IRT3000 ADRIA #73

STRUČNI ČASOPIS • Neizostavni izvor informacija za stručnjake u industriji

SAVLADAVANJE UNUTARNJEG TOKARENJA

HORN redefinira unutarnju obradu pomoću alata za unutarnje tokarenje, poput Supermini sustava. Maksimalna učinkovitost obrade zahvaljujući HiPIMS prevlaci, procesna pouzdanost kroz optimalnu kontrolu strugotine te širok izbor izmjenjivih reznih pločica: Istražite HORN.

horn-group.com

Doživite sada bušenje na HORN razini

Priče o inovacijama i napretku naša je inspiracija, a suradnja s vama je naša motivacija.

Zahvaljujemo vam, što ste dio našeg zajedničkog stvaranja, jer nam otvarate nove svjetove te nas postavljate pred nove izazove.

Hvala, jer možemo dijeliti zajedničke ciljeve.

Pri ulasku u novu godinu želimo vam, da vas na putu ka vašim ciljevima prate odlučnost, mudrost i stvaralaštvo.

Neka taj put bude popločen jasnom vizijom i nepokolebljivom hrabrošću.

Još jednom hvala, što ste a nama, jer zajedno gradimo svijet pun kreativnosti.

Vaš tim časopisa IRT3000

Elektronički račun i narogušeni poreznik

Od 1. siječnja počinje se primjenjivati Fiskalizacija 2.0, zapravo obveza za sve poslovne subjekte, osim nekoliko iznimaka, da izdaju elektroničke, ali fiskalizirane račune i za negotovinska plaćanja. Iznimke su vrlo egzotične, poput kladionica (one su dobile svoju "fiskalizaciju" i prije one prve), tankera s kerozinom za avione i sl.

Hvalevrijedan je to pokušaj države da stane na kraj poreznim prijevarama u lancima fiktivnih prodaja u kojima se negdje po putu "izgubi" PDV, ali i da uvede korištenje elektroničkog računa – napokon. Naime, jedan od IRT-ovih suradnika svojedobno je bio član Nacionalnog vijeća za elektroničko poslovanje, utemeljenog još 2010. godine. Vijeće je mijenjalo ime i članove, ali cilj mu je ostao isti: uvođenje elektroničkog računa. Je li 15 godina previše za postizanje tog cilja? Naime, Zakon o fiskalizaciji (u ovoj, tzv. inačici 2.0) na snazi je (tek) od 1. rujna 2025., a obveza izdavanja eRačuna za sve tvrtke počinje (već) 1. siječnja 2026.

Ušteda nakon primjene Zakona, uglavnom zbog ukidanja obveze ispunjavanja desetak obrazaca i njihova slanja državi, prema procjeni ministra financija Marka Primorca, trebala bi iznositi 29,9 milijuna eura. Troškovi softvera i privikavanja na novi sustav, o kaznama da i ne govorimo, pripadaju tvrtkama i ministar ih nije računao. Istodobno, kontrola onih najmanjih, paušalaca (obrtnika koji plaćaju samo paušalne doprinose) u praksi izgleda tako da porezni referent pozove obrtnika i kaže mu da se njegovi primitci razlikuju od onih koje je prijavio u poreznoj prijavi. Paušalac onda mora od banke zatražiti sve izvatke i

privatnih i poslovnih računa (i tekućih i žiro) pa dokazivati da je 37 eura na privatni račun uplatio prijatelj kojemu je pozajmio novac za pizzu i pivo, a da je, zato što je odradio posao u inozemstvu za američku kompaniju koja mu je platila u dolarima, najprije morao prodati banci tih 10.000 dolara da bi mu ona isplatila 8.673,89 eura i da to nije primitak od (dva puta po 8.673,89) 17.347,78 eura. Hoće li Fiskalizacija 2.0 promijeniti takav odnos prema obrtnicima i tvrtkama? Teško. I do sada su poreznici imali uvid u sve račune, ali im je uvijek bilo lakše pozvati na red poduzetnika nego uključiti mozak. I pokazati da vjeruju poduzetnicima.

Damir Godec, urednik

Medijski partner

Službeni medijski partner

8 • Iz Hrvatske

8 Inženjerka godne 2025 • Intervju s nominiranimi: Ivana Cukor Kirinić, Marija Drašković, Valentina Rožić

14 HGK: Cijena električne energije za tvrtke u šest godina rasla je oko 120 posto

14 Dalekovod udvostručio dobit i dobio veliki posao u Švedskoj

16 Kuhn Grupa gradi regionalni centar u Westgate Business Parku

16 Končar u suradnji s Infobipom razvio svog prvog AI asistenta

16 Končar D&ST preuzeo 35,79% udjela u Novom Feromont i dodatno osnažio konkurentsku prednost

16 Izraelska tvrtka Wonderful dobila 100 milijuna eura investicije, otvara ured u Zagrebu

17 Više od tisuću MW energetskih odobrenja za projekte baterijskih sustava za skladištenje energije

17 Hrvatski start-up airt prodan američkoj tvrtki Synthpop

18 Končar uključen u projekt nabave MORH-a vrijedan 125 milijuna eura

18 HAMAG-BICRO za start-upe: do 10.000 eura za internacionalizaciju

19 EY poduzetnik godine je Zvonimir Viduka, osnivač tvrtke ALTPRO

19 Siniša Krajnović (ENT) na FER Connectu: Nužno je jačanje jedinstvenog europskog tržišta i razvoj talenata

20 • Iz regije

30 • Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

30 Pet načina na koje umjetna inteligencija mijenja ispitivanje materijala u suvremenim proizvodnim tvrtkama

32 Troškovno učinkovita maloserijska proizvodnja s MJF tehnologijom

34 Umjetna inteligencija i održivi pogoni u sljedećoj generaciji robota

36 Primjena »agentne umjetne inteligencije« u industrijskoj proizvodnji

38 Aditivna proizvodnja u službi obrane

40 Suradnja tvrtki TOPOMATIKA i MARSi Group

42 Transformacija procesa izrade kalupa i steznih naprava u Dalekovod OSO

44 Novi katalog FORMATPlus s 45.000 artikala za industriju i obrt

46 Digitalni razrez – partner za digitalnu industriju budućnosti

48 Nova generacija dvižnih sornikov za avtomatizacijo in tehnologijo rokovanja

50 FLAIG Magnetsysteme: vodeći inovator u magnetskoj tehnologiji

52 Preporuke i primjeri dobre prakse za sigurnu primjenu reznih ploča svih veličina

54 SW inovacije na sajmu EMO Hannover 2025

56 Uvjerljivo rješenje sve-u-jednom

58 Ispravan izbor 3D mjerne tehnologije za suvremenu kontrolu kvalitete

Pet načina na koje umjetna inteligencija mijenja ispitivanje materijala u suvremenim proizvodnim tvrtkama

60 Inovativni cijevni vibrator za bolju kvalitetu, poboljšanu učinkovitost i veću konkurentnost

62 Pametna automatizacija sa centričnim prihvatom EZU

62 Nagrada za njemačku inovaciju 2025 u rukama tvrtke Schunk

62 Kombinacija ultrazvučnog i vakuumskog čišćenja sada dostupna u kompaktnom obliku

64 Učinkovita proizvodnja elektrolitskih ćelija više učinkovitosti

65 P3™ Silicone 25A – pravi silikon za industrijski 3D-ispis

66 Napredna rješenja stezanja za digitalizirana proizvodna okruženja

67 Troškovno učinkovito i svestrano praćenje u različitim aplikacijama

68 TOPOMATIKA daruje 10% popusta na mikroskope!

70 DEPRAG HRC sistem za vijačenje

71 Od ročnega ključa do pametnega sistema - evolucija merjenja navora z Japonskim proizvajalcem Tohnichi

72 • Alatničarstvo i strojogradnja

72 Najnovijem stroju ime je Alberta

76 AM2CNC – sinergija između 3D-ispisa metala i CNC-obrade

78 Tvrtka Mapal na sajmu EMO 2025

80 Kreator trendova u tehnologiji i oblikovanju za kontinuirani procesni lanac

84 75 godina tvrtke MAPAL

Standardizirana geometrija lomača odvojenih čestica za čelike koji oblikuju duge odvojene čestice

Končar uključen u projekt nabave MORH-a vrijedan 125 milijuna eura

86 FANUC ROBOCUT α-CiC za visoko precizno rezanje

88 Standardizirana geometrija lomača odvojenih čestica za čelike koji oblikuju duge odvojene čestice

90 Napredna tehnologija za maksimalnu proizvodnu učinkovitost

91 Upravljanje obradom teško obradivih materijala u zrakoplovstvu

94 10. jubilarni Formnext potvrdio svoju ulogu vodećeg svjetskog sajma za aditivnu proizvodnju

97 Napredna tehnologija za maksimalnu proizvodnu učinkovitost

98 Suvremeni stroj Synchro-Form za proizvodnju strukturnih komponenata rakete Ariane 6

100 Tvrtka Hurco na ovogodišnjem sajmu EMO

100 Troškovno učinkovita automatizacija za male serije

100 Stabilnost i svestranost – za sve materijale i operacije usijecanja

102 Ugledna tvornica držača alata SAB održala prve dane otvorenih vrata

104 Veliki PLUS za robote

105 Tri pitanja za Sebastiana Höpfla, izvršnog potpredsjednika, Gripping Technology & Automation Technology u tvrtki SCHUNK

106 Siguran put do produktivnosti: SCHUNK Engineering diljem svijeta

108 Univerzalan i nepobjediv: dvostruki vijek trajanja s HR 500

110 Vision Laser zamjenjuje žičanu elektroeroziju pri izradi alata

112 Učinkovito tokarenje legura bez olova

114 Čavrljanje s pametnim obradnim strojevima

115 Maksimalni učinak uz minimalni napor –putovi do više produktivnosti

118 • Održavanje i tehnička dijagnostika

118 Iskorištavanje otpadne toplote kod vijčanih kompresora

120 Centralni sustavi podmazivanja

122 Utjecaj podmazivanja na energetsku učinkovitost prijenosnika

124 Skladištenje masti i utjecaj na izlučivanje ulja

127 Elesa+Ganter: Šarke CFM-PC s integriranim električnim kabelom

128 Otkrivanje prisutnosti i sprječavanje pristupa lakše nego ikad prije

129 Ispiranje hidrauličkih tekućina

130 IO Link sigurnosne mogućnosti za tGard

132 Podmazivanje s akumulatorskim odvijačem

133 Tvrtka Busch Vacuum Solutions predstavlja pametan rotacijski ventilator TYR Plus

134 • Spajanje i tehnologije materijala

134 Rješavanje izazova pri ispitivanju debelih ploča s pametnim rješenjima

136 Istraživači s Penn State postigli revoluciju u višematerijalnom aditivnom procesu

137 Aurora i Mayman će razviti aditivno proizvedene napredne pogonske sustave za letjelice VTOL

138 Tvrtka Flow Science lansirala FLOW-3D 2025R1

140 • Nemetali

140 Sajam K 2025

152 Pametno praćenje potrošnje energije

153 WITTMANN otvara novi tehnološki centar u Nürnbergu

154 Uspjeh u luksuznom automobilskom segmentu

155 Predvodnici u pogledu materijala - vodeći u standardu

156 • Suvremene tehnologije

156 Digitalna zaliha: kako 3D ispis smanjuje troškove i rizike za proizvodne tvrtke

158 Cjelovita rješenja za Delta robote pripremljena za trenutnu primjenu

160 Analiza tehničke čistoće – svrha, primjena i nadolazeće promjene u standardizaciji

162 i.safe MOBILE revolucionira industrijsku automatizaciju pionirskim mobilnim operaterskim panelom

164 Ključni alat za prikaz i analizu podataka o kvaliteti proizvoda za tvrtke

165 Dobrodošli u nezemaljsku mrežu

166 S plavim laserom do vrhunskog 3D-skeniranja

168 Umjetna inteligencija i CAM-programiranje Ključni alat za

Centralni sustavi podmazivanja

Digitalna zaliha: kako 3D ispis smanjuje troškove i rizike za proizvodne tvrtke

• INTERVJU S NOMINIRANOM: IVANA CUKOR KIRINIĆ

Svaki inženjer mora imati volju za malo ludosti

Nakon završetka studija zapošljava se u tvrtki Elektrokontakt kao tehnologinja i konstruktorica proizvoda, a krajem 2016. godine prelazi u tvrtku Yazaki Europe Limited. Ipak, najvećim dostignućem smatra to što nije odustala od svoje znanstvene karijere. Ističe kako inženjerstvo nikada ne dosadi jer je puno izazova, na prvu nerješivih zadataka i nepoznatog terena kojeg treba svladati što ju i motivira jer tako se može naučiti nešto novo.

Vaša karijera vodi od tehnologije i konstrukcije proizvoda do razvoja komponenata za električne automobile. Koji su najveći izazovi u toj tranziciji?

Da, prvi posao mi je bio povezan s velikoserijskim proizvodom - sklopkama za električne štednjake, od konstrukcije

Jedna od ovogodišnjih inženjerki koje su se plasirale među 10 najboljih je i Ivana Cukor Kirinčić, razvojna inženjerka komponenata za sustave električnih ožičenja visokog napona u električnim automobilima. Zaposlena je u zagrebačkoj podružnici japanske tvrtke Yazaki Europe Limited. Diplomirala je, a kasnije i doktorirala, na Fakultetu strojarstva i brodogradnje u Zagrebu.

varijante proizvoda do proizvodnje i sklapanja gotovog dijela spremnog za kupce, a to je uključivalo korake od ulaza sirovine u tvornicu i proizvodnje pojedinačnih dijelova do sklapanja gotovog proizvoda. Sadašnji posao je konstrukcija konektora u električnim automobilima i suradnja s laboratorijem prilikom testiranja i validacije proizvoda. To je, osim što je bio prijelaz iz jedne vrste industrije u drugu, bio i izazov koji je uključivao učenje novih procesa i regulativa, a i mnogo zahtjeva na koje se treba paziti prilikom konstruiranja.

Radite na sustavima električnog ožičenja visokog napona. Koje inovacije i tehnološki izazovi trenutačno oblikuju vaš rad?

Proizvod mora biti što manji i lakši, a

istodobno podnositi veće struje i opterećenja – vibracijska, temperaturna i druga. Veća strujna opterećenja utječu na izbor materijala proizvoda i na izolaciju, koja mora biti jača, kao i na konstrukcijska rješenja za elektromagnetske zaštite. To pak vodi do većeg utroška materijala i povećanja mase, iako tržište zahtijeva da proizvod bude što lakši i manjih dimenzija.

Inovacije su brojne – od plastičnih materijala koji podnose više temperature i imaju bolja izolacijska svojstva, do materijala vodiča (bilo terminala bilo busbarova) koji moraju imati dobru provodljivost, ali se pritom moraju pouzdano spojiti na žicu, gdje također dolazi do brojnih inovacija. Uz sve to, potrebno je voditi brigu o održivosti proizvoda, mogućnosti popravka i recikliranja, jer proizvođači automobila sve više obraćaju pozornost na zaštitu okoliša.

Kako iskustvo iz masovne proizvodnje i lean metodologije doprinosi vašem pristupu razvoju novih proizvoda?

Iskustvo iz tvornice, gdje sam imala priliku vidjeti mnoge različite tehnologije proizvodnje – injekcijsko prešanje, štancanje metala, automatske linije i okretne stolove za sastavljanje – pomoglo mi je da kao konstruktor steknem bolji osjećaj i oblikujem proizvod tako da bude tehnološki primjereniji, odnosno lakše i jeftinije proizvodiv. Lean metodologija u proizvodnji, u kojoj se gubici lakše uočavaju i uklanjaju, a vrijednost za kupca je opipljiv proizvod, usadila mi je način razmišljanja da u svakom procesu tražim poboljšanja, izbjegavam nepotrebne radnje koje ne donose vrijednost i troše resurse (od ljudskog rada do, primjerice, papira pri printanju), nastojim izbjeći čekanja (iako to ponekad nije moguće) te težim izvrsnosti. Definitivno mi je iskustvo lean-a u proizvodnji dalo dobre temelje za primjenu lean-a i u razvoju proizvoda.

Doktorirali ste 2024. godine uz posao i obitelj. Kako ste uskladili sve obaveze, i koje lekcije iz tog iskustva primjenjujete u profesionalnom životu?

Za doktorirati uz obitelj i posao potrebno je mnogo motivacije i volje, zatim potpora obitelji, dobra organizacija i planiranje vremena, ali i određena odricanja. Moj način rada bio je da, bez obzira na to koliko je dan bio naporan, svaki dan odradim barem jedan mali zadatak kao sitni korak

Inženjerka godine

prema cilju. Zapravo, ključno je raditi i iskoristiti svaki trenutak, ne odgađati zadatke za kasnije te probleme rješavati čim se pojave, bez zaobilaznih putova – jer inače se vrate poput bumeranga.

Možete li opisati kako se sustavi električnog ožičenja visokog napona testiraju i implementiraju u električne automobile?

Testiranje konektora visokog napona vrlo je široko područje, pa ću ga pokušati ukratko objasniti. Svaki proizvod prije ugradnje potrebno je validirati prema traženoj normi ili standardu. Svaki proizvođač automobila ima vlastiti standard, koji se u većoj ili manjoj mjeri poziva na neki međunarodni standard (ISO, VDE i dr.).

Prije same validacije izrađuje se plan testiranja koji se potom provodi. On uključuje različite testove, primjerice vodonepropusnosti, otpornosti na vibracije, temperaturne šokove, elektromagnetsko zračenje, kao i ispitivanja učestalih ciklusa uštekavanja i ištekavanja. Neki se od testova provode i pod električnim opterećenjem.

Koji su najvažniji izazovi u razvoju i optimiranju komponenata za električne automobile u međunarodnom kontekstu?

Najveći izazov predstavljaju skraćeni razvojni ciklusi, odnosno ograničeni rokovi za osmišljavanje novih rješenja i razvoj novih koncepata. U automobilskoj industriji svaka razvojna odluka mora biti u potpunosti usklađena s jasno definiranim zahtjevima kupaca te s važećim standardima i normama. Stoga je nužno svaku konstrukcijsku odluku donositi promišljeno, uzimajući u obzir širok spektar međusobno povezanih zahtjeva na koje ona može utjecati.

Iako se konektori na prvi pogled doimaju jednostavnim komponentama, u praksi moraju osigurati visoku razinu pouzdanosti u stvarnim radnim uvjetima – od ekstremnih temperaturnih ciklusa i mehaničkih vibracija do zahtjeva povezanih s elektromagnetskim zračenjem. To znači da koncept mora biti temeljito i precizno razrađen od samog početka, jer u pravilu nema dodatnog vremena za naknadne popravke ili dotjerivanja. Uz sve navedeno, proizvod mora biti i cjenovno prihvatljiv te konkurentan.

Što biste poručili mladim ženama koje razmišljaju o karijeri u STEM-u, posebice u inženjerstvu i automobilskoj industriji?

Sklonost prema prirodnim predmetima dobar je temelj za studij inženjerstva –nemojte ga se bojati.

U svom radu spominjete “ludosti” i izazove. Možete li podijeliti primjer projekta ili odluke koja je bila najveća profesionalna “ludost”, ali se isplatila?

Pod ludošću ne smatram stihijsko ulijetanje u nešto novo bez razmišljanja. Po meni, ludost znači činiti nešto izvan standardnih razmišljanja, društvenih normi i vlastite sigurne zone komfora. Svaki inženjer mora imati volju za malo ludosti, jer samo dovođenjem sebe u nove i neistražene situacije može učiti nove stvari i napredovati.

Ludost je bila upisati strojarstvo 2004. godine kao izvrsna gimnazijalka, umjesto prava, medicine, farmacije ili sličnih smjerova – a evo me, dvadeset godina kasnije, s doktorskom diplomom upravo iz tog istog strojarstva.

Ludost je bila kao mlada inženjerka zakoračiti ravno u pogon masovne proizvodnje, no iz njega sam izašla još bolja, jer sam upoznala tvornicu u cijelosti – od ulaska sirovine do izlaska gotovog proizvoda, uključujući i mentalitet ljudi i njihova radna mjesta.

Ludost je bila, kad sam već bila na visokoj razini u svom poslu i izvršavala zadatke gotovo bez napora, reći: „Želim nešto novo“ i potpuno promijeniti branšu – iz proizvodnje sklopki za štednjake u automobilsku industriju.

A najveća ludost bila je, usred svih izazova rada u razvoju proizvoda u autoindustriji, odlučiti doktorirati – s jednim djetetom pored sebe i drugim na putu.

• INTERVJU S NOMINIRANOM: MARIJA DRAŠKOVIĆ

Bez kvalitetnih metapodataka nema kvalitetnog AI-ja

Vaša karijera vodi od analitike podataka do upravljanja korporativnim podacima. Koji su najveći izazovi u toj tranziciji?

Velika tranzicija na mom poslovnom putu dogodila se tijekom prvih godina rada u telekomu kada me tadašnja nadređena otvoreno pitala želim li nastaviti s radom u prediktivnoj analitici i modeliranju podataka za privatne korisnike ili se želim potpuno prebaciti na kvalitetu podataka i podržati rad tadašnjeg tijela za upravljanje podacima. U tom trenu bila sam mirnija s odlukom o napuštanju napredne analitike jer mi se svaki razvijeni podatkovni model koji nije završio u stvarnoj upotrebi i kampanjama za zadržavanje korisnika činio kao uzaludni inženjerski pothvat. Suprotno tomu, otkrila sam čar prevencije loše kvalitete podataka

Marija Drašković je magistra financijske i poslovne matematike koja danas djeluje kao IT partner za Globalne korporativne odnose u Tevi, gdje sudjeluje u razvoju i modernizaciji komunikacijskih rješenja kao dijela šire digitalne transformacije Teve. U 15 godina karijere profilirala se kao stručnjakinja za analitiku, kvalitetu podataka i data governance kroz rad u telekomu, fintechu i trenutačno farmaceutskoj industriji, a 2025. godine ušla je među finalistice inicijative HR Inženjerka godine. Poseban trag ostavila je kroz angažman u Women in Data Science by Stanford zajednici, promičući vidljivost stručnjakinja iz podatkovnih znanosti te doprinoseći razvoju suvremenih praksi upravljanja podacima i digitalizacije poslovnih procesa.

i pritom prepoznala niz prilika kroz koje osim osiguranja prihoda analitičari mogu doprinijeti uštedama i povećanju zadovoljstva korisnika. Obje grane prošle su mnogobrojne transformacije poslovanja i danas na tadašnju odluku gledam kao čisto na osobnu preferenciju.

Radili ste u farmaceutskoj industriji kao Data Governance Manager i nedavno ste promijenili radnu ulogu. Koje inovacije i tehnologije trenutačno oblikuju vaš rad?

Počela sam prije nepune 4 godine u dijelu IT-a koji centralizira više disciplina i usluga u upravljanju i održavanju podataka za razne skupine ključnih podataka. Došla sam kao stručnjak za data governance, uspješno smo u malom timu implementirali cloud

rješenje kataloga podataka za nekoliko prioritetnih domena i nedavno sam odlučila promijeniti radnu ulogu. Danas radim kao IT partner za bitan Tevin globalni sektor koji upravlja internim i eksternim komunikacijskim kanalima i platformama. To je pozicija koja služi kao most između potreba poslovanja i različitih tehničkih odjela te vanjskih dobavljača softverskih rješenja. Pružila mi se prilika da u njoj izravno utječem na provođenje digitalizacije Teve, jačanja branda te uvođenje data i AI rješenja u skladu s prioritetima internih korisnika. Tu mogu svoje inženjerske vještine kombinirati s posvećivanjem krajnjem korisniku i zato sam jako zahvalna na prilici da upoznam IT projektni menadžment i dođem u doticaj s nizom novih tehnologija, a ujedno radim na podizanju učinkovitosti Digitalnih operacija Teve.

Možete li opisati važnost kvalitetnog upravljanja podacima i kako to utječe na poslovne odluke u globalnoj korporaciji poput Teve?

Kao i svaka druga korporacija koja je prošla dugogodišnji proces spajanja više tvrtki i niza migracija sustava na unificirana IT rješenja, Teva je u stalnoj potrazi za novim načinima kojima može unaprijediti poslovanje i pomoći zaposlenicima da manje vremena provedu na traženju podataka i načina da dobiju pristup upravo onim podacima i sustavu potrebnom za određeni poslovni cilj ili zadatak. Fokus na organizaciju podataka kojima tvrtka raspolaže, jasna pravila korištenja i vlasništvo nad domenama podataka je temelj za snalaženje u onom što nose sve kompleksniji sustavi i pojačana komunikacija s podacima putem raznih rješenja u kojima se primjenjuje umjetna inteligencija.

Sudjelovali ste u organizaciji WiDS konferencija u Hrvatskoj i CEE regiji. Kako takve inicijative mogu potaknuti mlade žene da se uključe u STEM?

Djevojke koje zanima koji tipovi poslova i inicijativa bi mogli biti pravi izbor za njih se prvo mogu izložiti pričama drugih o njihovim pothvatima u STEM području. U doba kad sam tražila gdje pronaći mjesto u RH koje pruža podatkovne teme, Women in Data Science by Stanford bio je rijetka inicijativa te vrste. Kroz WiDS sam pronašla pravo mjesto za potaknuti prijateljicu inženjerku da ispriča svoju osobnu priču o tome kako im je svakodnevna podatkovna analitika pomogla i olakšala tegobe jedne teške zdravstvene situacije s malim djetetom. Organizacija WiDS Zagreb je bila odličan način da ideju provedem u djelo i ujedno druge upoznam s nizom područja u kojima se primjenjuje data science i data engineering. Uključiti se proaktivno u organizaciju događanja, predavanje ili vođenje radionice

Inženjerka godine

je moja preporuka za svakog tko nije siguran ima li mjesta u STEMu za njega. Iskustvo se najučinkovitije stječe kad se udruže snage i praktično 'zaprljaju ruke u rudniku podataka'.

Kako STEM znanja kombinirate s područjima poput etike podataka, prava i društvenih znanosti u svom svakodnevnom radu?

U prošloj tvrtki kojoj su fokus digitalna platna rješenja imala sam priliku izravno učiti od pravnika, psihologa i lingvista. Samo slušanje i promatranje obrazaca razmišljanja i zaključivanja danas mi puno pomaže da na vrijeme uočim rizike po pitanju ugrožavanja privatnosti korisnika ili neetičke uporabe digitalnog rješenja. Učenje za IAPP certifikaciju mi je produbilo razumijevanje GDPRa i danas zbog tog razdoblja puno brže svladavam nove regulatorne okvire koji dolaze za AI i digitalnu komunikaciju.

Koje kompetencije i vještine smatrate ključnima za uspješnu karijeru u području upravljanja podacima u globalnim tvrtkama?

Prvenstveno je bitno odlučiti koju razinu formalne edukacije osoba želi postići. Visoka stručna sprema otvara više mogućnosti, dodatne certifikacije lakše napredovanje u radu, a iznad svega toga uspješno manevriranje kompleksnim temama osigurat će gradnja međuljudskih odnosa. Uspješna karijera se mjeri i time koliko ste ljudima ostali u pozitivnom sjećanju nastavno recimo neki zajednički zadatak ili savladavanje izazova u sklopu kompleksnog projekta. Onaj koji uspjeh slavi sam ustvari nije istinski uspio. Nije floskula da su ključ uspjeha ljudi. Kvalitetni podaci i napredna tehnologija samo će uspjeh tvrtke podići na najvišu razinu. Rado kažem da uživam raditi svoj posao jer su mi bitni ljudi i podaci s kojima radim i za koje stvaram.

odjednom i u isto vrijeme bez da kad tad pregorimo. U razdobljima i trenucima kada djeca, obitelj ili prijatelji žele i trebaju naš puni fokus, naša je odgovornost da ga osiguramo. Kad posao zahtijeva našu punu posvećenost, iskustvo me naučilo da je najvažnije to komunicirati ukućanima i vrijeme kada smo s njima maksimalno iskoristiti i uživati zajedno. Ne čekam isključivo duge godišnje odmore 2x godišnje, nego kada radim od kuće trudim iskoristiti tih dva sata koje bi potrošila na put u ured za šetnju ili kavu bez mailova i mobitela, a pokoji vikend umjesto vječnog pospremanja odemo na izlet koji pretvorimo u životnu uspomenu. Iako sam prvih godina karijere radila isključivo iz ureda sada dio vremena radim od kuće, što za mene ima puno prednosti u internacionalnom okruženju u kakvom radim trenutačno, dok me istovremeno osobni susreti s kolegama također napune energijom za lakši rad na daljinu. Bitno je uspjeti si osigurati fleksibilnost na poslu koja nam trenutačno odgovara da budemo učinkoviti i pritom ne prihvaćati olako tuđe načine rada i ponašanja koji narušavaju naš privatni život ili svakodnevni rad.

Mnoge žene se susreću s izazovima balansiranja profesionalnog i privatnog života. Koje savjete imate za njih, s obzirom na vaše iskustvo?

Umjesto balansiranja iz svog iskustva, rekla bih da je bitno uvidjeti da ne možemo sve obavljati kvalitetno

Koji projekt ili inicijativa u području podataka vam je osobno najdraža i zašto smatrate da je značajna za industriju i inovacije?

Vjerujem da je svaka inicijativa koja se tiče dobre organizacije podataka uz kvalitetne metapodatke značajna ako je lako dostupna. AI i genAI modeli koji će se nalaziti ispod haube mnogih softverskih rješenja mogu biti poboljšani ako se izvorni podaci i sustavi obogate metapodacima i poradi se na mreži znanja i razumijevanju konteksta iz kojeg dolaze. Na tvrtkama je da to upogone, a na pojedincima da nađu inovativan način da prikupljaju i održavaju metapodatke kako bi služili svim ljudima i sustavima kojima su izloženi.

• INTERVJU S NOMINIRANOM: VALENTINA ROŽIĆ

Važno je da se digitalizacija uvodi postepeno i prilagođeno praksi

Vrijeme u kojem je preuzela ovu funkciju obilježilo je intenzivno razdoblje investicijskih ulaganja (implementacija više novih strojeva), reorganizacija pogona, ali i cijele proizvodnje, problemi s pronalaženjem radne snage na tržištu rada, uvođenje novog modela praćenja učinkovitosti rada ljudi i strojeva te rad na strategiji razvoja za naredno petogodišnje razdoblje. U nepune dvije godine, koliko je na ovoj funkciji, uspješno su odrađeni svi investicijski projekti, postavljena je stabilna organizacija. Zbog povećanja učinkovitosti rada pogona mogli smo gotovo u potpunosti ukinuti rad u trećoj smjeni što je rezultiralo nižimo troškovima proizvodnje i još važnije smanjilo pritisak na pronalaženje nove radne snage. Osim toga Valentina je stekla znanja iz SAP-a, HACCP, Halal, IFS sustava o sigurnosti hrane te Leadershipa.

Voditeljica procesa proizvodnje u Francku, Valentina Rožić, jedna je od onih koje su ušle u top 10 izbora inženjerki godine. Završila je Prehrambeno-biotehnološki fakultet Sveučilišta u Zagrebu, diplomski studij Bioprocesno inženjerstvo. Po uspješnom završetku studija, zaposlila se kao junior tehnolog u proizvodnji u Francku 2023. godine. Splet okolnosti doveo je do toga da nakon samo godinu dana radnog iskustva preuzme odgovornu funkciju Voditelja procesa proizvodnje u pogonu čajeva, ugostiteljskih šećera i ručnog pakiranja.

U vrlo kratkom roku prešli ste put od junior tehnologinje do voditeljice procesa proizvodnje. Koji su najveći izazovi koje ste morali savladati u tako brzom profesionalnom usponu?

Brzi prelazak s pozicije junior tehnologinje na voditeljicu procesa proizvodnje bio je vrlo intenzivno razdoblje mog profesionalnog razvoja. Najveći izazovi bili su povezani s preuzimanjem veće odgovornosti u vrlo kratkom vremenu – ne samo za tehničke aspekte proizvodnje, nego i za ljude i organizaciju rada. Kao tehnologinja, bila sam fokusirana na pojedinačne procese i tehničke detalje, dok sam kao voditeljica morala brzo početi razmišljati šire: o optimiranju cijelog proizvodnog toka, koordinaciji timova i osiguravanju kvalitete proizvoda poput čajeva i

cappuccina pod sve većim pritiskom rokova i tržišnih zahtjeva. Usto, prioritet mi je bio zadržati motivaciju tima i jasno komunicirati ciljeve. Najviše mi je pomoglo to što sam dobro poznavala procese iznutra i što sam bila spremna učiti, i iz literature i kroz praksu. U tom prijelaznom razdoblju najviše sam rasla u području upravljanja ljudima i donošenja brzih, odgovornih odluka.

Vodite proizvodni pogon u kojem se paralelno provode investicije, reorganizacija i optimiranje procesa. Kako ste uspjeli održati stabilnost i motiviranost tima u tako intenzivnom razdoblju?

Vođenje proizvodnog pogona u razdoblju kada se istovremeno provode investicije,

reorganizacija i optimiranje zahtijeva visoku razinu koordinacije, ali i empatije prema timu. Moj ključni fokus bio je na jasnoj komunikaciji, uključivanju ljudi u promjene i stvaranju osjećaja stabilnosti unutar promjena. Prvo sam pazila da svi članovi tima razumiju zašto se promjene uvode, koje su koristi dugoročno za pogon, ali i za njih osobno. Redovito sam komunicirala faze investicija i reorganizacije, tako da se ljudi ne bi osjećali nesigurno ili isključeno. Također, kako bi se održala stabilnost, organizirala sam rad tako da se promjene uvode postupno i planski, bez stvaranja dodatnog pritiska na osnovne operacije. U najintenzivnijim trenucima, bilo mi je važno pokazati prisutnost na terenu, odnosno biti s ljudima, slušati njihove prijedloge i primijetiti kad treba stati i pohvaliti. U takvim razdobljima, motivacija ne dolazi samo iz sustava, nego i iz svakodnevnog međuljudskog odnosa i osjećaja zajedničkog cilja. Mislim da je ključ bio u balansu između operativne kontrole i ljudskog pristupa. Tako smo, unatoč velikim promjenama, uspjeli zadržati stabilne rezultate i pozitivan timski duh.

Jedan od ključnih rezultata bio je povećanje učinkovitosti pogona za 10 posto i smanjenje potrebe za trećom smjenom. Koje ste tehnike ili pristupe koristili za postizanje tako značajnih poboljšanja?

Povećanje učinkovitosti pogona za 10 posto i smanjenje potrebe za trećom smjenom postigli smo kombinacijom više pristupa – tehničkih, organizacijskih i timskih. Prvo smo napravili detaljnu analizu zastoja, uskih grla i neučinkovitosti u postojećem procesu. Kroz svakodnevno praćenje proizvodnih pokazatelja, identificirali smo gdje najviše vremena i

Inženjerka godine

resursa 'curi', bilo kroz nepotrebna čekanja, neoptimiranu pripremu linija ili prečesto prebacivanje ljudi s pozicije na poziciju.

Zatim smo krenuli u optimiranje organizacije rada i proizvodnog procesa. Uveli smo i nove strojeve za pakiranje i kartoniraje čajeva, čime smo povećali ukupni kapacitet proizvodnje i rasteretili potrebe za trećom smjenom te time i povećali zadovoljstvo zaposlenika.

Bioprocesno inženjerstvo daje snažnu znanstvenu podlogu, ali industrija traži brzu prilagodbu. Koliko vam je fakultetsko znanje pomoglo, a što ste morali naučiti „u hodu“ u proizvodnom okruženju poput Francka?

Bioprocesno inženjerstvo mi je dalo vrlo čvrstu znanstvenu osnovu – razumijevanje procesa poput ekstrakcije, sušenja, miješanja, mikrobiologije, termodinamike i kontrole kvalitete. Ta znanja su mi

pomogla da brzo shvatim kako pojedini dijelovi procesa funkcioniraju, što se događa 'iza kulisa' u smislu fizikalno-kemijskih promjena, i zašto su određeni parametri ključni za kvalitetu gotovog proizvoda. Međutim, industrijsko okruženje, pogotovo u tvrtki koja proizvodi kavu, čaj i cappuccino, traži puno više od same teorije. Najviše sam 'u hodu' naučila o organizacijskim aspektima proizvodnje, npr. kako uskladiti različite procese u realnom vremenu, kako reagirati na neplanirane zastoje, kako voditi tim u smjenama, upravljati resursima i pritom ne ugroziti rokove isporuke ili kvalitetu. Također, industrija traži brzo donošenje odluka i sposobnost da teorijsko rješenje prilagodite praksi. U proizvodnji nema vremena za duge analize – naučila sam brzo procijeniti situaciju, prepoznati prioritet i djelovati. Uz to, puno sam naučila i o strojevima, tehničkom održavanju i sigurnosnim standardima proizvoda (HACCP, ISO i IFS).

Digitalizacija i industrija 4.0 sve više mijenjaju način na koji funkcioniraju proizvodni sustavi. Koje tehnologije ili metode vidite kao ključne za budućnost prehrambene industrije u Hrvatskoj i šire?

U prehrambenoj industriji ključne tehnologije budućnosti vidim u primjeni IoT sustava za praćenje procesa u stvarnom vremenu, digitalizaciji proizvodne dokumentacije i analitici podataka za optimiranje i prediktivno održavanje. Također, sljedivost proizvoda i integracija sustava poput ERP-a i MES-a postaju sve važnije, kako zbog regulatornih zahtjeva, tako i radi učinkovitijeg upravljanja resursima. U našim uvjetima, važno je da se digitalizacija uvodi postupno i prilagođeno praksi, kako bi stvarno olakšala rad ljudima na terenu i donijela konkretne rezultate.

Kao mlada menadžerica, osim tehničkih znanja, morali ste vrlo brzo razvijati i liderske vještine. Kako gradite svoj stil vođenja i na koji način pridobivate povjerenje i poštovanje tima?

Kao mlada menadžerica, svjesna sam da autoritet ne dolazi s titulom, nego s načinom na koji vodite ljude. Svoj stil vođenja gradim na otvorenoj komunikaciji, poštovanju svakog člana tima i dosljednosti u odlukama. Trudim se biti prisutna u svakodnevnom radu i pokazati da odluke donosim na temelju znanja i iskustva, a ne pozicije. Povjerenje gradim tako da ne tražim od tima ono što sama ne bih bila spremna napraviti i da u izazovnim situacijama preuzmem odgovornost. Također, važno mi je pohvaliti trud, a ne samo ukazivati na pogreške. Vjerujem da se poštovanje ne traži – ono se zaslužuje dosljednim i iskrenim pristupom.

Radite u sektoru koji spaja tradiciju i inovacije – Franck je prepoznat brend, ali i tvrtka koja ulaže u nove tehnologije. Kako vi osobno vidite balans između očuvanja kvalitete i uvođenja inovacija u proizvodnji?

Za mene, balans između tradicije i inovacija znači zadržati ono što kupci prepoznaju kao kvalitetu i autentičnost, ali istovremeno poboljšavati procese kako bi ta kvaliteta bila održiva, učinkovita i konkurentna. U proizvodnji to konkretno znači da receptura ili senzorski profil proizvoda ostaje dosljedan, ali način na koji dolazimo do tog rezultata, kroz automatizaciju, bolju kontrolu parametara ili digitalno praćenje, može i treba napredovati. Inovacije ne smiju narušiti povjerenje koje su kupci stekli u brend, ali mogu ga dodatno učvrstiti kroz višu pouzdanost i sigurnost te veću održivost proizvoda. Zato mislim da je ključno da svaka inovacija ima jasan cilj i dodanu vrijednost, a ne da se uvodi radi trendova.

HGK: Cijena električne energije za tvrtke u šest godina rasla je oko

120 posto

Cijena električne energije za tvrtke u šest godina porasla je za oko 120 posto, a Hrvatska je prošle godine bila u samom vrhu zemalja Europske unije (EU) po cijeni električne energije koju plaćaju male i srednje tvrtke, istaknuto je na regionalnom forumu “Konkurentnost i energetska učinkovitost hrvatskog gospodarstva” u srijedu u Sisku.

Forum je održan organizaciji Hrvatske gospodarske komore (HGK), Županijskih komora Sisak, Zagreb, Otočac, i Karlovac. Dok kućanstva uživaju relativno niske cijene, gospodarstvo snosi visoke troškove, što narušava ravnotežu i smanjuje investicijski potencijal industrije, rečeno je na forumu. U priopćenju HGK se prenosi izjava direktorice Sektora za industriju i održivi razvoj Marije Šćulac koja je istaknula kako je hrvatska industrija suočena sa slabijom konkurentnošću zbog visokih cijena energije. Stoga je potrebna jasna energetska politika, povoljniji uvjeti za gospodarstvo i brža administracija kako bi industrija ostala konkurentna.

Na Forumu je rečeno kako visoki troškovi energije najviše pogađaju metalnu industriju, kemijski sektor, cementnu industriju, i druge energetski intenzivne sektore. Analiza europskog udruženja komora Eurochambres iz ove godine, pokazala je da porast cijena električne energije negativno utječe na zaposlenost, 10 posto porasta cijene električne energije u prosjeku je povezano s padom zaposlenosti od 1 do 1,5 posto u sektorima visoke energetske potrošnje.

Vaš moto je „Možeš sve što zamisliš“. Kako tu filozofiju prenosite na mlade inženjerke i djevojke koje tek ulaze u STEM svijet?

Moto „Možeš sve što zamisliš“ za mene nije samo fraza, nego poruka snage i mogućno sti koju želim prenijeti svim mladim inže njerkama i djevojkama koje ulaze u STEM. Želim im pokazati da granice ne postoje osim onih koje sami sebi postavimo i da su baš one te koje mogu mijenjati svijet. Važno mi je da znaju kako je svaka greška prilika da nauče, a svaki uspjeh potvrda njihove snage i upornosti. Kroz svoj primjer i iskustva te kroz mentorstva za studente želim im dati poruku da je moguće balansirati znanje, strast i odlučnost te da nitko ne može zau staviti onoga tko vjeruje u sebe i uporno radi na svojim ciljevima. STEM svijet nije rezer viran samo za nekolicinu – on je prostor za sve koje žele stvarati, istraživati i mijenjati budućnost. I ja želim da se svaka mlada žena osjeća osnaženo i spremno za taj put.

Dalekovod udvostručio dobit i dobio veliki posao u Švedskoj

Dalekovod je izvijestio da je Svenska kraftnät, švedska nacionalna kompanija za prijenos električne energije nakon evaluacijskog procesa odabrala tu tvrtku za izgradnju 400 kilovoltnog dalekovoda na dionici Odensala – Kappetorp u okolici Stockholma, u ukupnoj duljini 36 kilometara.

Realizacija projekta vrijednog više od 100 milijuna eura uključuje demontažu postojećeg od 220 kilovolta i izgradnju novog 400 kilovoltnog voda po istoj trasi duljine 26 kilometara te rekonstrukciju i izgradnju novog dijela 400 kilovoltnog dalekovoda u duljini od 10 kilometara na relaciji Odensala – Skoby. Realizacija projekta planirana je od 2026. do početka 2030. godine, poručili su iz Dalekovoda. Tvrtka je objavila i devetomjesečno financijsko izvješće prema kojem je na razini grupe ostvarila neto dobit od 13,2 milijuna eura ili 83 posto više nego u istom razdoblju lani.

Istodobno, ostvarila je i poslovne prihode od 202,4 milijuna eura, što predstavlja rast od 45 posto u odnosu na isto razdoblje prethodne godine. EBITDA Grupe iznosi 17,2 milijuna eura, uz povećanje od 6,2 milijuna eura. Knjiga ugovora iznosi 350 milijuna eura.

- Uz strateško jačanje svoje pozicije na domaćim i inozemnim tržištima, koja nude značajne prilike zbog potrebe za izgradnjom i obnovom elektroenergetskih mreža u prijenosu i prometu, naš prioritet ostaju ljudi jer i ovi rezultati potvrđuju da su prije svega dosljednost, stručnost i predanost naših zaposlenika ključni pokretači uspjeha Grupe Dalekovod. Svjesni svojih mogućnosti i kapaciteta, imajući u vidu ugovorene poslove te nove tržišne prilike, optimistično gledamo naprijed – ističe Eugen Paić-Karega, predsjednik Uprave Grupe Dalekovod, koja posluje unutar Končar Grupe.

međunarodni industrijski sajmovi

JEDINI INDUSTRIJSKI SAJMOVI u Hrvatskoj i najveći u posljednjem desetljeću!

PRIJAVITE SE već sada i osigurajte željenu izlagačku poziciju

Iskoristite najbolje uvjete i popuste za rane prijave do 28. 11. 2025!

Informacije i prijave

Susret industrije, inovacija i znanja!

» najnovije tehnologije

» B2B susreti

» konferencije i savjetovanja »

Kuhn Grupa gradi regionalni centar u Westgate Business Parku

Kuhn Grupa, jedan od vodećih distributera i servisera građevinskih strojeva i opreme u Europi, u sklopu Westgate Business Parka kreće s izgradnjom regionalnog centra za Hrvatsku.

Westgate Busines Park, poslovna zona na zapadnom ulazu u Zagreb, i Kuhn Grupa završili su transakciju kojom hrvatski ogranak Grupacije Kuhn postaje vlasnik jedne od parcela u Westgate Business Parku. Parcela se nalazi na sjevernom dijelu Business parka i veličine je 20.000 kvadrata, a osim skladišnog centra Kuhn Grupa će izgraditi i trgovinu s ponudom građevinskih strojeva te servisni centar. Ovo je tek prva u nizu planiranih akvizicija kojima će Westgate Business Park postati najveća poslovno-logistička aglomeracija sjeverno od Zagreba. Inače, Westgate Business Park najveća je poslovna zona u privatnom vlasništvu u Hrvatskoj s gotovo milijun kvadrata komunalno uređenog zemljišta. U središtu Parka nalazi se poslovno-trgovački centar Westgate City s trgovinama, zabavnim sadržajima i uredskim prostorima. Željeznička pruga prolazi uz zapadnu stranu Business parka, a najbliža željeznička postaja je udaljena samo 500 metara od ruba Parka, a na južnom dijelu Business Parka se nalazi i čvor autoceste koja povezuje jugoistočnu Europu, preko Zagreba, s Grazom, Bečom i središnjom Europom.

Končar u suradnji s Infobipom razvio svog prvog AI asistenta

Vodeći se najnovijim poslovnim i tehnološkim trendovima, ali i željom za širenjem mreže partnera te pružanjem još sofisticiranijeg iskustva na najistaknutijim globalnim sajmovima i skupovima, Končar je u suradnji s domaćim partnerom Infobipom razvio digitalni alat pogonjen umjetnom inteligencijom čija je glavna svrha pružanje preciznih informacija o Grupi Končar.

Zahvaljujući izravnom pristupu Končarevim mrežnim stranicama i službenim bazama podataka, ovaj AI asistent sudionicima globalnih sajmova i skupova na kojima se Končar predstavlja pruža krajnje precizan uvid u točne i provjerene informacije o Končarevim područjima djelovanja, ključnim osobama, najnovijim vijestima vezanima uz poslovne i tehnološke iskorake, financijska izvješća i ostalo. ao najveći hrvatski neto izvoznik i tvrtka prisutna na čak 130 svjetskih tržišta, Končar godišnje sudjeluje na više od 30 visoko profiliranih sajmova i skupova diljem svijeta, predstavljajući svoj portfelj, reference i cjelokupnu domaću industriju ravnopravno uz bok s najistaknutijim globalnim imenima u industriji. S namjerom još reprezentativnijeg nastupa na globalnim manifestacijama takvog karaktera, Končar je za realizaciju ovog projekta snage udružio s domaćim partnerima Infobipom i marketinškom agencijom WoomAI.

Končar D&ST preuzeo 35,79% udjela u Novom Feromont i dodatno osnažio konkurentsku prednost

Končar – Distributivni i specijalni transformatori potpisao je kupoprodajni ugovor o stjecanju 35,79 posto vlasničkog udjela u poduzeću Novi Feromont. Do navedenog stjecanja Končar D&ST je imao 18,93 posto vlasničkog udjela u Novi Feromont, a ovim stjecanjem Končar D&ST postaje vlasnik 54,72 posto udjela u temeljnom kapitalu društva.

Izraelska tvrtka Wonderful dobila 100 milijuna eura investicije, otvara ured u Zagrebu

Izraelska tvrtka Wonderful, koja razvija platformu za poslovne AI agente, objavila je investiciju serije A vrijednu 100 milijuna dolara. Rundu financiranja predvodi Index Ventures, uz sudjelovanje fondova IVP i Insight Partners, kao i postojećih investitora Bessemer i Vine Ventures, a sredstva su namijenjena razvoju novih poslovnih primjena te brzom širenju, između ostaloga i u Adriatic regiju.

Wonderful se širi na jugoistočnu Europu te uspostavlja ured u Zagrebu, a ulogu direktora za Adriatic regiju preuzet će Vedran Bajer, bivši direktor Microsofta Hrvatska.

Wonderful razvija poslovne AI agente namijenjene izravnoj komunikaciji s klijentima putem glasa, chata i e-pošte, koji su posebno prilagođeni svakom tržištu i jeziku, posebno različitim jezicima, kulturnim specifičnostima i zakonskim okvirima Adriatic regije.

– Predugo su tvrtke u našoj regiji morale birati između globalnih rješenja koja ne razumiju lokalne specifičnosti ili lokalnih pristupa koji nemaju kapacitet za rast na globalnoj razini. Vjerujemo da zaslužuju oboje. Naša misija je podržati tvrtke s pomoću umjetne inteligencije, tehnologijom koja govori njihov jezik, poštuje njihovu kulturu i ističe njihove prednosti – izjavio je Bajer. Nova runda financiranja stigla je samo tri mjeseca nakon početne investicije od 34 milijuna dolara koje su predvodili već spomenuti Index Ventures i Bessemer Ventures Partners, svjetski fondovi koji su ranije podržali Revolut, Slack i Notion.

Također, tvrtka je dvije runde investicije prikupila u manje od godinu dana od osnivanja. Naime, Wonderful su početkom 2025. godine u Izraelu osnovali Bar Winkler (izvršni direktor) i Roey Lalazar (glavni tehnološki direktor), a ured u Zagrebu bit će regionalni hub za Sloveniju, Hrvatsku, Srbiju, Crnu Goru, Bosnu i Hercegovinu, Sjevernu Makedoniju, Kosovo i Albaniju. U narednim mjesecima planiraju otvoriti hrvatsku podružnicu i zaposliti desetak ljudi.

– Potencijal AI agenata je jasan, ali njihovo uvođenje u praksu predstavlja ogroman izazov. To zahtijeva kombiniranje vrhunske tehnologije s besprijekornom lokalnom podrškom i implementacijom. To je bio naš pristup u Adria regiji i upravo je on doveo do tako brzog usvajanja naše tehnologije – rekao je Winkler, suosnivač i izvršni direktor Wonderfula.

Novi Feromont jedan je od proizvođača kotlova za energetske i specijalne transformatore u regiji, sa sjedištem u Donjem Kraljevcu te dugogodišnji dobavljač Končar D&ST-a. “Zelena tranzicija, koja je u zemljama Europske unije u punom zamahu, rezultirala je velikom potražnjom za transformatorima, a jedna od ključnih komponenata za proizvodnju transformatora su transformatorski kotlovi. Stjecanjem većinskog udjela u društvu Novi Feromont osigurana je pouzdana dobava transformatorskih kotlova, čime je dodatno osnažena konkurentska prednost Končar D&ST-a na tržištu”, poručuju iz Končara.

VEDRAN BAJER

Više od tisuću MW energetskih odobrenja za projekte baterijskih sustava za skladištenje energije

Globalno tržište baterijskih sustava za skladištenje energije bilježi snažan rast. U 2024. godini instalirani kapacitet premašio je 160 GWh, što je gotovo jednako ukupnoj količini instalirane do tada. Pritom su značajno pali troškovi izgradnje, instalacijske cijene u 2024. godini smanjene su oko 40 posto, dok tehnološki napredak čini sustave pouzdanijima, dugotrajnijima i sigurnijima, prenosi Energetski portal.

Izvještaji ukazuju da će stvarni kapacitet baterijskih skladišta vjerojatno biti znatno veći od današnjih projekcija: baterije postaju ključan alat za fleksibilnost elektroenergetskog sustava, omogućujući bolju iskorištenost obnovljivih izvora i veću stabilnost mreže. Baš kao što globalni trend bilježi snažan rast ulaganja u baterijska skladišta, i u Hrvatskoj se trenutačno razvija niz projekata koji pokazuju da i domaće tržište nastoji slijedi taj smjer. Hrvatska je u posljednje tri godine izdala više od tisuću MW energetskih odobrenja za projekte baterijskih sustava za skladištenje energije (BESS), što označava snažan pomak prema modernizaciji elektroenergetskog sustava i integraciji obnovljivih izvora. Prema dostupnim podacima, među najvećim investitorima ističu se tvrtke GBD Storage, Ernestin99, Solaris Pons, Kraftfeld Solar, IE-Energy, HEP, Energy Trading Partners, ABILIA i drugi.

GBD Storage planira izgradnju niza projekata diljem Hrvatske, uključujući Županju, Virje, Koprivnicu, Vrbovec i Stare Mikanovce, s pojedinačnim kapacitetima od 9,99 MW do 80 kW po projektu, a ukupni kapacitet iznosi oko 300 MW. Ernestin99 ima odobrene projekte u Ernestinovu snage 30 MW, 99 MW i 9,9 MW. Kraftfeld Solar planira projekt u Zagrebu snage 152 MW i 100 MW u Ernestinovu, čime postaje jedan od najvećih pojedinačnih investitora u segmentu baterijskih sustava. ABILIA razvija projekte u Istarskoj županiji (Kanfanar) s ukupno oko 50 MW planiranog kapaciteta, dok Energy Trading Partners ima projekt BSSE Ernestinovo 4 snage 30 MW.

U Varaždinskoj županiji, tvrtka GBD Storage Four planira postavljanje sustava snage 28 MW u Ivancu, dok PV Brdovec ima u Brdovcu projekt od 9,99 MW. Među ostalim investitorima su i Solaris Pons, s nizom manjih projekata po 2,5 MW u Dardi, Gunji, Belom Manastiru i Karlovcu, HEP s projektom od 16 MW u Konjščini, te IE-ENERGY, koja planira 66 MW u Šibeniku. Ukupno gledano, kroz 2022. do 2025. razdoblje odobreno je 1.008 MW kapaciteta, što pokazuje snažan investicijski zamah u području skladištenja energije u Hrvatskoj. S više od tisuću MW planiranih projekata baterijskih sustava, Hrvatska je u kratkom roku postala jedno od najzanimljivijih tržišta.

Hrvatski start-up airt prodan američkoj tvrtki Synthpop

Hrvatski start-up airt, koji razvija alate temeljene na umjetnoj inteligenciji, pridružuje se radu američke tvrtke Synthpop – Healthcare AI, koja se bavi razvojem umjetne inteligencije u zdravstvu. Zajedno će raditi na razvoju sustava koji automatiziraju kliničke i administrativne procese u zdravstvenim ustanovama.

Airt je do sada razvijao rješenja koja pojednostavljuju načine na koje agentski AI sustavi povezuju podatke, modele i poslovne procese. Također, njihov je tim radio na AutoGenu, Microsoftovom open-source alatu za izgradnju agentskih aplikacija umjetne inteligencije, a razvili su i open-source platformu FastStream. Oba projekta 2023. godine prepoznao je International Open Benchmark Council i svrstao ih među 100 najboljih projekata otvorenog koda te godine.

– Pridruživanje Synthpopu omogućuje nam da svoju tehnologiju i ideje prenesemo na veću platformu. Oduvijek smo vjerovali da bi umjetna inteligencija trebala osnažiti ljude i poboljšati im živote, a Synthpop i njegov rad u zdravstvu najbolje su mjesto za ostvarenje te vizije – rekla je Hajdi Ćenan, suosnivačica i bivša izvršna direktorica airta, koja sada preuzima ulogu više tehničke voditeljice programa u Synthpopu.

Kako se navodi u Substack objavi Elada Ferbera, suosnivača i izvršnog direktora Synthpopa, sada će airtova stručnost u izgradnji skalabilnih sustava umjetne inteligencije ubrzati uklanjanje administrativnih 'uskih grla' u zdravstvu, čime se Synthpop bavi. – Privlačimo vrhunske inženjere na svijetu i oduševljeni smo što možemo poželjeti dobrodošlicu airt timu u Synthpop. Njihova tehnička izvrsnost i zajednička vizija za inteligentnu, skalabilnu i usmjerenu automatizaciju čine ovo savršenim spojem. Agenti danas mogu izuzetno dobro obavljati neke stvari, ali nisu zamjena za ljude. Dizajniranje agentskih tokova koji su usmjereni na ljude, koji mogu u potpunosti iskoristiti agentske sposobnosti, a istovremeno osnažiti ljude da učine više, srž je naše platforme – rekao je Ferber.

Jan Jannink, suosnivač i tehnički direktor Synthpopa, dodao je da 'airt tim donosi rijetku kombinaciju inovacije, izvedbe i empatije za krajnje korisnike, upravo ono što je potrebno kod umjetne inteligencije koja doista poboljšava zdravstvenu skrb'.

DAVOR RUNJE I HAJDI ĆENAN, AIRT

Končar uključen u projekt nabave MORH-a vrijedan 125 milijuna

eura

Iz Končara su putem Zagrebačke burze izvijestili da je predviđeno da s Ministarstvom obrane RH potpišu okvirni sporazum kao sistem integrator i proizvođač dijela opreme za obrambeni projekt vrijedan 125 milijuna eura bez PDV-a.

- Slijedom priopćenja Ministarstva obrane Republike Hrvatske, temeljem odluke o višegodišnjoj nabavi sustava protudronske zaštite, predviđeno je da Končar potpiše okvirni sporazum kao sistem integrator i proizvođač dijela opreme. Očekuje se da će ovaj projekt, vrijedan 125 milijuna eura (bez PDV-a), dodatno osnažiti domaću obrambenu industriju kroz prijenos znanja i dijela proizvodnje u Hrvatsku, uz smanjenje ovisnosti o inozemnim dobavljačima - izvijestili su iz Končara.

Rekli su da će i dalje obavještavati investicijsku javnost o svim materijalnim informacijama čim one postanu konkretne i pravno regulirane.

Iz MORH-a su, pak, danas priopćili da je Odbor za obranu Hrvatskog sabora danas dao pozitivno mišljenje za četiri ključne nabave Ministarstva obrane koje će značajno modernizirati Hrvatsku vojsku. Potpredsjednik Vlade i ministar obrane Ivan Anušić predstavio je projekte nabave sustava protudronske zaštite, 44 tenka Leopard 2A8, 18 samohodnih haubica Caesar MK2 i 420 teških terenskih kamiona TATRA T-815-7. Ukupna vrijednost nabava koje će se pokrenuti do kraja ove godine iznosi 1,95 milijardi eura. U projekte nabave uključene su tvrtke i partneri iz Hrvatske, među kojima su Končar i Đuro Đaković, a otvorena je mogućnost sudjelovanja i drugih hrvatskih proizvođača, stoji u priopćenju.

MR.SC. GORDAN KOLAK, PREDSJEDNIK UPRAVE KONČARA

MORH tako navodi da će sklopiti Okvirni sporazum s tvrtkom Končar za opremanje Hrvatske vojske sustavom protudronske zaštite višegodišnjim financiranjem od 2026. do 2029. godine. Nabava vrijedna 125 milijuna eura bez PDV-a obuhvaća dva stacionarna sustava za zaštitu vojne kritične infrastrukture i dva mobilna sustava.

Tvrtka Končar bit će sistem integrator i proizvođač dijela opreme poljske tvrtke Advanced Protection Systems (APS) čime će se omogućiti prijenos znanja i dijela proizvodnje sustava SKYctrl u Hrvatsku. Dodatnu prednost predstavlja mogućnost uključivanja drugih hrvatskih tvrtki u ovaj projekt što pridonosi osnaživanju hrvatske obrambene industrije i smanjenju ovisnosti o inozemnim dobavljačima, izvijestili su z MORH-a.

HAMAG-BICRO za start-upe: do 10.000 eura za internacionalizaciju

Hrvatska agencija za malo gospodarstvo, inovacije i investicije (HAMAG-BICRO) objavila je Javni poziv za dodjelu vaučera za internacionalizaciju poslovanja u sklopu programa akceleracije, čiji je cilj pomoći domaćim start-upovima da izađu na međunarodno tržište i privuku nove partnere i investitore.

Vaučeri omogućuju financijsku potporu za sudjelovanje na međunarodnim poslovnim događanjima, sajmovima, konferencijama i B2B susretima, čime se želi olakšati ulazak mladih tvrtki u globalne poslovne tokove. Riječ je o nastavku aktivnosti HAMAG-BICRO-a usmjerenih prema jačanju inovacijskog i izvoznog potencijala hrvatskih poduzetnika.

Prema uvjetima poziva, vaučeri pokrivaju troškove prijevoza, uključujući avionske karte i transfere, ali i prijevoz prototipa, smještaj, kotizacije te organizaciju poslovnih sastanaka i najam izložbenog prostora na sajmovima. Maksimalni iznos potpore iznosi pet tisuća eura za sudjelovanje na događanjima u Europi i 10 tisuća eura za nastupe izvan europskih granica.

Pravo na vaučer imaju start-upovi koji su prethodno sklopili ugovor o dodjeli bespovratnih sredstava u okviru poziva 'Jačanje akceleracijske aktivnosti' (NPOO.C1.1.2. R2-I4.01). Oni će vaučere moći koristiti isključivo putem predodabranih agencija za organizaciju poslovnih događanja, čiji je popis dostupan u Katalogu pružatelja usluga.

Prijave se podnose elektronički, putem on-line obrasca, uz obaveznu prateću dokumentaciju – ponudu ili predračun agencije, izjavu o korištenim potporama male vrijednosti te izjavu o istinitosti podataka i izbjegavanju dvostrukog financiranja. Poziv ostaje otvoren do iskorištenja sredstava, a najkasnije do 1. lipnja 2026. godine.

Ovaj poziv nadovezuje se na niz sličnih inicijativa koje HAMAG-BICRO provodi posljednjih godina. Početkom rujna Agencija je otvorila javni poziv za upis u Katalog pružatelja usluga, preduvjet za sudjelovanje u programu vaučera, dok su tijekom ljeta dodijeljena gotovo tri milijuna eura bespovratnih sredstava start-upovima u sklopu programa 'Jačanje akceleracijske aktivnosti'. U proljeće su, pak, kroz poziv 'Vaučeri za gospodarske susrete 2025.' podržane tvrtke koje su tražile partnerstva na inozemnim tržištima.

Samo nekoliko tjedana prije ovog poziva, HAMAG-BICRO je otvorio i natječaj za izbor najinovativnijeg start-upa Hrvatske 2025. godine. Riječ je o natječaju koji se provodi u sklopu HIT projekta – Horizontalnog transformacijskog projekta za jačanje regionalnog ekosustava za industrijsku tranziciju, financiranog iz Integriranog teritorijalnog programa 2021.–2027.

VJERAN VRBANEC, PREDSJEDNIK UPRAVE HAMAG-BICRO-A

EY poduzetnik godine je Zvonimir Viduka, osnivač tvrtke ALTPRO

U sklopu jubilarnog, desetog hrvatskog izdanja globalnog programa EY Poduzetnik godine, najuspješnijim hrvatskim poduzetnikom za 2025. godinu proglašen je Zvonimir Viduka, osnivač i direktor tvrtke ALTPRO.

Prema odluci neovisnog žirija, izabran je u konkurenciji 32 kandidata iz 26 uspješnih domaćih tvrtki, odnosno između sedam finalistica i finalista iz šest tvrtki. Kao i njegovi prethodnici, deseti hrvatski EY Poduzetnik godine predstavljat će Hrvatsku na svjetskoj završnici u Monacu u svibnju 2026. godine. Osim nagrađenog Viduke, među ovogodišnjim finalistima bili su: Branka Hitner (Carta), Igor Drašković i Oliver Vuco (DRACO), Davor Tremac (Fonoa Technologies), Simona Petričić (Olimp) te Edvard Varda (UNCONDITIONAL).

- Odlukom hrvatskih poduzetnika dobio sam nagradu kao poduzetnik godine. Sretan sam što mi je točno prije 50 godina proradio prvi uređaj, a zadnjih 30 godina poduzetništva su dokaz da je život hobi. Izuzetno sam sretan što u ime hrvatske visoko tehnološke industrijske elektronike primam ovakvo priznanje. Mi ovdje svi zajedno stvaramo novo gospodarstvo, to je dokaz jedne širine ove države i njezinog puta prema gospodarstvu poduzetnika, znanja i bolje budućnosti za naše mlade - izjavio je u svom pobjedničkom govoru Zvonimir Viduka.

Ovogodišnji EY Poduzetnik godine je osnivač i direktor tvrtke ALTPRO osnovane 1994. godine sa sjedištem u Zagrebu. Od malog poduzeća ALTPRO je prerastao u vodećeg hrvatskog proizvođača i izvoznika sustava za upravljanje, signalizaciju i sigurnost željezničkog prometa koji zapošljava preko 250 stručnjaka i izvozi na šest kontinenata u preko 50 zemalja svijeta. Njihovi proizvodi koriste se na željeznicama diljem svijeta, a tvrtka je prepoznata po inovacijama i kvaliteti svojih sustava

- I sami se svake godine iznenadimo kada upoznamo neke nove, nama i široj javnosti nepoznate priče. Svaka od njih pokazuje da Hrvatska ima talente, ideje i potencijal koji zaslužuju da ih se prepozna i slavi. Svjedočili smo kako izjave postaju stvarnost, kako ideje rastu u snažne tvrtke te kako se hrabrost pojedinaca pretvara u snagu koja pokreće cijelu zemlju. Ako smo, stavljajući takve priče na naslovnice, uspjeli kojeg mladog čovjeka ohrabriti da ostane u Hrvatskoj i da se okuša u poduzetništvu, naša misija je uspjela jer u Hrvatskoj se može uspjeti - izjavio je Berislav Horvat, Country Managing Partner u EY-u Hrvatska, osnivač i organizator programa.

Siniša Krajnović (ENT) na FER Connectu: Nužno je jačanje jedinstvenog europskog tržišta i razvoj talenata

Peti FER Connect, tradicionalno okupljanje alumnia i studenata Fakulteta elektrotehnike i računarstva Sveučilišta u Zagrebu (FER), dupkom je ispunio dvoranu D1 gdje je gostujuće predavanje „Tehnologija i konkurentnost: Europa i Hrvatska u utrci za budućnost“ održao dr. sc. Siniša Krajnović. Novi predsjednik Uprave tvrtke Ericsson Nikola Tesla (ENT) oduševio je oko 250 okupljenih podijelivši svoje profesionalno iskustvo koje je skupljao diljem svijeta. Tematizirao je položaj Hrvatske u tehnološkom razvoju te usporedio njenu konkurentnost i inovacije s drugim europskim zemljama i Kinom.

Osjećaj odgovornosti koji ima prema hrvatskom gospodarstvu, kao jedan od čelnika najveće domaće IKT tvrtke, nužnost strateškog ulaganja u znanje i tehnologiju po uzoru na Kinu, jačanje jedinstvenog europskog tržišta i razvoj talenata, naglasci su predavanja dr. sc. Krajnovića. Publika je bila jako zainteresirana za pitanja na koja je predavač odgovarao gotovo sat vremena.

„U razdoblju izazovnih geopolitičkih, društvenih i gospodarskih okolnosti tehnološka utrka postaje ključna za buduću konkurentnost. Svijet sve više postaje multipolaran, pri čemu Europa zaostaje za SAD-om i Kinom u digitalnim tehnologijama i ulaganjima u razvoj i istraživanje. Fragmentacija tržišta, manjak kapitala i sporije prilagodbe radne snage dodatno otežavaju poziciju. Istodobno, snaga Europe odlikuje se u naprednoj proizvodnji, kapacitetima za obnovljivu energiju, visokoj znanstvenoj produktivnosti i kvalitetnom obrazovanju“, rekao je Krajnović.

„Generativna umjetna inteligencija i nove tehnologije otvaraju prostor za inovacije i smanjenje barijera. Za osiguranje konkurentnosti na europskoj i nacionalnoj razini nužno je jačanje jedinstvenog europskog tržišta kroz ulaganja u napredne tehnologije, suradnju svih dionika ekosustava i razvoj talenata“, zaključio je prvi čovjek ENT-a.

Predsjednik Alumni odbora FER-a, Mladen Pejković, istaknuo je da FER Connect okuplja izuzetne pojedince koji donose novi pogled i perspektivu na tehnologiju, povezuju gospodarstvo i tehnološki razvoj, što koristi široj zajednici.

ZVONIMIR VIDUKA, EY PODUZETNIK GODINE

SINIŠA KRAJNOVIĆ

Šest resursnih centara u Srbiji dobiva asistentsku tehnologiju u obliku humanoidnog robota

UNICEF u Srbiji i Intesa fondacija filantropska organizacija osigurali su humanoidnog robota i asistentsku tehnologiju za šest resursnih centara u Srbiji kako bi se omogućila veća dostupnost asistentske tehnologije djeci s posebnim potrebama.

Svaki paket asistentske tehnologije koji su dobili resursni centri sadrži 15 artikala, uključujući tipkovinicu s uvećanim tipkama, komunikacijske tipke, didaktičke igre i taktilna pomagala. Ti proizvodi pomažu djeci da prevaziđu prepreke u komunikaciji, socijalizaciji i učenju, i da razvijaju svoje potencijale, samostalnost i osjećaj pripadnosti zajednici. Nabavljen je i jedan humanoidni robot koji je ustupljen školama na korištenje. Humanoidni roboti predstavljaju visokotehnološka nastavna sredstva koja nastavnicima omogućavaju da kroz interaktivne metode i suvremene pristupe uključe sve učenike, a posebno djecu s posebnim potrebama. U okviru inicijative „Asistentske tehnologije za unapređivanje kvalitetnog inkluzivnog obrazovanja za svako dijete”, zaposlenima u resursnim centrima organizirana je dvodnevna obuka kako bi naučili koristiti inovativna rješenja i tehnologije u podršci nastavnicima, roditeljima i djeci u redovnim školama. Tijekom treninga učili su kako nastavnike osposobiti za korištenje robota u učionici, planirati zanimljive obrazovne aktivnosti i razvijati inkluzivne prakse koje potiču učenje i socijalnu uključenost sve djece. „Obrazovanje je temelj jednakih prilika i društva koje vjeruje u potencijal svakog djeteta. Upravo iz tog razloga Intesa fondacija s ponosom podržava inicijative koje omogućavaju svoj djeci da rastu i uče rame uz rame sa svojim vršnjacima. Iako mlada, Intesa fondacija je za godinu i pol dana svog rada donirala oko 1,6 milijuna eura za različite socijalne inicijative, od čega 380.000 eura za obrazovanje djece i mladih, kao jednu od ključnih područja svog rada”, rekla je Marija Savić, upravitelj Intesa fondacije filantropske organizacije.

Uvođenje robota u obrazovni proces kombinuje prednosti tehnologije sa stručnim znanjem nastavnika i doprinosi boljoj motivaciji i rezultatima svih učenika.

„Uz podršku partnera kao što je Intesa fondacija, škole i nastavnici dobivaju resurse da svoju praksu unaprijede i prilagode potrebama svakog učenika. Nastavnicima će te nove tehnologije i digitalni alati pomoći ne samo da prilagode pristup učenicima, već i da podignu motivaciju sve djece u razredu”, istaknula je Tanja Ranković, rukovoditeljica programa obrazovanja u UNICEF-u.

UNICEF i Ministarstvo prosvjete već godinama zajedno rade na tome da obrazovni sustav u Srbiji bude što spremniji da odgovori na potrebe sve djece. Kroz razvoj mreže resursnih centara, nastavnici i škole dobivaju ne samo asistentske tehnologije, već i stručnu podršku u svakodnevnom radu s djecom kojoj je potrebna dodatna podrška.

„Ministarstvo prosvjete posvećeno je stvaranju obrazovnog sustava u kojem svako dijete ima jednaku priliku učiti i razvijati svoje potencijale. Uvođenje asistentske tehnologije i humanoidnih robota u naše škole ne predstavlja samo korak ka modernizaciji nastave, već i ka društvu koje uvažava različitosti i vjeruje u sposobnosti svakog djeteta. Zajedno s UNICEF-om, resursnim centrima i partnerima iz poslovnog sektora gradimo obrazovno okruženje u kojem niti jedno dijete nije isključeno, a svako dijete dobiva podršku da raste, uči i doprinosi zajednici. Posebno nam je važno da roditelji i nastavnici osjete da nisu sami na tom putu, već da imaju oslonac i podršku države i partnera“, izjavila je prof. dr Snežana Vuković, pomoćnica ministra prosvjete.

Asistentska tehnologija i robotika u obrazovanju predstavljaju evoluciju tradicionalnih nastavnih metoda i otvaraju prostor za pravednije i kvalitetnije obrazovanje, u kojem niti jedno dijete nije isključeno.

Poslovni sektor igra ključnu ulogu u unaprjeđenju dobrobiti djece. Intesa fondacija svojom podrškom i suradnjom s UNICEF-om potvrđuje da ulaganje u djecu, ne samo da utječe na njihovu budućnost, već jača ekonomiju zemlje, doprinosi stabilnosti društva i otvara nove prilike za buduće generacije.

Suradnja srpskih IT tvrtki i najvećeg tehnološkog sajma na svijetu “Gitex Global” iz Dubaija

Sajam Gitex Global održava se od 13. do 17. listopada u Dubaiju, a nedavno je osnivačica i predsjednica tog najvećeg tehnološkog sajma na svijetu, Trixie LohMirmand sa čitavom upravom tog sajma bila gost Privredne komore Srbije.

LohMirmand se upoznala s kapacitetima i potencijalima Srbije i Beograda, jer će naša zemlja biti „zemlja partner“ na ovogodišnjem Gitex Global sajmu koji se sredinom listopada održava u Dubaiju. Timu Gitex Global predstavljene su i srpske tehnološke IT tvtke koje već surađuju s najvećim svjetskim tvrtkama iz ovog područja. Predsjednik PKS Marko Čadež je tom prilikom izjavio da je posebni interes kod gospođe LohMirmand i njenog tima vladalo za organizaciju i kapacitete izložbe Expo2027 koja se održava u Beogradu, kao i za mogućnosti suradnje. „Naš glavni zadatak bio je kako da na

najbolji način povežemo ta dva događaja. Nema nikakve dileme da jedna velika svjetska izložba kakva je Expo2027 i najveći tehnološki sajam na svijetu Gitex Global iz Dubaija zajedno mogu napraviti velike stvari“, ističe Čadež. Čadež je istaknuo i da će Srbija na ovogodišnjem Gitex Global sajmu biti predstavljena s najvećim brojem tvrtki do sada i da u listopadu u Dubaiju očekuje sjajne vijesti za gospodarstvo naše zemlje.

www.pks.rs

U Srbiji predstavljen “Viber Biznis Plus” – servis za podršku unaprjeđenja poslovanja i promocije malih biznisa on-line

Rakuten Viber je pokrenuo Viber Biznis Plus (Business Plus) u Srbiji, novi paket pretplatničkih usluga koja omogućuje malim tvrtkama i biznisima da dosegnu više potencijalnih kupaca i klijenata i ubrzaju razvoj svog poslovanja. Biznis Plus, nova premium verzija Viber Biznis naloga, povećava primjećenost malih biznisa, unaprjeđuje njihovo pozicioniranje na Tržnici (Marketplace) - Viberovom lokalnom poslovnom direktoriju – i osigurava češće pojavljivanje u rezultatima osnovne pretrage na Viberu.

Pored toga, pretplatnici će imati potpuni pristup Viber Plusu, standardnom setu premium usluga koji sadrži mogućnost izravne komunikacije uživo s agentima podrške i pristup ostalim korisnim alatima za upravljanje odnosima s klijentima i kupcima – kao što su transkripcija glasa u tekst i mogućnost uređivanja ili brisanja poruka bez traga.

Mali biznisi i tvrtke se suočavaju sa značajnim izazovima u pogledu vidljivosti na mreži i pristupa klijentima i kupcima, a nedavno objavljeni podaci ukazuju na široko rasprostranjene probleme. Istraživanje tvrtke Constant Contact je otkrilo da se 56 % malih tvrtki suočava s velikim izazovima u nastojanju da postanu primjećenije on-line, dok 60 % smatra da je teško privući nove kupce.

Biznis Plus rješava te izazove tako što pomaže tvrtkama da se bolje pozicioniraju u pretragama na Viberu i ostvare do 30 % veći doseg na brzo rastućoj Viber Tržnici, Viberovom izlogu za lokalne biznise. Od svog nedavnog pokretanja u srpnju 2025. u Srbiji, Tržnica je već stvorila brojne nove mogućnosti tisućama malih tvrtki i biznisa da se

Tvornica HAITIAN Srbija službeno počela s radom

Na lokaciji u Rumi, Srbija 6. studenoga održan je interni Open Day koji je obilježio službeni početak rada tvornice HAITIAN machinery Ruma.

Ova investicija vrijedna je preko 130 milijuna eura, a tvornica površine 60.000 m2 uz upravnu zgradu od 10.000 m2 i prateću infrastrukturu izgrađena je za malo više od dvije godine . S obzirom da je tvornica tek počela s radom, internom otvaranju su prisustvovali samo distributeri HAITIAN-a iz Europe, Turske i Bliskog istoka, a svečano otvaranje za sve kupce i partnere planira se 2026. godine.

U tvornici će se u prvoj fazi proizvoditi servo hidrauličke ubrizgavalice serija MARS i JUPITER sa silama zatvaranja kalupa od 600 do 10.800 kN, a već iduće godine očekuje se proširenje proizvodnog programa i s robotima i pratećom opremom. Krajnji cilj je proizvodnja 2500 setova ubrizgavalica za injekcijskog prešanje godišnje, ranga sila zatvaranja kalupa od 600 do 33.000 kN.

povežu s kupcima.

„Biznis Plus je dio Viberove misije kao super aplikacije čiji je cilj osnaživanje lokalnih malih biznisa i tvtrki selekcijom korisnih alata i funkcija za dosezanje novih klijenata i kupaca i izgradnju odnosa povjerenja s njima“, izjavio je Ritesh Shah, generalni direktor Odjela za financijske tehnologije i potpredsjednik za poslovna rješenja u tvrtki Rakuten Viber. „Ova premium usluga olakšava malim poduzećima da budu primijećena, povežu se s kupcima i istaknu se među konkurentima, pomažući im da unaprijede svoje poslovanje.“

Viber Biznis Plus će biti ponuđen svim vlasnicima malih biznisa i tvrtki u Srbiji kroz pretplatu u okviru Viber Biznis naloga (Business Accounts), pokrenutih u Srbiji 2024. godine. Tisuće vlasnika malih biznisa svakodnevno otvaraju svoje Biznis naloge kako bi uspostavili uzajamno korisnu komunikaciju sa svojim klijentima i kupcima. Da biste se pretplatili na Viber Biznis Plus ili dobili više informacija o ovom novitetu iz Vibera, otiđite na Poslovne naloge u odjelu Podešavanja.

Tvornica ima najmoderniju proizvodnu opremu - velike obradne centre s automatiziranom manipulacijom radnim komadima, kranove nosivosti do 200 tona, liniju za bojanje komponenata itd. Posebno značajno je i to što je uspostavljen ogroman lager rezervnih dijelova za tehničku podršku svih kupaca u regiji, vrijednosti preko 3 milijuna eura. masine-za-brizganje.rs

ZA SAMO 28 €

DOBIJETE:

• cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 ADRIA (4 broja)

• stručne sadržaje na više od 200 stranica

• svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na osobnu elektronsku adresu

STRUČNA

Dostupna je i digitalna inačica časopisa, obogaćena s poveznicama i video sadržajima.

Detaljne informacije o knjigama i narudžbama:

Konferencija POGON pokazala kako izgleda primjena tehnologije u praksi

Više od tisuću ljudi se pridružilo prvom Pogonu i sudjelovalo u dinamičnim razgovorima o praktičnoj primjeni naprednih tehnologija i rješenja temeljenih na umjetnoj inteligenciji. U četvrtak 30. listopada u Beogradu je održana prva Pogon konferencija, jedinstveni događaj posvećen praktičnoj primjeni naprednih tehnologija, posebno umjetne inteligencije, koji je organizirao najpoznatiji domaći centar za razvoj inovacija ICT Hub u partnerstvu s tvrtkom A1 i uz podršku i pokroviteljstvo Ministarstva nauke, tehnološkog razvoja i inovacija.

Pogon je u Ložionici, centru kreativnih industrija i inovacija, okupio više od tisuću istaknutih predstavnika biznis zajednice, stručnjaka, tech entuzijasta i svih onih koji žele ići ukorak sa svjetskim tempom u razvoju i primjeni inovacija. Upravo to izdvaja Pogon u odnosu na slične događaje – od samog početka je jasno da je Pogon namijenjen svima i da je tu da u realnom vremenu prikaže moć i domet naprednih tehnologija, s fokusom na nezaobilaznu umjetnu inteligenciju i lepezu alata koju je donijela na tržište.

Baš kao što i slogan poručuje: Primijenjene tehnologije, stvarni utjecaj. Pogon su otvorili Kosta Andrić, partner i izvršni direktor ICT Hub-a i Judith Albers, CEO tvrtke A1 Srbija. Andrić je istaknuo značaj takvih događaja za poslovnu i širu zajednicu. „Imamo znanje, inženjere, start-upe, iskustvo. Sve što nam nedostaje je da konačno povežemo taj najbolji dio našeg tima s ostatkom ekonomije. Da prestanemo gledati tehnologiju kao trend i počnemo je koristiti svakoga dana, u svakom poslu, u svakoj industriji. Zato organiziramo Pogon. Da pokažemo konkretne primjere primjene tehnologije u Srbiji. Da se vidi kako AI već pomaže u call centrima, maloprodaji, proizvodnji, zdravstvu, advokaturi. To nije budućnost, to je sada“, rekao je Andrić i već najavio Pogon 2026.

Sudeći prema imenima koja je povodom svog prvog izdanja okupio, možemo sa sigurnošću tvrditi da će Pogon naredne godine opravdati titulu najzanimljivije i najdinamičnije tech konferencije.

„Digitalna transformacija više nije privilegija velikih tvrtki – ona mora postati prilika za sve. Misija u A1 Srbija je da kroz snažnu mrežnu infrastrukturu, cloud i ICT rješenja omogućimo da se inovacije rađaju i rastu ovdje, u Srbiji. Našu veliku snagu na tom putu predstavlja A1 Digital, stručni centar A1 Grupe za cloud, IoT i kibernetsku sigurnost, koji povezuje globalno znanje sa lokalnim potrebama biznisa”, rekla je Judith Albers, CEO A1.

Na konferenciji je govorila i gošća iz Poljske, Patrycja Sokalska-Pomacho, direktorica poslovnog razvoja i CEE u tvrtki NVIDIA. Govoreći o interesantnoj, a nedovoljno istraženoj temi digitalnog suvereniteta, pokrenula je važno pitanje zaštite podataka i razvoja umjetne inteligencije unutar nacionalnih granica.

Bilo je riječi o primjeni naprednih tehnologija, a posebno umjetne inteligencije, u svim područjima života – počevši od biznisa, preko zdravstva i obrazovanja do prodaje i bankarstva. Mapu srpskog AI ekosustava predstavio je Slobodan Marković, savjetnik za digitalne tehnologije u Programu Ujedinjenih nacija za razvoj (UNDP).

„Iako je mapa prvobitno nastala za interne potrebe planiranja aktivnosti UNDP-ja i Kancelarije za IT i eUpravu u području primjene AI u javnom sektoru, smatrali smo da može imati širu vrijednost. Zato smo odlučili da je objavimo ne samo kao interaktivnu vizualizaciju, već i da kompletan skup podataka koji stoji iza nje bude slobodno dostupan“, izjavio je Slobodan Marković i pozvao domaće istraživače, tvrtke i organizacije da koriste mapu, testiraju njene mogućnosti i pošalju sugestije kako bi se ona dalje razvijala u zajednički resurs zajednice i pomogla u planiranju novih AI inicijativa.

Program Pogona se paralelno odvijao u tri sale, dok se tijekom čitavog dana snimao i edukativni serijal ICT Hub-a AI Talks, video serijal ICT Hub-a koji kroz kratke i praktične epizode pokazuje kako da umjetnu inteligenciju koristiš pametno, sigurno i učinovito u poslu i svakodnevnom životu. U okviru Startap demo zone čak devet domaćih start-upova čija su rješenja temeljena na umjetnoj inteligenciji demonstriralo je svoja rješenja, dok su okviru pitching natjecanja - Inovacije u pogonu svoje proizvode imali prilike prezentirati JobBolt, TechMe, PayBox, Refine i PM33, među kojima je najbolji od njih i nagrađen.

Pogon je pokazao da domaća tech scena ima znanje, energiju i spremnost da odgovori na suvremene izazove. Prvo izdanje konferencije okupilo je ljude koji oblikuju tehnološku budućnost Srbije i Europe, te otvorilo prostor za nova partnerstva, ideje i konkretne promjene. Vidimo se na Pogonu 2026!

Rast izvoza usluga u IKT sektoru

Srbije 14 % veći u odnosu na isto razdoblje prethodne godine

Direktor Kancelarije za IT i eUpravu, dr Mihailo Jovanović priopćio je najnovije podatke o izvozu usluga u sektoru informacijsko-komunikacijskih tehnologija (IKT) za razdoblje siječanj-svibanj 2025. godine.

„Već u prvih pet mjeseci 2025. godine izvoz usluga u sektoru informacijsko-komunikacijskih tehnologija dostigao je 1,836 milijardi eura, što je 14 % više u odnosu na razdoblje siječanj-svibanj 2024. godine. Ti rezultati jasno pokazuju da se Republika Srbija nastavlja pozicionirati kao jedan od regionalnih lidera u razvoju IKT sektora“, istaknuo je Jovanović.

Suficit u prvih pet mjeseci 2025. godine iznosi 1,449 milijardi eura. www.ite.gov.rs

Perutnina Ptuj otvorila novu valionicu u Srpcu

Perutnina Ptuj S doo Povelič Srbac otvorila je novu valionicu vrijednu 15 milijuna KM, kapaciteta 27 milijuna rasplodnih jaja godišnje.

Ova investicija značajno povećava proizvodne mogućnosti tvrtke, koja u Srpcu zapošljava 397 radnika, a kroz mrežu kooperanata i pratećih djelatnosti uključuje oko 1.000 ljudi.

Otvaranjem pogona stvaraju se uvjeti za širenje proizvodnje, poboljšanje kvalitete i pokretanje linije „Antibiotic free“ proizvoda. Perutnina Ptuj u BiH bilježi rast od 70 % u posljednjih pet godina, a u 2025. planira preradu oko 30.000 tona pilećeg mesa. Novi pogon donosi i potencijalna nova radna mjesta te dodatno jača lokalnu ekonomiju.

Mljekara Livno osvojila zlato i dvije bronce na World Cheese Awardsu u Bernu

Sirevi Mljekare Livno ponovo su briljirali na prestižnom World Cheese Awardsu, održanom u Bernu, gdje je ocijenjeno 5.244 sira iz 46 zemalja.

Žiri od 265 međunarodnih stručnjaka dodijelio je zlatnu medalju dimljenom livanjskom siru u kategoriji dimljenih sireva. Trapist i Duman miješani kozji sir osvojili su brončane medalje u svojim kategorijama. Iz Mljekare Livno poručuju da su izuzetno ponosni na uspjeh koji ih svrstava među vodeće svjetske proizvođače sira.

Iskra širi industrijski sustav u regiji: Šešok gradi novi pogon u BiH i jača poziciju u hrvatskoj brodogradnji

Dušan Šešok, vlasnik tvrtke Iskra, pokrenuo je novi investicijski ciklus u BiH i Hrvatskoj, potvrđujući status jednog od najaktivnijih industrijalaca u regiji.

Nakon suvremenog pogona kod Laktaša, Iskra gradi novu tvornicu u Novoj Topoli od 12.000 m², čiji će godišnji obujam prodaje dostići 180 milijuna eura i biti povezan s kabelskim gigantom Elka Zagreb. Paralelno, Iskrino brodogradilište predalo je obavezujuću ponudu za preuzimanje tvrtke 3. maj Rijeka 1905, dok šibensko brodogradilište ulazi u modernizaciju kroz izgradnju hibridnog plutajućeg doka od 110 metara. Time se nastavlja niz preuzimanja u Hrvatskoj – od Remontnog brodogradilišta Šibenik do Elke, Elmapa i eXperia – čime se Iskra pozicionira među najjače industrijske sustave jugoistočne Europe.

DUIT Meetup – BH IndustryConnect, Minhen 2025 je uspješno završen!

BH IndustryConnect uspješno je završen u Sarajevu, ostavljajući snažne utiske i BH IndustryConnect je završen uz izuzetno pozitivne utiske sudionika.

Događaj je ponovo pokazao koliko znanja, iskustva i industrijskog potencijala postoji u Bosni i Hercegovini i bh. dijaspori. Predstavljeno je 15 kratkih, ali sadržajnih prezentacija koje su prikazale inovativne projekte i uspješne poslovne prakse tvrtki iz BiH i inozemstva. Posebno se istaknuo networking, gdje su se sudionici intenzivno povezivali i razmjenjivali kontakte. Panel diskusija donijela je kvalitetne uvide o ulozi i značaju dijaspore za industrijski razvoj. Događaj je ocijenjen kao vrlo uspješan i poticajan za buduću suradnju.

VTK BiH: Rast izvoza i razmjene, ali strukturni izazovi i dalje usporavaju napredak

Vanjskotrgovinska komora BiH predstavila je rezultate razmjene za siječanj–rujan 2025. Ukupna razmjena porasla je za 1,6 milijardi KM (5,6 %). Izvoz je veći za 686 milijuna KM, a uvoz za 892 milijuna KM, dok je deficit dostigao 9,65 milijardi KM. Pokrivenost uvoza izvozom iznosi 57,3 %.

VTK BiH navodi da rast izvoza potvrđuje jačanje konkurentnosti, ali i da i dalje postoje strukturni problemi – dominacija proizvoda niže vrijednosti, ovisnost o uvozu i pad izvoza u Njemačku i Austriju. Metalska (44 %) i drvna industrija (21 %) prednjače u izvozu, a naglo je povećan uvoz električne energije. Trendovi pokazuju potencijal rasta uz modernizaciju i diverzifikaciju ekonomije.

Austrijski Hirsch Servo preuzeo

bh. tvrtku Terrasit Insulation i širi lidersku poziciju u jugoistočnoj

Europi

Austrijska grupa Hirsch Servo, europski lider u proizvodnji EPS i EPP materijala, preuzela je tvrtku Terrasit Insulation iz Gračanice, čime dodatno jača svoju mrežu i prisutnost na tržištu jugoistočne Europe.

Izvršni direktor Hirsch Servo Group, Wolfgang Landler, poručio je da Terrasit savršeno dopunjava njihov portfelj i donosi snažne odnose s kupcima te visoku kvalitetu proizvoda. Terrasit, s prihodom od gotovo 16 milijuna KM u 2024. i oko 40 zaposlenih, zadržava dosadašnjeg direktora Osmana Tukića, koji ostaje vlasnik 40 % tvrtke. Hirsch planira proširiti poslovanje na nova tržišta i razvijati održiva ambalažna i izolacijska rješenja. Do 2026. godine grupa će imati 35 proizvodnih lokacija u 11 europskih zemalja i oko 1.800 zaposlenih.

BNT Novi Travnik predstavio prve domaće vojne dronove: Počinje nova era bh. namjenske industrije

BNT TMiH iz Novog Travnika službeno je proširio proizvodni program na jednokratne i višekratne bespilotne letjelice razvijene u potpunosti domaćim znanjem i tehnologijom.

Premijer FBiH Nermin Nikšić poručio je da je riječ o povijesnom iskoraku te da su sve komponente proizvedene u BiH, naglasivši da dronovi služe isključivo za obranu i sigurnost države.

Ministar Vedran Lakić istaknuo je da je projekt nastao prije 18 mjeseci i predstavlja veliki korak za modernizaciju obrambene industrije. Direktor BNT-a Besim Belegić dodao je da će nova proizvodnja otvoriti najmanje 50 radnih mjesta i pozicionirati BiH među zemlje koje mogu razviti napredne dron sustave.

Alumina Zvornik ulazi u automobilsku industriju: Gradi se tvornica za AdBlue, antifriz i tekućinu za stakla

Tvrtka Alumina Zvornik započinje novi investicioni ciklus kroz izgradnju pogona za proizvodnju AdBlue tekućine, rashladnih tekućina (G11/G12+) i tekućina za vjetrobranska stakla, ukupnog kapaciteta 35.000 tona godišnje.

Nova tvornica biti će smještena u industrijskom kompleksu u Karakaju i koristit će postojeću infrastrukturu, što ubrzava projekt. Investicija označava ulazak Alumine u brzorastuće tržište automobilske industrije, uz podršku renomirane njemačke tvrtke Liqui Moly. Plan je da početno tržište bude BiH, a potom i EU. AdBlue, ključan za Euro 6 diesel vozila, bilježi snažan globalni rast potražnje. Novi pogon predstavlja strateški iskorak i otvara mogućnost daljeg širenja na međunarodna tržišta.

I u Sloveniji pada kvaliteta zraka

Više nevladinih organizacija se sredinom studenoga organiziralo i na zajedničkom događaju istaknulo da se Slovenija uporno svrstava među europske zemlje s najzagađenijim zrakom.

I to posebno u zimskim mjesecima, kada mnoga kućanstva koriste zastarjele, neučinkovite uređaje za grijanje na drvnu biomasu ili neprimjereno gorivo. Osim individualnih ložišta, glavni izvori onečišćenja zraka su i promet, industrija i poljoprivreda. Nevladine organizacije, osim normativnih propisa koji bi trebali regulirati spomenuta područja s aspekta kvalitete zraka, također primjećuju nedostatak veće aktivnosti nadležnog Ministarstva zaštite okoliša, klimatskih promjena i energetike u komunikaciji o posljedicama koje zagađeni zrak ima na zdravlje ljudi. Prema njihovom mišljenju, trebalo bi povećati i broj zaposlenih koji se na ministarstvu bave tom tematikom.

Poticanje vlasništva zaposlenika

U Sloveniji će 1. siječnja 2026. stupiti na snagu novi Zakon o vlasničkoj zadruzi radnika. Riječ je o sistemskom rješenju za poticanje vlasništva zaposlenika u tvrtkama.

Cilj navedenog zakona je jačanje stabilnosti poduzeća, omogućavanje pravednije raspodjele dobiti i osiguranje dugoročnog vlasničkog nasljeđivanja, posebno u malim i srednjim poduzećima. Zakon tako uspostavlja mogućnost da zaposleni putem posebne pravne osobe, vlasničke zadruge radnika, postupno otkupe udio u poduzeću u kojem rade.

Velenje će dobiti suvremeni inovacijsko-poduzetnički centar

Na području nekadašnje Stare elektrane u Velenju odvija se jedan od najvećih i tehnički najzahtjevnijih građevinskih projekata u Sloveniji.

Obnova objekta, koji će postati inovacijsko-poduzetnički centar, trebala bi biti završena u rujnu 2027. godine, kada će zgrada proslaviti 100. obljetnicu. Projekt je vrijedan gotovo 31 milijun eura. Inkubator Stara elektrana – Centar budućnosti osmišljen je s ciljem podrške i poticanja poduzetničkih talenata, ubrzavanja inovacija i doprinosa održivom gospodarskom razvoju lokalne zajednice.

Poziv MMF: nužne su strukturne reforme

MMF je predstavio svježe prognoze za slovensko gospodarstvo. Sloveniji se sljedeće godine predviđa rast bruto domaćeg proizvoda (BDP) od 2,2 posto, a 2027. godine od 2,3 posto.

Inflacija će se do 2030. godine, prema predviđanjima, stabilizirati na oko dva posto. Perspektive za rast slovenskog BDP-a u nadolazećim godinama stoga su pozitivne, ali za osiguravanje dugoročne stabilnosti bit će potrebno odgovoriti na strukturne izazove, ocijenila je misija MMF-a u okviru redovitih godišnjih konzultacija. Među izazovima istaknula je usporeni rast produktivnosti.

14.-17. TRAVNJA 2026

Glavne teme:

Zavarivanje i rezanje

Industrija 4.0

Pametno održavanje

Industrijska elektronika

Energetika u industriji

Digitalizacija proiz vodnih procesa

S enzorika i automatizacija

Reciklaža i industrijski otpad

Logistika i opskrbni lanci

Glavne teme:

Alatništ vo i strojarst vo Industrijska automatizacija

Robotika i elektronika

Industrija polimera

CNC tehnologije, CAD/CAM sustavi Napredni materijali (metali, kompoziti)

Elektronski računi obvezni od 2028. godine

U Sloveniji elektronički računi postaju obvezni od 2028. godine, kada će razmjena elektroničkih računa (e-računa) biti obvezna za sve poslovne subjekte i fizičke osobe koje obavljaju djelatnost.

Papirnati računi bit će od sada dopušteni samo u poslovanju s potrošačima i inozemnim partnerima. S poreznog i računovodstvenog gledišta, elektronički računi su potpuno ekvivalentni papirnatima. Nakon navedenog datuma, slati će se samo sigurnim elektroničkim putem, a ne e-poštom, osim kada je primatelj potrošač.

Priprema Nacionalnog programa za umjetnu inteligenciju

Ministarstvo digitalne transformacije uputilo je u javnu raspravu prijedlog Nacionalnog programa za umjetnu inteligenciju 2030. Dokument NpUI 2030 predstavlja ažuriranje i nadogradnju početnog nacionalnog programa te donosi hrabar pogled u budućnost.

Temelji se na iskustvima, rezultatima i lekcijama iz prošlog razdoblja, te istodobno uvodi nove paradigme. Njegova temeljna misija ostaje ista: poticati razvoj i odgovornu primjenu umjetne inteligencije u gospodarstvu, znanosti, civilnom društvu i javnom sektoru, jačati kompetencije stanovnika i institucija, osigurati usklađenost s regulatornim okvirima te graditi podatkovnu i računalnu infrastrukturu za podršku gospodarskom rastu, poboljšanje kvalitete života te jačanje suvereniteta države i društva.

Luka Koper investira u elektrifikaciju

Europska komisija izabrala je 70 projekata uređenja infrastrukture za alternativna goriva diljem EU-a, koje će sufinancirati s nešto više od 600 milijuna eura.

Među njima je i projekt elektrifikacije u koparskoj luci te postavljanje električnih punionica u Ljubljani, koji je prijavila Luka Koper. Za to će Luka Koper dobiti 10,5 milijuna eura, odnosno polovicu svih sredstava. U sklopu projekta tvrtka će osigurati instalaciju električnih punionica u autobusnim remizama u Ljubljani te elektrifikaciju logistike i opreme za upravljanje kontejnerskim prometom u koparskoj luci.

Obnova Poslovnog registra Slovenije

Poslovni registar Slovenije, koji djeluje još od 1997. godine, je u obnovi. Slovenska poduzeća će uskoro lakše i brže uređivati upise u poslovni registar.

Spomenuti registar je središnja baza podataka o poslovnim subjektima u Sloveniji, a sredinom ove godine u njega je bilo upisano 248.788 subjekata, među kojima tvrtke, organizacije i podružnice inozemnih društava. U usporedbi s 2008. godinom, broj upisa povećao se za gotovo 48 posto. Važan dio obnove predstavljaju uvođenje digitalnog identiteta tvrtki i pojednostavljenje birokratskih postupaka.

Prvi pravi park za punjenje EV

Državna tvrtka Eles namjerava uz priključak na autocestu Novo mesto - istok urediti punionicu velike snage za električna vozila.

Slovence će ove godine razveseliti božićnica

Zaposleni u slovenskim tvrtkama već se vesele novom prihodu. Državni zbor potvrdio je zakon prema kojem će svi zaposleni dobiti božićnicu, odnosno službeno zimski regres.

Visina je određena na polovici minimalne plaće u zemlji. Božićnica u Sloveniji ove će godine iznositi 639 eura, a bit će isplaćena najkasnije

To će biti prvi takav park za punjenje u Sloveniji, gdje će se, osim automobila, moći puniti i autobusi i teretna vozila. Park za punjenje prostirat će se na oko tri hektara površine, a Eles bi trebao osigurati svu potrebnu infrastrukturu i punionice za brzo punjenje ukupne izlazne snage od najmanje tri megavata.

do 18. prosinca. Jedina iznimka pri isplati zimskog regresa su tvrtke u problemima s likvidnošću. Dobra vijest za sve je i ta da će zimski regres biti neoporeziv i oslobođen doprinosa.

Medijski partner:

Pet načina na koje umjetna inteligencija mijenja ispitivanje materijala u suvremenim proizvodnim tvrtkama

Mehaničko ispitivanje materijala je osnovna metoda osiguravanja kvalitete koja se primjenjuje pri razvoju materijala, proizvodnji i laboratorijskim ispitivanjima.

FOTOGRAFIJE: ZwickRoell

Upotreba umjetne inteligencije (AI) u navedenim područjima otvara važna pitanja, prije svega mogu li AI algoritmi uspješno vrednovati vlačna ispitivanja, otkriti nepravilnosti, pametno upravljati procesom ispitivanja ili čak zamijeniti tradicionalne metode ispitivanja. Odgovor je da se u nekim slučajevima umjetna inteligencija već sada koristi. U nastavku je prikazano kako ta tehnologija funkcionira te koje su prednosti i rizici primjene umjetne inteligencije pri ispitivanju materijala.

Mogućnosti umjetne inteligencije pri ispitivanju materijala

Umjetna inteligencija pojednostavljuje brzu analizu velikih skupova podataka koji nastaju tijekom ispitivanja materijala, što omogućuje prepoznavanje uzoraka i odstupanja, dok se poboljšava i učinkovitost čitavog postupka ispitivanja. Takav napredak posebno je važan u sve više digitaliziranim i automatiziranim okruženjima, koja se često povezuju s Industrijom 4.0. U nastavku je pet kritičnih područja na kojima umjetna inteligencija trenutačno ima značajan utjecaj na mehaničko ispitivanje materijala.

1. Automatizirano vrednovanje ispitivanja

Proces analize dijagrama naprezanja i istezanja te interpretacija ključnih vrijednosti, poput vlačne čvrstoće, može biti vrlo dugotrajan za osoblje u laboratoriju, posebno kod većeg broja ispitnih tijela.

Umjetna inteligencija može ubrzati taj proces i često ga obaviti u svega nekoliko

sekundi. Algoritmi identificiraju važne podatke na točkama krivulja ili u tablicama rezultata, bez obzira na to je li ispitivanje provedeno u skladu s normama ISO 6892-1, ASTM E8 ili drugim normama.

Takva učinkovitost ne samo da štedi vrijeme, već i smanjuje mogućnost pogrešaka i ističe rezultate koji zahtijevaju daljnji stručni pregled.

Pri ispitivanjima gdje je grafička analiza ključna, kao što je mjerenje tvrdoće, umjetna inteligencija povećava brzinu i povisuje točnost vrednovanja te smanjuje vjerojatnost pogrešaka.

2. Prepoznavanje nepravilnosti i predvidiva kvaliteta

Umjetna inteligencija može prepoznati odstupanja i uzorke u podacima ispitivanja koje čovjeku mogu promaći, što omogućuje prediktivno osiguravanje kvalitete prepoznavanjem odstupanja u serijama i pogrešnih ispitnih tijela na početku procesa. Središnje pohranjivanje svih podataka ispitivanja ključno je za primjenu umjetne inteligencije, a platforma testXpert Analytics

nudi takav centralizirani pristup sveobuhvatnim podacima o ispitivanju i uređaju za ispitivanje.

3. Pametno planiranje ispitivanja i adaptivno upravljanje

Umjetna inteligencija može učiti iz prethodnih ispitivanja i automatski preporučiti optimalne parametre ispitivanja, uključujući raspon sila, brzine ispitivanja i temperaturne profile. U kombinaciji s adaptivnim sustavom, ispitivanje se može prilagoditi u stvarnom vremenu ovisno o ponašanju materijala ispitnog tijela.

Pri tome je važno naglasiti da se adaptivno upravljanje ne može primjenjivati pri svim standardiziranim ispitivanjima. Ali tamo gdje se može primijeniti, može značajno ubrzati proces ispitivanja i smanjiti broj neuspješnih ispitivanja.

4. Poboljšanje robotike i automatizacije

U suvremenim pogonima za ispitivanje opremljenim robotskim sustavima ili tehnologijama za manipulaciju, umjetna

inteligencija pojednostavljuje pametnu kontrolu primjenom obrade slike za prepoznavanje ispitnih tijela, automatizirano sortiranje i analizu ponašanja ispitnih tijela tijekom ispitivanja. Takva integracija povećava propusnost i osigurava stabilniji proces ispitivanja.

Za optimalno djelovanje sustavi za ispitivanje moraju podržavati integraciju kamera i drugih senzora. Za postizanje toga potrebna je suvremena mjerna i kontrolna elektronika te softver za ispitivanje koji ima sva potrebna sučelja.

5. Digitalni blizanci i ispitivanje na temelju simulacija

Digitalni blizanci, podržani umjetnom inteligencijom, mogu simulirati stvarne karakteristike materijala i usporediti te simulacije s rezultatima stvarnih ispitivanja.

To omogućuje virtualno izvođenje određenih aspekata mehaničkih ispitivanja, što predstavlja posebnu prednost pri ispitivanju skupih ili teško dostupnih komponenata. Na sigurnosno kritičnim područjima

Proizvodnja,

obično se ne smije u potpunosti odustati od ispitivanja u stvarnim uvjetima. Praktičniji pristup kombinira simulacije s pažljivo planiranim ispitivanjima u stvarnim uvjetima. Vrlo je važno da se digitalni blizanac stalno ažurira s rezultatima stvarnih ispitivanja, što je potrebno redovito provjeravati kako bi se osigurala pouzdanost.

Koristi primjene umjetne inteligencije

Primjena umjetne inteligencije može donijeti brojne koristi:

• ubrzano vrednovanje, što omogućuje kraće cikluse ispitivanja,

• poboljšana točnost, jer su pogreške zbog subjektivne procjene pri vrednovanju vrlo smanjene,

• uštede zbog manjeg napora pri ispitivanju i manje neuspješnih ispitivanja,

• skalabilnost koja omogućuje analizu velikog broja skupova podataka bez bilo kakvih problema,

• poboljšano donošenje odluka, pojednostavljeno analizom trendova i prepoznavanjem skupina podataka.

Rizici i izazovi

Unatoč svemu nije zlato sve što sja. Primjena umjetne inteligencije donosi i nove izazove:

• Učinkovitost umjetne inteligencije ovisi o kvaliteti učenja, pri čemu netočni ili nepotpuni podaci mogu dovesti do netočnih rezultata.

• Mnogi modeli umjetne inteligencije nisu dovoljno transparentni u pogledu

i mehatronika

procesa donošenja odluka, što predstavlja izazov pri ispitivanju sigurnosno kritičnih komponenata.

• Trenutačne smjernice uglavnom ne uzimaju u obzir umjetnu inteligenciju, što može dovesti do neizbježnih pravnih nesigurnosti, dok je potrebno ujednačeno odrediti primjenu umjetne inteligencije za postupke kalibracije).

• Zamjena ljudskog stručnog znanja algoritmima potiče zabrinutost zbog mogućnosti gubitka dragocjenog znanja i iskustva.

Zaključci

Umjetnu inteligenciju ne treba promatrati kao zamjenu za tradicionalne metode ispitivanja, već kao moćan dodatak tim metodama. Kada se umjetna inteligencija koristi učinkovito, može povećati brzinu i povisiti učinkovitost ispitivanja te pružiti više informacija o ispitivanju materijala. Unatoč tome, odgovorna primjena umjetne inteligencije ključna je jer je glavni cilj povećati ljudsko stručno znanje, a ne zamijeniti ga. Budućnost ispitivanja materijala temelji se na podacima, pri čemu je ključno da su podatkovni sustavi za ispitivanja i uređaji za ispitivanje spremni na integraciju umjetne inteligencije.

Centralizirano pohranjivanje podataka koje osigurava platforma testXpert Analytics te fleksibilna sučelja i mogućnost integracije sustava za prepoznavanje slika čine temelj za napredak u primjeni umjetne inteligencije pri ispitivanju.

www.zwickroell.com

Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala.

Prvi izbor za ispitivanje na rastezanje, pritiskanje, savijanje, smicanje i torziju.

 SKALABILNA ADITIVNA PROIZVODNJA

Troškovno učinkovita maloserijska proizvodnja s MJF tehnologijom

PROIZVOD S FUNKCIONALNIM SAĆEM OD MATERIJALA PA12 PROIZVEDEN TEHNOLOGIJOM MJF, KOJI PRIKAZUJE POTENCIJAL LAGANE KONSTRUKCIJE, UČINKOVITE POTROŠNJE MATERIJALA I MOGUĆNOSTI IZRADE KOMPLEKSNIH UNUTRAŠNJIH STRUKTURA BEZ POTREBE ZA ALATIMA. | Speedpart

Aditivna proizvodnja se sve više razvija iz metode za brzu izradu prototipova u tehnologiju serijske proizvodnje funkcionalnih dijelova, pri čemu tehnologija MJF ima ključnu ulogu. Postupak koji je razvila tvrtka HP sada je prerastao u pouzdanu industrijsku proizvodnu metodu, posebno privlačnu za ekonomičnu maloserijsku proizvodnju, jer u usporedbi s injekcijskim prešanjem plastike ne zahtijeva skupe alate koji zahtijevaju određeno vrijeme za izradu. U tvrtki Speedpart je uvođenje tehnologije MJF u ponudu 3D ispisa omogućilo proširenje asortimana aplikacija. Konkretni primjer iz tvrtke Speedpart, koji uključuje izradu više od 600 dijelova po cijeni od samo 2,75 eura/ komad, pokazao je da se aditivna proizvodnja razvila u tehnologiju za ekonomičnu

maloserijsku proizvodnju. Prednosti postupaka 3D-ispisa više se ne svode samo na slobodu oblikovanja proizvoda, već omogućuju brzu, ponovljivu i troškovno učinkovitu proizvodnju.

Mogućnosti tehnologije MJF (Multi Jet Fusion)

Tehnologija MJF temelji se na selektivnom nanošenju veziva na sloj praha polimernog materijala, nakon čega slijedi izlaganje infracrvenom svjetlu. Time se postižu homogene i izotropne komponente s dobrom kvalitetom površine, dimenzijskom stabilnošću i mehaničkom čvrstoćom. Za razliku od postupaka gdje se laserom spajaju slojevi praškastog materijala, tehnologija MJF omogućuje bržu

PONUDA INTEGRIRANIH TEHNOLOGIJA TVRTKE SPEEDPART, OD ADITIVNE PROIZVODNJE DO KONVENCIONALNIH METODA.

FOTOGRAFIJE: Speedpart

Tehnologija MJF (Multi Jet Fusion) iznova definira aditivnu proizvodnju malih serija, jer omogućuje izradu komponenata spremnih za naknadnu obradu ili ugradnju bez dodatnih troškova ili kašnjenja povezanih s proizvodnom alata. U tvrtki Speedpart ta je tehnologija dokazala svoje mogućnosti u izradi stotina funkcionalnih komponenata, pri čemu je trošak proizvodnje iznosio svega nekoliko eura po komadu.

proizvodnju, što je primjereno za serijsku proizvodnju.

Druga važna prednost te tehnologije je ravnomjerna proizvodnja komponenata u cijelom volumenu izrade. Komponente izrađene na taj način vrlo su ponovljive, što tehnologiju MJF čini idealnim izborom za serijsku proizvodnju, gdje funkcionalni prototipovi nisu dovoljni, a cijena proizvodnje po komadu ima presudan utjecaj.

Tehnologija MJF, koja predstavlja

USPOREDBA POVRŠINA KOMPONENATA IZRAĐENIH OD MATERIJALA PA12 TEHNOLOGIJOM MJF: LIJEVO – NEOBRAĐENA POVRŠINA, SREDINA – KEMIJSKI ZAGLAĐENA POVRŠINA, DESNO – KEMIJSKI ZAGLAĐENA POVRŠINA OBOJENA CRNOM BOJOM. NAKNADNA OBRADA POBOLJŠAVA IZGLED KOMPONENATA I FUNKCIONALNOST POVRŠINE.

Proizvodnja,

troškovno učinkovitu alternativu injekcijskom prešanju plastike u slučaju manjih serija, premošćuje jaz između izrade prototipova i tradicionalne serijske proizvodnje. U aplikacijama gdje su vrijeme izrade alata i visoki početni troškovi ograničeni, tehnologija MJF omogućuje agilnu proizvodnju bez alata s kratkim vremenima isporuke i smanjenim troškovima pri izradi više različitih inačica komponenata.

Tehnologija MJF komplementarna je vakuumskom lijevanju i injekcijskom prešanju plastike, pri čemu osigurava kvalitetne proizvode bez potrebe za skupim alatima, što omogućuje fleksibilnu proizvodnu strategiju prilagođenu pojedinačnoj aplikaciji.

Ekonomska opravdanost na konkretnom primjeru

Za potvrdu tržišnih potencijala tehnologije MJF, tvrtka Speedpart nedavno je na industrijskom sajmu prikazala kako teče proizvodnja. Komponenta je bila kopča kompleksnog oblika za pokrivanje kamere na prijenosnom računalu, pri čemu nisu samo pokazali ekonomsku opravdanost, već i slobodu u oblikovanju proizvoda koju omogućuje tehnologija MJF.

Odjednom je proizvedeno 650 funkcio-

proizvodnje za maloserijsku proizvodnju. Ovaj primjer pokazuje kako 3D-ispis može predstavljati konkurentnu alternativu konvencionalnim proizvodnim tehnologijama, kao što je injekcijsko prešanje plastike, posebno za proizvodne količine od 100 do 2000 proizvoda. Točna količina proizvoda gdje je MJF tehnologija konkurentna uvelike ovisi o geometriji proizvoda, veličini i funkcionalnim zahtjevima, što se izračunava za svaku primjenu posebno.

Jedna od glavnih prednosti tehnologije MJF je mogućnost izrade kompleksnih geometrija, uključujući mrtve kutove, ugrađene kopče i druge elemente, kao i rešetkaste strukture, bez narušavanja integriteta komponente i bez potrebe za dodatnom montažom. Izrada takvih komponenata često je vrlo zahtjevna ili nemoguća primjenom konvencionalnih proizvodnih tehnika. Ovisno o primjeni, komponente izrađene tehnologijom MJF mogu se nakon izrade bojati, kemijski zaglađivati, polirati, pjeskariti ili im se može izraditi površinska struktura. Te završne obrade ne samo da osiguravaju ljepši izgled i bolje prianjanje, već donose i funkcionalna poboljšanja, kao što je higijenski optimirana površina za primjene na području medicine.

Agilan razvoj proizvoda i brzi izlazak na tržište

Brzina i odzivnost postali su glavni vodiči suvremenih ciklusa razvoja proizvoda. Tradicionalna proizvodnja malih serija obično je zahtijevala duga vremena isporuke zbog razvoja, izrade i optimiranja alata. Digitalizacija je značajno skratila cikluse u maloserijskoj proizvodnji, pri čemu digitalni tokovi rada omogućuju izradu gotovih komponenata na temelju CAD modela u samo nekoliko dana. To tvrtkama omogućuje fleksibilan odgovor na zahtjeve tržišta, smanjenje rizika povezanih sa zalihama i brže provođenje razvojnih iteracija. Tehnologija MJF tako inženjerima omogućuje funkcionalna ispitivanja u ranoj fazi razvoja, brže razvojne iteracije i smanjene zalihe proizvoda.

Tehnološka ograničenja i komplementarne alternative

Iako tehnologija MJF nudi brojne prednosti u maloserijskoj proizvodnji, nije univerzalno primjerena za sve proizvode ili tehničke zahtjeve. Slično kao i kod drugih proizvodnih procesa, i u slučaju tehnologije MJF potrebno je uzeti u obzir određena ograničenja, posebno u pogledu određenih svojstava materijala, dimenzija proizvoda i funkcionalnih tolerancija.

nalnih dijelova od materijala PA12, što je ukupno koštalo 1750 eura, odnosno samo 2,75 eura po komadu. Budući da tehnologija MJF ne zahtijeva alate, takav primjer potvrđuje ekonomsku učinkovitost aditivne

Kada se primjerice zahtijeva primjena identičnog materijala u različitim proizvodnim serijama, primjereniji su postupci vakuumskog lijevanja ili injekcijskog prešanja. Te tehnologije dio su proizvodne ponude tvrtke Speedpart, što omogućuje procjenu i usporedbu različitih proizvodnih tehnologija s obzirom na troškove, kvalitetu i izvedivost. Stručnjaci tvrtke Speedpart izračunavaju kritičnu količinu, koja je usporedba za pojedini proizvodni proces na temelju geometrije proizvoda, materijala i drugih zahtjeva. To tvrtki omogućuje savjetovanje svojih korisnika već u početnim razgovorima ili tijekom pripreme ponude, što osigurava izbor najisplativije i tehnički najprimjerenije tehnologije, bez obzira je li riječ o postupcima aditivne proizvodnje, hibridnoj tehnologiji ili konvencionalnoj proizvodnoj metodi. Sve to omogućuje kupcima da se na temelju podataka odluče za najprimjereniju proizvodnu tehnologiju, uzimajući u obzir volumen, geometriju i kompleksnost proizvoda.

Strateški proizvodni alat za male serije

Tehnologija 3D-ispisa više nije ograničena samo na izradu prototipova, već se razvila u skalabilan, učinkovit i pouzdan industrijski proizvodni proces, posebno kada su kontrola troškova i agilnost ključni. Tehnologija MJF

USPOREDBA TROŠKOVA PROIZVODNJE PO KOMADU IZMEĐU 3D

ISPISA TEHNOLOGIJOM MJF I INJEKCIJSKOG PREŠANJA PLASTIKE.

ANALIZA TROŠKOVA MALOSERIJSKE PROIZVODNJE S TEHNOLOGIJOM MJF.

ANALIZA TROŠKOVA MALOSERIJSKE PROIZVODNJE S TEHNOLOGIJOM MJF.

FUNKCIONALNA PLASTIČNA KOMPONENTA

IZRAĐENA TEHNOLOGIJOM MJF, PRIMJERENA ZA IZRADU PROTOTIPOVA, MALOSERIJSKU PROIZVO DNJU I INDUSTRIJSKE APLIKACIJE.

 U SVIJETU SE PRIMJENJUJE 4,28 MILIJUNA ROBOTA

Umjetna inteligencija i održivi pogoni u sljedećoj generaciji robota

Globalna primjena industrijskih robota ostaje na visokoj razini. Prema izvješću Međunarodne federacije za robotiku (IFR) za 2024. godinu, u primjeni je više od 4,28 milijuna robota, što je 10 posto više nego 2023. godine. Godine 2023. instalirano je 541 tisuća novih robota, što je treću godinu zaredom predstavljalo godišnji rast veći od pola milijuna. Na vrhu je Kina, gdje se godišnje instalira 51 posto svih novih robota, slijede je Japan, SAD i Južna Koreja. U Indiji i Brazilu također se očekuje dvoznamenkasta godišnja stopa rasta. Ti podaci pokazuju da robotska tehnologija povećava proizvodne kapacitete i uspješno se integrira u postojeće proizvodne procese.

SCARA ROBOTI I ZGLOBNE ROBOTSKE RUKE SERIJE CR PROIZVOĐAČA MITSUBISHI ELECTRIC. Electric Europe

 RAZVOJ UMJETNE INTELIGENCIJE I TVORNICA BUDUĆNOSTI

Primjena »agentne umjetne inteligencije« u industrijskoj proizvodnji

Agentna UI je sustav umjetne inteligencije koji može postići određeni cilj uz ograničenu ljudsku kontrolu. Sastoji se od agenata umjetne inteligencije temeljenih na strojnom učenju koji oponašaju ljudsko odlučivanje za rješavanje problema u stvarnom vremenu. Sustavi s više agenata često se primjenjuju u situacijama gdje svaki agent obavlja određeni zadatak, a koordinacija kojom upravlja umjetna inteligencija postiže opći cilj.

Proširenje mogućnosti

Agentna UI korak je naprijed u usporedbi s tradicionalnim modelima umjetne inteligencije. Trenutačni modeli umjetne inteligencije imaju unaprijed određena ograničenja i zahtijevaju ljudsku intervenciju, dok agentna umjetna inteligencija ima veću autonomiju, ciljano ponašanje i sposobnost prilagodbe. Izraz »agentni« odnosi se na agenciju, odnosno sposobnost neovisnog i »pametnog djelovanja«. Poput klasičnih modela umjetne inteligencije, i agentska umjetna inteligencija temelji se na generativnoj umjetnoj inteligenciji, koja koristi velike jezične modele (LLM) za osposobljavanje i rad u dinamičnim okruženjima.

Dok se generativni modeli usredotočuju na stvaranje sadržaja temeljenog na naučenim uzorcima, agentska umjetna inteligencija proširuje tu mogućnost primjenom

generiranih rezultata za postizanje određenih ciljeva. Generativna umjetna inteligencija, kao što je ChatGPT, može stvarati tekst, slike ili programski kod, dok agentna umjetna inteligencija može koristiti takav sadržaj za samostalno dovršavanje kompleksnih zadataka, samostalno ili u suradnji s drugim alatima.

Tako možemo zaključiti da agentna umjetna inteligencija predstavlja evoluciju UI-agenata koji su sposobni samostalno percipirati okoliš, obrađivati informacije i donositi odluke. Agentna umjetna inteligencija je »šira« arhitektura koja razvija strategiju, razgrađuje je na zadatke i koordinira druge agente ili robotske sustave. U tom kontekstu, agentna UI nije samo proizvod, već integrirana poslovna strategija. Za razliku od tradicionalne umjetne inteligencije koja analizira podatke, pruža pomoć pri predviđanju ili daje preporuke, agentna UI promatra procese, prepoznaje probleme, odlučuje koje je mjere najbolje poduzeti i provodi ih potpuno autonomno, bez ljudskog nadzora.

Proces u sedam koraka

Na temelju toga možemo reći da agentna UI ima brojne prednosti. Jedna od njih je autonomija, jer može obavljati sve zadatke bez stalnog nadzora. Također možemo

AUTOR: Branislav Bubanja

U posljednje vrijeme sve se više govori o novoj generaciji umjetne inteligencije, poznatoj kao »agentna UI« (engl. Agentic AI). Za razliku od klasičnih sustava umjetne inteligencije koji djeluju isključivo na temelju unaprijed određenih uputa, agentska umjetna inteligencija osmišljena je tako da preuzima inicijativu, donosi odluke i prilagođava se promjenjivim uvjetima rada. Zato postaje jedan od ključnih trendova u industrijskoj proizvodnji i strojarskoj industriji.

dodati produktivnost jer kombinira fleksibilnost LLM-a sa strukturiranim programiranjem i pristupom vanjskim alatima, API-jima i bazama podataka. Agenti unutar agentne UI specijalizirani su i posvećeni specifičnim zadacima te fleksibilni, jer mogu učiti iz prethodnih iskustava. A možda i najvažnija prednost je intuitivnost, jer omogućuju interakciju s prirodnim jezikom, bez potrebe za kompleksnim elementima korisničkog sučelja.

Proces djelovanja agentne UI ima nekoliko koraka. Prvi korak je »percepcija«, odnosno prikupljanje podataka iz okoline, za što se mogu koristiti senzori, API-ji, baze podataka ili interakcije korisnika. Nakon toga slijedi »razmišljanje«, odnosno obrada podataka s pomoću NLP-a (obrada prirodnog jezika), kako bi se razumio kontekst. Treći korak je »postavljanje ciljeva«, odnosno razvoj strategije s različitim algoritmima učenja. Nakon toga slijedi »odlučivanje«, gdje se optimalna mjera bira na temelju učinkovitosti i očekivanih rezultata. Sljedeći korak je »izvršenje«, koje djeluje kao interakcija s vanjskim sustavima ili pruža povratne informacije korisnicima. Sljedeći korak je »učenje i prilagodba«, osmišljen za poboljšanje strategije obradom povratnih informacija. I na kraju, posljednji korak je »orkestracija«, odnosno koordinacija agenata, praćenje napretka i upravljanje resursima.

Agentna umjetna inteligencija ima širok raspon aplikacija jer se može primjenjivati u različitim industrijama, gdje pruža autonomiju i višu učinkovitost. Primjerice, UI botovi se primjenjuju za analizu cijena dionica i ekonomskih pokazatelja, predviđajući trgovanje na burzi na temelju dobivenih rezultata. Agentna UI sastavni je dio autonomnih vozila koja koriste GPS informacije i podatke iz velikog broja senzora kako bi osigurala ispravnu navigaciju i sigurnost vožnje. U zdravstvu, UI-agenti prate podatke o pacijentima i prilagođavaju liječenje na temelju njihovog zdravstvenog stanja, dok liječnike obavještavaju o poduzetim mjerama. Na području kibernetičke sigurnosti agentna UI neprestano prati mrežni promet i ponašanje korisnika kako bi otkrila anomalije i potencijalne napade.

Vizija »tvornice budućnosti«

U proizvodnim okruženjima, agentna UI povisuje učinkovitost upravljanja lancem opskrbe automatizacijom procesa naručivanja i proizvodnih rasporeda kako bi se održale optimalne razine zaliha. Integracija s robotikom povećava automatizaciju, tako

Proizvodnja,

da je, primjerice, tvrtki Foxconn na taj način uspjelo automatizirati 90 posto proizvodnje, Amazon i UPS su u svojim pogonima gotovo u potpunosti automatizirali svoja skladišta uvođenjem inteligentnih robota i algoritama, Salesforce je polovicu interakcija s kupcima prenio na agente UI ... Velika prednost agentne UI odražava se u optimiranju proizvodnih linija. Agentna umjetna inteligencija ne djeluje samo kao pasivni alat za prikupljanje podataka, već aktivno predlaže promjene radnih rasporeda, prilagođava proizvodne parametre i surađuje s drugim digitalnim agentima u tvornici. Rezultat su učinkovitiji procesi, manje otpada i brža isporuka proizvoda. Na strateškoj razini, primjena takve

i mehatronika

inteligencije otvara vrata potpuno autonomnim pametnim tvornicama. Vizija »tvornice budućnosti« sve više uključuje sustave koji mogu samostalno upravljati resursima, komunicirati s dobavljačima i kupcima te se prilagođavaju promjenama na tržištu bez konstantne ljudske intervencije. Ti i brojni drugi primjeri pokazuju da agentna UI revolucionira industriju. Međutim, moramo naglasiti da postoje i rizici, jer loše razvijeni sustavi mogu dovesti do loših odluka koje će negativno utjecati na poslovanje. Zato je ključno uspostaviti dobru ravnotežu između autonomije i ljudske kontrole kako bi se osigurala odgovorna uporaba ove tehnologije. Agentna umjetna inteligencija izvrstan je temelj, međutim zahtijeva i pravilnu primjenu kako bi poslovanje tvrtke podigla na višu razinu. Na kraju je važno naglasiti da agentna UI ne zamjenjuje ljude, već ih dopunjuje. Inženjeri, tehničari i operateri i dalje igraju ključnu ulogu, dok takvi sustavi preuzimaju ponavljajuće i analitički zahtjevne zadatke. Na taj način ljudski rad postaje kreativniji i strateški dragocjen. Zato agentna UI postaje jedan od ključnih trendova u industrijskoj proizvodnji i strojarstvu.

 EOS X DAYS – DEFENCE EDITION

Aditivna proizvodnja u službi obrane

Ovaj specijalizirani događaj okupio je ključne predstavnike domaće i regionalne obrambene industrije, kao i brojne partnere i stručnjake iz područja naprednih proizvodnih tehnologija. Sudionici su imali priliku upoznati se s najnovijim dostignućima u području 3D-ispisa metala i polimera, uz naglasak na rješenja koja donose fleksibilnost, skraćene rokove isporuke i tehnološku prednost u obrambenom sektoru.

Suradnja industrije i tehnologije

Kroz niz prezentacija, panel-diskusija i demonstracija, predstavljeno je kako aditivna proizvodnja mijenja pravila igre. Umjesto dugih proizvodnih ciklusa i tradicionalnih procesa, aditivna proizvodnja omogućuje bržu i decentraliziranu proizvodnju što u kontekstu obrane znači jačanje sigurnosti, otpornosti opskrbnih lanaca i spremnost na brzu prilagodbu.

Sudionici su istaknuli konkretne primjere: od 3D-ispisa metalnih komponenata visoke čvrstoće, pa sve do primjene inženjerskih polimera u dronovima, komunikacijskim uređajima i zaštitnoj opremi. Posebno je naglašena uloga tehnologija poput DMLS-a

(Direct Metal Laser Sintering) i SLS-a (Selective Laser Sintering) koje već sada oblikuju budućnost obrambene industrije.

DIGITAL FOAM – ULOŽAK KACIGE IZRAĐEN KORIŠTENJEM SLS TEHNOLOGIJE 3D-ISPISA

Prezentacije izlagača i partnera

Posebno zanimljiv dio bio je vezan za predstavljanje iskustva i primjenu EOS tehnologija SLS i DMLS kroz izlaganja tvrtki IŠIN d.o.o., DOK-ING d.o.o. i te partnera 3D Grupa d.o.o., kroz predstavljanje konkretne primjene 3D tehnologija u industrijama u kojima djeluju.

IŠIN d.o.o. prikazao je razvoj i primjenu tehnologije DMLS (Direct Metal Laser Sintering) u proizvodnji kritičnih komponenti zrakoplovne industrije. Kroz primjere kućišta ležaja, labirintnog prstena i dijelova komore izgaranja, tvrtka je demonstrirala kako 3D-ispis metala tehnologijom DMLS

omogućuje izradu kompleksnih geometrija, smanjenje troškova proizvodnje i skraćivanje vremena isporuke, uz zadržavanje najviših standarda kvalitete i pouzdanosti. Predavanje je naglasilo uspješnu suradnju s tvrtkom Tehnoprogres te značajne uštede ostvarene prelaskom s tradicionalnih metoda proizvodnje na aditivne tehnologije.

KUĆIŠTE DRONA - IZRAĐEN SLS TEHNOLOGIJOM I MATERIJALOM EOS PA 2200

DOK-ING d.o.o., poznat po svojim specijaliziranim robotskim sustavima za sigurnost, obranu i krizno djelovanje, predstavio je višegodišnje iskustvo u primjeni SLS (Selective Laser Sintering) tehnologije. Tvrtka je pokazala kako koristi aditivnu proizvodnju za razvoj i testiranje plastičnih dijelova vozila — od kućišta elektronike do funkcionalnih komponenata — izrađenih od poliamida PA2200.

DANA 16. RUJNA 2025. U PROSTORIMA TEHNOPROGRESA I 3D GRUPE ODRŽAN JE EOS X DAYS - DEFENCE EDITION, DOGAĐAJ POSVEĆEN MOGUĆNOSTIMA

Time je dodatno potvrđena uloga korištenja SLS tehnologije kao ključnog alata u razvoju inovativnih, izdržljivih i prilagodljivih rješenja za obrambenu industriju.

3D Grupa d.o.o., kao domaći lider i dugogodišnji partner, predstavila je svoje iskustvo u implementaciji i integraciji aditivnih tehnologija u industrijske procese. Kroz pregled brojnih projekata i suradnji, istaknuli su važnost povezivanja domaće industrije s globalnim tehnološkim trendovima te ulogu 3D Grupe kao edukacijskog, tehnološkog i logističkog centra za cijelu regiju. Prezentacija je naglasila njihovu viziju razvoja mreže kompetencija i podrške korisnicima u implementaciji 3D tehnologija, što dodatno doprinosi

jačanju regionalnog industrijskog ekosustava.

Uspjeh događaja

Veliki interes i odaziv pokazali su da postoji jasan prostor za suradnju između domaćih tvrtki, međunarodnih partnera i institucija. Zahvaljujući partnerstvu s EOS GmbH, gosti su imali priliku čuti predavanja vrhunskih stručnjaka te razmijeniti iskustva u izravnom kontaktu s korisnicima tehnologija.

Osim stručnih izlaganja, program je uključivao i obilazak 3D grupa klastera, što je gostima pružilo uvid u praktične aspekte implementacije aditivnih tehnologija u industriji.

EOS X Days - Defence Edition dokazao je da Hrvatska i regija prate globalne trendove te aktivno sudjeluju u razvoju

novih tehnologija. Spoj obrambenog sektora i aditivne proizvodnje otvara vrata inovacijama i suradnjama koje mogu doprinijeti kako gospodarskoj tako i strateškoj sigurnosti.

Organizatori zahvaljuju svim sudionicima, partnerima i timovima koji su doprinijeli uspjehu događaja te najavljuju nove aktivnosti i projekte koji će nastaviti razvijati ovu perspektivnu industriju.

www.tehnoprogres.hr

KUĆIŠTE

 UČINKOVITIJA PROIZVODNJA S 3D-SKENIRANJEM

Suradnja tvrtki TOPOMATIKA i MARSi Group

U tvrtki MARSi Group d.o.o., inovativnost i prilagodljivost su u središtu svega što rade. Specijalizirani su za injekcijsko prešanje i ekstrudiranje plastike, 5-osnu CNC obradu i aditivnu proizvodnju (3D DMLS® ispis metala), a pritom neprestano traže načine za poboljšanje kvalitete proizvoda i nadogradnju proizvodnih procesa.

AUTOR: Josip Kos

Pravo rješenje za kontrolu kvalitete pronašli su s pravim partnerom, tvrtkom TOPOMATIKA, regionalnim zastupnikom za ZEISS optičke i CT mjerne sustave. To partnerstvo ne uključuje samo isporuku vrhunske opreme, već i stručno savjetovanje, instalaciju, servisiranje i obuku kako bi sustavi u potpunosti podržali potrebe proizvodnje i kontrole kvalitete.

U posljednje tri godine temelj poboljšanja proizvodnih procesa tvrtke MARSi postala je svakodnevna primjena mobilne 3D mjerne stanice s kolaborativnim robotom – ZEISS

ScanCobot s 3D-skenerom ATOS Q, posebice pri kontroli kvalitete proizvodnih procesa. ScanCobot je sastavni dio ključnih područja djelovanja tvrtke:

• pri izradi kalupa za injekcijsko prešanje: za dimenzijsku kontrolu gotovih dijelova kalupa, za otkrivanje grešaka i oštećenja postojećih kalupa te za reverzno inženjerstvo segmenata postojećih kalupa bez tehničke dokumentacije – prije svega kada su ti podaci ključni za popravak dijelova kalupa.

• za podršku aditivnoj proizvodnji: 3D-mjerenja su ključna za provjeru tolerancija i dodataka za naknadnu obradu proizvoda izrađenih tehnologijom DMLS® 3D ispisa metala. Softver omogućuje jednostavan prikaz geometrijskih odstupanja s pomoću GO/

GO/NOGO ISPIS U BOJI KOJI PRIKAZUJE PREGLED TOLERANCIJA I DODATKE ZA STROJNU OBRADU 3D-ISPISANOG UMETKA KALUPA: ZELENA POVRŠINA JE UNUTAR TOLERANCIJE, ŽUTA JE NA GRANICI TOLERANCIJE, A CRVENA IZVAN TOLERANCIJE.

3D-MJERENJE PROIZVODA IZ NULTE SERIJE U PROGRAMSKOM PAKETU ZEISS INSPECT

NOGO karte boja, što je posebice važno za brzo obavještavanje CNC-operatera i nesmetano nastavljanje proizvodnje.

• pri injekcijskom prešanju plastike –nulta serija: prilikom uvođenja novog kalupa u proizvodnju, promjene ili popravka segmenta kalupa ili promjene programa stroja, izrađuje se »nulta serija«. U toj fazi, sveobuhvatno 3D-mjerenje plastičnog proizvoda ključno je za validaciju procesa i početak serijske proizvodnje.

• pri injekcijskom prešanju plastike –serijska proizvodnja: tijekom serijske proizvodnje optičko 3D-mjerenje osigurava konstantnu kontrolu kvalitete. Kritične dimenzije se provjeravaju

3D-MJERENJE KRITIČNIH DIMENZIJA NA POČETKU SMJENE – VIŠE PROIZVODA ISTODOBNO

na početku smjene, što operaterima pomaže poboljšati programe, ako zahtijevane tolerancije proizvoda nisu udovoljene.

3D-MJERENJE KRITIČNIH DIMENZIJA NA POČETKU SMJENE – VIŠE PROIZVODA ISTODOBNO

Za proizvode sa specifičnim svojstvima koji zahtijevaju stalno praćenje, ili za one s dimenzijama koje nije moguće mjeriti s klasičnim metodama, optičke 3D-mjerne tehnologije su nezamjenjive.

ScanCobot s 3D-skenerom ATOS Q ubrzava sve procese kontrole kvalitete na malim i srednjim proizvodima jer kolaborativni robot umjesto čovjeka postavlja 3D-skener u položaje potrebne za 3D-digitalizaciju proizvoda, a softver ZEISS Inspect automatski generira izvješće o mjerenjima

U tvrtki MARSi Group d.o.o. tvrde da točnost nije samo cilj, već standard kojeg pokreće napredna 3D-tehnologija.

BROJ JEDAN U SIGURNOSTI PROIZVODNJE

Troax unutar Machine Guard programa nudi kompletna rješenja za zaštitu osoblja i proizvodnih procesa. S našim proizvodima vaša proizvodnja postaje sigurnija i učinkovitija. Više pročitajte na troax.com

na temelju unaprijed pripremljenog plana mjerenja.

Tvrtka MARSi Group, pored interne primjene, nudi i usluge 3D-mjerenja svojim partnerima. Te usluge se često kombiniraju s aditivnom 3D DMLS® proizvodnjom i 5-osnom CNC-obradom za kontrolu konačnog proizvoda, ili za zadatke kao što je reverzno inženjerstvo.

Pored ScanCobot automatizirane radne postaje TOPOMATIKA nudi i:

• ScanPort – prijenosno rješenje za automatizirano skeniranje s uređajima ATOS Q i GOM Scan 1

• ScanBox – naprednu »plug-and-play« mjernu ćeliju za potpunu automatizirano 3D-digitalizaciju i kontrolu kvalitete.

Za sva pitanja, savjetovanje ili demonstraciju sustava kontaktirajte nas na: info@topomatika.si – mi imamo rješenje! topomatika.hr marsi.at

PODNOSI UDARCE DO 2.500 JOULEA

Proizvodnja,

 OD CNC-A DO 3D PISAČA

i mehatronika

Transformacija procesa izrade kalupa i steznih naprava u Dalekovod OSO

O tvrtki: Dalekovod OSO.

Dalekovod OSO posluje u sastavu Dalekovod Grupe i već više od 75 godina proizvodi ovjesnu i spojnu opremu za elektroenergetsku i željezničku infrastrukturu. Tvrtka zapošljava gotovo 200 ljudi i posluje prema najvišim međunarodnim standardima, uz ispitivanja u vlastitom akreditiranom laboratoriju i u suradnji s neovisnim institutima.

U proizvodnji koriste lijevanje, prešanje, kovanje, zavarivanje, CNC i klasičnu obradu, a samo u 2024. godini proizveli su 2.096 tona opreme. Danas se Dalekovodovi proizvodi mogu pronaći u više od 80 zemalja, pri čemu izvoz čini preko 75 % prihoda. Kvalitetu i pouzdanost potvrđuju brojni certifikati – od Hrvatske kvalitete do međunarodnih normi ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, EN ISO 50001 – a tvrtka je i član ACHILLES UNCE mreže.

Izazovi u tradicionalnoj proizvodnji

Prije uvođenja 3D ispisa, modele za kalupe za lijevanje u pijesku izrađivali su od drveta na CNC strojevima. Sama obrada trajala bi od dva do pet dana, uz dodatne ručne dorade koje su često oduzimale dosta vremena, ovisno o složenosti i veličini modela. Na taj način ukupno vrijeme izrade nerijetko

se protezalo i na nekoliko tjedana. Osim same obrade, bilo je potrebno i programiranje stroja, što je dodatno trošilo vrijeme i resurse, a CNC stroj je u tom razdoblju bio nedostupan za druge poslove

Stratasys / IZIT rješenje: Uvođenje 3D ispisa

Prije otprilike godinu dana Daleko vod OSO odlučio je uvesti tehnologiju 3D ispisa kao rješenje za izradu modela i kalupa. Partner u tom projektu bila je tvrtka IZIT, regionalni zastupnik za Stra tasys rješenja.

„Za IZIT smo se odlučili zbog vrlo dobre podrške koju su nam pružali tijekom cijelog našeg projekta, ozbiljnog pristupa i strpljivog odgovaranja na sva naša pitanja. Nama je to ipak bila nova tehnologija, a i prije same kupovine stroja izradili su nam prototip kako bi potvrdili svoja očekiva nja od te tehnologije.“ Tomislav Blekić, Inženjer za razvoj u Dalekovod OSO Kod 3D ispisa postupak je znatno jed nostavniji nego kod CNC obrade. Iako sam ispis može trajati nekoliko dana, nema dugotrajne pripreme ni opsežnih ručnih dorada, pa se cijeli proces ubrzava. Prednost je i to što pisač ne zahtijeva stalni nadzor, čime se štedi radno vrijeme dje latnika, a CNC strojevi ostaju slobodni za druge projekte. Rezultat su brže realizacije, manja potreba za radnom snagom i bolja iskoristivost strojeva, što na kraju donosi velike uštede u vre proizvodnje.

STRATASYS® F123™

Ugljična vlakna i industrijska čvrstoća po povoljnijoj cijeni + 30% TRAJNOG popusta na materijale Ponuda vrijedi do kraja godine. Za više informacija javite nam se na info@izit.hr Javite

Osim što omogućuje jednostavnu naknadnu obradu, poput brušenja, ASA istovremeno zadovoljava i visoke mehaničke zahtjeve jer modeli tijekom lijevanja i kalupljenja moraju izdržati udarna i mehanička opterećenja.

„Dodatno smo testirali otpornost materijala na emulziju, odnosno hoće li materijal, nakon nekoliko dana u emulziji izgubiti svojstva koja su nam bitna za izradu steznih naprava preko 3D ispisa“, istaknuo je Tomislav Blekić.

Nova primjena: Izrada steznih naprava

Osim za kalupe, 3D pisač pronašao je i

novu važnu ulogu – izradu steznih naprava za CNC obradu aluminija.

Prijašnji izazov: standardna izrada trajala je dugo i dodatno opterećivala proizvodne kapacitete.

Rješenje s 3D ispisom: od ideje do implementacije prošlo je svega 3 dana, nakon što su naprave prošle testove otpornosti na emulziju i mehaničke pritiske.

E/D/E

U Sloveniji i Hrvatskoj robna marka i katalog FORMAT popularni su među korisnicima zbog iznimno širokog izbora alata za industriju i obrt, jer na jednom mjestu nude praktički svu potrebnu opremu. Trgovačka marka FORMAT označava alat višeg kvalitativno-cjenovnog razreda, a dopunjuje je izbor alata renomiranih svjetskih proizvođača reznog, steznog, mjernog, brusnog i ručnog alata. Među njima su, primjerice, Röhm, AMF, Fahrion, Gesipa, Haimer,

Klingspor, Pferd, Tyrolit, Wera, Wiha i drugi. Centralna nabava donosi koristi i omogućuje konkurentnost na tržištu

Centralna nabava ključni je dio poslovnog modela EDE-a. Osnovna ideja, da snažna zajednica donosi koristi svakom pojedincu, vrijedi i danas. Ujedinjavanjem potreba svih 1.200 članova (većinom specijaliziranih veletrgovaca) postižu iznimno snažnu

Rezultat: brža realizacija, manji troškovi i čak bolja funkcionalnost od očekivane.

E/D/E iz Wuppertala u Njemačkoj jedno je od najvećih europskih nabavnih i marketinških udruženja za trgovačke veleprodajne tvrtke. Obiteljska tvrtka osnovana 1931. godine danas posluje u 30 europskih zemalja, povezuje oko 1.200 članova i surađuje s više od 3.200 ugovornih dobavljača. Na slovenskom i hrvatskom tržištu

E/D/E je najprepoznatljiviji po robnoj marki FORMAT, koju zastupa i prodaje tvrtka BTS Company. Nedavno su izdali novu, proširenu verziju kataloga FORMATplus, koja sadrži 45.000 artikala za industriju i obrt.

pregovaračku poziciju s dobavljačima. To znači konkurentne cijene, povoljne uvjete plaćanja i visoku pouzdanost opskrbe za članove i krajnje kupce.

Za dobavljače je E/D/E atraktivan kupac i partner: osigurava velike nabavne količine, sigurna plaćanja preko vlastite banke i pristup širokoj europskoj mreži. Tako nastaje win-win-win situacija za dobavljače, članove i krajnje korisnike.

izit.hr

IZ NJEMAČKE, KOJE OKUPLJA 1.200 ČLANOVA I 3.200 DOBAVLJAČA, JEDNO JE OD NAJVEĆIH NABAVNIH UDRUŽENJA U EUROPI.

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

U IZNIMNO ŠIROKOM ASORTIMANU PROIZVODA NALAZIMO ALATE FORMAT I ROBNE MARKE BROJNIH RENOMIRANIH SVJETSKIH PROIZVOĐAČA.

Opsežan asortiman i vlastite robne marke

E/D/E nudi više od 1.800.000 proizvoda iz različitih područja: reznog, steznog, mjernog, brusnog i ručnog alata, strojeva, radioničke opreme, tehnike pričvršćivanja, tehnike zavarivanja, građevinskih elemenata, sanitarne tehnike i tehnike grijanja te kemijsko-tehničkih proizvoda.

Najistaknutije vlastite robne marke su:

• FORMAT → premium razina za zahtjevnu industrijsku primjenu (više od 15.000 artikala visoke kvalitete po povoljnim cijenama),

• Fortis → ekonomična linija za svakodnevnu profesionalnu primjenu,

• E-COLL → kemijsko-tehnički proizvodi (maziva, ljepila, brtvila).

Tim vlastitim markama dodaju još i izbor renomiranih proizvođača, kao što su Röhm, AMF, Haimer, Klingspor, Pferd, Tyrolit, Wera, Wiha, Gesipa, Fahrion i dr. Najnoviji katalog FORMATplus, koji izlazi svake dvije godine, na jednom mjestu objedinjuje sve te proizvode. Namijenjen je profesionalnim korisnicima u industriji i obrtu. Trenutačno izdanje sadrži oko 45.000 artikala na približno 1.900 stranica. Katalog je tiskan u nakladi od 65.000 primjeraka i možete ga dobiti kod svog BTS komercijaliste. Dostupan je i u pdf čitaču koji omogućuje dodatne funkcije kao što su pretraživanja prema kodu ili riječi te dijeljenja sadržaja.

Cjelokupna paleta artikala uključena je i u internetsku trgovinu B2B.bts-company. com, koja omogućuje dodatne funkcionalnosti kao što su jednostavno pretraživanje i naručivanje, pregled povijesti narudžbi, uključivanje artikala u projekt, povezivanje s automatiziranim ormarićem, upravljanje

korisnicima, dostupnost 24/7, podrška korisnicima uživo itd. U tvrtki BTS Company dobit ćete poticajni popust za kupnju proizvoda FORTMAT.

FORMAT virtualni izložbeni prostor

FORMAT Brand Space je online virtualni izložbeni prostor koji služi proširenoj prezentaciji proizvoda. Izložbenim prostorom možete se prošetati uz 360° iskustvo i pogledati 3D modele FORMAT proizvoda, online prezentaciju i zastupnika na izabranom tržištu.

eTvornica i usluge za digitalnu transformaciju

EDE je za razvoj i prikaz rješenja za digitalizaciju nabave i logistike otvorio suvremeni izložbeni prostor eTvornica (eFactory). Ovdje se objedinjuju različiti sustavi kao što su automatizirani ormarići, eKanban, RFID

NOVI FORMATPLUS INTERNETSKI KATALOG S 45.000 ARTIKALA S PODRUČJA REZNOG, STEZNOG, MJERNOG, BRUSNOG I RUČNOG ALATA POGLEDAJTE NA POVEZNICI:

E-TRGOVINU MOŽETE VIRTUALNO RAZGLEDATI PUTEM VIDEO PREZENTACIJA DJELOVANJA I OPISA POJEDINIH PROIZVODA. POGLEDAJTE VIRTUALNI IZLOŽBENI PROSTOR ETVORNICE NA POVEZNICI:

POGLEDAJTE FORMAT BRAND

SPACE VIRTUALNU PREZENTACIJU ALATA NA POVEZNICI:

i B2B. Automatizirani ormarići za izdavanje alata i praćenje zaliha dostupni su u različitim izvedbama - ormarići s bubnjevima i velikim brojem pretinaca ili paketomati za npr. veće komade.

E-trgovinu možete virtualno razgledati putem video prezentacija djelovanja i opisa pojedinih proizvoda. Pogledajte virtualni izložbeni prostor eTvornice na poveznici

Sva ta rješenja digitalnih usluga pridonose većoj automatizaciji i učinkovitosti procesa nabave i logistike.

Jedan od glavnih ciljeva EDE-a je osigurati održivo poslovanje između članova i dobavljača te izvrsno iskustvo za kupce. Kupac koji se poveže s članom grupe E/D/E može imati koristi od stručnog savjetovanja i iznimno širokog izbora kvalitetnih proizvoda po konkurentnim cijenama. Preko snažne skladišne infrastrukture i logistike može primiti pošiljku s ekspresnom izravnom dostavom u roku od jednog dana.

Zašto je FORMAT pravi izbor za vaše potrebe

• Iznimno široki asortiman industrijskih alata i opreme

• najbolji odnosi između kvalitete i cijene

• stroga kontrola kvalitete

• najviša skladišna pripremljenost i brza isporuka

• stručno tehničko savjetovanje BTS zastupnika na terenu

Tvrtka BTS je već više od 25 godina premium član grupe E/D/E. Na tržištu Slovenije, Hrvatske, Srbije i BiH jedini zastupa i plasira robnu marku FORMAT i katalog FORMATplus. Povežite se s tvrtkom BTS i osigurajte si sve prednosti grupe i primjerak novog kataloga.

www.bts-company.com formattools.eu

Digitalni razrez – partner za digitalnu industriju budućnosti

AUTOR: Miran Varga

Područje digitalnog rezanja ključna je suvremena industrijska tehnologija koja predstavlja značajan odmak od tradicionalnih metoda rezanja (kao što je npr. štancanje s matricom). S važnom domaćom notom.

Digitalno rezanje (engl. digital cutting) predstavlja jedan od ključnih i neizostavnih elemenata suvremene industrije 4.0 – prijelaz s tradicionalnih metoda obrade materijala na potpuno digitalnu, automatiziranu i preciznu proizvodnju. Riječ je o tehnologiji koja kombinira brzu prilagodljivost, visoku ponovljivost, automatizaciju, produktivnost i vrhunsku kvalitetu, pri čemu su domaće znanje i iskustvo također važni.

Ako danas u tražilicu upišete pojam "digitalni razrez", među prvim rezultatima

pronaći ćete istoimenu robnu marku tvrtke SPORTERA d.o.o., tvrtke iz Maribora koja već desetljeće razvija, prodaje i servisira napredne digitalne rezne i laserske sustave te nudi cjelovita rješenja za automatiziranu proizvodnju. »Naša ideja bila je jednostavna – korisnicima u jadranskoj regiji osigurati najvišu razinu tehnologija za rezanje i označavanje materijala. Danas možemo sa sigurnošću reći da smo to postigli,« ističe Mario Vračko, prokurist tvrtke SPORTERA. Tvrtka objedinjuje znanje i više od 20 godina iskustva stručnjaka s tog područja te

osigurava nesmetan rad cjelovitih sustava u najzahtjevnijim proizvodnim uvjetima.

Od grafike i ambalaže do svemirske industrije

Pod robnom markom Digitalni razrez tvrtka danas djeluje kao jedan od ključnih dobavljača visoko specijaliziranih sustava za digitalno rezanje, graviranje, označava nje i obradu širokog spektra materijala –od papira, folije, plastike, kože i svih vrsta tekstila do kompozita, pjena, izolacijskih

i brtvenih materijala, gume i tehničkih laminata. Te tehnologije pronalaze svoje mjesto u brojnim industrijama: grafičkoj i ambalažnoj, automobilskoj, kompozitnoj, zrakoplovnoj i obrambenoj, obućarskoj i tekstilnoj, građevinskoj i arhitektonskoj, elektrotehničkoj, energetskoj, medicinskoj i farmaceutskoj, pa sve do sportske i industrije slobodnog vremena.

Zastupstva s tehnološkom težinom

Digitalni razrez je službeni zastupnik svjetski priznatih marki Zünd, Eurolaser i još nekih. Švicarski Zünd sinonim je za vrhunske modularne CNC digitalne sustave za rezanje, koji korištenjem inteligentnih noževa, kamera i softvera omogućuju potpuno automatiziranu obradu materijala

od ploče ili role do palete. Sustavi kao što su Q-Line s BHS180, robotska rješenja, sustavi za odmotavanje s kamerama i senzorikom te sustavi za dodavanje postavljaju nove standarde u brzini, preciznosti, produktivnosti i bespilotnom upravljanju procesom.

Njemački Eurolaser, s CO₂-laserskom beskontaktnom tehnologijom osigurava iznimnu kvalitetu pri rezanju, graviranju

Digitalni

razrez Zünd, Sportera d.o.o.

i označavanju nemetalnih materijala – od tehničkih tekstila, akrila i specijalnih folija, drva do visokoučinkovitih kompozita i drugih tehničkih materijala. S rješenjima za odmotavanje rola te dvostrukim i okretnim stolovima za plosnate materijale, omogućuje povišenje učinkovitosti proizvodnje uz jednostavno i korisnički prilagođeno upravljanje.

Povezivanje digitalnog rezanja, automatizacije i IoT

Suvremena proizvodnja zahtijeva fleksibilnost i povezanost. Tvrtka Digitalni razrez sa svojim partnerima nudi integrirana rješenja koja povezuju digitalni tisak, lasersku i CNC obradu, automatizirane sustave za rukovanje, senzore i softverska rješenja za praćenje procesa interneta stvari (IoT). Takva sinergija omogućuje visoku razinu personalizacije, niže troškove, kraće vrijeme pripreme i potpunu sljedivost – sve što odlikuje pametnu tvornicu budućnosti.

Post-prodajna pouzdanost i stručno znanje

Osim prodaje opreme, tvrtka nudi potpunu tehničku podršku, od pripreme projekta do realizacije i instalacije opreme, redovito servisiranje, obuku korisnika i savjetovanje pri optimiranju procesa. Temelji našeg uspjeha su jednostavni – razumijevanje potreba industrije, partnerski odnos s proizvođačima

i korisnicima, stalno obrazovanje zaposlenika i visoka dostupnost podrške. Omogućujemo tehničku pomoć 24/7, što je danas neophodno za suvremenu industriju,« dodaje Vračko.

Spremni smo na novo desetljeće

U nadolazećim godinama Digitalni razrez planira proširiti svoju ponudu i na područje vodenog i laserskog rezanja metala, čime nastavlja usmjerenje prema potpunoj digitalizaciji i automatizaciji proizvodnih procesa. Tvrtka usko surađuje s industrijskim partnerima, istraživačkim i inženjerskim timovima

Nova generacija dvižnih sornikov za avtomatizacijo in tehnologijo rokovanja

Halder je v svojo že uveljavljeno in dolgoletno preverjeno ponudbo dvižnih sornikov dodal dve novi skupini izdelkov s pnevmatskim upravljanjem.

Ti dvižni sorniki so namenjeni dviganju bremen v sektorju avtomatizacije in tehnologije rokovanja. Opremljeni so z vmesnikom po standardu ISO 9409-1, kar omogoča enostavno integracijo v robotske sisteme. Pnevmatsko sproščanje sornika je mogoče spremljati s pomočjo indikatorja položaja. Zaradi lahke aluminijaste konstrukcije komponenta zagotavlja maksimalno nosilnost, še posebej pri robotskih aplikacijah.

Prednosti

• Primerni za polavtomatske in popolnoma avtomatske aplikacije.

• Integrirana varnostna funkcija – sornik se ne sprosti ob izgubi tlaka.

te razvija prilagođena rješenja koja uključuju umjetnu inteligenciju, automatsko prepoznavanje materijala i naprednu procesnu analitiku.

»Digitalni razrez više nije samo prodavač opreme, već partner u digitalnoj transformaciji industrije. Naša rješenja omogućuju povećanje produktivnosti, kraće vrijeme do izlaska proizvoda na tržište i dugoročnu konkurentnost naših korisnika. Baš kao i strojevi koje zastupamo, i mi smo sami stvoreni za dug partnerski odnos i životni vijek,« zaključuje Vračko.

www.digitalni-razrez.si

• Zaklepanje pri dviganju bremena zaradi form-fit povezave.

• Možnost spremljanja pnevmatskega sproščanja.

• Nizka teža – omogoča maksimalno nosilnost pri robotskih aplikacijah.

• Povezana na ISO 0509-1 vmesnike (industrijski roboti –mehanski vmesniki).

www.halder.si

Kompaktno, moćno, pouzdano: Napajanje Beckhoff

Mali toplinski gubitci omogućavaju duži životni vijek i pouzdanost

Optimizirano konvekcijsko hlađenje omogućava efikasnu korisnost do 96,3 %

Idealno za upotrebu u pogonskim sustavima zbog visoke otpornosti na inducirani EMF

Univerzalni modeli 24/48 VDC u kompaktnom kućištu

Mogućnost pokretanja većih tereta sa kratkotrajnim preopterećenjem do 150 %

Proširenje funkcionalnosti s kapacitivnim i redundantnim modulima te DC/DC pretvaračem

Napredna serija napajanja s EtherCAT sučeljem.

Beckhoff automatizacija Krovel d.o.o. Barutanski jarak 114 10000 Zagreb, Hrvatska Telefon +385 1 2305-788 beckhoff@krovel.hr www.krovel.hr

FLAIG Magnetsysteme: vodeći

inovator

u

magnetskoj tehnologiji

Inovativna magnetska rješenja za široku paletu industrijskih potreba

U tvrtki Flaig razvijaju standardna i prilagođena magnetska rješenja, razvijena za optimalno rukovanje različitim metalnim materijalima – od limova, šipki i profila do kompleksnih metalnih obradaka. Njihovi sustavi također služe za pričvršćivanje obradaka tijekom CNC obrade, što poboljšava učinkovitost i sigurnost proizvodnih procesa.

Razumijevanje suvremenih tehnologija magnetskog podizanja

Magnetski sustavi su ključni za sigurno, učinkovito i energijski optimirano rukovanje metalnim materijalima u suvremenim industrijama. FLAIG nudi tri glavne kategorije magnetskih podiznih sustava:

Trajni podizni magneti

Trajni magneti serije FX predstavljaju vrhunsku inovaciju u magnetskoj tehnologiji. Djeluju s jednim magnetskim sustavom, sastavljenim od visokoenergetskih magnetskih polovičnih elemenata. Uz okret od 90° magnet se potpuno aktivira bez povratnog udara i s mehanizmom automatskog zaključavanja.

Njihove prednosti uključuju:

• Robusno kućište bez zavarenih spojeva, što povećava stabilnost.

• Patentirani oblik sa smanjenim unutarnjim zračnim rasporom za višu učinkovitost i manju potrošnju magnetskog materijala.

• Visoki faktor sigurnosti 3,5 za pouzdano djelovanje (standard 2,5).

Linija FX nudi:

• Trajne magnetske podizne sustave FX za opterećenja od 100 do 3000 kg.

• Horizontalno-vertikalne sustave FX-HV za okretanje obradaka s nosivošću od 150 kg do 3000 kg.

Tvrtka FLAIG Magnetsysteme njemačka je tvrtka sa sjedištem u slikovitom Schwarzwaldu, koja se već niz godina etablirala kao jedan od vodećih proizvođača naprednih magnetskih sustava za podizanje, pričvršćivanje i manipulaciju. Sa svojim snažnim fokusom na inovacije, iskustvo i ekološku održivost, nudi cjelovita rješenja koja zadovoljavaju potrebe različitih industrijskih sektora.

• Magnetske nosače i traverze za ploče FX-LT te KT, profile i alate do nosivosti 4800 kg.

Elektro-permanentni magneti (EPM)

Ti magnetski sustavi objedinjuju sigurnost trajnih magneta s jednostavnim upravljanjem elektromagnetima. Nakon što se magnet aktivira kratkim impulsom, ostaje pričvršćen čak i u slučaju nestanka električne energije, bez potrebe za stalnom potrošnjom energije ili baterijama.

Ključne prednosti uključuju:

• Sigurnost bez stalne potrošnje energije.

• Jednostavno upravljanje s pritiskom na gumb ili daljinskim upravljačem.

• Ugrađenu upravljačku elektroniku koja sprječava prijevremenu deaktivaciju.

Serija FXE uključuje:

• Lagane modele FXE »Lightweight«.

• Modularne sustave FXE-M za automatizirane procese.

• Nosače FXE-T za limove, profile i rezne stolove nosivosti do 30 t i više.

• NOVOST: Sustav FXE-TH za manipulaciju izrezanim limovima u komade na reznim stolovima.

Magnetski separatori

Proizvodnja,

Magnetski separatori su sustavi za manipulaciju koji ne spadaju u standarde EN 13155 za podizanje. Namijenjeni su prvenstveno prijevozu rasutih materijala, kao što su limovi, djelomični ili pojedinačni metalni dijelovi nastali rezanjem lima.

Postoje:

• Trajni magnetski transporteri za rukovanje s limovima.

• Električni magnetski separatori za terete do 20 kg bez baterije.

• Baterijski magnetski separatori za neprekinuto djelovanje i pri ispadu električne energije.

• Pneumatski sustavi i široko primjenjivi HX trajni magnetski transporteri.

Široka primjenjivost i pouzdanost

Flaig Magnetsysteme sinonim je za pouzdanost, inovativnost i fleksibilnost u magnetskoj industriji. Njihova rješenja omogućuju tvrtkama učinkovito, sigurno i troškovno učinkovito rukovanje materijalima, što značajno poboljšava produktivnost i sigurnost radnih procesa.

S izborom odgovarajuće magnetske tehnologije tvrtke mogu značajno povisiti učinkovitost, smanjiti troškove i poboljšati sigurnosne standarde.

www.halder.si

Inovacije pomiču granice

TEHNOLOGIJA AKTIVNOG KONTAKTNOG SUČELJA

Omogućuje robotu da primjenjuje konstantnu silu, što donosi neusporedivu brzinu, dosljednost i točnost pri robotskom brušenju, poliranju, zaglađivanju i brojnim drugim aplikacijama za odvajanje materijala ili obradu površina.

Preporuke i primjeri dobre prakse za sigurnu primjenu reznih ploča svih veličina

Zato je ključno da obratimo pozornost na stanje reznih ploča i slijedimo primjere dobre prakse za sigurnu i učinkovitu primjenu tih proizvoda. U nastavku navodimo nekoliko savjeta za sigurnu primjenu reznih ploča s malim, srednjim, tj. standardnim i velikim promjerom.

Opće preporuke za sigurnu primjenu reznih ploča

Poznato je nekoliko općih smjernica za sigurnu primjenu reznih ploča svih veličina i vrsta.

• Primjena odgovarajućeg štitnika: Pravilni štitnik na alatu važan je dio sigurne primjne rezne ploče. Kutne brusilice – alat koji se najčešće koristi za rad s reznim pločama – obično su opremljene samo štitnikom za brušenje. Za rezanje reznim pločama potrebna je primjena štitnika u obliku polumjeseca, koji s pokrivenošću od 180 stupnjeva pruža dodatnu zaštitu korisniku. Primjena štitnika za brušenje pri radu s ravnom brusnom pločom tipa F41 ili izbočenom brusnom pločom tipa F42 ne osigurava dodatnu zaštitu. Gore od korištenja pogrešnog štitnika je samo ako korisnik uopće ne koristi štitnik. Pri radu s reznim pločama uvijek imajte postavljen odgovarajući štitnik.

• Primjena osobne zaštitne opreme (OZO): Pri radu s reznim pločama potrebno je nositi osobnu zaštitnu opremu. Osobna zaštitna oprema uključuje zaštitne naočale, štitnik za lice, štitnike za uši, zaštitne rukavice, vatrootpornu odjeću, kožnu pregaču i zaštitne cipele. Kacige i/ili zavarivačke kape mogu zaštititi glavu od iskri koje nastaju tijekom rezanja metala.

• Vizualni pregled: Prije primjene provjerite reznu ploču i alat. Zamijenite ploču novom ako na njoj ima napuklina ili drugih znakova istrošenosti ili oštećenja. Čak i ako je ploča još uvijek na alatu, alat je možda pao s nosača alata, stoga je važno da uvijek provjerite eventualna oštećenja prije primjene. Također, pokrenite alat na nekoliko sekundi 'probno', prije nego što ga počnete primjenjivati, kako biste se uvjerili u njegov ispravan rad.

• Pravilno pričvršćivanje rezne ploče: Većina reznih ploča ima oko svog središta, tj. provrta, utisnut metalni prsten (prirubnicu). Ploču je potrebno pričvrstiti tako da je utisnuti dio okrenut prema vretenu na strani motora alata. To će osigurati sigurno i uravnoteženo namještanje, jer je vjerojatnost da se na toj strani ploče nalaze čestice prljavštine ili druge nečistoće mnogo manja.

AUTOR: Weiler Abrasives

Za sigurnost u proizvodnom okruženju odgovoran je svatko. - Sigurna primjena reznih ploča posebno je važna jer se te brusne ploče koriste s alatima koji rade pri velikim brzinama. Ako korisnik nepravilno koristi reznu ploču ili koristi oštećenu ploču, ona se može razletjeti na komadiće koji zatim velikom brzinom lete zrakom.

• Sigurno pričvršćivanje obratka: Uvjerite se da je obradak čvrsto pričvršćen u škripcu ili stegnut kako se ne bi pomaknuo, savinuo ili prevrnuo nakon početka rezanja. Ako se obradak pomakne tijekom rezanja, može saviti i stisnuti ploču, što može uzrokovati da se ošteti ili slomi.

• Ne savijajte rezne ploče: Tijekom rezanja nikada ne pokušavajte savijati ili uvijati ploču kako biste napravili zakrivljeni rez. To uzrokuje bočno opterećenje zbog kojeg se ploča može slomiti.

• Nikada ne brusite s reznom pločom: Rezna ploča nije jednako ojačana sa staklenim vlaknima kao brusna ploča, stoga brušenje s reznom pločo može biti opasno. Reznu ploču primjenjujte samo za rezanje. Kombinirane ploče, koje su odgovarajuće označene, mogu se primjenjivati i za rezanje kao i za brušenje.

• Pri rezanju ne pritišćite: Rezne ploče trebale bi tijekom rezanja biti opterećene samo težinom alata. Ako ploču nepotrebno pritišćete, može skliznuti i zaglaviti se. Preveliki pritisak također skraćuje vijek trajanja proizvoda.

• Za tvrđe materijale primijenite bolji abraziv: Neke posebne kovine, poput titana ili inconela, teško je rezati. U tim slučajevima izaberite reznu ploču s abrazivnim zrnom visokih performansi,

poput keramike. To pomaže pri učinkovitom rezanju i smanjuje mogućnost zatvaranja strukture zbog visoke temperature.

• Pazite na iskre: Iskre nastaju pri radu sa svim vrstama reznih ploča. Smjer u kojem lete iskre može se promijeniti ovisno o načinu pristupa rezanju. Pazite na putanju iskri i na sve predmete koji bi se mogli oštetiti, kao i na suradnike koji su u blizini.

Primjeri najboljih praksi za primjenu reznih ploča s malim promjerom

Rezne ploče s promjerom 100 milimetara ili manje i provrtom 6 ili 10 milimetara smatraju se pločama malog promjera. Rezne ploče malog promjera često se primjenjuju

pri preradi i obradi metala, u brodogradnji i u mnogim drugim proizvodnim sektorima.

Manja veličina tih ploča predstavlja prednost pri rezanju metala u kutovima ili na teško dostupnim mjestima.

Neki korisnici mogu biti previše samouvjereni pri radu s pločama manjeg promjera, jer smatraju da će njima lakše upravljati. Međutim, mnogi pneumatski alati koji se primjenjuju za rad s pločama te veličine rade s mnogo većim frekvencijama vrtnje (RPM), stoga je potrebno paziti na primjenu ispravnih tehnika rezanja i uvijek koristiti štitnik za alat. Također je potrebno provjeriti je li nazivna brzina ploče jednaka ili veća od nazivne brzine alata.

Samo zato što se rezna ploča može postaviti na štapnu brusilicu to ne znači da je to sigurno. Dostupno je mnogo specijaliziranih

VIŠE OD OŠTRINE VIŠE OD OŠTRINE

alata za rezanje pločama malog promjera, koji uključuju odgovarajuću zaštitu. Prije početka rezanja provjerite imate li odgovarajući alat i štitnik.

Primjeri najbolje prakse za primjenu reznih ploča sa središnjim, tj. standardnim promjerom

Standardne rezne ploče promjera između 100 i 230 milimetara i obično s veličinom provrta za trn 16 ili 22,23 milimetra, često se koriste na kutnim brusilicama. Te srednje velike rezne ploče najčešće se primjenjuju u općoj izradi i proizvodnji. Primjena odgovarajućeg štitnika za alat ključna je pri radu s tim pločama, kao što je već prethodno navedeno u općim savjetima. Također, nikada ne uklanjajte polugu s kutne brusilice kako biste je mogli koristiti u manjem prostoru. Poluga je potrebna za stabilnost, jer se te brusilice mogu okrenuti u ruci korisnika i uzrokovati zaglavljivanje ploče. Poluga također omogućuje bolju kontrolu u slučaju povratnog udarca alata.

Kada se te ploče istroše, teže je njima upravljati. Kada rezna ploča postane premala da biste njome pravilno upravljali ili načinili željene rezove, zamijenite je novom.

Metalynx 3D MAX fiber diskovi izrađeni su za maksimalne performanse na najtvrđim metalima. Zahvaljujući precizno oblikovanim 3D zrnima, pružaju iznimnu brzinu rezanja, izdržljivost i hladno brušenje za maksimalnu produktivnost. Dizajnirani za povećanje protoka i smanjenje umora operatera, ovi diskovi pomažu u bržem završetku rada.

PODIGNITE SVOJE POSLOVANJE NA VIŠU RAZINU: Kontaktirajte nas za testiranje 3D MAX-a.

Proizvodnja,

Primjeri najbolje prakse za primjenu reznih ploča s velikim promjerom

U ovu grupu spadaju rezne ploče promjera od 250 do 610 milimetara. Najčešće primjenjivane veličine u toj kategoriji su ploče promjera 305, 356 i 406 milimetara. Rezne ploče velikog promjera često se primjenjuju za rezanje debljih ili većih komada metala. Obično se primjenjuju na alatima kao što su stolne pile, stacionarne pile ili ručni benzinski rezač s visokom brzinom.

Kod reznih ploča s velikim promjerom važno je razlikovati i alate s kojima se mogu primjenjivati. Primjerice, kod stolnih kružnih pila preporuča se primjenjivati tanje proizvode (debljine oko 3 milimetra), jer samo oni omogućuju lakši prolaz kroz materijal prilikom rezanja. Pri radu sa stacionarnim pilama primijenite nešto deblje ploče (između 3,5 i 4,5 milimetara), koje su čvršće od tanjih proizvoda. Budući da su stacionarne pile snažnije, kod primjene tanje rezne ploče može doći do oštećenja,

i mehatronika

posebice kada ju koristite pri velikoj brzini. Ključno je kod primjene benzinskih rezača pridržavati se piktograma na proizvodima. Primjena određenih ploča u kombinaciji s navedenim alatom je zabranjena. Zbog tri moguća smjera kretanja i s tim povezanog mogućeg nastanka dodatnih opterećenja, taj alat možete primjenjivati samo s pločama s trostrukim ojačanjem staklenih vlakana. Stoga je prije početka rada uvijek potrebno pročitati etiketu na proizvodu.

Provjerite jesu li brzina, veličina i preporučena primjena ploče usklađeni s brzinom i veličinom specifičnog alata koji se koristi. Također provjerite sadrži li ploča odgovarajuće abrazivno zrno za rezanje metala i je li dizajnirana za korišteni alat. Primjena pogrešnog abraziva može uzrokovati razvijanje prekomjerne topline i dovesti do toga da rezna ploča postane 'staklasta' i prestane rezati.

Sigurna primjena reznih ploča

Rezne ploče su važan element pri preradi i

obradi metala te se koriste u mnogim industrijama. Poštivanje primjera dobrih praksi kod primjene tih proizvoda i nošenje odgovarajuće zaštitne opreme mogu smanjiti rizik od ozljeda kod njihove primjene — i pomoći tvornicama uštedjeti vrijeme i novac koji se mogu izgubiti zbog ozljeda. Proizvođači često nude mogućnosti obučavanja za sigurnu primjenu reznih ploča i drugih abraziva. SPOT – program edukacije o sigurnoj primjenu abraziva tvrtke Weiler Abrasives se primjerice usredotočuje na SPOT načela (brzina i veličina, pritisak, orijentacija, vrijeme), kako bi potaknuo sigurnu i pravilnu primjernu abraziva.

www.weilerabrasives.com

SW inovacije na sajmu

EMO Hannover 2025

Na ovogodišnjem sajmu EMO Hannover 2025, Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (skraćeno SW) još je jednom pokazao svoju vodeću poziciju u preciznoj obradi metala i automatiziranoj proizvodnji.

Tvrtka je predstavila dvije inovacije: modularni, automatizirani sustav izrade stezanih naprava Sfix i visokoučinkoviti obradni centar BF 12-21D. Te inovacije istovremeno rješavaju zahtjeve fleksibilnosti proizvodnje malih i srednjih serija, kao i troškovno učinkovitu obradu velikih serija velikih i kompleksnih obradaka.

The Sfix system: Revolucija u tehnologiji stezanja

Jedan od najzahtjevnijih procesa u pripremi proizvodnje jest oblikovanje steznih naprava, posebno u okruženjima s čestim promjenama obradaka i proizvodnjom malih i srednjih serija. Tradicionalno se za svaki novi proizvod izrađuje namjenska stezna naprava, koja se mora dugoročno skladištiti, što zahtijeva značajan prostor i troškove. Sfix

sustav, koji je razvio SW, nudi potpuno novi pristup. Sustav se temelji na Sfix ploči koja ima izvlačive klinove za pozicioniranje. Na te klinove mogu se pričvrstiti razni modularni stezni elementi, što omogućuje praktički neograničene konfiguracije naprave s jednom investicijom. Ključni element Sfix sustava je S-cell, ćelija koja sadrži sve potrebne module za stezanje, nosače obradaka te robot. Na

temelju CAD modela, korisnik definira točke stezanja, a uz podršku umjetne

inteligencije, sustav automatski generira popis materijala. Robot zatim sastavlja stegu u roku od nekoliko minuta. To pretvara proces koji je prije zahtijevao sate ručnog rada u posao koji se dovršava u trenu. Kao rezultat toga, veliki, skladišteni pribori postaju nepotrebni - što dovodi ne samo do uštede troškova, već i do oslobađanja prostora i povišene fleksibilnosti proizvodnje.

BF 12-21D: Isplativo rješenje za velike aluminijske odljevke

Automobilska industrija sve više koristi aluminijske odljevke u karoserijskim konstrukcijama vozila. Te strukturne komponente ne zahtijevaju ekstremnu preciznost, ali zahtijevaju brzu i ekonomičnu obradu. Novi stroj BF 12-21D pruža upravo to: ima hibridni-osni sustav s linearnim pogonom na X-osi i kugličnim vijčanim pogonom na Y i Z osima, uz tehnologiju dvostrukog vretena i kompaktni oblik. To omogućuje stroju da zamijeni dvije konvencionalne jedinice, a istovremeno povisuje produktivnost i smanjuje troškove i potrošnju energije.

BA 442: Vrhunska produktivnost

Pronađi optimalno rješenje za svoje potrebe glodanja i uvjeri se, zašto tvrdimo da smo “Best-per-Part”.

Na sajmu EMO 2025, SW je pokazao i svoj četverovreteni obradni centar BA 442, koji utjelovljuje filozofiju tvrtke „best per part“. Stroj može imati do 232 alata, nudi iznimnu krutost zahvaljujući monoblok konstrukciji i troši do 50 % manje energije od četiri stroja s jednim vretenom. Na sajmu su demonstrirane dvije paralelne primjene: obrada hidrauličnih ventila i glodanje slobodnih površina primjenom 5-osne simultane tehnologije. SW-ov razvoj jasno ukazuje na fleksibilnu, modularnu i energetski učinkovitu proizvodnju. Sfix sustav predstavlja revolucionarni korak u tehnologiji stezanja za male i srednje serije, dok modeli BF 12-21D i BA 442 postavljaju novi standard za velikoserijsku proizvodnju.

sw-machines.com

 MURRELEKTRONIK PREDSTAVLJA NOVI INSTALACIJSKI PAKET SPECIJALNO

ZA APLIKACIJE S JEDNOM KAMEROM

Uvjerljivo rješenje sve-u-jednom

Kod sve više intralogističkih aplikacija tema Machine Vision ima središnju ulogu. Što češće se ti sustavi koriste i što više različitih proizvođača sudjeluje, to se više postavlja pitanje u pogledu učinkovitog, modularnog, o proizvođaču neovisnog koncepta instalacije. Kompanija Murrelektronik je za to razvila uvjerljivo rešenje sve-u-jednom, koje nudi brojne prednosti. Murrelektronik kao novost predstavlja instalacijski paket razvijen specijalno za aplikacije s jednom kamerom: One-Cam-Connect.

Bez suvremenih Machine Vision aplikacija današnji se logistički sustavi više ne mogu zamisliti: Oni osiguravaju učinkovitost, osiguravaju kvalitetu i jamče sigurnost čovjeka i stroja.

Potrebni su fleksibilni, modularni i skalabilni sustavi, kako bi se moglo odmah reagirati na promjene. I ti sustavi trebaju imati mogućnost što brže i jednostavnije ugradnje, puštanja u rad i održavanja, jer je kvalificirano stručno osoblje sve teže naći. I zbog toga unaprijed izrađeni softverski moduli postaju sve omiljeniji, kako bi se troškovi i opasnost od grešaka dodatno smanjili.

Kao pioniri i vodeća tvrtka u području decentralizirane električne tehnike automatizacije tvrtka Murrelektronik i u vezi s ovom temom ima spremno uvjerljivo rješenje sveu-jednom: modularna i o proizvođaču nezavisna, kompletno utična Machine Vision instalacijska rješenja, koja signale, podatke i snagu dovode u izravno okruženje stroja.

Instalacijski paket specijalno za aplikacije s jednom kamerom

Tvrtka Murrelektronik proširila je svoj portfelj sa aplikacijom One-Cam-Connect: jednostavno Plug & Play rješenje za brzu i sigurnu instalaciju ispitnih stanica s jednom pametnom kamerom. Takvi sustavi se često mogu naći u intralogistici, npr. kako bi se provjerile šifre ili tekstualni podaci na ulazima na transportne trake ili na stanicama za pakiranje.

One-Cam-Connect paket sastoji se od priključne kutije s integriranim osiguračem napona i jednog napajanja za utičnice od 230 V. Važno je znati: on sadrži napajanje od 90 W za aplikacije s jednom kamerom u klasi zaštite IP 67 i s dopuštenjem za industriju. Pametan detalj: zahvaljujući integriranim montažnim omčama nova napajanja se mogu brzo i sigurno pričvrstiti na okvir stroja.

Manje je bolje

Ne samo novi One-Cam-Connect paket, već i sva Machine Vision instalacijska rješenja tvrtke Murrelektronik nude bitne prednosti: premještanjem komponenata i funkcija iz razvodnog ormarića u industrijsko polje i povezivanjem lokalnih sustava sa samoupravljanjem samo preko kabela sa centralnim serverom, troškovi duž čitavog procesa od planiranja i konstrukcije pa do montaže i instalacije mogu se smanjiti za 30 posto. Istovremeno, kompleksnost dijelova koji se nabavljaju značajno se smanjuje, dok se jasnoća i fleksibilnost koncepta instalacije povisuju.

Ugradnja na licu mjesta je lagana, brza i sigurna kao što je guranje utikača u utičnicu, zahvaljujući načelu Plug & Play s predgotovljenim priključnim i spojnim kabelima prema međunarodno važećim standardima. Time se smanjuje napor potreban za

S NOVIM NAPAJANJEM OD 90 W U KLASI ZAŠTITE IP 67 I UZ INDUSTRIJSKO ODOBRENJE, TVRTKA MURRELEKTRONIK OMOGUĆUJE IZRAVNO, INDUSTRIJSKO NAPONSKO NAPAJANJE NA TERENU ZA APLIKACIJE S JEDNOM KAMEROM.

ugradnju električne instalacije za 30 posto i štiti od grešaka pri montaži tijekom svake pojedinačne ugradnje.

Postojeći sustavi se također mogu brzo i bez napora proširiti s dodatnim kamerama: jednostavno montirajte robusne priključne i spojne komponente s klasom zaštite IP 67 izravno na postolje stroja i pustite ih u rad – gotovo.

Još jedna velika prednost je modularnost koncepta: korisnici mogu povezati do četiri kamere na hibridni preklopnik koji kombinira naponsko napajanje, osigurač i preklopnik u jednom uređaju. Osim toga može međusobno povezati više preklopnika u obliku Daisy-Chain lanca – i tako proširiti mrežu kamera i drugih perifernih uređaja.

Rezultat: ugradnja, puštanje u rad i integracija u mrežu četiri kamere obavljaju se samo s dva kabela. Dodatne kamere ili komponente se tada mogu dodati jednako lako zahvaljujući Daisy-Chain funkcionalnosti.

To se isplati ne samo tijekom ugradnje. Također osim toga omogućuje brzo postavljanje sustava bez grešaka, pojednostavljuje održavanje, smanjuje napore pri planiranju i dokumentiranju i povećava pouzdanost sustava.

Brzo i učinkovito rješavanje problema

Dosljedno decentralizirani pristup tvrtke Murrelektronik osim toga značajno pojednostavljuje održavanje i uklanjanje grešaka. Jer ovdje su sve komponente Machine Vision sustava lokalno međusobno povezane. Uslijed toga je vrlo jednostavno na licu mjesta zamijeniti kameru ili dodati lampicu statusa, bez potrebe za zamarajućim i vremenski zahtjevnim pronalaženjem priključaka u nekom udaljenom razvodnom ormariću.

Na taj način rukovatelji mogu jednostavne

UVJERLJIVO REŠENJE SVE-U-JEDNOM: MODULARNO I O PROIZVOĐAČU

NEOVISNO, POTPUNO PRIKLJUČIVO MACHINE VISION

RJEŠENJE ZA UGRADNJU

TVRTKE MURRELEKTRONIK

DOVODI SIGNALE, PODATKE I SNAGU IZRAVNO U OKRUŽENJE STROJA.

zadatke održavanja izvršavati brže i bez pomoći stručnog osoblja. Pritom vam dodatno pomaže inteligentna funkcija I/O modula i preklopnika tvrtke Murrelektronik: jasno vidljive LED diode na svakom portu daju izravnu povratnu informaciju o tome je li veza ispravno izvedena – i on-line dijagnostički alati omogućuju detaljnije uklanjanje grešaka.

Na primjer, ako se kabel prekine, preklopnik odmah prikazuje grešku. Lokalni tim mora zamijeniti samo neispravan kabel - i kamera ponovo funkcionira. Pored toga, samo je pogođeni port isključen tijekom tog vremena. Trajanje zastoja i troškovi popravka se tako mogu smanjiti na minimum.

I/O sustavi, strujna napajanja i rješenja za mrežu su osim toga visoko standardizirani i temeljeni na industrijskim konektorima. To omogućuje punu kompatibilnost sa svim komponentama, neovisno o marki.

Maksimalno opremljen za primjenu na terenu

Dosljedno decentralizirani pristup postavlja posebne zahtjeve u pogledu otpornosti. Zbog toga su sve komponente Machine Vision koncepta instalacije tvrtke Murrelektronik do posljednjeg detalja projektirani za montažu u neposrednoj blizini procesa: imaju robusna, potpuno inkapsulirana kućišta, otporne su na udarce i vibracije, ispunjavaju klasu zaštite IP 67 i mogu izdržati radne temperature do -40 °C do +55 °C.

To znači da se za te aplikacije izravno, industrijsko naponsko napajanje sada može implementirati na terenu - i to, kao što je uobičajeno kod tvrtke Murrelektronik, brzo, sigurno i neovisno o proizvođaču zahvaljujući standardiziranim M12 A-kodiranim konektorima.

www.murrelektronik.at

Uvijek ispravna veza

Zajedno ćemo naći optimalno rješenje – kako tehničko, tako i ekonomsko: Murrelektronik će Vam isporučiti sve što će ponovo oživjeti vaš stroj. Širom svijeta, brzo i troškovno učinkovito zahvaljujući lokalnoj proizvodnji u SAD-u, Europi i Kini. Utične spojnice vrhunske kvalitete, 100 % ispitane. S jedinstvenom raznovrsnošću zahvaljujući više od 80.000 varijanti za signal, podatke i napajanje za priključne vodove M8, M12, RJ45 ili MQ15.

Saznajte više sada

murrelektronik.com

#stayconnected

Ispravan izbor 3D mjerne tehnologije za suvremenu kontrolu kvalitete

Suvremeni proizvodni procesi zahtijevaju sve brže i sveobuhvatnije mjerenje kako bi se osigurala tražena kvaliteta proizvoda. Pravilan izbor tehnologije 3D mjerenja ključan je korak u kontroli kvalitete.

Ispravnim izborom 3D mjerne tehnologije moguće je značajno ubrzati razvoj novih proizvoda, optimirati proizvodne procese i smanjiti rizik od škarta.

Ključne tehnologije koje prednjače u ovom kontekstu su napredne optičke 3D mjerne tehnologije i industrijska računalna tomografija (CT) te se ističu kao najbolji izbor.

Kao stručnjaci s više od dva desetljeća iskustva u industrijskom 3D mjeriteljstvu, TOPOMATIKA d.o.o. pruža pouzdanu osnovu za ispravan izbor i primjenu tih tehnologija, osiguravajući visoku razinu kontrole kvalitete i pouzdane rezultate.

3D digitalizacija i 3D mjerenje

Optički 3D mjerni sustavi i industrijski CT sustavi su zapravo industrijski 3D digitalizatori (ili 3D skeneri), a u kombinaciji sa mjeriteljskim softverom tvore industrijski 3D mjeriteljski sustav.

3D digitalizatori precizno digitaliziraju geometriju proizvoda i digitalno zapisuju u računalo, pritom stvarajući digitalni blizanac stvarnog objekta (engl. digital twin). U tom slučaju, digitalni blizanac obično se digitalno zapisuje kao poligonalna mreža trokuta, najčešće u .STL formatu.

Proces 3D digitalizacije omogućuje cjelovito i brzo snimanje površine objekta, za razliku od taktilnih mjernih tehnologija koje bilježe samo pojedinačne točke.

Tri najčešće primjene 3D digitalizacije ili 3D skeniranja:

• Dimenzionalna analiza – usporedba

digitalnog blizanca stvarnog proizvoda sa CAD modelom, mjerenje traženih dimenzija i GD&T značajki

• Reverzno inženjerstvo – digitalna rekonstrukcija objekta za koji ne postoji dokumentacija

• Digitalna proizvodnja – izravni 3D ispis na temelju rezultata skeniranja

Optički 3D digitalizatori: Brzina i Svestranost

Optički 3D digitalizatori (3D skener ATOS i T-SCAN hawk 2) ključni su za snimanje vanjske oku vidljive geometrije proizvoda.

Prednosti industrijskih 3D digitalizatora (3D skenera):

• Brzo snimanje kompletne površine –segmenta i cijelog proizvoda

• Visoka rezolucija – kada su potrebni

sitni detalji proizvoda

• Mobilnost – lako se prenose i prikladni su za mjerenja u laboratoriju ili na terenu

ATOS je 3D digitalizator koji koristi strukturirano svjetlo i isporučuje mjeriteljsku preciznost čak i za najzahtjevnije zadatke. Koristi se za precizno 3D mjerenje u procesima kontrole kvalitete geometrijski zahtjevnih proizvoda, kao što su alati za inkekcijsko prešanje plastike ili za tlačno lijevanje metala te njihovi proizvodi.

T-SCAN hawk 2 je ručni 3D digitalizator nove generacije koji koristi laserske zrake za 3D digitalizaciju. Odlikuje se metrološkom točnošću i iznimnom jednostavnošću primjene. Glavna prednost je visoki stupanj mobilnosti sustava, a skeniranje se izvodi iz ruke operatera. Koristi se za proizvode srednjih i većih dimenzija bez sitnih detalja.

LIJEVO JE STVARNI PROIZVOD, DESNO REZULTAT DIGITALIZACIJE

Tipične primjene ručnog 3D skenera T-SCAN hawk 2

Industrijski CT: Vidjeti Nevidljivo

Industrijska računalna tomografija (CT) koristi rendgensko zračenje za 3D digitalizaciju geometrije proizvoda. Industrijski CT sustav prozračuje objekt iz više kutova rotacijom za 360°, a slike se softverski rekonstruiraju u digitalni trodimenzionalni prikaz stvarnog proizvoda, pružajući pogled na unutrašnju i vanjsku geometriju proizvoda –s metrološkom točnošću.

CT skeniranje 3D printanog kućišta drona s pogledom na unutrašnju i vanjsku geometriju proizvoda

Prednosti industrijskih CT sustava:

• Volumetrijsko snimanje za digitalizaciju vanjske oku vidljive površine i analizu unutrašnje strukture objekta; uključujući šupljine, pukotine, poro znost ili inkluzije drugih materijala

• Nedestruktivna inspekcija proizvoda bez rezanja i sklopova bez rastavljanja

• Visoka preciznost unutarnjim geometrijama

• Istovremena 3D digitalizacija više

Proizvodnja,

proizvoda odjednom (ovisno o dimenzijama i potrebnoj rezoluciji)

Donošenje prave odluke

Investiranje u suvremenu 3D mjernu tehnologiju ključno je za budućnost suvremene proizvodnje. Ispravan izbor 3D mjernog sustava ovisi

Zašto TOPOMATIKA?

ZEISS optičkih 3D mjernih i CT rješenja u regiji, s potpunom lokalnom podrškom naših mjeritelja u stvarnim industrijskim uvjetima – od izbora tehnologije, instalacije i edukacije, do servisa i održavanja. Sve sustave možete uživo vidjeti i isproNEDESTRUKTIVNO 2D I 3D ISPITIVANJE I

TOPOMATIKA je službeni zastupnik svih

 PAMETAN KONCEPT AUTOMATIZACIJE DRASTIČNO SKRAĆUJE VRIJEME OBRADE

Inovativni cijevni vibrator za bolju kvalitetu, poboljšanu učinkovitost i veću konkurentnost

POTPUNO AUTOMATIZIRANA ĆELIJA ZA POLIRANJE SASTOJI SE OD DVA CIJEVNA VIBRATORA, SUSTAVA ZA ČIŠĆENJE OBRADAKA, POSTAJE ZA STEZANJE I OTPUŠTANJE OBRADAKA TE POTPUNO AUTOMATIZIRANE CENTRIFUGE MODELA Z 1000 ZA ČIŠĆENJE PROCESNE VODE. TRANSPORT OBRADAKA U STEZNOM OKVIRU PROVODI SE SUSTAVOM MOSNIH DIZALICA.

Proizvođač ubrizgavalica investirao je u dva potpuno automatizirana stroja za masovnu završnu obradu proizvođača Rösler, koji ne samo da osiguravaju veću isplativost proizvodnje, već i visoku kvalitetu obrade. Koncept automatizacije omogućuje primjenu cijevnog vibratora i izravno povezanog sustava za čišćenje s minimalnim potrebama za radnom snagom. Optimirani proces vibracijskog poliranja značajno skraćuje vrijeme obrade, što ovu opremu proizvođača Rösler čini korisnom i na drugim industrijskim područjima.

Tvrtka Promot Rösler, u suradnji s austrijskom tvrtkom specijaliziranom za automatizaciju Promot, razvila je integrirani sustav koji optimalno povezuje različite komponente opreme. Prihvat obradaka, posebno razvijen za ovu primjenu, osigurava maksimalnu učinkovitost rada i visoku kvalitetu obrađene površine, uz značajno skraćeno vrijeme podešavanja. Uz to, proširenje sustava za završnu obradu na dva sustava cijevnih vibratora značajno je povećalo propusnost vibracijskog poliranja pužnih vijaka ubrizgavalica za injekcijsko prešanje, koji su dugi do tri metra i široki 15 do 80 mm.

Automatsko punjenje cijevnih vibratora s minimalnim vremenima rukovanja

Proizvođač ubrizgavalica tvrtka Engel već više od 20 godina koristi opremu za završnu obradu površina proizvođača Rösler. Donedavno su u tvrtki polirali pužne vijke ubrizgavalica u cijevnom vibratoru jednim postupkom, što je zahtijevalo vremenski

POTPUNO AUTOMATIZIRANA ĆELIJA ZA POLIRANJE SASTOJI SE OD DVA CIJEVNA VIBRATORA, SUSTAVA ZA ČIŠĆENJE OBRADAKA, POSTAJE ZA

STEZANJE I OTPUŠTANJE OBRADAKA TE POTPUNO AUTOMATIZIRANE CENTRIFUGE MODELA Z 1000 ZA ČIŠĆENJE PROCESNE VODE. TRANSPORT OBRADAKA U STEZNOM OKVIRU PROVODI SE SUSTAVOM MOSNIH DIZALICA.

FOTOGRAFIJE: Rösler Oberflächentechnik

Pužni vijci za taljenje plastičnih granula ključna su komponenta svake ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike. Globalna tvrtka Engel Austria GmbH proizvodi vijke za svoje ubrizgavalice isključivo u svojoj proizvodnoj podružnici u austrijskom gradu St. Valentin. Kvaliteta i preciznost tih komponenata ključni su na iznimno konkurentnom tržištu ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike.

zahtjevnu i radno intenzivnu ručnu obradu obradaka. Zbog toga je tvrtka Engel tražila rješenje koje bi eliminiralo ručno rukovanje obratcima s pomoću automatiziranog poslu živanja cijevnog vibratora. Ključnu ulogu u tom zahtjevnom projektu imalo je proširenje sustava mosnih dizalica, što je izvela tvrtka Promot s dizalicama koje se u tvrtki Engel primjenjuju za posluživanje brusilica, jer obratci nakon brušenja idu na vibracijsko poliranje. Novi sustav za masovnu završnu obradu osigurava kapacitete koje je tvrtka Engel zahtijevala. Proces vibracijskog polira nja, koji je trajao u prosjeku 8,5 sati, zahtije vao bi veći broj cijevnih vibratora.

Obrada u dva koraka značajno skraćuje vrijeme ciklusa

Inženjeri tvrtke Rösler u ovom su projektu bili usredotočeni na skraćivanje vremena obrade kako bi smanjili broj potreb nih cijevnih vibratora. Cilj je postignut postupkom u dva koraka Keramo-Finish, koji se istovremeno odvija u dva cijevna vibratora modela R 800/3200 TSD-15. Ti strojevi, opremljeni posebnim vibracijskim

elektromotorima s izravnim pogonom, iznimno su produktivni, omogućuju fleksibilan rad i zauzimaju vrlo malo prostora.

Dvostupanjski proces finog vibracijskog brušenja i poliranja površine Keramo-Finish drastično je poboljšao završnu kvalitetu površine, pri čemu je hrapavost površine Ra manja od 0,1 µm, što je razlog iznimne kvalitete pužnih vijaka na ubrizgavalicama. Pojednostavljena završna obrada površine u kombinaciji s učinkovitom opremom značajno je skratila vrijeme obrade. Veliki

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

za podešavanje i stezanje obradaka, gdje operater postavlja određeni broj pužnih vijaka, ovisno o njihovoj veličini, na stezni okvir. U prošlosti je podešavanje obrade bilo vrlo dugotrajno jer je svaki kraj pužnog vijka trebalo posebno učvrstiti, kaže Mario Stollnberger, dodajući da se pužni vijak sada jednostavno postavlja u stezni okvir s pomoću posebno razvijenog sustava, tako da je vrijeme postavljanja sada oko 15 minuta. U sljedećem koraku mosna dizalica podiže okvir za stezanje s obratcima, pomiče ga

Taj promišljeni koncept omogućuje slobodno okretanje steznog okvira s obratcima tijekom obrade u mediju za vibracijsko poliranje, dok se na kraju ciklusa stezni okvir s obrađenim komponentama potpuno automatizirano uklanja iz cijevnog vibratora. Dok se obratci stežu i otpuštaju iz jednog steznog okvira, drugi stezni okvir s obradcima je u stroju. Istovremeno stezanje i otpuštanje obradaka te obrada dodatno poboljšavaju učinkovitost cijelog procesa vibracijskog poliranja.

Surface Finishing

Klizno brusenje

tehnologije – visokoperformantni i ekonomični

AM Solutions

Pružatelj usluga 3D printanja i prilagodjena strojna rješenja za 3D naknadnu obradbu

Elektropoliranje

Nježno rješenje za zahtjevne primjene bez mehaničkog ili toplinskog naprezanja komponentilako ponovljivo i isplativo

Pjeskarenje

Individualne tehnike za postrojenja i Inteligentna procesna rešenja –izdržljivi i energetski učinkoviti

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Osim dva vibratora za masovnu završnu obradu, u novoj ćeliji nalazi se i postaja za posluživanje obradaka, sustav za čišćenje obradaka koji je posebno razvijen za ovu primjenu te potpuno automatizirana centrifuga modela Z 100 za čišćenje i recikliranje procesne vode u zatvorenom sustavu, što uvelike pridonosi manjoj potrošnji resursa.

Inovativni koncept automatizacije otvara brojne prilike

Cijevni vibratori mogu se koristiti u brojnim primjenama u području završne obrade površina, ali do sada je bilo praktički nemoguće automatizirati posluživanje tih svestranih strojeva za masovnu završnu

Pametna automatizacija sa centričnim prihvatom EZU

Nagrada za njemačku inovaciju 2025 u rukama tvrtke Schunk

Električni prihvat EZU tvrtke SCHUNK svojom fleksibilnošću pojednostavljuje umetanje i uzimanje cilindričnih obradaka – pouzdano, učinkovito i spremno na budućnost. To je oduševilo i stručni žiri koji je dodjeljivao nagrade German Innovation Awards 2025.

»Naši električni prihvati temelje se na jedinstvenom funkcionalnom konceptu i našim kupcima omogućuju stalnu kontrolu nad procesom prihvata, čak i u različitim uvjetima«, naglašava Oliver Herbrik, voditelj prodaje u tvrtki SCHUNK. »Centrični hvatač EZU nije samo prilagodljiv za različite primjene, već ga je zbog brojnih sučelja i funkcije plug and play vrlo lako integrirati u postojeće sustave«.

Pametno i pripremljeno za brzu integraciju

EZU je idealan za manipulaciju cilindričnim i ekscentrično pozicioniranim komadima, čak i u širokom rasponu dimenzija. Zbog robusnog oblika pouzdan je partner u zahtjevnim proizvodnim okruženjima i za fleksibilno umetanje u strojeve. Zahvaljujući brojnim mogućim postavkama, npr. promjenjivom hodu i podesivoj sili hvatanja, lako se prilagođava različitim zahtjevima. S funkcijom StrongGrip nudi i funkciju prianjanja s većom silom, u zahtjevnim uvjetima. Pokretanje, upravljanje i prilagodba u stvarnom vremenu provode se putem korisničkog sučelja SCHUNK Control Center. Osim toga, EZU se može nadograditi i proširiti njegov skup funkcija. »Ponosni smo na osvajanje nagrade German Innovation Award i to nam daje novu potvrdu da smo na pravom putu«, kaže Herbrik. Zahvaljujući jednostavnoj integraciji,

Kombinacija ultrazvučnog i vakuumskog čišćenja sada dostupna u kompaktnom obliku

Kombinacija ultrazvuka i pulsirajućeg vakuuma provjerena je metoda za čišćenje složenih komponenata s kapilarnim šupljinama, slijepim provrtima i drugim elementima. Tvrtka Bandelin je takav proces čišćenja stavila u kompaktan sustav, što se u prošlosti moglo izvoditi samo u velikim sustavima.

Novi sustav za čišćenje Sonorex CNp 25-1 tvrtke Bandelin omogućuje temeljito čišćenje čak i teško dostupnih mjesta i kompleksnih struktura obradaka. Vakuum učinkovito uklanja nečistoće iz provrta i šupljina koje su se odvojile tijekom djelovanja ultrazvuka te osigurava da sredstvo za čišćenje dopre do teško dostupnih dijelova obratka. Sustav za čišćenje tvrtke Bandelin, koji ne zahtijeva održavanje,

obradu. Novo razvijeni inovativni koncept automatizacije tvrtke Rösler omogućit će automatizaciju završne obrade površina i na drugim područjima, kao što je primjerice zrakoplovna industrija, čime će proces biti mnogo učinkovitiji i prije svega brži.

www.rosler.com

FLEKSIBILNOSTI U AUTOMATIZACIJI. STRUČNI ŽIRI ODUŠEVIO JE INOVATIVNIM FUNKCIONALNIM KONCEPTOM.

visokoj energetskoj učinkovitosti električnog pogona i pouzdanosti, EZU pridonosi povećanju proizvodnog potencijala.

O nagradi german innovation award Njemačko priznanje za inovacije svake godine dodjeljuje Njemačko vijeće za oblikovanje. Priznanje nagrađuje proizvode, tehnologije i usluge koje otvaraju nova inovativna obzorja i nude rješenja koja se ističu svojom dodanom vrijednošću. Žiri za ocjenjivanje čine stručnjaci iz područja tehnologije, znanosti i gospodarstva. Sve prijave ocjenjuju se prema stupnju inovativnosti, doprinosu, gospodarskoj važnosti i održivosti, kao i prema spremnosti za tržište, tehničkoj kvaliteti i potencijalu. SCHUNK je dobio nagradu u kategoriji »izvrsnost u poslovanju između tvrtki - strojevi i inženjerstvo«.

posebno je primjeren za čišćenje komponenata u području precizne mehanike, medicinske tehnologije te istraživanja i razvoja. Pored toga, primjenjiv je za male i srednje serije, pri čemu su troškovi čišćenja znatno niži u usporedbi s prethodnim rješenjima, a pri tome sustav zauzima vrlo malo prostora.

www.bandelin.com

SUSTAV ZA ČIŠĆENJE SONOREX CNP 25-1 OBJEDINJUJE ULTRAZVUČNO I VAKUUMSKO ČIŠĆENJE. | Bandelin

ELEKTRIČNI PRIHVAT EZU OTVARA NOVE MOGUĆNOSTI NA PODRUČJU

NAPREDNA INDUSTRIJSKA AUTOMATIZACIJA

U skladu s najvišim standardima Industrije 4.0

Industrijska automatizacija

Robotske ćelije za automatsko posluživanje strojeva

Specijalni alatni strojevi

Stezne naprave

Automatizacija proizvodnih procesa pomoću industrijskih robota

Specializirani strojevi za automatizaciju procesa, montažu i ispitivanje kvalitete

Izdvojene primjene

Strojno učenje temeljeno na prepoznavanju objekta

Automatizirano mjerenje obradaka

Automatizirano lasersko označavanje obradaka

Visoko-rezolucijska kamera i mjerni sustav s ticalima

HSTEC je ovlašteni zastupnik sljedećih tvrtki:

 TVRTKA ECOCLEAN I ZSW PONOVO SURAĐUJU

Učinkovita proizvodnja elektrolitskih ćelija

više učinkovitosti

Nakon uspješnog zajedničkog razvoja modularnog sustava EcoLyzer za alkalnu tlačnu elektrolizu (AEL) u klasi MW, tvrtka Ecoclean i Centar za istraživanje solarne energije i vodika savezne države Baden-Württemberg (ZSW) proširuju suradnju. Cilj je ekonomska serijska proizvodnja visoko učinkovitih elektrolitskih ćelija. To je središnja komponenta u proizvodnji zelenog vodika i ima odlučujući utjecaj na učinkovitost čitavog sustava.

Početkom 2022. godine tvrtke Ecoclean i Centar ZSW započele su u sklopu zajedničkog projekta "EcoLyzer BW" s razvojem sustava za elektrolizu namijenjenog proizvodnji zelenog vodika, koji će biti konkurentan na međunarodnim tržištima. Rezultat tog projekta je sustav Ecolyzer, koji predstavlja modularni koncept za isplativu proizvodnju elektrolitičkih postrojenja snage od 1 do 20 MW u blizini obnovljivih izvora električne energije, kao što su solarne, vjetroelektrane i hidroelektrane. Serijska proizvodnja sustava EcoLyzer u tvrtki Ecoclean započela je početkom 2024. godine.

ELEKTROLITSKA ĆELIJA JE SREDIŠNJA KOMPONENTA ZA PROIZVODNJU ZELENOG VODIKA, IMA NAJVEĆI UTJECAJ NA UČINKOVITOST ČITAVOG SUSTAVA I POSLJEDIČNO NA CIJENU TAKO PROIZVEDENOG VODIKA. | Ecoclean

Elektrolitska ćelija ključna je komponenta za visoku učinkovitost sustava

Znanstvenici u ZSW-u i inženjeri proizvođača sustava za elektrolizu Ecoclean ponovno su udružili snage kako bi razvili elektrolitsku ćeliju, koji je središnja komponenta sustava za elektrolizu, s ciljem ekonomske industrijske proizvodnje u tvrtki Ecoclean. Kvaliteta i učinkovitost elektrolitske ćelije imaju najveći

utjecaj na učinkovitost čitavog sustava. Što učinkovitije radi, to se više vodika proizvede iz potrošene električne energije. Budući da proizvodni troškovi vodika ovise oko 80 posto o cijeni električne energije, učinkovitost elektrolitske ćelije ima odlučujući utjecaj na cijenu tako proizvedenog vodika, navodi Manfred Hermanns, direktor prodaje i korisničke podrške u tvrtki Ecocelan. Pored toga, Manfred Hermanns vidi i dodatni doprinos novog razvoja u poboljšanoj isplativosti na području proizvodnje zelenog vodika s ekonomičnom i automatiziranom proizvodnjom elektrolitskih ćelija koje sadrže veliki broj pojedinačnih ćelija povezanih u serije s drugim komponentama. Tvrtka Ecoclean iskusni je proizvođač strojeva i postrojenja i ima sve potrebno stručno znanje i iskustvo za učinkovitu automatizaciju čak i najkompleksnijih proizvodnih procesa, čime se smanjuju proizvodni troškovi sustava i osigurava visoka razina kvalitete, dodaje Manfred Hermanns.

Uz to, i lokacija proizvodnje postaje sve važnija s obzirom na trenutačne geopolitičke uvjete u svijetu. Sve je važnije gdje su proizvodi razvijeni, a gdje proizvedeni, pri čemu oznaka »Razvijeno i proizvedeno u Njemačkoj« još uvijek ima veliku težinu, potvrđuje Manfred Hermanns. Kupci tvrtke Ecoclean sve češće pitaju gdje nabavljaju komponente za njihove sustave i kakav je ugljični otisak sustava i opreme. U tvrtki Ecoclean mogu zadovoljavajuće odgovoriti na sva ta pitanja jer sve razvijaju i proizvode u Njemačkoj. Pored toga, više nego ikad prije kupce zanima mogu li u tvrtki Ecoclean osigurati otporne i sljedive dobavne lance koji dugoročno nisu ovisni o dugim transportnim rutama i carinama. A što je najvažnije, činjenica je da industrijske tvrtke, lokalne uprave i dobavljači energije sve više kupuju u Europi

CILJ PROŠIRENE SURADNJE IZMEĐU TVRTKE ECOCELAN I ZSW JE AUTOMATIZACIJA SERIJSKE PROIZVODNJE VISOKO UČINKOVITIH ELEKTROLITSKIH ĆELIJA KAKO BI SE POBOLJŠALA TROŠKOVNA UČINKOVITOST PROIZVODNJE ZELENOG VODIKA. | Ecoclean

kako bi dobili subvencije za svoje projekte. U tvrtki Ecoclean već sada u potpunosti ispunjavaju sve te zahtjeve sa svojim alkalnim elektrolizatorima, naglašava Manfred Hermanns.

Proširljivo rješenje koje djeluje bez kritičnih sirovina

Tehnološki gledano, EcoLyzer se temelji na sistemskoj tehnologiji za alkalnu elektrolizu, koja je razvijena i optimirana u ZSW-u tijekom posljednjeg desetljeća. Proces je uspostavljen na industrijskoj razini i zbog niskih troškova investicije pruža brojne prednosti u usporedbi s drugim procesima elektrolize. Pored toga, ta tehnologija ne zahtijeva nikakve kritične sirovine, poput elemenata rijetkih zemalja i plemenitih metala za proizvodnju zelenog vodika.

www.ecoclean-group.net www.ecolyzer.com

P3™ Silicone 25A – pravi silikon za industrijski 3D-ispis

Tvrtka Stratasys, globalni vodeći proizvođač u području aditivne proizvodnje, i japanski tehnološki div Shin-Etsu predstavili su P3™ Silicone 25A – pravi silikon za industrijski 3D-ispis. Riječ je o novom visokoučinkovitom materijalu koji donosi svojstva pravog silikona u svijet preciznog 3D-ispisa. Time se otvaraju vrata širokoj primjeni u automobilskoj industriji, zdravstvu, potrošačkoj elektronici i industrijskom sektoru.

Novi materijal ekskluzivno je razvijen za platformu Origin® DLP tvrtke Stratasys. P3 Silicone 25A omogućuje izradu fleksibilnih dijelova koji se po mehaničkim, kemijskim i toplinskim svojstvima podudaraju s tradicionalnim injekcijski prešanim silikonskim proizvodima, ali bez skupih alata i dugih rokova isporuke.

Nove mogućnosti u industrijskoj proizvodnji

Nova tehnologija zadovoljava potrebu za preciznim, izdržljivim i ponovljivim silikonskim dijelovima uz znatno bržu i

pristupačniju proizvodnju. Materijal je uspješno prošao testove toplinske stabilnosti (do 1000 sati pri 150 °C), biokompatibilnosti i otpornosti na plamen. Sve to dodatno potvrđuje njegovu primjenjivost u medicinskom i sigurnosnom okruženju.

»P3 Silicone 25A donosi slobodu 3D-ispisa bez kompromisa u kvaliteti. Riječ je o pravom silikonu s preciznošću i pouzdanošću potrebnom za gotove proizvode,« rekao je Rich Garrity, glavni direktor poslovne jedinice u tvrtki Stratasys. »To je velik korak prema široj primjeni aditivne proizvodnje u industriji.«

U tvrtki Shin-Etsu ističu da su ponosni na partnerstvo s tvrtkom Stratasys. »P3 Silikon 25A odlikuju izvrsna fizička svojstva, dugotrajna pouzdanost i vrhunska preciznost 3D-ispisa. To je pravi silikon – i po sastavu i po performansama«, izjavio je Makoto Ohara, direktor prodaje i marketinga u tvrtki Shin-Etsu Silicones Europe.

Taj materijal prvi je u planiranoj seriji silikona koje zajedno razvijaju Stratasys i Shin-Etsu – najavljene su nove inačice s

različitim stupnjevima tvrdoće i specifičnim područjima primjene.

P3™ Silicone 25A predstavlja izvrsno rješenje za prilagođenu i brzu proizvodnju silikonskih dijelova. Primjeren je za izradu brtvi, amortizera, nosivih medicinskih uređaja i komponenata za potrošačke proizvode. Svakako ulazimo u novo razdoblje razvoja fleksibilnih i funkcionalnih dijelova izrađenih 3D-ispisom.

www.izit.hr

 SAJAM EMO 2025

Napredna rješenja stezanja za digitalizirana proizvodna okruženja

DIGITALNA TEHNOLOGIJA STEZANJA S KOORDINATNOM REFERENTNOM TOČKOM STARK.INTELLIGENCE SUSTAV JE KOJI RADI NA TEMELJU SENZORA I OMOGUĆUJE PRAĆENJE I POHRANU STANJA STEZNIH ELEMENATA, ŠTO OSIGURAVA TRANSPARENTNOST U PROIZVODNJI I OMOGUĆUJE PREDIKTIVNO ODRŽAVANJE. | Roemheld

Pristup tvrtke Roemheld Industriji 4.0 proizlazi iz mehatronike i uključuje poboljšanje postojećih hidrauličkih i pneumatskih steznih uređaja učinkovitom kombinacijom mehatronike, elektronike i računalnih programa. Inovativna strategija osigurava da se pri aplikacijama koje zahtijevaju velike sile stezanja i gdje je hidrauličko rješenje prvi izbor prednosti digitalizacije mogu u potpunosti iskoristiti.

U središtu takvog pristupa je sustav Stark. intelligence, koji modularnim senzorskim dizajnom omogućuje da hidraulički, pneumatski ili mehanički sustavi koji koriste koordinatnu referentnu točku budu spremni za digitalizaciju. Svaki stezni element opremljen je vlastitom višesenzorskom jedinicom koja neprekidno prikuplja kritične informacije, kao što su hodovi (položaji), temperature i tlakovi. Dobiveni podaci se objedinjuju u glavnoj jedinici i prenose na različite krajnje uređaje preko IO-Link sučelja koje je dostupno u induktivnoj i žičanoj verziji.

Sustav Stark.intelligence nudi visoku razinu modularnosti i fleksibilnosti, što omogućuje postavljanje na radne stolove

obradnih strojeva ili na palete s obratcima za brzo stezanje. Korisnici mogu prilagoditi svoje rješenje, izabrati pojedine komponente ili se odlučiti za cjelovite pakete koji uključuju naprednu vizualizaciju. Optimalni elementi, kao što je ugrađen RFID sučelje, dodatno smanjuju potrebu za intervencijom operatera jer automatski prepoznaje palete i obratke.

Obitelj proizvoda tvrtke Roemheld obuhvaća niz rješenja za stezanje obradaka koja su spremna za digitalizaciju, uključujući polužne stege, stezne elemente s klinovima i stezne sustave s koordinatnim ishodištem. Pored toga, dostupan je elektromehanički škripac Hilma tip AS-E, koji uklanja potrebu za dodatnim senzorima jer koristi električni motor za mjerenje pomaka i sile, što se besprijekorno prenosi u upravljački sustav stroja.

Mogućnost rada škripca AS-E bez minimalnog tlaka omogućuje stezanje osjetljivih i tankostjenih obradaka, gdje sila stezanja mora biti vrlo mala. Mogućnost programiranja omogućuje preciznu kontrolu hoda stezanja i sile stezanja pojedine komponente, tako da se cijela obitelj obradaka može

Na ovogodišnjem sajmu EMO 2025 u Hannoveru, proizvođač opreme za stezanje obradaka Roemheld predstavila je svoj cjeloviti asortiman digitaliziranih rješenja za stezanje obradaka, koja proizvodnim tvrtkama omogućuju integraciju procesa stezanja u tvorničko okruženje Industrije 4.0.

TIPIČNA KONFIGURACIJA SUSTAVA STARK. INTELLIGENCE ZA PETOSNO GLODANJE ZA AUTOMATIZIRANO POSLUŽIVANJE UKLJUČUJE ŠEST ELEMENATA STARK.CLASSIC S KOORDINATNIM ISHODIŠTEM S KUĆIŠTEM SENZORA I GLAVNOM JEDINICOM ZA POVEZIVANJE IO-LINK. | Roemheld

automatski namjestiti i obraditi s pomoću jednog sustava za stezanje obradaka bez intervencije operatera. www.roemheld.de

 IZNIMNO TANKE PAMETNE ETIKETE

Troškovno učinkovito i svestrano praćenje u različitim aplikacijama

Nove etikete Smart Laber, koje su iznimno tanke (nešto deblje od kreditne kartice) bile su razvijene u okviru suradnje tvrtke G+D sa svojim poslovnim partnerom za strojnu opremu, tvrtkom Sensos, kako bi osigurali troškovno učinkovito i precizno praćenje lokacije za brojne aplikacije, kao što su primjerice paketna dostava, upravljanje voznim parkom te praćenje kretanja dragocjenih predmeta.

Tvrtka G+D nudi cjelovito rješenje koje obuhvaća strojnu opremu, integrirani modul za identifikaciju naručitelja (iSIM), IoT povezivost i IoT platformu koja upravlja povezivanjem i nadogradnjom, integrirano u programsku opremu, što bitno pojednostavljuje primjenu. Etikete Smart Label primjenjuju pametne senzore pokreta za prepoznavanje pomaka i ubrzanja, koji djeluju s točnošću GPS sustava i bili su provjereni za osiguravanje točnosti lokacije manje od deset metara u idealnim uvjetima. Rješenje omogućuje podešavanje frekvencije izvještavanja i agilne konfiguracije u oblaku, tako da se pametne etikete Smart Lebel mogu prilagoditi potrebama pojedine aplikacije, dok korisnici mogu kontrolirati, pratiti i osiguravati integritet svojih označenih predmeta u svakoj fazi puta, tijekom mirovanja i tijekom gibanja.

Etikete G+D Smart Label imaju i senzor, koji prepoznaje, je li paket otvoren ili

zatvoren, koji štiti od smetnji, automatski sustav potvrde dostave i senzor temperature, koji osiguravaju integritet poslane robe, što povisuje sigurnost i odgovornost. Etiketa je vrlo jednostavna za primjenu jer se spaja kada je se ukloni s podloge i namjesti na objekt kojeg označava. Pored toga je ponovo primjenjiva i certificirana za zrakoplovne pošiljke. Pametna etiketa Smart Label je jedna od najlakših, najsvestranijih i najtočnijih te cjenovno konkurentskih rješenja na tržištu. Tvrtka G+D je predana razvoju robusnih i inovativnih rješenja za područje transporta i logistike te je vodeća tvrtka na tržištu za uređaje za praćenje koji djeluju na sunčevu energiju, pri čemu je trenutačno u primjeni više od 180 tisuća povezanih uređaja, pojašnjava Sharath Muddaiah, voditelj strategije ponude za IoT rješenja u tvrtki G+D. Sve od predstavljanja prve generacije pametne etikete Smart Label prije više od jedne godine, koja je bila i nagrađena, u tvrtki G+D su razvijali još kompaktnije i visoko precizno rješenje. Pametna etiketa G+D Smart Label osigurava cjelovito rješenje koje obuhvaća i namjensku servisnu podršku i jamstvo, što na tom području nije uobičajeno, tako da tvrtka G+D postavlja nove trendove na području označavanja.

Primjeri primjene pametne etikete G+D Smart Label su vrlo raznoliki, od jednostavnog praćenja pošiljaka do slanja i praćenja

Tvrtka Giesecke+Devrient (G+D) predstavlja svoje pametne etikete G+D Smart Label. Inovativno rješenje za praćenje materijala svaki paket promijeni u IoT uređaj.

dragocjenih predmeta. Primjer toga je jedan od prvih korisnika tehnologije G+D Smart Label, tvrtka Track & Pay, koja rješenje primjenjuje kod svojih pošiljaka, kako bi poboljšali preglednost glede statusa pošiljke i plaćanja. Pri stvaranju prvog rješenja na svijetu za plaćanja između poslovnih partnera (B2B), koje se temelji na tehnologiji IoT, te uključuje praćenje pošiljke i obrade plaćanja, u tvrtki Track & Pay su mogli iskoristiti tehnologiju G+D Smrt Label za automatsko provedbu plaćanja nakon isporuke pošiljke, što osigurava besprijekorne i pravodobne transakcije.

U tvrtki TNP Global Trade vjeruju da tvrtka Track & Pay revolucionarizira globalne financijske aspekte globalnih lanaca dobave, jer nudi sigurnije i na prevare otpornije rješenja, kao što je poslovanje s akreditivima, pojašnjava Joerg Hoerster, osnivač i direktor tvrtke TNP Global Trade GmbH. Tanka etiketa Smart Label i njene značajke aktivnog praćenja predstavljaju konkurentsko rješenje za praćenje, zbog čega su se u tvrtki TNP Global Trade odlučili za suradnju s tvrtkom Track & Pay clients.

Pametne etikete G+D Smart Label se mogu kupiti neposredno u tvrtki G+D, pri čemu kupci iz Njemačke i SAD etikete mogu kupiti preko internetske trgovine IoT Shop tvrtke G+D.

www.gi-de.com

PAMETNE ETIKETE G+D SMART LABEL SU PRIMJENJIVE ZA BROJNE APLIKACIJE, OD PRAĆENJA JEDNOSTAVNIH POŠILJAKA DO PRAĆENJA DRAGOCJENIH PREDMETA. | Giesecke+Devrient

TOPOMATIKA daruje 10% popusta na mikroskope!

Nadogradite svoj mjerni laboratorij s inspekcijskim i mjernim mikroskopima na akciji!

Iskoristite priliku da unaprijedite svoj proces kontrole kvalitete i mogućnosti mjerenja. Bilo da želite nadograditi na novi vrhunski digitalni sustav ili poboljšati postojeću opremu, sada je savršeni trenutak.

TOPOMATIKA vam poklanja 10% popusta na odabrani asortiman naprednih digitalnih sustava za inspekciju i poseban popust na naše demo sustave za beskontaktno mjerenje tvrtke Vision Engineering.

Zašto TOPOMATIKA preporučuje i koristi Vision Engineering mikroskope?

Ako vaš posao uključuje vizualnu inspekciju proizvoda, dijelova ili sirovina onda sigurno znate koliko može biti naporno višesatno gledanje kroz okular mikroskopa. Klasični okularni mikroskopi često zahtijevaju neugodne položaje i precizno fokusiranje oka, što može uzrokovati umor očiju, glavobolje i bolove u vratu i leđima – sve to negativno utječe na koncentraciju i kvalitetu rada.

Vision Engineering mikroskopi su dizajnirani da olakšaju vizualnu inspekciju te omogućuju neusporedivu ergonomiju i udobnost rada, čak i tijekom višesatnih inspekcija.

Promocija traje do 16.1.2026.

10% POPUSTA – INSPEKCIJSKI MIKROSKOPI

Vision Luxo stolna povećala

Naš asortiman Vision LUXO stolnih povećala smatra se najboljim u svojoj klasi: svjetski vodeći sustav za osvijetljeno optičko povećavanje.

SX serija – SX25 / SX45 /

Robustan, visokokvalitetan stereo mikroskop za široki raspon primjena. Ako želite standardizirati opremu na jednu seriju s nekoliko dostupnih modela, SX obitelj stereo mikroskopa trebala bi biti na vrhu vašeg popisa.

Mantis 3. generacije

Mantis je nagrađivani ergonomski stereo mikroskop koji nudi iznimnu udobnost korisniku i vrhunsku 3D sliku.

Lynx EVO

Radite bolje i duže. Nagrađivani stereo mikroskop bez okulara, visokog kontrasta, dizajniran za povišenje produktivnosti i

poboljšanje udobnosti tijekom dugotrajne inspekcije i/ili popravaka.

EVO Cam II

EVO Cam digitalni mikroskopi pružaju visokorezolucijsku sliku, omogućujući jasno i detaljno vizualiziranje uzoraka.

EVO Cam HALO

4K inspekcija na jednostavan način. EVO Cam HALO digitalni mikroskop nudi UHD kvalitetu slike, pružajući neusporedivu preciznost i svestranost za zadatke inspekcije i mjerenja.

SX80

POSEBAN POPUST NA TOPOMATIKA DEMO MJERNE MIKROSKOPE

Swift Pro Duo

Swift PRO olakšava mjerenje precizno izrađenih komponenata i izradu izvještaja. Uz napredne funkcije i kombinaciju video i optičke tehnologije mjerenja, njegova

iznimna jednostavnost primjene i industrijski standardizirani izlazni formati čine

automatizirani troosni mjerni sustav nudi snagu i svestranost potrebnu za zahtjevna

TOPOMATIKA prodaje Hegewald & Peschke uređaje

ispitivanje materijala i proizvoda

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.hr

Za besplatan DEMO projekt javite putem maila na info@topomatika.hr ili telefonom na broj +385 1 349 60 10

 MB-NAKLO

DEPRAG HRC sustav za zavrtanje

DEPRAG JE ENO VODILNIH SVETOVNIH PODJETIJ NA PODROČJU AVTOMATSKIH REŠITEV ZA VIJAČENJE IN ORODJA ZA MONTAŽO.

Tvrtka DEPRAG jedna je od vodećih svjetskih tvrtki u području automatskih rješenja za zavrtanje i alata za montažu. S više od 100 godina tradicije razvijaju inovativne tehnologije koje kombiniraju visoku preciznost, robusnost i pouzdanost. DEPRAG-ovi sustavi poznati su po tome što omogućuju intuitivnu i sigurnu interakciju između čovjeka i robota, što znači da radnici bez kompleksnih sigurnosnih ograda mogu izravno surađivati s robotiziranim sustavima za zavrtanje.

Njihovi HRC sustavi za zavrtanje kombiniraju naprednu robotiku, inteligentne senzore i ergonomski oblik. To omogućuje preciznu kontrolu zakretnog momenta, visoku ponovljivost i smanjenje pogrešaka pri montaži, što je ključno u automobilskoj, elektroničkoj i industrijskoj proizvodnji. Osim toga, DEPRAG nudi fleksibilna rješenja koja se lako integriraju u postojeće proizvodne linije, što omogućuje tvrtkama povišenje produktivnosti i optimiranje radnih procesa.

HRC SUSTAVI ZA ZAVRTANJE KOMBINIRAJU NAPREDNU ROBOTIKU, INTELIGENTNE SENZORE I ERGONOMSKI OBLIK. TO OMOGUĆUJE PRECIZNU KONTROLU ZAKRETNOG MOMENTA, VISOKU PONOVLJIVOST I SMANJENJE POGREŠAKA PRI MONTAŽI, ŠTO JE KLJUČNO U AUTOMOBILSKOJ, ELEKTRONIČKOJ I INDUSTRIJSKOJ PROIZVODNJI.

Sustavi za zajednički rad čovjeka i robota (HRC) pri zavrtanju omogućuju sigurnu suradnju između čovjeka i robota u industrijskoj automatizaciji montaže. Takvi sustavi uklanjaju potrebu za prostorno i financijski zahtjevnim sigurnosnim uređajima, a istovremeno povisuju učinkovitost i fleksibilnost proizvodnog procesa.

DEPRAG je također pionir u razvoju pametnih alata koji prikupljaju podatke u stvarnom vremenu, što omogućuje kontrolu kvalitete i praćenje parametara proizvodnje. Primjenom njihovih HRC sustava tvrtke ne samo da povisuju produktivnost, već i poboljšavaju ergonomiju radnih mjesta i zadovoljstvo zaposlenika.

Takva tehnologija predstavlja važan korak k pametnim tvornicama budućnosti, gdje su automatizacija, sigurnost i ljudska prilagodljivost optimalno povezani.

HRC SUSTAVI UKLANJAJU POTREBU ZA PROSTORNO I FINANCIJSKI ZAHTJEVNIM SIGURNOSNIM UREĐAJIMA, ISTOVREMENO POVISUJU UČINKOVITOST I FLEKSIBILNOST PROIZVODNOG PROCESA.

www.mb-naklo.si

Od ručnog ključa do pametnog sustavaevolucija mjerenja zakretnog momenta s japanskim proizvođačem Tohnichi

U svijetu suvremene industrije, gdje je preciznost ključna za sigurnost, kvalitetu i sljedivost, ime Tohnichi uvriježilo se kao sinonim za pouzdanost i inovativnost.

Japanska tvrtka Tohnichi Mfg. Co., Ltd., osnovana 1949. godine, već više od sedam desetljeća razvija i proizvodi vrhunske alate za mjerenje i kontrolu zakretnog momenta, koji su nezamjenjivi u automobilskoj, zrakoplovnoj, elektroničkoj i mnogim drugim industrijama.

Njihova filozofija temelji se na uvjerenju da svako zatezanje vijka mora biti precizno, provjerljivo i sljedivo. Zato Tohnichi ne nudi samo ručne momentne ključeve i odvijače, već i napredna elektronička i pneumatska rješenja koja omogućuju automatizaciju i digitalnu kontrolu procesa zatezanja. Posebnu pozornost posvećuju sustavima Poka-yoke, rijeć je o tehnologiji za sprječavanje pogrešaka koja osigurava da je

svaki vijak zategnut odgovarajućim zakretnim momentom i da se ti podaci bilježe u stvarnom vremenu.

Tohnichi se ne zaustavlja na izradi alata. Njihova ponuda uključuje i kalibracijske uređaje, softver za analizu podataka te modularne sustave koji se prilagođavaju potrebama svake proizvodne linije. Time tvrtkama diljem svijeta omogućuju udovoljavanje najstrožim zahtjevima u pogledu kvalitete, sigurnosti i usklađenosti s međunarodnim standardima.

Globalna prisutnost tvrtke očituje se u mreži podružnica i distributera diljem Europe, Azije i Amerike, što omogućuje brzu tehničku podršku i pristup obukama. Tohnichi redovito organizira seminare i radionice na kojima stručnjaci dijele znanje o pravilnoj primjeni alata za zakretni moment, kalibraciji i optimiranju proizvodnih procesa.

U vrijeme kada industrija teži digitalizaciji i pametnim tvornicama, Tohnichi ostaje pouzdan partner koji spaja tradiciju japanske preciznosti s vizijom budućnosti. Njihovi alati nisu samo pomagala – oni su temeljne komponente kvalitetne proizvodnje.

www.mb-naklo.si

Najnovijem stroju ime je Alberta

NOVI PETOOSNI OBRADNI CENTAR S AUTOMATIZACIJOM C 32 U HS FLEX PROIZVOĐAČA HERMLE U TVRTKI P&S MASCHINENBAU POSTAVLJEN JE PRIJE OTPRILIKE DVIJE GODINE I NAZVAN JE ALBERTA. | Hermle

Prije otprilike 30 godina tvrtka P&S Maschinenbau postavila je prvi obradni stroj, koji su nazvali Zenz, a nekoliko godina kasnije uslijedili su obradni strojevi Wally, Susi, Sofie, Nelly, Luise, Lola i mnogi drugi. Sada je svoje mjesto u proizvodnom pogonu tvrtke P&S Maschinenbau dobio i najnoviji

stroj nazvan Alberta. Obradni strojevi smješteni su u uređenoj proizvodnoj hali, gdje s visokom preciznošću obrađuju različite komponente.

Tvrtka P&S Maschinenbau, koja se nalazi u istočno-bavarskom gradu Chamu, proizvodi visokoprecizne komponente za kupce iz različitih područja, kao što su medicinska tehnologija, filmska industrija i specijalna strojarstvo. Pored tokarenja i glodanja, tvrtka nudi i usluge eloksiranja aluminijskih komponenata, što omogućuje oblikovanje aluminijskih proizvoda različitih boja ili komponenata s povećanom otpornošću na trošenje. A uz to, u tvrtki P&S Maschinenbau razvijaju i proizvode strojeve za rezanje obradaka s oštricama od tvrdog metala i strojeve za brušenje za zaobljavanje oštrih rubova, koji se koriste najviše u alatničarstvu. U tvrtki P&S Maschinenbau svaki stroj nazvali su tradicionalnim imenima ili imenima članova obitelji, koji su tako postali svojevrsni kumovi tim strojevima.

Walter Peter i Max Stahl osnovali su tvrtku P&S Maschinenbau 1996. godine u mjestu Roding, koje se nalazi oko 20 km od grada Chamma. Na početku je strojni park bio vrlo upravljiv, jer je uključivao CNC glodalicu,

U tvrtki P&S Maschinenbau iskorištavaju prednosti automatizirane obrade na novom obradnom centru C 32 U HS flex proizvođača Hermle, što im omogućuje bolju iskoristivost stroja i obradu u noćnoj smjeni. Tvrtka koristi novi sustav obrade za proizvodnju komponenata pri izradi svojih strojeva za rezanje i brušenje te za obradu posebnih visokopreciznih komponenata za svoje kupce.

TVRTKA P&S MASCHINENBAU SPECIJALIZIRANA JE ZA MALE I VRLO MALE SERIJE, KOJE OBIČNO OBUHVAĆAJU DVA DO DESET OBRADAKA. | Hermle

tokarilicu, stroj za bušenje i tračnu pilu. Prvi stroj za glodanje nazvali su Zenz, prisjeća se Max Stahl, i on je označio početak uspješnog puta tvrtke koja danas ima 100 zaposlenih. Tvrtka svake godine ili svake dvije godine investira u nove obradne strojeve, a 2022. godine nabavljen je jedanaesti obradni centar proizvođača Hermle, ovog puta su se u tvrtki odlučili za model C 32 U HS flex.

Stvaranje slobodnih kapaciteta

Također je i novi obradni centar C 32 U HS flex primjereno nazvan, a zahvaljujući sustavu za rukovanje obratcima HS flex osigurava visoku razinu automatizacije i omogućuje obradu širokog spektra komponenata, što tvrtki P&S Maschinenbau omogućuje obradu u noćnoj smjeni bez prisutnosti operatera. Do sada su u tvrtki P&S Maschinenbau na drugim obradnim centrima proizvođača Hermle proizvodili komponente za svoje strojeve u malim serijama, objašnjava Max Stahl, direktor tvrtke P&S Maschinenbau. Sada se sve te komponente obrađuju na novom stroju C 32 U, dodaje Walter Peter, direktor tvrtke P&S Maschinenbau. Time su u tvrtki oslobodili kapacitete i mogu ponuditi usluge glodanja vanjskim naručiteljima na drugim obradnim strojevima.

U tvrtki P&S Maschinenbau namjeravaju namijeniti oko 50 posto kapaciteta

novog obradnog centra vlastitoj proizvodnji strojeva i uređaja, dok će druga polovica biti namijenjena obradi za vanjske kupce, kao što je primjerice obrada držača za leće. Ti se nosači obrađuju tokarenjem i glodanjem, dok navoji, utori i elementi za pričvršćivanje osiguravaju sigurno pričvršćivanje leća. Pored toga, te se komponente eloksiraju, što poboljšava njihova mehanička svojstva. U tvrtki P&S Maschinenbau postigli su tehničke granice u području glodanja, kao što je obrada iznimno tankih stijenki i iznimno visoka preciznost obrade, objašnjava Walter Peter. Osim aluminija, u tvrtki P&S Maschinenbau obrađuju i nehrđajući čelik, alatni čelik te u manjoj mjeri kompozitne materijale.

Sve savršeno uređeno

Proizvodna hala tvrtke P&S Maschinenbau odražava preciznost i fokusiranost na detalje. Iza obradnih strojeva nazvanih Sofie, Luise i Lola, postavljen je novi obradni centar koji je dobio ime Alberta. Prostori su dobro osvijetljeni i na podu nema odvojenih čestica ili drugih nečistoća, dok obradni strojevi izgledaju kao novi. Strojevi serije 40 proizvođača Hermle, stari 23 godine, još uvijek postižu točnost obrade unutar stotinke milimetra, što je nevjerojatno, ističe Max Stahl, i dodaje da tvrtka vrlo pažljivo održava svoje obradne strojeve jer ih redovito servisira. Pored toga, još jedan važan čimbenik koji osigurava visoku preciznost obrade su visokokvalificirani zaposlenici. U tvrtki zapošljavaju isključivo visokokvalificirane kadrove za rad na strojevima, što vrijedi i za predradnike i tehničare, objašnjava Walter Peter. Zaposlenici mogu samostalno upravljati obradnim strojevima i kontrolerima, dok su neki osposobljeni i za

rad sa CAD alatima.

Tvrtka P&S Maschinenbau posvećuje veliku pozornost početnom osposobljavanju zaposlenika i svim drugim naprednim obukama, jer žele da rad u tvrtki bude zanimljiv i tako zadrže svoje zaposlenike, pri čemu je primjerena plaća samo jedan od čimbenika. Vrlo je važan i profesionalni rast i razvoj zaposlenika, potvrđuje Max Stahl. U tvrtki razmišljaju o sljedećoj generaciji zaposlenika, zbog čega svake godine osposobljavaju mladu generaciju stručnjaka koji su spremni za rad. Oni koji žele nastaviti svoje školovanje postaju predradnici, tehničari i inženjeri, na što je tvrtka vrlo ponosna, objašnjava Walter Peter.

AUTOMATIZACIJA KOJU OMOGUĆUJE OBRADNI SUSTAV C 32 U HS FLEX VRLO JE VAŽNA ZA TVRTKU P&S MASCHINENBAU JER OMOGUĆUJE VISOKU ISKORIŠTENOST STROJA I OBRADU U NOĆNOJ SMJENI BEZ PRISUTNOSTI OPERATERA, ISTIČE MAX STAHL, DIREKTOR TVRTKE P&S MASCHINENBAU. | Hermle

Svejedno, vrlo je teško pronaći dobre suradnike na tržištu rada, zbog čega se u tvrtki P&S Maschinenbau sve više usredotočuju na automatizaciju. U tvrtki žele postići što veću zauzetost obradnih strojeva, a istovremeno ne žele da zaposleni moraju raditi u tri smjene, naglašava Max Stahl, te dodaje da je to bio jedan

U TVRTKI P&S MASCHINENBAU VEĆ VIŠE OD 20 GODINA IMAJU BROJNE OBRADNE STROJEVE PROIZVOĐAČA HERMLE. | Hermle

od razloga zašto su se odlučili za novi obradni sustav C 32 U HS flex. Sustav za posluživanje obratcima HS flex omogućuje korisniku pripremu 20 paleta s obratcima i njihovo postavljanje u spremnik sustava, a sustav osigurava automatizirano posluživanje obradnog centra koji može raditi bez prisutnosti operatera u noćnoj smjeni. To je za tvrtku P&S Maschinenbau bila nova tehnologija, prisjeća se Max Stahl. Sustav za obradu HS flex omogućuje fleksibilnu i automatiziranu obradu malih serija, što je idealno rješenje za proizvodnju različitih komponenata u malim količinama. U tvrtki P&S Maschinenbau sada mogu postići veću zauzetost obradnih centara i brže pokrenuti obradu. Dodatni spremnik alata ZM 216 povećava broj dostupnih alata s 36 na 216 u obradnom centru C 32 U.

Tradicija susreće inovacije

Max Stahl odlučio se za obradne strojeve proizvođača Hermle jer mu se vrlo sviđaju njihove linije strojeva. Primjerice, tvrtka Hermle nudi pouzdana i dobro osmišljena rješenja za svoje petosne obradne centre, od najmanjih do najvećih. U tvrtki Hermle to rade već jako dugo, osposobljavanje za korištenje strojeva je kratko, a preciznost obrade

vrhunska. U tvrtki P&S Maschinenbau komponente se prodaju neposredno nakon obrade, bez potrebe za dodatnom kontrolom, jer se neispravne komponente otkrivaju na samom obradnom stroju, ističe Max Stahl. Uz to, svi zaposlenici su vrlo odgovorni prema svom poslu, dodaje sa zadovoljstvom Alexander Roider, voditelj proizvodnje u tvrtki P&S Maschinenbau. Prilikom nabave posljednjeg obradnog centra tvrtka P&S Maschinenbau suočila se s izazovom u vezi sa sustavom za posluživanje HS flex. Proizvodnja u tvrtki je vrlo dinamična, ali istodobno vrlo precizno bilježe vrijeme obrade. Kad novi obradni centar C 32 U HS flex završi obradu palete u tri ujutro, u tvrtki nema nikoga tko bi to zabilježio. Bilježenje vremena obrade bio je stoga jedan od zahtjeva za novi obradni centar, naglašava

Max Stahl. Obradni centar proizvođača Hermle sve bilježi i svi podaci su dostupni korisniku, objašnjava Manfred Pantel, terenski trgovac za Bavarsku u tvrtki Hermle. Bilježenje vremena obrade omogućuje tvrtki P&S Maschinenbau praćenje rada stroja i vremena obrade pojedinih komponenata, što se

koristi kod pripreme ponuda i kalkulacija. U tvrtki P&S Maschinenbau razvili su osjećaj koji su obratci najprimjereniji za pojedini obradni stroj, dodaje Alexander Roider. Tako se u tvrtki provode nekritične obrade, kao što je gruba obrada tijekom noći bez prisutnosti operatera, dok se precizne obrade izvode tijekom dana, kada su dostupni visokokvalificirani operateri.

Kompetentna podrška

U tvrtki P&S Maschinenbau također su vrlo oduševljeni servisnim uslugama tvrtke Hermle. Kada se pojave problemi i nazovu servis, uvijek se jave kompetentni sugovornici koji brzo i primjereno odgovore na sva pitanja. Rezervni dijelovi obično su dostupni u roku od jednog dana, a ako je potrebno, serviser tvrtke Hermle dolazi do stroja u roku od 48 sati. Alexander Roider je vrlo zadovoljan uslugom tvrtke Hermle, koja prema njegovom mišljenju predstavlja važan dio prodaje. Isto mišljenje ima i Max Stahl. Za kraj, Alexander Roider objašnjava zašto se najnoviji obradni centar proizvođača Hermle zove Alberta. To je zbog jednog od dva operatera i programera novog stroja C 32 U HS flex, Lukasa Alberta, koji besprijekorno obavlja svoj posao, pa su u tvrtki najnoviji stroj nazvali njemu u čast, Alberta.

www.siming.si www.hermle.de ps-maschinenbau.de

ALEXANDER ROIDER, VODITELJ PROIZVODNJE U TVRTKI P&S MASCHINENBAU, LUKAS ALBERT, OSPOSOBLJENI OPERATER OBRADNOG CENTRA C 32 U, MAX STAHL, DIREKTOR TVRTKE P&S MASCHINENBAU, I MANFRED PANTEL, PRODAVATELJ U TVRTKI HERMLE. | Hermle

LUKAS ALBERT, JEDAN OD DVOJICE OSPOSOBLJENIH OPERATERA KOJI UPRAVLJAJU I PROGRAMIRAJU NOVI OBRADNI CENTAR C 32 U HS FLEX. | Hermle

LOLA, LUISE I SOFIE SAMO SU NEKI OD OBRADNIH STROJEVA PROIZVOĐAČA HERMLE U TVRTKI P&S MASCHINENBAU. | Hermle

Od optimiranja troškova do

Procesi termičke obrade za razvoj

 DN SOLUTIONS OTVARA NOVO POGLAVLJE U OBRADI METALA

AM2CNC – sinergija između 3D-ispisa metala i CNC-obrade

Aditivna proizvodnja – rastuća industrija s velikim potencijalom

Do 2034. godine, predviđa se da će područje 3D-ispisa metala dosegnuti globalnu vrijednost od 72 milijarde EUR, što potvrđuje njegov sve veći utjecaj. Unatoč dugogodišnjem razvoju, aditivna tehnologija još uvijek predstavlja izazove – najveći među njima je učinkovita integracija u postojeće proizvodne procese. DN Solutions rješava taj izazov strategijom AM2CNC, koja na jedinstven način objedinjava prednosti aditivne proizvodnje i CNC-obrade.

DLX – nova generacija industrijskih 3D-pisača

Nova serija DLX uključuje modele DLX150, DLX325 i DLX450D, koji se temelje na »Powder-Bed Fusion« tehnologiji i pokrivaju sve veličine radnih prostora – od manjih do većih industrijskih potreba. Model DLX450D, predstavljen na sajmu Formnext, razvijen je za smanjenje troškova po komadu i idealan je za serijsku industrijsku proizvodnju.

DN Solutions međutim ne nudi samo strojeve. Razvio je i cjelovito programsko

okruženje, uključujući napredni softver za pripremu 3D-ispisa. Potpuna kontrola nad strojem i softverom omogućuje fleksibilno prilagođavanje zahtjevima kupaca i optimalnu pripremu aditivno proizvedenih dijelova za CNC-obradu. To potvrđuje strateški fokus tvrtke: inteligentno povezivanje AM + CNC + automatizacija.

3D-ispis metala (AM) kao dio cjelovitog procesnog lanca

»Dok mnogi proizvođači aditivnu proizvodnju tretiraju odvojeno, mi je uključujemo kao sastavni dio cjelovitog proizvodnog lanca. S AM2CNC postavljamo nove standarde u obradi metala i omogućavamo preciznu, stabilnu i isplativu proizvodnju. Vjerujemo da industrija objedinjavanjem fleksibilnosti 3D-ispisa i preciznosti CNC-tehnologije može otvoriti nova poslovna područja,« ističe dr. Vino Suntharakumaran, potpredsjednik odjela za aditivnu proizvodnju u DN Solutions.

Aplikacije u praksi – od 3D-ispisa do CNC završne obrade

Na sajmu Formnext 2025 tvrtka DN

DN Solutions, treći najveći svjetski proizvođač alatnih strojeva i vodeća tvrtka u Južnoj Koreji, po prvi put je ove godine nastupio na sajmu FORMNEXT (18.–22. studenog 2025.). Na međunarodnoj izložbi u Frankfurtu tvrtka je premijerno predstavila novu seriju DLX zajedno s provjerenim 5-osnim centrom DVF5000, čime je pokazala učinkovito objedinjavanje aditivne i klasične CNC-tehnologije.

Solutions je prikazala kako tvrtke mogu praktično uključiti aditivnu tehnologiju u postojeće procese. 3D-ispis omogućuje iznimnu geometrijsku slobodu, no istodobno donosi i izazove, kao što je kvaliteta površine. AM2CNC te izazove uklanja u čitavom procesnom lancu. Jedan od demonstracijskih primjera je izrada kubičnih mrežnih struktura: 1. 3D-ispi na pisaču DLX450D, 2. automatska uklanjanje praha u postaji za čišćenje, 3. privremeno pohranjivanje dijelova u paletnom sustavu za izmjenu dijelova (AWC), 4. automatski prelazak u DVF5000 za CNC-doradu.

Takav proces omogućuje brzu, preciznu i troškovno učinkovitu izradu kompleksnih geometrija, a istodobno osjetno skraćuje vrijeme obrade.

Globalna podrška i buduća razvojna središta

DN Solutions kupcima nudi punu podršku pri uvođenju AM-tehnologija:

• napredna strojna rješenja,

• programsku opremu,

DN SOLUTIONS NUDI CJELOVITO RJEŠENJE ZA 3D-ISPIS METALA I NAKNADNU DORADU NA CNC OBRADNOM CENTRU.

• usluge od ideje do proizvodnje,

• globalnu tehničku podršku.

Tvrtka širi mrežu »Additive Solutions« centara po svijetu; europski centar će otvoriti početkom 2026. godine u njemačkom Güterslohu, gdje će kupcima biti na raspolaganju edukacije, demo-centar i razvojna rješenja.

O tvrtki DN Solutions

Tvrtka DN Solutions, osnovana 1976. godine, globalni je proizvođač obradnih strojeva s više od 400 modela u ponudi. Po prihodima treći je najveći proizvođač

obradnih strojeva na svijetu. Sa 140 distributera u 66 zemalja, DN Solutions pokriva ključne industrije: automobilsku, zrakoplovnu, medicinsku, energetsku, poluvodičku i elektroničku industriju te građevinsku tehnologiju. U portfelju strojeva nalaze se uspješne serije kao što su DNM, DNT, SMX, DVF, kao i napredne digitalne platforme i rješenja za automatizaciju.

BTS Company – ovlašteni zastupnik za DN Solutions

DN Solutions osigurava sveobuhvatnu podršku i servisnu mrežu diljem svijeta. Na

području Slovenije, Hrvatske, BiH, Srbije, Makedonije i Albanije ovlašteni zastupnik je tvrtka BTS Company, koja nudi stručno savjetovanje, demonstracije, integraciju automatizacije, tehnološku podršku i usluge održavanja.

www.dn-solutions.com www.bts-company.com

DLX 3D-ISPIS METALA –INTERNETSKA PREZENTACIJE

DLX 325 - RADNO PODRUČJE: 325X325X400 MM

DLX 425 – RADNO PODRUČJE: 425 450X450X470 MM

• 75 GODINA TVRTKE MAPAL: OBLIKOVANJE BUDUĆNOSTI KROZ PARTNERSKU SURADNJU,

Tvrtka Mapal na sajmu EMO 2025

Sajam EMO izvrsna je platforma na kojoj tvrtka Mapal može predstaviti svoja nova rješenja, održavati kontakte i stvarati nove partnerske suradnje. Osobni kontakt s postojećim i novim kupcima na sajmu predstavlja važan dio pristupa proizvođača preciznih alata tržištu te i dalje ostaje dio marketinške strategije tvrtke.

Za tvrtku Mapal sajam EMO nije samo običan sajam, jer ima ključnu ulogu u održavanju kontakta s kupcima i predstavlja događaj na kojem tvrtka može predstaviti inovacije i proizvode za sljedeću godinu, objašnjava Jacek Kruszynski, direktor tehnologije u tvrtki Mapal. Tvrtka Mapal predstavila je svoja najnovija rješenja i inovacije na izložbenom prostoru A20 u hali 4. I tvrtka Mapal i sajam EMO ove godine slave okrugle obljetnice, tvrtka Mapal slavi 75. obljetnicu poslovanja, dok sajam EMO slavi 50. obljetnicu.

Vodilja izlaganja inovacija na sajmu 2026. godine je poboljšanje produktivnosti korisnika.

Tvrtka Mapal je pružatelj cjelovitih rješenja, pri čemu korisnici dobivaju podršku u cijelom procesnom lancu, od rješenja ključu-ruke s projektiranjem procesa i alata, pa sve do tehničke podrške tijekom proizvodnje.

Podrška uključuje i upravljanje alatima i digitalne usluge. Cilj tvrtke je sustavno poboljšanje produktivnosti u proizvodnim procesima koji se odvijaju kod korisnika. To vrijedi i za inovacije u 2026. godini na području bušenja, finog bušenja, glodanja, stezanja i podešavanja. Među glavnim naglascima na ovogodišnjem sajmu EMO u Hannoveru bili su novi proizvodi, poput OptiMill-Uni-HPC i HPR400, koji predstavljaju važna tehnološka rješenja za obradu.

OptiMill-Uni-HPC: nova mjerila na području pouzdanosti procesa glodanja

Tvrtka Mapal s trećom generacijom alata OptiMill-Uni-HPC predstavlja glodalo od tvrdog metala, posebno razvijeno za automatizaciju procesa obrade. Novo razvijeni materijal alata, prevlaka otporna na trošenje i verzija alata s ugrađenim lomačem odvojenih čestica osiguravaju maksimalnu

pouzdanost procesa, visoki stupanj odvajanja materijala i dugotrajnu neprekidnu obradu, što je idealno za obradu bez prisutnosti operatera i robotsko posluživanje obradnih strojeva. Nova generacija alata dostupna je u tri različite inačice, što pokriva širok raspon obrada čelika, nehrđajućeg čelika i lijevanog željeza.

Sustav za razvrtanje HPR400: viša produktivnost pri obradi velikih promjera

Sistem za povrtavanje HPR400 proizvajalca Mapal ponuja številne prednosti glede hitrosti obdelave, enostavnosti uporabe in fleksibilnosti pri obdelavi velikih premerov. Podjetje Mapal bo na sejmu EMO predstavilo številne nove rešitve, ki bodo uporabnikom izboljšale produktivnost v serijski proizvodnji. Kombinacija alata s vodećim ISO stupnjem i sustavom za razvrtanje HPR400 inovativno je rješenje za završnu obradu s visokim

stupnjem odvajanja materijala. Rješenje omogućuje bušenje provrta s dodatkom za obradu do 6 mm u jednoj operaciji, što osigurava minimalna vremena obrade.

Serija alata HPR plus posebno je razvijena za obradu čeonih utora. Novi koncept alata značajno poboljšava isplativost obrade provrta s posebnim osnovnim konturama. Uz novo rješenje za obradu statorskih provrta za električne motore, novo razvijeno rješenje vrlo je dobar primjer kako se može poboljšati isplativost obrade čak i u slučaju kompleksnih zahtjeva.

KOMBINACIJA ALATA S ISO STUPNJEM ZA PREDOBRADU I SUSTAVA HPR400 OMOGUĆUJE ZAVRŠNU OBRADU PROVRTA S DODATKOM ZA OBRADU DO 6 MM U JEDNOJ OPERACIJI. GLAVNO ODVAJANJE MATERIJALA IZVEDENO JE S POMOĆU ISO STUPNJA, DOK SUSTAV HPR400 OSIGURAVA ZAVRŠNU OBRADU PROVRTA. | Mapal

»Poboljšajte obradu aluminija«

Tvrtka Mapal se na ovogodišnjem sajmu EMO u Hannoveru usredotočila i na obradu aluminija, zbog čega je odabrala slogan »Poboljšajte obradu aluminija«, koji naglašava činjenicu da pametna rješenja za alate omogućuju maksimalnu preciznost obrade, pouzdanost procesa i isplativost pri obradi komponenata od aluminija. Tvrtka Mapal ima desetljeća iskustva u obradi aluminija i nudi široki raspon visokoučinkovitih alata za visokoproduktivne procese obrade.

75 godina tvrtke Mapal: od malog proizvođača alata do globalnog stručnjaka za proizvodnju

Ove godine grupacija Mapal slavi 75. obljetnicu poslovanja. Od osnutka 1950. godine, tvrtka je izrasla od malog proizvođača alata u globalnog dobavljača preciznih alata i proizvodnih rješenja. Danas tvrtka ima približno 4.850 zaposlenika te proizvodne pogone, prodajne urede i predstavništva u 44 zemlje. Tvrtka isporučuje alate za obradu vodećim proizvođačima u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, strojarstvu i alatničarstvu. Fokus u ovoj jubilarnoj godini i u budućnosti je na digitalizaciji, povišenoj produktivnosti i održivoj proizvodnji.

mapal.com www.mb-naklo.si

ALATI:

PKD, CBN i HM alati HM i HSS glodala optimiranje i obnova alata alatna rješenja za E-mobilnost tehnika stezanja cjelovita rješenja za strojnu obradu

AUTOMATIZACIJA:

pneumatski, električni i kolaborativni prihvati okretne i linearne jednice roboti i robotski dodaci vakuumski prihvati i generatori odvijači, dozatori i mjerna tehnika preše, kontroleri i upravljački sustavi

STROJEVI

I UREĐAJI: obradni centri tokarilice ergonomske ruke žica za erodiranje

 ZOLLER »USPEH JE MJERLJIV«

Kreator trendova u tehnologiji i oblikovanju za kontinuirani procesni lanac

ZOLLER, sa svojom 80-godišnjom stručnošću i znanjem u području podešavanja i mjerenja alata, danas nudi iznimno inovativna i ekonomična sistemska rješenja za digitaliziranu, budućnost usmjerenu i konkurentnu proizvodnju.

Sve iz jedne ruke

Tvrtka ZOLLER razvila se od proizvođača visokokvalitetnih uređaja za namještanje i mjerenje alata u kvalificiranog partnera za digitalizirane proizvodne organizacije Smart Factory te djeluje kao međunarodni igrač s kompetencijama na području razvoja, organizacije, proizvodnje, globalne distribucije i servisnih usluga.

Pametna proizvodnja – protočnost podataka, digitalni mjerni procesi, učinkoviti proizvodni postupci i 100postotno besprijekorni dijelovi

Podaci u pametnoj proizvodnji imaju ključnu ulogu. S pomoću njih je moguće unaprijed modelirati čitavu proizvodnju i osiguravati pouzdanost stvarnih proizvodnih procesa. To su temelji suvremene, sigurne proizvodnje. Svi podaci o alatima su pohranjeni u ZOLLER-ovom centralnoj bazi podataka o alatima »z.One« i dostupni su bilo kada, od bilo gdje. Sučelja prema CAD/ CAM sustavima i obradnim strojevima omogućuju primjenu te podatkovne baze u čitavom proizvodnom procesu.

Sve funkcionalnosti temelje se na programskoj opremi »pilot« »pilot« nije samo optimalan za uređaje na namještanje i mjerenje, već stvara dodanu vrijednost od svih podataka o alatima. To uključuje mjerne procese, analize, posebne mjerne programe, jednostavno posluživanje i cjelovito upravljanje alatima. ZOLLER-ov sustav je tako protočan te djeluje bez

prepreka i sigurno od zaprimanja narudžbe do isporuke proizvoda.

Programska oprema TMS Tool Management Solutions

Programska oprema TMS – Tool Management Solutions je namijenjena preglednom upravljanju alatima. Zajedno s rješenjima Smart Cabinets brine o redu, kako na području strojne, tako i programske opreme. Iscrpne analize pored toga dodatno poboljšavaju produktivnost proizvodnje.

Programska oprema TMS – Tool Management Solutions je idealno integrirana u čitav proces te nudi sve potrebno za učinkovito upravljanje alatima. Programska oprema omogućuje mrežno povezivanje s različitim CAM, ERP i drugim sustavima.

CAD-konstrukcija

Konstruktor može već u procesu planiranja na CAD radnoj stanici pristupati podacima o alatima iz ZOLLER-ove baze podataka z.One. Posljedično se dijelovi često mogu izraditi samo na temelju standardnih alata, što ubrzava proizvodnju i snizuje troškove.

Planiranje proizvodnje u CAM

Proizvodni postupci se simuliraju u CAM-sustavu s pomoću podataka o alatima u oblaku. Iz CAM-sustava se zatim ti podaci o alatima prenesu izravno u TMS Tool Management Solutions.

Skladištenje s ormarićima »Smart Cabinets«

Sustav ZOLLER »Smart Cabinets« i programska oprema TMS Tool Management Solutions omogućuju digitalno upravljanje alatima, komponentama, dodatnom opremom i sklopovima alata. Programski

modul za naručivanje upravlja zalihama za brzo i jednostavno automatizirano naručivanje dijelova. Modul za upravljanje skladišnim mjestima bilježi lokaciju skladištenja za svaki alat tj. dio dodatne opreme – i u sustavima Smart Cabinets, kao i u skladišnim sustavima.

Priprema alata

Sve korake pripreme alata moguće je precizno prikazati s podrškom grafičkih ilustracija montaže i dimenzija. Kako su alati uvije u dosegu ruke u ormarićima Smart Cabinets, priprema alata je dječja igra. Sastavljanje alata na radnom stolu je podržano s asistentskim sustavima, kao što su pomoćnici za sastavljanje ili pohranjena pomagala.

ZOLLER-ovi napredni sustavi za stezanje nude maksimalnu jednostavnost primjene i pouzdanost procesa

ZOLLER-ov sustav za induktivno stezanje »powerShrink« idealno je usklađen sa steznom glavom. Usavršenom sustavu hlađenja te jednostavnom i ergonomskom vođenju korisnika pridružuje se pouzdani koncept upravljanja

ZOLLER »actbyLight« koji je vođen s LED-lampicama. Kao i kod svih ZOLLERovih rješenja i kod uređaja powerShrink u fokusu je bila ergonomija.

»Cilj svih naših razvojnih rješenja je uvijek olakšati rad operaterima.« g. Wolfgang Huemer, direktor ZOLLER Austria GmbH

»varOct« – inovativna indukcijska zavojnica sa zaštitnim sustavom, koji predstavlja ulaz u digitalnu budućnost toplinskog stezanja

Zaštitni sustav ili automatizirani proces udobno i pouzdano se pokreću pritiskom na gumb. Funkcije »shrinkbyLight« i »coolbyLight« s crvenim i zelenim svjetlosnim poljima prikazuju aktivnosti koje se izvode, odnosno status glave za

Pravilno rješenje za mjerenje za svaku aplikaciju

Zoller Austria GmbH

Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I.

E-mail: office@zoller-a.at

stezanje tijekom zagrijavanja ili hlađenja. Funkcija skeniranja programske opreme »pilot« omogućuje siguran izbog odgovarajućih parametara stezanja skeniranjem broja nosača.

Namještanje i mjerenje

Pripremljeni kompletni alati se identificiraju, precizno namještaju i izmjere na uređaju za namještanje i mjerenje ZOLLER, kao što je npr. »venturion«. S učitavanjem ZOLLER-ove oznake »idChip« na uređaju za namještanje i mjerene neposredno se pozivaju podaci o alatu i može početi mjerni postupak. Nakon mjerenja s programskom

opremom za obradu slika »pilot 4.0« podaci o alatu se pripremaju za zadani upravljački sustav te se prenose u stroj preko mreže ili ZOLLER-ove platforme »zidCode«.

Visokoučinkovita kombinacija – univerzalne mjerne naprave za namještanje »redomatic« s inovativnom i energijski učinkovitom

tehnologijom stezanja (slikr 8 i 8.1)

Viševreteni obradni strojevi i automatizirana serijska proizvodnja ovise o precizno namještenim alatima za obradu. Samo na taj način moguć je pouzdan proces izmjene alata bez dodatnog prijenosa podataka.

»Uz opsežno stručno znanje i preciznost, tvrtka ZOLLER je sa serijom »redomatic« stvorila savršenu simbiozu mehanike, elektronike, strojne i programske opreme.«

Serija ZOLLER »redomatic« osigurava najveću preciznost pri stezanju alata sa zajamčenom točnošću duljina ispod 10 μm. Spomenuta minimalna tolerancija za postupke stezanja zahtijeva zrelu tehniku i savršeno usklađivanje komponenata za brže postupke pripreme i značajno skraćivanje zastoja u radu strojeva.

Proizvodnja (slike 9, 9.1 i 9.2)

Svi podaci o držaču alata s integriranom tehnologijom ZOLLER »idChip« se s pomoću platforme »zidCode 4.0« prenose na stroj. Postupak skeniranja na upravljačkoj

jedinici »zidCode 4.0« brine o brzom i jednostavnom prijenosu podataka bez greške. Sa ZOLLER-ovim sustavom »zidCode 4.0« svi digitalni podaci o alatu se mogu prenijeti u CNC-kontroler bez tipkarskih grešaka ili grešaka pri prijenosu!

100 % kvaliteta s precizno namještenim i izmjerenim alatima

Točno namješteni i izmjereni alati vode do točnih i kvalitetnih proizvoda. Rokovi isporuke su kraći i moguće ih je precizno planirati. S planiranjem primjene alata te s točno namještenim i izmjerenim alatima snižavaju se troškovi i poboljšava se produktivnost za veći broj dobrih dijelova.

ZOLLER u tu svrhu nudi precizne uređaje za namještanje, mjerenje i kontrolu alata za obradu odvajanjem, programsku opremu, sučelja, usluge u oblaku i rješenja za automatizaciju procesa s alatima. Sve nabrojeno je moguće kombinirati u individualna sistemska rješenja – sve do pametnih tvornica.

www.zoller-a.at

CYPHER otkrij... sve

Novi standard u prijenosnom

PAUT (Phased array ultrasound) ispitivanju

Cypher omogućuje inspekcijskim timovima da rade s punim povjerenjem – bez obzira na njihovu razinu iskustva. Spaja napredne ultrazvučne performanse s robusnim dizajnom za teren i iznimno jednostavno korištenje.

Ključne značajke:

• Najbrža TFM brzina inspekcije na tržištu – za brže donošenje odluka u kritičnim situacijama.

• Intuitivno postavljanje putem dodirnog zaslona – veliki 12,1'' (307 mm) zaslon prilagođen rukavicama i čitljiv na sunčevoj svjetlosti.

• Automatsko prepoznavanje sondi i skenera – smanjuje pogreške u postavkama i povećava vrijeme rada bez zastoja.

• Podrška za više tehnika

– PAUT, time-of-flight diffraction (TOFD), phase coherence imaging i plane wave imaging za širok spektar primjena.

• Otpornost na zahtjevne uvjete – IP65 zaštita i MIL-STD-810G otpornost na pad osiguravaju pouzdan rad u najtežim okruženjima.

• Cloud sinkronizacija podataka – za izvještavanje u stvarnom vremenu, timsku suradnju i naprednu analizu.

Uz prodaju opreme također nudimo i usluge servisa i verifikacije opreme

“Cypher predstavlja ono što slijedi za Eddyfi Technologies i za našu industriju,” izjavio je Giguère.

“Riječ je o isporuci alata koji potiču pravodobnu akciju, jasnim informacijama koje vode donošenju odluka i partnerstvu koje našim korisnicima donosi vrijednost dugo nakon prvog skeniranja.”

Od rafinerijskih zastoja do proizvodnih pogona u zrakoplovnoj industriji – Cypher odgovara rastućim zahtjevima za brzinom, preciznošću i pouzdanošću u ultrazvučnom ispitivanju. Pojednostavljuje složene procese i poboljšava rezultate: smanjuje pogreške, povećava propusnost i pomaže timovima da štite najvažniju imovinu.

75 godina tvrtke MAPAL

Osnivanje tvrtke 1950. godine bilo je prilično neuobičajeno. Dr. Georg Kress, doktor ekonomije, radio je kao porezni savjetnik kada mu se ukazala prilika da preuzme jednu od svojih klijentskih tvrtki koja se našla u teškoćama. Iako nije imao znanja o tehnologiji, alatima za narezivanje navoja i nareznicama, kupio je tvrtku „OBA Präzisionswerkzeugbau” od Otta Betzlera. Prodao je svoju uspješnu poreznu savjetničku tvrtku u Aalenu i postao poduzetnik. Novo ime za tvrtku, MAPAL, bilo je skraćenica za “Maschinen- und Präzisionswerkzeugfabrik Aalen” i svjedoči o tome da su se u ranim danima proizvodili i strojevi za obradu drva. Budući da dugoročno nije bilo moguće isplativo i učinkovito proizvoditi profilne glodalice u skučenim i jednostavnim prostorijama u ulici Obere Bahnstraße u Aalenu, MAPAL se brzo povukao iz tog segmenta poslovanja. Fokus je preusmjeren na alate za narezivanje, nareznice i valjke za navoje, što je označilo početak asortimana proizvoda kakav danas poznajemo.

Sve je počelo s razvrtalom

Kupnja patenta za inovativno razvrtalo 1952. godine pokazala se kao vizionarski potez za dugoročni uspjeh tvrtke. Za razliku od prethodnih dizajna koji su imali četiri

ili šest reznih oštrica, ovaj je imao samo jednu, koja se pričvršćuje u utor i može se podešavati. Talijanski izumitelj tvrdio je da će to omogućiti niže troškove proizvodnje i višu fleksibilnost pri razvrtanju. Kada je dr. Georg Kress kupio patent za jednostruko razvrtalo, postupio je protiv savjeta svojih tehničara koji su smatrali da je alat neadekvatan – i u načelu su bili u pravu.

FOTOGRAFIJE: MAPAL

Tijekom povijesti dugih 75 godina, obiteljska tvrtka MAPAL razvila se iz skromnih početaka u međunarodnu grupaciju s globalnim ugledom. Od samih početaka, povijest ove tvrtke za proizvodnju alata obilježena je kontinuitetom i inovativnim duhom koji su potaknuti švapskom domišljatošću i kreativnošću, kao i poduzetničkom hrabrošću obitelji Kress. Blizak kontakt s kupcima i pouzdan osjećaj za ono što će biti važno u budućnosti i dalje oblikuju kulturu tvrtke do danas.

Međutim, dr. Kress se oslonio na istraživanje i razvoj kako bi prevladao početne probleme. U mukotrpnom i preciznom procesu, razvrtalo je poboljšano, uključujući umetanje dviju vodilica asimetrično oko opsega tijela razvrtala. Godine 1954. MAPAL je patentirao prvo razvrtalo s jednom oštricom i vodilicama od tvrdog metala. Slijedio je još jedan patent 1962. za razvrtalo s izmjenjivim pločicama od tvrdog metala. Obje inovacije postavile su temelje za razvoj razvrtala u vrlo poželjan alat visokih performansi u nadolazećim godinama. Fina obrada provrta postala je zaštitni znak MAPAL-a.

Kada se dr. Dieter Kress pridružio obiteljskoj tvrtki 1969. godine, sin osnivača bio je dobro pripremljen za svoje buduće zadatke. Za razliku od svog oca, bio je tehnički orijentiran. Već prvog dana rada u MAPAL-u, osmislio je novu metodu stezanja za izmjenjive pločice. Patentirana je i u načelu se još uvijek koristi za stezanje pločica u MAPAL razvrtalima.

Vizionarska odluka o proizvodima

Kada je 1974. postao predsjednik, dr. Dieter Kress brzo je krenuo u redizajn portfelja proizvoda. Segment alata za narezivanje i valjanje navoja napušten je kako bi se tvrtka

MAKSIMALNA BLISKOST S KUPCEM POSTAJE USPJEŠAN PRODAJNI KONCEPT, OSOBITO U AUTOMOBILSKOJ INDUSTRIJI.

u potpunosti usredotočila na proizvodnju razvrtala. To je bilo u vrijeme kada je dvije trećine prihoda MAPAL-a dolazilo od alata za narezivanje. No iza te odluke stajala su poduzetnička predviđanja. Dugovječni proizvodi gotovo nisu nudili nikakvu mogućnost za diferencijaciju u odnosu na konkurente koji su također mogli proizvoditi po nižoj cijeni. S druge strane, jednostruko razvrtalo bio je nešto vrlo posebno i bez izravne konkurencije. No, tržište je najprije trebalo razviti.

Razvrtala su postupno razvijana kako bi bila primjerena za industrijsku serijsku proizvodnju. Ulogu su igrale i prevlake pločica, kao i primjena PCD-a za vodilice. Ti alati pomogli su MAPAL-u da stekne uporište prvenstveno u automobilskoj industriji, gdje se proizvodna tehnologija premještala s krutih linija na fleksibilne obradne centre. Uz tehnička poboljšanja, MAPAL je rekonstruirao svoj prodajni koncept i usredotočio se na maksimalnu bliskost s kupcima. Neovisne prodajne zastupnike zamijenili su interni tehnički savjetnici čija je uloga bila

sudjelovali u razvoju novih motora, uvodeći precizne mogućnosti obrade već u fazi razvoja. Nisu samo prodavali alate – nudili su rješenja.

Transformacija u globalnog igrača

MAPAL je otvorio svoju prvu podružnicu u SAD-u još 1977. No prava globalna ekspanzija započela je devedesetih godina. MAPAL je brzo osnovao brojne inozemne podružnice. Strategija internacionalizacije temeljila se na praćenju velikih kupaca. Kako su oni otvarali proizvodne pogone diljem svijeta, relativno mala tvrtka iz Aalena dobila je priliku iskoristiti tržišni potencijal. Danas je MAPAL prisutan u 25 zemalja sa svojim vlastitim lokacijama.

Kako bi proširio portfelj proizvoda i usluga u skladu sa zahtjevima kupaca, MAPAL je preuzeo specijalizirane tvrtke u Njemačkoj. WWS iz Pforzheima proširio je MAPAL-ovu ponudu PCD alatima s lemljenim oštricama za brzu obradu, osobito aluminija. Miller iz Altenstadta dodao je asortiman svrdla i

osigurala je MAPAL-u poziciju vodećeg proizvođača razvrtala. Robert Strom i ISOTOOL proširili su portfelj ISO i aktuatorskim alatima. Godine 2015. te su dvije tvrtke objedinjene pod nazivom MAPAL ITS, s fokusom na kompleksne specijalne alate s aktuatorskim mehanizmima u Eppingenu. Stezni alati iz WTE-a u Ehrenfriedersdorfu zaokružili su ponudu. MAPAL je također ulagao strateški u inozemstvo.

Transformacija u punom zamahu

Jednostavan i snažan

TruLaser Serija 1000 Lean Edition Vaš ulaz u 2D lasersko rezanje metala

TruLaser Serija 1000 Lean Edition je vaše jednostavno i učinkovito rješenje za lasersko rezanje Zahvaljujući niskim investicijskim troškovima, stroj je isplativ čak i pri niskom iskorištenju Sa 6 kW snage, reže materijale debljine do 25 mm s preciznošću i izvrsnom kvalitetom Upravljanje je intuitivno, a parametri za rezanje su unaprijed učitani – možete odmah početi

Više informacija na www.trumpf.com/s/mi9vb0

DR. JOCHEN KRESS POKRENUO JE TRANSFORMACIJU MAPAL-A U PROCESNO VOĐENU, GLOBALNU ORGANIZACIJU.

tržišna transformacija bila je u punom jeku. MAPAL se proaktivno uključio u tranziciju automobilske industrije na elektromobilnost i rano razvio učinkovita proizvodna rješenja u tom području.

Također je provedena strateška diverzifikacija kupaca izvan automobilske industrije, koja je desetljećima bila jamac rasta. Danas se MAPAL fokusira i na zrakoplovstvo, hidrauliku te na segment alata i kalupa.

Digitalna rješenja od 2017. pruža tvrtka c-Com, sada integrirana u MAPAL Grupu, koja se bavi upravljanjem alatima. Tvrtka se vodi načelima održivog upravljanja, a sustav zaštite okoliša i brojne pojedinačne mjere na svim lokacijama u proizvodnji i administraciji tome doprinose.

Dr. Jochen Kress pokrenuo je transformaciju tvrtke MAPAL u procesno vođenu, globalnu organizaciju. Strukture i procesi prilagođavaju

FANUC ROBOCUT α-CiC za visoko precizno rezanje

se veličini tvrtke, a odlučivanje se pojednostavljuje i ubrzava. Reorganizacija na razini uprave u sjedištu u Aalenu temelji se na ključnim procesima i područjima fokusa. Strukturne, organizacijske i kulturne promjene koje je pokrenuo dr. Jochen Kress oblikovat će tvrtku dugoročno – i trajat će daleko izvan jubilarne godine 2025.

mapal.com www.mb-naklo.si

Nova, osvježena serija FANUC ROBOCUT α-CiC je žičana erozija najnovije generacije, razvijena za još višu preciznost, brzinu i pouzdanost. Posljedično je idealna za izradu kalupa te primjenu u svemirskoj medicinskoj i preciznoj inženjerskoj industriji. Kao točka na i, zna i dodatno štedjeti žicu.

Serija FANUC ROBOCUT α-CiC predstavlja najnoviji razvoj na području obrade žičanom elektroerozijom. Temelji se na desetljećima stručnog znanja tvrtke FANUC u području žičane erozije, CNC-kontrolera i automatizacije, te kombinira visokobrzinsku obradu, iznimnu preciznost i inteligentne funkcije za automatizaciju. Projektirana je

tako da osigurava dosljedne rezultate u jed nostavnim i zahtjevnim primjenama – od finih detalja kalupa do kompleksne četvero osne obrade.

U jezgri serije CiC isprepliću se napredne FANUC-ove CNC- i servo-tehnologije s novo dizajniranom mehaničkom struk turom, što osigurava krutost, stabilnost i

krutosti i naprednom sustavu upravljanja obradom. Svi strojevi opremljeni su s najmanje tri toplinska senzora.

• Generator SF3: Novi generator za završnu obradu osigurava visokofrekventne impulse i pražnjenja, što omogućuje preciznu obradu malih kontura i poboljšanu površinsku obradu bez žrtvovanja brzine.

• Stabilnost točnosti obrade: Stroj je opremljen funkcijama toplinske kompenzacije i automatski se prilagođava temperaturnim fluktuacijama, što osigurava stabilne performanse rezanja u dugim ciklusima čak i u manje optimalnim okruženjima.

• Prilagođeno korisničko sučelje: Intuitivno FANUC CNC sučelje pojednostavljuje upravljanje, skraćuje vrijeme pripreme za obradu i povisuje ekonomsku učinkovitost stroja, jer omogućuje dugotrajnu obradu bez prekida s mini-

za izradu kalupa, proizvodnju medicinskih pomagala, izradu zrakoplovnih i svemirskih komponenata te preciznih alata – dakle, za sve obrade žičanom erozijom.

• NOVO Do 8 godina jamstva: Kvalitetna japanska izrada i robusno dizajnirane komponente osiguravaju dugotrajan rad bez kvarova. Uz pravilno održavanje, FANUC nudi do osam godina jamstva za bezbrižno korištenje strojeva.

• Poboljšano rezanje stepenastih obradaka: Funkcija WTA Control osigurava glatku obradu bez intervencije operatera ili dodatnog programiranja, čak i kada se visina obratka tijekom rezanja značajno mijenja.

• Link-i: FANUC sa serijom CiC standardno nudi program Link-i, koji omogućuje praćenje proizvodnje uživo, promjenu parametara obrade po potrebi, bilježenje statistike proizvodnje

tim koji osigurava da svaki FANUC stroj u najkraćem mogućem roku ponovno neometano radi. Ako vam je potreban samo rezervni dio za njega, FANUC u svojim podružnicama diljem Europe ima dobro opskrbljena skladišta s rezervnim dijelovima za vaš stroj. Možete ih naručiti preko elektronske pošte parts@fanuc.si ili se prijavite na portal MyFanuc (https://my.fanuc.eu/ en/) i rezervni dio naručite sami uz dodatne pogodnosti.

Inteligentna automatizacija

FANUC je u seriju CiC integrirao mogućnost brze i jednostavne inteligentne automatizacije koja omogućuje besprijekorno povezivanje s različitim manipulatorima drugih proizvođača i s FANUC sustavima. To korisnicima i programerima omogućuje izgradnju potpuno automatiziranih proizvodnih ćelija koje objedinjuju eroziju

www.fanuc.eu

 INOVATIVNA RJEŠENJA ZA STROJNU OBRADU ČELIKA SKUPINA P I M

POSTAVLJAJU

NOVE STANDARDE

Standardizirana geometrija lomača odvojenih čestica za čelike koji oblikuju

duge odvojene čestice

GEOMETRIJA LOMAČA ODVOJENE ČESTICE ZA MATERIJALE KOJI OBLIKUJU DUGE ODVOJENE ČESTICE: PRECIZNO DEFINIRANA GEOMETRIJA NAGIBA I KUTA OŠTRICE U KOMBINACIJI S PRILAGOĐENIM PARAMETRIMA REZANJA I DUBINAMA OMOGUĆUJE SAVRŠENO OBLIKOVANJE ODVOJENE ČESTICE KOD OBRADE ČELIKA KOJI OBLIKUJU DUGE ODVOJENE ČESTICE.

U strojnoj obradi metala, oblikovanje odvojene čestice ima ključnu ulogu u pouzdanosti procesa, vijeku trajanja alata i kvaliteti obrađene površine. Kontrolirano oblikovanje odvojene čestice posebno je važno kod fine obrade nelegiranih, legiranih i nehrđajućih čelika.

MAPAL je na ovogodišnjem sajmu EMO u Hannoveru predstavio potpuno novi pristup lomljenju odvojene čestice kod alata za fino bušenje. Novi koncept kombinira precizno definiranu geometriju nagiba i kuta oštrice s optimalno prilagođenim reznim parametrima i dubinama rezanja. Ova precizna prilagodba omogućuje savršeno oblikovanje odvojene čestice – čak i kod zahtjevnih materijala. Rezultat su optimalno uklanjanje odvojene čestice, smanjenje razvijanja topline i znatno viša stabilnost procesa. Prednosti te tehnologije vidljive su ne samo u kvaliteti gotovih obrađenih komada,

već i u ekonomičnosti proizvodnje. Manje zastoja stroja i trošenja alata te viša dimenzijska preciznost čine ovaj pristup značajnim napretkom u tehnologiji obrade. Lomači odvojene čestice nisu nova tehnologija – no ideja njihove standardizacije za čelike koji oblikuju duge odvojene čestice u finoj obradi jest. Geometrija lomača odvojene čestice koju je razvio MAPAL spaja desetljeća iskustva u tom području s jasnim fokusom na isplativost i prilagođenost korisnicima. Do sada je MAPAL koristio tehnologije lomljenja odvojene čestice isključivo u prilagođenim (custom-made) rješenjima. S inovacijom predstavljenom na sajmu EMO 2025, tvrtka poduzima veliki korak prema standardizaciji i učinkovitosti.

Pločice za fino bušenje s geometrijom lomača odvojene čestice za nelegirane, legirane i nehrđajuće čelike sada su dostupne iz skladišta s definiranim geometrijama i prevlakama.

Obrada čeličnih materijala koji oblikuju duge odvojene čestice, poput nehrđajućih čelika, oduvijek je predstavljala izazov. Razvojem nove, standardizirane geometrije lomača odvojenih čestica za pločice za fino bušenje, MAPAL je postigao ključni iskorak koji donosi tehničke i ekonomske prednosti.

PLOČICA S LOMAČEM ODVOJENE ČESTICE: NOVO RAZVIJENA TEHNOLOGIJA LOMLJENJA ODVOJENE ČESTICE NE SAMO DA POBOLJŠAVA KVALITETU OBRAĐENIH DIJELOVA, VEĆ I POVEĆAVA ISPLATIVOST PROIZVODNJE ZAHVALJUJUĆI MANJEM TROŠENJU ALATA I KRAĆEM VREMENU ZASTOJA, UZ VISOKU DIMENZIJSKU PRECIZNOST.

www.mb-naklo.si mapal.com

d.o.o. Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvatska,

•

LAZZATI HB 160MM EVO 4.0

Napredna tehnologija za maksimalnu proizvodnu učinkovitost

Inovativna konstrukcija za optimalno djelovanje

Razvijen s modularnom arhitekturom i strukturom od legure GJL250, HB 160MM Evo 4.0 osigurava izvrsnu strukturnu krutost i bez vibracija pri djelovanju. LHS - Lazzati hidrostatski sustav osigurava glatko pomicanje bez trenja, koje odražava točnost tijekom vremena i osjetno smanjuje troškove održavanja. DCS – Dinamički kompenzacijski sustav udružuje volumensku točnost ispod 0,015 mm, zbog čega je stroj idealan za obradu velikih komponenata s visokom točnošću. Pored toga, sustav TCS Evo Boring osigurava konstantnu toplinsku kontrolu vretena i struktura za bušenje, što osigurava točnost u svim uvjetima okoline.

Tehnologija i snaga za maksimalnu proizvodnju

HB 160MM Evo 4.0 je opremljen s vretenom za bušenje promjera 160 mm, snage 80 kW i zakretnog momenta 4.000 kN, što omogućuje djelovanje pri brzinama do 4.000 RPM. Sa sustavom DPS-X s dvostrukim zupčanikom i povratnim mehanizmom te sustavom LAS za aktivnu stabilizaciju osi stroj postiže značajke krutosti koje prije nije mogao postići, što osjetno produljuje vijek trajanja alata i poboljšava kvalitetu površinske obrade. A UA 360 automatska univerzalna glava omogućuje pozicioniranje na dvije osi s točnošću 1°, što povećava svestranost pri kompleksnih operacijama. S velikim

U svijetu velikih alatnih strojeva potražnja za pametnim, preciznim i visokoučinkovitim rješenjima neprestan je u porastu. LAZZATI S.p.A., tvrtka s više od 85 godina iskustva u industriji razvila je model HB 160MM Evo 4.0 – horizontalni stroj za glodanje i bušenje razvijen za osiguravanje maksimalne produktivnosti i savršene kontrole pri najkompleksnijim operacijama obrade.

pomacima osi (4.000 + n° x 1.000 mm u osi X, 3.000 ÷ 5.000 mm u osi Y, 1.600 mm u osi Z i 1.100 mm u osi W) stroj je idealan za intenzivne industrije, kao što su graditeljstvo, brodogradnja i energetika.

Automatizacija i digitalna inteligencija

Opremljen s CNC-om Heidenhain iTNC640 stroj HB 160MM Evo 4.0 je pripremljen za Industriju 4.0 jer nudi napredne funkcionalnosti za poboljšanje upravljivosti proizvodnjom:

• RT3D – upravljanje 3D-glave u stvarnom vremenu: upravljanje pozicioniranjem glave u stvarnom vremenu za visoko precizne obrade.

• LHI 5.0: 18,5-inčni zaslon osjetljiv na dodir koji pojednostavljuje interakciju između operatera i stroja.

• LED 5.0 & LRD – Lazzati daljinska dijagnostika: praćenje u stvarnom vremenu za smanjivanje zastoja i optimiranje održavanja.

• LES – Lazzati štednja energije: do 25 % smanjenje energetske potrošnje s inteligentnim sustavom za upravljanje energijom.

Maksimalna operativna fleksibilnost

Za udovoljavanje najspecifičnijim zahtjevima HB 160MM Evo 4.0 potpuno je prilagodljiv dodatnim pomagalima, uključujući:

• automatskih izmjenjivača alata s do 240 pozicija za smanjenje vremena

namještanja;

• hidrostatski okretni stol s najvećim dopuštenim opterećenjem 15 do 120 tona;

• automatsku univerzalnu glavu s indeksiranjem 1°x1° ili 0,001°x0,001°;

• postaju za preuzimanje automatskih glava;

• po mjeri prilagodljive podne ploče za opterećenja do 15 tona/m².

Korisničko iskustvo usredotočeno na kupca

Korisničko sučelje je razvijeno tako da maksimira operativnu učinkovitost, zbog čega je HB 160MM Evo 4.0 dostupan i manje iskusnim operaterima. Ergonomska platforma omogućuje jednostavan pristup, optimalnu vidljivost i intuitivne kontrole što povisuje produktivnost i sigurnost.

Zaključak: budućnost industrijskog glodanja

Lazzati HB 160MM Evo 4.0 je rezultat kontinuiranog tehnološkog istraživanja i nepopustljive usredotočenosti na proizvodne potrebe kupaca. S kombinacijom točnosti, snage i digitalne inteligencije taj stroj se nudi kao idealni izbor za tvrtke koje žele optimirati svoj proizvodni proces i suočiti se s izazovima Industrije 4.0 s najsuvremenijim rješenjima.

www.cnc-pro.si

Alatničarstvo

Upravljanje obradom teško obradivih materijala u zrakoplovstvu

Nova rješenja reznih alata pomažu u svladavanju poteškoća pri obradi teško obradivih materijala

Teško obradivi materijali definiraju se kao inženjerski materijali sa značajno manjom obradivošću u usporedbi s uobičajenim materijalima. Ti se materijali u žargonu često nazivaju "teško obradivima", "teško rezivima", ili čak "gadnima". Važno je napomenuti da visoka tvrdoća nije jedina značajka koja te materijale čini izazovnima za obradu, jer nekoliko drugih čimbenika pridonosi poteškoćama pri njihovoj obradi. Zapravo, svaka industrijska grana, na ovaj ili onaj način, mora se suočavati s takvim materijalima. Međutim, glavni korisnik tih materijala je zrakoplovna industrija. Upravo u tom sektoru – bilo da je riječ o proizvodnji turbinskih motora, komponenti stajnog trapa ili primarnih elemenata trupa – materijali koji su teško obradivi pronašli su svoju najveću primjenu. U zrakoplovnoj industriji ključne značajke zahtijevanih materijala su omjer čvrstoće i mase, robusnost, vijek trajanja na umor i otpornost na koroziju i visoke temperature. Ispostavilo se da je materijale koji zadovoljavaju navedene značajke teško strojno obrađivati, što predstavlja ozbiljan izazov za proizvodnju. Prilikom razgovora o takvim materijalima, treba uzeti u obzir sljedeće informacije, ovisno o grupi materijala koje mogu biti.

• visokolegirani čelici visoke čvrstoće,

• legure titana

• toplinski postojane superlegure,

• kompoziti.

Čelici visoke čvrstoće primjenjuju se u elementima izloženim ekstremnom mehaničkom opterećenju, kao što su stajni trapovi. Dodatno, to je primarni materijal za razne pričvrsne elemente.

Legure titana, sa svojim izvrsnim omjerom čvrstoće i gustoće, visokom otpornošću na koroziju i puzanje, postale su preferirani materijal za proizvodnju glavnih dijelova hladnih zona mlaznog motora. Te legure također pružaju primjerenu alternativu čelicima i nehrđajućim čelicima pri uštedi na masi.

Toplinski postojane superlegure za visoke

temperature (engl. Hot Temperature Superalloys - HTSA), koje mogu zadržati svoju čvrstoću u visokotemperaturnim okruženjima, uobičajene su za izradu komponenata vrućih zona mlaznog motora.

Kompoziti nude impresivnu specifičnu čvrstoću, pomažući smanjenju mase zrakoplova i otvarajući nove perspektive za aerodinamičke obloge. U vojnom zrakoplovstvu kompoziti pridonose poboljšanim stealth značajkama (nevidljivosti) zrakoplova.

Međutim, obrada tih materijala predstavlja brojne izazove iz niza razloga. Glavni izazovi su sljedeći:

• Visoka čvrstoća materijala rezultira značajnim silama rezanja koje povećavaju mehaničko opterećenje reznog alata.

• Intenzivno stvaranje topline i niska toplinska vodljivost materijala (na primjer, pri obradi legura titana) uzrokuju loš prijenos topline. To dovodi do sve većeg toplinskog opterećenja alata i povećava rizik od koncentracije topline na reznim oštricama.

• Otvrdnjavanje materijala (posebno HTSA) povisuje čvrstoću i tvrdoću površine obratka tijekom obrade, što otežava obradu.

• Visoki faktor abrazije (pri obradi kompozita) pojačava naljepljivanje na aktivne površine alata.

Uz to, i druge specifične značajke materijala utječu na obradivost. Primjerice, "elastičnost" legura titana pridonosi vibracijama, što pogoršava točnost obrade i završnu obradu površine. Unutrašnja struktura kompozita povezana je s delaminacijom materijala tijekom obrade.

Svi spomenuti aspekti ubrzavaju trošenje alata i skraćuju mu vijek trajanja.

Trendovi u zrakoplovnoj industriji jasno ukazuju na povećanu primjenu materijala koji su teško obradivi. To se očituje u uvođenju novih legura s višom čvrstoćom i otpornošću na toplinu, širokoj primjeni kompozita i primjeni materijala hibridne strukture (metal-kompozit).

Kako bi se suočila s tim izazovima, metaloprerađivačka industrija uvodi nove strategije obrade odvajanjem temeljene na impresivnim mogućnostima suvremenih CNC strojeva i CAM sustava. Međutim, posljednja karika u čitavom lancu obrade, koja izravno dolazi u kontakt s materijalom i tijekom rada odvaja njegov sloj, je rezni alat. Ta karika je "najkonzervativniji" dio lanca, a njen razvoj je spor, te često ometa potpuno iskorištavanje mogućnosti naprednih obradnih strojeva. Kako bi se prevladale postojeće poteškoće, potrebno je smanjiti količinu podataka o obradi, što dovodi do niske produktivnosti i povećanih troškova obrade. Razumljivo je da svaki korak naprijed, pa i onaj mali, u području reznih alata može rezultirati značajnim poboljšanjima u obradi "gadnih" materijala. Stoga metaloprerađivačka industrija pozdravlja najnovija dostignuća u području reznih alata, nadajući se da će ona dovesti do radikalne promjene trenutačne situacije.

Koji su glavni zahtjevi za alate namijenjene učinkovitoj obradi teško obradivih zrakoplovnih materijala? Ukratko, moraju biti tvrdi, izdržljivi i precizni kako bi omogućili produktivnu obradu, a istovremeno osigurali predvidljiv i stabilan produljeni vijek trajanja alata i potrebnu razinu točnosti obrade. Međutim, ispunjavanje tih razumljivih i razumnih zahtjeva zahtijeva značajne napore, a čak i mali napredak u tom smjeru suočava se s izazovima. Svaki novi napredak uključuje ozbiljan rad na istraživanju i razvoju, kao i opsežno testiranje.

Stoga je razvoj alata usredotočen na sljedeća područja:

1. Kvalitete reznih materijala.

2. Oblikovanje alata.

3. Digitalne komponente alata.

Kod reznih materijala naglasak je na poboljšanju tvrdoće, otpornosti na trošenje i čvrstoće pri visokim temperaturama. To se postiže uvođenjem novih prevlaka, posebice onih temeljenih na nanotehnologiji, i širenjem primjene iznimno tvrdih

Alatničarstvo i

reznih materijala poput kubičnog bor nitrida (CBN) i keramike.

Pri oblikovanju alata, poboljšanja su usmjerena na optimiranje makro- i mikrogeometrija, kao što su oblik klina alata za obradu odvajanjem čestica i priprema oštrice, kako bi se poboljšale performanse obrade. Računalno modeliranje, u kombinaciji s računalnom dinamikom i impresivnim mogućnostima aditivne proizvodnje (AM), pruža potpuno nove mogućnosti za oblikovanje kanala, kanala za odvođenje odvojenih čestica i unutrašnjih rupa za hlađenje. To pridonosi boljem odvođenju odvojenih čestica i opskrbi medijem za hlađenje, ispiranje i podmazivanje, čime se poboljšavaju performanse reznog alata. Ključno područje je povećanje otpornosti alata na vibracije kroz naprednu reznu geometriju alata, poboljšanje krutosti strukture alata i korištenje držača alata koji prigušuju vibracije.

Digitalna komponenta alata uključuje digitalni blizanac i razne softverske proizvode, koji omogućuju virtualnu montažu, simulaciju obrade, izbor podataka o obradi, procjenu vijeka trajanja alata i potrebne proračune kao što su pronalaženje potrebne snage za obradu i sila rezanja. Tvrtka ISCAR očekuje da će ta komponenta biti kompatibilna sa standardima razmjene podataka kako bi zadovoljila zahtjeve pametne proizvodnje, koja je pred vratima.

Navedeni trendovi jasno su vidljivi u novim razvojima tvrtke ISCAR – jednog od vodećih proizvođača alata – predstavljenih u okviru najnovije kampanje LOGIQUICK.

Tvrtka je uvela dvije nove kvalitete tvrdih metala s PVD prevlakom: IC1017 je ISCAR razvio za tokarenje HTSA na bazi nikla, a IC716 je namijenjena za glodala s izmjenjivim pločicama kod obrade legura titana s visokim performansama. Asortiman čvrstih glodala od tvrdog metala za smanjenje vibracija proširen je suvremenim oblikom izrađenim od kvalitete tvrdog metala IC608 brončane boje, koja je prvi izbor za primjenu pri obradi ISO S grupe materijala (obrada superlegura i titana). Još jedna vrsta tvrdog metala, IC5600, razvijena je od strane inženjera iz ISCAR-ovog odjela za istraživanje i razvoj znanosti o materijalima za glodanje čelika (ISO P grupa). Kombinacija sub-mikronske podloge te kvalitete, CVD prevlake

i naknadne obrade prevlake ima za cilj poboljšati otpornost na abrazivno trošenje i toplinsko opterećenje, čime je omogućeno povećanje brzine rezanja, posebice pri obradi čelika visoke čvrstoće.

CERMILL, nova obitelj glodala s izmjenjivim jednostranim okruglim pločicama (slika 1), zanimljiva je iz dva razloga. Prvo, ova skupina alata primjenjuje genijalan mehanizam za stezanje pločica visoke krutosti. Taj mehanizam omogućuje povećan broj zuba u usporedbi s tipičnim oblikom sličnih alata istog promjera. Osim toga, omogućuje jednostavno okretanje i zamjenu pločica bez vađenja glodala iz držača alata. Drugo, pločice se proizvode od keramičkih kvaliteta koje su posebno razvijene za obradu HTSA. ISCAR je proširio svoju ponudu proizvoda protiv vibracija, temeljenih na inovativnom ugrađenom mehanizmu za prigušivanje s teškom masom koju podupire gumeni opružni element koji sadrži ulje za poboljšano prigušivanje. Linija za tokarenje sada uključuje bušne motke koje apsorbiraju vibracije za obradu dubina 12 i 14 puta većih od promjera drške (slika 2). Uz to, linija za glodanje ima ugrađene anti-vibracijske držače s MULTI-MASTER prilagodbom.

QUICK-X-FLUTE je obitelj produženih školjkastih glodala, razvijena za postizanje visokih brzina odvajanja metala (MRR) pri grubom glodanju zahtjevnih materijala kao što su HTSA i titan (ISO S grupa), austenitni i dupleks nehrđajući čelik (ISO M grupa) te čelici (ISO P grupa). Ti alati primjenjuju troškovno učinkovite, dvostrane kvadratne pločice koje osiguravaju 8 reznih oštrica. Ključni aspekt oblika glodala je optimirana geometrija kanala (slika 3), koja postiže ravnotežu između krutosti glodala i potrebe za

učinkovitim protokom odvojenih čestica pri obradi s visokim brzinama obrade odvajanjem čestica. Glodala QUICK-X-FLUTE također imaju opciju unutrašnjeg dovođenja medija za hlađenje, ispiranje i podmazivanje, s izmjenjivim mlaznicama i prednjim otvorima, osigurava izravnu opskrbu medija za hlađenje u zonu rezanja. To poboljšava učinak hlađenja i podmazivanja te pridonosi optimalnom upravljanju odvojenim česti-

cama (strugotina).

Učinkovito dovođenje medija za hlađenje, ispiranje i podmazivanje postalo je primarni naglasak u suvremenim oblicima alata. U liniji minijaturnih alata za tokarenje PICCO, ISCAR je predstavio nove umetke s unutarnjim kanalima za medij za hlađenje (slika 4). Za bušenje je tvrtka predstavila nova svrdla od tvrdog metala s 3 oštrice za obradu provrta s ravnim dnom, koje imaju tri izlaza za medij za hlađenje. U području držača alata, najnoviji dodaci uključuju držače s kanalima za medij za hlađenje uzduž držača. Osim toga, u klasičnoj obitelji izmjenjivih glodala HELIMILL tvrtke ISCAR, inženjeri tvrtke za istraživanje i razvoj nadogradili su konstrukciju kako bi maksimirali brzinu protoka uz minimalan pad tlaka s pomoću softvera za računalnu dinamiku fluida (CFD).

Poboljšanja su također napravljena na NEOITI, integralnom dijelu komponente digitalnog alata tvrtke. NEOITA, ekspertni sustav koji preporučuje optimalna rješenja za alate i predviđa vijek trajanja alata za određenu primjenu, sada uključuje nove značajke. Jedna od njih je pretraživanje informacija s pomoću umjetne inteligencije, posebno razvijeno za dobivanje detaljnih podataka o materijalima obradaka, uključujući njihov metalurški sastav i uobičajene primjene.

Poboljšane performanse pri obradi teško obradivih materijala u zrakoplostvu kompleksan su izazov. Kako bi se oni riješili, proizvođači alata neprestano nastoje pružiti naprednija i produktivnija rješenja. Iako nisu primijećeni radikalni proboji, nedavni razvoj događaja ukazuje na stalan evolucijski napredak na tom području.

NOVE

koje se montiraju na TANGDISC glodala sa standardnim SP prihvatom.

10. jubilarni Formnext potvrdio svoju ulogu vodećeg svjetskog sajma za aditivnu proizvodnju

S prethodno navedenim brojkama Formnext je zasigurno učvrstio svoju poziciju najvažnijeg svjetskog sajma za aditivnu proizvodnju i suvremenu industrijsku proizvodnju. Aditivna proizvodnja odavno je prisutna u svakodnevnim aktivnostima brojnih industrija. A ove godine su sajam Formnext i njegovi izlagači prikazali niz stvarnih primjena kako bi još jasnije pokazali konkretnu dodanu vrijednost koju aditivna proizvodnja nudi u brojnim industrijskim sektorima i specifične poslovne prilike koje aditivna proizvodnja pruža. Na sajmu Formnext 2025, međunarodnoj eliti industrije aditivne proizvodnje pridružile su se inovativne start-up tvrtke i brojne renomirane industrijske tvrtke u cilju predstavljanja brojnih svjetskih premijera duž čitavog procesnog lanca aditivne proizvodnje – od dizajna/konstruiranja, proizvodnje i materijala do naknadne obrade i osiguravanja kvalitete. Posjetitelji su na sajmu mogli iz prve ruke doživjeti najnovija dostignuća i steći važna znanja o tome, kako koristiti aditivnu proizvodnju za razvoj i lansiranje novih proizvoda, poboljšanje postojećih ili optimiranje vlastite proizvodnje.

Kako bi obilježio svoju 10. obljetnicu, Formnext ponovno je proširio svoj program događanja. Osim ustaljenih formata kao što su scenski program, brojne posebne emisije, nagrade Formnext, zemlja partner i specijalizirani seminari i događaji, ovogodišnji Formnext uključivao je i fokusirane obilaske sajma, emisije uživo o aditivnoj proizvodnji i još mnogo toga. Program predavanja na tri pozornice posjetiteljima je ponudio širok raspon mogućnosti za profesionalno umrežavanje i razmjenu novih ideja. Renomirani stručnjaci raspravljali su o trenutačnim i

PRIREDIO: prof. dr.sc. Damir Godec

Formnext 2025 otvorio je svoja vrata u Frankfurtu od 18. do 21. studenog 2025. Izlagači koji predstavljaju elitu pri pružanju rješenja za aditivnu proizvodnju predstavili su svoja najnovija dostignuća na izložbenim prostorima od oko 50.000 m². Ovogodišnji sajam predstavio inovacije u čitavom lancu procesa aditivne proizvodnje i predstavio partnersku zemlju Španjolsku. Posjetitelji su u tri sajamska dana mogli istraživati nove tehnologije, prisustvovati seminarima i povezati se s preko 800 izlagača iz više od 35 zemalja.

budućim primjenama, tehnologijama i sveobuhvatnim trendovima u aditivnoj proizvodnji i cjelokupnoj proizvodnoj industriji. Nagrade Formnext dodijeljene su u šest različitih kategorija, uključujući inovativne start-upe, održive poslovne ideje, pionirske tehnologije i ljude koji su dali vrijedan doprinos industriji aditivne proizvodnje (slika 2). Kategorijama nagrada i nagrađenim tvrtkama/pojedincima detaljnije ćemo pisati u sljedećem broju časopisa.

U nastavku slijedi sažeti prikaz istaknutijih novosti iz domene 3D pisača, materijala i primjena, kao i osvrt na uočene trendove na ovogodišnjem sajmu Formnext.

Novosti iz svijeta 3D pisača

Kada je riječ o vrstama aditivnih tehnologija prikazanih na Formnext sajmu, definitivno na najvećem broju izložbenih prostora moglo se vidjeti postupke temeljene na ekstrudiranju materijala (engl. Material Extrusion - MEX), koje većina poznaje i pod kraticama kao što su FDM/FFF. No prema dojmu autora teksta, najveću pozornost posjetitelja privukli su proizvođači 3D

SLIKA 1: DESETO IZDANJE SAJMA FORMNEXT - ADITIVNA PROIZVODNJA = NOVE POSLOVNE PRILIKE DILJEM

SVIJETA | Formnext – Mesago Messe Frankfurt GmbH / Mathias Kutt

SLIKA 2. PROGLAŠENJE DOBITNIKA FORMNEXT NAGRADA 2025. GODINE - POBJEDNICI, FINALISTI, ČLANOVI ŽIRIJA I SPONZORI | Formnext – Mesago Messe Frankfurt GmbH / Mathias Kutt

pisača: Bambu Lab, Prusa, HP, Intamsys i FibreSeek.

Pisač Bambu Lab H2C predstavlja posljednju evoluciju serije H. Poput H2D modela, ima dvostruku mlaznicu no umjesto dvije odvojene mlaznice smještene jedna pored druge, H2C kombinira jednu (lijevu) mlaznicu s Bambu-ovim potpuno novim sustavom Vortek za brzu izmjenu filamenata na desnoj strani. Posebnost pisača je u sustavu za čišćenje koji štedi materijal sa sedam izmjenjivih mlaznica koje mogu preraditi do 24 filamenta. Za razliku od tradicionalnih izmjenjivača mlaznica koji parkiraju i dohvaćaju cijele glave za ispis, H2C mijenja samo mlaznicu. A na svom izložbenom prostoru Prusa je premijerno pokazala novu INDX Core One platformu integriranu s Bondtech-ovim pametno osmišljenim sustavom za ono što Prusa opisuje kao "pasivna promjena alata". Riječ je o jednoj aktivnoj pametnoj glavi – odgovornoj za senzore, ekstrudiranje i napajanje – te do osam tankih, bežičnih pasivnih glava koje se pričvršćuju kako bi pružile mogućnosti rada s više materijala. I u ovom detalju se može očekivati rivalstvo između tvrtki Bambu Lab i Prusa, ondnosno Vortek i Bondtech sustava za izmjenu mlaznica.

Tvrtka HP je u području aditivne proizvodnje poznata prije svega po tehnologiji Multi Jet Fusion, no na Formnextu su pokazali da su spremni zakoračiti i u domenu MEX tehnologija. Tvrtka je predstavila svoje nove sustave HP IF 600HT i HP IF 1000 XL, koji su industrijski FDM sustavi koje je razvila tvrtka 3DGence iz Teksasa za potrebe HP. Može se zaključiti da su prikazani 3D pisači velikim volumena, omogućuju ispise

Alatničarstvo

pri visokim temperaturama i to od PLA, preko ojačanih kompozita pa sve do PEEK materijala.

Tvrtka Intamsys je na sajmu Formnext predstavila Funmat Pro 310 Apollo, najnoviju inačicu svoje linije industrijskih stolnih MEX pisača. Model zadržava značajku dviju neovisnih glava za ispis, no omogućuje 3D ispis pri povišenim temperaturama mlaznice do iznimnih 450 °C. To poboljšanje omogućuje preradu nekoliko novih materijala iz obitelji PAEK, uključujući PEEK, PEKK te PEEK ojačan ugljičnim i staklenim vlaknima.

Tvrtka FibreSeek iskoristila je činjenicu što na sajmu Formnext 2025 nije bilo tvrtke Markforged te privukla pozornost sa svojim pisačem Fibre Seeker 3. Riječ je o 3D pisaču koji omogućuje ispis do 3 materijala i pri tome omogućuje 3D ispis s kontinuiranim vlaknima (npr. ugljičnim). A činjenicom da taj pisač nude po cijeni manjoj od 2.700 USD, dodatno su poentirali na sajmu.

150 µm te razlučivost u XY ravnini od 0,0127 mm. Konfiguracija SLA 825 Dual koristi dva lasera snage 4 W povezana s vlastitom tehnologijom HyperScan.

Kada je riječ o 3D pisačima za metale s novostima na sajam je došlo nekoliko tvrtki, a ovdje bismo istaknuli tvrtke EOS i Xjet. Tvrtka EOS je nešto prije sajma Formnext javnosti prezentirala novi 3D pisač za LPBF (engl. Laser Powder Bed Fusion) tehnologiju. M4 Onyx ima veliki radni volumen (450 x450 x400 mm) i šest lasera snage 400 W koji pružaju do 50 % višu produktivnost.

Kada je riječ o novostima u domeni industrijskih pisača koji prerađuju polimerne materijale u kapljevitom stanju na sajmu Formnext 2025 istaknuo se pisač SLA 825 Dual tvrtke 3D Systems. Pisač omogućuje ispis u debljinama slojeva u rasponu 50 do

Neposredno prije sajma Formnext, tvrtka XJet je najavila 3D pisač Carmel Pro koji značajno mijenja strategiju čiji je cilj konačno učiniti tehnologiju NanoParticle Jetting (NPJ) dostupnom manjim i srednjim tvrtkama. Tvrtka kaže da će Carmel Pro zahtijevati 60–70% nižu početnu investiciju u usporedbi s njihovim ostalim industrijskim Carmel 3D pisačima. Ključni tehnički naglasak kod ovog modela je četverokanalno višematerijalno mlazno ispisivanje, koje omogućuje izravno taloženje metala,

SLIKA 3. VORTEK (BAMBU LAB) ILI BONDTECH (PRUSA)?

SLIKA 4. 3D PISAČHP IF 600HT (HP) (LIJEVO), 3D ISPISANI DOVOD VRUĆEG ZRAKA ZA ZRAKOPLOVNU PRIMJENU OD PEEK (DESNO)

SLIKA 5. INTAMSYS FUNMAT PRO 310 APOLLO | All3DP

SLIKA 6. FREE SEEKER 3 OMOGUĆUJE ISPIS S KONTINUIRANIM UGLJIČNIM VLAKNIMA PO VRLO PRISTUPAČNOJ CIJENI | All3DP

SLIKA 6. NOVI SLA 825 DUAL 3D PISAČ ZA STEREOLITOGRAFIJU | All3DP

SLIKA 7. EOS M4 ONYX NA SAJMU FORMNEXT 2025 | All3DP

Alatničarstvo i

tehničke keramike, pa čak i plemenitih metala iz portfelja materijala tvrtke XJet. Ukoliko cijena bude kakvom je najavljuje XJet, Carmel Pro bi mogao uvesti 3D ispis keramike i metala na potpuno nova područja.

Ono što je bilo definitivno jedna od osnovnih značaji ovogodišnjeg sajma je predstavljanje velikog broja 3D pisača za velikog formata. Autoru teksta je pozornost privukao slogan sa jednog izložbenog prostora koji naglašava upravo kretanje prema sve većim 3D ispisima – Think big or bigger!!! Stoga je na sajmu Formnext bilo moguće vidjeti zaista velike 3D ispisane proizvode, pri čemu je sam ispis bio uglavnom omogućen montiranjem glave za ispis na robotsku ruku.

Međutim, na sajmu se moglo vidjeti i nekoliko primjera vrlo malih (mikronske veličine) 3D ispisanih proizvoda. Jedan takav primjer je bio prikazan na izložbenom prostoru tvrtke Nanoscribe.

Zaključni dojmovi

Sajam Formnext i ove je godine opravdao ugled najvećeg svjetskog sajma za aditivnu proizvodnju. Dojam autora teksta je da su dominirala područja kao što su novi materijali, višebojni-više materijalni ispis te ispis velikih komponenata (koje zahtijevaju još dosta dorade klasičnim tehnologijama kako bi bile primjenjive). Ono što se moglo također primijetiti ove godine – u usporedbi s prethodnim godinama manji je broj izlagača, čak i veliki "igrači" poput tvrtki EOS, 3D Systems, Stratasys (i drugi) izlagali su na vidljivo manjim prostorima, a primjerice Markforged nije niti izlagao ove godine. Uz to, zadnjeg dana sajma broj posjetitelja je bio osjetno manji. Jedan od razloga za takvo ozračje na sajmu je vjerojatno globalni pad prodaje, posebice velikih sustava za 3D ispis u prvom dijelu 2025. godine. Autor teksta pretpostavlja da je glavni razlog tome visoka cijena industrijskih 3D pisača. No posljednji kvartal bi mogao pokazati određeni porast (to ćemo doznati tek početkom 2026.), te dati zamah proizvođačima 3D pisača, materijala za 3D ispis te tvrtki koje primjenjuju aditivnu proizvodnju u njihovim projektima, što bi svakako trebalo rezultirati "svijetlijom" slikom na sljedećem sajmu Formnext koji će se održavati od 17. do 20. studenog 2026. u Frankfurtu.

formnext.mesago.com

SLIKA 8. NOVI CARMEL PRO 3D PISAČ TVRTKE XJET | Xjet

SLIKA 9. MOI COMPOSITES – 3D ISPIS KOMPOZITNIH PROIZVODA VELIKOG FORMATA NA IZLOŽBENOM PROSTORU TVRTKE | Formnext –Mesago Messe Frankfurt GmbH / Mathias Kutt

SLIKA 10. CEAD – 3D ISPISANI 6-METARSKI ČAMAC IZ JEDNOG KOMADA | Damir Godec

SLIKA 10. FANUM - 3D ISPIS EKSPANDIRANOG POLISTIRENA VELIKOG FORMATA | Damir Godec

SLIKA 11. PENELOPE - 3D ISPIS I CNC OBRADA INTEGRIRANI U JEDNOJ GLAVI | WASP

SLIKA 12. JEDAN OD PRIMJERA 3D ISPISA METALA VELIKOG FORMATA NA SAJMU FORMNEXT 2025 | Damir Godec

SLIKA 13. 3D ISPIS LITOGRAFIJOM DVA FOTONA OMOGUĆUJE IZRADU PROIZVODA MIKRONSKIH DIMENZIJA | Damir Godec

za maksimalnu proizvodnu učinkovitost

Inovativna konstrukcija za optimalno djelovanje

Razvijen s modularnom arhitekturom i strukturom od legure GJL250, HB 160MM Evo 4.0 osigurava izvrsnu strukturnu krutost i bez vibracija pri djelovanju. LHS - Lazzati hidrostatski sustav osigurava glatko pomicanje bez trenja, koje odražava točnost tijekom vremena i osjetno smanjuje troškove održavanja. DCS – Dinamički kompenzacijski sustav udružuje volumensku točnost ispod 0,015 mm, zbog čega je stroj idealan za obradu velikih komponenata s visokom točnošću. Pored toga, sustav TCS Evo Boring osigurava konstantnu toplinsku kontrolu vretena i struktura za bušenje, što osigurava točnost u svim uvjetima okoline.

Tehnologija i snaga za maksimalnu proizvodnju

HB 160MM Evo 4.0 je opremljen s vretenom za bušenje promjera 160 mm, snage 80 kW i zakretnog momenta 4.000 kN, što omogućuje djelovanje pri brzinama do 4.000 RPM. Sa sustavom DPS-X s dvostrukim zupčanikom i povratnim mehanizmom te sustavom LAS za aktivnu stabilizaciju osi stroj postiže značajke krutosti koje prije nije mogao postići, što osjetno produljuje vijek trajanja alata i poboljšava kvalitetu površinske obrade. A UA 360 automatska univerzalna glava omogućuje pozicioniranje na dvije osi s točnošću 1°, što povećava svestranost pri kompleksnih operacijama. S velikim

U svijetu velikih alatnih strojeva potražnja za pametnim, preciznim i visokoučinkovitim rješenjima neprestan je u porastu. LAZZATI S.p.A., tvrtka s više od 85 godina iskustva u industriji razvila je model HB 160MM Evo 4.0 – horizontalni stroj za glodanje i bušenje razvijen za osiguravanje maksimalne produktivnosti i savršene kontrole pri najkompleksnijim operacijama obrade.

pomacima osi (4.000 + n° x 1.000 mm u osi X, 3.000 ÷ 5.000 mm u osi Y, 1.600 mm u osi Z i 1.100 mm u osi W) stroj je idealan za intenzivne industrije, kao što su graditeljstvo, brodogradnja i energetika.

Automatizacija i digitalna inteligencija

Opremljen s CNC-om Heidenhain iTNC640 stroj HB 160MM Evo 4.0 je pripremljen za Industriju 4.0 jer nudi napredne funkcionalnosti za poboljšanje upravljivosti proizvodnjom:

• RT3D – upravljanje 3D-glave u stvarnom vremenu: upravljanje pozicioniranjem glave u stvarnom vremenu za visoko precizne obrade.

• LHI 5.0: 18,5-inčni zaslon osjetljiv na dodir koji pojednostavljuje interakciju između operatera i stroja.

• LED 5.0 & LRD – Lazzati daljinska dijagnostika: praćenje u stvarnom vremenu za smanjivanje zastoja i optimiranje održavanja.

• LES – Lazzati štednja energije: do 25 % smanjenje energetske potrošnje s inteligentnim sustavom za upravljanje energijom.

Maksimalna operativna fleksibilnost

Za udovoljavanje najspecifičnijim zahtjevima HB 160MM Evo 4.0 potpuno je prilagodljiv dodatnim pomagalima, uključujući:

• automatskih izmjenjivača alata s do 240 pozicija za smanjenje vremena

namještanja;

• hidrostatski okretni stol s najvećim dopuštenim opterećenjem 15 do 120 tona;

• automatsku univerzalnu glavu s indeksiranjem 1°x1° ili 0,001°x0,001°;

• postaju za preuzimanje automatskih glava;

• po mjeri prilagodljive podne ploče za opterećenja do 15 tona/m².

Korisničko iskustvo usredotočeno na kupca

Korisničko sučelje je razvijeno tako da maksimira operativnu učinkovitost, zbog čega je HB 160MM Evo 4.0 dostupan i manje iskusnim operaterima. Ergonomska platforma omogućuje jednostavan pristup, optimalnu vidljivost i intuitivne kontrole što povisuje produktivnost i sigurnost.

Zaključak: budućnost industrijskog glodanja

Lazzati HB 160MM Evo 4.0 je rezultat kontinuiranog tehnološkog istraživanja i nepopustljive usredotočenosti na proizvodne potrebe kupaca. S kombinacijom točnosti, snage i digitalne inteligencije taj stroj se nudi kao idealni izbor za tvrtke koje žele optimirati svoj proizvodni proces i suočiti se s izazovima Industrije 4.0 s najsuvremenijim rješenjima.

www.cnc-pro.si

Suvremeni stroj Synchro-Form

MODULI STROJA ZA SAVIJANJE SYNCHRO-FORM PROIZVOĐAČA LVD AUTOMATSKI POMIČU, POZICIONIRAJU I SAVIJAJU VELIKE KOMPONENTE. | LVD

Tvrtka LVD, jedan od vodećih proizvođača velikih strojeva za savijanje lima, dobila je narudžbu od tvrtke MT Aerospace AG iz Augsburga, podružnice tehnološke grupacije OHB SE u zrakoplovnoj industriji, za izradu prilagođenog stroja za savijanje Synchro-Form. Synchro-Form je 800-tonski suvremeni stroj za savijanje lima s duljinom savijanja od sedam metara, namijenjen proizvodnji kritičnih strukturnih komponenata za raketu Ariane 6 Europske svemirske agencije ESA, što će dodatno učvrstiti položaj Europe na području svemirske tehnologije. Primljena narudžba učvrstila je reputaciju tvrtke LVD kao pouzdanog dobavljača naprednih i visokoučinkovitih strojeva za savijanje prilagođenih zahtjevima pojedinačnih

korisnika. Osim toga, ta narudžba predstavlja priznanje bogatom iskustvu i stručnosti tvrtke LVD u području savijanja lima te odražava povjerenje korisnika u inženjersku kvalitetu opreme za zahtjevne procese oblikovanja lima, ističe Carl Dewulf, direktor grupe LVD.

Stroj Synchro-Form osigurava točnost preoblikovanja velikih dijelova

Stroj Synchro-Form predstavlja sljedeću generaciju adaptivne tehnologije savijanja lima, razvijen za precizno savijanje obradaka od posebnih materijala veličine četiri metra i više, pri čemu automatski osigurava točnost kutova savijanja i željenu geometriju tijekom pomicanja, pozicioniranja i savijanja velikih dijelova. Tvrtka LVD razvila je prvi stroj za savijanje lima Synchro-Form za tvrtku Kawasaki Heavy Industries, važnog partnera proizvođača zrakoplova Boeing, u okviru razvoja i proizvodnje zrakoplova 777X. Stroj se uspješno koristi za precizno savijanje komponenata trupova zrakoplova.

Razvoj komercijalne svemirske tehnike

Napredne proizvodne tehnologije zelo pomagajo pri razvoju komercialne vesoljske tehnike, ki postaja čedalje bolj raznolika in

Tvrtka LVD dobila narudžbu za veliki stroj za savijanje za područje svemirske tehnologije

ZA SAVIJANJE SYNCHRO-FORM RAZVIJEN JE NA TEMELJU DVIJU KOMPONENATA RAKETE ARIANE 6. NA SLICI JE PREDNJE KRILO ESR-A, KOJE JE DIO POGONA RAKETE ARIANE 6. | LVD

zasebna industrija, ki jo poganjata podjetnost in inovacije.

Podjetje MT Aerospace razvija, snuje in proizvaja kovinske strukturne dele za dvižno raketo Ariane 6, ki je bila prvič izstreljena leta 2024, pri čemer je bilo podjetje zelo vključeno v razvoj programa Ariane 6 ter je prispevalo številne inovacije, ki so povečale zmogljivost in znižale stroške za Evropsko vesoljsko agencijo ESA. Stroj za upogibanje Synchro-Form bo dobavljen spomladi naslednje leto in bo skrajšal čas izdelave komponent ter omogočil preoblikovanje kompleksnih delov v ozkih tolerancah.

www.lvdgroup.com www.mt-aerospace.de

HORIZONTAL LATHE

Sljedeća generacija robota koja objedinjuje robote sa strojevima nudi cjelovito rješenje za automatizaciju i obradu. Ovdje je sažetak inovacija koje donosi ta tehnologija:

• Radna dizalica: Olakšava automatizaciju s pametnom dizalicom za pomicanje i postavljanje obradaka.

• Podupor za obratke: Osigurava stabilnost i točnost pri obradi.

• Rotacija obratka: Omogućuje jednostavno i točno okretanje obradaka.

• Opskrba s vodom i sredstvom za hlađenje: Povisuje učinkovitost hlađenja i podmazivanja tijekom obrade.

• Uklanjaje odvojenih čestica i čišćenje: Brine o čistom i uređenom radnom okruženju.

www.ok uma.eu

Tvrtka Hurco na ovogodišnjem sajmu EMO Troškovno učinkovita automatizacija

za male serije

Sve veći troškovi i nedostatak kvalificirane radne snage zahtijevaju automatizaciju obrade čak i u maloserijskoj proizvodnji. Tvrtka Hurco pokazala je na sajmu EMO 2025 kako njihova rješenja Procobot i Profeeder Easydesk 30 omogućuju jednostavnu integraciju robotskog posluživanja, dostupnog za široki raspon operacija obrade.

Automatizacija u obradi pojedinih komponenata i maloserijskoj proizvodnji još nije široko rasprostranjena, ali nedostatak kvalificirane radne snage potiče mnoge tvrtke koje nude usluge obrade da traže rješenja za robotizirano posluživanje obradnih strojeva. Na ovogodišnjem sajmu EMO u Hannoveru, proizvođač obradnih strojeva Hurco posjetiteljima je pružio brojne informacije o automatiziranim rješenjima za učinkovitu maloserijsku proizvodnju.

S integracijom sustava Procobot u upravljačku jedinicu obradnog stroja, tvrtka Hurco želi osigurati atraktivnu automatizaciju obrade za svakoga te pomoći u smanjenju otpada i zastoja u proizvodnji. Robotska ruka radi na većini modela obradnih strojeva proizvođača Hurco te tako osigurava učinkovit radni tok na troosnim glodalicama, petoosnim obradnim centrima i tokarilicama.

Osim toga, tvrtka Hurco je na ovogodišnjem sajmu EMO predstavila i svoje novo robotsko rješenje Profeeder Easydesk 30 za posluživanje obradaka do 30 kg. Obrade se kontroliraju i programiraju izravno u aplikaciji Job Manager na upravljaču obradnog stroja, tako da se obrada većeg broja komponenti može postaviti istovremeno. Programski paket Job Manager, koji radi na drugom zaslonu Hurcovog kontrolera Max 5, vrlo je jednostavan za korištenje i

Stabilnost

i svestranost

– za sve materijale i operacije usijecanja

Novi noževi i držači alata za usijecanje upotpunjuju Walter Groov·tec™ program.

Tvrtka Walter AG proširuje svoj asortiman alata za usijecanje Groov·tec™ GD novim proizvodima, i time omogućava univerzalnu primjenu za sve operacije usijecanja/odsijecanja, tokarenja utora i izrade kontura. Asortiman je proširen s ojačanim G5041 i neutralnim G5042 noževima, koji su dostupni s integriranim preciznim hlađenjem ili bez njega. Ponudu nadopunjuje i G5111 sustav za aksijalno usijecanje te Walter Capto™ držači za tokarenje (C3–C6) za G5011 Groov·tec™ GD sustav za radijalno usijecanje.

Walter sada korisnicima nudi posebno fleksibilno rješenje za radijalnu i aksijalnu obradu – u svim uobičajenim materijalima, od čelika i lijevanog željeza do teško obradivih materijala. Sustav se ističe visokom procesnom pouzdanošću i učinkom, posebno kod dubokih utora i složenih geometrija.

Široki proizvodni asortiman omogućuje korisnicima odabir univerzalnog alata za gotovo sve promjere i zahtjeve obrade. Stabilni Groov·tec™ GD nazubljeni profil postavlja nove standarde u pogledu maksimalne pouzdanosti procesa i stabilnosti, jer prema podacima tvrtke Walter povećava vijek trajanja izmjenjive pločice i držača alata do 50 %. Istodobno, dvostruko nazubljeni profil omogućuje jednostavnu i sigurnu montažu rezne pločice te sprječava njezino bočno pomicanje tijekom rada – čest problem kod tokarenja utora. Kombinacija integriranog preciznog hlađenja i dvostruke nazubljenosti omogućuje znatno veće parametre rezanja, čime se dodatno

POSLUŽIVANJE PROFEEDER EASYDESK 30, ŠTO ČINI IDEALNU ĆELIJU ZA MALOSERIJSKU PROIZVODNJU. | Hurco

omogućuje brzo postavljanje automatizirane obrade. Jednostavan postupak kalibriranja omogućuje premještanje sustava Procobot između različitih obradnih strojeva proizvođača Hurco.

Tvrtka Hurco je na sajmu EMO 2025 prikazala i posluživanje troosnog obradnog centra VMX42Di s pomoću sustava Procobot. Slično kao i svi strojevi za obradu VMXi premium klase, taj model stroja ima izravne digitalne pogone i robusne valjkaste vodilice u svim osima. Stroj u osnovnoj inačici ima vreteno snage 18 kW i brzine 15.000 okretaja u minuti s izravnim pogonom, prsten za dovođenje sredstva za hlađenje i podmazivanje, ispiranje čitavog radnog prostora i pokretnu traku za uklanjanje odvojenih čestica. Uz to, omogućuje hodove osi od 1067 x 610 x 610 mm, što je posebno primjereno za obratke od aluminija, gdje se odvaja velika količina materijala, te za obradu 3D kontura.

www.hurco.com

S AKSIJALNIM SUSTAVOM ZA USIJECANJE GROOV·TEC™ GD G5111, WALTER ZAHVALJUJUĆI DVOSTRUKOM NAZUBLJENOM PROFILU POSTIŽE ZNATNO VEĆU STABILNOST U USPOREDBI S KONVENCIONALNIM SUSTAVIMA ZA USIJECANJE.

povećava učinkovitost. Isto vrijedi i za sedam dostupnih, visoko otpornih Tiger·tec® Gold kvaliteta (3 CVD i 4 PVD), koje dodatno povećavaju produktivnost.

Walter nudi nove Walter Capto™ držače G5011-C za radijalnu obradu sa širinama rezne pločice od 3 do 6 mm. Aksijalne operacije obrade do dubine rezanja od 25 mm mogu se izvoditi precizno i pouzdano s novim alatom G5111. Nove G504... noževe za odsijecanje Walter nudi u neutralnim ili ojačanim izvedbama, sa samosteznim ili stezanjem vijkom.

www.walter-tools.com

TVRTKA HURCO PREDSTAVILA JE NA SAJMU EMO 250 AUTOMATIZACIJU SVOG TROOSNOG OBRADNOG CENTRA VMX42DI S NOVIM SUSTAVOM ZA ROBOTSKO

• OPEN HOUSE – SAB D.O.O., DARUVAR

Ugledna tvornica držača alata SAB održala prve dane otvorenih

vrata

DIREKTOR TVRTKE SAB BORIS BUDINJAŠ PREDSTAVIO JE POSJETITELJIMA NOVORAZVIJENI SUSTAV DRŽAČA ALATA SAB PSC QUICK-CHANGE

Daruvarski SAB d.o.o., ugledni proizvođač držača alata za obradne centre, održao je prvi Open House od 12. do 14. studenoga u svojem pogonu. Svojim su partnerima pružili uvid u proizvodnju, koju nisu prekidali tijekom tih triju dana, tehnologije i osiguranje kvalitete, a uz to su im dali uvid u novosti iz svoje proizvodnje, kao i u novitete u proizvodima i uslugama svojih dobavljača.

NA JEDNOM OD PREDAVANJA TVRTKI SAB-OVIH DOBAVLJAČA, MARINO PERIĆ, DIREKTOR PRODAJE ISCAR ALATA, UPOZNAO JE PUBLIKU S NOVITETIMA IZ ISCAROVE LINIJE LOGIQUICK

„Posjetilo nas je ukupno više od 200 ljudi iz struke tijekom trajanja događanja. S obzirom na to da se nalazimo izvan Zagreba, više smo nego zadovoljni posjetom“, kaže Boris Budinjaš, direktor SAB-a. Gosti Open Housea bili su, kako navodi Budinjaš, iz oko 70 tvrtki iz Hrvatske i regije, među njima su

bili gosti iz Engleske, Njemačke, Italije, Švicarske, Mađarske, Slovenije, BiH te Srbije.

DRŽALO ORODJA IZ SISTEMA SAB PSC QUICK-CHANGE NAMEŠČENO NA STROJU.

„Reakcije su vrlo dobre, čak izvrsne. Posjetitelji su imali priliku dobiti širu sliku o tome što se kod nas proizvodi, na kakav način teče naš proizvodni ciklus te se uvjeriti da je SAB tvrtka koja je tehnološki usporediva sa svjetskom konkurencijom u branši“, rekao je Budiunjaš te dodao da je ovaj događaj bio pun pogodak, prema reakcijama posjetitelja eventa. No, SAB ne planira ovaj događaj organizirati i sljedeće godine.

„Nemamo u planu održavati ovaj događaj svake godine. Možda svake dvije ili tri, da nas se ljudi malo “zažele”. Trebate znati da je za cijelo vrijeme našeg Open Housea, naša proizvodnja redovno radila i proizvodni ciklus je išao svojim tokom, a što su mogli

Za partnerske tvrtke, SAB d.o.o. u svojem je pogonu prvi puta održao Open House, predstavljanje svoje proizvodnje i tehnologije, te noviteta u vlastitoj ponudi i ponudi svojih dobavljača

vidjeti i naši posjetitelji“, kazao je Budinjaš. On je na Open Houseu predstavio novorazvijeni SAB PSC Quick-change sustav držača alata, čija je glavna odlika smanjivanje vremena stajanja strojeva zbog podešavanja ili izmjene alata, čime se postiže veća iskoristivost strojeva

IZLOŽENI ELEMENTI SUSTAVA SAB PSC QUICK-CHANGE I DRŽAČI ALATA TVORNICE IZ DARUVARA

jer ostaje više vremena za samu obradu.

Nadalje, kako navodi direktor SAB-a, pravilnim korištenjem tog sustava višestruko se smanjuje prostor za ljudske pogreške pri podešavanju strojeva, 3D simulacije su točne i precizne, zbog manjih vibracija u odnosu na konvencionalno stezanje alata moguće je korištenje viših režima obrade, a kompletan sustav je spreman za automatizaciju.

Uz SAB, na predavanjima za posjetitelje, svoje su novitete predstavile i tvrtke Celada d.o.o. (zastupnik alatnih strojeva Okuma, Yasda, Sodick itd.), Iscar alati d.o.o. (Hrvatska podružnica proizvođača alata ISCAR), Adigma d.o.o. (zastupnik CAD/ CAM rješenja grupe Hexagon) i Elbo Controlli Nikken s.r.l. (proizvođač tool presettera i ostalih rješenja za upravljanje alatima).

Tako je predavanje „Digitalna rješenja koja pokreću proizvodnju“ održao Renato Šabić iz tvrtke Adigma, a Marino Perić, direktor prodaje Iscar alata, upoznao je publiku s novitetima iz Iscarove linije Logiquick. Danijel Marušić iz Celade predstavio je tvrtku i

najnovije obradne centre marke Okuma, a Luca Tasca iz Elbo Controlli Nikkena predstavio je inovativna rješenja te tvrtke za iznimno pouzdano upravljanje alatima.

sab.hr

Igor Škevin

POSJETITELJI U HALI TVRTKE SAB TIJEKOM DOGAĐANJA OPEN HOUSE. TIJEKOM EVENTA, PROIZVODNJA NIJE

STAJALA PA SU SE POSJETITELJI MOGLI IZ UŽIVO UPOZNATI SA SAB-OVOM PROIZVODNJOM

Veliki PLUS za robote

Fleksibilnost je ključna za modernu automatizaciju – a SCHUNK nudi prava rješenja. Pionir tehnologije širi svoj portfelj budućih krajnjih izvršnih elemenata (end-of-arm) za robotske primjene koje proizvodi SCHUNK u Njemačkoj. Portfelj pokriva raspon između prirubnica robota i krajnjih izvršnih elemenata te se može fleksibilno prilagoditi individualnim zahtjevima. Na taj način tvrtka postavlja temelje za budućnost, te se istodobno oslanja na desetljeća iskustva u tehnologiji automatizacije.

Izmjenjivači alata: učinkovito svladavanje raznolikosti komponenata

S izmjenjivačem alata, roboti mogu fleksibilno i bez dodatnog vremena postavljanja obavljati različite zadatke rukovanja ili obrade. Omogućuju brzu i jednostavnu zamjenu prihvata, alata i drugih krajnjih izvršnih elemenata. To minimira vrijeme zastoja. Portfelj Robot PLUS trenutačno uključuje tri različita proizvoda u toj kategoriji.

Za industrijske primjene idealni su i izmjenjivači alata CPS i CPB. Krajnje izvršne elemente izmjenjuju potpuno automatski s pomoću pneumatike. Uz to, omogućuju prijenos različitih medija kroz široki raspon signalnih, pneumatskih, fluidnih i komunikacijskih modula.

Izmjenjivač alata CPS je fleksibilni svestrani uređaj, gdje su glavni izmjenjivač (CPS-K) i adapter (CPS-A) spojeni oblikom i procesno pouzdano s pomoću mehanizma za zaključavanje s kugličnim sjedištem. Sustav omogućuje brzu i pouzdanu izmjenu prihvata i drugih alata s nosivošću do 1000 kg. Budući da su svi funkcionalni dijelovi izrađeni od kaljenog čelika, CPS je primjeren za primjenu u teškim industrijskim okruženjima. Serija se sastoji od 18 veličina, nudeći odgovarajući izmjenjivač za svakog robota. Prilikom zamjene postojećih SCHUNK izmjenjivača, korisnici se ne moraju ponovno podučavati, jer je CPS u potpunosti kompatibilan.

FOTOGRAFIJE: SCHUNK SE & Co. KG

Novi portfelj Robot PLUS tvrtke SCHUNK nudi svestrane opcije za fleksibilnu robotsku automatizaciju. Uključuje izmjenjivače alata, kompenzacijske jedinice i 6-osne senzore sile/momenta, koji se svi mogu kombinirati na različite načine s prihvatima iz opsežnog portfelja tvrtke SCHUNK. To omogućuje tvrtki SCHUNK da iz jednog izvora ponudi fleksibilna i učinkovita rješenja krajnjih izvršnih elemenata (end-of-arm).

IZMJENJIVAČ ALATA CPS U POTPUNOSTI JE KOMPATIBILAN S POSTOJEĆIM SCHUNK SUSTAVIMA. S BRZIM CIKLUSIMA IZMJENA IZMEĐU RAZLIČITIH KRAJNJIH IZVRŠNIH ELEMENATA, MINIMIRA ZASTOJE STROJA I POVISUJE PRODUKTIVNOST. SUSTAV RUČNE PROMJENE CMS-A JEDNOSTAVAN ZA PRIMJENU I MOŽE SE LAKO ZAKLJUČATI I

Izmjenjivač alata CPB osigurava učinkovite izmjene alata, pružajući maksimalnu fleksibilnost i pouzdanost procesa. Posebnost CPB-a je njegov čvrsti mehanizam za zaključavanje s iglama. SCHUNK je iskoristio preko 20 godina iskustva u razvoju stacionarnih steznih uređaja, prenoseći dokazani sustav s radnog stola stroja na robota. Mehanizam s klinom koji se sam zadržava, oblikovan i prilagođen, izrađen od nehrđajućeg čelika kaljenog u vakuumu, nudi maksimalnu stabilnost i dugi vijek trajanja. Integrirano ISO sučelje omogućuje brzu montažu i smanjuje napor pri puštanju u rad.

Sustav za ručnu izmjenu CMS idealan je dodatak raznim zadacima u proizvodnji, tehnologiji rukovanja ili na montažnim

radnim stanicama. Taj kompaktni i jednostavni sustav omogućuje brze izmjene na prednjim krajevima robota. Zahvaljujući dokazanoj tehnologiji poluge na pritisak, CMS se može lako zaključati i otključati uz minimalan napor i bez potrebe za dodatnim alatima. Nosi teret do 58 kg. Integrirani sustav senzora za praćenje također osigurava operativnu i procesnu pouzdanost. Zahvaljujući ISO obliku prirubnice, CMS se može montirati na bilo koju standardnu vrstu robota bez dodatne adapter ploče.

JEDINICA ZA KOMPENZACIJU AGM KOMPENZIRA TOLERANCIJE, POBOLJŠAVAJUĆI STABILNOST I UČINKOVITOST PROCESA. ISTIČE SE VISOKIM KAPACITETOM NOSIVOSTI, VIŠESMJERNIM KOMPENZACIJSKIM PONAŠANJEM U BILO KOJEM SMJERU I ŠIROKIM RASPONOM DOSTUPNIH VERZIJA.

Modularna kompenzacijska jedinica s velikom nosivošću

Jedinica za kompenzaciju AGM učinkovito kompenzira tolerancije u automatiziranim

Alatničarstvo i strojogradnja

procesima s robotima. To pomaže u sprječavanju, primjerice, situacija zaglavljivanja prilikom punjenja i pražnjenja alatnih strojeva, netočnosti u procesima spajanja ili lijepljenja tijekom izbora dijelova iz spremnika. Modularni asortiman AGM proizvoda sastoji se od 23 veličine, tako da nema potrebe za kompromisima u pogledu ometajućih kontura. Uz široki raspon dostupnih varijanti, korisnici će uvijek pronaći pravu jedinicu za svaku primjenu. AGM također donosi prednosti u pogledu kompenzacije: može kompenzirati kretnje u svim smjerovima (XY, Z, W) i njihove kombinacije (XYZ, WZ). Posebno impresivan je veliki kapacitet nosivosti, koji se kreće od svega nekoliko grama do preko 400 kg. Patentirane opružne i zračne patrone osiguravaju pouzdanu kompenzaciju težine – čak i u vodoravnim ili nagnutim položajima – dok čvrste i robusne vodilice osiguravaju dugi vijek trajanja.

Senzori sile/momenta sa 6 osi: jer preciznost je bitna

Bilo za kontrolu kvalitete – primjerice u proizvodnji baterija za e-mobilnost –praćenje procesa ili zadatke brušenja i montaže: FTS 6-osni senzor sile/momenta bilježi procesne sile i momente s visokom razlučivošću i preciznošću. To omogućuje pouzdanu procjenu svih djelujućih sila. Kontinuirano praćenje osigurava dosljedno

visoku kvalitetu proizvodnje i precizne rezultate. Opremljen zaštitnom klasom IP67, senzor FTS dostupan je u devet veličina i pruža pouzdane performanse čak i u zahtjevnim uvjetima primjene. Priključna kutija s podrškom za EtherNet/IP, EtherCAT i PROFINET osigurava jednostavnu integraciju u postojeće sustave.

SENZOR SILE/MOMENTA FTS BILJEŽI PROCESNE SILE I MOMENTE S VISOKOM RAZLUČIVOŠĆU I PRECIZNOŠĆU, OSIGURAVAJUĆI DOSLJEDNU KVALITETU I POUZDANE REZULTATE U AUTOMATIZIRANOJ PROIZVODNJI.

S portfeljem Robot PLUS, SCHUNK stvara svestrane opcije za fleksibilnu robotsku automatizaciju. Zahvaljujući desetljećima stručnosti u razvoju prilagođenih, dobro osmišljenih komponenata automatizacije, SCHUNK je sinonim za iznimnu produktivnost, fleksibilnost i učinkovitost resursa.

schunk.com

Tri pitanja za Sebastiana Höpfla, izvršnog potpredsjednika, Gripping Technology & Automation Technology u tvrtki SCHUNK

Koji su najveći izazovi u robotskoj automatizaciji danas?

"Rastuća kompleksnost aplikacija predstavlja velike izazove za tvrtke: zadatak je upravljati rastućom raznolikošću različitih komponenata u zahtjevnim procesima s visokom produktivnošću. Stoga robotska rješenja danas moraju biti ne samo precizna i učinkovita, već prije svega vrlo fleksibilna. Istodobno, korisnici očekuju da će se ova rješenja lako integrirati – čak i u postojeća proizvodna okruženja. I sva tri aspekta –produktivnost, fleksibilnost i jednostavnost – moraju se kombinirati i s visokom pouzdanošću. Uostalom, cilj je minimirati zastoje i osigurati stabilnu proizvodnju."

Koju dodatnu vrijednost SCHUNK nudi svojim kupcima s novim portfeljem?

"Naši kupci zahtijevaju stručno savjetovanje pri planiranju sustava, visoku dostupnost standardnih komponenata diljem svijeta i

najbržu moguću odzivnost u prodaji i postprodajnim uslugama. To se odnosi i na Robot PLUS. Usklađene komponente čine procese u robotskoj automatizaciji učinkovitijima, fleksibilnijima i produktivnijima. Najviši standardi kvalitete osiguravaju maksimalni vijek trajanja alata u sustavima. Veliki dio portfelja dostupan je na zalihi i isporučuje se diljem svijeta putem naše mreže podružnica. Te dodane vrijednosti pomažu optimirati suvremena proizvodna okruženja i time osigurati dugoročnu sigurnost ulaganja. Oslanjamo se na desetljeća iskustva u automatizaciji, opsežnu inženjersku stručnost i globalnu mrežu kako bismo to postigli."

Kako SCHUNK podržava tvrtke u implementaciji rješenja za automatizaciju?

"Pratimo sveobuhvatan pristup koji uzima u obzir i one koji su novi u automatizaciji i one koji su već napredni i imaju specifične zahtjeve. Pružamo podršku od analize i

SEBASTIAN HÖPFL, IZVRŠNI POTPREDSJEDNIK, GRIPPING TECHNOLOGY & AUTOMATION TECHNOLOGY U TVRTKI SCHUNK.

savjetovanja do razvoja koncepta, validacije i konačnog puštanja u rad. Naš portfelj uključuje standardne komponente koje se mogu prilagoditi potrebama naših kupaca. Za prilagođena posebna rješenja nudimo brzo inženjerstvo specifično za industriju koje se fleksibilno prilagođava individualnim zahtjevima kupaca. I to radimo globalno, s

Alatničarstvo i

lokalnim kontaktima na licu mjesta. Na taj način podržavamo naše kupce u svakoj fazi automatizacije – osiguravajući glatku implementaciju i dugoročni uspjeh."

Za koje ciljane primjene i industrije se primjenjuje portfelj Robot PLUS?

"Portfelj Robot PLUS razvijen je tako da bude svestran kako bi se mogao koristiti

u širokom rasponu industrija i primjena. Vidimo veliki potencijal, posebno u našim fokusnim industrijama – automobilskoj, e-mobilnosti, znanostima o životu, elektronici i zrakoplovstvu. Jedan primjer iz industrije e-mobilnosti je naš izmjenjivač alata CPS, koji se koristi u proizvodnji baterijskih ćelija. Omogućuje brze i precizne izmjene alata za učinkovito izvođenje različitih koraka rukovanja i montaže. U automobilskoj i

zrakoplovnoj industriji često se primjenjuje naša AGM kompenzacijska jedinica. Kompenzira tolerancije, kao što je tijekom procesa utovara i istovara alatnih strojeva ili u procesima spajanja, pri čemu osigurava nesmetan rad i visoku pouzdanost procesa. Zahvaljujući fleksibilnosti i preciznosti naših proizvoda, rješenja se mogu individualno prilagoditi zahtjevnim primjenama – bez obzira na industriju ili specifične zahtjeve."

Siguran put do produktivnosti: SCHUNK Engineering diljem svijeta

FOTOGRAFIJE: SCHUNK SE & Co. KG

Kada standard nije dovoljan, brzina, pouzdanost i lokalna blizina su bitni. Proizvodne tvrtke trebaju pouzdane proračune, jasne prekretnice i rizike koji su jasni u ranoj fazi –bez praznina na sučeljima ili u dokumentaciji. Sebastian Höpfl, izvršni potpredsjednik Gripping Technology & Automation Technology u tvrtki SCHUNK, objašnjava kako strukturirano upravljanje projektima i dubinsko poznavanje industrije surađuju unutar tvrtke SCHUNK: od dobro osmišljenog planiranja projekata i prilagođenih rješenja do nabave iz jednog izvora. Za predvidljive rezultate i dugoročna partnerstva.

Fleksibilnost je ključna za modernu automatizaciju – a SCHUNK nudi prava rješenja. Pionir tehnologije širi svoj portfelj budućih krajnjih izvršnih elemenata (end-of-arm) za robotske primjene koje proizvodi SCHUNK u Njemačkoj. Portfelj pokriva raspon između prirubnica robota i krajnjih izvršnih elemenata te se može fleksibilno prilagoditi individualnim zahtjevima. Na taj način tvrtka postavlja temelje za budućnost, te se istodobno oslanja na desetljeća iskustva u tehnologiji automatizacije.

SCHUNK ENGINEERING KOMBINIRA DUBINSKO ZNANJE O INDUSTRIJI I PRIMJENAMA SA STRUKTURIRANIM, GLOBALNO SKALABILNIM INŽENJERSKIM PROCESOM KAKO BI STVORIO PRILAGOĐENA RJEŠENJA ZA AUTOMATIZACIJU KOJA PRUŽAJU MJERLJIVU DODANU VRIJEDNOST, OD KOMPONENATA DO KOMPLEKSNIH SKLOPOVA.

Izmjenjivači alata: učinkovito svladavanje raznolikosti komponenata

S izmjenjivačem alata, roboti mogu fleksibilno i bez dodatnog vremena postavljanja obavljati različite zadatke rukovanja ili obrade. Omogućuju brzu i jednostavnu zamjenu prihvata, alata i drugih krajnjih izvršnih elemenata. To minimira vrijeme zastoja. Portfelj Robot PLUS trenutačno uključuje tri različita proizvoda u toj kategoriji.

Za industrijske primjene idealni su i izmjenjivači alata CPS i CPB. Krajnje izvršne elemente izmjenjuju potpuno automatski s pomoću pneumatike. Uz to, omogućuju prijenos različitih medija kroz široki raspon signalnih, pneumatskih, fluidnih i komunikacijskih modula.

Izmjenjivač alata CPS je fleksibilni svestrani uređaj, gdje su glavni izmjenjivač (CPS-K) i adapter (CPS-A) spojeni oblikom i procesno pouzdano s pomoću mehanizma za zaključavanje s kugličnim sjedištem. Sustav omogućuje brzu i pouzdanu izmjenu prihvata i drugih alata s nosivošću do 1000 kg. Budući da su svi funkcionalni dijelovi izrađeni od kaljenog čelika, CPS je primjeren za primjenu u teškim industrijskim okruženjima. Serija se sastoji od 18

veličina, nudeći odgovarajući izmjenjivač za

ćih SCHUNK izmjenjivača, korisnici se ne moraju ponovno podučavati, jer je CPS u

SEBASTIAN HÖPFL, IZVRŠNI PODPREDSJEDNIK POSLOVNE JEDINICE GRIPPING TECHNOLOGY & AUTOMATION TECHNOLOGY

Izmjenjivač alata CPB osigurava učinkovite sibilnost i pouzdanost procesa. Posebnost CPB-a je njegov čvrsti mehanizam za zaključavanje s iglama. SCHUNK je iskoristio preko 20 godina iskustva u razvoju stacionarnih steznih uređaja, prenoseći dokazani sustav s radnog stola stroja na robota. Mehanizam s klinom koji se sam zadržava, oblikovan i prilagođen, izrađen od nehrđajućeg čelika kaljenog u vakuumu, nudi maksimalnu stabilnost i dugi vijek trajanja. Integrirano ISO sučelje omogućuje brzu montažu i smanjuje napor pri puštanju u rad.

Sustav za ručnu izmjenu CMS idealan je dodatak raznim zadacima u proizvodnji, tehnologiji rukovanja ili na montažnim

Univerzalan i nepobjediv: dvostruki vijek trajanja s HR 500

Najbolje kvalitete provrta, uske tolerancije, maksimalna preciznost: to su ključni čimbenici pri proizvodnji umetaka za kalupe od kaljenog čelika. Fritz Schmidt Metallgießerei GmbH & Co. KG oslanja se na visokoučinkovita razvrtala iz Gühringovog asortimana HR 500. To tvrtki iz Meckenheima omogućuje udvostručenje vijeka trajanja alata u usporedbi s razvrtalima konkurenata. A zahvaljujući pet puta većim brzinama rezanja, štede i dragocjeno vrijeme obrade.

Kupci iz različitih industrija, kao što su medicinska tehnologija i automobilska industrija, oslanjaju se na visoku razinu vertikalne integracije u tvrtki Fritz Schmidt Metallgießerei GmbH & Co. KG: Zahvaljujući vlastitoj konstrukciji, ljevaonici, izradi kalupa i mehaničkoj obradi, tvrtka nudi rješenja po mjeri u području tlačnog lijevanja aluminija, kao i za usluge inženjerstva za kalupe i postrojenja. Najviši standardi kvalitete su najviši prioritet tvrtke.

"Već godinama primjenjujemo razna razvrtala tvrtke Gühring", pojašnjava Fabian Hambach, zamjenik voditelja alatnice u tvrtki Fritz Schmidt Metallgießerei GmbH & Co. KG: "U posljednje četiri godine značajno smo povećali broj Gühringovih alata, posebno za izradu kalupa." To je područje gdje su iznimno važni ne samo preciznost i pouzdanost procesa. Također se moraju pridržavati uskih tolerancija kako bi se održala potrebna točnost kontura. To se posebice odnosi na područje razvrtanja, gdje obrada mora biti točna do u mikrometar.

Preciznost bez kompromisa

Razvrtala se također koriste pri proizvodnji umetaka za kalupe koji se proizvode u tvrtki. Pri tome je potrebna iznimna preciznost, jer kalupi definiraju vanjsku konturu i površinu komponente proizvedene u procesu tlačnog

lijevanja. Taj proces omogućuje masovnu proizvodnju kompleksnih komponenata izrađenih od aluminijskih legura, koje se koriste, primjerice, u automobilskoj industriji. Kvaliteta mnogih komponenata stoga ovisi o kvaliteti kalupnog umetka – tvrtka Fritz Schmidt Metallgießerei GmbH & Co. KG ne dopušta kompromise.

Za bušenje provrta različitih promjera u kalupnim umetcima, tvrtka Fritz Schmidt Metallgießerei GmbH & Co. KG u početku su primjenjivali razvrtala konkurenata. Međutim, rezultati nisu u potpunosti bili zadovoljavajući: vijek trajanja je nedovoljan, što dovodi do visokih troškova alata. Fabian Hambach zatim je tražio savjet svog dugogodišnjeg kontakta u tvrtki Gühring: "Možemo bolje od toga", tvrdi prodajni predstavnik Marcel Horn – i preporučuje svom kupcu visokoučinkovito razvrtalo iz serije HR 500. "HR 500 je jedan od alata tvrtke Gühring na koje bih se kladio,"

kaže Marcel Horn. A uskoro će i kupac dijeliti njegovo mišljenje.

Maksimalne performanse za obradu kaljenog čelika: primjer za HR 500

"Budući da smo tražili razvrtalo za primjene u kojima također vrlo dobro obrađuje kaljeni čelik tvrdoće do 50 HRC, odluka je brzo pala na HR 500 Universal za prolazne provrte (artikl br.: 1686)", objašnjava Marcel Horn. Osim izvanredne kvalitete provrta i pouzdanosti procesa, razvrtala se moraju nositi i s vrlo tvrdim materijalom,

KALUPNI UMETAK IZRAĐEN OD KALJENOG ČELIKA.

"KOVANJE" PLANOVA: FABIAN HAMBACH (FRITZ SCHMIDT METALLGIESSEREI GMBH & CO. KG) I MARCEL HORN (GÜHRING).

otpornim na trošenje. Budući da se tekuća aluminijska legura ubrizgava u kalup pod visokim pritiskom, kalupni umetak izložen je visokim mehaničkim naprezanjima i temperaturama – i ne smije se deformirati. Iz tog razloga tvrtka koristi kaljeni čelik (1.2399, 48-50 HCR), koji može izdržati ta naprezanja.

Argument za primjenu HR 500 Universal: visokoučinkovito čvrsto razvrtalo od tvrdog metala ne samo da pokazuje svoje prednosti pri obradi čelika, nehrđajućeg čelika, titana i posebnih legura, već i pri obradi kaljenih čelika tvrdoće do 63 HRC. Prevlaka TiAlN-nanoA osigurava visoku zaštitu od trošenja, što rezultira dugim vijekom

trajanja alata. Dostupan je u promjerima od 2 mm do 20 mm. Tijekom obrade, centralno dovođenje tekućine za hlađenje i podmazivanje s izlazom kroz uljne žljebove na dršci osigurava optimalno hlađenje i pouzdano uklanjanje odvojenih čestica u prolaznom provrtu. U kombinaciji s ekstremnim brzinama posmaka i rezanja koje se mogu

ZAJEDNIČKO

postići s HR 500, korisnici ne moraju brinuti o pouzdanosti procesa.

Dvostruki vijek trajanja, 5 puta veća brzina rezanja

"Isprobali smo razvrtalo i odmah postigli izvrsne rezultate", prisjeća se Fabian Hambach. Visokoučinkovito razvrtalo (Ø 10 mm) može obraditi 230 provrta u kalupnim umetcima za automobilsku industriju, dok je prethodno korišteno razvrtalo doseglo kraj vijeka trajanja nakon samo 115 provrta. Ali to nije sve: "Naš početni cilj bio je produljiti vijek trajanja i povisiti pouzdanost procesa", prisjeća se Fabian Hambach. Činjenica da smo postali i višestruko brži bila je pozitivna nuspojava. Umjesto prethodne brzine rezanja od V(c)= 10 m/min, HR 500 lako postiže pet puta veću brzinu: "Alat konkurenta nije se ni približio našim vrijednostima rezanja", sažima Marcel Horn. Zahvaljujući prelasku na visokoučinkovita razvrtala iz serije HR 500, tvrtka Fritz Schmidt Metallgießerei GmbH & Co. KG uspjela je značajno produljiti vijek trajanja i skratiti vrijeme obrade, uz zadržavanje iste kvalitete površine i tolerancija.

sve promjere od 1,95 mm do 76 mm. Kupci imaju koristi od kratkih rokova isporuke i širokog portfelja proizvoda: osim verzije za univerzalnu primjenu, standardni asortiman uključuje i kratku verziju HR 500 za ograničene prostore za ugradnju te razne specijalne alate za posebne za materijale, kao što su primjene pri obradi lijevanog željeza ili aluminija.

Dok su standardne fiksne dimenzije dostupne samo u rasponu od +/- 0,03 i u koracima od 10 µm, Gühring ovim novim dodatkom zatvara značajnu tržišnu prazninu: proizvođač alata iz Albstadta sada nudi seriju fiksnih dimenzija i u rasponu od +/- 0,05 i u koracima od 5 µm.

• LASERSKA TEHNOLOGIJA

Vision Laser zamjenjuje žičanu elektroeroziju pri izradi alata

To korisnicima štedi visoke troškove za posebne alate, a također im koristi s preko 100 % većom tolerancijom trošenja i duljim vijekom trajanja alata.

Preciznost na najvišoj razini

S visokoučinkovitim razvrtalima iz obitelji proizvoda HR 500, tvrtka Gühring nudi široki raspon standardnih alata za sve promjere od 1,95 do 76,00 mm. Obitelj HR 500 uključuje i varijante alata za obradu gotovo svih materijala.

Vaše prednosti s HR 500

• Inovativna geometrija rezne oštrice i hlađenje za kontrolirano uklanjanje odvojenih čestica

• Visoka pouzdanost procesa zahvaljujući velikim brzinama posmaka i rezanja

• Smanjenje troškova obrade kroz kraća vremena ciklusa, dugi vijek trajanja alata i brzu dostupnost

• guehring.com www.euro-alat.hr

Tvrtka Walter predstavila je visokoučinkovitu alternativu obradi žičanom elektroerozijom (WEDM) svojim strojem za lasersku obradu Vision Laser. Rješenje nudi bržu obradu, višu kvalitetu obrađene površine i višu fleksibilnost u obradi kompleksnih geometrija alata.

Najnoviji stroj za lasersku obradu Vision Laser proizvođača Walter Maschinenbau nudi inovativnu lasersku tehnologiju za široki raspon primjena u alatničarstvu i izradi alata za obradu odvajajem. Konstrukcija stroja temelji se na sustavu Helitronic Vision, koji je već desetljećima provjereno i testirano rješenje. Primijenjena laserska tehnologija osigurava industrijsku pouzdanost u preciznoj i učinkovitoj laserskoj obradi alata s visokim zahtjevima kvalitete. Vision Laser omogućuje učinkovitu i beskontaktnu obradu različitih materijala alata, uključujući polikristalne dijamante (PKD), dijamante kemijski taložene iz parne faze (CVD), monokristalne dijamante (MKD) i tvrde metale. Tehnologija je idealno primjerena za izradu čeonih glodala, kuglastih glodala, stupnjevitih alata i brojnih drugih alata za obradu odvajanjem.

Alati obrađeni na stroju Vison Laser imaju oštrice bez napuklina, što povisuje učinkovitost i otpornost na trošenje tih alata. Sustav također omogućuje visoko preciznu izradu najsloženijih geometrija reznih alata, kao što su lomači odvojenih čestica i unutrašnje konkavne konture. Proces obrade je vrlo štedljiv s resursima jer ne zahtijeva pomoćne materijale, kao što su primjerice sredstva za hlađenje i podmazivanje, filtri ili žica, kao što je to slučaj kod žičane elektroerozije (WEDM).

Za izradu lemljenih PKD alata za obradu odvajanjem tradicionalno se koristi žičana elektroerozija (WEDM) koja zahtijeva potrošne materijale i ima određena ograničenja u pogledu geometrije koja se može obraditi. Sustav Laser Vision nema tih

ograničenja nego brojne ključne prednosti, jer omogućuje potpunu obradu u jednom stezanju, od sirovca do konačnog alata, uključujući zahtjevne elemente alata kao što su lomači odvojenih čestica. Pored toga, brzina obrade je do dva puta veća nego kod WEDM-a. Budući da laserska obrada ne ovisi o tvrdoći materijala i električnim svojstvima, omogućuje besprijekornu obradu čak i najtvrđih kompozita.

Uz to, sustav Vision Laser omogućuje postizanje iznimno visoke kvalitete obrađene površine s malom hrapavošću, što je idealno za visokoučinkovite alate za obradu odvajanjem.

Alatničarstvo

Vision Laser opremljen je softverom GTR Profdia Laser, klasičnom aplikacijom koja je vrlo slična široko korištenoj aplikaciji GTR Profdia Erosion, što osigurava jednostavan prijelaz za korisnike koji su upoznati s tehnologijom obrade žičanom elektroerozijom.

Središnji dio stroja Vision Laser je napredna operativna platforma Core tvrtke Walter, jedan od najsuvremenijih sustava za rad stroja koji je trenutačno dostupan. Sve funkcije, od kalibriranja do zagrijavanja, odvijaju se preko sustava Core, što osigurava ujednačeno i učinkovito korisničko

iskustvo. Funkcije poput automatskog kalibriranja osi, podešavanja žarišne duljine lasera i poravnavanja rotacijske osi pojednostavljuju primjenu, te istodobno poboljšavaju točnost i povisuju produktivnost. Trajnost rada osigurana je stalnim praćenjem potrošnje stlačenog zraka i električne energije te podataka o laseru i temperaturama u sustavu.

Opcijska kontrola procesa uključuje tri kamere za kalibriranje siraca i vizualizaciju procesa obrade. Sustav omogućuje istodobno praćenje slike sa sve tri kamere ili s jedne na čitavom zaslonu. Pored toga, u sustav Core ugrađen je sustav za posluživanje Robot Loader 25 tvrtke Walter, koji može koristiti alate do veličine 70 HSK, što pojednostavljuje automatizirano upravljanje alatima.

www.etmm-online.com www.walter-machines.com

JEDINICA ZA AUTOMATSKU KALIBRACIJU NA STROJU VISION LASER. | Walter Maschinenbau

PRIMJERI ALATA KOJE JE MOGUĆE OBRADITI S POMOĆU SUSTAVA VISION LASER. | Walter Maschinenbau

KAMERA ZA PRAĆENJE POSTUPKA OBRADE NA STROJU VISION LASER UŽIVO. | Walter Maschinenbau

RAČUNALNI PROGRAM NA ZASLONU CORE. | Walter Maschinenbau

PRILAGOĐENA GEOMETRIJA OŠTRICA REZNIH PLOČICA PROIZVOĐAČA PAUL HORN OSIGURAVA VISOKU RAZINU POUZDANOSTI PROCESA PRI OBRADI MATERIJALA BEZ OLOVA. | Paul Horn

Dodavanje olova u metalne materijale ima pozitivan utjecaj na procese obrade, ali zbog sve strožih direktiva Europske unije REACH i ROHS, primjena tih legura se napušta jer je olovo vrlo otrovno. Nedavno je proizvođač alata za obradu odvajanjem i reznih pločica Paul Horn na svojim Tehnološkim danima u Tübingenu na jugu Njemačke predstavio mjere koje poduzima u proizvodnji svojih najnovijih proizvoda kako bi korisnicima pomogao pri prelasku na obradu legura bez olova.

Najveći problem kod obrade legura bez olova, poput čelika ili mjedi, je nedostatak pouzdanog lomljenja odvojenih čestica. Tijekom obrade mekih legura, olovo stvara točke loma jer tvori male uključke u strukturi legure, što rezultira kratkim odvojenim česticama. Pri tako učinkovitom lomljenju odvojenih čestica, sile rezanja su također male, jer olovo djeluje i kao mazivo, što se odražava u manjem trošenju alata za obradu odvajanjem.

Na početku je prelazak na obradu tvrđih i abrazivnijih materijala bez olova predstavljao izazov, jer su se izgubile sve prethodno navedene prednosti koje je donosio sadržaj olova u legurama, pri čemu se posebno povećalo trošenje reznih oštrica alata.

Inženjeri tvrtke Paul Horn riješili su to pri izradi utora i uzdužnom tokarenju primjenom laserski proizvedene geometrije lomača odvojenih čestica, koja se obično koristi za obradu čelika, te su je prilagodili i primijenili i za obradu materijala bez olova Opsežna istraživanja pokazala su da takvo rješenje funkcionira dobro.

Za razvrtanje je geometrija alata ponovno bila prilagođena kako bi se osiguralo pouzdano lomljenje odvojenih čestica. Jedan od najvećih izazova pri unutrašnjoj obradi je stvaranje dugih odvojenih čestica koje se omotavaju oko alata, začepljuju provrt ili u najgorem slučaju uzrokuju lom alata. U prošlosti su se za lomljenje odvojenih čestica koristile laserski izrađene ili brušene geometrije, ali su takve pločice od tvrdog metala bile vrlo skupe.

Zbog sve strožih propisa Europske unije napušta se primjena legura koje sadrže olovo. U tvrtki Paul Horn započeli su razvoj inovativnih geometrija lomača odvojenih čestica kako bi se suočili s izazovima obrade legura bez olova.

TVRTKA PAUL HORN USPJELA JE S POMOĆU NOVOG TIPA ALATA 105 SUPERMINI RAZVITI UNIVERZALNI ALAT ZA RAZVRTANJE SA SINTERIRANOM GEOMETRIJOM LOMAČA ODVOJENIH ČESTICA. | Paul Horn

S novim tipom alata 105 Supermini i Mini s geometrijom oblika »I«, tvrtka Paul Horn uspjela je razviti alate za razvrtanje s lomačem odvojenih čestica koji je utisnut u prednju površinu rezne pločice tijekom sinteriranja pločice od volfram-karbida. Takva geometrija je isplativa i može se univerzalno koristiti za obradu različitih grupa materijala, pri čemu je primjerena za različite vrste tokarenja, a kontrola stvaranja odvojenih čestica je vrlo dobra, čak i pri malim posmacima.

www.etmm-online.com www.horn-group.com

 DIGITALNA PODRŠKA I OSPOSOBLJAVANJE PRIMJENOM UMJETNE

INTELIGENCIJE

Čavrljanje s pametnim obradnim strojevima

Umjetna inteligencija i pametna podrška pomažu radnicima u proizvodnji da povise učinkovitost, dok ljudi i dalje ostaju glavni čimbenik u proizvodnji.

Na ovogodišnjem sajmu EMO 2025 u Hannoveru, industrijski trendovi poput automatiziranih i povezanih strojeva, digitalnih procesnih lanaca i autonomnih transportnih sustava gotovo su ostavili dojam da ljudi više nisu potrebni u proizvodnim pogonima. Unatoč tome, stručnjaci iz znanstveno-istraživačkih ustanova i industrije nisu se s time složili. Rekli su da tehnologija zapravo omogućuje proizvodnju s manje zaposlenih, što je ključno s obzirom na trenutačni nedostatak kvalificirane radne snage, ali ljudi su i dalje nezamjenjivi u osiguravanju upravljanja kompleksnim uvjetima i posredovanju, kada je to potrebno. Sustavi podrške, a odnedavno i umjetna inteligencija, sve to pojednostavljuju i osiguravaju veću sigurnost. A sve to može povećati privlačnost radnih mjesta u proizvodnji. Nedostatak kvalificirane radne snage trenutačno utječe na poslovanje mnogih tvrtki diljem svijeta. Prema rezultatima ankete Ekonomskog istraživačkog instituta Ifo iz Münchena, gotovo svaka treća tvrtka u Njemačkoj ne može pronaći dovoljno odgovarajuće kvalificiranih radnika. Razlozi za to su kompleksni i nisu samo posljedica demografskih promjena. Često nije riječ samo o nedostatku osoblja, već i o nedostatku učinkovitosti, kaže Michael Daniel, direktor tvrtke Datron iz Ober-Ramstadta u njemačkoj saveznoj državi Hesse, koji ističe da su kao proizvođači obradnih strojeva svjesni odgovornosti da ponude rješenja na tom području. Michael Daniel uvjeren je da suvremeni obradni strojevi, automatizacija i sustavi digitalne podrške omogućuju postizanje više s manje zaposlenih, uz poboljšanje kvalitete i smanjenje radnog opterećenja zaposlenika.

Korak po korak kroz proces

U tvrtki Datron to prvenstveno znači da obradni strojevi postaju pametniji zahvaljujući adaptivnim sustavima upravljanja, ugrađenoj senzorskoj tehnologiji i intuitivnim korisničkim sučeljima, što omogućuje i manje iskusnim operaterima postizanje visoko preciznih rezultata. Istodobno, u tvrtki Datron vide svijetlu budućnost za pomoćne funkcije

PROGRAM ZA KONTROLU RADA OBRADNOG

STROJA DATRON-NEXT KORISTI KAMERU

UGRAĐENU NA Z-OSI KAKO BI OPERATERU POMOGAO PRI MJERENJIMA. OPERATER JEDNOSTAVNO OZNAČAVA GEOMETRIJU NA SNIMLJENOJ SLICI, SLIČNO KAO NA PAMETNOM TELEFONU. |

Datron

koje korisnika vode korak po korak kroz cijeli proces, te tako pomažu u sprječavanju pogrešaka i smanjenju troškova osposobljavanja. Direktor tvrtke Datron kaže da se tvrtka usredotočuje i na digitalizaciju radnih procesa. Takav pristup stvara neprekinuti tok podataka od CAM programiranja do povratnih informacija iz obradnog centra, što osigurava transparentnost i otkriva područja s potencijalom za optimiranje, kao što su vremena namještanja, potrošnja energije i ciklusi održavanja. U tvrtki Datron vjeruju u tehnologiju koja nije sama sebi svrhom, već je usmjerena na korisnike kako bi im pojednostavila rad i poboljšala učinkovitost, ističe Michael Daniel.

Također, dr. Elisu Roth, direktoricu tvrtke Augmented Industries u Münchenu, vrlo zanimaju tehničke mogućnosti za što učinkovitiju podršku radnicima u proizvodnji. Doktorat iz područja tehnološki potpomognutog učenja i sustava za podršku radnicima stekla je na Institutu za proizvodnju Sveučilišta u Cambridgeu. Raspon rješenja koja je razmatrala kreće se od egzoskeleta (sustava za pomoć koje radnici nose tijekom rada) i pametnih naočala, pa sve do virtualne i proširene stvarnosti. Zaključak u doktorskoj disertaciji bio je da, iako tehnologija ima ogroman potencijal, još uvijek je vrlo

kompleksna i ponekad tehnički nestabilna ili neekonomična, stoga nije uvijek prikladna za proizvodno okruženje koje zahtijeva stabilnost i minimalna ažuriranja. Istodobno moraju biti prisutne uštede u vremenu kako zaposlenici ne bi bili pod pritiskom i kako bi mogli učinkovito raditi.

Učenje umjetne inteligencije za podršku na radnom mjestu

Dr. Roth, koja je i osnivačica tvrtke Augmented Industries, usredotočena je na korištenje umjetne inteligencije u pojedinim sustavima pomoći radnicima, koji se koriste izravno u proizvodnji i pomažu u svakodnevnim zadacima. Ovisno o zahtjevima, sustav se može koristiti na različitim vrstama uređaja, kao što su zasloni osjetljivi na dodir, osobna računala, pametni telefoni ili tabletna računala. Umjetna inteligencija ima informacije koje su važne i za tvrtku i za pojedinačni proces, te na temelju toga može generirati digitalne upute koje korak po korak usmjeravaju korisnika i odgovaraju na pitanja koja pomažu u otklanjanju zadrški kod djelatnika. U tvrtki Augmented Industries otkrili su da mnogi zaposlenici radije pitaju umjetnu inteligenciju nego da priznaju da određene stvari ne znaju i pitaju nadređene ili kolege, objašnjava dr. Roth. Dr. Roth također vjeruje da se trendovi učenja i dodatnog osposobljavanja jasno pomiču prema digitalnim rješenjima, jer se tvrtke suočavaju s problemom da zaposlenici nisu uvijek dostupni za osposobljavanje. Pored toga, nedostaje i dobrih učitelja, pa ne preostaje ništa drugo nego osigurati digitalnu podršku za osposobljavanja. S druge strane, opće nastavno gradivo nije korisno u proizvodnji, gdje je oko 70 posto potrebnog znanja specifično za pojedini proizvod ili proces. Prednost primjene umjetne inteligencije pri osposobljavanju je što sve informacije dolaze iz tvrtke i mogu se pripremiti za osposobljavanje. Primjerice, umjetna inteligencija može pretvoriti radnu uputu od sto stranica u manje dijelove koji ne zahtijevaju više od tri do pet minuta za razumijevanje, što znači da ih radnici lakše zapamte. Nastavni materijal može se pripremiti u

obliku uputa »korak po korak«, kvizova, upitnika s više ponuđenih odgovora ili u interaktivnom obliku, što voditelji odjela mogu brzo pripremiti bez vanjske podrške. Dodatna prednost sustava je stvaranje zapisa o pojedinačnim osposobljavanjima, tako da su informacije o kompetencijama zaposlenika uvijek dostupne, što je također i zahtjev standarda ISO 9001.

Tvrtka Augmented Industries razvijala je sustav umjetne inteligencije usmjeren na zaposlenike više od dvije godine, uzimajući u obzir sve sigurnosne mehanizme i usklađenost sa zakonodavstvom. Među korisnicima su tvrtke poput Siemensa, BMW-a i ZF-a, dok su postavljeni ciljevi vrlo ambiciozni. Do 2030. godine žele osposobiti milijun kvalificiranih radnika, kaže dr. Roth. Tvrtka je sudjelovala na ovogodišnjem sajmu EMO 2025 kako bi se upoznala s trendovima u području proizvodne tehnologije i time pripremila nova osposobljavanja.

Osposobljavanja su ključni dio sajma EMO

Osposobljavanje i obrazovanje uvijek su bili važne teme sajma EMO, gdje se održavaju posebni događaji posvećeni obrazovanju i osposobljavanju. Time se sajam etablirao kao jedna od najvažnijih platformi

Alatničarstvo i strojogradnja

za promociju mladih talenata na području strojarstva. Poseban događaj održava se na zajedničku inicijativu zaklade Nachwuchsstiftung Maschinenbau za osposobljavanja nau području strojarstva i vodećih tehnoloških tvrtki iz metaloprerađivačke industrije. Pogledi iz industrije i razgovori među sudionicima na ovogodišnjem događaju bili su usmjereni na aktualne teme, kao što su vještine koje će biti potrebne u budućnosti, umjetna inteligencija u osposobljavanju i nova okruženja za učenje za strukovno obrazovanje. Veliki napori usmjereni su na inspisiranje mladih za područje proizvodne tehnologije. Prof. Jutta Rump, direktorica Instituta za zapošljavanje i zapošljivost IBE na Sveučilištu za poslovne i društvene znanosti u Ludwigshafenu, nedavno je istaknula da je potrebno uložiti mnogo truda kako bi se kvalificirani radnici u proizvodnji zadržali što dulje i omogućilo im prilagođavanje brzo promjenjivom radnom okruženju. U podcastu Tech Affair Njemačkog udruženja proizvođača alatnih strojeva VDW, prof. Rump je izračunala da će do 2030. godine u Njemačkoj otići u mirovinu oko 13 milijuna kvalificiranih radnika, dok će na tržište rada ući samo 6,5 milijuna novih radnika koji će ih zamijeniti. Prof. Rump vjeruje da zbog toga tvrtke moraju investirati mnogo više u produktivnost nego ikad

prije. Pored toga, tvrtke trebaju i stručne voditelje kadrovskih područja koji će biti proaktivno usmjereni na osposobljavanje zaposlenika. Uz to, objašnjava da prekvalifikacija postaje posebno važna, posebno u vrijeme strukturnih promjena i otpuštanja radnika u određenim područjima, dok u drugim područjima nedostaje kvalificirane radne snage. Također je potrebno posvetiti pozornost i potrebama određenih grupacija radnika, kao što su stariji radnici, strani kvalificirani radnici koji ne znaju dobro jezik i žene s djecom koje ne mogu pronaći odgovarajuću skrb za svoju djecu. Pri zapošljavanju su ključni čimbenici ponuda odgovarajućih radnih mjesta i podrška pojedincima, objašnjava prof. Rump.

Michael Daniel, direktor tvrtke Datron, ima slične stavove, naglašavajući važnost promicanja daljnjeg usavršavanja razvojem pojedinih zaposlenika, uzimajući u obzir njihove prednosti i želje. Zaposlenici cijene slobodu da mogu raditi samostalno, kako u proizvodnji, tako i u uslugama ili razvoju. Michael Daniel uvjeren je da su zanimljiv poslodavac jer potiču kulturu koja prepoznaje učinkovitost, poštuje ravnotežu između posla i slobodnog vremena te omogućuje osobni razvoj.

www.datron.com

Maksimalni

MAPAL je razvio standardne procese za industrijsku proizvodnju strateških komponenata. Na temelju toga, ta rješenja alata modificiraju se prema zahtjevima, kako bi se kupcima pomoglo povisiti njihova produktivnost. Priče o uspjehu iz različitih tržišnih segmenata pokazuju koliko to dobro funkcionira.

Produktivnost se povisuje kada se isti učinak postiže s manje truda, ili ako se veći prinos postiže s istim naporom. Ako se više postigne s manje truda, dosegli ste vrhunac povišene produktivnosti: maksimalni učinak uz minimalni napor. Primjerice, to bi moglo uključivati primjenu manje alata, što omogućuje proizvodnju većih količina u istom razdoblju.

Prilagođena rješenja za hidrauliku

Primjerice u segmentu tržišta hidraulike MAPAL se može osloniti na model procesa za obradu provrta klipnog ventila u kućištima hidrauličkih ventila. Taj otvor uvijek ima sličan oblik u hidrauličkim sustavima za građevinske strojeve, poljoprivredne strojeve i drugo. Kako bi se različiti

uljni krugovi mogli kontrolirati s pomoću položaja klipa, provrt u kojem se on pomiče mora biti vrlo precizan. MAPAL općenito prvo buši takav provrt čvrstim svrdlom od tvrdog metala, a zatim ga dovršava alatom za razvrtanje za završnu obradu.

Tri rezne oštrice za veće brzine posmaka

U ovom slučaju MAPAL ne nudi samo jedno određeno rješenje, već prilagođava izbor alata specifičnim zahtjevima i okolnostima. Primjerice za hidrauličko upravljanje pogonom bagera izabrano je pilotno bušenje s tri rezne oštrice. To je omogućilo veliku brzinu posmaka pri obradi GG25 lijevanog materijala koji se koristi za tu komponentu. Čvrsti alat od tvrdog metala za bušenje, koji također ima tri rezne oštrice, zatim vrlo učinkovito obavlja grubu i završnu obradu u jednom koraku, čime se smanjuju troškovi procesa. Prelaskom s alata, kojeg je prethodno koristio od drugog proizvođača, na MAPAL-ov proces, kupac je uspio skratiti vrijeme obrade sa 70 na manje od 10 sekundi. Pri obradi 3000 komponenata mjesečno, to je značilo uštedu od preko 50 sati vremena obrade – odnosno, znatno višu produktivnost bez primjene većeg broja alata.

PET ALATA – UMJESTO PRETHODNIH SEDAM – ZA

OBRADU PROVRTA KALEMA: PAMETNO DEFINIRANJE PROCESA POMOGLO JE TVRTKI MAPAL SKRATITI VRIJEME CIKLUSA ZA 40 %. | Mapal

Povišenje produktivnosti postojećih strojeva

Prilagođavanje procesa postojećem strojnom parku bilo je u fokusu drugog hidrauličkog projekta, koji je također uključivao izradu provrta za klipove. U tom slučaju, kupac se često suočavao s velikim proizvodnim količinama, što je najvišu moguću produktivnost činilo ključnom za učinkovitu proizvodnju. Investiranje u nove strojeve je međutim bilo isključeno zbog nestabilne ekonomske situacije. Za MAPAL je stoga izazov ležao u postizanju povišenja produktivnosti na postojećem stroju. Cilj je bio siguran proces obrade sa skraćenim vremenom ciklusa.

Model procesa nije bilo moguće izravno primijeniti, jer zahtijeva korištenje posebnog svrdla od tvrdog metala za predobradu u koraku obrade koji slijedi nakon upuštanja. Međutim, stroj nije imao dovoljan kapacitet za to svrdlo. Sukladno tome, MAPAL je bušenje navedeno u modelu procesa zamijenio kružnim

glodanjem, koje zahtijeva manji zakretni moment. Zatim se koriste dva dodatna alata za kružno glodanje kontrolnih rubova u provrtu klipa. MAPAL-ova tehnologija vodilica primjenjuje se za završnu obradu, za osiguravanje najbolje kružnosti i kvalitete površine. Umjesto sedam alata koje je kupac koristio u prethodnom procesu, proizvodnja se sada odvija samo s pet alata. To je omogućilo skraćenje vremena ciklusa za 40 %, što je rezultiralo uštedom od 1250 radnih sati za godišnju proizvodnju od 30.000 komponenata. U skladu s time također su smanjeni i troškovi: kupac uštedi 14.000 EUR svake godine.

Veća snaga za električne motore

S porastom elektromobilnosti, MAPAL je brzo uspio ponuditi rješenje za obradu kućišta statora koristeći pristup generičke komponente. Fokus tog procesa, koji je uspostavljen već nekoliko godina, je visokoprecizna proizvodnja s pomoću finih alata za bušenje. Kako tržište sazrijeva, ono se mijenja. Motori se sada proizvode u većim količinama za vozila u segmentu srednje klase. Sukladno tome, također raste želja industrije za višom produktivnošću. Inicijalno je manje riječ o postignutim parametrima obrade, a više o naporima za prilagodbe alata, koji bi se trebali smanjiti za obradu većih serija.

MAPAL je odgovorio na promjenjive zahtjeve tržišta i sada nudi rješenje s tehnologijom HPR400 za završnu obradu. Alati s PKD pločicama nisu namijenjeni podešavanju. Za razliku od oštrica finog alata za bušenje, pločice se mogu jednostavno umetnuti i zategnuti odgovarajućim momentom. Osim što eliminira potrebu za namještanjem, novo rješenje se također može pohvaliti dvostruko većom brzinom obrade, jer se sada koristi osam umjesto prethodnih četiri pločice. Sveukupno, proces daje veći učinak uz manje napora, što dovodi do značajnog povišenja produktivnosti.

MAPAL-ov model procesa specificira primjenu tehnologije vodilica alata za taj korak obrade. I to je još uvijek opravdano, jer se tolerancije koje su za neke modele naveli premium proizvođači ne mogu postići drugim metodama. Tankostjeni dijelovi koje je teško stegnuti također zahtijevaju alat za fino bušenje koji ostvaruje manji pritisak prilikom obrade odvajanjem.

Strojna obrada milijuna provrta za zakovice s maksimalnom konzistentnošću

Završna montaža u zrakoplovnoj konstrukciji zahtijeva jednaku razinu produktivnosti i visoke kvalitete. Kada se dijelovi

komercijalnog zrakoplova buše s milijunima provrta za zakovične spojeve, konstantna točnost operacija obrade, koje se uglavnom izvode ručnim strojevima, predstavlja izazov. Ovisno o spoju, provrte je potrebno zakositi, upustiti ili jednostavno očistiti od srha.

VISOKA PRODUKTIVNOST U ZAVRŠNOJ OBRADI KUĆIŠTA STATORA ZA ELEKTROMOBILNOST: TEHNOLOGIJA HPR400 UKLANJA POTREBU ZA PODEŠAVANJEM PLOČICE I NUDI VRLO VELIKE BRZINE OBRADE. | Mapal

MAPAL-ovi alati za obradu površina s mikrostop kavezima predstavljaju graničnik dubine i osiguravaju postizanje istog rezultata neovisno o radniku koji izrađuje provrte. Proizvođač alata obavlja prethodnu konfiguraciju tako da se ništa drugo ne mora podešavati tijekom proizvodnje. S različitim reznim materijalima, alati za obradu površina s mikrostop kavezima primjereni su za obradu aluminija, polimera ojačanih ugljičnim vlaknima (CFRP) ili titana. Kodiranje bojama specifično za kupca sprječava miješanje alata i pogreške u procesu. Prema potrebi usisavanje prašine može se izvesti izravno na alatu.

Osim pripreme zakovica, izrada zrcalno sjajne površine ili metaliziranje područja oko provrta na vanjskoj oblozi zrakoplova dodatni su razlog za korištenje alata za obradu površina s mikrostop kavezom. U tom procesu namjerno se uklanja boja kako bi se osigurala električna vodljivost između dijelova i time zaštita u slučaju udara groma. Alati za obradu površina s mikrostop kavezima pokazuju da se vrlo dobri rezultati mogu postići čak i s jednostavnim alatima: sprječavanje pogrešaka u procesu također pridonosi višoj produktivnosti.

Automobilska industrija, zrakoplovstvo ili hidraulički pogoni – pametna rješenja i blizak kontakt s kupcem često otvaraju ogroman potencijal za produktivnost. Kao tehnološki partner, tvrtka MAPAL svojim kupcima nudi sveobuhvatne savjete i podršku koja obuhvaća sve tehnologije, s ciljem postizanja željenog rezultata pa i više od toga.

www.mapal.com www.mb-naklo.si

Iskorištavanje otpadne topline kod vijčanih kompresora

Iskorištavanje otpadne topline kod vijčanih kompresora jedna je od ključnih strategija za poboljšanje energetske učinkovitosti u industriji. Približno 80 – 90 % električne energije koju troši kompresor pretvara se u toplinu, što predstavlja veliki potencijal za njezinu korisnu primjenu.

Iskorištavanje otpadne topline kod vijčanih kompresora izvrstan je način za smanjenje CO₂ emisija i povišenje energetske učinkovitosti. Vijčani kompresori proizvode značajne količine topline koja se može iskoristiti za grijanje prostorija, sanitarnu ili tehnološku vodu ili za druge industrijske procese.

Prednosti iskorištavanja otpadne topline:

1. Smanjivanje CO₂ emisija – manja potreba za dodatnim izvorima energije znači manju potrošnju fosilnih goriva i niže emisije.

2. Smanjenje troškova energije – primjenom otpadne topline iz kompresora štedi se na potrošnji energenata za grijanje.

3. Aspekt održivosti – tvrtke koje koriste

otpadnu toplinu mogu poboljšati svoj ekološki otisak.

Kako nastaje otpadna toplina kod vijčanih kompresora?

Vijčani kompresori rade tako što komprimiraju zrak s pomoću rotirajućih vijaka. Tijekom tog procesa oslobađa se velika količina topline zbog: Komprimiranje zraka – kada se zrak komprimira, zagrijava se.

Trenje i mehaničko djelovanje – rad unutarnjih komponenata stvara toplinu.

Hlađenje ulja – ulje se u kompresoru hladi s pomoću ventilatora i izmjenjivača topline ulje/zrak. Zagrijani zrak može se iskoristiti za dogrijavanje prostorija toplim zrakom.

Kompresor može imati i izmjenjivač topline ulje/voda (rekuperator) koji se koristi za hlađenje ulja vodom – ta se

voda zatim može iskoristiti za dogrijavanje povrata u sustavima grijanja ili za zagrijavanje sanitarne vode ili dogrijavanje tehnološke vode.

Načini iskorištavanja otpadne topline

1. Zagrijavanje vode

Jedan od najučinkovitijih načina iskorištavanja topline je zagrijavanje vode s pomoću izmjenjivača topline. To se može koristiti za:

• sanitarnu vodu (umivaonici, tuširanje, kuhinja)

• industrijske procese (čišćenje, predgrijavanje materijala, pasterizacija)

• zagrijavanje zgrada (sustavi podnog ili radijatorskog grijanja)

Primjer: 75 kW kompresor može osigurati dovoljno topline za zagrijavanje nekoliko tisuća litara vode dnevno.

2. Zagrijavanje prostora

Kompresori proizvode vrući zrak koji možemo usmjeriti u ventilacijski sustav.

• Izravno grijanje – topli zrak iz kompresora se preusmjerava u radne prostore.

• Posredno grijanje – preko izmjenjivača topline zagrijavamo vodu koja napaja sustav radijatora.

3. Sušenje i industrijski procesi

Industrije koje trebaju sušenje (drvna, tekstilna, prehrambena industrija), mogu koristiti otpadnu toplinu za:

• predgrijavanje zraka za sušenje

• sušenje materijala i proizvoda

• toplinsku obradu proizvoda

4. Suradnja s toplovodnim sustavima

U većim tvrtkama višak topline možemo predati u sustav daljinskog grijanja, što dodatno smanjuje CO₂ emisije.

Koliko možemo uštedjeti?

• Do 70 % otpadne topline možemo iznova koristiti

• Smanjenje CO₂ emisija za više desetaka tona godišnje

Primjer:

Održavanje i tehnička dijagnostika

Za proračun ušteda pri iskorištavanju otpadne topline vijčanog kompresora snage 75 kW uzimamo u obzir sljedeće pretpostavke:

Otpadna toplina kompresora: približno 80–90 % električne energije koju troši kompresor pretvara se u toplinu.

Moguća iskoristivost topline: od te topline do 70 % možemo iskoristiti za zagrijavanje vode, prostorija ili industrijskih procesa.

Radno vrijeme: pretpostavimo da kompresor radi 8 sati dnevno, 250 dana u godini.

Proračun raspoložive topline

• Potrošnja električne energije: 75 kW×8 h/dan = 600 kWh/dan 600 kWh/dan×250 dana = 150.000 kWh/godišnje

• Raspoloživa otpadna toplina (90 % izgubljene energije):

150.000 kWh×0,9 = 135.000 kWh/ godišnje

• Uporabna toplina pri 70 % iskoristivosti sustava:

135.000 kWh×0,7 = 94.500 kWh/ godišnje

Koliko možemo uštedjeti?

Ako tu toplinu koristimo umjesto plina ili električne energije za grijanje, izračunavamo uštedu u odnosu na energent:

• Ako koristimo zemni plin (iskoristivost kotla ~90 %):

Cijena plina: 0,07 €/kWh

94.500×0,07 = 6.615 x 0,9 = 5.953 € ušteda godišnje

• Ako koristimo električnu energiju za grijanje:

Cijena električne energije: 0,15 €/kWh

94.500×0,15 = 14.175 € ušteda godišnje

• Smanjivanje CO₂ emisija (ako zamijenimo plin, 0,2 kg CO₂/kWh):

94.500×0,2 = 18,9 tona CO₂ manje godišnje

Zaključak

S iskorištavanjem otpadne topline iz kompresora od 75 kW možete uštedjeti između 5.953 eura (plin) i 14.175 eura (električna energija) godišnje te smanjiti CO₂ emisije za više od 18 tona godišnje.

www.omega-air.si

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija

ww w omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

R ASPON

TL AK A

1000 mbar

16 bar, 50 bar

100 bar, 250 bar

420 bar

MEDIJI

komprimovani zrak vakuum

N2, O2 , CNG, respiratorni zrak

CO2, H2, He

OMEGA AIR ZAGREB d.o.o.

Anićeva 13A

HR-10000 Zagreb, Hr vatska

ww w omega-air.hr

T +385 (0)1 2371 872 info@omega-air.hr

 MALA ŠKOLA PODMAZIVANJA

Centralni sustavi podmazivanja

U dosadašnjim prilozima Male škole podmazivanja razmatrali smo različite vrste maziva, njihova svojstva, uzorkovanje i analize. Ovaj put ćemo se upoznati i s načinom njihovog dodavanja na mjesto podmazivanja. Ručno podmazivanje se postupno napušta, zamjenjuju ga različiti načini automatskog podmazivanja, među kojima su vrlo korišteni centralni sustavi podmazivanja.

AUTOR: Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. direktor tribologije i obrazovanja, Olma d.o.o.

Prednosti centralnih sustava podmazivanja

Podmazivanje je ključni čimbenik pouzdanog rada strojeva i uređaja. Međutim, za mnoge operatere za podmazivanje ručno podmazivanje predstavlja sve veći izazov. Iako su početni troškovi ugradnje automatskog sustava za podmazivanje viši, ulaganje se isplati brže nego što biste pomislili. Troškovi rada značajno se smanjuju, a osim toga ostvarujemo znatne uštede smanjenjem zastoja i produljenjem vijeka trajanja komponenata.

Automatski sustav podmazivanja neprekidno podmazuje dok stroj radi. Potrebno je osigurati da je sustav za podmazivanje napunjen i održavan. To povisuje učinkovitost jer nije potrebno zaustavljati stroj radi podmazivanja. Podmazivanje tijekom rada dodatno poboljšava raspodjelu maziva. Mala količina maziva stalno cirkulira i sprječava ulazak nečistoća, čak i kada stroj radi u zahtjevnom okruženju.

Integracija pametnih senzora i kontrolnih uređaja u sustav podmazivanja omogućuje iskorištavanje prednosti velikih podataka. Bilježenjem cijelog procesa podmazivanja, operateri mogu ranije primiti upozorenja o mogućim kvarovima strojeva i pravovremeno poduzeti preventivne mjere [1].

Središnji sustavi podmazivanja prvenstveno su razvijeni kako bi radno okruženje bilo sigurnije za osoblje za održavanje, jer olakšavaju pristup udaljenim točkama podmazivanja, posebno u skučenim prostorima dok stroj radi. Međutim, glavna prednost je kontinuirano dovođenje malih količina maziva, što poboljšava vijek trajanja opreme zbog ravnomjerne opskrbe mazivom. Ručno podmazivanje se danas obično rijetko provodi i može dovesti do neravnomjerno nanošenje količina maziva, što može dovesti do prekomjernog podmazivanja. To uzrokuje oštećenje brtvi i povišene temperature podmazivanih dijelova.

Važno je da osoblje za održavanje shvati da mnogi centralni sustavi podmazivanja imaju dugačke cjevovode, precizne dozirne ventile, spojnice i brojne spojeve koji mogu otkazati zbog vibracija, zarobljenog zraka ili drugih utjecaja okoline. Zato je dosljedno i pažljivo praćenje i održavanje tih sustava ključno [1], [2].

Vrste centralnih sustava podmazivanja

Poznajemo sljedeće vrste centralnih sustava podmazivanja:

1. Jednocjevni sustavi podmazivanja (slika 1) Glavne prednosti jednocijevnih sustava su njihova jednostavnost i pouzdanost. Zbog samo jednog dovodnog voda, montaža, održavanje i kontrola znatno su jednostavniji nego kod kompleksnijih sustava [3]. Bez obzira na primjenu, načelo jednocijevnog podmazivanja ostaje isto: centralna pumpna stanica automatski dovodi mazivo kroz jedan dovodni vod do jedinice za doziranje. Svaka jedinica za doziranje opslužuje samo jednu točku podmazivanja i može se podesiti tako da isporučuje točno potrebnu količinu masti ili ulja [1].

2. Dvocijevni sustavi podmazivanja (slika 2)

Dvocijevni sustavi doziraju precizno odmjerenu količinu maziva do čak 2.000 točaka

podmazivanja na velikim udaljenostima, do 120 m i više. Čak i ako se jedan par izlaza u jednoj jedinici za doziranje začepljuje, dvocijevni sustavi i dalje osiguravaju dovoljno podmazivanje za preostale točke podmazivanja sustava. Količina maziva može se dozirati individualno za svaki par izlaza, a kontrola se može provoditi vizualno ili električno [5].

3. Višecijevni sustavi podmazivanja (slika 3) Višecijevne jedinice za pumpanje dovode mazivo do točaka podmazivanja bez dodatnih uređaja za doziranje. Tako svaka točka podmazivanja ima svoj vlastiti element za pumpanje. Oblik sustava je jednostavan, precizan i vrlo pouzdan. Višecijevne pumpe mogu se pokretati mehanički, električno ili hidraulički. Jednostavno izmjenjivi pumpni elementi obično rade preko ekscentrične krivulje. Izborom pumpnih elemenata različitih promjera klipova i/ili podešavanjem hoda moguće je individualno podesiti količinu maziva za svaki izlaz pumpe [6].

SLIKA 1: JEDNOCJEVNI CENTRALNI SUSTAV PODMAZIVANJA (IZVOR: [4])

SLIKA 2: DVOCIJEVNI CENTRALNI SUSTAV PODMAZIVANJA (IZVOR: [5])

SLIKA 3: VIŠECIJEVNI CENTRALNI SUSTAV PODMAZIVANJA (IZVOR: [6])

4. Progresivni sustavi za podmazivanje (slika 4)

Progresivni sustavi osiguravaju kontinuirano podmazivanje sve dok pumpa radi. Kad se pumpa zaustavi, klipovi progresivne jedinice za doziranje zaustavljaju se u trenutnom položaju. Kad pumpa ponovno počne dovoditi mazivo, klipovi nastavljaju tamo gdje su prije stali. Zato se progresivni krug jednog izlaza pumpe zaustavlja već ako dođe do blokade samo jedne točke podmazivanja. Sama blokada tako služi kao kontrolni mehanizam i prisiljava osoblje da provede servis sustava [7].

Vizualno ili električno moguće je kontrolirati samo jedan izlaz primarne ili sekundarne jedinice za doziranje, odnosno jedan izlaz pumpe, ovisno o odabranoj jedinici za doziranje.

5. Optočni sustavi podmazivanja uljem (slika 5)

Primarno su namijenjeni hlađenju i podmazivanju visoko opterećenih ležajeva strojeva gotovo svih veličina. Osim hlađenja, ulje ispire ležajeve i mjenjače te uklanja nečistoće s mjesta podmazivanja. Uklanjanjem čestica nastalih trošenjem, zraka i vode s mjesta podmazivanja sprječavaju se daljnja mehanička i korozijska oštećenja ležajeva. Zato je neprekinuti protok ulja nužan.

Jeste li ste znali?

U centralnim sustavima podmazivanja možemo koristiti ulje, polutekuću mast ili masti do konzistencije NLGI 3.

U usporedbi s ručnim podmazivanjem centralni sustavi podmazivanja omogućuju bitno višu učinkovitost, jer uklanjanju potrebu za čestim zastojima strojeva.

Glavna prednost centralnih sustava podmazivanja je kontinuirano dovođenje malih količina maziva, što produljuje vijek trajanja opreme zbog ravnomjerne opskrbe mazivom.

Optočni sustavi osiguravaju precizan i pouzdan protok ulja do svake točke podmazivanja. Za predvidljiviji pristup održavanju (predviđanje događaja u bliskoj budućnosti, prije nego što dođe do kvara ili problema) dostupni su kontrolni sustavi s funkcijom očitavanja protoka i individualnim razinama upozorenja [8].

6. Sustavi podmazivanja ulje-zrak

Zrak je u ovom slučaju medij koji omogućuje potiskivanje ulja iz spremnika kroz cjevovode do mlaznice, gdje se ulje dozira na mjesto podmazivanja. Ulje se u zračni tok dovodi pulsno na miješajućem ventilu. Nastaje gotovo neprekinuti tok ulja koji na izlaznoj mlaznici izlazi u obliku sitnih kapljica na mjesto podmazivanja. Noseći zrak napušta podmazani element gotovo potpuno bez ulja. Taj koncept ne stvara uljnu maglu ili aerosol, stoga je i ekološki prihvatljiv.

7. Sustavi podmazivanja s minimalnom količinom maziva (MQL)

S pomoću sustava za podmazivanje s minimalnom količinom maziva (MQL) možemo značajno smanjiti proizvodne troškove. Ti sustavi osiguravaju dulji vijek trajanja alata i poboljšanu kvalitetu proizvodnje zahvaljujući preciznijoj obradi površina. Budući da sustavi MQL ne zahtijevaju veliku količinu medija za hlađenje i podmazivanje, otpada trošak tih sredstava, pripadajućih filtara, pripremnih uređaja i uklanjanja. Također, uglavnom nije potrebno čišćenje obradaka i odvojenih čestica.

Zaključak

Centralni sustavi podmazivanja predstavljaju suvremeno rješenje za povišenje pouzdanosti i produljenje vijeka trajanja strojeva, te istovremeno poboljšavaju sigurnost osoblja za održavanje. Njihova glavna prednost je ravnomjerno i neprekidno doziranje malih količina maziva, što smanjuje rizik od prekomjernog podmazivanja, oštećenja brtvi i pregrijavanja podmazanih strojnih dijelova.

U usporedbi s ručnim podmazivanjem, omogućuju znatno višu učinkovitost jer eliminiraju potrebu za čestim zaustavljanjem strojeva i smanjuju ovisnost o ljudskom faktoru. Unatoč tome, pouzdan rad sustava zahtijeva dosljedno praćenje, redovito održavanje i kontrolu rada dozirnih ventila, spojeva i cjevovoda koji su osjetljivi na vibracije i utjecaje okoline.

Možemo reći da centralni sustavi podmazivanja predstavljaju dugoročnu investiciju koja se isplati kroz niže troškove održavanja, manje zastoja u radu i dulji vijek trajanja ključnih komponenata strojeva, pod uvjetom da se pravilno održavaju.

Izvori

[1] Automatic lubrication systems,“ SKF, [Elektronski]. Available: https://www.skf.com/sg/ products/lubrication-management/automatic-lubrication-systems. [Poskus dostopa 5. 9. 2025].

[2] B. Jeffries, „Centralized grease lubrication systems explained,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Read/705/grease-lubrication. [Poskus dostopa 8. 9. 2025].

[3] OpenAI, „ChatGPT (različica-5),“ 2025. [Elektronski]. Available: https://openai.com. [Poskus dostopa 8. 9. 2025].

[4] SKF Group, Single-line automatic lubrication systems, 2024.

[5] SKF Group, Dual-line automatic lubrication systems, 2024.

[6] SKF Group, Multi-line automatic lubrication systems, 2025.

[7] SKF Group, Progresive automatic lubrication systems, 2025.

[8] SKF Group, Automatic oil circulation lubrication systems, 2025. www.olma.si

SLIKA 4: PROGRESIVNI CENTRALNI SUSTAV PODMAZIVANJA (IZVOR: [7])

SLIKA 5: CENTRALNI SUSTAV PODMAZIVANJA ULJEM (IZVOR: [8])

SLIKA 6: CENTRALNI SUSTAV PODMAZIVANJA ULJE-ZRAK (IZVOR: [1])

Utjecaj podmazivanja na energetsku učinkovitost prijenosnika

Kako današnji prijenosnici imaju sve višu pouzdanost, ali i energetsku učinkovitost, je li uopće moguće ostvariti poboljšanja kroz primjenu učinkovitijih maziva i kako to izmjeriti i potvrditi?

Tribološka ispitivanja u laboratorijima kao što su SRV (Ispitivanje metodom Vibracija/Trenje/Trošenje) ili MPR (Ispitivanje uređajem za mikropiting) testovi gdje testiramo učinak maziva na trenje i trošenje površina pokazuju da se primjenom visokoučinkovitih aditiva u usporedbi s klasičnima mogu ostvariti značajna poboljšanja. Kod primjene Castrolove Optigear tehnologije aditiva prosječno smanjenje trenja je oko 20 %. Ako takvo mazivo primijenimo na prijenosnik, gdje su gubitci snage reda veličine 5 %, ukupni utjecaj na uštedu energije bi u teoriji mogao biti oko 1 % (20 % x 5 % = 1 %). U praksi, razlike u 1 % je teško izmjeriti i validirati zbog limita mjerne opreme, promjena u opterećenjima i uvjetima okoline i sl. razlika. Kako bi to procijenili u praksi potrebna su kompleksna i dugotrajna ispitivanja na više strojeva i u širokim rasponima opterećenja i radnih uvjeta.

Koraci prema primjenskom ispitivanju na 1,6 MW vjetroturbini

Castrolova maziva rigorozno se testiraju tijekom faze istraživanja i razvoja. Početni nalazi potvrđeni u testiranju izdržljivosti Micropitting Rig (MPR) u vanjskom laboratoriju utvrdili su neke važne prednosti

osnovnih performansi Castrolovih Optigear ulja za prijenosnike u usporedbi sa široko korištenim uljem koje preporučuje OEM. Castrolov Optigear pokazao je niži koeficijent trenja i ostvario znatno niži signal vibracija i bolju kontrolu trošenja površine. Sljedeće ispitivanje je provedeno na ispitnom stolu od 850 kW koji se koristi za kontrolu kvalitete pogonskog sklopa prije ugradnje u turbinu. Kako bi optimirali metodu ispitivanja, Castrolovi inženjeri radili su u partnerstvu s neovisnim stručnjakom za testiranje ONYX Insight. Koristio se Highly Accelerated Lifetime Test (''HALT'', proveden u partnerstvu sa Sveučilištem u Portu), optimirano okruženje za testiranje u kojem se varijable kao npr. temperatura i jačina vjetra, mogu u potpunosti kontrolirati. Test je jasno pokazao u kojoj mjeri smanjenje trenja izborom maziva može imati značajan utjecaj na povećanje snage (i profit). Pokazalo se da primjena Castrol Optigear ulja s jedinstvenim aditivima za uhodavanje površine i snižavanje trenja rezultira povećanjem proizvedene energije od 0,8 %, što je vrlo značajno povećanje u kontekstu proizvodnje električne energije.

U industriji i energetici veza između učinkovitosti podmazivanja i pouzdanosti široko je prepoznata. Veza između maziva i energetske učinkovitosti manje je dobro shvaćena. Kod kritičnih pogona pouzdanost je uvijek na prvom mjestu, međutim često se zaboravlja da su to najčešće i najveći potrošači kod kojih su i gubitci energije vrlo značajni.

Primjensko ispitivanje – dugotrajno i s puno podataka

Da bi takva ispitivanja bila vrijedna, režim ispitivanja mora biti strog, temeljit i neovisno validiran. Zbog toga se Castrol obvezao poduzeti jedan od najrobusnijih dugoročnih testova maziva u energetici. Ciljevi terenskog ispitivanja bili su jednostavni i jasni –izmjeriti promjenu učinkovitosti turbine kao rezultat izbora maziva.

Odabrana je vjetroelektrana sa 133 turbine od kojih svaka proizvodi 1,6 MW. Za testiranje su odabrana 4 para identičnih turbina GE 1,6 MW. Kako bi se maksimirao integritet rezultata testa, koji po svojoj prirodi ima širok raspon varijabli, vrlo su kritično odabrani parovi sličnih turbina pri čemu se uzeo u obzir njihov položaj na vjetar, povijest eksploatacije i održavanja, podatci vibracija i proizvodnost, analize ulja i drugo. Svi

sustava EP aditiva u MPR testu izdržljivosti

Učinak

Koeficijent trenja Signal vibracija Gubitak težine valjčića

podatci su statistički obrađeni i kontrolirani.

Test je proveden na 3 para turbina gdje se izmjenično testiralo Castrolovo visokoučinkovito Optigear ulje i konkurentski proizvod također odobren od strane OEM, ali bez Optigear aditiva. Na dodatnom paru turbina usporedno su kontinuirano testirana 2 proizvoda.

Kako bi se osiguralo da se može prikupiti značajna količina realnih podataka i uzeti u obzir sezonske varijacije, test je proveden u kontinuiranom trajanju od dvije godine.

Turbina 1

Turbina 2

Turbina 3

Turbina 4

Turbina 5 Konkurencija

Turbina 6 Konkurencija Castrol

Kontrola 1 Castrol

Kontrola 2 Konkurencija

Tijekom testiranja prikupljeni su podaci iz više izvora kako bi se maksimirao ukupni skup podataka: SCADA sustav prikupljanja i nadzora vjetroelektrane, analize, sustav za praćenje stanja tvrtke ONYX Insight (vibracije, temperature, opterećenja).

Opseg i trajanje Castrolovog terenskog testa generirali su mnoštvo podataka – oko 134.000 neobrađenih podatkovnih točaka iz svih turbina koje su sudjelovale tijekom dvogodišnjeg razdoblja testiranja. Nakon filtriranja i obrade, kako bi se osiguralo da su

podaci korišteni za informiranje o konačnim rezultatima ispitivanja uistinu robusni i valjani, dobilo se 4.000 podatkovnih točaka koje predstavljaju krivulju snage za usporedbu performansi maziva s vrlo visokom razinom pouzdanosti.

Broj koji je važan – 0,72 %

Uzimajući u obzir ukupne uvjete vjetra na lokaciji, prosječni postotak povećanja snage iznosio je +0,72 %. Ti se rezultati dobro podudaraju s očekivanjima postavljenim na

ispitnom stolu. Kao rezultat ovog terenskog testa, operateri vjetroelektrana mogu s visokom pouzdanošću zaključiti da prebacivanje vjetroturbina na napredna maziva s malim trenjem može imati značajan i trajan pozitivan utjecaj na energetsku produktivnost i prihode u stvarnom svijetu. Osim toga, manje trenje dovodi do bolje zaštite opreme i u konačnici povisuje pouzdanost komponenata i vijek trajanja turbine. Castrolovo terensko ispitivanje revidirao je DNV-GL i njihove su preporuke implementirane kako bi se osigurala visoka kvaliteta podataka. DNV-GL je globalno priznati neovisni stručnjak za osiguranje i upravljanje rizicima. Ovakva tehnologija koristi se u energetici, ali i industriji gdje je tijek energije obrnut, energiju iz izvora koristimo za pogon strojeva. Primjerice za pogon od 500 kW koji radi 8000 sati godišnje uz cijenu struje 70 eur/MWh i poboljšanje učinkovitosti od 0,8 % ušteda potrošnje el. energije je 2240 eur/god uz veću operativnu spremnost i sigurnost pogona.

Provjerite kako vam Castrol Optigear visokoučinkovita ulja mogu pomoći kod optimiranja zaštite vaših pogona, produljenja intervala zamjene i uštede energije kroz smanjenje trenja.

7, 10000 Zagreb tel: +385 1 600 22 99 | ured@abcmaziva.com www.abcmaziva.com

Početak testiranja (rujan 2021.) Zamjena na pola projekta (listopad 2022.)

Završetak testiranja (studeni 2023.)

 MALA ŠKOLA PODMAZIVANJA

Skladištenje masti i utjecaj na izlučivanje ulja

Pri skladištenju masti, kao i tijekom njene primjene, dolazi do određenog izlučivanja ulja. Izlučivanje ulja je izraz koji opisuje odvajanje ili istjecanje ulja tijekom normalnih radnih uvjeta masti. Taj fenomen jednostavno prepoznajemo po prisutnosti uljnih mrlja na podmazanim dijelovima ili po stvaranju malih uljnih lokvica oko komponenata [1]. Iako je taj fenomen uobičajen, brzina kojom se izlučivanje događa može se kontrolirati odgovarajućim tehnikama skladištenja i primjene [2]. Važno je razumjeti osnovne značajke masti [3], [4], [5], [6] te vrste izlučivanja ulja koje se mogu pojaviti.

AUTOR:

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. direktor tribologije i obrazovanja, Olma d.o.o.

Izlučivanje ulja iz masti

Izlučivanje ulja mjeri se kao postotak ulja koje se izdvoji iz ukupne količine masti. Utjecaj stupnja izdvajanja ulja od masti na djelovanje prikazuje slika 1. Za većinu aplikacija stupanj izlučivanja između 1 % i 5 % je prihvatljiv, dok vrijednosti iznad 10 % mogu ukazivati na nestabilnost masti. Takva nestabilnost može uzrokovati ozbiljne probleme, kao što su povećano trošenje, pregrijavanje, viši troškovi održavanja i kraći vijek trajanja opreme.

Kako bi se izbjegli ti problemi, ključno je primjenjivati visokokvalitetna maziva, izabrati odgovarajući proizvod ovisno o radnim uvjetima te dosljedno slijediti primjere najbolje prakse pri skladištenju i održavanju [8].

Izlučivanje ulja – statičko i dinamičko –jedno je od najvažnijih svojstava masti. Na izlučivanje ulja utječu vrsta i količina zgušćivala, primjena polimera te sam proces proizvodnje masti [1].

Statičko izlučivanje znači izlučivanje baznog ulja iz zgušćivala tijekom skladištenja ili u nepokretnim dijelovima gdje nema mehaničkog gibanja. Često se to naziva i »oil puddling« (nastajanje uljnih lokvi). Riječ je o prirodnoj pojavi kod svih vrsta masti – a intenzitet ovisi o njihovom sastavu i uvjetima skladištenja. Uzroci statičkog izlučivanja ulja su:

• temperatura i duljina skladištenja,

• vibracije tijekom transporta ili skladištenja,

• neujednačena površina masti u ambalaži,

• gravitacija.

SLIKA 1: UTJECAJ STUPNJA IZLUČIVANJA ULJA IZ MASTI NA DJELOVANJE SUSTAVA (IZVOR: [7])

Ti čimbenici uzrokuju slaba mehanička naprezanja, zbog kojih se mala količina baznog ulja izlučuje iz zgušćivala. S vremenom se na površini masti pojavi tanki sloj ulja (slika 2). Fenomen je izraženiji kod mekših masti (NLGI 00, 0, 1) i kod onih s nižom viskoznošću baznog ulja (npr. ISO

VG 68 ili manje).

Statičko izlučivanje ulja obično ne utječe

na primjenjivost masti. Ulje koje se izluči možemo jednostavno odliti ili ručno umiješati natrag [2], [7].

Najučinkovitije masti za sprječavanje statičkog izlučivanja ulja su [7], [8]:

• litijeve kompleksne masti,

• kalcijeve sulfonatne masti,

• poliuretanske masti (poliurea),

• silikonske i sintetičke (PAO ili esterske)

masti,

• masti s visokom viskoznošću baznog ulja,

• masti otporne na vodu (masti sa zgušćivalom na osnovi kalcijevog ili aluminijskog metalnog sapuna).

Dinamičko izlučivanje je kontrolirano oslobađanje baznog ulja i aditiva tijekom rada, odnosno pri mehaničkim ili toplinskim opterećenjima. Ta je pojava nužna za djelovanje masti jer omogućuje oslobađanje ulja na kontaktne površine i osigurava podmazivanje. Uzroci nekontroliranog dinamičkog izlučivanja ulja su:

• prevelika količina masti (pregrijavanje i oksidacija),

• mehanički problemi (npr. neporavnatost, previsoko opterećenje),

• kontaminacija s prašinom, česticama ili vlagom,

• miješanje nekompatibilnih mastí,

• stalni tlak ili vibracije (hidrostatički i centrifugalni utjecaji).

Dakle, pri dinamičkom izlučivanju ulja iz masti ključno je da to bude uravnoteženo – prebrzo izlučivanje dovodi do

Mast koja izlučuje ulje loše je kvalitete.

Što manje mast izluči ulja, to se boljom pokazala.

Što je viskoznost ulja u masti viša, to je ulje bolje.

Mast mora izlučivati ulje kako bi podmazivala.

Važno je da je izlučivanje ulja prilagođeno uvjetima primjene (izlučivanje ulja pri velikim brzinama mora biti veće nego li pri manjim brzinama).

Za viša opterećenje i manje brzine potrebna je potrebna viša viskoznost ulja i obrnuto.

odvajanja zgušćivala i lošeg podmazivanja, a presporo do nedostatka ulja na kontaktnim površinama.

Preporuke glede skladištenja i rada s mastima

Sve masti s vremenom donekle promijene svoja svojstva, čak i ako se ne koriste. Brzina starenja ovisi o:

• temperaturnim uvjetima,

• duljine trajanja skladištenja,

• izloženosti nečistoćama (prašina, vlaga, metalne čestice, kemikalije).

Zbog toga mast može oksidirati, izlučuje se ulje, te ona otvrdne ili omekša, što može promijeniti njen NLGI razred. Dugotrajno

Industrijska Industrijska

skladištenje (više od jedne godine) nije preporučljivo bez provjeravanja kvalitete [2]. Preporuke glede skladištenja i rada s mastima su sljedeće:

1. Temperatura i uvjeti prostora

» Idealno skladište mora biti hladno, suho, čisto i dobro ventilirano.

» Preporučena temperatura je od 0 °C do 30 °C.

» Temperatura ne smije pasti ispod 0 °C i ne smije premašiti 54 °C.

» Treba izbjegavati izravnu sunčevu svjetlost i blizinu izvora topline (cijevi s parom, peći, motori).

» Vlažni ili prašnjavi prostori bitno pogoršavaju kvalitetu masti.

2. Pohranjivanje ambalaže

» Mast uvijek pohranjujemo u

MIT ISTINA

Održavanje i tehnička dijagnostika

originalnoj ambalaži koja mora biti čvrsto zatvorena.

» Posude (bačve, kante, sanduci) moraju biti podignute od tla i zaštićene od vode i prljavštine.

» Pri vanjskom skladištenju potrebno je koristiti ceradu ili plastičnu zaštitu te posude držati nagnute ili na boku kako vlaga ne bi prodrla u unutrašnjost.

» Kartuše s mašću moraju biti uspravne, a ako su u ručnoj mazalici, ona mora biti rasterećena i pohranjena vodoravno na suhom mjestu.

3. Trošenje zaliha po redoslijedu prijema i označavanje ambalaže

» Trebamo primjenjivati načelo »first in, first out (FIFO)« − prvo koristimo starije zalihe.

» Svaka ambalaža treba biti označena s datumom prijema, vrstom i robnom markom.

» Prema NLGI preporuci masti starije od jedne godine treba pregledati i testirati (npr. test penetracije).

4. Čistoća i sprječavanje kontaminacije

» Prije otvaranja treba obrisati poklopac posude.

» Za rad trebamo primjenjivati čiste alate i uređaje za doziranje.

» Ne treba primjenjivati drvene lopatice ili štapove jer mogu unijeti vlagu i čestice.

» Alate i opremu moramo redovito čistiti i označiti obzirom na vrstu masti, kako bismo spriječili miješanje nekompatibilnih sustava.

5. Zagrijavanje i primjena

» Ako je mast potrebno zagrijati, trebamo primjenjivati grijač s

Jeste li ste znali?

Svaka mast se ponaša kao spužva – oslobađa ulje pod pritiskom i ponovo ga upije, kada se oopterećenje oslobodi.

Razlikujemo statičko i dinamičko izlučivanje ulja iz masti. Izlučivanje ulja mora biti uravnoteženo.

Lagano izlučivanje ulja nije greška, već znak, da je mast »živa« i spremna za podmazivanje.

Što je niža viskoznost baznog ulja, primijenjenog u masti, izlučivanje ulja biti će intenzivnije.

regulacijom temperature – nikada više od 24 °C iznad sobne temperature.

» Ne smijemo primjenjivati otvoreni plamen ili baklje –opasnost od požara i oksidacije!

» Prekomjerno zagrijavanje može uzrokovati brzo izlučivanje ulja iz zgušnjavanje masti.

6. Praćenje i evidencija

» Moramo imati posebne evidencije za svaku mast (količina, primjena, uređaj).

» To pomaže pri kontroli zaliha i praćenju maziva po opremi.

» Prije primjene provjerimo je li ambalaža neoštećena (bez udubina, hrđe, vlage).

Zaključak

Učinkovito upravljanje pojavama izlučivanja ulja iz masti – statičkog i dinamičkog – ključno je za pouzdan i dugotrajan rad strojeva. Statičko izlučivanje, koje se događa tijekom skladištenja i mirovanja, prirodan je, ali upravljiv proces. Uz pravilan izbor maziva, odgovarajuće skladištenje, čistoću i dosljedno pridržavanje načela redoslijeda zaprimanja i izdavanja zaliha (FIFO) rizik od izlučivanja ulja značajno se smanjuje. Preporuka je izabrati masti s uravnoteženim omjerom baznog ulja i zgušćivala, stabilnom strukturom i aditivima koji sprječavaju oksidaciju i osiguravaju dugoročnu stabilnost. Odgovarajući uvjeti skladištenja (suho, hladno i čisto okruženje bez vibracija i izravnih izvora topline) ključni su za održavanje homogenosti masti i njezine učinkovitosti podmazivanja.

S druge strane, dinamičko izlučivanje ulja bitan je dio djelovanja masti, jer omogućuje kontrolirano oslobađanje baznog ulja i aditiva na tarne površine tijekom rada. Uravnoteženi stupanj dinamičkog izlučivanja osigurava optimalno podmazivanje, sprječava pregrijavanje, trošenje i koroziju. Prebrzo izlučivanje uzrokuje gubitak ulja i suho djelovanje, dok previše sporo izlučivanje dovodi do nedostatka maziva na kontaktnim površinama. Zato formulacija masti mora omogućiti stabilno, ali odzivno izlučivanje ulja ovisno o temperaturnim i mehaničkim opterećenjima, pri čemu ključnu ulogu imaju vrsta zgušćivala, viskoznost baznog ulja i kvaliteta procesa proizvodnje masti. Cjelovit pristup koji uključuje pažljiv izbor

maziva, pravilno rukovanje i preventivno održavanje, omogućuje učinkovitu kontrolu oba oblika izlučivanja ulja. Time ne samo da se održava struktura i stabilnost masti, već se i produljuje vijek trajanja podmazanih strojnih dijelova, smanjuje potrošnja masti te povisuje pouzdanost i energetska učinkovitost opreme.

Izvori

[1] ExxonMobil, „Understanding oil bleed and grease separation,“ 2017. [Elektronski]. Available: https://www.exxonmobildistributor.com/ media/files/Grease_Oil_Separation_TT_v4.pdf. [Pristupljeno 7. 10. 2025].

[2] L. G. Ludwig, „Storing Grease to avoid beed and separation,“ Schaeffer Mfg., [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Read/28761/storing-grease-to-avoid-bleed-separation-. [Pristupljeno 7. 10. 2025].

[3] M. Kambič, „Sestava masti, lastnosti in slovar izrazov,“ IRT3000, 2016.

[4] M. Kambič, „Penetracija in konsistenca masti in njeno določanje,“ IRT3000, Izv. 65, pp. 216-217, 2026.

[5] M. Kambič, „Označevanje mazalnih masti po standardu DIN 51825,“ IRT3000, Izv. 67, pp. 220-221, 2017.

[6] M. Kambič, „Označevanje mazalnih masti po standardu ISO 6743-9,“ IRT3000, Izv. 68, pp. 268-269, 2017.

[7] OpenAI, „ChatGPT (različica-5),“ 2025. [Elektronski]. Available: https://openai.com. [Pristupljeno 8. 9. 2025].

[8] „7 preventive strategies to minimize static bleeding,“ Interflon, 2024. [Elektronski]. Available: https://interflon.com/us/news/7-preventive-strategies-to-avoid-static-bleeding. [Pristupljeno 9. 10. 2025]. www.olma.si

SLIKA 2: STATIČKO IZLUČIVANJE ULJA U AMBALAŽI (IZVOR: [7])

Održavanje i tehnička dijagnostika

Elesa+Ganter

Šarke CFM-PC s integriranim električnim

kabelom

Šarke CFM-PC od samogasivog termoplasta (prema normi UL-94 V0) spajaju funkciju jednostavne šarke i mogućnost prijenosa električne struje s vratnice na pričvršćena vrata. Certifikacija UL-94 V0 potvrđuje da se materijal pri okomitom testu gorenja gasi unutar 10 sekundi, a da pritom ne nastaju goruće kapi. To jamči visoku razinu sigurnosti pri nenamjernom kontaktu s izvorima topline ili otvorenim plamenom, što je posebno važno za primjene u industrijskim okruženjima, laboratorijima ili nosivim uređajima, gdje je zaštita od požara vrlo bitna.

Funkcije i primjene

• Izloženi i neugledni kabeli te „mostovi za kabelske priključke” tako više nisu vidljivi.

• Šarka štiti kabele pri pomicanju vrata ili konstrukcija i osigurava da se ne oštete ili zaglave.

• Proizvod je jednostavno montirati zbog njegove kompaktne veličine i različitih mogućnosti montaže i izlaza kabela.

• Osmopinski kabel omogućuje korisniku spajanje s različitim uređajima kao što su svjetiljke, električne brave i ručke s električnim prekidačem.

• Šarka CFM-PC može se kombinirati s: jednom ili više dopunskih šarki CFM-PCN ili cjevastih ručki s električnom funkcijom sklopke EBR-SWM, EBR-SWB i M.2000-SWM. Ako se vrata

ŠARKE CFM-PC S INTEGRIRANIM ELEKTRIČNIM KABELOM

STREMENASTA RUČKA M.2000-SWM S MONOSTABILNOM FUNKCIJOM SKLOPKE I LED PRIKAZOM

STREMENASTA RUČKA EBR-SWM S MONOSTABILNOM FUNKCIJOM SKLOPKE ILI STREMENASTA RUČKA EBR-SWB S BISTABILNOM FUNKCIJOM SKLOPKE

otvaraju vodoravno ili ako je težina ograničena, može se upotrijebiti samo jedna šarka.

• Dopunske šarke dostupne su u verziji od Super termoplasta (CFM-PCN) i samogasivog termoplasta (CFM-PCN-AE-V0).

Standardna izvedba dostupna je u dvije verzije:

• SH: prolazna rupa za vijke s upuštenom glavom

• B: poniklane čahure od mjedi sa slijepom rupom s navojem. elesa-ganter.hr

Vretena za noge stroja od materijala SUPER-Thermoplast

Još jedna inovacija u našem asortimanu

Izrađen od materijala SUPER-Thermoplast, polimer najnovije generacije sa sljedećim karakteristikama:

visoka mehanička čvrstoća, izvrsna otpornost na koroziju i kemikalije, najbolje termičke karakteristike mala težina, za više učinkovitosti u pogledu transporta, skladištenja i upravljanja isplativost, u usporedbi s konvencionalnim rješenjima različite duljine, veličine navoja od M8 do M12 maksimalno statičko opterećenje, od 2700 N za najmanje veličine do 7000 N za najveće.

elesa-ganter.com

je internacionalna zajednička tvrtka, osnovana s ciljem ponude najšire palete standardnih strojnih elemenata za industriju. Iznimno pouzdani proizvodi, jedinstvenog dizajna predstavljaju kodeks kvalitete ELESA+GANTER.

Otkrivanje prisutnosti i sprječavanje pristupa lakše nego ikad prije

Besprijekorna zaštita osoba u kontaktu sa strojevima

Tvrtka Inxpect priznati je proizvođač pametnih sigurnosnih radara za detekciju pristupa ili prisutnosti osoba i predmeta u opasnim područjima. Ti radari omogućuju dinamičku konfiguraciju područja detekcije i upozorenja.

Svoju seriju 200 dopunili su linijom "Plug&Safe", koja uključuje model S202A-MV za detekciju prisutnosti (engl. Presence Sensing) i model S202A-MS za zaštitu pristupa (engl. Safeguarding). Oboje će vas oduševiti prvenstveno iznimno jednostavnom konfiguracijom – za rad je

potrebno unijeti samo tri (S202AMV), odnosno dva parametra (S202AMS). Osim toga, iznimno su pouzdani i imaju napredne sigurnosne značajke koje štite operatore strojeva, servisere i druge osobe u kontaktu sa strojevima u zahtjevnim radnim okruženjima.

Ti sigurnosni radarski senzori sa zaštitom IP67 otporni su na prašinu, dim, prskanje, strugotine, pa čak i na umjerene količine vode (oborine do 45 mm/h). Certificirani su prema PLd i SIL2 i u skladu su sa standardom EN ISO 10218-2, što znači da postižu najvišu razinu sigurnosti u industrijskom sektoru.

Senzor S202A-MV za sprječavanje neplaniranog ponovnog pokretanja strojeva

Sigurnosni radarski senzori tvrtke Inxpect iz linije Plug&Safe ističu se iznimno jednostavnom ugradnjom, pouzdanim radom i osiguravanjem maksimalne sigurnosti osoba u kontaktu sa strojem. Senzor S202AMV namijenjen je detekciji prisutnosti, a senzor S202A-MS optimiran je za zaštitu.

senzora je do 4 m, pokriva prostor volumena do 48 m³, s maksimalnim kutom zaštite od 90°.

Senzor S202A-MS za sprječavanje neovlaštenog pristupa nepooblaščenega dostopa

Volumetrijski sigurnosni uređaj S202A-MV nadzire sigurnosno područje i sprječava ponovno pokretanje strojeva ako se otkrije kretanje osoba ili predmeta. Pored toga, inteligentno detektira i filtrira prisutne statične objekte koji ne zaustavljaju rad stroja. Namijenjen je samo za primjenu u zatvorenim prostorima.

Za podešavanje samo trebate unijeti visinu, duljinu i širinu sigurnosne zone. Domet

Sigurnosni radarski senzor S202A-MS ima funkciju virtualnog zida koja štiti unutrašnja i vanjska opasna područja. Omogućuje bržu i jednostavniju kontrolu pristupa u brojnim aplikacijama.

Konfiguracija je još jednostavnija nego kod modela S202A-MV, potrebno je samo unijeti visinu i duljinu sigurnosne zone. Domet senzora je do 4 m.

Konfigurirajte brže i intuitivnije nego li ikada prije

Inxpect Safety Studio je softver nove generacije za konfiguraciju i validaciju radarskih senzora tvrtke Inxpect, uključujući liniju Plug&Safe. Kompatibilna je s operativnim sustavima Windows i macOS te nudi neusporedivo, prilagodljivo i snažno korisničko iskustvo.

S potpuno obnovljenim grafičkim korisničkim sučeljem zadržava sve funkcije iz aplikacije Inxpect Safety App, ali ih nadograđuje naprednijim funkcijama i podrškom za senzore nove generacije. Nudi:

• 3D planiranje; omogućuje brzo i

intuitivno planiranje s pomoću 3D vizualizacije sigurnosnog polja u prostoru, što pojednostavljuje razvoj i značajno skraćuje vrijeme pokretanja sustava.

• Podrška za višesistemske projekte; zahvaljujući svojim mogućnostima, može upravljati s više kontrolnih jedinica s pripadajućim senzorima, što ga čini najnaprednijim softverom na tržištu.

• Poboljšana grafika; omogućuje učitavanje 2D- i 3D-modela za jednostavnije i preciznije postavljanje senzora

u odabranom prostoru. Suvremeno, pregledno i intuitivno grafičko sučelje osigurava izvrsno korisničko iskustvo.

www.tipteh.com/si

U 42 dijelu Škole održavanje hidrauličkih uređaja govorili smo o tome kako postoje dvije situacije zbog kojih je potrebno zamijeniti hidrauličku tekućinu, tj. razgradnja baznog ulja i istrošenost aditiva u ulju. Nečistoće poput tvrdih i mekih čestica i vode mogu se bez posljedica ukloniti iz ulja filtriranjem, osim ako se nečistoće ne pojave u kombinaciji s razgradnjom baznog ulja i/ili istrošenošću aditiva. U slučaju da je volumen ulja u hidrauličkom sustavu mali i da to ulje sadrži veliku količinu nečistoća, najprimjerenija je zamjena novim profiltriranim uljem.

Važno je razlikovati ispiranje ulja i ispiranje sustava. Ispiranje ulja znači uklanjanje nečistoća, poput čestica i vode, iz ulja, čime se izbjegava potreba za zamjenom novim. To izvodimo paralelnom primjenom kvalitetnih filtara. Ispiranje sustava znači uklanjanje mulja, lakova i mulja te drugih naslaga iz izmjenjivača topline i sa svih »mrtvih« površina u hidrauličkom sustavu. U ovom, 43. dijelu Škole održavanje hidrauličkih uređaja govorit ćemo o uređajima za ispiranje hidrauličkih tekućina, o primjerenim pumpama, filtrima i ventilima. Najčešće korišteni uređaji za ispiranje hidrauličkih sustava su klasične jedinice za filtriranje. Sastoje se od elektromotora, hidrauličke pumpe i jednog ili više filtara, sve montirano na kolica (slika 1). S obzirom na to da je jedinica za filtriranje gotovo obavezna oprema za održavatelje, u nastavku ćemo pogledati je li njezina primjena za

ispiranje smislena ili je bolje sastaviti novi sustav za to.

Hidraulička pumpa – najčešće korištena pumpa za jedinice za filtriranje su zupčaste s vanjskim ozubljenjem (slika 2.a). Iako su te pumpe robusne i izdržljive, nisu najbolji izbor za jedinice za filtriranje. Oštri prijelazi na zupčanicima stvaraju kavitacijske mjehuriće, niske tolerancije su nužne za postizanje visokih tlakova, što nije najbolje za paralelno filtriranje. Bolji izbor za jedinice za filtriranje je zupčasta pumpa s unutrašnjim ozubljenjem (slika 2.b), jer stvara manje kavitacijskih mjehurića, a i oni su veći [4]. Usisni i tlačni kanali otvaraju se kontinuiranije kod pumpi s unutrašnjim zupčanicima, stoga je fluktuacija tlaka manja, što smanjuje potencijal prozračivanja ulja i kavitacije te smanjuje buku, posebno pri pumpanju visoko viskoznih ili hladnih ulja. Dakle, zbog spomenute zupčaste pumpe s unutrašnjim

AUTOR:

Dr. Franc Majdič, Fakultet za strojarstvo, Sveučilište u Ljubljani

ozubljenjem najbolje su za filtriranje. Filtri – za većinu uređaja za filtriranje uobičajeno je da imaju dva filtra spojena u seriju. Prvog nazivamo predfiltar ili grubi filtar, a drugog glavni ili fini filtar. Obično glave tih filtara imaju ugrađene nepovratne ventile tj. optočne ventile. Često se događa da se prvi filtar začepljuje i ulje teče mimo njega u krugu. U tom slučaju filtrira samo jedan, fini filtar.

Zbog navedene situacije preporučuje se korištenje samo jednog elementa za filtriranje s indikatorom diferencijalnog tlaka i bez optočnog (protu-povratnog) ventila. To pojednostavljuje zamjenu filtarskog

SLIKA 1: MOBILNA JEDINICA ZA FILTRIRANJE [3]

Održavanje i tehnička dijagnostika

uloška kada je to stvarno potrebno i isključuje mogućnost nefiltrirane cirkulacije ulja.

Ako je potrebno dodatno uklanjanje vode, možemo ugraditi i uložak za upijanje vlage.

Ako odlučimo da naš filtar u jedinici za filtriranje neće imati povratni ventil, moramo obavezno ugraditi sigurnosni ventil pored pumpe, koji treba biti podešen na tlak od 4 bara. To štiti filtar od oštećenja u slučaju začepljenja, bez potrebe za korištenjem optočnog ventila.

Razdjelni (3/2 putni) ventil se preporučuje uključiti u hidrauličku jedinicu za filtriranje, jer omogućuje i drugi izlaz. Jedinicu za filtriranje ponekad koristimo i za pumpanje prljavih ulja bez potrebe za filtriranjem. Ta dodatna opcija štedi filtarski uložak jer ga ne trošimo bez potrebe.

Ulje obično filtriramo tako da ga usisavamo iz spremnika i vraćamo u isti spremnik. To znači da se čišće ulje koje se vraća iz jedinice za filtriranje miješa s prljavim uljem koje je ostalo u spremniku. Kako bismo tako očistili cijeli spremnik, pravilo je da moramo čitav volumen poslati kroz filtar najmanje 7 puta. Tako postižemo isti učinak kao da smo prljavo ulje jednom prepumpali iz jednog spremnika u drugi, čisti.

Primjerice, ako hidraulički spremnik ima 50 L ulja, a pumpa pumpa protokom od 5 L/ min, tada bi prema pravilu 7 pumpa morala neprekidno filtrirati 70 minuta kako bi se postigao isti učinak kao da je ulje jednom u potpunosti profiltrirano i istovremeno prebačeno iz prljavog u čisti spremnik. Ako je pak poželjan ekvivalent 2x filtracije, tada ulje

po pravilu 7 moramo pumpati kroz filtar 140 min.

Pravilo 7x primjenjuje se kada nemamo brojač čestica na raspolaganju za praćenje stvarne čistoće hidrauličke tekućine. Ako pak imamo na raspolaganju brojač čestica, tada filtriramo sve dok ne postignemo željenu razinu čistoće. To je najbolja garancija za uspjeh.

Moramo zapamtiti da paralelno filtriranje, bilo da je stalno ili povremeno ugrađeno u hidraulički sustav, nije potpuna garancija da se hidrauličkom sustavu ne može ništa dogoditi. Kao kada liječnik liječi bolesnog pacijenta, prvo dijagnosticira, a zatim liječi. Pokretanje jedinice za filtriranje 1 puta tjedno, mjesečno ili godišnje bez simptoma loše čistoće hidrauličke tekućine prekomjerno je servisiranje. Ako je ulje dovoljno

IO Link sigurnosne mogućnosti za tGard

Što su IO Link i IO Link Safety?

• IO Link je standardizirana komunikacijska tehnologija (IEC 61131-9) koja omogućuje točkastu komunikaciju između senzora/aktuatora i upravljačkog sustava (PLC i sl.) na tzv. »field level«.

• IO Link Safety (standard IEC 61139 2) dodaje sigurnosni komunikacijski sloj koji omogućuje i sigurnosnim uređajima (npr. sigurnosne brave, isključivanjima u nuždi) komunikaciju preko IO Link sustava.

Što je tGard?

• tGard je linija modularnih sigurnosnih uređaja i upravljačkih postaja tvrtke Fortress Safety, razvijena za kontrolu pristupa, operaterske kontrole, sigurnosno zaključavanje i nadzor zaštitnih ograda. Riječ je o složenom sustavu koji korisnicima omogućuje dizajniranje rješenja po mjeri – prilagođenih specifičnim zahtjevima svake aplikacije i okruženja.

• Imaju robusno metalno kućište i

čisto prije ugradnje jedinice za filtriranje, to je nepotrebno trošenje novca.

Izvori:

[1] Hydraulic supermarket, izvor: www.hydraulicssupermarket.com, zadnje pristupljeno: 12. 08. 2025

[2] Laboratorij za fluidno tehniko FS UL, izvor: lab. fs.uni-lj.si/lft, zadnje pristupljeno: 12. 08. 2025

[3] BoschRexroth: Oil Transfer Filtration Units, izvor: https://boschrexroth.africa/ en/oil-transfer-filtration-units , zadnje pristupljeno: 12. 08. 2025

[4] Michael Smith Engineers: Useful information on External Gear Pumps, izvor: https://www. michael-smith-engineers.co.uk/resources/ useful-info/external-gear-pumps, zadnje pristupljeno: 12. 08. 2025

modularnu konstrukciju koja omogućuje kombiniranje do 10 različitih modula, kao što su mehaničke ili električne brave,

SLIKA 2. PRESJEK HIDRAULIČKE ZUPČASTE PUMPE S A) VANJSKIM OZUBLJENJEM, B) S UNUTRAŠNJIM OZUBLJENJEM [4]

A)

B)

tipke, signalna svjetla, selektori, »escape release« otpuštanja i slično.

Što su napravili na IO Link Interop Workshop 2025?

• Tvrtka Fortress je sudjelovala na radionici IO Link Interop (Bad Soden, Njemačka) 23. do 24. rujna 2025. Cilj je bio testirati interoperabilnost unutar IO Link ekosustava.

• tGard uređaji testirani su s više IO Link Safety uređaja različitih proizvođača. Testovi su potvrdili visoku razinu interoperabilnosti i pouzdanu komunikaciju između tGard modula i IO-Link Safety okruženja.

Ograničenja / izazovi

Iako su koristi obećavajuće, pojavljuju se i izazovi koje treba uzeti u obzir:

• Udaljenost od Safety Mastera – IO-Link ima ograničenja u duljini kabela; kod većih sustava potrebno je provjeriti pouzdanost komunikacije.

• Certificiranje i usklađenost – uređaji moraju ispunjavati zahtjeve razina sigurnosti (SIL / PL) i relevantne standarde u svakoj regiji.

• Kompleksnost integracije – uvođenje IO-Link Safety zahtijeva odgovarajući Safety Master, podršku u PLC-u i osposobljen kadar za konfiguraciju i dijagnostiku.

• Troškovi nadogradnje – zamjena starijih uređaja bez podrške za IO-Link može zahtijevati dodatna ulaganja, koja se međutim isplate kroz dugoročnu učinkovitost i transparentnost sustava.

Održavanje i tehnička dijagnostika

Glavne funkcije i prednosti tGard s IO Link Safety Funkcija / značajka: Prednost: Samo jedan M12 konektor za prijenos podataka i napajanje

Dijagnostika i praćenje u stvarnom vremenu

Plug and play s automatskom replikacijom konfiguracije pri zamjeni uređaja

Integracija sigurnosnih uređaja preko IO-Link Safety

Manje kabela, pojednostavljena ugradnja, niži troškovi montaže i održavanja.

Pristup podacima o stanju uređaja, greškama, operativnim vremenima; olakšava prepoznavanje grešaka, preventivno održavanje i optimiranje učinkovitosti sustava.

Novi uređaj se automatski prepoznaje i konfigurira s postojećim postavkama, što skraćuje vrijeme zastoja i omogućuje trenutni oporavak sustava.

tGard se povezuje izravno s IO-Link Safety Masterom, što omogućuje centralizirano upravljanje sigurnosnim funkcijama i eliminira potrebu za zasebnim ožičenjem sigurnosnih krugova. Time se povisuje pouzdanost, transparentnost i fleksibilnost sustava.

Mogući scenariji primjene

• Tvornice/sustavi gdje je već razvijena infrastruktura IO Link i zahtijeva se integracija sigurnosnih uređaja kako bi se smanjilo ožičenje i pojednostavili dijagnostički i operativni postupci.

• Aplikacije s više sigurnosnih brava/ kontrolnih točaka, gdje bi svaka sigurnosna brava imala vlastiti kabel – s IO Link Safety moguće je ujediniti sučelje, poboljšati primjenu i praćenje.

• Sustavi kod kojih je važno skraćenje

vremena zastoja – brza zamjena jedinica, obnova konfiguracija bez dugotrajnog programiranja.

• Okruženja gdje su mjerenje stanja, dijagnostika i prevencija važni – procesna industrija, automatizacija, industrija pakovanja, automobilska industrija, robotika.

Zaključak

Tvrtka Fortress Safety uspješno je s predstavljanjem mogućnosti tGard blokada s IO Link Safety na radionici IO Link Interop Workshop 2025 demonstrirala da njihovi proizvodi mogu zadovoljiti zahtjeve suvremenih sustava automatizacije u pogledu sigurnosti, komunikacije, dijagnostike i fleksibilnosti. IO Link Safety dodaje važan sloj funkcionalne sigurnosti, a istodobno omogućuje nižu kompleksnost ožičenja, lakše održavanje, bolje praćenje uređaja i bržu reakciju na kvarove ili na potrebe za zamjenom. sinteh.si

 SVJETSKA NOVOST NA PODRUČJU ODRŽAVANJA

Podmazivanje s akumulatorskim odvijačem

JEDNOSTAVNO PUMPANJE MASTI U CENTRALNI SUSTAV PODMAZIVANJA S POMOĆU AKUMULATORSKOG ODVIJAČA. | Lutz Pumpen

Na gradilištu u Berlinu vladao je veliki pritisak kada je trebalo izliti betonske temelje poslovne zgrade u roku od tri dana, a pritom se pokvarila građevinska oprema za iskop. Razlog je bio kvar ležaja stroja zbog nedovoljnog podmazivanja. Iako operater stroja u osnovi razumije prednosti redovitog održavanja, središnji sustavi podmazivanja na strojevima često se neispravno napune mazivima, što dovodi do neočekivanih

SUSTAV LUBE DRIVE PROIZVOĐAČA LUTZ PUMPEN OMOGUĆUJE PUMPANJE MASTI U CENTRALNI SUSTAV PODMAZIVANJA S POMOĆU AKUMULATORSKOG ODVIJAČA. | Lutz Pumpen

i skupih kvarova, kaže Andreas Rössler, voditelj prodaje u tvrtki Lutz Pumpen. Ručne pumpe za mast često ometaju održavanje

Andreas Rössler uvjeren je da je jedan od razloga nepopularnosti podmazivanja strojeva i uređaja nedostatak tehničkih pomagala koja bi olakšala taj zadatak. Još uvijek je u području građevinskih strojeva i opreme, poljoprivredne mehanizacije i u industriji uobičajena praksa punjenje masti

Na područjima kao što su građevinarstvo, poljoprivreda i različiti industrijski sektori često dolazi do kvarova jer se zanemaruje podmazivanje, što uzrokuje visoke troškove. Tvrtka Lutz Pumpen stoga je razvila sustav za podmazivanje strojeva i opreme mašću pod nazivom Lutz Lube Drive, koji značajno pojednostavljuje proces održavanja. Novo rješenje temelji se na korištenju akumulatorskog odvijača za pumpanje masti u centralne sustave podmazivanja.

u centralni sustav podmazivanja ručnim pomagalima, odnosno ručnim ili pneumatskim pumpama. Ručno punjenje masti vrlo je zahtjevan zadatak, a pneumatski priključci nisu uvijek dostupni, kaže Andreas Rössler.

Za pojednostavljenje procesa punjenja centralnih sustava za podmazivanje mašću, tvrtka Lutz Pumpen razvila je novi alat za punjenje pod nazivom Lutz Lube Drive. To je prva ekscentrična vijčana pumpa na svijetu koja se može pokretati običnim akumulatorskim odvijačima, objašnjava Andreas Rössler i dodaje da to uvelike

VELIKA OŠTEĆENJA GRAĐEVINSKE I DRUGE OPREME NASTAJU ZBOG NEDOSLJEDNOG PODMAZIVANJA. | Lutz Pumpen

pojednostavljuje punjenje masti bez potrebe za dovođenjem sustava s teškim i skupim pneumatskim motorom na mjesto primjene.

Pumpanje do dva kilograma masti u minuti snagom akumulatorskog odvijača

Sustav Lube Drive tvrtke Lutz pumpen radi tako da korisnik postavi čeličnu cijev ekscentrične vijčane pumpe u posudu s mašću

Tvrtka Busch Vacuum Solutions predstavlja pametan rotacijski ventilator TYR Plus

Tvrtka Busch Vacuum Solutions, dio globalne grupe Busch, predstavila je novi pametni rotacijski ventilator TYR Plus, koji predstavlja najnoviju generaciju rotacijskih ventilatora serije TYR. To najnovije rješenje ima ugrađen pogon s promjenjivom brzinom koji omogućuje smanjenje potrošnje energije i niže operativne troškove pri pročišćavanju otpadnih voda, u pneumatskim transportnim sustavima i drugim industrijskim primjenama.

Rotacijski ventilator TYR Plus s ugrađenim pogonom s promjenjivom brzinom (VSD) novo je energetski učinkovito rješenje iz renomirane obitelji proizvoda TYR. Taj kompaktni ventilator, koji zauzima manje od tri kvadratna metra prostora, nudi fleksibilne mogućnosti praćenja i kontrole rada. Rotacijski ventilatori TYR Plus trenutačno su dostupni za volumne protoke u rasponu od 900 do 4.000 m3/h. Četiri modela serije Plus omogućuju maksimalnu relativnu razliku tlaka od -500 do +800 hPa (mbar) i dostupni su u nadtlačnoj ili vakuumskoj inačici.

Brza prilagodljivost koja omogućuje uštede

U mnogim aplikacijama tijekom rada pojavljuju se vršna opterećenja i razdoblja rada kada je potrebna manja snaga, pri čemu se značajno mijenja nadtlak ili vakuum, a razlika u potrošnji električne energije između normalnog rada i razdoblja vršnih opterećenja može iznositi i do 50 posto. Pogon s mogućnošću promjene brzine omogućuje brzo mijenjanje brzine vrtnje ventilatora i prilagođavanje trenutačnim potrebama. U usporedbi s tradicionalnim

veličine 10 do 60 kilograma, zatim spoji akumulatorski odvijač na pumpu i počne pumpati mast u centralni sustav podmazivanja. Akumulatorski odvijač pokreće metalni rotor koji ravnomjerno i nježno dovodi mast kroz cijevi iz spremnika s mašću u centralni sustav podmazivanja, pri čemu je protok masti do 2 kg/min. Sustav je primjeren za sve masti na tržištu do NLGI-2.

www.lutz-jesco.com

| Busch Vacuum Solutions

ventilatorima koji rade konstantnom brzinom vrtnje, rotacijski ventilator TYR Plus ima veliki potencijal za uštedu energije, što omogućuje smanjenje operativnih troškova.

Pametna analiza

Rotacijski ventilator TYR Plus ima ugrađen cijeli niz programskih rješenja. Daljinsko praćenje stanja omogućuje fleksibilnost u radu, ali i upozorenja na potencijalne kvarove na opremi. Kontinuiranim praćenjem i pohranjivanjem radnih parametara, softver može odrediti normalne radne uvjete. Tako dobiveni podaci, kao što su potrošnja električne energije, temperature te tlak na ulazu i izlazu, mogu se koristiti za upozoravanje operatera kada su određene vrijednosti izvan uobičajenog raspona. Praćenje i kontrola parametara rada odvijaju se preko korisnički prikladnog zaslona osjetljivog na dodir u boji, koji se nalazi na primjerenoj visini od 1,5 m. www.buschvacuum.com www.buschgroup.com

BATERIJSKA MAZALICA

» radni tlak do 550 bar

» nadzor kontrole protoka

» LED rasvjeta za dobru vidljivost mjesta podmazivanja

» 12 V litij-ionska baterija

» 91 cm duga fleksibilna cijev

» automatski rad

www.podmazivanje.hr

Rješavanje izazova pri ispitivanju

debelih ploča s pametnim rješenjima

Ovaj članak sažeto prikazuje brojne izazove, zahtjeve i rješenja koji se obično povezuju s ispitivanjem debelih ploča, te obuhvaća niz ključnih tema kao što su automatizacija i važnost ispitivanja u visokotehnološkim industrijama.

Uvod u debele ploče

Debele ploče obično se proizvode od čeličnih ploča koje se zagrijavaju, valjaju i po potrebi režu kako bi se postigla željena konačna veličina. Debljina tih ploča mogu se znatno razlikovati – od 3 mm do 400 mm –a njihova proizvodnja rutinski uključuje sile do 120 mega newtona (MN).

Debele ploče su napredni, visokotehnološki poluproizvodi koji se često koriste u kritičnim primjenama kao što su brodogradnja, gradnja mostova i vjetroelektrane na moru. Njihova proizvodnja uključuje precizne procese, uključujući toplinsku obradu, kontrolirano hlađenje i specijalizirane tehnike rezanja.

Iako se izvana mogu činiti jednostavnim, teške i debele metalne ploče ključne su za suvremeni energetski, građevinski i prometni sektor, posebno tamo gdje su visoka čvrstoća i otpornost na koroziju ključni.

Česte primjene debelih ploča uključuju posude pod tlakom, vjetro-tornjeve i obrambene objekte.

Izazovi pri ispitivanju debelih ploča

Ispitivanje teških ploča predstavlja brojne posebne izazove, prvenstveno zbog veličine i težine ispitnog tijela. Teške ploče mogu težiti do 40 kg, što zahtijeva specijaliziranu opremu i primjenu posebnih ergonomskih praksi za rukovatelje.

Postupci ispitivanja moraju također uzeti u obzir različite okolišne i radne uvjete kojima su debele ploče rutinski izložene, uključujući visoke udarne sile, ekstremne temperature i korozivna okruženja.

Često pogrešno mislimo da je ispitivanje debelih ploča ograničeno na rastezne testove s visokom nosivošću. Zapravo se koristi široki raspon ispitivanja, uključujući ispitivanja udarnim batom, mjerenje tvrdoće te procjene zamora materijala i mehanike loma. Svaki od tih ispitivanja ima ključnu ulogu u vrednovanju učinkovitosti ploče u različitim uvjetima opterećenja u stvarnom svijetu.

Česte vrste ispitivanja

Najčešće se na debelim pločama izvode sljedeća ispitivanja:

Statičko rastezno ispitivanje

Statičko rastezno ispitivanje najprepoznatljivije je ispitivanje. To ispitivanje osmišljeno

Ispitivanje debelih ploča u čeličarskoj industriji ključan je, ali kompleksan proces, osmišljen kako bi se osiguralo udovoljavanje visokim standardima kvalitete iznimno velikih čeličnih ploča koje zahtijevaju zahtjevne primjene.

RASTEZNO ISPITIVANJE DO 2500 KN S OPTIČKIM MJERENJEM DEFORMACIJE. | ZwickRoell

je za vrednovanje rastezne čvrstoće, granice tečenja, produljenja pri lomu i drugih svojstava.

Rastezna ispitivanja provode se s okruglim, ravnim ili zavarenim ispitnim tijelima, prilagođenim specifičnim zahtjevima ispitivanja. Česti izazovi kod te metode uključuju osiguravanje pravilnog ergonomskog rukovanja velikim ispitnim tijelima i prilagođavanje visokim silama.

Ispitivanje udarnim batom

Udarno ispitivanje batom određuje energiju loma materijala. Ta vrsta ispitivanja

Spajanje i tehnologije materijala

često se koristi za vrednovanje ponašanja materijala u krhkim ili duktilnim uvjetima. Ispitno tijelo se udara batom s velikom brzinom, pri čemu su tipični izazovi smanjenje trošenja opreme za ispitivanje i osiguravanje preciznog pozicioniranja ispitnih tijela.

Mjerenje tvrdoće

Pri mjerenju tvrdoće za određivanje otpornosti na trošenje ili čvrstoće materijala obično se koriste Brinell-ova ili Rockwell-ova metoda. Ključni izazov povezan s tim metodama je osiguravanje dosljednih rezultata pri izvođenju tih ispitivanja na hrapavim, prljavim površinama, karakterističnim za teške ploče.

Umor materijala i mehanika loma

Ispitivanja umora materijala i mehanike loma ključna su za predviđanje ponašanja materijala pri cikličkom opterećenju. To je posebno važno kod vjetroelektrana i drugih konstrukcijskih primjena.

Određivanjem lomne žilavosti i ispitivanjem umora materijala pri malom ili velikom

broju ciklusa može se odrediti broj ciklusa naprezanja koje materijal može izdržati prije nego što dođe do njegovog loma.

Digitalizacija i automatizacija pri ispitivanju

Automatizacija i digitalizacija sve se češće primjenjuju pri ispitivanju debelih ploča.

Automatizacija pomaže povećati propusnost, smanjiti rizik od ljudske pogreške i poboljšati sigurnost ograničavanjem potrebe za ručnim rukovanjem teškim ispitnim tijelima, dok digitalizacija podržava daljinsko upravljanje, praćenje u stvarnom vremenu i naprednu analizu podataka –čimbenike koji u konačnici dovode do više točnosti i učinkovitosti.

ZwickRoell nudi dva ključna automatizirana sustava za ispitivanje debelih ploča:

• Robotest R: tu industrijsku robotsku ruku je moguće integrirati s uređajima za ispitivanje, zbog čega je idealna za operacije koje zahtijevaju veliki kapacitet i prilagodljivost spremnika.

ISO 6892-1 & ASTM E 8 | Robotski sustav za ispitivanje »roboTest R« za rastezna ispitivanja debele ploče 1200 kN.

• Robotest P: taj linearni portalni sustav omogućuje lakše ručno upravljanje tijekom ispitivanja, zbog čega je posebice primjeren kod primjene više uređaja.

Rastezno ispitivanje debele ploče s robotskim sustavom za ispitivanje roboTest P.

Oba sustava nude različite prednosti, stoga je pri izboru sustava važno uzeti u obzir posebne zahtjeve ispitivanja, kao što su operativna prilagodljivost i volumen spremnika za pohranu ispitnih tijela.

Važnost ispitivanja debelih ploča

Debele ploče ključne su komponente u brojnim visokotehnološkim primjenama u građevinarstvu, zrakoplovnoj industriji i

energetici. Postupci ispitivanja moraju osigurati da te ploče imaju odgovarajuća mehanička svojstva, uključujući žilavost, otpornost na lom i stabilnost u ekstremnim uvjetima.

Ispitivanje je posebno važno za primjene koje uključuju izloženost korozivnim okruženjima, kao što su vjetroelektrane na moru, ili niskim temperaturama, kao što je brodogradnja u hladnim vodama.

Unatoč središnjoj ulozi za brojne ključne primjene, sektor debelih ploča dobiva relativno manje pozornosti od, primjerice, automobilske industrije limova.

Unatoč tome, debele ploče ostaju ključne za infrastrukturne projekte i niz visokotehnoloških primjena, što naglašava potrebu za naprednim i pouzdanim metodama i tehnologijama ispitivanja.

Ključni izazovi i rješenja

S ispitivanjem debelih ploča povezano je više izazova:

Rukovanje i sigurnost

Veličina i masa debelih pločastih ispitnih tijela predstavljaju posebne izazove pri njihovom ručnom rukovanju, uključujući rizik za operatera i točnost ispitivanja. Automatizacija pomaže ublažiti te probleme poboljšanjem točnosti i smanjenjem potrebe za ručnim posredovanjem.

Kvaliteta površine

Debele ploče obično imaju hrapave površine, što može utjecati na točnost mjerenja tvrdoće. Napredni optički sustavi, kao što su ZwickRoell video ekstenziometri, mogu pomoći osigurati točna mjerenja bez opsežne pripreme površine prije analize.

Visoke sile ispitivanja

Zbog mase i veličine teških ploča, uređaji za ispitivanje moraju biti sposobni izdržati vrlo velike sile. ZwickRoell se s tim izazovom suočava ponudom elektromehaničkih

CHARPY UDARNO ISPITIVANJE DO 750 J. | ZwickRoell

MJERENJE TVRDOĆE. | ZwickRoell

ZWICKROELL NUDI RJEŠENJA ZA ELEKTROMEHANIČKO ISPITIVANJE DO 2500 KN. | ZwickRoell

Spajanje i tehnologije materijala

uređaja s potrebnom snagom i dugoročnom troškovnom učinkovitošću.

Sažetak i predviđanja

Napredak u automatizaciji i digitalizaciji podržava kontinuirani razvoj ispitivanja debelih ploča, što dodatno poboljšava učinkovitost, točnost i sigurnost. Ta razvojna postignuća dovode do pouzdanijeg i manje radno intenzivnog ispitivanja debelih

ploča, prvenstveno integracijom naprednih rješenja za upravljanje podacima i automatiziranih sustava za ispitivanje.

Debele ploče i dalje predstavljaju ključnu komponentu u visokotehnološkim primjenama u najrazličitijim granama industrije, pri čemu strogi postupci ispitivanja osiguravaju njihovo djelovanje u različitim zahtjevnim uvjetima.

Očekuje se da će ispitivanje debelih ploča i u budućnosti uključivati digitalna i

Istraživači s Penn State postigli revoluciju u višematerijalnom aditivnom procesu

Istraživači sa Sveučilišta Penn State u Sveučilištu Park, u Pensilvaniji, SAD, razvili su novu metodu aditivne proizvodnje, s kojom su proizveli kompleksnu metalnu strukturu, koja objedinjuje dva metala u samo jednu strukturu, proces koji je prije bio moguć samo s pomoću zavarivanja.

Primjenom višematerijalnog selektivnog laserskog taljenja (PBF-LB) i novog uređaja, istraživači u Centru za inovativnu obradu materijala su s pomoću izravnog digitalnog nanošenja (CIMP-3D) na Penn State stvorili kompleksnu strukturu s mješavinom niskougljičnog nehrđajućeg čelika i bronce koja sadrži 90% bakra i 10 % kositra. »U postupku nazvanom selektivna depozicija praha, sada u jednom sloju tijekom procesa aditivne proizvodnje može se preraditi više vrsta metalnih prahova,« rekla je Jacklyn Griffis, doktorandica strojarstva i prva autorica istraživanja. »Prahovi su iznimno sitni, promjera nekoliko mikrometara, gotovo kao brašno. Prah možemo selektivno nanositi s točnošću na razini mikrona, a zatim ga rastaliti s laserom.«

Istraživači su primijenili uređaj za selektivnu depoziciju praha Aerosint, integriran u postojeći pisač 3D Systems ProX320 u laboratoriju Systems for Hybrid-Additive Process Engineering (SHAPE) na CIMP-3D. Griffis je pojasnila, da metalni dio, koji je visok jedan centimetar, uključuje tisuće slojeva metalnog praha i traje nekoliko sati, da ga se napravi.

»Sada imamo tehnologiju obrade za ispis tih višematerijalnih metalnih proizvoda, a imamo i način na praćenje rastaljenog bazena te promatranje i rješavanje eventualnih problema u stvarnom vremenu,« rekao je autor istraživanja, Guha Manogharan, izvanredni profesor strojarstva, voditelj laboratorija SHAPE i direktor CIMP-3D.

automatizirana rješenja, što će omogućiti sudjelovanje na daljinu, praćenje u stvarnom vremenu i učinkovitije proizvodne procese.

Kako strogi zahtjevi za kvalitetom postaju sve češći u čitavoj industriji, napredno ispitivanje debelih ploča postat će sve važnije kako bi se osiguralo da ti ključni poluproizvodi i dalje zadovoljavaju visoke standarde koje zahtijevaju njihove ključne i raznolike primjene.

www.zwickroell.com

POGLED IZBLIZA NA RADNU PLOČU ZA IZRADU TESTNIH KVADRATA S PRVIM SINTERIRANIM SLOJEM TRIJU METALA: NEHRĐAJUĆEG ČELIKA, INCONELA I ČISTOG BAKRA. TESTNI KVADRATI DEMONSTRIRALI SU ADITIVNU PROIZVODNJU METALA S VIŠE MATERIJALA KORIŠTENJEM NOVOG CIMP-3D SUSTAVA ZA SELEKTIVNO NANOŠENJE PRAHA | SHAPE Lab, CIMP-3D and 3D Systems

»Za to generiramo digitalno 3D-renderiranje proizvoda sa CT-skeniranjem, s kojim tražimo pore, napukline na mjestima spajanja ili greške na mikronskoj razini.«

Prilikom proizvodnje dva metala u jednom prahu, istraživači su se morali uhvatiti u koštac sa složenim problemima u vezi s uvjetima obrade i kvalitetom proizvoda. U tom članku istraživači se usredotočuju na analizu orijentacije proizvoda kako bi razumjeli što bi se promijenilo ako bi se proizvod proizvodio uspravno, ravno ili bočno.

»U našoj analizi povezali smo orijentaciju proizvoda s nekoliko zapažanja o strukturi, uključujući greške poput napuklina i poroznosti, mikrostrukture na spojevima i načine kako se elementi difundiraju ili miješaju na spoju,« rekao je Griffis. »Zatim smo povezali te greške ispisa s performansama proizvoda.«

Konačna struktura je kompleksnog oblika poznatog kao gyroid, koji se koristi u primjenama kao što su izmjenjivači topline i biomedicinski implantati. Istraživači su odabrali oblik gyroida kako bi demonstrirali mogućnosti novog proizvodnog procesa – samo PBF-LB s više materijala može stvoriti oblik gyroida od više materijala.

»Penn State je oduvijek bio vodeći u području aditivne proizvodnje metalnih proizvoda, ali sada imamo mogućnost proizvodnje složenih dijelova od više materijala, gdje ne samo da možemo stvarati složene oblike već i precizno kontrolirati gdje se svaki materijal postavlja,« rekao je Manogharan. »Kako bismo postigli savršenu proizvodnju, moramo razumjeti uzroke grešaka na temelju materijala i uvjeta proizvodnje kako bismo odgovorili na pitanje zašto proizvodi otkazuju na spojevima.«

U budućim istraživanjima istraživači će koristiti sustav za praćenje tijekom procesa kako bi transformirali proces aditivne proizvodnje u robusniju metodu spremnu za proizvodnju. Također planiraju ugraditi i druge metalne legure u višematerijalni PBF-LB, kao što su Inconel i bakar.

www.psu.edu

PLAVI I ZLATNI CT SKEN METALNE GREDE | Penn State

Spajanje i tehnologije materijala

Aurora i

Mayman će razviti aditivno proizvedene napredne pogonske sustave za letjelice VTOL

Tvrtka Aurora Labs Ltd (A3D) iz Canning Valea u Australiji potpisala je memorandum o razumijevanju (MoU) s tvrtkom Mayman Aerospace iz Long Beacha u Kaliforniji, SAD, koja razvija zrakoplove s vertikalnim polijetanjem i slijetanjem (VTOL) temeljenih na umjetnoj inteligenciji za obrambenu i komercijalnu primjenu. Tvrtke će zajedno istraživati razvoj aditivne proizvodnje mikroplinskih turbina i naprednih pogonskih sustava za primjenu u Maymanovim letjelicama.

Memorandum o razumijevanju predstavlja prvi ulazak tvrtke Aurora Labs u američki ekosustav svemirske i obrambene tehnologije te nudi dragocjenu priliku za potvrdu njezinih tehnologija, a istodobno učvršćuje njezin položaj kao pružatelja pogonskih rješenja.

»Tvrtka A3D oduševljena je formaliziranjem te suradnje s tvrtkom Mayman Aerospace,« izjavila je Rebekah Letheby, izvršna direktorica tvrtke Aurora Labs. »Kako širimo svoju prisutnost u Sjedinjene Američke Države – tržište poznato po svom opsegu, inovativnosti i apetitu za naprednom svemirskom tehnologijom – ovaj memorandum o razumijevanju ključna je prekretnica u našoj strategiji rasta.

SAD nude Aurora Labsu neusporedive prilike da pokaže snagu naše aditivne proizvodnje metalnih proizvoda i pogonskih sustava u vodećem svjetskom svemirskom okruženju.«

Uspostavljanjem partnerstava s tvrtkama poput Mayman Aerospace, Aurora Labs dobiva pristup širem ekosustavu u kojem se brzo

razvijaju sustavi VTOL, bespilotne letjelice i obrambeni sustavi sljedeće generacije.

David Mayman, osnivač i izvršni direktor tvrtke Mayman Aerospace, komentirao je: »Uzbuđeni smo što surađujemo s Aurora Labs u ovoj ključnoj fazi inovacija u svemirskoj industriji. Njihovo stručno znanje u području aditivne proizvodnje i naprednih pogona snažno se podudara s našom vizijom visokoučinkovitih, prilagodljivih VTOL platformi, kao što je naš zrakoplov RAZOR. Suradnja otvara nove mogućnosti za integraciju pogona i brzu izradu prototipova, što može ubrzati naš put do uvođenja zračnih sustava sljedeće generacije. U razmjeni tehnologija i ideja vidimo veliku obostranu vrijednost i radujemo se istraživanju punog potencijala tog partnerstva.«

www.auroralabs3d.com www.maymanaerospace.com

Weld Builder nudi savršen uvod u svijet robotskog zavarivanja. Točke kretanja gorionika se mogu kontrolirati i pamtiti ručnim vođenjem cobot-a ili klasičnim vođenjem ručnom programabilnom jedinicom Smart Pendant. Ovaj softver je idealan za mala i srednja poduzeća, a pogodan je i za zaposlene s vrlo malo iskustva u programiranju. Podržava sve brendove izvora za zavarivanje.

Brzo kreiranje programa i njihovo reprogramiranje zahvaljujuci jednostavnom rukovanju, Savršeno za male serije i česte promjene putanja izadataka zavarivanja, Jednostavno programiranje točkastih zavara, Intuitivni koordinatni sustav SmartFrame, Pogodno za sve uobičajene tipove i položaje zavarenih spojeva, Funkcija "praznog hoda" - Dry Run - za provjeru programa bez aktivnog zavarivanja.

Memorirane točke kretanja i putanje mogu se proširiti brojnim funkcijama, kao što su:

Dodatak za weawing "cik-cak" zavare za kutne i preklopne zavarene spojeve, Dodatak za lančane zavare.

PLATFORMA RAZOR TVRTKE MAYMAN AEROSPACE IMA ČETIRI MIKROPLINSKE TURBINE | Mayman Aerospace

Tvrtka Flow Science lansirala

FLOW-3D 2025R1

Tvrtka Flow Science, Inc. iz Santa Fe, Albuquerque, SAD, najavila je lansiranje svoje nove serije proizvoda FLOW3D 2025R1, koja sada uključuje FLOW-3D AM i FLOW-3D WELD. Ta inačica donosi više važnih poboljšanja mogućnosti CFD simulacija (računalna dinamika fluida) u FLOW-3D, koje nude jaku funkcionalnost, punu podršku za računalne platforme visokih performansi (HPC) i veću jednostavnost primjene za sve korisnike FLOW-3D.

»S integracijom FLOW-3D AM i FLOW-3D WELD u obitelj proizvoda FLOW-3D napredne smo simulacijske alate za proizvodnju dali u ruke inženjerima u praksi,« rekao je John Wendelbo, predsjednik Flow Science. »To su vrlo dostupna rješenja, a istodobno iznimno točna. S mogućnostima skaliranja i automatizacije imate nešto zaista najmodernije.«

FLOW-3D AM 2025R1 donosi novu, u cijelosti integriranu simulacijsku platformu za procese aditivne proizvodnje, kao što su spajanje praha na podlozi (PBF) i nanošenje materijala usmjerenim izvorom energije (DED), što omogućuje inženjerima da isporuče vrhunski izrađene proizvode na tržite. FLOW-3D AM uvodi novo, pojednostavljeno korisničko sučelje i predinstalirane podloge za procese, koji pojednostavljuju kompleksna podešavanja simulacija. Korisnici se tako lako mogu pomicati kroz različite korake u svojim simulacijama procesa, a pri tome zadržavaju potpuni kontinuitet projekata. S iskorištavanjem mogućnosti osnovnog FLOW-3D solvera FLOW-3D AM 2025R1 sada podržava platforme za računarstvo visokih performansi (HPC), što ubrzava simulacijske mogućnosti. Simulacije aditivne proizvodnje na HPC platformama sada su do ~9 puta brže u usporedbi sa standardnim radnim stanicama. To znači da stručnjaci za aditivnu proizvodnju mogu ubrzati vrijeme isporuke za ključne aplikacije primjenom učinkovitih računalnih resursa za brže provođenje simulacija. Sada, kada je u FLOW-3D na raspolaganju FLOW-3D AM, inženjeri za aditivnu proizvodnju mogu iskoristiti snažan ekosistemski pristup, koji ubrzava cikluse razvoja i omogućuje opsežno istraživanje dizajnerskog prostora, analize osjetljivosti i optimiranje procesa s minimalnim ručnim posredovanjem.

FLOW-3D WELD 2025R1 uvodio poboljšane radne tokove s jedinstvenim korisničkim sučeljem, simulacijskim prijedlozima, novim kapacitetima za automatizaciju procesa i analizu te važnim poboljšanjima performansi. Potpuno novo korisničko sučelje FLOW-3D WELD omogućuje korisnicima da omoguće sve relevantne fizikalne modele u jednoj aplikaciji, kao i da odrede sva potrebna svojstva materijala za zavarivanje istih ili različitih metala. Nova predinstalirana podloga za lasersko zavarivanje pojednostavljuje provedbu simulacija.

Podrška za HPC donosi neusporedive brzine simulacije za simulacije laserskog zavarivanja, dok FLOW-3D omogućuje brže vrijeme isporuke na tržište, jer korisniku omogućuju pojednostavljenje validacije modela, određivanje okvira procesa, provođenje istraživanja parametara i brzo te učinkovito optimiranje ulaza za laser i značajki zrake.

FLOW-3D 2025R1 se usredotočuje na poboljšanje modeliranja čestica s novom metodom diskretnih elemenata (DEM). Ta inačica širi mogućnosti interakcije između čestica za primjerene primjene, kao što su graviranje s granuliranim materijalima, miješanje taljevine i tokovi, opterećeni s česticama. Podrška za HPC skraćuje vrijeme simulacija, što omogućuje brzi razvoj proizvoda i optimiranje procesa.

FLOW-3D CAST 2025R1 ljevačkim inženjerima omogućuje proizvodnju kompleksnih neželjeznih odljevaka. Ta inačica uključuje poboljšanja modela za očvršćivanje i stezanje, modele za zavojnice i ventile. Poboljšani model očvršćivanja i stezanja s revidiranim izlazima za poroznost o novom EXODUS formatu omogućuje korisnicima pojednostavljenje analize i interpretacije poroznosti. Poboljšani model ventila omogućuje točnije predviđanje krajnje lokacije grešaka s određivanjem ciljne količine metala koja napušta ventile i odvodne cijevi. U radnom prostoru FLOW-3D CAST za visokotlačno lijevanje (HPDC) korisnici sada mogu obuhvatiti gibanje očvrsnutog metala u zavojnici s pomoću modela očvršćivanja na temelju poroznosti, što omogućuje precizniji toplinski profil tijekom ispunjavanja. FLOW-3D HYDRO 2025R1 uvodi novi model diskretnih elemenata (DEM). Taj model korisnicima omogućuje uzimanje u obzir interakcija između čestica, kao što su sudari i trenje, te nudi primjenjivost, koja premašuje standardni Lagrangian model čestica. Novi DEM model omogućuje uvid u stabilnost zaštitnih sustava u različitim uvjetima tečenja, što otvara uzbudljive mogućnosti za uštede i smanjenje rizika za jedinstvene zaštitne sustave uz rijeke i druge objekte. Model može korisnicima pomoći dobiti uvid u sustave za razdvajanja pijeska, separatore oborinskih voda i druge scenarije granuliranih tečenja, gdje se mali objekti međusobno integriraju.

www.flow3d.com

kolutno zavarivanje poprečno ili uzdužno

bradavičasto zavarivanje linearni hod

točkasto zavarivanje linearni hod

točkasto zavarivanje škarasti hod

sučeono zavarivanje ø2–ø14 mm

Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: +386 3 570 14 47 | F: +386 3 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu

/ MFDC We help weld your product. you

kliješta za zavarivanje X ili C izvedba

AC

AC / MFDC

AC / MFDC

AC / MFDC

Sajam K 2025

Na sajamskom prostoru grada Düsseldorfa, od 8. do 15. listopada bio je otvoren najveći sajam plastike K. Izložbeni prostori su bili dobro popunjeni, a na sajmu se predstavilo više od 3000 izlagača iz cijelog svijeta. Trendovi u plastičnoj industriji brzo se mijenjaju posljednjih godina. Ovoga puta u središtu će biti održivost, kružno gospodarstvo, ekologija i digitalizacija. Bogat je bio i prateći program sajma s brojnim stručnim predavanjima. Većina proizvođača je već tijekom ljetnih mjeseci na konferencijama za novinare predstavljala svoje novitete, koji su na sajam privukli i brojne stručnjake, a mi smo ukratko prikupili što su predstavile tvrtke koje su najpoznatije hrvatskoj industriji prerade plastike.

BOY

Tvrtka Dr. Boy GmbH & Co. KG je na sajmu nastupila sa snažnom i raznolikom prezentacijom. Na svom izložbenom prostoru u hali 13 prikazali su devet ubrizgavalica za injekcijsko prešanje, a dodatnih sedam kod partnerskih tvrtki. Posjetitelji su se upoznali s novim tehnologijama i praktičnim primjenama koje kombiniraju učinkovitost, automatizaciju i energetsku učinkovitost.

Najveća BOY-eva ubrizgavalica 125E sa 1250 kN silom zatvaranja kalupa prikazala je višekomponentno injekcijsko prešanje na kalupu za izradu kockica leda s integriranom automatizacijom. Ubrizgavalica oznake 100 E i robot LR 5 injekcijski su prešali prometne stošce, dok je ubrizgavalica 35 E VV kao vertikalna ubrizgavalica injekcijski prešala metalne zvjezdaste ručke. Premijerno je bila predstavljena tido BOY 20 E PRO, nasljednica modela 22 A PRO, koja uz istu snagu ima znatno manju potrošnju energije zahvaljujući suvremenoj servo pogonskoj tehnologiji i novom dizajnu. Najmanji model XS E naglasio je svoju preciznost i kompaktni oblik. Poseban naglasak bio je na novoj seriji BOY Electric, koja spaja suvremeni dizajn i energetsku učinkovitost. Model 35 Electric proizvodio je vezice, a model

50 Electric, zajedno s robotom LR 5, oduševio je posjetitelje s »Barista Barom«, gdje su robotski posluživali šalice espressa. Model 80 Electric prikazivao je proizvodnju medicinskih filtara, a novost je model 100 Electric, koji s istim prostorom za kalupe kao i model 80 nudi silu zatvaranja od 1.000 kN i snažnu jedinicu za ubrizgavanje SP 215. BOY je bio prisutan i sa sedam eksponata na partnerskih izložbenim prostorima, što potvrđuje inovativnu snagu i prilagodljivost tehnologije tvrtke u međunarodnom okruženju.

www.uniplast.si

www.dr-boy.de

HASCO

HASCO je na sajmu K2025 predstavio niz noviteta koji podržavaju razvoj u alatničarstvu i preradi plastike. Njihov naglasak bio je na digitalizaciji, pouzdanosti procesa i energetskoj učinkovitosti, s ciljem pružanja održivih i budućnosti usmjerenih rješenja.

Inovacije na području osnova kalupa

Proširen je program »hlađenja«– novi sustav Ø 5 omogućuje precizno hlađenje vodećih stupova i manjih kalupa, što je posebno primjereno za zahtjevne primjene s ograničenim prostorom. Portfelj dopunjuju dodatne kemijske tvari s certifikatom NSF H1, koje zadovoljavaju najviše sigurnosne standarde u prehrambenoj i medicinskoj tehnologiji. Novi klizni element smanjuje rizik od oštećenja i kvarova na klizačima, dok InsertKey omogućuje jasno kodiranje umetaka te veću transparentnost i pouzdanost procesa.

Inovacije u vrućim uljevnim kanalima

HASCO je predstavio nova rješenja iz područja aditivne proizvodnje vrućih kanala koja povećavaju protok i smanjuju smična

naprezanja. Među ključnim naglascima su i metode za brzo dijagnosticiranje pogrešaka u ožičenju, koje omogućuju jednostavno otkrivanje problema već u početnoj fazi. Posjetitelji su se upoznali i s prednostima digitalne, bespapirne dokumentacije kalupa, koja omogućuje brz i intuitivni pristup podacima te jednostavno naručivanje rezervnih dijelova izravno na kalupu.

Izolacijske ploče za učinkovito upravljanje toplinom

Učinkovito upravljanje toplinom ključno je za stabilnu, energetski učinkovitu i održivu proizvodnju pri injekcijskom prešanju plastike. Čest problem su nekontrolirani gubitci topline iz zagrijanih kalupa preko ploča ubrizgavalica, što negativno utječe na kvalitetu proizvoda i potrošnju energije. HASCO – pionir u alatničarstvu s tradicijom duljom od 100 godina – nudi široki portfelj izolacijskih ploča koje zadržavaju toplinu tamo gdje je potrebna i osiguravaju stalnu temperaturnu ravnotežu u kalupu. Toplinski izolacijske ploče sprječavaju gubitke zbog zračenja, konvekcije ili provođenja topline, a istovremeno moraju izdržati pritiske od nekoliko stotina tona koji nastaju pri svakom zatvaranju kalupa. Zato su izrađene od kompozita staklenih vlakana i granulata, koji kombiniraju visoku tlačnu čvrstoću, dimenzijsku stabilnost i otpornost na kemikalije. S različitim omjerima granulata i vlakana ploče se mogu prilagoditi posebnim zahtjevima u pogledu toplinske vodljivosti i mehaničke čvrstoće. Dostupne su u debljinama od 3 do 8,5 mm, s dimenzijama prilagođenim standardnim veličinama ploča za stezanje kalupa. Prednosti su brojne: brže postizanje radne temperature, kraće pokretanje proizvodnje, do 50 % manja potrošnja energije i dulji vijek trajanja grijaćih elemenata. Homogena raspodjela topline u kalupu povisuje kvalitetu proizvoda, smanjuje mogućnost pogrešaka i poboljšava pouzdanost procesa. Osim standardnih izvedbi, HASCO nudi i individualna rješenja –od ploča posebnih dimenzija do varijanti s PTFE zaštitnim slojem za primjenu u čistim sobama u medicinskoj tehnici ili prehrambenoj industriji. Za jednostavan izbor prave ploče dostupna je aplikacija HASCO, koja s pomoću unosa tipa ploče, debljine i temperature omogućuje proračun površinske temperature i time optimiranje toplinske ravnoteže.

HASCO, kao pionir u alatničarstvu, povezuje ideje iz prošlosti s inovacijama budućnosti, pružajući tako podršku svojim partnerima od oblikovanja do konačne proizvodnje. www.hasco.com

Institut IKV

Institut za preradu plastike IKV – Aachen predstavio je na sajmu tri inovativne teme: Foam2Cycle, potpuno reciklabilnu aplikaciju »soft touch«, Detect before Defect i inicijativu KI4KI za korištenje umjetne inteligencije (AI) u industriji prerade plastike.

Foam2Cycle omogućuje potpuno reciklabilne mekane plastomerne dijelove s visokim udjelom reciklata. Na sajmu su uživo proizvodili mekane naslone za zapešće, sastavljene od polipropilenske podloge i elastoplastomera, koji se mogu zajedno reciklirati. Proces se temelji na dvokomponentnom TFI injekcijskom prešanju s kemijskim pjenjenjem i prilagodljivim kalupom, što osigurava nisku gustoću, visoku kvalitetu površine i smanjeni ugljični otisak. Cijeli proces je optimiran i praćen softverskim rješenjem OSPHIM koje se temelji na umjetnoj inteligenciji.

Detect before Defect je optički sustav za kontrolu valjaka pri ekstrudiranju folija koji detektira taloženje materijala na valjke i sprječava greške te neplanirane prekide proizvodnje. Kamera kontrolira površinu valjka pri svakom okretaju, a algoritmi kvantificiraju

HAITIAN

Haitian je na sajmu nastupio je pod sloganom Level Up! i naglasio svoju predanost višoj produktivnosti, fleksibilnosti i rješenjima usmjerenim na održivost. Tvrtka je predstavila brojne novosti za različite industrijske grane. Predstavili su potpuno električne ubrizgavalice pete generacije Zeres F za primjene u pakiranju te najnoviju verziju Zeres Medical za medicinske proizvode. Zeres medical razvijena je posebno za medicinske primjene. Izvedba usklađena s GMP-om uključuje GoFactory kao standard, što omogućuje praćenje procesa i sljedivost bez dodatnih troškova.

Uživo je bila prikazana proizvodnja šprice od COC-a (cikličkog olefinog kopolimera) na ubrizgavalici ZE1500V-300h medical s pužnim vijkom promjera 32 mm i kalupom s 8 kalupnih šupljina. Zahtjevni materijal COC, koji podsjeća na staklo, zahtijeva preciznu regulaciju temperature i stabilno ubrizgavanje. Zeres medical to osigurava pritiskom do 2530 bara i brzinom ubrizgavanja do 300 mm/s, što omogućuje ponovljivu kvalitetu i pouzdane uvjete. Ubrizgavalica je prilagođena za primjenu u čistim sobama: ima obloge

taloženje, što omogućuje rano djelovanje i višu produktivnost, posebno kod prerade recikliranih materijala.

KI4KI – Artificial Intelligence for the Plastics Industry je inicijativna mreža za sustavnu primjenu umjetne inteligencije kroz cijeli životni ciklus plastičnih proizvoda. Omogućuje tvrtkama prepoznavanje potencijala digitalizacije, optimiranje razvoja i proizvodnje, provedbu prediktivnog održavanja, automatiziranu kontrolu kvalitete te stratešku podršku digitalnoj transformaciji. Program uključuje analizu, osposobljavanje, razvoj vještina i implementaciju AI rješenja u industrijske procese.

IKV je sva tri rješenja predstavio na izložbenom prostoru C16 u hali 14, gdje su posjetitelji mogli upoznati praktičnu primjenu održivih, digitalnih i tehnologija usmjerenih na umjetnu inteligenciju u preradi plastike.

www.ikv-aachen.de

od nehrđajućeg čelika u području kalupa, glatke površine za lako čišćenje, podignuti okvir i maziva NSF-H1. Sustav upravljanja uklju čuje upravljanje korisnicima, elektronički potpis i revizijsku stazu, čime podržava zahtjeve GMP-a.

Haitian brend servo hidrauličkih ubrizgavalica predstavila je nova serija MAV/F Pro velike brzine i model Jupiter s dvije ploče, oba povezana s MES sustavom "GoFactory", koji je sada standardna oprema. Portfelj je proširila i japanska tvrtka Niigata Machinery električnim vertikalnim rješenjima. Kao globalno povezana industrijska grupacija, Haitian nudi sveobuhvatna rješenja koja nadilaze injekcijsko prešanje plastike. Haitian Precision prikazat će CNC tehnologiju, a Haitian Smart Solutions periferne uređaje i automatizaciju.

Pozitivan pogled u budućnost podupire i nedavno objavljivanje privremenih poslovnih rezultata, koji ukazuju na izvrsno poslovanje. Prihodi tvrtke porasli su u prvoj polovici 2025. godine za 12,5 % i dosegli 9,0 milijardi RMB (približno 1,26 milijardi USD). Rast

FANUC

Tvrtka je na sajmu (hala 14, izložbeni prostor 50) predstavila novu seriju ubrizgavalica. Prilagodljiva, brza i isplativa serija ROBOSHOT SC zadržava kompaktnu veličinu svog prethodnika i istovremeno omogućuje primjenu većih i viših kalupa.

I kalupi i ubrizgavalice imaju koristi od bržih pomaka i kraćih ciklusa, više kombinacija ubrizgavalica i jedinica za plastificiranje, novih funkcija za uštedu energije i novih funkcionalnosti umjetne inteligencije. Potpuno električne ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike FANUC poznati su po najnižim ukupnim troškovima. Osim toga, FANUC sada nudi "FANUC Care", poseban paket usluga koji pokriva održavanje i popravke ubrizgavalica do osam godina.

FANUC, koji već više od 40 godina razvija potpuno električne ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike, ispunjava zahtjeve kupaca za višom fleksibilnošću proizvodnje uvođenjem šireg raspona promjera pužnih vijaka, povećane sile zatvaranja kalupa, duljeg hoda otvaranja/zatvaranja kalupa, značajno povećanih veličina steznih ploča i većeg razmaka između vodilica. Oko izbacivala ima i više prostora, što olakšava postavljanje i uklanjanje kalupa.

Unatoč tim nadogradnjama, novi model ubrizgavalice ostaje jednako kompaktan kao i prije. To je ključno jer su tlocrtne površine ubrizgavalice male, a time su i troškovi prostora niži. Vrlo fleksibilna i učinkovita ubrizgavalica s kompaktnim dimenzijama pomaže proizvođačima koji žele povećati svoju proizvodnju uz istovremeno

prodano više od 29.400 ubrizgavalica, što već premašuje polovinu ukupne prošlogodišnje prodaje.

Ključni čimbenik rasta bilo je uspješno poslovanje na stranim tržištima, pri čemu su prihodi porasli za 34,7 % na 3.817,7 milijuna RMB (približno 534,5 milijuna USD). Velika potražnja za popularnim serijama servo hidrauličkih ubrizgavalica Haitian Mars i Haitian Jupiter značajno je pridonijela tom rastu, posebno u sektorima robe široke potrošnje, bijele tehnike i industrije električnih vozila. Segment električnih ubrizgavalica, koji uključuje robne marke Zhafir i novu Niigatu, također je bilježio rast i u obujmu prodaje i u prihodima.

Posjetitelji su mogli uživo upoznati Haitanove inovacije u hali 15, na izložbenom prostoru A57.

www.brizgalni-stroji.si www.eu.haitianinter.com

smanjenje troškova. Posjetitelji sajma vidjeli su ubrizgavalicu ROBOSHOT S180C u akciji kao dio demonstracijske ćelije za proizvodnju komponenata od biopolimernog materijala, što učvršćuje predanost tvrtke održivom razvoju. Tvrtka aktivno pridonosi globalnim naporima za kružno gospodarstvo inicijativama koje su dobile nekoliko priznanja za održivi razvoj. Ove godine korporacija FANUC dobila je najvišu platinastu ocjenu od svjetski priznatih stručnjaka za održivi razvoj, EcoVadis. Tvrtka je također dobila najvišu ocjenu MSCI ESG »AAA« i priznanje kao tvrtka s popisa CDP »A«. Proizvođači injekcijski prešanih polimernih proizvoda neprestano traže višu razinu produktivnosti, stoga nova serija ROBOSHOT SC nudi povećanu brzinu zatvaranja/otvaranja kalupa za kraće cikluse

i višu produktivnost. Posebice veća ROBOSHOT S350C (sila zatvaranja 3500 kN), koja je idealna za zahtjevnije primjene u sektorima kao što je pakiranje, nudi gotovo 1 sekundu kraće vrijeme otvaranja/ zatvaranja kalupa u usporedbi s prethodnim modelom. Iako ovisno o aplikaciji, to može predstavljati i do 40 % skraćenje i time povisiti produktivnost. Pored toga, nove funkcije upravljanja energijom omogućuju manju potrošnju energije.

Posjetitelji sajma mogli su pogledati i demonstracije novog softvera s umjetnom inteligencijom (UI) koji poboljšava energetsku učinkovitost i pomaže u rješavanju problema. Daljnje inovacije uključivat će alat za upravljanje informacijama o kvaliteti ROBOSHOT LINKi2 IoT, nova sučelja za povezivanje i osnovni paket sustava FANUC FIELD, platformu sve u jednom razvijenu za olakšavanje digitalne transformacije proizvodnih procesa.

ARBURG

Arburg je na sajmu nastupio s opsežnim konceptom arburgSOLUTIONworld, koji objedinjuje cijeli portfelj tvrtke, inovacije i stručnost. Posjetitelji su mogli pronaći rješenja za ključne izazove sadašnjosti i budućnosti: održivost, digitalizaciju i automatizaciju.

Na raspolaganju je bilo 19 eksponata u izložbenim prostorima u hali 13, na otvorenom prostoru ispred hale 16 te kod partnerskih izlagača.

Svjetska premijera vertikalne ubrizgavalice Allrounder 475 V

Tvrtka je premijerno predstavila svoju novu vertikalnu ubrizgavalicu Allrounder 475 V sa silom zatvaranja kalupa od 1.000 kN. Novost kombinira malu tlocrtnu površinu, atraktivan omjer cijene i performansi te visoku energetsku učinkovitost. Ugrađeni servo hidraulički sustav ASH omogućuje do 60 % manju potrošnju energije u usporedbi s klasičnim hidrauličkim ubrizgavalicama, stoga je Allrounder 475 V posebno primjeren za suvremenu, održivu proizvodnju. Unatoč kompaktnim dimenzijama, nudi puno prostora za kalupe, a standardna visina ugradnje iznosi 250 mm s mogućnošću povećanja. Ergonomska visina stola i jednostavan pristup kalupu dodatno olakšavaju rad operatera. Posebnost je i novi upravljački sustav »Gestica lite«, koji omogućuje jednostavno i intuitivno korištenje, pa se s njim lako snalaze i manje iskusni korisnici. Stroj je razvijen za široki raspon primjena – od ručnog do automatiziranog oblaganja kabela, kontakata i medicinskih komponenata. Prema potrebi se može opremiti šesteroosnim robotima Kuka ili linearnim sustavima Multilift, što omogućuje vrlo fleksibilnu automatizaciju, uključujući dodatne procesne korake. Na sajmu su na toj ubrizgavalici prikazali primjer izrade poklopca bežičnog automobilskog ključa od recikliranog PC/ABS materijala. U kombinaciji s novom tehnologijom PLF (Protective Layer Finish) za dekoriranje u kalupu, razvijenom zajedno s tvrtkom Leonhard Kurz, nastaju površinski visokokvalitetni i estetski savršeni proizvodi bez potrebe za lakiranjem. Proizvodi ostaju u potpunosti reciklabilni, a

www.fanuc.eu/si-sl/

različite folije omogućuju brojne varijante boja i oblika. Proces upotpunjuje potpuno automatizirano rukovanje: šesteroosni robot brine se za uklanjanje proizvoda iz kalupa, lasersko označavanje, glodanje viška materijala, čišćenje i konačno odlaganje na pokretnu traku. Uključen je i sustav R-Cycle, koji omogućuje digitalnu putovnicu proizvoda, a time i transparentnost materijalnih tokova za kružno gospodarstvo. Pored toga, predstavljene su aplikacije kao što su: potpuno automatizirana linija za injekcijsko prešanje dvokomponentnih zatvarača za kozmetiku, domine za industriju igračaka, inteligentno IML rješenje za medicinsku tehnologiju i alternativa toplom oblikovanju u industriji ambalaže; injekcijsko prešanje šalica IML tehnologijom. U paviljonu arburgGREENworld prikazana je kružna primjena plastike s demonstracijom automatiziranog sustava koji od starih ribarskih mreža izrađuje modele figurice delfina. Posjetitelji su upoznali Arburgovu viziju održive prerade plastike, upotpunjenu zanimljivim postajama, prezentacijama i predavanjem ambasadora tvrtke, profesora Andreasa Fatha.

Arburg je na sajmu sudjelovao i sa stručnim predavanjima. U »Smart Saturday« Werner Faulhaber i Stephan Reich predstavili su digitalizaciju u preradi plastike, dok je tvrtka u svom paviljonu ugostila niz renomiranih govornika, od istraživača do predstavnika industrije.

Arburg s konceptom All in! arburgSOLUTIONworld dokazuje da svojim partnerima nudi cjelovita rješenja – od strojeva i robotike do digitalnih usluga – s ciljem dugoročnog uspjeha i održivog razvoja.

www.nomis.hr www.arburg.com

SUMITOMO (SHI) DEMAG

Tvrtka je na sajmu nastupila pod sloganom »TODAY. TOMORROW. ELECTRIC.« Posebnu pozornost privukla je premijera potpuno električne ubrizgavalice za 2K injekcijsko prešanje IntElect 350 t s robotom SAM-C20, koji dokazuje prednosti cjelovitih rješenja jednog dobavljača. Dvije ubrizgavalice PAC-E sa silom zatvaranja kalupa od 4200 kN demonstrirale su brzu proizvodnju zatvarača s digitalnim tiskom u stvarnom vremenu i medicinsku proizvodnju u kalupu s više kalupnih šupljina s najvišom procesnom preciznošću.

Veliki naglasak bio je i na LSR aplikacijama – tri IntElect ubrizgavalice su u suradnji s partnerima Nexus i Kracht predstavile zahtjevna rješenja za silikonske proizvode. Istodobno je robot SAM-C5 demonstrirao svoj kompaktni oblik i učinkovitost u kombinaciji s ubrizgavalicom

IntElect 75 t, a dodatne aplikacije prikazane su kod partnera Sepro i Technotrans.

Na svim izloženim sustavima koristili su digitalni sustav

myAssist, koji osigurava transparentnost podataka i povezivost između različitih strojeva. Integracija putem OPC UA modula omogućuje kupcima fleksibilnu nadogradnju prema njihovim potrebama. Kao član grupe Sumitomo Heavy Industries, tvrtka crpi sinergije i tehnologije iz široke mreže stručnjaka. Jedan od rezultata te suradnje je miješalica Moriyama, koja omogućuje brzu izmjenu materijala, jednostavno čišćenje i visoku fleksibilnost. Time Sumitomo (SHI) Demag potvrđuje svoju predanost održivom razvoju, inovacijama i dugoročnom partnerstvu u industriji.

www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

NETSTAL

Na sajmu je Netstal predstavio novu generaciju potpuno električnih ubrizgavalica Elion MED, razvijenih posebno za medicinsku tehnologiju. Nova serija temelji se na provjerenoj tehnologiji, ali donosi brojna poboljšanja. Ključna novost je kompaktniji dizajn, postignut optimiranom geometrijom jedinice za zatvaranje kalupa, novom jedinicom za ubrizgavanje i plastificiranje, dvostrukim ormarićima za upravljačku elektroniku i prilagođenim zaštitnim kućištem.

pomicanje jedinica dodatno poboljšavaju energetsku učinkovitost. Posebna pozornost posvećena je čistim sobama: potpuno zatvoreni i vodeno hlađeni motori, hermetički zatvorena upravljačka ploča i glatke površine kućišta omogućuju primjenu u prostorijama kvalitete do ISO 7 bez dodatnih prilagodbi. Integracija u proizvodno okruženje jednostavna je s OPC-UA sučeljima (Euromap 77, 82), HTML5 integracijom i sustavom Axos 9.

Unatoč manjim dimenzijama, zadržava istu silu zatvaranja kalupa kao i prethodnici, a istovremeno nudi bolju dostupnost za održavanje. Dostupne će biti četiri verzije sa silom zatvaranja kalupa od 1200 i 1750 kN, a cijeli portfelj obuhvatit će raspon od 800 do 4200 kN. Točnost i pouzdanost ostaju zaštitni znak tvrtke Netstal. Ubrizgavalica primjenjuje precizne senzore s brzinom očitavanja od 2 kHz i ekskluzivni RFC sustav za izravno mjerenje sile ubrizgavanja, što osigurava konstantnu kvalitetu. Robusna konstrukcija, krute stezne ploče i novi oblik koljenastog sklopa za zatvaranje kalupa s dvostrukim ležajem povećavaju izdržljivost i dostupnost ubrizgavalice čak i pri 24-satnom radu. Novi pogonski sklopovi i izravni pogon za

KraussMaffei

Pod sloganom »Pionirstvo u plastici – učinkovitost. Usavršeno. Za vas.« Na sajmu K 2025 tvrtka KraussMaffei je predstavila svoje novitete kao cjeloviti pružatelj rješenja za preradu polimera. Tehnologije injekcijskog prešanja, automatizacije i aditivne proizvodnje usredotočene su na najnovije tehnologije za maksimalnu učinkovitost, vrhunsku kvalitetu komponenata, održivost i dosljednu digitalizaciju. Među vrhuncima sajma su novi potpuno električna ubrizgavalica serije PX s intuitivnim upravljanjem MC7, novi postupak prerade staklenih vlakana (CFP), automatizirana montažna linija te digitalna rješenja i inovacije u aditivnoj proizvodnji.

Nova generacija PX i upravljanje MC7

Na sajmu je Netstal predstavio cjeloviti visokoučinkoviti sustav: kalup tvrtke Zahoransky sa četiri kalupne šupljine s inovativnom tehnologijom indeksiranja, servo-upravljanim mlaznicama i ciklusom od 12 sekundi. Automatizaciju osigurava 6-osni robot i ultra-kompaktno Saxe rješenje s optičkom kontrolom kvalitete, automatskom zamjenom posuda i potpunom integracijom u Axos. Podršku su pružili partneri kao što su Zahoransky, Saxe, Petek i HB Therm.

Nova generacija Elion MED tako donosi višu učinkovitost, kompaktnost i održivost, što je svrstava među vodeća rješenja za budućnost medicinske proizvodnje.

www.kms.si www.netstal.com

Središnja premijera bila je nova serija potpuno električnih ubrizgavalica PX, koja se ističe energetskom učinkovitošću, velikom ponovljivošću mase ubrizganog materijala, kratkim ciklusima i dugim vijekom trajanja. Ubrizgavalica nudi širok raspon primjena i visoku ukupnu učinkovitost opreme (OEE).

Osim isplativosti, nova serija se fokusira i na održivost: zahvaljujući

najsuvremenijoj tehnologiji pogona s iskorištavanjem energije, minimalnoj potrošnji medija i konceptu strojeva koji štede resurse, ubrizgavalice PX postižu vrhunske vrijednosti u pogledu energetske učinkovitosti u radu.

U kombinaciji s novim robotom LRXplus, KraussMaffei je uživo prikazao primjene za medicinsku tehnologiju, tehničke komponente i ambalažu.

Važna prekretnica je i upravljački sustav MC7. Razvijen kao web platforma, kombinira intuitivno upravljanje, suvremenu arhitekturu i kibernetičku sigurnost, u skladu sa Zakonom o kibernetičkoj otpornosti (CRA). Novo vizualizacijsko sučelje omogućuje lakše i preglednije upravljanje, što povisuje učinkovitost u svakodnevnoj primjeni.

CFP – nova razina poboljšanja mehaničkih svojstava sa staklenim vlaknima

KraussMaffei po prvi puta predstavlja proces CFP (Chopped Fiber Processing), koji omogućuje izravno miješanje staklenih vlakana i polipropilena. Postupak smanjuje troškove materijala, povisuje fleksibilnost i zadržava mehanička svojstva komponenata. Novo razvijena i patentirana geometrija pužnog vijka osigurava homogenu

smjesu polimera i vlakana.

Proces je kompatibilan sa svim KraussMaffei ubrizgavalicama i jednostavan je za naknadnu ugradnju, a povrat ulaganja je kraći od jedne godine. Na sajmu je prikazan na ubrizgavalici GX 650 s proizvodnjom kompleksnog automobilskog dijela.

Automatizacija i montaža

Osim strojeva, KraussMaffei će prikazati montažnu ćeliju koja automatski sastavlja tri komponente bez ručne intervencije. S pomoću laserskih skenera i optičke kontrole osigurava minimalne pogreške i kratke cikluse.

Digitalizacija koja čini razliku

Digitalna rješenja koja povisuju učinkovitost i olakšavaju svakodnevnu proizvodnju sastavni su dio strategije tvrtke KraussMaffei.

YIZUMI

YIZUMI se na sajmu predstavio sa sloganom »Zajedno gradimo zelenu i pametnu budućnost«.

Kako se održivost pojavljuje kao globalni imperativ, industrija plastike prepoznaje svoju ključnu ulogu u poticanju pozitivnih promjena. Tvrtka YIZUMI, kao društveno odgovorna tvrtka, aktivno se bavi najnaprednijim tehnologijama injekcijskog prešanja te istraživanjem i razvojem u Europi, koristeći nove materijale i procese za razvoj

Na sajmu K 2025 bilo je prikazano mnogo novosti: s programom Dataset Manager platforma socialProduction dobit će nove funkcije za prijenos, sortiranje i usporedbu podataka. Nova funkcija umjetne inteligencije podržava operatore strojeva s inteligentnom pomoći u stvarnom vremenu. Isprobanoj i patentiranoj aplikaciji APCplus dodaju se dva nova modula: cascadeX za kaskadno upravljanje i nova baza podataka materialX za parametre materijala, prilagođene potrebama kupaca.

Aditivna proizvodnja

Na području aditivne proizvodnje, KraussMaffei je predstavio powerPrint FLEX u kombinaciji s novim ekstruderom printCore, modularne sustave za 3D-ispis velikih dimenzije visoke produktivnosti i industrijske kvalitete. Prezentacije su prikazale primjenu u izradi kalupa, funkcionalnih dijelova i dizajnerskih modela.

Zaključak

Sa sloganom „Pioneering Plastics – Performance. Perfected. For you.« KraussMaffei dokazuje svoj strateški cilj: povezati inovativne tehnologije, održiva rješenja i troškovnu učinkovitost u cjelovite, prilagodljive sustave za čitav lanac prerade polimera.

www.kms.si www.kraussmaffei.com

pametnijih, učinkovitijih i ekološki prihvatljivijih proizvoda i rješenja. Tvrtka YIZUMI pokazala je na sajmu nepokolebljivo samopouzdanje i vizionarski uvid u budući napredak. Predstavila se s nekoliko visoko konkurentnih ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike, injekcijsko prešanje kaučukovih smjesa (elastomera), 3D ispis i pametna proizvodna rješenja, koji korisnicima nude korisnicima sveobuhvatnu podršku na jednom mjestu. www.jucom.si

WITTMANN BATTENFELD

Na sajmu je tvrtka WITTMANN BATTENFELD pod sloganom »Smart Choices – Smart Savings« (Pametni izbori – pametne uštede) predstaviti cjelovit niz strojeva i rješenja koja kombiniraju energetsku učinkovitost, automatizaciju i pametnu digitalnu podršku. U središtu pozornosti bila je nova serija ubrizgavalica MacroPower s jednodijelnim kućištem stroja, koja donosi još veću kompaktnost i jednostavniju montažu.

Model MacroPower 500/3400 uživo je proizvodio kutiju "HAIBOX" od PP-a, pri čemu su IML etikete bile postavljene sa strane, a kvaliteta je automatski provjeravana termo-kamerom i softverom SKZ. Višekomponentna izvedba ubrizgavalice MacroPower 650 Combimould prikazala je proizvodnju sklopive košare od PP i TPR na ubrizgavalici s dvije vodoravne jedinice za ubrizgavanje i okretnim stolom. Drugi vrhunac je nova ubrizgavalica EcoPrimus – električna ubrizgavalica sa silom zatvaranja kalupa od 1000 kN, standardizirana verzija EcoPower, koja je cjenovno pristupačnija, a istovremeno energetski učinkovita. Na njoj su se proizvodili medicinski zatvarači u kalupu s 24 kalupne šupljine, a zatim su se pakirali u vrećice. Osim toga, WITTMANN je predstavio i ubrizgavalicu EcoPower 110, namijenjenu obradi LSR-a s pumpom Elmet TOP 5100, SmartPower 160 Insider s integriranom robotikom, koja sve pomoćne jedinice objedinjuje u jednu kompaktnu ćeliju, te MicroPower za mikro injekcijsko prešanje, gdje posebna konstrukcija omogućuje gotovo potpuno uklanjanje otpada. Posjetitelji u također vidjeli vertikalnu ubrizgavalicu VPower 160 za preradu prirodnih vlakana NFPP u kombinaciji s dekorativnim folijama, u suradnji s tvrtkama KURZ, FRIMO i Polyvlies.

Na sajmu su dodatno predstavljene održive aplikacije: proizvodnja jestivih korneta od biljnih materijala na ubrizgavalici SmartPower 350 te proizvodnja posuda »wild pot« od 100 % PCR materijala na

ubrizgavalici EcoPower DC Insider, koja radi izravno na solarnu energiju i baterije za pohranu. Osim strojeva, posjetiteljima su bila dostupna i rješenja TEMI+ MES i iMAGOxt za optimiranje energetske učinkovitosti te novi alat za umjetnu inteligenciju AIM4Help, koji putem internetskog portala nudi brzu i pouzdanu tehničku podršku. WITTMANN time dokazuje da pametni izbori doista vode do pametnih ušteda – kako za kupce, tako i za okoliš.

Primus 118: veća nosivost i viša fleksibilnost

Na sajmu je WITTMANN premijerno predstavio novi linearni robot Primus 118 za ubrizgavalice do 2500 kN sile zatvaranja kalupa. U usporedbi s prethodnim modelima serije Primus, koji su imali nosivost do 5 kg, novi model nudi nosivost od 6–8 kg, čime se značajno povisuje fleksibilnost. Robota odlikuje ojačana konstrukcija za izbacivanje i vertikalne osi te snažniji pogoni, što osigurava kraće cikluse. Nudi do 10 mjesta za ventile i do 8 vakuumskih krugova, uz zadržavanje istog rasporeda provrta kao i prethodne serije – što znači jednostavnu ugradnju na postojeću opremu. Standardno je ugrađena funkcija SmartRemoval za brže uklanjanje otpresaka i skraćivanje ciklusa. Upravljanje se odvija putem sustava R9, koji podržava programiranje putem računala, OPC UA vezu s MES-om te čarobnjak QuickNew za jednostavnu primjenu bez predznanja.

TEMPRO BASIC 120

Tvrtka je na svom izložbenom prostoru u hali 15/B22 predstavila novi regulator temperature Tempro basic 120, razvijen posebno za velike potrošače i energetski učinkovito temperiranje kalupa. Jednokružni regulatori temperature serije Tempro basic rade do 120 °C s radijalnim pumpama koje osiguravaju visoke protoke u širokom rasponu tlaka. Opremljeni su automatskim sustavom punjenja s kontrolom tlaka i manometrima na dovodnoj i povratnoj cijevi. Mikroprocesorski kontroler se sam optimira i regulira temperaturu s točnošću od ±1 °C. Servo-upravljani proporcionalni ventil u rashladnom vodu omogućuje brzu reakciju na fluktuacije, dok konstrukcija bez membrane produljuje životni vijek i smanjuje troškove

održavanja. Protok je podesiv bezstupanjski, a precizna regulacija dodatno povisuje energetsku učinkovitost. Novost cijele serije je 3,5-inčni TFT-LCD zaslon u boji, koji donosi jasniji prikaz podataka i intuitivnu navigaciju u usporedbi sa starim sedmosegmentnim zaslonom. Regulatori Tempro basic tako kombiniraju jednostavnost, energetsku učinkovitost i pouzdan rad po pristupačnoj cijeni.

S-MAX PRIMUS

Wittmann je također predstavio novi granulator S-Max primus, koji postavlja nova mjerila za isplativost u recikliranju na liniji. Od listopada 2025. dostupan je u veličinama 2 i 3 za upotrebu s ubrizgavalicama do 1500 odnosno 4000 kN sile zatvaranja kalupa. S-Max primus radi pri niskoj brzini od 27 okretaja u minuti pri 50 Hz i omogućuje mljevenje svih inženjerskih plastomera, uključujući stirenske, akrilatne i materijale

OERLIKON HRSFLOW

Oerlikon HRSflow predstavio je na sajmu svoja vrhunska rješenja u tehnologiji vrućih kanala, koja omogućuju precizno ubrizgavanje taljevine u kalup i optimiranje proizvodnih procesa. Među novitetima bio je STARgate HRS, revolucionarna tehnologija za PP, PE, PS i druge amorfne materijale koja skraćuje cikluse, smanjuje potrošnju energije i omogućuje brze promjene boja te manju debljinu temeljnih ploča. Ta tehnologija prikazana je u suradnji s tvrtkama BMB, Dijkstra Plastics, Oerlikon Balzers, Piovan i R&D Plastics.

Premijerno je predstavljena i tehnologija Glow HRS, koja omogućuje izravno ubrizgavanje estetskih amorfnih proizvoda bez vidljivih linija tečenja i hladnih spojeva, s preciznom kontrolom temperature površine i kompaktnim dizajnom.

Za automobilsku industriju, na izložbenom prostoru Haitian International Germany prikazana je tehnologija FLEXflow HRS, koja

ojačane vlaknima. Niža brzina smanjuje buku, potrošnju energije i stvaranje prašine, te istovremeno osigurava homogenu granulaciju i visoku kvalitetu mljevenja, što povećava udio dobrih proizvoda pri ponovnoj preradi. Besprijekoran dizajn granulatora smanjuje potrebe za održavanjem i produljuje vijek trajanja reznih alata za mljevenje. Osim toga, komora za rezanje je potpuno dostupna i omogućuje brzo čišćenje i zamjenu materijala. S-Max primus tako kombinira održivi, tihi i energetski učinkoviti rad s dugim vijekom trajanja i minimalnim održavanjem, što donosi značajne uštede u proizvodnji.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

omogućuje proizvodnju dijelova poput blatobrana izravno iz kalupa bez bojanja, čak i od recikliranih materijala. Prednosti uključuju brzu promjenu boja i manje otpadnog materijala.

Nova rješenja za kalupe s više kalupnih šupljina uključuju seriju Up Nozzle, razvijenu za kompaktne primjene s malim volumenima ubrizgavanja, te PET rješenja s debelim stijenkama za luksuzno i ekološki prihvatljivo pakiranje u kozmetičkoj industriji.

Na praktičnim demonstracijama Oerlikon HRSflow je prikazao: tri-drop sustav Diamond Lux za stražnja svjetla na izložbenom prostoru tvrtke Engel, kabelsku stezaljku od PA6.6-GF30 na izložbenom prostoru tvrtke Haitan te konusni medicinski filtar na ubrizgavalici BOY 35E s MVP tehnologijom i MULTIflow HRS sustavom za sinkroni rad ventila i precizno punjenje kalupnih šupljina.

Te inovacije ističu Oerlikon HRSflow kao globalnog stručnjaka za vruće uljevne kanale, koji povezuje preciznost, fleksibilnost i visoku ponovljivost procesa u različitim industrijama. www.hrsflow.com

ENGEL

Na sajmu tvrtka ENGEL predstavila je široki spektar rješenja, gdje se inovativna tehnologija, digitalna inteligencija i održivost spajaju u cjelovite proizvodne koncepte. Posjetitelji su mogli vidjeti praktične prikaze u različitim industrijama – od automobilske do medicinske, tehničkog injekcijskog prešanja i proizvodnje ambalaže. Među vrhuncima je svjetska premijera nove generacije potpuno električnih, ubrizgavalica Victory bez vodilica, koji kombiniraju brzinu, energetsku učinkovitost i prostornu kompaktnost.

dijelu ENGEL je prikazao brzu i validiranu proizvodnju ćelija stih ploča na električnoj ubrizgavalici e-motion 260 combi M, koja zahvaljujući integriranim senzorima i digitalnim modulima skraćuje zahtjevan proces validacije. U segmentu ambalaže demonstrirana je proizvodnja tankostjenih šalica od rPET-a na električnoj ubrizga valici e-motion 420, što već ispunjava ciljeve EU direktive za 2030. godinu. Uz sve to, ENGEL posebno ističe inject AI – novu genera ciju pametnih sustava za pomoć koji s pomoću umjetne inteligencije prate do 1.000 parametara po ciklusu, smanjuju emisije i osiguravaju automatsko optimiranje. Zajedno s portalom e-connect, koji nudi tehničku pomoć u stvarnom vremenu uz podršku umjetne inteligen cije, tvrtka dokazuje da umjetna inteligencija nije zamjena za čovjeka, već podrška koja rasterećuje zaposlenike i povisuje pouzdanost. ENGEL time potvrđuje svoju ulogu partnera budućnosti – rješenjima koja kombiniraju održivost, fleksibilnost i ekonomsku učinkovitost.

Svjetska premijera: ENGEL victory electric 220

ENGEL je pripremio pravu svjetsku inovaciju – prvu potpuno električnu ubrizgavalicu victory electric 220 bez vodilica. Nova ubrizgavalica kombinira ključne prednosti dviju tehnologija: visoku energetsku učinkovitost i preciznost električnih ubrizgavalica te puno prostora za kalupe jer je stroj bez vodilica, koje u klasičnim

izvedbama smanjuju prostor namijenjen postavljanju kalupa. To znači više prostora za kompleksne kalupe, kraća vremena postavljanja i lakšu integraciju automatizacije, što je posebno važno u proizvodnji spojnih elemenata. U prezentacijskoj ćeliji stroj s ugrađenim alatom istovremeno izrađuje četiri spojna elementa od polipropilena, a proces uključuje i automatsko sastavljanje umetanjem brtvi i završnu kontrolu kvalitete. Osim toga, sustav podržavaju digitalni asistenti, kao što su iQ hold control za optimiranje vremena naknadnog tlaka, iQ weight control plus za kompenzaciju fluktuacija viskoznosti i iQ process observer, koji prati do 1.000

ENGEL je s električnom ubrizgavalicom e-mac 220 prikazao kako je moguće na održiv i ekonomičan način prerađivati isključivo reciklirane materijale. U proizvodnim ćelijama prikazana je izrada

masivnih, ali laganih tehničkih dijelova za građevinarstvo. Izrađeni su od 100% post-potrošačkog reciklata iz sustava »Žuta vreća«. Ključnu ulogu u tome ima tehnologija pjenjenja, gdje se s pomoću posebnog dodatka i sredstva za pjenjenje stvara homogena ćelijasta struktura koja smanjuje masu proizvoda, a istovremeno povećava mehaničku otpornost. Tako se postiže približno 30 % manja masa i 10 % viša udarna čvrstoća. Za stabilnost procesa brinu se digitalni asistenti, poput iQ melt control, koji optimira taljenje i doziranje, te iQ flow control, koji aktivno regulira temperiranje i smanjuje potrošnju energije do 85 %. Zbog optimirane geometrije zapornog ventila i posebnog puža moguće je potpuno eliminirati nedostatke kao što su taloženje i uključine zraka, što obično predstavlja veliki izazov kod debelostjenih proizvoda. Ćelija je prostorno vrlo kompaktna, jer su vađenje proizvoda iz kalupa, transport i automatizacija u potpunosti integrirani u stroj. ENGEL tako dokazuje da recikliranje može postati temelj za kvalitetne proizvode bez kompromisa u pogledu čvrstoće i održivosti.

Nova dimenzija lake konstrukcije – upravljač bicikla

Na području lakih konstrukcija ENGEL pomiče granice inovativnim rješenjem za sportsku industriju. U suradnji s tvrtkom CANYON Bicycles razvili su serijsku proizvodnu ćeliju za upravljače bicikala čime u potpunosti zamjenjuju aluminij naprednim plastičnim kompozitima. Proces kombinira lokalno ojačanje trakama od ugljičnih vlakana i tehnologiju fluidmelt za izradu šupljih struktura – sve u jednom neprekidnom koraku koji traje samo 60 sekundi. U usporedbi s klasičnom preradom aluminija, koja zahtijeva nekoliko uzastopnih postupaka, to znači značajno povećanje kapaciteta i osjetno smanjenje troškova. Rezultat je upravljač koji je otprilike 15 % lakši, ima poboljšano prigušivanje vibracija i omogućuje veću slobodu oblikovanja. Materijalna osnova je poliamid s 50 % staklenih vlakana, dodatno ojačan ugljičnim UD trakama. Višak plastike koju proces fluidnog taljenja izbacuje iz jezgre kako bi proizvod bio šupalj, ponovno se koristi u sljedećem proizvodu – što dodatno smanjuje otpad. Konačni proizvod već ispunjava sve ISO standarde i interne zahtjeve proizvođača te će od 2026. godine biti u serijskoj proizvodnji. S time ENGEL dokazuje da plastika ne samo da dostiže, već može i nadmašiti svojstva aluminija, a istovremeno omogućuje kraće cikluse, manju potrošnju materijala i bolju ugljičnu bilancu.

Prvi put na svijetu: stražnja svjetla s ENGEL tehnologijom clearmelt bez hardcoatinga

Na sajmu su predstavili i potpuno novu generaciju stražnjih automobilskih svjetala, gdje su dekorativni elementi, zaštitni sloj i funkcionalnost spojeni u jednom koraku – bez skupih naknadnih postupaka. U središtu ćelije nalazi se ubrizgavalica duo 700 sa silom zatvaranja kalupa od 7.000 kN s rotirajućim stolom koja kombinira foilmelt i clearmelt. U prvom koraku se folija u boji s pomoću foilmelta precizno prenosi na otpresak, a zatim se u istom kalupu dodaje sloj poliuretana (clearmelt) koji osigurava visoko prozirnu, otpornu na ogrebotine i UV stabilnu površinu. Tako otpada skupo tvrdo premazivanje, a istovremeno se smanjuje potrošnja materijala

i troškovi. Ćelija uključuje i novu generaciju robota viper 40, koji omogućuje brže uzimanje dijelova i kompaktan dizajn cijele linije. Suradnja s tvrtkama ZECHMAYER (alat), CANNON (PUR jedinica), VOTTELER (poliuretan) i LEONHARD KURZ (folije) osigurava cjelovito rješenje. Na štandovima partnera bilo je moguće vidjeti i integraciju folijskih LED modula koji omogućuju individualno prilagodljive svjetlosne funkcije bez promjene kalupa. ENGEL time dokazuje da clearmelt postaje ključna tehnologija budućnosti za automobilsku rasvjetu – pri čemu spaja estetiku, funkcionalnost i ekonomičnost u jednom visokoučinkovitom procesu.

Vertikalna ubrizgavalica za gorive ćelije: precizno i automatizirano rješenje za LSR brtve

Izložena je bila i napredna proizvodna ćelija za vodikovu mobilnost, gdje se plinske difuzijske folije (GDL), ključne komponente gorivih ćelija, opremaju preciznim brtvama od tekućeg silikona (LSR). Taj proces zahtijeva iznimnu preciznost, jer brtve moraju savršeno brtviti, a da ne ometaju difuzijsku funkciju folije. Središnji element ćelije je vertikalna ubrizgavalica Insert 150 s rotirajućim stolom i silom zatvaranja kalupa od 1500 kN, koja omogućuje istovremeno ubrizgavanje i vađenje dijelova te gotovo udvostručuje produktivnost pri ciklusu od 50 sekundi. Kalup tvrtke ACH Solution s električnim upravljanjem mlaznicama i sustavom SERVOSHOT 2G osigurava konstantnu kvalitetu, dok integrirani robot easix precizno pozicionira tanke folije, uklanja gotove dijelove i koordinira kretnje s ubrizgavalicom. Poseban sustav doziranja ACH MAXIMIX 3G Pro obrađuje materijal Elastosil LR 3003/30 tvrtke WACKER, dok iQ kontrola težine osigurava konstantnu masu ubrizgavanja. Kamera za kontrolu debljine brtve dodatno osigurava kvalitetu bez grešaka. Kompaktna konstrukcija ubrizgavalice s integriranim električnim ormarom smanjuje prostorne zahtjeve, a u kombinaciji s digitalnim asistentima, integriranom automatizacijom i kratkim ciklusima omogućuje visoku ekonomsku učinkovitost. ENGEL time dokazuje da je precizna obrada LSR-a ključna tehnologija za serijsku proizvodnju komponenata gorivih ćelija.

www.lakara.si www.engelglobal.com

MORETTO

Na sajmu je tvrtka Moretto predstavila niz tehnoloških inovacija za suvremenu preradu plastike. Među njima se ističe novi gravimetrijski dozator DGM Gravix 50, koji nastavlja uspjeh modela DGM20 i namijenjen je preciznom mikrodoziranju materijala. Elektroničkim upravljanjem SMD i algoritmima samoučenja omogućuje se visoka brzina uzorkovanja te iznimna točnost, pri čemu sustav s dvostrukim »eyelid« osigurava vrijeme odziva od samo 25 ms. Razvijena tehnologija Rotopulse omogućuje doziranje masterbatcha do desetinke grama, a povećani kapacitet dozatora osigurava vrhunsku učinkovitost i spremnost za integraciju u upravljački sustav MOWIS.

Ponudu upotpunjuje nova sušilica XD19 iz serije X COMB, razvijena za tehničke polimere i kapaciteta do 60 kg/h. Odlikuje se inovativnom konstrukcijom, tehnologijom Honeycomb sa 100 % zeolitom, ekskluzivnim lijevkom OTX i turbokompresorima Hyper Flow s promjenjivim protokom. Rezultat su konstantni procesi, visoka energetska učinkovitost i kompaktan oblik.

Na području granuliranja Moretto predstavlja HYPER CUT, mlin visokih performansi kapaciteta do 1.200 kg/h. Fleksibilni oblik rotora omogućuje prilagodbu različitim vrstama

Pametno praćenje potrošnje energije

U tvrtki Filthaus GmbH u Njemačkoj, implementacijom sustava za upravljanje energijom iMAGOxt kojeg je razvila WITTMANN grupa, značajno su poboljšali kontrolu nad potrošnjom energije i smanjili troškove.

Riječ je o pametnoj programskoj opremi temeljenoj na oblaku koja omogućuje praćenje svih potrošača energije u stvarnom vremenu i vizualizaciju potrošnje putem jasnih grafičkih prikaza. Svega nekoliko tjedana nakon početka korištenja, u tvrtki Filthaus otkrivena je visoka potrošnja energije u stroju koji je bio u stanju mirovanja – bez sustava iMAGOxt to ne bi primijetili.

Tvrtka Filthaus, specijalizirana za proizvodnju za ambalaže i tehničkih plastičnih dijelova, koristi iMAGOxt za praćenje 26 ubrizgavalice za injekcijsko prešanje te drugih sustava kao što su rashladne jedinice, kompresori i drugi električni potrošači. Ukupno imaju 30 mjernih točaka. Sustav omogućuje praćenje potrošnje u kWh ili u tonama CO₂ po kilogramu prerađenog materijala. Tijekom sunčanih dana CO₂ otisak smanjuje se jer tvrtka koristi solarnu elektranu instaliranu 2024. godine.

Ključne prednosti iMAGOxt-a su precizna analiza potrošnje energije, jednostavna primjena i mogućnost daljinskog pristupa preko bilo kojeg uređaja. Tvrtki omogućuje proaktivno upravljanje

otpada, što osigurava visoku kvalitetu mljevenja, minimalnu buku i potpunu odsutnost prašine. Posebna pozornost posvećena je i transportnim rješenjima: TLC ručni razdjelnik s bežičnim upravljanjem smanjuje mogućnost ljudskih pogrešaka i povisuje sigurnost, dok sustav ONE WIRE 6 s tehnologijom KRONO i umjetnom inteligencijom automatski prilagođava parametre transporta bez potrebe za programiranjem. Ugrađena funkcija Kruisekontrol dodatno optimira brzinu kretanja granula.

Svi uređaji mogu se povezati s upravljačkim sustavom MOWIS, koji omogućuje jednostavno upravljanje čak i kompleksnih postrojenja. Moretto tako na sajmu K 2025 dokazuje svoju predanost inovacijama, učinkovitosti i održivoj proizvodnji.

www.nomis.hr www.moretto.com

energijom, prepoznavanje električnih vršnih opterećenja te optimiranje procesa za bolju učinkovitost i smanjenje troškova. Osim toga, sustav pridonosi većoj svijesti zaposlenika o energetskoj učinkovitosti.

www.robos.si www.wittmann-group.com

WITTMANN otvara novi

tehnološki centar

u Nürnbergu

Tehnički centar opremljen je s dvije suvremene proizvodne ćelije –servo-hidrauličkim SmartPowerom i potpuno električnom jedinicom za injekcijsko prešanje EcoPower. Oba pokazuju visoki potencijal za smanjenje ugljičnog otiska kroz energetsku učinkovitost, digitalnu podršku i primjenu recikliranih materijala. Prednost je i u cjelovitim rješenjima tvrtke WITTMANN, koja pokrivaju čitav proizvodni proces – od pripreme materijala, injekcijskog prešanja i temperiranja do automatizacije, recikliranja i digitalizacije.

U centru će se redovito izmjenjivati prezentacije aplikacija. Posjetitelji su već prvog dana mogli vidjeti strojeve u radu i uvjeriti se u učinkovitost prikazanih tehnologija. Osim toga, tehnološki centar uključuje i izložbene eksponate iz područja temperiranja kalupa, automatizacije, obrade reciklata i umrežavanja industrije 4.0 – među njima su, primjerice, novi WX90, sustav Expert MouldTemp i transportna jedinica Feedmax Clean. Centar uključuje i novu informacijsku točku za prezentacije partnera i predavanja. Na otvaranju su sudjelovali i vanjski predavači iz tvrtki kao što su WILDPLASTIC, Kontron Leipzig i Leonhard Kurz Stiftung. Nova akvizicija u Nürnbergu nadopunjuje postojeći tehnološki centar u Meinerzhagnu, gdje je naglasak na tehnologiji Cellmould za proizvodnju lakih komponenata. Obje lokacije zajedno nude uvid u

Početkom srpnja 2025. godine tvrtka WITTMANN BATTENFELD Deutschland otvorila je prošireni i obnovljeni tehnološki centar u Nürnbergu događajem za kupce. Riječ je o važnoj investiciji grupacije WITTMANN, kojom žele svojim partnerima i klijentima u Njemačkoj omogućiti bolja praktična iskustva s inovativnim tehnologijama i rješenjima. Glavni naglasak novog centra je na energetskoj učinkovitosti i kružnom gospodarstvu.

čitav niz WITTMANNovih rješenja i stvaraju sinergije za budućnost. Rukovodstvo tvrtke s optimizmom gleda prema naprijed, jer očekuju dodatne poticaje za razvoj na sajmu K 2025, na kojem će neke od inovacija predstavljenih u Nürnbergu po prvi puta službeno biti predstavljene javnosti. Tehnički centar tako postaje središnja točka za dijalog, prezentacije, suradnje i konkretne korake u smjeru održive, ali istodobno ekonomski učinkovite proizvodnje. www.robos.si www.wittmann-group.com

Uspjeh u luksuznom automobilskom segmentu

U tvrtki se svakodnevno suočavaju s odlukom, kada je smislena visoka početna investicija u injekcijsko prešanje, a kada se mogu odlučiti za skuplju proizvodnju pojedinog komada od poliuretana (PU), koja zahtijeva više ručnog rada i dorade. Za proizvode s velikim debljinama stijenki ili većim dimenzijama često se koristi PU, dok se manji dodatni dijelovi izrađuju injekcijskim prešanjem. U oba slučaja koriste opremu tvrtke KraussMaffei, s kojom surađuju već dugi niz godina.

U njihovom novom, ekološki učinkovitom proizvodnom pogonu, koji radi prema načelu iskorištavanja topline i fotonaponskog sustava, ugrađene su ubrizgavalice sa silom zatvaranja kalupa od 1.600 kN (električna serija PX) do 14.500 kN (model MX),

Tvrtka Osbra GmbH iz Bad Wörishofna u Njemačkoj etablirala se kao nezamjenjiv partner brojnih prestižnih proizvođača automobila, kao što su Mercedes-AMG, Porsche, BMW Alpina, Aston Martin i Maybach. Unatoč općoj gospodarskoj nesigurnosti, tvrtka bilježi održivi rast, jer 400 zaposlenih ostvaruje godišnji promet veći od 80 milijuna eura. Ključ uspjeha je njihova visoka tehnička osposobljenost na području injekcijskog prešanja i drugih procesa prerade, pri čemu im tehnologija tvrtke KraussMaffei omogućuje optimalna rješenja za različite potrebe.

zajedno s 13 kalupa za montažu komponenata (do 5.000 kN sile zatvaranja i težine proizvoda do 12 kg). Svi uređaji opremljeni su magnetskim steznim pločama koje značajno skraćuju vrijeme izmjene alata. Dodatno imaju uključene i tlačne akumulatore, uređaje za kemijsko pjenjenje i pužne vijke visoke otpornosti.

Sve strojeve poslužuju linearni roboti LRX, a uz to koriste cijeli niz digitalnih rješenja tvrtke KraussMaffei za praćenje proizvodnje, procesa i servisa. Funkcija APCplus, koja prilagođava točku preklapanja na naknadni tlak ovisno o viskoznosti granula, osigurava konstantnu masu proizvoda čak i pri čestim promjenama alata, što je posebno važno kod malih serija.

Tvrtka Osbra svojim kupcima nudi kompletan paket usluga: od razvoja i izrade prototipova do krajnje isporuke sastavljenih sklopova, uključujući elektroničke komponente i kabele. Takvi sklopovi, nazvani ZB-komponente, spremni su za izravnu ugradnju u vozila. Primjer toga je potpuno lakirani odbojnik za Mercedesovu G klasu izrađen od polipropilena mase 2,8 kg s integriranim senzorima za pomoć pri parkiranju. Maska hladnjaka tog modela uključuje poklopce i kromirane detalje koji su vruće prešani u tri različite boje. Za dijelove unutrašnjosti, kao što su središnje konzole i obloga stropa, primjenjuju i tepihe te tekstil. Od 2024. godine moguće je naručiti potpuno električnu verziju klase G, koja donosi dva dizajnerska naglaska: novu masku hladnjaka s LED osvjetljenjem i dvodijelnu kutiju za pohranu na stražnjim vratima, gdje je prije bio rezervni pneumatik. Kabel za punjenje sigurno je pohranjen u toj kutiji koja se može zaključati ili otključati s vozačevog sjedala. Ugrađene elektroničke komponente zahtijevaju potpunu vodonepropusnost i otpornost na vremenske uvjete, što je bio izazov koji je Osbra zajedno s Mercedesom uspješno riješila.

www.kms.si www.kraussmaffei.com

Predvodnici u pogledu materijala - vodeći u standardu

Tvrtka Elesa+Ganter proširila je svoj asortiman standardnih i normiranih dijelova za dva nova narovašena vijka: DT.464 i DT.653AV. Razvijeni su kako bi osigurali najveće standarde u pogledu mehaničke čvrstoće, ergonomije i smanjenja težine.

Narovašeni su vijci od SUPER termoplasta, tehničke plastike visoke učinkovitosti koja se već upotrebljava u mnogim proizvodima tvrtke Elesa+Ganter. Proširuju postojeći asortiman jer klasične izvedbe prema normama DIN 464 i DIN 653 obuhvaćaju vijke od čelika i nehrđajućeg čelika. Istim dimenzijama kao i metalne izvedbe, novi narovašeni vijci nude dodatne prednosti SUPER termoplasta. Zbog toga su prikladni za brojne primjene. Mogu se isporučiti u crnoj i sivoj boji te tako savršeno pristaju izgledu metalne opreme. Novi narovašeni vijci nude brojne tehničke prednosti kako bi zadovoljili zahtjeve moderne industrije:

• otporni na koroziju, idealni za vlažna i agresivna okruženja

• otporni na kemikalije i otapala

• sigurni, dug vijek trajanja, prikladni čak i za vanjske prostore

• velika mehanička čvrstoća zahvaljujući pojačanoj strukturi i svojstvima SUPER termoplasta

• mala težina kako bi se poboljšala učinkovitost

• električna izolacija.

Asortiman obuhvaća 5 izvedbi kako bi se ispunili uobičajeni zahtjevi

• standard

• za pričvršćivanje vijaka imbus ključem

• s kugličnim klinom

• s opružnim dijelom od termoplasta

• za pričvršćivanje vijaka odvijačem.

• Prednosti SUPER termoplasta

• Elesa+Ganter svoje interno stručno znanje i moderan laboratorij upotrebljava za razvoj plastika sljedeće generacije koje izvorno potječu iz sektora kao što su automobilska industrija, zrakoplovstvo i svemirska industrije te elektronika. Ti materijali nude izuzetna mehanička svojstva kao i otpornost na toplinu, kemikalije i koroziju te se odlikuju jedinstvenom kombinacijom čvrstoće, male težine i dugotrajnosti.

• Idealni za primjene koje zahtijevaju najveću učinkovitost i dug vijek trajanja, kao što su primjerice primjene s alatnim strojevima, u industrijskoj automatizaciju, pakiranju i obradi prehrambenih proizvoda. Za sva ova područja SUPER termoplast predstavlja veliki iskorak u dizajnu industrijskih normiranih dijelova.

• Ojačan staklenim ili aramidnim vlaknima, SUPER termoplast pruža izvrsnu otpornost tijekom povlačenja, pritiska i savijanja, čak i na visokim temperaturama. Zahvaljujući odličnoj otpornosti na kemikalije, prikladan je i za agresivna i zahtjevna okruženja.

• Mala težina materijala omogućuje smanjivanje ukupne težine strojeva. Na taj se način poboljšava energetska učinkovitost te se olakšavaju montaža i održavanje. Glatka površina bez pora i niski koeficijent trenja smanjuju trošenje te je podmazivanje stoga nepotrebno. Osim toga, nude električnu izolaciju te

NAROVAŠENI VIJCI

DT.464

NAROVAŠENI VIJCI

DT.464-SV S OPRUŽNIM DIJELOM

NAROVAŠENI VIJCI

DT.464-EH ZA PRIČVRŠĆIVANJE IMBUS KLJUČEM

NAROVAŠENI VIJCI

DT.464-SB S KUGLIČNIM KLINOM

NAROVAŠENI VIJCI DT.653-AV ZA PRIČVRŠĆIVANJE ODVIJAČEM

zahvaljujući smanjenom vremenu i troškovima obrade i učinkovitu proizvodnju.

Prednosti SUPER termoplasta

Elesa+Ganter svoje interno stručno znanje i moderan laboratorij upotrebljava za razvoj plastika sljedeće generacije koje izvorno potječu iz sektora kao što su automobilska industrija, zrakoplovstvo i svemirska industrije te elektronika. Ti materijali nude izuzetna mehanička svojstva kao i otpornost na toplinu, kemikalije i koroziju te se odlikuju jedinstvenom kombinacijom čvrstoće, male težine i dugotrajnosti. Idealni za primjene koje zahtijevaju najveću učinkovitost i dug vijek trajanja, kao što su primjerice primjene s alatnim strojevima, u industrijskoj automatizaciju, pakiranju i obradi prehrambenih proizvoda. Za sva ova područja SUPER termoplast predstavlja veliki iskorak u dizajnu industrijskih normiranih dijelova.

Ojačan staklenim ili aramidnim vlaknima, SUPER termoplast pruža izvrsnu otpornost tijekom povlačenja, pritiska i savijanja, čak i na visokim temperaturama. Zahvaljujući odličnoj otpornosti na kemikalije, prikladan je i za agresivna i zahtjevna okruženja. Mala težina materijala omogućuje smanjivanje ukupne težine strojeva. Na taj se način poboljšava energetska učinkovitost te se olakšavaju montaža i održavanje. Glatka površina bez pora i niski koeficijent trenja smanjuju trošenje te je podmazivanje stoga nepotrebno. Osim toga, nude električnu izolaciju te zahvaljujući smanjenom vremenu i troškovima obrade i učinkovitu proizvodnju. elesa-ganter.hr

Digitalna zaliha: kako 3D ispis smanjuje troškove i rizike za proizvodne tvrtke

U proizvodnji se tvrtke sve češće suočavaju s izazovom visokih troškova zaliha, dugih rokova isporuke i rizika zastoja zbog nedostatka rezervnih dijelova. Zato mnogi prelaze na suvremeniji pristup: digitalni inventar i 3D ispis. Umjesto velikih skladišta fizičkih komponenata, dostupna je samo minimalna zaliha, jer se dijelovi iz digitalne knjižnice modela mogu ispisati u roku od nekoliko sati. Takav prijelaz ne samo da smanjuje troškove i logističke komplikacije, već i značajno povisuje fleksibilnost i odzivnost proizvodnje.

Izazovi i rizici klasičnog upravljanja zalihama

U mnogim proizvodnim tvrtkama tradicionalno upravljanje zalihama znači visoke troškove skladištenja, duga vremena isporuke i rizik od zastarjelih dijelova koji nikada neće biti primijenjeni. Također se može dogoditi da u procesu proizvodnje otkaže kritični dio, a tvrtka može čekati tjednima na isporuku novog dijela, što uzrokuje skupe zastoje, nezadovoljne kupce

i izgubljene prihode.

Kako su lanci opskrbe sve nepredvidljiviji, tvrtke se okreću rješenjima koja smanjuju ovisnost o fizičkim zalihama i povisuju fleksibilnost. Jedan od najučinkovitijih među njima je digitalni inventar u kombinaciji s 3D ispisom.

Što je to digitalni inventar i kako funkcionira

Digitalni inventar znači da tvrtka umjesto fizičkih komponenata pohranjuje njihove validirane 3D računalne modele. Oni su organizirani u digitalnoj knjižnici, često povezanoj s ERP ili PLM sustavima, što omogućuje sigurnu kontrolu inačica, jednostavno pretraživanje i brzi pristup. Umjesto paleta, polica i kutija, zalihe se prebacuju u digitalni oblik. Kad tvrtka treba dio, jednostavno ga ispiše na licu mjesta ili na partnerskom 3D pisaču. Time nestaje potreba za velikim skladištima, smanjuje se ovisnost o lancima dobave, a tvrtka dobiva potpunu kontrolu nad životnim ciklusom komponenata.

Zašto tvrtke prelaze s fizičkih zaliha na prilagodljivo, digitalno upravljanje dijelovima

3D ispis kao ključni element suvremene proizvodnje

3D ispis omogućuje brzu, pouzdanu i troškovno učinkovitu izradu alata, pomagala i rezervnih dijelova prema načelu »na zahtjev«. Tehnologije kao što su FDM, MBJ, SLA ili SLS omogućuju tvrtkama izradu robusnih funkcionalnih komponenata od polimera, kompozita ili metala. Prilagodbe su jednostavne i brze, što znači da tvrtka može optimirati dio za točno određeni zadatak i smanjiti težinu, troškove ili skratiti vrijeme montaže. Kako 3D ispis ne zahtijeva skupe alate ili kalupe, idealan je za manje serije, prototipe i rezervne dijelove koje nije smisleno fizički skladištiti. Prelazak s fizičke zalihe na digitalni inventar donosi brojne prednosti: niže troškove skladištenja, manji rizik od zastarjelih komponenta i bržu isporuku kritičnih dijelova. Vrlo važan čimbenik je i smanjenje vrijednosti zaliha (vezanog kapitala). Logistički procesi se pojednostavljuju jer tvrtka više ne treba kompleksne lance dobave – dio se može proizvesti tamo gdje je potreban.

U DIGITALNOM INVENTARU VRLO JE VAŽNO NAČELO: 'UZMI JEDAN, ISPIŠI JEDAN.' TO ZNAČI DA SKLADIŠTE NIJE SAMO DIGITALNO, VEĆ JE UVIJEK DOSTUPAN I FIZIČKI PRIMJERAK. KAD VAM BUDE TREBAO, NEĆETE ČEKATI DA SE ISPIŠE.

Također se povećava odzivnost proizvodnje, jer tim može odmah reagirati na promjene ili kvarove. Digitalni inventar omogućuje tvrtki održivije poslovanje jer se smanjuje otpad, a proizvodnja postaje više optimirana i decentralizirana.

Koraci implementacije za tvrtke

Prvi korak je analiza postojeće zalihe i identifikacija dijelova koji su primjereni za digitalizaciju. Tom kriteriju obično odgovaraju stariji rezervni dijelovi i komponente s visokim troškovima skladištenja. Zatim tvrtka priprema ili optimira 3D računalne modele, uspostavlja digitalnu knjižnicu i izabire odgovarajuće aditivne tehnologije. Slijedi faza testiranja, validacije i postupnog uključivanja digitalnih dijelova u proizvodni proces. Ključno je da se prijelaz provodi postupno i da je podržan tehničkim znanjem.

Budućnost je u pametnoj, prilagodljivoj proizvodnji

Digitalni inventar i 3D ispis predstavljaju prirodni korak prema pametnoj, agilnoj proizvodnji, gdje tvrtke smanjuju ovisnost o

Suvremene tehnologije

globalnim lancima opskrbe i značajno ubrzavaju odzivnost.

Pri tome važnu ulogu imaju partneri poput tvrtke Solid World d.o.o., koji osim prodaje 3D pisača Bambu Lab nudi i cjelovite usluge 3D ispisa različitim tehnologijama. Tvrtkama pomažemo ostvariti prijelaz na digitalni inventar na nekoliko načina: iz vašeg 3D CAD modela ispisujemo pojedinačni proizvod ili manju seriju, iz tehničkog crteža pripremamo 3D model i ispisujemo ga, ili pak postojeći proizvod prvo skeniramo

3D skenerom, kreiramo digitalni model i zatim ga ispisujemo – proces koji nazivamo obrnutim inženjerstvom.

Kombinacija takvih usluga i naprednih tehnologija omogućuje tvrtkama uspostavljanje hibridnog sustava digitalnih i fizičkih zaliha, čime se postiže viša učinkovitost, brža izrada prototipova i održivija proizvodnja. Sada je pravi trenutak da napravimo korak naprijed.

www.solidworld.si

Suvremene tehnologije

• PARAMETRIRANJE UMJESTO PROGRAMIRANJA

Cjelovita rješenja za Delta robote pripremljena za trenutnu primjenu

MURRELEKTRONIK

BRZINE INSTALACIJE I PUŠTANJA U RAD TE ISKORIŠTAVANJE BROJNIH DRUGIH PREDNOSTI. | Murrelektronik GmbH

Zahtjevi za suvremene proizvodne sustave u području manipulacije »Pick & Place« postaju sve kompleksniji. Sve brži radni taktovi, različiti oblici proizvoda i potreba za najvećom preciznošću zahtijevaju inovativna rješenja.

Tradicionalni manipulacijski sustavi sve više dosežu svoje granice, posebice kada je riječ o fleksibilnoj integraciji u postojeće proizvodne linije. Glavni izazovi su precizna sinkronizacija redoslijeda pokreta, pouzdano prepoznavanje dijelova i učinkovita potrošnja energije.

Mnogo izazova, jedno rješenje: Delta roboti

Delta roboti su se dokazali kao sustavi koji mijenjaju pravila igre u području manipulacije »Pick & Place«, jer njihova kinematička struktura omogućuje odlučujuće prednosti: paralelni raspored pogona i lagani dizajn pokretnih dijelova omogućuju iznimno visoka ubrzanja i brzine.

Delta roboti nisu impresivni samo zbog svoje brzine, već prvenstveno zbog svoje sposobnosti da s najvećom preciznošću izvode složene putanje kretanja. Integracija sustava strojnog vida također omogućuje dinamičko prilagođavanje različitim položajima i orijentacijama proizvoda.

Tvrtka Murrelektronik, pionir u području decentralizirane tehnologije električne

automatizacije, razvila je napredno rješenje spremno za primjenu, posebice za Delta robote.

Idealna osnova

S platformom Vario-X tvrtka Murrelektronik otvara nove smjernice na području tehnologije električne automatizacije: dosljednom decentralizacijom tvrtka prenosi upravljačku inteligenciju izravno na razinu terena, zbog čega su kompleksni oblici upravljačkih ormara suvišni.

Posebna prednost je što kontroler Vario-X ne samo da preuzima sve funkcije stroja kao glavni kontroler, već i paralelno upravlja s više Delta robota. To znači da kupci ne trebaju više zasebnih kontrolera za robote. Međutim, ideja o dosljednoj decentralizaciji ide još dalje: sve komponente automatizacije ugrađene su izravno na terenu. Time se drastično smanjuju troškovi instalacije i značajno povisuje učinkovitost sustava. Visoko integrirani moduli Vario-X kombiniraju sve potrebne funkcije automatizacije u kompaktne jedinice sa zaštitom IP67.

Ti su moduli povezani s konceptom pametnog povezivanja, koje u jednom sustavu objedinjuje prijenos energije i podataka. Tehnologija podržava različite komunikacijske protokole i omogućuje prilagodljivo oblikovanje topologije. Automatsko prepoznavanje priključenih komponenata pojednostavljuje

AUTOR:

Sarah Becker, inženjerka za globalna rješenja u tvrtki Murrelektronik

Delta roboti idealan su izbor za brze i precizne zadatke »Pick & Place«. Naime, paralelni raspored pogona i lagana konstrukcija pokretnih dijelova omogućuju iznimno visoka ubrzanja i brzine. Tvrtka Murrelektronik razvila je napredno rješenje spremno za primjenu koje korisnicima Delta robota omogućuje postizanje rekordne brzine instalacije i puštanja u rad te iskorištavanje brojnih drugih prednosti.

instalaciju i osjetno smanjuje mogućnost pogrešaka pri integraciji sustava. Mjerni podaci pokazuju da se vrijeme instalacije skratilo do 75 posto, dok se istovremeno povećala raspoloživost sustava.

Iznova promišljeno programiranje

Programski moduli koje je tvrtka Murrelektronik razvila na platformi Vario-X omogućuju nove, jednostavne načine programiranja delta robota: unaprijed definirani moduli sadrže kompleksne algoritme za kontrolu kretanja, sinkronizaciju i optimiranje procesa u višekratnim modulima. Organizirani su hijerarhijski i mogu se prilagodljivo kombinirati jedni s drugima. To znači da se i korisnici bez produbljenog znanja programiranja mogu brzo prilagoditi različitim proizvodnim scenarijima.

Najniža razina sadrži osnovne funkcije za pojedinačne redoslijede pokreta, dok više razine prikazuju kompleksne redoslijede procesa i zadatke sinkronizacije. Posebno je inovativna integracija algoritama strojnog učenja u posebne programske module. Oni omogućuju stalno optimiranje redoslijeda pokreta na temelju podataka u stvarnom vremenu.

Parametri kao što su profili ubrzavanja i točke sinkronizacije automatski se prilagođavaju promjenjivim proizvodnim uvjetima. Primijenjeni algoritmi, osim učinkovitosti

kretanja, uzimaju u obzir i potrošnju energije te mehaničko opterećenje sustava. Programski moduli također provode cjelovito upravljanje pogreškama. Svaki modul prati status provedbe i može pokrenuti određene reakcije u slučaju odstupanja.

Stvarnost se susreće s prividnošću

S digitalnim blizancem počelo je novo razdoblje u razvoju i optimiranju Delta robotskih sustava. Čitav tijek programa za pokretanje može se digitalno programirati i unaprijed testirati u uredu s pomoću CAD modela. Programer mora biti prisutan samo za završne radove, što štedi vrijeme i novac. Precizna virtualna prezentacija sustava obuhvaća sve važne aspekte – od mehaničkih i električnih sustava do upravljačkog programa – i stvara neprekinutu vezu između fizičkog i digitalnog svijeta. Nakon što je digitalni blizanac jednom stvoren, može se proširiti i koristiti tijekom cijelog životnog ciklusa stroja ili sustava – na primjer, za osposobljavanje korisnika, daljinske servisne pozive ili aplikacije za praćenje stanja.

Primjena digitalnog blizanca započinje već u fazi planiranja. Redoslijedi gibanja mogu se virtualno provjeriti i optimirati prije nego

Suvremene tehnologije

OD

PREDNOSTI: ZAHVALJUJUĆI UNAPRIJED DEFINIRANIM PROGRAMSKIM MODULIMA, ČAK SE I KORISNICI BEZ PRODUBLJENOG ZNANJA PROGRAMIRANJA MOGU BRZO PRILAGODITI RAZLIČITIM PROIZVODNIM SCENARIJIMA. | Murrelektronik GmbH S DIGITALNIM BLIZANCEM SOFTVER SE MOŽE U POTPUNOSTI VIRTUALNO POKRENUTI BEZ RIZIKA UNUTAR UREDA, A TAKOĐER SE MOŽE UNAPRIJED PRECIZNO PLANIRATI I NARUČITI OŽIČENJE S TOČNOŠĆU DO CENTIMETRA. | Murrelektronik GmbH

što se instalira prva fizička komponenta. Uključivanje fizičkih simulacijskih modela omogućuje precizno predviđanje ponašanja sustava u stvarnim uvjetima. Paralelno s razvojem mogu se provoditi provjere sudara, optimiranje vremena ciklusa i analize energetske učinkovitosti. Također je moguće precizno unaprijed planirati i naručiti instalacije, s točnošću do centimetra.

Tvrtka Murrelektronik nudi dodatne odlučujuće prednosti dvosmjernom vezom između stvarnog sustava i digitalnog blizanca tijekom tekućeg rada. Tako se vrijednosti senzora i procesni podaci sinkroniziraju u stvarnom vremenu, a odstupanja su odmah prepoznatljiva. Izvedeni algoritmi za analizu neprestano uspoređuju stvarno ponašanje s očekivanim i mogu otkriti potencijalne probleme već u ranoj fazi. To omogućuje prediktivno održavanje i kontinuirano optimiranje procesa.

Digitalni blizanac također podržava razvoj

RJEŠENJE SPREMNO ZA TRENUTNU PRIMJENU VRLO JE JEDNOSTAVNO ZA KORIŠTENJE ZA KUPCE. BUDUĆI DA TVRTKA MURRELEKTRONIK PREUZIMA SVE LOGIČKE FUNKCIJE I KONTROLU KRETANJA, KORISNIK MORA SAMO KONFIGURIRATI POGONSKE OSI I ODREDITI POLOŽAJE. SVE OSTALO RJEŠAVA SE INTERNO U SOFTVERU. NOVA, MNOGO JEDNOSTAVNIJA I BRŽA LOGIKA JE DAKLE: PARAMETRIZACIJA UMJESTO PROGRAMIRANJA. | Murrelektronik GmbH

i validaciju novih proizvodnih procesa. Promjene se prvo mogu testirati i optimirati virtualno prije nego što se prenesu u stvarni sustav. Integrirana simulacija također omogućuje analizu ekstremnih situacija i primjera pogrešaka koje se u stvarnom sustavu ne bi mogle testirati bez rizika.

Kombinacija precizne simulacije i prikupljanja podataka u stvarnom vremenu stvara novu kvalitetu u optimiranju sustava. Algoritmi strojnog učenja koriste prikupljene podatke za kontinuirano poboljšavanje simulacijskih modela. Time se neprestano povećava točnost predviđanja i omogućuje još preciznije optimiranje procesa.

Otvorena arhitektura digitalnog blizanca također omogućuje integraciju u sustave upravljanja proizvodnjom na višoj razini, što je temelj pametne tvornice budućnosti.

Prava automatizacija »Plug & Play« je spremna za primjenu

Murrelektronik, kao vodeća tehnološka tvrtka u području decentralizirane tehnologije električne automatizacije, s ovim rješenjem za Delta robote ponovno dokazuje svoju inovativnost i predstavlja potpuno rješenje spremno za primjenu koje u potpunosti ispunjava zahtjeve suvremenih proizvodnih okruženja.

Odlučujuća prednost je u cjelovitom konceptu koji obuhvaća sve aspekte automatizacije, od strojne i priključne tehnologije do integracije softvera. Rezultat je značajno skraćeno vrijeme potrebno za plasiranje proizvoda na tržište.

www.murrelektronik.at

JEDNA

MNOGIH

Analiza tehničke čistoće – svrha, primjena i nadolazeće promjene u standardizaciji

Analiza tehničke čistoće (TCA) proizlazi iz zahtjeva automobilske industrije, gdje proizvođači od svojih dobavljača zahtijevaju provjeru čistoće isporučenih komponenata. Isti zahtjevi sve se češće pojavljuju i u zrakoplovnoj, medicinskoj, farmaceutskoj i drugim industrijama.

Tehničku čistoću ne analiziramo samo zato što to zahtijeva kupac. Njena stvarna vrijednost je u otkrivanju izvora čestica te u poboljšanju proizvodnih procesa.

Najčešće korišteni dokumenti na području tehničke čistoće su VDA 19.1 i ISO 16232, koji su sadržajno vrlo slični. VDA 19.1 je stručna preporuka (smjernica) njemačke automobilske industrije, dok je ISO 16232 međunarodni standard. U europskom prostoru se češće koristi VDA 19.1, prvenstveno zbog svoje detaljne metodologije i široke primjene u automobilskoj industriji. Pored analiza tehničke čistoće komponenata i proizvoda, sve se češće provode i analize čistoće ulja i hidrauličkih tekućina, što tvrtkama omogućuje optimirano održavanje i s time značajne uštede, jer se izmjene mogu provoditi prema stvarnom stanju, a ne samo prema vremenskim intervalima.

Nadopunjuje ju smjernica VDA 19.2, koja obrađuje područje čistoće okoliša i proizvodnih prostora te tamo omogućuje učinkovitu kontrolu uvjeta.

U nastavku se usredotočujemo na analize tehničke čistoće komponenata prema standardu VDA 19.1, gdje razlikujemo nekoliko metoda – neke su preciznije, druge primjerenije za brze preglede. Tvrtka ZEISS nudi

široki raspon mikroskopskih sustava koji pokrivaju sve zahtjeve tih analiza. Najčešće primjenjivana metoda je svjetlosna mikroskopija filtara dobivenih ekstrakcijom čestica s površine komponenata. Taj pristup omogućuje određivanje veličine, količine i optičkih svojstava čestica (metalnih/nemetalnih, vlakana). ZEISS nudi sustave za

analizu čestica od 50 µm naviše (klasična TCA analiza), kao i napredne sustave za čestice od 5 µm, pa čak i od 1 µm nadalje – naravno, uz odgovarajuću pripremu i ekstrakciju uzoraka.

Druga mogućnost je primjena skenirajućeg elektronskog mikroskopa (SEM) s EDX detektorom, što omogućuje određivanje

Suvremene tehnologije

PODRUČJE

STANJE U 2. IZDANJU (2015) NOVOSTI U 3. IZDANJU (2025)

Opći opseg i ciljevi Usredotočeno na klasične preglede tehničke čistoće primjenom tekućinske ekstrakcije i optičke analize.

Osnovni koncept Jedinstven proces pregleda s mogućnošću slobodne interpretacije.

Definiranje zahtjeva i strategija pregleda

Usredotočeno na određivanje graničnih vrijednosti i integraciju u proces.

Izbor i provedba pregleda Naglasak na tekućinskoj ekstrakciji i optičkoj analizi.

Opća pravila pakiranja i rukovanja.

Potpuno obnovljeno izdanje zbog elektrifikacije, autonomnih sustava i novih tehnologija; uključuje suhe ekstrakcije, standardne i prilagođene analize te višu preciznost ispod 50 µm.

Dva standardizirana puta: Standardna analiza (određeni parametri, ponovljivost) i Slobodna analiza (prilagodljivi parametri u dogovoru s naručiteljem).

Prošireno s razvojem strategije na temelju rizika te s dodatkom o tipičnim pogreškama u specifikacijama.

Dodani su novi načini suhe ekstrakcije (test žigom, usisavanje četkom); ažurirane su tablice izbora i grafički pregled tipova analiza. Rukovanje s komponentama i osposobljenost

Metode ekstrakcije i analize Klasične metode (tlak, ultrazvuk, miješanje).

Dokumentacija i interpretacija rezultata

Opći naglasak

Određene su dvije vrste pakiranja prema svrsi pregleda; definirane su kvalifikacije osoblja; dodan je kontrolni popis za laboratorije.

Dodano niskotlačno ispiranje; poboljšani parametri za ultrazvuk; uključena standardna i slobodna SEM/EDX analiza te nova mjerila za vlakna i metalne čestice.

Osnovni zahtjevi za izvješća i postupke. Ažurirani predlošci izvješća; uvedena procjena mjerne nesigurnosti i provjera metode.

Laboratorijski usmjeren pristup s ograničenom usporedivošću između laboratorija.

kemijskog sastava čestica i time lakše otkrivanje izvora nečistoća.

Glavne promjene u novom izdanju standarda VDA 19.1 sažete su u gornjoj tablici.

Nadolazeće treće izdanje standarda VDA 19.1 ujednačit će postupke analize tehničke

Naglasak na ponovljivosti, sljedivosti, nesigurnosti mjerenja i primjenjivosti u više disciplina (razvoj, QA, upravljanje dobavljačima).

čistoće u laboratorijima u čitavom svijetu. Standard će omogućiti usporedive, ponovljive i sljedive rezultate, što će pridonijeti boljem razumijevanju procesa onečišćenja u industriji. S pomoću naprednih metoda, kao što su SEM/EDX analize i suhe ekstrakcije,

tvrtke će moći još preciznije analizirati i poboljšati svoje proizvodne procese, što će dugoročno dovesti do više učinkovitosti i kvalitete proizvoda.

www.zeiss.com.hr/metrology

Brža standardna analiza – otkrivanje sjajnih metalnih čestica jednim jedinim filtriranjem

Brže razvrstavanje čestica – spajanje svjetlosne i elektronske mikroskopije u besprijekoran radni proces

Brže donošenje odluka – analiza kemijskog sastava kritičnih čestica radi utvrđivanja izvora onečišćenja

Brže dokumentiranje – izrada izvješća o čistoći koja ispunjavaju sve važeće industrijske standarde

Brži pregled čestica – i provjera pomoću integriranih algoritama strojnog učenja

i.safe MOBILE revolucionira industrijsku automatizaciju pionirskim mobilnim operaterskim panelom

i.safe MOBILE redefinira industrijsku automatizaciju u opasnim okruženjima lansiranjem svog novog mobilnog operaterskog panela (Mobile Operator Panel), što je proboj koji seli donošenje odluka iz centraliziranih kontrolnih soba izravno u ruke radnika na terenu. Po prvi put, operateri dobivaju kontekstualno svjesne uvide u stvarnom vremenu, što im omogućuje donošenje odluka kritičnih za sigurnost na temelju stvarnih uvjeta na licu mjesta, umjesto statičkih procesa.

Desetljećima su radnici u opasnim područjima bili vezani strogim lancima odobrenja i odgođenim tijekovima rada, često čekajući odobrenje iz udaljene kontrolne sobe. Novi sustav preokreće taj model kombiniranjem ljudske stručnosti s autonomnom obradom umjetne inteligencije izravno na terenu. Rezultat: odluke postaju brže, sigurnije i učinkovitije.

Iza tradicionalnih sučelja čovjek-stroj

Za razliku od tradicionalnih HMI sučelja (engl. Human-Machine Interface) koji samo prikazuju informacije, Mobile Operator Panel aktivno interpretira lokaciju operatera, dopuštenja, obližnju opremu i trenutačne uvjete pogona. Dinamički prilagođava

tijekove rada i nudi strukturiranu podršku u donošenju odluka. To označava pomak s povezivosti Industrije 4.0 prema suradničkoj Industriji X.0, gdje strojevi i sustavi razumiju svoj operativni kontekst i pomažu ljudima u donošenju odluka bez pokušaja da ih zamijene.

"Predugo je industrijska automatizacija prisiljavala terenske timove da se prilagođavaju krutim sustavima razvijenim za kontrolne sobe. Mobile Operator Panel potpuno preokreće tu logiku. Dostavljamo podatke izravno na teren. Operateri dobivaju svijest o situaciji i strukturiranu podršku u donošenju odluka u trenutku kada im je najpotrebnija, a ne minute ili sate kasnije. To je ljudska stručnost pojačana pametnom automatizacijom, i to mijenja sve o načinu rada u

Ex-zonama", objašnjava Martin Haaf, izvršni direktor tvrtke i.safe MOBILE.

Namjenski izgrađen za opasna okruženja

Mobile Operator Panel u potpunosti je cer tificiran prema ATEX i IECEx za zone 1/21 i 2/22 i sastoji se od:

• IS940.x Android tabletnog računala ili IS945.x Windows tabletnog računala, oba s intrinzično sigurnom umjetnom inteligencijom na uređaju.

• IS-CS1A.1 Sustav povezivanja, omogućuje sigurno napajanje, sinkro nizaciju i integraciju sustava bez rizika certifikacije.

Kako bi se osigurala neprekidna sigurnost u područjima gdje je mrežni pristup nepouzdan, sustav koristi procesiranje rubne AI, koju pokreću QNN, ONNX Runtime i TensorFlow Lite. To jamči lokalno, otporno donošenje odluka neovisno o povezivosti s oblakom, uz očuvanje suvereniteta podataka.

Operacije transformirane kroz mjerljivu inteligenciju

Mobile Operator Panel obrađuje podatke sa senzora, videozapise i informacije o sustavu kako bi osigurao preporuke u stvarnom vremenu koje se prilagođavaju promjenjivim uvjetima. To eliminira operativna kašnjenja i pretvara statične procedure u fleksibilne tijekove rada. Prediktivne funkcije otkrivaju anomalije i probleme s opremom prije nego što eskaliraju, što pomiče upravljanje sigurnošću s reaktivnog na preventivno djelovanje.

Kroz standardizirana sučelja (RDP, VNC, OPC UA, MQTT, HTTPS, JSON, XML), sustav povezuje zastarjele upravljačke sustave, poslovne platforme i AI slojeve u jedinstveni zaslon – bez potrebe za zamjenom postojeće infrastrukture. Dodatno, upravljanje s ljudskim sudjelovanjem osigurava da ljudi uvijek donose konačnu odluku, pri čemu je svaki automatizirani korak sljediv i objašnjiv.

Dokazane aplikacije na terenu u kritičnim operacijama

Sustav značajno poboljšava:

• Održavanje i inspekcije kroz vođene, kontekstno osjetljive postupke u stvarnom vremenu.

• SIMOPS (Simultane Operacije) preko

Suvremene tehnologije

automatskog otkrivanja opasnosti i trenutnače koordinacije tima.

• Procesi dozvola za rad, ubrzavanje odobrenja i provođenje dinamičkih sigurnosnih provjera.

• Primopredaje smjena, sa sigurnom digitalnom dokumentacijom i jasnoćom potpomognutom AI.

"Svjedočimo pojavi kontekstualne automatizacije procesa kao nove kategorije u industrijskoj tehnologiji. Ta konvergencija intrinzično sigurnog hardvera, suverenog AI procesiranja i oblikovanja usmjerenog na čovjeka stvara sučelja koja dinamički reagiraju na stvarnosti na terenu. Za industrije koje djeluju u Ex-zonama, taj pomak s centralizirane kontrole na kontekstualnu orkestraciju temeljno preispituje način na koji se rad odvija. Pitanje više nije hoće li se

automatizirati. Pitanje je sada gdje se nalazi inteligencija i kako služi ljudskoj stručnosti", napominje Jan Rieks Zonderman, voditelj proizvoda za automatizaciju u tvrtki i.safe MOBILE.

O tvrtki EVOKS

Evoks je specijalizirana tvrtka za sigurnosna rješenja u industrijskim okruženjima, s naglaskom na Ex opremu, detekciju požara i plina te inženjerstvo. Kao premium partner i.safe MOBILE za Sloveniju i nekoliko zemalja jugoistočne Europe, pružamo sveobuhvatnu podršku, distribuciju i stručne savjete. Naš cilj je kupcima osigurati najvišu razinu sigurnosti, pouzdanosti i tehnološke izvrsnosti.

www.isafe-mobile.com www.evoks.rs

• ZEISS PIWEB

Suvremene tehnologije

Ključni alat za prikaz i analizu podataka o kvaliteti proizvoda za tvrtke

Što je to PiWeb?

ZEISS PiWeb je programsko rješenje koje se temelji na podacima i prikuplja sve vrste podataka za upravljanje kvalitetom te ih osigurava za statističku analizu, izvještavanje, prikaz trendova i vizualizaciju. PiWeb korisnicima omogućuje stvaranje dinamičkih nadzornih ploča i izvještaja s pomoću baze podataka PiWeb. Omogućuje vizualizaciju podataka ključnih mjernih mjesta i prikaz trendova, što korisnicima olakšava tumačenje složenih grupa podataka i stjecanje korisnih uvida. PiWeb je posebno koristan za područje proizvodnje, gdje je praćenje podataka u stvarnom vremenu ključno za učinkovitost pojedinih tehnoloških operacija i konačnog proizvoda.

Primjena PiWeba

Ta transparentnost u stvarnom vremenu pomaže u proizvodnji optimirati procese i smanjiti otpad. Najčešće se PiWeb primjenjuje u tehnici koordinatnog mjerenja, mikroskopiji, CT-metrologiji, optičkim 3D skenerima te drugim sustavima (ručni mjerni alati i ručni unos, električni ispitni sustavi, rastezna ispitivanja ...) s pohranom mjerenja, slika i metapodataka. Integracija PiWeba omogućuje unos podataka iz različitih izvora i formata u bazu podataka.

Ključne značajke PiWeba

PiWeb je svestrani alat i može se primjenjivati u različitim industrijama i tehnologijama. U proizvodnji se PiWeb može koristiti za izračun korekcija u mehaničkoj obradi, za praćenje proizvodnih linija, praćenje rada opreme i analizu pokazatelja kvalitete.

PiWeb se može pohvaliti korisniku prilagođenim sučeljem koje, bez obzira na tehničko znanje korisnika, omogućuje stvaranje i prilagođavanje izvještaja, odnosno nadzornih ploča. Korisnici mogu prilagoditi izvještaje svojim specifičnim potrebama i birati između različitih opcija vizualizacije, kao što su grafikoni, dijagrami i tablice. Podatke možemo jednostavno filtrirati, sortirati po redoslijedu i po grupama, tako da se prikazuju najvažniji podaci za bolju analizu. Jedna od ključnih značajki PiWeba je omogućavanje pristupa podacima u stvarnom vremenu. Korisnici mogu pratiti rad u stvarnom vremenu, što omogućuje donošenje trenutnih odluka i brzu reakciju

Na području upravljanja i vizualizacije podataka ZEISS PiWeb se ističe kao moćan alat koji vam omogućuje da iskoristite potencijal podataka za poboljšanje kvalitete. PiWeb je razvijen za besprijekorno funkcioniranje s robusnom podatkovnom infrastrukturom koja prikuplja, analizira i vizualizira podatke u stvarnom vremenu iz različitih izvora u centralnoj bazi podataka. U članku ćete se upoznati s funkcijama, prednostima i primjenom PiWeba te njegovim značajem u suvremenim okruženjima koja se temelje na podacima.

na potencijalne anomalije i smanjenje otpada. Integracija sustava PiWeb osmišljena je tako da se besprijekorno integrira u proizvodnju, što korisnicima omogućuje iskorištavanje postojeće podatkovne infrastrukture. Ta integracija osigurava da korisnici mogu lako pristupiti arhivskim podacima i podacima u stvarnom vremenu te ih vizualizirati bez potrebe za opsežnom migracijom podataka. PiWeb omogućuje i prikaz izvještaja na mobilnim uređajima, što korisnicima omogućuje pristup ključnim podacima s bilo kojeg mjesta. Ta je funkcija posebno korisna za osoblje u proizvodnji ili na terenu koje treba imati uvid u podatke čak i kada nije u svom uredu.

Prednosti primjene PiWeba

Implementacija PiWeba u tvrtki omogućuje bolje donošenje odluka s pružanjem uvida i vizualizacija u stvarnom vremenu. Tako odgovorne osobe mogu djelovati brzo i učinkovito, što smanjuje otpad i poboljšava tehnološku učinkovitost. PiWeb omogućuje bolju suradnju između odjela s pomoću centralizirane platforme za vizualizaciju podataka. Odjeli u tvrtki mogu dijeliti izvješća, što osigurava da svi imaju pristup istim informacijama. S jednostavnim

pristupom relevantnim podacima zaposlenici se mogu usredotočiti na analizu umjesto na prikupljanje podataka. To dovodi do više produktivnosti i donošenja odluka na temelju prikupljenih informacija. Optimiranjem poslovanja s praćenjem i analizom podataka u stvarnom vremenu možete prepoznati neučinkovitosti i smanjiti operativne troškove. Sposobnost brzog reagiranja na probleme može spriječiti skupe prekide proizvodnje.

Zaključak

Suvremene tehnologije

PiWeb ima ključnu ulogu kao alat u oblikovanju budućnosti tehnološke izvrsnosti. Poboljšava vizualizaciju podataka i povećava sposobnost donošenja ispravnih odluka u tvrtkama. Zbog korisničkog sučelja, pristupa podacima u stvarnom vremenu i besprijekorne integracije u različite grane industrije, ima neprocjenjivu prednost za tvrtke koje ovise o proizvodnim podacima.

S uvođenjem PiWeba tvrtke mogu poboljšati proizvodne procese, povisiti produktivnost i postići bolje poslovne rezultate. Brojne tvrtke već su uvele program u svoju proizvodnju, a potražnja za izvješćima koji se temelje na vizualizaciji podataka i dalje raste.

Tvrtka Carl Zeiss d.o.o. Vaš je pouzdani partner za uvođenje programske opreme

Dobrodošli u nezemaljsku mrežu

Poslovni sustavi Ericsson, Qualcomm i Thales Alenia Space dosegli su prekretnicu na području povezivosti u svemiru. Partneri su u francuskom ispitnom laboratoriju objedinili stručno znanje i uspješno povezali nezemaljski mrežni poziv koji se temelji na standardima 5G, sa simuliranim satelitskim kanalom u niskoj Zemljinoj orbiti (LEO). Demonstracija potvrđuje ključne tehničke funkcionalnosti koje su bitne za pouzdanu integraciju satelitskih komunikacija. A uz to otvara put ka neometanoj integraciji prizemne mreže (TN) i nezemaljske mreže (NTN) te postavlja temelje za komercijalno uvođenje.

“Taj uspješni projekt nezemaljske 5G mreže ne predstavlja samo tehnološku revoluciju, već i praktičnu izvedivost uključivanja satelitske tehnologije u postojeće prizemne okvire,” pojasnio je Fredrik Jejdling, izvršni potpredsjednik i voditelj poslovnog područja za mrežu u Ericssonu. Nastavio je, da je njihova tvrtka posvećena razvoju sveprisutne povezivosti. ”A naša suradnja s tvrtkama Thales Alenia Space i Qualcomm

Technologies pomoći će osigurati, da će budući komunikacijski sustavi biti više uključivi, otporniji i globalno dostupniji. S primjenom NTN tehnologije želimo premostiti digitalni raskorak i osigurati pouzdanu komunikaciju na svim krajevima svijeta,” dodao je Jejdling.

Integracija tradicionalnih mobilnih mreža sa satelitskim mobilnim mrežama - i s time povezana mogućnost stvarne globalne povezivosti preko oceana i kontinenata – nakon važne tehnološke prekretnice tvrtki još je korak bliže. Kroz ispitivanje je bilo dokazano, da uređaj koji podržava NR-NTN nikada neće biti bez mobilne pokrivenosti na područjima koja opskrbljuje prizemna ili nezemaljska mreža. Drugim riječima, ako NTN mreža pokriva područje usred oceana ili duboke šume, koje trenutačno nije moguće pokriti s prizemnim mrežama, uređaj se samo preko mobilne veze može povezati s bilo kojim drugim uređajem ili uslugom u mobilnoj mreži, bez da je potrebna dodatna oprema za praćenje satelitskog signala, kao što je antena. Dodatne aplikacije bi mogle uključivati glasovne pozive visoke razlučivosti i usluge prenošenja videa u stvarnom vremenu.

PiWeb u vašu proizvodnju. Pobrinut ćemo se i za instalaciju, edukaciju te podršku za učinkovitu primjenu sustava. Za više informacija ili osobno savjetovanje obratite se tvrtki Carl Zeiss d.o.o. (support.metrology. si@zeiss.com) i rado ćemo vam pomoći pronaći pravo rješenje za vaše potrebe!

www.zeiss.si/metrology

PARTNERI SU USPOSTAVILI 5G POZIV NEZEMALJSKIH MREŽA (NTN), KOJI SE TEMELJI NA 3GPP, PRIMJENOM LABORATORIJSKI EMULIRANOG SATELITA U NISKOJ ZEMALJSKOJ ORBITI (LEO). PRI ISPITIVANJU SU BILE ANALIZIRANE KRITIČNE KOMPONENTE, KAO ŠTO SU UPRAVLJANJE KAŠNJENJEM, DOPPLEROVIM EFEKTIMA I OSIGURAVANJE NEOMETANIH SATELITSKIH PRIJENOSA, KOJI SU KLJUČNI ZA OČUVANJE CJELOVITOSTI KOMUNIKACIJA U SATELITSKIM OKRUŽENJIMA. NA FOTOGRAFIJI JE PRIKAZAN SATELIT LEO 5G SKYTOWER. | Thales Alenia Space, Briot

Korak bliže korisnicima

Postignuće je važna prekretnica na putu prema komercijalnom uvođenju nezemaljskih mreža. Suradnja koja je počela 2022. godine tada je bila prva objavljena suradnja na svijetu za 5G NTN na temelju standardna

Suvremene tehnologije

partnerskog projekta treće generacije 3GPP. “Društvo Thales Alenia Space je već više godina u središtu svih inicijativa za neometano uključivanje satelitskih komunikacija u mrežnu 5G infrastrukturu – uključujući standardizaciju s 3GPP – i uzimanjem u obzir standardnih 5G NTN rješenja pri projektiranju svojih satelitskih korisnih opterećenja koji podržavaju širokopojasne usluge ili usluge izravnog prijenosa na uređaj

(D2D),” pojasnio je Hervé Derrey, generalni direktor društva Thales Alenia Space. “S udruživanjem stručnog znanja društva Thales Alenia Space na području svemirskih tehnologija s Ericssonovim vodećim položajem na području 5G mreža i naprednim čipovima društva Qualcomm Technologies postižemo važan napredak pri neometanoj integraciji prizemnih mreža i NTN mreža, kako bismo osigurali pristup 5G uslugama

bilo gdje i bilo kada,“ zaključio je Derrey. Ericsson, Qualcomm Technologies i Thales Alenia Space su posvećeni daljnjem usavršavanju i razvoju 5G/6G NTN tehnologija kako bi na tržište uveli i proširili 5G NTN te omogućili cjelovitu paletu usluga – sa satelita u više orbita, uključujući poruke, glasove i podatke, kako bi besprijekorna komunikacija postala stvarnost za sve, posvuda i u svakom trenutku.

S plavim laserom do

Precizni podaci za pametniji robotski vid

Od najfinijih detalja do besprijekornog snimanja na velikim udaljenostima – sve to omogućuje skener visoke RGB rezolucije PhoXi 3D skener Gen3 tvrtke Photoneo, koji je sada dio Zebra Technologies. U robusnom, no vrlo laganom kućištu od ugljičnih vlakana spojene su plava laserska tehnologija i napredna kamera u boji (RGB), što omogućuje i najzahtjevnije industrijske primjene, pri čemu je ključna vrhunska preciznost.

Već samo s jednim snimkom skener bilježi vrlo precizne 3D podatke o obliku i boji teksture objekata. Tako robotima omogućuje pouzdano prepoznavanje, lociranje, precizno planiranje hvatanja i obradu čak i potpuno nepoznatih predmeta te brzo prilagođavanje kompleksnim izazovima suvremene automatizacije.

Sada možete snimati slike visokog kontrasta bez kompromisa između brzine i točnosti! Photoneov industrijski PhoXi 3D skener Gen3 odlikuje se s 20 dB većim dinamičkim rasponom. Već jednim skeniranjem besprijekorno snima mat i sjajne predmete do 10 puta brže od tradicionalnih skenera.

Prednosti 3D-skenera PhoXi Gen3

• 5,1 MP 3D razlučivost

• 60 % više 3D-točaka

• Do 2,5× bolja potpunost skeniranja

• Ugrađena kamera u boji( RGB) do 8 MP

• Djelovanje neovisno o svjetlosti – od potpune tame do izravne sunčeve svjetlosti

• 20 dB viši dinamički raspon za 10× kraća vremena osvjetljenja

• Održavanje bez zastoja u proizvodnji.

»All-in-one« strojni vid za vrhunsku kontrolu kvalitete

S jednim uređajem sada možete istodobno snimati

2D-podatke o boji i teksturi objekata s rezolucijom od 8 MP i 3D-podatke o njihovom obliku s rezolucijom od 5,1 MP. Ugrađena RGB kamera omogućuje preciznu kontrolu kvalitete, sortiranje i analizu tekstura na temelju boje, dok 3D-senzor pridonosi iznimno gustom i pouzdanom oblaku točaka.

3D razlučivost 5,1 MP

3D točaka 60 % više potpunost skeniranja

do 2,5 × bolja

8 MP

Ugrađena kamera u boji (RGB)

S pomoću grafičkog korisničkog sučelja (GUI) na platformi Matrox Design Assistant možete brzo i jednostavno provjeriti preciznost i pouzdanost kontrole kvalitete.

Pored toga, možete skenirati bilo koju površinu, bez obzira na kompleksnost –čak i crnu plastiku, sjajni metal, gumu, mat završne obrade i prozirne predmete. S do 2,5 puta potpunijim 3D-podacima u usporedbi s prethodnom generacijom, skener štedi vrijeme čak i na najkompleksnijim materijalima jer nije potrebno višestruko snimanje.

Otkrijte greške prije nego li vas udare po džepu

S pomoću 1,6 puta više snimljenih 3D-točaka u usporedbi sa starijim modelima, na vrijeme otkrijte, primjerice, mikrozazore i pogreške koje nastaju tijekom montaže, a drugi ih previde. Na taj način smanjujete otpad i izbjegavate ponovnu obradu neodgovarajućih proizvoda.

PhoXi 3D skener Gen3 sa svojim visokopreciznim snimkama omogućuje strožu i pouzdaniju kontrolu kvalitete, podržanu umjetnom inteligencijom.

Od detalja do udaljenog prepoznavanja i mogućnosti MultiView

Gen3 nadmašuje time-of-flight (ToF) sustave i po detaljima i po dometu. Kalibriran je do udaljenosti od 4 m, a za potrebe logističkih aplikacija precizan je do udaljenosti od 6 m. Veliki izbor modela osigurava pouzdan 3D-vid na širokom rasponu udaljenosti.

Dvokanalno »MultiView« rješenje, za istovremenu primjenu plavog i crvenog skenera bez međusobnih smetnji, eliminira mrtve kutove i značajno povećava propusnost skeniranja i gustoću dobivenih podataka.

Jednostavna integracija i održavanje

Zahvaljujući sučelju GigE Vision 2.1, instalacija je doista jednostavna, prema načelu

»Plug-and-play« –bez dodatnih uprav ljačkih programa i komplikacija. Kompatibilnost s C++, Pythonom i platformama uskla đenim s GenICam omogućuje jedno stavno povezivanje sa softverom drugih proizvođača.

Suvremene tehnologije

Skener za održa vanje ne zahtijeva posebne kalibracij ske uzorke i fizički pristup. Dovoljan je samo jedan klik –bez alata, servisnih poziva ili prekida proizvodnje. S pre ciznošću manjom od jednog milimetra, koja se s vremenom ne mijenja, Gen3 omogućuje neprekidan rad vaše proizvodne linije.

Primjeri primjene

Kontrola

• Uklanjanje rubova i pregled površina nakon lijevanja; otkrivanje nedostataka i površinska obrada s točnošću manjom od jednog milimetra.

• Analiza spojeva i poravnanja; osiguravanje savršenog prianjanja ploča i kvalitete izrade.

• Dimenzioniranje i provjera; precizno mjerenje, provjera položaja i prisutnosti oznaka.

Automobilska industrija

• Podizanje iz kontejnera; prepoznavanje, podizanje i postavljanje dijelova iz kontejnera – čak i u neuređenim ili promjenjivim okruženjima.

• Posluživanje strojeva; utovar, istovar i pregled dijelova u CNC ili ćelijama za injekcijsko prešanje – obrada sirovih, nedovršenih ili promjenjivih komada.

Pregled sastavnih dijelova; pregled kompleksnih geometrija s točnošću manjom od jednog milimetra – otkrivanje pogrešaka, provjera tolerancija i osiguravanje kvalitete.

• Automatizacija montaže; precizno prepoznavanje, obrada i montaža komponenata – čak i u neuređenim okruženjima.

Logistika i skladištenje

• Podizanje pneumatika; brzo i precizno podizanje i postavljanje pneumatika –ubrzanje obrade bez grešaka.

• Depaletizacija sanduka; prepoznavanje sanduka i njihova depaletizacija – automatizacija logistike s iznimnom brzinom i preciznošću.

• Depaletizacija paketa; pouzdana depaletizacija nestrukturiranih pošiljaka –istovremena obrada različitih veličina, oblika i orijentacija s robotskom preciznošću.

www.tipteh.com/si

Umjetna inteligencija i CAM-programiranje

U vremenima kada je pojam »umjetna inteligencija« jedna od glavnih tema razgovora u tehnološkom sektoru, naravno, i CNC programeri se sve češće pitaju jesu li vremena ručnog klikanja iza nas. Za sada još nije tako, ali već su nam dostupni alati koji nam mogu znatno olakšati rad.

Dolazak umjetne inteligencije među CAM programere većinom se prihvaća s dva aspekta: neki korisnici se tome jako vesele i možda čak i previše očekuju u ovom trenutku, dok drugi to prihvaćaju s popriličnim strahom da će umjetna inteligencija potpuno zamijeniti klasične programere i uzrokovati gubitak radnih mjesta. Bez obzira kojoj grupi pripadamo, u ovom trenutku moramo priznati da, iako se na tržištu već pojavljuje nekoliko proizvoda koji obećavaju automatsko stvaranje programa, oni još nisu usavršeni do te mjere da bi se mogli

sigurno koristiti u proizvodnji bez ljudske intervencije. Na odgovor u kojem će smjeru ići razvoj, morat ćemo još pričekati. U tvrtki SolidCAM, vodećem proizvođaču CAD/CAM softvera, pažljivo pratimo razvoj automatizacije programiranja s pomoću umjetne inteligencije i razvijamo softver kako bismo korisnicima omogućili najvišu razinu konkurentnosti. Od prošle godine korisnicima je dostupan naizgled mali, ali iznimno moćan alat pod nazivom SolidCAM Chatbot. Kao što i samo ime sugerira, riječ je o alatu s kojim možemo razgovarati »uživo« i koji nam u roku od nekoliko sekundi odgovara na sva pitanja o SolidCAM softveru. Chatbot u pozadini radi na tehnologiji ChatGPT. SolidCAM alat

prilagodite svojim potrebama i opremite ga svim postojećim znanjem i dokumentacijom o SolidCAM-u. Posljedično, korisnici mogu odmah doći do ključnih i sažetih informacija koje im pomažu u radu, a istodobno im alat prikazuje i sve dodatne materijale na tu temu, ako žele saznati još više o odgovoru. Alat možemo koristiti na svim jezicima, tako da razgovor može teći i na hrvatskom jeziku.

Alat može koristiti svatko, prečac za pristup može se pronaći izravno u korisničkom sučelju SolidCAM-a, a naravno, dostupan je i na internetu.

www.solidcamchat.com www.solidworld.si

PRIMJER ODGOVORA KOJEG DOBIVAMO OD SOLIDCAM CHATBOTA

Glavni i odgovorni urednik: Prof. dr. sc. Damir Godec

Urednik za nemetale: Prof. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car

Urednik za metale: Izv. prof. dr. sc. Tomislav Staroveški

Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić, Esad Jakupovič, Igor Škevin, Jasmina Trstenjak, Miran Varga

Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE) Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p. Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.

Popis oglašivača

1,37 ABB d.o.o.

123 ABC MAZIVA d.o.o.

1 Arburg GmbH + Co KG

1,3,172 BTS COMPANY, d.o.o.

153,167 CAMTEH d. o. o.

161 Carl Zeiss d.o.o.

99 CELADA d.o.o.

27 CELJSKI SEJEM d.d.

1,75 CENTAR TOPLINSKE OBRADE d.o.o.

1,63 CHIRON Croatia d.o.o.

47 Digitalni razrez Zünd, Sportera d.o.o.

31 EBERT d.o.o.

127 ELESA+GANTER Austria GmbH

1,83 EMUS d.o.o.

1,109 EURO-ALAT d.o.o.

163 EVOKS d.o.o.

1,87 FANUC ADRIA d.o.o.

Nakladnik: PROFIDTP, d. o. o., Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvatska

Uredništvo časopisa: Nensi Kereš, voditeljica ureda

Marketing: info@irt3000.com

Distribucija časopisa u: Hrvatsku i zemlje pretplatnika i oglašivača; Besplatne primjerke šaljemo u knjižnice i zainteresirane strukovne škole.

Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor gsm: +385 9 8 409 690, E-pošta: info@irt3000.com

Tisak: Birograf Comp d.o.o., Beograd

Naklada: 3.000 primjeraka

Cijena: 7 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

1,51 HALDER d.o.o.

1,2 Horn Magyarország Kft.

29 ICM d.o.o.

65 INOTEH d.o.o.

1,93 ISCAR ALATI d.o.o.

43 IZIT d.o.o.

139 KOČEVAR, d.o.o.

49 KROVEL d.o.o.

113 KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH

79 MB - NAKLO d.o.o.

1,35 MINITEC d.o.o.

57 Murrelektronik GmbH

1,145 NOMIS d.o.o.

1,101 OKRET d.o.o.

1,125 Olma d.o.o.

1,119 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

1,22,171 PROFIDTP d.o.o.

61 Rösler Oberflächentechnik GmbH

1,107 SCHUNK Intec GmbH

77 SECO TOOLS SI d.o.o.

131 SINTEH PRO d.o.o.

157 SOLID WORLD d.o.o.

1,55 SW Machines Hungary Kft

1,89 TEH-CUT d.o.o.

133 TEHNIKA PODMAZIVANJA d.o.o.

1,39 TEHNOPROGRES d.o.o.

1,59,69 TOPOMATIKA d.o.o.

1,41 TROAKS d.o.o.

85 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, Podružnica Zagreb

1,117 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

1,103 VIST D.O.O.

53 WEILER Abrasives d.o.o.

137 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

15 Zagrebački velesajam d.o.o.

81 ZOLLER Austria GmbH

Slika na naslovnici: EMUS d.o.o.

74 Ožujak 2026

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Rezne pločice TS0501 postavljaju nova mjerila pri tokarenju superlegura

Tvrtka Seco predstavlja nove rezne pločice za tokarenje Duratomic TS0501 namijenjene završnoj obradi, razvijene za iznimne performanse tokarenja suvremenih superlegura visoke čvrstoće i drugih tradicionalnih materijala poput Inconela 718. Rezne pločice TS0501 razvijene su za potpuno automatiziranu obradu, osiguravaju dugi vijek trajanja alata i visoku kvalitetu obrađene površine.

• Decentralizirano hlađenje za maksimalnu preciznost

• Rezne pločice za izradu utora 66T proizvođača Horn

• Tvrtka Spinner predstavlja napredak na području glodanja tokarenjem

NEMETALI

Polica kampera - Inovativna primjena termički recikliranih staklenih vlakana otpadnih duromera

U članku ćemo predstaviti primjenu staklenog ojačanja dobivenog od toplinski recikliranog polimera iz otpadnih duromernih kompozita, koju je pripremila tvrtka Riverasca SpA., u kombinaciji s duromernom matricom za »Policu« integriranu u kabinu kampera – inovativni proizvod tvrtke Veplas.

• HASCO novi filtar H5055

• Prva bioplastična pipeta na svijetu za medicinsku i farmaceutsku primjenu

• Novi Noryl tvrtke SABIC za primjenu u vodi

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

S mikrorobotom do pouzdane isporuke lijekova u tijelo pacijenta

Istraživači na ETH Zürich, zajedno s kolegama sa Sveučilišta u Würzburgu, razvili su mikrorobota koji je sposoban dostavljati lijekove na određena mjesta u ljudskom tijelu. Magnetski navigacijski sustav omogućuje pouzdano upravljanje u krvotoku i u složenim strukturama mozga.

• DIC razvio materijal za sprječavanje širenja požara baterija

• Superračunalo Lux AI: napredak vodeće uloge SAD na području AI

• Solarne ćelije uskoro trajnije i s boljom iskoristivošću

Slika na naslovnici: EMUS d.o.o.

PROIZVODNJA, AUTOMATIZACIJA I MEHATRONIKA

Sajam parts2clean 2025 premašio očekivanja

Sajam parts2clean, koji se održao od 7. do 9. listopada 2025. na izložbenom prostoru u Stuttgartu privukao je velik broj posjetitelja koji su razgledali novitete na području industrijskog čišćenja i ostvarili kontakte s brojnim dionicima na tom području.

• Pouzdani proces čišćenja sa štedljivim korištenjem resursa za industriju znanosti o životu

• Kriza nedostatka vozača po čitavoj Europi zahtijeva dugoročnu strategiju

• Koncept SMLK vodi proizvodne tvrtke u smjeru digitalne tranzicije

SPAJANJE I TEHNOLOGIJE MATERIALA

Orbitalno zavarivanje u farmaciji

Članak se bavi orbitalnim zavarivanjem u procesnoj industriji s naglaskom na zahtjeve u farmaceutskoj industriji. Predstavljeni su zahtjevi kvalitete i standardi za proizvodnju farmaceutskih proizvoda. Orbitalno zavarivanje predstavlja proces automatiziranog zavarivanja cijevi koji omogućuje ponovljivu i visokokvalitetnu izradu zavarenih spojeva u različitim položajima zavarivanja.

• Polygonica najavljuje novu referentnu aplikaciju za planiranje medicinskih implantata

• Kontinuum predstavlja izravni dozator praha za trenutnu ponovnu atomizaciju obrađenog praha

• m4p i DermaPurse surađuju na poboljšanju sigurnosti kože u aditivnoj proizvodnji

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Trendovi istrošenih čestica i lokacije uzorkovanja hidrauličkog ulja

Pravilno vrednovanje rezultata analize hidrauličkog ulja vrlo je važno. Govorit ćemo o određivanju kritične granice za sadržaj pojedinih elemenata u ulju te o brzini porasta njihova sadržaja. Vrlo je važno da kod svakog hidrauličkog uređaja prvo odredimo mjesta s kojih ćemo uzimati uzorke ulja.

• Mala škola podmazivanja

• Novosti na području tehničke dijagnostike

• Metode čišćenja u proizvodnji

Aktualni kalendar događaja možete provjeriti na našoj internetskoj stranici: www.irt3000.si/hr/dogadzaji/

Stručni događaj za industriju

Industrijski forum IRT3000 ADRIA je dvodnevni stručni događaj, koji stvara prostor za razmjenu informacija, znanja, ideja i uvida u postignuća industrijske branše. Industrijski forum u Sloveniji ima tradiciju već 16 godina, a događaj u Hrvatskoj je po prvi puta održan 2025. godine i pokriva šire područje Zapadnog Balkana.

Industrijski forum IRT ADRIA povezuje sudionike industrijske branše: industrijske tvrtke s najrazličitijih područja, razvojno-istraživačke organizacije i predstavnike akademske zajednice.

Događaj je obogaćen izložbom visokotehnoloških tvrtki, koje posjetiteljima foruma pred-stavljaju svoja najnovija postignuća, napredne tehnologije, razvojna rješenja i inovacije.

Program

Prvi dan događaja je namijenjen poslovnim sadržajima. Sudionicima se kao promotorica inženjerskog poziva obraća aktualna inženjerka godine.

Drugog forumskog dana održavaju se stručna predavanja u više tematskih sklopova, koji su usko povezani sa sadržajima o kojima piše časopis IRT3000 ADRIA.

U središtu pozornosti su primjeri uspješno riješenih konkretnih izazova iz prakse.

• Stručni događaj – 2 dana!

• predavanja, umreživanje i razmjena iskustava

• više od 20 stručnih predavanja

ZA KOGA?

• za stručnjake iz proizvodnih tvrtki

• za predstavnike razvojnih i istraživačkih institucija

• za znanstvenike

• za donositelje odluka iz industrije

• za predstavnike stručnih udruženja

• za voditelje proizvodnje

• za istraživače i dizajnere

• za studente i učenike

• za sve, koji želite biti u dodiru s napretkom u svojoj branši

14. i 15. 9. 2026. Zadar • Hotel KOLOVARE