pametnimi obeski za ključe, ki se povežejo z aplikacijo na telefonu in ki uporabniku omogočajo, da na preprost način poiščejo založene ključe ali telefon. Njihovo največje tržišče – kjer ustvarijo kar 50 % prihodkov – so ZDA in Kanada, na trgu EU pa ustvarijo 40-odstotni delež

Ivo Boscarol je eden izmed najprodornejših samoniklih slovenskih podjetnikov po letu 1990. Je nekdanji lastnik in direktor podjetja Pipistrel, ki je pod njegovim vodstvom postalo eden vodilnih proizvajalcev ultralahkih letal na svetu. S tem je na globalni zemljevid uvrstil ne le podjetje samo, temveč tudi Slovenijo. »Klasični koncepti vodenja podjetja so bili pri nas tabu. Zasnoval sem jih malo drugače, saj je bila moja služba moj hobi in obratno. Največ sem se naučil na lastnih napakah in danes lahko pomagam mladim skozi podobne izzive. V 33 letih vodenja sem prisegal na osnovne človeške vrednote, predvsem na spoštovanje. Govoril sem, da je pomemben dolgoročni uspeh, a ne na račun zaposlenih, kupcev, dobaviteljev, okolja, zdravja. Ta nagrada je dokaz, da se vse to da,« je dejal Boscarol. Boscarol je solastnik 12 podjetij. Skupina Pipistrel, ki danes zaposluje okoli 400 sodelavcev, je v letu 2022 ustvarila 92 milijonov evrov prihodkov. Jedrno podjetje Pipistrel, ki zaposluje nekoliko manj kot 100 sodelavk in sodelavcev, se redno uvršča na lestvice najhitreje rastočih podjetij v Sloveniji. Prihodki iz poslovanja, ki jih podjetje v največjem deležu (95,7 %) realizira na tujih trgih, so se v zadnjih štirih letih po podatkih GVIN povečali za 60 %: od 19,3 na 31 milijonov evrov. S čistim dobičkom 4 milijone evrov je donosnost kapitala v letu 2021 dosegla 20,48 %, realizirana dodana vrednost pa je presegla 89.000 evrov na zaposlenega. Pipistrel sodi med redka podjetja, ki v 33-letni zgodovini niso nikdar poslovala z izgubo in so imela vsako leto pozitivno rast glede na prejšnja.

Aprila lani je po 33 letih uspešnega vodenja podjetje prodal ameriškemu podjetju Textron, svoje poslanstvo pa usmeril k vračanju družbi – tako v materialnem kot v osebnem smislu. Ker je Boscarol s svojimi dejanji zgled inovativnosti, prodornosti, uspeha in odličnega vodenja, mu je Združenje Manager podelilo 21. priznanje za življenjsko delo na področju managementa.

» Nataša Pirc Musar, Ivo Boscarol, Andrej Božič

» Mladi manager 2022 je Primož Zelenšek

Združenje Manager je v Tanji Blatnik, generalni direktorici romunske družbe Euroins Asigurare, ter Babett Stapel, poslovodni direktorici Fraport Slovenija, prepoznalo managerki, ki sta uspešno prebili stekleni strop in posegli po svojih poslovnih sanjah. Euroins

Asigurare danes dosega največji tržni delež v Romuniji ter zaposluje 570 ljudi, družba Fraport Slovenija pa je navkljub za letalsko industrijo zahtevnim pandemičnim letom presegla zastavljene cilje in se v prihodnja leta podaja z odločnimi trajnostnimi cilji. Več o letošnjih prejemnicah priznanja

[ Fotografije: Andraž Kobe za Združenje Manager ]

Tanja Blatnik in Babett Stapel sta prejemnici priznanja Artemida 2022

» Tanja Blatnik in Babett Stapel sta prejemnici priznanja Artemida 2022 » Babett Stapel, Ivo Boscarol, Tanja Blatnik, Primož Zelenšek

Anton Šijanec

Odbor za znanost in tehnologijo pri OZS

Vabljeni na Institut "Jožef Stefan"!

V četrtek, 2. marca 2023, bo na Institutu "Jožef Stefan" v Ljubljani potekalo srečanje med člani OZS in raziskovalci IJS pod okriljem njihovega Centra za prenos tehnologij in inovacij. Cilj srečanja, ki ga organizira Odbor za znanost in tehnologijo pri OZS, je okrepiti sodelovanje in odgovoriti na konkretne izzive, s katerimi se srečujejo mala podjetja in obrtniki. Raziskovalci IJS bodo najprej predstavili delovanje in organiziranost instituta, sledili pa bodo članom različnih strokovnih sekcij prilagojeni ogledi laboratorijev in individualni pogovori z raziskovalci.

Pet sklopov vodenih ogledov raziskovalnih laboratorijev IJS

Po sprejemu obrtnikov in podjetnikov na IJS se bodo ti razdelili v pet različnih tematskih skupin, ki si bodo pod vodstvom raziskovalcev IJS ogledale vsaka svoj sklop raziskovalnih laboratorijev. Dogodek je namenjen članom OZS in je brezplačen. Izbirate lahko torej med petimi sklopi ogledov raziskovalnih odsekov.

• Avtomatizacija, procesi in telekomunikacije z ogledi laboratorijev E1, Odsek za avtomatiko, biokibernetiko in robotiko, E2, Odsek za sisteme in vodenje, E5, Laboratorij za odprte sisteme in mreže, E6, Odsek za komunikacijske sisteme.

• Informacijske tehnologije, umetna inteligenca z ogledi laboratorijev E3, Odsek za umetno inteligenco, E7, Odsek za računalniške sisteme, E8, Odsek za tehnologije znanja, E9, Odsek za inteligentne sisteme.

• Obdelava in analiza površin z ogledi laboratorijev F3, Odsek za tanke plasti in površine, F4, Odsek za tehnologijo površin, F5, Odsek za fiziko trdne snovi, K3, Odsek za fizikalno in organsko kemijo.

• Sinteza in analiza novih materialov z ogledi laboratorijev K5, Odsek za elektronsko keramiko, K7, Odsek za nanostrukturne materiale, K9, Odsek za raziskave sodobnih materialov, CEMM, Center za elektronsko mikroskopijo in mikroanalizo.

• Vplivi na okolje, energetske rešitve z ogledi laboratorijev K1, Odsek za anorgansko kemijo in tehnologijo, O2, Odsek za znanosti o okolju, CEU, Center za energetsko učinkovitost.

Udeleženci obiska se boste morali zato v skupine prijaviti že pred samim obiskom, to pa boste lahko storili s spletno prijavnico, ki je na spletni strani našega odbora za znanost in tehnologijo (www.ozs.si/odbor-za-znanost-in-tehnologijo), kjer so tematske skupine in laboratoriji tudi podrobno

opisani, poleg tega pa so nam raziskovalci IJS pripravili še shemo predlogov za oglede glede na vsebino naših strokovnih sekcij.

Individualna srečanja z raziskovalci IJS

Na podlagi vnaprej izraženih interesov in prijav obrtnikov in podjetnikov članov OZS bodo ob zaključku obiska na IJS organizirana tudi individualna srečanja z raziskovalci, ki bodo potekala po vnaprej pripravljenem urniku in glede na prijave v že omenjeni spletni prijavnici. Šlo bo za kratke sestanke in konzultacije s ciljem predstavitve problemov in navezovanjem prvih stikov.

Za morebitna dodatna vprašanja lahko pišete Valentini Melkić (valentina.melkic@ozs.si), sekretarki našega Odbora za znanost in tehnologijo pri OZS. Ne zamudite lepe priložnosti za ogled našega največjega znanstvenoraziskovalnega instituta, navezovanja stikov z raziskovalci in prenos vrhunskega znanja v svoje delovne procese.

5- OSNI OBDELOVALNI CENTER UNIFLEX

5- OSNI VERTIK ALNI

CENTER UNIFLEX

Stabilna zasnova za srednjo in veliko serijsko proiz

Suha obdelava/nadgradnja na MQL ali emulzijo

Visok a produktivnost stroja in nižji strošk i na kos

2- vretensk i 3/4/5- osni obdelovalni center

4- vretensk i 3/4/5- osni obdelovalni center

Posebna različica po dogovoru

Možnosti mize:

5- osni stroj z enojno osjo A

5- osni stroj z dvojno osjo A in menjalno mizo z B osjo

4- osni stroj z enojno osjo A

4- osni stroj z dvojno osjo A in menjalno mizo z B osjo

UNIOR d d. - Strojegradnja Rudnišk a 18

https://www.unior-specialmachines com

T: +386 3 757 8457

E: strojegradnja@unior com

SES bo do sredine junija z velikimi fotovoltaičnimi sistemi opremil pet slovenskih nakupovalnih središč

Pet slovenskih nakupovalnih središč SES, ALEJA, CITYPARK, CENTER VIČ, CITYCENTER Celje in EUROPARK Maribor bo v izgradnjo fotovoltaičnih sistemov na svojih strehah vložilo več kot 5,5 milijona evrov. Sistemi s skupno močjo 4300 kilovatov bodo začeli obratovati sredi letošnjega junija in bodo v prihodnje pokrivali približno petino lastnih potreb nakupovalnih središč po električni energiji. SES že leta aktivno znižuje porabo energije in upravlja okolju prijazna nakupovalna središča.

Vodilni slovenski upravljavec nakupovalnih središč SES Spar

European Shopping Centers se za vse svoje nepremičnine v šestih državah opira na trajnostno gradnjo ter okolju prijazno in z viri varčno delovanje. Poudarek je predvsem na širitvi fotovoltaike tudi v Sloveniji: vseh pet nakupovalnih središč bo do sredine letošnjega junija opremljenih s fotovoltaičnim sistemom na strehah, ki bo proizvajal okolju prijazno sončno energijo.

»Z novimi 4300-kilovatnimi fotovoltaičnimi sistemi bo na približno 21.000 kvadratnih metrih na strehah nakupovalnih središč nameščenih skoraj 11.000 panelov. Tako bomo prihranili približno 1239 ton emisij CO2 na leto. To je toliko, kot da bi posadili več kot 55.000 dreves. Dela bodo zaključena do sredine junija letos. Vsa dovoljenja so pripravljena, projekt pa smo začeli izvajati še pred

začetkom energetske krize. Fotovoltaični sistemi bodo pokrili približno petino lastnih potreb po električni energiji. Pri načrtovanju in izbiri naprav za montažo je bila pozornost namenjena posebej visoki energetski učinkovitosti,« je povedal direktor družbe SES Slovenija Toni Pugelj.

SES sledi ciljem Evropskega zelenega dogovora (Evropski zeleni dogovor)

Naložba SES je v skladu s smernicami EU na poti k podnebni nevtralnosti in zasleduje cilje vseh treh kategorij. Električna energija, ki jo proizvajajo fotovoltaični sistemi, bo pozitivno vplivala na vse vpletene. Za lastnika stavbe to pomeni povečanje samo-

» SES bo do sredine junija z velikimi fotovoltaičnimi sistemi opremil pet slovenskih nakupovalnih središč (Foto Hannes Polt)

oskrbe stavbe z električno energijo iz obnovljivih virov energije. Nakupovalna središča bodo obnovljivo energijo lahko optimalno izkoristila, obiskovalci pa bodo lahko svoja električna vozila polnili z okolju prijazno sončno energijo.

Zelena streha za CITYPARK Ljubljana

Največje ljubljansko nakupovalno središče CITYPARK bo izvedlo največjo naložbo (več kot 1,3 milijona evrov) in bo poleg izgradnje 754-kilovatnega fotovoltaičnega sistema posodobilo strešne površine z montažo zelene strehe. Z zadostno količino zelenih streh CITYPARK zagotavlja dobro mikroklimo v urbanih območjih. Obstoječi prod bodo nadomestili s plastjo vegetacije (mah in lišaji). Z vidika ustvarjanja novih zelenih površin v termičnem središču mesta je to pomemben prispevek družbe CITYPARK lokalnemu okolju.

Certificiran sistem upravljanja energije

Vsa nakupovalna središča SES v Sloveniji so opremljena s sistemom upravljanja energije v skladu s standardom EN ISO 50001:2018, ki je bil uspešno certificiran s strani TÜV AUSTRIA.

Cilj sistema upravljanja energije je zmanjševanje porabe in doseganje trajnostnih prihrankov.

Trajnostni ukrepi varčevanja z energijo

V svojih 30 nakupovalnih destinacijah se SES zanaša na široko paleto okoljskih ukrepov, kot so popoln prehod na LED-razsvetlja-

vo, nadzor prezračevanja glede na potrebe, prehod na 100-odstotne obnovljive vire energije, rekuperacija toplote in širitev elektromobilnosti.

Zaradi trenutnih energetskih razmer SES proučuje vsako dodatno priložnost za nadaljnje smiselne prihranke energije.

www.aleja.si

» Direktor družbe SES Slovenija Toni Pugelj Foto Črt Piksi

Miran Varga

Jekleni cirkus 5.0

Podjetje Sico, d. o. o., je v Arji vasi konec lanskega leta zaključilo gradnjo novih poslovnih prostorov, ki se razprostirajo na kar 4000 kvadratnih metrih. V njih bodo implementirali nove tehnologije in posodobili tehnološke procese, vrednost naložbe pa je ocenjena na dobrih sedem milijonov evrov.

Otvoritev, poimenovana kar »SICO STEEL CIRCUS 5.0«, je bila v slogu doživetih kulturno-zabavnih prireditev, saj je potekala v obliki nadgrajene cirkuške predstave. Popestrili so jo plesalci z ognjem, krogi in na vrvmi, pa akrobatska skupina Dunkin Devils. Dogodek je v kabaretskem slogu povezovala Tina Gorenjak, med udeleženci pa so bili tudi solastniki, zaposleni in poslovni partnerji. Občinstvo je najprej nagovoril solastnik in direktor podjetja Sico, Marjan Volpe, ki je dejal: »Otvoritev je izjemno pomembna prelomnica za podjetje Sico, zato sem vesel, da so se je udeležili vsi tisti, ki so odločilno vplivali na razvoj naše uspešne zgodbe, ki traja že 28 let. Izjemno smo ponosni, kaj nam je v vseh teh letih uspelo ustvariti v podjetju. Z letošnjim poslovanjem smo kljub razmeram na trgu, ki so odraz krize, zadovoljni.« Pri uradnem prerezu otvoritvenega traku mu je pomagal boksar Dejan Zavec, ki je v preteklosti s podjetjem že sodeloval v promocijske namene.

Povečanje proizvodnih zmogljivosti podjetja Sico bo zagotovo pozitivno vplivalo na gospodarske razmere v savinjski regiji, tako z vidika zadovoljevanja povpraševanja po storitvah in izdelkih na trgu, hkrati pa tudi ustvarjanja novih delovnih mest. »S povečanjem proizvodne kapacitete in z novimi storitvami nam bo v prihajajočem letu zagotovo uspelo privabiti nove potencialne stranke kot tudi dobre kadre, iz česar se lahko razvije dobro dolgoročno sodelovanje,« je dodal Volpe.

Tehnološke novosti za najzahtevnejše

stranke

V Sicu so v svoj nabor ponudb pred kratkim tako dodali kar tri nove storitve, in sicer laserski razrez cevi, prašno lakiranje in robotsko peskanje. Robotsko peskanje odlikuje možnost peskanja nadpovprečno velikih obdelovancev, saj lahko peskajo izdelke do dimenzij 8 x 2 x 2 metra! Tudi na področju laserskega razreza cevi podjetje nagovarja najzahtevnejše stranke, saj omenjeni razrez omogoča do premera cevi 250 mm. Iz naslovna novih storitev si podjetje letos obeta 15-odstotno rast prihodkov, ki so lani znašali 12 milijonov evrov. Direktor podjetja Sico je zelo ponosen tudi na

uravnoteženo poslovanje, saj podjetje polovico prihodkov ustvari doma, polovico pa v tujini. Naložba v nove poslovne prostore se bo podjetju po ocenah povrnila v petih do šestih letih.

»Največji poudarek dajemo lastnemu razvoju rešitev, ki podpirajo trajnostno poslovanje in krožno gospodarstvo. Stavimo na zelene tehnologije. V našem primeru so to drobilniki Robust, ki uživajo na trgu izreden ugled. Gozdarska linija izdelkov je bila odlično sprejeta, verjamem, da bo tako tudi z našimi reciklažnimi stroji, saj želijo stranke, torej podjetja vseh vrst, čim bolj izkoristiti vse surovine, tudi tiste, ki so na videz odpadne,« nam je zaupal Volpe ter dodal, da povečano povpraševanje pričakuje tudi po strojih, ki jih lahko uporabniki nadzirajo in upravljajo na daljavo, rešitve interneta stvari pa pocenijo in poenostavijo tudi vzdrževanje.

Tudi sicer ima podjetje Robust proizvodne kapacitete razprodane več mesecev vnaprej, dobavni rok za večino industrijskih strojev in drobilnikov je trenutno dva meseca. Zanimalo nas je, ali to stranke moti. »Zoper to trenutno ne moremo nič, delamo, kolikor zmoremo – tudi mi smo pri posameznih komponentah odvisni od zunanjih dobaviteljev. H konkurenci gredo le redke stranke, predvsem tiste, ki ne morejo (po)čakati. Večina pa jih vseeno počaka na stroje, saj Robust doma in po svetu že uživa izjemen ugled, predvsem z vidika kakovosti izdelave in delovanja.«

Direktor podjetja Sico kot največja prihodnja izziva sicer izpostavlja iskanje zanesljivih dobaviteljev za ključne komponente ter iskanje in vzgojo kadrov.

O podjetju Sico

Kadrovska lakota

Volpe je izpostavil še kadrovsko problematiko, s katero se soočajo številna domača in tuja proizvodna podjetja. »Danes bistveno lažje dobiš inženirja kot varilca. Kadrov, kot so varilci in podobni deficitarni poklici, na trgu praktično ni. Kadrovska stiska je zato velika, sami aktivno vzgajamo kadre, tudi med proizvodnimi delavci, ki pokažejo željo po novih znanjih.« Z uvozom kadrov iz tujine ima podjetje mešane izkušnje, a ga ni še povsem odpisalo. »Dolgoletne izkušnje, usposobljen kader in vrhunski stroji so ključne sestavine našega uspešnega poslovanja.«

V prihodnje tudi aktivno trženje

Ima pa podjetje Sico sladke skrbi, saj mu v praksi ni treba iskati strank – te same najdejo podjetje. Kljub temu bo kadrovsko in tehnološko okrepljeno podjetje v prihodnje več vlagalo tudi v aktivno trženje svojih izdelkov in storitev. »Nova spletna stran in trgovina ste že v izdelavi. Blagovna znamka Robust bo v kratkem doživela preobrazbo. Obenem načrtujemo tudi večja vlaganja v marketing in oglaševanje, od česar si obetamo tudi znatno povečanje prodaje,« je zaključil Volpe, ki nam je zaupal, da tudi v prihodnjem triletnem obdobju pričakuje podobno rast kot ob začetku tega desetletja, ko so izdelki Robust zabeležili kar 4-kratno rast prodaje.

Družba Sico, d. o. o., je največji ponudnik storitev laserskega razreza in preoblikovanja pločevine v Sloveniji. Podjetje z 28-letno tradicijo delovanja je nastalo kot hčerinsko podjetje podjetja SIP – strojna industrija Šempeter, za katero so opravljali različne storitve. Samostojno podjetje so postali po desetih letih delovanja z odkupom od podjetja SIP in se preselili v poslovno cono Arnovski gozd, kjer so zgradili 4.000 m2 veliko zgradbo. Sico se je že večkrat uvrstil med najhitreje rastoča podjetja v Sloveniji. Delovanje podjetja je najbolj zaznamovala gospodarska kriza leta 2009, saj je podjetje prisilila v korenite spremembe. S pomočjo razvojne ekipe je podjetju uspelo razviti več lastnih inovativnih produktov, ki so jih poimenovali Robust. Uspeh omenjene blagovne znamke, ki bo letos praznovala 12. obletnico, je pozneje botroval celo razvoju istoimenskega podjetja, ki svoje izdelke prodaja po skoraj vsem svetu. Obe podjetji (Sico in Robust) danes zaposlujeta skoraj sto sodelavcev.

Borealis prejel najvišji trajnostni standard

Borealisova podružnica Ecoplast Kunststoffrecycling je prejela mednarodni certifikat international Sustainability and Carbon Certification (ISCC PLUS). Certifikat pokriva celotno dobavno verigo in zagotavlja izpolnjevanje najvišjih standardov ekološke in družbene trajnosti, prihrankov emisij toplogrednih plinov in sledljivost.

Sumitomo (SHI) Demag na sejmu Swiss Plastics

Sejem Swiss Plastics in razstavni prostor podjetja Sumitomo (SHI) Demag sta pritegnila veliko število obiskovalcev, večinoma iz Avstrije, Švice in sosednjih regij, vključno z južno Nemčijo in Vorarlbergom. Vrhunec razstavnega prostora je bila predstavitev novega visokohitrostnega 75-tonskega stroja IntElect S in njegove interne avtomatizacije.

Stroj IntElect S 75 je bil predstavljen kot popolnoma konfiguriran, kompakten popolnoma električni stroj za brizganje, ki ponuja natančnost za izdelavo kompleksnih in finih struktur, vključno z aplikacijami z mikrotolerancami. Popolnoma električni neposredni pogon omogoča uporabo v čistih prostorih in zagotavlja optimalno ponovljivo natančnost brez nihanj v procesu.

Ecoplast je prvi mehanski reciklažnik poliolefinov v Avstriji, ki je prejel ta certifikat. Podjetje vsako leto predela približno 40 tisoč ton plastičnih odpadkov po uporabi in jih pretvori v visokokakovostne reciklirane LDPE in HDPE, predvsem za trg plastičnih folij.

Certifikat ISCC PLUS strankam zagotavlja večje zaupanje v sledljivost Ecoplastovih recikliranih materialov, kar jim pomaga doseči njihove trajnostne cilje. Certificiranje podpira tudi Borealisove lastne ambiciozne cilje krožnega gospodarstva, saj je mehansko recikliranje ključna sestavina njihovega krožnega kaskadnega modela, katerega cilj je zapreti zanko plastičnih odpadkov.

Do leta 2025 si Borealis prizadeva za šestkratno povečanje svojega deleža krožnih izdelkov in rešitev, pri čemer naj bi do leta 2030 količina krožnih izdelkov in rešitev dosegla 1,8 milijona ton po vsem svetu.

www.borealisgroup.com

Nova Granulata Sabic

SABIC nenehno išče načine za izboljšanje obstojnosti in trajnosti medicinskih pripomočkov z razvojem inovativnih materialov. V ta namen je podjetje na trg lansiralo dva nova kopolimerna LNP™ CRX, ki ponujata edinstveno kombinacijo lastnosti.

Granulata sta zasnovana tako, da odpravljata pomanjkljivosti prvotnih PC-granulatov in kopoliestrskih granulatov, ko so izpostavljene razkužilom ali agresivnim kemikalijam. Granulata LNP™ ELCRES™ CRX1314TW in njegov ekvivalent na biološki

Predstavljen je bil tudi prostorsko varčen robot SAM-C, robot za držanje in namestitev v proizvodni celici, ki je odlično ponazarjal interakcijo med strojem in robotom za odstranjevanje znotraj ene celice. Poleg tega je bila izvedena primerjava v živo za prikaz energetske in ekonomske učinkovitosti proizvodne celice. Stroj IntElect S je v povprečju porabil 1,4 kW/h, gospodinjski aparat pa 2,3 kW/h. Predstavljen je bil tudi programski projekt myAssist podjetja Sumitomo (SHI) Demag, ki prispeva k boljši preglednosti procesov in natančnemu sledenju, povečanju učinkovitosti in produktivnosti ter zmanjšanju izmeta.

www.topteh.si

www.sumitomo-shi-demag.eu

osnovi, kopolimer LNP™ ELCRIN™ CRX1314BTW, sta zasnovana za uporabo v aplikacijah naprav, kot so prozorni pokrovi, zasloni in zaslonske leče. Materiali LNP CRX so znani po izjemni odpornosti na močne kemikalije za razkuževanje, dimenzijski stabilnosti in možnosti predelave. Granulata nudita visoko odpornost na udarce v širokem temperaturnem območju in imata certifikat UL94 HB. Kopolimer LNP ELCRES CRX1314TW in njegov ekvivalent na biološki osnovi ponujata oblikovalcem priložnost za ustvarjanje medicinskih pripomočkov z izboljšano trajnostjo. Izboljšana vzdržljivost naprav bo povzročila manj zamenjav in posledično manj naprav, ki bodo odvržene na odlagališčih.

www.sabic.com

Sumitomo (SHI) Demag širi platformo popolnoma električnih brizgalk

Sumitomo (SHI) Demag je razširil svojo ponudbo brizgalk IntElect namenjenih za velike količine embalaže, medicinske in avtomobilske aplikacije. Podjetje je ponudilo nove velikosti v seriji popolnoma električnih visoko zmogljivih strojev za brizganje IntElect S, vključno s srednje velikimi stroji med 220 in 450 tonami.

Serija IntElect S je umeščena med običajno serijo IntElect in novim hitrim strojem za brizganje embalaže PAC-E in je usmerjena v velikoserijsko proizvodnjo komponent z ozko toleranco in

tankimi stenami. Serija srednje velikosti je posebej zasnovana za visoko zmogljive aplikacije s kratkimi cikli in visokim pretokom materiala. IntElect S lahko zniža porabo energije med 0,25 in 0,32 kW/h na kilogram, kar omogoča hitrejšo amortizacijo stroja in tako prihranek na tisoče evrov na leto pri stroških energije. Model IntElect S prekaša prejšnje generacije strojev IntElect z optimiziranim gibanjem orodja, položajem šob, vbrizgavanjem, premikanjem izmeta in hitrostjo doziranja. Povečana zmogljivost sistema za rekuperacijo zavorne energije IntElect izboljša energetsko učinkovitost in podaljša življenjsko dobo električnih komponent in kondenzatorjev. Zapiralna vretena so bila testirana v najtežjih pogojih in po milijonih ciklov niso pokazala nobenih znakov vidne obrabe, kar zagotavlja varno delovanje stroja.

www.topteh.si

www.sumitomo-shi-demag.eu

Prihranite energijo z IntElectom

Odlična zmogljivost – nizka poraba.

Novi popolnoma električni IntElect porabi povprečno do 20 % manj energije kot običajni električni stroji za višje izkoristke kot servosistemi s prenosnimi sistemi ( jermen, reduktor....), je bolj ekonomičen od mnogih gospodinjskih aparatov

Novost je tudi zmanjšana površina za povprečno 10 % in izboljšan varnostni sistem, ki zagotavlja popolno

dokazuje z več kot 65.000 popolnoma električnimi stroji na trgu.

Krauss Maffei in Oldyroyd

Norveško podjetje Oldroyd je specialist za tunelske membrane in njihova brizgana pritrjevala. Oldroyd uporablja stroje CX podjetja KraussMaffei in 100-odstotno reciklirano morsko plastiko, sestavljeno iz približno polovice PP in polovice PE, za izdelavo distančnikov, ki ustvarjajo razdaljo med skalo in membrano.

PP/PE-distančniki tehtajo približno 150 gramov in so izdelani v ciklu, ki traja približno 15 sekund. Obstaja približno 20 različnih modelov distančnikov, ki se razlikujejo po premeru in višini. Samo za en tunel je potrebnih 300.000 do 400.000 distančnikov, zaradi česar je uporaba recikliranih materialov skoraj nujna. Uporaba 100-odstotne morske reciklirane plastike tako pomaga ublažiti vpliv gradnje predorov na okolje.

Za konkurenčno proizvodnjo plastičnih izdelkov v Evropi je potrebna učinkovita avtomatizacija. Oldroydovi stroji so opremljeni s predimenzioniranimi roboti LRX podjetja KraussMaffei, ki lahko zlagajo velike količine proizvedenih izdelkov na palete do višine dveh metrov. Ta avtomatizacija omogoča izmene ob vikendih brez osebja, zaradi česar je proizvodnja učinkovitejša. Podjetje bo

Valio spreminja pokrovčke za embalažo

Valio, finsko podjetje za proizvodnjo mleka, spreminja svoje embalaže z zamaški, da bo v skladu z direktivo Evropske unije o plastičnih izdelkih za enkratno uporabo. Cilj direktive je zmanjšati količino plastičnih odpadkov v okolju, spodbujati krožno gospodarstvo in omejiti uporabo plastike za enkratno uporabo.

kmalu vključilo v program nov dvokomponentni stroj CX, kar bo omogočilo razvoj dvokomponentne plošče, imenovane RoadStar. RoadStar je pritrjen na jeklene palice, ki povezujejo betonsko steno in kamnino, in je bil zasnovan za reševanje problema kovinskih plošč, ki rjavijo in potrebujejo vzdrževanje ter zamenjavo po približno 50 letih. RoadStar ima ocenjeno življenjsko dobo 120 let in so ga Oldroydove stranke že testirale in sprejele zaradi integriranega sloja TPE, ki zagotavlja tesnjenje.

www.kms.si

www.kraussmaffei.com

Prve spremembe Valiove embalaže bodo vidne v prvi polovici leta 2023, vse potrebne spremembe pa bodo izvedene do julija 2024. Direktiva bo vplivala na večino Valiovih posod za tekoče izdelke do treh litrov s plastičnim pokrovčkom, približno 200 izdelkov, vključno z mlekom, smetano, kislim mlekom itd. Sprememba zahteva precejšnje priprave in načrtovanje z dobavitelji embalaže in lahko povzroči naložbe v novo opremo v Valiovih tovarnah. Pokrovčki so inovacija embalaže, ki je priljubljena pri številnih potrošnikih in jim olajša vsakdanje življenje. Valio je izvedel več raziskav, da bi ocenil preference finskih potrošnikov in številni si ne želijo konca embalaže s pokrovčki. Plastični pokrovčki na Valiovih embalažah so narejeni iz bioetanola, stranskega produkta industrije sladkornega trsa, in niso fosilni. S prenovo embalaže se bodo spremenila tudi navodila za recikliranje mlečnih škatel, ki jih bo treba reciklirati skupaj s kartonom.

Ogljični odtis embalaže Valio je običajno 2 %, podjetje pa si prizadeva zmanjšati ogljični odtis mleka na nič do leta 2035. Uporaba reciklirane plastike zmanjša ogljični odtis embalaže za 40–60 % v primerjavi z izdelkom, izdelanim iz nerecikliranega materiala. Valio spodbuja potrošnike k pravilnemu recikliranju vse embalaže in je svoji embalaži dodal navodila za recikliranje.

www.valio.com

INEOS Styrolution predstavlja novo merilo za odpornost na vremenske vplive

INEOS Styrolution, vodilni svetovni proizvajalec stirenov, je s svojim novim Luran S "SPF60" predstavil novo merilo odpornosti na vremenske vplive.

Nov paket aditivov povečuje UV-odpornost Lurana S, termoplasta z visoko kakovostjo površine in dobro udarno trdnostjo, zaradi česar je primeren za zahtevno uporabo na prostem v panogah, kot sta avtomobilska in gradbena industrija. "SPF60" nudi vrhunske lastnosti, zlasti za aplikacije z visokosijajnimi površinami, in je izbran material za zunanje obloge, vzvratna ogledala in sprednje

maske v avtomobilski industriji. Granulat "SPF60" bo na voljo poleg že obstoječega "SPF30".

www.ineos.com

Hascov portfelj izmetačev

HASCO je razširil svoj obsežen portfelj izmetačev za učinkovito izmetavanje izdelkov iz orodij za brizganje, stiskanje in tlačno litje. Podjetje je svoji liniji izdelkov dodalo več kot 600 novih različic, s čimer strankam zagotavlja maksimalno prilagodljivost in omogočajo individualno izbiro najprimernejšega izmetača za vsako aplikacijo.

Portfelj izmetačev vključuje različne klasične izmetače, izmetalne tulke in ploščate izmetače, ki so zasnovani za izpolnjevanje različnih zahtev in aplikacij. Standardni program kaljenih ali nitriranih izmetačev s stožčasto glavo z DLC prevleko ali brez nje, so v zadnjih letih dopolnili z inovativnimi izdelki, kot so izmetači, ki preprečujejo zasuk. Z oznako Z410 omogočajo svojo natančno centriranje in s tem onemogočajo zasuk svojega oblikovnega dela na vrhu, ki tvori jedro gravure orodja. Ploščati izmetalči Z4656 in Z4655 z dvema ali štirimi vogalnimi radiji so idealni za kritična področja orodij za brizganje. Utrjene in nitrirane izmetalne tulke Z458 pa omogočajo varno in učinkovito odstranjevanje kompleksnih kosov.

HASCO je predstavil tudi izmetače z odzračevanjem Z401 za lažje odzračevanje gravur in izmetače prevlečene z DLC prevleko namenjene za delo v čistih prostorih. Podjetje strankam omogoča tudi enostavno konfiguracijo svojih izdelkov na spletu z uporabniku prijaznim konfiguratorjem. Konfigurator omogoča strankam, da sami določijo dolžino, prav tako pa sta vidna dobavni rok in

cena. Konfigurator je zasnovan tako, da poenostavi in pospeši postopek naročanja, kar zagotavlja maksimalno učinkovitost in zanesljivost celotnega proizvodnega procesa.

www.hasco.com

www.nomis.hr

100 let družinskega podjetja Hehl. Iz tega izhaja skoraj 70 let podjetja ARBURG. To je prava mešanica za danes vodilnega proizvajalca na svetu, ki že vrsto let uspešno deluje na trgu tehnologije plastike. Kaj vse to zajema?

Tradicijo, motivacijo, inovacije in prave sodelavce. Tako je bilo. In tako bo tudi ostalo. Na naslednjih 100 let! www.arburg.com

Uporaba vodika (H₂) v različnih aplikacijah

V razvojnem oddelku podjetja OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana so razvojni inženirji izdelkov za stisnjen zrak že pred desetletjem začeli raziskovati in razvijati nove izdelke na področju uporabe tehničnih plinov. Danes podjetje poleg stisnjenega zraka obvladuje tudi N₂ (dušik), O₂ (kisik), CH₄ (metan), CO₂ (ogljikov dioksid) in H₂ (vodik).

Vodik, ki je najpogostejši element v vesolju (glavni element sonca in zvezd), je leta 1766 odkril britanski fizik Cavendish. Le redko najdemo vodik samega v Zemlji ali na njej, zelo pogosto pa je sestavni del različnih organskih materialov in kar je še pomembneje, vode. Je izjemno vnetljiv plin (v kombinaciji s kisikom) in postane tudi zelo strupen, ko se njegova prisotnost v zraku poveča.

V normalnih pogojih temperature in tlaka je vodik plin brez barve in vonja, lažji od zraka. Topen je v vodi do 1,6 mg/l pri 21 °C. Odvisno od temperature in tlaka, se nahaja v različnih agregatnih stanjih: plinastem, tekočem, trdnem, kovinskem in triatomnem. Tu se bomo osredotočili samo na vodik v njegovem plinastem stanju.

OMEGA AIR SISTEM ZA SUŠENJE IN ČIŠČENJE VODIKA predstavlja bistven del sistema za proizvodnjo in skladiščenje vodika. Pogoj za skladiščenje s tehnologijo kovinskih hidridov je suhi vodik.

» Slika 1: Sušilnik vodika

» Slika 2: Kompaktna kontejnerska izvedba

Vodik, ki je postal znan po uporabi svojega atoma v procesu jedrskega zlivanja (fuzije), se uporablja v številnih drugih aplikacijah:

• Kemična industrija

» Proizvodnja amonijaka in drugih gnojil

• Petrokemična industrija

» Odstranjevanje žvepla

» Postopek pridobivanja bencina in dizla s hidrorazpokanjem

» Proizvodnja metanola

• Živilska industrija

» Proizvodnja margarine in masla s hidrogenacijo maščob

• Varjenje

» Atomsko vodikovo varjenje (ali plazma)

• Proizvodnja stekla

» Kot antioksidant ali zaščitni plin v kombinaciji z dušikom

• Proizvodnja elektronike

» Proizvodnja polprevodnikov, LED-zaslonov itd.

• Raziskovanje vesolja

» Raketni motorji (tekoča oblika)

Zaradi nenehnega razvoja tehnologij pridobivanja vodika s parno reformo (»sivi« in »modri vodik«) in predvsem vodikove elektrolize (»zeleni vodik« pod določenimi pogoji) je vodik vse pogostejši kot element, ki bo omogočil prepotrebno spremembo svetovnih vzorcev proizvodnje in porabe energije. Pravzaprav ponuja alternativno rešitev problema shranjevanja električne energije, ki je dolgo oviralo razvoj »čistejših«, CO₂ nevtralnih tehnologij.

H2

» Proizvodnja vodika

Zato so se pojavili novi načini proizvodnje in uporabe vodika:

• Proizvodnja električne energije – proizvodnja zelenega vodika s postopkom elektrolize

» Elektrarna iz električne energije v plin

» Električna energija, pridobljena iz obnovljivih virov, kot so vetrne turbine, fotovoltaični paneli in drugi

• Zelena mobilnost za zmanjšanje ogljičnega odtisa

» Gorivne celice

Današnja težava z vodikom je njegova cena in učinkovitost, zlasti če se proizvaja z elektrolizo. Toda s pomočjo vlade in hitrega razvoja industrije, ki zahteva več inovacij, ni dvoma, da se bodo ti stroški v zelo bližnji prihodnosti zmanjšali in da se bo poraba vodika v veliki meri povečala.

www.omega-air.si

TL AKOV

1000 mbar

16 bar, 50 bar

100 bar, 250 bar

420 bar

MEDIJI

stisnjen zrak

vakuum

N2, O2 , CNG, dihalni zrak

CO2, H2, He

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10

SI-1000 Ljubljana, Slovenija

www omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

PARNI REFORMING METANA ELEKTROLIZA

Dr. Milan Kambič

Mala šola mazanja

Zgodovina analiz olja

V dosedanjih prispevkih rubrike Mala šola mazanja smo že obravnavali spremljanje stanja maziv [1], vzorčenje [2] in laboratorijske analize maziv [3]. Tokrat pa se bomo podrobneje seznanili z zgodovino analiz olja in omenili, kako je do sedanjih analiz olja sploh prišlo.

Prve analize olja

Maziva pregledujemo in spremljamo njihovo stanje morda že toliko časa, kolikor so v uporabi. Toda do druge polovice 20. stoletja sta bila pregledovanje in spremljanje omejena na temperaturo, tlak in občasno preverjanje barve in viskoznosti olja. Obstajajo tudi sklicevanja na točkovno testiranje1 maziv v uporabi v poznem 19. stoletju [4]. Primer takšnega testiranja prikazuje slika 1.

viskoznost, plamenišče, točko tečenja, gostoto, skupno količino netopnih snovi in onesnaženje z vodo. Te zgodnje teste so spodbujale naftne družbe kot način za opredelitev osnovnih lastnosti različnih maziv in za zagotavljanje kakovosti njihovih izdelkov. Ti testi so služili tudi pravni zaščiti proizvajalca maziv v primeru okvare stroja.

Zgodnja uporaba elementne analize

Med letoma 1946 in 1948 je železnica Denver in Rio Grande začela uporabljati elementno spektroskopijo za testiranje maziv na neobičajno prisotnost obrabnih kovin, in sicer aluminija, bakra, železa in svinca. Ta praksa je bila izvedena z namenom izogibanja nesrečam in zmanjšanja mehanskih okvar. Osredotočenost na obrabne kovine je mogoče pripisati spremembi paradigme glede testiranja maziv, pri čemer se je osredotočenost (čeprav ne v celoti) preusmerila s testiranja stanja in delovanja maziv na spremljanje stanja strojev. Ta prizadevanja za zanesljivost so bila uspešna in druge železniške družbe so kmalu začele izvajati podobne prakse [4].

Ne le, da je ta test eden izmed najstarejših testov analize olja, ampak je še vedno eden izmed najučinkovitejših pri odkrivanju in celo kvantificiranju določenih nenormalnih stanj maziv. Vendar pa ni splošno znan kot test za odkrivanje in pregledovanje delcev v olju, kot so obrabni delci in umazanija. Praktično gledano je njegova sposobnost odkrivanja normalnih in celo rahlo nenormalnih količin trdnih delcev omejena, zlasti brez pomoči mikroskopa [5].

Pred razširjeno uporabo rutinskih analiz olja za spremljanje stanja so obstajale številne metode za preverjanje fizikalnih, kemičnih in delovnih lastnosti novih maziv. Te lastnosti so vključevale

Zgodnje elementne analize, ki jih je opravila železniška industrija, so uporabljale atomsko absorpcijsko spektroskopijo. To je bila počasna, dolgočasna metoda preizkušanja le ene kovine naenkrat. Zaradi tega je analiza obrabnih kovin ostala večinoma omejena na železniško industrijo vse do poznih petdesetih let prejšnjega stoletja, ko je dr. Walter Baird, predsednik podjetja Baird Automatic, Inc., izumil polavtomatski atomski emisijski spektrometer – Atomic Emission Spectrometer (AES), ki je omogočal hitro večelementno analizo tekočin, s čimer se je čas, potreben za testiranje, zmanjšal z ur na minute.

Nadaljnji razvoj − ferografija

V poznih šestdesetih letih so vojaška letala Združenih držav Amerike doživljala okvare zaradi utrujenosti kotalnih ležajev. Tehnologiji zaznavanja delcev, ki ju je takrat uporabljala vojska, sta bili detektorji feromagnetnih čipov in elementarna spektroskopija. Nobena od teh metod ni bila učinkovita pri odkrivanju majhnih delcev, povezanih z zgodnjim začetkom obrabe ležajev − lahko sta samo opozorili na napredno bližajočo se ali naglo okvaro ležaja. Da bi vsaj delno odpravili to težavo, je ameriška vojska najela Vernona Westcotta, ustanovitelja družbe Trans-Sonic Corporation, za razvoj alternativne tehnologije. V zgodnjih sedemdesetih letih je Westcott predstavil ferograf kot nov laboratorijski instrument za vizualno zaznavanje in analizo delcev vseh velikosti (slika 2). Sprva so ferografe uporabljale univerze, vključno z državno univerzo Oklahoma in univerzo Swansea (Wales).

Dr. Milan Kambič • univ. dipl. inž. str., Direktor tribologije in izobraževanja, Olma, d. o. o.

» Slika 1: Točkovno testiranje olja: ena od prvih oblik analiz olja [4]

1 Testiranje, kjer kapljice olja nanesemo na papir.

V zgodnjih osemdesetih letih prejšnjega stoletja je bilo opaženo širše sprejetje ferografa, zlasti v vojski. Britanci so na primer uporabili ferografijo za napovedovanje okvar prenosa helikopterja med falklandsko vojno. Ferografija je postala priljubljena tudi v zasebnem sektorju. Leta 1982 je potekala prva mednarodna konferenca o napredku v ferografiji [4].

razkrila razmerje med majhnimi in velikimi delci, kar je omogočilo lažjo količinsko opredelitev obrabe.

Približno v istem času je prišlo do drugega napredka pri analizi rabljenega olja. Infrardeča spektroskopija s Fourierjevo transformacijo (FTIR) je na primer začela vstopati na sceno naftnih laboratorijev. Ta vrsta spektrometra je zagotavljala kvantitativne in kvalitativne informacije o sestavi olja in nekaterih onesnaževalcih, ne pa o obrabnih kovinah. Za razliko od atomskega spektrometra, ki gleda na atome, so spektrometri FTIR molekularni.

Zaznajo lahko nenormalne spremembe v baznem olju in kemiji aditivov, vključno z oksidacijo, nitracijo in sulfatacijo. Zaznati je mogoče tudi vodo, saje, razredčenje goriva in hladilno tekočino (»antifriz«).

Ko je nova tehnologija instrumentov začela preplavljati področje analize olja (in drugih aplikacij v analizni kemiji), so se stroški izvajanja analize začeli nižati. V devetdesetih letih prejšnjega stoletja je postalo na voljo tudi prepoznavanje vzorcev z uporabo programske opreme za slikanje delcev, kar je omogočilo računalniško karakterizacijo obrabnih delcev. Naprave s sklopljenim nabojem (CCD) so se uporabljale tudi v števcih delcev in drugih instrumentih.

Pogled v prihodnost

Napredek pri analizah rabljenih olj

Westcott in njegovi kolegi so nadaljevali raziskave in razvoj boljših metod uporabe ferografije, sčasoma pa so razvili analitično ferografijo, ki ji je sledila ferografija z neposrednim branjem (direct-reading ferrography). Ta je bila še posebej koristna, saj je

Na prelomu stoletja je testiranje »on-line« (na stroju ali napravi) in »on-site« (na samem mestu uporabe) začelo postajati bolj razširjeno, predvsem zaradi napredka senzorske tehnologije in razpoložljivosti manjših, bolj prenosnih instrumentov. V prvem desetletju 21. stoletja je napredovala tudi tehnologija analize nafte.

» Slika 2: Zgodnji ferograf [4]

Ob koncu desetletja so bili predstavljeni polprenosni in cenovno ugodni analizatorji ter ročni IR-spektrometri.

Ko vstopamo v tretje desetletje stoletja, se pozornost usmerja na umetno inteligenco in industrijski internet stvari (IIoT-Industrial Internet of Things)2 [4].

2 Industrijski internet stvari s pametnimi senzorji in napravami zajema podrobne podatke o delovanju, povezuje naprave med sabo in upravljavskimi sistemi ter z analitiko v realnem času omogoča koristno uporabo vseh zbranih podatkov.

Ali ste vedeli?

Zgodnje elementne analize, ki jih je opravila železniška industrija, so uporabljale atomsko absorpcijsko spektroskopijo.

Spektrometri FTIR lahko zaznajo nenormalne spremembe v baznem olju in kemiji aditivov, vključno z oksidacijo, nitracijo in sulfatacijo.

Viri

[1] M. Kambič, „Sodobni načini spremljanja stanja maziv,“ IRT 3000, Izv. 126, pp. 62–64, 2022.

[2] M. Kambič, „Vzorčenje,“ IRT 3000, Izv. 122, pp. 50-52, 2022.

[3] M. Kambič, „Laboratorijske analize maziv,“ IRT 3000, Izv. 124, pp. 46–48, 2022.

[4] „A history of oil analysis,“ Noria Media, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Read/32266/a-history-of-oil-analysis. [Poskus dostopa 16. 1. 2023].

[5] J. Fitch, „Blotter spot testing for metallic and other solid particles,“ Machinery lubrication, Izv. 2, pp. 2–5, 2019.

Westcott je predstavil ferograf kot nov laboratorijski instrument za vizualno zaznavanje in analizo delcev vseh velikosti.

Na prelomu stoletja je testiranje »on-line« (na stroju ali napravi) in »on-site« (na samem mestu uporabe) začelo postajati bolj razširjeno.

7.–9. 3. 2023

Trg nizkonapetostnih elektromotorjev na izmenični tok se je leta 2022 povečal za 21,2 odstotka

• Leta 2022 se je trg nizkonapetostnih elektromotorjev na izmenični tok (AC) povečan na skupaj 17 milijard dolarjev, predvsem zaradi nestanovitnosti cen na trgu.

• V skladu z regulativo, ki je stopila v veljavo leta 2021, je sedaj v številnih regijah najbolj razširjen razred učinkovitosti elektromotorjev na trgu IE3.

• Delež elektromotorjev razreda IE4 trenutno zelo raste z uvajanjem zakonodaje Evropske unije v letu 2023 za ta proizvodni razred elektromotorjev.

Posodobljena raziskava družbe Interact Analysis kaže, da se je trg nizkonapetostnih elektromotorjev na izmenični tok (AC) dobro držal glede rasti v zadnjih nekaj letih, predvsem zaradi dviga cen na trgih. Samo leta 2022 je trg teh elektromotorjev zrasel na 17 milijard dolarjev, pri čemer so bili dvigi cen v prvi polovici leta približno 35- do 40-odstotni.

Ker so cene v letu 2022 rasle eksponentno, je to omogočalo 21,2-odstotno rast trga nizkonapetostnih elektromotorjev AC v tem letu. Kljub temu pa je bil pričakovan manjši padec cen v drugi polovici leta 2022, kar je imelo negativni učinek na prihodke in stopnjo rasti. V letu 2023 se bo padec cen nadaljeval, vendar bodo prodane količine ostale visoke in tako dosegle količine iz leta 2022. Gledano v celoti, se bo rast upočasnila, pri čemer bodo trenutne gospodarske razmere in visoke obrestne mere po vsej verjetnosti vplivale na povpraševanje po teh elektromotorjih, še posebej na področju strojegradnje.

Povpraševanje po elektromotorjih odraža uspešnost proizvodnega sektorja. Za leto 2023 je napovedano nižanje trga nizkonapetostnih elektromotorjev za približno 0,29 odstotka v smislu prodanih enot, medtem ko bodo prihodki padli za do deset odstotkov padca cen. Prav tako je v proizvodnem sektorju pričakovana počasna rast v letu 2023 zaradi visokih obrestnih mer in gospodarske negotovosti, ki jo povzroča vojna med Rusijo in Ukrajino. Številni kupci so v letu 2022 ustvarili pretirane zaloge, kar je bil tudi vzrok za obdobje eksponentne rasti trga elektromotorjev. Dolgoročnejši pogled na trg kaže, da bo leta 2026 leto gospodarskega padca, kar bo vplivalo na prodajo.

Uvedba elektromotorjev razreda IE4 je bila dobro sprejeta v državah Evrope, Bližnjega vzhoda in Afrike in zakonodaja, ki regulira učinkovitost elektromotorjev v državah Evropske unije, bo gonilna sila trga. Medtem ko so se države Evrope, Bližnjega vzhoda in Afrike vse bolj nagibale k proizvodnji elektromotorjev najvišjega cenovnega razreda, je zakonodaja glede IE4 še dodatno dvignila cene ter prisilila druge regije, da so dvignile cene svojih nizkonapetostnih elektromotorjih AC. Do leta 2027 bodo skoraj 30 odstotkov tržnih prihodkov v državah Evrope, Bližnjega vzhoda in Afrike predstavljali elektromotorji razreda IE4, deloma zato, ker morajo biti v letu 2023 vsi elektromotorji moči 75 in 200 kW v skladu z zahtevami IE4. Kljub temu pa so razmere v Ameriki zelo različne zaradi pomanjkanja regulative glede IE4, pri čemer bodo prodajne

» Napoved prihodkov in stopnje rasti trga nizkonapetostnih elektromotorjih na izmenični tok (AC) za obdobje 2021 do 2027. V letu 2022 je trg doživel eksponentno rast, ki se bo po napovedih drastično zmanjšala leta 2023. | Vir: Interact Analysis

cene po vsej verjetnosti ostale stabilne do leta 2027, pri čemer so trenutno le nekoliko za cenami v državah Evrope, Bližnjega vzhoda in Afrike. Azijsko-pacifiška regija trenutno obvladuje levji delež trga nizkonapetostnih elektromotorjev, vendar je na tem območju zelo malo narejenega glede regulative za elektromotorje razreda IE4. Večina elektromotorjev proizvedenih v tej regiji je v skladu z zahtevami IE3 in po vsej verjetnosti bo azijsko-pacifiško območje do leta 2027 največji trg za elektromotorje z nižjo učinkovitostjo. Verjetno je najbolj pomemben zaključek te raziskave vpliv nestanovitnosti cen na rast trga. V predhodnih poročilih družbe Interact Analysis je bila pričakovana rast cen do določene ravni ter nekajletno stagniranje pred padanjem cen. Dejansko se je izkazalo ravno obratno. Trg elektromotorjev trenutno doživlja izjemno nestanovitnost cen in spremembe globalnega gospodarstva, zaradi česar so napovedi zelo zahtevne. Ne glede na to pa lahko v družbi Interact Analysis z veliko verjetnostjo napovedujejo padec cen od leta 2023 naprej, preden se bodo stabilizirale leta 2026 in 2027, komentira najnovejše poročilo Blake Griffin, višji analitik pri družbi Interact Analysis.

www.interactanalysis.com

» Svetovna industrija porabi približno 42 odstotkov vse električne energije, pri čemer je v letu 2021 proizvedla približno 45 odstotkov vseh izpustov v okolje. | Vir: ABB

Energijska učinkovitost je trenutno

najboljši način, da industrija zniža stroške in zmanjša izpuste

• Neodvisna raziskava poudarja deset ukrepov, ki industrijskim uporabnikom lahko takoj pomagajo izboljšati energijsko učinkovitost.

• Izboljšanje energijske učinkovitosti bo kratkoročno do srednjeročno bistveno znižalo stroške energije in izpuste brez ogrožanja produktivnosti.

• Industrija je največji svetovni porabnik elektrike, zemeljskega plina in premoga, pri čemer porabi 42 odstotkov vse električne energije.

Ob dejstvu, da se poslovanje po vsem svetu sooča s pritiskom dviga cen energentov in s podnebnimi spremembami, je novo poročilo Gibanja za energijsko učinkovitost pokazalo, da izboljšanje industrijske energetske učinkovitosti predstavlja najhitrejši in najbolj učinkovit način, da podjetja znižajo stroške energije in izpuste toplogrednih plinov. Gibanje za energijsko učinkovitost je globalni forum, ki ga sestavlja približno 200 organizacij in predstavlja ideje, najboljše prakse in obveze za ustvarjanje bolj energijsko učinkovitega sveta.

Objavljen »Priročnik za industrijsko energijsko učinkovitost« zajema deset ukrepov, ki jih podjetja lahko izvedejo za takojšnje izboljšanje energijske učinkovitosti, znižanje stroškov energije in zmanjšanje izpustov. Študija temelji na zrelih in široko razpoložljivih tehnoloških rešitvah, ki bodo zagotovile hitre rezultate in kratko dobo vračanja investicij, pri čemer se lahko uporabijo v velikem obsegu.

Energijska učinkovitost je obojestransko zmagovita rešitev za podjetja in za okolje, razlaga Kevin Lane, programski vodja za

energijsko učinkovitost pri Mednarodni agenciji za energijo (IEA). Medtem ko se mora industrija soočati z okoljskimi spremembami na vseh frontah, od povečane uporabe obnovljivih virov energije, investicij v nizkoogljične procese, pa vse do razvoja modelov krožnega poslovanja je energijska učinkovitost poslovno usmerjena priložnost z najboljšimi možnostmi za hitro zmanjšanje izpustov. Deset ukrepov predstavlja stroškovno učinkovite vire in se lahko hitro izvedejo v velikem obsegu, da podjetjem pomagajo pri uresničevanju svojih okoljskih ambicij.

Industrija je največji svetovni porabnik električne energije, zemeljskega plina in premoga ter po podatkih IEA porabi 42 odstotkov vse svetovne električne energije, kar ustreza več kot 34 EJ (34x1018 J). Največji porabniki energije so železarska, kemična in petrokemična industrija, medtem ko največ energije porabijo na Kitajskem, v ZDA, Indiji, Rusiji in na Japonskem. Takšna poraba energije predstavlja visoke stroške v trenutnem okolju, ki se sooča z inflacijo. Poleg tega pa je industrijska poraba povzročila devet milijard ton izpustov CO2, kar po podatkih IEA predstavlja 45 odstotkov vseh neposrednih izpustov v letu 2021.

V pripravo poročila so bila med drugimi vključena podjetja

ABB, Alfa Laval in DHL Group, IEA, Microsoft in Švicarski zvezni inštitut za tehnologijo ETH iz Züricha. Priporočila sodelujočih pri raziskavi segajo od izvajanja energetskih presoj do ustreznega dimenzioniranja industrijskih strojev, ki so pogosto predimenzionirani za svoj namen, kar povzroča izgube energije. Prenos podatkov s strežnikov na lokacijah na oblak lahko pomaga pri 90-odstotnih prihrankih energije, ki jo porabijo informacijski sistemi. Pospešitev prehoda iz uporabe fosilnih goriv z elektrifikacijo industrijskih voznih parkov, prehod s plinskih gorilnikov na toplotne črpalke

in uporaba dobro vzdrževanih izmenjevalcev toplote prav tako ponujata večjo energijsko učinkovitost.

Dodatni ukrepi zajemajo namestitev senzorjev in digitalno spremljanje porabe energije v realnem času, kar omogoča odkrivanje porabnikov, ki trošijo energijo v stanju pripravljenosti, ter uporabo digitalnih dvojčkov, ki omogočajo simulacijo energijske učinkovitosti brez prekinitev proizvodnje. Uporaba pametnih gradbenih rešitev za nadzor energetskih sistemov, osvetlitve, senčil, ogrevanja, ventilacije in klimatizacije prav tako omogoča energijske prihranke v industrijskih obratih.

Druga priporočila zajemajo namestitev pogonov s spremenljivo hitrostjo, kar lahko za do 30 odstotkov izboljša energijsko učinkovitost sistemov, ki jih poganjajo elektromotorji, ter tako prispeva k takojšnjemu znižanju stroškov energije in zmanjšanju izpustov v okolje. Če bi zamenjali elektromotorje v več kot 300 milijonov trenutno delujočih industrijskih sistemih, ki jih poganjajo elektromotorji z optimiziranimi visoko učinkovitimi elektromotorji, bi se globalna poraba električne energije zmanjšala za do 10 odstotkov. Na voljo so rešitve na področju energijske učinkovitosti, ki industriji lahko pomagajo pri blaženju vplivov okoljskih sprememb in nižanju stroškov energije, ne da bi to vplivalo na zmogljivost in produktivnost, razlaga Tarak Mehta, predsednik poslovnega področja Motion pri podjetju ABB. Nedavni tehnološki napredki omogočajo takojšen potencial bistvenih izboljšav. To pomeni, da namesto ustavitev proizvodnje zaradi varčevanja, to pomembno novo poročilo predstavlja praktične korake, ki jih vodstva lahko naredijo za zmanjšanje porabe energije in znižanje stroškov ob ohranjanju trenutnega obsega delovanja. www.abb.com

Dr. Franc Majdič

Šola vzdrževanja hidravličnih naprav – 31. del

Priporočila za ustrezno izbiro hidravlične tekočine

V 29. delu šole vzdrževanja hidravličnih naprav smo govorili o štirih standardnih razredih težko gorljivih hidravličnih kapljevin, in sicer o oljno-vodni emulziji (HFA), vodno-oljni emulziji (HFB), vodni polimerni tekočini – glikolu (HFC) in fosfatnih estrih (HFD). Z vidika vzdrževanja in razpoložljivosti nobena od omenjenih ni idealna. Fosfatni estri so na primer zelo agresivne tekočine, ki so nezdružljive z večino materialov tesnil, barve, polimerov in celo nekaterih materialov.

V tem, 31. delu šole vzdrževanja hidravličnih naprav, bomo povzeli, kaj je najbolj pomembno za ustrezno izbiro hidravlične tekočine.

1. Najprej je treba izbrati ustrezno kinematično viskoznost hidravlične tekočine. Več o tem bomo govorili v prihodnji številki IRT3000.

2. Splošno pravilo je, da naj uporabimo najmanj zahtevno in najbolj na trgu dostopno hidravlično tekočino. Za večino primerov bo to kar mineralno hidravlično olje s paketom protiobrabnih dodatkov na cinkovi osnovi.

3. Če aplikacija zaradi širokega temperaturnega območja zahteva univerzalno multigradno olje in so pomembne visoke zmogljivosti in produktivnost, je priporočeno uporabiti olja z visokim indeksom viskoznosti, ki je strižno stabilno za uporabo v hidravličnem sistemu.

4. Bodite previdni in dobro premislite o smiselnosti uporabe ATF ali multigradnih motornih olj za hidravlične sisteme, še posebej zaradi njihovega ugodnega indeksa viskoznosti (VI). Vsebujoči dodatki za izboljšanje indeksa viskoznosti (VI) niso splošno strižno stabilni, če se uporabljajo v modernih, visokotlačnih hidravličnih sistemih.

5. Če je vaša hidravlična naprava zadovoljivo delovala v daljšem časovnem obdobju z uporabo ATF olja ali multigradnega motornega olja, potem verjetno ni tehtnega razloga za spremembo – velja načelo: »če naprava ni pokvarjena, je ne popravljajte«.

6. Detergentna olja, kot so monogradna ali multigradna motorja olja, na splošno niso škodljiva za hidravlične sisteme. Problem pa lahko nastopi pri menjavi, če zamenjamo nedetergentna olja z detergentnimi. Pri taki zamenjavi lahko pride do izločanja usedlin, ki lahko povzročijo kolateralno škodo, kot npr. zamašitve ozkih prehodov skozi hidravlične zaslonke in podobno.

7. Če mora vaša naprava uporabljati posebno hidravlično olje, na primer težko vnetljivo ali biološko razgradljivo, bodite pazljivi na to, da te tekočine potrebujejo posebno pozornost za zagotovitev ustrezno dolge uporabne dobe in za zagotovitev ustreznih hidravličnih lastnosti. Take, posebne hidravlične tekočine uporabljajte samo takrat, ko ni druge možnosti.

8. Nikoli ni pametno ignorirati priporočila proizvajalca stroja glede uporabe hidravlične tekočine. Razumeti je treba, da proizvajalci strojev običajno podajo seznam kompatibilnih hidravličnih tekočin, ki se lahko uporabljajo za različna okolja. Pred nakupom novega olja priporočamo, da kontaktirate tehničnega predstavnika proizvajalca olja in se posvetujte o ustreznosti menjave za vašo specifično napravo.

Viri:

[1] www.hydraulicspneumatics.com

[2] lab.fs.uni-lj.si/lft

Dr. Franc Majdič • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

10. do 12. oktober 2023, Slovenija, Ljubljana, Gospodarsko razstavišče

ECO WAVE 2023

Sejem ECO WAVE je specializiran dogodek, ki ga sestavljajo razstavna platforma, izobraževalna platforma in platforma za mreženje. Cilj vseh platform je, da strokovnjaki z izmenjavo produktov, inovacij, storitev in medsebojnim brainstormingom idej dosežejo ozaveščenost o varstvu okolja v širši družbi.

ECO WAVE ima svoje začetke v letu 2018, takrat smo startali s projektom imenovanim VODA AQUA, ki je bil kot rezultat zavestnega ciljnega opazovanja, da so zemlja, voda, zrak skupni vsem nam; zato moramo skrb zanje deliti vsi ljudje. To pa lahko dosežemo le z nenehnim ozaveščanjem družbe, izobraževanjem podjetij, družbenih organizacij, odraslih posameznikov, dijakov in otrok, ki so naša prihodnost!

Trajnostni razvoj, skrb za čisto vodo, ravnanje z odpadki, recikliranje, krožno gospodarstvo, družba brez odpadkov, pametna mesta, obnovljivi viri energije, čist zrak itd., so segmenti, ki jih od vsega začetka pokriva strokovni sejem ECO WAVE. Dogodek je zasnovan v več modulih:

• Voda

• Ravnanje in upravljanje odpadkov. Reciklaža

• Komunalna oprema

• Obnovljivi viri. Energetska učinkovitost

• Okoljske tehnologije

• Kakovost zraka

• Dekontaminacija tal

• Vodik & e-mobilnost

• Pametna mesta

• Analize in laboratorijske tehnike

• IKT

ECO WAVE bo potekal od 10. do 12. oktobra 2023 na Gospodarskem razstavišču v Ljubljani.

Skrb za ekologijo ne pozna meja, zato je cilj sejma ECO WAVE širjenje tudi preko meja in povezovati celotno regijo; Slovenijo s Hrvaško, Srbijo, Bosno in Hercegovino, Avstrijo, Italijo, Nemčijo, Češko, Slovaško, Madžarsko, Bolgarijo, ... in druge Vse, ki aktivno delujete v tem segmentu, vljudno vabimo, da se nam pridružite in se udeležite na prihajajočem B2B sejmu ECO WAVE 2023. Predstavite svoje izdelke, opremo in inovativne tehnologije; ponudite rešitve, ki temeljijo na visokih standardih varovanja okolja in trajnosti tako na promocijski kot tudi na izo braževalni platformi v okviru ECO WAVE Business Foruma, ki je vsebinsko razdeljen na;

• Forum WATER

• Forum ECO WASTE

• Forum ENERGY & SOLAR

• Forum SMART CITIES

• Forum CLIMATE INOVATION & SUSTAINABILITY

Ne glede na to, kaj počnemo, vsi stranski produkti naših dejav nosti vodijo do onesnaženja osnovnih virov našega planeta – vode, zraka in tal. Zaradi vsakodnevnega naraščanja onesnaženosti jih ne bi smeli jemati za samoumevne. Naraščajočega onesnaževa nja ne smemo več obravnavati zgolj kot stvar industrializacije in gospodarske rasti, temveč je nujen proaktiven pristop k njegovemu učinkovitemu upravljanju.

TechMasterEvent. Portal, ki uporabnikom nudi vesoljske možnosti

Pridružite se nam! Naj vas opazijo!

Zmagajte! TechMasterEvent vas čaka!

Platforma TechMasterEvent deluje šele eno leto. V tem času je razglasila osem tematskih natečajev za mlade ustvarjalce z vsega sveta: za vse, ki jih zanimajo tehnika, elektrotehnika in elektronika. Pet natečajev je že zaključenih. Nagrade s skupno vrednostjo 31.700 USD je dobilo 18 zmagovalcev iz Evrope in Afrike. Trije natečaji še vedno trajajo. Obiščite spletno stran techmasterevent.com in preberite podrobnosti!

Za kaj gre?

Platforma TechMasterEvent je bila ustanovljena za mlade strokovnjake, vizionarje in eksperimentatorje. Za dovolj pogumne, da vsemu svetu pokažejo svoje ideje in se soočijo z drugimi ustvarjalci. Za vse, ki želijo v mednarodni skupnosti graditi svojo znamko in nabirati strokovne izkušnje.

Če želite postati del TechMasterEvent, ni pomembno, kje na svetu ste; dovolj je, da imate dostop do spleta in si vzamete tri minute za registracijo. Registracija je obvezna zaradi zagotavljanja popolne varnosti uporabnikov vključno z zaščito avtorskih pravic. Naprej je vse odvisno od individualnega pristopa. Vsak udeleženec lahko na odprte natečaje prijavlja svoje projekte, lahko tudi objavlja svoja najzanimivejša dela na osebnem profilu. Edino, kar ga omejuje, je njegova domišljija.

Ideje in njihovo uresničevanje

Ekipa TechMasterTeam si prizadeva, da so natečaji raznovrstni in predstavljajo izziv za ustvarjalce. Pomembno je tudi, da so v skladu z njihovimi predpostavkami: varstvom okolja, idejo zero waste, uporabnostjo, izboljševanjem kakovosti življenja in krepitvijo družbenih odnosov. Prireditelji natečajev so prepričani, da lahko uporabnikom TechMasterEvent postavljajo visoke zahteve. To potrjujeta tudi zadnja natečaja. Na primer za natečaj »The smallest possible, useful and fully operational electronic circuit« je bil prijavljen projekt vremenske postaje, temelječe na podatkih, ki se zbirajo v oblaku, ter prototip naprave za zgodnje odkrivanje bolezni ledvic s pomočjo analize človeškega dihanja. Na natečaju »Electronics & 3D« pa je imela vsaka prijava praktično razsežnost: od uporabe 3D-tiska v znanosti vse do delujoče roke robota, ustvarjene s tiskalnikom.

Se želite preizkusiti?

Trenutno so na platformi TechMasterEvent aktivni trije natečaji.

»Let’s live more pleasantly« spodbuja k pozornemu opazovanju okolice in ustvarjanju prijaznega prostora zase in za druge. Treba je najti kraj, ki zahteva izboljšavo ali druge vrste posegov, in nato zamisliti si in uresničiti projekt, ki bo izboljšal kakovost življenja vse skupnosti. Dobro je, da medtem ko mislimo na druge, ne pozabimo tudi nase.

»Tame the elements« predlaga soočenje z enim ali več kot štirimi elementi. Pričakuje se tehnični projekt, ki bo koristen za posameznika ali vso skupnost. Od avtorjev in njihove domišljije je odvisno, ali želijo elemente izkoristiti, ali jih ukrotiti in kako razširjen bo projekt.

»MechoManiac« je namenjen vsem, ki znajo združiti elektroniko, računalništvo in mehaniko. V poštev pridejo poljubne mehatronske ideje: lahko gre za medicinsko aparaturo ali moderno igračo.

TechMasterEvent podeljuje nagrade

V vsakem od odprtih natečajev nagradni sklad znaša 3.500 USD. Vsak uporabnik lahko na določen natečaj prijavi samo en projekt, vendar je število natečajev, ki se jih lahko udeleži, neomejeno.

Izbira najboljšega projekta je vedno težka in odgovorna naloga, ampak zavedanje, da podpiramo najboljše, nam da veliko zadovoljstvo.

Pridružite se nam! Naj vas opazijo! Zmagajte! TechMasterEvent vas čaka!

Pogonske rešitve za vse industrije

Natančne zobniške enote za tovarniško avtomatizacijo in robotiko

Svet bi bil zelo drugačen brez avtomatizacije in robotike. Kjerkoli je treba kaj premakniti, bodisi na mehanski način, avtomatizirano ali z uporabo stroja, se pojavi potreba po pogonu. Različne zahteve posameznih nalog zahtevajo pogone s številnimi zmogljivostnimi karakteristikami, da izpolnijo zahteve aplikacije.

Podjetje Sumitomo Drive Technologies, ki je specializirano za pogonsko tehniko, ponuja širok nabor visokonatančnih zobniških pogonov, ki omogočajo snovanje rešitev od tistih, kjer je na razpolago malo prostora, pa vse do tistih v velikih, ki zahtevajo pogone z velikim navorom. Te zahteve so lahko še posebej visoke in raznolike na področju tovarniške avtomatizacije in robotike. Podjetje Sumitomo s svojo natančno vsestransko zobniško pogonsko enoto brez zračnosti Fine Cyclo ponuja rešitve za vsako aplikacijo na tem področju.

Pri tovarniški avtomatizaciji lahko visoke zahteve zajemajo natančno pozicioniranje pri robotih za pobiranje in polaganje izdelkov in pozicionirnih mizah ter natančno gibanje pri varilnih robotih in obdelovalnih strojih. Po drugi strani pa tehnologija skladiščenja zahteva visoko nosilnost ter v določenih primerih doseganje visokih hitrosti. Po drugi strani pa imajo rotacijski

sistemi zahtevo po visoki vztrajnosti pri aplikacijah, kot so roboti v lakirnicah in roboti za prenos obdelovancev, kjer je zahtevana visoka ponovljivost.

Natančni zobniški pogoni brez zračnosti Fine Cyclo proizvajalca Sumitomo so vsestranski in dosegajo vse te zahteve na najvišji ravni. Ti pogoni so stroškovno učinkoviti, praktično ne zahtevajo vzdrževanja in so zaradi svoje posebne zasnove na razpolago brez glavnih ležajev, kar omogoča integracijo v stroje in naprave. Ponudba Fine Cyclo serije A je na razpolago v šestih velikostih z natančnim zobniškim razmerjem 29, 59, 89, 119 in 179 z majhno zračnostjo.

[ Objavljeno na: www.pressebox.de ] emeia.sumitomodrive.com

XBB izdelki ne vsebujejo bora in biocidov. Inovativna tehnologija hladilno mazalnih sredstev, primerna za vse materiale in obdelave. Izkušnje

VARNOST UČINKOVITOST DALJŠA ŽIVLJENJSKA DOBA

uporabnikov dokazujejo visoko učinkovitost in stabilen delovni proces: brez dodajanja servisnih aditivov

ABC maziva d.o.o.

Bravničarjeva 13, 1000 Ljubljana

tel: +386 1 5136 242

info@abcmaziva.com www.abcmaziva.com

» Natančni planetni zobniški pogoni IB-P1 proizvajalca Sumitomo. | Vir: Sumitomo

Pameten način rokovanja

Sedaj je postalo zelo enostavno povezati mehansko in logično prijemanje. Podjetje Schunk, ki je specializirano za področje avtomatizacije, je razvilo komplet za dvodimenzionalno prijemanje (2D Grasping Kit) naključno razporejenih objektov v eni ravnini. Osrednji del tega pametnega sistema je lastno razvita programska oprema, ki deluje na podlagi umetne inteligence in je vnaprej nameščena na industrijskih osebnih računalnikih SVC podjetja Schunk. Ta popolnoma koordiniran paket strojne opreme, programske opreme in prijemal enega dobavitelja se lahko uporablja na vseh robotih različnih proizvajalcev.

Pobiranje posameznih, naključno razporejenih in neusmerjenih izdelkov s tekočega traka, pladnja ali mize je splošna operacija v številnih industrijskih proizvodnih procesih. Te izdelke se običajno dodatno obdela, ločuje ali poda obdelovalnemu stroju na ročni ali avtomatizirani način. Avtomatizirano rokovanje izdelkov z uporabo robotov, prijemal in videosistemov je zelo zahtevno in potrebuje izkušnje s področja obdelave slik, osvetljevanja in procesne tehnologije. Podjetje Schunk z novim kompletom za dvodimenzionalno pobiranje sedaj ponuja celovito rešitev, ki zelo poenostavi vstop na področje avtomatiziranega rokovanja s predmeti. Uporabniki lahko enostavno integrirajo sistem, ki temelji na strojnem vidu in je

takoj pripravljen za uporabo po načelu »plug-and-play« ter začnejo implementirati avtomatizacijo. Podjetja, ki so še vedno v zgodnjih fazah avtomatizacije svojih proizvodnih procesov, imajo pri tem še posebej velike koristi, pri čemer ni potrebnega predhodnega znanja s področja programiranja ali obdelave slik. Koristi za uporabnike poudarjaj popolna kompatibilnost vseh komponent, saj podjetje Schunk deluje kot enovita kontaktna točka za celotno rešitev.

Jedro sistema predstavlja programska oprema Schunk-KI

Komplet dvodimenzionalnega prijemanja, ki sledi aplikacijskemu kompletu MTB za enostavno delno avtomatizacijo strege strojev, predstavlja dodaten modul, s katerim podjetje Schunk ponuja svojim kupcem dejansko rešitev za povečanje učinkovitosti v proizvodnji. Komplet združuje pametno prepoznavanje predmetov in fleksibilno prijemanje z intuitivno uporabnostjo ter se ga lahko prilagodi posebnim zahtevam uporabnikov. Ta popolnoma koordinirana rešitev za avtomatizacijo prijemanja in postavljanja neporavnanih obdelovancev zajema kamero z lečami, prijemalni sistem prilagojen posamezni aplikaciji, industrijski osebni računalnik SVC podjetja Schunk ter vmesnik za enostavno integracijo z nadzornim sistemom robota. Jedro sistema predstavlja programska oprema, ki deluje na podlagi umetne inteligence in je bila razvita v podjetju Schunk, ob čemer zagotavlja zanesljivo prepoznavanje predmetov, tudi pri spreminjajoči svetlobi. Vse komponente kompleta so med seboj natančno usklajene in zagotavljajo zanesljiv proces.

Avtomatizacija za optimalni prijem

» Nov komplet dvodimenzionalno prijemanje (2D Grasping Kit) v kombinaciji z novim univerzalnim električnim prijemalom EGU. Sistem omogoča zanesljivo in fleksibilno rokovanje surovcev in končnih izdelkov različnih velikosti. |

Vir: Schunk

Sistem kamere zanesljivo zazna obdelovance v določeni ravnini pri neoptimalnih pogojih osvetlitve, medtem ko preračuna možne prijeme s preverjanjem nevarnosti kolizije. Obdelovancev tako ni več treba razvrščati ali vnaprej postavljati v določen položaj, kar pomeni, da ni treba izvajati sprememb pri predhodnih procesih.

Sistem za zaznavanje obdelovancev uporablja umetno inteligenco ter obdelovance, ki so bili predhodno definirani v programski opremi. Po prepoznavanju obdelovancev se samodejno preračuna prijemanje brez kolizij in točke približevanja, kar se v nekaj sekundah prenese v robota. Ta postopek vsebuje več desetletij izkušenj podjetja Schunk pri načrtovanju avtomatiziranega prijemanja.

Uporabniki lahko z vnaprej pripravljenimi moduli programske opreme integrirajo komplet za dvodimenzionalno prijemanje na različne robote ali cobote, ne glede na proizvajalca, pri čemer podjetje Schunk dobavi ustrezne priklope za robota. Podjetje Schunk s pogovori s kupci in med definiranjem njihovih zahtev sestavi in validira ustrezno kombinacijo prilagojeno posamezni aplikaciji. Za vsak tip kolaborativnega robota se za posamezen primer prijemanja določi primerno prijemalo, ki je lahko električno, magnetno, adhezivno ali pnevmatsko. Uporaba asistenčnega sistema za preračun določanje velikosti prijemal podjetja Schunk ter dejanska validacija v aplikativnem centru za robotiko CoLab podjetja Schunk omogoča preverjanje ustreznosti izbranega prijemala za posamezne obdelovance pred samo uporabo pri kupcu.

S kompletom za dvodimenzionalno prijemanje lahko uporabniki iz različnih industrijskih področij izvajajo aplikacije pobiranja in postavljanja naključno razporejenih obdelovancev v eni ravnini, kot na primer z vibracijske mize, montažne linije ali pladnja. Upo-

raba tega kompleta prinaša številne koristi, kot so večja zanesljivost in natančnost procesov podjetjem s področja kovinskopredelovalne industrije, avtomobilskega sektorja, podjetjem s področja proizvodnega inženiringa in logistike. Poleg tega komplet omogoča prerazporejanje dragocene delovne sile za izvajanje bolj kompleksnih in manj monotonih nalog. Komplet se lahko uporablja tako v čistih kot tudi deloma zaprašenih delovnih okoljih.

Validacija aplikacije v CoLab

V aplikativnem centru za robotiko CoLab podjetja Schunk se lahko komplet za dvodimenzionalno prijemanje (2D Grasping Kit) obsežno testira in validira na dejanskih aplikacijah. Prav tako je možno na primer določiti zanesljivost zaznavanja obdelovancev s kamero in preveriti zanesljivost procesa prijemanja in postavljanja obdelovancev. Poleg tega pa kupci podjetja Schunk dobijo pomembno podporo pri implementaciji in učenju zaposlenih. Vse to pa olajša iskanje ustreznih rešitev, ki so prilagojene glede na zahteve, kar zmanjša tveganja in pospeši uvajanje avtomatiziranih rešitev.

www.mb-naklo.si schunk.com

ročne stiskalnice

pnevmatske

stiskalnice

hidro-pnevmatske

stiskalnice

servo stiskalnice

krmilni sistemi

kontrolni sistemi

ročni in vgradni vijačniki

pnevmatski vijačniki

električni in servo vijačniki

dozirniki vijakov

merilna tehnika

avtomatizacija

pnevmatski motorji

pnevmatska orodja

kolaborativna, pnevmatska in električna prijemala

mobilna prijemala

obračalne enote

linearne enote

mehatronski moduli

pick & place sistemi

dodatki za robote

specialne rešitve

vakuumska prijemala

pritrdilni elementi

vakuumski generatorji

ventilska tehnika

stikala in sistemi

nadzora

vakuumski prijemalni

sistemi

Depaletizacija s strojnim vidom in umetno inteligenco

S pametnim sistemom za depaletizacijo Universal Depalletizer iz podjetja Photoneo boste s pomočjo robota učinkovito raztovorili škatle s palet na določeno mesto ali tekoči trak. Medtem se bodo lahko vaši zaposleni posvetili opravilom, ki zahtevajo kreativnost in kritično razmišljanje.

Izboljšajte vaš delovni proces z različnimi tehnologijami

Klasična depaletizacija je proces raztovarjanja na paleto nalože nih škatel na tekoči trak ali neko drugo mesto. Za avtomatizacijo tega procesa že precej tovarn in obratov uspešno uporablja robote za raztovarjanje.

Podjetje Photoneo ponuja pametno rešitev za depaletizacijo

Universal Depalletizer, ki združuje 3D-strojni vid in napredne algoritme strojnega učenja s pametnimi roboti. Omogoča vam stroškovno učinkovito, varno, zanesljivo, dosledno, učinkovito in hitro raztovarjanje različnih tipov škatel, ki na različne palete niso naložene po vnaprej določenem vzorcu.

robotsko roko in prijemalo kot za palete in na ta način v veliki

Prednosti pametne depaletizacije

Klasično raztovarjanje “v plasteh” (angl. delayerization) poteka tako, da robot s prijemalom zagrabi celotno paleto s škatlami in jo odloži na določeno mesto. Ta proces zahteva veliko več prostora za odlaganje in je manj zanesljiv kot pametna depaletizacija.

S pametno depaletizacijo z uporabo umetne inteligence pri raztovarjanju palet dosežete neprimerno boljše rezultate. Ker robotsko prijemalo s palete raztovarja posamezne škatle, potrebujete za njihovo odlaganje zgolj toliko prostora, kot je velika največja škatla. Poleg tega za rokovanje s posameznimi škatlami uporabite manjšo

Z depaletizacijo revolucionirajte logistiko

Na račun pametne rešitve za depaletizacijo bo vaše poslovanje:

• učinkovitejše; zanesljivo lahko poberete več kot 5000 tipov škatel, ne glede na njihov vzorec postavitve in tip palete;

• hitrejše; učinkovito lahko raztovorite približno 1000 škatel na uro;

• robustnejše; robot se ne utrudi in ne potrebuje interakcije s človekom. Dela brez prekinitev (24/7/365) in pobira tudi škatle težke do 50 kilogramov;

• cenejše; s pametnim sistemom Photoneo Universal Depalletizer zmanjšate vaše operativne stroške, poskrbeti morate le, da bo na voljo dovolj škatel za raztovarjanje.

Vse zgoraj našteto boste dosegli na račun:

• strojnega učenja; preverjeni algoritmi sistema prepoznajo različne oblike in velikosti več kot 5000 tipov škatel. Poleg tega se sistem avtomatsko nauči prepoznati še nepoznane oblike škatel;

• univerzalnega prijemala za vse tipe škatel; Photoneovi inženirji so razvili univerzalno prijemalo, primerno za vse vrste škatel;

• odlične stopnje pobiranja; že ob začetku uporabe sistema je stopnja pobiranja 99,7 %. Preostalih 0,3 % sistem sčasoma pridobi s strojnim učenjem.

poskrbi za večjo učinkovitost in optimizacijo depaletizacije. Rešitve, ki vključujejo umetno inteligenco, so vsekakor vstopnica v prihodnost. Kot uporabniku pametnih sistemov se vam ni treba več ubadati z zahtevnimi 3D-izračuni in načrtovanjem, testiranjem ali odpravljanjem napak. Potrebujete le osnovno znanje mehanike za pravilno izbiro prijemala za opravilo, ki ga izvaja robot.

Odkrijte potencial umetne inteligence

Photoneo MotionCam 3D-kamera je ključni sestavni element pametnega sistema Photoneo Universal Depalletizer. Opremljena je z zmogljivo grafično kartico, ki procesira do 15 milijonov 3D-točk na sekundo. Ta 3D-kamera za strojni vid procesira sliko in izvaja rekonstrukcijo oblakov točk. Omogoča prepoznavo škatel in

www.tipteh.com/si

Učinkovito razporejanje proizvodnje

Pomen proizvodne učinkovitosti

Pomen proizvodne učinkovitosti je v času globalizacije bolj pomemben kot tradicionalni finančni kazalniki. Seveda je za vas pomembno, da spremljate letna, kvartalna in mesečna finančna poročila. Toda, ali vam ta poročila razkrijejo realno stanje v proizvodnji. Finančna poročila so ustvarjena s strani računovodij in zaposlenih v administraciji, ki običajno niso seznanjeni s samim procesom in aktualnim dogajanjem v proizvodnji. Torej v tem primeru spremljate številke, ki so vam jih pripravili v računovodstvu oziroma ste vi sami ustvarili finančno poročilo, ki ga morate zagovarjati.

Ali vam tak pristop dejansko prinaša konkurenčno prednost na tržišču? Vam finančna poročila zagotavljajo vpogled v realno stanje proizvodnje, predvsem pa ali vam tak pristop omogoča spremljanje uvajanja izboljšav v proces. Verjetno se zavedate, da s tem, ko uvedete nov stroj v proces, še ni rečeno, da se bodo izboljšali vaši finančni kazalniki. Da bo podjetje bolj konkurenčno na tržišču, da boste izdelovali bolj kakovostne izdelke v krajšem času. Ravno zaradi te problematike je bolje, da spremljate proizvodno učinkovitost preko OEE (angl. Overall Equipment Effectiveness) kazalnikov ali sorodnih kazalnikov operativne učinkovitosti. Ker vam ti kazalniki prikazujejo tudi stanje kakovosti izdelanih kosov in efektivne aktivnosti proizvodnje, ki prinašajo dodano vrednost, ki se pozneje rezultira v finančnem poročilu.

Povezava med učinkovitostjo in razporejanjem

Verjetno se strinjate kot nekdo z dolgoletnimi izkušnjami v proizvodnji, da sta učinkovitost in razporejanje tesno povezana in imata ključno vlogo pri končni produktivnosti procesa. S tem, ko se učinkovitost proizvodnje nanaša na proizvajanje izdelkov s ciljem, da se pridela čimvečje število kakovostnih izdelkov z uporabo najmanjše možne količine časa in drugih virov. Razporejanje proizvodnje se nanaša na načrtovanje proizvodnega procesa in usklajevanje nalog in dejavnosti s ciljem, da se zagotovi optimalna izkoriščenost vseh virov.

Če vam uspe ustrezno optimizirati učinkovitost in zagotoviti optimalno razporejanje proizvodnje, to lahko rezultira v zmanjšanju stroškov izdelave, izboljšanje kakovosti proizvedenih izdelkov ter pravočasno doseganje proizvodnih ciljev.

Tako vam lahko spremljanje in usklajeno delovanje teh dveh dejavnikov prinaša povečanje produktivnosti na eni strani ter zmanjšanje količine izmeta in odpadkov na drugi strani. To pomeni, da lahko z manj resursov proizvedete več blaga, hkrati pa pravočasno dosegate dobavne roke. To pa je tisto, kar je bistvenega pomena za ohranjanje konkurenčne prednosti na trgu in izpolnjevanje pričakovanj naročnikov.

Ročno načrtovanje in razporejanje proizvodnje

Pred obdobjem računalniško vodenih procesov ste tako kot vsa proizvodna podjetja proizvodni proces načrtovali z ročnimi

metodami. Tako da ste razpored izdelali ročno ali na papirju ali v programu za preglednice, z uporabo Ganttovega diagrama. Pri tem je bilo treba ročno izdelati urnike in vse skupaj posredovati operativni ekipi v proizvodnji. Razpored se je ob vsakih spremembah posodabljal ročno.

Z ročnim upravljanjem proizvodnje ste pridobili približno sliko proizvodnega stanja. Pridobili ste tudi parcialni pregled nad potekom dela v proizvodnji, zalogami ter materialom. Da ste naredili analizo, pa ste morali najprej vse podatke zbrati tako, da ste pridobili določene informacije od zaposlenih ali pa so vam zaposleni predali podatke ročno napisane na papirju. Te podatke ste morali obdelati ročno, za kar ste porabili kar nekaj časa, tako vi kot vaši sodelavci.

S tem ste pridobili možnost, da ste lahko identificirali ozka grla in uvedli določene izboljšave. Predvsem pa ste imeli določen nadzor nad procesom, ki ste ga lahko po potrebi prilagajali in spreminjali z zakasnitivijo. To je vsekakor preprost in ugoden način upravljanja proizvodnje, vendar ima pomanjkljivosti. Ročni sistem za načrtovanje proizvodnje je podvržen napakam in dolgim odzivnim časom. Ravno zaradi teh pomanjkljivosti je s takim pristopom težje izboljšati učinkovitost proizvodnega procesa v primerjavi z načinom, ki ga trenutno uporabljajo konkurečna proizvodna podjetja.

Uvedba digitalnega razporejanja proizvodnje

Če je pred računalniško vodenimi proizvodnjami veljalo, da je mogoče konkurečno prednost ustvariti ne le s spremljanjem finančnih rezultatov, ampak tudi s spremljanjem proizvodne učinkovitosti, je v času digitalne preobrazbe v ospredju to, da je skoraj nemogoče ustvariti konkurenčno prednost brez pomoči programske opreme in novih inovativnih tehnologij.

Če ste se že ukvarjali z uvedbo kakega računalniško podprtega sistema v proizvodnjo, potem se zavedate, da gre pri tovrstnih uvedbah za kompleksen proces. Če se tak sistem nanaša na razporejanje, pa je uvedba še toliko bolj zapletena. Kajti učinkovit sistem za računalniško razporejanje proizvodnje upošteva optimalno izrabo vseh resursov s ciljem, da se dosežejo zastavljeni proizvodni cilji ali dobavni roki.

Na ta način morate pred samo uvedbo definirati vsa pravila, referenčne točke in izjeme, ki se lahko pojavijo v proizvodnem procesu. Kajti sistem za planiranje lahko upravlja in razporeja proizvodnjo po eni metodi. Verjetno se vam je že zgodilo, da ste vi opravili neko delo na svoj način, vaš sodelavec pa spet na drug način. Ravno zaradi tega je smotrno poenotiti proizvodni proces, da se izvaja na enak in najbolj optimalen način, ko je prisotna dnevna izmena in takrat, ko je pristona nočna izmena.

Za učinkovito digitalno razporejanje potrebujete podatke

V osnovi za uvedbo digitalne planske table potrebujete sistem, ki se poveže na vaš obstoječi ERP sistem. S tem že pridobite možnost, da lahko razporejate delovne naloge glede na razpoložljive resurse

in dobavne roke.

Če bi želeli razporejati proizvodnjo v realnem času in prilagajati proizvodni proces v realnem času, pa za to potrebujete tudi povratno informacijo neposredno iz strojev in delovnih mest. Na ta način boste pridobili vpogled v dejansko stanje proizvodnje, kjer bo vsaka manjša sprememba ali dogodek v proizvodnji ustrezno zabeležen na avtomatiziran način.

Še posebej pride to v poštev, če so vaši proizvodni procesi izredno kompleksni, kjer le s težavo spremljate vse dejavnosti, informacije in dogodke, ki se zgodijo v proizvodnji. Na ta način pridobite sistem, ki vam ne le olajša razporejanje, temveč tudi spremljanje statusa proizvodnje v realnem času. Kar pa je tudi nujno izhodišče za uvedbo umetne inteligence, ki potrebuje ogromno podatkov, sezonskih nihanj in nestandradnih dogodkov za napovedovanje dogodkov.

Prednosti digitalnega razporejanja proizvodnje

Z uvedbo integiranega sistema za razporejanje proizvodnje boste v prvi vrsti prihranili ogromno časa, ki ga trenutno porabite za ročno vnašanje in izdelovanje analiz stanja, grafov in ne nazadnje razporedov.

Pridobili boste tudi boljšo preglednost nad proizvodnim procesom, komunikacijo med ekipami ter bolj natančno načrtovanje ter napovedovanje proizvodnega procesa.

To vse vam nudi možnost, da skrajšate dobavne roke, izboljšate izkoriščenost resursov in zmanjšate količino izmeta in drugih od-

padkov. Poleg tega pa lahko na podlagi realnega stanja pridobljenega s strani avtomatiziranega zajema podatkov pridobite možnost za uvajanje nenehnih izboljšav in si s tem povečate proizvodno učinkovitost.

Izbira poslovnega partnerja je ključna

Vsekakor je v celotni zgodbi pomembno, da je ključni korak pri doseganju izjemne digitalne preobrazbe izbira poslovnega partnerja, ki ima tehnično nadarjeno ekipo, kjer bodo vaši cilji digitalne preobrazbe doseženi s strastjo do kakovosti, inovativnosti in odličnosti.

Kolektor Sisteh se že več kot 30 let ukvarja s tovrstnimi implementacijami v industrijskem sektorju in ta znanja in izkušnje s pridom izrablja tudi pri vsaki implementaciji sistema Sinapro, ki je plod lastnega razvoja. Ravno zaradi tega se lahko pohvalimo z velikim številom uspešno izvedenih projektov, ki so plod najnaprednejših metodoloških pristopov k zahtevnim procesom digitalne preobrazbe, ki zaradi lažje obvladljivosti in večje preglednosti potekajo po fazah, predvsem pa je pomembno, da je del integracije tudi obvladovanje in upravljanje sprememb tako v podjetju kot tudi za posamezno delovno mesto. sinaproiiot.com/vsebine/

» Za več podobne vsebine skenirajte QR kodo.

Trendi industrijskega 3D-tiskanja

V zadnjih treh letih, ki so bila polna izzivov, se proizvajalci po vsem svetu soočajo z motnjami dobavnih verig, pri čemer ima aditivna proizvodnja pomembno vlogo pri premagovanju teh težav. V podjetju EOS so zbrali pregled trendov na tem področju v letu 2023.

Trend #1 na področju aditivne proizvodnje: Dvig industrijskih kompetenc

Svet aditivne proizvodnje se še vedno deli na dve skupini. V eni skupini so uporabniki, ki so investirali v tehnologije 3D-tiskanja in želijo povečati zanesljivost in zmogljivost svojih 3D-tiskalnikov, medtem ko so v drugi skupini uporabniki, ki se zavedajo vrednosti aditivne proizvodnje, vendar raziskujejo možnosti te tehnologije in potrebujejo podporo pri uporabi v njihovi proizvodnji.

Aditivna proizvodnja bo še naprej prodirala v industrijo, tako da se bo večalo število konkurenčnih poslovnih priložnosti tako med velikimi kot tudi med majhnimi proizvodnimi podjetji. Prednosti, ki jih aditivna proizvodnja obljublja in uresničuje že vrsto let v manjših proizvodnih podjetjih, se bodo počasi odkrivale tudi v večjem industrijskem obsegu, pri čemer bo ključnega pomena izobraževanje in dvig industrijskih kompetenc. Pričakovana je nenehna rast povpraševanja po spletnem in virtualnem izobraževanju ter obiska digitalnih proizvodnih obratov podjetja EOS, kjer bodo uporabniki lahko odkrili, kako lahko delujejo digitalne proizvodne linije v polnem obsegu.

Trend #2 na področju aditivne proizvodnje: Proizvodnja, ki temelji na aplikacijah

Trend, ki bo zaživel v polnem razmahu, je koncept tovarn, ki temeljijo na aplikacijah. To bo zahtevalo optimizacijo industrijskih 3D-tiskalnikov, periferne opreme in opreme za nadaljnjo obdelavo, kar bo povečalo pretočnost in zmanjšalo stroške. Optimizacija proizvodne linije za aditivno proizvodnjo lahko poslovni primer spremeni iz neizvedljivega v izvedljivega ali poveča potencial dobičkonosnosti in inovacij snovanja. To bo za številna proizvodna podjetja predstavljalo spremembo, saj bodo le določene kombinacije uporabe 3D-tiskanja dosegale optimizirane rešitve.

Trend #3 na področju aditivne proizvodnje: Digitalna nit

Aditivna proizvodnja omogoča proizvodnim podjetjem, da sedaj povezujejo svoje dejanske dobavne verige z digitalno nitjo, ki jim omogoča bolj učinkovito obvladovanje izdelkov od koncepta do konca življenjske dobe. Proizvodnja je lahko razdeljena na številne lokacije s postavitvijo digitalnega proizvodnega sistema, ki

enostavno pošilja datoteke med temi lokacijami. Takšna decentralizacija omogoča bolj sodelujoče, pregledne in učinkovite dobavne verige, kot se je na primer izkazala vloga aditivne proizvodnje pri premagovanju ovir na področju dobavnih verig med pandemijo covid-19.

» 3D-tiskalnik EOS M100. | Vir: EOS

Trend #4 na področju aditivne proizvodnje: Inovacije na področju hibridnih materialov

V prihodnosti se bo dejansko pospeševala sinergija med znanostjo o materialih, proizvodnjo in tehnologijo, kar bo odpiralo nove priložnosti, ki še niso bile zasnovane. Medtem ko velike investicije na vsa področja ekosistema aditivne proizvodnje poganjajo rast, bo v prihodnosti zelo pomembna vloga materialov, ki se bodo uporabljali pri 3D-tiskanju.

V prihodnosti bodo na voljo hibridni materiali za 3D-tiskanje, ki bodo edinstveno zasnovani in prilagojeni posameznim aplikacijam ter tako dosegali različne zahteve, s katerimi se soočajo vsa področja industrije. Lastnosti materialov, kot so duktilnost in natezna trdnost, se lahko spreminjajo s prilagoditvijo procesnih parametrov v različnih fazah postopka aditivne proizvodnje.

Trend #5 na področju aditivne proizvodnje: Trajnost

Okoljska trajnost je že vrsto let pomemben trend, saj proizvodna podjetja in blagovne znamke spreminjajo način delovanja, da bi manj vplivali na okolje. Veliko ukrepov je bilo uvedenih za zmanjšanje porabe energije, zmanjšanje odpadkov v proizvodnji in vztrajno odstranjevanje materialov, ki se jih ne da reciklirati iz izdelkov in embalaže. Končni kupci vse bolj zahtevajo dokaze o trajnosti glede izdelkov in storitev, ki jih kupujejo. Ljudje želijo živeti bolj trajnostno in nova industrijska področja, kot so na primer obnovljivi viri energije, elektromobilnost ter spremembe na področju življenjskega sloga potrjujejo, da postaja trajnost nekaj običajnega in proizvodna podjetja se tega zavedajo. V industriji aditivne

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

» Nov 3D-tiskalnik EOS M 100 v podjetju Tehnoprogres. | Vir: Tehnoprogres

proizvodnje se bodo tudi v letu 2023 nadaljevale inovacije, ki bodo podpirale trend trajnosti. Medtem ko je aditivna proizvodnja že po sami definiciji bolj trajnostna kot tradicionalna proizvodnja, bo vse več proizvodnih podjetij uporabljajo podatke iz strojev v proizvodnem toku in procesih za dokazovanje učinkovitosti svojih proizvodnih postopkov kupcem.

Decembra lani so v podjetju Tehnoprogres iz Novakov pred Zagrebom postavili nov 3D-tiskalnik za kovine EOS M100, ki temelji na tehnologiji neposrednega laserskega sintranja kovin (DMLS).

Sistem omogoča izdelavo komponent na podlagi tridimenzional-

» EOS M 100 je še posebej primeren za uporabo v zobozdravstvu. | Vir: Tehnoprogres

nih podatkov CAD na popolnoma avtomatiziran način, brez potrebe po kakršnihkoli orodjih in to v le nekaj urah. Izdelki se izdelujejo sloj za slojem iz finega taljenega kovinskega prahu s pomočjo laserskega žarka, kar omogoča izdelavo izjemno kompleksnih geometrij. Možnost izdelave takšnih komponent omogoča zelo hitro fleksibilno in ekonomično proizvodnjo posameznih izdelkov ali serij. Takšen pristop omogoča odkrivanje napak v fazi razvoja izdelka, kar skrajša proces razvoja in čas do vstopa izdelka na trg.

Sistem za aditivno proizvodnjo EOS M 100 je s svojim delovnim volumnom velikosti 100 x 95 mm še posebej primeren uporabo v zobozdravstvu. Stroj uporablja vlakenski laser Yb moči 200 W s hitrostjo podajanja večjo od 7 m/s, medtem ko je premer fokusa 40 µm.

Poleg uporabe za lastne raziskave in razvoj bodo v podjetju Tehnoprogres svojim strankam ponudili možnost implementacije tehnologije 3D-tiskanja kovin v proizvodne procese, možnost seznanjanja s procesom 3D-tiskanja kovin in ponudili izdelavo kovinskih izdelkov s tehnologijo 3D-tiskanja v njihovem demonstracijskem centru. Trenutno ponujajo 3D-tiskanje izdelkov iz titana, kobalt-kromovih zlitin in volframa. Podjetje vabi v svet 3D-tiskanja kovin ter na obisk njihovega demonstracijskega centra.

www.tehnoprogres.hr

www.eos.info

Spoštovani!

I Strokovni in znanstveni prispevki

I Iz prakse za prakso

I Ventil na obisku

I Novice - zanimivosti

I Aktualno iz industrije

I Novosti na trgu

I Podjetja predstavljajo

I Ali ste vedeli

I Dogodki

Ventil je znanstveno-strokovna revija in objavlja prispevke, ki obravnavajo razvojno in raziskovalno delo na Univerzi, inštitutih in v podjetjih s področja fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Revija želi seznanjati strokovnjake z dosežki slovenskih podjetij, o njihovih izdelkih in dogodkih, ki so povezani z razvojem in s proizvodnjo na področjih, ki jih revija obravnava. Prav tako želi ustvariti povezavo med slovensko industrijo in razvojno in raziskovalno sfero ter med slovenskim in svetovnim proizvodnim, razvojnim in strokovnim prostorom. Naloga revije je tudi popularizacija področij fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike še posebno med mladimi. Skrbi tudi za strokovno izrazoslovje na omenjenih področjih.

Revija Ventil objavlja prispevke avtorjev iz Slovenije in iz tujine, v slovenskem in angleškem jeziku. Prispevkom v slovenskem jeziku je dodan povzetek v angleščini, prispevki v angleščini pa so objavljeni z daljšim povzetkom v slovenskem jeziku. Člani znanstveno strokovnega sveta so znanstveniki in strokovnjaki iz Slovenije in tujine. Revijo pošiljamo na več naslovov v tujini in imamo izmenjavo z drugimi revijami v Evropi. Revija je vodena v podatkovni bazi INSPEC.

Štiriindvajsetletno izhajanje revije Ventil pomeni, da je v prostoru neprecenljiva za razvoj stroke. Uredništvo si skupaj z znantveno strokovnim svetom prizadeva za visokokvalitetno raven in relevantnost objav, ki bosta v prihodnosti vse napore usmerila v to, da bo kvalitetna raven še višja. V ta namen vključuje v znantveno strokovni svet priznane znanstvenike, raziskovalce in strokovnjake, ki s svojim znanjem vspodbujajo vsak na svojem področju objavljanje rezultatov razvojnega in raziskovalnega dela. Uredništvo spremlja razvoj stroke in znanstveno raziskovalno delo doma in vtujini preko konferenc, delavnic in seminarjev ter z izmenjavo tuje periodike.

Revija je priznana v tujini, še posebno na področju fluidne tehnike, kar želimo doseči tudi na področju mehatronike in avtomatizacije. Preko objav v reviji se promovirajo dosežki slovenske znanosti in industrijske proizvodnje. Revija je in bo tudi v prihodnje prostor za predstavljanje kvalitetnih razvojnih in raziskovalnih dosežkov slovenske industrije in raziskovalne sfere na področju fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike.

Uredništvo

revija Ventil

Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo, Aškerčeva 6, 1000 Ljubljana Tel.: 01/ 4771 704, Faks: 01/ 4771 772, E-pošta: ventil@fs.uni-lj.si, Internet: www.revija-ventil.si

Kompaktno in učinkovito: technotrans

Novie temperirniki za

olje teco ct 130 base 60

Podjetje technotrans je razširilo svojo ponudbo temperirnikov za olje. S temperirniki teco ct 130 base 60 sedaj ponuja novo kompaktno rešitev z visoko gostoto energije za temperaturno območje do 130 °C. Nova enota združuje preverjene komponente in koncepte nadzora, ki zagotavljajo izjemno prijaznost do uporabnika. Uporabniki na področju industrije brizganja plastike in predelave gume ter tlačnega litja lahko sedaj izkoriščajo prednosti energijsko učinkovite in fleksibilne rešitve, ki zaseda malo prostora.

Podjetje technotrans z novim temperirniki teco ct 130 base 60 v svoji produktni liniji sedaj ponuja širok nabor temperirnikov za olje s temperaturnim razponom med 130 °C in 350 °C ter kapaciteto gretja med 4 kW in 54 kW, razlaga Ralf Radke, vodja področja rešitev za nadzor temperature v podjetju technotrans. Poleg tega pa podjetje, ki je specializirano na področju rešitev za obvladovanje temperature ponuja tudi namenske rešitve za nadzor temperature olja do 400 °C in kapaciteto gretja do 750 kW.

Različica base.line temperirnika teco ct 130 je primerna za temperaturno območje do 130 °C s stopnjo cirkulacije do 60 l/min. Ta enota ima kapaciteto gretja 6 kW, pri čemer vgrajen grelni vložek iz

nerjavnega jekla z dolgo življenjsko dobo zagotavlja prenos toplote brez izgub. Poleg tega so sedaj na voljo različice za priklopno napetost 400 V do 460 V ter različice, ki delujejo z dvema frekvencama električne napetosti 50 Hz in 60 Hz. Velika površina izmenjevalca toplote zagotavlja kapaciteto hlajenja do 30 kW.

Uporabniki temperirnikov proizvajalca technotrans lahko z novimi temperirniki teco ct 130 base 60 lahko sedaj izkoriščajo prednosti enostavne uporabe in vzdrževanja serije temperirnikov teco c. Rešitev uporablja mikrokrmilnik bacisControl in membransko tipkovnico z zaslonov, ki ima sedem segmentov. Pokrov nadzorne plošče na tečajih zagotavlja optimalen dostop do električnih komponent, medtem ko se vmesnik na sprednji strani lahko prilagodi vgrajenim analognim, serijskim ali Ethernet vmesnikom.

www.technotrans.de

» Serija temperirnikov teco proizvajalca technotrans (skrajno levo model teco ct 130). | Vir: technotrans

» Podjetje technotrans z novim temperirniki teco ct 130 base 60 svojim uporabnikom sedaj ponuja novo kompaktno rešitev z visoko gostoto energije v temperaturnem območju do 130 °C. | Vir: technotrans

Strokovni sejmi za prodorno in napredno industrijo

IFAM – INTRONIKA – ROBOTICS 2023

IFAM – INTRONIKA – ROBOTICS so dobro poznani strokovni sejmi za vsebinske segmente avtomatizacije, mehatronike, senzorike, računalniškega vida, IT4industry, profesionalne in industrijske elektronike, robotike, servisnih robotov in robotizacije bodo svoja vrata v letošnjem letu odprla malo pozneje kot običajno in to v času od 7. do 9. marca 2023. Dogodek bo znova potekal na Gospodarskem razstavišču v Ljubljani.

Nov termin sejmov je posledica svetovnega prvenstva v nordijskih disciplinah, katerega gostiteljica je v letu 2023 Slovenija in se bo končalo natanko 5. marca, zaradi česar je bilo treba premakniti tudi letošnje dijaške počitnice in naše sejme. Novost prihajajočih sejmov je predvsem realizacija ciljev na področju prerazporeditev vsebin po dvoranah sejmišča za razstavljavce in novih logističnih poti za strokovne obiskovalce. Te cilje smo sicer želeli uresničiti že pred časom, a nam je te namere razvoja onemogočila pandemija koronavirusa, zato jih uresničujemo sedaj v zastavljeni smeri.

V zadnjih letih so specializirani sejmi IFAM – INTRONIKA – ROBOTICS, poleg vsebinsko strokovnih razstavljavcev, začeli vedno bolj pridobivati tudi na prepoznavnosti po spremljajočih prireditvah, ki potekajo v okviru Business Foruma, kot so predavanja, prezentacije in aktualne okrogle mize. Tudi letošnji sejmi IFAM ne bodo izjema in bodo ponudili strokovnim obiskovalcem številne inovativne prezentacije in predavanja priznanih domačih in tujih strokovnjakov.

O vsebini Programa Business Foruma bodo obiskovalci seznanjeni pravočasno direktno na njihove maile, program pa bo dosegljiv tudi na naši spletni strani www.icm.si

Tako bo v prihodnjem letu večina dvoran Gospodarskega razstavišča namenjena vsebinam sejmov IFAM – INTRONIKA – ROBOTICS. Glavni vhod/izhod na sejme bo po novem iz Dunajske ceste 18 (uprava GR) v dvorano B2, kjer bo v prihodnje registracija obiskovalcev in vse spremljajoče storitve. Po registraciji bo obiskovalce pot vodila skozi dvorano B in na zunanje površine ter v druge sejemske dvorane GR-ja, A in A2.

Teme oziroma področja, ki jih boste lahko spremljali v okviru Business Foruma, bodo pokrivale področja;

• Avtomatizacija in robotizacija v pametnih tovarnah, kmetijstvu in prehrani, medicini, energetiki in drugo

• Umetna inteligenca; trendi v avtomatizaciji, robotizaciji in elektroniki s pogledom na 'Kaj lahko CEE regija ponudi Evropi in svetu'

• Vloga in pomen digitalizacije v procesih Industrije 4.0 oziroma 5.0

• Vpliv in trend Agende 2030/2050 za trajnostni razvoj in brezogljično družbo ter aplikativna uporaba v praksi iz aspekta avtomatizacije, robotizacije elektronike in energetike

Napajalniki za varnostne sisteme s funkcijo UPS

MEAN WELL LAD serija napajalnikov

MEAN WELL, eden vodilnih svetovnih proizvajalcev industrijskih napajalnikov, predstavlja novo serijo napajalnikov za varnostne sisteme. Že do sedaj je bilo moč izbirati med tremi vrstami proizvodov za varnostne sisteme – napajalniki brez ohišja, v ohišju za montažo na DIN letev, ter napajalniki v ohišju. Omenjene serije pokrivajo moči med 35W in 480W. Zaradi naraščajočih potreb po napajalnikih za varnostne sisteme, proizvajalec MEAN WELL širi svojo ponudbo z novo serijo za varnostne sisteme, serijo LAD.

MEAN WELL, eden izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev industrijskih napajalnikov, predstavlja novo serijo napajalnikov za varnostne sisteme. Že do sedaj je bilo moč izbirati med tremi vrstami proizvodov za varnostne sisteme – napajalniki brez ohišja, v ohišju za montažo na DIN-letev ter napajalniki v ohišju. Omenjene serije pokrivajo moči med 35 W in 480 W. Zaradi naraščajočih potreb po napajalnikih za varnostne sisteme, proizvajalec MEAN WELL širi svojo ponudbo z novo serijo za varnostne sisteme, serijo LAD.

Znotraj serije LAD je na voljo več modelov moči od 120 W, pa vse do 600 W, dodatno pa sta na voljo še 360 W in 600 W model s podporo UART.

UART je kratica za »universal asynchronous receiver-transmit-

ter« in je eden izmed pogostejših komunikacijskih protokolov za serijsko komunikacijo med napravami. Preko serijske komunikacije se lahko pridobijo podatki iz napajalnika, odčita napake in tudi upravlja napajalnik.

Modelom brez podpore za UART komunikacijo pa se lahko različni statusi delovanja odčitjo preko logičnih TTL signalov. TTL –»Transistor-Transistor-Logic« je logični izhod, kjer nizka izhodna napetost (0–0.4 V) predstavlja 0, visoka napetost (2.7 V–5 V) pa predstavlja logično 1. TTL signali sporočajo status vhodne napetosti, napačno priključeno baterijo in status priključene baterije.

Vsem modelom LAD serije je skupno, da imajo dva izhodna priključka – CH1 za priklop bremena in CH2 za priklop baterije,

ki je uporabljena za UPS funkcionalnost. Napetost izhoda CH1 je možno nastavljati v območju -20 % ~+5 % nazivne napetosti. Napajalniki imajo vgrajene zaščito pred kratkim stikom, prenapetostjo, preobremenitvijo, ter zaščitne funkcije za priključeno baterijo. Na voljo so modeli z nazivnimi izhodnimi napetostmi 13,8 VDC, 27,6 VDC, 41,5 VDC in 55,2 VDC.

Napajalniki MEAN WELL LAD serije ustrezajo vsem standardom za varnostne in požarno-alarmne sisteme in so kot takšni primerna izbira za uporabo v alarmnih sistemih, sistemih za požarno varnost ter drugih sistemih, kjer so potrebe po funkcionalnosti UPS.

www.lcr.si.

Merjenje premazov in analiza materialov na podlagi mikrorentgenske fluorescence (XRF)

Mikrotočkovni analizatorji XRF za debelino premazov in materialov omogočajo hiter nadzor kakovosti in validacijsko testiranje – z njimi lahko v nekaj sekundah dobite prave rezultate.

Merjenje premazov in analiza materialov na podlagi mikrorentgenske fluorescence (XRF) je splošno sprejeta in v industriji preizkušena analitična tehnika, ki ponuja enostavno uporabo, hitro in nedestruktivno analizo, ki ne zahteva skoraj nobene priprave vzorca in lahko analizira trdne snovi ali tekočine v širokem območju elementov v periodnem sistemu (tipično od 13Al do 92U).

Kovine, plastika, keramika in drugi materiali so lahko galvanizirani ali prevlečeni za izboljšanje odpornosti proti koroziji, odpornosti proti obrabi, visoke temperaturne tolerance, električne

prevodnosti ali estetike posameznih mehanskih komponent ali končnih izdelkov.

Ker se industrije, ki jih podpirajo galvanizirani stroji, premikajo k 100-odstotnemu pregledu, da bi zagotovili, da izdelki izpolnjujejo svojo pričakovano življenjsko dobo, se pričakuje povečan nadzor kakovosti in testiranje zagotavljanja kakovosti galvaniziranih delov. Izboljšan nadzor kakovosti lahko povzroči tudi manjšo porabo kemikalij in manj odpadkov.

Deli različnih oblik in velikosti, ki jih običajno najdemo v obratih

» FT230: Napredne funkcije za obsežno testiranje: FT230, zasnovan za poenostavitev in pospešitev testiranja komponent in sklopov, olajša merjenje več delov v kratkem času.

» X-Strata920: Zelo priljubljen in dostopen spektrometer: X-Strata920, zasnovan za analizo vzorcev najrazličnejših oblik in velikosti, je idealen za številne aplikacije.

» FT160: Analiza mikrotočk za miniaturizirano elektroniko: Optika in detektorska tehnologija FT160 sta zasnovana za analizo zelo majhnih točk in ultratankih premazov v nanometrskih debelinah.

» Tipična zmogljivost na zahtevnejši aplikaciji:: Cr/Ni/Cu/ABS plastika* uporaba 0,3 mm kolimatorja

*Natančnost je bila izračunana iz 30 ponovljenih meritev. Na natančnost vplivajo čas merjenja, velikost kolimatorja, prisotni elementi in razpon debeline. V nekaterih primerih je napako mogoče zmanjšati z optimizacijo kalibracijskega območja za posebne aplikacije.

za galvanizacijo, predstavljajo različne analitične izzive. Ustrezna strojna in programska oprema omogočata operaterjem, da uravnotežijo, koliko časa bodo porabili za delo na proizvodni liniji in koliko za meritve.

Hitachi nudi visokotehnološke rešitve, zasnovane za pomoč proizvajalcem pri ohranjanju kakovosti v hitro razvijajočem se okolju, ki zahteva natančnost, učinkovitost in enostavnost uporabe. Ta kombinacija omogoča velike količine testiranja in sprosti osebje za opravljanje drugih nalog.

V nadaljevanju predstavljamo nekaj funkcij, ki jih lahko najdete v analizatorjih prevlek Hitachi XRF, namenjenih izboljšanju testnih postopkov.

Fokusiranje

Fokusiranje je postopek ugotavljanja razdalje »rentgenska cev –merjenec/detektor«. To je kritičen korak, saj lahko spremembe te razdalje vplivajo na točnost in ponovljivost rezultatov XRF. Nastavitev goriščne razdalje je možna na več načinov:

• Ročno ostrenje: laser se usmeri na površino dela in operater premika rentgensko cev in detektor gor in dol, dokler se laser ne postavi na linijo fokusa. Je učinkovito, vendar lahko traja dlje časa in zahteva, da operater sprejema odločitve.

• Samodejno ostrenje: pri tej metodi se želena goriščna razdalja izbere med nastavitvijo kalibracije. Pri nastavitvi meritve instrument s pomočjo senzorja izmeri razdaljo in samodejno premakne glavo v pravi položaj. Je hitrejše od ročnega pristopa in odstrani vpliv operaterja.

• Merjenje, neodvisno od razdalje: ta metoda ne zahteva premikanja glave za analizo. Instrument uporablja senzor za merjenje razdalje in posodobi kalibracijo instrumenta, da upošteva geometrijo. V praksi je najhitrejša metoda, saj mora operater le postaviti del pod rentgensko cev, preden začne opravljati meritev.

Prepoznavanje delov in vzorcev

Strojni vid v kombinaciji z zmogljivo programsko opremo prepozna dele ali vzorce na merjenem kosu in samodejno izbere merilni program ter tako pohitri testiranja.

Find My Part®: del se naloži v instrument, zažene se rutina prepoznavanja, del se identificira in instrument naredi preostalo. Naloži

se celotna merilna rutina – merilne lokacije, velikosti kolimatorjev, kalibracije, čas analize, pravila za izvoz podatkov in drugo. Operaterjem ni treba sprejemati nobenih odločitev, nastavitev pa traja le nekaj sekund namesto več minut.

Prepoznavanje vzorcev: programska oprema na podlagi slike in znanih vzorcev išče po bazi znanja in je zmožna samodejno narediti natančne prilagoditve pomične mize, da del postavi tja, kjer je potrebno. To je uporabno za merjenje vseh kosov istega tipa na točno določeni točki, na primer za poenostavitev naloge za operaterja in zagotavljanje doslednega položaja in testiranja delov.

Tip zaslonke

Snop rentgenskih žarkov, ki ga ustvari orodje XRF, mora ustrezati velikosti elementov, ki se merijo. Če je žarek večji od značilnosti ali dela, bodo rezultati netočni, saj bo analizator upošteval sestavo okolice. Obstajata dve glavni vrsti odprtin, ki zmanjšata izhod iz rentgenske cevi na uporabno velikost. Mehanski kolimator je kovinski blok, v katerega je natančno izvrtana luknja. To zaustavi del rentgenskega signala in omogoči, da le majhna količina preide skozi luknjo in doseže vzorec. Kolimatorji so lahko okrogli ali pravokotni in so na voljo v različnih velikostih.

Druga možnost je polikapilarna optika – vrsta specializiranih steklenih cevi, ki zbirajo več izhoda iz rentgenske cevi in fokusirajo izhod v zelo majhno območje, običajno < 50 μm, kar je manjše od tistega, kar je mogoče doseči s kolimatorji. Ker je izkoristek cevi večji, več rentgenskega signala doseže del, kar omogoča XRF-merjenje tanjših premazov na manjših elementih z večjo natančnostjo v krajših merilnih časih.

ZwickRoell – vaš izkušeni partner pri pridobivanju zanesljivih

preskusnih rezultatov mehanskega preskušanja materialov

Pri zagotavljanju kakovosti in pri raziskavah so zanesljivi preskusni rezultati ključnega pomena. Zanesljivost rezultatov temelji na štirih temeljih: točen, ponovljiv, obnovljiv ter sledljiv in so osnovna zahteva vsakega preskušanja materialov.

Podjetje ZwickRoell je vodilni svetovni proizvajalec opreme za porušne mehanske preiskave materialov, ki svoje izdelke z največjo mero skrbnosti izdeluje že več 160 let. Podjetje je aktivno prisotno v več kot 50 državah po svetu in ima več tisoč zaposlenih.

Stroji proizvajalca ZwickRoell se uporabljajo povsod po svetu za potrebe raziskav in razvoja novih izdelkov, ter za zagotavljanje kakovosti v več kot 20 različnih gospodarskih vejah.

Namenjeni so nateznemu, tlačnemu, upogibnemu, strižnemu in torzijskemu preskušanju, odlikujejo pa jih zanesljivi preskusni rezultati, odlična kakovost in zanesljivost pri preskušanju različnih materialov in komponent.

Rezultati preskušanj se štejejo za zanesljive le, če so vsa zgoraj našteta vprašanja odgovorjena z "da".

ZwickRoell s svojimi strojnimi in programskimi rešitvami strankam pomaga pri pridobivanju točnih, ponovljivih, obnovljivih in sledljivih preskušanj. Vsaki aplikaciji prilagojene rešitve nas uvrščajo na vodilno mesto na področju inovacij porušnih mehanskih preiskav. To nam omogoča, da svoje stranke nenehno podpiramo pri razvoju izdelkov in procesov.

Pomembnost zanesljivih preskusnih rezultatov pri preskušanju materialov in kaj »zanesljivi preskusni rezultati« pomenijo proizvajalcu ZwickRoell?

V našem podjetju izraz »zanesljivi preskusni rezultati« odgovarja na več različnih vprašanj, ki si jih zastavljamo istočasno, vprašanja so naslednja:

• Ali je vrednost, pridobljena s preskusom točna?

• Ali so pridobljene vrednosti ponovljive na isti opremi z enakim postopkom?

• Ali so rezultati obnovljivi? Jih je mogoče potrditi z drugo preskusno opremo?

• Ali je zagotovljena sledljivost postopka pridobivanja vrednosti?

Zakaj je razlikovanje pojmov točnost, ponovljivost, obnovljivost in sledljivost tako pomembno pri preskušanju materialov?

Vsak, ki se ukvarja s preskušanjem materialov, si seveda želi pridobiti smiselne rezultate.

Zato so prve tri naštete točke (točnost, ponovljivost in obnovljivost) jasne za vse. Pridobljene vrednosti niso končni cilj, ampak služijo kot osnova in način preverjanja razvoja, ki vodi v razvoj novih materialov in inovativnih izdelkov v oddelku za raziskave in razvoj. Pri zagotavljanju kakovosti preskusni rezultati zagotavljajo tudi informacije o lastnostih izdelkov in lahko pomagajo pri optimizaciji procesov.

Četrta točka, sledljivost, zagotavlja celo tretjim osebam, da pridobljenih rezultatov ni mogoče zanikati. Z natančno dokumentacijo preskusa, njegovega zaporedja in zunanjih dejavnikov/pogojev lahko skupaj s preskusnimi zahtevami dokažete, da je bil preskus opravljen strokovno. S sledljivostjo je vzpostavljen tudi sistem za

» Slika 1: Stroji ZwickRoell dajejo uporabniku zanesljive preskusne rezultate

preprečevanje prirejanja rezultatov. Preskusni stroji proizvajalca ZwickRoell so zasnovani na način, da kupcu nudijo na vseh naštetih točkah najboljšo možno podporo, kar omogoča ustrezna kombinacija strojne in programske opreme.

Zanesljivi preskusni rezultati mehanskega preskušanja s kombinacijo ustrezne strojne in programske opreme strojev ZwickRoell

Avtomatizirane rešitve zmanjšujejo napake pri meritvah, zmanjšujejo možnost človeške napake in prirejanja rezultatov. Iz tega razloga je pomembno, da so preskusni stroji zasnovani čim bolj enotno, smiselna je tudi avtomatizacija samega preskusa in izvajanja meritve.

Prav s tem namenom so strokovnjaki v podjetju ZwickRoell pripravili širok nabor kontaktnih in optičnih ekstenziometrov, ki izjemno natančno izmerijo minimalne vrednosti obremenitve do preloma vzorca z uporabo zelo natančnih tipal ali kamer, ki vrednosti neprestano prenašajo v preskusno programsko opremo testXpert III.

Naša programska oprema testXpert lll ima na voljo več kot 600 standardnih prednastavljenih programskih modulov, ki v skladu z normami zagotavljajo visoko raven obnovljivosti.

Vsi parametri, rezultati in poročilo so že prednastavljeni in v skladu s preskusnimi normami ter uporabljajo ustrezno terminologijo. Izvedba meritve je enostavna le z izbiro ustreznega programskega modula v testXpert IIl. Standardni programski moduli tipizirajo in združujejo znanje podjetja ZwickRoell o predmetnih aplikacijah.

Ne glede na to, ali gre za kovine, plastiko, avtomobilizem ali medicino, naše podjetje zagotavlja prilagojene rešitve z zanesljivimi preskusnimi rezultati. Naš širok spekter strojev za preskušanje je doma tako v raziskovalnih laboratorijih kot tudi v proizvodnih obratih, naši strokovnjaki pa so seznanjeni s posameznimi zahtevami različnih industrij do najmanjše podrobnosti, kar jim omogoča prilagojene rešitve za končnega uporabnika.

www.zwickroell.com

» Slika 2: Širok nabor ekstenziometrov proizvajalca ZwickRoell

» Slika 3: Programska oprema testXpert lll

Osredotočenost na pametne procese

SCHUNK je na mednarodnem sejmu za industrijsko avtomatizacijo SPS predstavil inovativne rešitve za prihodnje teme, ki premikajo industrijo: inteligentne komponente in inteligentne procese avtomatizacije za različne industrije.

Zahteve, ki se postavljajo pred naloge avtomatizacije, so se spremenile. Rešitve za uporabo morajo biti hitro integrirane, prilagodljive za preoblikovanje in popolnoma odprte v smislu povezljivosti. Takšen pristop je ubral strokovnjak za avtomatizacijo SCHUNK, katerega nove inovacije izdelkov, predstavljene na sejmu SPS v Nürnbergu, se ponašajo z največjo stopnjo prilagodljivosti, omogočajo omrežene procese v vsaki industriji in vključujejo možnosti prilagajanja, ki jih lahko vsakdo enostavno implementira. Za dosego teh ciljev si SCHUNK prizadeva za celovito digitalno strategijo, da bi bili procesi bolj prilagodljivi, pregledni in v celoti omreženi, hkrati pa bi izboljšali odzivnost in produktivnost.

različni teži obdelovanca lahko v načinu StrongGrip prilagodljivo povečate moč do 150 odstotkov.

Novo prijemalo za majhne komponente EGK je primernejše za finejša dela v laboratorijih ali v elektronski industriji. Zagotavlja zanesljivost pri ravnanju z občutljivimi deli, kot so epruvete ali tiskana vezja. Zaradi kombinacije vodila z gladkim tekom in načina dela SoftGrip je mogoče nežno prijeti tudi posebej krhke obdelovance.

Obe prijemali imata vgrajeno vzdrževanje sile prijema z zaznavanjem izgube obdelovanca. Med integracijo ali po zagonu ni potrebno ponovno določanje položaja. To prihrani čas in zmanjša obseg zagonskih del. S stalnim zaznavanjem položaja imajo uporabniki vedno popoln nadzor nad svojimi procesi. SCHUNK ponuja komponente z vsemi običajnimi komunikacijskimi vmesniki, funkcijskimi moduli PLC in vtičniki vodilnih proizvajalcev robotov. To pomeni, da jih je mogoče hitro in enostavno integrirati brez dodatnih prehodov ali programiranja.

» Robustno in vsestransko: električno univerzalno prijemalo je še posebej primerno za prilagodljivo polnjenje in praznjenje obdelovalnih strojev. Na voljo je z vsemi običajnimi komunikacijskimi vmesniki, funkcijskimi moduli

PLC in vtičniki vodilnih proizvajalcev robotov. | Slika: SCHUNK

Prilagodljiva uporaba v zahtevnih okoljih

Ne glede na to, ali se naloge avtomatizacije opravljajo v okoljih z zahtevnimi pogoji, kjer poteka strojna obdelava, ali v čistih laboratorijskih pogojih, bo SCHUNK obiskovalcem sejma predstavil svoje najnovejše mehatronske prijemalne komponente, ki postavljajo nove standarde glede prilagodljivosti, raznolikosti vmesnikov in zanesljivosti procesov.

Novo univerzalno prijemalo EGU je robustno in vsestransko. S standardnim tesnjenjem je to vzporedno prijemalo, zaščiteno pred korozijo ter z nizko obrabo, še posebej primerno za prilagodljivo ročno rokovanje z neobdelanimi in končnimi deli različnih velikosti v umazanih okoljih, v katerih se uporabljajo obdelovalni stroji. Odlikuje ga kontinuirana gladka nastavitev sile prijema, ki se lahko uporablja neposredno iz stoječega položaja, kar zagotavlja dodatno varnost pri odstranjevanju strojno obdelanih obdelovancev. Pri

Avtomatiziran za optimalni prijem

SCHUNK je razvil 2D-komplet za prijemanje za rokovanje s posameznimi predmeti, naključno razporejenimi na ravnini. Po aplikacijskih kompletih MTB za preprosto delno avtomatizacijo polnjenja in praznjenja strojev je to še en modul s pripravljeno rešitvijo za avtomatizacijo, ki ga strokovnjak za avtomatizacijo ponuja svojim strankam. 2D-komplet za prijemanje je sestavljen iz sistema kamere, vključno z objektivom, sistemom za prijemanje za želeni namen, industrijskega osebnega računalnika SVC in vtičnika za enostavno integracijo v nadzorni sistem robota. Srce

» Električno nastavljivo prijemalo z dolgim hodom ELG ima edinstveno razmerje med silo in hodom ter ponuja nadzorovano silo prijema, ki je takoj na voljo. | Fotografija: SCHUNK

sistema je programska oprema za umetno inteligenco, ki jo je razvil SCHUNK in ki zanesljivo zagotavlja zaznavanje tudi v spremenljivih pogojih vidljivosti. Vse komponente v kompletu so med seboj natančno usklajene in so zanesljive za uporabo pri procesu.

Pametna storitev prihrani čas in stroške

Vodilno tehnološko podjetje ponuja z novimi konfiguracijami prijemal in prijemalnih prstov praktične gradbene bloke, ki pot do rešitve po meri dvignejo na novo raven. Tudi brez kakršnegakoli oblikovalskega znanja je mogoče individualne rešitve oblikovati in hitro pripraviti v samo treh korakih in v samo 10 minutah. Dve novi prijemali z dolgim hodom sta še posebej primerni za rokovanje z velikimi in težkimi deli, na primer v embalažni industriji, avtomobilskem sektorju ali celo v logistiki. Njuno razmerje med silo in hodom je edinstveno na trgu. To je mogoče zaradi visokih maksimalnih momentov profiliranega tračnega vodila. Omogočata natančen oprijem z daljšimi prsti prijemal do 800 mm. To pomeni, da lahko novo pnevmatsko dvoprstno vzporedno prijemalo PLG brez težav obdela tudi velike obdelovance iz težko dostopnih transportnih zabojnikov s silo prijema do 12.000 N. Odvisno od uporabe je mogoče njegov hod čeljusti z milimetrsko natančnostjo konfigurirati po meri stranke med 100 mm in 400 mm na čeljust. Njegov električni ustreznik je prijemalo z dolgim hodom ELG. Poleg podobnih zmogljivostnih lastnosti ima električni pogon s prosto prilagodljivim servomotorjem, zato ga je mogoče prilagodljivo krmiliti ali integrirati v obstoječe koncepte. Poleg tega ga je mogoče neprekinjeno postaviti v celotnem hodu, kar dodatno optimizira čas cikla v procesu rokovanja.

Kompaktni linearni sistemi THOMSON LINEAR

Znebite se ugibanja, katere komponente izbrati med številnimi opcijami, ki so na voljo za dizajn vašega linearnega sistema. Kompaktni linearni sistemi proizvajalca THOMSON LINEAR ponujajo v eni enoti rešitev, primerno za prostorsko zahtevne aplikacije.

» Z novim 2D-kompletom za prijemanje – tukaj v kombinaciji z novim električnim univerzalnim prijemalom EGU – je mogoče zanesljivo rokovati z naključno razporejenimi predmeti na ravnini. | Slika: SCHUNK

SCHUNK je poskrbel, da zdaj ni več treba oblikovati in izdelovati prilagojenih prstov prijemal v podjetju. Oblikovanje je z novim konfiguratorjem prstov FGR postalo izredno preprosto in ne prihrani le 50 odstotkov stroškov, temveč tudi dragocen čas in vire. Brezlicenčna spletna orodja, ki temeljijo na brskalniku, so brezplačno na voljo na spletni strani podjetja SCHUNK.

www.mb-naklo.si www.schunk.com

Ne glede na to, ali se odločite za eno od naših treh standardnih izvedb (glejte spodaj) ali delate z našimi inženirji na rešitvi »iz nič«, bodo vaše zahteve glede uporabe določile izbiro in velikost komponent vašega sistema.

Če standardna konfiguracija ne ustreza potrebam vaše aplikacije, ni problema. Konfigurirate lahko kompakten linearni sistem ali kombinacijo le-teh iz najrazličnejših komponent proizvajalca THOMSON LINEAR.

STANDARDNA KONFIGURACIJA Vertikalna konfiguracija (CLSV) Horizontalna konfiguracija (CLSH) Konfiguracija z okroglimi vodili (CLSR)

VKLJUČENE KOMPONENTE

Thomson vreteno in motor (MLS) + profilno vodilo z vozičkom + standardna matica

PREDNOSTI SISTEMA Ta arhitektura omogoča manjši odtis z navpičnim položajem vretena in ležaja profilne tirnice.

Thomson vreteno in motor (MLS) + Thomson matica z minimalno zračnostjo

Ta arhitektura omogoča manjšo višino sistema z vodoravno razporeditvijo vretena in ležaja profilne tirnice.

Thomson vreteno in motor (MLS) + okroglo vodilo z ležajem + Thomson matica z minimalno zračnostjo

Ta arhitektura uporablja sistem dvojnega okroglega tirnega vodenja, kar ima za posledico stroškovno učinkovito rešitev, ki lahko prenese visoke momentne obremenitve.

www.inoteh.si www.thomsonlinear.com

» Slika 1 Vertikalna konfiguracija CLSV » Slika 2 Horizontalna konfiguracija CLSH

» Slika 3 Konfiguracija z okroglimi vodili CLSR

Pametne rešitve za avtomatizacijo

Podjetje Murrelektronik na sejmu IFAM 2023 v Ljubljani

Sejem IFAM v Ljubljani poudarja osebni kontakt pri predstavitvi v prakso in prihodnost usmerjenih izdelkov. Podjetje Murrelektronik bo med 7. in 9. marcem na sejmu v Ljubljani pokazalo, kako se lahko podjetja že danes povežejo s prihodnostjo. Za to potrebujejo namreč decentralizirano inštalacijsko tehniko brez ožičenja. Na sejemskem razstavnem prostoru 302 v hali 9 bo Murrelektronik predstavil inovativne sisteme, rešitve in izdelke, ki podjetjem omogočajo pot do popolne digitalne transformacije, kar je aktualno največji trend na področju avtomatizacije.

Vario-X – večkrat nagrajeni sistem za avtomatizacijo

Vario-X je stalno nadgradljiva in fleksibilna platforma za avtomatizacijo z maksimalno odprtostjo in zmogljivostjo na vseh ravneh in na vseh vmesnikih. Avtomatizacija bo v prihodnosti odpravila električno omarico in komprimiran zrak. Zato pa bo temeljila na omrežni povezanosti, stroškovni učinkovitosti in bo zagotavljala možnost priključevanja.

Z digitalnim dvojčkom se načrtovanje, simulacija, kasnejši monitoring delovanja ter upravljanje vzdrževanja določenega sistema v celoti prenesejo v digitalni svet. Ta gibljiva slika resničnega sistema v merilu 1 : 1 vključuje vse funkcije in parametre kasnejšega sistema. In to že v projektni fazi, še preden je bila naročena ali nameščena prva mehanska komponenta.

raje kompaktne module IO-Link. Z zanesljivim principom »Plug and Play« je zelo enostavno ustvariti povezave v inštalacijski tehniki. Poleg tega ta komunikacijski standard zagotavlja maksimalno preglednost od ravni senzorjev in aktuatorjev pa vse do oblaka. Murrelektronik ponuja obsežen nabor izdelkov z IO-Linkom in svojo ponudbo neprenehoma razširja. V nova modula »MVK Pro« in »IMPACT67 Pro« z zaščito IP67 je vgrajenih osem večnamenskih master vrat. V kombinaciji z L-kodiranimi priključki M12 tako lahko prenesemo tudi visoke napetosti. Prav tako lahko brez težav upravljamo Ethernet protokole PROFINET, EtherNet/IP in EtherCAT. Poleg tega je možna uporaba modulov neodvisno od vodila fieldbus, in sicer preko OPC UA, MQTT, JSON REST API. To omogoča že vgrajen standardiziran vmesnik SMI (Standardized Master Interface). Uporaba teh modulov tako zmanjša stroške, poveča produktivnost, ponuja nove možnosti na področju servisiranja in vzdrževanja, minimizira čase namestitve in zagona naprav ter nadomesti prostorne električne omarice z zahtevnim ožičenjem.

» Vario-X je modularna in prilagodljiva platforma za avtomatizacijo, s katero je mogoče realizirati vse avtomatizacijske funkcije glede na potrebe uporabnika in na popolnoma decentraliziran način, torej brez električne omarice. | Vir: Murrelektronik GmbH

Enostavno in zanesljivo z IO-Linkom

Ker so proizvodni procesi in naprave vedno kompleksnejši ter se zajema in medsebojno povezuje vedno več podatkov, potrebujemo tudi pametne rešitve. Komunikacijski standard IO-Link odpravi zmešnjavo kablov in vtičev: namesto razdelilnih omaric izberite

» Konektorji, odporni na vodo in prah, iz Murrelektronikove serije MQ15 oskrbujejo stroje in sisteme z energijo in so idealni za priključitev asinhronih indukcijskih motorjev. | Vir: Murrelektronik GmbH

Napajalni konektorji serije MQ15

Zaradi posebnega sistema za hitro priključevanje jih lahko enostavno in hitro namestimo brez orodja. Primerni so predvsem za neprijazna industrijska okolja, ker so po standardu IP67 odporni na prah in vodo. Njihova kompaktna zasnova in prenos visokih vrednosti električnega toka s stalno obremenitvijo do 16 A pri napetosti do 600 V AC odpirata še dodatna področja uporabe. Tako so na primer idealni tudi za priključitev asinhronih indukcijskih motorjev.

Podjetje Murrelektronik je vodilno na področju priključnih vodov, saj je njihova ponudba barv, tipov kablov in oblik priključka skoraj neskončna. Okrogli konektorji M8, M12, MQ15, M23 so tako kot ventilni konektorji konfekcionirani in na voljo v skoraj vseh dolžinah. LED-indikator in zaščitno vezje sta pogosto že vgrajena. Praktični adapterji in T-priključki povečujejo fleksibilnost.

» Plug and Play«: inštalacija in ožičenje senzorjev in aktuatorjev poteka s pomočjo konfekcioniranih vtičev brezhibno in v najkrajšem času. |

Inštalacijske rešitve za strojni vid

Obdelava slik v industriji je na številnih področjih pravi spodbujevalec učinkovitosti. Kamere nadomeščajo številne senzorje in so temelj za maksimalno avtomatizacijo številnih procesov. Branje črtne kode, zajemanje meritev, nadzor kakovosti, sledenje in identifikacija delov ter nadzorovanje proizvodne linije so le nekatera področja uporabe. Avtomatizacija in optimizacija pomenita večjo učinkovitost, večji pretok, boljšo kakovost, manj dragega predelovanja strojev in ne nazadnje večje zadovoljstvo strank.

» Inštalacijske rešitve za strojni vid podjetja Murrelektronik (od leve proti desni): pametno hibridno stikalo Xelity Hybrid Switch skrbi za podatkovno komunikacijo in oskrbo z električno energijo, Injection Box je štirikratni napajalnik signalov in napetosti s 24 V, Master Breakout Box razpošilja signale in napetost ter NEC Class 2, razdelilnik napetosti in signalov. | Vir: Murrelektronik GmbH

Z modularnimi rešitvami »Plug and Play« podjetja Murrelektronik lahko sisteme za strojni vid zaženemo hitro in prilagodljivo. Poleg tega pa moduli nudijo možnost obsežnega in natančnega diagnosticiranja ter imajo tako velik vpliv na razpoložljivost naprav. Druge prednosti: podatkovne komunikacijske naprave in napajalniki so nameščeni decentralizirano, zato je mogoče znižati stroške namestitve ter načrtovanje in projektiranje prevelikih električnih omaric in kabelskih linij na minimum.

www.murrelektronik.si

Vir: Murrelektronik GmbH

Konzolni regali za podjetje ALBIXON

Dobro premišljena rešitev

Podjetje ALBIXON, eden izmed vodilnih evropskih proizvajalcev bazenov in bazenskih streh, je svoje skladiščne zmogljivosti razširilo s sistemom pokritih konzolnih regalov podjetja OHRA. Podjetje tukaj skladišči aluminijaste profile na paletah, dolgih 5 do 12 metrov in težkih 500 do 1200 kilogramov. Z novim regalnim sistemom ni mogoče samo skladiščiti zadostnih količin materiala, ki so potrebne za razširjeno proizvodnjo, temveč je mogoče tudi povečati splošno učinkovitost skladiščenja.

Zaščita pred vremenskimi vplivi in večje skladiščne zmogljivosti

V Evropi je vsako leto večje povpraševanje po bazenskih strehah podjetja ALBIXON. Zato je podjetje s sedežem v Pragi in veliko proizvodno parcelo v bližnjih Hořovicah razširilo svoje proizvodne zmogljivosti. To vključuje tudi nove skladiščne zmogljivosti na prostem za skladiščenje aluminijastih profilov, potrebnih za proizvodnjo bazenskih streh. Talno skladiščenje je bilo zaradi omejenega razpoložljivega prostora na območju obrata izključeno. Da bi lahko zagotovili visoko kakovost aluminijastih profilov, pa morajo biti tudi zaščiteni pred vremenskimi vplivi.

Konzolni regali s streho

Podjetje ALBIXON je pri proizvajalcu OHRA končno našlo rešitev za regale, prilagojeno njihovim potrebam: 7300 milimetrov visoki konzolni regali, razporejeni v tri vrste, optimalno izkoriščajo razpoložljivi prostor. Nosilnost vsakega konzolnega regala je 500

kilogramov. Na stojala regalov so poleg tega nameščene tudi med seboj prekrivajoče se strehe, ki so deloma prekrite s prozornim PVC-materialom, ki zagotavlja dobro osvetljenost tudi pri tleh.

Znižani stroški

Nov regalni sistem ne zagotavlja samo večjih skladiščnih zmogljivosti, ampak skladiščenje na konzolnih regalih pomaga tudi zmanjšati stroške: ni nepotrebnih premikov materiala, učinkovitost transporta po skladišču je boljša, tveganje poškodb skladiščenega blaga pa je manjše. Zaradi zaščite pred vremenskimi vplivi so nižji tudi stroški nadzora kakovosti. Zaradi dobrega pregleda nad skladiščenim blagom pa je tudi izvedba inventure precej lažja. Kot poudarja Jan Miřejovský iz podjetja ALBIXON, v prid regalom podjetja OHRA govori tudi dodatni argument: »Pri podjetju ALBIXON je služba za pomoč strankam na prvem mestu, in zelo cenimo, da tudi podjetje OHRA sledi enaki filozofiji.«

: Lebdeč, brezkontakten, inteligenten!

Prosto 2-dimenzionalno pomikanje izdelkov z do 6 prostostnih stopenj

Lebdeče pomične enote

Prilagodljiva obremenitev kg

Transport posamičnih izdelkov

www.beckhoff.com/xplanar

Sistem XPlanar omogoča več svobode pri stregi izdelkov: pomične enote lebdijo nad sestavljenimi

ploščami, po katerih se prosto določa pot gibanja.

Individualni 2-dimenzionalni transport s hitrostjo do 2 m/s

Obdelava izdelkov z do 6 prostostnimi stopnjami gibanja

Transport in obdelava v enem sistemu

Higienska izvedba, enostavna za čiščenje in brez obrabljanja

Prosto razporejanje plošč za optimalno zasnovo stroja

Istočasni nadzor nad več enotami omogoča vzporedno in strego posamičnih izdelkov

Popolnoma integriran s konceptom Beckhoff PC krmiljenja

(TwinCAT, PLC IEC 61131, Motion, Measurement, Machine Learning, Vision, Communication, HMI)

6 prostostnih stopenj

Hitrosti do 2 m/s

Poljubna razporeditev sistema

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode

info@beckhoff.si

01 361 30 80

Rösler Smart Solutions: digitalno obvladovanje parametrov procesne vode

Boljše razumevanje procesa izboljša rezultate masovne končne obdelave

Čiščenje in recikliranje procesne vode pri aplikacijah masovne končne obdelave je postalo nepogrešljivo tako z ekonomskega kot tudi ekološkega vidika. Kakovost rezultatov čiščenja je v veliki meri odvisna od dejanskega postopka čiščenja procesne vode.

Za boljše obvladovanje številnih parametrov sistema za čiščenje in recikliranje procesne vode je podjetje Scherdel, globalni proizvajalec krivljenih in štancanih izdelkov, nadgradilo svojo delno avtomatizirano čistilno centrifugo proizvajalca Rösler s paketom programske opreme za obvladovanje procesne vode proizvajalca

Rösler Smart Solutions. To podjetju omogoča interaktiven nadzor do trinajstih parametrov, kot je koncentracija čistila, vrednost pH

ali mikrobiološka kontaminacija. V primeru odstopanj od ciljnih vrednosti pametna programska oprema izda operaterju priporočila za korekcije.

Rudolf Diesel je že pri svojem prvem dizelskem motorju uporabljal vzmeti podjetja Siegmund Scherdel, ki je bilo ustanovljeno leta 1889. Podjetje se je od ustanovitve razvilo v globalnega proizvajalca na področju tehnologij preoblikovanja, montaže in spajanja ter površinske obdelave. Podjetje Scherdel s svojimi 32 proizvodnimi obrati po vsem svetu aktivno podpira svoje kupce s storitvami, ki zajemajo vse od začetnih posvetovanj do velikoserijske proizvodnje. Rezultat takega delovanja so vrhunski izdelki, ki se ne uporabljajo le v avtomobilski industriji, temveč tudi na področju medicinske tehnologije in elektro inženiringa ter energetike. Izdelki zajemajo štancane in upogibane dele, zaklepne podložke in komponente za električna vozila. Slednje se proizvajajo v obratu Scherdel Waldershof GmbH & Co. KG Nemčiji. Komponente izdelane iz različnih jeklenih zlitin, nerjavnega jekla in neželeznih kovin imajo velikokrat končno obdelavo površine izvedeno s postopki masovne končne obdelave. Poleg običajnih končnih obdelav, kot je raziglevanje in posnemanje ostrih robov, je visoka čistoča površine velikokrat definirana kot pomembna zahteva. Čiste površine so ključnega pomena pri izvajanju ustreznega vizualnega nadzora kakovosti, pri čemer je zelo pomembna procesna voda, ki se uporablja pri postopku čiščenja.

Čiščenje in recikliranje procesne vode za kompleksne

postopke masovne končne obdelave

» Napredna različica digitalnega sistema za obvladovanje procesne vode je vgrajena v nadzorni sistem delno avtomatizirane centrifuge Z 800 proizvajalca Rösler, ki čisti in reciklira procesno vodo iz treh rotacijskih vibratorjev za končno masovno obdelavo. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

V podjetju Scherdel Waldershof proces vodo iz postopka za masovno končno obdelavo čistijo in reciklirajo z delno avtomatizirano centrifugo, pri čemer pa je bila do sedaj kakovost procesne vode nadzirana le z dnevnim merjenjem koncentracije čistila. To so običajno izvajali različni zaposleni, ki so imeli malo znanja o zahtevnem postopku čiščenja in recikliranja procesne vode. V proizvodnji podjetja Scherdel Waldershof se procesna voda kontaminira z oljem, ki se nahaja na površini štancanih in krivljenih delov, mazivom s tekočega traku in majhnimi kovinskimi delci in delci procesnega medija. Vse to pa poveča prevodnost procesne vode, kar lahko povzroči napake pri optični kontroli izdelkov ter vodi do dragih dodelav izdelkov ali celo do izmeta, razlaga Tobias König, vodja oddelka za masovno končno obdelavo in čiščenje izdelkov pri podjetju Scherdel Waldershof.

Digitalni nadzor procesne vode zagotavlja preglednost in ustvarja bazo znanja

Ko so iz podjetja Rösler predlagali Tobiasu Königu, da kot pilotni uporabnik preizkusi napredno različico sistema za digitalno obvladovanje procesne vode svoje divizije Rösler Smart Solutions, se je vodja oddelka s tem takoj strinjal. Novi paket programske opreme za delno avtomatizirane in popolnoma avtomatizirane centrifuge omogoča enostavno spremljanje, shranjevanje in vrednotenje vseh pomembnih procesnih parametrov, kot so koncentracija čistila, ki se meri z indeksom titracije ali refrakcije BRIX, vrednost pH, prevodnost, trdoto vode, mikrobiološko kontaminacijo z bakterijami, vsebnost kvasovk in glivic, vsebnost klorida, vrednost kemične potrebe po kisiku COD, vsebnost biocidov v procesni vodi BIT ter videz in vonj procesne vode. Glede na posamezne posebne zahteve posameznega postopka masovne končne obdelave, se lahko vsakič izberejo ustrezni procesni parametri. Pri napredni različici digitalnega sistema se vzorce vode ročno vzame in analizira z ustrezno merilno opremo, ki jo lahko dobavi podjetje Rösler skupaj s paketom programske opreme. Prav tako se ročno vnesejo tudi ciljne vrednosti posameznih procesnih parametrov. Algoritmi programske opreme ustvarijo priporočila za takojšnje ukrepe na podlagi vnesenih podatkov, kar omogoča korekcije posameznih procesnih parametrov, da se zagotovi stabilnost procesa. Poleg priporočil za takojšnje ukrepe, programska oprema zagotavlja tudi informacije, ki podajo razlago o neželenih učinkih na površini izdelkov, če se odstopanja posameznih parametrov ne odpravijo dovolj hitro. Ker so vsi podatki shranjeni, so enostavno dostopni in se jih lahko prikaže v obliki tabel ali časovnih diagramov, kar preprečuje drage ustavitve postopka zaradi nenačrtovanih menjav procesne vode ter omogoča, da se menjave načrtujejo takrat, ko so najmanj moteče.

Ko je podjetje Rösler predstavilo sistem za digitalno obvladovanje procesne vode, so v podjetju Scherdel Waldershof takoj prepoznali potencial za večjo preglednost in stabilnost procesa. Poleg tega so ugotovili, da priporočeni korektivni ukrepi ter pripadajoče informacije, ki jih podaja sistem, služijo kot izobraževalno orodje, ki pomaga pri povečanju znanja zaposlenih o procesu, dodaja Tobias König.

Povečana stabilnost procesa in izboljšana kakovost končne obdelave

V podjetju Scherdel Waldershof uporabljajo sistem za digitalno obvladovanje procesne vode z delno avtomatizirano centrifugo Z 800 proizvajalca Rösler, ki čisti in reciklira procesno vodo iz treh strojev za vibracijsko masovno končno obdelavo R 620 proizvajalca Rösler, ki delujejo v treh izmenah. Sistem nadzira koncentracijo čistila in vrednost pH enkrat na izmeno, medtem ko meritve prevodnosti potekajo enkrat na teden. Mikrobiološka kontaminacija se preverja po potrebi, na primer ko redno spremljanje videza in vonja vode nakazuje, da utegne priti do težav. Merjenje in shranjevanje vrednosti parametrov je hitro in enostavno, pri čemer traja merjenje koncentracije čistila in vrednosti pH podobno dolgo kot v preteklosti, razlaga Tobias König ter dodaja, da kljub temu sedaj samodejno dobijo enostavno razumljivo vrednotenje in spisek korektivnih ukrepov, ki jih morajo izvesti takoj. Novi sistem predstavlja dragoceno orodje za ohranjanje stabilne procesne vode in zagotavljanje dosledno visoke kakovosti izdelkov, medtem ko v podjetju opažajo do 50 odstotkov manj dodelav izdelkov in izmeta.

» Koncentracija čistila in vrednost pH se merijo in shranjujejo enkrat na izmeno. V primeru odstopanja od ciljnih vrednosti digitalni sistem izda priporočilo za korektivne ukrepe, ki so enostavno razumljivi in se jih lahko hitro izvede. To pa omogoča takojšnjo ponovno vzpostavitev zahtevane kakovosti procesne vode. | Vir: Scherdel Waldershof

Poleg priporočil za korektivne ukrepe v primerih, ko parametri odstopajo od ciljnih vrednosti, digitalni sistem predlaga podobne ukrepe tudi v primerih dogodkov, ki lahko vplivajo na kakovost izdelkov in nadaljnje operacije, kot na primer nastanek korozije zaradi prekomernega penjenja med procesom masovne končne obdelave ali nezadostne čistoče izdelkov. Za odpravo takšnih težav, digitalni sistem poleg priporočila za korektivne ukrepe izda tudi podrobno razlago vzrokov. Večina zaposlenih v oddelku končne masovne obdelave in čiščenja izdelkov nima posebnega znanja glede samega procesa in obvladovanja procesne vode, vendar s priporočenimi korektivnimi ukrepi se učijo, kaj morajo narediti, ter pridobivajo dragoceno znanje o procesu in tako bolje razumejo povezavo med kakovostjo procesne vode in kakovostjo končnih izdelkov, zaključuje Tobias König.

www.rosler.com

www.scherdel.com

» Za merjenje koncentracije čistila v procesni vodi v podjetju Scherdel Waldershof uporabljajo digitalni refraktometer. | Vir: Scherdel Waldershof

Priključni kabli NEBA za

širok spekter uporabe

Novi priključni kabli NEBA M8x1 in M12x1 so A-kodirani (EN 61076-2104/101) in idealni za povezavo naprav s krmilniki ali IO-terminali. Ker so zasnovani za širok spekter uporabe v težkih okoljih, lahko kabli NEBA pokrivajo skoraj vse aplikacije: od statičnih, energetskih verig z majhnimi radiji in robotiko. Kabli NEBA so odlični glede na vloženi denar.

S kabli NEBA so bili izvedeni različni zahtevni testi pri najzahtevnejših pogojih:

• 50.000 upogibnih ciklov (polmer 5 mm),

• 300.000 torzijskih ciklov (±270°/0,1 m),

• 5.000.000 ciklov energetske verige (polmer 28 mm).

Poleg tega je bilo preverjeno tudi njihovo delovanje pri tresljajih in udarcih, da se zagotovi, da izpolnjujejo najvišje standarde. Priključni kabli ne vsebujejo svinca v skladu z RoHS-2.

Individualno konfigurirani – in varni

Poleg številnih različnih fiksnih kombinacij lahko kable NEBA konfigurirate povsem po svojih zahtevah – in jih brez težav uporabljate tudi s Festo elektromagnetnimi ventili. Kabli NEBA izpolnjujejo vse varnostne zahteve po IEC 61010-1 in IEC 61010-2-202 in so na seznamu UL.

Enostavna in stabilna priključitev

Čeprav je kable NEBA enostavno priključiti ročno, jih je mogoče še bolj zanesljivo pritrditi z navadnim standardnim orodjem, ker so priključni deli lahko vijačni zaklepni, vzdolžno narebričeni in s šestrobim vijačnim delom.

Z novim zaskočnim zaklepom M8 se kabli NEBA zelo hitro priključijo. Tudi ti izpolnjujejo enake standarde glede testiranja vibracij in udarcev. Privijanje je stvar preteklosti – zdaj je za priključitev dovolj en klik!

Poudarki:

• primerni za vse aplikacije,

• UL certificirani,

• testirani v skladu z IEC 61010-1 in IEC 61010-2-202 za ventile Festo,

• zaščita IP65, IP68, IP69k,

• izjemno zanesljivo prileganje zaradi vzdolžnega narebričenja in šestrobega dela,

• ne vsebujejo svinca – skladni z RoHS-2,

• odporni proti obrabi,

• imajo nizko adhezijo,

• kabelski plašč je odporen na olje, hladilna sredstva, maziva, hidrolizo, mikrobe, ultravijolično svetlobo in ozon,

• ne vsebujejo estrov fosforjeve kisline, halogenov, CFC, kadmija, PIWS.

[ Pripravil: Mihael Debevec ]

www.festo.com

» Videz priključnih kablov NEBA

Preprosto: del

rešitve

Festo osnovni program

Prednosti na prvi pogled:

• • Več kot 35.000 izdelkov v ponudbi

• Hitra dostava

• Privlačne cene • •

Osnovni program za avtomatizacijo

Festo osnovni program je naš izbor najpomembnejših izdelkov in funkcij, ki rešujejo večino vaših nalog v avtomatizaciji.

Poenostavite svojo nabavoSamo poiščite modro zvezdo!

Festo, d.o.o. Ljubljana Blatnica 8

SI-1236 Trzin

Telefon: 01/ 530-21-00

Telefax: 01/ 530-21-25

sales_si@festo.com

www.festo.si

Zaščita pred statičnimi razelektritvami – materiali za zaščito pred elektrostatičnimi razelektritvami (ESD)

Kako ustvariti varno okolje pred elektrostatičnimi razelektritvami (EPA)

• Varovanje pred elektrostatičnimi razelektritvami (ESD) in delo koordinatorja ESD

• Okolja zaščitena pred elektrostatičnimi razelektritvami (EPA) za učinkovito zaščito pred ESD

• Antistatična sredstva, ponjave ESD in talne podlage ESD

nih materialov. Prav tako je zelo pomemben tudi odgovoren odnos zaposlenih v takih okoljih. Vsi dodatni ukrepi na tem področju zmanjšajo izmet in povečajo kakovost izdelkov. V nadaljevanju so navedene določene aktivnosti za ustvarjanje delovnega okolja brez elektrostatičnih razelektritev.

1. Oprema za spremljanje delovnega okolja oziroma merilniki, ki lahko zaznajo in merijo vse dogodke povezane z ESD

2. Delovno mesto z omejenimi elektrostatičnimi območji. Talne podlage ali podloge na delovnih mizah morajo biti izdelane iz prevodnih materialov. Poleg tega pa antistatične zapestnice in razvlaževalci zraka zmanjšajo možnost nastanka elektrostatičnih razelektritev in prispevajo k boljši zaščiti.

Že po sami definiciji je električni naboj fizikalna količina, ki opisuje telesa, na katera vpliva elektromagnetno polje, in telesa, ki so vir elektromagnetnega polja. Električni naboj se lahko pojavi na delovni površini, kjer je zelo nevaren, ali v vsakodnevnem življenju, kot na primer med česanjem las ali slačenjem puloverja.

V vseh teh primerih nastajajo elektrostatične razelektritve.

Statična električna energija pogosto povzroči elektrostatične razelektritve, kar je poznano kot triboelektrični učinek. Ko se površini materialov dotakneta in nato ločita, se električni potencial lahko premika v zraku med tema dvema snovema, kar povzroči elektrostatično razelektritev. Čeprav se med tem procesom lahko vidi iskro, se to velikokrat zgodi brez iskre.

V številnih primerih so lahko elektrostatične razelektritve nevarne ali uničujoče. Iskre predstavljajo težavo v vseh okoljih, kjer so prisotni hitro vnetljivi plini ali tekočine, tako da take aplikacije zahtevajo stroge varnostne ukrepe za preprečevanje kopičenja in razelektritve statične električne energije. Majhne nevidne elektrostatične razelektritve lahko povzročijo resne težave tudi na občutljivih elektronskih komponentah. Mikročipi in integrirana vezja so še posebej občutljiva na elektrostatične razelektritve. Že majhne razelektritve z napetostjo 30 V, ki jih človek težko zazna, so več kot dovolj za poškodbo večine integriranih vezij. Med procesi proizvodnje in namestitve lahko pride do poškodbe različnih elementov, kar se težko zazna. elektronska komponenta, ki je podvržena majhni elektrostatični razelektritvi, se morda ne pokvari takoj, vendar v vsakem primeru skrajša življenjsko dobo končne naprave.

Zaščita pred elektrostatičnimi razelektritvami in delo koordinatorja ESD

Ustvarjanje proizvodnega okolja brez kakršnihkoli elektrostatičnih razelektritev zahteva veliko natančnega dela in uporabo poseb-

3. Uporaba antistatičnih materialov, kot so antistatična embalaža, barve, oblačila in obutev, prispevajo k bistveno večji zaščiti pred razelektritvami.

Inženirji, ki snujejo avtomatizirane proizvodne procese, običajno izbirajo materiale, ki sproščajo elektrostatično napetost za vse površine, ki bodo v stiku z občutljivimi elektronskimi elementi. Ti posebni materiali lahko prevajajo elektriko, vendar zelo počasi. Vsi nabrani statični naboji se tako sproščajo brez nenadnega naboja, ki lahko poškoduje notranjo strukturo silicijevih integriranih vezij. Zaradi tega so stroji, uporabljeni v proizvodnji, običajno varni, če se težavo statičnih razelektritev upošteva že v fazi razvoja proizvodnega procesa. Podjetja velikokrat zaposlujejo koordinatorja za ESD, ki se ukvarja z zaščito pred elektrostatičnimi razelektritvami med delom. Ti koordinatorji so odgovorni za vse aktivnosti povezane z zaščito pred elektrostatičnimi razelektritvami na delovnih mestih. Oseba imenovana na to pozicijo mora običajno opraviti ustrezno praktično in teoretično izobraževanje na podlagi učnega gradiva IPC ter standardov PN-EN 61340-5-1, PN-EN 61340-5-2 in ANSI/ESD S.20.20-2007, ki definirajo metode in pogoje zaščite pred elektrostatičnimi razelektritvami.

EPA: učinkovita zaščita pred elektrostatičnimi razelektritvami

Okolje, ki je zaščiteno pred elektrostatičnimi razelektritvami, se imenuje EPA (ESD Protected Area) in zagotavlja čim bolj omejeno nastajanje in prenos elektrostatičnih nabojev, tako da so občutljive naprave ali izdelki ustrezno zaščiteni. Ustvarjanje okolja zaščitenega pred elektrostatičnimi razelektritvami zahteva poleg zagotavljanja ustreznih naprav in orodij tudi spoštovanje določenih postopkov, ki zagotavljajo, da naprave, ki so občutljive na elektrostatične razelektritve, niso izpostavljene poškodbam.

Ustrezno usklajena zaščita pred elektrostatičnimi razelektritvami v obliki okolja EPA zmanjša količino izmeta med proizvodnjo, shranjevanjem in transportom izdelkov, kar hitro vrne investicijo v taka okolja, tako glede neposrednih proizvodnih stroškov kot tudi zaradi daljše življenjske dobe izdelkov.

Obstaja veliko ukrepov, ki se jih lahko izvede za zagotavljanje okolja za elektronske komponente, elemente in sestave, ki je varno pred elektrostatičnimi razelektritvami. Priprava območja varnega pred elektrostatičnimi razelektritvami se začne z analizo, ki pokaže, katere ukrepe je treba izvesti. Zelo enostavno je predpostaviti, da je treba sprejeti vse možne ukrepe, vendar to lahko povzroči stroške, ki so večji od potrebnih.

EPA zagotavljajo zaščito s številnimi kategorijami varovalnih ukrepov, kot so tla, obutev, delovne mize, in stoli, zaščiteni pred elektrostatičnimi razelektritvami ter ionizatorji. Poleg tega se uporabljajo tudi posebna orodja z elektrostatično zaščito ter varovalne obleke.

Antistatična sredstva, ponjave ESD in talne podlage ESD

V nadaljevanju je iz celotnega nabora izdelkov podan pregled nekaterih komponent, ki zagotavljajo antistatično zaščito. Ko se

Pametnejše, varnejše.

Smart Post z vgrajenimi nadzornimi gumbi

iščejo izdelki, ki zagotavljajo zaščito pred elektrostatičnimi razelektritvami, se je treba osredotočiti na oznake proizvajalcev. Obstajajo različni simboli za različne izdelke, ki nakazujejo, ali je izdelek občutljiv na elektrostatični naboj, kot na primer pri občutljivih električnih elementih. Drugi izdelki imajo lahko simbole, ki kažejo, da zagotavljajo antistatično zaščito, kot na primer antistatične vreče. Simboli pogosto zajemajo prečrtano roko kot opozorilo za zaščito izdelka, ki je občutljiv na razelektritve, tako da se ga nihče ne sme dotakniti. Druga različica simbola ima trikotnik obdan z lokom, kar se nanaša na izdelek za antistatično zaščito, kot na primer antistatična zapestnica. Simbol, ki nakazuje, da je kontakt z elementom varen, načeloma ne obstaja.

1. Podjetje TME ponuja sredstva, ki varujejo pred elektrostatičnimi razelektritvami, kot so na primer aerosoli, ki se uporabljajo v delovnih območjih ter posebna čistila za tla, ki varujejo pred elektrostatičnimi razelektritvami.

2. Talne podlage ESD odpravljajo triboelektrični učinek na svojih površinah in varujejo vse izdelke, ki so položeni na njih. Učinkovita antistatična talna podlaga mora prevajati električni tok, pri čemer je prevodnost zelo pomembna. Da taka podloga pravilno ozemlji predmet, mora biti prevodna ali disipativna ter biti mora ozemljena (vsebovati mora ozemljitveno žico). Če je material električni izolator, se naboj iz izdelkov ne bo sprostil v zemljo. Če je električna upornost talne podlage prenizka, jo bo naboj premikal in nastale bodo iskre, kar povzroča elektrostatično razelektritev, ki lahko poškoduje električne naprave. Če je upornost talne podlage prevelika, se statični naboji premikajo

13. in 14. april 2023

Hotel Habakuk, Maribor

Tovarne

počasi in predmeti, ki so postavljeni nanjo, ne izgubijo naboja. Ko se takšen predmet odstrani s talne podlage, se lahko statični naboj sprosti na druge predmete. Delovne površine ESD, kot so podloge, so običajno sestavni del delovnega mesta ESD, še posebej, kjer poteka ročna montaža izdelkov. Zelo je pomembno, da so vse mize in delovne površine pokrite z ustreznim materialom ESD in ustrezno povezane z ozemljitvijo preko sistema žic in ozemljitvenih točk (EBP – Earth Bonding Points). Na večini delovnih mest se uporabljajo fleksibilne podloge ESD za pokrivanje mize in služijo kot delovna površina, na katero se postavljajo predmeti, ki so občutljivi na elektrostatične razelektritve. Podloge morajo biti ozemljene, kar se najboljše izvede s kovinskimi ozemljitvenimi trakovi in žicami, ki so s površino podlog povezani na skupno točko ozemljitve. Celotna površina delovnih miz mora biti pokrita s podlogami ESD.

3. Ponjave ESD se uporabljajo za varovanje občutljivih elektronskih elementov pred nezaželenimi razelektritvami med transportom in pakiranjem izdelkov.

Pri snovanju okolja EPA je priporočeno izbrati rešitve, ki so najbolj koristne v posameznem primeru. Najboljši pristop pri takšnih izbirah zajema poglobljeno analizo potreb za posamezno delovno mesto, tako da so zaščitni ukrepi pregledni in optimalni. Podrobnosti so lahko zelo pomembne, kot na primer škatle ali zalogovniki za skladiščenje izdelkov, pisarniška oprema, kot so škarje ali pisala in pripomočki za čiščenje, kot so krpe, krtače ali celo sesalci.

Organizira: Društvo avtomatikov Slovenije

prihodnosti in zeleni prehod v družbo 5.0

Izvedba konference:

Vabljena predavanja, predstavitve člankov, podelitev nagrad Tehnološke mreže, predstavitve pokroviteljev, borza kadrov in tekmovanje študentskih prispevkov. Teme predavanj bodo osredotočene na avtomatizacijo industrijskih obratov, avtomatizacijo v logistiki in prometu, avtomatizacijo v energetiki, pametna mesta in skupnosti, pametne stavbe in dom, krožno gospodarstvo, trajnostna pridelava hrane, tovarne prihodnosti in mobilnost ter izkušnje in izzivi pri izobraževanju avtomatikov na daljavo.

Časovni mejniki:

Prijava prispevkov (naslov članka in povzetek):

podaljšano do 1. 3. 2023 • Prijavo pošljite na: konferenca@aig.si

Prijava razstavljavcev: 15. 3. 2023

Obvestilo o izboru: 15. 3. 2023

Oddaja člankov: 15. 3. 2023

Prijava udeležbe: do začetka konference

Cenik konference:

Kotizacija za udeležence: 250 €

Člani DAS lahko uveljavljajo 10% popust. Vključuje predavanja, ogled razstave, objavo članka v spletnem zborniku, tiskan zbornik povzetkov člankov, kosilo in večerjo.

Leta 2022 je globalna proizvodna industrija dosegla 3,8-odstotno rast

Posodobljena raziskava družbe Interact Analysis kaže, da so se leta 2022 azijsko-pacifiško in evropsko območje ter ZDA zelo različno odrezali glede rasti proizvodnje. V Evropi se je rast skozi lansko leto upočasnila, medtem ko je bila rast v ZDA močna in na azijsko-pacifiškem območju zmerna. Sektor strojegradnje se je bolje odrezal v primerjavi s proizvodno industrijo in kljub trenutnim izzivom se naslednji globalni padec proizvodne industrije pričakuje konec leta 2025 ali v začetku leta 2026.

» Naslednji večji upad je pričakovan za leto 2026, vendar bo manjši kot leta 2020. | Vir: Interact Analysis

Proizvodna industrija v ZDA je bila leta 2022 regionalno zelo močna in rast na območju Severne in Južne Amerike je dosegla 6,9 odstotka v primerjavi s 3,3-odstotno rastjo na azijsko-pacifiškem območju in 2,6-odstotno rastjo v Evropi. Zaradi gospodarske šibkosti v vseh regijah je v letu 2023 napovedana rast v Severni in Južni Ameriki 3,1 odstotka. Kljub trenutnim težavah v dobavnih verigah in pritiskih zaradi inflacije je skupna globalna rast proizvodne industrije v letu 2022 po vsej verjetnosti dosegla 3,8 odstotka.

Združeno kraljestvo in Nemčija doživljata še posebej slabo gospodarsko obdobje zaradi nemške odvisnosti od ruskih energentov in trenutnih političnih turbulenc v Združenem kraljestvu. Poleg tega pa je nemški izvoz zelo odvisen od drugih držav, ki prav tako doživljajo podobne težave. Kljub temu pa določeni sektorji v Nemčiji delujejo dobro, kot na primer proizvodnja opreme za preoblikovanje, kjer so se v letu 2022 prejeta naročila povečala za 7 odstotkov zaradi močnega povpraševanja iz tujine. Skupno gledano pa je bila rast v Nemčiji majhna, saj je leta 2022 dosegla približno 0,2 odstotka, medtem ko so bile tudi v Združenem kraljestvu razmere podobne. Že drugo leto izmed zadnjih treh se je proizvodnja

• Področje strojegradnje je bilo leta 2022 bolj uspešno od proizvodne industrije.

• Območje Severne in Južne Amerike bo leta 2023 zraslo za 3,1 odstotka.

• V trenutnih gospodarskih razmerah se Nemčija in Združeno kraljestvo soočata z zahtevnimi izzivi.

skrčila za približno 0,5 odstotka, zaradi česar so napovedi za Združeno kraljestvo v letu 2022 negativne, tako da so skupno uspešnost Evrope popravile številne manjše regije.

Po drugi strani pa obeti za Kitajsko ostajajo pozitivni in od leta 2023 do 2025 se napoveduje obdobje rasti in okrevanja za celotno državo. Zaradi dodatnih zaprtij povezanih s covid-19 se je leta 2022 proizvodnja oslabila, tako da se je rast skrčila na 2,9 odstotka. V ZDA in Evropi je leta 2026 pričakovana recesija, ki bo upočasnila rast na podobno raven kot leta 2020, ko se je začela pandemija covid-19. Leta 2022 je bila na Kitajskem največja na področju kemične in farmacevtske industrije, ki sta zrasli za 4,9 odstotka, medtem ko je lesnopredelovalna industrija zabeležila najmanjšo rast, saj se je zmanjšala za 1,7 odstotka.

Pandemija covid-19 je nedvomno imela vpliv na svet in številne regije in predvsem Kitajska še vedno trpi za posledicami. To je v kombinaciji z višjimi obrestnimi merami, inflacijo in omejitvami na področju dobavnih verig ustvarilo pogoje za popolno nevihto. V Evropi verjetno najbolj trpita Združeno kraljestvo in Nemčija, kar se bo po napovedih nadaljevalo tudi nekaj prihodnjih let. V ZDA so razmere videti nekoliko bolj rožnate, tam je leta 2022 proizvodna industrija dosegla 8,7-odstotno rast, medtem ko je skupna strojegradnja zrasla za 12 odstotkov, dodaja Adrian Lloyd, direktor Interact Analysis.

Poročilo družbe Interact Analysis zajema skupne vrednosti industrijske proizvodnje, ki pokriva 102 industrijski področji, podpodročja in sektor strojegradnje v 44 državah ter zajema 15 let zgodovinskih podatkov in verodostojno 5-letno napoved.

www.interactanalysis.com

» Električno prijemalo z dolgim hodom ELG ima edinstveno razmerje med silo in hodom ter ponuja takoj razpoložljivo in nadzorovano silo prijemanja. | Vir: SCHUNK

Prilagojeno z le nekaj kliki

Podjetje SCHUNK, ki je specializirano za področje avtomatizacije, z novimi standardnimi izdelki, ki se jih lahko konfigurira individualno, zmanjšuje kompleksnost načrtovanja sistemov in ponuja možnosti posamičnih prilagoditev za širok nabor aplikacij.

Pri nakupu avtomobila ali snovanju prostorov so se zelo uveljavili pametni 3D-konfiguratorji. Po drugi strani pa industrijska proizvodnja še vedno temelji na posebnih rešitvah za avtomatizacijo proizvodnje, ki so zelo drage in so povezane s kompleksnimi procesnimi verigami in dolgimi dobavnimi časi. Kljub temu pa vse manjše količine in hkratno povečanje pričakovanj uporabnikov zahtevajo kratke odzivne čase ter cenovno dostopne in povezane rešitve, ki potrebujejo manj intenzivno načrtovanje. Podjetje

SCHUNK s svojim aplikativnim znanjem predstavlja način hitre implementacije razpoložljivih rešitev za posamezne aplikacije z novo linijo izdelkov, ki se jih lahko konfigurira. Pnevmatska in električna prijemala, prste prijemal ter čeljusti za vpenjalne naprave se lahko posamično prilagodijo zahtevam uporabnikov v največ

štirih korakih, celo brez kakršnegakoli znanja s področja snovanja. Brezlicenčno spletno orodje, ki deluje na spletnem brskalniku, je brezplačno razpoložljivo na spletni strani podjetja SCHUNK.

Dve prijemali za velike podvige

Podjetje SCHUNK ponuja za manipulacijo velikih in težkih izdelkov dve novi standardni prijemali, ki se ju lahko konfigurira in izkazujeta svoje prednosti predvsem na področju pakiranja, avtomobilske industrije, proizvodnje bele tehnike in logistike. Uporabniki lahko izbirajo med različico PLG ali ELG, glede na to, ali želijo pnevmatsko ali električno rešitev. Vzporedno dvoprstno pnevmatsko prijemalo PLG se lahko

konfigurira v manj kot 10 minutah. S svojim profiliranim tračnim vodilom omogoča uporabo dolgih prijemalnih prstov, da lahko brez težav prijemajo tudi obdelovance velikih volumnov iz težko dostopnih transportnih kontejnerjev, pri čemer ima prijemalo velikosti 20 prijemalno silo 2.000 N, medtem ko ima prijemalo velikosti 120 prijemalno silo 12.000 N. Prijemalo je primerno tudi za zahtevne pogoje uporabe, kot na primer pri visokih pospeških med uporabo na robotih. Velik hod čeljusti se lahko prilagodi z milimetrsko natančnostjo v območju 100 do 400 mm. Uporabniki z veliko raznolikostjo izdelkov lahko prihranijo, saj prijemala PLG pokrivajo različne izdelke z enim kompletom prijemalnih prstov. Poleg tega pa prijemalo ponuja povečano varnost z opcijsko možnostjo integriranega spremljanja procesa. Opcijska namestitev ventila za vzdrževanje tlaka pa zagotavlja vzdrževanje položaja in sile prijemala tudi v primeru padca tlaka komprimiranega zraka. Zmogljivo prijemalo je na voljo v petih velikostih in s svojimi številnimi dodatnimi možnostmi konfiguracije, ponuja različne možnosti uporabe.

Električno prijemalo z dolgim hodom ELG je najnovejši dodatek v ponudbi prijemal podjetja SCHUNK, ki se jih lahko konfigurira in pokriva podoben razpon aplikacij kot pnevmatska različica, vendar ga poganja električni pogon s prosto nastavljivim servomotorjem. Prijemalo se lahko fino nastavlja in zvezno pozicionira vzdolž celotnega hoda med 100 in 400 mm. Z vnaprejšnjo nastavitvijo položaja prijemalnih prstov se lahko skrajša cikel procesa rokovanja. Prijemalo ima edinstveno razmerje med prijemalno silo in hodom ter zagotavlja takoj razpoložljivo in nadzorovano prijemalno silo do 3.000 N pri velikosti prijemala 30, pa vse do 12.000 N pri velikosti 120.

» Konfigurator prstov prijemala FGR omogoča prilagoditev prstov prijemal vseh pnevmatskih in električnih prijemal podjetja SCHUNK. | Vir: SCHUNK

Prsti

prijemala, ki se prilegajo obdelovancu

Podjetje SCHUNK odpravlja potrebo po snovanju in izdelavi prijemalnih prstov po meri obdelovancev. Snovanje je postalo izjemno enostavno z novim konfiguratorjem prstov prijemal FGR, ki poleg tega, da prihrani 50 odstotkov stroškov, prihrani tudi dragocen čas in vire. Osem standardiziranih osnovnih geometrij zagotavlja, da uporabniki najdejo ustrezno obliko, ki se jo lahko naknadno posamično prilagodi zahtevam obdelovanca. Aluminijasti prsti prijemal se lahko uporabljajo s številnimi električnimi in pnevmatskimi prijemali podjetja SCHUNK, medtem ko je na voljo tudi brezplačno označevanje po meri uporabnika.

Posamezne standardne čeljusti vpenjalnih glav

Nov konfigurator čeljusti easyJAW ponuja več kot 500 različnih standardnih različic čeljusti. Uporabniki, ki ne najdejo tistega, kar potrebujejo v največjem programu čeljusti vpenjalnih glav na svetu, ki zajema 1.200 tipov čeljusti, lahko brez naporov zasnujejo svoje lastne mehke čeljusti, celotne čeljusti prijemal ali čeljusti iz enega kosa. Geometrija, material, teža, vpenjalna površina ter številni drugi parametri se lahko prilagodijo po meri z uporabo spletnega orodja. Uporabniki lahko tako dobijo namenske čeljusti vpenjalnih glav v enem do treh tednov.

S svojim novim orodjem za načrtovanje ponuja strokovnjak za aplikacije praktične gradnike, ki dvigujejo prilagojene rešitve na novo raven. Uporabniki imajo po konfiguraciji možnost, da shranijo načrtovano rešitev v kateremkoli formatu CAD, pridobijo ponudbo ali neposredno naročijo – vedno z jasno pregledno ceno in trenutnim časom dobave. Nov konfigurator za prijemala, prijemalne prste in čeljusti podjetja SCHUNK odpravi potrebo po časovno potratnih lastnih rešitvah in večtedenskem snovanju.

» Nov konfigurator čeljusti easyJAW ponuja več kot 500 različnih standardnih različic čeljusti. Geometrijo, material, težo, vpenjalno površino in številne druge parametre se lahko prilagodi v spletnem orodju. | Vir: SCHUNK

www.mb-naklo.si

www.schunk.com

» Prijemalo z dolgim hodom PLG lahko s svojim dolgim hodom čeljusti pokriva raznolike velike obdelovance s samo enim kompletom prijemalnih prstov, kar se lahko enostavno prilagodi preko spletnega orodja. | Vir: SCHUNK

Vijačni sistem za kompleksne komponente

Maksimalna fleksibilnost montaže z avtomatizirano menjavo orodij

Podjetje Deprag ponuja nov sistem avtomatizirane menjave orodij Tool Changer za vse svoje stacionarne vijačnike. Sistem za menjavo orodij Tool Changer zagotavlja maksimalno fleksibilnost z avtomatizirano menjavo orodij za vijačenje, pri čemer ni pomembno, ali se uporabljajo elementi z zunanjim ali notranjim delovanjem sile.

Uporaba samo enega vretena za vijačenje zagotavlja hitro vračanje investicije (ROI), pri čemer odpade potreba po dodatnih sistemih za rokovanje, kot so roboti ali manipulatorji, kar še dodatno zniža stroške obratovanja. Sistem menjave orodij je modularno prilagodljiv, se ga lahko enostavno nadgradi ter zagotavlja samodejno dokumentiranje procesnih podatkov.

Prednosti sistema za menjavo orodij Tool Changer podjetja Deprag

Sistem Tool Changer podjetja Deprag je primeren za različne pritrdilne elemente, pri čemer omogoča dovajanje vijačnega materiala skozi cev ali s pobiranjem elementov iz gnezd. Parametri, kot so navor, kot ali hitrost vijačenja, se lahko prosto prilagajajo posameznim aplikacijam. Sistem omogoča menjavo samodejno menjavo dveh orodij za vijačenje. Pobiranje vijačnih elementov se lahko izvaja s pomočjo vakuuma ali magnetnega nastavka.

» Sistem za menjavo orodij za vijačenje zagotavlja številne prednosti, kot je 100-odstotna sledljivost preko avtomatiziranega dokumentiranja procesnih podatkov ter modularne zasnove, ki omogoča prilagoditve in nadgradnjo sistema.

| Vir: Deprag

Sistem zagotavlja 100-odstotno sledljivost z avtomatiziranim dokumentiranjem procesnih podatkov ter se ga lahko modularno prilagodi za uporabo poljubnega števila orodij za vijačenje. Enostavna nadgradnja sistema vijačenja omogoča izvajanje številnih aplikacij, pri čemer se ga lahko kombinira z obstoječimi sistemi za podajanje pritrdilnih elementov. Tehnična čistoča sistema je zagotovljena s konceptom CleanFeed podjetja Deprag.

www.mb-naklo.si

www.deprag.com

» Avtomatiziran sistem za menjavo orodij za vijačenje Tool Changer proizvajalca Deprag. | Vir: Deprag

Electrak® XD – nova evolucija električnih aktuatorjev

Electrak® XD združuje pametni nadzor z upravljanjem obremenitev do 25 kN in največjim delovnim ciklom do 100 odstotkov.

Aktuator Electrak XD proizvajalca Thomson Linear predstavlja začetek naslednje evolucije električnih linearnih aktuatorjev. Je

dovolj močan, da nadomesti hidravlične cilindre, hkrati pa je pametnejši, manjši in učinkovitejši od konkurenčnih tehnologij. Poleg svoje izjemne moči ponuja serija XD obsežno zaščito tudi pred najtežjimi pogoji in vdorom ter ima izboljšano nadzorljivost in diagnostiko prek vgrajenih krmilnikov.

Zasnovan za zamenjavo hidravlike

Prehod na hidravliko je enostaven s funkcijami, kot so interna zavora bremena, opcijsko blaženje udarne obremenitve, stalno spremljanje in diagnostika ter zmanjšana skupna teža, velikost in manjša poraba energije.

Izjemna odpornost

Linearni aktuator serije XD nudi vrhunsko zaščito tudi pred najtežjimi pogoji s faktorji zaščite IP69K (statično), IP67 (statično) in IP66 (dinamično).

Izboljšana nadzorljivost

Povečajte inteligenco svoje aplikacije z vgrajenimi kontrolami, kot so nizkostopenjsko preklapljanje, nastavljiva končna stikala, povratne informacije o položaju, sinhronizacija, BUS sistemi in več.

www.inoteh.si www.thomsonlinear.com

Po meri ali masovna proizvodnja. _odločitev je iisy

No operacijski sistem iiQKA.OS s svojo v industriji preverjeno tehnologijo, omogoča hitro integracijo kolaborativnih robotov LBR iisy v obstoječa proizvodna okolja. Poleg tega pa je kolaborativni robot zelo primeren za hitro speminjajoča proizvodna okolja, ki proizvajajo izdelke po meri uporabnikov, tudi v velikosti serije enega kosa.

Neglede na to, če se ga uporablja na področju elektronike, pakiranja ali za splošno industrijsko uporabo, tako v velikih, kot tudi majhnih podjetjih, je ta kolaborativni robot LBR iisy s svojo majhno težo, industrijsko zasnovo, majhno tlorisno površino, integriranimi senzorji ter enostavnim in intuitivnim delovanje zelo prilagodljiv pomočnik, ki je hitro pripravljen za proizvodnjo.

Odkrijte več na: www.kuka.com

Magnetni senzorji za precizen nadzor položaja

S Schmersalovimi magnetnimi senzorji stroškovno učinkovito, brez vzdrževanja in izjemno natančno nadzirate hitrost in položaj transportnih trakov. Izkoristite prednosti sistema SSB-R v avtomobilskem sektorju in intralogistiki.

Stroškovno učinkovito zaznajte položaj transportnega traku

Magnetni senzorji podjetja Schmersal so že dolgo prisotni v avtomobilski industriji. Ponašajo se s svojo odpornostjo proti obrabi in toleranco na neporavnanost, zato so nepogrešljivi za pozicioniranje in krmiljenje v tistih industrijskih panogah, kjer uporabljajo enotirne tekoče trakove in dvigala. V Schmersalu so nedavno zasnovali sistem z magnetnimi senzorji, ki omenjene funkcije izvaja še precej natančneje. Sistem SSB-R ne potrebuje vzdrževanja, zagotavlja pa vam stroškovno učinkovito zaznavanje položaja transportnih trakov v avtomobilski industriji in intralogistiki.

Princip delovanja sistema SSB-R

Ko magnetni senzorji ob prehodu zaznajo magnetno polje aktivacijskih magnetov na štirih neodvisnih progah, preklopijo signalni status. Sprememba stanja, do katere pride ob hitrem prehodu, se trajno ohrani vse do naslednje aktivacije. Povezana krmilna enota uporablja signale za določanje odseka in položaja ohišja SSB-R sistema in krmilnih elementov, npr. hitrosti ali položajev zaustavitve pogonskega motorja.

Dva opcijska natančna senzorja v sistemu SSB-R poskrbita za zaustavitev enotirnega transportnega traku v želenem položaju z natančnostjo okrog 1,5 mm. To pride še posebej prav na robotskih delovnih postajah, ki zahtevajo izjemno natančno pozicioniranje komponent. Poleg tega za pozicioniranje ne potrebujete dodatnih magnetov.

Ne mučite se z nameščanjem

Sistem magnetnih senzorjev SSB-R v primeru izpada električne energije poskrbi za ohranjanje stanja signalov, ponaša pa se tudi s širokokotnim LED-prikazovalnikom.

Ker je v SSB-R vgrajena štiri kanalna zaskočna reed tehnologija, ga lahko enostavno električno povežete z zgolj enim M12 priključkom. To je precej hitrejši in preprostejši način od doslej

uporabljanih magnetnih stikal. V ohišju je lahko vgrajen tudi drugi konektor, ki vam omogoči dodatno vrednotenje signala.

Ohišje senzorja ima IP 65 zaščito proti vodi in prahu, uporabljate pa ga lahko do hitrosti največ 300 m/min in v temperaturnem območju od -25 °C do +70 °C.

Preverite načine uporabe

Največ koristi si od sistema SSB-R lahko obetate v avtomobilskem sektorju in intralogistiki. Svojo zmogljivost je že dokazal v nekaterih testnih aplikacijah, predvsem v proizvodnji električnih vozil. V avtomobilskih tovarnah ti magnetni senzorji nadzorujejo hitrost in položaj gibljivih delov strojev, npr. električnih enotirnih tekočih trakov, ki prevažajo motorje, vrata, karoserije in druge avtomobilske dele do montažnih delovnih postaj.

Poleg tega so ti magnetni senzorji UL certificirani, zaradi česar se bodo uspešno uveljavil tudi na nenehno rastočem ameriškem trgu. www.tipteh.com/si

Nežen oprijem katerega koli sadja od avokada do bučk z novo sesalno gumo FCX50 proizvajalca PIAB

Pri prijemanju sadja je ključna fleksibilnost. Za zanesljivo delovanje je potrebna sesalna guma, ki lahko prenaša predmete z zahtevno površino in različnimi oblikami. Nova sesalna guma proizvajalca PIAB za sadnje FCX50 je vse to: prilagodljiv meh za prijemanje zunaj osi in oblika z več ustnicami za zagotavljanje dobrega tesnjenja.

S svojo inovativno zasnovo z več ustnicami je sesalna guma FCX50 idealna za prijemanje predmetov z zahtevnimi in prepustnimi površinami ter različnimi oblikami. Ker njene izredne zmožnosti tesnjenja na zahtevnih predmetih vodi do manjšega puščanja, nova sesalna guma za sadje omogoča uporabo manjše vakuumske črpalke, kar prihrani energijo. Zaradi zaznavnosti se med proizvodnjo silikonskemu materialu za živila doda majhna količina kovinskega prahu.

Zaradi nizkega nivoju vakuuma sesalna guma FCX50 trdno in

ZRAČNI FILTRI ZA

OBDELOVALNE STROJE

» Zračni filtri AR Filtrazioni prečistijo zrak neposredno na vašem stroju.

» Z mehansko filtracijo iz zraka odstranijo oljno meglo, dim in prah za čisto in zdravo delovno okolje

» Varujejo občutljive strojne dele za daljšo življenjsko dobo

PODATKI

» Visoka učinkovitost mehanske filtracije do 99,995 %

nežno prime sadje, kar zagotavlja dostavo nedotaknjenega sadja strankam. Poleg tega lahko ta sesalna guma sprejme sadeže zelo različnih velikosti. Enako dobro zna pobrati tako ozek kot širok del sadeža. Prilagodljiv meh omogoča, da se ustnice prilagodijo, poravnajo in tesno zaprejo. Sesalna guma FCX50 je v skladu s predpisi FDA 21 CFR 177.2600, EU 1935/2004 in EU 2023/2006.

Glavne prednosti

• Več ustnic za prijemanje sadja različnih velikosti.

• Neokrnjeno sadje zaradi procesov z nizko stopnjo vakuuma.

• Varen oprijem na grobih in neskladnih površinah. www.inoteh.si

» Zmanjšanje emisij C0 9.000 kg na leto / nameščen sistem

» 80 % olj se ponovno zajame

» Povprečni letni prihranek stroška energije je cca. 400 € letno / nameščen sistem

SNAP IN tehnologija – nov način

priključevanja vrstnih sponk

Podjetje Weidmüller predstavlja nov način priključevanja sponk Klippon® Connect. SNAP IN je revolucionarna tehnologija, s katero je priključitev vrstnih sponk najhitrejša in 100-odstotno zanesljiva.

Zahteva po optimizaciji inštalacijskih del v konstrukciji krmilne elektro omare je nenehno prisotna. Elektrospoji stremimo k čim hitrejši izdelavi in vse bolj avtomatiziranim procesom. Vse to je treba doseči brez zniževanja kakovosti opravljenega dela. Ne glede na način in postopek dela, morajo biti povezave trajno zanesljive, varne in enostavne za vzdrževanje.

Priključevanje s SNAP IN tehnologijo je:

HITRO

Inovativna SNAP IN tehnologija omogoča varno priključitev v rekordno kratkem času. Brez težav lahko priključite tudi fleksibilne vodnike brez tulcev, tudi v popolnoma avtomatiziranih procesih.

ENOSTAVNO

Po odstranitvi izolacije je treba vodnike vstaviti v priključno sponko. Ko zaslišite jasen zvok klika, se priključna sponka sama zaskoči. S tem je žica trajno in zanesljivo povezana. Če želite povezavo sprostiti, pritisnite zelen gumb. Montaža je v celoti izvedljiva brez orodja, saj je vzmet sponke že prednapeta.

VARNO

SNAP IN zagotavlja vrhunsko varnost, saj je vodnik priklopljen le ob pravilni vstavitvi. Jasni zvočni in vizualni indikatorji stanja omogočajo popolnoma varno delo.

Ali želite preizkusiti produkte s SNAP IN tehnologijo? Kontaktirajte naše specialiste za naročilo brezplačnih preizkusnih vzorcev.

Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in rešitev za področje avtomatizacije in strojegradnje, elektronskih naprav, elektroenergetike ter infrastrukture v stavbah in elektroinštalacije.

» Predstavitev ponudbe www.elektrospoji.si

» SNAP IN sponke vsebujejo prednapeto vzmet

» Vstavite vodnik v priključno sponko

» Ko zaslišite klik, se sponka sama zaskoči

» Za sprostitev povezave pritisnite zeleni gumb

Nova vakuumska sesalka Schmalz

PSPF: močna in mehka se bolje drži

Janez Draksler

Schmalz, strokovnjak za vakuumsko tehniko, združuje posebno mehko

tesnilno ustnico s prilagodljivo oblikovanim mehom, s čimer svojo novo vakuumsko sesalko z mehom, PSPF, naredi kot nalašč za avtomatizirano rokovanje, zlasti za vrečke, ki so nagnjene h gubanju.

» Zaradi mehkega tesnilnega roba se nova sesalna blazinica meha PSPF ne zmečka. | Vir: Schmalz

Ko vrečke iz tankega filma napolnimo s tekočino, se zmečkajo. Da bi zagotovili varno in hitro rokovanje, Schmalz združuje dva materiala z zelo različnimi lastnostmi v svoji novi sesalki z mehom PSPF. Tesnilni rob je posebej mehak in prilagodljiv, medtem ko je meh ojačen. Obe komponenti sta med seboj trdno povezani in tako lahko optimalno tesnita ter hkrati sledita dinamiki posebno hitrih procesov pakiranja. To omogoča prijemanje vrečk, napolnjenih s tekočino, trdno snovjo ali prahom v aplikacijah za pakiranje, pobiranje in polaganje – tudi pri nizkem nivoju polnjenja.

Velik premer omogoča visok pretok, 3,5 meha sesalke pa enostavno kompenzira višinske razlike. To pomeni visoko zadrževalno silo in s tem – v kombinaciji s tesnilnim robom – varen oprijem med hitrimi cikli. Nova sesalka z mehom PSPF je izdelana iz silikona, ki ima FDA skladnost in je primerna za stik z živili. Na voljo je v premerih 33, 43 in 53 milimetrov.

» Inženirji MB-Naklo vam s pomočjo DEMO opreme prezentirajo vakuumske rešitve na vašem delovnem mestu in direktno na vašem produktu. Pokličite nas za obisk. | Vir: MB-Naklo

» V MB-Naklo so na voljo katalogi za vse vakuumske komponente proizvajalca Schmalz. | Vir: MB-Naklo

www.mb-naklo.si

www.schmalz.com

Vpenjalna tehnika in Avtomatizacija

• Pnevmatska in hidravlična vpenjala, podporni elementi, vpenjala na luknje

• Elementi za pozicioniranje

• Avtomatizacija (izmenjevalci orodij, prijemala)

• Sklopke za olje/vodo/zrak

3D-tiskalnik v ospredju največjega svetovnega gradbenega sejma Bauma

Med ogromnim mednarodnim gradbenim sejmom Bauma v Münchnu, ki se ga je udeležilo več kot 600 tisoč obiskovalcev iz več kot 200 držav, je podjetje PERI prikazalo neverjetno produktivnost gradbenega 3D-tiskalnika BOD2 proizvajalca COBOD s 3D-tiskanjem zidov majhne hiše. Vsak dan so se obiskovalci zgrinjali na razstavni prostor podjetja PERI, da so si lahko ogledali delovanje gradbenega 3D-tiskalnika BOD2 med izdelavo zidov majhne stanovanjske hiše, kar je izjemen prikaz pripravljenosti tehnologije na potrebe trga.

» Podjetje PERI je na svojem razstavnem prostoru na gradbenem sejmu BAUMA v živo prikazalo 3D-tiskanja hiše. | Vir: COBOD

• Največji svetovni gradbeni sejem Bauma, ki je v Münchnu potekal teden dni, je podjetje PERI na svojem razstavnem prostoru nepričakovano v živo prikazalo 3D-tiskanje sten manjše hiše.

• Sejem Bauma je obiskalo več kot 600 tisoč obiskovalcev iz 200 držav, izmed katerih je več kot 300 tisoč obiskalo razstavni prostor podjetja PERI.

• Med 3D-tiskanjem v živo je bila vedno gneča, saj je bilo na razstavnem prostoru podjetja PERI neprestano 50 do 300 obiskovalcev.

• 3D-tiskanje zgradb poteka zunaj brez uporabe šotora, tudi med dežjem.

Medtem ko bi lahko tudi druga podjetja, ki se ukvarjajo s 3D-tiskanjem v gradbeništvu, sodelovala na gradbenih sejmih, se jih je zelo malo odločilo za prikaz delovanja velikega gradbenega 3D-tiskalnika, medtem ko se nobeno podjetje ni odločilo v živo prikazati delovanja gradbenega 3D-tiskalnika tolikšnemu številu ljudi, kot je to uspelo podjetjema PERI in COBOD na sejmu Bauma. Na sejmu se je veliko govorilo o 3D-tiskanju hiše v živo, kar je na razstavni prostor podjetja PERI privabilo več kot 300 obiskovalcev hkrati.

Podjetje PERI je distributer gradbenih 3D-tiskalnikov proizvajalca COBOD v številnih evropskih državah in v ZDA ter stoji za številnimi najbolj znanimi zgradbami na svetu, ki so bile izdelane s tehnologijo 3D-tiskanja, vključno s prvim trinadstropnim stanovanjskim blokom v Nemčiji in prvo dvonadstropno zgradbo v Houstonu v ZDA.

»Med sejmom Bauma smo pred tisoči obiskovalcev dokazali, da lahko z minimalno ekipo vsak dan izdelamo zidove majhne hiše s tehnologijo 3D-tiskanja. Nismo seznanjeni z nobeno drugo tehnologijo, ki lahko zagotavlja takšne rezultate. Tiskali smo tudi med številnimi obdobji deževja med sejmom, brez uporabe šotora, ki bi zaščitil 3D-tiskalnik pred dežjem.«

Fabian Meyer-Brotz, direktor podjetja PERI 3D printing

3D-tiskalnik BOD2 proizvajalca COBOD je najbolje prodajan gradbeni 3D-tiskalnik na svetu. Podjetje COBOD je prodalo več kot 50 takšnih tiskalnikov po vsem svetu, tako da so njihovi 3D-tiskalniki na vseh industrializiranih celinah. 3D-tiskalnik BOD2 je modularno zasnovan in se ga lahko širi v katerokoli smer z moduli dimenzije 2,5 m do največje dolžine 15 m v širino in 10 metrov v višino, medtem ko dolžina tiskalnika ni omejena. Podjetje PERI je na gradbeni sejem Bauma pripeljalo relativno majhen 3D-tiskalnik BOD2 dimenzij 7,5 x 10 x 5 m.

»Podjetje PERI je na sejmu Bauma dokazalo, da naša tehnologija 3D-tiskanja BOD2 zagotavlja kakovost, hitrost, robustnost in stabilnost za neprekinjeno delovanje, dan za dnem, z neverjetno produktivnostjo, ki prekaša vse konvencionalne gradbene metode. Z našo tehnologijo bodo naše stranke lahko postale bistveno bolj produktivne v primerjavi z uporabniki konvencionalne gradbene opreme in metod.«

Henrik Lund-Nielsen, ustanovitelj in direktor podjetja COBOD

Poleg prikaza pripravljenosti tehnologije na zahteve trga je hitrost izdelave in maloštevilna potrebna delovna sila razlog, da je podjetje PERI pripeljalo 3D-tiskalnik na sejem Bauma. Poleg tega so želeli pokazati, da se gradbeni 3D-tiskalnik lahko uporablja zunaj brez šotora, tudi v primeru dežja. Podjetje PERI zato ni postavilo šotora, ki bi pokril 3D-tiskalnik na sejmu Bauma, medtem ko so bili obiskovalci pod streho, kar je podjetje namenoma želelo.

»Številni potencialni kupci so napačno verjeli, ba bo za gradbeni 3D-tiskalnik vedno potreben šotor. S 3D-tiskanjem tudi med deževanjem smo želeli dokazati, da šotor ni potreben. Kljub temu pa je v določeni primerih šotor najbolj učinkovita rešitev, kot na primer v obdobjih obilnega deževja, vendar v večini primerov ni potreben.«

Fabian Meyer-Brotz, direktor podjetja PERI 3D printing COBOD je vodilno svetovno podjetje na področju gradbenih 3D-tiskalnikov z več kot 50 prodanimi po vsem svetu. Cilj podjetja COBOD je pametnejša gradnja z večopravilnimi gradbenimi roboti, ki temeljijo na tehnologiji 3D-tiskanja in viziji podjetja, da avtomatizira vsaj 50 odstotkov gradbenih procesov na gradbiščih. Vse to pa vodi v boljšo, hitrejšo, cenejšo in bolj trajnostno gradnjo v primerjavi s konvencionalnimi gradbenimi metodami. V podjetju COBOD nenehno stremijo k zmanjšanju odtisa CO2 pri 3D-tiskanju betona.

3D-tiskalniki proizvajalca COBOD so leta 2017 izdelali prvo zgradbo v Evropi, pozneje so zgradili tudi prvo dvonadstropno in prvo trinadstropno zgradbo v Evropi (Belgiji in Nemčiji), v Severni Ameriki (ZDA in Kanadi) in Indiji. Prav tako je bila prva vila v Dubaju in zgradbe v Afriki izdelane s tehnologijo 3D-tiskanja podjetja COBOD, podobno kot prvo podnožje vetrne turbine.

Strategija podjetja COBOD temelji na prosti uporabi materialov različnih dobaviteljev, sodelovanje s kupci, akademskimi ustanovami in dobavitelji po vsem svetu. Podjetje COBOD je v lasti ključnih delničarjev podjetij General Electric, CEMEX, Holcimin PERI ter partnerskih podjetij Dar Al Arkan iz Savdske Arabije, L&T Construction iz Indije, JGC z Japonskega, Siam Cement s Tajskega in Orascom iz Egipta.

Podjetje COBOD ima sedež na Danskem ter regionalne pisarne in kompetenčne centre na Floridi in v Maleziji. Podjetje ima več kot 100 zaposlenih iz 25 držav in preko nameščenih 3D-tiskalnikov je prisotno v Severni in Latinski Ameriki, Evropi, na Bližnjem vzhodu, Afriki in azijsko-pacifiškem območju.

cobod.com

www.peri.com bauma.de

DeburringEXPO: industrijsko druženje na področju raziglevanja in končne obdelave

V proizvodni industriji se zahteve in procesi spreminjajo na številne načine zaradi strukturnih in tehnoloških sprememb. Na področju raziglevanja in natančne končne obdelave površin so potrebne nove in spremenjene rešitve. Na petem sejem DeburringEXPO, ki bo potekal od 10. do 12. oktobra 2023 v razstavnem centru v mestu Karlsruhe, bodo predstavljene inovacije in trendi na tem področju, ki postajajo vse bolj pomembni za doseganje kakovosti in učinkovitosti.

Zaradi tega je ta dogodek zelo pomemben za udeležence iz industrije, saj lahko izmenjajo informacije s svojimi dobavitelji ali odjemalci. Poleg tega pa sejem DeburringEXPO s svojim dvojezičnim strokovnim forumom gosti enega izmed najbolj pomembnih evropskih dogodkov za pridobivanje znanja s področja tehnologij raziglevanja in natančne končne obdelave površin.

Zaradi svoje jasne osredotočenosti na raziglevanje in posnemanje robov ter na natančno obdelavo končnih površin je Deburrin-

gEXPO vodilni evropski sejem na tem področju. To je dogodek, ki se ga morajo udeležiti vsi, ki se ukvarjajo z raziglevanjem in končno obdelavo površin. Mednarodni udeleženci prihajajo na sejem z dejanskimi nalogami, povpraševanji in projekti, ki zahtevajo učinkovite rešitve. Med drugimi je to potrdila tudi Iris Münz, komercialna direktorica podjetja Ultratec Anlagentechnik Münz GmbH, po udeležbi na zadnjem sejmu leta 2021. V podjetju so bili prijetno presenečeni in to ne le zaradi številnih stikov, temveč tudi s kakovostjo teh stikov. Obiskovalci so prihajali na razstavni prostor podjetja Ultratec Anlagentechnik Münz z zelo natančnimi zahtevami za posamezno komponento. Poleg tega pa je zelo velik delež strokovnih obiskovalcev vključenih v investicijske odločitve. Takih udeležencev je na vsakem sejmu DeburringEXPO približno 95 odstotkov.

Idealna informacijska platforma za vse industrije in materiale

» Sejem DeburringEXPO je jasno osredotočen na vse proizvodne korake, ki zajemajo raziglevanje, posnemanje robov in natančno izdelavo končnih površin izdelkov ter tako predstavlja platformo za nove rešitve na tem področju.

Ponudba vodilnega sejma za tehnologije raziglevanja in natančne končne obdelave površin pokriva procese, ki postajajo vse bolj pomembni pri proizvodnji delov v vseh industrijskih sektorjih. Proizvodna podjetja se soočajo z vse strožjimi ali spremenjenimi in novimi zahtevami, tako da do sedaj uporabljeni procesi in tehnologije dosegajo svoje meje. Primer tega so višje zahteve za kakovost površin, bolj kompleksne geometrije izdelkov in spremi njajoč spekter izdelkov. Prav tako se pojavljajo novi in spremenjeni materiali in proizvodni postopki, razlaga Hartmut Herdin, direktor zasebnega podjetja za promocijo sejmov fairXperts GmbH & Co. KG. Dodatni dejavniki zajemajo avtomatizacijo in digitalizacijo procesov, ki poleg tega, da zagotavlja dovolj visoko ponovljivost za številne aplikacije, zmanjšuje negativne vplive pomanjkanja kvalificirane delovne sile. Ne nazadnje so še vse bolj pomembni konkurenčni dejavniki, kot so varovanje okolja, učinkovita raba virov in energije ter optimizacija stroškov pri proizvodnji izdelkov. Sejem DeburringEXPO pokriva vse te zahteve na ciljni način po tematskih sklopih, saj zagotavlja celovit pregled najsodobnejših inovativnih rešitev, deli informacije o trenutnih trendih na raz

| Vir: fairXperts

» DeburringEXPO je vseevropski dogodek, kjer se srečajo proizvodna podjetja iz različnih področij industrije, ki iščejo rešitve za doseganje zahtev pri svojih izdelkih. | Vir: fairXperts

ličnih industrijskih področjih ter ponuja vpogled v raziskovalne projekte. V taki vlogi vodilni sejem za tehnologije raziglevanja in natančno končno obdelavo površin ustvarja idealno okolje za predstavitev novih rešitev, pregled tehnologij ter vzpostavljanje in širjenje partnerstev in omrežij. Do konca januarja so ti prepričljivi

argumenti že vzpodbudili 70 podjetij, da je potrdilo svojo udeležbo na sejmu, med njimi so vsa tržno in tehnološko vodilna podjetja. Organizatorji glede na veliko število povpraševanj in rezervacij pričakujejo od 150 do 180 domačih in tujih razstavljavcev, kar predstavlja veliko rast v primerjavi z zadnjim dogodkom leta 2021 in skoraj dosega raven pred pandemijo covid-19, dodaja Gitta Steinmann, projektna vodja sejma DeburringEXPO.

Dopolnilni program s tematskimi parki in strokovnim forumom

S tematskimi parki, ki pokrivajo področja čiščenja izdelkov, nadzora kakovosti in avtomatizacije, bo dopolnilni program na prihajajočem sejmu DeburringEXPO osredotočen na te tri dejavnike, ki zelo prispevajo k doseganju trenutnih in bodočih zahtev za kakovost površine izdelkov.

Tridnevni integriran strokovni forum na sejmu DeburringEXPO je s hkratno razlago predstavitev iz nemščine v angleščino in obratno, eden izmed najbolj pričakovanih virov znanja na tem področju v Evropi. Strokovni forum omogoča obiskovalcem pridobivanje novega znanja na področju raziglevanja, posnemanja robov in čiščenja izdelkov ter natančne končne obdelave površin. Predstavljene bodo nove rešitve, rezultati raziskav in referenčne aplikacije. Več informacij o celotnem programu sejma ter začasen spisek razstavljavcev je na voljo na spletni strani sejma.

www.deburring-expo.de

Higienski standardi na visoki ravni združeni s hitrim pobiranjem

DR-3 i B/6 NERJAVEČ

KOT N O O BL IK OV A N zunanja površina omogoča odtekanje tekočine

H I TE R Č A S CIK L A za aplikacije pick & place, pakiranja in ravnanja z materialom

zrcalna obdelava

N ER J A VEČ E JEK L O gladka površina (podpira IP69K)

• Idealno za uporabo v prehrambeni industriji, farmacevtskih in kozmetičnih izdelkih

• Zunanja površina iz nerjavečega jekla za odlično odpornost proti koroziji, čiščenje in higienske zahteve

• Optimizirane, gladke površine in fluoro-gumijasta tesnila za preprečevanje nabiranja umazanije in bakterij

• Robot podpira IP69K, da prenese dnevno čiščenje (vključno s čiščenjem pod visokim pritiskom)

• Podprte so inteligentne funkcije, kot sta iRVision ali iRPickTool

• Na voljo tudi z zrcalno končno obdelavo, idealno za primarno obdelavo hrane za ameriški trg

Sledite nam na LinkedIn-u: FANUC Adria

Kontakt:

Z montažnim vozičkom podjetja ROEMHELD se v podjetju ROSE Bikes sestavi 120 različnih modelov koles

Inovativno montažno stojalo za kolesa Bike Promobil

Kako hitro in ergonomsko sestavite 120 različnih modelov koles in e-koles, ki tehtajo med 6 in 28 kg? Pri podjetju ROSE Bikes v Bocholtu je proizvodnja organizirana kot tekoča proizvodnja s prilagodljivimi montažnimi vozički podjetja ROEMHELD. So plod skupnega razvojnega projekta. Spremenljive montažne linije so izjemno produktivne in ergonomske; ob prijetnem in nestresnem delovnem vzdušju proizvajalec koles razpisuje tudi delovna mesta za nove sodelavce.

Nove zaposlene je težko najti v Bocholtu, sedežu podjetja in edini proizvodni lokaciji ROSE Bikes, nekaj kilometrov od nizozemske meje. Ker podjetje še naprej raste, proizvajalec koles potrebuje nove sestavljavce koles bolj kot kadar koli prej.

Del ponudbe dela so privlačni pogodbeni pogoji: proizvodnja poteka v družini prijaznem enoizmenskem obratovanju s prilagodljivim delovnim časom, delo poteka v svetli in prijazni montažni hali, ki je bila na novo vseljena leta 2020, zaposleni pa si lahko pomagajo sami, do nasadov jagod in paradižnika v prostorih podjetja. Plačna struktura je transparentna, močno se spodbuja izpopolnjevanje in pridobivanje dodatnih kvalifikacij.

Prevod in priredba: Halder d.o.o.

• Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče

Poleg tega proizvajalec koles pritegne s prijetnimi delovnimi

pogoji: namesto na tekočem traku, kot pri drugih proizvajalcih koles, ROSE izdeluje kolesa fleksibilno v šestih tekočih linijah. Tam zaposleni na različnih postajah opravljajo izmenično delo. »Tekoči trak je preveč neprilagodljiv in pomeni stres za zaposlene,« pojasnjuje Stefan Strauss, vodja proizvodnje pri ROSE Bikes. Pretočna proizvodnja je bolj humana in z njo je lažje trenirati nove udeležence. »Nimamo nikogar s štoparico,« poudarja, delo mora biti zabavno.

Izučeni mehanik koles Strauss je ostal zvest ROSE Bikes od leta 1983, ko je začel svoje vajeništvo. Danes skrbi za 80 zaposlenih, od tega 70 v proizvodnji. Podjetje s 480 zaposlenimi v glavnem oblikuje in izdeluje športna kolesa. Njegova široka ponudba sega od preprostega gorskega kolesa za nekaj manj kot 800 evrov do vrhunskih dirkalnih koles s karbonskimi okvirji v cenovnem razredu nad

» "Bike Promobil" olajša delo na katerem koli kolesu in v katerem koli položaju

8.000 evrov. Poleg številnih modelov e-koles je trenutno največje povpraševanje po gravel kolesih na mišični pogon.

Podjetje ROSE po svojih najboljših močeh podpira svoje monterje koles pri proizvodnji. Pomemben gradnik teh prizadevanj je »Bike Promobil«. To je ime montažnega vozička, ki ga je mogoče prilagodljivo uporabljati za ergonomsko delo. Zaposlene podpira pri vsakem koraku. To jim pomaga preprečiti, da bi se preobremenili in prehitro utrudili.

Podjetje ROSE je kupilo skupno 130 kosov »Bike Promobil«. Uporabljajo se na vseh šestih montažnih linijah. Kolesa se na njih premikajo skozi do 15 postaj pretočne proizvodnje. Preprosti modeli so sestavljeni v dveh linijah z največ osmimi postajami, kompleksna kolesa pa imajo do 15 postaj. Čas izdelave se temu primerno razlikuje: Model »The Bruce« brez prestav je pripravljen v 50 minutah. Nasprotno pa traja približno 220 minut za modele e-koles v seriji »Xtra Watt EVO«.

Stabilen in še vedno enostaven za premikanje

»Bike Promobil« je mobilni voziček, ki se lahko uporablja variabilno in brez zunanje energije, kot sta elektrika ali hidravlika, za vsa montažna opravila v proizvodnji. To omogoča ROSE učinkovito in prilagodljivo načrtovanje proizvodnih linij in proizvodnih procesov ter hitro odzivanje na vedenje strank pri naročanju in razpoložljivost materiala. Po drugi strani pa naprava zaposlenim omogoča, da se lotijo različnih montažnih del, tako da je njihovo delo bolj pestro. »Naš cilj je,« pravi Strauss, »da lahko vsak monter dela na vsaki postaji.«

Težko osnovno ogrodje »Bike Promobil« je mogoče enostavno premikati zaradi velikih kolesc. Če se dela na kolesu, monter blokira napravo z nogo s centralnim zaklepanjem. Okvir lahko natančno pritrdi v številne položaje z indeksiranjem obeh rotacijskih osi v korakih po 15°. Ker so rotacijska vodila vgrajena v osi, je mogoče kolo neskončnokrat premikati v katero koli smer.

Kolo je mogoče dodatno stransko zasukati z vrtljivimi osmi, tako da so spodnji nosilec in zavore zlahka dosegljivi. Če mora zaposleni prilagoditi višino vgradnje, preprosto vodi kolo diagonalno po osi vrtenja navzgor ali navzdol. Na ta način je mogoče okvir ergonomsko pritrditi in popolnoma sestavljeno kolo spet odložiti blizu tal.

Spremenljivo nastavljivo uravnoteženje obremenitve

Prilagojeno poteku montaže in teži kolesa je mogoče nastaviti spremenljivo kompenzacijo obremenitve. Za to mora monter samo nastaviti plinsko vzmet s pomočjo ključa. To mu omogoča, da kadar koli enostavno spremeni položaj kolesa in ga prilagodi za udobno delo.

Doma narejene priprave so lahko uporabljali le v omejenem obsegu

Delo ni bilo vedno tako udobno kot z »Bike Promobilom«. »Pred več kot 15 leti smo kolesa s kavljem obešali na strop,« se spominja Strauss.

Vodja proizvodnje je nato sam razvil montažni voziček. To je imelo številne slabosti, kot priznava: »Prvič, nastavljiv je bil le po višini, kar je omejevalo enostavnost dela. Potem je bilo malo nestabilno, tako da so kolesa včasih padla. In tretjič, kolesa so bila vpeta s pestom sprednjega kolesa, kar ni bilo vedno nežno do materiala.«

Okoli leta 2019 pa so omejitve uporabe postale vse bolj jasne.

Ker morajo biti kolesa, katerih teža se približuje meji 30 kg, lahko dosegljiva v vsakem položaju in lahko na hrbtu – to ni bilo mogoče z edinim višinsko nastavljivim pripomočkom.

Poleg tega je dizajn pest prednjih koles postajal vse bolj raznolik. Nekatera kolesa je bilo zato le z velikim naporom mogoče pritrditi na te doma narejene priprave. Ko je ROSE nato začel izdelovati modele z zaprtimi pesti na eni strani, ki jih sploh ni bilo mogoče popraviti, je bilo jasno, da je nujno potrebno nadomestilo.

Nova naprava: vsestranska naprava za ergonomsko delo

Naslednik naj bi bil primeren za vse tipe modelov in vse različice pesta. Poleg tega bi moralo biti enako enostavno za uporabo tako na težkih kolesih kot na lahkih različicah. Poleg tega morajo biti vsa montažna dela in položaji lahko dostopni. Ne nazadnje mora biti upravljanje enako preprosto tako na začetku montažne linije, ko so kolesa še lahka, kot na koncu montaže, ko dosežejo končno težo.

»Najprej sem želel sam razviti pomoč pri sestavljanju. Moja ideja je bila naprava, pri kateri se vsi modeli koles držijo nad okvirjem. A na žalost sem bil tako zaposlen, da nikoli nisem imel dovolj časa za to,« priznava Stefan Strauss.

Namesto tega so mu leta 2020 zaposleni v skupini podjetij ROEMHELD iz Laubacha v Hessnu podarili montažno stojalo. Strokovnjaki za tehnologijo montaže in manipulacije so inovacijo prvič predstavili leta 2019 na sejmu za avtomatizacijo proizvodnje in montaže Motek. »Model je bil nekoliko preveč masiven, težak, neprilagodljiv in drag, a se mi je zdelo, da bi ga bilo mogoče razširiti,« se spominja vodja proizvodnje. Posledično sta se podjetji ROSE in ROEMHELD dogovorili o razvojnem partnerstvu.

Razvojni projekt podjetij ROSE in ROEMHELD

Težko in drago stojalo za sestavljanje, ki je bilo prvotno načrtovano za proizvodnjo avtomobilov, je med projektom postalo vitko, prilagodljivo in lahko vozilo – »po privlačni in konkurenčni ceni«, kot poudarja Strauss.

Namesto preko okvirja je kolo vpeto čez nadomestek v podsedežni cevi. Za različne premere zaposleni uporabljajo adapterske tulke, ki jih je treba samo potisniti v cev. Rešitev, ki je tako preprosta kot elegantna, je univerzalno uporabna in navdihuje vodjo proizvodnje: »Sedežne cevi lahko enostavno vpnemo z baterijskimi kabli ali kabli za spustno sedežno oporo z vpenjalnim adapterjem z notranjim utorom.«

»Naši monterji so zelo zadovoljni z montažnim vozičkom ROEMHELD,« povzame odgovor. Nekateri zaposleni so bili sprva še nekoliko čudni: veliko število možnosti prilagajanja je bilo na začetku neznanka. »Potem ko so ga preizkusili in se navadili, so skeptiki popolnoma prepričani. Vsi želijo obdržati napravo 'Bike Promobil'.«

» Za video predstavitev uporabe vozička Bike PROMOBIL poskenirajte QR kodo .

Andrej Kajfež

Razvoj električnih avtomobilov

Električna vozila so trenutno za veliko število prebivalcev še vedno dokaj draga, doseg vozil je v primerjavi z vozili na fosilna goriva sorazmerno kratek, javna polnilna infrastruktura še ni razvita na visoki ravni. Medtem ko je za lastnike stanovanjskih hiš možnost polnjenja baterij električnih avtomobilov enostavna, je to za stanovalce v blokovskih naseljih praktično močno oteženo.

Na parkiriščih takih naselij v večini primerov ni postavljenih električnih polnilnic. Vozniki električnih avtomobilov bi vozila ponoči lahko pogojno polnili z električnimi podaljški speljanimi iz stanovanj. Težko si je predstavljati, kako bi polnjenje baterij izvedli stanovalci v višjih nadstropjih v stolpnicah. Čeprav lahko baterije nekaterih modelov električnih avtomobilov do 80 odstotkov napolnimo že sorazmerno hitro, nastane težava, kadar se s takim avtomobilom odpravimo na dolgo pot, še posebej pozimi. Večkrat smo v časovni stiski, saj stojimo v vrsti in čakamo na polnjenje. To nam planiran postanek podaljša v nedogled, kar je za voznika in potnike lahko zelo stresno.

Kot prvo rešitev teh težav so pri podjetju NIO že pred časom predstavili inovativno zamisel sistema izmenljivih baterij. To v praksi pomeni, da bi napredni sistem v le nekaj minutah iz avtomobila samodejno odstranil obstoječo baterijo in jo nadomestil s povsem napolnjeno. Električnemu vozilu bi torej avtonomijo zagotovili v enakem času, kot ga danes potrebujemo za polnjenje vozil na fosilna goriva. Podjetje NIO je prve tovrstne postaje za zamenjavo baterij postavilo na Kitajskem, namenjene pa so njihovemu električnemu terenskemu vozilu SUV ES8. Na kitajskem ozemlju je postavljenih že 1.200 tovrstnih postaj in njihovo število raste. To potrjuje ugotovitev, da so vozniki električnih avtomobilov NIO SUV ES8 z izmenljivimi baterijami več kot zadovoljni. Potrjujejo, da je to ustrezna rešitev za odpravljanje čakalnih vrst pred polnilnicami. Kmalu naj bi podjetje NIO podobne Power Swap Station postaje za izmenljive baterije postopoma postavilo tudi v evropskih državah. Posledično bo ta poteza pospešila prodajo teh električnih vozil, ki veljajo za zelo zanesljiva, zmogljiva in imajo dolgo avtonomijo delovanja.

Druga rešitev odpravljanja čakalnih vrst pa je zamisel o tako imenovanih »pretočnih baterijah«. Gre za idejo, da bi lahko v akumulatorje, ko se elektroliti 'izčrpajo', enostavno dotočili tekočino s sveže nabitimi elektroliti. Nastala je zamisel, da bi trenutne bencinske servise lahko preuredili tako, da bi namesto fosilnih goriv v prihodnosti tam lahko ponujali tekočino za električne baterije.

Tehnologijo strokovnjaki še vedno razvijajo, saj obstaja še precej tehničnih težav, ki jih bodo morali rešiti, preden bodo takšne baterije postale uporabne. Po opozorilih znanstvenikov so takšne baterije za zdaj prevelike in pretežke za uporabo v vozilih.

Ravno na tem področju znanstveniki iščejo načine, da bi idejo spravili v realnost. Pri tem skušajo povečati energetsko gostoto pretočnih baterij, tako da so ustvarili elektrolite z visoko koncentracijo kovinskih oksidov. Ekipa strokovnjakov je nedavno naznanila, da so ustvarili pretočno baterijo s tri- do petkrat višjo gostoto. Na ta način lahko z visoko hitrostjo črpajo elektrolite preko več baterijskih celic. Znanstvenika in soustanovitelja zagonskega podjetja

IFBattery sta prepričana, da s temi inovacijami lahko naredijo baterije manjše in dovolj lahke za uporabo v električnih avtomobilih. Obenem zatrjujeta, da bi lahko odslužene elektrolite reciklirali.

Problem odsluženih baterij

Kljub podatkom, da število registriranih električnih vozil narašča, pa je dejstvo, da niso popolna rešitev za čistejše okolje. Ta vozila za pogon potrebujejo električno energijo, ki jo še vedno pridobivamo tudi iz fosilnih goriv. Več kot bo na cestah električnih vozil, večja bo potreba po dražji električni energiji. Stanje okolja ne bo bistveno boljše, če ne bomo pridobivali električne energije na ekološki način. Električni avtomobil ima lahko velik ogljični odtis tudi zaradi večjih izpustov pri izdelavi baterij, ki so breme za okolje, tudi ko so iztrošene.

Na Kitajskem, kjer naj bi bilo do leta 2025 na cestah okoli sedem milijonov električnih vozil, so odgovornost za iztrošene baterije naložili proizvajalcem avtomobilov. Ti jih ne smejo odložiti na deponije. Baterije vsebujejo številne okolju nevarne snovi, kot je svinec, za katerega velja stroga ekološka zakonodaja. Vsebujejo še litij in kobalt, ki nista tako močno regulirana, vendar pa neustrezno ravnanje lahko povzroči sproščanje strupenih plinov. Če baterije pristanejo na deponijah, pa lahko onesnažijo tla in podtalnico.

» Električni avtomobil NIO ES8

Industrija zato že išče načine, kako te baterije znova uporabiti in reciklirati. Na globalni ravni naj bi do leta 2025 imeli okoli 3,4 milijona baterij. Litij-ionske baterije, ki napajajo električne avtomobile, imajo v povprečju trenutno življenjsko dobo okoli pet let, nato jih je treba zamenjati.

Razvoj električnih vozil se bo v prihodnjih letih zagotovo še pospešil, obenem bodo padle tudi njihove cene. V skladu s tem bo vedno bolj razvita tudi infrastruktura za polnjenje baterij. Glede na rast prebivalstva in standarda v številnih državah bo vedno več

zemljanov uporabljalo električna vozila, z uporabo katerih si bomo lahko bistveno izboljšali kakovost bivanja na našem planetu.

Viri literature:

[1] Zamenljive baterije za električne avtomobile navdušile voznike. https://racunalniske-novice.com/zamenljive-baterije-za-elektricne-avtomobile-navdusile-voznike/

[2] Bodo pretočne baterije rešile težavo predolgega polnjenja električnih vozil? https://www.caszazemljo.si/gospodarstvo/pretocne-baterije.html

Lovilec obdelanih izdelkov na dvorevolverski stružnici

Podjetje Gosiger je vodilni distributer obdelovalnih strojev in ponudnik proizvodnih sistemov, ki izdeluje vrhunske rešitve za vodilne obdelovalne stroje in dodatke na strojih. Podjetje številnim kvalificiranim tehnikom in inženirjem zagotavlja dostop do sodobnih sistemov, ki omogočajo doseganje širokega nabora potreb proizvodnje in avtomatizacije, vključno z namestitvami, šolanjem, vzdrževanjem, rezervnimi deli in tehnično podporo.

Med obdelavo na dvorevolverski stružnici se dve polovici obdelane cevne objemke odrežeta od surovca v obliki palice. Brez sistema za lovljenje teh izdelkov bi polovici objemke padli na dno stružnice, kjer bi jih odstranil transportni trak za odstranjevanje odrezkov. V takem primeru bi tradicionalna rešitev zajemala izdelavo dragega lovilca izdelkov, ki bi bil pritrjen na ohišje obdelovalnega stroja in bi zasedal veliko prostora. To pa bi omejevalo podajalni gib spodnjega revolverja, zmanjšalo njegovo funkcionalnost in onemogočilo uporabo spodnjega revolverja za povečanje učinkovitosti obdelave.

Alternativa tej tradicionalni rešitvi je lovilec izdelkov nameščen na revolver, ki je obrabno odporen zaradi nenehne uporabe in za-

seda manj prostora. V idealnem primeru bi takšen lovilec izdelkov vseboval tudi sistem za izpihovanje odrezkov in odvečne hladilno-mazalne tekočine. Za izpolnjevanje vseh teh zahtev so inženirji v podjetju Gosiger izdelali napravo s postopkom 3D-tiskanja, ki se jo vpne na spodnji revolver stružnice in omogoča lovljenje izdelkov, ko so odrezani od surovca v obliki palice. Lovilec izdelkov se lahko obrne, da iz njega končno obdelani izdelki padejo na drčo v ohišju stroja. Lovilec izdelkov je bil izdelan iz materiala s karbonskimi vlakni Nylon-CF10 na 3D-tiskalniku FDM za kompozite F370 CR. Ta material je bil izbran zaradi visoke obrabne odpornosti, dobre končno izdelane površine in videza. Postopek 3D-tiskanja zagotavlja agilno rešitev, ki omogoča hitro

VIR: STRATASYS

snovanje in izdelavo lovilca obdelanih izdelkov za namestitev na revolver stružnice. Material Nylon-CF10 zagotavlja vzdržljivost za uporabo v obdelovalnem prostoru stružnice, kjer je prisotna hladilno-mazalna tekočina. Za razliko od konvencionalnih lovilcev izdelkov je različica izdelana s 3D-tiskanjem manjša in omogoča popolno uporabo spodnjega revolverja stružnice. Poleg tega pa

lovilec spušča izdelke v drčo, medtem ko glavno vreteno pripravi surovec v obliki palice za naslednji izdelek, kar zelo poveča učinkovitost obdelave.

izit.hr

www.stratasys.com

www.gosiger.com

» Lovilec obdelovancev (sive barve) izdelan s postopkom 3D-tiskanja je pritrjen na spodnji revolver stružnice. | Vir: Stratasys

» Na pritrdilni prirobnici lovilca obdelovancev se vidi površina materiala Nylon-CF10 dosežena med postopkom 3D-tiskanja FDM. | Vir: Stratasys

Helicheck Nano podjetja Walter predstavlja razvoj novega stroja

Prvegi samodejni merilni stroj za merjenje mikroorodij neodvisno od

operaterja

Trend miniaturizacije na področju elektronike, mikromehanike in medicinske tehnologije povečuje povpraševanje po mikro- in nanoorodjih, pri čemer pa celovito merjenje majhnih orodij s premerom manj kot en milimeter ni možno. Pri uporabi trenutnih merilnih metod, vključno s poskusi uporabe mikroskopije, predstavlja človeški vpliv največje tveganje za pojav napak pri meritvah.

Poleg tega pa nekatere meritve zahtevajo porušitev orodja, kot na primer pri merjenju cepilnega kota na čelnih orodjih. V takih primerih pa mora proizvajalec orodja upati, da so vsa druga orodja identična, za kar nima dokaza, razlaga Bernd Schwennig, odgovoren za obvladovanje meritev izdelkov pri podjetju Walter.

» Nov merilni stroj Helicheck Nano proizvajalca Walter.

| Vir: Walter

Merilni stroj Helicheck Nano deluje po drugačnem načelu. Podjetje Walter s tem sistemom ponuja proizvajalcem mikro- in nanoorodij rešitev za neporušno merjenje njihovih izdelkov brez vpliva operaterja. Nov merilni stroj omogoča zanesljivo merjenje orodij od premera 0,1 milimetra naprej na podlagi prehoda in odboja svetlobe. To omogoča nova spremenljiva optika z do 800-kratno povečavo, ki temelji na tehnologiji mikroskopskega merjenja svetlobe. Mikroskopska optika v kombinaciji z visoko resolucijskimi kamerami predstavlja temelj za merjenje na nanometrski ravni. Spremenljiva povečava pa omogoča merjenje tudi standardnih orodij do premera 16 mm.

Merjenje velikih serij ponoči

Mehansko je Helicheck Nano podoben večjima različicama popolnoma avtomatiziranih merilnih strojev Helicheck Pro in Helicheck Plus proizvajalca Walter, ob tem ima prav tako granitno posteljo, ki predstavlja temelj za certificirano merilno natančnost in zagotavljanje zanesljivih merilnih rezultatov. Trajno nameščene kamere so zaščitene pred prahom in zunanjo svetlobo v zaprti merilni komori stroja. Poleg tega merilni stroj Helicheck Nano omogoča tudi avtomatizacijo, pri čemer se palete z do 7.500 orodji lahko avtomatizirano merijo ponoči, brez prisotnosti operaterja. To pa predstavlja popolno novost na področju merjenja mikro- in nanoorodij, poudarja Bernd Schwennig. Orodja, ki ne dosegajo zahtev, so med meritvijo izločena. Čeprav so že sedaj merilne zmogljivosti sistema Helicheck Nano zelo impresivne, bodo v prihodnosti še dodatno razširjene, tako da bodo zajemale dodatne funkcionalnosti, kot so merjenje zaokrožitev rezalnih robov, 3D-digitalizacija in merjenje karakteristik površine.

www.walter-machines.de

» Mikroskopska optika merilnega stroja Helicheck Nano omogoča merjenje na nanometrski ravni. | Vir: Walter

www.hstec.hr

Obnova starih strojev prinaša podjetjem prihranke

Vse ima svoj življenjski cikel, kar velja tudi za stroje. Ko stroji dosežejo svojo načrtovano življenjsko dobo, jih je treba zamenjati z novimi. Vendar nekatera podjetja dokazujejo, da stara oprema lahko začne popolnoma nov življenjski cikel in pri tem deluje celo boljše.

Motorizirana vretena SMART z vgrajenim sistemom za on-line nadzor temperature ležajev, vibracije in hitrosti rotorja Visokohitrostna motorizirana vretena za obdelavo brušenja do 90.000 obr/min

Številnim se zdi nerealno, da se lahko staro strojno opremo v tovarnah lahko obnovi in znova uporabi, brez potrebe po zamenjavi z novo drago opremo. Na splošno velja, da skoraj vsi proizvodni obrati izgubljajo med 5 in 20 odstotkov produktivnosti zaradi ustavitev opreme, kar povzroča več milijonov evrov izgub. Vse to se dogaja, kljub temu da se starejši stroji lahko obnovijo, kar preprečuje velike izgube produktivnosti in hkrati prihrani veliko virov.

V švicarskem podjetju Podium, kjer izdelujejo lesene kuhinje višjega cenovnega razreda, niso verjeli, da bodo po obnovi starih obdelovalnih strojev lahko prihranili, razlaga Asia Savino, asistentka vodstva v podjetju Podium. Tako se spominja, ko je prvič slišala za obnovo strojev, vendar sedaj razume, da je to možno.

Univerzalne fleksibilne robotske celice za avtomatizacijo obdelovalnih procesov

Khatia Shamanauni

» V švicarskem podjetju Podium, ki proizvaja lesene kuhinje, so se odločili za obnovo svoje stare proizvodne opreme. | Vir: Podium

Nekaj, kar je bilo včasih nepredstavljivo, je postalo realnost tudi pri proizvajalcu visokokakovostnih gospodinjskih aparatov, podjetju Gorenje. Majda Meza iz razvojnega oddelka Gorenja opisuje obnovo robotiziranih celic v proizvodnji pomivalnih strojev kot veliko priložnost, ki se je pojavila ob pravem času. V podjetju lahko obnovijo najbolj kritično opremo, zmanjšajo stroške vzdrževanja in povečajo učinkovitost proizvodnje, razlaga Majda Meza. Zastareli obdelovalni stroji predstavljajo veliko težavo za podjetja. V večini primerov, poleg tega da porabijo veliko več energije, so okvare zelo drage in povzročijo izmet. Zamenjava teh strojev z novimi pa lahko predstavlja še večji izziv, saj sodobna industrijska oprema pogosto predstavlja ogromne finančne investicije.

Obnova strojev je za določena podjetja postala stroškovno učinkovita rešitev. Projekt Reclaim, ki ga financira Evropska unija, nudi priložnost za obnovo stare industrijske opreme, povečanje učinkovitosti ter znižanje stroškov in zmanjšanje ogljičnega odtisa.

V preteklosti nepredstavljivo je sedaj realnost

Podjetje Podium je eno izmed podjetij, ki je v končni fazi obnove svoje opreme. Proizvajalec lesenih kuhinj je leta 2005 nabavil vrtalni stroj, vendar po 17 letih uporabe in vse bolj kompleksnih zahtevah kupcev, je postala slaba zmogljivost stroja breme za podjetje. Obnova jim je omogočila, da obdržijo stari vrtalni stroj ter hkrati bistveno izboljšajo njegovo zmogljivost. Stroj je bil izboljšan na dva načina, mehansko in programsko. Pred obnovo je bilo upravljanje stroja ročno, medtem ko je sedaj avtomatizirano. Obnova programske opreme pa omogoča povezavo zelo starega obdelovalnega stroja z edinstveno programsko opremo, razlaga Asia Savino. Čeprav proces obnove v podjetju Podium še ni zaključen, so v podjetju preprečili večje ustavitve proizvodnje.

» Po 17 letih uporabe so se v podjetju Podium odločili za obnovo in nadgradnjo stroja za vrtanje lesenih obdelovancev, kar bo omogočalo avtomatizirano delovanje. | Vir: Podium

Zaradi mehanskih težav vrtalni stroj v preteklosti ni bil primeren za vrtanje v majhne obdelovance. Včasih so takšni obdelovanci padali iz stroja in postali neuporabni, kar je povzročalo izgubo materiala in časa, poudarja Asia Savino. Po obnovi stroja za vrtanje pa v podjetju Podium nimajo več takšnih težav. Na stroju so zamenjali kolut, ki transportira lesene obdelovance skozi obdelovalni stroj, zamenjali so tudi vodilo stroja, ki se ga ni dalo več nastavljati. Vodilo je bilo prilagojeno novi opremi in omogoča avtomatizirano podajanje lesenih obdelovancev. S tem pa so v podjetju Podium s krajšimi cikli obdelave povečali produktivnost. Pred obnovo so morali ob primerih nepričakovanih ustavitev delovanja stroja poklicati serviserja, sedaj pa se lahko težave odpravljajo na daljavo. Čeprav se sliši zelo enostavno, to predstavlja veliko prednost za podjetje, saj so stroški vzdrževanja nižji, dodaja Asia Savino.

Brez možnosti obnove bi morali v podjetju Podium nabaviti nov stroj za vrtanje, ki stane več kot pol milijona evrov in vedno, ko podjetje nabavi nov stroj, morajo izšolati operaterje, kar predstavlja dodatne stroške, ki jih z obnovo obstoječega stroja ni bilo.

Prava priložnost ob pravem trenutku

Stara strojna oprema je povzročala veliko težav tudi proizvajalcu visokokakovostnih gospodinjskih aparatov Gorenje. V podjetju so bili zelo zaskrbljeni glede obnove različne opreme v svoji proizvodnji, razlaga Majda Meza. Za proizvodnjo jeklenih korit pomivalnih strojev so v podjetju Gorenje robotizirane celice ključnega pomena, vendar je bila večina te opreme postavljena leta 1994. Veliko delov opreme se je začelo kvariti in nepričakovano ustavljati, ko se je bližal konec predvidene življenjske dobe. Poleg tega pa je bilo zelo težko najti nadomestne dele zaradi starosti opreme.

» V Gorenju nameravajo obnoviti linijo za izdelavo jeklenih korit za pomivalne stroje, ki je bila postavljena leta 1994. | Vir: Gorenje

V okviru projekta Reclaim bodo v Gorenju obnovili opremo robotiziranih celic s 15-letnim podaljšanjem življenjske dobe.

Poleg tega se bo po obnovi povečala skupna učinkovitost, potrebno bo manj vzdrževanja in proizvodni stroški bodo nižji. Hkrati pa se bo povečala kakovost izdelkov in zmanjšali vplivi na okolje, razlaga Majda Meza.

V podjetju Gorenje so že posodobili in obnovili večino svojih zastarelih robotov, medtem ko obnova programabilnih logičnih krmilnikov (PLC) sedaj omogoča spremljanje in zajemanje podatkov. Prav tako so bili obnovljeni tudi varilni stroji za točkovno in kolutno varjenje in njihovi krmilniki. Varilni stroji in hidravlični agregati so bili opremljeni z novimi senzorji za prediktivno vzdrževanje. Med drugim predstavlja pomembno izboljšavo tudi vzpostavitev zbiranja in recikliranja hladilne vode.

Obnova bo podjetju omogočala enostavnejše obvladovanje določenih težav, saj si bodo lahko pomagali s podatki, ki v preteklosti niso bili na voljo, poudarja Majda Meza ter dodaja, da v podjetju Gorenje vsakih pet let izdelajo novo generacijo gospodinjskih aparatov in brez ustrezne opreme ni možno proizvajati novih izdelkov ter izpolnjevati zahtev vse večjega povpraševanja.

S staro tehnologijo podjetje Gorenje ne bi moglo ostati konkurenčno na trgu. Stroški ustavitev in nerazpoložljivost rezervnih delov bi predstavljali veliko težavo, medtem ko bi produktivnost bistveno padla. Še večjo težavo bi predstavljala nezmožnost izdelave korit za nove projekte s tako zastarelo opremo.

V podjetju Gorenje so že izvedli 80 odstotkov obnove. Brez možnosti obnove bi podjetje moralo investirati v novo proizvodno linijo za korita pomivalnih strojev in postopno ustaviti obstoječo. Vse to pa bi zahtevalo zelo visoke finančne investicije, razlaga Majda Meza.

Zastarelost strojev v proizvodni industriji od podjetij ne zahteva več, da morajo zamenjati stare stroje z novo opremo. Izkušnje različnih podjetij kažejo, da podjetja lahko prihranijo svoje dragocene vire z obnovo starih strojev namesto z njihovo zamenjavo z novimi.

www.reclaim-project.eu

» V proizvodnji podjetja Gorenje so obnovili večino svojih zastarelih robotov | Vir: Gorenje

Enostavna montaža in skoraj neskončno razširljiv: drylin EGW ponuja novo svobodo pri dolgih hodih.

Modularna linearna vodila igus

za daljše hode poljubne dolžine

Podjetje igus predstavlja nov linearni modul drylin Endless Gear (EGW), modularno linearno vodilo brez mazanja s pogonom na zobato letev in pogonski zobnik. Modularni sistem je mogoče razširiti na poljubno dolžino hoda, stane malo in je skoraj tako lahek kot tir igrače otroškega vlakca. Po njem lahko vozi več vozičkov v različne smeri in z različnimi hitrostmi. Uporabniki lahko po namestitvi tudi razširijo linearno vodilo in dodajo dodatne vozičke.

Linearne osi s pogonom z zobatim jermenom so primerne za številne naloge pomikov in pozicioniranj. Težave se pojavijo pri hodih daljših od desetih metrov, saj se vodila začnejo povešati in razmeroma dolg pogonski jermen izgublja oprijem na pogonskem zobniku. Druga težava je pomanjkanje prilagodljivosti, saj več vozičkov ne more potovati z različnimi hitrostmi po tirnici, niti ne morejo potovati v različnih smereh. »Da bi ponudili več možnosti vsem, ki potrebujejo dolge hode, smo razvili drylin EGW – modularno linearno vodilo s pogonom na zobato letev,« pravi Stefan Niermann, vodja poslovne enote igus drylin Linear and Drive Technology. »Uporabniki niso več omejeni z dolžino hodov. Kadar koli lahko sestavijo dodatne tirnice – to je skoraj tako preprosto, kot bi sestavili tirnice za igračo otroški vlakec. Zaradi modularnosti sistema je komplet sestavljen iz samo dveh delov, vsak dolg dva metra, kar bistveno poenostavi tudi rokovanje in sam transport.« Za razliko od pogona z zobatim jermenom se sistem lahko uporablja tudi z več vozički, vsak s svojim elektromotorjem, ki se gibljejo v različnih smereh in z različnimi hitrostmi. Modularni komplet drylin EGW ponuja uporabnikom vse iz enega vira, od linearnega vodila, vozičkov, energijskih verig in kablov za oskrbo z energijo. Linearni sistem je tako pripravljen za namestitev na zahtevo, vključno z motorjem in krmilnim sistemom.

Natančno ponovljiv postopek tudi pri dolgih hodih

Linearni modul drylin EGW je sestavljen iz več komponent: osnova je WS-20 iz serije drylin W, vodilna tirnica iz trdo eloksiranega aluminija z okroglim profilom, po kateri drsijo vozički, na sredini med obema vodiloma pa je modularni zobat profil. Druga komponenta je pogonski voziček podprt s štirimi drsnimi ležajnimi pušami iz visokozmogljive plastike iglidur J200. Električni motor v vozičku poganja zobnik, ki se zaskoči v zobniško letev. Kabel motorja se premika v energetski verigi, ki poteka vzporedno s tirnico. Tretja komponenta je pritrjena neposredno na pogonski voziček: vlečni voziček, na katerega je mogoče namestiti elemente, kot so kamera, pobiralni roboti ali senzorji. Zaradi modularno razširljivega linearnega vodila je mogoče izvajati naloge testiranja ali spremljanja, na primer, z natančno ponovljivostjo tudi na zelo dolgih hodih. To zagotavlja večjo kakovost in varnost na primer pri pregledu strehe vlaka ali proizvodnji avtomobilskih delov. »V takšnih aplikacijah deluje drylin EGW tišje in z veliko manj tresljajev kot linearna vodila s klasičnimi krogličnimi krožnimi sistemi,« pravi Niermann. »Po principu drsne plastike namesto kovine se zmanjša tudi teža linearnega vodila in s tem potrebna pogonska energija. Prav tako ni več problem

korozija.«

» Slika 1: drylin EGW je sestavljen iz komponent, s katerimi se lahko enostavno podaljšujejo linearni hodi in dodajajo dodatni vozički.

» Slika 2: Nov linearni modul drylin Endless Gear brez mazanja podaljšuje hode preprosto in stroškovno učinkovito z načinom “na klik”, podobno kot pri igrači otroškem vlakcu. (Vir: igus GmbH)

Na testih 45.000 ciklov brez večje obrabe

Linearno vodilo drylin EGW je vzdržljivo, kar dokazujejo testi v lastnem igusovem laboratoriju. Inženirji so obremenili voziček na 200 N in ga premikali s hitrostjo 1 m/s po dolžini hoda 15.000 mm. Rezultat testa: tudi po 45.000 ciklih ni prišlo do večje obrabe tirnic ali puš drsnih ležajev. Če linearno vodilo na neki točki doseže svojo mejo obrabe, lahko uporabniki preprosto zamenjajo

drsne obloge neposredno na tirnici v samo nekaj minutah, ne da bi razstavili nosilce ležajev. Druga prednost je, da ne potrebuje zunanjega mazanja, ker visoko zmogljiva plastika vsebuje trdna maziva, ki se sčasoma sprostijo, kar omogoča suho delovanje z nizkim trenjem. Stroški vzdrževanja so temu primerno nizki.

www.igus.si/info/n22-endless-gear-egw

Zeiss T-SCAN hawk 2: za katerokoli meritev

Ročni laserski 3D-skener

naslednje generacije je lahek in enostaven za uporabo

• Prenosni merilni sistem, ki je uporaben za številne aplikacije v različnih industrijah

• Nov satelitski način delovanja za skeniranje objektov velikosti več metrov

• Natančen ročni skener, ki ga je razvilo in proizvaja podjetje Zeiss

#HandsOnMetrology podjetja Zeiss predstavlja nov ročni skener T-SCAN hawk 2, ki je bil razvit in se proizvaja v Nemčiji ter je certificiran v skladu z najvišjimi industrijskimi standardi. Zeiss T-SCAN hawk 2 je zanesljiv prenosni merilni sistem z natančnostjo merilnice, kjerkoli se ga potrebuje. Uporaben je za nadzor kakovosti ali vzvratno inženirstvo, vzdrževanje, popravila ali remonte.

Nov skener T-SCAN hawk 2 vsebuje posebej enostavna navodila za uporabnika in je intuitiven za uporabo ter se prilagaja premikanju roke. Sistem vsebuje asistenta za delovni tok ter možnost neposrednega začetka ali navigacije skozi delovni tok. Uporabniki lahko uporabljajo programsko opremo neposredno na sistemu, tako da ni potrebe po prenosnem računalniku.

Uvedba novega satelitskega načina delovanja in popoln nadzor razdalje

Ročni skener T-SCAN hawk 2 podjetja Zeiss je primeren tudi za merjenje velikih objektov, saj je prvi prenosni laserski skener z novim satelitskim načinom delovanja, ki uporabnikom omogoča merjenje objektov velikosti več metrov. Sistem ne uporablja klasično vgrajene fotogrametrije s kodiranimi markerji, pri čemer ni ogrožena natančnost meritev. Druga novost je rdeč laserski marker, ki se projicira na merjen objekt. Ta vizualni pripomoček pomaga uporabnikom, da ohranjajo popolno delovno razdaljo, medtem ko izvajajo meritve.

Enostaven prehod med različnimi nalogami

Napredna tehnologija sistema Zeiss T-SCAN hawk 2 omogoča visokokakovosten zajem podatkov v kakršnihkoli razmerah in kadarkoli. Delovanje z brezhibnim prilagajanjem resolucije in vidnega polja omogoča izvajanje meritev tudi v omejenih in težko

dostopnih prostorih. Enako velja za temne ali sijoče površine. Zeiss T-SCAN hawk 2 omogoča merjenje širok nabor materialov in površin, pri čemer zagotavlja 3D-merjene podatke v najvišji natančnosti.

Uporaben kjerkoli za katerokoli meritev

T-SCAN hawk 2 proizvajalca Zeiss je primeren za uporabo na področjih, kot so avtomobilska industrija, ladijski in železniški promet, letalska industrija ter energetika. Primeren je tudi za uporabo v orodjarstvu in strojegradnji. Uporablja se ga lahko v zaprtih prostorih ali zunaj. Novi 3D-skener se pospravi v en kovček, tako da je vedno pri roki. Poleg tega pa kovček vsebuje tudi dodatna orodja kot na primer za hitro ponovno kalibracijo merilnika ali priročni akumulator električne energije. Novi ročni laserski skener T-SCAN hawk 2 proizvajalca Zeiss je tako primeren za katerokoli meritev, kjerkoli. Enostavno se ga vzame v roko in opravi nalogo.

| Vir: Zeiss

topomatika.hr

www.handsonmetrology.com

» Ročni laserski 3D-skener T-SCAN hawk 2 proizvajalca Zeiss je uporaben kjerkoli za katerokoli nalogo.

Možnost nadgradnje obstoječih 3D-tiskalnikov z novim proizvodnim sistemom

Na trgu nov 3D-tiskalnik NXG XII 600E s podaljšano Z-osjo

SLM Solutions Group AG predstavlja nov 3D-tiskalnik NXG XII 600E, ki temelji na izjemno uspešnem predhodniku NXG XII 600 ter ima povečan izdelovalni volumen z 1,5 m visoko Z-osjo. Podjetje je prvo naročilo za nov 3D-tiskalnik prejelo od raziskovalne ustanove Concurrent Technologies Corporation (CTC), pomembnega dobavitelja raziskovalnega laboratorija ameriških zračnih sil (AFRL). To bo omogočalo izkoriščanje prednosti, ki jih ponuja tehnologija aditivne proizvodnje za potrebe obrambnega ministrstva ZDA.

Uporabniki, ki že imajo nameščene 3D-tiskalnike NXG XII 600, ali tisti, ki bodo take sisteme še namestili, lahko izkoristijo razširljivo arhitekturo ter se odločijo za nadgradnjo sistema, ki omogoča povečanje izdelovalnega volumna v Z-osi. Prvi 3D-tiskalniki NXG XII 600E bodo dostavljeni leta 2023.

Industrializacija aditivne proizvodnje kovinskih izdelkov hitro napreduje, pri čemer predstavljajo 3D-tiskalniki NXG XII 600 pravo revolucijo na trgu. Uporabniki želijo s to tehnologijo izdelovati vse večje kovinske komponente in to z veliko hitrostjo. Sedaj je možna serijska proizvodnja komponent kompleksnih geometrij v nekaj urah ali dnevih in ne v nekaj tednih ali mesecih, kot je bilo to možno v preteklosti. To omogoča najbolj produktivna rešitev z dvanajstimi laserji moči 1 kW, ki omogočajo hitrost izdelave do 1.000 kubičnih centimetrov na uro. Sistem NXG XII 600E ima

največji izdelovalni volumen v industriji, ki najbližjo konkurenco preseže za 90 odstotkov, pri čemer je višina izdelave 50 odstotkov večja.

3D-tiskalnik NXG XII 600E je zasnovan kot trenutno najbolj napreden proizvodni sistem na trgu. Rešitev zajema celovit proizvodni tok, vključno s hlajenjem zunaj izdelovalne komore ter odstranjevanje odvečnega materiala, kar zagotavlja veliko izkoriščenost opreme. Določeni izdelki, ki jih konkurenčni sistemi izdelujejo nekaj dni, so na sistemu NXG XII 600E izdelani v manj kot eni uri. Poleg tega pa platforma NXG vsebuje odprto arhitekturo SLM, ki omogoča maksimalno fleksibilnost pri prilagajanju procesnih parametrov za optimiziranje rezultatov izdelave, pri maksimalni produktivnosti ob debelini plasti 90 µm in več ter običajnih kvalificiranih materialih, med katere spadajo tudi IN718,

» Sistem za 3D-tiskanje kovinskih komponent NXG XII 600 proizvajalca SLM Solutions. | Vir: SLM Solutions

AlSi10Mg, TiAl6V4 in bakrove zlitine. Brezpodporno 3D-tiskanje z možnostjo Free Float zagotavlja maksimalno svobodo snovanja, zelo zmanjša potrebo po podpornih strukturah in skrajša čase naknadne obdelave do 90 odstotkov. Aplikacija SLM.Quality zagotavlja učinkovit in robusten nadzor kakovosti, vključno z dokumentacijo, kvalifikacijo procesa in certifikacijo izdelka ter možnostjo izdelave poročila kakovosti z dvema klikoma, ki vsebuje popolnoma dokumentirane procesne podatke in validacijo kakovosti izdelka.

Ta nov inovativen proizvodni sistem je bil razvit zaradi potrebe uporabnikov po izdelavi večjih komponent iz visokotemperaturno obstojnih materialov, ki vzdržijo ekstremne razmere na področju obrambe, vesoljske tehnike in avtomobilske industrije. 3D-tiskalnik NXG XII 600 uteleša proizvodni sistem, ki je 20-krat hitrejši od sistema z enim laserjem in 5-krat hitrejši od sistema s štirimi laserji, kar zagotavlja najnižje možne stroške pri izdelavi končnih izdelkov na področju avtomobilske industrije in energetike ter na prej omenjenih področjih.

V CTC so zelo zadovoljni z nadaljevanjem dolgoročnega partnerskega sodelovanja s podjetjem SLM Solutions, ki je eno izmed vodilnih podjetij na področju opreme za aditivno proizvodnjo ter se veselijo sodelovanja in širjenja možnosti uporabe tehnologije aditivne proizvodnje za aplikacije na področju obrambe ter doseganje kritičnih zahtev AFRL, razlaga Edward J. Sheehan ml., predsednik in direktor CTC.

Takšna partnerska sodelovanja potrjujejo etos podjetja SLM Solutions, saj le tesno sodelovanje s takšnimi partnerji, kot je CTC, omogoča premikanje mej inovacij. Uporaba vrhunskega sistema

za 3D-tiskanje NXG XII 600 kot osnovo in povišati izdelovalni volumen na 1,5 m ob nespremenjeni natančnosti in zanesljivosti sistema ter podpori podjetja SLM Solutions, omogoča izjemno hiter razvoj novih rešitev, poudarja Sam O’Leary, direktor podjetja SLM Solutions, ter dodaja, da so zelo zadovoljni s sodelovanjem s tako priznano raziskovalno razvojno organizacijo, ki je v preteklosti dosegla številne tehnološke uspehe.

www.slm-solutions.com

www.ctc.com

» Nov sistem za 3D-tiskanje NXG XII 600E je izdelan na podlagi uspešnega sistema NXG XII 600, pri čemer ima povišan izdelovalni volumen na 1,5 m, tako da trenutno predstavlja največji sistem za 3D-tiskanje kovin na trgu. | Vir: SLM Solutions

Nov ZEISS T-SCAN hawk 2 je vaše orodje, ki Vam pomaga pri katerikoli meritvi. Lahek in prenosni laserski 3D skener zagotavlja natančnost merilnice, je izjemno enostaven za uporabo ter ima odlične tehnične lastnosti. Za več informacij nas kontaktirajte ali si poglejte na: HandsOnMetrology.com

Mikro 3D-tiskanje omogoča miniaturizacijo

Tehnologija aditivne proizvodnje se uporablja za izdelavo prototipov že približno 30 let, medtem ko v zadnjem obdobju vse bolj vstopa na področje proizvodnje. Kljub temu pa je največja dodana vrednost aditivne proizvodnje zmožnost izdelave prototipov in serijskih izdelkov, ki se jih z drugimi tradicionalnimi proizvodnimi metodami težko izdela.

Ne glede na vse prednosti in pomanjkljivosti tehnologij aditivne proizvodnje je zelo jasno, da je pri izdelkih, ki se jih lahko enostavno izdela z drugimi proizvodnimi metodami, uporaba aditivne proizvodnje nepotrebna, tako da je aditivna proizvodnja zelo koristna rešitev, ko drugi tradicionalni proizvodni postopki niso učinkoviti.

Aditivna proizvodnja predstavlja pomembno in dragoceno rešitev za uporabnike, ki želijo proizvajati izdelke, ki se jih težko proizvede s standardnimi postopki obdelave. To so izdelki s kompleksnimi lastnostmi, kot na primer z notranjimi izpraznitvami in geometrijami, ki se jih ne da obdelati, ter strukturnimi elementi, zaradi katerih so drugi procesi obdelave preveč okorni ali premalo učinkoviti.

približno 50 µm in tolerance izdelave približno 100 µm. Po drugi strani pa so na voljo sistemi za 3D-tiskanje z resolucijo manjšo od 5 µm. To pomeni, da obstaja velika vrzel v območju resolucije izdelave med 5 µm in 50 µm, kar pomeni, da trg potrebuje sisteme, ki lahko izdelujejo komponente mikro velikosti z dovolj visoko hitrostjo tiskanja.

Visoki stroški izdelave in dolgi vodilni časi pri proizvodnji komponent mikro velikosti so velikokrat posledica kompleksnosti izdelave takih komponent z visokonatančno opremo. Postopki, kot so mikro obdelava, mikro brizganje in diamantno struženje, imajo visoke stroške nastavitve obdelave in priprave orodij, kar je lahko tudi zelo časovno potratno. Te proizvodne metode so ekonomične le v primeru izdelave nekaj tisoč komponent. V primeru majhnih in visokonatančnih komponent je ta meja ekonomičnosti lahko bistveno višja zaradi visokih stroškov nastavitve orodij. Uporaba aditivne proizvodnje za mikro izdelavo prototipov ter majhnih serij izdelkov lahko predstavlja alternativo tradicionalnim proizvodnim metodam.

Proizvodnja komponent mikro velikosti

» Kljub velikemu povpraševanju po visokonatančnih izdelkih so ekonomične rešitve za izdelavo teh izdelkov zelo omejene. Visokonatančno brizganje je zelo drag in počasen postopek, medtem ko tehnologije 3D-tiskanja ne zagotavljajo dovolj visoke natančnosti. | Vir: BMF

Tako pri izdelavi prototipov kot tudi serijskih izdelkov je najbolj zahtevno izdelati komponente za področje miniaturizacije, kar je trend v večini industrij, še posebej na področju medicinskih pripomočkov, elektronskih konektorjev in mikro elektromehanskih sistemov (MEMS). Zaradi tega je treba zagotoviti tehnologijo aditivne proizvodnje kot alternativo drugim proizvodnim metodam. Manjši kot so izdelki, večje prednosti prinaša sistem, ki te izdelke lahko proizvede hitro in natančno.

Trenutno so 3D-tiskalniki tako zasnovani, da so osredotočeni na hitro izdelavo velikih komponent, pri čemer je dosegljiva resolucija

Manjši kot so izdelki, bolj natančen mora biti proizvodni proces. Za proizvodnji izdelkov, kot so konektorji v pametnih telefonih in tabličnih računalnikih, žilne opornice, mikro fluidne komponente medicinskih črpalk, MEMS ter industrijski senzorji in komponente robne tehnologije, je potrebna visoka natančnost in visoka resolucija izdelave. Pri tem je treba upoštevati, da večina standardnih sistemov za aditivno proizvodnjo ni zasnovanih za zagotavljanje resolucije, ki je potrebna za izdelavo komponent mikro velikosti. Resolucija najbolj uporabljenih tiskalnikov je do približno 50 µm pri tiskalnikih SLA, manj kot 50 µm pri tiskalnikih TPP-DLW in do približno 200 µm pri tiskalnikih FDM. Za pridobitev najboljših rezultatov sistema 3D-tiskanja je bilo treba znova zasnovati sistem, ki zagotavlja natančnost in resolucijo.

Za boljše razumevanje potreb je treba zahteve ločeno obravnavati. Resolucija je odvisna od velikosti v X-Y ravnini ter višine ali debeline v Z-osi. Oba dejavnika sta pomembna, vendar so vrednosti v X-Y ravnini bolj povezane s kakovostjo 3D-tiskanja in končno kakovostjo površine izdelka. To je treba upoštevati ne glede na velikost izdelkov, saj imajo tudi veliki izdelki lahko majhne luknje, krhke robove ali natančne izbokline. Natančnost izdelave je veliko bolj enostavno definirana, saj če dimenzije komponente niso znotraj specifikacij, natančnost ni dovolj visoka. Natančnost postane bolj pomembna pri majhnih komponentah, saj morajo biti

vsi elementi na mikro komponentah dovolj natančni.

Tehnologija projekcijske mikro stereolitografije (PµSL –Projection Micro Stereolithography), ki je bila zasnovana in izdelana v podjetju Boston Micro Fabrication (BMF), omogoča uporabnikom 3D-tiskanje komponent z resolucijo 2 µm in natančnostjo ±10 µm. Tiskalniki PµSL se razlikujejo od drugih tehnologij 3D-tiskanja, saj vsebujejo prednosti tehnologije digitalne obdelave svetlobe (DLP) in tehnologije stereolitografije (SLA).

CC D

delilnik snopa

laserski senzor za premik

membrana projicirne leče smola

tiskana komponenta višina obdelovanca z-1

» V sistemu za 3D-tiskanje microArch proizvajalca BMF je ultravijolična svetloba projicirana na čip DPL v skladu z vzorcem maske plasti. Z nadzorovanjem projicirnih leč tehnologija PµSL lahko dosega resolucije nekaj mikrometrov ali nekaj sto nanometrov. | Vir: BMF

Tehnologija PµSL uporablja bliske ultravijolične svetlobe z resolucijo na mikro ravni, da povzroči hitro polimerizacijo celotne plasti smole z izjemno visoko natančnostjo in resolucijo, ki jo druge tehnologije ne dosegajo. Poleg tega pa tehnologija PµSL podpira neprekinjeno izpostavljenost za hitrejšo obdelave ter omogoča izdelavo dodatnih elementov.

Standardna tehnologija SLA na primer uporablja metodo izdelave s podlage navzgor, ki zahteva uporabo podpornih struktur, ki držijo komponento na podlagi ter podpirajo previsne strukture. Trenutno sistemi SLA lahko dosegajo resolucijo 50 µm v ravnini X-Y, minimalno velikost elementa na izdelku 150 µm in skupno toleranco komponente ±100 µm. Podobno tudi tehnologija DPL temelji na izdelavi s podlage navzgor ter prav tako potrebuje podporne strukture. Ti sistemi običajno zagotavljajo resolucijo 25 do 50 µm v ravnini X-Y, minimalno velikost elementa na izdelku od 50 do 100 µm in skupno toleranco komponente ±75 µm.

Po drugi strani pa postopek PµSL gradi z vrha navzdol, kar v prvi vrsti zmanjša potrebo po podpornih strukturah, medtem ko zmanjša poškodbe majhnih elementov na izdelku ter odstranjuje mehurčke z uporabo prozorne membrane. Sistem PµSL lahko doseže resolucijo do 2 µm v ravnini X-Y, minimalno velikost elementa na izdelku 10 µm in dimenzijsko toleranco komponente ±10 µm. Takšna kakovost izdelave zahteva ustrezno delovanje vsake komponente sistema, vključno z resolucijo optike, natančnostjo mehanskih komponent, nadzorom izpostavitve smole svetlobi in pripadajočega strjevanja, interakcijo komponente s potrebnimi podpornimi strukturami, skupne velikosti izdelka ter zmožnosti nadzora toleranc po vsem volumnu izdelave.

Spektrometeri za analizo kovin

Pospešite proizvodni proces in skrajšajte čas med šaržami s Hitachi High-Tech optičnimi emisijskimi spektrometri. Natančna orodja, bodo zagotovila, da so v talini prave sestavine, tako da lahko hitro dosežete izjemne rezultate.

Oglejte si ponudbo OES na www.merel.si

Razpoložljivost materialov

Za izdelavo širokega obsega mikro komponent je zelo pomembna razpoložljivost materialov z ustreznimi lastnostmi, saj že najmanjša odstopanja materialnih lahko povzročijo korozijo, poškodbe ali druge nevarnosti, predvsem pri medicinskih aplikacijah. Uporaba teh komponent pri občutljivih bioloških in kemičnih sistemih, kot so črpalke za dovajanje zdravil, mora zagotavljati, da ne prihaja do reakcij z zdravili. Podobno velja za industrijske konektorje, ki morajo biti zaščiteni pred okoljskimi vplivi, kot so ekstremne temperature in kemične spojine.

Materiali, ki se utrjujejo z ultravijolično svetlobo zajemajo plastične smole, ki so toge, trdne, odporne na visoke temperature, biološko kompatibilne, prožne ali prozorne. Poleg širokega nabora inženirskih in biomedicinskih plastičnih materialov, tehnologija PµSL omogoča tudi uporabo hidrogelov in kompozitnih smol, ki vsebujejo keramične ali kovinske delce. Podjetje BMF ponuja tudi odprto platformo materialov in sodeluje s številnimi dobavitelji, da lahko zagotovi dodatne materiale za posebne aplikacije.

Zmogljivosti mikro tiskanja

Eno izmed podjetij, ki zelo uspešno uporablja 3D-tiskalnike proizvajalca BMF, je Isometric Micro Molding, strateški dobavitelj izdelkov proizvedenih z mikro brizganjem in avtomatizirano mikro montažo, ki je osredotočen na izjemno natančne izdelke, kot so medicinski pripomočki in sistemi za dovajanje zdravil. Isometric Micro Molding je vertikalno integrirano podjetje, ki proizvaja komponente mikro velikosti in majne izdelke z mikro elementi ali ozkimi tolerancami. Njihova vertikalna integracija zajema izdelavo mikro orodij, CT-skeniranje, mikro avtomatizacijo in mikro montažo z uporabo zmogljivosti mikro 3D-tiskanja, ki ga zagotavlja podjetje BMF.

Največja dodana vrednost podjetja Isometric Micro Molding je preglednost, saj s svojimi kupci sodelujejo od samega začetka razvoja izdelka in procesa z uporabo pristopa načrtovanja za proizvodnjo (DFM) in metod povečanja obsega za proizvodnjo inovativnih in učinkovitih komponent mikro velikosti. Podjetje Isometric Micro Molding ima več kot 30 let znanja in izkušenj na področju mikro brizganja tankostenskih izdelkov, visoko kavitacijskega mikro brizganja, mikro brizganja biološko razgradljivih materialov, mikro brizganja za področje farmacije in oftalmologije, 2K mikro brizganja ter velikoserijske avtomatizirane mikro montaže.

Podjetje svojim kupcem ponuja tudi poglobljeno znanje s področja polimernih materialov, ki je edinstveno na področju razumevanja obnašanja materialov med mikro brizganjem. Ekipa podjetja tako izkorišča desetletja znanja in izkušenj na področju mikro fluidne tehnike, medicinskih vsadkov, sistemov za dovajanje zdravil ter drugih aplikacij mikro brizganja tankostenskih izdelkov za področje medicine in farmacije.

Za izdelavo prototipov mikro izdelkov podjetje Isometric Micro Molding uporablja 3D-tiskalnike proizvajalca BMF, ki omogočajo izdelavo komponent z resolucijo 2 µm in tolerancami znotraj 10 µm in tako podpira svoje kupce v fazi razvoja novih izdelkov. Pri uporabi 3D-tiskanja za izdelavo mikro komponent, ekipa podjetja Isometric Micro Molding razume pravilno metodologijo izdelave in tako ustrezno modelira geometrijo, kar omogoča hitro in natančno snovanje majhnih izdelkov in sestavov. V večini primerov lahko kupcem dostavijo prototipe v manj kot treh dneh, kar omogoča hitro vrednotenje in testiranje pri kupcu. To je še posebej koristno, če se komponente uporabijo v večjih sestavih. Kupci so zelo zadovoljni z resolucijo in kakovostjo komponent izdelanih v podjetju Isometric Micro Molding ter predvsem s hitrostjo pri izdelavi prototipov.

Razvoj majhnih in mikro plastičnih komponent običajno zahteva

tri prototipne interakcije pred potrditvijo končne rešitve. Velikokrat uporabnik postavlja zahteve na podlagi predvidevanj, ki niso vedno pravilna ali potrebna ter se jih ne da empirično dokazati. Zaradi dolgoletnih izkušenj podjetja Isometric Micro Molding na področju snovanja mikro komponent, se velikokrat uporabi nove rešitve, pri čemer se prepletata znanje in kreativnost. Poleg tega pa kupci podjetja Isometric Micro Molding izkoriščajo možnost hkratne izdelave različnih zasnov, kar omogoča hitrejše določanje končne zasnove. V podjetju Isometric Micro Molding opažajo vse večje povpraševanje po 3D-tiskanju mikro komponent za podporo razvoja novih izdelkov na tem področju.

Primeri aplikacij

Kombinacija izjemno visoke resolucije in natančnosti omogoča uporabnikom izdelavo zapletenih in natančnih komponent za različna področja. Mikro 3D-tiskanje omogoča izdelavo prototipov ali majhnih količin žilnih opornic in drugih vsadkov, kar zagotavlja optimalno nego in udobje za bolnika. Poleg tega se lahko izdela igle za spiralne brizge, ki zmanjšajo invazivnost kirurških posegov, ventile za genske sekvencerje ter naprave laboratorija na čipu, ki združujejo večje število laboratorijskih funkcij in lahko filtrirajo izjemno majhne volumne tekočin. Uporaba biološko kompatibilnim materialov pa omogoča še večjo uporabo mikro 3D-tiskanja na področju medicine.

» Mikro 3D-tiskanje omogoča natančno izdelavo majhnih medicinskih komponent. | Vir: BMF

» Mikro 3D-tiskanje omogoča maloserijsko izdelavo konektorjev, ki se uporabljajo v različnih majhnih elektronskih napravah. | Vir: BMF

Uporaba naprav MEMS je prisotna na številnih industrijskih področjih ter vključuje širok nabor specializiranih komponent. Mikro stikala, mikro konektorji in druge stranske komponente se uporabljajo v različnih napravah od pametnih telefonov do satelitov SmallSat. Poleg tega pa mikro 3D-tiskanje omogoča izdelavo mikro zobnikov in elektromotorjev, mikro ventilov in aktuatorjev ter širokega nabora senzorjev. Naprave MEMS se uporabljajo pri pospeškometrih v zračnih blazinah in za elektronski nadzor stabilnosti. Na področju optike pa se te komponente uporablja v optičnih senzorjih, optosklopnikih in prevodnikih z optičnimi vlakni.

Tehnologija PµSL se uporablja tudi pri raziskovalno razvojni dejavnosti na univerzah za razvoj novih zasnov izdelkov, pri odkrivanju novih zdravil in za mikro filtracijo. Ta tehnologija omogoča izdelavo anizotropskih struktur, kjer imajo komponente različne mehanske lastnosti v različnih smereh. To pomeni, da je struktura v eni smeri stisljiva in absorbira energijo in duši vibracije, medtem ko v drugi smeri zagotavlja togost in nosilnost.

Na področju 3D-tiskanja poteka nenehen napredek, pri čemer je vse večje povpraševanje po čedalje manjših izdelkih, kar pomeni, da se bo vloga aditivne proizvodnje na področju izdelave kompleksnih komponent še naprej večala. Proizvodnje omejitve 3D-tiska-

nje, kot so tehnične zahteve in ekonomičnost, se počasi rušijo, pri čemer se prava dodana vrednost te tehnologije odraža v komponentah, ki so zelo zahtevne za izdelavo.

bmf3d.com

Predstavljamo vam novi model kolaborativnega robota

OMRON TM16, z nosilnostjo 16 kg. S tem modelom se uporaba kolaborativnih robotov Omron širi tudi na robotske manipulacije izdelkov teže vse do 16kg. Omron družina kolaborativnih robotov je namenjena za raznovrstne aplikacije in s tem modelom omogočamo rešitve še za širši nabor aplikacij.

Kolaborativni robot TM16 lahko izboljša zmogljivost in doslednost pri različnih ponavljajočih se ali zapletenih nalogah pri sestavljanju in vzdrževanju strojev, hkrati pa varno dela skupaj z ljudmi.

Z možnostjo namestitve na platformo mobilnega robota je omogočena rešitev, ki ne avtomatizira le prevoza izdelkov, ampak tudi zahtevnejše postopke pobiranja ali odlaganja izdelkov.

Ključne lastnosti in prednosti

• Maksimalna nosilnost 16 kg za manipulacijo težjih izdelkov in materialov

• Z uporabo vgrajene kamere lahko robot izvaja kompleksnejše Pick&Place aplikacije ter tudi procese vizualne kontrole

• Vgrajen Ethernet/IP in Profinet komunikacijski vmesnik za lažjo povezljivost z ostalimi napravami www.miel.si

» 3D-tiskalniki omogočajo izdelavo prototipov in majhnih količin komponent mikro ventilov. | Vir: BMF

Sodelujoči robot Omron TM16 dodaja več moči in vsestranskosti v nabor kolaborativnih robotov

Učinkovita obdelava baterijskih ohišij

z robotiziranim sistemom

Postopek frezanja z uporabo robota je v osnovi manj stabilen od obdelave na obdelovalnem centru. Za zanesljivo zagotavljanje krajših ciklov obdelave med industrijsko proizvodnjo podjetje Kadia Produktion uporablja frezala s tremi rezalnimi robovi FlyCutter proizvajalca Mapal v novo razvitem sistemu s tremi industrijskimi roboti za obdelavo ohišij baterij za električna vozila.

Zgodovina podjetja Kadia Produktion iz Nürtingena sega v leto 1959, ko je proizvajalo orodja za honanje. Podjetje je deset let pozneje razvilo prvi stroj za honanje, medtem ko je leta 1981 vstopilo na novo področje z izdelavo strojev za raziglevanje. Danes je Kadia vodilno podjetje za tehnologijo honanja in raziglevanja, trenutno ima 200 zaposlenih.

Glavni kupci podjetja so avtomobilski proizvajalci in njihovi dobavitelji, proizvajalci gradbene in kmetijske mehanizacije, proizvajalci vetrnih turbin ter letalska industrija. Medtem ko podjetje Kadia ponuja standardne stroje za honanje različnih velikosti, so stroji za raziglevanje večinoma izdelani glede na aplikacije. Med kupci so tudi večji proizvajalci strojev, ki v svoje projekte vključijo podjetje Kadia, kot strokovnjaka za raziglevanje.

na pet milimetrov. Če se tako iztegnjeno konico lahko uporabi za odstranjevanje srha, pomeni, da srh lahko odpade. Če pa se konica svinčnika zlomi, pomeni, da gre za srh, ki se drži obdelovanca, kar pomeni, da ga je treba odstraniti s frezanjem ali pustiti na obdelovancu, saj ne bo odpadel.

» Postavitev namenske obdelovalne celice s tremi roboti, pri čemer dva odstranjujeta srh na sprednji strani, medtem ko tretji obdeluje zadnjo stran ohišja. To omogoča doseganje optimalnih časov cikla v industrijski proizvodnji. | Vir: Kadia Produktion

Preizkus s kemičnim svinčnikom

Pri mehanski obdelavi se ločuje srh na tistega, ki odpade, in tistega, ki se drži obdelovanca. Po raziglevanju ter glede na zahteve morajo izdelki imeti ostre robove, zaokrožene robove ali posnete robove, kar je definirano z obliko roba. Za določanje vrste srha v podjetju uporabljajo enostaven, vendar hkrati zelo smiseln preizkus, tako da uporabijo konico kemičnega svinčnika, ki je iztegnje-

» Simbol sprememb na področju mobilnosti: v testni celici podjetja Kadia je v ospredju blok ladijskega motorja, medtem ko se v ozadju izvajajo preizkusi obdelave ohišja baterij za električna vozila. Robot vzame ustrezno obdelovalno enoto iz zalogovnika. | Vir: Kadia Produktion

Velikost obdelovanca je zelo pomembna, pri postopkih obdelave, ki uporabljajo robote. Pri manjših obdelovancih je bolj ugodno, če se premika obdelovanec, tako da ga robot vodi ob fiksni enoti za obdelavo. Pri strategiji obdelave, kjer robot vodi orodje ob obdelovancu, pa je obdelovanec fiksno vpet. Slednje velja za večje obdelovance, saj je bolj učinkovito, če robotska roka vodi frezalo po robovih vpetega obdelovanca, razlaga Jannik Weiss, prodajni strokovnjak za raziglevanje in robotiko pri podjetju Kadia. Ko je večji avtomobilski proizvajalec podal povpraševanje za stroj za raziglevanje okvirjev baterijskih ohišij električnih vozil, je bilo takoj jasno, da bo v tem primeru robot premikal frezalo vzdolž obdelovanca. Okvir varjen iz aluminijastih ekstrudiranih profilov ima dimenzije 1.900 x 1.400 x 100 mm. Zahteve, ki so jih prejeli

v podjetju Kadia, so zajemale frezanje delilnih ravnin in krtačenje srha, ki nastane zaradi frezanja, tako da so lahko v naslednji operaciji okvir privijačili in zatesnili na pokrov. Take obdelave se izvedejo bolj učinkovito in fleksibilno z robotsko celico, kot pa na obdelovalnem centru, še posebej, ko so podane srednje zahteve glede končno obdelane površine.

Da bi zagotovili ustrezno frezalo za obdelavo aluminijastega ohišja, so se v podjetju Kadia odločili za podjetje Mapal, saj so vnaprej vrednotili, kateri proizvajalec orodij je najbolj primeren za sodelovanje, razlaga Jannik Weiss. Čeprav so se v podjetju Kadia najprej osredotočili na standardna orodja, je velika prednost podjetja Mapal, da izdela orodja po meri, ko je to potrebno.

Izbira med dvema frezaloma

» Okvir za baterije iz aluminijastih profilov, ki je približno tako velik kot dvojna postelja, vsebuje baterije v električnem vozilu. Površina se obdela z robotom, da se zagotovi prileganje pokrova in tesnjenje po zapiranju. | Vir: Kadia Produktion

Obdelava v testni celici

Osrednji del opreme v razvoju podjetja Kadia je testna celica velikosti 5 x 6 metrov opremljena s šestosnim industrijskim robotom in enoto za hitro vpetje. To omogoča testiranje tehnologije, ki jo podjetje vgradi v sistem za kupca, pri čemer predhodni preizkusi določijo optimalne parametre obdelave ter vrednotijo stabilnost obdelave. Celica ima 15 izmenljivih enot za obdelavo in robot ima doseg do devetih enot ter radij delovanja 2,7 m. Vsaka enota zagotavlja določeno operacijo za obdelavo ter jo sestavlja gnano vreteno s povezavo in orodje za odrezavanje.

Rotacijska miza deluje kot sedma os, predstavlja sestavni del testne celice, ki omogoča namestitev drugih sistemov, kot na primer enoto za dovod hladilno-mazalne tekočine ali dodatne obdelovalne enote. V podjetju Kadia lahko hkrati izvajajo različne teste na več obdelovancih.

Pri začetnih testiranjih obdelave baterijskih ohišij so v podjetju Kadia uporabili testni obdelovanec in frezalo z okroglimi rezalnimi ploščicami, ki so ga imeli na zalogi. Orodje se je izkazalo kot neustrezno, saj so vibracije, ki so se pojavile med obdelavo tako velike, da so poškodovale tudi obdelovalno vreteno. Tudi z nizkimi parametri obdelave se je v sosednji stavbi slišal hrup obdelave.

Podjetje Kadia je že v preteklosti sodelovalo s proizvajalcem orodij Mapal, ko je za pretekli projekt uspešno razvil posebno hidravlično vpenjalo. Ko je bil Norbert Meier, tehnični svetovalec pri podjetju Mapal na obisku v podjetju Kadia zaradi hidravličnega vpenjala, so mu predstavili projekt obdelave ohišij za baterije, za kar je že imel na voljo rešitev. Ob naslednjem obisku je prinesel dve frezali iz standardne ponudbe podjetja Mapal, frezalo s sedmimi rezalnimi robovi IFM751 in frezalo s tremi rezalnimi robovi FlyCutter D63. Obe frezali sta se med testiranjem izkazali kot ustrezni, vendar je na presenečenje Jannika Weissa majhno frezalo s tremi rezalnimi robovi dalo veliko boljše rezultate. Kljub temu da je Norbert Meier želel ponuditi tudi alternativno frezalo IFM751, se je strinjal z ustreznostjo frezala FlyCutter D63, ki je bil razvit ravno za take zahteve. Podjetje Mapal je posebej razvilo to lahko orodje za potrebe nestabilne obdelave, ki nastanejo pri uporabi robota. Frezalo FlyCutter je optimizirano za majhna vpetja, kot je BT30, medtem ko inovativna zasnova in uporaba aluminija zagotavljata lahko izvedbo orodja. Orodje premera 63 mm, ki ga za to aplikacijo uporabljajo v podjetju Kadia in ga sestavlja glava frezala in rezalne ploščice s konicami iz PKD tehta le 220 gramov.

» Frezalo FlyCutter, ki ima rezalne ploščice s konicami iz PKD, je bilo posebej razvito za nestabilne procese obdelave in kratka vpetja. | Vir: Kadia Produktion

Občutljiv sistem nastavitve z zagozdo omogoča natančne nastavitve rezalnih ploščic na frezalu znotraj nekaj mikrometrov, medtem ko lastovičji rep in dodatni vijak zagotavljata popolno prileganje in visokonatančno ponovljivost vpetja rezalnih ploščic. Posebna zelo pozitivna geometrija rezalnega robu povzroča majhne sile tako na obdelovanca kot tudi obdelovalno vreteno na robotu.

» Preizkušanec vpet v testni celici, ki je polovične velikosti dejanskega obdelovanca, ima enake dimenzije in je iz enakega materiala kot dejanski obdelovanec. Med preizkušanjem v podjetju Kadia niso določili le optimalnih parametrov obdelave, temveč tudi najbolj ustrezen položaj robota glede na obdelovanca. | Vir: Kadia Produktion

Pri obdelavi ohišja baterij ni zahtevana mikrometrska natančnost, saj je za zagotavljanje boljšega oprijema tesnilnega materiala potrebna določena hrapavost obdelane površine, pri čemer pa valovitost površine ne sme biti previsoka. Med preizkušanjem je bila hitrost podajanja zunaj območja, da se je določilo, pri kateri točki so sledi drdranja na relativno tankem obdelovancu zunaj zahtevanih toleranc.

Pomen položaja robota, vpetja obdelovanca in parametrov obdelave

Pri obdelavi z robotom je zelo pomemben medsebojni vpliv orodja, vpetja obdelovanca in robota, razlaga Norbert Meier. Pri obdelavi je togost zelo pomembna in dlje kot je iztegnjena roka robota, bolj nestabilna je obdelava. Zaradi tega v podjetju Kadia niso preizkušali le različnih parametrov obdelave, temveč tudi različne položaje robota pred obdelovancem in ob njem.

Medtem ko dva robota obdelujeta sprednjo stran ohišja, je tretji robot namenjen zadnji strani ohišja. Poleg parametrov obdelave je podjetje Kadia svojemu kupcu podala tudi trajanje posameznih korakov obdelave ter dosegljive čase ciklov obdelava. v tem primeru traja raziglevanje ohišja za baterije 80 sekund. Pri robotiziranem procesu obdelave takšne informacije o procesu niso definirane kot pri obdelavi na obdelovalnem centru, saj drugačen položaj robota lahko privede do različnih rezultatov obdelave, razlaga Jannik Weiss.

» Bolj kot je iztegnjena roka robota, večje je tveganje pojava vibracij med obdelavo in sledi drdranja na površini obdelovanca. Preizkušanja so podala informacije o hitrosti odrezavanja, podajanju in globini odrezavanja za zanesljivo doseganje ustrezne površine s prezali proizvajalca Mapal. | Vir: Kadia Produktion

Za ta projekt sta podjetji Kadia in Mapal določili optimalno hitrost vretena 11.000 obratov na minuto, hitrost podajanja 0,16 m/s in globino obdelave 0,5 mm. Obdelava s frezalom FlyCutter proizvajalca Mapal zagotavlja zelo dobro kakovost obdelane površine. V podjetju Kadia so te procesne parametre vgradili v koncept namenskega stroja, pri čemer je uporaba treh robotov v eni celici najbolj stroškovno učinkovita rešitev za serijsko proizvodnjo.

» Jannik Weiss, prodajni strokovnjak za raziglevanje in robotiko pri podjetju Kadia in Norbert Meier, tehnični svetovalec pri podjetju Mapal, sta zelo zadovoljna z rezultati projekta. | Vir: Mapal

Zaradi pozitivnih rezultatov pri projektu raziglevanja ohišij za baterije, želijo v podjetju Kadia in Mapal poglobiti sodelovanje, tako da že načrtujejo testiranje različnih procesov obdelave.

www.mb-naklo.si mapal.com kadia.com

Uporaba strojnega vida podobnega

človeškemu za robotizirano pobiranje in postavljanje

Druga generacija barvnih 3D-kamer premaguje omejitve glede kakovosti in resničnosti slike ter hitrosti zajema za boljše prepoznavanje objektov, natančno manipulacijo in s krajšimi časi ciklov v logistiki in proizvodnji.

Podjetje Zivid, ki je specializirano za področje strojnega 3D-vida, je oznanilo svojo naslednjo generacijo visokozmogljivih barvnih 3D-kamer, ki so primerne za uporabo pri aplikacijah pobiranja iz-

delkov iz zalogovnika, postavljanje objektov ter strege obdelovalnih strojev. Izjemno kompaktna kamera Zivid omogoča s kombinacijo prednosti, ki jih nudi 3D-zajem, natančnost, zatiranje artefaktov,

» Barvna 3D-kamera Zivid Two je dimenzij 169 x 56 x 122 mm in tehta 880 gramov, kar zmanjša vpliv na okretnost in nosilnost robota. | Vir: Zivid

resničnost in hitrost zajema, Two manipulacijo majhnih, svetlečih, odbojnih in barvnih objektov v robotiziranih celic.

Direktor podjetja Zivid, Thomas Embla Bonnerud, poudarja, da omejitve resolucije, artefaktov in napak resničnosti v današnjih sistemih za strojni vid omejujejo potencial aplikacij pobiranja in postavljanja. S 3D-kamero Zivid Two so v podjetju Zivid naredili ogromen korak naprej pri odpravljanju teh omejitev. Uporaba

3D-kamere Zivid Two v kombinaciji z globokim učenjem, umetno inteligenco in algoritmi za določanje objektov lahko roboti, ki se uporabljajo za aplikacije pobiranja in postavljanja, prepoznajo več objektov, planirajo boljše prijemanje in postavljajo izdelke na bolj zanesljiv način. Vse temelji na načelu, če sistem vidi več, lahko tudi naredi več.

3D-kamera Zivid Two premika meje pri zajemanju zahtevnih slik, saj vsebuje številne invencije, kot so patentirano zajemanje slik 3D HDR in najnovejšo tehnologijo zmanjševanja artefaktov. Z visoko ločljivo resolucijo in natančnostjo 60 µm na razdalji 700

mm lahko 3D-kamera zajema širok nabor objektov, vključno s sijočimi, refleksivnimi in absorptivnimi izdelki, kot so materiali oviti v plastiko in kovinski cilindri ter majhni izdelki. Zaznavanje barv omogoča ločevanje barvnih embalažnih enot podobnih oblik.

Za zmanjšanje števila napačnih pobiranj in povečanje natančnosti manipulacije objektov vsebuje 3D-kamera Zivid Two izboljšave za termično in mehansko stabilnost ter kalibracijo plavanja. Te izboljšave zagotavljajo manj kot 0,2 odstotka napak zaradi dimenzijskih odstopanj in optimalno zmogljivost sistema v celotnem območju delovanja.

S kombinacijo hitrega zajema 3D-slik in kratkih časov, 3D-kamera Zivid Two dosega 3D-barvno visokoresolucijsko zajemanje slik pri običajnem pobiranju izdelkov iz zalogovnika v manj kot 0,3 sekunde. To pa je do štirikrat hitrejše kot primerljivi 3D-skenerji, medtem ko visokokakovostni oblak točk zagotavlja visoko pretočnost in kratke čase ciklov robotiziranega pobiranja izdelkov. 3D-kamera Zivid Two ima prilagodljivo delovno razdaljo od 300 mm do 1.500 mm ter zorni kot 57 stopinj v vodoravni in 35 stopinj v vertikalni smeri, s čimer podpira številne aplikacije robotske manipulacije izdelkov. Barvna 3D-kamera Zivid Two je dimenzij 169 x 56 x 122 mm in tehta 880 gramov, kar zmanjša vpliv na okretnost in nosilnost robota.

Dr. Robert Bevec, vodja robotike pri podjetju Kolektor Digital, razlaga, da delo s 3D-kamerami proizvajalca Zivid predstavlja odlično razvojno izkušnjo, medtem ko je bila integracija z adaptivnim robotskim sodelavcem KoCo brezhibna. Resničnost oblaka točk omogoča robotu izvajanje zanesljivih in visokonatančnih nalog strege strojev. Majhna 3D-kamera Zivid Two z majhno težo je pripomogla k napredku platforme podjetja Kolektor Digital, ki sedaj ponuja tudi delovanje s kamero, ki je nameščena na robotski roki manjših robotov z manjšo nosilnostjo za aplikacije v tesnih prostorih z omejenim dostopom.

Barvna 3D-kamera Zivid Two je zasnovana za delovanje v najbolj zahtevnih industrijskih okoljih, saj ima ohišje trdno ohišje iz magnezija z zaščito IP65, kar zagotavlja zaščito pred prahom in vodo. Kamera deluje v temperaturnem območju od 0 do 45 °C ter prenese udarce do 15 G. Povezljivost kamere zagotavlja vgrajen podatkovni vmesnik 10 GigE.

» Nova industrijska 3D-kamera Zivid Two omogoča manipulacijo majhnih, svetlečih, odbojnih in barvnih objektov v robotiziranih celic. | Vir: Zivid

ABB sodeluje s podjetjem Boliden za znižanje ogljičnega odtisa svojih industrijskih izdelkov

• ABB uporablja v svojih elektromotorjih in tehnologijah elektromagnetnega krmiljenja recikliran baker z nizkim ogljičnim odtisom proizvajalca Boliden.

• Odločitev, ki podpira cilj podjetja ABB, da bo do leta 2030 vsaj 80 odstotkov svojih izdelkov in rešitev temeljilo na načelih krožnega gospodarstva.

ABB sodeluje s švedskim podjetjem Boliden, ki se ukvarja z rudarjenjem in taljenjem kovin, z namenom ustvariti strateško sodelovanje na področju uporabe bakra, pridobljenega z nizkim ogljičnim odtisom pri svoji opremi za elektromagnetno krmiljenje (EMS) in visoko učinkovite elektromotorje. Cilj sodelovanja je zmanjšanje izpustov toplogrednih plinov ob spodbujanju prehoda na bolj krožno gospodarstvo. Partnersko sodelovanje s podjetjem Boliden predstavlja sestavni del strateških ambicij podjetja ABB glede zmanjšanja vplivov na okolje pri surovinah, ki jih uporabljajo za svoje izdelke, tako da jih nadomeščajo z alternativami, ki povzročajo nižji ogljični odtis. Poleg uporabe recikliranega bakra so se v podjetju ABB obvezali k večji uporabi reciklirane jeklene elektro pločevine in recikliranega aluminija. To predstavlja tudi pomemben korak pri sklenitvi zanke krožnega gospodarstva, pri čemer v podjetju ABB že snujejo svoje elektromotorje, da vsebujejo do 98 odstotkov materialov, ki se jih lahko reciklira, medtem ko preostala dva odstotka predstavljajo materiali, ki se jih v sežigalnicah lahko uporabi za pridobivanje toplote. Recikliranje bakra, aluminija in jekla omogoča 75- do 95-odstotne energijske prihranke v primerjavi z uporabo novih materialov.

V okviru trajnostne strategije do leta 2030 je cilj podjetja ABB, da 80 odstotkov svojih izdelkov in rešitev pokrivajo načela krožnega gospodarstva, pri čemer je sodelovanje s podjetjem Boliden pomemben korak pri doseganju tega cilja, razlaga Ola Norén, vodja področja metalurških izdelkov v oddelku procesne industrije pri podjetju ABB. Z ustvarjenem zalog do konca leta 2022, zagotavljajo v podjetju ABB, bodo v vseh svojih metalurških izdelkih uporabljali votle reciklirane bakrene vodnike v letu 2023.

V podjetju ABB želijo omogočiti bolj trajnostno prihodnost z učinkovito rabo virov in to sodelovanje bo strankam podjetja omogočalo razogličevanje in uporabo energijsko bolj učinkovitih elektromotorjev, medtem ko uporaba recikliranega bakra proizvajalca Boliden zagotavlja namestitev tehnologije proizvajalca ABB z izboljšanim ogljičnim odtisom, razlaga Ulf Hellstrom, direktor podjetja ABB Motion s Švedskega. To je odličen primer krožnega gospodarstva v praksi.

Sodelovanje zajema prvo naročilo certificiranega recikliranega bakra proizvajalca Boliden preko finskega proizvajalca kovinskih izdelkov Luvata. Votli električni prevodniki iz recikliranega materiala bodo uporabljeni v elektromagnetnih krmilnih sistemih za proizvajalce jekla in aluminija.

Poleg tega bo v letu 2023 podjetje ABB nabavljalo recikliran baker z nizkim ogljičnim odtisom za pokrivanje potreb pri svojih izdelkih z vrhunsko učinkovitostjo IE5 SynRM in elektromotorjih za elektromobilnost, ki jih proizvaja v Evropi. Podjetji sta podpisali tudi sporazum o sodelovanju, v okviru katerega bo podjetje ABB podpiralo dobavitelja materialov Boliden pri odkrivanju neučinkovitih nizkonapetostnih elektromotorjev v njihovih proizvodnih obratih. Te elektromotorje bo možno zamenjati z visoko učinkovitimi elektromotorji v okviru programa recikliranja podjetja ABB, pri čemer stare elektromotorje reciklirajo in tako podjetju Boliden zagotavljajo surovino za proizvodnjo izdelkov iz recikliranega bakra.

Baker je ključna surovina za proizvodnjo industrijske električne opreme, vendar je njegovo pridobivanje energijsko zelo intenzivno. V ta namen je podjetje Boliden razvilo nizkoogljični baker, ki se ga rudari z uporabo energije, ki ni proizvedena s fosilnimi gorivi ter proizvaja baker iz sekundarnih surovin, pridobljenih iz recikliranih izdelkov. Ogljični odtis teh izdelkov je 65 odstotkov nižji od povprečja v industriji. Običajni 75-kilovatni elektromotor, ki tehta 650 kg, lahko vsebuje 80 kg bakra. Uporaba bakra proizvajalca Boliden pri takšnem elektromotorju lahko prihrani do 200 kg izpustov CO2, medtem ko mešalnik, ki vsebuje do 2.700 kg bakra, omogoča prihranek do 6.700 kg izpustov CO2

www.abb.com

www.boliden.com

» V podjetju ABB od začetka leta 2023 uporabljajo v svojih izdelkih votle vodnike iz recikliranega bakra. | Vir: ABB

Livarne se za peskanje ulitkov odločajo za celovite rešitve

Številne livarne se pri svoji proizvodnji odločajo za celovite rešitve na ključ, kar omogoča doseganje zahtev kupcev ter povečanje produktivnost. Livarne pogosto izbirajo dobavitelje, ki lahko zagotovijo vso opremo ter nudijo zanesljive poprodajne storitve ter prilagojene rešitve.

Povečana zmogljivost, izboljšana stroškovna učinkovitost in boljša ergonomija za peskanje in čiščenje

Oddelek za finalizacijo ulitkov podjetja MMG (Marsberger Metallguss Gebr. Cordt oHG) je bil v okviru povečanja kapacitet popolnoma prenovljen, kar obenem omogoča izboljšano kakovost ter boljšo ergonomijo. V ta namen je podjetje investiralo v nov stroj za peskanje z mrežnim tekočim trakom, posodobitev obstoječe opreme za peskanje, dva nova sistema za odsesavanje prahu ter v novo peskalno kabino. Vso to opremo in posodobitve je izdelalo in dostavilo podjetje Rösler.

Odkar sta brata Olaf in Oliver Cordt leta 1996 prevzela podjetje Marsberger Metallgießerei Erger, se je proizvodni obrat zelo razširil. Danes podjetje ponuja litje v pesek različnih aluminijevih zlitin, gravitacijsko litje v kokile ter mehansko obdelavo ulitkov na najsodobnejših obdelovalnih centrih in stružnicah.

Celovita rešitev za peskanje ulitkov

Za doseganje zahtev kupcev se je podjetje leta 2018 odločilo, da bo posodobilo postopek peskanja ulitkov in tako kupilo nov peskalni stroj ter posodobilo obstoječi sistem za peskanje ulitkov. Poleg tega so v sklopu te posodobitve nabavili dva nova sistema za odsesavanje prahu ter komoro za peskanje. Zaradi sodobne zasnove, visoke kakovosti opreme, celovite ponudbe poprodajnih aktivnosti ter možnosti nabave vse opreme od enega dobavitelja so v podjetju MMG izbrali kot dobavitelja za ta zahtevni projekt podjetje Rösler. Drugi razlog za izbiro tega dobavitelja je bilo priporočilo iz druge livarne, ki ima s podobno opremo podjetja Rösler izjemno dobre izkušnje.

Peskalni stroj z mrežnim transportnim trakom izpolnjuje vse zahteve glede kakovosti, zmogljivosti in ergonomije

Novi sistem za čiščenje ulitkov s peskanjem izpolnjuje visoke kakovostne zahteve kupcev, omogoča velik pretok ulitkov z malo ustavitvami. Obenem je novi sistem enostaven za upravljanje.

Za doseganje vseh teh zahtev je podjetje Rösler razvilo posebno verzijo peskalnega stroja RDGE 1250-4-F z mrežastim tekočim trakom za livarne z deljenim elevatorjem, ki omogoča namestitev v proizvodne hale z razpoložljivo višino 5 m. Pri razvoju tega stroja je bila posvečena posebna pozornost optimizaciji protiobrabne zaščite. Celotna peskalna komora stroja je izdelana iz manganovega jekla ter obdana z enostavno izmenljivimi obrabnimi ploščami iz litega železa, ki je dober material odporen proti obrabi. Mrežasti tekoči trak je prav tako izdelan iz materiala odpornega proti obrabi ter omogoča obremenitve do 250 kg na tekoči meter.

» Številni dodatki, kot jo izjemno zmogljiv magnetni separator, omogočajo, da je peskalni stroj RDGE 1250-4-F z mrežnim tekočim trakom popolnoma primeren za težke delovne razmere v livarnah. | Vir: Rösler

V komori peskalnega stroja so optimalno nameščene štiri 15 kW turbine Gamma 400 G, ki zagotavljajo popolno peskanje tudi izjemno kompleksnih ulitkov. V primerjavi s konvencionalnimi turbinami imajo te visokozmogljive turbine za peskanje proizvajalca Rösler lopatice ukrivljene v Y-obliki in zagotavljajo do 20 odstotkov večjo učinkovitost peskanja ob majhni porabi energije. Edinstvena zasnova turbin omogoča polno uporabo obeh strani lopatic. Inovativen sistem hitre menjave lopatic omogoča hitro menjavo brez potrebe po demontaži turbine. Zaradi edinstvene Y-oblike imajo posamezne lopatice praktično dvakrat daljšo življenjsko dobo. Proti obrabi odporne in energijsko varčne turbine Gamma 400 G so bile uporabljene tudi za posodobitev obstoječega peskalnega stroja.

Novi peskalni stroj je opremljen s sistemom za prepoznavanje prisotnosti ulitkov, kar omogoča, da turbine delujejo le v primeru, ko je v stroju obdelovanec. Ko v peskalnem stroju ni obdelovancev, gre stroj v mirovanje, kar v veliki meri pripomore k zmanjšani obrabi in nižji porabi energije.

Vsaka turbina lahko uporabi do 200 kg peskalnega materiala na minuto, medtem ko je hitrost mrežastega transportnega traku prilagodljiva. Operater stroja lahko avtomatično prilagodi ta dva parametra z enostavno izbiro ustreznega delovnega programa za posamezen ulitek, ki je shranjen v krmilniku stroja. Senzor za zaznavanje višine ulitkov omogoča optimalno prilagoditev oddaljenosti spihovalne enote, ki se nahaja pri izhodu iz peskalne komore stroja. S tem je zagotovljeno učinkovito odstranjevanje peskalnega materiala iz ulitkov. Sistem za ponovno uporabo peskalnega materiala je opremljen z visokozmogljivim magnetnim separatorjem.

Zaradi peskanja aluminijastih ulitkov je sistem za odsesavanje in filtracijo zraka iz peskalnega stroja izdelan v protieksplozijski izvedbi ter nameščen v zunanjosti obrata, da tako ne zaseda dragocenega proizvodnega prostora.

www.rosler.com

Pozitiven začetek leta za italijansko kovinskopredelovalno industrijo

Mednarodni sejem s področja strojev za preoblikovanje in rezanje pločevine ter pripadajočih tehnologij Lamiera 2023 bo potekal od 10. do 13. maja letos na milanskem razstavišču Fieramilano Rho. Kljub številnim izzivom, s katerimi se trenutno sooča gospodarstvo, je italijanska kovinskopredelovalna industrija optimistična, tudi zaradi privlačnih vladnih spodbud.

Sejem Lamiera, ki ga promovira Italijansko združenje proizvajalcev obdelovalnih strojev, robotov in avtomatiziranih sistemov Ucimu – Proizvodni sistemi ter ga organizira Center za razstave Ucimu (CEU), bo ponujal stičišče mednarodne kovinskopredelovalne industrije. Po besedah organizatorja CEU je gospodarsko okolje v Italiji kljub določenim dejavnikom negotovosti še vedno ugodno. Obiskovalci dogodka bodo imeli na voljo zelo dinamičen in dovzeten italijanski trg, tudi po zaslugi vladnih spodbud v veljavi do leta 2023. Po izjemno pozitivnem letu 2021 je italijanska kovinskopredelovalna industrija v prvih šestih mesecih leta 2022 potrdila trend rasti ter beležila dvoštevilčno rast na mednarodnih trgih strojev za preoblikovanje in rezanje pločevine.

Še posebej v obdobju od januarja do junija 2022 je bil italijanski izvoz strojev za preoblikovanje in rezanje pločevine (stroji za rezanje z laserjem, vodnim curkom, plazmo in podobno) za dvanajst odstotkov večji v primerjavi z enakim obdobjem leta 2021 in je znašal več kot osem milijard evrov. Prav tako se je v tem obdobju za 16 odstotkov povečal tudi uvoz, ki je presegal šest milijard evrov.

V tem pogledu je Italija dosegala izjemne rezultate, saj je bila glede na najnovejše razpoložljive podatke drugo najbolj pomembno tržišče na svetu na tem področju.

Domača potrošnja v Italiji, ki jo bodo celo leto 2023 in še naprej podpirale vladne spodbude 4.0, bo predstavljala veliko koristi za razstavljavce na sejmu Lamiera, poudarja Alfredo Mariotti, direktor združenja Ucimu – Proizvodni sistemi.

Organizatorji sejma Lamiera ne beležijo le običajnih razstavljavcev in pri predstavljajo vse večje segmente na tem področju, temveč tudi nova podjetja, ki bodo razstavljala na sejmu, ter podjetja, ki so se odločila, da znova razstavljajo po večletni odsotnosti. Vsi ti razstavljavci potrjujejo zanimanje za dogodek, ki vedno znova potrjuje svojo vlogo edinega sejma na tem področju v Italiji ter dviguje svoj ugled tudi pri tujih podjetjih, s čimer krepi svoj mednarodni značaj, dodaja Alfredo Mariotti.

Obdelovalni stroji, sistemi in oprema za predelavo in rezanje pločevine, cevi, žice, kovinske strukture, stiskalnice, orodja, postopki varjenja, površinske obdelave in končne obdelave, izdelki, komponente, razni pripomočki, spojni elementi ter tehnične in industrijske storitve so le nekatere izmed tradicionalnih tehnologij, ki bodo predstavljene na sejmu Lamiera.

Poleg obsežne ponudbe obdelovalnih strojev, obratov in opreme za rezanje in predelavo pločevine, cevi, žice in strukturnih kovinskih elementov, bo sejem osredotočen tudi na šest tehnoloških tem, ki imajo trenutno čedalje večji pomen na področju kovinskopredelovalne industrije. To so Tovarna prihodnosti, ki je namenjena programski opremi in tehnologijam za povezljivost, obvladovanju podatkov, avtomatizaciji, robotiki in digitalnih sis-

temih na področju kovinskopredelovalne industrije, Saldatech, ki ponuja pregled širokega in raznolikega področja varjenja, ki je ena od najbolj pomembnih tehnologij spajanja pločevine; Industrija spojev, ki predstavlja ponudbo vijakov, matic ter spojnih in pritrjevalnih sistemov; Svet toplotne in površinske obdelave, ki pokriva področje strojev, sistemov, pripomočkov in potrošnih materialov namenjenih predhodni in naknadni obdelavi, tako železnih kot tudi neželeznih kovin in ponuja celovit pregled tega področja, ki se nenehno razvija; Meroslovje in testiranje, ki je osredotočeno na sisteme in naprave za testiranje, merjenje in nadzor kakovosti ter Blech Italy Service, ki pokriva storitve na področju kovinskopredelovalne industrije.

Kot običajno bo sejem Lamiera gostil bogat program tematskih delavnic, ki jih organizirajo različne organizacije in razstavljavci. Ti dogodki bodo potekali v Lamialamiera, v pravi areni, ki bo postavljena v eni izmed razstavnih hal, kar bo olajšalo brezplačno udeležbo obiskovalcev in razstavljavcev.

Sejem Lamiera bo deloma potekal hkrati s sejmom Made in Steel, ki je namenjen proizvodni verigi na področju jeklarstva in bo potekal v sosednjih halah, kar bo obiskovalcem in novinarjem omogočilo obisk dveh ločenih, vendar komplementarnih dogodkov hkrati.

www.lamiera.net

» Sejem Lamiera 2023 bo deloma potekal istočasno s sejmom Made in Steel, ki je osredotočen na proizvodno verigo v jeklarstvu. | Vir: Lamiera

Sakuú izbral Porsche Consulting

za oblikovanje velike tovarne za proizvodnjo baterij s 3D-tiskom

Korporacija Sakuú, v San Joseju v Kaliforniji v ZDA, je izbrala Porsche Consulting, hčerinsko podjetje avtomobilskega proizvajalca, za oblikovanje Sakuujeve prve velike tovarne za komercialno proizvodnjo aditivno proizvedenih litij-kovinskih in trdnih baterij.

Partnerstvo naj bi korporaciji omogočilo, da se nadgradi in izpolni svoj letni cilj doseganja proizvodnje energije do leta 2030, to je 200 GWh v proizvodni liniji za shranjevalnike energije.

»Navdušeni smo, da postajamo sestavni del Sakuujeve zgodbe, s katero ob izgradnji velikih tovarn rušijo vse norme v proizvodnji energije,« je navedel Gregor Harman, predsednik uprave Porsche Consultinga v Severni Ameriki. »Njihov pristop k aditivni proizvodnji lahko prinese neverjetne inovacije v velikih industrijah, ki prehajajo na nove energetske rešitve – tako v avtomobilskih, kot širše.«

Izkušnje podjetja Porsche Consulting v konstruiranju velikih tovarn, zlasti v avtomobilskem prostoru, bodo korporaciji Sakuú omogočile prednost pri trajnostnem oblikovanju, hkrati pa bo to povečalo učinkovitost proizvodnje, ki jo je mogoče replicirati na različnih lokacijah po vsem svetu.

Prva zasnova obratov v Sakuúju bo prevzela proizvodnjo roll-to-roll za svojo linijo varnih litij-kovinskih baterij visoke energijske

gostote, sledila bo serija obratov, ki uporabljajo Sakuújevo rešitev Kavianske™ platforme za izdelavo svoje baterijske linije Swift Print™ v trdnem stanju prek naprednega 3D-tiska. Kavian naj bi bila prva platforma za 3D-tisk, ki je sposobna izdelovati varne, ultra visokoenergijske baterije v različnih oblikah in velikostih.

»S spoštovanjem do široko strokovnega znanja na področju avtomobilske energijske ideologije in izvedbe, smo izbrali Porsche Consulting zaradi našega prepričanja, da njihova ekipa izkazuje mojstrsko oblikovane obsežne proizvodne obrate – od začetka, do konca,« je dodal Robert Bagheri, ustanovitelj in direktor pri Sakuúju. »Veselimo se našega sodelovanja,« je še dodal.

www.sakuu.com

www.porsche-consulting.com

Made in Steel 2023 je razprodan

Na letošnjem sejmu in konferenci Made in Steel, ki bo potekal od 9. do 11. maja na milanskem razstavišču fieramilano Rho v Italiji, bo na stotine razstavljavcev iz Italije in drugod po svetu predstavljalo svoje novosti na več kot 14.000 kvadratnih metrih, kar predstavlja rekord za mednarodni dogodek, namenjen dobavni verigi v jeklarstvu.

Prijave razstavljavcev na sejem Made in Steel so zaključene, dogodek je razprodan. Deseti mednarodni sejem in konferenca namenjena dobavni verigi v jeklarstvu, ki bo potekala od 9. do 11. maja, bo zasedala več kot 14.500 kvadratnih metrov v hali 22 in hali 24 na razstavišču fieramilano Rho v Milanu. Letošnji dogodek bo rekorden, saj beleži 45-odstotno povečanje razstavnega prostora v primerjavi s sejmom leta 2021 ter 13-odstotno rast v primerjavi z do sedaj rekordnim dogodkom leta 2019.

Tudi drugi ključni kazalniki kažejo na izrazit napredek v primerjavi s preteklimi dogodki. Letos bo do 28 odstotkov več razstavljavcev v primerjavi z letom 2021, med katerimi je 25 odstotkov tujih. Prisotne bodo skoraj vse italijanske in globalne jeklarske skupine.

• Leto 2023 bo zelo zahtevno za jeklarska podjetja, saj kljub nižanju proizvodnih stroškov, povpraševanje na

To je pomemben dogodek, ki nagrajuje kakovost vrhunskega dogodka, ki ga organizira Italijansko jeklarsko združenje siderweb in je predan nenehnim izboljšavam. Made in Steel 2023 bo pomemben dogodek za mednarodno jeklarstvo, saj bo ponudil tri dni druženja za skupni premislek glede prihodnosti tega področja v tem kritičnem obdobju, razlaga Paolo Morandi, direktor dogodka Made in Steel.

Naslov desetega sejma Made in Steel je »Generacije, ki si na novo predstavljajo naš svet«, medtem ko bo konferenca, ki jo organizira siderweb osredotočena na kratkoročne in dolgoročne obete v jeklarski industriji. Cilj dogodka je zagotoviti udeležencem orodje za zaznavanje tržnih trendov in boljšo interpretacijo in razumevanje dinamike na področju globalnega jeklarstva.

Številni nabavniki iz vsega sveta bodo obiskali sejem Made in Steel tudi zaradi sodelovanja z Agencijo za promocijo v tujini in internacionalizacijo italijanskih podjetij ICE. Storitev iskanja ustreznih poslovnih stikov in možnost organizacije sestankov med podjetji v pogovornih kotičkih predstavlja idealno priložnost za podporo poslovnega sodelovanja.

Poleg tega bo deseti sejem Made of Steel deloma potekal hkrati s sejmom Lamiera, mednarodnim sejmom, ki ga podpira UCIMU – Proizvodni sistemi, ki je namenjen strojem za preoblikovanje in rezanje pločevine ter bo potekal od 10. do 13. maja. Namen tega sinergijskega partnerstva je promocija kroženja obiskovalcev in

• Paolo Morandi, direktor dogodka Made in Steel, ocenjuje, da se jeklarska podjetja soočajo s kompleksnostjo brez primere.

trgih ostaja nizko.

» Letošnji sejem Made in Steel bo dosegel 13-odstotno rast v primerjavi z do sedaj rekordnim dogodkom leta 2019. | Vir: Made in Steel

» Paolo Morandi, direktor dogodka Made in Steel. | Vir: Made in Steel

multiplikacija poslovnih priložnosti.

Leto 2023 bo po napovedih raziskovalnega oddelka združenja siderweb dokaj zahtevno za jeklarsko industrijo zaradi padca ali stagnacije povpraševanja po jeklu in še vedno visokih cen energentov in surovin, čeprav so trenutni trendi glede tega padajoči. Po pričakovanjih se bo v letošnjem cena zemeljskega plina znižala za nekaj več kot 10 odstotkov, cena električne energije za 14,5 odstotka in cena koksa za 12,4 odstotka. Pri surovinah je pričakovan padec cene nekoliko nižji, in sicer 7,2 odstotka za železovo rudo in 4,7 odstotka za odpadno železo, deloma zato, ker so se cene surovin znižale že leta 2021.

Hkratno znižanje cen energentov in surovin bo prispevalo k znižanju stroškov proizvodnje jekla izdelanega v elektro obločnih pečeh za približno 7 odstotkov ter za več kot 13 odstotkov pri jeklu, izdelanem v plavžu, kar bo omogočalo znižanje prodajnih cen jeklenih izdelkov, razlaga Gianfranco Tosini iz raziskovalnega oddelka siderweb. Glede na vse to, v Svetovnem jeklarskem združenju pričakujejo, da bo v letošnjem letu povpraševanje po jeklu padlo za približno 3 odstotke, medtem ko se bodo prodajne cene znižale za približno 13 % v primerjavi z letom 2022. Posledično bo dobičkonosnost jeklarskih podjetij padla za več kot eno odstotno točko s 3,5 na 2,5 odstotka, kar pomeni prepolovitev v primerjavi z letom 2021, ko je bila 5-odstotna.

Glede na zadnje razpoložljive podatke (Bilanci d’Acciaio 2022)

je leta 2021 jeklarska dobavna industrija v Italiji ustvarila 79,18 milijarde evrov prometa. Dobiček se je z 0,63 odstotka leta 2020 povečal na 4,5 odstotka leta 2021. Leto 2022 je bilo kljub eksponentnemu dvigu cen energentov, težav na področju dobav zaradi

vojne in geopolitičnih kriz ter upočasnitvi povpraševanja in proizvodnje predvsem v drugi polovici leta. dobro leto za italijanska jeklarska podjetja. www.madeinsteel.it

» Made in Steel 2023 bo pomemben dogodek za mednarodno jeklarstvo, saj bo ponudil tri dni druženja za skupni premislek glede prihodnosti tega področja v tem kritičnem obdobju. | Vir: Made in Steel

Vzdržljiv in trajno abraziven

Visokozmogljiv abrazivni material za brušenje VICTOGRAIN proizvajalca

Pferd je izjemno ekonomičen in podjetje Pferd prejema zelo pozitivne povratne informacije s trga.

Ko so leta 2018 v podjetju Pferd predstavili svoj abrazivni material za brušenje VICTOGRAIN, so želeli dobiti odziv trga, saj so bili prepričani, da bo povpraševanje po tako visokozmogljivem abrazivnem materialu dokaj omejeno, razlaga Ralf Heimann, produktni vodja za abrazivne materiale in druge izdelke pri podjetju August Rüggeberg GmbH & Co. KG – Pferd, proizvajalcu orodij za površinsko obdelavo in rezalnih materialov iz Marienheidena. Danes vedo, da so bila njihova previdno optimistična pričakovanja glede tega zelo presežena. S trga dobivajo izjemno pozitivne odzive in ne le od uporabnikov, ki se ukvarjajo z grobo obdelavo, temveč od uporabnikov s številnih različnih področij. Vsi potrjujejo, da orodja VICTOGRAIN spreminjajo način brušenja.

za odrezke, zaradi česar je obdelava še bolj učinkovita. Strukturna zasnova trikotnih zrn VICTOGRAIN je prav tako posebej prilagojena, razlaga Ralf Heimann, saj zelo majhni kristali znotraj trikotnikov zagotavljajo optimalne obrabne lastnosti. Zelo ostri rezalni robovi so vedno izpostavljeni obdelovancu, pri čemer se minimalna količina abrazivnega zrna ali trikotnika odlomi med obrabo.

» Natančno oblikovana trikotna zrna abrazivnega materiala VICTOGRAIN. | Vir: Pferd

» Podjetje Pferd je leta 2018 predstavilo svoj visokozmogljiv abrazivni material za brušenje VICTOGRAIN, ki je bil zelo pozitivno sprejet na trgu. | Vir: Pferd

Večina uporabnikov zelo ceni izjemno zmogljivost natančno oblikovanih trikotnih visokozmogljivih abrazivnih zrn. VICTOGRAIN je za do 30 odstotkov boljši v primerjavi z drugimi uveljavljenimi rešitvami, saj zagotavlja trajno visoko raven abrazivnosti, poudarja Ralf Heimann. Medtem ko drugi abrazivni materiali dosegajo podobno raven abrazivnosti na začetku uporabe, se ta običajno zmanjša po določenem času uporabe. V takih primerih uporabniki zamenjajo orodje, vendar pri uporabi orodij z abrazivnim materialom VICTOGRAIN, jim orodja ni treba zamenjati, saj ohranja svojo abrazivnost dlje časa. Zaradi daljšega ohranjanja abrazivnosti in visoke stopnje odnašanja materiala so orodja VICTOGRAIN zelo učinkovita. Uporabniki to zelo cenijo, saj imajo tako na voljo učinkovit proces obdelave, ki omogoča hitro opravljeno delo, dolgo življenjsko dobo orodja ter zmanjšan vnos toplote v obdelovanec.

Trikotna abrazivna zrna VICTOGRAIN so z eno ploskvijo pritrjena na podlago, kar pomeni, da so zelo varno integrirana in skupaj s svojo poenostavljeno zasnovo zagotavljajo veliko prostora

» Rezalni robovi abrazivnih zrn enakomerne oblike in velikosti materiala VICTOGRAIN so v stiku z obdelovancem pod optimalnim kotom, kar pomeni, da posamezno zrno potrebuje zelo malo energije za penetracijo v površino obdelovanca. | Vir: Pferd

Med uporabo so rezalni robovi trikotnih abrazivnih zrn enakomerne velikosti in oblike VICTOGRAIN v stiku z obdelovancem pod optimalnim kotom, opisuje dejanski proces brušenja Ralf Heimann. To pomeni, da vsako posamezno abrazivno zrno potrebuje

zelo malo energije za penetracijo v površino obdelovanca. Pri grobi obdelavi s kotno brusilko, podjetje Pferd ponuja tri različne tipe orodij, klasični disk s tkanino, patentiran sistem za hitro vpetje s hlajenjem COMBICLICK in sistem CC-GRIND-SOLID ali CC-GRIND-ROBUST namesto brusnega koluta. Za vsako aplikacijo obstaja ustrezna rešitev, poudarja Ralf Heimann. Za majhna težko dosegljiva območja, so VICTOGRAIN orodja na voljo tudi v obliki nabora izdelkov COMBIDISC. V podjetju Pferd sedaj ponujajo tudi kratke in dolge abrazivne trakove različice VICTOGRAIN-COOL.

Poleg tega pa se je konec leta 2022 ponudba razširila in sedaj zajema tudi velikosti zrn 60 in 80, kar pomeni, da so orodja z abrazivnim materialom VICTOGRAIN primerna tako za grobo obdelavo kot tudi za aplikacije, ki zahtevajo bolj fino obdelano površino. Pristop PFERDERGONOMICS priporoča nabor orodij VICTOGRAIN za trajno zmanjšanje vibracij, hrupa in nastajanja prahu, kar izboljša delovne pogoje, medtem ko PFERDEFFICIENCY priporoča nabor orodij VICTOGRAIN, ki so namenjena daljšemu delu z manj utrujenosti ob varčevanju z viri in doseganju popolnih rezultatov v čim krajšem času.

www.pferd.com

Nikon prevzel SLM Solutions

Po lanski objavi javnega prevzema je družba Nikon Corporation s sedežem v Tokiu na Japonskem zaključila s prevzemom podjetja SLM Solutions iz Lübecka v Nemčiji. V času objave je bila skupna vrednost prevzema ocenjena na približno 622 milijonov evrov.

Toshikazu Umatate, predsednik uprave Podjetja Nikon: »Zelo se veselimo partnerstva s SLM. Cenimo zmogljivosti SLM za aditivno proizvodnjo kovinskih izdelkov, skupaj pa lahko strankam v različnih panogah po vsem svetu zagotovimo celovite rešitve. Veselimo se krepitve in rasti našega digitalnega proizvodnega podjetja, za katerega smo prepričani, da bo pripeljalo do revolucije v svetovni množični proizvodnji.«

Sam O'Leary, predsednik uprave SLM, je dodal: »Z obsežnim strokovnim znanjem za razvoj vrhunske opto-elektronske tehnologije in specialne opreme, je Nikon popoln partner za SLM. Skupaj bomo okrepili našo vodilno pozicijo v integrirani proizvodnji kovinskih izdelkov. Pokazali smo pomen naše tehnologije za vsako večjo industrijo, skupaj z Nikonom pa bomo še dodatno razširili svojo bazo strank.«

Pridobitev podjetja SLM Solutions bo razširila Nikonov portfelj kovinskega 3D-tiska. Podjetje Nikon je v svoji izjavi iz Vizije 2030 predstavilo cilj, da postane ključno podjetje za tehnološke rešitve, pri tem pa poudarilo, da je mogoče rast digitalne proizvodnje najbolje doseči z uvedbo 3D-tiska kovinskih materialov.

www.slm-solutions.com

www.nikon.com

Podjetje TKC d.o.o., ustanovljeno leta 2002, s svojo dejavnostjo pokriva širše področje varilstva in v ožjem smislu reparaturno varjenje najrazličnejših strojnih delov.

Osnovno delovanje podjetja TKC je preverjeno s standardi ISO 9000 in ga lahko razdelimo na področja:

• Lasersko zvarjenje, navarjanje, spajkanje in reparaturno varjenje

• Izdelava tankih žic premera od 0,1 do 0,7 mm za laserske tehnologije.

• Varjenje vseh vrst barvnih kovin, sive litine in visoko legiranih nerjavnih jekel

• Akreditirani varilsko-metalurški laboratorij

• Izobraževanje in svetovanje na varilskem področju

• Plazemsko navarjanje s prahom

• Toplotna obdelava varjencev pred varjenjem, med njim in po njem

Natezni preizkusi

Makroskopija in meritve trdote

Preizkusi udarne žilavosti

Najsodobnejša naprava za lasersko reparaturno varjenje

Upogibni preizkusi

zvar

Stroj za plazemsko rezanje MultiTherm zamenjal dva obstoječa stroja

Podjetja na področju kovinskopredelovalne industrije so lahko veliko bolj produktivna z manjšim številom novih strojev v primerjavi s starimi stroji za plazemsko rezanje pločevine. Takšen primer je podjetje Jacquet Metallservice GmbH iz Ohlsdorfa, ki je zelo zadovoljno z večjo produktivnostjo stroja za plazemsko rezanje MultiTherm proizvajalca Messer Cutting Systems.

V podjetju Jacquet Metallservice s svojima starima strojema za plazemsko rezanje niso mogli več izpolnjevati višjih zahtev. Podjetje si je za utrjevanje svojega vodilnega tržnega položaja postavilo cilj, da izboljšajo kakovost izdelkov, bistveno povečajo učinkovitost proizvodnje in optimizirajo storitve, ki jih nudijo svojim strankam, razlaga Walter Petermeier, direktor in vodja proizvodnje v podjetju Jacquet Metallservice. Poleg tega pa so želeli tudi zelo skrajšati svoj odzivni čas ter povečati izkoriščenost strojev s čim manj ustavitvami, dodaja Markus Reitinger, vodja delavnice v podjetju Jacquet Metallservice.

Zaradi tega je bilo zelo pomembno poiskati visokoproduktivni sistem, ki bi lahko zamenjal dva obstoječa stroja brez večjih izgub kapacitet. V času koronakrize in zahtevnih pogojev zaradi motenj dobavnih verig, to ni bila enostavna naloga. Podjetje Jacquet Metallservice je pri tem dobilo podporo od nemških sodelavcev iz sestrskega podjetja v Bochumu, ki so že uporabljali stroj za plazemsko rezanje pločevine proizvajalca Messer Cutting Systems in so bili zelo navdušeni nad ceno in kakovostjo stroja.

Enostavna odločitev

Zelo hitro je bil vzpostavljen stik z Geraldom Wimmerjem, vodjem podjetja Messer Cutting Systems v Avstriji, in sledil je hiter dogovor, pri čemer so se v podjetju odločili za stroj za rezanje s plazmo MultiTherm z delovno površino širine treh metrov in dolžine dvanajstih metrov, z visokozmogljivim sistemom za plazemsko rezanje HPR 800XD proizvajalca Hypertherm in vodno mizo proizvajalca Beuting. Ta sistem omogoča rezanje nerjavnega jekla do debeline 150 mm s potopljeno plazmo in dušikom (N) ter argon-vodikom (H35), razlaga Markus Reitinger.

Ne glede na to, če se uporablja vertikalno ali poševno plazemsko, plamensko rezanje z več glavami, vertikalno ali lasersko plazemsko, označevanje, vrtanje ali kombinacijo vseh teh postopkov, je sistem MultiTherm s svojimi raznolikimi možnostmi opreme zasnovan za širok nabor aplikacij. Visokozmogljivi pogoni sistema s hitrostmi do 50 m/min omogočajo visoko hitrost pozicioniranja, medtem ko so dosežene optimalne hitrosti rezanja tudi pri zelo finih konturah. Dovolj prostora za odmik rezalne enote zagotavlja optimalno izkoriščenost širine delovne mize, medtem ko je omogočeno delovanje z večjim številom glav tako pri plamenskem rezanju s kisikom kot tudi pri plazemskem rezanju, kar zagotavlja visoko produktivnost.

Na delovni mizi sistema v podjetju Jacquet Metalltechnik je bila nameščena pregradna stena, kar omogoča delitev delovne mize na dva dela. S tem se zmanjša čas mirovanja med odstranjevanjem izdelkov z mize.

Hitra implementacija

Natančno predhodno planiranje vseh projektnih partnerjev je bila implementacija sistema, tako hitra kot odločitev za sistem MultiTherm. Visoka raven kompetentnosti na obeh straneh je predstavljala zagotovilo za hitro namestitev. Podjetje Messer Cutting Systems je vse faze projekta temeljito proučilo in njihova ekipa za postavitve strojev je odlično opravila svoje delo v sodelovanju z ekipo podjetja Jacquet Metalltechnik, tako da so lahko razstavili in odstranili stara stroja in namestili novega v zelo kratkem času, kar je povzročilo zelo kratko ustavitev proizvodnje, medtem ko je bila po namestitvi novega stroja za plazemsko rezanje proizvodnja zelo hitro znova vzpostavljena, razlaga Markus Reitinger. V podjetju Jacquet Metalltechnik so zelo zadovoljni s tem projektom, dodaja Walter Petermeier.

de.messer-cutting.com

» Sistem za plazemsko rezanje MultiTherm proizvajalca Messer Cutting Systems v avstrijskem podjetju Jacquet Metallservice. | Vir: Messer Cutting Systems

Industrijska avtomatizacija: SPS

se širi v ZDA

Industrijska avtomatizacija je z letnim obsegom prodaje več kot 50 milijard evrov eden izmed najpomembnejših gospodarskih sektorjev v Nemčiji. Osrednja svetovna sejemska platforma za industrijo je SPS – Smart Production Solutions, ki jo organizira Mesago Messe Frankfurt. Glede na mednarodni uspeh se bo organizator s tem vodilnim dogodkom zdaj uveljavil tudi na ameriškem trgu. Blagovna znamka SPS bo premierno predstavljena kot sektor avtomatizacije, ki ga poganja SPS.

Kot dopolnitev sejma v Nürnbergu in z njim povezanih dogodkov v Italiji in na Kitajskem bodo nove platforme pospešile in olajšale izmenjavo znanja na področju industrijske avtomatizacije med gospodarskimi regijami ZDA in Evrope. To je še posebej pomembno ob trenutnih izzivih na področju dobavnih verig, logistike, pomanjkanja osebja in stroškovnega pritiska, ki ga spremlja tudi povečana potreba po avtomatizaciji.

Po Formnextu, ki je že lani napovedal vzpostavitev svoje prisotnosti v ZDA kot del vodilnega ameriškega sejma za proizvodno tehnologijo IMTS, je SPS zdaj druga platforma organizatorja Mesago Messe Frankfurt GmbH, ki se širi v tujino – in predstavlja pomemben korak k internacionalizaciji portfelja dogodkov. Poleg tega sodelovanje prispeva tudi k razvoju podjetja v multiplikatorja v pomembnih tehnoloških sektorjih in pionirja srečanj med strokovnjaki in uporabniki po vsem svetu.

GOM ARAMIS SRX

Razvit za hitre in natančne meritve malih in velikih predmetov za potrebe:

razvoja izdelkov

verifikacija numeričnih simulacij kontrole materiala

pridobivanje informacij o materialnih lastnostih

kontrole izdelkov

analizira vaš izdelek pod dejanskimi obremenitvami

pozicioniranje naprav

nastavitev na pravo mero v realnem času

Zahtevajte spletno predstavitev!

Ker je industrijska avtomatizacija postala vse bolj pomembna za mednarodni sejem proizvodne tehnologije IMTS v zadnjih letih, bo ta tema zdaj izpostavljena v »Sektorju avtomatizacije, ki ga poganjajo SPS – pametne proizvodne rešitve«, kot del dogodka od 9. do 14. septembra 2024 v Chicagu. Mesago Messe Frankfurt s svojim strokovnim znanjem podpira organizatorja AMT (Association For Manufacturing Technology) pri izvedbi te posebne predstavitve, ki je namenjena ponazoritvi pametnih in digitalnih avtomatizacijskih rešitev za industrijsko proizvodnjo. Nadaljnji partner za sodelovanje je Gardner Business Media (GBM), vodilni založnik za proizvajalce v Severni Ameriki.

Prav zaradi hitrega razvoja tehnologije avtomatizacije ima Mesago Messe Frankfurt sestrsko podjetje v ZDA. Messe Frankfurt Inc., bo v Atlanti vsaki dve leti organiziral neodvisen industrijski dogodek pod imenom »SPS – Smart Production Solutions«. Prvi dogodek načrtujejo od 23. do 25. septembra 2025.

»Z veseljem vstopamo v to sodelovanje in globalni industriji avtomatizacije ponujamo visokokakovostno platformo za krepitev čezmejnih poslovnih odnosov,« je komentiral Martin Roschkowski, predsednik Mesago Messe Frankfurt. »Hitra izmenjava znanja je v današnjem svetu ključnega pomena in prepričani smo, da bo ta novi koncept zadostil potrebam industrije.«

Dodatne informacije o SPS in njegovih partnerjih za sodelovanje ter izbrano slikovno gradivo so na voljo na sps-exhibition.com; informacije o podjetju in njegovih drugih nacionalnih in mednarodnih platformah, lahko najdete na mesago.com.

www.mesago.com

www.sps-exhibition.com

Micro Mini Stencil povečuje produktivnost

California Manufacturing Technology Consulting je zagotovil usposabljanje za uporabo Mini Micro Stencil

Mini Micro Stencil zagotavlja tako orodja za izdelavo tiskanih vezij (PCB) in tehnologijo površinskih nosilcev (SMT) kot tudi storitve obdelave za vojaško, letalsko, medicinsko in komercialno elektroniko ter transportno industrijo. Veliko rast prihodkov podjetja zagotavljajo povečana pogodbena naročila v vojaški industriji. Mini Micro Stencil ima izkušnje na področju računalniško podprtega oblikovanja, vendar so se pojavile potrebe po nadgradnji znanja na področju oblikovanja za 3D-tisk. Aprila 2022 je podjetje izvedlo CMTC's Advanced Manufacturing Technology Services (AMTS) – program za pomoč zaposlenim, da izpopolnijo svoja strokovna znanja.

CMTC je pomagal Mini Micro Stencil pri razumevanju uporabe naprednih proizvodnih orodij. CMTC inštruktorji so zagotovili iz obraževanje o uporabi programa OnShape in omogočili praktične aplikacije programske opreme. Prav tako so zagotovili oceno fi nančnega učinka in možnosti za izboljšanje z vključitvijo napredne proizvodnje v poslovanje podjetja.

California Manufacturing Technology Consulting (CMTC), iz Torranca v Kaliforniji v ZDA, je pripravil usposabljanje za 3D-tisk z uporabo Mini Micro Stencil, San Marcos, California, v prizadevanju, da pomaga podjetju povečati svoje zmogljivosti.

Rast Fabrisonica zahteva selitev v večji objekt

Fabrisonic LLC je predstavil selitev v večji objekt v Lewis Center v Ohiu v ZDA. Od leta 2011 je deloval v kampusu Ohio State University, vendar pa je rast poslovanja zahtevala dodatne prostore, ki bodo omogočali povečanje števila zaposlenih, strojev in razširitev proizvodnje.

Po usposabljanju iz CMTC je Mini Micro Stencil sposoben do staviti modele AM v precej krajšem času. Povečana produktivnost in krajši izdelovalni časi šablon, ki jih ponujajo strankam, naj bi v prihodnjem letu povečali prihodke in omogočili, da podjetje še naprej uspešno posluje.

Kolibri predstavlja nov AM stroj

K-serije

Kolibri Metals GmbH iz Amtzella v Nemčiji je k svoji zbir ki kovinskih AM strojev SLM K dodal še model K260HT. Z uporabo selektivnega laserskega taljenja (PBF-LB) tehnologije je nov stroj primeren za letalsko, ladjedelniško, avtomobilsko, medicinsko in drugo industrijo. Stroj ima delovno površino v izmeri 260 x 260 x 430 mm.

»Poteza ne vpliva negativno na zaposlene v Fabrisonicu, saj ima podjetje še vedno dostop do svojega bazena kadrov in privablja nove ljudi,« je povedal Mark Norfolk, predsednik uprave Fabrisonica. »Čeprav je čas, da razširimo krila in se odselimo iz 'domače kleti', smo še vedno blizu naših inženirskih korenin.«

Fabrisonic je poleg fizične širitve nadgradil tudi celotno I- infrastrukturo na višjo varnostno platformo, ki izpolnjuje stroge zahteve o hrambi občutljivih podatkov.

www.fabrisonic.com

Prostornina zalogovnika za prah je 1,5-krat večja od prostor nine delovne komore, kar zagotavlja daljše izdelovalne postopke. Naprava ima tudi alarmno funkcijo za javljanje premajhnih količin prahu.

Optični sistem stroja uporablja IPG vlakenski laser, Scanlab gal vanometer za skeniranje in sistem razširitve žarka; največja hitrost skeniranja je ≥ 7m/s.

K260HT je primeren za delo s titanovimi zlitinami, alumini jevimi zlitinami, kobalt kromom, bakrovimi zlitinami, materiali za delo na visokih temperaturah z nerjavnim jeklom in z vsemi mešanicami materialov znamke Kolibri.

MELD

Korporacija MELD Manufacturing Corporation, Christiansburg v Virginii v ZDA, je ustanovila novo podjetje: MELD

Vibratorska obdelava

Učinkovit sistemski inženiring in inovativne tehnologije – zmogljive in ekonomične

PrintWorks Corporation imela edini poudarek na zagotavljanju aditivno izdelanih delov, izdelanih s transformativno MELD tehnologijo. Novo podjetje je samostojna enota z ločenimi vodstvenimi in operativnimi ekipami. Novi obrat v Virginiji posluje ločeno od sedanje tovarne MELD Manufacturing Corporation.

Hardwick je zaključila: »To podjetje smo ustanovili, da bi zagotovili ustrezno ponudbo izdelkov za naše stranke, ki potrebujejo izdelke, natisnjene s tehnologijo MELD. Podjetji MELD Manufacturing in MELD Printworks morata biti ločeni, vsako pa ima svojo strategijo in cilje."

Celovit ponudnik rešitev za 3D opremo in 3D tiskanja

Individualni inžiniring sistemov in intelegentne procesne rešitve – zanesljive in energetsko učinkovite

Velo3D je za svoje stroje Sapphire izdelal Hastelloy X, zlitino na osnovi niklja

Podjetje Velo3D, Campbell v Kaliforniji, ZDA je začelo aditivno proizvodnjo delov iz Hastelloy® X, zlitine na osnovi niklja, primerne za aditivno proizvodnjo Laser Beam Powder Fusion (PBF-LB), ki je izjemno odporna proti koroziji in oksidaciji. Hastelloy X se zaradi visoke temperaturne trdnosti najpogosteje uporablja za izdelavo delov za plinske turbinske motorje, za dele zgorevalnega območja.

»Aplikacije za proizvodnjo električne energije, kot so industrijske plinske turbine, so ključne za Velo3D, zato je pomembno, da pripravimo prave materiale, ki bodo ustrezali temu trgu,« je pojasnil Benny Buller, ustanovitelj in izvršni direktor Velo3D. »Še naprej bomo plasirali več vrst združljivih materialov, ki strankam omogočajo tiskanje delov, ki jih prej niso mogli, vendar s še boljšimi lastnostmi od tistih, ki jih izdeluje tradicionalna proizvodnja.«

Podjetje Sierra Turbines, San Jose v Kaliforniji, ZDA, je pred kratkim sodelovalo z Velo3D, da bi aditivno izdelali prototip za svoj 20 kW mikroturbinski motor v Hastelloyu X. Družba si prizadeva izdelati 95 % svojih motorjev preko AM kovin, pri čemer lahko izkoristi svobodo oblikovanja, ki je zagotovljena preko procesa Velo3D SupportFree.

»Sierra Turbines želi zračne in elektro-energetske sisteme prepeljati v nov način proizvodnje,« je dejal Roger Smith, ustanovitelj in izvršni direktor Sierra Turbines. »To pomeni, da je treba premakniti meje mogočega, da ustvarimo toplotno bolj odporne, lažje vzdrževane in učinkovitejše plinske mikroturbine. Tehnologija Velo3D je idealna rešitev za izdelavo teh turbin.«

Amnovis optimira dodajalno tehnologijo za titanove hrbtenične vsadke

Podjetje Amnovis iz Aarschota v Belgiji poroča, da je v svoj delovni proces dodajalne izdelave titanovih vsadkov vključilo izboljšave, ki omogočajo dodajalno izdelavo hrbteničnih vsadkov ob nižjih stroških in krajših dobavnih rokih.

» Velo3D je za svoje stroje za AM Sapphire® izdelal Hastelloy X. Idealen je za aditivno proizvodnjo delov za plinske turbinske motorje.

Patentirani postopek SupportFree, ki ga je patentiral Velo3D, zmanjšuje upoštevanje podpornih konstrukcij za zapletene prehode, plitke previse in nizke kote. V povezavi s svojim brezkontaktnim reaktorjem lahko njegov AM proces ustvari zapletene ohlajevalne poti in kanale za dovajanje goriva, ki so potrebni za dosego prenosa tekočine z visoko izhodno močjo in električne energije.

Iz podjetja so pred kratkim sporočili, da bo v zadnjem četrtletju 2020 na voljo nov, meter visok sistem za AM. To pomeni, da bodo lahko s PBF-LB aditivno proizvodnjo izdelovali nove dele za industrijsko rabo brez podporne konstrukcije. Velo3D-ov stroj Sapphire se lahko uporablja s titanom 64, zlitino Inconel 718, aluminijem F357 in Hastelloy X.

www.velo3d.com

www.sierraturbines.com

Podjetje Amnovis, ki je med prvimi uporabilo selektivno lasersko taljenje za titanove medicinske vsadke, je želelo okrepiti svoj položaj na medicinskem trgu z optimizacijo delovnega procesa in s tem odpreti možnosti za inovativnost pri izdelavi standardnih in prilagojenih medicinskih pripomočkov.

»Za nas so inovacije koristne zaradi izboljšav materialov in procesov ter zmožnosti povečanja produktivnosti dodajalne izdelave,« je izjavil Ruben Wauthle, izvršni direktor in soustanovitelj podjetja. »S povečanjem naših proizvodnih zmogljivosti za tehnološko izjemno kompleksne produkte, kot so na primer medicinski vsadki, zagotavljamo hitrejšo dobavo z nižjimi stroški, pri tem pa ohranjamo standarde kakovosti.«

»Deli, izdelani z našim izboljšanim delovnim postopkom, izpolnjujejo mehanske in kemijske zahteve standardov ASTM, celoten postopek pa je validiran,« je nadaljeval Wauthle. »Pri tiskanju kompleksnih izdelkov za medicinske potrebe dosežemo bistveno večjo produktivnost, hkrati pa ohranjamo vrhunsko kakovost in ponovljivost. Izboljšave procesa nam omogočajo povečanje produktivnosti in doseganje izjemnih rezultatov.«

» Amnovisov optimizirani delovni proces dodajalnih tehnologij in proizvodna platforma imata certifikat ISO 13485

Amnovisov celoten delovni proces aditivne proizvodnje in proizvodna platforma imata certifikat ISO 13485:2016, digitalna avtomatizacija procesov pa omogoča sledljivost in ponovljivost pri povečevanju proizvodnje medicinskih aplikacij.

www.amnovis.com

Poudarki iz študije o porabi energije pri aditivni izdelavi izdelkov iz Ti-6Al-4V

Raziskovalci italijanske Univerze v Neaplju in Italijanskega centra za raziskovanje zračnega prostora (CIRA) so proučevali porabo energije pri izdelavi izdelkov iz Ti-6Al-4V z uporabo selektivnega taljenja z elektronskim snopom (PBF-EB). Ersilia Cozzolino, Stefania Franchitti, Rosario Borrelli, Carmine Pirozzi in Antonello Astarita verjamejo, da bi rezultate te študije lahko takoj uporabili za izboljšanje industrijske trajnosti proizvodnih procesov.

Čeprav so številne študije raziskovale porabo energije v procesih aditivne izdelave in so številne osredotočene na porabo energije obdelovalnih procesov, avtorji navajajo, da zelo malo študij dejansko preiskuje skupno porabo energije postopkov AM in obdelovalnih procesov. Prav to vrzel si ta študija prizadeva zapolniti, saj številni izdelki AM zahtevajo nadaljnjo obdelavo za izpolnitev standardov kakovosti.

Za študijo so bili cilindrični vzorci izdelani z uporabo stroja GE

Pressure reduction 3,6 %

Beam alignment 0,3 %

Preheating 9,4 %

Building 83,3 %

Cooling 3,4 %

» Odstotki porabe energije v podfazah postopka PBF-EB (Objavljeno v International Journal of Advanced Manufacturing Technology)

Additive Arcam PBF-EB AM pod pogoji obdelave, ki jih je predlagal proizvajalec. Vzorce so nato obdelali pod različnimi pogoji obdelave. Raziskovalci so procese skrbno spremljali v vseh fazah in jih analizirali, da bodo s tem lahko omogočali učinkovitejšo uporabo virov.

Rezultati so pokazali, da proizvodnja AM potrebuje daleč največ energije. Avtorji navajajo, da je treba to stopnjo optimizirati, da bi čim bolj skrajšali čas izdelave, čeprav bodo izdelki zato bolj grobi. Analiza obdelovalnega postopka pa je pokazala, da je treba za zmanjšanje porabe energije v tej fazi obdržati tako globino reza kot hitrost vretena. Čeprav so bili pogoji izvedbe različni za vse vzorce, so bili tisti v postopku PBF-EB poenoteni. Avtorji navajajo, da lahko nadaljnje raziskave vključujejo spremembo parametrov procesa v postopku PBF-EB, ob poenotenih parametrih obdelovalnih procesov.

www.international.unina.it www.cira.it/en www.springer.com/journal/170

» Devet vzorcev PBF-EB, ki so bili uporabljeni v študiji (Objavljeno v International Journal of Advanced Manufacturing Technology)

Joško Andrejčič

Matej Pleterski

Janez Vajdič

Damjan Klobčar

Predfabrikacijsko

varjenje cevnih sklopov

Cevovodni sistemi v konvencionalnih in jedrskih elektrarnah imajo pomembno vlogo pri njihovem varnem obratovanju. Za prenose medijev pri ekstremnih pogojih se pogosto uporabljajo debelostenske cevi iz avstenitnih nerjavnih jekel. Predvsem v primeru nuklearnih varnostnih sistemov so standardi za izdelavo cevovodov najstrožji in vključujejo posebne zahteve za varjenje in pregled zvarov. Ta članek predstavlja rezultate mehaniziranega varjenja cevnih sklopov v kombinaciji TIG in MIG/ MAG postopka varjenja na namenski rotacijski varilni napravi RSWM 65/40. Proučeni so bili vplivi procesnih parametrov na geometrijske karakteristike, mehanske lastnosti in produktivnost. V primerjavi z ročnim, mehanizirano kombinirano varjenje kaže veliko povečanje produktivnosti, ponovljivosti kakovosti zvarov in izboljšanje geometrijskih karakteristik korenskih varkov.

V proizvodnih delavnicah cevovode pred montažo pogosto predfabriciramo po cevnih odsekih. Izdelamo jih iz številnih surovih cevi in cevnih priključkov (npr. kolena, prirobnice, T-kosi itd.). Surove cevi se najprej razrežejo na zahtevane dolžine, nato jih skupaj s priključki mehansko obdelamo (rezanje, brušenje, poliranje ...), da dobimo ustrezne zvarne robove. Na varilni mizi se nekatere komponente začasno povežejo s spenjalnimi varki v podsklope. Nastali podsklop (del končnega cevovoda) se trajno poveže z varjenjem lahko na več načinov: (1) ročno varjenje (2) mehanizirano varjenje (vozički, obračalne naprave, vpenjalne mize, orbitalno varjenje). Prvi način običajno vzame več časa, ker zahteva več manipulacije opreme, varilca ali cevnega podsklopa, zato je eden izmed ciljev predfabrikacijskega varjenja povečanje mehanizacije varjenja [1].

Zvar je mehansko heterogeno telo sestavljeno iz osnovnega materiala, dodajnega materiala in toplotno vplivanega področja (TVP).

Ta različna področja zvarnega spoja imajo različne mehanske in metalurške lastnosti, ki so povezane z razvojem nateznih zaostalih napetosti. Težave nastale zaradi heterogenosti se še dodatno povečajo v primeru večjih prerezov toplotno občutljivih materialov, kot je avstenitno nerjavno jeklo, zaradi njihove nižje toplotne prevodnosti in višjega koeficienta toplotnega raztezanja v primerjavi s konstrukcijskimi jekli. Toplotno vplivano področje je zaradi nizke toplotne prevodnosti občutljivejše na izločanje karbidov na kristalnih mejah, visok razteznostni koeficient pa povzroči nastanek zaostalih napetosti v materialu. Obseg deformacij in zaostalih napetosti v zvarjenih komponentah je odvisen od več dejavnikov, kot so: geometrija zvara, parametri varjenja, zaporedje varjenja in dejanski konstrukcijski mejni pogoji [2]. Zato je pravilna izbira varilnega postopka z upoštevanjem učinkovite porazdelitve energije v varilnem obloku, ki vodi do sorazmerno nizkega kopičenja toplote v zvarni kopeli, ključ-

na za zmanjšanje količine neugodnih učinkov v različnih področjih zvara. Takšno kontrolo lastnosti obloka je mogoče doseči predvsem z uporabo MIG/MAG postopka varjenja oz. še bolj primerno z uporabo pulznega tokovnega načina P-MAG [3].

Mehanizirani način MAG se uporablja za varjenje cevovodov že več kot trideset let in je v tem času dosegel prepričljive rezultate pri izboljšanju produktivnosti. V tem obdobju je prišlo tudi do večjih vlaganj v razvoj procesov z visoko gostoto energije, z namenom povečanja produktivnosti v primerjavi z varjenjem MIG/MAG, vendar kljub obsežnim razvojnim prizadevanjem ti procesi doslej niso dosegli bistvenih koristi pri varjenju cevovodov [4].

Metodologija raziskave

Uporabljeni materiali

V namen raziskave smo uporabili cevi iz nerjavnega jekla AISI 304 (tabela 1 in tabela 2), ki se med seboj razlikujejo po dimenzijah. Uporabljene so bile 4- in 6-colske cevi (nominalni premer) zunanjega premera 114,3 mm in 168,3 mm, različnih debelin po standardu ASME označene s ''schedule'' (v nadaljevanju sch), ki podaja debelino stene:

Joško Andrejčič, Matej Pleterski, Janez Vajdič • Numip, d. o. o. • Damjan Klobčar • Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo

» Slika 1: Rotacijska varilna naprava RSWM 65/4

• 4'' sch 160, debelina stene 13,49 mm

• 4'' sch XX, debelina stene 17,12 mm

• 6'' sch 160, debelina stene 18,26 mm

Uporabljena sta bila dva tipa dodajnega materiala: SFA 5.9 ER308L in ER308LSi dimenzije 1,0 mm za TIG in 1,2 za MIG način varjenja. Pri postopku varjenja TIG smo uporabili volframovo elektrodo z dodatkom redkih zemelj WS20 brušeno pod kotom 30°.

Uporabljena oprema

Za potrebe eksperimenta smo uporabili rotacijsko varilno napravo RSWM 65/4, prikazano na sliki 1, ki je bila razvita z namenom predfabrikacijskega varjenja cevnih sklopov, manjših tlačnih posod, ali drugih podobnih varjencev v PA poziciji varjenja. Varilna naprava nudi TIG in MIG/MAG način varjenja z avtomatiziranimi pomiki gorilnikov in avtomatiziranim dovajanjem žice ter vpenjalno glavo za rotacijo cevi. Krmiljenje je zasnovano z nadzornim PLC-jem in vgrajenim večjim HMI vmesnikom za programiranje. Komunikacija med varilno opremo in krmiljenjem stroja je zasnovana na robotskih vmesnikih. Na zaslonu (slika 2) je grafično prikazano delovanje stroja in vsi pomembni podatki za cikel varjenja.

Eksperiment

Za primerjavo smo zavarili štiri vzorce cevi v kombinaciji TIG (korenski vari) in pulznega MAG (polnilni in temenski vari) varjenja, z različnimi procesnimi parametri, kot je prikazano v tabeli 3. Korenski vari so bili varjeni ročno ali mehanizirano, polnilni in temenski pa vsi mehanizirano na varilni napravi. Priprava zvarnega roba je bila “V” pod kotom 37,5° z 1,5 mm topega roba. Širina zvarne reže pri mehaniziratnem korenu je bila nič, pri ročnem pa 3–5 mm. Poleg omenjenih spremenljivk se je vnos toplote gibal med 0,96 kJ/mm za ročne korene in vse do 2,7 kJ/mm za polnilne vare.

Rezultati in diskusija

Mehanske lastnosti

Porušne preiskave niso pokazale bistvenih razlik v mehanskih lastnostih testiranih vzorcev. Vsi rezultati so bili sprejemljivi glede na zahteve po standardu ASME BPVC IX [5]. Dosežene povprečne vrednosti so med 590 in 633,5 N/mm2. Lokacija porušitve na vzorcih 1 in 2 je bila v osnovnem materialu, na vzorcih 3 in 4 pa v zvaru. Najvišja vrednost natezne trdnosti je bila izmerjena na vzorcu 2 in je lahko povezana z višjo vsebnostjo Si v dodajnem materialu. Najnižjo izmerjeno vrednost smo dobili pri vzorcu 4, kar lahko

» Slika 2: Prikaz vpisa parametrov programa na HMI vmesniku (levo zgoraj), nastavitve vpenjalne glave (desno zgoraj), primer nastavitve MIG gorilnika (spodaj levo) in prikaz na zaslonu med delovanjem (spodaj desno).

» Tabela 1: Kemijska sestava cevi

» Tabela 2: Mehanske lastnosti cevi

povežemo z visokim vnosom toplote. Povprečne vrednosti udarne žilavost (ISO-V) pri 0 °C v TVP so bile med 193 in 269 J. Slednja je bila izmerjena na vzorcu 1, kar je lahko povezano z višjo žilavostjo osnovnega materiala in nizkim vnosom toplote med varjenjem. Meritve žilavosti v pretaljenem materialu ne kažejo bistvenih razlik med testiranimi vzorci in znašajo med 100,7 in 116,3 J.

ožje. Dobimo lahko korenski varek debeline tudi do 6 mm z enim prehodom, kar je pri ročnem načinu mogoče le z dvema varkoma. Z mehaniziranim varjenjem smo v primerjavi z ročnim skrajšali efektivne čase varjenja od 4,4 do 5,5-krat (slika 5).

Rezultati makrojedkanja so predstavljeni na sliki 4-a. Na vseh vzorcih se lepo vidijo posamezni varki oz. razlike v številu prehodov. Na nobenem vzorcu ni opaziti napak v zvaru. Na slikah 4-b in 4-c sta prikazana posnetka notranjosti cevi, kjer je lepo razvidna razlika med ročnim korenom z neenakomerno geometrijo in enakomerno oblikovanim strojnim korenom, kjer ni variacij v širini, globini/debelini in velikosti valov.

Produktivnost

Po optimizaciji varilnih parametrov smo zmanjšali število varkov na 3 pri 4”sch 160 cevi in na 5 varkov pri 4”sch XX in 6”sch 160. Vsi varki so bili izdelani mehanizirano na rotacijski varilni napravi, z relativno velikimi vnosi toplote od 2–2,5 kJ/mm za korenske varke po TIG-u in do 2,7 kJ/mm za polnilne po MAG-u. Glavna prednost je, da pri mehanizirano izdelanem korenu ni potrebe po zvarni reži, zato je področje za polnjenje “V” zvarnega žleba

Zaključek

Porušne preiskave niso pokazale bistvenih razlik v mehanskih lastnostih testiranih vzorcev. Vsi rezultati nateznih in makrografskih testov ter preizkusov žilavosti so bili v skladu z zahtevami po standardu ASME BPVC Section III in IX. Pri predfabrikacijskem varjenju cevnih sklopov z uporabo kombinacije TIG in MIG/MAG varilnih postopkov združujemo prednosti obeh, kar nam omogoča izdelavo zvarov v skladu z najvišjimi kakovostnimi zahtevami, ponovljivost ter bistveno skrajšanje časov varjenja. Dosežemo optimalne geometrijske karakteristike korenov (enakomerno širino, debelino, nadvišenje), kar je zelo pomembno pri zvarih, ki so podvrženi ultrazvočnemu popisu geometrijskih karakteristik korena pred in med obratovanjem. Prispevek je bil predstavljen v okviru Dneva varilne tehnike 2022 in objavljen v zborniku.

Literatura

[1] D. Hu, Y. Mohamed, "Pipe spool fabrication sequencing by automated planning", Construction Research Congress 2012, ASCE 2012, pp. 495–504.

[2] I. Sattari-Fara, Y. Javadi, "Influence of welding sequence on welding distortions in pipes", International Journal of Pressure Vessels and Piping, 85(4), pp. 265–274.

[3] S. Kulkarni, P. K. Ghosh, S. Ray, "Improvement of Weld Characteristics by Variation in Welding Processes and Parameters in Joining of Thick Wall 304LN Stainless Steel Pipe", ISIJ International, Vol. 48 (2008), No. 11, pp. 1560–1569.

[4] D. Yapp, S. A. Blackman, "Recent Developments in High Productivity Pipeline Welding", J. of the Braz. Soc. of Mech. Sci. & Eng., January-March 2004, Vol. XXVI, No. 1, pp. 89–97.

[5] ASME BPVC Section III: Rules for Constructions of Nuclear Facility Components-Division 1, Subsections NB, NC and ND

VZOREC CEV DEBELINA

» Tabela 3:: Tabela eksperimentov

» Slika 3: Diagrami

» Slika 4: (a) makroanaliza vzorcev 1 do 4, (b) ročni koren, (c) strojni koren

» Slika 5: Primerjava časov ročnega in mehaniziranega varjenja cevi

Slika na naslovnici: BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot

Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar

Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode

Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič

Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner

Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc

Tehnični urednik: Miran Varga

Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec

Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul

Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

SEZNAM OGLAŠEVALCEV

1, 49 ABB d.o.o.

55 ABC MAZIVA, d.o.o.

6 ANNI d.o.o.

1, 41 Arburg GmbH + Co KG

21 AŠER, d.o.o.

77 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

28 CELJSKI SEJEM d.d.

1, 105 CHIRON Croatia d.o.o.

12 DATA COM., d.o.o. 71 EBERT d.o.o.

1, 53 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 1, 97 FANUC ADRIA

Naklada: 2.000 izvodov

920 naročnikov tiskane revije IRT3000

200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 880 naročnikov na e-revijo IRT3000

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja

Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Telefon: +386 (0)1 5800 884

GSM: +386 (0)51 322 442

E-naslov: info@irt3000.si

Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177

Cena: 7,00 € za izvod

IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije

Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

April Marec 135 136

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Ko tveganje prinese pozitivne rezultate

V podjetju BravoTech vedo, kako izdelati kompleksne geometrije s popolnimi površinami. To dejstvo potrjujejo tudi odzivi kupcev in veliko naročil, kar je razlog, da belgijski dobavitelj obdelanih komponent redno širi svoj strojni park s petosnimi obdelovalnimi stroji proizvajalca Hermle. Podjetje BravoTech zelo ceni visoko natančnost obdelave strojev proizvajalca Hermle, kar odpravlja potrebo po ročni dodelavi.

• Doseganje izjemne natančnosti pri vrtanju globokih lukenj

• Vrhunske prevleke za posebna orodja

• Zakaj so hidravlična vpenjala za orodja bolj trajnostna?

NEKOVINE

Optimizacija hladilnega sistema orodja z uporabo tehnologije 3D DMLS

Ena izmed pomembnejših novih tehnologij je aditivna tehnologija, ki se vse pogosteje uporablja za izdelavo oblikovnih delov orodij s tridimenzionalnimi hladilnimi kanali, ki sledijo obliki izdelka in jih s konvencionalnimi tehnologijami ne moremo izdelati. Najbolj razširjena aditivna tehnologija, ki se uporablja za izdelavo oblikovnih delov orodja, je tehnologija »laserskega spajanja slojev praškastega materiala« (angl. Laser Powder Bed Fusion) – LPBF.

• Sumitomo Demag še natančnejše in hitrejše brizganje

• Novi elementi za orodja podjetja Meusburger

• Temperirna naprava Wittmann

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Stanje naložb v industrijske raziskave in razvoj v EU v letu 2022

Pregled stanja naložb EU v raziskave in razvoj v industriji za leto 2022, ki ga je ob koncu lanskega leta objavila Komisija, kaže, da je evropska industrija z 8,9-odstotnim povečanjem naložb v raziskave in razvoj v letu 2021 znova na pravi poti v primerjavi z 2,2-odstotnim padcem zaradi pandemije koronavirusa v letu 2020.

• Pionirsko pošiljanje kvantnih informacij čez kvantni sistem

• Od akademskih raziskav do samorogov

• AMP Robotics razvil prvi industrijski sistem z umetno inteligenco za predelavo folij in fleksibilne embalaže

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Pnevmatska prijemala pripravljena na prihodnost

Nemogoče si je predstavljati industrijske procese brez pnevmatike, ki se uporablja za linearne procese, rotacijska gibanja in prijemanje. Pnevmatska prijemala so dobro uveljavljena in procesno zelo zanesljiva ter vsestransko uporabna pri avtomatizaciji.

• Nova ploskovna prijemala s polovično površino in polno močjo

• Linijsko spremljanje in dokumentiranje frekvence in moči ultrazvoka za čiščenje posameznih šarž

• Najnovejša različica porazdeljenega nadzornega sistema podjetja ABB pomaga pri pospeševanju digitalne preobrazbe avtomatizacije procesov

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Dan varilne tehnike v sklopu Industrijskega sejma v Celju

V sklopu »Industrijskega sejma« v Celju, ki bo trajal od 18. do 21. aprila 2023, bo v sredo, 19. aprila, potekal »Dan varilne tehnike«. Dan varilne tehnike je največja slovenska konferenca s področja varjenja in predstavlja veliko promocijo stroke, podjetij in raziskovalno-izobraževalnih ustanov. V okviru konference bo predstavljenih osem najboljših prispevkov, preostali pa bodo objavljeni v zborniku konference.

• Dan varilne tehnike as part of the Industrial Fair in Celje

• MELD razkril 3PO hibridno napravo za 3D-tisk in mehansko obdelavo

• Digital Metal predstavil prahove iz jekla H13 za 3D-tiskalnike z brizganjem veziva

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Kako izbrati pravo viskoznost hidravličnega olja

Pri izbiri ustrezne hidravlične tekočine za posamezen hidravlični sistem je treba najprej določiti temperaturno področje delovanja. To je tesno povezano s kinematično viskoznostjo hidravličnega olja. Če bo delovna temperatura olja previsoka za uporabljeno hidravlično olje, bo njegova kinematična viskoznost prenizka in posledica bo izguba polnega mazalnega filma.

• Mala šola mazanja

• Novosti na področju tehnične diagnostike

• Metode čiščenja v proizvodnji

Slika na naslovnici: SCHUNK Intec GmbH

Slika na naslovnici: TOP TEH d.o.o.

NEPOGREŠLJIV

VIR INFORMACIJ

ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

Pokrovitelji

Glavni pokrovitelji Razvojna partnerja

Nacionalna pokrovitelja Vsebinski partner

UNIOR STROJEGR ADNJA VAS VABI, DA

NAS OBIŠČE TE NA INDUSTRIJSKEM SE JMU V CE

R azstavljamo:

Novi ver tik alni obdelovalni center UNIFLEX.

Narejen za srednje in velio serijsko proiz vodnjo.

Zelo sta bilna iz vedba z a gota v lja : sta bilno obdela vo, v isoko preciz nost in dolgo ž iv ljensko do

UNIOR Strojegradnja vaš par tner za:

Standardne obdelovalne centre

Rešit ve obdelovalnih sistemov na k ljuč

Visoko produktivne stroje

Avtomatizacijske rešit ve

Predelave strojev

I zdelavo vpenjalnih priprav

Strojne obdelave različnih kosov