IRT3000 ADRIA #71

Jednostavno automatizirajte 3D mjerenje.

Saznajte više o novom proizvodu:

ULTRA ZAVRŠNA OBRADA ČINI IZNIMNU TOČNOST

ISTRAŽITE HORN

Iznimne performanse dolaze iz uparivanja optimalnog procesa obrade sa savršenim alatom. HORN kombinira tehnologiju reznih alata s izvanrednim performansama i pouzdanošću.

Podignite razinu

kvalitete navoja i skratite vrijeme

Kontrolnik na

COMBI

Smanjuje broj pot

Kontrolnik na

DIGI

Skraćivanje v

Kontrolnik navoja

DMG

Povišenje produktivnosti do 85%

T. +385 1 6675

Kontaktirajte nas za savjeto

ontrolnik patentiran

aslonu

ZA SAMO 28 €

DOBIJETE:

• cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 ADRIA (4 broja)

• stručne sadržaje na više od 200 stranica

• svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na osobnu elektronsku adresu

STRUČNA

Dostupna je i digitalna inačica časopisa, obogaćena s poveznicama i video sadržajima.

Detaljne informacije o knjigama i narudžbama:

Doba neizvjesnosti

Kad smo bili klinci, neki od nas pročitali su knjigu "Doba neizvjesnosti" kanadsko-američkog ekonomista Johna Kennetha Galbraitha, u kojoj se, a poslije i u istoimenoj TV seriji, prikazuje kako su različite ideologije oblikovale ekonomiju kroz povijest. Dugogodišnji profesor ekonomije na Harvardu Galbraith u knjizi iz 1977. godine poziva na državni intervencionizam u tržišnu ekonomiju, kojoj odaje priznanje, ali je opisuje kao prilično zabrinjavajuću: nestabilnu, neefikasnu i uzročnika društvene nejednakosti.

Danas živimo u doba neizvjesnosti, kakvo je opisao Galbraith. Možda i malo gore doba.

Autoindustrija u EU-u zatvara pogone, otpušta radnike, ali i najavljuje nove modele električnih automobila. S druge strane, EU kreće u velike investicije u obrambenu industriju, za što ima dobar, ali zastrašujući razlog – rat na tlu Europe.

Galbraith, doduše, nije predvidio kako može izgledati intervencija države u gospodarstvo kad je na njezinu čelu voluntarist – Sjedinjene Države uvele su visoke carine gotovo svim državama svijeta te sada čekaju rezultate pregovora, nadaju se investicijama, tj. re-shoringu proizvodnje, dok im policija uhićuje i deportira tisuće imigranata pa poljoprivreda i ugostiteljstvo ostaju

bez radne snage.

Što to znači za našu branšu? Nakon lijekova (koji su činili oko 37 posto izvoza u SAD u prvih 10 mjeseci 2024.), električni strojevi i oprema (većinom transformatori) drugi su prema zastupljenosti u izvozu sa 143,27 milijuna eura (21,77 posto). Strojeva, kotlova i mehaničkih uređaja izvezeno je za 84,23 milijuna eura (12,8 posto). Izvoz oružja i streljiva, uglavnom pištolja, donio je oko 80,96 milijuna eura (12,3 posto).

Nismo ni poklonici ni zagovornici klađenja, ali mi iz časopisa IRT3000 kladili bismo se da će hrvatska metaloprerađivačka, plastičarska i gumarska industrija prebroditi i ovu krizu.

Naime, podaci Državnog zavoda za

Medijski partner

statistiku za prvi kvartal ove godine pokazuju da je ukupan izvoz Hrvatske porastao za 9,3 posto, ali je pao izvoz u SAD, za gotovo 19 posto, dok je znatno rasla prodaja u EU i izvan nje. U izvoznom su plusu i proizvodnja gotovih metalnih proizvoda, prerada drva te izvoz sektora opskrbe vodom i gospodarenja otpadom.

U Njemačku je iz Hrvatske izvezeno 11,4 posto više nego lani. Dodatne carine za uvoz u SAD iz EU-a trebale bi stupiti na snagu početkom srpnja, no domaći analitičari već su sada prilično složni u procjeni da ne treba biti previše pesimističan.

Nadamo se da će se SAD s Europskom unijom dogovoriti o sniženju carina mnogo prije nego s otokom Heard i otočjem McDonald koje nastanjuju samo pingvini.

Damir Godec, urednik

Službeni medijski partner ISTMA World

8 • Iz Hrvatske

8 16. Industrijski forum IRT: budućnost proizvodnje će se temeljiti na suradnji čovjeka i robota

12 Inženjerka godine 2025 Anja Hula: STEM je mjesto gdje imaš priliku stvarati rješenja koja mijenjaju svijet

14 COLAS Hrvatska – tvrtka koja privlači inženjerke u građevinu

16 Hrvatski robni izvoz u 2024. godini porastao na 24 milijarde eura

18 Najveći industrijski sajmovi i najnovija tehnologija na Zagrebačkom velesajmu

20 Hrvatska želi preuzeti vodeću ulogu u proizvodnji vojnih dronova u Europi, glavni adut Orqa

20 Elektrobaterijski vlak proizveden u RH obavio svoju prvu vožnju

22 CISEx postao UNIT: Domaći IT sektor može postati glavni pokretač rasta

22 Hrvatski robni izvoz u 2024. godini porastao na 24 milijarde eura

23 Osječka Orqa nastavlja nizati uspjehe na američkom tržištu

23 Enna grupa preuzima projekt solarne elektrane u Rumunjskoj

24 • Iz regije

36 • Suvremene tehnologije

36 Brzina, točnost, prilagodljivost i energetska učinkovitost u centru za 3D-ispis metala

37 Započeo je veliki izazov u topološkom svjetlu

IZ SADRŽAJA

S 3D-bioispisom do revolucije u dentalnoj medicini

38 Napredne inženjerske simulacije i virtualni prototipovi

40 Industrijska mikroskopija i mogućnosti primjene umjetne inteligencije

42 Pozdrav Omega, paket sustava za fotonsko kvantno računarstvo

44 S 3D-bioispisom do revolucije u dentalnoj medicini

45 Europu nadahnjuju revolucionarna dostignuća inovatorica

46 • Nemetali

46 Dani tehnike ARBURG 2025

49 Postizanje ekoloških ciljeva s tehnologijom WITTMANN

49 Najbrža preša na svijetu u službi vrhunskih materijala

50 Prednosti sustava ROBOSHOT-LINKi2 s potpuno električnom ubrizgavalicom

52 KraussMaffei – susret stručnjaka za tehnologiju ekstrudiranja

53 ENGEL širi tržišni udio unatoč nesigurnosti u svijetu

53 Haitian s izvrsnim poslovnim rezultatima u 2024. godini

53 Na sajmu K 2025 po prvi puta događaj »Women in Plastics«

54 Razvoj i proizvodnja kućišta za točenje goriva / punjenje baterija ICE, PHEV i BEV vozila

56 Učinkoviti inhibitori gorenja za PP

57 Novi sustav za doziranje tekućeg silikona

Dani tehnike ARBURG 2025

58 • Održavanje i tehnička dijagnostika

58 Podizni (terteni) svornjaci Halder za učinkovito rukovanje s EV baterijama

60 Specifikacije motornih ulja

62 Alternativni ulošci za filtriranje za komprimovani zrak za snižavanje troškova održavanja – proizvedeni prema tehnologiji OMEGA AIR

64 Precizne linearne komponente vam pomažu pri oblikovanju pouzdanih i učinkovitih aplikacija u željezničkoj industriji

65 Kofer XL 2 tvrtke Wiha

66 Ručke ESC-SFT s ugrađenim sigurnosnim prekidačem

67 Savršeno rješenje za vodootporno stezanje

68 Podmazivanje zupčaničkih prijenosa vozila

70 Precizno pričvršćivanje i pouzdana kontrola

71 Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions predstavlja novu vakuumsku crpku HiScroll 46

72 • Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

72 Izazovi i prilike dobavljača u automobilskoj industriji

73 Korak po korak do pametne tvornice

74 Viša sigurnost magnetskog stezanja s prikazivačem stanja ePaper i aplikacijom za proračune

76 Novi industrijski mikroskop koji ne izgleda kao mikroskop

77 Novi fiber diskovi s vlaknima smole od cirkonij-aluminijskog oksida za više performanse

Specifikacije motornih ulja

INTERVJU: Anja Hula – Inženjerka godine 2025

Razvoj i proizvodnja kućišta za točenje goriva / punjenje baterija ICE, PHEV i BEV vozila

Pozdrav Omega, paket sustava za fotonsko kvantno računarstvo

78 TRUMPF se oslanja na umjetnu inteligenciju

82 3D print u izradi prorotipova i razvoju prvog robotaksija u Hrvatskoj – IZIT i Verne Case Study

84 Osiguravanje primjerene kvalitete

87 Svo znanje i iskustvo u jednoj komponenti

88 Investicija u stroj za pjeskarenje smanjuje potrebe za osobljem za približno 50 %

90 Uspješno testiranje izdržljivosti

92 Kompaktna stolna radna postaja PROMESS Line5s – jednostavna, pouzdana, učinkovita

94 5 razloga za automatiziranu kontrolu kvalitete

96 C-COAT – inovacija koja mijenja pravila igre u termoizolaciji

98 Kućište kočnica za samovozeće automobile

100 Ponuditelj cjelovitih usluga na području CAD/CAM stomatologije

104 Rješenje za budućnost!

106 STUDER predstavio novi favoritCNC i inovativnu tehnologiju brušenja

108 • Alatničarstvo i strojogradnja

108 Sustav Leitech – rješenje za precizna mjerenja unutrašnjih navoja

110 Smanjenje troškova i povišenje učinkovitosti pri rezanju i brušenju primjenom podataka

112 Ekonomična obrada legura bez olova

113 SW, proizvođač alatnih strojeva iz Njemačke unaprjeđuje lokalnu podršku u Istočnoj Europi!

114 80 godina inovacija s vrhunskim prekretnicama i novostima uz jubilej

118 Veće serije tokarenih proizvoda zahtijevaju uzdužne tokarilice

120 Stručno testiranje alata TUNGALOY i FRAISA – prilagođena rješenja za vaše procese obrade

122 Što osigurava europskim proizvođačima prednost u globalnoj konkurenciji?

126 Tvrtka Okuma slavi 50 godina višefunkcionalnih obradnih strojeva

128 S UE6 i RE6 Walter predstavlja dvije nove geometrije za usijecanje Groov-tec™ GD26

128 Prvo svrdlo na svijetu s izmjenjivim vrhom s dvostrukim reznim oštricama

130 Fleksibilnija proizvodnja sa steznim komponentama

132 Nova serija obradnih centara za preciznu obradu u alatničarstvu

134 Najnoviji petosni obradni centar objedinjuje snagu, točnost i automatizaciju

136 Korejski velikan DN Solutions je predstavio napredne inovacije u CNC obradi i automatizaciji

138 Obrada naprednih materijala s ISCAR-ovim CBN i PCD pločicama

141 Samozaključavanje zahvaljujući prijenosnim nagibima

142 Robusna stega Flexline R za najveća opterećenja kod alata za štancanje

144 S pravim alatom daleko se stiže

146 Modularni alati za izradu navoja

148 • Spajanje i tehnologije materijala

148 Iskorištavanje velikog potencijala automatizacije za veću učinkovitost i točnost u laboratorijima

150 Razvoj provodne paste na osnovi nanočestica zlata za visokofrekvencijske tiskane pločice

152 Dan tehnike zavarivanja i ovog puta s odlikovanjem

153 3D Systems je završio prodaju programske opreme Geomagic tvrtki Hexagon uz 123 milijuna dolara

154 Continuum Powders reciklira gotovo jednu tonu otpadne legure nikla tjedno za Siemens Energy.

154 Tvrtka AMFREE je dobila investiciju od tvrtke Aperam Ventures za proširenje aditivne proizvodnje velikih industrijskih metalnih proizvoda

156 EOS proširuje rješenja industrijskog 3D ispisa za industrije nafte, plina i poluvodiča s dva nova metalna materijala

157 Tehnologija ATO tvrtke 3D Lab otkriva sustav Ultra Frequency za proizvodnju finog metalnog praha

158 Optimiranje aditivne proizvodnje kroz hibridne procesne lance

160 -Azoth 3D dodao Incus lithografiju na osnovi aditivne izrade metalnih dijelova za brzu izradu kompleksnih proizvoda

160 Impact Innovations razvija hladno štrcani bakreni metal s vrhunskim svojstvima odmah nakon brizganja

Izazovi i prilike dobavljača u automobilskoj industriji

Optimiranje aditivne proizvodnje kroz hibridne procesne lance

Fleksibilnija proizvodnja sa steznim komponentama

Mala škola podmazivanja: Podmazivanje zupčaničkih prijenosa vozila

Razvoj provodne paste na osnovi nanočestica zlata za visokofrekvencijske tiskane pločice

S pravim alatom daleko se stiže

Osiguravanje primjerene kvalitete

16. Industrijski forum IRT: budućnost proizvodnje će se temeljiti na suradnji čovjeka i robota

Kongresni centar hotela Slovenija se početkom lipnja se promijenio u središte stručnog događaja, povezivanja i inspiracije – na »dnevnom redu« je naime bio već 16. Industrijski forum inovacija, razvoja i tehnologija. Riječ je o središnjem susretu stručnjaka iz industrije, istraživačkih institucija i obrazovnih ustanova, gdje se izmjenjuju znanja, iskustva i vizije za budućnost. »Više od 380 sudionika u dva dana je dokaz da IF IRT ostaje najveći stručni događaj domaće industrije,« ponosno je rekao Darko Švetak, glavni urednik časopisa IRT3000 i organizator Industrijskog foruma IRT. »Suvremena industrija ima mnogo izazova, a rukovođenje je jedan od najvećih. Kormilarenje kroz promjene u industrijskom okruženju zahtijeva izvrsne rukovoditelje. Ljude, koji su sposobni primijetiti što se događa oko njih, u njima, i razumjeti svijet oko sebe. Jesu li stručnjaci dobri rukovoditelji? Ne uvijek, no rukovođenje se svakako može naučiti. To će i biti nužno potrebno, jer se tvrtke u svim granama gospodarstva suočavaju s raskorakom između rukovođenja i kadroviranja – čestim izazovom na

putu do industrijske izvrsnosti,« rekao je dr. Blaž Florjanič, direktor razvoja u tvrtki BSH Hišni aparati, i dodao: »Rukovoditelj mora znati, što zaposlenici znaju i kako rade. Kvalitetno vođenje tvrtkama donosi brže odlučivanje, manju fluktuaciju ključnih kadrova, bolja sistemska suradnja – stoga gradite tvrtke u koje uče, koje od zaposlenih dobiju angažman, a ne damo transakcijski odnos razmjene vremena za novac.«

Vođenje nije tehnička struka

Na okruglom stolu s naslovom »Vođenje nije tehnička struka« stručnjaci su raspravljali o značenju vođenja za industrijsku izvrsnost. Vođenje je bilo nekakva nit vodilja prvog dijela Industrijskog foruma IRT, jer tvrtke uviđaju, da samo strojevi i znanje više nisu dovoljni za postizanje industrijske izvrsnosti. Zaposlenici su ti, koji žive kulturu svake vrlo uspješne tvrtke. »Voditelj nije samo izvedbena funkcija, to je preuzimanje odgovornosti. Dobar voditelj sluša zaposlenike i ne donosi odluke bez ljudi. Veliki izazov suvremenih

AUTOR: Miran Varga

Samo strojevi i znanje nisu više dovoljni za postizanje industrijske izvrsnosti. Kako zaključuju govornici na ovogodišnjem Industrijskom forumu IRT, zaposlenici su oni, koji žive kulturu svake vrlo uspješne tvrtke, a rukovoditelji oni koji imaju najveći utjecaj na poslovanje.

voditelja je usklađivanje očekivanja, ne samo zaposlenika, nego i rukovodstva, odnosno vlasnika,« rekla je Saška Rihtaršič, direktorica Danfoss Trata, nositeljica priznanja Udruženja Manager Artemida 2024. A Zdravka Zalar, direktorica tvrtke Smartis te predsjednica projekta Bit ćemo inženjeri i inženjerke! podsjetila je na velike razlike između svih generacija zaposlenih koje su danas na tržištu rada. »Mlađi suradnici ne vole naređivanje, odnosno vojnički način vođenja. U poslu se žele dokazati, pokazati svoje znanje i sposobnosti, stoga im treba dati priliku, poslušati ih, iskoristiti njihovu mladenačku energiju. A prije svega sve nabrojeno kombinirati s iskustvom i mudrošću drugih suradnika. Smatram, da je upravo to pobjednička kombinacija. A za nešto takvog tvrtka treba voditelje s emocionalnom inteligencijom, jer lakše usklađuje i usmjerava generacijski miješane timove zaposlenika.« Dobiti povjerenje zaposlenika je prema mišljenju Mojce Ciglarič, dekanice Fakulteta za računarstvo i informatiku Sveučilišta u Ljubljani, ključni je zadatak voditelja. »U akademskom okruženju razlike u radu

zaposlenika su ogromne. Suradnik mi je nedavno rekao, da je nekad stručnost bila glavna odlika, jer su s njome predavači mogli privući pozornost studenata, a danas za dobivanje njihove pozornosti moraju »govoriti viceve i žonglirati«. Oblikuje se i novi trend voditeljstva u grupama, jer grupe sam nađu voditelja među svojim članovima.«

O tome, da su svi voditelji autoritativni, nema dvojbe, iako svoj autoritet postižu na različite načine. »Vođenje je uspostavljanje i upravljanje odnosima. Voditelj upravlja velikim brojem osobnosti, očekivanja, prošlosti, iskustava; a kada je u jednadžbi kolektiv, izazov je još veći. Emocionalna pismenost voditelja stoga postaje nužnom, sposobnost da voditelj stane u potpuno nove cipele,« rekao je Marko Divjak, predavač na DOBA fakultetu, i zaključio: »Dobar voditelj je trener i mentor koji dopušta, da ga učenik pretekne.«

Proizvode treba prodati

Čak i dobar inženjer priznati, da je od njegove inovacije do tržišne uspješnice dugi put – a i on često ne završava samo s prodajom proizvoda. Kao što je sudionicima Industrijskog foruma IRT pojasnila Maruša Grah, voditeljica B2B centra u Društvu za marketing Slovenije, s dobrom marketinškom strategijom smanjuje se poslovni rizik. »Svaka tvrtka mora imati plan, kako će pravi proizvod dopremiti do pravih kupaca. Pri oblikovanju marketinške strategije stoga sudjeluju svi u tvrtki, jer ulaganje samo u razvoj samo po sebi ne osigurava uspjeh. Treba razmišljati o tome, što treba tržište i kako taj cilj postići. Jednostavno je previše toga na kocki, da bi se ponašali drugačije.«

Ako istražuješ, nađeš odgovor!

Forum je ove godine ugostio i aktualnu inženjerku godine, Rebeku Kropivšek Leskovar, koja je sa sudionicima podijelila

svoje iskustvo i poglede na ulogu inženjerski u suvremenoj industriji. Obzirom na vođenje rekla je sljedeće: »S ljudima je potrebno znati raditi. Tehnologija je zaista napredna, a za njenu primjenu ne trebaš nužno inženjera – no inženjer je onaj koji ju kreira. Glavni zadatak u razvoju je razviti tehnologiju kojoj će ljudi vjerovati te je primjenjivati.«

Pa i uvođenje novih tehnologija, kao što je npr. umjetna inteligencija, u poslovanje je izazov. Rebeka Kropivšek Leskovar zato smatra, da je organizacijska kultura vrlo važna, jer utječe i na razvoj te primjenu tehnologije u tvrtkama. »AI ima dobru značajku da je prilično prilagodljiva. Većinom oponaša ljude – dođe s praznim listom papira i oponaša korisnika.«

Otkada je dobila naziv inženjerka godine, postala je bitno utjecajnije – i to je iznenađuje. »Zaista me iznenadilo, koliko imam utjecaja, kada progovorim. Nisam bila naučena da inženjerka može imati tako prodoran glas.«

Studentski bljeskovi i prodori

Veliko zanimanje posjetitelja foruma privuklo je predstavljanje osam obećavajućih studentskih projekata i inovacija.

Natječaj nazvan Studentska ideja s poslovnim potencijalom, otvorila je Leja Rebolj s predstavljanjem ideje kako izraditi najrazličitije proizvode od otpadnih sirovina. Njeno prvo rješenje je pomter, biopolimerna ambalaža od ljusaka krumpira, a planira i niz novih proizvoda, za koje će baze biti talog kave, kukuruzni klip i drugi ostaci te otpad. Tim Courtsight je predstavio istoimenu internetsku platformu za automatiziranu video i statističku analizu utakmica za najučinkovitije uvide u igru – trenutačno djeluje u košarci, a algoritme umjetne inteligencije je moguće prilagoditi i drugim sportovima. Bitna prednost: analizu košarkaške utakmice s tri sata skraćuje u manje od pola sata. Uslijedilo je više samostalnih inovatora među studentima. Patrik Jakopiček je predstavio model za predviđanje odvođenja topline u sustavu daljinskog grijanja, kojeg će već ove jeseni testirati Energetika Maribor, a prototipna aplikacija je na natječaju osvojila drugo mjesto. Treće mjesto na natječaju je osvojio Matevž Menart s rješenjem Peletrudor, ekstruderom za 3D-ispis od peleta umjesto od iz filamenta. Prvo mjesto je prema mišljenju stručnog žirija pripalo rješenju Blow it za inteligentno upravljanje tlakom u pneumaticima trkaćih vozila, a njen autor, Vid Nemec, je bogatiji za nagradu u visini 1.500 eura.

Kao vrlo inovativnu ideju još bismo istaknuli autonomni inkubator za uzgoj povrća u kuhinjskom namještaju. Majstor za urbano vrtlarenje Renato Žaberl je uvjeren, da umjetna inteligencija u ormarićima može pomoći biljkama rasti barem tako učinkovito kao i na slobodnom prostoru.

A inovator Gal Guštin je motiviran sa zdravstvenim problemom svoje sustanarke razvio rješenje AURISE – tihi vibracijski alarm za korisnike kohlearnih implantata (umjetnih pužnica). Mali, magnetski pričvršćen uređaj spaja se na slušni implantat i vibrira u određeno vrijeme, osiguravajući pouzdano i diskretno buđenje vibracijom ili nježnom melodijom.

Industrija se oslanja na podatke

Predstavnici slovenskih proizvodnih tvrtki su sa zanimanjem slušali predavanje tvrtke MEDIUS, koja je razvila podatkovnu platformu GAMAYUN AI, koja upravlja otkrivanjem anomalija, prediktivnim održavanjem, digitalnim dvojnicima i zadacima generativne AI. »Naše rješenje tvrtkama skraćuje pripremu podataka za 40 do 60 % te povisuje stabilnost izvođenja AI modela, a tako uređeni podaci primjenjivi su i za trening algoritama umjetne inteligencije,« rekao je Viktor Brajak, direktor tvrtke MEDIUS.

O izazovima i prilikama malih proizvodnih tvrtki u doba rastućih troškova i globalne konkurencije govorili su Jakob Robič i Karsten Kranz te naglasili, da je digitalizacija poslovanja imperativ i za male tvrtke, jer uređeni i točni podaci oslobađaju više vremena zaposlenicima, a automatizacija im pomaže u nizu zadataka u prodaji i post-prodaji.

Proizvodna budućnost: suradnja čovjek-robot

I u Sloveniji svjedočimo svake godine rastom broja suradničkih robota u proizvodnji. A trend Industrija 5.0 diktira pomak od potpune i na mnogo mjesta neizvedive automatizacije na čovjeku orijentiranu proizvodnju te ističe potrebu za ravnotežom između učinkovitosti i blagostanja zaposlenika.

Robert Ojsteršek s Fakulteta strojarstva Sveučilišta u Mariboru predstavio je rezultate studije utjecaja zauzetosti radnika na radno opterećenje, stres i učinkovitost –kada radnik na radnom mjestu surađuje s

robotom. »Zanimalo nas je, je li suradničko radno mjesto primjereno za slovenske proizvodne tvrtke i kakav utjecaj ima na radnika. Teorija je jasna: sa suradnjom čovjek-robot dobivamo na učinkovitosti i prilagodljivosti u jednom, pri čemu je naravno važno, da se robot prilagođava čovjeku, a ne obrnuto,« rekao je Ojsteršek.

Navedena studija je mjerila različite razine stresa i opterećenja pri obavljanju posla povezanog sa suradničkim robotom. Istraživači su utvrdili, da stres zaposlenika naraste samo u slučajevima, kada je robot za radnika prebrz, ali ne i inače – nakon što se radnik navikne na robota, stres se općenito smanjuje. »Zaključujemo, da bi pri uvođenju suradničkih radnih mjesta tvrtke morale obaviti i testove sposobnosti pojedinih zaposlenika te tako pronaći tzv. referentne vrijednosti pojedinog radnika – i prilagoditi mu djelovanje robota. A nakon toga razlike u stresu pri radu gotovo da više niti nema, a učinkovitost se samo malo promijeni. Rezultat: tvrtka dobije više proizvoda, a radnik je rasterećen,« rekao je Ojsteršek i zaključio: »U budućnost u industriji se moramo pobrinuti, da ne preopteretimo ljude. Uvođenje suradničkih robota je praktično rješenje za postizanje blagostanja zaposlenika uz zadovoljavajuću učinkovitosti za tvrtku.«

Točnost izrade i kontrola kvalitete

Drugog dana 16. Industrijskog foruma IRT u središtu su bili primjeri dobrih praksi iz domaće industrije. Tvrtka ABB d.o.o. je pokazala, kako je s novim robotskim upravljanjem ABB OmniCore moguće postići iznimnu točnost putanje robotskih ruku (točnost na 0,03 mm) uz istovremenu

energijsku učinkovitost. Sudionike su zanimale i napredne 3D-tehnologije za skeniranje i njihova primjena pri upravljanju i kontroli kvalitete industrijskih proizvoda. Rudolfovo – znanstveno i tehnološko središte Novo mesto je naime pripremilo vrlo uvjerljivu usporedbu navedenih 3D-tehnologija i računalnog vida.

Ljubljanski strojarski fakultet je zajedno s partnerima iz industrije (Mahle, Domel) razvio platformu otvorenog koda OpenEOL, koja je namijenjena optičkoj kontroli (EOL) proizvoda u proizvodnom procesu. Odlikuju je jednostavna primjena, prilagodljivost i integracija s industrijskom strojnom opremom. Podržava analizu velikih podataka i strojno učenje.

Pa i to, kako je obradak postavljen u obradni stroj može iznimno utjecati na krajnji rezultat. Posebno ako je riječ o naprednim načinima obrade, što je prikazao Joško Valentinčič s ljubljanskog Fakulteta strojarstva na primjeru procesa plazmenog elektrolitskog poliranja. Rezultati pokazuju da su orijentacije 60° i 90° obzirom na površinu elektrolita osigurale najbolju površinsku obradu za ravne i za valjkaste uzorke. Obrada je bila donekle ujednačena na svim površinama. Valjkasti uzorci polirani pri 60° postigli su najujednačeniju kvalitetu površine zbog povoljnog kruženja elektrolita, dok je ravne uzorke najbolje polirati u orijentaciji od 60° i 90°. Osiguravanje kvalitete proizvoda moguće je i s pomoću mjerenja tlaka u kalupu. Kao primjer dobre prakse tvrtka Hella Saturnus Slovenija d.o.o. je pokazala, kako na taj način postiže stabilnost proizvodnog procesa i osigurava visoku kvalitetu.

Na 3D i druga mjerenja posebno je oslanjaju i proizvođači električnih vozila,

posebice baterijskih sklopova. Za prezentaciju prednosti primjene industrijske računalne tomografije (CT) pri ocjenjivanju baterijskih ćelija i modula, namijenjenih električnim vozilima u automobilskoj industriji, pobrinula se hrvatska tvrtka TOPOMATIKA d.o.o..

Inovacije za industriju

Industrijskog foruma bez prezentacije revolucionarnih inovacija nema. Laboratorij za fluidnu tehniku (LFT) na ljubljanskom Fakultetu strojarstva je predstavio razvoj novog proporcionalnog putnog ventila, razvijenog s idejom o funkcionalnoj integraciji i aditivnoj proizvodnji. Autori rješenja, Jan Bartolj i prof. dr. Franc Majdič, su u konstrukciju uključili integrirane protočne kanale koji poboljšavaju hidrauličku učinkovitost te omogućuju značajno smanjivanje mase i broja sastavnih dijelova ventila.

Tvrtka LTH Castings d.o.o. je predstavila vlastitu inovaciju: automatiziranu opskrbu robotskih ćelija s proizvodima primjenom autonomno vođenog vozila. On omogućuje optimiran i automatski transport materijala između međuskladišta i robotskih ćelija, čime smanjuju potrebu za ručnim

intervencijama, povisuju produktivnost te poboljšavaju sigurnost u proizvodnom okruženju. U liniju su uključene 4 robotske ćelije s 8 obradnih strojeva te paletna linija, koja brine o distribuciji proizvoda od robotskih ćelija, kroz sustav za pranje do čiste sobe za daljnju obradu.

Veliku pozornost sudionika privukla je i prezentacija robotskog sustava za sakupljanje rasutih objekata iz spremnika primjenom dubokih neuronskih mreža i robotskog operacijskog sustava, kojeg je razvila tvrtka Moderne tehnologije d.o.o. Sustav za sakupljanje rasutih objekata iz spremnika omogućuje robotizaciju takvih radnih mjesta, pri čemu prepoznaje sadržaj spremnika s pomoću 3D-kamere. Na snimljenim podacima detekcijski algoritam pronalazi spremnik i lokalizira objekte u njemu. S pomoću geometrijskih podataka robota u sljedećem koraku se generira robotska trajektorija za sakupljanje objekta koja je kinematički izvediva i bez sudara s okolinom.

Od sakupljanja idemo prema sastavljanju. Tvrtka ELVEZ d.o.o. je u okviru projekta IntelliMan razvila robotski sustav, poboljšan s umjetnom inteligencijom, koji omogućuje točno i pouzdano umetanje kovanih vodiča

(čitaj: kabeli) u konektore u automobilskoj industriji. Sastavljanje kabelskih snopova je tako u potpunosti automatizirano.

Kružno gospodarstvo postaja nužno

Industrijsko doba nas je naučilo, da resursi nisu beskonačni. Europska unija stoga uvodi strože regulacije koje potiču kružno gospodarstvo. Nova Uredba o ekološkom oblikovanju održivih proizvoda (ESPR 2024/1781), koja je stupila na snagu u srpnju prošle godine, zahtijeva cjeloviti pristup oblikovanju proizvoda: dulji vijek trajanja, manje otpada i bolja reciklabilnost. Ključna novost je digitalna putovnica (DP), koja omogućuje sljedivost materijala, ugljičnog otiska, nosi informacije o mogućnostima popravaka i recikliranja. To će koristiti potrošačima, proizvođačima i regulatorima, jer će informacije o održivosti proizvoda postati dostupnije. U Gorenju kružno gospodarstvo shvaćaju krajnje ozbiljno, stoga su sudionicima foruma prikazali napredak na području razvoja održivih kućanskih aparata i automatiziranom bilježenju podataka.

www.forum-irt.si

DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE

Ljubazno vas pozivamo na sudjelovanje na našoj tradicionalnoj međunarodnoj konferenciji ljevača s pratećom izložbom. Radi se o jednom od najvećih stručnih skupova ljevača i dobavljača za ljevačku industriju u ovom dijelu Europe, gdje možete sudjelovati kao predavač, izlagač na izložbi ili samo kao sudionik

Poziv na 65. IFC PORTOROŽ 2025, koja će se održati od 17. do 19. rujna 2025 u Portorožu.

Ovogodišnji moto konferencije je: ZAJEDNO STVARAMO BUDUĆNOST LJEVAČKE INDUSTRIJE.

•

INTERVJU: ANJA HULA

STEM je mjesto gdje imaš priliku stvarati rješenja koja mijenjaju svijet

Anja Hula rođena je 1990. godine u Puli, a danas živi u Vodnjanu. Strast prema računalima naslijedila je od oca, entuzijasta koju ju je uveo u svijet tehnologije. Ta iskra pretvorila se u ljubav prema inženjerstvu –u Zagrebu je diplomirala računarstvo na FER-u te je paralelno završila dodiplomski studij matematike na PMF-u. Karijeru je započela na četvrtoj godini studija kao pripravnica u Infobipu, prvom hrvatskom jednorogu koji je od startupa narastao u globalnog IT diva. U Infobipu su brzo prepoznali njezine liderske vještine pa je vodila tim od 150 inženjera i inženjerki diljem svijeta. Aktivna je članica FER-ovog alumni odbora i mentorskog programa za studente.

Kada ste i kako shvatili da vas privlače matematika i informatika, odnosno inženjerstvo?

Odmalena su me privlačili brojevi, algoritmi i logika – sve što ima smisla. Matematiku i informatiku sam uvijek rješavala s lakoćom jer nisu tražile učenje napamet, već razumijevanje. Moj tata je bio zaljubljenik

Magistra inženjerka računarstva i prvostupnica matematike Anja Hula, koja radi kao direktorica Odjela za podatke i analitiku u tvrtki Infobip, proglašena je Inženjerkom godine 2025. na svečanoj ceremoniji u Zagrebu. Žiri je među deset finalistica u Anji Huli prepoznao 'predsjednicu' generacije te je njezina životna priča procijenjena kao najbolji primjer mladima da se odupru stereotipima, otkriju svoje talente i pronađu karijerni put u STEM području.

u tehnologiju, pa smo doma uvijek imali najnovije računalo – a ja sam bila ta koja je instalirala Windowse svima u susjedstvu. Fasciniralo me to što od nula i jedinica možeš stvoriti rješenje ili sustav koji stvarno nekome koristi – i mislim da se tu rodila ta iskra.

Što su najvrjednije vještine i znanja koja ste stekli na fakultetu, a sada ih primjenjujete u industriji?

Fakultet me naučio kako razmišljati – analitički i sistematično. S FER-a i PMF-a sam ponijela solidne temelje, ali najvrjednije što sam stekla je sposobnost da brzo učim,

postavljam prava pitanja i ne bojim se kompleksnih problema. Te vještine su mi ključne danas, kada rješavamo izazove koji se ne nalaze u knjigama.

U Infobip ste došli ravno s fakulteta, kako je tekao taj put od dolaska u kompaniju do sadašnje pozicije?

U Infobip sam došla još za vrijeme studija, kao pripravnica na četvrtoj godini fakulteta. Prvi pravi doticaj s industrijom bio mi je upravo tamo – i odmah sam znala da je to okruženje u kojem želim ostati. Nakon završetka FER-a i PMF-a, zaposlila sam se kao softverska inženjerka. Vrlo brzo sam preuzimala sve više odgovornosti – tehničkih, ali i organizacijskih. To me prirodno dovelo do prve liderske uloge. Kao Engineering Manager, a kasnije i kao Director, u jednom trenutku vodila sam više od 150 inženjera raspoređenih u 20 timova diljem svijeta. Sve više sam se bavila strateškim razvojem proizvoda, organizacijom rada i razvojem ljudi, a manje svakodnevnim programiranjem. To je bio proces u kojem sam najviše naučila o vođenju – i o sebi. Put nije bio jednostavan – ali je bio nevjerojatno bogat iskustvom i rastom.

Što je nužno za uspješno vođenje timova inženjera? Vođenje timova inženjera nije samo operativna odgovornost – to je kombinacija strategije, povjerenja i razvoja ljudi. Internacionalno okruženje u kojem radim donosi dinamiku, ali i izazove – od vremenskih zona do kulturnih razlika. Ključ uspjeha bio je u jasnoj strategiji, transparentnoj komunikaciji i izgradnji lokalnih tehničkih lidera koji su mogli usklađivati ciljeve i donositi odluke na razini svojih timova. Ne vjerujem u mikromenadžment – vjerujem u autonomiju. Važno je postaviti okvir i zajedničku viziju, a timu dati slobodu da do rješenja dođe svojim putem. I ono što često naglašavam: u takvom okruženju svatko mora osjećati da ima ownership nad onim što radi – od odluke do isporuke. Kad se to postigne, tim zaista može raditi velike stvari.

Čime se bavite i za što ste sve zaduženi na sadašnjoj poziciji Director of Data and Analytics?

Danas vodim Data and Analytics odjel u Infobipu. Moj tim se bavi analizom i upravljanjem ogromnim količinama podataka — pričamo o milijardama interakcija dnevno. Naš je zadatak osigurati da ti podaci budu kvalitetni, dostupni, sigurni i pouzdani — kako bismo omogućili poslovnim korisnicima i našim internim timovima da donose brze i strateške odluke temeljene na podacima. Osim toga, moj odjel radi na razvoju napredne analitičke platforme, ali i na build-or-buy odlukama za uvođenje novih AI i podatkovnih rješenja u Infobipov ekosustav. Dio odgovornosti uključuje i postavljanje podatkovne strategije na razini kompanije — s naglaskom na sigurnost, upravljanje, usklađenost i učinkovitu suradnju među odjelima. Ukratko — gradimo podatkovni temelj na kojem cijela kompanija može rasti.

Na razvoju kakvih proizvoda trenutačno radite?

Radimo na proizvodima temeljenima na naprednoj analitici i umjetnoj inteligenciji – od internih sustava za donošenje odluka do AI rješenja koja unaprjeđuju korisničko iskustvo. Sve s ciljem da podaci rade za nas, a ne obratno.

U kojem smjeru se razvija podatkovna znanost i općenito IT s ubrzanim razvojem umjetne inteligencije, što su glavni izazovi?

Vidimo ogroman pomak prema upotrebi LLM-ova (engl. Large Language Model), agenata i sustava koji zaključuju i kontekstualno djeluju. AI nam je već promijenio način rada, a tek smo na početku. Glavni izazov je kako osigurati kvalitetu, sigurnost i etiku

dok sve to skaliramo – i kako odabrati prave prilike, jer mogućnosti su ogromne.

Hrvatska tehnološka scena se razvila posljednjih godina, a Infobip je jedna od perjanica, kako potaknuti daljnji razvoj i snažniji globalni iskorak?

Prvo – imamo sjajnih ljudi i vrhunskih inženjera, i to se već vidi. No, da bismo napravili iskorak, potrebno je još jače ulagati u znanje, edukaciju i povezivanje s globalnom scenom. Trebamo graditi ekosustav koji potiče inovaciju i poduzetništvo – ne samo kopirati modele, već stvarati nova, autentična rješenja. I pritom moramo razvijati i poslovne vještine, ne samo tehničke – jer globalni iskorak zahtijeva razumijevanje tržišta, skaliranja i poslovnih modela. Mislim da je važno i da kao zajednica više surađujemo i dijelimo znanje. Kada se iskustva i uspjesi dijele, cijela scena raste. A tu veliku ulogu imaju i mentori i uzori – jer upravo oni mogu pomoći mladim timovima i pojedincima da lakše i brže dođu do globalne razine.

Kako razbiti stereotipe da je STEM muško područje i privući što više djevojaka u ta zanimanja?

Tako da omogućimo da su žene u STEM-u što vidljive. Da pokazujemo svojim primjerom da je to moguće, prirodno i da ne moraš žrtvovati autentičnost da bi bila u STEM-u. Inicijative poput Inženjerke godine upravo zato su važne – one osvješćuju snagu domaće scene i inspiriraju nove generacije žena. Djevojkama treba podrška, ali i uzori – da vide da ovo nije muški svijet, već naš zajednički. STEM je mjesto gdje imaš priliku stvarati rješenja koja mijenjaju svijet – a to je, ako mene pitate, prilično dobra misija.

www.inzenjerka-godine.hr

COLAS Hrvatska – tvrtka koja

privlači inženjerke u građevinu

Ne samo da je COLAS Hrvatska sponzor izbora za Inženjerku godine, nego ta tvrtka istinski živi ravnopravnost spolova u stvarnom svakodnevnom životu i radu.

Tvrtka koja se bavi niskogradnjom, i jedna je od najvećih u svojoj branši građevinske industrije u Hrvatskoj, COLAS Hrvatska grupa ne daje primjer samo brojkama, nego i stvarnim osobama, sa stvarnim karijerama inženjerki, koje su uzori mlađim kolegicama i kolegama i koje u svakom trenutku mogu biti među finalisticama izbora za Inženjerku godine. Upravo zato pišemo o tvrtki koja svojom djelatnošću ne pripada našim stranicama.

Htjela je na gradilište

Govorimo li o osobi koja je baš sve to, sa zavidnom karijerom, k tome je i uzor mladim inženjerkama koje s njom rade u Colasu, riječ je o Ljubinki Sever, koja je veći dio karijere diplomirane inženjerke graditeljstva izgradila na terenu, na gradilištu. Iako posljednjih nekoliko godina ne radi svakodnevno na terenu, na gradilištu se našla zato što je to baš htjela.

„Oduvijek sam naginjala konkretnim stvarima, poslovima nakon kojih nešto ostane,“ pojašnjava Sever izbor građevinskog

poziva, dodajući da ju je nakon osnovne škole zanimala fizika, pa je upisala Elektrostrojarsku školu u Varaždinu. Nakon dva razreda, sljedeća je dva polazila Građevinsku školu u Čakovcu, gdje se upoznala s niskogradnjom, da bi to „poznanstvo“ nastavila i produbila na Građevinskom fakultetu u Zagrebu. Pri kraju studija imala je samo jednu želju – da čim prije počne raditi na terenu. No, ta je želja nastala još u srednjoj Građevinskoj

Ispunjena očekivanja

„U građevinskoj smo školi imali jednomjesečnu praksu na kojoj sam upoznala gradilište i kad sam započinjala studij znala sam kako gradilište izgleda, još više o njemu sam naučila tijekom prakse na fakultetu, pa mi je nit vodilja na studiju bila da što prije diplomiram i počnem raditi na gradilištu. Kad sam počela raditi, i to baš na gradilištu, to me činilo sretnom i bila sam puna entuzijazma. Već u prvoj tvrtki u kojoj se zaposlila, prije točno 30 godina, od početka je radila na terenu. „Kao mladoj inženjerki na gradilištu bez praktičnog iskustva najveći izazov mi je bilo učenje i usvajanje tehničkog znanja izvođenja radova. Prilagođavanje uvjetima rada na terenu nije mi bilo teško i vrlo brzo

Građevinska tvrtka COLAS Hrvatska sponzor je izbora za Inženjerku godine, ne samo zbog sticanja dobre reputacije, nego zato što doista rade na ravnopravnosti spolova i već su dosta toga napravili na tom području

shvatila sam da je to posao koji volim raditi i da su se moja očekivanja tijekom školovanja ispunila.

PRILIKU ŽENAMA DA UPOZNAJU GRADILIŠTA I GRADITELJSTVO KAKO BI SE ODLUČILE RADITI

KAO INŽENJERKE I NA TERENU

ASFALTNA BAZA LEPOGLAVA, JEDNA JE OD PET COLASOVIH ASFALTNIH BAZA U HRVATSKOJ. U NJOJ JE LANI

PROIZVEDENO VIŠE OD 100.000 TONA ASFALTA

Završen projekt – dobar osjećaj

Prvu godinu sam provela kao pripravnik na gradilištu uz različite inženjere koji su mi zadavali zadatke. Najviše sam se družila s poslovođama na gradilištima, od njih možeš „upiti“ najviše iskustva. Nakon godinu dana sam dobila svoj prvi samostalni projekt i svoje prvo gradilište – uređenje okoliša za novogradnju Panonske pivovare u Koprivnici“, prisjeća se Sever, koja je nakon nekoliko godina prešla u tvrtku koja je današnji Colas, gdje je također bila šefica gradilišta niz godina.

„Jako mi je drago kad danas, nakon puno godina, vidim gradilišta koja sam vodila i uvijek je to dobar osjećaj. Nikad mi nije bilo žao što je projekt završen jer je cilj da ga što prije i što kvalitetnije privedeš kraju. Ustvari, najbolje se osjećaš kad projekt kvalitetno i do kraja dovršiš,“ objašnjava Sever, koja je radila na gradilištu tik do poroda blizanaca u svojoj 35. godini. Nakon samo deset mjeseci prekinula je porodiljni i vratila se na posao, ali u projektni ured, iz kojega se na gradilište vratila nakon godinu dana.

LJUBINKA SEVER VODITELJICA JE PROFITNOG

CENTRA SJEVER TVRTKE COLAS HRVATSKA D. D.

savjeti Ljubinke Sever

Najbolji savjet koji sada može dati mladim ženama: Ne doživljavajte stvari na poslu preosobno – smanjite dozu stresa koliko god možete – jer posao će se uvijek riješiti, a paziti na sebe i svoju obitelj možete samo vi.

Najbolji savjet inženjerkama: Odradi posao najbolje što možeš i ne odustaj od toga i trudi se. Bez obzira na spol, posao treba odraditi dobro, tu nema ograničenja.

I dalje odlazi na teren

Na gradilištu je ostala do gospodarske krize 2009. godine, kada je počela voditi odjel kalkulacija i ugovaranja, a voditeljica Profitnog centra Sjever je od 2013. godine. Taj njen sadašnji posao sastoji se od operativnog vođenja projekata na području polovice Hrvatske, pri čemu je svaki projekt barem jedno gradilište. Upravlja s oko stotinu zaposlenih, a uz rad u uredu, često obilazi gradilišta.

„Moja svakodnevica je prebacivanje ljudi i strojeva koji su nužni za postizanje rokova. Uzrok takvim prebacivanjima najčešće su vremenski uvjeti, ali i kvarovi strojeva, betonara ili asfaltnih baza i drugi nepredviđeni događaji, poput otkrivanja lošeg tla ili pojave podzemnih voda, događaja koje je često nemoguće otkriti istražnim radovima“, pojašnjava Sever, dodajući da je niskogradnja zbog toga uvijek nepredvidiva jer se nikad sasvim pouzdano ne može reći što je ispod zemlje dok je se ne raskopa.

Njena djeca sada imaju 21 godinu – kći studira građevinu, sin strojarstvo, a kći još nije definirala što želi raditi u toj branši: Tek će vrijeme pokazati želi li raditi na gradilištu kao mama.

Njena djeca sada imaju 21 godinu – sin studira strojarstvo, a kćer građevinu iako još nije definirala što želi raditi u toj branši: Tek će vrijeme pokazati želi li raditi na gradilištu kao mama.

Stopama roditelja

Nije samo kćer inženjerke Sever krenula roditeljskim stopama. U Colas Hrvatska imaju još takvih primjera.

„Odnedavna u kompaniji imamo mladu vozačicu kamiona, došla nam je izravno iz škole. Njen je tata radio u našoj kompaniji i očito je lijepo pričao doma o firmi pa sada i ona vozi naš veliki kamion, kao što je to radio njen otac“, ispričala nam je Jasenka Maltarić – Dujnić, direktorica Ljudskih potencijala u Colas Hrvatska grupi, ali i otkrila da se klima u drugim tvrtkama u branši počinje

mijenjati – klima i fama o građevini kao isključivo muškom poslu: „Primijetili smo da i neki naši kupci imaju žene kao vozačice kamiona.“

Uz činjenicu da se Colas trudi utjecati na partnerske tvrtke da se drže Colasovih načela inkluzije, Maltarić – Dujnić navodi da je matična kompanija COLAS S.A. postavila udio od 25 posto žena u menadžmentu kao jedan od ključnih pokazatelja uspješnosti u svojim podružnicama, što je, kako je s ponosom istaknula, Colas Hrvatska grupa premašila sa svojih 37 % žena u top managementu.

„Udio žena dosta ovisi i o kulturološkom backgroundu zemlje u kojoj Colas posluje. Naše su mame gotovo sve radile, u SAD-u i u Kanadi to nije bilo toliko uobičajeno pa nisam pretjerano iznenađena da smo dobri“, skromno je dodala Maltarić – Dujnić te pojasnila: „U strukturi radnih mjesta, na razini specijalističkih poslova imamo dosta žena kao i na funkcijama podrške, ali nemamo ih puno na razini građevinarstva, rukovanja opremom,…“

Poruka Jasenke Maltarić – Dujnić mladim inženjerkama

„Kao i svim mladim ženama koje ulaze u poslovni svijet, sve mi ulazimo u svijet muškaraca i mislim da na tom putu ne smijemo biti muškarci –imamo kompetencije da uspijemo bez obzira na spol, ne trebamo se truditi da budemo muškarci. Mislim da imamo prednosti koje možemo koristiti i da možemo biti sjajni timovi i upravo su to bili sjajni timovi koji su koristili snagu pojedinca“, poručuje Maltarić – Dujnić.

COLAS Hrvatska

ASFALTERI TVRTKE COLAS HRVATSKA NEPOSREDNO PRIJE LANJSKOG ZAVRŠETKA AUTOCESTE A11 ZAGREB – SISAK

JASENKA MALTARIĆ – DUJNIĆ, DIREKTORICA LJUDSKIH POTENCIJALA U COLAS HRVATSKA GRUPI

Najbolji

Osobna iskaznica tvrtke

COLAS HRVATSKA d.d. utemeljena je 1963. pod imenom Cesta Varaždin i registrirana za djelatnost Gradnja cesta i autocesta (42.11). COLAS HRVATSKA d.d. je u privatnom vlasništvu – 100-postotnom vlasništvu francuskog društva COLAS S.A. koje je pak dio grupacije Bouygues, diva koji zapošljava 200.000 ljudi u više od 80 zemalja i lani je uprihodio 56,8 milijardi eura.

Dipl. ing. Siniša Košćak, MBA, regionalni je direktor Colas Hrvatska grupe (Colas Hrvatska, Colas Mineral i Asfalti Ptuj), predsjednik Uprave Colas Hrvatska od 2012. godine te direktor Colas Mineral d.o.o.

Prosječna neto plaća po zaposlenom u 2024. godini iznosila je 2.034,53 eura.

Žene na muškim poslovima

„Hoće li ikada ženama biti atraktivan posao građevinskog radnika? – to je retoričko pitanje zato što je to prilično fizički zahtjevan posao i u teškim uvjetima. On jest dobro plaćen i tako treba biti, ali je prilično zahtjevan. Za građevinu je teško očekivati da su među šest asfaltera dvije žene, ali vjerujem da svakome treba dati priliku. No, iz naših podružnica u drugim zemljama sam čula da sve više ima žena na poslovima upravljanja građevinskim strojevima, za što nema prepreke za žene“, kaže Maltarić – Dujnić

Ukupni prihodi (€) broj zaposlenih 2020. 29.477.306,00

34.284.753,59

74.094.676,70

te tvrdi da nije pobornik obaveznih kvota i forsiranih postotaka: „Ne želim biti zbog kvote na ovom radnom mjestu, nego zato što doprinosim, a to misle i moje kolegice pa kvote ustvari omogućavaju da dođemo do istih startnih pozicija.“

Tvrdi da je obiteljska vezanost dviju generacija za istu tvrtku više pozitivna nego negativna, ali dijete mora proći selekciju kao i svaki drugi novi zaposlenik, a kad počne raditi, moraju se poštovati pravila prema kojima roditelj ne smije biti izravno nadređen, ne smije određivati napredovanje niti plaću svog djeteta.

„Prelijepo mi je vidjeti osjećaj ponosa da iza njih ostaje nešto konkretno – tu ljudi vide svrhu posla i s veseljem se prisjećaju detalja, rješenja problema“, kaže Maltarić – Dujnić i priznaje da joj je ovo prva građevinska firma u vrlo iznimnoj karijeri u ljudskim potencijalima raznih kompanija. Navodi da kompanija ulaže dosta u predstavljanje atraktivnosti posla u graditeljstvu u zadnjih 5 - 6 godina: sudjeluju na konferencijama, često organiziraju okrugle stolove i panele, a ove godine su organizirali speed networking sa studenticama geotehničkog, geodezijskog i građevinskog fakulteta u Varaždinu. Naime, pet inženjerki je odgovaralo studenticama na pitanja, a odziv i povratne informacije su bile oduševljavajuće. „Vodili smo ih da vide kako izgledaju stvari u praksi, vodili na gradilište, u asfaltnu bazu, u šljunčaru – nastojimo približiti svijet građevine ženskoj populaciji“, navodi Maltarić – Dujnić.

www.colas.hr

Hrvatski robni izvoz u 2024. godini porastao na 24 milijarde eura

Vrijednost hrvatskog robnog izvoza u 2024. godini iznosila je 24 milijarde eura, oko milijardu eura ili pet posto više nego godinu dana prije, dok je uvoz dosegnuo 43 milijarde eura, što je rast za otprilike tri milijarde eura ili osam posto, pokazuju konačni podaci Državnog zavoda za statistiku (DZS).

Deficit robne razmjene s inozemstvom u 2024. iznosio je oko 19 milijardi eura te se povećao u odnosu na 2023. za oko 13 posto, odnosno za oko dvije milijarde eura. Pokrivenost uvoza izvozom u 2024. smanjena je na 56 posto, dok je u 2023. iznosila oko 58 posto.

Iz DZS-a napominju kako prerađivačka industrija ima najveći utjecaj na porast izvoza i uvoza. Naime, u ukupnom izvozu u 2024. prerađivačka industrija ima udio od oko 85 posto i u odnosu na 2023.

ostvarila je porast izvoza za pet posto, na 20,4 milijarde eura, dok je u ukupnom uvozu, s udjelom od oko 87 posto, ostvarila porast od 9,4 posto, na 37,5 milijardi eura.

Prema Standardnoj međunarodnoj trgovinskoj klasifikaciji (SMTK), u sektoru strojevi i prijevozna sredstva ostvarene su najveće vrijednosti hrvatskog izvoza i uvoza. Izvoz tog sektora, kako navode iz DZS-a, u 2024. je iznosio oko šest milijardi eura i čini oko 24 posto ukupnog izvoza, dok je u istom razdoblju uvoz iznosio oko 12 milijardi eura i imao je udio od oko 27 posto.

Najvažniji vanjskotrgovinski partneri Hrvatske su zemlje članice EU, a u 2024. je robna razmjena s članicama EU činila oko 65 posto ukupnog izvoza, koji je u odnosu na 2023. porastao za 1,1 posto, na 15,7 milijardi eura.

Istodobno je uvoz iz drugih zemalja članica EU-a u 2024., koji čini oko 79 posto ukupnog uvoza, porastao za 10,6 posto u odnosu na 2023. godinu, na 33,7 milijardi eura.

U 2024. najveći vanjskotrgovinski partneri iz EU-a su, Njemačka i Slovenija.

ASFALTNA BAZA SPLIT, SMJEŠTENA U DUGOPOLJU, NAJNOVIJA JE I NAJSUVREMENIJA ASFALTNA BAZA KOMPANIJE COLAS HRVATSKA

Rješenja za metrologiju

STARRETT optički komparatori, profil projektori - Prodaja i servis

Kompanija EMUS d.o.o. je specijalizirana za rješenja širokog spektra opreme za kontrolu kvalitete. Najnoviji dodatak našem portfelju je suradnja s kompanijom Starrett Metrology Systems. Shvaćamo važnost točnih i pouzdanih rezultata u kontroli kvalitete, zbog čega su naši proizvodi dizajnirani da zadovolje najviše standarde. Od zrakoplovstva do automobilske industrije i dalje, Starrett uređaji za metrologiju pouzdani su među profesionalcima u različitim industrijama.

Profil Projektori

Starrett HD400 je horizontalni optički profil projektor s većim mjernim hodom X-osi od ostatka asortimana Starrett stolnih profilnih projektora. Izrađen prema istom visokom mehaničkom standardu kakav Starrett očekuje, HD400 je idealno rješenje za inspekciju komponenti u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji.

Automatski optički sustavi Idealni su za ponavljajuća mjerenja i automatsku usporedbu s CAD datotekama. Sustavi su dostupni s izmjenjivim telecentričnim ili namjenskim zoom objektivima za mikronsku razlučivost i točna mjerenja vidnog polja (FOV). S maksimalnim vidnim poljem od 0,93" (24 mm), AVR300 može mjeriti dijelove duljine do 300 mm. Sada je dostupan veliki objektiv od 2,36 inča (60 mm) namjenski FOV 0,14X.

Uz prodaju opreme također nudimo i usluge servisa i verifikacije opreme

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvatska www.emus.hr • products@emus.hr

Najveći industrijski sajmovi

i najnovija tehnologija na Zagrebačkom velesajmu

Najveći sajmovi u posljednjih deset godina

Još je gotovo godinu dana do održavanja sajmova, no oni su Vam već danas u fokusu?!

D.P. : Točno, izlagači nam već iskazuju veliki interes i već smo počeli s pripremama. Prošlogodišnje izdanje, jer se Biam&Zavarivanje održavaju bienalno, bilo je u znaku tridesetog jubileja sajma Zavarivanje, ali i najveće izdanje u posljednjih deset godina, i po broju izlagača i po veličini izložbene površine. Time nam je ljestvica visoko dignuta pa ponosno ističemo da smo 2024. ostvarili više od 340 izlagača, četiri izložbena paviljona, više od 11.000 četvornih metara izložbenog prostora… uz bogat stručno-popratni program….Zato je ovogodišnji plan 18.000 četvornih metara izložbene površine, šest paviljona te više od 500 izlagača koji su na posljednjem izdanju pristigli iz 29 zemalja. Posjetilo ih je tada 16.000 poslovnih posjetitelja.

Industrijsko srce regije na Zagrebačkom velesajmu

Što onda sve možemo očekivati na Biamu&Zavarivanju 2026?

D. P. : Ovo su zaista jedinstveni industrijski sajmovi, kao takvi prepoznati i izvan

granica Hrvatske i s dugogodišnjom tradicijom. Već sada imamo najavu nastupa eminentnih domaćih i inozemnih izlagača. Zagrebački velesajam, kao i dosad, u četiri sajamska dana pretvorit ćemo u središnje mjesto susreta industrije, inovacije i znanja. Okupljamo gospodarstvenike, profesionalce, ali i poslovnu i širu publiku zainteresiranu za ove teme. Ukratko, i još jednom, pripremamo prezentacije najnovijih tehnologija i proizvodnih sustava s

Od 14. do 17. travnja 2026.

BIAM

28. međunarodni

sajam alatnih strojeva i alata

ZAVARIVANJE

31. međunarodni

sajam zavarivanja i antikorozivne zaštite

S voditeljem sajmova i komercijalnim rukovoditeljem na Zagrebačkom velesajmu Damirom Pavlekom razgovaramo o važnosti održavanja specijaliziranih sajmova, misiji Zagrebačkog velesajma kod organiziranja industrijskih sajmova i posebnostima poslovnih sajmova Biam&Zavarivanje, prvim sajmovima takvog tipa na ovim prostorima

područja alatnih strojeva i alata, zavarivanja i antikorozivne zaštite, automatizacije i digitalizacije proizvodnje, strojeva za obradu metala, 3D tehnologija, svakodnevna stručna predavanja i radionice, međunarodne konferencije… Dosadašnje zadovoljstvo izlagača iskazano je uz podvlačenje kvalitetne poslovne, marketinške i kongresne aktivnosti. Posjetitelje kao i svake godine, uz sve već navedeno, očekuju i nezamjenjivi

DAMIR PAVLEK, VODITELJ SAJMOVA I KOMERCIJALNI DIREKTOR ZAGREBAČKOG VELESAJMA

osobni susreti s poslovnim subjektima, savjetovanja i atraktivne prezentacije tehnika zavarivanja koja uvijek plijene veliku pozornost.

Još jednom se vraćam na posebnost naših sajmova koji znače poseban osobni pristup i kreiranje nastupa upravo prema željama i očekivanjima svakog izlagača. Naročito smo okupirani osmišljavanjem sadržaja za mlade s naglaskom na promociju deficitarnih zanimanja sadašnjosti i budućnosti. Industrijski inkubator za 2026. planiran je na površini od 3000 četvornih metara.

Koliko su ovi sajmovi važni, dokazuje snažna institucionalna i medijska podrška.

Industrijski inkubator – rješenja za tržište rada današnjice

Zašto je važno održavanje ovakvih specijaliziranih sajmova?

D. P. U današnje vrijeme, mislim na globalizaciju, održavanje ovakvih specijaliziranih sajmova je od iznimne važnosti. Zagrebački

velesajam upravo ovakvim sajmovima daje poseban „tretman“ jer su nezamjenjivi pri spajanju subjekata čiji onda kasnije specijalizirani projekti rezultiraju izvrsnošću u njihovoj djelatnosti.

Upravo zato smo lani u okviru sajma kroz INdustrijski inkubator okupili akademsku zajednicu i poslodavce. Zagrebački velesajam kao društveno odgovorna tvrtka kroz ovaj format otvara perspektivu mladima. Naglasak je uz povezivanje i poslovne susrete na promociji fakulteta i srednjih škola koji obrazuju za zanimanja zavarivanja i rukovanja alatnim strojevima. Kroz suradnju s poslodavcima, obrazovne institucije mogu dobiti direktan uvid u potrebe tržišta i prilagoditi obrazovne programe za konkretne poslove i gospodarske potrebe. Na taj se način stvaraju obrazovani mladi ljudi koji mogu odmah odgovoriti na potrebe današnjeg dinamičnog tržišta rada.

INdustrijski inkubator smo kreirali, kao što sam već i naglasio, s namjerom okupljanja i promocije strukovnih zanimanja, ali i

predstavljanja regionalnih centara kompetencije s ciljem popularizacije ove vrste zanimanja. Interes je bio zaista ogroman, s obje strane.

Jedinstveni tretman svakog izlagača

Na koji način se prijaviti za sudjelovanje na Sajmu?

D. P. : Na www.zv.hr pod rubrikom Sajmovi odaberite željeni sajam i popunite postavljenu prijavnicu za izlaganje. Ili nas telefonski kontaktirajte. Svakom našem izlagaču pristupamo s najvećom pažnjom, svaki nam je važan i sa svakim ostvarujemo poseban kontakt. Možda je to upravo i razlog što ovi sajmovi rastu iz godine u godinu. Uz to, važno je naglasiti da se naši sajmovi održavaju u zatvorenim paviljonima i prostorima dizajniranima upravo za to.

Pozivam Vas da nam se pridružite od 14. do 17. travnja 2026., a već danas rezervirajte svoje mjesto pozivom i na moj broj mobitela +385 91 6306 405 ili na e-mail: damir. pavlek@zv.hr

Ne propustite sajmove – dođite, povežite se, unaprijedite poslovanje, uživajte! Želimo Vam srdačnu dobrodošlicu na mjestu stvorenom upravo za Vas.

Hrvatska želi preuzeti vodeću ulogu u proizvodnji vojnih dronova u Europi, glavni adut Orqa

Uspjeh u borbenoj primjeni malih vojnih dronova u ratu u Ukrajini stvorio je jamstvo masovne potražnje za tom vrstom strojeva vojne namjene, uz činjenicu da je domaća obrambena industrija ionako izvozno orijentirana i konkurentna na međunarodnom tržištu, mogli bi se pokazati ključnima u ostvarenju najave ministra obrane Ivana Anušića da bi Hrvatska mogla preuzeti vodeću ulogu u proizvodnji tih uređaja u Europskoj uniji. Zasad, međutim, ta inicijativa još je u povojima i tek predstoje ključni koraci u njenom razvoju.

- Hrvatska je, s obzirom na kapacitete i sposobnosti domaće obrambene industrije, iskazala interes za preuzimanjem uloge vodeće nacije u zajedničkoj nabavi, proizvodnji i industrijskoj suradnji kada je riječ o malim dronovima na području Europe. Riječ je o domaćim obrambenim tvrtkama koje imaju sposobnost proizvodnje malih dronova. Dronovi bi se proizvodili u hrvatskim tvrtkama i u potpunosti bi bili proizvedeni od komponenata s područja Hrvatske i Europe. Riječ je o inicijalnoj fazi, a u budućim fazama moći ćemo iznijeti više informacija o ovom projektu – navelo je Ministarstvo obrane u odgovoru na upit Lidera.

Prema Anušićevim riječima, aktualni proizvodni kapaciteti domaćih tvrtki kreću se oko pola milijuna komada malih borbenih dronova godišnje, što bi se moglo povećati ako Hrvatska zaista i dobije ulogu kakvu ministar priželjkuje. Ministrova ambicija uklapa se u ubrzani razvoj zajedničkih obrambenih kapaciteta EU u kojima će dronovi biti među prioritetima. Zajednička nabava i programi financiranja europskih sredstvima otvorit će priliku i manjim članicama, posebno

onima koje se pokušavaju asertivno pozicionirati. U ovom planu ključna uloga prirodno je rezervirana za osječku Orqu, tvrtku koja proizvodi besposadne letjelice raznih namjena i koja bi, i bez ovih aktivnosti, u aktualnoj situaciji uspješno nastavila svoj razvoj. Naime, Orqa je već prisutna na više od 50 tržišta diljem svijeta. Bez obzira na to, Orqa je podržala Anušićevu inicijativu.

- Poznavajući stanje na tržištu i globalne potrebe definirane aktualnim geopolitičkim izazovima, ne iznenađuje nas što je SAFE uredba Europske komisije besposadne sustave svrstala među prioritete prve kategorije, u okviru financijskog paketa vrijednog 150 milijardi eura. U tom kontekstu, Orqa u potpunosti podržava plan Ministarstva obrane za razvoj nacionalnih obrambenih kapaciteta u skladu s modernim tehnološkim trendovima. U tome smo spremni sudjelovati svojim razvojnim, tehnološkim, i proizvodnim kapacitetima –navela je u odgovoru Orqa na čijem je čelu Srđan Kovačević. Kako su naveli, jedna od ključnih njihovih prednosti jest da sve kritične komponente razvijaju i proizvode njihovi inženjeri i stručnjaci, za razliku od većine konkurenata na zapadnom tržištu. A proizvodnju, istaknuli su iz Orqe, mogu i distribuirano i decentralizirano uspostaviti kroz mrežu partnera te posljednje dvije godine rade na razvoju proizvodne mreže u Europi i SAD-u.

Elektrobaterijski vlak proizveden u RH obavio svoju prvu vožnju

Prvi elektrobaterijski vlak proizveden u Hrvatskoj, koji je izradio Končar europskim i novcem iz državnog proračuna, uspješno je obavio svoju prvu vožnju od Zagreba do Bjelovara, stigavši točno prema predviđenom voznom redu.

"Ovo je povijesni dan za hrvatsku željeznicu i gospodarstvo. Prvi put smo vidjeli novi elektrobaterijski vlak koji je izradio Končar s europskim sredstvima", izjavio je po dolasku potpredsjednik Vlade RH i ministar prometa Oleg Butković. Vlak je izrađen u sklopu projekta "Primjena zelenih tehnologija u željezničkom putničkom prijevozu" ukupne vrijednosti 17,1 milijun eura. Od toga je 13,3 milijuna eura osigurano iz Nacionalnog plana oporavka i otpornosti (NPOO), a ostatak iz državnog proračuna. - Trenutačno u modernizaciju i rekonstrukciju željezničke infrastrukture u cijeloj Hrvatskoj ulažemo gotovo 1,5 milijardi eura, uz pomoć europskih fondova i kredita Europske investicijske bankedodao je Butković. Naglasio je da na hrvatskim prugama trenutačno prometuju 63 nova niskopodna vlaka, a do kraja godine očekuje se još šest. Najavio je također da će nakon ovog elektrobaterijskog, za nekoliko mjeseci u promet biti pušten još jedan, potpuno baterijski vlak.

Novi elektrobaterijski vlak može postići brzinu do 120 km/h na baterijski pogon na neelektrificiranim prugama, dok na elektrificiranim prugama može voziti do 160 km/h. Ima kapacitet za ukupno 315 putnika, od čega 157 sjedećih mjesta, te autonomiju vožnje preko 100

km na baterijski pogon. Vlak je opremljen svim modernim sadržajima uključujući besplatni WiFi, rampe za pristup osobama s invaliditetom, prostor za bicikle i sustav videonadzora.

- Vlak značajno smanjuje emisije CO₂ i samim time je odgovor na naše ciljeve zelene tranzicije - naglasio je predsjednik Uprave Končara Gordan Kolak. Nakon današnjeg puštanja u promet, vlak će biti korišten za testiranje punionica u Virovitici, Osijeku i Varaždinu. Po završetku svih predviđenih ispitivanja, započet će s redovnim prometovanjem na relaciji Zagreb – Bjelovar. Uz ministra Butkovića, na promotivnoj vožnji sudjelovali su ministrica zaštite okoliša i zelene tranzicije Marija Vučković, predsjednik Uprave HŽ Putničkog prijevoza Željko Ukić i predsjednik Uprave Končara Gordan Kolak. U Bjelovaru su ih dočekali bjelovarsko-bilogorski župan Marko Marušić i gradonačelnik Bjelovara Dario Hrebak.

CISEx postao UNIT: Domaći IT sektor može postati glavni pokretač rasta

– Hrvatska ne smije biti samo izvođač tuđih ideja, moramo postati kreatori vlastite tehnološke budućnosti. Naš najveći neprijatelj nije konkurencija, već kultura prosječnosti koja guši inovacije – istaknuo je Ivan Bešlić, predsjednik Unita, na Reunion Meetupu udruge CISEx, održanom u Zagrebu povodom 10. obljetnice udruge koja odsad djeluje pod novim imenom Unit.

Događaj je okupio ključne aktere hrvatske ICT zajednice, a panel rasprava u kojoj su sudjelovali resorni ministar pravosuđa, uprave i digitalne transformacije Damir Habijan, dekan FER-a Vedran Bilas i predsjednik Unita Ivan Bešlić, otvorila je pitanja tehnološke neovisnosti, inovacija i budućnosti domaće IT industrije. Bešlić je naglasio kako Europa više nije tehnološki neovisna te da se mora transformirati, a Hrvatska ima priliku biti dio te promjene.

– Važno je jedinstvo i sinergija, vlada mora slušati industriju, fakulteti pratiti tržišne trendove, a poduzetnici ulagati u domaća rješenja. Samo tako ćemo preživjeti geostrateške potrese koji dolaze – poručio je Bešlić.

Dekan FER-a Bilas istaknuo je važnost usklađivanja obrazovanja s potrebama tržišta. – FER-ovci su spremni vratiti se u Hrvatsku, ali moramo imati jače i konkurentnije tvrtke kako bi se imali gdje vratiti. FER želi pridonijeti boljem društvu kroz obrazovanje i suradnju s industrijom – rekao je Bilas, pozvavši na suradnju znanosti, privatnog sektora i države – Kad mladi ljudi upoznaju globalne izazove na kvalitetnim europskim sveučilištima, shvaćaju koliko njihov rad može promijeniti svijet. To ih motivira da daju maksimum. Jedan od naših problema jest što nedovoljno cijenimo vlastiti potencijal i doprinos – dodao je Bilas.

Ministar Habijan istaknuo je potrebu za proaktivnijim pristupom države. – Da, država rješava probleme, ali ne smije se ograničiti samo na to. Naša uloga je i prepoznati izazove koji će oblikovati budućnost – i podržati one kojima treba samo 'vjetar u leđa', a ne hitna intervencija. Moramo biti među ljudima, slušati njihove potrebe i zajednički graditi rješenja – poručio je Habijan.

Hrvatski robni izvoz u 2024. godini porastao na 24 milijarde eura

Vrijednost hrvatskog robnog izvoza u 2024. godini iznosila je 24 milijarde eura, oko milijardu eura ili pet posto više nego godinu dana prije, dok je uvoz dosegnuo 43 milijarde eura, što je rast za otprilike tri milijarde eura ili osam posto, pokazuju konačni podaci Državnog zavoda za statistiku (DZS).

Deficit robne razmjene s inozemstvom u 2024. iznosio je oko 19 milijardi eura te se povećao u odnosu na 2023. za oko 13 posto, odnosno za oko dvije milijarde eura. Pokrivenost uvoza izvozom u 2024. smanjena je na 56 posto, dok je u 2023. iznosila oko 58 posto.

Iz DZS-a napominju kako prerađivačka industrija ima najveći utjecaj na porast izvoza i uvoza. Naime, u ukupnom izvozu u 2024. prerađivačka industrija ima udio od oko 85 posto i u odnosu na 2023.

Dotaknuli su se i sveprisutne teme umjetne inteligencije, a Bešlić je istaknuo da je AI samo alat, kao što su nekada bili kalkulatori ili Excel. Njegova prava vrijednost je u ubrzavanju procesa i omogućavanju manjim tvrtkama da pristupe naprednim IT rješenjima po pristupačnim cijenama.

Panelisti su se složili da je suradnja između države, obrazovnih institucija i privatnog sektora ključna za daljnji razvoj IT industrije. Potrebno je stvoriti okruženje koje potiče izvrsnost, inovacije i konkurentnost. S novom strategijom i transformacijom udruge Unit, hrvatski IT sektor ima priliku postati jedan od glavnih pokretača gospodarskog rasta.

ostvarila je porast izvoza za pet posto, na 20,4 milijarde eura, dok je u ukupnom uvozu, s udjelom od oko 87 posto, ostvarila porast od 9,4 posto, na 37,5 milijardi eura.

Prema Standardnoj međunarodnoj trgovinskoj klasifikaciji (SMTK), u sektoru strojevi i prijevozna sredstva ostvarene su najveće vrijednosti hrvatskog izvoza i uvoza. Izvoz tog sektora, kako navode iz DZS-a, u 2024. je iznosio oko šest milijardi eura i čini oko 24 posto ukupnog izvoza, dok je u istom razdoblju uvoz iznosio oko 12 milijardi eura i imao je udio od oko 27 posto.

Najvažniji vanjskotrgovinski partneri Hrvatske su zemlje članice EU, a u 2024. je robna razmjena s članicama EU činila oko 65 posto ukupnog izvoza, koji je u odnosu na 2023. porastao za 1,1 posto, na 15,7 milijardi eura.

Istodobno je uvoz iz drugih zemalja članica EU-a u 2024., koji čini oko 79 posto ukupnog uvoza, porastao za 10,6 posto u odnosu na 2023. godinu, na 33,7 milijardi eura.

U 2024. najveći vanjskotrgovinski partneri iz EU-a su, Njemačka i Slovenija.

Osječka Orqa nastavlja nizati uspjehe na američkom

tržištu

Osječka tehnološka tvrtka Orqa postigla je značajan uspjeh na dva prestižna događaja u Sjedinjenim Američkim Državama, promovirajući svoje inovativne STEM proizvode –edukacijski komplet FPV.Ace i DroneSoccer, čime su dodatno učvrstili svoju poziciju najboljih u Europi i svijetu među tvrtkama koje se bave besposadnim sustavima.

Na jednom od najvećih zrakoplovnih događaja u SAD-u, SUN 'n FUN Aerospace Expo u Lakelandu na Floridi, koji je okupio više od 200 tisuća posjetitelja, Orqa je predstavila DroneSoccer. Ovaj dinamični kontaktni zračni sport oduševio je publiku kombinirajući timsku igru s naprednom dron tehnologijom, istovremeno promičući STEM obrazovanje kroz interaktivne, zabavne i kompetitivne aktivnosti.

Osim na SUN ´n FUN-u, Orqa je predstavila svoje proizvode i na prvenstvu jedne od najvećih profesionalnih liga za utrke FPV dronova na svijetu. Osječka tehnološka tvrtka bila je glavni sponzor prvenstva održanog na Sveučilištu Sjeverne Karoline u Chapel Hillu, u organizaciji MultiGP Collegiate. Orqin FPV.Ace STEM edukacijski komplet, u zanimljivom i praktičnom obliku uveo je učenike i studente u svijet elektronike, programiranja i aerodinamike kroz iskustvo letenja dronovima.

FPV.Ace je već implementiran u više tisuća američkih škola i fakulteta, ali i preko 500 škola diljem Hrvatske, gdje se koristi kao

Enna grupa preuzima projekt solarne elektrane u Rumunjskoj

Hrvatska tvrtka Enna Solar, članica Enna grupe, potpisala je ugovor s austrijskom tvrtkom Kraftfeld Energy o preuzimanju projekta solarne elektrane u Rumunjskoj koja je spremna za izgradnju.

Enna Solar i Kraftfeld Energy potpisali su ugovor o kupoprodaji poslovnih udjela kojima se definiraju uvjeti stjecanja 100 posto poslovnih udjela u društvu posebne namjene PVP Cepheus S.R.L. u vlasništvu Kraftfelda, koji je razvio projekt solarne elektrane u okrugu Giurgiu.

Solarna elektrana bit će izgrađena na lokaciji Mihăilești, 25 kilometara jugozapadno od Bukurešta i prostirat će se na 93 hektara. Za usporedbu, riječ je o površini veličine 130 nogometnih igrališta. Početak izgradnje solarne elektrane planira se u trećem kvartalu 2025. godine, a puštanje elektrane u trajni pogon i isporuka električne energije u mrežu očekuju se u trećem kvartalu 2026. godine.

Instalirana snaga elektrane iznosi 87,52 megawata (MW), dok je očekivana godišnja proizvodnja električne energije 133 gigawat sati (GWh). Enna Solar d.o.o. se unutar divizije Energija Enna grupe bavi razvojem i ulaganjem u postrojenja za proizvodnju električne energije iz obnovljivih izvora, poput solarnih i vjetroelektrana.

Investicija u solarnu elektranu u Rumunjskoj u skladu je s poslovnim planom razvoja Enna grupe za idućih deset godina kojim su planirana ulaganja u solarne parkove u Hrvatskoj i inozemstvu u ukupnom iznosu od 330 milijuna eura.

- Ovaj projekt pokazuje našu predanost zelenoj tranziciji i stratešku usmjerenost Enna grupe prema ulaganjima u obnovljive izvore energije. Enna Solar ovime širi portfelj neintegriranih solarnih elektrana izvan Hrvatske i ulazimo na veliko rumunjsko tržište, što

suvremeni alat unutar STEM kurikuluma, povezujući teoriju s praksom i potičući inovativno razmišljanje među učenicima.

Za jesen, Orqa najavljuje i prvu organizaciju utrka dronova putem simulatora u Hrvatskoj. To natjecanje omogućit će studentima i učenicima da se utrkuju uživo u Orqa FPV.SkyDive simulatoru, s različitih lokacija u stvarnom vremenu. Simulator trenutačno broji više od milijun preuzimanja i više od 4.000 dnevno aktivnih korisnika, što ga čini ga jednim od najpopularnijih alata za treniranje FPV vještina. Najavljeni edukativni sadržaji, uz ova dva značajna nastupa u SAD-u, potvrđuju Orqinu strategiju razvoja proizvoda koji su ne samo tehnološki vrhunski, nego i edukacijski korisni. Orqa ostaje predana svojoj misiji: učiniti tehnologiju pristupačnijom, obrazovanje zanimljivijim, a budućnost mladima – uzbudljivijom.

predstavlja važan iskorak koji pokazuje našu snagu i ambicije. Riječ je o ulaganju od oko 60 milijuna eura, ujedno i prvom velikom projektu Enne izvan Hrvatske. To je i jedno od naših najvećih ulaganja u proizvodnju zelene energije koju ćemo nuditi na tržištu - rekao je predsjednik uprave Enna grupe Boštjan Napast.

Solarnu elektranu u okrugu Giurgiu, putem društva posebne namjene, razvila je austrijska tvrtka Kraftfeld Energy koja razvija, posjeduje i upravlja solarnim elektranama u više europskih zemalja, najviše u Rumunjskoj, Mađarskoj, Hrvatskoj i Austriji.

Kinesku alatničarsku

ofenzivu predvode XKNC, NAGASHIMA i OBOT

Slovenska tvrtka GI-TEH d.o.o. postala je europski zastupnik za najperspektivnije kineske obradne strojeve i tokarilice.

Tvrtka Shaanxi Robot Automation Technology Co., Ltd., ranije poznata kao Xi'an Kitamura Machine Works Co., Ltd., proizvođač je malih preciznih CNC obradnih strojeva, koji se u osnovi dijele u pet kategorija. U njih spadaju visoko precizni CNC strojevi švicarskog tipa, brusilice, CNC strojevi grupnog tipa te rješenja za automatizaciju. Strojevi se proizvode pod tri robne marke – XKNC, NAGASHIMA i OBOT – o kojima ćemo u narednim mjesecima i godinama još mnogo čuti.

Povjerenje Japanaca i Švicaraca

Ovaj kineski proizvođač obradnih strojeva i tokarilica zapravo ima dugu povijest – još od 2000. godine proizvodi manje CNC obradne strojeve za japanskog giganta Kitamura Murata. Brzo učenje, usvajanje znanja i tehnologije doveli su do novih,

važnih partnerstava – 2010. godine tvrtka je započela proizvodnju brzih i visoko preciznih glodalica, bušilica i obradnih centara za japansku korporaciju KIRA, a dvije godine kasnije u pogonima su već nastajali strojevi za još jednog japanskog

diva, NAGASHIMA SEIKO Co. Danas se u kineskim pogonima proizvodi oko 60% svih sastavnih dijelova za strojeve marke Kitamura.

Napredak ovog proizvođača ubrzo je prepoznat i u Europi – švicarska korporacija

TORNOS ukazala im je 2013. godine posebno priznanje osnivanjem zajedničkog poduzeća za proizvodnju osnovnih modela obradnih strojeva.

Vrhunska preciznost

S naprednim i preciznim obradnim strojevima te ispitnom opremom, tvrtka Shaanxi Robot Automation Technology Co. neprestano optimira tehnologiju proizvodnje i montaže, povisujući tako učinkovitost i osiguravajući stabilan proizvodni proces te visoku i ponovljivu kvalitetu proizvoda. Brojni certifikati i usklađenost sa standardima kvalitete to dodatno potvrđuju, a tvrtka ima i vlastiti akreditirani laboratorij CANS.

Osobito su ponosni na vlastita dostignuća u razvoju vretena – preciznom obradom i višestrukom toplinskom obradom razvijen je specijalizirani materijal vretena koji omogućuje postizanje točnosti od dva mikrometra u industrijskim aplikacijama.

„To je zaista izuzetna preciznost, nedostižna za mnoge druge ponuđače“, komentira Tomaž Grošelj, direktor tvrtke GI-TEH d.o.o., i dodaje: „Tko god pogleda ovaj stroj izbliza, odmah vidi da je kvaliteta na prvom mjestu. Sve komponente su vrhunske –od FANUC pogona, senzora, kabela, pa do pneumatskih rješenja – nigdje se nije štedjelo na komponentama koje bi mogle biti usko grlo ili slaba točka. Većina strojeva

marki OBOT, XKNC i NAGASHIMA opremljena je robusnim linearnim vodilicama s krutim učvršćenjem, što značajno smanjuje vibracije i produžuje vijek trajanja strojeva. Očito ih razvijaju inženjeri koji znaju što rade. Prva asocijacija na te strojeve je Kitamura.“

Fokus na razvoj

Vlasnik tvrtke Shaanxi Robot Automation Technology Co. godinama je radio u tvrtki Kitamura, a zatim je posao preselio u Kinu. Danas u suradnji s japanskim gigantom razvija pojedine strojeve. Upravo je razvoj ono područje u kojem kineska tvrtka dodatno prednjači u odnosu na konkurenciju.

„Već četvrt stoljeća uvozimo obradne strojeve iz Azije i dobro poznajem svog partnera. Uvijek me iznova impresionira brzina razvoja. U samo dvije godine razvili su vlastita rješenja za koja su europski proizvođači trebali deset godina. Osim toga, više nisu samo sljedbenici. Sada su Kinezi ti koji diktiraju razvoj u strojarstvu“, zaključuje Grošelj.

Vrijeme je za osvajanje Europe

„Nema sumnje da Shaanxi Robot Automation Technology Co. savršeno vlada strojogradnjom. Svoje ključno znanje prenijeli su iz japanskih tvornica u vlastito okruženje, a

u nekim aspektima su ga i nadmašili. Alati, proizvodne linije, procesi izrade, kvaliteta, preciznost – sve je po ‘Kitamura standardima’. Imate osjećaj kao da ste u tvornici robota u Japanu“, izjavio je nakon posjete tvornici u kineskom gradu Xi'an Tomaž Grošelj, direktor GI-TEH d.o.o.

Upravo toj slovenskoj tvrtki kineski div je povjerio osvajanje europskih tržišta. Kako su naveli u GI-TEH-u, prvo će se tražiti partneri za integraciju u Njemačkoj i Poljskoj, koje se smatraju najperspektivnijim tržištima za ovu vrstu strojeva. U Sloveniji će se najprije nuditi obradni strojevi marki XKNC i NAGASHIMA te tokarilice marke OBOT.

Tvrtka GI-TEH, uz isporuku strojeva u obliku takozvane „tehnologije po načelu ključ u ruke“, pruža i tehničku podršku, servis, opskrbu rezervnim dijelovima te veliku važnost pridaje obuci operatera. Nove obradne strojeve i tokarilice bit će moguće vidjeti krajem travnja na danima otvorenih vrata tvrtke GI-TEH u Kamniku.

GI-TEH, d. o. o.

Korenova cesta 5

1241 Kamnik, Slovenija e-mail: office@obot-eu.com

telefon: +386 31 300 328

www.giteh.com

Mjere za osnaživanje kibernetske sigurnosti

Slovenija je usvojila novi zakon o informacijskoj sigurnosti, koji bi trebao osnažiti nacionalni sustav kibernetičke sigurnosti.

Njime se brojnim tvrtkama nameću nove obveze, a između ostalog, posebna se pozornost posvećuje edukaciji i podizanju svijesti zaposlenika. U navedenom zakonu prije svega je riječ o prenošenju sektorske europske direktive NIS2 u slovensko zakonodavstvo. Zakon više pažnje posvećuje većim tvrtkama i tzv. kritičnoj infrastrukturi, jer će sve tvrtke iz 18 ključnih sektora gospodarstva koje imaju najmanje 50 zaposlenika i godišnji promet ili godišnju bilancu od najmanje 10 milijuna eura morati adekvatno ojačati svoju digitalnu i kibernetičku obranu.

LTH

Castings raste na račun e-mobilnosti

Grupacija LTH Castings proširuje svoje proizvodne kapacitete u glavnom gradu. U ljubljanskom pogonu na mjestu bivšeg industrijskog kompleksa Litostroj uspostavili su jezgru za proizvodnju dijelova za električne automobile s najnaprednijim tehnologijama i strojevima za tlačno lijevanje.

Zbog rasta, pogon se stalno proširuje, a ove godine lokacija u Ljubljani već je proširena kupnjom dodatnih prostora od tvrtke Litostroj Power. LTH Castings u ljubljanskom pogonu proizvodi najzahtjevnije aluminijske odljevke na nekoliko naprednih, visoko automatiziranih proizvodnih linija. Među njima su komponente električnih automobila, poput dijelova pogonskog sklopa i drugih konstrukcijskih dijelova za najprestižnije svjetske proizvođače automobila i njihove sistemske dobavljače. Proizvodi LTH Castingsa bit će prisutni u svim električnim automobilima na novim platformama Mercedes-Benz (MMA, MB.EA-M) i BMW (Neue Klasse).

Ocjena kreditnog rejtinga Slovenije

se

(ponovo) poboljšala

Međunarodna agencija za kreditni rejting Scope Ratings u svibnju je Sloveniji dodijelila ocjenu A+ sa stabilnim izgledima.

To je vrlo dobra vijest za ekonomski položaj zemlje u svijetu, a posebno za tvrtke i investitore koji razmatraju širenje ili pokretanje poslovanja u Sloveniji. Scope je kao razloge za povećanje ocjene naveo stabilnu fiskalnu poziciju i nizak javno-financijski deficit, uspješno upravljanje javnim dugom, poboljšan međunarodni investicijski položaj te strukturne reforme mirovinskog i zdravstvenog sustava.

Prvi padovi proizvodnje

Industrijski pokazatelji padaju na svim većim tržištima u čitavoj Europe, što se prije ili kasnije preslika i na Sloveniju, koja je proizvodno snažno povezana s njemačkim gospodarstvom. Ukupni opseg proizvodnje u slovenskom gospodarstvu bio je niži u ožujku ove godine i u mjesečnim i u međugodišnjim usporedbama.

U usporedbi s veljačom bio je niži za 2,9 posto, a u usporedbi s ožujkom prošle godine za 3,5 posto. Ukupni opseg proizvodnje također je pao na razini prvog kvartala. U usporedbi s veljačom, opseg proizvodnje najviše je smanjen u građevinarstvu, i to za četiri posto. U trgovini, uključujući održavanje i popravak motornih vozila, bio je niži za 1,6 posto, a u industriji za 1,2 posto. U međugodišnjoj usporedbi Statistički ured također je zabilježio najveći pad u građevinarstvu, i to za 11,7 posto. Opseg proizvodnje u industriji smanjio se za 1,9 posto, a u uslužnim djelatnostima za 0,4 posto.

Klizne vodilice Festo pneumatika Schneider elektronika Fanuc (0i-TF plus) upravljanje Sustav za lomljenje odvojenih čestica

Skupljač uljne maglice 70 - bar visokotlačna crpka 3 m automatski dodavač šipki Hlađenje glavnog vretena Hlađenje X i Y kugličnih vretena Sve komponente otporne na ulje

Digitalna transformacija u industriji

čelika na primjeru globalnog lidera

U eri kada industrijska proizvodnja sve više ovisi o podacima i automatizaciji, tradicionalni sektori, poput industrije čelika, suočavaju se sa sve većim izazovom: kako kompleksne procese učiniti učinkovitijim, bržim i održivijim. Ovo je posebno očigledno kada poslovanje kompanije raste, jer paralelno s tim se javlja potreba za modernizacijom i unaprjeđenjem softverske infrastrukture.

Globalni lider u industriji čelika, Liberty Steel Group, uspeo je da optimira svoje poslovanje kroz promišljenu primjenu digitalnih rješenja. Tako je proces upravljanja otpadom unaprijedio za 25%, greške u popisu materijala smanjene su čak 30 puta (sa 60 tona na 2 tone), svakodnevni rad u skladištima skraćen je za dva sata, a ostvarena je i znatna ušteda vremena na sinkronizaciji važnih dokumenata. Ovo je primjer koji pokazuje kako digitalizacija može postati najjači alat, ne samo za jednog industrijskog giganta, već za svaku kompaniju koja želi raditi pametnije, brže i održivije.

Kompanija Liberty Steel Group ima integriran SAP sustav koji uspješno pokriva financijske aspekte poslovanja, ali postojala je potreba za većom razinom fleksibilnosti i prilagodljivosti. Drugim riječima, rasla je potreba za softverskom infrastrukturom i rješenjem koje će to omogućiti.

Prije svega, bilo je neophodno omogućiti uvid u stanje proizvodnje u realnom vremenu. Dodatno, bilo je potrebno smanjenje manualnog rada i eliminiranje papirne dokumentacije, optimiranje upravljanja otpadom i poluproizvodima, kao i ubrzavanje pristupa izvještajima i omogućavanje učinkovitijeg odlučivanja.

Nakon detaljne analize postojećeg stanja i definiranih potreba, u Liberty Steel Group shvatili su da tragaju za rješenjem koje omogućuje skalabilnost i razvoj kroz

dodatne module; koje je stabilno, pouzdano i dostupno bez zastoja; sposobno da se u potpunosti prilagodi specifičnostima njihovih procesa i isporuči lokalnu stručnu podršku na koju se mogu osloniti.

Da je tako nešto ostvarivo, pokazali su eksperti kompanije M&I Systems Co, članice Seyfor Group. Integracijom s postojećim SAP sustavom, rješenje ove kompanije - Beyond Manufacturing, jedan od modula sustava Beyond 360 ERP - donijelo je veći stupanj učinkovitosti kroz potpunu kontrolu proizvodnog procesa i mogućnosti da se prilagodi i odgovori na potrebe klijenta. To je omogućilo potpunu sinkronizaciju podataka u realnom vremenu – bez gubitaka, kašnjenja ili dupliranja informacija. SAP je zadržao svoju primarnu ulogu u financijskom upravljanju, dok je Beyond Manufacturing unio novu dimenziju agilnosti i skalabilnosti u operativni dio, oslonjen na modernu, web-baziranu arhitekturu.

Zahvaljujući dodatnim BI (Business Intelligence) izvještajima, upravljanje kvalitetom, praćenje poluproizvoda i detaljna analiza tokova proizvodnje postali su brži, precizniji i dostupni na samo nekoliko klikova. To potvrđuje i Robert Ristovski, IT Manager u kompaniji Liberty Steel Group u Skoplju: „Naši proizvodni procesi su specifični i zahtjevni, a M&I Systems Co je bio jedan od rijetkih partnera koji je uspio u potpunosti

ih razumjeti. Naša suradnja traje više od desetljeća – za nas oni nisu samo dobavljač softvera, već strateški partner. Implementacija Beyond ERP-a za proizvodnju, u kombinaciji sa BI izvještavanjem i SAP integracijom, otvorila nam je novu dimenziju učinkovitosti. Danas imamo potpunu kontrolu nad proizvodnjom, digitalizirane operacije i značajno smanjene greške. U svakom trenutku imamo pristup točnim operativnim i financijskim podacima, a sustav funkcionira besprijekorno.”

Kako Beyond 360 ERP to ostvaruje?

Beyond 360 ERP predstavlja napredni ERP sustav, razvijen od strane kompanije M&I Systems Co. On hiperautomatizacijom objedinjuje poslovne operacije, omogućava donošenje odluka temeljenih na podacima i kontinuirano optimiranje procesa. Ljepota rješenja Beyond 360 ERP leži upravo u njegovoj izuzetnoj fleksibilnosti i prilagodljivosti, bez obzira na industriju, veličinu poduzeća ili tržište - od start-upa do velikih sustava, bilo da je riječ o proizvodnji, maloprodaji ili sektoru usluga. Tako je, primjerice, s aspekta tržišta dizajniran da se neprimjetno prilagodi lokalnim propisima, kulturnim preferencijama i poslovnim praksama, osiguravajući da poduzeća mogu poslovati učinkovito u različitim regijama, bez gubitka relevantnosti ili usklađenosti.

Pored toga, izuzetno je jednostavan za korištenje i ne zahtijeva dodatne alate. Sve funkcionalnosti potrebne za učinkovito upravljanje svim poslovnim procesima su već tu, te se može objasniti kroz kratku krilaticu „Jedan sustav, bezbroj prednosti“. Upravo je to neophodno suvremenim

kompanijama koje žele ostati agilne u uvjetima brzih promjena.

U svijetu u kojem se tržišta mijenjaju brže nego ikad, digitalna transformacija je imperativ, a lokalizacija ERP sustava se temelj agilnosti i napretku. Jer, najuspješniji su oni koji ne samo da se brzo mijenjaju,

Očuvanje konkurentnosti ključno za metalsku i elektro industriju Srbije

Predsjednik Privredne komore Srbije (PKS) Marko Čadež sastao se s predstavnicima kompanija iz metalske i elektro industrije kako bi razgovarali o ključnim izazovima koji ugrožavaju konkurentnost i stabilnost ovog sektora. Teme razgovora obuhvatile su visoke cijene energenata i sirovina, povećanje troškova poslovanja sa SAD uslijed novih carina, kao i najavljeno usklađivanje s EU propisima u području emisija stakleničkih plinova.

već koji istinski razumiju tržište na kojem posluju i prilagođavaju svoje strategije u skladu sa tim. Da bi se postigao održiv rast, neophodno je kontinuirano inovirati i prilagođavati, a to je ono što pravi ERP sustavi omogućavaju – da kompanije uvijek budu korak ispred.

Zabrinutost izaziva i najavljeno povećanje minimalne cijene rada za 20 posto, što, prema riječima gospodarstvenika, može dodatno opteretiti konkurentnost poslovanja. Čadež je istaknuo da je u okviru PKS uspostavljen Centar za gospodarske inicijative kao novi model suradnje s Vladom, koji je dobra platforma za učinkovito i brzo rješavanje administrativnih procedura za pojedinačne kompanije, poput dobivanja dozvola ali i za rješavanje sistemskih barijera. On je najavio da će Komora u narednom razdoblju, uz podršku analitičkih podataka i argumenata iz gospodarstva, inicirati razgovore s nadležnim ministarstvima o mjerama poput smanjenja troškova energenata, fiskalnih olakšica kada su u pitanju porezi i doprinosi i kreiranja garantnih shema za podršku likvidnosti i investicijama.

Proizvođači grijaćih uređaja ukazali su na problem usporenog i skupog certificiranja proizvoda u skladu s EU regulativom u području energetske učinkovitosti, koja stupa na snagu 6. studenog ove godine. Kako je istaknuto, veliki troškovi i mali broj akreditiranih laboratorija ozbiljno usporavaju proces, a slične probleme imaju i kompanije u zemljama Europske unije.

PKS će zajedno s Eurokomorom zatražiti od nadležnih institucija EU da razmotre mogućnost odlaganja roka za primjenu nove regulative, kako bi gospodarstvo imalo dovoljno vremena za usklađivanje. Između ostalih izazova, poslodavci su istaknuli i problem sve češćih zloupotreba bolovanja, koji ne mogu riješiti bez podrške nadležnih institucija. Također je naglašena potreba za programima podrške za izvoznike roba u okviru primjene CBAM mehanizma (Mehanizam za prekogranično usklađivanje ugljika), što će biti neophodno za nesmetan izvoz u EU.

Deseta sezona sportsko poslovne

manifestacije „Schneider Electric Serbia Business run" održana u Novom Sadu

Ova jedinstvena trkačka manifestacija okuplja zaposlene iz kompanija širom zemlje, promovirajući fizičku aktivnost, međusobnu suradnju, ali i društveno odgovorne vrijednosti.

Nakon Subotice, gdje je ove godine nastupilo preko 60 kompanija s 930 zaposlenih, Novi Sad je dočekao 111 timova i preko 2300 sudionika.

Sudionicima se prije početka trke obratio Ionut Adrian Farkas, predsjednik za Centralnu i Istočnu Europu kompanije Schneider Electric, koja je i višegodišnji pokrovitelj utrke, a manifestaciju je otvorila Tatjana Medved, bivša reprezentativka Srbije u rukometu, ispred Gradskog vijeća za sport i omladinu Grada Novog Sada.

“Posebno me raduje što preko 100 kompanija u Novom Sadu aktivno doprinosi Business Runu, kao najodrživijem sportskom događaju u regiji, što se umnogome poklapa s ciljevima Schneider Electrica, jer doprinosi blagostanju zaposlenih i pomaže nam da gradimo “zeleniju budućnost”. Podrška događajima poput SBR trke nije stvar korporativnog PR-a, ona je dio naše dugoročne strategije integracije s društvom u

kojem poslujemo. Vjerujemo da kompanije koje teže da budu lideri na tržištu moraju biti i lideri u promociji održivog načina života, solidarnosti i zajedničkih vrijednosti. Takvi događaji okupljaju ljude, inspiriraju i pomjeraju granice - baš kao što mi nastojimo da to učinimo kroz energiju i tehnologiju. I zato, kada govorimo o lokalnom razvoju, govorimo o cjelovitom pristupu: od rješenja koja nudimo do kulture koju gradimo“, poručio je prisutnima Ionut Farcas ispred kompanije Schneider Electric.

Također je podsjetio na činjenicu da je ovo jedini događaj ove vrste gdje se ne koristi plastika, dio energije se crpi iz obnovljivih izvora, a čak su i medalje ove godine izrađene od recikliranog materijala.

Nagrađeni su najbrži timovi koji predstavljaju svoje kompanije, kao i trkači u pojedinačnom plasmanu u ženskoj i muškoj kategoriji. Posebnu nagradu “Najfit kompanija” primio je tim Continental-a koji je na SE Novi Sad Business Runu imao preko 250 kolega i kolegica koji su istrčali ili ishodali ovu trku od 5 km.

Također, biran je i najbrži mješoviti tim koji će predstavljati Novi Sad na regionalnom

Schneider Electric, višegodišnji generalni sponzor Serbia Business Run-a nastavlja aktivno doprinositi toj manifestaciji na putu ka najodrživijem sportskom događaju u regiji. U četvrtak, 12. lipnja, na Petrovaradinskoj tvrđavi u Novom Sadu, održalo se osmo izdanje Schneider Electric Novi Sad Business Run trke u okviru jubilarne desete sezone najvećeg tim bilding događaja u Srbiji.

natjecanju biznis trka, Adria Corporate Run Ligi 2026. Prvo izdanje Lige zaživjelo je kroz Grand Prix finale 5. lipnja 2025. u Crnoj Gori, na Montenegro Business Runu u Podgorici, gdje su pored timova iz Srbije koji su se prošle godine plasirali u 4 grada (Beogradu, Novom Sadu, Nišu i Subotici), nastupili i predstavnici kompanija iz BiH, Makedonije i Crne Gore.

Pored sportskog aspekta, ovaj događaj je prije svega prilika za team building kolega, ali i okupljanje korporativne zajednice Srbije. Sponzori i partneri Serbia Business Run-a za tu priliku priređuju mnoge aktivacije i nagrade za sudionike. Dok traje serija biznis trka, od 15. svibnja do 25. rujna, svatko može pristupiti Najodrživijem kvizu i pokušati osvojiti električni bicikl, i to kroz kviz znanja iz raznih područja, kao što su trčanje i održivo poslovanje.

Schneider Electric Serbia Business Run još jednom povezuje sport, zabavu i održive vrijednosti – i poziva sve zaposlene da zajedno istrče stazu zdravlja, druženja i pozitivnih promjena na sljedećim tradicionalnim utrkama 4. rujna u Nišu, a potom i 25. rujna u Beogradu.

8.12. 2025. B e ograd, Hotel Crowne Plaza

9.12. 2025. Gemba walk u tvornicama

550 sudionika

70 panelista

18 panela

18 predavanja

9 tvornica koje obilazimo 1 dan u Gemba walk

Direktori tvornica Sp

Organiz at or

onzori

Medijski sponzor Službena voda

Službena kava

Pokrovitelji

Službena hrana

Službeno osvježenje

Službeni sladoled

Beograd među prvim gradovima u regiji koji je vidio novu generaciju Huawei enterprise rješenja

Usprkos tome što se digitalna transformacija razvija desetljećima i donosi značajne promjene, jedna stvar ostaje ključna: PODACI. U kompaniji zato naglašavaju da bi industrija bila spremna za AI, mora biti spremna i za podatke. Sve to važno je upravo zato što je digitalizacija industrije proces pretvaranja podataka u znanje.

Rješenje AI Data Lake kombinira skladištenje podataka, upravljanje podacima i resursima i AI alate. Time pruža visokokvalitetne AI skupove podataka i ubrzava treniranje i izvođenje modela, čime osnažuje poduzeća da lakše pređu na AI.

AI Data Lake omogućava upravo ubrzano treniranje i izvođenje AI modela. Serija Huawei OceanStor serije A pruža izuzetne performanse. Recimo, omogućila je kompaniji iFLYTEK, razvojnim inženjerima AI tehnologija, značajno povišenje učinkovitosti treniranja klastera. Napredna tehnologija za ubrzavanje izvođenja ove serije poboljšava performanse izvođenja, smanjuje latenciju i unaprjeđuje korisničko iskustvo

aplikacija. Na taj način ubrzava implementaciju aplikacija za izvođenje velikih modela u proizvodnim okruženjima.

AI Data Lake omogućuje učinkovito skladištenje velike količine AI podataka. OceanStor Pacific All-Flash Scale-Out Storage nudi visoku gustoću kapaciteta od 4 PB/2U. Istovremeno nudi izuzetno nisku potrošnju energije od 0,25 W/TB. Dizajnirano da jednostavno upravlja podacima na razini eksabajta, idealno je za zadatke koji zahtijevaju veliku količinu podataka u obrazovanju, znanosti, medicinskom snimanju i medijima.

Huawei OceanProtect Backup Storage pruža 10 puta više performanse back-upa u usporedbi s drugim vodećim opcijama. Dodatno, dostiže preciznost detekcije ransomware napada od čak 99,99%. Tako štiti ključne podatke AI korpusa i vektorskih baza u posručjima kao što su nafta i plin i MSP sektori.

Huawei DME upravlja podacima koja integrira Omni-Dataverse pomažući

Beograd je i ove godine bio domaćin Huawei Enterprise Roadshow-a, jedinstvenog događaja koji okuplja najnovije tehnologije i rješenja za ubrzanje digitalne transformacije. Među ključnim inovacijama, kompanija je predstavila i AI Data Lake –platformu dizajniranu da ubrza i pojednostavni primjenu umjetne inteligencije u industrijskim okruženjima.

korisnicima da eliminiraju silose podataka u geografski udaljenim centrima podataka. Sposobnost DME-a da pronađe podatke među više od 100 milijardi datoteka u roku od nekoliko sekundi pomaže korisnicima da učinkovito obrade podatke i oslobode pun potencijal.

DCS omogućava učinkovito objedinjavanje xPU resursa i inteligentno raspoređivanje, poboljšavajući iskorištenost resursa. Ova platforma bazirana je na tehnologijama virtualizacije i kontejnera. Pored toga, DataMaster u okviru DME omogućava upravljanje i održavanje za sve scenarije. To čini s pomoću umjetne inteligencije i funkcije AI Copilot, nudeći niz AI aplikacija kao što su inteligentna pitanja i odgovori, pomoćnik za održavanje i inspekcijski ekspert, stvarajući izuzetno iskustvo u radu i održavanju.

Huawei Enterprise Roadshow u Beogradu i ove godine bio je prilika za prezentaciju inovacija i tehnologija budućnosti – dostupnih odmah za sve poslovne korisnike i sustave.

Tehnologije u fokusu suradnje Srbije i Ujedinjenog Kraljevstva

"Ujedinjeno Kraljevstvo je jedan od najznačajnijih partnera Srbije, kako u ekonomskom tako i u tehnološkom smislu. Godinama je među tri najvažnija partnera u trgovini uslugama odmah poslije Njemačke i SAD", rekao je Mihailo Vesović, zamjenik predsjednika Privredne komore Srbije, na Prvoj britansko-srpskoj tehnološkoj konferenciji, održanoj u Znantsveno-tehnološkom parku u Novom Sadu.

Svečana promocija novih članova Akademije inženjerskih nauka Srbije

Profesori Mašinskog fakulteta Univerziteta u Beogradu prof. dr Vladimir Stevanović, prof. dr Milan Petrović, kao i prof. dr Boško Rašuo, redovni profesor u mirovini, izabrani su za redovne članove Akademije inženjerskih nauka Srbije (AINS), a prof. dr Zoran Miljković izabran je za novog dopisnog člana te eminentne znantsvene inženjerske institucije.

Na izbornoj sjednici Skupštine AINS u veljači ove godine izabrano je 16 novih redovnih, 28 dopisnih i 5 inostranih članova akademije, među kojima su i četvorica profesora Mašinskog fakulteta. Svi su izabrani u članstvo po visokim znantsvenim i stručnim kriterijima. Svečana promocija novoizabranih članova održana je u srijedu 21. svibnja, u okviru redovne radne sjednice Skupštine

AINS, u Svečanoj sali Građevinskog fakulteta Univerziteta u Beogradu.

Prisutne je pozdravio predsjednik

AINS prof. dr Miloš Nedeljković, koji je zajedno s generalnim sekretarom akademije prof. dr Boškom Stevanovićem, novim članovima uručio diplome i prigodne monografije AINS. Članove AINS

Na konferenciji koja je okupila više od 250 sudionika i preko 20 britanskih kompanija iz područja informacijsko-komunikacionih tehnologija, financijskih usluga, cyber sigurnosti i digitalnih inovacija razgovaralo se o primjeni novih tehnologija, posebno umjetne inteligencije u gospodarstvu kao i o mogućnostima za unaprjeđenje suradnje Srbije i Ujedinjenog Kraljevstva u području digitalne transformacije.

Vesović je naglasio da srpski IKT sektor danas čini oko 40 posto ukupne trgovine uslugama sa UK, dominantno kroz izvoz softvera. Ukupan izvoz usluga u UK premašio je 1,5 milijardi eura, pri čemu je Srbija ostvarila suficit od 386 milijuna.

Izvoz softvera se ozbiljno približio ukupnom robnom izvozu svih proizvoda Srbije u UK koji je iznosio 430 milijuna eura u 2024.

O značaju bilateralne suradnje u području tehnologije, inovacija i obrazovanja govorili su i lord Lord Kulveer Ranger, predsjednik Britansko-srpske gospodarske komore, prof. dr Mihailo Jovanović, direktor Kancelarije za IT i eUpravu, britanski veleposlanik u Srbiji Edward Ferguson, kao i Chris Barton, specijalni trgovinski izaslanik Ujedinjenog Kraljevstva za Europu.

Tijekom konferencije predstavljen je i novi program profesionalnog usavršavanja Sveučilišta u Cambridgeu, namijenjen start-upima i inovatorima iz Srbije.

Konferencija je organizirana u suradnji Britansko-srpske gospodarske komore (BSCC), Privredne komore Srbije (PKS) i Britanskog veleposlanstva u Beogradu.

pozdravio je i prof. dr Georgios Anastasakis s Nacionalnog tehničkog sveučolišta u Ateni, koji se tom prilikom zahvalio na izboru za inozemnog člana Akademije i ukazao na značaj suradnje s kolegama iz Srbije.

Prije svečanog dijela sjednice, održan je radni dio Skupštine AINS na kojem su predstavljeni rezultati rada te institucije u prethodnih godinu dana, kao i planovi aktivnosti za narednu godinu.

AINS predstavlja jedinstveni forum „znanja i iskustva“ u svim područjima inženjerstva (biotehničkih, građevinskih, elektrotehničkih, strojarskih, rudarsko-geoloških i tehnološko-metalurških znanosti), a aktivnosti su usmjerene prvenstveno na razvoj srpskog gospodarstva i izgradnju društva temeljenog na znanju. Osnovana je 1988. godine, a danas u radnom sastavu broji 117 redovnih i 79 dopisnih članova, dok joj kvalitetu čine i 64 inozemna člana i 9 počasnih, s velikim znastvenim i profesionalnim međunarodnim ugledom.

Privredna komora FBiH i NR Kina u Pekingu potpisale Memorandum o suradnji

U glavnom gradu NR Kine, Pekingu, u okviru foruma “Kina-Europa skriveni šampioni”, potpisan je Memorandum o suaradnji s DEZ Deutsch-Europäisches Zentrum für KMUs in China, Senatom za privredu Europe, Ministarstvom energetike Republike Bugarske, Ministarstvom poljoprivrede Moldavije, Privrednom komorom Federacije Bosne i Hercegovine, Saveznim udruženjem malih i srednjih poduzeća Njemačke (BVMW) i Izraelsko-azijskom privrednom komorom.

“Ovaj sporazum predstavlja značajan korak ka jačanju regionalne i međunarodne suradnje te otvara vrata zajedničkim inicijativama koje će donijeti konkretne koristi za sve uključene strane. Uvjeren sam da je ovo početak dugoročne i sadržajne suradnje usmjerene na razvoj poslovanja, razmjenu znanja i otvaranje novih prilika” izjavio je direktor sektora energetike Privredne komore Federacije BiH Armin Hodžić.

Uspešno zaključen prvi Balkan Green Summit v Sjenici

Prvi Balkan Green Summit 2025, prestižen regionalni dogodek posvečen trajnostnemu razvoju, digitalni transformaciji in zelenim inovacijam, je uspešno zaključen v hotelu Borovi v Sjenici. Dogodek je organizirala Gospodarska zbornica Federacije Bosne in Hercegovine v sodelovanju s partnerji iz regije.

V treh intenzivnih dneh se je Sjenica spremenila v središče dialoga o zeleni prihodnosti in razvojnih smereh Zahodnega Balkana. Dogodek je zbral več kot 300 udeležencev – vodilnih ljudi iz gospodarstva, strokovnjakov, inovatorjev in odločevalcev iz regije. Na številnih panelih, predavanjih in interaktivnih sejah so bile obravnavane ključne teme sodobnega poslovanja: digitalizacija, umetna inteligenca, energetska učinkovitost, ESG strategije in načela trajnostnega razvoja.

YouthSpeak Forum stigao u Sarajevo 4. lipnja – platforma koja osnažuje glas mladih!

YouthSpeak Forum, u organizaciji AIESEC-a, ove godine je okupio mlade iz cijele Bosne i Hercegovine pod snažnim motom #BreakTheCycle. Forum se održao 4. lipnja 2025. godine, s početkom u 11:30 sati, u UNITIC poslovnom centru u Sarajevu.

Što znači #BreakTheCycle?

To je poziv mladima da prepoznaju i prekinu začarane krugove koji postoje u našem društvu – bilo da se radi o ograničenom pristupu obrazovanju, društvenim predrasudama, nejednakim prilikama ili osobnim barijerama koje sputavaju osobni i profesionalni razvoj. Forum predstavlja priliku da se o tim izazovima razgovara otvoreno i konstruktivno, kroz dijalog, učenje i zajedničko traženje rješenja. Fokus foruma 2025. su dva cilja održivog razvoja: kvalitetno obrazovanje (SDG 4) i smanjenje nejednakosti (SDG 10).

Snaga kreativnih industrija: Završna prezentacija poduzetnika u okviru projekta Kreativni elan

U okviru pilot-projekta Kreativni elan, koji zajednički realiziraju Francuski institut u BiH i Investicijska fondacija Impakt, mladi kreativci iz cijele Bosne i Hercegovine predstavili su svoje inovativne poslovne ideje na završnom događaju održanom 12. svibnja u Sarajevu.

Veliki broj mladih i talentiranih sudionika prošao je kroz intenzivni program obuke, a finalisti su svoje ideje prezentirali u Dječjoj kući na Grbavici, uz prisustvo stručnog žirija, predstavnika partnerskih organizacija, obitelji i prijatelja.

Stručni žiri istaknuo je izuzetnu kreativnost, posvećenost i društveni angažman svih sudionika, a kao najuspješnije poslovne ideje izdvojene su:

• Leila i Almir Kurbegović za projekt „samo.ba“

• Nardina Zubanović za projekt džepna Publikacija za mlade „PUNKURA“

Kraj monopola u razmjeni podataka: GS1 donosi tržišnu jednakost u BiH

Više od 200 sudionika iz poslovne zajednice, institucija i akademskog sektora prisustvovalo je 9. GS1 Konferenciji u Sarajevu, na kojoj su se kroz konkretne panele i prezentacije otvorile ključne teme vezane za digitalnu transformaciju, e-fiskalizaciju i e-račune, elektronsku razmjenu podataka, ESG regulative i održivu proizvodnju. Konferencija je ujedno obilježila i 30 godina postojanja GS1 Bosne i Hercegovine.

Konferencija je otvorena kratkim filmom koji je retrospektivno prikazao 30 godina razvoja GS1 Bosne i Hercegovine, od prvog barkoda do suvremenih digitalnih rješenja, izazivajući emocije među prisutnima.

Najzanimljivija predavanja su bila tri panela koja su donijeli konkretne zaključke i ideje, ali i rješenja za bh. tržište i to:

• Panel 1: Interkonekcije između providera elektronske razmjene podataka (EDI) – Uklonjena prepreka, smanjeni troškovi

• Panel 2: Budućnost fiskalizacije – digitalna transformacija poreznog sustava

• Panel 3: 2D kodovi i digitalne putovnice proizvoda Iz GS1 BiH poručuju: “Ne čekamo zakonske propise – mi stvaramo poslovno okruženje i bez njih.”

Otvorene prijave za BIMA –Prvi specijalizirani program industrijskog marketinga u regiji

U svijetu gdje se marketing često poistovjećuje s viralnim kampanjama i potrošačkim brendovima, jedan ključni segment ostaje nedovoljno prepoznat – industrijski marketing.

Upravo iz te potrebe nastala je BIMA, prvi specijalizirani šestomjesečni program industrijskog marketinga na našem tržištu, koji otvara prijave za novu generaciju polaznika. BIMA je kreirana s jasnim ciljem: pružiti konkretna znanja, strateške uvide i praktične vještine koje sudionici mogu odmah primijeniti u svom poslovanju. Program se sastoji od 12 pažljivo osmišljenih modula, koji kombiniraju teoriju, praksu i iskustva stručnjaka iz različitih industrijskih sektora. Polaznici će imati priliku:

• učiti od vodećih stručnjaka iz regije i šire,

• razmjenjivati znanja i iskustva s kolegama iz industrije,

• izraditi marketinšku strategiju za svoju tvrtku,

Privredni samit 2025 u Sarajevu: Perspektive privrednog razvoja i prekogranična suradnja

Privrednici, investitori, menadžeri, donositelji odluka i stručnjaci iz različitih industrija pozvani su da se pridruže Privrednom samitu „Perspektive privrednog razvoja i prekogranična suradnja“, koji se održao 13. i 14. lipnja 2025. godine u Sarajevu.

Događaj je organiziran od strane Fondacije Duljević u suradnji s Privrednom/Gospodarskom komorom Federacije Bosne i Hercegovine, a podržan je od strane Ministarstva privrede Kantona Sarajevo i Grada Sarajeva. Događaj je predstavio značajnu priliku za umreživanje, razmjenu iskustava i stvaranje novih poslovnih mogućnosti.

• izgraditi profesionalnu mrežu kontakata koja nadilazi lokalne okvire.

Program je namijenjen svima koji žele postati pokretači promjena u svojim organizacijama – onima koji žele razumjeti kompletan lanac vrijednosti, donositi informirane strateške odluke i kreirati održive tržišne pozicije u sve konkurentnijem poslovnom okruženju. Za više informacija o programu i načinu prijave, posjetite BIMACADEMY ili nas kontaktirajte putem emaila bravaria@bravaria.ba

Suvremene tehnologije

Brzina, točnost, prilagodljivost i energetska učinkovitost u centru za 3D-ispis metala

STRUČNJACI TVRTKE BOSCH ZA 3D-ISPIS MOGU S POMOĆU NOVOG SUSTAVA ISPISATI NAJRAZLIČITIJE METALNE KOMPONENTE, ČAK I DIJELOVE VOLANSKOG MEHANIZMA. | Bosch

Tvrtka je u centar i s njime povezanu nabavu i instalaciju 3D-pisača za metale Nikon SLM Solutions NXG XII 600 uložila gotovo šest milijuna eura. Tu planiraju serijsku proizvodnju vrlo kompleksnih oblika, od kućišta do blokova motora. Investicija u proizvodnju kompleksnih metalnih dijelova pokazuje, da tvrtka ostaje vjerna Njemačkoj kao industrijskoj lokaciji. »S uvođenjem novih tehnologija u naše pogone osiguravamo si veliki prodajni potencijal,« pojasnio je Klaus Mäder, član odbora sektora Bosch Mobility. Novi 3D-pisač trebao bi ubrzati razvojne cikluse, posebice za metalne dijelove, čija izrada s uobičajenim proizvodnim postupcima traje dulje vremena. Bez obzira na to, je li riječ o sastavnim dijelovima za vodikove aplikacije, kućištima motora za električne automobile, sastavnim dijelovima za e-osi ili blokovima motora za utrke: veličina i tehničke mogućnosti pogona utiru put brojnim aplikacijama. Dvanaest lasera na temelju unaprijed pripremljene datoteke računalno podržanog oblikovanja sloj-po-sloj tale metalni prag i stvaraju vrlo kompleksne oblike. Novi 3D-pisač za metale je do pet puta brži od dosadašnjih sustava

za 3D-ispis. Kompleksne strukture, kao što su unutrašnji ili zakrivljeni kanali koje uobičajenim postupcima obrade odvajanjem jednostavno nije moguće izraditi, sada je moguće načiniti bez problema. Dok je izrada uglova s uobičajenim metodama otežana i dugotrajna, 3D-ispis i to olakšava. 3D-pisač može dijelove izraditi na zahtjev bez potrebe za alatima. Kako 3D-ispis smanjuje količine otpadnih sirovina gotovo na nulu, štedi i resurse. »Primjena 3D-pisača za izradu sastavnih dijelova ne povećava samo održivost proizvodnje, već tvrtki Bosch omogućuje i fleksibilne reakcije na oscilacije i veličinama serija i ponudu i jednog izvora,« pojasnio je voditelj komercijalnog pogona u Nürnbergu, Alexander Weichsel.

S 3D-ispisom do izrade čitavog bloka motora

Kod uobičajene proizvodnje od prve ideje o konstrukciji do serijske proizvodnje bloka motora prođe i do tri godine. Samo izrada kalupa za lijevanje bloka motora može trajati do godine i pola. S pomoću 3D-ispisa taj korak otpada. Podaci o konstrukciji

AUTOR: Jernej Kovač

S novim 3D-pisačem za metalne materijale u svojoj tvornici u Nürnbergu, tvrtka Bosch želi osnažiti svoju pionirsku ulogu u dobavljačkoj industriji. Zapravo je prvi automobilski dobavljač prvog reda u Europi, koji ima pogon u tom razredu kapaciteta.

proizvode prenose se izravno na 3D pisač, čime otpada potreba za kompleksnim kalupima. 3D-pisač izrađuje blok motora već u nekoliko dana, a na taj način se bitno skraćuje ukupno vrijeme razvoja proizvoda. Pri punom kapacitetu, uređaj u manje od jedne godine može proizvesti metalnih dijelova ukupne mase približno 10.000 kilograma, pri čemu se postiže brzina izrade do 1.000 kubičnih centimetara na sat. Glavni cilj takve brže proizvodnje sastavnih dijelova je skraćivanje vremena do dolaska proizvoda na tržište. »Želimo biti brži nego li s tradicionalnim proizvodnim postupcima i s tom tehnologijom proizvode brže lansirati na tržište,« naglasio je tehnički voditelj pogona u Nürnbergu Jörg Luntz. Dodao je da čak i danas tek samo nekoliko tvrtki proizvodi s tom tehnologijom u industrijskom opsegu, kao što to radi Bosch. »Sada idemo još korak dalje i serijsku proizvodnju na području 3D-ispisa metala ćemo prenijeti na razinu automobilske industrije.« To otvara vrata potpuno novim prilikama i mogućnostima – u automobilskom sektoru, kao i u brojnim drugim branšama, kao što su energetika i zrakoplovna industrija,« zaključio je.

Suvremene tehnologije

Započeo je veliki izazov u topološkom svjetlu

U topološkom svjetlu vezana stanja u kontinuumu (BIC) posebne su optičke singularnosti, gdje je energija lokalizirana i ne može zračiti prema van. Ta stanja tvore neradijacijske polarizacijske singularnosti s visokim Q u prostoru impulsa s netrivijalnim topološkim nabojem u okolnim distribucijama polarizacije. BIC-ovi mnogo obećavaju za aplikacije u generiranju vrtložnih zraka, poboljšanju polja i optičkih sustava s visokim Q.

Uobičajeni BIC-ovi u metapovršinama i fotonskim kristalima temelje se na strogim periodičkim strukturama. Poremećaji u tim strukturama mogu prekinuti periodičnost, zbog čega se BIC-ovi pretvaraju u kvazi-BIC-ove (QBIC) i gube svoja topološka svojstva. Stoga su dosadašnja istraživanja prvenstveno bila usmjerena na smanjenje utjecaja smetnji/nereda. Međutim, nered također pruža dodatne stupnjeve slobode za strukturnu kontrolu, što je ključno za aplikacije manipulacije fronte valova. Tako je jedan od glavnih izazova u topološkoj optici kako uvesti učinkoviti nered u BIC bez

ugrožavanja njihovih topoloških svojstava. Za rješavanje tog izazova, istraživački tim je po prvi puta predložio koncept topoloških fotonskih kristala sa stvarnim momentom. Otkrili su jedinstven način BIC rezonancije u fotonskim kristalima, gdje distribucija električnog polja pokazuje topološku singularnost u središtu strukture. U blizini te singularnosti oblikuje se profil vrtložne faze s netrivijalnim topološkim nabojem. Iznenađujuće je to, da taj je topološki rezonantni način otporan na strukturne poremećaje. Kada se struktura malo promijeni, rezonantni mod ostaje netaknut zbog topološke zaštite singularnosti, što značajno povećava stabilnost BIC-a.

Topološka BIC singularnost u pomičnom prostoru u tim topološkim fotonskim kristalima koegzistira s Pancharatnam-Berry (PB) faznom distribucijom u stvarnom prostoru, koja se može koristiti za kodiranje dodatnih informacija o kontroli valne fronte. Kao dokaz koncepta, istraživački tim predstavio je PB fazu rotiranjem metapovršinskih struktura u stvarnom prostoru, pri čemu

AUTOR: Jernej Kovač

Istraživači s Tsinghua Shenzhen International Graduate School (Tsinghua SIGS) razvili su novi koncept topoloških fotonskih kristala sa stvarnim momentom. Oni mogu uključiti smetnju kao nositelja informacija bez ugrožavanja topoloških svojstava optičkih singularnosti, čime se rješava važan izazov na području topološke svjetlosti.

je koristila dvostruki topološki naboj u oba prostora za uspješno stvaranje ugniježđenih uzoraka i visokodimenzionalnih topoloških vrtloga u prostoru stvarnog momenta. Uz to, studija je u PB fazu kodirala holografske slike i eksperimentalno potvrdila obnavljanje visokokvalitetnih holograma metapovršina i snopova momentnih vrtloga. Značajke disperzije momenta singularnosti i širokopojasno djelovanje PB faze omogućuju odvajanje i rekombinaciju kontroliranu valnom duljinom u oba prostora, što omogućuje veću prilagodljivost i informacijski kapacitet.

Tim profesora Song Qinghua na Tsinghua SIGS nastavit će se i u buduće baviti ključnim izazovima u ovom važnom području i nastojati primijeniti rezultate istraživanja u optičkim komunikacijama, holografskim zaslonima i laserima posebnog oblika. Njegov je tim na nalazima surađivao s kolegama s École Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL) i Nacionalnog sveučilišta u Singapuru (NUS). Revolucionarno istraživanje objavili su u časopisu Nature.

MANIPULACIJA VALNE FRONTE NA BIC. HOLOGRAM OBLIKOVAN S POMOĆU PB FAZNOG KODIRANJA IMA ŠIROKOPOJASNE ZNAČAJKE (GORE), DOK VRTLOŽNI SNOP GENERIRAN S POMOĆU BIC TOPOLOGIJE IMA USKOPOJASNE ZNAČAJKE (DOLJE). | Tsinghua SIGS

 INDUSTRIJSKA AUTOMATIZACIJA

Napredne inženjerske simulacije i virtualni prototipovi

Tijekom protekla dva desetljeća, područje industrijske automatizacije prošlo je kroz revolucionarne promjene koje su utjecale ne samo na tehnička rješenja opreme, već i na procese oblikovanja proizvoda koji se njome proizvode i sastavljaju. Kako se oblikovanje proizvoda razvija kao odgovor na mogućnosti automatizacije?

Od početka tisućljeća, široka primjena robotike, zajedno s ostalim automatiziranim sustavima koji se ne baziraju isključivo na robotima, značajno je olakšala razvoj nove proizvodne i montažne opreme. U usporedbi s približno 30.000 robota prodanih 2000. godine, Međunarodna federacija za robotiku (IFR) predviđa gotovo 550.000 prodanih jedinica za 2024. godinu. Roboti postaju sve dostupniji i predstavljaju zaista troškovno učinkovita rješenja za zadatke rukovanja. Uz rast tržišta robotike, sve su rašireniji i sustavi inspekcije temeljeni na kamerama. Brzi tehnološki napredak i konsolidacija troškova tih sustava omogućili su njihovu primjenu ne samo u kontroli kvalitete i sljedivosti, već i u drugim zadacima kontrole procesa. To je dodatno podržano širokim usvajanjem novih rješenja za obradu slika i dubokim učenjem temeljenim na umjetnoj inteligenciji (AI). Danas je uobičajeno da robot obavlja svoje

zadatke s pomoću jedinice za obradu slike visoke razlučivosti. Rješenja za kontrolu položaja podržana strojnim vidom koja kompenziraju netočnosti pri montaži proizašla zbog tolerancija proizvodnog postupka, umnogome doprinose pri postizanju malih

postotaka grešaka na proizvodima. Pregled dijelova kamerom, ispravljanje lokacija robota za uzimanje i ostavljanje, postali su standardni zahtjevi u poslovima montaže. U međuvremenu, proizvodi su se promijenili. Značajke oblikovanja za precizno uklapanje, fino usklađeni lanci proizvodnih tolerancija i tehnološke površine koje su osiguravale jasno pozicioniranje sklopljenih proizvoda postupno nestaju. Postalo je normalno da se komponente oblikuju bez precizne orijentacije, predviđajući da će se sastavljati s pomoću manipulacije kontrolirane položajem. Tipičan primjer: robot koji poravnava dvije površine na temelju specifikacija oblika, nakon čega slijedi djelovanje odvijača koji učvršćuje položaje.

Bilo da je taj trend posljedica "lošeg oblikovanja" omogućenog tehnološkim mogućnostima, ili su metode oblikovanja zbog snižavanja troškova zahtijevale takav tehnološki razvoj, možda je nebitno, no trend je svakako prisutan.

Tehnološki napredak utjecao je i na druge načine na oblikovanje proizvoda i automatizacije. Široko rasprostranjena primjena simulacije metodom konačnih elemenata omogućuje virtualno testiranje proizvoda u ranoj fazi razvoja, što je u prošlosti bilo moguće samo s fizičkim prototipovima. Validacijsko testiranje je i dalje potrebno, ali početni uzorci za testiranje sada se proizvode s višom pouzdanošću nakon validacije s pomoću alata za računalnu simulaciju. Napredni alati za računalnu simulaciju također imaju ulogu i u automatizaciji montaže proizvoda. Virtualni prototipovi omogućuju testiranje procesa montaže i modifikaciju parametara bez predugog vremena razvoja i testiranja, a o troškovi da se i ne govori. Zamislite oblikovanje procesa toplinskog spajanja - tehnologije zakivanja polimera,

gdje se polimerni štap prvo zagrijava blizu temperature taljenja, a zatim zakiva s pomoću hladnijeg alata. U prošlosti se taj mukotrpan rad obavljao primjenom fizičkih uzoraka kako bi se pronašli optimalni parametri zakivanja. Taj se proces može drastično skratiti, pri čemu je omogućeno određivanje tehnoloških parametara poput temperature, protoka zraka itd., s pomoću virtualnog prototipa.

Ciklusi razvoja tehnologije znatno se skraćuju, a dostupne tehnologije automatizacije neprestano se razvijaju. Svjedočili smo dvama uzbudljivim desetljećima i možemo

biti sigurni da zaustavljanja nema – današnji interdisciplinarni pristupi nude nove uzbudljive mogućnosti.

U tom dinamičnom području automatizacije, tvrtka Econ Engineering primjenjuje napredne inženjerske simulacije i virtualnu izradu prototipova kako bi optimirao oblik proizvoda i proizvodne procese. S dubokim razumijevanjem tih promjena u automatizaciji, pružamo prilagođena rješenja za automatizaciju koja integriraju najsuvremeniju robotiku i vizijske sustave, osiguravajući da vaši projekti postignu vrhunsku učinkovitost i smanjene troškove u procesu od početnog koncepta do automatizirane proizvodnje.

econengineering.com

Industrijska mikroskopija i mogućnosti primjene umjetne inteligencije

Područja primjene industrijske mikroskopije iznimno su raznolika. Teško možemo zamisliti industrijsku granu, u kojoj ne bismo u nekom obliku primjenjivali mikroskope. Umjetna inteligencija nam pri tome nudi nove mogućnosti i konkretne prednosti.

Prije nego što se posvetimo industrijski mikroskopiji kod ZEISS-a, želimo predstaviti novitet u naši ponudi svjetlosnih mikroskopa: naš novi digitalni mikroskop ZEISS Smartzoom 100.

ZEISS Smartzoom 100 je inteligentni digitalni mikroskop koji nudi optimalno rješenje za brze i precizne inspekcije u industrijskim uvjetima. Ovaj sveobuhvatan sustav dizajniran je za jednostavnu upotrebu, visoku učinkovitost i pouzdane rezultate – čak i za korisnike bez prethodnog iskustva u mikroskopiji.

Jedna od njegovih najvećih prednosti je automatsko prepoznavanje uzoraka i inteligentno fokusiranje, što značajno smanjuje vrijeme potrebnog za pripremu i analizu. Smartzoom

Aplikacije gdje nam umjetna inteligencija može pomoću ili čak omogućiti naprednu primjenu mikroskopije uključuju: automatsko otkrivanje grešaka, poboljšavanje mikroskopskih slika i njihovu predobradu, prepoznavanje objekata i njihovu klasifikaciju, segmentaciju slika i određivanje svojstava, analizu u stvarnom vremenu i kontrolu procesa, prediktivno održavanje, analizu grešaka, visokoprotočne analize, 3D-mikroskopiju na osnovi umjetne inteligencije te specijalizirane AI modele, razvijene za specifične potrebe industrije.

Industrije gdje se te metode najčešće primjenjuju su primjerice:

• industrija poluvodiča gdje analiziramo greške na slojevima silicija i krugovima,

• metalurgija gdje proučavamo strukturu zrna i predviđamo lomove,

• farmaceutska industrija gdje analiziramo sastav lijekova i tražimo eventualna onečišćenja,

• tekstilna industrija gdje prepoznajemo greške u vlaknima,

• automobilska i aeronautička industrija gdje proučavamo svojstva kompozitnih materijala.

U tvrtki Carl ZEISS d.o.o. aktivno primjenjujemo umjetnu inteligenciju kod svih vrsta mikroskopa – svjetlosnih, elektronskih i rendgenskih. Naša programska platforma za industrijske aplikacije kod svjetlosnih i elektronskih mikroskopa je ZEISS ZEN

100 kombinira visoku razlučivost i velik radni prostor, omogućujući detaljan pregled složenih komponenata iz različitih kutova. Zahvaljujući modularnoj konstrukciji, uređaj se lako prilagođava različitim aplikacijama – od rutinskih pregleda kvalitete do dokumentacije u istraživanju i razvoju. Integrirana programska platforma omogućuje standardizirane, ponovljive analize i automatsko izvještavanje, čime se osigurava usklađenost s industrijskim normama i visoka razina pouzdanosti.

Ukratko, ZEISS Smartzoom 100 nudi brzinu, preciznost i jednostavnost – sve u jednom kompaktnom sustavu koji omogućuje efikasniju kontrolu kvalitete u suvremenim industrijskim procesima.

Core. Kod određenih standardnih aplikacija metode umjetne inteligencije su već ugrađene i odmah na raspolaganju korisnicima.

Dobar primjer toga je analiza tehničke čistoće sa svjetlosnim mikroskopima gdje primjenom modela umjetne inteligencije poboljšavamo razlučivanje između reflektirajućih i nereflektirajućih čestica za do 30 %. Na taj način štedimo vrijeme pri ručnom ponovnom kategoriziranju čestica, što je inače propisano standardom. Ako je riječ o specifičnim uzorcima, samo s primjenom nekoliko slika možemo dodatno naučiti AI model i još više poboljšati točnost prepoznavanja. Suprotno od klasične kategorizacije, koja se temelji samo na parametrima svjetlosti, modeli umjetne inteligencije uzimaju u obzir 100 različitih svojstava, što donosi bitno pouzdanije i ponovljivije rezultate.

U nastavku želimo predstaviti dva konkretna primjera uspješne primjene umjetne inteligencije pri analizi materijala:

Primjer 1: Analiza zavara tri bakrena vodiča

U tom primjeru smo željeli odrediti granicu između zone utjecaja topline i osnovnog materijala, izmjeriti udaljenost od zazora do gornjeg ruba te analizirati poroznost u zoni utjecaja topline. Kao što prikazuje Slika 1, model umjetne inteligencije nam je omogućio precizno određivanje sva tri parametra:

• granica ZUT je označena bijelom

Za više informacija pogledajte: https://zeiss.ly/smartzoom100

krivuljom,

• udaljenosti su označene žutim linijama,

• poroznost je označena crvenim oznakama.

Takvu analizu nije bilo moguće izvesti primjenom klasičnih metoda analize sivih tonova pojedinih kanala boje. Rezultate smo zatim primijenili za daljnje tehničke analize.

Primjer 2: Određivanje napunjenosti s epoksidnim punilom u statoru elektromotora

Drugi primjer prikazuje analizu napunjenosti prostora između bakrenih vodiča s epoksidnim punilom u presjeku statora elektromotora. Napunjenost je ključna za osiguravanje pouzdanog djelovanja motora, otpornost na vibracije te sprječavanje kratkih spojeva.

SLIKA 1

Na Slici 2 su jasno odvojeni materijali po bojama:

• žuta – izolacijski papir,

• roza – epoksidno punilo,

• crvena – zrak,

• tamno plava – bakreni vodiči,

• svjetlije plava – lamele statora,

• svjetlo plava – zrak između papira i lamela.

Analizu smo obavili samo unutar područja ograničenog izolacijskim papirom – u skladu sa zahtjevima naručitelja. Na temelju dobivenih podataka mogli smo izračunati postotak napunjenosti s epoksidnom smolom, a korisnik

Suvremene tehnologije

može definirati graničnu vrijednost i tako ocjenjivati kvalitetu pojedinih serija statora.

Primijenjena oprema i platforme

Za prvi primjer smo primijenili:

• ZEISS Axio Imager Z2m metalografski mikroskop,

• ZEISS Axiocam 705 color kameru,

• programsku opremu ZEISS ZEN Core,

• model smo trenirali na platformi ZEISS Arivis Cloud.

Za drugi primjer smo primijenili:

• ZEISS Stereo Discovery.V20 stereo mikroskop,

• ZEISS Axiocam 506 color kameru,

• također programsku opremu ZEISS ZEN Core,

• i model iznova trenirali na ZEISS Arivis Cloud.

Učenje modela na platformi Arivis Cloud je vrlo pojednostavljeno – umjetna inteligencija naime pomaže već pri ručnoj segmentaciji slika koje primjenjujemo za učenje. Što više slika primijenimo, model će postati robusniji. Treniranje može izvesti jedan od naših suradnika, ili ga obavlja sam korisnik

– uz najam licence za primjenu platforme. Pored toga, programska oprema ZEN Core omogućuje i primjenu modela umjetne inteligencije koji su bili trenirani na drugim platformama.

Ključne AI tehnologije u programskoj opremi ZEISS ZEN Core:

• Konvolucijske neuronske mreže (CNN) → za ekstrakciju značajki i klasifikaciju slika

• Algoritmi slučajne šume (Random Forest) i strojevi potpornih vektora (SVM) → primijenjeni u klasičnim aplikacijama strojnog učenja

• Samoučeći AI modeli → korisnici mogu trenirati vlastite modele za specifične mikroskopske potrebe

Umjetna inteligencija nam omogućuje bitno poboljšanje kvalitete analiza, a pored toga otvara nove obzore – mogućnosti koje bez nje uopće ne bi bile dostižne. Brzi razvoj tog područja donosi iznimne prilike za buduće aplikacije mikroskopskih sustava.

zeiss.ly/industrijska-mikroskopija www.zeiss.com.hr/metrology

ZEISS rješenja za industrijsku kontrolu kvalitete visoko preciznog

mjernih strojeva do napredne svjetlosne i elektronske mikroskopije.

Pozdrav Omega, paket sustava za fotonsko kvantno računarstvo

Svaka fotonska komponenta predstavljena je performansama koje premašuju najsuvremenija dostignuća. U znanstvenom radu objavljenom u časopisu Nature prikazane su vrlo precizne operacije qubita i jednostavna međusobna povezanost qubita između čipova na velikim udaljenostima – što je ključni faktor za povećanje dosega, što je još uvijek izazov za druge tehnologije. “Više od dvadeset i pet godina sam uvjeren da za ostvarenje korisnog kvantnog računala tijekom svog života moramo pronaći način da u potpunosti iskoristimo neusporedive mogućnosti industrije poluvodiča,” objasnio je prof. Jeremy O'Brien, suosnivač i izvršni direktor tvrtke PsiQuantum.

Čipovi se proizvode u tvornici poluvodiča u velikom opsegu, što predstavlja novu razinu tehničke zrelosti i razmjera u području koje je često ograničeno na istraživačke laboratorije. Tvrtka PsiQuantum će ove godine početi graditi dva kvantna računska centra veličine podatkovnog centra u Brisbaneu i Chicagu.

Novi čipset, koji je dizajnirao

PsiQuantum, a proizveo GlobalFoundries u New Yorku, kombinira ova dostignuća u industrijski dokazane procese velikog volumena i spreman je za opsežnu integraciju sustava. Pristup tvrtke PsiQuantum temelji se na korištenju pojedinačnih fotona - čestica svjetlosti - kojima se zatim manipulira s pomoću tehnologije silicijskih fotonskih čipova, izvorno razvijene za telekomunikacije i umrežavanje podatkovnih centara. Za kvantne primjene, tvrtka je trebala poboljšati performanse daleko iznad najsuvremenijih, stoga je uvela nove materijale u tvornicu, uključujući supravodljivi materijal koji se koristi za visoko učinkovitu detekciju jednog fotona i barijev titanat, napredni materijal za optičko prebacivanje velike brzine s malim gubicima koji je razvila i proizvela tvrtka PsiQuantum u San Joseu u Kaliforniji. Tvrtka je također morala prevladati izazove s pozadinskom bukom i radom čipa pri niskim temperaturama kako bi mogla dokazati učinkovitost sklopa, što je detaljno opisano u radu - najnovija mjerenja PsiQuantuma

AUTOR: Jernej Kovač

Dvadeset godina nakon prvih otkrića s fotonskim kubitima, tvrtka PsiQuantum načinila je važan korak u razvoju kvantnog računarstva. Predstavili su masovno proizvedene čipove namijenjene za kvantna računala s milijunima qubita. Njihov najnoviji proizvod, Omega –komplet kvantnog fotoničkog sustava, predstavlja ključni element za kvantno računarstvo u stvarnom, praktičnom opsegu. Omega sadrži sve potrebne napredne komponente koje će omogućiti izgradnju kvantnih računala s milijunima qubita i tako omogućiti ostvarenje velikog obećanja te tehnologije – tehnologije koja može iz temelja promijeniti svijet kakav poznajemo.

uključuju 99,98 % točnosti u pripremi i mjerenju stanja jednog kubita, 99,5 % vidljivosti dvofotonske kvantne interferencije i 99,72 % točnosti u kvantnoj sprezi između čipova.

A što je s hlađenjem?

Tvrtka PsiQuantum predstavila je i potpuno novo rješenje za hlađenje kvantnih računala – uklonila je kultni hladnjak za razrjeđivanje u korist jednostavnijeg, učinkovitijeg i lakšeg za proizvodnju kućišta koje je bliže poslužiteljskom ormaru u podatkovnom centru. Zbog tih poboljšanja, tvrtka PsiQuantum ima tehnologiju za proizvodnju i hlađenje velikog broja kvantnih čipova. Iako tvrtka treba nastaviti poboljšavati performanse uređaja, integraciju i profitabilnost, ne postoji "sljedeći korak" u smislu zrelosti proizvodnje - GlobalFoundries je tvornica prve razine. Tvrtka PsiQuantum je definirala milijune uređaja na tisućama pločica i trenutačno provodi otprilike pola milijuna mjerenja mjesečno.

Suvremene tehnologije

PSIQUANTUMOVO PRVA MODULARNO KUBOIDNO RJEŠENJE ZA HLAĐENJE U DARESBURY STFC. | PsiQuantum, Alex Mack

Tvrtka se sada usredotočuje na integraciju tih čipova u sve veće sustave s više čipova - posao koji tvrtka sada proširuje kroz partnerstvo s američkim Ministarstvom energetike u SLAC National Accelerator Facility u Menlo Parku u Kaliforniji te s novim proizvodnim i testnim pogonom u Silicijskoj dolini. Dok umrežavanje između čipova ostaje problematičan istraživački problem za mnoge druge pristupe, fotonska kvantna računala imaju intrinzičnu prednost da se fotonski kubiti mogu umrežiti korištenjem standardnih telekomunikacijskih optičkih

vlakana bez pretvorbe između modaliteta, a tvrtka je već pokazala kvantne veze visoke vjerodostojnosti na udaljenostima do 250 m.

Sustav zanimljiv za obrambene i zračne aktivnosti

Tvrtka je uspješno završila istraživačko-razvojnu fazu izvedivosti programa “Kvantnog računarstva na razini primjene” pri Agenciji za napredne obrambene analize Sjedinjenih Američkih Država (DARPA) i sada ulazi u fazu validacije programa. U toj

ISPITUJE NAJVEĆI KVANTNI KRIOGENI MODUL U NACIONALNOM AKCELERATORU SLAC AMERIČKOG MINISTARSTVA ZA ENERGIJU U MENLO PARKU U KALIFORNIJI I POVEZATI ĆE VIŠE ORMARA U NOVOM PROIZVODNOM I ISPITNOM POGONU TVRTKE U MILPITASU U KALIFORNIJI, POVRŠINE 120.000 METARA KVADRATNIH. | PsiQuantum, Alex Mack

TVRTKA PSIQUANTUM JE LIDER U FOTONSKOM KVANTNOM RAČUNARSTVU I U VELJAČI JE PREDSTAVILA KVANTNI FOTONSKI ČIPSET OMEGA, KOJI JE PROJEKTIRAN ZA KVANTNO RAČUNARSTVO U PRIMJENJIVOM RASPONU. U NEDAVNO OBJAVLJENOM ČLANKU U ČASOPISU NATURE PREZENTIRANO JE DA ČIPSET SADRŽI SVE NAPREDNE KOMPONENTE POTREBNE ZA IZGRADNJU KVANTNIH RAČUNALA U OPSEGU OD MILIJUN QUBITA I OSTVARENJE OBEĆANJA TE TEHNOLOGIJE KOJA ĆE UVELIKE PROMIJENITI SVIJET. OMEGA ČIPOVI SE PROIZVODE U TVORNICI POLUVODIČA S VELIKIM OPSEGOM - U TVORNICI FAB 8 TVRTKE GLOBALFOUNDRIES' U NEW YORKU - ŠTO PREDSTAVLJA NAJVIŠU RAZINU TEHNIČKE ZRELOSTI I OPSEGA PROIZVODNJE U PODRUČJU KOJE JE ČESTO OGRANIČENO NA ISTRAŽIVAČKE LABORATORIJE I MALE PROTOTIPOVE. TVRTKA PSIQUANTUM ĆE OVE GODINE POČETI GRADITI DVA KVANTNA RAČUNSKA CENTRA VELIČINE PODATKOVNOG CENTRA U BRISBANEU I CHICAGU.

završnoj fazi, DARPA će procijeniti dizajn PsiQuantum sustava, komponente i performanse sustava u odnosu na specifikacije, kao i primjere primjene i ekonomsku održivost. Ta sljedeća i posljednja faza rada označava još jednu važnu prekretnicu u planu tvrtke PsiQuantuma za razvoj prvih kvantnih računala na svijetu otpornih na pogreške u najkraćem mogućem vremenu. "Zahvalni smo Ministarstvu obrane SAD-a, a posebno agenciji DARPA na njihovoj viziji i predanosti uspostavljanju tog programa. Tim DARPA i evaluatori iz američkih istraživačkih laboratorija najbolji su od najboljih. I nadalje moramo nastaviti držati pritisnutu papučicu gasa i posvetiti svu našu pozornost i resurse putu širenja i oslobađanja te tehnologije i njezinog stvarnog utjecaja u najvažnijim industrijama u Sjedinjenim Državama," zaključio je prof. O'Brien.

PsiQuantum je također potpisao ugovor vrijedan oko deset milijuna eura sa Air Force Research Laboratory (AFRL) u Rimu, New York. Time se nastavlja partnerstvo koje je započelo 2022. godine. U toj fazi AFRL će dobiti prostor za oblikovanje referentnih kvantnih sklopova na PsiQuantum-ovoj traci za pločice, koja je dio tekuće proizvodnje Omega kvantnih čipova s tvrtkom GlobalFoundries. Tvrtka PsiQuantum će kao partner AFRL-u u projektiranju hardvera isporučiti svoje elektro-optičke fazne sklopove visokih performansi od barij titanata (BTO) i integrirati BTO u optičke sklopove koje je dizajnirao AFRL. PsiQuantum-ov 300-milimetarski BTO materijal bi trebao biti elektro-preklopni materijal s najvišim performansama na svijetu. Tvrtka će također osigurati ključne komponente za kvantne sklopove. Nakon ti čipovi budu razvijeni, proizvedeni i ispitani glede performansi, tvrtka će ih isporučiti agenciji AFRL, koja će zatim potvrditi njihovu primjenjivost za druge slučajeve korištenja u zračnim snagama.

Suvremene tehnologije

S 3D-bioispisom do revolucije u dentalnoj medicini

TIM IZ NUS PRIMJENJUJE 3D-BIOPISAČ ZA IZRADU PRILAGOĐENIH IMPLANTATA MEKIH TKIVA USNE ŠUPLJINE, PRI ČEMU U POSTUPAK UKLJUČUJU UMJETNU INTELIGENCIJU, KAKO BI OPTIMIRALI PARAMETRE BIOISPISA, POVEĆALI TOČNOST I POVISILI UČINKOVITOST IZRADE. UMJETNA INTELIGENCIJA RACIONALIZIRA OPTIMIRANJE PARAMETARA BIOLOŠKOG ISPISA ZA IMPLANTATE MEKIH TKIVA USNE ŠUPLJINE, ŠTO SMANJUJE UTROŠAK VREMENA I RESURSA TE OMOGUĆUJE UČINKOVITO I PRILAGOĐENO STOMATOLOŠKO LIJEČENJE. | NUS

Grupa istraživača s Nacionalnog sveučilišta u Singapuru (NUS) razvila je metodu za izradu personaliziranih implantata desni s pomoću inovativne kombinacije 3D-bioispisa i umjetne inteligencije. Uz to su pronašli specijaliziranu biološku tintu, koja podržava rast zdravih ćelija, a istodobno osigurava da se materijal može precizno ispisati i zadržati svoj oblik i strukturu.

AUTOR: Jernej Kovač

Tim pod vodstvom dr. Gopuja Srirama sa Stomatološkog fakulteta NUS je pokazao prilagođeniju i manje invazivnu alternativu tradicionalnim metodama presađivanja, koje često uključuju uzimanje tkiva iz usta pacijenta – postupak može biti neugoda i ograničen s raspoloživošću primjerenog tkiva. Tehnika 3D-bioispisa koja omogućuje izradu po mjeri izrađenih implantata tkiva, prilagođenih posebnim dimenzijama bolesti svakog pacijenta, i umjetne inteligencije može učinkovitije rješavati ključne izazove pri stomatološkim postupcima, kao što je rekonstrukcija deformacija desni zbog bolesti parodontoze ili komplikacija pri ugradnji zubnih implantata. S omogućavanjem precizne izrade tkivnih konstrukcija, prilagođenih pojedinom pacijentu, metoda primjerice može bitno poboljšati rezultate liječenja, smanjiti nelagodu pacijentima i smanjiti rizike od komplikacija, kao što su infekcije, tijekom oporavka.

Ubrzavanje procesa bioispisa s umjetnom inteligencijom

Implantati tkiva desni bitni su pri stomatološkoj skrbi, posebice pri uklanjanju mukogingivalnih problema, kao što je je recesija desni i komplikacije zbog bolesti parodontoze ili zubnih implantata. Obično se ti implantati uzimaju iz usta pacijenta. Iako su ti postupci učinkoviti, imaju prilične nedostatke: nelagoda za pacijenta, ograničena raspoloživost tkiva i veći rizik od postoperativnih komplikacija.

Izvedivost 3D-bioispisa je toliko dobra, koliko su dobri parametri koji se primjenjuju tijekom postupka. Parametri kao što su tlak istiskivanja, brzina ispisa, dimenzije mlaznica, viskoznost biološke tinte i temperatura glave za ispis imaju ključnu ulogu pri određivanju konačnih svojstava i učinkovitosti ispisane komponente. Podešavanje tih parametara tradicionalno se provodilo

s umarajućim ručnim pokušajima prema metodi pokušaja i pogrešaka, što je iznimno dugotrajno i zahtijeva mnogo sredstava.

»Kako bi ubrzali postupak 3D-bioispisa, u naš radni postupak smo uključili umjetnu inteligenciju i tako uklonili to kritično usko grlo,« pojasnio je prof. dr. Dean Ho, voditelj odjela za biomedicinsko inženjerstvo na Fakultetu za oblikovanje i inženjerstvo NUS i koautor istraživačkog članka objavljenog u časopisu Advanced Healthcare Materials. »Taj pristup bitno pojednostavljuje postupak, jer smanjuje broj pokusa potrebnih za optimiranje parametara bioispisa – s potencijalno tisuću na samo 25 kombinacija,« dodao je dr. Ho.

To iznimno povisuje učinkovitosti koju omogućuje radni postupak, kojeg vodi umjetna inteligencija, štedi vrijeme i resurse, a istodobno osigurava stvaranje tkivnih konstrukcija s preciznim dimenzijama i strukturnom cjelovitošću. »Naša studija je među

prvima, koja posebno objedinjuje tehnologije 3D-bioispisa i umjetne inteligencije za biološku izradu prilagođenih mekih tkiva usne šupljine,« rekao je dr. Sriram koji je ujedno i jedan od voditelja područja stomatoloških i kraniofacijalnih aplikacija u 3DP centru za aditivnu proizvodnju NUS. »3D bioispis je mnogo zahtjevniji od uobičajenog 3D-ispisa, jer uključuje žive ćelije koje u postupak ispisa unose brojne komplikacije.« Bioispisani tkivni implantati iz desni imali su snažna biomimetička svojstva, jer su odmah nakon ispisa u 18-dnevnom razdoblju uzgoja očuvali više od 90-postotne razine vitalnosti ćelija. Implantati su zadržali svoj oblik i strukturnu cjelovitost, a histološke analize su potvrdile prisutnost ključnih bjelančevina i višeslojnu strukturu, koja jako podsjeća na prirodno tkivo desni.

Budućnost stomatologije

Veseli činjenica da potencijalne posljedice tog istraživanja premašuju područje stomatologije. »S 3D-bioispisom možemo stvoriti tkivne implantate koji točno odgovaraju dimenzijama rana pacijenta, što

može smanjiti ili ukloniti potrebu za oduzimanjem tkiva s tijela pacijenta,« dodao je dr. Sriram i nastavio da takva razina prilagođavanja smanjuje deformaciju i napetost implantata tijekom zatvaranja rane, što smanjuje rizik od komplikacija, skraćuje vrijeme operativnog zahvata i smanjuje nelagodu pacijenta.

Suvremene tehnologije

3D-BIOISPISANI IMPLANTAT DESNI (NA PROZIRNOM STAKALCU) OSTVAREN JE S POSEBNOM BIOLOŠKOM TINTOM KOJA PODRŽAVA RAST ZDRAVIH ĆELIJA, A ISTODOBNO ODRŽAVA STRUKTURNU CJELOVITOST ZA PERSONALIZIRANO STOMATOLOŠKO LIJEČENJE. | NUS

Pored toga, svojstva zacjeljivanja usnog tkiva bez brazgotina jedinstvena su prednost, jer bi na temelju spoznaja iz ove studije mogli izraditi slične implantate za druga tkiva, kao što je koža, što bi moglo pomoći pri zacjeljivanju kožnih rana bez brazgotina.

Buduća istraživanja će se usredotočiti na prijenos tih rezultata iz laboratorija u praksu. Tim namjerava provesti studije

Europu nadahnjuju revolucionarna dostignuća inovatorica

Komisija je objavila pobjednice europske nagrade za inovatorice koju zajedno dodjeljuju Europsko vijeće za inovacije (EIC) i Europski institut za inovacije i tehnologiju (EIT).

Priznanja uspješnim uzorima budućih generacija inovatora ističu važnost raznolikosti i jednakosti spolova pri poticanju konkurentnosti Europe.

»Već jedanaest godina slavimo iznimne žene koje potiču inovacije i poduzetništvo po čitavoj Europi. Njihove drske zamisli i rukovodstvo svladavaju prepreke i nadahnjuju buduće generacije inovatorica. Vjerujem da će njihov uspjeh potaknuti još više žena u Europi i drugdje na inovativnosti i vođenje,« istaknula je Ekaterina Zaharieva, povjerenica Europska komisije za start-up tvrtke, istraživanje i inovacije prilikom dodjele priznanja.

Iznimne žene nisu samo inspiracija za buduće generacije inovatora, već ujedno naglašavaju važnost raznolikosti i jednakosti spolova pri osnaživanju konkurentnosti Europe. Ovogodišnje izdanje predstavlja iznimna dostignuća pobjednica i drugoplasiranih u tri kategorije: žene inovatorice je namijenjena osnivačicama i suosnivačicama iz zemalja članica i pridruženih zemalja programa Obzor Europa. U toj kategoriji je slavila Španjolka Agnès Arbat, suosnivačica tvrtke Oxolife, koja razvija inovativne lijekovi za poboljšanje plodnosti s poboljšanjem implantacije embrija i pojednostavljenim liječenjem neplodnosti. Slijedile su Rhona Togher, suosnivačica tvrtke Lios koja je razvila SoundBounce, pametni akustični materijal koji osigurava vrhunsko smanjenje buke i svestrano se primjenjuje u različitim branšama, te Fanny Bardé, osnivačica tvrtke SOLiTHOR koja razvija sljedeću generaciju poluvodičkih

uživo, kako bi ocijenili integraciju i stabilnost implantata u okruženju usne šupljine. Namjeravaju istražiti i integraciju krvnih žila u implantate s višematerijalnim bioispisom, kako bi ostvarili kompleksnije i funkcionalnije konstrukcije. Istraživači vjeruju, kako će s tim razvojem napredovati na području regenerativne stomatologije i istodobno utrti put široj primjeni inženjerstva tkiva.

baterija s nezapaljivim, ekološkim čvrstim elektrolitom.

U kategoriji ulaznih inovatorica koja slavi obećavajuće mlade inovatorice, mlađe od 35 godina, nagradu je dobila Camille Bouget. Francuskinja je suosnivačica tvrtke Scienta Lab, platforme na osnovi umjetne inteligencije koja se bavi s terapeutskim potrebama kod imunoloških bolesti. EIT nagradu za rukovodeću ulogu žena u EIT zajednici dobila je Débora Andreia Campelo Campos, osnivačica i izvršna direktorica tvrtke AgroGrin Tech koja je razvila postupak za preoblikovanje industrijskih otpada voća u funkcionalne prehrambene sastojke. Podupire je EIT Food.

Europska nagrada za žene inovatorice slavi poduzetnice koje stoje iza inovacija koje u Europi najviše mijenjanju pravila igre. Nagrada je namijenjena ženama iz čitave EU i zemalja koje su pridružene programu Obzor Europa, čije revolucionarne inovacije donose pozitivne promjene za ljude i planetu.

Jernej Kovač

Europska komisija

Dani tehnike ARBURG 2025

Dani tehnike, koje tvrtka organizira od 1999. godine- uz iznimku dvogodišnje pauze zbog pandemije - nisu samo prezentacija strojeva i procesa, već prije svega odraz filozofije tvrtke koja teži održivom razvoju, tehničkoj savršenosti i odgovornom upravljanju resursima. Posjetitelji su mogli iz prve ruke iskusiti gotovo 50 različitih eksponata koji pokrivaju teme kao što su digitalizacija, automatizacija, održivost i kružno gospodarstvo. Događaj nije bio samo tehnički nadahnjujući, već i vrhunski organiziran: u središtu Lossburga pripremljeni su informativni punktovi, prijevoz i ugostiteljske usluge, što je dodatno obogatilo sveobuhvatno korisničko iskustvo svih sudionika. Središnji dio događaja bila je prezentacija

najnovijih tehnologija tvrtke Arburg. Fokus je bio na inovacijama u području električnih i hibridnih strojeva, posebno na seriji Allrounder. Ubrizgavalice Allrounder 720 E Golden Electric, Allrounder 470 A i Allrounder 820 H s novom GESTICA upravljačkom jedinicom pokazale su kako se s pomoću »električne« preciznosti i digitalne inteligencije mogu koristiti za postizanje vrhunske učinkovitosti i ponovljivosti procesa. Među najimpresivnijima je svakako bio Allrounder 720 A »Ultimate«, koji je proizvodio visokokvalitetne držače za čaše primjenom dvokomponentnog injekcijskog prešanja – kombiniranjem LSR silikona i PA6 poliamida. Taj postupak je bio zanimljiv ne samo zbog svoje tehničke kompleksnosti, već i zato što je kombinirao različite materijale, 2K tehnologiju okretnog stola i potpunu automatizaciju manipulacije proizvodom, što je demonstriralo budućnost integrirane proizvodnje.

Druga zanimljivost bio je Allrounder 470 A, koji je s visokom razinom integracije digitalnih funkcija i učinkovitim korištenjem servo-električnih pogonskih sustava nudio iznimnu stabilnost procesa. Njegova primjenjivost demonstrirana je u proizvodnji zidnih nosača za pametne telefone, gdje se kombiniraju preciznost injekcijskog prešanja, kvaliteta površine proizvoda i kratki ciklusi. Takvi proizvodi su izvrsni primjeri zahtjevne masovne proizvodnje, koja zahtijeva dosljednu kvalitetu bez obzira na broj komada. A hibridni Allrounder 820 H iz serije »Premium« predstavljen je kao optimalno rješenje za veće dijelove zahtjevne geometrije

Arburgovi dani tehnike iznova su potvrdili zašto se ovaj tradicionalni događaj smatra jednim od ključnih globalnih središta inovacija u području prerade plastike. Između 13. i 16. ožujka, više od 5100 stručnjaka iz više od 40 zemalja okupilo se u Lossburgu u Njemačkoj kako bi vidjeli najnovija rješenja i dostignuća tvrtke Arburg.

i za skraćivanje ciklusa, jer objedinjuje snagu hidrauličkog injekcijskog prešanja i brzinu električnog zatvaranja kalupa. Mogućnosti tog stroja ilustrirane su u proizvodnji automobilskih svjetlosnih elemenata, gdje svaki detalj mora biti optički savršen, a proces istodobno ne dopušta pogreške. Jednako impresivna bila su rješenja u području medicinske proizvodnje, gdje nije potrebna samo preciznost, već i sterilnost te potpuna sljedivost. U posebno opremljenoj čistoj sobi demonstrirali su proizvodnju pipeta za primjenu u biotehnologiji, pri čemu je cijeli proces - od injekcijskog prešanja, hlađenja, izbacivanja do pakiranja - potpuno automatiziran. Primjenom kamere i umjetne inteligencije, svaki je proizvod provjeren na mikroskopskoj razini, osiguravajući da niti jedan neispravni komad ne napušta stroj. Ta rješenja postaju sve potrebnija u farmaceutskoj industriji, gdje zahtjevi za kvalitetom i sigurnošću premašuju uobičajene industrijske standarde.

Pored medicinskih komponenata, na

događaju su prikazali i proizvodnju tehnički iznimno zahtjevnih proizvoda za automobilsku industriju. Među njima se istaknuo proces proizvodnje unutrašnjih komponenata za automobilske interijere, gdje je ključna kombinacija estetike i funkcionalnosti. Ti dijelovi često uključuju više materijala - primjerice ABS, TPE i PC - i moraju proći rigorozne testove na trošenje, otpornost na UV zračenje te mehaničku čvrstoću. Primjenom alata s rotirajućim ili indeksnim pločama i robotskom manipulacijom, Arburg je pokazao da se ti procesi mogu potpuno automatizirati, bez ljudske intervencije, što značajno smanjuje troškove i povisuje pouzdanost.

Jedan od najvažnijih tehnoloških smjerova koje Arburg dosljedno razvija je digitalizacija procesa i strojeva. U tu svrhu predstavili su cijelu paletu svojih digitalnih alata pod okriljem rješenja arburgXworld. Riječ je o platformi koja omogućuje upravljanje, kontrolu i analizu proizvodnih procesa u stvarnom vremenu, što značajno povećava transparentnost i kontrolu kvalitete. Povezivanje strojeva s MES sustavom ALS omogućuje optimiranje proizvodnih kapaciteta, sprječavanje pogrešaka i osiguravanje sljedivosti tijekom cijelog životnog ciklusa proizvoda. Jedan od glavnih naglasaka bila

je demonstracija kako korisniks pomoću pametnih asistenata – kao što su aXw Control FillAssist, aXw Control CycleAssist ili aXw

Control EnergyAssist – može dobiti povratne informacije o učinkovitosti i statusu stroja izravno na upravljačkoj jedinici stroja što olakšava donošenje odluka i povećava učinkovitost. Posebno, s aXw Control ScrewPilot-om, moguće je u potpunosti kompenzirati nestabilnosti tijekom plastifikacije, što je ključno za proizvodnju preciznih dijelova. Arburgova tehnološka rješenja nisu zanimljiva samo za automobilsku industriju, već i za medicinu, industriju pakovanja, elektroniku, pa čak i zrakoplovstvo. To je omogućilo posjetiteljima da vide kako se posudice injekcijski prešaju brzinom ciklusa od samo 2,3 sekunde. To je proizvodnja koja zahtijeva iznimnu brzinu, preciznost i robusnost strojeva, jer svaki ciklus mora osigurati 100%-tnu kvalitetu proizvoda. Jednako impresivna bila je demonstracija injekcijskog prešanja mikrokomponenata, poput minijaturnih četkica za zube za ortodontsku primjenu, mase svega 0,016 grama. Takvi proizvodi zahtijevaju iznimnu preciznost alata, konstantnu temperaturnu stabilnost i izvrsnu dinamiku jedinice za ubrizgavanje. Pored klasične tehnologije injekcijskog prešanja, Arburg je također pokazao i svoje kompetencije na području aditivne proizvodnje. Sustav Freeformer 300-4X omogućio je industrijski 3D ispis proizvoda od granulata

koji su primjereni za medicinsku primjenu, automobilske dijelove ili čak implantate. Ključ ove tehnologije je da omogućuje primjenu standardnih granulata, što smanjuje troškove i proširuje mogućnost korištenja postojećih materijala. Istovremeno, omogućuje proizvodnju funkcionalnih prototipova ili malih serija bez potrebe za izradom skupih alata, što je posebno važno pri razvoju i personaliziranim proizvodima. Na Danima tehnike posebno je istaknut primjer proizvodnje individualiziranih ortopedskih pomagala, gdje se svaki komad može prilagoditi pacijentu i proizvesti bez dugotrajne izrade alata. To otvara potpuno nove mogućnosti u personaliziranoj medicini i malim serijama za visokovrijedne proizvode.

Dodatna zanimljivost Arburgovih dana tehnike bila je prezentacija rješenja za održivu proizvodnju i kružno gospodarstvo. S linijom "arburgGREENworld", tvrtka je jasno pokazala da je svjesna svoje odgovornosti prema okolišu. Između ostalog, prikazali su proizvodnju proizvoda od recikliranih materijala, uključujući rPET čepove, tehničke dijelove od rPC-ABS, pa čak i injekcijsko prešanje biomaterijala poput PLA. Rješenja koja su omogućila praćenje ugljičnog otiska proizvoda bila su vidljiva u stvarnom vremenu na upravljačkim jedinicama stroja, pokazujući da održivost nije samo dodatak, već sistemski integrirana komponenta proizvodnog procesa. Uz to, iznimno dobro je bila prikazana i

tzv. automatizacija »ključ u ruke« (turnkey) - potpuno integrirana rješenja prilagođena klijentu, pri čemu Arburg više ne nastupa samo kao proizvođač strojeva, već i kao sistemski partner. Primjer takvog rješenja bio je sustav koji je koristio robota, kameru i umjetnu inteligenciju za proizvodnju i provjeru kvalitete medicinskih pipeta. To znači da Arburg aktivno ulazi u područje gdje su potrebni prilagođeni alati, specifično programiranje i integracija s postojećim ERP/MES sustavima naručitelja. U tom kontekstu, važnu ulogu odigrale su i prezentacije u demonstracijskom centru

»Centar za korisnike«, gdje su kupci mogli izravno surađivati sa stručnjacima tvrtke Arburg kako bi simulirali i optimirali svoje proizvodne projekte. S više od 30 djelujućih strojeva, potpuno opremljenim laboratorijima i demonstracijskim ćelijama, centar se pokazao kao ključna točka za razmjenu znanja i individualno savjetovanje.

Atmosfera na događaju bila je iznimno otvorena i profesionalna. Posjetitelji iz cijelog svijeta pohvalili su dostupnost zaposlenika, njihovu spremnost na dijalog i razumijevanje konkretnih proizvodnih izazova. Osim toga, tomu je pridonijela i izvrsna organizacija događaja: usluge prijevoza, catering, usluge prevođenja i digitalni vodiči kroz izložbeni prostor osigurali su nesmetano i ugodno iskustvo. Zbog toga su Dani tehnike prerasli ulogu samo sajma – postali su središte znanja, razmjene ideja i zajedničkog napretka.

Arburgova predanost kontinuiranom razvoju nije vidljiva samo u tehnologiji, već i u poslovnoj kulturi. Tvrtka ostaje u vlasništvu osnivačke obitelji, što osigurava dugoročni fokus, stabilnost i ljudski pristup. Ulaganje u razvoj, osposobljavanje kadrova i održiva rješenja nisu rezultat trenutnih trendova, već dio strateškog identiteta tvrtke. Upravo to daje Arburgu ugled partnera na kojeg se možemo osloniti – danas i u budućnosti. Na kraju su Arburg dani tehnike 2025 ostavili dojam nečeg više od obične izložbe strojeva. Bio je to dokaz da tehnološka izvrsnost može ići ruku pod ruku s odgovornošću, održivošću i humanim pristupom. Objedinjavanje digitalnih alata, pametne automatizacije, prilagođenih rješenja i poštovanja prirodnih resursa put je kojim sve više tvrtki želi ići. Arburg predvodi taj put ne samo sa strojevima, već i s cjelokupnom vizijom industrijske budućnosti koja gradi mostove između inovacija i čovjeka.

www.nomis.hr www.arburg.com

Postizanje

ekoloških

ciljeva s tehnologijom WITTMANN

Poljski proizvođač kozmetike Bell u proizvodnih praksama gradi svoju filozofiju na transparentnosti i komunikaciji s potrošačima. Njihova posvećenost održivosti vidi se i u proizvodnji, u kojoj primjenjuju isključivo energijski učinkovitu opremu: ubrizgavalice, robote i sušare za granulate tvrtke WITTMANN.

U proizvodnoj hali u Józefówu, južno od Varšave, instalirano je 48 ubrizgavalica WITTMANN, opremljenih s linearnim robotima. Bell je s prelaskom na servo hidrauličke ubrizgavalice SmartPower i električne ubrizgavalice EcoPower više nego udvostručio izlazne količine – s 9 na 20 milijuna komada mjesečno – uz nepromijenjenu potrošnju energije. Ključnu ulogo ima i sustav KERS (rekuperacija kinetičke energije) koji omogućuje dodatne uštede do 5 %. Poseban izazov predstavlja injekcijsko prešanje PETG materijala visoke prozirnosti i otpornosti na udarce. Sušare Drymax su bile posebno prilagođene za sušenje pri nižim temperaturama (60–70 °C), s mogućnošću uključivanja/isključivanja hlađenja. Sušare postižu točku rosišta pri -67 °C, što nije uspjelo još niti jednom drugom modelu sušare. Dvije kartuše omogućuju konstantnu kvalitetu zraka i iznimnu energijsku učinkovitost.

Najbrža preša na svijetu u službi vrhunskih materijala

Na Institutu za lake konstrukcije Sveučilišta za tehnologiju Chemnitz od 2024. godine djeluje najbrža grijano-hlađena preša na svijetu – WICKERT WKP 3000 S koja omogućuje revolucionarno brzu preradu granulata visokih performansi, kao što je PEEK.

S brzinom zagrijavanja od 55 K/min i hlađenja 100 K/min postiže temperature do 450 °C na površini 600 x 600 mm, pri čemu temperaturna odstupanja iznose manje od 5 °C. Pritisak do 3.000 kN postiže u manje od sekunde, s iznimnom ravnošću (otklon < 0,1 mm) i točnošću (bočni odmak < 0,02 mm).

Pod vodstvom prof. dr. Wolfganga Nendla istražuju, kako učinkovito izraditi hibridne plastično-metalne komponente za automobilsku industriju, zrakoplovstvo, elektromobilnost i građevinarstvo. Poseban naglasak je na strukturama od plastomernih CFRP i velikoserijskoj proizvodnji, koji zamjenjuju klasične materijale, kao što su

Bell se svakodnevno suočava s različitim narudžbama, kratkim rokovima isporuke i čestim izmjenama kalupa. S pomoću fleksibilne proizvodnje i vlastite alatnice ostaju konkurentni i pri brzim ciklusima. Sve veći naglasak pridaju mono-materijalnoj ambalaži bez površinskih obrada, jer je takvu ambalažu lakše reciklirati. Svaki komad je označen QR-kodom koji korisnicima omogućuje pristup informacijama o sastavu materijala i pravilnom recikliranju. Na taj način tvrtka Bell ostvaruje svoju ulogu u kružnom gospodarstvu te uključuje potrošače kao aktivne sudionike u održivom lancu vrijednosti.

www.robos.si www.wittmann-group.com

PP, PE, PA i PET, kada oni dosegnu svoje granice performansi. Preša tvrtke WICKERT istraživačima omogućuje osjetno brže testiranje i višu produktivnost.

www.wickert-presstech.de/en/

 NAPREDNA FANUC AUTOMATIZACIJA U INDUSTRIJI PLASTIKE

Prednosti sustava ROBOSHOTLINKi2 s potpuno električnom ubrizgavalicom

U današnjem brzo promjenjivom industrijskom okruženju automatizacija je ključna za postizanje konkurentske prednosti. Jedan od najnovijih postignuća na tom području je sustav ROBOSHOT-LINKi2, koji predstavlja napredni alat za upravljanje kvalitetom i vizualizaciju podataka u preradi plastike. Taj inovativni sustav omogućuje povezivanje i praćenje do 1000 ubrizgavalica ROBOSHOT uživo s udaljenog računala ili pametnog uređaja, koji donosi brojne prednosti za proizvodne pogone.

Vizualizacija i upravljanje procesima

Jedna od ključnih funkcionalnosti sustava ROBOSHOT-LINKi2 je procesni monitor, koji omogućuje prilagodljiv i jednostavan način za razumijevanje grafičkog sučelja. S tim alatom korisnici mogu brzo pregledati stanje povezanih strojeva ROBOSHOT i vremena ciklusa za svaki stroj. To omogućuje bolje upravljanje proizvodnim procesima i bržu reakciju na eventualne probleme.

Optimiranje potrošnje energije

U današnje doba, kada je održiva proizvodnja sve važnija, praćenje potrošnje

energije je ključno. ROBOSHOT-LINKi2 omogućuje razvrstavanje potrošnje energije u kategorije, kao što su servo, grijači i drugo, te prikazuje ukupnu potrošnju energije svih

ROBOSHOT strojeva ili pojedinačnu potrošnju. Grafikon trendova satnih, dnevnih, tjednih ili mjesečnih ukupnih vrijednosti omogućuje precizno praćenje i optimiranje potrošnje energije, što doprinosi smanjenju troškova i ekološkog otiska.

Cjeloviti pregled učinkovitosti

Upravljačka ploča sustava ROBOSHOT-LINKi2 omogućuje brzi pristup ključnim pokazateljima učinkovitosti opreme (OEE), potrošnji energije i najčešćim alarmima. Korisnici mogu dobiti sažetak informacija na razini pogona ili grupe strojeva te pratiti satne, dnevne, tjedne i mjesečne ukupne vrijednosti. To omogućuje cjeloviti pregled

učinkovitosti proizvodnje i pomaže donošenju informiranih odluka.

Analiza i dijagnostika

ROBOSHOT-LINKi2 omogućuje i analizu stanja strojeva tijekom vremena, što uključuje informacije o alarmnim izvještajima i vremenu zastoja stroja. Bilježenje promjena parametara za dijagnostiku i analiza otpresaka s primjenjivim varijablama omogućuju točnu dijagnostiku i optimiranje proizvodnih procesa. Pored toga, sustav omogućuje primanje e-mail obavijesti o alarmima, što doprinosi bržoj reakciji na probleme i skraćivanje zastoja u radu.

Upravljanje na daljinu i prilagodljivost

Jedna od iznimnih funkcionalnosti sustava

ROBOSHOT-LINKi2 je mogućnost zrcaljenja zaslona ROBOSHOT s računala ili pametnog uređaja. To omogućuje upravljanje i praćenje nekih parametara na daljinu, što povisuje prilagodljivost i učinkovitost proizvodnje. Jasna indikacija proizvodnih procesa stroja, razdijeljenih na pojedinačne

intervale, povezana s automatskim ili poluautomatskim načinom rada, alarmi itd., omogućuje precizno praćenje i optimiranje proizvodnje.

Povezivost s nadređenim sustavima

ROBOSHOT-LINKi2 podržava i specifikaciji Euromap 63 ili 77, što omogućuje povezivost s nadređenim host sustavima, kao što je MES. To omogućuje integraciju sustava u šire proizvodne procese i doprinosi većoj automatizaciji i digitalizaciji proizvodnje.

Sustav ROBOSHOT-LINKi2 predstavlja važan iskorak naprijed u automatizaciji i upravljanju kvalitetom u industriji prerade plastike. S naprednim funkcionalnostima, kao što su procesni monitor, praćenje potrošnje energije, upravljačka ploča, analiza i dijagnostika, upravljanje na daljinu te povezivost s nadređenim sustavima, omogućuje tvrtkama postizanje više razine učinkovitosti, prilagodljivosti i održivosti. U suvremenoj proizvodnji, gdje je konkurentnost ključna, primjena takvih naprednih alata je nužna za postizanje dugoročnog uspjeha.

O FANUC-u

Društvo FANUC je jedno od vodećih svjetskih proizvođača automatizacije tvornica za CNC-upravljačke sustave, robote i proizvodne strojeve (ROBODRILL, ROBOCUT i ROBOSHOT). Od 1956. godine FANUC

je pionir u razvoju numerički upravljanih strojeva u industriji automatizacije. S više od 260 FANUC lokacija po čitavom svijetu i više od 8.000 zaposlenika, FANUC nudi gustu

KraussMaffei – susret stručnjaka za tehnologiju ekstrudiranja

KraussMaffei Extrusion je organizirao Sustainable Extrusion Summit, događaj za stručnjake s područja plastične i industrije recikliranja, koji se održavao od 25. do 27. ožujka 2025. u Laatzenu kod Hannovera. Događaj je bio podijeljen u dva tematska bloka: prvi dio (25.–26. ožujka) bio je usredotočen na cijevi i profile, a drugi (26.–27. ožujak) na recikliranje i kružno gospodarstvo. Glavna pozornica je bio najsuvremeniji Tehnološki centar u novom kompleksu veličine 97.000 m², gdje je KraussMaffei s demonstracijama 26 proizvodnih linija predstavio tehnološki napredak i održiva rješenja.

Posjetitelji su mogli pratiti prezentacije tvrtki Borealis, Georg Fischer, ExxonMobil i Veolia, te sudjelovati na panelima, forumima i praktičnim demonstracijama. Na području recikliranja bila je istaknuta nova tehnologija za kontroliranu preradu otpadne plastike u visokokvalitetne kompozite za automobilsku industriju te proizvodnja prehrambeno sigurnih rPET granula. Posebna pozornost bila je namijenjena i primjeni umjetne inteligencije, pametnih senzora i digitalnih rješenja za poboljšanje kvalitete i učinkovitosti proizvodnje.

mrežu prodaje, tehničke podrške, istraživanja i razvoja, logistike i usluga za kupce.

www.fanuc.si

Večernji događaj u ExpoCorner u Hannoveru bio je dodatna prilika za umreživanje. Susret je tako dao cjeloviti uvid u budućnost održivog ekstrudiranja i recikliranja te je bio čvorište inovacija, znanja i poslovnih prilika.

www.kms.si www.kraussmaffei.com

ENGEL širi tržišni udio unatoč nesigurnosti u svijetu

Grupacija ENGEL, globalni proizvođač ubrizgavalica za injekcijsko prešanje, poslovnu godinu 2024/25 je završila s oko 1,5 milijardi eura prihoda. Unatoč gotovo 10-postotnom padu prihoda zbog loših tržišnih uvjeta i smanjenih investicija u industriji, tvrtka je uspjela povećati svoj tržišni udio, prije svega s inovacijama i ciljno usmjerenim regionalnim strategijama.

Generalni direktor Stefan Engleder je istaknuo otpornost tvrtke koja je sačuvala stabilno poslovanje i u zahtjevnim uvjetima. Ključna je bila »trijada« strategija, usmjerena na Europu, Ameriku i Aziju, sa samostalnim regionalnim jedinicama koje pokrivaju prodaju, proizvodnju i post-prodajne usluge. Na taj način su osnažili prisutnost na tržištu i poboljšali pouzdanost isporuke.

Tvrtka je uvela poticaje na području automatizacije i servisnih usluga, što osigurava visoku raspoloživost sustava. Unatoč problemima u automobilskoj industriji raste zanimanje za rješenja od lakih i alternativnih materijala. ENGEL je sa znanjem s područja tehničkog injekcijskog prešanja utvrdio svoj položaj, dok je odjel za ambalažu ostao stabilan, a medicinski zbog konstantnih upita za proizvodima

Haitian s izvrsnim poslovnim rezultatima u 2024. godini

Tvrtka Haitian International je u 2024. godini postigla rekordne godišnje rezultate. Ukupni prihodi su iznosili 16.128,3 milijuna RMB, što je 23,4 % više nego li godinu ranije.

Rastu su doprinosili i domaće tržište (s 27,7-postotnim rastom) kao i međunarodno tržište (sa 16,8-postotnim rastom), posebice u jugoistočnoj Aziji, Sjevernoj i Južnoj Americi. Uspjeh se temelji na ranijim investicijama u lokalnu proizvodnju, optimiranu logistiku i otpornost lanaca isporuke.

Prodaja ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike je dosegla 15.405,1 milijuna RMB, pri čemu su serije Mars, Zhafir i Jupiter bile ključni pokretači potražnje. U 2024. godini tvrtka je isporučila više od 53.000 jedinica, što predstavlja 35,5-postotni rast. I prodaja komponenata i usluga je porasla na 723,2 milijuna RMB.

Tvrtka će pojačati ulaganja u pametnu proizvodnju, digitalizaciju

Na sajmu K 2025 po prvi puta događaj »Women in Plastics«

Na sajmu K 2025 u Düsseldorfu po prvi puta će se održavati događaj »Women in Plastics«, namijenjen ženama u plastičarskoj i gumarski industriji. Biti će održan 12. listopada u 16 sati u okviru posebne izložbe »Plastics Shape the Future« u Hali 6.

Cilj događaja je poticanje raznolikosti, privlačenje mladih talenata i poboljšavanje perspektiva zapošljavanja žena u branši, gdje i dalje prevladava muška radna snaga. Ključna govornica biti će Stephanie Kalil, potpredsjednica za komercijalu u Dow Packaging & Specialty Plastics za regiju EMEA, poznata zagovornica žena u tehnološki i vodećim ulogama. Program uključuje i panelnu raspravu, primjere dobrih praksi i mogućnosti za umreživanje. Događaj će voditi Kerstin

također pokazuje optimistične trendove.

Tvrtka intenzivno ulaže i u mlade kadrove. Trenutačno se po svijetu osposobljava 397 vježbenika, od čega 227 u Austriji. ENGEL na taj način gradi dugoročne temelje za inovativnost i razvoj.

www.engelglobal.com www.lakara.com

i energijski učinkovita rješenja. U 2025. godini će početi raditi nove tvornice u Japanu i Srbiji, što će osnažiti prisutnost na ključnim tržištima. Haitina ostaje posvećen održivom razvoju, inovacijama i dugoročnim vrijednostima za sve sudionke.

www.masine-za-brizganje.rs www.haitianinter.com/en/in-europe/

Sochor, glavna urednica časopisa »Österreichische Kunststoffzeitschrift«. S događajem organizatori žele upozoriti na prepreke s kojima se susreću žene, te istodobno industriju predstaviti kao privlačni karijerni put koji nudi brojne mogućnosti i može doprinijeti rješavanju nedostatka osposobljenog kadra. www.k-online.com

Razvoj i proizvodnja kućišta za točenje goriva / punjenje baterija

ICE, PHEV i BEV vozila

U tvrtki Siliko smo, kao razvojni partner premijskim europskim automobilskim proizvođačima, dobili i izveli zahtjevan projekt razvoja, testiranja i proizvodnje kućišta za točenje goriva ICE i punjenje baterija PHEV i BEV verzije nove serije BMW 7.

Tehnološki itekako zahtjevnom proizvodu dodatni je izazov predstavljala činjenica da smo razvijali za »flagship« vozilo premijskog proizvođača. Zahtjevi glede kvalitete na završne komponente od strane kupca su iznimno visoki. Viši negoli kod sličnih prethodnih projekata, što znači mnogo truda od strane čitavog razvojnog tima, dakle tima razvojnih inženjera, ispitnog laboratorija, odjela kvalitete, odjela za mjerenje, tima tehnologa te naravno drugih članova projektnog tima. Osnovnim funkcionalnim zahtjevima, kao što su odgovarajuća

1 Uvod

Od strane kupca BMW u tvrtki SILIKO smo nominirani za projekt LKS/TKS G70. U prvim fazama projekta smo veći opseg resursa namijenili za razvoj dizajna i izvedbu »validacijskih« testiranja na projektu razvoja kućišta za priključivanje napajanja pri punjenju baterije električnih vozila i kućišta za punjenje goriva vozila s motorom s unutrašnjim izgaranjem. Bili smo nominirani za novi projekt G7x kojem smo, na temelju iskustava dobivenih na uspješno provedenim projektima LKS F48 i F39 PHEV, pristupili strateški, za dobivanje dodatnih iskustava na takvim sustavima. Glavna pozornost je bila usmjeren na to, da kao razvojni partner pripremimo odgovarajuću geometriju za najbolju funkcionalnost krajnjih komponenata, te da postavimo serijski proces izrade, kako bi osigurali najvišu učinkovitost i kvalitetu proizvodnje. Sklop proizvoda spada u grupu proizvoda s višom dodanom vrijednošću i predstavlja ciljnu strukturu projekata tvrtke i u budućnosti.

2 Razvoj sustava

Sustavi na projektu su koncepcijski slični, s tom razlikom, da je pri »Charging Systems«

AUTOR: Dejan Kozjek Siliko, d. o. o.

krutost, dimenzijska stabilnost, propisane sile i vremena otvaranja, otpornost na kemikalije i starenje, u navedenom projektu su se pridružili još stroži zahtjevi za vanjskim izgledom (ravnost, struktura površine, …). Za uspješnu provedbu projekta ključne su bile i numeričke simulacije i precizna te kvalitetna izrada kalupa i priprema. U sklopu projekta smo proveli vlastiti razvoj i izradu proizvoda (ukupno 8), interno smo razvili i proizveli proizvodna sredstva (alate, montažna naprava, naprava za brušenje) te razvili nove procese (injekcijsko kompresijsko ubrizgavanje, automatsko brušenje, poluautomatska montaža sa završnom kontrolom, automatska kontrola površine) te ih uspješno uključili u serijsku proizvodnju.

tj. »Ladeklappensystem«, u centralnom dijelu sustava, postavljena utičnica za punjenje baterije, a pri »Fuel Filler System« tj. »Tankklappensystem« na tom je mjestu ugrađen sustav cijevi za doziranje goriva. U sklopu LKS (»Ladeklappensystem«) su uključeni sustavi PHEV za priključna hibridna vozila i sustavi BEV za potpuno baterijska vozila, a u sklopu TKS (»Tankklappensystem«) sustavi ICE (vozila s unutrašnjim izgaranjem) i ICE SCR (vozila s unutrašnjim izgaranjem s dodatnim »AdBlue« sustavom za smanjivanje ispuštanja štetnih emisija).

Projekt uključuje sustave, ugrađene u prednji lijevi blatobran i u zadnji desni bok vozila. Prednji sklopovi kućišta izrađeni su od više elemenata, izrađenih od plastomera, nazvanih »Housing«, »Hinge Arm«, »Cover«, »Axle«, koji su u cijelosti razvijeni i proizvedeni u našoj tvrtki, te od kupljenih dijelova opruga i aktuatora.

Sklopovi na zadnjem dijelu vozila ne uključuju »Cover«, a dodatno su u njega ugrađeni dijelovi »Sealing Cap« i u jednoj verzija (ICE PHEV) i »Emergency Release Rope«, koji je ugrađen izravno na aktuator. Svi stražnji sustavi na vanjskom dijelu komada »Housing« imaju dodatni sustav brtvljenja s mekanom komponentom zbog drugačijeg postavljanja elemenata oko kućišta. Kupljeni

dio – aktuator, koji će biti primijenjen na u projektu, tijekom projekta je bio još u fazi razvoja, što je našem projektu donijelo dodatna testiranja i usklađivanja između našeg tima, dobavljača aktuatora i kupca. Dodatni element koji je u projektu za nas bio nov, je poklopac sustava kućišta tj. »Flap«, za koji smo izabrali novu tehnologiju izrade (injekcijsko kompresijsko ubrizgavanje), koji je za takve sklopove u čitavoj automobilskoj industriji nešto novoga.

Zbog spomenutog novog procesa izrade morali smo uložiti mnogo sredstava za analizu i razvoj te konačnu implementaciju. Razvoj novih procesa se odvijao kroz čitav projekt, do konačne potvrde serijskih komada.

2.1 Zahtjevi

Zahtjevi obzirom na kvalitetu sklopova su od strane kupaca iznimno visoki, viši nego li kod sličnih prethodnih projekata, koje smo proveli u projektu, što znači mnogo truda od strane razvojnih inženjera, testnog laboratorija, odjela kvalitete, odjela za mjerenje, tehnologa te drugih članova čitavog razvojnog tima.

Usklađivanje zahtjeva i dokumentacije odvijalo se od početka projekta i nastavljala se u svim fazama, do samog kraja projekta, jer su neke točke bile nejasne, a neke su definirane tek tijekom provedbe projekta, odnosno su se nadograđivale i dodavale.

2.2 Razvoj proizvoda i simulacije Nakon pregleda i usklađivanja zahtjeva uslijedilo je modeliranje i »detaljiranje« te paralelno izvođenje numeričkih analiza, s kojima smo provjeravali funkcionalne zahtjeve, čija glavna točka je bila postizanje odgovarajuće krutosti čitavog sustava i osiguravanje osnovnih funkcija te usklađivanja s elementima okoline.

Nakon potvrde dizajna slijedila je faza optimiranja za procesnu izvedivost kalupa i drugih procesnih sredstava. Bile su provedene višestruke simulacije injekcijskog prešanja, s kojima smo dobili i osnovicu za izvedbu preoblikovanih oblika kritičnih elemenata. Nakon uspješno izvedenih analiza načinili smo završni dizajn za prototipnu fazu i počeli izradu kalupa. Nakon uspješno završenih prototipnih faza projekta isto smo ponovili i za serijske faze.

2.3 Mjerenja i testiranja

Paralelno s razvojem proizvoda počeli smo pripremu i usklađivanje mjernih protokola i analizu o izradi i dobivanju dodatne mjerne opreme, ispitnih postava za provedbu funkcionalnih testova te postavljanje koncepta montažne naprave završenih sklopova, za koju je bilo već na početku jasno, da će se u nekim koracima razlikovati od postojećih projekata.

Razvili smo i izradili i mjernu i testnu opremu, s kojom smo zatim izvodili tekuća razvojna mjerenja i »validacijska« testiranja te su u primjeni i tijekom serijske proizvodnje dijelova.

Ocjenjivanje vizualnih značajki, koji su jedni između važnih zahtjeva od strane kupca, izvodi se na način, da se obzirom na razinu kvalitete proizvoda više puta tijekom razvoja procesa pogleda proizvod u sastavu s automobilom. Iz tih kvalitativnih značajki su se od strane kupca otvorile određene točke, na temelju kojih su se definirala i provela optimiranja, što znači, da smo morali s timom na razini mjerenja, optimiranja procesa, kalupa itd. pronaći rješenja za poboljšanje na svim razinama.

Navedeno poboljšanje kvalitete proizvoda smo mogli uspješno provesti s dobro

postavljenim postupcima mjerenja te odgovarajućom opremom i dobro provedenim mjerenjima. U tu svrhu smo između ostalog kupili i 3D-optičku kameru za vizualno mjerenje geometrije »Flap« dijelova. Zajedno s kupcem smo postavili novi standard za osiguravanje najviše razine kvalitete površina i dimenzijske stabilnosti dijelova.

3 Razvoj i izrada kalupa

Pri početku projekta smo izradili testni kalup za osnovnu analizu i testirali novu tehnologiju injekcijskog kompresijskog ubrizgavanja. U okviru testiranja smo načinili veći broj optimiranja testnog/konceptnog alata i ispitali više različitih materijala, pri čemu smo proveli mjerenja i analizu konačnih komada. Dobivene podatke smo primijenili za izradu prototipnih kalupa.

3.1 Prototipni i serijski kalupi Nakon određivanja konačnih prototipnih geometrija dijelova pripremili smo detaljnu analizu izrade kalupa. Bile su provedene simulacije injekcijskog prešanja i pred-savijanja modela u kalupu za dobivanje najprimjerenijih geometrija za izradu dijelova u željenom okviru tolerancija. Koncepti kalupa usklađeni između alatnice, razvoja proizvoda te razvojne tehnologije su pored smjernica kupca, proizlazili iz zahtjeva da će oni biti osnova za dobivanje odgovarajućih informacija za izradu serijskih kalupa i njihovog djelovanja.

Pored odgovarajuće konstrukcije kalupa, važni su bili i pravi materijali, jer smo primijenili istu paletu materijala, kao što su bili primijenjeni i pri izradi serijskih kalupa. Cilj je bio prije svega analiza i osiguravanje odgovarajućih struktura i postojanosti površina, zbog čega smo se odlučili za materijale kalupnih ploča, izbacivala i drugih sastavnih dijelova dobavljača Meusburger, koji se smatra sinonimom najbolje kvalitete u svijetu alatničarstva.

U sklopu testiranja smo proveli više optimiranja za određivanje optimalnog procesa i pripremili nove geometrije za izradu serijskih kalupa. Serijski kalupi su bili kompleksniji, za 2K dijelove smo u slučaju prototipova izradili dva odvojena kalupa, a za serijsku proizvodnju smo navedene »udružili« i povezali u cjelinu. Definiranje procesa izrade kalupa i procesa izrade dijelova odvijalo se na način da su provedene simulacije, stvarni pokusi na stroju s različitim parametrima, mjerenjima dijelova i analizom stanja konačnih proizvoda. U sklopu analize bio je uključen i postupak pripreme dijelova – simulacija procesa bojanja dijelova »Flap« kod kupca. Kod serijskih kalupa su bile iznimno važne konačne strukture vizualnih površina na dijelovima koje su morale udovoljiti zahtjevima kupca. Navedeno je bilo najviše istaknuto na »Housing « i »Hinge arm«, za koje je bio izveden »Graining« te na obojanom dijelu »Flap«, gdje je površina morala biti polirana do te mjere, da nije bilo prisutnih niti minimalnih površinskih odstupanja.

4 razvoj procesa i njihova implementacija u proizvodnju

4.1 Razvoj procesa

Plan procesa smo, kako to određuju standardi u automobilskoj industriji, postavili obzirom na u osnovi definiran tijek procesa tj. »Flow chart«. Obzirom na ishodišni tijek smo

SLIKA 2: REZULTATI 3D SKENIRANJA FLAP POZICIJE U µm

SLIKA 3: 3D-GEOMETRIJA PROTOTIPNOG KALUPA ZA »HOUSING ICE« TVRDU KOMPONENTU

SLIKA 4: SERIJSKI IM KALUP »2K HOUSING ICE« TIJEKOM SERIJSKE PROIZVODNJE

zatim proveli analizu potencijalnih grešaka procesa i njihovih uzroka tj. »P-FMEA«. Na temelju zaključaka smo planirali konačne procese, koje smo u različitim fazama implementirali u serijsku proizvodnju.

4.2 Montažna linija

Obzirom na zahtjevnost projekta, kao i zbog visoke razine kvalitete i pouzdanosti našeg odjela službe za automatizaciju, odlučili smo se za izradu serijske montažne linije, koja bi smanjila utjecaj radnika i poboljšala iskoristivost strojeva te podigla razinu kvalitete proizvoda. Proces je bio postavljen i implementiran u serijsku liniju, s jedne strane ulaz sastavnih dijelova, djelomice automatski, izravno iz IM strojeva, djelomice ručno od strane radnika, a na drugoj strani izlaz završenog proizvoda na kojem se izvodi samo jop vizualni pregled.

4.3 Kompresijsko ubrizgavanje i naprava za brušenje

Zbog visokih zahtjeva za kvalitetom površine i dimenzijske stabilnosti »Flap« dijelova, već smo u fazi postavljanja upita počeli analizirati eventualne implementacije ICM tj. injekcijskog kompresijskog ubrizgavanja za navedene dijelove, izrađene od plastomera.

Za definiranje i uspostavljanje procesa za mehaničko uklanjanje srha (višak materijala na rubu proizvoda) na »Flap« proizvodu smo istražili tržište za više mogućih postupaka, kako najkvalitetnije mehanički ukloniti srh. Iz istraživanja smo uspjeli izabrati i samostalno izraditi najprimjereniji automatizirani proces, kojeg smo poboljšali do te mjere, da smo definirali novu razinu kvalitete proizvoda, s čime smo postali među najboljima na svijetu na području izrade navedenih sustava.

5 Zaključak

Projekt je bio uspješno proveden i uveden u serijsku proizvodnju. S poboljšanjima mjerenja, analizama, konstrukcijskim rješenjima proizvoda, interno razvijenim i izrađenim kalupima za IM te ICM, proizvodnim sredstvima, kao što su naprava za montažu i brušenje te novo razvijenim i implementiranim procesima poboljšali smo kvalitetu i stabilnost, a s time konkurentnost te kupcu postavili novu prekretnicu koju do sada još nije dosegnu nitko drugi.

Izvori:

[1] https://www.siliko.si/

Učinkoviti inhibitori gorenja za PP

Tosaf predstavlja FR8719PP, visoko učinkoviti inhibitor gorenja (HFFR; bez halogena) za polipropilen PP, primjeren za injekcijsko prešanje.

Novi materijal omogućuje održivu alternativu tradicionalnim inhibitorima na osnovi halogena (klor, brom), a istodobno udovoljava strogim sigurnosnim standardima, kao što su UL94 V-2 i V-0. Već pri niskim koncentracijama (3–10 %) FR8719PP učinkovito inhibira gorenje, ne utječe na mehanička svojstva PP i osigurava izvrsnu UV-otpornost te dimenzijsku stabilnost. Tosaf tako proširuje svoj portfelj s novim rješenjima bez halogena, a istodobno zadržava i klasične proizvode, kao što su bromirani FR6413PE i klorirani FR0049. Za podršku razvoju tvrtka je investirala u suvremeni pogon s vlastitim linijama i laboratorijem za ispitivanje u skladu s različitim požarnim standardima, što omogućuje precizno prilagođavanje rješenja pojedinim potrebama tržišta.

www.tosaf.com

SLIKA 5: SHEMATSKI PRIKAZ KONCEPTA SERIJSKE MONTAŽNE LINIJE

Elmet je u ožujku 2025. na sajmu Silicone Expo Europe predstavio novi sustav za doziranje LSR silikona – TOP 5100, koji zamjenjuje uspješni model TOP 5000. Novi sustav je primjeren za 20- i 200-litarske spremnike i donosi brojna poboljšanja: kompaktniju konstrukciju, optimiranu tehnologiju crpki, veću točnost mjerenja volumena (3,9 μl/impuls) te učinkovitiju programsku opremu.

Opremljen je s novom M-crpkom koja omogućuje tlak do 230 bar i preradu LSR materijala širokog raspona viskoznosti (0,001–3000 Pas), uključujući abrazivne i toplinski provodne materijale. TOP 5100 omogućuje protoke iznad 5 l/min, što osigurava kraće cikluse i omogućuje primjenu do šest dodatnih linija za doziranje aditiva. Konstrukcija sustava omogućuje jednostavno čišćenje i održavanje, a iskorištavanje materijala doseže do 99,6 %. Uređaj odgovara najvišim sigurnosnim standardima i standardima kvalitete (EN ISO, CE, UL, FDA), bez ftalata je i primjeren za prehrambenu te medicinsku industriju. Zbog dugog vijeka trajanja i niskih troškova održavanja, TOP 5100 je ekonomski učinkovit sustav za svestranu primjenu.

www.elmet.com

Podizni (terteni) svornjaci Halder

za učinkovito rukovanje s EV baterijama

HALDEROVI TERETNI SVORNJACI SU VRLO JEDNOSTAVNI ZA PRIMJENU: PRITISNITE GUMB ZA OTKLJUČAVANJE, UMETNITE GA U POSTOJEĆI PROVRT, OSLOBODITE GUMB – KUGLICE AUTOMATSKI ISKOČE – I PODIGNITE.

Mobilnost z električnimi vozili v Nemčiji in po svetu stalno raste. Z večanjem števila električnih vozil pa narašča tudi potreba po servisiranju, popravilu in recikliranju njihovih baterij. Transport težkih baterij ali posameznih baterijskih modulov pogosto zahteva uporabo zahtevnih dvižnih naprav. Bremenski sorniki podjetja Erwin Halder KG močno poenostavijo rokovanje s temi komponentami – tako v delavnicah kot pri reciklažnih in transportnih podjetjih. Njihovo delovanje je izjemno preprosto: vstavite jih v obstoječe izvrtine, dvignite, nato pa jih enostavno odstranite!

Poleti 2023 je po nemških cestah vozilo kar 1,17 milijona električnih vozil – njihovo število pa še naprej narašča. Posledično se povečuje tudi število baterij v uporabi. Vsaka baterijska enota v vozilu je sestavljena iz več posameznih modulov, katerih število določa kapaciteto baterije. Na primer, VW ID.3 lahko vsebuje do dvanajst modulov. Čeprav so te baterije zasnovane kot skoraj neuničljive in brez potrebe po vzdrževanju, lahko sčasoma vseeno pride do okvar. Zato so številni proizvajalci razvili metode za pravočasno popravilo teh shranjevalnikov energije. Namesto zamenjave celotne – in izjemno drage – baterije se prepoznajo in zamenjajo le poškodovani moduli. Poleg tega baterije električnih vozil nikakor

niso potrošni material. Vsebujejo dragocene surovine, kot so litij, mangan, kobalt, nikelj in grafit. Baterije se lahko znova uporabijo kot stacionarni vir energije in tako preživijo svojo tako imenovano »drugo življenje«, preden jih čaka dolgotrajen proces ročnega razstavljanja in reciklaže.

Težke obremenitve, enostavna rešitev

Montaža, popravilo, zamenjava, razstavljanje ali reciklaža – vsi ti procesi zahtevajo premikanje baterij ali njihovih posameznih modulov. Zaradi njihove izjemne teže pa je to vse prej kot enostavno. Glede na vrsto in doseg vozila lahko teža doseže tudi do 750 kilogramov. »V številnih primerih se uporabljajo zapletene prijemalne ali dvižne naprave, ki vključujejo zamudno in okorno privijanje obročastih vijakov in dodatnih matic. Drugi pristopi temeljijo na dragih dvižnih napravah, ki so primerne le za en sam model. Naši bremenski sorniki pa nudijo bistveno enostavnejšo, hitrejšo in stroškovno učinkovitejšo rešitev,« pojasnjuje Thorsten Krebs iz oddelka za razvoj poslovanja podjetja Erwin Halder KG.

Ne glede na to, ali jih uporabljamo za premikanje posameznih modulov ali celotne baterije skupaj z aluminijastim okvirjem –bremenski sorniki so uporabni v različnih

PRIJEVOD I PRILAGODBA: Halder, d. o. o.

Sigurni i pouzdani podizni elementi tvrtke Erwin Halder KG, nezamjenjivim pomoćnici za radionice, recikliranje i transport

fazah življenjskega cikla baterije. Njihova pritrditev je izjemno preprosta, saj izkoriščajo obstoječe pritrdilne izvrtine, ki so že prisotne v ohišju baterijskih modulov. Glavna prednost sornikov je prav v tem: za njihovo uporabo ni potrebnega dodatnega orodja – za razliko od vijakov, le vstaviti jih je treba v predhodno pripravljene izvrtine.

Mehansko zaklepanje s pozitivnim spojem – varno, učinkovito in vzdržljivo

Toda, ali je takšna povezava enako varna kot vijačna? Jürgen Rothmund iz tehnične prodaje podjetja Erwin Halder KG pojasnjuje: »Naši bremenski sorniki so idealni za spoje, ki jih je treba pogosto odpirati. Uporabnik za sprostitev samozaklepnih kroglic le pritisne na rdeč potisni gumb pod zanko na koncu sornika. Nato lahko sornik enostavno vstavi v obstoječo izvrtino. Ko se gumb sprosti, se s pomočjo vzmeti vrne v prvotni položaj in samodejno zaklene kroglice. Tako dobimo varen in trden spoj v le nekaj sekundah, ki ga lahko enostavno razstavimo s pritiskom na gumb. Visokotrdni sorniki omogočajo izjemno nosilnost – do 1.000 kg, odvisno od modela, z do petkratno varnostjo. Visoko nosilnost je potrdil tudi nemški TÜV. Bremenski sorniki imajo

Održavanje i tehnička dijagnostika

BEZ OBZIRA NA TO, JE LI RIJEČ O MONTAŽI, POPRAVKU, ZAMJENI, RASTAVLJANJU ILI RECIKLIRANJU – HALDEROVI TERETNI SVORNJACI SU IDEALNI ZA POMICANJE I TRANSPORT POJEDINIH BATERIJSKIH MODULA.

še eno prednost: ko niso obremenjeni, jih je mogoče zavrteti za 360°, kar omogoča optimalno poravnavo zanke z usmeritvijo sile.«

Njihova izjemna enostavnost uporabe omogoča učinkovito rokovanje tudi v zelo omejenih prostorih – denimo enostavno odstranjevanje po natovarjanju v zabojnike.

TÜV-CERTIFICIRANI TERETNI SVORNJACI TVRTKE HALDER SU IZNIMNO IZDRŽLJIVI: S NJIMA JE MOGUĆE PODIZATI ČAK I ČITAVE BATERIJSKE JEDINICE ZAJEDNO S OKVIRIMA.

Poleg tega so ti pametno zasnovani pritrdilni elementi primerni tudi za delno avtomatizirano uporabo. Podjetje Halder pa ponuja tudi posebne različice s pnevmatskim upravljanjem. Po meri izdelani premeri in dolžine stiskanja omogočajo široko paleto uporabe. Uporaba obrabno odpornih materialov

Razmišljaj

bez ograničenja

U M E TANJ E U M J E ST O UVRT A NJ A

Stezni vijci i drugi nosivi elementi obično se trajno pričvršćuju. Naši podizni svornjaci, međutim, mogu se jednostavno umetnuti u postojeće navoje pritiskom na gumb. To znatno pojednostavljuje rukovanje teretima te smanjuje vrijeme i troškove. Dostupne su različite izvedbe koje omogućuju optimalan odabir za svaku primjenu.

zagotavlja dolgo življenjsko dobo in visoko odpornost. Bremenski sorniki so na voljo iz kaljenega jekla s prevleko iz manganovega fosfata ali iz nerjavnega jekla. Tako so zaščiteni pred korozijo in temperaturno obstojni do 250 °C.

www.halder.si

 MALA ŠKOLA PODMAZIVANJA

Specifikacije motornih ulja

U prethodnom članku Male škole podmazivanja obradili smo podmazivanje motora s unutrašnjim izgaranjem [1]. Upoznali smo se i s time, kako motorna ulja razvrstavamo obzirom na viskoznost i kako određujemo viskoznu gradaciju. To nam govori, kakva svojstva ima motorno ulje pri niskim i/ili visokim temperaturama. No to ne određuje kvalitetu motornog ulja. Stoga ćemo se u ovom članku upoznati sa specifikacijama motornih ulja, koja imaju upravo tu svrhu, dakle definiranje razine kvalitete motornog ulja.

AUTOR:

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. direktor tribologije i obrazovanja Olma d.o.o.

Namjena i vrsta specifikacija

Namjena specifikacija motornih ulja je osigurati, da ulje udovoljava određenim standardima obzirom na performanse, zaštitu i kompatibilnost s motorima. Specifikacije određuju svojstva, kao što su viskoznost, otpornost prema trošenju, zaštita od oksidacije, detergentska svojstva, disperziranje nečistoća i kompatibilnost s brtvama te ispušnim sustavima.

Te specifikacije izdaju različite organizacije kao što su:

• ACEA (Association des Constructeurs Européens d'Automobiles – udruženje europskih proizvođača automobila) –europski standardi za motorna ulja (npr. ACEA C3, ACEA A5/B5) [2].

• API (American Petroleum Institute –Američki institut za naftu) – definira standarde performansi kao što su API SN, API CK-4 [3].

• OEM (Original Equipment Manufacturer – proizvođači originalne opreme) – proizvođači vozila često definiraju vlastite zahtjeve (npr. VW 504.00/507.00, MB 229.52).

Specifikacije pomažu korisnicima izabrati pravo ulje za njihov motor, osiguravaju kompatibilnost sa suvremenim tehnologijama i produljuju radni vijek motora te njegovih komponenata.

Specifikacije ACEA

Za vozila proizvedena u Europi, najvažnije su specifikacije ACEA. Organizacija ACEA propisuje standarde za motorna ulja obzirom na potrebe suvremenih motora. Specifikacije su podijeljene u tri grupe:

• A/B za benzinske (A) i dizelske (B) motore bez filtara čvrstih čestica (DPF).

Primjerice ACEA A3/B4 (ulja visokih performansi za dulje intervale zamjene) ili ACEA A5/B5 (ulja sa smanjenim trenjem i niskom viskoznošću za uštedu goriva) [2].

• C za motore s filtrom čvrstih čestica (DPF) i katalizatori. Primjerice ACEA C3 (često primjenjivano ulje s niskim sadržajem sulfatnog pepela, fosfora i sumpora-Low SAPS) ili ACEA C4 (još niži sadržaj SAPS – vidi Tablicu 1) [2].

• E za teška gospodarska vozila [3].

Primjerice, specifikacija ACEA C3 označava ulje s niskim sadržajem pepela koje je primjereno za motore s DPF filtrima i osigurava dugi vijek trajanja sustava za naknadnu obradu ispušnih plinova [1].

Zašto API specifikacije nisu ključne za europska vozila?

API specifikacije u Europi imaju manji značaj nego li u SAD, no kod nekih europskih vozila ih možemo i dalje susresti, prije svega kod nekih starijih motora i kod globalno prodavanih modela. Razlozi za manje značenje tih specifikacija za europska vozila su sljedeći:

• Europski standardi su napredniji –zahtjevi specifikacija ACEA i OEM (npr. VW, BMW, MB) su prilagođeni europskim motorima koji često rade pri višim temperaturama i imaju dulje intervale zamjene ulja.

• Europsko zakonodavstvo o emisijama –specifikacije ACEA C – uključuju niski sadržaj SAPS (sulfatnog pepela, fosfora i sumpora), što je ključno za kompatibilnost s DPF filtrima, dok API standardi to ne ističu u tolikoj mjeri.

• API se više usredotočuje na američke uvjete – API standardi su više prilagođeni američkim motorima, gorivu i kraćim intervalima zamjene ulja.

API specifikacije su i dalje važne u sljedećim primjerima:

• Kod starijih vozila – ako stariji europski motor ima preporučeno ulje API SN ili API SM, i dalje ga je sigurno primjenjivati.

• Kod univerzalnih ulja – neka motorna ulja udovoljavaju i zahtjeve API specifikacija kao i ACEA (npr. API SN + ACEA C3), što znači da ih možemo primjenjivati i u europskim vozilima.

TABLICA 1: GRUPA SPECIFIKACIJA C PREMA ACEA 2023 – ZAHTJEVI GLEDE SAPS

• Kod robnih marki koje djeluju globalno – neki europski proizvođači (npr. Opel, Ford) u svojim preporukama i dalje navode API specifikacije.

Specifikacije OEM

Specifikacije OEM (Original Equipment Manufacturer) su standardi koje definiraju proizvođači vozila za motorna ulja, kako bi osigurali optimalno djelovanje i zaštitu motora u svojim vozilima. Ti standardi često premašuju zahtjeve općih specifikacija, kao što su ACEA i API, jer su prilagođeni specifičnim konstrukcijama motora, materijalima i emisijskim sustavima. Specifikacije OEM su važne jer:

• osiguravaju kompatibilnost ulja sa specifičnim motorima (npr. turbo motori, motori s izravnim ubrizgavanjem, DPF filtri),

• podržavaju produljene intervale zamjene ulja, karakteristične za europska vozila,

• osiguravaju zaštitu emisijskih sustava (DPF, katalizatori).

• sprječavaju nastajanje naslaga i taloga, što produljuje vijek trajanja motora. Najvažnije specifikacije OEM s Volkswagen (VW, Audi, Seat, Škoda, Porsche), Mercedes-Benz, BMW, Renault, PSA (Peugeot, Citroën, Opel nakon 2017), Ford [5].

Volkswagen Group primjenjuje različite specifikacije koje pokrivaju benzinske i dizelske motore:

• VW 504.00 / 507.00 – Low SAPS ulje za produljene intervale zamjene (LongLife) pri suvremenim benzinskim i dizelskim motorima s DPF.

• VW 502.00 / 505.00 – za starije benzinske i dizelske motore bez DPF.

• VW 505.01 – za dizelske motore sa sustavom PD (pumpa-mlaznica).

• VW 508.00 / 509.00 – ulja s ultra niskom viskoznošću ulja (npr. 0W-20) za najnovije motore s minimalnim trenjem.

Mercedes-Benz (serija MB 229.x) ima brojne specifikacije, ovisno o vrsti motora i zahtjevima glede emisija:

• MB 229.5 – ulja s duljim intervalima zamjene za benzinske i dizelske motore.

• MB 229.51 / 229.52 – Low SAPS ulja za motore s filtrom čestica (DPF).

• MB 229.71 – novija ulja s niskom viskoznošću za smanjivanje potrošnje goriva.

BMW primjenjuje vlastite "Longlife" specifikacije:

• BMW LL-01 – sintetičko ulje za benzinske i dizelske motore (osim onih s DPF).

• BMW LL-04 – Low SAPS ulje za motore s filtrom čvrstih čestica.

• BMW LL-12 FE, LL-17 FE+ – ulja s niskom viskoznošću za smanjenu

Održavanje i tehnička dijagnostika

potrošnju goriva.

Renault primjenjuje svoje standarde, prilagođene njihovim motorima, prije svega dizelskim:

• RN 0700 – za benzinske i neke dizelske motore.

• RN 0710 – za učinkovitije dizelske motore bez DPF.

• RN 0720 – Low SAPS ulje za dizelske motore s filtrom čestica.

Pri izboru odgovarajućeg motornog ulja, sukladnog sa zahtjevima OEM uzmite u obzir sljedeće naputke:

• Uvijek provjerite preporuke proizvođača u servisnoj knjižici ili na naljepnici motornog prostora.

• Ne koristite ulja bez odgovarajuće OEM specifikacije, čak i ako ono ima odgovarajući SAE viskozni razred (npr. 5W-30).

• Dugi intervali zamjene zahtijevaju certificirano ulje – nepravilno ulje može uzrokovati naslage i probleme s DPF filtrom.

Specifikacije OEM sU ključne za optimalno dJelovanje motora, produljen vijek trajanja i sprječavanje problema s emisijskim sustavima. Iako ACEA i API daju opće smjernice, europski proizvođači često zahtijevaju strože specifikacije, stoga je izbor ulja prema OEM standardu najsigurniji.

Jeste li znali?

ACEA je udruženje europskih proizvođača automobila. Za europska vozila ACEA specifikacije su najvažnije.

Specifikacije OEM za motorna ulja često premašuju zahtjeve općih specifikacija, kao što su ACEA i API.

Specifikacije API u Europi imaju manji značaj nego li u SAD, iako ih i dalje možemo susresti kod europskih vozila.

Svrha specifikacija motornih ulja je osigurati da ulje udovoljava određenim standardima obzirom na performanse, zaštitu i kompatibilnost s motorima.

Zaključak

Za većinu suvremenih europskih vozila ACEA i OEM specifikacije su važnije od API standarda. Ako je ulje označeno s API SN ili SP oznakom, to nije pogrešno, no važnije je da odgovara zahtijevanom ACEA standardu i specifikacijama proizvođača vozila.

Najvažnije specifikacije za europska vozila su dakle ACEA (primjerice C3 za suvremena dizelska vozila s DPF filtrima). Važan dodatak je i preporučena viskozna gradacija motornog ulja prema SAE sistematizaciji i OEM specifikacije pojedinih proizvođača. Uvijek se preporučuje uzimati u obzir preporuke proizvođača vozila koja se nalaze u servisnoj knjižici.

Izvori

[1] M. Kambič, „Mazanje motorjev z notranjim zgorevanjem,“ IRT3000, Izv. 160, 2025.

[2] „ACEA Oil Sequences 2023 – Light-duty engines,“ ACEA, [Elektronski]. Available: https://www.acea.auto/publication/acea-oil-sequences-2023/. [Pristupljeno 30. 1. 2025].

[3] „Oil categories,“ American Petroleum Institute, [Elektronski]. Available: https://www. api.org/products-and-services/engine-oil/ eolcs-categories-and-classifications/oil-categories. [Pristupljeno 3. 2. 2025].

[4] „ACEA Oil Sequences 2024 – Heavy-duty engines,“ ACEA, [Elektronski]. Available: https://www.acea.auto/publication/acea-oil-sequences-2024-heavy-duty-engines/. [Pristupljeno 30. 1. 2025].

[5] O. AI, „Open AI,“ 2025. [Elektronski]. Available: https://openai.com. [Pristupljeno 31. 1. 2025].

[6] M. Kambič, „Razvrstitev motornih olj in olj za zobniške prenosnike po SAE specifikaciji,“ IRT3000, Izv. 62, pp. 188-190, 2016.

www.olma.si

SLIKA 1: MOTOR S UNUTRAŠNJIM IZGARANJEM (IZVOR: [2])

Alternativni ulošci za filtriranje za komprimo-

vani zrak za snižavanje troškova održavanja – proizvedeni prema tehnologiji OMEGA AIR

U industrijskim sustavima komprimovanog zraka troškovi održavanja predstavljaju važan udio ukupnih proizvodnih troškova. Jedan od ključnih čimbenika su ulošci za filtriranje, koji moraju osiguravati visoku učinkovitost filtriranja, a istodobno omogućavati male padove tlakova i dugi vijek trajanja. U članku predstavljamo alternativne uloške za filtriranje, razvijene prema naprednoj tehnologiji tvrtke OMEGA AIR, koji objedinjuju pouzdani stupanj filtriranja s niskim pogonskim troškovima.

Filtriranje komprimovanog zraka je ključno za osiguravanje pouzdanog djelovanja pneumatskih sustava, zaštitu opreme i konačnog proizvoda. Unatoč tome originalni ulošci za filtriranje često su povezani s visokim troškovima, stoga se brojne tvrtke okreću alternativnim rješenjima. Važno je, da alternativni ulošci ne predstavljaju kompromis obzirom na učinkovitost, kvalitetu i sigurnost.

Tehnologija proizvodnje alternativnih uložaka OMEGA AIR

Tvrtka OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana je razvila vlastitu tehnologiju proizvodnje alternativnih uložaka za filtriranje, koji se mogu primjenjivati kao zamjena za brojne originalne uloške vodećih svjetskih proizvođača. Osnovne prednosti tehnologije uključuju:

Djelovi uloška za filtriranje

GORNJI ZAVRŠETAK

Gornji završetak drži medije za filtriranje zajedno u kompaktnom obliku. Obzirom na primjenu i vrstu filtra može biti proizveden od plastike, aluminija ili nehrđajućeg čelika.

UNUTRAŠNJI NETKANI SLOJ

Unutrašnji netkani sloj osigurava osnovnu zaštitu medija za filtriranje.

KOALESCENTNI MEDIJ ZA FILTRIRANJE

Koalescentni medij za filtriranje sakuplja uljne i vodene aerosole.

VANJSKA MREŽA OD NEHRĐAJUĆEG ČELIKA

Ekspandirana mreža od nehrđajućeg čelika podupire medije za filtriranje i osigurava im stabilnost.

DONJI ZAVRŠETAK

Donji završetak osigurava pouzdano postavljanje uloška i vezu medija za filtriranje. Obzirom na primjenu i vrstu filtra može biti proizveden od plastike, aluminija ili nehrđajućeg čelika.

• Višeslojni mediji za filtriranje s optimiranim tokom zraka

• Smanjeni padovi tlaka u usporedbi s konkurentnim ulošcima

• Dugi vijek trajanja uložaka uz očuvanu učinkovitost filtriranja

• Pouzdano uklanjanje uljnih aerosola i čvrstih čestica.

BRTVA

Osigurava pouzdano brtvljenje između glave filtra i elemenata za filtriranje.

UNUTRAŠNJA MREŽA OD NEHRĐAJUĆEG ČELIKA

Ekspandirana mreža od nehrđajućeg čelika podržava medije za filtriranje i osigurava im stabilnost.

NABORANI MEDIJ ZA FILTRIRANJE

Naborani medij za filtriranje osigurava bitno veću površinu za filtriranje nego li ovijeni medij za filtriranje kao i manji pad tlaka. Taj sloj uklanja čvrste čestice.

FILC

Drenažni medij na vanjskoj strani elementa za filtriranje omogućuje otjecanje ulja i vode u donje dijelove filtra.

Niski padovi tlaka – ključ za energetsku učinkovitost

Padovi tlaka izravno utječu na potrošnju električne energije kompresora. Sa svakim dodatnim 0,1 bar pada tlaka potrošnja energije se poveća za do 1 %, OMEGA AIR ulošci su razvijeni s naprednom geometrijom materijala za filtriranje i optimiranom površinom, što osigurava:

• početni pad tlaka 80 mbar (0,08 bar)

Održavanje i tehnička dijagnostika

• stabilan protok kroz čitav vijek trajanja

• smanjeno opterećenje kompresorskog sustava.

Time doprinose nižim troškovima električne energije i manjoj potrebi za čestim zamjenama.

Primjerenost stupnja filtriranja

Alternativni ulošci OMEGA AIR su razvrstani prema stupnjevima filtriranja, sukladno sa zahtjevima ISO 8573-1 standarda. S time osiguravaju odgovarajuću kvalitetu zraka za različite industrijske aplikacije – od općih pneumatskih sustava do zahtjevnih aplikacija u prehrambenoj, farmaceutskoj i kemijskoj industriji. Primjeri tipičnih razreda filtriranja:

• P (grubi filtar): uklanjanje čvrstih čestica <3 µm

• XM (mikro filtar): uklanjanje čvrstih čestica <1 µm, uklanjanje uljnih čestica <0,1 mg/m3

• XS (super-mikro filtar): uklanjanje

Kompatibilnost i ponuda

OMEGA AIR nudi široku paletu alternativnih uložaka, koji su kompatibilni s modelima kućišta za filtriranje različitih proizvođača, kao što su Atlas Copco, Kaeser, Ingersoll Rand, Boge, CompAir, Abac, Donaldson, Parker Domnick Hunter i mnogi drugi. Sukladnost elemenata za filtriranje standardu ISO 8573-1 je provjerena od strane Instituta za energiju i ekološku tehnologiju (IUTA Njemačka) u Duisburgu i udovoljavaju svim tehničkim zahtjevima, što omogućuje jednostavnu zamjenu bez intervencija u sustav.

SLIKA 2: REZULTAT TESTIRANJA PADA TLAKA U SKLADU S ISO12500-2, ZA ULOŽAK 06050 A, TESTIRANO S N-HEXANE, TESTNA KONCENTRACIJA

100 MG/KG, 80 % ZASIĆENOST

čvrstih čestica <0,01 µm, uklanjanje uljnih čestica <0,01 mg/m3

• A (aktivni ugljen): uklanjanje uljnih čestica < 0,005 mg/m3

Alternativni uloški za filtriranje proizvedeni prema tehnologiji OMEGA AIR predstavljaju pouzdano i cjenovno učinkovito rješenje za industrijske korisnike koji traže snižavanje troškova održavanja bez kompromisa obzirom na kvalitetu. S niskim padovima tlaka, dugim vijekom trajanja i potvrđenim stupnjem filtriranja uvrštavaju se među najbolje i najšire alternative na tržištu komprimovanog zraka.

www.omega-air.si

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija ww w omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

R ASPON TL AK A

1000 mbar

16 bar, 50 bar

100 bar, 250 bar

420 bar

MEDIJI

komprimovani zrak vakuum

N2, O2 , CNG, respiratorni zrak

CO2, H2, He

OMEGA AIR ZAGREB d.o.o.

Anićeva 13A

HR-10000 Zagreb, Hr vatska ww w omega-air.hr

T +385 (0)1 2371 872 info@omega-air.hr

Precizne linearne komponente vam pomažu pri oblikovanju pouzdanih i učinkovitih aplikacija u željezničkoj industriji

Planiranje linearnog gibanja za željezničke ili javne transportne aplikacije zbog strogih zahtjeva, standarda i sigurnosnih propisa u tim industrijama može biti vrlo zahtjevno. Međutim, tvrtka Thomson s gotovo 80 godina iskustva u proizvodnji visokokvalitetnih linearnih komponenata, kao vaš iskusni i pouzdani partner može osigurati optimalna rješenja i potpunu pouzdanost.

Thomsonove linearne komponente pouzdano djeluju i osiguravaju dugi vijek trajanja u različitim željezničkim aplikacijama, kao što su pantografi, spojnice, vrata javnog, pomične stepenice, podizne platforme, gravitacijski spremnici i oprema za održavanje.

Izabrane linearne komponente:

Thomson Electrak® LL

Unutar naše široke palete linearnih aktuatora možete naći primjeren model za gotovo svaku aplikaciju. S dugim vijekom trajanja i promišljenim inženjeringom, taj je električni aktuator posebno prilagođen zahtjevima željezničkog tržišta.

• Mogućnosti napajanja s 24 ili 48 V DC

• Posebni ugrađeni kontrolni sustavi odgovaraju željezničkim sigurnosnim standardima EN 50155, EN 60077, EN 4554

• Integrirane mogućnosti upravljanja uključuju komunikaciju preko CAN sabirnice i beskontaktni apsolutni senzor položaja

• Ugrađene visokokvalitetne komponente za dugo i pouzdano djelovanje

• U skladu sa standardima CE, RoHS i REACH (EU)

• Stupanj zaštite IP69K (statički) i IP66 (dinamički); otpornost prema koroziji, UV zračenju, vodenom mlazu, pranju s vrućom vodom pod visokim pritiskom i drugim utjecajima.

Thomson kuglična vretena

Thomsonova iskustva s kritičnim aplikacijama u zrakoplovnoj i obrambenoj industriji omogućuju nam da kupcima osiguraju najvišu razinu kvalitetu za sve njihove proizvode iz programa kugličnih vretena.

• Izvedbe: valjana, spiralna ili brušena (razredi tolerancija P3–T7)

• Mogući koraci do 100 mm

• Posebne duljine do 15 m

• Široka paleta izvedbi matica za kuglična vretena (prirubničke, cilindrične) / sigurnosne matice

• Posebne brtve za zaštitu pred prodorom prašine i metalnih strugotina

• Minijaturna kuglična vretena, Ø 8–16 mm

• Kuglična vretena za visoka opterećenja, Ø 40–160 mm, maksimalna dinamička nosivost 1.440 kN

• Mogućnosti prilagodbi obuhvaćaju posebne navoje, obradu konusnih dijelova te nanošenje zaštitnih premaza za otpornost prema koroziji.

• Proizvedeno u Njemačkoj.

www.inoteh.si

Kofer XL 2 tvrtke Wiha

Profesionalni monteri, serviseri ili mehaničari cijene komplete alata s pomoću kojih se mogu suočavati sa svim izazovima, s kojima se susreću u radu. Ništa nije više iritantno nego li nedostatak potrebnog izvijača ili kliješta pri ruci i gubljenje vremena za traženje alata. Odgovor na taj problem je kofer XL 2 marke Wiha.

To je idealno rješenje za električare koji traže pouzdan i svestran komplet alata. 60-dijelni komplet razvijen s mišlju na maksimalnu funkcionalnost, trajnost i udobnost primjene.

Ključne značajke kompleta Wiha XL 2:

• Promišljena organizacija prostora: kofer je opremljen s desetak elastičnih držača i dvije modularne kutije s mogućnošću konfiguracije po želji te s dodatnim pretincima za dokumente i sitne dodatke, što omogućuje održavanje reda i brzi pristup potrebnim alatima, uputama ili shemama.

• Mobilnost i udobnost: s teleskopskom ručkom i čvrstim kotačima transport alata postaje jednostavan i bez napora, čak i u teškim terenskim uvjetima. Sustav magnetskih pričvršćenja omogućuje ugradnju radne lampe, što osigurava optimalno osvjetljenje radnog mjesta.

• Sigurnost na radu: plinski podizači poklopca sprječavaju njegovo iznenadno padanje, što štiti prste korisnika i sam kofer, dok kompenzacijski ventil omogućuje da se kofer bez brige prevozi npr. u zrakoplovu.

• Čvrsta konstrukcija: kofer od izdržljivog polipropilena (PP) osigurava otpornost na udarce i dugotrajnu zaštitu alata od mehaničkih oštećenja.

• Bogata oprema alata: uključuje izolirane izvijače, kliješta, nasadne ključeve te precizne mjerne alata koji će biti dovoljni za različite električne zadatke.

Komplet alata Wiha XL 2 je investicija u kvalitetu, sigurnost i učinkovitost rada svakog profesionalnog električara. S njim će svi potrebni alati uvijek biti pri ruci, bez obzira na mjesto i prirodu obavljanih poslova.

Što ćete naći u kompletu?

1. Izvijači Wiha VDE – sigurnost i točnost

» komplet ravnih i križnih izvijača izoliranih do 1000 V

» izvijač sa spremnikom za nastavke PocketMax®

2. Kliješta i rezači – udoban i pouzdan prihvat

» bočna rezna kliješta (180 mm) – precizno rezanje kabela

» produljena kliješta (200 mm) – za manipulaciju na teško dostupnim mjestima

» kliješta za skidanje izolacije – hitro i čisto skidanje izolacije s kabela

» višenamjenska kliješta 8 u 1 za elektroinstalacijske poslove

3. Kliješta za krimpanje kabelskih stopica – čvrste veze

» profesionalna kliješta za krimpanje s okretnom glavom za stopice 0,5–6 mm²

4. Skidač izolacije – brzo i precizno pripremanje kabela

» automatski skidač izolacije s namještanjem rezanja

5. Mjerni alati – precizna montaža instalacija

» libela za električare s magnetima

» preklopni metar (2 m)

6. Ključevi i nastavci – neizostavni pri montaži upravljačkih ormarića

» komplet 9 imbus ključeva (1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10,0)

» komplet nastavaka 25 mm s magnetnim držačem – (ravni, Phillips, Pozidriv, TORX®)

7. Kofer – izdržljiv, siguran i funkcionalan

» kofer na kotačima s teleskopskom ručkom.

Kofer s alatima Wiha XL 2 je svestrani, 60-dijelni komplet, koji će ispuniti očekivanja i najzahtjevnijih električara i tehničara. S brižno izabranim alatom, rad na električnim instalacijama, održavanju uređaja ili montaži upravljačkih ormarića postaje brži, sigurniji i precizniji.

www.tme.eu

S ugradnjom linearnih jedinica ITEM štedite vaše dragocjeno vrijeme, jer su jedinice isporučene u kratkom roku i odmah pripremljene za ugradnju i djelovanje. Komplet linearne jedinice, motora i upravljanja nudi idealnu podlogu za konfiguraciju namjenskog rješenja prilagođenog vašim zahtjevima.

item. Your ideas are worth it.® Inoteh d.o.o. K železnici 7 2345 Bistrica ob Dravi www.inoteh.si

Enhancing Protection Safety for Staff and Machinery

 ELESA+GANTER: POBOLJŠANA ZAŠTITA RADNIKA I STROJEVA

Ručke ESC-SFT s ugrađenim sigurnosnim prekidačem

The new Elesa+Ganter handles with built-in safety switch are designed to provide superior protection for staff and ensure the safe operation machinery.

Features and Applications

The ESC-SFT handle is a state-of-the-art coded sensor with redundant channels, ideal for use in safety circuits that monitor the status of guards on machinery. In combination with a certified control logic, the handle activates, in the event of accidental opening of doors, casings, protective covers, the interruption of the machinery's power circuit, ensuring immediate safety.

Functioning

Nove ručke s ugrađenim sigurnosnim prekidačem tvrtke Elesa+Ganter su razvijene za osiguravanje optimalne zaštite djelatnika te sigurnog djelovanja strojeva i sustava.

The safety system is composed of a control unit and a handle, which operates in specific configurations. The handle contains reed contacts activated by coded magnets, while the safety control unit converts this information and communicates the state of protections to the control system via a safety output. The safe state is defined when the handle away from its activation magnet.

Funkcije i primjena

U ručki ESC-SFT se nalazi kodirani senzor s redundantnim kanalima koji se može primjenjivati u sigurnosnim krugovima za praćenje stanja sigurnosnih sustava u stroju. Povezano s certificiranom upravljačkom logikom, električni krug stroja se prekida, ako se nenamjerno otvore vrata kućišta ili zaštitni poklopci, što osigurava trenutnu sigurnost.

Način djelovanja

Sigurnosni sustav je sastavljen od upravljačke jedinice i ručke koja djeluje u određenim konfiguracijama. Ručka sadrži kontakte koje aktiviraju kodirani magneti, a sigurnosni kontroler pretvara te informacije i preko sigurnosnog izlaza prosljeđuje stanje sigurnosnih uređaja upravljačkom sustavu. Sigurno stanje je definirao kao ono, u kojem je ručka maknuta s aktivacijskog magneta.

Prednosti

• Zaštita radnika: ručka je opremljena s magnetskim senzorom i kodnim magnetnim aktivatorom. Oni osiguravaju pouzdano preklapanje kontakata i zatvaranje sigurnosnih izlaza. Zelena LED dioda označava da je sigurnosni sustav zatvoren.

• Sukladnost: ručka ESC-SFT je razvrstana kao magnetski zaporni uređaj tipa

Co nt ac t :

4 s niskim stupnjem kodiranja u skladu sa standardom EN 14119 i podržava sistemske arhitekture do SIL3 (IEC 62061) ili kategorije 4 – PLe (EN ISO 13849-1).

ELESA+GANTER Austria GmbH

Franz Schubert-Straße 7 l 2345 Brunn am Gebirge +43 2236 379 900 | prodaja@elesa-ganter.at elesa-ganter.com

• Zasun s bravom: sustav mehaničke sklopke brine o tome da su vrata sigurno zatvorena. Za otvaranje vrata potrebna je sila približno 2 kg.

• Samocentriranje: sustav za samocentriranje ručki kompenzira svaki nagib ili savijanje vrata pa je stoga primjeren za klizna vrata, kao i za okretna vrata.

Sigurnosna upravljačka jedinica CN-SFT

Sigurnosna upravljačka jedinica CN-SFT razvijena je za kategorije 3 i 4 te može

: The handle incorporates a magnetic sensor and a coded magnet actuator, ensuring reliable switching ts and closure of safety outputs. A green LED indicator

: Classified as a low coding level type 4 magnetic

handle supports system architectures up to SIL3 (IEC

: The mechanical coupling system keeps doors securely closed, requiring an opening force of approximately centring system for door misalignment or bending, making suitable for both sliding and swing doors. Standard executions

mijenjati stanje dva konektora (magnetski sigurnosni senzori, prekidači za isključivanje u nuždi, mehanički sigurnosni prekidači, sigurnosne blokade za mobilne zaštitne sustave). Jedinica aktivira izlaz s pritiskom i oslobađanjem prekidača START (podešavanje) i to samo pod određenim uvjetima. Sigurnost osigurava tako, da su sigurni izlazi otvoreni i nakon preklapanja kontakata. Upravljačku jedinicu je moguće primjenjivati s pantima CFSW i CFSQ ili ručkama M.200-SWM.

elesa-ganter.com

SFT

62061)

VRATA ZATVORENA

VRATA OTVORENA

Elesa+Ganter Savršeno rješenje za vodootporno stezanje

Elesa+Ganter proširuje svoj asortiman namjestivih steznih poluga novim vodootpornim steznim polugama MRY-SST-HVD. Konstruirane su za primjene u kojima se često provode postupci čišćenja ili su prisutne tekućine. Ova namjestiva stezna poluga razvijena je za ispunjavanje zahtjeva u industrijama u kojima su najveći prioritet čistoća i sigurnost. Ručka pruža najbolji učinak i pouzdanost u zahtjevnim okolinama, na primjer na strojevima i postrojenjima prehrambene, farmaceutske i kemijske industrije.

Njezina najvažnija svojstva su sljedeća:

• Materijal i dizajn: namjestive stezne poluge MRY-SST-HVD izrađene su od termoplasta ojačanog staklenim vlaknima (poliamid, PA), od materijala u skladu sa smjernicama agencije FDA (FDA CFR.21 i EU 10/2011). Nenamjerna onečišćenja ručkama lako su uočljiva zbog posebne boje. Sve to doprinosi boljoj sigurnosti u prehrambenoj industriji.

• Vodootporna konstrukcija: zahvaljujući sustavu brtvi između pojedinačnih dijelova mehanizma za namještanje ova ručka praktički je vodootporna i sprječava nakupljanje prljavštine i drugih ostataka. To svojstvo čini ovu ručku idealnom za okoline koje su izložene ciklusima čišćenja vodenim mlazovima.

• Komponente od nehrđajućeg čelika: ručka je dostupna s čahurom ili zatičnim vijkom od nehrđajućeg čelika 1.4404. U usporedbi s

drugim steznim polugama s metalnim potpornim vijcima pruža sljedeće: štiti korisnika od električnog izbijanja tijekom rada, nema vidljivih čeličnih dijelova podložnih hrđi i omogućuje udobno otključavanje, čak i kada je prostor ograničen.

• Ergonomski i sigurno: dizajn bez šupljina i glatka površina (hrapavost površine < 0,8 μm) jamče maksimalnu upotrebljivost proizvoda. Olakšavaju čišćenje i održavanje.

elesa-ganter.com MRY-SST-HVD

Vretena za noge stroja od materijala SUPER-Thermoplast

Još jedna inovacija u našem asortimanu

Izrađen od materijala SUPER-Thermoplast, polimer najnovije generacije sa sljedećim karakteristikama:

visoka mehanička čvrstoća, izvrsna otpornost na koroziju i kemikalije, najbolje termičke karakteristike mala težina, za više učinkovitosti u pogledu transporta, skladištenja i upravljanja isplativost, u usporedbi s konvencionalnim rješenjima različite duljine, veličine navoja od M8 do M12 maksimalno statičko opterećenje, od 2700 N za najmanje veličine do 7000 N za najveće.

elesa-ganter.com

ELESA+GANTER je internacionalna

predstavljaju kodeks kvalitete ELESA+GANTER. elesa-ganter.com

 MALA ŠKOLA PODMAZIVANJA

Podmazivanje zupčaničkih prijenosa vozila

U prethodna dva članke Male škole podmazivanja smo obradili podmazivanje motora s unutrašnjim izgaranjem [1] i specifikacije motornih ulja [2]. Pored motornih ulja pri vozilima su važna i ulja za podmazivanje zupčaničkih prijenosa. Industrijska ulja za zupčaničke prijenose primjenjuju se u stacionarnim ozubljenim sustavima, kao što su reduktori, transportni sustavi i proizvodni strojevi. Djeluju pri konstantnim opterećenjima, manjim brzinama i stabilnim temperaturama.

Ta ulja smo već obrađivali u [3] i [4]. A ulja za zupčaničke prijenose vozila razvijena su za mjenjače, diferencijale i osovine u automobilima, kamionima i radnim strojevima. Podnose visoka dinamička opterećenja, djeluju u širokom rasponu temperatura i moraju podnijeti udarna opterećenja te visoke brzine. Iako obje vrste ulja imaju sličnu osnovnu funkciju – podmazivanje zupčaničkih prijenosa – nužna svojstva su prilagođena specifičnim radnim uvjetima. Zupčaničke prijenose vozila primjenjujemo za povećanje okretnog momenta, promjenu brzine, kao i za promjenu smjera vožnje. Zupčanici su glavne komponente prijenosa, diferencijala, krajnjih pogona i komponenata priključnog pogona. Sve te jedinice zahtijevaju maziva, bilo u posebnim spremnicima, ili u nekim slučajevima u zajedničkom spremniku [5].

Vrste zupčaničkih prijenosa

U vozilima se često primjenjuju ravni stožasti zupčanici ili spiralni stožasti zupčanici. Karakteristična vrsta zupčanika u vozilima je hipoidni zupčanik. Hipoidni zupčanici su slični industrijskim spiralnim stožastim zupčanicima, no njihov zupčanički par je zamaknut, tako da os pogonske osovine ne

AUTOR:

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str., direktor tribologije i obrazovanja, Olma d.o.o.

siječe os obodnog zupčanika. Ta vrsta zupčanika se često primjenjuje u automobilskim diferencijalima između pogonske osovine motora i stražnje osovine. Zamaknutost osi hipoidnih zupčanika uzrokuje dodatno klizno gibanje između zubi, što u kombinaciji s visokim opterećenjima zahtijeva visokokvalitetno automobilsko EP ulje za zupčanike [5]. Kod hipoidnih zupčanika se udaljenost između osi obodnog zupčanika i pogonskog zupčanika naziva pomak osi (slika 1).

Zadaci maziva za podmazivanje zupčaničkih prijenosa vozila

Podmazivanje zupčaničkih prijenosa u vozilima je ključno za smanjivanje trenja, trošenja i produljenje vijeka trajanja komponenata, kao što su mjenjači, diferencijali i reduktori. U tu svrhu primjenjujemo specijalizirana ulja za zupčanike koja moraju djelovati u promjenjivim uvjetima, uključujući visoka opterećenja, temperaturne oscilacije i utjecaje okoline.

Glavni zadaci podmazivanja zupčanika u

vozilima su [5], [7]:

• Smanjenje trenja i trošenje – sprječavanje izravnog kontakta metalnih površina.

• Odvođenje topline – sprječavanje pregrijavanje ulja i zupčanika.

• Zaštita od korozije – ulje sprječava prodor vlage i hrđe.

• Čišćenje i sprječavanje slaganja taloga –dodatci pomažu zadržati čistoću.

• Apsorpcija udarnih opterećenja –posebno važno kod diferencijala i terenskih vozila.

Zadaci nabrojeni u prve tri alineje su slične kao i oni koje smo susretali i spominjali i kod drugih vrsta maziva, no zadaci u četvrtoj i petoj alineji su više specifični za maziva koja se primjenjuju u vozilima.

Visokokvalitetno ulje za podmazivanje zupčaničkih prijenosa vozila mora imati sljedeća svojstva [7]:

• Dobra otpornost prema visokim opterećenjima (EP dodatci).

• Izvrsna stabilnost pri visokim temperaturama – ne smije se razgraditi ili

SLIKA 1: HIPOIDNI ZUPČANICI (IZVOR: [6])

SLIKA 2: ULJA ZA PODMAZIVANJE ZUPČANIČKIH PRIJENOSA VOZILA U RAZLIČITOJ AMBALAŽI (IZVOR: VLASTITI)

izgubiti svojstva podmazivanja.

Održavanje i tehnička dijagnostika

• Kompatibilnost s brtvama i materijalima mjenjača – ne smije uzrokovati bubrenje ili razgradnju brtvi.

• Zaštita od pjenjenja – smanjuje zračne mjehuriće koji bi smanjili sposobnost podmazivanja.

• Dobro tečenje pri niskim temperaturama – omogućuje pokretanje i zaštitu i pri niskim temperaturama.

Vrste ulja za zupčaničke prijenose vozila

Slično kao što smo naveli kod motornih ulja [1] i kod ulja za podmazivanje zupčaničkih prijenosa vozila važna je viskozna gradacija ulja [8] i primjerena kvaliteta, koji definiraju različite specifikacije. Ti podaci su navedeni i na ambalaži ulja (slika 2).

Viskozne gradacije prema standardu SAE J306 prikazuje tablica 1.

Ulja za vozila imaju oznaku koja prikazuje viskoznost pri niskim i visokim temperaturama, npr.:

• SAE 75W-90 – često primjenjivano višenamjensko ulje za mjenjače i diferencijale,

• SAE 80W-140 – gušće ulje, primjereno za visoka opterećenja (npr. kamioni, terenska vozila),

• SAE 85W-90 – primjerenije za starija vozila.

Brojke viskozne gradacije su više nego li pri motornim uljima, tako da na taj način možemo prepoznati dvije različite vrste ulja.

Napomena:

Slično kao što smo obradili i kod motornih ulja [1], [8] vrijedi i ovdje:

• "W" znači Winter (zima) i označava zahtjeve za viskoznost pri niskim temperaturama.

Pouzdani

Viskoznna gradacija SAE

Najviša temperatura za viskoznost 150.000 mPas (°C)1

ASTM D 2983 Najmanje3 Najviše

1ASTM D2983, 2 ASTM D445, 3U granici mora biti i prema testu CEC L-45-A-99, metoda C (20 h)

• Viši broj u drugom dijelu označava viskoznost pri radnoj temperaturi (100 °C).

Razinu kvalitete ulja za zupčaničke prijenose vozila daju API specifikacije (American Petroleum Institute – Američki petrolejski institut) i proizvođači vozila. Neke česte oznake prema API su primjerice:

TABLICA 1: VISKOZNE GRADACIJE PREMA STANDARDU SAE J306-2019

Održavanje i tehnička dijagnostika

• API GL-4 – ulje za prijenose, posebice hipoidne, koji ne rade u kritičnim uvjetima.

• API GL-5 – ulje za diferencijale i osovine koje sadrži višu razinu EP dodataka na osnovi sumpora i fosfora, i štite od visokih opterećenja. Nije primjereno za sinkronizirane mjenjače.

• API MT-1 – ulje visokih performansi s EP dodatcima za nesinkronizirane mjenjače (npr. u teretnim vozilima i radnoj mehanizaciji).

Iako su API specifikacije vrlo korisne, jer daju opće preporuke, uvijek treba uzeti u obzir preporuke proizvođača, Teretna vozila Mack i Volvo (kao i druga) imaju svoje specifikacije koje sadrže neke zahtjeve, koji premašuju zahtjeve specifikacije API GL-5.

Zaključak

Podmazivanje zupčaničkih prijenosa u vozilima zahtijeva pravilan izbor ulja obzirom na API specifikacije i zahtjeve proizvođača vozila, SAE viskoznost i uvjete primjene. Kvalitetno ulje osigurava učinkovito djelovanje mjenjača i diferencijala,

smanjuje trošenje te sprječava pregrijavanje. Redovito održavanje i pravodobna zamjena su ključni za dugi vijek trajanja vozila.

Izvori

[1] M. Kambič, „Mazanje motorjev z notranjim zgorevanjem,“ IRT3000, Izv. 160, 2025.

[2] M. Kambič, „Specifikacije motornih olj,“ IRT3000, Izv. 160, pp. 52-54, 2025.

[3] M. Kambič, „Smernice za izbiro ustreznega maziva za zobniške prenosnike,“ IRT3000, Izv. 72, pp. 258-260, 2017.

[4] M. Kambič, „Zgoščevanje olja za nazanje zobniških prenosnikov,“ IRT3000, Izv. 102, pp. 162-163, 2020.

[5] Robert Scottt, Jim Fitch, Lloyd Leugner, The practical handbook of machinery lubrication, Tulsa, Oklahoma: Noria Corporation, 2012.

[6] D. Collins, „Hypoid gearboxes: What are they and where are they used?,“ Motion control tips, [Elektronski]. Available: https://www. motioncontroltips.com/hypoid-gearboxes-what-are-they-and-where-are-they-used/. [Poskus dostopa 11. 2. 2025].

[7] O. AI, „Open AI,“ 2025. [Elektronski]. Available: https://openai.com. [Poskus dostopa 7. 2. 2025].

Jeste li znali?

U vozilima se često primjenjuju ravni stožasti zupčanici ili spiralni stožasti zupčanici. Karatkeristična vrsta zupčanika u vozilima je hipoidni zupčanik.

Kvaliteta ulja za podmazivanje zupčaničkih prijenosa definiraju API specifikacije i proizvođači vozila.

Kod hipoidnih zupčanika se udaljenost između osi obodnog zupčanika i pogonskog zupčanika naziva pomak osi.

Viskozne gradacije ulja za podmazivanje zupčaničkih prijenosa vozila navodimo sukladno sa SAE sistematizacijom.

[8] M. Kambič, „Razvrstitev motornih olj in olj za zobniške prenosnike po SAE specifikaciji,“ IRT3000, Izv. 62, pp. 188-190, 2016.

www.olma.si

Elesa+Ganter

Precizno pričvršćivanje i pouzdana kontrola

Elesa+Ganter nudi usavršene i iznimno praktične držače senzora za praćenje položaja okomitih i vodoravnih stega.

Elesa+Ganter kao dodatnu opremu isporučuje i odrovarajući senzor blizine kojeg možete jednostavno naručiti na temelju brojčanog koda.

Uvijek se iznova dokazuje kako su gotovo neprimjetne stvari iznimno dragocjene. Među njih nedvojbeno spadaju i držači senzora GN 801.3 i GN 801.4. Dodatni elementi pomažu prepoznati brze stege različitih oblika, što im daje važnu ulogu u sigurnosti procesa. Standardni elementi su sastavljeni od dva dijela: kutnog nosača koji se jednostavno ugrađuje primjenom postojećih provrta u brzosteznom držaču i nosivog jezička s provrtom za senzor. Taj nosivi jezičak, koji se s prilagodljivim maticama brzo pričvršćuje, omogućuje precizno podešavanje senzora i njegove preklopne točke zbog uzdužno izvedenog provrta. Kako nisu potrebni novi montažni provrti, nosač senzora je idealan za brzo naknadno opremanje postojećih uređaja. Nije važno jesu li držači okomiti ili vodoravni, ili imaju zapornu polugu te je li ih potrebno pričvrstiti s lijeve ili desne strane. Posebice je potrebno naglasiti stražnju točku, jer na temelju položaja podesivih matica tijekom sastavljanja možete odlučiti, je li moguće nosač senzora postaviti lijevo ili desno od brzosteznog držača.

Nosač senzora je primjeren za sve induktivne senzore s navojem

M8 koji su na raspolaganju na tržištu. Elesa+Ganter nudi i držač za senzor u kompletu sa senzorom, što dodatno olakšava naknadnu ugradnju ili pričvršćivanje uređaja. On ima tropolni priključak M8, djeluje s naponom 10–36 V pri istosmjernoj struji i signalizira s pomoću svjetleće diode te signalom u visokom stanju, kada brzostezni držač postigne krajnju točku.

To se dogodi, ako je preklopna poluga držača premašila takozvanu mrtvu točku. Tako izvedena rutina provjeravanja isključuje mogućnost da obratci u poluautomatskim ili automatskim sustavima nisu dovoljno učvršćeni. Tako se stabiliziraju procesi, a s time i kvaliteta te na kraju ekonomska uspješnost tvrtke.

elesa-ganter.com

Održavanje i tehnička dijagnostika

Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions predstavlja novu vakuumsku crpku HiScroll 46

Tvrtka Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions koja je dio globalne grupacije Busch Group predstavila je novu vakuumsku crpku HiScroll 46, najnoviji proizvod serije HiScroll.

Nova vakuumska crpka HiScroll 46 zauzima malo prostora, vrlo je učinkovita i djeluje uz malo buke. Na raspolaganju je inačica s jednofaznim i trofaznim elektromotorom. Unatoč svojoj kompaktnoj konstrukciji, vakuumska crpka HiScroll 46 postiže visoke brzine crpljenja i osigurava visoku učinkovitost postizanja vakuuma obzirom na veličinu crpke. Crpka ima masu osamnaest kilograma, to je manje od usporedivih crpki na tržištu, što osigurava učinkovitost i jednostavnost primjene. Zbog svojih malih dimenzija, vakuumska crpka HiScroll 46 idealni je izbor za industrijske aplikacije u laboratorijima, istraživačkim ustanovama pa čak i na području industrije poluvodiča, gdje je prostor vrlo dragocjen.

Jedna od tiših vakuumskih crpki na tržištu

Vrlo važna značajka vakuumske crpke HiScroll 46 je tiho djelovanje. Inačica s jednofaznim elektromotorom ostvaruje svega 50 db(A) buke, tako da je jedna od tiših spiralnih crpki na tržištu. Tijekom djelovanja troši svega 280 W snage, što je 50 posto manje od drugih spiralnih rotacijskih crpki ili višestupanjskih Rootsovih vakuumskih crpki. Pored toga što takva učinkovitost snižava troškove djelovanja, ona je u skladu i s misijom grupacije Busch za smanjenje emisija stakleničkih plinova.

Inačica vakuumske crpke HiScroll 46 s trofaznim elektromotorom projektirana je za osiguravanje jednostavnosti djelovanja jer je opremljena s Harting konektorom, tako da je električno priključivanje potrebno provesti samo jednom, kako bi odgovarao električnim instalacijama. Kada je to izvedeno, moguće ju je spajati i otpajati s električne

instalacije te primjenjivati bez potrebe za dodatnim zahvatima na konektoru. Konstrukcija robusnog i učinkovitog trofaznog elektromotora je izrađena u skladu s razredom zaštite IP44, tako da je vakuumska crpka primjerena za primjenu u industrijskim okruženjima.

Razvijena za fleksibilnu primjenu na različitim područjima

Vakuumska crpka HiScroll 46 ima visoku toleranciju na vodenu paru. Trenutačno je postupku dobivanja patenta za rješenje koje će omogućavati kapacitet do 530 g/h kod inačice crpke s jednofaznim elektromotorom. Vakuumska crpka HiScroll 46 je tako

primjerena za aplikacije s visokom prisutnošću vode, kao što su sušenje zamrzavanjem i kriogeni procesi. Sa svojom svestranošću primjerena je za primjenu pri masenoj sprektrometriji, izradi prevlaka, jetkanju i destilaciji. Vakuumska crpka HiScroll 46 pored robusnog djelovanja nudi i opcijske pametne dodatke, kao što je potpuno automatsko dodavanje plina koje se uključuje i isključuje na temelju tlaka, što omogućuje ugrađena tlačna sklopka. Pored toga crpka HiScroll 46 je vrlo prilagodljiva, jer omogućuje ugradnju dvostupanjskog dodavanja plina za pojedine procese, što znači da je primjerena za primjenu na brojnim područjima.

www.buschgroup.com

NOVA VAKUUMSKA CRPKA HISCROLL 46 PROIZVOĐAČA PFEIFFER VACUUM+FAB SOLUTIONS. | Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions

Izazovi i prilike dobavljača u automobilskoj industriji

Zbog trenutačne krize u automobilskoj industriji njeni dobavljači su suočeni s velikim izazovima. Smanjene narudžbe i prelazak na elektromobilnost te sve veći troškovi i veliki pritisci na cijene od strane proizvođača automobila odgađaju brzi oporavak na tom području, pri čemu dobavljači moraju održavati visoke standarde kvalitete. Godina 2025. će tako za automobilsku industriju biti vrlo zahtjevna. Ako će se potražnja povećati, dobavljači će morati promijeniti svoje procese, pri čemu je veliki naglasak na području informacijskih tehnologija koje predstavljaju temelj svih promjena, inovacija i besprijekorne suradnje s partnerima po čitavom svijetu. Thomas Forst, voditelj projekata za područje serijske proizvodnje s usredotočenošću na automobilsku industriju u konzultantskoj tvrtki All for One Group, naglašava sve veće značenje trenutačnih trendova na IT području i prilika, koje ti trendovi otvaraju dobavljačima u automobilskoj industriji.

Elektromobilnost uzrokuje velike potrese

U svjetlu elektromobilnosti dobavljači se moraju prilagoditi te uskladiti svoju ponudu. To znači da moraju optimirati postojeće komponente za elektromobilnost ili razviti nove proizvode. Dobavljači moraju biti kreativni i inovativni te tijesno surađivati sa svojim poslovnim partnerima. Pored toga,

mijenjaju se i strukture tvrtki, tako da se zatvaraju ili otvaraju nove poslovne jedinice. A sve to zahtijeva informacijske tehnologije koje omogućuju konstantne promjene, podupiru suradnji i osiguravaju nove tehnologije te omogućuju praćenje i popis brzih ciklusa inoviranja.

Tvrtke za učinkovito upravljanje tranzicijom trebaju suvremeni ERP sustav koji nudi maksimalnu fleksibilnost i osigurava nove tehnologije i tehnologije budućnosti za optimiranje procesa. U tom kontekstu prelazak na SAP S/4HANA sustav nije samo tehnološka obaveza, već i strateška nužnost, pojašnjava Thomas Forst.

Automatizacija i povezivost pripremaju proizvodnju za izazove budućnosti

Pametne tvornice s Internetom stvari (IoT) i povezani sustavi omogućuju fleksibilnije i učinkovitije proizvodne sustave. Praćenje stanja i prediktivno održavanje pomažu pri predviđanju trošenja u ranoj fazi, kako bi se spriječila otkazivanja u radu i snizili troškovi. Pored toga IoT povezuje proizvodnju s ERP sustavom, što omogućuje cjelovitu automatizaciju procesa. Podaci iz proizvodnje se primjerice mogu primjenjivati za planiranje isporuka ili vizualizirati u digitalnom dvojniku, koji osigurava precizno virtualno oponašanje strojnog parka. Suvremeni ERP sustavi, kao što je SAP S/4HANA, u kombinaciji s IoT

Automobilska industrija se nalazi na raskršću, jer se suočava s prelaskom na elektromobilnost, sve višim troškovima i visokom konkurentnošću. To od dobavljača u automobilskoj industriji ne zahtijeva samo otpornost, već i inovativnost.

omogućuju dobavljačima da stvore platformu koja besprijekorno povezuje proizvodnju i poslovne procese. To poboljšava planiranje i odzivnost u lancu dobave, što povećava fleksibilnost, stabilnost i konkurentnost, pojašnjavaThomas Forst.

Umjetna inteligencija će i dalje imati ključnu ulogu

Aplikacije koje se temelje na umjetnoj inteligenciji povisuju učinkovitost s automatizacijom procesa, kao što su optička kontrola, provjera raspoloživosti ili prediktivno održavanje. No unatoč tome, za postizanje što veće dodane vrijednosti potrebno je analizirati pojedine potrebe i procese svake tvrtke posebno, da se prilagodi primjena umjetne inteligencije. Samo tako umjetna inteligencija može dugoročno povećati konkurentnost dobavljača u automobilskoj industriji i održivo optimirati njihovu proizvodnju.

Promjene globalnih tržišnih udjela i EDI standardi

Elektromobilnost temeljito mijenja globalno automobilsko tržište. Dok Kina vodi na tržištu električnih vozila, njemačke tvrtke sve više sele svoju proizvodnju u inozemstvo kako bi snizili troškove. Tržišna kretanja prisiljavaju njemačke dobavljače da se više usredotočuju na međunarodne proizvođače i kupce. Bez razmjene podataka

GODINA 2025. VRLO VJEROJATNO ĆE DONIJETI MNOGO PROMJENA NA PODRUČJU AUTOMOBILSKE INDUSTRIJE. | Dall-E/AI

primjenom elektronske razmjene podataka (EDI – Electronic Data Interchange) i tehnologija u oblaku, ne može se udovoljavati zahtjevima globalnih lanaca dobave. Elektronske razmjene podataka osiguravaju besprijekornu komunikaciju te su nezamjenjivim pri kompleksnim dobavama u pravom trenutku i u pravilnom redoslijedu, pojašnjava Thomas Forst.

Održivi i otporni lanci dobave

U 2025. godini će za brojne tvrtke stupiti

Proizvodnja,

na snagu stroži zahtjevi na području ekologije, društva i upravljanja (ESG). Automobilska industrija mora poboljšati svoj ugljični otisak, dok lanci dobave moraju biti otporniji na globalne krize. Otpornost je usklađena s novim zahtjevima glede sukladnosti, kao što je direktiva Europske unije o korporativno izvještavanju o održivosti (CSR – Corporate Sustainability Reporting) ili Njemački zakon o pažljivo pregledu lanca dobave (LkSG). Temelj stabilnih i održivih lanaca dobave je potpuna preglednost svih odnosa dobavljača, što je izvedivo samo s

Korak po korak do pametne tvornice

Koncept pametne proizvodnje na razini Kaizen (SMKL – Smart Manufacturing Kaizen Level) tvrtke Mitsubishi Electric osigurava strukturirani pristup digitalizaciji proizvodnih pogona. Koncept, koji se temelji na načelima konstantnih poboljšanja Kaizen, tvrtkama omogućuje da uvode digitalnu tranziciju u upravljivim koracima.

Tvrtka Mitsubishi Electric s konceptom pametne proizvodnje na razini Kaizen (SMKL) predstavlja rješenje koje tvrtkama omogućuje usmjerenu i postepenu digitalizaciju njihovih proizvodnih pogona korak po korak. Koncept se temelji na filozofiji konstantnih poboljšanja Kaizen i razvijen je tako, da vodi digitalnu tranziciju u upravljivim i učinkovitim koracima. Uz podršku naprednih tehnologija i rješenja na području programske opreme tvrtke mogu održivo povisiti svoju produktivnost, kvalitetu i raspoloživost proizvodnih pogona te djelovati u smjeru potpuno povezane proizvodnje. Koncept je razvijen tako, da tvrtkama pomaže pri digitalizaciji s usmjerenim koracima, dok se temelji filozofije konstantnih poboljšanja Kaizen primjenjuju za digitalni tranziciju. Čitava zamisao temelji se na mogućnost proširljivosti od malog na veliko, sakupljanja, vizualizacije i analize podataka do optimiranja procesa te pokriva sve od pojedinog stroja u proizvodnji do čitavog lanca dobave. Koncept pomaže tvrtkama pri analizi postojeće infrastrukture i traženju specifičnih procesa koje se može učinkovito digitalizirati. Tvrtkama omogućuje da napreduju s digitalizacijom korak po korak, gdje potrebe diktiraju napredak. U svakoj fazi tvrtka surađuje sa svojim kupcima, kako bi definirala, koje

tehnologije ili rješenja automatizacije su smisleni za postizanje učinkovitosti. Koncept SMKL-a strukturira proces digitalizacije u različite faze, što tvrtkama omogućuje besprijekornu integraciju postojećih proizvodnih pogona u proces digitalizacije te ih postepeno prilagođava suvremenim zahtjevima. Tvrtka Mitsubishi Electric nudi paletu inovativnih alata koji tvrtkama omogućuju cjelovit pristup. Primjer za to je 3D simulator Melsoft Gemini, koji omogućuje digitalnu prethodnu provjeru čitavih proizvodnih linija i sustava, što skraćuje vrijeme razvoja i smanjuje troškove u fazi planiranja. Drugi primjer je rješenje Melsoft Vixio, koje se temelji na umjetnoj inteligenciji i omogućuje vizualni pregled u stvarnom vremenu, kako bi se pogreške ili anomalije prepoznale u ranoj fazi. Te tehnologije ključne su za praktičnu i mjerljivu primjenu digitalnih alata. Pored tih tehnologija za simulaciju i kontrolu, tvrtka Mitsubishi Electric također nudi rješenja za SCADA i IoT preko tvrtke Iconics, koja je dio grupacije Mitsubishi Electric, kako bi osigurala besprijekornu integraciju i primjenu proizvodnih podataka. Ta rješenja omogućuju cjelovito praćenje u stvarnom vremenu, učinkovito upravljanje alarmima i ciljane mjere za optimiranje proizvodnje. S takvom infrastrukturom koja

dosljednom digitalizacijom. Digitalna jezgra sustava S/4HANA i digitalna razmjena podataka preko EDI osnova je uslužnih ili poslovnih mreža. Posebna rješenja, kao što su SAP IBP, Ariba ili kontrolni stup lanca dobave, pomažu pri osiguravanju preglednosti pri kompleksnim mrežama dobave, prepoznaju rizike u ranoj fazi i učinkovito integriraju alternativne dobavljače, zaključuje Thomas Forst.

www.etmm-online.com

se temelji na IoT, tvrtke mogu poboljšati raspoloživost svojih proizvodnih pogona, smanjiti zastoje u proizvodnji i postići višu učinkovitost.

Važan element SMKL koncepta je i optimiranje procesa na temelju podataka, koja kroz jasnu vizualizaciju i detaljnu analizu proizvodnih podataka omogućuje tvrtkama provedbu ciljanih prilagodbi za poboljšanje i kvalitete i produktivnosti. Tvrtka Mitsubishi Electric osigurava sve potrebne tehnološke temelje, od lokalnih HMI rješenja do kompleksnih IoT platformi, za učinkovitu primjenu podatak i postizanje maksimalne koristi za proizvodnju.

www.mitsubishielectric.com

KONCEPT SMKL TVRTKE MITSUBISHI ELECTRIC OMOGUĆUJE IMPLEMENTACIJU RJEŠENJA DIGITALIZACIJE PO MJERI U TVRTKAMA SVIH VELIČINA. | Mitsubishi Electric

 TEHNOLOGIJA MAGNETSKOG STEZANJA

Viša sigurnost magnetskog stezanja s prikazivačem stanja ePaper i aplikacijom za proračune

STEZANJE OBRADAKA S TEHNOLOGIJOM MAGNETSKOG STEZANJA NE OSIGURAVA SAMO VISOKE SILE STEZANJA, VEĆ JE I IDEALNO RJEŠENJE STEZANJA PRI GLODANJU ZA OBRADU S PET STRANA U JEDNOM STEZANJU.

Magnetske stege MAGNOS proizvođača SCHUNK već se niz godina ističu sa svojim energijski učinkovitim i pouzdanim stezanjem feromagnetskih obradaka. Stezanje obradaka s tehnologijom magnetskog stezanja ne osvaja samo visokom silom stezanja, već je i idealno rješenje za stezanja pri glodanju za obradu s pet strana u jednom stezanju. Elektro magnetska permanentna tehnologija osigurava ujednačenu magnetsku silu stezanja po čitavom obratku, što omogućuje provedbu kompleksnih obrada. U tom slučaju ploče trebaju samo kratak

TVRTKA SCHUNK JE PROVJERENE MAGNETSKE STEGE MAGNOS MFRS OPREMILA S PRIKAZIVAČEM STANJA EPAPER, KOJI JASNO PRIKAZUJE STATUSE STEZANJA.

električni impuls za magnetiziranje ili demagnetiziranje, što uvelike doprinosi uštedama energije tijekom procesa obrade.

Tvrtka SCHUNK je prvi dobavljač, koji je svoje magnetske stege opremio s prikazivačem stanja na kućištu konektora. Zelena i crvena boja osiguravaju operateru stroja informaciju o stanju magnetiziranja. Tijekom revizije sustava stručnjak za steznu tehnologiju je zamijenio taj sigurnosni element sa zaslonom ePaper, što je jedinstveno na tržištu i još jasnije prikazuje stanje stezanja »MAG ON« i »MAG OFF«.

Pametna kombinacija

U kombinaciji s aplikacijom MAGNOS tvrtke SCHUNK prikazivač stanja bitno pojednostavljuje primjenu magnetskih stega MAGNOS, što osigurava maksimalnu pouzdanost procesa. Aplikacija se može primijeniti za brz i jednostavan proračun sile stezanja prije obrade na temelju veličine i materijala obratka. Kako kalkulacija u cijelosti sadrži procesne podatke, omogućuje optimiranje procesa. Aplikacija primjenjuje

FOTOGRAFIJE: SCHUNK

TVrtka SCHUNK s revizijom svojih magnetskih stega MAGNOS za obradu bez deformacija s pet strana nudi dodatnu procesno pouzdano i jednostavnu primjenu. Novi zaslon ePaper za prikazivanje stanja operateru stroja pokazuje, je li magnetska stega uključena ili isključena. U kombinaciji s posebno razvijenom aplikacijom MAGNOS korisnik može simulirati primjere stezanja prije obrade.

PATENTIRANI PRIKAZIVAČ STANJA: »MAG ON« PRIKAZUJE STANJE MAGNETIZIRANJA. SADA JE OBRADAK ČVRSTO STEGNUT NA TOM MAGNETSKOM STEZNOM MODULU.

simulaciju, što pokazuje, jesu li svi procesni parametri bili pravilno definirani za sigurnu obradu i tako uklanja bilo kakvu nesigurnost. Magnetske stege MAGNOS MFRS s prikazivačem stanja na zaslonu ePaper su na raspolaganju od prvog kvartala 2025. godine, dok je trenutačno u planu oprema za serije MFPS i MFRS-DM.

schunk.com

 EVO CAM HALO

Novi industrijski mikroskop koji ne izgleda kao mikroskop

Tvrtka Topomatika, ovlašteni zastupnik za Vision Engineering mikroskope, nedavno je testirala novi digitalni mikroskop EVO Cam HALO, koji se pokazao izuzetno prilagođenim izazovima moderne industrijske inspekcije.

Sa 4K senzorom slike, EVO Cam HALO omogućuje prikaz četiri puta više detalja u usporedbi s Full HD rješenjima. Visoki dinamički raspon (HDR) osigurava jasan prikaz svih dijelova slike – i u svijetlim i u tamnim područjima. Time se značajno poboljšava pouzdanost u detekciji površinskih nepravilnosti, spojeva i oštećenja. Industrije poput elektronike, preciznog strojarstva, automobilske i medicinske proizvodnje suočavaju se s potrebom za kontrolom minijaturnih komponenti, beskontaktnim mjerenjem i preciznom dokumentacijom. Uz sve strože zahtjeve za kvalitetom, bržu obradu i potpunu sljedivost, EVO Cam HALO nudi učinkovita rješenja – uključujući automatsku kontrolu slike, napredno i prilagodljivo osvjetljenje te mogućnost dijeljenja podataka u stvarnom vremenu, čak i s udaljenim timovima.

Oblique and Direct Viewer (ODV)

• Tri korisnički prilagodljive postavke za brzu promjenu aplikacija

• Ugrađene funkcije za mjerenje, analizu i izradu izvješća

Uređaj automatski prepoznaje korištene objektive (Auto Lens ID), a inteligentni sustavi kontrasta i svjetline dodatno olakšavaju svakodnevni rad bez potrebe za ručnim podešavanjima.

Profesionalni alat koji štedi vrijeme

EVO Cam HALO omogućuje brzo izvođenje dokumentacije, jednostavno dijeljenje slika i videozapisa te potpunu integraciju u postojeće digitalne tokove rada. Time se značajno skraćuje vrijeme inspekcije, povećava dosljednost i smanjuju mogućnosti pogrešaka.

Tehnička preciznost i fleksibilnost

EVO Cam HALO nudi:

• Povećanje od 0,84x do 468x s omjerom zumiranja 20:1

• Snimanje u JPEG, PNG, BMP i TIFF formatima

• Osvjetljenje odozgo i odozdo + 360°

Široki raspon preciznih objektiva i širokokutnih leća omogućuje vam izbor konfiguracije koja točno odgovara vašim jedinstvenim i specifičnim potrebama.

Za više informacija, testiranje uređaja ili ponudu, javite nam se na info@topomatika.hr. www.topomatika.hr

Weiler Abrasives predstavlja

Novi fiber diskovi s vlaknima smole

od cirkonij-aluminijskog oksida za više performanse

Weiler Abrasives, vodeći proizvođač proizvoda za brušenje i strojno pogonjenih četki za obradu površina, najavio je proširivanje svoje linije s fiber diskovima. Novi fiber diskovi od cirkonij-aluminijskog oksida osiguravaju najviše performanse, brzo rezanje i dugi vijek trajanja pri brušenju tvrdih metala, kao što su čelik, nehrđajući čelik i lijevano željezo.

»Novi diskovi iz cirkonij-aluminijskog oksida osiguravaju vrhunske performanse i pri najzahtjevnijim aplikacijama,« rekao je Uroš Filipič, voditelj proizvoda pri Weiler Abrasives. »Primjenjuju naime jedinstvenu mješavinu samooštrećih zrna od cirkonij-aluminijskog oksida, koja osiguravaju brzo brušenje i iznimnu konzistenciju.«

Oblik diska omogućuje maksimalno iskorištavanje zrna, što produljuje vijek trajanja diska i smanjuje broj zamjena, što korisnicima štedi vrijeme i novac. Samooštreća zrna cirkonij-aluminijskog oksida otporna su na visoke temperature, a aktivna punila odvode toplinu tijekom brušenja pod visokim tlakom. To omogućuje hladno brušenje, što štiti obratke od visokih vrijednosti temperatura. Diskovi Weiler Zirc su namijenjeni za najzahtjevnije zadatke.

Formula bez kontaminanta također osigurava izvrsno i beskompromisno rješenje za obradu nehrđajućeg čelika. Ti diskovi se često

primjenjuju u brodogradnji i pri obradi metala za postupke, kao što su uklanjanje tvrdokornog materijala, skidanje bridova, pred-priprema zavara, brušenje, završna obrada i priprema površina.

S dodatkom novih proizvoda ponuda fiber diskova Weiler Abrasives još je veća. Linija naime uključuje i fiber diskove od aluminijskog oksida sa vlaknima smole, koji su razvijeni za brzo brušenje za svakodnevnu primjenu. Izdržljiva zrna aluminijskog oksida osiguravaju brzo brušenje i konstantno djelovanje na različitim materijalima, uključujući mekane legure, niskolegirane čelike i neželjezne metale. Ti diskovi su primjereni za primjenu u različitim postupcima, kao što su pred-priprema zavara, grubo i fino brušenje, završna obrada i priprema površina.

emea.weilerabrasives.com

TOPOMATIKA

vaš partner za pouzdana ispitivanja materijala

Zašto izabrati naše Hegewald & Peschke kidalice?

• Najzahtjevnija mjerenja u industriji i istraživanju

• Za ispitivanje velikih komponenti i materijala visoke čvrstoće

• Prilagodljivost prema sili, karakteristikama i namjeni

TRUMPF se oslanja na umjetnu inteligenciju

Nit vodilja ovogodišnje INTECH konferencije bila je umjetna inteligencija i njen prodor u industriju. Njemački gigant s područja laserskih tehnologija uz njenu pomoć bolje zavaruje, reže i automatizira proizvodnju.

AUTOR: Miran Varga

Tvrtka TRUMPF već godinama koristi umjetnu inteligenciju (AI) za povišenje produktivnosti u proizvodnji, posebno na području rješenja za automobilsku industriju. To je bilo u prvom planu ovogodišnjih dana otvorenih vrata tvrtke, događaja INTECH, koji organizacijski više podsjeća na konferencijski događaj ili sajam, jer ga posjećuju stotine partnera, kupaca pa i predstavnika medija.

»Umjetna inteligencija mijenja svijet rada i proizvodnje. Ona će pokretati inovacije još niz godina koje dolaze. U tvrtki TRUMPF-u smo u samo jednoj godini razvili deset novih ili znatno poboljšanih rješenja – zahvaljujući umjetnoj inteligenciji,« rekao je dr. Hagen Zimer, direktor područja laserske tehnologije u tvrtki TRUMPF, te nastavio: »Umjetna inteligencija za inženjere provjerava jesu li metalni dijelovi koje su planirali uopće izvedivi u proizvodnim procesima. Imamo novog robota koji s pomoću umjetne inteligencije i računalnog vida automatski razvrstava različite dijelove nakon laserskog izrezivanja. Umjetna inteligencija nam pomaže i pri praćenju djelovanja strojeva na daljinu – kupci možemo brzo obavijestiti o greškama ili na manje primjereni primjenu te tako štedimo mnogo vremena i troškova. Na taj će način industrijski strojevi omogućiti i novi poslovni model, gdje će proizvodnja postati usluga.«

Njegovo razmišljanje je dopunio dr. Stephan Mayer, direktor područja obradnih strojeva, koji je pojasnio, da je daljnja automatizacija industrije jasna budućnost, jer će u proizvodnim pogonima biti prisutno sve manje ručnog rada: »Već sada tvrtke imaju na raspolaganju mnogo učinkovitih strojeva koji rade u režimu 24/7. A umjetna inteligencija automatizaciju čini još robusnijom. Determinističko programiranje robota nije bilo otporno na greške, no sada kombinacije kamere i programske opreme prepoznaje grešku te usmjeri operatera ili čak robota, da nešto popravi. I samo programiranje robota, gdje je ono još potrebno, je zahvaljujući umjetnoj inteligenciji omogućilo iznimne uštede vremena.«

Na sajmu INTECH je TRUMPF predstavio svoj visoko produktivni laserski stroj za probijanje rupa i izrezivanje TruMatic 5000 te ga povezao s automatiziranim skladišnim sustavom tvrtke STOPA. Stroj može 24 sata djelovati potpuno automatizirano, bez prisutnosti osoblja. Pored automatskog dodavanja materijala, stroj sa skladišnim sustavom STOPA može i automatski mijenjati materijal i slati dovršene dijelove natrag u skladišni stup – dakle obavlja postupke koji inače zahtijevaju zaposlenika s viličarem.

»Umjetna inteligencija je više od napredne analitike. Sada učimo sustave da se ponašaju slično kao i ljudi. To obuhvaća i uklanjanje problema – ako npr. s linije padne pojedini dio ili obradak itd. Umjetna inteligencija pomaže automatiziranim sustavima prepoznati što je ispravno, a što pogrešno. Roboti, trake, linije – sve je povezano. Proizvodnu budućnost će krojiti samostalni strojevi,« zaključio je Zimer. Iako TRUMPF već danas kupcima nudi mogućnost »oprema kao usluga«, za nju se još uvijek ne odlučuje velik broj tvrtki, ujedno i zbog toga, što je u industriji mnogo tradicionalnih proizvodnih tvrtki koje i dalje žele imati vlasništvo nad strojevima, a i eventualne državne subvencije za pojedina područja i dalje nisu povezane s vlasništvom opreme.

Na naše pitanje, kada možemo očekivati potpuno autonomne tvornice bez ljudi, otvoreno je odgovorio da ne baš tako brzo, jer su ljudi ti, koji se brinu o servisima i održavanju, iako po svijetu već djeluje više tvornica koje dulje vremena mogu biti potpuno autonomne. I u tvrtki TRUMPF su ponosni da su neka područja vlastite proizvodnje već načinili autonomnima. I bit će ih sve više, kaže Mayer: »U industrijski internet stvari imamo povezano već više od 6000 strojeva.

Tako brzo vidimo, zašto se primjerice zaustavio pojedini stroj – čeka li druge ili je nešto pošlo po krivu. Ponekad se dogodi, da netko u proizvodnji dotakne gumb ili ogradu itd. Pametna tvornica može sama ponovo pokrenuti stroj, kada preko kamera i podataka iz sustava prepozna da je to sigurno.«

Umjetna inteligencija i lasersko zavarivanje

koje odmah nakon laserskog zavarivanja provjerava kvalitetu zavarenih dijelova, kao što su baterije za električna vozila, identificira eventualne pogreške ili odstupanja te omogućuje popravke izravno na stanici za lasersko zavarivanje. »To proizvodnim tvrtkama omogućuje smanjenje proizvodnih troškova, jer AI rješenje može zamijeniti druge dugotrajne provjere kvalitete,« rekao je Martin Stambke, voditelj proizvoda u tvrtki TRUMPF, odgovoran za kontrolu kvalitete s pomoću umjetne inteligencije. Prvi kupci iz automobilske industrije već koriste navedeno rješenje u serijskoj proizvodnji. Navedeno rješenje naime još u laserskoj ćeliji snima sliku zavara s pomoću kamere visoke rezolucije, a umjetna inteligencija analizira udovoljava li specifikacijama koje je korisnik definirao za proizvodni proces. Senzorska tehnologija stvara sljediva mjerenja za korisnika, što omogućuje transparentnu kontrolu kvalitete. Na primjer, ako je zavar preuzak ili preširok, umjetna inteligencija obavještava korisnika dok je komponenta još u laserskoj ćeliji. Operater

tj. udio komponenti koje već nakon prve obrade zadovoljavaju standarde kvalitete. »To je posebno važno za proizvođače baterija za električna vozila, jer će imati manje otpada i time smanjiti troškove,« kaže Stambke. Rješenje s umjetnom inteligencijom je također primjereno za brojne druge primjene, kao što je zavarivanje dijelova karoserije, statora za elektromotore ili kontakata za elektroničke komponente. Još jedna vrlo dobrodošla vijest je da za korištenje naprednih rješenja uopće nije

Jednostavan i snažan

TruLaser Serija 1000 Lean Edition

Vaš ulaz u 2D lasersko rezanje metala

TruLaser Serija 1000 Lean Edition je vaše jednostavno i učinkovito rješenje za lasersko rezanje Zahvaljujući niskim investicijskim troškovima, stroj je isplativ čak i pri niskom iskorištenju Sa 6 kW snage, reže materijale debljine do 25 mm s preciznošću i izvrsnom kvalitetom Upravljanje je intuitivno, a parametri za rezanje su unaprijed učitani – možete odmah početi

Više informacija na www.trumpf.com/s/mi9vb0

OZRAČJE S NOVINARSKE KONFERENCIJE SAJMA INTECH 2025.

U POSTUPKU IZRADE BATERIJE ELEKTRIČNIH

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

potrebno znanje programiranja. »Kupci dobivaju alat za umjetnu inteligenciju koji je jednostavan za korištenje i besprijekorno se integrira u postojeći sustav lasera, senzora i optike tvrtke TRUMPF,« pojasnio je Stambke. Zaposlenici tako mogu koristiti alat TRUMPF AI bez znanja programiranja. Sve što tvrtka treba učiniti jest pravilno naučiti umjetnu inteligenciju prije nego što je počne koristiti. A i taj je zadatak također pojednostavljen do točke apsurda: za učenje, zaposlenik jednostavno označava ispravne i neispravne zavare u odgovarajućem vizualnom materijalu. Naknadni proces osposobljavanja TRUMPF EasyModel AI jednostavan je i intuitivan za korištenje kao i prosječna aplikacija za pametni telefon. Dakle, potrebno je svega nekoliko slika za podučavanje.

Napredak na području programske opreme

Tvrtke koje se bave obradom metala iznimno će se obradovati alatu Cutting Assistant, koji primjenjuje umjetnu inteligenciju za automatizirano definiranje parametara laserskog rezanja. Kako djeluje? Zaposleni u proizvodnji s ručnim skenerom snime sliku odrezanog ruba svoje komponente. Alat zatim procijeni kvalitetu reza ocjenjivanjem objektivnih značajki, kao što je nastajanje zareza. Na temelju tih informacija, algoritam za optimiranje alata Cutting Assistant predlaže korekcije parametara za postupak rezanja.

Cjenovno povoljne tiskane pločice i procesori

Jedna od najvećih najava sa sajma INTECH 2025 svakako je suradnja tvrtki TRUMPF i SCHMID Grupe u razvoju inovativnog proizvodnog procesa za najnoviju generaciju tiskanih pločica i mikročipova za globalnu industriju procesora. To će proizvođačima omogućiti povišenje performansi vrhunskih elektroničkih komponenti za pametne telefone, pametne satove i aplikacije umjetne inteligencije. U postupku, poznatom kao napredno pakiranje, proizvođači sastavljaju pojedinačne čipove na silicijske komponente poznate kao međuspojevi. S postupkom tvrtki TRUMPF i SCHMID, ta sučelja u budućnosti mogu biti izrađena od stakla. »Napredno pakiranje sa staklom ključna je tehnologija budućnosti za poluvodičku industriju. Staklo je bitno jeftinije od silicija. To će proizvođačima procesora omogućiti smanjenje troškova proizvodnje i učiniti visokoučinkovite krajnje uređaje mnogo pristupačnijima kupcima,« rekao je Christian Weddeling, koji je u TRUMPF-u odgovoran za područje poluvodiča. Navedene tvrtke su već razvile kombinirani

Stroj zatim još jednom odreže lim. Ako kvaliteta i dalje ne udovoljava očekivanjima, zaposlenici mogu više puta ponoviti postupak. Vrlo važna najava obuhvaća gotovo sve nove strojeve koji će u budućnosti napuštati proizvodne pogone tvrtke TRUMPF. Biti će opremljeni uslugom Smart View koja osigurava jasan pregled svih informacija o stanju strojeva, uključujući raspoloživost, vijek trajanja komponenata i ispade. Time je kupcima na raspolaganju još bolji način za optimiranje proizvodnje na temelju podataka. Sakupljeni podaci naime omogućuju i brže te točnije zahvate servisnih tehničara, jer stručnjaci tvrtke TRUMPF mogu unaprijed dobiti bolji uvid u grešku ili kvar.

»Ta usluga je ujedno i ključni dio slagalice poslovnog modela opreme kao usluge. Ne

proces laserskog jetkanja za napredne tiskane pločice od stakla. Istovremeno, tvrtke koriste poseban pristup tzv. mokre kemije, koji za deset puta skraćuje vrijeme obrade, pri čemu laser i mokra kemija moraju biti vrlo dobro usklađeni. Primijenjeno staklo je izuzetno tanko - debljine svega 100 mikrometara do 1 milimetra. Za uspostavljanje spojeva na sučelju, proizvođači moraju izbušiti provrte kroz staklo, nazvane prolazima kroz staklo (TGV) – a to je zadatak za vrlo precizan laser. Ultrakratki pulsni laser tvrtke TRUMPF selektivno mijenja strukturu stakla, koje se zatim obrađuje otopinom za jetkanje. Na određenim mjestima se mogu starati željeni provrti koje se zatim ispunjavaju bakrom kako bi se oblikovali vodiči.

samo da zahvaljujući njoj strojevi djeluju besprijekorno, jer ih bolje poznajemo, već su i optimalno podešen i održavani, a posljedično i produktivniji – dakle izrađuju više dijelova i rade dulje,« zaključio je dr. Mayer.

Automatizacija, pisana s velikim početnim slovom

Veliko zanimanje posjetitelja sajma INTECH privukla su i rješenja za automatizaciju proizvodnje. TRUMPF je u suradnji s tvrtkom SAFELOG predstavio jednostavno rješenje za automatizirani transport materijala. Tvrtke mogu s pomoću rješenja Material Flow Kit mogu jednostavno automatizirati transport materijala u proizvodnji lima. Mobilni roboti premještaju

materijal pohranjen na paletama između radnih stanica. Robotima ili autonomnim vozilima (AGV ili viličari) moguće je upravljati preko web aplikacije koja radi na bilo kojem mobilnom uređaju. Implementacija je relativno jednostavna. Servisni tehničar vodi mobilnog robota po tvornici, na primjer s pomoću tabletnog računala. Tijekom tog procesa, vozilo s ugrađenim senzorima skenira okolinu i stvara virtualnu kartu tvornice. Tehničar zatim u programskom alatu stvara putanje s pripadajućim koracima procesa na svakoj pojedinačnoj stanici, kao što su savijanje, probijanje i lasersko rezanje.

E-mobilnost donosi (sve) više posla

Brojne prošle i buduće inovacije na području elektromobilnosti ne bi bile moguće bez digitalno umreženih lasera, optike, senzora i programske opreme. Laseri stoga igraju ključnu ulogu u proizvodnji

električnih

naime proizvodnju elektromotora, omogućuju zavarivanje bakrenih spojeva u visokoučinkovitoj elektronici vozila i osiguravaju veći kapacitet baterije. TRUMPF, koji je već tradicionalno snažno povezan s automobilskom industrijom, dodatno je proširio svoj opseg poslovanja razvojem elektromobilnosti. Prošle godine je otprilike 19 tisuća zaposlenika tvrtke ostvarilo više od 5,8 milijardi eura prihoda, a njihov sve veći udio povezan je s rješenjima na području e-mobilnost.

»TRUMPF nudi laserske aplikacije za čitav procesni lanac proizvodnje baterija, pa i za proizvodnju elektromotora i visokoučinkovite elektronike električnih vozila – uključeni smo u čitav spektar proizvodnje EV,« rekao je Johannes Bührle, direktor razvoja poslovanja na području baterija EV, i nastavio: »E-mobilnost je za tvrtku TRUMPF priča o uspjehu. Neki proizvođači EV od nas već naručuju troznamenkasti broj laserskih strojeva.«

Mogućnosti primjene lasera na području električne mobilnosti su iznimne. Baterija je očito najskuplji dio električnog vozila. Ako proizvođači žele biti konkurentniji, moraju proizvoditi baterije jeftinije. »To znači da proizvodne linije moraju biti brže i učinkovitije. To je moguće samo s laserima koji imaju veću snagu, mogućnosti oblikovanja snopa, vrlo precizne senzore i dinamičku optiku za zavarivanje,« pojasnio je Bührle.

Samo na području proizvodnje baterijskih ćelija postoji više od 30 različitih aplikacija za lasere. U baterijskim modulima i kućištu baterije ima ih još mnogo više. Laser je stoga ključni alat za učinkovitu proizvodnju baterija, bez kojih e-mobilnost ne bi bila moguća, a neophodan je i za zavarivanje bakrenih spojeva u visokoučinkovitoj elektronici u električnim automobilima.

TRUMPF očito ulaže u profitabilnu budućnost oslanjajući se na umjetnu inteligenciju i e-mobilnost.

» Smanjenje troškova održavanja i rezervnih dijelova.

» Jednostavna naknadna ugradnja.

» Kartuše omogućuju korištenje širokog spektra maziva.

» Kompaktan dizajn pristaje u uske prostore

» Robusni dizajn otporan je na teška radna okruženja.

www.podmazivanje.hr

vozila. Ubrzavaju

3D print u izradi prorotipova i razvoju

prvog

robotaksija

u Hrvatskoj – IZIT i Verne Case Study

Verne, ranije poznat kao Project 3 Mobility, osnovan je 2019. godine na inicijativu Mate Rimca, Marka Pejkovića i Adriana Mudrog. Tvrtka trenutačno radi na razvoju kompletnog ekosustava urbane autonomne mobilnosti, što uključuje i razvoj autonomnog vozila - poznatog kao robotaksi, čija se primjena očekuje 2026. godine. Verneov inovativni ekosustav spaja autonomno električno vozilo, prateću infrastrukturu i softversku platformu, uključujući jedinstvenu korisničku aplikaciju. Fokus tvrtke nije samo prijevoz od točke A do točke B, već pružanje sigurnog, udobnog, personaliziranog, jedinstvenog korisničkog iskustva koje putnicima omogućuje da maksimalno iskoriste vrijeme provedeno u vožnji.

Izazovi u razvoju:

Budući da su potpuno autonomna vozila još uvijek nova tehnologija na tržištu, Verne se suočava s izazovima razvoja komponenti koje još ne postoje ili se ne koriste u automobilskoj industriji. Ključni izazov bio je osmišljavanje i testiranje potpuno novih sustava i komponenti u ograničenom vremenskom okviru. Tradicionalne metode proizvodnje bile su prespore, skupe i s tehničkim ograničenjima.

Stratasys i IZIT rješenje:

Kako bi ubrzao razvoj, ali istovremeno osigurao preciznost u izvedbi, Verne se udružio s tvrtkom IZIT, partnerom Stratasys-a, koja je pružila stručne savjete i aditivne proizvodne tehnologije. Stratasys PolyJet tehnologija, s J55 3D pisačem, omogućila je brzu izradu prototipova složenih dijelova uz visoku preciznost i kombinaciju različitih materijala u jednom 3D ispisu. Davor Vrbos, Studio Engineer u Verneu, istaknuo je:

"PolyJet tehnologija nam je omogućila brzu izradu prototipova s visokom preciznošću i različitim materijalima. U prototipnoj fazi to je bilo ključno za dokazivanje koncepta i ubrzavanje razvoja."

Primjena PolyJet tehnologije:

Razvijano je više stvari, ali jedan od ključnih projekata bio je razvoj takozvanog mediana – glavnog mehaničkog gumba u vozilu koji pokreće vožnju. Median kombinira kruti materijal (Vero) s transparentnim dijelovima za osvjetljenje, uz tolerancije manje od 0,1 mm. Kroz šest iteracija, Verne je usavršio dizajn i funkcionalnost gumba, skraćujući vrijeme razvoja s predloženih godinu dana na samo dva mjeseca.

Rezultati i vrijednost:

• Smanjenje troškova razvoja s predloženih nekoliko stotina tisuća funti na nekoliko tisuća eura.

• Skraćenje vremena razvoja s godinu dana na dva mjeseca.

• Brza validacija i testiranje uz mogućnost iteracija u roku od nekoliko dana.

• Realistični prototipovi s izgledom i funkcionalnošću konačnog proizvoda.

"Stratasys tehnologija je nadmašila ostale. Prvenstveno zato što smo jedan dan taj gumb idejno razvili u firmi, a već za dva dana imali smo prvi prototip u ruci," dodao je Vrbos.

Zašto Stratasys i IZIT?

IZIT, kao partner Stratasys-a, omogućio je Verneu pristup naprednim aditivnim tehno logijama i stručnim savjetima, pomažući im da optimiraju proces razvoja. Stratasys J55 printer pružio je preciznost, fleksibilnost i brzinu, ključne za brzi razvoj u dinamičnom start-up okruženju. Istovremeno postignuta je i primjerena mehanička čvrstoća. Cijeli sklop svakodnevno se koristi već godinu dana i sve savršeno funkcionira.

Zaključak:

Suradnja s IZIT-om i Stratasys-om omo gućila je Verneu da ubrza razvoj inovativ nih autonomnih vozila, smanji troškove i

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

postigne višu kvalitetu komponenti. Ovaj primjer pokazuje kako aditivna proizvodnja

temperaturne otpornosti i mehaničke izdržljivosti. Ipak, 3D printanje sve više

Ako i vi razvijate proizvod ili na bilo koji način želite unaprijediti svoju proizvodnju, javite nam se za konzultacije na info@izit.hr i zajedno ćemo pronaći pravo rješenje za vas!

Osiguravanje primjerene kvalitete

Ispitivanje kvalitete je zbog sve kompleksnijih proizvoda i sve viših zahtjeva glede kvalitete postala nezamjenjivi dio automatiziranih proizvodnih procesa u industriji. Za svladavanje tih izazova tvrtka MiniTec implementira prilagođene sustave za ispitivanje, koji djeluju na temelju različitih tehnologija i metoda ispitivanja obzirom na zahtjeve pojedine aplikacije. A sve te metode imaju nešto zajedničkog, to su visoka točnost i pouzdanost koje osiguravaju ujednačenu kvalitetu procesa i proizvoda.

FOTOGRAFIJE: MiniTec

Tehnologija ispitivanja ima odlučujuću ulogu u suvremenoj industriji, jer osigurava kvalitetu i sigurnost proizvoda. Uz sve veće pritiske konkurencije i neprestani razvoj tehnoloških inovacija, tvrtke moraju implementirati pouzdane metode ispitivanja, kako bi mogle udovoljiti visokim zahtjevima tržišta. Napredak na području automatizacije i digitalizacije proizvodnih procesa su doveli do revolucije na području ispitivanja, što omogućuje točnije, brže i učinkovitije provjeravanje materijala i proizvoda. Tvrtka MiniTec već niz godina nudi različite tehničke metode za ispitivanje kvalitete.

Optička ispitivanja

Optička ispitivanja temelje se na vizualnom pregledu proizvoda. Za to se primjenjuju sustavu za obradu slika koji djeluju brzo i beskontaktno. Tako dobiveni rezultati omogućuju vrednovanje s visokim stupnjem pouzdanosti te se sve više primjenjuju za vrednovanje i kontrolu kvalitete. Ti sustavi omogućuju rješenja za provjeru dimenzija i geometrije te vizualnu kontrolu.

Uobičajene aplikacije su provjeravanje oblika i dimenzija, pregledavanje površina i prepoznavanje objekata, određivanje

položaja, provjeravanje cjelovitosti te provjeravanje prisutnosti i udaljenosti.

Ispitivanje s vrtložnim strujama

Brojne proizvodne tvrtke, primjerice s područja automobilske industrije, moraju osigurati dosljedno visoku kvalitetu svojih komponenata u visoko automatiziranim postupcima montaže. Obratke i materijale može se ispitivati s nerazornim metodama primjenom vrtložnih struja. Tvrtka MiniTec je tu metodu već primijenila kod brojnih sustava za ispitivanje na području automatizirane montaže.

Ispitivanje nepropusnosti

U proizvodnim procesima na brojnim područjima industrije obratke ili komponente je nakon obrade potrebno ispitati,

osiguravaju li nepropusnost. Tvrtka MiniTec je razvila i izradila brojne sustave za ispitivanje nepropusnosti, koji djeluju na temelju različitih metoda, pri čemu djelovanje može ovisiti o operateru ili djelovati potpuno neovisno o njemu.

Sustavi za ispitivanje nepropusnosti ispusnih sustava obuhvaćaju postaju za označavanje i uređaj za ispitivanje nepropusnosti u vodenoj kupki. Pored toga obuhvaćaju i postaju za popravke, što korisnicima omogućuje dosljedno postizanje visoke kvalitete.

Ispitivanje s visokim naponom (HiPot)

Tvrtka MiniTec ima više od dvadeset godina iskustva na području razvoja i izrade proizvodnih sustava za ispitivanje s najnaprednijom tehnologijom na području fotonapona. U tom razdoblju su u tvrtki MiniTec razvili brojne sustave i rješenja za područje

proizvodnje fotonaponskih modula, kao što je uređaj za ispitivanje s visokim naponom (HiPot), koji obavlja sigurnosna ispitivanja i dokumentira rezultate.

Različita rješenja

Tehnologija ispitivanja i osiguravanja kvalitete povezani su s razvojem namjenskih rješenja. Zahtjevi u praksi se tako razlikuju, pa je potrebno primjenjivati posebna automatizirana rješenja, koja tehničari tvrtke MiniTec mogu prilagoditi zahtjevima pojedine aplikacije ili korisnika. Sve to potvrđuju brojna rješenja tvrtke MiniTec koja se primjenjuju kod njihovih kupaca.

Ispitivanje kvalitete s robotima

Ispitivanje kvalitete predstavlja važno područje primjene robota. Na tom području se sve više primjenjuju i kolaborativni roboti, koji omogućuju automatizaciju brojnih ručnih operacija. Roboti mogu primjerice pomicati ispitke do stacionarnih senzora ili do ljudi za vizualni pregled, tako da pomažu ljudima koji mogu obavljati druge poslove. Roboti mogu i samostalno izvoditi provjeravanje kvalitete primjenom kamera, senzora

ili mjernih glava.

Postoji i mnogo procedura ispitivanja unutar proizvodnih linija s ugrađenim kvalitetnim vratima između pojedinih proizvodnih koraka, pri čemu roboti tijekom manipulacije obratke pomiču ispred senzora ugrađenih u uređaj za ispitivanje.

Tvrtka MiniTec je za svoje kupce izradila brojna rješenja na tom području, tako da tvrtka ima desetljeća iskustvo pri ispitivanju kvalitete u različitim industrijama. Između ostalog, tvrtka je specijalizirana za kontrolu kvalitete pri montaži te pri aplikacijama koje obuhvaćaju primjenu transportnih

ROBOTI MOGU POMICATI OBRATKE ISPRED STACIONARNIH SENZORA ZA ISPITIVANJE KVALITETE.

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

traka, rukovanje obratcima i automatizaciju. Tvrtka MiniTec tako objedinjuje svoja iskustva s prednostima koje nude roboti pri osiguravanju kvalitete u proizvodnji.

Potpuno automatizirano mjerenje

Tvrtka MiniTec često razvija točno prilagođena rješenja u suradnji s partnerima, kao što je primjerice tvrtka ISW GmbH. Tvrtke su s pomoću testera AOP (Automatic Optical Product) izradili optički mjerni uređaj koji djeluje potpuno automatizirano.

Taj uređaj beskontaktno izmjeri i vrednuje dvanaest parametara proizvoda u manje od jedne minute, pri čemu se sukladni proizvodi vraćaju u proizvodni proces, dok se nesukladni proizvodi uklanjaju. Ta tehnologija je primjerena i za druge aplikacije.

Tester AOP može mjeriti di dvanaest parametara na obratku, neke istovremeno, te ne zauzima mnogo prostora. Sve to omogućuje primjenu visoko preciznih malih robota, koji sakupljaju komponente te ih prosljeđuju u različite integrirane mjerne postaje.

TESTER AOP JE OPTIČKI MJERNI UREĐAJ KOJI DJELUJE POTPUNO AUTOMATIZIRANO.

Jedinica je primjerena za primjenu u različitim industrijama, gdje je važna visoka točnost, beskontaktno mjerenje i brzina mjerenja.

Proizvodi prilagođeni za farmaciju

Tvrtka MiniTec je u suradnji s tvrtkom ISW izradila sustav za snimanje i praćenje, podržan mogućnošću obrade slike u obliku jedinica PALC i IPAC. Jedinica PALC (Package Aggregation Line Controller) je slobodno podesivo rješenje koje se može ugraditi u bilo koji proizvodni sustav, gdje su već pakirani farmaceutski proizvodi.

Jedinica je primjerena za farmaceutske tvrtke i tvrtke koje pakiraju farmaceutske proizvode.

Jedinica IPAC se može primjenjivati za ispitivanje staklenih bočica s lijekovima,

gdje se provjeravaju sukladnost i čitljivost podataka te pravilnost postavljanja čepova, kako bi se osigurala nepropusnost. Kako su u farmaciji prisutni različiti proizvodni procesi, svaka jedinica mora biti prilagođena pojedinim okruženjima.

Proces ispitivanja na području fotonapona

Francuski proizvođač fotonaponskih sustava Voltec pokriva praktično čitav proizvodni proces. Na vrlo konkurentskom području europski proizvođači moraju biti troškovno učinkoviti, pri čemu moraju osiguravati visoku kvalitetu svojih proizvoda. U tvrtki MiniTec su izradili visokoučinkovitu proizvodnu opremu za tvrtku Voltec s učinkovitom kontrolom kvalitete, što je omogućilo bitno povišenje produktivnosti.

Jedna od jedinica koju su proizveli u tvrtki MiniTec ispituje ćelije. Paneli se zatim

podignu s pneumatskim manipulatorom i postave se u okomiti položaj, kako bi ih radnik vizualno pregledao te usporedio s referentnim panelom. Na temelju rezultata vizualnog pregleda pojedinom panelu se dodjeli stupanj kvalitete i označi s pripadajućim crtičnim kodom. Na temelju te klasifikacije se donosi odluka, ide li panel dalje u proizvodni proces, ili ga se dodatno pregleda i popravlja. Ta jedinica za kontrolu je dvostruka, tako da dok radnik izvodi vizualnu kontrolu, sljedeći panel se pomakne u drugu jedinicu za kontrolu. To je praktično udvostručilo protočnost i bitno skratilo vrijeme kontrole.

Viša kvaliteta i produktivnost montaže

Važno područje osiguravanja kvalitete su procesi montaže, pri čemu se primjenjuje sustav za podršku radnicima SmartAssist proizvođača MiniTec. Pored toga što sustav osigurava podršku pri procesima montaže, osigurava i poboljšanu kvalitetu, jer vođenje radnika korak po korak bitno smanjuje greške pri montaži. Uz to omogućuje i kontrolu kvalitete preko sustava kamera i prepoznavanja slika.

Najnovije tehnologije

U članku su bili predstavljeni samo neki primjeri aplikacija tvrtke MiniTec, koja je u prošlosti u svoje sustave ugrađivala najnovije tehnologije ispitivanja kvalitete. U budućnosti će vrlo važnu ulogu pri tome imati i umjetna inteligencija i strojno učenje.

www.minitec.si

VIZUALNA KONTROLA: ZAPOSLENICI U PROIZVO-

TEHNOLOGIJA ISPITIVANJA IMA VAŽNU ULOGU NA RADNIM MJESTIMA ZA MONTAŽU.

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Svo znanje i iskustvo u jednoj komponenti

U tvrtki Mapal su razvili dvije prototipne komponente za područje zrakoplovne energije. Takozvane »generičke komponente« pokrivaju sve zahtjevne korake obrade, koji su prisutni pri izradi kućišta hidrauličkih ventila od aluminija ili torzijskih spona stajnih trapova koje su glodane od titana.

Za sve pomične dijelove na zrakoplovu postoje kućišta ventila. Zakrilca, kormila, stajni trap, motori i drugi sklopovi upravljaju se s pomoću hidraulike. Svaki zrakoplov ima ugrađena brojna kućišta ventila različitih oblika. Ta kućišta mogu biti male kutijice ili blokovi duljine pola metra, pri čemu svi imaju slične zahtjeve glede obrade. Generička komponenta koju su proizveli u tvrtki Mapal ima dimenzije približno 30 x 30 x 30 centimetara i sadrži sve korake obrade, koji mogu biti uključeni u proizvodnju kućišta za ventile, od grube do fine obrade. Ta komponenta namjerno nije kopija komponente kupca, već je bila razvijena na temelju zahtjeva obrade različitih stvarnih komponenata. Tvrtka Mapa je u suradnji s brojnim proizvođačima na području zrakoplovne industrije iz čitavog svijeta dobila bogato iskustvo za obradu takvih komponenata. Svo to znanje bilo je primijenjeno za proizvodnju jedne prototipne komponente, pri čemu je tvrtka uzela u obzir preporuke

obzirom na strategije obrade i parametre procesa. Za obradu određene komponente ili dijela komponente obično je na raspolaganju više rješenja. Za obradu provrta može se primijeniti alat od PKD ili alat za fino razvrtavanje. Alternativa je primjena razvrtala s većim brojem reznih oštrica. Svako rješenje ima svoje prednosti i nedostatke, pri čemu su odlučujuće prednosti koje najbolje odgovaraju korisniku.

Kućišta ventila za zrakoplovnu industriju su zahtjevnije komponente od onih, koje se primjenjuju na drugim područjima, kao što je primjerice hidraulika za građevinsku mehanizaciju. Do sada su u tvrtki Mapal primijenili već više od 130 različitih alata pri najkompleksnijem projektu za kupca. Proizvodnja često obuhvaća vrlo tankostjene dijelove, jer je smanjivanje mase komponenata ključno u zrakoplovnoj industriji. Posebne izazove predstavljaju i bušenje dubokih provrta koji se križaju s drugim provrtima, ili izrada oslobođenja, gdje dolazi do isprekidanih rezova. Pored toga, obrada aluminija, koji se primjenjuje u zrakoplovnoj industriji i ima vrlo malo silicija, uzrokuje nastajanje vrlo dugih odvojenih čestica, koje se teško lomi. Druga generička

komponenta koju su razvili u tvrtki Mapal za područje zrakoplovne industrije je torzijska spona stajnog trapa na zrakoplovu, koja povezuje dva cilindrična dijela na nozi stajnog trapa. Ta konstrukcija omogućuje, da se cilindri za amortiziranje otvaraju i zatvaraju, bez da se pri tome savijaju. I ta komponenta je na raspolaganju u različitim oblicima. U tvrtki Mapal su proizveli prototipnu komponentu srednje veličine za modeliranje svih stvarnih zahtjeva. Zbog velikih opterećenja torzijske spone su proizvedene od titana. Zbog male toplinske vodljivosti titana, materijal se tijekom obrade intenzivno zagrijava, što negativno utječe na vijek trajanja alata. Pored optimirane prevlake i pripreme rezne oštrice, za učinkovitu obradu ključna je i primjena odgovarajuće strategije obrade.

Tvrtka Mapal sa svojim generičkim komponentama za zrakoplovnu industriju slijedi koncept koji se već pokazao na području automobilske industrije, gdje su upravo tako definirali zahtjevne komponente, koje se mogu obrađivati s njihovim alatima. Veći dio tehnologije obrade na području automobilske industrije sada pokrivaju primjerene generičke komponente. Tvrtka Mapal s pomoću tih generičkih komponenata dokazuje, da ima sve tehnološke kapacitete na području obrade u zrakoplovnoj industriji.

mapal.com www.mb-naklo.si

ZAHTJEVA OBRADE. | Mapal

 AUTOMATSKO UMJESTO RUČNO UKLANJANJE SRHA S PLASTIČNIH KUĆIŠTA PREKIDAČA

Investicija u stroj za pjeskarenje smanjuje potrebe za osobljem za približno

50 %

Postizanje konkurentske prednosti na tržištu kroz troškovno učinkovitu proizvodnju inovativnih proizvoda. Globalni lider u proizvodnji elektromehaničkih komponenata za sigurne i učinkovite sklopne primjene i primjene zaštitu od istosmjerne struje slijedio je tu smjernicu primjenom automatizacije uklanjanja srha s plastičnih kućišta u svom sjedištu u Njemačkoj. Tvrtka je izabrala stroj za pjeskarenje sa žičanom mrežom proizvođača Rösler, model RSAB 370-T1+1, koji je u skladu s ATEX propisima. Ta investicija pomogla je gotovo prepoloviti troškove osoblja!

FOTOGRAFIJE: Rösler Oberflächentechnik GmbH

Tvrtka Schaltbau GmbH vodeći je globalni dobavljač rješenja za istosmjernu struju (DC). Ova višesektorska tvrtka sa sjedištem u Münchenu specijalizirana je za proizvode i rješenja za elektrifikaciju za mnoge industrije. Klijenti iz željezničkog sektora desetljećima koriste sveobuhvatan portfelj kontaktora, utičnih spojeva, sklopki i sigurnosnih komponenata. Zaštitni žig Eddicy predstavlja ultramoderna rješenja za sigurne i pouzdane sklopne operacije i zaštitu aplikacija s istosmjernom strujom u sektorima energetike i električnih vozila. Ti inovativni proizvodi proizvode se na nekoliko lokacija u Njemačkoj, Europi, Sjedinjenim Državama i Aziji, uključujući tvornicu u Aldersbachu, smještenu u Bavarskoj, Njemačka.

UGRADNJA FLEKSIBILNOG STROJA ZA PJESKARENJE SA ŽIČANOM MREŽOM RSAB 370 T1+1 (U SREDINI) S ATEX-SUKLADNIM SAKUPLJAČEM PRAŠINE (LIJEVO) POMOGLA JE SNIZITI TROŠKOVE OSOBLJA ZA UKLANJANJE SRHA S KOMPONENATA KUĆIŠTA ZA GOTOVO 50 %.

Snižavanje troškova proizvodnje kroz automatizaciju

Armin Voggenreiter, direktor operacija tvrtke Schaltbau GmbH u Aldersbachu komentira: "Kako bismo ostali konkurentni

u našoj tvornici u Aldersbachu naporno radimo na pronalaženju mogućnosti snižavanja troškova u praktično svakoj pojedinom koraku proizvodnje." Kao dio projekta vitke proizvodnje, opsežno je analizirana proizvodnja komponenata kućišta. One se izrađuju postupkom prešanja primjenom melaminskih/poliesterskih materijala. Zbog viška materijala u preši stvara se neželjeni srh koji se moraju ukloniti kako bi se osigurala sigurna montaža i funkcionalnost komponenata. Do sada se uklanjanje srha obavljalo ručno, što je zahtijevalo puno vremena i osoblja. Primjerice, jedna je osoba bila smještana uz svaku prešu. Stoga je automatizacija postupka uklanjanja srha ponudila priliku za značajnu uštedu na troškovima.

Voditelji projekata u Schaltbauu predstavili su ovaj zadatak dvama proizvođačima opreme, čiji se strojevi već koriste za druga proizvodna područja u tvrtki. Armin Voggenreiter objašnjava: "Rösler je bio jedan od dva dobavljača s kojima smo razgovarali. Dobro poznajemo ovu tvrtku jer nam je pouzdan partner u području masovne završne obrade." Glavni zahtjev za izbor pravog stroja za pjeskarenje bio je da proces uklanjanja srha mora biti izuzetno nježan. Primjerice, komponente se ne smiju prevrtati jedna preko druge tijekom cijelog procesa i moraju u potpunosti biti bez ikakvih ostataka pjeskarenja kada izlaze iz stroja. "Za taj izazovni zadatak Rösler je predstavio daleko najuvjerljiviji koncept opreme," prisjeća se direktor operacija. Rösler je ponudio visoko fleksibilni stroj za pjeskarenje sa žičanom mrežom, model RSAB 370-T1+1, kao najprimjerenije rješenje za kontinuirano, nježno uklanjanje

SUSTAV ZA ISPUHIVANJE NA IZLAZU IZ STROJA OSIGURAVA DA KOMPONENTE KUĆIŠTA IZLAZE IZ STROJA ZA PJESKARENJE BEZ PRILIJEPLJE NIH ČESTICA PRAŠINE I OSTATAKA MEDIJA ZA PJESKARENJE.

srha s plastičnih komponenata kućišta. Ispi tivanja uklanjanja srha u Rösleru provedena su na usporedivom stroju. "Izvrsni rezultati pokusne obrade uvjerili su nas da je koncept Röslerove opreme daleko najbolji za naše potrebe," zaključuje Voggenreiter.

Učinkovito uklanjanje srha uz manje osoblja

Nakon prešanja, duromerne komponente dimenzija do 350 x 215 x 45 mm i mase do 575 grama, ručno se postavljaju na žičanu traku otpornu na trošenje širine 370 mm. Brzina transporta kroz stroj za pjeskare nje, precizno prilagođena odgovarajućim obratcima i veličini srha, pohranjuje se u programu obrade koji operater može izabrati na upravljačkoj ploči. Komora za pjeskare nje opremljena je s dvije W32 turbine koje su posebno razvijene za obradu plastičnih komponenata. Jedna turbina postavljena je iznad, a druga ispod žičane trake. Mreža je dovoljno široka da medij za pjeskarenje – u

obliku poliamidnih granula – doseže obratke sa svih strana, tako da se srh može ukloniti u jednom prolazu kroz stroj. Prašina koja nastaje tijekom procesa uklanjanja srha kontinuirano se uklanja. Štoviše, standardni sustav ispuhivanja i dodatni uređaj za ispuhivanje stlačenim zrakom osiguravaju da se svi preostali mediji za pjeskarenje uklone s očišćenih komponenata.

Na izlazu iz stroja, žlijeb prenosi gotove

Proizvodnja,

Kako bi se smanjila buka pri radu, cijeli stroj za pjeskarenje smješten je u kabini koja apsorbira buku. Kako bi se kompenziralo posljedično smanjivanje prostora za utovar, Rösler je povećao duljinu žičane mrežaste trake.

Sigurna obrada i djelovanje u skladu s ATEX propisima

Klizno brušenje

tehnologije - ekonomični i visokih

Učinkovita postrojenja i inovativne performansi

AM Solutions

Pružatelj usluga 3D printanja prilagođenih strojnih rješenja za 3D naknadnu obradbu

Pjeskarenje

Individualne tehnike za postrojenja i Inteligentna procesna rješenja–izdržljivi i energetski učinkoviti

 TEHNOLOGIJA ELEKTRIČNIH

PRIKLJUČAKA ZA

EKSTREMNE UVJETE

Uspješno testiranje izdržljivosti

S NAJSUVREMENIJOM TEHNOLOGIJO UPRAVLJAČKIH SENZORA ZA AUTOMATIZACIJU, SERVISNA VOZILA (ASV) TVRTKE VIRTURAIL KOJE POKREĆE ISKLJUČIVO ELEKTRIČNI POGON, KREĆU SE PO PUTANJAMA ZA OPSKRBU PODZEMNIH GRADILIŠTA IZNIMNO TOČNO I BEZ MEHANIČKOG VOĐENJA PO TRAČNICAMA. | VirtuRail

Tko je odgovoran za planiranje logistike na podzemnim gradilištima, kao što je gradnja novih tunela, suočava se s posebnim izazovima. Jedno o najtežih i najskupljih prepreka: zbog ograničenog pristupa potrebna su posebna prijevozna sredstva i putovi.

Do sada su se primjenjivala vozila na kotačima ili tračnička vozila, za koja građevinska tvrtka na podzemnom gradilištu mora postaviti mehaničke vodilice ili čak sustave tračnica, što zahtijeva mnogo vremena i visoke financijske troškove. Kako ih pokreću dizelski motori, ispušni plinovi vozila ili vlakova također onečišćuju ionako lošu kvalitetu zraka pod zemljom.

Troškovno štedljiva i ekološka alternativa

Društvo VirtuRail želi tome od sada nadalje načiniti kraj. Austrijska tvrtka je sa svojim automatiziranim servisnim vozilima (ASV) razvila inovativnu, troškovno štedljivu i ekološku alternativu za logistiku na podzemnih gradilištima: ta isključivo električno pokretana ASV vozila bez bilo kakvih

strukturnih zahvata precizno svladavaju putanje bez emisija.

To smanjuje troškove, poboljšava kvalitetu zraka i osigurava bitno veću prilagodljivost, jer građevinske tvrtke primjenjuju ASV kao pojedinačno vozilo ili u konvoju – ovisno o tome, što je primjerenije za pojedini transportni zadatak na gradilištu.

Centralni dio ASV vozila s gumenim pneumaticima je senzorski i upravljački sustav, razvijen posebno za tu svrhu, što bi trebalo – u skladu s deklariranim ciljem društva VirtuRail – uskoro omogućiti potpuno autonomno djelovanje tih vozila.

Iz prakse, za praksu

Ideja o ASV kao i tvrtka VirtuRail, koačno su 2021. godine nastale iz suradnje između Jäger Bau, tvrtke specijalizirane za izgradnju tunela i MineTronics, tvrtke koja se bavi sustavima za upravljanje vozilima.

Te pozadine tvrtki omogućuju tvrtki VirtuRail, da u praksi temeljito ispita i dodatno razvija svoja ASV na dva trenutačna velika gradilišta tunela, u kojima sudjeluje tvrtka

Oscilacije temperature i tlaka, mehanička opterećenja zbog udaraca i vibracija, štrcanje vode pune agresivnih čestica, i vrlo prašnjav zrak: na podzemnih gradilištima vladaju ekstremni uvjeti. Pozitivna iskustva tvrtke VirtuRail pokazuju, da vrlo otporne priključne komponente IP67 tvrtke Murrelektronik pouzdano djeluju i u takvom okruženju.

ZBOG TEŠKIH UVJETA POD ZEMLJOM INSTALACIJE IZMEĐU UPRAVLJAČKIH SENZORA TE RAZLIČITIH SENZORA I AKTUATORA TIJEKOM TESTIRANJA SU VIŠE PUTA OTKAZALI U RADU I POKVARILI SE. OTKADA VIRTURAIL PRIMJENJUJE VRLO OTPORNE PRIKLJUČNE IP67 KOMPONENTE TVRTKE MURRELEKTRONIK, TI SU PROBLEMI STVAR PROŠLOSTI. | VirtuRail

KOMPONENTE IP67 TVRTKE MURRELEKTRONIK SU DO ZADNJEG DETALJA RAZVIJENE ZA ZAHTJEVNU INDUSTRIJSKU PRIMJENU I IMAJU VAŽNA TEHNIČKA SVOJSTVA KOJA UDOVOLJAVAJU POSEBNIM ZAHTJEVIMA SUSTAVA VIRTURAIL. | Murrelektronik

Jäger Bau u mjestima Kühtai (Austrija) i Kerenzerberg (Švicarska).

Brzo se pokazalo, da je potrebno optimirati tehnologiju električne povezanosti. Tijekom ispitivanja djelovanja ASV vozila, na električnoj vezi preko CAN sabirnice s upravljačkim sustavom te brojnim pogonima i senzorima, više su se puta pojavile greške i kvarovi. I to unatoč činjenici, da se tvrtka VirtuRail još od početka usredotočila na komponente sa razredom zaštite IP67, koje bi na papiru morale biti u stanju podnijeti ta opterećenja.

Razlike se skrivaju u detaljima

Intenzivno traženje komponenata za povezivanje s razredom zaštite IP67, koje bi pouzdano djelovale i u takvim uvjetima, inženjere tvrtke VirtuRail je dovelo do tvrtke Murrelektronik – vodećeg dobavljača tehnologije za automatizaciju s desetljećima iskustva u razvoju i proizvodnji robusne, prvorazredne tehnologije povezivanja, koja se temelji na međunarodno priznatim standardima.

Komponente IP67 tvrtke Murrelektronik su do zadnjeg detalja razvijene za zahtjevnu industrijsku primjenu i imaju važna tehnička svojstva, koja udovoljavaju posebnim zahtjevima sustava VirtuRail.

Tvrtka Murrelektronik u cijelosti pokriva priključke s PUR bez halogenih elemenata, kako bi ih učinkovito zaštitila od prodora vode ili prašine. Kako bi osigurali da se utični i navojni priključci i pri mehaničkim opterećenjima zbog udaraca i vibracije ne otpuste, imaju i mehaničku blokadu protiv vibracije.

Važna značajka su i PUR-kabeli: ne samo da su otporni na ulje, benzin i kemikalije, već su i posebno otporni na presavijanje.

Uvjerljiva primjena u praksi

Dobri argumenti koji su uvjerili i društvo VirtuRail: tvrtka je tijekom pregleda tvornici nekoliko svojih ASV vozila koji se svakodnevno primjenjuju na gradilištima, prvo prilagodila visoko otpornim komponentama tvrtke Murrelektronik.

Lukas Gorbach, voditelj električnog inženjerstva u tvrtki VirtuRail, nakon duge faze ispitivanje došao je do vrlo pozitivnih zaključaka: »Komponente ne samo da vizualno imaju iznimno robustan utisak, već su uvjerljivi i pri zahtjevnoj praktičnoj primjeni pod zemljom. Vozila opremljena s komponentama tvrtke Murrelektronik, od tada voze bez problema.«

Andreas Liebmann, voditelj ključnih kupaca AT South u tvrtki Murrelektronik Austria, je oduševljen s pozitivnim reakcijama: »Znamo da su naše IP67 komponente vrlo robusne. Međutim, u ovom slučaju uvjeti su zaista ekstremni. Zato je još ljepše vidjeti, da su do sada pouzdano djelovale i ovdje. S tvrtkom VirtuRail se dogovaramo o daljnjem pažljivom praćenju tog ispitivanja izdržljivosti.«

Uspješno testiranje izdržljivosti i dobra podrška odgovorne u tvrtki VirtualRail su potaknuli da se uhvate posla: tvrtka je odlučila da će tijekom sljedećeg tvorničkog remonta sva isporučena ASV vozila prilagoditi tehnologiji IP67 priključaka tvrtke Murrelektronik.

U budućnosti će nova vozila s njima biti opremljena serijski.

Fleksibilno, modularno i brzo

Vaš partner za automatizaciju intralogistike

Zajedno razvijamo instalacijska rješenja koja vaše postrojenje čine fleksibilnijim i modularnijim. Potrebno vam je manje stručnog osoblja, povećat ćete učinkovitost i produžiti radni vijek svog stroja.

Mi pojmu Plug-and-Play dajemo novo značenje tako što stvaramo komponente koje Vas čine neovisnim o dobavljačima upravljačkih elemenata i uređaja.

Dopustite nam da otkrijete svoje šanse. Kontaktirajte naše stručnjake.

murrelektronik.com

#stayconnected

www.murrelektronik.si www.virturail.com

Kompaktna stolna radna postaja

PROMESS Line5s – jednostavna, pouzdana, učinkovita

KOMPAKTNA, VISOKOUČINKOVITA I JEDNOSTAVNA ZA PRIMJENU. IDEALNA ZA SVAKO INDUSTRIJSKO OKRUŽENJE, GDJE JE POTREBNA TOČNOST, POUZDANOST I SIGURNOST.

Kompaktna konstrukcija –jednostavna za primjenu

Stolna preša razvijena je tako, da se jednostavno montira na radni stol i omogućuje jednostavnu primjenu bez znanja programiranja. Jednostavnu ju uključite i odmah počnite s radom. Zahvaljujući ugrađenoj svjetlosnoj zavjesi osigurana je visoka sigurnost pri umetanju obradaka, što vašim operaterima omogućuje bezbrižan rad.

Prednosti

• Prostorno štedljiva konstrukcija: idealna za manje radne prostore.

• Optimiran omjer između cijene i performansi: visoka kvaliteta po dostupnoj cijeni.

• Plug & Play uređaj: odmah spremna za primjenu, bez kompleksnih postupaka podešavanja.

• Jednostavna primjena: bez znanja programiranja.

• Integrirana funkcija prati sile i pomake: povećajte točnost i sljedljivost vaših zadataka.

• Brza promjena programa: numeričko upravljanje omogućuje brzo prilagođavanje bez mehaničkih ograničenja i podešavanje ventila.

Tehničke specifikacije

• Nominalna sila: 1 / 3 kN

• Sigurnost: ugrađena svjetlosna zavjesa za zaštitu operatera

• Ormarić za daljinsko upravljanje: jednostavna mogućnost prilagodbe

Optimirajte svoju proizvodnju s inovativnom stolnom radnom postajom Line5s koja je razvijena za proizvodnju manjih ili testnih serija, razvoj procesa te izradu uzoraka i prototipova. Idealna izbor za sve koji traže visokoučinkovito, a prostorno štedljivo rješenje!

Dimenzije i masa

• Površina za instalaciju: 764 x 614 mm (Š x D)

• Radni prostor: 510 x 400 x 560 mm (širina x visina x dubina)

• Masa: 125 kg

ZAHVALJUJUĆI UGRAĐENOJ SVJETLOSNOJ ZAVJESI OSIGURAVA JE VISOKA SIGURNOST PRI UMETANJU OBRADAKA, ŠTO VAŠIM OPERATERIMA OMOGUĆUJE BEZBRIŽAN RAD.

PROMESS JE VEĆ VIŠE OD 20 GODINA SPECIJALIZIRAN ZA RAZVOJ I PROIZVODNJU SERVO PREŠA. DANAS SU PROIZVODI POZNATI PO NEPRIKOSNOVENOJ KVALITETI I NEOGRANIČENIM MOGUĆNOSTIMA PRIMJENE.

Performanse

• Sila: 3000 N

• Maksimalni hod: 200 mm

• Max. brzina pomaka: 200 mm/s

• Vijek trajanja: 10 godina

• Razina zvučnog tlaka: ≤ 85 dB

Električne karakteristike

• Napon napajanja: 400 VAC +/-10%

• Frekvencija: 50 Hz +/-10%

• Potrošnja snage: 11,9 kVA

Uvjeti okoline

• Temperatura djelovanja: -0° do +40°C

• Temperatura pohranjivanja: -10° do +50°C

• Razred zaštite: IP 54 (upravljački ormarić)

• Područje primjene: industrijsko okruženje

U paketu dobijete

• Univerzalnu montažnu prešu serije Line5s

• Okvir preše

• Svjetlosnu zavjesu

• PC s programskom opremom

• Ormarić za daljinsko upravljanje

• CE oznaka za kvalitetu i sukladnost

Kompaktna, visokoučinkovita i jednostavna za primjenu. Idealna za svako industrijsko okruženje, gdje je potrebna točnost, pouzdanost i sigurnost. U t vam nudimo i odzivno tehničko savjetovanje i podršku. Kontaktirajte nas. www.mb-naklo.si

ALATI:

PKD, CBN i HM alati HM i HSS glodala optimiranje i obnova alata alatna rješenja za E-mobilnost tehnika stezanja cjelovita rješenja za strojnu obradu

AUTOMATIZACIJA:

pneumatski, električni i kolaborativni prihvati okretne i linearne jednice roboti i robotski dodaci vakuumski prihvati i generatori odvijači, dozatori i mjerna tehnika preše, kontroleri i upravljački sustavi

STROJEVI I

UREĐAJI: obradni centri tokarilice ergonomske ruke žica za erodiranje

MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, SI-4202 Naklo T +386 (0)4 277 17 00 M +386 (0)31 308 565 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si

 TOPOMATIKA SAVJETUJE

5 razloga za automatiziranu kontrolu

kvalitete

Automatizirani procesi osiguranja kvalitete igraju ključnu ulogu za ekonomski uspjeh u proizvodnom okruženju. Oni omogućuju rano prepoznavanje izvora pogrešaka i provođenje potrebnih korektivnih mjera. Optički 3D mjerni uređaj ZEISS ScanBox, dostupan u TOPOMATIKA mjernom laboratoriju, idealno je rješenje za učinkovitu kontrolu kvalitete u proizvodnim procesima, kako za male, tako i za velike dijelove.

1) 50 – 80 % brže mjerenje u usporedbi s tradicionalnim uređajima

Dok tradicionalni mjerni sustavi prikupljaju podatke u točkama ili linearno, optički 3D mjerni uređaj pruža sveobuhvatno površinsko 3D mjerenje. Dobiveni digitalni blizanac stvarnog proizvoda može se usporediti s CAD modelom, čime se omogućuje rano otkrivanje odstupanja i identifikacija nedostataka poput deformacija. S automatiziranim sustavom možete mjeriti i kontrolirati proizvode 50 do 80 % brže nego tradicionalnim metodama.

Vaša prednost: Brži rezultati mjerenja i manje škarta (otpada)

2) Jednostavno upravljanje dodirom na gumb

Automatiziranim sustavom ZEISS ScanBox u proizvodnji se upravlja putem jednostavnog korisničkog sučelja – Kiosk Interface. Mjerni postupak i kretanje robota programira se u nekoliko klikova i provjerava u automatski u virtualnoj mjernoj sobi

(VMR) u softveru ZEISS INSPECT. Funkcionalnost Smart Teach u VMR-u pojednostavljuje izradu robotskih programa, a vaši zaposlenici ne trebaju imati posebno znanje o robotici.

Vaša prednost: Pouzdana serijska inspekcija bez potrebe za stručnjacima

3) Brojne primjene – od igračaka do karoserije automobila

ZEISS ScanBox dolazi u različitim veličinama za različite veličine proizvoda i različite primjene. Dostupni su univerzalni sustavi, kao i specijalizirana rješenja za specifične zahtjeve. Sustavi za manje proizvode su kompaktni i mobilni, dok se veći 3D mjerni uređaji instaliraju fiksno za osiguranje kvalitete u proizvodnji, odmah pokraj proizvodnih strojeva. Primjenjuju se najčešće za odobravanje prvih uzoraka u proizvodnji metala i plastike, provjeru istrošenosti alata i razvoj proizvoda.

Vaša prednost: Rješenja prilagođena vašoj industriji

4) Učinkovit alat za analizu: skeniranje, inspekcija i izvještavanje u jednom

Ključ uspjeha ovog sustava leži u kombinaciji hardvera i softvera: ZEISS ScanBox pokriva sve korake procesa – od programiranja i robotizirane digitalizacije do automatizirane inspekcije i izrade izvještaja. Softver ZEISS INSPECT automatski generira informacije o GD&T značajkama, kao i položaje za rezanje ili bušenje. Zahvaljujući lako razumljivim izvještajima, potrebne korekcije

mogu se odmah izvršiti. Vaša prednost: Cjelovito rješenje za jednostavne ili složene inspekcije

5) U dobrom ste društvu: Potvrđeno od strane OEM-a i s visokom reputacijom u cijelom svijetu

U proizvodnji, ovaj 3D mjerni uređaj impresionira robusnošću, brzinom mjerenja i kompenzacijom temperaturnih promjena.

Čak i u teškim uvjetima rada pruža pouzdane i sljedive rezultate. Danas je ZEISS ScanBox već prepoznat širom svijeta kao preferirani mjerni sustav za nadzor proizvodnje i osiguranje kvalitete u brojnim industrijama, poput automobilske, elektroničke robe široke potrošnje, malih kućanskih aparata, transportne ili energetske.

Vaša prednost: Visoka pouzdanost procesa i dugotrajan radni vijek sustava

S više od 20 godina iskustva u preciznom industrijskom 3D mjeriteljstvu naši će vam mjeritelji, inženjeri, serviseri i edukatori pomoći u implementaciji naprednih 3D tehnologija. Jer kvaliteta je više od samog stroja ili uređaja – iza svih naših sustava stoje ljudi sa znanjem, iskustvom i motivacijom da vam pomognu na vašem mjeriteljskom

Sve navedene sustave – automatizirani ZEISS ScanBox, ATOS 3D skenere i licence za ZEISS INSPECT softver pronađite na jednom mjestu – u TOPOMATIKA mjernom laboratoriju.

putu. Tu smo za vas od instalacije, edukacije, redovnog servisa i savjetovanja – baš kao pravi partner!

A što kažu korisnici ScanBox sustava o automatiziranoj kontroli kvalitete?

Primjer 1: Ford Južna Afrika – Optička 3D inspekcija dijelova s oštrim rubovima

IZAZOVI: Ford u svojoj tvornici u Silvertonu godišnje proizvede preko 200.000 vozila. Tijekom trosatne proizvodnje potrebno je pregledati 30 uzastopnih dijelova s kompleksnim površinama – uključujući uzorke rupa, rubove, zazore i poravnanje – kako bi se osigurala pravilna montaža i kvaliteta.

RJEŠENJE: Korištenjem optičkog 3D mjernog sustava ATOS ScanBox 8260 i softvera ZEISS INSPECT, Ford provodi

cjelovite nominalno-stvarne usporedbe, primjenjuje Six Sigma pristup i koristi analize trendova i statističku kontrolu procesa.

PREDNOSTI:

• Mjerenje dijela u samo 2 minute i 50 sekundi

• Ubrzani proizvodni procesi i veći kapacitet

• Digitalna montaža smanjuje broj korektivnih iteracija

• Visoka razina kvalitete dijelova

"Uz ovaj sustav uspjeli smo izmjeriti dio za 2 minute i 50 sekundi, što je značajno poboljšalo kapacitet proizvodnje." Jan Groenewold, Voditelj područja za tvornicu prešanja, Ford Motor Company Južna Afrika

Primjer 2: BENTELER – Globalna kontrola kvalitete i analize u stvarnom vremenu

IZAZOVI: Kao dobavljač automobilskoj industriji, BENTELER mora osigurati da svi dijelovi karoserije i šasije prolaze stroge sigurnosne standarde. Uz visoku proizvodnju, dodatni izazovi uključuju usklađivanje mjernih procedura na svim lokacijama i brzo uvođenje novih sustava bez zastoja u radu.

RJEŠENJE: BENTELER koristi optičke

3D mjerne sustave ZEISS ScanBox 5130 i ATOS ScanBox 6130, uz podršku softverskih rješenja ZEISS INSPECT za obradu i vizualizaciju podataka te ZEISS PiWeb za analize u stvarnom vremenu. Svi mjerni planovi kreiraju se centralno u Paderbornu, a zatim se implementiraju u druge tvornice, čime se osigurava dosljedna kvaliteta globalno.

PREDNOSTI:

• Brza i detaljna inspekcija složenih dijelova

• Ujednačeni mjerni postupci na svim lokacijama

• Praćenje mjernih podataka uživo, s mogućnošću trenutne reakcije

• Smanjeni zastoji i viša učinkovitost u proizvodnji

• Više podataka, češća mjerenja i bolja kontrola nad kvalitetom

“Sada provodimo više mjerenja, češće, i dobivamo više informacija iz skenova. Ako ih zatim obradimo u ZEISS PiWebu i kontinuirano vizualiziramo, imamo vjetar u leđa – kako mi, tako i cijela tehnologija.” Michael Lindenblatt, Voditelj mjeriteljskog odjela, BENTELER Automotive

www.topomatika.hr

TOPOMATIKA predstavlja SuPAR™

Sa SuPAR sustavom i iPadom u ruci, vizualna kontrola u 3 koraka:

1. Učitajte CAD model.

2. Prošetajte oko proizvoda i vidite preklapanje stvarnog i digitalnog modela.

3. Lako uočite nepravilnosti i izradite inspekcijski izvještaj.

C-COAT – inovacija koja mijenja pravila igre u termoizolaciji

U vremenu kada su energetska učinkovitost, održivost i dugoročna ušteda ključni faktori pri izboru građevinskih materijala, jedno ime sve češće privlači pažnju stručnjaka i investitora – C-COAT. Ovaj napredni akrilni premaz koji proizvodi australska tvrtka

C-Coat Insulation Australia Pty Ltd, predstavlja revoluciju u svijetu termoizolacije, kombinirajući znanost, ekološku svijest i praktičnu primjenu u jednom proizvodu. Dizajniran da unaprijedi energetsku učinkovitost i smanji troškove grijanja i hlađenja, C-COAT je pravo rješenje za sve koji žele poboljšati kvalitetu svog životnog prostora ili poslovnog objekta.

Šta je zapravo C-COAT?

C-COAT je vatrootporan, visokoelastičan, tankoslojni termo-izolacijski premaz na vodenoj bazi, koji sadrži izuzetno fine keramičke, staklene i akrilne čestice (perle) punjene plinom, kao i druga pažljivo odabrana punila (slika 1). Ova jedinstvena (mikro)struktura omogućava reflektiranje infracrvenog zračenja i minimira konduktivni i konvektivni prijenos topline čime dramatično usporava njen prijenos kroz površinu. Za razliku od tradicionalnih izolacijskih materijala koji funkcioniraju prvenstveno preko mase i debljine, C-COAT koristi napredno načelo niske toplinske provodljivosti i visoke reflektivnosti (slika 2), učinkovito djelujući kao toplinska barijera čak i pri debljinama manjim od 1 mm. Jednostavno rečeno – C-COAT funkcionira kao nevidljivi termo-štit koji štiti objekte od pregrijavanja ljeti i gubitka topline zimi.

1. KERAMIČKE, STAKLENE/SILIKATNE KUGLICE

PUNJENE PLINOM

2. AKRILNE ČESTICE PUNJENE PLINOM

3. ČVRSTO AKRILNO VEZIVO

4. PIGMENT

ZASTUPNIK ZA EUROPU I ZAPADNI BALKAN: C-COAT EE, J.D.O.O. ZA TRGOVINU

GOSPODARSKA ZONA VUKOVAR 15

32000 VUKOVAR, R. HRVATSKA

Šta su ključne karakteristikeprednosti C-COAT premaza?

• Izuzetna termoizolacija: Već pri debljini od 0,5 mm, C-COAT značajno smanjuje prijenos topline, reflektirajući čak do 90 % zračenja. Debljina 1,0 mm ima sličnu toplinsku izolaciju kao izolacija od staklene vune debljine 200 mm (ekvivalentno R.4).

• Ušteda energije: Prema podacima s

terena i iz laboratorijskih testiranja, upotrebom C-COAT premaza moguće je smanjiti troškove energije za grijanje i hlađenje od 25–40 %, u ovisnosti o vrsti objekta i lokalnoj klimi.

• Dugoročna ušteda i brza isplativost investicije: U usporedbi s konvencionalnim termo-izolacijskim rješenjima kao što su stiropor, mineralna vuna ili PUR paneli, C-COAT se izdvaja po jednostavnosti primjene, nižoj cijeni

SLIKA 1 – MIKROSTRUKTURA C-COAT-A

SLIKA 2 – REFLEKTIVNOST I TOPLINSKA OTPORNOST C-COAT-A

Proizvodnja,

instalacije i održavanja, kao i dugoročnom efektu uštede energije. Uz minimalnu debljinu premaza i bez potrebe za kompliciranim radovima, C-COAT omogućava brzi povrat investicije i povišenje energetske klase objekta.

• Ekološki prihvatljiv: Ne sadrži otapala, mirise niti isparljive tvari. Proizvod je na bazi vode, siguran za korisnike i okolinu.

• Otpornost i trajnost: Otporan na vlagu, plijesan, UV zračenje, kemikalije i koroziju. Produljuje životni vijek objekta (smanjuje se degradacija površina), uz minimalno održavanje.

• Jednostavnost održavanja i revitalizacije: Obnavljanje sloja je brzo i ne zahtijeva demontažu niti agresivne pripreme površine.

Na slikama 3,4 i 5 prikazane su ekvivalentne debljine C-COAT premaza u usporedbi s klasičnim termo-izolacijskim materijalima, kao što su stiropor (EPS) i mineralna/kamena vuna. Jasno se uočava visoka učinkovitost C-COAT-a, koji postiže sličnu razinu termoizolacije uz znatno manju debljinu sloja, čime se štedi prostor i olakšava primjena, posebno u objektima s ograničenim građevinskim tolerancijama.

Višenamjenska primjena u građevinarstvu i industriji

C-COAT je jednostavan za primjenu, što

znači da može biti brzo nanesen na gotovo sve vrste površina, uključujući beton, metal, ciglu, drvo i druge podloge, bez potrebe za dodatnim konstrukcijskim prilagodbama. Nanosi se četkom, valjkom ili pneumatskim pištoljem- raspršivanjem. Preporučuje se nanošenje u dva sloja, s ukupnom debljinom filma od oko 0,5 mm, što je izuzetno učinkovito u usporedbi s klasičnim metodama izolacije. Može se nanositi na vanjske i unutrašnje površine pri temperaturi od 10-90°C

bez ikakvih promjena proizvoda, što ga čini idealnim rješenjem za:

• Fasade stambenih i poslovnih objekata

• Krovove i potkrovlja

• Industrijska postrojenja i skladišta

• Transportne kontejnere i hladnjače

• Brodove i čamce

• Cjevovode, rezervoare, klima kanale

• PVC konstrukcije i dr.

SLIKA 6 – PRIMJERI OBJEKATA IZOLIRANIH C-COAT-OM

SLIKA 3 – PRIMJER PODNE IZOLACIJE

SLIKA 4 – PRIMJER IZOLACIJE CIJEVI (ZAŠTITA FLUIDA OD PREGRIJAVANJA)

SLIKA 5 – PRIMJER IZOLACIJE CIJEVI (ZAŠTITA FLUIDA OD HLAĐENJA)

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Posebno je pogodan za zgrade koje ne mogu koristiti klasične termo-izolacijske materijale – poput zaštićenih objekata, montažnih kuća ili objekata s ograničenim prostorom. Može se tonirati – preporučuje se primjena završnog premaza ako se zahtijeva određena boja. Operativni opseg C-COAT je od -40°C do 600°C.

Zaključak: C-COAT – Više od premaza. Rješenje za budućnost.

Ulaganje u C-COAT znači ulaganje u energetski učinkovitiju, ekonomičniju i zdraviju budućnost. Bilo da ste investitor, arhitekt, izvođač radova ili vlasnik objekta koji traži pametno rješenje – C-COAT je pravi izbor. Tehnološki napredan, lako primjenjiv i

dugotrajan, ovaj premaz donosi novu dimenziju u svijetu termoizolacije. S obzirom na sve izraženije zahtjeve zelene gradnje i smanjenja CO₂ otiska, C-COAT nije samo inovacija –već dio budućnosti održivog građevinarstva. Isprobajte C-COAT i osjetite razliku – na računu za struju, u temperaturi prostora i u svježini svakog udaha. c-coat.com.au

FOTOGRAFIJE: Mapal

Kombinirana kućišta za kočnice objedinjuju u jednoj komponenti glavni kočioni cilindar, pojačalo učinka kočenja te ABS i ESP sustava. Takva komponenta pojednostavljuje način vožnje autonomnih automobila i smanjuje njihovu masu. Pri obradi kompleksnih komponenata od aluminija postoji velika potražnja za rješenjima tvrtke Mapal.

Dok su samovozeći automobili u nekim zemljama već dopušteni, u Europi još nije postavljen zakonski okvir na tom području, tako da je autonomna vožnja dopuštena samo djelomično. Kombinirano kućište kočnica, koje objedinjuje glavni kočioni cilindar, pojačalo učinka kočenja te ABS i ESP sustava sve u jednoj komponenti, podržava sve razine autonomne vožnje.

S time je u velikoj mjeri povezan koncept kočenja po žici (brake-by-wire), gdje se signal za kočenje više ne prosljeđuje hidraulički, već električno.

Pored toga što kombinirana kućišta kočnica predstavljaju preduvjet za autonomnu

vožnju, donose i druge prednosti. Kako djeluju elektronski, kočnice djeluju brže, što u slučajevima nužde skraćuju duljinu kočenja.

Dok su prvi dobavljači u automobilskoj industriji već razvili potpuno električne kočione sustave, u vozilima se primjenjuje samo prethodnike tih sustava, ili takozvane mokro-suhe sustave. To hibridno rješenje primjenjuje hidrauličke kočnice za prednje kotače i potpuno električne kočnice za stražnje kotače. Takvu redundanciju omogućuje sofisticirana centralna komponenta, koja objedinjuje oba rješenja na najmanjem mogućem prostoru.

Lomač odvojenih čestica za kratke odvojene čestice pri obradi aluminija

Za proizvodnju kombiniranih kućišta kočnica primjenjuju se legure aluminija, koje sadrže manje od jedan posto silicija. Za snižavanje troškova za većinu komponenata primjenjuju se ekstrudirani profili. Zbog malog sadržaja silicija i usmjerenosti kristalnih zrna u takvim sirovcima tijekom obrade nastaju duge odvojene čestice. Za osiguravanje dobrog lomljenja odvojenih čestica tijekom bušenja i razvrtavanja legura aluminija s malim sadržajem silicija primjenjuju se rezni alati s PKD reznim pločicama,

STRUČNO ZNANJE TVRTKE MAPAL JE VRLO TRAŽENO PRI OBRADI KOMBINIRANIH KUĆIŠTA KOČNICA PROIZVEDENIH OD ALUMINIJA.

pri čemu alati proizvođača Mapal imaju posebnu geometriju za lomljenje odvojenih čestica, koja je prilagođena pojedinoj aplikaciji. Ta posebna topologija alata, koja je bila razvijena s pomoću simulacija, osigurava kontrolirano lomljenje odvojenih čestica, što osigurava kratke odvojene čestice i pri malim brzinama posmaka i malih dodataka za obradu. A sve to omogućuje maksimalne performanse i visoku pouzdanost procesa obrade.

Kućište sa svojim provrtima izgleda kao švicarski sir. Svaki provrt ima vrlo visoke tolerancijske zahtjeve u razredu IT6 do IT7. Zbog prisutnosti tekućine u kombiniranom kućištu su pri obradi prisutni i vrlo visoki zahtjevi glede obrađene površine. Površine moraju biti bez ogrebotina, koje mogu nastati zbog odvojenih čestica ili vibracija tijekom obrade. Određene površine se naknadno anodizira, da su otpornije na trošenje, pri čemu je zahtijevana površinska hrapavost Rz 1.

Tvrtka Mapal osigurava namjenske alate za obradu kombiniranih kućišta kočnica, među

GEOMETRIJA ZA LOMLJENJE ALATA TVRTKE MAPA, KOJA JE PRILAGOĐENA POJEDINOJ APLIKACIJI, OSIGURAVA IZVRSNO LOMLJENJE ODVOJENIH ČESTICA KOD PRIMJENE ALATA S PKD REZNIM OŠTRICAMA, KOJE SE PRIMJENJUJU ZA BUŠENJE I RAZVRTAVANJE OBRADAKA OD LEGURA ALUMINIJA S MALIM SADRŽAJEM SILICIJA.

kojima je i posebno stupnjevito svrdlo od tvrdog metala za grubu obradu provrta za elektromotor. Za finu obradu se primjenjuju PKD alati za postizanje željene kvalitete obrađene površine. Različite konture provrta ventila izrađene su s obodnim glodalom s vrlo visokom točnošću konture. U aluminijski sirovac se buše brojni duboki provrti, koji se isprepliću unutar komponente. Spiralni

BROJ JEDAN U SIGURNOSTI PROIZVODNJE

Troax unutar Machine Guard programa nudi kompletna rješenja za zaštitu osoblja i proizvodnih procesa.

S našim proizvodima vaša proizvodnja postaje sigurnija i učinkovitija.

Više pročitajte na troax.com

alati za dubine obrade do 30xD osiguravaju pouzdano uklanjanje odvojenih čestica, što osigurava besprijekoran protok tekućine tijekom djelovanja komponente. Samo duboko bušenje predstavlja približno 20 posto vremena od čitave obrade, koja traje približno 15 minuta, zbog čega ekonomična rješenja bušenja imaju važan utjecaj na troškovnu učinkovitost čitave obrade.

Godišnje se proizvede do pet milijuna kombiniranih kućišta kočnica, koje se uglavnom obrađuju na viševretenim obradnim strojevima u dva stezanja. Zbog visoke produktivnosti uvelike se primjenjuju četverovreteni obradni strojevi. Tvrtka Mapal je tehnološki partner, koji sa svojim kupcima razvija procese obrade za pojedine aplikacije i komplete alata za obradu tih komponenata od aluminija.

www.mb-naklo.si mapal.com

Ponuditelj cjelovitih usluga na području CAD/CAM stomatologije

Kao ponuditelj cjelovitih usluga u stomatološkom CAD/CAM-sektoru Amann Girrbach osvaja zubne tehničare i stomatologe po čitavom svijetu sa cjelovitim rješenjima. Tvrtka nudi cjelovita sistemska rješenja i proizvode za izradu visoko precizne zubne protetike, kao što su krunice, navlake, mostovi i čitave proteze. Široka paleta proizvoda pokriva dentalni proizvodni lanac i uključuje računalno vođene sustave planiranja i izrade (CAD/ CAM), kao što su skeneri, rezači i programska oprema te pripadajući potrošni materijal i klasične proizvode zubne protetike za laboratorije i stomatološke ordinacije. Više od 500 ljudi je zaposleno na šest lokacija u Austriji, Njemačkoj, SAD, Singapuru, Brazilu i u Kini – a trend strmo raste. Sjedište tvrtke Amann Girrbach, odjel za istraživanja i razvoj te proizvodnja nalaze se u okolici Koblacha u Austriji. Rastuće područje je CAD/CAM s globalnom

uspješnim inovacijama proizvoda marke Ceramill.

Ceramill Matik: prva stomatološka jedinica s punom uslugom

Kao inteligentno proizvodno rješenje, novi Cermaill Matik jasno se ističe od standardnih strojeva za glodanje s izmjenjivačem sirovaca. Prva je to cjelovita servisna jedinica, koja objedinjuje tri uređaja u jednom. Jedinica pored postaje za preradu preuzima i funkcije potpuno automatiziranog sustava vođenja skladišta i strojnog uređaja za čišćenje.

Iznova oblikovana 5-osna obrada postaja nudi još jedan vrhunac. »Sa Ceramill Matik počinje novo doba u vlastitoj proizvodnji. 5-osni proizvodni centar s 36-strukim izmjenjivačem obradaka još nikada prije nije postojao na tržištu. Usporedivi proizvodi imaju samo najviše 12-struki izmjenjivač

PRIJEVOD I PRILAGODBA: Halder, d. o. o.

Kao obećavajuća stomatološka tvrtka s izoštrenim osjećajem za industrijske trendove Amann Girrbach razvija, proizvodi i prodaja inovativne uređaje i materijale za izradu visokokvalitetnih zubnih proteza. Stezni sustav s nultom točkom tvrtke Stark Spannsysteme ima važnu ulogu kod njihovog najnovijeg razvoja.

obradaka i osjetno su skuplji,« tvrdi Marcel Humml, iz odjela za istraživanja i razvoj

u Amann Girrbach. S tim izmjenjivačem obradaka novi Ceramill Matik ima performanse bez premca. Podržani s autonomnim procesima izmjene i čišćenja pouzdani postupci glodanja tijekom noći ili na kraju tjedna nisu više problem.

Za osiguravanje neometanog i sigurnog djelovanja tih procesa primjenjuje se

iz Rankweila u Austriji smatra se pionirom u razvoju i proizvodnji steznih sustava na nultu točku i prva je tvrtka na tržištu, koja je već desetljeća specijalizirana isključivo za tu tehnologiju. »Naglasak pri razvoju novog Ceramill je bio očito na proizvodnji bez prisutnosti zaposlenika. U zubotehnički laboratorij smo željeli unijeti određenu razinu

obrađivati velik broj različitih alata i najrazličitije materijale. I to je moguće postići samo sa sustavom stezanja na nultu točku,« tvrtki Humml.

Do prvog kontakta između tvrtki došlo je na svečanosti otvaranja nove zgrade tvrtke Spannsysteme u Rankweilu. »Tijekom razgledavanja tvrtke počeli smo razgovarati s Marcelom Hummleom koji mi je rekao, da bi u svojem novom stroju rado primijenio stezni sustav na nultu točku. Zatim smo se dogovorili za sastanak s Amannom Girrbachom, koji mi je pokazao aplikacijo, a zajedno smo definirali specifikaciju s potrebnim parametrima, kao što su veličina, ponovljivost, sila stezanja, pouzdanost postupka itd. Tjedan dana kasnije sam

ABB ponosno predstavlja Ultra Accuracy, inovaciju koja će preoblikovati industriju. Naši suradnički roboti GoFa™ pored vrhunske ponovljivosti položaja od 0,02 mm, sada postižu i iznimnu točnost putanje od 0,03 mm.

To omogućuje nova rješenja na području elektronske, automobilske i zrakoplovne industrije.

Pridružite se revoluciji i doznajte, kako Ultra Accuracy može poboljšati vašu produktivnost i kvalitetu rada.

Proizvodnja,

i mehatronika

isporučio naš stezni sustav na nultu točku tipa STARK.basic.S Pneumatics,« kaže Michael Netzer, tehnički direktor prodaje u Stark Spannsysteme.

Stezni sustav na nultu točku STARK.basic.S

Pneumatski stezni sustav STARK. basic.S je izrađen od visokokvalitetnog nehrđajućeg alatnog čelika i idealan je za tu primjenu zbog iznimne prostorno štedljive, kompaktne i za održavanje jednostavne modularne konstrukcije. Naprezanje oblika je zbog sile opruga sigurno i oslobađa se s pomoću pneumatike. Indeksiranje je jednostavno i pouzdano preko integriranog provrta u STARK.basic.S i odgovarajućeg zatika u paleti. Kako je čišćenje u toj aplikaciji imali veliku važnost, bila je donesena odluka za primjenu inačice s inteligentnom tehnologijom ispuhivanja za stezni sustav na nultu točku. Rastezljiva mlaznica osigurava posebno učinkovito čišćenje STARK. basic.S.

To je osnovni zahtjev za pouzdanu automatizaciju

Cilindrični provrt ostaje bez strugotina, a zbog optimalno razdijeljenog toka sile izvlačni elementi su trajno pozitivno zaključani i vrlo precizno pričvršćeni silom opruge, savijanje ili podizanje nisu mogući, čime je osiguran visoki stupanj točnosti pozicioniranja. Sve to osigurava optimalno djelovanje bez prisutnosti zaposlenika. »Pri ispitivanju steznog sustava na nultu točku došli smo do zaključka, da bismo željeli imati neke modifikacije. Nismo željeli imati nikakve vidljive vijke, a stranice je trebalo

osloboditi, kako bi voda i nečistoća mogli bolje otjecati. Isto tako smo željeli smanjiti kontaktnu površinu zbog veličine naše palete,« rekao je Humml i te želje proslijedio razvojnom odjelu tvrtke Stark. »Klasična izrada strojeva i alata uvijek je bila ključna kompetencija tvrtke Stark. Zasigurno imamo najširu paletu proizvoda na području visoko produktivnog stezanja obradaka na tržištu. Ako standardne komponente ne postižu željeni rezultat, razvijamo individualna i prilagođena rješenja za naše kupce. Uvijek nastojimo izraditi najbolje rješenje zajedno s kupcem. To nas razlikuje od drugih i to je zasigurno jedna od naših ključnih kompetencija,« nastavio je Netzer.

Integrirano upravljanje materijalima

Ceramill Matik je novost na tržištu i na području upravljanja s materijalima. Sve materijale je moguće identificirati pri ulazu materijala ili neposredno u sustavu te ih povezati s inteligentnim nosačima. S pomoću elektronski čitljivog RFID čipa u držaču moguće je sve važne informacije o materijalu u bilo kojem trenutku očitati unutar i izvan stroja. Korisnik uvijek ima pregled nad primijenjenim materijalima, a napor pri rukovanju je zbog raznolikosti materijala, visina i oblika bitno smanjen. Ceramill Matik nudi performanse bez premca.

Podržani s autonomnim procesima zamjene i čišćenja pouzdani postupci glodanja tijekom noći ili na kraju tjedna više nisu problem. »Osiguravanje kvalitete za nas je vrlo važno. Svi dijelovi koje primjenjujemo u tvrtki Stark, tj. držač, glavna paleta za nastavak i držač za kalibraciju, imaju

ugraviran serijski broj i tako osiguravaju potpunu dokumentaciju,« kaže Humml.

»Glavna paleta je brušena ploča i potrebna je za mjerenje na stroju. 3D-skener automatski mjeri sve položaje. To znači, da se stroj automatski kalibrira, što je dodatna funkcija kvalitete,« kaže Netzer.

Kroz izvrsnu suradnju s tvrtkom Starkom smo mogli razviti Ceramill Matik, 5-osni proizvodni stroj, kojem na tržištu nema para.«

Marcel Humml, istraživanje i razvoj oblikovanja

Zaključak

Zbog visoke razine razvojnog stručnog znanja i dosljedne usmjerenosti kupcima, tvrtka Amann Girrbach jedan je od vodećih inovatora i prioritetnih ponuditelja cjelovitih usluga na području digitalne zubne protetike. Najviše zadovoljstvo kupaca i neprestani porast broja partnera u više od 90 zemalja po čitavom svijetu govore sami za sebe.

Omjer između kvalitete i cijene te performansi proizvoda tvrtke Stark je pravi, a prije svega suradnja u razvojnoj fazi bila je jednostavno nenadmašna. Odnos s kupcem zaista ne može biti bolji,« zaključuje Humml, a Netzer dodaje: »Naš proizvod u stvari proizlazi iz strojne obrade i prvotno nije bio namijenjen za mali stroj za automatizaciju. No pokazali smo, da smo kompetentni i na medicinskom području i to nas još više veseli. U toj industriji su kvaliteta i točnost bitne značajke, kao i kod tvrtke Stark.«

www.halder.si

Proizvodnja,

INOVATIVNA RJEŠENJA U POGONSKOJ

HSM - Inovativna motorvretena

Vretena za obrade brušenjem, glodanjem, tokarenjem, obrade robotom i specijalizirana direktna pogonska rješenja

Servis, popravci, redizajn i optimizacija vretena i motorvretena svih svjetskih proizvođača

HSTEC je ovlašteni zastupnik sljedećih tvrtki:

Napredna senzorska tehnologija

Električni pogoni te upravljački uređaji

HSA - Napredna industrijska automatizacija

Industrijska automatizacija obradnih procesa

2D i 3D vizijski sustavi za mjerenje i kontrolu obradaka

Robotske ćelije za posluživanje strojeva

Prilagođene stezne naprave

Inteligentna rješenja za balansiranje i analizu vibracija

Visokoprecizni planetarni prijenosnici, servo pogoni te linearni sustavi

Visokokvaliteni mjerni instrumenti

Rješenje za budućnost!

INDIVIDUALNO PODESIV STANDARDN HVATAČ PLG SAVRŠEN JE ZA RUKOVANJE VELIKIM, TEŠKIM DIJELOVIMA. U TVRTKI EMAG, PNEUMATSKI HVATAČ VELIKOG HODA PRENOSI DISKOVE KOČNICA DO SUSTAVA ZA NANOŠENJE PREVLAKE.

Srce sustava za postavljanje obratka u stroj je pneumatski PLG hvatač dugog hoda tvrtke SCHUNK. U kombinaciji s GFS okretnim prstima skraćuje vrijeme postavljanja i povisuje pouzdanost procesa u proizvodnji diskova kočnica, a istovremeno nudi potencijal za budući razvoj. Sposobnost konfiguriranja hvatača u roku od svega nekoliko minuta znači da korisnici dobivaju prilagođeno rješenje za rukovanje i imaju koristi od transparentnosti troškova i od uštede vremena.

Vjerojatno se većina vozača iskreno veseli potpunom čistom vozilu. Nažalost, prekrasan sjaj vozila traje samo kratko vrijeme, posebno na naplatcima jer se prašina od kočenja ponovno brzo nakuplja. Crna prevlaka nije samo estetski neugodna, već je i štetna za zdravlje. Trenje koje nastaje tijekom svakog procesa kočenja proizvodi abraziju s česticama različitih veličina – od fine prašine s česticama manjim od 10 mikrometara do ultra-fine prašine s česticama manjim od 0,1 mikrometara, koje ulaze u krvotok putem pluća i mogu dovesti do bolesti dišnog i kardiovaskularnog sustava. Kako bi se smanjila ta potencijalna opasnost, emisije fine prašine iz kočnica moraju se znatno smanjiti. Novi

Za diskove kočnica, emisije fine prašine nastale od abrazije kočnica i trošenja pneumatika u budućnosti će se po prvi puta će se uzeti u obzir – to je regulirano novim Euro 7 standardom emisija. Tvrtka EMAG LaserTec je razvila koncept stroja koji koristi "lasersko nanošenje metala" za nanošenje prevlake koja štiti diskove kočnica od korozije i trošenja, te značajno smanjuje emisije fine prašine.

standard emisije Euro 7 regulira sve emisije vozila – čestice ispušnih plinova i abraziju od pneumatika i kočnica – i trebao bi se primjenjivati na sve novoregistrirane osobne automobile od kraja 2027. godine. Tvrtka EMAG LaserTec je razvila novi koncept stroja budućnosti za proizvodnju diskova kočnica, koji laserskim nanošenjem nanosi tvrdu metalnu prevlaku na disk kočnice.

PLG hvatač dugog hoda na integriranom sustavu za rukovanje

"Lansirali smo na tržište ELC 450 LMD kako bi naši kupci mogli udovoljiti zahtjevima za diskove kočnica budućnosti. Sustav primjenjuje "Laser Metal Deposition" (LMD) postupak za nanošenje dvoslojne prevlake na disk za kočenje, što ga čini praktički otpornim na trošenje i koroziju, uz istodobno značajno smanjivanje emisije fine prašine," potvrđuje Martin Fritz, voditelj razvojnog tima u EMAG LaserTec u Heubachu. "SCHUNK nam je osigurao značajnu podršku u realizaciji automatiziranog dopremanja komponenata u lasersku ćeliju u kompaktnom i pouzdanom procesu, uz specificiranu brzinu ciklusa. Pneumatski hvatač dugog hoda PLG koristi se zajedno s GFS univerzalnim zakretnim prstima – riječ je za nas o uvjerljivom rješenju za rukovanje u novom stroju." Konstruktori tvrtke EMAG ugradili su hvatač dugog hoda na linijski portal u ELC sustav. "Mogli smo se odreći klasičnog robota za dodavanje komponenata, jer za njega nema mjesta u tom ograničenom radnom prostoru", kaže Martin Fritz, objašnjavajući ELC okruženje. "Postojeće linearno rukovanje iz EMAG-a i SCHUNK PLG hvatači zajedno s GFS zakretnim prstima rezultiraju idealnom kinematikom za ulaz i izlaz diska kočnice."

GFS S PRIZMATIČNIM ČELJUSTIMA RUKUJE DISKOM KOČNICE I OKREĆE GA.

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

PLG s GFS donosi diskove kočnice u ćeliju za nanošenje prevlake

Kompaktno rješenje za utovar i istovar u radnom prostoru ELC 450 LMD DUO pokazalo se robusnim u radu dviju laserskih ćelija. PLG započinje svoj rad na transportnoj traci s valjcima preuzimanjem prethodno centriranog diska kočnice od sivog lijeva, koji teži oko 30 kilograma. Disk je već očišćen, izvagan i prethodno zagrijan na oko 300 stupnjeva Celzijusa u procesima koji prethode, a može se unijeti na transporter s valjcima u ručnom, polu-automatiziranom ili potpuno automatiziranom načinu rada, ovisno o tome kako je naručitelj strukturirao svoju proizvodnju. PLG zatim nosi disk u vodoravnom položaju do montažnog vretena prve laserske ćelije. Ovdje se nanosi prvi sloj prevlake, sloj za zaštitu od korozije od nehrđajućeg čelika. Nakon što je hermetički zatvorena laserska jedinica oslobodila disk, PLG ga podiže s vretena i okreće s pomoću GFS zakretnih prstiju prije nego što ga vrati natrag na vreteno. Druga strana diska dobiva sloj za zaštitu od korozije. Zatim, kada prva laserska postaja oslobodi disk, sustav za rukovanje prelazi na sljedeću postaju iznad usisnog lijevka, koja usisava ostatke metalnog prašine. Disk se također okreće iznad lijevka, kako bi se vakumirao s obje strane. Konačno, PLG dovodi disk u vodoravnom položaju do druge laserske postaje, gdje se ponovno s gornje i donje strane navaruje sloj od tvrdog metala. U dvije ćelije ELC 450 LMD DUO, materijal za prevlačenje se dovodi kao prah i laserom spaja s površinom komponente. Nakon ukupno četiri procesa prevlačenja –dvije strane diska u dvije ćelije –disk kočnice je spreman za otpremu. EMAG je opremio

procese laserske primjene s mjerama za osiguravanje kvalitete na samoj liniji, kao što je senzor debljine prevlake koji provjerava debljinu prevlake, što znači da je osigurano da će nesukladni dijelovi biti isključeni iz procesa s pomoću mehanizma integriranog u procesu. PLG donosi gotove prevučene diskove kočnice do izlazne točke iz radnog prostora ELC na odgovarajućim valjkastim transporterima za uklanjanje dijelova; zatim se dijelovi podvrgavaju procesima naknadne obrade, kao što su brušenje i čišćenje.

Definirane specifikacije brzo se ispunjavaju zahvaljujući mrežnoj konfiguraciji

"Naše specifikacije za hvatač u ovom novom konceptu stroja bile su vrlo jasno definirane", sažima Martin Fritz: dugi hod za komponentu u obliku diska promjera od 250 do 500 milimetara, sila za radni komad mase oko 30 do 50 kilograma, visina hvatanja od oko 10 do 45 milimetara i dovoljna robusnost za okruženje sa zaostalim metalnim prašinom. "Ograničeni radni prostor ELC-a postavlja dodatne ograničavajuće uvjete", kaže voditelj razvojnog tima. "Rješenje mora biti kompaktno. Želimo da se komponenta unosi i otprema u vodoravnom položaju, a da se otvoreni hod hvatača uvijek kreće u smjeru odvijanja procesa. Sloboda postavljanja preko definiranog raspona izradaka također je naš uvjet, jer želimo biti u mogućnosti hvatati sve veličine diskova samo s jednim setom čeljusti. Također nam je potrebna sigurnost: Analogno praćenje hoda čeljusti pruža nam način da izravno znamo je li u zahvatu ispravan izradak. U konačnici, ali ne manje važno, okretanje bi trebalo biti brzo."

I AUTO-

U TVRTKI SCHUNK.

Sofisticirani koncept stroja za proizvodnju diskova kočnica budućnosti zahtijeva jednako sofisticirane komponente. Brzo je postalo jasno da je novouvedeni hvatač s dugim hodom tvrtke SCHUNK pravo rješenje. "Konfiguriranje hvatača zajedno s Jürgenom Kolbusom ovdje za stolom znatno je olakšalo rad i uštedjelo mnogo vremena", potvrđuje Martin Fritz. "Trebalo je samo nekoliko minuta i imali smo svoj CAD. Nakon manje od sat vremena, mogli smo izravno u Odjelu za oblikovanje vidjeti je li sve usklađeno." Posebna rješenja u industrijskoj proizvodnji često su povezana s visokim troškovima i dugim rokovima isporuke. SCHUNK-ov asortiman proizvoda koji se brzo konfigurira odgovor je na taj problem: kupci brzo dobivaju individualno, pristupačno rješenje, čak i za male serije i visoke zahtjeve. GFS okretni prsti s vremenom zakretanja od svega 0,8 sekundi bili su presudni odlučujući faktor za EMAG pri izboru ovog rješenja: "GFS prsti tvrtke SCHUNK bili su najbolje rješenje za ovaj specifični proces," naglašava Martin Fritz. EMAG je ugradio PLG u veličini 50 u ELC 450 LMD DUO i s njim udovoljio svim specifikacijama.

Čitav potpuno automatiziran proces u sustavu prevlačenja traje nešto kraće od četiri minute. Izbjegavanje vremena namještanja i mirovanja, automatizacija 24/7, brzi ciklusi – za EMAG, novi laserski sustav mora udovoljiti zahtjevima velikih količina koji proizlaze iz stupanja na snagu standarda Euro 7. PLG u kombinaciji s GFS okretnim prstima značajno podržava taj cilj – kako u pogledu kvalitete, sigurnosti tako i brzine procesa.

schunk.com

MARTIN FRITZ, VODITELJ TIMA ZA RAZVOJ U EMAG LASERTEC U HEUBACHU (LIJEVO) U RAZGOVORU S JÜRGENOM KOLBUSOM, VODITELJEM KLJUČNIH KUPACA TEHNOLOGIJE HVATANJA

MATIZACIJE

Cilj je buduća održivost

STUDER predstavio novi favoritCNC i inovativnu tehnologiju brušenja

Godišnja konferencija tvrtke STUDER je ponudila i niz novih rješenja i poboljšanja na području brušenja.

»Inovacije te razvoj suvremenih i pouzdanih tehnologija brušenja u korist kupaca su vodili naše razvojne inženjere u 2024. godini,« u uvodu je rekao tehnički direktor Daniel Huber. Jedan od glavnih razvojnih projekata je bila nova generacija omiljenog univerzalnog cilindričnog stroja za brušenje favoritCNC. On je sada opremljen s najnovijim FANUC upravljačkim sustavom i konvencionalnim načinom djelovanja, koji kupcima daje mogućnost da rade kao i na običnom stroju za brušenje, zbog čega je prelazak na CNC stroj iznimno jednostavan. Među novostima su i podnožje stroja s većom udaljenošću između X vodilica za još veću stabilnost koluta, sustav remenog vretena koji štedi resurse, digitalni prikaz kuta zakreta na ručnoj osi B i opcijska funkcija QuickSet za iznimno brzo mijenjanje brzina. Brojne druge manje i veće novosti uključuju i mogućnost automatizacije i učinkovitija brusna vretena. Upravljanje novim strojem favoritCNC je sada s pomoću

10,4-inčnog zaslona i ergonomske ručne upravljačke jedinice u blizini procesa brušenja još jednostavnije i prilagođenije korisniku.

Izravno mjerenje sile tijekom brušenja

Drugi smjer razvoja je nova univerzalna os W, koja će biti na raspolaganju za strojeve S33 i S31. Ona je ugrađena u klizač Z i omogućuje automatsko brušenje različitih duljina obradaka bez posredovanja operatera. Dva glavna sastavna dijela – vreteno s fiksnim centrom i vreteno s pogonskim centrom te drugi sklopovi, kao što su mjerne glave – nude inovativne prednosti tehnologije brušenja. Izravno mjerenje sile tijekom brušenja je apsolutna inovacija, jer omogućuje stvarno kontrolirani postupak stezanja sa silom, a time i s najvećom točnošću, ponovljivošću te ujedno omogućuje male sile stezanja za krhke obratke.

Nove aplikacije za SmartJet i WireDress

Rješenje za hlađenje SmartJet koje je razvila tvrtka STUDER bilo je izvrsno prihvaćeno u industriji. Prošle godine se područje primjene tog posebno učinkovitog i održivog sustava proširilo, uključujući optimiranja za brušenje navoja i priključne mlaznice sredstva za hlađenje za različite profile brusnih koluta.

Novosti je doživio i inovativni postupak obrade WireDress, kojeg je tvrtka razvila za CBN i dijamantne brusne ploče s metalnim vezivom. »Za WireDress smo razvili rješenje za obrezivanje unutrašnjih brusnih koluta,« rekao je Huber i nastavio: »To znači, da se inovativni beskontaktni sustav obrade sada primjenjuje za vanjske i unutrašnje brusne kolute u istom namještanju.«

Pored toga tehnički direktor je naglasio, da je sada završeno preusmjeravanje svih odgovarajućih CNC platformi na sustav C.O.R.E. Suvremena i jedinstvena arhitektura strojne i programske opreme grupacije UNITED GRINDING revolucionarno mijenja djelovanje i performanse brusnih i obradnih strojeva. Na temelju sustava C.O.R.E. grupacija će i u budućnosti razvijati najsuvremeniju programsku opremu i funkcije po mjeri kupaca.

www.studer.com

Prilagodljiv, učinkovit, jednostavan za upotrebu

EtherCAT terminali za upravljanje energijom

Upravljanje

EtherCAT terminali za mjerenje potrošnje električne energije: EtherCAT terminali za optimiziranu kontrolu procesa i ekonomičnije mjerenje energije širok raspon primjena: od nadzora mreže i upravljanja procesima do visoko kvalitetnog nadzora snage

Mjerenje Nadzor

Beckhoff automatizacija Krovel d.o.o.

Barutanski jarak 114 10000 Zagreb, Hrvatska Telefon +385 1 2305-788 beckhoff@krovel.hr www.krovel.hr

Novi SCT strujni transformatori nadopunjuju opremu za mjerenje energije, koja uključuje sve od senzora do upravljačke platforme s PC kontrolerima.

Skenirajte za više informacija o modulima za mjerenje energije

Sustav Leitech – rješenje za precizna mjerenja unutrašnjih navoja

LEITECH-OVI MJERAČI NAVOJA COMBI-GAUGE.

Tradicija preciznosti i inovacija

Danski proizvođač Leitech Instruments je još od 1984. godine vodeći inovator na području kontrole kvalitete navoja. Tvrtka je poznata po svojem patentiranom i višestruko nagrađivanom »Sustavu Leitech«, koji je temeljito promijenio proces kontrole unutrašnjih navoja. S dosljednim naglaskom na preciznost, učinkovitost i inovativnost, tvrtka Leitech si je osigurala vodeći položaj na svjetskom tržištu. Njihovi visokokvalitetni mjerni uređaji u skladu su s najstrožim međunarodnim standardima i opskrbljuju tvrtke u brojnim industrijskim granama.

Preciznost i jednostavnost u jednom alatu

Osnova Leitech-ovog programa je inovativni alat koji istodobno mjeri dimenzijsku sukladnost i dubinu navoja. Izrađen je od izdržljivog aluminijskog kućišta i opremljen s teleskopskom, oprugom vođenom mjernom vitkom. Leitech-ov mjerni uređaj objedinjuje praktičnost i preciznost. Na raspolaganju je u više od 200 dimenzija navoja i osigurava besprijekorna mjerenja te skraćuje vrijeme kontrole za više od 50 % u usporedbi s tradicionalnim metodama mjerenja. Uređaji za kontrolu navoja su izdržljivi, jednostavni za primjenu i suvremeno oblikovani, što dodatno doprinosi ugodnom korisničkom iskustvu.

Zašto mjeriti dubinu provrta i navoja?

Precizno mjerenje dubine provrta i navoja donosi višu učinkovitost i značajne uštede. Iako industrija sve više stremi ka točnosti dubina, u praksi se i dalje često provrti buše 1–2 mm dublje nego što je to potrebno, što dovodi do nepotrebne obrade i gubitka resursa. Leitech-ovi alati uklanjaju taj problem s preciznom kontrolom dubine i tako smanjuju nepotrebnu obradu.

Primjerice, CNC stroj koji dnevno izradi

Podignite razinu kvalitete i skratite vrijeme kontrole s uređajima Leitech za mjerenje dubine i kontrolu unutrašnjih navoja.

1.000 navoja mogao bi uštediti izradu više od 9 km nepotrebnog navoja u jednoj godini. Jedan od korisnika je tako s pomoću primjene Leitech-ovih alata na jednom stroju u jednoj godini uštedio 34.265 € te skratio vrijeme obrade za 20 %.

Primjena Leitech-ovih mjernih uređaja tako uklanja rizik od pogrešaka pri mjerenju dubine te osigurava da proizvod udovoljava propisanim standardima kvalitete.

Kombinirana kontrola navoja i dubine

Leitech je ostvario zamisao o objedinjavanju kontrole dimenzije navoja i mjerenja njegove dubine u jednom koraku i time postavio novi standard pri učinkovitosti mjerenja navoja. Leitech je sa svojim rješenjem koje omogućuje istodobno mjerenje

dimenzija i dubine navoja postavio novi prekretnicu na području kontrole.

Ta jedinstvena konstrukcija:

• skraćuje vrijeme kontrole do 70 %,

• smanjuje potrebu za različitim alatima do 72 %,

• s modelom Digi Gauge omogućuje i bežični prijenos podataka u stvarnom vremenu i prikaz mjerenja na digitalnom zaslonu.

Izmjenjivi visokokvalitetni mjerni trnovi i prilagodljivost različitim dubinama provrta dodatno pojednostavljuju radni proces i smanjuju troškove kalibracije.

Rješenja po mjeri i konstantan razvoj

Leitech razvija i specijalizirane uređaje za mjerenje, prilagođene specifičnim zahtjevima naručitelja. Primjeri uključuju:

• kontrolne trnove sa zaobljenim vrhom

Alatničarstvo i strojogradnja

za tvrtke Scania i Volvo,

• uređaj za mjerenje Leitech Wear Shoe za kose provrte.

S time Leitech dokazuje svoju posvećenost individualnim potrebama kupaca i rješavanju tehničkih izazova.

Tehnička podrška i dugi vijek trajanja alata

Leitech-ov tehnički tim sudjeluje s kupcima pri razvoju naprednih i prilagođenih rješenja. Alate je moguće prilagoditi nestandardnim navojima ili nadograditi s digitalnim funkcionalnostima. Pored toga, tvrtka Leitech nudi servisiranje rabljenih alata – neki su u primjeni već više od 30 godina, što dokazuje njihovu pouzdanost i kvalitetu izrade.

Za široki spektar korisnika

Leitech svoja rješenja uspješno implementira u različitim granama: u automobilskoj industriji, zrakoplovstvu, elektronici, teškoj industriji i drugdje – svugdje, gdje su ključni preciznost i ušteda vremena. Među renomiranim korisnicima Leitech-ovih rješenja su BMW, Volvo, MAN i Scania, koji su s njihovom primjenom postiglo osjetne uštede na troškovima i vremenu. Važni kupci su i Locinox iz Belgije (okovi za ograde i vrata) te Stryker u Irskoj (medicinska i kirurška oprema), što potvrđuje svestranost i učinkovitost Leitech-ovih rješenja.

Preciznost, učinkovitost i prilagodljivost

Leitech-ovi inovativni uređaji za kontrolu navoja tvrtkama omogućuju postizanje viših standarda kvalitete, skraćivanje vremena

kontrole i snižavanje troškova pogona. Bez obzira na to, primjenjujete li standardni program ili trebate individualno rješenje, Leitech je pouzdani partner na području preciznih mjerenja.

Zašto izabrati Leitech-ove uređaje za kontrolu navoja?

• Dva mjerenja u jednom koraku – istodobno provjeravanje geometrije i dubine provrta.

• Do 70 % brža kontrola – znatno skraćeno vrijeme kontrole kvalitete.

• Dokazane uštede – manje nepotrebne obrade, manje trošenje alata, niži troškovi.

• Digitalna kontrola u stvarnom vremenu – mogućnost bežičnog prijenosa podataka.

• Prilagodljivost i dugi vijek trajanja –mogućnost izrade po mjeri.

Predstavništvo u regiji

Na tržištima Slovenije, Hrvatske, BiH i Srbije Leitech-ove mjerne uređaje zastupa i prodaje BTS Company koja osigurava stručno savjetovanje, podršku te mogućnost predstavljanja alata u vašem proizvodnom okruženju.

Video, prikaz djelovanja uređaja za kontrolu navoja

https://youtu.be/ Vxsc1k3GXgw

www.bts-company.com

www.leitech.dk

DIGI WEAR SHOE ZA KOSE PROVRTE.

Smanjenje troškova i povišenje učinkovitosti pri rezanju i brušenju primjenom podataka

Proizvodni pogoni koji žele smanjiti troškove i poboljšati proizvodnju, pri traženju ušteda moraju uzeti u obzir sve aspekte svojeg djelovanja, uključujući postupke rezanja i brušenja.

Neke tvrtke mogu na abrazive gledati kao na zanimljiv potrošni materijal koji je mali dio čitavog proizvodnog procesa. Međutim, izbor pravog abraziva za određenu aplikaciju i njegova pravilna primjena bitno utječu na proizvodnju na početku i kraju proizvodnog lanca. Abrazivi utječu na učinkovitost, troškove rada i općenito kvalitetu krajnjeg proizvoda. Stoga traženje učinkovitosti sa zamjenom abraziva može dovesti do značajnih ušteda na vremenu i troškovima. Analiza podataka iz proizvodnog procesa može pomoći osigurati, da tvrtke izaberu prave abrazive za optimiranje učinkovitosti i ušteda.

Izbor abraziva samo na temelju početne cijene proizvoda dugoročno može povećati troškove. Primjena jeftinijeg, no pogrešnog abraziva za određeni zadatak, može utjecati na performanse, zastoje u radu i produktivnost. Rad obično predstavlja najveći trošak u svakom pogonu, stoga svaka promjena koja smanjuje zastoje u radu i poboljšava produktivnost ima pozitivan učinak na čitav proizvodni proces.

U radu s bilo kojom vrstom abraziva (uključujući brusne ploče, lamelne brusne diskove ili rezne ploče) taj proizvod može utjecati na čitav posao na više načina. U nastavku je prikazano nekoliko čestih izazova, povezanih s abrazivima, koji mogu produljiti vrijeme rada i povećati troškove: • Nepotrebni zastoji u proizvodnji zbog

izmjene ploča: Ako se za određenu aplikaciju primjenjuje pogrešni abraziv, proizvod možda neće djelovati onako, kako je to potrebno. To može uzrokovati nepravilnu primjenu ploče, preranu istrošenost ploče ili jednostavno češću izmjenu proizvoda. Dodatni zastoji mogu uzrokovati uska grla i neučinkovitost rada prije i nakon postupka rezanja i brušenja. Smanjeni broj izmjena ploča skraćuje vrijeme zastoja i poboljšava učinkovitost, što tvrtkama omogućuje da vrijeme zaposlenika preraspodijele drugdje u pogonu, kako bi povećali protočnost proizvodnje ili dodali još jedno radno mjesto;

• Skraćeni vijek trajanja proizvoda: primjena neprimjerenog abraziva za rad ili materijal također može skratiti očekivani vijek trajanja ploče. Zbog toga ih korisnici ploča moraju češće mijenjati. Isto tako se povećavaju troškovi, jer se primjenjuje više proizvoda. Izbor pravilnog abraziva pomaže poboljšati učinkovitost, stoga ploču možete primjenjivati do kraja njenog vijeka trajanja. Na kraju se tako troši manje proizvoda i štedi na vremenu rada;

• Previše dorada: Mnogo proizvedenih dijelova potrebno je pregledati ili provjeriti, odgovaraju li određenim specifikacijama kupaca. Ako krajnji proizvod ne odgovara standardima, potrebno ga je doraditi ili ga se čak može u cijelosti odbaciti. Dorada povećava troškove materijala i produljuje vrijeme rada, što povećava troškove. Izborom primjerenog abraziva za rezanje i brušenje možete smanjiti broj dorada i osigurati kvalitetne rezultate.

Izvođenje cjelovitog pregleda

Ako bi tvrtka svakog sata pri rezanju i brušenju uštedila šest minuta, kolika bi bila ušteda u čitavoj godini? To možete utvrditi na jednostavan način. Mjerenjem ukupnih

AUTOR: John Hobbs direktor prodaje Weiler Abrasives

troškova poslovanja, povezanih s abrazivima, možete utvrditi povišenje učinkovitosti i uštedu vremena. Međutim, za dobivanje cjelovite slike važno je proučiti komple-

tnu aktivnosti i sve čimbenike povezane s postupkom primjene abraziva. Već i mala promjena u jednom dijelu poslovanja može imati posljedice u čitavoj proizvodnoj liniji. Jedan takav primjer je loše nalijeganje dijelova kod pripreme materijala. Kada se to dogodi, zaposlenici moraju potrošiti više vremena za popravak lošeg nalijeganja. Možda će morati primijeniti dodatni metal kao punilo, da popune prazninu. Primjena standardne rezne ploče za pripremu materijala za proizvodnju može potencijalno ostaviti rubove a mjestu reza i neujednačeni rez. Prelazak na ultratanku reznu ploču osigurava brže, glatkije i čišće rezove. To radnicima omogućuje, da potroše manje vremena za otklanjanje nepravilnosti i po mogućnosti potroše manje dodatnog materijala za dovršavanje zavara.

Kako bi osigurali da tvrtka cjelovito upravlja svim aspektima proizvodnog procesa, dobro je surađivati s proizvođačem abraziva i obaviti cjeloviti pregled. Evaluacija mora premašivati jednostavnu zamjenu trenutačnog abraziva s drugim, jer problem može proizlaziti iz drugih segmenata proizvodnje. Uzmite u obzir sve aspekte, od kuta alata do radnog okruženja. U analizi je potrebno osigurati cjeloviti plan poboljšanja.

Kako abrazivi utječu na djelovanje?

Alatničarstvo

Primjeri ušteda iz prakse

Program Weiler Consumable Productivity (WCP) tvrtke Weiler Abrasives pomaže pogonima uštediti novac tijekom proizvodnje. Postupak učinkovito mjeri podatke i zahtijeva minimalni napor za uvođenje u pogon, jer ga izvode stručnjaci za abrazive. Program tvrtkama može pomoći pri traženju poboljšanja s ocjenom cjelovitog djelovanja i načina primjene abraziva u pogonu. Stručnjaci za abrazive mogu pri ocjenjivanju na licu mjesta iz prve ruke

upoznati proces i sakupiti podatke o tome, kako se abrazivi primjenjuju. Sa sakupljanjem podataka o trenutačnom postupku određuje se ishodišna vrijednost. Tome slijedi testiranje trenutačnog postupka i abraziva. Stručnjaci zatim izračunaju procijenjene godišnje uštede, koje bi mogla donijeti zamjena proizvoda na temelju potrošnje rada, vremena i potrošnog materijala. Na temelju podataka pripremaju plan za uklanjanje neučinkovitosti u proizvodnji primjenom najboljih abraziva za određenu primjenu – te potencijalno poboljšaju produktivnost i protočnost proizvodnje.

U jednom od slučajeva tvrtka Weiler Abrasives je s pomoću postupka ocjenjivanja pomogla tvrtki Fibmarkt, važnom akteru na području

SAVLADAJTE PREPREKE SAVLADAJTE PREPREKE

primjene teške opreme, ostvariti uštede pri obradi metala. Tim stručnjaka je posjetio tvrtku Fibmarkt i temeljito analizirao njihove proizvodne procese i primjenu abraziva, ispitao rezne i brusne ploče te usporedili vrijeme rezanja i vijek trajanja abraziva. Stručnjaci su identificirali značajno sniženje troškova povezanih s abrazivima i radom, što je povisilo produktivnost i dobit tvrtke Fibmarkt. Zamjena abraziva je klijentu osigurala očekivane godišnje uštede u visini više od 86.000 EUR.

Optimirajte svoje radne postupke povezane s abrazivima s pomoću podataka

Proizvodne djelatnosti danas se suočavaju s brojnim izazovima. Među njima su nedostatak radne snage, visoki stupanj dorada i rastući troškovi. Cjelovita ocjena djelovanja može biti dobar izbor za svakog proizvođača koji želi uvesti poboljšanja. Primjena podataka sa svih aspekata procesa, gdje se primjenjuju abrazivi, osigurava cjelovitu sliku i pomaže otkriti rješenja koja mogu donijeti značajne uštede vremena i troškova. emea.weilerabrasives.com

Sljedeća razina evolucije na tržištu abraziva

Weiler Abrasives predstavlja novu kvalitetu proizvoda u svojoj liniji. Metalynx 2.0. diskovi za rezanje, brušenje i kombinirani diskovi razvijeni su za zahtjevnu metaloprerađivačku industriju. Poboljšanje učinkovitosti nije jedina novost kod Metalynx 2.0 diskova za rezanje i brušenje. Proizvodi vam također omogućuju da poboljšate svoj radni proces. Nudimo širok izbor proizvoda koji će zadovoljiti svaku vašu potrebu. Proizvodi Metalynx 2.0. su pravi izbor za postizanje najveće učinkovitosti u rezanju i brušenju.

Diskovi za rezanje i brušenje, koji uklanjaju prepreke na vašem putu do vrhunskih rezultata

Za više informacija o proizvodima Metalynx 2.0 posjetite našu web stranicu emea.weilerabrasives.com/Metalynx

 MB-NAKLO

Ekonomična obrada legura bez olova

Precizno optimirana geometrija i prevlake omogućuju dugi vijek trajanja pri rezanju navoja

Dokazani globalni proizvođač pneumatske i električne opreme proizvodi široku paletu konektora, vijaka i vitki. Zbog zdravstvenih rizika i zakonskih zahtjeva, sve se više primjenjuju materijali bez olova – legure bez olova. Na primjer, trenutačno proizvode vijke za strojeve i uređaje u prehrambenoj industriji. Oni se sada izrađuju od legure aluminija bez olova E754-3 25AA 2033T8.

KAO ŠTO STRUČNJACI ZA ALATE U JBO POTVRĐUJU, DLC PREVLAKA NA REZNIM OŠTRICAMA OMOGUĆUJE DA ODVOJENE ČESTICE PUNO LAKŠE OTKLIŽU. TVRDA PREVLAKA TAKOĐER ŠTITI OD TROŠENJA. NAVOJI SE REŽU BRZINOM OD 900 OKR/MIN, ŠTO ODGOVARA BRZINI REZANJA OD 47 M/MIN | JBO Njemačka

Vrlo abrazivni materijali

Leguru aluminija bez olova je, slično kao i mesing bez olova, moguće produktivno i ekonomično obrađivati samo s optimiranim proizvodnim postupcima. Pri obradi – tokarenju, bušenju, glodanju – teško je oblikovati uobičajene oblike odvojenih čestica. One se obično lome nepravično ili drobe, što otežava njihovo uklanjanje s obratka. Zbog toga se uobičajene rezne oštrice brzo istroše ili čak odlome.

Optimirane i prevučene rezne oštrice

Alati za rezanje navoja, koji su se prije koristili, prebrzo su se istrošili te je stoga bilo teško planirati njihovu upotrebu.

Kako bi i dalje omogućili ekonomičnu proizvodnju, proizvodni tehničari i su trebali prikladne alate za rezanje navoja s inovativnim geometrijama reznih oštrica i prevlakama. U tu svrhu iskoristili su svoju dugogodišnju suradnju sa stručnjacima

za alate tvrtke JBO Johs. Boss iz Albstadta. Testirali su i još uvijek testiraju različite geometrije, parametre rezanja i prevlake. HSS alati s geometrijama rezanja posebno prilagođenim za aluminij i DLC (Diamond-Like-Carbon) prevlakom sada proizvode navoje G 3/8" na šupljim vijcima.

Jednostavno rezanje s dobrim kliznim svojstvima

Kao što stručnjaci za alate u JBO potvrđuju, DLC prevlaka na reznim oštricama omogućuje da odvojene čestice puno lakše otkližu. Tvrda prevlaka također štiti od trošenja. Navoji se režu brzinom od 900 okr/min, što odgovara brzini rezanja od 47 m/min. Optimirani alati sada postižu vijek trajanja od približno 30.000 navoja. To ih čini izuzetno otpornima na trošenje. Kako potvrđuju tehničari u proizvodnji, postižu odgovarajuće dugi vijek trajanja alata, što omogućuje ekonomičnu obradu. Prema njihovim riječima, ovo je važna prekretnica, jer se drugi proizvođači alata još uvijek bore s kratkim vijekom trajanja alata ili smanjenim parametrima rezanja. To uvelike produljuje vrijeme ciklusa i bitno smanjuje proizvedene količine.

GLOBALNA TVRTKA USPJELA JE BITNO POBOLJŠATI IZRADU NAVOJA U ALUMINIJSKIM LEGURAMA BEZ OLOVA PRIMJENOM ALATA ZA REZANJE

NAVOJA TVRTKE JBO. OPTIMIRANE GEOMETRIJE I PREVLAKE OMOGUĆUJU DULJI VIJEK TRAJANJA ALATA PRI REZANJU NAVOJA | JBO Njemačka

OPTIMIRANI ALATI SADA POSTIŽU VIJEK TRAJANJA PRIBLIŽNO 30.000 NAVOJA. ZBOG TOGA SU IZNIMNO OTPORNI PREMA TROŠENJU. KAKO POTVRĐUJU TEHNIČARI U PROIZVODNJI, POSTIŽU ODGOVARAJUĆE DUGI VIJEK TRAJANJA ALATA, ŠTO OMOGUĆUJE EKONOMIČNU OBRADU. | JBO Njemačka

Energijski učinkovito i pouzdano

HSS alati za rezanje navoja imaju geometriju za aluminij i DLC prevlaku, što znači da trebaju manji okretni moment i nude veću zaštitu od trošenja. To osigurava maksimalnu pouzdanost procesa i učinkovitu proizvodnju vanjskih navoja. Prije korišteni ne-optimirani alati za rezanje navoja zahtijevali su velike okretne momente i često preopterećivali pojedinih vretena. Posljedično, ta su vretena prestajala raditi. Nasuprot tome, optimirani alati sada rade puno bolje. Potrebno im je samo 70-80 % pogonske snage ili okretnog momenta prethodnih alata. Time se izbjegavaju kvarovi vretena. To je prije svega zbog dobrih kliznih svojstava DLC premaza.

Optimirani alati za rezanje navoja tvrtke JBO tako omogućuju energetski učinkovitu i pouzdanu proizvodnju komponenata izrađenih od legura bez olova u velikim serijama.

www.mb-naklo.si

SW, proizvođač alatnih strojeva

iz Njemačke unaprjeđuje lokalnu podršku u Istočnoj Europi!

Njemački proizvođač alatnih strojeva SW - Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH, otvorio je novu podružnicu u Mađarskoj, SW Machines Hungary Kft. čime namjerava osnažiti lokalnu podršku svojim trenutačnim, ali i budućim kupcima.

U Mađarskoj trenutačno ima 17 zaposlenih, od čega 4 zaposlenika dolaze iz Hrvatske, 3 servisera i 1 prodajni agent, kako bi bili čim bliže svojim kupcima u Hrvatskoj i Sloveniji. Lokalna podružnica nudi mogućnost servisa, prodaju rezervnih dijelova, obnove strojeva, konstrukciju i izradu steznih naprava, izradu ponuda za nove strojeve, proračun vremena obrade, izradu automatizacije te ostale stvari

vezane uz strojnu obradu. SW je renomirani proizvođač CNC horizontalnih obradnih centara, diljem svijeta ima gotovo 2000 zaposlenika te je njihova specijalnost više-vreteni strojevi (2,3 ili 4) čime se značajno skraćuje vrijeme obrade komada te povisuje produktivnost.

sw-machines.com

• ZOLLER »USPJEH JE MJERLJIV«

80 godina inovacija s vrhunskim prekretnicama i novostima uz jubilej

Ako za koju tvrtku vrijedi slogan »Tradicionalnost i inovativnost«, onda to nedvojbeno vrijedi za ZOLLER – »Uspjeh je mjerljiv«. Tvrtka koju je 1945. godine osnovao Alfred Zoller ove godine slavi svoju 80. obljetnicu. Obiteljska tvrtka, danas već u trećoj generaciji, specijalizirana je za visoko precizno namještanje, mjerenje, kontroliranje i upravljanje alatima. S vizionarskim duhom i velikim angažmanom, ZOLLER se razvio u vodećeg svjetskog tehnološkog i tržišnog aktera.

ZOLLER rješenja – prava rješenja za mjerenje za svaku primjenu

ZOLLER-ova široka ponuda rješenja za namještanje, mjerenje, kontroliranje i upravljanje reznim alatima nudi individualno prilagođena rješenja za sve zahtjeve.

Bez obzira na spektar alata, zahtjeva za točnošću ili konfiguracija naprava, sljedeće su značajke ključni del ZOLLER-ovog DNK:

• cjelovita rješenja s naglaskom na potrebe kupaca,

• mjerna točnost do 0,1 μm,

• najviša energijska učinkovitost,

• univerzalna kontrola kvalitete,

• certificirana sigurnost,

• inovativna programska rješenja,

• iznimna prilagođenost korisniku i dugi vijek trajanja.

Jedinstvena i prepoznatljiva raznolikost u mjernoj i kontrolnoj tehnici za alate

Provjeravanje i upravljanje sa sustavom »smartCheck«

Sustav »smartCheck« nudi sve za cjeloviti pregled alata: najsuvremenija mjerna

tehnologija u kombinaciji s vrhunskim korisničkim iskustvom omogućuje učinkovite proizvodne procese. Zbog širokog mjernog područja i prilagodljive konfiguracije »smartCheck« je stručnjak za precizna mjerenja i najzahtjevnijih alata te osigurava najvišu procesnu sigurnost kor primjene CNC-obradnih strojeva.

»genius« i »titan« – genijalna mjerna tehnika koja oduševljava

»genius« – precizno mjerenje s univerzalnom primjenjivošću

Svaki rezni precizni alat je »specijalan« s brojnim parametrima. Precizno mjerenje i osiguravanje kvalitete tih alata je zadatak sustava »genius«. S 5 ili 6 CNC-vođenim osima mjeri više od 100 parametara

alata u 2D/3D – beskontaktno, potpuno automatizirano i s iznimnom pouzdanošću. Svaka izmjerena vrijednost doprinosi višoj kvalitete konačnog proizvoda. »genius« uvijek osigurava mikronski precizne rezultate – i u proizvodnom okruženju.

Potpuno automatizirano provjeravanje sa sustavom »titan«

Svaki »titan« predstavlja obećanje. Mjerni stroj za alate postiže vrhunsku razinu tek kada njegova iznimna točnost postane dostupna svima. »titan« postiže najbolje rezultate s komponentama visoke kvalitete, jedinstvenim konceptom osi, odvojenim mjernim sustavom, učinkovitom programskom opremom, brojnim automatskim funkcijama i ergonomskim oblikom. Sa sustavom »titan« mogući su brzi, jednostavni i profitabilni proizvodni postupci – i kompleksna mjerenja su izvediva potpuno automatizirano, neovisno o operateru i s uključenom protokolnom dokumentacijom – sve samo s jednim pritiskom na gumb. Od kontrolnih mjerenja do potpune kontrole – »titan« mjeri potpuno automatizirano s točnošću do 0,1 μm.

Zub po zub – ZOLLER »hobCheck«

Sustav »hobCheck« predstavlja veliki preskok u automatiziranoj cjelovitoj kontroli alata za izradu ozubljenja svih vrsta. Kao specijalist za takve alate »hobCheck« omogućuje i taktilno kao i beskontaktno mjerenje, s pomoću visokotočnih senzora za provedenu i odbijenu svjetlost. S CNC-vođenim okretnim optičkim nosačem, elektronskim ticalom i vizualizacijom slike provedene i odbijene svjetlosti omogućuje mjerenje kompleksnih parametara – kao što su profili zuba, kružnost/ekscentričnost, razdioba itd. – automatski i sukladno s DIN 3968. Programska oprema »pilot 4.0« izvodi sve proračune, pozicioniranja i dodjeljivanja senzora pojedinim mjernim zadacima. Rezultat: viša sigurnost procesa, kraća vremena namještanja i cjelovita sljedivost rezultata.

Pravilno rješenje za mjerenje za svaku aplikaciju

Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I. E-mail: office@zoller-a.at

Inženjerska izvrsnost – par excellence

Novi »threadCheck | cc« – univerzalno mjerenje i visokoprecizna kontrola –vrhunac inženjerske usavršenosti

Iznimno dotjerana konstrukcija udružuje taktilno mjerenje i naprednu obradu slika. Razvojni tim ZOLLER je s novim »threadCheck | cc« ostvario savršenu ravnotežu između funkcionalnosti i ergonomije.

Kod svake ZOLLER-ove novosti ergonomski aspekti, funkcionalnost, prilagođenost korisniku i udobnost na radnom mjestu imaju ključnu i konkurentsku ulogu. Poseban naglasak je bio na optimalnoj dostupnosti i prilagodljivosti upravljačke jedinice. Inovativna multisenzorska tehnologija omogućuje visokoprecizan mjerni proces, što osigurava najvišu razinu funkcionalnosti i produktivnosti. Inteligentno multisenzorsko rješenje i univerzalni stezni sustav s uključenim konjićem čine »threadCheck | cc« jedinstvenim u čitavom svijetu. Omogućuje potpuno automatizirano mjerenje alata svih vrsta, uključujući navoje i alate za izradu ozubljenja.

Automatizirano mjerenje, kontrola, čišćenje i označavanje – 24/7

Automatizirano rješenje »roboSet 2« S rješenjem »roboSet 2« moguće je automatizirati npr. mjerni sustav »genius«. Prethodna jedinica za čišćenje »roboClean« očisti alat, a zatim slijedi automatizirano mjerenje. Svi podaci su dokumentirani, a alati se s laserskim sustavom »roboMark« označavaju s individualnim vrijednostima.

Periferni uređaji i organizacija

Visokoprecizno uravnoteženje –ZOLLER »toolBalancer«

Sustav »toolBalancer« uravnoteži alate u potpunu ravnotežu između trajnosti,

učinkovitosti i tehnološkoj napretka. Optimalno uravnoteženi alati doprinose sigurnosti procesa, poboljšavaju površinsku kvalitetu obradaka i produljuju vijek trajanja alata, smanjuju trošenje vretena i snižavaju troškove održavanja strojeva.

Programska oprema TMS Tool Management Solutions U pametnoj proizvodnji podaci su ključni. Centralna baza podataka z.One, u kombinaciji s programskom opremom TMS Tool Management Solutions, predstavlja prvi korak ka učinkovitom sustavu za upravljanje alatima i brusnim pločama. Na raspolaganju su različiti programski paketi (BRONZE, SILVER, GOLD), modularni i proširljivi obzirom na potrebe tvrtke.

Pametno pohranjivanje –»toolOrganizer« i »keeper« »toolOrganizer« je inteligentni i prilagodljivi ormar za rezne alate, brusne ploče i manje dijelove. Dopunjuje ju sustav »keeper«, idealno rješenje za pohranjivanje sastavljenih alata, steznih sustava i brusnih ploča, primijenjenih u proizvodnji. Zajedno s rješenjem TMS Tool Management Solutions lokacija svakog alata je uvijek poznata i sljediva.

Živjela održivost

»Još pri razvoju prethodnih generacija uređaja tvrtka ZOLLER je veliku pozornost posvećivala održivosti,« naglašava dipl. inž. Wolfgang Huemer, direktor ZOLLER Austria GmbH.

Kod novih rješenja se već unaprijed testira kompatibilnost s budućim elektroničkim komponentama i sučeljima, što omogućuje kasnije nadogradnje. To se već uspješno provodi u praksi. Korištenje visokokvalitetnih komponenata osigurava dugi vijek trajanja uređaja, što znači ekonomičnu i održivu primjenu. Takav pristup podržavaju usluge kao što su održavanje, kontrola, nadogradnje itd., namijenjene produljenju vijeka trajanja proizvoda. „ReFresh“ rješenja omogućuju još dulju primjenu uređaja.

ZOLLER svoju predanost održivosti također potvrđuje s inovativnim rješenjima za automatizaciju. Modularno robotsko rješenje »roboSet 2« omogućuje optimiranje procesa, svestrano je i radi 24/7 uz najvišu energetsku učinkovitost.

threadCheck | cc

toolBalancer

Od optimiranja troškova do

Procesi termičke obrade za razvoj

Veće serije tokarenih proizvoda

zahtijevaju uzdužne tokarilice

Tvrtka SFC (Europe) je vodeći proizvođač sigurnosno kritičnih elemenata vijčanih spojeva visokih performansi za primjenu na kopnu, moru i pod vodom, od materijala u skladu sa zahtjevima standarda ASTM i ASME. Proizvodi tvrtke su uglavnom namijenjeni kupcima s područja energetike, iako se primjenjuju i na područjima automobilske industrije te proizvodnje ventila, izmjenjivača topline i pumpi. Tvrtka koja se nalazi u engleskom gradu Wolverhampton blizu Birminghama, u posljednjem je razdoblju postigla iznimni rast, jer se promet s jednog milijuna funti u 2013. godini povećao na 15 milijuna funti u 2024. godini.

Na početku je tvrtka SFC (Europe) djelovala prije svega na područjima naftne i plinske industrije, petrokemije, proizvodnje ventila i obnovljivih izvora energije, što je obuhvaćalo tokarenje serije proizvoda veličine od 5 do 500 komada, a ponekad do 1.500 komada. Godine 2018. se pojavila potražnja iz industrijskih područja, tako da početna tržišta tvrtke trenutačno predstavljaju svega približno polovicu čitave prodaje. Neki noviji kupci i dalje imaju zahtjeve za manjim količinama proizvoda, međutim najčešća potražnja je za količinama do 50 tisuća komada, zbog čega su u tvrtki SFC (Europe) morali iznova promisliti o primjerenosti svoje opreme za tokarenje i glodanje.

Na početku poslovanja su u tvrtki kupovali vijčane elemente na zalihu i prodavali ih po čitavom svijetu, no unutar šest mjeseci su se

certificirali u skladu s ISO 9001 standardom i počeli s vlastitom proizvodnjom vijčanih elemenata obzirom na zahtjeve kupaca ili u skladu s međunarodnim standardima, pojašnjava Mark Edmonds, direktor operacija u tvrtki SFC (Europe).

Godine 2016. su se proizvodni kapaciteti tvrtke SFC (Europe) povećali nabavom drugog proizvođača vijčanog materijala i bile su dovoljno velike za količine koje su tada proizvodili, međutim u samo nekoliko godina naručene količine su se toliko povećale, da su u tvrtki morali iznova razmišljati o svojim proizvodnim kapacitetima. Važan čimbenik bili su materijali od kojih je tvrtka proizvodila svoje proizvode, kao što su čelik, nehrđajući čelik, čelik s posebnim legirnim elementima te legure nikla i titana. Jedna od legura nikla i bakra Monel K500 posebno je zahtjevna za obradu

zbog duktilnosti i abrazivnosti. Svaki novi centar za tokarenje i glodanje morao je biti dovoljno robustan za obradu tih materijala. Pored toga, morao je biti svestrano primjenjiv i brzo podesiv, prije svega zbog malih serija s kratkim vremenima isporuke, manje od jedan dan, koje je bilo potrebno proizvesti između velikih serija drugih proizvoda. Mark Edmonds je s svojim suradnicima od 2019. godine razmišljao o nabavi uzdužne tokarilice za obratke u obliku šipki, koja je primjerena za proizvodnju većih serija te može djelovati i tijekom noći bez prisustva operatera. Pandemija je sve zajedno donekle pomaknula, tako da je tvrtka SFC (Europe) bila spremna za prve investicije u nove centre za tokarenje tek sredinom 2022. godine, kada su nabavili dvije obične tokarilice, jer zaposlenici u tvrtki nisu imali iskustva s uzdužnim tokarilicama, dok je rukovodstvo tvrtke željelo suvremene i visokoproduktivne tokarilice koje bi mogli početi vrlo brzo iskorištavati u cijelosti.

Tvrtka je tako nabavila dvije jednake sedam-osne dvovretene tokarilice BNA42DHY marke Miyano s dodavačem za šipke. To su bile ujedno i prve dvije tokarilice, koje je isporučila tvrtka Citizen

Citizen Machinery

TVRTKA SFC (EUROPE) JE SPECIJALIZIRANA ZA IZRADU VIJČANIH ELEMENATA ZA KRITIČNE SIGURNOSNE APLIKACIJE, PRIJE SVEGA NA PODRUČJU ENERGETIKE. | Citizen Machinery

Machinery UK. Za dobavljača strojeva su se odlučili nakon konzultacija sa svojim dobavljačem vijčanih elemenata, istraživanja po internetu te sudjelovanja na danima otvorenih vrata tvrtke Citizen. Uslijedila je pokusna obrada u tehničkom centru tvrtke Citizen Machinery UK u Brierley Hillu, gdje je jedan ciklus obrade zamijenio tri do četiri odvojena postupka obrade, što je konačno potvrdilo odluku o nabavi.

Kroz nekoliko godina su u tvrtki SFC

(Europe) bili spremni na uzdužne tokarilice s dodavačem šipki. Zbog pouzdane i precizne obrade na tokarilicama marke Miyano, Mark Edmonds nije tražio druge dobavljače strojeva, tako da se za nabavu dvaju novih centara za tokarenje i glodanje L32-VIIILFV marke Cincom obratio dobavljaču Citizen Machinery UK. Obradni strojevi su bili isporučeni u travnju 2024. godine i uglavnom se primjenjuju za velikoserijsku proizvodnju. Kako je sljedivost proizvoda često vrlo važna, mogućnost graviranja oznake tijekom ciklusa obrade predstavlja veliku prednost, jer otpada potreba za dodatnom operacijom, što bitno povećava protočnost u proizvodnji. Tokarilice s nominalnim promjerom šipki 32 mm mogu obrađivati šipke do promjera 38 mm, tako da se ukloni vodeća patrona, što omogućuje veći iskorištenost sirovaca pri kraćim duljinama. Za obradu proizvoda duljine dva i pol višekratnika promjera na uzdužnoj tokarilici L32 u tvrtki SFC (Europe) ne primjenjuju vodeću patronu, a ona se primjenjuje pri tokarenju duljih komponenata.

Svi u tvrtki SFC (Europe) od osnivača i predsjednika Allana Stennetta do operatera na strojevima u radionici predani su

dobivanju i primjeni što je moguće bolje proizvodne opreme. Nabava obradnih strojeva, kao što su tokarilice marke Miyano i Cincom, bez dvojbe će omogućiti rast tvrtke u sljedećim godinama, zaključuje Mark Edmonds.

www.siming.si

www.citizenmachinery.co.uk

www.sfc-europe.com

 MB NAKLO

Stručno testiranje alata TUNGALOY i FRAISA – prilagođena rješenja za vaše procese obrade

U okviru našeg tehničkog savjetovanja nudimo cjelovito testiranje alata za tokarenje Tungaloy i alata za glodanje Fraisa izravno na vašim obradnim strojevima. Usluga je namijenjena tvrtkama koje žele optimirati svoje procese obrade, sniziti troškove po komadu te poboljšati kvalitetu i stabilnost proizvodnje.

Što uključuje usluga testiranja?

• Analizu trenutačnog stanja: pregled

vaših postojećih alata, strategija obrade i zahtjeva krajnjeg proizvoda.

• Izbor optimalnog alata: na temelju vaših zahtjeva izbiremo najprimjerenije Tungaloy alate za tokarenje ili Fraisa glodala s aspekta materijala, strategije obrade i produktivnosti.

• Testiranje u stvarnim uvjetima: izvedba testne obrade neposredno na vašoj opremi s izabranim alatima, pri čemu analiziramo ključne parametre, kao što su vrijeme obrade, trošenje alata, kvaliteta površine te stabilnost procesa.

• Tehnički izvještaj: nakon završenog testiranja pripremamo izvještaj s rezultatima, usporedbe s postojećim stanjem te preporuke za dugoročnu primjenu.

• Povratna informacija i optimiranje: prema potrebi dodatno prilagođavamo uvjete rezanja ili konfiguraciju alata za postizanje optimalnog rezultata.

Zašto izabrati MB-NAKLO?

• Surađujemo izravno s proizvođačima Tungaloy i Fraisa, što nam omogućuje brzi pristup najnovijim alatima i

U tvrtki MB–NAKLO već više od 35 godina uspješno djelujemo na području reznih alata, tehnološke podrške i optimiranja procesa obrade u metalo-prerađivačkoj industriji. Našu prednost predstavljaju stručnost i individualni pristup, koje unosimo u svaki projekt — bez obzira na to, je li riječ o manjoj proizvodnoj tvrtki ili o zahtjevnom industrijskom gigantu.

tehničkim specifikacijama.

• Naš tim sačinjavaju iskusni tehnički savjetnici, koji razumiju zahtjeve suvremene proizvodnje u različitim industrijama (automobilska, zrakoplovna, alatničarska itd.).

• Rezultati testiranja su mjerljivi i ponovljivi, što vam omogućuje informirano odlučivanje pri investicijama u alate.

www.mb-naklo.si

• SAJAM EMO HANNOVER 2025

Što osigurava europskim proizvođačima prednost u globalnoj konkurenciji?

KRATKE ODVOJENE ČESTICE ZA POUZDANE PROCESE OBRADE. TVRTKA PAUL HORN IZ TÜBINGENA JE POSTIGLA JOŠ JEDAN USPJEH NA PODRUČJU TEHNOLOGIJE TOKARENJA SA SVOJIM ALATIMA FILIGRANSKE TOČNOSTI SA SINTERIRANOM GEOMETRIJOM ZA LOMLJENJE ODVOJENIH ČESTICA. TROŠKOVI TIH ALATA SU SLIČNI ONIMA SA STANDARDNIM REZNIM PLOČICAMA BEZ TAKVE GEOMETRIJE. | Dag Heidecker

Prednost europskih proizvodnih tvrtki u globalnoj konkurenciji može biti osigurana s neprestanim razvojem i primjenom inovativnih tehnologija. Visokotehnološka rješenja je vrlo teško kopirati, što znači, da proizvodne tvrtke s konstantnim razvojem moraju održavati konkurentsku prednost, pri čemu vrlo važnu ulogu imaju industrijski dobavljači i istraživačke institucije. Sve to i brojne druge inovacije biti će prikazani na sajmu EMO Hannover 2025. Između ostalih biti će prikazani precizni alati za obradu odvajanjem i visokotehnološki obradni strojevi te primjena analiza simulacija procesa. To područje je vrlo raznoliko, a u nastavku su prikazani primjeri, kako si tvrtke mogu osigurati konkurentsku prednost na globalnom tržištu.

Četiri godine razvoja visokotehnoloških alata za obradu odvajanjem

Tehnološki napredak se često odražava u nastavku razvoja već provjerenih proizvoda i rješenja. Jedan od većih izazova na području obrade stvaranje je dugačkih odvojenih čestica pri obradi unutrašnjih površina. Ovijanje odvojenih čestica oko alata ili odvojene čestice nakupljene u provrtima u najgorem slučaju mogu dovesti do loma alata. Pri tome je vrlo korisna primjena geometrije za lomljenje odvojenih čestica koja vodi i oblikuje odvojene čestice te uzrokuje njihovo lomljenje. U prošlosti se za to primjenjivala posebna laserski obrađena ili brušena geometrija za lomljenje odvojenih čestica, što je povećavalo cijenu takvih reznih pločica. Tvrtka Paul Horn iz Tübingena je sada uspjela razviti univerzalni alat za razvrtavanje sa sinteriranom geometrijom za lomljenje odvojenih čestica. Alat sa svojim izvrsnim upravljanjem odvojenim česticama osigurava visoku razinu pouzdanosti procesa, dok geometrija alata omogućuje

Inovacije su ključne za uspjeh na području globalne proizvodnje. Tvrtke koje neprestano razvijaju visokotehnološka rješenja imaju značajnu prednost, jer konkurencija teško prati njihov napredak. Na sajmu EMO Hannover 2025 proizvodne tvrtke, industrijski dobavljači i istraživački instituti će predstaviti svoje najnovije inovacije koje pokreću budućnost proizvodnje.

univerzalnu primjenu kod unutrašnjeg, čeonog, kopirnog i unatražnog tokarenja različitih grupa materijala. U tvrtki Paul Horn pomiču tehnološke granice, jer taj precizni alat uklanja trenutačna tehnološka ograničenja pri tokarenju te je rezultat znanja i dugogodišnjeg iskustva na tom području, ističe Markus Horn, direktor tvrtke Paul Horn, koji dobro razumije tehničke i ekonomske izazove na području obrade. Razvoj alata je trajao približno četiri godine, pri čemu su se u tvrtki najviše usredotočili na proces i materijale. Rezultat je troškovno učinkovito rješenje za probleme koje uzrokuje stvaranje dugih odvojenih čestica pri tokarenju unutrašnjih površina provrta manjeg promjera. Pored geometrije alata, u tvrtki Horn su optimirali i sirovac za izradu alata, koji osigurava višu krutost i još stabilniju zonu rezne oštrice. Moderniziran je bio i dovod sredstva za hlađenje i podmazivanje. Mogućnost primjene pri obradi široke palete materijala obradaka

odražava se u troškovnoj učinkovitosti, tako da je cijena novog alata usporediva sa cijenom reznih pločica standardnih alata bez posebne geometrije za upravljanje odvojenim česticama. Taj razvoj pokazuje, kako tehnologija podiže cjenovnu konkurentnost tvrtki, dodaje Matthias Rommel, koji je također direktor u tvrtki Paul Horn. Sajam EMO 2025 je idealna platforma na kojoj će tvrtka Paul Horn uživo predstaviti svoje inovacije međunarodnim stručnjacima na području obrade odvajanjem.

Učinkoviti stol obradnog stroja omogućuje cjelovitu obradu s posebno visokim zahtjevima

Za tvrtke koje se bave obradom odvajanjem, sve je važnije da komponente obrade u samo jednom stezanju. Zbog toga postoji velika potražnja za učinkovitim petosnim obradnim strojevima, koji mogu tokariti jednako učinkovito kao i glodati, što postaje sve važniji međunarodni trend, pojašnjava dr. Manuel Gerst, voditelj razvoja u tvrtki Gebr. Heller Maschinenfabrik iz Nürtingena. Udio tokarenja koji se izvodi na obradnim centrima proizvođača Heller približno je 30 posto, a u budućnosti će se taj udio povećati na približno 40 posto. A to je već

Alatničarstvo i strojogradnja

dovoljan razlog da se tokarenje na obradnim centrima podigne na novu razinu. Inženjeri proizvođača strojeva iz Nürtingena su tako s tehnologijom Mill-Turn-Enforced uspješno razvili izravno pogonjen stol, koji ima iznimne performanse i u budućnosti će biti ugrađen na sve petosne obradne strojeve proizvođača Heller. Stol se uspješno primjenjuje od jeseni 2024. godine na obradnom centru BAZ, a na sajmu EMO 2025 će biti prikazan još jedan petosni obradni centar proizvođača Heller s okretnim stolom. Kod okretnih stolova, velili izazov predstavlja postizanje velikog momenta i visokih brzina rotacije, što su inženjeri tvrtke Heller uspjeli s novim okretnim stolom, pojašnjava Manuel Gerst. Novi okretni stol može postići zakretni moment do 1.250 Nm i brzinu do 1.140 okretaja u minuti. Te vrijednosti su približno 20 posto više od onih kod usporedivih sustava na tržištu. U tvrtki Heller su pri razvoju okretnog stola razvili mnogo rješenja, među kojima je vrlo važno upravljanje toplinom, zbog čega se primjenjuje posebno optimirani elektromotor s visokim zakretnim momentom, koji stvara minimalnu količinu topline. Slično vrijedi u za ležajeve. Upravljanje toplinom u okretnom stolu je bio najvažniji čimbenik uspjeha.

Pored toga, iz sigurnosnih razloga programska oprema konstantno proračunava važna stanja djelovanja, kako bi u iznimnim slučajevima pravodobno upozorila na preopterećenja.

SAJMU EMO 2025

TRŽIŠTU BITI PREDSTAVLJEN NOVI PETOSNI OBRADNI STROJ S OKRETNIM STOLOM, KAŽE DR. MANUEL GERST, VODITELJ RAZVOJA U TVRTKI HELLER. | Gebr. Heller Maschinenfabrik

Obrada kompleksnih komponenata u jednom stezanju

U tvrtki Maschinenfabrik Berthold Hermle iz Gosheima su vrlo rano odlučili, da će iznova izlagati na ovogodišnjem sajmu EMO u Hannoveru, gdje će prikazati brojne petosne obradne centre s rješenjima automatizacije te inačicu petosnog centra za tokarenje i glodanje, koji omogućuje glodanje, tokarenje, bušenje, brušenje, zaglađivanje i mjerenje ili drugim riječima 13 visokoproduktivnih postupaka za cjelovitu obradu kompleksnih komponenata u jednom stezanju. Posjetiteljima će biti prikazane različite tehnologije i integracija tih tehnologija u strategije obrade.

Sva rješenja tvrtke Hermle koja će biti izložena na sajmu, biti će usmjerena prema budućnosti i usredotočena na automatizaciju i digitalizaciju, kaže Udo Hipp, direktor marketinga u tvrtki Hermle. Automatizacija obradnih centara je područje, gdje proizvođač obradnih strojeva Hermle sa svojim podružnicama djeluje već više od 20 godina i predstavlja stabilno rastuće tržište u svjetlu velikog nedostatka kvalificirane radne snage. Proizvođač obradnih strojeva Hermle će posjetiteljima na sajmu nuditi podršku i savjetovati glede sustava za izmjenu i rukovanje paletama s obratcima te sustava za prilagođeno robotizirano posluživanje obradnih strojeva. U tvrtki Hermle vjeruju, da će ovogodišnji sajam EMO ispuniti njihova očekivanja te se iznova iskazati kao vodeći međunarodni sajam na svojem području i privući brojne međunarodne posjetitelje, koji će moći vidjeti tehnologiju »Proizvedeno u Njemačkoj«, ističe Udo Hipp. Tvrtka Hermle nudi visoko precizne troosnoe,

TRENUTAČNA PODRUČJA ISTRAŽIVANJA NA INSTITUTU ZA TEHNOLOGIJE OBRADE (ISF) NA TEHNIČKOM SVEUČILIŠTU U DORTMUNDU: ODREĐIVANJE TEMPERATURE NA POVRŠINI ODVOJENIH ČESTICA TIJEKOM OBRADE (A), RJEŠENJE ZA OBRADU DUBOKIH PROVRTA (B) I PREDVIĐANJE PROCESA OBRADE NA TEMELJU SIMULACIJA (C). | Institut za tehnologije obrade (ISF), Tehničko sveučilište Dortmund

SAJMU EMO

PRIKAZANO

JE SVE TRENUTAČNO MOGUĆE NA PODRUČJU CJELOVITE OBRADE. TVRTKA HERMLE U JEDNOM STROJU OBJEDINJUJE 13 VISOKO PRODUKTIVNIH PROCESA OBRADE. | Dag Heidecker

četveroosne i petosne obradne centre te rješenja za automatizaciju i digitalizaciju, koja omogućuju neprekinuto djelovanje. Pored toga, tvrtka je uvijek otvorena za nove tehnologije obrade. Na sajmu EMO 2025 će prikazati i svoje znanje i iskustvo na području glodanja, bušenja i tokarenja.

POD MOTOM »SVE KOD JEDNOG DOBAVLJAČA« U TVRTKI HERMLE SU UVIJEK NA RASPOLAGANJU ZA SAVJETE I PODRŠKU KOD PROCESA OBRADE, NAGLAŠAVA UDO HIPP, VODITELJ MARKETINGA U TVRTKI HERMLE. | Maschinenfabrik Berthold Hermle

Istraživanja popunjavanju praznine između vrhunske tehnologije i praktične primjene

Prof. Dirk Biermann, direktor instituta na Tehničkom sveučilištu u Dortmundu, naglašava veliko značenje praćenja najnovijih tehnologija. Institut za tehnologije obrade (ISF) već više od 50 godina provodi istraživanja na važnim područjima obrade. Pored temeljnih istraživanja provodi i istraživačke projekte na području tehnologija obrade u suradnji s industrijom, što prikazuju sljedeća tri primjera. Visoka temperatura alata tijekom obrade

ubrzava trošenje i skraćuje vijek trajanja alata. Poznavanje temperatura alata može povećati razumijevanje procesa obrade i doprinijeti validaciji simulacija stvaranje odvojenih čestica. U ISF su stoga razvili inovativnu metodu koja omogućuje određivanje temperature na površini odvojenih čestica u realnim uvjetima obrade. Drugi projekt je usredotočen na tokarenje unutrašnjih površina koje je moguće izvoditi samo s malim dubinama rezanja zbog geometrije alata, prije svega pri provrtima manjeg promjena. Na institutu su stoga razvili novi tip alatnog sustava, koji omogućuje obradu unutrašnjih kontura u dubokim provrtima. Sustav je ugrađen u obradni stroj kao dodatna os te ima vođenu glavu alata koja sprječava oscilacije.

Pored toga, predviđanje tijeka procesa na temelju simulacija omogućuje podešavanje optimalnih parametara obrade već na samom početku lanca dodane vrijednosti, zaključuje prof. Biermann. U okviru istraživačkog projekta »Cluster Sim«, koji se provodi u suradnji s projektnim partnerom AG Virtual Machining s Tehničkog sveučilišta u Dortmundu, razvija se metoda strojnog učenja za primjenu pri predviđanju pojedinih segmenata kompleksnih procesa obrade na temelju podataka. Institut iz Dortmunda, koji je član akademskog udruženja za proizvodne tehnologije (WGP) će zajedno s drugim institutima udruženja WGP predstaviti svoja postignuća na zajedničkom održivom izložbenom prostoru na ovogodišnjem sajmu EMO u Hannoveru. Sajam EMO Hannover 2025 predstavlja jedinstvenu platformu za raspravu na visokoj razini o tom i brojnim drugim projektima na tom području.

www.etmm-online.com emo-hannover.com

NA

2025 BITI ĆE

ŠTO

HORIZONTAL LATHE

Sljedeća generacija robota koja objedinjuje robote sa strojevima nudi cjelovito rješenje za automatizaciju i obradu. Ovdje je sažetak inovacija koje donosi ta tehnologija:

• Radna dizalica: Olakšava automatizaciju s pametnom dizalicom za pomicanje i postavljanje obradaka.

• Podupor za obratke: Osigurava stabilnost i točnost pri obradi.

• Rotacija obratka: Omogućuje jednostavno i točno okretanje obradaka.

• Opskrba s vodom i sredstvom za hlađenje: Povisuje učinkovitost hlađenja i podmazivanja tijekom obrade.

• Uklanjaje odvojenih čestica i čišćenje: Brine o čistom i uređenom radnom okruženju.

www.ok uma.eu

•

POVIŠENA

FLEKSIBILNOST I UČINKOVITOST ZA NIŽU CIJENU

Tvrtka Okuma slavi 50 godina višefunkcionalnih obradnih strojeva

Tvrtka Okuma je 1975. godine predstavila svoj prvi višefunkcionalni obradni stroj LM70-AT koji je omogućavao tokarenje, bušenje i glodanje te tako osiguravao cjelovit proces obrade. U tvrtki Okuma su s godinama nastavili razvoj višefunkcionalnih strojeva u skladu sa zahtjevima tržišta. Danas je paleta višefunkcionalnih strojeva Mutus idealno rješenje za svaku obradu te sinonim za tehnološke inovacije i najviše standarde.

SERIJA MULTUS S NUDI TRI MODELA OBRADNIH STROJEVA S OPCIJSKIM DONJIM REVOLVEROM ZA POVIŠENU PRODUKTIVNOST. VIŠEFUNKCIONALNI STROJEVI SE MOGU I NADOGRADITI SA SUSTAVOM ARMROID TVRTKE OKUMA ILI ROBOTSKIM ĆELIJAMA ZA AUTOMATIZACIJU. |

Svestrani obradni stroj

Višefunkcionalna obrada za obradne strojeve predstavlja ono, što pametni telefoni predstavljaju brojnim ljudima u svakodnevnom životu. Brojni postupci obrade, uključujući tokarenje, glodanje, bušenje, izradu navoja i druge površinske obrade, mogu se izvesti na samo jednom stroju i s jednim podešavanjem.

Za proizvodne tvrtke to predstavlja ogromnu korist, jer im omogućuje smanjivanje broj proizvodnih koraka, smanjivanje rizika od nastanka grešaka pri rukovanju s obratcima i otpada zbog neprekinutog procesa obrade, skraćivanja vremena podešavanja i manje potrebe za prostorom u proizvodnji. Isto tako je i potvrđivanje primljenih narudžbi fleksibilnije, jer se hitne narudžbe mogu izvesti brže, pri čemu je

potrebna samo promjena programa obrade u programskoj opremi visokih performansi i prilagođenoj korisniku. Isto vrijedi za realizaciju narudžbi s novih područja ili za udovoljavanje novim zahtjevima, jer višefunkcionalni obradni strojevi proizvođača Okuma omogućuju tvrtkama da brzo reagiraju na nove zahtjeve. A sve to poboljšava konkurentnost, prije svega pri izrade manjih i srednjih serija proizvoda.

Okuma

VIŠEFUNKCIONALNI OBRADNI STROJEVI PROIZVOĐAČA OKUMA SE IZMEĐU OSTALOG PRIMJENJUJU ZA IZRADU MEDICINSKIH POMAGALA, KAO ŠTO SU PRIMJERICE UMJETNI KUKOVI. | Okuma

VIŠEFUNKCIONALNI OBRADNI STROJEVI PROIZVOĐAČA OKUMA OMOGUĆUJU BROJNE OBRADE, KAO ŠTO SU TOKARENJE, GLODANJE, BUŠENJE, IZRADA NAVOJA I DRUGE POSTUPKE OBRADE POVRŠINA NA JEDNOM STROJU I U JEDNOM STEZANJU. | Okuma

ZRAKOPLOVNA INDUSTRIJA ISTO TAKO VJERUJE TOČNOSTI OBRADNIH STROJEVA PROIZVOĐAČA OKUMA, KAO PRIMJERICE PRI OBRADI ZUPČANIČKIH POGONA ZA STAJNE TRAPOVE ZRAKOPLOVA. | Okuma

SERIJA OBRADNIH STROJEVA MULTUS BII PREDSTAVLJA VIŠEFUNKCIONALNE TOKARILICE ZA OPĆU PRIMJENU KOJE SU RAZVIJENE ZA SKRAĆIVANJE VREMENA PODEŠAVANJA, JER PRAKTIČNO UKLANJAJU POTREBU ZA PROVJERAVANJEM OBRADAKA, ŠTO POVEĆAVA TOČNOST OBRADE I MAKSIMALNO SKRAĆUJE NEPRODUKTIVNA VREMENA. | Okuma

Serija obradnih strojeva Multus proizvođača Okuma omogućuje zahtjevnu i visoko preciznu obradu

Paleta obradnih strojeva Multus nudi najnaprednija rješenja tvrtke Okuma za višefunkcionalnu obradu. Dok serija Multir BII obuhvaća različite standardne modele obradnih strojeva za jednostavan ulazak na područje obrade, serija obradnih strojeva Multus B idealna je za kompleksne obratke primjera do jednog metra i duljine do šest metara. Serija obradnih strojeva Multus U nudi tri modela s opcijskim donjih

revolverom za povišenu produktivnost. Višefunkcionalne obradne strojeve se može nadograditi sa sustavom Armroid tvrtke Okuma ili robotskom ćelijom za automatizaciju, što povisuje produktivnost i učinkovitost dok je zadržana uobičajena jednostavnost primjene i točnost obrade.

»Zeleni i pametni« obradni strojevi s manjom potrošnjom energije pri punim performansama

Suvremeni obradni strojevi proizvođača Okuma sve su više usredotočeni na malu

i održivu potrošnju energije. Koncept »Thermo-Friendly« kompenzira temperaturne oscilacije i postiže visoku dimenzijsku stabilnost obrade pri duljem neprekinutom djelovanju, što smanjuje vremena zagrijavanja te osigurava energijske i troškovne uštede, dok aplikacija ECO Suite Plus dodatno smanjuje potrošnju energije, je primjerice upravlja nepotrebnim djelovanjem crpke ili neprekinuto djelovanje decentralizirane opreme, koji ju isključuje kada nije u primjeni. A sve to smanjuje CO2 emisije.

www.okuma.eu www.celadagroup.com

S UE6 i RE6 Walter predstavlja dvije nove geometrije za usijecanje

Groov-tec™ GD26

S UE6 i RE6 Walter proširuje svoju liniju proizvoda GD26 s dvjema novim geometrijama izmjenjivih pločica za srednju obradu. Tvrtka sa sjedištem Tübingenu sada nudi ukupno 12 geometrija u 7 visoko otpornih kvaliteta Tiger-tec® Gold, namijenjenih za odsijecanje, usijecanje, uzdužno tokarenje i kopirno tokarenje. Geometriju UE6 karakteriziraju niske sile rezanja i učinkovito lomljenje odvojenih čestica pri usijecanju i uzdužnom tokarenju.

Pločice s punim radijusom RE6 oblikovane su za vrhunsku kvalitetu obrađene površine i optimalnu kontrolu odvojenih čestica, osobito kod dinamičnog tokarenja. Geometrija UE6 omogućuje pouzdano odvođenje odvojenih čestica kod svih operacija usijecanja. Geometrija RE6 pruža najbolje uvjete za kopirno i profilno tokarenje. Obje varijante razvijene su za Groov-tec™ GD sustav usijecanja, čija stabilnost omogućuje znatno veće parametre rezanja.

DVOSTRUKO NAZUBLJENI

PROFIL S VISOKOM STABILNOŠĆU SUSTAVA WALTER GROOV-TEC™ GD POSTAVLJA NOVE STANDARDE U POGLEDU PROCESNE POUZDANOSTI.

Kvaliteta Tiger-tec® Gold omogućuje univerzalnu primjenu Groov-tec™ GD za sve ISO skupine materijala. Patentirani profil s dvostrukim nazubljenjem osigurava visoku stabilnost sustava i sprječava ispadanje pločice iz njezinog sjedišta. Izdignuti središnji zub (nazubljenje) dodatno sprječava pogrešno umetanje pločice u držač. Uz znatno višu stabilnost u usporedbi sa standardnom steznom prizmom, nazubljenje smanjuje trošenje i prigušuje mikrovibracije tijekom rezanja. Time se vijek trajanja alata produljuje za otprilike 50 %. U kombinaciji s preciznim hlađenjem, može se dobiti korist u vidu kraćeg vremena rezanja, više produktivnosti i pouzdanosti procesa. Osim prednosti u pogledu preciznosti kod zahtjevnih operacija obrade, Groov-tec™ GD pruža i idealne uvjete za automatiziranu i serijsku proizvodnju.

Svrdla s reznom pločicom Prvo svrdlo na svijetu s izmjenjivim vrhom s dvostrukim reznim oštricama

Proizvođač alata za obradu odvajanjem Walter predstavlja svrdlo s izmjenjivim vrhom s dvostrukim reznim oštricama

Drion tec D-Spade D5142 za dubine bušenja 3xD i 5xD. Vijci za stezanje rezne pločice na vrhu svrdla koje se pričvršćuju u radijalnom smjeru pojednostavljuju primjenu alata.

Svako svrdlo ima tri unutrašnja kanala za dovođenje sredstva za hlađenje i podmazivanje, što osigurava maksimalno hlađenje. Prostor za odvođenje odvojenih čestica rezne pločice je brušen, što osigurava brzo i pouzdano odvođenje odvojenih čestica iz zone obrade. Svrdla s reznim pločicama geometrije F58 na raspolaganju su u promjerima 12 do 25,7 mm.

walter-tools.com

WALTER PREDSTAVLJA PRVO SVRDLO NA SVIJETU S IZMJENLJIVOM REZNOM PLOČICOM S DVOSTRUKIM REZNIM OŠTRICAMA DRION·TEC D-SPADE D5142. | Walter

Rezna pločica na svrdlu Drion·tec D-Spade D5142 izrađena je od finozrnatog osnovnog materijala i prevučena AlTiN prevlakom izrađenom s pomoću HIPIMS tehnologije, što osigurava visoku otpornost na trošenje.

Svrdla Drion·tec D-Spade D5142 su primjerena za bušenje i slijepih i prolaznih provrta te za bušenje više obradaka odnosno slojeva odjednom. Stezanje svrdla je u skladu s normom ISO 9766. Rezne pločice s dvostrukim reznim oštricama osiguravaju maksimalnu troškovnu učinkovitost, dok precizno stezanje rezne pločice omogućuje visoku točnost bušenja. Učinkovito unutrašnje dovođenje sredstva za hlađenje i podmazivanje osigurava maksimalnu pouzdanost procesa zbog optimalnog hlađenja i uklanjanja odvojenih čestica, dok radijalni stezni vijci osiguravaju visoku razinu stabilnosti obrade.

www.walter-tools.com

TVRTKA

Fleksibilnija proizvodnja sa steznim komponentama

Tim odjela za glodanje u grupaciji Condor radi u jednoj smjeni, pri čemu 70 zaposlenika konstantno obrađuje komponente za vlastitu proizvodnju i za vanjske kupce. U grupaciji Condor primjenjuju rješenja za automatizaciju proizvođača Hermle, pojašnjava Dominik Schulte, direktor grupacije Condor koji zajedno sa svojom sestrom Irom Fecke-Schulte vodi grupaciju Condor sa sjedištem u mjestu Salzkotten, blizu Paderborna u njemačkoj saveznoj pokrajini Sjeverna Rajna – Vestfalija. Zajedno obuhvaćaju tvrtke Condor Custom Solutions i Condor MedTec. U prvoj tvrtki proizvode različite komponente za medicinsku tehnologiju, alatničarstvo, strojogradnju,

električno inženjerstvo i motosport. Pored glodanja tvrtka nudi i obradu sa žičanom elektroerozijom, aditivnu proizvodnju i tehnologiju obrade površina.

Tvrtka Condor MedTec razvija rješenja za medicinsku tehnologiju i specijalizirana je na dva područja. Retraktorski sustav GoldLine primjenjuje se tijekom kirurških zahvata, pri čemu drži rane otvorenima. Bez retraktora bi tijekom takvih zahvata trebali jednog ili dva asistenta koji bi držali kožu i organe u odgovarajućim položajima, što predstavlja problem uz nedostatak kadrova u bolnicama, pojašnjava Sebastian Ilsen, voditelj operacija u tvrtki Condor MedTec. Drugo područje je proizvodnja medicinskih kreveta, kao što su električni kreveti RotexTable koji osiguravaju odgovarajući položaj noge bolesnike za operaciju kukova. Za automatiziranu proizvodnju u grupaciji Condor od 2022. godine primjenjuju dva petosna obradna centra C 32 U proizvođača Hermle koji su povezani s robotskim sustavom RS 1.

Spremnik za obratke s dva regala s prostorom za 16 paleta s obratcima i potpuno automatizirana izmjena prihvata omogućuju da taj sustavu za obradu proizvođača Hermle autonomno radi dulje vrijeme. Dva identična obradna centra ne samo da su udvostručili

Glodalice i automatizacija od jednog dobavljača. To je bio razlog u grupaciji Condor, da su se odlučili za rješenja proizvođača strojeva Hermle. Robotski sustav RS 1 s obratcima poslužuje dva petosna obradna centra C 32 U, tako da mijenja noć u dan. Za dodatno povišenje učinkovitosti tog proizvodnog sustava ponuditelj usluga obrade razvio je svoj sustav za stezanje.

ZUPČANIK JE KOMPONENTA OPERACIJSKOG STOLA ROTEXTABLE KOJA DOPUNJUJE PONUDU OPERACIJSKIH STOLOVA TVRTKE CONDOR MEDTEC.. | Hermle

kapacitet obrade, već su omogućili i obradu različitih materijala, pojašnjava Sebastian Ilsen. Jedan C 32 U centar obrađuje isključivo aluminij, dok se na drugom obrađuje nehrđajući čelik, što donosi brojne prednosti. To prvenstveno znači da pojedini alati obrađuju samo jedan materijal, dok su odvojene čestice na jednom stroju izrađene od jednog materijala, što pojednostavljuje recikliranje.

Bez noćnih smjena za zaposlenike

U grupaciji Condor su se odlučili za obradne strojeve dobavljača Hermle zbog

U GRUPACIJI CONDOR OD 2022. GODINE NADALJE PRIMJENJUJU

ZANI S ROBOTOM RS 1.. | Hermle

njihovog pouzdanog rješenja za automatizaciju obrade. Zbog nedostatka kvalificirane radne snage, što je posljedica demografskih promjena, sve je teže dobiti zaposlenike koji bi radili u dvije ili čak tri smjene, ističe Dominik Schulte. Mnogi radnici su se zaposlili u grupaciji Condor, jer nisu više željeli raditi u noćnim smjenama u drugim tvrtkama. Robotizirani sustav sada omogućuje neprekidnu proizvodnju 24/7 bez pritiska na zaposlenike. Zbog toga je grupacija Condor poznata kao privlačan poslodavac. Za tvrtku je bilo vrlo važno, da od jednog dobavljača nabavi i rješenje za obradu, kao i rješenje za automatizaciju. Ako bi centar za glodanje i robot bili od različitih proizvođača, moglo bi doći do problema zbog sučelja, pri čemu bi nastala razmimoilaženja obzirom na odgovornosti, pojašnjava Sebastian Ilsen. U grupaciji Condor su željeli to spriječiti pod svaku cijenu, pa su se stoga odlučili za cjelovito rješenje. Zaposlenici u tvrtki su u cijelosti podržali takvu odluku i na internetu pronašli rješenje tvrtke Hermle. Nakon prezentacije prodajnog zastupnika, rukovodstvu u grupaciji Condor je odmah postalo jasno, da će u budućnosti obrađivati svoje komponente na automatiziranom

obradnom sustavu proizvođača Hermle. Novo rješenje su zatim predstavili čitavom timu odjela za glodanje, kako bi bili odgovarajuće informirani, pri čemu im je bilo jasno rečeno, da zbog robota neće doći do smanjivanja broja zaposlenika, naglašava Dominik Schulte. U grupaciji Condor zapošljavaju isključivo visokokvalificirane djelatnike koji su stručnjaci na svojem području i u grupaciji ih ne žele izgubiti ili zamijeniti. Četiri zaposlenika su preuzeli nove radne zadatke i bili izabrani u tim za nabavu nove opreme od proizvođača Hermle. Dva programera i dva operatora strojeva su sudjelovali na svim edukacijama i naučili upravljati novim proizvodnim sustavom. Rad s upravljačkim sustavom Heidenhain TNC 640 im nije predstavljao problem, jer su imali iskustvo s tim upravljanjem iz druge opreme. Za njih je novost bila samo proizvodni upravljački sustav Soflex, koji upravlja automatizacijom i robotom.

Dvojbe razbijene

Unatoč svemu u početku je bilo nešto početnih zadrški u timu odjela za glodanje. Neki zaposlenici su bili skeptični hoće li robot biti primjereno rješenje za pojedine obratke, sjeća se Sebastian Ilsen. Novi obradni sustav su postavili postepeno. Prvo su postavili novi obradni centar C 32 U, slijedio je robot RS1, a nakon nekoliko mjeseci i drugi identični obradni centar C 32 U. Oba obradna centra imaju dodatni spremnik za alate ZM 216 koji osigurava prostor za dodatnih 216 alata, pored 36 alata u stroju. U grupaciji Condor primjenjuju tri do četiri zamjenska alata za obradu nehrđajućeg čelika. Pored toga primjenjuju i CAM sustav za upravljanje strojem, koji između ostalog omogućuje i simulaciju

novih obrada, pojašnjava Sebastian Ilsen. Sve početne dvojbe su bile suvišne, jer na novom obradnom sustavu potpuno pouzdano obrađuju i pojedine komponente tijekom noći i to bez prisutnosti operatera. Unatoč tome, trajalo je nekoliko mjeseci da je obradni sustav mogao raditi s punim kapacitetom i pouzdano te da su ga zaposlenici u cijelosti prihvatili, dok je projektni tim vrlo brzo počeo tražiti načine, kako optimirati obradu. Nakon što je postignuto osnovno povjerenje u sustav i robota, sve je bilo spremno za poboljšanja. Tome je pogodovala i činjenica da se na novom proizvodnom sustavu proizvođača Hermle mogu obrađivati velik broj različitih komponenata.

Vlastite zamisli za dulja vremena djelovanja

Pri stezanju obradaka za robota, operater mora koristiti ležišta s lijevanim gnijezdima ili univerzalna ležišta koja se mogu postaviti jedan pored drugog, pri čemu niti jedno rješenje nije optimalno, pojašnjava Sebastian Ilsen. U grupaciji Condor obrađuju različite komponente, često unikatne, tako da lijevana ležišta nisu primjerena. U univerzalna ležišta je može stegnuti samo određeni broj različitih komponenata sličnog oblika, iako su sirovci vrlo mali, zbog čega se zauzima mnogo prostora na paleti. Tim odjela za glodanje započeo je razvijati rješenje koje bi osiguralo potrebnu fleksibilnost, tako da su razvili vlastita univerzalna ležišta za stezanje obradaka. Rješenje čini perforirana ploča s podjelom od deset milimetara, na koju se mogu stegnuti različiti 3D-moduli za stezanje obradaka. Ti moduli na donjoj strani imaju dva cilindra, s kojima ih se steže na perforiranu ploču i tako omogućuje istodobno stezanje brojnih obradaka različitih veličina. U grupaciji imaju na raspolaganju i tehnologiju 3D-ispisa, što je dovelo do ideje obzirom na primjenu plastičnih dijelova kod steznih sustava, otkriva Sebastian Ilsen. A to osigurava fleksibilno pokrivanje svih mogućih oblika sirovaca te omogućuje postavljanje više sirovaca na svaku paletu. Na univerzalno ležište se može stegnuti približno 12 obradaka veličine 50 x 60 x 50 mm, dok rješenje grupacije Condor omogućuje stezanje do 30 obradaka, sa zadovoljstvom govori Sebastian Ilsen. A sve to utječe prije svega na vremena obrade, jer umjesto sirovaca za četiri sata obrade po paleti univerzalno ležište razvijeno u grupaciji Condor omogućuje stezanje sirovaca za deset sat obrade po jednoj paleti. U grupaciji su svoj stezni sustav razvili do te mjere, da ga sada i prodaju.

Trenutačno u grupaciji Condor Grupa obrađuju na sustavu tvrtke Hermle svake noći i tijekom vikenda, tako da primjenjuju

TIM GRUPACIJE CONDOR: DOMINIK SCHULTE, DIREKTOR GRUPACIJE, SEBASTIAN RUSCHE, VODITELJ ODJELA ZA GLODANJE, OLEG PETERS, OPERATER ZA GLODANJE, ERHARDT JOST, PROGRAMER OBRADE, I SEBASTIAN ILSEN, VODITELJ OPERACIJA. | Hermle

ROBOTSKI SUSTAV RS 1 IMA DVA REGALA, PRI ČEMU SVAKI IMA DOVOLJNO PROSTORA ZA OSAM PALETA S OBRATCIMA. | Hermle

AUTOMATIZACIJA OMOGUĆUJE SMANJIVANJE

OPTEREĆENJA ZAPOSLENIKA PRI ODRŽAVANJU NEPREKINUTE OBRADE 24/7, ISTIČE DOMINIK SCHULTE, DIREKTOR GRUPACIJE CONDOR. | Hermle

svoj sustav za stezanje sirovaca. Sve je to vrlo važno, prije svega činjenica da novi proizvodni sustav može obrađivati raznolike komponente od petka poslijepodne do ponedjeljka ujutro na potpuno automatizirani način bez prisutnosti operatera. Približno 40 posto svih obrađenih komponenti koristi se za vlastitu proizvodnju,

OBRADNI CENTAR C 32 U MOŽE OBRAĐIVATI

MATERIJALE KOJI SU ZAHTJEVNI ZA OBRADU U REKORDNO KRATKOM VREMENU I S MAKSIMALNOM TOČNOŠĆU. | Hermle

dok je preostalih 60 posto obrade namijenjeno vanjskim kupcima i to uglavnom u malim serijama do deset proizvoda. Mogućnost automatizacije obrade različitih komponenata glavna je prednost proizvodnog sustava tvrtke Hermle, pri čemu Dominik Schulte dodaje da je to njihov prvi robot, no sigurno ne i posljednji. U bliskoj

36 ALATA U STROJU I 216 ALATA U DODATNOM SPREMNIKU ZM 216 OSIGURAVA FLEKSIBILAN I POUZDAN PROCES OBRADE U GRUPACIJI CONDOR. | Hermle

budućnosti, obrada u grupaciji Condor bit će isključivo automatizirana.

www.siming.si www.hermle.de condor-group.de

• PLATFORME ZA GLODANJE

Nova serija obradnih centara za preciznu

obradu u alatničarstvu

Nova serija vertikalnih obradnih centara serije RPT njemačkog proizvođača strojeva Röders postavlja nova mjerila glede točnosti obrade u alatničarstvu. Vertikalni obradni centri RPT osiguravaju iznimnu točnost obrade i postizanje upola užih tolerancija u usporedbi s postojećim modelima. S ugrađenom kontrolom temperature i tehnologijom Nanotol, postižu submikronsku točnost.

Njemački proizvođač vertikalnih obradnih centara Röders priprema se za predstavljanje nove ponude platformi za glodanje s opcijski integriranom mogućnošću brušenja, koji postižu vrlo uske tolerancije obrade. Serija troosnih i petosnih vertikalnih obradnih centara RPT će prema najavama postizala upola uže tolerancije obrade, koje postižu uobičajeni obradni strojevi serije RXP proizvođača Röders i smatraju se preciznim strojevima koji postižu vrhunsku kvalitetu obrade površine u svjetskim mjerilima. Najnoviji vertikalni obradni centri osiguravaju geometrijsku stabilnost unutar ±1 mikrometra, čak i u slučaju kada je temperatura okoline niža za tri stupnja Celzija. Postizanje tako visoke točnosti obrade obično zahtijeva postavljanje obradnog stroja u klimatizirano okruženje, što sa sobom donosi visoke troškove, kako same

investicije, tako i potrošnje energije. U tvrtki Röders su se zato usredotočili na cjelovito upravljanje temperaturom unutar obradnog stroja i s integracijom tehnologije Precitemp premašili sve konvencionalne metode. Time su dosegli visoku razinu konzistentnosti i ponovljivosti. Na raspolaganju su tri sofisticirane razine temperaturne kompenzacije, koje djeluju na temelju senzora povezanih s povratnom vezom, obzirom na zahtjeve korisnika.

Može se primjenjivati kombinacija nekih ili svih u nastavku nabrojanih mjera za hlađenje, kao što su kontrola temperature stola stroja i i ležajeva okretne osi, što je po prvi puta na raspolaganju. Isto tako se može kontrolirati temperatura torzijskih elektromotora i zraka u zoni obrade, oko pogona osi i na gornjem dijelu obradnog stroja. Temperaturna stabilnost portalne

JUERGEN RÖDERS, DIREKTOR TVRTKE RÖDERS I PREDSTAVNIK VEĆ ŠESTE GENERACIJE U TVRTKI, ISPRED PETOSNOG OBRADNOG CENTRA RPT800DSH U HALI ZA SASTAVLJANJE OBRADNIH STROJEVA PROIZVODNE TVORNICE TVRTKE U NJEMAČKOM GRADU SOLTAU. | Röders

konstrukcije i postelje stroja osigurava se s ugrađenim cjevovodom s rashladnom vodom. Slična instalacija je i na vretenu i

u elementima u blizini vretena, kako bi se spriječilo rastezanje u Z-osi, što se prati sa submikronskom točnošću s vanjskim beskontaktnim senzorom. Sva druga odstupanja, koja su minimalna, kompenziraju se s algoritmima programske opreme, koji proizlaze iz procesa razvoja obradnog stroja.

Tijekom glodanja dolazi do odmicanja okomito na smjer pomicanja osi. Iako su ti odmaci u submikronskom području, mogu negativno utjecati na kvalitetu površine pri obradi s kuglastim glodalom. Za kompenzaciju tih minimalnih odmaka u tvrtki Röders su primijenili tehnologiju Nanotol i tako optimirali kućišta za kotrljajuće ležajeve i linearne osi, kako bi smanjili posmak u poprečnom smjeru, što bitno povisuje točnost obrade.

Za smanjivanje vibracije bo je točno razvijen integritet strukture strojeva serije RPT. Robustan okvir stroja u kombinaciji s naprednom tehnologijom prigušivanja vibracija osigurava stabilnu platformu, koja omogućuje pouzdano izvođenje zahtjevnih obrada. To je i temelj koji omogućuje postizanje iznimnih kvaliteta obrađenih površina i visoku dimenzijsku točnost pri visokim brzinama obrade.

Alatničarstvo i strojogradnja

Za tvrtku Röders alatničarstvo je važno globalno tržište, gdje osiguravanje visoke kvalitete obrađene površine smanjuje, a ponekad i uklanja potrebu za ručnim poliranjem. Unatoč tome javlja se potreba za višom kvalitetom obrade i na drugim područjima, kao što je zrakoplovna industrija i medicinska tehnologija, gdje su strojevi serije RPT vrlo primjereni za postizanje tih zahtjeva. Serijom strojeva RPT upravljaju intuitivni kontroleri tvrtke Röders, koji su razvijeni uz uzimanje u obzir operatera. Kontroler pojednostavljuje programiranje i optimira proces obrade, jer omogućuje primjenu kompleksnih putanja alata i naprednih strategija obrade. Korisniku prilagođen kontroler skraćuje vremena podešavanja i povisuje ukupnu produktivnost.

Na području visoko precizne proizvodnje brza podešavanja i pouzdano praćenje procesa obrade su vrlo važni. Zbog toga su kod nove serije vertikalnih obradnih centara u tvrtki Röders poboljšali vidljivost za operatera i osigurali pristup radnom području iz dva smjera. Vrata se sada zbog povećane praktičnosti otvaraju pritiskom na tipku, dok je nova konstrukcija strojeva pojednostavljuje automatizaciju. Kako su zastoji

OBRADNI PROSTOR STROJA RPT800DSH, GDJE JE PORED TORZIJSKIH ELEKTROMOTORA PO PRVI PUTA UGRAĐEN SUSTAV ZA KONTROLU TEMPERATURE I NA OBRADNOM STOLU I LEŽAJEVIMA OKRETNE OSI. NULTA TOČKA VRETENA U Z-OSI JE MJERENA SA SUBMIKRONSKOM TOČNOŠĆU PRIMJENOM BESKONTAKTNOG SENZORA, ŠTO OMOGUĆUJE KOMPENZACIJU RASTEZANJA. | Röders

djelovanja kritični čimbenik, veliki naglasak je bio posvećen servisiranju i održavanju. Modularna konstrukcija i jednostavna pristupačnost unutrašnjim komponentama pojednostavljuje postupke održavanja, što skraćuje zastoje i maksimalno povećava raspoloživost stroja.

www.etmm-online.com roeders.de

Tvrtka DMG Mori je s predstavljanjem novih obradnih centara DMX 60 U i DMX 80 U podignula ljestvicu na području petostrane obrade. Ti visokobrzinski i iznimno kruti obradni centri, koji su izrađeni na temelju provjerene učinkovitosti i inovativne konstrukcije, osiguravaju točnost, fleksibilnost, učinkovitost i ekološko djelovanje, što je savršeno rješenje za obradu kompleksnih komponenata te automatiziranu proizvodnju spremnu za izazove budućnosti.

Tvrtka DMG Mori je na temelju svojih troosnih vertikalnih obradnih centara DMV razvila nove obradne centre DMX 60 U i DMX 80 U za petostranu obradu, pri čemu je najveća masa obradaka 300, odnosno 350 kg. Radno područje stroja DMX 60 U veličine 600 x 600 x 510 mm i stroja DMX 80 U veličine 800 x 600 x 510 mm omogućuje obradu kompleksnih komponenata s tim 3+2-osnim obradnim strojevima s okretno-nagibnim stolom.

Novi obradni centri su razvijeni na temelju monolitne postelje i masivnih odljevaka, što osigurava do 50 posto veću statičku krutost u usporedbi s prethodnim modelima, što u kombinaciji sa širokim valjkastim vodilicama u svim osima osigurava izvrsnu stabilnost tijekom obrade.

Konstrukcija omogućuje i dinamičku obradu te visoke brzine posmaka do 42 m/ min, što je za 40 posto brže od prethodnih modela. Brzina vrtnje B-osi i C-osi za pozicioniranje obradaka još se više poboljšala, sa 6 okr/min na 10 okr/min.

Cjelovita višesenzorska kompenzacija temperature osigurava toplinsku stabilnost i posljedično precizniju obradu, dok izravni pogoni u X- i Y-osi osiguravaju visoku

točnost pozicioniranja.

Energijski učinkoviti obradni centri su primjereni za široku paletu aplikacija, jer je moguć izbor različitih vretena, pri čemu je u osnovnoj inačici ugrađeno vreteno Inlinemaster s brzinom 12.000 okr/min. Opcijski su na raspolaganju i vretena Speedmaster s visokim zakretnim momentom do 200 Nm i brzinom 20.000 okr/min.

Standardni čeoni i konusni priključak za stezanje alata Big Plus osigurava dodatnu stabilnost i točnost tijekom obrade. Na raspolaganju su različite mogućnosti obzirom na spremnik za alate s kapacitetom od 30 do 120 alata.

Tvrtka DMG Mori je razvila nove modele obradnih centara DMX U s uzimanjem u obzir integracije procesa obrade. Korisnik tako može integrirati brušenje u radno područje stroja, što uklanja potrebu za dodatnim strojem i naknadnom operacijom obrade.

Rješenja za posluživanje obratcima Robo2Go Milling i Matris Light tvrtke DMG Mori te paletni sustavi PH 150, PH Cell 300 i PH Cell Twin omogućuju fleksibilnu automatiziranu obradu i bez prisutnosti operatera. Istodobno korisničko sučelje

TVRTKA DMG MORI JE RAZVILA OBRADNE CENTRE DMX 60 U I DMX 80 U ZA PETOSTRANU OBRADE KOMPLEKSNIH KOMPONENATA KOJI IMAJU MASU DO 300 KG, ODNOSNO DO 350 KG. | DMG Mori

koje djeluje na temelju aplikacije Celos X za upravljački Siemens Sinumerik ONE ili Heidenhain TNC7 CNC ostvaruje savršenu platformu za digitalne procese.

U tvrtki DMG Mori su opremili oba nova obradna centra s rješenjem Green Mode, tako da je obrada što ekonomičnija i ekološkija. Energijski učinkovite komponente i pametno upravljanje smanjuju potrošnju energije za 10 posto u usporedbi s ekvivalentnim prethodnim modelima obradnih strojeva.

www.etmm-online.com

si.dmgmori.com

NOVI MODELI OBRADNIH CENTARA DMX U POKRIVAJU ŠIROKU PALETU PODRUČJA, UKLJUČUJUĆI ALATNIČARSTVO. | DMG Mori

BECAUSE QUALITY COMES FROM SOLID CRAFTSMANSHIP.

Fritz Studer AG, osnovan 1912. godine, tržišni je i tehnološki lider za univerzalno, vanjsko i unutrašnje cilindrično brušenje kao i za neokrugla brušenja. S približno 25.000 isporučenih sustava, STUDER je sinonim za preciznost, kvalitetu i izdržljivost već desetljećima.

studer.com

Korejski velikan DN Solutions je predstavio napredne inovacije u CNC obradi i automatizaciji

DN SOLUTIONS JE NA SAJMU DIMF PREDSTAVIO VIŠE OD 50 NAPREDNIH STROJEVA, RJEŠENJA ZA AUTOMATIZACIJU, A PO PRVI PUTA I CNC-STROJEVE ZA ADITIVNU PROIZVODNJU METALNIH KOMPONENATA.

Cjelovita platforma za sve proizvodne potrebe

DN Solutions se sa svojom cjelovitom ponudom – od CNC tokarilica, vertikalnih i horizontalnih obradnih centara, do 5-osnih i multifunkcionalnih strojeva – dokazao kao ponuditelj napredne proizvodne platforme. U fokus postavljaju povezivanje strojeva s najnovijim automatiziranim rješenjima, kao što su paletni sustavi, portalni roboti, suradnički roboti, automatski izmjenjivači paleta i obradaka te programska oprema za pametno upravljanje (DPMS, iDOO RMS+).

Na sajmu DIMF 2025 su od ključnih novosti predstavili:

DLX – CNC strojeve za aditivnu proizvodnju s metalima (3D-ispis metala)

DN Solutions je s modelom DLX 450 ušao u svijet 3D-ispisa metala. Stroj primjenjuje tehnologiju Laser Powder Bed Fusion (LPBF) uz podršku četiri lasera snage 1 kW i s radnim volumenom 450×450×450 mm. Opremljen je sa specijaliziranom programskom opremom za čitav proces – od razvoja do kompenzacije deformacija. U prodaji su manji modeli DLX 150 i DLX 325. Korisnicima u Europi daju podršku u novom centru za aditivne tehnologije u Njemačkoj.

DN Solutions, najveći svjetski proizvođač obradnih strojeva i vodeći ponuditelj u Južnoj Koreji, na domaćem sajmu DIMF (DN Solutions International Machine Tool Fair) ponovno je oduševio s inovacijama koje najavljuju budućnost mehaničke obrade metala. Pod sloganom »Platforma za automatizirana rješenja procesa obrade« na izložbenom centru BEXCO u Busanu predstavili su više od 50 naprednih strojeva, rješenja za automatizaciju i po prvi puta i CNC-strojeve za 3D-ispis metalnih komponenata.

DN SOLUTIONS JE NA SAJMU DIMF PREDSTAVIO VIŠE OD 50 NAPREDNIH STROJEVA, RJEŠENJA ZA AUTOMATIZACIJU, A PO PRVI PUTA I CNC-STROJEVE ZA ADITIVNU PROIZVODNJU METALNIH KOMPONENATA.

DNX - multifunkcionalno strojevi visokih performansi za kompleksnu obradu u jednom stezanju

Serija DNX je namijenjena kompleksnim obradama, jer objedinjuje tokarenje i glodanje u jednom stroju. Glavna prednost je, da sve postupke obrade izvedemo na jednom stroju sa samo jednim stezanjem, što uklanja potrebu za prenošenjem obratka između različitih strojeva i višestrukim umarajućim stezanjem.

Na taj način bitno skraćuje vrijeme zamjene i namještanja, smanjuju se mogućnosti za greške i pojednostavljuje se automatizacija procesa, što dovodi do osjetnog povišenja produktivnosti. S tim strojem je moguće

postići višu produktivnost i u manjim tvrtkama, jer nudi visoke performanse prema dostupnijoj cijeni. Novi dizajner ski koncept uključuje glatke linije, tamno srebrnu metalnu boju i karakteristično DN plavo osvjetljenje, što naglašava tehnološku naprednost stroja.

DVF 5000 2. generacije – novi vrhunac 5-osne obrade

Novi 5-osni vertikalni obradni centri

DVF 5000 2. generacije omogućuju visoko preciznu simultanu obradu kompleksnih geometrija s mogućnošću obrade obradaka mase do 400 kg. S novim automatskim izmje njivačem obradaka (AWC) i povećanim područjem obrade idealan je za automatizi ranu obradu u automobilskoj, zrakoplovnoj i medicinskoj industriji. Pored toga uključuje napredne funkcije za toplinsku kompen zaciju, inteligentno mjerenje duljine alata i visokoučinkovito vreteno s frekvencijom vrtnje do 20.000 okr/min.

DNM serija 4. generacije

Vertikalni obradni centri DNM 4. gene racije, koji su predstavnici najprodavanijih vertikalnih obradnih centara donose pobolj šanja u brzini, točnosti i korisničkoj ergono miji. S poboljšanom toplinskom stabilnošću, optimiranim performansama obrade i intui tivnim sučeljem CUFOS pripremljeni su za suvremene proizvodne izazove.

5-OSNI OBRADNI CENTRI DVF 5000 2. GENERACIJE OMOGUĆUJU VISOKO PRECIZNU SIMULTANU

OBRADU OBRADAKA KOMPLEKSNIH GEOMETRIJA.

DNX VISOKO UČINKOVITI MULTIFUNKCIONALNI STROJEVI ZA KOMPLEKSNO TOKARENJE I GLODANJE U JEDNOM STEZANJU NUDE VISOKE PERFORMANSE PO DOSTUPNIJOJ CIJENI.

Oblikovanje nagrađeno s Red Dot

Modeli DVF 5000 (2. gen) i DNX 2100 su dobili priznanje Red Dot Award 2025 za industrijsko oblikovanje. Novi dizajnerski koncept Srebrno & Plavo, koji objedinjuje futuristički izgled s ambijentalnim osvjetljenjem, poboljšanim pristupom i indikatorima statusa, postaju novi DN Solutions vizualni identitet.

Snažna europska prisutnost s novim tehničkim centrom

S otvaranjem tehnološkog centra u Dormagnu u Njemačkoj DN Solutions osnažuje svoju podršku europskim kupcima. Centar površine 1.000 m² uključuje izložbeni prostor s više desetaka strojeva, radionicom za rješenja po mjeri, centar za obnovu vretena i skladište rezervnih dijelova. U

DNX VISOKO UČINKOVITI MULTIFUNKCIONALNI STROJEVI ZA KOMPLEKSNO TOKARENJE I

GLODANJE U JEDNOM STEZANJU NUDE VISOKE PERFORMANSE PO DOSTUPNIJOJ CIJENI.

budućnosti će DN Solutions otvoriti i vlastiti razvojni centar u Europi, što potvrđuje dugoročnu posvećenost tehnološkom razvoju i lokalnoj podršci korisnicima.

Vizija budućnosti: pametna, povezana proizvodnja

DN Solutions postavlja jasan fokus na automatizaciju, povezivost i digitalnu transformaciju proizvodnje. Sa snažnom

CASTROL TECHNICLE AN XBC

NOVI KRALJ ČIŠĆENJA

• Učinkovito uklanjanje sredstava za obradu i odvojenih čestica

• Niska sklonost pjenjenju i kod visokih radnih tlakova

• Izvrsna deemulgacija

• Produljenje intervala zamjene kupke za do 300% i sniženje temperatura za 10-20°C

• Mogućnost recikliranja u kombinaciji sa Hysol i Alusol XBB tehnologijom sredstava za obradu

prisutnošću u Europi, naprednim 5-osnim i multifunkcionalnim strojevima te ulaskom u svijet 3D-ispisa metala, postaju ključni akter prelaska na pametne tvornice.

DN Solutions dokazuje da budućnost obrade metala nije više samo rezanje, već cjelovita digitalna integracija, gdje strojevi djeluju pametno, neprekidno i s visokom dodanom vrijednošću.

BTS Company – ovlašteni zastupnik za DN Solutions

DN Solutions osigurava cjelovitu podršku i servisnu mrežu po čitavom svijetu. Na području Slovenije, Hrvatske, BiH, Srbije, Makedonije i Albanije, ovlašteni zastupnik je tvrtka BTS Company, koja nudi stručno savjetovanje, demonstracije, integraciju automatizacije, tehnološku podršku i usluge održavanja.

www.dn-solutions.com www.bts-company.com

Lopatinečka 7, 10000 Zagreb tel: +385 1 600 22 99 | ured@abcmaziva.com www.abcmaziva.com

Obrada naprednih materijala s ISCAR-ovim CBN i PCD pločicama

PRIREDIO: Itamar Ifrach

Alati od polikristalnog dijamanta (PCD) poznati su po svojoj neusporedivoj tvrdoći i otpornosti na trošenje. To ih čini idealnima za obradu obojenih metala, kompozita i abrazivnih materijala. ISCAR-ovi PCD alati razvijeni su za postizanje visoke preciznosti i vrhunske površinske kvalitete završne obrade ključnih u industrijama poput zrakoplovne, automobilske i elektronske. Prednosti ISCAR-ovih PCD alata su:

1. Produljeni vijek trajanja alata: iznimna tvrdoća PCD-a znači da alati zadržavaju oštrinu svojih reznih oštrica dulje vrijeme smanjujući učestalost zamjena alata i zastoja.

2. Poboljšana završna obrada površine: sitnozrnata struktura PCD-a omogućuje vrhunsku završnu obradu površine bitnu za visokoučinkovite komponente gdje je preciznost ključna.

3. Povećane brzine rezanja: pomoću PCD alata proizvođači mogu raditi pri većim brzinama rezanja i povećati

produktivnost, skratiti vremena ciklusa.

ISCAR-ove inovacije u PCD alatima uključuju specijalizirane geometrije koje poboljšavaju kontrolu nad odvojenim česticama i odvođenje topline dodatno optimirajući performanse kod zahtjevnih primjena.

ISCAR-ovi alati od kubnog bor-nitrida (CBN) još su jedan kamen temeljac ISCAR-ovih vrhunskih rješenja posebno dizajniranih za obradu kaljenih čelika, lijevanog željeza i superlegura. CBN je po tvrdoći drugi, odmah iza polikristalnog dijamanta, idealan materijal za alate koji moraju održati svoj integritet u ekstremnim uvjetima. Važna prednost primjene CBN pločica mogućnost je zamjene sporih i skupih operacija brušenja kaljenih dijelova. Tokarenje s CBN pločicama značajno smanjuje trošak po obrađenom dijelu u usporedbi s brušenjem. ISCAR shvaća da kupci mijenjaju svoje procese završne obrade s brušenja na tokarenje s CBN pločicama, posebice

U domeni suvremene proizvodnje preciznost i učinkovitost najvažniji su parametri. Tvrtka ISCAR, lider u industriji alata za obradu odvajanjem čestica, dosljedno pomiče granice inovacija, posebno sa svojim alatima od polikristalnog dijamanta (PCD) i kubičnog bor-nitrida (CBN). To su napredni materijali koji mijenjaju način na koji industrije pristupaju obradi odvajanjem nudeći značajne prednosti u performansama obrade i dugotrajnosti reznog alata.

u automobilskoj industriji. Kod operacija brušenja očito je da su specifikacije tolerancija izvan mogućnosti tokarenja, a završna obrada površine prezahtjevna za tvrdo tokarenje. Tokarenje složene geometrije u jednoj točki je praktičnije: relativno velika brzina odvajanja metala, suha obrada, brže podešavanje stroja i kraća vremena ciklusa te mogućnost obrade unutarnjeg i vanjskog promjera na jednom stroju.

U usporedbi s PCD-om, CBN je kemijski pasivan kada se koristi za obradu željeznih materijala. CBN se ne nalazi u prirodi. To je sintetički materijal koji je rezultat procesa proizvodnje pri visokim temperaturama i tlakovima. Gotovi proizvod sastoji se od jednog karbidnog sloja i jednog CBN sloja. Kombinacija dvaju materijala naziva se pločica kubnog bor-nitrida (CBN). CBN je razvijen kako bi se natjecao s procesom završnog brušenja kaljenih željeznih materijala (45 - 68 HRC) za ekonomičnu brzinu obrade u rasponu 80 – 250 m/min. CBN se također

Inovativno glodalo

Glodalo s jedinstvenim mehanizmom stezanja okruglih keramičkih pločica

Raspon promjera: 16 mm, 20 mm, 25 mm

Bočni mehanizam za maksimalnu snagu stezanja. Namijenjeno visoko pouzdanoj obradi toplinski postojanih legura.

SCAN ME

Alatničarstvo i

koristi za obradu lijevanog željeza i omogućuje izuzetno velike brzine rezanja veće od 1000 m/min. Alati za rezanje izrađeni od sinteriranih CBN materijala stvaraju se miješanjem CBN-a (kubnog bor-nitrida) s keramikom koja je tvrda kao dijamant. Zajedno se ti materijali sinteriraju pri izuzetno visokim tlakovima i temperaturama. Sinterirani CBN poboljšava performanse obrade odvajanjem, posebice za materijale za visokobrzinsku obradu poput kaljenog čelika, lijevanog željeza i sinteriranih legura, a sve to zahvaljujući niskoj interakciji između alata i obratka, i visokoj tvrdoći. Ključne prednosti CBN alata su:

1. Izuzetna tvrdoća i čvrstoća: CBN alati podnose visoke temperature i održavaju oštrinu čak i pri obradi tvrdih materijala, bitno za industrije poput automobilske i zrakoplovne gdje je uobičajeno tvrdo tokarenje.

2. Poboljšana produktivnost: izdržljivost CBN alata za veće brzine rezanja i posmaka, rezultira bržim procesima obrade i povećanim volumenom strugotine.

3. Smanjeno trošenje alata: iznimna otpornost na toplinsko i kemijsko trošenje, CBN alati traju dulje od konvencionalnih karbidnih alata, dugoročne uštede na troškovima alata.

Predanost tvrtke ISCAR inovacijama vidljiva je u razvoju CBN pločica s više oštrica i poboljšanom pripremom oštrice što osigurava optimalne performanse u najtežim uvjetima obrade.

ISCAR-ovi tipovi pločica razvijeni su kao:

• MT tip – „Mini-Tipped“ pločice za tokarenje s više reznih CBN vrhova. Jednokratne pločice su dizajnirane za povećanje učinkovitosti obrade

potpunim iskorištenjem svake rezne oštrice. Manji i ekonomičniji CBN (kubni-bor nitrid) vrhovi doprinose značajnom smanjenju troškova po pločici s više reznih oštrica. Dizajn s više kutova uključuje jedan ISCAR-CBN umetak na svakom primjenjivom kutu pločice. Jednostrane pločice koriste gornje vrhove, dok dvostrane pločice koriste i gornje i donje vrhove. Dostupne su u raznim oblicima. Kvadratne i romboidne pločice poznate su kao "Quadro", te nude 4 kuta dok trokutaste pločice imaju 3 rezna vrha. • MM, MF, MR tipovi lomača strugotine CBN pločica. ISCAR nudi niz MT geometrija lomača strugotine dizajniranih za pružanje optimalnih rješenja za svaku specifičnu primjenu osiguravajući savršenu kontrolu odvojenih čestica pri tvrdoj obradi. Ti lomači strugotine učinkovito sprječavaju nastajanje dugih čestica i potencijalno oštećivanje obratka, a istovremeno osiguravaju stabilan i pouzdan proizvodni proces. Pločice tipa MF prilagođene su za završnu do srednje obrade. Pločice tipa MM idealne su za srednju obradu, a pločice tipa MR dizajnirane su za grube operacije obrade.

• L tip CBN pločica dizajniranih za maksimalnu produktivnost. To su pločice s punim rubom i dolaze u različitim oblicima kako bi bile primjerene za različite potrebe obrade. Trokutaste pločice imaju puni rub s CBN-om, dok pločice kvadratnog oblika nude desne ili lijeve opcije CBN-a s punim rubom. Te pločice pružaju povišenu stabilnost, pri čemu poboljšavaju ukupne performanse obrade.

• HS tip CBN pločica s gornjim slojem CBN-a, karbidnom bazom i višestrukim

reznim oštricama. Visoka tvrdoća postignuta posebnim vezivom rezultira izvrsnom otpornošću na trošenje, udarce, toplinsku i kemijsku stabilnost. Idealne su pločice za obradu metala. Pružaju iznimnu isplativost, uštede su 30 - 50 % u usporedbi s karbidnim pločicama. Kvaliteta obrađene površine je izvrsna, omogućuju tokarenje umjesto brušenja. Čvrsti materijal osigurava visok stupanj mehaničke čvrstoće što ih čini vrhunskim materijalom za rezne alate za ekstremne uvjete. Pločice smanjuju troškove obrade, zahtijevaju manje izmjena alata i nude visoku učinkovitost obrade budući da su 5 - 10 puta učinkovitije u usporedbi s karbidnim i keramičkim pločicama.

• S tip CBN pločica su po čitavom presjeku od CBN-a. Svestrane pločice koje se mogu koristiti u raznim industrijama kao što je automobilska industrija, industrija valjanja, industrija izrade zupčanika, industrija izrade ležajeva, industrija vjetroelektrana i kompresora. Posebno su učinkovite za obratke izrađene od lijevanog željeza i kaljenog čelika uključujući komponente automobilskih motora, kočione diskove, kočione bubnjeve, remenice, blokove cilindara, košuljice cilindara, pumpe i valjke od lijevanog željeza, industrijske zupčanike od kaljenog čelika, ležajeve vjetroelektrana, ležajeve, pogonska vratila, cilindre drobilica i različite dijelove pumpi.

S tip CBN pločice dizajnirane su za agresivne uvjete obrade. Pružaju brojne prednosti kao što su izvrsna otpornost na trošenje, otpornost na udarce, toplinska stabilnost i otpornost na koroziju. Idealne su za brzu i učinkovitu obradu posebno u primjenama grube obrade. U usporedbi s karbidnim pločicama, smanjenje troškova s ovim pločicama je 30 - 50 %, a istovremeno pružaju vrhunsku kvalitetu obrađene površine omogućujući tokarenje umjesto brušenja. Monolitne CBN pločice osiguravaju visok stupanj mehaničke čvrstoće što ih čini vrhunskim materijalom za rezne alate u izuzetno teškim uvjetima obrade.

Za zaključak – ISCAR-ovi PCD i CBN alati za obradu odvajanjem su u samom vrhu tehnologije obrade. Rješenja su to koja zadovoljavaju najviše standarde preciznosti, učinkovitosti i trajnosti. Kako industrije nastavljaju zahtijevati sve više od svojih procesa obrade, ISCAR-ova posvećenost istraživanju i razvoju osigurava da njihovi alati ostanu na vrhuncu te potiču produktivnost i performanse u čitavom svijetu.

www.iscar.hr

 ELESA+GANTER

Samozaključavanje zahvaljujući prijenosnim nagibima

Svestranost ponude navojnih klinova tvrtke Elesa+Ganter već je i sada ogromna. No stručnjaci za standardne dijelove ponovo su uspjeli ispuniti funkcionalnu nišu: navojni klinovi s prijenosnim nagibom.

Navojni klinovi gotovo su univerzalni elementi koje možete pronaći svugdje kada je riječ o zabravljivanju, fiksiranju i zaključavanju. Usprkos različitim konstrukcijama i dimenzijama, dosadašnji elementi imaju nešto zajedničko: Proces zaključavanja obično se odvija na cilindričnom provrtu koji je predviđen za promjer zatika za zaključavanje i koji omogućava neometano uvlačenje zatika. To je, primjerice slučaj pri prelasku kolica pored otvora za zaključavanje.

Međutim, postoje i slučajevi u kojima za zaključavanje mora biti dovoljan i samo jedan rub ili utor koji se bočno ne može postaviti u odgovarajući položaj u odnosu na zatik za zaključavanje. Za ovakve primjene tvrtka Elesa+Ganter razvila je novu vrstu navojnih klinova koji se mogu samostalno uglaviti na rubovima i utorima. To omogućuje zatik za zaključavanje pod nagibom.

Ako svojim prijenosnim nagibom udari u uzdignutu geometriju za zaključavanje, zatik će se uvući i zatim ponovno opružno izvući čim dosegne točku zaključavanja.

Novi klinovi za zaključavanje koji se mogu naručiti odgovaraju standardu GN 824 tvrtke Elesa+Ganter i mogu biti opremljeni

aksijalnim pričvršćenjem navoja ili crnim plastičnim gumbom za rukovanje. Kako bi se osigurala pouzdanost početnog zaključavanja, tvrtka Elesa+Ganter proizvodi svoje zatike za zaključavanje od kaljenog i robusnog nehrđajućeg čelika kvadratnog presjeka i standardnih dimenzija. Kao i uvijek, izumitelji u tvrtki Elesa+Ganter misle na sve detalje: ako se klin za zaključavanje zavrne i pričvrsti kontramaticom u jednu od standardnih dimenzija navoja M12 ... M20, prijenosni nagib u početku će biti pod proizvoljnim kutom. Kako bi se osiguralo okomito preklapanje, zatik za zaključavanje može se podesiti za 360 stupnjeva, i to jednostavnim otpuštanjem zatičnog vijka u osnovnom prstenu. Oznaka na prstenu pokazuje usmjerenje prijenosnog nagiba čak i kada zatik za zaključavanje nije vidljiv. Ako se klin za zaključavanje privremeno isključi tako da više neće doći do automatskog zaključavanja, dostupne su i izvedbe C i CK s blokadom zaključavanja. U tu svrhu možete nakon uvlačenja zatika okrenuti gumb za 90° i zatim zadržati položaj s pomoću utora za zaključavanje. Izvedbe koje

u opsegu isporuke uključuju kontramaticu mogu se individualno prilagoditi dubini zaključavanja u montažnom navoju.

Vijci za zaključavanje s prijenosnim nagibom posebno su prikladni za brzo i sigurno zaključavanje transportnih konstrukcija, uređaja ili zaklopki pri kojima nije potrebna ručna intervencija.

Stoga ne nudimo samo proizvode serije GN 824. Skupina proizvoda s oznakom GN 724 nudi identične osnovne funkcije, ali za druge konstrukcije i mogućnosti montaže. Uz jednostavne klinove za zaključavanje za zavrtanje ili zavarivanje s prstenom za pokretanje ovdje se mogu naći i opružni zatvarač od čelika i nehrđajućeg čelika. Zasun koji se pomiče duž zakrivljenog ruba kućišta uzrokuje aksijalni hod, a zatik za zaključavanje se pritom uvlači i ostaje u tom položaju sve dok se zasun ponovno ne zakrene iz utora za zaključavanje pri kraju zakrivljenog ruba.

elesa-ganter.com

• PRILAGODLJIVO

KONFIGURABILAN SUSTAV ZA KRATKA VREMENA NAMJEŠTANJA

Robusna

stega Flexline R za najveća opterećenja kod alata za

štancanje

S novim sustavom brzog stezanja Flexline R tvrtka ROEMHELD širi svoju ponudu proizvoda i uključuje posebno robusno rješenje za automatsko stezanje alata različitih veličina na prešama. Stezanje se izvodi preko šupljih klipnih cilindara.

Novost se temelji na sustavu Flexline koji je uspješan već niz godina. Bi je razvijen posebice za veća opterećenja i zahtjevne radne uvjete. Opremljen je s potezno-potisnim lancem od nehrđajućeg čelika, ojačanog bravama, dodatnim mogućnostima izvedbi i poboljšanim djelovanjem u nuždi. Na raspolaganju su brojne inačice koje je moguće prilagoditi pojedinim kupcima.

Flexline R je primjeren za sve aplikacije sa čestim izmjenama alata, posebice za primjenu u automatiziranim prešama.

Veća opteretivost, pouzdana senzorika i poboljšano djelovanje u nuždi

Jezgra nove konstrukcije je zavaren potisno-povlačni lanac od nehrđajućeg čelika. Ona zamjenjuje prethodnu inačicu od polimera i osigurava maksimalnu stabilnost i izdržljivost i u teškim uvjetima rada. Kućište lanca, svi nosači i dijelovi od lima su također izrađeni od ojačanog nehrđajućeg čelika i razvijeni su za robusne scenarije primjene. Novi sustav nudi i poboljšano upravljanje položajem: visoko precizan senzor magnetnog polja prepoznaje "parkirni položaj", a induktivni senzor izvještava o položaju steznog elementa na alatu. Krajnji položaj lanca je moguće prema izboru provjeriti i s pomoću senzora ugrađenog u kućište. Novost su i ojačani držači za praćenje položaja – za maksimalno pouzdanost

djelovanja. Prisilno oslobađanje na pogonskom motoru osigurava dodatnu sigurnost u slučajevima nužde. Prema potrebi alati možete osloboditi ručno.

Prilagodljivo konfigurabilno

Flexline R je na raspolaganju s dva raspona podešavanja – 660 i 1100 milimetara – i moguće ga je kombinirati sa četiri različita stezna elementa. Obzirom na zahtjeve na raspolaganju su jednostrani ili dvostrani šuplji klipni cilindri sa silom stezanja do 104 kW i radnim tlakom 245 ili 400 bara. Motor je moguće postaviti na lijevu ili desnu stranu. Također je moguće izabrati položaje podizvedbi.

Niska visina ugradnje, jednostavno održavanje

Jednostavna funkcionalnost

Kod Flexline R potisni lanac kojeg pokreće elektromotor, automatski pomiče šuplji klipni cilindar, pričvršćen na sustav, iz parkirnog položaja na rub alata i natrag. Istodobno služi kao hidraulička i električna linija prema steznom elementu. Posebno napajanje stoga nije potrebno. Vođen je preko T-utora stroja i kompatibilan je s veličinama 28 i 36 mm te 1 1/16".

www.halder.si

Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o.

Zbog kompaktne konstrukcije, male mase i primjene modula koji ne zahtijevaju mnogo održavanja, Flexline R je konfiguriran za kompleksne zahtjeve suvremenih linija za prešanje. Komponente je jednostavno zamijeniti, što pojednostavljuje servisiranje i skraćuje vrijeme zastoja. Električni priključak je preko Harting-ovih konektora s klasom zaštite IP65. Moguća je individualna boja i dizajn robne marke.

NOVI, ROBUSNI SUSTAV BRZOG STEZANJA FLEXLINE R S POTISNIM LANCEM ZA AUTOMATSKO

d.o.o. Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvatska,

S pravim alatom daleko se stiže

U sredini smo svibnja, kao i 3.300 drugih stručnjaka iz 33 zemlje, posjetili smo njemački grad Tübingen i sjedište tvrtke PH Horn, gdje su organizirani ovogodišnji tehnološki dani, ili kako ih oni zovu, dani otvorenih vrata. A imali smo što vidjeti, uostalom PH Horn je najveći industrijski poslodavac u gradu koji ima 90.000 stanovnika. Nekad je vrijedilo, da se znao da si u pogonu gdje se izrađuju tvrdi metali za najrazličitije alate i oštrice, po tome što si prvo osjetio karakterističan miris. No više ne, jer dva moderna pogona PH Horn imaju izuzetno kvalitetnu

ventilaciju, tako da su tisuće ljudi prolazile kroz njih bez ikakvih pritužbi.

»Prošle godine promet tvrtke dosegao je 305 milijuna eura, od čega smo više od 200 milijuna ostvarili na njemačkom tržištu.

A upravo kod kuće su trenutačno najgori izgledi, jer makroekonomski pokazatelji ukazuju na usporavanje njemačke industrije. Dok su druga tržišta diljem svijeta prema mišljenju analitičara već dotaknula dno i sada se oporavljaju, Njemačka još uvijek traži pravo dno. Postoji mnogo rizika i oni su ozbiljni, industriju najviše muči nepoznata ekonomska situacija – posebno u svjetlu SAD i carina koje su štetne za globalno gospodarstvo,« rekao nam je na konferenciji za novinare ključne poslovne podatke Markus Horn, direktor tvrtke Paul Horn GmbH, te nastavio: »Tehnologija je pokretač održivog rasta – danas i u budućnosti. Što se tiče strojne obrade koja zahtijeva upotrebu tvrdih metala, stvari su jasne: ne radi se samo o pojedinačnom alatu, već o procesu kojim se mora dobro upravljati, inače nema pravih rezultata.«

Upravljanje procesima u teoriji i praksi

Posjetitelji su mogli proširiti svoje znanje na šest stručnih prezentacija koje su bile kombinirane sa strojnom obradom uživo. Teme su uključivale obradu aluminija s PCD alatima, obradu malih provrta, izrezivanje

AUTOR: Miran Varga

Strojna obrada materijala postaje umjetnost. A tvrtka PH Horn kao proizvođač najrazličitijih alata umjetnička galerija.

utora, odrezivanje, rezanje oblika i tokarenje kao rješenja za materijale s dugim odvojenim česticama. Oni koji su željeli dublje istražiti određenu tematiku, mogli su sudjelovati u moderiranim demonstracijama u tri proizvodna područja. Dvije prezentacije su bile usredotočene na Hornovu unutrašnju konfiguraciju proizvoda i integraciju tehnologija umjetne inteligencije.

Od stroja za tjesteninu i kočionog sustava za međugradski brzi vlak, do komore za izgaranje raketnog motora Ariane: na čitavom proizvodnom području njemački je proizvođač alata predstavio više od 60 impresivnih eksponata koji su bili obrađeni alatima tvrtke Horn. Izložbu tehnologije zaokružilo je 50 partnerskih tvrtki. Na različitim strojevima uživo je bilo moguće pratiti obradu 20 demonstracijskih sastavnih dijelova. Pored velike slobode kretanja u otvorenim proizvodnim prostorima dvaju proizvodnih pogona u Tübingenu, posjetitelji su na

posebnoj izložbi mogli vidjeti i proces izrade pojedinačnog alatnog umetka – od praha do gotovog (polu)proizvoda.

»U alatničarstvu se broje prije svega troje: geometrija, inovacije i materijali. Geometrije utječu na proizvodnju alata već desetljećima jer je potrebno upravljati »svim živim« kao i silama. Svaka geometrija ima specifičnu funkciju za specifičnu aplikaciju. Makro i mikrogeometrija su važni, isto kao i eventualni premaz. PH Horn želi diktirati trendove i standarde na tom području, odatle naša inovacija tzv. supermini sinterirana oštrica s namjenskom geometrijom,« rekao je Matthias Rommel.

I-geometrija

Tvrtka je razvila novu geometriju za lomača odvojenih čestica, posebno za Mini alatne sustave tipova 108, 111 i 114. Takozvana sinterirana I-geometrija prvenstveno je namijenjena obradi materijala sa lošim svojstvima stvaranja odvojenih čestica. Primjerena je za kopirno tokarenje, uzdužno tokarenje, tokarenje sa stražnje strane i poravnavanje. Posebno pri malim dubinama rezanja u čeliku i nehrđajućim čelicima, alatni sustav s ovom geometrijom pokazuje svoje prednosti u kontroli odvojenih čestica. To dovodi do više stabilnosti procesa i duljeg vijeka trajanja alata. Prilikom razvoja I-geometrije,

Alatničarstvo i

PH Horn je također uzeo u obzir obradu bez olova. Budući da će ti materijali u budućnosti predstavljati izazov zbog lošeg stvaranja odvojenih čestica, proizvođač alata nudi pločice s malim radijusima kutova od 0,05 mm za male bočne rezove. Precizni alati pokazali su se posebno učinkovitima pri unutarnjem tokarenju i urezivanju utora. S držačima alata od tvrdog metala s malim vibracijama, pločice osiguravaju dobru kvalitetu površine čak i s dugim prepustima kao i visoku pouzdanost procesa. Asortiman Mini sustava uključuje pločice različitih veličina za obradu različitih unutarnjih promjera. Dostupne su i različite geometrije i podloge, te CBN ili dijamantne prevlake.

Umjetna inteligencija i zaposlenici

U okviru tehnoloških dana tvrtke PH Horn održane su i dvije završne prezentacije projekata TransKI i MetaLearn. TransKI se bavi prenošenjem industrijskog iskustva u nova rješenja. Dakle, cilj je saznati koji procesi djeluju u praksi na pojedinačnim materijalima i obratcima te kako ih prilagoditi/optimirati za nove obrade.

Sljedeći korak je MetaLearn rješenje, čiji je zadatak optimirati proizvodnju alata s umjetnom inteligencijom – to inženjerima i operaterima predlaže primjenu pravih strojeva za postizanje postavljenog cilja obrade.

»Umjetna inteligencija je virtualna i ne možeš je dotaknuti. Za sada je ograničeno primjenjiva. Ona je mehanizam, koji može predvidjeti rezultate ili kvalitetu, a za to treba ogromnu količinu podataka. Spretnija je pri automatizaciji i optimiranju poslova, stoga je

u tvrtki primjenjujemo za smanjivanje kompleksnosti proizvodnje. No nije još dovoljno pametna da bi konstruirala alate,« rekao je direktor.

No u tvrtki PH Horn su se pohvalili da nikada nisu otpuštali zaposlenike. »Uvijek zadržavamo zaposlenike, čak i pri uvođenju nove tehnologije. Oni samo rade druge stvari. Trebaju nam kvalitetni zaposlenici bez obzira na to koliki dio proizvodnje i poslovanja automatiziramo.«

Na novinarskoj konferenciji je direktor tvrtke malo i zavirio u budućnost. Iako je bliska budućnost snažno povezana s elektrifikacijom prometa i obradom aluminija, jer automobilska industrija slično kao i zrakoplovna industrija zahtijevaju sve lakše proizvode.

Legiranje olova u metalnim materijalima ima pozitivan učinak na proces obrade. Veliki izazov su stoga i direktive RoHS i REACH, koje predviđaju tehnologije bez primjene olova – u Njemačkoj će olovo u industriji biti zabranjeno do 2028. godine, a u EU se planira zabrana do 2030. godine. A to više nije tako daleko. Izazov je zato izniman, jer postojeća rješenja sadrže mnogo olova, a pitanje je, kako ga ekonomski održivo nadomjestiti. PH Horn se već obvezao, da će kupcima pomagati na tom prelasku s novim tehnologijama i procesima.

Prijelaz je u početku bio izazovan. Dobra svojstva obradivosti materijala s dodatkom

Budućnost bez olova

olova su izgubljena. Osim toga, trošenje rezne oštrice značajno se povećalo. Inženjeri su riješili taj problem utorima i uzdužnim tokarenjem s geometrijama lomača odvojenih čestica iz čeličnog sektora i posebnim geometrijama izrezanih laserom. Opsežna istraživanja pokazuju da geometrije lomača odvojenih čestica za čelike srednje čvrstoće već vrlo dobro djeluju s materijalima bez olova. Jedan od najvećih izazova pri unutrašnjoj obradi su duge odvojene čestice. One se često javljaju tijekom obrade provrta. Omotavaju se oko alata, začepljuju provrte ili, u

najgorem slučaju uzrokuju oštećenje alata. Prije su se u tu svrhu koristile posebno laserski izrezane ili brušene geometrije lomača odvojenih čestica. Međutim, to je značilo odgovarajuće troškove za reznu pločicu. S novim tipom 105 Supermini i tipom Mini s I-geometrijom, PH Horn je uspio razviti univerzalne alate za bušenje sa sinteriranom geometrijom lomača odvojenih čestica. Alati osiguravaju visoku pouzdanost procesa u primjeni zbog dobre kontrole odvojenih čestica. Geometrija rezne oštrice seže daleko u radijus kuta pločice. To

 MAKSIMALNA FLEKSIBILNOST I EKONOMIČNA UČINKOVITOST

Modularni alati za izradu navoja

Što je zajedničko glavčini rotora vjetroturbine, stražnjoj osovini kamiona i velikom valjkastom ležaju na dizalici? U sve ove komponente moraju se ugrađivati unutrašnji navoji velikih promjera. Međutim, posebno pri obradi vrlo velikih obradaka, osnovne preduvjete za obradu često je izazovno za ispuniti. Budući da nije moguće sigurno

stegnuti velike komponente, često se javljaju vibracije koje dovode do loma alata kod alata od tvrdog metala. S druge strane, alati izrađeni od brzoreznog čelika ne mogu osigurati visoke parametre rezanja potrebne za ekonomičnu proizvodnju velikih navoja. Tvrtka Gühring predstavlja rješenje za taj problem: ureznici navoja bez žljebova koji

osigurava kontrolu odvojene čestice čak i pri malim brzinama posmaka. Geometrija se može univerzalno primjenjivati za različite grupe materijala i primjerena je za unutrašnje, čeono, kopirno i unatražno tokarenje. »Tehnološki dani Horn 2025 su premašili čak i naša očekivanja, što potvrđuju prve povratne informacije naših gostiju i kupaca. Već sada se veselimo 2027. godini, kada će biti vrijeme da ponovno pozdravimo posjetitelje na tehnološkim danima Horn,« zaključio je Horn.

www.horn-group.com

Alati od tvrdog metala osiguravaju duga vremena ciklusa, no brzorezni čelik je jeftiniji i prvi izbor na starijim strojevima ili sustavima s lošim sustavom za stezanje.

Tvrtka Gühring kombinira obje prednosti tih reznih materijala u jednom alatu s pričvršćivanjem glave od tvrdog metala na HSS dršku. Rezultat? Modularni sustav za nove ureznike navoja bez žljebova.

kombiniraju otpornost na trošenje sa žilavošću. Koncept se sastoji od čelične drške (HSS-E) i izmjenjive navojne glave izrađene od tvrdog metala s AICrN prevlakom. Obje komponente su spojene vijkom.

U usporedbi s alatom za narezivanje navoja izrađenim od HSS-E čelika, navojna glava od tvrdog metala skraćuje vrijeme ciklusa i

Upute: kako sastaviti modularni

alat za urezivanje navoja

Alatničarstvo i strojogradnja

4. ZATEGNITE VIJAK MOMENTNIM KLJUČEM NA PREPORUČENI MOMENT (MZ). PODATAK O MOMENTU MOŽETE PRONAĆI U TABLICI:

NAZIVNI PROMJER PROIZVODA ZAKRETNI MOMENT MZ VIJČANI SPOJ

M12-M14 5,5 Nm Torx + IP15

M16-M20 10,5 Nm Torx + IP20

M22-M24 40 Nm Torx + IP40

produljuje vijek trajanja alata – čak i u manje idealnim uvjetima obrade. A budući da čelična drška čini alat jeftinijim od monolitnih alata od tvrdog metala, kupac ima dvostruku troškovnu prednost.

Može se kombinirati za široki raspon operacija obrade

Dodatna velika prednost tog modularnog sustava je njegov visoki stupanj fleksibilnosti:

Ovisno o zahtjevima komponente, moguće je kombinirati dvije različite duljine drške s navojnim glavama od tvrdog metala za sve veličine navoja između M12 i M24. Kao rezultat toga, alat je primjeren i za proizvodnju većih dimenzija navoja i duljih oblika. A ako se navojna glava istroši, drška alata se i dalje može koristiti do osam puta.

Hirthova ozubljenja djeluju kao spoj između drške i glave, apsorbirajući torzijsko opterećenje i osiguravajući savršenu

koncentričnost i prijenos visokog okretnog momenta. Okretni moment se također smanjuje posebnim poligonalnim oblikom alata i AICrN prevlakom.

S modularnim alatom za urezivanje navoja bez žljebova, navoji se mogu pouzdano izrađivati u čeliku, nehrđajućem čeliku, lijevanim materijalima, pa čak i u specijalnim legurama.

guehring.com www.euro-alat.hr

1. OČISTITE SPOJNE POVRŠINE

2. POSTAVITE GLAVU OD TVRDOG METALA NA DRŠKU.

3. UMETNITE PRILOŽENI VIJAK U NAVOJNU GLAVU OD TVRDOG METALA.

SPOJNE POVRŠINE

 REVOLUCIJA U ISPITIVANJU PLASTIKE

Iskorištavanje velikog potencijala automatizacije za veću učinkovitost i točnost u laboratorijima

FOTOGRAFIJE: ZwickRoell

Mnogo ljudi povezuje automatizaciju s industrijskim robotima ili potpuno automatiziranim manipulacijskim sustavima. Primjena pametnih funkcija ili djelomična automatizacija omogućuju optimiranje postupaka ispitivanja plastike. To korisnike rasterećuje od ponavljajućih poslova, a istodobno se smanjuju mogućnosti nastanka grešaka, a uz to te funkcije stvaraju i idealne uvjete za prelazak na potpuno automatizirano ispitivanje.

U nastavku je prikazano, kako vrhunska automatizacija ispitivanja plastike besprijekorno optimira učinkovitost laboratorija.

Suvremena programska oprema za ispitivanje: temelj svakog automatiziranog sustava

Pametne potporne funkcije u programskoj opremi testXpert osiguravaju pouzdano i učinkovito izvođenje ispitivanja već od samog početka. To uključuje unaprijed konfigurirane programe ispitivanja, koji su na raspolaganju za više od 800 lokalnih i međunarodnih standarda te prilagođena okruženja ispitivanja.

Sustavi primjerice uključuju prepoznavanje senzora i široku paletu sigurnosnih funkcija, sve do produbljenih provjeravanja vjerodostojnosti. Već osnovna inačica programa testXpert osigurava funkcije koje skraćuju provedbu ispitivanja za do 30 posto o smanjuju mogućnost nastanka grešaka pri djelovanju i unosu podataka.

Čeljusti i ekstenziometri

Primjena automatiziranih čeljusti za uzorke i ekstenziometara osigurava tri ključne prednosti:

Najveća prednost je što automatsko

stezanje uzoraka i automatsko pričvršćivanje ekstenziometara u kombinaciji s funkcijom za prepoznavanje oznaka i uzoraka može skratiti vrijeme provedbe ispitivanja do 50 posto u usporedbi s ručnim stezanjem uzoraka i s vijčanim čeljustima i

pričvršćivanjem nasadnih ekstenziometara. Druga prednost je poboljšana ponovljivost. Automatizirane funkcije bitno smanjuju utjecaj operatera. Uzorci su uvijek stegnuti s jednakom točnošću. Esktenziometri, kao što je makroXtens, se pričvršćuju na isti način, dok sustav videoXtens osigurava pouzdano prepoznavanje oznaka na uzorcima.

Uz to ključna prednost je dugoročnost investicije, jer primjena automatiziranih čeljusti za uzorke i automatizirani ekstenziometri omogućuju kasniji prelazak na potpuno automatizirani sustav. Osnovni uvjet za integraciju pametnog robota ili

Spajanje i tehnologije materijala

manipulacijskog sustava je primjena pojedinih komponenata koje su automatizirane.

Potpuna automatizacija

S napretkom kolaborativnih robota ili cobota i konstantnim poboljšanjima jednostavnih manipulacijskih sustava, potpuna automatizacija postaje izvediva već kod serija s oko 25 uzoraka dnevno.

U industrijski razvijenim zemljama takva se investicija povrati već kroz dvije godine. Takva nadogradnja se može primijeniti

na statičkim strojevima za ispitivanje (za vlačna, tlačna ili savojna ispitivanja), kao i na klatnu za ispitivanje udarne žilavosti. U projekt automatizacije se može uključiti više strojeva za ispitivanje i za različite vrste ispitivanja.

Pored ekonomskih koristi postoje još dvije važne prednosti. Utjecaj operatera na rezultate ispitivanja bitno je smanjen, a laboratorijsko osoblje se može posvetiti zadacima koji zahtijevaju viši stupanj stručnosti.

www.zwickroell.com

Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala.

Prvi izbor za ispitivanje na rastezanje, pritiskanje, savijanje, smicanje i torziju.

Razvoj provodne paste na osnovi nanočestica zlata za visokofrekvencijske tiskane pločice

Tiskane pločice (engl »Printed Circuit Boards – PCBs«) (PCB) ključne su komponente moderne elektronike, jer omogućuju međusobno povezivanje različitih elektroničkih komponenti, poput čipova, kondenzatora i otpornika, čime se osigurava rad složenih električnih krugova.

AUTORI: Lan Kresnik1, Peter Majerič1,2, Žiga Jelen1,3, Rebeka Rudolf 1,2,3 1Fakultet strojarstva Sveučilišta u Mariboru, 2Zlatarna Celje, d. o. o., 3Pomursko znanstveno-inovacijski centar

U satelitima, gdje je svaka komponenta izložena ekstremnim temperaturnim promjenama, zračenju i mehaničkim opterećenjima, tiskane pločice moraju imati visoku operativnu pouzdanost i performanse. Osim toga, moraju raditi u visokofrekventnim primjenama, što je ključno za bežičnu komunikaciju, radar i druge satelitske primjene. Keramičke podloge kao što je aluminijev oksid (Al₂O₃) često se primjenjuju u mikrovalnim i visokofrekventnim krugovima zbog svoje izvrsne električne izolacije, toplinske vodljivosti i stabilnosti. Vodljive paste mogu se nanositi na takve podloge s pomoću tehnologije ispisa, koje stvaraju vodljive slojeve preko kojih se odvija prijenos signala. Na slici 1 vidimo satelit Artemis koji koristi Europska svemirska agencija (ESA) i koji sadrži tiskane ploče. Na slici 2 se vidi shematski prikaz tiskane pločice.

Provodne paste su posebna mješavina metalnih nanočestica, veziva i otapala, koji omogućuju tiskanje električno provodnih materijala na keramičke podloge. Nakon tiskanja pasta očvršćuje i sinterira, što stvara čvrst i provodan metalni sloj. Zlato je jedan od najboljih izbora za visokofrekvencijske aplikacije zbog svojih jedinstvenih

svojstava: izvrstan je vodič električne struje i, za razliku od bakra ili srebra, ne oksidira na zraku, što osigurava pouzdane električne kontakte čak i dugoročno. U praksi to znači da vodljivi slojevi održavaju mali otpor i stabilnu vezu tijekom vremena. Nanočestice zlata su zbog svoje male veličine i velike specifične površine vrlo primjerene za primjenu u tiskanim krugovima, jer se mogu ravnomjerno nanositi na podlogu i sinterirati tehnikama poput sitotiska ili inkjet tiska. Zlatarna Celje d.o.o., razvila je patentiranu tehniku za proizvodnju nanočestica zlata, nazvanu Lyo-Gold. Tehnika proizvodnje sastoji se od dvije metode, i to ultrazvučne raspršivačke pirolize (USP) i liofilizacije (slika 3). S odabranim tehnološkim parametrima USP-a moguće je sintetizirati

Lyo-Gold nanočestice zahtijevanog oblika, morfologije i koncentracije (slika 4).

Smanjivanje amplitude ili snage signala (engl. »attenuation«) opći je izraz koji opisuje slabljenje jačine signala tijekom prijenosa signala od izvora do prijemnika. Slabljenje raste s frekvencijo; to znači da pri višim frekvencijama dolazi do većih gubitaka signala. Poznajemo više vrsta gubitaka koji utječu na slabljenje signala prilikom prijenosa:

1. Gubici vodljivosti uzrokovani omskim otporom..

2. Dielektrični gubici, koji nastaju zbog apsorpcije energije u dielektričnom materijalu (podlozi).

3. Gubitci zračenja, gdje se signal emitira u okolinu zbog elektromagnetskog zračenja umjesto da putuje po vodiču.

SLIKA 1: SATELIT ARTEMIS

SLIKA 2: SHEMATSKI PRIKAZ TISKANE PLOČICE

SLIKA 3: SINTEZA I LIOFILIZACIJA LYO-GOLD

4. Gubitci refleksije, gdje se signal odbija na granicama između različitih materijala, što uzrokuje izobličenje signala ili odbijanje natrag prema izvoru. Posebna vrsta vodljivih gubitaka nastaje kao rezultat pojave ("skin efekt"), koja se javlja pri frekvencijama iznad 1 GHz i postaje još izraženija pri frekvencijama do 60 GHz. Kod te pojave električna struja teče uglavnom po površini vodiča, dok je unutrašnjost gotovo nevodljiva. Dubina kože (dubina do koje struja prodire) pri visokim frekvencijama iznosi samo nekoliko mikrometara. Stoga je izuzetno važno da površina tiskanog vodljivog sloja bude glatka, jer hrapavost uzrokuje produljenje puta struje i time povećava otpor i gubitak signala.

U našem najnovijem istraživanju pripremili smo konceptualni dizajn za pripremu paste na bazi Lyo-Gold nanočestica, koja ćemo tiskati na Al₂O₃ ploču, gdje očekujemo da će tiskani proizvod imati nisku hrapavost površine. Na temelju toga pristupili smo proučavanju pripreme optimiranog sastava paste (oblik i veličina nanočestica, stabilizator, otapalo itd.), kako bismo prilikom nanošenja paste mogli postići najglatkiji i

Spajanje i tehnologije materijala

najhomogeniji sloj tiskanog proizvoda. Očekujemo da će takva tiskana linija imati nisku razinu hrapavosti i postići visoku vodljivost. Za visokofrekventne signale to bi značilo da će se struja moći širiti duž površine vodiča bez gubitaka zbog hrapavosti. Krajnji cilj istraživanja je stoga proizvesti tiskani krug (Lyo-Gold na Al2O3) koji će biti boljih performansi od klasičnog kruga i koji će učinkovito omogućiti prijenos signala bez velikih gubitaka.

Zahvala:

Autori se zahvaljuju Europskoj svemirskoj agenciji – ugovor br. 4000146714/24/ NL/MH/mp: Lyo-Gold in PCB fabrication concerns for mmWave Circuits in the next generation of space telecommunications (Lyo-Gold) za sufinanciranje prikazanih istraživanja.

Weld Builder nudi savršen uvod u svijet robotskog zavarivanja. Točke kretanja gorionika se mogu kontrolirati i pamtiti ručnim vođenjem cobot-a ili klasičnim vođenjem ručnom programabilnom jedinicom Smart Pendant. Ovaj softver je idealan za mala i srednja poduzeća, a pogodan je i za zaposlene s vrlo malo iskustva u programiranju. Podržava sve brendove izvora za zavarivanje.

Brzo kreiranje programa i njihovo reprogramiranje zahvaljujuci jednostavnom rukovanju, Savršeno za male serije i česte promjene putanja izadataka zavarivanja, Jednostavno programiranje točkastih zavara, Intuitivni koordinatni sustav SmartFrame, Pogodno za sve uobičajene tipove i položaje zavarenih spojeva, Funkcija "praznog hoda" - Dry Run - za provjeru programa bez aktivnog zavarivanja.

Memorirane točke kretanja i putanje mogu se proširiti brojnim funkcijama, kao što su:

Dodatak za weawing "cik-cak" zavare za kutne i preklopne zavarene spojeve, Dodatak za lančane zavare.

SLIKA 4: LYO-GOLD NANOČESTICE: A) MAKRO PRIKAZ; B) TEM SLIKA

Dan tehnike zavarivanja i ovog puta s odlikovanjem

Najvećoj slovenskoj konferenciji iz područja zavarivanja prisustvovalo je više od stotinu sudionika. Konferencija je obuhvatila predavanja iz područja tehnologija zavarivanja, zavarljivosti materijala, automatizacije i robotizacije postupaka zavarivanja i ispitivanja, upravljanja procesima, nerazornih i destruktivnih ispitivanja materijala, certificiranja zavarivača i postupaka, osposobljavanja i obrazovanja, standardizacije, zaštite na radu i održivih aspekata spajanja materijala. Bilo je predstavljeno osam od dvadeset radova, a svi su objavljeni u zborniku radova s konferencije. U svom uvodnom govoru, mag. Tomaž Blatnik predstavio je najnovije trendove u automobilskoj industriji pri montaži karoserije električno i programski baziranog vozila. Između ostalog, bila je predstavljena primjena suradničkih robota u industriji, primjena suvremenih skenera za kontrolu kvalitete vježbenika, te napredni automatizirani sustav za ultrazvučni pregled dvoslojnih limova.

Dan je obilježilo i najveće profesionalno natjecanje u zavarivanju u regiji, 9. državno i međunarodno prvenstvo u zavarivanju, koje je tradicionalno privuklo brojne natjecatelje, posjetitelje, navijače i stručnjake. Natjecanje se odvijalo u tri različita

postupka zavarivanja: ručno elektrolučno zavarivanje (REO), TIG zavarivanje (TIG) i MAG zavarivanje (MAG). Najbolji pojedinci istaknuli su se svojim vrhunskim znanjima i vještinama. Ove godine sudjelovao je rekordan broj zavarivača, njih 59, najviše u MAG postupku. Zavarivanje ponovno postaje cijenjeno zanimanje među

AUTOR: Damjan Klobčar, Fakultet strojarstva Sveučilišta u Ljubljani

U sklopu Industrijskog sajma u Celju 9. travnja je održan već tradicionalni Dan tehnike zavarivanja. Organizatori događaja bili su Društvo za tehniku zavarivanja Krško; Fakultet strojarstva Sveučilišta u Mariboru; Fakultet strojarstva Sveučilišta u Ljubljani; Fakultet za industrijsko inženjerstvo iz Novog Mesta i Celjski sajam. Program događaja obuhvatio je konferenciju s međunarodnim sudjelovanjem, 9. državno i međunarodno prvenstvo u zavarivanju te svečanu priredbu s dodjelom nagrada i umrežavanjem.

mladima, jer je u natjecanju sudjelovalo 26 učenika iz raznih srednjih škola. Na svečanom događaju dodijeljene su nagrade zavarivačima te nagrade za životno djelo na području zavarivanja. Na državnom prvenstvu među srednjoškolcima u kategoriji TIG prvo mjesto osvojio je Žan Turner iz TŠC Maribor, u kategoriji REO Andrej Malik iz ŠC Postojna, a u kategoriji MAG Kristjan Mrzlič iz ŠC Postojna. Među profesionalnim zavarivačima u kategoriji TIG prvo mjesto osvojio je Matej Kožuh iz tvrtke Preis Sevnica, u kategoriji REO Jožef Piberčnik iz tvrtke ADK te u kategoriji MAG Denis Petrović, također iz tvrtke ADK. Međunarodno su bile zastupljene samo dvije kategorije, pa je u kategoriji TIG prvo mjesto osvojio Matej Kožuh, a u kategoriji MAG Denis Petrović. Nagradu za životno djelo primio je prof. dr. Viljem Kralj, umirovljeni profesor s Fakulteta strojarstva Sveučilišta u Ljubljani, koji je dao značajan doprinos razvoju obrazovanja na području zavarivanja. Njegov znanstveno-istraživački rad značajno je pridonio razvoju izvora struje zavarivanja i tehnika zavarivanja. Nagradu za životno djelo primio je i inženjer Jože Kočevar, koji je nažalost preminuo u 85. godini života u lipnju 2024. godine. Gospodin Kočevar bio

BROJNI SUDIONICI POZORNO SU PRATILI PREDAVANJA.

ZAVARIVAČI TIJEKOM NATJECANJA (SLIKA IZNAD) I NA DODJELI NAGRADA.

GLAVNI GOVORNIK NA SKUPU BIO JE MAG. TOMAŽ BLATNIK (SLIKA IZNAD). NA SLICI DESNO SU: JOŽEF KOČEVAR, PROF. VILJEM KRALJ, PROF. JANEZ TUŠEK I DR. ANDREJ LEŠNJAK.

je poduzetnik, lider i inovator te važan proizvođač strojeva za elektrolučno i otporno zavarivanje u tadašnjoj Jugoslaviji, Europi i

svijetu. Kako je u svojoj zahvalnici naglasio njegov sin Jožef Kočevar, iza sebe je ostavio neprocjenjivo intelektualno i tehnološko nasljeđe, vrijednosti i radnu etiku, koje su temelj tvrtke i danas.

Stručnjaci i sindikalisti su istaknuli da u Sloveniji nedostaje više od 10 tisuća zavarivača. Tvrtke taj nedostatak popunjavaju sve većom robotizacijom i automatizacijom procesa zavarivanja, pametnim upravljanjem procesima s kamerama i skenerima koji omogućuju odgovarajuću točnost, ponovljivost i sigurnost. Takav pristup pomaže zavarivačima u njihovom radu, ali ih ne zamjenjuje, jer samo kvalificirani zavarivač može pravilno riješiti izazove zavarivanja i programirati robote za zavarivanje.

Prema mišljenju stručnjaka, Slovenija treba razviti vlastiti obrazovni i kadrovski sustav koji će mladima ponuditi dostojne uvjete, odgovarajuće nagrađivanje i dugoročnu karijeru. Profesija zavarivača jest i ostaje jedna od ključnih za industrijski razvoj i jedna je od onih koje će u budućnosti biti posebno tražene. Suradnja između gospodarstva, sindikata i obrazovnih institucija,

3D Systems je završio prodaju programske opreme Geomagic tvrtki Hexagon uz 123 milijuna dolara

3D Systems, sa sjedištem u Rock Hillu, u Južnoj Karolini u SAD, objavio je uspješan završetak prodaje svojeg programskog portfelja Geomagic odjelu Manufacturing Intelligence tvrtke Hexagon, koja ima sjedište u Stockholmu u Švedskoj, za 123 milijuna američkih dolara (prije prilagodbi obrtnog kapitala i nakon udovoljavanja svim uobičajenim regulativnim zahtjevima te uvjetima za završetak posla).

U skladu sa svojim strateškim usmjerenjem 3D Systems će se sada usredotočiti na razvoj svojih ključnih platformi za programsku opremu za aditivnu proizvodnju, uključujući 3D Sprint, 3DXpert i operacijski sustav za industrijsku proizvodnju Oqton. Tvrtka namjerava ta rješenja dodatno nadograditi primjenom umjetne inteligencije i automatizacije, čime se želi ubrzati šire uvođenje tehnologija aditivne proizvodnje u okruženja s visoko-serijskom proizvodnjom. »Hexagon je izvrsno pozicioniran za daljnji razvoj portfelja Geomagic i osiguravanje daljnjih inovacija te vrijednosti za njegove korisnike,« rekao je dr. Jeffrey Graves, predsjednik i izvršni direktor tvrtke 3D Systems. »Zahvalni smo za doprinos tima Geomagic i uvjereni smo da će uspješno nastaviti svoj put u novom okruženju. Za 3D Systems ta prodaja znači osnaživanje naše bilance stanja te daljnju usredotočenost na profitabilni organski rast preko ulaganja u istraživanja i razvoj te osnaživanje naših osnovnih platformi. S fokusiranjem na 3D Sprint, 3DXpert i Oqton biti ćemo još sposobniji

NAGRADE ZA ŽIVOTNO DJELO DOBILI SU PROF. VILJEM KRALJ I INŽENJER JOŽE KOČEVAR IZ TVRTKE

uz podršku države i zakonodavstva, ključna je da profesija zavarivača ponovno stekne ugled i ponovno privuče mlade ljude s perspektivom, znanjem i dostojanstvom.

ponuditi inovativna rješenja koja poboljšavaju radne tokove, snižavaju troškove i našim kupcima omogućuju učinkovito širenje proizvodnje. S približno 100 milijuna dolara neto prihoda koji će ići izravno u bilancu stanja, ta transakcija nam bitno povećava likvidnost i stvara čvrstu osnovu za buduće poslovanje.«

www.hexagonmi.com

www.3dsystems.com

KOČEVAR I SINOVI.

Continuum Powders reciklira gotovo jednu tonu otpadne legure nikla tjedno za Siemens Energy.

Tvrtka Continuum Powders iz Houstona, Teksas, SAD, izvijestila je da je u posljednjih pet mjeseci 2024. godine uspješno reciklirala gotovo jednu tonu tjedno otpadne legure nikla iz objekta tvrtke Siemens Energy. Ukupno su dobili 16.182 kg te legure koja sadrži minerale rijetkih zemalja. Sljedeći korak u procesu biti će testiranje reintegracije tih materijala u lanac dobave tvrtke Siemens Energy.

Rob Higby, generalni direktor tvrtke Continuum Powders, je pri tome rekao:

»Ova prekretnica odražava našu neograničenu posvećenost inovacijama i održivosti. S davanjem prednosti učinkovitom recikliranju i visokokvalitetnoj proizvodnji pomažemo vodećim tvrtkama u industriji smanjiti njihov otisak i povećati otpornost lanaca dobave.«

S procesom Greyhound M2P za plazmenu atomizaciju kojeg je razvila tvrtka Continuum Powders, otpadni materijal se preradi u dragocjene metalne prahove, što omogućuje uklanjanje potrebe za energijski intenzivnim metodama recikliranja, smanjuje količinu otpada na odlagalištima te potiče kružno metalsko gospodarstvo.

Otpadni materijal izvire iz objekta Siemens Energy u Winston-Salemu u Sjevernoj Karolini, gdje tvrtka održava opremu za proizvodnju energije (kao što su plinske turbine, parne turbine i generatori).

S primjenom svojega procesa Greyhound M2P, Continuum Powders je od neiskorištenih komponenata motora stvorila visokokvalitetne metalne prahove na bazi nikla, koji udovoljavaju strogim standardima industrija, kao što su zrakoplovna industrija, obrana i energetika.

Rich Voorberg, predsjednik Siemens Energy u Sjevernoj Americi, je dodao:

»Naš cilj je reciklirati otpadni materijal u visokokvalitetne metalne prahove za ponovnu primjenu u aditivnoj proizvodnji, jer s time smanjujemo otpad i potičemo kružnu proizvodnju, što nas čini snažnijim igračem u energetskoj industriji.«

To održivo partnerstvo nastoji uspostaviti novi standard za održivu proizvodnju, jer dokazujemo da napredna tehnologija recikliranja može proizvesti visokokvalitetne materijale, a istodobno poboljšati lance dobave i smanjiti emisije ugljičnog dioksida. Postupak ne samo da smanjuje potrošnju energije, prijevoz i rukovanje s materijalima, već predstavlja i troškovno učinkovitu i ekološku alternativu tradicionalnim metodama recikliranja.

Michael Brennen, direktor prodaje u Continuum Powders, je zaključio:

»Naše mogućnosti za recikliranje i proizvodnju prahova dokazuju, da inovativna rješenja mogu donijeti važnu ekološku i ekonomsku vrijednost, a istodobno udovoljavaju najoštrijim industrijskih zahtjevima.«

www.continuumpowders.com

Tvrtka AMFREE je dobila investiciju od tvrtke Aperam Ventures za proširenje aditivne proizvodnje velikih industrijskih metalnih proizvoda

Start-up tvrtka AMFREE, sa sjedištem u Strasbourgu u Francuskoj koja razvija hibridna industrijska rješenja aditivne proizvodnje dobila je stratešku investiciju od strane Aperam Ventures. Investicija će poduprti ambiciozan cilj tvrtke: razvoj i proširenje portfelja prethodno kvalificiranih strojeva za izradu i popravak velikih metalnih industrijskih komponenata.

Jezgru tehnologije AMFREE predstavlja patentirano rješenje za aditivnu proizvodnju na temelju laserskog nanošenja dodatnog materijala u obliku žice (laser-wire DED – Directed Energy Deposition), koja je po prvi puta bila predstavljena sa strojem AMFREE One na sajmu Formnext 2024. Sustav je razvijen za podršku industrijama koje trebaju visokokvalitetne i velikoserijske metalne proizvode, pri čemu je naglasak nije samo na performansama, već i na dostupnosti, energijskoj učinkovitosti i mogućnostima primjene s postojećim strojno-obradnim kadrom bez prethodnog znanja o AM-tehnologijama.

Cilj AMFREE je omogućiti održivu i lokalnu proizvodnju, uz istodobnu podršku globalnom povećanju proizvodnih kapaciteta, što postaje ključno u današnjim kompleksnim lancima dobave.

Aperam Group, kao vodeći proizvođač i reciklator nehrđajućeg, električnog i specijalnog čelika, djeluje u više od četrdest zemalja. Godine 2024. su ostvarili 6,255 milijuna eura prihoda i ostvarili 2,29 milijuna tona pošiljaka. S jasnim usmjerenjem u kružno gospodarstvo Aperam stremi ka stvaranju dugoročne vrijednosti u održivoj preradi materijala.

Kao rizični kapital fond grupacije Aperam, Aperam Ventures ima ključnu ulogu pri osnaživanju inovativnih tehnoloških tvrtki. Svojim portfeljskim tvrtkama nudi pristup tehnološkom znanju i tržišnim kanalima grupacije Aperam, a ujedno osigurava operativnu fleksibilnost i podršku pri strateškom odlučivanju. amfree.eu www.aperam.com

kolutno zavarivanje poprečno ili uzdužno

bradavičasto zavarivanje linearni hod

točkasto zavarivanje linearni hod

točkasto zavarivanje škarasti hod

sučeono zavarivanje ø2–ø14 mm

Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: +386 3 570 14 47 | F: +386 3 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu

/ MFDC We help weld your product. you

kliješta za zavarivanje X ili C izvedba

AC

AC / MFDC

AC / MFDC

AC / MFDC

EOS proširuje rješenja industrijskog

3D ispisa za industrije nafte, plina i poluvodiča s dva nova metalna materijala

EOS, vodeći dobavljač vrhunskih proizvodnih rješenja za industrijski 3D ispis, objavio je dostupnost dva nova metalna materijala za aditivnu proizvodnju (AM): EOS NickelAlloy IN718 API i EOS Nickel NiCP – oba omogućuju izvrsne performanse i svojstva proizvoda načinjenih s EOS Laser Powder Bed Fusion (LBPF) tehnologijom 3D ispisa.

EOS NickelAlloy IN718 API

Idealno za primjene koje zahtijevaju visoke performanse za industriju nafte i plina sa zahtjevima standarda API 6ACRA.

Taj materijal na bazi nikla kombinira visoku udarnu žilavost pri niskim temperaturama i izvrsnu otpornost na koroziju za primjene s naftom i plinom uz visoka naprezanja. S rasteznom čvrstoćom od 878 MPa i 27 % istezanja, u kombinaciji sa specifičnom toplinskom obradom, taj materijal udovoljava zahtjevima standard API 6ACRA, čime otvara vrata proizvođačima nafte i plina da koriste aditivnu industriju između ostalog za primjene na bušotinama, ubrizgavanju i učvršćivanju te za elemente rastavljivih spojeva.

Vodeća organizacija za tehnologiju kontrole dotoka izvela je prvi testni slučaj s EOS NickelAlloy IN718 API, pri čemu je proizvela komponentu modula protoka koja

zadovoljava API standarde i ima visoku čvrstoću dok je izložena korozivnom okruženju opreme za naftu i plin.

"Aditivna proizvodnja u prošlosti je bila nedostižna kao rješenje za zahtjevne primjene u bušotinama zbog strogih zahtjeva naftne i plinske industrije. Razvojem materijala EOS NickelAlloy 718 API sada smo u mogućnosti evaluirati slučaj industrijskog 3D ispisa za naše proizvodne potrebe, a istovremeno osigurati da svi aspekti performansi dijelova ostanu nepromijenjeni." EOS kupac –kontrola dotoka

EOS Nickel NiCP

Materijal je idealan za poluvodičke i kemijske primjene koje zahtijevaju čistoću nikla, otpornost na koroziju i duktilnost. Ovaj materijal ima rasteznu čvrstoću od 400 MPa i istezanje od 49 %, što ga čini idealnim kandidatom za primjene poput injektora plina i komponenata otpornih na koroziju unutar poluvodičke kapitalne opreme.

Tradicionalno proizvedeni proizvodi u industriji poluvodičke opreme često uključuju elektrokemijsko platiranje niklom kako bi se povećala otpornost na koroziju u kemijski zahtjevnim uvjetima. Dijelovi se

"Aditivnom proizvodnjom tih dijelova, proizvođači mogu maksimirati vrijeme rada i dostupnost stroja, što zauzvrat povećava ukupni protok procesa izrade tankih slojeva poluvodiča i povećava prihode krajnjem korisniku. Uklanjanje procesa galvanizacije iz proizvodnje koji stvara opasan otpad omogućuje čišći i održiviji proizvodni proces za budućnost." Sophia Heyl, EOS specijalist za proizvode

sada mogu u potpunosti proizvoditi s EOS

Nickel NiCP, čime se eliminira potreba za galvanizacijom i time produljuje vijek trajanja potrošnog materijala.

EOS DEMO PROIZVOD- PLINSKI INJEKTOR NICP PROIZVEDEN S 3D-PISAČEM EOS M 290

"EOS Nickel NiCP već je uspješno primijenjen u proizvodnim okruženjima, dokazujući svoju pouzdanost i performanse. Čineći ga šire dostupnim, nastavljamo osnaživati našu suradnju s poluvodičkom industrijom i našu predanost unaprjeđenju njihovih primjena kroz inovativne materijale i procese. Veselimo se suradnji s našim partnerima kako bismo pomaknuli granice onoga što je moguće s NiCP materijalom u aditivnoj proizvodnji." Dr. Ankit Saharan, EOS Direktor za tehnologije s metalima

EOS NickelAlloy IN718 API dostupan je za sve EOS sustave za proizvodnju metalnih proizvoda sa standardnim EOS IN718 parametrima procesa. EOS Nickel NiCP sada je komercijalno dostupan za EOS M 290 i EOS M 400-4 sustave. www.tehnoprogres.hr

Spajanje

Tehnologija ATO tvrtke 3D Lab otkriva sustav Ultra Frequency za proizvodnju finog metalnog praha

Tvrtka 3D Lab Sp. z o.o., sa sjedištem u Varšavi u Poljskoj, na sajmu RAPID+TCT 2025, koji se održavao od 8. do 10. travnja u centru Huntington Place u Detroitu (Michigan, SAD), predstavila je svoj najnovije postignuće na području ultrazvučne atomizacijske platforme – Ultra Frequency System iz linije ATO Technology.

Riječ je o četvrtoj generaciji frekvencijskog sustava koji je razvijen posebno za proizvodnju finog (prosječna veličina 25 µm) i sferičnog metalnog praha s uskom razdiobom veličine čestica (PSD). Takva svojstva su ključna za visokopreciznu aditivnu proizvodnju (AM) i napredne tehnologije metalurgije praha.

3D Lab je nastupio u suradnji sa svojim američkim partnerom Additive Plus iz Torrancea u Kaliforniji. Zajedno su predstavili nove tehnologije, razvijene s ciljem povišenja učinkovitosti, veće prilagodljivosti i poboljšane trajnosti pri vlastitoj proizvodnji metalnog praha.

Pored toga je bila predstavljena i najnovija generacija uređaja ATO Cast, potpuno modernizirana vakuumska indukcijska ljevačka peć, namijenjena razvoju legura, preradi materijala i proizvodnji šipki. Uređaj je u cijelosti kompatibilan sa svim sustavima za dodavanje šipki ATO. Nova inačica uključuje ugrađeni senzor za kisik, integrirani pirometar s kamerom za kontinuirano praćenje procesa lijevanja

te potpuno obnovljeno korisničko sučelje. Ta poboljšanja omogućuju bolje upravljanje procesom, višu sigurnost i veću prilagodljivost pri razvoju legura unutar tvrtke.

Trojac novosti zaključuje nova generacija uređaj ATO Sieve, koji donosi bitna poboljšanja pri protoku praha, jednostavnost primjene i učinkovitost prosijavanja – čime osigurava preciznu obradu praha u zaštićenom okruženju. metalatomizer.com

INOVATIVNE TEHNOLOGIJE

Najviša razina tehnoloških rješenja iz područja elektro-erozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D printera

Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvatska

Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

3D LAB PREDSTAVLJA NAJNOVIJU GENERACIJU ATO CAST UREĐAJA NA SAJMU RAPID+TCT | 3D Lab

Optimiranje aditivne proizvodnje kroz hibridne procesne lance

Projekt je bio financiran od strane Austrijske agencije za poticanje istraživanja (FFG), Njemačkog saveznog ministarstva za gospodarska pitanja i klimatske mjere (BMWK) te Agencije za inovacije i poduzetništvo Flandrije (VLAIO). Cilj projekta je bio bitno poboljšati učinkovitost i kvalitetu aditivne proizvodnje kroz cjelovito optimiranje procesa i inovativne simulacijske metode.

Nova mjerila za hibridne proizvodne procese

Cilj projekta Ad-Proc-Add II je bio optimirati lanac aditivne i obradne proizvodnje (ASM). U okviru projekta bili su istaknuti sljedeći ključni rezultati:

• Razvili su nove potporne strukture koje smanjuju potrošnju materijala i pojednostavljuju naknadnu obradu,

• Oblikovali su hibridne proizvodne strategije koje objedinjuju različite aditivne metode, kao što su Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB) i Directed Energy Deposition (DED), s tradicionalnom obradom,

• Integrirali su numeričke simulacije koje omogućuju točno predviđanje kvalitete proizvoda i dimenzijske stabilnosti,

• Oblikovali su inteligentnu bazu podataka za optimirano planiranje putanje alata i automatizaciju.

Te inovacije bitno doprinose troškovno učinkovitoj implementaciji tehnologija aditivne proizvodnje u industrijskim aplikacijama. Tvrtke u alatničarstvu, strojarstvu i proizvodnji izravno koriste rezultate istraživanja.

Uspješna suradnja između istraživanja i industrije

Projekt su proveli sljedeći istraživački partneri i industrijske organizacije:

Koordiniran od strane

Istraživačkog saveza za strojarstvo e.V. (FKM), Mehatroničkog klastera ecoplus – Poslovne agencije Donje Austrije i KU Leuven, sedam je istraživačkih ustanova iz Austrije, Njemačke i Belgije u suradnji s brojnim industrijskim partnerima razvila nove pristupe za objedinjavanje aditivnih i obradnih procesa u istraživačkom projektu Ad-Proc-Add II (Napredno procesiranje aditivno proizvedenih proizvoda II).

• Istraživački savez za strojarstvo e.V. (FKM), Njemačka

• ecoplus. Poslovna agencija Donje Austrije GmbH, Austrija

• KU Leuven, Belgija

• Thomas More Mechelen – Sveučilište za primijenjene znanosti u Antwerpnu, Belgija

• Institut za strojne naprave (IfW), Sveučilište u Stuttgartu, Njemačka

• Institut za tehnologiju obrade (ISF), Sveučilište TU u Dortmundu, Njemačka

• GFE – Društvo za tehnologiju proizvodnje i razvoj Schmalkalden e.V., Njemačka

• Institut za proizvodnu i fotonsku tehnologiju (IFT), TU Wien, Austrija

• FOTEC – Istraživački i tehnološki transfer GmbH, Austrija

Pored toga su projekt podržale vodeće tvrtke u alatničarstvu, strojarstvu i razvoju programske opreme, kao i krajnji industrijski korisnici, koji su osigurali, da su rezultati istraživanja bili praktični i primjenjivi u stvarnom svijetu.

Znanstveno širenje i perspektive

Rezultati istraživanja su bili predstavljeni na međunarodnim konferencijama i sajmovima, kao što su EMO, METAV i Formnext, te u specijaliziranim publikacijama. Radionice i seminari su omogućili izravni prijenos znanja u industriju.

S napretkom postignutim u ASM procesu, projekt Ad-Proc-Add II otvara nove mogućnosti za održivu i troškovno učinkovitu proizvodnju visokopreciznih komponenata. Istraživačkih partnera već planiraju daljnje projekte za transfer razvijene tehnologije u indutrijsku praksu.

www.ad-proc-add.eu

Spajanje i tehnologije materijala

Međunarodni

industrijski sajam

KREĆE U NOVOM RITMU!

Sajam MIS se pomiče naprijed – s jasnim fokusom, suvremenim sadržajima i industrijom budućnosti.

Godine

2026. i 2027. postavljaju nova mjerila.

Ključne teme MIS 2026:

Zavarivanje i rezanje

Industrija 4.0

Pametno održavanje

Industrijska elektronika

Energetika u industriji

Digitalizacija proizvodnih procesa

Senzorika i automatizacija

Recikliranje i industrijski otpad

Logistika i lanci opskrbe

Sljedeći termin: 14. -17. travanj 2026.

Celjski sajam, Slovenija

Prijave za MIS 2026 – od lipnja 2025. nadalje!

Ključne teme MIS 2027:

Alatničarstvo i strojogradnja

Industrijska automatizacija

Robotika i elektronika

Industrija polimera

CNC tehnologije, CAD/CAM

sustavi

Napredni materijali (metali, kompoziti)

Azoth 3D dodao Incus lithografiju na osnovi aditivne izrade metalnih dijelova za brzu izradu kompleksnih proizvoda

Azoth 3D, proizvođač preciznih proizvoda za aditivnu proizvodnju sa sjedištem u Ann Arboru, Michigan, SAD, proširiti će svoje proizvodne kapacitete s uvođenjem uređaja Hammer Lab35, litografskog sustava za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda (LMM), tvrtke Incus GmbH iz Beča, Austrija. Ta suradnja će omogućiti tvrtki Azoth 3D brzu isporuku malih, kompleksnih metalnih proizvoda s kraćim rokovima isporuke.

Tvrtka Azoth 3D je naglasila, da će uvođenje LMM tehnologije tvrtke Incus biti važan korak za postizanje ciljeva osiguravanja visokokvalitetnih metalnih komponenata s kraćim vremenima isporuke, većom slobodom pri oblikovanju i većom troškovnom učinkovitošću. Tvrtka će se usredotočiti na rad s nehrđajućim čelicima 316L i 17-4 PH te titanom.

Cody Cochran, generalni direktor i suosnivač tvrtke Azoth 3D, je rekao:

»Tehnologija LMM tvrtke Incus nam omogućuje da popunimo prazninu između brze izrade prototipova i proizvodnje krajnjih proizvoda s neprikosnovenom vremenskom učinkovitošću od svega 5 do 7 dana.« »To je prijelomna novost za industrije koje trebaju visokokvalitetne metalne komponente brzo i troškovno učinkovito.«

Denise Moedder, voditelj inženjerskih aplikacija u Incus, je dodala: »Oduševljeni smo, što ćemo surađivati s Azoth 3D i omogućiti prednosti LMM tehnologije širem krugu proizvođača.«

»Sposobnost uređaja Hammer Lab35 za izradu metalnih proizvoda s iznimnom površinskom kvalitetom i detaljima u potpunosti se uklapa u viziju tvrtke Azoth 3D za brzu i učinkovitu proizvodnju.«

Uređaj Hammer Lab35 primjenjuje proces fotopolimerizacije za

Impact Innovations razvija hladno

štrcani bakreni metal s vrhunskim svojstvima odmah nakon brizganja

Tvrtka Impact Innovations GmbH, Rattenkirchen u Njemačkoj, razvila je postupak hladnog štrcanja za proizvodnju bakra, koja objedinjuje duktilnost, čvrstoću povezivanja i toplinsku provodnost neposredno u stanju nakon brizganja, bez potrebe za daljnjom toplinskom obradom.

Naneseni materijal osigurava mehanička svojstva, slična onima u masivnom stanju, bez potrebe za toplinskom obradom. Taj postupak nudi fleksibilnost i čvrstoću u samo jednom koraku, zbog čega je primjeren za tanke i debele prevlake, funkcionalne površine, plinski nepropusno slojeve i nosive dijelove.

Specifikacije materijala su sljedeće:

• Duktilnost: 20 % – savijanje moguće

• Čvrstoća veze: > 90 MPa (provjereno prema metodi TIR1)

• Toplinska provodnost: do 368 W/mK

• Tvrdoća: 107 HV

• Stupanj propuštanja helija: < 1×10−7 mbar·l/s (plinska nepropusnost)

• Minimalna debljina prevlake: < 50 μm

postizanje iznimne razlučivosti detalja i kvalitete površina, zbog čega je idealan za kompleksne geometrije i složene konstrukcije.

Integracija tehnologije tvrtke Incus dodatno osnažuje posvećenost Azoth 3D osiguravanju naprednih rješenja za aditivnu proizvodnu te smanjenju problema s lancima dobave. Za kupce koji trebaju hitru isporuku proizvoda, Azoth nudi siguran sustav Smart Quote, digitalni alat koji pojednostavljuje postupak za proizvode koje je potrebno isporučiti u kratkom vremenu. S pomoću platforme Smart RFQ korisnici mogu brzo učitati 3D-podatke i 2D-crteže te dobiti ponudu još istoga dana za većinu projekata.

www.incus3d.com

www.azoth3d.com

• Brzina nanošenja: do 25 kg/h

• Nema ograničenja glede maksimalne debljine

Novo bakreno rješenje trebalo bi približiti postupak hladnog štrcanja za aditivnu proizvodnju (AM) širokoj industrijskoj primjeni u visokoučinkovitim sektorima, kao što su energetika, elektronika, popravci i strukturna proizvodnja.

www.Impact- Innovations.com

Slika na naslovnici: TOPOMATIKA d.o.o.

Glavni i odgovorni urednik: Prof. dr. sc. Damir Godec

Urednik za nemetale: Prof. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car

Urednik za metale: Izv. prof. dr. sc. Tomislav Staroveški

Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić, Esad Jakupovič, Igor Škevin, Jasmina Trstenjak, Miran Varga

Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE) Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p. Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.

Popis oglašivača

1,101 ABB d.o.o.

137 ABC MAZIVA d.o.o.

123 EMO Hannover

1 Arburg GmbH + Co KG

1,3,164 BTS COMPANY, d.o.o.

109,141 CAMTEH d. o. o.

1,41 CARL ZEISS d.o.o.

125 CELADA d.o.o.

159 Celjski sejem d.d.

1,117 CENTAR TOPLINSKE OBRADE d.o.o.

1,103 CHIRON Croatia d.o.o.

11 DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE

149 EBERT d.o.o.

39 eCon Engineering Kft.

67 ELESA+GANTER Austria GmbH

1,17 EMUS d.o.o.

1,147 EURO-ALAT d.o.o.

29 EVOKS d.o.o.

1,51 FANUC ADRIA d.o.o.

Nakladnik: PROFIDTP, d. o. o., Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvatska

Uredništvo časopisa: Nensi Kereš, voditeljica ureda Marketing: info@irt3000.com

Distribucija časopisa u: Hrvatsku i zemlje pretplatnika i oglašivača; Besplatne primjerke šaljemo u knjižnice i zainteresirane strukovne škole.

Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor gsm: +385 9 8 409 690, E-pošta: info@irt3000.com

Tisak: Birograf Comp d.o.o., Beograd

Naklada: 3.000 primjeraka

Cijena: 7 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

135 Fritz Studer AG

27 GI-TEH d.o.o.

1,59 HALDER d.o.o.

1,2 Horn Magyarország Kft.

65 INOTEH d.o.o.

1,139 ISCAR ALATI d.o.o.

83 IZIT d.o.o.

155 KOČEVAR, d.o.o.

107 KROVEL d.o.o.

121 KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH

93 MB - NAKLO d.o.o.

31 MCB EDUKACIJA DOO BEOGRAD

1,85 MINITEC d.o.o.

91 Murrelektronik GmbH

1,47 NOMIS d.o.o.

1,69 Olma d.o.o.

1,63 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

4,163 PROFIDTP d.o.o.

89 Rösler Oberflächentechnik GmbH

1,75 SCHUNK Intec GmbH

119 SECO TOOLS SI d.o.o.

1,57 SHIMADZU d.o.o.

1,113 SW Machines Hungary Kft

1,143 TEH-CUT d.o.o.

81 TEHNIKA PODMAZIVANJA d.o.o.

1,157 TEHNOPROGRES d.o.o.

1,77,95 TOPOMATIKA d.o.o.

1,99 TROAKS d.o.o.

79 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, Podružnica Zagreb

1,21 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

1,133 VIST D.O.O.

1,129 WALTER TOOLS d.o.o.

111 WEILER Abrasives d.o.o.

151 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

115 ZOLLER Austria GmbH

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Partneri u točnosti i savršenosti

Jednom Hermle, uvijek Hermle, uvjeren je Wolfgang Müller, koji u svojoj maloj obiteljskoj tvrtki MBM-Schnaittenbach iskorištava prednosti koje nude obradni centri proizvođača iz Gosheima. Nedavno su u proizvodnju tvrtke dodali i drugi obradni centar C 12 U, s kojim su bitno povećali kapacitete obrade, dok će sljedeći korak biti početak automatizacije obrade.

• Seco – povišena produktivnost izrade navoja

• PKD glodala OptiMill-Diamond tvrtke MAPAL

• Paul Horn – nagrada s područja Industrije 4.0

NEMETALI

Optimiranje brze izrade alata za injekcijsko prešanje

U članku je prikazana evolucija alata za injekcijsko prešanje izrađenih tehnologijom selektivnog laserskog sinteriranja poliamida 12. Glavna prednost takve izrade kalupnih umetaka je kratko vrijeme izrade i praktično bez potrebne naknadne obrade, što je često potreban korak kod metalnih kalupnih umetaka. Glavni nedostatak SLS tehnologije je veliki udio materijala koji ostaje neiskorišten nakon SLS ispisa, duga vremena hlađenja otpreska, veliko abrazivno trošenje i temperatura postojanosti oblika materijala kalupnog umetka.

• Plastika oblikuje budućnost (K sajam)

• Kompostabilni biopolimer iz BASF

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Robotiko – kamo ideš?

• WITTMANN pametno upravljanje temperaturom u kanalima za temperiranje

Gospodarstva po čitavom svijetu ulažu u robotiku za podršku industriji i društvu. A pri tome nacionalni programi za istraživanje i razvoj prate različite strategije. Istraživanja i razvoj novih robotskih tehnologije postala su važnija nego li ikada prije. To je jedan od zaključaka Međunarodne federacije za robotiku (IFR) u globalnom izvještaju o programima istraživanja i razvoja robotike 2025.

• Biste li imali kod kuće humanoidnog robotskog pomoćnika?

• Pametni skenirajući mikroskop Ablascan prepoznaje atome brzinom svjetlosti

• Umetna inteligencija kao najbolja obrana od računalnog kriminala

Ne propustite 72 Rujan

PROIZVODNJA, AUTOMATIZACIJA I MEHATRONIKA

Sajam EMO Hannover 2025 naglašava važnost pametnih podataka u proizvodnji

Na ovogodišnjem sajmu EMO Hannover 2025 proizvodne tvrtke će istražiti, kako pametno umreživanje podataka može pokretati učinkovitost, održivost i konkurentnost proizvodnje. Tvrtke kao što su Wenzel i Klingelnberg, predstavljaju kako primjena pametnih podataka može optimirati procese, smanjiti greške i poboljšati prediktivno održavanje.

• STADLER - vizija otkrivanja neiskorištenog potencijala recikliranja papira

• O novoj industrijskoj paradigmi Industriji 5.0 također u strategiji Europske komisije

• Razvoj i primjena letećih taksija

SPAJANJE I TEHNOLOGIJE MATERIALA

Utjecaj toplinske obrade na svojstva zavarenoga spoja kod alatnih čelika

Toplinska obrada ključni je postupak pri osiguravanju mehaničkih i strukturnih svojstava zavarenih spojeva na alatnim čelicima. Pravilni izbor postupka toplinske obrade alatnog čelika može bitno poboljšati čvrstoću, žilavost i otpornost na trošenje, što je važno za njihovu primjenu u zahtjevnim industrijskim uvjetima. U članku su obrađeni različiti tipovi toplinskih obrada.

• Utjecaj temperature i vlage zraka na pojavu poroznosti pri laserskom hibridnom zavarivanju aluminijske legure

Tehnološka platforma TALOS – aditivna proizvodnja tantala

Automatizirani sustav za ultrazvučni pregled dvoslojnih limova

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Lokacije hidrauličkih filtara

U 40. dijelu Škole održavanja hidrauličkih uređaja pisali smo kako trajnost djelovanja hidrauličkih sustava vrlo ovisi o čistoći hidrauličke tekućine. To postižemo s odgovarajućim filtrima koji su u hidrauličkom sustavu montirani na pravim mjestima. Zamjena hidrauličkih filtara s unaprijed određenim intervalima loša je strategija, jer to može biti prekasno ili prerano.

• Još niste promijenili metalne ležajeve polimernim?

Kompaktni superkondenzatori marke Eaton

Ispiranje kontaminiranih hidrauličkih sustava

Aktualni kalendar događaja možete provjeriti na našoj internetskoj stranici: www.irt3000.si/hr/dogadzaji/

Slika na naslovnici: CARL ZEISS d.o.o.

Stručni događaj za industriju

Industrijski forum IRT3000 je dvodnevni stručni događaj, koji već više od 15 godina stvara prostor za razmjenu informacija, znanja, ideja i uvida u postignuća industrijske branše. Časopis IRT3000 ga je do sada organizirao u Sloveniji, a sljedeće godine će se događaj organizirati i na širem području Zapadnog Balkana.

Industrijski forum IRT povezuje sudionike industrijske branše: industrijske tvrtke s najrazličitijih područja, razvojno-istraživačke organizacije i predstavnike akademske zajednice.

Događaj je obogaćen izložbom visokotehnoloških tvrtki, koje posjetiteljima foruma predstavljaju svoja najnovija postignuća, napredne tehnologije, razvojna rješenja i inovacije za veću konkurentnost tvrtki.

Program

Prvi dan događaja je namijenjen poslovnim sadržajima. Sudionicima se kao promotorica inženjerskog poziva obraća aktualna inženjerka godine.

Drugog forumskog dana održavaju se stručna predavanja u više tematskih sklopova, koji su usko povezani sa sadržajima o kojima piše časopis IRT3000. U središtu pozornosti su primjeri uspješno riješenih konkretnih izazova iz prakse.

• Stručni događaj – 2 dana!

• predavanja, umreživanje i razmjena iskustava

• više od 80 stručnih predavanja

ZA KOGA?

• za stručnjake iz proizvodnih tvrtki

• za predstavnike razvojnih i istraživačkih institucija

• za znanstvenike

• za donositelje odluka iz industrije

• za predstavnike stručnih udruženja

• za voditelje proizvodnje

• za istraživače i dizajnere

• za studente i učenike

• za sve, koji želite biti u dodiru s napretkom u svojoj branši

Glavni pokrovitelji

Stručni pokrovitelji Pokrovitelji Partneri

Ekskluzivni medijski partner

FANUC 31iB/B5 Plus

SIEMENS Sinumerik One

HEIDENHAIN TNC7

DVF 5000

samostalan ili s automatskom izmjenom paleta

Kompaktan 5-osni obradni centar za alatnice i serijsku obradu zahtjevnih obradaka

Obrada složenih obradaka u jednom stezanju.

Vreteno s direktnim pogonom od 15.000 do 20.000 okr/min, snage 30 kW, moment 230 Nm, okretni stol Ø 630 mm, nosivosti od 400 kg.

Paletni sustav sa 4 do 12 paleta te magazin alata s proširenjem do 120 mjesta omogućuju rad bez prisutnosti operatera.

Velika količina standardne opreme.

Vrhunska kvaliteta DN Solutions.

DVF 5000 2. GEN. s automatskom izmjenom paleta