STRUČNI ČASOPIS • Neizostavni izvor informacija za stručnjake u
Stručni događaj
za industriju
Industrijski forum IRT3000 ADRIA je dvodnevni stručni događaj, koji stvara prostor za razmjenu informacija, znanja, ideja i uvida u postignuća industrijske branše. Industrijski forum u Sloveniji ima tradiciju već 16 godina, a događaj u Hrvatskoj je po prvi puta održan 2025. godine i pokriva šire područje Zapadnog Balkana.
Program
Prvi dan događaja je namijenjen poslovnim sadržajima. Sudionicima se kao promotorica inženjerskog poziva obraća aktualna inženjerka godine.
• Stručni događaj – 2 dana!
• predavanja, umreživanje i razmjena iskustava
• više od 20 stručnih predavanja
PROFIDTP FORUM ADRIA
Industrijski forum IRT ADRIA povezuje sudionike industrijske branše: industrijske tvrtke s najrazličitijih područja, razvojno-istraživačke organizacije i predstavnike akademske zajednice.
Događaj je obogaćen izložbom visokotehnoloških tvrtki, koje posjetiteljima foruma pred-stavljaju svoja najnovija postignuća, napredne tehnologije, razvojna rješenja i inovacije.
Drugog forumskog dana održavaju se stručna predavanja u više tematskih sklopova, koji su usko povezani sa sadržajima o kojima piše časopis IRT3000 ADRIA.
U središtu pozornosti su primjeri uspješno riješenih konkretnih izazova iz prakse.
ZA KOGA?
• za stručnjake iz proizvodnih tvrtki
• za predstavnike razvojnih i istraživačkih institucija
• za znanstvenike
• za donositelje odluka iz industrije
• za predstavnike stručnih udruženja
• za voditelje proizvodnje
• za istraživače i dizajnere
• za studente i učenike
• za sve, koji želite biti u dodiru s napretkom u svojoj branši
Glavni pokrovitelji
Pokrovitelji Partneri
BTS COMPANY
ZA SAMO 28 €
DOBIJETE:
• cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 ADRIA (4 broja)
• stručne sadržaje na više od 200 stranica
• svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na osobnu elektronsku adresu
DIGITALNA PRETPLATA PRETPLATITE SE!
Dostupna je i digitalna inačica časopisa, obogaćena s poveznicama i video sadržajima.
Kratica u naslovu iz engleskog je jezika, dolazi od F*** Around, Find Out, najčešće se prevodi jednako vulgarnim izrazom 'Za***avaj se pa ćeš vidjeti', ali i pomalo prijetećom rečenicom 'Tražiš sr**e pa ćeš ga i dobiti'.
Dragi čitatelji, dobro došli u FAFO doba. Koliko je dobro? Ustvari takvo doba u kojemu se vodeći svjetski državnici igraju ovoga ili onoga pa se čude kad dobiju sr**e ne može biti dobro, a nama ostaje da se borimo za opstanak vlastitih poduzetničkih pothvata. Pod borbom za opstanak ne mislim na sve ono što smo do sada prolazili, poput uvođenja novih zakona, viših poreza, dodatnih komplikacija u poslovanju, nego na ovo što su zakuhali svjetski političari – skuplju naftu, plin, gorivo, rast cijena, inflaciju…
Prije tri-četiri desetljeća inflaciju su poduzetnici i građani rješavali korištenjem
paralelne valute – umjesto dinarom (i jednim i drugim) koristili su se njemačkom markom. Sada je nema, euro nam je sveeuropska valuta, dolari su rijetki, a bitcoin i ostale kriptovalute previše riskantni i premalo prihvaćeni u poslovanju. Kako bi vam zvučalo da čelik ili bakar plaćate bitcoinom? (Je li puno dati 0,1809 bitcoina za tonu bakra? Hoće li ta cijena biti jednaka i kad mi stigne isporuka? Hoće li bakar poskupjeti zbog poskupljenja bitcoina na burzama?)
Kao i do sada, vjerujem da ćemo preživjeti i, štoviše, naučiti još neke nove načine poslovnog preživljavanja.
Dok ovo pišem, nadam se da će Amerika odustati od carina uvedenih prije godinu dana (a i njihov Vrhovni sud kaže da nisu zakonite) i da će Hormuški tjesnac postati opet plovan za tankere.
Uz one koji kažu da je svaka nova kriza ili prepreka zapravo nova prilika i uz one koji kažu da su to pravilo izmislili profesionalni tješitelji, postoje i oni koji kažu da se samo inovacijama može izaći iz krize. Ne samo novim tehnološkim postupcima i ne samo novim poslovnim procesima nego sagledavanjem vlastitog posla iz drukčijeg kuta od dosadašnjeg. A mi, u našem časopisu, dajemo vam uvid u sve to.
Medijski partner
Službeni medijski partner
Damir Godec, urednik
8 • Iz Hrvatske
8 Inženjerka godine 2025 - Intervjuji s nominiranima: Nikolina Bralić, Dijana Vrsaljko, Ivana Akmadžić
14 -Mate Rimac se povlači s mjesta CEO-a Rimac Technology
15 Infobip obilježava 20 godina poslovanja i predviđa eru agentske umjetne inteligencije
17 BIAM & ZAVARIVANJE 2026 ponovno okupljaju regionalne tehnološke lidere
18 -Talijanski VDA Telkonet preuzeo 100 posto riječkog Adria Electronica
18 -Ina: U nova dva istražna područja uložit ćemo desetke milijuna eura
19 -HBOR predstavio novi program financiranja za energetsku učinkovitost poduzetnika
20 -Orqa osigurala 12,7 milijuna eura za globalno širenje proizvodnje u Series A rundi koju predvodi Expeditions
20 -Iskra preuzima 3. maj: plan ulaganja do 100 milijuna eura
21 -DOK-ING, ENT, FER i FSB potpisali sporazum za razvoj besposadnih sustava nove generacije
22 -Končar grupa: Rekordni prihodi i neto dobit u prošloj godini
22 -AYMO Ventures predstavio prve start-upe iz akceleratora
22 -Končar D&ST potpisao ugovor vrijedan 26 milijuna eura
24 • Iz regije
BIAM & ZAVARIVANJE 2026 ponovno okupljaju regionalne tehnološke lidere
3D print u proizvodnji dronova i bespilotnih letjelica
32 • Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
32 Učinkoviti, sigurni i robusni
34 ZEISS QUALITY INOVATIONS WORDWIDE: Europe Edition
36 3D print u proizvodnji dronova i bespilotnih letjelica
38 Universal Robots je predstavio UR8 Long
40 Stezanje na nultu točku kao ključ za višu produktivnosti u CNC proizvodnji
42 RE4E – AI asistent za povratno inženjerstvo
43 Najlakši put do automatizacije – Upoznajte ALEX!
44 Robotska ćelija za automatizaciju ispitivanja, laserskog označavanja i etiketiranja automobilskih svjetala
46 Cold Metal Fusion: jednostavniji put do 3D printa metala
48 Upravljanje podatcima za prediktivno održavanje
51 Visoko fleksibilna, automatizirana i digitalizirana proizvodnja gel folija s različitim mogućnostima ispitivanja
54 Pouzdano i sljedivo industrijsko označavanje
56 SCHUNK EGK - mehatronički 2-prstni prihvat za fleksibilno i pouzdano rukovanje
58 Maksimalna fleksibilnost za namjensku i serijsku proizvodnju
60 Umjetna inteligencija i kolaborativna robotika: trendovi koji oblikuju sljedeću generaciju proizvodnje
62 Što je EAE (EcoStruxure Automation Expert) i kako mijenja industrijsku automatizaciju?
64 Nove turbine proizvođača Rösler osiguravaju bolju raspoloživost opreme i 25 posto veći kapacitet pjeskarenja
66 Kada stezni sustav odlučuje o uspjehu
67 Industrijsku pouzdanost nije moguće automatizirati
70 Čiste bipolarne ploče za optimalnu učinkovitost
72 Humanoidni roboti na pohodu
74 Uvid u potpuno automatizirano skladište za poluproizvode tvrtke Elesa
75 CFM-PC šarke s integriranim električnim kabelom
76 • Održavanje i tehnička dijagnostika
76 Cjelovita rješenja na području maziva
80 Skladištenje masti i utjecaj na izlučivanje ulja
82 Analiza hidrauličkog ulja
84 3D skeniranje i 3D printanje za razvoj proizvoda i kontrolu kvalitete
86 Kompaktni adsorpcijski sušači za lokalnu pripremu komprimovanog zraka na mjestu primjene
88 Nova prijenosna upravljačka ploča tvrtke i.safe MOBILE
89 Unaprijed konfigurirani paketi tvrtke Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions za jednostavnu instalaciju istraživačke opreme
91 Kako čistoća dušika utječe na troškove?
92 Pjenjenje
94 • Spajanje i tehnologije materijala
94 Potrošnja energije pri otpornom točkastom zavarivanju s izmjeničnom i srednjefrekvencijskom istosmjernom strujom
95 Interspectral širi paket AM Explorer s MONITOR, DETECT i QUALIFY
Skladištenje masti i utjecaj na izlučivanje ulja 80
skeniranje i 3D printanje za razvoj proizvoda i kontrolu kvalitete
Kada izabrati smolom povezane proizvode s keramičkim zrnima za brušenje
96 Kada izabrati smolom povezane proizvode s keramičkim zrnima za brušenje
98 Equispheres predstavlja bakar bez kisika
99 3D Spark završava krug skupnog financiranja za ažuriranje strategija u softveru za industrijsku aditivnu proizvodnju.
100 LEAP 71 i Aspire Space sklopili su partnerstvo za razvoj motora za ponovno primjenjivo plovilo Oryx
102• Alatničarstvo i strojogradnja
102 SW Machines: viševretena revolucija u preciznoj obradi
104 U trenutku sniženi troškovi pjeskarenja
105 Zabravljivanje okretanjem
106 Širenje na nova područja
108 Pogled iza kulisa tvrtke Otto Ganter GmbH & Co. KG
112 Optimalan odnos trajnosti alata i vremena ciklusa
112 Glodalo Walter TD610 Supreme redefinira standard
112 Hurco Europe raste unatoč izazovima na tržištu i cilja na jaku 2026. godinu
114 Svestranost preko vertikalnog i interpolacijskog tokarenja
115 DMG MORI s naprednim hibridnim i aditivnim rješenjima za industrijsku proizvodnju
116 Siguran rad sa strojevima proizvođača Trumpf
118 Pet-osni vertikalni obradni centri NEWAY serije FA za preciznu obradu kompleksnih geometrija
120 Tri nova rješenje za povišenje produktivnosti sa sustavom za razvrtavanje HPR400 proizvođača Mapal
122 Napredak na području glodanja tokarenjem s većim modelima strojeva TTS
124 Napredna obrada laganih inženjerskih materijala s pomoću ISCAR alata
127 Rezne pločice
127 Rezne pločice 66T za izradu utora proizvođača Horn
128 Strateško mjeriteljsko partnerstvo tvrtke Mitutoyo
128 Pouzdana obrada malih kućišta za e-mobilnost
129 VDW potvrđuje: EMO ostaje u Hannoveru do ciklusa 2031
129 Visokoučinkoviti perforirani filtar H5055 za zahtjevne procese injekcijskog prešanja
130 Stega Uniset-V basic plus za namještanje alata za fino razvrtavanje velikih promjera
132 Povisite produktivnost i smanjite troškove s originalnim Sumitomo brušenjem HM svrdla
134 Dovođenje transparentnosti i kontrole u industrijsku logistiku
136 Impresivna raznolikost! Razred za sebe!
140 Novi centar za tokarenje-brušenje za obradu keramike i komponenata od kvarca - DN Solutions DNC8060
142 Kennametal predstavlja FIX8 alatni sustav za teško tokarenje s osam reznih oštrica po pločici
143 CFM-PC šarke s integriranim električnim kabelom
144 Odgovor na najviše zahtjeve suvremene industrije
168 Tvrtka DIC je razvila materijal za sprječavanje širenja požara baterija
Equispheres predstavlja bakar bez kisika
155 98
Napredna obrada laganih inženjerskih materiala
Svestranost preko vertikalnog i interpolacijskog tokarenja
Prva bioplastična pipeta za medicinsku i farmaceutsku primjenu
Tvrtka DIC je razvila materijal za sprječavanje širenja požara baterija 168
Bionička ruka s intuitivnim i refleksnim prihvatom predmeta 152 TAYU – tehnološka vodeća tvrtka na području vertikalnog injekcijskog prešanja
•
INTERVJU: NIKOLINA BRALIĆ
Buduće inovacije vidim u primijenjenim geološkim istraživanjima
Danas radi u odjelu Kontrole kvalitete i u završnoj je fazi izrade doktorske disertacije. Ističe kako njen primjer kao poticaj mlađim kolegicama može biti činjenica da o cementnoj industriji nije znala ništa više od pogleda na vreću cementa koja je bila u obiteljskom dvorištu. - Prvo radno mjesto izgledalo mi je kao sjedište NASA-e. Učila sam. Bila sam prisutna. Zanimalo me. Sada me zanima još više, a želim i dalje učiti - kaže Bralić, dodajući da je ljubav prema poslu važan motivacijski čimbenik i glavni pokretač uspjeha.
Vaša karijera započela je u sektoru proizvodnje, a danas ste specijalistica za rudnik. Koji su bili ključni izazovi u toj tranziciji?
Karijeru sam započela u timu iznimnih stručnjaka čija su me predanost ljudima i poslu kao i kontinuirano ulaganje u znanje motivirali i pokazali mi što znači
Specijalistica za rudnik, Nikolina Bralić, zaposlena u Cemexu, jedna je od 10 finalistica zadnjeg izbora Inženjerka godine. Svoju profesionalnu karijeru započela je po završetku diplomskog studija geološkog inženjerstva 2015. godine u tvrtki Cemex Hrvatska d.d. u sektoru Cementnih operacija, odjel Proizvodnje. Kroz rad u Centralnoj upravljačkoj stanici uz brojne kolege stekla je znanje o cijelom tehnološkom procesu proizvodnje klinkera i cementa. Mogućnosti definiranja izazova u proizvodnom procesu koje je susrela u svom poslu te veliki interes da pronikne u srž problema, i time proširi svoje znanje vezano uz geološke specifičnosti sedimentnih stijena zaleđa Splita, motiviralo ju je da 2020. godine upiše doktorski studij Primijenjene geoznanosti, rudarsko i naftno inženjerstvo, smjer geologija, na Rudarskogeološko-naftnom fakultetu Sveučilišta u Zagrebu.
pravi timski rad. Usvajanje novih znanja, od upravljanja tehnološkim procesom do razumijevanja zakonodavnih okvira rudarske struke, svakako je bilo izazovno. No, ljudi su najvažniji dio svakog procesa –njihove osobnosti, angažmani i međusobna dinamika često u najvećoj mjeri određuju uspjeh. Upravo zato smatram da je prilagodba novom timu jedan od ključnih izazova svake profesionalne tranzicije. Danas, u okruženju u kojem tržište sve više pritišće brzinom i konkurencijom, uvjerena sam da razliku neće činiti alati, sustavi niti tehnologija, već unutarnja snaga i otpornost timova.
Kako Vaš rad u odjelu Kontrole kvalitete doprinosi inovacijama u cementnoj industriji i smanjenju emisija CO2?
U sklopu Cemexove globalne klimatske strategije Budućnost na djelu svi odjeli
cementnih operacija aktivno rade s ciljem dekarbonizacije proizvodnje cementa. Moj doprinos je kontinuirani rad na analizi ulaznih sirovina i gotovih proizvoda, na temelju kojih se optimiraju recepture i procesni parametri. Sudjelujem u razvoju projekata implementacije alternativnih pristupa i materijala. Moj zadatak je praćenje kvalitete i davanje prijedloga za održiva i okolišno prihvatljiva poboljšanja. Na kraju, ali jednako važno, vjerujem da su pozitivan stav i otvoren um tihi saveznici svih inovacija.
Možete li nam opisati kako ste primijenili istraživački pristup u Cemexovom globalnom laboratoriju za razvoj novih proizvoda?
U Švicarskoj sam imala priliku raditi u Cemexovom suvremeno opremljenom laboratoriju i u multinacionalnom timu. Izazovi u istraživačkim centrima znatno
Inženjerka godine
se razlikuju od onih u proizvodnim pogonima, iako im je zajednički globalni cilj – smanjenje ugljičnog otiska. Razumijevanje obiju perspektiva omogućuje učinkovitije povezivanje razvojnih istraživanja i industrijskih praksi. U radu na projektima razvoja novih proizvoda prepoznala sam gdje mogu iskoristiti svoje znanje i iskustvo kako bismo skratili vrijeme ispitivanja i ubrzali napredak projekta. Jedna od ključnih stvari u svakom istraživanju nije samo znanje — već znati tko zna. Povezivanje ljudi i razmjena znanja ključno je za svaki projekt.
Vaš doktorski studij fokusiran je na primijenjene geoznanosti i rudarsko inženjerstvo. Kako spoj akademskog i industrijskog iskustva obogaćuje Vaš svakodnevni rad?
Doktorski studij u području primijenjenih geoznanosti potaknuo me na analitičnost, postavljanje pitanja i razumijevanje temeljnog uzroka svake pojave. Industrija, s druge strane, traži praktična, brza i održiva rješenja. Uključenost u akademski i industrijski sustav potiče kreativnost i znatiželju, što svakako otvara prostor za inovacije, bilo u tehnologiji, procesima ili načinu suradnje među timovima. Iako su to dva svijeta s različitim prioritetima, vjerujem da konstruktivan dijalog može dovesti do kvalitetne suradnje i kompromisnih rješenja.
Koje su geološke specifičnosti ležišta „Sv. Juraj – Sv. Kajo“ najveći izazov u eksploataciji mineralne sirovine?
Eksploatacija mineralne sirovine za proizvodnju cementa na eksploatacijskom polju „Sv. Juraj – Sv. Kajo“ izazovna je zbog učestalih promjena u kvaliteti sirovine. Te promjene se očituju u kemijskom i mineraloškom sastavu, koji izravno utječu na upravljanje procesom proizvodnje cementa. Objašnjenje tih varijacija nalazi se u geološkoj kompleksnosti ležišta izgrađenog od različitih stijena. Upravo te razlike u sastavu stijena danas definiraju smjer razvoja proizvodnje, jer zahtijevaju specifičnu prilagodbu receptura i procesa. Zbog toga je geološko razumijevanje ležišta važno za kvalitetno planiranje eksploatacije i održivost proizvodnje.
Kroz međunarodne studije i konferencije, stekli ste iskustvo rada u multikulturalnim timovima. Kako takvo iskustvo utječe na inovativnost i suradnju u industrijskim projektima?
Kao i svako putovanje koje širi vidike, tako i svaka nova suradnja donosi novu perspektivu. Rad u multikulturalnim timovima prvotno zahtijeva veću koncentraciju zbog očitih kulturoloških različitosti, ali zauzvrat generira energiju koja potiče osobni rast i otvara nove poslovne vidike. Takvo iskustvo naglašava važnost jasne, sažete komunikacije i prilagodbe različitim stilovima rada. U industrijskim projektima to se pokazalo iznimno korisnim, posebno u fazi razvoja ideja. Multikulturni timovi donose i zdravu dozu konstruktivne rasprave, što dodatno podiže kvalitetu rješenja. Zato smatram da međunarodno iskustvo doprinosi razvoju
inovativnosti i razvija jedinstvenu perspektivu pojedinaca.
Koje tehnološke i geološke inovacije u cementnoj industriji smatrate najperspektivnijima za budućnost? Buduće inovacije vidim u primijenjenim geološkim istraživanjima, koja mogu dati neke odgovore iz široke palete tehnoloških izazova u cementnoj industriji. Geologija ima potencijal da pruži rješenja za optimiranje i osiguravanje kvalitete ulaznih materijala. Kombinacija terenskih podataka, digitalnih modela i analitičkih metoda može omogućiti preciznije upravljanje resursima i smanjenje utjecaja na okoliš. Nadam se da će geološka istraživanja praćena naprednim tehnologijama poput umjetne inteligencije i automatizacije biti u koraku s ostalim strukama koje imaju važnu ulogu u razvoju održive cementne industrije.
Što biste poručili mladim ženama koje razmišljaju o karijeri u STEM-u i industriji s dominantno muškim timovima?
Budućim inženjerkama bih poručila da slijede svoju intuiciju i vjeruju u sebe. STEM područja trebaju ambiciozne timove i hrabre projekte, a mjesta ima za svakoga tko za to ima volje. Činjenica je da su danas muški timovi dominantna slika u mnogim industrijama, ali dobra vijest je da promjene dolaze i mi smo spremne biti njihov pokretač. Buduće kolegice, uđite u istraživačke centre, IT urede, laboratorije i na gradilišta bez straha, jer vi to možete.
•
INTERVJU: DIJANA VRSALJKO
Cilj mi je da Laboratorijski centar KONČAR - Instituta za elektrotehniku bude prepoznatljiv
u svijetu
Osim uspješnog doprinosa i napredovanja u KONČAR - Institutu, doprinosi hrvatskoj i međunarodnoj stručnoj i znanstvenoj zajednici. Od 2022. predavač je na Sveučilištu u Zagrebu Fakultetu elektrotehnike i računarstva na poslijediplomskom specijalističkom studiju Transformatori. Od 2009. godine aktivna je članica Hrvatskog
Vodeća istraživačica za materijale u Končar –Institutu za elektrotehniku Dijana Vrsaljko jedna je od prošlogodišnjih finalistica izbora Inženjerka godine. Završila je Fakultet kemijskog inženjerstva i tehnologije u Zagrebu, a stekla je i doktorat iz područja tehničkih znanosti. U Končar - Institutu za elektrotehniku zaposlena je od 2002. godine. Na početku radi u Laboratoriju za fizikalnokemijska ispitivanja kao ispitivač, nakon obrane doktorske disertacije (2013.) kao istraživač. 2015. postaje rukovoditeljica navedenog Laboratorija, a u razdoblju od 2016.- 2021. obnaša funkciju upraviteljice Zavoda za materijale i tehnologije. Nakon reorganizacije Instituta u razdoblju od 2021. do 2022. voditeljica je područja Materijali, a 2022. postaje vodeći istraživač za materijale te tu funkciju obnaša i danas.
ogranka Međunarodnog vijeća za velike elektroenergetske sustave (HRO CIGRE). Članica je i predstavnica HRO CIGRE u Međunarodnoj CIGRE gdje je aktivna u nekoliko radnih skupina koje pridonose rješavanju problema i širenju znanja u području velikih elektroenergetskih sustava. Dijana Vrsaljko je supruga i majka troje djece i za njih smatra kako su ona njezini pravi doktorati.
Uz rad u Institutu, predajete na FER-u i aktivno sudjelujete u HRO CIGRE i međunarodnoj CIGRE. Koliko je važna suradnja znanosti i industrije te međunarodno umrežavanje?
Suradnja znanosti i industrije iznimno je važna jer omogućuje da se teorijsko znanje nadopunjuje stvarnim iskustvom i praktičnim izazovima iz industrije. Ona se ostvaruje na različite načine, kroz
zajedničku edukaciju budućih inženjera i znanstvenika, studentske prakse i posjete industriji, studentske poslove, ali i kroz projekte usmjerene na unaprjeđenje i tehnološki razvoj industrije. Takvu suradnju doživljavam kao pravu sinergiju znanja, iskustva i prakse, koja je nužna za dugoročni tehnološki napredak i konkurentnost industrije.
Rad sa studentima na Specijalističkom studiju Fakulteta elektrotehnike i računarstva za mene ima posebnu važnost jer im nastojim približiti fizikalno-kemijska svojstva materijala te njihovu povezanost s električkim i mehaničkim svojstvima. Kroz konkretne primjere iz prakse, temeljene na stvarnim problemima s materijalima i kvarovima uzrokovanima njihovom neadekvatnom kvalitetom, pokušavam pojasniti zašto se provode određena ispitivanja i kakvu ulogu ona imaju u pouzdanosti
elektroenergetske opreme. Dodatno, kroz praksu, studentske poslove i vođenje studenata u posjete KONČAR - Institutu omogućuje im se uvid u stvarno radno okruženje i realna očekivanja struke, što im pomaže da se bolje pripreme za profesionalni put koji ih čeka nakon završetka studija. Jednako važnim smatram i međunarodno umrežavanje stručnjaka kroz rad u organizacijama poput CIGRE i IEC. Upravo se kroz takve platforme razmjenjuju iskustva i znanje, dobivaju pravovremene informacije o trendovima razvoja te se zajednički kreiraju stručne podloge za različite tehničke standarde – osobito one vezane uz kriterije prihvatljivosti i ispitivanja elektroenergetske opreme, komponente, materijale. U području elektroenergetskog sustava, koji je u svojoj prirodi globalno povezan, takva suradnja ima ključnu ulogu u osiguravanju pouzdanosti, sigurnosti i daljnjeg razvoja sustava.
Kako usklađujete zahtjevnu znanstvenu i poslovnu karijeru s obiteljskim životom i što biste poručili ženama koje strahuju da je teško balansirati obje uloge?
Već sam spomenula koliko su mi važni podrška obitelji, ali i prijatelja i kolega. Svjesna sam da takvu podršku nemaju sve žene u istom obliku, no na kraju smo upravo mi te koje moramo donijeti odluku. Često se kaže da je biti majka najteži, ali to je, po meni i najljepši posao.
Smatram da je pogrešno unaprijed se bojati da će nešto biti teško, to jednostavno ne možemo znati. Smogla sam snagu u najizazovnijim situacijama, a pomisao i pogled na moju djecu činili su me još snažnijom. Vjerujem da je važno prihvaćati poslovne izazove, pokušati i dati sve od sebe, a ako se pokaže da to ipak nije pravi put, iskreno to
priznati i odustati. U tome nema ništa loše, takva iskustva nas oblikuju i čine zrelijima, mudrijim i boljim ljudima.
Često ističete važnost obrazovanja i dijeljenja znanja. Kako motivirati mlade djevojke da se odluče za karijeru u znanosti i tehnologiji?
Obrazovanje doživljavam kao kontinuirani rad na sebi, osobni razvoj i napredak, bilo da se radi o tečajevima iz područja rada ili hobija, formalnom obrazovanju, fakultetu ili poslijediplomskom studiju. Dijeliti znanje i iskustvo smatram nečim prirodnim i ljudskim. Upravo kroz takav pristup, kroz osobni primjer i napredak te otvorenu komunikaciju, mislim da možemo potaknuti mlade djevojke da se odvaže i krenu putem znanosti i
tehnologije. Sva vrata su im otvorena, a da se sve može pokazale su i ostale finalistice izbora Inženjerka godine koje dolaze iz različitih STEM područja.
Na što ste osobno najponosniji u svojoj profesionalnoj karijeri i koji je vaš sljedeći veliki cilj ili izazov?
Zadovoljna sam i ponosna što sam u svojoj profesionalnoj karijeri uspjela zaokružiti sve što sam započela, uz osjećaj odgovornosti, ustrajnosti i dosljednosti u radu. Posebno mjesto u mojoj karijeri ima rast i razvoj laboratorija koji su bili pod mojim rukovodstvom. Bilo mi je iznimno važno ne samo unaprijediti postojeće procese, već i osigurati da laboratoriji nastave biti stabilni, kvalitetni i prepoznatljivi. Trenutačno sam vodeća istraživačica za materijale i cilj mi je da, s aspekta materijala za elektrotehniku, Laboratorijski centar KONČAR - Instituta za elektrotehniku bude prepoznatljiv u svijetu. Upravo taj kontinuirani razvoj, rad s ljudima i zajedničko ostvarivanje ciljeva jedan je od dijelova posla na koji sam osobno najponosnija.
Moj sljedeći veliki cilj ostaje jednostavan i u skladu s dosadašnjim putem: nastaviti odgovorno i savjesno raditi, kontinuirano se educirati, učiti, razvijati se i prihvaćati nove izazove. Važnim smatram i daljnje dijeljenje znanja i iskustva te doprinos daljnjem rastu područja kojim se bavim.
Kad biste mogli dati jedan savjet svojoj mlađoj verziji na početku karijere, što bi to bilo?
Rekla bih joj: ne brini, uči, poštuj druge, slušaj sebe i budi strpljiva. Sve se događa s razlogom, završit će onako kako treba i bit će dobro.
• INTERVJU: IVANA AKMADŽIĆ
Inženjeri mogu igrati ključnu ulogu u transformaciji hrvatske industrije
Njen profesionalni put započeo je kao Inženjer razvoja proizvoda, a kroz pozicije Razvojni inženjer alata i Voditeljice R&D tehničke podrške prodaji, napredovala je do ključnog člana R&D tima. Posebno je ponosna na svoj doprinos u razvoju različitih tehničkih rješenja prema strogim zahtjevima autoindustrije, čime je omogućila sklapanje poslovnih prilika s vodećim globalnim proizvođačima automobila. Također, s ponosom ističe svoj doprinos u rastu ženskog inženjerskog tima unutar kompanije, što smatra ključnim korakom u rušenju stereotipa i promoviranju ravnopravnosti u industriji.
Odrasli ste na Braču, u okruženju gdje prevladava turizam. Što je presudilo da odaberete inženjerski put umjesto očekivanih „tradicijskih“ profesija?
Potječem iz malog mjesta na otoku Braču, gdje je turizam dominantna gospodarska
Među 10 finalistica izbora Inženjerka godine u 2025. godini bila je i Ivana Akmadžić, voditeljica R&D tehničke podrške prodaji u solinskom proizvođaču autodijelova AD Plastiku. Diplomirala je na Fakultetu elektrotehnike, strojarstva i brodogradnje u Splitu, a u AD Plastiku se zapošljava odmah nakon završetka studija. U tom regionalnom lideru u automobilskoj industriji kroz 15 godina na različi-tim R&D pozicijama stječe bogato iskustvo.
grana i gdje se većina mojih vršnjaka odlučila za karijeru u tom području. Ipak, vrlo rano sam osjetila potrebu krenuti drugačijim putem te se već s 14 godina selim u Split, gdje upisujem II. jezičnu gimnaziju. Paralelno s gimnazijskim obrazovanjem završavam tečaj robotike na FESB-u, potaknuta profesoricom fizike koja je prepoznala moj interes i potencijal za inženjerstvo. Upravo se taj korak pokazao ključnim u oblikovanju mog profesionalnog usmjerenja. Iako su postojala očekivanja da ću odabrati tradicionalnije „ženske“ profesije poput jezika ili novinarstva, tijekom srednjoškolskih dana inženjerstvo je postalo moja istinska strast.
Rad u školi robotike naučio me kreativnom rješavanju problema, timskom radu i praktičnoj primjeni teorijskih znanja te mi otvorio vrata u svijet inženjerstva. Ta se strast nastavila razvijati kroz studij industrijskog inženjerstva, a danas je primjenjujem i
u profesionalnom radu u tvrtki AD Plastik, gdje svakodnevno sudjelujem u razvoju tehničkih inovativnih rješenja.
Tijekom studija na FESB-u žene su bile manjina. Kako ste se nosili s tim izazovom i jeste li već tada osjetili potrebu da rušite stereotipe?
Tijekom studija na FESB-u žene su doista bile manjina, no taj sam izazov doživljavala više kao izvor motivacije nego prepreku. Već samim upisom na fakultet koji se često percipira kao „muški“ započele smo rušiti uvriježene stereotipe i dokazivati da inženjerstvo nije vezano uz spol, već uz znanje, predanost i kreativnost.
Studij mi je pokazao da je inženjerstvo dinamično i inovativno područje koje nudi brojne mogućnosti za osobni i profesionalni razvoj svima koji su spremni učiti i preuzimati izazove. Svjesno sam gradila okruženje podrške, oslanjajući se na mentore, kolege i
kolegice koji su poticali rast, a istovremeno sam nastojala pružiti podršku drugim ženama u struci.
Osjećaj da vas netko podcijeni, a vi znanjem, radom i stručnošću nadmašite očekivanja, izuzetno je snažan i poticajan. Upravo su me takva iskustva dodatno učvrstila u uvjerenju da žene u inženjerstvu ravnopravno doprinose razvoju struke i stvaranju rješenja koja mijenjaju svijet.
AD Plastik je vodeća kompanija u autoindustriji regije. Koji je bio ključni trenutak ili projekt na kojem ste posebno ponosni u svojoj 15-godišnjoj karijeri ondje?
Tijekom svojih 15 godina u AD Plastiku, ponosna sam na brojne međunarodne projekte na kojima sam imala priliku raditi kao dio tima u različitim ulogama unutar R&D odjela. Posljednje tri godine, kao rukovoditeljica tehničke podrške prodaji, svakodnevno upravljam multidisciplinarnim timovima u razvoju optimalnih tehničko-tehnoloških rješenja za nove upite u automobilskoj industriji. Kreiranjem inovativnih rješenja uspijevamo zadovoljiti visoke tehničke zahtjeve renomiranih proizvođača automobila, što u konačnici rezultira nominacijama za nove projekte. Takvi projekti zahtijevaju spoj tehničkog znanja, kreativnosti i timske suradnje. Osobito je motivirajuće raditi na međunarodnim projektima visoke industrijske tajnost, a zatim vidjeti vlastite proizvode na novim modelima automobila – to je trenutak ponosa koji potvrđuje vrijednost našeg rada.
Kao Rukovoditeljica R&D tehničke podrške prodaji radite u međunarodnom okruženju. Što Vas najviše motivira u koordinaciji timova i suradnji s globalnim proizvođačima automobila?
Rad u međunarodnom okruženju kao rukovoditeljica R&D tehničke podrške prodaji pruža mi jedinstvenu priliku da budem u središtu inovacija u automobilskoj industriji. Ono što me najviše motivira u koordinaciji timova i suradnji s globalnim proizvođačima automobila jest rad na tehničkim rješenjima koja ne samo da zadovoljavaju tehničke zahtjeve, već također doprinose globalnoj konkurentnosti i kvaliteti novih modela vozila. Svakodnevno usklađivanje različitih kultura, standarda i očekivanja među timovima daje mi priliku da razvijam svoje liderske i komunikacijske vještine, a istovremeno radim na projektima koji imaju izravan utjecaj na globalno tržište.
Suradnja s globalnim proizvođačima zahtijeva visoku razinu povjerenja i fleksibilnosti, jer često radimo u dinamičnom
Inženjerka godine
okruženju gdje se inovacije brzo implementiraju. Mogućnost da budem dio tog procesa, koordinirajući multidisciplinarni tim i razvijajući rješenja koja oblikuju budućnost automobilske industrije, svakodnevno me inspirira i motivira za daljnji rad.
Mijenja li se zadnjih godina posao u automobilskoj industriji s obzirom na sve teže stanje u europskoj industriji i pritisak konkurencije s Dalekog istoka?
Posao u automobilskoj industriji posljednjih godina zaista se mijenja, osobito s obzirom na izazove koji dolaze od europske ekonomske situacije i pritiska konkurencije s Dalekog istoka. U takvom okruženju, proizvođači automobila moraju biti izuzetno agilni i usmjereni na inovacije kako bi održali konkurentnost. To znači da se stalno traže nova tehnička rješenja, efikasnije proizvodne metode i brži ciklusi razvoja proizvoda.
Za nas u R&D odjelu to predstavlja kontinuirani izazov, ali i priliku da doprinosimo održivosti i konkurentnosti naših proizvoda. Sve veća potražnja za tehnološkim napretkom, održivošću i smanjenjem troškova, uz pritom zadovoljenje visoko zahtjevnih normi, tjera nas na stalno poboljšanje.
Pritisak konkurencije s Dalekog istoka dodatno nas motivira da budemo efikasniji i agilniji, Zadnjih godina također svjedočimo ubrzanom razvoju novih tehnologija, poput elektrifikacije vozila, autonomne vožnje i digitalizacije, što značajno
mijenja dinamiku industrije. Iako tržište postavlja veće zahtjeve, to također donosi velike mogućnosti za rast i razvoj, a za nas to je prilika da budemo u samom centru promjena i oblikovanja budućnosti automobilske industrije.
Spomenuli ste rast ženskog inženjerskog tima u kompaniji. Kako se mijenja uloga žena u inženjerskoj profesiji i što još treba učiniti da STEM bude privlačniji djevojkama?
Uloga žena u inženjerskoj profesiji se značajno mijenja. Iako smo još uvijek manjina u mnogim tehničkim područjima, sve je više žena koje zauzimaju ključne pozicije i pridonose inovacijama. Osim tehničke izvrsnosti, žene donose i različite perspektive koje obogaćuju timsku dinamiku i proces donošenja odluka. U mojoj kompaniji svjedočimo rastu ženskih inženjerskih timova, što me osobito raduje jer pokazuje da se industrija mijenja na bolje.
Moj savjet djevojkama koje razmišljaju o inženjerskom pozivu bio bi da slijede svoju strast i ne boje se izazova. Inženjering je dinamično i kreativno područje koje nudi brojne mogućnosti za osobni i profesionalni razvoj. Nemojte dopustiti da vas stereotipi ili prepreke obeshrabre – inženjering nije rezerviran samo za muškarce, već za sve koji žele raditi na stvaranju inovativnih rješenja koja mijenjaju svijet. Okružite se mentorima i kolegama koji vas podržavaju, a istovremeno pružite podršku drugim ženama
Inženjerka godine
u struci. Svaka prepreka koju prevladate učinit će vas jačima i bliže ostvarenju svojih ciljeva. Kako bi STEM područja postala privlačnija djevojkama, važno je već od malih nogu poticati interes za tehniku i znanost, ukidati stereotipe izgrađujući uzore. Također, stvaranje ravnoteže između privatnog i profesionalnog života može biti ključ za mnoge žene da se odluče za tehničke profesije. Inženjering nije samo karijera – to je prilika da oblikujete budućnost i ostavite svoj trag u svijetu.
Što biste izdvojili kao najveće izazove hrvatske industrije u odnosu na konkurenciju u EU i kako inženjeri mogu doprinijeti njezinoj transformaciji?
Najveći izazovi hrvatske industrije u odnosu na konkurenciju u EU su tromost obrazovnog sustava, tehnološki jaz, manjak investicija u istraživanje i razvoj te prilagodba brzim promjenama na tržištu. Mnogi naši industrijski sektori još uvijek se oslanjaju na starije tehnologije, dok konkurencija u EU već ulaže značajna sredstva u obrazovanje, inovacije, automatizaciju i zelenu tranziciju.
Inženjeri mogu igrati ključnu ulogu u transformaciji hrvatske industrije kroz inovacije i implementaciju novih tehnologija što omogućava optimizaciju proizvodnih procesa, smanjenje troškova i povećanje produktivnosti, čemu bi uvelike u budućnosti doprinijelo strateško ulaganja u istraživanje i razvoj te transformacija obrazovnog sustava.
Mate Rimac se povlači s mjesta CEO-a Rimac Technology
Rimac Technology, međunarodni Tier 1 dobavljač za automobilsku industriju, predstavio je promjene u svom vodstvu kako bi se pripremio za sljedeću fazu rasta.
Nurdin Pitarević, prethodni glavni operativni direktor, sada je postao glavni izvršni direktor (CEO), dok Marko Brkljačić, dotadašnji zamjenik glavnog operativnog direktora, preuzima poziciju glavnog operativnog direktora (COO-a).
Mate Rimac, osnivač tvrtke Rimac Technology i dosadašnji glavni izvršni direktor, nastavit će podržavati poslovanje tvrtke kroz svoju funkciju predsjednika Rimac Grupe, uz snažniji fokus na Bugatti Rimac, gdje obnaša funkciju glavnog izvršnog direktora (CEO-a).
- Nurdin se tijekom svog mandata na poziciji glavnog operativnog direktora dokazao kao izniman lider, spajajući duboko operativno znanje s jasnim strateškim razmišljanjem te snažnim osjećajem za ljude i organizacijsku kulturu. Sa sigurnošću vjerujem da će Nurdin uspješno voditi Rimac Technology kroz sljedeću fazu rasta i nastaviti graditi vrhunsku Tier 1 organizaciju svjetske klase - izjavio je Mate Rimac.
Promjene u vodstvu nastupaju nakon rekordne godine za Rimac Technology, tijekom koje je tvrtka isporučila tisuće baterijskih i pogonskih sustava kupcima i OEM partnerima, pokazujući izvanrednu operativnu sposobnost i pouzdanost, uz nove velike projekte za renomirane automobilske proizvođače.
Od trenutka kada je Pitarević došao u Rimac Technology iz jednog od najvećih europskih Tier 1 dobavljača, upravljao je tvrtkom tijekom razdoblja intenzivne industrijalizacije, organizacijskog razvoja i operativnog povećanja. Pod njegovim vodstvom na poziciji COO-a, Rimac Technology uspješno je realizirao nekoliko velikoserijskih projekata te isporučio desetke tisuća baterijskih i pogonskih sustava diljem svijeta uz ispunjavanje strogih standarda automobilske industrije.
- Preuzimanje uloge glavnog izvršnog direktora za mene znači iskorak s operativne uloge prema oblikovanju dugoročnog smjera
Koje su Vaše profesionalne ambicije u idućih nekoliko godina i u kojem smjeru biste voljeli razvijati svoju karijeru?
U idućih nekoliko godina, moja profesionalna ambicija je nastavak osobnog i profesionalnog razvoja, s naglaskom na liderstvo, inovacije i održivost. Želim se još više usmjeriti na tehnološke promjene koje oblikuju industriju, posebno u područjima digitalizacije, automatizacije i zelenih tehnologija. Smatram da će upravo te tehnologije igrati ključnu ulogu u budućnosti industrije, a moj cilj je biti dio tih globalnih promjena koje će oblikovati našu profesiju. Također smatram da je važno ne samo ulagati u vlastiti rast i razvoj, već i pomagati mlađim kolegama i kolegicama da se razvijaju, te im biti mentor i podrška
tvrtke. Naš fokus je na izgradnji tehnološkog lidera koji odgovorno raste, kombinirajući inovacije, digitalizaciju, održivost, snažne organizacijske temelje i održivu profitabilnost. S novim projektima serijske proizvodnje i jakim razvojnim portfeljem ispred nas, sada je pravi trenutak za ubrzanje našeg rasta - izjavio je Pitarević, novi glavni izvršni direktor tvrtke Rimac Technology.
Kao glavni izvršni direktor, Pitarević će voditi strategiju razvoja do 2030. godine, s naglaskom na napredne tehnologije elektrifikacije, projekte potpomognute umjetnom inteligencijom i digitalizacijom, održiv industrijski rast te snažne organizacijske i financijske strukture. To uključuje razvoj baterijske tehnologije sljedeće generacije s čvrstim elektrolitom (solid-state) u suradnji s globalnim tehnološkim partnerom, kao i daljnje širenje proizvodnih kapaciteta.
Rimac Kampus, sjedište Rimac Grupe i jedan od najznačajnijih razvojno-istraživačkih i proizvodnih centara u ovom dijelu Europe, radi punim kapacitetom u višesmjenskom radu, a u sljedeće dvije godine planira se uvođenje pet novih proizvodnih linija, što otvara dodatne prilike za zapošljavanje. Dodatno, Rimac Technology je u pregovorima s nekoliko OEM proizvođača oko novih projekata za električne i hibridne pogonske sustave.
Infobip obilježava 20 godina poslovanja i predviđa eru agentske umjetne inteligencije
Povodom 20. obljetnice, Infobip iznosi svoju viziju budućnosti komunikacije između brendova i korisnika. Viziju oblikuju timovi stručnjaka koji razvijaju globalno prepoznate proizvode i rješenja za vodeće svjetske brendove i tehnološke platforme.
Globalna cloud komunikacijska platforma Infobip ove godine obilježava 20 godina poslovanja, potvrđujući status jedne od vodećih IT kompanija u Hrvatskoj i regiji te jednog od globalnih lidera koji aktivno oblikuje budućnost cloud i AI komunikacija. Nakon dva desetljeća kontinuiranog rasta, prilagodbe i transformacije, kompanija ulazi u novo poglavlje obilježeno najznačajnijom tehnološkom promjenom do sada – umjetnom inteligencijom – te daje uvid u budućnost komunikacije, predviđajući temeljitu promjenu u načinu na koji će brendovi komunicirati s potrošačima.
Dva desetljeća inovacija
Osnovan 2006. godine kao mali startup u Vodnjanu, Infobip je izrastao u prvog hrvatskog jednoroga i jednog od najvećih
tehnoloških hubova u regiji. Danas posluje na šest kontinenata kroz više od 70 ureda, zapošljava više od 3.500 stručnjaka te razvija globalno prepoznate proizvode i usluge za vodeće svjetske brendove i tehnološke platforme, uključujući WhatsApp, Microsoft, Oracle, Adobe, Meta, Viber, Deutsche Telekom, Virgin Atlantic i Nissan. Infobipovi timovi na čelu s inženjerima rade na globalno distribuiranoj platformi koja se skalira u svakoj zemlji, obrađuje golemi volumen transakcija uz besprijekornu pouzdanost i osigurava da svaka poruka stigne na pravo mjesto u pravo vrijeme.
Tijekom dva desetljeća poslovanja Infobip je kontinuirano pratio i predvodio promjene u komunikaciji između brendova i korisnika – od mobilnih poruka do današnjih AI-first rješenja. Ulaskom u novo razdoblje, Infobip dodatno ubrzava svoju transformaciju prema kompaniji kojoj je razvoj umjetne inteligencije strateški prioritet, u kojoj se tehnologija i talent međusobno osnažuju i potiču inovacije.
„Kada smo pokretali Infobip, cilj nam nikada nije bio samo graditi tehnologiju. Napredovali smo vođeni uvjerenjem, a ne sigurnošću. Zajedno s našim ljudima i korisnicima kontinuirano smo se razvijali, započinjali iznova i uvijek išli dalje. Zato i danas kažemo da tek počinjemo jer se kroz stalnu prilagodbu nastavljamo razvijati i rasti kao predvodnici”, istaknuo je Silvio Kutić, glavni izvršni direktor Infobipa.
Budućnost je agent–agent komunikacija
Infobip predviđa temeljitu promjenu u načinu komunikacije, s postupnim prelaskom s postojećeg modela aplikacija–korisnik (A2P) na model agent–korisnik, koji će do 2030. godine prerasti u potpuno autonomnu komunikaciju agent–agent. Takav razvoj omogućit će naprednu
personalizaciju i autonomne interakcije kroz više komunikacijskih kanala.
„Način na koji komuniciramo s brendovima neprestano se razvija. U ovom novom svijetu agentske umjetne inteligencije, brendovi moraju iskoristiti priliku za cjelovit pristup komunikaciji. Ključno je iskoristiti hiper-personalizaciju koju omogućuju agentska AI rješenja i bogati komunikacijski kanali poput RCS-a i WhatsAppa. U Infobipu imamo timove koju su već dokazali da ovu tehnologiju mogu graditi i primijeniti u globalnim okruženjima“, istaknuo je Kutić.
Izazov za brendove
Infobip ističe kako je razina spremnosti tržišta trenutačno niska – tek oko 5% projekata AI agenata u organizacijama dolazi do produkcijske faze zbog neuređenih podataka i internih prepreka.
„Tvrtke moraju djelovati odmah. Organizacijske strukture koje omogućuju razmjenu podataka bit će ključne za uspješnu primjenu AI agenata, a brendovi koji se ne pripreme riskiraju gubitak konkurentske prednosti. Upravo u tom prijelazu iz koncepta u stvarnu primjenu, Infobip ima iskustvo, platformu i rješenja koja to omogućuju“, dodao je Kutić.
Povodom 20 godina poslovanja, Infobip donosi pregled tehnološkog razvoja i pogleda u budućnost
www.infobip.com/20-years-anniversary
SILVIO KUTIĆ, GLAVNI IZVRŠNI DIREKTOR INFOBIPA
međunarodni industrijski sajmovi
Tehnologije koje mijenjaju industriju. Dođite i budite dio susreta.
Pokrovitelji:
» najnovije tehnologije
» B2B susreti
» konferencije i savjetovanja
BIAM & ZAVARIVANJE 2026
ponovno okupljaju regionalne tehnološke lidere
Od 14. do 17. travnja Zagrebački velesajam redefinira poziciju regionalnog industrijskog središta. U uvjetima intenzivne međunarodne konkurencije, Zagreb iznova potvrđuje status ključne točke susreta tehnoloških inovacija, umrežavanja i strateških poslovnih odluka.
Tehnologije koje oblikuju suvremenu proizvodnju
U paviljonima Zagrebačkog velesajma bit će predstavljena rješenja koja oblikuju suvremenu proizvodnju, od najnovijih alatnih strojeva i laserskih tehnologija do robotike, digitalizacije proizvodnih procesa i naprednih sustava zavarivanja. „U realnom
sektoru ništa ne može zamijeniti demonstraciju stroja uživo. Specifikacije možete proučavati na internetu, ali tek kada vidite stroj u radu i razgovarate sa stručnjacima, dobivate pravu sliku“, ističe Damir Pavlek, komercijalni rukovoditelj sajmova BIAM & ZAVARIVANJE.
Među ključnim izlagačima nalaze se globalni i regionalni tehnološki lideri poput Trumpfa, jednog od vodećih svjetskih proizvođača laserskih sustava i alatnih strojeva, zatim Strojotehnike, Celade, Južnog prolaza, Lorsela, Laser Solutiona, Rotometala, Metal Kovisa, Tehno Filtera i Okreta. Upravo kombinacija međunarodnih brendova i domaćih tehnoloških tvrtki daje sajmu posebnu vrijednost: posjetitelji na istom mjestu dobivaju pregled svjetskih trendova i rješenja razvijenih u regionalnom industrijskom ekosustavu.
Industrija, znanje i nova generacija stručnjaka
Industrija se posljednjih godina ubrzano transformira. Pogoni su digitalizirani, roboti preuzimaju repetitivne procese, a potražnja za visokokvalificiranim stručnjacima
Na sajmovima BIAM & ZAVARIVANJE više od tristo izlagača iz tridesetak zemalja predstavlja najnovije proizvodne tehnologije, dok se paralelno raspravlja o budućnosti hrvatske industrije.
kontinuirano raste. Sajmovi Biam i Zavarivanje zato imaju i snažnu edukativnu dimenziju. U okviru sajmova održava se INdustrijski inkubator, prostor koji povezuje realni sektor s obrazovnim institucijama i mladim stručnjacima.
„Strojevi ne znače ništa bez ljudi koji znaju njima upravljati. Kada mladi vide da mogu raditi s robotima, laserima i naprednim softverima, mijenja se i percepcija rada u industriji“, naglašava Damir Pavlek.
Stručni program dodatno naglašava tehnološku i znanstvenu dimenziju događanja. Tradicionalno međunarodno savjetovanje KORMAT, posvećeno zaštiti materijala i industrijskom finišu, te seminar
Koordinatori zavarivanja okupljaju inženjere, istraživače i industrijske stručnjake koji raspravljaju o najnovijim rješenjima u području materijala i proizvodnih procesa.
Konferencija Nova industrijska strategija: Tehnologija. Ljudi. Kapital.
Središnji stručni događaj sajmova održat će se 15. travnja, kada će industrija biti u primarnom fokusu javnosti. Konferencija u organizaciji Jutarnjeg lista i Zagrebačkog velesajma okupit će čelnike vodećih hrvatskih industrijskih tvrtki te visoke predstavnike državnih institucija.
U fokusu rasprave bit će ključni stupovi
budućeg razvoja:
• smjer razvoja hrvatske proizvodnje i europske industrijske politike
• konkurentnost domaćeg gospodarstva u sljedećem desetljeću
• sinergija tehnoloških inovacija, ljudskih potencijala i investicijskog kapitala.
Talijanski VDA Telkonet preuzeo 100 posto riječkog Adria
Electronica
Talijanska grupacija VDA Telkonet dovršila je preuzimanje preostalog vlasničkog udjela u riječkoj tvrtki Adria Electronic, čime je zaokružila njezinu potpunu integraciju u VDA Group.
VDA Telkonet globalni je lider u razvoju sustava za upravljanje energijom (EMS) i upravljanje sobama za goste (GRMS) u hotelskoj industriji. Grupacija je prisutna u više od 50 zemalja, broji oko milijun instaliranih soba i zapošljava između 160 i 200 ljudi. Adria Electronic, sa sjedištem u Rijeci, vodeći je proizvođač i pružatelj pametnih hotelskih tehnologija i sustava automatizacije u Hrvatskoj i regiji. Tvrtka posluje od 1974. godine i trenutačno zapošljava 40-ak djelatnika, od osnutka se bavi sustavima automatizacije, a fokus je tijekom vremena usmjerila na sustave u hotelijerskom sektoru.
Pametna soba Adria prepoznatljiv je znak i proizvod riječke tvrtke koji je de facto postao standard u hotelijerstvu u Hrvatskoj, što dokazuje i činjenica da ga Hrvatskoj u koristi više od 400 hotela, neki od njih su; Park Rovinj, Adris Gorup, Girandella Rabac, Valamar, te Park Poreč, Plava Laguna, a za pametnu sobu Adria odlučuju se i investitori hotela koji su u izgradnji.
Prema podacima Fine, Adria Electronic ostvarila je u 2024. godini ukupne prihode od 5,22 milijuna eura, što je rast od 21,4 posto u odnosu na 2023. Neto dobit iznosila je 1,14 milijuna eura, što je povećanje od 14,6 posto, a EBITDA je 2024. dosegla 1,67 milijuna eura. Direktor i osnivač tvrtke je Vladimir Budislavić.
U trenutku kada se u Europi ponovno snažno govori o proizvodnji, tehnologiji i industrijskoj konkurentnosti, sajmovi poput
BIAM-a i Zavarivanja dobivaju dodatnu težinu jer okupljaju proizvođače, inženjere, investitore i mlade stručnjake koji rade na tehnologijama buduće proizvodnje.
Ina: U nova dva istražna područja uložit ćemo desetke milijuna eura
U nova dva istražna područja Ina će uložiti više desetaka milijuna eura, priopćili su iz najveće domaće naftne kompanije. Na međunarodnom natječaju za dodjelu dozvola za istraživanje i eksploataciju ugljikovodika na području Republike Hrvatske, Ina je dobila dozvolu za dva nova istražna prostora: SAVA-10/1 i DRAVA-02/02. Odluku o dodjeli istražnih područja donijela je Vlada na sjednici u četvrtak.
Kako su pojasnili iz Ine, prva istražna faza za oba prostora trajat će tri godine, tijekom kojih će se provoditi geološka i geofizička istraživanja s ciljem potvrđivanja potencijala za otkrivanje novih ležišta nafte i plina. Prostor SAVA-10/1 površine 1848 km² nalazi se u Brodsko-posavskoj, Osječko-baranjskoj i najvećim dijelom u Vukovarsko-srijemskoj županiji. Iz tog istražnog prostora izuzeto je pet postojećih eksploatacijskih polja (Berak, Cerić, Đeletovci, Ilača i Privlaka) te je izuzeto područje napuštenog eksploatacijskog polja Opatovac.
Prostor DRAVA-02/02, površine 1732 km², obuhvaća dijelove Koprivničko-križevačke, Bjelovarsko-bilogorske i Virovitičko-podravske županije. Iz tog istražnog prostora izuzeto je 19 postojećih eksploatacijskih polja, kao i područje budućeg eksploatacijskog polja Severovci i brisanog eksploatacijskog polja Veliki Otok. Tijekom prve istražne faze Ina će provesti 3D seizmička snimanja te izbušiti istražne bušotine.
Prema posljednjim dostupnim podacima Agencije za ugljikovodike, u Hrvatskoj je u 2025. bilo aktivno 57 eksploatacijskih polja ugljikovodika.
HBOR predstavio novi program financiranja za energetsku učinkovitost poduzetnika
Hrvatska banka za obnovu i razvitak (HBOR) potpisala je Sporazum o financiranju za provedbu novog financijskog instrumenta „Krediti za energetsku učinkovitost poduzetnika“, kojim se potiču ulaganja poduzetnika svih veličina i oblika vlasništva u povećanje energetske učinkovitosti i ugradnju opreme za korištenje obnovljivih izvora energije.
Sporazum je potpisan s predsjednicima Uprava poslovnih banaka koje su, putem postupka javne nabave, odabrane za provedbu samog programa. Radi se o sljedećim bankama – Erste&Steiermärkische bank d.d., Hrvatska poštanska banka d.d., OTP banka d.d., Privredna banka Zagreb d.d. i Raiffeisenbank Austria d.d. Prilikom predstavljanja programa, predsjednik Uprave HBOR-a Hrvoje Čuvalo istaknuo je kako su energetska učinkovitost i obnovljivi izvori energije ključni elementi održivog razvoja, koji predstavlja temelj uravnoteženog gospodarskog rasta. „HBOR kontinuirano razvija financijske instrumente i programe kojima nastojimo potaknuti nova ulaganja i osigurati poduzetnicima povoljne izvore financiranja za njihove razvojne projekte. Ovaj program je još jedan korak u tom smjeru jer poduzetnicima omogućujemo ulaganja koja će istodobno povećati njihovu konkurentnost, ali isto tako doprinijeti i zelenoj tranziciji gospodarstva. Posebno je važna suradnja s poslovnim bankama koja su, uz europska sredstva, aktivirali i vlastita. Na taj način javna sredstva postaju poluga za mobilizaciju dodatnog
kapitala financijskog sektora, a hrvatskim poduzetnicima na raspolaganje se stavlja ukupno 250 milijuna eura za nova ulaganja u energetsku učinkovitost i obnovljive izvore energije“, rekao je Čuvalo.
Za provedbu ovog programa osigurano je 125 milijuna eura iz sredstava Europskog fonda za regionalni razvoj, dok oko 125 milijuna eura osiguravaju spomenute poslovne banke. Važno je istaknuti kako se program provodi u okviru Programa Konkurentnost i kohezija 2021. - 2027., čije je Upravljačko tijelo Ministarstvo regionalnoga razvoja i fondova Europske unije (MRRFEU).
Kredite za energetsku učinkovitost mogu koristiti poduzeća registrirana za proizvodnu, komercijalnu ili uslužnu djelatnost, a kao jedan od najvažnijih elemenata programa ističe se mogućnost kapitalnog rabata, odnosno otpisa dijela glavnice kredita do čak 50 posto, nakon ispunjenja propisanih kriterija, što ovu kreditnu liniju čini izuzetno atraktivnom.
POBOLJŠAJTE VAŠ
PROC E S !
S pomoću optimiranja procesa CONTURA® skratite vremena ciklusa i povisite kvalitetu proizvoda.
Podignite razinu znanja s pomoću predavanja s područja injekcijskog prešanja plastike i izrade kalupa.
Pored toga možete iskoristiti potencijal da čitav proces postane učinkovitiji i tako održiviji.
ABC BRIZGANJA
Vaša emisija CO2 će se smanjiti.
Još danas otkrijte potencijal u vašoj aplikaciji!
ABC-Brizganja
tehnično svetovanje in izobraževanje, d.o.o.
Dole pri Krašcah 41b · 1251 Moravče, Slovenija Tel: +386 51 312 229 · info@abc-brizganja.si
Orqa osigurala 12,7 milijuna eura za globalno širenje proizvodnje
u Series A rundi koju predvodi Expeditions
Orqa, vodeća europska tvrtka za razvoj i proizvodnju FPV (first-person view) dronova i besposadnih zračnih sustava (UAS), objavila je da je uspješno osigurala 12,7 milijuna eura u Series A rundi financiranja. Rundu je predvodio Expeditions, vodeći investitor specijaliziran za rane faze investiranja u sektoru europske sigurnosti. Uz njih, u rundi su sudjelovali AYMO Ventures, prvi hrvatski fond koji je investirao u Orqu te Lightspeed Venture Partners, Taiwania Capital i Radius Capital.
S osječkih proizvodnih linija čiji je kapacitet 280.000 dronova godišnje, Orqa svoj provjereni operativni model širi globalno. Tvrtka će tako proizvoditi standardizirane sustave temeljene na izvornom dizajnu i vlastitim komponentama kroz međunarodnu mrežu pouzdanih proizvodnih partnera. Poznat pod nazivom „Globalni program distribuirane proizvodnje“, ovaj projekt omogućit će Orqi povećanje proizvodnje na više od milijun dronova godišnje. Time će svoj otporni lanac opskrbe za tehnologiju dvojne namjene proširiti na brojna svjetska tržišta, istovremeno smanjujući rokove isporuke, logističku složenost i regulatorne prepreke. Partnerstva su već uspostavljena u ključnim regijama Sjeverne Amerike, Europe, Bliskog istoka i Indo-pacifika, dok su u pripremi i novi sporazumi koji će dodatno proširiti globalnu prisutnost Orqe.
Tržište dronova bilježi snažnu ekspanziju posljednjih godina, a predviđa se da će do 2030. njegova vrijednost dosegnuti 29,8 milijardi dolara. Tehnologija koja je danas temelj suvremene obrane, snažan uzlet bilježi i u komercijalnom sektoru, uz očekivanu godišnju stopu rasta između 8 % i 14 %. Takav trend potaknut je sve češćom integracijom dronova u industrijske operacije, poput inspekcije i održavanja ključne infrastrukture.
Srđan Kovačević, suosnivač i izvršni direktor Orqe, poručio je: “Orqa već gotovo cijelo desetljeće postavlja standarde FPV tehnologije. Tijekom posljednje četiri godine postali smo ključni pokretač zapadnog FPV ekosustava u obrambenom sektoru, kontinuirano podižući standarde cijeloj industriji.
Danas smo usredotočeni na transformaciju zapadnih obrambenih snaga pružajući im vrhunsku tehnologiju zračne robotike koja omogućuje razvoj naprednih besposadnih sustava. Ova investicija ubrzat će sljedeću fazu našeg razvoja, omogućujući nam brži napredak i pripremu terena za sve što tek dolazi.”
Iskra preuzima 3. maj: plan ulaganja do 100 milijuna eura
U Ministarstvu gospodarstva u ponedjeljak 9. ožujka je potpisan ugovor o prodaji i prijenosu poslovnih udjela društva 3. maj 1905 Rijeka za brodogradnju na šibensko Iskra brodogradilište 1, u transakciji vrijednoj oko 6,7 milijuna eura.
Ugovor su potpisali predsjednik Centra za restrukturiranje i prodaju (CERP) Milan Plećaš i vlasnik slovenske Iskre, ujedno i šibenskog brodogradilišta Iskra Dušan Šešok, u nazočnosti ministra gospodarstva Ante Šušnjara.
Ministar Šušnjar rekao je tom prigodom da je potpisivanje tog ugovora logičan slijed nakon ozbiljnog i mukotrpnog rada koji Vlada već godinama ulaže u spašavanje hrvatske brodogradnje. Naglasio je da je poslovni partner koji preuzima riječko brodogradilište već poznat hrvatskoj javnosti, da je poznat kao "jako dobar poslodavac i u brodogradnji i drugim industrijama" u kojima posluje u Hrvatskoj.
Ministarstvo će, kako naveo je, pružiti svu moguću pomoć novim kupcima riječke kompanije. Naglasio je i da će država učiniti sve kako bi došlo do ponovnog procvata hrvatske brodogradnje.
"U način upravljanja ne sumnjam, to su dokazani privatni investitori koji imaju uspješne kompanije, tako da se nadam da će se nastaviti brodograđevna tradicija uz puno bolje financijske rezultate", istaknuo je ministar. Uvjet natječaja bio je nastavak brodogradnje, što znači da investitori ne smiju mijenjati djelatnost, inače će izgubiti koncesiju. Kazao je i da brodovi koji su izašli iz riječkog brodogradilišta imaju dokazanu kvalitetu.
Slovenski poduzetnik Dušan Šešok, vlasnik Iskre, ocijenio je da se radi o izazovnom projektu te da će prije svega raditi na punjenju knjige narudžbi. Naglasio je da već imaju upite potencijalnih kupaca od kada se pročulo da su oni kupci riječkog brodogradilišta. Isto tako, nastojat će preokrenuti način razmišljanja u samoj riječkoj tvrtki, koja je do sada išla iz stečaja u stečaj.
"Zajedno s kolektivom od 440 zaposlenih, mi to možemo bolje uz njihovu pomoć", rekao je Šešok. Planirana su hitna ulaganja u 3. maj, prije svega u opremu, odnosno u obnovu strojeva, koji su, rekao je, dobrim dijelom zastarjeli.
Veća ulaganja ovisit će o produženju koncesije koja 3. maju istječe 2031. godine, dodao je.
"Već sada nam trpi proizvodnja radi opreme koja nije u dobrom stanju", istaknuo je Šešok, dodavši da zaposleni u 3. maju mogu ostati mirni, jer će biti posla za sve, pa i za dodatne radnike. Međutim, kazao je i da je produktivnost u riječkoj kompaniji dosta niža u odnosu na brodogradilište u Šibeniku. Najavio je da će njegova tvrtka nakon stabilizacije riječkog brodogradilišta ići u nove akvizicije po Hrvatskoj.
DUŠAN ŠEŠOK, VLASNIK ISKRE
INA obilježila dovršetak Projekta nadogradnje Rafinerije nafte Rijeka
INA je svečano obilježila dovršetak Projekta nadogradnje Rafinerije nafte Rijeka. U modernizaciju je uloženo gotovo 700 milijuna eura, što predstavlja najveću pojedinačnu investiciju u povijesti Ine i jednu od najvećih industrijskih investicija u suvremenoj Hrvatskoj.
Dovršetkom izgradnje postrojenja za obradu teških ostataka i pratećih objekata, instalirani kapacitet prerade Rafinerije nafte Rijeka iznosit će do četiri milijuna tona sirove nafte godišnje jer će sada moći prerađivati širu lepezu nafta pa tako i one teže. Ključni iskorak očituje se u optimiranju proizvodnje: nova jedinica omogućit će da se iz iste količine sirove nafte dobije znatno više visokovrijednih proizvoda. Očekuje se da će se udio dizela u ukupnoj proizvodnji povećati za oko 30 posto, što je od strateškog značaja za tržište, posebice tijekom vrhunca turističke sezone u Hrvatskoj.
U proizvodnji više neće biti potrebe za uvozom vakuumskog plinskog ulja (VGO) koji je na europskom tržištu većinom ruskog porijekla, što dodatno jača energetsku sigurnost Hrvatske i smanjuje ovisnost o uvoznim sirovinama.
Događaju obilježavanja dovršetka modernizacije rafinerije prisustvovali su predstavnici Vlade Republike Hrvatske, Vlade Mađarske, veleposlanici nekoliko zemalja, predstavnici regionalne i lokalne zajednice te menadžment Ine i MOL Grupe. Uoči ceremonije, s ministarstvom gospodarstva INA je potpisala Ugovor o dodijeli bespovratnih sredstava iz Nacionalnog plana za oporavak i otpornost za izgradnju postrojenja za proizvodnju zelenog vodika u Rafineriji
DOK-ING, ENT, FER i FSB potpisali sporazum za razvoj besposadnih sustava nove generacije
Hrvatske visokotehnološke tvrtke DOK-ING i Ericsson Nikola Tesla (ENT) te dvije vodeće znanstveno-istraživačke akademske institucije, Fakultet elektrotehnike i računarstva (FER) te Fakultet strojarstva i brodogradnje (FSB) potpisali su sporazum o suradnji s ciljem razvoja besposadnih sustava nove generacije i naprednih robotskih sustava. Sporazum o snažnoj suradnji znanosti i hrvatske industrije preduvjet je za formiranje suradnje po triple helix modelu.
Sporazum definira okvir za razmjenu znanja, istraživačkih kapaciteta i tehnoloških kompetencija između industrije i akademske zajednice te otvara prostor za zajedničke razvojne i istraživačke projekte u području robotike, autonomnih sustava i digitalnih tehnologija. DOK-ING će u okviru ovog partnerstva djelovati kao vodeći industrijski partner, dok će Ericsson Nikola Tesla doprinositi ekspertizom u području komunikacijskih i digitalnih tehnologija. Akademski partneri: Fakultet elektrotehnike i računarstva i Fakultet strojarstva i brodogradnje sudjelovat će u istraživanju i razvoju ključnih tehnoloških komponenti, uključujući autonomne sustave, mehatroniku, umjetnu inteligenciju i napredne inženjerske sustave. Cilj ove suradnje je povezati industrijsko iskustvo i razvojne kapacitete privatnog sektora s istraživačkim potencijalom hrvatskih tehničkih fakulteta, kako bi se ubrzao razvoj novih tehnologija.
Potpisnici sporazuma ističu kako je cilj ove inicijative dugoročno stvoriti snažan industrijsko-znanstveni ekosustav u Hrvatskoj, potaknuti razvoj naprednih tehnologija i dodatno ojačati poziciju domaće industrije u području robotike, autonomnih sustava i digitalnih rješenja.
nafte Rijeka, čime su najavljena i daljnja ulaganja u održivi razvoj. Zsuzsanna Ortutay, predsjednica Uprave Ine, istaknula je da projekt nadogradnje rafinerije predstavlja stratešku prekretnicu za kompaniju: „Svaki barel sirove nafte sada ćemo moći iskoristiti učinkovitije i ostati konkurentni dugi niz godina. Prednosti ovog projekta nadilaze granice rafinerije. Za Hrvatsku i regiju znači veću energetsku sigurnost, stabilniju opskrbu za naše kupce i snažniju poziciju Ine kao regionalnog dobavljača. Uz to, projekt je snažan motor razvoja gospodarstva i lokalne zajednice. Suvremeno postrojenje poput ovoga podržat će našu tranziciju prema gospodarstvu s nižim udjelom ugljika. U Ini već provodimo projekte obnovljivih izvora energije, a do kraja godine ovdje na lokaciji bit će izgrađeno postrojenje za proizvodnju komercijalnog zelenog vodika, prvo takvo u Hrvatskoj.“
„Razvoj kompleksnih tehnoloških sustava danas je gotovo nemoguć bez snažne povezanosti industrije i znanstvene zajednice. Upravo zato ovaj model suradnje smatramo iznimno važnim za dugoročni razvoj domaće industrije i stvaranje novih tehnologija“, poručio je Ante Bakić, CTO u DOK-ING-u.
„DOK-ING već duže vremena njeguje suradnju s fakultetima Sveučilišta u Zagrebu, a istaknuo bih i važnost suradnje s ENT-om. Ovim sporazumom želimo ostvariti sustavni pristup suradnji s Fakultetom elektrotehnike i računarstva i Fakultetom strojarstva i brodogradnje koji će nam pomoći u istraživanju i primjeni novih tehnologija na robotskim sustavima koje razvijamo Time se znanje iz akademskog okruženja brže pretvara u konkretna tehnološka rješenja, a industrija dobiva pristup najnovijim istraživanjima i talentima koji su uključeni u razvoj naprednih sustava. Upravo takva partnerstva stvaraju temelje za razvoj novih tehnologija koje mogu biti konkurentne na globalnom tržištu“, dodao je Bakić.
Končar grupa: Rekordni prihodi i neto dobit u prošloj godini
Prema nerevidiranim financijskim izvještajima za 2025. godinu, konsolidirani prihodi od prodaje Grupe Končar dosegnuli su iznos od 1.319,6 milijuna eura, što je za 265,3 milijuna eura ili 25,2 posto više u odnosu na 2024. godinu, priopćili su iz te kompanije. Pritom se ponovno ističe izvoz s dominantnim udjelom od 68 posto u ukupnim prihodima.
Točnije, prihodi od prodaje proizvoda i usluga na inozemnom tržištu ostvareni su u iznosu od 893,7 milijuna eura, što je za 151,5 milijuna eura ili 20,4 posto više u odnosu na isto promatrano razdoblje 2024. godine. Nadalje, neto dobit iznosi 220,7 milijuna eura i veća je za 56,3 milijuna eura u odnosu na 2024. godinu, dok ključan temelj za daljnji rast i stabilnost poslovanja predstavlja stanje otvorenih obveza, backlog, od 2,7 milijardi eura.
Nastavak višegodišnje uzlazne putanje, posebice kada je riječ o ugovorenosti i backlogu, osigurao je stabilnu vidljivost prihoda za naredne godine, popunjenost kapaciteta i rastuću profitabilnost Grupe. Uz ostvarenu neto dobit, to potvrđuje i izvještajna EBITDA s iznosom od 240,8 milijuna eura i zabilježenim rastom od 56,2 milijuna eura, dok EBITDA marža iznosi 18,3 posto.
Značajni iskoraci zabilježeni su na gotovo svim međunarodnim tržištima, no s najvećim rastom i dalje prednjači tržište Europske unije gdje je Končar ostvario 638,9 milijuna eura prihoda, što je za 87,2 milijuna eura više nego 2024. godine. Vrijedi istaknuti i podatak da je Končar u odnosu na 2024. godinu udvostručio prihode od prodaje na tržištu Amerike i Australije, koji na kraju 2025. iznose 40,4 milijuna eura.
Pojedinačno po zemljama i dalje raste izvoz na tržište Njemačke, gdje je u 2025. godini prodano roba i usluga u iznosu od 188,3
AYMO Ventures predstavio prve start-upe iz akceleratora
Hrvatski fond rizičnog kapitala AYMO Ventures predstavio je prve start-upove koji su ušli u njegov akceleratorski program. Riječ je o četiri domaće tehnološke tvrtke koje djeluju u području mobilnih igara, digitalnog zdravstva, umjetne inteligencije i fintecha.
Kako je partner fonda Božidar Pavlović na Linkedinu objavio, riječ je o osnivačima sa skalabilnim poslovnim modelima kojima će fond pružiti podršku kroz daljnji razvoj i rast.
Među njima je Sentona Games, gaming studio usmjeren na razvoj
Končar D&ST potpisao ugovor vrijedan 26 milijuna eura
Končar - Distributivni i specijalni transformatori (D&ST) potpisao je ugovor s austrijskom kompanijom Netz Niederösterreich GmbH (NÖ Netz) o isporuci energetskih transformatora, vrijedan više od 26 milijuna eura, izvijestili su iz Končara.
NÖ Netz, dio EVN grupe, sa sjedištem u Maria Enzersforfu, dodijelio je Končaru D&ST ugovor za isporuku srednje energetskih
milijuna eura, što čini 21,1 posto ukupnog izvoza i predstavlja rast za 44,2 posto u odnosu na godinu ranije. Zatim slijedi Švedska s izvozom od 119,8 milijuna eura i Norveška s 64,4 milijuna eura, koja pritom bilježi rast za 73,9 posto.
- Poslovnu 2025. obilježili su nastavak rasta, globalne prisutnosti i strateških iskoraka koji su dodatno učvrstili našu poziciju u globalnom energetskom, transportnom i industrijskom ekosustavu. Ulaskom u 2026. ostajemo usmjereni na realizaciju ambicioznog investicijskog ciklusa, jačanje tehnoloških kapaciteta, razvoj novih proizvoda i daljnju internacionalizaciju poslovanja.
U naredne tri godine planiramo uložiti 550 milijuna eura u proširenje i modernizaciju proizvodnih kapaciteta, povećanje izvozne konkurentnosti te osiguravanje uvjeta za nastavak rasta i razvoja Grupe Končar. Vjerujemo da će znanje i predanost naših ljudi, zajedno s jasnim strateškim fokusom i portfeljem rješenja visoke dodane vrijednosti prilagođenog specifičnim potrebama kupaca, i dalje biti temelj održivog rasta i dugoročnog jačanja našeg globalnog utjecaja - istaknuo je Gordan Kolak, predsjednik Uprave Končara
mobilnih igara koji razvija narativne 'merge puzzle' igre namijenjene prvenstveno ženskoj publici. Zatim Meddox, koji razvija digitalno zdravstveno rješenje koje integrira medicinsku dokumentaciju, podatke s nosivih uređaja i kliničke sustave, s ciljem da pacijentima omogući bolju kontrolu nad vlastitim zdravstvenim podacima.
Zatim Booga Enterprise, platforma temeljena na umjetnoj inteligenciji za poslovne korisnike koja povezuje podatke, analitiku i automatizaciju radnih procesa te Financiraj.hr, koji razvija digitalno tržište financijskih proizvoda namijenjeno malim i srednjim poduzetnicima, pojednostavljujući pristup kreditima, leasingu i drugim oblicima financiranja.
Nakon što je osigurao 52 milijuna eura kroz prvo financiranje, AYMO sada prelazi iz faze prikupljanja kapitala u intenzivnu fazu ulaganja i operativne podrške poduzetnicima.
transformatora, a realizacija pojedinih isporuka se očekuje u razdoblju od rujna 2028. do 31. prosinca 2029. godine, uz mogućnost naručivanja opcionalnih komada za isto to razdoblje, ističe se u priopćenju. Opseg radova uključuje projektiranje, proizvodnju, ispitivanje, isporuku, istovar i montažu predmetnih transformatora, uz poštivanje svih zakonskih obaveza, zahtjeva kupca i standarda Končara D&ST, dodaje se u priopćenju.
- Taj ugovor predstavlja nastavak nastupa tvrtke Končar D&ST na austrijskom tržištu te potvrđuje njezinu poziciju jednog od vodećih proizvođača srednje energetskih transformatora i važnog aktera u modernizaciji i izgradnji elektroenergetske infrastrukture Europeističu iz te kompanije.
GORDAN KOLAK, PREDSJEDNIK UPRAVE KONČARA
ADHEZIV d.o.o.
Dinarski put 1A, Zagreb, Hrvatska
Tel.: 091 6048761
E-mail: adheziv@adheziv.hr
Web: www.adheziv.hr
OZNAČAVANJE I KODIRANJE U INDUSTRIJI
Adheziv d.o.o. je firma specija li zi rana za industrijsko o značavanje i identifikaciju proi zvoda u proi zvodnim procesima. Već dugi niz godina uspješno surađ ujemo sa brojnim proi zvodnim fi rma ma u regij i te nudimo napredna rješenja za pouzdano i kvalitetno ozn ačavanje proizvoda i ambala že.
U našo j po nud i nalaze se vr hu nsk a r ješenja reno miranih pro izvo đača:
● Industrijski INK JET pisači Leibinger sa pat ent irano m SEALTRONIC fun kcijom za auto mat sko zat varanje d izne
● Visoko rezo lucijski Therma lni In kjet sustavi Markop rint / Corefle x i Ti fle x za o značavanje ambalaže
● Industrijski la serski sustavi Sola ri s i Leadtech za t rajno o značavanje bez pot ro šno g mat er ijala
● Etiketi rke i Print & Apply sustavi Bluhm Weber
● Print & Verify, Tra ck & Trace su stavi, rješenja za seria li zaciju i agregaciju
● TSC Print roni x therma l transfer i desktop pisa či
● Zana si La rge Character pisači za t isak velik ih znako va
● Yeacode uv – indu st rijsk i p iezo ink jet sust av sa uv- led lampo m, t isak na nepo ro zne mat er ijale
MADE IN EU
Osim o preme nud imo i tinte, otapala, ribone te stručni servi s za različit e vrst e indust r ijsk ih p isača.
Naša r ješenja o mo guću ju učinko vit u imp lement aciju 2D
DataMatrix i QR kodova u skladu sa GS1 standardi ma , što je danas sve važnije za sljed ivo st pro izvo da i o pt imizaciju pro izvo dnih pro cesa
Po zivamo vas da nas po sjet it e na sajmu BIAM u Zag rebu, 14.-17. travnja, gdje ćemo predst avit i najno vija r ješenja za indu st rijsko o značavanje, ko diranje i sljed ivo st pro izvo da.
Naš st ručni t im rado će vam predst avit i t ehno log ije ko je mo gu po bo ljšat i učinko vit o st i po uzdano st vaših pro izvo dnih lin ija
U Revozu već nastaju prva električna vozila twingo
U Revozu u Novom Mestu početkom godine započela je proizvodnja novog električnog twinga, a proizvodnja modela clio 5 još uvijek traje.
U jedinoj slovenskoj automobilskoj tvornici trenutačno se proizvodi oko 280 automobila dnevno, a proizvodnju električnog malog automobila postupno povećavaju. Za proizvodnju električnog twinga država je također pridonijela s 28 milijuna, a početak prodaje vozila na većini europskih tržišta predviđa se u svibnju. Prema najavama, u Revozu bi u budućnosti trebali proizvoditi još dva električna vozila iz tzv. klase A, dakle malih gradskih automobila, i to jednog marke Dacia i drugog marke Nissan, a njihovu proizvodnju planiraju započeti na jesen.
Drugi kolosijek povezan
Nakon gotovo pet godina od početka građevinskih radova na najvećem infrastrukturnom projektu u Sloveniji – izgradnji željezničke pruge od Divače do Kopra, tzv. »drugi kolosijek«, postignuta je važna prekretnica.
Nova pruga je sada u potpunosti povezana i time prohodna, omogućeno je započinjanje probnih vožnji. Na trasi drugog kolosijeka trebalo je, prema objašnjenjima 2TDK, postaviti 27,1 kilometar pruga, od čega je 23 kilometra na čvrstoj podlozi, dok preostali dio predstavlja klasičnu prugu na šljunčanoj podlozi. Na pojedinim odsjecima ispod tračnica je također ugrađen poseban elastični sustav, odnosno elementi koji djeluju kao prigušivači vibracija. Oni naime apsorbiraju, vibracije koje nastaju prilikom prolaska vlakova i sprječavaju njihov prijenos na konstrukciju tunela ili na okolne zgrade.
15 milijuna za istraživanja i razvoj
Javna agencija za znanstveno-istraživačku i inovacijsku djelatnost Republike Slovenije objavila je javni natječaj za dodjelu poticaja istraživačko-razvojnim projektima
S tim natječajem, »teškim« 15 milijuna eura, žele s ministarstvom gospodarstva ubrzati inovacije i potaknuti rast produktivnosti. U okviru natječaja potiču razvoj novih ili poboljšanih proizvoda, procesa ili usluga na prioritetnim područjima slovenske strategije održive pametne specijalizacije. Predmet natječaja je sufinanciranje provedbe istraživačko-razvojnih projekata pojedinačnih tvrtki ili konzorcija tvrtki, čiji projektni cilj mora biti novi ili poboljšani proizvod, proces ili usluga, razvijen do razine da je potvrđen u konačnom obliku te primjeren za korištenje u stvarnom okruženju. Cilj je podržati barem 50 projekata.
Paloma s novom proizvodnom linijom
U Paloma – Slatkogorska tvornica papira d.o.o. su početkom ožujka pokrenuli novu, visoko tehnološki naprednu proizvodnu liniju.
Investicija je vrijedna 12 milijuna eura i prema riječima prvog čovjeka slovačkog holdinga Eco Investment Milana Fila predstavlja važnu prekretnicu u modernizaciji proizvodnje Palome i jačanju konkurentnosti na europskom tržištu. Tvrtka koje se bavi proizvodnjom higijenskog papira tako je dodatno povećala kapacitete linija, koji su prošle godine dosegli 80.000 tona proizvoda godišnje.
Slovenija je dobila strategiju za start-up tvrtke
Slovenija je usvojila državnu strategiju za start-up tvrtke, kojom postavlja ciljeve i mjere za razvoj ekosustava te vrste tvrtki do 2030. godine. Strategija predstavlja okvir za sustavnu i dugoročnu podršku razvoju inovativnih start-up tvrtki te jačanje konkurentnosti slovenskog gospodarstva.
Vizija strategije je ambiciozna: Slovenija želi do kraja desetljeća postati jedan od najboljih start-up ekosustava u Europi. Pri tome bi važnu ulogu trebali odigrati javne mjere, kao i veće uključivanje privatnog kapitala, razvoj talenata te poboljšanje poduzetničkog okruženja. Među predviđenim mjerama su nova, međunarodno usporediva definicija start-up tvrtki, stabilno financiranje poticajnog
2 Gbit/s u mobilnoj mreži
Slovenija se, osim 99-postotne pokrivenosti mobilnim signalom 5G, može pohvaliti i iznimnim, čak rekordnim brzinama prijenosa podataka.
Telekom Slovenije i Fakultet za elektrotehniku Sveučilišta u Ljubljani izveli su prvi prikaz rada 5G tehnologije u frekvencijskom pojasu od 26 GHz u Sloveniji i pritom postigli prekretnicu, rekordnu brzinu prijenosa podataka prema mreži (tzv. Upload) od čak 2 Gbit/s. Upotreba milimetarskih valova otvara novo poglavlje povezivosti, koje je ključno za aplikacije gdje su potrebni brzi prijenos velikih količina podataka i odzivnost u stvarnom vremenu. Nova tehnologija omogućuje profesionalnu video produkciju s prijenosom slike razlučivosti 4K/8K bez kabela, napredna industrijska okruženja s vođenjem robota te neometano funkcioniranje mreže na masovnim
poduzetničkog okruženja, uspostava nacionalne baze podataka o start-up tvrtkama, jedinstvena promocija slovenskog start-up ekosustava kod kuće i u inozemstvu te bolja dostupnost tehnoloških parkova i istraživačke infrastrukture.
događanjima. Frekvencijski pojas od 26 GHz omogućuje iznimne kapacitete na kraćim udaljenostima, što je idealno za privatne mobilne mreže u industriji te svugdje gdje se na malom području nalazi vrlo mnogo ljudi i uređaja.
Umar smanjio prognozu godišnjeg rasta gospodarstva
Ured Republike Slovenije za makroekonomske analize i razvoj (Umar) je malo pogoršao prognozu ovogodišnjeg rasta slovenskog BDP-a. Umjesto za 2,1 posto, sada se očekuje jačanje gospodarske aktivnosti za dva posto.
Prognozu je pripremio prije napada na Iran, stoga još ne uzima u obzir mogućnost dugotrajno povišenih cijena nafte i plina te njihove otežane opskrbe. Rast će se ojačati uz postupni oporavak izvoznog sektora i jačanje privatne potrošnje. Izvozno orijentirani dio gospodarstva će postupno oporaviti uz poboljšane izglede industrijske proizvodnje kod najvažnijih trgovinskih partnera. Ove godine će se nastaviti rast investicijske aktivnosti, koja će i dalje biti prvenstveno temeljena na javnim investicijama, a rast privatne potrošnje će se također povećati. Inflacija će s 2,6 posto biti slična prošloj, budući da u Umaru i dalje očekuju iznadprosječni rast cijena usluga i hrane.
Obećava se kružna plovidba po Ljubljanici
Vlada Republike Slovenija je učinila prvi korak prema uspostavi kružne plovne rute, koja će biti uključena u sustav ljubljanskog javnog prijevoza.
Razvoj riječnog prometa na ministarstvu za prirodne resurse i prostor vide kao mogućnost za smanjenje prometne opterećenosti glavnog grada. Trenutačno se po Ljubljanici mogu voziti brodice za putnički ili teretni promet, koji su dugi do 15 metara. Brodice mogu imati električne ili druge pogone koji nisu na bazi fosilnih goriva. Prijelazno razdoblje za zamjenu motora je kraj svibnja 2027. Plan kružne plovidbe će preko vodnog prometa povezati glavni grad s okolnim mjestima i otvoriti nove mogućnosti prijevoza za korisnike u Ljubljani – trebala bi biti osigurana plovidba od Vrhnike do Vevč.
Novi globalni inženjerski hub
otvoren u Beogradu
SOKIN, globalna platforma za plaćanja i financije, službeno je otvorila svoj globalni inženjerski hub u Beogradu, u prisustvu više od 150 uzvanika, uključujući inženjere, partnere i predstavnike medija. Ovim potezom Srbija postaje centralno razvojno čvorište tvrtke koja podržava transakcije u 70 valuta u 170 zemalja svijeta.
Dolazak tvrtke SOKIN u Srbiju predstavlja dugoročnu stratešku odluku, uz plan višemilijunskih investicija i zapošljavanje više od 200 stručnjaka iz Srbije i regije u narednim godinama.
„Srbija je izabrala nas, a ne obrnuto. Beograd se prirodno izdvojio zahvaljujući kvaliteti inženjerskog kadra, izuzetno snažnim tehničkim temeljima i sustavnim načinu razmišljanja. Ovdje postoji rijetka kombinacija vrhunskog znanja, radne etike i dugoročne posvećenosti. Beograd postaje naš centralni inženjerski hub i jedno od ključnih mjesta s kojih ćemo graditi budućnost naših globalnih rješenja“, izjavio je Vrun Modgil, osnivač i izvršni direktor tvrtke.
Osnovan 2019. godine u Londonu, SOKIN je nastao kao platforma za brža, jednostavnija i učinkovitija prekogranična plaćanja. Tvrtka je do sada prikupila 180 milijuna dolara investicija, uz podršku investitora kao što su Morgan Stanley
Expansion Capital, Prysm Capital i Aurum Partners. Među investitorima i članovima rukovodstva nalaze se i bivši visoki rukovoditelji tvrtke PayPal. Nekadašnji nogometaš Manchester Uniteda i reprezentacije Engleske Rio Ferdinand jedan je od ranih investitora u tvrtki. SOKIN je zabilježio rast prihoda od 100 % na godišnjoj razini, dok je poslovanje od 2022. godine poraslo osam puta, uz očuvanu profitabilnost. Otvaranjem centra u Beogradu, Sokin ulazi u značajnu fazu razvoja svog ključnog tima u Srbiji, pri čemu su prvi inženjeri već dio tvrtke. Beogradski hub zamišljen je kao centralna inženjerska kancelarija – mjesto na kojem će se razvijati ključni sustavi i proizvodi tvrtke, uključujući platnu infrastrukturu i centralizirane module proizvoda.
Posebnu pažnju na događaju povodom otvaranja privuklo je prisustvo proslavljenog srpskog nogometaša Nemanje Vidića, koji je događaju prisustvovao kao SOKIN ambasador.
„Dolazak tvrtke SOKIN u Srbiju podsjeća me na moje prve dane u Manchester Unitedu. Tada sam shvatio da talent sam po sebi nikada nije dovoljan i da istinsku razliku prave rad, disciplina i upornost. To su vrijednosti koje mi kao narod nosimo –mentalitet da se nikada ne odustaje i da se uvijek daje maksimum. Znam da upravo takav pristup dijeli i SOKIN tim. Ovakve investicije otvaraju vrata mladim, talentiranim inženjerima da pokažu znanje na globalnoj sceni i dokažu da Srbija ima kapacitet da bude ključan igrač razvoja globalne financijske infrastrukture“, rekao je Vidić. Otvaranjem beogradskog hub-a, SOKIN širi globalno prisustvo i šalje jasnu poruku da je njegovo prisustvo u Srbiji dugoročno. Tvrtka planira ulaganja u razvoj tima, tehnologije i lokalnog fintech ekosustava, uz ambiciju da Beograd postane njen najbrže rastući i najveći tehnološki centar u svijetu.
LG predstavlja kompletno rješenje za grijanje, hlađenje i toplu vodu
LG predstavlja kompletno rješenje za grijanje, hlađenje i toplu vodu – pouzdanost, učinkovitost i dugotrajnost u jednom sustavupotrošne tople vode, predstavljajući integrirano rešenje koje objedinjuje toplinske pumpe i premium rezervoare od nehrđajućeg čelika pod jednim brendom. Na ovaj način, dostupno je kompletno, usklađeno rješenje koje osigurava visoku energetsku učinkovitost, dugi vijek trajanja i jednostavniju instalaciju.
U kombinaciji s LG THERMA V toplinskim pumpama, novi bojleri i buffer rezervoari projektirani su za optimalan rad sustava, pružajući stabilnu opskrbu toplom vodom bez potrebe za povećanjem volumena. Zahvaljujući velikim izmjenjivačima topline, voda se zagrijava brže i učinkovitije, dok patentirana NANOPUR izolacija značajno smanjuje gubitke energije i omogućuje da voda duže ostane topla.
Jedna od važnih prednosti sustava je mogućnost skladištenja vode pri temperaturi do 75°C, čime se osigurava 30–40 posto više iskoristive tople vode u usporedbi s klasičnim rješenjima istog volumena. To je posebno značajno kod suvremenih toplinskih pumpi, uključujući sustave s R290 rashladnim sredstvom, gdje viša temperatura skladištenja doprinosi ukupnoj učinkovitosti.
vode. U usporedbi s klasičnim emajliranim bojlerima, LG rješenja nude duži eksploatacijski vijek, višu razinu higijene i smanjene potrebe za održavanjem.
Sigurnost korisnika dodatno je unaprijeđena integriranim električnim grijačem s radnim i sigurnosnim termostatom, koji precizno kontrolira temperaturu i sprječava pregrijavanje. Sustav omogućuje i periodično zagrijavanje vode na visokim temperaturama radi zaštite od bakterija, dok specijalne legure grijača pružaju dodatnu otpornost na kamenac.
Srbija • 12. i 13. svibanj 2026.
Automobilski klaster Srbije – AC Serbia organizirati će 12. i 13. svibnja u beogradskom hotelu Crown Plaza šestu konferenciju "SEE Automotive –Connect&Supply", koja će okupiti preko 300 sudionika iz više od 200 tvrtki iz jugoistočne Europe. Cilj SEE Automotive konferencije je da omogući povezivanje OEM proizvođača, TIER1&2 tvrtki i relevantnih međunarodnih institucija, kako bi se dodatno potaknuo razvoj automobilske industrije u regiji. Prethodne SEE Automotive konferencije značajno su utjecale na unaprjeđenje poslovanja tvrtki iz automobilske i pratećih industrija u jugoistočnoj Europi, pa se nametnula potreba da preraste u tradicionalni oblik suradnje i razmjene iskustava...
U susret sajmu HANNOVER MESSE 2026
U Hannoveru je krajem veljače organiziran događaj pod nazivom „Hannover Messe Preview“, kao službena najava predstojećeg sajma tehnike „Hannover Messe 2026“ koji se održava u Hannoveru (Njemačka) od 20. do 24. travnja ove godine.
HANNOVER MESSE je poznat kao vodeći svjetski industrijski sajam, koji okuplja tvrtke iz strojarske, elektrotehničke i digitalne industrije, kao i iz energetskog sektora, kako bi predstavile rješenja za industriju visokih performansi, ali također i održivu industriju (sustainable industry). Planirano je da na sajmu ove godine svoje proizvode i usluge predstavi oko 3.500 tvrtki iz područja strojarstva, elektro i digitalne industrije, kao i energetike.
Ono što sigurno možemo očekivati na HANNOVER MESSE 2026 je to da umjetna inteligencija (AI) u industriji ima centralnu ulogu i nakon razdoblja teorije postaje opipljiva i prelazi u praktičnu primjenu. A ono što je najvažnije je da će Sajam pokušati da na praktičan i primijenjen način pokaže posjetiteljima i sudionicima kako proizvodne tvrtko mogu profitabilno koristiti AI. S novim izlagačima, novom tematskom strukturom, optimiranim vođenjem posjetitelja, novim networking formatima i dosljednim fokusom na AI, ovaj vodeći svjetski sajam proizvodne industrije jasno pokazuje kako se iz izazova našeg vremena stvaraju konkretne konkurentske prednosti, a na taj način i tvrtkama i posjetiteljima nudi još više praktične koristi. Globalna konkurencija, rastući pritisak troškova i brza dinamika tehnoloških inovacija stavljaju proizvodnu industriju pred najveći transformacijski zadatak u njenoj povijesti. U ovoj fazi promjena, tvrtkama je potrebna platforma koja predstavlja tehnološke inovacije i prevodi ih u konkretne primjere primjene. HANNOVER MESSE 2026 preuzima upravo tu ulogu i pokazuje kako se AI, automatizacija, digitalizacija, energetski sustavi i istraživanje međusobno dopunjuju kako bi se osigurala održiva konkurentnost.
Opširnije u sljedećem broju tiskanog izdanja IRT 3000 Adria! Vladimir Bubanja
HUB201 pokreće BOOTCAMP, prvi program pre-akceleracije za kibernetičku sigurnost i AI u Srbiji
HUB201 otvorio je prijave za Bootcamp, program pre-akceleracije namijenjen ranim timovima i start-upima koji razvijaju inovativna rješenja u području kibernetičke sigurnosti i primjene umjetne inteligencije u kibernetici. Program ima za cilj da poveže inženjere, istraživače i poduzetnike s mentorima iz industrije, investitorima i međunarodnim ekspertima i pomogne im da svoje ideje pretvore u rješenja spremna za tržište.
Kibernetička sigurnost i AI danas predstavljaju jednu od najbrže rastućih tehnoloških područja u svijetu. Prema globalnim procjenama, troškovi kibernetičkog kriminala premašuju 10 trilijuna dolara godišnje, dok organizacije širom svijeta sve više ulažu u tehnologije koje koriste umjetnu inteligenciju za zaštitu sustava i podataka. Tržište kibernetičke sigurnosti već premašuje 200 milijardi dolara godišnje, uz konstantan rast, dok se AI sve više koristi za otkrivanje napada, analizu prijetnji i automatizaciju odbrane.
U tom kontekstu, HUB201 pokreće program koji ima za cilj pomoći novim timovima da razviju inovacije koje mogu odgovoriti na globalne sigurnosne izazove. Među mentorima je i tvrtka PULSEC, koja je od početka rada HUB201, partner u programima za rad sa start-upima.
Za prijavu nije potreban gotov proizvod niti registrirana tvrtka –moguće je prijaviti se s idejom, prototipom ili početnom verzijom rješenja.
Program traje osam tjedana, tijekom kojih timovi rade uz biznis i tehničke mentore kroz praktične radionice i jasno definirane tjedne zadatke. Sudionici će imati priliku surađivati sa stručnjacima iz indu strije, međunarodnim ekspertima i iskusnim start-up poduzetnicima iz Srbije i svijeta. Predavanja će biti realizirana na engleskom jeziku, kako bi timovi od samog početka razvijali rješenja s potencijalom za globalno tržište.
Do kraja programa timovi će imati pitch deck za investitore, jasan plan izlaska na tržište i priliku da svoje rješenje predstave investito rima iz više venture capital fondova, kao i povezivanje sa partnerima i tvrtkama koje mogu pomoći u testiranju i razvoju pilot-projekata. Prijave su otvorene do 15. ožujka 2026. godine, dok program počinje 23. ožujka i završava se završnim događajem (Demo Day), na kojem timovi predstavljaju rezultate rada i sljedeće korake za razvoj svojih rješenja. hub-201.com/pre-acceleration-program/
Vladimir Bubanja
HUB201
Tehnološki "Oskar" za srpski Immigrationist: NVIDIA otvara vrata globalnim VC fondovima domaćem AI start-upu
Srpski legal-tech start-up Immigrationist, koji je već uzdrmao tržište svojom AI platformom za automatizaciju britanskih viza, dobio je ekskluzivni pristup NVIDIA Inception Capital Connect (ICC) platformi. Ovim činom, domaći tim se našao na radaru stotina vodećih svjetskih venture capital (VC) tvrtki unutar NVIDIA ekosustava.
Taj uspjeh dolazi kao prirodan nastavak podrške koju je start-up dobio od Fonda za inovacijsku djelatnost kroz program Smart Start 2025, potvrđujući da rješenja razvijena u Srbiji imaju globalnu relevantnost.
Zašto je to važno?
1. Izravan pristup kapitalu: U naredna tri mjeseca, podaci o Immigrationist platformi biti će dostupni najmoćnijim investitorima koji traže sljedeći proboj u AI industriji.
2. Validacija tehnologije: Immigrationist koristi naprednu umjetnu inteligenciju izravno povezanu s bazom podataka britanskog Home Office-a. Naš sustav u realnom vremenu provjerava tvoju situaciju, postižući 95 % točnosti u procjeni vjerojatnosti za dobivanje vize.
3. Rješenje za globalni problem: U svijetu
gdje preko dva milijuna ljudi godišnje prolazi kroz rigorozne britanske procedure za dobivanje vize, Immigrationist pretvara administrativni labirint u jednostavan digitalni proces.
„Pristup ICC platformi je snažna potvrda kvalitete našeg AI rješenja. NVIDIA izravno otvara vrata ka mreži investitora koji traže tehnologiju spremnu da transformira globalnu mobilnost. Uzbuđeni smo što će naši podaci biti predstavljeni fondovima koji mogu ubrzati našu misiju – da imigraciju učinimo jasnom i humanom“, izjavio je Milovan Vesnić, osnivač i CEO Immigrationista.
Budućnost i investicije
Nakon uspješnog lansiranja i ulaska u NVIDIA Inception program, Immigrationist ulazi u intenzivnu fazu prikupljanja
pre-seed investicije. Interes domaćih i inozemnih VC fondova već postoji, a NVIDIA Capital Connect će poslužiti kao dodatni katalizator za širenje na nova međunarodna tržišta i razvoj B2B partnerstava sa sveučilištima i odvjetničkim kancelarijama.
Uvijek korak ispred!
Inovativni 5G tablet s najnaprednijom tehnologijom. ATEX/IECEx Zona 1/21 IP68 IS945.1
tehničke usluge
Veliki AI iskorak iz Beograda: Nova infrastruktura vrijedna 200 milijuna eura
Nova platforma osmišljena je tako da pokrije kompletan životni ciklus umjetne inteligencije – od razvoja i treniranja modela, do njihove produkcijske primjene i pružanja inference servisa. Realizirana je u suradnji s tvrtkama NVIDIA i NetApp, uz primjenu računarske infrastrukture visokih performansi i naprednih sustava za upravljanje i zaštitu podataka.
Tehnološku osnovu čini NVIDIA Blackwell B200 arhitektura i DGX infrastruktura, koja omogućuje obradu zahtjevnih AI opterećenja, uključujući generativne modele
velikog obujma. U kombinaciji s enterprise rješenjima za skladištenje podataka, platforma osigurava visoki protok, nisku latenciju i napredne sigurnosne mehanizme, uključujući zaštitu podataka i confidential computing tehnologije.
Kako je priopćeno na konferenciji, cilj je da se organizacijama omogući razvoj i primjena AI rješenja u lokalnom, kontroliranom i regulatorno usklađenom okruženju. Poseban fokus stavljen je na sektore poput financija, energetike, industrije, logistike, maloprodaje i javnog sektora, gdje su sigurnost,
Konferencija OIE SRBIJA 2026 - 15. i 16. rujna u Vrdniku
Konferencija OIE SRBIJA 2026, centralni godišnji skup posvećen razvoju obnovljivih izvora energije u Srbiji i regiji, biti će održana 15. i 16. rujna u svečanoj sali hotela Vrdnička Kula u Vrdniku.
Konferencija se organizira šesti put zaredom, čime se potvrđuje njen značaj za energetsku i poslovnu zajednicu, kao i uloga jednog od najutjecajnijih regionalnih događaja u području zelene energije. I ove godine konferencija će okupiti predstavnike vodećih investitora, poslovne zajednice, državnih i financijskih institucija, stručnjake iz područja energetike koji će razgovarati o aktualnim temama energetske tranzicije.
Razmatrati će se u kom smjeru se razvija sektor obnovljivih izvora energije godinu dana nakon prethodne konferencije na kojoj je ocijenjeno da se OIE industrija u Srbiji i regiji nalazi na prekretnici. Sudionici će analizirati s kakvim se izazovima sektor suočava danas, kao i koje su naredne faze razvoja tržišta.
Organizator OIE SRBIJA 2026 je Udruženje Obnovljivi izvori energije Srbije, koje već godinama aktivno radi na unaprjeđenju regulatornog okvira, poticanju investicija i ubrzanju energetske tranzicije.
U Beogradu je predstavljena nova suverena AI infrastruktura namijenjena tvrtkama, institucijama i partnerima u Srbiji i regiji. Riječ je o platformi Orion AI Hub, projektu koji je dio investicijskog ciklusa vrijednog više od 200 milijuna eura, usmjerenog na razvoj domaće digitalne i AI infrastrukture.
performanse i suverenitet podataka ključni. Nova infrastruktura omogućuje lokalnu obradu podataka, skalabilno produkcijsko okruženje i bolju kontrolu troškova i resursa, uz usklađenost s važećim sigurnosnim i regulatornim standardima. Predstavnici Orion telekoma istaknuli su da ovakav pristup AI tehnologiji predstavlja strateški korak ka jačanju digitalne konkurentnosti domaćih tvrtki, dok Orion telekom kroz ovaj projekt pozicionira Srbiju kao regionalni centar za razvoj suverene umjetne inteligencije.
Na prethodnim konferencijama OIE SRBIJA sudjelovali su najviši uzvanici Ministarstva rudarstva i energetike Republike Srbije, EPS-a, EPCG-a, EBRD-a, europskih asocijacija WindEurope i SolarPower Europe, Sekretarijata Energetske zajednice, direktori vodećih financijskih institucija, investitori, kao i drugi ključni akteri sektora obnovljivih izvora energije.
www.oie.rs
NAJNOVIJA GENERACIJA XELITY MREŽNIH SKLOPKI TVRTKE MURRELEKTRONIK NUDI
JOŠ VIŠE PREDNOSTI.
Učinkoviti, sigurni i robusni
NAJNOVIJA GENERACIJA MREŽNIH SKLOPKI XELITY TVRTKE MURRELEKTRONIK, DOSTUPNA S 5 ILI 10 PORTOVA I S BRZINAMA PRIJENOSA PODATAKA OD 100 MBIT DO 2,5 GBIT, NUDI UČINKOVITO, SIGURNO I ROBUSNO RJEŠENJE S IZNIMNO ATRAKTIVNIM OMJEROM CIJENE I PERFORMANSI ZA BRZ I NESMETAN PRIJENOS PODATAKA.
Kao predvodnik i lider u decentraliziranoj električnoj tehnologiji automatizacije, tvrtka Murrelektronik nudi široki spektar pametnih rješenja koja dovode signale, podatke i energiju bliže procesu. Idealne za današnje modularne sustave automatizacije, najnovija generacija Xelity mrežnih sklopki s IP67 klasom zaštite nudi još više prednosti – i, po prvi put, također omogućuju bežični prijenos podataka.
Decentralizirano i digitalno – ta jednostavna formula sažima ono što čini industrijsku mrežnu tehnologiju otpornom na budućnost. Razlog je taj što zahtjevi za suvremenim sustavima automatizacije rastu: maksimalna fleksibilnost, minimalno vrijeme instalacije i jednostavna proširivost ključni su za uspjeh.
Dijagnostika u stvarnom vremenu također postaje sve važnija za prepoznavanje potencijalnih problema prije nego što postanu skupi zastoji.
Što je još važnije, kako aplikacije postaju kompleksnije, tako postaju kompleksniji i podaci. To čini prekidače koji su srce mrežne tehnologije, sve važnijima.
Stoga su potrebni uređaji koji su
istovremeno moćni i pouzdani, te osiguravaju optimalne performanse mreže i štite mrežu od neovlaštenog pristupa i cyber prijetnji.
Mnogi uvjerljivi argumenti
Najnovija generacija upravljanih mrežnih sklopki Xelity tvrtke Murrelektronik, dostupna s 5 ili 10 portova i s brzinama prijenosa podataka od 100 Mbit do 2,5 Gbit, nudi učinkovito, sigurno i robusno rješenje s vrlo atraktivnim omjerom cijene i performansi za brzi i nesmetani prijenos podataka u intralogistici. Podržavaju PROFINET, Ethernet/ IP i Modbus TCP protokole te se besprijekorno povezuju s nadređenim upravljačkim jedinicama.
Kada je riječ o glatkom radu: Zahvaljujući načelu plug-and-play s unaprijed sastavljenim priključnim i spojnim kabelima temeljenim na međunarodno priznatim standardima, jednostavnoj i praktičnoj konfiguraciji putem web poslužitelja i unaprijed postavljenim parametrima, instalacija i puštanje u rad se završavaju u tren oka.
Čak se i zamjena uređaja može obaviti brzo i bez stručnog znanja: Svi podaci potrebni za nastavak rada mogu se automatski prenijeti na novu sklopku preko kontrolera.
Kao i obično kod proizvoda tvrtke Murrelektronik, sve Xelity mrežne sklopke imaju IP67 klasu zaštite i razvijene su da izdrže teške industrijske uvjete. Imaju čvrsta,
potpuno zatvorena plastična ili metalna kućišta, otporna su na udarce i vibracije, te rade pri temperaturama od -40 do +70 stupnjeva Celzija.
Njihov kompaktni oblik također ih čini idealnim rješenjem za decentralizirane koncepte automatizacije i fleksibilne mrežne topologije koje su precizno prilagođene zahtjevima odgovarajuće primjene. I zahvaljujući UL odobrenju, mogu se koristiti širom svijeta.
Iskusni stručnjaci za primjenu iz tvrtke Murrelektronik dostupni su širom svijeta kako bi surađivali s kupcima u pronalaženju najbolje individualne topologije. Mogu se osloniti na desetljeća bogatog iskustva u savjetovanju o primjeni.
Savršeno za prstenaste topologije
Xelity mrežne sklopke savršena su osnova za brzo, jednostavno i isplativo implementiranje prstenastih topologija izravno na terenu, stvarajući robusne, pouzdane mrežne strukture za proizvodne sustave.
To omogućuje redundantne podatkovne veze i skraćuje vrijeme zastoja na apsolutni minimum: ako dođe do prekida na putu podatkovne komunikacije, uređaji u komunikacijskoj mreži se opslužuju s druge strane prstena.
Također su robusni kada je u pitanju sigurnost, pri čemu nude napredne sigurnosne značajke za segmentaciju mreže i kontrolu pristupa.
S NOVOM XELITY WAVE PRO KOJA NUDI IP 65 KLASU ZAŠTITE, TVRTKA MURRELEKTRONIK
OMOGUĆUJE INDUSTRIJSKO BEŽIČNO I NEPREKIDNO UMREŽAVANJE: OD ODAŠILJAČA DO PRIJEMNIKA, DECENTRALIZIRANO I DIGITALNO, FLEKSIBILNO I POUZDANO.
Još viša fleksibilnost zahvaljujući bežičnoj tehnologiji
Bilo da je riječ o ograničenom prostoru za instalaciju ili ograničenoj pokretljivosti u proizvodnji, konvencionalno ožičenje ponekad nije moguće.
S novom Xelity Wave Pro koja nudi IP 65 zaštitu, tvrtka Murrelektronik omogućuje industrijsko bežično i neprekidno umrežavanje: od odašiljača do prijemnika, decentralizirano i digitalno, fleksibilno i pouzdano. I bez prekida s pomoću važnih industrijskih protokola kao što su PROFINET, OPC UA ili MQTT te u frekvencijskim pojasevima od 2,4 GHz, 5 GHz i 6 GHz.
S dometom do 20 metara, nove Xelity bežične sklopke nude maksimalnu brzinu prijenosa podataka do 6 Mbit/s, te isporučuju podatke u stvarnom vremenu bez kašnjenja. Napredna funkcija roaminga osigurava neprekidnu povezanost za sabirnice.
Kao što biste očekivali od tvrtke Murrelektronik, planiranje, konfiguracija i puštanje u rad su brzi i jednostavni zahvaljujući korisnički prilagođenom web sučelju i kontinuiranom mjerenju razine prijema. To znači da čak i bez specifičnog znanja o bežičnoj tehnologiji, možete brzo odrediti koliko je pristupnih točaka potrebno za bežično umrežavanje planiranog područja ili rute.
www.murrelektornik.si
Uvijek ispravna veza
MURRELEKTRONIK
Zajedno ćemo naći optimalno rješenje – kako tehničko, tako i ekonomsko: Murrelektronik će Vam isporučiti sve što će ponovo oživjeti vaš stroj. Širom svijeta, brzo i troškovno učinkovito zahvaljujući lokalnoj proizvodnji u SAD-u, Europi i Kini. Utične spojnice vrhunske kvalitete, 100 % ispitane. S jedinstvenom raznovrsnošću zahvaljujući više od 80.000 varijanti za signal, podatke i napajanje za priključne vodove M8, M12, RJ45 ili MQ15.
Saznajte više sada murrelektronik.com
ZEISS QUALITY INOVATIONS
WORDWIDE: Europe Edition
AUTOR: Ivo Razdevšek, Direktor Carl Zeiss, d. o. o.
Tvrtka ZEISS je nakon uspješno održanog svjetskog dana inovacija u kvaliteti, koji je krajem 2024. godine održan u Berlinu, krajem siječnja ove godine organizirala dvodnevni događaj za kupce iz Europe –ZEISS QUALITY INNOVATIONS WORLDWIDE.
Događaj je održan u sjedištu tvrtke u gradu Oberkochen, gdje je tvrtka ZEISS dio svojih prostora za tu priliku preoblikovala u međunarodno središte i platformu za razmjenu znanja. Kao dio grupe ZEISS, takve događaje smatramo važnim načinom kako kupcima približiti buduće smjerove razvoja u području mjerenja i osiguravanja kvalitete, a istodobno omogućiti povezivanje industrije i stručnjaka iz različitih sektora.
Na događaju je sudjelovalo gotovo 400 kupaca iz cijele Europe, među kojima su i mnogi naši kupci iz Slovenije i Hrvatske. S nekima surađujemo već dugi niz godina, stoga je njihovo sudjelovanje bilo očekivano, a posebno nas veseli što su na
događaju sudjelovali i kupci s kojima smo tek nedavno započeli suradnju. Takvi kontakti su za lokalne timove iznimno dragocjeni, jer nadograđuju suradnju i otvaraju prostor za konkretne sljedeće korake.
Prva večer bila je namijenjena opuštenom druženju i umrežavanju. U ambijentu izloženih novih i klasičnih sportskih automobila, tvrtka ZEISS je predstavila svoj razvoj na području mjernih strojeva i softverskih rješenja te potaknula sudionike na razmjenu iskustava.
U središtu dvodnevnog programa bili su ključni megatrendovi, poput automatizacije, digitalizacije, umjetne inteligencije i održivosti. Posebnu težinu imala su predavanja stručnjaka iz tvrtki koje već dugi niz godina uspješno ZEISS-ovu opremu i softverska rješenja primjenjuju u praksi. Između ostalih, svoja iskustva predstavili su predstavnici tvrtki Leonardo Helicopters Division, Trelleborg Sealing Solutions, CeramTec, Liebherr, Bosch, Automobili Lamborghini, Handtmann, Rolls-Royce, Iveco i mnogih drugih.
Predavanja su ponudila vrlo konkretan pregled aktualnih izazova te inovativnih
pristupa pri osiguravanju kvalitete koje omogućuju ZEISS-ove tehnologije. Teme su se zatim nastavile u interaktivnim panel raspravama o budućnosti osiguravanja kvalitete u mjeriteljstvu, posebice u područjima obrambene, svemirske, automobilske i medicinske industrije.
Odaziv naših kupaca iz Slovenije i
Hrvatske bio je vrlo pozitivan. Stoga vjerujemo da ćemo slične događaje kao grupa organizirati i u budućnosti, a lokalne timove ćemo i dalje aktivno uključivati u povezivanje kupaca sa znanjem, primjerima dobrih praksi i najnovijim trendovima u industriji.
www.zeiss.com.hr/metrology
Posjetite nas na Zagrebačkom velesajmu u Zagrebu
14. - 17. travnja 2026. | Hala 9, Štand 54
Pozivamo vas da nas posjetite na ovogodišnjem BIAM & ZAVARIVANJE u Zagrebu.
Što vas očekuje na našem štandu? Demonstracije uživo, praktični prikazi rješenja te razgovori s našim stručnjacima. Zajedno ćemo pronaći načine kako unaprijediti kvalitetu, optimirati procese i povisiti učinkovitost vašeg poduzeća.
ZEISS rješenja na BIAM & ZAVARIVANJE 2026
Rezervirajte svoju ulaznicu!
3D print u proizvodnji dronova i bespilotnih letjelica
3D print mijenja način na koji se dronovi i bespilotne letjelice (UAV) projektiraju i proizvode. Omogućuje bržu proizvodnju, lagane i izdržljive komponente te prilagodbu na zahtjev. To je ključno za industrije koje zahtijevaju agilnost i česte promjene dizajna. Od zaštita propelera do kompletnih letjelica s fiksnim krilima, aditivna proizvodnja nudi fleksibilno i isplativo rješenje za modernu proizvodnju dronova u komercijalnom, vojnom i civilnom sektoru.
Što je 3D print u proizvodnji dronova i bespilotnih letjelica (UAV)
Iako njihovi korijeni sežu do balona na vrući zrak iz 17. stoljeća, bespilotne letjelice (UAV), poznatije kao dronovi, u posljednjim su desetljećima doživjele nagli razvoj. Njihova primjena obuhvaća komercijalne, vojne i civilne svrhe, a dolaze u mnogim oblicima – od okretnih kvadkoptera za zračno snimanje do letjelica s fiksnim krilima namijenjenih dugotrajnim misijama nadzora, kartiranja i praćenja okoliša. No bez obzira na razlike, svima je zajednički jedan zakon – gravitacija – te potreba da budu lagani, izdržljivi i aerodinamički učinkoviti za optimalan rad.
Tradicionalne metode proizvodnje dronova, poput strojne obrade, laminiranja karbonskim vlaknima i injekcijskog prešanja, mogu obaviti posao, ali su često opterećene neučinkovitostima. To uključuje povećane troškove, produljene rokove isporuke i ograničenja u slobodi dizajna. Ti nedostaci postaju još izraženiji kada su potrebne prilagodbe, česte izmjene dizajna i proizvodnja u malim serijama.
Upravo tu aditivna proizvodnja, odnosno 3D print, predstavlja uvjerljivu alternativu konvencionalnim metodama. 3D print nudi prednosti poput brže izrade dijelova i veće slobode dizajna u usporedbi s klasičnim proizvodnim procesima. Aditivna proizvodnja
omogućuje „virtualni inventar“, čime se eliminiraju troškovi fizičkog skladištenja. Dijelovi se mogu proizvoditi na zahtjev, prilagođavajući se brzo promjenjivim dizajnima i skraćujući neučinkovite opskrbne lance. Štoviše, 3D pisači mogu se nalaziti izravno na mjestu potrebe, što omogućuje brzu izradu i zamjenu rezervnih dijelova prema potrebi.
Kao rezultat toga, 3D ispis se sve češće koristi za izradu svega – od zaštita propelera i aerodinamičkih oplata do unutarnjih nosača. U nekim se slučajevima koristi čak i za izradu kompletnih dronova s fiksnim krilima. Kako se primjena dronova širi i
potražnja raste, 3D ispis postaje iznimno učinkovit alat u modernom arsenalu proizvodnje UAV-ova.
Aditivna proizvodnja preoblikuje način na koji se dronovi i UAV-ovi projektiraju, grade i koriste. U usporedbi s tradicionalnom proizvodnjom, AM nudi neusporedivu brzinu, fleksibilnost i troškovnu učinkovitost, što je čini posebno prikladnom za proizvodnju s velikom raznolikošću proizvoda i malim serijama, kakva je tipična za dronove. Lakši materijali, učinkovitiji procesi, pojednostavljeni tijek rada i brojne druge prednosti čine aditivne tehnologije vrlo prikladnom alternativom klasičnim metodama.
Prednosti 3D printa u proizvodnji dronova
Mala masa i visoka učinkovitost
Masa je ključni čimbenik u performansama dronova jer utječe na vrijeme leta, nosivost i energetsku učinkovitost. AM omogućuje napredno smanjenje mase korištenjem složenih unutarnjih rešetkastih struktura koje je teško ili nemoguće postići konvencionalnom proizvodnjom. Također, aditivna priroda procesa omogućuje topološki optimizirane oblike, dok visokoučinkoviti polimeri omogućuju dijelove koji su lakši, a istovremeno čvršći od tradicionalno proizvedenih dijelova. Zajedno, ove prednosti rezultiraju laganim dronovima visokih performansi s duljim vremenom leta i manjom potrošnjom energije. Aditivna proizvodnja također omogućuje objedinjavanje više komponenti u manji broj dijelova, čime se skraćuje vrijeme montaže, smanjuju potencijalne točke kvara, smanjuje masa i snižavaju troškovi.
Brže prototipiranje i proizvodni ciklusi
3D print značajno skraćuje razvojne rokove eliminacijom potrebe za alatima ili strojnom obradom. Proizvođači dronova
Proizvodnja,
mogu prototipirati, testirati i mijenjati dizajn uz minimalne zastoje. Revizije dizajna mogu se ispisati i testirati u roku od nekoliko dana, čime se ubrzava iteracija i skraćuje put do tržišta. Ove uštede vremena protežu se i na proizvodnju, s bržom izradom alata, naprava
i završnih dijelova. Takva agilnost posebno je vrijedna na brzo rastućim tržištima poput nadzora, dostave ili taktičkih UAV sustava, gdje je vrijeme često presudna konkurentska prednost.
Pojednostavljeni tijek rada i optimizirani opskrbni lanci
Od koncepta do gotovog dijela, proces aditivne proizvodnje ostaje u potpunosti digitalan, omogućujući bolju integraciju dizajna, simulacije i proizvodnje. To timovima omogućuje lakšu suradnju i ažuriranje dizajna u stvarnom vremenu, čak i na udaljenim lokacijama. Opskrbni lanci postaju učinkovitiji jer se proizvodnja UAV-ova i rezervnih dijelova može približiti mjestu potrebe, što je ključno za operacije u udaljenim područjima. To je osobito važno za obranu, hitne službe i primjene u teško
Ispunite visoke proizvodne zahjteve sa STRATASYS® H350™, 3D printerom pogonjenim SAF tehnologijom
Velika fleksibilnost i produktivnost
Vrhunska kvaliteta i ponovljivost Materijali za serijsku proizvodnju funkcionalnih dijelova – PA11 i PA1
Izit d.o.o. � Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvatska Tel: +385 1 36 67 029 � info@izit hr www.izit.hr Javite nam se za besplatnu demonstraciju: info@izit.hr
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
Isplativost za male serije i specijalizirane izvedbe
Tradicionalna proizvodnja često zahtijeva skupe alate ili velike minimalne količine narudžbi, što je teško opravdati bez velikih proizvodnih volumena. 3D print smanjuje troškove uklanjanjem potrebe za alatima i smanjenjem otpada materijala. Time se proizvodnja u malim serijama i pojedinačnih komada čine ekonomski isplativima. To je idealno za prilagođene UAV-ove ili prototipe gdje su fleksibilnost i pristupačnost ključni. Mogućnost objedinjavanja sklopova u manji broj dijelova dodatno smanjuje troškove proizvodnje i montaže.
Širok izbor materijala za različite primjene
Što se tiče performansi materijala, izbor je
širok i stalno se širi. Inženjeri mogu birati između toplinski otpornih polimera, kompozita s karbonskim vlaknima, fleksibilnih elastomera ili kemijski otpornih smola. Materijali se mogu dodatno poboljšati naknadnom obradom poput ESD premaza, bojanja, kemijskih zaštitnih slojeva i galvanizacije. Svaki materijal nudi specifične prednosti za različite funkcije – od brzih trkaćih dronova do vojnih dronova spremnih za terenske uvjete.
Održive proizvodne prakse
Za razliku od tradicionalnih metoda koje stvaraju znatnu količinu otpada, 3D ispis gradi dijelove sloj po sloj, koristeći samo potrebnu količinu materijala. Kao rezultat, 3D print proizvodi manje otpada, troši manje sirovina i često zahtijeva manje
energije. Proizvođači također mogu birati bio-bazirane i obnovljive materijale, što je važan čimbenik za tvrtke koje žele smanjiti svoj ekološki otisak.
Stratasys tehnologije za 3D print dronova
Stratasys nudi pet jedinstvenih polimernih tehnologija (PolyJet™, FDM®, SLA, SAF®, P3™ DLP) koje omogućuju izradu prototipova i funkcionalnih dijelova. Prikladni su za gotovo svaku primjenu u proizvodnji UAV-ova, od visoko detaljnih prototipova do serijske proizvodnje izdržljivih komponenti.
Universal Robots je predstavio UR8 Long
UR8 Long je pametna robotska ruka koja može dosegnuti dalje i učiniti više nego ikada prije. Razvijena je tako da ljudima i tvrtkama pomaže raditi brže, sigurnije i uz manje fizičkog napora.
Ne glede na to, ali gre za dvigovanje, premikanje ali rokovanje z nalogami, ki so Bez obzira na to je li riječ o podizanju, premještanju ili rukovanju sa zadacima koji su
ponavljajući ili naporni za tijelo, ovaj robot olakšava rad. Njegov dugi doseg znači da može pokriti veći prostor, a njegove napredne funkcije otvaraju nove načine za
automatizaciju posla koji se prije obavljao ručno.
Doseg UR8 Long u kombinaciji s usklađenim višeslojnim kretanjem omogućuje
kompleksne zavarene spojeve s dosljednom kvalitetom. Optimiranje rada omogućuje i glađe pokrete pri maksimalnoj brzini, što u velikoj mjeri poboljšava brzinu podizanja spremnika.
S dosegom od 1750 mm, nosivošću od 8 kg i znatno vitkijim profilom, UR8 Long spaja doseg, stabilnost i preciznost u robusnom, kompaktnom i laganom obliku. Zbog toga je idealan za prostorno ograničene instalacije i industrijske zadatke, od kompleksnih zavarenih spojeva do preciznog uzimanja potpornih materijala i prilagodljivih pregleda u više točaka.
UR8 Long djeluje s PolyScope 5 i PolyScope X, vodećom programskom platformom tvrtke UR u industriji, i može se proširiti s MotionPlus – novom naprednom tehnologijom za kontrolu kretanja tvrtke UR, koja omogućuje jednostavnu integraciju s linearnih osima, rotacijskim pozicionerima i rotacijskim okruglim stolovima za preciznu kontrolu, glađe trajektorije i dosljednu točnost.
U kombinaciji s nadograđenim mogućnostima slobodnog pogona (Freedrive), korisnici mogu ručno upravljati rukom precizno i jednostavno, što programiranje čini intuitivnijim i omogućuje brzu, ergonomsku
prilagodbu čak i na kompleksnim dijelovima, sve bez potrebe za višeslojnim sučeljima ili vanjskim alatima. Zbog manje mase i kompaktne konstrukcije zapešća, UR8 Long je također idealan za montažu na portale, tračnice ili nadzemne sustave, gdje vanjske osi mogu raditi učinkovitije.
Idealan za zavarivanje
S dugim dosegom, naprednom kontrolom pokreta te iznimnom preciznošću i ponovljivošću, UR8 Long je idealan za zavarivanje. Osigurava lakše učenje od tradicionalnih robotskih zavarivača, bolju kvalitetu zavarivanja od ručnog zavarivanja i manje ukupnog ponovnog rada, što štedi vrijeme i novac.
Idealno za sakupljanje iz spremnika
Dulji doseg u kombinaciji s kompaktnom
prirubnicom alata i brzim spojevima zapešća novog robota omogućuje više pozicija za podizanje i omogućuje robotu da s lakoćom dosegne duboko u uglove spremnika. Sve su to funkcije koje su vrlo tražene u industrijama poput automobilske, gdje će se UR8 Long besprijekorno integrirati u ćelije s ograničenim prostorom i ponuditi više podizanja po spremniku te neprekidne radne procese. Poboljšana arhitektura spojeva osigurava do 30 % brže cikluse u usporedbi s prethodnim generacijama kobota.
www.merel.hr/universal-robots/
STARK.BASIC
Stezanje na nultu točku kao ključ za višu produktivnosti u CNC proizvodnji
Predstavljamo vam osnovnu logiku djelovanja, ključne koristi te primjer cjenovno optimiranog ulaznog rješenja STARK.basic, koje kombinira kompaktnu konstrukciju, procesnu sigurnost i ponovljivost < 0,01 mm.
Zašto su pripremna vremena postala veći problem nego li je to sama obrada?
U proizvodnji a malim serijama, čestim promjenama proizvoda i visokim stupnjem varijabilnosti često je realnost, da:
• CNC stroj više vremena stoji nego li radi,
• se podešavanja ponavljaju ručno,
• kvaliteta ovisi o iskustvu operatera,
• se pojavljuju greške zbog pogrešnog pozicioniranja.
To je posebno izraženo pri 5-osnoj obradi, pri obradi medicinskih komponenata i u alatničarstvu, gdje su zahtjevi za ponovljivošću visoki, a vremenski pritisci stalni.
Stezanje na nultu točku taj problem rješava sustavno: naprava ili paleta se na stroj "klikne" u referentni položaj bez ponovnog podešavanja.
Što je to sustav stezanja na nultu točku?
Sustav stezanja na nultu točku omogućuje da se paleta, naprava ili obrađeni dio stegnu na stroj brzo, ponovljivo i bez ponovnog
podešavanja. U praksi je to sučelje između stroja i naprave, gdje stezni element u stolu ili ploči prihvaća povlačni svornjak na napravi te osigurava precizno pozicioniranje. Glavna prednost je ta što se referentna pozicija prilikom promjene zadržava, što omogućuje trenutni početak obrade.
Sustav je obično sastavljen od:
• steznih elemenata ugrađenih u stol ili osnovnu ploču,
• povlačnih svornjaka ugrađenih na paleti ili napravi.
Načelo djelovanja STARK.basic
STARK.basic je primjer cjenovno optimiranog sustava stezanja na nultu točku, koji unatoč "ulaznoj" konstrukciji održava visoku razinu procesne sigurnosti i točnosti. Sustav je osmišljen tako da se mehanički stegne silom opruge, a otpušta se pneumatski. Takvo načelo je važno prvenstveno s aspekta sigurnosti, jer stegnuto stanje ostaje aktivno i u slučaju prekida isporuke stlačenog zraka. Ponovljivost sustava je ˂ 0,01 mm, što je dovoljno za većinu aplikacija u alatničarstvu, preciznoj industriji i serijskoj obradi.
Ključne prednosti sustava STARK.basic
• Visoka ponovljivost
Ponovljivost sustava je navedena kao < 0,01
U suvremenoj CNC proizvodnji konkurentnost se sve manje temelji na samoj brzini obrade, a sve više na organizaciji rada, ponovljivosti procesa i minimiranju neproduktivnih vremena. Jedna od najjačih mjera u tom smjeru je uvođenje sustava stezanja na nultu točku koji omogućuju brzu izmjenu priprema, paleta ili obrađivanih dijelova uz očuvanje visoke ponovljivosti.
mm, što omogućuje vrlo precizno ponovno pozicioniranje naprava ili paleta. Zbog tako visoke ponovljivosti ponovna podešavanja i primjena ticala u većini slučajeva nisu potrebni, što bitno pojednostavljuje serijsku obradu te osigurava stabilnije i pouzdanije mjerne rezultate.
• Skraćivanje neproduktivnog vremena
Kod klasičnih steznih naprava, promjena može trajati više minuta ili čak deset minuta. Sustavi stezanja na nultu točku to vrijeme značajno skraćuju, jer se zamjena često odvija u nekoliko sekundi. Posljedično se povećava iskorištenost stroja, a proizvodnja postaje bitno fleksibilnija.
• Kompaktna izvedba i jednostavna integracija
STARK.basic je osmišljen kao kompaktno rješenje s malom dubinom ugradnje, stoga ga je moguće lako integrirati i tamo gdje je prostor na stroju ograničen. Takva je konstrukcija posebno primjerena za korištenje na paletnim sustavima ili pri 5-osnoj obradi, gdje je optimalna iskorištenost prostora na stolu ključna.
• Prigušivanje vibracija i kvaliteta obrade
Povratna sila steznog mehanizma povlačnih svornjaka stalno drži u stabilnom i oblikovanom naslonu. Time se smanjuju mikro pomaci tijekom obrade, što pozitivno utječe na kvalitetu obrađene površine, produljuje
vijek trajanja reznih alata te poboljšava stabilnost procesa čak i kod zahtjevnijih grubih obrada.
• Mogućnost djelomične automatizacije Neke izvedbe uključuju i integriranu funkciju za ispuhivanje, nazvanu »Tornado«, koja učinkovito čisti površine nalijeganja prije stezanja. Time se smanjuje mogućnost da bi odvojene čestice ili nečistoće uzrokovale loše nalijeganje ili netočno pozicioniranje, što dodatno doprinosi ponovljivosti i pouzdanosti procesa.
Kako dimenzionirati sustav: važnost momenta prevrtanja
Pri izboru sustava stezanja na nultu točku nije dovoljno uzeti u obzir samo silu držanja (N). Pri stvarnoj obradi važan je moment prevrtanja koji nastaje zbog sile rezanja i udaljenosti sile od kontaktne ravnine.
U praksi je preporučljivo:
• provjeriti najveće sile rezanja,
• uzeti u obzir udaljenost (polugu) od sile do stezne ravnine,
• izabrati primjereni broj modula i njihov raspored.
Takav pristup je važan prije svega pri 5-osnoj obradi, gdje su sile i udaljenosti
Ugradnja povlačnih svornjaka: utjecaj na ponovljivost
Točnost i ponovljivost sustava na nultu točku također su u velikoj mjeri ovisne o pravilnoj ugradnji povlačnih svornjaka. Važni su:
• precizno izbušena i poravnata sjedišta
• pravilna dubina ugradnje
• primjereni moment pričvršćivanja. Nepravilna montaža može uzrokovati loše nalijeganje ili mikro pomake, što negativno utječe na ponovljivost sustava.
Kada je STARK.basic najsmisleniji izbor?
STARK.basic je optimalni izbor prije svega u sljedećim slučajevima:
• tvrtke koja po prvi puta uvode stezanje na nultu točku,
• alatnice i CNC radionice s malim serijama,
• 5-osna obrada s paletnim sustavom,
• medicinska i precizna industrija,
• kombinacija sa steznim sustavima (npr. HILMA stege).
Riječ je o sustavu koji teži visokoj primjenjivosti i procesnoj sigurnosti, a istodobno ostaje cjenovno i konstrukcijski prikladan i
Zaključak
Stezanje na nultu točku danas je jedna od najracionalnijih investicija u CNC proizvodnji, jer izravno skraćuje vrijeme pripreme, poboljšava ponovljivost i smanjuje ovisnost o operateru.
STARK.basic objedinjuje kompaktni oblik, mehaničko stezanje s pomoću opruge, pneumatsko otpuštanje te ponovljivost ˂ 0,01 mm.
Za tvrtke koje žele povećati iskoristivost strojeva i standardizirati naprave, takav sustav predstavlja važan korak prema višoj produktivnosti: više radnih sati stroja, stabilniju kvalitetu i brže prijelaze između serija.
Za tvrtke koje žele povećati iskoristivost strojeva i standardizirati naprave, ovakav sustav predstavlja važan korak ka višoj produktivnosti: više aktivnih sati stroja, stabilniju kvalitetu te brže prelaske među serijama.
RE4E – AI asistent za povratno inženjerstvo
AUTOR: Marko Horvatek, mag.ing.mech.
Standardni izlaz većine 3D skenera je STL datoteka, odnosno poligonalna mreža koja sadrži velik broj detalja, ali i nepravilnosti poput šuma, tragova trošenja i proizvodnih tolerancija. Inženjer pritom mora donijeti niz metodoloških odluka: koje su površine funkcionalno važne, koje treba idealizirati, a koje zanemariti. Upravo te odluke u najvećoj mjeri određuju kvalitetu rekonstrukcije, broj iteracija i konačnu proizvodljivost skeniranog dijela.
U praksi se pokazuje da je povratno inženjerstvo znatno zahtjevnije od klasičnog CAD modeliranja. Iako inženjeri često dobro poznaju alate, nedostaje im strukturirani okvir za donošenje odluka. Posljedica su dulji procesi učenja, neujednačeni rezultati i povećan broj korekcija tijekom razvoja.
Na temelju tih iskustava razvijen je RE4E – Reverse Engineering for Everyone, AI asistent za povratno inženjerstvo koji djeluje kao sustav za podršku odlučivanju. RE4E ne automatizira proces, već ga metodološki strukturira i čini transparentnijim. Sustav radi na STL mrežama, neovisno o tehnologiji skeniranja, te korisnika vodi kroz logičan slijed koraka – od analize geometrije i pripreme mreže, preko definiranja cilja rekonstrukcije, do CAD modeliranja i evaluacije rezultata.
Povratno inženjerstvo sve češće postaje ključan alat u industrijskoj praksi, osobito u situacijama kada originalna dokumentacija ne postoji ili više nije dostupna. Razvoj zamjenskih dijelova, prilagodba alata za proizvodne procese te planiranje montaže u postojećim proizvodnim okruženjima danas se u velikoj mjeri oslanjaju na 3D skeniranje. Iako je prikupljanje geometrije relativno jednostavno, stvarni izazov započinje u fazi interpretacije skeniranih podataka.
Umjetna inteligencija integrirana je kroz interaktivni prozor u kojem sustav kroz korisnikove upute pomaže rješavati probleme na koje nailazi u procesu, pri tome detaljno obrazlažući preporuku slijedećih koraka. Time se zadržava kontrola inženjera nad projektom, dok se istovremeno smanjuje broj metodoloških pogrešaka.
Učinkovitost ovakvog pristupa provjerena je tijekom ljetnog studentskog programa 2025. godine. Testiranja su pokazala da se vrijeme potrebno za samostalan rad na zadacima povratnog inženjerstva može skratiti s približno dva tjedna na jedan, dok
se broj iteracija uzrokovanih pogrešnim metodološkim odlukama smanjuje za oko 30 posto.
RE4E se trenutačno koristi kao razvojni sustav u industrijskim projektima, a komercijalna primjena planirana je za početak 2027. godine. U okruženju u kojem 3D skeniranje postaje sve dostupnije, sustavi koji pružaju metodološku podršku i omogućuju prijenos znanja postaju ključni za učinkovitu primjenu povratnog inženjerstva u proizvodnji.
protosfera.hr
Proizvodnja,
Najlakši put do automatizacije –
Upoznajte ALEX!
Zašto odabrati ALEX sustav?
Ovo kompaktno rješenje donosi veću učinkovitost u ispitivanjima vlačne i savijajuće čvrstoće, a istovremeno nudi brojne prednosti:
• Brzi povrat ulaganja (ROI): Ulaganje se vraća za manje od 2-3 godine.
• Fleksibilnost: Sustav se može instalirati
na postojeće AllroundLine strojeve ili konfigurirati s novim uređajem.
• Kompaktnost: Zauzima malo prostora i omogućuje ručno ispitivanje u bilo kojem trenutku.
• Pouzdanost: Pruža točne i usporedive rezultate uz minimalan utjecaj operatera.
• Jednostavno korištenje: Brzo
ALEX (Automated Lab Expert) je vaš novi stručnjak za automatizaciju laboratorija. Omogućuje vam jednostavan i isplativ ulazak u automatizirano testiranje materijala, što ima smisla za samo 10 uzoraka dnevno.
Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala.
Prvi izbor za ispitivanje na rastezanje, pritiskanje, savijanje, smicanje i torziju.
postavljanje i jednostavan rad, oslobađajući profesionalno osoblje monotonih zadataka.
• ALEX je dostupan unaprijed konfiguriran za ispitivanje vlačne čvrstoće prema ISO 6892-1 i ASTM E8, ISO 527, ASTM D638 te ispitivanje savijanja prema ISO 178.
TEHNIČKI NAPREDNO RJEŠENJE ZA STABILAN TAKT, VIŠU PRODUKTIVNOST
I POUZDANU
FOTOGRAFIJE: MiniTec
KVALITETU U AVTOMOBILSKOJ INDUSTRIJI
Robotska ćelija za automatizaciju ispitivanja, laserskog označavanja i etiketiranja
automobilskih svjetala
Početni izazov - Naručitelj se suočavao s izazovima u postizanju zahtijevanog taktnog vremena, visokom ovisnošću o ručnom radu te povećanim rizikom od pogrešaka i oštećenja proizvoda tijekom ručnog rukovanja. Postojeći proces zahtijevao je do 5 operatera, pri čemu je učinkovitost jako ovisila o ljudskom faktoru. Osim toga, bilo je potrebno osigurati pouzdanu sljedivost komponenata, ispitivanje te pouzdano odvajanje dobrih i loših proizvoda s integracijom postojećih strojeva u jedinstveni automatizirani sustav. Rezultat - S robotizacijom procesa naručitelj je postigao stabilno taktno vrijeme od 47 sekundi po paru i višu produktivnost s neprekidnim automatskim radom. Broj potrebnih operatera smanjio se s 5 na 1, a istodobno su uklonjena oštećenja proizvoda uzrokovana ručnim rukovanjem. Proces je postao manje osjetljiv na ljudske pogreške, a loši proizvodi pouzdano se izdvajaju već u ranim fazama obrade.
Opis rješenja
Robotska ćelija je razvijena oko tri postojeća stroja naručitelja:
• sustava za ispitivanje nepropusnosti automobilskih svjetala,
Za naručitelja iz automobilske industrije razvili smo i proizveli namjensku robotsku ćeliju namijenjenu automatiziranom posluživanju postojećih procesnih strojeva za obradu automobilskih svjetala. Ćelija povezuje ispitivanje nepropusnosti, lasersko označavanje, kontaktiranje i etiketiranje u jedinstven, ponovljiv i siguran proces. Rješenje se temelji na primjeni dvaju industrijskih robota, posebno razvijenih prihvata, stanica za izmjenu te odvojenih izlaznih transportera za dobre i loše proizvode.
• stroja za lasersko označavanje,
• i uređaja za kontaktiranje.
Ulaz u ćeliju predstavlja radni stol s namjenskim ležištima. Operater samo unese dijelove i tipkom potvrdi autentičnost dijela u ležištima, a zatim ćelija djeluje potpuno automatski. Dva industrijska robota su programski sinkronizirana i međusobno dijele zadatke i radni prostor, što omogućuje optimalno iskorištavanje vremena i prostora. Na kraju procesa svjetla se razvrstavaju na dobre i loše proizvode, čemu služe dva odvojena izlazna transportera.
Sustav je modularno oblikovan, što omogućuje prilagodbe za različite vrste svjetala, promjene procesa ili integraciju dodatnih operacija u budućnosti.
Proces djelovanja robotske ćelije
1. Operater umetne automobilska svjetla u ulazne ležišta namjenskog radnog stola i pritiskom na tipku potvrdi prisutnost svjetala u ležištima.
2. Robot 1 vadi svjetla iz ležišta i prenosi ih u stroj 1, gdje se provodi ispitivanje nepropusnosti svjetala.
3. Nakon završenog ispitivanja robot 1
uklanja svjetla iz stroja 1 i prenosi ih na stanicu za zamjenu svjetala.
4. Robot 1 prenosi odgovarajuće komade svjetiljki u stroj 2, gdje se provodi lasersko označavanje.
5. Zadatak preuzima robot 2, koji uzima svjetla iz laserskog stroja i prenosi ih u stroj 3, gdje se provodi kontaktiranje i funkcionalna provjera svjetala.
6. Nakon završene operacije robot 2 odnosi svjetla do uređaja za etiketiranje, gdje se nanosi EOL etiketa ili etiketa neispravnog proizvoda.
7. Robot 2 odvaja dobre proizvode od loših i odlaže ih na odgovarajući izlazni transporter. Odvojeni dobri i loši komadi napuštaju ćeliju.
ROBOTSKA ĆELIJA ZA AUTOMATIZACIJU ISPITIVANJA, LASERSKOG OZNAČAVANJA I ETIKETIRANJA AUTOMOBILSKIH SVJETALA
UNOS SVJETLA NA ULAZNI RADNI STOL S LEŽIŠTIMA
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
ĆELIJA ZA AUTOMATIZACIJU ISPITIVANJA, LASERSKOG OZNAČAVANJA I ETIKETIRANJA AUTOMOBILSKIH SVJETALA
8. Stanica nastavlja sljedeći ciklus bez prekida.
Naše rješenje uključuje
• dva industrijska robota,
• namjenske robotske prihvate,
• ulazni radni stol s ležištima,
• postaju za izmjenu proizvoda,
• sustav za etiketiranje,
• izlazni transporter za dobre proizvode,
• izlazni transporter za loše proizvode,
• sigurnosnu ogradu s kontrolom
pristupa,
• centralno upravljanje i komunikaciju s postojećim strojevima.
Robotska ćelija samo je jedan primjer naših namjenskih rješenja za automobilsku industriju. Pogledajte i druge projekte koje smo uspješno proveli za kupce iz automobilskog sektora.
Namjenski robotski prihvati
Za pouzdano i sigurno rukovanje automobilskim svjetlima razvili smo namjenske robotske prihvate prilagođene geometriji, masi i osjetljivosti svjetala. Prihvati omogućuju stabilno rukovanje svjetlima kroz sve faze procesa, bez oštećenja površina i s visokom ponovljivošću pozicioniranja.
Prihvat 1 objedinjuje mehaničko i vakuumsko hvatanje, pri čemu se proizvod precizno pozicionira u plastične nosače. Stabilno prianjanje osiguravaju vakuumske usisne čašice i pneumatske mehaničke komponente, stoga je manipulacija pouzdana čak i pri zahtjevnijim orijentacijama i dinamičkim prijenosima između stanica. Prisutnost proizvoda pri mehaničkom hvatanju provjerava se fotoćelijama, a pri vakuumskom
ROBOTSKA
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
NAMJENSKI ROBOTSKI PRIHVATI
dijelu dodatno praćenjem vakuuma, što značajno povisuje sigurnost procesa i sprječava pogreške pri prijenosu.
Prihvat 2 temelji se na mehaničkom pneumatskom prihvatu i razvijen je za ponovljivo, stabilno stezanje i precizno pozicioniranje proizvoda u procesnim strojevima. Prisutnost komada nadzire se fotoćelijama, što omogućuje pouzdan rad u taktnoj
proizvodnji i smanjuje mogućnost ispuštanja ili nepravilnog odlaganja proizvoda.
Takva konstrukcija prihvata omogućuje visoku procesnu stabilnost, kratka vremena ciklusa i pouzdan rad u serijskoj proizvodnji, te istovremeno osigurava fleksibilnost za prilagodbe različitim izvedbama automobilskih svjetala.
Cold Metal Fusion: jednostavniji
put do 3D printa metala
Učinci automatizacije u industrijskim procesima ne očituju se samo u stabilnijem taktu i višoj kvaliteti, već i u jasno mjerljivim ekonomskim pokazateljima. U takvim projektima ključni čimbenici su prvenstveno smanjenje potrebe za ručnim radom, broj smjena, godišnji troškovi zaposlenih te amortizacija investicije.
www.minitec.si
Suradnja dviju njemačkih tvrtki – EOS i Headmade Materialsa – otvara novo poglavlje u svijetu aditivne proizvodnje metalnih proizvoda. EOS i Headmade Materials rade zajedno na prilagodbi polimernih 3D printera za Cold Metal Fusion (CMF), kako bi metalni 3D print postao jednostavniji i jeftiniji za industrijsku proizvodnju. Zahvaljujući tvrtki Tehnoprogres, službenom zastupniku EOS tehnologija, ta je inovacija dostupna i domaćem tržištu.
Za korisnike to znači jednostavniji ulazak u proizvodnju metalnih dijelova, bez velikih početnih ulaganja i složenih sustava koji su do sada bili standard u metalnom 3D printu. A uz Tehnoprogres, osim nabave tehnologije, korisnici dobivaju savjetovanje i lokalnu
tehničku podršku i pomoć pri implementa ciji u proizvodni proces.
Cold Metal Fusion (CMF) - za 3D print titanija bez visokih ulaganja
Cold Metal Fusion je inovativna tehno logija koju je razvio Headmade Materials. Proces kombinira fleksibilnost 3D printa s načelima metalurgije praha.
Iako se 3D print metala već godinama koristi za aluminij, čelike i niklove legure, titanij (npr. Ti-6Al-4V) bio je zahtjev niji materijal. Na visokim temperaturama postaje reaktivan, tijekom hlađenja može pucati, a u procesu može apsorbirati vodik,
ROBOTSKA ĆELIJA ZA AUTOMOBILSKA SVJETLA
standardnom industrijskom 3D printeru nanosi sloj po sloj, a laser je lagano povezuje u tzv. “zeleni dio”. Višak praha uklanja se i ponovno koristi.
Za razliku od klasičnih procesa, tako dobiveni dio dovoljno je čvrst za osnovne mehaničke obrade poput brušenja ili bušenja. Nakon toga slijedi uklanjanje veziva u otapalu, a potom sinteriranje u peći, pri čemu se metalne čestice trajno povezuju i sabijaju u gusti, čvrsti metalni dio. Po potrebi se primjenjuju završne obrade poput poliranja ili toplinske obrade.
Rezultat je izdržljiva titanijska komponenta, uz kontroliran i stabilan proces koji kombinira ekonomiku praškaste metalurgije i slobodu dizajna 3D printa. Drugim riječima: dobiva se metalni dio visoke kvalitete, ali kroz stabilan i temperaturno kontroliran proces koji koristi već dokazanu polimernu platformu.
FORMIGA P 110 CMF: metal na provjerenoj EOS platformi
CMF tehnologija sada je službeno podržana na sustavu FORMIGA P 110. To znači da se provjereni EOS 3D printer, poznat po pouzdanosti u 3D printu polimera, sada koristi i
za proizvodnju metalnih dijelova. Nova konfiguracija – FORMIGA P 110 CMF – predstavlja prvi industrijski CMF sustav temeljen na EOS tehnologiji.
Sustav je optimiran za proizvodnju različitih titanijskih komponenti: impelera, difuzora, protočnih komponenti, kućišta za pumpe i ventile, uz konkretne prednosti za korisnike:
• niska početna investicija u odnosu na klasične 3D printere metala
• stabilan i ponovljiv proces
• visoka preciznost detalja
• 100 % ponovno iskoristiv prah
• pouzdan rad s unaprijed razvijenim CMF materijalima.
Zašto je ovo važno za industriju?
3D print metala više nije rezerviran samo za velike sustave i visoka ulaganja. Uz FORMIGA P 110 CMF i CMF tehnologiju postaje pristupačno i praktično rješenje za izradu stvarnih, funkcionalnih metalnih dijelova, bilo da se radi o manjim ili većim serijama.
Titanij (Ti-6Al-4V), koji je prvi materijal u ponudi, posebno je važan zbog svoje čvrstoće, male mase i otpornosti na koroziju
– svojstava koja su ključna u energetici, procesnoj industriji, strojarstvu i drugim zahtjevnim granama.
Za tvrtke koje razmišljaju o uvođenju metalne aditivne proizvodnje, FORMIGA P 110 CMF predstavlja pouzdan i isplativ prvi korak, uz dizajnersku slobodu 3D printa. Za demonstraciju sustava i razgovor o implementaciji 3D printa u vašu proizvodnju, javite se na info@tehnoprogres.hr.
www.tehnoprogres.hr
Upravljanje podatcima za prediktivno održavanje
Tvrtka Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions, koja je dio grupe Busch, predstavila je sustav za analitiku i strojno učenje ARGOS, koji na području poluvodičke industrije pretvara operativne podatke o djelovanju u zahvate na temelju prepoznatih rizika kako bi se smanjili zastoji u proizvodnji, snizili operativni troškovi i osigurala stabilna proizvodnja. To rješenje, koje nije vezano za proizvođača opreme, temelji se na obradi podataka i operativnom stručnom znanju.
Rješenje ARGOS primjenjivo je za praktična pitanja u industriji. Prediktivno održavanje važno je područje u industriji koje pruža dodanu vrijednost kada su pravovremeno dostupni relevantni podaci i operativno stručno znanje za provedbu strategije prediktivnog održavanja, što uključuje znanje i iskustvo iz područja vakuumske pumpe, pouzdane inženjerske prakse i dosljednu provedbu rutina PDCA (PlanDo-Check-Act). Ako je bilo što od navedenog nezadovoljavajuće, strojno učenje neće poduzeti nikakve mjere. Sustav ARGOS namijenjen je zatvaranju te praznine. ARGOS objedinjuje strojno učenje, namijenjeno proizvodnji i desetljećima znanja i iskustva iz područja vakuumske tehnike. Umjesto analize sirovih podataka, ARGOS daje preporuke koje se temelje na strojnom učenju i koje validiraju stručnjaci. Signali
se tako pretvaraju u radne zadatke, komponente su unaprijed pripremljene, a neplanirani zadaci postaju planirane aktivnosti. Podaci na temelju telemetrije i servisnih događaja prikupljaju se putem središnjeg podatkovnog centra bez dodatnih alata, pri čemu je instalacija jednostavna i traje svega nekoliko minuta. Multivarijantni indeks stanja, prepoznavanje i klasifikacija anomalija te procjena preostalog vijeka trajanja komponenata, što je kalibrirano s pomoću uzoraka kvarova, primjenjuju se za određivanje stanja procesa. Domenske baze i metode pretvaraju signale u izlaze. Te metode uključuju načine otkazivanja i uzročno-posljedična stabla, klasifikaciju rada pumpi obzirom na proces, procjenu utjecaja rizika na proizvodnju, akcijske planove temeljene na analizi FMEA s PDCA rutinama, kriterije za određivanje kraja životnog vijeka
USLUGA ZA PODRUČJE POLUVODIČKE INDUSTRIJE ARGOS TVRTKE PFEIFFER VACUUM+FAB SOLUTIONS. | Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions
komponenata i prikupljanje podataka o servisima za poboljšanje modela.
Sustav za vrednovanje rizika koji djeluje na temelju strojnog učenja procjenjuje vjerojatnost kvara i posljedice na proizvodnju, klasificira rizike i određuje najprimjereniji sljedeći zahvat. Modeli sustava ARGOS neprestano uče, pa i na temelju rezultata servisnih intervencija. Prati se točnost djelovanja i udio pogrešnih odluka, što pridonosi stalnom poboljšanju sustava.
ARGOS koristi otvorena standardna sučelja za učitavanje i eksportiranje podataka, tako da nije ovisan o proizvođaču opreme na kojoj se koristi te omogućuje besprijekorni prijenos podataka i modela. Također je osigurana sigurnost podataka, koju kontrolira korisnik.
www.pfeiffer-vacuum.com www.buschgroup.com
DIGITALNA
Poboljšana dinamika: bolji ugljični otisak
Električni cilindar AA3033
Visokoučinkoviti električni cilindri iz serije AA3033: ekološki prihvatljiva alternativa konvencionalnom pneumatskom cilindru smanjena potrošnja energije i optimiziran ugljični otisak do 12,5 kN vršne sile i 3,7 kN kontinuirane sile* vrlo precizno i promjenjivo pozicioniranje osi integrirana i SIL2-certificirana detekcija položaja s 24-bitnim multiturnom izravna integracija u cjelokupnu kontrolu temeljenu na računalu jednostavno projektiranje putem TwinCAT Motion može se kombinirati sa AX5000/AX8000 servo pojačalima brzina do 1 m/s, ubrzanje do 20 m/s2 *
*odvisno od modela
Beckhoff automatizacija Krovel d.o.o. Barutanski jarak 114 10000 Zagreb, Hrvatska Telefon +385 1 2305-788 beckhoff@krovel.hr www.krovel.hr
STRUČNA LITERATURA
24,90 €
29,
BIONIKA
Janez Škrlec
Bionika je zapanjujuća i uzbudljiva grana, koja nastoji riješiti tehničke probleme i izazove s iskorištavanjem znanja iz prirode i biologije. Bionika, poznata i kao biomimikrija, biomimetika, bavi se prijenosom pojava iz prirode u tehnologiju.
29,00 €
Milan Kambič MALA ŠKOLA PODMAZIVANJA: SVE, ŠTO BISTE MORALI ZNATI O MAZIVIMA
Knjiga obuhvaća osnove s područja maziva i njihove primjene, dakle podmazivanja. Primjerena je za sve, koji još nemaju znanja na tom području, kao i za one, koji se s tim područjem bave već dulje vremena.
UMJETNOST INJEKCIJSKOG PREŠANJA
Henrik Privšek Urednik: Matjaž Rot
Izvrstan priručnik za preradu plastomera koji predstavlja široko praktično iskustvo i ističe greške pri injekcijskom prešanju te načine kako ih izbjeći. Knjiga, s kojom ćete bitno poboljšati upravljanje proizvodnim procesom.
30,00 €
Patrick De Vos i Jan-Eric Ståhl
Sve tri knjige:
PROFIDTP d.o.o.
• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica
• +386 41 669 775
• info@profidtp.com
1:
9,90 €
ENGLESKO-SLOVENSKI
TERMINOLOŠKI RJEČNIK
PROIZVODNOG STROJARSTVA
Borut Buchmeister
Nastanak terminološkog rječnika je rezultat tridesetogodišnjeg rada i istraživanja u okviru laboratorija za planiranje proizvodnih sustava i za simulacije diskretnih sustava, konstantnih susreta s inozemnom literaturom, stvaranja prvih vlastitih bilješko o engleskim pojmovima koji su sada u opsegu više od 2400 pojmova ponuđeni širem krugu čitatelja.
ZAVARIVOST
METALNIH MATERIJALA, 1. DIO
Janez Tušek
Knjiga proučava ponašanje materijala tijekom zavarivanja i svojstva izrađenih zavarenih spojeva nakon zavarivanja. Namijenjena je vrlo širokom krugu stručnjaka zavarivanja i svima, koji se bave sa zavarivanjem s aspekta tehnologije, metalurgije, konstruiranja i općeg strojarstva, sve do graditeljstva.
PRIMIJENJENA
FIZIKA OBRADE METALA ODVAJANJEM – PRIMJERI DOBRE PRAKSE
Knjiga predstavlja praktični vodič »što raditi« i »kako raditi«, kako bi procesi obrade metala odvajanjem bili pouzdani, produktivni i profitabilni.
2: DINAMIKA TROŠENJA ALATA – PRAKTIČNI MODELI
Većinu problema koji se pojavljuju pri postupku obrade odvajanjem moguće je definirati kao događaje povezane s trošenjem alata. Ova knjiga se posvećuje samo toj tematici i daje praktične smjernice za rješavanje s time povezanih izazova. Knjiga za najbolju produktivnost u radionici.
3: OBRADA METALA ODVAJANJEM – TEORIJE U PRAKSI
Knjiga se temelji na knjizi Obrada metala odvajanjem, teorije i modeli. Opisuje ista načela i modele, no više s praktičnog aspekta. Bit te knjige je predstaviti modele obrade odvajanjem u takvom obliku, da postaju primjenjivi za praktičnu primjenu u odjelima mehaničke obrade i susjednih odjela.
Narudžbe primamo na e-mail: info@irt3000.si
Moguća kupovina na internetskoj stranici irt3000.com u području stručna literatura
Intrernetska kupovina:
25,00 €
25,00 €
29,00 €
Proizvodnja,
INOVATIVNI STROJ ZA NAMATANJE CILINDRIČNIH BATERIJSKIH ĆELIJA
NUDI JEDINSTVENU PALETU FORMATA I MOGUĆNOSTI SPAJANJA
Visoko fleksibilna, automatizirana i digitalizirana proizvodnja gel folija s različitim mogućnostima ispitivanja
FOTOGRAFIJE: Rainer Bez, Fraunhofer IPA
Baterijske ćelije ključne su za pohranu električne energije pri električnoj mobilnosti i drugim aplikacijama. Istodobno, one predstavljaju i veći trošak kod tih aplikacija. Za veće smanjenje troškova, poboljšanje kvalitete i razvoj inovativnih oblika ćelija, u Centru za digitalnu proizvodnju baterijskih ćelija ZDB pri Fraunhofer institutu IPA razvili su automatiziranu i digitaliziranu proizvodnu liniju za cilindrične baterijske ćelije. Važan element ove proizvodne linije je potpuno automatizirani sustav proizvodnje gel folija tvrtke ACP Systems, koji omogućuje proizvodnju u različitim formatima i oblicima, a uključuje i brojne mogućnosti ispitivanja.
Pogonska baterija predstavlja približno 40 posto cijene električnog automobila, pri čemu do 80 posto cijene predstavljaju baterijske ćelije koje su tako najskuplja komponenta, do cilindrični oblici ćelija postaju sve omiljeniji. Njihova proizvodnja, koja ugrubo obuhvaća izradu elektrode, namatanje i sastavljanje te punjenje i oblikovanje elektrolita, vrlo je kompleksna, pri čemu veliki problem predstavlja visoki udio otpada, koji je konzervativno ocijenjen na 10 do 15 posto, i u tvornici koja proizvede bateriju s ukupnim kapacitetom jednog GWh to znači 100 do 150 milijuna ćelija godišnje, što predstavlja ogroman potencijal za uštede.
Pored toga i inovativni oblici i formati ćelija predstavljaju važnu priliku za snižavanje
troškova. Za potpuno iskorištavanje svih tih potencijala, proizvodni procesi moraju biti prilagođeni i dodatno razvijeni, pri čemu moraju u obzir uzeti ekonomske i ekološke aspekte.
Poboljšanje kvalitete s digitaliziranim i povezanim procesima
Digitalizirani i povezani procesi su jedno od stručnih područja Centra za digitaliziranu proizvodnju baterijskih ćelija ZDB, koji je bio osnovan 2018. godine na Fraunhofer institutu za proizvodno inženjerstvo i automatizaciju IPA. Na Fraunhofer institutu IPA
ROBOT POLAŽE KOLEKTORE NA ANODE I KATODE KOJI SE SPAJAJU ULTRAZVUČNIM ZAVARIVANJEM.
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
su uvjereni, da automatizacija, digitalizacija i povezivanje čitavog lanca vrijednosti u proizvodnji omogućuje optimiranje pojedinih procesa, kako bi se što prije otkrio otpad te učinkovitije primijenile povratne informacije sa senzora. A sve to poboljšava kvalitetu ćelija i snižava troškove, pojašnjava prof. Kai Peter Birke, direktor odjela za baterijske i vodikove sustave te tehnologiju pohranjivanja energije pri IPA. U tu svrhu su na ZDB razvili potpuno digitaliziranu i povezanu proizvodnu liniju za proizvodnju cilindričnih ćelija litij-ionskih i natrij-ionskih baterija. Linija ne omogućuje samo optimiranje proizvodnog procesa za postojeće formate ćelija i prilagodbu novim formatima ćelija do 46xx, već omogućuje i proizvodnju prototipova u malim serijama do tisuću komada.
Različiti formati i oblici za namatanje gel folija u liniji
Središnji dio proizvodne linije je svestrani sustav za namatanje, koji omogućuje izradu gel folija u različitim formatima i oblicima,
ANODE I KATODE SE ZAREZUJU S UGRAĐENIM SUSTAVOM ZA LASERSKO REZANJE. SUSTAV OMOGUĆUJE KOMBINACIJU RAZLIČITIH VRSTA SPOJEVA.
KVALITETA GEL FOLIJA SE U SUSTAVU PROVJERAVA S VISOKONAPONSKIM ISPITIVANJEM, DOK SE DIMENZIJSKA TOČNOST GEOMETRIJE NAMOTA I POLOŽAJA KOLEKTORA PROVJERAVA S POMOĆU OPTIČKE METODE. ĆELIJE KOJE NISU U SKLADU SA ZAHTJEVIMA, AUTOMATSKI SE IZDVAJAJU IZ PROIZVODNE LINIJE.
MEĐU-ZALIHA OSIGURAVA DA JE ZA NEPREKINUTI PROCES NAMATANJA UVIJEK NA RASPOLAGANJU DOVOLJNO MATERIJALA ZA KATODE I ANODE.
što je bilo razvijeno u suradnji s proizvođačem strojeva i opreme acp systems. Obzirom na izradu proizvodne linije, na institutu IPA su razgovarali s drugim proizvođačima opreme, no nisu bili u stanju udovoljiti svim posebnim zahtjevima i željama obzirom na opremu te tako započeti suradnju, dodaje prof. Birke. Jedan od zahtjeva je bio, da stroj omogućuje namatanje gel folija za male i velike baterijske ćelije. Pored toga, stroj mora omogućiti ugradnju različitih rješenja za izradu kontakata zavarivanjem te lasersko izrezivanje kontakata kao i primjenu kombinacije tih različitih rješenja za izradu kontakata. Stroj mora omogućavati i različite mogućnosti kontrole kvalitete gel folija te biti primjeren za primjenu svih uobičajenih materijala koji se primjenjuju pri proizvodnji cilindričnih ćelija visokih performansi.
Modularni koncept sustava za različite korake procesa izrade
Rezultat razvoja je bio modularni koncept sustava sa četiri postaje. U prvom modulu paralelno su postavljeni koluti s materijalima za anode i katode, gdje se materijali odmataju. Između svakog koraka izrade sustav za kontrolu položaja materijala osigurava, da je materijal za anode i katode precizno pozicioniran.
Na prvoj postaji robot dodaje kolektore na anode i katode, koje su zavarene s pomoću ultrazvučne glave za zavarivanje. Drugi modul sadrži sustav za lasersko rezanje za izradu kontakata, na katodama i na anodama. Pored toga, drugi modul sadrži i uređaj za bočno pomicanje materijala anode i katode, koji se pomiču u treći modul, bez da se dodiruju. U tom modulu su još dva koluta s folijom za razdvajanje. Stvarni proces namatanja počinje s umetanjem
folije za razdvajanje u središte role i nakon nekoliko okretaja se anoda s gornje strane umetne između folija za razdvajanje. Prihvat zatim umetke katodni sloj u jezgru i kada je sve to provedeno, počinje proces namatanja. U zadnjem modulu gel folija u obliku role ide na visokonaponsko ispitivanje, kako bi se isključila mogućnost kratkog spoja u ćeliji, slijedi optička kontrola, gdje se provjerava dimenzijska točnost ćelije obzirom na geometriju namotaja i položaj kolektora. Baterijske ćelije koje prođu oba ispitivanja postavljaju se na držač i šalju na sljedeću proizvodnu operaciju, dok su ćelije koje ne prođu ispitivanja, automatski izdvojene iz proizvodne linije. Vrlo tijesna i otvorena suradnja s tvrtkom acp systems osigurala je isporuku stroja, koji je udovoljavaju svim zahtjevima. Nova linija tako osigurava optimalne temelje za razvoj sustava za doziranje elektrolita, dodaje prof. Birke.
Modularni sustav za namatanje nudi brojne prednosti i pri serijskoj proizvodnji cilindričnih ćelija. Sustav se može primjenjivati za izradu namotaja do promjera 60 mm i maksimalne duljine 110 mm, pri čemu se postiže brzina namatanja do 2,5 metra u sekundi. Različita rješenja izrade kontakata i mogućnosti ispitivanja se mogu prilagoditi zahtjevima pojedinih korisnika. Pored toga se u sustav može ugraditi suhi postupak čišćenja koji zauzima malo prostora nakon svih operacija, kao što su primjerice ultrazvučno zavarivanje ili lasersko rezanje, gdje nastaju čestice nečistoća.
www.acp-systems.com
NAPREDNA INDUSTRIJSKA AUTOMATIZACIJA
U skladu s najvišim standardima Industrije 4.0
Industrijska automatizacija
Robotske ćelije za automatsko posluživanje strojeva
Specijalni alatni strojevi
Stezne naprave
Automatizacija proizvodnih procesa pomoću industrijskih robota
Specializirani strojevi za automatizaciju procesa, montažu i ispitivanje kvalitete
Izdvojene primjene
Strojno učenje temeljeno na prepoznavanju objekta
Automatizirano mjerenje obradaka
Automatizirano lasersko označavanje obradaka
Visoko-rezolucijska kamera i mjerni sustav s ticalima
HSTEC je ovlašteni zastupnik sljedećih tvrtki:
Pouzdano i sljedivo industrijsko označavanje
Slovenska tvrtka TIFT je razvila kontrolni sustav koji brine da je označavanje proizvoda uvijek besprijekorno.
U proizvodnji je označavanje proizvoda često posljednji, ali vrlo važan, čak i kritičan korak, odnosno proces. Svaka pogreška u ispisu naljepnica naime znači povrate, dodatne troškove i gubitak sljedivosti. Slovenska tvrtka TIFT zato je razvila sustav kontrole za označavanje proizvoda. Riječ je o namjenskom rješenju za kontrolu CIJ pisača za označavanje i drugih uređaja, kao što su sustavi za nanošenje naljepnica, lasersko graviranje i drugi, povezani u proizvodnu liniju. Rješenje proizvođačima omogućuje centralizirano upravljanje, potpunu sljedivost i integraciju s postojećim informacijskim sustavima.
»Riječ je o vlastitom, prilagodljivom rješenju kojem korisnici pristupaju preko web preglednika. Pobrinuli smo se za temeljitu integraciju, jer rješenje podržava sve uređaje koji imaju podržane komunikacijske protokole, kao što su Modbus, TCP/IP, EtherNet/IP i mnogi drugi,« objasnio nam je David Svete, inženjer automatizacije u tvrtki TIFT d.o.o.
Prvenstveno maloserijske proizvodnje primjenjuju ručno označavanje, odnosno ručni unos podataka izravno na pisaču ili drugim uređajima. Takav pristup ima (barem) tri velika nedostatka. Nema vođenja povijesti tiska, a postoji visoki rizik od neovlaštenih i neželjenih promjena te nedostatak centralne kontrole nad stanjem uređaja. Opisani nedostaci predstavljaju tipične uzroke za neispravno označene artikale, odnosno pogrešno unesene podatke.
Označavanje pod nadzorom
Što dakle donosi TIFT kontrolni sustav? Ovo su ključne značajke: Centralno upravljanje. Sve podatke za ispis naljepnica nadzornik odnosno operater unosi na jednom mjestu, a sustav ih automatski prenosi na izabrani pisač. Time se izbjegava tipkanje/unos izravno na pisaču i pogreške pri prepisivanju.
Integracija sa sustavima MES/ERP/ SCADA. Podaci se mogu automatski poslati na pisač(e) iz postojećih sustava. Rješenje omogućuje prilagodbu postojećoj infrastrukturi tvrtke.
Integracija s hardverom. Kontrolni sustav TIFT s uključenim PLC kontrolerom može poduzimati odgovarajuće radnje preko digitalnih izlaza ili se povezati s kontrolerom proizvodne linije u slučaju zahtjeva za djelovanjem.
Praćenje i arhiviranje. Svaki poslani podatak se bilježi. To omogućuje potpunu sljedivost – tko je što poslao, kada i na koji uređaj. Omogućen je brzi uvid u povijest označavanja.
Sigurnost pristupa. U sustav su ugrađene korisničke uloge koje omogućuju raspodjelu i ograničavanje prava grupama korisnika. Tvrtka može sama odrediti koja grupa korisnika ima pristup kojim funkcijama. Dostupno preko preglednika. Bez potrebe za instaliranjem dodatnog softvera – korisnici mogu pristupiti aplikaciji za označavanje preko standardnog preglednika.
Kontrola tiskanja i označavanja u stvarnom vremenu
TIFT kontrolni sustav ne samo da upravlja podacima za tisak, već i nadzire stanje pisača i njihov rad. Tako neprestano prati brojne parametre rada, kao što su tlak tinte, viskoznost, sati do redovitog servisa te potrošnja potrošnog materijala. Sustav također automatski otkriva je li na pojedinom pisaču prisutna neka pogreška, je li zaustavljen ili u radu te stanja prikazuje i bilježi na odgovarajući način. Rješenje bilježi pogreške u slanju podataka za ispis, pogreške uređaja i neispravne tiskane oznake, prepoznate strojnim vidom. To rješenje naime provjerava čitljivost oznake (OCR) i pročitani tekst sa stvarno poslanim podacima. Na taj način tvrtka može na vrijeme otkriti pogrešno otisnutu oznaku/sadržaj ili nečitljiv zapis – na samoj liniji, a ne tek pri kontroli kvalitete ili kod kupca. Također, u slučaju bilo kakve druge uočene pogreške, sustav automatski obavještava administratora ili operatera, a to može učiniti putem e-pošte, SMS poruke ili same aplikacije. U slučaju prekida veze s uređajem za označavanje, sustav također pokreće alarm i bilježi ga. U slučaju duljeg mirovanja CIJ pisača, sustav može automatski pokrenuti cirkulaciju tinte i time spriječiti sušenje glave za ispis. Za smanjenje zastoja u proizvodnji, kontrolni sustav TIFT omogućuje daljinsku servisnu dijagnostiku i proaktivna upozorenja (npr. za isključen pisač). Time se skraćuju
SHEMA DELOVANJA SUSTAVA
Kako djeluje?
Kontrolni sustav TIFT sastoji se od kombinacije hardvera i softvera renomiranih proizvođača. Srce sustava predstavlja kontroler (PLC), koji je spojna karika s uređajima u OT mreži. S njima komunicira preko industrijskih protokola (npr. Modbus TCP/IP, EtherNet/IP), prikuplja podatke i sadrži logiku za slanje primljenih podataka na uređaje. Pored toga, preko digitalnih ulaza/izlaza omogućuje komunikaciju s proizvodnom linijom i/ili sustavom strojnog vida.
Aplikacijski dio kontrolnog sustava TIFT osigurava centralni unos podataka, autorizaciju, reviziju, obradu alarma i vizualizaciju stanja. »Podaci predstavljaju jedinstvenu istinu o tome što se tiska, s kojim parametrima i u kakvom stanju su pisači – skrbnicima ili operaterima stanje kontrolnog sustava dostupno je bilo gdje i bilo kada,« objašnjava Svete.
koraci podrške, a problemi se često rješavaju bez potrebe za fizičkim posjetom servisera na lokaciji tvrtke.
Prednosti za proizvodnju
TIFT kontrolni sustav za označavanje odlikuje iznimna prilagodljivost: rješenje se može prilagoditi specifičnim procesima, pravilima i integracijama koji su već uspostavljeni u postojećoj proizvodnji. Velika prednost u odnosu na rješenja pojedinih proizvođača pisača je i podrška različitim CIJ pisačima i vrstama uređaja za označavanje, jer kontrolni sustav TIFT nije vezan za jednog proizvođača ili vrstu pisača. Već spomenuta mogućnost integracije s rješenjima strojnog vida osigurava pouzdanu provjeru zapisa/oznaka te omogućuje pravovremeno otkrivanje pogrešaka pri ispisu, čime se smanjuje rizik. Ukratko, kontrolni sustav TIFT operaterima i osoblju za održavanje u proizvodnji donosi sljedljivu kontrolu nad označavanjem, brzo otkrivanje pogrešaka, a time i manje zastoja te dosljednost u kvaliteti ispisa oznaka. Umjesto ručnog unosa izravno na pisač, tvrtka dobiva centralni sustav za pregled statusa svih uređaja za označavanje i platformu za sigurno slanje sadržaja za ispis.
»U tvrtki TIFT d.o.o. uz sustav kontrole označavanja nudimo i niz drugih rješenja za optimiranje proizvodnih procesa i povišenje produktivnosti u proizvodnim okruženjima,« dodao je Mitja Steblovnik, direktor tvrtke. Više informacija o rješenjima za označavanje možete pronaći na poveznici
www.tift-koding.com
SCHUNK EGK - mehatronički
2-prstni prihvat za fleksibilno i pouzdano rukovanje
EGK, mehatronički 2-prstni prihvat kojeg razvija tvrtka SCHUNK, razvijeno je upravo za situacije gdje je potrebna velika varijabilnost radnih komada i istovremeno najviša pouzdanost procesa.
EGK, MEHATRONIČKI 2-PRSTNI PRIHVAT, RAZVIJEN JE ZA SITUACIJE U KOJIMA JE POTREBNA VELIKA VARIJABILNOST RADNIH KOMADA I ISTODOBNO NAJVIŠA POUZDANOST PROCESA.
Nježno rukovanje i s osjetljivim dijelovima
EGK omogućuje rukovanje s vrlo različitim predmetima - od osjetljivih PCB-ova, laboratorijskih uzoraka, pladnjeva pa sve do
drugih nježnih komponenata. Primjenom slobodno programibilnog hoda čeljusti i SoftGrip načina rada sprječavaju se impulzivni udarci, čime se smanjuje rizik od oštećenja obradaka. Takav pristup je ključan u industrijama gdje su preciznost i sigurnost proizvoda od presudne važnosti.
Pouzdanost bez kompromisa
Jedna od ključnih prednosti EGK je apsolutni davač pozicije, koji omogućava da prihvat zadrži referentni položaj čak i nakon zaustavljanja u nuždi ili isključenja napajanja. To znači da prihvat nakon ponovnog pokretanja stroja odmah radi, bez potrebe za dodatnim podešavanjem ili kalibracijom. Takva funkcionalnost bitno poboljšava produktivnost i smanjuje gubitak vremena na proizvodnim linijama, gdje je svaka minuta dragocjena.
Fleksibilnost za različite procese
EGK je idealan za elektroničku proizvodnju, gdje su dijelovi vrlo osjetljivi i različiti po veličini, kao i za laboratorijsku automatizaciju, gdje su preciznost i ponovljivost ključni. Njegova prilagodljivost omogućuje
U suvremenoj proizvodnji i laboratorijskoj automatizaciji, točnost, prilagodljivost i pouzdanost postaju ključni faktori uspjeha. Prihvati imaju središnju ulogu, jer izravno utječu na kvalitetu procesa, zaštitu proizvoda i učinkovitost radnih ciklusa.
EGK OMOGUĆUJE RUKOVANJE S VRLO RAZLIČITIM PREDMETIMA - OD OSJETLJIVIH PCB-A, LABORATORIJSKIH UZORAKA, PLADNJEVA PA SVE DO DRUGIH NJEŽNIH KOMPONENATA.
brzo prilagođavanje promjenama u procesu i integraciju u različita automatizirana rješenja.
S mehatroničkim prihvatom EGK SCHUNK objedinjuje preciznost, sigurnost i pouzdanost u jednom kompaktnom rješenju. Tvrtke koje žele povisiti učinkovitost, smanjiti rizik od oštećenja radnih dijelova i ubrzati proizvodne cikluse, u EGK će pronaći svestranog i robusnog partnera za svoje automatizirane procese.
schunk.com
EGK SCHUNK OBJEDINJUJE PRECIZNOST, SIGURNOST I POUZDANOST U JEDNOM KOMPAKTNOM RJEŠENJU.
TEHNOLOGIJA
STEZANJA KOJA OMOGUĆUJE UČINKOVITU PROIZVODNJU CILINDARA Maksimalna fleksibilnost za namjensku i serijsku proizvodnju
NOVO PROIZVODNO RJEŠENJE U TVRTKI PLASSER & THEURER SASTOJI SE OD PETOSNOG OBRADNOG CENTRA DMU 85 H U KOMBINACIJI S MODULARNIM PALETNIM SUSTAVOM PH CELL 2000 PROIZVOĐAČA DMG MORI TE NAMJENSKOG RJEŠENJA ZA STEZANJE OBRADAKA TVRTKE SCHUNK.
Jedinice za nabijanje pruga tvrtke Plasser & Theurer ključne su komponente u osiguravanju stabilnosti željezničkih pruga. U prošlosti su hidrauličke i pneumatske cilindre za te jedinice obrađivali na brojnim strojevima s različitim postavkama. Tvrtka Plasser & Theurer investirala je u napredno automatizirano proizvodno rješenje koje omogućuje učinkovitiju obradu. Cilj je bio
SREDIŠNJI ELEMENT STROJEVA TVRTKE PLASSER & THEURER SU JEDINICE ZA NABIJANJE, KOJE OSIGURAVAJU STABILAN POLOŽAJ TRAČNICA. ZA UČINKOVITIJU PROIZVODNJU HIDRAULIČKIH I PNEUMATSKIH CILINDARA, TVRTKA PLASSER & THEURER JE INVESTIRALA U NAPREDNO AUTOMATIZIRANO PROIZVODNO RJEŠENJE.
usredotočenost na jedan sustav, skraćivanje vremena promjene obradaka i omogućavanje, kako pojedinačne, tako i serijske proizvodnje na fleksibilan način.
Visoko fleksibilna proizvodna ćelija
U tvrtki Plasser & Theurer odlučili su se za koncept obrade koji se temelji na petosnom obradnom centru DMU 85 H proizvođača DMG Mori u kombinaciji s modularnim paletnim sustavom PH Cell 2000, pri čemu je sustav stezanja za obratke proizvođača Schunk imao odlučujuću ulogu za učinkovitost čitavog rješenja.
FOTOGRAFIJE: x-technik
Plasser & Theurer, vodeća svjetska tvrtka na području postavljanja željezničkih pruga, postavlja mjerila za kvalitetu i inovacije. U tvrtki je napredak vodilja razvoja, a za očuvanje vodeće uloge i u budućnosti optimiranja proizvodnih procesa su ključna. Odlučujući korak u okviru te strategije je automatizacija proizvodnje cilindara uređaja za nabijanje željezničkih pruga, što je ključna komponenta za osiguravanje stabilnosti željezničkih mreža u čitavom svijetu. Stezni sustav za obratke proizvođača Schunk imao je ključnu ulogu za učinkovitost tog rješenja.
»S NOVIM RJEŠENJEM AUTOMATIZIRANE PROIZVODNJE NAPRAVILI SMO VAŽAN ISKORAK PREMA VIŠOJ UČINKOVITOSTI I FLEKSIBILNOSTI. KOMBINACIJA NAPREDNE TEHNOLOGIJE OBRADE TE INOVATIVNOG STEZANJA ALATA I OBRADAKA OMOGUĆUJE NAM POSTIZANJE VIŠE PRODUKTIVNOSTI I JOŠ PRECIZNIJE PROIZVODNJE,« OBJAŠNJAVA CHRISTIAN HACKL, VODITELJ STROJNE OBRADE I REZANJA U TVRTKI PLASSER & THEURER.
Ključni dio projekta bilo je uska suradnja s tvrtkom Schunk. U tvrtki Plasser & Theurer već su imali dobra iskustva s tvrtkom Schunk, a pored toga, bili su svjesni da im je potrebno namjensko rješenje za ovaj projekt, objašnjava Jürgen Punzenberger, voditelj strojne obrade u tvrtki Plasser & Theurer. U vrlo kratkom vremenu su sa stručnjacima tvrtke Schunk razvili koncept koji je ekonomičan i tehnički uvjerljiv. Rješenje se sastoji od petosnog stezanja za obradu pojedinačnih komponenata, steznog stupa za istovremeno stezanje više komponenata i posebnih steznih čeljusti, što optimalno ispunjava zahtjeve i istovremeno nudi maksimalnu fleksibilnost. Sofisticirana tehnologija stezanja osigurava učinkovitu obradu, kako kod pojedinačnih komponenata, tako
i kod serijske proizvodnje, dodaje Jürgen Punzenberger.
»OVAJ PROJEKT PRIKAZUJE KOLIKO JE VAŽNA ODGOVARAJUĆA TEHNOLOGIJA STEZANJA ZA TROŠKOVNO UČINKOVITU PROIZVODNJU. S ODGOVARAJUĆOM KOMBINACIJOM STANDARDNIH I POSEBNIH RJEŠENJA NA NAJBOLJI MOGUĆI NAČIN ISPUNILI SMO SVE ZAHTJEVE TVRTKE PLASSER & THEURER,« OBJAŠNJAVA RAFFAEL BAUMGARTNER, TEHNIČKA PRODAJA ZA PODRUČJE TEHNOLOGIJE STEZANJA U TVRTKI
Tehnologija stezanja ključna za uspjeh
Tvrtka Schunk pouzdan je partner i u namjenskim rješenjima, jer nudi najširu ponudu standardnih komponenata za tehnologiju stezanja, pri čemu ima desetljeća iskustva u razvoju i proizvodnji namjenskih komponenata, što omogućuje izradu ekonomičnih i prije svega tehnički optimalnih rješenja za korisnike, objašnjava Raffael Baumgartner iz tehničke prodaje za područje tehnologije stezanja u tvrtki Schunk. Njegov suradnik Sokha Hem naglašava ključnu ulogu kombinacije standardnih i posebnih rješenja u ovom projektu, gdje su koristili provjerene standardne centrične stege i posebno prilagođene stezne čeljusti za stezanje odljevaka. Time su osigurali maksimalnu fleksibilnost i iskorištenost obradnog stroja.
»ODLUKA O SURADNJI S TVRTKOM SCHUNK POKAZALO SE ISPRAVNO. ZAHVALJUJUĆI USKOJ SURADNJI U VRLO KRATKOM VREMENU RAZVILI SMO NAMJENSKO RJEŠENJE ZA STEZANJE OBRADAKA KOJE JE BITNO OPTIMIRALO NAŠE PROCESE,« OBJAŠNJAVA JÜRGEN PUNZENBERGER, VODITELJ STROJNE OBRADE U TVRTKI PLASSER & THEURER.
Serija centričnih stega KSC3, koja se primjenjuje na steznom stupu, idealno je rješenje za zahtjevne primjere stezanja obrađivanih dijelova, pri čemu se koriste čeljusti s velikom kontaktnom površinom, objašnjava Sokha Hem. Za osiguravanje maksimalne preciznosti, vodilice su pojedinačno
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
prilagođene za vođenje svake čeljusti. Prilagodba dugih vodilica osigurava izvrsnu potporu čeljusti i time ponovljivu točnost pri velikim silama stezanja. Poniklana površina koja štiti stezni sustav od korozije, ležajevi bez zazora i ugrađeno vreteno osiguravaju pouzdanu i preciznu neprekidnu primjenu. Pored toga, stezni prihvat ne zahtijeva održavanje. Tvrtka Schunk nudi i najveći asortiman steznih čeljusti na svijetu, što osigurava brzo prilagođavanje novim komponentama.
PETOSNI PRIHVAT KONTEC KSX-C2 SADRŽI BROJNA SOFISTICIRANA TEHNIČKA RJEŠENJA ZA FLEKSIBILNU PROIZVODNJU POJEDINAČNIH KOMPONENATA.
Petosni prihvat KONTEC KSX-C2 nudi brojne prednosti za fleksibilnu petosnu obradu, kao što su izvrsna dostupnost iz svih smjerova, sustav za brzu promjenu čeljusti bez primjene posebnih alata, potpuno zatvoreno vreteno s osnovnim hodom od 130 mm i sustav za brzu promjenu vretena. Ugrađeni sustav za brzu promjenu čeljusti omogućuje posebno brze promjene, što povisuje učinkovitost. Važna karakteristika steznih uređaja je povlačna sila na čeljusti, koja omogućuje sveobuhvatnu i preciznu obradu svih šest strana obradka, ističu stručnjaci za tehnologiju stezanja u tvrtki Schunk.
»S NAŠIM RJEŠENJIMA ZA STEZANJE POSTIGLI SMO MAKSIMALNU FLEKSIBILNOST U TVRTKI PLASSER & THEURER. OD OBRADE POJEDINAČNE KOMPONENTE DO MALIH SERIJA, NAŠA TEHNOLOGIJA STEZANJA OSIGURAVA KRATKA VREMENA NAMJEŠTANJA, PRECIZNIJE REZULTATE I OPTIMALNU ISKORIŠTENOST OBRADNIH STROJEVA,« OBJAŠNJAVA SOKHA HEM, TEHNIČKA PRODAJA U TVRTKI SCHUNK.
30 posto viša produktivnost i maksimalna fleksibilnost
Pri izboru obradnog stroja uzeta je u obzir i konstrukcija alata i načini stezanja, naglašava važnost cjelovitog pristupa Raffael
Baumgartner. Razmjena informacija među partnerima u ovom projektu omogućila je razvoj rješenja koje je točno prilagođeno zahtjevima obrade. Projekt dobro ilustrira važnost odgovarajuće tehnologije stezanja obradaka za ekonomičnu obradu, naglašava Raffael Baumgartner.
OPTIMIRANJE PROIZVODNJE CILINDARA: CILJ JE BIO PRIMJENA JEDNOG SUSTAVA I SKRAĆIVANJE VREMENA PROMJENA. PRODUKTIVNOST JE POVIŠENA ZA OTPRILIKE 30 POSTO, PRI ČEMU JE POVIŠENA I ISKORIŠTENOST OBRADNOG STROJA.
Novi koncept obrade nudi tvrtki Plasser & Theurer brojne prednosti, kao što je povišenje produktivnosti za otprilike 30 posto i maksimalne iskorištenosti obradnog stroja, kaže Jürgen Punzenberger. Pored duge autonomije obrade, izvode se i brojne operacije obrade. Dodatna prednost su kraća vremena promjene, budući da modularne stezne naprave omogućuju tvrtki Plasser & Theurer da mijenja komponente uz minimalne napore. Rješenje osigurava učinkovito stezanje većeg broja obradaka, pri čemu rješenje za stezanje pod dva kuta omogućava obradu većih komponenata.
Proizvodnja koja je primjerena za izazove budućnosti
Tvrtka Plasser & Theurer je s tehnologijom automatizirane petosne obrade i prilagođenim rješenjima za stezanje obradaka tvrtke Schunk podigla fleksibilnost i produktivnost na novu razinu. U tvrtki su vrlo zadovoljni rješenjem i nastavit će vjerovati stručnom znanju tvrtke Schunk i u novim projektima, sa zadovoljstvom zaključuje o uspješnoj suradnji Jürgen Punzenberger.
schunk.com
www.plassertheurer.com
Umjetna inteligencija i kolaborativna
robotika: trendovi koji oblikuju sljedeću generaciju proizvodnje
Proizvodnja ulazi u novu fazu automatizacije, koju pokreće umjetna inteligencija. Budući da se tvornice suočavaju s većom raznolikošću proizvoda, kraćim proizvodnim ciklusima i stalnim nedostatkom radne snage, tvrtke traže automatizacijske sustave koji nisu samo učinkoviti, već i prilagodljivi. Kolaborativna robotika, koju pokreće umjetna inteligencija, pojavljuje se kao jedna od ključnih tehnologija koje omogućuju tu tranziciju.
Fizička umjetna inteligencija: novi pristup automatizaciji
Jedan od najvažnijih razvojnih dostignuća na ovom području je fizička umjetna inteligencija, integracija umjetne inteligencije s robotikom, koja omogućuje strojevima da prepoznaju, donose odluke i djeluju u stvarnom okruženju. Umjesto da se oslanjaju samo na fiksno programiranje, roboti se mogu prilagoditi promjenama u proizvodnim uvjetima i održavati performanse čak i pri promjeni ulaznih podataka.
Platforme tvrtke Universal Robots pomažu proizvođačima istražiti ovaj pristup, jer omogućuju izvođenje aplikacija umjetne inteligencije izravno u automatiziranom okruženju. S rješenjima kao što je PolyScope X, programske platforme razvijene za sigurno i pouzdano izvođenje aplikacija umjetne inteligencije, te alatima kao što je AI Accelerator, proizvođači mogu brže razvijati i implementirati aplikacije koje pokreće umjetna inteligencija, a istodobno održavaju industrijsku pouzdanost.
AI širi mogućnosti automatizacije
AI također pomaže proširiti automatizaciju na procese koje je prije bilo teško automatizirati. Zadaci koji uključuju promjenjivost, kao što je rukovanje mješovitim dijelovima, prilagodljivo sastavljanje ili kompleksno rukovanje materijalima, sve više mogu podržavati aplikacije koje pokreće AI i koje su razvijene unutar ekosustava kolaborativne robotike.
Preko svoje globalne partnerske mreže, Universal Robots omogućuje proizvođačima
pristup rješenjima spremnim za implementaciju, koja objedinjuju kolaborativne robote s mogućnostima umjetne inteligencije, što tvrtkama omogućuje provođenje napredne automatizacije bez opsežnog razvojnog rada. Integratori automatizacije igraju ključnu ulogu u uvođenju tih tehnologija u stvarna proizvodna okruženja. Uključivanje kobota Universal Robots u proizvodne radne tokove pomaže tvrtkama pretvoriti nove mogućnosti umjetne inteligencije u praktična rješenja za automatizaciju.
Sigurnost i otpornost u proizvodnji koju pokreće umjetna inteligencija
Kako automatizacija koju pokreće umjetna inteligencija postaje sve povezanija i temelji se na podacima, kibernetska sigurnost i otpornost sustava postaju sve važniji. Automatizacijske platforme moraju zaštititi operativne podatke i istovremeno osigurati pouzdano djelovanje u svim povezanim proizvodnim sustavima.
Universal Robots to rješava s pristupom »sigurnost već pri razvoju«, pri čemu usklađuje razvojne prakse s priznatim okvirima kibernetske sigurnosti i podržava
Proizvodnja,
proizvođače u uvođenju povezanih automatizacijskih okruženja, spremnih za umjetnu inteligenciju.
Budućnost inteligentne proizvodnje
Sa stalnim razvojem sposobnosti umjetne inteligencije, proizvođači počinju ponovno razmišljati o tome što automatizacija može donijeti u proizvodnju. Umjesto krutih sustava, osmišljenih za samo jednu zadaću, naglasak se premješta na automatizacijske platforme koje se mogu razvijati zajedno s proizvodnim potrebama, podržavati nove aplikacije i s vremenom uključivati nove tehnologije.
Taj pomak ubrzava prijelaz prema više modularnim i programski vođenim automatizacijskim okruženjima, gdje aplikacije umjetne inteligencije, robotske platforme i digitalni proizvodni sustavi djeluju zajedno kao dio povezanog ekosustava. Za proizvođače to znači brže inovacijske cikluse i mogućnost proširenja automatizacije na procese koji su prije smatrani previše kompleksnima ili previše promjenjivima.
Ponuditelji tehnologije, poput Universal Robots, pomažu pri izgradnji tih temelja
s platformama osmišljenim za podršku razvoju umjetne inteligencije, inovacijama partnera i dugoročnoj skalabilnosti. Istodobno, stručnjaci za automatizaciju, poput Merela, pomažu proizvođačima da ove tehnološke napretke pretvore u praktična rješenja spremna za proizvodnju.
Kako umjetna inteligencija i dalje preoblikuje industrijsku automatizaciju, kombinacija naprednih robotskih platformi i snažnog stručnog znanja u području integracije igrat će središnju ulogu u omogućavanju proizvođačima da ostanu konkurentni u sve dinamičnijem proizvodnom okruženju.
www.merel.hr
OHRA Regalanlagen GmbH
RAZGOVOR S INDUSTRY OFFER MANAGEROM, ANTOM VIŠIĆEM, IZ TVRTKE SCHNEIDER ELECTRIC.
Što je EAE (EcoStruxure
Automation Expert) i kako mijenja
industrijsku automatizaciju?
Možete li jednostavno objasniti što je EAE i zašto je važan za industriju?
EAE predstavlja novu paradigmu industrijske automatizacije. Tradicionalni sustavi automatizacije najčešće su usko vezani uz određeni, specifičan hardver: kontrolere, PLC uređaje ili proizvođače opreme. EcoStruxure Automation Expert uvodi koncept softverski definirane automatizacije (Software-Defined Automation), gdje se aplikacijska logika odvaja od fizičkog hardvera.
Drugim riječima, EAE omogućuje razvoj aplikacija za upravljanje procesima koje su neovisne o fizičkom uređaju na kojem će se izvršavati. Time korisnici dobivaju veću fleksibilnost pri odabiru hardvera, jednostavnu modernizaciju postojećih sustava,
dugoročnu zaštitu investicije i smanjenje ovisnosti o jednom dobavljaču.
Riječ je o otvorenom, interoperabilnom pristupu koji omogućuje industriji da se razvija brže i agilnije.
Što konkretno znači softverski definirana automatizacija?
To znači da se kontrolna logika dizajnira kao modularna, distribuirana aplikacija koja se može implementirati na različitim tipovima uređaja, od industrijskih kontrolera do edge platformi (računalnih sustava smještenih blizu procesa).
Takav pristup donosi nekoliko važnih prednosti:
• Interoperabilnost između različitih
Industrijska automatizacija prolazi kroz jednu od najvećih transformacija u posljednjih nekoliko desetljeća. Digitalizacija, potreba za fleksibilnošću proizvodnje i integracijom IT i OT sustava zahtijevaju potpuno nove pristupe upravljanju postrojenjima. Upravo na te izazove odgovara EcoStruxure Automation Expert (EAE), rješenje koje predstavlja novu generaciju softverski definirane automatizacije, temeljene na standardu IEC 61499.
O tome što EAE donosi industriji, gdje se primjenjuje i zašto je riječ o velikom iskoraku, razgovarali smo s Antom Višićem.
sustava i proizvođača
• Distribuiranu inteligenciju
• Visoku skalabilnost
• Bržu prilagodbu promjenama u proizvodnji
• Jednostavnije održavanje i nadogradnje
Za razliku od tradicionalnih PLC-arhitektura, EAE omogućuje da se funkcionalnost sustava premješta i prilagođava bez kompleksnih rekonstrukcija cijele infrastrukture.
Kako EAE utječe na pouzdanost i otpornost sustava?
Jedna od važnih karakteristika EAE-a je distribuirana arhitektura. Kontrolna logika može biti raspodijeljena na više uređaja
unutar sustava, čime se povećava otpornost sustava na kvarove i omogućuje kontinuirani rad postrojenja. Ako dođe do problema na jednoj komponenti, ostatak sustava može nastaviti rad bez značajnog prekida proizvodnje. To značajno smanjuje neplanirane zastoje, povećava dostupnost postrojenja i poboljšava operativnu sigurnost.
Takav pristup posebno je važan u procesnoj industriji i infrastrukturi gdje je kontinuirani rad presudan.
Kako EAE pomaže upravljanju kompleksnim industrijskim sustavima?
EcoStruxure Automation Expert omogućuje dublju integraciju operativne tehnologije (OT) s IT sustavima. Otvorena arhitektura olakšava protok podataka prema nadzornim, analitičkim i AI sustavima. U tom kontekstu posebno je zanimljiva najava Automation Copilota, razvijenog u suradnji s tvrtkom Microsoft. Automation Copilot koristi generativnu umjetnu inteligenciju kako bi: pomogao inženjerima pri razvoju i dokumentiranju aplikacija, ubrzao konfiguraciju i optimizaciju sustava, pojednostavio rad s kompleksnim automatizacijskim rješenjima.
Ova suradnja predstavlja važan korak
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
prema primjeni AI alata unutar same inženjerske prakse, a ne samo na razini analitike podataka.
Koje industrije imaju najveću korist od ovog rješenja?
EAE je posebno relevantan za sektore s kompleksnim i dugotrajnim infrastrukturnim sustavima:
• energetiku
• kemijsku industriju
• prehrambenu industriju
• farmaceutsku proizvodnju
• vodno-komunalne sustave
• industriju obrade sirovina
U sektoru vodne infrastrukture, primjerice, sve je izraženija potreba za modernizacijom sustava bez potpunog prekida rada. Otvorena, softverski definirana automatizacija omogućuje postupnu nadogradnju i integraciju novih tehnologija bez zamjene kompletne opreme. To je posebno važno u kontekstu globalnih izazova vezanih uz pouzdanost i održivost vodne infrastrukture.
Kako EAE doprinosi održivosti i učinkovitosti?
Digitalizacija i preciznija kontrola
procesa omogućuju: optimizaciju potrošnje energije, smanjenje otpada i emisija, bolju iskorištenost resursa i naprednu analitiku za kontinuirano poboljšanje procesa. EAE je dio šire EcoStruxure arhitekture, koja integrira upravljanje energijom i automatizacijom s ciljem povećanja učinkovitosti i smanjenja ugljičnog otiska industrijskih operacija.
Automatizacija budućnosti
EcoStruxure Automation Expert predstavlja temeljnu promjenu u načinu razmišljanja o industrijskoj automatizaciji. Odvajanjem softvera od hardvera i primjenom otvorenih standarda, industrija dobiva fleksibilnost, interoperabilnost i skalabilnost potrebnu za sljedeću fazu digitalne transformacije.
Uz dodatak AI alata poput Automation
Copilota te jaču integraciju IT i OT sustava, automatizacija prelazi iz statične infrastrukture u dinamičnu, inteligentnu platformu spremnu za izazove budućnosti.
Kako ističe Ante Višić, budućnost automatizacije leži u otvorenim, softverski definiranim platformama koje omogućuju industriji da se prilagođava brže nego ikad prije.
www.se.com
serija Flexley AMR robota s AI-vod enom navigacijom Visual SLAM i nosivošću do 1 500 kg donosi revoluciju u intralogistiku, automatizaciju transporta, opskrbu linija, sastavljanje i med uprocesno povezivanje.
Nove turbine proizvođača Rösler osi-
guravaju
bolju raspoloživost opreme i 25 posto veći kapacitet pjeskarenja
PRIMJERENOST VISOKOUČINKOVITIH
TURBINA TIPA 330-HD
TVRTKE RUTTEN ZA OVU
SPECIFIČNU PRIMJENU DOKAZANA JE OPSEŽNIM
ISPITIVANJEM U TEHNIČKOJ TVRTKI RÖSLER U UNTERMERZBACHU. | Rösler Oberflächen technik
Osigurani rezervni dijelovi i poboljšane performanse pjeskarenja glavni su razlozi zašto je proizvođač tračnih pila investirao u nove suvremene turbine za svoj protočni stroj za pjeskarenje. Turbine Rutten Gamma 330-HD visokih performansi proizvođača Rösler nisu odabrane samo zbog konstrukcije iznimno otporne na trošenje, već prvenstveno zbog 25 posto više učinkovitosti pjeskarenja, što značajno smanjuje potrošnju energije. Proizvođač tračnih pila odlučio je opremiti i druge strojeve za pjeskarenje visokoučinkovitim turbinama proizvođača Rösler u svojoj proizvodnji.
Proizvođač tračnih pila poznat je u čitavom svijetu po iznimnoj kvaliteti svojih proizvoda. Tračne pile, izrađene od čeličnih traka, osiguravaju iznimnu preciznost u pogledu dimenzija i ravnosti. Kako bi održao svoje visoke standarde kvalitete, proizvođač tračnih pila svu proizvodnju ima u Njemačkoj, iako izvozi oko 90 posto svojih proizvoda po čitavom svijetu. Ključna operacija u proizvodnom procesu je pjeskarenje na protočnom stroju za pjeskarenje.
Poboljšane performanse pjeskarenja i osigurani rezervni dijelovi
Strojevi za pjeskarenje koje je koristio proizvođač tračnih pila bili su proizvedeni u južnoj Europi i hitno su trebali modernizaciju. Inženjer odgovoran za racionalizaciju i
optimiranje proizvodnih procesa razgovarao je s timom tvrtke Rösler o zahtjevima pjeskarenja na sajmu Deburring Expo. Osim pouzdanog osiguravanja rezervnih dijelova i vrhunske tehničke podrške, u središtu razgovora bilo je poboljšanje kapaciteta pjeskarenja, što bi omogućilo veću protočnost. Uzimajući u obzir točne zahtjeve korisnika, tvrtka Rösler razvila je tehnički koncept i pripremila ponudu za zamjenu turbina na postojećem stroju za pjeskarenje. Ponuda je uključivala ugradnju dviju visokoučinkovitih turbina Rutten Gamma tipa 330-HD, svaka snage 7,5 kW. To je jednako snazi prethodnih turbina. Izvedivost ugradnje novih turbina provjerena je kroz opsežna ispitivanja pjeskarenja i u tehnološkom centru tvrtke Rösler primjenom stvarnih obradaka proizvođača tračnih pila.
VISOKOUČINKOVITE TURBINE RUTTEN GAMMA, OVISNO O KORIŠTENOM MEDIJU ZA PJESKARE NJE, OSIGURAVAJU 10 DO 16 PUTA DULJI VIJEK TRAJANJA U USPOREDBI S KONVENCIONALNIM TURBINAMA. |
Kraći ciklusi pjeskarenja, manja potrošnja energije i manje trošenje
Visoke performanse turbina Rutten Gamma temelje se na njihovom posebnom obliku. Svaka turbina ima četiri lopatice u obliku slova Y s precizno proračunatom zakrivljenošću, što osigurava iznimno precizno ubrzavanje medija za pjeskarenje i maksimalnu izlaznu brzinu, što u usporedbi s konvencionalnim turbinama značajno poboljšava učinkovitost pjeskarenja. Nove turbine povisile su učinkovitost pjeskarenja postojećeg stroja za pjeskarenje za približno 25 posto, što je značajno povećalo kapacitete pjeskarenja. Pored toga, učinkovitost pjeskarenja osigurava do 25 posto manju potrošnju energije. Lopatice turbine izrađene su od čelika iznimno otpornog na trošenje, a njihov poseban oblik omogućuje primjenu s obje strane. Ovisno o primijenjenom mediju za pjeskarenje, visokoučinkovite turbine Rutten Gamma osiguravaju 10 do 16 puta dulji vijek trajanja u usporedbi s konvencionalnim turbinama. Sve te tehničke značajke u kombinaciji s pouzdanom i brzom isporukom rezervnih dijelova tvrtke Rösler osi-
LOPATICE U OBLIKU
SLOVA Y, KOJE SE PRIMJENJUJU U TURBINAMA RUTTEN GAMMA, IZRAĐENE SU OD ČELIKA
OTPORNOG NA TROŠENJE, ŠTO OSIGURAVA
IZNIMNO DUGI VIJEK
TRAJANJA. | Rösler
Oberflächentechnik
Brza zamjena turbine i optimiranje čitavog stroja za pjeskarenje
Zamjena turbina na stroju za pjeskarenje drugog proizvođača izvedena je u relativno kratkom vremenu. Osim manjih prilagodbi izvornih prirubnica za pričvršćivanje turbina, tim za održavanje proizvođača tračnih pila, zajedno s inženjerima tvrtke Rösler, fino je podesio stroj za pjeskarenje
pjeskarenje obložena je dodatnim pločama otpornim na trošenje.
Približno godinu dana nakon ugradnje novih turbina, proizvođač tračnih pila iznimno je zadovoljan visokim performansama turbina Rutten Gamma, pa namjerava u svojoj tvrtki modernizirati i druge strojeve za pjeskarenje koji su nabavljeni od proizvođača u južnoj Europi.
> plava pasivacija – Cr (III) – Fe / Zn /A, An ili B
> INTERLOX® 5707 - podloga za boju i plastifikaciju > Versiegelung – oznaka T2
NIKLANJE (Ni)
> dekoravno i tehničko niklanje (sulphur free)
> osnovni materijal: čelik, bakar, mesing, inox
> kao podloga za kositar
DURNI-COAT® DNC
> na čelik, inox, bakar, mesing i aluminij
> jednaka debljina prevleke po cijeloj površini
PASIVACIJA ALUMINIJA SURTEC® 650
> Cr (VI)-free pasivacija za aluminij i Al legure
> kontaktni otpor < 5 mOhm / square inch
> MIL-DTL-81706B i MIL-DTL-5541F
> visoka tvrdoda prevleke – do 1000 HV
SJAJNO KOSITRENJE (Sn b)
> dekorativno i tehničko sjajno kositrenje
> osnovni materijal: čelik, bakar, mesing, inox
> na aluminij uz podsloj galvanskog ili kem. nikla
KEMIJSKO NIKLANJE (NiP) MAT KOSITRENJE (Sn m)
> tehničko mat kositrenje bez sjaja
> osnovni materijal: čelik, bakar, mesing, inox
> na aluminij uz podsloj galvanskog ili kem. nikla
Kada stezni sustav
odlučuje o uspjehu
Peter Ofner GmbH obiteljska je tvrtka osnovana 1994. godine. Sjedište tvrtke nalazi se u austrijskom gradu Weikersdorf am Steinfelde. Već više od tri desetljeća tvrtka djeluje kao veletrgovac inovativnom tehnologijom pričvršćivanja i zatvaranja. Asortiman proizvoda obuhvaća bravice, šarke, brtve, ručke, plinske opruge, zatezne trake i još mnogo toga. Njihovo stručno znanje temelji se na spoju visokokvalitetnih proizvoda i stručnog tehničkog savjetovanja.
„Potrebe i zahtjevi naših kupaca za nas su na prvome mjestu. Fleksibilnost, brza usluga i poštene cijene imaju važnu ulogu i potvrđuju savjesno poslovanje tvrtke“, poručuju iz tvrtke Peter Ofner GmbH.
Regionalna prisutnost
Međunarodno poslovanje podrazumijeva i međunarodnu prisutnost. Široka lokalna distributivna mreža, uz Austriju, osigurava prisutnost i u Češkoj, Slovačkoj, Mađarskoj, Hrvatskoj, Sloveniji te Bosni i Hercegovini, a odlikuju je prilagodljivost i tehnička podrška kupcima na njihovoj lokaciji. „S kupcima u različitim zemljama srednje i istočne Europe gradimo osobne odnose sudjelovanjem na sajmovima i izlaganjima te osobnim posjetima kupcima“, ističu u tvrtki Peter Ofner GmbH.
Tvrtka raspolaže jezično i tehnički dobro osposobljenim osobljem, što omogućuje
FOTOGRAFIJE: Peter Ofner GmbH
U doba kada se industrija suočava s nedostatkom kvalificirane radne snage i pritiscima za održivim poslovanjem, tvrtka Peter Ofner GmbH nudi odgovore kroz učinkovitost.
jednostavnu i neometanu komunikaciju s međunarodnim kupcima bez jezičnih prepreka. Redovite edukacije o proizvodima zaposlenicima osiguravaju izvrsno tehničko znanje i visoku razinu stručnog savjetovanja. Dugoročni i pouzdani poslovni odnosi s dobavljačima dodatno jačaju tri ključne kompetencije tvrtke: brzinu, svestranost i poštenje.
Širok portfelj zastupništava
Kao trgovački zastupnik tvrtki Dirak, Pinet i Emico, Peter Ofner GmbH podržava navedene robne marke, odgovorno ih zastupa te njihovu ponudu nadopunjuje brzom uslugom, tehnički stručnim savjetovanjem i pouzdanošću.
„Iskoristite naš širok asortiman proizvoda svjetski priznatih robnih marki i našu jedinstvenu uslugu! Poznati smo i po rješenjima prilagođenima pojedinim industrijskim granama. Smanjite troškove i uštedite vrijeme tako da sve svoje potrebe riješite kod jednog dobavljača“, zaključuju u tvrtki Peter Ofner GmbH.
www.dirak.at
• INTERVJU: MICHAEL MÜLLER
Industrijsku pouzdanost nije moguće automatizirati
O tome kako u praksi djeluje tvrtka i podržava kupce, razgovarao je s nama Michael Müller, aplikacijski inženjer koji se brine o kupcima u Sloveniji, Hrvatskoj i Mađarskoj.
Peter Ofner GmbH zastupa više svjetskih brendova. Koja su ključna mjerila koja svjetski proizvođači danas traže pri izboru dugoročnog partnera koji će ih zastupati na visoko specijaliziranim tržištima?
Globalni proizvođači traže partnere koji kombiniraju tehničko znanje, uvid u tržište i dokazanu pouzdanost. Tvrtka Peter Ofner GmbH ima sustav upravljanja kvalitetom sa certifikatom ISO 9001:2015, koji osigurava dosljednu izvrsnost u svim aktivnostima. Globalne robne marke, kao što su DIRAK, PINET i EMICO, izabrale su nas, ne samo zbog naših bogatih iskustava, već i zbog našeg osobnog savjetovanja, kratkih rokova isporuke i preciznog razumijevanja industrijskih kućišta i steznih sustava. Partnerima i kupcima već više od 30 godina osiguravamo transparentnost, pouzdanost, dugoročnu podršku i stoga uživamo njihovo povjerenje.
Jedno je graditi partnerstvo, drugo ga je održavati desetljećima. Kako uravnotežujete očekivanja brendova koje zastupate sa stalno promjenjivim potrebama lokalne industrije?
Vidimo se kao most između inovacija i primjene rješenja. Naša uloga je prilagoditi globalnu izvrsnost proizvoda lokalnim stvarnostima – običajima, propisima i očekivanjima kupaca. Konstantni dijalog s
AUTOR: Miran Varga
proizvođačima i lokalnim kupcima omogućuje nam da predvidimo nadolazeće trendove. Industrija danas zahtijeva sve pametnije, izdržljivije i modularne sustave, stoga s partnerima, kao što je DIRAK, razmjenjujemo povratne informacije kako bismo usavršili rješenja prilagođena našim kupcima.
Kada razmišljate o novoj robnoj marki ili liniji proizvoda koju želite dodati u svoj portfelj, kako ocjenjujete je li u skladu s vašim postojećim standardima visoke preciznosti? Svaki dodatak našem portfelju podvrgnut je strogom tehničkom i strateškom vrednovanju. Ocjenjujemo preciznost izrade, kvalitetu materijala, usklađenost sa certifikatima i pouzdanost usluga. Pored toga, potencijalni partner mora dijeliti našu filozofiju inovacija, održivosti i usmjerenosti na kupca.
U svijetu vrhunske industrijske opreme najjeftinija ponuda rijetko je najbolja. Kako strukturirate svoje prijedloge da svojim klijentima/ kupcima pokažete dugoročnu isplativost investicije i niske ukupne troškove vlasništva?
To su česti ciljevi većine kupaca, stoga se fokusiramo na uštede, odnosno smanjenje
troškova tijekom cijelog životnog ciklusa, pri čemu ne zanemarujemo pouzdanost i kraće vrijeme održavanja. Kupcima dokazujemo da investicije u izdržljive, standardizirane komponente smanjuju troškove održavanja, smanjuju rizik i s vremenom donose značajne uštede. Spajanjem tehničkog stručnog znanja i financijske opravdanosti, pomažemo kupcima donositi promišljene odluke koje daju prioritet održivoj vrijednosti, operativnoj učinkovitosti i dugoročnoj uspješnosti, umjesto kratkoročnim uštedama koje proizlaze isključivo iz niže nabavne cijene.
Svaki proizvodni pogon ima jedinstvene izazove. Koliki dio vašeg postupka pripreme projekata je namijenjen tehničkom savjetovanju u usporedbi s prodajom standardnih proizvoda?
Važan dio – često više od polovice – našeg uloga je tehničko savjetovanje. Svako oblik postrojenja ili ormara predstavlja jedinstvena mehanička i okolišna ograničenja. S kupcima surađujemo već od faze planiranja kako bismo odredili najučinkovitije rješenje zatvaranja ili brtvljenja, pri čemu osiguravamo CAD podršku, uzorke i tehničku dokumentaciju. Baš taj savjetodavni pristup je ono što prodaju pretvara u partnerstvo.
Peter Ofner
Kako se suočavate s izazovom dugih rokova isporuke ili oscilacija u lancu opskrbe prilikom predstavljanja projekata za kritičnu proizvodnu infrastrukturu?
Sve planiramo proaktivno i pregledno. Naši dugogodišnji odnosi s partnerima, kao što su DIRAK i PINET, omogućuju nam izravan uvid u proizvodne rasporede i logistiku. S našom optimiranom skladišnom mrežom i prilagodljivim upravljanjem zaliha možemo osigurati rezervu kritičnih proizvoda i brzo reagirati na oscilacije. Kupci cijene tu pouzdanost, posebno kod vremenski osjetljivih projekata.
Suvremeni industrijski naručitelji očekuju više od same isporuke proizvoda. Koje su to »nevidljive« usluge, poput tehničke podrške, osposobljavanja ili integracije, koje su postale obavezne za očuvanje konkurentnosti?
Osim isporuke komponenata, nudimo i podršku za tehničku integraciju, osposobljavanje za proizvode i suradnju pri planiranju. Kupcima pomažemo u pripremi digitalne dokumentacije i provjeri kompatibilnosti njihovih modela i planova. Te nevidljive slojeve – stručno savjetovanje, izrada prototipnih uzoraka, brza komunikacija i prilagodljiva logistika – osiguravaju da inženjerski tim kupca može djelovati učinkovito i samouvjereno.
Suvremeni posao ne spava. Kako se vaša postprodajna podrška razvila da bi zadovoljila potražnju za pouzdanošću i brzom reakcijom 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu?
Naša filozofija postprodaje je jednostavna: podrška započinje odmah nakon isporuke. S kupcima održavamo otvorene linije komunikacije, osiguravamo rješavanje problema,
upravljanje zamjenama i vođenje na lokaciji opreme, kada je to potrebno. Integracija procesa sa certifikatom ISO osigurava da svaki izvještaj ili povratna informacija vodi do mjerljivog poboljšanja. Brza reakcija i duboko poznavanje proizvoda postali su naše prepoznatljive karakteristike.
Zašto kupci u doba digitalnih tržišta još uvijek cijene stručno znanje i lokalnu prisutnost distributera, kao što je Peter Ofner GmbH?
Prije svega zato što industrijsku pouzdanost nije moguće automatizirati. Kupci cijene naše osobno razumijevanje lokalnih aplikacija – sve od uvjeta okruženja, pa do specifičnih montažnih praksi. Naša blizina znači bržu komunikaciju, bolje razumijevanje i povjerenje koje smo gradili desetljećima. Digitalne platforme mogu prikazati specifikacije; a mi ih prevodimo u djelovanje u stvarnom svijetu.
Smatrate li da se vaša uloga mijenja iz »prodavača« u »edukatora« koji kupcima pomaže da razumiju kako nove tehnologije mogu optimirati njihove specifične proizvodne linije?
Apsolutno. Proizvodi postaju sve kompleksniji, a posljedično naša uloga sve češće uključuje obrazovanje i transfer tehnologije. Redovito sudjelujemo na sajmovima i tehničkim osposobljavanjima kako bismo svoje kupce vodili kroz inovacije i pokazali im kako nove tehnologije poboljšavaju sigurnost, ergonomiju i opću učinkovitost.
Kako ostajete korak ispred drugih, kada/ako brendovi koje zastupate lansiraju prodorne ili revolucionarne tehnologije koje od vaših prodajnih i tehničkih timova zahtijevaju potpuno novi način razmišljanja?
Održavamo kulturu kontinuiranog učenja i praćenja inovacija. Naš tim sudjeluje na međunarodnim sajmovima i osposobljavanjima proizvođača kako bi prvi razumio tehnološke pomake. Interno provodimo radionice i simulacije proizvoda, kako bismo osigurali da i prodajni i tehnički timovi nove tehnologije pretvore u opipljive koristi za kupce.
službeni distributer
za Sloveniju i Hrvatsku
Šarke, zatvarači, ručke i brtve
- sve na jednom mjestu
Izabrane industrijske komponente za upravljačke ormariće i strojogradnju - funkcionalne, robusne i na raspolaganju u mnogo inačica.
Prednosti za vas
• Tehničko savjetovanje i uzorci
• Pouzdana raspoloživost i isporuka
• Kvaliteta robne marke za industrijske namjene
Inovativna tehnika zatvaranja
za upravljačke ormariće i strojogradnju
Posjetite nas na Međunarodnom industrijskom sajmu u Celju od 14. do 17. travnja 2026. Hala L - izložbeni prostor L40
Skenirajte QR-kod za pregled kataloga ili slanje upita. Peter Ofner GmbH
Industr iestraße 336 · 2722 Weikersdorf · Austrija
Web: ww w.dirak.at
E-pošta: o ce@dirak.at Katalog/upit iLoq Plinske opruge
Šarniri
Klavirski šarniri Zakretne poluge Zakretni zasuni
Zatvarači Ručke
Brtveni profili
Plastični dijelovi
Čiste bipolarne ploče za optimalnu učinkovitost
POSTUPAK ČIŠĆENJA SUHIM LEDOM (CO2) PRIMJERN JE ZA ČIŠĆENJE ČITAVE POVRŠINE ILI DIJELOVA POVRŠINE, PRI ČEMU NE OSTAJU OSTACI SREDSTVA ZA ČIŠĆENJE. ODGOVARAJUĆI BROJ MLAZNICA OMOGUĆUJE PRILAGODBU ČIŠĆENJA TAKTU PROIZVODNE LINIJE. | acp systems
Vodikove tehnologije imaju ključnu ulogu, kako u području mobilnosti bez emisija, tako i u energetskoj tranziciji. Bipolarni ploče, povezane u sklopove, ključni su element gorivih ćelija i elektrolizatora. Ploče se sastoje od anode i katode, između kojih je folija koja provodi protone. Izrađene su od različitih materijala, kao što su obloženi metali, grafit ili mješavina grafita i polimera. Metalne bipolarne ploče nude brojne prednosti zbog svoje male mase i volumena te dobrih svojstava pri pokretanju. Ta verzija ploča nudi potencijal za troškovno učinkovitu serijsku proizvodnju, što se može dodatno poboljšati preko ekonomije volumena.
Bipolarne ploče upravljaju plinovima, toplinom i električnom energijom
U baterijama su bipolarne ploče fizički i električno povezane tako da je anoda jedne ćelije povezana s katodom susjedne ćelije. Primjenom integriranih profila protoka ploče, osim regulacije dovoda plinova (vodik na strani anode i kisik na strani katode), kontrolira se i temperatura sklopa te se oslobađa vodena para, toplina i električna energija. Učinkovitost tih procesa određuje ukupni kapacitet čitavog sustava.
Čistoća je ključna za kvalitetu i učinkovitost
Proizvodnja bipolarnih ploča započinje s odmotavanjem iznimno tankog i vrlo osjetljivog lima s koluta. Slijedi preoblikovanje u anodne i katodne ploče, rezanje i odvajanje, nanošenje prevlake i spajanje u bipolarne ploče. Već ulazni materijal može biti kontaminiran nečistoćama, kao što su ostaci maziva pri valjanju i druge čestice nečistoća iz proizvodnje. Također, tijekom proizvodnih operacija pojavljuju se nečistoće poput odvojenih čestica, otpada, vlakana, prašine, ulja, emulzija, dima i oksida. Svaka od tih nečistoća može smanjiti kvalitetu bipolarnih
MIKRO I NANOSTRUKTURE IZRAĐENE LASERSKIM STRUKTURIRANJEM POVRŠINE POVEĆAVAJU
SPECIFIČNU POVRŠINU, ŠTO OSIGURAVA BOLJE MEHANIČKO PRIANJANJE PREVLAKE. | SLCR Lasertechnik
Bipolarni ploče su osnovni elementi gorivih ćelija i sklopova za elektrolizu. Njihova kvaliteta i učinkovitost imaju odlučujući utjecaj na performanse čitavog sustava, pri čemu nečistoće smanjuju učinkovitost i skraćuju životni vijek, zbog čega je čišćenje važna operacija. Na prošlogodišnjem sajmu parts2clean predstavljeni su učinkoviti procesi i sustavi za održivo i automatizirano čišćenje bipolarnih ploča. Prošlogodišnji vodeći sajam za industrijsko čišćenje komponenata i površina parts2clean održan je na izložbenom prostoru u Stuttgartu od 7. do 9. listopada, paralelno s događajem hy-fcell.
ploča, čime se smanjuje njihova učinkovitost i skraćuje životni vijek. Zbog toga su zahtjevi za čistoćom vrlo visoki, a postupak čišćenja prije nanošenja prevlake i prije spajanja ključan je za osiguravanje tako visoke razine čistoće. Pri tome najveći izazov predstavljaju obično nevidljivi kemijski slojevi na površini, čiji sastav nije poznat. Pored toga, bipolarne ploče se proizvode vrlo brzo, što znači da je vrijeme čišćenja važan čimbenik.
Prilagođeni procesi i rješenja za čišćenje
Za čišćenje bipolarnih ploča dostupne su različite metode koje uključuju mokro kemijsko čišćenje otapalima i medijima na bazi vode, lasersko čišćenje, čišćenje parom, čišćenje suhim ledom (CO2), čišćenje plazmom i čišćenje vodenim mlazom. Te se metode primjenjuju pojedinačno ili u različitim kombinacijama, ovisno o materijalu, nečistoćama i zahtjevima glede čistoće. Kod mnogih postupaka vrlo je rašireno mokro kemijsko čišćenje, koje omogućuje jednostavno uklanjanje ostataka ulja i masti te čestica nečistoća otapalima. Pri korištenju medija na bazi vode sušenje je često vrlo energetski zahtjevno i zahtijeva duge cikluse.
Dobri rezultati čišćenja s kratkim vremenima ciklusa postižu se čišćenjem parnim mlazom, kada se uklanjaju kemijski slojevi nečistoća ili čestice nečistoća. Taj postupak temelji se na interakciji pare i tekućine koja je precizno određena za svako čišćenje primjenom visokobrzinskog strujanja zraka u prilagođenoj mlaznici. Isto tako je i čišćenje vodenim mlazom vrlo učinkovito, pri čemu se primjenjuju posebne mlaznice te precizno definirani temperature i tlakovi.
Čišćenje suhim ledom, koji se dobiva iz tekućeg ugljičnog dioksida, omogućuje, osim selektivnog uklanjanja mulja i oksida, uklanjanje i slojeva kemijskih nečistoća i
čestica nečistoća u vrlo kratkom ciklusu. Čišćenje suhim ledom pod visokim tlakom, pri čemu se kao sredstvo za čišćenje dovodi tekući ugljični dioksid pod tlakom od 4.000 bara, vrlo je obećavajuće rješenje.
Osim različitih sustava za čišćenje u komori ili potopnih sustava, tvrtka Ecoclena nudi svoj novi sustav kontinuiranog čišćenja bipolarnih ploča EcoCvolta, koji je prilagođen toj primjeni i objedinjuje različite procese kao što su prskanje, čišćenje parom, čišćenje vodenim mlazom, čišćenje plazmom, čišćenje suhim ledom i sušenje. Poseban oblik tog protočnog sustava osigurava nježno rukovanje osjetljivim bipolarnim pločama.
BROJ JEDAN U SIGURNOSTI PROIZVODNJE
Troax unutar Machine Guard programa nudi kompletna rješenja za zaštitu osoblja i proizvodnih procesa. S našim proizvodima vaša proizvodnja postaje sigurnija i učinkovitija. Više pročitajte na troax.com
Sustavi za lasersko čišćenje koji objedinjuju toplinski i fotokemijski proces omogućuju brzo i pouzdano uklanjanje nečistoća kao što su oksidi, ostaci dima i druge čestice te organske nečistoće. Tvrtka SLCR Lasertechnik razvila je inovativno rješenje za potpuno automatizirano strukturiranje površina prije nanošenja prevlake i naknadno lasersko čišćenje bipolarnih ploča. Laserska obrada površine, kojom se postiže veća hrapavost, može značajno poboljšati adhezijska svojstva, što osigurav bolje prianjanje prevlake. To omogućuju mikro i nanostrukture koje se izrađuju na određenim dijelovima površine. Postupak strukturiranja površine može se prilagoditi ovisno o materijalu i primjeni kako bi se postiglo bolje prianjanje premaza. U tom automatiziranom rješenju najveći izazov predstavljala je obrada obje strane ploča, što je zahtijevalo posebno razvijeni robotski prihvat. Lasersko čišćenje odvija se izravno u proizvodnoj liniji, što skraćuje protočna vremena.
U svijetu svjedočimo rastućem zamahu sektora humanoidne robotike, jer se u laboratorijima, tvornicama i izložbenim dvoranama diljem svijeta pojavljuju, ne samo mehaničke ruke, inteligentna samovozeća vozila ili pametne bespilotne letjelice, već i stvarni humanoidni strojevi s realističnim udovima, izražajnim licima i naprednim mogućnostima generativne umjetne inteligencije (genAI). Početkom 2025. godine u utrku humanoidnih robota ušle su i kineske tvrtke Honor i Huawei, na temelju vlastitih tehnologija umjetne inteligencije i uz pomoć strateških partnerstava. Cilj obiju tvrtki je razvoj inteligentnih humanoidnih strojeva te njihov prijelaz iz laboratorija u tvornice i domove.
SVE VEĆE POVJERENJE U PRIMJENU HUMANOIDNIH ROBOTA U STVARNOM SVIJETU POTVRĐUJU I SVE VEĆE INVESTICIJE U SEKTOR
Robotska utrka
Kineska tvrtka za robotiku Unitree nedavno je predstavila R1, 25-kilogramskog humanoidnog robota s multimodalnim mogućnostima umjetne inteligencije (UI) za prepoznavanje glasa i slika. U industriji gdje većina humanoidnih strojeva košta više desetaka tisuća eura, ključna prednost R1 je njegova niska cijena, koja iznosi samo 5.050 eura. Ove godine je, između ostalog, tvrtka Nvidia najavila suradnju s tvrtkom za automatizaciju i robotiku Hexagon s ciljem razvoja humanoidnog robota Aeon za industrijsku primjenu. Robot će biti osposobljen za mehaničke poslove, uključujući sortiranje, inspekciju, kontrolu kvalitete i napredne industrijske zadatke kao što su upravljanje strojevima i prikupljanje podataka. Sve veće investicije u sektor svjedoče o rastućem povjerenju u primjenu humanoida u stvarnom svijetu. Nedavno izvješće tvrtke STIQ, specijalizirane za istraživanje tržišta, posebno u području lanaca dobave, intralogistike, automatizacije i robotike, otkriva da se više od 50 programera robota diljem svijeta manje ili više aktivno odlučuje
AUTOR: Esad Jakupović
Tvrtke se danas natječu kako bi humanoidne robote, koji su nekad bili ograničeni na znanstvenu fantastiku, dovele u domove, skladišta, bolnice, trgovine i drugdje.
za humanoidne oblike. Približno polovica je usredotočena na obrazovne proizvode, a ostatak je podijeljen na komercijalno i znanstveno područje. Između ostalog, svjedoci smo uvođenja humanoida u zdravstvo. Tehnološki analitičar tvrtke GlobalData Saurabh Daga smatra da potražnja za humanoidnim robotima brzo raste zbog globalnog nedo statka radne snage i starenja stanovništva.
Realizam u središtu
Najnovija studija tvrtke STIQ upozorava na »humanoidnu zamku« nesklada između oblika i funkcije robota, jer »impresivan izgled prikriva ograničene mogućnosti«. Prevladavanje toga zahtijevat će ne samo bolju umjetnu inteligenciju, već i razvoj hardvera, humanoidne osjetilne percepcije i emocionalnog angažmana. Kalifornijski programer hiperrealističnih, modularnih i prijenosnih robota Realbotix procjenjuje da ćemo se u sljedećih deset godina oslanjati na humanoidne robote u hotelima, malopro dajnim trgovinama, bolnicama i školama. »Između ostalog, postojat će muzeji, pa čak i noćni klubovi s humanoidnim robotima koji će djelovati kao pomoćnici, a možda čak i kao pokrovitelji,« procjenjuje tvrtka. Realističan izgled, prema Realbotixu, omo gućuje njihovim humanoidima da »ostvare vrhunske društvene veze«. Kako komentira analitičar Saurabh Daga: »Unatoč fascinan tnom obećanju robota koji dolaze u naše domove, trgovine i radna mjesta, moramo se zapitati jesu li naprednija umjetna inte ligencija i strojna oprema slična ljudima doista lijek za naše probleme«. Humano idni roboti vjerojatno još nisu spremni za
STRUČNJACI ISTIČU DA SU PROBOJI U UMJETNOJ INTELIGENCIJI SAMO POLOVICA JEDNADŽBE TE DA SE ROBOTI MORAJU PRIBLIŽITI LJUDIMA S HUMANOIDNIM OBLIKOM, KAKAV IMA I ROBOT DIGIT TVRTKE AGILITY ROBOTICS
prihvaćanje na masovnom tržištu, jer su za sada skupi, kompleksni i uglavnom ograničeni na pilot-programe ili industrijske primjene. »Praktične prepreke uključuju visoke troškove i tehničku kompleksnost, posebice za siguran rad u blizini ljudi,« pojašnjava Daga.
Utakmica je u tijeku
Kao primjer problema navodi humanoidne robote KFSHRC u zdravstvu, koji se suočavaju s problemima privatnosti podataka i interoperabilnosti. U automobilskoj industriji integracija još uvijek nije besprijekorna, a Mercedes-Benz i BMW su, primjerice, još uvijek na razini pilotnih humanoidnih robota. Daga ističe da je većina implementacija »poslovno vođena i može potrajati nekoliko godina prije nego što takvi roboti postanu pristupačni i praktični za svakodnevnu kućnu primjenu«. Izvješće STIQ-a procjenjuje da će za rast tržišta preko jednostavnih pilota ili više stotina jedinica po prodavaču biti potrebno najmanje 5 milijardi
Primjeri humanoidnih robota
U više od 30 američkih bolnica logistiku i podršku racionalizira humanoidni robot Moxi tvrtke Diligent Robotics. U ugostiteljstvu i maloprodaji humanoidni roboti nude osnovne usluge posluživanja i prevođenja. U tom smjeru brzo napreduju i uslužni sektori, za što su dobri primjeri humanoidni robot Lexiang No. 1 tvrtke Lenovo, koji je namijenjen komunikaciji s klijentima u hotelima i maloprodaji, te realistični roboti Realbotix, koji pružaju višejezičnu pomoć u zračnim lukama i muzejima.
dolara ulaganja u lanac dobave, kako bi se osnovni troškovi humanoidnog robota smanjili ispod 10.000 dolara. Realbotix procjenjuje da su »humanoidni roboti namijenjeni više nego samo fizičkim zadatcima, mogu nas i zabavljati, pružati usluge kupcima, pa čak i druženje«. Analitičar Daga smatra da su za budućnost humanoidnih robota najrealističniji kratkoročni zadaci, kao što su pomoći na recepciji, interakcije s pacijentima i informacijskih usluga. Dugoročno, međutim, predviđa da će se uloge širiti na uloge obrazovanja i personalizirane skrbi, dok će humanoidne sposobnosti rasti. Za sada je još uvijek predmet rasprave hoće li humanoidni roboti doista hodati među nama i razgovarati s nama, ali nema sumnje da utrka za humanizaciju robota već traje.
ZA RAZLIKU OD NORMI INDUSTRIJSKE ROBOTIKE, TVRTKA REALBOTIX SVOJIM ROBOTIMA OSIGURAVA REALISTIČNA LICA, TIJELA I GLASOVE
Uvid u potpuno automatizirano
skladište za poluproizvode tvrtke
Elesa
Tehnološke inovacije oduvijek su bile sila koja pokreće rast tvrtke Elesa. Ovaj kontinuirani proces dosljedno jača učinkovitost, kvalitetu i produktivnost proizvodnih procesa tvrtke. Osim u snažne proizvodne kapacitete, tvrtka Elesa investirala je i u inovativnu logistiku kako bi dodatno poboljšala svoju ponudu usluga. A sada tvrtka Elesa čini još jedan korak naprijed. Proizvodna lokacija u sjedištu tvrtke u Monzi proširuje se drugim automatiziranim skladištem, što će tvrtki Elesa omogućiti da svojim kupcima ponudi još bržu, precizniju i fleksibilniju uslugu.
Ulaganje u budućnost: novo automatizirano skladište za poluproizvode
Novo automatizirano skladište, koje je u sjedištu u Monzi u pogonu već nekoliko mjeseci, središnji je dio logističkog sustava tvrtke Elesa. S impresivnim dimenzijama (9,5 metara širine, 7 metara visine i 70 metara duljine) i početnim skladišnim
kapacitetom od 29 000 spremnika s mogućnošću proširenja na 43 000 spremnika, ovo je postrojenje dizajnirano s ciljem pokrivanja rastuće potražnje i podnošenja privremenih, naglih povećanja potražnje.
Opremljen najsuvremenijom tehnologijom, sustav jamči optimirano upravljanje tokovima materijala, savršeno usklađeno s odjelom za montažu. Komponente se komisioniraju, sastavljaju u komplete i isporučuju izravno na radne stanice, čime se osigurava kontinuirani rad i povisuje učinkovitost proizvodnje.
Automatizacija i sigurnost za kvalitetu
Postrojenje je potpuno automatizirano i ima tri stanice za komisioniranje (proširive na četiri) i šest specijaliziranih strojeva za sortiranje koji opskrbljuju proizvodne linije. Ova izuzetno napredna automatizacija sprječava ljudske pogreške i jamči visoku točnost u upravljanju zalihama i postupcima komisioniranja koji se provode na ergonomskim i sigurnim radnim stanicama.
Zaštita od požara također je prioritet: skladište je opremljeno sustavom za otkrivanje
dima i automatskim sustavom prskalica. Oba sustava jamče maksimalnu sigurnost zaposlenika i robe.
Brža i individualnija korisnička podrška
Ova investicija, koja upotpunjuje automatizirano skladište gotovih proizvoda koje uspješno posluje već godinama, omogućuje nam brzo ispunjavanje zahtjeva za isporuku. Optimiranje logističkih procesa osigurava da se narudžbe kćerinskih društava, distributera i izravnih kupaca provedu na vrijeme.
www.elesa-ganter.hr
Kuglaste okidne brave i magnetski zatvarači za jednostavno, ali učinkovito zatvaranje.
Vrlo su često upravo mali elementi ti koji čine ključnu razliku u konstrukciji i upotrebljivosti. To su prije svega kuglaste okidne brave i magnetski zatvarači. Iako naizgled neupadljivi, ti elementi mogu značajno doprinijeti poboljšanju kvalitete stroja, naprave ili instalacije, i to na mjestima na kojima zaklopke, poklopci ili vrata moraju omogućiti brzi pristup, a istovremeno ostati sigurno zakočeni u zatvorenom položaju.
Kuglaste okidne brave serije GN 4490 nude vrlo elegantno i prostorno štedljivo rješenje za takve zahtjeve. Držač, koji je pričvršćen na pokretni element, precizno zahvaća u kuglastu okidnu bravu točno između dvije opružne kugle, i pritom se uglavljuje silom odnosno oblikom. Ovisno o veličini i izvedbi, sile zadržavanja variraju od 25 do 150 N. Položaj obaju dijelova vrlo je varijabilan, može biti vodoravan ili okomit, a spajanje je moguće s prednje ili bočne strane. Kuglaste okidne brave dostupne su u različitim oblicima s različitim mogućnostima pričvršćivanja s pomoću navoja ili upuštenih provrta.
Ako okruženje ugradnje ne podržava željeni položaj, npr. prilikom montaže na aluminijske profile, taj se problem može lako riješiti montažnim pločama za kuglasta kućišta GN 4490.1 odnosno montažnim pločama za držače GN 4490.2.
Kuglaste okidne brave izvorno potječu iz industrije namještaja, u kojoj se primjenjuju kao okovi za zaključavanje malih vrata. Iako je način rada normiranih elemenata tvrtke Elesa+Ganter načelno identičan, ti su elementi razvijeni na potpuno nov način. Naime, industrijske primjene postavljaju daleko više zahtjeve u pogledu montaže i kvalitete. Kuglaste okidne brave, dostupne u četiri veličine, sastoje se od kućišta od tlačno lijevanog cinka s kuglama od nehrđajućeg čelika ili kućišta od nehrđajućeg čelika s keramičkim kuglama radi otpornosti na koroziju.
Kao alternativa mehaničkom zatvaranju, mogu se upotrijebiti
magnetski zatvarači u skladu sa standardom GN 4470 tvrtke Elesa+Ganter. Gotovo su univerzalno primjenjivi, kompaktni i bolje kompenziraju tolerancije pri montaži od kuglastih okidnih brava. Dobro prianjajući neodimijski magneti nalaze se u kućištu od tlačno lijevanog cinka obloženog plastikom i prekriveni su gumenim slojem – time se smanjuje buka pri zatvaranju i sprječava kontakt metala s metalom. Magnetski elementi učvršćeni su izduženim ili prolaznim otvorom. Magnet je usmjeren prema gore ili bočno – u kombinaciji s odgovarajućim graničnim pločama time se omogućuje gotovo svaka vrsta montaže. Osim toga, pocinčane granične ploče dobro funkcioniraju čak i s poklopcima ili vratima izrađenim od nemagnetskih materijala. Elementi u skladu sa standardom GN 4470 primjereni su i za zatvaranje kliznih vrata. Međudjelovanje dijelova magneta i graničnika može se provjeriti i konfigurirati s pomoću 3D prikaza u internetskoj trgovini tvrtke Elesa+Ganter.
elesa-ganter.hr
Cjelovita rješenja na području maziva
Tvrtka OLMA d.o.o. osnovana je davne 1947. godine, stoga ima gotovo 80-godišnju tradiciju u području razvoja, proizvodnje, marketinga i servisiranja maziva. Čitavo vrijeme se razvijala na temelju vlastitog znanja, tehnološkog razvoja i bliske suradnje s industrijom. Temeljna djelatnost tvrtke obuhvaća industrijska maziva, tekućine za hlađenje-podmazivanje, maziva za osobna i teretna vozila, masti, tekućine protiv smrzavanja te maziva za posebne namjene. Prodajni program obuhvaća više od 3.000 proizvoda, koji uključuju vlastite proizvode te odabrane proizvode stranih partnera. Važan dio poslovnog modela predstavljaju i razvoj i proizvodnja za privatne robne marke, s kojima se tvrtka aktivno bavi već više od dva desetljeća. Rezultati govore sami za sebe – OLMA ostvaruje približno 18 milijuna eura godišnjeg prometa. Više od 50 % vrijednosti prodaje ostvareno je u Sloveniji, gdje tvrtka u području maziva dostiže oko 35-postotni tržišni udio. U proteklim desetljećima, tvrtka je značajno proširila svoju međunarodnu prisutnost, jer je sa svojim podružnicama danas prisutna na tržištima Hrvatske, Srbije, Bosne i Hercegovine, Kosova, Albanije, Sjeverne Makedonije, Crne Gore i Mađarske. Raspršena prisutnost osigurava
dodatnu stabilnost poslovanja i izravan kontakt s korisnicima u regiji.
Vlastiti razvoj, proizvodnja i laboratorij – sve pod jednim krovom
Ključna konkurentska prednost tvrtke OLMA je vlastiti razvoj, koji je usko povezan s vlastitom proizvodnjom i iznimno dobro opremljenim laboratorijem. Takva organizacija omogućuje brzu prilagodljivost, razvoj namjenskih formulacija te učinkovito rješavanje konkretnih triboloških izazova i izazova održavanja kupaca.
OLMA raspolaže najsuvremenijim kemijsko-fizikalno-tribološkim laboratorijem u Srednjoj i Jugoistočnoj Europi. Laboratorij djeluje u skladu s najvišim standardima kvalitete i certificiran je prema ISO 9001:2015 i ISO 14001:2015, a istovremeno udovoljava zahtjevima VDA (za AdBlue®), ACEA (za motorna ulja) te DIN/ISO/ASTM za industrijska maziva. U laboratoriju provode više od 88 standardnih laboratorijskih mjerenja, kako za vlastite potrebe, tako i za vanjske naručitelje. Laboratorij provodi certificirane analize kvalitete AdBlue® prema ISO i VDA, motornih ulja prema ACEA i SAE, hidrauličkih tekućina prema DIN i ISO te ulja za
AUTOR:
Miran Varga
FOTOGRAFIJE: Olma d.o.o.
Tvrtka OLMA nije samo najveći slovenski proizvođač maziva, već i razvojni i stručni partner koji tvrtkama svih vrsta i veličina pomaže u pronalaženju optimalnih, tehnički utemeljenih i dugoročno održivih rješenja na području podmazivanja.
industrijske zupčaste prijenose prema ISO. Pored standardnih metoda, provode i specijalne analize prema ASTM D i drugim priznatim metodama. Ključna dodana vrijednost laboratorija nije samo mjerenje, već stručna interpretacija rezultata i priprema konkretnih preporuka za korisnika. Tijesna suradnja sa sveučilištima u Ljubljani i Mariboru, Slovenskim društvom za tribologiju i Slovenskim društvom za fluidnu tehniku omogućava tvrtki OLMA prijenos najnovijih znanstvenih spoznaja u industrijsku praksu te razvoj namjenskih rješenja prilagođenih suvremenim zahtjevima hidrauličkih i pogonskih sustava te sustava podmazivanja.
Praćenje stanja maziva »uživo«
Važan dio stručnih usluga tvrtke OLMA predstavlja praćenje stanja maziva, koje se temelji na kombinaciji laboratorijskih analiza, terenskih mjerenja i suvremenog on-line nadzora. Tvrtka aktivno uvodi i koristi senzore za neprekidno praćenje ključnih parametara maziva, kao što su razina čistoće, sadržaj vode, temperatura, provodljivost i dielektrična svojstva. Tekuće (tzv. on-line) praćenje omogućuje znatno kraće vrijeme reakcije u usporedbi s klasičnim vremenski zahtjevnijim uzorkovanjem. »Korisnici u stvarnom vremenu dobivaju uvid u stvarno stanje maziva i sustava, što omogućuje pravovremeno djelovanje, sprječavanje neplaniranih zastoja te optimiranje intervala održavanja. Takav pristup dokazano produljuje radni vijek maziva i strojeva te smanjuje ukupne troškove poslovanja,« objašnjava Milan Kambič, direktor tribologije i obrazovanja u tvrtki OLMA.
OLMA korisnicima ne nudi samo podatke, već cjelovit sustav: pravilnu koncepciju monitoringa, izbor mjernih mjesta, interpretaciju trendova i konkretne preporuke, kao što su eventualna dodatna filtriranja, sušenja ulja, prilagodbe režima rada ili promjene punjenja. Ključna konkurentska prednost je neovisnost − odluke se temelje na stanju maziva i sustava, a ne na prodaji proizvoda. Dodatne konkurentske prednosti tvrtke OLMA su:
• vlastiti razvoj i proizvodnja, koji omogućuju brzo prilagođavanje zahtjevima kupaca,
• robotizirana i automatizirana proizvodnja s praćenjem i FIFO-skladištenjem,
• 24-satna dostava,
• certificirani sustavi vođenja kvalitete i okoliša (ISO 9001, ISO 14001, ACEA, DIN EN ISO 21469, Kosher, Halal),
• tehnički tim sastavljen od kemijskih, strojarskih i prodajnih inženjera,
• cjelovita podrška od izbora maziva do dugoročnog praćenja stanja.
OLMA svoju odgovornost prema okolišu potvrđuje ekološki orijentiranom proizvodnjom bez otpadnih voda i opasnih otpada, primjenom energije iz vlastite solarne elektrane i toplovoda te voznim parkom koji je usklađen sa standardom EURO 6. S više od 2.000 referenci u industriji – među kojima su SIJ, Revoz, Trelleborg Slovenija, ArcelorMittal, Palfinger, Hella Saturnus Slovenija i Petrol – tvrtka dokazuje da su znanje, razvoj i sustavni nadzor stanja maziva ključni faktori pouzdanog i konkurentnog industrijskog poslovanja.
Šira uloga u stručnom i industrijskom okruženju
»OLMA d.o.o. svoju ulogu u industriji razumije šire od klasične isporuke maziva. Tvrtka se pozicionira kao stručni sugovornik industriji, koja aktivno sudjeluje u rješavanju složenih triboloških, hidrauličkih izazova i izazova održavanja. To potvrđuje
i dugogodišnja prisutnost stručnjaka OLME u domaćem i međunarodnom stručnom prostoru − sa stručnim doprinosima, predavanjima, obrazovanjem te sudjelovanjem u industrijskim i istraživačkim projektima,« dodaje Kambič.
Stručni članci s područja dijagnostike i održavanja maziva, kontrole kontaminacije te trendova u razvoju hidrauličkih sustava jasno pokazuju usmjerenje OLME-a u prenošenju znanja u praksu. Poseban naglasak stavlja se na razumijevanje utjecaja čistoće, sadržaja vode i starenja maziva na pouzdanost sustava, što je danas jedan od ključnih čimbenika dostupnosti suvremene industrijske opreme.
OLMA time nadilazi ulogu dobavljača i pozicionira se kao partner u optimiranju procesa, smanjenju rizika i produljenju radnog vijeka strojeva. Takav pristup zahtijeva visoku razinu tehničkog znanja, neovisnost u interpretaciji rezultata te sposobnost povezivanja laboratorijskih podataka s realnim operativnim uvjetima.
Olma
DR. MILAN KAMBIČ, UNIV. DIPL. INŽ. STR., DIREKTOR TRIBOLOGIJE I OBRAZOVANJA U TVRTKI OLMA D.O.O.
Dijagnostika maziva kao osnova pouzdanog održavanja
Suvremeni industrijski sustavi postaju sve više opterećeni: viši pritisci, više temperature, kraća protočna vremena i viša osjetljivost komponenata bitno povećavaju zahtjeve za podmazivanjem. U takvim uvjetima klasičan pristup »mijenjaj kada dođe vrijeme« više nije primjeren. OLMA stoga dijagnostiku maziva smatra ključnim elementom prediktivnog i na stvarnom stanju temeljenog održavanja. Laboratorijske analize nisu ograničene samo na pojedinačna mjerenja, već se temelje na praćenju trendova. Praćenje promjena viskoznosti, oksidacije, sadržaja vode, stupnja čistoće i drugih parametara omogućuje pouzdanu procjenu stanja maziva i sustava. Na temelju toga donose se tehnički utemeljene odluke o filtriranju, regeneraciji ili promjeni maziva.
Važan dio stručnog pristupa tvrtke je i pravilno uzorkovanje. Reprezentativni uzorak je uvjet za pouzdanu analizu, stoga OLMA aktivno usmjerava korisnike pri odabiru mjernih mjesta, načinu i vremenu uzimanja te postupanju s uzorcima. Bez toga ni najsuvremenija laboratorijska oprema ne može osigurati relevantne rezultate.
OLMA sustav praćenja stanja maziva
temelji se na dopunjavanju klasičnih (tzv. off-line) laboratorijskih analiza i trenutnih mjerenja. Suvremeni senzori omogućuju neprekidni uvid u stanje sustava i brzo otkrivanje odstupanja, dok laboratorijske analize osiguravaju duboko razumijevanje uzroka promjena. Takav kombinirani pristup omogućuje rano otkrivanje kontaminacije ili prodora vode, praćenje učinkovitosti filtriranja, sprječavanje sekundarnih oštećenja komponenata te produljenje intervala zamjene maziva bez povećanja rizika. »Ključna prednost tvrtke OLMA je, da čitav sustav praćenja nije vezan na pojedinog proizvođača opreme ili senzora, već je osmišljen neutralno i prilagodljivo. Rješenja se prilagođavaju konkretnom slučaju primjene, vrsti maziva i zahtjevima korisnika, a ne obrnuto,« naglašava Kambič.
INTERVJU: UROŠ GORJANC
S direktorom tvrtke OLMA Urošem Gorjancem smo razgovarali o trenutačnim izazovima u branši i budućim investicijama.
Tvrtka OLMA ima bogatu povijest na slovenskom tržištu. Kako uspijevate održavati ravnotežu između dugogodišnje tradicije i potrebe za stalnim inovacijama u kemijskoj industriji?
Tvrtka OLMA svoju tradiciju razumije kao čvrste temelje znanja, a ne kao ograničenje. Više desetljeća iskustva u području maziva daje nam duboko razumijevanje materijala, potreba industrije i primjera primjene maziva. To znanje nadograđujemo stalnim ulaganjima u razvoj, suvremenu laboratorijsku opremu i praćenje globalnih trendova. Ravnotežu održavamo tako da poštujemo provjerena rješenja, a istovremeno smo dovoljno agilni da brzo razvijamo nove formulacije i proizvode prilagođene suvremenim tehnološkim izazovima.
Na tržištu maziva i ulja konkurencija od strane globalnih divova izuzetno je
Znanje kao konkurentska prednost
U industrijskom okruženju, gdje su pouzdanost, dostupnost i troškovna učinkovitost ključni konkurentski faktori, maziva više ne predstavljaju samo potrošni materijal. Postaju aktivni dio sustava koji zahtijeva stručnu obradu kroz kompletan korisnički ciklus. OLMA d.o.o. sa svojom kombinacijom vlastitog razvoja, naprednog laboratorija, kontinuiranog praćenja stanja i stručne podrške dokazuje da je sustavni pristup mazivima jedan od najučinkovitijih poluga za poboljšanje industrijskog poslovanja. Upravo ta usmjerenost na znanje, podatke i dugoročno partnerstvo predstavlja temelj konkurentske prednosti tvrtke − danas i u budućnosti.
olma.si
AUTOR: Miran Varga
jaka. Koja je to ključna prednost zbog koje se kupci u Sloveniji i inozemstvu odlučuju upravo za proizvode tvrtke OLMA?
Naša ključna prednost je kombinacija kvalitete, prilagodljivosti i blizine kupcu. Kao regionalno snažna i tehnološki orijentirana tvrtka možemo kupcima ponuditi rješenja po mjeri, brzu reakciju i izravnu tehničku podršku. Veliki naglasak stavljamo na dugoročne partnerske odnose, gdje zajedno s naručiteljima razvijamo optimalne proizvode za njihove procese, što globalni ponuditelji često puno teže osiguravaju.
Industrija ulja i maziva suočava se sa sve strožim ekološkim standardima. Koje korake tvrtka OLMA poduzima za smanjenje ekološkog otiska i kakvu ulogu u vašem portfelju igraju biorazgradivi proizvodi?
UROŠ GORJANC, DIREKTOR TVRTKE OLMA, D. O. O.
Ekološka odgovornost važan je dio naše strategije. Aktivno razvijamo biorazgradiva i ekološka maziva, posebno za primjenu u osjetljivim okruženjima, poput šumarstva, vodnog gospodarstva i poljoprivrede. Pored toga, optimiramo proizvodne procese, smanjujemo potrošnju energije i sirovina te se brinemo o usklađenosti sa svim važećim ekološkim standardima. Naš cilj je da održivost postane sastavni dio čitavog portfelja proizvoda.
Automobilska i strojna industrija se brzo mijenjaju (npr. elektrifikacija). Kako ti trendovi utječu na vašu strategiju razvoja novih proizvoda?
Elektrifikacija i tehnološki pomaci bitno mijenjaju zahtjeve za mazivima. U tvrtki OLMA to vidimo kao priliku. Razvijamo nove proizvode s poboljšanim svojstvima za električne i hibridne pogone, posebna industrijska ulja te tekućine s duljim rokom trajanja i višom energijskom učinkovitošću. Strategija razvoja usmjerena je na buduće potrebe tržišta, a ne samo na trenutačna potraživanja.
Tvrtka OLMA je snažno prisutna u regiji. Koja su vam strana tržišta trenutačno najperspektivnija i s kakvim se izazovima susrećete prilikom širenja na nova tržišta?
Kao najperspektivnije vidimo tržišta Jugoistočne i Srednje Europe, gdje je industrijska osnova jaka, a istovremeno postoji potražnja za pouzdanim regionalnim dobavljačima. Glavni izazovi su različiti regulatorni okviri, certifikacije te uspostavljanje povjerenja na novim tržištima. Zato se oslanjamo na lokalne partnere i postupno, promišljeno širenje.
Koliko sredstava i pažnje tvrtka OLMA posvećuje vlastitom laboratoriju i razvoju specifičnih rješenja po mjeri za industrijske partnere?
Vlastiti laboratorij je srce našeg razvojnog odjela. U njega redovito investiramo – kako u opremu, tako i u stručni kadar. Razvoj rješenja po mjeri predstavlja važan dio našeg poslovanja, budući da industrijski partneri sve češće traže specijalizirane proizvode za specifične procese. Upravo tu se OLMA može najbolje diferencirati.
Kako trenutačne oscilacije cijena sirovina na svjetskom tržištu utječu na vaše proizvodne procese i cjenovnu politiku?
Oscilacije cijena sirovina predstavljaju izazov za čitavu industriju. U tvrtki OLMA se na njih odazivamo optimiranjem nabavnih procesa, diversifikacijom dobavljača i učinkovitim planiranjem proizvodnje. U našoj cjenovnoj politici težimo stabilnosti i transparentnosti, pri čemu nastojimo što više ublažiti utjecaj kratkoročnih oscilacija na krajnje kupce.
Gdje vidite tvrtku OLMA za deset godina? Koje će to biti ključne investicije koje će u budućnosti osigurati stabilan rast poslovanja?
Za deset godina tvrtku OLMA vidimo kao suvremenu, tehnološki naprednu i održivo orijentiranu tvrtku s jakom prisutnošću na međunarodnim tržištima. Ključne investicije bit će usmjerene na razvoj novih, ekološki prihvatljivih proizvoda, digitalizaciju procesa, automatizaciju proizvodnje te na ljude – znanje i kompetencije zaposlenika ostat će temelj našeg rasta.
olma.si
Olma
• MALA ŠKOLA PODMAZIVANJA
Skladištenje masti i utjecaj na izlučivanje ulja
Pri skladištenju masti, kao i tijekom njezine primjene, dolazi do određenog izlučivanja ulja. Izlučivanje ulja je izraz koji opisuje odvajanje ili ispuštanje ulja tijekom normalnih radnih uvjeta masti. Taj se fenomen jednostavno prepoznaje po prisutnosti uljnih mrlja na podmazanim dijelovima ili po nastanku malih uljnih lokvi oko komponenti [1]. Iako je ta pojava uobičajena, brzina kojom se izlučivanje pojavljuje može se kontrolirati odgovarajućim tehnikama skladištenja i primjene [2]. Važno je razumjeti osnovne značajke masti [3], [4], [5], [6] te vrste izlučivanja ulja koje se mogu pojaviti.
AUTOR: Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str., direktor tribologije i obrazovanja, Olma d.o.o.
Izlučivanje ulja iz masti
Izlučivanje ulja mjeri se kao postotak ulja koje se odvaja od ukupne količine masti. Utjecaj stupnja odvajanja ulja iz masti na djelovanje prikazuje slika 1. Za većinu aplikacija, stupanj izlučivanja između 1 % i 5 % je prihvatljiv, dok vrijednosti iznad 10 % mogu ukazivati na nestabilnost masti.
Takva nestabilnost može uzrokovati ozbiljne probleme, kao što je povećano trošenje, pregrijavanje, viši troškovi održavanja i kraći vijek trajanja opreme.
Kako bismo izbjegli te probleme, ključno je koristiti visokokvalitetna maziva, izabrati odgovarajući proizvod prema radnim uvjetima te dosljedno se pridržavati najboljih praksi pri skladištenju i održavanju [8].
Izlučivanje ulja – statičko i dinamičko –jedna je od najvažnijih značajki masti. Na
izlučivanje ulja utječu vrsta i količina zgušnjivača, primjena polimera te sam postupak proizvodnje masti [1].
Statičko izlučivanje znači izlučivanje baznog ulja iz zgušnjivača tijekom skladištenja ili u nepomičnim dijelovima, gdje nema mehaničkog gibanja. Često se to naziva i »oil puddling« (nastanak uljnih lokvica). Riječ je o prirodnom fenomenu kod svih vrsta masti – intenzitet ovisi o njenom sastavu i uvjetima skladištenja. Uzroci za statičko izlučivanje ulja su:
• temperatura i duljina trajanja skladištenja,
• vibracije tijekom transporta ili skladištenja,
• neravna površina masti u ambalaži,
• gravitacija.
< 1 % Vrlo stabilna
1–5 % Granično stabilna
> 10 % Nestabilna
Optimalno podmazivanje, minimalni rizik od separacije
Normalno djelovanje, malo procjeđivanje omogućuje pravilno podmazivanje
Povećano trošenje, pregrijavanje, kraći vijek trajanja opreme
Ti čimbenici uzrokuju nepovoljna mehanička opterećenja, zbog kojih se mala količina baznog ulja izlučuje iz zgušnjivača. S vremenom se na površini masti pojavljuje tanki sloj ulja (slika 2). Pojava je izraženija kod mekših masti (NLGI 00, 0, 1) i kod onih s nižom viskoznošću baznog ulja (npr. ISO VG 68 ili manje).
Statičko izlučivanje ulja obično ne utječe na primjenjivost masti. Ulje koje se izluči možemo jednostavno odliti ili ručno umiješati natrag [2], [7].
Najučinkovitije masti za sprječavanje statičkog izlučivanja ulja su [7], [8]:
• litijeve kompleksne masti,
• kalcijeve sulfonatne masti,
• poliuretanske masti (poliurea),
SLIKA 2: STATIČKO IZLUČIVANJE ULJA U AMBALAŽI (IZVOR: [7])
SLIKA 1: UTJECAJ STUPNJA IZLUČIVANJA
Stupanj izlučivanja ulja Ocjena stabilnosti masti
Utjecaj na djelovanje
• silikonske i sintetičke (PAO ili esterske) masti,
• masti s visokom viskoznošću baznog ulja,
• masti otporne na vodu (masti sa zgušnjivačem na osnovi kalcijevog ili aluminijevog metalnog sapuna).
Dinamičko izlučivanje je kontrolirano oslobađanje baznog ulja i aditiva tijekom rada, dakle pri mehaničkim ili toplinskim opterećenjima. Taj fenomen je nužan za djelovanje masti, jer omogućava da se ulje oslobodi na kontaktne površine i osigura podmazivanje. Uzroci za nekontrolirano dinamičko izlučivanje ulja su:
• prevelika količina masti (pregrijavanje i oksidacija),
• mehanički problemi (npr. neporavnatost, previsoko opterećenje),
• kontaminacija s prašinom, česticama ili vlagom,
• miješanje nekompatibilnih mastí,
• stalni tlak ili vibracije (hidrostatički i centrifugalni utjecaji).
Stoga je pri dinamičkom izlučivanju ulja iz masti ključno, da bude uravnoteženo – prebrzo izlučivanje dovodi do odvajanja zgušnjivača i lošeg podmazivanja, dok presporo dovodi do nedostatka ulja na kontaktnih površinama.
Preporuke obzirom na skladištenja i rad s mastima
Sve masti s vremenom donekle promijene svoja svojstva, čak i ako nisu u primjeni. Brzina starenja ovisi o:
• temperaturnim uvjetima,
• duljini skladištenja,
• izloženosti izvorima onečišćenja (prašina, vlaga, metalne čestice, kemikalije).
Zbog toga mast može oksidirati, izlučivati ulje, stvrdnuti se ili omekšati, što može promijeniti njen NLGI razred. Dugotrajno skladištenje (više od jedne godine) nije
Održavanje i tehnička dijagnostika
preporučljivo bez provjere kvalitete [2].
Preporuke obzirom na skladištenje i rad s mastima su sljedeće:
1. Temperatura i uvjeti prostora
• Idealno skladište mora biti hladno, suho, čisto i dobro provjetreno.
• Preporučena temperatura je od 0 °C do 30 °C.
• Temperatura smije pasti ispod 0 °C i ne smije premašiti 54 °C.
• Treba izbjegavati izloženost izravnoj sunčevoj svjetlosti i blizinu izvora topline (cijevi s parom, peći, motori).
• Vlažni ili prašni prostori bitno pogoršavaju kvalitetu masti.
2. Pohranjivanje ambalaže
• Mast uvijek čuvamo u originalnoj ambalaži koja mora biti hermetički zatvorena.
• Posude (bačve, vedra, kontejneri) moraju biti podignute od tla i zaštićene od vode te nečistoća.
• Pri vanjskom skladištenju potrebno je koristiti ceradu ili plastičnu zaštitu, a posude treba držati nagnute ili na boku kako vlaga ne bi prodrla unutra.
• Kartuše s mastima moraju biti uspravne. Ako su u ručnoj mazalici, neka bude rasterećena i pohranjena vodoravno u suhom prostoru.
3. Potrošnja zaliha prema redoslijedu zaprimanja i označavanje ambalaže
• Primjenjujemo načelo »prvi unutra, prvi van (FIFO)« − prvo trošimo starije zalihe.
• Svaka ambalaža treba biti označena s datumom prijema, vrstom i robnom markom.
• Prema preporuci NLGI, masti starije od jedne godine treba pregledati i testirati (npr. test penetracije).
4. Čistoća i sprječavanje kontaminacije
• Prije otvaranja treba obrisati poklopac posude.
• Za rad treba koristiti čiste alata i uređaje za doziranje.
• Ne treba koristiti drvene lopatice ili štapiće, jer mogu unijeti vlagu i čestice.
• Alate i opremu moramo redovito čistiti i označavati prema vrsti masti, kako bismo spriječili miješanje nekompatibilnih sustava.
5. Zagrijavanje i primjena
• Ako je potrebno zagrijati mast, koristimo grijač s regulacijom temperature – nikada više od 24 °C iznad sobne temperature.
• Ne primjenjuje se otvoreni plamen ili baklja − opasnost od požara i oksidacije!
• Prekomjerno zagrijavanje može uzrokovati brzo izlučivanje ulja i zgušnjavanje masti.
6. Praćenje i evidencija
• Moramo imati odvojene evidencije za svaku mast (količina, primjena, uređaj).
• To pomaže u upravljanju zalihama i praćenju maziva po opremi.
• Prije primjene treba provjeriti je li ambalaža neoštećena (bez udubljenja, hrđe, vlage).
Zaključak
Učinkovito upravljanje pojavama izlučivanja ulja kod masti − kako statičkog, tako i dinamičkog − ključno je za pouzdano i dugotrajno djelovanje strojeva. Statičko izlučivanje, koje se pojavljuje tijekom skladištenja i mirovanja, je prirodan, ali upravljiv proces. S pravilnim izborom maziva, odgovarajućim skladištenjem, čistoćom i dosljednim poštivanjem načela redoslijeda prijema i izdavanja zaliha (FIFO) rizik od izlučivanja ulja značajno se smanjuje. Preporučuje se birati masti s uravnoteženim omjerom između baznog ulja i zgušnjivača, sa stabilnom strukturom i aditivima koji sprječavaju oksidaciju te osiguravaju dugoročnu stabilnost. Odgovarajući uvjeti skladištenja (suho, hladno i čisto okruženje bez vibracija i izravnog izvora topline) ključni su za očuvanje homogenosti masti i njezine učinkovitosti podmazivanja.
Mast koja izlučuje ulje loše je kvalitete.
Što manje ulja mast otpušta, to će bolje funkcionirati.
Što je veća viskoznost ulja u masti, to je bolje.
Mast mora izlučivati ulje kako bi podmazivala.
Važno je da se izdvajanje ulja prilagodi uvjetima primjene (izlučivanje ulja pri velikim brzinama mora biti veće nego pri manjim brzinama).
Viša opterećenja i manje brzine zahtijevaju višu viskoznost ulja i obrnuto.
S druge strane, dinamičko izlučivanje ulja bitan je dio djelovanja masti, jer omogućava kontrolirano oslobađanje baznog ulja i aditiva na tarnim površinama tijekom rada. Uravnotežena razina dinamičkog izlučivanja osigurava optimalno podmazivanje, sprječava pregrijavanje, trošenje i koroziju. Prebrzo izlučivanje uzrokuje gubitak ulja i suho djelovanje, dok previše sporo izlučivanje dovodi do nedostatka maziva na kontaktnim površinama. Stoga formulacija masti mora omogućiti stabilno, ali i odzivno izlučivanje ulja u odnosu na temperaturne
Mit Istina
Održavanje i tehnička dijagnostika
i mehanička opterećenja, pri čemu ključnu ulogu imaju vrsta zgušnjivača, viskoznost baznog ulja i kvaliteta procesa proizvodnje masti.
Cjelovit pristup, koji uključuje pažljiv izbor maziva, pravilno rukovanje i preventivno održavanje, omogućuje učinkovitu kontrolu obaju oblika izlučivanja ulja. Time se ne samo održava struktura i stabilnost masti, već se također produljuje vijek trajanja podmazanih strojnih dijelova, smanjuje potrošnja masti te povisuje pouzdanost i energetska učinkovitost opreme.
U 43. dijelu Škole održavanja hidrauličkih uređaja govorili smo o uređajima za ispiranje hidrauličkih tekućina, o primjerenim pumpama, filtrima i ventilima. U ovom, 44. dijelu Škole održavanja hidrauličkih sustava, govorit ćemo o tome kako izbjeći nepotrebno filtriranje.
To je moguće ako imamo uspostavljen učinkovit program za analizu ulja. Ako se to pravilno izvede, dobit ćete sve informacije potrebne za troškovno najučinkovitije upravljanje uljem. Drugim riječima, znat ćete kada priključiti dodatnu jedinicu za filtriranje i što treba ukloniti. Bilo da se radi o tvrdim česticama, mekanim česticama (lak i blato) i/ili vodi. I također je važno znati
kada više nema smisla priključivati filtar –jer je oksidativni vijek trajanja ulja istekao ili su aditivi iscrpljeni. Nema smisla filtrirati istrošeno ulje.
Za promjenu hidrauličkog ulja obično postoje dva uvjeta: razgradnja uslijed oksidacije i iscrpljenost aditiva. Jedini način da utvrdimo je li rok trajanja ulja istekao, je redovita analiza (slika 1).
Jeste li znali?
Svaka mast se ponaša kao spužva – oslobađa ulje pod pritiskom i iznova ga upije kada opterećenje popusti.
Razlikujemo statičko i dinamičko izlučivanje ulja iz masti. Izlučivanje ulja mora biti uravnoteženo.
Malo izlučivanje ulja nije greška, već znak da je mast »živa« i pripremljena podmazivati.
Što je niža viskoznost baznog ulja primijenjenog u masti, izlučivanje ulja biti će intenzivnije.
AUTOR:
www.olma.si
Dr. Franc Majdič, Fakultet za strojarstvo Sveučilišta u Ljubljani
Zbog sadržaja različitih aditiva u novom mineralnom ulju, koje sadrži cink, početni kiselinski broj (AN) je visok, između 1 i 1,5 mg KOH/g. S iscrpljivanjem aditiva taj se broj prvo smanjuje. Kada hidrauličko ulje počne oksidirati i starjeti, trend se okreće –tada vrijednost kiselinskog broja ponovno raste. Kod mineralnih hidrauličkih ulja, vrijednost kiselinskog broja od 2,0 mg KOH/g znači da je potrebna zamjena. Kod sintetičkih esterima i drugih biljnih ulja (trigliceridi) za zamjenu je potrebna vrijednost kiselinskog broja 5 mg KOH/g ili više [1, 2].
Kritičnu vrijednost kiselinskog broja (AN) hidrauličkog ulja najčešće određuje njegov proizvođač ili specijalizirani dijagnostički laboratorij.
Za ocjenu iscrpljenosti aditiva u ulju nužna je usporedba s novim identičnim uljem. Primjerice cink je uključen u dva aditiva, prvo u protu-abrazivnim, a zatim u
Oksidativna razgradnja hidrauličkog ulja određuje se apsolutnom mjerom njegove koncentracije kiselina (AN test). Kada se, naime, kisik spoji s molekulama ugljikovodika, dolazi do lančane reakcije čija je posljedica nastanak organskih kiselina. Posljedice spomenute oksidacije su potamnjenje ulja, povišenje njegove viskoznosti, smanjenje otpornosti na pjenjenje i oslobađanje zraka te stvaranje lakova i taloga. Takvo ulje postaje neupotrebljivo. Rezultat testa ukupnog kiselinskog broja (AN) izražava se volumenom baze kalijevog hidroksida (KOH) u miligramima, koji je potreban za neutralizaciju kiselinskih komponenata u jednom gramu upotrijebljenog ulja.
SLIKA 1: UZORCI ULJA ZA ANALIZU [3]
protu-oksidacijskim aditivima. Određivanje koncentracije aditiva u hidrauličkom ulju jedan je od najtežih mjerljivih parametara. U tu svrhu primjenjuje se elementarna spektroskopija i Fourierova transformacijska spektroskopija (FTIR – slika 2).
Elementarna spektroskopija se izvodi tako, da se uzorak ulja izloži lučnoj elektrodi ili plazmenom gorioniku. Ekstremna vrućina razdvaja atome koji isijavaju svjetlost. Svaki atom isijava svjetlost s poznatom frekvencijom. Instrument mjeri količinu svjetlosti pri svakoj frekvenciji i pretvara je u koncentraciju pojedinačnih aditiva (cink, fosfor, silicij, …).
Elementarna spektroskopija ima dva glavna ograničenja. Prvo je, da se aditivi mogu potrošiti, ali njihovi sastavni dijelovi ostaju pretvoreni u druge molekule. U tom slučaju instrument detektira kao da je taj aditiv još uvijek u ulju. Drugo ograničenje spektroskopije je to što su mnogi aditivi sastavljeni od elemenata koji mogu biti abrazivne metalne čestice ili drugi kontaminanti. U tablici 1 navedeni su uobičajeni elementi koji se navode u izvještaju analize ulja. U desnom stupcu je također naveden njihov izvor [2].
Trošenje prvenstveno tvrdo-kromiranih klipova hidrauličkih cilindara, trošenje upravljačkih klipova ventila i drugih prevučenih površina, može biti i nusprodukt oksidacije
Trošenje vodećih vitki, može biti i sporedni produkt oksidacije
Trošenje klipova i cijevi hidrauličkih cilindara, trošenje unutar pumpi, hidrauličkih motora, ventila; može biti i nusprodukt oksidacije
Trošenje vodećih vitki
Dodatak ulju – detergent
Metalno trošenje ventila i cijevi hidrauličkih cilindara
Dodatak ulju, sredstvo protiv trošenja (u paketu ZDP dodataka)
Prodor nečistoća: prljavština, prašina; također dodatak ulja protiv pjenjenja
Metalno trošenje – klizne/vodeće vitke, prevlaka protiv trošenja
Dodatak ulju protiv trošenja; također posljedica metalnog trošenja kliznih vitki/vodilica
TABLICA 1: ČESTO PRONAĐENI ELEMENTI U HIDRAULIČKOM ULJU – NAVEDENI U ANALIZI
Izvori:
[1] Hydraulic supermarket, Izvor: www.hydraulicssupermarket.com, zadnje gledano: 26. 11. 2025
[2] Laboratorij za fluidno tehniko FS UL, Izvor: lab.fs.uni-lj.si/lft, zadnje gledano: 26. 11. 2025
[3] Kako profesionalno interpretirati podatke analize industrijskog ulja, Izvor: https://
» Pouzdanost, robusnost i svestranost.
» Jednostavno grananje sustava.
» Mogućnost doziranja određene količine maziva.
» Za maziva, ulja i masti do NLGI 00.
precisionlubrication.com/articles/interpretindustrial-oil-analysis-data/ zadnje gledano: 26. 11. 2025
SLIKA 2: FOURIEROVA INFRACRVENA SPEKTROSKOPIJA [4]
3D skeniranje i 3D printanje za razvoj proizvoda i kontrolu kvalitete
3D skeniranje i 3D printanje sve se češće koriste zajedno u razvoju proizvoda, kontroli kvalitete i povratnom inženjerstvu. Skeniranjem se postojeći dio pretvara u precizan digitalni model, koji se zatim može analizirati, prilagoditi ili ponovno proizvesti 3D printanjem. Takav digitalni tijek rada omogućuje brže iteracije, provjeru dimenzija i jednostavnije uvođenje izmjena u dizajn.
Za pouzdanu primjenu ovakvog procesa ključna je točnost podataka. Industrijski 3D skeneri omogućuju detaljnu digitalizaciju geometrije i površina, što je posebno važno kod provjere 3D printanih dijelova i usporedbe s CAD modelom. Kao regionalni partner tvrtke ZEISS, TOPOMATIKA nudi 3D mjerne sustave ATOS koji omogućuju preciznu digitalizaciju i inspekciju dijelova te jednostavnu integraciju 3D skeniranja u procese razvoja i proizvodnje.
INTERPRTACIJA
Na koji način 3D skeneri i 3D printeri rade zajedno?
1. Precizna digitalizacija objekata 3D skeneri omogućuju precizno snimanje vanjske geometrije objekata. Laserski skeneri omogućuju snimanje složenih i teško dostupnih područja, dok skeneri sa strukturiranom svjetlošću hvataju i najsitnije detalje površine.
CT (X-ray) sustavi nadopunjuju površinsko skeniranje jer pružaju uvid u unutrašnje strukture – šupljine, pukotine i skrivene nedostatke – bez potrebe za uništavanjem objekta. Time osiguravamo da svaki dio, unutarnji i vanjski, bude savršeno digitaliziran.
2. Povratno inženjerstvo i optimizacija dizajna
3D skeniranjem nastaje digitalni model (digital twin) koji precizno prenosi stvarnu geometriju postojećeg dijela u digitalni oblik. Na temelju tog digitalnog blizanca moguće je:
• rekonstruirati dio za koji ne postoji CAD dokumentacija
• provjeriti dimenzije i odstupanja u odnosu na referentni model
• prilagoditi geometriju i pripremiti model za 3D printanje ili novu proizvodnju
Ovakav pristup koristi se kada treba reproducirati postojeći dio, analizirati promjene
RUČNI LASERSKI 3D SKENER ZEISS T-SCAN HAWK 2 - 3D SKENER
nastale tijekom uporabe ili brzo napraviti konstrukcijske izmjene bez ponovnog modeliranja od početka.
3. Integracija s 3D printerima
Nakon što su objekti digitalizirani i obrađeni u softveru za povratno inžnjerstvo[ND1.1][ND1.2], 3D printeri omogućuju brzu proizvodnju prototipova ili serijskih dijelova točno prema modelima dobivenim 3D skeniranjem i CT analizom. Precizna digitalna kopija smanjuje rizik od pogrešaka, skraćuje vrijeme razvoja i omogućuje bržu iteraciju proizvoda.
4. Kontrola kvalitete i inspekcija
Kombinacija 3D skeniranja i CT tehnologije omogućuje potpunu inspekciju dijelova:
• Vanjske površine se snimaju laserskim ili strukturiranim svjetlosnim skenerima
• Unutarnje strukture se provjeravaju CT tehnologijom
• Dobiveni podaci integriraju se u CAD softver za analize i izvještaje
Održavanje i tehnička dijagnostika
Rezultat je potpuna kontrola kvalitete i maksimalna preciznost u proizvodnji.
Dostupnost 3D tehnologija u Adria regiji
TOPOMATIKA u sklopu 3D grupe, okuplja sve ove tehnologije na jednom mjestu – ZEISS ATOS 3D skenere, ZEISS CT uređaje, Stratasys 3D printere i softver za [ND2.1]modeliranje i povratno inženjerstvo Geomagic. Kako i na koji način se mogu implementirati i u vašu proizvodnju saznajte iz prve ruke na predstojećim sajmovima, gdje ćemo vam pokazati našu opremu, strojeve, stručnjake i primjere aplikacija.
• Međunarodni sajam gospodarstva u Mostaru od 14.-18.4.2026
• Međunarodni sajam tehnike u Beogradu od 19.-22.5.2026.
topomatika.hr
• Automatizirajte mjerenja u proizvodnji za vaš ATOS Q ili GOM Scan 1.
• Uz minimalno osposobljavanje svatko može postati mjeritelj - čak i u trećoj smjeni.
• Rezultati mjerenja ne ovise o operateru.
LIJEVO JE STVARNI PROIZVOD, A DESNO NJEGOV DIGITALNI BLIZANAC
Kompaktni adsorpcijski sušači za
lokalnu pripremu komprimovanog zraka na mjestu primjene
U suvremenim industrijskim procesima komprimovani zrak nije samo izvor energije, već i ključni medij čija kvaliteta izravno utječe na pouzdanost, učinkovitost i vijek trajanja opreme. Kada su procesi osjetljivi na vlagu, ulje ili čvrste čestice, odgovarajuća priprema stlačenog zraka je nužna. Posebnu pozornost zaslužuju kompaktni adsorpcijski sušači koji omogućuju lokalnu pripremu suhog zraka izravno na mjestu primjene.
Uvodno navodimo nekoliko konkretnih usporednih proračuna koji ilustriraju kakve su posljedice nepropisno pripremljenog (kontaminiranog) komprimovanog zraka u usporedbi s korištenjem kvalitetnog suhog zraka.
Primjer 1: Sadržaj vlage u komprimovanom zraku
1 m³ atmosferskog zraka (pri 20 °C i 1 bar) sadrži približno 17,3 g vodene pare. Kada zrak stlačimo na 7 bara (relativni tlak) i ne osušimo ga, vodena para počne kondenzirati, jer se točka rosišta povisuje s povećanjem tlaka. To znači:
• pri 7 bar aps. i 20 °C se iz 1 m³ atmosferskog zraka izluči do 21,8 ml vode na svakih 8 m³ zraka;
• u prosjeku kompresor za manju proizvodnju proizvede pribl. 100 m³/h komprimovanog zraka, što znači čak ~2730 ml (2,7 litre) kondenzata na dan – i to samo zbog vlage, bez dodatnih ulja ili čestica.
Ako koristimo adsorpcijski sušač s točkom rosišta –40 °C, preostala vlažnost zraka je manja od 0,01 g/m³ – praktički suho stanje.
Primjer 2: Utjecaj kondenzata na pneumatske pogone
Pretpostavimo:
• cijena zamjene jednog pneumatskog cilindra zbog korozije ili oštećenja brtvi: 150 eur;
• prosječni vijek trajanja cilindra s nepripremljenim zrakom (s vlagom): 1 godina;
• s primjenom kvalitetno pripremljenog zraka: > 5 godina.
U tipičnoj proizvodnoj liniji s 50 pogona to znači:
• bez sušača: zamjene svake godine → 7.500 eur troška godišnje;
• s adsorpcijskim sušačem: vijek trajanja >5 godina → 1500 eur u 5 godina (pri rijetkim kvarovima ili preventivnim zamjenama);
• godišnja ušteda: pribl. 6.000 eur, bez uzimanja u obzir zastoja u proizvodnji.
Primjer 3: Utjecaj na optičke komponente u laserskoj tehnologiji (leće, senzori, laserske glave)
U laserskim sustavima ili strojevima s lećama već i minimalna količina vlage može uzrokovati kondenzaciju na leći ili smetnje u laserskoj zraci:
• prosječna cijena optičke leće za industrijski laser: 300 do 1.000 eur;
• kvar zbog kondenzacije → često nepopravljivo oštećenje;
• neprimjerena kvaliteta zraka → zamagljivanje, pomak fokusa, kvarovi senzora.
Primjenom suhog zraka (PD –40 °C) vlaga je niža od 0,01 % → sigurno za optiku i beskontaktne senzore.
Primjer 4: Troškovi regeneracije pri adsorpcijskom sušaču
Također, korištenje sušača generira određene troškove – u ciklusu regeneracije troši se određena količina energije ili komprimovanog zraka:
• tipični hladno regenerirani adsorpcijski sušač (heatless) troši pribl. 15 do 20 % komprimovanog zraka za regeneraciju;
• pri 100 m³/h → potrošnja zraka ~15 do 20 m³/h;
• trošak proizvodnje 1 m³ komprimovanog zraka: 0,01 do 0,03 eur;
• dnevni trošak regeneracije: ~3,6 do 14,4 eur.
U usporedbi sa štetom zbog kontaminacije (oštećenja, zamjene opreme, zastoji), taj je trošak zanemariv – osobito ako se koristi energetski učinkovitiji model (npr. toplo regenerirani, s puhalima, vodeno hlađeni i sl.).
Zašto lokalna priprema komprimovanog zraka?
Centralni sustavi za pripremu zraka često su udaljeni od stvarnog mjesta potrošnje. Između ostalog, zahtjevi za kvalitetom komprimovanog zraka, izraženi u skladu s normom ISO 8573-1, mogu se razlikovati ovisno o zahtjevima strojeva, stoga se u takvim slučajevima centralna priprema zraka razlikuje od lokalne pripreme. Tijekom transporta kroz duge cjevovode može doći i do sekundarnog hlađenja i posljedičnog izlučivanja kondenzata, što smanjuje kvalitetu zraka, unatoč primjerenoj centralnoj pripremi. S lokalnim adsorpcijskim sušačem komprimovani zrak sušimo i filtriramo neposredno prije potrošača, što eliminira rizik od kontaminacije i osigurava konstantnu kvalitetu zraka tamo gdje je to najvažnije.
Prednosti kompaktnih adsorpcijskih sušača
Kompaktni adsorpcijski sušači, koji se temelje na načelu fizikalne adsorpcije vlage iz zraka na površinu sredstva za sušenje (najčešće aktiviran aluminij-oksid ili molekularna sita), nude brojne prednosti:
• pouzdana zaštita opreme – osiguran niski sadržaj vlage (tlačna rosišta do –40 °C, opcijski do -70 °C) jamči najvišu razinu kvalitete zraka i sprječava kvarove;
• lokalna ugradnja – jedinice se mogu ugraditi neposredno na kritične točke potrošnje;
• kompaktna izvedba – male dimenzije omogućuju ugradnju i u ograničenim prostorima (npr. u strojeve, kućišta uređaja, u laboratorije);
• jednostavna integracija – sušači se mogu brzo uključiti u postojeće pneumatske sustave;
• energetska učinkovitost – modeli s toplom regeneracijom djelovanja smanjuju potrošnju komprimovanog zraka.
Održavanje i tehnička dijagnostika
Aplikacije gdje je kvaliteta komprimovanog zraka ključna
Lokalna priprema komprimovanog zraka s kompaktnim adsorpcijskim sušačima često se primjenjuje u:
• laserskoj tehnologiji – kvaliteta zraka je ključna za stabilno djelovanje lasera i zaštitu optičkih komponenata (leće, ogledala);
• pneumatskim pogonima i ventilima –vlaga uzrokuje koroziju, nakupljanje kondenzata, pad tlaka i zastoj u radu;
• analizatorima i laboratorijskoj opremi –točnost mjerenja je uvjetovana s odvajanjem vlage i drugih kontaminanata iz zraka;
• automatiziranim montažnim linijama –sprječavanje kvarova aktuatora i smanjivanje zastoja u proizvodnji;
• strojevima za pakiranje – gdje je potrebna čista i suha atmosfera (npr. pri pakiranju farmaceutskih ili prehrambenih proizvoda);
• medicinskim uređajima i dentalnoj opremi – sprječavanje onečišćenja i zaštita osjetljivih komponenata.
Kvalitetan zrak = dugoročna pouzdanost
Kvaliteta komprimovanog zraka definirana je standardom ISO 8573-1, koji određuje klase za sadržaj čestica, vlage i ulja. Kontaminirani zrak koji sadrži vlagu, čvrste čestice ili ulje uzrokuje:
• zamućenja i mehanička oštećenja pneumatskih komponenata;
• smetnje u radu preciznih instrumenata i senzora;
• optičke smetnje u sustavima s lećama i kamerama;
• koroziju unutar cjevovoda i uređaja;
• veće troškove održavanja i kraći vijek trajanja opreme.
Suhi i čisti zrak stoga je ulaganje u stabilnu proizvodnju, snižene troškove rada i višu pouzdanost opreme.
U tvrtki OMEGA AIR d.o.o., Ljubljana razvijamo i proizvodimo kompaktne adsorpcijske sušače serije A-DRY, prilagođene za lokalnu primjenu tamo gdje su visoki zahtjevi za kvalitetom zraka. Sa suvremenom konstrukcijom, pouzdanom tehnologijom adsorpcije i širokim rasponom modela, pružamo rješenje za svaku primjenu gdje je kvalitetan komprimovani zrak ključan.
www.omega-air.hr
OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana
Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija ww w omega-air.si
T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si
R ASPON
TL AK A
1000 mbar
16 bar, 50 bar
100 bar, 250 bar
420 bar
MEDIJI
komprimovani zrak vakuum
N2, O2 , CNG, respiratorni zrak
CO2, H2, He
OMEGA AIR ZAGREB d.o.o.
Anićeva 13A
HR-10000 Zagreb, Hr vatska
ww w omega-air.hr
T +385 (0)1 2371 872 info@omega-air.hr
• REVOLUCIJA NA PODRUČJU INDUSTRIJSKE AUTOMATIZACIJE
Nova prijenosna upravljačka ploča tvrtke i.safe MOBILE
NOVA PRIJENOSNA UPRAVLJAČKA PLOČA TVRTKE I.SAFE MOBILE OMOGUĆUJE PRIMJENU U OPASNIM OKRUŽENJIMA. | i.safe MOBILE
Radnici u opasnim područjima već desetljećima moraju poštovati stroge sigurnosne protokole. Često su u takvim slučajevima usporeni radni tokovi, prije svega zbog čekanja na odobrenje iz udaljene kontrolne sobe. Nova rješenja tvrtke i.safe MOBILE promijenila su način rada u opasnim okruženjima, tako da objedinjuju ljudsko stručno znanje s automatskom obradom podataka s pomoću umjetne inteligencije izravno na terenu. Sve to omogućuje brže donošenje odluka, sigurnost na radnom mjestu i višu učinkovitost.
Više od samog korisničkog sučelja
Za razliku od tradicionalnih korisničkih sučelja (HMI), koja samo prikazuju informacije, nova prijenosna upravljačka ploča tvrtke i.safe MOBILE prepoznaje lokaciju operatera, dozvole, opremu i trenutačno stanje pogona te dinamički prilagođava radne tokove i nudi strukturiranu podršku pri donošenju odluka. To označava prijelaz iz povezivosti u Industriji 4.0 na kolaborativnu Industriju X.0, gdje strojevi i sustavi razumiju svoj kontekst djelovanja i pomažu ljudima u donošenju odluka, a ne da ih zamjenjuju.
»Vrlo dugo je industrijska automatizacija prisiljavala timove na terenu da se prilagođavaju krutom sustavu, koji je osmišljen za kontrolne sobe. Prijenosna upravljačka ploča
je u potpunosti preokrenula tu logiku. Osiguravamo podatke izravno na terenu, pri čemu su operateri upoznati s uvjetima i dobivaju strukturiranu podršku pri donošenju odluka u trenutku kada im je to najpotrebnije, a ne minute ili sati kasnije. To predstavlja ljudsko stručno znanje, koje je podržano pametnom automatizacijom te tako mijenja način rada u Ex zonama.« Martin Haaf, direktor tvrtke i.safe MOBILE
Namjenski proizvedena za opasna okruženja
Prijenosna upravljačka ploča tvrtke i.safe MOBILE certificirana je u skladu sa zahtjevima ATEX i IECEx za područja 1/21 i 2/22, a sastoji se od tabletnog računala IS940.x Android ili IS945.x Windows s instaliranim softverom koji radi na temelju umjetne inteligencije i sustava za povezivost IS-CS1A.1, koji omogućuje sigurno napajanje, sinkronizaciju i sustavnu integraciju, što ne predstavlja rizik od gubitka certifikacije. Za osiguravanje neprekinute sigurnosti u područjima, gdje je pristup mreži nepouzdan, sustav primjenjuje rubno procesiranje temeljeno na umjetnoj inteligenciji, koje pokreću QNN, ONNX Runtime i TensorFlow Lite. To osigurava lokalno i na smetnje otporno odlučivanje, koje je neovisno o povezanosti s oblakom, dok se održava suverenitet podataka.
Tvrtka i.safe MOBILE svojom novom prijenosnom upravljačkom pločom iznova definira industrijsku automatizaciju u opasnim okruženjima, što predstavlja prekretnicu koja odlučivanje prenosi iz centralizirane kontrolne sobe izravno u ruke radnika na terenu. Sada će operater primati uvid u stvarnom vremenu, što će mu omogućiti donošenje sigurnosno kritičnih odluka na temelju stvarnih uvjeta na terenu.
Promijenjeno djelovanje preko mjerljivih informacija
Prijenosna upravljačka ploča obrađuje podatke sa senzora, snimke i sistemske informacije kako bi osigurala preporuke u stvarnom vremenu koje se prilagođavaju promjenjivim uvjetima. Time su uklonjena kašnjenja u radu, dok su statički postupci promijenjeni u fleksibilne radne tokove. Prediktivne funkcije prepoznaju nepravilnosti u radu i probleme s opremom i prije nego što eskaliraju, čime se upravljanje sigurnošću prenosi s korektivnih na preventivne mjere.
Sustav se preko standardiziranih sučelja (RDP, VNC, OPC UA, MQTT, HTTPS, JSON i XML) može povezati sa starijim upravljačkim sustavima i poslovnim platformama, pri čemu umjetna inteligencija sve prikazuje na objedinjenom ekranu bez zamjene postojeće infrastrukture. Pored toga, ljudsko upravljanje osigurava da konačne odluke uvijek donose ljudi, pri čemu je svaki automatski korak sljediv i može ga se objasniti.
Na terenu provjerene aplikacije nakon kritičnih operacija
Nova rješenja tvrtke i.safe MOBILE značajno poboljšavaju održavanje i pregled opreme preko vođenih procedura u stvarnom vremenu, prilagođenih kontekstu aplikacije, istovremenim djelovanjem preko automatskog
prepoznavanja opasnosti i trenutne koordinacije tima, izdavanjem dozvola za radne procese preko ubrzanih odobrenja i uspostavljanjem dinamičkih sigurnosnih pregleda te predajom smjena sa sigurnom digitalnom dokumentacijom, pri čemu o preglednosti brine umjetna inteligencija.
Taj prijelaz iz centraliziranog upravljanja na lokalno upravljanje s obzirom na trenutne okolnosti predstavlja temeljnu preobrazbu radnih tokova, kaže Jan Rieks Zonderman, voditelj proizvoda za automatizaciju u tvrtki i.safe MOBILE, pri čemu ističe da ključno pitanje više nije hoće li se provesti automatizacija, već gdje bi se informacije trebale nalaziti i kako bi trebale nadopunjavati ljudsko stručno znanje.
Trenutačno je u porastu kontekstualna automatizacija procesa kao novo područje industrijske tehnologije. Konvergencija u osnovni sigurnih uređaja, suvereno procesiranje s umjetnom inteligencijom i razvoj
Održavanje i tehnička dijagnostika
usmjeren na čovjeka stvaraju sučelja koja se dinamički prilagođavaju stvarnom stanju na terenu. Na industrijskim područjima, na kojima se procesi odvijaju u Ex zonama, prijelaz s centraliziranog upravljanja na
Unaprijed konfigurirani paketi tvrtke Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions za jednostavnu
Svaki paket tvrtke Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions, koji je namijenjen za primjenu u istraživanju i razvoju, sadrži vakuumsku pumpu, kontrolere, kabele i dodatke povezane u cjelovito rješenje. Takav pristup skraćuje vrijeme traženja pojedinačnih komponenata te osigurava da su komponente sustava kompatibilne i da omogućuju pouzdano djelovanje. Paketi su primjereni za široki spektar aplikacija u području razvoja i istraživanja.
Brza dostava i jednostavni izbor
Svi paketi za istraživanje i razvoj su na skladištu i tako spremni za trenutačnu isporuku. Vrijeme isporuke je skraćeno, što pomaže korisnicima da instaliraju sustav bez odgađanja. Naručivanje se može provesti u internetskoj trgovini, gdje korisnici, kada odaberu proizvode, imaju pristup svim važnim podacima o proizvodima, tehničkim specifikacijama i uvjetima isporuke.
Tvrtka Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions za pojednostavljenje postupka izbora nudi i online kalkulator za vakuumske aplikacije, gdje korisnici unose svoje zahtjeve. Na temelju zahtjeva, web kalkulator predlaže odgovarajuću konfiguraciju paketa, što osigurava da izabrane komponente udovoljavaju zahtjevima aplikacije.
Cjelovita rješenja za različita područja vakuuma
Ponuda paketa za istraživanje i razvoj pokriva široki spektar rješenja koja korisnicima omogućuju izbor iz četiri linije proizvoda. Paketi sa spiralnom rotacijskom vakuumskom pumpom razvijeni su za područje grubog do srednjeg vakuuma i sadrže vakuumsku pumpu bez ulja HiScroll, glavne kabele i prigušivač buke na ispustu. To je idealno rješenje za tiho djelovanje bez vibracija u uobičajenim
kontekstualni razvoj predstavlja temeljnu promjenu u načinu rada. Automatizacija je sada samorazumljiva, potrebno je samo odrediti gdje će se odvijati upravljanje i kako će ljudsko stručno znanje biti integrirano u sustav, objašnjava Jan Rieks Zonderman.
O tvrtki EVOKS
Evoks je specijalizirana tvrtka za sigurnosna rješenja u industrijskim okruženjima, s naglaskom na Ex-opremi, detekciji požara i plina te inženjeringu. Kao premium partner i.safe MOBILE za Sloveniju i više zemalja jugoistočne Europe, pružamo cjelovitu podršku, distribuciju i stručno savjetovanje. Naš cilj je osigurati najvišu razinu sigurnosti, pouzdanosti i tehnološke izvrsnosti za naše kupce.
www.isafe-mobile.com evoks.si
TVRTKA PFEIFFER VACUUM+FAB SOLUTIONS NUDI ČETIRI UNAPRIJED KONFIGURIRANA PAKETA S VAKUUMSKOM OPREMOM ZA PODRUČJE RAZVOJA I ISTRAŽIVANJA. | Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions
laboratorijskim okruženjima. Proširena inačica tog paketa s ugrađenim tlakomjerima i kontrolnom jedinicom omogućava optimiranje potrošnje energije, pri čemu se neprekidno prati razina vakuuma.
Za aplikacije na području ultravisokog vakuuma paket se sastoji od turbomolekularne vakuumske pumpe HiPace s pripadajućom predpumpom, upravljačke elektronike, priključnih kabela i kućišta za instalaciju. Rješenje je primjereno za aplikacije s visokim i ultravisokim vakuumom koje zahtijevaju fleksibilnu integraciju, kao što je primjerice nanošenje tankih slojeva.
Paket s pumpom HiCube Neo nudi kompaktno prijenosno rješenje s integriranom turbinskom vakuumskom pumpom, predpumpom, sustavom za upravljanje i kućištem. Dostupan je kao stolna verzija ili samostalna konfiguracija za pod te osigurava cjelovito rješenje za aplikacije s visokim i ultravisokim vakuumom, kao što je analiza preostalog plina.
Mjerni paket osigurava precizno mjerenje tlaka u širokom rasponu vakuuma i uključuje vakuumske mjerače, upravljačku jedinicu te sve potrebne kabele za trenutnu instalaciju i primjenu.
www.pfeiffer-vacuum.com www.buschgroup.com
NOVA PRIJENOSNA UPRAVLJAČKA PLOČA TVRTKA
I.SAFE MOBILE | i.safe MOBILE
Održavanje i tehnička dijagnostika
AI • digitalizacija • robotika • zavarivanje • rezanje • održavanje • čišćenje • energetika logistika • gra ka • pakiranje • otpad • recikliranje • elektronika • automatizacija
14.–17. TRAVNJA 2026 • Celjski sajam
CELJSKI SEJEM
Registrirajte se sada i preuzmite ekskluzivnu poslovnu ulaznicu za MIS 2026!
Za registrirane posjetitelje kupnja ulaznice nije potrebna.
Sustav za proizvodnju dušika na lokaciji omogućuje tvrtkama da same proizvode dušik s odgovarajućom čistoćom za svoje potrebe. To znači znatno niže troškove industrijskih plinova jer proizvodnja plina s nižom čistoćom zahtijeva manje energije. Plin kupljen u bocama ili u rasutom stanju uvijek je visoke čistoće zbog kriogene proizvodnje, što znači da većina korisnika plaća kvalitetu koju zapravo ne treba.
Prednosti vlastite proizvodnje dušika na lokaciji
S aspekta učinkovitosti, ukupnih troškova vlasništva, sigurnosti zaposlenika i utjecaja na okoliš, lokalna proizvodnja dušika ima brojne prednosti. Osim toga, imate potpunu kontrolu nad čistoćom, tlakom i količinom proizvedenog dušika.
Dušik ima važnu ulogu u mnogim industrijama i često se naziva petim komunalnim resursom, uz vodu, električnu energiju, plin i stlačeni zrak. Mnoge tvrtke kupuju dušik, dok ga neke proizvode same.
U ovom članku ističemo praktične, financijske, sigurnosne i ekološke prednosti lokalne proizvodnje dušika te razliku
između njegove čistoće i kvalitete. Kod kupnje ili najma dušika troškovi se brzo gomilaju, a izloženi ste vanjskim čimbenicima poput dugoročnih ugovora, povećanja cijena, logističkih troškova ili opasnosti pri skladištenju tekućeg dušika. Vlastita proizvodnja uklanja te probleme jer je dušik prisutan u zraku oko nas, a troškovi su znatno niži uz manji ekološki otisak.
Prednosti za tvrtke s redovitom potrebom za dušikom
Prije nego što istražimo kako čistoća plinova poput dušika (N2) ili kisika (O2) utječe na troškove, važno je razjasniti često pogrešno uvjerenje da su čistoća i kvaliteta plina isto. To nije točno.
Čistoća plina odnosi se na koncentraciju – na primjer, 95 % čist dušik sadrži 5 % kisika. Kvaliteta plina označava prisutnost dodatnih nečistoća. Više o razlikama između kvalitete i čistoće plina možete pročitati u nastavku.
rezultati
2. Bez dugoročnih i složenih ugovora s vanjskim dobavljačima – stabilni i predvidljivi troškovi
3. Nema gubitka plina ili novca – troškovi proizvodnje proporcionalni su potrošnji
4. Nema potrebe za naručivanjem i obradom za ponovno punjenje – niži logistički i administrativni troškovi
5. Potpuna sigurnost – nema potrebe za skladištenjem većih količina plina
6. Nema troškova skladištenja i prijevoza – manji ekološki otisak
7. Pouzdano djelovanje – stalna opskrba suhim, kvalitetnim i stabilno čistim dušikom
8. Kompaktno i tiho rješenje – omogućuje instalaciju u proizvodnom prostoru bez potrebe za vanjskim spremnicima.
Koje tehnologije omogućuju lokalnu proizvodnju dušika?
Generatori dušika dijele se na dvije glavne tehnologije:
i protok (do 1100 m³/h), idealno za elektroniku, kemijsku i farmaceutsku industriju.
Sastoje se od dva povezana stupca koji osiguravaju gotovo neprekidan protok dušika.
Membranski generatori dušika: Omogućuju podesivu čistoću između 95 % i 99,5 % te protok do 500 m³/h. Pogodni za protupožarnu zaštitu, injekcijsko prešanje plastike i konzerviranje hrane.
RJEŠAVANJE NAJČEŠĆIH PROBLEMA S VODOMJEŠLJIVIM TEKUĆINAMA ZA OBRADU METALA
Pjenjenje
Pjena se stvara kada se zrak uvuče u tekućinu - mehaničkim ili kemijskim procesom ili, u rijetkim slučajevima, oboje. Prvi korak u rješavanju problema s pjenom je utvrditi koji proces stvara problem. Da biste utvrdili je li uzrok problema s pjenom mehanički ili kemijski, stavite odgovarajuću količinu tekućine iz spremnika alatnog stroja u pokrivenu prozirnu posudu i snažno protresite uzorak 10 sekundi. Nakon protresanja, promatrajte kako pjena reagira. Ako postoji značajan sloj pjene koji se ne raspršuje brzo, problem je kemijske prirode. Ako nema značajnog sloja pjene ili se pjena brzo raspršuje, problem je mehaničke prirode.
Mehanički uzroci
Ako je test protresanja pokazao da je problem mehaničke prirode, prvo što treba istražiti je uzrokuju li niske razine tekućine u spremniku usisavanje zraka sa površine u pumpu. Jednostavan pregled spremnika dok sustav radi utvrdit će da li je uzrok niska razina u spremniku.
Druga stvar koju treba istražiti je dopušta
li pukotina ili curenje u kućištu pumpe ili usisnoj cijevi pumpe ulazak zraka u tekućinu. Ponovno, temeljito pregledajte sustav i njegove komponente. Konačno, pregledajte radni prostor i spremnike na pretjeranu agitaciju rashladnog sredstva. Pjenjenje mogu uzrokovati oštri kutovi u povratnim kanalima, značajno smanjenje promjera cijevi, slapovi rashladne tekućine, velike brzine i visoki tlakovi. Često će jednostavne
Prednosti: mala zapremnina, niski troškovi održavanja i niska potrošnja energije.
Atlas Copco svojim stručnim znanjem pomaže tvrtkama u smanjenju troškova i maksimiranju kvalitete, jer se čistoća dušika prilagođava aplikaciji. Proizvodimo industrijske generatore dušika s različitim tlakovima i kapacitetima.
Kompaktno rješenje – sustav za proizvodnju dušika
Kompaktni, odmah spremni za rad sustavi za proizvodnju dušika osiguravaju neovisnu opskrbu plinom i uštedu troškova.
Sadrže:
• industrijski kompresor
• sustav za obradu zraka
• generator dušika
• booster tlaka
• potrebne spremnike zraka i upravljačke jedinice.
Sve je smješteno na jednoj kompaktnoj platformi. S dušikovom stanicom dobivate pouzdan, energetski učinkovit izvor dušika na lokaciji.
www.atlascopco.com/hr-hr
promjene usmjerenosti mlaznica ili umetanje kose metalne ploče za ublažavanje slapa, ukloniti problem s pjenom.
Kemijski uzroci
Ako je test protresanja pokazao značajan sloj pjene koji je ostao, trebali biste istražiti kemijske probleme koji stvaraju pjenu. Prvo provjerite vodu koja se koristi za pripremu.
Jednostavan test tvrdoće vode pokazat će trebate li napraviti prilagodbe. Meka voda će povećati sklonost pjenjenju kod nekih proizvoda i može zahtijevati promjenu kvalitete vode ili prelazak na drugačiji proizvod, prikladniji za meku vodu. Ako je kvaliteta vaše vode za pripremu prihvatljiva, provjerite koncentraciju. Visoke koncentracije (obično > 10%) mogu povećati potencijal za pjenjenje. Smanjite koncentraciju dodavanjem vode u sustav. Ako ste utvrdili da su koncentracija vaše vode za nadopunu i vrsta
proizvoda koje koristite prihvatljive, provjerite ima li u vašem sustavu bilo kakve kontaminacije, koja može dolaziti iz sljedećih izvora: nekompatibilne tekućine iz prethodnih operacija, prekomjerne razine stranog ulja iz sustava podmazivanja ili drugi kemijski spojevi koji se koriste u radionici. Često se kontaminacija može riješiti dodavanjem antipjenušavca koji će raspršiti pjenu tijekom vremena; međutim, ako dodavanje aditiva nije dovoljno, potrebno je očistiti spremnik i zamijeniti sredstvo za obradu.
Uklanjanje problema s pjenom iz tekućina za obradu osigurava dobre rezultate obrade, bez zastoja i problema sa prekomjernim trošenjem alata ili lošom kvalitetom obrade. Serije Castrolovih proizvoda za obradu kao Hysol SL XBB, Alusol SL XBB i Syntilo imaju vrlo visoke otpornosti na pjenjenje čak i pri vrlo visokim radnim tlakovima sredstva (>50 bara).
www.abcmaziva.hr
Magna SW D
Premium ulja za klizne staze sa odobrenjima proizvođača strojeva
ABC MAZIVA
Poboljšana formulacija koja zadovoljava najviše standarde. Izvrsno prianjanje na površine, potpuna kompenzacija vibracija i efekta skokovitog gibanja u kombinaciji s minimalnim koeficijentom trenja, minimalnim ispiranjem i kompatibilnošću sa emulzijama. Najbolji rezultati se postižu u kombinaciji s Castrol Hysol XBB i Alusol XBB serijama emulzija.
Potrošnja energije pri otpornom točkastom zavarivanju s
izmjeničnom i srednjefrekvencijskom istosmjernom
strujom
Učinkovitost proizvodnih procesa u automobilskoj i metalskoj industriji u posljednjim je godinama sve više povezana s energetskim optimiranjem. Potrošnja energije više nije samo ekonomsko pitanje, već i ekološko i održivo. Jedna od tehnologija, gdje uštede mogu donijeti značajne učinke, je otporno zavarivanje. Pri otpornom zavarivanju izbor tehnologije ima ključan utjecaj, osobito u pogledu potrošnje energije, kvalitete zavara i učinkovitosti procesa. Tradicionalna jednofazna izmjenična struja (AC) još uvijek dominira, no srednje-frekvencijska istosmjerna struja (engl. Medium Frequency Direct Current – MFDC) sve više dobiva na važnosti, jer pruža energetsku i procesnu prednost.
AUTOR: Iris Kočevar
MFDC (srednje-frekvencijska istosmjerna struja) znači napajanje istosmjernom strujom povišene frekvencije (tipično desetine kHz), što omogućava manji transformatorski sustav i učinkovitiju energetsku pretvorbu. Zbog inverterske konstrukcije, MFDC sustavi su kompaktniji, brži i energetski učinkovitiji; u usporedbi s klasičnim AC sustavima, istraživanje pokazuje približno 10 % manju potrošnju energije za istu veličinu zavarivanja te energijsku učinkovitost od oko 37 % (u usporedbi s 26 % kod AC) – što znači konkretne uštede u industrijskoj proizvodnji.
Te prednosti proizlaze prije svega iz stabilnijeg zagrijavanja bez izmjeničnog polariteta, smanjene disipacije u transformatoru, bolje kontrolirane struje i sile te brže odzivnosti stroja.
Nedavna usporedna istraživanja postupaka AC i MFDC pokazala su da su razlike između njih značajne, kako s aspekta kvalitete zavarivanja, tako i s aspekta potrošnje energije. Usporedba je provedena na dva identična zavarivačka pištolja tipa C, pri čemu je jedan radio prema postupku AC, a drugi prema postupku MFDC napajanja. Oba uređaja su bila opremljena s mjernim sustavom koji je omogućavao praćenje napona i struje, kako na primarnoj, tako i na sekundarnoj strani transformatora. Na taj je način bilo moguće točno odrediti energetsku bilancu oba postupka.
Za usporedbu je primijenjeno takozvano ispitivanje s rastućom strujom. Na limu od galvaniziranog niskougljičnog čelika debljine 1,2 mm provedene su serije zavara s rastućom strujom zavarivanja. Mjerenja veličine jezgri zavarenog spoja i potrošnje energije omogućila su izravnu usporedbu oba postupka.
S LIJEVA NA DESNO:
• INOX UZORAK ZAVAREN
S AC
• INOX UZORAK ZAVAREN
S MFDC
• POCINČANI LIM
ZAVAREN S MFDC
• ALUMINIJSKI LIM
ZAVAREN S MFDC
• CRNI LIM ZAVAREN S MFDC
• MATICA NAVARENA S MFDC NA CRNI LIM
• INOX MREŽICA
NAVARENA S MFDC NA INOX LIM
Rezultati su pokazali da se veličine jezgri zavarenog spoja pri postupcima AC i MFDC razlikuju, osobito pri nižim strujama. Dok je AC pri 9,5 kA nije uspio stvoriti zavar, MFDC je postigao prosječnu jezgru od 4 mm. Pri višim jakostima struja, blizu granice izbacivanja, razlike su manje izražene – na primjer, pri 11,5 kA oba postupka postižu jezgru promjera oko 6,5 mm.
Energijska analiza je pokazala da je za istu veličinu zavara pri postupku AC potrebno u prosjeku 10 % više ukupne energije nego pri MFDC. Pri postupku AC gubi se čak 74 % električne energije na samom stroju, dok je pri postupku MFDC taj postotak niži, iznosi oko 63 %. Energijska učinkovitost postupka AC je stoga otprilike 26 %, dok MFDC postiže 37 %.
Razlike se mogu objasniti ponašanjem kontaktnog otpora. Pri procesu AC izmjenični polaritet i mehaničke vibracije doprinose bržem smanjenju kontaktnog otpora, što međutim pri niskim strujama nije uvijek dovoljno za oblikovanje jezgre. MFDC osigurava stabilniji tijek zagrijavanja, stoga može postići taljenje i oblikovanje zavara već
pri nižim strujama.
Za industriju te spoznaje imaju jasne implikacije. Uređaji za MFDC zavarivanje zahtijevaju veću početnu investiciju, no donose veliku prednost u odnosu na AC uređaje za zavarivanje.
• Energetsko optimiranje: pri velikoserijskoj proizvodnji svakih 10 % manje potrošnje energije znači značajne uštede – MFDC s energetskom učinkovitošću od 37 % omogućava značajno smanjenje troškova energije.
• Veća procesna stabilnost: MFDC strojevi omogućuju stabilniju struju zavara i procesni raspon, što povisuje kvalitetu i smanjuje otpad – ključno za rafinirane proizvodne linije, npr. zavarivanje automobilske karoserije.
• Manje trošenje komponenata: precizna kontrola sile i struje te bolje hlađenje (Kočevarov intenzivni vodeni sustav) produljuju životni vijek elektroda i transformatora.
• Bolji uvjeti: prvenstveno pri zavarivanju zahtjevnijih materijala, kao što je na primjer zavarivanje aluminijskih legura.
• Prilagodljivost i automatizacija: strojevi s HMI, PLC, senzorima i daljinskim upravljanjem omogućuju prilagodbu visokim proizvodnim zahtjevima i industriji 4.0.
S druge strane, treba uzeti u obzir i činjenicu da MFDC u metal i okolinu ispušta više sekundarne topline, što može utjecati na
Spajanje i tehnologije materijala
hlađenje elektroda i na zahtjeve za odvođenjem topline.
Usporedba AC i MFDC otpornog točkastog zavarivanja pokazuje da MFDC nudi jasnu prednost u energetskoj učinkovitosti i procesnoj stabilnosti. Prosječna 10-postotna ušteda energije na zavaru se pri velikoserijskoj proizvodnji u automobilskoj industriji brzo pretvara u velike gospodarske i ekološke koristi.
Interspectral širi paket AM Explorer
s MONITOR, DETECT i QUALIFY
Interspectral, SaaS (engl. Software as a Service) ponuditelj sa sjedištem u Norrköpingu u Švedskoj, najavio je proširenje svog softverskog paketa na tri glavna proizvoda: AM Explorer MONITOR, AM Explorer DETECT i AM Explorer QUALIFY. Korisnici mogu integrirati pojedinačni proizvod ili cijeli paket u svoj postojeći radni proces.
INTERSPECTRAL JE PROŠIRIO SVOJ PROGRAMSKI PAKET, KOJI SADA UKLJUČUJE AM EXPLORER MONITOR, AM EXPLORER DETECT I AM EXPLORER QUALIFY | Interspectral
»Zajedno ti proizvodi čine ono što vjerujemo da je najcjelovitije rješenje za praćenje procesa i kontrolu kvalitete na tržištu, koje podržava zahtjevne krajnje korisnike u širokom spektru aplikacija –od istodobnog monitoringa i automatizirane detekcije anomalija do napredne analize uzroka – sve u jednom paketu,« izjavio je Thomas Rydell, voditelj proizvoda u Interspectralu. AM Explorer djeluje s većinom AM uređaja na tržištu. Na Formnextu je tvrtka između ostalog prikazala primjere primjene s AddUp, Freemelt, Colibrium Additive, EOS, IRPD, Nikon SLM Solutions, Renishaw, Trumpf i Velo3D. U objavi na LinkedInu Rydell je detaljno predstavio primjere svakog proizvoda tijekom proizvodnje spremnika za gorivo, razvijenog od strane svemirsko-obrambene tvrtke Dark i pružatelja usluga MMB VOLUM-e, Blangy-sur-Bresleu u Francuskoj, proizvedenog na uređaju EOS M400-4 Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB) za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda.
AM Explorer MONITOR
AM Explorer MONITOR prikuplja, analizira i pohranjuje sve podatke koji su dostupni iz priključenog uređaja. Podaci se kontinuirano prikazuju u interaktivnoj, o uređaju neovisnoj kontrolnoj ploči. Kada je izgradnja završena, svi podaci su sažeti i isporučeni korisniku.
Iako je uvođenje MFDC tehnologije povezano s višim troškovima opreme, istraživanje potvrđuje da je dugoročno gledano taj pristup održiviji i ekonomičniji. Za industriju koja traži rješenja za smanjenje ugljičnog otiska i povećanje konkurentnosti, MFDC tehnologija predstavlja pouzdan put prema naprijed.
www.kocevar.eu
MONITOR je namijenjen i neometanom uključivanju u IT okruženje korisnika. S REST API-jem i industrijskim standardnim protokolima, poput MQTT-a, MONITOR se može povezati s postojećim platformama, uključujući upravljačke ploče proizvodnje, MES i rješenja za pohranu podataka.
U prikazanom primjeru MMB VOLUM-e, MONITOR se povezao s uređajem EOS M400-4 preko EOSCONNECT i prikupio metapodatke, događaje i dnevnike, slike postelje praha, podatke optičke tomografije (uključujući korekcije lasera iz Smart Fusion), KPVs, izvještaje i još mnogo toga.
Ti podaci su bili primijenjeni za razvoj digitalnog blizanca, a svaka sloj je analiziran s GPU-om za ubrzano strojno učenje. Ako KPVs premaše određene granice, uređaj izdaje upozorenje; ako se otkrije greška na postelji praha korisnik dobiva obavijest.
AM Explorer DETECT
AM Explorer DETECT je modularni proizvod Interspectral, potpomognut umjetnom inteligencijom (AI) za detekciju anomalija. DETECT primjenjuje napredne tehnike strojnog učenja i analize slika za otkrivanje, lociranje, klasifikaciju i karakterizaciju anomalija u podacima temeljenim na slikama, poput slika postelje praha i OT. DETECT djeluje zajedno s AM Explorer MONITOR za in-situ radne procese i AM Explorer QUALIFY za offline radne procese. GPU ubrzava brzu obradu slika visoke razlučivosti kako bi se problemi otkrili na vrijeme.
DETECT je dostupan kao proizvod iz skladišta, obično osposobljen i optimiran za određenu vrstu uređaja, bez potrebe za dodatnim treningom ili dijeljenjem podataka. Interspectral također nudi prilagodbu modula DETECT, gdje kupci mogu surađivati s tvrtkom na razvoju modela prilagođenog njihovom uređaju, senzoru ili specifičnoj aplikaciji.
AM Explorer QUALIFY
U AM Explorer QUALIFY korisnici mogu provoditi dubinsku analizu s mogućnostima vizualizacije i integracije podataka. Za izradu digitalnog blizanca objedinjuju se podaci iz svakog koraka procesa, uključujući:
• podatke prije gradnje: simulacije, datoteke oblikovanja, putanje skeniranja itd.;
• podatke o praćenju procesa: slike postelje praha, KPVs, optička tomografija, kontrola kupke taljevine, dubinski senzori, vrtložni tok itd.;
• analizu nakon izgradnje: CT skeniranja, lasersko mjerenje itd.
Takav pristup korisnicima nudi sveobuhvatan pregled izgradnje, što omogućava široki spektar primjena, od brzih QA pregleda do detaljnih analiza uzroka grešaka. www.interspectral.com
Kada izabrati smolom povezane proizvode s keramičkim zrnima za brušenje
PLOČE S KERAMIČKIM ZRNIMA REŽU BRŽE, ZBOG
Kako dakle utvrditi jesu li smolom povezani proizvodi za brušenje s keramičkim zrnima pravi izbor za vaše potrebe? Potrebno je uzeti u obzir ključne izazove i ciljeve te procijeniti podatke kako bi se utvrdilo osiguravaju li proizvodi za brušenje s keramičkim zrnima potrebnu isplativost ulaganja (ROI).
Prednosti keramičkih zrna
Keramička zrna mogu se primjenjivati u brojnim vrstama obrade metala, a posebno su primjerena za zahtjevne procese u ljevaonici i brodogradnji. Također su dobar izbor za rad s nehrđajućim čelikom, Inconelom ili egzotičnim metalima, poput onih koji se primjenjuju u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji.
Brusne i rezne ploče s keramičkim zrnima nude brojne prednosti koje mogu uštedjeti vrijeme i troškove pri radu. Rezni alati s keramičkim zrnima režu brže, zbog čega je potrebno manje izmjena alata, što povećava
brzinu proizvodnje. Slične prednosti donosi i njihov dulji vijek trajanja; više rezova s jednom pločom skraćuje i vrijeme potrebno za zamjenu.
Pri brušenju, proizvodi za brušenje s keramičkim zrnima osiguravaju veće uklanjanje odvojenih čestica uz manju potrošnju ploče, što povisuje produktivnost. To se razlikuje od proizvoda s mekšim zrnima, kod kojih veća brzina uklanjanja odvojenih čestica obično brže troši cijelu ploču. To ne vrijedi za keramička zrna koja su čvršće povezana i tijekom vijeka trajanja ploče se više puta lome, čime zrna dulje ostaju oštra.
Kada je potrebno izabrati keramička zrnca za obradu?
Kao što je već spomenuto, ti proizvodi za brušenje izvrsni su u primjeni koja zahtijeva visoku razinu uklanjanja odvojenih čestica i otpornosti na trošenje, posebno u ljevaonicama i brodogradilištima, gdje prevladavaju teški uvjeti rada i strogi standardi kvalitete.
Smolom povezani brusni proizvodi s keramičkim zrnima osiguravaju iznimnu učinkovitost i izdržljivost u brojnim područjima obrade metala. U usporedbi s drugim brusnim pločama, izrađenim od tradicionalnih zrna, poput aluminijevog oksida i cirkonijevog aluminijevog oksida, ploče s keramičkim zrnima osiguravaju znatno višu produktivnost i dulji vijek trajanja proizvoda. Zbog toga su pametna investicija za brojne djelatnosti – osobito one gdje su područja primjene zahtjevna, ili gdje je potrebno povisiti produktivnost.
U USPOREDBI S BRUSNIM PLOČAMA IZRAĐENIM OD TRADICIONALNIH ZRNA, POPUT ALUMINIJEVOG OKSIDA I CIRKONIJEVOG ALUMINIJEVOG OKSIDA, BRUSNE PLOČE S KERAMIČKIM ZRNIMA OSIGURAVAJU ZNATNO VIŠU PRODUKTIVNOST I DULJI VIJEK TRAJANJA PROIZVODA.
Proizvodi za brušenje s keramičkim zrnima dobar su izbor i za pogone koji žele povisiti produktivnost, kao i za one koji se suočavaju s nedostatkom radne snage ili nedovoljnim postizanjem ciljeva produktivnosti. Prelaskom na proizvode za brušenje s keramičkim zrnima možete značajno poboljšati produktivnost i time povisiti učinkovitost. Također
ČEGA JE POTREBNO MANJE ZAMJENA, ŠTO POVEĆAVA BRZINU PROIZVODNJE. SLIČNE PREDNOSTI DONOSI I NJIHOV DULJI VIJEK TRAJANJA; VIŠE REZOVA S JEDNOM PLOČOM SKRAĆUJE I VRIJEME POTREBNO ZA ZAMJENE.
KERAMIČKA ZRNA IMAJU ČVRŠĆU VEZU I TIJEKOM VIJEKA TRAJANJA PLOČE VIŠE PUTA SE LOME, ČIME OSTAJU DULJE VRIJEME OŠTRA. OVA SLIKA PRIKAZUJE TROŠENJE ZRNA NA PLOČI TIJEKOM KORIŠTENJA.
može pomoći tvrtkama da s manjim brojem radnika obave više posla – ili ih mogu prerasporediti na druga područja, gdje je potrebna pomoć.
Iako je početna cijena brusnih ploča s keramičkim zrnima obično viša od drugih vrsta brusnih ploča, važno je uzeti u obzir ukupne troškove tijekom životnog vijeka brusne ploče i isplativost ulaganja. Te ploče nude izvrstan omjer cijene i performansi, a tvrtke
POVEZANI BRUSNI PROIZVODI S KERAMIČKIM ZRNIMA MOGU OSIGURATI IZNIMNE PERFORMANSE I IZDRŽLJIVOST NA BROJNIM PODRUČJIMA OBRADE METALA.
mogu potencijalne uštede izmjeriti testiranjem i vrednovanjem njihovog rada.
Izvrstan alat za vrednovanje i izbor pravog brusnog alata je Weilerov program WCP, koji pomaže tvrtkama u pronalaženju ušteda na troškovima i u vremenima u proizvodnim procesima, kada nemaju sredstva ili postupak za kvantitativno određivanje rezultata. Postupak WCP učinkovito i uspješno mjeri stvarne podatke i utvrđuje poboljšanja
CRTA ZA OPTIMALNU PRIMJENU OPTIMUM USE LINE (U NARANČASTOJ BOJI, LIJEVO GORE) NA PLOČAMA METALYNX MAX CERAMIC 2.0 POMAŽE OSIGURATI DA OPERATERI KORISTE PLOČU DO KRAJA VIJEKA TRAJANJA. TA LINIJA, KOJA JE PRVA U INDUSTRIJI I ZA KOJU JE VEĆ POKRENUT POSTUPAK PATENTIRANJA, VIZUALNI JE INDIKATOR KOJI SMANJUJE BROJ ZAMJENA, OMOGUĆUJUĆI VIŠU PRODUKTIVNOST, A ISTOVREMENO SMANJUJE KOLIČINU OTPADA I POTROŠNJU BRUSNIH PLOČA.
ocjenjivanjem performansi i načina primjene proizvoda za brušenje u pogonu testiranjem na licu mjesta.
Izbor keramičkih pločica s inovativnim svojstvima i tehnologijama može povećati vašu konkurentsku prednost. Primjerice, oblik rezne i brusne ploče Metalynx® Max Ceramic 2.0 nadilazi samu primjenu nove tehnologije keramičkih zrna. Vijek trajanja ploče poboljšan je povećanjem iskorištenja
VIŠE OD
OŠTRINE VIŠE OD OŠTRINE
Metalynx 3D MAX fiber diskovi izrađeni su za maksimalne performanse na najtvrđim metalima. Zahvaljujući precizno oblikovanim 3D zrnima, pružaju iznimnu brzinu rezanja, izdržljivost i hladno brušenje za maksimalnu produktivnost. Dizajnirani za povećanje protoka i smanjenje umora operatera, ovi diskovi pomažu u bržem završetku rada.
Spajanje i tehnologije materijala
zrna i trošenja proizvoda. Testiranje je pokazalo da nove keramičke ploče osiguravaju vrhunski vijek trajanja bez smanjenja brzine brušenja – pri čemu rezne ploče imaju do dvostruko dulji vijek trajanja u usporedbi s najnovijim keramičkim pločama na tržištu, dok brusne/kombinirane ploče imaju do 30 % dulji vijek trajanja. Pored toga, napredna formula veziva 2.0 na brusnim pločama smanjuje neujednačeno trošenje rubova i stvaranje krhotina.
Pri investiranju u keramičke proizvode za brušenje važno je da korisnici iz njih izvuku maksimum. Operateri prečesto bacaju još uvijek upotrebljive ploče. Crta za optimalnu primjenu Optimum Use Line na pločama Metalynx Max Ceramic 2.0 pomaže osigurati da operateri koriste ploču do kraja vijeka trajanja. Ta linija, koja je prva u industriji i za koju je već pokrenut postupak patentiranja, vizualni je indikator koji smanjuje broj zamjena, omogućujući višu produktivnost, a istovremeno smanjuje količinu otpada i potrošnju brusnih ploča. Ne samo da operaterima pomaže odrediti kada je ploča iskorištena do kraja svog vijeka trajanja, već također voditeljima pomaže utvrditi jesu li
ploče odbačene prerano. Ako proizvod koristite dulje od linije za optimalnu primjenu Optimum Use Line, učinkovitost se snižava, jer ploča ne radi dovoljno dobro. To znači da je inovacijom uklonjeno nagađanje kada je vijek trajanja ploče istekao. U nekim slučajevima korisnici ovih ploča su tri puta učinkovitiji nego s prethodnim proizvodima za brušenje.
Savjeti za optimiranje djelovanja
Korisnici mogu učiniti mnogo toga za optimiranje rada povezanih brusnih ploča s keramičkim zrnima.
• Izaberite alat visokih performansi: Ti proizvodi su razvijeni za primjenu sa snažnom kutnom brusilicom. Kod alata na stlačeni zrak koristite najveću dostupnu nazivnu snagu. Pri korištenju električnih alata osigurajte najvišu dostupnu nazivnu jačinu struje u odnosu na primijenjenu ploču. Ne zaboravite, da broj okretaja u minuti za proizvod mora uvijek biti jednak ili veći od broja okretaja u minuti za alat koji koristite.
Equispheres predstavlja bakar bez kisika
Equispheres, Inc., sa sjedištem u Ottawi, Ontario u Kanadi, predstavio je novi bakar bez kisika (oxygen-free copper), razvijen za serijsku proizvodnju primjenom aditivne proizvodnje metalnih proizvoda u zrakoplovnoj, automobilskoj i poluvodičkoj industriji.
Prema izvješćima, validacijski testovi bakrenog praha Cu-OF (C10200), proizvedenog u Sjevernoj Americi, dokazuju visoku sferičnost, dobru protočnost i izvrsnu preradljivost, pri čemu su objavljeni podaci za rad na uređaju Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB), AconityX.
»U Equispheres smo iskoristili naše provjereno stručno znanje u području naprednih tehnologija prahova, što smo dokazali uspjesima s aluminijskim prahovima za aditivnu proizvodnju, i uveli sljedeću generaciju bakrenih prahova,« izjavio je Kevin Nicholds, direktor (CEO) Equispheres. »Primjenom iste revolucionarne tehnologije koja je odvojila naše aluminijske prahove, postigli smo izvanredne rezultate s bakrom.« Oduševljeni smo što proizvođačima nudimo novi standard kvalitete i performansi.
Tehnologija proizvodnje prahova tvrtke Equispheres osmišljena je tako da precizno kontrolira čestice bakra tijekom oblikovanja, kako bi se postigla visoka čistoća i optimirane značajke za industrijske primjene. Visoka sferičnost, ultra-tanki oksidni plašt i kontrolirana veličina čestica omogućuju ravnomjernu gustoću nanosa i apsorpciju energije u PBF-LB procesu.
• Budite pažljivi s pritiskanjem i tlakom: Važno je da ploče obave predviđeni posao, stoga ne pritiskajte previše jako ili s prevelikim tlakom. Te ploče obavljaju više posla i korisnici često mogu primijetiti razliku u boljem rezanju ili bržem brušenju s keramičkim zrnima u usporedbi s proizvodima s drugim vrstama zrna.
• Koristite ujednačene pokrete: Kod primjene keramičkih zrna brzina kretanja po radnoj površini također može utjecati na učinkovitost. Brzi i nagli pokreti obično ne daju optimalne rezultate, dok duži i sporiji pokreti omogućuju zrnima da obave svoj posao.
Primjer za ploče s keramičkim zrnima
Tehnologija keramičkih zrna povisuje njihovu učinkovitost rezanja i produljuje vijek trajanja ploča, što osigurava vrhunske rezultate čak i pri najzahtjevnijoj obradi metala. Zbog toga su pravi izbor za zadatke koji zahtijevaju višu produktivnost i smanjenje troškova. weilerabrasives.com
Equispheres također razvija druge bakrene legure u prahu, namijenjene zadovoljavanju raznolikih zahtjeva proizvođača, uključujući mehaničke osobine, provodljivost, otpornost na trošenje i oksidaciju.
www.equispheres.com
EQUISPHERES JE U PORTFELJ DODAO PRAHOVE BAKRA BEZ KISIKA | Equispheres
Spajanje
3D Spark završava krug skupnog financiranja za ažuriranje strategija u softveru za industrijsku aditivnu proizvodnju.
3D Spark, B2B start-up za proizvodnju i nabavu SaaS sa sjedištem u Hamburgu u Njemačkoj, uspješno je završio svoje skupno financiranje, koje okuplja odabrani krug vodećih stručnjaka iz industrije, strateških savjetnika i investitora, kako bi podržalo njegovu postavljenu misiju – učiniti industrijsku proizvodnju učinkovitijom, transparentnijom i održivijom.
Nakon 2-milijunskog financiranja u ranoj fazi, dobivenog prošle godine, inicijativa dodatno jača mrežu 3D Spark, jer okuplja pojedince s dubokim tehničkim stručnim znanjem, snažnim industrijskim mrežama i dokazanom sposobnošću vođenja u širenju tehnoloških poduzeća.
»U ovom okviru financiranja nije se radilo samo o stjecanju sredstava za poslovanje, već o izgradnji zajednice oko naše misije,« rekao je Ruben Meuth. »Počašćeni smo što nam se pridružuju tako izvanredni voditelji iz industrije, istraživanja i poduzetništva u poticanju učinkovitije, održive i digitalizirane proizvodnje širom svijeta.«
Krog objedinjuje važne osobe iz proizvodnje, softverske industrije, financija i akademske sfere, koje će podržati 3D Spark u sljedećoj
3D SPARK, B2B START-UP ZA PROIZVODNJU I NABAVU SAAS, USPJEŠNO JE ZAVRŠIO SVOJE SKUPNO FINANCIRANJE (CROWDFUNDING).
fazi rasta. Surađivali su i brojni drugi anđeli investitori i članovi tima 3D Sparka, što naglašava njihovu osobnu posvećenost misiji tvrtke i dugoročnom uspjehu.
S tom snažnom mrežom strateških investitora i savjetnika, 3D Spark najavljuje širenje u nove vertikale, raznolikost proizvodnih tehnologija izvan aditivne proizvodnje te ulazak na nova međunarodna tržišta, uključujući Sjedinjene Američke Države.
www.3dspark.de
LEAP 71 i Aspire Space sklopili su partnerstvo za razvoj motora za ponovno primjenjivo plovilo Oryx
ORYX JE U POTPUNOSTI PONOVO PRIMJENJIV NOSAČ RAKETA ORBITALNE KLASE, RAZVIJEN ZA LANSIRANJA U NISKU ZEMALJSKU ORBITU
Oryx je nosiva raketa u orbitalnoj klasi, razvijena za isporuku do 15 tona tereta u nisku zemaljsku orbitu (3 tone u potpuno ponovno primjenjivom načinu). Tako su njezin ubrzivač kao i gornji stupanj razvijeni za brzu ponovnu primjenu, s povratkom na Zemlju nakon svake misije radi brzog ponovnog pokretanja i lansiranja.
Na temelju postojeće suradnje, taj ugovor će omogućiti da LEAP 71 razvije raketne
KONCEPT AEROSPIKE MLAZNICE TREBAO BI OSIGURATI VIŠU UČINKOVITOST, KAKO U ATMOSFERI, TAKO I U VAKUUMSKOM NAČINU LETENJA, ZBOG ČEGA JE POSEBNO PRIMJEREN ZA SUSTAVE PONOVNE PRIMJENE NOSIVIH RAKETA
SVEČANOST POTPISIVANJA IZMEĐU LEAP 71 I ASPIRE SPACE U PRISUTNOSTI MINISTRA DR. AHMADA BELHOULA AL FALASIJA, PREDSJEDNIKA UAE SPACE AGENCY, ODRŽALA SE TIJEKOM DUBAI AIRSHOWA
FOTOGRAFIJE: Leap71
Aspire Space Ltd, podružnica
Aspire Space Technologies SA sa sjedištem u Ujedinjenim
Arapskim Emiratima, potpisala je službeni sporazum s LEAP 71, također iz Ujedinjenih
Arapskih Emirata, o suradnji na razvoju ponovno primjenjivog svemirskog plovila Oryx.
motore koji pokreću drugi stupanj Oryxa. Svaki motor će osigurati 20 tona (200 kN) potiska, a partneri razvijaju dva paralelna pogonska rješenja: klasični motor i konfiguraciju s aerospike mlaznicom.
Koncept aerospike mlaznice trebao bi osigurati višu učinkovitost, kako u atmosferi, tako i u vakuumskom načinu rada, zbog čega je posebno primjeren za sustave ponovne primjene nosivih raketa. LEAP 71 je u prosincu 2024. godine dobio priznanje zbog uspješnog testiranja aerospike motora s potisnom snagom od 5 kN i potvrde ključnih aspekata njegove konstrukcije.
Tako su Aspire Space kao i LEAP 71 članovi
Programa gospodarskih područja u svemiru UAE Space Agency, integriranog programa namijenjenog poticanju inovacija, ulaganja i komercijalnog rasta u svemirskom sektoru. Time oboje tvrtke doprinose cilju UAE: uspostaviti globalno konkurentno i održivo svemirsko gospodarstvo.
Ta će suradnja značiti važan korak ka uspostavi suverene sposobnosti UAE za orbitalna lansiranja, koju pokreću domaće razvijene pogonske tehnologije.
leap71.com
www.aspire.space
Kako u nekoliko sekundi možeš obnoviti vrh elektrode?
Elektroda će ponovo biti pravilnog oblika, zavari čišći, ujednačeniji a elektrode mogu izdržati dulje vremena.
Alat za ručnu obradu elektroda brzo i točno obradi istrošene elektrode za otporno zavarivanje. Čak i ako su već pregrijane ili oštećene - nakon obrade su ponovo pravilnog oblika i centrirane.
Rezultat? bolji zavari manje otpada manje izmjena elektroda
Za proizvodnju gdje je ponovljivost nužna.
SW Machines: viševretena revolucija u preciznoj obradi
Osnovna filozofija tvrtke SW Machines temelji se na maksimiranju učinkovitosti po kvadratnom metru. Umjesto klasičnog pristupa s jednovretenim strojevima, tvrtka promovira koncept istodobne obrade više obrađivanih komada, što drastično skraćuje ciklus proizvodnje i smanjuje troškove po jedinici proizvoda. Pogledajmo kako je sve to počelo. Korijeni tvrtke Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) sežu u 1975. godinu, kada je tvrtka Heckler & Koch počela razvijati obradne strojeve za vlastitu proizvodnju. S vremenom se odjel za obradne strojeve razvio u samostalnu jedinicu i 1995. godine postao neovisna tvrtka koja je prisutna u više zemalja širom svijeta. Slovensko, hrvatsko, srpsko i bosansko-hercegovačko tržište pokriva podružnica SW Machines Hungary, koja je osnovana 2022. godine s ciljem pružanja izravnog zastupništva
i tehničke podrške za mađarsko tržište. Cilj je bio proizvodnim tvrtkama u Mađarskoj i široj jadranskoj regiji približiti tehnološko znanje regije Baden-Württemberg, koju često prati oznaka »Autoland«.
Specijalisti za kompleksne obrade
Danas se tvrtka SW Machines fokusira na pružanje kompleksnih rješenja za obradu, a ne više samo na prodaju obradnih strojeva. »Naručitelji se obično obraćaju tvrtki s proizvodom koji žele proizvoditi, a tim SW-a surađuje s njima na razvoju najprimjerenije proizvodne tehnologije. Ta suradnja može uključivati tehnološko planiranje, razvoj alata, pripremu proizvodnje i podršku tijekom pokretanja proizvodnje,« objasnio nam je direktor SW Machines Hungary Kft Gabor Handl.
AUTOR: Miran Varga
Tvrtka Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH, šire poznata pod kraticom SW Machines, predstavlja svjetski vrh na području inovacija industriji obrade. Riječ je o njemačkom proizvođaču koji je specijaliziran za razvoj viševretenih obradnih centara visokih performansi i cjelovitih automatiziranih proizvodnih sustava.
Tvrtka nudi široki spektar strojeva različitih veličina, koje dijele u dvije velike grupe. Strojeve s linearni motorima u linearnih osima za obradu nemagnetskih materijala te obradne strojeve s kugličnim vijcima za obradu magnetskih materijala. Strojevi su izrađeni u modularnoj izvedbi, pri čemu se prilagođavaju obrađivanim materijalima i potrebama naručitelja. Strojevi su dostupni s do četiri vretena, jednim ili dvama radnim stolovima, konfiguracijom sa četvrtom ili petom osi, proširljivim ladicama za alate i brojnim drugim mogućnostima.
Ključne tehnološke inovacije temelje se na viševretenoj tehnologiji. Kao što je rečeno, obradni strojevi su opremljeni s dva, tri ili četiri vretena, što omogućuje paralelnu obradu više komada s jednakom točnošću. Za razliku od klasičnih kugličnih vretena, SW Machines primjenjuju tehnologiju linearnih pogona, koja osigurava izvanredna ubrzanja i visoku dinamičku preciznost bez mehaničkog trošenja – strojevi postižu točnost pozicioniranja do 6 μm i ponovljivost oko 4 μm. Točku na i postavlja tzv. monoblok konstrukcija. Kućišta strojeva su oblikovana kao krute, teške konstrukcije koje minimiraju vibracije, što je ključno za postizanje uskih tolerancija pri visokim brzinama obrade.
Usredotočeni na potrebe lokalnih tvrtki
Tvrtka se iz proizvođača obradnih strojeva transformirala u pružatelja sistemskih rješenja. Njihove kćerinske tvrtke poduzeća i odjeli za automatizaciju razvijaju integrirane robotske ćelije za automatsku uslugu (utovar/istovar) obrađenih dijelova, kao i softver za praćenje stanja strojeva u stvarnom vremenu, preventivno održavanje i optimiranje OEE.
Iako je SW snažno ukorijenjen u automobilskoj industriji (obrada blokova motora, kućišta mjenjača i komponenata upravljačkih mehanizama), u posljednjem desetljeću se značajno širi na nova područja. Među njima se ističu e-mobilnost koja zahtijeva obradu složenih aluminijskih kućišta za baterije i elektromotore, medicinska tehnologija s potrebom za preciznom obradom implantata i kirurških instrumenata, aeronautika sa zahtjevima za izradom laganih, ali čvrstih strukturnih komponenata, te poljoprivredna i građevinska mehanizacija, gdje se tvrtka dokazuje robusnom obradom velikih komponenata od lijevanog željeza. Lokalne prodajne aktivnosti tvrtke vodi regionalni prodajni menadžer Hinko Fuš sa svojim timom, koji se dublje usredotočuje na proizvodne izazove kupaca. »Kupcima osim ponuda strojeva osiguravamo i besplatne proračune vremena ciklusa proizvodnje te predstavljamo različite koncepte. Tvrtke
iznimno cijene lokalnu podršku s inženjerskim znanjem i uslugama na njihovom jeziku,« kaže Fuš.
Mađarska podružnica koja zapošljava 16 stručnjaka, od samog je početka osnovana kao regionalno središte. Polovicu osoblja čine servisni tehničari, dok se dva inženjera fokusiraju na projektiranje alata i tehnologiju proizvodnje. Pored opskrbe lokalnih kupaca, pogon iz Kecskeméta podržava i susjedne zemlje, poput Rumunjske, Slovačke, Slovenije i Hrvatske. Tvrtka širi svoje djelatnosti i proizvodnjom nekih komponenata za matičnu tvrtku primjenom obradnog centra serije SW BA koji se nalazi u izložbenom prostoru.
»SW konstantno razvija svoje strojeve kako bi ispunio promjenjive zahtjeve industrije obrade metala. Naša nedavna razvojna postignuća tako uključuju neovisno podesive Z osi na većini strojeva, napredne mogućnosti korekcije za velike strojeve na osima X, Y i Z te koncepte pribora i alata koji pojednostavljuju česte promjene. Ta razvojna postignuća su posebno dragocjena za proizvođače koji se bave proizvodima visoke raznolikosti te manjim serijama,« dodao je Handl. Direktor je iznimno ponosan na inženjersku kulturu koja i danas oblikuje filozofiju razvoja.
Tvrtka SW Machines naime neprestano prilagođava svoje strojeve i tehnologije promjenjivim proizvodnim zahtjevima, pri čemu se usredotočuje na produktivnost, stabilnost i prilagodljivost pri obradi.
Stremljenje ka najnaprednijoj proizvodnji
Tvrtka vidi veliki potencijal u budućnosti u pomoći lokalnim proizvođačima pri prijelazu na visokokvalitetnu, tehnološki naprednu proizvodnju. Budući da se jeftina ugovorna proizvodnja postupno seli u zemlje s nižim troškovima rada, lokalne proizvodne tvrtke moraju se još više usredotočiti na proizvodnju kompleksnijih proizvoda i manjih proizvodnih količina, stoga im trebaju što prilagodljiviji proizvodni sustavi. SW nastoji podržati tu tranziciju s pomoću naprednih tehnologija obrade te inženjerskom podrškom.
»Lokalni sektor metaloprerađivačke industrije se značajno razvija. Ugovorni proizvođači stječu iskustvo i sve su sposobniji preuzeti kompleksnije projekte. Međutim, industrija se suočava i s novom konkurencijom, posebno od strane kineskih proizvođača strojeva. Iako je taj trend već vidljiv na područjima poput obrade limova i mjernih tehnologija, počinje se pojavljivati i na području većih obradnih strojeva. Jedno je jasno: dugoročna konkurentska prednost neće biti samo u kvaliteti strojeva, već i u razini tehnološke podrške koju ponuditelj može ponuditi kupcima, to je naš as u rukavu,« zaključio je Handl.
SW Machines dakle nije samo dobavljač opreme, već i strateški partner za tvrtke koje streme velikoserijskoj proizvodnji s nultom stopom grešaka. Prednost tvrtke je u tome što može preuzeti čitav proces – od analize obratka i izbora alata, do postavljanja potpuno automatizirane linije »ključ u ruke«. A takvog partnera proizvodne tvrtke mogu samo poželjeti. sw-machines.com
U trenutku sniženi troškovi
pjeskarenja
Novi potrošni dijelovi Atlas Command proizvođača Wheelabrator smanjuju potrošnju abraziva tijekom pjeskarenja u ljevaonicama do 40 posto.
Tvrtka Wheelabrator predstavila je potrošne dijelove Atlas Command koji smanjuju troškove pjeskarenja bez nadogradnje postojećih strojeva za pjeskarenje. Novi dijelovi Atlas Command oblikovani su za ugradnju u Atlasove strojeve za pjeskarenje, koji su u prošlosti bili poznati kao Universal ili U strojevi, i omogućuju smanjenje troškova abraziva koji pri pjeskarenju u ljevaonicama predstavlja najveći trošak. Trenutačno su dijelovi za Atlas Command dostupni za najčešće primjenjivane turbine za pjeskarenje Atlas 70 x 500 odnosno U70 x 500 u verziji namijenjenoj ljevaonicama. Strojevi za pjeskarenje u ljevaonicama troše stotine kilograma abraziva u minuti, što odgovara i velikom trošenju strojeva i potrošnji energije, objašnjava Christian Timmer, voditelj ispitivanja u tehnološkom centru tvrtke Wheelabrator. Godišnji troškovi rada su ogromni, pa iako su troškovi rezervnih dijelova i održavanja najvidljiviji, potrošnja abraziva, uz potrošnju energije, najveći je trošak pjeskarenja. Smanjenje potrošnje abraziva pridonosi velikim uštedama, a korisnici strojeva za pjeskarenje u ljevaonicama sada mogu drastično smanjiti potrošnju abraziva s pomoću dijelovima Atlas Command jednostavnom zamjenom istrošenih dijelova.
Do 40 posto manja potrošnja abraziva
Potrošni dijelovi Atlas Command smanjuju potrošnju abraziva, dok veći dio energije usmjeravaju na pjeskarenje umjesto na trošenje. Dijelovi poput lopatica turbina i kućišta redizajnirani su, što je optimirano opsežnim testiranjima. Rezultat toga je smanjenje potrošnje abraziva za najmanje 20 posto, pa sve do 40 posto u slučaju primjene čeličnih kuglica.
Novi proizvodni postupak lopatica turbine omogućuje da dijelovi sustava Atlas Command imaju dulji i usklađeniji vijek trajanja, što znači da se rjeđe mijenjaju i to sve odjednom, čime se pojednostavljuje održavanje i potrošnja istrošenih dijelova. Uzimajući u obzir manju potrošnju abraziva, to predstavlja ukupne uštede od 15 do 35 posto na troškovima potrošnih dijelova i abraziva.
Realni rezultati u realnim ljevaonicama
Sustav Atlas Command nije testiran samo u ispitnom centru, već i u stvarnim uvjetima u ljevaonicama kod pilotnih korisnika. Sustav je testiran u njemačkoj ljevaonici na protočnom stroju za pjeskarenje s četiri turbine za pjeskarenje Atlas 70 snage 37 kW. Potrošnja abraziva smanjila se za 20 posto, što na godišnjoj razini predstavlja uštedu od 70 tisuća eura. Na protočnom stroju za pjeskarenje u španjolskoj ljevaonici zamijenjeni su potrošni dijelovi dijelovima Atlas Command na četiri turbine Atlas 70 snage 55 kW, što je omogućilo uštedu od približno 80 tisuća eura samo na trošku abraziva. Troškovi djelovanja pod povećalom
Sustav Atlas Command dio je strateških nastojanja tvrtke Wheelabrator da smanji troškove pjeskarenja s pomoću inovacija na potrošnim dijelovima. U tehnološkom centru tvrtke Wheelabrator u njemačkom gradu Metelenu nedavno su investirali u dodatni laboratorij i dodatne kapacitete za testiranje kako bi skratili razvoj novih potrošnih dijelova za strojeve za pjeskarenje. Troškovi pjeskarenja i učinkovito korištenje resursa detaljno se analiziraju prvenstveno u ljevaonicama, objašnjava Magdalene Höltke, potpredsjednica u tvrtki Wheelabrator. Dok
NOVI POTROŠNI DIJELOVI MOGU SE KORISTITI NA POSTOJEĆIM TURBINAMA ATLAS 70 X 500/ U70 X 500 BEZ POTREBE ZA PREINAKAMA. | Wheelabrator
SUSTAV ATLAS COMMAND SMANJUJE POTROŠNJU ABRAZIVA PRI PJESKARENJU U LJEVAONICAMA ZA NAJMANJE 20 POSTO. | Wheelabrator
novi strojevi i nadogradnja opreme omogućuju uštede, oni također predstavljaju veće investicije i obično uzrokuju poremećaje u proizvodnji. Zbog toga su odlučili sustavno analizirati troškove rada i usredotočiti se na optimiranje potrošnih dijelova. Pokazalo se da optimiranje potrošnih dijelova na turbinama za pjeskarenje omogućuje trenutno smanjenje ukupnih troškova pjeskarenja. Potrošni dijelovi za Atlas Command trenutno su dostupni za strojeve za pjeskarenje s turbinama Atlas 70/U70 x 500 koji se primjenjuju u ljevaonicama. Sustav uključuje komplet potrošnih dijelova s usklađenim trošenjem koji se zamjenjuju istovremeno, što smanjuje prekide u proizvodnji. Komplet je dostupan za turbine koje se okreću u oba smjera.
U tvrtki su sustav Atlas Command primijenili i za druge strojeve za pjeskarenje iz ponude tvrtke Wheelabrator te za druge potrošne dijelove kako bi se produljio vijek trajanja i smanjila potrošnja energije.
www.wheelabratorgroup.com
ELESA+GANTER
Zabravljivanje okretanjem
Zasuni su klasik kada su u pitanju normirani elementi. Služe za brzo, intuitivno i sigurno zatvaranje zaklopki, vrata ili poklopaca.
Elesa+Ganter proširuje svoju ponudu varijantama od nehrđajućeg čelika i novim funkcionalnim konceptima.
Projektantima je dobro poznata sljedeća situacija: prostor za mehanizme zatvaranja je ograničen, nedostaju nasuprotne površine za jezičke za zatvaranje odnosno zasune, a mehanizam zatvaranja trebao bi biti pouzdan i intuitivan. Elesa+Ganter nudi gotova rješenja za takve izazove koja se mogu fleksibilno prilagoditi individualnim zahtjevima.
To su, primjerice, zasuni s kukom. Oni rade na drugačijem principu od klasičnih zasuna. Umjesto jezička zasuna koji se zaglavljuje iza okvira, kuka se umeće u odgovarajući protudržač radijalno prema rotacijskoj osi. Serija zasuna s kukom GN 115.8 sada je proširena varijantama od nehrđajućeg čelika i onima koje pouzdano ispunjavaju zahtjeve klase zaštite IP 69k. Zasunima se upravlja nasadnim ključem, a mogu se upotrebljavati i u ekstremno vlažnim okruženjima. Princip je uvijek isti: kada se nasadni ključ, ključ sa zubom, narovašena ručka, držak ili poluga okrenu za 90 stupnjeva, istodobno se pomiče i kuka. Budući da se može montirati na rub, kuka se kvači pri okretanju ulijevo ili udesno, što je čini lako prilagodljivom. Zahvaljujući integriranom zakošenom prihvatu ovaj normirani element tolerira bočna odstupanja do četiri milimetra. Praktičan primjer primjene: bočno postavljeni zasuni s kukom osiguravaju horizontalni poklopac kutije bez ometajućih okvira i uz potpunu otpornost na vremenske uvjete.
Klasični mehanizmi sa zasunima i dalje
se pokazuju dobrima u primjenama s geometrijom zasuna i okvira. Prijenosni nagibi na jezičku zasuna stvaraju kontaktni pritisak tijekom rotacije zasuna od 90 stupnjeva, pri čemu osiguravaju čvrsto i sigurno zatvaranje.
Rukovanje se može prilagoditi projektu: zaključavanje cilindričnom bravom, jednostavno ručno upravljanje ručkom, drškom ili pogonima s nasadnim ključem.
Ako je debljina vrata veća od osam milimetara, što npr. može biti slučaj kada su u pitanju poklopci za klimatizacijsku tehniku, potreban je zasun GN 515. Zahvaljujući svom kućištu duljine do 60 milimetara prikladno je rješenje za gotovo sve tipove otvaranja. Nove izvedbe dostupne su u nehrđajućem čeliku otpornom na koroziju. S druge strane, rotacijski stezni zasun GN 516 prikladan je za sve primjene koje zahtijevaju čvrste zasune otporne na vibracije. U slučaju zasuna GN 516 rotacijsko se gibanje ne završava nakon 90 stupnjeva, već se pretvara u linearni hod zasuna, čime se postiže veliki kontaktni hod – primjerice u kombinaciji s elastičnom brtvom. Druga mogućnost zatvaranja uz otpornost na vibracije temelji se na principu okretanja pritiskom: upravljački element u obliku poluge, drška ili narovašene ručke koči se u krajnjem položaju i automatski se blokira. Pritiskanjem u radijalnom smjeru ta se blokada otpušta i može se izvršiti rotacija za 90 stupnjeva.
elesa-ganter.hr
Pronađi optimalno rješenje za svoje potrebe glodanja i uvjeri se, zašto tvrdimo da smo “Best-per-Part”.
na nova područja
Tvrtka MetalQuest Unlimited odlučila je pratiti razvoj tehnologije i nabaviti petosne obradne centre. Kad su u tvrtki prvi put čuli za proizvođača obradnih centara Herlme, nisu gubili vrijeme i krenuli su u njemački grad Gosheim. Tijekom posjeta tvornici mogli su vidjeti kako se petosne obradne centre proizvođača Hermle razlikuju od konkurencije, što se pokazalo ključnim za daljnje korake. Za tvrtku MetalQuest Unlimited to je bila prekretnica, kada su shvatili da žele nastaviti s petosnim obradnim centrima proizvođača Hermle, kaže Ryan Johnson, voditelj obrade u tvrtki MetalQuest Unlimited. Obrada komponenata na obradnom centru C 250 proizvođača Hermle, opremljenim robotskom automatizacijom RS 05-2, omogućila je tvrtki MetalQuest Unlimited ulazak u nova područja, kao što su
zrakoplovna i medicinska industrija. Time je tvrtka prilagodila postojeće strojeve za obradu novim područjima, što omogućuje njihovu učinkovitu primjenu.
Idealno za proizvodnju bez operatera
Scott Harms, direktor tvrtke MetalQuest Unlimited, objašnjava da im petosni obradni centri proizvođača Hermle omogućuju izvođenje velikog broja obrada na pojedinoj komponenti u jednom stezanju, pa čak i proizvodnju bez prisutnosti operatera. U proizvodnji gdje je pouzdanost obrade ključna, obradni centri proizvođača Hermle pokazali su se kao idealno rješenje. U tvrtki MetalQuest Unlimited ti strojevi za obradu rade bez nadzora do 16 sati, a kada se operateri vrate, obrada je završena. Pored toga,
Tvrtka MetalQuest Unlimited koja se nalazi u Hebronu u američkoj saveznoj državi Nebraska, već godinama nudi usluge obrade. Zbog svoje kvalitete i dosljednosti, tvrtka je postala prvi izbor za mnoge kupce iz različitih područja, uključujući poljoprivrednu mehanizaciju, hidrauliku, oružarsku industriju, elektroniku i medicinu.
HERMLE OMOGUĆUJU TVRTKI METALQUEST UNLIMITED PROIZVODNJU BEZ PRISUTNOSTI OPERATERA. | Hermle
kvaliteta obrade nadmašuje sve na što su do sada bili navikli u tvrtki MetalQuest Unlimited, dodaje Ryan Johnson. Nove mogućnosti koje donose obradni centri proizvođača Hermle omogućuju tvrtki MetalQuest Unlimited ulazak na nova područja gdje mogu u potpunosti iskoristiti potencijal tih obradnih centara. Stoga su u tvrtki postavili ambiciozan cilj širenja tržišta. Vještine i tehnike stečene primjenom obradnih centara proizvođača Hermle osigurale su tvrtki MetalQuest Unlimited sve što je potrebno za uspjeh na novim područjima te daljnji rast tvrtke.
www.siming.si www.hermle.de metalquest.net
SCOTT HARMS, DIREKTOR TVRTKE METALQUEST UNLIMITED, I RYAN JOHNSON, VODITELJ OBRADE, ISPRED OBRADNOG CENTRA C 250 PROIZVOĐAČA HERMLE S AUTOMATIZACIJOM RS 05-2. | Hermle
PETOSNI OBRADNI CENTRI PROIZVOĐAČA
Hermle
CENTAR TOPLINSKE OBRADE d.o.o.
Od optimiranja troškova do
Procesi termičke obrade za razvoj
• U SRCU PROIZVODNJE STANDARDNIH I NORMIRANIH
DIJELOVA:
Pogled iza kulisa tvrtke Otto
Ganter GmbH & Co. KG
Elesa+Ganter vodeće je međunarodno društvo zajedničkog pothvata za prodaju koje ujedinjuje dva stručnjaka u području standardnih i normiranih dijelova: tvrtku Elesa iz Italije, poznatu po svojoj stručnosti u području visokokvalitetnih plastičnih komponenata i tvrtku Ganter iz Njemačke, obiteljsku tvrtku s dugom tradicijom u području preciznih normiranih dijelova. Te dvije tvrtke, ostajući vjerne svom sloganu „Dvije tvrtke. Jedan svijet normiranih elemenata”, zajedno raspolažu jednim od najvećih i najopsežnijih asortimana standardnih i normiranih dijelova.
S vodećim položajem na tržištu već više od 50 godina, preko 1100 zaposlenika diljem svijeta i više od 100 000 normiranih dijelova dostupnih na skladištu, Elesa+Ganter pruža podršku kupcima putem globalne mreže društava kćeri i distribucijskih partnera. Uskom suradnjom sa sjedištima u Italiji i Njemačkoj zajamčeno je najbolje tehničko savjetovanje i brza isporuka. Elesa+Ganter ima svoja društva kćeri u Austriji, Španjolskoj, Indiji, Poljskoj, Kini, Turskoj, Nizozemskoj i Češkoj.
U srcu Schwarzwalda, regije poznate po visokokvalitetnom umijeću izrade i mehaničkoj preciznosti, nalazi se grad Furtwangen. Okružena šumom i brdima, ova idilična regija ima dugu tradiciju tehnike i proizvodnje. Krajem 19. stoljeća jedan od pionira u svom području, Otto Ganter, upravo je ondje
osnovao malu radionicu za dijelove strojeva, čime je postavio temelje za tvrtku čiji se proizvodi danas prodaju i upotrebljavaju diljem svijeta.
Tijekom svoje povijesti tvrtka Ganter stekla je ugled prije svega zahvaljujući precizno izrađenim navojnim klinovima, malim mehaničkim komponentama koje se upotrebljavaju za zaključavanje i osiguravanje pomičnih dijelova. Osim toga, tvrtka proizvodi i ručno upravljane standardne dijelove kao što su ručke, stezni vijci, stezne i zatezne poluge i sklopni elementi. Ovi normirani dijelovi čine srž portfelja proizvoda tvrtke Ganter i prodaju se pod nazivom „Ganter Norm”, što označava normirane dijelove za strojarsku industriju najviše kvalitete.
Standardni i normirani dijelovi tvrtke Elesa+Ganter neophodni su tehničkim
stručnjacima i projektantima i upotrebljavaju se u brojnim industrijama – od strojarstva, automatizacije i elektronike do medicinskih uređaja, pakiranja, proizvodnje hrane i lijekova, kao i u mnogim drugim područjima. U tvrtki Elesa+Ganter tehnička stručnost ide ruku pod ruku s modernim tehnologijama i metodama izrade. Tvrtka stalno širi svoju ponudu proizvoda, dok postojeći proizvodi vrlo rijetko izlaze iz asortimana, što kupcima omogućuje da čak i dugotrajne komponente lako zamijene godinama kasnije. To se može dokazati i ovim posebno impresivnim primjerom: prvi katalog tvrtke Ganter objavljen je 1912. godine i u njemu se nalazila kuglasta okretna ručica GN 10. Riječ je o normiranom dijelu koji se i danas prodaje uz sitne izmjene u izgledu.
KUGLASTE OKRETNE RUČICE GN 10
OTTO GANTER GMBH & CO. KG, SJEDIŠTE U FURTWANGENU, NJEMAČKA
Od širokog portfelja do visokoučinkovitih rješenja
S vremenom tvrtka Ganter je u suradnji s talijanskom tvrtkom Elesa postala jedan od vodećih svjetskih dobavljača standardnih i normiranih dijelova, s više od 100 000 proizvoda u asortimanu za strojarstvo i mnoge druge industrijske primjene. Kako bi se ispunili svi tehnički zahtjevi, ove se komponente isporučuju u različitim materijalima: od tradicionalnog čelika i aluminija do nehrđajućeg čelika otpornog na koroziju i visokoučinkovite plastike. Portfelj tvrtke Elesa+Ganter podijeljen je u 23 skupine proizvoda i 14 visokoučinkovitih linija proizvoda. Visokoučinkovite linije proizvoda nude specijalizirana rješenja kao što su INOX (nehrđajući čelik), Hygienic Design, SUPER termoplastika, normirani dijelovi sa zaštitom od elektrostatičkog pražnjenja i normirani dijelovi za potencijalno eksplozivne okoline sa zaštitom od paljenja. Normirani dijelovi tvrtke Elesa+Ganter upotrebljavaju se u gotovo svim industrijama – od strojarstva i automatizacije do obrade prehrambenih proizvoda i medicinske tehnologije, kao i mnogim drugim
Alatničarstvo i strojogradnja
industrijama. S više od 130 patenata i više od 128 međunarodnih nagrada za dizajn tvrtka Elesa+Ganter više se puta dokazala kao predvodnik inovacija u svom području. Normirane dijelove tvrtke posebno cijene proizvođači kapitalnih dobara, strojeva i proizvodnih postrojenja. Zahvaljujući međunarodnim standardima velik dio komponenti modularne je strukture, stoga se može lako integrirati u postojeće konstrukcije.
Jedna od značajnijih inovacija je navojni klin: normirani dio koji je razvila tvrtka Ganter, a koji omogućuje jednostavno i precizno zaključavanje pomičnih dijelova u njihovom položaju. Navojni klin sastoji se od opruge i zatika za zaključavanje koji se povlači u provrt ili utor za zaključavanje čim se otpusti gumb za povlačenje. Time se osigurava pouzdano i ponovljivo fiksiranje dijelova.
Aktualni tiskani katalog sadržava više od 2000 stranica i redovito se ažurira. Tvrtka Elesa+Ganter istodobno pridaje veliku pozornost i digitalnim uslugama: na mrežnoj stranici besplatno su dostupni visokokvalitetni 2D i 3D CAD podaci, a moderne mrežne trgovine omogućuju intuitivan odabir proizvoda, praktične načine plaćanja
i usluge specifične za pojedinu zemlju.
Furtwangen: glavno središte inovacija i proizvodnje
Sjedište tvrtke Ganter u Furtwangenu u Njemačkoj oduvijek je bilo glavno središte tvrtke. Ostalo je i središnje mjesto za razvoj, proizvodnju i logistiku. Glavni pogon prostire se na površini od 25 000 m² i igra ključnu ulogu u osiguranju dostupnosti normiranih dijelova diljem svijeta.
Pogon objedinjuje dva ključna čimbenika: visokoautomatizirani logistički centar i najsuvremenija proizvodna postrojenja. Svakodnevno se iz Furtwangena šalje više od 1000 paketa kupcima diljem svijeta. Što se tiče proizvodnje, Ganter se može pohvaliti vrlo kvalitetnim strojnim parkom koji obuhvaća više od 200 postrojenja i strojeva, 30 robota i otprilike 50 tokarskih strojeva za kratke i duge izratke na svim lokacijama. Sve to omogućuje učinkovitu i fleksibilnu proizvodnju normiranih dijelova koji se mogu brzo poslati ondje gdje su potrebni diljem svijeta.
S rastom tvrtke značajno se povećao i broj zaposlenika u Furtwangenu. Tvrtka Ganter
Precizno fiksirano i
ispitano
pametno, jednostavno,
ELESA GANTER
Držači senzora GN 801.3 i GN 801.4 društva Elesa+Ganter omogućuju jednostavan i pouzdan nadzor položaja za stezanje brzih stezaljki. Ne zahtijevaju nikakvo dodatno bušenje i mogu se brzo montirati s obje strane – vertikalno ili horizontalno. Držači senzora kompatibilni su sa senzorima sa standardnim navojem M8 i mogu se isporučiti i kao kompletna jedinica, uključujući senzor. Čim brza stezaljka dostigne svoj konačni položaj za stezanje, to se signalizira putem visokog signala i LED-a. Time se jamči sigurno fiksiranje i poboljšava pouzdanost procesa u automatiziranim okruženjima.
ELESA+GANTER je internacionalna zajednička tvrtka, osnovana s ciljem ponude najšire palete standardnih strojnih elemenata za industriju. Iznimno pouzdani proizvodi, jedinstvenog dizajna predstavljaju kodeks kvalitete
ELESA+GANTER. elesa-ganter.hr
Idi na videozapis
trenutačno broji 550 zaposlenih. Uz glavni pogon postoji i druga proizvodna lokacija koja se nalazi u Rheinhausenu u blizini Freiburga. Sjedište u Furtwangenu jest i ostat će glavno središte razvoja i proizvodnje. Ono je i sjedište uprave tvrtke te mjesto iz kojeg su proizašle sve inovacije.
U proizvodnom procesu
„Vidjet ćemo dijelove proizvodnog procesa – od sirovine do gotovog proizvoda”, govori Alexander Kellner, voditelj tima za međunarodnu prodaju, dok započinje obilazak sjedišta tvrtke Ganter. I u pravu je. Počinjemo sa skladištem robe u kojem se sirovine skladište prije daljnje obrade. Sirovine se režu na odgovarajuće veličine i prolaze kroz različite korake obrade; obrađuju se automatiziranim strojevima za savijanje i robotskim dozatorima, čime postupno nastaju normirani dijelovi.
Zatim prolazimo pored logističkih i montažnih prostorija u kojima se manje serije još
uvijek montiraju ručno, dok je izrada velikih narudžbi potpuno automatizirana. Posljednji korak proizvodnje je površinska obrada: u velikom postrojenju tvrtke za praškasto premazivanje površinski se premazi nanose prema želji kupca. Iako je tehnički moguć širok raspon boja, crna je i dalje daleko najpopularnija boja jer mnogim komponentama daje prepoznatljiv izgled prije njihova pakiranja i otpreme.
Individualna rješenja za kupce i fleksibilnost u proizvodnji
Tvrtka Ganter u proizvodnji kombinira modernu automatizaciju sa specijaliziranom ručnom izradom. Male narudžbe koje obuhvaćaju nekoliko desetaka komada obično se sastavljaju ručno, dok se velike količine proizvode potpuno automatizirano. To uključuje sve korake proizvodnje i montaže. Zahvaljujući naprednim tehnologijama čak se i mali brojevi komada mogu proizvoditi na ekonomičan način.
Ako standardno rješenje ne zadovoljava zahtjeve kupca, Elesa+Ganter nudi individualna rješenja. To uključuje posebne oblike, veličine, navoje, boje, površine, pa čak i brendiranje logotipom kupca. Mogući su i prilagođeni normirani dijelovi temeljeni na tehničkim crtežima kupca, a obično su jednako isplativi. Time kupac dobiva potpunu fleksibilnost i pouzdanu opskrbu dijelovima koji su mu potrebni.
Budući rast – održiv i regionalan
Ganter stalno modernizira svoja postrojenja, i to širenjem proizvodnih i skladišnih kapaciteta, ulaganjem u brže i učinkovitije tehnologije te lokalnim i globalnim rastom. Zgrade tvrtke u Furtwangenu već su nekoliko puta proširene kako bi se zadovoljila sve veća potražnja. I još uvijek ima prostora za rast. Naime, dolina koja okružuje tvrtku nudi brojne mogućnosti za buduće širenje.
No Ganter ne ulaže samo u zgrade i strojeve, tvrtka se brine i za svoje zaposlenike. „Iako
MODERNA PROIZVODNJA I LOGISTIKA
POVIJESNI POGLED NA GANTER
se automatizacija značajno povećala posljednjih godina, nijedan zaposlenik nije izgubio svoj posao”, govori Axel Weber, voditelj marketinga na lokaciji. „Uvijek smo pronalazili načine na koje možemo iskoristiti njihovo znanje i kvalifikacije u drugim područjima.”
Snažna povezanost tvrtke Ganter s regijom vidljiva je i u načinu na koji tvrtka promovira i podržava svoje zaposlenike i mlade talente. Ganter ima vlastiti centar za obuku i obrazovanje naučnika i mladih tehničara u Furtwangenu. Jedna od najstarijih proizvodnih hala pretvorena je u moderni centar za praktičnu obuku i interno profesionalno usavršavanje. Aktivnim osposobljavanjem novih stručnjaka Ganter pomaže u suzbijanju nedostatka stručnjaka u regiji i istodobno osigurava vlastitu budućnost.
Poslovni model za dugoročnu stabilnost
Poslovni model tvrtke Ganter temelji se na četiri snažna stupa: kontinuirani razvoj proizvoda, interna proizvodnja, izravna prodaja i sveobuhvatna korisnička podrška. Ovaj pristup omogućuje tvrtki da zadrži potpunu kontrolu nad kvalitetom i dostupnošću proizvoda. Također jamči fleksibilnost i pruža
Alatničarstvo i strojogradnja
tvrtki Ganter mogućnost da brzo reagira na promjenjive tržišne uvjete. Budući da se normirani dijelovi upotrebljavaju u mnogim različitim industrijama, tvrtka Ganter zadržala je stabilnost i otpornost čak i u vremenima ekonomske nesigurnosti.
Normirani dijelovi igraju značajnu ulogu u strojarstvu i inženjerstvu postrojenja: visok stupanj standardizacije omogućuje njihovu upotrebu za različite primjene, dok njihov gotovo neograničen vijek trajanja jamči dugoročnu dostupnost. Zahvaljujući velikim proizvodnim količinama tvrtka Elesa+Ganter može ponuditi ove komponente po konkurentnim cijenama. To omogućuju velike zalihe, brzi rokovi isporuke i dosljedno visoka kvaliteta.
Ključne etape u povijesti tvrtke Ganter
1894. – Otto Ganter osniva tvornicu normiranih dijelova Otto Ganter u Furtwangenu u vrijeme u koje je grad bio središte industrije satova i precizne mehanike. To je bilo idealno okruženje za osnivanje tvrtke specijalizirane za normirane dijelove.
1912. – Objavljuje se prvi katalog normiranih dijelova. Poznat kao „Ganter Standard”, postavlja temelje za normirane dijelove – pet
godina prije uvođenja njemačke norme DIN. 1971. – Sklapa se strateško partnerstvo s talijanskom tvrtkom Elesa (Monza). Dok se tvrtka Ganter specijalizirala za metalne dijelove, tvrtka Elesa doprinosi svojom stručnošću u području plastičnih normiranih dijelova, čime se stvara komplementaran asortiman proizvoda.
1977. – Portfelj proizvoda proširuje se plastičnim dijelovima tvrtke Elesa.
2002. – Osniva se Elesa+Ganter Austria GmbH kao prvo zajedničko društvo kći.
2015. – Na lokaciji u Furtwangenu otvara se novo automatizirano visokoregalno skladište s ciljem povećanja logističkih kapaciteta i učinkovitosti.
2021. – U Furtwangenu je otvorena moderna proizvodna hala, čime se dodatno proširuju proizvodni kapaciteti.
Danas – U četvrtoj generaciji obiteljskog poduzeća tvrtka Ganter postala je jedan od vodećih svjetskih dobavljača normiranih dijelova za strojarstvo i inženjerstvo postrojenja, čime se nastavlja tradicija duga 125 godina. Tvrtka ima 15 društava kćeri i opskrbljuje kupce u više od 70 zemalja putem snažne globalne prodajne mreže.
elesa-ganter.hr
Češka
Potpuno novi QMC 123 Advanced Compact www.staubli.com
Magnetni sustav QMC 123 osigurava visoku razinu sigur nosti, učinkovitosti i pouzdanog mjerenja sile stezanja zahvaljujući Stäubli IMAG tehnologiji, što dovodi do više produktivnosti.
Optimalan odnos trajnosti alata i vremena ciklusa
Glodalo Walter TD610 Supreme redefinira standard
Tvrtka Walter AG s TD610 Supreme predstavlja skupinu glodala za izradu navoja koja postavljaju nove standarde u pogledu učinkovitosti i pouzdanosti procesa. Nasljednik dokazano kvalitetnog proizvoda TD610 Supreme ne samo da značajno nadmašuje njegovu učinkovitost i vrijeme strojne obrade, već i one trenutačno najboljih konkurenata na tržištu.
Jedan od razloga za to jest HiPIMS prevlaka WB10TU s visokom otpornošću na trošenje, izrađena od AITiSiN. Vrlo je glatka, robusna i otporna na trošenje te osigurava značajno duži vijek trajanja u odnosu na konvencionalne prevlake. Osim toga, glodalo za izradu navoja ima jedinstvene geometrijske značajke, poput „zaobljenog konusnog vrata” - geometrije vrata alata koja smanjuje otklon, sprječava lom alata i omogućuje ponovno oštrenje u slučaju trošenja. Pomaknuti raspored žljebova svodi vibracije na minimum, naročito kod kratkih navoja, što poboljšava kvalitetu navoja i pouzdanost procesa. To se također odnosi i na posebnu naknadnu obradu proizvoda TD610 Supreme, polirane rezne oštrice smanjuju trošenje, povećavaju stabilnost i poboljšavaju kvalitetu navoja čak i kod najzahtjevnijih materijala. Pritom također povećavaju brzine rezanja i smanjuju trajanje strojne obrade. Glodalo za izradu navoja s punim profilom univerzalno se primjenjuje na slijepe i prolazne navoje u svim ISO skupinama materijala, odnosno P, M, K, N i S, sve do 48
HRC. Korekcije radijusa rijetko se događaju, zahvaljujući stabilnom procesu, što TD610 Supreme čini idealnim i za maloserijsku proizvodnju i za automatiziranu proizvodnju velikih serija. Tvrtka Walter nudi glodalo za navoje do dubine 1,5 × D(N), s unutarnjim hlađenjem i bez njega, te u mnogim uobičajenim standardima kao što su: M, MF, UC, UNF i G. Ovaj alat će biti naročito zanimljiv korisnicima sa visokim zahtjevima, primjerice onima koji obrađuju skupe komponente.
www.walter-tools.com
Hurco Europe raste unatoč izazovima na tržištu i cilja na jaku 2026. godinu
Unatoč neizvjesnim gospodarskim uvjetima u segmentu obradnih strojeva, Hurco Europe je u tekućoj financijskoj godini povećao prihode za više od 5 % i premašio 25 milijuna eura. Rast se temelji prvenstveno na stabilnoj potražnji podizvođača u zrakoplovnoj, obrambenoj i moto-sportskoj industriji. Više od trećine prodanih obradnih centara i CNC tokarilica bilo je namijenjeno tim kupcima marke, što tvrtki omogućuje održavanje čvrste pozicije na cijelom tržištu.
Prema riječima direktora Davida Waghorna, količine prodanih strojeva bile su manje, ali su visokovrijedni projekti – posebno 5-osni centri i veliki modeli DCX – nadoknadili pad u prodaji osnovnih modela strojeva. Važan dio prihoda i dalje ostaju CNC tokarilice. U porastu je i automatizacija. Rješenja Hurco Pro Cobot sve su popularnija jer omogućuju jednostavno programiranje, minimalno održavanje i brzi povrat investicija. U mnogim pogonima robotske ćelije nastavljaju proizvodnju i nakon završetka smjene, te istovremeno oslobađaju osoblje za zadatke s višom dodanom vrijednošću. Primjetan trend je rast prodaje obnovljenih strojeva, koje Hurco temeljito obnavlja i nudi s jamstvom, što privlači nove korisnike i kupce s ograničenim proračunom. www.hurco.com
•
OBRADNI
STROJEVI PROIZVOĐAČA MTE
Svestranost preko vertikalnog i interpolacijskog tokarenja
Danas su na području proizvodnje fleksibilnost i preciznost ključni. Strojevi proizvođača MTE, koji su izvorno bili razvijeni za bušenje i glodanje, etablirali su se kao neizostavan dio suvremene proizvodnje zahvaljujući inovativnim tehnologijama i mogućnostima svestrane primjene. U nastavku su predstavljene iznimne mogućnosti strojeva za glodanje tvrtke MTE, koji sada omogućuju i vertikalno i interpolacijsko tokarenje.
Strojevi za glodanje proizvođača MTE oduvijek su bili konstruirani za bušenje i glodanje. Glodaće glave koje se mogu rotirati s dva zgloba s korakom od 0,001° osiguravaju iznimnu preciznost i fleksibilnost. Takva svestranost važna je značajka obradnih strojeva proizvođača MTE, ali korisnici su zahtijevali dodatne mogućnosti obrade, što je dovelo do novih inovacija. Jedna od njih bili su rotacijski stolovi, što je bio prvi korak prema proširenju mogućnosti obrade, omogućujući rotaciju obradaka za 360° i obradu iz pet smjerova. Na početku su se okretni stolovi koristili za precizno poravnavanje i okretanje obradaka, dok se sada mogu postaviti i u okomiti položaj za uzdužnu obradu. S vremenom su okretni stolovi omogućili i tokarenje obradaka.
Daljnji razvoj doveo je do integracije funkcije vertikalnog tokarenja, tako da stolovi obradnih strojeva proizvođača MTE sada omogućuju i tu funkciju. Obradne strojevi sada, osim bušenja i glodanja, omogućuju i tokarenje, što omogućuje još učinkovitiju obradu kompleksnih obradaka na jednom obradnom stroju. Glavno vreteno tokarilice tako se koristi kao os za tokarenje. Kod interpolacijskog tokarenja obrada se izvodi tako da je alat stegnut u glavno vreteno i izvodi kružno gibanje u ravnini XY, dok je obradak stegnut na stolu stroja. Svako kružno gibanje alata izvodi se oko osi alata, tako da je alat
uvijek optimalno poravnat s obratkom. Mogućnost bušenja, glodanja i tokarenja na glodalicama proizvođača MTE donosi brojne prednosti. Skraćivanje ili eliminacija vremena namještanja obrade omogućuje brzu i potpunu obradu kompleksnih proizvoda na jednom obradnom stroju. Primjena visokopreciznih glodaćih glava i mogućnost interpolacijskog tokarenja osiguravaju izvrsne rezultate obrade. Zbog kombinacije različitih procesa obrade, glodalice proizvođača MTE iznimno su svestrana
rješenja za široki raspon zahtjeva obrade. Razvoj obradnih strojeva odražava usmjerenost tvrtke MTE na ispunjavanje sve viših zahtjeva korisnika i osigurava inovativna rješenja za suvremene proizvodnje. S funkcijama vertikalnog i interpolacijskog tokarenja, glodalice proizvođača MTE idealno su opremljene za izvođenje najkompleksnijih obrada na učinkovit i precizan način.
www.cnc-pro.si www.mte.de
INOVATIVNI KONCEPT OBRADNIH STROJEVA PROIZVOĐAČA MTE OMOGUĆUJE BRZU I UČINKOVITU OBRADU KOMPLEKSNIH OBRADAKA. | MTE
STROJEVI ZA GLODANJE PROIZVOĐAČA MTE OMOGUĆUJU I VERTIKALNO TOKARENJE. | MTE
DMG MORI s naprednim hibridnim i aditivnim rješenjima za industrijsku
proizvodnju
DMG MORI na području CNC obrade i aditivnih tehnologija ubrzava tranziciju na industrijsku primjenu 3D ispisa. Na sajmu Formnext 2025 tvrtka je predstavila novosti koje hibridne sustave DED (engl. Direct Energy Deposition) i tehnologiju SLM (engl. Selective Laser Melting) približavaju visokoproduktivnoj serijskoj proizvodnji.
Jezgru pristupa čine hibridni strojevi LASERTEC DED, koji u jednom stroju objedinjuju šest procesa: glodanje, tokarenje, brušenje, predgrijavanje, lasersko nanošenje materijala i 3D skeniranje. Jedinstvena obrada u jednom stezanju značajno skraćuje protočna vremena i uklanja potrebu za vanjskim operacijama. Preklapanje između aditivnog i subtraktivnog procesa omogućuje izradu kompleksnih geometrija i višematerijalnih komponenata s poboljšanom otpornošću na trošenje i koroziju. Predgrijavanje smanjuje unutarnja naprezanja i sprječava pukotine, dok integrirani 3D skener osigurava preciznu kontrolu kvalitete. Plavi laser proširuje područje skeniranja na reflektirajuće metale, poput bakra, i podržava funkcionalne gradijentne materijale (FGM).
Na području selektivnog laserskog taljenja (SLM), DMG MORI predstavio je LASERTEC 30 SLM 3rd Generation, razvijen za minimalna vremena zastoja između jedne i druge proizvodnje. Izmjenjivi gradivni modul omogućuje brzu izmjenu proizvoda bez čekanja na hlađenje, a vanjski postupci pripreme smanjuju potrošnju inertnog
plina. Ojačana komora s aktivnom kompenzacijom Z-osi i do četiri laserske glave omogućuju stabilan proces i višu produktivnost u radnom volumenu 325 × 325 × 400 mm. Sustav CELOS X sa sučeljem easyAM osigurava intuitivno upravljanje i kontrolu svakog izrađenog sloja u stvarnom vremenu.
DMG MORI tako osnažuje vezu između digitalnih lanaca, aditivnih procesa i tradicionalne obrade, čime ubrzava tranziciju AM tehnologija iz prototipne u industrijsku serijsku proizvodnju.
Siguran rad sa strojevima
proizvođača Trumpf
FOTOGRAFIJE: Trumpf
Pri obradi limova ljudi često primjenjuju različite strojeve. Bez pouzdanih sigurnosnih standarda, rad s takvim strojevima može predstavljati ozbiljne sigurnosne rizike.
Uobičajene opasnosti uključuju ozljede očiju zbog laserskog svjetla, ozljede prstiju na strojevima za savijanje, izloženost buci u radionici i ozbiljne nesreće na radu koje mogu uzrokovati roboti. Strojevi nekih proizvođača koji ne jamče sigurnost mogu, osim ozljeda zaposlenika, ugroziti i produktivnost. U najgorem slučaju mogu ugroziti poslovanje tvrtke, jer su vlasnici strojeva odgovorni u slučaju nesreća na radu.
U tvrtki Trumpf sigurnost je na prvom mjestu
Proizvođač strojeva Trumpf razvija sve svoje sustave, od strojeva za lasersko rezanje, savijanje i probijanje lima do naprednih rješenja za automatizaciju, kako bi korisnicima osigurao pouzdanu i bezbrižnu proizvodnju.
Uobičajene opasnosti kod strojeva koji ne jamče sigurnost
Ako sustav za lasersku obradu radi s otvorenim vratima radnog prostora, može doći do oštećenja očiju i kože korisnika. Primjena zatamnjenog stakla umjesto certificiranog sigurnosnog stakla na stroju ne pruža učinkovitu zaštitu od laserskog svjetla. Nedostatak svjetlosnih zavjesa ili sigurnosnih
UNATOČ
prekidača na vratima predstavlja veliku opasnost pri automatiziranom radu stroja. Ako se može manipulirati zaštitnim mehanizmima, sigurnosne funkcije se mogu zaobići.
Otkrivanje opasnih dijelova na opremi
Povjerenje isključivo u oznake CE nije dovoljno. Smisleno je provjeriti tko je izdao certifikaciju u skladu sa zahtjevima CE i jesu li sve sigurnosno kritične komponente testi rane i dokumentirane. Osim toga, potrebno je provjeriti postoji li sljedljiva izjava o sukladnosti.
Osiguravanje sigurnih strojeva u tvrtki Trumpf
Strojevi za lasersko rezanje
Rizici: nevidljiva laserska svjetlost može uzrokovati trajno oštećenje vida, dok bi ometanje laserske zrake moglo dovesti do oštećenja kože.
Proizvođač lasera Trumpf osigurava zaštitu operatera primjenom stakla na prozorima
NA PODRUČJU OBRADE LIMA KLJUČNO JE OSIGURATI SIGURNOST ZAPOSLENIKA PRI KORIŠTENJU RAZLIČITIH STROJEVA.
OZNACI CE, SMISLENO JE PROVJERITI
IZDAVATELJA OZNAKE I DOKUMENTACIJU SIGURNOSNO KRITIČNIH KOMPONENATA.
koje je sigurnosno certificirano za lasersku svjetlost prema klasi zaštite 1, sigurnosnim prekidačima na vratima, zapečaćenim kućištem stroja i visokoučinkovitim sustavom za odsisavanje. To znači da je potpuno sigurno gledati kroz prozore na stroju i otvarati vrata stroja nakon završetka rezanja, uz osiguravanje sigurnosti operatera.
Strojevi za savijanje limova
Rizici: ozljede uzrokovane samo letvom za savijanje, uključujući gubitak prstiju.
Tvrtka Trumpf osigurava sigurnost operatera pametnom svjetlosnom zavjesom BendGuard, koja precizno odvaja prste od lima i zaustavlja stroj samo u slučaju stvarne opasnosti.
Strojevi za probijanje limova
Rizici: izloženost visokoj razini buke
Strojevi za probijanje lima su prije svega vrlo bučni. Tvrtka Trumpf osigurava zaštitu operatera i smanjenje buke u proizvodnji rješenjima SoftPunch i Whisper-
Alatničarstvo i strojogradnja
Automatizirana rješenja
Rizici: pokretni roboti i teški limovi predstavljaju veliku opasnost. Već i jedan nekontrolirani pokret robota može uzrokovati brojne ozljede.
Sustavi proizvođača Trumpf zaštićeni su pametnim svjetlosnim zavjesama i laserskim skenerima. U trenutku kada operater uđe u opasno područje, sustav se odmah i pouzdano zaustavlja. Svi sigurnosni sustavi međusobno su povezani, tako da je isključena mogućnost nedopuštenih intervencija ili pogrešaka u softveru. To osigurava kontinuiranu sigurnost ljudi pri korištenju automatiziranih rješenja proizvođača Trumpf.
Što je smisleno provjeriti pri sljedećoj nabavi stroja?
• Radi li stroj za lasersku obradu samo kada su vrata stroja zatvorena.
• Jesu li prozori na stroju izrađeni od certificiranog sigurnosnog stakla za lasersko svjetlo.
• Jesu li svjetlosne zavjese i sustavi
LASERSKA ZRAKA MOŽE UZROKOVATI TRAJNO OŠTEĆENJE VIDA I KOŽE.
Prednosti izbora strojeva proizvođača Trumpf
• zaposleni rade u sigurnom i zaštićenom okruženju.
• pouzdano ispunjavanje svih sigurnosnih zahtjeva koji vrijede u EU.
• besprijekoran rad proizvodnje s manje zastoja.
• investiranje u tehnologiju koja zadovoljava zahtjeve trenutačnih standarda i
Jednostavan i snažan
Posjetite nas HALA 8A
TruLaser Serija 1000 Lean Edition
Vaš ulaz u 2D lasersko rezanje metala
TruLaser Serija 1000 Lean Edition je vaše jednostavno i učinkovito rješenje za lasersko rezanje Zahvaljujući niskim investicijskim troškovima, stroj je isplativ čak i pri niskom iskorištenju Sa 6 kW snage, reže materijale debljine do 25 mm s preciznošću i izvrsnom kvalitetom Upravljanje je intuitivno, a parametri za rezanje su unaprijed učitani – možete odmah početi
Više informacija na www.trumpf.com/s/mi9vb0
Pet-osni vertikalni obradni centri
NEWAY serije FA za preciznu obradu kompleksnih geometrija
U suvremenoj proizvodnji, gdje kompleksne trodimenzionalne geometrije i visoka preciznost predstavljaju ključne zahtjeve obrade, pet-osni obradni centri imaju sve važniju ulogu. Tvrtka NEWAY CNC Equipment (Suzhou) Co., Ltd. razvija široki spektar CNC obradnih strojeva za zahtjevne industrijske primjene, među kojima se ističe serija petosnih vertikalnih obradnih centara FA (Five-Axis).
Tvrtka NEWAY ima proizvodne pogone u gradu Suzhou u Kini te globalnu mrežu distributera i servisnih partnera. U Sloveniji i široj regiji ekskluzivni zastupnik za strojeve NEWAY je tvrtka Celada d.o.o., koja osigurava prodaju, tehničku podršku i servis CNC obradnih strojeva.
Serija FA razvijena je za obradu kompleksnih komponenta sa slobodnim površinama, gdje su osim visoke produktivnosti ključni stabilnost konstrukcije, preciznost pozicioniranja i pouzdanost obradnog procesa.
Portalna konstrukcija i toplinska stabilnost
Osnova strojeva serije FA je masivna konstrukcija od visoko kvalitetne Meehanite legure lijevanog željeza, optimirana s pomoću analize konačnih elemenata (FEA). Za razliku od klasičnih asimetričnih C-konstrukcija, serija FA je razvijena kao portalni (gantry) obradni centar.
Portalna konstrukcija omogućuje znatno višu krutost konstrukcije te stabilniji prijenos sila tijekom obrade. Istodobna simetrična raspodjela mase osigurava predvidljivo toplinsko ponašanje stroja, što je iznimno
važno pri pet-osnoj simultanoj obradi kompleksnih površina.
Toplinska stabilnost konstrukcije dodatno je poboljšana konstrukcijom vodilica i rasporedom mase. Visoko postavljene vodilice i simetrična struktura konstrukcije smanjuju torzijske deformacije te osiguravaju stabilnu geometriju stroja čak i tijekom dugotrajnih ciklusa obrade.
Kontaktne površine između konstrukcijskih elemenata su ručno oblikovane, što omogućuje optimalno prilagođavanje
komponenata i ravnomjernu raspodjelu opterećenja. Takva izrada poboljšava prigušivanje vibracija i omogućava mikronsku preciznost.
Konstrukcija stroja je dodatno ojačana unutrašnjim rebrima, koja su pozicionirana neposredno ispod vodilica i sežu duboko u osnovu stroja. Ta ojačavajuća rebra omogućuju izravan prijenos sila rezanja kroz konstrukciju stroja do tla, što smanjuje deformacije konstrukcije i poboljšava stabilnost procesa obrade.
Linearni pomaci, vodilice i podmazivanje
Linearne osi X, Y i Z temelje se na visoko preciznim linearnim valjkastim vodilicama razreda P, koja osiguravaju malo trenje, visoku nosivost te stabilne pomake čak i pri većim opterećenjima.
Takve vodilice omogućuju visoku dinamičku odzivnost stroja te brze posmake do približno 36–48 m/min, ovisno o modelu.
Za pogon osi koriste se prednapregnuta kuglična vretena koja osiguravaju visoku preciznost pozicioniranja te stabilnu ponovljivost pomaka.
Za smanjenje trošenja mehaničkih komponenata ugrađen je centralni sustav automatskog podmazivanja, koji kontinuirano dovodi mazivo do vodilica i kugličnih vretena. Takvo rješenje osigurava stabilno kretanje osi, smanjuje trenje i produžuje životni vijek mehaničkih komponenata.
Okretno-nagibni stol s izravnim pogonom
Ključni element pet-osnog obradnog centra serije FA je okretno-nagibni stol koja omogućuje simultanu interpolaciju rotacijskih osi A i C.
Stol primjenjuje izravni pogon (Direct Drive), koji uklanja mehaničke prijenose, poput zupčanika ili pužnih pogona. Time se uklanja mehanički zračni hod (backlash) i poboljšava točnost pozicioniranja.
Rotacijska os C omogućuje 360° neprekidnu rotaciju, dok nagibna os A omogućuje nagib od približno ±110° do ±120°, ovisno o modelu stroja.
Pri najvećem modelu FA800, nagibna os je dodatno opremljena sustavom dvostrukog pogona (Dual Drive). Dva sinkronizirana motora osiguravaju visoki okretni moment te stabilno djelovanje čak i pri većim opterećenjima obratka.
Paleta modela uključuje četiri razreda veličina rotacijskih stolova:
MODEL PROMJER STOLA MAKS. OPTEREĆENJE
FA350 Ø350 mm 200 kg
FA450 Ø450 mm 300 kg
FA650 Ø650 mm 500 kg
FA800 Ø800 mm 1500 kg.
Takva konstrukcija omogućuje primjenu strojeva za široki spektar obradaka – od manjih preciznih komponenata do većih industrijskih dijelova.
Vreteno i obrada visokih performansi
Serija FA je opremljena s vretenima visokih performansi koja omogućuju visoke frekvencije vrtnje i stabilnu obradu različitih materijala.
Standardne frekvencije vrtnje obuhvaćaju:
• 24.000 okr/min kod modela FA350; BBT 30
• 16.000 okr/min kod modela FA450 i FA650; BBT 40
• 15.000 okr/min kod modela FA800; HSK A63.
Snaga vretena iznosi od 11 kW kod modela FA350 do 22 kW kod modela FA800, što omogućuje učinkovitu obradu različitih materijala, od aluminija do čelika.
Za stabilno djelovanje vreteno je opremljeno aktivnim sustavom hlađenja, koji stabilizira temperaturu vretena i smanjuje toplinske deformacije tijekom dugotrajnih ciklusa obrade.
Ovisno o modelu primjenjuju se različite vrste stezanja alata. Na raspolaganju su različita vretena s velikim rasponom brzina do 24.000 okr/min, opcijski s visokotlačnim hlađenjem kroz vreteno.
Automatski izmjenjivač alata
Strojevi serije FA primjenjuju servo-upravljani diskasti automatski izmjenjivač alata (ATC).
Kapaciteta spremnika iznosi:
• 16 alata kod modela FA350
• 24 alata kod modela FA450 i FA650
• 30 alata kod modela FA800.
Spremnik alata je potpuno zatvoren, što sprječava ulazak odvojenih čestica i sredstva za hlađenje i podmazivanje u mehanizam izmjenjivača. Takva konstrukcija bitno smanjuje mogućnost kontaminacije i povisuje pouzdanost rada sustava.
Sustav također omogućuje predizbor alata, što znači da se sljedeći alat priprema već tijekom obrade trenutačne operacije, čime se skraćuje vrijeme izmjene alata i povisuje produktivnost obrade.
Točnost i CNC upravljački sustav
Strojevi serije FA postižu točnost pozicioniranja od približno 0,008 mm na 300 mm pomaka, a ponovljivost pozicioniranja iznosi približno 0,005 mm.
Za dodatno poboljšanje točnosti, strojevi su opremljeni optičkim linearnih mjernim
letvama na linearnih osima te rotacijskim enkoderima na rotacijskim osima. Takav zatvoreni regulacijski krug omogućuje vrlo visoku ponovljivost pozicioniranja.
Za upravljanje strojevima primjenjuju se suvremeni CNC sustavi Siemens SINUMERIK ONE, HEIDENHEIN TNC 640 ili FANUC oi-MF (3+2) koji omogućuju visoko preciznu simultanu interpolaciju pet osi.
Napredne funkcije upravljačke jedinice omogućuju optimiranje putanja alata, upravljanje dinamikom pomaka te integraciju stroja u suvremene CAD/CAM proizvodne procese.
Industrijske aplikacije
Pet-osni obradni centri serije FA primjenjuju se u brojnim industrijama, gdje potrebna obrada kompleksnih geometrija:
• zrakoplovna industrija
• automobilska industrija
• izrada kalupa i alata
• medicinska industrija
• energetika.
Mogućnost obrade kompleksnih površina u jednom stezanju bitno skraćuje proizvodne cikluse i poboljšava geometrijsku točnost konačnih proizvoda.
Predstavljanje na sajmu BIAM
Model NEWAY FA650 biti će predstavljen i na međunarodnom industrijskom sajmu BIAM – International Machine Tool and Tools Fair, koji će se održavati od 14. do 17. travnja 2026. na Zagrebačkom velesajmu u Zagrebu.
Na izložbenom prostoru tvrtke Celada d.o.o. u pavilijonu 8 na štandu 13 posjetitelji će moći razgledati konstrukciju stroja te mogućnosti pet-osne obrade kompleksnih komponenata.
croatia.celadagroup.com www.newaycnc.com
CELADA
Tri nova rješenje za povišenje produktivnosti sa sustavom za razvrtavanje HPR400 proizvođača Mapal
SUSTAV ZA RAZVRTAVANJE HPR400 OMOGUĆUJE TVRTKAMA DA BITNO POVISE SVOJU PRODUKTIVNOST I SNIZE TROŠKOVE. TVRTKA MAPAL NUDI ČETIRI NOVA RJEŠENJA. | Mapal
Alatni sustavi s većim brojem reznih oštrica omogućuju korisnicima da na mjestu primjene zamijene rezne pločice s jednom reznom pločicom na sustavu HPR400 ili rezne pločice sa četiri rezne oštrice na sustavu HPR400 plus, jer s visoko-točnim ležištima za rezne pločice osiguravaju maksimalnu preciznost obrade.
Inovativno rješenje za završnu obradu s velikim dodatkom za obradu
Pri završnim obradama komponenata s velikim dodatkom za obradu, posebno je privlačna kombinacija alata s vodećom ISO stupnjem i sustavom HPR400, jer omogućuje obradu provrta s dodatkom za obradu do 6 mm u jednom koraku. Rezne pločice ISO obavljaju većinu obrade, dok sustav HPR400 omogućuje završnu obradu, čime se postižu vrlo kratki ciklusi obrade. Pored toga, nije potrebno namještati sve rezne pločice na alatu.
Kompleksni procesi obrade i zahtjevi za visokom kvalitetom trebaju sustave za finu obradu koji su učinkoviti, precizni i jednostavni za primjenu. U tvrtki Mapal sa svojim rješenjima za ultra-točno razvrtavanje velikih promjera HPR400 i HPR400 plus ispunjava upravo te zahtjeve.
Novi koncept HPR400 plus za izradu čeonih utora
Serija alata HPR400 plus posebno je dodatno razvijena za obradu čeonih utora, pri čemu se rezne pločice prilagođavaju provrtima s posebnim osnovnim konturama, kao što su čeoni utori. Novi koncept
SUSTAV ZA RAZVRTAVANJE HPR400 OMOGUĆUJE TVRTKAMA DA BITNO POVISE SVOJU PRODUKTIVNOST I SNIZE TROŠKOVE. TVRTKA MAPAL NUDI ČETIRI NOVA RJEŠENJA. | Mapal
alata s dvije rezne oštrice u zahvatu poboljšava troškovnu učinkovitost obrade. Unatoč obradi čeonih utora, alati i rezne pločice tijekom obrade ostaju stabilni i pouzdani. Ti se alati primjenjuju za obradu upravljačkih zglobova i provrta za ležajeve, gdje na dnu provrta mora biti osigurana praznina.
Alatničarstvo
SERIJA ALATA HPR400 PLUS POSEBNO JE RAZVIJENA ZA OBRADU ČEONIH UTORA, PRI ČEMU NOVI KONCEPT ALATA OBUHVAĆA DVIJE REZNE OŠTRICE U ZAHVATU. UNATOČ OBRADI ČEONIH UTORA, ALAT I REZNE PLOČICE SU TIJEKOM OBRADE STABILNI I POUZDANI. | Mapal
Inovativna rješenja za elektromobilnost: sustav HPR400 s PKD reznim pločicama za obradu statorskih kućišta
Sustav HPR400 je vrlo primjeren i za završnu obradu provrta na statorima elektromotora. Zbog povećane potražnje za elektromotorima za električna vozila srednje klase, vrlo su tražena rješenja koja osiguravaju visoku produktivnost.
Za razliku od reznih oštrica na alatima za fino razvrtavanje, alati HPR400 s reznim pločicama od PKD ne zahtijevaju namještanje. Zbog većeg broja reznih oštrica, brzine obrade su znatno veće nego kod alata za fino razvrtavanje. Ta tehnologija omogućuje veću protočnost uz manje napore, što značajno povisuje produktivnost.
VISOKA PRODUKTIVNOST PRI KONČNI OBDELAVI STATORSKIH OHIŠIJ ELEKTROMOTORJEV ZA ELEKTROMOBILNOST. TEHNOLOGIJA HPR400 ODPRAVLJA POTREBO PO NASTAVLJANJU REZALNIH PLOŠČIC IN OMOGOČA VEČJE HITROSTI ODREZAVANJA. | Mapal
Fleksibilno, troškovno učinkovito, održivo i najsuvremenije
Tvrtka Mapal daljnjim razvojem sustava HPR400 i HPR400 plus za namjenske aplikacije ističe svoje ambicije da korisnicima u području automobilske industrije i fluidne tehnike pruži nova rješenja za široki spektar zahtjevnih procesa obrade, koja će omogućiti fleksibilnu, troškovno učinkovitu, održivu i najsuvremeniju proizvodnju.
mapal.com www.mb-naklo.si
Ručne preše Ručne preše s pneumatskim pritiskom
Pneumatske preše
Hidro-pneumatske preše
ručni i ugradni odvijači pneumatski odvijači električni i servo odvijači dozatori vijaka mjerna tehnika automatizacija pneumatski motori pneumatski alati
prihvati zakretne jedinice linearne jedinice mehatronički moduli pick&place sustavi dodaci za robote specijalna rješenja
MB NAKLO
vakuumski prihvati elementi za pričvršćivanje generatori vakuuma ventilna tehnika prekidači i sustavi upravljanja vakuumski prihvatni sustavi
Napredak na području glodanja tokarenjem s većim modelima strojeva TTS
Tvrtka Spinner predstavila je na sajmu EMO 2025 svoju proširenu ponudu strojeva za glodanje tokarenjem TTS s novim modelima TTS 85 i TTS 125, koji objedinjuju veći kapacitet za sirovce u obliku šipki, dva snažna vretena i fleksibilnu konfiguraciju s više revolvera za poboljšanu preciznost obrade i povišenu produktivnost.
Njemački proizvođač obradnih strojeva Spinner Werkzeugmaschinenfabrik, koji tokarske strojeve i obradne centre proizvodi u svom pogonu u gradu Sauerlachu blizu Münchena, proširio je svoju ponudu tokarsko-glodačih centara TTS. Novi modeli obradnih strojeva TTS 85 i TTS 125 mogu obrađivati šipke većih promjera i predstavljaju važan dodatak višenamjenskim tokarilicama TTS 42 i TTS 65, koje su dostupne od kraja 2021. godine i sada su nadograđene na drugu generaciju.
Obradni centri za tokarenje TTS 85 i TTS 125, predstavljeni na sajmu EMO 2025 u Hannoveru, imaju dva snažna vretena i omogućuju obradu sirovaca u obliku šipki promjera 85 mm (80 kW / 930 Nm) i promjera 125 mm (67 kW / 1.254 Nm). Moguće je stezanje sirovaca do promjera 500 mm na protuvretenu, dok se na glavnom
vretenu kao sirovac koristi šipka. Ako se ne primjenjuje u protuvreteno, može se koristiti konjić.
Fleksibilna i modularna konstrukcija omogućuje konfiguracije s dva, tri ili četiri revolvera, čime se stroj prilagođava potrebama korisnika. Dostupne su različite konfiguracije s dva revolvera TTS-Duo, TTS-Duplex i TTS-Twin s mogućnošću jedne ili dvije potpore ispod središta vretena. Varijanta TTS-Triplex ima tri revolvera i može biti s potporom ili bez nje, dok varijanta TTS-Quadrex predstavlja konfiguraciju s četiri revolvera. Revolveri za alate iznad vretena omogućuju pomicanje ± 100 mm u Y-osi, dok su ispod vretena nepomični. Robusni koračni revolveri dostupni su sa 16 ili 12 mjesta za alate, pri čemu svi mogu biti pogonjeni i primjenjuju držače alata BMT45 ili BMT65, što osigurava
maksimalnu učinkovitost obrade i precizne izmjene alata. Ti alati imaju snagu od 15 kW i okretni moment do 82,7 Nm, te u osnovnoj verziji imaju frekvenciju vrtnje od 4.000 okretaja u minuti. Frekvencija vrtnje može se na zahtjev i udvostručiti.
Novi obradni strojevi dostupni su s dvije duljine postelja s maksimalnom udaljenosti između krajeva vretena od 1.500 mm ili 2.100 mm. Obradni strojevi imaju sustav za dovođenje sredstva za hlađenje i podmazivanje pod tlakom od 80 bara i kontrolu temperature te dodatne opcije prema zahtjevima korisnika. Svi glavni dijelovi strojeva, uključujući vretena i revolvere, izrađuju se u tvornici tvrtke Spinner. Isto vrijedi i za sve komponente robotiziranog posluživanja i za spremnike.
www.etmm-online.com www.spinner.eu.com
NOVI CENTAR ZA GLODANJE TOKARENJEM SERIJE TTS 85 / 125 U KONFIGURACIJI S DVA REVOLVERA. | Spinner
CYPHER otkrij... sve
Novi standard u prijenosnom
PAUT (Phased array ultrasound) ispitivanju
Cypher omogućuje inspekcijskim timovima da rade s punim povjerenjem – bez obzira na njihovu razinu iskustva. Spaja napredne ultrazvučne performanse s robusnim dizajnom za teren i iznimno jednostavno korištenje.
Ključne značajke:
• Najbrža TFM brzina inspekcije na tržištu – za brže donošenje odluka u kritičnim situacijama.
• Intuitivno postavljanje putem dodirnog zaslona – veliki 12,1'' (307 mm) zaslon prilagođen rukavicama i čitljiv na sunčevoj svjetlosti.
“Cypher predstavlja ono što slijedi za Eddyfi Technologies i za našu industriju,” izjavio je Giguère.
“Riječ je o isporuci alata koji potiču pravodobnu akciju, jasnim informacijama koje vode donošenju odluka i partnerstvu koje našim korisnicima donosi vrijednost dugo nakon prvog skeniranja.”
EMUS d.o.o.
• Automatsko prepoznavanje sondi i skenera – smanjuje pogreške u postavkama i povećava vrijeme rada bez zastoja.
• Podrška za više tehnika
– PAUT, time-of-flight diffraction (TOFD), phase coherence imaging i plane wave imaging za širok spektar primjena.
• Otpornost na zahtjevne uvjete – IP65 zaštita i MIL-STD-810G otpornost na pad osiguravaju pouzdan rad u najtežim okruženjima.
• Cloud sinkronizacija podataka – za izvještavanje u stvarnom vremenu, timsku suradnju i naprednu analizu.
Uz prodaju opreme također nudimo i usluge servisa i verifikacije opreme
Od rafinerijskih zastoja do proizvodnih pogona u zrakoplovnoj industriji – Cypher odgovara rastućim zahtjevima za brzinom, preciznošću i pouzdanošću u ultrazvučnom ispitivanju. Pojednostavljuje složene procese i poboljšava rezultate: smanjuje pogreške, povećava propusnost i pomaže timovima da štite najvažniju imovinu.
Napredna obrada laganih inženjerskih materijala s pomoću ISCAR alata
U današnjem proizvodnom okruženju, industrije poput zrakoplovne, svemirske, automobilske i elektroničke pokreću brzi porast potražnje za laganim inženjerskim materijalima. Takvi materijali, koji obuhvaćaju aluminijske legure, titan i kompozite, preferiraju se zbog izvrsnih omjera čvrstoće i težine, otpornosti na koroziju i toplinskih svojstava. Međutim, njihova jedinstvena svojstva također predstavljaju izazove tijekom obrade.
Lagane strukture sve više uključuju polimerne materijale, koji zbog niske gustoće imaju nedostatnu krutost. Kako bi se to spriječilo, koriste se različite vrste ojačavala, no ona su često tvrda i abrazivna, te pretvaraju inače lako obradive materijale u materijale koji predstavljaju značajne izazove pri konvencionalnim postupcima obrade odvajanjem čestica. Uz tradicionalnu obradu odvajanjem čestica, razvijeno je nekoliko tehnologija za izvođenje osnovnih operacija rezanja i bušenja, čak i tijekom primjene suvremenih procesa obrade na približno konačan oblik. ISCAR je razvio niz inovativnih alata i tehnika za rješavanje tih izazova i optimiranje procesa obrade laganih materijala. Alati tvrtke ISCAR poboljšavaju i produktivnost i preciznost obrade (slika 1). Lagani materijali, iako pružaju prednosti zbog svojih svojstava specifičnih za određenu primjenu, predstavljaju nekoliko izazova pri obradi odvajanjem čestica zbog svojih jedinstvenih svojstava. Materijali poput titana, poznati po visokoj duktilnosti i žilavosti, mogu biti posebno teški za obradu odvajanjem čestica, što često dovodi do brzog trošenja alata i obrađenih površina ispod optimalne razine. Visoka toplinska vodljivost aluminija predstavlja još jedan
izazov, jer može dovesti do prekomjernog akumuliranja topline u reznim alatima, što negativno utječe i na trajnost alata i na kvalitetu obratka. Dodatno, kompozitni materijali, zbog svoje abrazivne prirode, mogu ubrzati degradaciju alata i predstavljati rizik od raslojavanja, što dodatno komplicira proces obrade odvajanjem čestica.
U području znanosti o materijalima, značajna količina istraživanja posvećena je razvoju laganih inženjerskih materijala koji se odlikuju visokim specifičnim modulom, čvrstoćom i krutošću, čak i pri povišenim
temperaturama, uz istodobnu otpornost na puzanje, zamor i trošenje. Prilagođeni specifičnim primjerima, ti napredni materijali uključuju kompozite s metalnom matricom (engl. Metal Matrix Composites – MMCs), kao što su kompoziti s aluminijskom matricom ojačani česticama silicijevog karbida (Al/SiCp). Ti kompoziti poboljšavaju toplinska svojstva aluminijskih matrica i koriste se u industrijama u rasponu od zrakoplovne do automobilske industrije. Unatoč svojim prednostima, MMCs, posebno aluminijske legure ojačane silicijevim karbidom, predstavljaju izazove pri obradi zbog svojih raznolikih svojstava.
Tvrtka ISCAR je razvila niz reznih alata posebno konstruiranih za rješavanje tih izazova, pri čemu su se fokusirali na materijal alata, geometriju i tehnologiju prevlaka.
1. Optimirane geometrije alata: ISCAR nudi alate sa specijaliziranim oblicima geometrije koji smanjuju sile rezanja i poboljšavaju odvođenje odvojenih čestica. Na primjer, njihove oštrice alata koje osiguravaju glatko rezanje i smanjuju vibracije pri obradi titana (slika 2).
2. Napredne prevlake: Primjena naprednih prevlaka, kao što su TiAlN i amorfni
SLIKA 1. ISCAR-OV ASORTIMAN PROIZVODA OBUHVAĆA BOGATU RAZNOLIKOST ALATA, POSEBNO RAZVIJENIH ZA OBRADU LAGANIH MATERIJALA POPUT ALUMINIJA I TITANA.
SLIKA 2. "JEŽEVI" QUICK-X-FLUTE KORISTE
DVOSTRANE KVADRATNE PLOČICE S REZNOM
GEOMETRIJOM KOJA JE OPTIMALNA ZA OBRADU
TITANA PRI ZAHTJEVNIM APLIKACIJAMA GRUBOG GLODANJA.
YOU TURNING INTELLIGENTLY?
NOVI
za tokarenje, izradu navoja i bušenje, specifično za natražnu obradu na švicarskom tipu strojeva. modularni sustav
QUICK-SWISS je konstruiran za tokarenje, izradu navoja i bušenje. QUICK-SWISS modularni alati s unutarnjim hlađenjem usmjerenim direktno na reznu oštricu.
SCAN ME
SLIKA 3. VRETENASTA GLODALA OD TVRDOG METALA CHATTERFREE POVEĆAVAJU BRZINU ODVAJANJA MATERIJALA I SKRAĆUJU VRIJEME CIKLUSA OBRADE, PRI ČEMU OSIGURAVAJU OBRADU ALUMINIJA BEZ VIBRACIJA PRI IZNIMNO VELIKIM POSMIČNIM BRZINAMA.
ugljik (engl. Diamond-Like-Carbon –DLC), povećavaju tvrdoću alata i otpornost na trošenje. ISCAR-ova tehnologija prevlaka SUMO TEC poboljšava trajnost i performanse alata pri obradi toplinski postojanih legura i kompozita.
3. Glodala visokih performansi: ISCARova glodala s izmjenjivim pločicama HELIALU, alati MULTI-MASTER s izmjenjivim glavicama od tvrdog metala i vretenasta tvrdometalna glodala CHATTERFREE (slika 3) razvijena su za glodanje aluminijskih legura velikim brzinama, pri čemu pružaju izvrsnu završnu površinsku obradu i produljenu trajnost alata. Njihov jedinstveni oblik smanjuje vibracije, što je čest problem pri obradi tankostjenih komponenata.
4. Specijalizirane pločice: Za tokarenje, ISCAR nudi pločice od tvrdog metala s prednjim kutovima i lomačima odvojenih čestica prilagođenih za obradu laganih materijala (slika 4). Te pločice osiguravaju učinkovitu kontrolu odvojenih čestica i smanjuju generiranje topline, čime se poboljšavaju i trajnost alata i kvaliteta površine obratka.
ISCAR-ova rješenja za alate dopunjena su naprednim tehnikama obrade koje dodatno poboljšavaju proces obrade odvajanjem čestica:
1. Visokobrzinska obrada (engl. HighSpeed Machining – HSM): Primjena ISCAR-ovih alata razvijenih za visokobrzinske aplikacije omogućuje proizvođačima povišenje produktivnosti skraćivanjem vremena ciklusa obrade uz zadržavanje preciznosti i integriteta obrađene površine.
4. ALATI S PCD PLOČICAMA OLAKŠAVAJU VISOKOUČINKOVITE OPERACIJE TOKARENJA TE OMOGUĆUJU IZVRSNU ZAVRŠNU POVRŠINSKU OBRADU.
2. Podmazivanje minimalnom količinom maziva (engl. Minimum Quantity Lubrication – MQL): ISCAR alati kompatibilni su s MQL sustavima, što značajno smanjuje potrošnju sredstva za hlađenje i podmazivanje uz osiguravanje adekvatnog podmazivanja i hlađenja, što je ključno za obradu materijala niske toplinske vodljivosti poput titana.
3. Prilagodljive strategije obrade odvajanjem čestica: Implementacija prilagodljivih strategija upravljanja s pomoću ISCAR alata može pomoći pri održavanju dosljednih uvjeta obrade odvajanjem čestica, produljenju trajnosti alata i osiguravanju visokokvalitetnih završnih obrada na kompleksnim geometrijskim oblicima.
Zrakoplovna industrija neprestano traži načine za poboljšanje učinkovitosti potrošnje goriva, performansi i održivosti. Ključni pristup je primjena lakih metala kao što su legure aluminija i titana, koje nude izvrsne omjere čvrstoće i težine. Međutim, obrada tih materijala predstavlja jedinstvene izazove, kao što su trošenje alata, generiranje topline i kvaliteta obrađene površine. ISCAR nudi napredna rješenja posebno razvijena za učinkovitu obradu lakih metala za zrakoplovnu industriju.
Uz to, u tvrtki ISCAR su svjesni da brzo rastuća svemirska industrija zahtijeva komponente koje zadovoljavaju stroge standarde pouzdanosti, čvrstoće i težine. Kako se sektor širi, potaknut inovacijama u satelitskoj tehnologiji, istraživanju svemira i komercijalnim svemirskim putovanjima, potreba za naprednim proizvodnim tehnikama i
materijalima se povećava. Obrada dijelova za svemirske primjene uključuje rad sa zahtjevnim materijalima poput titana, aluminijskih legura i naprednih kompozita.
Izazovi pri obradi komponenata za svemirsku industriju
1. Svojstva materijala: Za svemirske komponente često se primjenjuju materijali s visokim omjerom čvrstoće i težine, poput titana i aluminija, koji se teško obrađuju zbog svoje žilavosti i toplinskih svojstava.
2. Preciznost i točnost: Potreba za uskim tolerancijama i iznimnim završnim površinskim obradama ključna je u svemirskoj industriji, gdje čak i manja odstupanja mogu dovesti do značajnih problema s performansama.
3. Trošenje i trajnost alata: Materijali visokih performansi mogu ubrzati trošenje alata, što zahtijeva primjenu izdržljivih i učinkovitih reznih alata.
Obrada odvajanjem čestica laganih inženjerskih materijala zahtijeva duboko razumijevanje njihovih svojstava i izazova koje predstavljaju. Inovativnost i izvrsnost koju pruža tvrtka ISCAR omogućuju vrhunska rješenja za alate koja proizvođačima omogućuju postizanje vrhunskih rezultata obrade. Industrije mogu povisiti produktivnost, smanjiti troškove i održati visoke standarde potrebne u preciznom inženjerstvu. Bilo da je riječ o optimiranim geometrijskim oblicima, naprednim prevlakama ili inovativnim strategijama obrade, ISCAR nastavlja predvoditi put u učinkovitoj i djelotvornoj obradi laganih materijala.
www.iscar.hr
SLIKA
Rezne pločice
Rezne pločice 66T za izradu utora proizvođača Horn
Najnovija inovacija tvrtke Horn za izradu utora obećava veće dubine rezanja, bolju završnu obradu i veću svestranost nego ikad prije. Novi sustav alata 66T podiže preciznu obradu na višu razinu.
Tvrtka Horn novim sustavom za izradu utora 66T proširuje svoju ponudu alata za odrezivanje u području pločica sa šest reznih oštrica, što osigurava vrlo konkurentnu cijenu po reznoj oštrici. Najveća dubina izrade utora iznosi 9,5 mm, što je otprilike 4 mm više nego li kod sustava alata 64T, dok je širina utora 2,5 ili 3 mm s radijusima na kutovima 0,2 mm.
Ovisno o aplikaciji, tvrtka Horn nudi pločice za rezanje za izradu utora 66T s dvije geometrije za lomljenje odvojenih čestica 1A i DL, što osigurava pouzdano upravljanje odvojenim česticama tijekom obrade. Dostupna je i verzija bez geometrije za lomljenje odvojenih čestica, koja osigurava maksimalnu čvrstoću rezne oštrice. Materijal od tvrdog metala IG65 primjenjuje se za obradu nehrđajućih čelika i materijala koji su zahtjevni za obradu. Za obične čelike u tvrtki Horn predlažu materijal od tvrdog metala EG55.
Geometrija rezne pločice 1A primjerena je isključivo za tokarenje utora, dok geometrija DL omogućuje i tokarenje utora i uzdužno tokarenje. Za izradu utora, te rezne pločice dostupne su s radijusima na kutovima od 0,4 mm. Varijante s geometrijom za lomljenjem odvojenih čestica osiguravaju izvrsnu kvalitetu bočnih površina
PROIZVOĐAČ REZNIH ALATA
TVRTKA HORN NUDI REZNE PLOČICE S GEOMETRIJOM
ZA LOMLJENJE ODVOJENIH ČESTICA ZA SUSTAV ALATA
ZA IZRADU UTORA 66T, AKO TO ZAHTIJEVA APLIKACIJA
OBRADE. PORED TOGA, DOSTUPNA JE I VERZIJA BEZ GEOMETRIJE ZA LOMLJENJE ODVOJENIH ČESTICA KOJA
utora, dok ravna glavna rezna oštrica jamči kvalitetnu površinu na dnu utora.
Nove rezne pločice izrađene su s neutralnim oblikom, što znači da se mogu ugraditi u držače s pravokutnim presjekom s unutarnjim dovodom sredstva za hlađenje i podmazivanje s lijeve ili desne strane. Pravokutni presjek držača može biti dimenzija 20 x 20 mm ili 25 x 25 mm, dok stezni vijak precizno i sigurno pričvršćuje reznu pločicu za izradu utora u središnjem ležištu. Nove rezne pločice kompatibilne su i s modularnim sustavom stezanja tipa 220 proizvođača Horn.
www.etmm-online.com www.horn-group.com
Strateško mjeriteljsko partnerstvo tvrtke
Mitutoyo
Tvrtka Mitutoyo je svojim nedavnim visokim posjetom Španjolskoj ponovno potvrdila strateško partnerstvo s tvrtkom Sariki, jednim od ključnih europskih centara za industrijsko mjeriteljstvo. Delegacija od 65 predstavnika iz Japana, uključujući vrh Mitutoyo Corporation, posjetila je Centar za preciznost Sariki u Elgoibaru, što naglašava važnost grupe Unceta u europskom lancu mjeriteljstva.
Sariki Precision Center ima jedinstvenu dvostruku ulogu u Europi: djeluje preko vanjske mjeriteljske usluge za industrije s iznimno zahtjevnim tolerancijama — od automobilske do zrakoplovne — te istodobno služi kao demonstracijski centar uživo, gdje kupci mogu testirati Mitutoyo opremu na vlastitim komponentama.
Pouzdana obrada malih kućišta za e-mobilnost
Elektrifikacija mobilnosti donosi nove zahtjeve u obradi malih kućišta motora od aluminija i magnezija. Ta komponenta, ključna za e-bicikle i druge kompaktne pogone, mora biti istovremeno iznimno lagana, prostorno učinkovita i visoko precizna.
Proizvodnja e-bicikala u Europi brzo raste – samo u Njemačkoj proizvedeno je milijun električnih bicikala 2019. godine, a ukupno je na cestama već više od 5,4 milijuna jedinica. S tim raste i potreba za učinkovitom i ponovljivom obradom njihovih pogonskih kućišta. Kućišta su konstrukcijski kompleksa, sastavljena od tankostjenih odljevaka s višestupanjskim unutrašnjim konturama i zahtjevnim tolerancijama oblika, položaja i hrapavosti. Poseban izazov predstavljaju vibracije zbog tankih stijenki te činjenica da su mnogi odljevci već prevučeni zaštitom.
Na temelju desetljeća iskustva, tvrtka Mapal razvila je optimirane procese za savršenu mehaničku obradu takvih kućišta. Najprimjereniji materijali alata za obradu aluminijskih i magnezijskih odljevaka su PCD i puni tvrdi metal, često u izvedbama za suhu obradu. Polirane površine za odvajanje odvojenih čestica i glatke rezne oštrice sprječavaju nakupljanje materijala i osiguravaju stabilnu obradu odvajanjem.
Kod kućišta od magnezija konstrukcija uvijek polazi od gornjih granica tolerancije, jer unutrašnja naprezanja, prevlake i toplinska deformacija mogu uzrokovati povratno skupljanje materijala. Veliki dio optimiranja temelji se na testnom bušenju i prilagodbi promjera
Od osnivanja 2018. godine centar se proširio sa 60 na 400 m², a investicijom vrijednosti 2–3 milijuna eura izgrađena je vrhunska mjerna infrastruktura, uključujući strogu klimatizaciju i opremu za manipulaciju do 5 tona. Najnovija akvizicija, Mitutoyo Strato Apex 7106, omogućuje mjerenja s mjernim greškama manjim od 1 μm/m. Centar primjenjuje široki raspon tehnologija — od 3D koordinatnih sustava do mjerenja hrapavosti, oblika i zaobljenosti. Certificirani sustavi Crysta Apex V 20.30.16 i Strato Apex 7106 omogućuju mjerenje mikronskih komponenata i sklopova duljine nekoliko metara s visokom ponovljivošću.
Sariki pokriva potrebe naručitelja koji nemaju vlastite mjerne kapacitete ili onih koji trebaju podršku tijekom vršnih opterećenja. Pored toga, nudi demonstracije mjerenja, gdje kupci mogu provjeriti performanse prije investicije.
Rastuća potražnja u automobilskoj, zrakoplovnoj i medicinskoj industriji – potpomognuta akreditacijom EN9100 – postavlja centar među vodeće europske referentne točke. Partnerstvo Mitutoyo–Sariki tako ostaje temelj visokopreciznog mjeriteljstva i za buduće generacije.
svih sljedećih alata.
Za visoku produktivnost Mapal razvija kombinirane alate koji objedinjuju više koraka obrade. Tako su, primjerice, izradili višestupanjski PCD alat koji u jednom prolazu obrađuje tri ležajna provrta i pozicijski provrt – i to uz tolerancije okruglosti < 0,01 mm i hrapavosti Rz < 10 μm. Sličan alat objedinjuje bušenje i glodanje, pri čemu precizno usklađena geometrija glodala sprječava vibracije i nakupljanje odvojenih čestica.
Za neke kupce čitavo kućište može se obraditi samo s osam alata, dok je za kompleksnije izvedbe potrebno više od trideset alata. Mapal tako nudi cjelovit koncept obrade, prilagođen geometriji kućišta, materijalu i zahtjevima za preciznošću.
Alatničarstvo
VDW potvrđuje: EMO ostaje u Hannoveru do ciklusa 2031
Njemačko udruženje za proizvodnu tehnologiju VDW potvrdilo je na jesenskoj sjednici izvršnog odbora da će vodeći svjetski sajam proizvodnih tehnologija EMO i dalje ostati u Hannoveru. Odluka vrijedi najmanje do ciklusa 2031. godine te uključuje i dogovor o daljnjoj rotaciji lokacija održavanja sajma s Milanom.
Generalni tajnik sajma EMO, Carl Martin Welcker, je prilikom potvrde odluke naglasio da ovaj sporazum predstavlja dugoročno održivo rješenje za organizatore, izlagače i posjetitelje. Prema njegovim riječima, VDW je bio donio takvu odluku prvenstveno zbog predanosti politike Donje Saske postupnom razvoju kako infrastrukturnih, tako i tehničkih kapaciteta izložbenog centra u Hannoveru. Planirane modernizacije omogućit će da izložbeni prostor i dalje zadovoljava suvremene zahtjeve globalnog industrijskog događaja. Time se nastavlja i dugogodišnje uspješno partnerstvo između VDW-a i tvrtke Deutsche Messe. U bliskoj suradnji s europskim udruženjem Cecimo, vlasnikom
Visokoučinkoviti perforirani filtar H5055 za zahtjevne procese injekcijskog prešanja
Tvrtka Hasco razvila je napredno rješenje za filtriranje polimernih taljevina u kalupima za injekcijsko prešanje polimera s novim perforiranim filtrom H5055. Komponenta načinjena od nehrđajućeg čelika otpornog na koroziju razvijena je za primjenu u mlaznicama ubrizgavalica i vrućim umetcima, te nadopunjuje Hasco program visokoučinkovitih standardnih elemenata.
Filtar se ističe iznimnom konstrukcijom s više od 1000 otvora, što ga čini jedinstvenim na tržištu. Optimiranom geometrijom nagnutih provrta smanjuju se smična naprezanja u polimernoj taljevini, čime se zadržavaju njena mehanička svojstva, a istovremeno minimira pad tlaka. Konusni oblik osigurava ravnomjernu raspodjelu taljevine po čitavoj površini filtriranja.
Prednost rješenja je i jednostavno čišćenje. Nečistoće se nakupljaju na vanjskoj strani, odakle se mogu brzo ukloniti, čime se produljuje vijek trajanja kalupa i skraćuju zastoji u proizvodnji.
Visoke performanse filtra potvrđuje praksa u tvrtki Magnetfabrik
robne marke EMO, te talijanskim partnerskim udruženjem Ucimu, koje organizira EMO u Milanu, VDW je potvrdio lokacije budućih izdanja sajma. Dogovor predviđa sljedeći raspored: EMO 2027 – Milano, EMO 2029 – Hannover, EMO 2031 – Milano
Nakon 2031. godine rotacijska shema između Hannovera i Milana trebala bi se nastaviti.
Održavanje Hannovera kao lokacije održavanja sajma od strateške je važnosti za daljnji razvoj koncepta EMO. Izložbeni centar, koji je desetljećima jedno od ključnih globalnih središta za industrijske sajmove, s pomoću nadogradnje infrastrukture omogućuje proširenje i modernizaciju sajamskih sadržaja, digitalizaciju i podršku tehnološki zahtjevnim prezentacijama.
Bonn, gdje obrađuju iznimno abrazivne materijale s visokim udjelom metalnih punila. »S novim filtrom smanjili smo tlak ubrizgavanja za oko 20 %, te istodobno zadržali visoku kvalitetu proizvoda i značajno produljili životni vijek,« navodi Marcus Mohr, voditelj alatnice. Jednostavnije čišćenje i viša procesna stabilnost uvjerili su tvrtku da postupno uvodi filtar H5055 u čitavu proizvodnju.
Prema riječima voditelja prodaje Franka Burilova, dugoročna suradnja s tvrtkom Hasco omogućuje tvrtki brže uvođenje inovacija i višu procesnu učinkovitost. Filtar H5055 stoga predstavlja robusno, jednostavno za održavanje i učinkovito rješenje, primjereno i za najzahtjevnije aplikacije injekcijskog prešanja.
www.hasco.com
Stega Uniset-V basic plus za namještanje alata za fino razvrtavanje velikih promjera
Tvrtka Mapal predstavila je na sajmu EMO 2025 u Hannoveru novi ručni stezni uređaj za namještanje alata Uniset-V basic plus, koji je prilagođen potrebama malih i srednjih tvrtki.
SUSTAV ZA NAMJEŠTANJE ALATA ZA OBRADU ODVAJANJEM UNISET-V BASIC PLUS PROIZVOĐAČA MAPAL MOŽE SE POSTAVITI BILO GDJE NA STABILNU POVRŠINU. TVRTKA MAPAL RAZVOJEM TOG NOVOG RJEŠENJA ZATVARA PRAZNINU IZMEĐU JEDNOSTAVNOG MEHANIČKOG NAMJEŠTANJA ALATA I CNC-STEGI ZA NAMJEŠTANJE. | Mapal
To rješenje pokriva kritičnu prazninu između jednostavnih ručnih uređaja za namještanje alata i CNC-sustava, dok istodobno osigurava visoku preciznost i stabilnost.
Novi uređaj iz ponude Uniset proizvođača Mapal je bio razvijen na temelju zahtjeva automobilske industrije. Osobito na području elektromobilnosti primjenjuju se veliki teški alati za obradu komponenata, kao što su statorskih kućišta. Namještanje tih alata izuzetno je osjetljivo kako bi se osigurala visoka preciznost konačne obrade. Korisnici nemaju uvijek na raspolaganju odgovarajuću tehnologiju za namještanje alata, tako da ne mogu iskoristiti preciznost koju mogu osigurati pravilno namješteni alati. Postojeća rješenja, kao što je Masterset sustav tvrtke Mapal, brzo dosežu svoje granice kod alata većih promjera (od 200 mm nadalje). S druge strane, CNC-stege nisu isplative za male i srednje tvrtke. Zbog toga je tvrtka Mapal razvila novi uređaj za namještanje alata Uniset-V basic plus, koji oduševljava svojom troškovnom učinkovitošću i funkcionalnošću.
Robusna konstrukcija za precizno namještanje alata s tehnologijom vodećih pločica
Sustav Uniset-V basic plus osmišljen je za podešavanje alata promjera od 100 do 400
Sa sustavom UNISET-V basic plus tvrtka Mapal zatvara razliku između jednostavnih mehaničkih i skupih CNC-stega za namještanje alata. Nova stega za namještanje alata kombinira preciznost, robusnost i praktičnost, posebno pri podešavanju velikih alata za fino razvrtavanje.
mm, ima maksimalnu duljinu mjerenja i veze za vretena HSK63, HSK100 i SK50 te omogućuje namještanje alata mase do 45 kg. Primjena priključaka za redukciju omo gućuje i postavljanje veza od HSK32 do HSK80. Okvir sustava Uniset-V basic plus izrađen je u stabilnoj zavarenoj konstruk ciji, što osigurava visoku mehaničku stabil nost. To je ključna prednost u proizvodnim okruženjima.
Uniset-V basic plus je visok 1,3 metra i ima masu 179 kg te je razvijen za postavljanje na radnu površinu i ne zahtijeva postavljanje u prostoriju za namještanje alata, već se može postaviti bilo gdje na stabilnu podlogu. Sustav se može postaviti pored uređaja, gdje se alati namještaju. Sustav Uniset-V basic plus omogućuje mikrometarsku preciznost namještanja reznih oštrica. Alati se namještaju prema načelu dviju tipki, pri čemu se rezna oštrica namješta preko vodeće podloge.
Sustav Uniset-V basic plus prvenstveno je namijenjen malim i srednjim tvrtkama, gdje se alati namještaju bez primjene tehnologije preciznog namještanja. Ipak, sustav je također primjeren za veće tvrtke koje žele pouzdan proces namještanja i visoku preciznost namještanja teških alata velikih promjera.
www.mb-naklo.si mapal.com
SUSTAV UNISET-V
ZA OBRADU ODVAJANJEM PROMJERA OD 100 DO 400 MM I MAKSIMALNE DULJINE MJERENJA 750 MM. | Mapal
PRODUKTIVNOSTI NOVA RAZINA SUSTA V PSC KOMPLETAN ALATNI
Poligonalni držači alata podižu vašu strojnu obradu na novu razinu. PSC prihvat ima jedinstveni konusni poligon koji služi kao glavni element za prijenos momenta, centriranje i stezanje. Istovremeni kontakt na čelu i konusu ovog prihvata nenadmašan je u pogledu velike sile stezanja i krutosti u obradi.
Prednosti PSC Quick-Change sustava:
Manje zastoja - lako i jednostavno promjenite alat u nekoliko sekundi bez mogućnosti pogreške
Povećana produktivnost- veća brzina skidanja materijala i bolja vremena ciklusa uslijed veće krutosti i stabilnosti
Dulji vijek alata - preciznost i stabilnost produljuju vijek
trajanja alat i smanjuju broj zamjena alata
Izvrsna ponovljivost - 0,002 mm ponovljivosti kod izmjene alata čime se osigurava dosljedan i točan proces obrade
Priprema izvan stroja - postavljanje alata na stroj je brže jer su sve nul-točke unaprijed poznate
glavnih proizvo
Povisite produktivnost i smanjite troškove s originalnim Sumitomo brušenjem HM svrdla
U suvremenoj industriji obrade metala bušenje je jedna od najčešćih operacija. Kod troška alata odlučujući je prvenstveno trošak po izrađenom komadu ili po metru bušenja. Moramo osigurati prije svega stabilan proces bušenja. Alat mijenjamo još prije nego što dođe do kritičnog trošenja ili loma. Time osiguravamo i dimenzijsku točnost te kvalitetu obrađene rupe i sprječavamo otpad. U posljednje vrijeme sve se više uvodi sustavna obnova svrdla od tvrdog metala, gdje je cilj jednostavan: vratiti geometriju i performanse svrdla na razinu novog, uz znatno niže troškove i manju potrošnju alata.
Sumitomo – vrhunski proizvođač reznih alata
Sumitomo Electric spada među vrhunske japanske proizvođače reznih alata. U svom programu pokriva ključna područja obrade: HM svrdla od tvrdih metala, vretenasta glodala, glodaće glave s izmjenjivim pločicama, pločice za tokarenje, te također PKD i CBN alate. U njemačkom gradu Lauchheim djeluje i europski razvojno-inženjerski centar (E-DEC), koji je namijenjen obuci, prezentacijama i praktičnim demonstracijama alata te optimiranju procesa obrade. Ovdje se osim proizvodnje nalazi i jedan od pogona za originalno Sumitomo brušenje i prevlačenje alata.
Obnova alata za postizanje 100-postotnih performansi
Obnova HM svrdla nije samo "ponovno oštrenje". Osim ponovnog brušenja, uključuje i nanošenje odgovarajuće prevlake te površinsku obradu poliranjem. Kod svrdala od tvrdog metala to je važno jer se s vremenom ne troši samo rezna oštrica, već se mijenjaju i mikrogeometrija vrha alata, kvaliteta površine i trenje na kontaktnim područjima. Ako alat primjenjujemo preko granice trošenja, povećava se toplinsko opterećenje, pogoršava se odvođenje odvojenih čestica, rastu sile rezanja i povećava se rizik od loma. Pravodobna zamjena ili obnova alata stoga je ključna za stabilnost proizvodnog procesa.
Sumitomo prilikom obnove slijedi načelo »kao novo«, što znači da alat nakon prvog
brušenja ponovno postiže pune performanse. Pri daljnjim obnovama, ekonomski učinak se dodatno povećava, budući da je trošak obnove znatno niži od kupnje novog alata.
Obnova u praksi: sljedivost, kontrola i ponovljivost
Proces obnove je organiziran tako da je svaki alat praćen i obrađen prema standardiziranom postupku. Alati se prvo pregledaju, pri čemu se isključuju oni kod kojih obnova zbog oštećenja nije smislena.
Alati koji idu u obnovu laserski se
označavaju i opremaju sa crtičnim kodom za praćenje, koji omogućuje praćenje kroz čitav tijek procesa, a također je vidljiv i broj obnova alata.
Prije brušenja provjerava se prohodnost unutrašnjih kanala za dovođenje sredstva za hlađenje i podmazivanje, jer je učinkovito hlađenje ključno za odvođenje topline i odvojenih čestica.
Brušenje se odvija na CNC strojevima za brušenje, gdje se obnavljaju primarna i sekundarna slobodna površina te geometrija vrha svrdla.
Nakon brušenja slijedi površinska obrada za uklanjanje srha na reznoj oštrici, brušenje
SUMITOMO ORIGINALNO BRUŠENJE OSIGURAVA 100 % PERFORMANSI I VIJEK TRAJANJA USPOREDIV S NOVIM SVRDLOM.
OBNOVA SVRDLA UKLJUČUJE PREGLED, LASERSKO OZNAČAVANJE, KONTROLU PROHODNOSTI KANALA ZA HLAĐENJE, BRUŠENJE POVRŠINA I VRHA SVRDLA, POLIRANJE POVRŠINA, SKIDANJE SRHA NA REZNOJ OŠTRICI, KONTROLU POD MIKROSKOPOM, ORIGINALNO PREVLAČENJE, POLIRANJE PREVUČENE POVRŠINE, OPREMANJE AMBALAŽE SA CRTIČNIM KODOM I KOMPLETNU LOGISTIKU DO KORISNIKA.
površine pri kojem se uklanja mikrohrapavost, a zatim kontrola kvalitete pod mikroskopom.
Slijedi nanošenje originalne prevlake, koja je prilagođena pojedinačnoj seriji svrdla. Alate stavljaju u vakuumsku komoru s visokom razinom vakuuma, zatim ih snažnim grijačima zagrijavaju i na njih ravnomjerno nanose višeslojne prevlake, poput AlCrTiN ili TiAlCrSi, koje poboljšavaju otpornost na trošenje, smanjuju trenje i povisuju temperaturnu stabilnost alata. Time značajno produljuju vijek trajanja svrdla i omogućuju primjenu viših parametara obrade.
Završni korak je ponovno poliranje površine i konačni vizualni pregled, što osigurava dosljednu kvalitetu i predvidivo ponašanje alata u proizvodnji.
Proizvodnja i obnova SDP, SDPX i SDM svrdla
Sumitomo proizvodi i obnavlja različite serije svrdla, prilagođene pojedinim aplikacijama.
Serija SDP predstavlja svestrano svrdlo za obradu širokog spektra materijala i aplikacija. Dvostruka vodeća oštrica osigurava dobro vođenje i visoku preciznost bušenja, a geometrija vrha omogućuje stabilno odvođenje odvojenih čestica. Ta serija ima Sumi-Power prevlaku s gornjim slojem protiv prianjanja AlCrTiN s visokom sadržajem aluminija i donjom višeslojnom AlCrTiN prevlakom s visokom otpornošću na trošenje.
Novija serija svrdla SDPX namijenjena je visokoučinkovitom bušenju s najvišim brzinama rezanja i posmacima. HF obloga sastoji se od gornje višeslojne TiAlCrSi prevlake s izvrsnom otpornošću na trošenje i toplinsku postojanost te donjeg tvrdog i žilavog TiAlB sloja.
RP geometrija rezne oštrice smanjuje rezne sile, a HF prevlaka i povećani kanali spirala omogućuju najkraća vremena bušenja.
SVESTRANO SDP SVRDLO ZA OBRADU ŠIROKOG SPEKTRA MATERIJALA I APLIKACIJA.
SDPX SVRDLO ZA PRODUKCIJSKO BUŠENJE S NAJVIŠIM POSMACIMA I BRZINAMA REZANJA.
Serija SDM je optimirana za bušenje nehrđajućih čelika, gdje su karakteristične više temperature i stvaranje naslaga na reznoj oštrici. Jednostruka vodeća oštrica smanjuje kontaktno trenje, a oštra rezna oštrica smanjuje rezne sile i poboljšava kvalitetu provrta.
Ekonomski učinak: 5-struko ponovno brušenje snižava trošak bušenja do 58 %
Prednosti obnove alata najlakše su razumljive kroz konkretne proračune. Kod svrdla promjera Ø10,5 mm (3×D) cijena novog alata iznosi 83,4 €, a cijena jednog brušenja s prevlakom iznosi 24,9 €.
Ako za šest životnih ciklusa koristimo uvijek novo svrdlo, ukupni trošak iznosi 500,4 €. Ako isto svrdlo obnovimo pet puta, ukupni trošak iznosi 207,9 €, što znači 58 % uštede.
Sličan rezultat dobivamo kod troška po metru bušenja. Pri životnom vijeku alata od 70 m trošak novog svrdla iznosi 1,19 €/m, dok se pri kombinaciji novog svrdla i pet obnova trošak smanjuje na otprilike 0,49 €/m.
TROŠAK BUŠENJA PO METRU SE KOD VIŠEKRATNE OBNOVE SVRDLA SMANJUJE DO 508%.
Visoke performanse SDP svrdla
SDP svrdlo se svrstava među alate visokih performansi, gdje je naglasak na stabilnosti i dugi vijek trajanja.
Primjer bušenja u ugljični čelik C50 pokazao je da je SDP svrdlo postiglo duljinu bušenja od 70 m, što je 2,6 puta više od konkurentskog svrdla koje je postiglo duljinu bušenja od 19 m i slomilo se, dok je SDP svrdlo moglo nastaviti s bušenjem.
SDM SVRDLO S GEOMETRIJOM I PREVLAKOM OPTIMIRANOM ZA BUŠENJE NEHRĐAJUĆIH ČELIKA.
SDP SVRDLO JE ALAT VISOKIH PERFORMANSI I POSTIŽE DULJINU BUŠENJA 70 M U USPOREDBI S KONKURENTNOM KOJI POSTIŽE DULJINU BUŠENJA OD 19 M.
Obnova HM svrdla kao ključ za optimiranje proizvodnje
Originalno brušenje i prevlačenje HM svrdla omogućuje smanjenje troškova, produljenje životnog vijeka alata i stabilniji proces obrade. Kada je obnova izvedena prema standardima proizvođača, s originalnim geometrijama i prevlakama, korisnik dobiva alat koji osigurava ponovljive rezultate.
U kombinaciji s odgovarajućim izborom parametara bušenja, pravilnim stezanjem i učinkovitim hlađenjem, takav pristup dovodi do nižih troškova po komadu, manje otpada i boljeg iskorištavanja proizvodnih kapaciteta.
Prednosti originalnog Sumitomo brušenja:
• Originalna geometrija SDP / SDM
• Originalna Sumitomo prevlaka
• 100 % performanse i životni vijek kao novog svrdla
• Originalno pakiranje sa crtičnim kodom
• Visoka produktivnost
Za dodatne informacije o obnovi svrdla serija SDP, SDPX i SDM te za tehničku podršku možete se obratiti ovlaštenom zastupniku i prodavaču tvrtki BTS Company d.o.o., koja također osigurava organizaciju cjelokupne logistike obnove alata.
www.sumitomotool.com
www.bts-company.com
INTELIGENTNO UPRAVLJANJE
ALATIMA TVRTKE KYOCERA
Dovođenje transparentnosti i kontrole u industrijsku logistiku
U današnjem proizvodnom okruženju, učinkovita logistika alata postala je odlučujući faktor za produktivnost, kontrolu troškova i stabilnost procesa. Inteligentni sustav upravljanja alatima tvrtke Kyocera rješava taj izazov kombiniranjem automatskih sustava za doziranje s digitalnim upravljanjem inventarom, stvarajući strukturirani i prema podacima vođeni pristup upravljanju reznim alatima i potrošnim materijalima u proizvodnji.
Na operativnoj razini, koncept se usredotočuje na potpunu transparentnost tijekom cijelog životnog ciklusa alata. Alati se pohranjuju u sigurnim, automatiziranim ormarima koji izdaju predmete samo ovlaštenim korisnicima i bilježe svaku transakciju. To stvara uvid u potrošnju alata i razine zaliha u stvarnom vremenu, što planerima proizvodnje i logističkim timovima omogućuje da osiguraju dostupnost alata bez stvaranja viška zaliha.
S logističkog stajališta, jedna od ključnih prednosti je prijelaz s reaktivnog nabavljanja na dopunjavanje temeljeno na potražnji. Sustav kontinuirano prati minimalne razine zaliha alata i pokreće automatske ponovne narudžbe kada se dostignu unaprijed definirani pragovi. To smanjuje rizik od nedostatka zaliha koji može prekinuti proizvodnju, a istovremeno smanjuje vezani kapital u obliku viška alata. Ručno provjeravanje zaliha i administracija na papiru su u velikoj mjeri uklonjeni, što oslobađa resurse za zadatke više vrijednosti.
Tvrtka Kyocera nudi modularni portfelj rješenja za prodaju i skladištenje koja odgovaraju različitim proizvodnim okruženjima. Kompaktni sustavi temeljeni na zavojnicama primjereni su za standardne alate i male komponente, dok veći
ormari s ladicama mogu primiti široki spektar geometrija i veličina alata. Za operacije s visokom raznolikošću predmeta ili ograničenim prostorom, RFID sustavi Intelliport omogućuju upravljanje alatima unutar postojećih skladišnih područja, što
proširuje kontrolu bez restrukturiranja rasporeda radne površine.
Digitalni pristup inteligentnom upravljanju alatima tvrtke Kyocera daje dodatnu vrijednost pretvaranjem sirovih podataka o primjeni u korisne uvide. Obrasci potrošnje
www.pfeifer-tti.hr
POSJETITE NAS NA ŠTANDU NAŠEG OVLAŠTENOG DISTRIBUTERA!
Hala 8A | Štand 26
PAMETNI ORMAR U KOMBINACIJI S NOVIM GENERACIJAMA ALATA
Maksimalna produktivnost, manje zastoja i potpuna kontrola nad vašim procesima obrade.
mogu se analizirati prema stroju, odjelu ili korisniku, čime podržavaju inicijative za kontinuirano poboljšanje i preciznije raspodjele troškova. Integracija s ERP sustavima osigurava da procesi nabave usko odgovaraju stvarnoj potražnji, što jača koordinaciju između proizvodnje, logistike i nabave. Praktični rezultati industrijskih korisnika ističu utjecaj takvog pristupa. Tvrtke izvještavaju o značajnim smanjenjima administrativnog napora, poboljšanoj točnosti zaliha i boljem protoku proizvodnje jer su alati dosljedno dostupni na mjestu korištenja. Za menadžere logistike i operacija, sustav pruža pouzdanu osnovicu za strategije vitke (lean) proizvodnje i otpornije lance opskrbe.
Kako se proizvodnja nastavlja razvijati prema povezanim i podacima vođenim operacijama, Kyocerino rješenje inteligentnog upravljanje alatima (Intelligent Tool Management) pokazuje kako strukturirana
ZOLLER »USPJEH JE MJERLJIV«
Impresivna raznolikost!
Razred za sebe!
Impresivna raznolikost – rješenja za industriju tvrtke ZOLLER
Od namještanja alata preko mjernih i ispitnih tehnika za alate, te tehnika uravnoteženja i stezanja, pa sve do upravljanja alatima preko sustava TMS Tool Management Solutions, Zoller nudi u praksi
isprobana industrijska rješenja s kojima se tvrtka uspješno etablirala kao vodeći cjeloviti ponuditelj na području upravljanja alatima.
Neovisno o tome je li riječ o automobilskoj industriji, strojarstvu, medicinskoj i zrakoplovnoj tehnologiji ili tvrtkama za brušenje i oštrenje alata, zahtjevi u svim industrijama
kontrola logistike alata može donijeti mjerljive prednosti u učinkovitosti, transparentnosti i operativnoj stabilnosti.
europe.kyocera.com
su isti: smanjenje troškova zbog kraćih vremena pripreme, smanjenje troškova alata te povišenje učinkovitosti i kvalitete. Točno namješteni i izmjereni alati
Kod primjene alata u CNC strojevima naglasak je na preciznim geometrijskim
podacima, jer je precizne sastavne dijelove moguće proizvoditi samo s alatima kod kojih su duljina, promjer, visine stupanja i, ovisno o obradi, i drugi parametri točno definirani. Uređaji za namještanje i mjerenje ZOLLER te vrijednosti automatski mjere u mikrometarskom rasponu s odgovarajućim mjernim programima te podatke u obliku primjerenom za upravljanje prosljeđuju upravljačkom sustavu stroja.
Računalni program »pilot 4.0«
Računalni program »pilot 4.0« je konstanta u portfelju proizvoda tvrtke Zoller. Kao mjerni računalni program za sve uređaje za namještanje i mjerenje te za mjernu i ispitnu tehniku alata, a istodobno i kao osnova za upravljanje alatima ZOLLER TMS Tool Management Solutions, »pilot 4.0« je inovativno i ekonomično rješenje za digitaliziranu, u budućnost orijentiranu i konkurentnu proizvodnju.
Od »početnog paketa« preko »brončanog« i »srebrnog« do »zlatnog paketa« svaki kupac ima priliku dobiti rješenje po svojoj mjeri. »Brončani paket« uključuje module za unos i izvoz podataka, tehnološke podatke, stvarne značajke prema DIN 4000, mogućnosti uvoza postojećih platformi u oblaku, internetske usluge i drugo. »Srebrni paket« osim opsega usluga »brončanog paketa« dodatno uključuje upravljanje skladišnim lokacijama, skladišni modul »quickPick«, upravljanje mjernim sredstvima, napravama i NC-programima, statistiku artikala i druge module.
Sa »zlatnim paketom« korisnik ostvaruje potpunu preglednost i kontrolu nad troškovima u čitavom procesnom lancu. Naručivanje, upravljanje životnim ciklusom alata, statistika mjernih vrijednosti i trošak po pojedinom komadu su dodatni moduli uključeni u »zlatni paket«.
Pri korištenju sustava »pilot 4.0« u uređajima za namještanje, mjerenje i kontrolu, operater intuitivno pokreće mjernu proceduru i odmah postiže savršene rezultate. Postojeći stvarni podaci o alatu se zatim preko RFID čipa, zidCode koda ili mreže prenose u CNC-upravljanje: jednostavno, pouzdano i sigurno u svega nekoliko sekundi.
»pilot 4.0« se uvijek koristi na mjernim
Alatničarstvo i strojogradnja
strojevima kako za mjerenje mikro alata, tako i za alate velikih dimenzija (velika glodala, glodala za obradu bregastih osovina, alati za izradu zupčanika, listovi pila i slično). Opsežan portfelj proizvoda tvrtke Zoller na tom području je doista »razred za sebe«.
Razred za sebe!
Verzije uređaja »gemini«, »zenit«, »hobCheck«, »millCheck«, »sawCheck« i »venturion 800« nisu »razred za sebe« samo u pogledu dimenzija alata, već su potpuno na drugoj razini. Kao vrhunski proizvodi tvrtke Zoller udovoljavaju najvišim zahtjevima pri obavljanju zadataka mjerenja i uključuju tehničke sofisticiranosti koje daleko nadmašuju uobičajene mjere funkcije klasičnih uređaja za namještanje i mjerenje alata.
»gemini«
Sa specijalistom za mjerenje »gemini« moguće je glodala za obradu bregastih osovina i alate za tokarenje i skidanje rubova mjeriti jednostavno, brzo i pouzdano.
120 oštrica u svega 80 sekundi
Brzo, praktično i točno namještanje glodala za obradu bregastih osovina i alata za tokarenje i obradu rubova s mjernim uređajem »gemini« nije problem. »gemini« mjeri 120 oštrica u svega 80 sekundi, pri čemu je neusporedivo jednostavan i mikrometarski točan.
Jedinstveno, potpuno automatsko mjerenje u mjernom načinu rada »focus 360i« jedan je od vrhunaca softvera i obrade slike »pilot 4.0«. Pored toga, zbog visoko preciznog
senzora za mjerenje radijalnog udara, drugi mjerni uređaji nisu potrebni.
Raspored i stezanje alata te prostorno štedljiva zaštitna obloga osiguravaju najvišu sigurnost i ergonomiju. S mjernim područjem u osi X = 500 mm i promjerom Ø = 1000 mm, »gemini« je savršeno rješenje za namještanje i mjerenje glodala za obradu bregastih osovina.
»zenit«
Obodna i čeona glodala moguće je precizno namjestiti i profesionalno izmjeriti s pomoću mjernog uređaja »zenit«.
Za osiguravanje točnosti i ravnosti obrađenih dijelova, precizno namješteni i izmjereni alati nužan su preduvjet. Samo tako je moguće vijek trajanja oštrica kod glava za glodanje s više oštrica produljiti do te mjere, da se proizvodni troškovi i troškovi alata značajno smanjuju. »zenit« s ergonomskim sjedećim radnim mjestom i drugim monitorom na optičkom nosaču idealan je izbor za tu svrhu, jer dokazano povisuje kvalitetu obrađenih dijelova te smanjuje troškove alata i proizvodnje.
Mejrni specijalist »millCheck«
Ekonomično namještanje obodnih i čeonih glodala, mjerenje s neusporedivom brzinom i dokumentiranje rezultata.
»millCheck« osvaja brzim i preciznim namještanjem, mjerenjem i dokumentiranjem te udobnim vođenjem operatera. Učvršćen i posebno oblikovan mjerni senzor sprječava oštećenje reznih oštrica. Poseban mjerni program s fotorealističkim prozorom za unos dijaloga operatera podržava
Alatničarstvo i
vizualnim prikazom analognog mjernog sata na monitoru.
Potpuno automatizirani proces osigurava ponovljive, precizne i brze rezultate. To omogućuje veliki protok alata – jasna gospodarska prednost.
»sawCheck«
Za sve više zahtjeve za preciznošću kod preciznih pila, Zollerov »sawCheck« je savršeno rješenje: potpuno automatski, bežično i neovisno o operateru mjeri zub po zub i dokumentira rezultate.
»reamCheck«
Namještanje alata za fino razvrtavanje –dječja igra i mikrometarska preciznost. Alate za fino razvrtavanje potrebno je namjestiti i izmjeriti s mikrometarskom točnošću. »reamCheck« je idealni uređaj za namještanje i mjerenje alata za finu obradu provrta i razvrtavanje. Ovisno o zahtjevima i vrstama mjerenja, korisnik može opcijski namjestiti alat između vrhova primjenom
konjića.
Pored toga, alati s geometrijom rezne oštrice koji ne omogućuju primjenu optičkih mjerenja mogu se namjestiti i izmjeriti s ticalom. Integrirano kontrolno mjerenje korisniku osigurava željenu procesnu pouzdanost.
»hobCheck«
»hobCheck« predstavlja kvantni preskok na području cjelovitog i potpuno automatiziranog mjerenja svih vrsta alata za obradu, uključujući standardne alate.
Pregled zub po zub
»hobCheck« je namjensko rješenje za alate za izradu zupčanika, koje omogućava dodirno i beskontaktno mjerenje primjenom visoko preciznih senzora pri propuštenoj i upadnoj svjetlosti. Opremljen je s CNC upravljanim oscilacijskim optičkim nosačem, elektroničkom mjernom glavom i obradom slika pri propuštenoj svjetlosti i upadnoj svjetlosti, tako da može automatski mjeriti kompleksne parametre na alatima za izradu zupčanika, kao što su profili zuba, korak i mnogi drugi parametri u skladu sa standardom DIN 2857. Oscilacijski optički nosač osigurava mjerenja oblika zuba bez distorzije.
Također kod »hobCheck« je program
»pilot 4.0« taj koji preuzima sve analize i proračune. To osigurava najvišu procesnu sigurnost, kraće vrijeme pripreme na strojevima i potpunu dokumentaciju.
»venturion« – razred premium
»venturion« se već desetljećima smatra nad-standardom među vertikalnim uređajima za namještanje i mjerenje za precizno namještanje i mjerenje obradnih alata, a zbog modularnog oblika omogućuje najvišu prilagodljivost u pogledu mjernih područja i dimenzija alata. Univerzalno je primjenjiv, kako za rotacijske alate, tako i za alate za tokarenje.
»venturion 800«
Posebnost sustava »venturion« su alati različitih dimenzija, od vrlo malih do velikih i teških alata, kao što su alati duljine do 1.600 mm, promjera do 1.400 mm i mase do 350 kg. Sustav je primjeren za vrlo raznolike alate te je dobro osmišljen za sastavljanja.
Strojno stezanje alata
Vreteno »a.c.e.« za strojno stezanje alata sa svim uobičajenim sustavima stezanja alata, kao što su strmi konusi, HSK, poligonalni držači, VDI, MK i hidraulički ekspanzijski držači, osigurava izmjenu međuspremnika s mikrometarskom točnošću i savršenom pouzdanošću. Prednosti za korisnike su očite, budući da su alati stegnuti strojno u skladu sa standardima.
»Velika prednost za naše kupce je u tome što su praktično svi proizvodi modularno oblikovani i stoga ih je moguće potpuno prilagoditi pojedinačnim zahtjevima kupaca. To se odnosi i na uređaje za namještanje i mjerenje, kao i na rješenja ZOLLER za upravljanje alatima, koja se mogu postupno proširivati od »početnog paketa« do »zlatnog paketa«. Modularni sustavi tvrtke Zoller korisnicima osiguravaju maksimalnu fleksibilnost, troškovnu učinkovitost i dugoročnu sigurnost,« dodatno je istaknuo ing. Wolfgang Huemer, direktor tvrtke ZOLLER Austria. www.zoller-a.t
Novi centar za tokarenje-brušenje za obradu keramike i komponenata od kvarca - DN Solutions DNC8060
Tvrtka DN Solutions spada među najveće proizvođače CNC obradnih strojeva na svijetu. S gotovo pedesetogodišnjom tradicijom razvoja i proizvodnje nudi široki portfelj s više od 400 tipova strojeva, od tokarskih centara i obradnih centara, do višenamjenskih strojeva i automatiziranih proizvodnih sustava. Tvrtka ima globalnu prodajnu mrežu u više desetaka zemalja i osigurava tehnološka rješenja za brojne industrije, među kojima su automobilska, zrakoplovna, medicinska, energetska te sve važnija industrija poluvodiča.
Posljednjih godina DN Solutions se intenzivno posvećuje razvoju tehnologija za obradu zahtjevnih materijala koji se koriste u suvremenim proizvodnim procesima. Jedno od takvih rješenja je nova serija DNC, razvijena posebno za obradu keramike, silicijevog karbida (SiC) i drugih teško obradivih materijala.
CENTAR ZA BRUŠENJE DN SOLUTIONS DNC 8060 NAMIJENJEN JE VISOKO PRECIZNOM BRUŠENJU KOMPONENTA OD KERAMIKE, KVARCA I SILICIJEVOG KARBIDA ZA INDUSTRIJU POLUVODIČA TE OBJEDINJUJE FUNKCIJE TOKARENJA, OBRADE I BRUŠENJA U JEDNOM STROJU.
DNC – kombinacija obrade tokarenja i brušenja
U brojnim industrijama, poput industrije poluvodiča, koriste se mnoge komponente koje moraju raditi u ekstremnim uvjetima – pri visokim temperaturama, u vakuumu i u agresivnim kemijskim okruženjima. Takvi uvjeti zahtijevaju primjenu materijala s iznimnim svojstvima, kao što su kvarc, tehnička keramika i silicijev karbid (SiC). Ti materijali su izuzetno tvrdi
i otporni na trošenje, a istovremeno krhki i osjetljivi na napukline, što predstavlja veliki izazov tijekom mehaničke obrade. Zbog tih zahtjeva, u proizvodnji se sve češće primjenjuju specijalizirani strojevi za brušenje koji omogućuju visoko preciznu obradu takvih materijala.
Na tom području je tvrtka DN Solutions predstavila novu generaciju strojeva DNC, namijenjenih preciznom brušenju keramičkih i kvarcnih komponenata, koje obrađujemo primjerice u industriji poluvodiča.
Serija DNC je razvijena kao horizontalni tokarski centar s integriranom funkcijom brušenja i mehaničke obrade, što omogućuje izvođenje više različitih operacija u jednom stroju. Takva konstrukcija omogućuje obradu unutrašnjih i vanjskih promjera, izradaka te kontura bez potrebe za dodatnim obradnim centrom.
Stroj omogućuje primjenjuje različitih steznih glava veličine od Ø305 do Ø508 mm, a dostupne su i opcije poput vakuumskih steznih glava ili integriranih motora, što omogućuje obradu do maksimalnog promjera obratka od 810 mm i duljine do 610 mm. Stroj je opremljen s glavnim vretenom s izravnim motorom maksimalne snage 18,5 kW i do 500 okr/min, što osigurava stabilno djelovanje čak i pri zahtjevnim obradama. Ključni element stroja je visokoučinkovito brusno vreteno koje je razvila tvrtka DN Solutions. Vreteno postiže 10.000 okr/min i snagu od 7,5 kW, što omogućuje učinkovito i precizno brušenje materijala, poput kvarca, keramike i silicijevog karbida. Vreteno podržava standarde steznih konusa BT40 Big Plus, CAT40 Big Plus, HSK63 i BT50 Big Plus, a proizvedeno je u vlastitoj proizvodnji DN Solutions na temelju motora Fanuc. Konstrukcija stroja temeljena je na visoko krutoj monolitnoj osnovi, koja smanjuje
vibracije i osigurava stabilnost pri dugotrajnom neprekidnom radu. Posebna konstrukcija vodilica osi i robusna struktura sprječavaju toplinske deformacije koje bi mogle utjecati na preciznost obrade. Stroj pored standardne opreme omogućuje i:
• automatski izmjenjivač alata (ATC) s 8 ili 40 alata
• automatsko lasersko mjerenje alata
• automatsko mjerenje obradaka
• mogućnost hlađenja kroz alate (TSC).
Zbog potpuno zatvorene konstrukcije stroja, unutrašnjost je zaštićena od prašine i abrazivnih čestica koje nastaju tijekom brušenja keramike ili kvarca. Posebno oblikovan spremnik sredstva za hlađenje i podmazivanje omogućuje jednostavno čišćenje taloga i olakšava održavanje stroja.
UNUTRAŠNJOST STROJA DNC 8060 SA STEZNOM GLAVOM ZA OBRADAK I VISOKO BRZINSKIM BRUSNIM VRETENOM KOJE OMOGUĆUJE PRECIZNO BRUŠENJE KERAMIČKIH I KVARCNIH KOMPONENATA.
Prednosti za korisnike
Nova serija DNC donosi korisnicima brojne prednosti, prvenstveno na području obrade zahtjevnih materijala, gdje su
Alatničarstvo i strojogradnja
preciznost, stabilnost i ponovljivost ključni. Integracija brušenja i mehaničke obrade u jednom stroju omogućuje kraće vrijeme proizvodnje, manje stezanja obradaka i višu procesnu stabilnost.
Visoka krutost konstrukcije i napredno brusno vreteno osiguravaju stabilnu obradu čak i tijekom dugotrajnih procesa, što znači višu pouzdanost i dulji vijek trajanja stroja. Automatizirane funkcije mjerenja alata i obrađivanih dijelova smanjuju opterećenje operatera i omogućuju stabilniju i ponovljivu proizvodnju.
Za tvrtke koje posluju u industrijama s visokim zahtjevima za preciznošću – poput proizvodnje poluvodiča, elektronike ili naprednih keramičkih materijala – stroj DNC predstavlja važno tehnološko rješenje za učinkovitu i pouzdanu obradu tih materijala.
BTS Company – Cjelovita rješenja za CNC obradne strojeve
Tvrtka DN Solutions osigurava globalnu mrežu distributera i servisnih centara koji kupcima pružaju vrhunsku podršku i usluge. Na području Slovenije, Hrvatske, BiH, Srbije, Sjeverne Makedonije i Albanije ovlašteni zastupnik i prodavač je tvrtka BTS Company, koja kupcima nudi sveobuhvatna rješenja. To uključuje savjetovanje pri izboru strojeva i alata, prezentacije u demo centru, tehnologiju obrade, automatizaciju robotima, transportnu logistiku, instalaciju stroja, obuku operatera te ugovorno održavanje s vrhunskom servisnom opremom. Za više informacija posjetite salon CNC strojeva BTS Company ili nas kontaktirajte putem naših komunikacijskih kanala.
SHEMATSKI PRIKAZ OBRADE KERAMIČKOG OBRATKA, STEGNUTOG U TOKARSKU GLAVU, PRI ČEMU VISOKO BRZINSKO BRUSNO VRETENO OMOGUĆUJE PRECIZNU OBRADU UNUTRAŠNJIH I VANJSKIH POVRŠINA.
www.dn-solutions.com www.bts-company.com
Kennametal predstavlja FIX8 alatni sustav za teško tokarenje s osam reznih oštrica po pločici
Tvrtka Kennametal je predstavila FIX8 alatni sustav za obradu tokarenjem u teškim uvjetima rada, koji omogućuje maksimalne brzine odvajanja materijala kao što su čeliku, nehrđajući čelik i lijevano željezo. S osam reznih oštrica po pločici, FIX8 sustav za tokarenje povisuje produktivnost svake operacije tokarenja u teškim uvjetima rada, pružajući najniže troškove po oštrici uz smanjenje sila rezanja do 15 posto.
"Sustav FIX8 je razvijen za pokrivanje širokog spektra primjena, uključujući tokarenje i odrezivanje, izradu glatkih površina, isprekidane i jako isprekidane postupke odvajanja čestica. Od srednje dubine rezanja
PRECIZNA TEHNOLOGIJA 3D HLAĐENJA –DOVOĐENJE SHIP-A UPRAVO TAMO GDJE JE POTREBNO
do grubog rezanja u čelik, lijevano željezo i izazovne materijale kao što je nehrđajući čelik, FIX8 se nosi sa svime. Čak su i ekstremne brzine posmaka do 1,4 mm i dubine rezanja do 12 mm moguće s FIX8," kaže
OSAM REZNIH
OŠTRICA PO PLOČICI
– GEOMETRIJA ZA
VELIKE POSMAKE PRI TEŠKOJ OBRADI
Matthew Fuerst, voditelj proizvoda u tvrtki Kennametal.
Tangencijalni oblik FIX8 pločice sadrži jedinstveni kruti sustav stezanja koji čvrsto povlači pločicu u ležište, nudeći superiornu stabilnost koja omogućuje pločici da izdrži velike sile rezanja i vibracije za optimalne performanse. Pločica je također podržana izmjenjivom podloškom od tvrdog metala, koja štiti sjedište od deformacija i oštećenja. Držač alata FIX8 ima preciznu 3D tehnologiju hlađenja, koja isporučuje dovoljno sredstva za hlađenje, ispiranje i podmazivanje (SHIP) točno tamo gdje je potrebno. Tri mlaznice za hlađenje usmjerene su prema radnoj površini alata, kontrolirajući temperaturu, odvođenje odvojenih čestica i
DRŽAČI ALATA – OPCIJE S I BEZ SUSTAVA UNUTRAŠNJEG HLAĐENJA
podržavajući oblikovanje povoljnih oblika odvojenih čestica. Otvori za hlađenje na dva različita mjesta usmjereni su prema bočnoj strani pločice, čime kontroliraju temperaturu u zoni obrade i produljuju vijek trajanja alata. FIX8 poboljšava vijek trajanja alata te istodobno omogućuje superiornu kontrolu odvojenih čestica za svaku operaciju tokarenja u teškim uvjetima. Sila rezanja i potrošnja energije smanjene su zahvaljujući obliku pločice, što ovaj alatni sustav čini savršenim za primjenu na tokarilicama male snage.
euro-alat.hr www.kennametal.com
ELESA+GANTER
šarke s integriranim električnim kabelom Alatničarstvo
CFM-PC ŠARKE S INTEGRIRANIM ELEKTRIČNIM KABELOM
CFM-PC šarke od samogasivog plastomera (prema UL-94 V0) kombiniraju funkciju jednostavne šarke s mogućnošću prijenosa električne struje s okvira na vrata na koja su pričvršćene.
UL-94 V0 certifikat potvrđuje da se materijal gasi u vertikalnom testu plamena unutar 10 sekundi bez stvaranja gorućih kapljica. To osigurava visoku razinu sigurnosti u slučaju nenamjernog kontakta s izvorima topline ili otvorenim plamenom. To je posebice važno za primjenu u industrijskim okruženjima, laboratorijima ili prijenosnim uređajima gdje je zaštita od požara vrlo važna.
Funkcije i primjena
• Slobodno položeni, neuredni kabeli te kabelski priključni mostovi tako više nisu vidljivi.
• Šarka štiti kabele prilikom pomicanja vrata ili konstrukcije i osigurava da se ne oštete ili ne zaglave.
• Kompaktnost i različite mogućnosti montaže i smještanja kabela
LUČNE ŠARKE EBR-SWB S MONOSTABILNOM FUNKCIJOM PREKIDANJA ILI LUČNE ŠARKE EBR-SWB S BISTABILNOM FUNKCIJOM PREKIDANJA
LUČNE ŠARKE M.2000-SWM S MONOSTABILNOM FUNKCIJOM PREKIDANJA I S LED PRIKAZOM
znače da je taj proizvod vrlo jednostavan za montažu.
• 8-pinski kabel korisniku omogućuje spajanje raznih uređaja poput svjetiljke, električne brave i ručke s električnim prekidačem.
• CFM-PC šarka može se kombinirati s jednom ili više komplementarnih CFM-PCN šarki ili cjevastih ručki s funkcijom električnog prebacivanja EBR-SWM, EBR-SWB i M.2000-SWM. Pri horizontalnom otvaranju vrata ili ograničene mase, moguće je primijeniti samo jedna šarka.
• Dostupne su i komplementarne inačice šarki od super-plastomera (CFM-PCN) i samogasivog plastomera (CFM-PCN-AE-V0).
Standardna izvedba je na raspolaganju u dvije inačice:
• SH: prolazni provrt za vijke s upuštenom glavom
• B: vitke od poniklanog mesinga sa slijepim navojnim provrtom elesa-ganter.hr
• BORDIGNON HIGH PERFORMANCE LINE
Odgovor na najviše zahtjeve suvremene industrije
Dvije linije proizvoda – jasno usmjerenje obzirom na potrebe korisnika
Tvrtka Bordignon nudi dvije glavne linije opruga s dušikom:
• Automotive Line, namijenjena standardnim aplikacijama i automobilskoj industriji,
• High Performance Line, razvijena za korisnike koji trebaju više performanse, dulji vijek trajanja i višu razinu sigurnosti. Izbor odgovarajuće linije ovisi o zahtjevima alata, radnim uvjetima i očekivanim opterećenjima. Pri kompleksnim i visoko opterećenim procesima, High Performance Line predstavlja dugoročno pouzdanije rješenje.
Izvana slične, iznutra bitno drugačije
Jedna od ključnih značajki Bordignon High Performance opruga je da mogu biti vrlo slične konkurentskim proizvodima izvana, ali njihova unutrašnja konstrukcija je bitno naprednija. Primjena poboljšanih materijala, visokoprecizne obrade i optimirane konstrukcije omogućuje veće radne sile, višu sigurnost i bitno dulji vijek trajanja. Bordignon jasno definira sedam ključnih čimbenika koji su odlučujući pri izboru opruga s dušikom za zahtjevne industrijske korisnike:
1. Viša razina sigurnosti Konstrukcija opruga smanjuje rizik
U suvremenoj industriji alata za preoblikovanje metala, preša, kalupa i alata za injekcijsko prešanje plastike, plinske opruge s dušikom imaju ključnu ulogu. Iako su mnoga rješenja na tržištu na prvi pogled vrlo slična, bitne razlike se pokazuju u unutrašnjem obliku, učinkovitosti, sigurnosti i životnom vijeku. Upravo na tim ključnim područjima jasno se razlikuje Bordignon High Performance Line, razvijena za najzahtjevnije industrijske aplikacije.
od iznenadnih kvarova i osigurava pouzdan rad čak i u ekstremnim uvjetima.
2. Osjetno dulji vijek trajanja
Bordignon High Performance opruge postižu životni vijek od 2,5 do čak 10 puta dulji u usporedbi sa standardnim rješenjima na tržištu.
3. Više sile djelovanja
U usporedbi s konkurencijom, omogućuju do 50 % veće sile, što donosi višu fleksibilnost u obliku alata i višu učinkovitost procesa.
4. Kraća duljina opruga
Modeli serije SMLX kraći su od usporedivih konkurentskih opruga, što omogućuje kompaktniji oblik alata i veću slobodu pri konstruiranju.
5. Više ciklusa u minuti
Visoka odzivnost i robusna konstrukcija omogućuju veći broj radnih ciklusa, što je ključno na visokoproduktivnim linijama.
6. Primjena do 100 % hoda
Opruge su razvijene za sigurnu primjenu čitavog hoda što dodatno povisuje učinkovitost i iskoristivost sustava.
7. Snažna podrška i briga o kupcima
8. Bordignon ne nudi samo proizvode, već i stručnu tehničku podršku, savjetovanje i dugoročnu partnersku suradnju.
Pravi izbor za profesionalce
Bordignon High Performance Line namijenjena je projektantima alata, proizvođačima alata i krajnjim korisnicima koji ne prave kompromise u pogledu sigurnosti, performansi i pouzdanosti. Investicija se vraća kroz dulji životni vijek opruga, manje zastoja u proizvodnji i veću procesnu stabilnost.
U industriji gdje su preciznost, brzina i pouzdanost ključni čimbenici konkurentnosti, Bordignon High Performance opruge s dušikom predstavljaju provjereno i tehnološki napredno rješenje za budućnost.
www.halder.si
d.o.o. Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvatska,
NAMJENSKA
RJEŠENJA
ZA SUVREMENE ZAHTJEVE PROIZVODNJE
Dobavljač s cjelovitom ponudom usluga
NEPRESTANO OPTIMIRANJE PROCESA OBRADE I ČITAV CIKLUS ALATA ZA OBRADU ODVAJANJEM, OD NABAVE, SKLADIŠTENJA I NAMJEŠTANJA DO OŠTRENJA, SREDIŠNJI SU DIO CJELOVITOG PRISTUPA KOJI ČINI TEMELJE USLUGE UPRAVLJANJA ALATIMA TVRTKE MAPAL. | Mapal
Inovacije proizvoda u tvrtki Mapal uvijek su usmjerene na podršku korisnicima i povišenje njihove produktivnosti. Do sada je ponuda usluga proizvođača alata Mapal obuhvaćala sve od razvoja alata do upravljanja alatima i podrške proizvodnim linijama kod korisnika. Od sada tvrtka Mapal ide korak naprijed i nudi cjelovita rješenja ključ u ruke za projektiranje procesa s postizanjem visokih performansi, pri čemu je iza ugla i umjetna inteligencija.
Planiranje procesa obrade postavlja temelje za smanjenje troškova, pri čemu su ključni okviri vrijeme ciklusa obrade i pouzdanost procesa obrade. Iako tvrtka Mapal već dugo ima potrebna iskustva na području alata za obradu odvajanjem, do sada nije pokrivala sva područja za sveobuhvatnu ponudu usluga, kao što su područja tehnologije stezanja, programiranja i validacije postupaka obrade.
S preuzimanjem talijanske tvrtke X-Pro, u posljednjim godinama je također popunjena ta praznina i sada je tvrtka Mapal u poziciji da može podržati svoje korisnike s
industrijalizacijom proizvoda već u početnoj fazi, pri čemu izvodi analize izvedivosti i optimalno planira korake obrade, što omogućuje besprijekorno postizanje zahtijevanih vremena ciklusa i kvalitete obrade.
Cilj je učinkovit i stabilan proces proizvodnje, kaže Stephan Köstler, globalni voditelj sektora za strojeve i usluge u tvrtki Mapal, koji dodaje da su već u fazi pripreme koncepata obrade razvijeni stezni uređaji koji omogućuju postizanje zahtjeva u pogledu kvalitete i pouzdanosti procesa te su prilagođeni svim opterećenjima koja nastaju tijekom procesa obrade. Simuliran i optimiran
program za obradu osigurava da se svi koraci obrade izvrše bez kolizija, prije nego što je izrađena prva komponenta. Konačni korak je postavljanje procesa obrade u stvarnim uvjetima na proizvodnoj liniji uz validaciju performansi procesa.
Neki projekti su već uspješno implemen tirani, pri čemu je tvrtka Mapal preuzela potpunu odgovornost i ispunila sva oče kivanja i zahtjeve korisnika. Takvi projekti obično traju osam do dvanaest tjedana.
Obvladovanje orodij za optimizacijo procesa obdela in ciklov orodij
Cjeloviti pristup tvrtke Mapal utječe i na upravljanje alatima odnosno uslugama koje nadilaze samo isporuku alata za obradu odvajanjem. U središtu je stalno optimiranje procesa obrade i cijeli ciklus alata od nabave, skladištenja i namještanja, pa sve do oštrenja. Primjena najnovije tehnologije alata osigurava povišenje produktivnosti procesa obrade, pri čemu je tvrtka Mapal usredotočena na digitalne procese, standardizirane radne tokove i blisku suradnju s proizvodnjom. Potpuna integracija platforme u oblaku c-Com u grupu Mapal 2025. godine naglašava takav pristup, pri kojem su u jedan sustav objedinjeni podaci, alati i procesi te su dostupni diljem svijeta na transparentan i siguran način. Korisnici mogu iskoristiti prednosti visoke dostupnosti alata, optimiranih zaliha i vlastite logistike, što je mnogo učinkovitije. Istodobno, središnja baza podataka omogućuje temeljitu analizu potrošnje, troškova i učinkovitosti alata proizvodnih pogona u stvarnom vremenu.
U tvrtki Mapal ne doživljavaju upravljanje alatima samo kao dodatnu uslugu, već kao sastavni dio suvremenih proizvodnji. S više od stotinu projekata koji trenutno teku diljem svijeta, tvrtka Mapal sa svojim kompetencijskim centrom u njemačkom gradu
Alatničarstvo i strojogradnja
Početni istraživački projekt je uspješno završen prošle godine, dok se istraživanja nastavljaju. Cilj rješenja PRODaaS je korištenje iskustava za povišenje produktivnosti obrade te korištenje informacija dobivenih tim procesom pri razvoju novih komponenata, objašnjava Stephan Köstler, pri čemu digitalni asistent neprekidno procjenjuje podatke iz stroja i daje prijedloge za moguća optimiranja.
Novi projekt PRODaaS@SCALE ide još jedan korak naprijed prema automatiziranoj budućnosti, pri čemu asistent postaje samoregulirajući sustav i koristi stečena iskustva iz aplikacija za razvoj procesa, objašnjava Stephan Köstler. U tom istraživačkom projektu, primjena umjetne inteligencije namijenjena je zatvaranju razlike između teorije i prakse. Već u fazi planiranja očekuju se bolja podešavanja procesa obrade, pri čemu su sustavi umjetne inteligencije naučeni s primjerima korisnika, što osigurava bolje rezultate pri pojedinim aplikacijama.
Implementaciju vodi inicijativa "Manufacturing-X", koju su uspostavili i kojom koordiniraju dionici iz njemačke politike, poslovnog okruženja i istraživačkih institucija. Mnogi projekti digitalizacije u posljed-
S PREUZIMANJEM TALIJANSKE TVRTKE X-PRO, PROIZVOĐAČ ALATA MAPAL NAŠAO SE U POZICIJI KOJA MU OMOGUĆUJE PODRŠKU SVOJIM KORISNICIMA U INDUSTRIJALIZACIJI PROIZVODA VEĆ U POČETNOJ FAZI TE BESPRIJEKORNO POSTIZANJE ZAHTIJEVANIH VREMENA I KVALITETE OBRADE. | Mapal
automatizaciju te VDMA. Novost u tom projektu je pristup za predviđanje aplikacije i primjena sustava u industriji obrade drva, pri čemu je partner projekta također proizvođač strojeva za obradu drva Weinig. Slično kao i u istraživačkom projektu PRODaaS, i u ovom slučaju tvrtka Mapal ima ulogu voditelja konzorcija za proširenje primjene.
Tvrtka Mapal sa svojom proširenom ponudom zauzima ulogu vodećeg pružatelja
Tvrtka Tederic Machinery etablirala se u posljednjem desetljeću kao jedan od ključnih globalnih igrača na području rješenja za injekcijsko prešanje plastike. Tvrtka je brzo prerasla priču klasičnog proizvođača strojeva, a danas se opisuje kao pružatelj cjelovitih pametnih proizvodnih rješenja koja izravno konkuriraju etabliranim europskim brandovima po kvaliteti, preciznosti i energetskoj učinkovitosti.
Tederic je visokotehnološka tvrtka koja kotira na burzi i usredotočena je na istraživanje, razvoj i proizvodnju ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike. Zanimljiv je prvenstveno razvojni pristup tvrtke, koji se temelji na kombinaciji vrhunske strojne opreme i napredne digitalne inteligencije. Globalni div prisutan je u više od 140 zemalja po čitavom svijetu i zapošljava više od tisuću ljudi. Tederic je uvijek inzistirao na neovisnim inovacijama u području tehnologija ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike i visokotlačno lijevanje. Mnogo investira u vlastitu proizvodnju svih glavnih dijelova ubrizgavalica. S preciznim injekcijskim prešanjem, lijevanjem, velikoserijskim zavarivanjem, preciznom obradom, montažom strojeva i razvojem softvera, Tederic ostvaruje brojne prednosti unutar industrijskog lanca.
Jezgra ponude rješenja za injekcijsko prešanje plastike tako predstavlja »paradna« serija NEO, tzv. vrhunac Tederic-ovog inženjerstva. Ubrizgavalice su oblikovane tako da postižu iznimnu ponovljivost i energetsku učinkovitost. Obitelj ubrizgavalica NEO ima mnogo članova, i to:
• NEO E (električne ubrizgavalice): visokoučinkovite potpuno električne ubrizgavalice, namijenjene granama koje zahtijevaju čistoću i ekstremnu preciznost (medicina, elektronika). Odlikuju ih tihi rad i do 70 % manja potrošnja energije u usporedbi s klasičnim hidrauličkim ubrizgavalicama.
• NEO H (ubrizgavalice s dvije ploče): robusni strojevi s velikom silom zatvaranja kalupa, idealni za automobilsku industriju i proizvodnju većih otpresaka. Njihova konstrukcija omogućuje manju tlocrtnu površinu stroja uz zadržavanje velikog raspona otvaranja kalupa.
• NEO T (koljenaste ubrizgavalice): svestrani strojevi s koljenastim mehanizmom koji optimiraju brzinu i stabilnost
Tederic u jadranskoj regiji
Tederic je već prisutan u svim zemljama jadranske regije, uključujući i Sloveniju i Hrvatsku, putem partnerske tvrtke Integraplast. Grupacija Integraplast, koju čine tvrtke Integraplast d.o.o. i Integraplast SI d.o.o., etablira se kao pouzdan regionalni partner za tehnologije injekcijskog prešanja plastike na području Balkana.
»Od 2023. godine Integraplast je službeni zastupnik za prodaju i servis strojeva Tederic za čitavu jadransku regiju – od Slovenije do Sjeverne Makedonije. Zajedno s poslovnim i servisnim partnerima u Srbiji i Sjevernoj Makedoniji, tvrtka pruža podršku i servis svim kupcima na cijelom pokrivenom području,« pojasnio nam je Simon Jeraj, direktor tvrtke Integraplast d.o.o., i prisjetio se: »Prisutnost
u standardnim primjenama.
• NEO M (višekomponentno injekcijsko prešanje): napredna rješenja za ubrizgavanje više materijala ili boja istodobno, što omogućuje izradu kompleksnih funkcionalnih proizvoda u jednom ciklusu.
strojeva Tederic u Sloveniji seže u 2013. godinu, kada je prodan prvi stroj te marke. Do danas je Integraplast uspješno isporučio ubrizgavalice za injekcijsko prešanje na ovo tržište u rasponu sile zatvaranja od 600 do 17.000 kN, što potvrđuje široku primjenjivost tehnologije u različitim industrijskim aplikacijama.« Jezgru ponude čine ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike Tederic u električnoj, hibridnoj i hidrauličkoj izvedbi. Osim ubrizgavalica, tvrtka nudi i perifernu opremu, uključujući automatizaciju, sustave za sušenje i transport materijala, uređaje za doziranje i temperiranje te mlinove. Poseban naglasak je na tehničkom savjetovanju, pravilnom izboru konfiguracije i dugoročnoj servisnoj podršci.
»Ključna prednost Integraplasta je organizirana lokalna i regionalna servisna podrška, koja kupcima omogućuje pouzdan rad
Digitalizacija proizvodnih okruženja
Osim digitalizacije strojeva i cijelog proizvodnog okruženja, Tederic se snažno oslanja na povezivost. Njegov sustav T-Cloud omogućuje praćenje proizvodnje u stvarnom vremenu u proizvodnom
opreme tijekom cijelog životnog vijeka. Tvrtka gradi partnerski odnos s kupcima i vjeruje da je dugoročna konkurentnost proizvodnje moguća samo uz odgovarajuću tehnologiju i pouzdanu podršku,« naglasio je Jeraj. Vizija tvrtke Integraplast je postati vodeći regionalni partner za tehnologije injekcijskog prešanja plastike u jadranskoj regiji, koji spaja suvremenu tehnologiju, stručno znanje i sveobuhvatnu podršku za sve kupce.
INTEGRAPLAST SI, d. o. o. Bevke 89a, 1358 Log pri Brezovici telefon: +386 41 407 543 www.integraplast.com/sl/
okruženju. Operateri mogu nadzirati cijelu flotu strojeva putem rješenja u oblaku – na bilo kojem uređaju. Povezana i inteligentna proizvodnja omogućuje i olakšava preventivno održavanje. Primjenom algoritama strojnog učenja sustav automatski otkriva znakove istrošenosti komponenata i predlaže
servis, čak i prije nego što dođe do zastoja ili kvara. Digitalizacija ide rukom pod ruku s robotizacijom i automatizacijom. Tederic nudi automatizirane ćelije u kojima su strojevi potpuno sinkronizirani s robotima za sakupljanje i pakiranje proizvoda.
Uključivanje u kružno gospodarstvo
Tederic se aktivno prilagođava zahtjevima suvremenih industrijskih okruženja za smanjenjem ugljičnog otiska proizvodnje. Krov svoje »giga tvornice« u Kini opremio je s više od 90.000 metara kvadratnih solarnih panela, koji godišnje proizvedu oko 10 milijuna kWh električne energije – čime je tvornica potpuno samodostatna. Zasluge za to postignuće idu i optimiranju potrošnje energije na svim razinama. To se lijepo vidi u slučaju Tedericovih električnih ubrizgavalica za injekcijsko prešanje – njihovi servo pogonski sustavi su među najučinkovitijima na tržištu.
Tederic se specijalizirao i na još jednom području koje je ključno za održivost poslovanja i kružno gospodarstvo: injekcijsko prešanje recikliranih materijala. Posebni oblik pužnih vijaka za ubrizgavanje i cilindara omogućuju stabilno ubrizgavanje materijala s visokim udjelom reciklata, što tvrtkama koje već koriste te ubrizgavalice olakšava postizanje sve strožih ekoloških ciljeva.
Izvrsni omjer između performansi i cijene
Tederic je u zemlji i svijetu već prepoznat kao tvrtka koja nudi najbolji omjer cijene i performansi (tzv. Value for Money) u segmentu vrhunskih ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike. Tederic nudi automatizirana rješenja i slovenskim tvrtkama koje se suočavaju s visokim cijenama energenata i nedostatkom radne snage, čime smanjuju operativne troškove i povećavaju konkurentnost na globalnom tržištu. Pri investiranju u novu opremu, Tederic omogućuje prelazak na električne platforme (NEO E), koje ne samo da donose energetsku neovisnost, već ispunjavaju i stroge uvjete za dobivanje subvencija u području digitalizacije i zelene tranzicije u industriji.
NEO · T Toggle System IMM
Uspješna 2025. godina za tvrtke Plastma i Haitian
Za tvrtke Plastma i HAITIAN u Sloveniji, Srbiji, Bosni i Hercegovini, Hrvatskoj i Makedoniji ovo je bila povijesna godina. Uz povjerenje naših dugogodišnjih i novih partnera, u 2025. godini sklopili smo ugovore za ukupno 111 HAITIAN ubrizgavalica. U 2025. godini naš portfelj obuhvaćao je najširi spektar zahtjeva – od preciznih hibridnih i električnih ubrizgavalica za tehničke proizvode, preko brzih rješenja za pakiranje, do višekomponentnih ubrizgavalica za automobilsku industriju.
Prošlu godinu je posebno obilježio početak rada tvornice HAITIAN u Rumi (Srbija). Ta investicija, vrijedna više od 130 milijuna eura, prostire se na impresivnih 60.000 m² i predstavlja strateško središte za cijelu Europu. Ponosni smo što smo od službenog otvorenja u rujnu već sklopili ugovore za 7 ubrizgavalica s oznakom »Made in Serbia«, što je našim kupcima omogućilo drastično bržu isporuku i izravnu vezu sa samim srcem proizvodnje. Osim ubrizgavalica, uspješno smo implementirali nekoliko desetaka robotskih sustava i
svu prateću opremu marki SHINI, HAITIAN i ITECH. Neprestano širenje proizvodnog programa u tvornici u Rumi, koja od 2026. godine već uključuje proizvodnju robota, dodatno će ojačati našu poziciju najpouzdanijeg partnera u industriji injekcijskog prešanja plastike. Svjesni smo da vrhunska tehnologija zahtijeva i vrhunsku podršku, stoga smo 2025. godine investirali značajna sredstva u servis i obuku. Našim timovima pridružila su se tri nova servisera, što je dodatno povećalo brzinu i kvalitetu tehničke podrške na terenu. Vaša sigurnost u radu naš je prioritet, a kontinuirana obuka naših stručnjaka jamstvo je da će vaši proizvodni procesi teći neometano. Poseban naglasak stavili smo na dostupnost rezervnih dijelova i uložili dodatna sredstva u skladište Plastma, koje je sada integrirano s ogromnim skladištem dijelova u Rumi, vrijednim više od 3 milijuna eura. S takvom infrastrukturom i jasnom vizijom ulazimo u 2026. godinu spremni pružiti vam još snažniju podršku.
www.brizgalni-stroji.si
Učinkovitije konstruiranje kalupa s pomoću digitalnog rashladnog programa HASCO
Optimiranje procesa konstruiranja postaje sve važnije u suvremenim alatnicama, stoga tvrtka HASCO proširuje podršku konstruktorima i proizvođačima kalupa digitalizacijom svog programa hlađenja.
Sada su svi rashladni elementi
HASCO dostupni kao digitalni CAD modeli, što omogućuje znatno brže i učinkovitije projektiranje kalupa. Korisnici mogu birati između
širokog raspona sustava, što omogućuje prilagodbu najrazličitijim tehničkim zahtjevima (standardni elementi, visokotemperaturni, elementi od nehrđajućeg čelika, Push-Lok, ZI...).
Precizni CAD modeli osiguravaju jasnu vizualnu orijentaciju i jednostavan, intuitivan izbor odgovarajućih komponenata. Integracija podataka u postojeće projekte odvija se izravno, što značajno skraćuje vrijeme konstruiranja. Primjena CAD podataka smanjuje opseg konstruktorskog rada i broj potrebnih koraka projektiranja, te istovremeno osigurava precizno i pouzdano oblikovanje bez pogrešaka. Traženje tehničkih podataka, kao što su mjere ili vrste navoja, više nije potrebno, što dodatno povisuje učinkovitost i pouzdanost procesa.
Već u ranim fazama projekta korisnici imaju potpun pregled nad svim mogućnostima ugradnje rashladnih elemenata, što omogućuje bolje projektiranje čak i kompleksnih kalupa. Tim korakom HASCO pridonosi višoj učinkovitosti, fleksibilnosti i kvaliteti u alatničarstvu, a korisnicima osigurava optimiran tijek rada, veću preciznost i smanjenje opterećenja u svakodnevnom radu.
www.hasco.com
TAYU – tehnološka vodeća
tvrtka na području vertikalnog injekcijskog prešanja
Tvrtka Hangzhou TAYU Machinery Co. Ltd., razvila se u više od 22 godine u jednog od najutjecajnijih proizvođača vertikalnih ubrizgavalica za injekcijsko prešanje u Kini. TAYU kombinira njemačke tehničke temelje (kroz stratešku suradnju s njemačkom tvrtkom Demag), japanske sustave upravljanja i vlastite snažne inženjerske kapacitete kako bi globalnim kupcima ponudio visokoučinkovita i precizna rješenja za injekcijsko prešanje. Rezultat toga je da je tvrtka TAYU posljednje tri godine zauzela prvo mjesto prema godišnjoj prodaji u Kini u industriji vertikalnih ubrizgavalica za injekcijsko prešanje.
S tri glavne proizvodne baze u Zhejiang Hangzhou, Zhejiang TAYU Intelligent Technology i Guangdong Dongguan, tvrtka se može pohvaliti impresivnim godišnjim proizvodnim kapacitetom do 4.000 ubrizgavalica godišnje. Njihov opsežan asortiman vertikalnih ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike obuhvaća sile zatvaranja kalupa od 120 do 25.000 kN i mase ubrizgavanja od 5 grama pa sve do 30 kg, što tvrtku TAYU svrstava među rijetke proizvođače koji su sposobni proizvoditi kako male precizne ubrizgavalice, tako i super velike vertikalne ubrizgavalice za injekcijsko prešanje s dvije ploče.
Globalna prisutnost i tehnička izvrsnost
Od osnivanja tvrtke do danas, tvrtka TAYU izgradila je iznimnu povijest, stekavši više od 6.000 kupaca po čitavom svijetu u
različitim granama, kao što su automobilska industrija, elektronika, medicina i tehnički proizvodi široke potrošnje. Važna tehnološka strategija tvrtke TAYU odražava se u velikim ulaganjima u preciznu obradnu opremu iz Japana i Njemačke, čime je postigla više od 75 posto vlastite proizvodnje ključnih komponenata. To osigurava visoku stabilnost, dosljednu kvalitetu i kraće rokove isporuke – ključne konkurentske prednosti za kupce.
Inovativna paleta strojeva koja potiče napredak industrije
Potpuno električne vertikalne ubrizgavalice za injekcijsko prešanje: Tvrtka TAYU razvila je prvi potpuno električnu i hibridnu električno-hidrauličku vertikalnu ubrizgavalicu u Kini. Na tržište je već isporučeno više od 1000 spomenutih ubrizgavalica, koje odlikuje visoka točnost
pozicioniranja od 0,003 mm, što se prema učinkovitosti može usporediti s japanskim električnim ubrizgavalicama za injekcijsko prešanje.
Serija rotacijskih ubrizgavalica (TYU) s niskim radnim stolom
Revolucionarni dizajn niskog radnog stola TYU uključuje konstrukcijski oblik bez središnjeg stupa, što omogućuje stezanje većih kalupa, na radnom stolu imamo više opcija i istodobno poboljšanu ergonomiju radnog mjesta.
Serija rotacijskih ubrizgavalica (TYU) s niskim radnim stolom kN i više predstavljaju inovaciju svojom jedinstvenom konstrukcijom s dvije ploče. Te ubrizgavalice imaju pužne vijke većih promjera i električno pokretano plastificiranje, što može uštedjeti do 30 sekundi u vremenu ciklusa injekcijskog prešanja.
Vertikalne ubrizgavalice za specijalne namjene
U asortiman ubrizgavalica TAYU spadaju i vertikalne ubrizgavalice za injekcijsko prešanje LSR, dvokomponentne vertikalne ubrizgavalice, mikro precizno injekcijsko prešanje velikom brzinom i ubrizgavalice prilagođene kupcima za namjenske industrijske aplikacije.
TAYU u Sloveniji
Tvrtka KMS d.o.o., kao službeni predstavnik tvrtke TAYU u Sloveniji, nudi potpunu tehničku podršku, savjetovanje i servis. Naša je zadaća kupcima pružiti vrhunsku kvalitetu, pouzdanost te učinkovita i konkurentna rješenja u području vertikalnog
injekcijskog prešanja.
Ubrizgavalice TAYU oblikovane su za najzahtjevnije korisnike koji traže kombinaciju visoke učinkovitosti, jednostavnosti primjene i dugoročne pouzdanosti, uz konkurentnu strukturu cijena. Njihova tehnologija temelji se na komponentama provjerene kvalitete, što omogućuje izravnu konkurenciju s vodećim europskim i japanskim proizvođačima.
Ključne prednosti:
• Vertikalna konstrukcija: idealna za aplikacije kao što su umetanje metalnih umetaka, oprešavanje (overmolding) i radna fleksibilnost.
• Visokokvalitetne komponente: ugrađena rješenja osiguravaju dugi vijek trajanja i malu potrebu za održavanjem.
• Široki spektar aplikacija: ubrizgavalice su primjerene kako za serijsku proizvodnju, tako i za specifična rješenja u automobilskoj i medicinskoj industriji.
• Modularna struktura: omogućuje prilagođavanje po mjeri obzirom na specifične zahtjeve projekta.
Izborom proizvoda tvrtke TAYU dobivate pristup svjetski priznatom znanju i iskustvu, a istodobno uživate u svim prednostima lokalne podrške tima tvrtke KMS d.o.o. Nudimo:
• cjelovito savjetovanje pri izboru ubrizgavalice,
• stručnu montažu i pokretanje,
• osposobljavanje korisnika,
• post-prodajnu podršku i servis.
Vjerujemo da je uspješna proizvodnja rezultat pažljivog izbora opreme i pouzdanog partnera. TAYU i KMS d.o.o. vam zajedno osiguravaju upravo to – kombinaciju inovativnosti, pouzdanosti i ekonomske učinkovitosti.
TAYU kao dio automatizacije
KMS d.o.o. nudi i namjenska rješenja za automatizaciju procesa posluživanja vertikalnih ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike TAYU.
Specijalizirali smo se za izradu rješenja za oprešavanje umetaka. Naše automatizacije procesa u velikoj su većini integrirane kod dobavljača iz automobilske i elektroindustrije. Imamo kompetencije na području 100-postotne dimenzijske kontrole dijelova s pomoću sustava pametnog vida, koje na odgovarajući način povezujemo s parametrima ubrizgavalice za injekcijsko prešanje. Naši stručnjaci osposobljeni su za
integraciju industrije 4.0. Podatke iz ubrizgavalica TAYU dobivamo preko sučelja Euromap 77.
Najvažniji dio opreme pri injekcijskom prešanju je namjenski prihvat koji omogućuje pravilno hvatanje otpresaka i umetanje umetaka u kalup. Imamo razrađena rješenja za robotsko umetanje i oprešavanje statora za elektromotore u kalupu, za robotsko oprešavanje bužira, za robotsko oprešavanje različitih podložaka, kao i za robotsko umetanje čahura u kalup. Naša rješenja također omogućuju pripremu kontakata i umetanje kontakata u kalup s pomoću robota. Samo umetanje umetaka obično se izvodi sa 6-osnim robotom, dok za samu pripremu umetaka koristimo tzv. skara robote.
Raspon dodatnih postaja koje omogućuju odgovarajuću pripremu umetaka i obradu injekcijski prešanih dijelova vrlo je širok u namjenskim rješenjima za automatizaciju procesa.
Za bolje povezivanje plastike s umetkom nudimo postaju za predgrijavanje umetaka, postaju za provjeru visine umetaka pod opterećenjem, postaju za rebrasto oblikovanje površina umetaka radi boljeg prianjanja pri oprešavanju dijelova, postaju sa sustavom Vision za provjeru odgovarajućih dimenzijskih tolerancija na ulazu dijelova u ćeliju. U automatizaciju je moguće ugraditi i jedinicu za lasersko zavarivanje pojedinih sklopova.
Imamo izrađena i rješenja za posluživanje TAYU ubrizgavalica s kolaborativnim robotima.
www.kms.si www.cntayu.com
WITTMANN širi tvornicu u Kini
Grupacija WITTMANN sredinom prosinca 2025., povodom obilježavanju 20. obljetnice djelovanja na lokaciji, zajedno s partnerima i kupcima otvorila je proširenu proizvodnu tvornicu u Kunshanu u Kini.
Investicijom tvrtka postavlja temelje za budućnost: osim robota i pomoćnih uređaja, tvrtka će od sada u Kini proizvoditi i ubrizgavalice za injekcijsko prešanje. Prema riječima Kevina Wanga, generalnog direktora WITTMANN Kunshan, nova tvornica predstavlja prijelaz tvrtke s dobavljača komponenata na pružatelja cjelovitih sistemskih rješenja. Kupci u Kini i Aziji moći će dobiti cjelovita rješenja iz jednog izvora, s lokalnom proizvodnjom, kraćim rokovima isporuke i nižim troškovima. Početna proizvodnja bit će usmjerena na potpuno električnu ubrizgavalicu za injekcijsko prešanje EcoPrimus 100 sa silom zatvaranja kalupa od 1.000 kN. Cilj tvrtke je proizvesti 100 takvih ubrizgavalica u Kini ove godine. Proširenje je udvostručilo proizvodne kapacitete: dodano je više od 10.000 m² novih površina. Istodobno su procesi optimirani i povezani zbog više učinkovitosti. Pored proizvodnje, Kina će postati i razvojno središte. Novi centar za istraživanje i razvoj omogućit će tvrtki brže i fleksibilnije reagiranje na potrebe tržišta u sektorima ambalaže, medicinskih uređaja, automobilske industrije i kućanskih uređaja. www.robos.si www.wittmann-group.com
SLM Kunststofftechnik i Sumitomo (SHI) Demag
Dugogodišnje partnerstvo između tvrtki SLM Kunststofftechnik i Sumitomo (SHI) Demag već 27 godina temelji se na povjerenju, tehnološkoj izvrsnosti i zajedničkoj usmjerenosti na kvalitetu. Dobavljač automobilske opreme iz Oebisfelda od osnivanja 1998. godine dosljedno investira u ubrizgavalice za injekcijsko prešanje proizvođača iz Schwaiga, a danas primjenjuje 75 ubrizgavalica, što odražava stabilan rast i dugoročnu suradnju.
SLM danas zapošljava oko 300 ljudi i godišnje proizvede više od 40 milijuna plastičnih komponenata, uključujući vanjske automobilske dijelove i tehnički zahtjevne dvokomponentne proizvode. Glavni kupci dolaze iz grupacije Volkswagen i drugih međunarodnih proizvođača vozila. Važnu ulogu u tome ima serija potpuno električnih ubrizgavalica IntElect, kojih tvrtka trenutačno ima 13. Omogućuju visoku preciznost, stabilne procese i višu energetsku učinkovitost, što također podržava održive ciljeve tvrtke.
Osim u strojnu opremu, SLM ulaže i u digitalizaciju proizvodnje. Rješenjima myConnect i myAssist poboljšava se povezanost sa servisom, uvodi prediktivno održavanje i brže rješavanje kvarova. Sve strojevi povezani su u MES sustav, što omogućuje potpunu kontrolu procesa i analizu podataka. Za SLM suradnja sa Sumitomo (SHI) Demagom znači više od odnosa s dobavljačem – predstavlja ključni stup konkurentnosti i daljnjeg razvoja tvrtke.
www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu
Prva bioplastična pipeta za medicinsku i farmaceutsku primjenu
Njemačka tvrtka elm-plastic predstavila je u studenom 2025. prvu komercijalno dostupnu pipetu od bioplastike, namijenjenu primjeni u farmaciji i zdravstvu. Proizvod, razvijen u suradnji s proizvođačem materijala Biovox i distributerom Ultrapolymers Deutschland, lansiran je na sajmu CPHI u Frankfurtu i već ispunjava postojeće i buduće regulatorne zahtjeve.
Umjesto fosilnih plastomera, poput polietilena i polipropilena, pipeta je izrađena od medicinski certificiranih biopolimera MedEco. Ti materijali temelje se na polilaktičnoj kiselini (PLA) ili na polietilenu s do 95 % bio-osnovom i odobreni su za primjenu u medicini. U usporedbi s klasičnim pipetama, omogućuju čak 113-postotno smanjenje ugljičnog otiska (»cradle to gate«), čime značajno doprinose održivim ciljevima farmaceutske industrije.
Bioplastični materijali MedEco u skladu su sa standardom ISO 10993. Moguće ih je sterilizirati različitim postupcima i primjereni su za primjenu u medicinskoj i laboratorijskoj tehnologiji. Posebno se ističe verzija MedEco PLA, koja omogućuje izradu tankostjenih, mehanički stabilnih i neklizajućih komponenata pri nižim temperaturama obrade, što smanjuje potrošnju materijala i energije. Projekt
je rezultat objedinjenog stručnog znanja tri partnera: elm-plastic koji brine o oblikovanju proizvoda, proizvodnji i usklađenosti s propisima, Biovox koji razvija i proizvodi biopolimere, te Ultrapolymers koji pruža savjetovanje o izboru i preradi materijala. Zajedno podržavaju tvrtke u postizanju održivih ciljeva, smanjenju neizravnih emisija (Scope 3) te razvoju sigurnih, tržišno uspješnih i ekološki prihvatljivih medicinskih proizvoda. www.elmplastic.com
NOVI STANDARD U INJEK-
www.nomis.hr
Razdjelnik vode itd evo za temperirala technotrans
Sustav itd evo je više-kanalni razdjelnik, osmišljen za integraciju s temperiralima technotrans sa 7-inčnim zaslonom logotherm.
Razdjelnik vode može se postaviti izravno na jedinicu za temperiranje teco ci 95 eco 60 ili izravno na kalup ili steznu ploču ubrizgavalice. Sustav omogućuje prikaz ključnih mjerenja, kao što su protok i temperatura, izravno na ekranu jedinice za temperiranje, stoga dodatni vanjski kontrolni sustavi više nisu potrebni. Svaki pojedinačni krug mjeri protok i povratnu temperaturu medija za temperiranje te podatke šalje u upravljački sustav. Na raspolaganju su dvije metode mjerenja protoka: vrtložna metoda ili ultrazvučno mjerenje. Ručno upravljani ventili omogućuju regulaciju protoka i podešavanje pojedinačnih krugova za temperiranje. Sustav također omogućuje postavljanje graničnih vrijednosti za protok i temperaturu, praćenje diferencijalne temperature te opcijsku automatsku regulaciju protoka. Izrađen je od materijala otpornih na koroziju, te podržava do šest krugova za temperiranje, što osigurava učinkovitu, pouzdanu i prilagodljivu regulaciju temperature u industrijskim procesima.
www.nomis.hr
Tvrtka ENGEL otvorila je u studenom 2025. novi centar za kompetencije za clearmelt, koji je namijenjen sveobuhvatnoj podršci projektima prevlačenja plastičnih površina poliuretanom (PUR).
Tehnologija clearmelt, u kojoj se PUR nanosi izravno u kalupu za injekcijsko prešanje, sve se više etablira u industriji kao alternativa naknadnom lakiranju plastomernih komponenata, posebno u automobilskoj industriji. Postupak omogućuje visoku kvalitetu površina, veću otpornost na ogrebotine i izrazitu vizualnu dubinu koja se ne može postići klasičnim plastomerima. Istodobno se time značajno skraćuje procesni lanac, pojednostavljuje logistika dijelova i smanjuju proizvodni troškovi.
U novom centru ENGEL objedinjuje više od 20 godina vlastitog znanja o poliuretanu sa stručnim znanjem sistemskih partnera, te kupcima nudi potpuno integrirano rješenje iz jednog izvora. Kupcima je na raspolaganju jedna kontaktna osoba koja koordinira cijelim projektom – od početne ideje, analize 3D podataka i definiranja optimalne proizvodne ćelije do testiranja, uzorkovanja i prelaska u serijsku proizvodnju. Centar je povezan s globalnim tehnološkim centrima ENGEL u Europi, Aziji i Sjevernoj Americi te osigurava visoku razinu stabilnosti procesa s integracijom PUR tehnologije u upravljački sustav CC300. www.lakara.si
Napredne jedinice za upravljanje temperaturom do 95 °C donose višu energetsku učinkovitost
Tvrtka Technotrans predstavila je seriju naprednih regulatora temperature (temperirala) protemp advanced, namijenjenih preciznom upravljaju temperaturom u industrijskim procesima. Modeli CI 95 A1 eco, CI 95 A2 eco, CI 95 A3 eco i CI 95 A4 eco su razvijeni za primjenu s vodom kao medijem te omogućuju djelovanje pri temperaturama do 95 °C.
Uređaji su opremljeni suvremenim 4,3-inčnim zaslonom osjetljivim na dodir, koji omogućava jednostavno upravljanje i kontrolu procesnih parametara. Srce uređaja sustava predstavlja mikroprocesor protemp I, koji se brine o stabilnoj i preciznoj regulaciju temperature. Posebnost jedinica je i grijači uložak od nehrđajućeg čelika »longlife«, koji osigurava dugi vijek trajanja i pouzdano djelovanje.
Svi modeli primjenjuju centrifugalnu pumpu s regulacijom brzine, što omogućuje prilagodbu protoka prema potrebama procesa. Najviša učinkovitost pumpanja kreće se od 83 litre u minuti kod modela A1 eco do 440 litara u minuti kod modela A4 eco. Snaga grijanja, ovisno o modelu i konfiguraciji, kreće se od 9 kW do najviše 50 kW.
Serija primjenjuje posredno hlađenje, pri čemu učinak hlađenja može doseći do 472 kW. Konstrukcija uređaja uključuje filtre u dovodu rashladne vode i povratnom vodu, automatski sustav punjenja te mjerenje protoka s malim, zahtjevima za održavanjem. Svi dijelovi koji dolaze u kontakt s medijem za temperiranje izrađeni
su od nekorozivnih materijala.
Važna prednost sustava je modul za energetsku učinkovitost pumpi (PEM), koji prema podacima proizvođača može smanjiti potrošnju energije čak za više od 50 posto, a u nekim slučajevima čak i do 90 posto.
Nova serija regulatora namijenjena je prije svega industriji injekcijskog prešanja plastike, proizvodnim linijama i drugim aplikacijama, gdje je precizno upravljanje temperaturom ključno za kvalitetu i stabilnost proizvodnog procesa.
www.nomis.hr
Tederic NEO T Lite: pametna investicija u učinkovito injekcijsko prešanje plastike
Tvrtke traže u konkurentnom okruženju prerade plastike rješenja koja objedinjuju visoku produktivnost, pouzdanost i optimalne troškove. Serija NEO T Lite proizvođača Tederic predstavlja upravo takvu ravnotežu – suvremenu ubrizgavalicu, osmišljenu za maksimalno iskorištavanje investicije.
Performanse koje podržavaju vašu proizvodnju
NEO T Lite temelji se na provjerenom koljenastom (toggle) sustavu zatvaranja kalupa koji omogućuje:
• brzo zatvaranje i otvaranje kalupa,
• visoku krutost jedinice za zatvaranje kalupa,
• stabilnu i ponovljivu proizvodnju.
Sa širokim rasponom sila zatvaranja kalupa – od otprilike 900 do 10.000 kN – serija pokriva kako jednostavne, tako i zahtjevnije aplikacije. To znači da možete koristiti isti koncept ubrizgavalice za različite proizvode, bez kompromisa u kvaliteti.
Prilagodljivost bez problema
Jedna od ključnih konkurentskih prednosti serije NEO T Lite je modularna konstrukcija. Različite konfiguracije jedinica za ubrizgavanje, promjeri pužnih vijaka i kapaciteti plastificiranja omogućuju precizno prilagođavanje vašem proizvodnom procesu.
Za korisnika to znači:
• optimalnu preradu različitih materijala,
• višu fleksibilnost proizvodnje,
• mogućnost prilagodbe ubrizgavalice bez kompleksnih nadogradnji.
Takav pristup smanjuje rizik od pogrešne investicije i omogućuje dugoročno korištenje ubrizgavalice.
Energetska učinkovitost kao konkurentska prednost
Serija NEO T Lite primjenjuje suvremene
servo-hidrauličke pogone koji prilagođavaju potrošnju energije stvarnim potrebama procesa. U praksi to donosi:
• niže troškove električne energije,
• manje toplinsko opterećenje sustava,
• dulji vijek trajanja komponenata.
Za proizvodne tvrtke to znači izravan utjecaj na troškove po komadu i veću konkurentnost na tržištu.
Stabilan proces – manje otpada, veća dobit
Pouzdanost i ponovljivost su ključni pri serijskoj proizvodnji. NEO T Lite osigurava stabilne procesne uvjete, što smanjuje varijacije između ciklusa i posljedično:
• smanjuje količinu otpada,
• poboljšava kvalitetu krajnjih proizvoda,
• povisuje učinkovitost proizvodnje.
To su čimbenici koji imaju izravan utjecaj na profitabilnost investicije.
NEO T Lite ili NEO T: koji izbor je pravi?
Unutar ponude proizvođača Tederic korisnici se često odlučuju između serija NEO T Lite i NEO T.
NEO T Lite
• optimirana za najbolji omjer između cijene i performansi,
• idealna za standardne i srednje zahtjevne aplikacije,
• jednostavna za primjenu i brzu implementaciju,
• izvrsni izbor za racionalizaciju proizvodnje.
NEO T
• namijenjena naprednim i visoko
zahtjevnim aplikacijama,
• viši stupanj automatizacije i digitalnog upravljanja,
• viša procesna točnost,
• primjerena za industrije s najvišim standardima (npr. automobilska industrija).
Ključna odluka
Ako je vaš cilj pouzdana, učinkovita i troškovno optimirana proizvodnja, NEO T Lite je logičan izbor.
Ako pak trebate napredne funkcionalnosti, savršenu kontrolu procesa i integraciju u kompleksne proizvodne sustave, tada je pravo rješenje NEO T.
Pametno
praćenje potrošnje energije
U tvrtki Filthaus GmbH u Njemačkoj, implementacijom sustava za upravljanje energijom iMAGOxt kojeg je razvila WITTMANN grupa, značajno su poboljšali kontrolu nad potrošnjom energije i smanjili troškove.
Riječ je o pametnoj programskoj opremi temeljenoj na oblaku koja omogućuje praćenje svih potrošača energije u stvarnom vremenu i vizualizaciju potrošnje putem jasnih grafičkih prikaza. Svega nekoliko tjedana nakon početka korištenja, u tvrtki Filthaus otkrivena je visoka potrošnja energije u stroju koji je bio u stanju mirovanja – bez sustava iMAGOxt to ne bi primijetili.
Tvrtka Filthaus, specijalizirana za proizvodnju za ambalaže i tehničkih plastičnih dijelova, koristi iMAGOxt za praćenje 26 ubrizgavalice za injekcijsko prešanje te drugih sustava kao što su rashladne jedinice, kompresori i drugi električni potrošači. Ukupno imaju 30 mjernih točaka. Sustav omogućuje praćenje potrošnje u kWh ili u tonama CO₂ po kilogramu prerađenog materijala. Tijekom sunčanih dana CO₂ otisak smanjuje se jer tvrtka koristi solarnu elektranu instaliranu 2024. godine.
Ključne prednosti iMAGOxt-a su precizna analiza potrošnje energije, jednostavna primjena i mogućnost daljinskog pristupa preko bilo kojeg uređaja. Tvrtki omogućuje proaktivno upravljanje
Zaključak: više od samog stroja –strateška odluka
Serija NEO T Lite nije samo ubrizgavalica, već promišljena investicija u stabilnu i učinkovitu proizvodnju. Objedinjuje provjerenu tehnologiju, prilagodljivost i energetsku učinkovitost u cjelinu koja tvrtkama omogućuje dugoročnu konkurentnost.
S jasno pozicioniranim serijama NEO T Lite i NEO T, Tederic nudi rješenje za svaku razinu zahtjevnosti – od ekonomične serijske proizvodnje do najnaprednijih industrijskih aplikacija.
www.integraplast.com
energijom, prepoznavanje električnih vršnih opterećenja te optimiranje procesa za bolju učinkovitost i smanjenje troškova. Osim toga, sustav pridonosi većoj svijesti zaposlenika o energetskoj učinkovitosti.
www.robos.si www.wittmann-group.com
NOVA GENERACIJA SERVOELEKTRIČNIH SUSTAVA ŠTEDI 30 DO 80% ENERGIJE U USPOREDBI S TRADICIONALNIM HIDRAULIČKIM SUSTAVIMA. | Tederic
Suvremene tehnologije
(Istraživanja + inovacije)
gravitacijskih
valova = tržište
OSNIVAČI TVRTKE, DR. HENNING VAHLBRUCH I DR. FABIAN MEYLAHN, IMAJU DESETLJEĆA ISKUSTVA U RAZVOJU LASERSKIH SUSTAVA ZA DETEKTORE GRAVITACIJSKIH VALOVA. S JEDINSTVENOM KOMBINACIJOM DOBRO PROVJERENOG DIZAJNA REZONATORA NEPLANARNOG PRSTENASTOG OSCILATORA (ND:YAG NPRO) I POTPUNO NOVE, RAZVIJENE ULTRA-NISKOŠUMNE ELEKTRONIKE TEN64, LASER POKAZUJE ZNAČAJNO POBOLJŠANA SVOJSTVA ŠUMA U USPOREDBI S PRETHODNO DOSTUPNIM PROIZVODIMA.
Novi laserski sustav nadmašuje usporedive sustave i po snazi i po stabilnosti frekvencije. Ta prednost ostaje i uz daljnje pojačanje do veće snage lasera. Potencijalne primjene uključuju mjerenje gravitacijskih valova, praćenje klimatskih promjena iz svemira, generiranje komprimirane svjetlosti i traženje tamne tvari.
Četrdeset godina nakon njihova izuma, laserski sustavi temeljeni na nelinearnim prstenastim oscilatorima među najvažnijim
Parametri Ten64
Izlazna snaga: 400 mW
su alatima za visokoprecizna fizikalna mjerenja. Osiguravaju stabilno i čisto lasersko svjetlo koje, nakon daljnjeg pojačanja i stabilizacije, omogućuje mjerenje gravitacijskih valova s instrumentima kao što su američki detektori gravitacijskih valova Ligo i europski Virgo. Njihova promatranja revolucionirala su astronomiju od 2015. godine, jer su prvi put otkrila vrlo kratke valove koji su nastali spajanjem dviju crnih rupa mase deset puta veće od mase Sunca.
Izlazna snaga – način rada s malim šumom (LN način): 250 mW
Valna duljina: 1064 nm
Širina spektralne linije (linewidth): < 1 kHz
Izlazna polarizacija: linearna, p-polarizacija
Omjer produljenja polarizacije (polarisation extinction ratio): > 18 dB
Sadržaj viših poprečnih (transverzalnih) načina rada obzirom na TEM₀₀: < 2 %
Koeficijent toplinskog podešavanja: 3 GHz/K
Područje toplinskog podešavanja (bez preskoka načina rada – mode hop free): > 6 GHz
Položaj snopa zrake (mjereno od blende → u unutrašnjost laserske glave): −14 cm
AUTOR: Jernej Kovač
VM Photonics GmbH je podružnica Instituta Max Planck za gravitacijsku fiziku i Sveučilišta Leibniz u Hannoveru. Tvrtka nudi ultratočno lasersko svjetlo za optička mjerenja, koje je deset puta čistije i stabilnije od usporedivih proizvoda.
»Naš tim na Institutu Max Planck za gravitacijsku fiziku u Hannoveru i na Institutu za gravitacijsku fiziku na Sveučilištu Leibniz u Hannoveru imaju desetljeća iskustva u projektiranju, izradi i ugradnji nekih od najpreciznijih laserskih sustava na svijetu,« objašnjava dr. Fabian Meylahn, suosnivač tvrtke VM Photonics GmbH na Institutu Max Planck. »Zaključili smo da, ne samo da možemo sami izraditi komercijalno dostupne laserske sustave NPRO (na bazi nelinearnih prstenastih oscilatora, op. a.), već ih i značajno poboljšati,« dodaje dr. Henning Vahlbruch, suosnivač tvrtke sa sveučilišnog instituta. »Naš cilj bio je razviti laserski izvor koji pruža stabilnije i čišće lasersko svjetlo od onoga koje je trenutačno dostupno na tržištu.«
Laserska svjetlost deset puta stabilnija
U nedavnoj objavi u časopisu Review of Scientific Instruments, dr. Vahlbruch i dr. Meylahn usporedili su laserski izvor koji su razvili na Institutu Max Planck za gravitacijsku fiziku sa sličnim komercijalnim sustavima. Za tu svrhu razvili su ispitnu stanicu za mjerenje fluktuacija u snazi i frekvenciji laserskog svjetla. To im je omogućilo izravnu usporedbu laserskih izvora, svaki snage 400
mW i valne duljine 1064 nanometra. Čak i bez ugrađene stabilizacije snage, značajke koja je dostupna na svim uređajima, novo razvojno rješenje tvrtke VM Photonics GmbH značajno je nadmašilo druge analizirane uređaje. S omogućenom stabilizacijom snage, fluktuacije snage novog izvora laserske svjetlosti znatno su niže od drugih laserskih sustava u čitavom testiranom spektru, od 10 herca do nekoliko
Ten64 je laserski izvor sljedeće generacije i savršeno je primjeren za zahtjevne primjene u područjima detekcije gravitacijskih valova (npr. kao niskošumni sjemenski laser za visokoučinkovita pojačala), kvantne optike (npr. generiranje komprimirane svjetlosti), crpnog izvora za nelinearne procese (npr. optičko udvostručenje frekvencije SHG i optička parametarska pojačala OPA, OPO), kvantnog mjeriteljstva, istraživanja tamne tvari s optičkim rezonatorima te stabilizacije na jodove atomske prijelaze i referentne šupljine. Laser VM Photonics Ten64 jednofrekvencijski je kontinuirani (CW) čvrsti laser koji isporučuje do 400 mW izlazne snage pri valnoj duljini od 1064 nm. Ima kontinuirano-valni jednomodni, ultrastabilni laserski izlaz s uskom spektralnom linijom, pri čemu je relativna buka snage u praznom hodu (free-running) niža od −140 dB/Hz (1 × 10⁻⁷/√Hz). Dodatni sustav za unutarnje prigušivanje buke snage može se aktivirati, čime se buka doda-
Suvremene tehnologije
stotina kiloherca – posebno u niskofrekvencijskom području. Stabilnost frekvencije novog laserskog sustava – odnosno koliko se mijenja valna duljina laserske svjetlosti –također nadmašuje stabilnost drugih analiziranih sustava više od deset puta u čitavom testiranom rasponu. Laserski sustav tvrtke VM Photonics GmbH nudi i dodatni način rada niske snage koji daje samo 77
tno smanjuje na čak −160 dB/Hz (1 × 10⁻⁸/√Hz).
Frekvencijska buka u rasponu od 1 Hz do 10 kHz manja je od 2 kHz/f Hz √Hz. Laser Ten64 nudi i način rada s nižom izlaznom snagom, što dodatno smanjuje frekvencijski šum lasera.
LASERSKI IZVOR TEN64 RAZVIJEN JE NA INSTITUTU MAX PLANCK ZA GRAVITACIJSKU FIZIKU (POZNATOM I KAO INSTITUT ALBERTA EINSTEINA) I NA SVEUČILIŠTU LEIBNIZ U HANNOVERU. PRODAJE GA PODRUŽNICA VM PHOTONICS GMBH.
0 mW umjesto uobičajenih 400 mW. To dodatno poboljšava stabilnost frekvencije. »Taj visokoprecizni laserski izvor ima široki spektar primjena u kojima može osigurati preciznije rezultate i točnija mjerenja,« kaže dr. Benno Willke, koautor studije i voditelj istraživačke grupe na Institutu Max Planck za gravitacijsku fiziku. »Potencijalne primjene uključuju mjerenje gravitacijskih valova na Zemlji i u svemiru, satelitsku gravimetriju za praćenje klimatskih promjena, usporedbu atomskih satova, traženje tamne tvari i novih temeljnih čestica te prepoznavanje otisaka prstiju kvantne gravitacije.«
Suvremene tehnologije
S mikrorobotom do pouzdane isporuke lijekova
Do moždanog udara dolazi kada krvni ugrušci začepe žile koje mozak opskrbljuju krvlju. Svake godine dvanaest milijuna ljudi širom svijeta doživi moždani udar – mnogi umiru ili ostaju s trajnim posljedicama, kao što je paraliza. Za otapanje krvnih ugrušaka trenutačno se primjenjuju lijekovi koji se raspoređuju po cijelom tijelu. Kako bi dovoljna količina lijeka dosegla ugrušak, potrebno je primijeniti visoku dozu. To može uzrokovati ozbiljne nuspojave, poput unutarnjeg krvarenja. Budući da su lijekovi često potrebni samo na određenim dijelovima tijela, medicinska istraživanja već dugo traže način kako mikrorobotima isporučiti farmaceutske proizvode tamo gdje su potrebni – u slučaju moždanog udara, izravno do tromba povezanog s moždanim udarom.
Za ciljani transport lijekova, istraživači se oslanjaju na mikrorobota – sferičnu kapsulu koju su sami razvili. Sastoji se od topljive gel kapsule i nanočestica željezovog oksida. Omogućuju magnetsko upravljanje mikrorobotom kroz tijelo.
Potrebni su precizni nanodijelovi i magnetski upravljan mikrorobot
»Budući da su žile u ljudskom mozgu vrlo male, postoji ograničenje u veličini kapsule. Tehnički izazov je osigurati da tako mala kapsula istodobno ima dovoljna magnetska
svojstva,« objašnjava dr. Fabian Landers, glavni autor članka i postdoktorski istraživač u laboratoriju Multi-Scale Robotics Lab pri ETH Zürich.
Mikrorobot također treba kontrastno sredstvo koje liječnicima omogućuje praćenje njegovog kretanja kroz krvne žile tijekom rendgenskog snimanja. U tu svrhu istraživači su koristili nanočestice tantala, koje se često koriste u medicini, ali je zbog veće gustoće i mase njima teže upravljati. »Kombinacija magnetske funkcionalnosti, vidljivosti pri slikanju i preciznog upravljanja u jednom mikrorobotu zahtijeva savršenu suradnju između znanosti o materijalima i robotike. Za postizanje tog cilja trebalo nam je nekoliko godina,« kaže profesor Bradley Nelson s ETH. Grupa pod vodstvom profesora Salvadora Panéja,
AUTOR: Jernej Kovač
Istraživači na ETH Zürich, zajedno s kolegama sa Sveučilišta u Würzburgu, razvili su mikrorobota koji je sposoban isporučivati lijekove na određene lokacije u tijelu. Magnetski navigacijski sustav omogućuje pouzdano upravljanje kroz krvotok i kroz kompleksne strukture mozga. Tehnologija je uspješno testirana na realističnim modelima krvnih žila i na velikim životinjama. Taj istraživački prodor mogao bi utrti put novim terapijama u budućnosti, uključujući i mogućnost primjene u bolnicama.
kemičara s Instituta za robotiku i inteligentne sustave, u tu je svrhu razvila nanočestice željezovog oksida izrađene po mjeri, koje omogućuju tu osjetljivu ravnotežu.
Mikroroboti napunjeni s uobičajenim lijekovima
Istraživači su uspjeli napuniti mikrorobote uobičajenim lijekovima za različite svrhe – u ovom slučaju sredstvom za razgradnju krvnih ugrušaka, antibiotikom ili lijekom za liječenje tumora. Ti su lijekovi oslobođeni s pomoću visokofrekventnog magnetskog polja koje zagrijava magnetske nanočestice, otapa gelnu ovojnicu i time mikrorobota.
Lijek koji se koristi za otapanje krvnih ugrušaka je enzim koji je odobrila američka
TOLIKO JE MALI NAJNOVIJI ETH MIKROROBOT. | Luca Donati, ETH Zurich
Suvremene tehnologije
Uprava za hranu i lijekove (FDA), nazvan tkivni aktivator plazminogena (engl. tissue plasminogen activator – tPA). »Proteini, kao što je TPA, vrlo su osjetljivi. Imaju kompleksnu trodimenzionalnu strukturu koja se mora vrlo precizno saviti kako bi molekula ispravno funkcionirala,« objašnjava dr. Tessa Lühmann, profesorica farmaceutske i prehrambene tehnologije na Sveučilištu u Würzburgu. Čak i male promjene u okolišu – na primjer, previsoka temperatura, nepravilan pH ili dugotrajno skladištenje – mogu narušiti tu strukturu: »Enzim tada gubi svoju aktivnost ili se čak može zalijepiti.«
Za bolje upravljanje i ciljanu primjenu tPA, mikroroboti su na Institutu za farmaciju i kemiju hrane Sveučilišta u Würzburgu opsežno testirani na njihovu biokompatibilnost, aktivnost enzima koje sadrže i stabilnost tijekom skladištenja. Grupa iz Würzburga posebno se usredotočila na ciljano usmjereni transport aktivne tvari. Gelna ovojnica mikrorobota se u tijelu otapa s kontroliranim povišenjem temperature. Međutim, to predstavlja rizik za stabilnost enzima. Posebno je velik izazov bio pronaći točno onaj temperaturni raspon pri kojem se kapsula razgrađuje, a osjetljivi tPA zadržava svoju strukturu i učinkovitost. Tim iz Würzburga to je uspio postići kroz opsežna istraživanja.
Poseban kateter oslobađa kapsulu s lijekom
Istraživači su koristili dvofaznu strategiju kako bi mikrorobota približili cilju: prvo su mikrorobota ubrizgali u krv ili cerebrospinalnu tekućinu putem katetera. Zatim su koristili elektromagnetski navigacijski sustav za usmjeravanje magnetskog mikrorobota do ciljanog mjesta. Oblik katetera temelji se na komercijalno dostupnom modelu s unutrašnjom vodilicom spojenom
na fleksibilni polimerni prihvat. Kada se prijemnik gurne preko vanjskog vodilice, otvori se i oslobađa mikrorobota.
Za precizno upravljanje mikrorobotima, istraživači su razvili modularni elektromagnetski navigacijski sustav primjeren za upotrebu u operacijskoj sali. »Brzina protoka krvi u ljudskom arterijskom sustavu znatno se razlikuje ovisno o lokaciji, što navigaciju mikrorobota čini iznimno kompleksnom,« objašnjava dr. Nelson. Istraživači su kombinirali tri različite strategije magnetske navigacije, što im omogućuje navigaciju u svim dijelovima arterija u glavi.
To im omogućuje da kapsulu s rotirajućim magnetskim poljem kotrljaju uzduž stjenke krvne žile. Kapsula se može voditi do cilja s iznimnom preciznošću brzinom 4 milimetra u sekundi.
U drugom modelu kapsula se kreće s pomoću gradijenta magnetskog polja, pri čemu je magnetsko polje na jednom mjestu jače nego na drugom. To provlači mikrorobota kroz venu prema jačem polju. Kapsula se može čak kretati i suprotno smjeru toka krvi – i to pri značajnoj brzini protoka, više od 20 centimetara u sekundi. Iznenađujuće je koliko krvi teče kroz naše žile i kojom brzinom. Naš navigacijski sustav mora sve to izdržati,« kaže dr. Landers.
Kada mikrorobot dosegne račvanje krvnih žila kroz koje bi bilo teško manevrirati, u obzir dolazi navigacija s iskorištavanjem struje. Magnetski gradijent usmjeren je prema stijenci krvne žile tako da struja kapsulu odnese u odgovarajuću žilu.
S integracijom te tri navigacijske strategije istraživači postižu učinkovitu kontrolu nad mikrorobotima u različitim uvjetima protoka i anatomskim scenarijima. U više od 95 posto testiranih slučajeva kapsula je uspješno isporučila lijek na pravo mjesto. »Magnetska polja i gradijenti idealni su za minimalno invazivne zahvate jer prodiru
duboko u tijelo i – barem pri snagama i frekvencijama koje koristimo – nemaju štetan učinak na tijelo,« dodaje dr. Nelson.
Mnogo inovacija, ne samo s područja robotike
Za testiranje mikrorobota istraživači su razvili iznimno realistične silikonske modele krvnih žila, koji danas služe i za medicinsku obuku, a tvrtka ETH Swiss Vascular ih prodaje. Ti modeli omogućili su precizno vježbanje i optimiranje navigacijskih strategija, uključujući uspješno otapanje krvnog ugruška. Nakon uspjeha u laboratoriju, mikroroboti su testirani i u živim organizmima: kod svinja je potvrđena pouzdana navigacija i vidljivost, dok je kod ovaca dokazano da se mikrorobot uspješno kreće i u kompleksnom okruženju cerebrospinalne tekućine, što otvara nove mogućnosti za buduće terapijske zahvate. »To kompleksno anatomsko okruženje ima izniman potencijal za daljnje terapijske intervencije, stoga smo bili vrlo uzbuđeni što je mikrorobot pronašao svoj put i u takvom okruženju,« dodaje dr. Landers.
Rezultati ne samo za začepljenja žila
Novi mikroroboti mogli bi se koristiti ne samo protiv krvnih ugrušaka, već i kod lokaliziranih infekcija ili tumora. Istraživački tim je u svim fazama razvoja vodio računa o tome da sve što razviju mora biti što prije upotrebljivo u operacijskoj sali. Sljedeći cilj je što skoriji početak kliničkih ispitivanja na ljudima. Dr. Landers zaključuje: »Liječnici već sada obavljaju izniman posao u bolnicama. Ono što nas pokreće naprijed je spoznaja da imamo tehnologiju koja nam omogućuje bržu i učinkovitiju pomoć pacijentima te im inovativnim terapijama daje novu nadu.«
RAZGRADNJA KRVNOG UGRUŠKA. | Snimka zaslona ETH Zurich.
3D skeneri za velike objekte: Precizna mjerenja u punom mjerilu
U ovom vodiču saznat ćete koje uvjete mora zadovoljiti 3D skener za velike objekte, gdje se najčešće koristi te koja rješenja za skeniranje i obradu podataka nudi i preporučuje TOPOMATIKA, tvrtka koja se više od dvadeset godina bavi preciznim industrijskim 3D mjeriteljstvom.
Što mora imati 3D skener za velike objekte?
Za pouzdanu digitalizaciju velikih dijelova nije dovoljna samo napredna tehnologija. Sustav se mora uklopiti u postojeće radne procese, pri čemu treba uzeti u obzir 5 ključnih čibenika:
1. Mjerno polje i volumen skeniranja:
Veliki mjerni volumen ključan je za obuhvat cijelog objekta, dok manji volumen omogućuje veću razlučivost detalja – zato je važno uskladiti pokrivenost i razinu preciznosti prema zahtjevima zadatka.
2. Točnost i rezolucija na većim udaljenostima: I pri većoj udaljenosti od objekta skener mora zadržati visoku preciznost i jasnoću detalja.
3. Površina i radno okruženje: Tamne ili reflektirajuće površine te promjenjivi uvjeti osvjetljenja predstavljaju izazov. Moderni sustavi to kompenziraju inteligentnim algoritmima.
4. Brzina skeniranja i tijek rada: Kod velikih objekata brzina prikupljanja i obrade podataka presudna je za produktivnost.
5. Integracija softvera: Potrebna su snažna softverska rješenja za obradu velikih oblaka točaka i njihovo povezivanje s CAD ili CAE sustavima.
Primjene 3D skenera za velike objekte
Kontrola kvalitete velikih struktura
U automobilskoj, zrakoplovnoj i strojarskoj industriji ključno je brzo i pouzdano
Velike objekte poput automobila, industrijske opreme ili složenih mehaničkih sklopova često je teško digitalizirati klasičnim 3D skenerima. 3D skener za velike objekte mora imati veliki domet, mogućnost snimanja velikog volumena te visoku točnost i rezoluciju. Današnji sustavi kombiniraju pouzdanu tehnologiju, fleksibilnost ručnog rada i brzo procesiranje podataka kako bi omogućili detaljne 3D modele i kod vrlo velikih dijelova.
usporediti stvarno stanje s CAD modelom, čak i na velikim udaljenostima i velikim površinama. Skener mora zadržati točnost kroz cijeli volumen mjerenja.
Obrnuto inženjerstvo velikih komponenti
Kod masivnih ili složenih dijelova važno je obuhvatiti kompletan geometrijski oblik
bez gubitka detalja, uz stabilno spajanje podataka i minimalne prekide u radu.
Validacija dizajna i veliki prototipovi Kod velikih prototipova presudna je kombinacija mobilnosti, brzine i rezolucije. Ručni sustavi poput ZEISS T-SCAN hawk 2 omogućuju skeniranje velikih objekata na terenu, uz visoku preciznost i učinkovitu obradu podataka.
Odabir pravog uređaja
Kvalitetan 3D skener za velike objekte mora objediniti veliki raspon, visoku rezoluciju i brzinu skeniranja uz naprednu softversku podršku. Zbog toga TOPOMATIKA, službeni regionalni zastupnik ZEISS tehnologija, koristi i preporučuje ZEISS T-SCAN hawk 2.
Zašto?
ZEISS T-SCAN hawk 2 je svestrani ručni 3D skener namijenjen mobilnim mjere
Suvremene tehnologije
udaljenosti od objekta omogućuje iznimnu točnost i hvatanje finih detalja.
Nova verzija ZEISS INSPECT dodatno optimizira rad sa skenerom ZEISS T-SCAN hawk 2, posebno kod velikih i složenih objekata, donoseći:
• Kontinuirani Satellite Mode – osigurava stalno snimanje referentnih točaka bez prekida, što rješava problem gubitka praćenja i nestabilnog spajanja podataka kod velikih dijelova.
• Prošireni mjerni volumen – omogućuje skeniranje većih površina s veće udaljenosti uz manje referentnih točaka, čime se skraćuje priprema i ubrzava cijeli proces.
• Adaptivna rezolucija – automatski prilagođava razinu detalja geometriji dijela, pa nema potrebe za ručnim podešavanjem između velikih ploha i
mrežu, čime se smanjuje vrijeme od skeniranja do analize.
U praksi to znači brže i jednostavnije skeniranje velikih objekata, uz manje pripreme, stabilnije podatke i učinkovit prijelaz u kontrolu ili daljnju obradu.
Želite provjeriti kako to izgleda na vašim dijelovima? Kontaktirajte nas za besplatno
Suvremene tehnologije
Bionička ruka s intuitivnim i refleksnim prihvatom predmeta
DR. MARSHALL TROUT, PRVI AUTOR ČLANKA OBJAVLJENOG U ČASOPISU NATURE COMMUNICATIONS (NA FOTOGRAFIJI DESNO) SURAĐIVAO JE S ČETIRI OSOBE S AMPUTACIJAMA I ISTRAŽIVAO MOGUĆNOSTI
KORIŠTENJA UMJETNE INTELIGENCIJE ZA AUTONOMNO UPRAVLJANJE NAPREDNOM PROTEZOM. PROTEZA KOJU POKREĆE UMJETNA INTELIGENCIJA BILA JE SPOSOBNA INTELIGENTNO SURAĐIVATI S AMPUTIRANIM
OSOBAMA KAKO BI POBOLJŠALA SPRETNOST I OMOGUĆILA INTUITIVNIJE KORIŠTENJE PROTEZE. | Utah NeuroRobotics Lab
Kada osoba pruža ruku prema ruci druge osobe ili prema olovci, šalici, za odgovarajuće dostizanje »cilja« ne mora usmjeravati pokret svakog prsta. A gubitak samorazumljive sposobnosti jedan je od mnogih izazova s kojima se suočavaju osobe s protetičkim rukama i dlanovima. Čak i kod najsuvremenijih robotskih proteza, ove svakodnevne aktivnosti predstavljaju dodatno kognitivno opterećenje, jer korisnici moraju namjerno otvarati i zatvarati prste oko cilja. Istraživači sa Sveučilišta Utah sada rješavaju taj problem primjenom umjetne inteligencije. Integracijom senzora blizine i tlaka u komercijalnu bioničku ruku i učenjem umjetne neuronske mreže na položajima hvatanja, razvili su autonomni pristup. To je mnogo bliže prirodnom i intuitivnom načinu na koji ljudi hvataju predmete. U suradnji s AI sudionici studije pokazali su veću stabilnost hvata, veću preciznost hvata i manji kognitivni napor. Ključno je
u istraživanju da su sudionici bili sposobni obavljati brojne svakodnevne zadatke koristeći nekoliko različitih vrsta hvatanja, i to bez opsežnog osposobljavanja ili vježbe.
Tako očito, a (dosad) tako problematično
Jedan od problema je što većina komercijalnih bioničkih ruku i dlanova nema način za oponašanje osjećaj dodira, koji nam inače omogućuje intuitivne i refleksne načine hvatanja predmeta. »Iako bioničke ruke postaju sve sličnije prirodnima, još uvijek im nije lako ili intuitivno upravljati,« objasnio je dr. Marshall Trout, postdoktorski istraživač u Laboratoriju Utah NeuroRobotics. »Gotovo polovica svih korisnika odustajat će od proteze, često navodeći lošu upravljivost i veliko kognitivno opterećenje.« Međutim, spretnost nije samo pitanje senzorne povratne informacije.
AUTOR: Jernej Kovač
Bioničke ruke danas već mogu oponašati mnoge pokrete ljudske ruke, ali naša sposobnost da njima upravljamo prirodno i intuitivno još uvijek je ograničena. Inženjeri sa Sveučilišta Utah daju bioničkim rukama vlastitu »misao« s pomoću umjetne inteligencije kako bi pomogle u zadacima koji zahtijevaju vještinu. Rezultati njihova istraživanja objavljeni su u časopisu Nature Communications.
U mozgu imamo i nesvjesne modele koji simuliraju i predviđaju interakcije između ruke i predmeta; »pametna« ruka bi se s vremenom trebala naučiti tim automatskim reakcijama.
Istraživači sa Sveučilišta Utah riješili su problem opremanjem višezglobne mioelektrične protetske ruke TASKA prilagođenim vrhovima prstiju. Osim osjetljivosti na pritisak, ti su vrhovi bili opremljeni optičkim senzorima blizine, razvijenim za oponašanje najfinijeg osjećaja dodira.
Kasnije su istraživači obučili model umjetne neuronske mreže na temelju podataka o blizini, tako da su se prsti prirodno pomaknuli na točno onu udaljenost koja je potrebna za savršeno hvatanje predmeta. Budući da svaki prst ima svoj senzor i može »vidjeti« prostor ispred sebe, svaki prst djeluje paralelno, što omogućuje savršeno i stabilno hvatanje bilo kojeg predmeta.
Suvremene tehnologije
ISTRAŽIVAČI SA SVEUČILIŠTA UTAH OPREMILI SU VIŠEZGLOBNU MIOELEKTRIČNU PROTETSKU RUKU TASKA S PRILAGOĐENIM VRHOVIMA PRSTIJU. OSIM OSJETLJIVOSTI NA PRITISAK, TI SU VRHOVI BILI OPREMLJENI OPTIČKIM SENZORIMA BLIZINE, RAZVIJENIM ZA OPONAŠANJE NAJFINIJEG OSJEĆAJA DODIRA. VIŠEMODALNI SENZORI NA VRHOVIMA PRSTIJU OMOGUĆUJU DETEKCIJU KONTAKTA BEZ SILE. PRSTI SU MOGLI OSJETITI I PRAKTIČKI BESTEŽINSKU VATU KOJA JE PALA NA NJIH. | Utah NeuroRobotics Lab
No ubrzo su naišli na dilemu. Što ako korisnik ne želi uhvatiti predmet točno na takav način? Što ako, na primjer, želi otvoriti dlan i ispustiti predmet? Kako bi riješili i taj dio slagalice, istraživači su razvili bio-inspirirani pristup koji uključuje podijeljeno upravljanje između korisnika i agenta umjetne inteligencije. Uspjeh pristupa temeljio se na pronalaženju prave ravnoteže između ljudskog i strojnog upravljanja. Trout je pri tome naglasio da istraživači ne žele da se korisnik bori sa strojem za upravljanje. »Naprotiv – ovdje je stroj poboljšao točnost korisnika i istovremeno pojednostavio zadatke. U biti, stroj je poboljšao njihovo prirodno upravljanje, tako da su mogli obavljati zadatke bez razmišljanja o njima,« zaključio je suvoditelj studije.
S umjetnom inteligencijom do pravog osjećaja
Istraživači su također proveli studije s četiri osobe s transradijalnom amputacijom. Osim poboljšanog učinka na standardiziranim zadacima, testirali su i nekoliko svakodnevnih aktivnosti koje zahtijevaju finu motoriku. Jednostavni zadaci, kao
Komisija je objavila pobjednice europske nagrade za inovatorice koju zajedno dodjeljuju Europsko vijeće za inovacije (EIC) i Europski institut za inovacije i tehnologiju (EIT). Priznanja uspješnim uzorima budućih generacija inovatora ističu važnost raznolikosti i jednakosti spolova pri poticanju konkurentnosti Europe.
»Već jedanaest godina slavimo iznimne žene koje potiču inovacije i poduzetništvo po čitavoj Europi. Njihove drske zamisli i rukovodstvo svladavaju prepreke i nadahnjuju buduće generacije inovatorica. Vjerujem da će njihov uspjeh potaknuti još više žena u Europi i drugdje na inovativnosti i vođenje,« istaknula je Ekaterina Zaharieva, povjerenica Europska komisije za start-up tvrtke, istraživanje i inovacije prilikom dodjele priznanja. Iznimne žene nisu samo inspiracija za buduće generacije inovatora, već ujedno naglašavaju važnost raznolikosti i jednakosti spolova pri osnaživanju konkurentnosti Europe. Ovogodišnje izdanje predstavlja iznimna dostignuća pobjednica i drugoplasiranih u tri kategorije: žene inovatorice je namijenjena osnivačicama i suosnivačicama iz zemalja članica i pridruženih zemalja programa Obzor Europa. U toj kategoriji je slavila Španjolka Agnès Arbat, suosnivačica tvrtke Oxolife, koja razvija inovativne lijekovi za poboljšanje plodnosti s poboljšanjem implantacije embrija i pojednostavljenim liječenjem neplodnosti. Slijedile su Rhona Togher, suosnivačica tvrtke Lios koja je razvila SoundBounce, pametni akustični materijal koji osigurava vrhunsko smanjenje buke i svestrano se primjenjuje u različitim branšama, te Fanny Bardé, osnivačica tvrtke SOLiTHOR koja razvija
što je pijenje iz plastične čaše, mogu biti iznimno zahtjevni za osobu s amputacijom – ako je stisne preslabo, čaša će mu ispasti iz ruke, a ako je stisne previše, slomit će je. »S dodavanjem umjetne inteligencije uspjeli smo ovaj aspekt hvatanja prenijeti na samu protezu,« dodao je dr. Jacob A. George, naslovni profesor u Solzbacher-Chen na Odjelu za elektrotehniku i računarstvo Fakulteta za inženjerstvo John i Marcie Price te na Odjelu za fizikalnu medicinu i rehabilitaciju Medicinskog fakulteta Spencer Fox Eccles. Konačni rezultat je intuitivnije i spretnije upravljanje, što omogućuje da jednostavni zadaci ponovno postanu jednostavne. »Ovaj rad dio je šire vizije Laboratorija Utah NeuroRobotics, čiji je cilj poboljšati kvalitetu života pojedinaca s amputacijama,« dodaje dr. George. Grupa istraživača proučava i implantabilna živčana sučelja koja pojedincima omogućuju upravljanje protezom mislima, pa čak i povratni osjećaj dodira. Sljedeći korak je kombiniranje tih tehnologija, tako da će poboljšani senzori poboljšati taktilnu percepciju, a inteligentna proteza će se besprijekorno povezati s upravljanjem mislima.
sljedeću generaciju poluvodičkih baterija s nezapaljivim, ekološkim čvrstim elektrolitom.
U kategoriji ulaznih inovatorica koja slavi obećavajuće mlade inovatorice, mlađe od 35 godina, nagradu je dobila Camille Bouget. Francuskinja je suosnivačica tvrtke Scienta Lab, platforme na osnovi umjetne inteligencije koja se bavi s terapeutskim potrebama kod imunoloških bolesti. EIT nagradu za rukovodeću ulogu žena u EIT zajednici dobila je Débora Andreia Campelo Campos, osnivačica i izvršna direktorica tvrtke AgroGrin Tech koja je razvila postupak za preoblikovanje industrijskih otpada voća u funkcionalne prehrambene sastojke. Podupire je EIT Food.
Europska nagrada za žene inovatorice slavi poduzetnice koje stoje iza inovacija koje u Europi najviše mijenjanju pravila igre. Nagrada je namijenjena ženama iz čitave EU i zemalja koje su pridružene programu Obzor Europa, čije revolucionarne inovacije donose pozitivne promjene za ljude i planetu.
Jernej Kovač
Suvremene tehnologije
Tvrtka DIC je razvila materijal za sprječavanje
širenja požara baterija
PRIMJENA GELRAMIC U BATERIJI ZA ELEKTRIČNI BICIKL. | DIC
Jastučasti materijal sadrži patentirani gel s izraženim endotermnim svojstvima, koji tijekom događaja prodora topline apsorbira toplinu, čime pomaže u suzbijanju porasta temperature i sprječava širenje požara izvan baterije. Pri povišenim temperaturama, materijal se pretvara u krutu keramičku ploču. Ona osigurava toplinsku izolaciju i zaštitu od letećih čestica te fizički sprječava prijenos vatre i topline.
Kako se primjena litij-ionskih baterija i dalje povećava, osobito u prijenosnim baterijama (tzv. »powerbank« baterijama) i električnim vozilima, sprječavanje pregrijavanja baterija i njihovog zapaljenja postalo je nužna društvena potreba. Prema izvješću koje je objavilo japansko Ministarstvo za okoliš, događaji s litij-ionskim baterijama u 2023. godini bili su odgovorni za otprilike 8.500 požara. Oni su uključivali, između ostalog, postrojenja za obradu otpada i komunalna vozila, pri čemu je glavni uzrok tih požara bilo nepravilno odlaganje. Nedavni porast požara povezanih s litij-ionskim baterijama u električnim biciklima i električnim vozilima dodatno je naglasio potrebu za mjerama za poboljšanje sigurnosti tih vozila.
Japan zapovijedio sakupljanje i recikliranje
Japan je u travnju 2025. predstavio politiku koja poziva općine na prikupljanje rabljenih litij-ionskih baterija, odbačenih u domaćinstvima. Tamošnje Ministarstvo za
gospodarstvo, trgovinu i industriju donijelo je odluku da će od travnja 2026. biti obavezno da tvrtke koje između ostalog proizvode ili uvoze prijenosne baterije (power bank) sakupljaju i recikliraju svoje rabljene proizvode. Postavljanje kontejnera za sakupljanje rabljenih litij-ionskih baterija s ciljem poticanja odvajanja i recikliranja također se povećava diljem Japana, što ubrzava potrebu za rješenjima koja smanjuju rizik od širenja požara ako se litij-ionske baterije zapale u kontejneru za sakupljanje.
S ciljem doprinijeti rješavanju tih izazova, DIC je razvio GELRAMIC koji značajno smanjuje rizik od širenja požara. Materijal je u normalnim uvjetima savitljiv i jednostavan za ugradnju, dok se u slučaju prodora topline pretvara u tvrdu keramičku ploču koja osigurava toplinsku izolaciju i zaštitu od letećih čestica te sprječava zapaljenje ili eksploziju litij-ionskih baterija, čime se štite okolni prostori.
Ispitivanja, provedena primjenom metode za toplinsku i mehaničku učinkovitost materijala kućišta baterija tzv. UL 2596 ocjene prodora topline u kućištu baterije (BETR) koje je sadržavalo više ćelija i imalo 5,0 mm debele GELRAMIC jastučiće kao međućelijski materijal, potvrdila su da je, čak i uz porast unutrašnje temperature LiB do najviše 1.369,2 °C, što je uzrokovalo prodor topline i zatim mlaz plamena, aluminijsko kućište baterije zadržalo vanjsku površinsku temperaturu ispod 90,4 °C.
Osim elastičnosti i ublažavanja udaraca,
AUTOR: Jernej Kovač
Japanska korporacija DIC najavila je razvoj GELRAMIC, endotermnog pjenastog materijala za sprječavanje širenja požara kod litij-ionskih baterija. Materijal je osmišljen za smanjenje rizika od širenja požara koji nastaje uslijed prodora topline.
PRIMJER UGRADNJE MATERIJALA U SPREMNIK ZA SAKUPLJANJE RABLJENIH LITIJ-IONSKIH BATERIJA. | DIC
GELRAMIC se može pričvršćivati i na zakrivljene površine, što osigurava primjerenost za široki spektar primjena. Potencijalne primjene uključuju spremnike za sakupljanje rabljenih litij-ionskih baterija te baterije za električne bicikle i električna vozila. DIC trenutačno testira taj novi materijal kod nekoliko korisnika, pri čemu je njegov izravni cilj potaknuti primjenu u području sakupljanja i recikliranja litijevih baterija, posebno u kontejnerima za sakupljanje iskorištenih litijevih baterija. U srednjoročnom i dugoročnom razdoblju, tvrtka će nastojati proširiti svoje ciljno tržište kako bi uključili litijske baterije ugrađene u vozila, posebno električne bicikle i električna vozila, s ciljem ostvarivanja prodaje od približno 5,6 milijuna eura do 2030. godine.
Glavni i odgovorni urednik: Prof. dr. sc. Damir Godec
Urednik za nemetale: Prof. dr. sc. Damir Godec
Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car
Urednik za metale: Izv. prof. dr. sc. Tomislav Staroveški
Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić
Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić, Esad Jakupovič, Igor Škevin, Jasmina Trstenjak, Miran Varga
Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE) Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)
Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p. Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.
Popis oglašivača
1,63 ABB Robotics d.o.o.
93 ABC MAZIVA d.o.o.
19 ABC-Brizganja d.o.o.
23 Adheziv d.o.o.
1,155 Arburg GmbH + Co KG
27 AUTOMOBILSKI KLASTER SRBIJE
49 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.
31 BEOGRADSKI SAJAM DOO
1,3,172 BTS COMPANY, d.o.o.
129,147 CAMTEH d. o. o.
1,35 CARL ZEISS d.o.o. 1,118-119 CELADA d.o.o.
90 CELJSKI SEJEM d.d.
1,107 CENTAR TOPLINSKE OBRADE d.o.o.
1,53 CHIRON Croatia d.o.o.
73 Digitalni razrez Zünd
43 EBERT d.o.o.
109 ELESA+GANTER Austria GmbH
1,123 EMUS d.o.o.
1,143 EURO-ALAT d.o.o.
29 EVOKS d.o.o.
Nakladnik: PROFIDTP, d. o. o., Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvatska
Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke
PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.
1,55 FANUC ADRIA d.o.o.
1,41 HALDER d.o.o.
1,171 Horn Magyarország Kft
75 INOTEH d.o.o.
149 INTEGRAPLAST d.o.o.
1,125 ISCAR ALATI d.o.o.
161 ITCR d.o.o.
151 ITS Brno
37 IZIT d.o.o.
101 KOČEVAR, d.o.o.
135 KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH
121 MB - NAKLO d.o.o.
39 MEREL d.o.o.
1,45 MINITEC d.o.o.
33 Murrelektronik GmbH
1,157 NOMIS d.o.o.
61 OHRA Regalanlagen GmbH
1,79 Olma d.o.o.
1,87 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana
1,69 Peter Ofner GmbH
2,4,50 PROFIDTP d.o.o.
1,131 SAB d.o.o.
1,57 SCHUNK Intec GmbH
106 SIMING, Ljubljana, d.o.o.
111 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana
1,105 SW Machines Hungary Kft
1,145 TEH-CUT d.o.o.
83 TEHNIKA PODMAZIVANJA d.o.o.
1,47 TEHNOPROGRES d.o.o.
1,85,165 TOPOMATIKA d.o.o.
1,71 TROAKS d.o.o.
117 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, Podružnica Zagreb
1,141 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.
1,127 VIST D.O.O.
115 Walter s.r.o.
1,113 WALTER TOOLS d.o.o.
97 WEILER Abrasives d.o.o.
99 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.
16 ZAGREBAČKI VELESAJAM d.o.o.
65 ZGR KOVAČIĆ, vl. Antun Kovačić i Krunoslav Kovačić
139 ZOLLER Austria GmbH
Slika na naslovnici: EMUS d.o.o.
75 Lipanj 2026
ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA
Automatizacija obrade velikih dijelova
Da nam je netko prije nekoliko godina rekao da ćemo se kao proizvođač glodalica za obradu velikih dijelova intenzivno baviti automatizacijom, vjerojatno bismo ga saslušali s nevjericom. Naime, dijelovi koji nastaju na našim posteljnim glodalicama te glodalicama s pomičnim stupom ili krutom posteljom, masivni su, teški i kompleksni. Osim toga, proizvode se u serijama koje su sve samo ne primjerene za automatizaciju.
• Dva stroja za glodanje s pomičnim stolom za kompleksne obratke
• Tri nova rješenja za povišenje produktivnosti sa sustavom za razvrtanje
HPR400 proizvođača Mapal
• Dobavljač sa cjelovitom ponudom usluga
NEMETALI
Električno provodni polimeri
Električno provodni polimeri sastoje se od dva dijela – polimerne matrice i provodnog punila. Dodavanjem punila u polimernu matricu mogu se regulirati električna svojstva. Popis mogućih provodnih punila je dug. U kategoriji ugljičnih punila najpopularniji je čađasti ugljik (carbon black). Njegovo omjer između cijene i performansi je neusporediv s drugim članovima te grupe, poput grafita, ugljičnih nanocjevčica ili grafena.
• Novosti u tvrtki Meusburger
• Konstrukcija kalupa za injekcijsko prešanje s novim elementima HASCO
• Novi biorazgradljivi materijal
SUVREMENE TEHNOLOGIJE
Najmanji autonomni robot do sada. Potpuno prilagodljiv. Za cent.
Istraživači sa Sveučilišta u Pennsylvaniji i Sveučilišta u Michiganu stvorili su robote koji su jedva vidljivi golim okom i djeluju bez poveznice, magnetskih polja ili upravljačkih palica. Roboti koje pokreće svjetlost nose mikroskopska računala i mogu se programirati da se kreću po kompleksnim obrascima. Pri tome detektiraju lokalne temperature i odgovarajuće prilagođavaju svoje putanje. Cijena? Jedan cent.
• 3D-ispis za proizvodnju dronova i bespilotnih letjelica
• Sateliti se od sada u svemiru samostalno pronalaze međusobno
• Površinski supervodič je najneobičnija vrsta supervodiča
Slika na naslovnici: TOPOMATIKA d.o.o.
PROIZVODNJA, AUTOMATIZACIJA I MEHATRONIKA
Ultrafino čišćenje ključno je za visokotehnološku proizvodnju
Sve viši zahtjevi visokotehnoloških industrija gurnule su čišćenje komponenata do novih granica. Ultrafino čišćenje s visokim zahtjevima glede čistoće postaje odlučujući faktor za konkurentnost, što od proizvodnih tvrtki zahtijeva promišljanje o čitavom proizvodnom lancu i suradnju s partnerima koji imaju duboko aplikativno znanje i iskustvo, nude napredne tehnološke sustave i provjerene mogućnosti za ispitivanje.
• Vraća se važan azijski događaj za inovacije u proizvodnji
• Čišćenje s inovativnom rotacijskom mlaznicom za bolju kvalitetu bojanja površina
• Brzo pregledavanje proizvoda u proizvodnji računalnom tomografijom Članak opisuje primjenu tankih žica za zavarivanje kao dodatnog materijala pri laserskom zavarivanju. Opisani su postupci stanjivanja žica na vrlo male promjere i proračun sile potrebne za njihovo povlačenje na temelju rasteznog ispitivanja. Prikazani su različiti načini dovođenja žice za zavarivanje u lasersku zraku te optimalno poravnavanje žice i zrake.
SPAJANJE I TEHNOLOGIJE MATERIALA
Žice za lasersko zavarivanje
• Protolabs širi američke kapacitete sa četiri stroja za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda Colibrium M2
• Unaprjeđenje visokoentropijskih legura za aditivnu proizvodnju kriogenom i laserskom udarnom obradom
• ALD predstavlja stroj EBuild 850 sa snopom elektrona E-PBF za aditivnu proizvodnju u velikim razmjerima
ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA
Održavanje primjenjivosti hidrauličkog ulja
Hidraulički sustavi smatraju se jednim od većih potrošača ulja, stoga je kvalitetno održavanje hidraulične kapljevine vrlo povezano s operativnim troškovima. Pouzdano, ekonomično i sigurno djelovanje hidrauličkih strojeva i uređaja povezano je s kvalitetom hidrauličke kapljevine.
• Mala škola podmazivanja
• Novosti na području tehničke dijagnostike
• Metode čišćenja u proizvodnji
Aktualni kalendar događaja možete provjeriti na našoj internetskoj stranici: www.irt3000.si/hr/dogadzaji/
SAVLADAVANJE SKIVING OBRADE ZUPČANIKA
Doživite sada skiving obradu zupčanika na HORN razini
Pomoću svojih alata za skiving, HORN redefinira obradu zupčanika. Potpuna obrada složenih komponenata u jednom stezanju, smanjeno vrijeme zastoja stroja, obrada s maksimalnom preciznošću pri izmjeni alata: Istražite HORN.
