IRT3000 ADRIA #76

76 • Rujan 2026 ISSN 1846-5951 • 7€

STRUČNI ČASOPIS • Neizostavni izvor informacija za stručnjake u industriji

2027 NEIZOSTAVNI PROFIDTP IZVOR INFORMACIJA ZA STRUKU

Predstavljanje stručnih članaka

FORUM SLO 2027

Stručna izložba l Aktualni okrugli stol

Dodjela priznanja TARAS

FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA Događaj je namijenjen predstavljanju dostignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije i za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda, tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, instituta i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.

Portorož, 7. i 8. lipanj 2027.

Priznanje TARAS za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.

www.forum-irt.si

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-adresa: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator događaja: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica Organizacijski voditelj događaja: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si

BTS COMPANY

ISPLATI SE BITI PRETPLATNIK ZA SAMO 28 € DOBIJETE: • cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 ADRIA (4 broja) • stručne sadržaje na više od 200 stranica • svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na osobnu elektronsku adresu

PROFIDTP NAROČNIKI DIGITALNA PRETPLATA STRUČNA LITERATURA

Detaljne informacije o knjigama i narudžbama:

Dostupna je i digitalna inačica časopisa, obogaćena s poveznicama i video sadržajima.

PRETPLATITE SE!

+385 (0)98 409 690 info@irt3000.com irt3000.com/hr/irt-butik/casopis-irt3000/

WWW.IRT3000.COM

Uvodnik

Zadar je ponovno bio središte regije, forum IRT ADRIA motor njezine industrije Održali smo 2. Industrijski forum IRT ADRIA, 14. i 15. rujna, te njime potvrdili da smo pronašli uspješnu formulu za pravi regionalni motor događanja u inovacijama i razvoju strojarstva. Na forumu u Zadru održano je 18 stručnih predavanja na temelju jednako toliko stručnih članaka, koje potpisuju 54 autora, koji su predstavljeni u zborniku foruma. Na ovogodišnjem Industrijskom forumu IRT ADRIA okupilo se 185 sudionika te 27 izlagača iz Slovenije, Hrvatske, Austrije i Njemačke. Stručnjaci okupljeni na forumu mogli su slušati o temama koje su spoj razvoja i najboljih industrijskih praksi, što je tradicija IRT-ova industrijskog foruma. Nismo odustali od pravila da ne dovodimo razvikane svjetske poslovne gurue, nego vrlo

dobre i uspješne znanstvenike i stručnjake koji žive i rade u regiji pa dobro znaju ovdašnje prilike i interese inženjera u područjima alatničarstva, strojogradnje, održavanja, tehničke dijagnostike, nemetala, proizvodnje, logistike, poslovne informatike te naprednih tehnologija. Urednik sam zbornika foruma te sam ga, kao štihprobu, dao jednom našem suradniku da ga pročita. Taj zaljubljenik u tehnologije kojima se IRT bavi najavio je da će samo baciti pogled na zbornik. I onda ga je čitao četiri sata (toliko je priznao). Priznao je da ga je privukao cijeli niz članaka – od

onih koje su pisali znanstvenici, preko onih u kojima su inženjeri opisali svoja iskustva s tehnologijama kojima se bave do onih o tome koju tehnologiju primjenjivati u kojem slučaju, a priznao je da je pročitao i tekstove o područjima o kojima je mislio da dosta toga zna. Na kraju je rekao da mu je bilo žao što nije došao na forum. Da ne biste bili kao taj naš suradnik i da vam izvor informacija o tehnološkim i znanstvenim novostima ne bi bio samo zbornik, dođite dogodine u Zadar, na treći Industrijski forum IRT ADRIA. Damir Godec, urednik

Medijski partner

facebook.com/irt3000

Službeni medijski partner ISTMA World

IRT3000 ADRIA / АДРИА

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 5

Kazalo 8 • Iz Hrvatske

32 Nova generacija za stabilnije trohoidno glodanje 34 Energetski učinkovite i inovativne tehnologije ZOLLER 38 Tehnološki prodor pri finom bušenju 39 HAINBUCH centroteX: kraća vremena namještanja, viša iskoristivost strojeva 40 Umjetnost inženjerstva uživo na AMB 2026 42 Integracija točnosti u procesni lanac pri brušenju 42 Modularno PCD vretenasto glodalo 44 Hibridna aditivna proizvodnja bližje serijski proizvodnji 48 T2100Z: novi prevučeni cermet za stabilno i ekonomično tokarenje čelika 51 Stezaljke za modularne strukture: mehanička čvrstoća, jednostavno čišćenje i fleksibilnost 52 Od višenamjenske obrade do automatizirane 5-osne proizvodnje 54 Sustav 395 za izradu profilnih utora 57 Jer svaka sekunda je važna 60 Što je nekada bilo nezamislivo, postalo je naša svakidašnjica. 62 Dvije kvalitete koje su sinonim za visoku pouzdanost 64 Fleksibilno stezanje i brzo namještanje pri prototipnoj proizvodnji 68 Nova širina rezanja za System 315 68 Digitalna transformacija alatničarstva: od razdrobljenih procesa do jedinstvene točnosti

8 2. Industrijski forum IRT Adria je istaknuo budućnost proizvodnih tehnologija 11 Poziv za strateške tehnologije: digitalne i čiste tehnologije, biotehnologija i obrana 11 Hrvatska gradi satelitsku kvantnu komunikaciju s Njemačkom 12 Hiproject otvara vrata humanoidnoj robotici UBTECH-a i AGIBOT-a u regiji 14 Vetropack Straža uvodi električne viličare 14 Kristalna kuna Vetropacku, Zlatna kuna i Obseso Plastu 14 Hrvatska izdvaja 39 milijuna eura za tvornicu umjetne inteligencije 14 Đuro Đaković: dobit u prvom polugodištu 4,4 milijuna eura 14 HSTEC/CHIRON o budućnosti mehatronike u Zadru 14 Ljuština: AI mijenja logiku upravljanja tvrtkama 15 Cimos prelazi u hrvatsko vlasništvo 15 Farmaceutska industrija ulaže u složenije tehnologije 15 Strojna obrada u minusu, Energetika i infrastruktura pozitivni 15 STEM radionice: mali sateliti i raketno modelarstvo 15 MIPRO Robotics 2026 okuplja stručnjake u Zadru

16 • Iz regije 24 • Alatničarstvo i strojogradnja

70 • Suvremene tehnologije 70 Siemens Energy uvodi proširenu stvarnost u kontrolu kvalitete 72 ZEISS osigurava kvalitetu u proizvodnji humanoidnih robota

24 Automatizacija ubrzava obradu 26 Strateška primjena keramike za obradu lijevanog željeza 28 Proizvodnja za poboljšanje fitnesa

74 Schneider Electric i AMD predstavili prvi referentni dizajn za platformu Helios radi brže implementacije AI tvornica 76 Novo pristupačno rješenje za vizualnu inspekciju – Vision Engineering PicoZoom 77 Super otkriće o supravodljivosti

78 • Nemetali 78 U znaku 20 godina uspješnog partnerstva tvrtki Moretto i Nomis 79 ALLROUNDER TREND – jednostavniji put do učinkovite proizvodnje 80 Budućnost industrije daleko nadmašuje standard: mala masa, učinkovitost, bez kompromisa 81 HASCO proširio seriju Single Shot s novom mlaznicom promjera 25 mm 81 ENGEL na sajmu FIP 2026 predstavlja energetski učinkovita i prilagodljiva proizvodna rješenja 82 Rabljeni strojevi za recikliranje postaju sve važnija mogućnost za investicije 82 Nove jedinice za centriranje Z084 za točnije poravnanje kalupa 82 Plastomeri za baterije 83 ENGEL na sajmu Equiplast 2026 predstavlja automatizirana i energetski učinkovita rješenja za injekcijsko prešanje plastike 84 Humanoidni robot srušio svjetski rekord Usaina Bolta 84 Ultramid za aparate za disanje objedinjuje otpornost na vatru i visoku mehaničku čvrstoću 84 Reciklirani Bayblend primijenjen u unutrašnjosti novog Lexusa ES 85 Oerlikon HRSflow i PME fluidtec razvili lagan i siguran okvir za dječje bicikle

8

26

72

Industrijski forum IRT Adria je istaknuo budućnost proizvodnih tehnologija

Strateška primjena keramike za obradu lijevanog

ZEISS osigurava kvalitetu u proizvodnji humanoidnih robota

IZ SADRŽAJA Jer svaka sekunda je važna

Novo pristupačno rješenje za vizualnu inspekciju – Vision Engineering PicoZoom

Mikroinjekcijsko prešanje silikona

57

76

95

Kazalo

85 Sustav H4400 za učinkovitije i sigurnije injekcijskog prešanja plastike 86 BOY na sajmu PLAST MILANO 2026 86 ENGEL unatoč zahtjevnim uvjetima održava vodeći položaj 86 Ultradur za kontakt s hranom i pitkom vodom 87 ARBURG će na sajmu Fakuma 2026 predstaviti koncept »Smartest Factory« 88 Uvođenje alternativnih polimernih materijala u serijsku proizvodnju: od laboratorijske validacije do stabilnog proizvodnog procesa 92 Kako osigurati kvalitetu kroz cijeli proces proizvodnje plastičnih proizvoda 92 Oerlikon HRSflow priprema događaj FLOW BEYOND 2026 94 TECOS-ov Inženjerska užina privukla gotovo 300 sudionika 94 Hidrauličke preše za primjenu u čistim sobama 94 SABIC je predstavio novi reciklirani kompozit za elektroniku 95 WITTMANN pojednostavljuje primjenu GIT tehnologije 95 Mikroinjekcijsko prešanje silikona

96 • Proizvodnja, automatizacija i mehatronika 96 Virtualno planiranje proizvodnje: manje rizika, brže puštanje u rad 98 Laserska ćelija za označavanje radijatorskih kolektora 100 Tri rješenja za učinkovitiju robotsku automatizaciju 102 3D print titana: Kako je Lufthansa Technik riješila problem nedostupnog rezervnog dijela

78

U znaku 20 godina uspješnog partnerstva tvrtki Moretto i Nomis

Laserska ćelija za označavanje radijatorskih kolektora

98

104 Neka robot pomiče terete, kako bi ljudi mogli stvarati vrijednost 106 Proizvodna pomagala i 3D print: brža proizvodnja i niži troškovi 108 ROBOGUIDE – napredni alat za 3D simulaciju FANUC 110 Održiv 3D-ispis sa smolom koju je moguće reciklirati 111 Aditivna proizvodnja dijelova za bespilotne letjelice 112 Kako iskoristiti pravu vrijednost abraziva? 114 Kako izraditi plastične dijelove: tehnologije, materijali i 3D print 116 Minitec postao ovlašteni distributer tvrtke Colombo Filippetti 118 Stvaraju se projekcije nove, iako još uvijek pomalo udaljene industrijske paradigme – Industrija 6.0. 120 TRUMPF zacrtao budućnost konkurentske proizvodnje s umjetnom inteligencijom i naprednim tehnologijama 122 Najnovija generacija aditivne proizvodnje primjenjuje umjetnu inteligenciju i poboljšanu lasersku preciznost 124 Umjetna inteligencija u avtomobilskoj industriji 125 Humanoidni roboti na pohodu 126 Čišćenje s inovativnom rotacijskom mlaznicom za bolju kvalitetu bojanja površina 129 Brzo pregledavanje proizvoda u proizvodnji s računalnom tomografijom

130 • Spajanje i tehnologije materijala 130 EuroBLECH 2026 dobiva zamah

102

132 Tehnološka platforma TALOS predstavljena na aditivnoj proizvodnji komponenata od tantala 134 Volkmann predstavlja zatvoreni ciklički sustav za upravljanje metalnim prahom kako bi povećao opseg aditivne proizvodnje. 134 Tvrtka Additive Manufacturing Solutions uvela je Holdsonovu tehnologiju elektrokemijskog poliranja Electroform za naknadnu obradu

136 • Održavanje i tehnička dijagnostika 136 Otklanjanje najčešćih problema s tekućinama za obradu metala 138 Iskorištavanje otpadne topline kod vijčanih kompresora 140 Kako spriječiti pogrešno priključivanje cijevi u procesnoj proizvodnji? 142 Maziva – skriveni izvor ušteda energije u industriji 146 Murrelektronik proširuje obitelj MICO67 s novim inačicama za decentraliziranu zaštitu instalacija i uređaja 147 Kabelske uvodnice i pribor za sva područja primjene 148 Oblik plinskih kanala poboljšava otpornost gorivih ćelija na nečistoće 149 Kapacitivni ili optički? Odaberite pravi senzor razine napunjenosti. 150 Zašto tradicionalni rastezni pokus nije dovoljan 152 Mikrosenzor za prepoznavanje štetnog formaldehida u zraku 152 Solukon predstavlja napredno ultrazvučno uklanjanje praha za sustave EOS M4 ONYX

132

3D print titana: Kako je Lufthansa Technik riješila problem nedostupnog rezervnog dijela

Tehnološka platforma TALOS predstavljena na aditivnoj proizvodnji komponenata od tantala

EuroBLECH 2026 dobiva zamah

130

142

Maziva – skriveni izvor ušteda energije u industriji

zašto tradicionalni rastezni pokus nije dovoljan

150

Iz Hrvatske

Industrijski forum IRT ADRIA 2026

AAA 2. Industrijski forum IRT Adria je istaknuo budućnost proizvodnih tehnologija

AUTOR:

Miran Varga FOTOGRAFIJE:

Matija Lipar, PR Plus d.o.o., Zadar

Na 2. Industrijskom forumu IRT Adria u Zadru okupili su se vodeći stručnjaci iz industrije i akademske sfere te raspravljali o budućnosti proizvodnih tehnologija, automatizaciji i ulozi ljudskog znanja u doba Industrije 5.0.

Uvodni govor dr. Damira Godeca sa zagrebačkog Fakulteta strojarstva i brodogradnje te Denisa Ikića iz županijske gospodarske komore Zadar istaknuli su da Zadar, osim turizma, ubrzano gradi svoje gospodarstvo na naprednoj prerađivačkoj industriji. Veliki iskorak za domaću industriju je i ovogodišnje pokretanje novog studija robotike i mehatronike na sveučilištu u Zadru. Što je velika dobit, jer su upravo kadrovi najveći izazov današnjih proizvodnih tvrtki i alatnica.

»Nedostatak stručnog kadra je globalni izazov. Iako digitalizacija, automatizacija i umjetna inteligencija omogućuju brže donošenje odluka i višu dodanu vrijednost, koncept Industrije 5.0 ponovno stavlja čovjeka u središte proizvodnje. Tehnologija ostaje samo alat, stoga će na tržištu pobijediti one tvrtke koje će imati najviše znanja za njezinu učinkovitu primjenu,« rekao je dr. Godec. Pri tome je upozorio da suradnja između obrazovnih institucija i gospodarstva 8 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

ne smije ostati samo na papiru, već mora postati operativna vodilja za podizanje konkurentnosti u čitavoj regiji.

U nastavku programa predavači iz tvrtki TEH CUT, ABB Robotics, Topomatika i CADCAM Group predstavili su konkretna rješenja iz područja autonomnih robotskih ćelija, naprednih 3D mjerenja te dinamičkog planiranja proizvodnje. Prvi dan su zaokružile prezentacije istraživačkih radova o primjeni statističke kontrole procesa, razvoju vodikovih spremnika te primjeni umjetne inteligencije pri 3D-ispisu. Digitalne tvornice ne smiju ostati samo ideja U nastavku je Duško Radović, vlasnik alatnice TEH CUT d.o.o., sudionicima foruma predstavio prijelaz od klasične alatnice do digitalne tvornice. Naglasio je

da samo napredan proizvod danas više ne osigurava dovoljnu konkurentsku prednost, već o uspjehu odlučuju brzina, preciznost i ponovljivost izrade. Alatničari se suočavaju s rastućom kompleksnošću proizvoda, pritiskom na marže i dugim rokovima plaćanja, pri čemu najveći problem predstavlja gubitak specifičnog znanja koje ostaje vezano uz pojedine zaposlenike. Istaknuo je podatke da je produktivnost alatničara u Hrvatskoj znatno niža u usporedbi sa Slovenijom ili Njemačkom, što potvrđuje nužnost automatizacije. Kao primjer dobre prakse predstavio je vlastitu tvrtku, gdje su u devet godina razvoja uspostavili sedam potpuno automatiziranih radnih postaja (vlastiti razvoj) koje rade neprekidno sve dane u tjednu. Te ćelije uključuju petosne obradne centre i robote koji samostalno mijenjaju prihvate te rade s različitim veličinama paleta, a njihovo mikroplaniranje komunicira s brojnim pozadinskim proizvodnim aplikacijama.

Robotika, umjetna inteligencija i napredno planiranje Tomaž Lasič iz tvrtke ABB Robotics predstavio je viziju napredne robotike koja se temelji na autonomiji, prilagodljivosti i generativnoj umjetnoj inteligenciji. »Suvremeni roboti moraju biti sposobni razumjeti okolnosti i samostalno izvršavati zadatke na različitim lokacijama bez neprekidnog reprogramiranja,« rekao je. Predavač je odredio prikazao ključnih elemenata modernog robota, koji obuhvaćaju suradnju s čovjekom, prepoznavanje okoline, donošenje odluka s pomoću umjetne inteligencije, samostalnu navigaciju, rad na različitim radnim mjestima te sposobnost hvatanja raznovrsnih predmeta. U praksi si tvrtke pomažu simulatorima, kao što je RobotStudio s virtualnim kontrolerom, koji omogućuje potpuno testiranje programskog koda, ciklusa i putanja u virtualnom svijetu još prije izgradnje fizičke ćelije. Kao praktičan primjer iz regije naveo je slovensku tvrtku Sunrise Robotics, koja zamjenjuje ručni rad tako da prvo snimi kretanje čovjeka, a zatim na temelju tih podataka uči robotske ćelije za rad.

U nastavku su predstavnici tvrtke Topomatika na praktičnim primjerima prikazali pravilni izbor 3D-mjernih tehnologija. S predstavljenom opremom, koja uključuje prijenosne optičke skenere visoke razlučivosti i industrijske CT uređaje, tvrtke mogu precizno analizirati kako vanjsku površinu, tako i unutrašnji sastav kompleksnih proizvoda. Krunoslav Glavač iz tvrtke CADCAM Group predstavio je izazove integracije dinamičkog planiranja u proizvodnim okruženjima. Upozorio je da tradicionalna kombinacija ERP sustava i Excelovih tablica više nije dorasla zahtjevima suvremene industrije. »Tako stvoreni planovi su statički i već odmah nakon nastanka gube svoju točnost,« bio je oštar u ocjeni Glavač. Kao rješenje predstavio je sustav DELMIA Ortems, koji djeluje kao napredni alat za planiranje i dopunjuje postojeće sustave ERP i MES. Sustav osvježava podatke o lošim primjercima proizvoda, ulaznim materijalima, kapacitetima strojeva te raspoloživosti kadra. Veliku dodanu vrijednost predstavljaju modeliranje ograničenja i mogućnost

simulacije različitih scenarija. U praktičnim okruženjima, gdje dobavljači i kooperanti kasne i po nekoliko mjeseci, takav sustav brzo izračunava utjecaj kašnjenja na cjelokupnu proizvodnju i odgovarajuće prilagođava radne rasporede. Istraživačko-razvojne prezentacije i primjeri iz prakse Stručni dio programa zaokružile su prezentacije istraživačkih članaka. Mirjana Plečko sa Sveučilišta u Zadru predstavila je kontrolu proizvodnih procesa s pomoću signala statističkog vođenja procesa i Bayesovog zaključivanja. Naglasila je da je statističko razmišljanje temeljna inženjerska vještina, te predstavila novi Indeks kvalitete 5.0, koji odgovara na pitanja o vjerojatnosti pojave rizika ili kvarova u proizvodnji. Uslijedila je prezentacija istraživanja pri razvoju i validaciji visokotlačnog spremnika za vodik. U svjetlu prijelaza na klimatsku neutralnost i elektrifikaciju te zamjene fosilnih goriva zelenim vodikom, skladištenje i transport vodika ostaju jedan od glavnih uskih grla. Autori su detaljnije predstavili razvoj 35-litarskog spremnika Tip III, predviđenog za radni tlak od čak 350 bara.

Josip Kos iz tvrtke Topomatika odgovarao je na pitanje može li 3D ispisani proizvod zamijeniti originalne dijelove proizvoda. Na primjeru oštećene ručke putnog kofera prikazan je postupak obrnutog inženjerstva, pri kojem se slomljeni dio najprije digitalizira 3D skeniranjem, a zatim se priprema optimirani i poboljšani (!) model za 3D ispis. Pri tome je predavač sudionike upozorio na često zanemarenu činjenicu iz prakse, koja kaže da »pri dosljednom obrnutom inženjerstvu ne kopiramo samo geometriju proizvoda, već možemo nesvjesno preslikati i konstrukcijske greške originala.« Rad istraživačke grupe s Fakulteta za strojarstvo Sveučilišta u Mariboru sažeo je Marko Simonič i predstavio lokalni multimodalni UI-kopilot za analizu 3D-ispisa. Razvijena rješenja operateru omogućuju upravljanje jednostavnim glasovnim naredbama. Sustav automatski analizira učitani STL-model proizvoda, mjeri parametre geometrije, provjerava ograničenja 3D-pisača te predlaže optimalne postavke, odgovarajuću orijentaciju proizvoda

i postavljanje potpornih struktura, pri čemu konačnu odluku o izvedbi i dalje donosi operater. Umjetna inteligencija mu na taj način može uštedjeti ogromnu količinu sijede kose, vremena i materijala. Stručni posjet tvrtki HSTEC - CHIRON Sudionici foruma imali su priliku tijekom terenskog rada posjetiti zadarsku tvrtku HSTEC (dio njemačke grupacije CHIRON Group), koja se smatra jednom od najnaprednijih visokotehnoloških tvrtki u regiji. HSTEC se primarno bavi razvojem i proizvodnjom visoko-brzinskih motor-vretena za obradu tokarenjem, brušenjem, glodanjem i bušenjem. Osim razvoja vretena s brzinama do 90.000 okretaja u minuti te tzv. pametnih vretena s integriranom senzorikom za predvidljivo održavanje, HSTEC razvija i sveobuhvatna rješenja za industrijsku automatizaciju i robotiku. To uključuje prilagođene robotske ćelije za posluživanje CNC-strojeva, 2D/3D sustave strojnog vida, automatske mjerne te hidrauličke stezne uređaje. U tvrtki su iznimno ponosni i na vlastiti servis opreme, gdje popravljaju i vretena drugih proizvođača te se brinu o optimiranju zahtjevnih pogonskih sustava. Posjetitelji su mogli razgledati vrhunski opremljene proizvodne i razvojne prostore, gdje tvrtka spaja inženjerski razvoj, prototipnu proizvodnju te konačno sastavljanje zahtjevnih mehatroničkih sklopova za svjetska tržišta.

Dva dana bogatih sadržaja Drugi dan Industrijskog foruma IRT Adria pružio je iznimno raznolik niz predavanja, koja su pokrivala sve od naprednih proizvodnih tehnologija i automatizacije do digitalnog optimiranja i umjetne inteligencije. Teme su ponudile jasan uvid u to kamo se kreće suvremena industrija: prema potpunoj transparentnosti procesa, pametnom upravljanju resursima i optimiranju troškova. Napredne proizvodne tehnologije i automatizacija Prezentacije novosti drugog dan otvorio je Damir Godec (FSB Zagreb) te prikazao Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 9

Industrijski forum IRT ADRIA 2026

Iz Hrvatske

Industrijski forum IRT ADRIA 2026

Iz Hrvatske

metodu inverznog oblikovanja s poravnanjem referentne i simulirane geometrije injekcijski prešanog otpreska za postizanje točnijih dimenzija. Uslijedile su praktične prezentacije rješenja slovenskih tvrtki. Maria Yakimovska iz tvrtke LTH Castings prikazala je rad 3.500tonske automatizirane ljevaonice. Potpuno automatizirani proces obuhvaća preuzimanje odljevaka iz stroja, precizno kontrolirano hlađenje u kadi (treba paziti na optimalnu temperaturu), sušenje zračnim jastučićima, robotsko posluživanje pri rezanju na pili te graviranje oznaka. O kontroli kvalitete brinu laserski senzori te industrijske kamere za provjeru viška materijala i automatske škare za rezanje.

Kako se odvija robotska automatizacija u praksi, predstavio je Andrej Zidar iz tvrtke FANUC Adria na primjeru Gumarstva Šrajner. Na primjeru električnih ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike istaknuo je ključne prednosti primjene FANUC robota, kao što su jedinstvena platforma, jednostavna povezanost, laka nadogradnja i pouzdano servisiranje. Pametni alati, senzorika i dijagnostika Proizvodne tvrtke i alatnice moraju vrlo precizno poznavati vlastite troškove ako žele klijentima pripremiti kvalitetne ponude. Pri tome si mogu pomoći i suvremenim softverima. Andrej Potrebuješ je predstavio platformu Spanflug istoimene tvrtke i primjenu softverskog alata za preciznu pripremu ponuda za glodane i tokarene dijelove. Kada tvrtka primi plan za proizvod koji bi trebalo izraditi, jednostavno ga učita u navedeni alat. Sustav zatim automatski provjerava izvedivost proizvoda prema planu, upozorava na ograničenja (u proizvodnji tvrtke), provjerava cijene dobavljača te proračunava vrijeme obrade, rizike i kadrove. Program vidljivo skraćuje vrijeme i smanjuje troškove pripreme ponuda – kod jednostavnih obradaka s 25 € na 5 €, a kod kompleksnih čak s 330 € na 15 €. U praksi, međutim, priprema ponuda za tvrtku košta još znatno više novca, jer inženjeri moraju provjeriti i proračunati sve parametre, umjesto da to 10 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

vrijeme iskoriste za poslove više dodane vrijednosti.

Uslijedila je prezentacija rješenja za pametno injekcijsko prešanje plastike tvrtke Industry Dynamics. Martin Hladnik i Jaka Leban predstavili su senzor, ugrađen izravno u alat. On omogućuje praćenje događanja u kalupnoj šupljini (tlak, ponašanje plastike) u stvarnom vremenu, analizu tolerancija i automatsko prilagođavanje postavki ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike. Sustav također omogućuje prijenos ogromnih količina podataka u MES sustav i bolju kontrolu proizvodnje te ima funkciju pravovremenog upozoravanja na (skupe) kvarove.

Izbjegavanje nepoželjnih događaja u proizvodnji bila je nit vodilja prezentacije tvrtke Olma, koja se bavi proizvodnjom raznih vrsta maziva. Sudionici Industrijskog foruma u Zadru mogli su čuti o pristupu dijagnostici maziva za plinske motore. Predavač Milan Kambič istaknuo je važnost redovne analize ulja u plinskim motorima koji rade pri visokim temperaturama. Budući da plin ne sadrži mazivne komponente, dolazi do brže oksidacije i nitracije. Redovito praćenje stanja ulja omogućuje optimiranje intervala zamjene ulja i sprječava skupe kvarove.

dugoročno gube konkurentnost. »Budućnost je u povezivanju ERP-sustava s umjetnom inteligencijom,« zaključio je.

Umjetna inteligencija može iznimno učinkovito pomoći i u dijagnostici fotonaponskih sustava. Giacomo Di Tollo s Politecnica delle Marche iz talijanske Ancone predstavio je primjenu algoritma TA-Kmeans za nekontrolirano prepoznavanje grešaka na fotonaponskim sustavima. Istaknuo je da je pregledavanje podataka s pomoću strojnog učenja znatno brže i jeftinije od ručnih pregleda na terenu, a algoritam također ranije otkriva probleme, često čak i prije nego što dođe do kvara fotonaponskih modula ili pripadajuće opreme. Kao što priliči industrijskom forumu u hrvatskom priobalnom gradu, posljednje predavanje dvodnevnog događaja bilo je posvećeno pomorskim inovacijama. Dr. Marko Šimic s ljubljanskog Fakulteta za strojarstvo detaljnije je predstavio projekt INNO2MARE i tri ključna pilotska rješenja. Prvo je VR-obuka osoblja na brodovima za područje evakuacije i gašenje požara u strojarnici broda s pomoću virtualne stvarnosti. Na spomenutom fakultetu razvili su i rješenje za pametno upravljanje energijom iz različitih izvora (sunce, vjetar, plin) za tvrtke i zgrade. Predstavljeno je bilo potpuno automatizirano djelovanje digitalnog blizanca. Točka na "i" je bila rješenje za autonomnu plovidbu, gdje algoritmi umjetne inteligencije mogu brinuti o autonomnoj pomorskoj navigaciji.

Digitalizacija, ERP i rješenja na osnovi umjetne inteligencije Iako se veća proizvodna okruženja većinom oslanjaju na namjenske proizvodno-informacijske sustave (MES), Antun Štivičić iz tvrtke GOinfoZG d.o.o. istaknuo je da cjeloviti ERP sustav s jedinstvenom bazom podataka može biti vrlo učinkovit temelj suvremene proizvodnje. Posebno je naglasio da tvrtke koje svoju proizvodnju još uvijek planiraju ručno ili u excel tablicama

Na kraju događaja sudionici su se složili da će se ponovno vratiti u Zadar na Industrijski forum, a organizator je potvrdio da će događaj organizirati i sljedeće godine. Više detalja o događaju i galeriju fotografija možete pronaći na poveznici www.forum-irtadria.com. www.forum-irtadria.com

Iz Hrvatske

Poziv za strateške tehnologije: digitalne i čiste tehnologije, biotehnologija i obrana

Hrvatska priprema novi poziv za sufinanciranje projekata iz područja strateških tehnologija, s naglaskom na digitalna rješenja, čiste tehnologije, biotehnologiju i obrambeni sektor. Savjetovanje o nacrtu uputa za prijavitelje traje do 14. listopada, a poziv će se provoditi kroz europsku Platformu za strateške tehnologije za Europu (STEP), čiji je cilj smanjenje tehnološke ovisnosti EU-a o uvozu i jačanje domaćih kapaciteta u ključnim industrijama budućnosti.

Hrvatska gradi satelitsku kvantnu komunikaciju s Njemačkom

Hrvatska je 2026. godine kroz projekt QuGNOPs započela uspostavu infrastrukture za satelitsku kvantnu komunikaciju s Njemačkom, koristeći europski kvantno-komunikacijski satelit Eagle-1 i optičke zemaljske postaje u Zagrebu i Oberpfaffenhofenu. Konzorcij okuplja Fakultet elektrotehnike i računarstva, Institut Ruđer Bošković, CARNET i Fakultet prometnih znanosti, uz njemačke partnere. Projekt predstavlja nastavak hrvatskog iskoraka u području kvantnih tehnologija nakon uspješno završenog nacionalnog projekta CroQCI.

VAŠ PARTNER ZA KOMPLETNU OBRADU ALATA

CREATING TOOL PERFORMANCE

Walter s.r.o.

Proizvodnja i oštrenje rotacijskih alata – HSS, CBN ili supertvrdih materijala – brušenje, EDM, laser ili mjerenje, kao i proizvodnja pločica, nudimo sve tehnologije iz jednog izvora! Zajedno sa softverom i uslugama nudimo ono što najbolje odgovara vašim zahtjevima – možete se osjećati sigurni uz stručnost i preciznost iskusnog partnera! walter-machines.com

Creating Tool Performance

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 11

A member of UNITED MACHINING SOLUTIONS

Iz Hrvatske

Hiproject otvara vrata humanoidnoj robotici UBTECH-a i AGIBOT-a u regiji Hrvatska dobiva izravan pristup dvama vodećim svjetskim proizvođačima humanoidne robotike. Hiproject, slovenska tehnološka tvrtka iz Slovenskih Konjica, postao je ekskluzivni distributer i integrator tvrtke UBTECH za Hrvatsku, Sloveniju, Srbiju, Bosnu i Hercegovinu te Sjevernu Makedoniju, a istodobno i službeni distributer tvrtke AGIBOT za Hrvatsku i Sloveniju.

Partnerstva donose mnogo više od samog dolaska najsuvremenijih humanoidnih robota na tržište. Uz izravnu tehničku podršku obaju proizvođača, Hiproject preuzima njihovu integraciju, razvoj aplikacija, funkcionalnu sigurnost, edukaciju, servis i održavanje. Time se u regiji gradi specijalizirano znanje potrebno za uvođenje humanoidne robotike u stvarna radna okruženja – kompetencija koja dugoročno može znatno pridonijeti konkurentnosti regionalnog gospodarstva. „Počašćeni smo što su UBTECH i AGIBOT prepoznali naše znanje, iskustvo i, prije svega, način na koji pristupamo humanoidnoj robotici. Naš cilj nikada nije bio samo prodavati robote. Iza nas je više od 20 godina iskustva u industriji i svakom projektu pristupamo tako da najprije analiziramo čovjeka, proces i radno okruženje. Tek nakon toga tražimo tehnologiju koja može donijeti stvarnu vrijednost. Upravo taj integratorski pristup želimo zajedno s partnerima prenijeti na tržišta regije,“ ističe Urban Pevnik, direktor tvrtke Hiproject. Dva tehnološka diva, dvije snažne platforme AGIBOT je jedan od najbrže rastućih svjetskih proizvođača humanoidne robotike. 12 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Razvija rješenja za industriju, logistiku, uslužne djelatnosti i istraživanje te intenzivno ulaže u umjetnu inteligenciju, utjelovljenu inteligenciju i strojno učenje robota. Njegov je razvoj usmjeren na stvaranje humanoidnih robota koji nisu samo tehnološki napredni, već su sposobni obavljati konkretne zadatke u stvarnim radnim okruženjima.

UBTECH Robotics jedno je od najprepoznatljivijih imena na globalnom tržištu humanoidne robotike. Njegova industrijska serija Walker već je napravila iskorak iz laboratorijskih demonstracija u stvarna industrijska okruženja. Robote Walker danas koriste ili testiraju neka od najvećih svjetskih poduzeća, među kojima su Airbus, Texas Instruments, Foxconn, BYD, Geely, Zeekr, FAW-Volkswagen, Audi FAW, BAIC, Dongfeng Liuzhou i SF Express.

Iz Hrvatske

Od robota do funkcionalnog rješenja Humanoidni robot sam po sebi još nije rješenje. Njegova prava vrijednost dolazi do izražaja tek kada je sigurno, učinkovito i smisleno uključen u konkretan radni proces. Prodavača robota danas je mnogo, kako u Sloveniji tako i diljem Europe. No prava razlika pokazuje se nakon kupnje. Hiproject klijenta prati kroz cijeli proces – od planiranja i integracije do edukacije, servisa i dugoročne podrške. Istodobno razvija aplikacije za zadatke u kojima roboti mogu preuzeti fizički zahtjevne, opasne ili ponavljajuće poslove. „Kina je danas u samom svjetskom vrhu razvoja i proizvodnje humanoidnog hardvera. Naša je prilika u znanju koje određuje što će robot u praksi doista moći raditi – u softveru, aplikacijama i integracijama. Upravo na tom području Slovenija može graditi svoju konkurentsku prednost, a mi želimo biti među najboljima,“ naglašava Urban Pevnik, direktor Hiprojecta.

Znanje se razvija već danas, kod kuće Hiproject humanoidne robote već uvodi u stvarna radna okruženja. U Sloveniji se provode pilot-projekti i konkretni projekti u proizvodnji, logistici, zdravstvu, domovima za starije osobe, turizmu, hotelijerstvu, trgovini i obrazovanju. Tvrtka pritom razvija

aplikacije, integrira različite robotske platforme u postojeće procese te osigurava njihovu sigurnu i učinkovitu primjenu. Partnerstva s tvrtkama UBTECH i AGIBOT dodatno ubrzavaju taj razvoj te otvaraju vrata novim projektima u Sloveniji, Hrvatskoj i široj regiji. www.hiproject.si

GALVANIZACIJA ZGR KOVAČIĆ galvanska i kemijska antikorozijska zaštita metala od 1982 GALVANSKO CINČANJE (Zn)

KEMIJSKO NIKLANJE (NiP)

> plava pasivacija – Cr (III) – Fe / Zn /A, An ili B

DURNI-COAT® DNC

> debeloslojna pasivacija – Cr (III) – Fe / Zn / Cn

> na čelik, inox, bakar, mesing i aluminij

> INTERLOX® 5707 - podloga za boju i plastifikaciju > Versiegelung – oznaka T2

> jednaka debljina prevleke po cijeloj površini

GALVANSKO NIKLANJE (Ni)

SJAJNO KOSITRENJE (Sn b)

> visoka tvrdoda prevleke – do 1000 HV

Galvanizacija ZGR Kovačić

ZGR KOVAČIĆ

> dekoravno i tehničko niklanje (sulphur free)

> dekorativno i tehničko sjajno kositrenje

> osnovni materijal: čelik, bakar, mesing, inox

> osnovni materijal: čelik, bakar, mesing, inox

> kao podloga za kositar

> na aluminij uz podsloj galvanskog ili kem. nikla

PASIVACIJA ALUMINIJA SURTEC® 650

MAT KOSITRENJE (Sn m)

> Cr (VI)-free pasivacija za aluminij i Al legure

> tehničko mat kositrenje bez sjaja

> kontaktni otpor < 5 mOhm / square inch

> osnovni materijal: čelik, bakar, mesing, inox

> MIL-DTL-81706B i MIL-DTL-5541F

> na aluminij uz podsloj galvanskog ili kem. nikla

Franje Markovića 27, HR-48260 Križevci, Hrvatska tel: +385 48 712 421 • info@galvanizacija.com

DA NA OBRA IMA I U Č NOSA JEVIMA BUBN 01 ISO ISO 90 RTIFIED CE 14001

www.galvanizacija.com

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 13

Iz Hrvatske

Vetropack Straža uvodi električne viličare

Vetropack Straža u posljednjih je godinu dana investirala u zamjenu dijela plinskih viličara električnima, priopćeno je iz tvrtke. Prošle godine interna logistika modernizirana je s devet novih električnih viličara, a ove je godine vozni park dodatno proširen s još šest. Riječ je o koraku u sklopu Strategije Vetropack grupe 2030+, koja održivost svrstava među ključne prioritete poslovanja tvornice ambalažnog stakla u Humu na Sutli.

Kristalna kuna Vetropacku, Zlatna kuna i Obseso Plastu

Đuro Đaković: dobit u prvom polugodištu 4,4 milijuna eura

Grupacija Đuro Đaković u prvom je polugodištu 2026. ostvarila konsolidiranu dobit od 4,4 milijuna eura i pozitivan EBITDA rezultat od 7,4 milijuna eura, uz ukupne prihode od 71,2 milijuna eura. U tvrtki Specijalna vozila nastavljena je proizvodnja teretnih vagona za prijevoz pragova, šljunka i žitarica, a uvedena je i nova proizvodna linija za izradu donjih postolja vagona za kupca iz Italije.

HSTEC/CHIRON o budućnosti mehatronike u Zadru Zadarski gospodarstvenik Željko Goja, suvlasnik tvrtke HSTEC – Glass Systems, dijela grupacije CHIRON, izrazio je 2. rujna 2026. prilikom najave skupa MIPRO Robotics zadovoljstvo osnivanjem Odjela za mehatroniku i robotiku na Sveučilištu u Zadru. Istaknuo je da mehatronika predstavlja temelj budućnosti zadarskoga gospodarstva te da će roboti uskoro preuzimati poslove u turizmu, poljoprivredi i marikulturi, uz sve važniju ulogu umjetne inteligencije u stvaranju novih zanimanja.

Na sjednici Gospodarskog vijeća Županijske komore Krapina dodijeljene su nagrade Zlatna i Kristalna kuna tvrtkama iz Krapinskozagorske županije. Kristalnu kunu, za tri uzastopno osvojene Zlatne kune, dobila je tvornica stakla Vetropack Straža, dok je Zlatnu kunu osvojila i tvrtka Obseso Plast, koja se bavi preradom polimera. Predstavnici tvrtki istaknuli su važnost kružnog gospodarstva i industrije za razvoj zagorskoga gospodarstva.

Ljuština: AI mijenja logiku upravljanja tvrtkama

Hrvatska izdvaja 39 milijuna eura za tvornicu umjetne inteligencije Hrvatska izdvaja 39 milijuna eura za izgradnju nacionalne „tvornice umjetne inteligencije". Ministar znanosti Radovan Fuchs istakao je da je cilj projekta razvoj nacionalne infrastrukture za umjetnu inteligenciju temeljenu na računarstvu visokih performansi i sigurnom informacijskom okruženju. Projekt se provodi u okviru Nacionalnog plana oporavka i otpornosti, kao dio šireg plana Europske unije koji kroz inicijativu EuroHPC potiče članice na izgradnju vlastitih računarskih resursa. 14 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Umjetna inteligencija mijenja logiku upravljanja tvrtkama, a prosuđivanje postaje najvažnija vrijednost menadžera, izjavio je savjetnik i investitor Dejan Ljuština s Ekonomskog fakulteta u Rijeci. Prema podacima iz SAD-a, procjenjuje se da će do 2030. godine u podatkovne centre biti uloženo ukupno 5,2 bilijuna dolara, što pokazuje razmjere infrastrukturne utrke koju pokreće razvoj naprednih tehnologija umjetne inteligencije.

Iz Hrvatske

Đuro Đaković: središnje mjesto za modernizaciju Bradleya

Predsjednik Uprave grupe Đuro Đaković, Marko Ćosić, izjavio je da je tvrtka na projektu modernizacije američkih borbenih vozila Bradley pokazala sposobnost da postane središnje mjesto u Europi za opremanje i modernizaciju tih vozila, objavila je Vlada Republike Hrvatske. Prema ugovoru s američkom stranom, sva bi vozila trebala biti dovedena u operativno ispravno stanje do kraja 2026. godine, čime tvrtka iz Slavonskog Broda dodatno jača položaj hrvatske vojne industrije u europskim okvirima.

Cimos prelazi u hrvatsko vlasništvo Njemačka grupacija Mutares prodala je automobilskog dobavljača Cimos njegovu menadžmentu, uz podršku investitora Vero Automotive 111, objavljeno je 18. rujna 2026. Cimos, koji razvija i proizvodi kovane i lijevane dijelove te strojno obrađene komponente za automobilsku industriju, ima pogone u Buzetu i Roču u Hrvatskoj, kao i u Sloveniji, Srbiji te Bosni i Hercegovini. Grupacija danas zapošljava oko 1.200 radnika i ostvaruje godišnji prihod od približno 120 milijuna eura.

Farmaceutska industrija ulaže u složenije tehnologije

Strojna obrada u minusu, Energetika i infrastruktura pozitivni

Društvo Đuro Đaković Strojna obrada, dio istoimene grupacije, u prvom je polugodištu 2026. iskazalo gubitak od 117 tisuća eura, dok je Đuro Đaković Energetika i infrastruktura poslovala pozitivno, s neto dobiti od 700 tisuća eura, pokazuje financijsko izvješće. U okviru grupacije, koja se bavi proizvodnjom vagona, oklopnih vozila i strojeva za razminiranje, najveći dio poslovanja i dalje nosi tvrtka Specijalna vozila.

STEM radionice: mali sateliti i raketno modelarstvo Udruga Adriatic Aerospace Association nastavlja s provedbom projekta „Mali sateliti i raketno modelarstvo“, namijenjenog učenicima osnovnih i srednjih škola diljem Hrvatske. Program obuhvaća STEM radionice o svemirskim tehnologijama, uključujući izradu i programiranje malih satelita, raketno modelarstvo, elektrotehniku i telekomunikacije. U okviru trogodišnjeg projekta planirano je 120 aktivnosti godišnje, s ciljem približavanja svemirskih tehnologija djeci i mladima diljem zemlje.

MIPRO Robotics 2026 okuplja stručnjake u Zadru

Hrvatska farmaceutska industrija bilježi snažan rast, a utrka za većim maržama sve se više vodi oko kompleksnijih lijekova i specijaliziranih tržišnih niša. Podsjeća se da je Zagrebačka županija još 2022. najavila kako Pfizer i švedska tvrtka Sobi u Savskom Marofu grade pogon vrijedan više od 100 milijuna eura za proizvodnju lijekova za rijetke bolesti, uz plan da prvi proizvodi na tržište stignu upravo tijekom 2026. godine.

Od 9. do 12. rujna 2026. na Sveučilištu u Zadru održano je 5. međunarodno savjetovanje o robotici MIPRO Robotics 2026. Skup posvećen robotici, mehatronici, autonomnim sustavima i umjetnoj inteligenciji u industriji i pomorstvu okupio je više od 100 sudionika iz dvadesetak zemalja, a obuhvatio je teme poput industrijske i mobilne robotike, humanoidnih robota, robotskog vida te primjene mehatronike u poljoprivredi i akvakulturi. Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 15

Iz regije

Platforma Moja Slovenija s novim izgledom Slovenska turistička organizacija (STO) je sadržajno i vizualno osvježila nacionalnu komunikacijsku platformu Moja Slovenija.

Kao što su zapisali, ona i dalje poziva stanovnike da otkriju skrivene kutke zemlje, istovremeno stavljajući u fokus širi značaj turizma za ljude, lokalne zajednice, gospodarstvo, radna mjesta i kvalitetu života. Središnja kreativna novost platforme su tzv. ljubavne jednadžbe koje proizlaze iz posebnosti brenda I feel Slovenia: Slovenija je jedina zemlja koja u svom imenu skriva englesku riječ za ljubav – "love". Jednadžbe povezuju mjesta, doživljaje, ljude i vrijednosti u jednostavne, prilagodljive poruke. Tako mogu skrivene staze i pedale značiti slobodu, domaći krajevi i znatiželja nova otkrića, a lokalno znanje i strast izvrsnog turističkog vodiča.

Potrošili manje škropiva U Sloveniji se količina aktivnih tvari u sredstvima za zaštitu bilja (čitaj: pesticidi) lani u usporedbi s prethodnom godinom povećala u dvije glavne skupine fitofarmaceutskih sredstava, i to kod fungicida i baktericida za oko dva posto te kod regulatora rasta biljaka za 25 posto.

Međutim, došlo je do smanjenja kod fitofarmaceutskih sredstava u skupinama herbicida za otprilike šest posto, kod insekticida za otprilike 16 posto, kod moluskicida za otprilike 48 posto te kod drugih fitofarmaceutskih sredstava za oko dva posto. Ispod crte, lani su u Sloveniji prodana fitofarmaceutska sredstva sadržavala otprilike 733 tone aktivnih tvari, što je za oko jedan posto manje nego 2024. godine i za otprilike osam posto manje od petogodišnjeg prosjeka. U posljednjih 10 godina to je bila druga najmanja količina aktivnih tvari u prodanim fitofarmaceutskim sredstvima. 16 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Troškovi rada rastu Eurostat je objavio da su se u EU (u području eura) troškovi rada po odrađenom satu u posljednjem kvartalu prošle godine međugodišnje povećali za 3,3 posto, dok su u cijeloj EU porasli za 3,7 posto. U te troškove uključene su plaće, dodatci, regres te porezi i doprinosi na rad. U europskoj zoni isplate zaposlenicima povećale su se za tri posto, dok su drugi troškovi porasli za 4,4 posto. Rast je bio najveći u građevinarstvu, a slijedile su usluge i industrija. Sličan trend vrijedi za cijelu EU, gdje su troškovi najviše porasli u građevinarstvu. No prvenstveno se ističe Slovenija, gdje su se troškovi rada po satu povećali čak za 17,1 posto, najviše među svim zemljama EU. Razlog je prvenstveno uvođenje obveznog zimskog regresa, zbog čega su isplate zaposlenicima porasle za više od 19 posto. Slijede Bugarska i Hrvatska.

Industrijska proizvodnja se oporavlja Europski statistički ured je objavio da se europska proizvodnja počela oporavljati nakon lipanjskog pada evidentiranog u srpnju. Industrijska proizvodnja u području eura povećala se za 0,3 posto, dok je u EU porasla za 0,2 posto. U međugodišnjoj usporedbi porasla je za 1,8 posto. Slovenija je bila među zemljama s najvećim mjesečnim rastom, i to od 2,1 posto, što je svrstava uz Hrvatsku i Mađarsku u sam vrh zemalja koje se najbrže oporavljaju, dok su zemlje kao što su Estonija, Malta i Švedska još uvijek u većoj industrijskoj recesiji.

Javni putnički promet ulazi u 21. stoljeće Slovenija je vjerojatno bila jedna od posljednjih zemalja na svijetu gdje karte za javni prijevoz (vlakovi i autobusi) nije bilo moguće kupiti putem mobilnog uređaja.

Sada se to mijenja. Ažuriranje sustava omogućilo je kupnju jednokratne »karte« putem web stranice Društva za upravljanje javnim putničkim prometom (DUJPP). Karta se izdaje odmah i može se validirati izravno putem mobilnog telefona na autobusu ili vlaku. U razvoju je i portal za putnike koji će na jednom mjestu omogućiti pristup aktualnim informacijama, planiranje putovanja i, naravno, kupnju karata.

Iz regije

Prestrukturiranje javnog sektora Premijer Janez Janša najavio je restrukturiranje javnog sektora, u okviru kojeg bi se, prema njegovim riječima, oko 50.000 zaposlenih postupno prelilo u gospodarstvo.

58. sajam MOS s novim konceptom U Celju se održava već 58. Međunarodni sajam prilika i suradnje (Mos), koji je ove godine donio obnovljeni sadržajni koncept.

Birokracija u Sloveniji se, naime, od osamostaljenja značajno osnažila, a s njom i broj zaposlenih u javnom sektoru – od osamostaljenja je porastao s oko 126.000 na otprilike 196.000 (u prošloj godini). Dio kadrovskog potencijala trebalo bi stoga preusmjeriti u gospodarstvo, gdje posljednjih godina vlada veliko zanimanje za radnom snagom. U tom kontekstu, Slovenija je do sada izdala već 148.000 dozvola za inozemne radnike.

Sajam je bio podijeljen na svijet življenja i svijet poslovnih prilika, a predstavilo se 650 izlagača s više od 1100 robnih marki iz 36 zemalja. Svijet življenja povezao je područja gradnje, obnove, energetske učinkovitosti, pametnih domova, unutarnjeg uređenja i održivih rješenja, kao i turizma, slobodnog vremena i lokalne hrane. Svijet poslovnih prilika bio je namijenjen poduzetništvu, obrtništvu, industriji, inovacijama, digitalizaciji i poslovnom umrežavanju.

Lokalni otpor prema širenju Luke Koper

Drugi kolosijek između Divače i Kopra u završnoj fazi

Planirano produljenje drugog molа Luke Koper prema zapadu, uređenje dodatnih vezova za tankere i mogućnosti pretovara ukapljenog naftnog plina u Koparskom zaljevu naišli su na otpor lokalnih zajednica.

Projekt Drugi kolosijek Divača–Koper, koji je za Slovenske željeznice iznimno strateškog značaja, prelazi u završnu fazu izvedbe.

Ankaran je čak pozvao sve istarske općine na zajedničko protivljenje novim zahvatima na području Luke Koper, jer se oštro protivi daljnjem zasipavanju mora, produženju mola II te gradnji novih tankerskih vezova i infrastrukture za pretovar tekućih tereta i plina.

Tucet novih razvojnih projekata Slovenija je u plan razvojnih programa za razdoblje 20262029 uvrstila 12 novih projekata.

Na trasi trenutačno traju završni elektro-strojarski radovi, a paralelno se već odvijaju aktivnosti u postupku dobivanja uporabne dozvole. Završetak glavnih izvedbenih radova predviđen je do kraja ove godine, a slijede testiranja, završni postupci i aktivnosti potrebne za dobivanje uporabne dozvole. Nakon šest godina gradnje, vlakovi bi trebali početi voziti njime već za nekoliko mjeseci.

Među ostalim, odnose se na sufinanciranje početnih ulaganja i stvaranje novih radnih mjesta na pograničnim problematičnim područjima te na razvoj kvantnih tehnologija. Ukupna vrijednost sufinanciranja svih projekata iznosi više od pet milijuna eura. Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 17

Iz regije

U Šapcu planiraju novu tvornicu za proizvodnju aluminijskih žica

Rast srpskog BDP u prvih pet mjeseci postigao 3,6 posto

Tvrtka Metal Investments Europe planira izgradnju suvremenog proizvodnog kompleksa za proizvodnju aluminijske žice u naselju Majur kod Šapca u Srbiji. Projekt predviđa proizvodnu halu s upravnim prostorima te prateću infrastrukturu, uključujući energetsku stanicu, vagu i interne prometnice.

Prema procjenama publikacije Makroekonomske analize i trendovi (MAT), realni bruto domaći proizvod (BDP) Srbije u prvih pet mjeseci 2026. godine se povećao za otprilike 3,6 % na godišnjoj razini. Rastu su pridonijeli gotovo svi gospodarski sektori, iznimka je bilo građevinarstvo, gdje su zabilježili blagi pad aktivnosti. Ukupna industrijska proizvodnja porasla je za 0,6 %, dok je prerađivačka industrija porasla za 1,6 %.

U proizvodnji će se koristiti postupci taljenja, obrade taljevine, kontinuiranog lijevanja, valjanja, mehaničke obrade i završnog pakiranja. Pogon će proizvoditi aluminijsku žicu visoke čistoće (više od 99,7-postotnog udjela aluminija), namijenjenu prvenstveno elektroindustriji, a omogućit će i proizvodnju legura serija 1000, 6000 i 8000. Planirana CCR linija za kontinuirano lijevanje i valjanje imat će kapacitet do 7,5 tona na sat, a godišnja proizvodnja trebala bi, uz rad u tri smjene, iznositi do 54.000 tona. Proizvodi će biti namijenjeni elektroenergetici i drugim industrijskim granama. Prema izvještaju portala eKapija, projekt je trenutačno u postupku dobivanja okolišnih suglasnosti.

Pozitivni trendovi su vidljivi i u vanjskotrgovinskoj razmjeni. Izvoz raste brže od uvoza, stoga se pokrivenost uvoza izvozom poboljšala sa 77,9 % na 83,1 %. Prema podacima Eurostata, Srbija se također svrstava među europske zemlje s najbržim rastom prometa u maloprodaji. Prosječna neto plaća je u ožujku premašila vrijednost prosječne potrošačke košarice za 10,9 %, a inflacija za sada ostaje unutar ciljnog područja srpske središnje banke. Rezultati ukazuju na stabilan gospodarski rast, koju podržavaju oporavak industrije i povoljni trendovi u vanjskotrgovinskoj razmjeni.

ENGEL otvara novi proizvodni pogon u Srbiji ENGEL, jedan od vodećih svjetskih proizvođača strojeva za injekcijsko prešanje plastike, širi svoju europsku proizvodnu mrežu novim pogonom u Kikindi u Srbiji. Tvrtka time želi dugoročno ojačati konkurentnost, povisiti pouzdanost isporuke i skratiti rokove isporuke, prije svega za kupce u Europi i Americi.

U prvoj fazi u pogonu površine 13.000 m² odvijat će se strojna obrada komponenata, a u prve tri godine ENGEL planira zaposliti oko 150 djelatnika. Novi pogon rasteretit će austrijske lokacije, koje će se moći još više usredotočiti na zahtjevna, kupcima prilagođena sistemska rješenja. Prema navodima tvrtke, Kikinda raspolaže dobro osposobljenom radnom snagom i razvijenom industrijskom infrastrukturom, što omogućuje brzo uključivanje u postojeću europsku proizvodnu mrežu. Lokalni tim obučavat će iskusni zaposlenici iz Austrije, čime ENGEL želi osigurati prijenos znanja i jednake globalne standarde kvalitete. www.engelglobal.com

18 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Iz regije

Kineski proizvođač energetske opreme proučava investiciju u Srbiji

Srbija jamči za 123,7 milijuna eura kredita za gradnju naftovoda do Mađarske

Srbija bi mogla dobiti novu važnu inozemnu investiciju u području energetike. Predstavnici kineskih kompanija Mingyang Smart Energy Limited i Guangdong Mingyang Electric razgovarali su s ministrom za gospodarstvo Adrijanom Mesarović o mogućnostima uspostavljanja proizvodnje opreme za elektroenergetske sustave u Srbiji. Među razmatranim mogućnostima je i izgradnja nove tvornice koja bi osnažila domaću industrijsku bazu i otvorila nova radna mjesta.

Srpska vlada je usvojila prijedlog zakona kojim će država osigurati jamstvo za 123,7 milijuna eura dugoročnog kredita tvrtki Transnafta za izgradnju naftovoda između Srbije i Mađarske. Kredit kojeg odobrava Banka Poštanska štedionica bit će namijenjena financiranju otprilike 113 kilometara dugog dijela od mađarske granice do Novog Sada. Projekt je vlada već ranije proglasila infrastrukturnim projektom od državnog značaja.

Mingyang Smart Energy spada među vodeće svjetske proizvođače rješenja za obnovljive izvore energije, posebno vjetroturbina, solarnih sustava, spremnika energije i vodikovih tehnologija, dok je Guangdong Mingyang Electric specijaliziran za proizvodnju transformatora, prekidača i druge opreme za prijenos i distribuciju električne energije. Prema navodima srpskog ministarstva, pregovori još uvijek traju, a cilj države je privući visokotehnološke investicije koje će doprinijeti razvoju energetske infrastrukture, jačanju industrije i daljnjem gospodarskom rastu. Konačna odluka o investiciji za sada još nije donesena.

Novi naftovod će Srbiji omogućiti dodatni dobavni put za sirovu naftu i smanjiti ovisnost o sadašnjem uvoznom koridoru preko Hrvatske i sustava JANAF. Planirani kapacitet cjevovoda iznosi do 5,5 milijuna tona nafte godišnje, a povezivat će mađarski naftovodni sustav s terminalom Transnafte u Novom Sadu, odakle će nafta postojećim cjevovodom putovati do rafinerije u Pančevu. Projekt predstavlja važan korak prema višoj energetskoj sigurnosti i diverzifikaciji opskrbe Srbije.

EVOKS Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 19

Iz regije

Primjena plastike u Srbiji raste unatoč lošoj stopi recikliranja

Minth gradi još jednu tvornicu kod Šapca

Unatoč nedovoljnom recikliranju, primjena plastike u Srbiji i dalje raste. Domaće tvrtke koje prerađuju polimere ostvaruju prihode i na domaćem i na inozemnom tržištu, uz značajan uvoz sirovina i opreme.

Tvrtka Minth Metal Parts Balkan, dio kineske grupacije Minth koja proizvodi dijelove za automobile, pokreće izgradnju još jedne tvornice u Majuru kod Šapca.

Kao primjer navodi se tvrtka Austrotherm, koja od 2005. godine u Nišu i Srbobranu proizvodi ekspandirani i ekstrudirani polistiren, odnosno stiropor, te je danas jedan od vodećih proizvođača izolacijskih materijala u zemlji.

Vlada usvojila Strategiju znanosti i tehnološkog razvoja do 2030. Vlada Srbije usvojila je Strategiju znanosti, tehnološkog razvoja i inovacija za razdoblje od 2026. do 2030. godine. Dokumentom se utvrđuju prioriteti znanstvenog i tehnološkog razvoja, kao i mjere za jačanje znanstvenoistraživačkog i inovacijskog sustava zemlje. Posebna pažnja bit će posvećena razvoju mladih istraživača, unapređenju istraživačke infrastrukture i povezivanju znanosti i gospodarstva, uz veće sudjelovanje Srbije u međunarodnim i europskim programima i projektima.

Strojarski fakultet upisuje novu generaciju međunarodnih inženjera zavarivanja Strojarski fakultet Sveučilišta u Beogradu, kao ovlašteno tijelo za obrazovanje kadrova u području zavarivanja u Srbiji, objavio je poziv za upis jedanaeste generacije polaznika tečaja za međunarodne inženjere i tehnologe zavarivanja (IWE/IWT).

Tečaj počinje 29. listopada 2026. godine i provodi se prema programu Međunarodnog instituta za zavarivanje (IIW), a namijenjen je stručnjacima koji žele steći međunarodno priznatu kvalifikaciju u području tehnologija spajanja materijala. 20 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Kineski proizvođač već je predao zahtjev za procjenu utjecaja novog pogona na okoliš. Tvrtka se u Srbiji bavi obradom metala i proizvodnjom preciznih metalnih dijelova za svjetske proizvođače automobila, čime dodatno jača lanac domaćih dobavljača u strojogradnji.

ElevenEs gradi megatvornicu baterija uz podršku Caterpillara Srpska tvrtka ElevenEs iz Subotice, prvi proizvođač LFP baterija u Europi, ulazi u novu fazu razvoja.

Uz investicijsku podršku američkog diva Caterpillar, početkom 2026. godine započela je izgradnja megatvornice baterijskih ćelija kapaciteta 1 GWh godišnje, na površini od oko 25.000 četvornih metara. Novi pogon zapošljavat će više od 350 ljudi, a prve isporuke baterija očekuju se tijekom 2027. godine. Tvornica će proizvoditi napredne litij-željezo-fosfatne ćelije bez kobalta i nikla, namijenjene električnim vozilima i sustavima za pohranu energije.

Iz regije

NVIDIA i Orion telekom grade AI infrastrukturu u Srbiji

Njemačka investicija u proizvodnju mjenjača i kočnica

Tvrtke NVIDIA i Orion telekom najavile su partnerstvo na razvoju napredne infrastrukture za umjetnu inteligenciju u Srbiji.

Njemačka tvrtka Veg Gear Systems GmbH najavila je investiciju od 30 milijuna eura za pokretanje nove proizvodnje u Leskovcu.

Cilj suradnje je domaćim tvrtkama, istraživačkim centrima i inovacijskim timovima omogućiti pristup suvremenim računalnim resursima za umjetnu inteligenciju, uz veću neovisnost i sigurnost u digitalnom okruženju. Lokalno dostupni AI kapaciteti, navodi se, omogućuju bržu obradu podataka, učinkovitije treniranje modela i veću kontrolu nad informacijama domaćih korisnika.

Tvrtka se bavi razvojem i proizvodnjom mjenjača, spojnica i kočnica za industrijsku primjenu. Prema najavama Grada Leskovca, u novom pogonu bit će zaposleno oko 200 radnika, od čega između 40 i 50 inženjera koji će raditi na projektiranju i razvoju komponenti. Investicija predstavlja značajno proširenje njemačke proizvodne prisutnosti u jugoistočnoj Srbiji te potiče razvoj lokalnog tržišta rada u strojarskoj industriji.

ABB —

Nova obitelj PoWa! Kolaborativni roboti nosivosti od 7 do 30 kilograma koji objedinjuju industrijske performanse, nenadmašnu brzinu veću od 5 m/s i vrhunsku sigurnost za novu razinu automatizacije. Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 21

new.abb.com/robotics/products

Iz regije

Roboti stižu u srpske tvornice Predsjednik Privredne komore Srbije Marko Čadež izjavio je da je najava proizvodnje humanoidnih robota u Srbiji jasan signal da zemlja ulazi u potpuno novu industriju vrijednu milijarde. Prema njegovim riječima, u prvoj polovici 2026. godine u svijetu je isporučeno između 19.000 i 22.000 humanoidnih robota, višestruko više nego ranije. Kao primjer navodi i domaću tvrtku koja je, u suradnji s kineskim partnerima, pokrenula proizvodnju industrijskih robota i robotskih ruku za sortiranje i pakiranje.

Belt širi proizvodne kapacitete u Sremskoj Mitrovici Tvrtka Belt, koja se bavi proizvodnjom čelika za armiranje betona, gradi novi proizvodni pogon u radnoj zoni Jezero u Sremskoj Mitrovici. Objekt površine oko 6.000 četvornih metara trebao bi biti dovršen do veljače ili ožujka 2027. godine, najavio je gradonačelnik Branislav Nedimović. Nova investicija donosi oko 40 novih radnih mjesta, čime tvrtka, koja trenutačno zapošljava oko 30 ljudi, značajno proširuje proizvodne kapacitete i dobiva još jednu, veću tvornicu u ovom dijelu Srijema.

Srbiji nedostaju tisuće stručnjaka za mehatroniku i robotiku

Prodaja imovine FRA Čačak i dalje u tijeku

Srbija bi mogla postati jedna od vodećih proizvodnih zemalja Europe, ali to zahtijeva hitno uvođenje tvornica s visokim stupnjem automatizacije, robotizacije i optimimiranja s pomoću umjetne inteligencije.

Prodaja imovine nekadašnjeg diva alatničarske industrije, Fabrika reznog alata iz Čačka, i dalje traje kroz više krugova javnog nadmetanja.

Trenutačno svega 5 do 10 posto domaćih tvornica koristi elemente Industrije 4.0, a godišnje nedostaje između 8.000 i 12.000 stručnjaka iz područja robotike, mehatronike i CNC programiranja. Zato se u pedesetak škola diljem zemlje, od Kruševca do Novog Sada, uvode specijalizirani smjerovi pametne proizvodnje i mehatronike. 22 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Prethodna prodaja proglašena je neuspješnom jer ponuđena cijena nije dosegnula polovicu procijenjene vrijednosti imovine, koja obuhvaća proizvodne hale, upravnu zgradu i pogon za izradu kugličnih navojnih vretena. Tvornica je nekoć bila proglašena poduzećem od posebnog značaja za obrambenu industriju Srbije, a poslovanje je obustavila u kolovozu 2021. godine.

Iz regije

AI potiče produktivnost i mijenja tržište kapitala u Srbiji

Tvornica humanoidnih robota otvorena u Šapcu

Na konferenciji „Kapital u pokretu“ u Beogradu istaknuto je da umjetna inteligencija mijenja način rada i poslovanja te potiče produktivnost tvrtki u Srbiji.

U Šapcu je otvorena tvornica humanoidnih robota kineske kompanije Minth, koju je predsjednik Aleksandar Vučić ocijenio povijesnim korakom za Srbiju.

Predsjednik Uprave Triglav Investmentsa Benjamin Jošar upozorio je da zaposlenici koji ne usvoje nove tehnologije riskiraju gubitak konkurentnosti na tržištu rada. Istodobno raste i značaj ulaganja u tvrtke iz područja umjetne inteligencije na tržištu kapitala, ocijenili su sudionici skupa.

U novom pogonu sastavljaju se humanoidni i četveronožni roboti, kalibriraju njihovi pokreti i kamere te provjerava sposobnost kretanja po zahtjevnom terenu. U početnoj fazi angažirano je oko 200 radnika, dok bi godišnja proizvodnja, prema najavama, kasnije mogla premašiti 5.000 robota namijenjenih europskom tržištu.

Stäubli Systems, s.r.o

Potpuno novi QMC 123 Advanced Compact

Magnetni sustav QMC 123 osigurava visoku razinu sigurnosti, učinkovitosti i pouzdanog mjerenja sile stezanja zahvaljujući Stäubli IMAG tehnologiji, što dovodi do više produktivnosti.

www.staubli.com

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 23

Siming Ljubljana d.o.o.

Automatizacija ubrzava obradu Tvrtka KW Solution se razvila iz alatnice u ponuditelja obrade pojedinačnih komponenata i malih serija. U tvrtki koriste automatizirane procese obrade i robotski sustav RS 2 proizvođača Hermle, koji im omogućuje upravljanje obradom malih serija vrlo različitih obradaka.

DR. JENS BUCHERT, DIREKTOR TVRTKE KW SOLUTION, BASTIAN HUMMEL, VODITELJ AUTOMATIZACIJE U TVRTKI KW SOLUTION, I WOLFGANG SCHLENK, PRODAJNI PREDSTAVNIK TVRTKE HERMLE (S LIJEVA NA DESNO). | Hermle

Tvrtka KW Solution bez automatizacije ne bi više postojala, naglašava dr. Jens Buchert, direktor tvrtke KW Solutions, koja je 2016. godine preuzela tvrtku Karl Walter Formenund Kokillenbau GmbH & Co. KG i sada je poznata kao KW Solution. Od preuzimanja tvrtke mnogo su ulagali i sada s automatizacijom mogu vrlo učinkovito koristiti svoje obradne strojeve. Svaki petosni obradni centar u tvrtki (C 32 U, C 52 U i C 52 MT proizvođača Hermle) odradi više od 4.000 sati obrade godišnje. Tvrtka, koja je osnovana u gradu Göppingen na jugu Njemačke, proizvodi alate, aluminijske naplatke i odljevke za automobilsku industriju, između ostalog za svestrano terensko vozilo DARC MONO koje je izrađeno na čvrstom podvozju proizvođača Iveco, za koje u tvrtki KW Solution proizvode dijelove od ugljičnih kompozita

U TVRTKI KW SOLUTION IZMEĐU OSTALOG OBRAĐUJU RUČKE ZA VRATA VOZILA DARC MONO NA OBRADNIM STROJEVIMA TVRTKE HERMLE. | Hermle

24 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

te brojne druge komponente. Također, na obradnom centru C 32 U proizvođača Hermle proizvode se i šarke i kvake za vrata za to vozilo na potpuno automatiziran način. Dr. Jens Buchert je usredotočen na vrhunska kamperska vozila te na vitke procese i automatizaciju. Obradni strojevi moraju raditi 24 sati dnevno. To se pri radu u jednoj smjeni može postići samo s automatizacijom. U tvrtki KW Solution otprilike 80 posto komponenata proizvodi se po jedan komad, a nedavno su otkrili da ne koriste svoj robotski sustav u potpunosti, pri čemu su im bile potrebne male serije kako bi povećali iskorištenost obradnih strojeva. Kada su 2020. godine u tvrtki KW Solution počeli koristiti prvi sustav RS 2 na obradnom stroju C 32 U, ušli su u potpuno novo područje. Prije nekog vremena nije bilo primjera automatizacije obrade pojedinačnih komponenata, kaže dr. Jens Buchert. Tvrtka je počela suradnju s proizvođačem obradnih strojeva Herme, na svim područjima od steznih naprava za obratke, držača za alate i redoslijeda operacija obrade. Svako stezanje je različito i u tvrtki KW Solution koriste posebne alate za obradu odvajanjem za otprilike 30 posto obrade. Dodatni spremnik za alate ZM 192 nadopunjuje spremnik za 36 alata na stroju C 32 U te tako osigurava mogućnost upravljanja svim operacijama obrade. Ako nešto nije pravilno definirano, može doći do komplikacija, naglašava

ROBOTSKI SUSTAV RS 2 OSIGURAVA POSLUŽIVANJE OBRATCIMA NA OBRADNOM CENTRU C 32 U PROIZVOĐAČA HERMLE. | Hermle

Bastian Hummel, voditelj automatizacije u tvrtki KW Solution. Programi za obradu se provjeravaju kako ne bi došlo do kolizije, što osigurava da će obradni strojevi besprijekorno raditi i noću, kada nema operatera. To znači da automatizacija ubrzava obradu. Osim toga, servis koji pruža tvrtka Hermle je besprijekoran, dodaje Bastian Hummel, jer se mnogi problemi mogu riješiti i telefonski. Ako je potrebno, rezervni dijelovi i serviseri su najkasnije sljedeći dan u tvrtki, kako bi obradni stroj mogao odmah nastaviti s obradom. www.siming.si www.hermle.de kw-solution.com

Alatničarstvo i strojogradnja

CENTAR TOPLINSKE OBRADE d.o.o. Od optimiranja troškova do

Procesi termičke obrade za razvoj

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 25

Alatničarstvo i strojogradnja

• ALATI ZA OBRADU ODVAJANJEM OD KERAMIKE

Strateška primjena keramike za obradu lijevanog željeza U tvrtki NTK naglašavaju stratešku ulogu keramičkih alata za obradu odvajanjem u obradi lijevanog željeza. Materijali za alate na bazi silicijevog nitrida i aluminijevog oksida tvrtke NTK osmišljeni su za stabilan proces obrade pri visokim temperaturama i omogućuju veće brzine rezanja, suhu obradu i poboljšanu produktivnost, tako da se tvrdi metali mogu koristiti u aplikacijama gdje se zahtijeva maksimalna čvrstoća alata. ALATI SX6 OD KERAMIKE NA BAZI SILICIJEVOG NITRIDA VISOKE ČVRSTOĆE ZA ZAHTJEVNU GRUBU OBRADU SIVOG LIJEVA, ČAK I U SLUČAJEVIMA KADA JE NA POVRŠINI PRISUTNA NEČISTOĆA. | NTK

Tvrtke koje se bave obradom globalno se suočavaju s neprekidnim pritiskom zbog nedostatka sirovina za alate za obradu odvajanjem i koncentracijama lanaca dobave, zbog čega u svojim procesima promišljeno koriste alate za obradu odvajanjem od kritičnih materijala. Za brojne aplikacije obrade volframov karbid je nezamjenjiv alatni materijal. Ipak, ovisnost o volframu, koji je strateški osjetljiva sirovina, potiče proizvodne tvrtke da kritički ocijene gdje ga je smisleno koristiti, a gdje alternativni alatni materijali pružaju tehničke prednosti. Tvrtka NTK sa svojim opsežnim stručnim znanjem u području inženjerstva keramičkih materijala i razvoja aplikacija podiže učinkovitost svojih alata za obradu odvajanjem za zahtjevne uvjete obrade. Pri obradi lijevanog željeza keramički materijali predstavljaju pouzdano rješenje za obradu pri visokim temperaturama. Tehničke prednosti keramičkih materijala Pri obradi lijevanog željeza javljaju se ekstremno visoke temperature, posebno tijekom suhe obrade i obrade velikim brzinama. Pod takvim uvjetima obrade keramike na bazi aluminijevog oksida i silicijevog nitrida očuvaju tvrdoću i otpornost na trošenje bolje nego li konvencionalni tvrdi metali. Keramika pri stabilnim uvjetima obrade pri 26 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

povišenoj temperaturi omogućuje veće brzine rezanja, kraće cikluse obrade i dosljedno trošenje pri obradi lijevanog željeza, čak i u slučaju suhe obrade. Te prednosti proizlaze iz metalografije materijala i bile su validirane u proizvodnim okruženjima, gdje na životni vijek alata najviše utječu visoke temperature. Strateško raspoređivanje materijala za alate Keramika neće u potpunosti zamijeniti alate od tvrdih metala u svim aplikacijama, budući da su ti materijali primjereni za obradu s prekidima i u nestabilnim uvjetima, kao i kada je potrebna maksimalna tvrdoća rezne oštrice. Prilike za keramičke alate su aplikacije gdje su vrlo visoke temperature tijekom obrade i gdje nema mnogo udarnih mehaničkih opterećenja. U takvim uvjetima keramički materijali omogućuju povišenje produktivnosti, dok su tvrdi metali primjereniji za obrade gdje je čvrstoća alata od ključne važnosti. Takva promišljena primjena alata za obradu odvajanjem od različitih materijala povisuje učinkovitost obrade i smanjuje ovisnost o jednom materijalu za alate. Keramički alati za obradu lijevanog željeza Tvrtka NTK nudi keramičke alate koji su posebno razvijeni za obradu lijevanog željeza.

PREVUČENE REZNE PLOČICE OD SILICIJEVOG NITRIDA SP9 ZA GRUBU I FINU OBRADU SIVOG LIJEVA I LIJEVANOG ŽELJEZA. | NTK

Za grubu i finu obradu sivog lijeva i lijevanog željeza dostupni su prevučeni alati SP9 od silicijevog nitrida, dok su za zahtjevnu grubu obradu lijevanog željeza, uključujući prisutnost hrđe na površini, primjereni alati SX6 od silicijevog nitrida visoke čvrstoće. Alati od keramike na bazi aluminijevog oksida HC1 i HW2 optimirani su za završnu visokobrzinsku obradu sivog lijeva. Ti alatni materijali se široko koriste u automobilskoj industriji, pri proizvodnji teške opreme, u proizvodnji pumpi i ventila, te općenito u ljevačkoj industriji. Pri obradi komponenata, kao što su središta kotača i strukturna kućišta, na temelju primjera obrade pokazalo se da su keramički materijali uspješno zamijenili tvrde metale, pri čemu se značajno povećala brzina rezanja i povisila produktivnost. www.etmm-online.com ntkcuttingtools.com

Alatničarstvo i strojogradnja

Napredna analiza materijala GNR analytical instruments zahvaljujući svom 30-godišnjem iskustvu, uspostavio je veliki izbor analizatora kako bi ponudio najprimjereniji instrument za sve zahtjeve kupaca.

Proizvodne linije: • Optički emisijski spektrometar (OES – optička ili atomska emisija): analiza kemijskog sastava metala i legura • Spektrometar rendgenske difrakcije (KSRD): određivanje strukture kristalne rešetke, organizacije faze materijala, zaostalih naprezanja, zaostalog austenita,… • Atomski emisijski spektrometar sa rotacijskim diskom, koji se koristi za analizu korozivnih metala, ostataka u mazivima, hidrauličkim uljima, … koristi se prema ASTM D6595-00

EMUS d.o.o.

• Rendgen fluorescentni spektrometar (KSRF): analiza kemijskog sastava čvrstih uzoraka, tekućine i praha bez uništavanja uzorka Optička emisijska spektrometrija (OES) je analitička tehnika, koja se univerzalno koristi za određivanje kemijskog sastava metalnih legura. Inovativna optika s pročišćavanjem argonom, s potrošnjom argona od samo 10 l/dan, osigurava maksimalnu transparentnost svjetlosti čak i u UV području uz zanemarive troškove. Potpuno novi instrumenti s tehnologijom temeljenom na CMOS detektorima s mogućnošću analize sljedećih matrica (željezo, bakar,

aluminij, nikal, cink, titan, kobalt, olovo, magnezij) sa superiornim analitičkim performansama. S9 Atlantis optički sustav kombinira specifične prednosti i fotomultiplikatora i CMOS detektorskih sustava. Cilj GNR Analitical Instruments Group je da krajnjim korisnicima osigura kontinuirano unaprjeđenje svojih proizvoda i rješenja primjenom najnaprednije tehnologije u ovom području.

EMUS d.o.o. je ponosni partner kompanije GNR, te nudi uslugu prodaje, instalacije i podrške za uređaje proizvođača GNR Analytical Instruments.

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvatska www.emus.hr • products@emus.hr

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 27

Alatničarstvo i strojogradnja

 SCHUNK MODULARNI SUSTAV ZA AUTOMATSKO PUNJENJE STROJEVA

FOTOGRAFIJE:

Schunk

Proizvodnja za poboljšanje fitnesa

Preciznost je ključna u proizvodnji visokokvalitetne fitnes opreme. Kako bi to postigla, tvrtka Steinhart se oslanja na SCHUNK modularni sustav stezanja. Na temelju VERO-S sustava za brzu izmjenu paleta, operater postiže pravo rješenje za stezanje za svaki radni komad – zahvaljujući optimalnoj kombinaciji komponenata za rukovanje paletama i stezanje radnih komada – od jednostavnih osnovnih sustava stezanja i univerzalnih 5-osnih steznih uređaja do tehnologije magnetskog stezanja punih površina. 5-OSNI OBRADNI CENTAR DMU 75 MONOBLOCK S PH CELL 300 OPREMLJEN JE VERO-S SUSTAVOM ZA BRZU IZMJENU PALETA, KAO I STEZNIM PLOČAMA I RAZNIM STEZNIM UREĐAJIMA.

Tvrtka Steinhart je postavila svoje poslovanje za modernu, isplativu proizvodnju minimiranjem vremena postavljanja, osiguravanjem optimalne dostupnosti i postizanjem maksimalne preciznosti pri višestranoj obradi. Dani kada su entuzijasti za fitnes nestajali satima u zagušljive teretane kako bi podizali i pritiskali tone željeznih ploča su prošli. Suvremeni "željezni raj" danas izgleda bitno drugačije. Elegantne, pametne sprave za kružni trening postavile su temelj i fundamentalno transformirale individualne rutine vježbanja. Mnogo se toga promijenilo u Steinhartu otkako je fitnes postao ključni dio poslovanja. "Naša tvrtka je davno započela s proizvodnjom ukrasa za grobove i svijećnjacima," kaže Patrick Genkinger, voditelj proizvodnje i projekata u Steinhartu. Njegov djed osnovao je tvrtku prije otprilike sedamdeset godina u garaži i postavio je kao uglednog proizvođača za obradu limova i cijevi te savijanje žice. Danas je Patrick Genkinger suvlasnik i na putu je da se pridruži menadžerskom timu kao dio treće generacije. "Prije otprilike dvanaest godina, trojica 28 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

studenata obratila su nam se s idejom: željeli su napraviti opremu za fitness s kružnim treningom," prepričava Genkinger. Međutim, trojica mladih muškaraca imali su samo nejasne ideje o dizajnu i skroman budžet za investiciju. "Ali uspjeli smo!" Steinhart je brzo dizajnirao i proizveo šest različitih sprava u roku od nekoliko mjeseci. "Momci su odnijeli sprave na sajam fitnesa u Kölnu i odmah prodali 300 jedinica. Od tada je Steinhart sa sjedištem u Hettingenu na

strmoj uzlaznoj putanji," potvrđuje Patrick Genkinger.

VERO-S SUSTAV BRZE IZMJENE PALETA NA STOLU STROJA OSIGURAVA VISOKU TOČNOST PONOVLJIVOSTI TIJEKOM IZMJENE PALETA I OPTIMALNO JE PRILAGOĐEN STANDARDIMA AUTOMATIZACIJE.

Učinkovita proizvodnja za pametna rješenja za vježbanje

KONTEC KSX-C2 5-OSNE STEGE, KOJE SE KORISTE U PAROVIMA, OMOGUĆUJU VISOKO PRECIZNU I UČINKOVITU OBRADU OP20 ZAHVALJUJUĆI SVOM INTEGRIRANOM UČINKU POVLAČENJA.

Nova era također je započela za tvrtku iz Münchena EGYM, koju su trojica studenata na kraju i osnovali. Rastući prihodi, potražnja za fitnes klubovima, oprema za vježbanje kod kuće – industrija je cvjetala. Tako je EGYM postao globalni pružatelj

inteligentnih, tehnologijom podržanih rješenja za vježbanje za fitnes i zdravstvene ustanove, a Steinhart proizvodi ove računalno upravljane sprave za vježbanje snage. Oni pružaju cjelovit trening u 20 različitih verzija. "Ovo su visoko tehnološke sprave za trening koje se automatski prilagođavaju korisniku i nude različite programe za različite ciljeve," kaže Manuel Beck, voditelj Odjela za glodanje i zamjenik voditelja projekta u Steinhartu. On sam koristi te strojeve i koristi prednost u tome što automatske prilagodbe i različite metode treninga rezultiraju učinkovitim, vremenski štedljivim vježbama. "S porastom proizvodnih volumena, učinkovitost je također primarni cilj u našoj proizvodnji – cilj koji ostvarujemo s pravim proizvodnim komponentama. Zato smo izabrali SCHUNK modularni sustav za automatsko punjenje strojeva," potvrđuje voditelj Odjela za glodanje. "Za stezanje dijelova različitih tipova, oblika i veličina, potrebna su nam stezna rješenja koja su fleksibilna i učinkovita," objašnjava Beck.

ZAHVALJUJUĆI BRZIM IZMJENAMA ČELJUSTI, KONTEC KSM2 STEZNE TRAČNICE MOGU SE BRZO PRILAGODITI NOVIM KOMPONENTAMA I ZADACIMA STEZANJA FLEKSIBILNO, PRECIZNO I SNAŽNO.

EURO-ALAT d.o.o.

Maksimalna fleksibilnost u punjenju strojeva sa standardnom tehnologijom stezanja

VERO-S SUSTAV PALETA ZA BRZU IZMJENU ČVRSTO JE POVEZAN S PLOČOM ZA STEZANJE PREKO STEZNOG KLINA. ZAMJENA SE MOŽE OBAVITI U TREN OKA I S VISOKOM PRECIZNOŠĆU - RUČNO ILI POTPUNO AUTOMATSKI.

Steinhart je izabrao moderni DMU 75 monoBLOCK 5-osni obradni centar s PH Cell 300 sustavom automatizacije paleta. Ovdje sustav paleta VERO-S za brzu izmjenu čini osnovu za automatizirane izmjene paleta. Fleksibilni i precizni priključak za radni stol stroja omogućuje brzo postavljanje svih komponenata za stezanje. U Steinhartu, primjerice, koriste se SCHUNK KSM2 steznim tračnicama Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 29

Alatničarstvo i strojogradnja

Korisnik: partner fitnes industriji

ROLF-PETER GÖSER, TEHNIČKI SAVJETNIK I DJELATNIK PRODAJE TEHNOLOGIJE STEZANJA U TVRTKI SCHUNK, PATRICK GENKINGER, VODITELJ PROIZVODNJE I PROJEKATA U STEINHARTU, I MANUEL BECK, VODITELJ ODJELA ZA GLODANJE I ZAMJENIK VODITELJA PROJEKTA U STEINHARTU (S LIJEVA NA DESNO).

s brzim sustavom za izmjene čeljusti. Omogućuju od stezanja velikih komponenata do višestrukog stezanja malih dijelova. Osim toga, Steinhart koristi KSC3 80 univerzalni škripac sa ozubljenim čeljustima za stezanje malih dijelova. Na steznoj piramidi pružaju impresivnu dostupnost komponenti u kombinaciji s TENDO Platinum držačem alata i TENDO SVL hidrauličnom steznom ekstenzijom. "Taj modularni sustav stezanja je praktično rješenje," potvrđuje Manuel Beck, "jer, zahvaljujući svojoj svestranosti, uključuje sve standardne komponente koje su nam potrebne za naše zadatke. To nećete pronaći nigdje drugdje."

za ergonomsko, paralelno postavljanje paleta tijekom rada stroja. Operateri cijene praktičnu i jednostavnu kontrolu automatizacije izravno preko upravljačke ploče stroja. "To je idealno rješenje za rukovanje paletama u malim serijama ili proizvodnji pojedinačnih dijelova," potvrđuje Manuel Beck. Za učinkovitu obradu, Steinhart također koristi KSC-C2 5-osne stege s podesivim središtem stezanja i sustavom brze izmjene čeljusti. "Također vrlo cijenimo tehnologiju magnetskog stezanja," tvrdi stručnjak za glodanje. "MAGNOS magnetski sustav stezanja MFRS je za nas vrhunac jer zahtijeva samo kratki električni impuls za magnetiziranje i demagnetiziranje. Nema potrebe za stalnim napajanjem, što znači optimalnu energetsku učinkovitost," kaže Beck.

H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG, sa sjedištem u Hettingenu, Baden-Württemberg, predstavlja modernu proizvodnu tehnologiju u obradi metala. Tvrtku je 1954. godine osnovao Heinrich Steinhart kao tvornicu za dekorativne metalne proizvode poput ukrasa za grobove i svijećnjaka, a od 1979. godine sve više se razvijala u pružatelja usluga i specijalista za obradu limova i cijevi, tehnologiju savijanja žice te proizvodnju kompletnih sklopova. Steinhart snabdijeva razne kupce, a od 2023. godine proizvodi najsuvremenije, računalno upravljane sprave za kružni trening za individualizirani i učinkoviti trening snage, dakle i fitnes industriju. Obiteljska tvrtka trenutačno zapošljava oko 180 ljudi. www.steinhart-metall.de

proizvodima, jer su vrlo pouzdani," tvrdi Genkinger. Optimiranje radnog vremena strojeva i minimiranje vremena postavljanja uvjerili su voditelja proizvodnje. "Proizvodimo isplativo i na visokoj razini kvalitete – oba su to ključna aspekta za skupe, zahtjevne konačne proizvode," kaže Genkinger. Osim inovativnih proizvoda, SCHUNK za rješenja automatizacije ističe i njihovo kompetentno, partnerski orijentirano savjetovanje. Na kraju, navodi regionalnost i blizinu SCHUNK tvornice kao prednost u suradnji. "Naša proizvodnja je apsolutno usklađena s ovom tehnologijom stezanja i pruža vrhunske performanse," uvjerava budući direktor. "Rasli smo s tim modularnim sustavom i nastavit ćemo rasti i u budućnosti." SCHUNK modularni sustav: sve što trebate za bilo koju aplikaciju

PIRAMIDA ZA STEZANJE, KOJA SADRŽI SUČELJE SUSTAVA ZA BRZU PROMJENU PALETA I SPOJNICU ROBOTA NSR 160, OMOGUĆUJE OPTIMALNU PRISTUPAČNOST TIJEKOM OPERACIJA GLODANJA. GLODANJE SE IZVODI S POMOĆU TENDO PLATINUM DRŽAČA ALATA S NASTAVKOM TENDO SVL S HIDRAULIČKOM EKSPANZIJOM

Paralelno postavljanje paleta i rada stroja za maksimalnu raspoloživost strojeva Sustav automatizacije paleta opremljen je s 24 skladišna mjesta. Taj modularni, prostorom štedljiv koncept automatizacije omogućuje rukovanje različitim veličinama paleta s jednim, jedinstvenim sustavom. Odvojena postaja za postavljanje koristi se 30 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

MAGNOS MFRS 500X500 MAGNETSKA ČELJUST JE IDEALNO RJEŠENJE ZA STEZANJE PRI TEŠKIM OBRADAMA METALA I OBRADAMA S PET STRANA.

Punjenje strojeva za budućnost: "S ovim modularnim sustavom, nastavili smo rasti." "Od prvog dana, ova automatizacija paleta radila je besprijekorno," sažima Patrick Genkinger rad s modularnim sustavom stezanja. "Instalirali smo VERO-S na prvom stroju i od tada nemamo problema sa SCHUNK

Aluminijske stezne ploče, VERO-S sustav paleta za brzu izmjenu, razni stezni uređaji i robotske stege – to su osnovni sastavni dijelovi SCHUNK modularnog sustava za automatizirano punjenje strojeva. Prekonfigurirani u više veličina i visoko standardizirani, moduli modularnog sustava stezanja pokrivaju sve zahtjeve za praktično svaku zamislivu primjenu s više od 1.000 kombinacijskih opcija. Međusobno djelovanje komponenata tehnologije stezanja pruža maksimalnu fleksibilnost, najvišu preciznost, pouzdane procese i isplativu proizvodnju zahvaljujući izvanrednom skraćivanju vremena postavljanja. schunk.com www.steinhart-metall.de

Alatničarstvo i strojogradnja

THE ART OF GRINDING. JER KVALITETA DOLAZI IZ VRHUNSKE IZRADE.

Fritz Studer AG

Fritz Studer AG, osnovan 1912. godine, lider je na tržištu u tehnologiji univerzalnog, vanjskog i unutarnjeg cilindričnog brušenja, kao i ne kružnog brušenja. S oko 25 000 isporučenih sustava, STUDER je desetljećima sinonim za preciznost, kvalitetu i trajnost. studer.com

TEXIMP d.o.o. | Marofska ulica 23 | HR-10373 Ivanja Reka +385 1 233 19 87 | Dag.Materljan@teximp.com | www.teximp.com

The Art of Grinding.

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 31

A member of UNITED MACHINING SOLUTIONS

Alatničarstvo i strojogradnja

 MAPAL OPTIMILL®-TRO-UNI

Nova generacija za stabilnije trohoidno glodanje

DRUGA GENERACIJA MAPAL OPTIMILL-TRO-UNI PREDSTAVLJA LOGIČAN RAZVOJ U SMJERU, U KOJEM SE KREĆE SUVREMENO GLODANJE: VEĆA DINAMIKA, VIŠA PRODUKTIVNOST I MANJE KOMPROMISA PRI STABILNOSTI PROCESA.

Na te izazove tvrtka MAPAL odgovara s drugom generacijom OptiMill®-Tro-Uni, namijenjenoj trohoidnoj obradi čelika i legura. Nova generacija objedinjuje optimiranu geometriju alata, višu stabilnost i aplikacijski prilagođene parametre rezanja. Cilj je jasan: visoka produktivnost, dugi vijek trajanja alata i, prije svega, ponovljivo stabilan proces. Stabilnost procesa kao temelj produktivnosti Pri trohoidnom glodanju alat odvaja materijal kružnom ili trohoidnom putanjom, pri čemu je radijalna dubina reza obično mala, dok aksijalna dubina može biti znatno veća. Takva strategija omogućuje učinkovitu iskoristivost rezne oštrice i velike količine odvojenog materijala, no istovremeno zahtijeva vrlo dobru usklađenost između alata, stroja, stezanja i CAM-strategije. Upravo stoga je MAPAL kod druge generacije OptiMill®-Tro-Uni posebno posvetio pozornost stabilnosti alata, mirnom radu i učinkovitom odvođenju odvojenih čestica. Alat ima pet reznih oštrica, optimiranu nejednaku raspodjelu i prilagođenu geometriju. Rezni dio je dodatno uravnotežen na kvalitetu G2.5, što pomaže smanjiti vibracije i omogućuje postizanje kvalitetno obrađenih površina. Veći promjer jezgre za višu krutost Jedna od važnijih promjena nove generacije je povećan promjer jezgre alata. Tvrtka 32 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

MAPAL ga je povećala s otprilike 4 × D na 5 × D, čime je postignuta viša krutost glodala. To je posebno važno kod trohoidnog glodanja, gdje se često koriste dinamičke strategije s visokim aksijalnim dubinama rezanja. Viša krutost znači manju osjetljivost na vibracije i pomak alata te posljedično stabilnije uvjete rezanja. Optimirani kutovi spirale Drugi važan element nove geometrije su optimirani kutovi spirale alata, koji osiguravaju bolju ravnotežu između aksijalnih i radijalnih reznih sila. To omogućuje ravnomjernije opterećenje alata i doprinosi mirnijem procesu obrade. U kombinaciji s većom jezgrom i nejednakom raspodjelom reznih oštrica, postignuta je geometrija koja je posebno prilagođena zahtjevima dinamičkog glodanja.

Trohoidno glodanje postaje sve važnija strategija u suvremenoj obradi metala, jer omogućuje visoke volumene odvajanja materijala uz istovremenu kontrolu opterećenja reznog alata. S razvojem moćnijih obradnih strojeva, dinamičnih CAM-strategija i sve većim pritiskom na troškove proizvodnje, zahtjevi na glodala postaju sve veći.

čestice i njihovo učinkovitije odvođenje iz područja obrade. Tri stupnja dinamike za različite proizvodne uvjete Važna novost nije samo u samoj geometriji alata. Tvrtka MAPAL je razvila i aplikacijski prilagođene podatke obrade za tri razine dinamike. To korisniku omogućuje da početne parametre prilagodi stvarnim uvjetima obrade – od stroja i stezanja do zahtijevane dinamike CAM-strategije i radijalne dubine rezanja. Takav pristup je važan prvenstveno zato što maksimalna učinkovitost alata ne ovisi samo o njegovoj geometriji. Jednako je važno

Preciznije kontrolirano odvođenje odvojenih čestica Pri velikim volumenima odvojenog materijala, odvođenje odrezaka jedan je od ključnih čimbenika pouzdanosti procesa. Ako odvojene čestice ostaju u području rezanja, može doći do njihovog ponovnog rezanja, povišenja temperature i opterećenja reznih oštrica, a posljedično i do kraćeg vijeka trajanja alata. MAPAL je stoga kod nove generacije premjestio i prilagodio lomače odvojenih čestica. Njihov broj usklađen je s duljinom varijante alata, a rezultat su kraće odvojene

MAPAL OPTIMILL-TRO-UNI

Alatničarstvo i strojogradnja

kako se alat koristi u konkretnom procesu. MAPAL stoga OptiMill®-Tro-Uni ne predstavlja samo kao glodalo, već kao kombinaciju alata i procesnog znanja.

MAPAL OPTIMILL-TRO-UNI OBJEDINJUJE OPTIMIRANU GEOMETRIJU ALATA, VIŠU STABILNOST I APLIKACIJSKI PRILAGOĐENE PARAMETRE OBRADE. CILJ JE JASAN: VISOKA PRODUKTIVNOST, DUGI VIJEK TRAJANJA ALATA I PRIJE SVEGA PONOVLJIVO STABILAN PROCES.

Od alata do cjelovitog procesa Pri suvremenoj proizvodnji cijena samog glodala samo je jedan od elemenata ukupnih troškova. Važniji su vrijeme obrade, životni vijek alata, pouzdanost procesa, otpad i mogućnost ponovljive proizvodnje. OptiMill®-Tro-Uni druge generacije stoga je osmišljen s obzirom na cjelokupnu ekonomiku procesa. Velike količine odvojenog materijala skraćuju vrijeme obrade, dulji vijek trajanja alata smanjuje učestalost zamjene alata, a stabilan proces smanjuje rizik od nastanka otpada i nepredviđenih prekida proizvodnje. Ključne prednosti OptiMill®-Tro-Uni druge generacije

novo raspoređenim lomačima odvojenih četica, • optimalni omjer aksijalnih i radijalnih sila zbog optimiranih kutova spirala, • pet reznih oštrica s optimiranom neujednačenom raspodjelom, • aplikacijski prilagođeni podaci glodanja za tri stupnja dinamike, • mogućnost velikih količina odvojenog materijala, • dulji vijek trajanja alata, • viša ponovljivost i procesna sigurnost.

• viša krutost zbog povećane jezgre alata, • manje vibracija zbog optimirane geometrije i uravnoteženja, • bolje odvođenje odvojenih čestica s

Druga generacija glodala MAPAL OptiMill®-Tro-Uni predstavlja logičan razvoj u smjeru u kojem ide suvremeno glodanje: veća dinamika, viša produktivnost i manje

kompromisa pri stabilnosti procesa. Ključna prednost novog koncepta je ta što tvrtka MAPAL ne poboljšava samo glodalo, već razmišlja o čitavom procesu – od geometrije alata i krutosti do odvođenja odvojenih čestica i izbora odgovarajućih podataka obrade. Za proizvođače koji žele iskoristiti performanse suvremenih CNC strojeva i dinamičnih CAM strategija, OptiMill®-Tro-Uni druge generacije stoga predstavlja zanimljivo rješenje, posebno tamo gdje su velika količina odvojenog materijala, stabilnost procesa i niski troškovi po obrađenom komadu ključna mjerila. www.mb-naklo.si

VIST d.o.o. Industrijska ulica 3, Pribislavec 40 000 ČAKOVEC Hrvatska

VIST D.O.O.

Tel.: +385 (0)40 386 320 Mob.: +385 (0)98 1926 020 Email: vist@vist-cnc.hr Web: www.vist-cnc.hr

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 33

Alatničarstvo i strojogradnja

 ZOLLER »USPJEH JE MJERLJIV«

Energetski učinkovite i inovativne tehnologije ZOLLER

Energetsko učinkovita tehnologija toplinskog stezanja »powerShrink« Napredni sustavi toplinskog stezanja ZOLLER osiguravaju optimalnu udobnost pri upravljanju i maksimalnu procesnu pouzdanost

S novim induktivnim sustavima za toplinsko stezanje »powerShrink 400« i »powerShrink 600« tvrtka ZOLLER proširila je svoj portfelj proizvoda u području pripreme alata u proizvodnji obradom odvajanjem. Sustavi za toplinsko stezanje koje je razvio ZOLLER uvjeravaju po brojnim kriterijima: »Sustavi za stezanje nove serije »powerShrink« objedinjuju optimalnu ergonomiju rada, lako razumljivo vođenje operatera, kompaktnu konstrukciju i najvišu energetsku učinkovitost s maksimalnom procesnom pouzdanošću.« Smanjena potrošnja energije »Na temelju više od dva desetljeća iskustva u primjeni sustava za toplinsko stezanje, razvojni tim tvrtke ZOLLER razvio je nove sustave koji smanjuju potrošnju energije pri stezanju za otprilike 30 % u usporedbi s prethodnim modelom,« ističe inženjer Wolfgang Huemer, direktor tvrtke ZOLLER Austria. To omogućuje precizno upravljanje i regulaciju procesa grijanja i hlađenja s pomoću elektronike i softvera razvijenog u tvrtki ZOLLER, u kombinaciji s precizno podesivim indukcijskim zavojnicama, od kojih svaka ima po dva odvojena zavojna tijela.

34 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Precizno upravljano zagrijavanje Vremena zagrijavanja i dovod energije moguće je precizno podesiti za svaki postupak toplinskog stezanja. To skraćuje vrijeme zagrijavanja i zbog precizne kontrole temperature štiti elemente toplinskog stezanja. Preko sučelja za brzu zamjenu moguće je po izboru koristiti indukcijske zavojnice snage 14 ili 22 kVA. Zbog ravnog oblika s velikim unutarnjim promjerom, indukcijske zavojnice su također primjerene za pravilno stezanje kratkih svrdla i alata za glodanje u svim uobičajenim uređajima za toplinsko stezanje na tržištu. Za najvišu ergonomiju rada pobrinut će se tekuće vertikalno vođenje nosača zavojnice po linearnim vodilicama u kombinaciji s potpunim uravnoteženjem težine. Tijekom toplinskog stezanja, nosač zavojnice na

linearnoj vodilici pouzdano je pneumatski učvršćen. Tako operateri u brzom slijedu čvrsto stegnuti veliki broj alata bez umaranja. Optimalna sigurnost pri radu i ergonomija Maksimalnoj sigurnosti na radu i zaštiti zdravlja doprinosi izravno usisavanje dimnih plinova u indukcijskim zavojnicama. Brz i siguran proces brze ugradnje raznih alata u proizvoljnom redoslijedu omogućuje inovativni koncept upravljanja »actbyLight«. Sustav operatera vodi kroz pojedinačne radne korake. Kod funkcija »shrinkbyLight« i »coolbyLight« crveni i zeleni svjetlosni indikatori prikazuju aktivnosti koje treba izvršiti, odnosno stanje toplinskih steznih uređaja tijekom zagrijavanja i hlađenja. U nekoliko koraka biraju se potrebni parametri i pokreće postupak toplinskog stezanja. Operater pouzdano prepoznaje početak, tijek i završetak procesa zagrijavanja i hlađenja. Usavršen sustav hlađenja Sustav hlađenja je također praktičan i jednostavan za primjenu zahvaljujući optimalnoj radnoj ergonomiji. Rashladni poklopci su postavljeni u nosivim adapterima, koje

Alatničarstvo i strojogradnja

Gdje se otvaraju nove perspektive - uđite u radni svijet budućnosti sa ZOLLER-om

ZOLLER

Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I.

www.zoller-a.at

E-mail: office@zoller-a.at

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 35

Alatničarstvo i strojogradnja

linearni sustav elegantno vodi u vertikalnom smjeru. Moguće ih je upravljati slobodno ili vođenjem po vertikalnom linearnom sustavu te ih pozicionirati iznad steznih uređaja na radnoj površini od nehrđajućeg čelika. Upravljački sustav »coolbyLight«, kojeg je razvio ZOLLER, vizualno prikazuje stanje procesa hlađenja. Odabrani upravitelj procesa hlađenja automatski upravlja hlađenjem prema potrebama i dodatno smanjuje potrošnju energije rashladnog uređaja.

Učinkovito međusobno djelovanje sa serijom »redomatic« Nova serija ZOLLER »redomatic« osigurava najvišu preciznost pri stezanju alata na točno određenu duljinu, sa zajamčenom preciznošću manjom od 10 μm. Višenamjenski obradni strojevi i automatizirana serijska proizvodnja temelje se na precizno podešenim alatima za obradu. Samo tako je moguće osigurati pouzdan postupak izmjene alata bez dodatnog prijenosa podataka.

i automatizirana serijska proizvodnja dokazano su učinkovitiji, jer su duljine alata uvijek ispravno podešene. ZOLLER-ov postupak toplinskog stezanja s podešavajućim adapterom »masterPiece« brz je i jednostavan te predstavlja važan faktor za pouzdan postupak toplinskog stezanja. S novim razvojem serije uređaja »redomatic 400/600«, univerzalnih uređaja za namještanje i mjerenje s integriranim sustavom za toplinsko stezanje alata, ZOLLER je ponovno dokazao svoju visoku tehnološku kompetenciju u području pripreme alata za procese obrade. Serija »redomatic« kombinira optimalnu ergonomiju rada, lako razumljivo vođenje operatera i najvišu energetsku učinkovitost. Pametna konstrukcija za manju potrošnju energije i maksimalnu učinkovitost

Tako mala tolerancija u postupcima toplinskog stezanja zahtijeva usavršenu tehnologiju i potpuno usklađene komponente. Time se ubrzavaju postupci pripreme i bitno se skraćuju vremena mirovanja strojeva. Rješenja ZOLLER omogućuju brzo i sigurno stezanje i otpuštanje alata s tehnologijom toplinskog stezanja na najvišoj razini. Zbog optimalnog međusobnog djelovanja sa softverom za obradu slika »pilot 4.0«, postupak je neovisan o operateru i moguće ga je također automatizirati. S novim uređajima »redomatic 400« ili »redomatic 600« viševretenski strojevi 36 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Nova tehnologija toplinskog stezanja ZOLLER štedi vrijeme, smanjuje troškove električne energije i štiti naprave za toplinsko stezanje. To omogućuje savršeno međusobno djelovanje elektronike, softvera i mehanike te promišljen i siguran postupak toplinskog stezanja. Rezultat je ravnomjerno zagrijavanje po cijelom području stezanja, što osigurava kraće vrijeme zagrijavanja i hlađenja, kraće cikluse, zaštitu steznih alata te dulji vijek trajanja alata. Posebna prednost sustava »redomatic«, s kojim ZOLLER značajno doprinosi održivoj proizvodnji, je do 30-postotna ušteda energije u usporedbi s prethodnim modelom. Toplina i energija prenose se točno tamo gdje su potrebne za sigurno stezanje i otpuštanje alata postupkom toplinskog stezanja.

To omogućuje inteligentno i promišljeno rješenje – nova indukcijska zavojnica ZOLLER. Dva paralelno povezana namotaja unutar zavojnice mogu se, ovisno o promjeru i duljini stezanja, odvojeno aktivirati i različito njima upravljati. To omogućuje optimalan dovod energije u područje stezanja, ubrzava proces zagrijavanja i hlađenja te štiti držače alata. Zaštitni sustav »varOct« potpuno se automatski prilagođava promjeru korištenog alata. Istraživački tim ZOLLER razvio je ovo domišljato rješenje prema uzoru na modernu arhitekturu i optičku kinematiku. Indukcijska zavojnica ZOLLER sa zaštitnim sustavom »varOct« osigurava najvišu učinkovitost i ergonomiju u procesu toplinskog stezanja. Tekući, međusobno usklađeni pokreti pojedinih zaštitnih elemenata omogućuju precizno automatizirano podešavanje pravilnog promjera sustava »varOct« – za praktično i pouzdano toplinsko stezanje s maksimalnim preklapanjem. Indukcijska zavojnica sa zaštitnim sustavom »varOct« u praksi – ulaz u digitalnu budućnost toplinskog stezanja Praktično i pouzdano: alat se postavlja, zaštitni sustav odnosno automatizirani postupak pokreće se pritiskom na gumb. Sustav za vođenje operatera »shrinkbyLight«, koji uključuje nadzornu LED-lampu za praćenje položaja i indikator stanja namotaja, dodatno povisuje pouzdanost postupka.

Alatničarstvo i strojogradnja

Kompaktna izvedba vrhunskog razreda »redomatic 400« »redomatic 400« je kompaktno rješenje za toplinsko stezanje i mjerenje standardnih alata. Uređaj za namještanje i mjerenje »redomatic 400« s integriranom tehnologijom toplinskog stezanja ZOLLER, pomoćnom jedinicom za ergonomsko pohranjivanje pripadajućih dodataka za toplinsko stezanje te softverom za obradu slika »pilot 4.0« nudi optimalne uvjete uz male prostorne zahtjeve. Vrhunski model najvišeg razreda »redomatic 600« »redomatic 600« je rješenje najvišeg razreda za mjerenje, namještanje i toplinsko stezanje. Dodatne funkcije omogućuju veliku raznolikost spektra alata te primjenu znatno većih i težih alata. Zbog CNC-upravljanih osi i automatski podesive zavojnice, proces je moguće u potpunosti automatizirati.

Intuitivno, sigurno i učinkovito vođenje osoblja Brzom i pouzdanom procesu toplinskog stezanja najrazličitijih alata u proizvoljnom redoslijedu značajno doprinosi prvenstveno inovativni koncept upravljanja »actbyLight«. Suatav vodi operatere kroz pojedinačne radne korake. Pored toga, korisnike vodi pregledno razvijeni softver »pilot 4.0«.

Na 24-inčnom TFT ekranu u boji prikazuje oznake u boji i velike upravljačke tipke. Kod modela »redomatic 600« sustav za vođenje operatera, podržan LED-svjetlosnim signalima i »sls« sustavom za toplinsko stezanje, pokazuje pravu komponentu za sljedeći radni korak. Usavršena tehnologija u cjelovitom konceptu Razvijeni koncept sustava za toplinsko stezanje »redomatic 400/600« u potpunosti odgovara dizajnu svih drugih proizvoda ZOLLER. I ovi uređaji se besprijekorno uklapaju u ponudu proizvoda te tehnološke tvrtke. S uređajima za toplinsko stezanje ZOLLER čini još jedan važan iskorak prema ulozi sveobuhvatnog dobavljača svih postupaka i tehnologija za mjerenje te pripremu reznih alata u proizvodnim tvrtkama. Proizvodne tvrtke imaju koristi od cjelovitog sustava iz samo jednog izvora. Kod svih uređaja i komponenata mogu se osloniti na naprednu, na budućnost orijentiranu tehnologiju, najvišu kvalitetu i pouzdanu servisnu podršku koja je dostupna širom svijeta. Optimalna ergonomija rada i međunarodno priznata sigurnost uređaja Najvećoj zaštiti na radu i očuvanju zdravlja doprinosi izravno usisavanje dimnih plinova u indukcijskim zavojnicama. Komponente,

kao što su rashladni pokrovi, pričvrsni prsteni i granični klinovi, na pomoćnoj jedinici raspoređene su pregledno i ergonomski. Induktivne sustave za toplinsko stezanje alata serije »redomatic« ne odlikuju samo ergonomski dizajn, iznimno pouzdane funkcije i sigurno djelovanje. Rješenja također ispunjavaju zahtjeve za sigurnost na radu u skladu sa smjernicama tehničkih nadzornih udruga u Njemačkoj i Sjevernoj Americi te su certificirana od strane TÜV i UL/CSA prema aktualnim međunarodnim smjernicama IEC 61010 i cNRTLus. Pripremljeno za pametnu tvornicu Sustavi za toplinsko stezanje serije »redomatic« osmišljeni su s pogledom u budućnost za cjelovitu digitalizaciju i pametnu tvornicu. Pri standardnom hlađenju moguće je skenirati alate opremljene s »idChip« ili kodom DataMatrix. Softver »pilot 4.0« iz baze podataka izabire parametre koji odgovaraju steznom ureeđaju. Tako ručni unos parametara više nije potreban. Pored toga, time se sprječavaju pogreške prilikom prijenosa podataka, što doprinosi sigurnim procesima. Istovremeno je osigurana maksimalna transparentnost u digitaliziranom krugu alata. Trenutačno stanje uređaja za toplinsko stezanje, na primjer broj već obavljenih postupaka toplinskog stezanja, i stanje alata je poznato u svakom trenutku. ZOLLER »Uspjeh je mjerljiv« – sve iz jednog izvora »Rješenja tvrtke ZOLLER znače digitalnu budućnost i veći uspjeh u proizvodnji reznih alata, jer onaj tko proizvodi brže i učinkovitije posluje ekonomičnije te može ulagati u budućnost. Ako je cilj gospodarski napredak, ZOLLER je pravi partner,« ističe inženjer Wolfgang Huemer, direktor tvrtke ZOLLER Austria GmbH. www.zoller.info

CAMTEH Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 37

Alatničarstvo i strojogradnja

Tehnološki prodor pri finom bušenju

EA-Performance-System tvrtke MAPAL jedinstven je po tome što objedinjuje jednostavno podešavanje s maksimalnom preciznošću u rasponu promjera od 10 do 19 mm

JEDNOSTAVNO ZA PODEŠAVANJE, PRECIZNO ZA OBRADU: NOVI EA-PERFORMANCE-SYSTEM ZA FINO BUŠENJE TVRTKE MAPAL ZNAČAJNO SMANJUJE NAPORE PRI PODEŠAVANJU U RASPONU PROMJERA OD 10 DO 19 MM I POSTIŽE MAKSIMALNU PRECIZNOST S JEDNIM ELEMENTOM ZA PODEŠAVANJE PROMJERA. | MAPAL

MAPAL postavlja nova mjerila pri preciznom bušenju s EA-Performance-System. Po prvi put, jednostavno podešavanje s samo jednim podešavajućim vijkom sada je dostupno u zahtjevnom rasponu promjera od 10 do 19 mm, što značajno smanjuje napor pri podešavanju, a istovremeno osigurava maksimalnu preciznost.

Koncept podešavanja je ključan Tvrtka MAPAL posjeduje stručnost u preciznom bušenju već desetljećima. Klasični alati za fino bušenje koriste dva elementa za podešavanje promjera i konusnosti rezne oštrice, čime se postiže maksimalna preciznost. Taj visoko osjetljiv proces podešavanja zahtijeva duboko znanje operatera na terenu i bio je polazna točka pri razvoju EasyAdjust-sustava u rasponu promjera od 20 mm. S samo jednim podešavajućim vijkom za promjer i sa stražnjim konusom trajno integriranim u sustav patrone, značajno se skraćuje vrijeme podešavanja uz održavanje visoke dimenzijske točnosti i kvalitete površine. Također minimira izvore pogrešaka. U 2026. godini, MAPAL prenosi načelo podešavanja s jednim vijkom na tehnički zahtjevan raspon promjera od 10 do 19 mm kroz novu konfiguraciju oblika. Također je prva tvrtka koja je lansirala novi EA-Performance-System za široki spektar materijala. Tehničko oblikovanje za zahtjevne aplikacije

PRECIZNOST NA KOMPONENTI: EA-PERFORMANCE-SYSTEM OMOGUĆUJE MIKROMETARSKI PRECIZNO FINO BUŠENJE S VISOKOM POUZDANOŠĆU PROCESA, ŠTO GA ČINI IDEALNIM ZA ZAHTJEVNE TOLERANCIJE I PROVRTE LEŽAJEVA U RASPONU PROMJERA OD 10 DO 19 MM. | MAPAL

38 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Implementacija oblika stabilnog pričvršćivanja umetka s integriranim stražnjim konusom u ovom rasponu promjera postavlja visoke zahtjeve za konstrukciju sustava, preciznost proizvodnje i stabilnost. Zahtijeva preciznu usklađenost sjedišta umetka i mehanizma za stezanje. Tvrtka MAPAL je

to postigla prilagodbom oblika veze između umetka i sustava stezanja. U središtu inovacije nalazi se novo razvijeni izmjenjivi umetak s definiranim kontaktom geometrijom, koji, u kombinaciji s odgovarajućom steznom čeljusti, postiže pozitivno zaključavanje i ponovljivo pozicioniranje umetka. Mehanizam stezanja između indeksnog umetka i stezne čeljusti precizno prenosi podešavanje i osigurava stabilno pričvršćivanje pod opterećenjem tijekom procesa obrade. Novo mjerilo za jednostavno, precizno fino bušenje Kako bi se zadovoljili najviši zahtjevi preciznosti u rasponu malih promjera, novi EA-Performance-System tvrtke MAPAL po prvi put omogućuje mikrometarski precizno podešavanje uz jednostavno rukovanje i maksimalnu pouzdanost procesa. Minimirani napori ispravljanja, niske stope odbacivanja proizvoda i stabilni procesi obrade osiguravaju visoku učinkovitost u primjenama kao što su visoko precizni dosjedi i provrti ležajeva, na primjer u kućištima prijenosnika, cilindrima, radilicama i bregastim osovinama. Sustav se već koristi od strane odabranih kupaca, gdje su stabilno ponašanje postavki i reproducibilni rezultati obrade potvrđeni u tekućoj proizvodnji. mapal.com www.mb-naklo.si

Alatničarstvo i strojogradnja

HAINBUCH centroteX: kraća vremena namještanja, viša iskoristivost strojeva U suvremenoj proizvodnji brza priprema stroja je ključna. HAINBUCH sa sustavom centroteX Plug & Play nudi inovativni sustav s nultom točkom koji omogućava brzu i preciznu zamjenu steznih elemenata na tokarskim strojevima, a može se koristiti i na CNC glodalicama i brusilicama. Glavna prednost sustava je iznimno brza promjena steznih elemenata – u samo dvije minute i bez ponovnog centriranja. Stroj je tako brže spreman za sljedeću operaciju, vrijeme namještanja se skraćuje, a raspoloživost stroja se povećava. Prednosti sustava centroteX Plug & Play: • zamjena u dvoje minute – kraće vrijeme namještanja i viša produktivnost • bez potrebe za centriranjem – točna i ponovljiva pozicija pri svakoj zamjeni • univerzalna primjena – za tokarilice, glodalice i brusilice • Plug & Play izvedba – jednostavna integracija i jednostavna primjena • skraćeni zastoji – više vremena za stvarnu obradu. Prilagodljivost za suvremenu proizvodnju Jedna od važnih prednosti sustava centroteX Plug & Play je njegova

... izvor rješenja! Ručne preše Ručne preše s pneumatskim pritiskom

prilagodljivost. Različita rješenja stezanja moguće je brzo prilagoditi pojedinačnom proizvodnom zadatku, što omogućuje učinkovit prelazak između različitih proizvoda i operacija. Kako pri promjeni nije potrebno ponovno centriranje, osigurana je visoka ponovljivost, a istovremeno se smanjuje mogućnost grešaka prilikom namještanja. To je posebno važno u proizvodnji manjih serija, gdje su promjene steznih elemenata česte. Više raspoloživog vremena za obradu Sustav HAINBUCH centroteX Plug & Play objedinjuje brzinu, preciznost i jednostavnost primjene. S kraćim vremenima zamjene, bez potrebe za ponovnim centriranjem i s mogućnošću korištenja različitih rješenja za stezanje, tvrtkama omogućuje veću iskorištenost strojeva, niže troškove i višu pouzdanost procesa. Za tvrtke koje žele povećati prilagodljivost i konkurentnost svoje proizvodnje, centroteX Plug & Play je učinkovito rješenje za brzu i preciznu zamjenu steznih elemenata. Za više informacija obratite se timu MB-NAKLO. www.mb-naklo.si

S vama već 35 godina! prihvati zakretne jedinice linearne jedinice mehatronički moduli

Pneumatske preše

pick&place sustavi

Hidro-pneumatske preše

specijalna rješenja

ručni i ugradni odvijači pneumatski odvijači električni i servo odvijači dozatori vijaka mjerna tehnika automatizacija pneumatski motori pneumatski alati

dodaci za robote

MB NAKLO

vakuumski prihvati elementi za pričvršćivanje generatori vakuuma ventilna tehnika prekidači i sustavi upravljanja vakuumski prihvatni sustavi

Vrhunska tehnička podrška na području automatizacije! MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, 4202 Naklo E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 39

Alatničarstvo i strojogradnja

Umjetnost inženjerstva uživo na AMB 2026 Na ovogodišnjem AMB-u u Stuttgartu, tvrtka Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) predstavlja inovativna rješenja za budućnost proizvodnje na svom izložbenom prostoru C51 u hali 10. Nekoliko izložaka bit će u fokusu: stroj BA 342 bit će prikazan s obratcima iz sektora medicinske tehnologije i humanoidne robotike, pokazujući svoje potencijalne primjene u zahtjevnim industrijama budućnosti.

Dopunjuje ga novi model stroja BF 15-21D za fleksibilnu obradu kompleksnih komponenti. Istodobno, tvrtka SW odgovara na trend lijevanih aluminijskih dijelova karoserije u automobilskoj industriji s obradnim centrom BF 15-21D. Pored toga, S-cell® mobilna robotska ćelija bit će predstavljena kao rješenje za fleksibilne proizvodne koncepte; zahvaljujući autonomnoj navigaciji, može se kretati prema potrebi između obradnih centara i periferne opreme. Na sajmu AMB, tvrtka SW pokazuje svoje holističko razumijevanje proizvodnje. Strojevi, automatizacija i inteligentni softver kombiniraju se u cjelovite sustavne koncepte. Oni rezultiraju rješenjima za proizvodnju koja se fleksibilno prilagođavaju novim zahtjevima i omogućuju dosljedno visoku produktivnost čak i s promjenjivim proizvodima. "SW predstavlja više od samo tehnološkog koncepta – ponovno pokazuje svoju umjetnost inženjerstva. Spajamo duboko razumijevanje procesa i tehnološku stručnost s predanošću razvoju najboljeg rješenja za svaku primjenu," kaže Elias Metzger, voditelj marketinga u tvrtki SW. Brz, održiv, učinkovit: BA 342

Maksimalna proizvodnja po jedinici površine u kombinaciji s energetskom učinkovitošću: to je ono što predstavlja BA 342, obradni stroj sa četiri vretena. Njegovo područje primjene obuhvaća 4-osnu i 5-osnu obradu obradaka izrađenih od širokog spektra materijala. Četiri vretena obrađuju četiri obratka istovremeno. Stoga se četiri gotova dijela proizvode u vremenu ciklusa za jedan pojedinačni dio. To osigurava maksimalnu proizvodnju i visoku učinkovitost, budući da se svi koraci obrade odvijaju paralelno, skraćujući vrijeme između obrade. Dvostruki rotacijski nosač također omogućuje postavljanje i istovar obradaka paralelno s vremenom obrade, čime se dodatno povisuje produktivnost. Njegovo otvoreno i univerzalno sučelje čini stroj potpuno spremnim za automatizaciju i kompatibilnim sa svim rješenjima dostupnim na tržištu. Krivulje brzog postizanja radne brzine omogućuju brzo pokretanje proizvodnje i čine stroj posebno primjerenim za kontinuiranu serijsku proizvodnju. S dijelovima iz sektora medicinske tehnologije i humanoidne robotike, SW na AMB-u pokazuje da se njegova rješenja mogu koristiti u različitim industrijama. "Pokazujemo da je moguće čak i simultana obrada s četiri vretena i pet osi." Stoga nije važna industrija, već sposobnost učinkovito i fleksibilno projektirati procese," kaže Metzger. Novi model stroja BF 15 21D proširuje uspješnu BF seriju BF 15 21D je obradni centar koji je posebno razvijen za isplativu i pouzdanu obradu većih, kompleksnih obradaka. Osobito impresionira svojom fleksibilnošću, dinamikom i preciznošću. Kao dio BF serije, stroj je posebno prilagođen brzoj obradi okvira i strukturnih dijelova. Kako bi zadovoljio specifične zahtjeve tržišta, ima hibridnu konstrukciju u kojoj je X-os pokretana

40 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

linearnim pogonom, dok su Y i Z os pokretani kugličnim vijčanim vretenima. Uz to, stroj ima dva radna područja, od kojih svako ima troosnu jedinicu i vreteno. S putanjama kretanja od 1550 mm u X osi, 1000 (750) mm u Y osi i 750 mm u Z osi, primjeren je za paralelnu obradu različitih, većih obradaka. Tijekom promjene obratka u jednom radnom području, druga vretena u drugom radnom području mogu pomoći u postizanju još više produktivnosti. To znači da se oba vretena mogu koristiti neprekidno. To povećava proizvodnju i značajno skraćuje pomoćna procesna vremena. SW tako ponovno ispunjava visoke zahtjeve produktivnosti sa svojom provjerenom tehnologijom višestrukih vretena. Na AMB-u, SW će demonstrirati proces obrade podokvira na BF 15-21D. Posjetitelji će imati praktičan uvid u koncept stroja i njegovu primjenu za velike strukturne dijelove. Fleksibilna automatizacija bez krutih ograničenja: the S-cell® Kao mobilna robotska ćelija, S-cell® omogućuje fleksibilnu automatizaciju proizvodnih okruženja bez fiksnog povezivanja. Umjesto krutih linijskih struktura, stvara se dinamično proizvodno okruženje u kojem se strojevi i procesi mogu prilagoditi u bilo kojem trenutku. To je dio Smart FMS

Alatničarstvo i strojogradnja

Best-per-Part! Pronađi optimalno rješenje za svoje potrebe glodanja i uvjeri se, zašto tvrdimo da smo “Best-per-Part”.

(Flexible Manufacturing System – pametni fleksibilni proizvodni sustavi) i koristi se za autonomno punjenje i pražnjenje obradnih centara, stanica za čišćenje, montažnih stanica itd. Time omogućuje promjenjiv protok materijala unutar proizvodnog procesa. S-cell® je mobilna automatizacijska platforma koja sadrži trajno integriran industrijski robot koji autonomno navigira proizvodnom površinom koristeći automatizirano vođeno vozilo (AGV). Na AMB-u, SW će predstaviti taj koncept u proširenom scenariju: S cell® se premješta između različitih stanica autonomnim mobilnim robotom (AMR) i neovisno obrađuje obratke na svakoj stanici. SW tako pokazuje što fleksibilna proizvodnja znači danas. Nije riječ samo o automatizaciji; riječ je o prilagodljivosti kao središnjem načelu. Pametna rješenja za proizvodnju s SW kao sistemskim partnerom

SW MACHINES

SW se uspješno etablirao na tržištu kao sistemski partner, impresionirajući kupce prije svega mjerljivim ekonomskim koristima. Rješenja kao što je BF 15 21D pokazuju taj pristup u praksi: procesi se mogu odvijati paralelno i produktivnost se može povisiti. U isto vrijeme, proizvodi se više na istoj površini, čime se značajno smanjuju troškovi po jedinici. Za korisnike, to znači manje sučelja, višu učinkovitost i rješenje koje se razvija u skladu s njihovim zahtjevima. Na sajmu AMB, SW demonstrira kako suvremena proizvodnja funkcionira kao fleksibilan sustav, te da budućnost leži ne u optimiranju pojedinačnih komponenata, već u inteligentnoj interakciji svih komponenata. sw-machines.com Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 41

SW Machines Adria

Alatničarstvo i strojogradnja

Modularno PCD vretenasto glodalo S sustavom DM40, Horn proširuje svoju paletu proizvoda uključivanjem modularne serije PCD vretenastih glodala za univerzalne aplikacije glodanja aluminija, lijevanog aluminija i materijala iz skupina N i O. Sustav alata kombinira trajno ponovno upotrebljiv držač alata od tvrdog metala s izmjenjivom glavicom s PCD vrhom koja se ugrađuje na čelično tijelo. Horn je posebno razvio sustav kako bi smanjio trošenje, očuvao resurse i osigurao isplative procese. Modularni oblik funkcionalno odvaja dugotrajne komponente od onih koje su podložne velikom trošenju. Čeone oštrice, posebno su među glavnim zonama trošenja pri aplikacijama glodanja. Istodobno, duljine rezanja koje premašuju dvostruki promjer glodala povećavaju rizik od oštećenja oštrica. U tim područjima, sustav izmjenjivih glavica smanjuje potrošnju materijala i smanjuje naknadne troškove u usporedbi s konvencionalnim monoblok alatima. Korisnici mogu izravno na licu mjesta zamijeniti rezni modul. Alat se tada može ponovno pustiti u rad bez ikakvih dodatnih namještanja. To skraćuje vrijeme zastoja stroja, vrijeme isporuke zamjenskih dijelova i smanjuje troškove popravka. Odvajanje izdržljivog osnovnog držača alata i zamjenjive glavice također osigurava transparentne i predvidljive troškove održavanja. Sustav je stoga posebno primjeren za serijsku proizvodnju i automatizirane proizvodne linije. Tvrtka Horn povezuje čeličnu glavu s PCD vrhom s držačem alata preko središnjeg steznog vijka, osiguravajući tako čvrstu vezu s pomoću sile i oblika. Dodatno kodiranje bojama olakšava prepoznavanje komponenata tijekom sastavljanja. Integrirano poka-yoke načelo sprječava greške pri sastavljanju i poboljšava pouzdanost procesa tijekom primjene.

SA SUSTAVOM DM40, HORN PROŠIRUJE SVOJU PALETU PROIZVODA UKLJUČIVANJEM MODULARNE SERIJE PCD VRETENASTIH GLODALA ZA UNIVERZALNE OPERACIJE GLODANJA ALUMINIJA, LIJEVANOG ALUMINIJA I MATERIJALA IZ SKUPINA N I O. | Horn/Sauermann

HORN JE POSEBNO OBLIKOVAO PCD OBRADNI SUSTAV S VRHOM KAKO BI SMANJIO TROŠENJE, OČUVAO RESURSE I OSIGURAO TROŠKOVNO UČINKOVITE PROCESE. | Horn/Sauermann

Sučelje između izmjenjive glavice i držača alata osigurava precizne, neprekinute rezultate glodanja za nove alate i ponovno naoštrene parove alata. Istrošene izmjenjive glavice mogu se ponovo naoštriti do dva puta unutar određenih promjera. Sposobnost ponovnog oštrenja smanjuje potrošnju resursa i dodatno poboljšava troškovnu učinkovitost sustava. Oblik s visokim aksijalnim kutom oštrice omogućuje glatko rezanje i izvrsne završne obrade površina. Istodobno, geometrija osigurava stabilno i pouzdano glodanje u raznim aplikacijama. horn-group.com

• VIŠE OD SAMOG BRUŠENJA

Integracija točnosti u procesni lanac pri brušenju Brušenje postaje sistemska tehnologija. Na ovogodišnjem sajmu Grinding Hub 2026, primjeri brušenja kočionih diskova, mjerenja u procesu obrade, alata od CBN-a i nabave alata pokazali su koliko moraju biti usko povezani stroj, alat, mjerna tehnologija i razumijevanje procesa kako bi se osigurala preciznost, učinkovitost i pouzdanost procesa.

Kada su u suvremenoj proizvodnji potrebne uske tolerancije, vrhunske obrađene površine i stabilni procesi serijske proizvodnje, brušenje je ključna tehnologija. Pojedinačni korak u proizvodnji više nije odlučujući faktor, već kombinacija 42 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

stroja, alata, procesnog znanja i mjerenja. Sajam Grinding Hub 2026, koji se održao u Stuttgartu, pokazao je kako integrirani procesni lanci mogu poboljšati preciznost, učinkovitost i pouzdanost procesa pri brušenju.

Točnost preko interakcije Pristup koji je usredotočen na cijeli sustav pokazuje se posebno važnim kod zahtjevnih obradaka, poput kočionih diskova, koji su vrlo osjetljivi na mehanička i toplinska

Alatničarstvo i strojogradnja

KONTROLA KVALITETE PRI BRUŠENJU KOČIONOG DISKA OD KERAMIKE. | Nagel Technologies

opterećenja. Prevelike sile tijekom obrade mogu brzo uzrokovati deformacije i smanjiti bočni hod i paralelnost. Cilj suvremenih procesa brušenja je uklanjanje materijala na što nježniji način, uz osiguravanje ponovljivosti“ postupka obrade. Dosljedno poštivanje cijelog procesnog lanca od ključne je važnosti, pri čemu je izrada prevlaka i brušenje integrirani proces, a strojevi i alati za brušenje su precizno usklađeni. U tvrtki Nagel Technologies iz Nürtingena, takav pristup pokriva cijeli proces obrade. Brušenje ne predstavlja samo uklanjanje materijala, već kontroliranu interakciju svih komponenata procesa, objašnjava Andreas Schmohl, direktor tvrtke Elgan Diamantwerkzeuge i voditelj poslovne jedinice za superfinish u tvrtki Nagel Technologies, koji dodaje da je glavni cilj održavati što manje sile tijekom obrade kako bi se spriječile deformacije obradaka i postigla što veća točnost obrade. S tehničkog stajališta, takav pristup temelji se na istodobnom čeonom brušenju obje strane kočionog diska, pri čemu ravnomjerna raspodjela opterećenja smanjuje silu obrade i omogućuje stabilan proces koji traje cijeli vijek trajanja brusnih segmenata koji se samo-oštre. Ta tehnologija je potvrđena u praksi, budući da je obrađeno otprilike 40.000 kočionih diskova u 300 varijanti u okviru predserijske i prototipne proizvodnje. Na istom stroju mogu se obrađivati kočioni

TRAG BRUŠENJA NA KOČIONOM DISKU S TVRDOM PREVLAKOM. | Nagel Technologies

diskovi za osobna vozila i kamione, kao i obloženi kočioni diskovi od lijevanog željeza i keramički kočioni diskovi, pri čemu je potrebno zamijeniti samo alat. Mjerenja omogućuju osiguravanje kvalitete Mjerenja također postaju sve važnija pri procesima brušenja, jer omogućuju otkrivanje odstupanja u ranoj fazi, prosljeđivanje tih informacija u sustav i osiguravanje kvalitete izravno u radnom prostoru stroja. Tvrtka Renishaw predstavila je senzor koji prepoznaje položaj, orijentaciju i stanje obratka te tako omogućuje povratne geometrijske podatke za petlju kontrole kvalitete. Senzori tvrtke Renishaw prepoznaju položaj, orijentaciju i stanje obratka te tako određuju stvarni dodatak za obradu i sprječavaju obradu u prazno. Također omogućuju konačnu kontrolu izravno u radnom području stroja, kaže dr. Jan Linnenbürger, voditelj razvoja poslovanja za područje EMEA u tvrtki Renishaw, koja djeluje iz njemačke lokacije u mjestu Pliezhausen. To korisnicima omogućuje da bolje iskoriste proces, čak i pri varijacijama procesnih parametara. Integracija geometrijskih mjerenja u stroj za brušenje bitno povisuje pouzdanost procesa i učinkovitost obrade. Posebna značajka tehnologije tvrtke Renishaw je točnost 3D mjerenja. Oprema

BRUŠENJE U PUNI MATERIJAL S DVA PROFILNA BRUSNA KOLUTA OD CBN ZA GRUBU ORADU. | Kapp

ZAVRŠNA OBRADA S TRI OBLIKOVNA BRUSNA KOLUTA OD CBN. | Kapp

NA SAJMU GRINDING HUB TVRTKA CERATIZIT PREDSTAVILA JE ŠIROKI SPEKTAR INOVACIJA SVOJIH PROIZVODA, UKLJUČUJUĆI ALATE ZA BRUŠENJE S BROJNIM KANALIMA ZA SREDSTVO ZA HLAĐENJE, PODMAZIVANJE I ISPIRANJE. | Ceratizit

BRUŠENJE KOČIONOG DISKA S MIRUJUĆIM ALATOM ZA BRUŠENJE. | Technologies

Nagel

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 43

Alatničarstvo i strojogradnja

KONFIGURACIJA TICALA NA STROJU ZA BRUŠENJE. RJEŠENJA TVRTKE RENISHAW IZMEĐU OSTALIH OMOGUĆUJU POVRATNE INFORMACIJE O GEOMETRIJI U OKVIRU KONTROLNE PETLJE PROCESA. | Renishaw

tvrtke Renishaw poznata je po postizanju ponovljivosti mjerenja manjoj od 0,25 mikrometra, naglašava Jan Linnenbürger. Za visoke zahtjeve u strojevima za brušenje, u tvrtki Renishaw koriste robusne i kompaktne senzore te pogonjene mjerne ruke koje mogu doseći teško dostupne točke mjerenja. Ponuda je dopunjena s ugrađenim visoko preciznim linearnim enkoderima namijenjenim strojevima za brušenje. Rješenja tvrtke

PONUDA TVRTKE RENISHAV OBUHVAĆA I VISOKO PRECIZNE SUSTAVE ENKODERA KOJI SU POSEBNO PRILAGOĐENI PRIMJENI NA STROJEVIMA ZA BRUŠENJE. | Renishaw

Renishaw omogućuju preciznost mjerenja u mikrometarskom rasponu, koja osigurava optimalne rezultate brušenja, ističe Francesco Palumbo iz odjela prodaje enkodera u tvrtki Renishaw. CBN alati za višu produktivnost Osim stroja i mjerenja, alat ostaje glavni faktor za postizanje stabilnog procesa

PREDSTAVNICI TVRTKE CERATIZIT SU NA SAJMU GRINDING HUB POD GESLOM »PONOVNO DEFINIRANA POUZDANOST« PREDSTAVILI KAKO NEOVISNI LANCI DOBAVE, TEHNIČKA STRUČNOST I INOVATIVNA RJEŠENJA ČINE TEMELJ VRHUNSKE SURADNJE. | Ceratizit

brušenja. Nakon brojnih godina razvoja, u grupi Kapp Niles iz Coburga predstavili su nove posebne kolute za grubo i fino brušenje od CBN-a za obradu rotora. Alati su razvijeni za obradu lijevanih rotora i nadopunjuju postojeću ponudu tvrtke Kapp Niles na području CBN alata. www.etmm-online.com www.grindinghub.de

• OBRADA I UPRAVLJANJE PROCESOM

Hibridna aditivna proizvodnja bližje serijski proizvodnji Druga generacija proizvodnog sustava Lasertec 65 DED hybrid 2 proizvođača DMG Mori objedinjuje nanošenje materijala izravnim izvorom energije, petosnu obradu i mjerenje tijekom procesa obrade u jednom stroju.

S mogućnošću izvođenja nanošenja materijala laserskim zavarivanjem, što je poznato i kao nanošenje materijala izravnim izvorom energije (DED – Directed Energy Deposition) te petosne obrade i mjerenja, novi Lasertec 65 DED hybrid 2 proizvođača DMG Mori je proizvodni sustav za troškovno učinkovitu izradu komponenata kompleksnih geometrija, popravak istrošenih dijelova ili oblaganje obrađivanih dijelova iznimno tvrdim prevlakama. Druga generacija tog višenamjenskog proizvodnog centra predstavljena je početkom ove godine, kada je proizvođač organizirao dan otvorenih vrata 44 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

u svojoj tvornici u gradu Pfronten na jugu Njemačke. Novi stroj postavlja visoke standarde u pogledu procesne integracije, produktivnosti i procesne stabilnosti, čime podiže aditivnu proizvodnju na industrijsku razinu i omogućuje njezinu primjerenost za serijsku proizvodnju. Stroj između ostalog omogućava glodanje i bušenje, tokarenje, brušenje, predgrijavanje, aditivnu proizvodnju uz primjenu mlaznice za dovod praškastog materijala i 3D skeniranje. Najnovija tehnologija Multijet tvrtke DMG Mori omogućuje petosno nanošenje

materijala s homogenom raspodjelom praha, bez obzira na orijentaciju toka praha. Tvrtka DMG Mori povećala je brzinu aditivne proizvodnje za 35 posto i tako smanjila troškove izrade pojedinačne komponente. U usporedbi sa strojem prve generacije, proizvodni volumen sada je veći za 170 posto, što omogućuje obradu komponenata promjera do 840 mm i visine do 350 mm ili promjera do 680 mm i visine do 400 mm. U sustavu Lasertec 65 DED hybrid 2 osim infracrvene laserske tehnologije dostupan je i visokofrekventni laserski izvor plave svjetlosti. To proširuje spektar materijala koji

Alatničarstvo i strojogradnja

Inovativna tehnika zatvaranja službeni distributer za Sloveniju i Hrvatsku

Šarniri

Klavirski šarniri

za upravljačke ormariće i strojogradnju

Zakretne poluge

Zakretni zasuni

Peter Ofner GmbH Zatvarači

Ručke

Brtveni profili

Plastični dijelovi

iLoq

Plinske opruge

Šarke, zatvarači, ručke i brtve - sve na jednom mjestu Izabrane industrijske komponente za upravljačke ormariće i strojogradnju - funkcionalne, robusne i na raspolaganju u mnogo inačica.

Prednosti za vas • Tehničko savjetovanje i uzorci • Pouzdana raspoloživost i isporuka • Kvaliteta robne marke za industrijske namjene

Skenirajte QR-kod za pregled kataloga ili slanje upita.

Peter Ofner GmbH Industriestraße 336 · 2722 Weikersdorf · Austrija Web: www.dirak.at E-pošta: office@dirak.at

Katalog/upit Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 45

Alatničarstvo i strojogradnja

SUSTAV LASERTEC 65 DED HYBRID 2 PROIZVOĐAČA DMG MORI. | DMG Mori

se mogu koristiti za aditivnu proizvodnju, uključujući reflektivne metale, te omogućuje prijelaze između različitih materijala za izradu visokofunkcionalnih komponenata. To primjerice znači, da se može koristiti bakar za poboljšanje hlađenja na kalupima za injekcijskog prešanje plastike ili jezgrama alata za lijevanje. Mogu se postići prijelazi između tvrdih i mekih ili magnetskih i nemagnetskih metala. Selektivno nanošenje

tvrdih metala s tvrdoćom većom od 60 HRC osigurava dugi vijek trajanja komponenata bez potrebe za toplinskom obradom. Paket računalnog programa AM Assistant omogućuje praćenje procesa korištenjem kamera i senzora. Termo kamera pomaže pri upravljanju temperaturom u radnom području te u fazi laserskog predgrijavanja. Maseni tok praškastog materijala automatski se kalibrira i prati optičkim

JEZGRE KALUPA IZRAĐENE S TEHNOLOGIJOM 3D-ISPISA, KOJE SADRŽE BAKAR I IMAJU PRILAGOĐENE KANALE ZA TEMPERIRANJE OSIGURAVAJU POBOLJŠANO HLAĐENJE KOMPONENATA I KRAĆE CIKLUSE INJEKCIJSKOG PREŠANJA. | DMG Mori

46 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

senzorima. Druga kamera prati toplinsku energiju rastaljenog materijala i doprinosi nadzoru laserske snage u zatvorenoj petlji, dok dodatna kamera neprekidno prati radnu udaljenost između mlaznice i obratka. Softver AM Evaluator stvara digitalnog blizanca s vremenskim slijedom za popis podataka u stvarnom vremenu izravno na 3D-modelu komponente. Metalni prah je dostupan u kontejnerima napunjenim argonom u tri veličine (0,5, 2,3 ili 5 litara). U tvrtki DMG Mori posvećuju veliku pozornost učinkovitom rukovanju prahom i jednostavnom čišćenju. O sigurnosti operatera brine automatski sustav usisavanja koji uklanja fine čestice praha iz DED modula kada su vrata sustava otvorena. U sustav se može opcijski integrirati i sustav za provjeru pada tlaka. Konstrukcija stroja temelji se na provjerenoj krutoj konstrukciji Monoblock tvrtke DMG Mori. Točnost osi iznosi 4 mikrometra, dok je vrlo velika i volumenska točnost zahvaljujući tehnologiji VCS Complete, koja provodi kalibraciju cijelog radnog volumena i djeluje izravno na korisničkom sučelju Celos X tvrtke DMG Mori, koje je integrirano u upravljački sustav stroja Siemens Sinumerik One. Široka vrata stroja osiguravaju ergonomski pristup radnom području te omogućuju manipulaciju obratcima s dizalom i pojednostavljuju dodatna rješenja automatizacije. www.etmm-online.com www.dmgmori.co.jp

Alatničarstvo i strojogradnja

UPOZNAJTE GABBY VAŠU AI ASISTENTICU Z A O D A B I R A L ATA NE TRAŽITE, PITAJTE Imate pitanja? Pitajte Gabby! Tungaloy AI Assistant

TUNGALOY

Brzi odgovori

Tehničko znanje

Pametne preporuke

Brzo pronađite informacije o alatima

Jednostavno pristupite specifikacijama i podacima o parametrima rezanja

Primajte rješeja prilagođena vašim specifičnim potrebama

TUNGALOY REZNI ALATI D.O.O. / 01 3326 604 / info@tungaloy.hr Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 47

Alatničarstvo i strojogradnja

T2100Z: novi prevučeni cermet za stabilno i ekonomično tokarenje čelika

IZVOR:

Sumitomo Electric

PREVUČENI CERMET T2100Z OMOGUĆUJE STABILNO FINO TOKARENJE ČELIKA KAKO PRI NEPREKINUTOM, TAKO I PRI ISPREKIDANOM REZU. POBOLJŠANA OTPORNOST NA LOM OSIGURAVA DULJI VIJEK TRAJANJA REZNE OŠTRICE, A POVOLJNIJA CIJENA CERMETA OMOGUĆUJE SNIŽAVANJE TROŠKOVA OBRADE.

Sumitomo Electric je s kvalitetom T2100Z proširio područje primjene prevučenih cermeta u završnoj obradi čelika. Novi žilavi supstrat, poboljšana prionjivost PVDprevlake i priprema rezne oštrice osiguravaju veću otpornost na lom i krhanje te ravnomjernu kvalitetu obrađene površine. U vrijeme izrazito viših cijena volframa, cermet T2100Z postao je ekonomski zanimljiva alternativa pločicama od tvrdog metala - svugdje gdje rezni uvjeti omogućuju primjenu cermeta.

Cermet: keramika i metal u jednom reznom materijalu Ime cermet ili kermet sastoji se od engleskih riječi "ceramic" i "metal". Rijel je o sinteriranom kompozitu od čvrste keramičke faze i metalnog veziva. Pri reznim cermetima, tvrdu fazu čine titanij karbonitrid Ti(C,N) te kompleksni karbonitridi volframa, niobija i drugih elemenata. Metalna vezna faza je obično na bazi kobalta i nikla. U usporedbi s tvrdim metalima, čija je glavna sastavnica volframov karbid WC, cermet sadrži znatno manje volframa. Važno svojstvo cermeta je mali kemijski afinitet prema željezu. Pri tokarenju čelika, obrađivani materijal stoga manje prianja uz reznu oštricu, što smanjuje stvaranje naljepka. Rezna oštrica dulje zadržava glatku geometriju, što se odražava u ujednačenoj i sjajnoj površini obratka te stabilnoj hrapavosti. Cermet se stoga obično koristi prvenstveno pri finoj i završnoj obradi čelika: pri manjim dubinama rezanja, umjerenim pomacima te neprekinutom ili djelomično isprekidanom 48 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

rezu. Cermet sadrži vrlo malo volframa, stoga korisnici nemaju problema zbog visokih cijena i poremećaja u opskrbi tvrdih metala.

cjenovne prednosti inače došle do izražaja. Upravo je uklanjanje tog ograničenja bilo središnji razvojni cilj kvalitete T2100Z.

Gdje tvrdi metal i dalje ima prednost?

Zašto je cermet postao cjenovno povoljna alternativa

Cermet ipak nije univerzalna zamjena za tvrdi metal. WC-Co supstrati obično postižu višu žilavost i savojnu čvrstoću te pokrivaju širi spektar primjene. Namjenske kvalitete tvrdih metala su stoga primjerenije za visoke posmake i velike dubine rezanja, jako isprekidani rez, nestabilno stezanje, obradu sirovaca s lijevačkom ili kovačkom korom te za druge uvjete s velikim mehaničkim i toplinskim opterećenjima. Tvrdi metal ostaje važan i u aplikacijama gdje je zahtijevana kombinacija vrlo visoke brzine rezanja i visoke produktivnosti. Klasična ograničenja cermeta bila su manja otpornost na početno krhanje i širenje napuklina. Većina malih oštećenja rezne oštrice mogla se pri isprekidanom rezu brzo razviti u lom, stoga tehnolozi cermeta često nisu birali ni tamo gdje bi njegove tribološke i

Tvrdi metal sastoji se od 70-94 % WC (volframovog karbida) i 5-15 % kobalta; a kod pojedinih kvaliteta dodani su još TiC/Ti(C,N), TaC, NbC, Cr₃C₂ ili VC. Na cijenu stoga najviše utječu volfram i kobalt. Rudarska proizvodnja volframa i kobalta je snažno koncentrirana u malom broju zemalja odnosno geografskih područja. Kina upravlja s više od 80 % svjetske proizvodnje volframa. U veljači 2025. godine uvela je izvozni nadzor za APT, volframove okside i određene proizvode od WC-a, a istovremeno smanjila rudarske kvote. Europska referentna cijena APT, glavnog međuproizvoda u proizvodnji WC-praha, porasla je od početka 2025. do siječnja 2026. s 337 USD/mtu na 1.100 USD/mtu. Na tržište su zatim utjecali i nakupljanje zaliha

Alatničarstvo i strojogradnja

SAB d.o.o. Podborska 1b, 43500 Daruvar, Croatia E-mail: sab@sab.hr Tel: +385 43 675 850

PSC

ALATNI

SUSTAV

KOMPLETAN

Poligonalni držači alata podižu vašu strojnu obradu na novu razinu. PSC prihvat ima jedinstveni konusni poligon koji služi kao glavni element za prijenos momenta, centriranje i stezanje. Istovremeni kontakt na čelu i konusu ovog prihvata nenadmašan je u pogledu velike sile stezanja i krutosti u obradi.

NOVA RAZINASAB d.o.o.

PRODUKTIVNOSTI Prednosti PSC Quick-Change sustava:

Manje zastoja - lako i jednostavno promjenite alat u

nekoliko sekundi bez mogućnosti pogreške Povećana produktivnost- veća brzina skidanja materijala i bolja vremena ciklusa uslijed veće krutosti i stabilnosti Dulji vijek alata - preciznost i stabilnost produljuju vijek

trajanja alat i smanjuju broj zamjena alata Izvrsna ponovljivost - 0,002 mm ponovljivosti kod izmjene alata čime se osigurava dosljedan i točan proces obrade Priprema izvan stroja - postavljanje alata na stroj je brže PDF Brošura s više informacija o prednostima PSC sustava alata

Postavljanje = sekunde

vs

Postavljanje = minute

jeva stro

Komp atib iln o

glavnih proiz ima vođ r e lv ač o v a re

nih at al

s

jer su sve nul-točke unaprijed poznate

www.sab.hr

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 49

Alatničarstvo i strojogradnja

Novi cermetni supstrat s visokom žilavošću Mikrostruktura T2100Z ima karakterističnu dvostruku strukturu jezgre i prstena. Crna jezgra temelji se prvenstveno na Ti(C,N), a oko nje se nalazi prsten od kompleksnih karbonitrida titana, volframa, niobija i drugih elemenata. Optimiranjem veličine i rasporeda tvrdih faza smanjili su broj izravnih kontakata između zrna te stvorili razgranatiji put pukotine, čime su otežali njezino širenje kroz supstrat. Važno je da viša žilavost nije postignuta na račun izraženog smanjenja tvrdoće: novi supstrat održava tvrdoću konvencionalnog cermeta te tako spaja otpornost na trošenje i otpornost na lom. Rezultat su manja vjerojatnost loma rezne oštrice i stabilnija obrada. Poboljšana prionjivost prevlake T2100Z koristi Sumitomovu PVD-tehnologiju prevlake ABSOTECH. Jednoslojna konstrukcija u usporedbi s klasičnom dvoslojnom prevlakom smanjuje mogućnost ljuštenja prevlake. Površina supstrata je prije nanošenja prevlake izravnana, što poboljšava vezu između supstrata i prevlake. Veća čvrstoća prianjanja prevlake posebno je važna pri izmjeničnim opterećenjima, pri kojima se slabo vezana prevlaka može odvojiti i izazvati lom rezne oštrice. 50 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Visoka

T1000A

Prevučeni cermet

T21OOZ

Vc

o w NNoev

Prevučeni cermet

T1500Z

komada važna prvenstveno kombinacija stabilne obrade, manje opasnosti od loma i bolje kvalitete površine, karakteristične za cermet. Međutim, cermet još uvijek ima određena ograničenja. Primjena je najviše smislena na prethodno obrađenim čeličnim površinama i u kontroliranim uvjetima. Za tokarenje valjane ili kovane kore, kaljenih materijala, kod vrlo velikih posmaka i teške grube obrade potrebno je odabrati namjensku kvalitetu od tvrdog metala. Pri najzahtjevnijoj finoj obradi, gdje je apsolutni prioritet zrcalna površina u potpuno neprekinutom rezu, može biti primjerenija specijalizirana cermetna kvaliteta T1500Z ili T1000A; T2100Z pak nudi šire ravnotežu između kvalitete površine, trošenja i žilavosti.

Neprevučeni cermet

Niska

T1500A

Zašto koristiti T2100Z

Prevučeni cermet

Prevučeni cermet

T3000Z

T2500Z

Djelomično isprekidan

Neprekinut Fino

Isprekidan Grubo

T2100Z IMA POBOLJŠANU OTPORNOST PREMA LOMU I PORED NEPREKINUTOG REZA OMOGUĆUJE I TOKARENJE PRI ISPREKIDANOM REZU.

Visoka

Sumitomo je T2100Z osmislio kao općenito primjenjivu kvalitetu prevučenog cermeta za stabilno završno tokarenje čelika. Njeno područje primjene je prošireno i na zahtjevnije uvjete rezanja. U usporedbi s konvencionalnim cermetom, zadržava visoku otpornost na trošenje i kvalitetu površine, a istovremeno postiže najmanje tri puta veću otpornost na lom pri isprekidanom rezu. Time pokriva neprekinuti rez, djelomično isprekidani rez, a pod odgovarajućim uvjetima i isprekidani rez, koji je do sada bio problematičan za obični cermet.

Neprevučeni cermet

350 300

Vc (m/min)

Glavna tehnološka poboljšanja kvalitete T2100Z

Optimirana priprema rezne oštrice Glatka priprema rezne oštrice smanjuje lokalne koncentracije naprezanja i ograničava početno širenje pukotina. Pri neprekinutom rezu moguće je koristiti oštriju geometriju za manje rezne sile i najbolju površinu; dok pri djelomično isprekidano i isprekidanom rezu treba odabrati robusniju geometriju te provjeriti stabilnost učvršćenja.

Niska

sirovina kod proizvođača alata te povećano potraživanje za volframom u obrambenoj i zrakoplovnoj industriji. Pored volframa, kobalt je 2025. godine također značajno poskupio. Približno tri četvrtine svjetske rudarske proizvodnje kobalta dolazi iz Demokratske Republike Kongo, gdje su 2025. godine najprije uveli privremenu zabranu izvoza, a zatim sustav izvoznih kvota. Cijena kobalta je u 2025. godini porasla za 81 %. Kod obje sirovine trenutačno se odvija blaga korekcija cijena, no njihov povratak na nekadašnje razine nije vjerojatan. Stoga je cermet s malim udjelom volframa postao važna nabavna i troškovna alternativa tvrdom metalu.

AC8115P

150 Prevučeni cermet

T21OOZ 0.20

Nizak

AC8025P 0.30

Posmak (mm/okr)

Visok

T2100Z JE EKONOMSKI ZANIMLJIVO RJEŠENJE ZA STABILNO FINO TOKARENJE ČELIKA I KVALITETNU OBRAĐENU POVRŠINU. PRI VELIKIM POSMACIMA, DUBINAMA I TEŠKOJ GRUBOJ OBRADI POTREBNO JE ODABRATI NAMJENSKU KVALITETU PLOČICE OD TVRDOG METALA.

Rezultati testova U Sumitomovom ispitivanju s isprekidanim rezom pri tokarenju legiranog čelika, T2100Z je postigao tri puta dulju izdržljivost od konvencionalnog cermeta i izdržljivost usporedivu s CVD-prevučenim tvrdim metalom. Pri neprekinutom tokarenju SCM435 pri vc = 330 m/min, f = 0,20 mm/okr i ap = 1,5 mm, njegova otpornost na bočno trošenje bila je 1,5 puta dulja nego kod konvencionalnog cermeta te 1,2 puta dulja nego kod usporedive CVD-kvalitete od tvrdog metala. Rezultati ne znače da T2100Z u svim uvjetima može zamijeniti tvrdi metal, ali dokazuju da joj se može u odabranom području završne obrade po stabilnosti približiti, dok je u određenim uvjetima može i nadmašiti u otpornosti na trošenje. Za tehnologa je osim broja obrađenih

• Stabilnija završna obrada: najmanje tri puta veća otpornost na lom od konvencionalnog cermeta. • Bolja kvaliteta površine: mali afinitet cermeta prema željezu smanjuje stvaranje naljepaka i omogućuje ravnomjernu razinu hrapavosti te sjajnu površinu obradka. • Šire područje primjene: kvaliteta pokriva neprekidni i djelomično isprekidani rez, uz odgovarajuće uvjete rezanja također i isprekidani rez. • Niži troškovi obrade s cermetom: manja ovisnost o volframovom karbidu (WC) i povoljnija cijena cermeta omogućuju smanjenje troška po komadu u aplikacijama gdje tvrdi metal nije nužan. T2100Z nije namijenjen slijepoj zamjeni svih kvaliteta od tvrdog metala, već promišljenom optimiranju procesa. Najveći učinak postiže se tamo gdje korisnik treba kvalitetu površine, no do sada je zbog prekinutog reza ili opasnosti od lomljenja bio prisiljen koristiti skuplju pločicu od tvrdog metala. Sumitomo nudi širok izbor cermetnih pločica prema oblicima, lomačima odvojenih čestica i vrstama tokarenja. BTS Company je zastupnik i prodavač reznog alata Sumitomo Electric te ima na skladištu širok izbor alata. Korisnicima nudimo tehničku podršku pri odabiru kvalitete, geometrije i uvjeta rezanja, a po dogovoru također provodimo testiranje alata izravno u proizvodnji korisnika.

VIDEO

KATALOG

www.bts-company.com

Alatničarstvo i strojogradnja

 ELESA+GANTER

Stezaljke za modularne strukture: mehanička čvrstoća, jednostavno čišćenje i fleksibilnost Elesa+Ganter predstavlja svoj potpuni asortiman cijevnih stezaljki od plastomera, koje su razvijene za najvišu moguću fleksibilnost pri izradi modularnih cijevnih konstrukcija.

Sustav TCC, koji je odlikovan nagradom German Design Award 2024 u kategoriji „Excellent Product Design”, omogućuje jednostavnu i sigurnu izradu stabilnih konstrukcija koje imaju mogućnost ponovne konfiguracije kao što su modularni regali, radni stolovi, zaštitne naprave za strojeve, kućišta i rješenja za industrijska okruženja te primjene u tehničkom i obrtničkom području. Cijevne stezaljke izrađene su od plastomera ojačanog staklenim vlaknima (poliamid, PA) s pričvrsnim elementima od nehrđajućeg čelika. Jamče visoku mehaničku čvrstoću i odličnu otpornost na koroziju, a istovremeno smanjuju ukupnu težinu konstrukcija. Kompaktan dizajn, glatke površine i izostanak oštrih rubova olakšavaju postupke čišćenja i doprinose dojmu kvalitete na konstrukcijama. Stezaljke od plastomera tvrtke Elesa+Ganter uz to jamče točnost dimenzija i dugovječnost te visoku učinkovitost pri sprječavanju izvlačenja i izvrtanja cijevi (vrijednosti su utvrđene u laboratorijskim uvjetima na sobnoj temperaturi i pri pritezanju s preporučenim okretnim momentom). Asortiman obuhvaća široku ponudu normiranih dijelova kao što su križne stezaljke, stezaljke s nožicom, pomični klizači, redukcijske čahure i još mnogo toga. Mogu se upotrebljavati u najrazličitijim primjenama. Dvostruki kuglasti zglobovi TCC-SJD primjerice omogućuju prostorno poravnanje

i dodatno povećavaju strukturnu fleksibilnost. Kompleti za montažu, koji su dostupni kao pribor, omogućuju brze i česte prilagodbe, čak i bez upotrebe alata. Stezaljke TCC dostupne su u crnoj i sivoj boji te pristaju uz izgled aluminija. U ponudi su u dva promjera (Ø 18 i 30 mm). Redukcijske čahure omogućuju upotrebu s cijevima različitih promjera i time dodatno poboljšavaju svestranost sustava. Za primjene u prehrambenoj industriji Elesa+Ganter nudi izbor stezaljki od plastmera u boji „signalna plava” (RAL 5005), koje su izrađene od materijala primjerenog za kontakt s hranom (FDA CFR 21 i EU 10/2011). Plava boja čini ih lako vizualno prepoznatljivima. Time se povećava sigurnost u proizvodnom procesu uz usklađenost s međunarodnim propisima. Osim stezaljki od plastomera Elesa+Ganter u asortimanu ima i široku ponudu cijevnih stezaljki od aluminija, čelika i nehrđajućeg čelika koje su prikladne za okrugle i

četverokutne cijevi. Time se znatno povećavaju mogućnosti primjene normiranih dijelova. Tim širokim asortimanom cijevnih stezaljki Elesa+Ganter nudi pouzdano i svestrano rješenje koje se jednostavno konfigurira za izradu modularnih konstrukcija u različitim industrijskim granama. elesa-ganter.hr

CAMTEH d. o. o.

www.mastercam.hr

CNC obrada nikada ne staje! A ne stajemo ni mi. Svoj identitet izgradili smo kako bismo jasno pokazali da zajedno s vama pomičemo granice mogućega. Projekt za projektom. Dan za danom.

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 51

Alatničarstvo i strojogradnja

 DN SOLUTIONS NA AMB 2026

Od višenamjenske obrade do automatizirane 5-osne proizvodnje Na sajmu AMB 2026 u Stuttgartu DN Solutions je pokazao u kojem smjeru se razvija suvremena CNC proizvodnja: više operacija u jednom stezanju, više automatizacije i više procesne stabilnosti tijekom dužeg samostalnog rada. U središtu su bili višenamjenski centri DNX 2100SB i SMX 3100S, druga generacija 5-osnog centra DVF 5000 s automatskim izmjenjivačem obradaka, univerzalni DNM 5700 četvrte generacije, robusna tokarilica PUMA 5100LYB te novi 5-osni horizontalni centar DHF 5500. Različiti koncepti strojeva imaju zajednički cilj: skratiti proizvodni tok, smanjiti broj stezanja i stvoriti pouzdan proces, primjeren i za automatiziranu proizvodnju.

Od pojedinačnog stroja do cjelovitog proizvodnog procesa DN Solutions spada među vodeće svjetske proizvođače CNC-obradnih strojeva. Od prvih NC-tokarilica 1980. godine razvio je globalnu prodajnu i servisnu mrežu s više od 140 prodajnih mjesta u 66 zemalja i šest regionalnih sjedišta. U Njemačkoj također djeluje tehnološki centar za podršku europskim korisnicima. Za proizvodne tvrtke takva infrastruktura nije samo pitanje dosega marke, već prije svega dugoročne dostupnosti aplikacijske podrške, servisa i rezervnih dijelova. Program pokriva praktično čitav spektar tehnologija obrade: od horizontalnih i vertikalnih tokarskih centara te strojeva s pogonjenim alatima i Y-osi do višenamjenskih tokarsko-glodaćih centara, vertikalnih i horizontalnih obradnih centara, 5-osnih strojeva te velikih portalnih i dvostupnih centara. Strojeve dopunjuju automatizacija, softver za praćenje i optimiranje proizvodnje te rješenja za aditivnu proizvodnju metalnih komponenata. Ključna prednost tako širokog programa je mogućnost da izbor stroja proizlazi iz obratka, serije i zahtjeva procesa, a ne obrnuto. Izložbeni program na sajmu AMB to je dobro ilustrirao: od klasičnog 3-osnog centra do višefunkcionalnih i 5-osnih rješenja, pri čemu se ranije odvojene operacije spajaju u jednom stezanju. Time se smanjuje međulogistika, skraćuju protočna vremena i greške povezane s ponovnim stezanjima. DNX 2100SB: višenamjenska obrada u kompaktnom formatu DNX 2100SB je osmišljen za tvrtke koje 52 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

žele spojiti tokarenje i glodanje kompleksnijih manjih i srednje velikih komponenata na jednom stroju. Dva tokarska vretena, snažno glodaće vreteno i povezano upravljana B-os omogućuju obradu od sirovca do gotovog komada bez premještanja između tokarilice i glodaćeg centra. Prijenos komada s glavnog na suprotno vreteno otvara pristup svim stranama obratka, a razlučivost B-osi od 0,0001° omogućuje precizno kutno bušenje i glodanje zahtjevnih geometrija. Izložena izvedba SB bila je opremljena s upravljanjem SINUMERIK ONE, spremnikom za 68 alata i visokotlačnim dovodom tekućine za hlađenje, podmazivanje i ispiranje do 78 bara. Za tehnologa je posebno zanimljiva mogućnost pripreme programa izravno na upravljačkom sustavu: funkcija 3D Feature Scanner omogućuje izradu programa iz STEP 3D-datoteke izravno na stroju. S ortogonalnom konstrukcijom, DNX 2100SB nudi najveće obradno područje u svojoj klasi. Među opcijskom opremom za višu produktivnost i lakše upravljanje su

DNX 2100SB OBJEDINJUJE DVA TOKARSKA VRETENA, GLODAĆE VRETENO I POVEZANO UPRAVLJANU B-OS. OMOGUĆUJE TOKARENJE, GLODANJE I OBRADU KOMPLEKSNIH PROIZVODA S VIŠE STRANA NA JEDNOM STROJU.

detekcija loma alata u spremniku, senzor za podešavanje alata, servo skupljač obrađenih dijelova i senzor položaja stezne glave. SMX 3100S: devet osi za zahtjevnu šestostranu obradu SMX 3100S predstavlja viši razred višenamjenskih tokarsko-glodaćih centara. Dva nasuprotno postavljena vretena, fleksibilna B-os i ukupno devet upravljanih osi omogućuju šestostranu obradu kompleksnog komada u jednom stezanju. Najveći promjer tokarenja je 668 mm, prolaz šipke 102 mm, glodaće vreteno doseže 20.000 okr/min, a glavno vreteno s momentom do 1.300 Nm osigurava potrebnu rezervu i za teže obrade. B-os glodaćeg vretena omogućuje područje zakreta od ±120°. U kombinaciji s povećanim hodom Y-osi, stroj je primjeren za koso bušenje i prostorne konture. Standardni spremnik prihvaća 80 alata, opcijski 120, što podržava tehnološki zahtjevne komade s velikim brojem operacija. Prava kombinacija velikog radnog područja, moćnog tokarskog vretena i 5-osnih mogućnosti glodanja su suština koncepta SMX: završiti što više operacija bez

VIŠENAMJENSKI TOKARSKO-GLODAĆI CENTAR SMX 3100S S DVA NASUPROTNO POSTAVLJENA VRETENA I FLEKSIBILNOM B-OSI OMOGUĆUJE ŠESTOSTRANU OBRADU U JEDNOM STEZANJU.

Alatničarstvo i strojogradnja

ponovnog stezanja. Kod kompleksnih komponenata to izravno utječe na kraće vrijeme pripreme, veću ponovljivost i manje međumjerenja te logistike. DVF 5000 druge generacije + AWC: 5 osi za automatiziranu proizvodnju DVF 5000 druge generacije je kompaktni simultani 5-osni vertikalni obradni centar za potpunu obradu kompleksnih dijelova u jednom stezanju. Povećano radno područje prihvaća obratke do promjera 600 mm, visine 500 mm i mase 400 kg. Hodovi X/Y/Z iznose 650/520/480 mm, a B- i C-os pozicioniraju s razlučivošću od 0,0001°. Standardno vreteno doseže 15.000 okr/min, opcijski 20.000 okr/min. Na AMB je bio prikazan DVF 5000 s integriranim automatskim izmjenjivačem obradaka AWC. Za serijsku proizvodnju dostupan je višeslojni sustav s kapacitetom do 40 paleta, a spremnik stroja moguće je proširiti za do 120 alata. Takva kombinacija povezuje 5-osnu obradu kompleksnih dijelova s dužim samostalnim radom stroja. Možete birati između upravljanja FANUC, HEIDENHAIN i SINUMERIK ONE; u izvedbi FANUC naveden je i inteligentni sustav za sprječavanje sudara CPS. Druga generacija donosi i brže linearne i rotacijske osi. Vrijeme promjene alata iznosi 1,3 s, a vrijeme od rezanja do rezanja iznosi 3,8 s. Sustavi za toplinsku kompenzaciju i hlađenje ključnih sklopova namijenjeni su očuvanju točnosti obrade tijekom dužih ciklusa, a opcijska funkcija IKC kompenzira kinematičke pogreške rotacijskih osi.

ergonomiji. Na sajmu je izvedba s upravljanjem FANUC i vretenom od 15.000 okr/min uživo obrađivala alatničarsku 3D-konturu s visokom kvalitetom površine. Izravno pogonjeno vreteno smanjuje buku i vibracije, poboljšani servomotori te optimirani ubrzanja i usporenja skraćuju vrijeme bez rezanja. U usporedbi s prethodnom generacijom, poboljšana je kompenzacija toplinskih proširenja na osima. Veći spremnik tekućine za hlađenje, podmazivanje i ispiranje i bolje upravljanje otpadom smanjuju broj prekida tijekom dužeg rada. DNM 5700 omogućuje učinkovitu 3-osnu obradu visokokvalitetnih 3D-kontura. Kruta konstrukcija, izravno pogonjeno vreteno i poboljšana toplinska stabilnost osiguravaju preciznu i stabilnu obradu u širokom spektru aplikacija. Prema potrebi moguće je DNM uključiti i u višeslojni paletni sustav s do 40 paleta.

PUMA 5100LYB je robusni horizontalni tokarski centar s Y-osi i pogonjenim alatima. Omogućuje tokarenje promjera do 650 mm i duljine do 2.042 mm. DVF 5000 DRUGE GENERACIJE JE KOMPAKTNI SIMULTANI 5-OSNI VERTIKALNI OBRADNI CENTAR S UGRAĐENOM TOPLINSKOM KOMPENZACIJOM. AUTOMATSKI IZMJENJIVAČA OBRADAKA AWC OMOGUĆUJE AUTOMATIZIRANU IZMJENU OBRADAKA I DULJE SAMOSTALNO DJELOVANJE STROJA.

Serija DNM je jedna od najpoznatijih platformi vertikalnih obradnih centara DN Solutions. Četvrta generacija modela DNM 5700 ne mijenja osnovni koncept univerzalnog 3-osnog stroja, već ga nadograđuje tamo gdje se razlike najviše očituju u svakodnevnoj proizvodnji: u dinamici, toplinskoj stabilnosti, odvođenju odvojenih čestica i

DHF 5500: nova horizontalna platforma za simultanu 5-osnu obradu Novi DHF 5500 kombinira prednosti horizontalnog postavljanja vretena, nagibno-zakretnog stola i automatske izmjene paleta. Razvijen je za simultanu 5-osnu obradu srednje velikih i većih kompleksnih dijelova, čak i kada su potrebni teža obrada i dugi neprekinuti ciklusi. Paleta ima dimenzije 630 × 630 mm, a najveći obrađivani dio može imati promjer od 900 mm i visinu od 760 mm. Nagib stola od –180° do +45° omogućuje pristup iz različitih smjerova.

DNM 5700 ČETVRTE GENERACIJE JE UNIVERZALNI 3-OSNI VERTIKALNI OBRADNI CENTAR S POBOLJŠANOM PRODUKTIVNOŠĆU, TOPLINSKOM STABILNOŠĆU I DINAMIKOM POMAKA.

PUMA 5100LYB: kada se teško tokarenje poveže s procesnim podacima

DNM 5700 četvrte generacije: evolucija univerzalnog 3-osnog centra

stoga je istaknulo rješenje CoroTurn Plus, koje senzorskim praćenjem procesa omogućuje nadzor alata te prilagodbu pomaka i brzine okretaja prema zabilježenom stanju. Stroj tako nije bio prikazan samo kao robusna tokarilica, već kao primjer povezivanja mehaničke sposobnosti s podacima potpomognutim vođenjem procesa. Kombinacija krutosti, velikog momenta i procesnog nadzora namijenjena je strojarstvu, energetici, proizvodnji hidrauličkih komponenata te naftnoj i plinskoj industriji.

PUMA 5100LYB JE ROBUSNI HORIZONTALNI TOKARSKI CENTAR S Y-OSI, POGONJENIM ALATIMA I COROTURN PLUS SUSTAVOM ZA SENZORSKO PRAĆENJE REZANJA TE PRILAGODBU POMAKA I OKRETAJA.

Pri teškom tokarenju, proces rezanja često je skriven očima operatera, stoga praćenje stvarnih uvjeta na reznoj oštrici postaje sve važnije. Predstavljanje PUME 5100LYB

DHF 5500 5-OSNI HORIZONTALNI OBRADNI CENTAR ZA SIMULTANU OBRADU S NAGIBNO-ZAKRETNIM STOLOM I AUTOMATSKIM IZMJENJIVAČEM PALETA. PRIHVAĆA OBRATKE DO PROMJERA 900 MM I VISINE 760 MM.

Ugrađeno vreteno dostupno je s 15.000, 20.000 ili 30.000 okr/min, stoga je moguće prilagoditi konfiguraciju ravnoteže između momenta, brzine i tražene kvalitete obrađene površine. Upravljanje Siemens SINUMERIK ONE podržava simultanu 5-osnu interpolaciju i brzu simulaciju, a upravljanje se odvija preko velikog 21,5-inčnog zaslona. Servo pogonjen automatski izmjenjivač paleta (APC) podržava automatiziranu obradu i povisuje produktivnost stroja. Kod horizontalnog 5-osnog stroja, namijenjenog dužim automatiziranim ciklusima, također je važna toplinska stabilnost. Sve linearne osi su stoga opremljene mjernim letvama, Z-os ima dvostruko kuglično vreteno, a sustav hlađenja obuhvaća osovine i matice kugličnih vretena te ležajeve. Spremnik alata moguće je proširiti sa 61 na najviše 275 alata, što omogućuje obradu Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 53

Alatničarstvo i strojogradnja

više različitih obradaka. Kraće vrijeme zamjene i traženja alata doprinosi višoj produktivnosti. Za visoko preciznu 5-osnu obradu preporučena je funkcija inteligentne kinematičke kompenzacije IKC. Funkcija smanjuje pogreške pri kompleksnoj 5-osnoj obradi tako što održava ispravan položaj vrha alata u odnosu na obradak. DHF 5500 je tako namijenjen korisnicima koji žele spojiti višestranu obradu, tešku obradu glodanjem, paletnu logistiku i stabilnu kvalitetu u jednom proizvodnom sustavu. Što prikazana rješenja znače za proizvodnju? • Široka paleta bez tehnoloških kompromisa. U iznimno širokoj ponudi strojeva moguće je odabrati stroj koji optimalno odgovara konkretnim proizvodnim potrebama. • Rješenja za obradu u jednom stezanju. Tokarenje, glodanje, bušenje i višeosna

obrada na jednom stroju smanjuju protočna vremena, međulogistiku i greške zbog ponovnog stezanja. • Spremnost za automatizaciju. AWC, APC, paletni sustavi, podizači paleta, roboti i programska podrška omogućuju dulje samostalno djelovanje te bolju iskoristivost večernjih, noćnih i vikend sati. • Stabilnost, preciznost i pouzdanost. Krute konstrukcije, mjerne letve, hlađenje pogonskih sklopova, toplinska i kinematička kompenzacija podržavaju ponovljiv proces čak i pri dugim ciklusima. • Globalna platforma s lokalnom podrškom. Međunarodna prodajna i servisna mreža povezana je s lokalnim savjetovanjem, pokretanjem, osposobljavanjem, aplikacijskom podrškom i servisom.

Sustav 395 za izradu profilnih utora Horn proširuje svoju ponudu alata s novim indeksabilnim umetkom tipa 395. Horizontalno orijentiran, trostrani alat primjeren je za izradu profilnih utora i tokarenje prilagođenih navoja. S tim novim sustavom, tvrtka Horn nudi isplativo, ali fleksibilno rješenje za zahtjevne unutarnje i vanjske operacije tokarenja. Ono što izdvaja novi tip 395 je pozicioniranje izmjenjivog umetka. Za razliku od konvencionalnih sustava, umetak ne leži na periferiji, već je smješten u posebno oblikovane utore. To otvara potpuno nove mogućnosti za oblikovanje profila. Umetak se može profilirati gotovo slobodno, omogućujući prilagođena rješenja alata za široki spektar zahtjeva kupaca. Precizno brušene rezne oštrice osiguravaju visoku razinu pouzdanosti procesa. U isto vrijeme, velika kontaktna površina HORN PROŠIRUJE SVOJU PONUDU ALATA NOVIM izmjenjivog umetka INDEKSABILNIM UMETKOM TIPA 395. HORIu smjeru rezne ZONTALNO ORIJENTIRANI, TROSTRANI ALAT sile jamči stabilno PRIMJEREN JE ZA IZRADU PROFILNIH UTORA I TOKARENJE PRILAGOĐENIH NAVOJA. | Horn/ stezanje u držaču Sauermann alata. To ima 54 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Lokalna podrška: od izbora stroja do automatizirane proizvodnje DN Solutions osigurava globalnu mrežu distributera i servisnih centara koji kupcima nude stručnu podršku i usluge. Na području Slovenije, Hrvatske, BiH, Srbije, Makedonije i Albanije ovlašteni zastupnik i prodavač je tvrtka BTS Company, koja kupcima nudi sveobuhvatna rješenja. To uključuje savjetovanje pri odabiru strojeva i alata, prezentacije u demo centru, tehnologiju obrade, automatizaciju robotima, transportnu logistiku, instalaciju stroja, obuku operatera te ugovoreno održavanje s vrhunskom servisnom opremom. Za više informacija posjetite salon CNC strojeva BTS Company ili nas kontaktirajte preko naših komunikacijskih kanala. www.dn-solutions.com www.bts-company.com

pozitivan učinak na vijek trajanja alata, kvalitetu površine i stabilnost procesa. S tri primjenjive oštrice, novi tip 395 izmjenjivog umetka također poboljšava isplativost u izradi profilnih utora i izradi navoja. Umetci se mogu prilagoditi specifikacijama kupca i mogu se po želji proizvesti s utorom za lomač odvojenih čestica. Prevlaka alata je individualno prilagođena specifičnoj primjeni. Tvrtka Horn također daje ONO ŠTO RAZLIKUJE NOVI TIP 395 JE POZICIOprioritet visokoj flekNIRANJE IZMJENJIVOG UMETKA. ZA RAZLIKU OD sibilnosti kada su u KONVENCIONALNIH SUSTAVA, UMETAK NE LEŽI NA PERIFERIJI, VEĆ JE SMJEŠTEN U POSEBNO pitanju držači alata. OBLIKOVANIM UTORIMA. | Horn/Sauermann Različiti prilagođeni oblici, poput tokarskih motki ili alata s kvadratnim držačem, mogu se precizno prilagoditi odgovarajućem zadatku obrade. Dostupne su dvije veličine praznina za novi tip 395, uključujući potpuno novo razvijenu varijantu. Horn tako proširuje svoj portfelj s visokoučinkovitim sustavom alata za kompleksne operacije profiliranja i izrade navoja sa strogo postavljenim zahtjevima za preciznošću i troškovnom učinkovitošću. horn-group.com

Alatničarstvo i strojogradnja

Tvrtka CELADA je međunarodna grupacija, sastavljena od šest tvrtki s više od 85-godišnjim iskustvom na području prodaje i servisiranja obradnih strojeva.

Od samog početka osnivanja grupacije njene se prednosti odražavaju u visokokvalitetnim materijalima, bogatom portfelju proizvoda i iznimnim timskim vještinama.

Kao partner većine najboljih proizvođača obradnih strojeva na svijetu grupacija CELADA i nadalje ulaže u postepeno osnaživanje i nastavak globalnog razvoja.

CELADA Matična tvrtka je locirana u Italiji točnije u Milanu. A sestrinske tvrtke iz grupacije skupine se protežu od Francuske, Švicarske, Slovenije, Hrvatske pa sve od Srbije. Kao međunarodna tvrtka prodaju i servis izvode i izvan tih područja.

Misija grupacije je kupcima osigurati široku i prilagodljivu paletu pouzdanih, konkurentnih, točnih i kvalitetnih rješenja u svijetu obradnih strojeva i automatizacije. Učvrstiti odnos s međusobnim povjerenjem, razmjenom znanja i vještina te s ciljem stvaranja održivog rasta čitave grupacije.

CELADA d.o.o. • Cvetkova ulica 35, 1000 Ljubljana, Slovenija • info@celada.si

CELADA OPEN HOUSE VIRTUAL SHOWROOM

www.celada.si

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 55

Alatničarstvo i strojogradnja

20.–23. TRAVNJA 2027. Celjski sajam

BUDUĆNOST PROIZVODNJE KLJUČNA IZLAGAČKA PODRUČJA

alatničarstvo i strojarstvo

industrija polimera

napredni materijali

(kovine, kompoziti)

robotika i elektronika

industrijska automatizacija

CNC tehnologije i CAD/CAM sustavi

CELJSKI SEJEM

Stvarajte napredak industrije s nama Celjski sajam 20.–23. travnja 2027.

56 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

IZLAŽITE I VI!

Alatničarstvo i strojogradnja

 PROIZVOĐAČ PO NARUDŽBI TVRTKE STORK SKRAĆUJE PRIPREMNA VREMENA ZAHVALJUJUĆI NEOSWISS TOKARSKOM SUSTAVU TVRTKE ISCAR.

FOTOGRAFIJE:

Iscar

Jer svaka sekunda je važna

Vrijeme je novac – ova izreka posebno vrijedi za proizvođače koji moraju proizvoditi velike količine što ekonomičnije. Stoga se tim tvrtke Stork Automatendreherei brzo uvjerio u modularni tokarski sustav NEOSWISS tvrtke ISCAR za svoje tokarilice švicarskog tipa. Time će značajno skratiti vrijeme pripreme i moći će raditi produktivnije i ekonomičnije. KAKO BI SKRATILA VRIJEME PODEŠAVANJA NA SVOJIM TOKARILICAMA ŠVICARSKOG TIPA I RADILA PRODUKTIVNIJE, TVRTKA STORK SE OSLANJA NA MODULARNI NEOSWISS SUSTAV TOKARENJA TVRTKE ISCAR.

Tvrtka Stork Automatendreherei iz Babenhausena (savezna država Hesse), već je gotovo 60 godina traženi proizvođač po narudžbi. Petnaest zaposlenika u dvije smjene proizvodi veliki broj različitih serijskih rotacijskih dijelova s promjerima između jednog i 50 milimetara, u serijama od 50 do 25.000 dijelova i godišnjim količinama od 1.000 do 1.000.000 komada za europske kupce iz automobilske industrije, strojogradnje i hidraulike. Tvrtka se uglavnom bavi obradom automatskog, konstrukcijskog i alatnog čelika, nehrđajućeg

RAZGOVARAJU O DALJNJIM MOGUĆNOSTIMA PRIMJENE (S LIJEVA NA DESNO): VODITELJ PROIZVODNJE JONAS ECKER, DIREKTOR BJÖRN BIRKHOLZ, OBOJICA IZ STORK AUTOMATENDREHEREI, I MICHEL TRILL, TEHNIČKA SAVJETODAVNA I PRODAJNA SLUŽBA U TVRTKI ISCAR.

čelika i obojenih metala. „Naši kupci od nas očekuju prihvatljive cijene, visoku kvalitetu, pouzdanost u isporuci i fleksibilnost“, kaže direktor Björn Birkholz. „U našoj branši vlada jaka konkurencija. Stoga smo uvijek otvoreni za nova rješenja koja mogu kratiti vrijeme procesa, ciklusa i pripreme. Jer – vrijeme je novac, a na kraju dana tako zarađujemo za kruh.“ Modularni sustav za kraća pripremna vremena U potrazi za dragocjenim sekundama, direktor dobiva dragocjenu podršku: Njegov dugogodišnji partner za alate tvrtka ISCAR stoji mu na raspolaganju sa savjetima, aktivnostima i odgovarajućim rješenjima alata. „Tijekom jednog od mojih redovitih posjeta, došla su u pitanje duga neproduktivna vremena i podešavanja kod tokarilica s dodavačima“, kaže Michel Trill, tehnička savjetovanja i prodaja u tvrtki ISCAR. Dosada je tim pod vodstvom proizvodnog menadžera Jonasa Eckera koristio monoblok držače. Njihova zamjena u takvom postrojenju nije nimalo jednostavna, radni prostor je tijesan i teško dostupan, a kapanje sredstva za hlađenje, podmazivanje i ispiranje čini

alate skliskima. Za promjenu rezne oštrice potrebno je bilo ukloniti čitav alat i nakon ponovnog ugradnje ponovno ga namjestiti. „Ako radnik ne pazi prilikom namještanja držača, može vrlo brzo oštetiti alat ili materijal ako udari u njih“, objašnjava Björn Birkholz. „Prema mom mišljenju, sve je to trajalo predugo.“ Michel Trill imao je odgovarajuće rješenje i brzo je predstavio Birkholzu ISCAR-ov modularni sustav za tokarenje NEOSWISS. Sustav se sastoji od drške i različitih izmjenjivih glava za sve tipične primjene kao što

„ZA PROMJENU ALATA KOD MONOBLOK ALATA, UKLJUČUJUĆI MJERENJE I KOREKCIJE, TREBALI SMO OTPRILIKE 20 MINUTA“, KAŽE BJÖRN BIRKHOLZ, DIREKTOR STORK AUTOMATENDREHEREI. „S NEOSWISS-OM TO IDE MUNJEVITOM BRZINOM, A NAKON DESET MINUTA STROJ PONOVNO RADI.“

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 57

Alatničarstvo i strojogradnja

su tokarenje, odrezivanje i izrada utora, kao i narezivanje navoja i urezivanje. Izmjenjive glave mogu se opremiti različitim ISCAR oštricama, primjerice s PENTA 17 reznim pločicama, kao i ISO ili DO-GRIP pločicama. 3D-ispisane glave imaju optimirane unutrašnje kanale koji transportiraju sredstvo za hlađenje, podmazivanje i ispiranje izravno u zonu rezanja. To pomaže u odvođenju odvojenih čestica i produljuje trajnost alata. Glave se jednostavno pričvršćuju u dršku samo s jednim vijkom. Zahvaljujući posebnom mehanizmu stezanja i sustavu na četiri točke, čvrsto su i sigurno učvršćene. Sustav NEOSWISS tako nudi istu stabilnost kao i monoblok alat s drškom. „Najveća prednost je što držač ostaje u stroju prilikom promjene rezne oštrice ili glave“, kaže Michel Trill. „Korisnik samo uklanja alatnu glavu koju nakon promjene rezne oštrice ili glave jednostavno ponovno namješta. Ovdje nema potrebe za ponovnom kalibracijom ili ponovnim pokretanjem stroja, sustav je praktički odmah spreman za rad bez pripremnog vremena.“

ZAMJENA ALATA IDE LAKO I MUNJEVITO BRZO. RADNIK OTPUŠTA SAMO JEDNU VIJAK, …

IZVADI STARU IZMJENJIVU GLAVU, …

ZAJEDNO SMO SKRATILI PRIPREMNO VRIJEME DUGOHODNIH TOKARILICA U TVRTKI STORK (S LIJEVA NA DESNO): BJÖRN BIRKHOLZ, DIREKTOR STORK AUTOMATENDREHEREI, MICHEL TRILL, TEHNIČKA SAVJETODAVNA I PRODAJNA SLUŽBA U TVRTKI ISCAR, I VODITELJ PROIZVODNJE TVRTKE STORK JONAS ECKER.

Uvjeren na samom početku „Isprva sam bio pomalo skeptičan je li alat dovoljno stabilan. No budući da se sustav općenito činio zanimljivim za nas, odmah sam pristao na testove“, priča direktor. Brzo se pokazalo da su sumnje bile neopravdane. „Glave NEOSWISS sustava mogu se jednostavno, brzo i praktično mijenjati“, kaže Jonas Ecker. „Čovjek za strojem zapravo ne može pogriješiti, a ponovljivost i stabilnost su vrlo dobre.“ Zahvaljujući korisničkoj podršci, vrijeme pripreme se skraćuje, što povisuje produktivnost. „Za promjenu alata kod monoblok alata, uključujući mjerenje i korekcije, trebali smo otprilike 20 minuta“, kaže direktor. „S NEOSWISS sustavom to ide munjevitom brzinom, a nakon svega nekoliko sekundi stroj ponovno radi. Stoga nije bilo nikakve sumnje da ćemo uvesti novi sustav.“ Tvrtka Stork koristi sustav alata s veličinama držača od dvanaest i 16 milimetara s različitim izmjenjivim glavama za poravnanje, grubu obradu, završnu obradu, bušenje i rezanje navoja – najnovija dostignuća je NEOYSWISS glava za bušenje i tokarenje na Y-osi.

„GLAVE NEOSWISS SUSTAVA MOGU SE JEDNOSTAVNO, BRZO I PRAKTIČNO MIJENJATI“, KAŽE JONAS ECKER, VODITELJ PROIZVODNJE STORK AUTOMATENDREHEREI. „ČOVJEK ZA STROJEM ZAPRAVO NE MOŽE POGRIJEŠITI, A PONOVLJIVOST I STABILNOST SU VRLO DOBRE.“

Između ostalog, Stork koristi NEOSWISS sustav za izradu navojnih čahura koje kupac ugrađuje u strojeve za prehrambenu industriju. Dijelove veličine svega nekoliko milimetara izrađuju iz šipki od nehrđajućeg čelika duljine tri metra. Kada se izrade provrti, Stork tim s pomoću NEOSWISS sustava dorađuje unutarnje i vanjske navoje i odrezuje. Svakih 30 sekundi iz stroja izlazi jedan dio; tvrtka Stork proizvodi oko 100.000 komada godišnje. Serija se izrađuje u dvije smjene, s otprilike 10.000 dijelova tjedno – dakle ukupno deset tjedana. „Ako mogu uštedjeti deset minuta pri svakoj promjeni alata, to se u konačnici nakupi,“ raduje se Björn Birkholz. Ukratko

POSTAVLJA VEĆ PRIPREMLJENU NOVU IZMJENJIVU GLAVU I STEGNE VIJAK – GOTOVO. PONOVNO MJERENJE NIJE POTREBNO.

58 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

STORK KORISTI NEOSWISS SUSTAV U VELIČINAMA DRŽAČA OD DVANAEST I 16 MILIMETARA S RAZLIČITIM IZMJENJIVIM GLAVAMA ZA PORAVNAVANJE, GRUBU OBRADU, ZAVRŠNU OBRADU, BUŠENJE I NAREZIVANJE NAVOJA.

• Zadatak: Skratiti vrijeme pripreme na dugohodnoj tokarilici švicarskog tipa • Rješenje: ISCAR-ov modularni tokarski sustav NEOSWISS • Korist: Kratko vrijeme podešavanja, povišenje produktivnosti, jednostavna promjena alata.

iscar.hr

Alatničarstvo i strojogradnja

ISCAR

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 59

Alatničarstvo i strojogradnja

• AUTOMATIZACIJA OBRADE VELIKIH DIJELOVA

Što je nekada bilo nezamislivo, postalo je naša svakidašnjica.

AUTOR:

Florian König, prodaja MTE

Da nam je netko prije nekoliko godina rekao da ćemo se kao proizvođač glodalica za obradu velikih dijelova intenzivno baviti automatizacijom, vjerojatno bismo ga ispratili s nevjericom. Dijelovi koji nastaju na našim posteljnim glodalicama te glodalicama s pomičnim stupom ili krutom posteljom, naime, masivni su, teški i kompleksni. Osim toga, proizvode se u serijama koje su sve samo ne primjerene za automatizaciju. Za strojogradnju je također karakteristična iznimna raznolikost dijelova koji se rijetko proizvode u klasičnim serijama. U posljednjih nekoliko godina stanje se potpuno promijenilo.

Zašto je automatizacija iznenada postala neizostavna Samo strojnu tehnologiju – dakle snagu, dinamiku, stabilnost, učinkovitost rezanja – danas je moguće poboljšavati samo u ograničenom opsegu. U međuvremenu se izazovi kod kupaca povećavaju: nedostatak kvalificirane radne snage, pritisci na troškove, visoki zahtjevi u pogledu kvalitete, vremenski pritisci… Zato smo si postavili pitanje: gdje se zapravo još skriva neiskorišteni potencijal? Odgovor je: u pripremi. Jer dokle god vretena miruju, strojevi ne stvaraju dobit. Prekretnica: priprema unutar stroja Danas možemo reći da, bez obzira na to je li riječ o klasičnim paletnim sustavima, robotskim sučeljima ili specifičnim rješenjima, kod gotovo svih modela naših strojeva omogućujemo izvođenje pripreme paralelno s vremenom obrade. To se odnosi na komade svih dimenzija u području teške obrade, kao i na zamjenu različitih obradaka. U praksi to znači da se izvan stroja može 60 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

stegnuti potpuno novi obradak, dok se na stroju još odvija proces obrade prethodnog obratka. Zatim se mijenja paleta tj. stezne naprave i može započeti nova obrada. Rezultat su najdulja vremena rada vretena i najkraća vremena zastoja. Najbolje u svemu tome je to, da se danas mnogi sustavi mogu naknadno ugraditi i na starije strojeve. Automatizirana mjerenja i nadzor Osim samog procesa pripreme, danas možemo u potpunosti automatizirati i sve dodatne korake: automatizirano mjerenje obrađivanih dijelova, senzorski nadzor procesa (npr. sile pri rezanju, vibracije) i automatski nadzor alata. Iako danas mnogo toga više nije nova tehnologija, ovakva rješenja snažno dobivaju na značaju. Svaki dodatni sat, kada stroj može raditi bez prisutnosti operatera, izuzetno je važan. Zašto je automatizacija tako privlačna Naše posteljne glodalice, strojevi s pomičnim stupom i strojevi s krutom

posteljom imaju ogromne koristi od automatskih modula. Prednosti uključuju: • proizvodnju 24 sata dnevno: strojevi rade i noću i tijekom vikenda, • manje zastoja: priprema izvan stroja održava vretena u pogonu, • konstantna kvaliteta: manje grešaka zbog automatiziranih postupaka, • bolje planiranje: digitalno prikupljanje podataka omogućuje točnu sljedivost, • modularno nadograđivanje: automatizaciju nije potrebno uvesti odjednom, može se uvoditi postupno. Izazovi za manje tvrtke Automatizacija nije rješenje koje se automatski podrazumijeva, posebno ne za manje tvrtke. Glavni izazovi su: • troškovi: paletni izmjenjivači, automatizacijski moduli, roboti i prije svega softver predstavljaju značajnu investiciju, • integracija: stvarni problem često nije sam stroj, već raspoloživi prostor kod korisnika; u brojnim pogonima dostupno je točno onoliko slobodnih

www.kyocera-unimerco.com Alatničarstvo i strojogradnja

KYOCERA 15. - 19. rujna 2026 u Stuttgartu

POSJETITE NAS NA NAŠEM ŠTANDU

Hala 3 | Štand 3B40

PAMETNI ORMAR U KOMBINACIJI S NOVIM GENERACIJAMA ALATA Maksimalna produktivnost, manje zastoja i potpuna kontrola nad vašim procesima obrade. Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 61

Alatničarstvo i strojogradnja

površina koliko zauzima stroj, čime su prostorni kapaciteti već iscrpljeni, • prilagodljivost: pri proizvodnji proizvoda u različitim varijantama iskusni operater ili primjena drugog stroja može biti primjerenije rješenje od »krutog« sustava, • servis i znanje: više tehnike zahtijeva više održavanja, što je teško izvedivo bez pouzdanog partnera. Naš zaključak: automatizacija se isplati, ako joj pristupimo na pravi način U tvrtki MTE vjerujemo da automatizacija nije cilj sama po sebi, već samo alat. Kao i svaki alat, djeluje samo pod uvjetom da ga pravilno koristimo. Za nas to znači

da automatizacija mora biti prilagođena aplikaciji, modularna, fleksibilna (posebno kod jedinstvenih dijelova) i učinkovita i za velike obratke, kojima su namijenjeni naše posteljne glodalice, strojevi s pokretnim stupom i strojevi s krutom posteljom.

Ako su ispunjeni ti uvjeti, automatizacija može podići strojogradnju i čitav proces obrade velikih dijelova na novu razinu učinkovitosti i pouzdanosti uz manje stresa za zaposlenike. www.mte.de

 WALTER PREDSTAVLJA NOVE TIGER·TEC® GOLD KVALITETE ZA TOKARENJE NEHRĐAJUĆIH ČELIKA

Dvije kvalitete koje su sinonim za visoku pouzdanost Bilo da je riječ o offshore primjenama, industriji nafte i plina, prehrambenoj industriji ili obrambenoj, kemijskoj i energetskoj industriji – novim Tiger·tec® Gold MT-TiCN-CVD kvalitetama za tokarenje WMP20G i WMP30G, Walter odgovara na rastuću globalnu potražnju za komponentama od nehrđajućeg čelika.

Univerzalna kvaliteta WMP20G prvi je izbor za klasične primjene pri obradi ISO M materijala. Zahvaljujući svojoj tvrdoći, idealna je za visoke brzine rezanja i serijsku proizvodnju. Razvijena je za postizanje maksimalne produktivnosti i dugog vijeka trajanja alata pri obradi austenitnih, feritnih, martenzitnih i duplex materijala, kao i materijala iz ISO P skupine. Žilavija kvaliteta WMP30G predstavlja pouzdano rješenje za zahtjevne primjene, posebno pri obradi velikih i skupih komponenti te u pojedinačnoj proizvodnji, gdje je maksimalna pouzdanost od ključne važnosti. Kao tipičan primjer Walter navodi tokarenje zavarenih spojeva na oklopnim pločama. Najvažnija posebnost novih kvaliteta je novi gradijentni osnovni materijal pločice: 62 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

zahvaljujući lokaliziranom udjelu kobalta, iznimno je žilav na reznoj oštrici, dok jezgra zadržava visoku tvrdoću. Time se rezna oštrica štiti od udara odvojenih čestica i smanjuje opasnost od lomova. Dodatnu prednost predstavlja dvostruka naknadna obrada rezne oštrice, kojom se smanjuje trenje. Ovaj potpuno novi koncept izmjenjive rezne pločice zaokružuju Tiger·tec® Gold prevlaka, posebno prilagođena obradi ISO M materijala, te stabilna RM7 geometrija za grubu obradu. RM7 geometrija posebno je primjerena za obradu kovanih dijelova te za primjene u kojima su standardne geometrije sklone lomovima prilikom tokarenja prema ramenu. Zajedno čine paket rješenja koji je

trenutačno jedinstven na tržištu te pruža najvišu razinu pouzdanosti i otpornosti na trošenje. Primjeren je za primjenu u cijelom rasponu obrade nehrđajućih čelika, sve do ugljičnih čelika. www.okret.hr

Alatničarstvo i strojogradnja

Drion·tec® E-Peak D5150 s izmjenjivom glavom DS50

Inovativni dizajn izmjenjive glave sa stabilnim sučeljem i optimiziranom geometrijom utora za optimalnu kvalitetu bušenja.

ConeFit izmjenjiva glava za glodalo od tvrdog metala MD340 Supreme

Optimalna preciznost pri izmjeni alata, miran rad i produljeni vijek trajanja alata pri glodanju ISO P materijala.

Ureznik od tvrdog metala TC180 Supreme

Posebna geometrija za pouzdanu izradu navoja u prethodno izbušenim provrtima pri velikoserijskoj proizvodnji u ISO P, K i N materijalima.

OKRET Groov·tec® GD sustav za urezivanje / GD26

TS izmjenjive pločice za vanjske navoje

Pouzdano urezivanje, odrezivanje i kopirno tokarenje uz 50 % dulji vijek trajanja zahvaljujući iznimno stabilnom profilu dvostrukog ozubljenja

sustavom držača T1011

® Nova serija glodala Xtra·tec S3i M6420 s Tiger·tec® Gold kvalitetama

Okret d.o.o. Majurina 16 21215 Kaštel Lukšić Hrvatska Email: info@okret.hr Telefon: 021/228-449

Za stabilnu i procesno pouzdanu izradu trajnih, višekratno upotrebljivih navoja ili navoja za prijenos gibanja.

Official Strategic Walter Partner

www.okret.hr www.walter-tools.com Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 63

Alatničarstvo i strojogradnja

 MODULARNI STEZNI SUSTAVI

Fleksibilno stezanje i brzo namještanje pri prototipnoj proizvodnji

FOTOGRAFIJE:

Schunk

U prototipnom odjelu tvrtke Vitronic, proizvođača rješenja u području strojnog vida, stezanje obradaka neprestano se mijenja, zbog čega su fleksibilnost, učinkovitost namještanja obrade i procesna pouzdanost ključni. Modularni sustavi proizvođača Schunk pokazuju svoje prednosti na obradnim centrima tvrtke Vitronic.

DRŽAČI ALATA TENDO SLIM 4AX VELIČINE 20 (LIJEVO) I VELIČINE 12 (DESNO). KORIŠTENJEM MEĐU-VITKI MOŽE SE PROŠIRITI ASORTIMAN ALATA KOJI SE MOŽE STEGNUTI, ČIME SE POVISUJE FLEKSIBILNOST.

Osim različitih steznih modula i steznih glava za tokarenje, u tvrtki Vitronic, koja se nalazi u njemačkom gradu Wiesbadenu, koriste i držače alata s tehnologijom hidrauličke ekspanzije. Osnova modularnog sustava i preciznog sučelja sa stolom za obradu je sustav za brzu izmjenu paleta VERO-S, koji omogućuje univerzalna i precizna namještanja te osigurava visoku raspoloživost obradnih strojeva. Pri izradi pojedinih komponenta u prototipnoj proizvodnji vrijede posebni zahtjevi. Visoka fleksibilnost i jednostavne prilagodbe proizvodnog okruženja ključne su za poboljšanja oblika i funkcionalnosti komponenata. U tvrtki Vitronic proizvode mnogo primjeraka u malim serijama, što znači da trebaju brojna različita rješenja za stezanje obradaka, koja moraju biti brza i sigurna, objašnjava Darius Adamski, aplikativni CAD-CAM inženjer u tvrtki Vitronic Machine Vision. U odjelu za razvoj prototipova proizvođača sustava za prepoznavanje i snimanje slika proizvode kućišta, držače, hladnjake, stege i druge komponente unutrašnjosti naprednih optičkih sustava za ispitivanje i kontrolu. Oprema proizvođača Vitronic je visokotehnološka i za izradu pojedinačnih komponenata koriste se vrhunski postupci obrade. Zbog toga moraju obradni strojevi biti 64 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

vrhunski te dovoljno fleksibilni i učinkoviti, naglašava Darius Adamski. Pristup u tvrtki nije usporediv sa serijskom proizvodnjom, jer s jedne strane trebaju različite kombinacije stezanja obradaka i obrade, dok s druge strane sustavi moraju biti sigurni kako bi se spriječile oštećenja prilikom izmjena. Fleksibilna oprema obradnih strojeva s modularnim sustavom proizvođača Schunk Rješenje za sve zahtjeve vezane uz obradu u tvrtki Vitronic 2018. godine tražio je Darius Adamski sa svojim timom tijekom posjeta sajmu AMB, te ističe da je posjet sajmu za njih bio pun iznenađenja. Na izložbenom prostoru tvrtke Schunk odmah su vidjeli ono što su trebali. Uvjerio ih je širok asortiman steznih alata u brojnim varijantama. Nešto takvog nitko drugi nije nudio. Do tada su u tvrtki Vitronic surađivali s brojnim dobavljačima držača alata i steznih uređaja, što je bio dug proces i puno se vremena trošilo na koordinaciju. Takvo stanje se moralo prekinuti, jer je bilo vrlo neučinkovito, a u tvrtki su željeli jednog partnera za opremu obradnih strojeva, što su pronašli u tvrtki Schunk, koja nudi brojne module za sastavljanje najprimjerenijeg rješenja.

LUKAS SEIBEL, TEHNIČAR OBRADE I APLIKATIVNI CAD-CAM INŽENJER U TVRTKI VITRONIC MACHINE VISION, UZ OBRADNI STROJ. S DIGITALNIM PLANOM POSTAVKI OBRADE, OPERATER IMA POTPUNU KONTROLU NAD PROCESOM.

Tako je započela dugoročna suradnja. Godine 2019. tvrtka Vitronic opremila je svoj novi petosni obradni centar Alzmetall GS 800 raznim sustavima za stezanje proizvođača Schunk, uključujući sustav za brzu izmjenu paleta VERO-S NSE3 138, razne stezne uređaje i stezne glave za tokarenje, kao i držače alata Tendo EC i Tendo Slim 4ax. Time su u tvrtki podigli fleksibilnost, optimiranje vremena namještanja obrade, jednostavnost rukovanja i učinkovitost obrade na novu razinu. Takva raznolikost steznih naprava i čeljusti podigla je obradu u tvrtki Vitronic na novu razinu, a cjeloviti

Alatničarstvo i strojogradnja

VISOKE SILE STEZANJA I PRIGUŠIVANJE VIBRACIJA DRŽAČA ALATA TENDO EC OSIGURAVA DUGI VIJEK TRAJANJA ALATA I PRVORAZREDNE REZULTATE OBRADE.

modularni sustav proizvođača Schunk upravo je ono što su u tvrtki trebali, kaže Darius Adamski, koji naglašava da je kvaliteta rješenja tvrtke Schunk na vrhunskoj razini. Početkom 2025. godine u tvrtki Vitronic uslijedila je nova investicija u strojni park, kada su nabavili visokoučinkoviti obradni centar serije Tiltenta proizvođača Hedelius, koji sa svojim velikim radnim područjem i kontinuirano nagibnom glavom za glodanje omogućuje vertikalnu obradu dugih obradaka. Ugrađen rotirajući stol stroja omogućuje također obradu velikih komada iz pet smjerova. Pregradna stijena omogućuje izmjeničnu troosnu i petosnu obradu. U tvrtki Vitronic novi obradni stroj opremili su na isti način kao stroj proizvođača Alzmetall, kaže Lukas Seibel, tehničar obrade i aplikativni CAD-CAM inženjer u tvrtki Vitronic Machine Vision, pri čemu ih je pozitivno iznenadilo koliko su jednostavno prenijeli stezne module s jednog stroja na drugi, što rezultira kratkim procesom, brzim namještanjem i ergonomskim rukovanjem. Sada se mogu brzo prilagoditi dnevnim promjenama. Takvo prilagodljivo i proširivo namještanje stroja te usklađenost sustava stezanja s obradnim strojevima donosi visoku učinkovitost, oduševljeno ističe Lukas Seibel.

OPRUŽNO AKTIVIRANO KONUSNO LEŽIŠTE STEZNOG MODULA VERO-S ZAKLJUČAVA MODUL ČIM SE KLIN PODIGNE, ČIME SE SPRJEČAVA ULAZAK ODVOJENIH ČESTICA I NEČISTOĆA.

Sustav brze izmjene paleta VERO-S osigurava temelje za brza i fleksibilna namještanja obrade

Moduli po mjeri za stezanje oblikom i stezne glave za tokarenje koji se namještaju nekoliko sekundi

Modularni sustav za brzu izmjenu paleta VERO-S služi kao precizno sučelje za obradni stol stroja Tiltenta proizvođača Hedelius. Sa sustavom VERO-S u tvrtki Vitronic postižu precizno stezanje obradaka različitih geometrija, pri čemu je namještanje obrade brzo i učinkovito, naglašava Lukas Seibel. Odjel za izradu prototipova tvrtke Vitronic ima na raspolaganju 18 modula NSE3-138, što omogućuje potpuno iskorištavanje obradnih strojeva. Zabrtvljeni moduli od nehrđajućeg čelika opremljeni su s opružnim stožastim klinom za zaključavanje, koji se automatski zaključa kada se stezni zatik podigne, čime se sprječava ulazak odvojenih čestica i nečistoća. Proces obrade je stoga pouzdaniji, a životni vijek steznih stanica dulji. Dimenzijski stabilni stezni moduli podnose visoke momente i poprečne sile, tako da je stezanje izuzetno kruto i bez vibracija. Osim toga, pneumatski moduli NSE3 osiguravaju visoke sile koje su prisutne i u slučaju pada tlaka stlačenog zraka.

Tvrtka Vitronic na svojim stanicama za stezanje VERO-S koristi različite module iz ponude modularnih sustava proizvođača Schunk, kao što je osnovni stezni uređaj s konzolom KSC3 125-300 ili vitki petosni stezni uređaj Kontec KSX-C2 125-300, koji u kombinaciji sa sustavom VERO-S omogućuje namještanje obrade u samo nekoliko sekundi. Tvrtka Schunk postavila je novu prekretnicu s potpuno zatvorenim i robusnim steznim blokom KSX-C2, što osigurava još višu fleksibilnost, kraće vrijeme namještanja obrade i sigurno stezanje obradaka, pri čemu se čeljusti mijenjaju bez primjene alata. Sustav omogućuje osnovni hod stezanja od 130 mm, pri čemu se čeljusti mogu okrenuti i proširiti područje stezanja, što osigurava brzu prilagodbu različitim obratcima.

SUSTAV ZA BRZU PROMJENU ČELJUSTI BEZ PRIMJENE ALATA I KONTINUIRANO PODESIVA SILA STEZANJA, OMOGUĆUJU PRECIZNU OBRADU IZ ŠEST SMJEROVA, KRATKA VREMENA NAMJEŠTANJA I SIGURNO STEZANJE, ČAK I U SLUČAJU OBRADE OSJETLJIVIH KOMPONENATA. SUSTAV KSX-C2 125-300 ODUŠEVLJAVA SVOJOM ERGONOMIJOM I KORISNIČKI PRILAGOĐENOM RUKOVANJU NA OBRADNOM STROJU.

ROBUSTAN PETOSNI STEZNI PRIHVAT KSX-C2 OMOGUĆUJE BRZU PROMJENU ČELJUSTI BEZ PRIMJENE ALATA I PRECIZNU OBRADU IZ ŠEST SMJEROVA. U KOMBINACIJI SA SUSTAVOM ZA BRZU IZMJENU PALETA VERO-S OSIGURAVA IZVRSNE REZULTATE OBRADE.

Na raspolaganju je širok spektar brzo izmjenjivih čeljusti. Aktivan povlačni mehanizam omogućuje preciznu obradu iz šest smjerova na petosnom obradnom stroju. Korisnici tako postižu izvanredne rezultate Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 65

Alatničarstvo i strojogradnja

u pogledu ravnosti i pravokutnosti. Prema gore konusna vanjska kontura sustava KSX-C2 osigurava dobru dostupnost sa standardnim alatom. Operateri mogu kontinuirano prilagođavati silu stezanja s pomoću momentnog ključa, što je posebno praktično pri preciznom podešavanju sile stezanja osjetljivih obradaka. Ugrađeni sustav prigušivanja od elastomera apsorbira vibracije tijekom obrade, što omogućuje postizanje visoke kvalitete obrađene površine. Ručna stezna glava za tokarilice ROTA-S plus 160 2.0 također je dio sustava modularne tehnologije stezanja u tvrtki Vitronic. U tvrtki Schunk razvili su steznu glavu za tokarenje za različite vrste stezanja obradaka s dvije ili tri čeljusti za stezanje okruglih obrada. Visoka učinkovitost sustava s klinastim mehanizmom i optimalno podmazivanje osiguravaju pouzdano stezanje i stalno visoku silu stezanja, što korisnicima jamči poboljšanu učinkovitost obrade. Razvojni inženjeri nisu imali ograničenja prilikom oblikovanja stezne glave ROTA-S plus 2.0. Sustav ima velik prolazni provrt, osnovne čeljusti s kosim ozubljenjem, korisniku prilagođenu brzu izmjenu čeljusti s visokom preciznošću ponovljivosti, kaljene i brušene funkcijske dijelove te vidljive sigurnosne elemente za maksimalnu sigurnost tijekom rada. Držači alata s inovativnom tehnologijom hidrauličkog stezanja U tvrtki Vitronik primijenjeni su držači alata s tehnologijom hidrauličkog ekspanzijskog stezanja, ističe Darius Adamski, koji je isprva razmišljao o konvencionalnom stezanju sa steznim prstenom za obradni stroj Alzmetall GS 800, koji su nabavili 2019. godine, no ubrzo ga je osvojila tehnologija hidrauličkog stezanja sustava Tendo. Stezanje alata se provodi s pomoću hidrauličkog mehanizma, pri čemu se zavrtanjem vijka povisuje tlak hidraulične tekućine, što elastično deformira steznu čahuru,

U PETOSNOM PRIHVATU KSX-C2 125-300 OBRADAK JE PRECIZNO POZICIONIRAN S AKTIVNIM POVLAČNIM MEHANIZMOM.

koja čvrsto obavija tijelo alata. Visoka sila stezanja i radijalna krutost osiguravaju apsolutno sigurno stezanje alata i visoku preciznost obrade. U tvrtki Schunk, gdje su razvili hidrauličko stezanje alata i vodeći su na tom tržišnom segmentu, imaju više od 40 godina iskustva u tom području. Različite verzije hidrauličkih držača alata omogućuju korisnicima da odaberu odgovarajuće rješenje prema načinu primjene i drugim zahtjevima. U tvrtki Vitronic primjenjuju modele TENDO EC i TENDO Slim 4ax. Korisnici hidrauličko-ekspanzijske tehnologije stezanja alata već desetljećima cijene ekonomičnost, učinkovitost i manju potrošnju resursa pri obradi svojih komponenata. Ti držači alata su fino uravnoteženi i primjereni za velike brzine okretanja. Tijelo alata se može izravno stegnuti u držač, tako da serija držača alata Tendo omogućuje izmjenu alata s mikrometarskom preciznošću i to u nekoliko sekundi. Na taj način se skraćuje vrijeme namještanja obrade bez dodatne MAGNETNI NASLON ZA OBRATKE VRLO JE UČINKOVIT PRI BRZOM I JEDNOSTAVNOM PRIČVRŠĆIVANJU NA ČELJUSTI ILI STEZNOJ NAPRAVI SUSTAVA, ŠTO JE KORISTAN DODATAK ZA RUČNO STEZANJE.

opreme. Sustav omogućuje visoku fleksibilnost, kako pri izravnom stezanju alata, tako i pri stezanju različitih promjera pirmjenom čahura ili vitki. Dugoročna preciznost radijalnog udara i učinkovito prigušivanje vibracija osiguravaju dug životni vijek alata. Prednosti pojednostavljenih alata omogućuje razmjenu između obradnih strojeva Za zaposlenike u tvrtki Vitronik otkriće svestranih modularnih sustava tvrtke Schunk na sajmu AMB 2018. godine bilo je ključno, potvrđuje Darius Adamski. Stezni moduli i držači alata pokazali su se kao vrlo korisni u skraćivanju vremena namještanja obradnih procesa. Osim toga, u tvrtki Vitronik su poboljšali pouzdanost, učinkovitost i ergonomiju. Proizvodi tvrtke Schunk uvijek su pouzdano radili bez ikakvih problema. Darius Adamski i Lukas Seibel planiraju opremiti i sljedeće obradne strojeve u tvrtki Vitronik modularnim sustavom tvrtke Schunk. Za početak će na obradne strojeve Hedelius Tiltenta i Alzmetall GS 800 biti postavljena petosna stezna piramida SEP, koja će biti opremljena sa stegama KSC3 125-160. Konfiguracija piramide omogućuje istovremeno stezanje više obradaka, što dodatno skraćuje vrijeme namještanja obrade. U tvrtki Vitronik vrlo su zadovoljni podrškom stručnjaka iz tvrtke Schunk, tvrdi Darius Adamski, koji dodaje da su čitav sustav i besprijekorna komunikacija ispunili sva njihova očekivanja. U tvrtki Vitronik jako cijene tu suradnju, a osim toga, sve dobivaju od jednog dobavljača. schunk.com www.vitronic.com

66 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Alatničarstvo i strojogradnja

SCHUNK Intec GmbH Održavanje stroja Zajedno ćemo pronaći optimalnu vrstu automatizacije za Vas.

schunk.com/machine-tending

Rujan • 76in (3/2026) • Godina 20 • 67 Hand hand for tomorrow

Alatničarstvo i strojogradnja

Nova širina rezanja za System 315 Horn proširuje sustav rezanja System 315 kako bi uključio novu inačicu za rezanje utora do širine od 20 mm. Sustav se sastoji od standardnih držača alata, kao i prilagođenih profila umetaka za različite konture obradaka. S ovim sustavom korisnici mogu obrađivati široke utore u jednoj operaciji. Proširenje je posebno primjereno za komponente s kompleksnim profilima utora i visokim zahtjevima za pouzdanost procesa. Za ovu novu inačicu, tvrtka Horn je razvila držač alata koji sadrži i gornju stegu i kliznu stegu. Alati su dostupni u desnim i lijevim inačicama s veličinom držača od 25 x 25 mm. Tvrtka Horn posebno dopunjuje postojeći sustav 315 za široke utore i proširuje raspon primjena za tokarenje. Za inačicu sa širinom utora od 20 mm, Horn primjenjuje modificiranu gornju stegu s M6 steznim vijkom, kao i nove koncepte koji uključuju stezanje

HORN PROŠIRUJE SUSTAV REZANJA SYSTEM 315 KAKO BI UKLJUČIO NOVU INAČICU ZA REZANJE UTORA DO ŠIRINE OD 20 MM | Horn/Sauermann

PROŠIRENJE JE POSEBNO PRIMJERENO ZA KOMPONENTE S KOMPLEKSNIM PROFILIMA UTORA I VISOKIM ZAHTJEVIMA ZA POUZDANOST PROCESA. | Horn/Sauermann

s pomoću klinova. Temelji se na postojećem elementu za stezanje i omogućuje primjenu koncepta stezanja na veće širine rezanja. Istodobno, Horn je optimirao prostor za

odvođenje odvojenih čestica i razvio prilagođene geometrije držača alata za stabilne procese obrade.

horn-group.com

Digitalna transformacija alatničarstva: od razdrobljenih procesa do jedinstvene točnosti U alatničarstvu za injekcijsko prešanje polimera, kvaliteta i produktivnost su nerazdvojno povezane. Uske tolerancije, kompleksne geometrije i visoki zahtjevi naručitelja zahtijevaju učinkovite radne procese i besprijekoran prijenos podataka između odjela. Te izazove je željela riješiti francuska tvrtka Techni-Moules, specijalizirana za razvoj i proizvodnju preciznih metalnih alata i injekcijskih prešanih plastičnih komponenata. Tvrtka sa sjedištem u Mervilleu na jugu Francuske djeluje od 1972. godine i zapošljava približno 50 ljudi. Njihova rješenja koriste zahtjevne industrije, kao što su zrakoplovna, medicinska i kozmetička industrije, gdje su mikronske tolerancije stalni zahtjev. U prošlosti je tvrtka primjenjivala više općih CAD/CAM programa koji su radili odvojeno, što je uzrokovalo nepovezane procese, kompliciran prijenos podataka i nižu učinkovitost. Za poboljšanje digitalnog kontinuiteta, tvrtka Techni-Moules je uvela integrirana programska rješenja tvrtke Hexagon Manufacturing Intelligence. Softver WORKNC podržava izradu alata i kontinuiranu petosnu obradu na strojevima Mikron HSM 600U LP i DMU

eVo Linear, ESPRIT EDGE omogućuje četveroosno tokarenje na stroju DMG MORI NL 1500 Y, dok se VISI koristi za modeliranje, analize, planiranje alata i simulaciju toka materijala. Povezivanje tih rješenja omogućuje neprekidan digitalni tok od konstrukcije do proizvodnje, što poboljšava komunikaciju među odjelima i smanjuje greške u programiranju. Tvrtka je pritom uključila i intenzivnu edukaciju zaposlenika, budući da je više suradnika već završilo specijaliziranu obuku za korištenje softvera. Iako je uvođenje sustava još uvijek relativno novo, tvrtka već primjećuje pozitivne učinke: brže programiranje, bolju suradnju među timovima i veću prilagodljivost u proizvodnji. Također su se poboljšali postupci pripreme ponuda, jer tvrtka može preciznije procijeniti troškove i rokove isporuke. U budućnosti Techni-Moules želi potpuno napustiti papirnu dokumentaciju i prijeći na potpuno digitalno proizvodno okruženje. Tvrtka osim CAD/CAM rješenja koristi i visokoprecizne koordinatne mjere strojeve za kontrolu kvalitete, što osigurava usklađenost sa zahtjevnim standardima u industrijama kojima isporučuju. S integracijom digitalnog planiranja, proizvodnje i mjernih tehnologija, Techni-Moules jača svoju konkurentnost i održava visoku razinu kvalitete koja je ključna za suvremenu proizvodnju preciznih alata. hexagon.com

68 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

TEH-CUT d.o.o. Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvatska, tc.mold@teh-cut.hr, +385 1 3440 900

www.teh-cut.hr

Alatničarstvo i strojogradnja

TEH-CUT d.o.o.

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 69

Suvremene tehnologije

Siemens Energy uvodi proširenu stvarnost u kontrolu kvalitete

Siemens Energy nastavlja s digitalizacijom procesa kontrole kvalitete uvođenjem SuPAR sustava za vizualnu kontrolu temeljenog na proširenoj stvarnosti (AR). SuPAR omogućuje usporedbu stvarnog dijela s pripadajućim 3D CAD modelom izravno u proizvodnom okruženju, u stvarnom vremenu.

Takav pristup kontrolu čini bržom i praktičnijom, pojednostavljuje dokumentiranje rezultata te omogućuje ranije otkrivanje potencijalnih nepravilnosti te rezultira sa znatno manje reklamacija. Rješenja koja povezuju digitalne podatke sa stvarnim proizvodnim procesima sve su dostupnija i proizvođačima u našoj regiji. TOPOMATIKA kao partner za digitalizaciju kontrole kvalitete nudi SuPAR rješenje, kao i ZEISS i ATOS tehnologije za 3D mjerenje i inspekciju. Povezivanje CAD modela sa stvarnim dijelom SuPAR pomoću proširene stvarnosti postavlja 3D CAD model izravno na stvarnu komponentu, omogućujući kontroloru da fizički dio usporedi s digitalnim modelom u stvarnom vremenu.

70 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Kontrolor tako može istovremeno promatrati stvarni dio i njegov digitalni model, što omogućuje jednostavniju i intuitivniju provjeru. Umjesto oslanjanja isključivo na klasične 2D tehničke crteže ili prebacivanja podataka u zasebne 3D mjerne sustave, potrebne informacije dostupne su izravno na mjestu kontrole. Više od 50 % uštede vremena Primjena tehnologije proširene stvarnosti (AR) donijela je konkretne rezultate u proizvodne procese Siemens Energyja. Kod provjere kompletnosti čeličnih konstrukcija, korištenjem SuPAR-a ostvarena je ušteda vremena veća od 50 %. Osim ubrzavanja kontrole, sustav donosi i druge prednosti: • Izravna usporedba stvarnog i nominalnog stanja – kontrolor može usporediti fizičku komponentu s pripadajućim 3D CAD modelom izravno u proizvodnom okruženju. • Brže otkrivanje nepravilnosti – AR prikaz olakšava uočavanje nedostajućih, pogrešno pozicioniranih ili drugih neusklađenih elemenata. • Digitalno dokumentiranje rezultata – rezultati kontrole mogu se dokumentirati fotografijama i strukturiranim izvještajima, čime se poboljšavaju sljedivost i transparentnost procesa.

• Kontrola izravno na mjestu proizvodnje – mobilni način rada omogućuje korištenje 3D podataka tamo gdje se komponenta proizvodi i kontrolira, bez potrebe za premještanjem dijela ili dodatnim koracima u procesu. Nadogradnja postojećih metoda kontrole kvalitete SuPAR nije zamišljen kao zamjena za postojeće metode kontrole kvalitete, već kao njihova nadogradnja. Rješenje se može primjenjivati u različitim zadacima, među kojima su: • vizualna kontrola kvalitete • provjera kompletnosti • provjera montaže • digitalno izvještavanje i audit trail • kontrola kvalitete tijekom samog proizvodnog procesa. Dostupnost 3D CAD podataka izravno na mjestu kontrole omogućuje inženjerima kvalitete da za svaki zadatak odaberu najprikladniji način provjere. Od vizualne kontrole do naprednog 3D mjeriteljstva Primjer kompanije Siemens Energy pokazuje kako proširena stvarnost može povezati digitalne podatke o proizvodu sa

Suvremene tehnologije

stvarnim proizvodnim okruženjem. Umjesto da kontrolor informacije iz tehničke dokumentacije mentalno „prevede” u stvarni prostor, 3D model postaje izravna vizualna referenca tijekom kontrole. Time se smanjuje mogućnost pogrešaka pri interpretaciji, ubrzava uočavanje odstupanja te pojednostavljuje dokumentiranje rezultata. Primjena proširene stvarnosti jedan je od koraka prema digitalizaciji kontrole kvalitete. Kada je uz vizualnu provjeru potrebno

provesti i preciznu dimenzijsku kontrolu, analizu odstupanja ili automatizirati proces mjerenja, na raspolaganju su napredne 3D mjerne tehnologije. TOPOMATIKA u svom portfelju nudi i ATOS 3D skenere, automatizirane mjerne stanice ScanBox te ZEISS METROTOM CT sustave, čime može podržati različite faze digitalizacije kontrole kvalitete – od vizualne inspekcije i provjere kompletnosti do preciznog 3D mjerenja, automatizirane

kontrole i inspekcije unutarnje geometrije komponenti. Tako se različite tehnologije mogu povezati u cjelovit pristup kontroli kvalitete, prilagođen konkretnim zahtjevima proizvodnog procesa. Javite nam se za demonstraciju uživo na info@topomatika.hr.

www.topomatika.hr

Vrhunski 3D digitalizator ATOS 5

TOPOMATIKA

Brz i precizan industrijski 3D skener Za pouzdanu i sveobuhvatnu kontrolu proizvodnog procesa i kontrolu kvalitete dijelova Za precizno skeniranje složenih geometrija različitih veličina Za vizualno jasne rezultate

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.hr

Za besplatan DEMO projekt javite nam se putem emaila: info@topomatika.hr ili telefonski na broj +385 1 349 60 10

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 71

Suvremene tehnologije

• ZEISS PLAVA LINIJA

AUTOR:

ZEISS osigurava kvalitetu u proizvodnji humanoidnih robota

Ivo Razdevšek Carl Zeiss, d. o. o.

Humanoidni roboti postaju jedno od ključnih područja industrije budućnosti, a njihova proizvodnja već danas zahtijeva najvišu razinu preciznosti, pouzdanosti i kvalitete. Baš ovdje ZEISS ima važnu ulogu – s vrhunskim mjernim tehnologijama i dugogodišnjim znanjem pomažemo proizvođačima da stvaraju robote spremne za najzahtjevnije zadatke u stvarnom svijetu.

S ZEISS plavom linijom osiguravamo kvalitetu u čitavom procesu nastajanja proizvoda – od proizvodnje materijala do završne kontrole sastavljenog proizvoda. Od najmanjih komponenata do čitavog sustava, ZEISS omogućuje kontrolu kvalitete čak i pri odstupanjima na razini mikrona. Kada se razvija tehnologija, mora napredovati i mjerenje – a ZEISS je u tome u koraku s budućnošću. Optimiranje proizvodnih procesa za poboljšanje učinkovitosti Od istraživanja i razvoja te proizvodnje

komponenata do završne montaže – odstupanja već na razini mikrona mogu ugroziti performanse, sigurnost i pouzdanost humanoidnih robota. Stroga kontrola kvalitete osigurava strukturnu cjelovitost, nesmetano djelovanje pogonskih mehanizama i dosljednu integraciju senzora, što je ključno za robote koji dinamički surađuju s realnim svijetom. S napretkom inteligentnih funkcija moraju napredovati i metode mjerenja i kontrola kvalitete. Pouzdana i sveobuhvatna rješenja za osiguravanje kvalitete omogućuju inovatorima da razvijaju humanoidne sustave koji nisu samo inteligentni, već i precizni, izdržljivi i sigurni.

Anatomija humanoidnog robota: struktura i podsustavi Učinkovitost humanoidnih robota ovisi o visokokvalitetnoj integraciji ključnih komponenata čitavog sustava, uključujući spretne ruke, visoko integrirane aktuatore, strukturne dijelove tijela, sustave za prepoznavanje slike, baterije i module za upravljanje pokretom. Svaki element mora zadovoljavati stroge standarde u pogledu točnosti, pouzdanosti i kompatibilnosti na razini sustava. Samo cjelovitim osiguravanjem kvalitete, koje obuhvaća sve komponente, od pojedinačnih dijelova do potpune integracije sustava, moguće je postići nesmetano, sigurno, učinkovito i ekološki prilagodljivo djelovanje. Materijali i istraživanja Ispitivanja trajnosti materijala koji se primjenjuju u humanoidnim robotima

72 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Suvremene tehnologije

omogućuju razvoj preciznih računalnih modela koji opisuju kako se materijali ponašaju u različitim uvjetima pod opterećenjem, umorom i toplinskim ciklusima. Ti modeli su ključni za simulacije, strukturno optimiranje i pouzdano djelovanje u dinamičkim okruženjima. Razumijevanjem kako se materijali deformiraju, stare i ne otkazuju u radu, inženjeri mogu konstruirati lakše, jače i otpornije robotske sustave koji poboljšavaju agilnost, sigurnost i životni vijek. Aktuatori i pogoni Aktuatori humanoidnih robota razvijaju se u smjeru veće integracije: različiti pogonski mehanizmi, uključujući harmonične, planetarne, cikloidne i vodeće vijke, kombiniraju se u manjim prostorima. Što je zglob kompaktniji, to moraju biti precizniji prijenosni

elementi, što postavlja strože zahtjeve u pogledu dimenzija dijelova i kvalitete sastavljanja. Robotska ruka Ispitivanja izdržljivosti spretnih robotskih ruku potvrđuju ponovljivost dugotrajnog hvatanja, ocjenjuju toplinsku učinkovitost i otkrivaju moguće probleme s trošenjem. Time osiguravaju stabilnost rada te predstavljaju ključni faktor u određivanju životnog vijeka i primjenjivosti u praksi. Pored toga, korekcija odstupanja kod robotske ruke proizvođačima omogućuje da s našim mjerenjima odmah prepoznaju netočnosti u finim motoričkim pokretima i izvrše ciljno usmjerene prilagodbe. Tako

osiguravaju visokokvalitetno djelovanje, još i prije nego robot napusti tvornicu. Struktura tijela i pokrovni dijelovi Strukturni elementi i pokrovni dijelovi predstavljaju skeletnu konstrukciju humanoidnih robota i osiguravaju nužnu potporu, pravilno poravnavanje i zaštitu čitavog tijela. Njihova dimenzijska točnost izravno utječe na opću krutost, stabilnost i točnost kretanja robota, a time i na njegove performanse i pouzdanost. Pri izradi tih dijelova, među kojima su mnogi izrađeni od plastike, postavljaju se visoki zahtjevi u pogledu kvalitete. Pokvareni dijelovi mogu uzrokovati dodatni rad, povećati troškove i produljiti vrijeme

NOVO u ZEISS Quality Excellence Centru u Ljubljani! ZEISS METROTOM 1500 NOVO

Nova X-Ray usluga, pri kojoj koristimo najnoviju ZEISS CT tehnologiju ,VNRULVWLWH PRJXÈQRVW GD X] SRPRÈ QDĢH QDSUHGQH WHKQRORJLMH EU]R RWNULMHPR VNULYHQH L RNX QHYLGOMLYH QHGRVWDWNH QD YDĢLP SURL]YRGLPD ɲ SULMH QHJR ĢWR LK RWNULMH YDĢ NXSDF .RQWDNWLUDMWH QDV ]D SUHJOHG YDĢLK SURL]YRGD LOL SUH]HQWDFLMX VXVWDYD NRML PRĿHPR SULODJRGLWL L YDĢLP SRVHEQLP ]DKWMHYLPD

5H]HUYLUDMWH WHUPLQ ]D VNHQLUDQMH LOL SUH]HQWDFLMX

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 73

Carl Zeiss d.o.o., Leskoškova cesta 6, 1000 Ljubljana | your.metrology.si@zeiss.com

Suvremene tehnologije

uvođenja proizvoda na tržište. Stoga je važno da su postupci kontrole što učinkovitiji, a rezultati mjerenja brzo i izravno upotrebljivi za poboljšanje proizvoda i proizvodnih procesa. Pri tome u tvrtki ZEISS podržavamo proizvođače s mjernim sustavima i softverskim rješenjima koja se koriste u čitavom procesnom lancu prerade plastike. Točni i pouzdani mjerni podaci pomažu optimirati procese, skratiti proizvodne cikluse te smanjiti potrošnju vremena i troškove. Istraživanja i razvoj na području gibanja Pri razvoju humanoidnih robota potrebno je provjeriti stabilnost hodanja i točnost pokreta dinamičkim ispitivanjem. Usavršavanjem Denavit-Hartenberg (D-H) modela i primjenom visokotočnog snimanja pokreta moguće je precizno analizirati i optimirati finu motoriku, što omogućuje učinkovito provjeravanje upravljačkih algoritama, poboljšanje kvalitete hodanja te osiguravanje glatkih i spretnijih pokreta.

Sustav za vizualno prepoznavanje

Baterija

Sustav za vizualno prepoznavanje humanoidnog robota obuhvaća ključne komponente, kao što su moduli kamera, senzori, tiskana kola (PCBA) i optički sklopovi. Kvaliteta tih dijelova izravno utječe na otpornost robota na smetnje iz okoline, njegovu izdržljivost, preciznost navigacije i preciznost manipulacije. Visokokvalitetni sustav za vizualno prepoznavanje poboljšava prepoznavanje objekata, stabilnost kretanja i sigurnost rada. Učinkovite, nerazorne metode ispitivanja stoga su bitne za osiguravanje tih svojstava koja izravno utječu na opću pouzdanost sustava i njegovu primjenjivost u praksi.

Kvaliteta baterije izravno utječe na vrijeme rada humanoidnog robota, stabilnost napajanja i sigurnost, a time i na njegovu pouzdanost, životni vijek i performanse. S ZEISS industrijskom mikroskopijom, računalnom tomografijom (CT), koordinatnim mjernim strojevima (CMM), optičkim 3D-mjernim sustavima te suvremenim softverskim rješenjima i umjetnom inteligencijom, proizvođači mogu brže razvijati i poboljšavati humanoidne robote, pri čemu zadržavaju visoku razinu kvalitete. www.zeiss.com.hr/metrology

Schneider Electric i AMD predstavili prvi referentni dizajn za platformu Helios radi brže implementacije AI tvornica

Schneider Electric, globalni predvodnik u području energetskih rješenja, i AMD predstavili su zajednički razvijen i validiran referentni dizajn za AMD Helios rackscale rješenje. Riječ je o skalabilnom modelu koji omogućuje bržu implementaciju AI okruženja velike gustoće, uz smanjenje rizika i kompleksnosti. Referentni dizajn predstavlja prvu važnu etapu suradnje Schneider Electrica i AMD-a, te odražava zajedničku usmjerenost tvrtki na pojednostavljivanje implementacije AI tvornica.

Novi referentni dizajn prvi je takve vrste razvijen za podršku AI radnim opterećenjima velike gustoće na AMD Helios 74 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

rack-scale platformi koju pokreću grafički procesori AMD Instinct™ MI455X, procesori AMD EPYC™ šeste generacije,

mrežne kartice AMD Pensando™ Vulcano i otvoreni softverski ekosustav ROCm™. AMD Helios osmišljen je kako bi omogućio

Suvremene tehnologije

revolucionarne performanse umjetne inteligencije zahvaljujući napretku u računalnoj snazi, propusnosti međusobnog povezivanja, memorijskom kapacitetu i integraciji na razini sustava. Time korisnicima omogućuje brže izvršavanje većih i kompleksnijih AI operacija uz optimiziranu potrošnju energije i veću učinkovitost. Budući da AI radna opterećenja dovode infrastrukturu podatkovnih centara do dosad nezabilježenih granica, referentni dizajni arhitektima i operatorima podatkovnih centara pružaju testirana i skalabilna rješenja koja dokazano mogu odgovoriti na nove zahtjeve povezane s gustoćom snage, toplinskim opterećenjima i operativnom kompleksnošću. Modeliranjem rada fizičke infrastrukture podatkovnog centra ovi prethodno validirani modeli pomažu skratiti proces planiranja jer definiraju način organizacije sustava napajanja, hlađenja i IT infrastrukture potreban za izgradnju pouzdanog, skalabilnog podatkovnog centra spremnog za umjetnu inteligenciju. Referentni dizajn za AMD Helios obuhvaća informacije iz četiriju tehničkih područja: napajanja objekta, hlađenja objekta, IT prostora i softvera za upravljanje životnim ciklusom. „Organizacijama je danas potreban

sveobuhvatni referentni dizajn spreman za umjetnu inteligenciju, koji im omogućuje brži prijelaz iz faze planiranja u implementaciju, uz manje rizika”, izjavio je Manish Kumar, izvršni potpredsjednik odjela Secure Power & Data Centers u Schneider Electricu. „Suradnjom s AMD-om pružamo inženjerski utemeljen referentni dizajn koji povezuje napredne AI računalne platforme, energetske tehnologije i stvarnu implementaciju u podatkovnim centrima. Time korisnicima omogućujemo pouzdaniju, učinkovitiju i bržu implementaciju skalabilnih AI okruženja velike gustoće.” „AI infrastruktura ubrzano se razvija prema AI tvornicama punog opsega, što zahtijeva da računalni sustavi, mrežna infrastruktura, napajanje i hlađenje od samog početka budu projektirani kao cjelina”, izjavio je Forrest Norrod, izvršni potpredsjednik i generalni direktor poslovne grupe Data Center Solutions u AMD-u. „AMD Helios pruža otvorenu rack-scale arhitekturu, osmišljenu kako bi ponudila performanse, učinkovitost i fleksibilnost potrebne za AI radna opterećenja sljedeće generacije. Zajedničkim razvojem validiranog referentnog dizajna sa Schneider Electricom korisnicima pružamo praktičan model za

ubrzavanje implementacije AI sustava velike gustoće, smanjenje integracijskih rizika te sigurnije i učinkovitije skaliranje.” Referentni dizajn ubrzava implementaciju sustava AMD Helios Nova suradnja objedinjuje AMD-ove inovacije na području AI platformi i stručnost Schneider Electrica u području napajanja, hlađenja i digitalne infrastrukture. Time se omogućuje bolje integriran pristup implementaciji potpuno novih AI tvornica, kao i modernizaciji postojećih okruženja radi postizanja veće gustoće. Referentni dizajn podržava: • Modularna okruženja s više klastera, uključujući AI klastere IT kapaciteta do 10,4 MW za nove implementacije • AI radna opterećenja velike gustoće do 246 kW po serverskom ormaru. • Napredno tekuće hlađenje koje uključuje CDU sustave Motivair by Schneider Electric te hibridne pristupe zračnog i tekućeg hlađenja, sposobne odvesti do 84 posto topline • Pristup infrastrukturi utemeljen na digitalnim tehnologijama, koji obuhvaća: » Energetski i strojarski dizajn

Siemens NX – posve vodeće rješenje za integriranu proizvodnu okolinu Multi - CAD Design

PRODUCT DESIGN

Priprema modela za NC obradu

CAM

ITCR

MANUFACTURING ENGINEERING

CNC

DNC

SHOP FLOOR PRODUCTION

TEAMCENTER DATA AND PROCESS MANAGMENT

3D Model, PMI, CAE ...

CMM programiranje

Knjižnice alata

Informacije za proizvodnju

Upravljanje s alatima

CMM provjera

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 75

ITCR d. o. o. – Siemens Solution Partner, Savska 41, 10000 Zagreb | Tel.: +385 1 3750-317, E-mail: itcr@itcr.hr , Web: www.itcr.hr

Suvremene tehnologije

validiran alatima ETAP i EcoStruxure™ IT Design za CFD simulacije, koji omogućuju praćenje i analitiku u stvarnom vremenu, prediktivno održavanje temeljeno na umjetnoj inteligenciji te optimiranje sustava napajanja, hlađenja i IT infrastrukture. » Integrirane mogućnosti električnog digitalnog blizanca za modeliranje, analizu i upravljanje učinkom

infrastrukture. » Podršku AVEVA Unified Operations Centera za praćenje u stvarnom vremenu i cjelovit pregled rada sustava. • Implementaciju infrastrukture za napajanje i hlađenje u skladu sa zahtjevima platforme AMD Helios, čime se smanjuju kompleksnost integracije i rizici implementacije • Višu energetsku učinkovitost, uz

mogućnost postizanja vrijednosti PUE od približno 1,12 pri punom opterećenju. Referentni dizajn validiran je prema normama ANSI za implementacije u Sjedinjenim Američkim Državama, a u budućnosti se planira proširiti kako bi podržao norme IEC za implementacije na globalnoj razini. www.se.com

Novo pristupačno rješenje za vizualnu inspekciju – Vision Engineering PicoZoom

Prepoznajući potrebe korisnika za brzim i jednostavnim rješenjima koja se lako uvode u svakodnevni rad, TOPOMATIKA nastavlja širiti svoju ponudu mikroskopa novim Vision Engineering PicoZoom sustavom. Riječ je o pristupačnom i kompaktnom rješenju za tvrtke koje žele unaprijediti kontrolu kvalitete bez potrebe za kompleksnim mjernim sustavima.

PicoZoom, kompaktni video inspekcijski sustav razvijen za svakodnevne potrebe proizvodnih tvrtki. Ideja iza sustava je jednostavna – izvadite ga iz kutije, spojite na HDMI zaslon i odmah možete započeti s pregledom vaših dijelova. Bez složenog postavljanja i dugotrajnog učenja, PicoZoom omogućuje operaterima brzo dobivanje jasne slike detalja, mjerenje značajki i izradu izvještaja o kontroli kvalitete. 76 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Zahvaljujući kompaktnom dizajnu, sustav zauzima malo prostora i lako se uklapa izravno uz radno mjesto – bilo u proizvodnji, kontroli kvalitete ili razvojnom odjelu. Ključne značajke: • Povećanje od 20× do 140× za pregled sitnih detalja • Motorizirani zoom 7:1 za brzo prilagođavanje povećanja

• Automatski fokus za oštru sliku bez ručnog podešavanja • Integrirano osvjetljenje za bolju vidljivost različitih površina • 30 alata za mjerenje i označavanje za jednostavnu kontrolu dimenzija i dokumentiranje rezultata • Spremanje slika i videozapisa putem USB-a. Posebna prednost PicoZoom sustava je

Suvremene tehnologije

funkcija Extended Depth of Field, koja kombinira više snimaka kako bi se dobila jasna slika i kod dijelova s većom visinskom razlikom. Sve što vam treba dolazi u paketu PicoZoom se isporučuje kao kompletno rješenje: • kamera sa stalkom • miš za upravljanje • napajanje • HDMI kabel • USB memorija. Korisnik treba dodati samo zaslon – i sustav je spreman za rad. A čak i zaslon možemo i isporučiti mi. PicoZoom je namijenjen svima koji trebaju brz, jednostavan i pouzdan način za pregled,

mjerenje i dokumentiranje kvalitete, bez ulaganja u kompleksne i skupe mjerne sustave. Za demonstraciju sustava i ponudu javite nam se na info@topomatika.hr www.topomatika.hr

Super otkriće o supravodljivosti Istraživači s Kalifornijskog instituta za tehnologiju Caltech otkrili su novo stanje supravodljivosti. "Razumijevanje mehanizama koji dovode do pojave supravodljivosti i otkrivanje novih egzotičnih supravodljivih faza nije samo jedan od najuzbudljivijih pothvata u temeljnom proučavanju kvantnih materijala, već ga također vodi i krajnji san o postizanju supravodljivosti pri sobnoj temperaturi", rekao je dr. Stevan Nadj-Perge, profesor primijenjene fizike i znanosti o materijalima na Caltechu. U uobičajenim metalima, pojedinačni elektroni sudaraju se s ionima dok se kreću kroz rešetku metala sastavljenu od suprotno nabijenih iona. Pri svakom sudaru elektroni gube energiju. To pak povećava električni otpor. No u supravodičima se elektroni međusobno slabo privlače i mogu se kombinirati u parove koji se nazivaju Cooperovi parovi. Sve dok elektroni ostaju unutar određenog relativno malog raspona energetskih razina, koji se naziva energetski jaz, elektroni ostaju u parovima i ne gube energiju zbog sudara. Stoga se u ovom relativno malom energetskom procjepu javlja supravodljivost. Tipično, energetski jaz supravodiča je isti na svim mjestima u materijalu. Nadogradnja više od pola stoljeća stare teorije Znanstvenici su u šezdesetim godinama prošlog stoljeća počeli teoretizirati da se energetski jaz u nekim supravodljivim materijalima može varirati u svemiru. To znači da jaz može biti veći u nekim područjima, a u drugima slabiji. Početkom novog tisućljeća ta je ideja dodatno razvijena prijedlogom tzv. stanja para gustoće valnih valova. Ta teorija predviđa da bi moglo nastati supravodljivo stanje u kojem je energetski jaz moduliran dugom valnom duljinom, pri čemu jaz oscilira između veće i manje veličine. Tijekom proteklog desetljeća ovaj je koncept privukao veliko eksperimentalno zanimanje, s brojnim materijalima, uključujući supravodiče na bazi željeza, koji se istražuju kao potencijalni domaćini stanja para valne gustoće.

SUPRAVODLJIVOST JE KVANTNO FIZIČKO STANJE U KOJEM METAL MOŽE SAVRŠENO PROVODITI STRUJU BEZ IKAKVOG OTPORA. NJEGOVA NAJPOZNATIJA UPOTREBA JE OMOGUĆAVANJE SNAŽNIM MAGNETIMA U MRI STROJEVIMA DA STVORE MAGNETSKA POLJA KOJA LIJEČNICIMA OMOGUĆUJU DA VIDE UNUTAR NAŠEG TIJELA. ZA SADA MATERIJALI MOGU POSTIĆI SUPRAVODLJIVOST SAMO PRI EKSTREMNO NISKIM TEMPERATURAMA, BLIZU APSOLUTNE NULE. FOTOGRAFIJA PRIKAZUJE PROSTORNU MODULACIJU SUPRAVODLJIVOG JAZA, KODIRANU BOJOM I IZMJERENU SKENIRAJUĆOM TUNELSKOM MIKROSKOPIJOM. | Caltech, Lingyuan Kong, IQIM/AWS

Dr. Nadj-Perge i njegovi kolege su s izuzetno tankim ljuskicama supravodiča na bazi željeza, FeTe0.55Se0.45, otkrili su modulaciju supravodljivog jaza s najmanjom mogućom valnom duljinom koja odgovara razmaku između atoma u kristalu. Nazvali su je Cooperova modulacija gustoće para. "Promatrana modulacija jaza, koja doseže do 40 posto, najjača je modulacija jaza do danas", objasnio je glavni autor novog znanstvenog rada, dr. Lingyuan Kong, AWS Quantum poslijedoktorski istraživač na Caltechu. Nastavio je da je ovo najjasniji eksperimentalni dokaz do danas da modulacija jaza može postojati na atomskoj razini. To neočekivano otkriće omogućilo je prvo uspješno izvođenje pokusa skenirajuće tunelske mikroskopije supravodiča na bazi željeza na specijaliziranom uređaju za proučavanje tako tankih ljuskica. Takvi eksperimenti bili su ometani gotovo dva desetljeća ozbiljnom površinskom kontaminacijom, no tim Caltecha koji radi na tamošnjem Institutu za nanoznanost Kavli razvio je novi eksperimentalni pristup koji je omogućio površinu dovoljno čistu za mikroskopske sonde. Jernej Kovač Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 77

Nemetali

 MORETTO ROAD SHOW ZAGREB

U znaku 20 godina uspješnog partnerstva tvrtki Moretto i Nomis

AUTOR:

Prof. dr.sc. Damir Godec

Moretto je u ožujku ove godine pokrenuo turneju Moretto in Motion 2026, putujuću izložbu (Moretto Road Show) koja donosi najnaprednije tehnologije za industriju prerade plastike izravno na lokacije kupaca u Italiji i Europi.

U središtu je ekskluzivni inovacijski centar smješten u kamionskom prostoru, gdje kupci mogu doživjeti kvalitetu, precizno inženjerstvo i energetsku učinkovitost Moretto proizvoda. Ovakav način predstavljanja proizvoda tvrtke Moretto uključuje uživo prezentacije, operativne simulacije, savjete stručnjaka i još mnogo više. Događaj ima za cilj približiti proizvode i filozofiju poslovanja tvrtke Moretto postojećim (i budućim) korisnicima njihove opreme, potvrđujući predanost tvrtke pristupu usmjerenom na kupca. Moretto tehnologija na licu mjesta omogućuje tvrtki da odmah analizira potrebe kupaca i u stvarnom vremenu pokaže kako predložena rješenja mogu povisiti produktivnost i smanjiti otpad u preradi plastike. Taj događaj nije samo prilika da se predstavljaju najnovije tehnologije, već i da se razgovara o industriji i pogleda što donosi budućnost.

KRUNOSLAV SMRKULJ, DIREKTOR TVRTKE NOMIS (LIJEVO), BERISLAV PEČANIĆ, OSNIVAČ I VLASNIK TVRTKE NOMIS (SREDINA), MIRCO PANIZZON, EXPORT SALES DIREKTOR U TVRTKI MORETTO (DESNO)

Turneja je započela nizom događaja u Italiji, a zatim se proširila na nekoliko europskih gradova s ciljem poticanja strateških sinergija, pružanja tehničkih savjeta i rješenja prilagođenih potrebama u sve zahtjevnijoj industriji prerade plastike. A početkom rujna, točnije 1.9. ove godine pokretni "izložbeni prostor" tvrtke Moretto ugostila je tvrtka Nomis iz Donjeg Stupnika (pored Zagreba). Ova godina posebna je za obje tvrtke jer se navršava 20 godina njihove 78 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

uspješne suradnje. To prigodom je događaj imao dvojaki karakter – svečani s obilježavanjem 20. godišnjice suradnje tvrtki Moretto i Nomis, te stručne usmjerene na razgledavanje opreme tvrtke "instalirane" u Moretto kamionu.

IZLOŽBENI PROSTOR TVRTKE MORETTO "U KAMIONU"

U svečanom dijelu događaja nazočnima se obratio Krunoslav Smrkulj, direktor tvrtke Nomis. Prisjetio se početaka suradnje s tvrtkom Moretto čiji je tvrtka Nomis prodajni zastupnik na ovim prostorima. Kroz godine suradnje koje su uslijedile, dvije tvrtke nisu samo bile usmjerene na prodaju proizvoda i tehnologija. Ono što rado ističu je da je najvažnije bilo povjerenje između te dvije tvrtke te povjerenje da zajedno mogu načiniti korak više za kupce. Tijekom proteklih 20 godina, tvrtka Nomis je rasla. Od prvih projekata i prvih kupaca do tvrtke koja danas djeluje na tržištima Hrvatske, Slovenije, Bosne i Hercegovine, Srbije i Sjeverne Makedonije, razvijala je svoje znanje, tim, iskustvo i poziciju na tržištu. No kroz tih 20 godina rastla je i tvrtka Moretto. Od tehnologija i rješenja s kojima su započeli međusobnu suradnju, do današnjeg Moretta – tvrtke koja kontinuirano razvija nove tehnologije, automatizaciju i rješenja koja odgovaraju sve zahtjevnijim potrebama plastičarske industrije. I upravo je to ono što ovu priču o suradnji čini posebnom: dvije tvrtke nisu samo rasle paralelno – rasle

su zajedno. Stoga danas tvrtke ne govore o zajedničkoj poslovnoj suradnji nego o partnerstvu, na čemu se Smrkulj zahvalio predstavnicima tvrtke Moretto, ali i kupcima s kojima tvrtka Nomis također već 25 godina također gradi partnerske odnose. Moretto Road Show izvrsna je prilika da kupci, partneri i kolege obiju tvrtki iz prve ruke vide nova rješenja, razgovaraju sa stručnjacima i dobiju jasniju sliku o tome kako tehnologija može odgovoriti na izazove koji su pred svima u plastičarskoj industriji. Automatizacija, energetska učinkovitost, digitalizacija, optimiranje proizvodnje i sve veći zahtjevi tržišta postaju dio svakodnevice. A tvrtke Nomis i Moretto pružaju toj industriji rješenja i podršku kako bi se primjereno odgovorili na te zahtjeve. Na događaju se okupilo više 50 sudionika iz 40-tak tvrtki iz Hrvatske, Slovenije, Bosne i Hercegovine, nekih već dugogodišnjih korisnika koje na ovim prostorima distribuira tvrtka Nomis, no bilo je i predstavnika tvrtki koje se tek spremaju ući u svijet prerade polimera. No ono što je karakteristično za sve događaje koje organizira tvrtka Nomis – to je mnogo druženja i poslovnih razgovora u opuštenoj atmosferi. U okviru stručne izložbe u posebno preuređenom kamionskom prostoru, sudionici događaja mogli su vidjeti čitav niz rješenja za plastičarsku industriju. Od visokoučinkovitog sušenja uz optimalnu potrošnju energije i stabilnu kvalitetu polimernih materijala, preko centralnih vakuumskih sustava za pouzdani transport polimernih materijala, gravimetrijskih dozatora za točna doziranja i široke ponude spremnika za sigurno skladištenje i nesmetan tok polimernih materijala do pametnih rješenja za kontrolu, upravljanje i optimiranje proizvodnje u okviru načela Industrije 4.0. Čestitke tvrtkama Moretto i Nomis uz želju da i sljedećih 20 godina budu još uspješniji! www.nomis.hr

Nemetali

ALLROUNDER TREND – jednostavniji put do učinkovite proizvodnje ARBURG je svoju ponudu proširio novom serijom ALLROUNDER TREND, namijenjenom standardnim aplikacijama u različitim područjima industrije. Glavni naglasak je na jednostavnom pokretanju, upravljanju i proizvodnji. Strojevi su opremljeni s potpuno električnim pogonom, koji smanjuje potrošnju energije i troškove održavanja, dok visoke brzine ubrizgavanja omogućuju dinamičko popunjavanje kalupa i stabilnu kvalitetu proizvoda. Kompaktna konstrukcija strojeva omogućuje učinkovito iskorištavanje proizvodnog prostora, a velika površina za stezanje kalupa osigurava fleksibilnost pri korištenju kalupa različitih veličina. Priključci su postavljeni tako da olakšaju pripremu stroja i skraćuju vrijeme izmjene kalupa. Serija obuhvaća sile zatvaranja kalupa od 500 do 2000 kN, a brzine ubrizgavanja dosežu do 500 mm/s. Za upravljanje je dostupan upravljački sustav GESTICA lite, osmišljen za brzo uvođenje novih korisnika i pregledno nadgledanje čitavog procesa. Strojeve je moguće i naknadno opremiti dodatnim opcijama, digitalizacijom i automatizacijom. MaintenanceAssist s uputama i videozapisima pomaže pri održavanju, a osnovna povezanost omogućuje pripremu za digitalnu proizvodnju. www.nomis.hr www.arburg.com

RJEŠENJA ZA PRERADU POLIMERA, METALA I KERAMIKE MATERIJALI

STROJEVI

OPREMA

SERVIS

EDUKACIJA

SAVJETOVANJE

NOMIS

Allrounder Trend • novi standard u injekcijskom ubrizgavanju

• servis nikada nije bio jednostavniji! • made by ARBURG – made for you

Get an interactive 3D experience of the new ALLROUNDER TREND

Nomis HR - SI - SRB - MK nomis@nomis.hr www.nomis.hr

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 79

Nemetali

 ELESA+GANTER

Budućnost industrije daleko nadmašuje standard: mala masa, učinkovitost, bez kompromisa U industrijskom okruženju koje se neprestano razvija, u kojem su učinkovitost, dugovječnost i optimiranje troškova ključni, upotreba visokoučinkovitih polimera presudan je čimbenik. Napredak u znanosti o polimerima omogućio je razvoj plastomera i visokoučinkovite plastike. Oni su često najbolje rješenje za široki spektar primjena.

Dodana vrijednost SUPER plastomera Zahvaljujući utemeljenoj stručnosti i vlastitim suvremenim laboratorijima plastomeri sljedeće generacije iz područja automobilske, zrakoplovne i svemirske industrije te elektronike upotrebljavaju se kako bi se zajamčila visoka učinkovitost i pouzdanost. Ti materijali odlikuju se izvanrednim mehaničkim svojstvima, otpornošću na temperaturu, otpornošću na kemikalije i koroziju te električnom izolacijom. Normirani dijelovi društva Elesa+Ganter od SUPER plastomera često su idealno rješenje za primjene koje zahtijevaju visoku učinkovitost, malu masu i dugi vijek trajanja. Mogu se primjenjivati u područjima od alatnih strojeva i automatizacije do industrije pakiranja i prehrambene industrije. Primjena SUPER plastomera predstavlja značajan napredak u razvoju standardnih i normiranih dijelova. Ti materijali ojačani staklenim vlaknima odlikuju se visokom rasteznom, pritisnom i savojnom čvrstoćom te dugim zadržavanjem vlastite 80 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

učinkovitosti. Zahvaljujući izvrsnoj kemijskoj otpornosti posebno su primjereni za agresivna okružja i visokozahtjevne primjene. Prirodno mala masa smanjuje ukupnu masu stroja odnosno postrojenja, poboljšava energetsku učinkovitost i pojednostavljuje radove montaže i održavanja. Nizak koeficijent trenja zajedno s glatkom površinom bez pora smanjuje trošenje na minimum i omogućuje primjenu bez podmazivanja. Osim toga, zbog svojih svojstava električne izolacije posebno su primjereni za električno osjetljiva okruženja. „Isplate” se i u gospodarskom smislu: zahvaljujući niskim troškovima proizvodnje, jednostavnoj obradi i niskoj potrošnji energije normirani dijelovi od SUPER plastomera rješenje su s visokom dodanom vrijednošću za industriju sljedeće generacije.

Normirani dijelovi s navojima od SUPER plastomera Dodatan važan razvoj primjena je tog materijala na dijelovima s navojima, između ostalog navojnim svornjacima i šipkama, narovašenim vijcima, nogama za niveliranje, elementima za pozicioniranje i ekscentričnim zatezačima. Zahvaljujući svojoj svestranosti SUPER plastomeri udovoljavaju širokom spektru zahtjeva i pritom uvijek jamče visoku učinkovitost. Inovacija i kvaliteta s certifikatom Odjel za istraživanje i razvoj usko surađuje s internim ispitnim laboratorijem i nadzire svaku fazu razvoja, od strukturne simulacije i izrade prototipa s pomoću pilot-kalupa do provjere valjanosti svakog pojedinog sastavnog dijela. Svaki proizvod podvrgava se strogim ispitivanjima u pogledu mehaničkih, toplinskih i kemijskih svojstava te udaraca i otpornosti. elesa-ganter.hr

Nemetali

HASCO proširio seriju Single Shot s novom mlaznicom promjera 25 mm HASCO je proširio svoju seriju mlaznica Single Shot H6300/ s jednim ušćem novom inačicom koja ima promjer 25 mm. Nova izvedba dopunjuje postojeću ponudu i namijenjena je prvenstveno proizvodnji manjih injekcijskih prešanih proizvoda s masom do 80 g te dubinom ugradnje do 170 mm. Nova mlaznica se temelji na već etabliranoj tehnologiji Single Shot, pri kojoj zamjenjivi potrošni dijelovi, poput mlaznica i predkomora, pojednostavljuju održavanje i popravke. Grijač je izravno ugrađen na tijelo mlaznice i osigurava ujednačenu temperaturu po čitavoj duljini, a temperaturni senzor je smješten izvana, što omogućuje njegovu brzu zamjenu. Veliki uljevni kanali, prilagođena raspodjela topline i nježno vođenje taljevine omogućuju homogenu temperaturu te pouzdanu preradu i plastičnih materijala s uskim temperaturnim područjem prerade. Tome doprinose i položaj termoelementa blizu vrha mlaznice, kvalitetan titanijski vrh mlaznice i učinkovita toplinska izolacija. Prema navodima tvrtke, kompaktna konstrukcija, niska potrošnja energije i visoka učinkovitost osiguravaju povoljan omjer cijene i performansi. Nova inačica je kompatibilna s različitim izvedbama

iz serije Vario Shot, a korisnicima također omogućuje jednostavnu zamjenu elemenata na vrhu mlaznice u slučaju trošenja. Isto kao i druge izvedbe, nova veličina od 25 mm također je dostupna izravno sa skladišta. www.hasco.com

ENGEL na sajmu FIP 2026 predstavlja energetski učinkovita i prilagodljiva proizvodna rješenja Grupa ENGEL će na sajmu FIP 2026 u Lyonu predstaviti rješenja za troškovno učinkovitije injekcijsko prešanje plastike. Naglasak će biti na smanjenju potrošnje energije, većoj prilagodljivosti proizvodnje i stabilnim serijskim procesima. Među novitetima se ističu ubrizgavalica victory electric 220 i potpuno električna WINTEC e-win 1800, podržana digitalnim sustavima iz obitelji inject AI. Serija victory electric 220 objedinjuje prednosti električnog pogona i konstrukcije jedinice za zatvaranje kalupa bez vodilica, što omogućuje više prostora za kalupe, lakšu automatizaciju i primjenu većih kalupa na manjim ubrizgavalicama. Zbog regeneracije energije

kočenja i digitalnih asistenata, kao što su iQ weight control plus i iQ process observer, proizvodnja je energetski učinkovitija i preciznija. Drugi izložbeni eksponat, električna ubrizgavalica WINTEC e-win 1800, prikazuje serijsku proizvodnju PP-pladnjeva s visokom ponovljivošću i manjom potrošnjom energije. Digitalni sustavi automatski optimiraju silu zatvaranja kalupa, vrijeme djelovanja naknadnog tlaka i stabilnost procesa, čime se smanjuje otpad i skraćuju proizvodni ciklusi. ENGEL će predstaviti i umjetnu inteligenciju za praćenje procesa, koja u stvarnom vremenu analizira više od 1.000 parametara i rano uočava odstupanja. Poseban naglasak bit će stavljen na višekomponentne aplikacije s okretnim stolom te na ubrizgavalici duo 5500 combi M za razvoj velikih plastičnih komponenata. Tvrtka će također prikazati postupak clearmelt, kod kojeg se površinska obrada s poliuretanom provodi izravno u kalupu, čime se smanjuje broj dodatnih proizvodnih koraka. www.lakara.si www.engelglobal.com Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 81

Nemetali

Rabljeni strojevi za recikliranje postaju sve važnija mogućnost za investicije Tvrtka Herbold Meckesheim osnažuje ponudu rabljenih strojeva za recikliranje plastike i kupcima nudi povoljniju te brže dostupnu alternativu novoj opremi. U ponudi su granulatori, drobilice, plastkompaktori i komponente linija za pranje, koji su dostupni sa zaliha, ovisno o konfiguraciji i dostupnosti. Prije prodaje, tvrtka sve strojeve tehnički pregleda, servisira ili po potrebi temeljito obnavlja, pri čemu primjenjuje iste mjere i testne postupke kao i pri proizvodnji novih strojeva. Prema navodima tvrtke, potražnja za rabljenim strojevima raste zbog viših investicijskih troškova, kraćih rokova izvođenja projekata i potrebe za većom prilagodljivošću u industriji recikliranja plastike. Rabljeni strojevi više nisu samo privremeno rješenje, već za brojne korisnike predstavljaju ravnopravnu alternativu novoj opremi. Njihove prednosti su prvenstveno brza isporuka, niži početni troškovi

Nove jedinice za centriranje Z084 za točnije poravnanje kalupa

i kraće vrijeme pokretanja projekata. Tvrtka Herbold također osigurava tehničko savjetovanje i podršku prilagođenu pojedinim procesima, što tvrtka ističe kao važnu prednost u odnosu na uobičajene dobavljače rabljene opreme.

www.herbold.com

HASCO je proširio svoj program s novim preciznim jedinicama za centriranje Z084/, namijenjenim pouzdanom poravnanju ploča kalupa pri izradi kalupa za injekcijsko prešanje. Kombinacija uskih tolerancija i ugrađenih kaveza s kuglicama osigurava vrlo precizno centriranje, smanjuje rizik od oštećenja kalupa te doprinosi manjem otpadu, manje popravaka i kraćim zastojima u proizvodnji. Sustav s tolerancijom h5/K5 omogućuje djelovanje gotovo bez zračnosti i time višu procesnu pouzdanost. Aluminijski kavez s kuglicama omogućuje primjenu i u medicinskoj i prehrambenoj industriji. Jedince su razvijene za rad pri temperaturama do 180 °C, a njihova montaža je jednostavna, jer nije potrebno dodatno podešavanje visine. Jedinica za centriranje Z084 sastoji se od komponenata Z0841 i Z0842, koje su također dostupne odvojeno. Prema navodima tvrtke, rješenje omogućuje učinkovitije, sigurnije i troškovno povoljnije procese pri proizvodnji kalupa. www.hasco.com

Plastomeri za baterije Na sajmu Battery Show Europe u Stuttgartu, tvrtka SABIC je predstavila široki spektar specijalnih plastomernih materijala za električna vozila i energetske sustave. Posebnu novost predstavljaju materijali LNP THERMOCOMP OFM na bazi PPS, namijenjeni visokonaponskim i visokoučinkovitim pogonskim sustavima te energetskim modulima. Tvrtka je izložila i repliku baterijskog sklopa električnog vozila te brojne komponente, izrađene od njihovih materijala, uključujući izolacijske filmove, module za odvođenje topline i kućišta invertera. Cilj predstavljenih rješenja je poboljšati sigurnost, hlađenje, pouzdanost i proizvodnu učinkovitost električnih vozila. www.sabic.com www.fist.si

82 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Nemetali

ENGEL na sajmu Equiplast 2026 predstavlja automatizirana i energetski učinkovita rješenja za injekcijsko prešanje plastike ENGEL će na sajmu Equiplast 2026 u Barceloni po prvi puta nastupiti pod imenom ENGEL Spain i predstaviti cjelovita proizvodna rješenja za španjolsko tržište. Tvrtka naglašava osnaženu lokalnu podršku u području prodaje, servisa, obuke i aplikacijskog inženjeringa, a posjetiteljima će prikazati kako je moguće s automatiziranim proizvodnim ćelijama poboljšati kvalitetu proizvoda, povisiti produktivnost i smanjiti troškove proizvodnje.

Među glavnim predstavljenim eksponatima biti će ubrizgavalica bez vodilica ENGEL victory 120 za automatiziranu proizvodnju dekorativnih komponenata primjenom IMD tehnologije (In-Mould Decoration). Zbog konstrukcije bez vodilica omogućuje više prostora za kalupe i automatizaciju, brže izmjene kalupa te niže investicijske troškove. Predstavljena će biti i potpuno električna ubrizgavalica ENGEL e-mac 200 za visoko učinkovitu proizvodnju ambalaže, koja omogućuje kratke proizvodne cikluse, visoku ponovljivost i nisku potrošnju energije. Za tankostijenu ambalažu tvrtka će prikazati i stroj ENGEL e-motion 220, koji postiže proizvodni ciklus od tri sekunde i koristi sustav iQ weight control plus za automatsko prilagođavanje procesa te smanjenje otpada. Za proizvodnju većih proizvoda bit će izložena WINTEC t-win 6500, namijenjena ekonomičnoj proizvodnji velikih plastičnih komponenata s visokom procesnom stabilnošću. Osim strojeva, ENGEL će predstaviti i digitalna rješenja iz obitelji inject AI, koja s pomoću umjetne inteligencije prate više od 1.000 procesnih parametara, automatski optimiraju proizvodnju, smanjuju otpad te povećavaju dostupnost strojeva i učinkovitost proizvodnje. www.lakara.si www.engelglobal.com

Povežite se s budućnošću injekcijskog prešanja plastike

POSJETITE NAS! — Hala A5, štand 5203

Otkrijte ENGEL i WINTEC rješenja na sajmu Fakuma 2026 engelglobal.com/ fakuma

ENGEL

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 83

Nemetali

Humanoidni robot srušio svjetski rekord Usaina Bolta Kineski humanoidni robot Tiangong Ultra postavio je novu prekretnicu u razvoju robotike na Svjetskim igrama humanoidnih robota u Pekingu. U utrci na 100 metara udaljenost je svladao za svega 8,86 sekundi, čime je nadmašio i ljudski svjetski rekord Usaina Bolta iz 2009. godine, koji iznosi 9,58 sekundi. Postignuće je još impresivnije jer je robot već na otvaranju natjecanja srušio rekord vremenom od 9,39 sekundi, a zatim ga u finalu dodatno poboljšao za više od pola sekunde. Time je pokazao koliko brzo napreduju mehanička konstrukcija, pogonski sustavi, stabilizacija kretanja i algoritmi za kontrolu ravnoteže kod humanoidnih robota. Napredak je izniman i u usporedbi s prošlom godinom. Tada je pobjednički humanoidni robot 100 metara pretrčao za 21,50 sekundi, što znači da je najbolji rezultat u otprilike godinu dana više nego prepolovljen. Iako takva postignuća još ne znače da će humanoidni roboti uskoro masovno zamijeniti ljude u svakodnevnim poslovima, jasno pokazuju smjer razvoja tehnologije. Natjecanje u Pekingu nije namijenjeno samo sportskom spektaklu, već prije svega testiranju sposobnosti robota u kontroliranom okruženju. Utrka na 100 metara zahtijeva brzo ubrzanje, stabilno kretanje, preciznu koordinaciju zglobova i učinkovito upravljanje energijom.

HUMANOIDNI ROBOT TIANGONG NA SVJETSKIM IGRAMA HUMANOIDNIH ROBOTA 2026. U PEKINGU, KINA | Tingshu Wang

Upravo su te sposobnosti važne i za buduću primjenu humanoidnih robota u logistici, proizvodnji, održavanju i drugim zahtjevnim radnim okruženjima, u kojima će strojevi morati sigurno djelovati među ljudima. Rezultat od 8,86 sekundi stoga nije samo zanimljiv rekord, već i važan pokazatelj da se humanoidna robotika razvija iz eksperimentalne tehnologije u sve sposobnije i industrijski primjenjivo područje.

Ultramid za aparate za disanje objedinjuje otpornost na vatru i visoku mehaničku čvrstoću BASF je predstavio materijal Ultramid® A3XZC3 ESD, koji se primjenjuje za nosivu ploču respiratora MSA M1. Materijal objedinjuje otpornost na vatru, visoku mehaničku čvrstoću i smanjeni površinski električni otpor, stoga je primjeren za primjenu u zahtjevnim vatrogasnim i industrijskim okruženjima. Riječ je o poliamidu, ojačanom ugljičnim vlaknima i posebno prilagođenom za primjene u kojima su važni mehanička otpornost, zaštita od vatre i smanjenje elektrostatičkog naboja. Materijal doseže razred otpornosti a vatru V-0 pri debljini od 1,5 mm, a cijeli aparat za disanje uspješno je prošao test izloženosti otvorenom plamenu. Nosiva ploča omogućuje i vučenje ozlijeđenih osoba, budući da je ručka dizajnirana za opterećenja do 200 kilograma. Zbog smanjene površinske otpornosti, materijal je također primjeren za primjenu u eksplozivno ugroženim područjima, gdje smanjuje mogućnost

Reciklirani Bayblend primijenjen u unutrašnjosti novog Lexusa ES

nastanka elektrostatičkih iskrica. BASF naglašava da iste respiratore koristi i njegova interna vatrogasna jedinica, što dodatno potvrđuje povjerenje u performanse razvijenog materijala. www.basf.com

Tvrtka Covestro je objavila da je materijal Bayblend® T85X R35 CQ, koji sadrži 35 % post-potrošačke reciklirane plastike, odabran za izradu određenih unutarnjih komponenata novog Lexusa ES. Materijal je nastao u suradnji s tvrtkama Toyota Motor Corporation, Toyota Motor Kyushu i Kojima Industries te udovoljava zahtjevima u pogledu izdržljivosti, kvalitete površine, dimenzijske stabilnosti i preradljivosti.

s klasičnim verzijama na bazi fosilnih sirovina smanjuje potencijal globalnog zagrijavanja (izražen kao CO₂ ekvivalent) za otprilike 25 %. Tvrtka naglašava da je riječ o jednom od prvih primjera primjene materijala s 35 % mehanički reciklirane post-potrošačke plastike u vidljivim unutarnjim dijelovima vozila višeg razreda. Razvoj je važan i s aspekta pripreme automobilske industrije na buduće ekološke zahtjeve, među ostalim na očekivane promjene europske uredbe o otpadnim vozilima (ELV). Covestro pritom naglašava da materijal omogućuje veći udio recikliranih sirovina bez kompromisa u kvaliteti proizvoda i može se primjenjivati kako za obojene, tako i za lakirane komponente.

Prema internim proračunima tvrtke Covestro, materijal u usporedbi

www.covestro.com

84 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Nemetali

Oerlikon HRSflow i PME fluidtec razvili lagan i siguran okvir za dječje bicikle Tvrtke Oerlikon HRSflow i PME fluidtec zajedno s Weber Fibertech razvile su proizvodni postupak za izradu laganih okvira dječjih bicikala li:on, koji objedinjuje visoku sigurnost, malu masu i održivu proizvodnju. Okviri su izrađeni od materijala Fibrit, poliamida s 40 % recikliranih ugljičnih vlakana, koji se može ponovno reciklirati.

Ključ uspjeha je kombinacija tehnologije injekcijskog prešanja s pomoću vode – tehnologija WIT i servo upravljanog vrućeg uljevnog sustava FLEXflow HRS. Tijekom postupka injekcijskog prešanja voda istiskuje prethodno ubrizgani rastaljeni materijal iz jezgre unutrašnjosti proizvoda, čime se izrađuje šuplji proizvod i time smanjuje potrošnja materijala, a istovremeno povisuje krutost takvog injekcijski prešanog šupljeg okvira. Sustav FLEXflow omogućuje vrlo preciznu kontrolu otvaranja i zatvaranja ventila na mlaznicama te

protoka taljevine, stoga nisu potrebne dodatne preljevne komore, što dodatno smanjuje otpad. Prema navodima tvrtki, tehnologija osigurava ravnomjernu popunjenost okvira, odgovarajuću debljinu stijenki, kvalitetnu površinu i optimalan raspored hladnih spojeva, što doprinosi višoj sigurnosti proizvoda. Softver sustava FLEXflow bio je posebno prilagođen za ovaj projekt. Bicikli li:on, koje su razvili bivši profesionalni biciklisti Tony Martin i Marcel Kittel, ističu se i po svjetlosno reflektirajućim bojama, proizvodnji u Njemačkoj te primjeni recikliranih materijala. Proizvod će na sajmu Cyclingworld 2026 dobiti nagradu Best Kids Bike za inovativni pristup sigurnosti i održivoj proizvodnji. www.hrsflow.com

Sustav H4400 za učinkovitije i sigurnije injekcijskog prešanja plastike HASCO je predstavio vrući uljevni sustav H4400/, koji je osmišljen kao cjenovno učinkovito i jednostavno rješenje za suvremene procese injekcijskog prešanja plastike. Riječ je o unaprijed sastavljenom bloku vrućih kanala s mlaznicama za ugradnju na uljevnoj strani kalupa, koji objedinjuje sve ključne komponente za nesmetan protok taljevine – od vrućeg bloka s razdjelnicima i mlaznicama do tehnologije upravljanja. Sustav osigurava da plastomer u uljevnom sustavu ne očvrsne, a kalupne šupljine se popunjavaju ravnomjerno, precizno i s visokom ponovljivošću. Modularni sustav je prilagođen pojedinačnom kalupu i može se uključiti u različite postupke injekcijskog prešanja. Električno testirani sustav »plug-and-play« prema navodima tvrtke skraćuje vrijeme montaže do 50 % te omogućuje brži početak proizvodnje. Prilagođene priključne dimenzije te električni i »vodeni« priključci olakšavaju integraciju u postojeće kalupe. Izravno ubrizgavanje u kalupne šupljine smanjuje količinu otpada u obliku uljevnog sustava, poboljšava iskoristivost plastomera te zajedno sa stabilnim temperaturnim režimom doprinosi ravnomjernoj kvaliteti proizvoda i ponovljivim proizvodnim rezultatima.

Tvrtka HASCO naglašava da se sustav temelji na dugogodišnjem iskustvu tvrtke te objedinjuje uštede materijala, višu kvalitetu proizvoda i optimiranje proizvodnog procesa. www.hasco.com

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 85

Nemetali

BOY na sajmu PLAST MILANO 2026 Tvrtka BOY je zajedno s talijanskim zastupnikom ST.A.TE Technologies uspješno nastupila na sajmu PLAST MILANO 2026, koji se održao u lipnju u Milanu. Na sajmu su predstavili energetski učinkovite i kompaktne ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike te privukli veliko zanimanje stručne javnosti. Najviše pozornosti posjetitelji su posvetili modelima BOY 20 E PRO, BOY 80 Electric i BOY XS E, koji su kroz praktične prezentacije pokazali visoku preciznost, učinkovitost i nisku potrošnju energije. Sajam je ponovno potvrdio svoj značaj kao jedan od ključnih susreta europske plastiarske industrije, jer je privukao posjetitelje iz Italije te istočne i južne Europe. Unatoč zahtjevnim uvjetima na tržištu, BOY i ST.A.TE Technologies primili su brojne kvalitetne upite te uspostavili nekoliko obećavajućih poslovnih kontakata. Organizatori procjenjuju da će sajam značajno doprinijeti dobivanju novih projekata i kupaca u nadolazećim mjesecima.

ENGEL unatoč zahtjevnim uvjetima održava vodeći položaj

Grupa ENGEL je poslovnu godinu 2025/26 zaključila s prihodima u visini od 1,4 milijarde eura, što predstavlja 6-postotni pad u odnosu na prethodnu godinu. Unatoč tome, tvrtka je dobila nekoliko važnih projekata u SAD-u u području tehnološki zahtjevnih aplikacija, čime se američko tržište dodatno učvrstilo kao najvažnije tržište za grupu.

www.uniplast.si

Prema riječima izvršnog direktora Stefana Engledera, poslovnu godinu obilježile su industrijske promjene, pritisak na troškove i neujednačena investicijska aktivnost po regijama. Dok je europsko tržište ostalo zahtjevno, SAD su zabilježile porast investicija, a značajne razvojne prilike predstavljale su i Indija i jugoistočna Azija. Dobro su se razvijale prvenstveno tehnički zahtjevne aplikacije, posebice u logistici i zrakoplovnoj industriji, dok je medicinski segment ostao stabilan. ENGEL nastavlja s transformacijom tvrtke i jača globalnu proizvodnu mrežu. Važan dio strategije je dvostruki pristup: robna marka ENGEL ostaje usmjerena na kompleksna i prilagođena rješenja, dok WINTEC pokriva standardizirane aplikacije s naglaskom na troškovnoj učinkovitosti i brzoj dostupnosti. Tvrtka također ističe potrebu za dugoročno stabilnom industrijskom politikom u Europi. Prema mišljenju rukovodstva, za očuvanje konkurentnosti europske industrije ključni su predvidljivi uvjeti poslovanja i poštena pravila konkurencije koja će poticati daljnje industrijske investicije. www.lakara.si www.engelglobal.com

Ultradur za kontakt s hranom i pitkom vodom BASF je obnovio ponudu materijala Ultradur® za primjene koje uključuju kontakt s hranom i pitkom vodom, čime će osigurati usklađenost s novim europskim zakonodavstvom i dugoročnu dostupnost materijala. Tvrtka će ponudu podijeliti na dvije jasno odvojene skupine: Ultradur Aqua za aplikacije s pitkom vodom i Ultradur FC (Food Contact) za proizvode namijenjene kontaktu s hranom. Promjena je povezana s europskom uredbom EU 2024/3190, koja od 20. srpnja 2026. zabranjuje primjenu bisfenola A (BPA) i nekih drugih bisfenola u materijalima za kontakt s hranom. BASF je stoga razvio nove inačice materijala bez BPA, koje već udovoljavaju budućim zahtjevima i certificirane su za primjenu u prehrambenoj industriji.Novi materijali su namijenjeni izradi komponenata za aparate za kavu, kuhinjsko posuđe, opremu za preradu hrane, transportne sustave i drugu prehrambenu opremu. Postojeći materijali 86 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Ultradur Aqua ostaju u ponudi s nepromijenjenim sastavom i certifikatima za primjenu s pitkom vodom, no od sada više neće biti certificirani i za kontakt s hranom. www.basf.com

Nemetali

ARBURG će na sajmu Fakuma 2026 predstaviti koncept »Smartest Factory« ARBURG će na sajmu Fakuma 2026. u Friedrichshafenu predstaviti svoju viziju Smartest Factory, u čijem će središtu biti digitalne usluge, softver i cjelovita rješenja za preradu plastike. Tvrtka želi kupcima ponuditi cjelokupni ekosustav – od ubrizgavalica za injekcijsko prešanje i automatizacije do digitalnog upravljanja proizvodnjom – s ciljem povišenja učinkovitosti i smanjenja troškova po proizvodu. Na izložbenom prostoru bit će predstavljeno šest ubrizgavalica, među kojima su dva nova električna modela Allrounder Trend s upravljačkim sustavom Gestica lite, zajedno s robotskim sustavima i automatiziranim proizvodnim ćelijama. Posjetitelji će moći upoznati i digitalna rješenja tvrtke, uključujući sustav ALS za upravljanje proizvodnjom, koji ove godine slavi 40 godina i koji će ubuduće biti dostupan i kao usluga u oblaku. Sustav omogućuje veću preglednost proizvodnje, poboljšanje učinkovitosti opreme (OEE) te povezivanje s portalom arburgXworld i aplikacijama koje uključuju i funkcije umjetne inteligencije. Među izložbenim aplikacijama bit će proizvodnja LSR-zatvarača, tehničkih elektroničkih komponenata, mikroproizvoda, medicinskih proizvoda od recikliranog materijala te dvokomponentnih domina. ARBURG će na sajmu sudjelovati i na karijernom danu »Mold your future«, gdje će više od 60 sudionika i mentora mladima predstaviti

profesionalne mogućnosti u tvrtki te povezanost između digitalizacije i održivosti.

www.nomis.hr www.arburg.com

SM RTEST FACTORY ARBURG 12 – 16/10/2026 Hall A3, stand 3101 Friedrichshafen, Germany

www.nomis.hr

Information about our trade fair presence

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 87

Nemetali

Uvođenje alternativnih polimernih materijala u serijsku proizvodnju: od laboratorijske validacije do stabilnog proizvodnog procesa

AUTORI:

David Črešnar, Aleksander Sedovšek, BSH Hišni aparati d.o.o., Nazarje

Članak obrađuje zamjenu polimernih materijala na ručnim mikserima u tvrtki BSH s aspekta tehničke primjerenosti i procesne izvedivosti. Cilj je ocijeniti kako laboratorijska ispitivanja podržavaju donošenje odluka prilikom uvođenja cjenovno povoljnijih alternativnih materijala u serijsku proizvodnju. Izvedeni su bili usporedni testovi referentnog i alternativnog polimernog materijala ABS (Akrilonitril-ButadienStiren), uključujući kontrolirano injekcijsko prešanje, određivanje MFI (Indeks tečenja taljevine), mehaničke (istezanje i savijanje) te toplinske/termomehaničke analize (DSC – Diferencijalna skenirajuća kalorimetrija, DMA – Dinamička mehanička analiza, TMA – Termomehanička analiza). Rezultati su pokazali usporedivost materijala u ključnim svojstvima, a istovremeno su prepoznati izazovi u procesnom okviru injekcijskog prešanja. Pripremom smjernica za preradu i potvrdom na kritičnim referentnim komponentama, uključujući Life Time (LTT) testove, odobrenja i funkcionalne testove, postignuta je stabilna serijska proizvodnja. Opisani pristup omogućio je masovnu zamjenu materijala na velikom broju sastavnih dijelova te uštedio više od 50 posto vremena (preliminarna procjena) pri potvrđivanju komponenata. 1 Uvod Sektor malih kućanskih aparata suočava se s rastućim pritiscima vezanim uz dostupnost sirovina i njihovim cijenama. Kod materijala na bazi akrilonitril-butadien-stirena (ABS) tržište je u posljednjih nekoliko godina doživjelo izražene poremećaje u lancima opskrbe, što je brojne tvrtke potaknulo na traženje alternativnih materijala i novih dobavljača. I u tvrtki BSH suočili smo se sa sličnim izazovima na području ručnih miksera, kao i u drugim proizvodnim grupama, gdje ABS predstavlja jedan od ključnih strukturnih materijala za injekcijski prešane komponente. Zamjena materijala kod postojećih serijski injekcijski prešanih komponenata nije trivijalna zadaća, već zahtijeva sustavni pristup koji uključuje laboratorijsku karakterizaciju, prilagodbu procesnih parametara i formalno odobrenje komponenata. Tradicionalni pristup, koji se temelji na individualnom potvrđivanju pojedinačnih komponenata s opsežnim testovima životnog vijeka (LTT, testovi životne dobi), odobrenjima i funkcionalnim testovima, izuzetno je vremenski i troškovno zahtjevan kada je riječ o velikom broju komponenata. Potreba za učinkovitijom metodologijom potaknula je razvoj strukturiranog procesa masovne zamjene materijala. 88 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

U ovom radu predstavljamo razvijeni pristup koji se temelji na komparativnoj laboratorijskoj validaciji materijala, injekcijskom prešanju ispitaka, definiciji procesnog okvira i potvrdi ograničenog skupa kritičnih referentnih komponenata. Praktična iskustva pokazuju da takav pristup omogućuje više od 50-postotne uštede vremena (preliminarna procjena) u usporedbi s konvencionalnim postupkom individualne potvrde svake komponente. 2 Metodologija Razvijena metodologija obuhvaća četiri međusobno povezane faze (slika 1), koje zajedno tvore cjeloviti proces uvođenja alternativnog polimernog materijala u serijsku proizvodnju. 2.1 Laboratorijska karakterizacija materijala U prvoj fazi smo proveli dubinsku karakterizaciju referentnog i alternativnog

Karakterizacija materijala

Definicija procesnog okvira

materijala. Ispitna tijela su načinjena injekcijskim prešanjem na ubrizgavalici KraussMaffei CX 50-180 pod jednakim uvjetima prerade, što je osiguralo usporedivost rezultata. Paleta ispitivanja bila je osmišljena tako da obuhvati tri dimenzije rizika koje bi se prilikom zamjene materijala bez odgovarajuće validacije pokazale tek kao kvarovi u životnom vijeku aparata, dakle u fazi kada je korekcija najskuplja. Rastezno ispitivanje prema standardu ISO 527 određuje E-modul, rasteznu čvrstoću i prekidno istezanje. Te vrijednosti opisuju ponašanje komponenata pri statičkim i dinamičkim opterećenjima tijekom normalne primjene uređaja. Time smanjujemo rizik od krhkog loma ili prekomjerne deformacije komponenta pri opterećenjima kojima će biti izložene tijekom cijelog životnog vijeka. Savojno ispitivanje prema standardu ISO 178 nadopunjuje rastezno ispitivanje određivanjem krutosti pri savojnom opterećenju, koje je karakteristično za tankostjene Validacija referentnih komponenata

SLIKA 1: DIJAGRAM TOKA PROCESA UVOĐENJA ALTERNATIVNOG MATERIJALA

Masovna zamjena materijala

Nemetali

injekcijski prešane komponente, kao što su kućišta, poklopaca i nosivih elemenata. Na taj način sprječavamo uvijanje ili pucanje komponenata tijekom montaže ili kod pričvršćivanja vijcima. Diferencijalna skenirajuća kalorimetrija (DSC) određuje toplinske prijelaze materijala, kao što su staklasti prijelaz i talište, dok mjerenje vremena indukcije oksidacije (OIT) daje podatak o otpornosti materijala na oksidativnu degradaciju pri povišenim temperaturama. Na proizvodu se to odražava u dugoročnoj stabilnosti svojstava komponenata u blizini elemenata koji se tijekom rada aparata zagrijavaju. Prerano starenje i degradacija materijala bi se inače pokazali tek nakon nekoliko mjeseci rada u testovima trajnosti (LTT) ili tijekom stvarnog životnog vijeka aparata [1]. Dinamička mehanička analiza (DMA) pri frekvenciji 1 Hz nadopunjuje DSC mjerenjem dinamičkog E-modula u ovisnosti o temperaturi. Dok DSC otkriva temperaturne prijelaze, DMA pokazuje kako se stvarna krutost materijala mijenja pri radnim temperaturama. Komponenta koja je pri 23 °C zadovoljavajuće kruta, može pri 90 °C značajno omekšati i postati funkcionalno neprimjerena, što predstavlja rizik koji se

bez takve analize ne može uočiti. Termomehanička analiza (TMA) određuje linearni koeficijent temperaturnog širenja (CTE), koji je ključan za komponente u kontaktu s metalnim elementima, kao što su vijci, osovina ili motor. Različiti CTE materijala pri toplinskom opterećenju stvaraju naprezanja koja mogu s vremenom uzrokovati napukline, gubitak prednaprezanja ili dimenzijska odstupanja. Indeks tečenja taljevine (MFI) prema standardu ISO 1133 predstavlja posredni pokazatelj protočnosti taljevine i molekulne mase. Različiti MFI također znači različiti procesni okvir pri injekcijskom prešanju. Primjena istih procesnih parametara kao kod referentnog materijala mogla bi kod alternativnog materijala uzrokovati nepotpuno popunjenu kalupnu šupljinu, prelijevanje materijala ili nastajanje unutrašnjih naprezanja, koja bi se kasnije mogla manifestirati kao napukline tijekom montaže, u okviru LTT-a ili čak kasnije tijekom životnog vijeka aparata [2]. 2.2 Definicija procesnog okvira injekcijskog prešanja Svojstva materijala izravno se odražavaju u procesnom ponašanju pri injekcijskom prešanju, stoga smo na serijskim kalupima u

drugoj fazi referentne komponente najprije injekcijski prešali s alternativnim materijalom. Utvrđene razlike u MFI i značajkama stezanja (smanjenja) materijala zahtijevale su prilagodbu procesnih parametara, kao što su tlak pri preklapanju na naknadni tlak, put pužnog vijka pri plastificiranju i visina naknadnog tlaka. Na temelju sistematskog ispitivanja definirali smo procesni okvir za alternativni materijal, koji osigurava serijski stabilan proces injekcijskog prešanja, kako unutar BSH, tako i kod vanjskih izvođača, a posljedično i usklađene komponente. Rezultati probnih ciklusa injekcijskog prešanja dokumentirani su u obliku preporuka za postavljanje parametara procesa injekcijskog prešanja. 2.3 Potvrda referentnih komponenata U trećoj fazi smo odredili skup kritičnih referentnih komponenata s najvišim rizikom povezanim s mehaničkim opterećenjima, toplinskim opterećenjima i estetskim zahtjevima. Te komponente smo podvrgli sveobuhvatnom procesu potvrđivanja, koji je uključivao LTT, odobrenja i funkcionalne testove u skladu s postupkom potvrđivanja te internim standardima tvrtke BSH. Uspješna potvrda referentnih komponenata

We're here to help you get started in the right direction with your project. Automotive

Logistics

Smart Green

Packaging

Urban Construction

Smart solutions provider to promote sustainable development of society

Teletronics

Household Appliance

Medical

Basic Supply

INTEGRAPLAST d.o.o.

INTEGRAPLAST d.o.o. Amruševa 10, 10000 Zagreb, Hrvatska M: +386 41 407 543 | www.integraplast.com

PE SLOVENIA

INTEGRAPLAST SI d.o.o. Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 89 Bevke 89a, 1358 Log pri Brezovici, Slovenija

Nemetali

predstavljala je osnovu za masovnu zamjenu materijala u čitavoj grupi komponenata bez individualnog testiranja svake pojedinačne komponente. Time smo laboratorijsku analizu potvrdili kao vjerodostojan pokazatelj stanja materijala. 2.4 Masovna zamjena materijala U posljednjoj fazi uspostavili smo dokumentirani postupak masovne zamjene materijala. Svaka komponenta je bila potvrđena na temelju kriterija referentnih komponenata, rezultata laboratorijske karakterizacije i definiranog procesnog okvira. Sljedivost promjena bila je osigurana internim sustavom dokumentiranja promjena materijala.

SLIKA 2: RASTEZNA SVOJSTVA MATERIJALA

3 Rezultati i diskusija 3.1 Mehanička svojstva Rezultati rasteznih i savojnih ispitivanja prikazani su u tablici 1. Alternativni materijal pokazuje nešto više vrijednosti rasteznog E-modula (+1,6 %), rastezne čvrstoće (+0,7 %) i prekidnog istezanja (+12,7 %) (slika 2) te savojnog E-modula (+5,0 %) i savojne čvrstoće (+9,1 %) (slika 3). Standardne devijacije su kod oba materijala usporedive. Svojstvo

SLIKA 3: SAVOJNA SVOJSTVA MATERIJALA

Referenca Alternativa

Rastezni E-modul 2,56 ± 0,1 (GPa)

2,60 ± 0,1

Rastezna čvrstoća (MPa)

54,0 ± 1,2

54,4 ± 1,3

Prekidno istezanje (%)

11,8 ± 0,7

13,3 ± 0,4

Savojni E-modul (GPa)

2,0 ± 0,1

2,1 ± 0,1

Maks. savojna čvrstoća (MPa)

59,6 ± 0,2

65,0 ± 0,1

TABLICA 1: USPOREDBA MEHANIČKIH SVOJSTAVA MATERIJALA

SLIKA 4: STAKLASTI PRIJELAZ (TG) – USPOREDBA DSC, DMA I TMA REZULTATA

Povišena krutost i čvrstoća alternativnog materijala najvjerojatnije su posljedica prisutnosti djelomično kristalne faze akrilonitrila, što potvrđuje DSC-analiza. To svojstvo može biti povoljno s obzirom na strukturnu čvrstoću, ali istovremeno potencijalno kritično pri montaži komponenata sa uskočnim spojevima, gdje bi povišena krutost mogla uzrokovati pucanje komponente. 3.2 Toplinska i termomehanička svojstva DSC-analiza je otkrila jednu od glavnih razlika između materijala: kod alternativnog materijala zabilježen je endotermni pik pri ~127,7 °C (ΔHm = 0,45 J/g), koji nije prisutan kod referentnog materijala. Taj pik ukazuje na prisutnost djelomično kristalne faze, vjerojatno povezane s 90 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

SLIKA 4: MFI I TLAK PRI PREKLOPU NA NAKNADNI TLAK – USPOREDBA MATERIJALA

morfologijom akrilonitrilnog kopolimera. Tijekom hlađenja zabilježena je kristalizacija pri ~90 °C. To može utjecati na dimenzijsku stabilnost injekcijski prešanih komponenata, koje mogu nakon hlađenja biti nešto manjih dimenzija u usporedbi s referentnim materijalom, kod kojeg kristalizacija tijekom

hlađenja nije prisutna [1], [3]. Staklasti prijelaz (Tg), određen s DSC, je kod referentnog materijala nešto viši (107,0 °C naspram 105,6 °C), što se potvrđuje i s DMA (112,5 °C naspram 110,2 °C) i TMA (101,6 °C naspram 100,2 °C) (slika 4). Razlika od otprilike 2 °C je za većinu

Nemetali

što potvrđuje primjerenost uspostavljenog procesnog polazišta za daljnje usporedbe s alternativnim materijalom. Uz odgovarajuće prilagodbe tlaka pri preklapanju na naknadni tlak, putu pužnog vijka za plastificiranje i visini naknadnog tlaka definiran je stabilan procesni okvir. Ključni parametri su dokumentirani i uređeni kao tehnička preporuka za preradu alternativnog materijala. SLIKA 5: LINEARNI KOEFICIJENT TEMPERATURNOG RASTEZANJA (CTE)

aplikacija zanemariva, no može postati relevantna kod komponenata koje rade pri temperaturama iznad 100 °C, jer se u tom rasponu mogu početi manifestirati razlike u mehaničkoj reakciji materijala [4]. Linearni koeficijent temperaturnog rastezanja (CTE) je kod alternativnog materijala niži (87,4 µm/(m · °C) naspram 91,4 µm/(m · °C) (slika 5), što povoljno utječe na dimenzijsku stabilnost [5]. 3.3 Procesni okvir i preporuke za injekcijsko prešanje Pokusna injekcijska prešanja su pokazala da alternativni materijal pri istim procesnim parametrima postiže niži tlak pri preklopu na nakladni tlak (566 bar naspram 581 bar) i manji jastučić taljevine (2,5 mm naspram 3,9 mm). Razlog je viši MFI (17,5 g/10 min naspram 15,4 g/10 min pri 220 °C/10 kg) (slika 6), koji ukazuje na bolju protočnost taljevine, što je vjerojatno povezano s razlikama u molekulnoj strukturi i morfologiji materijala te djelomično uvjetovano taljenjem djelomično kristalne faze. Injekcijsko prešanje referentnih komponenata odvijalo se u skladu s očekivanjima (s obzirom na rezultate karakterizacije) te preporukama za preradu materijala. Kod pripreme procesa uzeti su u obzir iskustva iz prethodnih ispitivanja i postojeće tehnološke smjernice, što je omogućilo stabilan proces i postizanje odgovarajuće kvalitete komponenata. Cilj injekcijskog prešanja referentnih komponenata bio je uspostaviti pouzdanu osnovu za daljnje vrednovanje i usporedbu alternativnog materijala u uvjetima serijske proizvodnje. Posebna pozornost bila je posvećena ključnim procesnim parametrima, kao što su temperatura taljevine, temperatura kalupa, tlakovi ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja i uvjeti hlađenja, budući da oni izravno utječu na mehanička svojstva, dimenzijsku stabilnost i estetsku kvalitetu proizvoda. Pored procesne stabilnosti, vrednovane su i estetska kvaliteta, dimenzijska točnost i funkcionalna primjerenost komponenata. Sve izrađene referentne komponente uspješno su ispunile postavljene kriterije,

3.4 Potvrda referentnih komponenata i učinkovitost pristupa Potvrda na kritičnim referentnim komponentama provedena je u skladu s konvencionalnom metodologijom tvrtke BSH, koja uključuje LTT, odobrene i funkcijske testove. Sve referentne komponente su uspješno prošle potvrdu. Na temelju tih rezultata usporedne laboratorijske analize materijala donesena je odluka o masovnoj zamjeni materijala u cijelom portfelju komponenata koje se temelje na referentnom materijalu. Usporedba između konvencionalnog pristupa (individualno potvrđivanje svake komponente) i razvijenog agilnog procesa pokazuje da potonji omogućuje više od 50-postotnu uštedu vremena te snižavanje troškova. Ocjena uštede vremena temelji se na usporedbi prosječnog vremena validacije komponenata prema konvencionalnom i novom postupku. To je u skladu sa spoznajama o prednostima metodologija smanjenog opsega testiranja pri odgovarajuće validiranim zamjenama materijala. 4 Zaključak Razvijena metodologija za uvođenje alternativnih polimernih materijala u serijsku proizvodnju injekcijskim prešanjem temelji se na sistematičnoj analizi svojstava materijala. Navedene značajke izravno utječu na procesno ponašanje materijala i funkcionalnost konačnih komponenata. Ključni elementi metodologije su laboratorijska karakterizacija materijala, optimiranje procesnog okvira i validacija na kritičnim referentnim komponentama, što omogućuje učinkovitu i pouzdanu provedbu masovne zamjene materijala u serijskoj proizvodnji. Usporedna analiza referentnog i alternativnog materijala pokazala je visoku razinu sličnosti u većini ključnih mehaničkih, toplinskih i procesnih svojstava. Alternativni materijal pokazuje nešto višu krutost i bolju protočnost taljevine, a istovremeno su identificirane specifične razlike u toplinskom ponašanju materijala, povezane s prisutnošću djelomično kristalne faze. Te razlike utječu prvenstveno na dimenzijsku stabilnost pri injekcijskom prešanju i na mehaničku reakciju komponenata pri povišenim temperaturama, zbog čega je bila potrebna prilagodba procesnih parametara.

Predloženi pristup omogućuje više od 50-postotne uštede vremena pri potvrđivanju komponenata u usporedbi s konvencionalnim individualnim potvrđivanjem. Dodatne prednosti metodologije su strukturirano odlučivanje na temelju eksperimentalnih podataka, smanjenje obujma validacijskih aktivnosti, standardizirane smjernice za preradu materijala te učinkovitije upravljanje rizicima tijekom cijelog životnog ciklusa proizvoda. Međutim, metodologija u industrijskom okruženju predstavlja ne samo optimiranje postupka potvrđivanja materijala, već i važan element otpornosti tvrtke na smetnje u lancima opskrbe. Geopolitičke napetosti, pandemije i druge krizne situacije pokazale su u posljednjih nekoliko godina kako brzo to može dovesti do ograničene dostupnosti polimernih sirovina. Tvrtka s uspostavljenom metodologijom za brzu laboratorijsku karakterizaciju i validaciju alternativnih materijala može se na takve okolnosti odgovoriti znatno brže i učinkovitije, što danas predstavlja važnu konkurentsku prednost. U tom kontekstu laboratorijska karakterizacija materijala nije samo razvojni trošak, već i ulaganje u pouzdanost i stabilnost proizvodnog procesa.

Izvori [1] Fiorio, R., Villanueva Díez, S., Sánchez, A., D'hooge, D. R., Cardon, L.: Influence of Different Stabilization Systems and Multiple UVA Aging/Recycling Steps on Physicochemical, Mechanical, Colorimetric, and Thermal-Oxidative Properties of ABS. Materials, 13(1), 212, 2020. DOI: 10.3390/ma13010212 [2] Myers, M., Mulyana, R., Castro, J. M., Hoffman, B.: Experimental Development of an Injection Molding Process Window. Polymers, 15(15), 3207, 2023. DOI: 10.3390/polym15153207 [3] Fiorio, R., Araújo, C. F., Cardon, L., D'hooge, D. R.: A Statistical Analysis on the Effect of Antioxidants on the Thermal-Oxidative Stability of Commercial Mass- and Emulsion-Polymerized ABS. Polymers, 11(3), 362, 2019. DOI: 10.3390/polym11030362 [4] Saenz, F., Otarola, C., Valladares, K., Rojas, J.: Evaluation of Dynamic Properties in ABS and PLA Thermoplastics Across Frequency Ranges. Scientific Reports, 15, 2025. DOI: 10.1038/s41598-025-26846-9 [5] Khina, A. G., Bulkatov, D. P., Storozhuk, I. P., Sokolov, A. P.: Coefficient of Linear Thermal Expansion of Polymers and Polymer Composites: A Comprehensive Review. Polymers, 17(23), 3097, 2025. DOI: 10.3390/ polym17233097 Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 91

Nemetali

Oerlikon HRSflow priprema događaj FLOW BEYOND 2026 Tvrtka Oerlikon HRSflow će 8. i 10. rujna 2026. na sjedištu tvrtke u talijanskom San Polu di Piave organizirati međunarodni stručni događaj FLOW BEYOND 2026 – Shaping the Future of Plastic Injection. Besplatan dvodnevni događaj okupit će stručnjake iz područja injekcijskog prešanja plastike, proizvođače opreme i predstavnike industrije te će ponuditi tehnička predavanja, obilazak proizvodnje i razvojnog centra te prikaze injekcijskog prešanja uživo.

Prvi dan bit će posvećen automobilskoj industriji. Bit će predstavljeni trendovi, nove tehnologije za područje osvjetljenja, poboljšanja proizvodne učinkovitosti i postupci, kao što je In-Mold Color za izradu kvalitetnih vidljivih površina izravno u kalupu. Među

sudionicima bit će tvrtke ENGEL, Oerlikon Balzers, MAIP, ams OSRAM, DNP Group i DVN. Drugi dan bit će posvećen ambalaži, medicinskim, tehničkim i potrošačkim proizvodima. Među temama bit će utjecaj nove europske uredbe PPWR na ambalažu, digitalizacija proizvodnje te napredni materijali. U praktičnim prezentacijama bit će prikazana proizvodnja medicinske komponente Luer-lock od novog PBT-materijala od kemijski recikliranog PET-a te kante od 100 % recikliranog polipropilena s tehnologijom STARgate HRS™. www.hrsflow.com

 QUALITY INNOVATION DAY 2026

Kako osigurati kvalitetu kroz cijeli proces proizvodnje plastičnih proizvoda Industrija prerade plastike danas se suočava sa sve većim izazovima. Složeniji alati, strože tolerancije, kraći razvojni ciklusi i sve veći zahtjevi za učinkovitošću traže nove pristupe kontroli kvalitete.

Industrija plastike danas se suočava sa sve većim izazovima. Složeniji alati, strože tolerancije, kraći razvojni ciklusi i sve veći zahtjevi za učinkovitošću traže nove pristupe kontroli kvalitete. Upravo zato TOPOMATIKA organizira Quality Innovation Day 2026 – stručni događaj posvećen digitalnoj kontroli kvalitete u proizvodnji plastičnih proizvoda. Događaj okuplja stručnjake iz industrije prerade plastike i 3D mjeriteljstva kako bi kroz predavanja, primjere iz prakse i 92 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

demonstracije pokazali kako ZEISS tehnologije omogućuju pouzdanu kontrolu kvalitete kroz cijeli proizvodni proces. Quality Innovation Day dio je globalnih ZEISS stručnih događanja, a ove godine organiziramo ga na dvije lokacije: • 1. listopada 2026. – TOPOMATIKA, Sveta Nedelja • 8. listopada 2026. – Šumadija sajam, Kragujevac Sudjelovanje je besplatno, uz prethodnu registraciju, a broj mjesta ograničen.

Kome je događaj namijenjen? Quality Innovation Day namijenjen je svima koji sudjeluju u razvoju i proizvodnji plastičnih proizvoda: proizvođače i konstruktore alata, inženjere kvalitete, voditelje proizvodnje, razvojne i launch inženjere, stručnjake iz automobilske, elektroničke,

Nemetali

medicinske industrije te industrije robe široke potrošnje.

Rezervirajte svoje mjesto

Zašto sudjelovati?

Odaberite termin i lokaciju koji vam najviše odgovaraju te osigurajte svoje mjesto na vrijeme. Broj sudionika je ograničen.

Upoznajte digitalnu kontrolu kvalitete kroz cijeli proizvodni proces Od izrade alata i prve inspekcije proizvoda do serijske proizvodnje – saznajte kako digitalna kontrola kvalitete pomaže povećati stabilnost procesa, ubrzati razvoj proizvoda i smanjiti broj korekcija i reklamacija. Isprobajte tehnologiju kroz hands-on radionice u manjim grupama Na događaju ćete moći vidjeti i isprobati najnovija ZEISS rješenja kroz šest praktičnih radionica: • optičko mjeriteljstvo u izradi alata – ATOS 3D skeneri • automatizirana kontrola kvalitete u serijskoj proizvodnji - ZEISS ScanBox • prva inspekcija injekcijski prešanih dijelova (First Article Inspection) ZEISS ScanPort • ručno lasersko skeniranje za brzo prikupljanje podataka - ZEISS T-SCAN hawk 2 • mjerenje pomaka, deformacija i mehanička ispitivanja - ZEISS ARAMIS

• industrijska CT inspekcija i unutarnja analiza dijelova - ZEISS METROTOM Poslušajte iskustva iz industrije Uz TOPOMATIKA stručnjake, svoja iskustva podijelit će i korisnici koji već primjenjuju digitalnu kontrolu kvalitete u svakodnevnoj proizvodnji. Kroz konkretne primjere pokazat će kako su unaprijedili kvalitetu proizvoda, ubrzali proizvodne procese i povisili učinkovitost. Razgovarajte sa stručnjacima Tijekom cijelog dana imat ćete priliku razgovarati s TOPOMATIKA i ZEISS stručnjacima, postaviti pitanja vezana uz vlastite proizvodne izazove i pronaći rješenja prilagođena vašim potrebama.

• 1.10.2026. – TOPOMATIKA, Sveta Nedelja • 8.10.2026. – Šumadija sajam, Kragujevac Quality Innovation Day platforma je za razmjenu znanja, demonstraciju najnovijih tehnologija i povezivanje stručnjaka iz industrije plastike i mjeriteljstva. Posjetite događaj i saznajte kako digitalna kontrola kvalitete može povisiti učinkovitost proizvodnje i smanjiti troškove.

www.topomatika.hr

Zašto odabrati Hegewald & Peschke strojeve za ispitivanje materijala? • Za ispitivanja u industriji i istraživanju (prema standardima) • Za velika opterećenja i ispitivanje čvrstih materijala • Prilagodljivi različitim silama, svojstvima i primjenama

TOPOMATIKA

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.hr

Za besplatan DEMO projekt javite nam se putem emaila: info@topomatika.hr ili telefonski Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 93 na broj +385 1 349 60 10

Nemetali

TECOS-ov Inženjerska užina privukla gotovo 300 sudionika Serija besplatnih stručnih usavršavanja TECOS-ova Inženjerska užina u protekloj je godini potvrdila veliko zanimanje stručne javnosti za kratke, praktično usmjerene sadržaje s konkretnim inženjerskim savjetima i rješenjima za industriju. Na petnaest održanih osposobljavanja sudjelovalo je 289 sudionika, a tvrtkama su kao nadogradnja dostupna osposobljavanja po mjeri, prilagođena konkretnim proizvodnim izazovima. Na Inženjerskim užinama sreli smo se čak 15 puta, serija besplatnih, kratkih i sažetih web seminara bila je namijenjena prvenstveno stručnjacima koji se bave razvojem, proizvodnjom i optimiranjem proizvodnje plastičnih proizvoda. U 30 minuta naši iskusni predavači predstavili su konkretna rješenja, praktične savjete i najnovije

Hidrauličke preše za primjenu u čistim sobama

trendove iz područja materijala, tehnologija, alata i inženjerskog znanja. Na svakom sastanku smo pronašli prostor i za vaša pitanja. Sudionici su najviše interesa pokazali za teme iz područja GD&T mjerenja, simulacija injekcijskog prešanja plastike, razvoja proizvoda, kalupa za injekcijsko prešanje te industrije 4.0, a pozitivne reakcije potvrđuju da su kratke, 45-minutne online obuke učinkoviti oblik prijenosa aktualnog inženjerskog znanja. Odaziv na TECOS-ovu Inženjersku užinu potvrđuje da tvrtke cijene prvenstveno praktična znanja koja se mogu izravno prenijeti u proizvodno okruženje. Zato u TECOS-u provodimo i osposobljavanja po mjeri tvrtki, koje sadržajno prilagođavamo konkretnim izazovima, tehnologijama i razvojnim ciljevima svake pojedine organizacije. Vjerujemo da je prijenos znanja jedan od ključnih čimbenika konkurentnosti, stoga vas pozivamo da zajedno oblikujemo program osposobljavanja koji će vašim zaposlenicima donijeti korisna znanja i trenutnu dodanu vrijednost. www.tecos.si

Njemačka tvrtka Wickert Maschinenbau izvještava o značajnom povećanju potražnje za hidrauličkim prešama za primjenu u čistim prostorima. Ti se strojevi koriste prvenstveno u farmaceutskoj industriji, medicinskoj tehnologiji, proizvodnji gorivih ćelija i poluvodiča, gdje su zahtjevi za čistoćom i kvalitetom izuzetno visoki. Rast potražnje potiče razvoj personaliziranih medicinskih proizvoda, veća primjena napunjenih injekcijskih šprica i širenje proizvodnje osjetljivih farmaceutskih proizvoda. Wickertove preše omogućuju preradu pri temperaturama do 500 °C i silama do 100.000 kN te osiguravaju iznimnu temperaturnu preciznost i pouzdanost procesa. Tvrtka sve više pozornosti posvećuje automatizaciji, digitalnom upravljanju procesima i primjeni umjetne inteligencije. Prema njihovim procjenama, nedostatak kvalificirane radne snage, veća raznolikost proizvoda i zahtjevi za kvalitetom nastavit će povećavati potrebu za automatiziranim rješenjima u čistim prostorima. www.wickert-presstech.de/en/

SABIC je predstavio novi reciklirani kompozit za elektroniku Tvrtka SABIC je predstavila novi materijal LNP ELCRIN DC0051RC1, koji sadrži 75 % reciklirane plastike nakon upotrebe (PCR). Riječ je prvom SABIC-ovom kompozitu s ojačanjem od ugljičnih vlakana na bazi recikliranih materijala. Namijenjen je prvenstveno kućištima prijenosnih računala i drugim elektroničkim komponentama, gdje su važni čvrstoća, dimenzijska stabilnost i protupožarna sigurnost Materijal zadovoljava standard UL94 V0 pri debljini od samo 0,8 mm, što omogućuje proizvodnju tanjih i lakših proizvoda. Osim visokog sadržaja recikliranih sirovina, ne sadrži klorirane ili bromirane inhibitore gorenja, što smanjuje utjecaj na okoliš i zdravlje ljudi. SABIC s tim proizvodom nastavlja strategiju razvoja održivih materijala koji objedinjuju kružnost i visoke performanse. 94 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

www.sabic.com www.fist.si

Nemetali

WITTMANN pojednostavljuje primjenu GIT tehnologije Tvrtka WITTMANN predstavila je novi paket Airmould starter package plus, koji korisnicima omogućuje jednostavniji ulazak u tehnologiju injekcijskog prešanja s pomoću plina - GIT. Novost paketa je uključena jedinica za generiranje tlaka, što omogućuje sustav »plug & play« i brži početak proizvodnje. Tehnologija Airmould omogućuje smanjenje potrošnje materijala, manju masu proizvoda te uklanjanje usahlina, deformacija i skupljanja. Tijekom postupka injekcijskog prešanja, u djelomično ili potpuno ispunjenu kalupsku šupljinu ubrizgava se dušik, koji stvara šuplji prostor unutar proizvoda. Tako nastaju šuplji, lakši proizvodi s visokom kvalitetom površine i kraćim ciklusima. Paket uključuje centralnu jedinicu, modul za regulaciju tlaka, ručnu upravljačku jedinicu te generator tlaka. WITTMANN korisnicima također osigurava tehničko savjetovanje, simulacije i podršku pri pokretanju proizvodnje. Velika prednost sustava je njegova modularnost, jer se može koristiti na ubrizgavalicama različitih proizvođača prema standardu Euromap 62. Kod ubrizgavalica WITTMANN moguća je potpuna integracija u okruženje Wittmann 4.0. Tvrtka također ističe svoje rješenje N2easy za proizvodnju dušika iz okolnog zraka, koje smanjuje troškove opskrbe plinom. Za dodatnu promociju tehnologije, WITTMANN će u rujnu 2026. godine organizirati stručni dan u Meinerzhagnu, posvećen tehnologiji pjenjenja i GIT tehnologiji.

www.robos.si www.wittmann-group.com

Mikroinjekcijsko prešanje silikona Rastuće potrebe medicinske tehnologije, automobilske elektronike i drugih industrija povećavaju potražnju za iznimno malim silikonskim komponentama. Austrijska tvrtka Starlim, najveći prerađivač silikona na svijetu, na taj trend odgovara s namjenskim odjelom za mikroinjekcijsko prešanje, opremljenim ubrizgavalicama MicroPower tvrtke WITTMANN. U tvrtki u mikroproizvode svrstavaju sve komponente mase manje od deset miligrama. Među primjerima su O-brtve veličine samo 0,7 × 0,4 mm i zahtjevni dvokomponentni dijelovi za slušne aparate. Kod takvih proizvoda tolerancije su iznimno male, čak do ±2 mikrometra, stoga su preciznost ubrizgavalice i stabilnost procesa ključni.

Starlim naglašava da ubrizgavalice MicroPower omogućuju iznimno preciznu regulaciju svih procesnih parametara te visoku ponovljivost proizvodnje. Pored toga, kombiniraju injekcijsko prešanje, automatizaciju, kontrolu kvalitete i rukovanje materijalima na samo dva kvadratna metra proizvodne površine. Sustav također omogućuje integraciju naprednih mjernih uređaja i automatiziranih postupaka provjere kvalitete izravno u proizvodnom procesu. Nakon petnaest godina suradnje, WITTMANN-ova tehnologija ostaje standard u Starlimovom odjelu za mikroinjekcijsko prešanje. Serijska proizvodnja u milijunskim količinama te sve veće potražnje za dvokomponentnim mikroproizvodima potvrđuju važnost preciznih i visoko automatiziranih proizvodnih rješenja za budućnost mikroinjekcijskog prešanja. www.robos.si www.wittmann-group.com

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 95

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Virtualno planiranje proizvodnje: manje rizika, brže puštanje u rad U proizvodnim tvrtkama uspješnost projekta automatizacije ne ovisi samo o izboru odgovarajuće opreme, već i o kvaliteti planiranja, pripreme i puštanja sustava u rad. Sve kraći rokovi isporuke, viša kompleksnost proizvodnih procesa i pritisci na produktivnost zahtijevaju da nove proizvodne ćelije počnu raditi brzo, pouzdano i bez nepotrebnih poteškoća. Još prije nekoliko godina mnogi potencijalni problemi postajali su vidljivi tek tijekom stvarnog puštanja proizvodnje u rad. Neusklađenost pojedinih komponenata, nepredviđeni sudari, produljena vremena ciklusa ili dodatne softverske prilagodbe mogli su uzrokovati kašnjenja, dodatne troškove i dulje uvođenje sustava u proizvodnju. Danas se tvrtke sve češće odlučuju za drugačiji pristup: važan dio planiranja i provjere proizvodne ćelije provodi se već u virtualnom okruženju, prije nego što je oprema uopće instalirana. Takav pristup omogućuje inženjerima da provjere različite koncepte proizvodne ćelije, analiziraju radne procese i optimiraju tijek rada već u fazi planiranja. Potencijalni nedostaci tako se mogu otkloniti znatno ranije i uz manje troškove nego kada se pojave tek tijekom puštanja u rad ili nakon početka proizvodnje. Od virtualnog modela do uspješnog puštanja u rad Posljednjih godina sve se više primjenjuju simulacijska okruženja u kojima je moguće virtualno reproducirati rad proizvodne ćelije. Robotima, strojevima i drugim elementima automatizacije mogu se dodijeliti zadaci, provjeriti njihova kretanja, prepoznati moguće kolizije te procijeniti učinkovitost procesa. Cilj nije samo stvoriti virtualni prikaz sustava, već prikupiti podatke i informacije koje pomažu u donošenju boljih

96 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

odluka već u ranim fazama projekta. Važan dio tog razvoja predstavlja i virtualno puštanje proizvodnih sustava u rad. Takav pristup omogućuje provjeru rada pojedinih komponenata i njihovih međusobnih veza prije fizičke instalacije opreme. Projektni timovi tako mogu brže otkriti moguće pogreške, smanjiti broj potrebnih prilagodbi na lokaciji te značajno skratiti vrijeme od završetka projekta do početka proizvodnje. FANUC ROBOGUIDE kao podrška u planiranju robotskih aplikacija Kod virtualnog planiranja robotskih aplikacija važnu ulogu ima i softver FANUC ROBOGUIDE. Riječ je o simulacijskom okruženju koje korisnicima omogućuje izradu virtualnog modela robotske ćelije, programiranje robota bez prekida proizvodnje te provjeru rada aplikacije prije same izvedbe. Budući da se temelji na istim programskim alatima i logici kao stvarni FANUC robotski sustavi, korisnici već u fazi planiranja mogu steći vrlo realan uvid u rad aplikacije te brže prijeći od ideje do realizacije. Za tvrtke koje žele bolje upoznati mogućnosti virtualnog planiranja i početi ih primjenjivati u praksi, trenutačno je dostupna posebna ponuda za kupnju softvera ROBOGUIDE V10, koja uključuje i trodnevnu stručnu edukaciju. Promotivna ponuda vrijedi do 30. rujna 2026. godine te predstavlja dobru priliku za nabavu softvera i stjecanje znanja potrebnog za njegovu učinkovitu primjenu. Takav način rada donosi brojne prednosti. Programiranje i optimiranje mogu se odvijati paralelno s postojećom proizvodnjom, što smanjuje potrebu za zaustavljanjem strojeva i proizvodnih linija. Istodobno projektni timovi imaju više mogućnosti za ispitivanje različitih scenarija i pronalaženje optimalnih rješenja prije same realizacije. Takvi alati danas više nisu namijenjeni samo najvećim industrijskim sustavima. I male i srednje tvrtke sve češće uključuju

simulacije u projekte robotizacije jer žele smanjiti projektne rizike, optimirati produktivnost i brže ostvariti planirane rezultate. Od optimiranja ćelije do digitalnog blizanca Simulacijski alati postaju važni i pri modernizaciji postojećih proizvodnih sustava. Tvrtke prije uvođenja promjena mogu virtualno provjeriti utjecaj novih proizvoda, dodatnih robotskih operacija ili promjena proizvodnog toka. To smanjuje rizik i omogućuje promišljenije planiranje daljnjeg razvoja proizvodnje. Razvoj virtualnih okruženja usko je povezan i sa širim trendovima digitalizacije industrije. Sve se više pozornosti posvećuje digitalnim blizancima, koji predstavljaju virtualne modele stvarnih proizvodnih sustava, kao i primjeni umjetne inteligencije za analizu podataka i optimiranje procesa. Iako se te tehnologije još uvijek intenzivno razvijaju, već je danas jasno da će u budućnosti imati važnu ulogu u planiranju, upravljanju i optimiranju proizvodnje. Virtualno planiranje stoga više nije samo dodatna mogućnost pri provedbi projekta automatizacije, već postaje važan dio njegove pripreme. Tvrtkama omogućuje da provjere odluke prije nego što ih prenesu u proizvodnju te da se za stvarno puštanje u rad pripreme s više informacija i manje nepoznanica. Upravo mogućnost sigurnog testiranja različitih rješenja može ideju brže i pouzdanije pretvoriti u uspješno funkcionalnu aplikaciju. Kako virtualno planiranje, simulacije i napredna robotska rješenja izgledaju u praksi, posjetitelji će moći upoznati na Danima otvorenih vrata FANUC Adria, koji će se održati od 20. do 22. listopada u Celju. Događaj će ponuditi uvid u suvremene pristupe automatizaciji te priliku za razgovor i razmjenu iskustava sa stručnjacima iz područja industrijske automatizacije. www.fanuc.eu

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika Elesa+Ganter

Ergonomske, elegantne i za svaku primjenu: nove ručice za prebacivanje GN 210 Regulacija dotoka, postavljanje temperature, prebacivanje spojke, zatvaranje zasuna: nove ručice za prebacivanje GN 210 tvrtke Elesa+Ganter jednostavne su za rukovanje, a upotrebljavaju se tamo gdje se vratilima ručno upravlja i gdje se ona ručno okreću i namještaju. Zahvaljujući trima različitim geometrijama glavine lako ih je montirati u svim situacijama ugradnje. Nove ručice za prebacivanje GN 210 mogu se dobro obuhvatiti iz svih smjerova i neprimjetno se uklapaju u zone za rukovanje. Za njihov elegantan i decentan dizajn dodijeljene su im nagrade „Red Dot Design Award” i „IF Design Award”. Ručice za prebacivanje dostupne su u trima različitim duljinama ručica s po tri različita spoja vratila i glavine: s glatkim provrtom, s provrtom s utorom za pero ili s dvostrukim četverokutom, koji dopušta montažu u osam koraka po 45 stupnjeva. Za osiguravanje spoja glavine također su na raspolaganju dvije mogućnosti: radijalni stezni prsten, čiji prorez istodobno služi kao orijentacija za položaj ručice te omogućuje prilagodljivo pričvršćivanje u potpunosti bez zračnosti. Četverokutni prihvat i verzija s perom uz to se mogu aksijalno osigurati na provjeren način podložnom pločicom koja se fiksira vijkom s upuštenom glavom. Elegantno uklopljeni

poklopac skriva udubljeno montiranu podložnu pločicu. Nju je lako demontirati i ponovno upotrijebiti zahvaljujući fleksibilnim uskočnim elementima. Ako se ručice za prebacivanje trebaju zakretati samo ograničeno, moguće je ograničiti kut zakretanja. Dva provrta omogućuju umetanje opružnog tlačnog elementa koji se npr. uglavljuje duž ozubljenja i daje korisnicima haptičke povratne informacije. U prstenasti utor mogu se umetnuti jedan ili dva cilindrična zatika kao graničnici za kut zakretanja. Ručice za prebacivanje od tlačno lijevanog cinka s praškastim premazom standardno se isporučuju u srebrnoj i crnoj boji, a na upit su dostupne u svakoj drugoj RAL boji. Plastični poklopac uvijek odgovara svijetlosivoj ili crnoj boji ručke. Dvije tvrtke – jedan svijet normiranih elemenata Tvrtke ELESA® (osnovana 1941. u Italiji) i GANTER® (osnovana 1894. u Njemačkoj) već 50 godina uspješno surađuju. Spojile su svoja stručna znanja i dugogodišnje iskustvo kako bi iskoristile zajedničke tržišne potencijale, a danas nude jedan od najvećih asortimana standardiziranih dijelova na svijetu. Kombinacija znanja kojim Elesa raspolaže u području dizajna i proizvodnje normiranih dijelova od plastike te stručnosti i preciznosti kojom Ganter raspolaže u području proizvodnje metalnih dijelova čine asortiman proizvoda tvrtke Elesa+Ganter jedinstvenim. elesa-ganter.hr

FANUC

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 97

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

 PRECIZNO I PRILAGODLJIVO RJEŠENJE ZA POUZDANO LASERSKO OZNAČAVANJE PROIZVODA

Laserska ćelija za označavanje radijatorskih kolektora

U suvremenoj proizvodnji visokokvalitetno i precizno označavanje proizvoda važan je dio osiguravanja sljedivosti, kontrole kvalitete i učinkovitog proizvodnog procesa. Za potrebe označavanja razdjelnika radijatora razvili smo namjensku lasersku ćeliju koja omogućuje brzo, precizno i ponovljivo graviranje različitih verzija proizvoda.

Razvijeno rješenje kombinira stabilnu mehaničku konstrukciju, podesive elemente za pozicioniranje i precizan sustav pomicanja laserske jedinice. Ćelija je konstruirana tako da omogućuje jednostavnu prilagodbu različitim vrstama proizvoda, uz istodobno osiguravanje pouzdanog rada u serijskoj proizvodnji. Početni izazov: U procesu označavanja razdjelnika radijatora bilo je potrebno osigurati višu preciznost, ponovljivost i fleksibilnost pri radu s različitim verzijama proizvoda. Budući da se pojedini proizvodi razlikuju po dimenzijama i zahtjevima vezanim uz položaj oznake, bilo je potrebno razviti rješenje koje omogućuje brzo podešavanje uređaja, stabilno pozicioniranje komponenata i dosljedne rezultate graviranja u svakom ciklusu. Glavni izazovi projekta bili su: • osiguravanje preciznog položaja oznake, • prilagodba uređaja različitim dimenzijama proizvoda, • jednostavna izmjena između različitih 98 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

vrsta komponenata, • skraćivanje vremena podešavanja uređaja, • osiguravanje ponovljive kvalitete u proizvodnom procesu. Razvijeno rješenje Na temelju zahtjeva naručitelja razvili smo namjensku lasersku ćeliju, prilagođenu specifičnim zahtjevima procesa označavanja radijatorskih kolektora. Pri projektiranju uređaja posebnu smo pozornost

posvetili stabilnosti, jednostavnom upravljanju i mogućnosti brzih podešavanja pri izmjeni proizvoda. Cjelokupna konstrukcija uređaja projektirana je modularno, što omogućuje prilagodbu različitim izvedbama proizvoda bez većih zahvata u sustav. Podesivi mehanički elementi omogućuju brzu pripremu radnog mjesta, a pritom osiguravaju precizno i ponovljivo pozicioniranje proizvoda. Za stabilno postavljanje proizvoda razvili smo sustav izmjenjivih ležišta koji omogućuje prilagodbu različitim tipovima ĆELIJA ZA LASERSKO OZNAČAVANJE RADIJATORSKIH KOLEKTORA

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

radijatorskih kolektora. Ležišta osiguravaju pravilan položaj proizvoda tijekom procesa označavanja te omogućuju brzu izmjenu pri prelasku na drugi proizvod. Važan dio rješenja predstavlja sustav pomicanja laserske jedinice koji omogućuje precizno podešavanje položaja graviranja ovisno o odabranom tipu. Mehanička izvedba sustava osigurava stabilnost postavke, a time i ujednačen rezultat označavanja tijekom cijelog proizvodnog procesa. Pri razvoju uređaja uzeli smo u obzir i ergonomiju rada. Upravljanje je osmišljeno pregledno i intuitivno, pa operater može brzo pripremiti uređaj za odabrani proizvod i provesti proces označavanja bez zahtjevnih podešavanja. Uređaj je izrađen u skladu sa svim sigurnosnim propisima, s posebnim naglaskom na zaštitu operatera od štetnog zračenja laserskog izvora. Za uređaj je izrađena primopredajna dokumentacija u skladu s CE propisima te upute za uporabu i održavanje. Ključne komponente uređaja Krajnji graničnik s podesivom linearnom jedinicom: Za prilagodbu različitim dimenzijama

proizvoda uređaj je opremljen linearnom jedinicom za podešavanje. Sustav omogućuje ručno podešavanje krajnjeg položaja proizvoda ovisno o veličini odnosno tipu proizvoda.

LASERSKA JEDINICA I MODULARNO LEŽIŠTE

Mehanički pokazivač položaja (brojač) osigurava jednostavno i ponovljivo podešavanje, što omogućuje brzu pripremu uređaja pri izmjeni proizvoda. Sustav pomicanja laserske jedinice: Laserska jedinica postavljena je na automatski pomični sustav koji omogućuje precizno pozicioniranje fokusne udaljenosti u odnosu na proizvod. Sustav osigurava stabilan položaj lasera

tijekom rada i omogućuje prilagodbu prema zahtjevima pojedine izvedbe proizvoda. Time je osigurano kvalitetno i ponovljivo graviranje bez obzira na tip proizvoda. Modularna ležišta za proizvode: Za osiguravanje optimalnog pozicioniranja različitih radijatorskih kolektora uređaj je opremljen izmjenjivim ležištima. Modularna izvedba omogućuje brzu izmjenu ležišta, a time i višu fleksibilnost proizvodnje. Proizvod je tijekom označavanja sigurno postavljen, što sprječava neželjena pomicanja i osigurava precizan rezultat. Upravljanje i nadzor procesa: Rad uređaja osmišljen je tako da omogućuje jednostavnu i preglednu uporabu. Operater prije početka procesa: • odabire odgovarajuću postavku prema tipu proizvoda, • provjerava je li ležište pravilno postavljeno, • zatvara servisna vrata koja su osigurana sigurnosnim magnetskim prekidačem, • pokreće proces označavanja. • Stanje uređaja jasno je prikazano s pomoću svjetlosne signalizacije koja omogućuje brz pregled tijeka procesa.

MINITEC

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 99

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Prednosti rješenja Razvijena laserska ćelija naručitelju osigurava učinkovitiji i pouzdaniji proces označavanja. Konstrukcija uređaja omogućuje fleksibilnost, kraće vrijeme podešavanja te konstantnu kvalitetu izvedbe. Glavne prednosti rješenja: • precizno i ponovljivo lasersko označavanje zahvaljujući stabilnom pozicioniranju proizvoda, • prilagodljivost različitim proizvodima primjenom modularnih ležišta i

podesivih elemenata, • brze izmjene postavki koje omogućuju učinkovitiji rad pri različitim proizvodnim serijama, • jednostavno upravljanje prilagođeno svakodnevnom radu operatera, • viša pouzdanost procesa i smanjena mogućnost pogrešaka pri označavanju, • optimiran proizvodni proces s manje potrebnih podešavanja i kraćim vremenom pripreme.

Zaključak Ćelija za lasersko označavanje radijatorskih kolektora predstavlja učinkovito rješenje za potrebe suvremene proizvodnje, gdje su ključni preciznost, prilagodljivost i pouzdanost te količina kvalitetnih proizvoda. Kombinacijom promišljene mehaničke konstrukcije, modularnih postavki i preciznog laserskog sustava razvili smo uređaj koji omogućuje kvalitetno označavanje različitih proizvoda te naručitelju osigurava stabilan i učinkovit proizvodni proces. www.minitec.si

Tri rješenja za učinkovitiju robotsku automatizaciju Pri planiranju robotskih aplikacija, odabir odgovarajućeg završnog alata jedan je od ključnih faktora uspješnog automatiziranog procesa. Robot sam po sebi predstavlja samo osnovu sustava, a njegove stvarne performanse u velikoj mjeri određuju prihvati, vakuumski sustavi i drugi alati s kojima izvršava pojedinačne zadatke. Ovisno o proizvodu i procesu potrebna su različita rješenja – od nježnog vakuumskog prihvata do mehaničkog prihvata ili automatizirane obrade. Vakuumski prihvat s integriranim generatorom vakuuma U brojnim aplikacijama vakuumski prihvat zbog svoje prilagodljivosti jedna je od najučinkovitijih rješenja za automatizirano rukovanje. Omogućuje prihvat proizvoda različitih oblika, veličina i materijala, pri čemu ne zahtijeva klasični mehanički prihvat.

na kraju robotske ruke omogućuje učinkovitije kretanje i manju opterećenost robota. Rješenje je također primjereno za kolaborativne robote i omogućuje rukovanje različitim proizvodima, stoga je zanimljivo za aplikacije u kojima je potrebna veća prilagodljivost. Koncept »sve u jednom« predstavlja važnu prednost prvenstveno s aspekta integracije. Manje komponenta znači kompaktnije rješenje i jednostavniju instalaciju na robotski sustav. Robotska obrada bridova i uklanjanje srha

COVAL-ovo pločasti vakuumski prihvat od ugljičnih vlakana CVGC_M2 objedinjuje prihvatnu površinu i generator vakuuma u kompaktnoj jedinici. Integrirani ejektor omogućuje pripremu vakuuma izravno na prihvatu, stoga dodatni vanjski vakuumski generator nije potreban. Sustav je opremljen i s prirubnicom za robotsku ruku, što pojednostavljuje integraciju u robotsku aplikaciju. Izvedba od ugljičnih vlakana omogućuje malu masu hvatača, što je posebno važno u robotskim aplikacijama, jer manja masa 100 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Robot može osim rukovanja s proizvodima obavljati i različite procese obrade. Jedan od procesa koji se često još uvijek provodi je uklanjanje srha i skidanje bridova nakon obrade. ATA Industrial Automation nudi pneumatsku jedinicu za brušenje i skidanje bridova, namijenjenu upravo automatizaciji takvih postupaka. Jedinica koristi turbinski motor koji radi s čistim zrakom bez ulja, a zrak se može ispuštati izravno u okolinu. S time je sustav primjeren za integraciju u različite robotske aplikacije. Važna značajka jedinice je ugrađena

prilagodljivost, koja omogućuje da alat prati površinu obratka i prilagođava se manjim odstupanjima. Zbog toga je programiranje robota jednostavnije, jer nije potrebno sve prilagodbe rješavati isključivo programski. Sila rezanja je podesiva i tijekom samog procesa, što omogućuje prilagodbu obrade različitim materijalima i zahtjevima aplikacije. Jedinca je namijenjena uklanjanju linija od lijevanja i srha te obradi bridova, pri čemu može značajno skratiti vrijeme ciklusa u usporedbi s ručnim uklanjanjem srha. Koristi standardna industrijska glodala od tvrdog metala, što omogućuje prilagodljivost prema pojedinačnom zadatku. Zbog mogućnosti montaže na stražnjoj ili bočnoj strani, jedinicu je moguće prilagoditi i različitim konfiguracijama robotske ruke.

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Mehanički prihvat za široki spektar aplikacija Ako je vakuumski prihvat primjeren prvenstveno za proizvode s odgovarajućom površinom, mehanički prihvati imaju značajnu prednost pri rukovanju s različitim geometrijama i zahtjevnijim obratcima. Pneumatski paralelni prihvati stoga su i dalje jedno od najčešće korištenih rješenja u industrijskoj automatizaciji.

DESTACO uRDH je dvo-čeljusni paralelni prihvat, osmišljen kao univerzalno rješenje za različite robotske i automatizacijske primjene. Omogućuje pouzdan mehanički prihvat i dostupan je u različitim izvedbama, s kojima se sustav može prilagoditi zahtjevima konkretne aplikacije. Posebno zanimljiva je njegova konstrukcija za zamjenu postojećih prihvata. To omogućuje primjenu prihvata i prilikom nadogradnje postojećih robotskih sustava, gdje želimo poboljšati prihvat ili zamijeniti postojeće rješenje bez većih zahvata u cijeloj aplikaciji. Različite tehnologije, zajednički cilj Vakuumski prihvat, mehanički prihvat i robotska obrada predstavljaju tri različita pristupa, no imaju zajednički cilj – povisiti učinkovitost, prilagodljivost i pouzdanost automatiziranih procesa. COVAL CVGC_M2 pojednostavljuje vakuumsko rukovanje integracijom generatora vakuuma izravno u prihvat. Obradna jedinica ATA omogućuje automatizaciju procesa uklanjanja srha i skidanja bridova, dok DESTACO uRDH predstavlja univerzalno rješenje za mehanički prihvat i

nadogradnju postojećih aplikacija. Prava mogućnost izbora odgovarajuće tehnologije s obzirom na konkretan proizvod i proces jedna je od ključnih prednosti suvremene robotske automatizacije. Kada robotu osiguramo pravi alat za pravi zadatak, njegove mogućnosti primjene značajno se proširuju – od jednostavnog prijenosa proizvoda do kompleksnijih proizvodnih i obradnih procesa. RÖEMHELD na sajmu EuroBLECH 2026 Suvremena rješenja za stezanje, pozicioniranje i automatizaciju proizvodnih procesa bit će predstavljena i na sajmu EuroBLECH 2026, koji će se održati od 20. do 23. listopada 2026. u Hannoveru. Među izlagačima bit će i RÖEMHELD GmbH, koja razvija rješenja za industrijsko stezanje, automatizaciju i optimiranje proizvodnih procesa. Sajam predstavlja priliku za uvid u aktualne tehnologije na području obrade limova te za upoznavanje rješenja namijenjenih povišenju učinkovitosti, prilagodljivosti i automatizacije proizvodnje. www.halder.si

HALDER STEZANJE NA NULTU TOČKU KLJUČ ZA VIŠU PRODUKTIVNOST U PROIZVODNJI Za tvrtke koje žele povećati iskoristivost strojeva i standardizirati naprave, ovakav sustav predstavlja važan korak ka višoj produktivnosti: više aktivnih sati stroja, stabilniju kvalitetu te brže prelaske među serijama.

Doznajte više Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 101

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

3D print titana: Kako je Lufthansa Technik riješila problem nedostupnog rezervnog dijela Što učiniti kada se neki dio stalno oštećuje, a zamjenske dijelove gotovo je nemoguće nabaviti? Lufthansa Technik odlučila je pronaći vlastito rješenje. Njihov tim za aditivnu proizvodnju redizajnirao je postojeću polimernu kopču i proizveo njezinu zamjenu od titana primjenom 3D printa metala.

Izazov: zamjena komponente sklone oštećivanju Kada su sklopovi roleta u zrakoplovima A330, A340 i A380 počeli učestalo doživljavati oštećenja tijekom uporabe, Lufthansa Technik odlučila je pronaći trajnije rješenje. Ubrzo su identificirali izvor problema. Polimerna kopča unutar sklopa rolete, koja drži kočnicu valjka i završni poklopac na mjestu, nije bila dovoljno otporna na trošenje i oštećenja tijekom vremena. No postojao je još jedan problem – nabava zamjenskog dijela. Proizvođači originalne opreme (OEM) nisu prodavali tu komponentu zasebno. Bez dostupnih rezervnih dijelova popravak nije bio moguć, pa je svaki put bilo potrebno zamijeniti cijeli sklop, što je stvaralo značajne troškove. Tim je zato pronašao rješenje koje je istodobno moglo riješiti oba problema: redizajnirati komponentu za 3D print metala. Rješenje: 3D printana kopča od titana „Originalni dio bio je kompleksna komponenta od polimera izrađena injekcijskim prešanjem“, objasnio je David Rudolz, projektni inženjer u Lufthansa Techniku. „Odmah smo prepoznali da je riječ o idealnom kandidatu za metalnu aditivnu proizvodnju.“ 102 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Inženjeri Lufthansa Technika već imaju veliko iskustvo s ovom tehnologijom. David je član njihova specijaliziranog tima za aditivnu proizvodnju, a tvrtka posjeduje certifikate EASA Part 21.G i 21.J koji joj omogućuju projektiranje, proizvodnju i certificiranje dijelova spremnih za uporabu u zrakoplovima. To je iskustvo bilo ključno pri razvoju novog dizajna koji je zadržao funkcionalnost i način rada originalne komponente, ali je prilagođen novom materijalu.

Pritom su važnu ulogu imali elastičnost metala, geometrija dijela i debljina stijenki kako bi nova komponenta pravilno funkcionirala. Kao i kod svakog projekta razvoja nove komponente, tim je velik naglasak stavio na optimiranje. Cilj nije bio jednostavno kopirati postojeći dio, već ga unaprijediti gdje god je to bilo moguće. Rezultat: trajniji dio koji omogućuje

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

jednostavnije popravke Nakon što su ispunjeni svi zahtjevi, tim tvrtke Materialise započeo je proizvodnju dijelova u skladu s EN 9100 zahtjevima za metalne komponente. Prema projektnim specifikacijama Lufthansa Technika kopča je na kraju proizvedena od titana Ti6Al4V tehnologijom LPBF (Laser Powder Bed Fusion) u Materialiseovu Metal Competence Centeru u Bremenu. Nova konstrukcija, a posebno viša čvrstoća titana, značajno su produljili očekivani vijek trajanja kopče. Veća otpornost na trošenje i oštećenja ima izravan utjecaj i na lanac opskrbe Lufthansa Technika. Komponenta može znatno dulje ostati u uporabi, a ako je potrebna zamjena, novi se dio može brzo proizvesti i nabaviti. Istovremeno, nova konstrukcija kopče omogućuje ciljani popravak, odnosno zamjenu samo oštećene komponente umjesto cijelog sklopa rolete. Time se ostvaruju značajne uštede i učinkovitije održavanje zrakoplova. Imate sličan izazov u svojoj proizvodnji? Tehnoprogres je pouzdan partner za 3D print metala u regiji. Nudimo industrijske 3D printere i uslugu izrade metalnih dijelova, a možemo pomoći i ako su za vaše dijelove potrebni certifikacija i odgovarajuća dokumentacija. Javite nam se na d.loncar@tehnoprogres.hr i provjerite kako 3D print metala može riješiti vaš proizvodni izazov. www.tehnoprogres.hr

Proizvodite brže i više dijelova po povoljnijoj cijeni! UZ SLS 3D PRINTER P110 FORMIGA STARTER PACKAGE

TEHNOPROGRES

Javite nam se za besplatnu demonstraciju i sastanak na d.loncar@tehnoprogres.hr ili na broj +385 1 3737 688

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 103

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Neka robot pomiče terete, kako bi ljudi mogli stvarati vrijednost

Robotiq PAL Ready mijenja paletizaciju iz zahtjevnog integracijskog projekta u pristupačniji korak prema automatiziranoj proizvodnji

Gdje zapravo završava proizvodnja? Kada proizvod napusti stroj ili tek tada, kada je sigurno složen na paletu i spreman za put do kupca? U praksi je upravo završetak proizvodne linije često jedno od njezinih najopterećenijih mjesta. Ponavljajuće podizanje, okretanje i slaganje proizvoda zahtijeva puno fizičkog rada, a brzina i pouzdanost tog koraka mogu biti ključni za protočnost čitavog procesa. Paletizacija stoga postaje jedno od najsmislenijih područja za uvođenje robotike. Ne zato da bismo iz proizvodnje uklonili ljude, već da bismo ih oslobodili monotonih, fizički zahtjevnih i ergonomski rizičnih zadataka. Ljudsko iskustvo, prosudbe i sposobnost reagiranja na nepredviđene događaje imaju višu vrijednost u kontroli kvalitete, optimiranju procesa i rješavanju problema nego u višesatnom ponavljanju istog pokreta. No, između prepoznatog problema i funkcionalne automatizacije može biti dug put. Klasične paletizacijske ćelije često zahtijevaju mnogo prostora, opsežno projektiranje, 104 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

sigurnosno ograđivanje i dulju integraciju. Za tvrtke s raznolikim asortimanom proizvoda, manjim serijama ili čestim promjenama u proizvodnji, takvo rješenje nije uvijek opravdano. Robotiq PAL Ready nudi drugačiji pristup. Riječ je o cjelovitoj, za proizvodnju spremnoj paletizacijskoj ćeliji koja u usklađeni sustav povezuje kolaborativnog robota Universal Robots, hvataljku, sustav opskrbe proizvodima, sigurnosne elemente i intuitivno programsko okruženje. Budući da su ključni sastavni dijelovi već

povezani i provjereni, skraćuje se put od procjene izvedivosti do stvarne primjene. Operater određuje dimenzije ambalaže,

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

način slaganja, visinu palete i druge osnovne parametre, a softver na temelju toga priprema kretanje robota. Promjena proizvoda ili uzorka slaganja stoga ne znači nužno novi programerski projekt. Baš ta prilagodljivost je važna u proizvodnjama gdje se narudžbe brzo mijenjaju, a automatizacija mora slijediti proces – a ne obrnuto. Kompaktna konstrukcija omogućuje uključivanje sustava čak i u okruženja gdje je proizvodni prostor već popunjen strojevima, transporterima i radnim mjestima. Mogućnost premještanja između linija dodatno povećava primjenjivost kod manjih serija ili sezonske proizvodnje. Isti sustav se može tako prilagoditi različitim potrebama, umjesto da ostane trajno vezan na samo jedan zadatak. Prednosti se mogu pokazati u stabilnijem radnom ritmu, ravnomjernijem slaganju te manjem riziku od oštećenja proizvoda i ambalaže. Uređene palete olakšavaju daljnju manipulaciju, skladištenje i transport. Još važniji je utjecaj na radno okruženje: smanjenje ponavljajućih opterećenja može pridonijeti sigurnijem i dugoročno održivijem radu. Kolaborativna osnova pri tome ne uklanja

potrebu za stručnom procjenom. Svako radno mjesto zahtijeva procjenu rizika, provjeru mase i dimenzija proizvoda, potrebnog takta, dosega robota te kretanja ljudi i druge opreme. Izraz »kolaborativno« sam po sebi još nije jamstvo sigurnosti; to osigurava tek pravilno projektiran i provjeren sustav.

MEREL

Upravo stoga uz kvalitetnu tehnologiju sve važniji postaje i lokalni partner. Tvrtka Merel prisutna je u Sloveniji već više od 35 godina, a svoje poslovanje širi i na Hrvatsku te Bosnu i Hercegovinu. Tvrtka je u posljednjih nekoliko godina automatizaciju, uključujući industrijske aplikacije, postavila među svoje važne strateške smjernice. Sa zastupanjem kolaborativnih robota Universal Robots za Sloveniju i Hrvatsku te rješenja Robotiq za slovensko tržište povezuje međunarodno priznatu tehnologiju s lokalnim savjetovanjem, podrškom i poznavanjem proizvodnih procesa. Takva kombinacija Merel smješta među važne regionalne sugovornike na području primijenjene robotike. U vremenu nedostatka radne snage i rastućih zahtjeva za produktivnošću, pitanje više nije samo treba li automatizirati. Važno je procijeniti koje zadatke automatizirati i kako to učiniti promišljeno. Robotiq PAL Ready nudi praktično rješenje za završetak proizvodne linije: robot neka preuzme teret ponavljanja, a ljudi neka svoj vrijeme i znanje usmjere na stvaranje vrijednosti. www.merel.si www.robotiq.com

Neka robot pomiče terete, kako bi ljudi mogli stvarati vrijednost

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 105

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Proizvodna pomagala i 3D print: brža proizvodnja i niži troškovi Proizvodna pomagala ključan su dio suvremene proizvodnje jer omogućuju preciznije, brže i sigurnije izvođenje proizvodnih procesa. U ovom članku saznat ćete što su proizvodna pomagala, koje se vrste najčešće koriste, gdje nalaze primjenu te kako 3D print omogućuje njihovu bržu i isplativiju izradu u usporedbi s tradicionalnim metodama.

Što su proizvodna pomagala? Proizvodna pomagala obuhvaćaju različite alate i naprave koje se koriste tijekom proizvodnje, montaže, kontrole kvalitete i automatizacije procesa. U njih spadaju vodilice (jigs), stezne naprave (fixtures), mjerila, šablone, robotski prihvatnici (EOAT) te pomoćna sredstva za montažu. Njihova je glavna zadaća osigurati ponovljivost procesa, povećati preciznost, smanjiti mogućnost pogreške i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Tradicionalno su se proizvodna pomagala izrađivala od metala strojnom obradom, no danas sve više proizvođača koristi 3D print zbog kraćih rokova izrade, nižih troškova i mogućnosti izrade složenih geometrija.

3D PRINTANE STEZNE NAPRAVE ZA CNC OBRADU.

Najčešće vrste proizvodnih pomagala • Vodilice (Jigs) Vodilice usmjeravaju alat tijekom 106 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

bušenja, rezanja ili drugih operacija kako bi se postupak svaki put izveo na istoj poziciji i pod istim kutom. Prednost 3D printa: složene vodilice mogu se proizvesti u svega nekoliko sati, umjesto tjedana potrebnih za strojnu obradu. • Stezne naprave (Fixtures) Stezne naprave drže radni komad u točno definiranom položaju tijekom strojne obrade, zavarivanja ili montaže. Prednost 3D printa: smanjenje mase alata za 50 do 80 %, lakše rukovanje, brže izmjene i veća ergonomija za operatere. • Mjerila i kontrolne naprave Koriste se za provjeru dimenzijske točnosti i ponovljivosti proizvedenih dijelova. Prednost 3D printa: brza izrada prilagođenih kontrolnih naprava za nove proizvode ili manje serije proizvodnje. • Šablone Šablone služe za označavanje, poravnavanje, bušenje ili obrezivanje dijelova. Prednost 3D printa: jednostavna izrada velikih i geometrijski složenih šablona uz značajno manju potrošnju materijala. • Robotski prihvatnici (EOAT) EOAT (End-of-Arm Tooling) predstavlja alat montiran na robotsku ruku koji prihvaća, podiže ili premješta dijelove. Prednost 3D printa: manja masa alata smanjuje opterećenje robota, povećava dinamiku rada i produljuje vijek

trajanja sustava. • Pomoćna sredstva za montažu Koriste se tijekom ručne ili poluautomatizirane montaže kako bi operater uvijek postavio komponentu na ispravan način. Prednost 3D printa: jednostavnija implementacija poka-yoke principa koji sprječava pogreške prije nego što nastanu.

Gdje se koriste proizvodna pomagala? Proizvodna pomagala koriste se u gotovo svim industrijama i proizvodnim procesima: • montaža proizvoda • CNC obrada • kontrola kvalitete • zavarivanje • pakiranje • transport i manipulacija dijelovima • robotska automatizacija. Njihova primjena omogućuje stabilniju proizvodnju, manje škarta i kraće proizvodne cikluse.

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Prednosti 3D printanih proizvodnih pomagala

Materijali za 3D print proizvodnih pomagala

Sve više tvrtki koristi aditivnu proizvodnju za izradu alata i pomagala jer donosi niz konkretnih prednosti: • kraće vrijeme izrade • niže troškove proizvodnje • manju masu alata • veću ergonomiju za operatere • brzu prilagodbu promjenama proizvoda • jednostavnije optimiranje postojećih rješenja • smanjenje zastoja u proizvodnji.

Odabir materijala ovisi o opterećenju, temperaturi rada, kemijskoj otpornosti i očekivanom vijeku trajanja alata.

Umjesto čekanja nekoliko tjedana na strojno obrađeni alat, 3D ispis omogućuje izradu i testiranje nove verzije unutar jednog dana.

Standardni plastomeri Materijali poput ABS-a, ASA-e i poliamida (nylon) prikladni su za šablone, vodilice i pomoćna sredstva za montažu. Inženjerski polimeri Ojačani poliamidi (nyloni) i drugi tehnički materijali nude visoku krutost, otpornost na udarce i dobru dimenzijsku stabilnost. Idealni su za stezne naprave, CNC meke čeljusti i proizvodne vodilice. Kompozitni materijali Polimeri ojačani ugljičnim vlaknima pružaju izniman omjer krutosti i mase. Posebno su pogodni za velike stezne naprave, EOAT sustave i robotske prihvatnike. Visokoučinkoviti materijali Za zahtjevne uvjete rada dostupni su materijali otporni na povišene temperature,

kemikalije i mehanička opterećenja. Koriste se za alate koji rade u blizini peći, kompozitnih procesa ili drugih zahtjevnih proizvodnih okruženja. Kada odabrati 3D print, a kada metalni alat? Metalni alati i dalje imaju važnu ulogu u proizvodnji, osobito kod velikih serija, visokih temperatura i ekstremnih opterećenja. S druge strane, 3D print predstavlja izvrsno rješenje kada su potrebni: • brza izrada alata • česte izmjene konstrukcije • prototipiranje • male i srednje serije • smanjenje troškova proizvodnih pomagala • lagani alati za ručno rukovanje ili robotiku. Zbog svoje fleksibilnosti i brzine, aditivna proizvodnja danas postaje standardni alat za razvoj i izradu suvremenih proizvodnih pomagala. www.izit.hr

OHRA Regalanlagen GmbH

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 107

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

ROBOGUIDE – napredni alat za 3D simulaciju FANUC ROBOGUIDE je FANUC-ovo napredno programsko okruženje za 3D-simulaciju industrijskih robota, koje omogućuje sveobuhvatnu pripremu i provjeru robotskih aplikacija još prije njihove implementacije u stvarnom proizvodnom okruženju. Nadograđena verzija, razvijena na temelju izravnih povratnih informacija korisnika, donosi brojna važna poboljšanja i nove funkcionalnosti koje ovaj alat za planiranje robotskih sustava podižu na višu razinu, kako u području grafičke izvedbe, tako i u korisničkom iskustvu.

Softver ROBOGUIDE je popularan među sistemskim integratorima, krajnjim korisnicima i istraživačkim timovima na sveučilištima. Omogućuje visoko učinkovito i troškovno učinkovito programiranje robota te planiranje radnih stanica. S podrškom za jednostavnu vizualizaciju i simulaciju robotskih sustava, ROBOGUIDE omogućuje brže i jednostavnije uspostavljanje automatiziranih radnih procesa. Korisnici mogu preko intuitivnog grafičkog sučelja vizualno stvarati i simulirati robotske programe. S inačicom v10 korisnici ROBOGUIDE dobivaju napredniju grafičku izvedbu za još realističnije simulacijsko iskustvo. Nova 64-bitna programska oprema omogućuje podršku većim projektima programiranja i simulacije radnih stanica, koji uključuju više robota te druge sustave i opremu. Za podršku poboljšanim grafičkim performansama, ROBOGUIDE v10 opremljen je i potpuno novim korisničkim sučeljem (UI). Poboljšano korisničko sučelje je intuitivnije i pruža još bolji vizualni prikaz radne stanice. Ta funkcionalnost pomaže iskusnim korisnicima da rade još učinkovitije, dok 108 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

istovremeno korisnicima s manje iskustva u području simulacija omogućuje brže razumijevanje rada sustava. Pored toga, softver ima izgled sličan okruženju Windows 11, dok su CAD-operacije usklađene s uvriježenim CAD-programima. Važno je naglasiti da ROBOGUIDE v10 uključuje i novo i klasično korisničko sučelje. Postojeći korisnici mogu po želji nastaviti koristiti klasično sučelje dok se ne naviknu na poboljšano okruženje. Programska oprema ROBOGUIDE uključuje integrirane primjere koje je lako pratiti s preciznim opisima postupaka za pojedine funkcije. Ako korisnik želi, primjerice, programirati i simulirati usklađeno kretanje robota pri lučnom zavarivanju, može kao vodič koristiti referentni primjer. Također može iskoristiti dodatne module ili dodatke koji skraćuju vrijeme pripreme i mogućnost pogrešaka u specifičnim robotskim aplikacijama, kao što su točkasto zavarivanje, paletizacija, bojanje, lučno zavarivanje i drugi zadatci. U skladu s usmjerenjem na jednostavnu primjenu, poboljšani čarobnjak Workcell Wizard u inačici ROBOGUIDE v10

dodatno pojednostavljuje i ubrzava postavljanje konfiguriranih robota u radne ćelije. Konfigurirane virtualne robote moguće je jednostavno dijeliti između različitih aplikacija. Još jedna novost je uvođenje podrške za virtualnu stvarnost (VR). ROBOGUIDE v10 omogućuje snimanje simulacija radnih ćelija u obliku 3D-videopisa za reprodukciju preko VR naočala. Korisnici mogu zaustaviti i ponovno pokrenuti simulaciju, čime stječu još bolju predodžbu o radu robotskog sustava. Osim toga, mogu se

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Kupci mogu trajnu licencu za ROBOGUIDE v10 kupiti jednokratnim plaćanjem, koje uključuje sve daljnje nadogradnje unutar verzije V10. Na raspolaganju je i model pretplate. FANUC također nudi postojećim korisnicima koji žele prijeći sa starijih verzija softvera ROBOGUIDE paket za nadogradnju. Tvrtka FANUC Adria trenutačno nudi posebnu promotivnu ponudu koja uključuje licencu ROBOGUIDE v10 zajedno s 3-dnevnom stručnom obukom po povoljnoj promotivnoj cijeni. Iskoristite priliku za nadogradnju znanja i još učinkovitiju primjenu naprednih simulacijskih alata. virtualno »prošetati« unutar aplikacije i izbliza pogledati kako robot djeluje. Održivost je danas jedna od ključnih tema u industriji, budući da se proizvođači sve više oslanjaju na suvremene tehnologije za podršku svojim ekološkim inicijativama. Inovativna mogućnost u softveru

ROBOGUIDE korisnicima omogućuje procjenu potrošnje energije robota te prepoznavanje prilika za njezino smanjenje. Druga dodatna funkcionalnost omogućuje procjenu životnog vijeka reduktora robota, čime korisnici mogu spriječiti nepotrebne zamjene i smanjiti troškove održavanja.

Za pripremu ponude i dodatne informacije kontaktirajte nas na sales@fanuc.si.

www.fanuc.si

Digitalni razrez Zünd Lasersko rezanje za industriju budućnosti VIŠE INFORMACIJA:

+386 (0)40 304 525

www.digitalni-razrez.si

Rujan • info@digitalni-razrez.si 76 (3/2026) • Godina 20 • 109

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

 ODRŽIVE FOTOPOLIMERNE SMOLE

Održiv 3D-ispis sa smolom koju je moguće reciklirati Fotopolimerne smole omogućuju visokotočan 3D-ispis, no kada očvrsnu, obično ih je teško reciklirati. Istraživači na Nacionalnom sveučilištu u Jokohami sada su razvili smolu na bazi antracena bez inicijatora, koja se može višekratno koristiti, pri čemu zadržava kompatibilnost sa stereolitografijom visoke razlučivosti.

Što je prije bilo moguće samo u znanstvenoj fantastici, danas je zahvaljujući 3D-ispisu stvarnost. Relativno jeftini strojevi omogućuju pojedincima da osmisle i izrade bilo što, od društvenih igara do uredskoh pribora ili rezervnih dijelova za kućanske aparate i još mnogo toga. Jedna od glavnih prednosti te tehnologije je mogućnost recikliranja, što nudi potencijal za održiviju budućnost. Unatoč tome, visokokvalitetni 3D-ispis temeljen na stereolitografiji, koji omogućuje izradu preciznih struktura, uključuje primjenu smola koje očvršćuju tijekom izlaganja ultraljubičastom svjetlu, što uzrokuje kemijsku reakciju koja onemogućuje recikliranje smole. Istraživački tim na Nacionalnom sveučilištu u Jokohami razvio je novu smolu koja se može reciklirati, što bi moglo omogućiti održiv 3D-ispis visoke razlučivosti. Izvještaj te studije objavili su u veljači ove godine u časopisu ACS Omega. Komponente koje su izrađene 3D-ispisom, pri čemu smola očvršćuje svjetlom, ne mogu se reciklirati, što negativno utječe na okoliš, objašnjava Shoji Maruo, profesor na Fakultetu strojarstva Nacionalnog sveučilišta u Yokohami. Istraživanja u području recikliranja fotopolimernih smola napreduju, no konvencionalne smole i dalje imaju brojne prednosti. Za recikliranje fotopolimerne smole potrebno je dodavati kemijske dodatke, jer u suprotnom gubi svoja svojstva nakon nekoliko ciklusa primjene. Istraživači su željeli utvrditi može li jedinstveno svojstvo antracena i njegovih derivata, koji se koriste u proizvodnji boja i plastike te za zaštitu drva, ponuditi rješenje. Kada je antracen izložen svjetlosti, nastaje proces fotodimerizacije, pri čemu se stvaraju kemijske veze u mrežu 3D-struktura, koje se zagrijavanjem ponovno pretvaraju u 2D-strukture. Istraživači na Nacionalnom sveučilištu u Jokohami otkrili su da je reverzibilna reakcija fotodimerizacije antracena praktična metoda za ponovnu primejnu smole bez inicijatora ili kemikalija koje pokreću reakciju, čime se 110 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

očuvaju svojstva nakon brojnih ciklusa recikliranja, a istovremeno se održavaju performanse stereolitografije visoke razlučivosti, objašnjava Shoji Maruo. Istraživački tim je iskoristio kemijski spoj koji je u prošlosti razvijen kao ljepilo za višekratnu primjenu, za izradu smole koja sadrži kemijsku skupinu antracena. Uslijedila je izrada dva namjenska sustava za očvršćivanje nove smole, i to jedno-fotonska mikrostereolitografija, koja koristi jedan foton svjetlosti za precizno očvršćivanje smole sloj po sloj, te sustav za dvo-fotonsku litografiju, koji obuhvaća istovremeno djelovanje dva fotona u smoli. Za ispitivanje sustava s dvo-fotonskom litografijom, istraživači su izradili model u obliku leptira, čime su ocijenili točnost 3D-ispisa pri različitim brzinama i utvrdili da se nova smola ponaša slično kao i druge smole. Ti rezultati su pokazali da se smola za recikliranje može precizno oblikovati u razne oblike primjenom laserske svjetlosti, čime je potvrđena primjerenost dvo-fotonske litografije, objašnjava Masaru Mukai, izvanredni profesor na Fakultetu strojarstva Nacionalnog sveučilišta u Yokohami, koji trenutačno boravi na Tokijskom sveučilištu za znanost. Nova smola postupno polimerizira, što znači da pri stvrdnjavanju ne treba dodatke, kao što je inicijator, a umjesto reakcija koje stvaraju kemijske lance, izloženost svjetlosti pokreće reakciju koju slijede druge. Smole za recikliranje, koje su razvijene u prošlosti, bile su ovisne o foto-inicijatorima, no nova smola očvršćuje postupno kroz proces polimerizacije bez potrebe za inicijatorima, objašnjava Shoji Maruo. To jedinstveno svojstvo pojednostavljuje formulaciju smole, uklanja kontaminaciju aditivima i omogućuje gotovo potpuno recikliranje. U okviru istraživanja su postupkom 3D-ispisa izradili kraticu Nacionalnog sveučilišta u Jokohami (YNU), koju su zatim rastalili i deset puta ponovili postupak s istom smolom. Pored toga, izradili su kocku, zagrijali je 15

KADA JE ANTRACEN I NJEGOV DERIVAT, KOJI SE IZMEĐU OSTALOG KORISTI ZA PROIZVODNJU BOJA I ZAŠTITU DRVA, IZLOŽEN SVJETLOSTI, ZAPOČINJE PROCES NAZVAN FOTODIMERIZACIJA. | Nacionalno sveučilište u Jokohami

minuta pri 150 °C te od tog materijala izradili disk. Pri analizi degradacije materijala tijekom ponovne primjene, utvrdili su da je degradacija čak manja u usporedbi s rezultatima prethodnih istraživanja o ponovnoj primjeni smole pri stereolitografiji. Reverzibilna fotodimerizacija antracena nudi praktičan put do recikliranih materijala za 3D-ispis, pri čemu materijal očvršćuje na osnovi svjetlosti, kaže Masaru Mukai. Primjenom postupne izrade bez inicijatora dokazano je da se smole koje očvršćuju svjetlom mogu višekratno reciklirati uz vrlo male promjene u performansama materijala te da je nova smola kompatibilna s postupcima dvo-fotonske i jedno-fotonske stereolitografije. Rezultati istraživanja su pokazali da je ponovna primjena i visokotočna proizvodnja s novom smolom bitno učinkovitija nego u prošlosti s drugim smolama koje su omogućavale recikliranje. Istraživači namjeravaju prilagoditi novo razvijenu smolu sustavu za 3D-ispis velikih dimenzija te poboljšati toplinski odgovor i dugoročnu stabilnost materijala. www.ynu.ac.jp

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

 BIFROST STUDIJA SLUČAJA

Aditivna proizvodnja dijelova za bespilotne letjelice Bespilotne letjelice (UAV) zahtijevaju lagane, precizne i pouzdane komponente. No kada potražnja raste, prototipiranje više nije dovoljno. Potrebna je tehnologija koja može odgovoriti na zahtjeve stvarne proizvodnje. Ova studija slučaja pokazuje kako aditivna proizvodnja dijelova za bespilotne letjelice može prijeći iz faze prototipiranja u stvarnu proizvodnju uz pravu tehnologiju 3D printa. Američka tvrtka Bifrost specijalizirana je za industrijski 3D print, CNC obradu i izradu prilagođenih komponenti. Njihova proizvodnja posebno je fokusirana na zrakoplovnu i obrambenu industriju. Kako su rasle potrebe njihovih kupaca, postojeća rješenja 3D printa više nisu mogla pratiti te zahtjeve. Ograničena brzina, neujednačena kvaliteta dijelova i nedovoljna ponovljivost usporavali su povećanje proizvodnje.

Rješenje su pronašli u Stratasys H350™ 3D printeru sa SAF® tehnologijom, koji im je omogućio izradu funkcionalnih dijelova uz veću ponovljivost, preciznost i značajno veću produktivnost. Zahvaljujući SAF tehnologiji, Bifrost je uspio prijeći iz faze brzog prototipiranja u proizvodnju krajnjih dijelova za UAV sustave, uključujući složene geometrije optimizirane generativnim dizajnom. Rezultati primjene: • 6–8 puta veća produktivnost u odnosu na SLS tehnologiju • 10+ puta veća produktivnost u odnosu na SLA • do 80 % manje rada potrebnog za proizvodnju • smanjenje troškova proizvodnje i potrošnje materijala

Danas SAF tehnologija Bifrostu omogućuje osvajanje novih tržišta i proizvodnju većih serija – uključujući narudžbe od više od 1.000 komada. Za demonstraciju Stratasys industrijskih 3D printera i sastanak s našim timom javite nam se na info@izit.hr. www.izit.hr

STRATASYS® ORIGIN TWO

Uz Origin Two 3D-printer izrađujte modele iz različitih materiala:

IZIT

Otpornost na temperature do 300°C

Vrhunska izdržljivost – otporan na UV, vlagu i kemikalije Elastičnost i snaga – istezanje do 230% bez pucanja

Javite nam se za besplatnu demonstraciju: info@izit.hr

Izit d.o.o. � Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvatska Tel: +385 1 36 67 029 � info@izit.hr www.izit.hr Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 111

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

 PROCES DO PROIZVODA

AUTOR:

Kako iskoristiti pravu vrijednost abraziva?

David Jescovitch, voditelj stručnjaka za abrazive, Weiler Abrasives

Pomoć kupcima u rješavanju izazova u području brušenja, rezanja i obrade površina, kao i u postizanju njihovih ciljeva, ne znači samo pronalaženje proizvoda koji im štedi novac. Do pravih rješenja dolazimo kada stručnjaci za abrazive usko surađuju s metalcima, voditeljima proizvodnje, voditeljima nabave i najvišim menadžmentom. Zajedno otkrivamo uska grla, poboljšavamo produktivnost, pri čemu fizički zahtjevne poslove činimo sigurnijima i učinkovitijima. DAVID JESCOVITCH, VODITELJ STRUČNJAKA ZA ABRAZIVE U WEILER ABRASIVES, TIJEKOM TESTIRANJA PROIZVODA RAZGOVARA S RADNICIMA U BRODOGRADILIŠTU.

Tijekom 41 godine rada na različitim tehničkim, prodajnim i marketinškim radnim mjestima u tvrtki Weiler Abrasives stekao sam duboko stručno znanje koje koristim za pomoć kupcima u rješavanju i najzahtjevnijih izazova. U nastavku odgovaram na neka od čestih pitanja naših kupaca koja mogu koristiti i vašem pogonu.

Koji je najvažniji prvi korak za tvrtku koje želi poboljšati svoj proces? Najvažnije je da proizvodni pogon jasno razumije svoje ciljeve i da ih također jasno komunicira. Voditelj nabave možda želi smanjiti troškove potrošnog materijala. Operater želi abraziv koji svaki put osigurava glatki rez i olakšava mu rad. Direktor operative želi smanjiti troškove prekovremenog rada ili povećati količinu izrađenih proizvoda.

Kada se suradnici unutar tvrtke usklade oko stvarnih ciljeva, mogu bolje razumjeti njihovo poslovanje i postati pravi partner u postizanju tih ciljeva. Možda žele smanjiti broj prekovremenih sati ili teško dobivaju nove narudžbe i rade samo s 50-postotnom iskorištenošću kapaciteta? Ako žele smanjiti broj prekovremenih sati i ubrzati procese, lakše ću odrediti kako im mogu najbolje pomoći pri izboru i korištenju abraziva. Moja zadaća je pomoći im da postignu cilj, a ne samo prodati proizvod. Za jasno definiranje ciljeva, proizvodni pogon si mora odgovoriti na nekoliko ključnih pitanja: Koji je naš najveći problem ili izazov, što želimo postići ove godine i koliki budžet imamo na raspolaganju? Za stvarni uspjeh u proces mora biti uključeno i više rukovodstvo, koje se mora sastati sa stručnjacima za abrazive, jasno definirati ciljeve organizacije te osigurati da cijeli tim razumije i podržava zajedničku viziju. Je li u većini slučajeva za uštedu vremena i novca dovoljno samo zamijeniti abrazivni proizvod?

DAVID JESCOVITCH, VODITELJ STRUČNJAKA ZA ABRAZIVE U WEILER ABRASIVES, MJERI VRIJEME PRI REZANJU LJEVAČKOG ODLJEVKA.

112 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

VODITELJ STRUČNJAKA ZA ABRAZIVE U WEILER ABRASIVES, TIJEKOM POSJETA GRADILIŠTU CJEVOVODA RAZGOVARA S DJELOVOĐOM.

Jedan od najčešćih problema na koje nailazim je korištenje pogrešnog proizvoda za određenu primjenu. U pogonu mogu vidjeti operatera koji odbacuje brusnu ploču, još prije nego što je dobro iskorištena. Operater se žali da dobiva jeftine,

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

DAVID JESCOVITCH, VODITELJ STRUČNJAKA ZA ABRAZIVE U WEILER ABRASIVES, TIJEKOM POSJETE LJEVAONICI RAZGOVARA S RUKOVODITELJEM.

DAVID JESCOVITCH, VODITELJ STRUČNJAKA ZA ABRAZIVE U WEILER ABRASIVES, TIJEKOM POSJETA PROIZVODNOM POGONU RAZGOVARA S OPERATEROM.

nekvalitetne proizvode, a nabavljač vidi puno bačenog materijala i stoga i dalje bira najjeftiniju opciju. Nastaje začarani krug, iako svatko pokušava obaviti svoj posao najbolje što zna. Moj prvi korak je da ih odvratim

od fokusiranja isključivo na proizvod. Prave uštede i poboljšanja proizlaze iz optimiranja čitavog procesa. Umjesto jednostavne zamjene brusne ploče A s brusnom pločom B, možda će im trebati posve drugačija vrsta abraziva. Bolja opcija može biti lamelni disk ili brusna ploča s cirkonijevim ili keramičkim zrnom, koji posao obavlja brže i učinkovitije. Takva promjena može ubrzati proces, smanjiti troškove rada ili čak eliminirati jedan od koraka. Odgovor dobivamo analizom podataka. Uzmimo za primjer

brodogradilišta. Ako radnik mora duboko u unutrašnjost broda, put do radnog mjesta traje 20 minuta, a sa sobom može ponijeti samo ograničenu količinu materijala, je li smisleno da koristi rezač koji reže brže, ali ima kraći vijek trajanja? U takvom slučaju možda je bolji izbor rezač s duljim vijekom trajanja, iako reže sporije, jer se operater neće trebati vraćati po novi. Na montažnoj liniji, međutim, brusna ploča koji skraćuje brušenje za 20 % može stvoriti usko grlo na drugom dijelu linije. U tom slučaju zapravo se ne štedi ni vrijeme ni novac. Potrebno je

PRESIJECITE NEUČINKOVITOSTI Između vas i vašeg najboljeg rada.

WEILER ABRASIVES

Najbrži rez na svijetu ne pomaže ako stalno mijenjate rezne diske. Svaka promjena prekida produktivnost, povećava troškove i udaljava operatere od posla koji je najvažniji. Metalynx 2.0 razvijen je kako bi vam pomogao provoditi manje vremena na promjenu reznih diskova, a više vremena na poslu koji treba obaviti.

Predstavljamo Metalynx 2.0. Osmišljen da bude više od boljeg proizvoda. Stvoren da vam pomogne da radite najbolje što možete.

Optimum Use Line omogućuje maksimalno iskorištenje reznog diska.

Do 3 puta veća učinkovitost u usporedbi s drugim proizvodima.

Do 40 % dulji vijek reznog diska s jedinstvenom 2.0 formulacijom.

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 113

Radite najbolje što možete uz Metalynx 2.0.

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

ocijeniti čitav proces. Program Weiler Consumable Productivity (WCP) pomaže proizvodnim pogonima pronaći uštede vremena i troškova tako što uzima u obzir sve čimbenike. Posjetimo lokaciju, mjerenjem prikupimo podatke iz stvarnog radnog okruženja i na temelju prikupljenih podataka utvrđujemo mjerljive mogućnosti za poboljšanje u proizvodnji. Možete li navesti konkretan primjer kupca sa zahtjevnim izazovom kojem ste ga pomogli riješiti? Surađivao sam s metaloprerađivačkom tvrtkom koja je željela ubrzati svoj proces. Kada sam se sastao s voditeljem zavarivanja i operaterom, operater mi je pokazao brusnu ploču koju je koristio i rekao da mu je potreban proizvod s duljim vijekom trajanja. Nakon razgovora s njegovim nadređenim, shvatio sam da je stvarni problem bio negdje drugdje: radili su prekovremeno i zaostajali za planom. Operater je htio brusnu ploču s

duljim vijekom trajanja, a cilj tvrtke bili su veća protočnost i brži proces. Utvrdio sam da je najbolje rješenje primjena drugog proizvoda. Umjesto uobičajene brusne ploče, isprobao sam lamelni disk, odabran za njihovo alate i materijal. Ukupno vrijeme brušenja pojedinog dijela skratilo se s jednog sata na 45 minuta. Budući da je više operatera taj postupak obavljalo cijeli dan, 25-postotno skraćivanje vremena brušenja značilo je veliku razliku. Smanjili su broj prekovremenih sati i nadoknadili zaostatak. Kako obično teče suradnja s kupcima i zašto je tako važno da svi sudjeluju? Najvažnije je pronaći prave ljude za suradnju. Gotovo svatko ima ovlast reći ne, ali samo rijetki mogu reći da. Međutim, nije riječ samo o donositelju odluka. Treba uzeti u obzir stajališta svih uključenih. Slušam operatera koji ne želi proizvod koji vibrira ili ga je teško koristiti. Želim mu ponuditi

proizvod koji olakšava rad, radi mirnije i reže brže, kako bi mogao napraviti više s manje pritiska. Istovremeno, rješenje mora podržavati ciljeve pogona, bilo da je riječ o većoj protočnosti ili nižim troškovima rada. Uvijek je potrebno procjenjivati odnos između vremena i troškova. Ako na montažnoj liniji nova brusna ploča reže deset puta brže, može drugdje stvoriti usko grlo. Rezač možda reže brže, ali se zbog njega iz proizvodnje ne isporučuje ništa više proizvoda. Pomaže li stvarno u tom slučaju? Moja zadaća je slušati, prikupiti sve informacije i pronaći rješenje s najvećom vrijednošću. U programu WCP podatke testiramo i dokumentiramo te uštede prikazujemo u konkretnim novčanim iznosima i radnim satima. Takve informacije rukovodstvu pokazuju kako rješenje donosi koristi tvrtki. Moja je zadaća steći povjerenje i postati pravi partner koji pomaže tvrtki da postigne svoje ciljeve. www.weilerabrasives.com

Kako izraditi plastične dijelove: tehnologije, materijali i 3D print

Izrada plastičnih dijelova može se provoditi različitim proizvodnim procesima, a izbor tehnologije ovisi o količini proizvodnje, zahtjevima za materijal, složenosti geometrije i potrebnoj preciznosti. Najčešće metode su: • 3D print (aditivna proizvodnja) – koristi se za prototipove, male serije, funkcionalne dijelove i geometrije koje 114 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

je teško izraditi klasičnim metodama. • Injekcijsko prešanje – najčešći izbor za velike serije jer omogućuje brzu i ponovljivu proizvodnju.

• CNC obrada plastike – koristi se kada su potrebne visoke tolerancije i kvalitetna završna obrada. • Toplo oblikovanje i vakuumsko

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

oblikovanje – prikladno za velike tankostijene dijelove poput kućišta i panela. • Vakuumsko lijevanje – često se koristi za prototipove i male serije. Odabir procesa ovisi prvenstveno o broju komada, zahtjevima proizvoda i ukupnim troškovima proizvodnje. Koji se materijali koriste za plastične dijelove? Odabir materijala ovisi o zahtjevima primjene – mehaničkoj čvrstoći, otpornosti na temperaturu, fleksibilnosti i uvjetima rada. Tako se za zahtjevne uvjete, primjerice u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, koriste se materijali koji moraju zadovoljiti zahtjeve za visoku temperaturu, kemijsku otpornost i mehanička opterećenja. Za prototipove se često koriste PLA, ABS i PETG, dok se za industrijske funkcionalne dijelove najčešće koriste tehničke plastike poput PA11, PA12 i PA6 (najlon) zbog visoke čvrstoće i otpornosti na trošenje. Ostali često korišteni materijali uključuju PC i PC-ABS za primjene koje zahtijevaju otpornost na udarce i temperaturu te TPU/TPE za fleksibilne komponente poput brtvi i hvataljki. POM (acetal) koristi se za precizne dijelove poput zupčanika i kliznih elemenata. Kod 3D printa izbor materijala povezan je s tehnologijom: SLS se najčešće koristi s PA11, PA12 i TPU prahovima, FDM/FFF s filamentima poput PLA, PETG-a, ABS-a i najlona, dok SLA/DLP omogućuje izradu detaljnih dijelova s pomoću fotopolimernih smola. Kako 3D print omogućuje izradu plastičnih dijelova? Industrijski 3D print koristi se za proizvodnju plastičnih komponenti kada su važni kratki rokovi razvoja, fleksibilnost

dizajna i proizvodnja manjih količina bez izrade skupih alata. Za razliku od injekcijskog prešanja, kod 3D printa nije potreban kalup. Promjena dizajna zahtijeva samo izmjenu digitalnog modela, što omogućuje brže testiranje i razvoj novih verzija proizvoda. Najčešće tehnologije 3D ispisa plastike su: SLS (selektivno lasersko sinteriranje) SLS koristi laser za spajanje slojeva polimernog praha, najčešće PA12 ili PA11. Prednost te tehnologije je mogućnost izrade složenih oblika bez potpornih struktura, što omogućuje proizvodnju funkcionalnih dijelova i malih serija.

Kako odabrati odgovarajuću metodu prerade plastike? Pri odabiru tehnologije potrebno je uzeti u obzir: • količinu proizvodnje • složenost dijela • zahtjeve za materijal • tolerancije i završnu obradu • troškove alata i vremena proizvodnje. Za manjše serije in kompleksne dele je 3D-tisk pogosto učinkovita izbira, medtem ko so tradicionalne metode, kot je brizganje plastike, še vedno najprimernejša izbira za velike količine in standardizirane izdelke.

FDM/FFF (taložno nanošenje materijala) FDM/FFF izrađuje dijelove taljenjem plastičnog filamenta sloj po sloj. Koristi se za prototipove, alate i pomoćne proizvodne elemente. SLA/DLP SLA i DLP koriste fotopolimerne smole i prikladne su za dijelove koji zahtijevaju visoku preciznost i glatku površinu. 3D print ili injekcijsko prešanje – što odabrati? Injekcijsko prešanje najbolji je izbor za velike količine jer omogućuje nisku cijenu po komadu i visoku ponovljivost. Nedostatak su početni troškovi izrade kalupa i dulje vrijeme potrebno za promjene dizajna. 3D print je prikladniji za prototipove, male i srednje serije te proizvode kod kojih se dizajn često mijenja. U mnogim proizvodnim procesima te se tehnologije kombiniraju – 3D ispis koristi se za razvoj i početnu proizvodnju, dok se injekcijsko prešanje primjenjuje nakon povećanja količine proizvodnje.

Zaključak Aditivna proizvodnja danas više nije samo alat za izradu prototipova. Industrijski 3D printeri omogućuju proizvodnju funkcionalnih konačnih proizvoda, optimiranih komponenti i fleksibilnih proizvodnih rješenja bez potrebe za skupim alatima. Za tvrtke koje žele skratiti razvojne cikluse, smanjiti troškove i brže reagirati na promjene tržišta, kombinacija aditivnih i tradicionalnih proizvodnih metoda predstavlja učinkovit pristup suvremenoj proizvodnji plastičnih proizvoda. www.tehnoprogres.hr Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 115

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Minitec postao ovlašteni distributer tvrtke Colombo Filippetti Minitec je proširio svoj program rješenja za industrijsku automatizaciju preuzimanjem uloge ovlaštenog distributera talijanskog proizvođača Colombo Filippetti. Suradnja domaćim i regionalnim korisnicima otvara jednostavniji pristup visokopreciznim rotacijskim stolovima, koračnim i grebenastim mehanizmima, servo sustavima, transporterima te izmjenjivačima alata namijenjenima zahtjevnim proizvodnim procesima.

Suradnjom s tvrtkom Colombo Filippetti, Minitec dodatno jača ponudu komponenti i sustava za precizno upravljanje gibanjem u industrijskoj automatizaciji. Kao ovlašteni distributer Minitec korisnicima osigurava pristup cjelokupnom proizvodnom programu talijanskog proizvođača, uz lokalnu tehničku podršku pri odabiru i integraciji odgovarajućeg rješenja. Za proizvođače strojeva, alatnice i integratore automatiziranih linija posebno je značajno to što se ne radi samo o distribuciji pojedinačnih komponenti. Minitec proizvode Colombo Filippettija može uključiti u vlastita inženjerska rješenja, što omogućuje povezivanje mehanike, pogonske tehnike, linearnih sustava, transporta i konstrukcijskih elemenata unutar cjelovitog projekta. Sedam desetljeća iskustva u preciznoj mehanici Colombo Filippetti talijanski je proizvođač specijaliziran za mehaničke sustave kojima se kontinuirano gibanje pretvara u precizno definirane cikličke, koračne ili oscilirajuće kretnje. Tvrtka na tržištu industrijske automatizacije djeluje približno 70 godina, a svoje pozicioniranje temelji na visokopreciznoj proizvodnji, razvoju mehanizama po zahtjevu kupca i konceptu zajedničkog inženjeringa s proizvođačima strojeva. Proizvodni program obuhvaća rotacijske indeksne stolove, servo pozicionere, koračne i oscilirajuće mehanizme, manipulatore, transportne sustave, elektroničke fazne grebene te automatske izmjenjivače alata. Takvi se elementi koriste tamo gdje su visoka ponovljivost, precizno pozicioniranje, brz ciklus i dugotrajan rad ključni zahtjevi proizvodnog procesa. Jedan od primjera su IR rotacijski stolovi za teške uvjete rada, kod kojih se kontinuirana rotacija ulaznog vratila putem cilindričnog grebena pretvara u indeksno gibanje izlaznog stola. Colombo Filippetti za ovu 116 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

seriju navodi precizno i ponovljivo pozicioniranje bez zazora, visoku nosivost te konstrukciju prilagođenu dugotrajnom radu uz male zahtjeve održavanja. Zanimljivo rješenje i za alatničarstvo Za alatničarsku industriju i proizvođače CNC strojeva posebno su zanimljivi sustavi automatske izmjene alata. Colombo Filippetti proizvodi vertikalne i horizontalne izmjenjivače namijenjene brzim i ponovljivim izmjenama alata na obradnim centrima. Primjerice, vertikalni VTC izmjenjivač razvijen je za primjene u kojima su potrebni kratko vrijeme izmjene, velika krutost i preciznost uz kompaktne dimenzije. Ovisno o izvedbi, proizvođač navodi vremena izmjene od približno 1,1 do 2,1 sekunde, uz mogućnost prilagodbe sustava zahtjevima konkretnog stroja. Upravo mogućnost prilagođavanja predstavlja jednu od važnih značajki ponude Colombo Filippettija. Osim standardnih proizvoda, proizvođač razvija mehanizme i mehatronička rješenja prema zahtjevima određene aplikacije, što je posebno relevantno za graditelje specijalnih strojeva i automatiziranih proizvodnih sustava. Od automobilske industrije do proizvodnje baterija Raspon mogućih primjena vrlo je širok. Rotacijski stolovi i koračni mehanizmi mogu se koristiti na montažnim linijama u automobilskoj industriji, u strojevima za obradu i oblikovanje metala, automatiziranom zavarivanju, pakiranju, proizvodnji električnih motora, sustavima kontrole kvalitete te proizvodnji elektroničkih i medicinskih komponenti. Među aplikacijama koje Minitec navodi nalaze se i proizvodnja baterijskih ćelija za električna vozila, lasersko i robotsko zavarivanje, transport između pojedinih faza

proizvodnje bijele tehnike, automatska optička inspekcija, paletiranje te označavanje i lasersko graviranje. U proizvodnim linijama u kojima je takt rada unaprijed određen upravo mehanički sinkronizirani sustavi mogu biti zanimljiva alternativa ili dopuna potpuno servo upravljanim osima. Precizno definiran profil grebena omogućuje ponavljanje istoga gibanja iz ciklusa u ciklus, dok različite izvedbe Colombo Filippettija omogućuju rotaciju, indeksiranje, osciliranje, manipulaciju i kombiniranje više sinkroniziranih gibanja. Lokalna tehnička podrška kao važan dio zastupstva Za industrijske korisnike novo zastupstvo znači da proizvode Colombo Filippettija mogu nabavljati preko Miniteca, ali i dobiti podršku pri izboru odgovarajuće komponente za konkretnu aplikaciju. Minitec navodi da kao lokalni partner pruža pristup cjelokupnom asortimanu te tehničku podršku pri definiranju rješenja, dok status ovlaštenog distributera treba omogućiti i učinkovitiju realizaciju projekata i kraće rokove isporuke. Partnerstvo pritom prirodno nadopunjuje Minitecov postojeći program aluminijske profilne tehnike, linearne tehnologije, elektromotora i reduktora, transportnih sustava te rješenja za automatizaciju. Za proizvođače strojeva i proizvodna poduzeća rezultat je širi izbor komponenti za aplikacije u kojima su ključni precizno pozicioniranje, velika dinamika, pouzdanost i ponovljivost procesa. Minitec tako novim zastupstvom u svoju ponudu dodaje tehnologiju proizvođača s višedesetljetnim iskustvom u jednom od ključnih područja industrijske automatizacije – preciznom upravljanju i pretvorbi gibanja. www.minitec.hr

| PC11-51HR |

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Vrlo kompaktno industrijsko računalo: Višejezgrena procesorska snaga u IP20 i IP65 zaštiti

BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

S dimenzijama od samo 82 x 82 x 40 mm i iznimnom fleksibilnošću montaže, C6015 omogućuje bolje korištenje prostora, a C7015 sa IP65 zaštitom omogućuje implementaciju aplikacija čak i u zahtjevnijim okruženjima. Snagu obrade osiguravaju procesori, Intel Atom® sa dvije ili četiri jezgre. I C6015 i C7015 su pasivno hlađeni. Posebna značajka C7015 je da ima integrirani EtherCAT P konektor za povezivanje ulazno-izlaznih EPP modula sa samo jednim kabelom.

Kontakt za Hrvatsku: Krovel d.o.o. Barutanski jarak 114, 10000 Zagreb Hrvatska Telefon: +385 1 2420 994 www.krovel.hr Kontakt za Srbiju, Bosnu i Hercegovinu, Crnu Goru, Kosovo: Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode Slovenija Telefon: +386 1 3613 080 www.beckhoff.si

Skenirajte za više informacija

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 117

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Stvaraju se projekcije nove, iako još uvijek pomalo udaljene industrijske paradigme – Industrija 6.0.

AUTOR:

Janez Škrlec

Industriju 4.0, koja je započela još 2010. godine, mnogi ocjenjuju uspješnom, iako je u tom razdoblju doživjela brojne promjene, dopune i nadogradnje. Izuzetno brz razvoj novih tehnologija i sve veći zahtjevi suvremene industrije stvorili su novu industrijsku paradigmu, industriju 5.0.

Iako ta industrijska paradigma vraća čovjeka u proizvodne procese u nekoj novoj ulozi i donosi brojna nova rješenja u industriju, uključujući integraciju kooperativnih robota u proizvodne procese, stratezi smatraju da će sljedeću industrijsku paradigmu, industriju 6.0, biti vrlo zahtjevno planirati, a ne samo oblikovati ili preoblikovati. Industrija 4.0 još neće nestati, iako je industrija 5.0 neformalno započela prije 2022. godine. Zadnja ovogodišnja infografika industrije 5.0 koju je izradio IET – Institution of Engineering and Technology prilično točno definira sva važna područja unutar industrije 5.0, kao i sve veću uključenost zdravstva, medicine i bionike u nju. Ako su ključni ciljevi Industrije 5.0 uspostavljanje industrijskog sustava u kojem 118 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

kooperativni roboti – koboti i ljudski rad mogu koegzistirati u sinergiji, a proizvodnja postaje vrlo personalizirana za potrošače, potrebno je tome prilagoditi i istraživačka područja za napredak hardvera i softvera, kako na tehničkom, tako i na netehničkom području. U industriju 5.0 stratezi su uključili medicinski zdravstveni sustav i bioničke tehnologije. Naglasak u tom smjeru je na senzorskim dodacima, s napretkom AR-VR u kombinaciji s umjetno poboljšanim senzorskim modulima koji će biti sposobni za mnogo više od samo prirodnih osjeta. Zatim se ističu kirurška automatizacija i robotizacija, pametna protetika, implantati, umjetni organi, organoidi, moždana sučelja (BCI), generativna umjetna inteligencija, rađajuća inteligencija itd. Iako se industriji

5.0 pripisuje mnogo novosti vezanih uz razvoj bioničkih humanoidnih robota i bioničkih humanoidnih bića, te priključivanje na sve više algoritama umjetne inteligencije, vjerojatno će tek industrija 6.0 u potpunosti koristiti sve te tehnologije. NBIC i DARQ tehnologije imat će veliki potencijal u industriji 5.0, ali industrija 5.0 suočit će se s kritičnim izazovima u području skalabilnosti, prelaska radne snage na suradnju s naprednim tehnologijama, troškovima proizvodnje te izazovima privatnosti i sigurnosti. Hoće li industrija 6.0 biti revolucionarna te pažljivije i dugoročnije planirana? Proces planiranja industrije 6.0 davno

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

je započeo i ukratko se može predstaviti iz skupa prikupljenih relevantnih studija i informacija, Alexandria Engineering Journal. Industrija 6.0 trebala bi biti revolucionarna i pažljivo planirana (ne kao industrija 5.0) te je već sada definirana kao sveprisutna, u potpunosti usmjerena na potrebe i zahtjeve kupaca, proizvodnja će biti potpuno virtualizirana i održiva, a veliki naglasak bit će na hipervezama tvornica i ekstremno dinamičnim lancima dobave. Očekuje se da će Industrija 6.0 povezati vertikalne aplikacije s potpunom implementacijom generativne umjetne inteligencije (GAI), i to u sve važne kontrolne procese. Ističu se ključni čimbenici za podršku digitalnim blizancima s automatiziranim vidom 6.0, virtualnoj proizvodnji uz pomoć metaverzuma, 6G, novodobnom računarstvu s mrežama kolaborativnih robota GAI (GOBOT), internetu svega (IoX), kvantno potpomognutoj nanoproizvodnji i drugim tehnologijama. Industrija 6.0 predviđa ultra odzivne, sigurne tvornice koje će pokretati umjetna inteligencija. U prilog tome, s usponom standarda 6G već se sada oblikuje bežična mrežna infrastruktura. NOvi standardi zajedno tvore kibernetičko-fizički kontinuum koji omogućuje praktično ostvarive hiperskalne i hiperprilagođene operacije Industrije 6.0. Integracijom inteligentne automatizacije s održivim praksama, Industrija 6.0 ne samo da će optimirati učinkovitost, već i smanjiti ugljični otisak. Ta

sinergija između autonomije i ekološki osviještenog oblikovanja utirat će put otpornim, samoregulirajućim industrijskim ekosustavima. Promjena paradigme i transformativni pristup Industrije 6.0 neće biti samo proširenje Industrije 5.0, već transformativna revolucija koja spaja fizičku, digitalnu i biološku sferu. Naglašava prilagodljiva, otporna i na kupce usmjerena proizvodna rješenja koja potiču međusobno povezani industrijski ekosustav umjesto izoliranih pametnih tvornica. Kvantno računarstvo i široka integracija Interneta stvari rješavat će složene proizvodne probleme u industriji 6.0, omogućujući nano-precizne oblike. Tradicionalne granice Interneta stvari maksimalno će se proširiti i povezivati potpuno nove uređaje, senzore i mreže, u takozvani jedinstveni industrijski metaverzum, pri čemu proširena stvarnost (AR) i virtualna stvarnost (VR) poboljšavaju proizvodnju, interakciju s kupcima i upravljanje protokom podataka. Bionika i biomimikrija te generativna umjetna inteligencija u robotici povisit će učinkovitost i fleksibilnost u automatiziranoj proizvodnji, a biodigitalna konvergencija postat će stvarnost. Prediktivna analitika će se preusmjeriti s procesa pokretanih umjetnom inteligencijom na procese pokretane generativnim digitalnim blizancima, što će olakšati razvoj optimiranih proizvodnih strategija, prilagodljivih digitalnih blizanaca i modela generiranih umjetnom

inteligencijom, smanjujući ovisnost o ljudskom stručnom znanju uz istovremeno održavanje ravnoteže s kreativnošću usmjerenom na ljude. Industrija 6.0 trebala bi biti do najsitnijih detalja planirana i trebala bi napisati novu definiciju industrijske revolucije. Sustavi pokretani umjetnom inteligencijom optimirat će korištenje resursa i smanjiti količinu otpada, čime će potaknuti kružniji i održiviji proizvodni proces. Bio-inspirirana i nanotehnološka rješenja s naprednim materijalima i tehnikama bioproizvodnje poticat će ekološki prihvatljive proizvode i procese. Industrija 6.0 trebala bi imati višeslojne arhitekture, predvidivo tri međusobno povezana sloja, i to fizički sloj, virtualni sloj i tehnološki sloj. Ta višeslojna arhitektura bila bi oblikovana tako da omogućuje nesmetan protok podataka i sofisticirane procese donošenja odluka, pri čemu bi iskorištavala napredne tehnološke inovacije za udovoljavanje zahtjevima suvremene industrije. Nove tehnologije ne samo da poboljšavaju operativnu učinkovitost, već postavljaju i temelje za transformativne promjene u industrijskim operacijama, pri čemu daju prednost održivosti, povezanosti i automatizaciji. Janez Škrlec bio je dugogodišnji član Vijeća za znanost i tehnologiju RS, osnivač je Odbora za znanost i tehnologiju pri OZS. Bavi se elektronikom, mehatronikom, bionikom i nanotehnologijom.

MB modularni sustav.

INOTEH d.o.o. Modularni sustav za gradnju strojeva, radnih naprava, zaštita i sustava radnih mjesta.

Inoteh d.o.o. K železnici 7 2345 Bistrica ob Dravi Slovenija

www.inoteh.si

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 119

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

 INTECH 2026

FOTOGRAFIJE:

TRUMPF zacrtao budućnost konkurentske proizvodnje s umjetnom inteligencijom i naprednim tehnologijama

Trumpf

INOVATIVNO RJEŠENJE ZA LASERSKO ZAVARIVANJE BAKRENIH KONTAKATA S POMOĆU UMJETNE INTELIGENCIJE ZAMJENJUJE KLASIČNE VIJČANE VEZE U RAZDJELNICIMA NAPONA ELEKTRIČNIH VOZILA.

Visokotehnološka tvrtka TRUMPF organizirala je u svom sjedištu u Ditzingenu blizu Stuttgarta u Njemačkoj tradicionalni kućni sajam INTECH 2026. Događaj je bio namijenjen predstavljanju novih rješenja u području obradnih strojeva i laserske tehnologije, s naglaskom na umjetnu inteligenciju, digitalizaciju i napredne usluge koje tvrtkama omogućuju podizanje produktivnosti na višu razinu. Vodeći predstavnici tvrtke su osvijetlili najvažnije buduće trendove u industriji te predstavili kako se TRUMPF sa svojim inovacijama i strateškim usmjerenjima suočava s izazovima suvremenog tržišta.

Važan naglas na događaju bio je usmjeren na problematiku sigurnosti uređaja na europskom tržištu, gdje se stručnjaci susreću s rastućim uvozom opasnih i nesukladnih strojeva iz trećih zemalja. Ti uvezeni strojevi, među kojima su često strojevi za probijanje, strojevi za savijanje i laseri, predstavljaju ozbiljnu prijetnju za sigurnost i zdravlje korisnika, a istovremeno zbog subvencioniranog cjenovnog dampinga uzrokuju značajne poremećaje na tržištu. TRUMPF zajedno s drugim europskim proizvođačima aktivno sudjeluje u sprječavanju tih rizika obrazovanjem nadzornih tijela te oblikovanjem smjernica za provjeru usklađenosti s 120 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

europskom direktivom o strojevima. Kao jedno od dugoročnih rješenja na razini Europske unije ističu uvođenje digitalnog putnog lista proizvoda (DPP), koji bi carinskim organima omogućio brzo i učinkovito provjeravanje CE-usklađenosti već prilikom uvoza. Na području laserske tehnologije TRUMPF je predstavio iznimno produktivan stroj za lasersko rezanje cijevi TruLaser Tube 7000, koji s devet kilovata laserske snage omogućuje brzu obradu većih debljina stijenke uz primjenu dušika kao plina za rezanje. Novi model donosi znatno veću prilagodljivost, jer zbog proširenog obradnog kruga do

NOVA REZNA MLAZNICA X-BLAST 2.0 PREDSTAVLJA KLJUČNI DIO TEHNOLOŠKOG RJEŠENJA ZA TOPLO PREOBLIKOVANJE, KOJE OMOGUĆUJE KORIŠTENJE STLAČENOG ZRAKA KAO REZNOG PLINA I ZNAČAJNO PRODULJUJE ŽIVOTNI VIJEK OPREME.

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

promjera 290 milimetara omogućuje obradu širokog spektra profila, od potpuno malih cijevi promjera 12 milimetara do većih pravokutnih oblika. O besprijekornoj kvaliteti završnih dijelova brinu se inteligentni asistentski sustavi, kao što su Quality Pilota i ScanLine-a, koji neovisno ocjenjuju kvalitetu ulaznog materijala i prilagođavaju mjerenja, dok funkcija ObserveLine Comfort laserskim pulsevima pouzdano provjerava je li otpadni materijal uspješno ispao iz cijevi. Izniman tehnološki prodor predstavljen je i na području proizvodnje energetske elektronike za električna vozila, gdje je TRUMPF u suradnji s tvrtkom Yazaki razvio automatizirani laserski postupak koji zamjenjuje tradicionalne vijčane veze. Primjenom devet-kilovatnog vlaknastog lasera omogućeno je izravno zavarivanje bakrenih električnih vodiča na bakrene sabirnice, što stvara čvrsti zavareni spoj s iznimno niskim električnim otporom i visokom otpornošću na vibracije. Čitav proces se vodi s pomoću umjetne inteligencije, koja uz obradu slika precizno pozicionira lasersku zraku, dok optička koherentna tomografija (OCT) kontinuirano prati dubinu zavarivanja kako bi se spriječili proboji. Sustav nakon završenog zavarivanja automatski provodi vizualnu

STROJ TRULASER TUBE 7000 S PROŠIRENIM PODRUČJEM OBRADE DO PROMJERA 290 MILIMETARA OMOGUĆUJE BRZO I PRILAGODLJIVO LASERSKO REZANJE CIJEVI S RAZLIČITIM DEBLJINAMA STIJENKI.

kontrolu kvalitete zavara, pri čemu cijeli ciklus traje manje od sekunde, što je ključno za visokoproduktivnu serijsku proizvodnju. U automobilskoj industriji značajne uštede donosi novo tehnološko rješenje za proces toplog preoblikovanja (hot forming), koje

smanjuje troškove rezanja sigurnosno kritičnih dijelova karoserija za do 20 posto. Inovacija se temelji na novoj reznoj mlaznici X-Blast 2.0 i naprednoj tehnologiji oblikovanja zrake BrightLine Speed, što omogućuje stabilnu i pouzdanu industrijsku primjenu

Jednostavan i snažan

TRUMPF TruLaser Serija 1000 Lean Edition Vaš ulaz u 2D lasersko rezanje metala TruLaser Serija 1000 Lean Edition je vaše jednostavno i učinkovito rješenje za lasersko rezanje. Zahvaljujući niskim investicijskim troškovima, stroj je isplativ čak i pri niskom iskorištenju. Sa 6 kW snage, reže materijale debljine do 25 mm s preciznošću i izvrsnom kvalitetom. Upravljanje je intuitivno, a parametri za rezanje su unaprijed učitani – možete odmah početi. Više informacija na www.trumpf.com/s/mi9vb0 Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 121

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

komprimiranog zraka umjesto skupog dušika kao reznog plina. Time se troškovi reznog plina smanjuju za čak 75 posto. Nova konstrukcija mlaznice omogućuje veće udaljavanje od limova, što drastično smanjuje opasnost od kolizija i produljuje vijek trajanja mlaznica za nekoliko mjeseci, a energetskoj učinkovitosti dodatno doprinosi nova generacija TRUMPF-ovih vlaknastih

ČELIČNI DIJELOVI RAZVODNIH ORMARA I DRUGIH KOMPONENATA, KOJI SE MOGU PRECIZNO I PRODUKTIVNO IZRADITI S POMOĆU NAPREDNIH TEHNOLOGIJA SAVIJANJA I PROBIJANJA TRUMPF ZA POTREBE PODATKOVNIH CENTARA.

lasera. Brzo širenje tržišta podatkovnih centara, koje pokreću razvoj umjetne inteligencije i globalna povezanost, stvara stabilnu potražnju za precizno izrađenim limenim komponentama. TRUMPF na tom LASERSKO ZAVARIVANJE KONTAKATA U PODATKOVNIM CENTRIMA. području osigurava sveobuhvatan za nadzor stanja (Condition Monitoring) spektar obradnih strojeva, uključujući prou stvarnom vremenu analizira podatke bijačko-laserske uređaje TruMatic 5000 i iz uređaja i pravovremeno upozorava na 7000 te strojeve za savijanje TruBend 3000 trošenje komponenta strojeva, što omogui TruBend Center 7030, koji su namijenjeni proizvodnji kućišta, razvodnih ormarića i ćuje daljinsko rješavanje više od 75 posto rashladnih modula. Za hermetički zatvoservisnih slučajeva bez dolaska tehničara. Maksimalnu iskoristivost strojeva i prilarene rashladne sustave koristi se lasersko zavarivanje sa strojem TruLaser Weld 5000, godljivost proizvodnje podržava i koncept dok zeleni laseri serije TruDisk osiguraindirektnog povezivanja strojeva putem sustava STOPA, koji uređajima omoguvaju iznimno brzo i pouzdano zavarivanje bakrenih kontakata za visokobrzinski ćuje neovisno djelovanje. S kombinacijom prijenos podataka do 200 Gbit/s. pametnog umrežavanja, softvera i stručnog Za osiguravanje visoke dostupnosti savjetovanja, TRUMPF omogućuje preoblistrojeva i optimiranje cjelokupnog proikovateljima limova neometanu integraciju uređaja u radni tok pametne tvornice. zvodnog toka, TRUMPF uvodi napredne digitalne usluge te softver za programiranje, podržan umjetnom inteligencijom. Sustav www.trumpf.com

 INDUSTRIJSKI 3D-ISPIS

Najnovija generacija aditivne proizvodnje primjenjuje umjetnu inteligenciju i poboljšanu lasersku preciznost Kada se umjetna inteligencija udruži s laserskom točnošću, ili kada snage udruže tvrtke Scanlab i 1000 Kelvin, donose revoluciju na područje aditivne proizvodnje metalnih proizvoda s pametnim upravljanjem gibanja lasera i distribucije topline u stvarnom vremenu, što omogućuje bržu i kvalitetniju izradu kompleksnih geometrija u industrijskom opsegu već od prvog komada nadalje.

Proizvođač rješenja za lasersko skeniranje Scanlab i tvrtka 1000 Kelvin koja je specijalizirana na području 3D-ispisa, udružili su snage na području inovativne integracije za aditivnu proizvodnju. Partnerska suradnja među tvrtkama industriji donosi besprijekornu primjenu umjetne inteligencije na području distribucije snage lasera i toplinskih 122 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

svojstava rastaljenog materijala pri aditivnoj proizvodnji metalnih proizvoda. To predstavlja temelj za masovnu proizvodnju proizvoda na područjima, kao što su elektronika, zrakoplovna industrija i energetika. Aditivna proizvodnja, prije svega na području izrade metalnih komponenata, razvija se u smjeru povećane protočnosti i

smanjenog otpada. Za povišenje produktivnosti i skraćivanja vremena razvoja na tom području je ključna priprema podataka. Upravljački sustav Scanmotion Control omogućuje programerima procesa da simuliraju putanje skeniranja lasera prije same izrade. Kako simulacija uzima u obzir fizikalna svojstva sustava za aditivnu proizvodnju,

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

putanja lasera se na stroju izvodi kao i u simulaciji. U kombinaciji s učinkovitom platformom Amaize tvrtke 1000 Kelvin, koja djeluje na temelju umjetne inteligencije, korisnici mogu izrađivati tankostjene i kompleksne geometrije i unaprijed provjeriti toplinske uvjete s pomoću pametne automatizacije. A to korisnicima osigurava, da je već prva izrađena komponenta u skladu sa zahtjevima te da ima bolje negativne oblike ili prevjese, vrhunsku kvalitetu površine i potpunu preglednost nad čitavim procesom proizvodnje. Suradnja između tvrtki 1000 Kelvin i Scanlab omogućuje iskorištavanje svih mogućnosti koje donosi kombinacija vrhunskih sustava skenirajućih lasera i umjetne inteligencije, ističe dr. Daniel Reitemeyer, odgovoran za razvoj aditivne proizvodnje u tvrtki Scanlab. Rješenje za preciznu prognoza Amaize tvrtke 1000 Kelvin idealno je usklađeno s upravljačkim sustavom Scanmotion Control tvrtke Scanlab. Programska oprema tvrtke Scanlab omogućuje različite profile snage lasera tijekom 3D-ispisa, dok optimiranje snage lasera uz primjenu umjetne inteligencije omogućuje automatski proračun procesnih parametara, što je preduvjet za upravljanje tijekom skeniranja lasera pri industrijskim aplikacijama. A sve to korisnicima osigurava više performanse i upravljanje procesom proizvodnje. Integracija programske opreme koja se temelji na otvorenom formatu datoteke 3MF osigurava trenutnu primjenjivost za proizvođače strojeva za aditivnu proizvodnju. Konzorcij 3MF već godinama radi na standardizaciji svakog koraka proizvodnog lanca aditivne proizvodnje, pojašnjava Alexander Oster, tehnički voditelj konzorcija 3MF. Proširljivost primjene formata datoteka za

UPRAVLJAČKI SUSTAV SCANMOTION CONTROL OMOGUĆUJE PROGRAMERIMA PROCESA SIMULIRANJE PUTANJE SKENIRANJA LASERA NA OSOBNOM RAČUNALU PRIJE SAME IZRADE. | Scanlab

putanju alata 3MF u kombinaciji s alatima umjetne inteligencije tvrtke 1000 Kelvin i točnosti visokofrekvencijskog upravljanja tvrtke Scanlab dokazuje snagu inovacija na tom području. To osigurava visoku ponovljivost 3D-ispisa kompleksnih geometrija i bržu izradu visokokvalitetnih proizvoda na temelju optimiranja postupaka, pri čemu se u obzir uzimaju svi detalji do vremena reakcije lasera i inercije skenirajućih zrcala. U tvrtki 1000 Kelvin su razvili namjenski temelji fizikalni model za proizvodnju koji je naučen da razumije i upravlja interakcijom između laserske zrake i materijala, pojašnjava Katharina Eissing, tehnička direktorica i suosnivačica tvrtke 1000 Kelvin. Vremenska razlučivost od 100 kHz i modulacija snage uzduž vektora ne samo da umjetnoj inteligenciji omogućuje prognoziranje, već i vođenje procesa na svim razinama gdje

dolazi do promjene materijala. Uska suradnja s tvrtkom Scanlab omogućila je integraciju tog znanja neposredno u upravljanje putanjom lasera, što je povezalo programsku i strojnu opremu kao nikada prije. Proizvođači strojeva za aditivnu proizvodnju i njihovi korisnici sada će moći izraditi komponente kompleksnih oblika od zahtjevnih materijala s postupcima 3D-ispisa metala, pri čemu će imati kontrolu nad zrnatošću materijala i učinkovitošću djelovanja te postići ponovljive rezultate. Rješenja Amaize i Scanmotion Control korisnicima strojeva za aditivnu proizvodnju pružaju važan alat, koji je jednostavan za primjenu i djeluje na temelju umjetne inteligencije, kako bi održali konkurentnost na globalnom tržištu. www.scanlab.de 1000kelvin.com

Međunarodni industrijski sajam, Brno, Češka 6. – 9. listopad 2026.

ArtiCoating s RoboTwin sustavom – jednostavan za učenje bez programiranja

ITS Brno

Hala A1, štand 041 Linije za premazivanje s inteligentnim src m

itsbrno.com

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 123

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Umjetna inteligencija u avtomobilskoj industriji

AUTOR:

Andrej Kajfež

U današnje vrijeme tempo života je izuzetno brz i za ljude naporan. Mnogi se svakodnevno voze na posao i u prilično udaljene krajeve, a brojni profesionalni vozači na cestama prelaze velike udaljenosti. Često su vozači preopterećeni, umorni i premalo koncentrirani. Umor snažno utječe na brzinu reakcije sudionika i sigurnu vožnju u prometu. Nažalost je i u Hrvatskoj u protekloj godini značajno porastao broj prometnih nesreća. Ovdje umjetna inteligencija ima veliku i odlučujuću ulogu, jer nadzire vozača, njegovo upravljanje vozilom i samo vođenje vozila na cesti.

Već dugo je želja ljudi da voze sigurna vozila podržana računalnom tehnologijom. Razvojni inženjeri razvijaju sve napredniju elektroniku. Već neko vrijeme vozačima su na raspolaganju automobili, kamioni i autobusi s različitim asistentskim i sigurnosnim sustavima. Razni senzori, kamere i drugi elektronički elementi mogu vozačima već u današnje vrijeme značajno pomoći u nadzoru i sigurnom upravljanju vozilima. Sustav za vožnju vozila po sredini voznog traka, radarski tempomat za sigurnu udaljenost od vozila ispred, sustav za automatsko parkiranje, sustav za preuzimanje kontrole nad upravljanjem vozila kada vozač ispusti volan, nadzorni sustav npr. Car2X mogu omogućiti komunikaciju više vozila i pravovremeno upozoriti vozače na lokalne opasnosti na cesti, razni kontrolni sustavi upozoravaju vozača na servisne intervale, na istrošene kočnice, na prenizak tlak u gumama i na druge moguće kvarove itd. Sustav za prepoznavanje prometnih znakova može vozaču pomoći u sigurnoj vožnji prema prometnim propisima, no ima određene nedostatke koje će trebati još ispraviti. U pripremi je i sustav za predviđanje rada semafora. Sustavima za vožnju vozila moguće je upravljati ili nadograditi ih glasovnim biranjem telefonskih brojeva. Još noviji sustavi će s ugrađenom unutrašnjom kamerom i umjetnom inteligencijom biti sposobni prepoznati mimiku lica vozača, procijeniti njegovu umornost i uočiti reakciju njegovih pokreta tijekom vožnje. U pripremi su sustavi za testiranje alkoholiziranosti vozača, koji će vozilu onemogućiti vožnju zbog prevelike koncentracije alkoholnih para u izdahnutom zraku. Cilj proizvođača vozila je da jednom na tržište pošalju vozila koja će moći voziti autonomno. Vozač bi trebao samo nadzirati vožnju, a samo u slučaju kvara elektronike računala trebao bi preuzeti upravljanje vozilom. Glavna zadaća i ujedno problem 124 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

elektroničkih mozgova takvog naprednog vozila je sposobnost iznimno brze i učinkovite obrade velikih količina podataka. Razvojni inženjeri su čak razvili automobilski skener koji pokreće umjetna inteligencija i koji je već u primjeni u SAD. On može u tren oka otkriti greške na vozilu koje mehaničar ispravlja i prije nego što se pojavi ozbiljniji i skuplji kvar. Zbog toga će proizvođači robotskih i autonomnih vozila morati temeljito i dugotrajno ih testirati u stvarnim uvjetima, prije nego što ih kupci budu mogli s koristima i sigurno koristiti. U nekoliko godina ti će sustavi vjerojatno biti dovoljno razvijeni i testirani da ih se može ugraditi u nova vozila. Naravno, ugradnja najnovijih inteligentnih sustava značajno će poskupiti vozila. Svjetsko stanovništvo se u prosjeku sve više stari. Mladi vozači se mnogo lakše prilagođavaju i bez straha prihvaćaju novitete u automobilskoj industriji, dok će se starijim vozačima puno teže prilagoditi. Primjena dobro razvijene i provjerene umjetne inteligencije mogla bi, uz odgovarajuće obrazovanje pod vodstvom instruktora, osigurati autonomnu vožnju onim starijim vozačima koji imaju poteškoća sa sigurnim i učinkovitim upravljanjem vozilom. Ujedno je umjetna inteligencija u automobilskoj industriji prisutna i u obliku automatiziranih robotskih proizvodnih linija i optimiranja proizvodnih procesa, gdje je uklonjen težak i monoton ljudski rad. Na taj način je manja potreba za određenim ručnim radovima u proizvodnji, što će imati za posljedicu veću nezaposlenost. U nekim državama se već bave prekvalifikacijom otpuštenih radnika u automobilskim tvornicama. Umjetna inteligencija uz višu produktivnost smanjuje troškove i skraćuje vrijeme za proizvodnju vozila. Problem može biti i briga o privatnosti korisnika u povezano s mogućom zloupotrebom podataka.

S druge strane, primjena umjetne inteligencije omogućuje otvaranje visokotehnoloških radnih mjesta u području razvoja, programiranja i održavanja sustava umjetne inteligencije. To znači da će poslodavci morati prepoznati i odgovarajuće nagraditi vrhunska znanja inženjera, koja će tvrtkama donositi prednost pred konkurencijom i visoke profite. Moramo biti svjesni da bez odgovarajućih prilagodbi i ulaganja u obrazovni sustav, kao i bez izvrsnih i vrlo dobro plaćenih učitelja stručnih predmeta, to neće biti moguće postići.

Izvori: [1] Umjetna inteligencija u automobilski industriji. Dostupno na: https://www.poslo.si/aktualno/novice/umetna-inteligenca-v-avtomobilski-industriji/ https://aisvijet.com/si/uporaba/umetna-inteligenca-v-avtomobilski-industriji/ [2] Automobilski pregled s pomoću umjetne inteligencije; tehnologija, koja je već u primjeni. Dostupno na: https://avto-magazin.metropolitan.si/ zanimivosti/avtomobilski-pregled-s-pomocjo-umetne-inteligence-tehnologija-ki-je-ze-v-uporabi/

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Humanoidni roboti na pohodu

AUTOR:

Esad Jakupović

Tvrtke se danas natječu kako bi humanoidne robote, koji su nekad bili ograničeni na znanstvenu fantastiku, dovele u domove, skladišta, bolnice, trgovine i drugdje.

STRUČNJACI ISTIČU DA SU PROBOJI U UMJETNOJ INTELIGENCIJI SAMO POLOVICA JEDNADŽBE TE DA SE ROBOTI MORAJU PRIBLIŽITI LJUDIMA S HUMANOIDNIM OBLIKOM, KAKAV IMA I ROBOT DIGIT TVRTKE AGILITY ROBOTICS

U svijetu svjedočimo rastućem zamahu sektora humanoidne robotike, jer se u laboratorijima, tvornicama i izložbenim dvoranama diljem svijeta pojavljuju, ne samo mehaničke ruke, inteligentna samovozeća vozila ili pametne bespilotne letjelice, već i stvarni humanoidni strojevi s realističnim udovima, izražajnim licima i naprednim mogućnostima generativne umjetne inteligencije (genAI). Početkom 2025. godine u utrku humanoidnih robota ušle su i kineske tvrtke Honor i Huawei, na temelju vlastitih tehnologija umjetne inteligencije i uz pomoć strateških partnerstava. Cilj obiju tvrtki je razvoj inteligentnih humanoidnih strojeva te njihov prijelaz iz laboratorija u tvornice i domove.

PREDSTAVLJANJE HUMANOIDNOG ROBOTA LEXIANG NO. 1 TVRTKE LENOVO, KOJI JE NAMIJENJEN MALOPRODAJI I KOMUNIKACIJI S KLIJENTIMA U HOTELIMA

SVE VEĆE POVJERENJE U PRIMJENU HUMANOIDNIH ROBOTA U STVARNOM SVIJETU POTVRĐUJU I SVE VEĆE INVESTICIJE U SEKTOR

Robotska utrka Kineska tvrtka za robotiku Unitree nedavno je predstavila R1, 25-kilogramskog humanoidnog robota s multimodalnim mogućnostima umjetne inteligencije (UI) za prepoznavanje glasa i slika. U industriji gdje većina humanoidnih strojeva košta više desetaka tisuća eura, ključna prednost R1 je njegova niska cijena, koja iznosi samo 5.050 eura. Ove godine je, između ostalog, tvrtka Nvidia najavila suradnju s tvrtkom za automatizaciju i robotiku Hexagon s ciljem razvoja humanoidnog robota Aeon za industrijsku primjenu. Robot će biti osposobljen za mehaničke poslove, uključujući sortiranje, inspekciju, kontrolu kvalitete i napredne industrijske zadatke kao što su upravljanje strojevima i prikupljanje podataka. Sve veće investicije u sektor svjedoče o rastućem povjerenju u primjenu humanoida u stvarnom svijetu. Nedavno izvješće tvrtke STIQ, specijalizirane za istraživanje tržišta, posebno u području lanaca dobave, intralogistike, automatizacije i robotike, otkriva da se više od 50 programera robota diljem svijeta manje ili više aktivno odlučuje

za humanoidne oblike. Približno polovica je usredotočena na obrazovne proizvode, a ostatak je podijeljen na komercijalno i znanstveno područje. Između ostalog, svjedoci smo uvođenja humanoida u zdravstvo. Tehnološki analitičar tvrtke GlobalData Saurabh Daga smatra da potražnja za humanoidnim robotima brzo raste zbog globalnog nedostatka radne snage i starenja stanovništva. Realizam u središtu Najnovija studija tvrtke STIQ upozorava na »humanoidnu zamku« nesklada između oblika i funkcije robota, jer »impresivan izgled prikriva ograničene mogućnosti«. Prevladavanje toga zahtijevat će ne samo bolju umjetnu inteligenciju, već i razvoj hardvera, humanoidne osjetilne percepcije i emocionalnog angažmana. Kalifornijski programer hiperrealističnih, modularnih i prijenosnih robota Realbotix procjenjuje da ćemo se u sljedećih deset godina oslanjati na humanoidne robote u hotelima, maloprodajnim trgovinama, bolnicama i školama. »Između ostalog, postojat će muzeji, pa čak i noćni klubovi s humanoidnim robotima koji će djelovati kao pomoćnici, a možda čak i kao pokrovitelji,« procjenjuje tvrtka. Realističan izgled, prema Realbotixu, omogućuje njihovim humanoidima da »ostvare vrhunske društvene veze«. Kako komentira analitičar Saurabh Daga: »Unatoč fascinantnom obećanju robota koji dolaze u naše domove, trgovine i radna mjesta, moramo se zapitati jesu li naprednija umjetna inteligencija i strojna oprema slična ljudima doista lijek za naše probleme«. Humanoidni roboti vjerojatno još nisu spremni za Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 125

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

prihvaćanje na masovnom tržištu, jer su za sada skupi, kompleksni i uglavnom ograničeni na pilot-programe ili industrijske primjene. »Praktične prepreke uključuju visoke troškove i tehničku kompleksnost, posebice za siguran rad u blizini ljudi,« pojašnjava Daga. Utakmica je u tijeku Kao primjer problema navodi humanoidne robote KFSHRC u zdravstvu, koji se suočavaju s problemima privatnosti podataka i interoperabilnosti. U automobilskoj industriji integracija još uvijek nije besprijekorna, a Mercedes-Benz i BMW su, primjerice, još uvijek na razini pilotnih humanoidnih robota. Daga ističe da je većina implementacija »poslovno vođena i može potrajati nekoliko godina prije nego što takvi roboti postanu pristupačni i praktični za svakodnevnu kućnu primjenu«. Izvješće STIQ-a procjenjuje da će za rast tržišta preko jednostavnih pilota ili više stotina jedinica po prodavaču biti potrebno najmanje 5 milijardi

Primjeri humanoidnih robota

ZA RAZLIKU OD NORMI INDUSTRIJSKE ROBOTIKE, TVRTKA REALBOTIX SVOJIM ROBOTIMA OSIGURAVA REALISTIČNA LICA, TIJELA I GLASOVE

dolara ulaganja u lanac dobave, kako bi se osnovni troškovi humanoidnog robota smanjili ispod 10.000 dolara. Realbotix procjenjuje da su »humanoidni roboti namijenjeni više nego samo fizičkim zadatcima, mogu nas i zabavljati, pružati usluge kupcima, pa čak i druženje«. Analitičar Daga smatra da su za budućnost humanoidnih robota najrealističniji kratkoročni zadaci, kao što su pomoći na recepciji, interakcije s pacijentima i informacijskih usluga. Dugoročno, međutim, predviđa da će se uloge širiti na uloge obrazovanja

U više od 30 američkih bolnica logistiku i podršku racionalizira humanoidni robot Moxi tvrtke Diligent Robotics. U ugostiteljstvu i maloprodaji humanoidni roboti nude osnovne usluge posluživanja i prevođenja. U tom smjeru brzo napreduju i uslužni sektori, za što su dobri primjeri humanoidni robot Lexiang No. 1 tvrtke Lenovo, koji je namijenjen komunikaciji s klijentima u hotelima i maloprodaji, te realistični roboti Realbotix, koji pružaju višejezičnu pomoć u zračnim lukama i muzejima. i personalizirane skrbi, dok će humanoidne sposobnosti rasti. Za sada je još uvijek predmet rasprave hoće li humanoidni roboti doista hodati među nama i razgovarati s nama, ali nema sumnje da utrka za humanizaciju robota već traje.

 NOVA TEHNOLOGIJA MLAZNICA ZA ČIŠĆENJE SUHIM LEDOM U AUTOMATIZIRANIM LAKIRNICAMA

AUTORICA:

Doris Schulz

Čišćenje s inovativnom rotacijskom mlaznicom za bolju kvalitetu bojanja površina Čišćenje suhim ledom je uvriježen suvremeni postupak koji se koristi za bojanje plastičnih komponenata. Kako bi poboljšali kvalitetu čišćenja komponenata i posljedično kvalitetu bojanja, tvrtka specijalizirana za unutarnje i vanjske komponente u automobilskoj industriji optimirala je strojeve za čišćenje suhim ledom, koji su integrirani u automatiziranu lakirnicu zamjenom standardnih mlaznica inovativnim sustavom rotirajućih mlaznica. Tvrtka KTX GmbH je preuzimanjem tvrtke Aequita SE & Co. KGaA prije nešto manje od dvije godine postavila smjernice svog poslovanja i osigurala daljnje vlasništvo. Tvrtka sa sjedištem u bavarskom gradu Weissenburgu i podružnicama u Solingenu, Srbiji i SAD-u specijalizirana je za inovativne vanjske i unutrašnje automobilske dijelove, 126 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

pri čemu pokriva čitav proizvodni lanac od oblikovanja do završne montaže. Visokokvalitetni proizvodi tvrtke izrađeni su na ubrizgavalicama za injekcijsko prešanje plastike sa silama zatvaranja kalupa od 800 do 32.000 kN, pri čemu je jedna od glavnih prednosti tvrtke i pružanje usluga bojanja komponenata u svom sjedištu u Weissenburgu.

Usredotočenost na neprestano poboljšavanje procesa Komponente se boje u lakirnici proizvođača Venjakob Maschinenbau GmbH, koja ima ugrađen sustav čišćenja obradaka suhim ledom (CO2). Pri bojanju komponenata, osobito kada se zahtijeva visoki sjaj u

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika CHIRON Croatia d.o.o. Zagrebačka ulica 100 HR-23000 Zadar www.hstec.hr info.croatia@chiron-group.com T. +385 23 205 405

NAPREDNA INDUSTRIJSKA AUTOMATIZACIJA U skladu s najvišim standardima Industrije 4.0

Izdvojene primjene

Industrijska automatizacija Robotske ćelije za automatsko posluživanje strojeva

Strojno učenje temeljeno na prepoznavanju objekta

Specijalni alatni strojevi

Automatizirano mjerenje obradaka

Stezne naprave

Automatizirano lasersko označavanje obradaka

Automatizacija proizvodnih procesa pomoću industrijskih robota

Visoko-rezolucijska kamera i mjerni sustav s ticalima

Specializirani strojevi za automatizaciju procesa, montažu i ispitivanje kvalitete

CHIRON

HSTEC je ovlašteni zastupnik sljedećih tvrtki:

____________________ Napredna senzorska tehnologija

___________________ Električni pogoni te upravljački uređaji

____________________ Inteligentna rješenja za balansiranje i analizu vibracija

______________________ ___________________ Visokoprecizni planetarni Visokokvaliteni mjerni Rujan pogoni • 76 (3/2026) • instrumenti Godina 20 • 127 prijenosnici, servo te linearni sustavi

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

crnoj boji, apsolutna čistoća je ključna. Već i najmanje čestice ili vlakna nečistoće mogu uzrokovati nepravilnosti na površini i otpad, objašnjava David Heidrich, voditelj lakirnice tvrtke KTX u Weissenburgu, dodajući da uvijek traže rješenja koja omogućuju dodatno optimiranje procesa. Takva prilika se pojavila kada je voditelj lakirnice sreo bivšeg kolegu iz razreda, koji je zaposlen kao aplikativni inženjer u tvrtki acp systems AG, koja nudi tehnologiju čišćenja suhim ledom quattroClean. Ta tehnologija primjenjuje reciklirani tekući ugljikov dioksid kao sredstvo za čišćenje, koje pri izlasku iz dvofazne mlaznice ekspandira i stvara fine kristale suhog leda, koje stlačeni zrak ubrzava do nadzvučne brzine. Pri udarcu suhog leda visokom brzinom nastaje kombinacija četiri utjecaja, toplinskog, mehaničkog, otapajućeg i sublimacijskog, što omogućuje pouzdano i ponovljivo uklanjanje čestica nečistoća manjih od mikrometra i slojeva nečistoća s površine obratka. Tijekom procesa ugljikov dioksid potpuno sublimira, tako da je očišćena površina suha i bez ostataka nečistoća. Poboljšani rezultati čišćenja dokazani s pokusima U tvrtki KTX provedeni su testovi kako bi se usporedila tehnologija čišćenja tvrtke acp systems s prethodno korištenom tehnologijom. Na početku je sustav bio opremljen sa šest mlaznica koje su bile ručno vođene ispred lakirnice. Obojena površina bila je nedvojbeno bolja na komponentama očišćenim tehnologijom quattroClean, kaže Thomas Leimeister, voditelj odjela za razvoj

KOD OBOJENIH KOMPONENATA ZA UNUTRAŠNJOST AUTOMOBILA POVRŠINA MORA BITI ČISTA PRIJE BOJANJA, JER VEĆ I NAJMANJE ČESTICE ILI VLAKNA NEČISTOĆA MOGU UZROKOVATI NEPRAVILNOSTI NA OBOJANOJ POVRŠINI. | acp systems

površina u tvrtki KTX, zbog čega su se u tvrtki odlučili dodatno razviti rješenje proizvođača opreme acp systems i integrirati ga u lakirnicu. Važno je bilo zadržati pouzdanost postojećeg modula za čišćenje proizvođača Venjakob te integrirati novu jedinicu za čišćenje u postojeći upravljački sustav lakirnice, što je omogućila izvrsna suradnja svih tvrtki. Rješenje je rotirajuća mlaznica Novi sustav s rotirajućom mlaznicom, koji su razvili u tvrtki acp systems, pokazao se kao idealno rješenje za tvrtku KTX. Ta tehnologija mlaznica omogućuje učinkovito uklanjanje čestica nečistoća s površine obrađivanih dijelova uz manju potrošnju ugljikovog dioksida i stlačenog zraka. Mlaznice su dostupne s nepromjenjivim kutom prskanja od 45° te s podesivim kutom prskanja putem adaptera. Iz tvrtke acp systems su na temelju ispitivanja s ručno vođenom jedinicom s tri rotirajuće jedinice dokazali da se na taj način mogu postići usporedivi, ili čak bolji rezultati čišćenja, dodaje David Heidrich. Integracija jedinice s tri rotirajuće mlaznice

NOVA RJEŠENJA ZA ČIŠĆENJE S ROTIRAJUĆIM MLAZNICAMA PRUŽAJU DODANU VRIJEDNOST KAKO S TEHNIČKOG, TAKO I S EKONOMSKOG ASPEKTA. | acp systems

128 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Jedinstvena jedinica za čišćenje obrađenih dijelova prije bojanja integrirana je u modul za čišćenje tvrtke KTX primjenom četiri nosača s po tri rotirajuće mlaznice, pri čemu se kut prskanja može prilagoditi pojedinim komponentama. Jedinica s rotacijskim mlaznicama je postavljena na linearne vodilice modula za čišćenje, koje je bilo potrebno malo preraditi. Pri nadogradnji sustava za čišćenje sudjelovala je i tvrtka Venjakob u vezi s usklađivanjem tehnologije upravljanja novom jedinicom za čišćenje suhim ledom, objašnjava Thomas Leimeister. Suradnja

PRIMJENA NOVOG SUSTAVA ZA ČIŠĆENJE S ROTIRAJUĆIM ČETKAMA PRIJE BOJANJA OSIGURAVA POBOLJŠANU KVALITETU I STABILNOST PROCESA ZA VISOKOKVALITETNE PROIZVODE PROIZVEDENE INJEKCIJSKIM PREŠANJEM PLASTIKE. | KTX

između tvrtki bila je iznimna i svi izazovi koji su se pojavili tijekom nadogradnje uspješno su svladani. Tijekom prerade koja je provedena u okviru pilot projekta, bilo je potrebno izvršiti određena optimiranja i fina podešavanja nakon instalacije sustava, što omogućuje postizanje optimalnih rezultata čišćenja. Tehnički i ekonomski uspjeh Tvrtka KTX koristi novo rješenje za čišćenje komponenata prije bojanja u svojoj serijskoj proizvodnji od kolovoza 2024. S rezultatima su iznimno zadovoljni i u budućnosti namjeravaju opremiti i druge lakirnice s tim rješenjem. S tehničkog stajališta, u tvrtki KTX značajno su poboljšali svoj proces, uključujući stabilnost, dok su s novim rješenjem također dobili na komercijalnoj strani, ističe David Heidrich. Uz to, u tvrtki KTX su također puno naučili u okviru ovog projekta, tako da će se daljnje prerade provoditi znatno jednostavnije, dodaje Thomas Leimeister. www.acp-systems.com ktx.group

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Brzo pregledavanje proizvoda u proizvodnji s računalnom tomografijom Tvrtka LK Metrology sa svojim sustavom Corex 250 industrijsku računalnu tomografiju (CT) prenosi iz laboratorija u proizvodno okruženje. Kompaktan sustav je posebno razvijen za proizvodna okruženja i omogućuje brzo i nerazorno pregledavanje kompleksnih komponenata u nekoliko sekundi.

Tvrtka LK Metrology koja razvija rješenja u području računalne tomografije (CT) i koordinatnih mjernih strojeva (CMM) koja su jednostavna za korištenje i primjerena za proizvodna okruženja, predstavila je inovativni sustav Corex 250 svoje robne marke Ready Metrology. Sustav za industrijsku

NOVI SUSTAV ZA RAČUNALNU TOMOGRAFIJU (CT) COREX 250 ROBNE MARKE READY PROIZVOĐAČA LK METROLOGY JE RAZVIJEN ZA PREGLEDAVANJE I MJERENJE U PROIZVODNIM OKRUŽENJIMA. | LK Metrology

računalnu tomografiju koji je razvijen za primjenu u proizvodnim okruženjima i ima radno područje veličine 230 x 230 x 203 mm. To rješenje donosi beskontaktno pregledavanje i mjerenje u proizvodne pogone, čime omogućuje nerazornu kontrolu kompleksnih proizvoda u nekoliko sekundi. Za razliku od tradicionalnih industrijskih CT sustava, koji su obično vrlo skupi, veliki i razvijeni kao svestrani laboratorijski alati, sustav Corex 250 namjenski je izrađen za proizvodne linije. Dok standardni sustavi zahtijevaju kompleksna podešavanja za pregled svih mogućih proizvoda, sustav Corex 250 usmjeren je na potrebe proizvodnje. Umjesto jednog predimenzioniranog sustava, serija Corex dostupna je u tri optimirane veličine, što omogućuje unaprijed definirane konfiguracije i poboljšani izvor X-zraka prilagođen materijalima obradaka koje korisnik želi pregledavati. Sustav Corex 250 je osmišljen za proizvodna okruženja, a ne samo za primjenu u laboratorijima. Razvijen je za brzo djelovanje i omogućuje pregledavanje proizvoda od gume, plastike ili ugljičnih vlakana u 20 do 30 sekundi. Za gušće materijale, poput aluminija, magnezija i titanija, vremena pregleda i

dalje su iznimno kratka, od 40 do 50 sekundi. Ključna inovacija sustava Corex 250 je integrirani softver. Za razliku od tradicionalnih sustava koji zahtijevaju vanjski kompleksni softver, sustav Corex 250 osigurava trenutne rezultate pregleda ili mjerenja. Jednostavnost sustava ne zahtijeva posebno osposobljavanje, tako da operateri ne trebaju duboko znanje iz područja mjerenja, jer jednostavno pritisnu na tipku i dobiju točne rezultate, koje lako mogu vrednovati s pomoću pojednostavljenog sučelja softvera. Tri strateške prednosti za proizvodne tvrtke Sustav Corex 250 omogućuje ekonomično pregledavanje malih serija proizvoda s kratkim vremenima podešavanja. Kod promjene proizvoda operateri mogu pregledati prve komade u samo nekoliko minuta, pri čemu otpada čekanje na tehničare iz laboratorija, tako da je tijek proizvodnja potpuno autonoman. Time se proizvodnja može brže nastaviti, što štedi puno vremena prilikom promjene proizvoda. www.lkmetrology.com

BATERIJSKA MAZALICA » radni tlak do 550 bar

» 12 V litij-ionska baterija

» nadzor kontrole protoka

» 91 cm duga fleksibilna cijev

» LED rasvjeta za dobru vidljivost mjesta podmazivanja

» automatski rad

TEHNIKA PODMAZIVANJA d.o.o. www.podmazivanje.hr

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 129

TEHNIKA PODMAZIVANJA d.o.o., Martićeva 67, HR-10000 Zagreb / Kontaktirajte nas na: 099 445 84 00

Spajanje i tehnologije materijala

 SVJETSKA INDUSTRIJA OBRADE LIMOVE VEĆ SE PRIPREMA NA EUROBLECH 2026.

EuroBLECH 2026 dobiva zamah

EuroBLECH 2026, koji organizira RX, kao 28. izdanje sajma održat će se od 20. do 23. listopada 2026. u Hannoveru i nastaviti tradiciju vodećeg svjetskog sajma za tehnologije obrade limova.

Organizatori su po prvi put omogućili ponovnu rezervaciju izložbenog prostora već tijekom samog događaja, stoga su izlagači mogli osigurati prostor za 2026. godinu već na sajmu EuroBLECH 2024. Posljedično je značajan dio izložbenih površina u devet hala izložbenog centra u Hannoveru već dodijeljen. »Oduševljenje koje smo primijetili kod izlagača prilikom ponovne rezervacije na sajmu EuroBLECH 2024, bio je snažan znak povjerenja u događaj,« izjavila je Evelyn Warwick, direktorica sajma EuroBLECH u ime organizatora RX. »Iako šire tržište ostaje zahtjevno, EuroBLECH ostaje najvažnija globalna platforma za predstavljanje inovacija u području obrade limova. Uvođenjem novih sadržaja i daljnjim potražnjom za naprednim, održivim, digitaliziranim i rješenjima podržanim umjetnom inteligencijom, događaj se razvija zajedno s industrijom.« EuroBLECH 2026: za snažniju budućnost s pametnom i održivom proizvodnjom Ovogodišnja tema odražava stalnu preobrazbu industrije koja teži višoj učinkovitosti, prilagodljivosti i otpornosti. Od radnih procesa, podržanih umjetnom inteligencijom, i robotike do laserskih inovacija te kružne proizvodnje, izvedba 2026. godine istaknut će tehnologije, alate i strategije 130 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

koje oblikuju snažniju i održiviju budućnost obrade limova diljem svijeta. Snažno međunarodno sudjelovanje na sajmu EuroBLECH 2024 EuroBLECH 2024 ugostio je 1.317 izlagača i 38.946 stručnih posjetitelja iz 114 zemalja na ukupnoj bruto izložbenoj površini od 160.000 m². Ti podaci potvrđuju daljnji značaj događaja kao stvarnog globalnog središta za stručnjake u području obrade limova. Budući da je 81 % posjetitelja bilo uključeno u odluke o kupnji, a veliki dio aktivno tražio nove dobavljače ili partnere, sajam sudionicima i dalje donosi mjerljivu poslovnu vrijednost. Što možemo očekivati na sajmu EuroBLECH 2026? EuroBLECH 2026 uvodi više novih i nadograđenih sadržaja, namijenjenih produbljivanju suradnje, razmjeni znanja i stvaranju ciljano usmjerenih poslovnih prilika. • Novo: Inovacijska zona. Poseban prostor bit će namijenjen predstavljanju nastajućih tehnologija, primjenjivih istraživanja i razvijenih sistemskih koncepata koji oblikuju budućnost obrade limova. • Novo: Job Shop & Subcontractors Market. Novi izložbeni prostor bit će namijenjen proizvodnim centrima i

podizvođačima, koji će se moći izravno povezati s posjetiteljima iz redova proizvođača originalne opreme i drugih proizvodnih sektora te predstaviti prilagodljive i kvalitetne partnere za potrebe vanjske proizvodnje. • Novo: Vodeni obilasci u automobilskoj industriji. Strukturirana vođena razgledavanja, prilagođena automobilskoj industriji, pomoći će proizvođačima

Spajanje i tehnologije materijala

da se brže povežu s odgovarajućim tehnologijama i dobavljačima. Dopunit će ponovo uvedena vođena razgredavanja, namijenjena ciljano usmjerenom i sadržajno bogatijem posjetu sajmu. • Ponovo: NextGen Technology Stage i EuroBLECH Awards. Pozornica tehnologija nove generacije ponovo će ugostiti stručna predavanja o automatizaciji, digitalizaciji, održivosti i umjetnoj inteligenciji. Uz to se vraćaju i nagrade EuroBLECH Awards sa šest kategorija koje ističu najistaknutije uspjehe, dok će Award Trails posjetitelje voditi do izlagača koji su ušli u uži izbor. • Obnovljena aplikacija za posjetitelje. Nadograđena aplikacija će posjetiteljima omogućiti jednostavniju navigaciju po sajmu, pohranu odabranih

izlagača među omiljene te učinkovitije planiranje posjeta. • Ponovo: Careers Day. Poseban dan bit će posvećen povezivanju studenata, pripravnika i mladih stručnjaka s tvrtkama koje traže nove suradnike. Inicijativa podržava razvoj kadrova i nudi uvid u karijerne prilike u industriji obrade limova. Te novosti dodatno osnažuju ulogu sajma EuroBLECH ne samo kao mjesta prodaje, već i kao platforme za napredak koja današnje kupce povezuje s rješenjima budućnosti.

Pridružite se vodećem događaju za obradu limova! Tvrtke koje žele izlagati na sajmu EuroBLECH 2026 mogu već sada provjeriti mogućnosti izložbenih prostora i paketa, uključujući popularni paket myEuroBLECH Easy Package te paket First-Time Exhibitor Package za tvrtke koje će prvi put izlagati na sajmu. www.euroblech.com

Robotika vodena umjetnom inteligencijom (AI): Novo doba Sve-u-jednom rješenje za adaptivnu robotsku automatizaciju. MOTOMAN NEXT integrira klasično upravljanje robotom s NVIDIA temeljenim upravljačkim modulom (ACU), nudeći sve mogućnosti iz svijeta automatizacije temeljene na klasičnim signalima (OT) i svijeta IT-a temeljenog na podacima jedne platforme. Suvremeni alati za softverski inženjering (Yaskawa, NVIDIA, ROS 2), otvoreno LINUX Docker okruženje i usluge koje pruža Yaskawa, daju programerima potpunu slobodu da učinkovito i uspješno primjene AI robotske aplikacije u praksi.

YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 131

YASKAWA Slovenija d.o.o. • T: +386 (0)1 83 72 410 • YSL-info@yaskawa.eu • www.yaskawa.si

Spajanje i tehnologije materijala

Tehnološka platforma TALOS predstavljena na aditivnoj proizvodnji komponenata od tantala Tvrtka Croom Medical iz Limericka u Irskoj objavila je predstavljanje platforme TALOS, tehnološkog rješenja razvijenog u suradnji s tvrtkom Global Advanced Metals (GAM). Platforma TALOS posebno je oblikovana za aditivnu proizvodnju komponenata od tantala za različite industrije, posebno za medicinske primjene, primjenom laserskog taljenja praha (PBF-LB). PALETA MEDICINSKIH I INDUSTRIJSKIH KOMPONENTI NA BAZI TANTALA, ADITIVNO PROIZVEDENIH U TVRTKI CROOM MEDICAL S POMOĆU PLATFORME TALOS | Croom Medical

Tantal je poznat po svojoj biokompatibilnosti, otpornosti na koroziju i visokoj otpornosti na umor, što ga čini idealnim materijalom za medicinske implantate. Unatoč tome, izazovi u njegovoj obradi dosad su ograničavali njegovu širu primjenu. Platforma TALOS uklanja ta ograničenja jer omogućuje izradu kompleksnih, poroznih, čvrstih i laganih struktura od tantala za medicinske i industrijske primjene. Dr. Shane Keaveney, voditelj istraživanja

i razvoja u tvrtki Croom Medical, izjavio je: »Tantal se već dugo smatra iznimnim materijalom zbog svoje biointegracije, otpornosti na koroziju i mehaničkih svojstava. Rješenjem TALOS™ otvaramo njegova unutrašnja svojstva i omogućujemo preciznu kontrolu duktilnosti i čvrstoće implantata, koji se mogu približiti svojstvima ljudske kosti.« Platforma TALOS sada je komercijalno dostupna kao dio usluga ugovornog

inženjeringa tvrtke Croom Medical – podržava projekte od prototipa do serijske proizvodnje. Preciznom kontrolom parametara prerade tantala i oblikovanjem ćelijastih rešetkastih struktura, inženjeri mogu prilagoditi duktilnost, elastični modul i čvrstoću implantata, kako bi se što više uskladili sa svojstvima ljudske kosti. • TALOS postiže gustoće do 99,99 %. • Stvara visoko otvorene porozne strukture koje su idealne za medicinske implantate. • AM-optimirani tantal postiže više od 40 % istezljivosti, što smanjuje rizik od loma i omogućuje kompleksno i fleksibilno oblikovanje. Hibridna struktura: tantal na titanskoj podlozi Jedna od ključnih prednosti platforme TALOS je mogućnost izravne aditivne proizvodnje dijelova od tantala na titanskoj podlozi, što kombinira nisku gustoću titana s osteokonduktivnošću tantala. Ta hibridna konstrukcija predstavlja značajan napredak u fiksaciji implantata u kost i smanjuje potrebu za revizijskim operacijama. Održivost i zatvoreni krug recikliranja Održivost je središnji dio filozofije platforme TALOS. Koristi se etički dobiven,

132 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Spajanje i tehnologije materijala

mehaničkim zasjenjenjem i vrhunskom otpornošću na umor. Ti bi uspjesi trebali smanjiti broj ponovnih operacija, te posljedično poboljšati udobnost pacijenata i sniziti troškove liječenja.« Proširena primjena i u industriji i energetici

INŽENJER ZA ADITIVNU PROIZVODNJU TVRTKE CROOM MEDICAL UPRAVLJA STROJEM COLIBRIUM ADDITIVE M2 SERIES 5, PREKO PLATFORME TALOS | Croom Medical

konfliktno neutralan prah tantala, koji isporučuje tvrtka GAM, unutar zatvorenog kruga recikliranja. Dr. Gordon C. Smith, tehnički direktor tvrtke GAM, objašnjava: »Nakon 3D ispisa, ostatak praha vraća se u GAM, gdje se precizno rafinira i ponovno obrađuje prije nego što se ponovno primijeni u

proizvodnom procesu. Taj pristup maksimira iskorištenje materijala i osigurava sigurnu i stalnu opskrbu tantalom.« Patrick Byrnes, izvršni direktor tvrtke Croom Medical, dodaje: »TALOS™ se savršeno uklapa u našu viziju napretka proizvodnih tehnologija, jer omogućuje izradu implantata s boljim biointegracijom, manjim

Pored medicinskih implantata, platforma TALOS ima veliki potencijal i za industrijske i energetske primjene. Omogućuje izradu kompleksnih oblika blizu konačnog oblika (near-net shape) s elementima kao što su: • kontrolirana poroznost, • ćelijske rešetke, • teksturirane površine, • unutrašnji kanali za hlađenje ili miješanje – sve to je važno za primjenu u energetici, kemijskoj preradi i visoko-temperaturnim procesima. Dr. Keaveney zaključuje: »Predstavljanje platforme TALOS™ nas postavlja u središte medicinskih inovacija i potvrđuje našu predanost neprestanom razvoju te vrhunskoj brizi o pacijentima.« www.croommedical.com

BROJ JEDAN U SIGURNOSTI PROIZVODNJE TROAKS d.o.o.

JEDINSTVENA RJEŠENJA

PODNOSI UDARCE DO 2.500 JOULEA

Troax unutar Machine Guard programa nudi kompletna rješenja za zaštitu osoblja i proizvodnih procesa. S našim proizvodima vaša proizvodnja postaje sigurnija i učinkovitija. Više pročitajte na troax.com

IZVRSNA VIDLJIVOST

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 133

Spajanje i tehnologije materijala

Volkmann predstavlja zatvoreni ciklički sustav za upravljanje metalnim prahom kako bi povećao opseg aditivne proizvodnje. Tvrtka Volkmann USA (Bristol, Pennsylvania), proizvođač opreme za transport metalnih prahova, predstavila je potpuno automatizirani, zatvoreni sustav za upravljanje metalnim prahom, namijenjen procesima aditivne proizvodnje metalnih proizvoda velikog volumena. S konstrukcijom prilagođenom za besprijekornu integraciju s strojevima za aditivnu proizvodnju bilo kojeg proizvođača, Volkmannovi centralizirani sustavi za upravljanje metalnim prahom razvijeni su za preciznu kontrolu transporta i dozirnog punjenja metalnog praha iz skladišta u više strojeva za aditivnu proizvodnju, automatizirano uklanjanje praha nakon proizvodnje (depowdering), čišćenje dijelova te prikupljanje, prosijavanje i vraćanje viška praha u skladište ili natrag u proces. Tvrtka naglašava da automatizacijom ručnih postupaka i uvođenjem skalabilne konstrukcije zatvorenih petlji sustavi omogućuju neprekidan dotok metalnog praha do više stotina strojeva za aditivnu proizvodnju istovremeno, što povećava iskorištenje radnog vremena i smanjuje trošak po proizvedenom dijelu.

Sustavi su razvijeni za rad 24/7 i daljinsko upravljanje bez osoblja. Djeluju kao potpuno zatvoren, hermetički krug koji u svim fazama sprječava kontakt materijala s radnim okruženjem te time smanjuje rizik od kontaminacije metalnim prahovima, nastanka oblaka prašine i opasnosti za radnike. Njihovi zatvoreni sustavi su primjereni za prahove od volframa, kobalta, srebra, željeza, nehrđajućeg čelika, aluminijevog oksida, nikal-krom legura, bakra, titanija i drugih metalnih materijala. Moguće ih je opremiti s među-vakuumskim sušenjem, među-skladišnim (buffer) jedinicama i drugim dodacima. Na raspolaganju su i sustavi s inertnim plinom. www.volkmannusa.com

Tvrtka Additive Manufacturing Solutions uvela je Holdsonovu tehnologiju elektro-kemijskog poliranja Electroform za naknadnu obradu Tvrtka Additive Manufacturing Solutions (AMS), sa sjedištem u Burscoughu u West Lancashiru u Ujedinjenom kraljevstvu, u svoju je proizvodnu opremu uključila stroj za elektro-kemijsko poliranje Electroform kojeg je razvila tvrtka Holdson Limited iz Skelmanthorpea u Velikoj Britaniji. Uređaj Electroform je namijenjen naknadnoj obradi metalnih proizvoda, izrađenih aditivnim tehnologijama, i predstavlja učinkovitost te održivo rješenje za postizanje glatkih i ujednačenih površina – bez utjecaja na kompleksnu geometriju proizvoda. Tehnologija omogućuje kontrolirano i ponovljivo odvajanje materijala, uključujući poliranje unutrašnjih kanala te kompleksnih oblika, koji su inače teško dostupni klasičnim postupcima. Napredni računalno podržani model tečenja (CFD), primijenjen pri razvoju sustava, omogućuje kraće cikluse obrade, a istodobno smanjuje pogonske troškove i poboljšava kvalitetu krajnjih proizvoda. »Svjesni smo, da opsežni zahtjevi za naknadnom obradom mogu biti prepreka za šire uvođenje aditivne proizvodnje,« rekao je Neil Dickinson, tehnički direktor tvrtke Holdson. »Naša tehnologija, koja je jednostavna za primjenu, popunjava prazninu u znanju i pojednostavljuje obradu površina, što proizvođačima omogućuje da se usredotoče na inovacije i proizvodnju.« Glavni cilj tvrtke Holdson je poduprijeti širu primjenu aditivne proizvodnje s time što rješava izazove, povezane s naknadnom obradom. Sustav Electroform bitno smanjuje potrebu za ručnim radom, uklanja uska grla u proizvodnji te povisuje učinkovitost, troškovnu učinkovitost i produktivnost radne snage. U tvrtki Additive Manufacturing Solutions (AMS) ističu, da je održivost bila važan čimbenik pri odlučivanju oko investicije u sustav 134 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Electroform. Postupak primjenjuje elektrolite bez kiselina i omogućuje recikliranje potrošnih materijala, što je u skladu sa stalnim nastojanjima tvrtke za smanjivanjem utjecaja na okoliš u svim segmentima djelovanja. Taj korak dodatno potvrđuje posvećenost tvrtke AMS razvoju održivih praksi u industriji aditivne proizvodnje. Robert Higham, direktor i izvršni direktor AMS, je pri tome naglasio: »Rezultati početnih testiranja s uređajem Electroform su nas iznimno oduševili. Uvođenje te tehnologije u naš proizvodni proces otvara nove mogućnosti za poboljšanje kvalitete površina, skraćivanje vremena obrade te osiguravanje visokih standarda koje očekuju naši kupci. Ta investicija se potpuno slaže s našom strategijom konstantnog poboljšavanja i održivog razvoja.« Neil Dickinson iz Holdsona je dodao: »Ta suradnja ističe važnost poticanja lokalnih partnerstva unutar naprednog proizvodnog ekosustava Ujedinjenog kraljevstva. Udruživanjem stručnog znanja AMS na području materijala i naše inovativne tehnologije naknadne obrade postižemo višu učinkovitost, veću održivost i poboljšanu kvalitetu u proizvodnji s aditivnim tehnologijama.« www.additive-manufacturing.co.uk www.holdson.co.uk

Spajanje i tehnologije materijala

TOČNOST KOJU MOŽETE VIDJETI. PERFORMANSE KOJE MOŽETE IZMJERITI. prije

poslije

Kako u nekoliko sekundi možeš obnoviti vrh elektrode? Elektroda će ponovo biti pravilnog oblika, zavari čišći, ujednačeniji a elektrode mogu izdržati dulje vremena.

KOČEVAR

Alat za ručnu obradu elektroda brzo i točno obradi istrošene elektrode za otporno zavarivanje. Čak i ako su već pregrijane ili oštećene - nakon obrade su ponovo pravilnog oblika i centrirane. Rezultat?  bolji zavari  manje otpada  manje izmjena elektroda Za proizvodnju gdje je ponovljivost nužna.

9001:2015

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 135

www.kocevar.eu

Održavanje i tehnička dijagnostika

Otklanjanje najčešćih problema s tekućinama za obradu metala

Miris Dijagnosticiranje i rješavanje mirisa može biti izazovno jer je izvor teško locirati. Općenito, mirisi su ili biološki (od rasta bakterija i/ili gljivica u tekućini za obradu metala) ili kemijski.

Biološki Pritužbe na miris najčešće su posljedica užeglosti ili rasta bakterija u tekućini - zamislite miris pokvarenog jajeta ili sumpora. Tekućine za obradu metala sadrže organske spojeve i druge komponente koje bakterije koriste kao izvor prehrane. Rjeđe, miris može biti uzrokovan prisutnošću gljivica ili plijesni, koje se obično manifestiraju kao pljesnivi mirisi tipa svlačionice. I bakterije i gljivice stvaraju razne probleme osim neugodnih mirisa, uključujući smanjenje pH vrijednosti, smanjenu zaštitu od korozije i stabilnost emulzije, stvaranje sluzi i ostataka te pogoršanje vijeka trajanja alata i završne obrade površine. Budući da se bakterije nalaze gotovo posvuda u našoj okolini, mogućnost rasta bakterija u tekućini je značajna. Nakon što bakterije nasele tekućinu za obradu metala, njihova stopa rasta je brza. Kvarenje uzrokovano bakterijama jedan je od najčešćih uzroka skraćenog vijeka trajanja i čestih izmjena tekućina za obradu metala te može imati značajan utjecaj na profitabilnost radionice. Alternativa izmjeni tekućina je tretiranje sustava biocidom u spremniku. Biocidi odobreni za tekućine za obradu metala često su izuzetno skupi i 136 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

mogu izložiti operatere i osoblje postrojenja potencijalno štetnim utjecajima kemikalija. I premda ovaj pristup može produžiti vijek trajanja tekućine, često je to kratkoročno rješenje. Dostupne su tekućine formulirane bez formaldehida, bora i biocida koje mogu pomoći u produljenju vijeka trajanja tekućine i poboljšanju radnih uvjeta. Castrol® je jedan od proizvođača maziva koji nudi niz takvih tekućina za obradu metala. Prvi korak u sprječavanju rasta bakterija ili gljivica je odabir tekućine za obradu metala koja je posebno dizajnirana i testirana da se odupre biološkom rastu. Drugi korak je pravilno održavanje tekućine. Korištenje visokokvalitetne tekućine za obradu metala i dobre prakse održavanja smanjit će probleme s neugodnim mirisima uzrokovanim bakterijama i gljivicama. Međutim, kada se pojavi pritužba na miris, prvi korak u rješavanju problema je razumjeti prirodu mirisa - je li uzrokovan anaerobnim ili aerobnim bakterijama. Na primjer, anaerobne bakterije uspijevaju u okruženjima s nedostatkom kisika, poput spremnika sa lošim protokom koji ima sloj otpadnog ulja na površini tekućine. Ovo se stanje često događa tijekom zastoja vikendom.

Dok tekućina prekrivena uljem stoji u spremniku, razina kisika se smanjuje i omogućuje razmnožavanje anaerobnih bakterija. Mnoge radionice pribjegavaju ugradnji mjehurića komprimiranog zraka ili drugih uređaja kako bi tekućina cirkulirala i bila prozračivana. To može biti skup i privremen pristup. Održavanje cirkulacije tekućine samo ograničava rast anaerobnih bakterija; aerobne bakterije se i dalje razmnožavaju, što rezultira neugodnim mirisima i drugim problemima. Bez obzira je li miris užeglog ili pljesnivog, ili ga uzrokuju bakterije ili gljivice, sljedeći koraci mogu ukloniti miris i spriječiti njegov povratak. Uzroci Prvo, potvrdite je li miris uzrokovan bakterijama, gljivicama ili možda oboje. Kao hitnu korektivnu mjeru, tekućinu će možda trebati tretirati biocidom kako bi se uklonile postojeće bakterije i gljivice. Nakon toga, ključ za uklanjanje budućih bakterijskih i gljivičnih izbijanja je dijagnosticiranje kako i zašto su se tamo našle. Prvi korak u održavanju tekućine za obradu metala bez bakterija i gljivica je kontinuirano održavanje odgovarajuće razine

Održavanje i tehnička dijagnostika

koncentracije, obično između 5 i 10. Kada su razine koncentracije niske, komponente u tekućini koje pružaju biološku otpornost nisu dovoljne za zaštitu od biološkog rasta. Za većinu tekućina za obradu metala, niske koncentracije su one općenito ispod 4. Redovito dodavanje koncentrata ključno je za osiguranje optimalnih performansi tekućine. Ako su razine koncentracije adekvatno kontrolirane, provjerite sustav na prekomjernu kontaminaciju. Kontaminanti mogu dolaziti iz alatnog stroja ili procesa obrade, kao što su otpadna ulja, strugotine brušenja i metalne čestice, kao i iz vanjskih izvora. Ulja iz rashladne tekućine idealan su izvor hrane za bakterije i gljivice, stoga je važno poduzeti korake za njihovo uklanjanje iz tekućine. Nakupljanje metalnih sitnih čestica i strugotine u spremniku rashladne tekućine također stvara potencijalno leglo bakterija jer tekućina i njezine biorezistivne komponente ne mogu u potpunosti prodrijeti u nakupinu strugotine. Kao dio dobrog čišćenja i održavanja tekućine, treba učinkovito spriječiti onečišćenje tekućine za obradu metala vanjskim onečišćivačima. Ako se čini da ni koncentracija ni onečišćivači nisu

XBB proizvodi ne sadrže bor i biocide.

SIGURNOST UČINKOVITOST DULJI ŽIVOTNI VIJEK

uzrok biološkog mirisa, pregledajte sustav na kanale ili vodove bez cirkulacije. To su idealna mjesta za razmnožavanje bakterija i gljivica. Ako se utvrde područja sa lošom cirkulacijom ili alatni stroj ostane u stanju mirovanja dulje vrijeme, poduzmite potrebne korake kako biste osigurali odgovarajuću cirkulaciju tekućine. Kemijski Iako se mirisi povezani s tekućinama za obradu metala najčešće smatraju biološke prirode, povremeno se javljaju i kemijski mirisi. Kemijski mirisi se obično mogu podijeliti na one uzrokovane tekućinom i one uzrokovane onečišćujućim tvarima. Svaka tekućina ima svoj karakterističan miris. Neke tekućine imaju jak miris pri početnom punjenju koji se s vremenom raspršuje. Kemijski mirisi uzrokovani tekućinom razlikuju se od normalnog mirisa tekućine. Najčešće su kemijski mirisi povezani s tekućinom rezultat prekomjerne koncentracije, obično veće od 15. Ako je koncentracija prekomjerna, razrijedite sustav s dovoljnom količinom vode. Rjeđe, kemijski mirisi rezultat su reakcije

unutar tekućine. Na primjer, neke tekućine sadrže biocid koji oslobađa formaldehid kao konzervans. Pod odgovarajućim uvjetima može doći do reakcije u kojoj se iz tekućine oslobađa plinoviti amonijak. Korištenje tekućine koja ne sadrži biocid koji oslobađa formaldehid jedan je od načina sprječavanja. Kemijski mirisi uzrokovani kontaminacijom mogu se uvelike razlikovati, ovisno o kontaminantu. Prvo, pregledajte kemikalije u strojarnici kako biste utvrdili koje su, ako ih ima, možda nenamjerno dodane u tekućinu za obradu metala. Drugo, obavite vizualni pregled kako biste utvrdili je li tekućina kontaminirana. Iznenadna, izrazita promjena izgleda tekućine, poput promjene boje, često je znak kontaminacije. Druge promjene, poput pjenjenja ili promjena pH vrijednosti, također su potencijalni znakovi kontaminacije. Castrolove serije emulzija Hysol i Alusol SL XBB ne sadrže bor, formaldehide ili biocide i učinkovito rješavaju probleme mirisa i uz to povezane zastoje i troškove. castrol.com www.abcmaziva.hr

Inovativna tehnologija sredstava za hlađenje i podmazivanje, primjerena za sve materijale i obrade. Iskustva korisnika dokazuju visoku učinkovitost i stabilan radni proces: bez dodavanja servisnih aditiva.

ABC maziva d.o.o. Lopatinečka 7, 10000 Zagreb tel: +385 1 600 22 99 ured@abcmaziva.com www.abcmaziva.hr

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 137

Održavanje i tehnička dijagnostika

Iskorištavanje otpadne topline kod vijčanih kompresora

Iskorištavanje otpadne topline kod vijčanih kompresora jedna je od ključnih strategija za poboljšanje energetske učinkovitosti u industriji. Približno 80 – 90 % električne energije koju troši kompresor pretvara se u toplinu, što predstavlja veliki potencijal za njezinu korisnu primjenu.

Iskorištavanje otpadne topline kod vijčanih kompresora izvrstan je način za smanjenje CO₂ emisija i povišenje energetske učinkovitosti. Vijčani kompresori proizvode značajne količine topline koja se može iskoristiti za grijanje prostorija, sanitarnu ili tehnološku vodu ili za druge industrijske procese. Prednosti iskorištavanja otpadne topline: 1. Smanjivanje CO₂ emisija – manja potreba za dodatnim izvorima energije znači manju potrošnju fosilnih goriva i niže emisije. 2. Smanjenje troškova energije – primjenom otpadne topline iz kompresora štedi se na potrošnji energenata za grijanje. 3. Aspekt održivosti – tvrtke koje koriste 138 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

otpadnu toplinu mogu poboljšati svoj ekološki otisak. Kako nastaje otpadna toplina kod vijčanih kompresora? Vijčani kompresori rade tako što komprimiraju zrak s pomoću rotirajućih vijaka. Tijekom tog procesa oslobađa se velika količina topline zbog: Komprimiranje zraka – kada se zrak komprimira, zagrijava se. Trenje i mehaničko djelovanje – rad unutarnjih komponenata stvara toplinu. Hlađenje ulja – ulje se u kompresoru hladi s pomoću ventilatora i izmjenjivača topline ulje/zrak. Zagrijani zrak može se iskoristiti za dogrijavanje prostorija toplim zrakom. Kompresor može imati i izmjenjivač topline ulje/voda (rekuperator) koji se koristi za hlađenje ulja vodom – ta se

voda zatim može iskoristiti za dogrijavanje povrata u sustavima grijanja ili za zagrijavanje sanitarne vode ili dogrijavanje tehnološke vode. Načini iskorištavanja otpadne topline 1. Zagrijavanje vode Jedan od najučinkovitijih načina iskorištavanja topline je zagrijavanje vode s pomoću izmjenjivača topline. To se može koristiti za: • sanitarnu vodu (umivaonici, tuširanje, kuhinja) • industrijske procese (čišćenje, predgrijavanje materijala, pasterizacija) • zagrijavanje zgrada (sustavi podnog ili radijatorskog grijanja) Primjer: 75 kW kompresor može osigurati dovoljno topline za zagrijavanje nekoliko tisuća litara vode dnevno.

Održavanje i tehnička dijagnostika

2. Zagrijavanje prostora Kompresori proizvode vrući zrak koji možemo usmjeriti u ventilacijski sustav. • Izravno grijanje – topli zrak iz kompresora se preusmjerava u radne prostore. • Posredno grijanje – preko izmjenjivača topline zagrijavamo vodu koja napaja sustav radijatora. 3. Sušenje i industrijski procesi Industrije koje trebaju sušenje (drvna, tekstilna, prehrambena industrija), mogu koristiti otpadnu toplinu za: • predgrijavanje zraka za sušenje • sušenje materijala i proizvoda • toplinsku obradu proizvoda 4. Suradnja s toplovodnim sustavima U većim tvrtkama višak topline možemo predati u sustav daljinskog grijanja, što dodatno smanjuje CO₂ emisije. Koliko možemo uštedjeti? • Do 70 % otpadne topline možemo iznova koristiti • Smanjenje CO₂ emisija za više desetaka tona godišnje

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

Primjer: Za proračun ušteda pri iskorištavanju otpadne topline vijčanog kompresora snage 75 kW uzimamo u obzir sljedeće pretpostavke: Otpadna toplina kompresora: približno 80–90 % električne energije koju troši kompresor pretvara se u toplinu. Moguća iskoristivost topline: od te topline do 70 % možemo iskoristiti za zagrijavanje vode, prostorija ili industrijskih procesa. Radno vrijeme: pretpostavimo da kompresor radi 8 sati dnevno, 250 dana u godini. Proračun raspoložive topline • Potrošnja električne energije: 75 kW×8 h/dan = 600 kWh/dan 600 kWh/dan×250 dana = 150.000 kWh/godišnje • Raspoloživa otpadna toplina (90 % izgubljene energije): 150.000 kWh×0,9 = 135.000 kWh/ godišnje • Uporabna toplina pri 70 % iskoristivosti sustava: 135.000 kWh×0,7 = 94.500 kWh/ godišnje

Koliko možemo uštedjeti? Ako tu toplinu koristimo umjesto plina ili električne energije za grijanje, izračunavamo uštedu u odnosu na energent: • Ako koristimo zemni plin (iskoristivost kotla ~90 %): Cijena plina: 0,07 €/kWh 94.500×0,07 = 6.615 x 0,9 = 5.953 € ušteda godišnje • Ako koristimo električnu energiju za grijanje: Cijena električne energije: 0,15 €/kWh 94.500×0,15 = 14.175 € ušteda godišnje • Smanjivanje CO₂ emisija (ako zamijenimo plin, 0,2 kg CO₂/kWh): 94.500×0,2 = 18,9 tona CO₂ manje godišnje Zaključak S iskorištavanjem otpadne topline iz kompresora od 75 kW možete uštedjeti između 5.953 eura (plin) i 14.175 eura (električna energija) godišnje te smanjiti CO₂ emisije za više od 18 tona godišnje. www.omega-air.si

OMEGA AIR ZAGREB d.o.o. Anićeva 13A HR-10000 Zagreb, Hrvatska www.omega-air.hr T +385 (0)1 2371 872 info@omega-air.hr

RASPON TLAKA 1000 mbar 16 bar, 50 bar 100 bar, 250 bar 420 bar MEDIJI komprimovani zrak vakuum N2, O2 , CNG, respiratorni zrak CO2, H2, He

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 139

Održavanje i tehnička dijagnostika

Kako spriječiti pogrešno priključivanje cijevi u procesnoj proizvodnji?

AUTOR:

Mojca Kugler FOTOGRAFIJE:

MOLLET Füllstandtechnik GmbH

Pogrešan priključak fleksibilne cijevi može uzrokovati kontaminaciju proizvoda, pogrešnu mješavinu sirovina, zaustavljanje proizvodnje i visoke troškove čišćenja. Sustav MOLOScode s pomoću RFID tehnologije provjerava je li na pojedino priključno mjesto priključena prava cijev, te u slučaju pogrešnog priključivanja sprječava nastavak procesa.

U procesnoj industriji, gdje se svakodnevno pretaču sirovine, tekućine, prašci, granule, poluproizvodi ili dodaci, ispravno priključivanje cijevi ključno je za sigurnost, kvalitetu i praćenje proizvodnje. Zato sustav za sprječavanje pogrešnog priključivanja cijevi postaje važan dio suvremene procesne automatizacije. Što je sustav za sprječavanje pogrešnog priključivanja cijevi? Sustav za sprječavanje pogrešnog priključivanja cijevi ili inteligentne cijevne spojnice rješenje koje provjerava je li fleksibilna cijev priključena na ispravno priključno mjesto. Umjesto da je ispravnost priključka ovisna samo o operateru, oznakama na cijevima ili ručnom provjeravanju, sustav automatski prepoznaje cijev i potvrđuje je li veza odgovarajuća. Takvo rješenje je posebno važno tamo gdje u pogonu ima više cijevi, više priključnih mjesta i više mogućih kombinacija povezanosti. Pogrešno priključivanje može značiti pogrešan materijalni tok, zamjenu sirovina, kontaminaciju 140 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

proizvoda ili prekid proizvodnje. Sustav MOLOScode omogućuje da se proces nastavi samo kada je cijev ispravno priključena. Ako veza nije ispravna, sustav pokreće upozorenje ili sprječava nastavak procesa preko automatizacije ili upravljačkog sustava.

sigurnosnog rizika za pogon. U farmaciji, prehrambenoj industriji, mliječnoj industriji, pivarstvu, kemiji i proizvodnji boja takve pogreške mogu biti iznimno skupe.

Činjenica: kod cijevnih instalacija jedna od najvećih opasnosti je pogrešno priključivanje U procesnoj proizvodnji fleksibilne cijevi se često koriste za povezivanje silosa, posuda, sustava za doziranje, proizvodnih linija, mjesta punjenja i procesa miješanja. Kada je priključnih mjesta mnogo, rizik od pogreške je veći. Pogreška se može dogoditi brzo: cijev je priključena na pogrešan silos, pogrešnu posudu, pogrešan dovod ili pogrešnu proizvodnu liniju. Posljedice mogu biti znatno veće od samog pogrešnog priključivanja. Može doći do kontaminacije proizvoda, pogrešne mješavine sirovina, povlačenja serije, dodatnog čišćenja sustava, zaustavljanja proizvodnje, gubitka sljedivosti ili

U RFID ČITAČU SU FUNKCIJE KOJE SU INAČE RASPOREĐENE NA ČITAČ I JEDINICU ZA OBRADU PODATAKA INTEGRIRANE U MANJU JEDINICU

Održavanje i tehnička dijagnostika

MOLOScode – inteligentni sustav za identifikaciju cijevnih priključaka Moloscode sustav je inteligentni sustav za identifikaciju cijevnih priključaka, koji primjenjuje RFID tehnologiju za provjeravanje ispravnosti veze između cijevi i priključne postaje. Svaka cijev odnosno spojnica opremljena je identifikacijom, a sustav prilikom priključivanja provjerava je li cijev spojena na pravo mjesto. Podatak se zatim prosljeđuje u upravljački sustav, gdje se proces može dopustiti ili blokirati. U praksi to znači da MOLOScode pomaže spriječiti pogrešno priključivanje još i prije početka protoka materijala. Time se smanjuje rizik od kontaminacije, pogrešnog doziranja, pogrešnog materijalnog toka ili otpadnih proizvoda. Kako djeluje RFID identifikacija cijevi? RFID tehnologija omogućuje beskontaktnu identifikaciju cijevi, spojnice ili priključnog mjesta. Kada operater priključi cijev, sustav prepoznaje vezu i provjerava je li kombinacija pravilna. Ako je priključak ispravan, proces može nastaviti dalje. Ako je priključak pogrešan, sustav pokreće upozorenje ili sprječava nastavak procesa. Osnovno načelo rada: • cijev ima svoju identifikaciju, • priključno mjesto ima određenu dopuštenu vezu, • sustav provjerama poklapanje, • proces se nastavlja samo uz pravilni priključak. Takav pristup omogućuje veću sigurnost, bolju sljedivost i manju ovisnost o ručnom provjeravanju. Hose Management System za upravljanje fleksibilnim cijevima MOLOScode možemo razumjeti i kao Hose Management System, dakle sustav za upravljanje fleksibilnim crijevima u procesnoj proizvodnji. Cilj nije samo sprječavanje pogrešnih priključaka, već i bolja kontrola nad korištenjem cijevi, vezama i materijalnim tokom. Sustav omogućuje bolje strukturirano upravljanje cijevnim instalacijama u pogonima, gdje su fleksibilne cijevi svakodnevni dio proizvodnog procesa. To je posebno korisno pri čestom preklapanju na novi proizvod, više proizvodnih linija, različitim sirovinama ili osjetljivim materijalima. Gdje se primjenjuje MOLOScode? Sustav MOLOScode je primjeren za različita područja procesne industrije, gdje se

primjenjuje ručno ili poluautomatsko priključivanje fleksibilnih cijevi. Najčešća područja primjene su: Najpogostejša področja uporabe so: • farmaceutska industrija, • kemijska industrija, • prehrambena industrija, • mljekare, • pivovare, • proizvodnja boja i premaza, • plastika i granulati, • logistika rasutih materijala, • proizvodnja praškastih proizvoda, • silosni sustavi, • linije za punjenje, • procesi miješanja.

MOLLET PROJEKTIRA I ISPORUČUJE STANICE ZA SPAJANJE OPREMLJENE SUSTAVOM MOLOSCODE ZA SVE STANDARDNE SPOJKE, NA ZAHTJEV SE MOGU NAKNADNO UGRADITI I NA POSTOJEĆE SUSTAVE

U svim tim aplikacijama ispravna cijevna povezanost važna je za kvalitetu proizvoda, sigurnost pogona i ispravno djelovanje procesa. Prednosti sustava MOLOScode za korisnika Najveća prednost sustava je smanjenje rizika od ljudske pogreške. Pri procesima s više cijevi i priključnih mjesta, pogrešno priključivanje je stvarni rizik koji je teško potpuno eliminirati samo s uputama, oznakama ili internim postupcima. MOLOScode omogućuje: • preventivno djelovanje protiv pogrešnih priključaka, • višu sigurnost pogona, • bolja sljedivost proizvoda, • kontrola materijalnog toka, • upravljanje fleksibilnim cijevima, • smanjenje rizika od kontaminacije, • manje izmeta i ponovnog čišćenja, • podršku procesnoj automatizaciji, • mogućnost naknadne ugradnje u postojeće sustave, • bolji nadzor nad proizvodnim procesima. Sustav je posebno koristan tamo gdje je kvaliteta konačnog proizvoda izravno ovisna o pravilnom izboru sirovine, pravilnoj liniji ili pravom priključnom mjestu. Mogućnost naknadne ugradnje Jedna od važnih prednosti sustava MOLOScode je mogućnost korištenja pri različitim vrstama cijevnih spojnica i priključaka. Sustav se može prilagoditi

različitim procesnim izvedbama i u brojnim slučajevima ga je moguće uključiti i u postojeće proizvodne sustave. Može se primjenjivati kod različitih tipova spojnica kao što su: • Camlock spojnice, • Storz spojnice, • fitinzi za mliječne cijevi, • suhe spojnice, • druge procesne cijevne veze. To znači da rješenje nije ograničeno samo na nove sustave, već je zanimljivo i za pogone koji žele poboljšati sigurnost i praćenje postojećih cijevnih priključaka. Tehničke mogućnosti i integracija u proces MOLOScode je osmišljen za uključivanje u procesnu automatizaciju. Sustav može surađivati s upravljačkim sustavom pogona, gdje se informacija o ispravnom ili neispravnom priključku koristi za odobravanje ili blokiranje procesa. Na raspolaganju su različite tehničke izvedbe i mogućnosti komunikacije, ovisno o zahtjevima aplikacije, okruženja i postojeće automatizacije. Kod zahtjevnijih procesa moguća je i primjena u izvedbama za zahtjevna ili potencijalno eksplozijski opasna okruženja, kada aplikacija to zahtijeva. Pri projektiranju je važno uzeti u obzir tip spojke, način priključivanja, medij, učestalost preklapanja proizvodnje, zahtjeve vezane uz čišćenje, zahtjeve kvalitete i način integracije u postojeći sustav upravljanja. mollet.de elpro.si Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 141

Održavanje i tehnička dijagnostika

 MALA ŠKOLA PODMAZIVANJA

Maziva – skriveni izvor ušteda energije u industriji

AUTOR:

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str., direktor tribologije i obrazovanja, Olma d.o.o.

Kada govorimo o energetskoj učinkovitosti industrijskih sustava, najčešće pomislimo na elektromotore, frekvencijske pretvarače ili optimiranje proizvodnih procesa. Mnogo rjeđe, međutim, razmišljamo o mazivima, iako njihov ispravan izbor može značajno utjecati na potrošnju energije, pouzdanost opreme i troškove održavanja.

Energetska učinkovitost industrijskih sustava nije ovisna samo o modernoj opremi i optimiranim proizvodnim procesima, već i o pravilnom izboru i upravljanju mazivima. Odgovarajuća viskoznost, kvaliteta baznog ulja te briga o čistoći i stanju maziva smanjuju mehaničke gubitke, poboljšavaju učinkovitost rada strojeva i produžuju radni vijek njihovih komponenata. Istraživanja i praktična iskustva potvrđuju da moderna maziva mogu značajno doprinijeti smanjenju potrošnje energije, višoj pouzdanosti opreme i nižim troškovima održavanja [1], [2], [3], [4], [5].

1 Zašto mazivo utječe na potrošnju energije? Kada tvrtke traže mogućnosti za smanjenje potrošnje energije, najviše pozornosti obično posvećuju elektromotorima, frekvencijskim pretvaračima, kompresorima i optimiranju proizvodnih procesa. Pri tome često ostaje zanemareno područje podmazivanja, iako je upravo trenje jedan od važnijih uzroka gubitaka energije u mehaničkim sustavima [1], [2]. Mazivo nije samo potrošni materijal, već važan konstrukcijski element svakog stroja.

SLIKA 1: UTJECAJ TEMPERATURE I VISKOZNOSTI NA UČINKOVITOST HIDRAULIČKOG SUSTAVA

142 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Osim smanjenja trenja i trošenja, odvodi toplinu, štiti metalne površine od korozije, brtvi pokretne elemente, uklanja nečistoće i prigušuje vibracije. Kvaliteta podmazivanja stoga izravno utječe na učinkovitost prijenosa energije između pokretnih dijelova stroja te na njegovu pouzdanost [2]. Već i malo smanjenje mehaničkih gubitaka kod pojedinog stroja može na godišnjoj razini značiti osjetnu uštedu električne energije. U proizvodnim pogonima s većim brojem strojeva takve se uštede zbrajaju i mogu značajno utjecati na ukupne pogonske troškove.

Održavanje i tehnička dijagnostika

Posljednjih godina razvoj industrijskih maziva značajno je napredovao. Poboljšane formulacije sintetičkih i mineralnih baznih ulja, učinkovitiji modifikatori trenja te dodaci za poboljšanje indeksa viskoznosti omogućuju smanjenje energetskih gubitaka bez smanjenja zaštite strojnih elemenata. Organizacija ATIEL utvrđuje da pravilno izabrana i adekvatno upravljana maziva značajno doprinose smanjenju potrošnje energije i emisija CO₂, jer smanjuju gubitke uslijed trenja i omogućuju razvoj učinkovitijih pogonskih sustava [1]. Slične spoznaje vrijede i za industrijske primjene. Pravilni izbor hidrauličkog ulja, optimirana viskoznost te korištenje kvalitetnijih baznih ulja i aditiva mogu smanjiti potrošnju energije hidrauličkih sustava za više postotaka, a u pojedinim slučajevima čak i do približno 10 %. Takve uštede često nadmašuju razliku u nabavnoj cijeni između standardnog i visokoučinkovitog maziva, stoga se investicija obično isplati u relativno kratkom vremenu [2], [3], [4], [6]. 2 Viskoznost – ključ za energijski učinkovito podmazivanje Najvažnije svojstvo maziva s aspekta energetske učinkovitosti je njegova viskoznost.

Ona određuje otpor pri protoku ulja i sposobnost stvaranja dovoljno debelog podmazujućeg filma između pokretnih površina. Ako je ulje pregusto, pumpa ili drugi pogonski element mora potrošiti više energije za njegovo cirkuliranje. Posljedica su veći mehanički gubici, viša temperatura ulja i manja energetska učinkovitost sustava. Ako je ulje previše rijetko, ne osigurava dovoljno debeo podmazujući film, stoga se povećavaju trenje i trošenje komponenata [5]. Optimalna viskoznost je stoga uvijek kompromis između dobre zaštite strojnih elemenata i što manjih gubitaka energije. Pri tome važnu ulogu imaju i modifikatori trenja i poboljšivači indeksa viskoznosti, koji omogućuju učinkovito djelovanje strojeva u širokom temperaturnom rasponu te smanjuju energetske gubitke pri pokretanju i tijekom rada [3], [5]. Utjecaj temperature i viskoznosti na učinkovitost hidrauličkog sustava prikazuje slika 1. Istraživanja stoga preporučuju da se, osim izbora odgovarajućeg maziva, jednaka pozornost posveti i pravilnoj količini maziva, načinu njegovog nanošenja i praćenju njegovog stanja. Samo cjelovit pristup omogućuje postizanje najvećih energetskih ušteda i pouzdano djelovanje opreme [5].

3 Hidraulički sustavi – najveći potencijal za uštede Hidraulički sustavi spadaju među najveće potrošače energije u brojnim industrijskim granama, stoga se već manja poboljšanja njihove učinkovitosti brzo odražavaju na ukupnoj potrošnji električne energije. Pri djelovanju hidrauličkog sustava nastaju dvije vrste gubitaka. Mehaničke gubitke uzrokuje trenje između pokretnih dijelova pumpe, dok volumetrijski gubitci nastaju zbog unutrašnjih curenja kroz radne zračnosti. Obje vrste gubitaka izravnao ovise o viskoznosti hidrauličkog ulja, stoga je pravilni izbor viskoznog razreda ključan [3], [4]. Istraživanje tvrtki Schoen+Sandt Machinery i Evonik pokazalo je da primjena hidrauličkog ulja s visokim indeksom viskoznosti u usporedbi sa standardnim uljem u pojedinim aplikacijama može smanjiti potrošnju električne energije za otprilike 10 %. Pored toga, snižava se radna temperatura ulja i smanjuje trošenje komponenata, a također se poboljšava i učinkovitost hidrauličkog sustava. Autori ističu da su stvarne uštede ovisne o konstrukciji sustava i radnim uvjetima, no rezultati jasno potvrđuju važnost pravilnog izbora hidrauličkog ulja [3].

ulja i maziva

OLMA

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 143

Održavanje i tehnička dijagnostika

Slične zaključke navodi i Placek, koji upozorava da najveći potencijal ušteda ostvarujemo kod hidrauličkih sustava s visokim radnim tlakovima i temperaturama. Prema njegovim saznanjima, primjena hidrauličkih ulja s visokim indeksom viskoznosti može značiti otprilike 5 % do 10 % manju potrošnju energije, ako je izbor ulja usklađen s preporukama proizvođača opreme i stvarnim radnim uvjetima [4]. Koliko može značiti nekoliko postotaka manja potrošnja energije? Hidraulički agregat snage 75 kW, koji radi 6.000 sati godišnje, pri punom opterećenju troši 450.000 kWh električne energije. Već 5-postotno smanjenje potrošnje znači uštedu od 22.500 kWh godišnje, dok 10-postotno smanjenje iznosi 45.000 kWh. Pri informativnoj cijeni električne energije od 0,15 EUR/kWh to predstavlja otprilike 3.375 odnosno 6.750 EUR godišnje uštede. Stvarna ušteda ovisi o prosječnom opterećenju agregata, radnim uvjetima i postignutom poboljšanju učinkovitosti.

SLIKA 2: PREKOMJERNO PODMAZIVANJE KOTRLJAJUĆEG LEŽAJA

povisuje radnu temperaturu ležaja (slika 2). Zbog toga se povećava potrošnja energije, a radni vijek masti može se čak i skratiti [5]. Primjer iz prakse:

Iako je riječ o pojednostavljenom izračunu, jasno pokazuje da već relativno malo poboljšanje energetske učinkovitosti značajno utječe na godišnje pogonske troškove tvrtke. I naša vlastita istraživanja potvrdila su da s hidrauličkim uljima više kvalitete možemo ostvariti uštede energije pri radu hidrauličkih sustava strojeva za injekcijsko prešanje plastike [2], [6]. 4 Pravilno upravljanje podmazivanjem – mali zahvati, velike uštede Pravilni izbora maziva je tek prvi korak. Jednako je važno da mazivo tijekom rada zadrži svojstva koja mu omogućuju učinkovito smanjenje trenja i trošenja. To znači da mora biti čisto, odgovarajuće viskoznosti i u pravoj količini. U praksi se često pokazuje da energetski gubitci nisu posljedica neodgovarajućeg maziva, već nepravilnih postupaka podmazivanja. Među najčešće greške spadaju primjena neodgovarajuće viskoznosti, pretjerano podmazivanje ležajeva, onečišćenje ulja vodom ili čvrstim česticama te predugi intervali zamjene. Posljedice se ne očituju samo u većem trošenju komponenata, već i u većoj potrošnji energije i češćim kvarovima [5], [7]. Posebno kod kotrljajućih ležajeva vlada pogrešno uvjerenje da više masti znači bolje podmazivanje. U stvarnosti, prevelika količina masti povećava otpor vrtnji, uzrokuje dodatno miješanje maziva i 144 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Iskustva iz industrijske prakse pokazuju da se mazivo još uvijek prečesto bira prvenstveno na temelju nabavne cijene, dok se znatno manje pažnje posvećuje njegovom utjecaju na potrošnju energije i ukupne troškove rada. Istraživanje, predstavljeno na Industrijskom forumu IRT 2025, pokazalo je da primjena suvremenih hidrauličkih ulja s visokim indeksom viskoznosti može produljiti radni vijek ulja i istovremeno poboljšati energetsku učinkovitost hidrauličkog sustava. Slične spoznaje predstavljene su i na međunarodnoj konferenciji FT 2025, gdje autori naglašavaju da hidrauličko ulje treba smatrati važnim elementom optimiranja potrošnje energije, a ne samo kao potrošni materijal [2], [7]. Takav pristup donosi više koristi istodobno: • manju potrošnju električne energije, • dulje intervale zamjene ulja, • manje trošenje komponenata, • manje neplaniranih zastoja, • niže troškove održavanja. Upravo kombinacija tih učinaka razlog je zbog kojeg mnoge tvrtke upravljanje podmazivanjem uključuju u svoje programe energetskog menadžmenta.

5 Praćenje stanja maziva omogućuje pravodobne mjere Mazivo se tijekom rada postupno mijenja. Zbog oksidacije, visokih temperatura, mehaničkih opterećenja i kontaminacije, mijenjaju se njegova fizička i kemijska svojstva. Ako te promjene ne pratimo, mazivo može izgubiti sposobnost učinkovitog podmazivanja, a posljedica su veći mehanički gubici, brže trošenje i manje pouzdano djelovanje opreme [7]. Zato je analiza ulja jedan od najvažnijih alata suvremenog održavanja. Omogućuje praćenje viskoznosti, razine oksidacije, sadržaja vode, čistoće ulja i abrazivnih čestica. Na temelju rezultata, održavatelji mogu pravovremeno otkriti početne promjene i djelovati još prije nego što dođe do kvara. Takav pristup omogućuje planiranje održavanja prema stvarnom stanju opreme, a ne samo prema unaprijed određenim vremenskim intervalima [7]. Koristi nisu ograničene samo na manji rizik od kvarova. Ako mazivo dulje zadržava svoje značajke, sustav radi bliže optimalnim uvjetima, što također doprinosi manjoj potrošnji energije i duljim intervalima zamjene ulja [5], [7]. 6 Podmazivanje kao dio energetskog menadžmenta Tvrtke danas energetsku učinkovitost ne postižu više samo zamjenom elektromotora ili modernizacijom proizvodnih linija. Sve važnije postaju i manje uočljive mjere, među kojima se ističe sustavno upravljanje podmazivanjem. Pravilni izbor maziva, kontrola njegovog

Održavanje i tehnička dijagnostika

SLIKA 3: UTJECAJ PRAVILNOG PODMAZIVANJA NA ENERGETSKU UČINKOVITOST INDUSTRIJSKOG SUSTAVA

stanja, sprječavanje kontaminacije i dosljedno provođenje postupaka podmazivanja smanjuju mehaničke gubitke, produljuju radni vijek opreme i doprinose nižim operativnim troškovima. Zbog toga maziva više nisu samo potrošni materijal, već važan faktor pouzdanosti, produktivnosti i održivog poslovanja tvrtke [1], [5], [7]. Slika 3 sažima međusobnu povezanost između pravilnog izbora i upravljanja mazivima, smanjenja trenja te njihovog utjecaja na potrošnju energije, trošenje opreme i ukupne operativne troškove. Važno je da tvrtke na maziva ne gledaju kao na trošak, već kao na ulaganje u učinkovitije, pouzdanije i održivo usmjereno djelovanje proizvodnje. 7 Zaključak Maziva danas nisu više samo sredstvo za smanjenje trenja i trošenja, već važan faktor energetske učinkovitosti industrijskih sustava. Pravilni izbor maziva, odgovarajuća viskoznost, briga o njegovoj čistoći te praćenje njegovog stanja doprinose manjim mehaničkim gubicima, manjoj potrošnji energije i višoj pouzdanosti opreme. Brojne studije i praktična iskustva potvrđuju da primjena modernih maziva i sustavno upravljanje podmazivanjem mogu donijeti mjerljive uštede energije, produljiti vijek trajanja maziva i strojnih komponenata te smanjiti troškove održavanja. Iako je nabavna cijena kvalitetnijeg maziva obično nešto viša, razlika se često isplati već zbog manje potrošnje električne energije, duljih intervala zamjene ulja i veće dostupnosti proizvodne opreme.

U vremenu kada industrija teži većoj konkurentnosti, nižim operativnim troškovima i manjem utjecaju na okoliš, upravljanje podmazivanjem postaje sastavni dio suvremenog energetskog menadžmenta. Tvrtke koje mazivima posvećuju odgovarajuću pozornost ne poboljšavaju samo pouzdanost svojih strojeva, već također stječu i značajnu konkurentsku prednost na putu prema energetski učinkovitijoj i održivoj industriji. Jeste li znali? Približno trećina energije koju troše industrijski strojevi gubi se zbog trenja. Pravilno podmazivanje jedan je od najučinkovitijih načina za smanjenje tih gubitaka. Suvremena hidraulička ulja s visokim indeksom viskoznosti mogu u odgovarajućim aplikacijama doprinijeti i do otprilike 10 % manjoj potrošnji električne energije. Cijena maziva obično predstavlja samo mali dio ukupnih troškova rada stroja. Mnogo veći utjecaj na troškove imaju potrošnja energije, održavanje, zastoji i radni vijek opreme. Nepravilna količina maziva može povećati potrošnju energije gotovo jednako kao i nepravilno izabrana viskoznost.

Izvori [1] „Lubricants’ contribution to fuel economy,“ [Elektronski]. Available: https://atiel.eu/ wp-content/uploads/2021/04/DOC-20.pdf. [Pristupljeno 15. 7. 2026]. [2] A. Hrobat, J. Mohorko, V. Tič in M. Kambič, „Podaljšanje uporabne dobe hidravličnega olja in vpliv na energetsko učinkovitost,“ v 16. Industrijski forum IRT, Portorož, 2025. [3] L. Zunner, „How the right hydraulic fluid can increase energy efficiency and equipment uptime,“ [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Read/31529/right-hydraulic-fluid. [Pristupljeno 15. 7. 2026]. [4] D. Placek, „Selecting hydraulic fluids - How it impacts operating costs,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Read/819/hydraulic-fluids-cost. [Pristupljeno 15. 7. 2026]. [5] W. Cash, „Conserving energy with these 6 lubrication practices,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://machinerylubricationindia.com/magazine/2022/may-jun/ conserving-energy-with-these-6-lubricationpractices/. [Pristupljeno 15. 7. 2026]. [6] A. Hrobat, J. Mohorko, V. Tič in M. Kambič, „Improving energy efficiency through using modern hydraulic oil,“ v International conference FT 2025, Maribor, 2025. [7] J. Wright, „Is Oil Analysis a Waste of Time?,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Articles/Print/29697. [Pristupljeno 15. 7. 2026].

www.olma.si Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 145

Održavanje i tehnička dijagnostika

 BUILT TO PROTECT

SLIKE:

Murrelektronik proširuje obitelj MICO67 s novim inačicama za decentraliziranu zaštitu instalacija i uređaja

Murrelektronik

Nove inačice objedinjuju distribuciju energije, zaštitu instalacija i uređaja te dijagnostiku za suvremene koncepte strojeva i uređaja.

DECENTRALIZIRANA DISTRIBUCIJA ENERGIJE S MICO67: MODULI OMOGUĆUJU ELEKTRONIČKU ZAŠTITU INSTALACIJA I UREĐAJA IZRAVNO NA TERENU TE OSIGURAVAJU PRECIZNU ZAŠTITU PRIKLJUČENIH POTROŠAČA PO POJEDINIM KANALIMA.

S novim inačicama MICO67-Standard-4.6 i MICO67-Standard-4.4, tvrtka Murrelektronik nastavlja širiti svoju ponudu za decentraliziranu distribuciju energije. Kompaktni moduli s razinom zaštite IP67 objedinjuju 24-V DC distribuciju energije i elektroničku zaštitu instalacija i uređaja u jednom rješenju, a omogućuju i ugradnju zaštitnih elemenata izravno na terenu. MICO67 pouzdano štiti priključene potrošače od kratkih spojeva i previsokih struja. Ako dođe do greške, modul ciljano isključuje zahvaćeni kanal, još prije nego što bi moglo doći do oštećenja instalacija ili uređaja. Istodobno, ugrađeni sustav za nadzor ukupne struje prati ukupno opterećenje i štiti modul od preopterećenja. Kombinacija elektroničke zaštite i razdiobe energije izravno na terenu predstavlja osnovicu za robusni dizajn uređaja, prilagođenog za održavanje. Premještanjem zaštitnih uređaja iz razvodne kutije na razinu terena znatno se smanjuje opseg ožičenja. Proizvođači strojeva dobivaju dodatni prostor u razvodnoj kutiji i mogu fleksibilnije organizirati raspodjelu energije. Osim toga, ova oblik omogućuje smanjenje poprečnog presjeka na terenu u skladu sa standardima, što omogućuje optimiranje potrošnje materijala i troškova ugradnje. S novim inačicama tvrtka Murrelektronik 146 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

MICO67-STANDARD-4.4 ŠTITI I DISTRIBUIRA 24-V DC NEPOSREDNO NA TERENU – S ČETIRI ELEKTRONSKI ZAŠTIĆENA IZLAZA DO 4 A PO KANALU.

ZA KORISNIKE S VEĆOM POTROŠNJOM MICO67-STANDARD-4.6 NUDI ČETIRI ZAŠTIĆENA IZLAZA S DO 6 A PO KANALU.

korisnicima nudi dodatnu prilagodljivost pri planiranju aplikacija. Oba nova modula imaju četiri zaštićena izlaza i razvijena su za napajanje naponom od 24 V DC. Najviša ukupna struja iznosi 16 A. Inačica MICO67-Standard-4.6 opremljena je s izlazima s kodiranjem M12-L i omogućuje izlazne struje do 6 A po kanalu. Inačica MICO67-Standard-4.4 ima izlaze s kodiranjem M12-A i podržava struje do 4 A po kanalu. Tako su dostupna odgovarajuća rješenja za različite zahtjeve u pogledu performansi. Posebna pozornost posvećena je dijagnostičkim sposobnostima. Ugrađena jednokanalna dijagnostika omogućuje nedvosmislenu dodjelu grešaka pojedinim izlazima i time skraćuje vrijeme traženja grešaka. Preko dijagnostičkog sučelja dostupni su alarmni i signali za resetiranje,

koje je moguće uključiti kao digitalne ulaze i izlaze u postojeće upravljačke koncepte. Greške se izravno javljaju PLC kontroleru, odakle ih je moguće lako resetirati. LED-lampice za prikaz stanja na modulu dodatno olakšavaju brzu dijagnostiku na terenu. S novim inačicama MICO67, tvrtka Murrelektronik nastavlja širiti svoju ponudu za decentralizirane automatizacijske koncepte. Terenski moduli objedinjuju distribuciju energije, zaštitu i dijagnostiku izravno na stroju te se mogu fleksibilno ugraditi neovisno o proizvođaču. Tako osiguravaju višu učinkovitost, preglednost i jednostavnije održavanje u suvremenim uređajima. www.murrelektronik.hr

Elesa+Ganter

Kabelske uvodnice i pribor za sva područja primjene Pri provođenju kabela ili vodova kroz stijenku kućišta potrebno je vlačno rasterećenje i brtve. Elesa+Ganter u ponudi sada ima odgovarajuće kabelske uvodnice s priborom i trima vrstama navoja.

BUILT TO PROTECT. MICO67 Prva zaštita vodova i uređaja: Decentralizirana raspodjela i osiguranje Dijagnostički kontakt s izlazom alarma i ulazom za reset Pojedinačna dijagnostika kanala i nadzor zbirne struje

Kabelske uvodnice su provjereni standardizirani dijelovi, a sada ih Elesa+Ganter nudi u brojnim različitim veličinama i s različitim vrstama navoja. Normirani elementi označeni oznakom GN 62444 neizostavni su u strojarstvu ili inženjerstvu postrojenja, a upotrebljavaju se svugdje gdje je potrebno provesti kabele, crijeva ili vodove kroz kućište ili pregradni zid. Neki primjeri primjena su razvodni ormari, aparati za zavarivanje, baterijske pohrane ili električne punionice. U svim slučajevima fiksirate kabele na razini prolaza i time se brinete za učinkovito vlačno rasterećenje i brtvljenje. U kabelskim uvodnicama društva Elesa+Ganter to preuzima dugovječan i pouzdan brtveni i stezni umetak od kloroprenske gume. Društvo Elesa+Ganter u ponudi ima kabelske uvodnice sa steznim promjerima od 3 do 44 mm i trima oblicima navoja: metrički navoji u dimenzijama od M12 do M63, tzv. PG navoji od PG 7 do PG 48 i, posebno za američko tržište, NPT navoji s mjerama u inčima i konusnim oblikom. Iako su PG navoji već davno zamijenjeni metričkim standardnim mjerama, za popravke, naknadno opremanje ili preinake starih postrojenja PG vijčani spojevi pravo su rješenje i neizostavni kao i prije. Elesa+Ganter nudi sva tri oblika u verziji od crnog ili sivog plastomera (poliamid PA) te od mjedi (osim NPT verzija) i od nehrđajućeg čelika. Za većinu upotreba varijanta od plastike najbolji

je odabir i nudi najbolji omjer troškova i koristi. Elesa+Ganter preporučuje kvalitetne metalne verzije u primjenama gdje se mogu očekivati nepovoljni uvjeti i veća opterećenja. Naravno, od društva Elesa+Ganter možete naručiti i odgovarajuće dopunske dijelove: Uske pričvrsne matice GN 62444.1 od mjedi ili nehrđajućeg čelika ili pričvrsne matice CGT-NTC od plastomera ojačanog staklenim vlaknima (poliamid PA) osiguravaju vijčane spojeve ako su na tankim stijenkama kućišta ili pregradnim limovima mogući samo prolazni provrti bez navoja. Zapornim vijcima GN 62444.2 od mjedi ili zapornim vijcima CGT-TC od plastomera ojačanog staklenim vlaknima (poliamid PA) sigurno se zatvaraju postojeći provrti na kućištima koji nisu potrebni. Višestruki brtveni umeci CGA-MS od plastomernog elastomera omogućuju istodobno provođenje do osam pojedinačnih kabela kroz standardnu kabelsku uvodnicu, što značajno doprinosi uštedi prostora, vremena i financijskih sredstava. Redukcije GN 62444.4 i CGT-HR omogućuju upotrebu manjih kabelskih uvodnica, npr. pri standardno većim izvedbama provrta na kućištima. elesa-ganter.hr

MURRELEKTRONIK

Otkrijte sada

Održavanje i tehnička dijagnostika

Oblik plinskih kanala poboljšava otpornost gorivih ćelija na nečistoće Istraživači s Fakulteta za strojarstvo Sveučilišta u Ljubljani pokazali su da na otpornost visokotemperaturnih gorivih ćelija prema nečistoćama ne utječu samo materijal i katalizator, već i oblik kanala kroz koje dolazi gorivo. Primjeren oblik može smanjiti gubitke, pridonijeti duljem vijeku trajanja te olakšati korištenje vodika dobivenog iz metanola u kompaktnim energetskim sustavima.

Visokotemperaturne gorive ćelije mogu koristiti vodik koji nastaje pri parnom reformiranju metanola. Takav plin nije potpuno čist, jer sadrži ugljikov dioksid (CO2), ugljikov monoksid (CO) i vodenu paru. Prvenstveno CO zauzima aktivna mjesta katalizatora i ometa pretvorbu vodika u električnu energiju. Dosadašnja istraživanja su se većinom fokusirala na materijale i prosječnu učinkovitost ćelije, dok su manje pažnje posvetila razlikama između pojedinih područja u njenoj unutrašnjosti. Istraživači s Fakulteta za strojarstvo Sveučilišta u Ljubljani zajedno s tvrtkom Blue World Technologies usporedili su dva oblika kanala za dovod plina: vijugavi (serpetinasti) put i više paralelnih kanala. Gorivu ćeliju su pri 160 i 170 °C izložili simuliranoj plinskoj mješavini iz reformiranog metanola. S elektrokemijskim mjerenjima i senzorom sa 144 segmenta istodobno su pratili uzroke gubitaka te mjesta gdje se promijenila električna struja. Rezultati su pokazali da je CO uzrokovao najveće gubitke, no njihov opseg i raspodjela

nisu bili isti. Pri višim koncentracijama CO, gubitci napona u paralelnom obliku bili su otprilike 15 % veći nego u vijugavom. Vijugavi kanal je opterećenje raspodijelio uzduž puta plina i pokazao se elektrokemijski otpornijim, no pogoršanje se nagomilalo prema izlazu. Pri paralelnim kanalima bili su više pogođeni upravo dijelovi koji su isprva bili najaktivniji. Vodena para je djelomično ublažila trovanje s CO, dok je prevelika količina vode mogla uzrokovati nova

EKSPERIMENTALNO KUĆIŠTE VISOKOTEMPERATURNE PEM GORIVE ĆELIJE NA ISPITNOM MJESTU.

EKSPERIMENTALNI RAD NA PODRUČJU VODIKOVIH TEHNOLOGIJA U LABORATORIJU ZA TERMOENERGETIKU

148 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

ograničenja u prijenosu plinova. »Pokazali smo da ista plinska mješavina ne opterećuje sve dijelove gorive ćelije jednako. Izborom kanala možemo utjecati na to gdje nastaju gubici i poboljšati robusnost čitavog sustava,« objašnjava prva autorica Emilija Todorovski. Rezultati istraživanja su smjernice za učinkovitije i trajnije povezivanje reformera metanola s gorivim ćelijama te za manje zahtjevno pročišćavanje proizvedenog vodika. www.fs.uni-lj.si

Održavanje i tehnička dijagnostika Elesa+Ganter

Kapacitivni ili optički? Odaberite pravi senzor razine napunjenosti. Pouzdano prepoznavanje tekućina bitan je zahtjev u brojnim industrijskim područjima, uključujući u inženjerstvu postrojenja. Da bi ispunilo te zahtjeve, društvo Elesa+Ganter na tržište je stavilo dva nova proizvoda: kapacitivni senzor razine napunjenosti HSC, idealan za električno vodljive tekućine poput vode i nevodljive tekućine poput ulja/dizela; ili optički senzor razine napunjenosti HSO, koji je idealan za prozirne tekućine. Oba jamče točnost i robusnost, ali razlikuju se po načelu funkcioniranja i područjima primjene. HSC | kapacitivni senzor razine napunjenosti Senzor razine napunjenosti HSC radi na temelju kapacitivne tehnologije. Upotrebljava se s vodljivom elektrodom obloženom PTFE-om koja se uvodi izravno u rezervoar ili spremnik u kojem se mjeri razina tekućine. Načelo funkcioniranja temelji se na promjeni električnog kapaciteta u unutrašnjosti spremnika: sonda i okolne metalne stijenke čine neku vrstu kondenzatora čiji se kapacitet mijenja ovisno o razini tekućine. Kad razina tekućine raste, električni kapacitet sonde u odgovarajućoj se mjeri povećava. To omogućuje precizno registriranje razine. Kapacitet je malen kad je spremnik prazan i visok kad je pun. To proizvodno rješenje ima vrlo široku primjenu: prikladno je za vodljive tekućine poput vode (izvedba W) te za ulja i dizelska goriva (izvedba O). Maksimalna radna temperatura seže od –30 do +125 °C, a maksimalni tlak može iznositi 50 bar.

HSO | optički senzor razine napunjenosti Optički senzor razine napunjenosti HSO prepoznaje je li tekućina prisutna ili ne. Za to upotrebljava različit lom infracrvene zrake koju odašilje. Ako nema tekućine, zraka se u potpunosti reflektira natrag do prijamnika. Ako ima tekućine, mijenja se indeks loma prizme. Pritom se dio infracrvene zrake raspršuje u tekućinu, zbog čega se rezultat mijenja. Za tu tehnologiju nije potreban izravan kontakt s tekućinom. Zahvaljujući fleksibilnim mogućnostima postavljanja – horizontalno i vertikalno – pouzdano je i praktično rješenje čak i u zahtjevnim uvjetima, a podnosi tlak do 100 bar i temperature od –30 do +110 °C. Oba proizvodna rješenja imaju neke zajedničke prednosti: kompaktnu veličinu, jednostavno postavljanje, nemaju mehaničke dijelove podložne trošenju, imaju malu potrošnju energije i zahtijevaju minimalno održavanje. HSC i HSO dva su različita rješenja za zahtjeve mjerenja razine napunjenosti: prvi za maksimalnu svestranost i otpornost u zahtjevnim okolinama, a drugi za primjene u kojima su nužne visoka preciznost i pouzdanost. Oba nova senzora razine napunjenosti pouzdani su normirani dijelovi za naše kupce. Izrađeni su prema najnaprednijoj tehnologiji i primjereni za brojne primjene. elesa-ganter.hr

Krute spojke i spojke s dvostrukom petljom Fleksibilna rješenja za precizno spajanje vratila Najvažnije informacije: ￭ Krute spojke GN 2260, GN 2262 i GN 2264 brinu za precizan prijenos snage bez zračnosti. ￭ Optimiran dizajn za visoke okretne momente i visok broj okretaja, također je idealan na ograničenim područjima za montažu.

ELESA GANTER

￭ Spojke s dvostrukom petljom GN 2250 kompenziraju aksijalne, radijalne i kutne pomake te smanjuju vibracije.

Otkrijte više!

￭ Izvedbe od nehrđajućeg čelika idealne su za higijenski osjetljiva i korozivna okruženja.

ELESA+GANTER je internacionalna zajednička tvrtka, osnovana s ciljem ponude najšire palete standardnih strojnih elemenata za industriju. Iznimno pouzdani proizvodi, jedinstvenog dizajna predstavljaju kodeks kvalitete ELESA+GANTER. elesa-ganter.hr

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 149

Održavanje i tehnička dijagnostika

 SEIZMIČKO ISPITIVANJE ČELIKA ZA ARMIRANJE BETONA U SKLADU SA STANDARDIMA

Zašto tradicionalni rastezni pokus nije dovoljan

Za potresno otporne konstrukcije samo statičko rastezno ispitivanje čelika za armiranje betona nije dovoljno. Standardi zahtijevaju i niskociklička rastezno-pritisna ispitivanja koji simuliraju stvarno ponašanje tijekom potresa. U praksi ta ispitivanja često postaju vremenski i procesno uska grla. Proizvođači koji ih provode u skladu sa standardima, ponovljivo i što bliže proizvodnji, ubrzavaju odobrenja, stabiliziraju procese osiguravanja kvalitete i osiguravaju pouzdanije projektiranje.

Zašto je seizmičko ispitivanje važno Tijekom potresa, čelik za armiranje betona nije izložen stalnim opterećenjima. Materijal je više puta izmjenično opterećen u rasteznom i tlačnom smjeru. Mora biti sposoban podnijeti više izmjena opterećenja, apsorbirati energiju, kontrolirano je disipirati te se plastično deformirati bez krhkog loma. To ponašanje je ključno za nosivost čitave konstrukcije. Klasični statičko rastezno ispitivanje pruža važne osnovne parametre, no

ne prikazuje u potpunosti stvarno ponašanje materijala pod opterećenjem tijekom potresa. Za osiguravanje kvalitete i proizvodnje to znači da se materijali mogu pouzdano odobriti i staviti na tržište tek kada je njihovo cikličko ponašanje pravilno ispitano i dokumentirano. Nedostajući ili neponovljivi rezultati ispitivanja mogu odgoditi odobrenja i blokirati daljnje procese. Zašto klasično rastezno ispitivanje samo po sebi nije dovoljno Statičko rastezno ispitivanje pruža važne osnovne značajke, kao što su naprezanje tečenja i rastezna čvrstoća. Međutim, to je samo dio sveobuhvatne procjene potresnog ponašanja. Standardi zahtijevaju i nisko-cikličko ispitivanje, pri kojem je čelik za armiranje betona više puta naizmjenično opterećen rasteznim i pritisnim naprezanjem – što obično uključuje: • više ciklusa opterećenja (obično 5–10) • određene frekvencije (približno 1–3 Hz) • plastičnu deformaciju (do ±4 % udaljenosti između čeljusti) • vidljivu deformaciju ispitnog tijela.

150 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

Samo kombinacija statičkog i nisko-cikličkog ispitivanja omogućuje pouzdanu procjenu ponašanja materijala u slučaju potresa.

Standardi osiguravaju okvir – izvedba je odlučujući čimbenik Međunarodni standardi ne određuju samo da je ispitivanje potrebno, već i kako ga je potrebno provesti: • ISO 15630-1 – mehaničko ispitivanje

Održavanje i tehnička dijagnostika

čelika za armiranje betona • UNE 36065 – potresno ponašanje (Španjolska) • PN-H-93220 – ispitivanje armaturnih šipki (Poljska) • SI 739 – ispitivanje armaturnih šipki (Izrael) Ti standardi određuju zahtjeve, kao što su udaljenost između čeljusti, ciklusi opterećivanja, granice deformacija i pravila ocjenjivanja. Time je normativni okvir jasno definiran. Međutim, glavni izazov predstavlja provedba u svakodnevnom laboratorijskom radu: ispitivanje mora biti ponovljivo, sigurno i pregledno dokumentirano – čak i pri visokim silama, velikim deformacijama i redovitom izvođenju ispitivanja.

savijanja ispitnog tijela, deformacija se u praksi obično određuje na temelju pomaka hidrauličkog aktuatora. Procesni rizici • isklizavanje ili nepravilno stezanje ispitnih tijela • nevažeća ispitivanja → ponavljana • vanjska ispitivanja → transport i vremena čekanja • zakašnjeli izvještaji o ispitivanjima blokiraju odobrenja. Posljedica Ispitivanje postaje ograničavajući čimbenik

Gdje se u praksi pojavljuju problemi?

često dovodi do dugih vremena izvođenja i ograničene reakcije. Ako su rezultati ispitivanja dostupni tek nakon nekoliko dana ili tjedana, dolazi do kašnjenja u ocjenjivanju mogućih odstupanja. Standardizacija u više pogona postaje također zahtjevnija kada su uključeni različita oprema za ispitivanje, postupci ili metode dokumentiranja. Vlastita infrastruktura za ispitivanje proizvođačima omogućuje veću kontrolu. Proizvođači mogu brže odobriti materijale, učinkovitije planirati redoslijede ispitivanja i uspostaviti dosljedne standarde na svim lokacijama. Istodobno se poboljšava povratna informacija između laboratorija i proizvodnje: problemi se otkrivaju ranije, novi materijali mogu se ocjenjivati izravno u vlastitom laboratoriju, a čekanja na rezultate

Posebice nisko-cikličko potresno ispitivanje postavlja visoke zahtjeve na opremu za ispitivanje i sam postupak: Tehnički izazovi • visoke rastezne i pritisne sile • stabilno cikličko opterećenje pri određenoj frekvenciji • sigurno stezanje unatoč deformaciji ispitnog tijela • ponovljiva mjerenja unatoč velikim deformacijama • neprekinuto djelovanje bez toplinskih isključivanja. Dok se ekstenziometri često koriste pri statičkim ispitivanjima, to nije moguće u cikličkim ispitivanjima. Zbog izraženog

– kako za osiguravanje kvalitete, tako i za proizvodnju. Zašto sve više proizvođača izvodi interna ispitivanja Mnoge tvrtke su seizmička ispitivanja dugo vremena prepuštala vanjskim laboratorijima ili su ih provodila samo na nekoliko središnjih lokacija. Takav pristup može biti smislen, no u okruženju stalne proizvodnje

Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala. Prvi izbor za ispitivanje na rastezanje, pritiskanje, savijanje, smicanje i torziju.

Ebert zastupstvo i usluge doo Bulevar Mihaila Pupina 165g Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 151 11070 NOVI BEOGRAD info@ebert.rs

Održavanje i tehnička dijagnostika

vanjskih ispitivanja također se uklanjaju. Brže ispitivanje i odobravanje materijala također mogu smanjiti troškove skladištenja, jer se skraćuje vrijeme zadržavanja materijala na skladištu. Kako ZwickRoell izvodi seizmičko ispitivanje čelika za armiranje betona ZwickRoell podržava proizvođače s rješenjima za ispitivanje koja kombiniraju statička i nisko-ciklička ispitivanja u usklađenom sustavu ispitivanja. Cilj je postupak

koji odgovara standardima, ponovljiv je i primjeren za redovitu primjenu u laboratorijima i pri osiguravanju kvalitete. Tipične komponente sustava uključuju: • hidrauličke uređaje za ispitivanje za rastezna i pritisna ispitivanja • namjenske stezne elemente i čeljusne umetke za osiguravanje standardom određenih udaljenosti između čeljusti • softver za ispitivanje (npr. testXpert III) za upravljanje, vrednovanje i dokumentiranje, koji ponovljivo upravlja procesima, sukladno standardima i osigurava

Mikrosenzor za prepoznavanje štetnog formaldehida u zraku Istraživači su razvili mali i iznimno osjetljiv senzor koji otkriva vrlo niske koncentracije formaldehida – plina štetnog za zdravlje, koji se često nalazi u zatvorenim prostorima i industrijskim okruženjima. Nova tehnologija mogla bi omogućiti razvoj manjih, bržih i učinkovitijih uređaja za praćenje kvalitete zraka u svakodnevnom životu. Formaldehid je plin štetan za zdravlje koji se oslobađa iz namještaja, građevinskih materijala, premaza i smola, kao i tijekom različitih industrijskih procesa. Dugotrajna izloženost može uzrokovati iritaciju očiju, nosa i dišnih putova, a povezana je i s ozbiljnijim zdravstvenim rizicima, među kojima je i veći rizik od nastanka raka. Stoga je pouzdano otkrivanje formaldehida važno u domovima, na radnim mjestima, u industriji i javnim prostorima. Danas se formaldehid najčešće mjeri laboratorijskom opremom. Iako su te metode vrlo precizne, zahtijevaju velike instrumente, osposobljeno osoblje i posebno opremljene laboratorije. Zbog toga nisu

Solukon predstavlja napredno ultrazvučno uklanjanje praha za sustave EOS M4 ONYX Tvrtka Solukon iz Augsburga predstavila je novu konfiguraciju svog uređaja SFM-AT350-E na sajmu RAPID + TCT 2026 u Bostonu, koja je u potpunosti kompatibilna s nedavno predstavljenim sustavom za aditivnu proizvodnju EOS M4 ONYX. Ta iznimno kompaktna verzija uređaja za uklanjanje praha posebno je prilagođena za komponente visine do 250 milimetara i mase do 100 kilograma. S proširenjem ponude, tvrtka se usmjerava na potrebe optimiranja naknadne obrade za specifične industrijske formate, dok istovremeno za veće dijelove, proizvedene tehnologijom spajanja praha na podlozi, nudi i snažnije sustave SFM-AT800-S i SFM-AT1000-S. Središnji tehnološki naglasak prezentacije bio je na ultrazvučnom uklanjanju praha, koje se pokazuje iznimno učinkovitim u obradi osjetljivih medicinskih komponenata, kao što su spinalne klijetke. Taj postupak osigurava nježan proces čišćenja koji pouzdano uklanja ostatke materijala iz kompleksnih geometrija, a da pritom ne ugrožava strukturnu cjelovitost ili kvalitetu površine proizvoda. Budući da 152 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

revizijsku sljedivu dokumentaciju. • kontaktni (npr. makroXtens) ili optički ekstenziometar (npr. videoXtens) za mjerenje deformacija tijekom statičkog ispitivanja • sigurnosne i zaštitne uređaje • dodatne sustave hlađenja za stabilno i neprekinuto djelovanje. Naglasak nije na tipu uređaja, već na specifičnom zadatku ispitivanja i stabilnom, ponovljivom i revizijski sljedivom postupku ispitivanja. www.zwickroell.com

primjerene za prijenosno ili neprekidno praćenje kvalitete zraka. Istraživačka grupa razvila je minijaturni senzor koji detektira formaldehid mjerenjem iznimno malih promjena na površini mikročipa. Mikročip su premazali s posebnim senzorskim materijalom koji učinkovitije veže molekule formaldehida. Tako senzor može detektirati već vrlo niske koncentracije tog plina. »U budućnosti bi ovaj pristup mogao doprinijeti razvoju kompaktnih i prijenosnih uređaja za praćenje kvalitete zraka u domovima, na radnim mjestima, pri osiguravanju industrijske sigurnosti i praćenju okoliša,« kaže autor istraživanja Ehsan Kiani Harchegani, koji je trenutačno član Laboratorija za alternativne tehnologije pri Fakultetu strojarstva Sveučilišta u Ljubljani. Istraživanje je objavljeno u uglednom znanstvenom časopisu ACS Sensors, koji izdaje Američko kemijsko društvo (American Chemical Society). www.fs.uni-lj.si

TVRTKA SOLUKON JE NA SAJMU RAPID + TCT PREDSTAVILA KOMPAKTNU VERZIJU UREĐAJA SFM-AT350-E, KOJA S POMOĆU ULTRAZVUČNE TEHNOLOGIJE OSIGURAVA SIGURNO I PRECIZNO UKLANJANJE PRAHA IZ KOMPLEKSNIH MEDICINSKIH IMPLANTATA. | Solukon

medicinske aplikacije zahtijevaju beskompromisnu preciznost, ultrazvučno uklanjanje praha predstavlja sigurno i materijalu prilagođeno rješenje za obradu osjetljivih titanijskih implantata. Solukonova tehnologija tako neposredno odgovara na zahtjeve za visokom razinom čistoće i ponovljivosti u reguliranim industrijama. Posjetitelji sajma mogli su uživo vidjeti rad sustava pri obradi titanijskih medicinskih pomagala, što potvrđuje predanost tvrtke razvoju specijaliziranih rješenja za naknadnu obradu u okviru aditivne proizvodnje metalnih proizvoda. www.fs.uni-lj.si

76 • Rujan 2026

Impresum

ISSN 1846-5951 • 7€

STRUČNI ČASOPIS • Neizostavni izvor informacija za stručnjake u industriji

Slika na naslovnici: NOMIS d.o.o.

Glavni i odgovorni urednik: Prof. dr. sc. Damir Godec Urednik za nemetale: Prof. dr. sc. Damir Godec Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car Urednik za metale: Izv. prof. dr. sc. Tomislav Staroveški Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Prof. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Prof. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Prof. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Nakladnik: PROFIDTP, d. o. o., Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvatska Uredništvo časopisa: Nensi Kereš, voditeljica ureda Marketing: info@irt3000.com

Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić, Esad Jakupovič, Igor Škevin, Jasmina Trstenjak, Miran Varga

Tisak: Birograf Comp d.o.o., Beograd Naklada: 3.000 primjeraka Cijena: 7 €

Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE) Lektura: Ela Orešković-Požek (HR) Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p. Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.

Distribucija časopisa u: Hrvatsku i zemlje pretplatnika i oglašivača; Besplatne primjerke šaljemo u knjižnice i zainteresirane strukovne škole. Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor gsm: +385 9 8 409 690, E-pošta: info@irt3000.com

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije ISSN: 1846-5951 Copyright© IRT3000 Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

Popis oglašivača 1,21 ABB Robotics d.o.o.

13 Galvanizacija ZGR Kovačić

1,45 Peter Ofner GmbH 2,4 PROFIDTP d.o.o.

137 ABC MAZIVA d.o.o.

1,101 HALDER d.o.o.

1,87 Arburg GmbH + Co KG

1,155 Horn Magyarország Kft.

1,49 SAB d.o.o.

119 INOTEH d.o.o.

1,67 SCHUNK Intec GmbH

89 INTEGRAPLAST d.o.o.

24 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

1,59 ISCAR ALATI d.o.o.

23 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana

117 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o. 1,3,156 BTS COMPANY, d.o.o. 37,51 CAMTEH d. o. o. 1,73 CARL ZEISS d.o.o.

75 ITCR d.o.o.

1,55 CELADA d.o.o.

123 ITS Brno - IDEAL-Trade Service, spol. s r.o.

56 CELJSKI SEJEM d.d.

111 IZIT d.o.o.

1,25 CENTAR TOPLINSKE OBRADE d.o.o.

135 KOČEVAR, d.o.o.

1,41 SW Machines Hungary Kft 1,69 TEH-CUT d.o.o. 129 TEHNIKA PODMAZIVANJA d.o.o. 1,103 TEHNOPROGRES d.o.o.

1,127 CHIRON Croatia d.o.o.

61 KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH

109 Digitalni razrez Zünd

39 MB - NAKLO d.o.o.

151 EBERT d.o.o.

105 MEREL d.o.o.

149 ELESA+GANTER Austria GmbH

1,99 MINITEC d.o.o.

1,27 EMUS d.o.o.

147 Murrelektronik GmbH

1,47 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

83 ENGEL Austria GmbH

1,79 NOMIS d.o.o.

1,33 VIST D.O.O.

1,29 EURO-ALAT d.o.o.

107 OHRA Rechenanlagen GmbH

11 Walter s.r.o.

1,71,93 TOPOMATIKA d.o.o. 1,133 TROAKS d.o.o. 121 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, Podružnica Zagreb

19 EVOKS d.o.o.

1,63 OKRET d.o.o.

113 WEILER Abrasives d.o.o.

1,97 FANUC ADRIA d.o.o.

1,143 Olma d.o.o.

131 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

31 Fritz Studer AG

1,139 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

35 ZOLLER Austria GmbH

Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20 • 153

76 • Rujan 2026

Najava

77

STRUČNI ČASOPIS • Neizostavni izvor informacija za stručnjake u industriji

Slika na naslovnici: CENTAR TOPLINSKE OBRADE d.o.o.

ISSN 1846-5951 • 7€

prosinac 2026

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

PROIZVODNJA, AUTOMATIZACIJA I MEHATRONIKA

Program za obradu iz modela CAD

Otklonjene su poteškoće povezane s ograničenjima memorije kontrolera robota

Kod ponuđača obrade FWM, softver koji automatski generira programe za obradu omogućuje obradu pojedinačnih komponenata bez prisutnosti operatera. Robotski sustav RS 05-2 proizvođača Hermle osigurava posluživanje obratcima, pri čemu posebno razvijena aplikacija nadzire cijeli proces, što predstavlja uvid u budućnost obrade. • Mazak s integriranom obradom i automatizacijom na sajmu AMB 2026 • Energijska učinkovitost uzdužnih tokarilica uvjerava za kupnju • Grupacija Simtek uzima u obzir rastuže troškove materijala u svojim novim alatnim rješenjima

Implementacija aditivne proizvodnje NASA lunarni program: Isporuka motora RS-25 za misiju Artemis III

Sajam FAKUMA 2026 Na sajamskom prostoru grada Friedrichshafena od 12. do 16. listopada biti izložen najveći sajam plastike FAKUMA, ovaj put već 30. po redu. Izložbeni prostori su dobro popunjeni i na sajmu će se predstaviti više od 1.600 izlagača iz čitavog svijeta, najviše naravno iz Njemačke. Iz Slovenije će izlagati tri tvrtke: Iskra ISD, Domel i RSC Holding. • Novi Ultem DU762 za središnji okvir pametnih telefona • Biorazgradljiva plastična folija štiti korijenje od oštećenja uzrokovanih ličinkama kukaca • Novosti tvrtke HASCO

Tvrtka L3Harris je u NASA uspješno isporučila četiri modernizirana motora RS-25, koja će 2027. godine pokretati središnji stup rakete SLS za misiju Artemis III. Ti motori su veterani svemirskih letova, budući da su u prošlosti zajedno pokretali već 36 misija raketoplana Space Shuttle. •R azvoj alternativnih vatrostalnih legura u prahu: strateški uspjeh tvrtke Amaero • Europsko partnerstvo za distribuciju naprednog aluminijskog praha za aditivnu proizvodnju • Istraživanje mehaničkih svojstava materijala za popravke s tehnologijom aditivne proizvodnje hladnim prskanjem

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Surađivanje između čovjeka i robota od sada će biti sigurnije Industrija upozorava na razliku između napretka umjetne inteligencije i sigurnosti. Tvrtka Sonair je u tu svrhu predstavila važnu prekretnicu u području sigurne robotike: senzor ADAR One je postao prvi sigurnosno certificirani 3D-ultrazvučni senzor na svijetu za sigurno prepoznavanje ljudi i predmeta. • Od kućnog računala do međunarodne svemirske postaje • Dijeljenje resursa povećava otpornost robota • Novi supervodič otvara put do iznimno štedljive elektronike

154 • Rujan • 76 (3/2026) • Godina 20

• Analitika na internetskom pretraživaču osigurava izravni pristup podatcima iz proizvodnje • Linearni sustav za prepoznavanje položaja na velikim strojevima i opremi s dugim hodovima • Proširenje funkcija za automatizirani proces nabave

SPAJANJE I TEHNOLOGIJE MATERIALA

NEMETALI

Ne propustite

Nove mogućnosti rješenja Ency Hyper omogućuju proizvodnim tvrtkama obradu velikih programa za robote, podržavaju dodatnu kinematiku robota i omogućuju validaciju robotske ćelije u mješovitoj stvarnosti prije postavljanja.

Inženjerski pristup pri izbjegavanju potencijalnih grešaka u novim hidrauličkim sustavima Hidraulički sustavi podložni su brojnim utjecajima, unutrašnjim i vanjskim. Pri izgradnji novog hidrauličkog sustava uvijek treba razmisliti o mogućim posljedicama pojedinih odluka. Govorit ćemo o smislenosti i potencijalnim problemima ako obojimo ili ne obojimo hidraulički rezervoar iznutra. • Mala škola podmazivanja • Novosti na području tehničke dijagnostike • Metode čišćenja u proizvodnji

Aktualni kalendar događaja možete provjeriti na našoj internetskoj stranici: www.irt3000.si/hr/dogadzaji/

Horn Magyarország Kft.

SAVRŠENSTVO U IZRADI UTORA I ODSIJECANJA

IZRADA UTORA I ODSIJECANJE U NOVOJ DIMENZIJI

HORN redefinira procese izrade utora i odsijecanja svojim vrhunskim alatima. Širok asortiman, modularni sustavi, maksimalna učinkovitost obrade zahvaljujući vlastitim reznim materijalima: OTKRIJTE HORN.

Doživite sada izradu utora i odsijecanje na HORN razini

horn-group.com

BTS COMPANY, d.o.o.