IRT3000 ADRIA #65

Prosinac• 65 (4/2023) • Godina 17 Cijena 7 € (52,74 kn) • ISSN 1846-5951

Ubrzanje pregleda velikih površina Obrada strukturnih komponenata u rekordnom vremenu

65 PROSINAC ZEISS T-SCAN hawk 2

isprobajte ručni laserski 3D skener

20 godina iskustva u 3D mjeriteljstvu www.topomatika.hr

Pametan koncept automatiziranog zavarivanja komponenata viličara

OBRADA ZUPČANIKA ZA MAKSIMALNO POVJERENJE ISTRAŽITE HORN Iznimne performanse dolaze iz uparivanja optimalnog procesa obrade sa savršenim alatom. HORN kombinira tehnologiju reznih alata s izvanrednim performansama i pouzdanošću.

niteh.hr

Znati što, kada, gdje i kako je temelj, a načiniti to inovativno, razvojno usmjereno i tehnološki usavršeno je ono, što nas izdiže iznad prosjeka. Želimo vam, da u 2024. godini uspješno ostvarujete tu razliku!

Cijenjeni čitatelji, poslovni partneri i oglašivači, ostvarujmo izvrsnost zajedno.

Sretni blagdani i zdrava i uspješna nova,

godina!

Ekipa časopisa IRT3000

UVODNIK

Medijski partner

Sve najbolje u novoj 2024. godini!

Kraj godine obično je vrijeme kada se podvlači crta i rezimira godina na izmaku i postignuti rezultati. U uredništvu časopisa IRT3000 ne možemo biti nezadovoljni.

Službeni medijski partner ISTMA World

Časopis IRT3000 je još lakše dostupan.

S vama smo kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.

irt3000 facebook.com/irt3000

Nakon 17 godina izlaženja slovenskog izdanja časopisa i 156 objavljenih brojeva te 16 godina hrvatskog ADRIA izdanja sa 65 objavljenih brojeva, u 2023. godini osnažili smo prisutnost i na području Srbije, gdje od ožujka izlazi inačica časopisa prilagođena tamošnjem tržištu.

Mnoge studije pokazuju da su žene odmalena obeshrabrivane ili manje zainteresirane za inženjerska zanimanja, a one koje se odluče za inženjersku karijeru vrlo se često moraju ustrajno dokazivati kako bi ih prihvatili muški kolege. Nakladnik časopisa IRT3000, tvrtka PROFIDTP, već je neko vrijeme aktivno uključen u projekt Inženjerka godine u Sloveniji, a od ove godine i u Hrvatskoj. Cilj projekta i natječaja za izbor inženjerke godine nije prezentacija karijernih postignuća kandidatkinja, nego isticanje uzora i davanje poticaja mladim ženama da izaberu inženjerska zanimanja. Veselimo se i budućim izborima inženjerke godine.

U lipnju 2023. u Portorožu također je u organizaciji nakladnika časopisa uspješno održan 14. Industrijski forum IRT, na kojem se okupilo više od 400 stručnjaka, ponajprije iz slovenske industrije, no forum sve više poprima obilježja međunarodnog događaja, čemu velik doprinos daju i tvrtke i pojedinci iz Hrvatske.

U 2023. godini bili smo vrijedni i u pripremanju stručnih knjiga, koje možete

očekivati u prvoj polovini 2024. Riječ je o drugoj knjizi iz serije knjiga tvrtke SECO, „Dinamika trošenja alata“ Patricka de Vosa, te knjizi „Mala škola podmazivanja“ Milana Kambiča iz tvrtke Olma.

A tijekom godine prenosili smo vam novosti s najvažnijih događaja iz struke iz cijelog svijeta te vas informirali o najvažnijim trendovima i smjernicama budućeg razvoja na područjima koja časopis prati i obrađuje.

Vjerujemo da smo u tome i uspjeli, što dokazuje i sve veći broj čitatelja i oglašivača.

A bez vas nema ni našeg uspjeha!

Također se nadamo da smo i mi barem malo pridonijeli vašem poslovnom uspjehu, i tako ćemo nastaviti i u sljedećoj godini.

Već sada možemo najaviti da će časopis IRT3000 ADRIA doživjeti manje promjene u 2024. godini. Aktualne vijesti bit će većinom posvećene hrvatskoj gospodarskoj sceni, no izdvojeno ćemo izvještavati o aktualnostima i s područja Bosne i Hercegovine koje pokrivamo ADRIA izdanjem, a i dalje ćemo prenositi najvažnije vijesti iz Srbije.

A zbog proširenja djelovanja časopisa i na područje Srbije te povećanog opsega aktivnosti na sva tri izdanja časopisa IRT3000 doći će do promjene u uredništvu časopisa IRT3000 ADRIA. Funkciju glavnog urednika preuzet će Damir Godec, redoviti profesor na Fakultetu strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu, ujedno suradnik časopisa IRT3000 ADRIA od prvog dana.

Svim čitateljima, oglašivačima i suradnicima želim blagoslovljen Božić te sretnu i uspješnu novu 2024. godinu!

Darko Švetak, urednik

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

5

KAZALO

8 Iz regije – Hrvatska 18 RIMAC i IONITY ostvarili suradnju 20 HUP-ICT potiče male i srednje tvrtke na bržu digitalizaciju te sve poduzetnike poziva na konferenciju Digitalna (R)evolucija 21 CB Insights: Među najvrjednijim startupima i dva Hrvatska 22 Rimac Nevera srušila Guinnessov svjetski rekord za najveću brzinu prilikom vožnje unazad 23 EBRD dao prvi zajam za potporu solarne energije u Hrvatskoj, Encro grupa dobila 10 milijuna eura 24 Smart Sense s lokalnim zaposlenicima i proizvodnjom u Zagrebu distribuira svoje pametne uređaje po Europi i svijetu 26 Ericsson Nikola Tesla u prva tri kvartala ostvarila dvostruko veću dobit 27 U Hrvatsku dolazi Accolade grupa poznata po ulaganjima u industrijske parkove 28 Optimiranje i povećanje učinkovitosti proizvodnih pogona uz primjenu umjetne inteligencije i interneta stvari 30 Bugatti Rimac zapošljava više od 50 novih tehničara u odjelu lakirnice 31 Gartner proglasio Infobip vodećom globalnom komunikacijskom platformom 32 Upoznajte novu generaciju sudionika ZICER-ovih startup akceleratora 35 Poslovni susret hrvatskih i austrijskih tvrtki iz metaloprerađivačkog sektora

36 Proizvodnja i logistika 36 ZwickRoell - Testiranje tehnologija za obnovljivu energiju 40 Učinkovite inovacije za savršenu izmjenu alata pri štancanju i preoblikovanju 42 Forum o pametnoj željeznici i logistici 44 Primjereni preklopnik za svaku aplikaciju 45 Swiss Steel Group se pridružila organizaciji Carbon Disclosure Project 46 Otvaranje vrata tehnologiji hidrauličke ekspanzije

24

Smart Sense distribuira svoje pametne uređaje po Europi i svijetu

IZ SADRŽAJA

58

48 Hidraulički amortizer HD15 Suspa za bolničke krevete 50 Kraća vremena isporuke i poboljšana svojstva materijala s novom proizvodnom opremom 50 Za sigurno postavljanje 52 Aluminijski vakuumski prihvati izrađeni 3D-ispisom 54 Tehnologija SAF podiže učinkovitost robotskih sustava za naknadnu obradu 58 Tehnologija čišćenja suhim ledom quattroClean primjenjuje zeleni medij za čišćenje 60 Hidraulički, električno ili mehanički: Automatizacija i kod pojedinačnih obradaka 62 Stroj za pjeskarenje s okretnim vješalicama uklanja uska grla kod pripreme obradaka za bojenje 64 Univerzalni uređaji za namještanje i mjerenje s inovativnom tehnologijom termo-stezanja 68 Scale Monitor – I vaganje postaje pametno 70 Inovativni i visokoučinkoviti alati za brušenje proizvođača PFERD 72 Najava sniženog rasta na globalnom tržištu opreme za proizvodnju baterija 76 Nova definicija zavarivanja s točnošću i sigurnošću koju nude ABB-ovi suradnički roboti GoFa

78 Suvremene tehnologije 78 Chef ’s Kitchen: prva robotska kuhinjska platforma na tržištu 80 Micron nudi najbrži HBM s najvećim kapacitetom u branši 82 Testiranje ChatGPT u inteligentnoj proizvodnji vozila 86 Automatizirano čišćenje proizvoda za Formlabs Fuse pisače 88 Elektromobilnost u teretnom prometu provozila na skandinavskim cestama 91 S modularizacijom do optimiranja proizvodnih procesa 92 Novi algoritmi Google DeepMind mijenjaju temelje računarstva 98 Društvo Imec integrira tankoslojnu fotodiodu u vrhunske kratkovalne infracrvene slikovne senzore 99 Proizvodi Murata i Murata PS već su u ponudi TME

Tehnologija čišćenja suhim ledom quattroClean primjenjuje zeleni medij za čišćenje

Mobilna kolaborativna robotska ćelija za posluživanje strojeva povisuje produktivnost i štedi vrijeme operatera

Ubrzanje pregleda velikih površina

74

95

82

Testiranje ChatGPT u inteligentnoj proizvodnji vozila

KAZALO 154 Optički skeneri u prave ruke za pravi posao 156 Zaboravite što to znači zastoj u proizvodnji 159 Obrada aluminija s velikim volumenom odvojenog materijala 160 Novo razvrtalo proizvođača MAPAL – FixReam 700 162 Postizanje iznimne točnosti i ponovljivosti s pomoću SAF tehnologije 166 Specijalna pozornost 170 Kada se nešto poznato susretne s budućnošću

100 Nemetali 100 Arburgov hibridni pogonski sustav objedinjuje električnu i hidrauličku tehnologiju 101 Ultrason® visokih performansi u različitim kombinacijama boja 102 Inovativni reciklirani polimeri za održiva rješenja 104 Arburg Allrounder 520H 105 Tehnologija LED-farova s optičkim LSR 106 Kraći ciklusi, bolja kvaliteta, manja potrošnja?

109 Inovativni sustav tvrtke HRSflow za »etažne« kalupe 110 Jednostavno upravljanje ubrizgavalice sa »smartOperation« 111 Sepro širi svoju djelatnost na Balkanu

172 Održavanje i tehnička dijagnostika 172 Tvrtka Euro-Clear je više od 15 godina prisutna na području pročišćavanja i pripreme vode 174 Izvođenje pregleda kvalitete komprimovanog zraka u skladu sa standardom ISO 8573-1 176 Podmazivanje elektromotora 180 Mogućnost odvojenog podešavanje boje i svjetlosti 180 Paleta standardnih boja i presjeka žila 182 Sprječavanje onečišćenja hrane s mineralnim uljima 185 Prepoznavanje najmanjih grešaka s detektorom propuštanja SpeedAir 3050 proizvođača Pfeiffer Vacuum

112 Alatničarstvo i strojogradnja 112 Poboljšani kapacitet i profitabilnost aditivne proizvodnje s novom programskom opremom 114 Dvostruka vretena za veću konkurentnost 118 Skidanje bridova bez sekundarnog srha 120 Tehnologija tokarenja na visokoj razini podiže produktivnost 122 Sve učinkovitije transformacije ideja u oblik 124 Odgovarajuće svrdlo za svaku vrstu titana 126 Povišena pouzdanost procesa pri obradi titana 128 GOM software postaje ZEISS INSPECT 130 16. ISTMA World konferencija u znaku inovacija, istraživanja & razvoja, održivosti – sa čovjekom u središtu 132 Pregled rastućih tržišta na području alatničarstva 141 Nova rješenja za naknadne obrade pri 3D-ispisu 142 Seco odjel za istraživanje i razvoj donosi rješenja za kompaniju Scania 144 Tokarska tvrtka predstavlja bit vitke proizvodnje 148 Tvrtka Emuge-Franken dobila je najviša priznanja prestižnog natjecanja Tool of the Year 2023«

106

Kraći ciklusi, bolja kvaliteta, manja potrošnja?

154

Optički skeneri u prave ruke za pravi posao

186 Spajanje, materijali i tehnologije 186 Industrija fotonike oduševljena sajmom Laser World of Photonics 2023 188 Istraživači ojačavaju Inconel 718 s nanokarbidima 189 AML3D širi prisutnost u američkom obrambenom te naftnom i plinskom sektoru 189 Izvješće AMPOWER analizira tvrtke za aditivnu proizvodnju 190 Zortrax M300 Dual kompatibilan s nehrđajućim čelikom BASF Ultrafuse 192 Ekskluzivni susret vodećih na području industrije tlačnog lijevanja 194 Mazak MegaStir je postao ekskluzivni dobavljač alata za MELD tehnologiju 197 O utjecaju ferita 198 Primjena zavarivanja pri infrastrukturi za ukapljeni zemni plin (LNG)

176

Podmazivanje elektromotora

194

Mazak MegaStir je postao ekskluzivni dobavljač alata za MELD tehnologiju

Novi PEEK za izolaciju bakrenih magnetnih žica u elektromotorima

Obrada strukturnih komponenata u rekordnom vremenu

Pametan koncept automatiziranog zavarivanja komponenata viličara

102

134

195

PREDSTAVLJANJE TVRTKE INŽENJERKA GODINE

INTERVJU S NOMINIRANOM

Inženjerka godine 2023

Eleonora Jurela

Rad na razvoju tračničkih vozila predstavlja mi veliki izazov i ne mogu reći da mi je ikada dosadno na poslu Iva Tomas, jedna od finalistica izbora Inženjerka godine, zaposlena je kao inženjerka u poslovima razvoja i projektiranja u razvojnom odjelu Dinamika vozila i okretna postolja u tvrtki Končar – Električna vozila.

Njena odgovornost je sigurnost električnih tračničkih vozila – vlakova i tramvaja. Završila je sveučilišni diplomski studij strojarstva na Fakultetu strojarstva i brodogradnje u Zagrebu.

Zašto ste odlučili za inženjerski studij? Što vas je posebno privuklo?

Pri završetku srednje škole nisam imala jasnu viziju koji fakultet odabrati i čime se baviti u budućnosti. Dolazim iz matematičke obitelji te sam oduvijek bila dobra u matematici. Najdraže mi je bilo primjenjivati znanje matematike na realnim primjerima. Tako sam istraživanjem opcija studiranja prepoznala strojarstvo kao pravi izbor za sebe.

Velika prednost studija strojarstva je njegova širina - od konstruiranja, termodinamike, proizvodnih smjerova do mehatronike i robotike. Vidjela sam da ću odabirom STEM područja imati veliki izbor zanimljivih poslova u budućnosti i moći utjecati na razvoj društva u kojem živimo.

Kako je izgledao vaš dosadašnji karijerni put?

Nakon završetka studija Industrijsko inženjerstvo i menadžment na Fakultetu strojarstva i brodogradnje 8

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

u Zagrebu, 2017. godine zaposlila sam se u području informacijskih sustava, što je bilo povezano sa završenim diplomskim studijem. Posao me nije ispunjavao te sam se nakon godine dana odlučila za promjenu u smjeru mehaničkih ispitivanja. Zaposlila sam se kao aplikacijski inženjer za mjernu opremu u jednoj manjoj kompaniji koja je zastupnik preciznih industrijskih 3D mjernih uređaja.

Bavila sam se provedbom mehaničkih ispitivanja raznih materijala i proizvoda u industriji. Sudjelovala sam na brojnim sajmovima i radionicama te sam provela mjesec dana na Sveučilištu u Bologni u Laboratoriju za eksperimentalnu mehaniku. Jedan od projekata s kojima sam se susrela bilo je dinamičko ispitivanje nanovlakana.

Dinamička ispitivanja su mi postala veoma interesantna te sam odlučila nastaviti svoju karijeru u tom smjeru.

Končar – Električna vozila pružila su mi priliku razvijati se i učiti o dinamici na jednim od najsloženijih proizvoda

– tračničkim vozilima. Rad na takvom vozilu predstavlja mi veliki izazov i ne mogu reći da mi je ikada dosadno na poslu. Što sve spada u opseg vašeg posla u Končar-Električnim vozilima?

Dio sam odjela Dinamika vozila i okretna postolja, a moja odgovornost je sigurnost vozila u pogledu dinamičkog ponašanja. Da bi vozilo bilo sigurno u tračničkom prometu, u razvojnoj fazi provodi se velik broj proračuna i simulacija, a kada se vozilo i proizvodno završi, provode se ispitivanja na pruzi. Na samom početku razvoja novog vozila bavim se proračunom mase i inercijskih karakteristika te se ti podaci koriste u daljnjim simulacijama i proračunima kao ulazni podaci. Nakon što se vlak ili tramvaj proizvodno dovrše provode se i ispitivanja u realnim uvjetima. Tada sudjelujem u organizaciji, provođenju i obradi podataka dinamičkih ispitivanja.

Ispitivanja se provode tako što se vlak ili tramvaj opreme mjernom opremom koja snima dinamičke karakteristike te se provodi probna vožnja prema unaprijed određenim dionicama pruge. Osim toga, uključena sam i u homologaciju vozila, što znači priprema dokumentacije vozila prema zakonom propisanim tehničkim specifikacijama za svako nacionalno tržište.

Što smatrate najizazovnijim dijelom posla u razvoju tračničkih vozila?

Kao najveći izazov u svom poslu vidim rad na visokotehnološki sofisticiranom proizvodu koji mora udovoljiti velikom broju propisanih tehničkih specifikacija i sigurnosnim zahtjevima. Svaki proračun ili ispitni izvještaj koji se generira ima veliki značaj za sve daljnje proračune. Zato se od mene traži velika pedantnost, pogotovo u proračunu mase vozila jer je to jako bitan podatak za kasnije proračune i simulacije. Svi odjeli moraju raditi zajedno jer je cijeli proces od razvoja od proizvodnje međusobno povezan i svaki sudionik mora dobro obaviti svoj dio posla, kako bi na kraju vozilo bilo isporučeno kupcu u ispravnom stanju sa svim potrebnim certifikatima.

Zašto ste se odlučili baviti područjem dinamičkih ispitivanja? Kakva je sve njihova primjena?

Zanimanje za mehaniku i mehanička ispitivanja razvilo se tijekom studija, na predavanjima Mehanike I i II. Ono što me privuklo je jednostavnost i primjenjivost. Osnovni zakoni mehanike postavljeni još u staroj Grčkoj koriste se i danas u svakodnevnim inženjerskim zadacima.

Dinamika je grana mehanike koja povezuje gibanje tijela sa silama koje djeluju na tijelo. Kada tračničko vozilo u vožnji gledamo na taj način, možemo opisati njegovo ponašanje silama i akceleracijama koje se javljaju u smjeru gibanja i poprečno na smjer gibanja. Te akceleracije i sile možemo mjeriti i iz toga dobivamo informacije kao što su je li naše vozilo sigurno ili koliko je vožnja udobna za putnika. Što bi izdvojili kao najveće dosadašnje uspjehe u poslu? Što vas posebno motivira?

Kao jedan od svojih poslovnih uspjeha na koji sam ponosna istaknula bih vođenje ispitivanja sigurnosti od iskakanja vlaka iz tračnica. Navedeno ispitivanje je obavezno provesti prije puštanja novog vlaka u promet.

Ispitivanje je provedeno u proizvodnom pogonu Končar Električna vozila u suradnji sa certificiranim laboratorijem iz Graza. Samo ispitivanje je trajalo 7 dana, a za izvedbu je zaslužno i 20-tak radnika Končara. Za ispitivanje je bilo potrebno cijeli vlak podići odjednom na ispitne cilindre te ga uviti u svim smjerovima. Tako se simulirao najnepovoljniji položaj vlaka, a to je prolazak kroz zavoj određenog radijusa i nadvišenja pruge.

Ispitivanje je provedeno uspješno te je prvi vlak od velike serije vlakova pušten u promet na vrijeme. Ovo ispitivanje je za mene iskustvo u kojem sam jako puno naučila o vođenju ispitivanja koje se veselim ponovno primijeniti na nekom sljedećem projektu. Osim profesionalnog napretka, također tijekom ispitivanja bila sam u petom mjesecu trudnoće čime sam sama sebi dokazala kako je sve moguće.

Kako vidite budući razvoj željeznice i tračničkih vozila? Željeznička industrija ključna je sastavnica budućnosti globalnih putovanja ljudi i roba te trenutno prolazi kroz Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

9

Inženjerka godine 2023

PREDSTAVLJANJE TVRTKE INŽENJERKA GODINE

Inženjerka godine

IZ HRVATSKEGODINE INŽENJERKA značajne promjene. Održivost, digitalizacija, poboljšana sigurnost i korisničko iskustvo glavni su novi trendovi za željezničku industriju u Europi. U Hrvatskoj je u tijeku projekt obnove i modernizacije željezničke infrastrukture u skladu s europskim standardima. Na budućnost razvoja tračničkih vozila kod nas uvelike utječu EU direktive o digitalnom i zelenom transportu koje se okreću proizvodnji hibridnih, baterijskih i vlakova na vodik. Time se želi eliminirati proizvodnja i korištenje vozila na fosilna goriva.

U Končaru pratimo navedene trendove i težimo razvoju zelenog transporta. Razvijamo nove hibridne i baterijske vlakove te popratne punionice baterijskih vlakova za napajane sunčevom energijom. Također, u tijeku su i istraživački i razvojni projekti vezani uz primjenu vodika u tračničkim vozilima. Na taj način prijevoz putnika na neelektrificiranim prugama za koji se trenutačno koriste dizel vlakovi, zamijenit će potpuno zeleni način prijevoza.

Tijekom studija i u poslovnom okruženju često ste bila jedina žena u prostoriji, kakva su vam iskustva u tom kontekstu? Zašto bi bilo važno da je sve više žena u STEM zanimanjima?

Najveći izazov u situaciji kada ste jedina žena u prostoriji je da se vaše mišljenje čuje i shvati ozbiljno. Kako je STEM područje još uvijek pretežno muški teritorij, mislim da mlade djevojke u početku imaju veće sumnje u samu sebe, a u isto vrijeme moraju pokazati više od svojih kolega kako bi ih se primijetilo. Povećanjem broja žena u inženjerstvu takvih situacija će biti sve manje te će fokus biti na sposobnosti, a ne na spolu. Također, što više žena se odluči za rad u STEM području, to će biti lakše novim generacijama djevojaka da se odluče na isto.

Drago mi je što je Končar kompanija u kojoj je menadžment prepoznao važnost žena u svojim timovima te da je broj kolegica svake godine sve veći.

Bugatti Rimac ostvario suradnju s punionicama IONITY za besplatno punjenje Nevere

manse, kao i revolucionarne tehnologije. No, Nevera je prvobitno razvijena kao cestovni automobil, a ne kao trkaći automobil, stoga govorimo o hiperautomobilu koji je intuitivan za uporabu.

Suradnja s tvrtkom IONITY omogućuje nam da vlasničko iskustvo Nevere podignemo na još višu razinu – rekao je Mate Rimac, osnivač i izvršni direktor Rimac Grupe.

Uz Rimac pogonski sklop i litij-mangan-nikalnu bateriju od 120 kWh, Nevera dostiže WLTP domet od 490 km i kapacitet punjenja od 500 kW. Kombinacija te tehnologije s nagrađivanim Halo punjačem kompanije IONITY, koji ima kapacitet od 350 kW, omogućuje punjenje baterije od nula posto na 80 posto u manje od 25 minuta.

– Raširena mreža punionica tvrtke IONITY savršena je za aktivnosti s našim automobilima. Njezina tehnologija punjenja visoke snage osigurava brzo i pouzdano punjenje diljem Europe i najkraća i najjednostavnija moguća zaustavljanja – dodao je Rimac.

– IONITY je postavio standarde za ultrabrzo punjenje i besprijekorno korisničko iskustvo diljem Europe. Partnerstvo s Rimcem savršen je odraz naših nastojanja da ostvarimo sjajne rezultate, pouzdanost i održivost. Temelji se na zajedničkim vrijednostima i revolucionarnim postignućima koje bilježimo svatko u svom području rada, kako bismo omogućili i unaprijedili elektromobilnost – istaknuo je Michael Hajesch, izvršni direktor kompanije IONITY. Paneuropska mreža ultrabrzih punionica IONITY-ja uključuje više od stanica koje su strateški raspoređene uz europske autoceste kako bi omogućile putovanja na velike udaljenosti diljem kontinenta. Mreža je dostupna vozilima svih brendova i kontinuirano se širi dodavanjem novih lokacija, dodatnih terminala za punjenje, solarnih krovova i povezanih usluga kako bi se unaprijedilo iskustvo na mjestu punjenja.

Kompanija Bugatti Rimac udružila je snage s najvećom europskom open-brand mrežom punionica visoke snage IONITY, s ciljem pomicanja granica elektromobilnosti. Kako se navodi u priopćenju, ovo partnerstvo spaja Rimac marku i rekordnu Rimac Neveru s brzom i zelenom mrežom punionica tvrtke IONITY. Vlasnici Nevere, serijskog automobila s najvećim ubrzanjem na svijetu kao i najvećom mogućom konzumacijom energije pri punjenju (500 kW) čija je proizvodnja ograničena na 150 primjeraka, uživat će u neograničenom besplatnom punjenju na svim IONITY punionicama u 24 europske zemlje u trajanju od osam godina nakon isporuke automobila.

– Kada ljudi pomisle na Neveru, asocijacija su rekordne perfor-

10

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

BIAM 27. međunarodni sajam alatnih strojeva i alata

Inženjerka godine

PREDSTAVLJANJE TVRTKE INŽENJERKA GODINE

ZAVARIVANJE 30. međunarodni sajam zavarivanja i antikorozivne zaštite

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

11

PREDSTAVLJANJE TVRTKE INŽENJERKA GODINE

INTERVJU S NOMINIRANOM

Inženjerka godine 2023

Žana Zekić

Od studentice do pozicije voditeljice odjela u manje od četiri godine Žana Zekić voditeljica je odjela za Razvoj poslovnih IT rješenja u Fini i jedna od deset finalistica ovogodišnjeg izbora Inženjerka godine. Diplomirala je na Fakultetu organizacije i informatike u Varaždinu. U Fini je jako brzo napredovala, a uz poslovnu karijeru napreduje i u akademskoj zajednici. Upisom doktorskog studija želi spojiti znanost i praksu razvojnih procesa.

Zašto ste se odlučili za inženjerski studij? Kako je došlo do interesa za IT? Iako su mi kroz školovanje svi predmeti išli podjednako dobro, ipak je matematika ta koju sam rješavala s lakoćom i za koju sam bila najviše zainteresirana. Stoga sam rano znala da ću se odlučiti za daljnje školovanje vezano za matematiku. Tijekom srednje škole, otkrila sam web dizajn i programiranje. Samostalno sam proučavala područje izrade web stranica te SEO i SEM optimiranje.

Kako sam imala širok spektar područja koja me zanimaju, odlučila sam pronaći fakultet koji je interdisciplinaran.

Tako sam u svojoj potrazi naišla na Fakultet organizacije i informatike u Varaždinu koji je nudio upravo to, spoj tehničkih i poslovnih vještina. Tijekom studija još više sam se zainteresirala za programiranje i sam proces razvoja softvera te sam na diplomskom studiju upisala smjer 12

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

programsko inženjerstvo. Fakultet je projektno orijentiran pa sam na praktičnim primjerima mogla dobiti uvid u to, kako bi posao programera mogao izgledati u praksi.

Na diplomskom studiju odlučila sam pronaći praksu na radnom mjestu programera te sam započela obavljati praksu u Fini, gdje sam potvrdila svoj odabir i s vremenom se zainteresirala i za druga područja, poput organizacije rada razvojnih timova te optimiranja razvojnih timova.

Iako sam dosta rano znala da želim raditi u IT sektoru tijekom studija, rad u praksi i mnoge edukacije pomogle su mi kako bih specificirala točno područje kojim se želim baviti.

Od početka karijere ste u Fini i u četiri godine ste napredovali do voditeljice Odjela za razvoj poslovnih rješenja. Čime se sad konkretno bavite?

PREDSTAVLJANJE TVRTKE INŽENJERKA GODINE

Inženjerka godine 2023

Trenutačno sam na poziciji voditeljice Odjela za razvoj poslovnih IT rješenja koji broji trinaest zaposlenika te imam širok spektar odgovornosti. Odjel je sastavljen od nekoliko timova koji rade na različitim projektima.

Svakodnevno im pomažem u rješavanju prepreka i boljoj organizaciji posla. Uz mentoriranje, sudjelujem i u osmišljavanju poboljšanja razvojnog procesa, ali i alata koji nam pomažu pri boljoj organizaciji posla. Također, sudjelujem u razvoju novih proizvoda i unaprjeđenju postojećih usluga u produkciji.

Koje su vještine i znanja potrebne za vođenje razvojnog tima?

Smatram da osoba na rukovodećoj poziciji mora imati jasnu viziju što želi postići, kako kratkoročno, tako i dugoročno, te prije svega mora biti empatična, kako bi razumjela svoje zaposlenike i pomogla im pri otklanjanju zapreka. Uz sve navedeno, potrebno je puno strpljenja i upornosti, kako bi se došlo do željenih rezultata. Što vam je najveći profesionalni uspjeh dosad, a što je bio najveći izazov?

Teško je istaknuti samo jedan uspjeh jer bih mogla iz svakog razdoblja svog života istaknuti po jedno postignuće. Ove godine bih svakako izdvojila ulazak među top deset inženjerki u Hrvatskoj, prema izboru žirija.

Općenito, kao jedan od svojih najvećih profesionalnih uspjeha izdvojila bih napredovanje od studentice do pozicije voditeljice odjela kroz manje od četiri godine, kao i Rektorovu i Dekanovu nagradu na koje sam ponosna i koje su mi pokazale da se trud i rad isplate te da mogu postići sve što želim.

Jedan od prvih izazova bio mi je kada sam tek došla u veliku organizaciju i kada sam krenula raditi na velikim projektima. Radom u velikoj organizaciji naučila sam da se velike promjene ne mogu dogoditi odmah, nego da je za njih potrebno puno vremena i napornog rada.

S vremenom, kako sam napredovala, pojavljivali su se novi izazovi, kao što su vođenje većeg broja zaposlenika, kako biti rukovoditelj starijim kolegama, organizacija posla, unaprjeđenje procesa…

Što radite kao interni trener tehničkih vještina?

Kao trener tehničkih vještina, svojim kolegama koji nemaju iskustva iz područja metoda razvoja softvera, nastojim u dva dana treninga prenijeti osnovna znanja koja će im poslužiti kao podloga u daljnjem radu. Trening je koncipiran tako da se izmjenjuju teorijski i praktični dio. Nakon svakog teorijskog dijela, gdje s kolegama podijelim osnovne informacije o određenoj temi, slijedi praktični dio gdje moraju iskoristiti dobivene informacije, kako bi uspješno riješili zadatak. Na treningu se dosta radi u grupama. Najčešće imamo četiri grupe od pet do šest članova koji se tijekom raznih zadataka i natječu radi motivacije i uspješnijeg usvajanje znanja. Gotovo cijeli drugi dan treninga rezerviran je za veliku vježbu, gdje timovi moraju primijeniti stečena znanja tijekom treninga. Kroz zabavne primjere polaznici zapravo simuliraju rad na stvarnom projektu u praksi. Smatram da je za uspješno usvajanje novih znanja potrebno proći i kroz praktične primjere jer će polaznicima treninga tako više informacija ostati u sjećanju te je veća mogućnost primjene u praksi. Za polaznike, nakon svakog treninga, pripremim materijale i daljnju literaturu za proučavanje te im stojim na raspolaganju za sva pitanja koja će se pojaviti nakon treninga i tijekom primjene naučenog u praksi.

Uz posao ste upisali doktorski studij, što vas zanima u znanstvenom području?

Područje mog istraživanja na doktorskom studiju su metode razvoja softvera. Bavim se istraživanjem kombinacija različitih agilnih praksi koje timovi koriste tijekom razvoja softvera i njihovog utjecaja na kvalitetu softvera. Želja mi je spojiti znanost i praksu proučavanjem razvojnih procesa i predlaganjem boljih rješenja, kako bi se povećala učinkovitost razvojnih timova, a samim time osigurala bolja kvaliteta isporučenih proizvoda i zadovoljstvo naručitelja.

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

13

IZ HRVATSKEGODINE INŽENJERKA

Inženjerka godine

Na diplomskom studiju ste radili istraživanje na temu „Čimbenici koji utječu na interes djevojaka za STEM područje u Republici Hrvatskoj“. Što su bili rezultati istraživanja?

Rezultate koje smo dobili provedenim istraživanjem pokazali su nam kako postoje određene predrasude prema odabiru zanimanja, međutim one variraju ovisno o uzrastu ispitanica. Ispitivanje osnovnoškolki pokazalo je kako ne smatraju STEM zanimanja isključivo muškima te im ne bi bio problem raditi u okruženju gdje su većinom muški kolege. Također, ispitanice ovog uzrasta ostavljale su poruke kako one mogu postići sve što žele i nije im bilo jasno zašto ih pitamo takva pitanja.

Međutim, kod srednjoškolki se pokazalo da su s vremenom formirale određene predrasude. One su priznale kako bi im bilo neugodno biti jedinom djevojkom u dvorani, a one zainteresirane za STEM koče upravo predrasude. Također, ovo je istraživanje potvrdilo kako

Hrvatski startup Daytona prikupio dva milijuna dolara u pre-seed rundi investiranja, uložili lideri tech scene Daytona, hrvatski startup koji pruža rješenje za poboljšanje developerskog okruženja tzv. Development Environment Management, osigurao je dva milijuna dolara investicija u najranijoj, pre-seed rundi financiranja. Ova investicija znatno premašuje inicijalna očekivanja Daytoninog tima, što je rezultat povjerenja istaknutih imena u sektoru developerskih alata, među kojima su i lideri hrvatske tech zajednice koji su investirali u novi domaći startup.

Daytoninu viziju developerskog okruženja prepoznali su suosnivač Infinuma Tomislav Car, suosnivači Microblinka Izet Ždralović i Jurica Cerovec, osnivač Devota Martin Morava, suosnivač Nanobita Alan Sumina, osnivač Photomatha Damir Sabol i osnivač Fivea Luka Abrus.

Zvijezde domaće IT industrije pridružili su se time kao anđeoski investitori nizu međunarodnih kompanija i pojedinaca koji su podržali Daytonu o ovoj ranoj fazi investicija, među kojima su i investicijski fondovi Silicon Gardens, Tiny.vc i 500 Emerging Europe.

- Drago mi je da možemo podržati viziju Daytone u stvaranju standardi14

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

je roditeljska podrška zaista važna, ali i kako je nužno da djevojke vide uspješne žene u STEM-u, koje će ih ohrabriti da se bave onime čime žele. Samo istraživanje osmišljeno je s ciljem da pokažemo djevojkama kako je moguće uspjeti i u STEM području, usprkos predrasudama, te ih motivirati i ohrabriti za odabir STEM zanimanja. Što bi danas poručili mladim djevojkama koje biraju što će studirati i raditi?

Svojim primjerom, želim pokazati mladim djevojkama kako je moguće biti uspješna, pa čak i u zanimanjima za koje vladaju predrasude da su tipično muška. Htjela bih im poručiti da ih predrasude ne spriječe u odabiru studija i zanimanja te, imaju li potencijala za određeno područje, da se ohrabre krenuti studirati i raditi ono što žele, jer uz malo talenta te puno truda i rada, možemo postići sve što želimo.

ziranih developerskih okruženja. Godine iskustva cijelog Daytona tima na ovom području, upornost i motivacija, jedinstveno ih pozicioniraju da riješe izazove s kojima se susreću programeri svakog dana - rekao je Tomislav Car, osnivač Infinum Venturesa.

Iza Daytone stoji tim iskusnih veterana programiranja u cloudu.

Ivan Burazin, Vedran Jukić i Goran Draganić započeli su svoj put 2009. godine projektom PHPanywhere, koji je s vremenom prerastao u Codeanywhere. Tijekom 14 godina u području programiranja u cloudu, osnivači Daytone stekli su jedinstven uvid u korisničke potrebe i izazove, što im je omogućilo razvoj traženog developerskog alata kakav još ne postoji na tržištu.

- Ova investicija pomaže nam u ostvarivanju naše misije da postanemo industrijski standard u upravljanju developerskim okruženjima, počevši od velikih korporacija odnosno ‘enterprise‘ sektora. Snažna podrška pojedinaca i institucija s dubokim korijenjem u industriji developerskih alata nije samo potvrda, nego i veliki zajednički korak prema transformaciji developerskih okruženja - objašnjava Ivan Burazin, suosnivač i izvršni direktor Daytone.

Sa sjedištem u New Yorku, Daytona danas broji 11 zaposlenika u Europi i SAD-u, a prikupljene investicije iskoristit će za novi iskorak u poslovanju.

- Sredstva iz ove runde financiranja usmjerit će se u ubrzavanje razvoja, nova zapošljavanja u Daytoni i intenziviranje proboja na tržište, posebno među velike organizacije gdje su vlastita, samostalna developerska okruženja prioritet - zaključuje Burazin.

IZ HRVATSKE

ISPLATI SE BITI PRETPLATNIK ZA SAMO 28 € DOBIJETE: • cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 ADRIA (4 broja) • stručne sadržaje na više od 200 stranica • svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na osobnu elektronsku adresu

DIGITALNA PRETPLATA

STRUČNA LITERATURA

Detaljne informacije o knjigama i narudžbama:

Dostupna je i digitalna inačica časopisa, obogaćena s poveznicama i video sadržajima.

PRETPLATITE SE!

+385 (0)98 409 690 info@irt3000.com irt3000.com/hr/irt-butik/casopis-irt3000/

WWW.IRT3000.COM

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

15

PREDSTAVLJANJE TVRTKE INŽENJERKA GODINE

INTERVJU S NOMINIRANOM

Inženjerka godine 2023

Ivana Colarić

Najveći izazov u karijeri mi je bio zaokret iz školstva u IT industriju Jedna od finalistica izbora Inženjerka godine bila je i Ivana Colarić. Diplomirala je matematiku na Prirodoslovno-matematičkom fakultetu u Zagrebu, a nakon završetka inženjerskog smjera na matematičkom odsjeku PMF-a karijeru započinje radom u školi. Nakon 6 godina u školi odlučila je napraviti zaokret u karijeri i okušati se u IT vodama u kojima uspješno pliva posljednjih 6 godina. Zaposlena je kao SAP konzultant u tvrtki mStart plus.

Što vas je privuklo studiju matematike?

Ne mogu reći da je matematika bila oduvijek moja velika strast i da sam od djetinjstva znala kako ću upisati baš to. U školi sam se isticala u tim prirodoslovnim predmetima: matematici, fizici, kemiji, a u samoj odluci oko upisa studija matematike prevagnula je moja profesorica matematike. Ona mi je otkrila da uz profesorski, postoji i inženjerski smjer te da je spektar poslova u kojima inženjeri matematike nalaze zaposlenje veoma širok. IT, banke, osiguravajuća društva samo su neki od njih. Samoj odluci pridonijela je i činjenica da je u godini kada sam ja upisivala fakultet, inženjer matematike bilo najtraženije zanimanje na tržištu rada. Iz današnje perspektive mogu reći da sam apsolutno ispravno odabrala i da sam zahvalna što sam imala osobu, uzor, koja me je znala usmjeriti u pravom smjeru.

16

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Karijeru ste započeli radom u školi, što vas je ponukalo da napravite zaokret i nastavite karijeru u IT industriji?

U školi sam završila spletom okolnosti, naime godina kad sam završila fakultet bila je ujedno i godina u kojoj se u Hrvatskoj razbuktala velika kriza koja se negativno odrazila i na tržište rada, pa je i inženjerima matematike bilo teško zaposliti se i zapravo nas je puno u startu krenulo u školi. U školi sam ostala 6 godina, međutim već sam nakon 4 godine shvatila da posao obavljam rutinski i da sam ušla u svoju zonu komfora, pogotovo nakon što sam dobila stalni posao na samo jednoj školi. Stekla sam željenu razinu poštovanja od strane kolega, učenika, ravnatelja, ali nisam imala više nikakvih intelektualnih izazova, a oni su moj "drive" i shvatila sam da moram nešto napraviti po tom pitanju. Ljubav prema IT-u otkrila sam još na fakultetu jer programiranje i IT

se prožimaju kroz svih 5 godina na studiju matematike, međutim nisam imala hrabrosti prije krenuti u tom smjeru jer je moje mišljenje tad bilo da za uspjeh u IT-u moraš programirati od malih nogu, a i da je to prvenstveno "muški svijet". Kako se počela rađati ideja o promjeni karijere, tako sam počela razmišljati da možda u tom IT svijetu koji se strelovito razvijao, a i dalje razvija u svim smjerovima, postoji neko mjesto u koje bih se i ja mogla uklopiti, pogotovo jer sam se kontinuirano samo-educirala u tom području. Trebalo je još neko vrijeme da ta ideja sazrije i da prevladam svoje strahove, mogu li ja to, već sam prešla tridesetu, nemam nikakvo iskustvo, tko će mi uopće dati šansu... No šansu sam dobila čim sam prevagnula da želim probati unatoč tim strahovima. Iz današnje perspektive mogu reći da mi je to bila najbolja karijerna odluka i ne mogu se zamisliti ni na kojem drugom mjestu nego na ovom kojem sam sad. Čime se sve bavite kao SAP konzultant, što podrazumijeva implementacija takvih sustava?

U mStartu bavimo se implementacijom SAP sustava, ali i podrškom klijentima u svakodnevnom radu, nakon implementacije. Na projektima implementacije posao SAP konzultanta podrazumijeva snimku trenutačnog rada i procesa korisnika, zatim izradu konceptualnog dizajna rješenja, tj. osmišljavanje načina na koji ćemo trenutačne procese korisnika poduprijeti programski.

Nakon prihvaćanja konceptualnog dizajna od strane korisnika, podižemo SAP sustav i prilagođavamo ga prema dogovorenom konceptu, provodimo konzultantska testiranja i krećemo s edukacijom korisnika za rad u SAP sustavu. U završnoj fazi izvode se korisnička testiranja, kako pojedinačna, tako i integracijska, a prije samog go live-a radimo migraciju postojećih podataka korisnika.

Kao što sam spomenula, nakon implementacije naš rad s korisnikom ne prestaje nego prelazi u fazu podrške koja podrazumijeva rješavanje prijava korisnika ukoliko imaju problema u radu, ali podrazumijeva i razvoj novih rješenja s obzirom da su procesi u poduzećima živi organizam i kontinuirano se razvijaju i optimiraju. Što vam je dosad bio najveći uspjeh u poslu, o kakvom se projektu radi?

U nizu projekata na kojima sam radila, kao najveći uspjeh izdvojila bih implementaciju SAP-a u jednoj velikoj hrvatskoj kompaniji iz područja kemijske industrije.

To je bila najveća implementacija SAP-a na ovim prostorima jer smo implementirali čak 9 SAP modula, a osobno sam sudjelovala u dva modula, u jednom kao voditelj, a u drugom kao član tima.

S druge strane, što vam je bio najveći izazov u karijeri?

Najveći izazov u karijeri mi je definitivno bio spomenuti zaokret iz školstva u IT i donijeti odluku o istom. Iz vlastitog iskustva, a rekla bih da isto vrijedi za većinu ljudi, puno je teže donositi životne odluke kada si u svojoj komfor zoni nego kada te okolnosti natjeraju na to. Taj

zaokret u karijeri povlačio je puno promjena, privatno to je podrazumijevalo preseljenje u Zagreb, poslovno, išla sam s ugovora na neodređeno na ugovor na određeno s probnim radom, išla sam iz okruženja u kojem sam već bila netko i nešto u nešto potpuno nepoznato, na početničku poziciju i u okruženje u kojem se tek moram dokazati. Bio je to veoma izazovno, ali istovremeno i jako uzbudljivo razdoblje moje karijere.

Planirate li neke nove iskorake u poslu?

Ne planiram neki veći zaokret u karijeri, kao što je bio prelazak iz školstva u IT, ako ste na to mislili. Ovo je područje u kojem sam se našla i u kojem se vidim dugoročno. Kratkoročni ciljevi su mi daljnje educiranje i usavršavanje u području SAP-a, koji se i sam kontinuirano razvija i okreće novim tehnologijama, cloudu, AI itd. pa želim i nastojim biti u koraku s istim. Dodatno, uključena sam u Discover program Fortenova grupe kojem je cilj stjecanje niza novih znanja i vještina u različitim područjima poslovanja, a posebice menadžerskih koje su u svijetu konzaltinga gotovo jednako bitne. Što biste preporučili mladim djevojkama koje biraju studij i buduće zanimanje? Zašto bi trebale razmisliti o inženjerskoj karijeri?

Drage djevojke, ako gajite interes prema STEM područjima, inženjerska karijera pravi je izbor za vas. Iako istraživanja pokazuju da su to zanimanja u kojima prevladavaju muškarci, našim primjerima dokazujemo da su žene jednako dobri, jednako sposobni i jednako kvalitetni inženjeri kao i njihove muške kolege. Osim toga, paleta zanimanja koje nakon STEM studija možete birati je široka i pruža nebrojene mogućnosti. Analitičko razmišljanje, brza prilagodba različitim situacijama, sagledavanje šire slike, a istodobno uočavanje bitnih detalja, modeliranje i kreativno rješavanje problema samo su neke od vještina koje ćete ovim putem razviti, a koje će vas pripremiti za ovo konstantno mijenjajuće tržište rada.

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

17

Inženjerka godine 2023

PREDSTAVLJANJE TVRTKE INŽENJERKA GODINE

IZ HRVATSKE

Pružanje prvoklasnog iskustva vlasnicima Nevere te otvaranje dodatnih punionica na Rimac Kampusu

RIMAC i IONITY ostvarili suradnju Kompanija Bugatti Rimac udružila je snage s najvećom europskom openbrand mrežom punionica visoke snage IONITY, s ciljem pomicanja granica elektromobilnosti.

Ovo partnerstvo spaja Rimac marku i rekordnu Rimac Neveru s ultrabrzom, pouzdanom i zelenom mrežom punionica tvrtke IONITY. Vlasnici Nevere, serijskog automobila s najbržim ubrzanjem na svijetu kao i najvećom mogućom konzumacijom energije pri punjenju (500kW) čija je proizvodnja ograničena na 150 primjeraka, uživat će u neograničenom besplatnom punjenju na svim IONITY punionicama u 24 europske zemlje u trajanju od osam godina nakon isporuke automobila.

Mate Rimac, osnivač i CEO Rimac Grupe: „Kada ljudi pomisle na Neveru, asocijacija su rekordne performanse, kao i revolucionarnih tehnologija. No, Nevera je prvobitno razvijena kao cestovni automobil, a ne kao trkaći automobil, stoga govorimo o hiperautomobilu koji je intuitivan za uporabu. Suradnja s tvrtkom IONITY omogućuje nam da vlasničko iskustvo Nevere podignemo na još višu razinu.“ Uz Rimac pogonski sklop i litij-mangan-nikalnu bateriju od 120kWh, Nevera dostiže WLTP* domet od 490 km i kapacitet punjenja od 500 kW. Kombinacija te tehnologije s nagrađivanim Halo punjačem kompanije IONITY, koji ima kapacitet od 350 kW, omogućuje punjenje baterije od 0 posto na 80% u manje od 25 minuta. „Raširena mreža punionica tvrtke IONITY savršena je za aktivnosti s našim automobilima. Njezina tehnologija punjenja visoke 18

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» Michael Hajesch i Mate Rimac snage osigurava brzo i pouzdano punjenje diljem Europe i najkraća i najjednostavnija moguća zaustavljanja“, dodao je Mate Rimac. „IONITY je postavio standarde za ultrabrzo punjenje i besprijekorno korisničko iskustvo diljem Europe“, istaknuo je Michael Hajesch, CEO kompanije IONITY. „Partnerstvo s Rimcem savršen

IZ HRVATSKE je odraz naših nastojanja da ostvarimo sjajne rezultate, pouzdanost i održivost. Temelji se na zajedničkim vrijednostima i revolucionarnim postignućima koje bilježimo svatko u svom području rada kako bismo omogućili i unaprijedili elektromobilnost.“ Paneuropska mreža ultrabrzih punionica IONITY-ja uključuje više od stanica koje su strateški raspoređene uz europske autoceste kako bi omogućile putovanja na velike udaljenosti diljem kontinenta.

Mreža je dostupna vozilima svih brendova i kontinuirano se širi dodavanjem novih lokacija, dodatnih terminala za punjenje, solarnih krovova i povezanih usluga kako bi se unaprijedilo iskustvo na mjestu punjenja.

Osim što će vlasnicima Nevera hiperautomobila pružati izvanredno iskustvo punjenja tijekom putovanja, IONITY će postaviti HPC punionice na suvremenom Rimac Kampusu koji se trenutno gradi u okolici Zagreba. IONITY-jev hub sa šest punjača bit će danonoćno dostupan javnosti i posjetiteljima. Nadalje, kako bi se osnažila HPC infrastruktura na kampusu, dodatni punjači ugradit će se i u preostalim dijelovima kampusa. U planu je da se dio punjača postavi do kraja ove godine, što će osigurati njihovu dostupnost u trenutku predstavljanja prve faze kampusa 2024. godine.

Sljedeće godine, po dovršetku prve faze, proizvodna zgrada Rimac Kampusa, koja se prostire na impresivnih 70.000 m2, postat će nova lokacija za proizvodnju Rimac Technology komponenti i Rimac Automobili vozila. U narednim godinama kampus će se proširiti na čak 100.000 m2 i u njemu će se nalaziti sjedište tvrtke, centar za istraživanje i razvoj i brojni drugi sadržaji. Budući kam-

pus bit će održiv i prilagođen za oko 2.500 zaposlenika. Istovremeno će javnosti omogućiti da uživaju u izložbenom prostoru, maloprodajnim objektima, restoranu i različitim događanjima dok pune svoje baterije koristeći ultrabrze IONITY-jeve punjače.

Kako bi proslavili zajedničku suradnju, Rimac i IONITY ovoga će se tjedna okupiti kako bi počeli turneju po Europi pod nazivom RIMAC x IONITY: Nevera Tour. Turneja će započeti u Rimac tvornici u Zagrebu i proći neke od najboljih ruta po Europi, sa završnom točkom u Saint-Tropezu.

Mreža ultrabrzih IONITY punionica u Hrvatskoj Pouzdana, dostupna i brza infrastruktura za punjenje električnih vozila ključna je za prelazak na elektromobilnost. Punionice tvrtke IONITY predvode taj trend u Hrvatskoj i pružaju jedinstvenu uslugu ultrabrzog punjenja kapaciteta od 350 kW, kao i besprijekorno i održivo iskustvo putovanja za turiste koji u popularna hrvatska odredišta stižu električnim automobilima.

IONITY u Hrvatskoj trenutačno upravlja četirima postajama s 18 ultrabrzih punjača, a planira izgradnju dodatnih postaja, od kojih neke već trenutno gradi. Cilj je izgraditi mrežu punionica smještenih svakih 150 - 200 km uz autocestu od Zagreba do Splita, kao i uz druge važne relacije. Odlično su opskrbljene i sve važnije rute koje u Hrvatsku vode iz Slovenije, Italije i Austrije. ionity.eu rimac-group.com

Sretan Božić i nova 2024. godina.

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

19

IZ HRVATSKE ‘Tko zaostaje, riskira gubitak konkurentske prednosti’

HUP-ICT potiče male i srednje tvrtke na bržu digitalizaciju te sve poduzetnike poziva na konferenciju Digitalna (R)evolucija Iz HUP-ICT su na primjerima rješenja Ericssona Nikole Tesle, CROZ-a i IKEA-e pokazali kako se prilično jednostavno i konkretno mogu u svakodnevnom poslovanju primijeniti kompleksne tehnologije, poput umjetne inteligencije (AI), proširene stvarnosti (AR) i robotizacije

Unatoč ubrzanom rastu značaja domaće ICT industrije u hrvatskom gospodarstvu koji se mjeri stalnim rastom udjela u BDP-u, ICT industrija i dalje hvata korak s konkurencijom u EU, a po pitanju stanja digitaliziranosti i dalje imamo zaostajanje jednog velikog dijela gospodarstva, malih i srednjih poduzeća, upozoreno je na izvještavanju HUP-ICT udruge. To je prijetnja konkurentnosti gospodarstva koju ne bi smjeli dopustiti, posebno jer u Hrvatskoj imamo dovoljno znanja i uspješnih primjera digitalizacije u čitavom nizu sektora i tvrtki različitih veličina, koji bi mogli potaknuti i inspirirati ostale poduzetnike na ubrzanje usvajanja digitalnih tehnologija. U HUP-ICT-u su naglasili da upravo s tim ciljem organiziraju poslovnu konferenciju Digitalna (R)evolucija koja će se održati 28. studenog u Zagrebu, a koja će pokazati konkretne primjere digitalizacije u domaćim tvrtkama, educirati i pokrenuti razmjenu znanja i iskustva o digitalizaciji među poduzetnicima.

Iz HUP-ICT-a pokazali su da je u segmentu malog i srednjeg poduzetništva i na globalnoj razini izazov potaknuti poduzetnike na korištenje tehnologija za inoviranje i za stvaranje novih poslovnih modela, s obzirom da većina poduzetnika ulaže u tehnologije kako bi povećali internu produktivnost (njih 56 posto) i produktivnost zaposlenika (njih 32 posto).

20

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» Ivan Maglić, HUP ICT programski direktor Digitalne (R)evolucije ”Digitalizacijom možemo značajno povećati produktivnost poslovanja, i što se tiče smanjenja troškova i što se tiče optimalne organizacije internih procesa. I to je važan dio digitalne transformacije na koji trebamo više poticati pa i educirati domaće poduzetnike, jer ako u tom dijelu zaostaju u vrlo kratkom vremenu će izgubiti konkurentnost. No, pravi potencijal primjene digitalnih tehnologija u poslovanju je otvaranje novih poslovnih prilika putem inoviranja u smislu novih ili poboljšanih proizvoda, otkrivanja novih tržišnih niša i stvaranja novih poslovnih modela, a na to želimo inspirirati poduzetnike. Na skorašnjoj konferenciji Digitalna (R)evolucija4.0” cilj nam je ukazati na obje ove dimenzije digitalne transformacije i kroz primjere motivirati što veći broj hrvatskih poduzeća da aktivnije krenu u ovom smjeru, izjavio je Ivan Maglić, član Izvršnog odbora HUP-ICT udruge i programski direktor Digitalne (R)evolucije.

Na zaostajanje u digitalizaciji, posebno u segmentu malih i srednjih poduzeća u Hrvatskoj upozorila je i Europska komisija u izvješću Digitalno desetljeće Europe: Digitalni ciljevi do 2030. godine. Europska komisija je među preporukama istaknula da bi Hrvatska trebala ubrzati i procese digitalizacije poslovanja i poduzeća

IZ HRVATSKE uz javne potpore radionicama i treninzima, povećanje sudjelovanja u postojećim programima (financiranja), posebno među malim i srednjim poduzećima. Također, iz EK nas potiču na povećanje broja ICT stručnjaka, i to na način povećanja kapaciteta obrazovnog sustava, ali i konkretnih mjera zadržavanja tih stručnjaka u zemlji, pa onda i privlačenja više ICT studenata i stručnjaka u Hrvatsku.

“Digitalna tehnologija je pokretač produktivnosti. Svi koji se žele razvijati u biznisu moraju brzo usvajati tehnologije. Male tvrtke su često agilnije u usvajanju pojedinih poslovnih procesa od velikih, no važno je koristiti tehnologiju i za poboljšanje internih procesa i za inoviranje koje omogućuje otvaranje novih prilika na tržištu.

Digitalizacija ne mora nužno biti skupa niti je put u nepoznato, i mi u HUP-ICT-u konferencijom Digitalna (R)evolucija upravo to želimo pokazati domaćim poduzetnicima”, izjavio je Hrvoje Balen, predsjednik HUP-ICT udruge.

Iz HUP-ICT su pokazali i konkretne primjere za digitalizaciju poslovanja u različitim industrijama, a koje pokazuju kako se prilično jednostavno i konkretno mogu u svakodnevnom poslovanju primijeniti kompleksne tehnologije, poput umjetne inteligencije (AI), proširene stvarnosti (AR) i robotizacije.

Ericsson Nikola Tesla je pokazao rješenje razvijeno u Hrvatskoj koje korištenjem tehnologije proširene stvarnosti omogućuje raznim službama za potporu korisnicima i serviserima mnogo pametniju organizaciju i učinkovitije rješavanje problema i raznih preventivnih pregleda na terenu. Na primjeru IKEA-e je pokazana korisnička aplikacija iza koje stoji kompletni sustav potreban za uspješnu digitalnu transformaciju. CROZ je pokazao primjenu velikih jezičnih modela (poput ChatGPT-a) u poslovnom okruženju na jednostavnom primjeru unaprjeđenja poslovanja - iz obične mail komunikacije možemo izvući kontekst i informacije koje prije nismo mogli. U kombinaciji s korištenjem internih podataka o klijentu dobivamo potpuno nove mogućnosti i saznanja koje mogu donijeti prednost na tržištu.

“Kroz uvođenje tehnoloških inovacija, suvremenih komunikacijskih rješenja, automatizacije i umjetne inteligencije, mnoge rutinske zadatke mogu preuzeti sustavi, čime se pomaže zaposlenicima da budu još produktivniji. Ova transformacija omogućuje zaposlenicima da se fokusiraju na zadatke koji zahtijevaju ljudsku

CB Insights: Među najvrjednijim startupima i dva Hrvatska CB Insights, platforma za poslovnu analitiku koja prati tržišne informacije o privatnim tvrtkama i aktivnostima investitora izbacila je svoju godišnju listu najvrjednijih startupa ili jednoroga. Jednorogom se smatra tvrtka čija je vrijednost procijenjena na više od milijardu dolara, a od listopada 2023. godine u svijetu postoji više od 1200 takvih tvrtki diljem svijeta. Popularni nekadašnji jednorozi uključuju Airbnb, Facebook i Google, a varijante uključuju ‘decacorn‘, što bi bila tvrtka procijenjena na više od 10 milijardi dolara, i ‘hectocorn‘, tvrtka procijenjen na više od 100 milijardi dolara.

Prema spomenutom popisu jednoroga, kineska AI i medijska tvrtka ByteDance najvrjednija je startup tvrtka na svijetu. Matična

kreativnost, analitičke sposobnosti i donošenje odluka temeljenih na kompleksnim podacima. Time se potiče stvaranje novih radnih mjesta i dodane vrijednosti koja značajno podiže konkurentnost poduzetnika na tržištu”, izjavio je Miroslav Kantolić, dopredsjednik Izvršnog odbora HUP-ICT Udruge. ”Uz neizostavnu upotrebu digitalnih tehnologija, uprava i to menadžment uspješnih kompanija udaraju tempo promjena i objedinjuju sve organizacijske resurse unaprjeđujući organizacijsku strukturu i procese. Taj zajednički napor menadžmenta, digitalnih stručnjaka i cijele organizacije na pametan i dobro vođen način rezultira uspješnim projektima digitalizacije”, izjavio je Vladimir Kosanović, dopredsjednik Izvršnog odbora HUP-ICT udruge.

Iz HUP-ICT-a su najavili da će na konferenciji Digitalna (R)evolucija pokazati još atraktivnije primjere uspješne digitalizacije domaćih tvrtki raznih veličina i sektora te su pozvali sve poduzetnike da im se pridruže 28. studenoga u Mozaik centru u Zagrebu te da preuzmu besplatne ulaznice putem Entrio platforme na www.entrio.hr/event/digitalna-revolucija-15960.

tvrtka TikToka procijenjena je na 225 milijardi dolara a uz TikTok, ByteDance pod svojim drži i sadržajnu platformu Toutiao u Kini koja koristi strojno učenje za prilagođavanje feeda vijesti za svakog pojedinog gledatelja.

Među osam najboljih startupa s najvećom vrijednošću samo je jedna tvrtka koja nije ni iz SAD-a ili Kine, a to je fintech aplikacija i neobanka Revolut iz Ujedinjenog Kraljevstva. Od studenog 2023., na desetom mjestu ove liste našla se i Australska Canva dok je indonezijski pružatelj usluga logistike J&T Express stigao do 13. mjesta. Brzi uspon na popisu doživio je kineski trgovac odjećom Shein, sada procijenjen na 66 milijardi dolara.

Prema CB Insightsu, u listopadu 2023. u svijetu je postojalo više od 1200 jednoroga, oko 40 je decacorna, procijenjenih na 10 milijardi dolara ili više, uključujući OpenAI, Discord, Grammarly, JUUL, BYJU i Reddit, dok su samo dva hectocornsa, a to su naravno Bytedance i Muskov Space X. Zanimljivo je da su se na listi, istina niže na listi, našla i dva hrvatska startupa, a to su Infobip i Rimac automobili.

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

21

IZ HRVATSKE

Rimac Nevera srušila Guinnessov svjetski rekord za najveću brzinu prilikom vožnje unazad U godini u kojoj je Nevera oborila više od 20 novih rekorda ubrzanja i kočenja, postavila rekordno vrijeme kruga na Nürburgring stazi za električni serijski automobil, i ostvarila niz pobjeda u utrkama protiv vrhunskih mašinerija motosporta, Rimac Nevera osvojila je niz titula za vožnju u naprijed. Kako bi godinu zaokružili s malo zabave, Rimac tim je odlučio oboriti i rekord za vožnju unazad.

Davne 1967. godine, Lamborghini Miura postao je najbrži automobil serijske proizvodnje na svijetu, koristeći punu snagu svog V12 motora kako bi prvi probio granicu od 170 milja na sat.

Nekoliko desetljeća kasnije i Rimac Nevera sada je postigla istu brzinu... ali vozeći unazad, odnosno, u rikverc.

Potvrđena od Guinness World Recordsa i provjerena mjerenjem podataka od strane Dewesofta, Nevera sada službeno drži GUINNESS WORLD RECORDS titulu za najveću brzinu unazad.

Pothvat je ostvaren 7. listopada na Automotive Testing Papenburg u Njemačkoj, kada se Nevera vratila na mjesto gdje je ranije ove godine oborila više od 20 rekorda ubrzanja i kočenja u jednom danu, kao i na mjesto svog rekordnog postizanja najveće brzine od 412 km/h. S posebnim dizajnom Time Attack Edition koji je nosila tijekom ranijih rekordnih vožnji - dostupnim samo za 12 kupaca diljem svijeta - Nevera je vozila do najveće brzine od 275.74 km/h (171.34 mph).

Za razliku od automobila s unutarnjim izgaranjem, ili čak nekih električnih automobila, pogon Nevere nema brzine - četiri pojedinačna motora idu ili unatrag ili naprijed. To znači da isti 22

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

pogon koji je sposoban za ubrzanje od 0-100 mph za 3.21 sekundu ili 0-200 mph u manje od 11 sekundi također može pružiti slične impresivne performanse pri vožnji unazad.

Glavni inženjer Nevere, Matija Renić, rekao je: „Tijekom razvoja nam je palo na pamet da bi Nevera vjerojatno bila najbrži automobil na svijetu u vožnji unazad, ali smo se tome samo nasmijali.

Aerodinamika, hlađenje i stabilnost ipak nisu bili razvijeni za brzu vožnju unazad. No, onda smo počeli razgovarati o tome kako bi bilo zabavno pokušati. Naše su simulacije pokazale da bismo mogli postići više od 200 km/h, ali nismo imali ideju koliko bi to bilo stabilno – bilo je to neistraženo područje.”

Goran Drndak, testni vozač i čovjek na ovoj misiji, kaže: „U samoj vožnji mi je definitivno trebalo neko vrijeme za priviknuti se. Okrenuti ste unazad i gledate krajolik kako juri sve brže i brže, osjećate kako vam vuče vrat prema naprijed - gotovo isti osjećaj koji biste inače imali pri snažnom kočenju. Pažljivo pomičete volan, pazeći da ne poremetite ravnotežu, pazite na svoju putanju i kočenje kroz retrovizor, cijelo vrijeme pazeći na brzinu. Unatoč tome što je to gotovo potpuno suprotno načinu na koji je automo-

IZ HRVATSKE

bil dizajniran i razvijen, Nevera je postigla još jedan rekord.”

Na Festivalu brzine u Goodwoodu u srpnju 2023., Nevera je ostvarila vrijeme od 49,32 tijekom Supercar Shootouta, te time postala najbrži serijski automobil na slavnoj brdskoj utrci ove godine. U kolovozu je Nevera krenula na Nordschleife kako bi oborila prethodni rekord za najbrži električni serijski automobil u jednom krugu, pobijedivši za 20 sekundi pri svom debiju na slavnoj i uvijek izazovnoj stazi Rekordni krug. Rekordni krug je tada vozio hrvatski vozač Martin Kodrić.

Svako od ovih rekordnih postignuća postignuto je Neverom u

Time Attack dizajnu, koja je službeno lansirana u ograničenoj seriji od samo 12 primjeraka na The Quail događaju, u Kaliforniji u kolovozu. Specijalni dizajn za Time Attack kombinacija je Squadron Black i Lightning Green boja. Poseban dizajn inspiriran je e-M3 – prvim automobilom kojeg je Mate Rimac konvertirao na električni pogon i kojeg je FIA neovisno potvrdila 2012. kao električno vozilo s najvećim ubrzanjem na svijetu u to vrijeme. Također je to bio Rimčev prvi rekorder, s pet zasebnih Guinnessovih svjetskih rekorda. rimac-group.com

EBRD dao prvi zajam za potporu solarne energije u Hrvatskoj, Encro grupa dobila 10 milijuna eura

neće imati koristi od bilo kakvih shema potpore za obnovljive izvore energije. Time će pokazati tržišnu alternativu za razvoj sektora obnovljivih izvora energije u Hrvatskoj, navode iz EBRD-a.

Veći rizici povezani s novim strukturama financiranja bit će ublaženi jamstvom programa InvestEU. Inače, ovo je prva primjena novog programa s više od dvije milijarde eura financiranja EBRD-a za projekte zelene ili kružne ekonomije koji će biti podržani jamstvima EU-a.

Električna energija proizvedena u solarnim elektranama prodavat će se izravno na tržištu, ali će također omogućiti klijentima sklapanje ugovora o kupnji električne energije u trenutku kada to želi.

- Ponosni smo što smo na čelu promicanja inovativnog financiranja obnovljivih izvora energije. Ovo je prvo EBRD-ovo financiranje potpuno trgovačkog projekta obnovljive energije u Hrvatskoj, kao i prvi projekt u okviru InvestEU okvira za održivu tranziciju.

Alternativni aranžmani preuzimanja električne energije, kao što je prikazano u ovom projektu, ključni su za povećanje obnovljivih izvora energije – rekao je Grzegorz Zielinski, čelnik EBRD-a za energetiku u Europi.

Iljko Ćurić, glavni izvršni direktor i vlasnik Encroa, je dodao kako su ponosni što podržavaju zelenu tranziciju Hrvatske.

- Ponosni smo što možemo podržati zelenu tranziciju Hrvatske, čime smo pridonijeli daljnjem širenju instaliranih solarnih kapaciteta u zemlji. Posebno smo zadovoljni činjenicom da je ovo potpuno ‘merchant‘ projekt koji pokazuje inovativne načine financiranja projekata obnovljivih izvora energije, ne samo u Hrvatskoj, već i u široj regiji. Implementacija obnovljivih izvora energije na otoku Braču u potpunosti je usklađena s planom energetske tranzicije izrađenim u okviru inicijative Europske komisije ‘Čista energija za otoke EU’ i smanjit će energetsku ovisnost otoka o kopnu – rekao je Ćurić.

Prvi projekt Europske banke za obnovu i razvoj (EBRD) s programom InvestEU, osmišljen za potporu projektima održivog gospodarstva, financirat će izgradnju 30 MW novih solarnih proizvodnih kapaciteta u Hrvatskoj što će biti prvi projekt solarne fotonaponske (PV) banke u zemlji.

Banka je posudila 10,6 milijuna eura za tri poduzeća posebne namjene registrirana u Hrvatskoj u svrhu izgradnje i rada triju solarnih fotonaponskih elektrana. Sva tri poduzeća su dio Encro grupe, jednog od vodećih igrača na tržištu obnovljivih izvora energije u Hrvatskoj u vlasništvu obitelji Ćurković.

Projekt će imati novu strukturu, oslanjajući se na veleprodajno tržište za preuzimanje proizvedene električne energije, te stoga

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

23

IZ HRVATSKE Može se uspjeti i u Hrvatskoj

Smart Sense s lokalnim zaposlenicima i proizvodnjom u Zagrebu distribuira svoje pametne uređaje po Europi i svijetu Kompanija koja proizvodi Sensees sustave za praćenje kvalitete vanjskog zraka i okolišnih parametara te My Sensees senzore kvalitete unutrašnjeg zraka bilježi godišnji rast od 20 posto, a do sada je investirala čak pet milijuna eura u razvoj proizvoda

Čak pet milijuna eura investirala je hrvatska kompanija Smart Sense samo u razvoj proizvoda. Dodatnih šest milijuna uloženo je u proizvodnju i proizvodne linije, a u taj segment će u narednih godinu dana investirati još dva milijuna eura. Ove i mnoge druge brojke i podatke predstavnici kompanije Smart Sense otkrili su jučer na druženju s medijima koje su potom proveli i kroz svoj proizvodni pogon.

Naime, hrvatska kompanija za istraživanje i razvoj usmjerena na razvoj IoT rješenja za pametne domove, pametne gradove i pametne industrije, s velikim naglaskom na praćenje kvalitete zraka i drugih okolišnih parametara, nedavno je potpisala ugovor s velikim švicarskim distributerom - kompanijom ALSO International Services koja u cijeloj Europi i izvan nje kroz široku mrežu svojih partnera osigurava plasman IoT proizvoda proizvedenih u Hrvatskoj. Oni distribuiraju Sensees Environment mjerne stanice za praćenje kvalitete vanjskog zraka i okolišnih parametara te My Sensees senzore kvalitete unutrašnjeg zraka. Oba uređaja dio su Sensees sustava koji se sastoji od Clouda na kojem se prikupljaju

24

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

i analiziraju podaci te web i mobilne aplikacije kompatibilne s Android i IoS sustavom, kroz koje je mjerenjima, personaliziranim izvješćima i savjetima moguće pristupiti u stvarnom vremenu. „Osluškujemo tržište, kontinuirano ulažemo u istraživanje i razvoj kako bismo postojećim rješenjima dodali nove funkcionalnosti, ali i nadopunili lepezu senzora. Zadovoljni smo prodajom, a i tržište na naše proizvode reagira iznimno pozitivno. Cilj nam je ovakve napredne tehnologije učiniti dostupne svima, u čemu imamo i jaku podršku naših globalnih partnera. U razvoj vlastitih rješenja do sada smo uložili 5 milijuna eura, dok smo u cijeli proizvodni pogon uložili 6 milijuna eura uz plan da se on u narednoj godini dodatno proširi“, najavio je tom prilikom Radovan Rusan, osnivač i vlasnik Smart Grupe čiji je Smart Sense dio.

Smart Sense trenutačno generira promet u vrijednosti od četiri milijuna eura te godišnje raste po stopi od minimalno 20 posto, a te sjajne rezultate postižu u maloj Hrvatskoj s proizvodima u potpunosti proizvedenim u Zagrebu s hrvatskim programerima i inženjerima i na to su posebno ponosni. Uostalom to i jest njihov cilj - proizvoditi u Hrvatskoj, a distribuirati po cijelom svijetu. „Sustavi za praćenje kvalitete zraka rezultat su višegodišnjeg ulaganja i hrvatske pameti vrhunskih inženjera koji rade u Smart Sense-u od samih početaka, ali i onih koji su uz nas „odrastali“ i

IZ HRVATSKE putem stjecali ekspertna znanja. Oduvijek pridajemo veliku pažnju odabiru ljudi koji postaju dio tima pa nam je izuzetno drago i vidjeti mnoge sadašnje članove tima koji su svoj Sense put započeli kao studenti. Od iznimne važnosti nam je da svaki pojedinac vjeruje u naše proizvode, svojim radom, idejama i upornošću doprinosi razvoju inovacija te da se u Sense-u osjeća ugodno i uvaženo“, dodala je Hana Matanović, direktorica kompanije Smart Sense.

Nakon dugogodišnje suradnje s poslovnim klijentima, tehnološka inovacija hrvatske kompanije Smart Sense sada je napokon dostupna i svim privatnim korisnicma, onima koji žele mjeriti i utjecati na zrak koji udišu. Zagađeni zrak predstavlja jedan od najvećih javnozdravstvenih rizika diljem svijeta, a prema rezultatima istraživanja Svjetske zdravstvene organizacije, prisutnost štetnih plinova i čestica u atmosferi globalno rezultira sa sedam milijuna prijevremenih smrti godišnje. Smart Sense svojim djelovanjem želi širiti svijest o važnosti praćenja kvalitete zraka te tako doprinijeti stvaranju zdravijih i pametnijih okruženja. „Razvili smo Sensees liniju mjernih stanica za vanjsku i unutrašnju kvalitetu zraka koristeći vlastito znanje i iskustvo prikupljeno na brojnim projektima u domeni pametnih gradova širom

svijeta. Cjelokupno rješenje temeljeno je na vlastitom razvoju – od hardverskih komponenti, preko komunikacije do serverske strane te web i mobilnih aplikacija. Sve uređaje proizvodimo in house na najmodernijoj proizvodnoj liniji za SMD montažu“, objasnio je Tomislav Ražov, direktor odjela hardwerskog razvoja i proizvodnje kompanije Smart Sense i istaknuo, kako je cilj i dalje podizati kvalitetu uređaja nekim novim performansama.

Kompanija Smart Sense osnovana je 2013. godine s ciljem da inovacijama i složenim tehnologijama obogati svakodnevni život korisnika. Osim tehnoloških inovacija za unutrašnji prostor, Smart Sense je razvio i sustav Sensees koji služi za praćenje kvalitete vanjskog zraka i okolišnih parametara te je ujedno i najprisutniji proizvod u Hrvatskoj i svijetu, a njegovi krajnji korisnici su najčešće gradovi i ekološke i zdravstvene institucije. Stanice su implementirane u brojnim hrvatskim gradovima te u gradovima diljem svijeta.

www.smart-sense.hr Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

25

IZ HRVATSKE

Ericsson Nikola Tesla u prva tri kvartala ostvarila dvostruko veću dobit U prvih devet mjeseci 2023. godine Ericsson Nikola Tesla Grupa bilježi nastavak stabilnog poslovanja što potvrđuju ostvareni financijski rezultati.

- U prvih devet mjeseci 2023. godine Ericsson Nikola Tesla Grupa ostvarila je solidne poslovne rezultate, čime smo pokazali našu otpornost i snagu da kvalitetno odgovorimo na izazove i nove poslovne prilike. Prihodi od prodaje bilježe blagi porast u odnosu na isto razdoblje prethodne godine te iznose 205,9 milijuna eura, kao rezultat kontinuiranog porasta prihoda od usluga za Ericsson, čime smo neutralizirali niže prihode na domaćem i ostalim izvoznim tržištima - komentirala je Gordana Kovačević, predsjednica Ericssona Nikole Tesle.

- Kada govorimo o uslugama za Ericsson, ponosni smo što je na redovnom polugodišnjem sastanku R&D Management Business Review još jednom potvrđena visoka razina kvalitete našeg R&D centra u svim kategorijama i svim poslovnim segmentima.

Posebno su naglašene učinkovite isporuke visokokvalitetnog softvera te brze isporuke ključnih funkcionalnosti koje osiguravaju Ericssonovo tehnološko vodstvo. Ostvareno je pozicioniranje u novim, strateški važnim, područjima kao što je Cloud RAN, a što otvara priliku za daljnji rad na najnovijim tehnologijama u telekom industriji. Nadalje, naši stručnjaci u drugim ekspertnim centrima ostvaruju zapažene rezultate u realizaciji globalnih projekata, od kojih bismo spomenuli uspješnu realizaciju projekta testiranja funkcionalnosti aplikacija u Ericssonovoj 5G jezgrenoj mreži na distribuiranoj Google Cloud platformi - izjavila je Kovačević

Na domaćem tržištu, nakon razdoblja povećanog ulaganja u mrežnu infrastrukturu, uvjetovanog rastom potražnje za telekomunikacijskim uslugama te alokacijom 5G spektra, operatori se fokusiraju na monetizaciju 5G mreže te usporavaju kapitalna ulaganja.

- Tijekom trećeg tromjesečja nastavili smo ulagati u ključne kompetencije, razvoj rješenja, proizvoda i usluga u strateškim područjima te digitalnu transformaciju Ericsson Nikola Tesla Grupe. S obzirom na trenutačno tržišno okruženje do kraja godine ostajemo fokusirani na profitabilnost, troškovnu i operativnu učinkovitosti, novčani tok od poslovnih aktivnosti te odgovorno upravljanje rizicima. Također, usredotočeni smo na strateško planiranje za razdoblje do 2026. godine, detaljno analizirajući stanje na našim tržištima, trendove u ICT industriji i potrebe naših kupaca. Cilj nam je ojačati vodeću poziciju u mobilnim mrežama, rasti u segmentu Digitalno društvo te zadržati i kontinuirano unapređivati poziciju u segmentima usluga i R&D. Posjedujemo veliki intelektualni kapacitet i inovacijski potencijal u brojnim tehnološkim područjima, što nas čini pouzdanim partnerom našim kupcima u razvoju i implementaciji najnovijih ICT rješenja - zaključila je Kovačević.

26

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Kineski FACC ulaže 21 milijun eura u proširenje proizvodnih kapaciteta u okolici Zagreba Kompanija FACC, tehnološki partner globalne zrakoplovne industrije, obilježila je u Jakovlju početak građevinskih radova na proširenju proizvodnih kapaciteta, u koje će biti uloženo 21 milijun eura.

FACC u Jakovlju proizvodi lake komponente za unutrašnjost kabina poslovnih mlažnjaka i putničkih zrakoplova, a već započeti radovi na proširenju odvijaju se uz postojeći FACC-ov pogon, koji je s radom počeo u prosincu 2021. godine.

Kako je istaknuto na svečanosti otvorenja, planirani rok za dovršenje radova je lipanj iduće godine, a proizvodna površina će se tako utrostručiti, s trenutačnih oko pet tisuća na više od 15 tisuća kvadratnih metara. Također, gotovo bi se trebao utrostručiti i broj radnika, kojih bi do kraja 2026. trebalo biti oko 600. Član uprave FACC Solutions Croatia Matija Ferić istaknuo je da se u idućoj godini planira praktički udvostručenje proizvodnje, što daje sigurnost i vjeru u opravdanost investicije i da će se isplatiti u vrlo kratkom razdoblju.

S obzirom da je FACC u Jakovlju 2019. kupio zemljište od ukupno oko 130 tisuća kvadrata, Ferić je rekao da u budućnosti planiraju "iskoristiti puni potencijal ove lokacije", što dugoročno znači daljnje proizvodno širenje, no u ovom trenutku je fokus na postojećoj proizvodnji. Ferić je otkrio i da u FACC-u u potpunosti radi domaća radna snaga, pri čemu većina proizvodnih radnika živi u krugu 20-ak kilometara.

Operativni direktor FACC-a Andreas Ockel je rekao da proizvodnja u Hrvatskoj ima stratešku važnost za kompaniju. Kao presudne za odluku da u Jakovlju pokrenu proizvodnju Ockel je izdvojio pet faktora, a to su odlična infrastruktura, blizina Zagreba, dostupnost visokokvalificiranih stručnjaka, vrlo dobre veze sa sjedištem grupacije u Austriji, a posebni naglasak je stavio na kulturalnu bliskost između Hrvatske i Austrije.

Istaknuo je i da su od početka imali snažnu podršku hrvatske Vlade i lokalnih vlasti, pri čemu je osobno zahvalio ministru gospodarstva i održivog razvoja Davoru Filipoviću i njegovom timu.

Filipović je poručio da je i ta nova investicija FACC-a najbolji odgovor pojedincima s "hrvatske medijsko-političke scene", koji se često pozivaju na "neke neimenovane investitore" koji zaobilaze Hrvatsku i govore "anything but Croatia".

- Ovo je upravo potvrda da Hrvatska postaje sve atraktivnija investicijska destinacija - ocijenio je Filipović, podsjetivši i na investicije američkog Jabila u Osijek i Knaufa u Novom Marofu.

FACC je u većinskom vlasništvu kineske kompanije AVIC (Aviation Industry Corporation of China), a kineski veleposlanik u Hrvatskoj Qi Qianjin je ocijenio i da ovaj projekt dokazuje da Kina može biti dobar partner i prijatelj s Hrvatskom, Austrijom i europskim zemljama.

IZ HRVATSKE

U Hrvatsku dolazi Accolade grupa poznata po ulaganjima u industrijske parkove Accolade grupa, poznata po ulaganjima u moderna industrijska i proizvodna postrojenja diljem Europe, nastavlja svoje širenje na strana tržišta. Sukladno ambicioznim poslovnim planovima koji su fokusirani na područje jugoistočne Europe, Grupa je svom portfelju nedavno dodala i Hrvatsku koja je time postala sedmom europskom državom u kojoj je Accolade prisutan, stoji u priopćenju.

Poštovani poslovni partneri, S ukupnom vrijednošću od 2,8 milijardi eura, Accolade je razvio mrežu koju čini više od 54 industrijska parka u Češkoj, Poljskoj, Njemačkoj, Španjolskoj, Nizozemskoj i Slovačkoj certificiranih prema BREEAM sustavu, koji jamči održiv i ekološki prihvatljiv pristup. Grupa posjeduje 3,1 milijuna kvadratnih metara komercijalnih prostora koje iznajmljuje gotovo 177 zakupaca diljem svijeta, a trenutno je više od 7,7 milijuna kvadratnih metara prostora u fazi razvoja.

Govoreći o prilikama u Hrvatskoj, Accolade je ishodio građevinsku dozvolu za svoj prvi industrijski objekt sjeverno od Zagreba ukupne površine oko 50 tisuća kvadratnih metara, a istovremeno radi i na nekoliko drugih lokacija koje su pogodne za razvoj industrijskih zona.

- Tržište moderne industrijske infrastrukture u Hrvatskoj počelo se razvijati posljednjih godina. U Hrvatskoj trenutno postoji tek nekoliko modernih industrijskih lokacija, no unatoč tome riječ je o zemlji s ogromnim potencijalom koja se ove godine pridružila eurozoni i Schengenskom prostoru.

Pored toga, Hrvatska raspolaže sa širokom bazom iskusnih i tehnički kvalificiranih radnika, adekvatnom prometnom infrastrukturom te s nekoliko luka osobitog međunarodnog, gospodarskog interesa. Ovo ulaganje uklapa se u naše strateške ciljeve širenja na regije s jakom potražnjom i potencijalom za daljnji rast. Kao što je bio slučaj i s prethodnim zemljama, želimo otkriti zanimljive lokacije koje kriju neiskorišteni potencijal - izjavio je Milan Kratina, izvršni direktor Accolade grupe.

Projekt je planiran sjeverno od Zagreba, na području Donje Bistre. Optimalna prednost ove lokacije je blizina autoceste, odnosno izvrstan pristup rutama prema Austriji, Sloveniji, Mađarskoj i sjevernoj Italiji, kao i prema Beogradu u Srbiji na istoku te dalje prema Istanbulu. Također, u blizini se nalazi i Rimčev pogon. U svakom slučaju, očekuje se visoka potražnja za modernim industrijskim prostorima na ovoj lokaciji. Industrijski park ovakvog tipa u mogućnosti je zadovoljiti tri ključna segmenta – laganu proizvodnju, logistiku i e-trgovinu.

u ozračju punom radosti i nade zahvaljujemo na dosadašnjoj suradnji i veselimo se budućim poslovnim prilikama. Želimo Vam veselu i uspješnu Novu Godinu i nadolazeće blagdane.

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

27

IZ HRVATSKE Eksperimentalni razvoj naprednog rješenja

Optimiranje i povećanje učinkovitosti proizvodnih pogona uz primjenu umjetne inteligencije i interneta stvari Tvrtka Svam Plus je hrvatski proizvođač ERP softvera za proizvodna poduzeća koja je u sklopu EU natječaja „Povećanje razvoja novih proizvoda i usluga koji proizlaze iz aktivnosti istraživanja i razvoja“ odlučila upotrijebiti veliku količinu poslovnih podataka u domeni proizvodnje te s pomoću strojnog učenja i interneta stvari razviti inovativno rješenje za optimiranje i automatizirani rad proizvodnih pogona.

Moderna proizvodna poduzeća posluju u iznimno kompetitivnom okruženju, prepunom izazova i promjena u dobavnim lancima. Da bi uspješno poslovali, moraju biti spremni vrlo brzo reagirati i prilagoditi se svim mogućim promjenama. Tradicionalni sustavi za potporu proizvodnji nisu u mogućnosti na najbolji način iskoristiti veliku količinu generiranih podataka u različitim IT sustavima poput ERP – Enterprise Resource Planning, MES – Manufacturing Execution System i APS – Advanced Planning and Scheduling.

Nit vodilja ovog projekta bila je na inovativan Slika 1: Gantogramski prikaz rasporeda u APS sustavu način iskoristiti algoritme strojnog učenja te tehnologiju interneta stvari (IoT), kako bi se sustav pomaže voditeljima proizvodnje, kako bi na najbolji način optimirao rad proizvodnih pogona te na taj način postigla komperasporedili nekoliko tisuća operacija na odgovarajuće strojeve. titivna prednost na tržištu u odnosu na poduzeća, čiji podaci nisu Internet Of Things (IoT) rješenja smo koristili za namjenske iskorišteni na adekvatan način. integracije s proizvodnim strojevima s kojih se prikupljaju podaci,

»

Opis projekta

Prva faza projekta uključivala je izradu vlastitog APS rješenja tj. softvera za napredno raspoređivanje i izradu proizvodnog rasporeda. Problem kojeg imaju sve škole na početku školske godine s izradom školskog rasporeda, imaju i sve tvornice, samo u kompleksnijem obliku i potrebno ga je svakodnevno ažurirati. APS

» Slika 2: Siemens SIMATIC moduli nabavljeni u sklopu projekta iskorišteni su za fleksibilnu integraciju sa proizvodnim strojevima u stvarnom vremenu 28

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Naziv projekta: Eksperimentalni razvoj naprednog rješenja za optimizaciju i povećanje učinkovitosti proizvodnih pogona uz primjenu umjetne inteligencije i interneta stvari Ukupna vrijednost projekta: 972.087,82 € Razdoblje provedbe projekta: 31.03.2021. – 30.12.2023.

Sadržaj ove publikacije isključiva je odgovornost društva SVAM PLUS d.o.o.

Projekt je sufinancirala Europska unija iz Europskog fonda za regionalni razvoj.

IZ HRVATSKE koji se onda mogu koristiti za razne namjene poput prediktivnog održavanja.

Osim algoritma za napredno raspoređivanje operacija, na kvalitetu izrađenog rasporeda uvelike utječe i kvaliteta ulaznih podataka s kojima APS radi. Ovdje smo uvidjeli mogućnost primjene algoritama strojnog učenja nad podacima koji već postoje u raznim IT sustavima proizvodnih poduzeća.

Algoritme strojnog učenja primijenili smo kod sljedećih problema: • Predviđanje vremena dobave materijala od dobavljača • Predviđanje trajanja operacije • Predviđanje proizvodnog škarta • Predviđanje utroška materijala • Preventivno održavanje strojeva.

Uzevši u obzir činjenicu da GIGO (Garbage In Garbage Out) načelo vrijedi u svim IT sustavima, nit vodilja projekta bila je dobiti kvalitetnije ulazne podatke za APS sustav koristeći algoritme strojnog učenja.

Provedba eksperimenata strojnog učenja Nakon odabira potencijalnih područja za primjenu strojnog učenja, ETL procesom objedinili smo sve dostupne podatke proizvodnog poduzeća u centralizirano skladište podataka.

Koraci koje smo provodili za svaki pojedini eksperiment: Predobrada podataka: Podaci su očišćeni od nedostajućih vrijednosti i pogrešnih unosa. Kategoričke značajke su enkodirane s pomoću One-Hot-Encoding metode, a numeričke značajke su normalizirane kako bi se postigla bolja usporedivost.

Podjela podataka: Podaci su podijeljeni na skup za treniranje (70 %), validaciju (15 %) i testiranje (15 %). Ovaj omjer je odabran, kako bi se osiguralo dovoljno podataka za treniranje i procjenu performansi modela.

Odabir algoritma: Testirani su različiti algoritmi strojnog učenja, uključujući linearne regresije, stabla odlučivanja, slučajne šume, podržavajuće vektorske regresije i neuronske mreže. Svaki algoritam je treniran na skupu za treniranje i validaciju.

Odabir hiperparametara: Za svaki testirani algoritam, optimirani su hiperparametri koristeći Grid Search metodu. Performanse modela s različitim kombinacijama hiperparametara su uspoređene na validacijskom skupu.

Validacija i bodovanje: Performanse optimiranih modela su uspoređene na validacijskom skupu kako bi se odredio najbolji algoritam. Korištena je srednja kvadratna greška (MSE) kao metrika za usporedbu performansi. Također je provedena k-struka unakrsna provjera kako bi se osigurala pouzdanost procjene performansi modela.

Iterativni postupak: Na temelju rezultata prvog kruga eksperimentiranja, neki algoritmi su eliminirani iz daljnjeg razmatranja, dok su drugi dodatno istraženi s prilagođenim rasponima hiperpa-

» Slika 3: Primjer SHAP analize u sklopu eksperimenta strojnog učenja rametara. Također su isprobane različite kombinacije značajki kako bi se poboljšale performanse modela.

Konačna evaluacija: Nakon što je odabran najbolji model s optimiranim hiperparametrima, model je ponovno treniran na kombinaciji skupa za treniranje i validaciju te je konačna evaluacija performansi modela izvršena na testnom skupu. Rezultati su dokumentirani i podijeljeni s timom kako bi se utvrdila daljnja strategija optimiranja procesa i poboljšanja poslovnih odluka.

Zaključak Upotrebom strojnog učenja i interneta stvari u domeni proizvodnje, poduzeća mogu postići kompetitivnu prednost na tržištu.

Unatoč uočenim prednostima, postoje i određeni izazovi kao što su kvaliteta ili nedostatak podataka, koji dovode do činjenice da nije moguće primijeniti strojno učenje nad svim poslovnim problemima, niti u svim proizvodnim poduzećima. Strojno učenje ne možemo smatrati čarobnim štapićem koji će riješiti sve probleme u proizvodnim pogonima, niti zamijeniti domenske stručnjake koji ih svakodnevno rješavaju. Ono je samo još jedan od korisnih alata koje voditelji i radnici imaju na raspolaganju kako bi njihov rad bio što učinkovitiji i produktivniji. Brza reakcija na eksterne i interne promjene omogućuje proizvodnim poduzećima da budu agilna te da iskoriste svoje resurse na optimalan način.

» Slika 4:

Dashboard sučelje ooAPS sustava

www.svamplus.hr/EU-projekti/Informacija-o-projektu-IRI Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

29

IZ HRVATSKE

Bugatti Rimac zapošljava više od 50 novih tehničara u odjelu lakirnice Kandidati će imati mogućnost za osposobljavanje na Bugatti Rimac Painting Academy za tehničare lakiranja, a obuka traje između pet i devet mjeseci.

Bugatti Rimac, kompanija unutar Rimac Grupe fokusirana na dizajn, razvoj i proizvodnju hiperautomobila, planira zaposliti više od 50 novih zaposlenika u sljedećih šest mjeseci u odjelu lakirnice u novom Rimac Kampusu u okolici Zagreba.

Novi djelatnici pridružit će se postojećem timu od 26 stručnjaka, te će nakon obuke sudjelovat u izradi sadašnjih i budućih Rimac i Bugatti modela. S obzirom na to da je riječ o izuzetno deficitarnom zanimanju, Bugatti Rimac pokreće Painting Academy kako bi zainteresirane kandidate obučio za rad u lakirnici hiperautomobila koja je posebna i po materijalu iz kojeg se automobili uglavnom izrađuju - ugljična vlakna. Pojačan tim će iduće godine započeti s radom na Rimac Kampusu u suvremeno opremljenoj lakirnici površine veće od 2.000 m², u kojoj će se lakirati dijelovi karoserije i interijera hiperautomobila, također proizvedenih unutar Rimac Kampusa.

Kompanija traži tehničare lakiranja u tri kategorije procesa rada - priprema, lakiranje i poliranje, a radni zadaci zaposlenika bit će određeni ovisno o specijalizaciji te po završetku usavršavanja.

Kao kandidati za zaposlenje u obzir dolaze osobe s i bez iskustva u lakiranju i pripremi te će ovisno o visini iskustva dobiti obuku u sklopu Bugatti Rimac Painting Academy. Prednost imaju kandidati s iskustvom i auto lakireri, dok je zbog specifičnosti posla poželjno da su i drugi potencijalni kandidati tehničkih struka i interesa.

Bugatti Rimac Painting Academy za tehničare lakiranja započinje osnovnom teorijskom i praktičnom obukom. Tijekom obuke na spomenutoj edukaciji, polaznici će se upoznati sa svim aktivnostima unutar lakirnice, nakon čega nastavljaju s jednom od specijali30

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

ziranih obuka za područje pripreme, poliranja ili lakiranja. Potom će polaznici kroz mentorsko razdoblje početi u potpunosti raditi na serijskim automobilskim dijelovima pod vodstvom mentora, dok ne steknu sve potrebne vještine, znanja te iskustvo za odgovarajuću poziciju i samostalan rad.

Obuka traje između pet do devet mjeseci, ovisno o postojećim vještinama radnika, području specijalizacije i razini stečenih vještina te za vrijeme trajanja obuke, radnici stupaju u radni odnos

IZ HRVATSKE i dobivaju plaću. Polaznici će nakon završene obuke poznavati potrebnu teoriju i praksu pripreme lakiranja i poliranja Bugatti i Rimac automobila, naučit će kako koristiti ručne i električne alate te poznavati postupke sigurnosti i zaštite na radu prema pravilima struke.

Bugatti Rimac potencijalnim zaposlenicima nudi ugovor o radu na neodređeno vrijeme, privatno zdravstveno osiguranje, naknadu za prijevoz, minimalno 25 dana godišnjeg odmora, zonu za opuštanje na poslu, svježe voće i zdrave grickalice te popuste za kupovinu, putovanja i zabavu. Radni tjedan je standardni petodnevni.

Svi zaposlenici također imaju priliku za razvoj i napredovanje u karijeri, što znači da vježbenik u odjelu lakiranja može uz dovoljno rada i truda napredovati nekoliko razina, sve do pozicije koordinatora odjela.

Gartner proglasio Infobip vodećom globalnom komunikacijskom platformom Jedna od najjačih globalnih analitičkih kuća za ICT - Gartner proglasila je Infobip vodećom globalnom komunikacijskom platformom i liderom na tzv. CPaaS (Communications Platform-as-a-Service) tržištu, izvijestili su iz Infobipa.

Infobipova globalna cloud komunikacijska platforma prepoznata je kao vodeća u Gartnerovom prvom "Magičnom kvadrantu" za CPaaS zahvaljujući cjelovitosti vlastite vizije i sposobnosti izvršenja, navodi se u priopćenju vodeće domaće ICT tvrtke koja posluje

HEP Proizvodnja i Končar Inženjering sklopili ugovor za izgradnju Sunčane elektrane Dugopolje HEP Proizvodnja i Končar Inženjering sklopili su u ponedjeljak ugovor za projektiranje i izgradnju Sunčane elektrane Dugopolje, vrijedan 11,1 milijun eura, priopćeno je iz HEP-a.

Instalirana snaga elektrane bit će 13,54 megavata, a priključna deset megavata.

» Svi zainteresirani mogu saznati više informacija o ovim otvorenim pozici-

jama na web stranici karijera tvrtke Bugatti Rimac i prijaviti se za posao koji najbolje odgovara njihovom iskustvu i sposobnostima:

rimac-group.com

diljem svijeta.

– Vjerujemo da ovo Gartnerovo priznanje odražava uložene investicije u pružanje inovativnih proizvoda i usluga, uz naš globalni doseg i razmjer – komentirao je suosnivač i izvršni direktor Infobipa Silvio Kutić.

Dodao je da Infobip nudi globalno sveobuhvatno mjesto za višekanalne interakcije i komunikacije, ali i da tu ne staju nego ‘daju sve od sebe‘ da osiguraju da ostanu vodeća svjetska komunikacijska platforma, posebice zbog prognoze da bi tržište CPaaS-a moglo narasti na 30,6 milijardi dolara do 2026. godine.

Za Gartnerovo novo izvješća ‘Magični kvadrant‘ iz Infobipa kažu da je vrhunac istraživanja temeljenog na činjenicama na određenim tržištima te pruža široki pogled na relativne pozicije pružatelja usluga na tim tržištima, a koje pak raspoređuje u četiri kvadranta - lideri, Izazivači, vizionari i nišni igrači (specijalizirani).

Očekivana godišnja proizvodnja od 17,2 milijuna kilovatsati bit će dovoljna za opskrbu oko 6.000 kućanstava. Na površini od oko 200 tisuća četvornih metara na području Općine Dugopolje postavit će se 24.624 fotonaponska modula koji će se povezati na 52 trofazna izmjenjivača. Rok za izvođenje radova je 18 mjeseci od potpisa ugovora. Dugopolje će biti dvanaesta i do sada najveća sunčana elektrana u HEP-ovom portfeljuUgovor za projektiranje i izgradnju SE Dugopolje potpisan je u Nacionalnom parku Krka, na lokaciji Hidroelektrane Jaruga. Ove godine, točnije 1. prosinca, HE Jaruga puni 120 godina rada, što je svrstava među najstarije aktivne elektrane u svijetu, kažu u HEP-u.

JESTE LI VEĆ POSJETILI NAŠU NOVU WWW? ALATI AUTOMATIZACIJA STROJEVI Tehnička podrška | Kvaliteta | Odzivnost | Osobni pristup

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

31

IZ HRVATSKE

Upoznajte novu generaciju sudionika ZICER-ovih startup akceleratora Vodeći hrvatski startup hub ZICER danas je predstavio timove osmog ciklusa akceleracijskog programa Startup Factory i prve generacije Global Growth programa. Za razvoj najboljih startupova koji sudjeluju u ovim programima Grad Zagreb je osigurao 150.000 eura.

Prijave za ulazak u programe trajale su od 1. kolovoza do 1. listopada 2023. godine nakon čega je uslijedio selekcijski proces koji uključuje evaluaciju prijavnog obrasca od strane Povjerenstva za evaluaciju prijava i intervjue s Povjerenstvom za intervju.

U Startup Factory odabrano je 14 timova, a u Global Growth 6 startupova.

Startup Factory tehnološki orijentiranim timovima i mladim startupovima omogućit će ubrzan razvoj te pomoći u validaciji, izlasku na tržište te pristupanju prvim kupcima i ulagačima. Program je intenzivan i natjecateljskog je karaktera. Svi izabrani sudionici dobit će vrijedna znanja kroz intenzivan raspored bootcampova sastavljenih od radionica, predavanja i mentoriranja. Program završava 19. prosinca 2023. demo dayom na startup konferenciji Zagreb Connect. Tada će stručni žiri od svih sudionika odabrati tri najbolja tima ili startupa koji će osvojiti sredstva iz novčanog fonda od 30.000 eura (1. mjesto 15.000 eura, 2. mjesto 10.000 eura i 3. mjesto 5.000 eura). Također, pobjednici će dobiti i in-kind potporu u iznosu od 3.600 eura (po timu/startupu) tj. ukupno 10.800 eura za korištenje usluga ZICER-a (ured s uključenim troškovima režija, 32

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» Danijela Dolenec

IZ HRVATSKE edukacije, pozivnice na meetupove i ostale događaje, mentorstvo itd.) u trajanju od godine dana. Nakon završetka Startup Factory programa, sudionici će imati uvježban pitch, napisan pitch deck, razvijen poslovni plan i unaprijeđen prototip/MVP. Global Growth je novi program akceleracije za startupove do pet godina starosti koji imaju namjeru izlaska na definirano međunarodno tržište. Ukupni iznos novčanog fonda za ovaj program je 120.000 eura što će se ravnomjerno dodijeliti izabranim startupovima. Uz financijsku podršku startupovi će dobiti masterclass edukacije, mentorsku i promocijsku podršku.

U ZICER-u je danas predstavljeno 20 odabranih timova i startupova koji sada kreću s intenzivnim razvojem svojih tehnoloških ideja i proizvoda. „Nova generacija inovativnih tehnoloških startupova danas je u ZICER-u predstavila zanimljiva rješenja koja uz primjenu dostignuća iz područja robotike i umjetne inteligencije imaju potencijal riješiti izazove kibernetičke sigurnosti, zdravlja, energetike, obrazovanja i širokog spektra ostalih područja. Uz predani rad, ustrajnost i znanja koja će steći u ZICER-u, predstavljeni projekti imaju potencijal postati tehnološki napredni proizvodi koji će unaprijediti kvalitetu života ljudi, a ujedno i ostvariti gospodarsku održivost. Iz proračuna Grada Zagreba za njihov smo razvoj osigurali 150.000 eura bespovratnih sredstava koje će ovi perspektivni Startup Factory timovi usmjeriti u konverziju svojih ideja u održive projekte, a Global Growth startupovi za svoj izlazak i pozicioniranje na globalnom tržištu.“ – istaknula je dr. sc. Danijela Dolenec, zamjenica gradonačelnika Grada Zagreba čestitajući odabranim sudionicima ZICER-ovih akceleracijskih programa i poželjevši im sreću u budućem radu.

Upoznajte timove osme generacije Startup Factory programa Auclio: Digitalna transformacija je ključ za uspjeh na tržištu, ali mnoge organizacije nemaju dovoljno inženjerskih resursa za takve pothvate, a razvoj specijaliziranih poslovnih aplikacija često je preskup u radu s vanjskim agencijama. Auclio je jednostavna platforma koja omogućuje izradu aplikacija za bilo koji poslovni problem bez potrebnog tehničkog znanja, namijenjena krajnjim korisnicima.

Umjesto plaćanja vanjskih agencija i čekanja na aplikaciju mjesecima, Auclio omogućava korisnicima da sami kreiraju aplikacije brzo i jednostavno, te time izbjegnu ulaganje velikih financijskih i inženjerskih resursa.

Crobot Buddies: Crobot Buddies je projekt Crobotic Solutionsa u sklopu kojeg se razvija modularni, programabilni robot koji pospješuje učenje napredne robotike. Crobotic Solutions dizajnira, razvija i proizvodi pristupačne, raznovrsne robote koje će prodavati diljem svijeta, sveučilištima, poduzećima i individualcima. Povrh vlastitih robota, Crobotic Solutions osmišljava materijale za samostalno učenje te korištenje i razvoj robotskih aplikacija temeljenih na umjetnoj inteligenciji. Vizija Crobotic Solutionsa je učiniti naprednu robotiku zabavnom i pristupačnom svakome.

CyberArrange: CyberArrange redefinira pripremu vježbi u kibernetičkoj sigurnosti. Uz CyberArrange, domenski stručnjaci moći će opisati osnovne parametre vježbe kakvu žele pripremiti te će im na temelju njih automatski biti izgrađena potpuna konfiguracija vježbenog okruženja i pripadajući relevantni scenarij vježbe. Jednom kada CyberArrange bude u potpunosti dovršen, poslužit će kao temelj za razvoj brojnih inovativnih usluga u kibernetičkoj sigurnosti.

Cyclops: Cyclops je open source alat koji pojednostavljuje postupak implementiranja softvera u Kubernetes okruženje. Prevođenjem složenih konfiguracijskih datoteka u intuitivno korisničko sučelje, Cyclops pomaže programerima da rade brže i učinkovitije, a u isto vrijeme smanjuje mogućnost pogrešaka. S naglaskom na Kubernetes zajednicu, Cyclops je vrijedan resurs za one koji se suočavaju s izazovima razvijanja distribuiranih sustava.

» Frane Šesnić „Naše akceleracijske aktivnosti usmjerene razvoju startupova u najranijoj fazi ove godine obogaćujemo sasvim novim Global Growth programom. Pred nama je osam tjedana intenzivnih aktivnosti. Startup Factory ćemo provoditi kroz pet tematskih bootcampova, a Global Growth kroz masterclass programe. Pripremili smo dinamičan raspored radionica i predavanja koje će voditi etablirani međunarodni stručnjaci, a koji nam ove godine dolaze iz različitih dijelova svijeta – od Amerike, preko središnje Europe pa sve do Izraela. Svake godine naša je mentorska mreža sve jača na što smo posebno ponosni. Uz kontinuirano usmjeravanje naših stručnjaka iz ZICER-a odabranim će startupovima put do uspjeha sigurno biti lakši. Svih 20 timova pripremamo za novo javno predstavljanje 19. prosinca na desetoj konferenciji Zagreb Connect čije jubilarno izdanje fokus stavlja na temu izazova međunarodnog uspjeha.“ – naglašava Frane Šesnić, direktor ZICER-a i inicijator programa Startup Factory i Global Growth.

Green Energy Pal: Green Energy Pal je inovativna tvrtka u području energetske učinkovitosti, energetske digitalizacije i korištenja umjetne inteligencije u energetskom sektoru. Green Energy Pal želi osvijestiti ljude i upoznati ih s njihovom potrošnjom energije što ih dovodi do energetski učinkovitijeg i održivijeg ponašanja kao i do nižih troškova energije. Njihov glavni proizvod, Enpulse, sveobuhvatan je IKT alat dizajniran za mala i srednja poduzeća, javne ustanove i kućanstva za praćenje potrošnje električne energije koji im omogućuje donošenje mjera energetske učinkovitosti putem personaliziranih obavijesti, savjeta i edukativnog materijala.

Marenda: Marenda je mobilna aplikacija koja transformira iskustvo kuhanja i objedovanja kod kuće integrirajući personalizirano planiranje obroka, pojednostavljenu kupovinu namirnica i vrhunske savjete za kuhanje u jedinstvenu intuitivnu platformu. S personaliziranim preporukama za obroke i besprijekornom integracijom s lokalnim trgovinama, Marenda štedi korisnicima do 80% vremena potrebnog za pripremu obroka kod kuće. Namijenjena zauzetim profesionalcima i roditeljima, Marenda je osobni asistent koji plaProsinac • 65 (4/2023) • Godina 17

33

IZ HRVATSKE nira korisnikove obroke, pomaže mu u kupovini namirnica i daje savjete kako postati bolji kuhar, dok štedi vrijeme i novac.

Novela Medica: Projekt Novela Medica posvećen je razvoju medicinskog uređaja za automatsko mjerenje frekvencije disanja. Stavljajući naglasak na jednostavnost upotrebe uređaj je prilagođen kako medicinskom osoblju tako i široj populaciji. Voditelji projekta, inženjer Dominik Vitez i student šeste godine medicine Jakov Lonić, nastoje postići visoku funkcionalnost, praktičnost i kvalitetu kako bi unaprijedili medicinsku praksu i brigu o zdravlju ljudi.

PetChat: PetChat je platforma koja omogućuje vlasnicima kućnih ljubimaca da putem online video poziva komuniciraju s licenciranim veterinarima. Televet usluga je inicijalna usluga s kojom izlazimo na tržište, ali generalna ideja je ponuditi sveobuhvatne usluge za kućne ljubimce na jednom mjestu. Možete to zamisliti kao Glovo gdje svaki balončić predstavlja različitu uslugu.

Recall: Recall je aplikacija koja pomaže učenicima osnovnih i srednjih škola, pa čak i studentima da lakše i učinkovitije savladaju svoje gradivo. U svojoj srži, Recall koristi umjetnu inteligenciju za generiranje kartica za učenje, te razmaknuto ponavljanje za poboljšanje dugoročnog pamćenja. Cijelo iskustvo je gamificirano kako bi bilo konkurentno i zabavno.

RECLO: Ideja projekta RECLO počiva na istraživanju koje kaže kako u prosjeku 1/5 površine svake bale tkanine biva neiskorištena i bačena. Ovaj tim razvija softver za optimizaciju efektivnosti tekstilne proizvodnje. Softver rješava poduzeća problema blefiranja sirovinama, zbližava brendove s publikom te ih oslobađa plaćanja penala najavljenih nadolazećih EU regulativa.

Sibux Tech: Tvrtka Sibux Tech bavi se razvojem preciznih mjernih uređaja namijenjenih za primjenu u motorsportu i autoindustriji. Tehnološke inovacije, te inovacije u procesu provođenja mjerenja rezultirale su značajno većom razinom automatizacije, što je dovelo do povećanja preciznosti i ubrzanja samog procesa. Sibux Tech će momčadima iz cijele Europe omogućiti da početak sljedeće natjecateljske sezone dočekaju spremnije, s novom i kvalitetnijom mjernom opremom.

SUMMIT LOG: SUMMIT LOG je mobilna aplikacija za planinare koja omogućuje vođenje dnevnika i bilježi osvojene vrhove definirane planinarskim obilaznicama. Planinarska društva brzo i jednostavno mogu kreirati uvjete osvajanja planinarske značke za prelazak planinarske obilaznice. Uvijek dostupna na mobilnom uređaju, korisnicima omogućava registraciju vrhova na koje su se popeli, datuma, koordinata i unosa fotografija.

Thorondrone: Thorondrone se bavi razvojem specijaliziranih bespilotnih zračnih sustava za nadzor i monitoring po mjeri klijenta i softverskih rješenja na bazi umjetne inteligencije za obradu prikupljenih podataka iz leta u stvarnom vremenu. Tim je razvio inovativnu proceduru projektiranja bespilotnih letjelica kojom se omogućuje izuzetno brz i precizan razvoj, uz značajno smanjenje troškova i vremena. Na taj način kreira se potpuni sustav koji savršeno odgovara specifičnim uvjetima, ostvarujući maksimalnu učinkovitost i isplativost korisniku, bilo da se radi o kriznim djelovanjima, nadzoru prometa ili inspekciji infrastrukture.

34

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

VendueTech: VendueTech gradi AI platformu za (ko)investiranje u podcijenjene nekretnine koje su objavljene na raznim aukcijama. Platforma pomaže malim I institucionalnim investitorima pronaći, analizirati te voditi kroz kompleksni, neefikasni i netransparentni proces na tržištu vrijednom više od $200 milijardi koje broji preko 600,000 aukcija godišnje u SAD-u i Europi. Ovo rješenje je poput Bloomberga za nekretnine na aukcijama.

Upoznajte startupove prve generacije Global Growth programa BITE ME: BITE ME je food startup s 10 proizvoda koji pružaju energiju, izvor biljnih proteina i potporu zdravoj probavi. Njihova posebnost leži u jedinstvenoj kombinaciji izvrsnog okusa, funkcionalnosti te iznimne kvalitete, uz potpuno veganske, bezglutenske i organske (prirodne) sastojke bez aditiva i rafiniranih šećera. Njihov najnoviji proizvod Protein Cookie osvojio je titulu "The best snack in the world" na IFE sajmu u Londonu. Zato s ponosom ističu kako stvaraju najbolje snacking proizvode na svijetu!

Bitreport: Aplikacija Bitreport tvrtke Bitlight pomaže tvrtkama s više lokacija u održavanju standarda bržem rješavaju svakodnevnih zadataka i ubrzavanju rada na terenu. Nakon uspješne primjene u brojnim hrvatskim tvrtkama cilj je otvoriti međunarodno tržište.

Flaster: Flaster je platforma za mjerljivo pokretno oglašavanje pomoću kojeg brendovi imaju benefit od velike izloženosti u željenim gradovima, a vozači od dodatne pasivne zarade. S prisustvom u Sloveniji, Hrvatskoj i Bosni i Hercegovini, prvi je regionalni medij koji pojednostavljuje zakup pokretnog oglašavanja na internacionalnoj razini. Jedinstveno razvijenom tehnologijom za mjerenje pokretnih reklama, stvaraju konkurentsku prednost u širenju poslovanja.

Protosfera: Zadatak projekta Mod-ing tvrtke Protosfera je osigurati dostupnost rijetkih dijelova za njemačke oldtimere ljubiteljima automobila iz cijelog svijeta. Korištenjem digitalizacije, tim tvrtke Mod-ing gradi digitalni arhiv nedostupnih dijelova koji se po narudžbi izrađuju u hrvatskim firmama. Putem međunarodnih distributera, ovi dijelovi su isporučeni u više od 70 zemalja, pri tome pomažući stotinama kupaca da završe obnovu svojih klasičnih automobila.

RoMb Technologies: Tvrtka RoMb Technologies razvija inovativnu tehnologiju autonomnih vozila koja pomiče granice primjenjivosti autonomne navigacije. Njihova misija je olakšati automatizaciju logističkih procesa te omogućiti kvalitetnije, učinkovitije i ekonomičnije rješenje za proizvodne i logističke tvrtke. Njihova inovativna rješenja ciljaju na rastuću globalnu potrebu za automatizacijom u logistici, nudeći napredan, prilagodljiv i učinkovit pristup suočavanju s izazovima moderne industrije, te tijekom ovog projekta započinju izlazak na tržište DACH regije.

Sportreact: Startup Sportreact se bavi razvojem sustava koji omogućuje sportašima da se kreću i reagiraju brže. Sustav je spoj mobilne aplikacije i hardverskih komponenti, odnosno senzora koji detektiraju reakcije sportaša. Mobilna aplikacija sadrži unaprijed definirane trening rutine, mogućnost kreiranja novih od strane korisnika te analitiku i praćenje napretka sportaša i/ili tima.

IZ HRVATSKE

Poslovni susret hrvatskih i austrijskih tvrtki iz metaloprerađivačkog sektora Na 9. poslovnim susretima hrvatskih i austrijskih tvrtki iz metaloprerađivačkog sektora sudjelovalo je 35 hrvatskih i 17 austrijskih tvrtki. Poslovni susreti su održani u organizaciji Hrvatske gospodarske komore i EEN-a Hrvatska, a u suradnji s Austrijskim uredom za vanjsku trgovinu u Zagrebu.

"Neke od tvrtki iz obje zemlje redovito sudjeluju na ovim događanjima te je kroz osam susreta u Hrvatskoj partnere tražilo više od 90 austrijskih tvrtki u održanih više od 1100 razgovora tijekom godina, od kojih su neki donijeli i dugotrajne poslovne suradnje", rekla je uvodno Silva Stipić Kobali, direktorica Centra za internacionalizaciju poslovanja HGK. Ukupna robna razmjena Hrvatske i Austrije u 2022. godini bila je više od 3,4 milijarde eura. Austrija zauzima sedmo mjesto na rang listi hrvatskih vanjskotrgovinskih partnera te je i sedmo izvozno odredište.

"Metaloprerađivački sektor značajno pridonosi razmjeni, no nužno je intenzivirati suradnju kroz povezivanje tvrtki i upravo ovakve susrete koji u pravilu rezultiraju pozitivnim pričama i uspješnim suradnjama", nastavila je Stipić Kobali.

Ključna tržišta za tvrtke iz metaloprerađivačkog sektora su upravo zahtjevna tržišta poput njemačkog, američkog i austrijskog.

"Proizvodni program ove industrije u Hrvatskoj vrlo je raznolik i usmjeren prema izvozu. Uvođenje novih tehnologija, edukacija stručnih kadrova, certifikacija sustava kvalitete, ekološki prihvatljiva proizvodnja, te povezivanje s domaćim i inozemnim proizvođačima osigurava poziciju i prepoznatljivost hrvatskih metaloprerađivača kao pouzdanih partnera", rekao je Gerhard Schlattl, direktor Austrijskog ureda za vanjsku trgovinu u Zagrebu.

Ova branša jedan je od značajnijih sektora gospodarstva Hrvatske, tako 5500 tvrtki zapošljava više od 77 tisuća ljudi. Neke od tvrtki ovogodišnjih sudionica susreta su Ac Group, CNC Strojna obrada metala Boteh, Đuro Đaković Strojna obrada, Eloda, Hanjes, Elektroda Zagreb…

"Metaloprerađivačka industrija nam je najbitnija jer smo mi proizvođači materijala za zavarivanje. Razni profili tvrtki su prisutni na susretu, kako veletrgovci / distributeri, tako i proizvođači – jedni i drugi su nam vrlo zanimljivi. Prošle godine smo također sudjelovali, te ostvarili kontakte i suradnje. Austrija je nama i lokacijski privlačna te nam ide „na ruku“ što velik broj Hrvata živi i radi u Austriji, pa su dio kontakata iz Austrije upravo Hrvati. Ova inicijativa olakšava nam put do konkretnih poslovnih partnera iz Austrije", rekao je Bruno Dašić iz tvrtke Elektroda Zagreb.

ENNA i Rimac Energy sklopili strateško partnerstvo za razvoj održivih energetskih rješenja ENNA, jedna od najbrže rastućih kompanija u Hrvatskoj koja razvija projekte obnovljivih izvora energije, i Rimac Energy, predvodnik u naprednim sustavima za skladištenje energije, sklopili su strateško partnerstvo koje će unaprijediti tehnologiju proizvodnje i skladištenja energije iz obnovljivih izvora, navode u priopćenju.

ENNA će iskoristiti potencijale za proizvodnju energije iz obnovljivih izvora, dok će Rimac Energy biti odgovoran za skladištenje i kasniju isporuku te energije putem svog najsuvremenijeg baterijskog sustava za skladištenje energije (BESS), nazvanog SineStack.

Obje tvrtke planiraju pokrenuti pilot projekte 2024. godine kojima će se u stvarnom okruženju provesti testiranja održivih rješenja koja smanjuju emisije ugljičnih plinova. Rimac Energy SineStack bit će implementiran u ENNA-ine projekte obnovljive energije priključene na mrežu i izvan nje.

Tvrtke su predane provođenju dodatnih projekata nakon pilot-faze, uključujući implementaciju do 1 GW sustava skladišta energije. Suradnja uključuje i obvezu instaliranja značajnih kapaciteta za pohranu energije diljem Europe, pridonoseći održivijem energetskom krajoliku za kontinent.

Ovaj sporazum predstavlja zajednički pomak prema proizvodnji energije iz čistih obnovljivih izvora i rješenja za pohranu što će biti na korist zajednicama, tvrtkama i planetu.

Također, doprinosi ispunjavanju europskih zahtjeva energetske tranzicije te ubrzanju inicijativa za održivu energiju diljem Europe, pri čemu Hrvatska služi kao početna platforma za ovu transformaciju.

Partnerstvo je objavljeno na najvećem tehnološkom sajmu u Ujedinjenom Kraljevstvu Birmingham Tech Week-u, gdje je Rimac Energy predstavio i inovaciju SineStack, svoj najnapredniji baterijski sustav za skladištenje energije.

Ovaj vrhunski proizvod predstavlja ogroman korak naprijed u tehnologiji skladištenja energije. SineStack tehnologija donosi niz prednosti: izuzetan vijek trajanja do 12 000 ciklusa, više od 92 posto efikasnosti baterije, jedinstvenu električnu arhitekturu i softver koji izvlači svu energiju iz svake ćelije, minimirajući nedostupnu energiju tijekom rada. Uz to, SineStackov integrirani inverter omogućuje korisnicima dodavanje jedinica od 790 kWh bez potrebe za predimenzioniranjem invertera u početku.

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

35

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

ZwickRoell - Testiranje tehnologija za obnovljivu energiju Trenutačno je opskrba energijom jedan od najvećih i najvažnijih izazova: energetski sektor proizvede približno dvije trećine globalnih emisija CO2.

Proširivanje proizvodnje ekološke energije iz obnovljivih izvora ključno je za upravljanje klimatskim promjenama. Pored sunčeve energije, vjetro elektrana i hidroelektrana, tehnologija vodika u globalnom energetskom sektoru postaje sve važnija u nastojanjima za postizanje ugljiče neutralnosti i u konačnici doprinosu zaštite okoliša. Materijal, kao i infrastruktura u čitavom lancu vrijednosti industrije vodika, predstavlja nove i raznolike izazove za ispitivanje materijala.

Vodik se već neko vrijeme primjenjuje kao sirovina ili gorivo u kemijskoj industriji, jer se smatra idealnim i prilagodljivim nosačem energije za budućnost. Osnovni je element željene energijske preobrazbe, jer je primjeren za široku primjenu u industriji, prometu, energetskom sektoru i sektoru grijanja. Zeleni vodik, proizveden iz obnovljivih izvora energije, smanjuje emisije stakleničkih plinova i doprinosi zaštiti okoliša.

Kako je vodik najčešći element u prirodi, na raspolaganju je u gotovo neograničenim količinama. Moguće ga je promjenjivati i pohranjivati u plinovitom ili kapljevitom stanju. Njegova vrlo visoka gustoća energije i primjenjivost u vezanim oblicima čine ga privlačnim nositeljem energije, no rukovanje s njime nije bez problema te zahtijeva posebnu pozornost.

Zbog svoje niske gustoće i malog presjeka molekula, vodik se brzo i jednostavno širi kroz čvrste materijale. Kod metalnih materijala to dovodi do vodikove krhkosti i s time do značajnog

smanjivanja čvrstoće materijala.

Mehaničko ispitivanje materijala je važan sastavni dio karakterizacije i razvoja novih materijala, koji moraju djelovati sigurno i pouzdano pod utjecajem vodika dulje vrijeme. Važne i sigurnosno kritične komponente primjenjuju se u sljedećim područjima: • Proizvodnja vodika (npr. elektrolizatori) • Prijevoz vodika (npr. cijevi, ventili) • Pohranjivanje vodika (npr. ukapljeni plin, posude pod tlakom) • Pretvorba energije (npr. gorive ćelije).

Testiranje vodikovih gorivih ćelija Pri testiranju gorivih ćelija, karakterizacija materijala i komponenata je važna, kako bismo osigurali učinkovitost, performanse i vijek trajanja vodikovih gorivih ćelija za dugoročnu primjenu.

Kako utječu na ocjenu vijeka trajanja/kontrole kvalitete, promjene

» Slika 1: Testna

rješenja za industriju vodika 36

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

PROIZVODNJA I LOGISTIKA svojstava tijekom vremena, pa i tijekom montaže predstavljaju ključne aspekte ispitivanja. Priprema uzoraka, oblici uzoraka i redoslijed ispitivanja određuju se u skladu sa standardima ili individualnim zahtjevima naručitelja.

• Protonska izmjenjiva membrana (PEM), • Slojevi za difuziju plina (GDL), • Bipolarne ploče i brtve.

» Slika 3: Primjeri ispitivanja: lijevo: savijanje u 3 točke na sloju za difuziju

plina (GDL), na sredini: rastezno ispitivanje, desno: rastezno ispitivanje u vodi

» Slika 2: a: bipolarna ploča; b: plinsko difuzijski slojevi; c: polimerna elektrolitička membrana

Što je goriva ćelija?

Gorive ćelije pretvaraju kemijsku energiju iz vodika u plinskom stanju u električnu energiju, vodu i toplinu. Na taj način osiguravaju energiju za sustave u elektronskim proizvodima, kao što su motorna vozila ili stacionarne elektrane. U usporedbi s konvencionalnim tehnologijama, koje se primjenjuju u energetskoj ili automobilskoj industriji, gorive ćelije imaju bitno višu učinkovitost, jer su bez emisija i vrlo su tihe.

Gorive ćelije dijelimo u različite kategorije obzirom na elektrolite i elektrode, koji se primjenjuju. Među njima protonske gorive ćelije s izmjenjivom membranom (PEMFC), posebice za automobilsku industriju (srednje i teške teretnjake), najviše obećavaju. A gorive ćelije sa čvrstim oksidom (SOFC) pretežito se primjenjuju u stacionarnim energetskim skladištima.

Glavni ciljevi istraživanja i razvoja gorivih ćelija uključuju učinkovitost troškova, povišenje performansi i produljenje vijeka trajanja.

Mehanička svojstva su važna za svaku komponentu u sustavu gorivih ćelija, stoga se pri ispitivanju usredotočujemo na sljedeće komponente:

ZwickRoell za to područje ispitivanja nudi rješenja za rastezno ispitivanje, ispitivanje deformacije sa statičkim opterećenjem, ispitivanje sile odljepljivanja, ispitivanje sa savijanjem u tri točke i ispitivanje sa širenjem napukline.

Ispitivanje komponenata gorivih ćelija pod mehaničkim opterećivanjem Razvoj mehaničkih svojstava komponenata, sastavljenih komponenata ili čitave gorive ćelije po sastavu, ključan je za razumijevanje djelovanja ćelije u stvarnim uvjetima rada.

ZwickRoell nudi rješenja za testiranje gorivih ćelija, koja pomažu klijentima razumjeti utjecaj montažnog tlaka na promjenu mehaničkih svojstava (debljina, električna svojstva i propusnost za zrak) komponenata gorivih ćelija.

» Slika 4: Ispitivanje gorivih ćelija: Shematski prikaz kompleta za tlačno ispitivanje sloja za difuziju plina

Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala.

Prvi izbor za ispitivanje na rastezanje, pritiskanje, savijanje, smicanje i torziju.

Ebert zastupstvo i usluge doo Bulevar Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17 Mihaila Pupina 165g 37 11070 NOVI BEOGRAD info@ebert.rs

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Testiranje gorivih ćelija tijekom postupka sastavljanja Sastavljanje je kompleksan proces. Utjecaj sile sastavljanja i radne temperature uzrokuje neujednačenu razdiobu naprezanja između komponenata, što dovodi do određenog stupnja deformacije.

Neučinkoviti i netočni postupci sastavljanja povećavaju troškove proizvodnje.

Primjena ZwickRoell strojeva za ispitivanje gorivih ćelija pomaže pri: • Optimiranju postupka sastavljanja • Razumijevanju utjecaja interakcije između sila sastavljanja i drugih opterećenja • Dinamičkoj prilagodbi sile sastavljanja • Prilagodbi automatizacije sastavljanja

Ispitivanje materijala pri kriogenim temperaturama s temperaturnim komorama, potopnim kriostatima ili kriostatima s neprekinutim tokom Ispitivanje kriogenih materijala (temperature ispod <120 K) posebno je važno u rastućem sektoru vodikove tehnologije. Cilj: identificirati značajke materijala i dobiti uvid u ponašanje materijala pri iznimno niskim temperaturama, pri kojima se materijal primjenjuje. Kod transporta i pohranjivanja kapljevitog vodika ta je radna temperatura 20 K. Pored čistih statičkih svojstava pri rasteznim, tlačnim ili smičnim opterećenjima pri niskim temperaturama, zanimljivo je i ponašanje pri umoru ili mehaničko ponašanje pri lomu, jer je vodik u kontaktu s kisikom eksplozivan već u malim količinama i kvar materijala može uzrokovati kobne posljedice.

Za kriogene ispitne metode, uključujući rastezno ispitivanje, ispitivanje umora ili udarno ispitivanje, ZwickRoell nudi sljedeće mogućnosti: • Hlađenje s temperaturnim komorama • Hlađenje s potopnim kriostatima • Hlađenje s kriostatima s neprekinutim tokom • Kriogeno udarno ispitivanje

Vodikova krhkost i ponašanje materijala u atmosferi vodika pri visokom tlaku ključni su elementi povezani s kontrolom kvalitete i razvoja novih materijala.

ZwickRoell rješenja za ispitivanja: • Za ispitivanje materijala primjenjuju se strojevi za statičko ispitivanje i servohidraulički sustavi za ispitivanje do 100 kN za izvođenje rasteznih ispitivanja, ispitivanja umora i ispitivanja mehanike loma pri tlakovima do 1000 bara u atmosferi vodika.

(Temperatura: -85° do +150 °C).

• Pored toga je potrebno definirati ponašanje materijala u kapljevitom vodiku pri statičkom, oscilirajućem opterećenju i opterećenju s puzanjem pri niskim temperaturama (približno 22 Kelvina). Idealno rješenje su strojevi za statičko ispitivanje, strojevi za ispitivanje s umorom i strojevi za ispitivanjem puzanjem.

ZwickRoell nudi rješenja za točno određivanje, u kolikoj mjeri su cjevovodi i spremnici skloni napuklinama, koje uzrokuje vodik.

Zaključci i rezultati ispitivanja i istraživanja se zatim uključuju u projektantski pristup, koji se temelji na mehanici loma, za infrastrukturu, transport i pohranjivanje vodika, kako bi se osigurala najviša sigurnost strukturnih materijala.

Strojevi za ispitivanje puzanjem, strojevi za statičko ispitivanje i servohidraulički sustavi za ispitivanje do 100 kN primjenjuju se za ta ispitivanja. Široka paleta ispitivanja uključuje rastezna ispitivanja, ispitivanja umora i ispitivanja mehanike loma, koja se izvode pri tlakovima do 1000 bara u atmosferi vodika preko vodikovog autoklava (do 400 bara; posebne izvedbe do 1000 bara) ili u adapterima za šuplje uzorke (tehnologija šupljih uzoraka; do 200 bara) i pri temperaturama od -85 °C do +150 °C.

» Slika 5: Rastezno ispitivanje

Plinoviti vodik: zahtjevi ispitivanja te izazovi pri pohranjivanju i transportu S neprekidnim napretkom vodikovih tehnologija ispitivanje materijala suočava se s novim izazovima: zbog utjecaja vodika (vodikova krhkost) na metalne materijale tijekom transporta i skladištenja potrebno je cjelovito ispitati.

Cjevovodi i rezervoari su glavni način transporta plinovitog vodika. Ovdje ASME B31.12 ima središnju ulogu pri ispitivanju materijala kao vodeći standard za ispitivanja cijevi i cjevovoda za prijenos vodika.

• Plinoviti vodik se stisne (200–700 bara) u rezervoarima za vodik ili u bocama s vodikom prije transporta ili za svrhu skladištenja.

Za osiguravanje najviše sigurnosti pri toj razini tlaka, potrebno je osigurati mehaničku stabilnost materijala od vodikove krhkosti. Kako bi u najvećoj mogućoj mjeri ispunili sigurnosne zahtjeve, potrebno je primijenjeni materijal karakterizirati.

• Cjevovodi su idealni za transport velikih količina vodika na velike udaljenosti. Već postojeći plinovod s prilagodbama je učinkovito rješenje za transport vodika. Pri tome karakterizacija materijala ima ključnu ulogu pri udovoljavanju sigurnosnih standarda, kako bi optimalno primijenili postojeću infrastrukturu, kako za zemni plin, tako i za vodik. Moguće je i miješanje vodika sa zemnim plinom. Pri razvoju i prilagodbi novih infrastruktura važno je poznavati čvrstoću primijenjenih komponenata obzirom na njihova svojstva vodikove krhkosti.

38

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Metoda šupljeg uzorka djeluje na sljedeći način: • Šuplji uzorak je unutar laboratorija sigurno napunjen s vodikom. Unutrašnji tlak može ići do 200 bara.

• Deformaciju mjerimo i kontroliramo s ekstenziometrom.

• ZwickRoell za osiguravanje opće sigurnosti nudi dokumentiran sigurnosti plan i podržava kupce pri postupku instalacije.

Kakve su prednosti ispitivanja sa šupljim uzorcima?

• Bitno niži troškovi investicije i ispitivanja te jednostavno upravljanje.

• Sve strojeve za ispitivanje ZwickRoell moguće je naknadno opremiti za metodu šupljih uzoraka.

• Uzorke je moguće napuniti s najrazličitijim plinovima i mješavinama, kao što su vodik, zemni plin i dušik.

• Kako je tu metodu ispitivanja moguće izvoditi u standardnom laboratorijskom okruženju, potrebno je manje truda i za izvođenje sigurnosnih mjera: Plinska crpka se primjerice nalazi izvan laboratorija. Uzorak se napuni i pod pritiskom na otvorenom okruženju, zatim se uzorak doveze u laboratorij, postavi ga se u uređaj za ispitivanje i počinje postupak.

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Primjena u uređajima za statičko i dinamičko ispitivanje: ZwickRoell nudi tri referentna uređaja za temperaturno kondicioniranje za statičke i dinamičke strojeve za ispitivanje. Vrijedi sljedeće načelo: Što je niža temperatura, kompleksniji je mehanički napor.

Kako bi održali troškove rashladne tekućine upravljivima i temperaturni gradijent kroz metalne dovode što nižim, preporučamo, da osigurate da mase koje je potrebno hladiti, kao što su čeljusti i dodavači uzoraka, imaju najmanji mogući volumen materijala.

Pored toga, najveće ispitno opterećenje mora biti što manje. To je zato, što u suprotnom s ispitivanjem pri sobnoj temperaturi velikodušno izabrane dimenzije ne uzrokuju samo visoke troškove, već utječu i na najvišu postizivu kriogenu temperaturu, mogućnost kontrole temperature i konačno na pouzdanost i ponovljivost rezultata ispitivanja.

Pravilo »samo toliko, koliko je potrebno« je u tom slučaju posebice važno i potrebno ga je uzeti u obzir već u fazi projektiranja sustava. Sustavi za kriogeno ispitivanje u ponudi proizvoda ZwickRoell imaju najveće opterećenje 100 kN.

Ispitivanje solarnih ćelija Iznimno visoke količine, dugi vijek trajanja i vrlo malo ili ništa smjernica za ispitivanja – to je trenutačna situacija u fotonaponskoj industriji. Ispitivanje je ključno za tvrtke, koje žele ostati konkurentne na tom vrlo konkurentskom tržištu te postići obećane podatke o performansama i vijeku trajanja uz ponude najnižih cijena. Solarne ćelije mogu preživjeti iznimno snižavanje cijena posljednjih godina samo s povišenom kvalitetom, troškovno učinkovitom proizvodnjom i boljom sigurnošću.

Primjeri rješenja za ispitivanja solarne ćelije Potrebe za ispitivanjem se mogu bitno razlikovati obzirom na vrstu solarne ćelije, jer različite tehnologije u nekim slučajevima mogu voditi do temeljno različitih konstrukcija.

» Slika 7: Udarno ispitivanje na kaljenom staklu prema standardu ISO 614

» Slika 8: Ispitivanje s odljepljivanjem

» Slika 9: Ispitivanje s potezanje kabela iz priključka kućišta » Slika 6: Ispitivanje solarnih ćelija Izazov Solarne ćelije su svakodnevno izložene ekološkim ekstremima.

Kiša, tuča, nevremena i velike oscilacije temperature ne smije utjecati na funkcionalnost proizvoda. Moraju izdržati opterećenje snijega, leda i instalacije, kako bi postigli vijek trajanja od 40 godina bez oštećenja. Ta očekivanja su visoka kako za električna, tako i za mehanička svojstva. Osim unutrašnjih individualnih ugovornih odredbi između dobavljača i proizvođača, standardizirane smjernice za osiguravanje kvalitete za solarne ćelije ne postoje. Nedostatak standarda i individualnih potreba kupaca znači, da su potrebni prilagođena oprema za ispitivanje i sama ispitivanja.

» Slika 10: Savojno ispitivanje u 4 točke na staklu

www.zwickroell.com/sl/ Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

39

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Sajamska premijera: transport alata do 40 t, novi stezni elementi, aplikacija stezne tehnike

Učinkovite inovacije za savršenu izmjenu alata pri štancanju i preoblikovanju Kratka vremena zastoja su ključna za produktivnost u tehnologiji štancanja i preoblikovanja. Što brže dođe do izmjene alata, sustav može prije nastaviti s proizvodnjom. Tvrtka ROEMHELD na sajmu Blechexpo 2023 u Stuttgartu predstavlja čitav niz inovacija za učinkovit proces izmjene alata, sve iz jednog izvora.

Među njima su nova kolica za izmjenu alata do 6 t, tračnički vođena platforma kolica za alate mase do 40 t, nove robusne lučne stezaljke za ravne stezne rubove sa zaključavanjem i šupljim batnim cilindrima, koji kompenziraju različite visine stezanja. Tvrtka ROEMHELD je od 7. do 10. studenog u hali 8 na izložbenom prostoru 8505 predstaviti novosti, novu aplikaciju stezne tehnologije za stezanje alata, cjelovit pregled svojeg programa te savršene ponude za izmjenu alata.

Široka paleta rješenja Rješenja koja nudi tvrtka ROEMHELD, su toliko raznolika, koliko su raznoliki zahtjevi kupaca za rukovanjem s alatima. Kod jedne

tvrtke je naglasak na profesionalnom i sigurnom pohranjivanju alata primjenom regalnih sustava. Druga tvrtka želi uvesti poboljšanja u transportu ili dodavanju u prešu. Kod trećeg korisnika je naglasak na pozicioniranju te brzom i pouzdanom stezanju u stroj.

Obzirom na zahtjeve naručitelja i željeni stupanj automatizacije, tvrtka ROEMHELD nudi različite stezne elemente: magnetske, hidrauličke, elektromehaničke ili čisto mehaničke.

Transportiranje alata do mase 40 tona Tvrtka ROEMHELD proširuje svoju ponudu kolica za izmjenu alata s modelima RWA 2500 i RWA 6000. Modeli nude nosivost do 2,5 odnosno 6 tona i imaju stol za izmjenu alata s ugrađenim

» Učinkovito rukovanje s alatom u cijelom procesnom lancu: sustavi regalnih polica i kolica za izmjenu opremljeni su s jedinstvenim priključnim sustavom za

siguran transport alata. Alat na prešama i štancama je moguće u kratkom vremenu pozicionirati i stegnuti s magnetskim, hidrauličkim, elektromehaničkim ili čisto mehaničkim steznim elementima. (Slika: ROEMHELD)

40

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

PROIZVODNJA I LOGISTIKA hidrauličkim kuglastim tračnicama i dodatnim vučenjem-guranjem. Sustav omogućuje automatsko umetanje alata na stol preše.

Tijekom transporta se hidrauličke kuglice u stolu kolica za izmjenu alata spuštaju i osiguravaju alat od proklizavanja. Sigurnosni krug osigurava, da modeli djeluju samo, kada su kuglaste letve spuštene.

Za veće mase alata sada su na raspolaganju kolica s nosivošću do 10 t. Zbog male visine podizanja, moguće ih je slobodno pomicati, zahtijevaju malo namještanje visine, nudi povlačno-potisni lanac i na raspolaganju je u različitim veličinama platforme.

Sajamska premijera tračno vođenih platformi Terete do 40 t je moguće prevoziti s pomoću tračno vođene platforme, koja je premijerno predstavljena na sajmu Blechexpo. Tvrtka ROEMHELD je inovaciju razvila zajedno sa stručnjacima za transport i manipulaciju iz Donje Saske. Na tržištu je na raspolaganju u tri izvedbe s nosivošću 15 t, 25 t i 40 t. Gibanje po okruglim tračnicama ima za posljedicu iznimno mali otpor kotrljanju, tako da je terete do 5 t moguće pomicati ručno. Alate je moguće jednostavno pomicati po stolu s kolicima preko integriranih valjčanih vrpci s pomoću potisnih lanaca, a stol za premošćivanje i postaja predopreme olakšavaju umetanja u stroj.

Inovacije za stezanje alata Sustav povlačno-potisnog lanca mogao se vidjeti i na izložbenom prostoru tvrtke ROEMHELD na sajmu Blechexpo. Pričvršćeni su neposredno na stroj i mogu pomicati alate mase do 40 t.

01 Stezna tenika

Lučna stega brine za sigurno stezanje alata Za sigurno stezanje alata na prešama i štancama, tvrtka ROEMHELD uvodi nove, robusne lučne spone za ravne stezne rubove za zaključavanjem. Kako se njihovi stezni vijci pomiču u luku, nema mehaničkog trenja, već je povišena sigurnost s integriranom mehaničkom bravom. Novost su i šuplji batni cilindri, s kojima možemo kompenzirati različite visine steznih rubova do 30 mm.

Nova internetska aplikacija alata Tvrtka predstavlja i novu internetsku aplikaciju za tehnologiju stezanja i izmjene alata, koja kupcima omogućuje, da sami izaberu brojne proizvode. Pored animacija i tehničkih listova, galerija fotografija aplikacija olakšava razumijevanje informacija. Različite kontrolne liste i asistenti pri izboru korisniku pomažu doći do pravog izbora određenih proizvoda. Aplikaciji možete pristupiti na poveznici https://wz-app.roemheld.de [ Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o. ]

» S novom internetskom aplikacijom za tehnologiju

stezanja i izmjene alata, korisnici mogu sami izabrati brojne proizvode. Dostupna je na https://wz-app.roemheld.de. (Slika: ROEMHELD)

www.halder.si

02 Automatizacija, manipulacija i posluživanje

03 Standardni elementi

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

41

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Forum o pametnoj željeznici i logistici U gradu Fényeslitke u Mađarskoj, blizu granice s Ukrajinom, odvijao se Forum o pametnoj željeznici i logistici 2023, na kojoj je UNIDO objavio da s tvrtkom Huawei i međunarodnim partnerima osniva Globalno savezništvo za umjetnu inteligenciju u industriji i proizvodnji.

Forum se odvijao na intermodalnom terminalu East-West Gate (EWG), najvećem i najmodernijem unutrašnjem i prvom privatnom željezničkom terminalu za kontejnere u Europi, kojeg podržava 5G mreža. »U EWG se godišnje može brzo natovariti i istovariti 1,2 milijuna kontejnera TEU*) između željeznica s različitom širinom tračnica, što znači visoke zahtjeve glede učinkovitosti i sigurnosti,« rekao je János Tálosi, izvršni direktor tvrtke East-West Intermodal Logistics.

tehnologije umjetne inteligencije (UI) u industriji i proizvodnji, te povećanja digitalnog gospodarstva. »Mobilna povezivost i industrijske inovacije se udružuju, a 5G mreža u kombinaciji s UI i računarstvom u oblaku donosi brojne koristi u sektorima transporta i logistike,« rekao je Ciyong Zou, zamjenik generalnog direktora i izvršni direktor UNIDO. Pojasnio je, da su se učinkovitost, kvaliteta i sigurnost radnih mjesta u velikoj mjeri poboljšale, a povećao se i udio zaposlenih ženskih osoba u prošlosti prevladavajućem muškom radnom okruženju.

Pomoć pri digitalnoj transformaciji »Kako koristi rješenja UI postaju sve vidljivije u različitim branšama, važno je tvrtkama pomoći u digitalnoj transformaciji,« istaknuo je Zou. Rekao je, da će se savezništvo usredotočiti na poticanje istraživanja i razvoj tehnologija UI u industriji te razvoj etičkih smjernica za primjenu UI na tom području, uključujući ekološke i socijalne zaštitne mjere. Direktor integriranih rješenja Huawei Technologies za područje Madžarske i jadranske regije Tamas Boday je predstavio tehničke aspekte privatnih 5G mreža u industriji i na području logistike. »Digitalizacija donosi prednosti u financijskoj i procesnoj učinkovitosti, a ima i vrlo snažne društveno-ekonomske koristi, jer povisuje plaće i životni standard regija,« rekao je.

» Forum o pametnoj željeznici i logistici 2023: János Tálosi, izvršni direktor tvrtke East-West Intermodal Logistics

Savezništvo za UI u industriji Intermodalni terminal, koji je počeo s radom u listopadu 2022. godine, prvi je logistički terminal u svijetu, koji primjenjuje daljinski upravljane kranove za pretovar kontejnera, dakle prvi pametni željeznički logistički terminal. »S tehnologijom 5G, koja omogućuje povezivanje svih internih komunikacija i tehničke opreme, visoko automatizirani kranovi na terminalu su u stanju izvoditi precizne pokrete upravljane na daljinu, što je pogodnije i za operatere te pomaže povišenoj produktivnosti,« dodao je Tálosi. EWG, koji obuhvaća površinu 5 milijuna metara kvadratnih, uključujući terminal, skladišta i razvojne zone, opisao je kao »intermodalno željezničko logističko središte u digitalno doba« te istaknuo, da je projekt ključna prekretnica u razvoju 5G tehnologija u Mađarskoj i digitalizaciji željezničkog teretnog prometa.

Cilj savezništva Organizacije Ujedinjenih naroda za industrijski razvoj (UNIDO), Huaweia i partnera je uspostaviti platformu za suradnju i razmjenu znanja s ciljem poticanja inovacija, primjene 42

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» Dva krana EWG mogu zajedno utovariti do 45 tona, između ostalog i osjetljive terete, kao što su spremnici s plinom i kemikalijama.

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Kako je naglasio Boday, »suvremeni logistički terminal dokazuje, da je moguće takva tradicionalno teška i zahtjevna okruženja u potpunosti promijeniti, da mladi djelatnici i djelatnice mogu upravljati digitalnim sustavima u potpuno sigurnim radnim okruženjima,« dodao je Boday. Potpredsjednik Huawei u srednjoj i istočnoj Europi te Nordijskoj regiji Radoslaw Kedzia, je pojasnio, da EWG sa svojim digitaliziranim visokotehnološkim rješenjima privlači mnogo malih ljudi, da ostanu na tom području (prosječna starost zaposlenika je između 23 i 25 godina). Osiguran je visoki stupanj sigurnosti, zdravo i čisto radno okruženje bez teških radnih uvjeta. »5G u pametnom željezničkom sektoru s tehnologijama sljedeće generacije potiče digitalnu preobrazbu,« rekao je Kedzia.

Briga o pretovarivanju i okruženju EWG je izgrađen privatnom investicijom više od 100 milijuna eura te omogućuje prijenos kontejnera, kako između širokih i standardnih tračnica, tako i između vlakova i kamiona. Primjeren je i za utovar kamiona i uobičajenih poluprikolica za željeznicu.

Sve to omogućuje, da se što više teretnog prometa s kamionima na dolasku na granicu s EU preusmjeri na željeznicu u skladu s ekološkim ciljevima EU. Terminal ima ukupno 10 kilometara standardnih i širokih tračnica te 225.000 m2 betonskih površina za prijevoz i skladištenje kontejnera. EWG ima dva krana austrijske tvrtke Künz, duga 41 m, široka 28 m i visoka 20 m, kojima se upravlja isključivo na daljinu s pomoću niza naprednih senzora, 20 pametnih kamera po kranu i UI-algoritama, koji omogućuju visoko točno i brzo manevriranje.

Rješenja MaxWhere, razvijena u suradnji s madžarskom start-up tvrtkom, sakuplja, obrađuje i prikazuje informacije iz svih podsu-

» Operator tijekom izvođenja daljinskog pretovara spremnika na terminalu stava logističkog centra u stvarnom vremenu te s pomoću vlastite 5G mreže omogućuje planiranje i optimiranje. EWG posvećuje veliku pozornost okolišu i brine o održivosti, stoga između ostalog primjenjuje sustav toplinskih pumpi za hlađenje-grijanje zgrada, kao i električne terminalske traktore i električne automobile.

Nedavno su počeli planirati plantaže sunčanih elektrana i vjetro elektrana te s njima povezanih mogućnosti za pohranu energije.

Privatnu 5G mrežu izgradila je tvrtka Vodafone Madžarska, a sustav je izradio Huawei. * Jedinica TEU (twenty-foot equivalent unit), »jedinica ekvivalenta dvadeset stopa«, služi za označavanje kapaciteta kontejnerskih terminala i kontejnerskih brodova. TEU je univerzalni kontejner dug 6,1 m (20 stopa), širok 2,44 m i visok 1,3 do 2,9 m, s masom približno 24 tona.

— ABB rješenja za fleksibilno posluživanje strojeva

Pomični suradnički robotski sustav s robotom GoFa™ CRB 15000 i spremnikom za proizvode ugrađenim u postolje. https://new.abb.com/products/robotics Let’s write the future. Together.

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

43

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Murrelektronik omogućuje optimirane mrežne arhitekture

Primjereni preklopnik za svaku aplikaciju Umreživanje strojeva i instalacija postaje sve kompleksnije. Snažna i pouzdana mrežna tehnologija ključ je uspješne digitalizacije. Čitajući unos podataka i prosljeđujući ih u odgovarajući prijamnik, preklopnici su pametne infrastrukturne komponente u središtu mreže.

Preklopnik je vrlo svestran dio strojeva koji povezuje PLC-ove s Ethernet stanicama. Preklopnici se također mogu koristiti kao elementi Fieldbus modula sabirnica za međupovezivanje. Murrelektronik ima primjereni preklopnik za svaku aplikaciju.

Xelity upravljani IP20 gigabitni preklopnici – inteligentno umrežavanje Preklopnici upravljani IP20 sustavom Xelity tvrtke Murrelektronik omogućuju mrežne poveznice za komunikaciju između Ethernet uređaja. Omogućuju mrežama uspostavljanje zvjezdaste, stablaste i druge topologije i izvršavaju druge zadatke poput analize pogrešaka ili mrežne dijagnostike. Ovi preklopnici optimiraju prijenos podataka i omogućuju mrežno upravljanje daljinskim pristupom i drugim sredstvima.

Zbog lakše instalacije, imaju ugrađenu ProfiNet vezu i integriraju se u konfiguracijske alate kao što je TIA Portal putem GSDML datoteke. Profinet koristi TCP/IP i IT standarde i podržava integraciju Fieldbus sustava sabirnica. Najsuvremenija gigabitna tehnologija omogućuje korisnicima upravljanje velikim količinama podataka i nastavit će to činiti još neko vrijeme.

podatke kao pakete po brzinama prijenosa u gigabitnom rasponu.

Xelity neupravljani gigabitni preklopnici savršeno su dizajnirani za prelazak s primjene rasklopnih ormara – čak i u vrlo uskim prostorima. Uski preklopnici imaju čvrsto plastično kućište i jednostavno se montiraju na DIN tračnicu.

Xelity 10 TX IP67 – decentralizirano umreživanje čini jednostavnim

Xelity neupravljani IP20 gigabitni preklopnici – podatkovnih plovila Nepopravljeni gigabitni preklopnici tvrtke Murrelektronik omogućuju mrežnu distribuciju podataka i druge opće funkcije.

Oni međusobno povezuju mrežne uređaje i učinkovito prosljeđuju 44

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Xelity 10 TX IP67 preklopnik tvrtke Murrelektronik utire put prema pametnom decentraliziranom upravljanju podacima za IIoT i druge napredne digitalizacije. Upravljivi IP67 preklopnik Xelity 10 TX omogućuje mreže sigurne od grešaka za široki raspon primjene čak i pri vrlo izazovnim uvjetima – uključujući visoke protoke podataka do 10x gigabita u jednom preklopniku. Njegova najveća prednost je 10 portova u iznenađujuće malom, ali iznimno čvrstom metalnom kućištu IP67.

Xelity 10 TX maksimira propusnost u teškim uvjetima okoline i osigurava pouzdanu decentraliziranu razmjenu podataka bez potrebe za rasklopnim ormarima. Industrijske mreže postaju vrlo dostupne i brzo se stavljaju u pogon. Ugrađen internetski poslužitelj korisnicima pruža opsežne mogućnosti konfiguracije za dijagnostičke i druge svrhe. Visoki protok podataka skraćuje frekvencijski sat aplikacija. www.murrelektronik.com

S

M U R R E L E K T R O N I K P O N O S O M P R E D S T A V L J A

Swiss Steel Group se pridružila organizaciji Carbon Disclosure Project Unatoč nesigurnom tržištu i zahtjevnom geopolitičkom okruženju, društvo Swiss Steel Group napreduje u svojoj strategiji razugljičavanja. Grupa se pridružila programi lanca dobavljača međunarodne neprofitne organizacije Carbon Disclosure Project i tako postala prvi europski proizvođač čelika, koji sudjeluje u tom programu.

Društvo Swiss Steel Group je napravilo još jedan važan korak u svojoj strategiji razugljičavanja i postalo prvi europski proizvođač čelika, koji se pridružio programi lanca dobavljača međunarodne neprofitne organizacije Carbon Disclosure Project (CDP). Program lanca dobavljača CDP je globalni program, koji tvrtkama pomaže mjeriti i smanjiti emisije CO2 u kod njihovih dobavljača te precizno pratiti emisije CO2 u lancu isporuke. U okviru te inicijative društvo Swiss Steel Group je pristupilo prema svojih 150 najvažnijih dobavljača sirovina i potrošnih materijala s ciljem dobiti i bolje razumjeti njihove specifične ugljične otiske.

» U društvu Swiss Steel Group su se odlučili, da postanu prvi europski proizvođač čelika, koji se pridružio programu Carbon Disclosure Project (CDP). | Izvor: Unsplash

To će omogućavati društvu Swiss Steel Group, da uključi utjecaje na okoliš svojih dobavljača u proces odluka o nabavi. Pored toga, dobivanje podataka o ispustima neposredno od dobavljača omogućuje točniji proračun ugljičnog otiska proizvoda (PCF) u usporedbi sa sekundarnim čimbenicima, koji se temelje na prosječnim vrijednostima. U budućnosti će Swiss Steel Group moći svojim kupcima osigurati točnije podatke glede ugljičnih otisaka proizvoda, koji će i dalje odražavati otisak njihovih specifičnih proizvoda.

Društvo Swiss Steel Group, kao vodeća tvrtka na području Europskog zelenog čelika, posvećuje veliku pozornost održivosti i zaštiti okoliša preko svojeg lanca dobave, pri čemu je odlučna doprinositi cjelovitom pristupu »od kolijevke do vrata« glede emisija CO2.

U društvu Swiss Steel Group su vrlo ponosni, što utiru put na tom važnom području i što i dalje šire svoju vodeću ulogu na segmentu zelenog čelika. Vrlo žele suradnju sa svojim dobavljačima te što će i druge tvrtke slijediti njihov primjer, pojašnjava Frank Koch, direktor Swiss Steel Group. Isto tako su u Swiss Steel Group odlučni, da i dalje djeluju na području zaštite okoliša i pitanja održivosti i tako doprinose boljoj budućnosti društva i okoliša. www.etmm-online.coma

Utične spojnice su heroji automatizacije.

U mrežnoj proizvodnji, intralogistici, industriji pakiranja ili procesnoj industriji ništa ne funkcionira bez utičnih spojnica. Njihova učinkovitost odlučuje o tome hoće li digitalizacija uspjeti. Automatizacija je dobra samo toliko koliko su dobre njene utične spojnice. One povezuju sve, omogućavaju protok signala, podataka i struja, brinu o sigurnosti, nesmetanom radu te instalaciji bez grešaka. Pravi junaci spajanja – made by Murrelektronik!

45

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Novi držači alata serije TENDO Silver

Otvaranje vrata tehnologiji hidrauličke ekspanzije Na sajmu EMO 2023, SCHUNK je prikazao novi držač alata – TENDO Silver.

On je savršeno rješenje za uvođenje stezanja alata primjenom tehnologije hidrauličke ekspanzije i djeluje kao precizni specijalista.

Kada je riječ o držačima alata, korisnici u metaloprerađivačkoj industriji već dulje vrijeme uživaju u prednostima tehnologije hidrauličke ekspanzije: alati se stežu s pomoću hidrauličkog mehanizma, gdje se s pomoću vijka ostvaruje unutrašnji pritisak u hidrauličkom mediju, kojim se elastično deformira ekspanzijski rukavac. Na taj način je drška alata čvrsto stegnuta. Visoko naprezanje osigurava apsolutno sigurno držanje alata i visoku točnost radijalnog udara alata, čije iznos je manji od 0,003 mm.

Rezultat ove tehnologije je optimalna kvaliteta obrađenih površina, izbjegavanje mikro rezanja, zaštita vretena obradnog centra i dulji vijek trajanja alata. Tehnološki trik unutrašnjeg uljnog jastuka vrlo je učinkovit kod prigušivanja vibracija koje se javljaju tijekom obrade odvajanjem. Tehnologija hidrauličke ekspanzije također je daleko superiornija od ostalih tehnologija u pogledu održivosti jer je dugotrajna, energetski štedljiva i štedi primijenjene resurse.

TENDO Silver iz SCHUNK-ovog ekonomskog segmenta korisnike opskrbljuje specijalnim rješenjem, koji uz svoje tehnološke prednosti, također je vrlo impresivno zahvaljujući svojem iznimnom omjeru cijene i performansi.

Troškovno učinkovito uvođenje tehnologije hidrauličke ekspanzije Kako inovator i lider na tržištu u području tehnologije hidrauličke ekspanzije, SCHUNK je do sada sakupio 40 godina iskustva u toj tehnologiji. Diferencirano segmentiranje držača alata prilagođeno aplikaciji, znači da kupci imaju na raspolaganju odgovarajuće držače alata s hidrauličkom ekspanzijom sukladno njihovim aplikacijama i zahtjevima. Cilj je ekonomična, učinkovita i štedljiva strojna obrada dijelova, koju korisnici serije TENDO cijene već desetljećima. Držači alata se kao standard isporučuju fino uravnoteženi i primjereni su za velike brzine. Tijela alata se mogu stezati izravno u držač alata – što seriju TENDO, uz njenu mogućnost izmjene alata u sekundi s mikrometarskom točnošću, čini stvarnim pogotkom. Korisnici na taj način štede vrijeme namještanja i mogu se osloboditi dodatne periferne opreme. Imaju velike prednosti zbog visokog stupnja fleksibilnosti jer je, osim izravnog stezanja 46

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» Precizno specijalno rješenje, TENDO Silver izvrsno nadopunjuje SCHUNK

obitelj držača alata. Navedeni držač alata idealan je za uvođenje tehnologije hidrauličke ekspanzije i pruža izvrstan omjer cijena/performanse. | Slika: SCHUNK

alata, moguće i stezanje različitih promjera alata utornim rukavcima ili prijelaznim rukavcima nepropusnim za sredstva za hlađenje.

Trajna visoka točnost radijalnog udara alata i učinkovito prigušivanje vibracija osiguravaju dugi vijek trajanja alata za metaloprerađivače, a time uštedu na troškovima, jer često oštrenje ili nove nabave alata više nisu potrebni.

Serija držača TENDO Silver upotpunjuje obitelj držača alata u ekonomskom segmentu kao precizno specijalno rješenje koje je kompatibilno sa svim vretenima alatnih strojeva. Sa svojom poliranom površinom, hidraulički ekspanzijski držači alata DIN oblika odbijaju nečistoće i hrđu, a na raspolaganju su s osam različitih priključaka. schunk.com

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

Univerzalne fleksibilne robotske ćelije za automatizaciju obradnih procesa

HSTEC je ovlašteni zastupnik sljedećih tvrtki:

Servis i popravci glavnih radnih vretena i motorvretena svih proizvođača

Mogućnost hitnog servisa unutar 24h Rekonstrukcija i optimizacija vretena Lasersko zavarivanje oštećenih pozicija Ispitivanje i dijagnostika pomoću najsuvremenije opreme i uređaja Tehnička podrška pri parametriranju i puštanju u rad 0-24h

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

47

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Hidraulički amortizer HD15 Suspa za bolničke krevete Za upravljanje s bočnim dijelovima bolničkih kreveta primjenjuju se hidraulički amortizeri, za koje vrijede posebni zahtjevi, kojima sustavi za amortiziranje moraju u potpunosti udovoljavati. Osnovni zadatak amortizera HD 15 je pouzdano i udobno namještanje bočnih dijelova bolničkih kreveta bez trzanja.

Glavni zahtjevi za ugradnju amortizera pri pomicanju stranica bolničkog kreveta su: • brz i neometan pristup osoba za njegu pacijentu u slučajevima nužde, • sprječavanje kontakta stranica kreveta s pacijentom, • namještanje stranica kreveta bez trzanja.

Za sustav amortiziranja stranica bolničkih kreveta na raspolaganju je mali ugradbeni prostor, sama ugradnja mora biti jednostavna i brza, a primjena što jednostavnija.

Hidraulični amortizer HD 15 Na temelju navedenih zahtjeva, tvrtka Suspa GmbH je razvila hidraulički amoritzer HD 15, koji spada u seriju Softline. Hidraulički amortizer je sastavljan od tlačne cijevi, klipnjače s posebnim klipnim sustavom i medija za prigušivanje – ulja. Unutar tlačne cijevi napunjene uljem nalazi se klipnjača s posebnom brtvom i dijelom za vođenje, koji hermetički zatvaraju unutrašnjost hidrauličkog amortizera – i pri ekstremnim utjecajima okoliša.

Amortizer HD 15 je potrebno ugraditi tako, da je klipnjača okrenuta prema dolje, što znači, da je amortizer u zatvorenom/ stisnutom položaju, kada je stranica kreveta podignuta. Kada je amortizer HD 15 istegnut, stranica kreveta je u spuštenom položaju. Kako je većina bolničkih kreveta opremljeno s ukupno četiri stranice, a za potpuno opremanje svakog kreveta dovoljno je ukupno četiri HD 15 amortizera.

Amortiziranje, prilagođeno individualnim zahtjevima Načelo djelovanja hidrauličkog amortizera HD 15 osigurava, da klip pri spuštanju ili istezanju udari u takozvani uljni stupac u cijevi. Ovisno o tome, koliko brzo ili sporo ulje teče kroz provrte na klipu, ostvaruje se odgovarajuća sila prigušivanja, koja apsorbira energiju spuštanja stranice bolničkog kreveta.

Sila amortiziranja se može oblikovati namjenski, tako da je 48

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

moguće zadovoljiti različitim zahtjevima korisnika glede na: • brzinu amortiziranja, • vrijeme djelovanja amortiziranja, • profil amortiziranja.

Pri spuštanju se sustav nakon ručnog otključavanja automatski pomakne u krajnji položaj, a pri podizanju je potrebno s ručnom silom pomaknuti sustav u krajnji položaj »gore« i tamo ga ručno zaključati.

Velika sila amortiziranja sprječava povratni učinak Amortizer HD 15 omogućuje najveću silu amortiziranja od 500 N i ima karakteristiku progresivnog prigušivanja. To znači, da za pokretanje spuštanja stranice bolničkog kreveta nakon ručnog otključavanja amortizer HD 15 prvo obavi slobodni hod, pri kojem se rotacija bočnog dijela pomiče prema dolje bez bilo kakvog prigušivanja.

Slika 2: Silu prigušenja Na kraju puta amortizer HD 15 postiže amortizera HD 15 je najveću silu amortiziranja, tako da je stranica kreveta bez trzanja. Vrijeme amortizi- moguće individualno ranja se kreće od dvije sekunde do najviše prilagoditi. pet sekundi.

Vrlo važan je ergonomski učinak na osoblje za njegu. Jednostavno i učinkovito djelovanje amortizera HD 15 smanjuje opterećenje mišića o kostura osobe koja upravlja krevetom.

Kako je stranica kreveta otključana, osoblje za njegu se može odmah posvetiti svojim prioritetnim zadacima, jer se amortizer HD 15 automatski pobrine za spuštanje stranica bez trzanja. Ručno upravljanje procesom nije potrebno.

»

PROIZVODNJA I LOGISTIKA položaj. Cilindar s promjerom 15 mm je u stisnutom položaju dug svega 65 mm (bez "oka"), a ukupna duljina s istegnutom klipnjačom je svega 140 mm. Taj pomak zauzima prostor vrlo uskog paralelograma, koji je vrlo blizu kreveta. U potpuno spuštenom položaju gornji je rub stranice kreveta ispod gornjeg ruba ležišta.

Udaljenost između madraca i bočnog dijela je u oba krajnja položaja vrlo mala. Kinematički povoljna svojstva takvog konstrukcijskog koncepta donose brojne prednosti. Bočne dijelove je moguće primijeniti u slučajevima nužde, npr. tijekom prijevoza pacijenata u tijesnim uvjetima, gdje je i dalje omogućeno upravljanje bez problema.

Osiguran dugi vijek trajanja

» Slika 1: Amortizer HD 15 se može ugraditi u vrlo mali prostor.

Konstrukcija s optimiranom kinematikom Bolnički kreveti moraj udovoljavati propisanim zahtjevima obzirom na veličinu i oblik. Taj uvjet vrijedi i za amortizere, koji se primjenjuju u stranicama bolničkih kreveta. Ukoliko se bočni element pomakne odozgo prema dole, taj pomak iscrta zamišljeni trodimenzionalni paralelogram i posljedično se okrene prema van, prije nego li se pomakne natrag prema krevetu u paralelni konačni

Amortizeri HD 15 osvajaju svojom iznimnom izdržljivošću.

Omogućuju više desetaka tisuća ciklusa pomaka – ciklus pomaka se sastoji od pune rotacije spuštanja i podizanja.

HD 15 je moguće napuniti s različitim hidrauličkim uljima, koja se razlikuju po kemijskom sastavu i viskoznosti za ostvarivanje individualnog, aplikacijski usmjerenog profila pomaka i okretanja.

Sva hidraulička ulja, koje tvrtka Suspa primjenjuje u amortizerima HD 15, sigurna su za hranu, kemijski nekritična za ljude i životinje i u tom pogledu udovoljavaju zahtijevanim higijenskim standardima bolnica.

Za dodatne informacije ia savjetovanje glede amortizera HD 15, kao i preostalog programa tvrtke Suspa, na raspolaganju smo vam u tvrtki Hennlich. [ Pripremila: Petra Goljat, HENNLICH ]

www.hennlich.si

Specijalisti za alatne strojeve, industrijska postrojenja i alate najveće kvalitete

• Portalne glodalice • Vertikalne tokarilice / Karuseli • Ravne brusilice

• Glodaći obradni centri • Laseri

• Horizontalne bušilice i glodalice / Bohrwerk

• Horizontalne tokarilice i obradni centri • Brusilice valjaka • Linije za uzdužno i poprečno rezanje • Specijalni strojevi

• Brusilice zupčanika • Mjerni uređaji za zupčanike

• Strojevi za duboko bušenje

• Strojevi za savijanje limova, profila, cijevi, ...

• Proizvodne linije, specijalna oblikovanja, ...

• Strojevi za savijanje cijevi

• Hidraulične preše • Preše za ravnanje

• Slew rings / ležajevi • Slew drives / rotatori

IPS Systemtechnik d.o.o.

Dr. V. Mačeka 18, HR 47000 Karlovac, Hrvatska

• 65 (4/2023) • Godina 17 49 T +385 47 612 074 ∙ M +385 98Prosinac 274 729 www.ips-systemtechnik.hr E igor.ivicak@ips-systemtechnik.hr

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Kraća vremena isporuke i poboljšana svojstva materijala s novom proizvodnom opremom Švedska tvrtka VBN Components AB proizvodi materijale iznimno otporne na trošenje i poznata je po najtvrđem čeliku na svijetu Vibenite 290 te prvom cementiranom karbidu za 3D-ispis na svijetu Vibenite 480. Tvrtka je od osnivanja 2008. godine usredotočena na tvrde legure za aditivnu proizvodnju s jedinstvenim svojstvima. Aditivan proizvodnja se često povezuje s kraćim vremenima isporuke, kako obzirom na razvoj, tako i obzirom na samu izradu, pri čemu su u tvrtki VBN Components dodatno skratili čitav proizvodni lanac.

U tvrtki VBN Components su nedavno postavili novi sustav za vruće izostatsko prešanje s ujednačenim brzim gašenjem (eng. Uniform Rapid Quenching-Hot Isostatic Pressing – URQ-HIP). Sustav omogućuje izvođenje vrućeg izostatskog prešanja, toplinske obrade i brzog gašenja, što osigurava materijal bez poroznosti. Pored toga će nova oprema tvrtki VBN Components omogućiti razvoj novih legura, koje će imati još veću tvrdoću i žilavost. Tvrtka VBN Components neprekidno investira u razvoj legura s boljim svojstvima u usporedbi s tradicionalnim materijalima, pri čemu su vrlo uspješni. »Vrlo dugo smo u tvrtki planirali investiciju u tehnologiju URQ-HIP, tako da smo vrlo zadovoljni, da je sada na raspolaganju. A prije svega smo vrlo veseli, da sada imamo još jedan dio proizvodnog lanca, koji će nam omogućavati bitno skraćivanje naših vremena isporuke.« Magnus Bergman, direktor tvrtke VBN Components.

U tvrtki VBN Components sada mogu brže razvijati i isporučivati nove materijale svojim kupcima, pri čemu je vrlo važan aspekt održivost. Pored smanjivanja opsega nepotrebnog zagrijavanja materijala i manje transporta do dobavljača, novi sustav je opremljen sa sustavom za recikliranje procesnih plinova, što dodatno smanjuje utjecaj na okoliš.

» Novi sustav za toplinsku obradu URQ-HIP će u tvrtki VBN Components skratiti vremena isporuke i poboljšati svojstva materijala. | Izvor: VBN Components

vbncomponents.com

ELESA+GANTER

Za sigurno postavljanje Nogice strojeva, zglobne noge, izravnavajuće noge, plemeniti čelik, otporan na koroziju, i elegantni oblici: ponuda nogu za niveliranje u paleti proizvoda Elesa+Ganter je velika. A istodobno osiguravamo, da i dalje raste.

Bez dvojbe, na početku inženjerskog procesa noge za niveliranje nisu baš u fokusu pozornosti projektanata. A gotovo niti jedna konstrukcija ne može bez nogu za niveliranje, koje moraju nositi kompletno opterećenje sustava. Što mora dakle nuditi noga za niveliranje, kako bi mogla preživjeti u teškim industrijskim uvjetima?

Prije svega stabilnost, odgovarajuću nosivost za sigurno podnošenje opterećenja, preciznu podesivost i izdržljivost. Uz to, sva ta svojstva mora izražavati i vizualno.

Noge za niveliranje GN 21 iz ponude Elesa+Ganter taj aspekt 50

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

udovoljavaju na poseban način. U cijelosti su izrađene od plemenitog čelika, a pločica je istokarena od bloka materijala te je vrhunski površinski obrađena. Noge za niveliranje s provrtima za pričvršćivanje u pločici nose oznaku GN 23.

Univerzalno primjenjivi modeli GN 42 i GN 43, koje nazivamo i mačjim stopalima, imaju uske tolerancije izduženog provrta, a zaobljeni rubovi povećavaju krutost pločice pri velikim opterećenjima. Njeno zanimljivo ime smo izabrali, jer je noga na jednoj polovici okrugla, a na drugoj pravokutna. Obzirom na standard, primjenjuje se pocinčani čelik ili plemeniti čelik kvalitete 1.4301 (A2); a po želji je na donjoj strani pločice na raspolaganju sloj vulkanizirane gume.

Noge GN 44 i GN 45 su razvijene za primjenu u vrlo korozivnim okruženjima, stoga su izrađene od plemenitog čelika kvalitete 1.4404. Na raspolaganju su s površinom za postavljanje u obliku kapljice s provrtom za pričvršćivanje ili se primjenjuje uvriježeni pristup s okruglom pločicom; obje inačice su po želji opremljene i s gumenih jastučićima. Široka paleta proizvoda u seriji nogu za niveliranje Elesa+Ganter tako gotovo ne ostavlja neispunjene zahtjeve. Pored različitih oblika podnožnih pločica, vretena su na raspolaganju sa sigurnosnim maticama ili bez njih, s podesivim rukavcima koji pokrivaju navoj, te s različitim vrstama navoja ili s unutrašnjim navojem – i sve to u različitim kvalitetama materijala.. elesa-ganter.com

| VI11-01HR |

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Industrijska vizija: Potpuna i integrirana u sustav

industrijsko standardno rješenje za obradu slike u stvarnom vremenu zajedno s integriranim softverom i hardverom sinkronizacija Vision komponenti s drugim EtherCAT terminalima i uređajima smanjen rad na ožičenju zahvaljujući rješenju s jednim kabelom EtherCAT P 2,5 Gbit/s Ethernet za brz prijenos slike C-mount leće za jednostavnu zamjenu korekcija kromatske aberacije u blisko infracrveno područje širok raspon opcija višebojnog LED osvjetljenja kompatibilnog s EtherCAT-om, koja se precizno sinkroniziraju maksimalna fleksibilnost omogućena prilagodbom spektra boja tijekom rada i velikom snagom pulsa „Vision Unit Illuminated” je kompaktna jedinica koja se sastoji od kamere, osvjetljenja i elektronički podesivog fokusa

Skenirajte za više informacija o Vision opremi

Kontakt za Hrvatsku: Krovel d.o.o.

Barutanski jarak 114, 10000 Zagreb +385 1 2420 994 – www.krovel.hr Kontakt za Srbiju, Bosnu i Hercegovinu, Crnu Goru, Kosovo: Beckhoff Avtomatizacija d.o.o.

Zbiljska c. 4, 1215 Medvode, Slovenija +386 1 3613 080 – www.beckhoff.si

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

51

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Aluminijski vakuumski prihvati izrađeni 3D-ispisom Novi pristup u razvoju proizvoda omogućuje iskorištavanje svih prednosti aditivne proizvodnje. Tim za razvoj i inženjerstvo tvrtke Materialise je tako optimirao oblik vakuumskih prihvata do te mjere, da je trošak izrade 3D-ispisom bio manji od jedne trećina troška i gotovo četvrtinu mase od izvornog oblika, pri čemu nije bilo potrebe za sastavljanjem.

Pri razvoju vakuumskog prihvata izrađenog tehnologijom aditivne proizvodnje je bio glavni cilj snižavanje troškova izrade, smanjivanje mase vakuumskog prihvata i što više smanjiti sam sklop.

» U tvrtki Materialise su optimirali oblik vakuumskih prihvata, pri čemu je

trošak izrade dvije trećine niži, a masa prihvata gotovo tri četvrtine manja u usporedbi s izvornim oblikom. | Izvor: Materialise

Vakuumski prihvat u unutrašnjosti ima izvedene kanale koji su vidljivi na prednjoj ploči. Kada su u tvrtki Materialise dobili narudžbu za izradu vakuumskog prihvata, oblik je već bio djelomično optimiran za izradu postupkom 3D-ispisa. Iako je izvorna inačica vakuumskog prihvata bila izrađena glodanjem, što je bio vrlo dug i radno intenzivan postupak, oblik je bio prilagođen tehnologiji aditivne proizvodnje. Kod te prvotne inačice, čelična ploča, cijev i ručica za povezivanje su se ručno sastavljali.

» Vakuumski

prihvat prije optimiranja oblika. | Izvor: Materialise

Problem takvog pristupa je bila skupa izrada zbog velike količine sirovaca i potrebe za ručnim sastavljanjem vakuumskog prihvata.

Nakon analize izvornog oblika, glavni cilj tima za razvoj i inženjerstvo tvrtke Materialise bio je snižavanje troškova izrade vakuumskog prihvata. Drugi cilj je bilo produljenje vijeka trajanja prihvata, 52

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

jer su iskustva kod kupca pokazala, da nepravilan položaj uzrokuje sve veća oštećenja tijekom primjene.

Za snižavanje troškova izrade i produljenje vijeka trajanja vakuumskog prihvata, rješenje je bilo optimiranje oblika i primjena postupka 3D-ispisa. U tvrtki Materialise su uvjereni, da je optimiranje oblika proizvoda neprekidan i ključan proces. To je posebice važno, kada se pri izradi primjenjuje postupak 3D-ispisa umjesto tradicionalnih postupaka izrade, gdje vrijede drugačija ograničenja glede geometrije proizvoda. U slučaju vakuumskog prihvata, tim za razvoj i inženjerstvo tvrtke Materialise obavio je nekoliko koraka poboljšanja oblika, sve dok nisu postigli postavljene ciljeve, pri čemu je materijal prihvata ostao aluminij.

» Vakuumski

prihvat od aluminija izrađen postupkom 3D-ispisa. | Izvor: Materialise

Pri aditivnoj proizvodnji kompleksnost geometrije proizvoda općenito ne uzrokuje više troškove izrade, dok se troškovi povisuju s povećanjem volumena proizvoda, jer se troši više materijala. Inženjeri tvrtke Materialise su prvo zamijenili pune dijelove prihvata s vitkijim elementima, tako da se količina materijala drastično smanjila. Za smanjivanje opsega ručnog sastavljanja prihvata, cijev za povezivanje je bila integrirana u konstrukciju vakuumskog prihvata. Tako integrirana cijev ne snižava samo troškove, već uklanja i opasnost od propuštanja tijekom primjene proizvoda.

No unatoč tome, proizvod može biti još lakši i jeftiniji. Pored volumena proizvoda, kod 3D-ispisa metala veći utjecaj na trošak izrade ima i potporna struktura. Svaki prevjes na proizvodu se može tijekom 3D-ispisa ili nakon njega deformirati zbog visokih temperatura pri izradi, no kod primjene potpornih struktura koje odvode toplinu troši se dragocjeni materijal, što povisuje trošak izrade.

Rezultat optimiranja konstrukcije je lakši i cjenovno dostupniji vakuumski prihvat. U dvije iteracije razvoja, inženjeri tvrtke Materialise su došli do ljevkastog oblika i orijentacije proizvoda, koja je

PROIZVODNJA I LOGISTIKA drastično smanjila potrebnu potpornu strukturu. Konačni rezultat je aluminijski vakuumski prihvat mase svega 60 g, što je bitno manje nego li izvorna konstrukcija mase 237 g. U tih 60 grama je uključena i ručica za povezivanje, koja je integrirana u novu konstrukciju, što uklanja potrebu za ručnim sastavljanjem prihvata.

Pored toga, takva integrirana konstrukcija osigurava pravilan položaj ručice za povezivanje, jer prihvat više nije ručno sastavljan, pri čemu može doći do ljudske greške. A s time se produljuje i vijek trajanja prihvata.

Sa smanjivanjem volumena i integracijom funkcija, u tvrtki Materialise su snizili troškove izrade prihvata za 70 posto, pri čemu više nema potrebe za ručnim sastavljanjem, pojašnjava Mathieu Cornelis, voditelj projekta u tvrtki Materialise. S pažljivim razvojem i inženjerstvom, sada kupcu mogu ponuditi vakuumski prihvat, koji ima bolje performanse, brže ga se izrađuje i uz bitno niže troškove. www.tehnoprogres.hr www.materialise.com

ELESA+GANTER

Strojne noge s ublažavanjem vibracija i kuglasti zglobovi od plastomera SUPER LESA+GANTER ima široku ponudu podesivih nogu. S različitim kombinacijama materijala, oblicima i veličinama, možete ih primijeniti na brojnim područjima, gdje moraju biti primjerice strojevi i naprave moraju biti podesivi po visini. Ovdje vam predstavljamo dvije aktualne novosti.

» Noge za

strojeve LS.VA s ublažavanjem vibracija

Naše nove strojne noge LS.VA s ublažavanjem vibracija sastavljaju tanjur od plastomera, ojačan sa staklenim vlaknima, element za prigušivanje od poliuretana i navojno vreteno od pocinčanog ili plemenitog čelik 1.4301. Amortizeri ublažavaju vibracije, tresenje i zvukove. Na mogućnost apsorpcije vibracija neposredno utječu i debljina i površina elementa od poliuretana. Strojne noge LS.VA dopunjuju paletu amortizera vibracija, koje već možete naći u katalogu tvrtke ELESA+GANTER, kao što su primjerice strojne

» SJF. Kuglasti zglob od plastomera SUPER noge LW.A (noga i vreteno od čelika) za teške terete i zglobne noge GN 342.2 za lakše terete.

Još jedna novost su kuglasti zglobovi od plastomera SUPER. Primjenjuju se za neposredno pričvršćivanje zglobnih nogu sa standardnim vijcima, bez potrebe za navojnim vretenom. Standardni dio se primjenjuje prije svega tamo, gdje je potrebna montaža ploča na element za niveliranje, ili je opterećenje malo. Kuglaste zglobove SJF tvrtke ELESA+GANTER moguće je montirati na sljedeće pločice za zglobne noge – s protukliznom gumenom podlogom ili bez nje – LS.A, LV.A, LV.F i LV.FO Ponuda podesivih nogu tvrtke ELESA+GANTER će vas osvojiti s raznolikom ponudom proizvoda i iznimnim tehničkim svojstvima, što je rezultat primjene najkvalitetnijih materijala za jedinstveni dizajn i površine, koje su jednostavne za čišćenje. www.elesa-ganter.com

JESTE LI VEĆ POSJETILI NAŠU NOVU WWW? ALATI AUTOMATIZACIJA STROJEVI Tehnička podrška | Kvaliteta | Odzivnost | Osobni pristup

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

53

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Tehnologija SAF podiže učinkovitost robotskih sustava za naknadnu obradu Tvrtka Rivelin Robotics, koja se nalazi u engleskom gradu Sheffield, je specijalizirana na području naknadne obrade i uklanjanja potpornih struktura komponenata izrađenih tehnologijom aditivne proizvodnje.

Roboti Netshape proizvođača Rivelin su posebno namijenjeni pojednostavljenju, automatizaciji i ubrzanju naknadne obrade tako proizvedenih metalnih proizvoda.

U tvrtki Rivelin Robotics razvijaju rješenja za naknadnu obradu metalnih proizvoda proizvedenih s tehnologijom aditivne proizvodnje, pojašnjava Robert Bush, direktor tvrtke Rivelin Robotics, koji dodaje, da kada na tržištu nisu dobili električne komponente, koje bi odgovarale njihovim zahtjevima, sami su razvili i izradili komponente, kao što su primjerice električni konektori. Pri tome su primjenjivali SAF tehnologiju (Selective Absorption Fusion), koja im glede postupka izrade i raspoloživih materijala omogućuje razvoj i izradu komponenata za svoje aplikacije. Tehnologija SAF omogućuje izradu prototipova te brze razvojne interakcije nakon testiranja, što tvrtki Rivelin Robotics osigurava izradu komponenata, koje djeluju u skladu sa svim zahtjevima.

» Tvrtka Rivelin Ro-

botics je specijalizirana za robotiziranu naknadnu obradu komponenata izrađenih s tehnologijom aditivne proizvodnje. | Izvor: Stratasys

Povezna karika koja nedostaje Naknadna obrada komponenata izrađenih s tehnologijama aditivne proizvodnje može biti vrlo zahtjevna zbog kompleksne 54

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» Kod naknadne robotske obrade komponenata izrađenih 3D-ispisom

potrebna je primjena brojnih različitih alata na kraju robotske ruke. | Izvor: Stratasys

geometrije tih komponenata, zbog čega je potrebna primjena različitih alata. Za primjenu različitih alata na jednoj robotskoj ruci primjenjuje se sustav za izmjenu alata na kraju ruke. Iako je robot tvrtke Rivelin Robotics mali, alati imaju visoke zahtjeve glede električnih instalacija, kao što su one za električnu struju i ukupni broj

PROIZVODNJA I LOGISTIKA pinova. U tvrtki Rivelin Robotics nisu našli odgovarajuća rješenja na tržištu, koja bi istodobno udovoljavala obama zahtjevima.

Interakcije pri razvoju konektora U tvrtki Rivelin Robotics su se odlučili, da sami izrade rješenje glede konektora na kraju robotske ruke i tako razvili prvu inačicu električnog konektora. Na početku su konektore izradili postupkom 3D-ispisa FFF, koji su dobro djelovali samo određeno vrijeme. Konstrukcija konektora je zahtijevala dodatno brtvljenje, za poboljšanje IP-zaštite. Pored toga je bila zahtijevana dodatna nadogradnja, koja je povećala prijenos električne struje. »Tehnologija SAF nam je omogućila izradu prototipova i izvođenje brzih interakcija razvoja na temelju testiranja, tako da smo u cijelosti imali povjerenje u naš proizvod i znali, kako će se ponašati u praksi.« Robert Bush, direktor tvrtke Rivelin Robotics Prva konstrukcija konektora nije bila primjerena za dugoročnu primjenu, a bez funkcionalnog konektora roboti proizvođača Rivelin Robotics nisu mogli djelovati. A to je pak uzrokovalo kašnjenja kod kupaca i tvrtka Rivelin Robotics nije mogla više razvijati svoju tehnologiju. Za uklanjanje svih tih problema bilo je potrebno razviti novi konektor, koji bi bio jednostavniji za primjenu i izradu. »Mogućnost brze interakcije pri razvoju druge inačice konektora s nešto dubljim utorima pokazuje ogromne prednosti tehnologije aditivne proizvodnje u usporedbi s injekcijskim prešanjem plastike ili mehaničkom obradom.« David Mason, direktor proizvodnje u tvrtki Rivelin Robotics Sa slobodom oblikovanja, kakvu nude postupci spajanja slojeva polimernog praškastog materijala, u tvrtki Rivelin Robotics su počeli primjenjivati 3D-pisač H350 proizvođača Stratasys, koji djeluje na temelju tehnologije SAF. Druga inačica konektora, koja je izrađena 3D-ispisom na temelju tehnologije SAF, nudi modularniji i fleksibilniji pristup. Konektor omogućuje sustavu za izmjenu

» Druga inačica konektora je bila izrađena od materijala SAF PA12, koji

osigurava bolja svojstva u usporedbi s visokonaponskim materijalima PA11 i PA12. | Izvor: Stratasys

Prednost u automatizaciji.

S ugradnjom linearnih jedinica ITEM štedite vaše dragocjeno vrijeme, jer su jedinice isporučene u kratkom roku i odmah pripremljene za ugradnju i djelovanje. Komplet linearne jedinice, motora i upravljanja nudi idealnu podlogu za konfiguraciju namjenskog rješenja prilagođenog vašim zahtjevima.

item. Your ideas are worth ®it.

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

www.inoteh.si

55

Inoteh d.o.o. K železnici 7 2345 Bistrica ob Dravi

PROIZVODNJA I LOGISTIKA i stezanje alata prijenos podataka i napajanja na alat ugrađen na kraju robotske ruke.

Oblikovanje i 3D-ispis konektora Za doradu konstrukcije konektora, primijenjena je brza izrada prototipova, koja je obuhvaćala izradu tri odvojene šarže, tako da su izradili četiri seta konektora za robotsku ruku i 50 setova za alate. Zajedno je bilo izrađeno 360 komponenata, koje su bile ispisane u 12 sati. Za 3D-ispis je primijenjen materijal SAF PA12, koji omogućuje izradu točnih i čvrstih dijelova.

Prednosti i svojstva konektora Druga inačica konektora sadrži odvojen i fleksibilan sustav otpajanja kabela kod pomicanja robotske ruke. Ta kompleksna geometrija je bila izrađena na kućištu konektora u jednom komadu primjenom SAF tehnologije.

Iako su visokonaponski materijali PA11 i PA12 primjereni za izradu konektora, u ovom slučaju je bio primijenjen materijal SAF PA12, jer ima veću krutost i osigurava višu točnost izrade. U usporedbi s materijalom PA11, ima izvrsnu udarnu čvrstoću i žilavost, što je vrlo primjereno za aplikacije s dinamičkim opterećenjima.

Kod prethodne inačice konektora, bilo je vrlo teško izraditi tanke stijenke, pri čemu je veliki izazov predstavljalo postizanje odgova-

» Tehnologija 3D-ispisa SAF osigurava visoku dimenzijsku ponovljivost, koja je ključna kod primjene većeg broja konektora na sustavu za robotiziranu naknadnu obradu. | Izvor: Stratasys

rajuće dimenzijske točnosti utora za brtve, pri čemu su se brtveni prsteni malo previše stiskali. Inačica konektora izrađena s pomoću SAF tehnologije omogućuje tijesno poklapanje kućišta konektora, što osigurava savršeno poravnavanje brtvenih prstena i osiguravanje odgovarajuće IP-zaštite sklopa.

Kod konektora za kraj robotske ruke ključno je, da ih se može primjenjivati za različite alate i da mogu izdržati visoke električne napone. Svaki pojedini pin može provoditi električnu struju jakosti do deset ampera, dok podatkovni pinovi pouzdano provode električne struje jakosti jednog ampera.

Sve to omogućuje SAF tehnologija, koja osigurava postizanje uskih dimenzijskih tolerancija. Svaki podatkovni pin je odgovarajuće poravnat, jer su umetnuti u mali provrt, što osigurava robusnu električnu vezu. Isto tako je ključna i dimenzijska ponovljivost, pri čemu se veći broj komponenata konektora izrađuje istodobno.

Tehnologija SAF osigurava izradu izmjenjivih dijelova, tako da su pinovi na obje polovice konektora uvijek poravnati, bez obzira na to, kada su izrađeni.

Za potpunu vodonepropusnost konektora, nakon sastavljanja konektora spojevi se premazuju s masom od epoksida, što dodatno štiti čitav sustav i omogućuje primjenu konektora i u prašnjavim okruženjima.

Budućnost tvrtke Rivelin Robotics

» Materijal SAF PA12 osigurava izvrsnu udarnu čvrstoću i žilavost te omogućuje postizanje visoke dimenzijske točnosti. | Izvor: Stratasys

56

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Na temelju primjene novih konektora na svim robotima tvrtke Rivelin Robotics sustav za izmjenu alata osigurava prijenos električnog napajanja i podataka na primijenjeni alat. S time se pojednostavljuje naknadna obrada metalnih komponenata izrađenih s tehnologijom aditivne proizvodnje, što osigurava višu učinkovitost. Zbog jednostavnosti primjene konektora i njihove precizne izrade, u tvrtki Rivelin Robotics su ih već uvrstili u svoju ponudu.

Tehnologija SAF omogućuje tvrtki Rivelin Robotics izradu svojih vlastitih rješenja, što oblikuje budućnost njihovih robota i uspješno poslovanje tvrtke. www.stratasys.com www.rivelinrobotics.com

PROIZVODNJA I LOGISTIKA ELESA+GANTER

Čisti zasuni Ukoliko se nečistoće jedva nakupljanju i postoji mogućnost čišćenja na lokaciji, skraćuje se vrijeme potrebno za čišćenje i potreba za medijima za čišćenje. Pored toga se povećava pogonska sigurnost u proizvodnim pogonima. S pomoću zasuna GN 1150 Hygienic Design tvrtka Elesa+Ganter podržava koncept čišćenja „Clean in Place“, ukratko „CIP“ za strojeve i uređaje.

I u branšama, gdje tradicionalno nije potrebno pridržavati se visokih higijenskih standarda, uvodi se koncept „Clean in Place“, dakle čišćenje potpuno montiranih i ugrađenih komponenata. Jednostavan proračun naime pokazuje, da se tamo, gdje je čišćenje uređaja, naprava ili strojeva brže i jednostavnije, a smanjuju se i proizvodni troškovi. S time u mislima tvrtka Elesa+Ganter stalno nadograđuje svoju paletu standardnih elemenata Hygienic Design (HD).

Najmlađi standard HD GN 1150 opisuje kutni zasun od nehrđajućeg čelika sa specijalnim brtvama, koje su sukladne s FDA od EPDM i TPU. Zahvaljujući brtvama na zasunima nema mrtvih kutova, gdje bi se mogla nakupljati nečistoća. Kod zakretanja zasuna za 90 stupnjeva, s naletnim kutom se ostvaruje naprezanje, koje klapne, okna, vrata ili poklopce pouzdano pritisne prema nasuprotnoj strani (okvir ili glavni dio). Trenutačno se okret izvodi s običnim ključem s dvije poluge od plave plastike, koji se može isporučiti kao dodatna oprema pod standardom GN 1151. Druge mogućnosti su i dalje u razvoju.

Standard GN 1150 je podijeljen na dvije izvedbe: Pri izvedbi

„Higijena sprijeda“ (Fronthygiene – FH) je na aktivacijskoj strani primijenjen standard HD, a na unutrašnjoj strani je izvedba sukladna s uobičajenim zahtjevima. To se može primjenjivati primjerice u električnim ormarićima, koji moraju higijenskim zahtjevima udovoljavati samo na vanjskoj strani. Izvedba „Potpuna higijena“ (Vollhygiene – VH) pak s dodatnim brtvama i na strani zasuna osigurava HD kvalitetu.

Prema standardu DIN EN 60529 obje inačice osiguravaju stupanj zaštite IP 66, dakle štite od prodora prašine i snažnog prskanja vodom iz svih kutova.

Oba standardna elementa imaju sa svojom promišljenom konstrukcijom posebno dugi vijek trajanja. Na zahtjev možemo brtve isporučiti i od drugih materijala, što omogućuje prilagodbu na medije, koji su specifični za kupca. elesa-ganter.com

Upravljati monotonim, a ujedno zahtjevnim zadacima brže?

Ja to radim s .

Robotika u MSP. S kobotima, tvrtka FMO postiže maksimalnu fleksibilnost u kontroli kvalitete.

Automatizacija je sada jednostavna. kuka.com/sme-automation

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

57

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Tvrtka acp systems dobila certifikat GreenScreen na području sredstava za čišćenje i odmašćivanje

Tehnologija čišćenja suhim ledom quattroClean primjenjuje zeleni medij za čišćenje Tvrtka acp systems AG je kao prvi ponuditelj tehnologije suhog kemijskog čišćenja dobila certifikat GreenScreen neprofitne organizacije Clean Production Action na području sredstava za čišćenje i odmašćivanje za svoju tehnologiju čišćenja suhim ledom quattroClean, pri čemu primjenjuju plin CO2 dobavljača Linde. Neovisna i neprofitna organizacija na temelju znanstvenih i transparentnih kriterija prepoznaje i certificira »zelene« medije za čišćenje s kemijskim svojstvima, koja su sigurna za ljude i okoliš.

Od sredine travnja ove godine tvrtka acp systems može jasno dokazati, da je tekući ugljikov dioksid dobavljača Linde, koji se primjenjuje za suho čišćenje čitavih površina ili dijelova površina s tehnologijom čišćenja suhim ledom quattroClean u stvari »zeleni« medij za čišćenje. Tvrtka acp systems je prvi proizvođač sustava za postupak suhog čišćenja, koji je dobio certifikat GreenScreen na području sredstava za čišćenje i odmašćivanje, koja vrijedi u svim industrijskim aplikacijama, posebice pri izradi elektronike. Certifikat potvrđuje, da procesni plin ne sadrži nikakve kemijske spojeve, koji su štetni za ljude i okoliš.

» Tehnologija

čišćenja suhim ledom quattroClean u kombinaciji s procesnim plinom dobavljača Linde udovoljava zahtjevima za zelene medije za čišćenje u industriji elektronike. | Izvor: acp systems

Siguran medij za čišćenje, koji štiti radnike i okruženje GreenScreen je globalno priznati alat za vrednovanje i uspoređivanje kemikalija na temelju njihovog potencijala štetnosti. Sa certifikatom GreenScreen na području sredstava za čišćenje i odma-

» Certifikat GreenScreen osigurava,

da je tekući ugljikov dioksid dobavljača Linde, koji se primjenjuje u postupku čišćenja s tehnologijom suhog leda quattroClean, »zeleni« medij za čišćenje, koji štiti zdravlje operatera i okoliš. | Izvor: acp systems 58

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

šćivanje, organizacija Clean Production Action (CPA) je stvorila sustav uspoređivanja za medije za čišćenje, koja se primjenjuju kao procesne kemikalije u proizvodnji s usredotočenošću na industriju elektronike. Temelj je standard IPC-1402, koji se primjenjuje pri izradi elektronike i koju su zajedno razvili u Udruženju povezivanja industrije elektronike (IPC), tvrtke Apple i druge međunarodne tvrtke, te je na raspolaganju od sredine 2022. godine. Na taj način su postavljeni kriteriji, kojima mora udovoljavati »zeleno« sredstvo za čišćenje u industriji elektronike.

Tijekom razvoja certifikacijskog standarda za medije za čišćenje sa CPA su surađivali brojni dobro poznati proizvođači. Certificira-

PROIZVODNJA I LOGISTIKA nje osigurava, da proizvode testira neovisna organizacija u skladu sa znanstvenim i slobodno dostupnim kriterijima, te da ne sadrže perfluoroalkile i polifluoroalkile (PFAS) te druge zabrinjavajuće kemikalije, pri čemu je granica testiranja 100 ppm.

Sigurna primjena u svim industrijskim sektorima Proširljiva tehnologija čišćenja suhim ledom quattroClean primjenjuje reciklirani tekući ugljikov dioksid, koji se proizvodi kod kemijskih proizvodnih procesa i pri dobivanju energije iz biomase.

Tekući ugljikov dioksid se kod postupka čišćenja s tehnologijom quattroClean dovodi u dvokomponentnu prstenastu mlaznicu, pri

čemu na izlazu ekspandira i stvara fine čestice suhog leda. Okolni stlačeni zrak ubrzava te čestice do nadzvučne brzine i precizno ih usmjerava na površinu koju je potrebno očistiti. Pri sudaru mlaza suhog leda s površinom, nastaju četiri mehanizma djelovanja, koja pouzdano uklanjaju čestice nečistoće i slojeve prljavštine. Postupak se primjenjuje na području industrije elektronike, poluvodičke industrije i komunikacijske tehnologije te na području medicinske tehnologije i farmacije, proizvodnje baterija i gorivih ćelija, tehnologije mikrosustava i drugih sektora. Certifikat GreenScreen osigurava zaštitu zdravlja zaposlenika i zaštitu okoliša tijekom primjene tehnologije quattroClean. www.acp-systems.com

Kolica za masovnu završnu obradu Tvrtka Avatec svoje sustave za završnu masovnu obradu postupkom vibracijskog poliranja TE6HD, TE10HD i W10HD nudi u izvedbi radne postaje na kolicima. Sve komponente sustava, koje obuhvaćaju stroj za vibracijsko poliranje, procesni medij, sustav za odvajanje obradaka i procesne tekućine, optimalno su raspoređeni na radnoj postaji i brzo dobavljive.

Kolica, koja su opremljena s tvrdim ručkama i kotačićima, koja je moguće zaključati, mogu se sigurno i fleksibilno postaviti bilo gdje, pri čemu zauzima manje od jednog metra kvadratnog prostora.

Konstrukcija radne postaje omogućuje pohranu abrazivnog medija u praktičnim kutijama te obuhvaća dva 20-litarska rezervoara za procesnu i otpadnu vodu. Podesiva visina radne postaje osigurava ergonomične radne uvjete, jer je prilagodljiva prema korisniku, dok dodatne radne površine omogućuju rukovanje s obratcima.

Kolica za masovnu završnu obradu komponenata postupkom vibracijskog poliranja su tako cjelovito rješenje za različite aplikacije.

Ta pomična radna postaja može naći svoje mjesto i u ograničenim prostorima ili u proizvodnim ćelijama i proizvodnim linijama, pri čemu je odmah spremna za primjenu.

» Sustav za masovnu završnu obradu TE6HD, TE10HD i W10HD proizvođača Avatec sada su na raspolaganju u obliku radne postaje na kolicima. | Izvor: Avatec

www.avatec.de

▷ kabelske uvodnice Ex d, e, i

▷ zaštita opreme nadpritiskom (p zaštita)

▷ razvodne kutije Ex d, e ▷ lokalne upravljačke jedinice Ex d, e ▷ Ex LED osvjetljenje ▷ elektro grijaći kabeli i grijaća tijela ▷ prenaponska zaštita

▷ detekcija požara - detektori plamena ▷ detekcija plina ▷ kontrola pristupa

▷ mobilni telefoni i tableti * sva oprema i sustavi namijenjeni su za upotrebu u potencijalno eksplozivnim atmosferama

KONZALTING

INŽENJERING

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

PROJEKTIRANJE

59

TRGOVINA

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Optimalno rješenje bez obzira na vrstu pogona

Hidraulički, električno ili mehanički: Automatizacija i kod pojedinačnih obradaka Sve je potrebno automatizirati: velike, srednje velike i male proizvodne tvrtke jednako osjećaju posljedice nedostatka kvalificiranih radnika i demografskih promjena te sve oštrije konkurencije. Suprotno od velikih tvrtki, mali i srednje veliki proizvođači često se usredotočuju na manje količine i mnogo različitih komponenata. Kako je palete i naprave potrebno namještati češće, postavljaju posebne zahtjeve pri automatizaciji.

Kako bi u tim uvjetima mogli proizvoditi bez osoblja, učinkovito i fleksibilno, tvrtka STARK Spannsysteme, iz grupacije ROEMHELD, na EMO je predstavila različita alternativna rješenja. Stezni sustavi s hidrauličkim, električnim i mehaničkim pogonima djelovali su jedan uz drugog u ćeliji za automatizaciju. To je pokazalo, kako je moguće pronaći odgovarajuće rješenje za automatizaciju za različite raspoloživosti niza pogona.

» Bili su primijenjeni hidraulički dvosmjerno djelujući strojni prihvati HILMA.

ASH (lijevo iza), električni HILMA.ASE (desno) i HILMA.MCP (lijevo ispred) kao mehanički predstavnik (Slika: STARK).

Iz rješenja hidrauličke automatizacije…

» Na sajmu EMO STARK je pokazao automatsku ćeliju s tri različito pokretana sustava stezanja. To je pokazalo, kako je uvijek moguće naći odgovarajuće rješenje za automatizaciju obzirom na raspoloživost vrste pogona (Slika: STARK).

Ćelija za automatizaciju je na sajmu EMO prikazala različite mogućnosti U primjenu su bili jedan uz drugog hidraulički dvostruko djelujući strojni prihvati HILMA.ASH, električni HILMA.ASE i kao mehanički predstavnik HILMA.MCP. Rješenja mehaničke automatizacije mogu se primjenjivati i s drugim mehaničkim sustavima stezanja, kao što su tro- i četverostrane stupne stege, koje mogu stegnuti bitno više obradaka.

60

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

U praksi se najčešće primjenjuju hidraulički automatski stezni sustavi, kao što je strojni prihvat HILMA.ASH. Modularni središnji prihvat za 5-osne strojeve može sa svojim velikim hodom stezanja od 80 mm prihvaća komponente vrlo različitih dimenzija.

S tima otpada potreba za specifičnim i zato neprilagodljivim steznim napravama, koje često imaju svega nekoliko milimetara hoda.

To posebno vrijedi, ukoliko je namještanje potpuno automatizirano s podrškom sustava za upravljanje, kao što su roboti, i opcijski na raspolaganju sustav za mjerenje položaja.

S pomoću brojnih komponenata iz modularnog sustava HILMA. ASH moguće je konfigurirati za različite obratke. To između ostalih uključuje sustav brze izmjene čeljusti, koji se automatski i brzo izmijeni za različite obratke.

To znači, da je moguće i sirovce, kao i poluproizvode namjestiti

PROIZVODNJA I LOGISTIKA i obraditi s različitim silama stezanja bez ručnog posega. Kako vrijeme djelovanja bez osoblja više ne ovisi o broju steznih naprava i paleta, moguće ga je jednostavno proširiti.

...o električnoj alternativi...

HILMA.ASE je na raspolaganju i kao električna inačica. Strojni prihvat, koji je obično fiksno namješten, steže se prema fiksnim čeljustima i do sada se primjenjivao prije svega u 3- ili 4-osnim aplikacijama. Njegova primjena na 5-osnim obradnim strojevima za djelovanje zahtijeva izvor električne energije, kojeg brojni proizvođači strojeva još ne osiguravaju. Međutim, START je uvjeren, da će do tog razvoja doći, jer je HILMA.ASE posebno primjeren za prijenos senzorskih podataka u okviru industrije 4.0.

vrste pogona i potpunu senzoriku. To omogućuje automatizaciju od uređaja na robotu do gornjeg ruba stola stroja. Kako se tvrtka usredotočuje na komponente, sustavi automatizacije su otvoreni za sve vrste robota i robotskih sustava. Dosljedno praćenje stanja, beskompromisna raspoloživost i velika mogućnost promjena uvijek su osnova za uspješnu proizvodnju bez osoblja.

... do mehaničke inačice Ukoliko automatizacija zahtijeva stezanje bez hidraulike, bez mogućnosti primjene električnog sustava stezanja, idealan je mehanički sustav izmjene, kao što je to HILMA.MCP. Posebnost: dodatna pogonska jedinica osigurava namještanje bez osoblja. Preuzima predpozicioniranje i stezanje strojnih prihvata ili sustava stezanja sa stupovima.

» Tvrtka STARK nudi cjelovita rješenja, koje sastavljaju stezni sustav na nultu točku, prihvati i sučelja, uključujući sve vrste pogona i čitavi senzorski sustav (Slika: STARK).

S novim električnim pogonom je ostvarena izravna digitalizacija

» Na sajmu EMO STARK je pokazao, kako je moguće naći primjerena rješenja

automatizacije u paleti proizvoda ROEMHELD za svaku aplikaciju i za različitu raspoloživost vrste pogona. Neprestano praćenje stanja, beskompromisna raspoloživost i visoka varijabilnost osnova su za uspješnu proizvodnju bez osoblja (Slika: STARK).

Cjelovita rješenja iz jednog izvora STARK nudi cjelovita rješenja, koja sastavljaju sustavi stezanja na nultu točku, prihvati i priključci, uključujući sve prijenosne

Druga novost na sajmu EMO je bio pogonski port za električne signale, koje je moguće pouzdano povezati i posebno je razvijen za primjenu na CNC obradnim centrima. Na taj način se postiže stalna digitalizacija i komunikacija svih steznih naprava međusobno. Bio je prikazan primjer električnog spajanja paleta primjenom različitih senzorskih steznih naprava na digitaliziranom steznom sustavu na nultu točku. Kao primjer je poslužila zakretna stega s prepoznavanjem položaja.

Stezni sustavi na nultu točko, opremljeni sa STARK.intelligence, sakupljaju odgovarajuće podatke o stanju stezne naprave. Informacije o putanjama, položajima, temperaturama i pritiscima se mjere u stvarnom vremenu. Njih je moguće integrirati neposredno u obradni proces preko IO-Link sučelja i primijeniti za automatizaciju. www.halder.si

AUTOMATSKI PODMAZIVAČ LAGD » Za ugradnju na mjesta s ograničenim prostorom » Punjenje mašću ili uljem » Podešavanje doziranja maziva od 1 do 12 mjeseci » Promjena i izračun količine doziranja maziva / zaustavljanje podmazivanja » Uvid u količinu potrošenog maziva » Za EX područje, ATEX certifikat www.podmazivanje.hr

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

TEHNIKA PODMAZIVANJA d.o.o., Martićeva 67, HR-10000 Zagreb / Kontaktirajte nas na: 099 445 84 00

61

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Stroj za pjeskarenje s okretnim vješalicama uklanja uska grla kod pripreme obradaka za bojenje Tvrtka GAM Coating je, zbog velikog povećanja potražnje za praškastim i mokrim bojenjem komponenata, povećala svoje kapacitete pjeskarenja.

Nedavno nabavljen stroj za pjeskarenje s okretnim vješalicama proizvođača Rösler predstavlja visoko fleksibilno rješenje, koje osigurava izvrsnu kvalitetu pjeskarenja i malo potrošnju energije.

Tvrtka GAM Coating se nalazi u nizozemskom gradu Oss, gdje žive vlasnici tvrtke, braća Arnold i Marc Princen. Tvrtku je 1972. godine osnova njihov otac Gerrit Princen, a na početku je bila autolakirerska radionica. U posljednjih pedeset godina se tvrtka GAM razvila u visoko-specijaliziranu tvrtku za praškasto bojenje, mokro bojenje i pjeskarenje. Potražnja za uslugama tvrtke je vrlo velika i tvrtki je nedostajalo kapaciteta, čak i kada bi pogon bio dva puta veći, nego što je trenutačno, pojašnjava Marc Princen, koji klijente tvrtke prima u radnom odijelu punom boje i s osmjehom na licu.

Recept za uspjeh: kvaliteta, fleksibilnost i pouzdanost S godinama je tvrtka zamijenila autolakirersku djelatnost s ponudom različitih industrijskih usluga. Danas u tvrtku dolaze kupci s područja, kao što je automobilska industrija, strojogradnja

» Zbog ekoloških i troškovnih razloga, energijski učinkovito djelovanje odlu-

čujući je čimbenik pri nabavi stroja za pjeskarenje proizvođača Rösler | Izvor: GAM Coating

62

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

i proizvodnja poljoprivredne mehanizacije. A pored toga u tvrtki većinu vlastitih proizvoda boje praškasto i mokro. U tvrtki mogu između velikih narudžbi obrađivati i manje narudžbe i tako pomagati kupcima, koji dobe neočekivane narudžbe za svoje proizvode, pojašnjava Marc Princen, tako da primjerice u ponedjeljak boje crnom bojom, a u utorak već primjenjuju plavu boju, što znači, ukoliko kupac u utorak treba bojenje crnom bojom, mora pričekati do sljedećeg ponedjeljka. U tvrtki nastoje biti vrlo prilagodljivi obzirom na zahtjeve svojih kupaca. To je u kombinaciji s visokom kvalitetom bojenja i pravodobnim isporukama glavni razlog za konstanto povećanje narudžbi iz različitih industrijskih sektora.

Pjeskarenje kao ekološka priprema za bojenje U tvrtki GAM Coating dobro znaju, da je izvrsna priprema površine ključna za postizanje visokokvalitetnih rezultata bojenja. Kako je pjeskarenje mnogo više ekološko nego li kemijska priprema, u tvrtki GAM Coating su se odlučili za pripremu obradaka pjeskarenjem, ističe Marc Princen. Medij za pjeskarenje, kojeg primjenjuju, je korund, jer ne reagira s materijalom obradaka, a veće komponente ručno pjeskare u komori za pjeskarenje. To omogućuje optimalnu pripremu vruće cinčanog čelika, nehrđajućeg čelika i drugih neželjeznih metala. Tijekom pjeskarenja se točno određena količina medija dodaje stlačenom zraku, dok su operateri opremljeni s odobrenom zaštitom dišnih putova, koja dovodi čisti zrak i odjeveni u posebnu zaštitnu odjeću, dodaje Marc Princen.

Dok tvrtka GAM Coating još uvijek ima dovoljno kapaciteta za praškasto bojenje, brzo povećanje potražnje za mokrim bojenje je zahtijevalo povećanje kapaciteta. Nakon preciznog vrednovanja pluseva i minusa nabave dodatne komore za pjeskarenje ili stroja za pjeskarenje, u tvrtki su se odlučili za nabavu novog stroja za pjeskarenje.

Stroj za pjeskarenje s okretnim vješalicama: visoko produktivan i fleksibilan sustav U tvrtki GAM Coating su se odlučili za stroj za pjeskarenje s okretnim vješalicama tvrtke Rösler. Ti strojevi su idealno primje-

PROIZVODNJA I LOGISTIKA reni za uklanjanje šljake, hrđe i boje te za teksturiranje površine i uklanjanje ljevačkog pijeska s velikih ili teških komponenata, uključujući kompleksne čelične sklopove. Posebno razvijeni sustav tračnica transportira obratke, koji vise na posebnim vješalicama u stroj za pjeskarenje. Postupak pjeskarenja odvija se tijekom kontinuiranog ili koračnog pomicanja obradaka u komori za pjeskarenje. Sustav tračnica, na kojima vise vješalice, izrađen je u obliku slova »Y«, što omogućuje postavljanje i uklanjanje obradaka na dvije postaje, tako da su vremena mirovanja minimalna. Posebna značajka stroja za pjeskarenje proizvođača Rösler je izvrsna zaštita od trošenja, jer je komora za pjeskarenje obložena s 8 mm debelim zavarenim limom od manganskog čelika. Pored toga, zona pjeskarenja je posebno zaštićena s jednostavno izmjenjivim trošivim pločama debljine 10 mm, koje su također izrađene od manganskog čelika.

Komora za pjeskarenje, koja je visoka 2.700 mm i široka 2.200 mm, omogućuje potpuno automatizirano pjeskarenje komponenata maksimalnih dimenzija 2.000 x 2.000 mm, kao što su primjerice kućišta, komponente strojeva, okviri vrata i stolovi. Takve komponente predstavljaju 75 posto komponenata, koje boje u tvrtki GAM Coating. Programiranje stroja za pjeskarenje proizvođača Rösler je vrlo jednostavno, jer je potrebno podesiti samo vrijeme pjeskarenja i brzinu okretaja turbina, dodaje Marc Princen. Pored svoje visoke produktivnosti, stroj za pjeskarenje se odlikuje i vrlo visokom energijskom učinkovitošću, pri čemu ključnu ulogu imaju turbine Gamma G sa svojim lopaticama u obliku slova »Y«. U usporedbi s konvencionalnim turbinama, posebno oblikovana zakrivljenost lopatica turbina Gamma G osigurava 20 posto višu učinkovitost

» Pored visoke fleksibilnosti su izvrsna kvaliteta bojenja i pravodobne isporuke ključni čimbenici za uspjeh tvrtke GAM Coating. | Izvor: GAM Coating

pjeskarenja uz manju potrošnju energije. Potrošnja energije je vrlo važan čimbenik u industrijskim okruženjima, ističe Marc Princen, koji dodaje, da je mala potrošnja energije dobra za okoliš, pri čemu je i trošak energije važan čimbenik. www.rosler.com www.gamcoating.nl

THE FACTORY AUTOMATION COMPANY

FANUC portal

NOVO!

Vaša nova digitalna platforma za servisne usluge

PREGLED PROIZVODA

E-STORE

NARUDŽBE I PONUDE

KONTAKT

Razvijena s mišlju o optimiranju i pojednostavljenju procesa održavanja proizvoda, ova inovativna platforma donosi niz funkcija, koje će revolucionalizirati način na koji upravljamo FANUC-ovim uređajima.

Pratite nas na LinkedIn-u: FANUC Adria

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Kontakt: info@fanuc.si

63

WWW.FANUC.SI

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» ZOLLER »redomatic

400/600« – novi visokoučinkoviti i pouzdani sustavi za namještanje, mjerenje i termo-stezanje.

Univerzalni uređaji za namještanje i mjerenje s inovativnom tehnologijom termo-stezanja ZOLLER-ovi u budućnost usmjereni sustavi za stezanje nude optimalnu udobnost posluživanja i najvišu pouzdanost procesa. Viševreteno obradni strojevi i automatizirana serijska proizvodnja žive od precizno namještenih alata za obradu. Samo tako je moguć pouzdani proces izmjene alata bez dodatnog prijenosa podataka.

Visokoučinkovita suradnja ZOLLER-ova nova serija »redomatic« osigurava najvišu preciznost pri termo-stezanju alata s iznimnom točnošću duljina ispod 10 μm. Navedena minimalna tolerancija za postupke termo-stezanja zahtijeva zrelu tehniku i potpunu usklađenost komponenata za brže postupke pripreme te značajno skraćivanje zastoja u radu strojeva.

ZOLLER-ova rješenja osiguravaju brzo i pouzdano termo-stezanje i otpuštanje alata na najvišoj razini. Postupak je neovisan o operateru zahvaljujući optimalnoj suradnji programske opreme za obradu slike »pilot 4.0« te ga je moguće i automatizirati.

Djelovanje viševretenih strojeva i automatizirane serijske proizvodnje je s novim sustavima »redomatic 400« i »redomatic 600« dokazano učinkovitija, jer se uvijek namješta odgovarajuća duljina alata. Postupak termo-stezanja alata, kojeg razvija ZOLLER, je s pomoću podesivog adaptera »masterPiece« toliko brz kao i jednostavan, te predstavlja bitan čimbenik pouzdanosti procesa termo-stezanja.

S novom generacijom univerzalnih uređaja za namještanje i mjerenje s integriranim sustavom za termo-stezanje alata »redomatic 64

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

400/600«, tvrtka ZOLLER koja djeluje pod sloganom »Uspjeh je mjerljiv«, ponovno je dokazala svoje tehnološke kompetencije na području pripreme alata za obradu odvajanjem. Serija »redomatic« kombinira optimalnu ergonomiju za operatera s jednostavnim korisničkim sučeljem i najvišom energetskom učinkovitošću.

» »redomatic 600« je vrhunski model u ZOLLER-ovoj seriji uređaja za namještanje, mjerenje i termo-stezanje.

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» »redomatic« s najvišom energetskom učinkovitošću i približno 30-posto-

» Novi ZOLLER »redomatic 400« – kompaktni viši razred.

Pametna konstrukcija za manju potrošnju energije i maksimalnu učinkovitost

savršene kombinacije elektronike, programske opreme i mehanike u dobro osmišljen i siguran proces stezanja. To znači ujednačeno zagrijavanje u čitavom području stezanja te jamči kraća vremena zagrijavanja i hlađenja, kraće cikluse, manje opterećenje glave i dulji vijek trajanja.

tnom uštedom energije u usporedbi s prethodnim modelom.

Nova tehnologija stezanja ZOLLER štedi vrijeme, snižava troškove električne energije te štiti glavu za termo-stezanje s pomoću

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

65

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» ZOLLER-ova

indukcijska zavojnica sa zaštitnim sustavom »varOct« predstavlja vrhunac tehnologije termo-stezanja te jamči udoban proces termo-stezanja i optimalan dovod energije.

Važna prednost sustava »redomatic«, koji je ZOLLER-ov važan doprinos održivoj proizvodnji, je do 30-postotna ušteda energije u usporedbi s prethodnim modelom. Toplina i energija se dovode točno tamo, gdje su potrebni za sigurno termo-stezanje tj. otpuštanje alata. Za to je zaslužno pametno i promišljeno rješenje – ZOLLER-ova nova indukcijska zavojnica. Dva paralelno povezana svitka u zavojnici moguće je odvojeno aktivirati i primjenjivati obzirom na promjer stezanja i duljinu. Tako je omogućen optimalni unos energije u području stezanja, zagrijavanje i hlađenje se odvijaju brže, a držači alata su manje opterećeni. Zaštitni sustav »varOct« se potpuno automatski prilagođava primjeru umetnutog alata. Istraživači u tvrtki ZOLLER su inspiraciju za to genijalno rješenje potražili u suvremenoj arhitekturi i vizualnoj kinematici.

Indukcijska zavojnica ZOLLER sa zaštitnim sustavom »varOct« brine o najvišoj učinkovitosti i ergonomiji procesa termo-stezanja.

Tekuće gibanje tj. slaganje pojedinih zaštitnih elemenata omogućuje preciznu automatizirano namještanje pravog promjera sustava »varOct« za ugodno i pouzdano termo-stezanje s maksimalnim prekrivanjem.

Indukcijska zavojnica sa zaštitnim sustavom »varOct« u praksi – ulaz u digitalni svijet termo-stezanja Ugodno i pouzdano: korisnik namješta alat i s pritiskom na tipku aktivira zaštitni sustav ili automatski tijek rada. Pouzdanost procesa dodatno poboljšava sustav vođenja »shrinkbyLight«, sastavljen od kontrolne svjetleće diode za upravljanje položajem i prikaza stanja zavojnica.

Kompaktni vrhunski razred »redomatic 400« Sustav »redomatic 400« je kompaktno rješenje za termo-stezanje i mjerenje standardnih alata. Uređaj za namještanje i mjerenje

» Zvona za hlađenje

sa sustavom »coolbyLight« primjenjuju boje, svjetleće diode i upravljanje vremenom hlađenja za sigurno vođenje korisnika kroz proces hlađenja.

» Standardna

zavojnica 14 kVA sa zaštitnim pločama i vođenjem korisnika »shrinkbyLight«.

»redomatic 400« s integriranom tehniko termo-stezanja ZOLLER, pomoćnom jedinicom za ergonomsko odlaganje pribora za termo-stezanje i programskom opremo za obradu slike »pilot 4.0« nudi optimalne uvjete uz malu potrošnju prostora.

Vrhunsko rješenje »redomatic 600« »redomatic 600« je rješenje najvišeg razreda za mjerenje, namještanje i termo-stezanje. Dodatna oprema omogućuje rad sa širokim spektrom alata, koji mogu biti bitno veći i teži. Proces je moguće potpuno automatizirati zahvaljujući CNC-upravljanju osi te automatski podesivoj zavojnici.

Intuitivno, sigurno i učinkovito vođenje osoblja Brzom i pouzdanom termo-stezanju najrazličitijih alata u željenom redoslijedi doprinosi prije svega inovativni koncept upravljanja »actbyLight«, koji korisnika vodi po pojedinim radnim koracima. Crvena i zelena svjetlosna polja funkcija »shrinkbyLight« i »coolbyLight« prikazuju aktivnosti koje se izvode, odnosno status glave za temo-stezanje tijekom grijanja ili hlađenja. Korisnika bodi i pregledno oblikovana programska oprema »pilot 4.0«.

Na 24-inčnom TFT zaslonu u boji prikazana su polja u boji i velike tipke. Sustav za vođenje termo-stezanja »sls« sa svjetlećim diodama kod modela »redomatic 600« obavještava korisnika o komponentama za sljedeće radne korake.

Zrela tehnologija i poznati dizajn Kod sustava za termo-stezanje »redomatic 400/600« bio je primijenjen koncept dizajna, koji je već poznat s ostalih ZOLLER proizvoda i sustava i koji je neizostavni dio proizvodnog programa te tehnološke tvrtke. ZOLLER je s novim uređajima za termo-stezanje načinio još jedan važan korak naprijed prema statusu ponuditelja cjelovitih rješenja na području postupaka i tehnologija za mjerenje i pripremu reznih alata u proizvodnim tvrtkama. Korist za proizvodne pogone je u tome, da mogu dobiti kompletan sustav kod samo jednog dobavljača. Kod svih uređaja i komponenata mogu se pouzdati u zrelu i u budućnost usmjerenu tehnologiju, najvišu kvalitetu te pouzdan servis po čitavom svijetu.

» Serija uređaja »powerShrink 400/600« je certificirana prema TÜV i UL/CSA te jamči najvišu sigurnost.

66

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Optimalna radna ergonomija i svjetski priznata sigurnost uređaja Najboljoj zaštiti na radu doprinosi i neposredno odsisavanje dimnih plinova na indukcijskim zavojnicama.

Komponente, kao što su zvona za hlađenje, stezni prsteni i nasloni klinovi, pregledno su i ergonomski raspoređeni na pomoćnoj jedinici. Za induktivne sustave za termi-stezanje alata iz serije »redomatic« nisu karakteristični samo ergonomski dizajn, visoki stupanj pouzdanosti funkcija i siguran rad. Oni naime udovoljavaju i zahtjevima o sigurnosti na radu u skladu sa smjernicama njemačkih i sjevernoameričkih tehničkih udruženja, a imaju i certifikate TÜV i UL/CSA prema važećim međunarodnim standardima IEC 61010 i cNRTLus.

Otvaramo nove perspektive

»smileCompact«

» Cockpit s vođenjem »pilot 4.0« za optimalno i pregledno vođenje sustava »redomatic«.

Spremni za pametne tvornice Sustavi za termo-stezanje iz serije »redomatic« su spremni za budućnost u smislu cjelovite digitalizacije i pametnih tvornica. Kod standardnog hlađenja moguće je skenirati alate, koji su opremljeni identifikacijskim čipom ili s DataMatrix kodom. Programska oprema »pilot« iz baze podataka zatim dobije parametre stezne glave pa ručni unos nije potreban. Na taj način se sprječavaju greške prilikom prijenosa podataka za povišenu pouzdanost procesa. Osigurana je i maksimalna transparentnost u digitalnom životnom vijeku alata. U svakom trenutku je poznato trenutačno stanje alata i glave za termo-stezanje, npr. broj obavljenih postupaka termo-stezanja.

Neizostavan mini pomoćnik za profesionalno mjerenje i prednamještanje alata

ZOLLER »Uspjeh je mjerljiv« – sve na jednom mjestu »Rješenja ZOLLER predstavljaju digitalnu budućnost i povećavaju uspjeh pri obradi odvajanjem. Tko proizvodi brže i učinkovitije, naime posluje ekonomičnije i može investirati u budućnost. Tko si je za cilj postavio veću ekonomičnost, u ZOLLER-u će pronaći pravog partnera,« naglasio je Ing. Wolfgang Huemer, direktor tvrtke ZOLLER Austria GmbH. www.zoller.info

www.zoller-a.at

Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I. Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17 E-mail: office@zoller-a.at

67

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Scale Monitor – I vaganje postaje pametno Vaganje s točnošću u mislima, iako živimo u doba digitalne transformacije, i dalje zahtijeva opremu i ograničava njenu primjenu na samo jednog korisnika, te zahtijeva ručno sakupljanje i pohranjivanje podataka.

Upravljanje sa svom vašom mjernom opremom i uvid u njenu primjenu, dodatni je izazov, ukoliko se oslanjate na točnost mjerenja i opreme. Scale Monitor™ je tu, da jednom za svagda svlada te prepreke.

Operacije vaganja su ušle u novo doba praktičnosti i učinkovitosti sa Scale Monitor™, jer osigurava napredne funkcije vaganja za sve vage, jednostavne ili kompleksne, i uklanja potrebu za skupom opremom. To inovativno rješenje ne donosi samo snagu vaganja neposredno u vaše mobilne uređaje ili računala, već i potpuno digitalizira vaše vage i omogućuje besprijekornu integraciju u standardne INDUSTRY 4.0 i 5.0 .

Pogledajmo kako Scale Monitor™ rasterećuje korisnike i pojednostavi postupak vaganja:

Dostupnost i univerzalna kompatibilnost Prva stvar, koja izdvaja Scale Monitor™ od drugih, je jednostavan pristup. Korisnici se mogu jednostavno prijaviti preko pretraživača ili skeniraju QR kod i već su spremni za početak vaganja. Što je zaista iznimno je to, da nema potrebe za kompliciranim namještanjima. To znači, da preko internetskog pretraživača možete pristupati Scale Monitor™-u praktično od bilo kuda, bez obzira na to, jeste li u uredu, u tvrtki, kod kuće ili na terenu.

Druga iznimna značajka je kompatibilnost sa svakom vagom.

Bez obzira na marku ili model vaše vage, Scale Monitor™ se besprijekorno integrira s njom, zbog čega je nevjerojatno svestrano rješenje za široku paletu industrija i aplikacija.

68

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Vaganje u stvarnom vremenu na dlanu Scale Monitor™ korisnicima omogućuje vaganje neposredno sa svojih mobilnih telefona, tableta ili računala, sve u stvarnom vremenu. To je iznimno važno za tvrtke, koje zahtijevaju precizna i

PROIZVODNJA I LOGISTIKA trenutna mjerenja mase.

Pored vaganja u stvarnom vremenu, Scale Monitor™ nudi već sadržanu paletu osnovnih funkcija. Korisnici mogu pohraniti rezultate vaganja za vođenje evidencije, provjeriti vaganje, ispisati naljepnice za identifikaciju proizvoda, prebrojati komade i izvoditi kompleksne operacije – sve pritiskom na tipku. A napredne funkcije aktivirate sami, unutar aplikacije (recepturno vaganje, kontrola predpakiranih proizvoda, vaganje vozila, automatsko vaganje…).

primjenu i upravljanje sve vaše mjerne opreme, pri čemu svakoj vagi osigurava njen digitalni profil. Taj digitalni profil omogućuje korisnicima pristup i upravljanje njihovim vagama i na daljinu.

Integracija s drugim kritičnim sustavima, kao što su ERP ili MESH, je sa Scale Monitor™-om jednostavna. Preko API-a je moguće podatke o vaganju u stvarnom vremenu prenijeti u bilo koju programsku opremu ili računalni sustav, na kojeg se oslanja vaša tvrtka.

Bez obzira na to, izvodi li se na zahtjev ili potpuno automatizirano, Scale Monitor™ osigurava neometan protok podataka u oba smjera.

Korisnici mogu učitavati podatke, kao što su radni nalozi, detalji o proizvodima, podaci o masi i drugo, što pojednostavljuje tijek rada.

Preobrazba bilo koje vage u pametni uređaj Jedna od najimpresivnijih značajki Scale Monitor™-a je njegova sposobnost, da svaku vagu učini pametnom. To je jednostavno kao i prijenos aplikacije na pametni telefon. Kada se registrirate preko interneta, Scale Monitor™ možete primjenjivati s bilo kojom vagom, koja osigurava pametne mogućnosti i funkcionalnosti. Korisnici imaju i mogućnost, da korisničko sučelje prilagode svojim željama, potrebama i operativnim zahtjevima.

Svestrane mogućnosti povezivanja Scale Monitor™ korisnicima nudi slobodu izbora načina povezivanja. Bez obzira na to, je li riječ o žičanoj ili bežičnoj vezi, Scale Monitor™ podržava sve. Korisnici se mogu povezati preko Wi-Fi, Bluetooth, Ethernet ili čak i preko USB, RS232 ili RS485 portova.

Ta svestranost osigurava, da korisnici mogu besprijekorno uključiti Scale Monitor™ u svoje postojeće sustave.

IT – prilagođen Scale Monitor™ je opremljen sa simulatorom vage i programom za ispravljanje grešaka u stvarnom vremenu, koji IT odjelu omogućuje jednostavan rad prilikom ispitivanja opreme, programske opreme ili provjeravanja komunikacije između uređaja. Isto tako pojednostavljuje komunikaciju među vagama, jer omogućuje sakupljanje podataka preko REST usluge te ih prima i ispisuje u IT-prilagođenom formatu JSON. To uklanja potrebu za time, da IT osoblje mora biti stručnjacima za mjernu opremu, kako bi je mogli integrirati u svoje postojeće sustave.

Sustav za obavještavanje

Centralizirano upravljanje i jednostavna integracija Zamislite si, da sve svoje vage imate povezane i njima upravljate s jednog mjesta. Scale Monitor™ čini upravo to. Centralizira

Obaviještenost je ključ učinkovitog djelovanja. Scale Monitor™ brine, da su korisnici obaviješteni sa svojim sustavom obavještavanja. Korisnici mogu podesiti slanje upozorenja preko SMS-a, e-maila ili pisanih obavijesti, čime osiguravaju da su odmah obaviješteni i svim kritičnim događajima.

Da zaključimo, Scale Monitor™ revolucionira postupke vaganja osiguravanjem praktičnosti, visokih performansi u stvarnom vremenu i neusporedive mogućnosti upravljanja. Bez obzira na to, jeste li u proizvodnji, logistici ili bilo kojoj drugoj branši, gdje je precizno vaganje važno, Scale Monitor™ je cjelovito rješenje, koje nudi sve u jednom, pojednostavi vaše procese i podigne učinkovitost na novu razinu. preciz.si Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

69

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Inovativni i visokoučinkoviti alati za brušenje proizvođača PFERD PFERD je razvio nove visokotehnološke alate za brušenje i rezanje. S brusnim pločama CC-GRIND ROBUST postižemo bitno veće količine odvojenog materijala, manje vibracije, manju buku i manje prašine. S novim ozubljenjem roto glodala ALLROUND postižemo 30 % veću količinu odvojenog materijala, a novu reznu ploču NITOCUT su razvili za najveću obodnu brzinu na svijetu 100 m/min.

PFERD je jedan od vodećih svjetskih proizvođača reznih alata.

Danas je PFERD suvremena, održivo orijentirana obiteljska tvrtka s više od 200-godišnjom tradicijom. Sjedište tvrtke, gdje se odvijaju i istraživanja i razvoj je u Marienheideu u Njemačkoj, a imaju i proizvodne pogone u SAD, Španjolskoj, Južnoafričkoj Republici i Kini. Globalno su preko zastupnika prisutni u više od 100 zemalja.

Proizvode brusne i rezne ploče, lamelne diskove, roto glodala, čepove za brušenje i poliranje, dijamantne i CBN alate za brušenje i rezanje, pahuljaste brusove, žičane četke, ručne pile i električne te pneumatske pogonske uređaje za brušenje i rezanje.

PFERD istražuje i razvija inovativne, visokoučinkovite alate za brušenje i rezanje. Kao osnivački član "Organizacije za sigurnost sredstava za brušenje (oSa)" osiguravaju najviše razine sigurnosti za korisnike i stalnu kontrolu kvalitete te proizvodnje. S optimalnom primjenom resursa te primjenom suvremene proizvodne tehnologije smanjuju potrošnju sirovina i energije, poboljšavaju energijsku učinkovitost te utjecaj na okoliš.

» Nove brusne ploče CC-GRIND ROBUST osiguravaju tri puta veću količinu

odvojenog materijala od običnog brusnog alata i bitno manje vibracija, buke i prašine pri obradi.

U posljednje vrijeme je PFERD razvio alate za brušenje, s kojim postižemo bitno višu učinkovitost s većom količinom odvojenog materijala, manje vibracije i razinu buke te manje prašine pri obradi.

Tri puta viša produktivnost novih brusnih ploča CCGRIND ROBUST

» PFERD se uvrštava među vodeće svjetske proizvođače alata za brušenje.

Njihovi visokoučinkoviti alati za brušenje i rezanje omogućuju impresivne rezultate, kao što su bitno veća količina odvojenog materijala, smanjene vibracije i buka te manja količina prašine tijekom obrade.

70

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Smanjivanje buke, prašine i vibracija tijekom brušenja bitno poboljšavaju radne uvjere i povećavaju zadovoljstvo korisnika.

PFERD je predstavio inovativnu brusnu ploču CC-GRIND ROBUST, koja donosi iznimne rezultate i pomiče granice učinkovitosti pri brušenju.

Ergonomija pri radu s alatima za brušenje dobiva sve veću važnost. Pod konceptom 'PFERDERGONOMICS' intenzivno istražuju, kako smanjiti opterećenja pri brušenju, prije svega buku, prašinu i vibracije. Ta istraživanja su dovela do brojnih inovacija, koja poboljšavaju zaštitu zdravlja korisnika.

Najčešći uzroci za profesionalne bolesti su i dalje buka i prašina.

Zaštitom od buke moramo je spriječiti na samom izvoru, stoga je PFERD intenzivno istraživao, kako poboljšati uvjete pri brušenju, što je dovelo do inovativne brusne ploče CC-GRIND ROBUST. Brusna ploča CC-GRIND ROBUST je iznimno tiha kod primjene, što potvrđuje mjerenje buke na radnim mjestima korisnika. Buka se smanjila za više od 6 dB(A) kod primjene električne kutne brusilice.

Pored toga, brusna ploča je zbog inovativne konstrukcije od staklenih vlakana lakša, sigurnija i tijekom primjene manje vibrira.

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

© 2022 SCHUNK GmbH & Co. KG

Posebnost brusnih ploča CC-GRIND ROBUST je primjena abrazivnog zrna VICTOGRAIN. Trokutasti oblik brusnog zrna omogućuje visoki stupanj učinkovitosti rezanja i iznimno dugi vijek trajanja alata. Zrna su pričvršćena na supstrat, što osigurava mnogo prostora za odvojene čestice, stoga je učinkovitost brušenja dodatno poboljšana.

Kod primjene je važno, da brusnu ploču s minimalnom silom pritišćemo na obradak i održavamo pravilni kut nalijeganja brusne ploče na obradak. Kod brušenja se stvaraju bitno niže temperature nego li pri uobičajenoj brusnoj ploči, stoga je i manji toplinski utjecaj na obradak.

» Roto glodala od tvrdog metala ALLROUND pri obradi čelika postižu do 30 % veću količinu odvojenog materijala.

Odvajanje materijala je vrlo veliko, stoga je za rad potrebna odgovarajuće velika snaga električne ili pneumatske kutne brusilice. Kako bi mogli iskoristiti veliki potencijal odvajanja materijala, proizvođač preporučuje snagu električne brusilice barem 1400 W. Za primjenu na robotima, proizvođač preporučuje pneumatsku kutnu brusilicu PWA 11/120 RS snage 1100 W i 12.000 okr/min.

Brusne ploče CC-GRIND ROBUST primjenjujemo za površinsko brušenje, obradu bridova i skošenja, brušenje zavara itd. Možemo obrađivati čelike, nehrđajuće čelike, kaljene čelike i druge materijale kao npr. drvo.

CC-GRIND ROBUST s tehnologijom VICTOGRAIN nudi suvremenu, visokoučinkovitu i ergonomsku alternativu uobičajenim brusnim pločama i lamelnim diskovima.

Taj inovativni alat ne samo da povisuje produktivnost, već ujedno postavlja nove standarde za ugodno i sigurno radno okruženje. Patentiran je u mnogim zemljama po čitavom svijetu i odražava PFERD-ovu posvećenost inovacijama i poboljšanju industrijskih standarda brušenja.

Plus za end-of-arm rješenje Vašeg industrijskog robota Iskoristite u potpunosti potencijal Vašeg industrijskog robota s opsežnim end-of-arm programom iz SCHUNK-a. schunk.com/equipped-by

Roto glodala od tvrdog metala ALLROUND s 30 % većom količinom odvojenog materijala S inovativnim ozubljenjem ALLROUND, PFERD je razvio jedinstvena roto glodala za svestranu primjenu na širokom spektru materijala, kao što su čelik, nehrđajući čelik (INOX), lijevano željezo te neželjezne metale.

Ozubljenje ALLROUND nudi sve prednosti provjerene serije 3PLUS, no stupanj odvajanja materijala pri obradi čelika je veći do 30 %. Omogućuje ugodan rad s manjim vibracijama i uz manje buke. Isto tako omogućuje kraća vremena obrade i s time višu ekonomičnost.

Superior Clamping and Gripping Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

71

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Roto glodala od tvrdog metala s rezom ALLROUND su primjerena za brojne primjere primjene, kao što su obrada površina, poravnavanje, skidanje srha, obrada provrta i obrada zavara.

Na raspolaganju su u standardnim oblicima ZYAS, KUD, WRC, B, SPG, RBF, SKM i TRE te u promjerima 3 mm i 6 mm, kao i na stablima promjera 3 mm ili 6 mm.

NITOCUT - prva rezna ploča na svijetu s obodnom brzinom 100 m/s PFERD je izradio reznu ploču za ručnu kutnu brusilicu, koja radi s najvišom obodnom brzinom na svijetu 100 m/min, dok su uobičajene rezne ploče predviđene za brzine do najviše 80 m/min.

NITOCUT omogućuje brži rad i do četiri puta više rezova od uobičajene rezne ploče na tržištu. Jedinstvena konstrukcija strukture je u području prirubnice dodatno ojačana sa staklenim vlaknima i udovoljava najvišim standardima kvalitete i sigurnosti. Namijenjena je rezanju punih materijala, profila i limova. Moguće ju je primjenjivati na čeliku i nehrđajućim čelikom (INOX). Zbog znatno više brzine rezanja, NITOCUT ima najviše performanse rezanja i dulji vijek trajanja. Rezna ploča ima promjer 150 mm i debljinu 1,6 mm.

Proizvođač je NITOCUT reznu ploču predvidio za primjenu na pneumatskoj kutnoj brusilici PWT 26/150 HV NITOCUT s iznimnom snagom 2600 W i 12.000 okr/min, stoga je primjerena samo za brusne ploče NITOCUT. PFERD vam s inovativnim alatima za brušenje i rezanje omogućuje povišenje produktivnosti. Novi alati djeluju sa smanjenim vibracijama i manjom bukom, a pri djelovanju se stvara manje prašine. Korisnici su oduševljenim novim alatima, jer predstavljaju

Najava sniženog rasta na globalnom tržištu opreme za proizvodnju baterija Novo izvješće društva Interact Analysis najavljuje pada rasta globalnog tržišta opreme za proizvodnju baterija, koje će nakon postizanja vrhunca u godinama 2021. i 2022., godine 2025. pasti ispod 10 posto. Zbog trenutačnih najava na tom području, društvo Interact Analysis, koje je specijalizirano za tržišna istraživanja, smanjilo je svoju ukupnu najavu rasta globalnog tržišta opreme za proizvodnju litij-ionskih baterija.

Izvještaj o tržištu proizvodne opreme za baterije za 2023. godinu pokazuje, da je veličina globalnog tržišta litij-ionskih baterija premašila 12,4 milijarde dolara, što predstavlja 60,3 posto povećanja u jednoj godini, dok se do 2025. godine očekuje više nego udvostručen opseg (25,9 milijardi dolara).

U sljedećih pet godina najavljuje se globalno povećanje proizvodnih kapaciteta litij-ionskih baterija za više od 3 TWh, što će povećati i potražnju za opremom za proizvodnju tih baterija.

Unatoč tome rast je bio donekle smanjen zbog prevelikih kapaciteta proizvodnje baterija i od 2025. godine nadalje je najavljen rast tržišta opreme za proizvodnju baterija ispod 10 posto godišnje.

Društvo Interact Analysis je prilagodilo svoju najavu rasta od 2025.

72

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» NITOCUT je rezna ploča s najvećom obodnom brzinom na svijetu od 100

m/min, a s njom ostvarujemo do četiri puta više rezova u usporedbi s uobičajenom reznim pločama.

novu kvalitetnu razinu na području alata za brušenje.

U Sloveniji, Hrvatskoj, BiH i Srbiji PFERD zastupa i prodaje tvrtka BTS Company d.o.o. S pomoću tehnologa tvrtke BTS Company možete izabrati optimalni alata za vašu aplikaciju te izvedete probni rad. Alati za brušenje su vam na raspolaganju neposredno iz opsežne zalihe u Ljubljani, a istodobno vam omogućujem i brzu isporuku proizvode PFERD neposredno od proizvođača. www.pferd.com www.bts-company.com

nadalje, jer je tržište opreme za proizvodnju baterija postiglo svoj vrhunac prije nego li je bilo prethodno prognozirano i to u 2021. i 2022. godini, tako da je u razdoblju 2023. do 2028. godine prognoziran prosječni godišnji rast od 12,9 posto.

U ažuriranom izvještaju društva Interact Analysis je obuhvaćena i globalna potražnja za litij-ionskim baterijama, koja će se prema prognozama u razdoblju 2023. do 2028. u prosjeku povećati za 27,4 posto i postići godišnji kapacitet gotovo 4 TWh. Svjetska potražnja za litij-ionskim baterijama ostaje visoka, no rast će pasti u usporedbi s rekordnom godinom rasta od 72,6 posto 2022. godine, kada je bilo proizvedeno 822,2 GWh baterija.

Kod prodaje litij-ionskih baterija ona će i dalje prevladavati u azijsko-pacifičkoj regiji (APAC) sa 74,6 posto, gdje će udio Kine predstavljati približno 75 posto. Unatoč tome, rast će biti najveći u Americi, gdje je prognoziran najveći rast od 32,5 posto godišnje u sljedećih pet godina.

Globalno istraživanje pokazuje, da na tržištu litij-ionskih baterija prevladavaju električna vozila, koja su posljednje godine predstavljala 74,3 posto potrošnje litij-ionskih baterija. Električna vozila će i u budućnosti predstavljati najveći dio tržišta baterija, koji će 2028. godine predstavljati približno 70 posto, dok će sustavi za pohranu električne energije (ESS) povećati udio potrošnje baterija na više od četvrtine sve proizvodnje.

Godine 2017. je područje električnih vozila (EV) po prvi puta premašilo potrošnju litij-ionskih baterija na tržištu potrošačke elektronike (CE), dok je 2022. godine područje pohranjivanja električne

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Skok globalnog tržišta opreme za proizvodnju litij-ionskih baterija u 2021. i 2022. godini | Izvor: Interact Analysis

» Prodaja litij-ionskih baterija za električna vozila (EV) i dalje će prevlada-

vati, iako se tržište baterija za sustave pohranjivanja energije (ESS) također povećava. | Izvor: Interact Analysis

energije (ESS) po prvi puta premašilo potrošnju baterija potrošačke elektronike. Iako će udio litij-ionskih baterija za putnička vozila i dalje predstavljati najveći udio prodaje, na području prodaje baterija za komercijalna električna vozila bilježi stabilan rast.

Obzirom na potražnju opreme za izradu baterija u budućnosti

BROJ JEDAN U SIGURNOSTI PROIZVODNJE Troax unutar Machine Guard programa nudi kompletna rješenja za zaštitu osoblja i proizvodnih procesa.

S našim proizvodima vaša proizvodnja postaje sigurnija i učinkovitija.

Više pročitajte na troax.com

Maya Xiao, voditelj istraživanja u društvu Interact Analysis tvrdi, da vlade po čitavom svijetu i dalje provode politike o čistoj energiji, prije svega one, koje promoviraju proizvodnju i prodaju vozila na nove vrste pogona. Politike o ugljičnoj neutralnosti te akt o smanjivanju inflacije u SAD, europski akt o kritičnim sirovinama i subvencionirane porezne politike u Kini, podigli su očekivanja tržišta prodaje baterija i povećale spremnost na investicije u proizvodne kapacitete. www.InteractAnalysis.com

JEDINSTVENA RJEŠENJA PODNOSI UDARCE DO 2.500 JOULEA

IZVRSNA VIDLJIVOST

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

73

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Mobilna kolaborativna robotska ćelija za posluživanje strojeva povisuje produktivnost i štedi vrijeme operatera Suvremena industrija se neprekidno razvija i uvodi nove tehnologije za povišenje učinkovitosti i smanjivanje troškova proizvodnje. Jedna od inovacija u tom okviru je primjena mobilnih robotskih ćelija, koje uključuju kolaborativne, odnosno suradničke robote npr. pri posluživanju CNC obradnih strojeva. S pomoću njih povisujemo produktivnost i štedimo vrijeme operatera na stroju.

Kolaborativni odnosno suradnički roboti u industriji Kolaborativni roboti, poznati i kao koboti, posebna su vrsta industrijskih robota, razvijenih za suradnju s ljudima. Njihova jedinstvena karakteristika je, da djeluju sigurno u blizini radnika, što otvara vrata novim mogućnostima u proizvodnji. U metaloprerađivačkoj industriji koboti su postali važni pri brojnim zadacima, kao što su posluživanje CNC obradnih strojeva, montaža, mjerenje, poliranje, zavarivanje, itd.

Posluživanje CNC obradnih strojeva je područje, gdje se iskazuje iznimna korist mobilnih kolaborativnih robotskih ćelija. Postupak obuhvaća postavljanje obradaka u obradni stroj i njihovo vađenje iz stroja nakon završene operacije. Kada je spremnik pun, moguće ga je prenijeti ručno ili s pomoću autonomnog mobilnog robota, koji odveze kolica sa spremnikom na predviđeno mjesto i doveze novi spremnik s neobrađenim dijelovima.

Mobilne kolaborativne ćelije su prilagodljive i jednostavne za integraciju u postojeće proizvodne linije. Možemo ih premještati na različita radna mjesta, što povećava njihovu svestranost. Koboti su precizni i imaju visoku ponovljivost, što smanjuje mogućnosti za greške pri postavljanju i vađenju obradaka iz obradnih strojeva.

Pored preciznosti, koboti imaju i ostale prednosti, koje uključuju učinkovitost, sigurnost i prilagodljivost. Primjenom kobota oslobađa se radno vrijeme operatera stroja, što je danas uz nedostatak stručnjaka važan čimbenik. Operateri mogu oslobođeno radno vrijeme iskoristiti za zadatke, koji donose veću dodanu vrijednost.

Time kolaborativne ćelije postaju neizostavni dio suvremene proizvodnje, gdje brzina, preciznost i pouzdanost imaju važnu ulogu pri postizanju konkurentnosti na tržištu.

74

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» Mobilne kolaborativne robotske ćelije su fleksibilne, pouzdane i jedno-

stavne za primjenu. Štede radno vrijeme operatera i omogućuju produljenje vremena djelovanja stroja. Sve to doprinosi brzom povratu investicije.

PROIZVODNJA I LOGISTIKA BTS mobilne kolaborativne robotske ćelije M100 i M200 BTS mobilna ćelija s kolaborativnim robotom povisuje učinkovitost i fleksibilnost u proizvodnji te omogućuje, da se robotizirano posluživanje autonomno izvodi u proizvodnji manjih serija.

Kompaktna i mobilna konstrukcija robotskih ćelija nudi veliku prilagodljivost u proizvodnji i lagani pristup strojevima. Tvrtka BTS Company je razvila vlastite mobilne ćelije s kolaborativnim robotom Hanwha HCR-A u dvije izvedenice. Kod mobilne ćelije MC100 logistika je razvijena za ručno posluživanje transportnih spremnika, dok je kod mobilne ćelije MC200 logistika razvijena za automatizirano posluživanje s autonomnim robotima AMR MIR.

U tvrtki Keber d.o.o. su primjenom mobilne kolaborativne ćelije povećali proizvodnju i uštedili vrijeme operatera O iskustvu u primjeni mobilne kolaborativne ćelije u proizvodnji smo pitali gosp. Sandija Kebera, vlasnika obiteljske tvrtke sa 40-godišnjom tradicijom, Keber d.o.o. Ta je uspješna, suvremena tvrtka specijalizirana za mehaničku obradu metala i preciznu strojnu obradu na suvremenim CNC tokarilicama i obradnim centrima za glodanje.

Njihova proizvodnja obuhvaća izradu poluproizvoda za strojogradnju, automobilsku, hidrauličku i pneumatsku industriju, mjernu tehniku, industriju poljoprivredne mehanizacije, …

Već približno dvije godine primjenjuju mobilnu robotsku ćeliju BTS Company MC100 s kolaborativnim robotom Hanhwa HCR-12A. Kako je rekao gosp. Keber, mobilnu ćeliju primjenjuju za izradu srednje velikih serija između 200 i 500 obradaka, gdje proizvodnja traje barem 3 ili više dana. Kolaborativnu ćeliju primjenjuju za posluživanje 3-osnog obradnog centra.

U prosjeku za preprogramiranje kolaborativne robotske ćelije na novi obradak trebaju od 3 do 5 sati, ovisno o zahtjevnosti obratka i programa za obradu. U slučaju, da su jednaki obradak u prošlosti već izrađivali, za pripremu trebaju 1 do 2 sata. Samo učenje programiranja kolaborativne robotske ruke prilikom nabave je trajalo približno 20 sati. Za osposobljavanje operatera, da mogu samostalno primjenjivati robotsku ćeliju, potrebno je još nekih 2 sata.

Primjenom kolaborativne robotske ćelije u procesu su uštedili vrijeme i ljudske resurse u usporedbi s ručnim posluživanjem stroja.

Sama produktivnost im se zbog smanjivanja prekida u posluživanju povisila 20 do 30 %, dok se sama potreba za prisutnošću operatera uz stroj smanjila s 8 sati na 2 do 4 sata, ovisno o obratku. Operater sada obavlja samo pripremu stroja, čišćenje stroja, izmjenu alata i pripremu obradaka za mobilnu ćeliju. Pored toga, djelovanje stroja nakon kraja radnog vremena mogu produljiti još nekoliko sati. Stroj naime s pomoću kolaborativne ćelije može djelovati bez prisutnosti operatera dok ne iskoristi sve dijelove tj. obratke u spremniku.

Investicija u mobilnu ćeliju se, uz primjenu u dvije smjene, može financijski vratiti i prije isteka godinu dana.

Gosp. Keber je s pouzdanošću djelovanja mobilne ćelije vrlo zadovoljan, istaknula je, da je sama ponovljivost djelovanja pri pre-obrađenim obratcima vrlo visoka. Zastoj se može pojaviti samo u slučaju, da obratci u obliku sirovih odljevaka imaju velika dimenzijska odstupanja.

Naravno da smo gosp. Kebera upitali i o mogućim problemima i nedostacima, koje je primijetio u godinama primjene mobilne robotske ćelije.

Jedna od mogućnosti za poboljšanje je naprednija primjena simulatora za pred-programiranje robotske ruke i prije nego li počnemo fizički programirati robotsku ruku na samom stroju. S time bi se još donekle skratilo vrijeme, kada stroj stoji zbog pripreme ćelije na novi obradak.

Mnogo prednosti kobota vide u tome, da za djelovanje nije potrebna sigurnosna ograda. Za osiguravanje primjenjuju laserski skener, koji sprječava kontakt operatera s djelujućom rukom kolaborativnog robota. Zaštitu programiraju sami i to tako, da se pri ulasku u šire područje djelovanja robot uspori, a pri ulasku u uži radni prostor u potpunosti zaustavi.

» Mobilna kolaborativna ćelija MC200 je razvijena za automatizirano

posluživanje kolica sa spremnikom, kojeg izvodi autonomni mobilni robot MIR 250.

» U tvrtki za preciznu strojnu obradu Keber d.o.o. se investicija u mobilnu

kolaborativnu robotsku ćeliju za posluživanje obradnog centra brzo povratila.

Produktivnost na stroju se povisila, a zahtijevano vrijeme prisutnosti operatera uz stroj se skratilo za više od 50 %.; Na slici: vlasnik Keber d.o.o., Sandi Keber

U današnje vrijeme kolaborativni roboti postaju sve više neizostavni u industriji. S pomoću mobilne ćelije moguće ih je pomicati između radnih mjesta i programirati za različite zadatke. Kako su jednostavni za primjenu, fleksibilni i ekonomični, tvrtke ih sve više uključuju u proizvodni sustav. Investicija u kolaborativnu robotsku ćeliju se vrati vrlo brzo, stoge ne odgađajte i zainteresirajte se za automatizaciju vaše proizvodnje. www.bts-company.com Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

75

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Korisnici s inovativnim

uređajem za jednostavno učenje robota ne trebaju više opsežne edukacije, što je idealno za zavarivanje manjih količina proizvoda. | Izvor: ABB

Paket za zavarivanje sa suradničkim robotima GoFa proizvođača ABB

Nova definicija zavarivanja s točnošću i sigurnošću koju nude ABB-ovi suradnički roboti GoFa Otkrijte prednosti suradničkih robota (kobota) GoFa proizvođača ABB koji osiguravaju vrhunsku učinkovitost i sigurnost na radnom mjestu.

Revolucionarni koboti GoFa proizvođača ABB postavljaju nova mjerila na području performansi, sigurnosti i suradničkog djelovanja. Koboti GoFa tako grade suvremena proizvodna okruženja. U nastavku su opisane iznimne značajke kobota GoFa, koji predstavlja pravu revoluciju na području zavarivanja.

Zavarivanje još nikada nije bilo tako jednostavno Suradnički robot GoFa proizvođača ABB osigurava točnost bez premca kod svakog zavara. Sa svojim naprednim senzorima i tehnologijom upravljanja pomacima, osigurava točno pozicioniranje, glatke pomake i optimalno upravljanje gorionikom. Učinkovit robotizirani sustav za zavarivanje omogućuje izradu kompleksnih zavarenih spojeva u ograničenim prostorima i pod zahtjevnim kutovima te tako osigurava besprijekorne zavare i pri najzahtjevnijim aplikacijama.

76

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Izrađen za suradnju s operaterom Za razliku od tradicionalnih industrijskih robota, kobot GoFa je razvijen za siguran rad uz operatere, što potiče suradničko radno okruženje. Sa svojim naprednim sigurnosnim funkcijama, uključujući ograničenja sile i brzine, kobot GoFa može djelovati blizu ljudi, bez ugrožavanja njihove sigurnosti. Takvo suradničko djelovanje omogućuje besprijekornu integraciju u postojeće radne procese te poboljšanje produktivnosti i učinkovitosti bez potrebe za opsežnim sigurnosnim pregradama.

Svatko može biti stručnjak za zavarivanje Za primjenu kobota GoFa ne treba biti stručnjak za programiranje, jer je bio razvijen za jednostavnu primjenu, tako da je do-

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

• Točnost bez premca: koboti GoFa proizvođača ABB osiguravaju točno pozicioniranje, glatko pomicanje i optimalno upravljanje gorionikom. To korisniku omogućuje izradu zavara bez grešaka pri kompleksnim konfiguracijama zavarenih spojeva, kao i pri zavarivanju pod zahtjevnim kutovima.

• Suradničko radno okruženje: za razliku od tradicionalnih industrijski robota, GoFa koboti su razvijeni za siguran rad uz operatere, što potiče suradničko radno okruženje.

• Jednostavno za primjenu i dostupno: korisniku prilagođeno sučelje i grafički blokovi za jednostavno programiranje omogućuju svakome, da stvara nove programe za robote bez prethodnog znanja programiranja. Na taj način je automatizacija zavarivanja dostupna širem krugu korisnika. stupan svakome. Vodič za primjenu eTutorial tvrtke ABB pokriva sve upute i korisne savjete, koje korisnik treba za namještanje i djelovanje kobota, sve od otvaranja ambalaže nadalje. Korisnici mogu jednostavno pomicati grafičke blokove u aplikaciji i tako jednostavno stvarati nove programe bez bilo kakvih prethodnih vještina na području programiranja robota.

Povišenje učinkovitosti i produktivnosti Robot GoFa omogućuje maksimalnu brzinu središnje točke alata (TCP) 2,2 m/s, što je više nego li kod drugih kobota u tom razredu.

Kod suradničkih aplikacija, sigurnosna brzina TCP je manja, što ovisi o instalaciji te rezultatima analize sigurnosnih rizika. Kobot GoFa je sada na raspolaganju s dosegom od 1,62 metra, a pokreće ga kontroler OmniCore koji ima najbolje upravljanje pomaka u svojem razredu. To omogućuje kobotu GoFa izvođenje većeg broja operacija u određenom vremenu nego li konkurentski roboti. Sa svojom brzinom i točnošću zavarivanja, tako postiže kraća vremena ciklusa i povećava proizvodne kapacitete.

» Vrhunska točnost pozicioniranja i iznimno jednostavno programiranje osiguravaju visokokvalitetno zavarivanje. | Izvor: ABB

Podizanje lokalne proizvodnje i lokalnog gospodarstva Kobot GoFa ne mijenja samo način zavarivanja, već mijenja i lokalnu proizvodnju i potiče lokalno gospodarstvo. Tvrtke mogu povisiti produktivnost, smanjiti probleme s nedostatkom radne snage i djeluju učinkovitije s automatizacijom procesa zavarivanja.

GoFa ubrzava proizvodne cikluse i tako proizvodnim tvrtkama omogućuje brzo i pravodobno udovoljavanje sve većoj potražnji.

Tvrtke sada imaju na raspolaganju »zavarivača«, koji se nikada ne umori i ne treba stalni nadzor.

Kobot GoFa proizvođača ABB predstavlja novo doba na području zavarivanja, jer objedinjuje vrhunsku točnost, snagu suradničkog djelovanja i napredne sigurnosne funkcije. Sa svojim performansama, točnim zavarivanjem uz ljudskog operatera i sigurnošću predstavlja novu revoluciju u proizvodnoj industriji. S besprijekornom integracijom u postojeće radne procese i osiguravanjem učinkovitog suradničkog djelovanja, kobot GoFa podiže produktivnost i učinkovitost na novu razinu. Kobot GoFa proizvođača ABB pruža budućnost zavarivanja i otvara vrata točnosti, sigurnosti i povećanom proizvodnom potencijalu. Više informacija o djelovanju suradničkog robota GoFa proizvođača ABB na raspolaganju je na internetu u informacijskom paketu o lučnom zavarivanju sa suradničkim robotima ABB. campaigns.cobots.abb/application-welding-en/ Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

77

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Chef’s Kitchen: prva robotska kuhinjska platforma na tržištu Tvrtka Moley Robotics, pionirska tvrtka na području robotike, u lipnju je na sajmu »World Travel Catering & Onboard Services Expo« u Hamburgu predstavila prvi model svoje revolucionarne linije kuhinjskih robota, koji će revolucionalizirati način kuhanja.

Vodeći svjetski ponuditelj zrakoplovnih usluga, tvrtka DNATA iz Dubaija je uspostavila usku partnersku suradnju s tvrtkom Moley Robotics i na sajmu »World Travel Catering & Onboard Services Expo« u Hamburgu svjetskoj javnosti predstavila robotsku kuhinjsku platformu Chef ’s Kitchen.

Zbog nedostatka radne snage, 45 posto ponuditelja smještaja u Ujedinjenom kraljevstvu i 87 posto hotela u u SAD su morali smanjiti svoje kapacitete ili skratiti radna vremena. Taj nedostatak se najviše osjetio upravo u kuhinjama. Ponuda robotiziranih kuhinja tvrtke Moley Robotics je osmišljena tako, da roboti surađuju zajedno s kuharima, koji pored toga što obavljaju mnogo poslova umjesto ljudi, također standardiziraju postupke i svaki puta pripreme kompletan obrok. Prvi model kuharskog robota tvrtke Moley Robotics je još obavio i certificiranje u skladu sa CE, što znači da su sigurni za primjenu u okruženjima, gdje se priprema hrana.

U okruženju, gdje su marže vrlo male, profesionalne kuhinje tvrtke Moley Robotics će osiguravati ogromne količine podataka za optimiranje pripreme hrane, smanjivanje otpada i brzi povrat investicije. Precizno upravljanje vremenom, redoslijedom operacija i temperaturnim tokovima su u tvrtki Moley Robotics stabilizirali kvalitetu jela na brojnim lokacijama primjenom knjižnice recepata u oblaku.

Kao što je bilo prikazano na robotskoj platformi Chef ’s Kitchen, tehnologija tvrtke Moley Robotics je modularna i proširljiva.

Razvijena je za potpunu integraciju u profesionalne kuhinje, koje djeluju 24 sata na dan i 7 dana u tjednu, i s kontinuirano rastućom bazom recepata u oblaku, te odgovaraju promjenjivim modulima za prženje, kuhanje na pari, rezanje, vrenje i miješanje.

Slično kao i kod svih robotskih kuhinja u ponudi profesionalnih kuhinjskih platformi tvrtke Moley Robotics, Chef ’s Kitchen je programirana za kuhanje na stotine recepata, uključujući svježe omlete, sočne odreske i ukusne tjestenine. Kompaktna platforma Chef ’s Kitchen sadrži najnapredniju industrijsku robotsku ruku sa spretnim zapešćem i sve, što se očekuje u hotelskoj ili restoranskoj kuhinji, uključujući površine za kuhanje, pomagala, kao što su noževi za rezanje, miješalice, prihvati, kutlače i slično. Kuharske 78

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» Chef’s Kitchen je od prvog srpnja kupcima na raspolaganju preko inter-

netske stranice Moley Robotics, a od kraja ljeta je i na izložbenom prostoru tvrtke u Londonu. | Izvor: Moley Robotics

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

» Tvrtka Moley Robotics je na saj-

mu »World Travel Catering & Onboard Services Expo« u Hamburgu predstavila svoju prvu robotsku kuharsku platformu Chef’s Kitchen. | Izvor: Moley Robotics

komponente su postavljene u posude za pohranjivanje u dosegu robotske ruke, kako bi ih se moglo svježe skuhati.

Od prvog srpnja ove godine je platforma Chef ’s Kitchen na raspolaganju za 50 tisuća funti isključivo na internetskoj stranici tvrtke Moley Robotics, a kupci je mogu vidjeti i isprobati jela, koja platforma od kraja ljeta priprema na novom izložbenom prostoru tvrtke u Londonu. »Vrlo smo zadovoljni s partnerskom suradnjom s društvom DNATA, koje će predstaviti naš kompaktni kuharski robot Chef ’s Kitchen, koji je razvijen tako, da ga se može primjenjivati u kućanstvima ili u profesionalnim hotelskim kuhinjama, gdje može skuhati na stotine vrhunskih jela 24 sata na dan i 7 dana u tjednu. Chef ’s Kitchen je najjednostavnija inačica naše modularne platforme za profesionalne kuhinje, koja će promijeniti način dobivanja svježe pripremljenih obroka u pojedinačnim porcijama prema receptima najboljih kuharskih majstora, pri čemu oni neće morati uvijek biti prisutni, primjerice pri dugim noćnim smjenama. Primjećujemo veliku potražnju iz domova za starije i drugih socijalnih ustanova, gdje se kvalitetnu svježu hranu dosljedno priprema prema izvornim receptima kuharskih majstora, što je ključno za visoku kvalitetu života i stvara jake društvene vrijednosti za sve generacije. Neka jela izgube svoju kvalitetu nekoliko minuta nakon što su skuhana, stoga moraju odmah biti konzumirana. Primjeru su tjestenine, odresci, omleti, paella i rižoto. Ljudi zahtijevaju i zaslužuju svježe pripremljenu hranu, a ne kompromise na hranu dostavljenu iz restorana ili unaprijed pripremljene obroke iz trgovina. Kako kuhinjski robot može raditi 24/7, niste ograničeni na sate dostave ili dostavljače. Integracija kuhinjskog robota s posluživanjem omogućuje serviranje ogromne količine recepata prilagođenih programima dijeta i jelima po želji te stalan pristup svježe pripremljenim obrocima.« Mark Oleynik, osnivač i direktor tvrtke Moley Robotics Profesionalna kuharska platforma tvrtke Moley Robotics je rezultat deset godina istraživanja i razvoja međunarodnog tima stotinjak inženjera, dizajnera proizvoda i dizajnera interijera te tri nagrađena kuharska majstora.

» Mark Oleynik, osnivač i direktor tvrtke Moley Robotics | Izvor: Moley Robotics

Platforma Chef ’s Kitchen tvrtke Moly Robotics djeluje tako, da oponaša ljudske vještine i pokrete. Tim Anderson, kulinarski inovator i pobjednik natjecanja Master Chef televizijske kuće BBC 2011. godine, imao je važnu ulogu pri razvoju platforme, jer su njegove kuharske tehnike snimili u 3D i pretvorili u elegantne digitalne pokrete primjenom posebno razvijenih algoritama.

Tim Anderson je zajedno s kuharskim kolegama Nicole Pisani i Andrewom Clarkom pripremio na desetke jela, koja prikazuju mogućnosti robota, dok se novi recepti stalno dodaju u repertoar robota tvrtke Moley Robotics. www.moley.com Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

79

SUVREMENE TEHNOLOGIJE Poticanje inovacija na području generativne umjetne inteligencije

Micron nudi najbrži HBM s najvećim kapacitetom u branši Jernej Kovač

Američka korporacija Micron Technology, Inc., vodeći svjetski proizvođač inovativnih memorijskih rješenja, koji mijenjanju način primjene informacija u svijetu, prva je u branši počela ispitivati prvu 8-high 24GB memoriju HBM3 Gen2 s pojasnom širinom više od 1,2 TB/s i brzinom izlaza više od 9,2 Gb/s, što je do 50 % bolje od trenutačno dostupnih HBM3 rješenja.

Micronova ponuda HBM3 Gen2 s 2,5 puta većim kapacitetom po watu u usporedbi s prethodnim generacijama postavlja nove rekorde kod kritičnih mjerila podatkovnih centara umjetne inteligencije, kao što su djelovanje, kapacitet i energijska učinkovitost.

Ta Micronova poboljšanja skraćuju vrijeme osposobljavanja velikih jezičnih modela, kao što je GPT-4 i više, osiguravaju učinkovito korištenje infrastrukture za zaključivanje o umjetnoj inteligenciji i niže ukupne troškove vlasništva (TCO).

Temelj Micronovog rješenja memorijske tehnologije HBM (širokopojasna memorija) je Micronova vodeća procesna petlja 1β (1-beta) DRAM, koja omogućuje, da se 24Gb DRAM-ova matrica sastavi u 8-smjernu kocku unutar industrijske standardne dimenzije paketa. Pored toga će se Micronov 12-visoki slog s kapacitetom 36 GB početi ispitivati u prvom kvartalu 2024. godine. Micron u usporedbi s postojećim konkurencijskim rješenjima osigurava 50 % veći kapacitet za određenu visinu sloga. Micronov omjer između kapaciteta i snage HBM3 Gen2 te poboljšanje brzine nožica, ključni su za udovoljavanje iznimnim zahtjevima za snagom današnjih podatkovnih centara s umjetnom inteligencijom. Poboljšana energijska učinkovitost je moguća zbog Micronovih novosti, kao što su udvostručenje prelaza kroz silicij (TSV) u usporedbi s konkurentskim HBM3 ponudama, smanjivanje toplinske impedancije s peterostrukim povećanjem gustoće metala i energijski učinkoviti oblik puta podataka.

Micron, dokazano vodeća tvrtka na području memorija za 2,5D/3D-stacking i napredne tehnologije pakiranja, partner je u savezništvu s 3DFabric Alliance društvom TSMC i pomaže oblikovati budućnost poluvodičkih i sistemskih inovacija. Suradnja između Microna i TSMC kao dio nastojanja za razvoj proizvoda HBM3 Gen2 postavlja temelje za neometano uvođenje i integraciju u računalne sustave za aplikacije umjetne inteligencije i HPC strukture. TSMC je dobio uzorke HBM3 Gen2 memorije i usko surađuje s Micronom pri daljnjem ocjenjivanju i testiranju, što će koristiti inovacijama kupaca za HPC aplikacije sljedeće generacije.

Rješenje Micron HBM3 Gen2 odgovara na sve veće zahtjeve u svijetu generativne umjetne inteligencije za multimodalne modele umjetne inteligencije s više milijardi parametara. S kapacitetom 24 GB po kocki i više od 9,2 Gb/s brzinom ispisa, vrijeme osposo80

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» HBM3 Gen2, načinjen za umjetnu inteligenciju i superračunarstvo s

vodećom procesnom tehnologijom. Micron s proizvodom proširuje vodeće kapacitete u svojoj ponudi proizvoda za podatkovne centre. Osigurava veće brzine prijenosa podataka, poboljšanu toplinsku odzivnost i za 50 % veću gustoću monolitnih matrica u istom kućištu, u usporedbi s prethodnom generacijom. Micronov HBM3 Gen2 s naprednim inovacijama CMOS i vodećom procesnom tehnologijom 1β osigurava veću pojasnu širinu memorije, koja premašuje 1,2 TB/s. S 50 % većim kapacitetom memorije na 8 visokom 24-gramskom kubusu HBM3 Gen2 omogućuje osposobljavanje s većom preciznošću i točnošću. Micron je razvio energijski učinkovit podatkovni put, koji smanjuje toplinsku impedanciju, što omogućuje više od 2,5 puta poboljšanje kapaciteta po watu u usporedbi s prethodnom generacijom. S većom pojasnom širinom memorije, koja poboljšava kapacitet na razini sustava, HBM3 Gen2 skraćuje vrijeme osposobljavanja za više od 30 % i omogućuje više od 50 % više ispitivanja na dan. | Foto: Micron

bljavanja za velike jezične modele se skraćuje za više od 30 %, a posljedica su niži troškovi vlasništva. Pored toga, Micronova ponuda otključava poprilično povećanje broja ispitivanja na dan, što omogućuje učinkovitiju primjenu osposobljenih modela. Micronova memorija HBM3 Gen2 s najboljim kapacitetom po watu u svojem razredu, omogućuje opipljive uštede na troškovima za suvremene podatkovne centre umjetne inteligencije. Za ugradnju 10 milijuna grafičkih procesora, procjenjuje se da svakih pet wata

SUVREMENE TEHNOLOGIJE uštede energije po HBM kocki u pet godina uštedi do 550 milijuna dolara operativnih troškova. »Micronova tehnologija HBM3 Gen2 je bila razvijena s naglaskom na lansiranje vrhunskog rješenja umjetne inteligencije i računarstva visokih performansi za naše kupce i industriju,« rekao je Praveen Vaidyanathan, potpredsjednik i generalni direktor Micronove grupe Compute Products Group. »Jedno od važnijih mjerila za nas je bila jednostavnost integracije našeg proizvoda HBM3 Gen2 u platforme naših kupaca. Potpuno programibilno ugrađeno samotestiranje memorije (MBIST), koje može djelovati s punom brzinom izvoda specifikacije, omogućuje nam bolje mogućnosti ispitivanja kod naših kupaca, učinkovitiju suradnju i brže stavljanje na tržište,« zaključio je Vaidyanathan. »Jezgra generativne umjetne inteligencije je ubrzano računarstvo, koje ima koristi od velike pojasne širine HBM s energijskom učinkovitošću,« dodao je Ian Buck, potpredsjednik odjela za hiperskale i HPC računarstvo u društvu NVIDIA i nastavio: »S Micronom već dugo surađujemo na brojnim proizvodima i s veseljem surađujemo i kod HBM3 Gen2, kako bi ubrzali inovacije na području umjetne inteligencije.« Micron je ta prijelomni proizvod razvio s pomoću svoje globalne inženjerske organizacije, oblikovanjem i razvojem procesa u Sjedinjenim Američkim Državama, proizvodnjom memorije u Japanu i naprednim pakiranjem u Tajvanu. Dostignuće predstavlja još jednu prekretnicu u Micronovom tehnološkom vodstvu u industri-

» HBM3 Gen2 je najbrži HBM s najvećim kapacitetom u branši za poticanje inovacija na području generativne umjetne inteligencije. | Foto: Micron

ji. Micron je prije toga najavljivao monolitne module DDR5 s 96 GB DDR5, koji se temelje na 1α (1-alpha) 24Gb matrici DRAM, za serverska rješenja, koja zahtijevaju velike kapacitete, a ove godine u ljeti je predstavio ponudu 24 GB HBM3 s 1β 24Gb matricom.

U prvoj polovici 2024. godine namjeravaju lansirati module 1β 32Gb monolitnog DRAM-a sa 128 GB DDR5. Te ponude dokazuju Micronove vodeće tehnološke inovacije za servere s umjetnom inteligencijom.

Siemens NX – posve vodeće rješenje za integriranu proizvodnu okolinu Multi - CAD Design

PRODUCT DESIGN

Priprema modela za NC obradu

CAM

MANUFACTURING ENGINEERING

CNC

DNC

SHOP FLOOR PRODUCTION

TEAMCENTER DATA AND PROCESS MANAGMENT

3D Model, PMI, CAE ...

CMM programiranje

Knjižnice alata

Informacije za proizvodnju

Upravljanje s alatima

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

CMM provjera

ITCR d. o. o. – Siemens Solution Partner, Savska 41, 10000 Zagreb | Tel.: +385 1 3750-317, E-mail: itcr@itcr.hr , Web: www.itcr.hr

81

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

» Mercedes-Benz i dalje širi primjenu umjetne inteligencije i

u sljedećem koraku je uključuje u glasovno upravljanje svojim vozilima. S dodatkom ChatGPT će glasovno upravljanje preko glasovnog pomoćnika MBUX Hey Mercedes biti još intuitivnije.

Opcijski beta program je u SAD počeo 16. lipnja 2023. s više od 900.000 vozila opremljenih s info-zabavnim sustavom MBUX1. | Foto: Mercedez-Benz

Zamah digitalizacije u tvrtki Mercedes-Benz

Testiranje ChatGPT u inteligentnoj proizvodnji vozila Jernej Kovač

Njemački automobilski gigant uvodi ChatGPT u digitalni proizvodni ekosustav MO360. S inteligentnim sustavom tvrtke OpenAI namjeravaju ubrzati upravljanje kvalitetom, prepoznavanje i analizu grešaka te optimiranje procesa. S »demokratizacijom podataka« važnim proizvodnim podacima može pristupati širi krug zaposlenih, koji ih mogu primjenjivati za ocjenjivanje procesa i grešaka u realnom vremenu. Digitalna transformacija mijenja sve profile radnih mjesta u društvu Mercedes-Benz.

Više os šesto zaposlenika je u okviru dva pilotna programa osposobljeno za stručnjake za podatke i umjetnu inteligenciju. Do 2030. godine Mercedes-Benz će u okviru inicijative za osposobljavanje Turn2Learn u stalan razvoj zaposlenika u čitavom svijetu uložiti više od 2 milijarde eura. Zbog »analize znanosti o podacima« iskustva kupaca su sada uključena neposredno u razvoj i proizvodni proces. Mercedes-Benz preko usluge Microsoft Azure OpenAI Service unosi ChatGPT u vozila MBUX za američke kupce.

Mercedes-Benz AG u proizvodnji ispituje ChatGPT, koji ubrzava primjenu inteligentnih alata u digitalnom proizvodnom ekosustavu MO360, koji je po prvi puta bio predstavljen 2020. godine. S ciljem optimiranja analize proizvodnih podataka, primjerice iz upravljanja kvalitetom, ChatGPT će sada davati podršku zaposlenicima u proizvodnji kao univerzalno glasovno sučelje. Primjena umjetne 82

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

inteligencije primjerice ubrzava prepoznavanje i analizu grešaka te upravljanje kvalitetom i optimiranje procesa u društvu Mercedes-Benz. Mercedes-Benz je ChatGPT integrirao preko usluge Azure OpenAI Service, čime je iskoristio mogućnosti Microsoftove platforme u oblaku i umjetne inteligencije za tvrtke. »Primjena ChatGPT preko Microsofta, kao dijela digitalnog ekosustava MO360, je još jedan primjer, kako digitalizacija podiže proizvodnju u Mercedes-Benzu na višu razinu. S novim digitalnim alatima zaposlenici su još bolje osposobljeni za održivo optimiranje proizvodnih procesa i upravljanje kvalitetom. Nakon uspješne pilotne faze, ChatGPT će se primjenjivati u čitavoj proizvodnoj mreži Mercedes-Benz,« naglasio je Jörg Burzer, član upravnog odbora društva Mercedes-Benz Group AG, odgovoran za upravljanje proizvodnjom i lancem dobave.

SUVREMENE TEHNOLOGIJE Analiza na temelju čavrljanja u podatkovnoj platformi MO360 Alat za automatiziranu analizu omogućuje inteligentno povezivanje kvalitetnih podataka iz razvoja, iskustava kupaca i proizvodnje.

Eventualne greške moguće je što brže prepoznati i analizirati.

ChatGPT može dodatno pomoći inženjerima kvalitete u Mercedes-Benz pri prepoznavanju grešaka objedinjavanjem podataka. S pomoću ChatGPT se zaposlenicima bitno pojednostavljuje kompleksno vrednovanje i prezentacija podataka, važnih za proizvodnju te upravljanje kvalitetom.

Umjesto kompleksnih programskih funkcija, ispitivanja se vode u dijalogu, tako da su potrebni podaci na raspolaganju ne samo inženjerima, već i zaposlenicima bez prethodnog znanja programiranja. Za obradu proizvodnih podataka u stvarnom vremenu primjenjuju Microsoftovu umjetnu inteligenciju, koja postaje podatkovna platforma MO360. Pitanja se u procesu digitalnog ocjenjivanja u dijalogu sa chatbotom sve više sužavaju, dok se ne postigne nova razina detalja. Pregled dnevnog planiranja proizvodnje moguće je provjeriti u stvarnom vremenu i po potrebi ga fleksibilno prilagoditi. Na toj točki je ChatGPT namijenjen podršci strateškom odlučivanju za čitav proizvodni lanac u najkraćem mogućem vremenu. Zbog demokratizacije svih važnih podataka svaki zaposlenik može primjenjivati ChatGPT za brze ocjene i izvođenje sljedećih koraka u okviru svojeg radnog područja.

Drugo područje, na koje se usredotočuje njemački poslovni sustav pri integraciji ChatGPT u proizvodnju, je osiguravanje digitalne kontaktne osobe zaposlenicima po čitavom svijetu, što se temelji na umjetnoj inteligenciji. Zaposlenici u proizvodnji komuniciraju preko samouslužnog portala MO360, koji je na raspolaganju na bilom kojem uređaju u tvrtki – uključujući tabletna računala, pametne telefone i prijenosna računala. Bot za podršku MO360 je razvijen tako, da dobiva pitanja i pojašnjava ih u dijalogu sa zaposlenima.

Dodatak za glasovno upravljanje preko usluge Hey Mercedes Mercedes-Benzov glasovni pomoćnik MBUX je već postavio industrijske standarde i poznat je po svojem intuitivnom upravljanju i velikoj paleti naredbi. Vozač i putnici mogu primati sportske i vremenske novosti, dobiti odgovore na pitanja o okolini ili čak upravljati svojim pametnim domom.

ChatGPT dopunjuje postojeće intuitivno glasovno upravljanje preko Hey Mercedes. Dok je većina glasovnih pomoćnika ograničena na unaprijed definirane zadatke i odgovore, ChatGPT primjenjuje opsežni jezični model, s pomoću kojeg može bitno poboljšati razumijevanje prirodnog jezika i širiti teme, na koje može odgovarati.

Mercedes-Benz objedinjuje najbolje iz oba svijeta i potvrđene podatke glasovnog pomoćnika MBUX nadograđuje s prirodnijim oblikom dijaloga ChatGPT. Korisnici će doživjeti glasovnog pomoćnika, koji je prima samo glasovne naredne, već može voditi i razgovore. Ubrzo će sudionici, koji će glasovnog pomoćnika pitati za detalje o cilju, prijedlogu novog recepta za večeru ili tražili odgovorili na kompleksno pitanje, dobiti iscrpniji odgovor – a pri tome će imati ruke na volanu i pogled na cesti.

Zaštita podataka je osigurana Integraciju ChatGPT omogućuje suradnju s Microsoftom. S uslugom Azure OpenAI Service Mercedes-Benz primjenjuje opsežne generativne modele umjetne inteligencije OpenAI u kombinaciji sa sigurnošću, privatnošću i pouzdanošću Azure. Mercedes-Benz zadržava potpunu kontrolu nad IT procesima u pozadini. Sakupljeni podaci o glasovnim naredbama su pohranjeni u inteligentnom

» Digitalnu preobrazbu društva Mercedes-Benz pokreću podaci. Ciljeve

organizacije, koji se temelje na podacima, moguće je ostvariti samo ukoliko je u tvrtki moguće pronaći odgovarajuće podatke, pristupati im, s njima surađivati i ponovo ih kvalitetno primjenjivati. Kako bi to osigurali u budućnosti i omogućili donošenje odluka na temelju podataka na svim stručnim područjima tvrtke, potrebni su zaposlenici, koji su odgovorni za pripremu, analizu i operacionalizaciju podataka. Mercedes-Benz je stoga za strateški važne podatke i primjere primjene definirao posebne profile djelatnika za rad s podacima. Pored vanjskih novih zapošljavanja, tvrtka od 2022. godine u okviru pilotnog programa Data Worker po čitavoj tvrtki posebno brine o povećanju broja osposobljenih stručnjaka s unutrašnjim prekvalificiranjima. Zaposlenici mogu birati između četiri posebna programa učenja: vlasnik podatkovnog proizvoda, podatkovni inženjer, podatkovni analitičar i podatkovni znanstvenik. Obzirom na program obrazovanja, osposobljavanje traje od 60 do 400 sati. »Podaci imaju ključnu ulogu u procesu preoblikovanja u digitalnu tvrtku.

Mišljenja postaju činjenice. Samo tako možemo stvarati prvorazredna iskustva za kupce i inovativna rješenja. Osposobljeni stručnjaci, kao što su naši djelatnici za podatke, su temelj za to. Njihovo stručno znanje nam omogućuje da u dinamičkom okruženju u cijelosti iskoristimo potencijal podataka. Dokazuju i da preobrazba u podatkovno usmjerenu organizaciju ne stvara samo potpuno novi ulog, već potiče i osobni profesionalni razvoj,« naglasio je Jan Brecht, informacijski direktor (CIO) društva Mercedes-Benz Group AG.

oblaku Mercedes-Benz, gdje su anonimizirani i analizirani.

Zaštita podataka je za Mercedes-Benz najvažniji prioritetni zadatak. Kupci uvijek znaju, koji podaci se sakupljaju i u koju svrhu, te mogu slobodno odlučivati. Mercedes-Benz štiti podatke svih kupaca od manipulacije i zloupotrebe. »Integracija ChatGPT s Microsoftom u naše kontrolirano okruženje u oblaku je prekretnica na našem putu, da naši automobili postanu središte digitalnog života naših kupaca. Naš beta program postojeće funkcije Hey Mercedes, kao što su navigacijske naredbe, vremenski uvjeti i drugo, osnažuje s mogućnostima ChatGPT,« pojasnio je Markus Schäfer, član upravnog odbora društva Mercedes-Benz Group AG, direktor za tehnologiju, razvoj i nabavu. »Na taj način želimo razgovore podržati s prirodnim dijalozima i dodatnim pitanjima. Naši kupci se mogu uvijek pouzdati na to, da ćemo osigurati najbolju moguću zaštitu privatnosti njihovih podataka. Sve zajedno ima samo jedan veliki cilj: na novo definirati odnos s vašim Mercedesom.« Mercedes-Benz kupcima omogućuje, da u svojim vozilima isprobaju najnovije tehnologije kao prvi korisnici. Beta program u SAD će prema planu trajati tri mjeseca. U zamjenu će Mercedes-Benzovi developeri dobiti koristan uvid u specifične zahtjeve, što će im omogućiti precizno definiranje prioritetnih zadataka pri daljnjem razvoju glasovnog upravljanja. Zaključci o promjeni beta programa biti će primijenjeni za daljnje poboljšanje intuitivnog glasovnog pomoćnika i definiranje strategije uvođenja velikih jezičnih modela na više tržišta i na više jezika.

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

83

SUVREMENE TEHNOLOGIJE ChatGPT u skladu s načelima umjetne inteligencije tvrtke GPT znači »Generative Pre-trained Transformer«. Iza toga stoje usavršene neuronske mreže, koje su bile osposobljene za stvaranje teksta, takozvanih velikih jezičnih modela. Sustav odgovara na pitanja, stvara ili preuzima tekst, može prevoditi, a čak i generirati programski kod.

Kako bi odgovorni iskoristili prilike, koje im nudi umjetna inteligencija, Mercedes-Benz je bio jedan od prvih proizvođača automobila, koji je usvojio načela za upravljanje umjetnom inteligencijom. »Odgovorna primjena«, »obrazloženost«, »zaštita privatnosti« te »sigurnost i pouzdanost« su četiri vodeća načela, u skladu s kojima tvrtka razvija i primjenjuje umjetnu inteligenciju. Mercedes-Benz integraciji ChatGPT pristupa u skladu s načelima tvrtke na području umjetne inteligencije, kako bi kupcima omogućio pristup prednostima inovativnih rješenja umjetne inteligencije. Mercedes-Benz pozorno prati eventualne opasnosti, a sustav će se neprekidno poboljšavati u korist svih kupaca. Odgovoran pristup ka generativnim rješenjima umjetne inteligencije je u društvu Mercedes-Benz najvažniji prioritetni zadatak. U tvrtki njeguju uvjerenje, da je sustav potrebno trajno poboljšavati u interesu svih zaposlenika.

» Osnova za integraciju ChatGPT je suradnja s Microsoftom. Preko Azure

AI, koja nudi cjelovitu paletu već pripremljenih i prilagodljivih alata umjetne inteligencije, API sučelja i modela koji pomažu brže ažurirati vaše poslovne procese, Mercedes-Benz primjenjuje opsežne generativne modele umjetne inteligencije u kombinaciji s kapacitetima Azure za sigurnost, privatnost i pouzdanost na razini tvrtke. Mercedes-Benz čitavo vrijeme ima suverenost nad informacijskim procesima u pozadini. Glasovni unosi zaposlenika se anonimno obrađuju u Azure oblaku. Proizvodni podaci ostaju u podatkovnoj platformi MO360. Zaštita podataka je za Mercedes-Benz na prvom mjestu. | Foto: Mercedez-Benz

Turn2Learn je sustavni nastavak pristupa kvalifikacijama zaposlenih

» Mercedes-Benz namjerava do kraja 2023. godine po čitavom svijetu ospo-

sobiti više od 600 stručnjaka za podatke i umjetnu inteligenciju. Tvrtka će do 2030. godine u okviru inicijative Turn2Learn po čitavom svijetu uložiti više od 2 milijarde eura u stalni razvoj zaposlenika. | Foto: Mercedez-Benz

Digitalna transformacija radnih procesa S digitalizacijom i sve češćom primjenom učinkovitih sustava umjetne inteligencije, u tvrtki Mercedes-Benz se mijenjaju svi radni profili. Tvrtka u okviru inicijative Turn2Learn za kvalifikacije do 2030. godine ulaže više od 2 milijarde eura u kvalifikacije svoje globalne radne snage. Inicijativa Turn2Learn se posebno usredotočuje na digitalizaciju i umjetnu inteligenciju. U dva pilotna programa D.SHIFT i Data Worker, više od 600 zaposlenika iz proizvodnje, s proizvodnjom povezanim područjima i uprave trenutačno obavlja posebne kvalifikacije, kako bi postali stručnjaci za podatke i umjetnu inteligenciju. Zbog velikog zanimanja zaposlenika za to područje, Mercedes-Benz sada proširuje te programe. »Za uspješno preoblikovanje tvrtke ne trebamo samo odgovarajuće digitalne alate i generativne aplikacije umjetne inteligencije u tvrtki. Mnogo važniji je tim, koji uvodi promjene i neprestano širi svoje digitalno znanje,« naglasila je Sabine Kohleisen, članica uprave društva Mercedes-Benz Group AG, odgovorna za ljudske resurse i direktorica za radne uvjete. »Veliko zanimanje za tečajeve, koje nudi naša kvalifikacijska inicijativa Turn2Learn, dokazuje da u Mercedes-Benzu imamo upravo takav tim. Za uspješno upravljanjem procesom promjena potrebni su hrabrost i predanost. Obje karakteristike možemo vidjeti kod suradnika, koji trenutačno surađuju u programima D.SHIFT i Data Worker, jer i dalje ulažu mnogo vremena i energije u prekvalifikaciju i dodatno obrazovanje. Kako se svijet rada i dalje bitno mijenja, cjeloživotno učenje će i dalje biti ključ za uspjeh – kako za nas kao tvrtku, tako i za naše zaposlenike,« zaključila je Kohleisen.

84

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

»Cjeloživotno učenje nije nešto novo, no brzina kojom se mijenjanju tehnologije i svijet je sve veća. Stoga su neprekidno osposobljavanje i obrazovanje temelji za zapošljavanje, buduću uspješnost tvrtke, i osobni razvoj svakog pojedinca,« rekao je Ergun Lümali, predsjednik općeg radničkog vijeća društva Mercedes-Benz Group AG. U svijetu radnika nastoje, da preoblikovanje naše tvrtke bude pošteno, društveno odgovorno i pravedno. »Da bi to postigli, ključno je, da u proces uključimo zaposlenike. Kao opće radničko vijeće već se dulje vremena zauzimamo za kvalifikacijsko osposobljavanje. Ispravno i primjereno je, da tvrtka odgovarajuće ulaže i određuje smjer za učinkovitu i stalnu kvalifikaciju. A za to su potrebni i jaka volja te hrabrost svih sudionika. Impresioniran sam oduševljenjem i motivacijom, s kojom su naši suradnici završili osposobljavanje,« dodao je Lümali.

Mercedes-Benz svojim zaposlenicima u okviru inicijative Turn2Learn nudi cjelovitu paletu prilika za samostalno i prilagodljivo učenje za njihovo trenutačno radno mjesto, ili za pripremu na njihov posao iz snova u budućnosti. Te mogućnosti se protežu od kratkih tečajeva do programa obrazovanja i akademskih naziva.

Sve ponuđene kvalifikacije su usklađene sa strateškim ciljevima grupe, primjerice kvalifikacije koje su na raspolaganju na područjima, kao što su » znanost o podacima za početnike«, »arhitekt rješenja u oblaku«, »hibridni rad«, »razvijanje rutina učenja« i »projektno vođenje«, pa sve do održivih tema. I prošle godine uvedene vanjske platforme za učenje se često primjenjuju. S približno 100.000 licenci, koje su bile na raspolaganju u čitavoj tvrtki za različite vanjske platforme za učenje, prilike za učenje su od početka primjene bile dostupne za više od milijun puta.

U tvrtki ulažu u razvoj digitalnih vještina na svim područjima tvrtke. Godine 2022. je u Mercedes-Benz Group AG po čitavom svijetu bilo približno 120.000 sudjelovanja na osposobljavanjima, koja su bila povezana s digitalizacijom, kao što su programska oprema, kodiranje i IT. Pored toga je u našim akademijama MB Tech Academies u Njemačkoj bilo više od 77.000 sudjelovanja na tečajevima osposobljavanja iz tema povezanih s električnom mobilnošću. Od početka ove godine, zaposlenici u Mercedes-Benzu u čitavom svijetu su u stručno i osobno osposobljavanje utrošili ukupno više od 900.000 sati.

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Najveći uređaj za 3D-ispis na ZAG-u u akciji S 3D-ispisom se ubrzano bave na Zavodu za gradbeništvo Slovenije (ZAG), gdje imaju više takvih uređaja. Najveći među njima – robotska postaja za digitalnu proizvodnju – su pokrenuli krajem prošle godine. Za koordinaciju aktivnosti na tom području je u srpnju ove godine uspostavljen Centar za digitalnu proizvodnju (DFHub), a događaj je obilježen 3D-ispisom dijela urbane opreme.

Središnji element robotske postaje za digitalnu proizvodnju je artikulirana robotska ruka KUKA KR240 R2700 sa šest stupnjeva slobode, dosegom 2,7 m i nosivošću 240 kg. Na nju je pričvršćena glava za ispis, koja omogućuje ispis s pastoznim materijalima i na koju je moguće pričvrstiti mlaznice različitih oblika. Osnovna radna površina veličine 2,7 x 1,5 m se nalazi ispred robota, a moguć je i ispis uz lijevi i desni bok robota. Na radnoj površini se može istodobno ispisivati više proizvoda do veličine približno 2,5 x 1,5 x 2 m. Širinu ekstrudiranog filamenta je moguće regulirati u rasponu 1,5 do 5 cm, a uspješno se ispisuju materijali, čija najveća zrna ne premašuju 4 mm. Pumpa je opremljena s priključkom za stlačeni zrak s pritiskom do 16 bara, što omogućuje štrcanje materijala.

Integraciju komponenata Robotske postaje za digitalnu proizvodnju je provela tvrtka Strojotehnika iz Zagreba, konfiguraciju digitalnog okruženja u navedenom programu tvrtke KROKK iz Ljubljane.

» Izrada stola zaobljenih oblika i tim stručnjaka (s lijeva na desno): dr. Aljoša Šajna, Katarina Šter, dr. Lucija Hanžič i dr. Mateja Štefančič.

Mješavina, koju su pripremili u tu svrhu je, pored cementa i pijeska, sadržavala sekundarne sirovine, koje su inače industrijski otpad, s kojima su smanjili ekološki otisak proizvoda. Sam 3D-ispis je trajao 50 minuta, a za njega su upotrijebili približno 60 l (~130 kg) mješavine. Ispisivali su s filamentom širine 5 cm i debljine sloja 1 cm, a postignuta visina ispisa je bila 51 cm, što predstavlja širinu stola.

19. listopada organiziran je Dan otvorenih vrata, na kojem su navedeni uređaj (zajedno s demonstracijom 3D-ispisa) prikazali uživo. Program je uključivao vođeno razgledavanje po četiri različita puta, više nagradnih igara i po prvi puta 1-na-1 stručne susrete za predstavnike gospodarstva. www.zag.si

TROŠKOVNO UČINKOVIT 3D-ISPIS METALNIH DIJELOVA 3D pisači Desktop Metal su izvrsno rješenje za izradu funkcionalnih prototipova i 3D ispis malih i srednjih serija. Zbog čistog postupka pri izradi primjereni su i za postavljanje u uredski prostor, a njihova primjena je potpuno jednostavna. Ne gubite vrijeme s dugim rokovima isporuke za prototipove i tako osjetno skratite vrijeme razvoja vašeg proizvoda!

ing an ufactur

Additive M

powered by

Desktop Metal Shop System

3D advanced solutions

Desktop Metal Studio System

Za više informacija nazovite +386 1 422 49 00 ili posjetite www.solidworld.si Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

85

SUVREMENE TEHNOLOGIJE Fuse Blast

Automatizirano čišćenje proizvoda za Formlabs Fuse pisače Adam Zupan

Aditivna proizvodnja ili 3D ispis snižava troškova, štedi vrijeme i premašuje granice konvencionalnih tehnologija za brz i učinkovit razvoj prototipova i konačnih proizvoda. Tehnologija 3D-ispisa nude svestrana rješenja za najrazličitije aplikacije, od koncepcijskih modela i funkcionalnih prototipova, do naprava, nastavaka ili čak i konačnih dijelova u proizvodnji. Učinkovitost iskorištavanja 3D pisača ne ovisi samo o brzini pisača, već i o brzini i jednostavnosti post-procesiranja (naknadne obrade) ispisanih proizvoda.

Kod primjene SLS tehnologije, proizvode je nakon ispisa potrebno još očistiti i pjeskariti, a to može biti dugotrajan i prljav posao.

Što je to SLS?

potrebno oslanjati se na umarajuće ručne uređaje za pjeskarenje, ili na cjenovno nedostupne automatizirane jedinice.

Selektivno lasersko srašćivanje (SLS) je aditivna tehnologija, kod koje s pomoću lasera srašćujemo polimerne prahove pri povišenoj temperaturi. Tehnologija je u posljednjem razdoblju dosta dobila na popularnosti zbog sve dostupnijih pisača, manjeg troška po proizvodu, visoke produktivnosti i mogućnosti ispisa poznatim materijalima kao što su poliamid (nylon) i TPU. Materijali su otporni prema kemikalijama, vanjskim utjecajima i mogu podnositi opterećenja u visokotemperaturnim okruženjima.

Proizvodi, ispisano SLS tehnologijom primjereni su za izradu funkcionalnih prototipova, poluproizvoda te konačnih proizvoda u malim do srednjim serijama. Proizvodi su tijekom ispisa poduprijeti s okolnim prahom, što znači da možemo ispisivati bez potpornih struktura, kao što je to potrebno kod nekih drugih aditivnih tehnologija. Tako možemo ispisati kompleksne geometrije, koje ne bismo mogli izraditi s konvencionalnim tehnologijama.

Naknadna obrada SLS proizvoda Nakon završenog ispisa potrebno je s proizvoda ukloniti ostatak praha, kojeg zatim možemo primijeniti za novi ispis. Kod ispisa s pisačem Formlabs Fuse 1+ 30W do sada smo si mogli pomoći s automatiziranom postajom za uklanjanje, recikliranje i miješanje praha, Formlabs Fuse Sift.

Nakon uklanjanja većine praha, za postizanje konačnog izgleda površina proizvoda potrebno ih je još pjeskariti. Do sada je bilo

» Slika 1: Formlabs Fuse Blast,

automatska jedinica za pjeskarenje i poliranje SLS ispisanih proizvoda.

86

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Novost: Formlabs Fuse Blast Fuse Blast je cjenovno dostupna automatska jedinica za pjeskarenje i poliranje proizvoda, ispisanih SLS tehnologijom. Bila je predstavljena 7. studenog ove godine na međunarodnom sajmu Formnext u Frankfurtu.

Fuse Blast primjenjuje linijski ionizator za uklanjanje statičkih naboja iz dijelova, pri čemu tijekom obrade oslobađa površinski prah i ostatke abraziva. Kombinacija mehaničkih učinaka mješalice s usmjerenim mlazom ioniziranog zraka osigurava dijelove bez praha, koji su čisti na dodir, uz sprječavanje ponovnog taloženja praha nakon završne obrade. Ta napredna funkcija omogućuje korisnicima, da u 15 minuta s minimalnom količinom ručnog rada dođu do konačnog proizvoda.

Fuse Blast nudi više unaprijed programiranih rutina za optimirane rezultate, bez obzira na oblik ili količinu dijelova, na kojima radite. Primjenjuje negativni zračni tlak i HEPA filtar za pomoć pri održavanju čistog okruženja bez prašine, a zatvorena komora

» Slika 2: S lijeva na desno: Proizvod prije pjeskarenja, nakon pjeskarenja s Fuse Blast i nakon poliranja s Fuse Blast.

SUVREMENE TEHNOLOGIJE održava buku ispod 70 decibela – dovoljno tiho za razgovor neposredno uz jedinicu.

Formlabs Fuse 1+ 30W Fuse 1+ 30W je nova generacija cjenovno dostupnoga industrijskog SLS pisača, koji vam omogućuje rad s jednostavnim i pouzdanim radnim postupkom za izradu funkcionalnih prototipova, proizvodnih pomagala i konačnih proizvoda. Omogućuje visokoproduktivni ispis u atmosferi dušika, čime poboljšava materijalna svojstva ispisanih proizvoda i smanjuje potrebnu količinu dodanog svježeg praha. S pomoću pisača Fuse 1+ 30W možete ispisivati proizvode industrijske kvalitete za desetinu cijene drugih industrijskih SLS pisača.

» Slika 3: S lijeva na desno: Formlabs Fuse 1+ 30W, Fuse Sift i Fuse Blast.

Materijali za SLS 3D ispis Najčešći materijal za selektivno lasersko srašćivanje je poliamid (nylon), inženjerski plastomer visokih performansi za izradu funkcionalnih prototipova i proizvodnju za konačnu primjenu.

Poliamid je idealan za kompleksne sklopove i trajne dijelove s visokom temperaturnom stabilnošću.

Dijelovi ispisani od poliamida su čvrsti, robusni i izdržljivi. Konačni dijelovi su otporni na udarce i trošenje. Poliamid je otporan na UV-zrake, svjetlost, toplinu, vlagu, otapala, temperaturu i vodu.

3D ispisani dijelovi od poliamida mogu biti i biokompatibilni, što znači, da su spremni za nošenje i sigurni za primjenu u brojim okolinama.

Nylon je sintetički plastomerni polimer, koji spada u obitelj poliamida. Na raspolaganju je u više inačica, koje su prilagođene različitim primjenama. Najčešći jednokomponentni prahovi su nylon 12 i nylon 11, a oba je moguće ojačati i s drugim materijalima, kao što su staklena ili ugljična vlakna, čime nastaju kompoziti s poboljšanim materijalnim svojstvima. Pored poliamida, na pisačima Fuse 1+ 30W je moguće ispisivati i TPU 90A, jednog od najčešće primjenjivanih elasto-plastomera. TPU je mekan na dodir i postiže iznimno istezanje loma. Primjeren je za brzu izradu prototipova gumenih proizvoda, brtvi, cijevi, amortizera, kao i medicinskih pomagala, kao što su ortopedski ulošci i štake.

Za više informacija o pisaču Fuse 1+ 30W te jedinicama za naknadnu obradu Fuse Sift i Fuse Blast možete kontaktirati tvrtku IB-CADDY d.o.o. na +386 (0)1 566 12 55 ili na info@ib-caddy.com. www.ib-caddy.com

Formlabs Fuse 1+ 30W

Učinkoviti 3D SLS pisač Ispišite vaše dijelove u nekoliko sati umjesto u nekoliko dana VE

ĆO

D

23

.89

9€

+P

DV

Ispisano od materijala Nylon 11 CF

IB-CADDY D.O.O. DUNAJSKA CESTA 106 1000 LJUBLJANA SLOVENIJA

tel.: +386 1 566 12 55 Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17 info@ib-caddy.com www.ib-caddy.com

87

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

» Einride oblikuje, razvija i uvodi tehnologije za mobilnost teretnog

prometa. S izgradnjom mreža, koje pokreće prvi ekosustav takve vrste – inteligentna platforma Einride Saga, električni i autonomni vozni park, infrastruktura za punjenje i mrežna povezljivost – otvara se fleksibilna i troškovno učinkovita budućnost prijevoza. Društvo Einride, osnovano 2016. godine, postalo je prva tvrtka na svijetu, koja je 2019. godine uvela autonomno električno vozilo na javnoj cesti, i prva tvrtka koja je 2022. godine dobila dopuštenje za upravljanje vozilima na javnoj cesti u SAD. | Foto: Einride

Elektromobilnost u teretnom prometu provozila na skandinavskim cestama Jernej Kovač

Švedski jednorog Einride, tvrtka za mobilnost u teretnom prometu, koja osigurava digitalnu, električnu i autonomnu tehnologiju, najavio je operativno pokretanje svojih električnih rješenja u Norveškoj. Najava dolazi u trenutku, kada je vodeća zemlja na području električnih vozila u svijetu usvojila nove održive ciljeve, koji su ambiciozniji od onih, koje je odredila Europska komisija, i nastoji da bi sva nova teška vozila u Norveškoj do 2040. godine bila bez emisije.

Iako je Norveška u središtu električne revolucije i ima najveći broj električnih vozila po stanovniku u svijetu, teška teretna vozila i dalje doprinose gotovo 9 % emisija CO2 u zemlji, to odgovara 4,4 milijuna tona CO2. »Obzirom na pionirski rad Norveške pri elektrifikaciji osobnih vozila, logično je, da preuzme vodeću ulogu i pri elektrifikaciji teškog teretnog prometa,« rekao je Robert Falck, osnivač i izvršni direktor društva Einride. »Pri uvođenju naših električnih voznih parkova i izgradnji potrebne infrastrukture za osiguravanje pouzdanog i dostatnog teretnog prometa po čitavoj Skandinaviji počašćeni smo, što možemo doprinositi tim nastojanjima i pomagati zadržati vodeći položaj Norveške na području električnog prijevoza.«

PostNord i Einride proširuju elektrifikaciju u Norveškoj Tvrtka Einride je sklopila partnerstvo za elektrifikaciju svojih voznih parkova s vodećom poštanskom službom PostNord, tvrtkom koja isporuči 35 % svih poštanskih pošiljaka u Skandinaviji.

88

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

S operativnim pokretanjem, partnerstvo će se proširiti i na drugo tržište nakon prve elektrifikacije voznih parkova društva PostNord u Švedskoj 2022. godine. Partnerstvo će s primjenom električnih i digitalnih ponuda društva Einride dnevno osigurati prijevoz više od 1.500 km, za što se prije koristilo pokretanje fosilnim gorivima.

Očekuje se, da će taj korak donijeti prilično smanjivanje CO2 emisija i to do 95 % u usporedbi s dizelskim teretnjacima, što odgovara smanjenju 2.100 tona emisije CO2 u tri godine. »Za društvo PostNord to partnerstvo znači početak izvođenja zelenih koridora između više glavnih terminala u Norveškoj. Za korisnike ponude tvrtke Einride moguće je veliki dio robe prevesti s vozilima bez emisija, što ima bitan utjecaj na okoliš,« pojasnila je stratešku odluku May-Kristin Willoch, pomoćnica direktora za održivi razvoj u društvu PostNord Norway. »S time se PostNord približava svojemu cilju, da od 2030. godine posluje bez fosilnih goriva.« PostNord se tako pridružio industrijskim velikanima, kao što su PepsiCo, Lidl, Electrolux i AB InBev, koji su s tvrtkom Einride prešli na e-mobilnost u teretnom prometu.

Einride će sa širenjem u Norvešku proširiti mrežu Nordic Link,

SUVREMENE TEHNOLOGIJE koja je po prvi puta bila prezentirana 2022. godine i povezuju strateške lokacije u regiji Oslo. Mreža će se dalje širiti prema jugu i povezati Norvešku, Švedsku i postupno Dansku autocestom E6, kako bi se omogućio električni, digitalni i autonomni prekogranični prijevoz po Skandinaviji. Cilj je uspostaviti vezu između nordijske poveznice i europskog kontinenta prije 2025. godine. Einride će za svoj vozni park električnih teretnjaka uzduž mreže u Norveškoj uspostaviti i vlastitu infrastrukturu za punjenje, Einride Stations.

Na temelju uvida iz digitalne platforme društva Einride, razvoj infrastrukture za punjenje odvijati će se na ključnim točkama po čitavoj Norveškoj, kako bi se osiguralo učinkovito proširivanje električnih voznih parkova.

Automatizirani transport je budućnost logistike Nordic Link je dio vodećeg, javno otvorenog projekta, namijenjenog racionalizaciji uvođenja autonomnih vozila u Europi. Širi projekt obuhvaća od Rotterdama do Osla - od pristaništa do pristaništa. Projekt MODI, kojim koordinira ITS Norveške, prikazati će primjere primjene za automatizirana teška teretna vozila bez sigurnosnih vozača. Projekt se proteže preko četiri državne granice i prikazuje djelovanje terminala u četiri različita pristaništa i terminalima na putu.

Uvođenje inovativne, povezane, suradničke i automatizirane mobilnosti (CCAM) može dovesti do brojnih pozitivnih društvenih učinaka, kao što je sigurniji i učinkovitiji promet posvuda i za sve. Na području mobilnosti logistički sektor je poseban zbog nedostatka vozača teških teretnjaka, pritiska na smanjivanje troškova i visoke iskorištenosti vozila u usporedbi s privatnim putničkim prometom. Stoga su profitabilni poslovni primjeri kao posljedica automatiziranih vozila za logistički sektor već vrlo izgledni.

Iako se razvoj automatiziranog prijevoza ubrzava, potrebno je svladati još mnogo prepreka, prije nego li ćemo dočekati cjelovito uvođenje takvog prijevoza. One su povezane sa zrelošću same tehnologije, kao i s propisima, usklađivanjima i društvenom prihvaćenošću. Te prepreke se još povećavaju, ukoliko uzmemo u obzir prekogranični prijevoz.

Cilj prijelomnog projekta MODI, kojim koordinira ITS Norway, je preko prezentacijskih projekata ubrzati uvođenje visokoautomatiziranih teretnih vozila i svladavati prepreke pri uvođenju automatiziranih transportnih sustava i rješenja u logistici. Za prezentacijske aktivnosti bio je izabran prometni koridor od Nizozemske do Norveške. Nizozemska, Njemačka, Danska, Švedska i Norveška su među europskim zemljama, koje će vjerojatno prve uvesti potpuno automatizirana vozila.

Projekt obuhvaća pet primjera primjene, od kojih svaki opisuje dio logističkog lanca. U njemu je definirano, što je potrebno za stupanj automatizirane vožnje bez ljudske interakcije (stupanj 4 prema SAE) i što još nije moguće. Projekt će se usredotočiti na razumijevanje i svladavanje regulativnih prepreka i infrastrukturnih nedostataka na auto-cestovnom koridoru za javne ceste. Navedena područja su terminali uz pristaništa Rotterdam, Hamburg, Göteborg i Moss. Svaki terminal se usredotočuje na izazove, kao što su kontrola pristupa, punjenje, usklađivanje s automatski vođenim vozilima, ukrcaj/iskrcaj i predaja s javnih na zatvorena područja.

Pored prezentacija MODI nudi i detaljne poslovne modele za logistički sektor, koji dokazuje, da CCAM vozila mogu donijeti veću dobit, posebice pri usklađenoj vožnji.

Prva autonomna prekogranična demonstracija na svijetu je dio projekta MODI Društvo Einride je od listopada dio vodećeg svjetskog projekta MODI, europske prekogranične inicijative, koju sufinancira Europska unija i namijenjena je poboljšanju prometne i logističke

» Mreža Einride, Nordic Link, će počinjati u regiji Oslo i proširiti se uzduž

autoceste E6, koja povezuje Norvešku, Švedsku i Dansku, kako bi omogućila električni, digitalni i autonomni prekogranični prijevoz po Skandinaviji. Nordic Link je dio vodećeg, javno podržanog projekta, namijenjenog racionalizaciji uvođenja autonomnih vozila u Europi. Širi projekt obuhvaća područje od Rotterdama do Osla – od pristaništa do pristaništa. Projekt MODI, kojim koordinira ITS Norveške, prikazati će primjere primjene za automatizirana vozila za teške prijevoze bez sigurnosnih vozača. Projekt prelazi preko četiri državne granice i prikazuje djelovanje terminala u četiri različita pristaništa i terminalima na putu. S projektom Nordic Link društvo Einride u Skandinaviji uspostavlja prvu 100-postotno autonomnu električnu vezu na svijetu. | Foto: Einride

industrije s ubrzavanjem uvođenja CCAM rješenja. Komunikacija između vozila, infrastrukture i drugih sudionika u cestovnom prometu je također ključna za veću sigurnost budućih automatiziranih vozila i njihovo potpuno uključivanje u cjeloviti prometni sustav.

Suradnja, povezljivost i automatizacija nisu samo komplementarne tehnologije, već se međusobno osnažuju i s vremenom će se potpuno objediniti.

Einride će biti vodeći autonomni partner tom vodećem europskom projektu, čiji je cilj, između ostalog, prikazati autonomno električno vozilo, koje prelazi državnu granicu, što je prvi takav primjer u svijetu.

MODI se u nordijskim jezicima odnosi na riječ »hrabar« i to je pristup koji prožima čitav projekt, koji će omogućiti sigurno uvođenje teških autonomnih prijevoznih sredstava u najrazličitijim tržišnim aplikacijama. Kako bi to postigli i pripremili se na opsežno uvođenje, projekt će primjerice obrađivati usklađivanje propisa između država, društveno prihvaćanje autonomnih vozila te načine, kako fizička i digitalna infrastruktura može podržavati uvođenje autonomnih vozila. Cilj projekta je povezati glavna pristaništa i podržati teretni koridor od Rotterdama u Nizozemskoj do Osla u Norveškoj. Projekt uključuje partnere iz akademskog svijeta, istraživačkih instituta, javnog sektora te privatnog sektora, uključujući proizvođače originalne opreme i ponuditelje logističkih rješenja.

Opći cilj projekta je predstaviti funkcije autonomne vožnje četvrtog stupnja prema SAE standardu, kod kojih su vozila sposobna za potpuno autonomnu vožnju u određenim uvjetima djelovanja i ne trebaju sigurnosnog vozača u vozilu.

U okviru projekta MODI će autonomno električno vozilo tvrtke Einride prikazati djelovanje na izabranom dijelu autoceste E6 između Švedske i Norveške – Nordic Link. Na taj način će autonomno vozilo bez kabine po prvi puta prijeći državnu granicu i to će predstavljati veliki korak prema prekograničnom autonomnom djelovanju.

Autocesta E6 je najvažnije teretno raskršće između Švedske i Norveške. Gotovo 97 % svog tereta između Göteborga i Osla se Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

89

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

» PostNord nudi logistička

i komunikacijska rješenja, koja povećavaju konkurentnost tvrtki i njihovih kupaca u nordijskoj regiji. U nordijskoj regiji imaju 6000 mjesta za preuzimanje i 120 terminala. Tu je zaposleno približno 38.000 djelatnika, koji svake godine podijele 5,2 milijarde pisama i drugih poštanskih pošiljaka, od čega 130 milijuna paketa. | Foto: Einride

preveze cestom, pri čemu se više od 70 % teretnjaka vraća prazno.

Kako će se opseg tereta u sljedećem desetljeću vjerojatno povećati, fizička infrastruktura na cesti E6 ima ograničene kapacitete za praćenje rastućih tokova. Za učinkovitu podršku rastu ključni teretni putovi moraju biti učinkovitiji, nego li su to danas. Dok je Einride Saga mozak koji omogućuje učinkovito upravljanje voznim parkom, automatizacija je još jedan odlučan korak u tom smjeru. »Projekt MODI je za Einride izvrsna prilika, da sadašnjim i potencijalnim korisnicima prikažu različite primjere primjene te sudjeluje s odgovarajućim partnerima, koji mogu ocijeniti i potvrditi naše rješenje. Ti primjeri primjene biti će za nas dragocjeni pri daljnjem razvoju naše tehnologije,« naglasio je Andreas Allström, direktor za javno financiranje i suradnju na području istraživanja u društvu Einride.

Društvo Einride ima jasnu viziju budućnosti održivog prometnog sustava, koji će biti digitalan, električan i autonoman, a projekt nudi izvrsnu priliku za suradnju sa strateškim partnerima pri postizanju tog cilja.

MODI za ublažavanje prepreka pri uvođenju autonomnih operacija Iako se autonomna vozila brzo razvijaju, i dalje postoje prepreke za široko uvođenje autonomnih i električnih prometnih rješenja.

Te prepreke će biti produbljeno analizirane u okviru MODI projekta. Pri prekograničnom djelovanju se dodaju novi slojevi kompleksnosti, kao što su povezljivost, granična i carinska kontrola, koje danas djelomično provode ljudi, te razlike u zakonodavstvu među suradničkim zemljama.

Primjena autonomnih vozila za prekogranične operacije bitno će doprinijeti poboljšanju europskih transportnih i logističkih lanaca.

Projekt MODI će napraviti važne korake ka definiranju i uklanjanju glavnih prepreka na zatvorenim područjima i javnim cestama za CCAM vozila stupnja SAE 4, koje bi mogle ometati buduću primjenu. »Uvjereni smo, da su autonomna električna vozila budućnost prometa. Zato je bitno, da zajedno s utjecajnim partnerima osiguramo bolje razumijevanje i damo preporuke glavnim dionicima u čitavom svijetu, kako bismo mogli utjecati na industriju u pravom smjeru i osigurati digitalnu, električnu i autonomnu budućnost,« dodao je Allström.

Rješenje za ispuste stakleničkih plinova i nedostatak vozača Ubrzano uvođenje električnih i autonomnih vozila će smanjiti CO2 i NOx emisije te drugo onečišćenje zraka povezano s prome90

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» Ponuda društva Einride uključuje ekosustav proizvoda, koji se udružuju za

maksimiranje učinkovitosti. Ti proizvodi uključuju Einride Saga, autonomno vozilo Einride (Gen 2), povezano električno teretno vozilo Einride i Einride Charging (uključujući punionice i postaje Einride). Einride Saga pametno usklađuje sve aspekte prijevoznog ekosustava, uključujući izračunavanje, optimiranje voznog parka i dinamičko planiranje puta, za neometan i učinkovit prijevoz. Na fotografiji je prikazan Einride Charging, jednostavno dostupno rješenje za punjenje, koje produljuje efektivna vremena vožnje i profitabilnost korisnicima. | Foto: Einride

tom, kojeg uzrokuju prije svega dizelska vozila. Einride očekuje, da će nakon punog pokretanja s nordijskom poveznicom uštediti do 10.571 tonu CO2 ispusta godišnje.

Uvođenje automatiziranih vozila rješava i kritičan problem: nedostatak vozača. Prema podacima Međunarodnog saveza za cestovni promet IRU, u Europi je 425.000 slobodnih radnih mjesta za vozače teretnjaka, što otkriva, da poziv vozača nije atraktivan.

Jedan od načina za rješavanje tog problema je poboljšanje radnih uvjeta za vozače. S autonomnim djelovanjem, koje se temelji na pouzdanom sučelju na daljinu, stvara se novi uspješni i poželjni poziv: osposobljeni operateri kontroliraju više autonomnih vozila s udaljene postaje, što stvara sigurnije i kontroliranije radno okruženje u usporedbi s napornim rasporedom života za volanom teretnjaka. »U tvrtki Einride vjerujemo u autonomiju koju vodi čovjek. Ljudi i strojevi mogu zajedno postići mnogo više. Operater na daljinu imati će ključnu ulogu pri kontroli autonomnih transportnih lanaca, stoga smo se odlučili voditi projekt, koji prikazuje važnost sučelja između vozila i kontrolnog operatera na daljinu,« zaključio je Allström.

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

S modularizacijom do optimiranja proizvodnih procesa Jernej Kovač

Pri optimiranjem proizvodnje potrebno je iskoristiti sve moguće prilike. U svrhu poboljšanja brzine, točnosti i preglednosti, istraživači Fraunhofer instituta za tehnologiju materijala i zraka IWS razvili rješenje SURFinpro, koje s pomoću umjetne inteligencije i optičke mjerne tehnologije otkriva, razvrstava i vizualizira greške u realnom vremenu, tijekom odvijanja procesa rada te o njim obavještava proizvodni pogon.

Zbog sofisticiranog modularnog pristupa primjenom učinkovitih komponenata, SURFinpro ima mnogo različitih mogućnosti primjene i moguće ga je jednostavno prilagoditi. »Iznimno su lagani, iznimno tanki, iznimno pouzdani, a sve to uz brzu proizvodnju,« nanizao je prednosti rješenja dr. Christopher Taudt, voditelj grupe za površinsko mjeriteljstvo u Fraunhoferovom centru za optičko mjeriteljstvo i površinske tehnologije AZOM u Zwickau, koji je dio Fraunhofer instituta IWS. Dr. Taudt sa svojim timom osigurava, da se takva obećanja o proizvodima ostvare. Znanstvenici su zajedno razvili sustav, koji prepoznaje površinske greške, artefakte i promjene teksture te ih ocjenjuje s pomoću umjetne inteligencije.

Taj postupak može brzo i u visokoj razlučivosti snimiti 3D-informacije o površinama. Podaci mjerenja se primjenjuju za stvaranje dodatnih informacija za tekuće proizvodne procese. »Sustav ne otkriva samo greške – istodobno ih i razvrstava i odmah uspostavlja širi kontekst. Naši kupci dobivaju informacije o vrsti greške, zajedno s brojnim drugim parametrima, kao što su gustoća greške, geometrijske mjere i učestalost,« pojasnio je dr. Taudt. »To predstavlja važnu dodanu vrijednost u usporedbi s uobičajenim sustavima,« zaključio je.

» Fraunhofer IWS razvija kompleksna sistemska rješenja na području ma-

terijala i laserske tehnologije. Smatramo se nositeljima ideja, koje razvijaju prilagođena rješenja na temelju laserskih aplikacija, funkcionaliziranih površina te inovacija na području materijala i procesa – od jednostavno integriranih rješenja pomjeri, do troškovno učinkovitih rješenja za male i srednje velike tvrtke te rješenja na jednom mjestu pripremljena za industriju.

Naša sektorska istraživanja se usredotočuju na zrakoplovnu, energetsku i ekološku tehnologiju, automobilsku, medicinsku i strojarsku industriju, alatničarstvo, elektrotehniku i mikroelektrotehniku te fotoniku i optiku. Na naših pet područja budućnosti i inovacija, kao što su baterijska tehnologija, tehnologija vodika, funkcionalizacija površina, fotonski proizvodni sustavi i aditivna proizvodnja, već danas stvaramo temelj za tehnološke odgovore budućnosti. | Foto: Fraunhofer IWS

Viša točnost pri većim brzinama s inteligentnom i maštovitom modularnošću

» SURFinpro primjenom umjetne inteligencije i optičke mjerne tehnologije

otkriva, razvrstava i vizualizira greške u realnom vremenu tijekom odvijanja postupka. S pomoću sofisticiranog modularizacijskog pristupa, primjenom učinkovitih komponenata, SURFinpro ima mnogo različitih mogućnosti primjene i moguće ga je jednostavno prilagoditi. | Foto: Fraunhofer IWS

Mjerni sustav već više od godinu dana uspješno djeluje u industriji i analizira postupak iz svitka u svitak sa supstratima širine 70 centimetara. Kako bi iskoristili daljnji potencijal za optimiranje, dr. Christopher Taudt i SURFinpro tim osposobljavaju sustav u tekućoj proizvodnji primjenom kataloga grešaka. Kada su greške prijavljene, prenesu se u neuronsku mrežu, čime se poboljšava točnost otkrivanja. Istraživači s pomoću informacija o mjerenjima Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

91

SUVREMENE TEHNOLOGIJE provjeravaju, pojavljuju li se nove greške ili se mijenjaju postojeće., što zahtijeva dinamički odziv sustava. »S jedne strane nastojimo razviti bolje neuronske mreže, koje trebaju manje podataka,« pojašnjava znanstvenik, »a pored toga razvijamo i nove strategije osposobljavanja u okviru tekućeg djelovanja.« Stručnjaci Fraunhofer instituta AZOM trenutačno svoju tehnologiju prilagođavaju novim područjima primjene, kao što su postupci neprekinute proizvodnje kompozitnih vlakana. »Ovdje naše partnere ne zanima samo sprječavanje grešaka u blizini površine, već žele, da bi tehnologija bila sposobna prepoznati i ocijeniti komponente u više dimenzija,« pojašnjava Taudt. Druga ciljna skupina, koju tim predviđa za algoritme i sustav za razvrstavanje grešaka, industrija je poluvodiča, primjerice pri proizvodnji fleksibilnih poluvodičkih materijala.

Za trenutačno rješavanje Fraunhofer AZOM primjenjuje najviše četiri kamere. U sljedećem koraku istraživači namjeravaju sustav nadopuniti s dodatnim sustavima kamera. To bi bilo korisno bez obzira na proces, koji se ocjenjuje, od procesa s kompozitnim vlaknima koji uključuju vrlo velike komponente, do tradicionalnih procesa s valjanjem, kakvi se primjerice primjenjuju u fotonaponskoj industriji.

Drugi ključni aspekt za znanstvenike je brzina sustava. Posebice kod polimera, ojačanih vlaknima, kao i pri preradi tekstila, potrebno je već vrlo kratke cikluse prerade dodatno ubrzati. »Povećanje brzine je važno pitanje, a mi imamo stručno znanje i iskustvo za udovoljavanje tim zahtjevima. Naše rješenje primjenjuje tehnologije strojnog učenja i umjetne inteligencije, prvo sa stvarnom analizom, a zatim i za ubrzavanje koraka ocjenjivanja,« istaknuo je voditelj grupe i nastavio: »Učinkoviti postupak analize mjerenja je sastavljen od upravljivog broja pojedinih koraka, koji filtriraju i smanjuju količinu otpada. Na tom području konstanto razvijamo nove tehnologije, kako bi taj proces dodatno ubrzali i primjerice iz manje količine podataka dobili jednaku količinu informacija.« Njemački znanstvenici smatraju, da je jedna od ključnih značajki njihovog sustava njegova modularnost. Zbog sofisticiranog modularnog pristupa primjenom učinkovitih komponenata, sustav SURFinpro omogućuje široku paletu mogućih ugradnji i lako se prilagođava: »Mnoge tehnologije, koje primjenjujemo u našem sustavu, bile su razvijene kao samostalne komponente tako, da ih je moguće učinkovito izvoditi i u različitim drugim kontekstima i projektima.« Projekt istraživača Fraunhofer AZOM je izvrstan primjer, koliko uspješan i izvediv može biti takav modularni pristup.

Novi algoritmi Google DeepMind mijenjaju temelje računarstva Jernej Kovač

Digitalno društvo povećava potražnju za računanjem i potrošnjom energije. Akteri digitalne revolucije su se za praćenje tih promjena u posljednjih pet desetljeća oslanjali na poboljšanja u strojnoj opremi. No kako se mikročipovi približavaju svojim fizičkim ograničenjima, nužno je poboljšati programski kod, koji teče kroz njih, kako bi računarstvo bilo učinkovitije i održivije.

To je posebno važno za algoritme koji sačinjavaju programski kod, koji se izvodi trilijun puta dnevno. Istraživači britanskog istraživačkog laboratorija Google DeepMind su u tu svrhu predstavili AlphaDev, sustav umjetne inteligencije, koji s podržanim učenjem (eng. Reinforced Learning – RL) otkriva poboljšane algoritme računarstva – bolje od onih, koje su znanstvenici i inženjeri usavršavali desetljećima. Svoje rezultate su predstavili u znanstvenom časopisu Nature.

AlphaDev je otkrio brži algoritam za razvrstavanje, metodu za uređivanje podataka. Na milijarde ljudi svakog dana primjenjuje te algoritme, a da toga nisu svjesni. Na njima se temelji sve, od razvrstavanja rezultata internetskog pretraživanja i objava na društvenim mrežama, do obrade podataka u računalima i telefonima.

Stvaranje boljih algoritama s umjetnom inteligencijom promijeniti 92

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

će način programiranja računala i utjecati na sve aspekte našeg sve više digitalnog društva.

S otvorenom primjenom Google DeepMind-ovih novih algoritama za razvrstavanje u glavnoj knjižnici C++, sada ih na milijune programera i tvrtki po čitavom svijetu primjenjuje u aplikacijama umjetne inteligencije u različitim branšama, od računarstva u oblaku i internetske kupovine, do upravljanja lancima dobave. To je prva promjena tog dijela knjižnice za razvrstavanje u više od desetljeća i po prvi puta je u tu knjižnicu bio dodan algoritam, razvijen s pomoću podržanog učenja. U Google-ovoj kćerinskoj tvrtki su uvjereni, da je to važan korak ka primjeni umjetne inteligencije za optimiranje svjetskog programskog koda, ovog puta jednog algoritma.

SUVREMENE TEHNOLOGIJE Traženje novih, najboljih algoritama s igrom AlphaDev je brže algoritme otkrio tako, da je umjesto usavršavanja postojećih algoritama počeo tražiti tamo, gdje većina ljudi ne traži: u instrukcijama (uputama) za sastavljanje binarnog koda računala. Upute za sastavljanje se primjenjuju za stvaranje binarnog koda, kojeg računala primjenjuju za djelovanje. Dok programeri pišu u kodnim jezicima kao što je C++, koji su poznati kao jezici visoke razine, to je potrebno prevesti u »niskorazinske« upute za sastavljanje, kako bi ih računala mogla razumjeti.

Istraživači Google DeepMind smatraju, da na toj nižoj razini postoji prostor za brojna poboljšanja, koja bi bilo teško otkriti u kodiranom jeziku više razine. Na toj razini su pohranjivanje i djelovanje računala prilagodljiviji, što znači, da postoji bitno više mogućnosti poboljšanja, koja bi mogla imati veći utjecaj na brzinu i potrošnju energije.

AlphaDev temelji se na AlphaZero, njihovom prethodnom modelu podržanog učenja, koji je pobjeđivao svjetske prvake u igrama, kao što su »Go«, »chess« i »shogi«. S aplikacijom AlphaDev su pokazali, kako se taj model može prenijeti s igara na znanstvene izazove i sa simulacija na aplikacije u stvarnom svijetu. Kako bi AlphaDev osposobili za otkrivanje novih algoritama, razvrstavanje su promijenili u »igru sastavljanja« za jedan čitač. AlphaDev na svakom koraku promatra algoritam, kojeg je stvorio, i informacije, koje sadrži centralna procesna jedinica (CPU). Zatim odigra potez

» Go je nastao u Kini prije više od 3.000 godina. Pobjeda u toj stolnoj igri

zahtijeva više razina strateškog razmišljanja. Dva igrača s bijelim ili crnim kamenčićima naizmjenično postavljaju svoje kamenčiće na ploču. Cilj je okružiti i zarobiti protivničke kamenčiće ili stvoriti strateške prostore. Kada su odigrani svi mogući potezi, zbrajaju se kamenčići na ploči i prazna polja. Pobjeđuje onaj, koji ima najveći broj. Iako se pravila čine dosta jednostavnima, igra je vrlo kompleksna. Postoji nevjerojatnih 10 do 170 mogućih konfiguracija igrače ploče, što je više nego broj atoma u svemiru. Zato je igra gugol puta (gugol je broj 10100) kompleksnija od šaha. AlphaGo je prvi računalni program, koji je pobijedio profesionalnog go igrača, prvi koji je pobijedio svjetskog prvaka u go igri, i vjerojatno najjačeg igrača u povijesti go igre. AlphaGo je u listopadu 2015. godine odigrao svoju prvu igru s aktualnim trostrukim europskim prvakom Fan Huijem. AlphaGo je u prvoj igri protiv profesionalnog igrača go igre pobijedio s rezultatom 5:0. AlphaGo se zatim omjerio s legendarnim go igračem Leejem Sedolom, dobitnikom 18 naslova svjetskog prvaka, koji se smatra najboljim igračem posljednjeg desetljeća. Pobjedu AlphaGo s 4:1 u ožujku 2016. godine u Seulu u Južnoj Koreji je gledalo više od 200 milijuna ljudi u čitavom svijetu. Za tu igru je AlphaGo dobio profesionalni naziv 9. dan, što je najviši certifikat. To je bilo po prvi puta, da je to priznanje dobio računalni go igrač. AlphaGo je tijekom igri odigrao više iznenađujućih pobjedničkih poteza, od kojih je nekoliko njih – uključujući 37. potez u 2. igri – toliko iznenađujuće, da su potkopale višestoljetnu mudrost. Igrači na svim razinama su te poteze od tada detaljno proučavali. | Foto: Elena Popova, Unsplash

4

3

5

2

1

4

5

Sorting algorithm

1

2

3

» Razvrstavanje je metoda uređivanja određenog broja predmeta u određe-

nom redoslijedu. Primjeri uključuju razvrstavanje tri slova prema abecedi, razvrstavanje pet brojki od najveće do najmanje ili uređivanje baze podataka s milijunima zapisa. Ta metoda se razvijala kroz povijest. Jedan od prvih primjera seže u drugo i treće stoljeće, kada su učenjaci ručno uređivali abecedu tisuća knjiga na policama Velike aleksandrijske knjižnice. Nakon industrijske revolucije su bili izumljeni strojevi, koji su mogli pomagati pri razvrstavanju – tablični strojevi su informacije pohranjivali na bušene kartice, koje su primjenjivali za sakupljanje rezultata popisa stanovništva 1890. godine u Sjedinjenim Američkim Državama. S pojavom komercijalnih računala u pedesetim godinama 20. stoljeća razvili su se prvi računalni algoritmi za razvrstavanje. Danas postoji mnogo različitih tehnika i algoritama razvrstavanja, koji se primjenjuju u bazama kodova po čitavom svijetu za uređivanje velikih količina podataka na internetu. Za razvoj suvremenih algoritama računalni znanstvenici i programeri trebali su desetljeća istraživanja. Toliko su učinkoviti, da su daljnja poboljšanja veliki izazov, sličan nastojanju traženja novog načina štednje električne energije ili učinkovitijeg matematičkog pristupa.

Ti algoritmi su ujedno i temelj računarstva, koji se podučavaju u uvodnim predavanjima računarstva na sveučilištima. Gore je prikazano djelovanje algoritma za razvrstavanje. U algoritam se unosi niz nerazvrstanih brojki, a na kraju se ispišu razvrstane brojke. | Foto: Google DeepMind

s izborom upute, koju doda algoritmu. Igra sastavljanja je nevjerojatno teška, jer AlphaDev mora učinkovito pretražiti ogroman broj mogućih kombinacija uputa, kako bi našao algoritam, koji može razvrstavati i koji je brži od trenutačno najboljeg. Broj mogućih kombinacija uputa je sličan broju čestica u svemiru ili broju mogućih kombinacija poteza u igrama »chess« (10.120 poteza) i »Go« (10.700 poteza). I samo jedan pogrešan potez može poništiti čitav algoritam.

AlphaDev tijekom sastavljanja algoritma provjerava pravilnost algoritma jednu uputu za drugom tako, da uspoređuje izlazne podatke algoritma s očekivanim rezultatima. Kod algoritama za razvrstavanje to znači, da se unose neuređene brojke, a na izlazu su pravilno razvrstane brojke. AlphaDev nagrade i za pravilno razvrstavanje brojki kao i za to, koliko brzo i učinkovito to ostvari. AlphaDev pobjeđuje u igri s otkrivanjem pravilnog i bržeg programa.

Otkrivanje bržih algoritama za razvrstavanje i traženje novih pristupa AlphaDev je otkrio nove algoritme razvrstavanja. Oni su doveli do poboljšanja u knjižnici za razvrstavanje LLVM libc++, koji su bili do 70 % brži za kraće redoslijede i približno 1,7 % brži za redoslijede iznad 250.000 elemenata.

Istraživači su se usredotočili na poboljšanje algoritama razvrstavanja za kraće redoslijede s tri do pet elemenata. Ti algoritmi su među najčešće primjenjivanim, jer su često višestruko pozivani kao dio većih funkcija za razvrstavanje. Poboljšanje tih algoritama

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

93

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

» Lijevo: Izvorna izvedba s max (B, min (A, C, D)), primijenjena u većem algoritmu za razvrstavanje osam elemenata. ‍Desno: AlphaDev je otkrio, da je kod primjene njegovog kopiranog poteza potreban samo max (B, min (A, C)). | Foto: Google DeepMind

a

Algorithm

AlphaDev

…

St

at

MOV<Register0,Memory1>

MOV<Register0,Memory1>

b

All test input sequences

Algorithm t

Output

Expected output

A

…

A‘

A‘

B

MOV<Register0,Memory1>

D‘ C‘

C

= ?

B‘

rt

C‘

» Slika A: Igra sastavljanja. Igrač, AlphaDev, prima stanje sustava kao ulazni podatak i odigra potez tako, da izabere naredbu za sastavljanje, koju doda algo-

ritmu koji je bio do sada generiran. Slika B: Izračunavanje nagrade. Nakon svakog poteza se generiranom algoritmu prosljeđuju ispitni ulazni redoslijedi – za sort3 to odgovara svim kombinacijama redoslijeda tri elementa. Algoritam zatim generira izlaz, koji se uspoređuje s očekivanim izlazom razvrstanih redoslijeda za primjer razvrstavanja. Agent je nagrađen na temelju pravilnosti i kašnjenja algoritma. | Foto: Google DeepMind

može dovesti do općeg ubrzavanja za razvrstavanje željenog broja elemenata. Kako bi novi algoritmi za razvrstavanje bili primjenjiviji za ljude, algoritme su povratno razvili i preveli ih u C++, jedan od najomiljenijih kodnih jezika koje primjenjuju programeri.

Ti algoritmi su sada na raspolaganju u standardnoj knjižnici za razvrstavanje LLVM libc++, koju primjenjuju milijuni programera i tvrtki po čitavom svijetu.

No AlphaDev nije samo našao brže algoritme, već i nove pristupe. Njegovi algoritmi za razvrstavanje sadrže nove redoslijede naredbi, koji kod svake primjene pohrane samo jednu naredbu.

To može imati veliki utjecaj, jer se ti algoritmi primjenjuju bilijune puta dnevno. Google DeepMind istraživači su to nazvali »zamjena i kopiranje poteza AlphaDev«. Taj novi pristup podsjeća na »potez 94

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

37« programa AlphaGo – neintuitivnu igru, koja je zapanjila gledatelje i dovela do poraza legendarnog igrača »Go«. S potezom zamijeni i kopiraj AlphaDev preskače korak i povezuje elemente na način, koji izgleda kao greška, a u stvari je prečica. To ukazuje na sposobnost AlphaDev za otkrivanje izvornih rješenja i izaziva naš način razmišlja o tome, kako poboljšati algoritme u računarstvu.

Razvrstavanje i zgušnjavanje podatkovnih struktura Nakon otkrića bržih algoritama za razvrstavanje, istraživači Google DeepMind su provjerili, može li AlphaDev poopćiti i poboljšati drugi računalni algoritam – zgušnjavanje.

Zgušnjavanje (eng. Hashing) je proces pretvaranja niza podataka

SUVREMENE TEHNOLOGIJE u kraći standardizirani zapis s ciljem bržeg pristupa podacima.

Riječ je o temeljnom algoritmu u računarstvu, koji se primjenjuje za dobivanje, pohranjivanje i komprimiranje podataka. Slično kao i knjižničar, koji za traženje određene knjige primjenjuje sustav razvrstavanja, algoritmi zgušnjavanja pomažu korisnicima, da znaju, što traže i gdje točno to mogu naći. Ti algoritmi uzimaju podatke za određeni ključ (npr. korisničko ime »Ivan Novak«) i zgunsnu ih – postupak, kod kojeg se sirovi podaci promijene u jedinstveni niz znakova (npr. 1234qwert). Računalo zgušnjavanje primjenjuje za brzo pretraživanje podataka, povezanih s ključem, umjesto da pretraži sve podatke.

AlphaDev su primijenili za jednog od najčešće primijenjenih algoritama za hashanje u podatkovnim strukturama, kako bi otkrili brži algoritam. Kada smo ga primijenili za područje od 9 do 16 bajta funkcije zgušnjavanja, algoritam kojeg je otkrio AplhaDev je bio za 30 % brži. Ove godine je novi algoritam AplhaDev za zgušnjavanje bio objavljen u knjižnici otvorenih kodova Abseil, koja je na raspolaganju milijunima programera po čitavom svijetu. Njegovi autori procjenjuju, da se sada primjenjuje bilijun puta dnevno.

Optimiranje svjetskog koda po jednom algoritmu S optimiranjem i uvođenjem poboljšanih algoritama za razvrstavanje i zgušnjavanje, koje primjenjuju programeri po čitavom svijetu, AplhaDev je dokazao svoju sposobnost poopćavanja i otkrivanja novih algoritama s učinkom u stvarnom svijetu. Programeri AlphaDev smatraju svoj sustav kao korak ka razvoju općih alata umjetne inteligencije, koji bi mogli pomoći optimirati čitav računalni ekosustav i rješavati druge probleme, koji će koristiti društvu.

Iako je optimiranje u prostoru niskorazinskih naredbi za sastavljanje vrlo snažno, s rastom algoritma pojavljuju se ograničenja.

U tu svrhu istraživači Google DeepMind istražuju mogućnost AplhaDev, da optimira algoritme neposredno u jezicima visoke razine, kao što je C++, što bi za programere bilo primjenjivije.

AlphaDev-ova otkrića, kao što su potezi »zamijeni i kopiraj«, ne

» Tvrtka DeepMind Technologies Limited, koja djeluje pod imenom Google

DeepMind, je britanski istraživački laboratorij za umjetnu inteligenciju, koja je ujedno Google-ova kćerinska tvrtka. Bila je osnovana 2010. godine u Ujedinjenom kraljevstvu, a 2014. godine ju je preuzeo Google, te je nakon prestrukturiranja Google-ove tvrtke 2015. godine postala kćerinska tvrtka u potpunom vlasništvu Google matičnog društva Alphabet Inc. Tvrtka ima sjedište u Londonu, a istraživački centri su u Kanadi, Francuskoj i Sjedinjenim Američkim Državama. U travnju 2023. godine se DeepMind spojio s odjelom Google Brain tvrtke Google AI u Google DeepMind kao dio daljnjih nastojanja tvrtke za ubrzavanje rada na području umjetne inteligencije.

ukazuju samo na poboljšane algoritme, već omogućuju i traženje novih rješenja. Istraživači vjeruju, da će njihova otkrića nadahnula i istraživače i programere pri stvaranju tehnika i pristupa, s kojima je moguće dodatno optimirati temeljne algoritme i tako ostvariti učinkovitiji i održiviji računalni ekosustav.

Općenito primjenjivi alati za digitalnu budućnost Google DeepMind-ovi alati umjetne inteligencije štede vrijeme i energiju milijardama ljudi, od igranja igara do rješavanja kompleksnih inženjerskih problema u središtu svakog uređaja. Tamošnji istraživači predviđaju budućnost, u kojoj će općenitiji alati umjetne inteligencije pomagati optimirati čitav računalni ekosustav, koji pokreće naš digitalni svijet. Za podršku tim alatima ćemo trebati bržu, učinkovitiju i održiviju digitalnu infrastrukturu. Za postizanje potpuno općenitih alata umjetne inteligencije biti će potrebno još mnogo teorijskih i tehnoloških prodora. Potencijal preobrazbe općih alata umjetne inteligencije i kako ih je moguće primijeniti za različite izazove na području tehnologije, znanosti i medicine je ogroman.

Hexagon s novim 3D-laserskim skenerom za ručne i automatizirane robotske aplikacije.

Ubrzanje pregleda velikih površina Jernej Kovač

Hexagonov odjel Manufacturing Intelligence je najavio izdavanje novog modularnog 3D-laserskog skenera, razvijenog za pregledavanje velikih površina za primjenu s laserskim trackerimai prijenosnim mjernim rukama.

Novi laserski skener Absolute Scanner AS1-XL temelji se na istoj tehnologiji SHINE kao i vodeći laserski skener Absolute Scanner AS1, što mu omogućuje sakupljanje iznimno čistih 3D-podataka pri vrlo visokim brzinama i za najzahtjevnije vrste površina. Sa širom linijom skeniranja, novi skener je razvijen za pregledavanje velikih površina i dubokih šupljina u aplikacijama za pregledavanje, kao što su zrakoplovne platforme, broski propeleri i veliki automobilski odljevci.

AS1-XL ima iznimno široku liniju skeniranja od 600 milimetara pri srednjem dosegu. Zajedno s brzinom snimanja točaka od 1,2 milijuna točaka u sekundi i frekvencijom slikanja od 300 Hz, idealan je za brzo skeniranje velikih površina bez gubitka detaljnosti pregleda. Optički čitač ima i produljenu mjernu udaljenost od 700 milimetara, koja zajedno s radnim područjem od 600 milimetara omogućuje mjerenje skrivenih točaka do jednog metra. »Već prije predstavljanja modela AS1 smo željeli osigurati Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

95

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

» Apsolutni skener AS1-XL donosi vrhunsku

kvalitetu skeniranja za mjerenje vrlo velikih površina, kako za prijenosne ruke, tako i za sustave laserskih trackera. | Foto: Hexagon

jednaku razinu kvalitete sakupljanja podataka i pripremljenosti za automatizaciju u uređaju, koji se usredotočuje na pregledavanje velikih površina,« pojasnio je Daniel Moser, direktor proizvoda laserskih trackera u društvu Hexagon. »S našom prethodnom generacijom skenera smo vidjeli, da na tržištu postoje apetiti i aplikacije za namjenski uređaj za skeniranje velikih površina. S uređajem AS1-XL uspjelo nam je ostvariti obećanje tog koncepta mjerenja velikih površina na bitno više zadovoljavajući način, zbog naše nove tehnologije skeniranja, koja je deset puta brža od naše prethodne generacije, LAS-XL,« zaključio je.

Patentirani inteligentni algoritmi izloženosti svjetlu, koji sačinjavaju Hexagonovu tehnologiju SHINE, ključni su za performanse modela AS1-XL, jer omogućuju digitalizaciju gotovo svih materijala, uključujući više vrsta površina i obojenih završetaka, u samo jednom prolazu skeniranja, bez potrebe za prilagođavanjem namještanja. Upravo to i kompatibilnost skenera s automatizacijom ga razlikuju od prethodne generacije LAS-XL, u kojoj su bili ručni uređaji. Zbog velike brzine mjerenja i velike udaljenosti između objekta i AS1-XL skenera, idealan je za brojne automatizirane zadatke pregledavanja – zbog prvog skener može pratiti suvremenu robotsku tehnologiju i ne ometa brzinu putanje robota, a zbog drugog je rizik od sudara vrlo mali, jer putanja robota ne mora biti toliko blizu predmetu kojeg se pregledava.

Isto kao i Absolute Scanner AS1, i AS1-XL je razvijen modularno, što omogućuje kompatibilnost s vodećim Hexagonovim laserskim trackerom i prijenosnom mjernom rukom – Leica Absolute Tracker AT960 odnosno Absolute Arm 7-Axis. Zbog nove konstrukcije i mogućnosti brze montaže te minimalnog razdoblja zagrijavanja, AS1 i AS1-XL kombinacija, koju je moguće zamijeniti u trenutku, što korisnicima omogućuje brzi prijelaz tijekom detaljnog skeniranja visoke gustoće i pregledavanje većih površina primjenom mjerne ruke ili laserskog trackera, u trenutku kada je to potrebno. »Apsolutni skener AS1 je od svojeg predstavljanja 2021. godine na tržištu vrlo dobro prihvaćen, stoga je izvrsno da ćemo paletu alata za 3D-skeniranje u našoj liniji prijenosnih mjernih ruku nadopuniti s jednako impresivnim uređajem AS1-XL,« rekao je Anthony Vianna, direktor proizvodnje za prijenosne mjerne ruke u društvu Hexagon. »Naša serija apsolutnih ruku nudi vodeći opseg mjerenja s primjerom do 4,5 metara, što je idealna platforma za opsežni uređaj, kao što je AS1-XL. I kod naših modela s manjim promjerom pokrivenosti skrivenog područja, koju osigurava povećana udaljenost od stalka, otvara mnoge aplikacije, koje je u prošlosti bilo teško pokriti, kao što su unutrašnjost automobila, 96

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» Uvođenje funkcija, kao što su dinamičke postavke osvjetljenja i auto-

matsko uklanjanje šumova, omogućila je veliko poboljšanje primjenjivosti skeniranja i kvalitete podataka. Skener Absolute Scanner AS1 tvrtke Hexagon primjenjuje niz optičkih algoritama, poznatih kao tehnologija SHINE (Systematic High-Intelligence Noise Elimination), koja omogućuje skeniranje na zahtjevnim materijalima, kao što su krom, svjetleća crna boja ili višebojne površine, s filtriranjem odstupanja pri skeniranju bez ugrožavanja performansi i točnosti skenera. SHINE je patentirana vrsta tehnologije visokog dinamičkog raspona (HDR), koja omogućuje mjerenje površina različitih boja i stupnjeva sjaja u jednom prolazu skeniranja. Primjenom tri različita stupnja osvjetljenja za svaku izmjerenu liniju skeniranja, sve informacije o površini se uvijek snimaju primjenom optimalnih postavki; s jednim niskim stupnjem osvjetljenja se snimaju svijetle ili matirane površine, a s drugim visokim stupnjem osvjetljenja snimaju se vrlo sjajne i tamne površine, dok se za ostale vrste površina primjenjuje srednji stupanj osvjetljenja. Kako SHINE osigurava da optički čitač uvijek djeluje u optimalnom položaju, opseg površina koje je moguće obraditi optički, širi je nego li pri uobičajenim optičkim čitačima. To automatsko namještanje na optimalnu razinu osvjetljenja omogućuje i bitno čišće čitanje podataka, jer je iz njih uklonjen šum, koji nastaje pri skeniranju površine s neoptimalno podešenim osvjetljenjem. SHINE za korisnika znači, da optički čitač može jednostavno uzeti u ruke i primjenjivati ga bez većih potreba za osposobljavanjem. Poznavanje postavki optičkog čitača, prethodno opisanih u ovom članku, nije potrebno, stoga je moguće dijelove precizno optički čitati bez varijabilnosti, koje uzrokuju različite postavke. Operater »A« će dobiti iste rezultate kao i operater »B«. | Foto: Hexagon

željeznica i zrakoplovne industrije.« Jednako kao model AS1 i najnovija iteracija serije apsolutnih ruku i AS1-XL je opremljen sa zaštitom IP54, što omogućuje sigurno i pouzdano djelovanje u zahtjevnom okruženju proizvodnih prostora, gdje se sve češće izvode pregledi kvalitete.

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

97

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Društvo Imec integrira tankoslojnu fotodiodu u vrhunske kratkovalne infracrvene slikovne senzore Jernej Kovač

Tvrtka Imec, vodeći svjetski istraživački i inovacijski centar na području nanoelektronike i digitalnih tehnologija, predstavila je uspješnu integraciju strukture fotodioda ugrađenih u tankoslojne slikovne senzore. S dodatkom ubodnih fotodioda i tranzistorskih vrata, konačno je moguće iskoristiti vrhunska svojstva apsorbiranja slikovnih senzora i tankih slojeva – s valnom duljinom iznad jednog µm – i tako osloboditi potencijal prepoznavanja svjetlosti unutar vidljive svjetlosti na troškovno učinkovit način. Rezultati, objavljeni u časopisu Nature Electronics, otkrivaju potencijal tankoslojnih senzora za infracrveno slikanje.

Prepoznavanje valnih duljina, koje izlaze izvan područja vidljive svjetlosti, primjerice infracrvena svjetlost, ima jasne prednosti.

Među aplikacije spadaju kamere u autonomnih vozilima, koje »vide« kroz dim ili maglu, i kamere za otključavanje pametnog telefona s prepoznavanjem lica. Vidljivu svjetlost je moguće prepoznati sa slikovnim uređajima na osnovi silicija, a za veće valne duljine, kao što je kratkovalna infracrvena svjetlost (SWIR), potrebni su drugi poluvodiči.

Primjenom materijala III-V je od sada moguće ukloniti ograničenja prepoznavanja. Materijali III-IV, u usporedbi sa silicijem, imaju više prednosti. Imaju manju efektivnu masu, veću mobilnost i neposredni pojasni razmak, zbog čega su primjereniji za fotonske i tunelske uređaje. Silicij je bio i biti će i dalje izabrani poluvodič u elektronskoj industriji. Elementa silicija ima u izobilju, jeftin je, robustan i osigurava idealnu pasivaciju u smislu visokokvalitetnog oksida SiO2.

No proizvodnja tih apsorbera je skupa, što ograničava njihovu primjenu. Nasuprot tome, nedavno su se kao obećavajuća alternativa pojavili senzori, koji primjenjuju tankoslojne apsorbere (kao što su kvantne točke). Imaju bolja apsorpcijska svojstva i mogućnost integracije s konvencionalnim (CMOS) štampanim pločicama.

Unatoč tome, takvi infracrveni senzori imaju lošija svojstva prigušivanja šumova, zbog čega je kvaliteta slike lošija.

Već u osamdesetim godinama prošlog stoljeća je za slikovne senzore silicijev-CMOS bila uvedena struktura s ubodnim fotodiodama (PPD). Ta struktura uvodi dodatna tranzistorska vrata i posebnu strukturu fotodetektora, s kojom je moguće prije početka integracije potpuno isprazniti naboje, što omogućuje pojednostavljenje djelovanja bez kTC šuma i učinka prethodne snimke.

Zbog manjeg šuma i poboljšane energijske učinkovitosti, PPD prevladavaju na potrošačkom tržištu slikovnih senzora na osnovi silicija. Pored silicijevih slikovnih senzora, uključivanje te strukture do sada nije bilo moguće zbog problema pri hibridizaciji dvaju 98

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» Slikovni senzori, izrađeni s pomoću silicijeve tehnologije komplementarnih

metalno-oksidnih poluvodiča, na raspolaganju su u brojnim elektronskim uređajima. Obično se temelje na strukturama s ubodnim fotodiodama. Fotodiode na osnovi tankih slojeva mogu imati vrlo visoki koeficijent apsorpcije i šire područje valnih duljina od silicijevog uređaja. No njihova je primjena u slikovnim senzorima ograničena zbog visokog kTC šuma, tamnog toka i zaostajanja slike. Na fotografiji je prikazana Imec-ova struktura s ubodnom diodom, ugrađena u tankoslojne slikovne senzore. Slikovni senzori na osnovi tankih folija sa strukturom ubodnih fotodioda imaju šumne performanse usporedive sa silicijevom pikselskom ubodnom fotodiodom. Strukture tankoslojnih ubodnih fotodioda imaju mali kTC šum, suzbijen tamni tok, visoko povećanje pretvorbe elektrona u napon, visoki kapacitet pune ćelije i zadržavaju prednosti tankoslojnih materijala.

različitih poluvodičkih sustava.

Tvrtka imec sada prikazuje uspješno uključivanje strukture PPD u štampane pločice slikovnih senzora na osnovi tankih folija; to je prvo rješenje tog tipa. Kvantni fotodetektor SWIR s kvantnim točkama je bio monolitno hibridiziran s tankoslojnim tranzistorom

SUVREMENE TEHNOLOGIJE na osnovi indij-galij-cinkovog oksida (IGZO) u piksel PPD. Ta matrica je bila zatim obrađena na CMOS štampanoj pločici, kako bi nastalo vrhunsko slikovno SWIR osjetilo s tankim slojem. »Prototipni slikovni senzor 4T je pokazao iznimno nisku razinu šuma pri čitanju 6,1e- u usporedbi s >100e- pri uobičajenom senzoru 3T, što dokazuje njegovu vrhunsku učinkovitost kod šuma,« izjavio je dr. Nikolas Papadopoulos, voditelj projekta »Thin-Film Pinned Photodiode« u tvrtku imec. Zato je moguće infracrvene slike snimati s manje šuma, iskrivljenja ili smetnji te s većom točnošću i detaljima.

Dr. Paweł E. Malinowski voditelj programa »Pixel Innovations« u tvrtki imec je dodao: »U tvrtki imec smo u središtu povezivanja svijeta infracrvene svjetlosti i slikovnih senzora, zbog našeg ukupnog stručnog znanja na području tankoslojnih fotodioda, IGZO, slikovnih senzora i tankoslojnih tranzistora.« S postizanjem te prekretnice svladali su trenutačna ograničenja arhitekture glede piksela i pokazali način, kako objediniti najučinkovitiji kvantno-točkasti SWIR piksel sa cjenovno dostupnom proizvodnjom. »Naredni koraci uključuju optimiranje te tehnologije u različitim vrstama tankoslojnih fotodioda te proširivanje njene primjene u

» Usporedba slikovnih senzora 3T i 4T. senzorima, koji nisu silicijevi slikovni senzori. Raduje nas daljnji razvoj tih inovacija u suradnji s industrijskim partnerima,« zaključio je doktor elektrotehnike s KU Leuven.

Istraživači su prve rezultate predstavili na ovogodišnjoj međunarodnoj radionici o slikovnim senzorima.

Proizvodi Murata i Murata PS već su u ponudi TME Otkrijte novi asortiman iz portfelja cijenjenih dobavljača. Zadovoljstvo nam je objaviti da su proizvodi japanskog brenda Murata i Murata Power Solutions dodani u ponudu TME-a. Povijest Murate seže u četrdesete godine prošlog stoljeća - a danas su među široko priznatim i cijenjenim proizvođačima na svjetskim tržištima.

Iako smo tek započeli suradnju, već danas možete kupiti (doslovno) tisuće Murata proizvoda iz našeg kataloga. Budući da su neki od njih već u našim skladištima, kupcima možemo jamčiti maksimalno skraćeno vrijeme isporuke.

Murata asortiman sastoji se uglavnom pasivnih komponenata i DC/DC pretvarača. Kao prvo treba navesti kondenzatore (uglavnom MLCC u oblicima za površinsku montažu, a također keramičke THT) i elemente za filtriranje: prigušnice, filtre protiv smetnji, feriti. Proizvodi Murata Power Solutions uključuju širok asortiman pretvarača DC/DC, uključujući minijaturne komponente s velikim rasponom izlaznog napona, širokim toplinskim tolerancijama i različitim karakteristikama. Katalog uključuje i kompaktne akustičke signalizatore dobavljača, odnosno piezoelektrične pretvarače. Dolaze u više veličina, s rezonantnim frekvencijama od 1,3 kHz do 9 kHz, te u verzijama prilagođenim naponima od 3 V do 25 V. Ovaj izbor vam omogućuje da jednostavno odaberete element koji najbolje odgovara parametrima i zahtjevima određene aplikacije.

O proširenjima ponude obavijestit ćemo vas blagovremeno, a u

međuvremenu Vas pozivamo da posjetite naš katalog i upoznate se s novim asortimanom. [ Tekst pripremila tvrtka Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o. ]

www.tme.eu Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

99

NEMETALI

Arburgov hibridni pogonski sustav objedinjuje električnu i hidrauličku tehnologiju Arburg je uveo prijelomno rješenje u industriji injekcijskog prešanja s objedinjavanjem prednosti električnih i hidrauličkih pogonskih sustava u svojoj novoj generaciji ubrizgavalica. Jubilarni stroj Allrounder 470 H predstavlja koncept na hibridni pogon s preciznom električnom jedinicom i dinamičkom hidrauličkom jedinicom za ubrizgavanje.

Ta inovativna tehnologija nudi bitne prednosti, uključujući niske nabavne i pogonske troškove, smanjen ugljični otisak i energijsku učinkovitost, koja je istovrijedna električnim ubrizgavalicama. Reakcije tržišta na hibridni Allrounder 470 H je bio vrlo pozitivan, jer ga je 96 % anketiranih posjetitelja ocijenilo kao primjerenu zamjenu za hidrauličke ubrizgavalice i 95 % kao primjerenu alternativu električnim ubrizgavalicama. Svestranost i performanse stroja za tehničko injekcijsko prešanje i zahtjevne aplikacije, kao što su automobilska i ambalažna industrija, potaknuli su poprilično zanimanje.

Arburgova integracija AMKmotion u njihovu obitelj omogućuje interni razvoj i proizvodnju čitavog pogonskog sklopa, što osigurava optimalne performanse i pouzdanost. Hibridne ubrizgavalice objedinjuju planetarni vijčani pogon s motorima hlađenim tekućinom, što omogućuje brze i precizne pomake s prijenosom snage, otpornim na opterećenja. Kinematika dvostrukog preklopnog sustava u pet točaka je potpuno usklađena s električnim pogonom, što osigurava simetričnu primjenu sile tijekom zatvaranja kalupa i u slučaju teških kalupa.

Dinamička hidraulička jedinica za ubrizgavanje osigurava homogenu pripremu materijala i precizno ubrizgavanje, zbog čega je idealna za izradu visokokvalitetnih dijelova. Hibridni Allrounderi su na raspolaganju u tri inačice performansi– Comfort, Premium i Ultimate – svaka je prilagođena posebnim zahtjevima. Uključuju različite tehničke inovacije, jedinstvene za Arburg, kao što su novi koncept upravljanja uljem i distribucija protoka.

100

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Inačice performansi Comfort i Premium imaju servo hidraulički sustav Arburg (ASH), koji se konstantno prilagođava stvarnoj potrebi za snagom, što dovodi do 50-postotne uštede energije u usporedbi s hidrauličkim ubrizgavalicama. Distribucija protoka, integrirana u inačicu Premium, omogućuje paralelne pomake, dodatno skraćuje vrijeme ciklusa i povisuje energijsku i proizvodnu učinkovitost.

Inačica Ultimate performance, opremljena s tehnologijom hidrauličkog akumulatora, udovoljava najvišim zahtjevima glede dinamike i procesne učinkovitosti. Može postići brzinu ubrizgavanja do 450 mm u sekundi, pri čemu se očekuje, da će buduće inačice postići još veće brzine i ubrzavanja.

Arburgov Allrounder 470 H je troškovno učinkovito i održivo rješenje, koje odgovara potrebama tvrtki za injekcijsko prešanje, koje žele štedjeti energiju i resurse. Precizno raspoređena hibridna strojna tehnologija natječe se s potpuno električnim ubrizgavalicama u vremenima praznih ciklusa i brzina ubrizgavanja te nudi uvjerljivu alternativu hidrauličkim i električnim ubrizgavalicama. Kako će slijediti dodatne veličine u različitim inačicama performansi, Arburg i dalje vodi industriju pri objedinjavanju najbolje električne i hidrauličke tehnologije za višu učinkovitost i pouzdanost procesa. www.nomis.hr www.arburg.com

NEMETALI

Ultrason® visokih performansi u različitim kombinacijama boja Avient Corporation i BASF su ujedinili snage, kako bi na svjetskom tržištu predstavila razrede boja polimera visokih performansi Ultrason®. Ti razredi primjenjuju BASF-ove Ultrason® poliariletersulfone (PAES) kao visokokvalitetni osnovni polimer u kombinaciji s Avientovim stručnim znanjem Colorant Chromatics™ za koncentrate boja i prethodno obojene materijale.

Cilj suradnje je kupcima u različitim branšama, kao što su domaćinstvo i ugostiteljstvo, elektrika i elektronika te zdravstvo, ponuditi cjelovitu tehničku podršku od osnovnog polimera do konačnog obojenog proizvoda. Portfelj materijala Ultrason® u boji samo da udovoljava zahtjevima tržišta za polimerima visokih performansi, već i potiče održiviji način života. Omogućuje stvaranje kvalitetnih i elegantnih proizvoda za domaćinstvo i ugostiteljstvo za višekratnu primjenu, podržava kružno gospodarstvo i smanjuje količinu plastike za jednokratnu primjenu i otpadne ambalaže.

Obje tvrtke su poznate po svojim područjima, Avient je poznat po specijaliziranim rješenjima boja, a BASF je renomirana tvrtka poznata po visokokvalitetnim materijalima Ultrason®. Suradnja im omogućuje, da ponude prilagođene boje s Ultrason® materijalom kao osnovnim materijalom, zbog čega je razvoj proizvoda za kupce lakši i manje kompleksan. To partnerstvo se temelji na njihovoj

dugogodišnjoj povijesti suradnje na području poliariletersulfona i povećava sposobnost za udovoljavanje potražnji prema narudžbama različitih veličina s kratkim rokovima isporuke u različitim branšama. Tipovi boja će se prodavati kao Colorant Chromatics™, proizvedeni za Ultrason® tvrtke BASF. www.basf.com

KVALITETA KNOW-HOW

STROJEVI TEHNOLOGIJE

DOMOVINA INJEKCIJSKOG PREŠANJA LIDERSTVO NA TRŽIŠTU STRAST DALEKOVIDNOST

INOVACIJA

www.nomis.hr

Od kada se ARBURG bavi injekcijskim prešanjem, čini to s namjerom da postane domovina tog postupka. Na svijetu nećete naći niti jedno poduzeće koje se s toliko ustrajnosti i predanosti bavi razvojem i usavršavanjem injekcijskog prešanja. Pri tome imamo uvijek jedan cilj pred očima: Vaš uspjeh. www.arburg.com Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

101

NEMETALI

Inovativni reciklirani polimeri za održiva rješenja Circular Polymers tvrtke Ascend, vodeće tvrtke za recikliranje tepiha nakon primjene, predstavili su novu liniju recikliranih polimera i materijala, nazvanu Cerene™. Taj inovativni proizvod proizlazi iz vlastite tehnologije tvrtke za preradu tepiha na raspolaganju je kao poliamid 6 i 66, PET, PP i kalcijev karbonat. Cerene nudi održivu sirovinu, primjerenu za različite aplikacije, uključujući oblikovanje i miješanje.

Tvrtka je predstavila Cerene na sajmu Compounding World Expo u Njemačkoj, čime je istaknula svoju posvećenost isporuci pouzdanih recikliranih materijala nakon primjene. Kao većinski vlasnik Circular Polymers by Ascend, Ascend Performance Materials ima veliki ugled zbog svojih inovacija od PA 6.6. Sada, sa Cerene žele nastaviti tu djedovinu s ponudom recikliranih polimera, kao što su PA 6, PET i PP. Postupak recikliranja, kojeg primjenjuje Circular Polymers by Ascend, vrlo je učinkovit i ekološki. S preradom starih tepiha u vlakna i granulat s njihovim vlastitim postupkom u pogonima u Californiji, od 2018. godine su s odlagališta »pokupili« 38,5 milijuna kg tepiha.

Ascend Performance Materials slijedi održivu strategiju, koja se temelji na tri stupa: osvješćivanje ljudi, inovativna rješenja i dje-

lovanje bez kompromisa. Tvrtka je nedavno postavila cilj smanjiti ugljični otisak svojih proizvoda, čime je osnažila svoju posvećenog odgovornosti prema okolišu.

Circular Polymers by Ascend je dobila priznanje u industriji za svoje doprinose održivosti, te je dobila nagrade, kao što je nagrada za održivu inovaciju u industriji prerade plastike, nagrada Innovation Showcase, koje dodjeljuje Udruženje za recikliranje plastike, nagrada Arrow, koju dodjeljuje California Product Stewardship Council, i Prerađivač godine, koju dodjeljuje Carpet America Recovery Effort. Circular Polymers by Ascend sa Cerene™ i dalje napreduje u industriji recikliranja i nudi uvjerljivo rješenje za kupce, koji traže ekološke materijale bez kompromisa glede učinkovitosti. www.ascendmaterials.com

Novi PEEK za izolaciju bakrenih magnetnih žica u elektromotorima Solvay je najavio lansiranje KetaSpire® KT-857, novog poli-eter-eter-ketona (PEEK) namijenjenog ekstrudiranju, razvijenog posebno za izolaciju bakrenih magnetskih žica u elektromotorima.

Razvoj po mjeri načinjenog izolacijskog materijala je potaknuo pomak proizvođača originalne opreme prema baterijama s većom gustoćom i električnim pogonskim sklopom, koji djeluju pri naponu od 800 V ili više, kako bi otklonili zabrinutost potrošača glede dosega vozila. E-motori s višim naponom obično zahtijevaju deblju magnetsku izolaciju; do 180 mikrometara. Suprotno od nanošenja izolacije s jednim ekstrudiranim PEEK slojem, postupak poliimida uključuje više prolaza nanošenja slojeva, što može uzrokovati greške, koje se s dodavanjem slojeva povećavaju. S druge strane, jedan od najvećih izazova standardnog ekstrudiranja PEEK je postići određeni stupanj prianjanja izolacije na bakrenu magnetsku žicu. Tehnologija Tehnologija KetaSpire® PEEK KT-857 uklanja oba ograničenja. Pored toga što osigurava bolje prianjanje u bržem 102

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

i troškovno učinkovitijem jednoslojnom procesu, novi PEEK izolacijski materijal osigurava i važne održive prednosti. Ekstrudiranje pojedinog izolacijskog sloja zahtijeva manje energije, a suprotno od postupka emajliranja nema ni potrebe za primjenom hlapljivih organskih spojeva. Istodobno KetaSpire® KT-857 PEEK rezultira ujednačenijim izolacijskim slojem. www.fist.si www.sabic.com

ENGEL CC300 plus upravljačka jedinica

NEMETALI

- plus u pogledu ergonomije

ENGEL je na sajmu FAKUMA 2023 premijerno predstavio unaprijeđenu upravljačku jedinicu za ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike: CC300 plus. Dopunjujući obitelj upravljačkih jedinica CC300, ova verzija nudi pobolj šano prilagođavanje i optimiranu ergonomiju.

Upravljačka jedinica CC300 plus je odgovor ENGEL-a na povratne informacije i zahtjeve korisnika. To je usuglašavanje s onim, što sve više postaje norma u proizvodnji: česte izmjene kalupa i veći broj manualnih zadataka. Upravo za ove korisnike novi CC300 plus nudi neophodan plus u pogledu ergonomije i prilagođavanja. Trodijelna struktura s dvostrukim okretnim mehanizmom i panel s tipkama kojima se mogu pojedinačno dodijeliti funkcije upadljive su razlike u usporedbi sa CC300.

Prednosti ENGEL CC300 plus upravljačke jedinice: • Trodijelna struktura koja omogućuje neovisno pozicioniranje tri panela (panel za uključivanje, vizualizaciju i panel s tipkama) kako bi se postigao optimalni radni položaj.

• Novorazvijeni panel s tipkama koje pružaju haptičku povratnu informaciju dodirom i omogućuju paralelno upravljanje s nekoliko pokreta.

• Multi-touch funkcija koja podržava navigaciju na ekranu.

• Kontrolni kotačić e-move koji čini manualno upravljanje ciklusom na proizvodnoj ćeliji posebno lakim.

• Sekvenca e-move koja je vidljiva na ekranu i prikazuje sačuvane funkcije po redoslijedu aktiviranja.

Trenutačno je više od 40.000 ENGEL proizvodnih ćelija opremljeno CC300 upravljačkom jedinicom. Svaki od njih se može nadograditi na CC300 plus, ako je to potrebno. U budućnosti će korisnici moći birati između dvije kontrolne jedinice, jer je i CC300 plus dostupna za sve tipove ubrizgavalica.

Sa svojim revolucionarnim dizajnom i funkcionalnošću, CC300 plus vam daje kontrolu nad proizvodnjom kakvu nikada ranije niste imali.

Ne čekajte više. Uzmite kontrolu nad svojom proizvodnjom uz CC300 plus i iskusite revoluciju u injekcijskom prešanju plastike!

Pokretanje proizvodnje

Pokretanje proizvodnje

Engeretska učinkovitost

■ iQ melt control

■ ecograph, ecograph plus

■ iQ hold control ■ iQ clamp control ■ Integracija (OPC UA) ■ Start-up ciklusi ■ Tajmer za optimiranje zagrijavanja

■ provjera aktivnosti

Podešavanje parametara/ izmjena kalupa

■ Programiranje procesa

■ ecobalans ■ optimiranja energije

Proizvodnja

■ energetska učinkovitost robota s novim opcijama

Završetak proizvodnje Monotoring procesa ■ Micrograph Podešavanje parametara / izmjena alata ■ Asistent za podešavanje parametara

■ PD-napredna grafika ■ ComoNeo, kamera ■ Autoprotect osnovni i Plus ■ iQ process obsever

■ AutolD za plastifikaciju ■ AutolD za kalupe

■ Automatsko isključivanje

Optimiranje kvalitete procesa ■ iQ kontrola mase

■ Isključivanje prateće opreme

■ iQ kontrola vibracija

Završetak proizvodnje

■ Webviewer, TIGvievver, VNCvievver

■ iQ kontrola protoka ■ iQ kontrola pokreta ■ Kontrola učinkovitosti ■ Podešavanje limita

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

103

NEOFYTON - strojevi i oprema za industriju plastike l www.neofyton.com l +381 21 452 642 l info@neofyton.com

NEMETALI

Arburg Allrounder 520H Na sajmu Fakuma 2023 tvrtka Arburg je predstavila svoju najnoviju inovaciju, ubrizgavalicu Allrounder 520 H, koja je dio hibridne serije Hidrive. Nova ubrizgavalica primjenjuje vrhunsku tehnologiju za poboljšanje energijske učinkovitosti, štednje resursa, učinkovitosti proizvodnje i prilagođenosti korisniku.

Ubrizgavalice serije Hidrive su već doživjele mnoge promjene, što je uzrokovalo optimiranu potrošnju energije i skraćivanje vremena ciklusa.

Aktivacija ubrizgavalica 520 i 570, koja se oslanja na uspjeh prve ubrizgavalice 470 H, znači sljedeći korak u toj seriji. Po prvi puta je predstavljena ubrizgavalica Allrounder 520 H sa silom zatvaranja kalupa 1.500 kN. Ubrizgavalica je injekcijski prešala tri različito oblikovana dijela od ABS-a primjenom kalupa s 1+1+1 kalupnom šupljinom u ciklusu od svega 50 sekundi. Te komponente se zatim odvajaju na postaji za rezanje.

Ova aplikacija ubrizgavalice uključuje Moldlife Sense, senzorski kontroliran sustav za praćenje djelovanja i trošenja, koji omogućuje prediktivno održavanje sa slanjem podataka u upravljački sustav Gestica. Allrounder 520 H je alternativa, koja štedi troškove i resurse, jer objedinjuje energijski učinkovitu električnu jedinicu za zatvaranje s dinamičkom hidrauličkom jedinicom za ubrizgavanje.

U usporedbi s potpuno električnim i hidrauličkim ubrizgavalicama, ove ubrizgavalice nude niže investicijske i pogonske troškove, poboljšanu energijsku učinkovitost i manji ugljični otisak. Jedna od novih funkcija je standardna distribucija protoka primjenom teh-

nologije ventila Varan za optimiranje volumenskog protoka i omogućuje paralelne pomake hidrauličkih pomoćnih osi. Time se štedi energija, troškovi i prostor te se povisuje učinkovitost proizvodnje.

Allrounder 520 H je na raspolaganju u tri inačice performansi: Comfort, Premium i Ultimate. Te inačice uključuju servo hidraulički Arburg sustav (ASH), koji osigurava energijski učinkovito djelovanje s malim emisijama, smanjene zahtjeve za hlađenjem i nisku razinu buke. Ubrizgavalica je razvijena za jednostavno upravljanje i održavanje, s funkcijama, kao što su obavijesti s najavom za održavanje i poboljšani pristup uljnim filtrima, priključcima i mjestima za postavljanje. Općenito, Allrounder 520 H predstavlja važan korak naprijed u tehnologiji hibridnog injekcijskog prešanja. www.arburg.com

Airmould 4.0 injekcijsko prešanje s pomoću plina WITTMANN BATTENFELD je lansirao tehnologiju injekcijskog prešanja s pomoću plina Airmould 4.0, koja nadograđuje proizvodnju s lakim komponentama i vrhunskom kvalitetom površine, a istodobno osigurava održivost i očuvanje resursa.

Airmould 4.0 primjenjuje najsuvremeniji postupak, kod kojeg se dušik ubrizgava u kalupnu šupljinu, napunjenu s rastaljenim polimernim materijalom, što omogućuje stvaranje lakih komponenata u kratkim vremenima ciklusa. Tehnologija osigurava visokokvalitetne površine uz štednju energetskih izvora. Ta tehnologija udovoljava zahtjevima industrije za korisniku prilagođenom djelovanju i prostornoj učinkovitosti. Smanjeni moduli za kontrolu tlaka nude kompaktno rješenje, koje oslobađa dragocjeni prostor u proizvodnom prostoru. Ta prilagodljivost omogućuje jednostavnu integraciju s bilo kojom ubrizgavailcom za injekcijsko prešanje, što pojednostavljuje proizvodni proces.

Posvećenost tvrtke održivosti zrači kroz Airmould tehnologiju.

Sa smanjivanjem potrošnje plastičnog materijala, Airmould sma-

njuje ugljični otisak, što je u skladu s usredotočenošću industrije na ekološku odgovornost. Pored toga se mogućnost tehnologije za smanjivanje mase otpresaka pokazala posebno primjerenom za automobilski sektor i sektor mobilnosti, što dovodi do manjeg unosa energije i nižih proizvodnih troškova. Postupak Airmould injekcijskog prešanja s pomoću plina osigurava besprijekornu površinu bez ograničenja i premašuje mogućnosti tradicionalnog injekcijskog prešanja. Plin djeluje i kao tlak, čime se ograničava stezanje komponenata, uklanjaju se tragovi tečenja, usahline i vitoperenje, posebice kod proizvoda s debelim stijenkama. Svestranost Airmould tehnologije brine o različitim aplikacijama, uključujući automobilske ručke, nosače, kućnim i vrtnim alatima te automobilskim ogledalima.

www.robos.si www.wittmann-group.com 104

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

NEMETALI

Tehnologija LED-farova s optičkim LSR ELMET je u suradnji s tvrtkom DOW poboljšao proizvodnu tehnologiju za LED-farove s funkcijom prilagodljivog dugog snopa (ADB). Prilagodili su ga za primjenu s LSR (tekućim silikonskim kaučukom), primjerenim za optičke aplikacije.

ELMET-ov precizni sustav za doziranje, SMARTmix TOP 7000P, i sustav kalupa SMARTshot E, koji primjenjuje servo-električno pozicioniranje ventilne igle za otvaranje i zatvaranje mlaznice, osiguravaju stalnu visoku kvalitetu dijelova. ELMET nudi sustave ključ-u-ruke za takve projekte, pri čemu iskorištava svoje stručno znanje o LSR, vlastite kapacitete za izradu kalupa i iskustvo pri optimiranju procesa injekcijskog prešanja. Simulacija pomaže pri skraćivanju vremena razvoja s pomoću prikazivanja popunjavanja kalupne šupljine.

Sustav za doziranje SMARTmix TOP 7000P, razvijen je tako, da je u skladu s FDA, odgovara optičkom razredu LSR visoke čistoće s visokom točnošću. SMARTshot E sustav primjenjuje kompaktan servomotor za precizno upravljanje položajem igle mlaznice, postiže položaj otvaranja i zatvaranja mlaznice na razini µm i uravnotežene postupke injekcijskog prešanja. ELMET održava točnost ispod 10 µm, što sprječava nastajanje »bljeskova« na optičkim

komponentama unatoč materijalu s niskom viskoznošću.

Ova suradnja je dovela do sustava ključ-u-ruke za proizvodnju više svjetlosnih ADB leća primjenom optičkog razreda LSR SILASTIC™ MS-5002. Prilagođeni kalup osigurava najvišu stabilnost procesa i ujednačeno hlađenje te udovoljavanje strogim zahtjevima optičke industrije. www.elmet.com

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

105

NEMETALI

Kraći ciklusi, bolja kvaliteta, manja potrošnja?

Zvuči predobro, da bi bila istina, no s novim revolucionarnim i patentiranim pristupom hlađenju otpresaka i temperiranju kalupa to postaje stvarnost.

S pomoću Microgel SYNCRO budućnost hlađenja otpresaka je ovdje!

Povijest hlađenja otpresaka pri injekcijskom prešanju plastike seže u same početke pedesetih godina prošloj stoljeća, kada su se proizvodi hladili samo s pomoću konvekcije topline iz kalupa u prostor. Prvi proizvodi su bili nepotpuni, a kasnije u procesu kalup se pregrijavao, posebice ukoliko je radnik uz ručnu ubrizgavalicu bio brz i produktivan.

S automatizacijom ubrizgavalica u šezdesetim godinama prošlog stoljeća logična evolucija procesa hlađenja bilo je prelaza na vodeno hlađenje, što je omogućilo skraćivanje ciklusa i stabilniji proces.

Vrijeme ciklusa je bilo ovisno o temperaturi izvora topline i ograničenjima oblika otpresaka te kalupa. Pojavljivali su se i problemi s pokretanjem hladnog kalupa, pregrijavanjima jednih dijelova te pothlađivanju drugih dijelova kalupa.

Uvođenjem protočnih regulatora u sedamdesetim godinama prošlog stoljeća, taj je problem djelomično uklonjen, jer su protočni regulatori omogućili barem djelomičnu regulaciju toplinskog toka kroz kalup i na taj način ujednačenijem hlađenju otpreska.

A razvoj tehnologije alatničarstva i dizajna otpresaka te novih materijala doveo je razvoj hlađenja do točke, kada je predgrijavanje kalupa bilo nužno.

Tako su se u osamdesetim godinama pojavila prva temperirala, koja su omogućila predgrijavanje kalupa na radnu temperaturu i tako su uopće omogućili izradu tankostjenih kompleksnih otpresaka od visoko-tehničkih polimera. Tehnologija iz osamdesetih godina i danas se masovno primjenjuje u industriji i praktično se

1950 Bez hlađenja

» Povijest hlađenja kalupa i otpresaka 106

1960 Hlađenje bez regulacije

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

bez promjene uvodi kao tehnologija koja se koristi kao standard za hlađenje otpresaka i temperiranje kalupa.

U devedesetim godinama je tvrtka Frigel predstavila koncept temperiranja kalupa s uređajima Microgel i Turbogel. Jezgra te tehnologije je paralelno priključivanje svih kanala za hlađenje s kalupa na temperiralo, što omogućuje 10x veće protoke od standardnih temperirala drugih proizvođača. Taj pristup uzrokuje to, da je protok vode kroz sve rashladne kanale turbulentan i na taj način pet puta brže odvodi toplinu nego li dotadašnji laminarni protok.

Pristup s Turbogelom i Microgelom je pokazao, da se vremena ciklusa u prosjeku skraćuju od 10 do 20 %, a u nekim slučajevima čak i 50 %, ovisno o konfiguraciji otpreska i kalupa. Veliki protok medija za hlađenje kroz kalup operateru omogućuje bitno veći tehnološki okvir, jer bez gubitka vremena ciklusa povisuje temperaturu i na taj način poboljšava kvalitetu proizvoda, ukoliko kriteriji kvalitete to dopuštaju, a istodobno može bitno skratiti ciklus injekcijskog prešanja. U oba slučaja se profitabilnost proizvodnje osjetno poboljšava.

Generalno gledano, ovdje se susrećemo s većim kompromisom pri izradi otpresaka od plastike tehnologijom injekcijskog prešanja, gdje su suprotstavljene kvaliteta i produktivnost. Na oboje najviše utječe vrijeme ciklusa, gdje je glavni element vrijeme hlađenja, ukoliko je ubrizgavalica pravilno dimenzionirana za izabrani proizvod. Ukoliko je ograničenje vremena ciklusa vrijeme doziranja, u velikom broju slučajeva se pokazuje, da je doziranje ubrizgavalice

1970 Hlađenje s regulacijom protoka

1980 Hlađenje s temperiranjem

NEMETALI UTJECAJ TURBULENTNOG TOKA NA PRIJENOS TOPLINE • Sporo tečenje ne uzrokuje turbulencije • Uz stijeku kanala se javlja tanki sloj medija s istom temperaturom kao i stijenka • Kada nema razlike u temperaturi – nema prijenosa topline • Trubulencija osigurava protok medija između jezgre toka i stijenke kanala i tako osigurava najveću razliku u temperaturi čitavo vrijeme

» Zašto je protok toliko važan? premalo i na taj način prekratko vrijeme zadržavanja, a time kvaliteta pripremljene taljevine neodgovarajuća.

A ukoliko se vratimo natrag na vrijeme ciklusa injekcijskog prešanja, za njegovo skraćivanje imamo više mogućnosti: • Redizajn otpreska s tanjim stijenkama i više tanjih rebara.

• Zamjena ubrizgavalice s odzivnijim pogonima, boljim osiguranjem kalupa.

• Redizajn otpreska primjenom drugih materijala, postavljanjem kanala za temperiranje bliže stijenci kalupne šupljine, poboljša-

na tehnologija otvaranja i zatvaranja kalupa.

• Optimiranje prijenosa topline u vremenu jednog ciklusa.

Prva opcija nam je vrlo rijetko na raspolaganju i znači novi razvoj otpreska. Trošak je iznimno visok, mogućnosti za poboljšanja relativno mala, a vrijeme povrata investicije ovisi o više faktora. Sve preostale tri opcije imaju svoje rubne uvjete, i u smislu kompleksnosti strojogradnje ubrizgavalice i kalupa.

Zamjena ubrizgavalice je investicija, koja se vraća kroz više godina, a uštede vremena ciklusa se mjere u nekoliko postota-

Provjerite točnost i ponovljivost na vlastitim procesima.

Uvjerite se kroz besplatno testiranje.

Točnost na koju se možete pouzdati.

01 78 71 661 | info@topteh.si | www.topteh.si

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17 107 Top Teh d.o.o., Reber 10, SI-1291 Škofljica | PE Grosuplje, Cesta Toneta Kralja 26, SI-1290 Grosuplje

NEMETALI UBRIZGAVANJE

OTVARANJE KALUPA

HLAĐENJE

STANDARDNI NAČIN

Uključivanje pumpi

UBRIZGAVANJE

OTVARANJE KALUPA

HLAĐENJE

CIKLUS UBRIZGAVALICE SET = 40 °C

Skraćivanje ciklusa CIKLUS UBRIZGAVALICE

SYNCRO NAČIN

čekanje

odgoda

Sinkronizacija hlađenja sa ciklusom

SET = 15 °C

Veliki protok Početak faze

Kraj faze

Faza VELIKIH protoka Faza MALIH protoka Odgoda: uključivanje velikih protoka nakon završetka ubrizgavanja Čekanje: mali protok već prije kraja hlađenja i tijekom otvaranja kalupa Učinak: tijekom ubrizgavanja plastika lijepo teče bez hlađenja Učinak: kalupna šupljina je predgrijana (pasivno grijanje) SKRAĆIVANJE vremena ciklusa i preko 40 %

» Microgel SYNCRO – Kako radi? ka kod otvaranja, zatvaranja i izbacivanja otpreska, na vrijeme hlađenja ubrizgavalica nema utjecaj, a povrat investicije se mjeri ne godinama.

Konstrukcija kalupa ima veći utjecaj na vrijeme ubrizgavanja i hlađenja otpreska. S izborom boljih materijala, elemenata koji oblikuju kalupnu šupljinu s kanalima za temperiranje uz stijenku kalupne šupljine, bolji uljevni sustav te poboljšan koncept zatvaranja i osiguravanja tijekom zatvaranja omogućuje osjetno kraća vremena ciklusa, no uz visoku početnu investiciju. I ovdje se povrat investicije mjeri u više godina, a svejedno ima smisla pri višegodišnjem vijeku trajanja proizvoda.

Pri temperiranju kalupa do sada je postojalo još mnogo neiskorištenih mogućnosti, koje su dostupne uz bitno niže investicije, s primjenom na već postojećoj ubrizgavalici i na već postojećem kalupu. Naravno postoje rijetke iznimke, koje već postoje, no zahtijevaju opsežnije promjene na priključku kalupa te zahtjevno školovanje korisnika.

Ako se vratimo na najčešći način temperiranja kalupa, možemo vidjeti sljedeće: proces injekcijskog prešanja je taktno ciklički, a temperiranje ostaje procesno kontinuirano. Što to znači?

Medij za hlađenje, kojeg pokreće pumpa temperirala, svo vrijeme protječe kroz kalup. U fazi ubrizgavanja hladimo kalup. Tijekom vremena hlađenja otpreska hladimo i otpresak i kalup. Tijekom

faze otvaranja kalupa hladimo polovicu proizvoda i obje polovice kalupa. Tijekom izbacivanja otpreska i dalje hladimo kalup, a otpresak više ne. I čitavo vrijeme hladimo s jednakom temperaturom medija. No u stvari bi bilo bolje, da tijekom ubrizgavanja kalup ne hladimo, kako bi polimerna taljevina bolje tekla, a isto tako bi bilo važno, da kalup i otpresak hladimo s turbulentnim protokom s boljim odvođenjem topline. U stvari bi bilo bolje, da je temperaturno polje otpreska kroz debljinu stijenke homogenije zbog zaostalih unutrašnjih naprezanja. Isto tako je bolje, da kalup tijekom otvaranja, izbacivanja i zatvaranja ne hladimo, kako bi površina bila što toplija tijekom faze ubrizgavanja. Cilj je dakle ubrizgavati u vrući kalup, a otpresak što prije ohladiti.

Microgel Syncro sve to omogućuje s jednostavnim patentiranim sustavom sinkronizacije temperirala sa ciklusom kalupa preko jednostavnog priključka, koji javlja položaj »kalup otvoren«.

Microgel SYNCRO je temperiralo s dva seta frekvencijski upravljanim pumpama, s mjeračem protoka i vodenim hlađenim hladnjakom vode, koji omogućuje namještanje procesne temperature u rasponu između 6 °C i 90 °C bez obzira na temperaturu vode u središnjem sustavu (do 35 °C). Uređaj Microgel SYNCRO preko priključka i mjerenja vremena prepoznaje status automatskog djelovanja. U poluautomatskom režimu je podešen kao klasično temperiralo, npr. uljevna strana kalupa na 40 °C, a izbacivačka strana kalupa na 60 °C. Pumpe djeluju čitavo vrijeme uz namješteni tlak.

Kada Micrgel SYNCRO prepozna, da ubrizgavalica djeluje automatski, uređaj se preklopi u sinkronizacijski način rada. Za taj način rada korisnik na temelju iskustva i preporuka (slično kao za proces injekcijskog prešanja) namjesti vremenske odgode i temperature za svaku polovicu kalupa posebno. Vremenska odgoda se podešava negdje između kraja ubrizgavanja i djelovanja naknadnog tlaka. Čekanje je vrijeme između završetka hlađenja i

ZATVORENI KALUP

Frekvencijsko upravljanje pumpom

108

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Mikroprekidač na kalupu ili ubrizgavalici

NEMETALI vremena otvaranja kalupa. Temperature hlađenja su namještene bitno niže nego li obično, čime se osigurava brže hlađenje, posebice u zadnjoj fazi, kada se razlika u temperaturi smanjuje. Tijekom vremena odgode i čekanja, pumpe djeluju s punom snagom, a preostali dio ciklusa ne. Što s time postižemo, jasno pokazuje slika tijeka temperatura stijenke kalupne šupljine tijekom ciklusa u usporedbi s klasičnim temperiranjem i sinkronizacijskim temperiranjem.

Kod klasičnog temperiranja, temperatura stijenke kalupne šupljine je niža, a vremena hlađenja otpreska dulja, jer su temperature medija za temperiranje više, a kalup se hladi i tijekom otvaranja i zatvaranja. Visoke temperature medija za temperiranje znače manju razliku u temperaturi između proizvoda i medija u zadnjoj fazi hlađenja i stoga je hlađenje sporije.

A kod sinkronizacijskog temperiranja se kalup hladi samo u tijekom hlađenja otpreska i faze djelovanja naknadnog tlaka. Tijekom vremena odgode kalup nije hlađen i omogućuje neometan protok polimerne taljevine. Visoka temperatura stijenke kalupne šupljine smanjuje učinke površinskih grešaka, smanjuje ili eliminira mjesta hladnih linija spoja te omogućuje bolji otisak strukturirane površine kalupne šupljine na otpreska. S druge strane, nakon prestanka hlađenja s intenzivnom i niskom temperaturom medija za temperiranje, temperatura površine otpreska počinje rasti, a s time istodobno predgrijavati stijenku kalupne šupljine za sljedeći ciklus injekcijskog prešanja na bitno višu temperaturu, nego li pri hlađenju bez sinkronizacije.

Energija, koja je pohranjena u središtu otpreska dovoljno je velika, da se temperaturno polje kroz presjek lijepo ujednači, a naprezanja u prethodno ohlađenoj površini otpreska se relaksiraju.

Otpresak iz kalupa izlazi osjetno manje deformiran nego li inače.

Također se zbog popuštenih naprezanja u površini i homogenijeg temperaturnog polja u otpresku, otpresak unutar kalupa bitno manje vitoperi i ima manje naknado stezanje izvan kalupa. Ukratko – otpresak je dimenzijski bitno sličniji referentnom modelu nego li pri klasičnom temperiranju.

Potrošnja energije se zbog bitno kraćeg vremena djelovanja pumpe smanjuje, unatoč pripremi hladne vode temperature 10 °C, ili čak i manje u samom temperiralu. Nevjerojatnu tvrdnju, da Moicrogel SYNCRo skraćuje ciklus, poboljšava kvalitetu i smanjuje

potrošnju energije potvrđuju brojni primjeri iz prakse.

Rješenje je zbog dinamike procesa prijenosa topline između otpreska i kanala za temperiranje u čeličnom kalupu na udaljenosti 10 do 20 mm primjereno za sve standardne kalupe, bez potrebe za preradom, s jedinicama za zatvaranje kalupa sile 500 kN nadalje, te za vremena ciklusa injekcijskog prešanja od 20 s i više. Što je dulje vrijeme ciklusa, više energije je pohranjeno u proizvodu te su bolji svi efekti sinkronizacije. Praksa pokazuje, da se već pri ciklusima od oko 20 s uštedi cca 10 % ukupnog vremena ciklusa, u usporedbi s prethodnim hlađenjem s Micrgel ili Turbogel rješenjima, koji pak obično donose između 10 i 20 % kraća vremena ciklusa nego li to omogućuju uobičajena temperirala ili jednostavni priključak na tehnološku vodu.

Mogućnosti povišenja profitabilnosti djelovanje proizvodnih ćelija su iznimno velike i nerijetko su vremena povrata investicija mjerena u mjesecima, a rijetko u više od pola godine, te pouzdano manje od jedne godine, posebice pri uzimanju u obzir sva tri ključna aspekta ušteda: vrijeme ciklusa injekcijskog prešanja, kvaliteta otpreska i potrošnja energije. www.topteh.si www.frigel.com

Inovativni sustav tvrtke HRSflow za »etažne« kalupe Oerlikon HRSflow, vodeći proizvođač vrućih uljevnih sustava za kalupe za injekcijsko prešanje, razvio je kompaktan i učinkovit sustav za »etažne« kalupe za tankostjeno pakiranje (Stack mold).

To inovativno patentirano rješenje, opremljeno s novom serijom mlaznica Xd, razvijeno je tako, da zadrži visoke tlakove ubrizgavanja i omogućuje brzo ubrizgavanje te kraće vrijeme ciklusa, što osigurava visoku konzistenciju mase otpresaka u stabilnom procesu. Sustav etažnih kalupa omogućuje primjenu manjih ubrizgavalica, pojednostavljenu montažu i održavanje s postavljanjem plug-and-play te smanjuje skupe zastoje u radu. Sustav je moguće pričvrstiti na najveću debljinu ploče od 220 mm i zahtijeva najmanju udaljenost 260 mm od ušća do ušća mlaznica. Demo kalup

s tom tehnologijom je na raspolaganju u laboratoriju za testiranje Oerlikon HRSflow, gdje kupci mogu izvoditi pokuse proizvodnje otpresaka od zahtjevnih polimera. Kalup je bio razvijen za preradu PCR i održivih spojeva, u skladu sa sve većim naglaskom na načela kružnog gospodarstva. Sustav kalupa prikazan je pri proizvodnju posudice volumena 210 ml za jednu porciju od R-PP mase 6,3 g i debljine stijenke 0,3 mm. Serija mlaznica Xd osigurava stabilan postupak injekcijskog prešanja i povisuje produktivnost uz niže troškove po jedinici. www.hrsflow.com Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

109

NEMETALI

Jednostavno upravljanje ubrizgavalice sa »smartOperation« Tvrtka KraussMaffei je predstavila smartOperation, digitalni uslužni proizvod, namijenjen pojednostavljenju djelovanja ubrizgavalica za injekcijsko prešanje, povišenju stabilnosti procesa i učinkovitosti proizvodnje.

SmartOperation, koji je posebice koristan za poslužitelje strojeva s ograničenim znanjem tehnologije injekcijskog prešanja, osigurava intuitivno i vođeno djelovanje ubrizgavalice, koje odvaja proces podešavanja od upravljačkog sučelja. Nakon početnog podešavanja od strane stručnjaka, poslužitelj ubrizgavalice kontrolira proizvodnju samo s pomoću dva gumba, čim se uklanja potreba za opsežnim tehničkim znanjem. smartOperation osigurava standardizirano djelovanje strojeva bez grešaka, što dovodi do stabilne kvalitete procesa, skraćenih zastoja proizvodnje i poboljšane učinkovitosti proizvodnje. Funkcija je na raspolaganju za sve ubrizgavalice KraussMaffei s upravljačkim sustavom MC6, a moguće ju je naknadno ugraditi u postojeće ubrizgavalice, što omogućuje starijim ubrizgavalicama da djeluju s najnovijom tehnologijom.

Kao dio digitalnog portfelja smartMachine, smartOperation se pridružuje APCplus i dataXplorer, koji nude naprednu analizu podataka i automatsko optimiranje procesa. Ti smartMachine

Čepovi za brtvljenje od nehrđajućeg čelika Pri planiranju rashladnog sustava kalupa za injekcijskog prešanje primjenjuju se čepovi za brtvljenje za preusmjeravanje tokova medija unutar sustava za regulaciju temperature i za brtvljenje izbušenih kanala za hlađenje.

Novi čepovi za brtvljenje HASCO Z9425/.../ VA od nehrđajućeg čelika posebno su primjereni za primjenu u uvjetima čiste sobe, primjerice u medicinskoj tehnici. Omogućuju pouzdano hlađenje kalupa za injekcijskog prešanje kod primjene tople ili hladne vode ili ulja za prijenos topline. Čepovi za brtvlje-

proizvodi doprinose većoj stabilnosti procesa i višoj učinkovitosti proizvodnje injekcijskog prešanja.

KraussMaffei uz proslavu svoje 185. obljetnice kupcima nudi mogućnost besplatne ugradnje smartOperation pri kupnju KraussMaffei ubrizgavalice. Promocijska ponuda, koja traje 185 dana, namijenjena je poboljšanju djelovanja ubrizgavalice i povišenju produktivnosti, a istodobno obilježava prekretnicu postignuća tvrtke. www.kms.si www.kraussmaffei.com

nje su temperaturno otporni do 180 °C i imaju izvrsnu otpornost prema koroziji. Unutrašnji tlakovi u rashladnom sustavu do 10 bara mogu se postići bez problema.

Visokokvalitetni nehrđajući čelik 1.4305 osigurava pouzdano i trajno brtvljenje. Zbog Torx geometrije vijka za pričvršćivanje, čepovi se jednostavno sastavljaju, a moment se pouzdano prenosi bez oštećivanja unutrašnjeg profila. Dok je montažu s vodoravnim kanalima za hlađenje moguće jednostavno izvesti ručno, kod okomitih kanala za hlađenje preporučuje se nešto povećati veličinu čepa za brtvljenje, prije nego li ga ugradite, tako da pričvrstite Torx vijak i iskoristite trenje sa stijenkom probušenog kanala. To omogućuje kontrolirano pozicioniranje i pri okomitoj ugradnji. www.hasco.com

Inovativni materijal ASA za aplikacije u zdravstvu Tvrtka INEOS Styrolution je predstavila novi materijal ASA, Luran S MED 797S SPF30, razvijen posebno za aplikacije u zdravstvu, kao što su kućišta manjih medicinskih uređaja.

Taj polimer nudi jaku kemijsku otpornost, otpornost na UV zrake i visoku udarnu čvrstoću te ga je moguće prerađivati s tehnologijom injekcijskog prešanja. Posebice je otporan na dezinfekcijska sredstva na osnovi alkohola i amonijaka, zbog čega je idealan za klinička okruženja. Visoka udarna čvrstoća materijala pri sobnim i niskim temperaturama sprječava oštećivanje uređaja uslijed padova. Pored toga je Luran S MED 797S SPF30 na raspolaganju s obnovljivom sirovinom, što smanjuje njegov ugljični otisak za 110

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

do 52 % u usporedbi s materijalima na osnovi fosilnih goriva. Taj razvoj uzima u obzir rastuće tržište malih medicinskih pomagala za kućnu i bolničku primjenu, pri čemu osigurava uvjerljivu alternativu standardnim ABS-materijalima. www.ineos.com

NEMETALI

Sepro širi svoju djelatnost na Balkanu Sepro Group je francuska tvrtka, koja se razvijala zajedno s industrijom prerade plastike i tako postala vodeća na području automatizacije procesa injekcijskog prešanja. U svojoj gotovo pedesetogodišnjoj povijesti, Sepro Group je opremila više od 40.000 ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike po čitavom svijetu.

Sepro Group projektira, razvija i proizvodi pametna rješenja i sustave za automatizaciju linija za injekcijsko prešanje. Modularna rješenja Sepro optimiraju i automatiziraju vađenje injekcijski prešanih otpresaka iz bilo koje vrste novih ili starih ubrizgavalica, zahvaljujući svojoj modularnosti i upravljačkom sustavu - Visual – kojim se može upravljati čitavom proizvodnom ćelijom. Platforma Sepro je posebno razvijena za svijet injekcijskog prešanja. Nudi funkcije za olakšavanje programiranja robota za kompleksne pomake ili višeosno upravljanje. Visual je univerzalna upravljačka platforma, koja pokreće robote Sepro, od 3-osnih do 6-osnih robota.

Tvrtka NOMIS d.o.o. iz Zagreba, koju poznajemo po tome što zastupa proizvođača ubrizgavalica ARBURG, otvara svoju poslovnu suradnju s tvrtkom Sepro, tako što postaje njen zastupnik za Srbiju i Makedoniju, gdje se u posljednje vrijeme otvaraju brojne nove poslovne prilike i mnogo se ulaže u razvoj plastičarske industrije

na tom području.

Tvrtku Sepro u Sloveniji, Hrvatskoj i Bosni i Hercegovini već više od 20 godina zastupa tvrtka KMS d.o.o. iz Šenčura u Sloveniji. www.nomis.hr www.kms.si www.sepro-group.com

POVEĆAJTE SVOJU DODANU VRIJEDNOST. S NAMA

Pouzdan partner.

Jučer. Danas. Sutra.

RN

ET DA M

A

A PO

AD PRER

I

RN LIME

IJALA

TER H MA

OBR

ALA

INTE

KMS d.o.o.

IKA

GIST A LO

www.kms.si info@kms.si

Poslovna cona A 34 SI-4208 150 Prosinac • 65Šenčur (4/2023) • Godina 17+386 4 25 16 111 Slovenija +386 4 25 16 155

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Poboljšani kapacitet i profitabilnost aditivne proizvodnje s novom programskom opremom Stratasys, vodeća tvrtka na području 3D-ispisa polimera, predstavila je svoju novu programsku opremu GrabCAD Print Pro s ugrađenom funkcijom osiguravanja kvalitete tvrtke Riven, koju su nedavno preuzeli.

Nova inačica programske opreme Pro je razvijena za proizvodne tvrtke, koje moraju učinkovito proizvoditi krajnje proizvode te pokrenuti velikoserijsku proizvodnju, jer je usredotočena na poboljšanje kvalitete 3D-ispisa, smanjivanje otpada i skraćivanje vremena izrade. Programska oprema je za korisnike 3D-pisača proizvođača Stratasys, koji rade s tehnologijama SAF i FDM, na raspolaganju od svibnja ove godine.

Programska oprema GrabCAD Print Pro sadrži sve elemente standardne inačice GrabCAD Print, no sa svojim naprednim funkcionalnostima nudi veće mogućnosti za velikoserijsku proizvodnju s boljom kontrolom kvalitete, skraćenim vremenima proizvoda i poboljšanim radnim tokom aditivne proizvodnje. Korisnici mogu iskoristiti te prednosti preko jedinstvenih mogućnosti, kao što su: • automatske korekcije vitoperenja Warp Additive Model (WAM), koje osiguravaju točnost proizvoda preko 3D-skeniranja i izvedbu korekcija, • razvoja standardiziranih proizvodnih podloga, koje korisnicima omogućuju brzu pripremu izrade bez grešaka; • poboljšano procjenjivanje troškova po proizvodu, što bitno skraćuje proces procjene troškova proizvodnje različitih proizvoda istodobno; • generiranje oznaka, uključujući jedinstveni sustav kodiranja, serijskih brojeva i podešavanja pri SAF tehnologiji; • 3D Array za razvrstavanje proizvoda po Z-osi, što omogućuje slaganje dijelova, kojim se skraćuje vrijeme izrade i povećava protočnost; • Integraciju s vrhunskim kvalificiranim dodacima partnerskih tvrtki.

U tvrtki Stratasys su vrlo ponosni, što mogu ponuditi najbolji paket programske opreme za pripremu proizvoda, koji odražava sve veću ulogu aditivne proizvodnje u proizvodnim pogonima, pojašnjava Rich Garrity, direktor industrijskog poslovanja u tvrtki Stratasys. Kupci tvrtke Stratasys sve više šire implementaciju 3D-ispisa, koja premašuje samo izradu prototipova i širi se na velikoserijsku proizvodnju krajnjih proizvoda, gdje je ključna dosljedna kvaliteta i učinkovitost procesa. Ta nova programska oprema sljedeće generacije je tako razvijena, da pomaže korisnicima postizanje svojih trenutačnih i budućih poslovnih ciljeva te omogućuje brzo i veliko povećanje kapaciteta aditivne proizvodnje.

Programska oprema GrabCAD Print Pro sada po prvi puta sadrži dodatke drugih partnerskih tvrtki, među kojima su i tvrtke AlphaSTAR i Castor. Tako tvrtka AlphaSTAR osigurava analizu putanje opreme za nanošenje materijala i kvalitetno vrednovanje parametara 3D-ispisa i putanje kao i simulaciju toplinskih uvjeta, što 112

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

pomaže pri poboljšanju ciklusa razvoja proizvoda te proizvodnji dijelova više kvalitete s manjim brojem interakcija. Programska oprema za podršku pri odlučivanju tvrtke Castor pak automatski analizira na tisuće proizvoda, kako bi potražila najbolje mogućnosti aditivne proizvodnje.

Integracija s programskom opremom GrabCAD Print Pro osigurava višu dodanu vrijednost kupcima tvrtke Castor, ističe Omer Blaier, suosnivač i direktor tvrtke Castor te dodaje, da preko te partnerske suradnje omogućuju većem broju proizvodnih tvrtki, da besprijekorno uključe njihova rješenja u razvoj i izradu platformi, koje omogućuju jednostavnije traženje prilika za aditivnu proizvodnju. U tvrtki Castor su stoga vrlo uzbuđeni, što mogu biti dio inovativne platforme tvrtke Stratasys.

Programska oprema GrabCAD Print Pro je na raspolaganju u obliku godišnje pretplate, koja obuhvaća i opcijska mjesečna ažuriranja, pri čemu je na raspolaganju popust za veći broj korisnika. izit.hr www.stratasys.com grabcad.com alphastarcorp.com www.3dcastor.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Tvrtka U.form u svojem američkom pogonu nabavila novu liniju za preoblikovanje u vrućem stanju proizvođača AP&T Tvrtka AP&T je nedavno dobila narudžbu tvrtke U.form za novu liniju za preoblikovanje u vrućem stanju. Tvrtka U.form proizvodi automobilske komponente za brojne automobilske proizvođače u Europi i SAD. Nova linija za preoblikovanje u vrućem stanju biti će početkom 2024. godine postavljena u američkom pogonu tvrtke U.form, koji se nalazi u Detroitu. To će za tvrtku U.form biti već sedma linija za preoblikovanje u vrućem stanju proizvođača AP&T, pri čemu tri djeluju talijanskoj tvrtki, a po jedna u Poljskoj i Detroitu, dok će nova linije ove jeseni biti isporučena u pogon tvrtke U.form, koji se nalazi u Meksiku, pojašnjava Renzo Triaca, direktor tvrtke U.form.

Tvrtka AP&T konstanto daje podršku svojim korisnicima u traženju novih tehničkih rješenja, a pri izazovima tvrtke U.form uvijek su im pomagali tražiti i isporučivati najprimjerenije rješenje, ističe Renzo Triaca te dodaje, da s tvrtkom AP&T surađuju već mnogo godina, a njihova rješenja su vremenski i financijski primjerena, tako da je tvrtka AP&T pouzdan poslovni partner, koji uvijek ispunjava njihova očekivanja.

S takvom dugoročnom poslovnom suradnjom između tvrtki AT&P i U.form vrlo je zadovoljan i Michael Hunger, voditelj prodaje i marketinga za Europu, te direktor tvrtke AP&T. U tvrtki AP&T su vrlo zadovoljni, što su iznova dobili povjerenje i što mogu sa svojim linijama za preoblikovanje u vrućem stanju mogu povećati proizvodne kapacitete tvrtke U.form u Sjevernoj Americi, dodaje Michael Hunger.

Najnovija narudžba obuhvaća hidrauličku prešu sa silom 1.600 tona, koja omogućuje preoblikovanje velikih dijelova, opremu za automatizaciju, upravljački sustav, integraciju linije i postavljanje u pogon tvrtke U.form, koji se nalazi u Detroitu.

» U tvrtki U.form se vrlo vesele novoj liniji za preoblikovanje u vrućem stanju

proizvođača AP&T, koja će biti već sedma takve vrste. S lijeva na desno: Serfio Persanti, voditelj projekata, Paolo Montefiore, voditelj pogona, i Rachouan Hassine, voditelj kvalitete iz talijanskog pogona u tvrtki U.form u Castellaltu. | Izvor: U.form

aptgroup.com www.u-form.it

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

113

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Obradni centar LiFLEX II 766 i DL B2 za petosnu obradu kućišta filtara za kamione. | Izvor: LiCON

Kraća vremena ciklusa i uštede energije pri izradi kućišta filtara

Dvostruka vretena za veću konkurentnost Nils Baumgartner

Tvrtka Hengst Filtration, koja je specijalizirana za rješenja filtriranja i proizvodi filtre za automobile i kamione, svoju proizvodnju povjerava proizvođaču obranih strojeva LiCON iz Gornje Švabske, koji je nedavno postavio dvije automatizirane obradne ćelije ključ-u-ruke, zajedno s pet dvovretenih obradnih centara te stegama i robotima, koji primjenjuju prihvate razvijene u tvrtki LiCON. Odluku o nabavi obradnih strojeva od proizvođača LiCON su temeljili na brojnim prednostima obzirom na produktivnost i ekološke aspekte.

Za tvrtku Hengst Filtration održivost proizvodnje je vrlo važna, jer kao vodeći proizvođač rješenja filtriranja, tvrtka pored izrade komponenata koje štite okoliš i zdravlje ljudi, vrlo cijeni i ekološku održivost. Za ispunjavanje svoje vizije u tvrtki Hengst Filtration neprekidno traže nova rješenja.

Novija narudžba u tvrtki Hengst Filtration obuhvaća obradu kućišta filtara za automobile i kamione izrađene tlačnim lijevanjem, na temelju čega su se odlučili za nabavu dviju automatiziranih obradnih ćelija proizvođača LiCON. Tvrtka LiCON je svjetski dobavljač sustava i nudi visokoučinkovita rješenja od pojedinih strojeva do potpuno automatiziranih proizvodnih linija. Središnji dio automatiziranih proizvodnih ćelija proizvođača LiCON za tvrtku Hengst Filtration predstavlja pet dvovretenih obradnih stro114

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

jeva tipa LiFLEX II 766, koji su bili isporučeni u proizvodni pogon tvrtke Hengst Filtration u Nordwalde i spremni su za primjenu.

Konkurentske prednosti dvovretenih obradnih strojeva LiFLEX Tvrtka Hengst Filtration s većom obradnom ćelijom proizvodi filtre za kamione na pet dvovretenih obradnih strojeva LiFLEX, dok na druga dva dvovretena obradna stroja LiFLEX proizvodi automobilske filtre za premijske kupce. Zbog odluke glede primjene dvovretenih obradnih strojeva proizvođača LiCON i svih prednosti koje nude ti strojevi, proizvodnja u tvrtki Hengst Filtration je ekonomična i održiva.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Veći kapacitet obrade po metru kvadratnom Postavljeni dvovreteni obradni strojevi osiguravaju jednaki kapacitet obrade kao jednovreteni obradni strojevi, međutim zauzimaju 40 posto manje prostora u proizvodnji, što znači, da je produktivnost po metru kvadratnom bitno poboljšana. A to je bio samo jedan od razloga, što su se u tvrtki odlučili investirati u dvovretene obradne strojeve proizvođača LiCON.

Cjelovita obrada u jednom stezanju U proizvodnji linija tvrtke Hengst Filtration u prošlosti su većinom primjenjivali četveroosne jednovretene obradne strojeve.

Za obradu pet strana obratka, tako su bila potrebna barem dva stezanja. Na novim petosnim obradnim strojevima proizvođača LiCON komponentu se može u cijelosti obraditi u samo jednom stezanju, što sprječava greške nastale zbog višekratnog stezanja obradaka.

Za jednostavno proširivanje proizvodnog sustava vrlo je važno, da se obradak u cijelosti obradi na jednom obradnom stroju, jer će na temelju toga svaki dodatni obradni stroj povećati kapacitet obrade. Osim pri obradi automobilskih filtara, primjenom obradnih centara proizvođača LiCON to je moguće i pri obradu kućišta filtara za kamione, ističe voditelj projekata Hans-Joachim Daum, inženjer za industrijalizaciju u tvrtki Hengst Filtration.

Kubični radni prostor obradnih centara je razvijen uzimanjem u obzir prihvata s prazninama, što omogućuje obradu s pet strana.

U tvrtki Hengst Filtration su željeli optimirati vrijeme pokretanja proizvodnje, zbog čega su na početku nabavili po jedan obradni

» Proizvodnja filtara za kamione u tvrtki Hengst Filtration: automatizirana proizvodna ćelija s tri obradna centra LiFLEX II 766 i DL B2 i robotom za posluživanje na sedmoj osi. | Izvor: LiCON

stroj za pojedini tip proizvoda, pojašnjava Nils Baumgartner, voditelj ključnih kupaca u tvrtki LiCON.

Minimalno podmazivanje zamjenjuje tekućinu za hlađenje-podmazivanje i štedi energiju Obično u tvrtki Hengst Filtration primjenjuju emulziju za hlađenje i podmazivanje tijekom obrade, no u ovom slučaju je instaliran sustav minimalnog podmazivanja (eng. Minimum Quantity Lubrication – MQL). Na reznu oštricu se preko kanala u alatu za obradu

MAKSIMALNA TOČNOST DVOSTRUKA PRODUKTIVNOST LIFLEX DVOVRETENI OBRADNI STROJEVI S i³ 2 INDIVIDUALNO PODESIVA VRETENA U SVE TRI LINEARNE OSI

EUROGUSS Nürnberg 16. – 18.01.2024 9-461 Razmaci između vretena od 400 do 1.500 mm

Otkrijte i³ ovdje

Visoka krutost vretena

OBRADNI CENTRI AUTOMATIZACIJA PROCESNA TEHNOLOGIJA DIJAGNOSTIKA / SERVIS

www.licon.com

Najviša točnost pozicioniranja uz kompenzaciju temperaturnih učinaka Jednostavne mogućnosti korekcija kuta na jednovretenom stroju Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17 Razvijen i proizveden u Njemačkoj

115

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA odvajanjem dovodi posebna mješavina ulja, koja je prilagođena alata. Tijekom razvoja procesa obrade mogu se optimirati alat i parametri doziranja maziva, koji se mogu pohraniti u program za obradu. To osigurava da su obrađene komponente gotovo suhe, kada ih se uklanja iz obradnog centra, tako da je spriječena kontaminacija stroja i okoline sa sredstvom za hlađenje i podmazivanje.

A pored toga otpada potreba za kruženjem tekućine za hlađenje i podmazivanje, što doprinosi uštedi energije.

Dvovreteni obradni strojevi LiFLEX trebaju približno 15 kW snage za minimalno podmazivanje. U usporedbi s tekućinom za hlađenje i podmazivanje na obradnim centrima, može se uštedjeti barem 10 kW snage po obradnom centri, što kod pet tisuća radnih sati godišnje predstavlja uštedu od 50 kWh električne energije po stroju, odnosno 250 kWh za svih pet obradnih centara.

Modularni sustav za posluživanje omogućuje primjenu slične tehnologije za različite obratke

» Projektni tim tvrtke Hengst Filtration s prodajnim djelatnicima i rukovodstvom tvrtke LiCON. Iza

Viktor Rudi, Marco Gerhard, Michael Cedrola, Hans-Joachim Daum, Sebastian Griener. Naprijed Nova Bin Rizal, Sabrina Schlegel, Nils Baumgartner. | Izvor: LiCON

U tvrtki Hengst Filtration se s istom tehnologijom odvojeno obrađuju dvije veličine obradaka. Na temelju toga su izabrani obradni strojevi, koji omogućuju obradu velikih i malih dijelova, pri čemu postoji velika razlika u konceptu posluživanja obratcima.

Pri tome veliku prednost predstavlja modularni koncept tvrtke LiCON. Obradni stroj LiFLEX II 766 je moguće posluživati na tri načina, neposrednim posluživanjem preko A-osi, konceptom okretnog stola s dvije A-osi ili s izmjenjivačem palete. Za obradu velikih komponenata, pri čemu su i vremena obrade dulja, izabran je bio obradni stroj LiFLEX II 766 i DL B2 s neposrednim posluživanjem obradaka. Tijekom posluživanja obradni stroj miruje, a vrijeme posluživanja je relativno kratko u usporedbi s vremenom obrade, tako da obzirom na čitavo vrijeme ciklusa koje bi se eventualno moglo postići s drugim setom steznih naprava, to ne bi imalo smisla. Pored toga se za 50 posto smanjuje dodatni rad prilikom kontrole kvalitete proizvoda zbog primjene manjeg broja steznih naprava.

Za manje proizvode, namijenjene za automobilske filtre, priča je potpuno drugačija. Zbog manjeg volumena kućišta automobilskih filtara, vrijeme ciklusa obrade je bitno kraće, nego li kod kućišta filtara za kamione, stoga je istodobno posluživanje obradnih strojeva najekonomičnije rješenje između tri mogućnosti, pojašnjava Marco Gerhard, inženjer za industrijalizaciju u tvrtki Hengst Filtration.

U tom slučaju su se odlučili za inačicu s izmjenjivačem paleta na obradnom centru. Pri tome se na svako vreteno obradnog stroja mogu postaviti po dvije stezne naprave, što znači, da se dva kućišta filtara obrađuju na svakom vretenu, odnosno četiri obratka u jednom ciklusu. Neto vrijeme ciklusa se tako skraćuje za 15 posto.

Primjereno konfigurirana automatizacija s očuvanom fleksibilnošću Za obradu velikih komponenata su u tvrtki Hengst Filtration bila postavljena tri obradna centra, kod kojih se za posluživanje primjenjuje robot postavljen na konstrukciji iznad stroja. Prihvati razvijeni u tvrtki LiCON omogućuju prihvat četiri komponente istodobno, dva sirova i dva obrađena dijela. To osigurava da su sirovci primjereno stegnuti. Obrada malih dijelova odvija se na dva obradna centra, koja su postavljena jedan nasuprot drugog, pri 116

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

čemu jedan robot poslužuje oba stroja.

Kod obje proizvodne ćelije sirovce se ručno postavlja na tekuću traku, pri čemu je količina sirovaca dovoljno velika, da omogućuje obradu tijekom odmora bez prisutnosti operatera. Fleksibilnost je vrlo važna i na temelju toga su u tvrtki Hengst Filtration željeli pristup ručnom posluživanju, što tvrtki omogućuje izvedbu manjih narudžbi proizvoda starijih konstrukcija na jednom od tri dvovretena obradna stroja. Zbog toga je robot obješen na konstrukciji iznad obradnih strojeva dobar koncept, pojašnjava Michael Cedrola, voditelj proizvodnje u tvrtki Hengst Filtration.

Industrija 4.0 Proizvodni sustavi s visokom razinom automatizacije, kao što su oni koji se primjenjuju u tvrtki Hengst Filtration omogućuju pregledno upravljanje podacima. To znači, da se svi procesni parametri mogu pratiti po pojedinom tipu obrađene komponente. Brojni bitni podaci se prenose s obradnih centara na središnje mjesto za pohranjivanje podataka. A pored toga se drugi senzorski sustavi, kao što je praćenje lomova svrdla te praćenje kvalitete obrade preko vibracija, naknadno analiziraju.

Integrirana rješenja jednog dobavljača Kod opsežnih projekata, kao što je automatizacija obrade u tvrtki Hengst Filtration, uvijek nekoliko ljudi mora biti zaduženo za komunikaciju, a u ovom slučaju, kada je tvrtka LiCON isporučila svu opremu, uključujući stege i automatizaciju, za sve je bio odgovoran samo jedan dobavljač, ističe Alf Bönisch, voditelj tima za industrijsko inženjerstvo u tvrtki Hengst Filtration.

Robotska ruka je vrlo kompleksna, jer ima četiri prihvata, dva za sirovce i dva za obrađene komponente. Za učinkoviti priključak obaju tipova prihvata bilo je vrlo učinkovito, što su oba prihvata i prihvat na robotu bili razvijeni i izrađeni od strane istog dobavljača, Za skraćivanje vremena razvoja u tvrtki LiCON su simulirali čitav proces u virtualnom okruženju te kvalificirali sustav primjenom programa za simulaciju. Na taj način su uštedili mnogo vremena, odluku glede izbora tvrtke LiCON pojašnjava Alf Bönisch. www.licon.com www.hengst.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

CELADA d.o.o. - Balkan Poljski put 17, Domaslovec, 10430 Samobor – Hrvatska Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17 Telefon: +385 1 3750-887 • E-mail: info.hr@celadagroup.com

117

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Prvi alat na svijetu s reznom oštricom u obliku slova V

Skidanje bridova bez sekundarnog srha Tvrtka Kempf sa svojim novim alatom podiže postupak skidanja bridova na provrtima bez nastajanja srha na novu razinu. Prvi alat na svijetu s reznom oštricom u obliku slova V u potpunosti sprječava nastajanje sekundarnog srha, što uklanja potrebu za naknadnim postupcima skidanja srha.

Novi alat proizvođača Kempf postavlja i mjerila glede pouzdanosti procesa, točnosti i vijeka trajanja alata. Početkom ove godine je prvi kupac uspješno počeo primjenjivati novi alat za skidanje bridova, odmah nakon predstavljanja alata. U jednoj od brojnih aplikacija, novi alat je pri skidanju bridova na provrtima u obratcima od nehrđajućeg čelika postigao više od deset puta dulji vijek trajanja u usporedbi s alatima, koji su se za tu operaciju primjenjivali u prošlosti. Alat, koji je bio primijenjen u prošlosti, bio je nakon približno pedeset komponenata već istrošen i pojavljivao se sekundarni srh, dok je novi alat obradio takvih 550 komponenata, bez pojave sekundarnog srha.

» Patentirana geometrija

rezne oštrice u obliku slova V nudi brojne prednosti u usporedbi s alatima za skidanje bridova na provrtima s ravnom reznom oštricom, jer se ne pojavljuje sekundarni srh, dok alati imaju dulji vijek trajanja i omogućuju veće brzine posmaka. | Izvor: Kempf 118

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» Brzi pregled različitih alata za skidanje bridova na provrtima proizvođača

Kempf. Krajnje lijevo i dolje je alat sa četiri rezne oštrice tipa 06M i s visoko temperaturno otpornom prevlakom od AlTiCrN. Drugi alat s lijeve strane je alat tipa 06N, koji isto ima četiri rezne oštrice bez prevlake, no ima iznimno oštre rezne oštrice bez zaobljenja. Slijedi alat tipa 03M sa stepenastim stablom, tri rezne oštrice i prevlakom od AlTiCrN, dok je krajnje desni alat tipa 03N, s tri rezne oštrice i bez prevlake. | Izvor: Kempf

www.kempf-tools.de

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Napredno ispitivanje materijala Tvrtka ibg NDT Systems je sve od svog osnivanja vodeći proizvođač uređaja za nerazorna ispitivanja metalnih komponenata vrtložnim strujama i tako postavlja standarde na području te tehnologije. Tvrtka ibg je izumila i razvoja metode ispitivanja materijalnih svojstava i struktura primjenom višefrekvencijskog protokola ispitivanja s istodobnom harmonijskom analizom, temperaturno adaptivnim ispitivanjem struktura, automatskim generiranjem tolerancijskih područja, višefiltarskim prepoznavanjem napuklina i tragova gorenja pri brušenju te još mnogo više.

PREDNOSTI OPREME ZA ISPITIVANJE VRTLOŽNIM STRUJAMA Vrtložne struje omogućuju provjeru materijalnih svojstava nakon toplinske obrade, uključujući tvrdoću, dubinu i uzorke utjecaja toplinske obrade, udio preostalog austenita, razugljičenje i druga materijalna svojstva. Pored toga omogućuje određivanje sastava materijala i legirnih elemenata, potvrdu svojstava otkivaka i odljevaka prije toplinske obrade te prepoznavanje tragova gorenja pri brušenju, napukline i druge površinske greške.

Tvrtka ibg NDT Systems je vodeći proizvođač opreme za nerazorno ispitivanje materijalnih svojstava i struktura vrtložnim strujama. | Izvor: ibg NDT Systems

OSIGURAVANJE KVALITETE PREKO VERIFIKACIJE TOPLINSKE OBRADE Verifikacija rezultata toplinske obrade, kao što su odgovarajuća dubina i tvrdoća, ključna je pri udovoljavanju standarda kvalitete čeličnih komponenata, što je posebice važno kod sigurnosnih elemenata, kao što su vijci i matice za automobilsku i zrakoplovnu industriju. Obitelj digitalnih instrumenata za ispitivanje vrtložnim strujama proizvođača ibg predstavlja vodeće rješenje na području nerazornog ispitivanja masovno proizvedenih dijelova, metalnih komponenata i poluproizvoda za provjeravanje mikrostrukturnih svojstava materijala, kao što su tvrdoća, dubina toplinske obrade, rastezna čvrstoća, rezultati toplinske obrade te sastava materijala ili legure.

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvatska www.emus.hr • products@emus.hr

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

119

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Tehnologija tokarenja na visokoj razini podiže produktivnost U tvrtki CTPE iz engleskog mjesta Mildenhall, koji nudi usluge mehaničke obrade, većina proizvoda se obrađuje na obradnim centrima BT30 i BT40.

U tvrtki obrađuju kompleksne i visokoprecizne komponente za područje medicinske tehnologije, nautike, vojne industrije i elektronike.

Unatoč tome je sredinom 2022. godine bitno povećana produktivnost i na području tokarenja, kada su dva dvoosna tokarska automata s fiksnom steznom glavom zamijenili s dvovretenim centrom za tokarenje Miyano s revolverima u Y-osi i pokretanim alatima te spremnikom za kratke šipke LNS Aplha SL65 S. Desetoosna tokarilica ANX-42SYY, koju je isporučila tvrtka Citizen Machinery ZK, opremljena je s najnovijim upravljanjem 31i proizvođača Fanuc s 15-inčnim zaslonom osjetljivim na dodir, koji ima najnovije korisničko sučelje. Pored toga omogućuje i istodobnu obradu s većim brojem alata, pri čemu tri alata mogu istodobno obrađivati zbog pomaka protuvretena u X-osi. Pored toga je moguća istodobna interpolacija triju osi i dvostruka obrada odvajanjem u Y-osi.

Protuvreteno nudi dodatnu prednost obrade zadnjem dijela dugog obratka s produljenim alatima, dok se na glavnom vretenu istodobno odvija obrada početnog dijela sljedećeg obratka. U suprotnom slučaju bi sljedeći obradak morao čekati na kraj obrade zadnjeg dijela prethodnog obratka, što bi smanjilo protočnost na stroju.

Velika prednost programske opreme za lomljenje odvojenih čestica Velika prednost predstavlja iznimna programska oprema za lomljenje odvojenih čestica s nisko frekventnim vibracijama (eng.

Low Frequency Vibration – LFV), koja je ugrađena u operacijski

» Nova tokarilica ANX-42SYY ima dva revolvera s po 12 pokretanih alata, što je vrlo korisno za tvrtku CTPE, koja obrađuje raznolike obratke. | Izvor: Citizen Machinery UK

120

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» Programska oprema za lomljenje dugih odvojenih čestica s LFV omogućuje

obradu zahtjevnih materijala bez prisutnosti operatera. | Izvor: Citizen Machinery UK

sustav upravljanja strojem. Ta funkcija je neovisna o programiranom ciklusu tokarenja, jedino što ima zajedničko s programom je uključivanje preko G-koda, kada je potrebno lomiti duge odvojene čestice, posebice pri završnoj obradi. Isto tako se LFV funkcija isključi, kada nije potrebna, što sprječava nešto manji stupanj odvajanja materijala zbog visokofrekventnih oscilacija vrha noža, koji se odmiče od površine obratka. Tijekom tokarenja u tvrtki CTPE se funkcije LFV primjenjuje pri 10 do 15 posto obrada.

Predstavnici tvrtke CTPE su vidjeli djelovanje funkcije LFV na izložbenom prostoru tvrtke Citizen na sajmu MACH 2022, pojašnjava Alex Taylor, direktor operacija u tvrtki CTPE, i dodaje, da je funkcija iznimno primjenjiva pri tokarenju aluminija, koje predstavlja većinu obrade, a čak još učinkovitija pri obradi plastike, koja zauzima približno 25 posto kapaciteta tokarenja u tvrtki CTPE. Kod obrade oba materijala, u tvrtki CTPE su imali probleme s nakupljanjem dugih odvojenih čestica pri obradi unutrašnjih provrta, jer nakupljene odvojene čestice ostavljaju tragove, koji utječu na promjer provrta, dok u slučaju plastike može doći do tragova gorenja. Funkcija LFV sprječava nastajanje tih problema, tako da više nije potrebno zaustavljanje obrade za uklanjanje dugih odvojenih čestica, čime se povisila produktivnost, dok je moguća i obrada bez prisutnosti operatera.

Priprema programa za obradu je vrlo jednostavna primjenom programske opreme Alkart Wizard tvrtke Citizen, koja nudi prijedloge za optimalne parametre funkcije LFV, dok aktivacija funkcije zahtijeva samo jedan dodatni redak u programu. U tvrtki CTPE tako imaju na raspolaganju funkciju za obradu materijala, kao što su razne egzotične legure ili nehrđajući čelik, prije svega 304, koji stvara vrlo duge odvojene čestice.

Primjer učinkovitosti programske opreme za lomljenje odvojenih

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA čestica predstavlja komponenta elektronike za vojnu industriju, koju u tvrtki CTPE redovito izrađuju od aluminijskih šipki. Nakon brojnih pokušaja dorade programa obrade, što je vrlo dugotrajno, to im je omogućilo obradu svega 50 obradaka prije nego li je bilo potrebno zaustaviti obradu i ukloniti nakupljene odvojene čestice.

Tada se obrada nije mogla odvijati bez prisutnosti operatera. To nije predstavljalo probleme, kada je kupac naručivao šarže veličine 250 komada, no kada su se te količine s vremenom povećala do 2.000 komada po narudžbi, posao više nije bio toliko profitabilan.

Taj problem je bio uklonjen primjenom programske opreme za lomljenje odvojenih čestica na tokarilici marke Miyano tijekom obrade zahtjevnih materijala glede stvaranja i nakupljanja dugih odvojenih čestica, tako da je stroj mogao raditi i tijekom noći bez prisutnosti operatera. Pored toga se vrijeme ciklusa obrade s tri minute na dvovretenoj tokarilici s fiksnom glavom i jednim revolverom, odnosno s dvije minute na dužinskom tokarskom automatu, skratio na minutu i 40 sekundi na novoj tokarilici Miyano. To znači, da operatera čeka 400 obrađenih dijelova, nakon obrade koja se odvija preko noći.

Potreba za većim brojem alata Prije nabave nove tokarilice Miyano, Alex Taylor se odlučio za modernizaciju odjela tokarenja s dvovretenim centrima za tokarsko glodanje s fiksnom glavom i 2020. godine nabavio takvu tokarilicu s jednim revolverom u Y-osi za 15 alata. A to je zahtijevalo čestu izmjenu alata kod promjene obradaka, jer revolver nije imao dovoljno alata za obradu različitih proizvoda, što je uobičajeno za tvrtku CTPE. U tvrtki su tako željeli povećati broj alata, što bi im omogućilo obradu sljedećeg proizvoda odmah nakon promjene programa za obradu. A takvu fleksibilnost osiguravaju dva revolvera stroja Miyano, koji svaki imaju po 12 pokretanih alata. Sada u tvrtki CTPE mogu postaviti više namještenih alata po stroju, što ubrzava izmjenu proizvoda i skraćuje vremena zastoja stroja.

Najbolj natančen obdelovalni stroj do sedaj Obradni stroj Miyano, koji ima masu 6,2 tone, zauzima prostor veličine svega 2,65 x 1,63 metra. Vreteno i protuvreteno omogućuju obradu šipki do promjera 42 mm i pokreću ih ugrađeni elektromotori snage 11 kW, koji postižu brzinu do 6.000 okretaja

» Tvrtka CTPE iz Mildenhalla je sredinom godine povećala produktivnost

u odjelu tokarenja s dvovretenim centrom za tokarenje ANX-42SYY marke Miyano. | Izvor: Citizen Machinery UK

u minuti, dok pokretane alate pokreću elektromotori snage 2,2 kW, pri čemu također postižu brzine do 6.000 okretaja u minuti.

Brzi hodovi postižu brzine do 30 m/min, što se postiže linearnim vodilicama.

Obradni stroj Miyano je najtočniji obradni stroj, kojeg su ikada nabavili u tvrtki CTPE, ističe Alex Taylor. Tokarilice su pri pokretanju jače podvrgnute temperaturnim istezanjima nego li obradni centri i tijekom grijanja, koje traje približno 15 minuta, obično su 30 mikrometara izvan tolerancija, što nije slučaj za ANX tokarilice.

Kada u tvrtku CTPE pokrenu tokarilicu ANX-42SYY, mogu je odmah početi koristiti, a točnost obrade je ista kao i prethodnog dana, kada su završili s radom. U tvrtki su neke od tolerancija ±5 mikrometara, s čime nemaju nikakvih problema.

Alex Taylor dodaje, da je tokarilica ANX-42SYY marke Miyano prvi obradni stroj, koji su nabavili od Citizen Machinery. S tvrtkom Citizen Machinery su vrlo zadovoljni, jer im je ponudila izvrsnu uslugu i podršku, prije svega pri školovanju operatera, što je vrlo važno za male tvrtke, kao što je CTPE, koje na tržištu nude usluge obrade. www.siming.si www.citizenmachinery.co.uk www.ctpe.co.uk

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

121

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Sve učinkovitije transformacije ideja u oblik Alatnica tvrtke Pentas Moulding od početka ove godine primjenjuje prvi kompaktni portalni stroj za glodanje serije Endura 400 Linear proizvođača Fooke za izradu visokopreciznih alata za rotacijsko oblikovanje. To je istodobno prvi takav obradni stroj, kojeg je tvrtka Fooke prodala.

U tvrtki Pentas Moulding primjenjuju naprednu tehnologiju glodanja tvrtke Fooke, kako bi uštedili 50 posto vremena obrade pri izradi aluminijskih alata. Ta nizozemska tvrtke je jedna od najsuvremenijih i najnaprednijih u Europi na području rotacijskog oblikovanja plastičnih proizvoda. U svojem strojnom parku ima jedanaest strojeva za rotacijsko oblikovanje i osam strojeva za glodanje. Sve od osnivanja, 1975. godine, za tvrtku Pentas Moulding inovativne tehnologije su temelj za optimalnu isporuku plastičnih proizvoda po mjeri korisnika. Tim tvrtke sastoji se od 130 stručnjaka s velikom strašću prema tehnologiji iz čitavog procesa izrade visokokvalitetnih plastičnih proizvoda, pri čemu upravljaju čitavim procesom od razvoja proizvoda, izrade alata, rotacijskog oblikovanja, završne obrade, pa sve do logistike. Svi procesi tvrtke odvijaju se u skladu sa zahtjevima standarda ISO:9001. Prednost takvog pristupa je fleksibilnost i osiguravanje rješenja po mjeri korisnika.

» Uvođenje naprednog stroja i tehnologije za glodanje tvrtke Fooke pred-

stavlja važan napredak na području učinkovitosti i kvalitete obrade u tvrtki Pentas Moulding. | Izvor: Fooke

» U tvrtki Pentas Moulding su s novim petosnim portalnim strojem za

glodanje proizvođača Fooke za 50 posto skratili vremena obrade alata od aluminija. | (Izvor: Fooke)

Tim tvrtke Pentas Moulding primjenjuje novi petosni portalni stroj za glodanje proizvođača Fooke za postizanje zahtijevane kvalitete obrađene površine pri izradi aluminijskih alata za rotacijsko oblikovanje. To tvrtki Pentas Moulding, koja ima mnogo iskustva na području rotacijskog oblikovanja, osigurava veliku prednost. U tvrtki razvijaju i izrađuju kompleksne alate od aluminija, pri čemu je suvremeni stroj za glodanje ključan za udovoljavanje zahtjevima standarda kvalitete i izradu izvrsnih površina. Novi stroj za glodanje Endura 411 Linear otvara nove mogućnosti i konkurentsku prednost, jer velike alate više nije potrebno izrađivati u više dije-

122

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

lova i sastavljati, već ih je sada moguće izraditi u jednom komadu.

To, pored velikih vremenskih ušteda, tvrtki Pentas Moulding osigurava i jedinstveno prodajno ishodište u industriji.

Tvrtka Pentas Moulding primjenjuje tehnologiju rotacijskog oblikovanja za izradu visokokvalitetnih plastičnih proizvoda po mjeri korisnika za široku paletu aplikacija, koje se protežu od spremnika za gorivo na području poljoprivredne industrije, pa do plastičnih komponenata karoserije komercijalnih vozila, poljoprivredne i građevinske mehanizacije te kontejnera za različita industrijska područja.

Kao odgovor na sve veće zahtjeve glede završne površine i kvalitete proizvoda, u tvrtki Pentas Moulding su usvojili stratešku odluku, da investiraju u novu inovativnu tehnologiju glodanja tvrtke Fooke, tako da su nabavili kompaktan portalni stroj za glodanje Endura 400 Linear. Taj suvremeni petosni portalni stroj za glodanje odlikuje se izvrsnom kvalitetom kontrole pomaka pri visokopreciznoj obradi zahtjevnih obradaka, koje obrađuju u tvrtki Pentas Moulding. Za postizanje tih performansi, strukturne komponente takvog stroja izrađene su od čelične šipkaste konstrukcije umjesto od standardnih profila, što je često slučaj kod strojeva niže razine točnosti. Sve linearne osi su opremljene s naprednim linearnim elektromotorima bez mehaničkih pogonskih elemenata, kao što su kuglične vodilice ili ozubljene letve i zupčanici, dok rotacijske osi imaju torzijske elektromotore. Sve linearne i rotacijske osi imaju ugrađene izravne mjerne sustave. Upravo takva kombinacija najbolje tehnologije pogona i visokokvalitetnog mjernog sustava omogućuje stroju za glodanje Endura 400 Linear proizvođača Fooke obradu s bitno višom točnošću u usporedbi

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA s drugim obradnim strojevima, koji su trenutačno na raspolaganju na tržištu, čak i pri visokoj dinamici stroja. U tvrtki Pentas Moulding sada pri glodanju alata od aluminija postižu bitno bolju kvalitetu obrađene površine, što između ostalog smanjuje potrebu za naknadnim brušenjem za 90 posto.

Veliko radno područje i postavljanje bez temelja U tvrtki Pentas Moulding su bili oduševljeni činjenicom, da se novi obradni stroj može postaviti bez temelja, unatoč kompaktnoj konstrukciji i maloj tlocrtnoj površini stroja Endura 400 Linear. Unatoč tome obradni stroj nudi veliko radno područje, koji je optimalno razvijen za alate, koje izrađuju u tvrtki Pentas Moulding. S brzinama posmaka do 90 m/min, stroj za glodanje Ebdura 400 Linear je jedan od najnaprednijih strojeva za visokobrzinsko glodanje na tržištu.

Za skraćivanje vremena obrade i poboljšanje kvalitete obrađene površine, ključna je primjena optimalno koordiniranog procesa glodanja. U tehnološkom centru tvrtke Fooke, u suradnji s timom tvrtke Pentas Moulding analizirali su i vrednovali posebne zahtjeve obrade, kako bi osigurali učinkovitiji proces glodanja. Cjelovito rješenje tako, pored stroja za glodanje Endura 400 Linear, sastavljaju odgovarajuća strategija glodanja te izbor najprimjerenijih alata i tehnologije stezanja. Za nizozemsku tvrtku je bilo vrlo važno, da su obradni stroj i proces obrade prihvaćeni od strane operatera i programera obrade, tako da su od samog početka bili uključeni u donošenje svih odluka.

Za što bolje iskorištavanje novog stroja za visokobrzinsko glodanje sa suvremenim strategijama obrade i putanjama alata, u tvrtki Pentas Moulding su morali početi primjenjivati suvremeniju CAM

XBB proizvodi ne sadrže bor i biocide.

SIGURNOST UČINKOVITOST DULJI ŽIVOTNI VIJEK

» Novi stroj za glodanje Endura 411 Linear proizvođača Fooke omogućuje tvrtki Pentas Moulding izradu velikih alata iz jednog komada, što im daje jedinstvenu konkurentnu prednost na tržištu. | Izvor: Fooke

programsku opremu. Za učinkovitu obradu uvijek je potrebno uzeti u obzir cjelovit proces obrade, pri čemu je ključna kvaliteta programa za obradu. U tvrtki Pentas Moulding su pregledali brojna CAM rješenja i odlučili su se za programsku opremu Work NC tvrtke Hexagon, koja omogućuje jednostavno programiranje obrade kompleksnih geometrija. Pored toga, ta programska oprema omogućuje prepoznavanje kolizija držača alata i njihovo automatsko otklanjanje promjenom postavki u programskoj opremi www.fooke-portalfraesmaschinen.de www.pentasmoulding.com www.etmm-online.com

Inovativna tehnologija sredstava za hlađenje i podmazivanje, primjerena za sve materijale i obrade.

Iskustva korisnika dokazuju visoku učinkovitost i stabilan radni proces: bez dodavanja servisnih aditiva.

ABC maziva d.o.o.

Lopatinečka 7, 10000 Zagreb tel: +385 1 600 22 99 ured@abcmaziva.com www.abcmaziva.com Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

123

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Sada je moguće brže i

sigurnije bušenje titana i legura titana. Svrdla CrazyDrill Cool Titanium ATC/PTC omogućuju dva puta brže bušenje i tri puta dulji vijek trajanja alata uz maksimalnu pouzdanost procesa. | Izvor: Mikron Tool

Odgovarajuće svrdlo za svaku vrstu titana Švicarska tvrtka Mikron Tool je na sajmu EMO 2023 u Hannoveru predstavila svoju novu seriju svrdla CrazyDrill Cool Titanium ATC/PTC, koja osigurava maksimalnu pouzdanost procesa pri bušenju u obratke od čistog titana i njegovih legura. Materijali na bazi titana se bitno razlikuju glede obrade, prije svega obzirom na uklanjanje odvojenih čestica javlja se velika razlika tijekom obrade čistog titana ili legura titana. Tvrtka Mikron Tool je stoga razvila svrdla, koja su prilagođena obradi pojedinih vrsta titana odnosno legura titana, koja osiguravaju sigurnu obradu, više performanse obrade, dulji vijek trajanja alata i izvrsnu kvalitetu izbušenih provrta.

Titan je vrlo zahtjevan materijal za obradu Obrada titana i legura titana je vrlo zahtjevna. Jedan od razloga za to je kombinacija svojstava titana, kao što su visoka elastičnost i visoka rastezna čvrstoća, dok je zbog visoke žilavosti vrlo zahtjevno i lomljenje odvojenih čestica. Zbog visoke toplinske provodnosti titana, toplina se brzo odvodi preko odvojenih čestica iz zone obrade. Tijekom obrade titana na alatu se stvaraju naljepci, što uzrokuje veće trošenje alata i smanjuje pouzdanost postupka obrade.

Mnogo veći izazovi pri bušenju Bušenje titana i njegovih legura je zahtjevnije nego li glodanje.

Visokoelastična svojstva titana uzrokuju nastajanje naljepaka na 124

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» Inovativni koncept hlađenja alata proizvođača Mikron Tool za bušenje titana i legura titana. | Izvor: Mikron Tool

svrdlu, tako da se tijekom bušenja povećava tlak na rezne oštrice, što obično uzrokuje nekontrolirani lom alata. Naljepci na reznim oštricama i vodećim skošenjima povisuju silu odvajana, što može dovesti do loma reznih oštrica. A pored toga, problematičan je i sam oblik odvojenih čestica, jer se odvojene čestice titana nakupljanju na vrhu svrdla, što sprječava njihovo učinkovito uklanjanje. Dodatni čimbenik, koji uzrokuje opterećenja na rezne oštrice je visoka temperatura, koja nastaje zbog lošeg odvođenja odvojenih čestica.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Hlađenje alata Za smanjivanje količine topline u zoni obrade odvajanjem potrebno je tekućinu za hlađenje i podmazivanje dovoditi neposredno na to područje. Dva kanala za hlađenje s vrlo velikim presjekom kroz svrdla CrazyDrill Cool Titanium ATC/PTC dovode ogromnu količinu tekućine za hlađenje i podmazivanje na vrh svrdla i osiguravaju konstantno hlađenje i podmazivanje reznih oštrica. Pored toga, ta ogromna količina tekućine za hlađenje i podmazivanje ispire odvojene čestice kroz polirane utore za odvođenje odvojenih čestica, što sprječava začepljivanje s odvojenim česticama.

Posebni patentirani oblik kanala za hlađenje na svrdlima proizvođača Mikron Tool omogućuje četiri puta veći volumen dovedene tekućine za hlađenje i podmazivanje kroz alat uz nepromijenjen tlak. To je ključno za učinkovitost svrdla za bušenje titana i predstavlja inovaciju na području tehnologije odvođenja topline i uklanjanja odvojenih čestica pri bušenju.

Materijali na osnovi titana nisu svi jednaki Za učinkovitu obradu titana i legura titana nužno je potrebno točno poznavanje tih materijala. U tvrtki Mikron Tool su pregledali različite uzorke i utvrdili, da se različiti tipovi titana međusobno vrlo razlikuju, što je iznimno važno za njihovu obradu. Čisti titan (Grade 1 do 4) se odlikuje visokom otpornošću na koroziju, no ima manju čvrstoću, dok legure titana (Grade 5 i nadalje) imaju visoku čvrstoću, no nisku duktilnost.

Uzimanje u obzir svih tih razlika tijekom obrade vrlo je važno.

Inženjeri tvrtke Mikron Tool su na temelju preciznog razvoja i znanja sakupljenog pri proučavanju materijalnih svojstava različitih vrsta titana i legura titana došli do savršenog rješenja, koje obuhvaća dvije posebne geometrije svrdla, jednu za čisti titan i drugi za legure titana. To osigurava potpuno kontrolirano odvođenje ATC PTC LEGURE TITANA – ATC Raspon promjera 1,0–6,35 mm (0,039” – 1/4”) Efektivna duljina 6xD in 10xD s vodećim provrtom

ČISTI TITAN – PTC Raspon promjera 1,0–6,35 mm (0,039” – 1/4”) Efektivna duljina 3xD in 6xD

» Titan i legure titana uvelike se primjenjuju za različite aplikacije, od

zrakoplovne industrije, moto-sporta, medicine i stomatologije, pa sve do proizvodnje nakita i urarstva. | Izvor: Mikron Tool

odvojenih čestica, velike brzine bušenja, dugi vijek trajanja alata i ponovljivost procesa bušenja uz postizanje optimalne kvalitete provrta u sirovcima od titana i legura titana.

Nova svrdla CrazyDrill Cool Titanium omogućuju dva puta bržu obradu Nova serija svrdla CrazyDrill Cool Titanium je na raspolaganju u promjerima od 1,0–6,35 mm (0,039”–1/4"). Za bušenje u čisti titan u tvrtki Mikron Tool su razvili kratka svrdla duljine 3xD i svrdla duljine 6xD. A za bušenje legura titana tvrtka Mikron Tool nudi svrdla duljine 6xD i 10xD u kombinaciji s vodećim provrtom.

Za postizanje troškovno učinkovite obrade komponenata od titana potrebni su alati koji su prilagođeni materijalnim svojstvima pojedinih vrsta titana i legura titana. Titan je vrlo skup materijal, tako da je kod obrade vrlo važna visoka stabilnost procesa i predvidiv vijek trajanja alata, pri čemu je ovo posljednje vrlo važno.

Nova svrdla visokih performansi za bušenje titana proizvođača Mikron Tools postižu do tri puta dulji vijek trajanja i omogućuju dva puta brži posmak u usporedbi s konkurentskim svrdlima, koji su trenutačno na raspolaganju. Druga važna prednost svrdla za bušenje čistog titana proizvođača Mikron Tool je mogućnost bušenja provrta u jednom koraku.

Poveznica na videosnimku: https://youtu.be/3ucf0x_bP0o

» Pregled proizvoda za bušenje titana i legura titana proizvođača Mikron Tool | Izvor: Mikron Tool

www.mikrontool.com

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

125

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Glodala sa SLX3 prevlakom

Povišena pouzdanost procesa pri obradi titana Glodane komponente od titana imaju vrlo važnu ulogu na području stomatološke tehnologije i predstavljaju osnovne dijelove medicinskih implantata. Standard DIN EN ISO 22674 definira zahtjeve na tom području, a stomatološki laboratoriji moraju potražiti učinkovite procese obrade zahtjevnih materijala, kao što su titan Grade 4 i Grade 5, pri čemu prednost imaju pouzdani postupci obrade. Na tom području tvrtka Hufschmied Zerspansystems GmbH najavljuje bitna poboljšanja.

Na području stomatološke tehnologije obrađuju se vrlo zahtjevni materijali, slično kao u zrakoplovnoj industriji. Dok su čitavi timovi stručnjaka na području CAD/CAM i stručnjaka za obradu specijalizirani za optimiranje procesa obrade i skraćivanja vremena obrade, tako da usklađuju djelovanje obradnih strojeva, strategija obrade i alata za obradu odvajanjem, stomatološki laboratoriji ovise o optimiranim cjelovitim rješenjima obrade. Tržištem obradnih strojeva na tom području upravljanju sistemski dobavljači, pri čemu je njihov cilj da se obrada izvede što jednostavnije s pritiskom na tipku, bez posebnih podešavanja i održavanja, pri

» Tvrtka Hufschmied Zerspansystems ulazi na područje obrade titana razvojem vrhunskih glodala sa SLX3 prevlakom. | Izvor: Hufschmied

» Legure titana se zbog svojih svojstava uvelike primjenjuju na području

stomatologije i predstavljaju osnovne dijelove medicinskih implantata. | Izvor: Hufschmied

čemu sistemski dobavljači obično isporučuju i alate za obradu odvajanjem, koji su svestrani. Unatoč takvoj ustaljenoj praksi na području stomatološke tehnologije, to još ne znači, da postupke obrade nije moguće dodatno optimirati. Godine 2020. su Fakulteti za strojarstvo i procesno inženjerstvo na Sveučilištu primijenjenih znanosti u Augsburgu proveli usporedno znanstveno istraživanje na području alata za obradu cirkonij dioksida u stomatologiji.

126

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Rezultati istraživanja su pokazali, da izbor glodala ima veliki utjecaj na kvalitetu i učinkovitost obrade. Najboljim se pokazao alat Zirkonator proizvođača Hufschmied Zerspansystems GmbH, koji je bio optimiran za obradu tog materijala i sada je patentiran za sve opće primijenjene obradne sustave na tržištu.

Smanjeno trošenje alata Tvrtka Hufschmied je sa svojim alatom za obradu cirkonij dioksida produljila vijek trajanja alata za do 30 posto uz nepromijenjenu kvalitetu obrade. Tvrtka se specijalizirala na području materijala i posebnih alata te je poznata u brojnim industrijama po ogromnom potencijali, koji omogućuju njeni posebni alati. Između ostalog, alati tvrtke Hufschmied se primjenjuju na području obrade kompozita, tvrdih metala, grafita i polimetilmetakrilata (PMMA). Sada je tvrtka načinila bitna poboljšanja i na području obrade titana.

Najveći izazov pri obradi titana su naljepci na alatu, pri lemu

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA problem predstavlja zagrijavanje alata tijekom obrade, jer se glodalo od tvrdog metala bez prevlake oštećuje već pri približno 500 °C. Pri obradi primjenom sredstva za hlađenje i podmazivanje dolazi do kemijskih reakcija između legirajućih elemenata u legurama i titana i tvrdog metala alata.

Zbog toga alat za obradu odvajanjem titana mora biti prevučen. U prošlosti su se za to primjenjivale prevlake načinjene postupkom fizikalnog nanošenja iz parne faze (eng. Physical Vapor Deposition – PVD). Pri razvoju novih alata za obradu titana, u tvrtki Hufschmied su se prvo usredotočili na geometriju reznih oštrica. Isto tako je potrebno uzeti u obzir broj reznih oštrica po glodalu (četiri ili pet), što ima veliki utjecaj na obradu. U tvrtki Hufschmied su tražili tehniku izrade prevlaka, koja bi osiguravala glatkiju površinu alata i podnosila više temperature tijekom obrade, tako da su se odlučili za postupak visokoučinkovitog impulsnog magnetronskog raspršivanja (eng. High-power impulse magnetron sputtering – HiPIMS). Prevlaka SLX3, koja je izrađena od titan aluminij silicij nitrida ima visoku gustoću i tvrdoću. Ta prevlaka je toplinski otporna, tako da temperature više od tisuću stupnjeva Celzija ne predstavljaju više probleme, što osigurava iznimnu zaštitu tvrdih metala, od kojih je alat izrađen.

U tehnološkom centru tvrke Hufschmied su bia provedena opsežna usporedna istraživanja na području razvoja novog alata za obradu titana Grade 5. Kako na području stomatološke tehnologije ne nastaje velika količina odvojenih čestica, a brzina obrade nije toliko važna, pri razvoju se pozornost posvećivala vijeku trajanja alata, koja osigurava dugoročnu stabilnost procesa obrade.

Vrlo je važno, da se tijekom čitavog vijeka trajanja alata postiže dosljedna točnost obrade i kvaliteta obrađene površine, čak i pri promjenjivim kvalitetama materijala obratka. Rezultati istraživanja su bili vrlo obećavajući, s prevlaka SLX3 postiže 30 do 35 posto dulji vijek trajanja alata u usporedbi s vrhunskim alatima za obradu titana, koji su bili na raspolaganju u prošlosti.

Primjerena za obradne centre

» Glodalo sa SLX3 prevlakom za obradu titana proizvođača Hufschmied Zerspansystems. | Izvor: Hufschmied

U svojoj ponudi alata za obradu s prevlakom SLX3 u tvrtki Hufschmied prate svoj provjereni model poslovanja, tako da trenutačno nude alate za obradne strojeve Amann Girrbach, Dental Concept Systems, imes-icore CORiTEC, Roland, VHF, Wieland Dental, Yena Dental i ZFX. www.hufschmied.net

Isplaćuje se od količine 1

Samo krenite – i automatski zavarujte.

TruArc Weld 1000 je kompletan paket za vaš lagani ulazak u automatizirani rad elektrolučnog zavarivanja. Ćelija za zavarivanje radi profi tabilno čak i kod malih serija, može se programirati intuitivno - i može se njome upravljati bez stručnog znanja. Tako zavarivači dobivaju na vremenu za složenije zadatke.

Saznajte više na www.trumpf.com/s/5wfpl4 Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

127

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

GOM software postaje ZEISS INSPECT Isto rješenje, ista kvaliteta, samo je ime drugačije. Softver ostaje isti, čak su mu i dodane neke funkcionalnosti pa je i dalje najkompletnije rješenje za 3D digitalizaciju i optička beskontaktna mjerenja i inspekciju

Od nove verzije, koja je izašla u listopadu, GOM Inspect dobiva novo ime: ZEISS INSPECT. No, taj softver ostaje najšire prihvaćen standard za mjeriteljske inspekcije i procjene. I dalje će služiti za kontrolu mjernog sustava u proizvodnji, za procjenu njene ispravnosti, za analize geometrije, oblika i tolerancija te, što je vrlo važno, za kreiranje mjernih izvještaja.

Što je novoga Iako će mjeriteljski softver imati novo ime, i dalje će imati iste funkcionalnosti GOM-ovog softvera i postati, kako najavljuje ZEISS, još moćniji. Tako će ovogodišnje ažuriranje biti posvećeno optimiranju i osnaživanju njegovih analitičkih funkcija. U izdanju iz 2023., nove će funkcije biti dodane ZEISS Inspectu.

ZEISS INSPECT je i dalje osnovni mjeriteljski softver, koji ima

Zašto je promijenjeno ime GOM-ovim softverima?

ZEISS Group je 2019. godine pripojio GOM kao kompaniju i integrirao je u svoj odjel ZEISS Industrial Quality Solutions.

Kao dio tog odjela, tvrtka nazvana Carl Zeiss GOM Metrology GmbH je još pojačala svoj moćan tehnološki i softverski portfelj na polju mjeriteljstva i osiguravanja kvalitete. Od verzije softvera za 2023. godinu, integracija u ZEISS će postati vidljiva i u svim softverskim proizvodima.

128

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» Nova imena pojedinih dijelova GOM-ovog softvera dodatke, odnosno varijante za pojedine specifične industrije. Te varijante su pre-konfigurirane i odmah spremne za uporabu u za to određenim zadacima ili primjenama.

Tako će dosadašnji GOM Inspect, namijenjen za inspekciju i procjenu podataka mjerenja, postati ZEISS INSPECT Optical 3D. GOM Volume Inspect, koji služi za analizu podataka o volumenu, postaje ZEISS INSPECT X-Ray. GOM Correlate, specijaliziran za analizu pomaka i deformacija, postaje ZEISS INSPECT Correlate.

Za kupce iz zrakoplovne i svemirske industrije sve specijalizirane opcije za procjenu iz GOM Blade Inspecta bit će sadržane u ZEISS INSPECT Airfoilu.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» ZEISS INSPECT i dalje

ostaje osnovni mjeriteljski softver, koji će, na temelju mjerenja kreirati mrežu i rezultate mjerenja usporediti s CAD modelom (desni dio slike)

Jedno je jasno: zajednički svima je mjeriteljski softver ZEISS INSPECT i on ostaje na raspolaganju za sve tehnologije i primjene u budućnosti.

Što to znači Za sve aktivne korisnike tog, vrlo snažnog inspekcijskog softvera, stižu dobre vijesti – iz Zeissa im poručuju da, uz već postojeće i nove funkcije, ZEISS INSPECT će biti fleksibilniji za korištenje i pri tome kompatibilan sa svim mjernim sustavima.

Trenutačno postojeći softver nastao je kompletnim ponovnim

razvojem od 2009. godine, a taj redevelopment je bio potreban da bi se implementirale dvije osnovne funkcionalnosti: načelo parametarskog konstruiranja i virtualna mjerna soba.

Zeiss poručuje da je jedini način na koji oni mogu odgovarati na izazove jest taj, da stalno poboljšavaju i sebe i svoje proizvode, kao što je trenutačno poboljšanje softvera ZEISS INSPECT. Stoga pozivaju sve korisnike da ažuriraju svoj softver, kako bi što prije dobili novi softver i njegove nove funkcionalnosti. www.topomatika.hr

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

129

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

16. ISTMA World konferencija u znaku inovacija, istraživanja & razvoja, održivosti – sa čovjekom u središtu Prof. dr.sc. Damir Godec

Kongresni centar Cape Town (Južnoafrička Republika) je u razdoblju od 6. do 11. studenog bio mjesto održavanja 16. trijenalne konferencije najvećeg međunarodnog udruženja iz područja specijalnih alata i obrade ISTMA (International Special Tooling & Machining Association) koje objedinjuje 22 regionalna alatničarska udruženja. Na konferenciji ali i tijekom pratećih događaja, rasprave su bile usmjerene na izazove, prioritete, ograničenja u suvremenom alatničarskom sektoru, te "alate" za uspješno poslovanje u tom segmentu industrije.

»Proizvodnja bez alata je nešto što ne postoji, a uz to, 60 % efektivnih troškova proizvoda izravno je povezano s alatima koji se primjenjuju za njegovu proizvodnju,« ukratko o alatničarstvu kaže Bob Wiliamson, stari-novi predsjednik ISTMA World organizacije. A delegati 16. ISTMA World konferencije, njih oko 120 ih 17 zemalja, tijekom 5 dana su u formalnom i neformalnom dijelu konferencije imali prilike raspravljati o izazovima, prioritetima i ograničenjima kojima je izložen sektor alatničarstva, ali i o mogućnostima za svladavanje tih izazova i ograničenja. Prije svega

» Bob Wiliamson, predsjednik ISTMA World udruženja na otvaranju 16.

ISTMA World konferencije (Foto: ISTMA World)

130

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

SVIJET JE NAŠ ALAT ZA OBLIKOVANJE BUDUĆNOSTI ISTMA World Međunarodno udruženje za područje alatničarstva – International Special Tooling & Machining Association (ISTMA) međunarodno je udruženje 22 članice iz domene alatničarstva iz čitavog svijeta, te sveukupno obuhvaća preko 8.000 tvrtki i ima godišnji promet preko 120 bilijuna USD. Misija ISTMA World udruženja je podrška nacionalnim industrijskim udruženjima i njihovim tvrtkama članicama u postizanju poslovne uspješnosti u globalnom gospodarstvu kroz zastupanje, umreživanje, informiranje, programe i usluge.

Temeljni zadaci ISTMA World udruženja: • poboljšanje reputacije industrije i njenih zaposlenika • održavanje kontakata i osiguravanje kanala komunikacije među članicama udruženja • zastupanje interesa svojih članica kroz međunarodne organizacije, vladine organizacije i druga udruženja • promocija učinkovitosti i profitabilnosti tvrtki unutar njihovih članskih udruženja • revizija standarda treninga i edukacija za iskusne djelatnike zaposlene u industriji, posebice u doma brzih tehnoloških promjena • utiranje putova prema budućnosti promoviranjem održivog razvoja.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA bilo je riječi o inovacijama u alatničarstvu, novostima iz domene istraživanja i razvoja, održivosti – prije svega u smislu energijske učinkovitosti i smanjivanja potrošnje resursa, novim tehnologijama, poslovnim modelima i mogućnostima suradnje među članicama ISTMA udruženja, a posebna tema bila je nedostatak ljudskih resursa u domeni alatničarstva. Iznimnu važnost tom događaju pridaje činjenica što su na konferenciji sudjelovali predstavnici većih globalnih alatničarskih tvrtki, industrijskih udruga i vodećih industrijskih tvrtki iz čitavog svijeta.

Tijekom radnog dijela konferencije, delegati su imali priliku slušati predavanja stručnjaka iz domene istraživanja i razvoja – udruženja i sveučilišta iz Aachena, Stellenboscha, Pretorie, predstavnike proizvođača alatnih strojeva (npr. DMG MORI Aerospace), kao i predstavnike većih alatničarskih udruženja, kao što su ISTMA Europe (predsjednik Markus Heseding), CEFAMOL (Manuel Oliveira – Potugal) i ISTMA Americas (Eduard Medrano – Meksiko), zemlje koja je uzlazeća "zvijezda" u domeni alatničarstva.

» Ozračje na All Africa Exhibition (Foto: FDWF)

» Suvremeni proizvod automobilske industrije koji zahtijeva razvoj i izradu kompleksnog alata za njegovu izradu (Foto: ISTMA World)

Ključne riječi, koje su se ispreplitale gotovo kroz sve prezentacije, bile su inovacije, integracija, digitalizacija, automatizacija – koja je bitno drugačije nego li pri serijskoj proizvodnji, održivost, umjetna inteligencija, aditivna proizvodnja i suradnja među članicama ISTMA udruženja, a sve u cilju odgovora na sve zahtjevnije tržište alatničarstva puno izazova i prepreka. A posebna pozornost posvećena je ljudskim resursima i edukaciji stručnjaka u domeni alatničarstva, te problemima s kojima se po tom pitanju susreću alatničarske tvrtke.

Profesor Thomas Seul iz njemačkog alatničarskog udruženja FDWF prikazao je nove zahtjeve i trendove na tržištu alatničarstva te ideje o mogućim rješenjima, no pri kraju prezentacije je postavio pitanje - »Ideje su ovdje – no kako će sve izgledati ukoliko se nastavi dramatičan pad iskusnih djelatnika u alatničarskom sektoru?« Zaključio je kako bez ljudi i održivosti nema uspjeha, a ljudi su ključ tog uspjeha te kako bi mladim ljudima trebalo pristupiti kroz intenzivniju komunikaciju i uključivanje u različite programe edukacija i treninga.

Tapiwa Samanga, predsjednik alatničarskog udruženja Južnoafričke republike (PtSA), u svom je izlaganju predstavio modele

selekcije i edukacije mladih stručnjaka u domeni alatničarstva.

Donekle u šali je zaključio kako u Južnoafričkoj Republici nemaju toliki problem s prezentiranjem alatničarskog zanimanja kao atraktivnog za mlade, pošto su socio-ekonomske prilike u JAR-u bitno drugačiji u usporedbi s npr. Europskim prilikama. Istaknuo je kako su pažljivom selekcijom kandidata za edukaciju za alatničarski poziv uspjeli ostvariti bitno veći broj kandidata koji trajno ostaje u procesu edukacije, završava je i zapošljava se u alatničarskom sektoru, nego li je to broj kojeg ostvaruju državna sveučilišta.

Kao neke od smjernica za uspješno alatničarstvu budućnosti moguće je sažeti: održivu primjenu resursa, razvoj novih usluga i poslovnih modela, povišenje učinkovitosti u proizvodnji i smanjivanje rizika, 24/7 proizvodnja bez operatera kao odgovor za sve manji broj iskusnih alatničara, trening/edukacija mlađih stručnjaka kao osnova za stvaranje buduće nove dodane vrijednosti, metode i modeli za stvaranje bolje protočnosti proizvodnje, izgradnja regionalnih lanaca isporuke u cilju povišenja fleksibilnosti, brzine i razmjene resursa ...

Ovogodišnja ISTMA World konferencija ujedno se preklapala i s održavanjem izložbe All Africa Exhibition koja se okupila izlagače iz 4 ključna područja za razvoj proizvodnje u Africi – afričke proizvodne tvrtke, afričke tvrtke specijalizirane za alatničarstvo, dobavljača alatnih strojeva i izvoznike iz domene alata i kalupa koji svoje proizvode isporučuju u Afriku.

Tijekom održavanja ISTMA World konferencije, održana je i generalna skupština ISTMA World udruženja, na kojoj su se birali predsjednik udruženja i upravni odbor na mandat 2023. do 2026. godne. Bob Wiliamson (JAR) ponovno je izabran za predsjednika, a novi upravni odbor koji uključuje predstavnike iz svake regije sačinjavaju: Markus Heseding (VDMA/Njemačka), Predsjednik ISTMA Europe, Eduardo Medrano (AMMMT/Meksiko), Predsjednik ISTMA Amerike, Ryan Huang (CDMIA/Kina), predstavnik zemalja Azije i Tapiwa Samanga (PtSA/JAR), predstavnik zemalja Afrike. Upravni odbor je upotpunjen s Faustom Romagnaniem (UCISAP/Italija). Tajnik udruženja i dalje ostaje Manuel Oliveira (CEFAMOL, Portugal).

Sljedeća, 17. ISTMA World konferencija, održati će se 2026. godine u Šangaju (Kina). www.istma.org Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

131

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Iznova definirana globalizacija

Pregled rastućih tržišta na području alatničarstva U brzo razvijajućem globalnom okruženju, na koje utječu događaji, kao što su pandemija Covid-19 i sve veći protekcionizam, za proizvodne tvrtke je razumijevanje dinamike alatničarske industrije važnije, nego li ikada ranije. Istraživanje »World of Tooling 2022«, koje je načinilo društvo WBA Aachener Werkzeugbau Akademie GmbH, nudi cjelovitu analizu međunarodnih alatničarskih tržišta te predstavlja ključne igrače i rastuće trendove na tom području.

Alatnice se moraju proaktivno prilagođavati smetnjama u svojim lancima isporuke i strukturama, kako bi udovoljile potrebama svojih kupaca. Važan čimbenik pri odgovarajućem reagiranju na potencijalne smetnje je poznavanje alatničarskih tržišta i razumijevanje njihovog razvoja. Pandemija covid-19 je primjerice dovela do pada gospodarstva zbog kolapsa lanaca isporuke, prije svega 2020. godine, dok su u posljednje vrijeme rastući protekcionizam i kritičniji pogledi na ovisnost globalnih lanaca dobave promijenili tok globalizacije. Iako se globalizacija neće zaustaviti ili smanjiti, javljaju se trendovi u smjeru veće usredotočenosti na regionalne lance dobave. U nastavku su detaljnije prikazana tri alatničarska tržišta, koja su posljednjih godina poboljšala svoj položaj i potvrđuju te trendove. Analiza društva WBA se temelji na tri istraživanja u okviru »World of Tooling«, pri čemu je usredotočenost bila na tri zemlje iz tri različite industrijske regije koje bilježe pozitivan razvoj područja gospodarstva. To su Republika Češka iz istočne Europe, Meksiko iz Sjeverne Amerike i Tajland iz Jugoistočne Azije.

Produbljeno istraživanje na temelju pouzdanih podataka i stručne analize Serija istraživanja »World of Tooling« (WoT) tvrtkama s područja alatničarske industrije osigurava dobro utemeljene činjenice glede stanja međunarodnih alatničarskih tržišta. Istraživanje »World of Tooling 2022« detaljno prikazuje najvažnija tržišta te ih uspoređuje glede veličine, kompetencija na području alatničarstva i razvojnog potencijala. Pored dobro razvijenih alatničarskih tržišta, kao što su Kina, Njemačka i SAD, prikazana su i tržišta u razvoju, koja nisu neposredno povezana s alatničarstvom, kao što su Tajland i Brazil. Prezentacije i vrednovanje se temelje na različitim kvantitativnim i kvalitativnim pristupima ocjenjivanja, koji obuhvaćaju razgovore sa stručnjacima, usporedive podatke, gospodarske pokazatelje i posjete tim područjima. Usporedni podaci su dobiveni iz najveće svjetske baze podataka s područja alatničarstva i koju sastavljaju objedinjene baze podataka Laboratorija za obradne strojeve i proizvodno inženjerstvo (WZL) i Fraunhoferovog instituta za proizvodnu tehnologiju (IPT) te trenutačno sadrži više od tisuću setova usporedivih podataka iz njemačkih alatnica i s 132

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Republika Češka uvoz

Meksiko

Veličina tržišta: 1.430 mio €

uvoz 1.940 mio €

508 mio €

541 mio € Veličina tržišta: 1.258 mio €

Veličina tržišta: 2.539 mio €

235 mio € izvoz

Tajland

uvoz

izvoz

258 mio €

220 mio € izvoz

» Veličina tržišta i trgovinski tokovi 2020. godine u zemljama obuhvaćenih u WBA analizi. | Izvor: WBA Aachener Werkzeugbau Akademie

više od tri tisuće setova iz međunarodnih alatnica, koji nisu stariji od pet godina. Baza podataka je obogaćena s podacima iz javno dostupnih baza i portala, kao što su Comtrade, Eurostat i međunarodnog alatničarskog udruženja ISTMA te iz Saveznog statističkog ureda Njemačke i Njemačkog udruženja inženjera VDMA.

Istraživanje novih alatničarskih tržišta osim Kine i SAD »World of Tooling Radar« osigurava pregled svih tržišta, koja su uzeta u obzir i preuzeta u rezultatima analize istraživanja društva WBA te prikazuje trenutačni značaj najvažnijih alatničarskih tržišta i njihovu važnost u budućnosti. Važnost je mjerena obzirom na opseg proizvodnje alata i postojećih kompetencija na području alatničarstva. Pored toga je ocijenjen i razvojni potencijal pojedinog tržišta. Obzirom na djelovanje tržišta može se identificirati četiri grupe tržišta koje imaju slične značajke, a to su vrhunska, razvijena, početna i tržišta u razvoju. Rezultati istraživanja pokazuju, da su češko, meksičko i tajlandsko alatničarsko tržište najviše napredovali od prethodnog istraživanja i prema mišljenju stručnjaka imaju i dalje velik potencijal za daljnji razvoj. www.etmm-online.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Ove godine je minulo 85 godina od osnivanja naše matične tvrtke Celada S.p.a.

Uz proslavu te obljetnice naša tvrtka se pridružila akciji »Usvojite zvonik. Ukleši svoje ime u povijest« s podrškom obnove milanske katedrale.

Među najuzbudljivijim trenucima obljetnice tvrtke Celada ubrajamo predaju ploče za usvajanje "Gugliotto" gospodinu Guidu i gospođi. Mili Celada od strane predsjednika Veneranda Fabbrica del Duomo Fedele Confalonieri, Lectio Magistralis Elise Mantie i koordinatorice za 'Kulturno područje Veneranda Fabbrica del Duomo, kao i iznimni koncert orgulja Alessandra La Ciacera, orguljaša Duoma.

Ova gesta je konkretan način za dokazivanje naše posvećenosti ka očuvanju kulturne ostavštine našeg grada i doprinosa zaštiti njegove bezvremenske ljepote. Izabrani zvonik je "Sveti bojovnik", koji dobro predstavlja slog, koji je uvijek odlikovao tvrtku Celada: istinitost, koja se temelji na dubokim vrijednostima, u kojima se virtuozno isprepliću tradicija i inovativnost.

Zahvaljujemo svima, koji ste sudjelovali s nama, dijelili našu viziju i naše vrijednosti i s veseljem dijelimo članak, kojeg je objavio "l Corriere della Sera" te poveznicu na televizijsko izvješće, kojeg je 23. rujna 2023. prenosio Telegiornale Studio Aperto, s konferencije za novinare, koja se odvijala Pregled videa 22. rujna uz prisutnost Guida Celade i Fedelea Confalonieria. croatia.celadagroup.com

»

STRATASYS® H350™

Ispunite visoke proizvodne zahtjeve sa Stratasys® H350™ 3D printerom pogonjenim SAF tehnologijom • Povećajte fleksibilnost i produktivnost • Vrhunska kvaliteta i ponovljivost • Materijali za serijsku proizvodnju funkcionalnih dijelova - PA11 i PA12

Izit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvatska Tel: +385 1 36 67 029 I info@izit.hr www.izit.hr

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

133

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Proizvodnja tvrtke Wenzler,

gdje se u dva obradna centra VKM 2-2 ugrađuju dva vretena u dvije samostalne obradne komore. | Izvor: Wenzler

Tvrtka Wenzler, dio grupacije Heller i Mapal udružuju znanje

Obrada strukturnih komponenata u rekordnom vremenu Kada je proizvođaču sportskih automobila počelo nedostajati strukturnih komponenata, potražio je pomoć kod inženjera tvrtke August Wenzler Maschinenbau GmbH, proizvođaču obradnih strojeva. Kako bi automobilski proizvođač mogao postići svoje ambiciozno postavljene rokove, tvrtka Wenzler, koja je kćerinska tvrtka grupacije Heller, udružila je snage s proizvođačem alata za obradu odvajanjem Mapal.

Tvrtka August Wenzler Maschinenbau GmbH je bila osnovana 1954. godine u njemačkom gradu Spaichingen kao proizvođač posebnih obradnih strojeva. U desetljećima nakon toga u tvrtki su proizvodili okretne stolove za obradne strojeve, koji se primjenjuju za proizvodnju fitinga za različite komponente. Tvrtka Wenzler je 2009. godine postala dio grupacije Heller i u tom razdoblju je potpuno promijenila svoju ponudu iz posebnih obradnih strojeva u standardne petosne obradne centre. Tvrtka Wenzler tako pokriva rješenja za obradu strukturnih komponenata unutar grupacije Heller. Posebnost njihovog obradnog centra VKM je mogućnost integracije dvaju obradnih centara u jedno podnožje stroja, što osigurava kompaktno postavljanje s dobrom dostupnošću. Obradni centri VKM su sa svojim visokim stupnjem agilnosti i pri obradi s minimalnom količinom sredstva za hlađenje i podmazivanje idealno primjereni za obradu strukturnih komponenata od aluminija.

134

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Tvrtka Wenzler nabavlja sve kompleksne tehnološke dijelove svojih obradnih centara, kao što su rotacijske osi i glavna vretena od matičnog društva Heller. Na tim obradnim centrima alati se pomiču po linearnim osima, dok se obradak pomiče po rotacijskim osima, što omogućuje integraciju velikih područja obrade dimenzija 1.500 x 1.250 mm.

Mala masa i brzi korak obrade Obradni strojevi takve veličine drugih proizvođača obično su razvijeni za velike volumene obrade, zbog čega su odgovarajuće teški i spori. U tvrtki Wenzler izabrali su drugačiji pristup i tako načinili lagani i vrlo agilni obradni stroj. Obrađivani volumen za strukturne komponente relativno je mali obzirom na veličinu stroja, pri čemu stroj učinkovito apsorbira vibracije, koje nastaju tijekom

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA postupka obrade. Za što kraća neproduktivna vremena, ključna je visoka razina agilnosti.

Tipična komponenta za obradne strojeve proizvođača Wenzel je podokvir za stezanje zadnje osovine na vozilima. Te komponente mogu biti dimenzija 1.000 x 1.000 mm i imaju masu 25 do 35 kg, što znači, da ih se može automatski postavljati i sakupljati iz obradnog stroja. Kako je radno područje obradnog centra VKM jednostavno dostupno s dvije strane, operater je sigurno odvojen od robota.

Obradni strojevi proizvođača Wenzel u velikoj mjeri su razvijeni kao rješenje ključ-u-ruke. U tvrtki žele s obradnim strojevima isporučiti i tehnologiju obrade, stege i alate za obradu odvajanjem u cjelovitom paketu, tako da su uvjereni, da će se odgovarajuće djelovati, pojašnjava Wolfgang Wenzler, koji je zajedno sa sestrom Ingrid Wenzel već treća generacija, koja vodi tu obiteljsku tvrtku. Tvrtka je i dalje sistemski dobavljač, jer se zahtjevi njihovih kupaca nisu promijenili s vremenom. Kupci i dalje dolaze s obratcima te zahtjevima glede kvalitete i količina, za što žele odgovarajuće rješenje.

Ukoliko je brzina isporuke obradnog stroja ključna, u tvrtki Wenzler ponekad imaju nekonvencionalna rješenja. U prošlosti su kupcu su već isporučili obradni stroj, iako razvoj proizvoda još nije bio završen i bilo je tek definirati tehnologiju obrade. U tom slučaju su u tvrtki Wenzler završili razvoj na obradnom stroju u tehnološkom centru tvrtke Spaichingenu i tehnologiju naknadno predali korisniku. Taj obradni stroj je bio primijenjen i tada, kada proizvođač sportskih automobila još nije imao svoju proizvodnju i nužno je trebao 3.000 podokvira za ugradnju u vozila. Proizvođač obradnih strojeva je tako brzo postao izvođač obrade i tako pomogao svojem kupcu.

Kvaliteta obrade tih komponenata te znanje i iskustvo tvrtke

» Podokvir, koji predstavlja strukturni dio stražnjeg dijela vozila, stegnut u

posebnoj steznoj napravi na obradnom stroju proizvođača Wenzler, može se obraditi sa svih strana u jednom stezanju. | Izvor: Wenzler

Wenzler na području obrade uvjerili su proizvođača automobila, koji se četiri godine kasnije iznova vratio u Spaichingen. I u tom slučaju je bilo riječ o obradi podokvira te je proizvođač automobila želio kupiti obradni stroj zajedno s tehnologijom, koja bi omogućavala primjenu minimalne količine sredstva za hlađenje i podmazivanje. Automobilski proizvođač nije htio početi vlastitu proizvodnju, već je htio opremiti svojeg dobavljača, ljevaonicu, koja nije imala kapacitete obrade za postizanje zahtijevanog vremena ciklusa obrade.

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

135

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Sa četiri sata na 16 minuta Ljevaonica je sa svojom tehnologijom obrade trebala približno četiri sata za obradu jednog nosača zadnje osovine vozila, pri čemu su primjenjivali brojne stege za obradak. Unatoč optimiranju obrade i dalje su trebali dva sata, pri čemu je cilj bio proizvodnja 4.000 komada godišnje, što je bilo vrlo riskantno s takvim kapacitetom.

Wolfgang Wenzler je na temelju raspoloživih podataka analizirao obradak i došao do zaključka, da je obradu moguće skratiti na 16 minuta, što je bilo moguće samo uz suradnju s proizvođačem alata, tvrtkom Mapal. Tvrtke surađuju već više od 40 godina, pri čemu su uspješno izveli brojne projekte. Proizvođač preciznih alata iz njemačkog grada Aalen je na tom projektu dao doprinos sa svojim stručnim rješenjima na području alata za obradu odvajanjem.

» Pri obradi podokvira je potrebno ukloniti veliku količinu materijala, pri

čemu provrti i navoji imaju manji utjecaj na vrijeme ciklusa. | Izvor: Mapal

Wolfgang Wenzler vrlo cijeni suradnju s tvrtkom Mapal zbog njihove dostupnosti, i kada u tvrtki Wenzler moraju donijeti odluku, uvijek vrlo brzo dođu do odgovarajućih rješenja od kod odgovarajućih ljudi u tvrtki Mapal, sve do rukovodstva. U okviru tog projekta su bez dugog dopisivanja dobivali jamstva o izvedivosti, čak preko telefona, a što je bilo posebno važno zbog iznimno kratkog roka za dovršetak projekta. Na tom projektu su važnu ulogu imala iskustva tvrtke Mapal na području PKD alata, od čega je tvrtka Wenzler imala mnogo koristi.

» U tvrtki Wenzler opremaju svoje obradne centre VMK sa steznim napravama, tehnologijom obrade i alatima za obradu odvajanjem proizvođača Mapal, čime dobavljačima u automobilskoj industriji nude rješenje ključ u ruke. | Izvor: Wenzler

Poseban izazov u tom projektu bio je ogroman vremenski pritisak, jer je rok za završetak projekta bio deset tjedana, dok je uobičajeni vremenski okvir za takve projekte deset mjeseci.

Dodatni problem predstavljali su sirovci, jer je u automobilskoj industriji 4.000 komada mala godišnja količina. Za ljevaonicu ne bi bilo ekonomično investirati mnogo vremena i novca u optimiranje odljevaka, kao što je to u slučaju velike serije, tako da su odljevci imali velika pojila i mnogo dodataka za obradu. Zbog toga je potrebno tijekom obrade ukloniti velike količine aluminija.

» Četiri alata koja se primjenjuju u 60 posto vremena ciklusa obrade podokvira. | Izvor: Mapal

Na tom projektu su bila uključena tri tehničara proizvođača alata, od kojih se tehnički savjetnik Peter Krafft pobrinuo za sva pitanja, koja su se usput javljala tijekom provedbe projekta. U projektu je sudjelovao i Sven Frank, globalni voditelj za područje proizvođača obradnih strojeva u tvrtki Mapal, dok je Igor Ivankovic, voditelj odjela za obradu komponenata šasija i kočionih sustava u tvrtki Mapal, doprinio svojim znanjem. Takav tim je omogućio brz napredak na projektu sve od prvog dana, pojašnjava Sven Frank.

Pored toga se u tvrtki Mapal već niz godina bave s razvojem tehnologije obrade primjenom minimalne količine tekućine za hlađenje i podmazivanje, kako bi se povećala održivost obrade.

» Podokviri su vrlo slični za različita vozila, no vibracije tijekom obrade su

vrlo različite, što znači, da je za svaki model potrebno potražiti odgovarajuće alate za obradu odvajanja. | Izvor: Wenzler

136

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Ključna su četiri alata Analiza je pokazala, da prva četiri alata od dvadeset i šest predstavljaju 60 posto vremena ciklusa obrade, dok je preostalih 22 bilo

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Alat za bušenje s PKD reznim

pločicama osigurava maksimalnu stabilnost i životni vijek alata pri gruboj obradi uz postizanje optimalne kvalitete obrađene površine. | Izvor: Mapal

primijenjeno tijekom relativno kratkog vremena. U tvrtki Mapal su tako znali, gdje moraju početi s poboljšanjima obrade. Već na prvom projektnom sastanku, predstavnici tvrtke Mapal su dali konkretan prijedlog glede razvoja alata. Obje tvrtke imaju mnogo iskustva na području obrade, tako da mogu brzo donositi sve potrebne odluke, ističe Wolfgang Wenzler.

U tvrtki Mapal su kod izbora alata uzeli u obzir činjenicu, da se obrađuju relativno male serije, pojašnjava Igor Ivankovic, i kako se na komponenti obrađuje više odvojenih mjesta, primjena PKD

alata je bila neizbježna. Za prvi korak obrade bilo je izabrano standardno glodalo za velike posmake NeoMill-2-HiFeed s reznim pločicama od tvrdog metala, koji sa svojom maksimalnom dubinom obrade 17 mm omogućuje glodanje ostataka pojila na odljevku.

Za obradu različitih kontura se primjenjuje glodalo SPM s PKD vrhom, pri čemu je alat otvoren na čeonoj strani za spiralno glodanje pod visokim kutom. Predobrada provrta smanjuje sile tijekom obrade i nudi višu fleksibilnost pri promjenjivoj količini odvojenog materijala. Za treći korak obrade, odnosno finu obradu ležajnih

Navojni klinovi od plemenitog čelika GN 814 Navojni klinovi od plemenitog čelika GN 814 s mogućnošću zaključavanja osmišljeni su za primjene pri kojima je potrebno spriječiti neovlašteno rukovanje.

Ovisno o verziji, klin se nakon zaključavanja učvršćuje u prednjem ili stražnjem položaju Priloženi ključ može se izvaditi u krajnjim položajima. Time nakon zaključavanja navojnog klina nije moguće nenamjerno rukovanje.

Za više informacija skenirajte QR-kȏd u nastavku:

ELESA+GANTER je internacionalna zajednička tvrtka, osnovana s ciljem ponude najšire palete standardnih strojnih elemenata za industriju. Iznimno pouzdani proizvodi, jedinstvenog dizajna predstavljaju kodeks kvalitete ELESA+GANTER. elesa-ganter.com

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

137

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA mjesta podokvira, u tvrtki Mapal su razvili četiri rješenja s PKD alatima. Kako pri planiranju tehnologije još nije bilo jasno, kako će se ležajeve ugrađivati u podokvir, bilo je izabrano prilagodljivo namjensko rješenje alata za razvrtanje s PKD reznim pločicama s podesivim radijusom. Alat za četvrti korak obrade je kružno PKD glodalo, koje je isto tako izrađeno namjenski i primjenjuje se za obradu kontrolne ruke. Vrhunska tehnologija obrade uklanja vibracije, koje nastaju u obratku i zbog velikog ispona alata. A pored toga, svi alati su razvijeni za obradu s minimalnom količinom tekućine za hlađenje i podmazivanje.

Alati proizvođača Mapal su omogućili izradu glatkih površina od samog početka, čime su u tvrtki Wenzler bili vrlo zadovoljni. Pored toga alati omogućuju primjeni vrlo visokih parametara obrade, tako da je bilo postignuto vrijeme ciklusa obrade, kojeg je proračunao Wolfgang Wenzler. Prva obrada u automatskom načinu rada bila je izvedena u 16 minuta bez bilo kakve minijaturizacije.

Unatoč svim iskustvima, koje imaju u tvrtki Wenzler, svaka obrada strukturnog dijela predstavlja izazov. Distribucija mase, koja se donekle razlikuje kod svakog odlivenog sirovca, uzrokuje jedinstvene vibracije tijekom obrade.

Brzom obradom je bio vrlo oduševljen i Peter Krafft, koji je već nadzirao brojne projekte, no rijetko se došlo do rješenja s tako malo prilagodbi kao u ovom slučaju. Kada su alat stegnuli u obradni stroj, mogli su odmah početi s obradom. Sebastian Knaus, tehnički direktor tvrtke Wenzler, vidi brojne razloge za tako ekstremno skraćivanje ciklusa obrade, a između ostalih i činjenicu, da su u ljevaonici imali na raspolaganju spore obradne strojeve sa standardnim alatima, koji su zahtijevali brojne prolaze obrade, pri čemu su primjenjivali tri stezanja obratka. Pristup tvrtke Wenzler je od samog početka bio bolji, i kako je most na obradnom centru VKM relativno visok, obrade se može izvoditi i s donje strane, što omogućuje primjenu jednog stezanja za kompletnu obradu.

Razvijeni postupak obrade je možda tehnološki predimenzioniran, priznaje Wolfgang Wenzler, međutim na tom projektu je sve

» Suradnici na projektu: Igor Ivankovic i Peter Krafft iz tvrtke Mapal, Ingrid

Wenzler, Wolfgang Wenzler i Sebastian Knaus iz tvrtke Wenzler i Sven Frank iz tvrtke Mapal ispred obradnog centra VKM 2-2 s dva vretena i dvije obradne komore. | Izvor: Mapal

moralo djelovati od samog početka, pri čemu je dobavljač počeo pouzdano proizvoditi visokokvalitetne proizvode, bez bilo kakvih korektivnih mjera. Visoki zahtjevi i nedostatak kvalificirane radne snage često zahtijeva visokotehnološki razvoj, što će u budućnosti biti sve češće, uvjeren je Wolfgang Wenzler. Taj projekt je dokazao, da je sa skupljim rješenjima moguće postići kraća vremena obrade i niske troškove obrade po proizvodu, čak i u slučaju relativno malih serija. www.mb-naklo.si mapal.com www.august-wenzler.de

Sustav za brzu izmjenu alata za završnu obradu Novi sustav brze izmjene alata FACT (Fast Action Changing Tool) proizvođača opreme za završnu obradu Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG, posebno je mala i kompaktna jedinica, koja je vrlo primjerena za primjenu na revolverskim tokarilicama. Tehnologija tvrtke Supfina omogućuje postizanje bitno više kvalitete obrađene površine u usporedbi s uobičajenim tokarenjem te uklanja potrebu za dodatnim postupkom brušenja.

Pogon za oscilacije i dodavanje traka osigurava osnovni pogon revolvera tokarilice, dok ispiranje tlačnih valjčića jedinice s tekućinom za hlađenje i podmazivanje preko revolvera uklanja potrebu za dodatnim priključcima za tekućinu za hlađenje i podmazivanje. Jedinice se može prilagoditi različitim sustavima revolvera, a posebni zupčanički prijenos omogućuje isključivanje oscilacija tijekom obrade. Sustav FACT proizvođača Supfina omogućuje obradu vrlo tvrdih materijala i prevlaka s dijamantnom trakom za superfiniš obradu.

138

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» Novi sustav FACT (Fast Action Changing Tool) proizvođača Supfina je

iznimno kompaktna jedinica, koja je primjerena za primjenu na različitim revolverskim tokarilicama i omogućuje postizanje iznimno visoke kvalitete završno obrađene površine. | Izvor: Supfina Grieshaber

www.supfina.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

a! j i c o m o r P

Serija CA1

CVD prevlaka za obradu čelika

NOVO

Mi poboljšavamo vašu produktivnost sa serijom CA1 • Karbidi za obradu s visokom kvalitetom površine • Izvrsna otpornost na lom s poboljšanom površinom • Izvrsna otpornost na habanje

Alate za obradu metala KYOCERA potražite kod naših ovlaštenih distributera:

Slovenija www.dolinsek-s.si

Hrvatska i BiH www.pfeifer-tti.hr

Srbija www.veltool.com Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

www.kyocera-unimerco.com

139

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Najnoviji 3D-pisač proizvođača Stratasys

Zahtjevna izrada s poboljšanom točnošću, manje zastoja i s dvostrukim kapacitetom Tvrtka Stratasys Ltd., vodeći ponuditelj rješenja na području 3D-ispisa polimera i aditivne proizvodnje, na sajmu Formnext, koji se održavao od 7. do 10. studenog u Frankfurtu, predstavila je svoj novi 3D-pisač F3300, koji djeluje na temelju tehnologije ciljanog nanošenja materijala (FDM – Fusion Deposition Modeling).

Taj inovativni 3D-pisač nudi neusporedivu dodanu vrijednost svim proizvodnim tvrtkama, jer smanjuje opseg ručnog rada, osigurava manje zastoja proizvodnje te omogućuje veću protočnost i kvalitetu proizvoda. Novi 3D-pisal F3300 korisnicima, koji su usredotočeni na visoku učinkovitost proizvodnje, omogućuje širenje proizvodnih kapaciteta, jer nudi najviše u razredu 3D-pisača, koji djeluju na temelju FDM tehnologije.

• Višu kvalitetu proizvoda i protočnost s do 25 posto povećanom točnošću i ponovljivošću izrade uz automatsku kalibraciju 3D-pisača • Minimalne zastoje proizvodnje s praćenjem stroja, rezervnim sustavom za ekstrudiranje i oblikom sučelja, koji je usredotočen na jednostavnost primjene • Niži troškovi izrade s 25 do 45 postotnim uštedama u usporedbi s drugim FDM rješenjima tvrtke Stratasys.

» Tvrtka Stratasys predstavlja svoj novi 3D-pisač F3300, koji djeluje na

temelju FDM tehnologije i namijenjen je korisnicima, koji su usredotočeni na visokoučinkovitu proizvodnju. | Izvor: Stratasys

Novi 3D-pisač F3300 su razvili u tvrtki Stratasys, izumitelju FDM tehnologije, i je trenutačno je najsofisticiraniji industrijski 3D-pisač na tržištu. Sa svojom konstrukcijom i naprednim značajkama, promijeniti će primjenu aditivne proizvodnje na najzahtjevnijim industrijskim područjima, kao što je zrakoplovna i automobilska industrija, vojna industrija i za razvojne tvrtke. 3D-pisač F3300 će kupcima biti na raspolaganju početkom 2024. godine.

Ključne prednosti 3D-pisača F3300 proizvođača Stratasys, koje će omogućiti nove aplikacije obuhvaćaju: • Veće brzine 3D-ispisa s povećanom brzinom dodavanja materijala, bržim ekstrudiranjem materijala i automatsku kalibraciju 140

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» Zamjena glave za ispis na novom 3D-pisaču F3300 proizvođača Stratasys. | Izvor: Stratasys

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Ta nova generacija sustava za aditivnu proizvodnju omogućuje korisnicima, da mogu proširiti proizvodnju i smanjiti potrebu za kompromisima između rješenja aditivne proizvodnje i tradicionalne proizvodnje, ističe Rich Garrity, direktor industrijske poslovne jedinice u tvrtki Stratasys. Sve veći izazovi na području globalnih lanaca dobave, ograničenja kapaciteta konvencionalne proizvodnje i sve veća kompleksnost aplikacija predstavljaju velike pritiske na proizvodnju. Novi 3D-pisač F3300 korisnicima će pomagati pri ubrzavanju razvoja proizvoda te im omogućiti brži razvoj inovacija, uklanjati probleme u proizvodnji, omogućavati bržu ponudu

proizvoda na tržištu te poboljšati povrat investicija.

3D-tiskalnik F3300 je najnoviji dodatak obitelji 3D-pisača proizvođača Stratasys, koji djeluju na temelju FDM tehnologije i obuhvaća 3D-pisače serije F900, F770, F450mc i F123. 3D-pisač F3300 nadopunjuje model F900, koji je poznat po svojoj pouzdanosti, velikom kapacitetu i mogućnosti primjene materijala visokih performansi. izit.hr www.stratasys.com

Nova rješenja za naknadne obrade pri 3D-ispisu Miha Piščanec

Pneumatsko dlijeto BIAX MP300 i MP450 za uklanjanje potpornih struktura s klipom Ø16 mm i pištoljskom ručkom

» MP300 je snažni

Bez obzira na to s kakvim brušenjem ili uklanjanjem bridova se susrećemo, BIAX nudi široki spektar pneumatskih alata i naprava za takve vrste operacija. Ovog puta vam predstavljamo nova učinkovita dlijeta MP 300 i MP 450. Posebice su primjerena za uklanjanje čvrstih potpornih struktura (npr. nehrđajući čelik, inconel).

Dakle za aplikacije, za koje je naše dlijeto MD 100 obično preslabo.

S novim rješenjima se otvaraju nova područja primjene. Detaljne informacije možete naći u brošuri "Rješenja za naknadnu obradu u 3D-ispisu" (slo. "Rešitve za naknadno obdelavo v 3D tiskanju"), koja je na raspolaganju u tvrtki MB-NAKLO. Zastupnik smo za BIAX i svakom kupcu nudimo tehničku podršku, a BIAX uređaje je moguće prije same kupovine besplatno testirati.

dlijetni čekić za uklanjanje vrlo tvrde i čvrste potporne strukture tijekom naknadne obrade nakon 3D-ispisa.

» Kod MP450 duljina

hoda je 45 mm, a značajno je i niža razina udaraca, stoga je primjeren za još zahtjevnije aplikacije.

Tehničke značajke MP300 • Ventil: potisna tipka • Smjer ispuha zraka: iza • Hodova/minuti: 6100 • Hod (mm): 30 • Potrošnja zraka (l/min): 320 • Razina buke (dB(A)): 97 • Masa (g): 680.

» MB-NAKLO je zastupnik za BIAX i svakom kupcu nudi tehničku podršku. A BIAX uređaje možete u MB-NAKLO prije same kupovine ujedno i besplatno testirati.

Tehničke značajke MP450 • Ventil: potisna tipka • Smjer ispuha zraka: naprijed • Hodova/minuti: 4400 • Hod (mm): 45 • Potrošnja zraka (l/min): 320 • Razina buke (dB(A)): 98 • Masa (g): 770. www.mb-naklo.si Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

141

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Seco odjel za istraživanje i razvoj donosi rješenja za kompaniju Scania Zahtjevan projekt sa švedskim proizvođačem kamiona Scania izvukao je ono najbolje kod Seco tima za istraživanje i razvoj, a članovi tima su pronašli način da produže vijek trajanja jednog alata za 20 puta kada se koristi za obradu odvajanjem novog tipa lijevanog željeza za njihove motore.

Kao i sama kompanija, Seco klijenti kao što je Scania uvijek pokušavaju pronaći nove načine da poboljšaju svoje proizvode, procese i marže, često pozivajući odjel za istraživanje i razvoj kompanije da im pomogne u tome. Sa sjedištem u gradu Södertälje južno od Stokholma, Scania je vodeći svjetski dobavljač transportnih rješenja, s iznimnom reputacijom u proizvodnji kamiona, autobusa i teških kamiona, a također je poznata širom svijeta po kvaliteti i

» Seco optimirani alati za obradu lijevanog željeza visoke čvrstoće 142

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

pouzdanosti svojih dizel motora.

Otkriće novog, lakšeg oblika lijevanog željeza bilo je od velikog značaja i ponudilo je potencijal za lakše i učinkovitije motore, ali prvo je proizvođač morao riješiti problem – hoće li postojeći strojevi i alati moći raditi na ovom novom materijalu, a ako neće, kako bi se upravljalo proizvodnim procesom? „Polazna točka je bio novi oblik lijevanog željeza, koji je ponudio mnoge prednosti

» Stefan Frejd i Joel Tornkvist iz kompanije Seco provode testove na stroju za brušenje u proizvodnoj jedinici Seco Norkoping za napredne alate za bušenje

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA – ekološki je prihvatljiviji i čvršći, što znači da može ostvariti tanje stijenke motora te i na taj način učiniti lakšima“, navodi Stefan Frejd, stručnjak za bušenje u odjelu za istraživanje i razvoj tvrtke Seco. „Problem koji je Scania željela istražiti je činjenica da je ovaj materijal povećao trošenje alata za obradu, što je, naravno, skratilo vijek trajanja tih alata. Izazov je bio pronaći način da se produži vijek trajanja alata za glodala, svrdla i razvrtala koji bi se koristili pri obradi ovog novog materijala.“ Okupljen je projektni tim, a njegov rad se gotovo odmah isplatio. „Sastali smo se s inženjerima iz tvrtke Scania i razgovarali o nekim problemima i primjenama koje su koristili, a zatim smo se vratili s ponudom novih alata za testiranje. Pokazalo se da je prvi alat za bušenje koji smo testirali imao vijek trajanja dulji za više od 20 puta u odnosu na postojeći, tako da je to bilo veliko poboljšanje“, objašnjava Stefan.

Ostali alati za testiranje uspjeli su nadmašiti svoje prethodnike do sedam puta, što je predstavljalo ogroman napredak i za kompaniju Scania i za kompaniju Seco. „Mnoge od prednosti svode se na vrijeme – alati traju dulje, što znači da više vremena prođe između namještanja alata i trenutka kada ga morate zamijeniti. U praktičnom smislu, to znači da biste mogli namjestiti alat na početku jedne smjene i da možete nastaviti koristiti ga tijekom druge smjene prije nego što ćete ga morati zamijeniti, dok ste ranije možda morali zamijeniti alat na početku svake smjene, što sa sobom nosi gubitak i vremena i novca“, navodi Stefan.

„Ono što se često zanemaruje je činjenica, da svaki put kada mijenjamo alat, moramo zaustaviti stroj i za to vrijeme se ništa ne proizvodi, a vrijeme je novac u proizvodnji. Činjenica da smo bili u mogućnosti napraviti čvršće, izdržljivije alate također je dovela do smanjenja količine lomljenja u proizvodnji – kada se alati pokvare tijekom smjene, to često može izazvati velike smetnje u proizvodnom procesu i potrebno je vrijeme da se poprave“, navodi dalje Stefan.

Saznanja dobivena radom za kompaniju Scania također se mogu primijeniti u nizu drugih okruženja, navodi Stefan. „Svaka primjena je drugačija, ali uvijek postoje stvari koje otkrijemo i koje možemo primijeniti na drugom mjestu. Obično razvijate alat iz zaliha ili standardnog alata, a zatim primjenjujete različite kriterije na osnovi onoga što je potrebno klijentu. U slučaju klijenta Scania, imali su primjerice posebne zahtjeve za zaobljenošću prilikom razvrtanja, tako da se može reći da su njihovi standardi u stvari prilagođeni specijalni alati.“ Prema mišljenju Stefana i njegovog tima, do saznanja i otkrića se došlo zahvaljujući bliskoj suradnji s klijentom i izrazitoj želji da razumiju i pronađu rješenje za svoje probleme. „Najvažnija stvar za nas u odjelu za istraživanje i razvoj jeste prilika da surađujemo s proizvodnim inženjerima u različitim kompanijama – kao i kod klijenta Scania, uvijek postoje problemi koje treba riješiti, ali kada se okupimo, često otkrijemo da to možemo učiniti prilično brzo kada radimo zajedno.“ www.secotools.com

Želimo vam sretan Božić te puno sreće i poslovnog uspjeha u 2024. godini.

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

143

SIMING PREDSTAVLJANJE D.O.O. TVRTKE

Tokarska tvrtka predstavlja bit vitke proizvodnje Tvrtka Technifast, proizvođač veznih elemenata i ponuditelj usluge tokarenja, u posljednje je tri godine temeljito promijenila svoje poslovanje i u svojem pogonu u engleskom gradu Corby udvostručila promet na 120 tisuća funti mjesečno, unatoč smanjenju broja zaposlenika. Veći dio povećanog prometa dolazi iz usluga tokarenja, koje predstavljaju polovicu prometa, pri čemu su postojeći kupci vrlo zadovoljni kvalitetom komponenata obrađenih na devet dužinskih tokarskih centara proizvođača Citizen Cincom.

Pored samog prometa u tvrtki Technifast se povećala i profitabilnost, što treba pripisati prije svega obradi bez operatera, koju omogućuju najnovije suvremene tokarilice proizvođača Cincom za tokarenje šipki promjera do 32 mm. Tri tokarilice su opremljene s tekućom trakom za uklanjanje odvojenih čestica i programskom opremom za lomljenje odvojenih čestica LFV (eng. Low Frequency Vibration), koja djeluje na temelju niskofrekvencijske vibracije. To omogućuje pouzdanu i neprekinutu obradu bez prisutnosti operatera, jer nije potrebno zaustavljati stroj i uklanjati nakupljene odvojene čestice, koje bi mogle oštetiti obradak i skratiti vijek trajanja alata.

» Tvrtka Technifast u posljednjem razdoblju prelazi od proizvođača veznih

elemenata na ponuditelja usluga tokarenja različitih komponenata. | Izvor: Citizen Machinery UK

» Tvrtka Technifast je u posljednje tri godine promijenila način poslova-

Cogcdill, tri dodatne tokarilice za obradu sirovaca od žice u kolutu proizvođača Escomatic, tako da ih je sada sedam i većinom se primjenjuju za tokarenje jednostavnih klinova od nehrđajućeg čelika s uskim tolerancijama, stroj za vibracijsko poliranje proizvođača Sharmic za poliranje komponenata i radne postaje kod svake tokarilice proizvođača Cincom, koje sadrže sve potrebno za namještanje dužinskih tokarilica i kontrolu obrađenih dijelova.

nja, što je s tehnološkim ažuriranjima povećalo promet uz smanjeni broj zaposlenika. | Izvor: Citizen Machinery UK

Tri desetljeća napretka

Učinkovitije tokarenje je dio uspjeha tvrtke Technifast. U tvrtki su počeli primjenjivati brojna druga proizvodna pomagala u okviru inicijative direktora tvrtke Louisa Speeda, koji želi ostvariti jedno poboljšanje djelovanja na dan. U posljednje tri godine su, pored investicije u šest novih tokarilica proizvođača Cincoms, investirali i u mnogo druge opreme. Između ostalih su nabavili sustav beskontaktnog mjerenja proizvođača Keyence za kontrolu prvih dijelova, stroj za skidanje rubova i zaglađivanje proizvođača

U razdoblju od 2019. godine nadalje, tvrtka je ubrzala prelazak s proizvođača veznih elemenata, što je 1990. godine počeo John Speed, otac današnjeg direktora, na ponuditelja usluga tokarenja različitih elemenata. Od samog početka je poslovanje bilo uspješno i John Speed je počeo reagirati na sve veću potražnju za preciznim tokarenim komponentama, za što je nabavio brojne rabljene tokarilice proizvođača Cincom. To su bile većinom tokarilice za sirovce promjera 20 mm te nekoliko tokarilice za sirovce promjera 16 mm. Zbog sve većeg broja obradnih strojeva, tvrtka

144

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

PREDSTAVLJANJE SIMING TVRTKE D.O.O. se 2005. godine preselila u mnogo veće prostore u industrijskoj zoni u gradu Corby.

Godine 1992. je tvrtka Technifast nabavila prvu CNC-tokarilicu L16 proizvođača Cincom. Tvrtka je trebala takvu dvovretenu ili sličnu tokarilicu, jer je dobila neuobičajeno veliku narudžbu za 100 tisuća veznih elemenata, za što postojeće Sprint tokarilice proizvođača Emi-Mec nisu bile primjerene, jer su omogućavale ručno stezanje samo jedne šipke za izradu približno 100 dijelova.

To je onemogućavalo obradu bez prisutnosti operatera, tako da tvrtka nije bila konkurentna s konkurencijom iz tvrtki, gdje je radna snaga bila jeftinija. Pored toga, kod primjene jednovretenih tokarilica srh na proizvodima je potrebno ukloniti ručno, što je vrlo ponovljiv, vremenski zahtjevan i skup posao.

U tvrtki Technifast su sve više primali narudžbe za količine od nekoliko stotina pa sve do 200 tisuća dijelova, tako da su u sljedećih 16 godina nabavili još 15 tokarilica proizvođača Cincom, pri čemu su neki noviji modeli zamijenili starije inačice strojeva.

Krajnji kupci proizvoda obrađenih u tvrtki Technifast dolaze s područja motociklizma, moto sporta, povrtlarstva i nautike.

Programska oprema za lomljenje odvojenih čestica omogućuje obradu bez operatera Prva nova tokarilica, koju su nabavili u tvrtki Technifast, je bila L20-VIIILFV proizvođača Cincom s upravljanjem proizvođača Mitsubishi, koja je omogućavala primjenu niskofrekventnih vibracija za lomljenje odvojenih čestica. To se dogodilo 2018. godine nakon desetogodišnje pauze na području investicija, a direktoru tvrtke je otvorila oči s tri aspekta. U prvom redu ga

» Tehnologija lomljenja odvojenih čestica LFV omogućuje obradu bez prisutnosti operatera. | Izvor: Citizen Machinery UK

je iznenadila s ogromnim napretkom na području dimenzijske točnosti, kvalitete obrađene površine i ponovljivosti u usporedbi s rabljenim obradnim strojevima. Pored toga se isticala brzina izmjene različitih obradaka, jer noviji strojevi omogućuju bitno brže namještanje, kraća neproduktivna vremena i višu produktivnost. Treći i najvažniji čimbenik kod nove tokarilice, bila je mogućnost programiranja funkcije niskofrekvencijskih vibracija (LFV) za lomljenje odvojenih čestica.

Funkcija LFV omogućuje lomljenje dugih odvojenih čestica, što sprječava nakupljanje u radnom području, što je posebno

TUNGALOY REZNI ALATI D.O.O. ULICA BANA JOSIPA JELAČIĆA 87 10430 SAMOBOR

01 3326 604 info@tungaloy.hr www.tungaloy.com/hr Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

145

SIMING PREDSTAVLJANJE D.O.O. TVRTKE

» Nove tokarilice omogućuju

kraća vremena namještanja i višu produktivnost u usporedbi s rabljenim strojevima. | Izvor: Citizen Machinery UK

učinkovito kod tokarenja, izrade utora, zareznog tokarenja i bušenja određenih materijala, kao što su čelici i plastika, gdje nastaju duge odvojene čestice, pojašnjava Louis Speed te dodaje, da je u prošlosti i obični čelik uzrokovao probleme s odvojenim česticama. Zbog toga se u prošlosti nije moglo bušiti provrte u prirubnice bez prisutnosti operatera, jer su se nakupljale odvojene čestice. Sada u tvrtki Technifast s time nemaju više problema.

Pri obradi proizvoda s kratkim ciklusima obrade bez prisutnosti operatera se tako preko noći potroše svi sirovci u spremniku.

Louis Speed dodaje, da kod tokarenja jednostavnih dijelova, kao što su zatici, funkcija LFV nije potrebna i zato je isključena iz programa obrade. S time se sprječava snižavanje produktivnosti.

Neprestane investicije Godine 2020. su u tvrtki Technifast nabavili još dvije tokarilice A20-VII za sirovce promjera 20 mm, koje se primjenjuju za cjenovno osjetljive komponente, jer koštaju manje od dužinskih tokarilice serije L20 zbog manjih performansi, pri čemu nemaju funkciju LFV. Prva tokarilica je već bila u proizvodnji, kada je došlo do zatvaranja zbog pandemije covid-19, što je bila prava slučajnost, jer je tvrtka Technifast odmah dobila veliku narudžbu za komponente uređaja za dezinfekciju ruku. Stroj je odmah počeo raditi sedam dana u tjednu, tako da se polovica investicije vratila i prije kraja isporuke narudžbe. A prema kraju 2021. godine, u tvrtki su postavili i treću tokarilicu A20-VII s novim upravljanjem proizvođača Fanuc, koje omogućuje izvođenje LFV programa.

Godine 2007. je tvrtka Technifast počela investirati u dužinske tokarilice za obradu sirovaca promjera 32 mm, kako bi mogla zadržati narudžbe na tokarilicama za sirovce promjera 20 mm.

Nakon početka primjene tehnologije za lomljenje odvojenih čestica LFV 2017. godine, u tvrtki su otkrili brojne prednosti programske opreme za lomljenje odvojenih čestica na tokarilici L20-VIIILFV, tako da su se sredinom 2021. godine odlučili za investiciju u novu tokarilicu L32-VIIILFV i tako povećali kapacitet obrade sirovaca promjera 32 mm. Uslijedila je nabava još dvije takve tokarilice.

Ekonomičnija obrada kratkih proizvoda bez primjene vodećih vitki Prva stvar, koju je Lous Speed primijetio kod nove generacije tokarilica serije L32, kao i kod tokarilica za obradu sirovaca do promjera 20 mm, bitno je brže namještanje u usporedbi s rabljenim tokarilicama, koje su u tvrtki nabavili 2007. godine, a koje su bile proizvedene 1999. godine. Druga prednost je spremnik za šipke serije Boss proizvođača Iemca na novijim tokarilicama 146

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

u tvrtki Technifast, koji s odgovarajućim vodećim kanalom omogućuje primjenu šipki do promjera 6 mm, dok na starijim tokarilicama serije L32 nije bilo moguće obrađivati sirovce primjera 12 mm.

Druga važna značajka nove konstrukcije tokarilica, koju su u tvrtki Technifast odmah iskoristili, mogućnost je uklanjanja vodeće vitke, što omogućuje ekonomičniju obradu kraćih dijelova, s omjerom između duljine i promjera od 2,5 do 1. U prvih šest mjeseci nakon dolaska prve nove tokarilice L32-VIIILFV nekoliko su puta uklonili i iznova namjestili vodeće vitke te ih zatim trajno uklonili.

Jedna od prednosti je ta, da kvaliteta i dimenzija sirovca u obliku šipke nije toliko važna, jer je stegnuta u patronu, dok se glava za dodavanje pomiče u i iz radnog područja, umjesto da šipka klizi kroz vodeću vitku.

Na taj način se uklanjaju troškovi nabave različitih vodećih vitki za primjenu sirovaca različitih promjera, a pri tome se kao sirovci mogu primjenjivati i jeftinije šipke. Isto tako su ostvarene uštede na troškovima oštećenja vodećih vitki standardnih dimenzija u slučaju sirovaca koji su preveliki, što Louis Speed ocjenjuje na 150 funti kod stroja za obratke promjera 20 mm i 250 funti kod stroja za obratke promjera 32 mm. Dodatna ušteda se ostvaruje zbog ostatka sirovaca, koji su tri- do četiri puta kraća nego li kod tokarenja s primjenom vodeće vitke.

Kako je jedna tokarilica L32-VIIILFV bez vodećih vitki, druga uvijek ima namještene vodeće vitke i primjenjuje se za komponente oblika grede. Prva tokarilica je opremljena s kompletom, koji na tokarilici s nazivnim promjerom sirovaca 32 mm omogućuje obradu sirovaca do 38 mm s glavom u fiksnom položaju, što povećava svestranost obrade. Druga tokarilica nema taj komplet, jer to onemogućuje primjenu za dužinsko tokarenje.

Recikliranje za povećanje profitabilnosti Pri obradi na dužinskim tokarilicama, gdje gotovo svi primjenjuju čisto ulje kao tekućinu za hlađenje i podmazivanje, smisleno je odvojene čestice osušiti sa centrifugom i ulje iznova primijeniti, savjetuje Louis Speed. U tvrtki Technifast recikliraju i iznova iskoriste 100 posto ulja iz odvojenih čestica, koje nastaju na devet tokarilica proizvođača Citizen, tako da svake godine kupe samo jednu ili dvije 205-litarske bačve ulja, da ga doliju u obradne strojeve. Ukoliko odvojene čestice ne bi osušili s pomoću centrifuge, u tvrtki bi trebali svake godine kupovati na desetke bačvi ulja, pri čemu svaka košta približno 750 funti, što predstavlja veliku uštedu. Pored toga, osušene odvijene čestice mogu bolje prodati te istodobno pomagati pri zaštiti okoliša. www.siming.si www.citizenmachinery.co.uk www.technifast.co.uk

PREDSTAVLJANJE SIMING TVRTKE D.O.O.

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

147

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Poput glazbenih instrumenata, i alati za obradu odvajanjem inspiriraju stvaralaštvo i izvrsnost

Tvrtka Emuge-Franken dobila je najviša priznanja prestižnog natjecanja »Tool of the Year 2023« Šesta dodjela nagrada »Tool of the Year« tvrtke ANCA je zabilježila rekordno sudjelovanje više od sto industrijskih stručnjaka, koja se odvijala na gala večeri u okviru ovogodišnjeg sajma EMO u Hannoveru.

Ova godina je u znaku iznimne motivacije, što potvrđuje i činjenica, da se na natjecanje prijavio velik broj tvrtki s iznimno kompleksnim konstrukcijama alata i simulacijama alata, pojašnjava Pat Boland, suosnivač tvrtke ANCA. Konkurencija je bila na vrlo visokoj razini, pri čemu se isticala njemačka tvrtka Emuge-Franken, globalno renomirani proizvođač alata za obradu odvajanjem iz Njemačke. Njihova kombinacija keramičkih materijala i volframovih karbida predstavlja veliki izazov za izradu, a istodobno učinkovito povisuje performanse i produljuje vijek trajanja alata za obradu odvajanjem.

» Lena Risse je postala inženjerka godine na natjecanju, koje je ove godine bilo organizirano po prvi puta. | Izvor: Anca

u kategoriji Inženjerka godine. Priznanje ženama, koje se odluče za profesionalni put na području alata za obradu odvajanje vrlo je važno i u tvrtki ANCA iskreno čestitaju Leni Risse za zasluženu pobjedu u toj povijesnoj kategoriji natjecanja.

Izjave pobjednika natjecanja »Tool of the Year«

» S pobjednicima i finalistima natjecanja »Tool of the Year« i Inženjerke

godine slavilo je veliko mnoštvo na ovogodišnjem sajmu EMO u Hannoveru. | Izvor: Anca

Ugodni dodatak natjecanju je doprinos tvrtke JG Group sa svojim mušičavim jazavčarom, koja je istaknula iznimnu fleksibilnost programske opreme tvrtke ANCA i iznimne rezultate, koje je moguće postići udruživanjem stvaralaštva i stručnog znanja. Pored toga, u tvrtki ANCA su bili vrlo zadovoljni s prvim natjecanjem 148

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Tvrtke ANCA i Emuge-Franken su dugoročni tehnološki partneri, što je tvrtki Emuge-Franken omogućilo visoku razinu inovativnosti. Razvojni tim tvrtke Emuge-Franken je razvio i izradio iznimno glodalo na to natjecanje, koje se temelji na novoj liniji alata Franken Cera-Cut. Alat se odlikuje svojom funkcionalnošću i pojavom, te sadrži znanje i iskustvo tvrtke na području posebnih i standardnih alata za glodanje, pobjednički alat komentira Diether Ahrens, voditelj poslovne jedinice u tvrtki Emuge-Franken.

Rauf Öztürk, direktor razvoja poslovanja u tvrtki Turcar i član ovogodišnjeg žirija za dodjelu nagrada, čestitao je postignuću

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Drugo mjesto: ARCH Cutting Tools Tvrtka ARCH Cutting Tools je za natjecanje izradili još jedan višefunkcijski alat za obradu odvajanjem u zahtijevanoj točnosti. U tom slučaju se iznova pokazalo, da višefunkcijski alat može nadomjestiti više različitih postupaka obrade. Alat je nastao s pomoću programske opreme iGrind za izradu profila alata, segmenata i drugih elemenata. Rezni alati imaju dosljedno izrađene radijuse, dok je točnost profila na visokoj razini.

Treće mjesto: TDM Cutting Tools Alat proizvođača TDM Cutting Tools je bio razvijen tako, da nadomjesti veći broj operacija obrade i bio je izrađen s pomoću aplikacije iGrind. Taj kompleksni alat udovoljava visokim standardima glede oblika profila i radijusa reznih oštrica.

» Alati za obradu odvajanjem, koji su došli u uži izbor u kategoriji »Made on ANCA«. | Izvor: Anca

tvrtke Emuge-Franken na zasluženom osvajanju prvog mjesta, jer je uvjeren, da su pokazali snagu inovacija, timskog rada i nepokolebljive odlučnosti.

Već treća pobjeda u kategoriji »Virtual Tool« za tvrtku JG Group predstavlja veliku čast, ističe Grzegorza Reszki, direktor tvrtke JG Group, te dodaje, da su vrlo veseli, što su iznova bile prepoznate visoke kompetencije i stvaralački pristup njihovog tima. Tijekom prijave na natjecanje, u tvrtki JG Group su se odlučili, da udruže stvaralaštvo s dječjom maštom, pri čemu se nisu opterećivali s prethodnim uspjesima na natjecanju »Tool of the Year«. Virtualno produljen oblik psa, koji izgleda kao jazavčar, bio je vrlo omiljen među posjetiteljima i dokazuje potencijal razvojnog tima tvrtke JG Group. U tvrtki JG Group se zahvaljuju svima, koji su glasovali za njih i tako im pomogli pobijediti u natjecanju, u kojem je sudjelovalo mnogo međunarodnih tvrtki, zaključuje Grzegorza Reszki.

Nagrada »Tool of the Year« tvrtke ANCA slavi izvrsnost, inovativnost i raznolikost na području industrije alata za obradu odvajanjem te tako prepoznaje predanost i kreativnost stručnjaka, kao što je Lena Risse te zaposlenici u tvrtkama Emuge-Franken i JG Group, koji oblikuju budućnost proizvodnje preciznih alata.

Kategorija »Virtual Tool« Pobjednik: JG Group

Kategorija »Made on ANCA« Pobjednik: Emuge-Franken

» Pobjednik kategorije »Virtual Tool«, jazavčar tvrtke JG Group. | Izvor: Anca Glava pobjedničke konstrukcije alata u obliku jazavčara bila je izrađena primjenom 24 različita profila. Čitav proces razvoja obuhvaćao je primjenu kanala za tekućinu za hlađenje i podmazivanje te korekcije spirale, različitih profila poprečnog presjeka i oblikovanje utora. Pobjednička konstrukcija prikazuje primjenu (ili zloupotrebu) fleksibilne programske opreme tvrtke ANCA.

» Pobjednički alat proizvođača Emuge-Franken. | Izvor: Anca Pobjedničko rješenje tvrtke Emuge-Franken je kompleksni višefunkcijski alat za obradu odvajanjem s reznim oštricama od tvrdog metala i keramike. Primjenom aplikacije iGring su u tvrtki iskoristili fleksibilnost te programske opreme pri izradi profila alata. Mjerenja profila i radijusa na reznim oštricama su dokazala iznimnu točnost izrade, pri čemu izmjerene vrijednosti vrlo malo odstupaju od nazivnih.

Drugo mjesto: Hengrui Precision Tools (Jiaxing) Stup tvrtke Hengrui Precision Tools je bio razvijen s različitim utorima i profilima poprečnog presjeka. Posebnost konstrukcije je šuplja unutrašnjost, koja sadrži vijčano rebro. Ta simulacija alata predstavlja visoku razinu kreativnosti pri razvoju alata.

Treće mjesto: ZMK Kazimieruk Vrč za pivo je bio vremenski usklađen s Oktoberfestom i prikazuje stvaralački pristup kod primjene profila poprečnih presjeka, koji oblikuju unutrašnjost vrča, jedinstvenu metodu izrade džepa na ručki i primjenu programske opreme za izradu izbočina na vanjskoj površini vrča. Kod tog rješenja se isticala pozornost posvećena detaljima i inovativna konstrukcija. machines.anca.com Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

149

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Grupa projektnih partnera

projekta Polyline. | Izvor: BMW Group

Prva automatizirana linija za velikoserijsku aditivnu proizvodnju polimera u tvrtki BMW Group Projekt Polyline se preko razvoja digitalizirane proizvodne linije sljedeće generacije u tvrtki BMW Group iskazao kao vrlo uspješan, jer nadopunjuje konvencionalne proizvodne metode s tehnologijom aditivne proizvodnje.

Projekt Polyline je dosegao svoju prvu uspješnu implementaciju automatizirane linije za velikoserijsku proizvodnju polimernih proizvoda s tehnologijom aditivne proizvodnje. U kampusu za aditivnu proizvodnju tvrtke BMW partneri projekta su uspostavili proizvodnu liniju s 3D-pisačima, koja omogućuje serijsku proizvodnju s visokom protočnošću. Nakon proteka tri godine projekta, četiri partnera projektnog konzorcija (BMW Group, DyeMansion, EOS i Grenzebach), vrlo su zadovoljni s rezultatima projekta.

Uspješan projekt Polyline dokazuje, da je cjelovita automatizacija tvornice primjenom 3D-pisača moguća, što predstavlja tek početak, pojašnjava Phillip Kramer, tehnički direktor i suosnivač tvrtke DyeMansion, dok dr. Blanka Szost-Ouk, voditeljica odjela aditivne proizvodnje, predrazvoja i planiranja u tvrtki BMW Group, dodaje, da automatizirani procesni lanac projekta Polyline odgovara sljedećoj generaciji 3D-pisača i standardnim proizvodnim zahtjevima tvrtke BMW Group, jer je to sistemsko agnostičko rješenje zbog svojih standardiziranih sučelja, što je ključno za povećanje opsega aditivne proizvodnje. Glavne prednosti automatizacije su povišenje učinkovitosti opreme, smanjivanja zastoja proizvodnje i stvaranje sigurnog radnog okruženja za zaposlenike, ističe Oliver Elbert, voditelj odjela za aditivnu proizvodnju u tvrtki Grenzebach.

150

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Uloge projektnih partnera BMW Group, DyeMansion, EOS i Grenzebach Tvrtka BMW Group, proizvođač premijskih automobila, je u okviru projekta Polyline dala na raspolaganje svoj kampus za aditivnu proizvodnju u Münchenu i preuzela koordinaciju drugih projektnih partnera.

Tvrtka EOS, vodeći ponuditelj tehnologije industrijskog 3D-ispisa metala i plastičnih materijala, bila je odgovorna za 3D-ispis sa svojim 3D-pisačima EOS P 500, koji postavljaju nove standarde na području industrijske aditivne proizvodnje. Te pisače se može potpuno automatizirati i integrirati u proizvodna okruženja.

Razina automatizacije i integracije se može prilagoditi pojedinim slučajevima i uvjetima primjene. Ti sustavi osiguravaju najvišu razinu pouzdanosti, homogenosti i ponovljivosti.

Tvrtka Grenzebach, koja je specijalizirana na području automatizacije industrijskih procesa, je u okviru projekta Polyline doprinijela svojim stručnim znanjem i iskustvom na području pametnog i sigurnog povezivanja proizvodnih procesa. Za projekt je bilo primijenjeno rješenje Exchange P500/4, koje je instalirano neposredno u 3D-pisač i automatski izmjenjuje okvire za izradu i hladi

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Tvrtka DyeMansion, vodeća globalna tvrtka na području rješenja naknadne obrade polimernih komponenata izrađenih tehnologijom 3D-ispisa, bila je odgovorna za osiguravanje rješenja za sve završne obrade, kao što su čišćenje, površinska obrada i bojenje.

Postupci tvrtke DyeMansion su potpuno sljedivi, što osigurava dosljednu kvalitetu proizvoda. Sustav Powershot DUAL Performance udovoljava svim zahtjevima glede automatizacije i omogućuje neprekidnu obradu pojedinih šarži bez prisutnosti operatera.

» U automatiziranoj proizvodnoj liniji projekta Polyline 3D-pisači EOS P 500 predstavljaju središnji dio linije, jer postavljaju nove standarde na području industrijske aditivne proizvodnje. | Izvor: EOS

3D-ispisane proizvode u postajama za hlađenje. Automatizirani transport izmjenjivih okvira za izradu izvodi se u zaštitnim kontejnerima s pomoću autonomno vođenih kolica (AGV), dok se robotska ćelija sa sustavom za rukovanje KLT i robotom za sakupljanje slučajno raspoređenih komponenata iz spremnika primjenjuje za daljnju obradu i sortiranje komponenata. Pored toga je zajednički razvoj automatizirane strojne opreme i sučelja programske opreme primjerenih za industrijsku primjenu na svim proizvodnim postajama predstavljao važnu komponentu paketa tvrtke Grenzebach.

» Tvrtka Grenzebach je na projektu Polyline osigurala automatizirane transporte između pojedinih faza procesa s pomoću autonomno vođenih kolica (AVG). | Izvor: EOS

INOVATIVNE TEHNOLOGIJE

Najviša razina tehnoloških rješenja iz područja elektro-erozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D printera

www.tehnoprogres.hr

Tehnoprogres d.o.o.

Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvatska

Tel: +385• 1 373717688 Prosinac • 65 (4/2023) Godina

151

E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Projektni partneri BMW Group, DyeMansion, EOS i Grenzebach su, uz financijsku potporu njemačkog saveznog ministarstva za obrazovanje i istraživanja, u okviru projekta Polyline razvili digitaliziranu proizvodnu liniju sljedeće generacije.

cjelovitu automatizaciju proizvodnje 3D-ispisom. Uspješan projekt Polyline ukazuje na to što je moguće na tom području i predstavlja tek početak.« Phillip Kramer, tehnički direktor i suosnivač tvrtke DyeMansion

Izjave predstavnika tvrtki BMW Group, DyeMansion, EOS i Grenzebach

»EOS P 500 postavlja nove standarde glede industrijske aditivne proizvodnje, jer ga se može potpuno automatizirati i integrirati, pri čemu se razina automatizacije i integracije razlikuje obzirom na aplikaciju. 3D-pisač EOS P 500 osigurava visoku razinu pouzdanosti, homogenosti i ponovljivosti te vrhunsku razinu fleksibilnosti.

Pored toga nudi različite načine djelovanja. Primjena API industrijskih standarda za povezivost programske opreme, te automatizaciju i integraciju strojne opreme, omogućuje integraciju 3D-pisača EOS P 500 u industrijska okruženja.« Fabian Krauß, voditelj odjela za polimerne sustave u tvrtki EOS

»3D-pisači, koji su trenutačno na raspolaganju, su vrlo brzi i uskoro će biti još brži. Zbog toga će se i trošak izrade po komadu sniziti, pri čemu će se češće mijenjati proizvode. Kako bi sustav bio razvijen oko čovjeka, potrebno je postaviti ljude u sredinu procesnog lanca te im omogućiti, da budu učinkoviti i zadovoljni u svojem radu. Automatizirani procesni lanac projekta Polyline odgovara sljedećoj generaciji 3D-pisača i sa svojim standardiziranim sučeljima udovoljava standardne proizvodne zahtjeve tvrtke BMW Group, što je ključno za širenje aditivne proizvodnje u tvrtki.« dr. Blanka Szost-Ouk, voditeljica odjela aditivne proizvodnje, predrazvoja i planiranja u tvrtki BMW Group »Automatizacija je jedno od ključnih vodilja strategije tvrtke DyeMansion, jer omogućuje integraciju sustava tvrtke u automatizirane proizvodne linije, kao što je linija razvijena u okviru projekta Polyline. To je vrlo važno za snižavanje troškova po komadu i osiguravanje odgovarajuće kvalitete kroz čitav proizvodni lanac.

Omogućavanje serijske proizvodnje jedan je od glavnih razloga za osnivanje tvrtke DyeMansion, jer su sustavi tvrtke razvijeni za izvođenje naknadne obrade komponenata izrađenih tehnologijama 3D-ispisa na takvoj razini. Sustav Powershot DUAL Performance je bio izrađen za masovnu proizvodnju i može ga se primjenjivati uz deset ili više 3D-pisača u proizvodnji. Sustav tako omogućuje

»Cilj projekta Polyline je bio razvoj potpuno automatizirane proizvodne linije za selektivno lasersko sinteriranje. Zadatak tvrtke Grenzebach, koja se bavi automatizacijom, bio je razvoj postava linije, osiguravanje opreme za automatizaciju transporta između različitih strojeva i izrada strojnih sučelja zajedno s drugim partnerima. Glavne prednosti su povišena produktivnost, smanjeni zastoji u proizvodnji te sigurno radno okruženje. Automatizacija je ključna za povišenje produktivnosti i snižavanje troškova izrade.« Oliver Elbert, voditelj odjela za aditivnu proizvodnju u tvrtki Grenzebach www.tehnoprogres.hr www.eos.info www.bmwgroup.com www.dyemansion.com www.grenzebach.com

Izuzetno tvrda radi bolje zaštite od trošenja Nova Walter Tiger·tec® Gold WSM33G prevlaka za odsijecanje i usijecanje Walter je jedan od vodećih svjetskih dobavljača preciznih alata za obradu metala. Tvrtka to ponovno dokazuje s prevlakom Tiger·tec® Gold WSM33G koja je u postupku patentiranja. WSM33G je prva Walter-ova PVD prevlaka posebno razvijena za visoka opterećenja koja se javljaju tijekom izrade utora. Materijal za rezanje kombinira TiAlN treće generacije s TiSiN-om kako bi stvorio višeslojni premaz s iznimnom tvrdoćom i povećanom izdržljivošću. Posebna naknadna obrada smanjuje trenje i osigurava glatku površinu, time optimirajući uklanjanje odvojenih čestica i pouzdanost procesa. Štoviše, zlatni gornji sloj olakšava detektiranje trošenja. Walter koristi novi PVD premaz na jednostranim SX reznim pločicama s pozitivnim zahvatom i sustavom samopričvršćivanja, kao i na dvostranim DX18 reznim pločicama, gdje druga prizma osigurava stabilnost sjedišta rezne pločice. Činjenica da se ova prevlaka može koristiti u oba sustava znači maksimalnu prilagodljivost za korisnike jer su obuhvaćene sve širine pločica između 1,0 i 10 mm. Još jedna prednost Tiger·tec® Gold WSM33G prevlake je njena prilagodljivost, čak i u izazovnim uvjetima. Univerzalna prevlaka može se koristiti kod 75 % aplikacija: usijecanje i odsijecanje, tokarenje utora, kopirno tokarenje ili glodanje utora - bilo da je riječ o čeliku (ISO P30), nehrđajućem čeliku (ISO M30) ili materijalima s koji 152

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

se teško obrađuju (ISO S30). Univerzalna primjena, dugi vijek trajanja alata i visoka otpornost višeslojnog premaza protiv plastične deformacije i trošenja čine WSM33G rezne pločice za izradu utora izuzetno produktivnim i pouzdanim izborom. www.walter-tools.com www.okret.hr

TEH-CUT d.o.o.

Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvatska, tc.mold@teh-cut.hr, +385 1 3440 900

www.teh-cut.hr

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

153

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Digitalizacija

Optički skeneri u prave ruke za pravi posao Trebate li mjeriti kompleksne oblike ili pak morate provjeriti puno mjera, optički su skeneri pravi alat za vas zato što štede vrijeme, živce i novac, a prava adresa, na kojoj znaju najviše o optičkom mjerenju u ovoj regiji je tvrtka TOPOMATIKA

Trebate izmjeriti proizvod koji ima toliko dimenzija važnih za daljnju proizvodnju ili prodaju da mu nacrt ima kota i strelica više nego olimpijski turnir u streličarstvu? Tih proizvoda izlazi iz vašeg pogona više nego što mjeritelji mogu izmjeriti, a proizvod vam je važan…

Bavite se održavanjem strojeva ili postrojenja, radite za klijente koji su „kapitalno izazovni“ pa ono što održavate ima više godina nego zaposleni u vašoj tvrtki, dijelovi te opreme se stalno lome, pucaju i kvare se trošenjem, a nigdje više ne možete nabaviti originalne dijelove…

U svim situacijama u kojima vam je, kao u navedenim primjerima, potrebno precizno i brzo mjerenje koje će vam dati velik broj podataka, rješenje vaših problema je jednostavno. Kontaktirajte tvrtku TOPOMATIKA d.o.o.

TOPOMATIKA: Mi znamo najviše o preciznom industrijskom 3D mjerenju Imate li problema s mjerenjem, slobodno se javite. Pomoći će vam tim od 18 eksperata, redom certificiranih mjeritelja, s osobnim iskustvom u mjerenju, ali i u pomaganju stotinama klijenata i kupaca. Slobodno zatražite besplatno demo-mjerenje svojega dijela na telefon +385 1 3496 010 ili e-poštom na adresu: info@topomatika.hr.

» Laboratorij tvrtke TOPOMATIKA mjesto je na koje možete doći i vidjeti optičke 3D skenere za sve namjene i na kojemu će stručnjaci podijeliti svoja znanja s vama

154

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Digitalni blizanac i 3D ispis Stručnjaci Topomatike već se više od dva desetljeća bave preciznim optičkim skeniranjem kao zastupnici za Carl Zeiss 3D optičke mjerne sustave, ali i pružaju usluge optičkog skeniranja. Što inženjeri tvrtke Topomatika kažu – Zašto će vam optički skener uštedjeti vrijeme i novac? Zato što je optičko mjerenje tehnologija koja je brža od klasičnog taktilnog mjerenja (što više kota provjeravate, to više vremena štedite), mjerenje dijelova tankih stjenki ne dovodi do greške zbog deformacije pri mjerenju, daje podatke o svim dimenzijama dijela pa dobijete oblak točaka iz kojega možete kreirati digitalnog blizanca mjerenog dijela. Tog digitalnog blizanca softver može usporediti s CAD modelom pa odmah vidite kolike su razlike nastale u proizvodnji. Ovo je važno i kod različitih vrsta lijevanja, ali i kod najnovijih, aditivnih tehnologija, gdje pri 3D ispisu dolazi do deformacija zbog unosa topline ili zbog nepravilne orijentacije površina, ili pak zbog nepravilno ili manjkavo projektirane potpore ispisanom dijelu.

Uz to, softver analizira je li svaka od traženih izmjera unutar zadane tolerancije. Sve rezultate mjerenja dobivate u obliku standardiziranog izvještaja, ali njegove dijelove možete izdvojiti pa kreirati izvještaj posebno namijenjen, primjerice, voditelju osiguranja kvalitete, tako da on vidi samo ono što ga zanima – jesu li sve važne mjere unutar tolerancija.

» Softver ZEISS INSPECT na temelju mjerenja dobije oblak točaka (desni dio slike) iz kojega potom generira površine, odnosno volumene (lijevi dio slike) izmjerenog dijela

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Uz analizu tolerancija, na temelju podataka prikupljenih optičkim mjerenjem, lako je načiniti analizu oblika i geometrije kojom se izbjegavaju pogreške pri sklapanju kompleksnih proizvoda. Tako to naime čini više od 12.000 kooperanata tvrtke Airbus.

laserska oznaka će vam „reći“ kad je skener na optimalnoj udaljenosti od objekta skeniranja. Bez potrebe za klasičnom fotogrametrijom s kodiranim markerima. Podjednako je precizan u mjernom laboratoriju kao i na terenu ili u pogonu.

T-SCAN hawk 2 na pozadini svoje glave ima četiri tipke kojima ga izravno pokrećete i upravljate njime tijekom rada. Nema potrebe da paralelno upravljate radom i s pomoću softvera na vašem laptopu.

Izvrsnim se pokazao u primjenama u održavanju industrijske opreme i teških vozila pri 3D inspekciji provrta, korozije i oštećenja, ali i pri 3D skeniranju te rekonstrukciji originalnih dijelova.

Nezaobilazan je pri reverznom inženjerstvu, a gotovo neizostavan pri kontroli kvalitete, kod usporedbe stvarnog dijela s CAD modelom, pri funkcionalnoj analizi dimenzija, pri inspekciji u samom pogonu.

» Usporedba izmjerenog dijela (lijevi dio slike) i njegovog CAD modela (desno na slici) u softveru ZEISS INSPECT

TOPOMATIKA demo-centar Inženjeri tvrtke Topomatika znat će vam preporučiti skener prema vašim potrebama, na temelju 21 godine iskustva i više od 200 zadovoljnih klijenata. Rad većine optičkih skenera iz svoje ponude će vam demonstrirati u izvrsno opremljenom Topomatika demo-centru ili mjernom laboratoriju u Svetoj Nedelji nedaleko Zagreba. Besplatno će vam napraviti demo-mjerenje dijela koji vam zadaje probleme.

Koji se sve skeneri mogu pronaći u TOPOMATIKA demo-centru?

ZEISS T-SCAN hawk 2 Prenosivi T-SCAN hawk 2, 3D laserski skener sljedeće generacije, dolazi s mjeriteljskom preciznošću i iznimnom jednostavnošću korištenja. Prvi je prenosivi laserski skener opremljen funkcijom Satellite Mode, koja omogućava mjerenje velikih objekata brže i jednostavnije. Pri skeniranju će vam sam pokazati optimalnu udaljenost za skeniranje u novom projekcijskom načinu rada – crvena

» Ručni 3D laserski skener ZEISS T-SCAN hawk 2 koristi se pri kontroli kvalitete u tvornici električnih motocikala

Iskazao se radom u sljedećim industrijama: • Automobilska, transportna, željeznička, zrakoplovna i svemirska • Proizvodnja energije, industrija nafte i plina • Poljoprivreda, šumarstvo i rudarstvo • Teška industrija, proizvodnja kalupa i strojeva.

GOM Scan 1 Paletu optičkih skenera otvara njen najlakši član, GOM Scan 1, mase od oko 2,5 kilograma, ali dolazi u čak tri inačice, poredane prema mjernoj površini – od 100 x 65 milimetara, preko 200 x 125 mm, do 400 x 250 milimetara. Kao i drugi Zeissovi optički skeneri, GOM Scan 1 koristi plavo svjetlo čije pruge projicira na objekt mjerenja pa dvije kamere očitavaju kutove do točaka na objektu, a skener iz tako očitanih kutova izračunava koordinate pojedinih točaka.

» Laserski skener ZEISS T-SCAN hawk 2 moćan je alat za kontrolu kvalitete u » GOM Scan 1 najmanji i najlakši je u paleti Zeissovih optičkih 3D skenera i pogonu, ali i na terenu

dolazi u tri „veličine“

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

155

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Kao i što je slučaj kod njegove veće braće, uz GOM Scan 1 se isporučuje ZEISS INSPECT, softver koji je postao standard na području mjeriteljstva, a koji na temelju mjerenja odredi položaje točaka te od njih generira mrežu od koje pak nastaje digitalni blizanac dijela. Softver potom može usporediti tog blizanca s CAD modelom koji je kreirao konstruktor te prikazati razlike u izmjerama, analizirati geometriju, dimenzije i tolerancije dijela…

ATOS Q Sljedeći među skenerima sa strukturiranim svjetlom, 3D skener ATOS Q posebno je razvijen za industrijsku upotrebu: nudi potpuno sljedive rezultate mjerenja čak i u teškim uvjetima. Optički i elektronički sustavi ovog optičkog robusnog 3D skenera otporni su na prašinu i prskanje – što ATOS Q čini idealnim za prenošenje iz mjerne sobe u proizvodne pogone. Rad s njime jednostavan je i praktičan i zbog njegove kompaktne veličine, ali također i zbog softvera ZEISS INSPECT koji dolazi zajedno s njime.

Više o optičkim 3D skenerima možete pronaći na našem webu: 3d-skeneri.com

» ZEISS ATOS Q otporan je na prašinu i prskanje pa može biti precizan i u laboratoriju i u pogonu

topomatika.hr

» Novo glodalo s osam reznih oštrica HARVI IV proizvođača Kennametal osvaja sa svojim visokim stupnjem odvajanja materijala i svestranošću primjene. | Izvor: Kennametal

Zaboravite što to znači zastoj u proizvodnji Glodalo HARVI IV s osam reznih oštrica najnoviji je član obitelji visokoproduktivnih i univerzalnih glodala proizvođača Kennametal.

Sa svojom jedinstvenom konstrukcijom, koja nudi visoki stupanj odvajanja materijala i veće posmake u usporedbi s glodalima sa sedam oštrica, te većom svestranošću primjene u usporedbi s dosadašnjim glodalima s devet oštrica, novo glodalo s osam reznih 156

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

oštrica HARVI IV omogućuje korisnicima obradu najzahtjevnijih materijala.

Jedan pouzdan alat koji omogućuje grubu i finu obradu zahtjevnih materijala, kao što su legure otporne na visoke temperature,

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA nehrđajuće čelike, standardne čelike i otvrdnute materijale, pri čemu osigurava učinkovito uklanjanje čestica sa svojim kanalima za dovođenje sredstva za hlađenje i podmazivanje, koji se nalaze integrirani u glodalo. Novo glodalo sa osam utora bitno pridonosi smanjivanju zastoja proizvodnje.

Glodala HARVI IV proizvođača Kennametal su na raspolaganju u promjerima od 10 do 25 mm te u duljinama od 1,2xD do 4,3xD, a pri tome imaju unutrašnje kanale za dovođenje sredstva za hlađenje i podmazivanje. Glodala duljine veće od 2xD imaju lomače strugotine, što povisuje pouzdanost procesa obrade.

Primjereni za obradu najzahtjevnijih materijala Oblik glodala s osam reznih oštrica povisuje produktivnost, omogućuje više fleksibilnosti i stabilnosti procesa obrade. U proizvodnji glodala HARVI IV primjenjuje se nova inovativna tehnologija prevlačenja alata, koja produljuje vijek trajanja alata i povisuje otpornost alata na trošenje. Dovođenje sredstva za hlađenje i podmazivanje preko unutrašnjih kanala uklanja odvojene čestice pri neprekinutoj obradi odvajanjem, čak i pri velikim dubinama obrade.

Novi materijal za glodala KCSM15A Iznimno svestrana glodala s osam oštrica HARVI IV upotpunjava nova gradacija materijala za alate KCSM15A tvrtke Kennametal, koji je primjeren za obradu nehrđajućeg čelika, titana i visoko temperaturno postojanih legura. A nova tehnologija prevlaka osigurava produljeni vijek trajanja alata i povišenu otpornost na trošenje glodala od tvrdog metala proizvođača Kennametal. www.euro-alat.hr www.kennametal.com

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

157

!

VO

NO

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

PRIMIJENJENA FIZIKA OBRADE METALA ODVAJANJEM – PRIMJERI DOBRE PRAKSE AUTORI: PATRICK DE VOS I JAN-ERIC STÅHL Knjiga »Primijenjena fizika obrade metala odvajanjem – Primjeri dobre prakse« je prva u zbirci četiri knjige, koje su autori Patrick De Vos, korporativni voditelj tehničkog obrazovanja u Seco Tools AB, i Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije i materijale Sveučilišta u švedskom Lundu, namijenili ljudima, koji u industriji i praksi imaju posla s obradom metala odvajanjem. U knjizi su detaljno prikazani različiti fizikalni modeli s kojima opisujemo i analiziramo proces obrade, te osnovni mehanizmi obrade metala odvajanjem. U središtu su modeli koji su učestali u praksi, a koji čitatelju nude bolje razumijevanje procesa obrade. U posljednjem poglavlju je oblikovana i veza između tehnologija strojne obrade i proizvodne ekonomičnosti. Knjiga predstavlja praktični vodič o tome, »što raditi« i »kako raditi«, da bi procesi obrade metala odvajanjem bili pouzdani, produktivni i profitabilni.

IZ SADRŽAJA VRIJEDNOST I MOĆ ZNANJA KINEMATIKA PROCESA OBRADE METALA ODVAJANJEM • Obrada odvajanjem različitih materijala • Idealizirani model procesa i varijable ALAT ZA OBRADU ODVAJANJEM METALA MODEL OBRADIVOSTI • Pristupi obradivosti • Svojstva i obradivost materijala obratka MODELI OBLIKOVANJA ODVOJENIH ČESTICA • Geometrije lomača odvojenih čestica MODELI SILA PRI REZANJU • Mjerenje sila • Empirijsko modeliranje sila • Mehanička opterećenja i vibracije TOPLINSKA ANALIZA OBRADE ODVAJANJEM OŠTEĆIVANJE I VIJEK TRAJANJA ALATA KVALITETA OBRAĐENIH POVRŠINA PRIMJERI DOBRE PRAKSE PRI OPTIMIRANJU PROCESA OBRADE ODVAJANJEM EKONOMSKI ASPEKTI PROCESA OBRADE ODVAJANJEM

KOMU JE KNJIGA NAMIJENJENA Glavna svrha knjige je predstavljanje praktičnih modela za postizanje učinkovitog i profitabilnog procesa obrade metala odvajanjem. Knjiga je namijenjena široj javnosti, koja se susreće s obradom metala. Naglasak je na praktičnoj primjeni, stoga je u knjizi manje matematičkih i znanstvenih pojašnjenja, no u njoj su ključna rješenja i pristupi, kako se znanost i teorija o obradi metala odvajanjem primjenjuju u praksi. Knjiga je primjerena za studente, kao i zaposlene u metaloprerađivačkoj industriji, a posebno će razveseliti profesore, jer će im izdašno pomoći u praktičnom laboratorijskom okruženju.

158

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

NARUČIVANJE KNJIGE narudžbe primamo na e-mail: info@irt3000.com CIJENA 25,00 EUR (Poštarina 5 €) IZDAVAČ PROFIDTP d.o.o.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Obrada aluminija s velikim volumenom odvojenog materijala Tvrtka MAPAL predstavila je dva nova proizvoda za obradu aluminija glodanjem uz veliki volumen odvojenog materijala, čime proširuje svoj portfelj proizvoda za zrakoplovnu industriju. Dva tipa novih glodala načinjena su od tvrdog metala i imaju izmjenjive rezne pločice, što je posebice primjereno za rad na obradnim centrima visokih performansi.

Glodalo OptiMill®-Alu-Wave – velika količina odvojenog materijala preko 20 l/min Novo vretenasto glodalo za grubu obradu aluminijskih materijala Opti-Mill-Alu-Wave iskorištava sve prednosti performansi najbržih strojeva na tržištu, pri čemu omogućuje volumene odvojenog materijala i do 21 litara u minuti.

Glodalo ozubljene oštrice za grubu obradu ima sposobnost oblikovanja odvojenih čestica optimalnog oblika, a polirani spiralni utori omogućuju besprijekorno odvođenje odvojenih čestica.

Glodalo s tri oštrice ima središnji kanal za dovođenje sredstva za hlađenje i podmazivanje, a modificirana geometrija oštrice omogućuje kutove nagiba pri obradi do 30 stupnjeva. Novo glodalo OptiMill-Alu-Wave nije idealno samo za zrakoplovne strukturne dijelove, već i za primjene u automobilskoj industriji i općenito u strojarstvu.

OptiMIll-Alu-Wave su dobavljivi u promjerima 12 do 25 mm, s kratkim, srednjim i velikim duljinama. Moguće je konfigurirati i dodatne inačice, što omogućuje grubu obradu blizu željenog oblika konture.

» Slika 2: OptiMill-Alu-Wave zna-

čajke: 1 – visokopolirani prostor za prihvat odvojenih čestica: smanjena sklonost adheziji, 2 – inovativni nazubljeni profil za grubu obradu: ciljano oblikovanje odvojenih čestica, kratke odvojene čestice, glatka obrada, 3 – neujednačeni razmaci reznih oštrica: najtiši mogući rad, 4 – središnje smješten kanal za hlađenje: pouzdano uklanjanje odvojenih čestica (Izvor: Mapal)

Glodalo NeoMill®-Alu-QBig – velike brzine obrade, male sile rezanja i visoka kvaliteta obrađene površine Novo glodalo s reznim pločicama NeoMill-Alu-QBig visoko je ekonomično rješenje za obradu većih promjera. Pružaju maksimalnu učinkovitost uz velike količine odvojenog materijala, do 18

» Slika 3: NeoMill-Alu-QBig značajke:

» Slika 1: Nova glodala OptiMill-Alu-Wave i NeoMill-Alu-QBig proizvođača

MAPAL nadopunjuju raspon njihovih proizvoda za obradu aluminija s velikom količinom odvojenog materijala (Izvor: Mapal)

1 – novi MAPAL sustav reznih pločica: oštrica duljine do 12,5 mm, 2 – polirana stražnja površina rezne oštice i visoko pozitivan kut stražnje oštrice: manje trenja i manja količina generirane topline, 3 – prizmatično sjedište rezne pločice i poseban stezni vijak: rezna pločica ima čvrsto sjedište čak i pri frekvencijama vrtnje vretena od 35.000 okr/min, 4 -fino izbalansirani sustav: tihi rad i visoka kvaliteta obrađene površine (Izvor: Mapal) Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

159

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA litara u minuti. Zahvaljujući ultra-čvrstim vijcima i fino uravnoteženom sustavu, ovaj alat može pouzdano djelovati pri brzinama vrtnje vretena čak do 35.000 okr/min. Kombinacija malih sila obrade odvajanjem i visokopreciznih reznih pločica omogućuje visoku kvalitetu završno obrađenih površina. Dovod sredstva za hlađenje i podmazivanje kroz unutrašnjost alata i veliki prostor za odvojene čestice osiguravaju optimalno odvođenje topline i odvojenih čestica.

Ovisno o primjeni, glodalo je na raspolaganju s neprevučenim reznim pločicana, PVD-prevučenim reznim pločicama i CVD-dijamantno prevučenim reznim pločicama. Tijela alata su na raspolaganju u promjerima raspona 32 do 63 mm za HSK ili SK držače alate, a moguće su razne varijante stezanja alata. www.mb-naklo.si www.mapal.com

Novo razvrtalo proizvođača MAPAL – FixReam 700 Proizvođač alata, tvrtka MAPAL na tržište plasira posebice održivi alat – razvrtalo FixReam 700. Ono što je posebno kod ovog razvrtala sa cilindričnim stablom i lemljenih reznih oštrica je u tome što ga se može koristiti opetovano – rezne oštrice se mogu zamijeniti i ponovo naoštriti.

Alat je moguće prebrusiti do dva puta, prije nego li je potrebno zalemiti nove rezne oštrice. Nakon toga, alat je moguće prebrusiti još dva puta, ponovo zamijeniti rezne oštrice i zatim prebrusiti ponovo alat još dva puta.

Time razvrtalo dobiva 9 života alata.

Tijekom servisa, operater malo proširuje alat s pomoću ekspanzijskog vijka i zatim može brusiti sve funkcionalne površine, primjerice nazivni promjer. Troškovi alata mogu se smanjiti do 15 posto u usporedbi s alatima bez funkcije proširivanja.

Proizvođač alata MAPAL razvio je i patentirao nove geometrije posebice za ova razvrtala. A rezultat toga je mogućnost korisnika da postignu do 30 posto bolju kružnost i cilindričnost obrađenih oblika, kao i poboljšano odvođenje odvojenih čestica u usporedbi

» Slika 2: Razvrtalo FixReam 700 značajke: 1 – patentirana geometrija: 30 % bolja kružnost i cilindričnost obrađenih oblika, 2 – inovativno vođenje: oblikovanje odvojenih čestica optimalnog oblika, 3 – ekspanzijski vijak: omogućuje stezanje do 9 reznih oštrica, kompenziranje prije brušenja (Izvor: Mapal)

» Slika 1: Novo razvrtalo proizvođača MAPAL omogućuje značajno smanjenje troškova obrade po komadu (Izvor: Mapal)

160

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

s ostalim razvrtalima sa cilindričnim stablima. Razvrtala FixReam 700 na raspolaganju su u dvije inačice, za prolazne provrte i slijepe provrte s neprevučenim reznim oštricama od cermeta postojanim na trošenje za obradu čelika i lijevanih materijala. Na raspolaganju su uobičajene dvije duljine: kratka i duga inačica. Alate je moguće konfigurirati u rasponima promjera 9,9 do 32,2 mm. www.mb-naklo.si www.mapal.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

161

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Postizanje iznimne točnosti i ponovljivosti s pomoću SAF tehnologije U brzo razvijajućem okruženju aditivne proizvodnje, točnost i ponovljivost su ključni čimbenici za uspjeh proizvodnje. Kako različita područja industrije sve više usvajaju aditivnu proizvodnju u svojim proizvodnim procesima, postaje vrlo važno potražiti tehnologije, koje mogu dosljedno osigurati točne i ponovljive rezultate izrade. U paleti tehnologija aditivne proizvodnje ističe se SAF (Selective Absorption Fusion Technology) tehnologija.

Najbolja tehnologija po dostupnoj cijeni Tehnologije aditivne proizvodnje postaju sve dostupnije, što potvrđuje i SAF tehnologija, koja predstavlja savršenu kombinaciju inovacija na području 3D-ispisa i cjenovne dostupnosti. U nastavku je prikazano, kako SAF tehnologija osnažuje korisnike, tako što im omogućuje pristup točnosti i svestranosti bez visokih troškova i tako pojednostavljuje izbor pri svojim poslovnim odlukama.

» 3D-pisač H350

proizvođača Stratasys, koji djeluje na temelju SAF tehnologije, osigurava iznimnu točnost i ponovljivost izrade. | Izvor: Stratasys

» Lijevi dio slike prikazuje toplinsku sliku snimljenu kod sličnih tehnologija

spajanja slojeva praškastih materijala, dok desni dio slike prikazuje toplinsku sliku snimljenu u stvarnom vremenu na 3D-pisaču H350 proizvođača Stratasys. | Izvor: Stratasys

Najbolje upravljanje toplinom u svojem razredu Tehnologija SAF, koja djeluje na temelju spajanja slojeva praškastog materijala (PBF – Powder Bed Fusion), koja primjenjuje industrijsku glavu za ispis, predstavlja revoluciju na području aditivne proizvodnje sa svojom iznimnom točnošću i ponovljivošću izrade.

Te iznimne performanse omogućuju značajke SAF tehnologije, kao što je osiguravanje temperaturne stabilnosti tijekom čitavog postupka 3D-ispisa uzduž čitavog radnog prostora, koji smanjuje utjecaj toplinskih varijabli i osigurava ujednačeno spajanje čestica u cjeloviti sloj.

Ključni dio sustava za aditivnu proizvodnju, koji djeluje na temelju SAF tehnologije je toplinska kamera s visokom rezolucijom od 300 tisuća piksela, što omogućuje do 100 puta veću gustoću piksela u usporedbi s drugim glavama za ispis, koje djeluju na temelju teh162

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» 3D-pisač F350 proizvođača Stratasys sa svojim sustavom upravljanja

toplinom tijekom izrade osigurava višu točnost i ponovljivost u usporedbi s drugim sustavima, koji djeluju na temelju tehnologija spajanja slojeva praškastog materijala (PBF). | Izvor: Stratasys

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA nologije spajanja slojeva praškastog materijala. Toplinska kamera je opremljena s posebno razvijenom zaštitnim dijelom izrađenim s pomoću SAF tehnologije, koji kameru štiti od čestica i dima i tako osigurava točno snimanje podataka za precizno upravljanje procesom. Tehnologija SAF primjenjuje najnapredniji i optimirani sustav grijanja, koji je bio razvijen tehnikama umjetne inteligencije. Struktura te povratne petlje i jedinstvena konfiguracija mreže sustava za grijanje omogućuju poboljšano upravljanje toplinom u čitavom radnom prostoru, što poboljšava učinkovitost, stabilnost i ponovljive performanse tijekom čitavog procesa 3D-ispisa.

Robusni sustav razvijen za zahtjevna proizvodna okruženja Pored jedinstvene visokosofisticirane i precizne povratne petlje za upravljanje toplinom pri tehnologiji SAF, 3D-pisač H350 proizvođača Stratasys je opremljen s industrijskom piezoelektričnom glavom za ispis. Za razliku od drugih toplinskih glava za ispis štrcanjem, koje se primjenjuju u drugim PBF pisačima koji su na raspolaganju na tržištu, industrijska piezoelektrična glava za ispis 3D-pisača H350 osigurava vrlo dugi vijek trajanja. Uobičajene toplinske glave za ispis štrcanjem su skup potrošni materijal, koji zahtijeva primjenu sustava za čišćenje, kako bi se održale performanse 3D-pisača. S druge strane su piezoelektrične glave H350 3D-pisača, koje imaju dugi vijek trajanja, sastavni dio stroja i ne zahtijevaju primjenu dodatnih potrošnih materijala.

» Uklanjanje proizvoda iz 3D-pisača H350 proizvođača Stratasys. | Izvor: Stratasys

Pored trajnog snižavanja troškova, koje nudi SAF tehnologija, jer ne zahtijeva dodatne potrošne materijale, takav industrijski koncept djelovanja omogućuje korisnicima povisiti produktivnost zbog smanjenih zastoja u djelovanju.

Napredno upravljanje toplinom pri SAF tehnologiji osigurava višu točnost i ponovljivost izrade, zbog čega je moguće izraditi komponente s finim detaljima ili na velikom radnom području, bez ugrožavanja kvalitete ili protočnosti u proizvodnji. Veći volumen proizvodnje smanjuje potrebe za održavanjem i potrošnim materijalima u usporedbi sa sličnim tehnologijama. izit.hr www.stratasys.com

VAŠ DOBAVLJAČ SUSTAVA I RJEŠENJA ZA IZRADU ALATA

CREATING TOOL PERFORMANCE

Sretan Božić i Nova godina!

Pozdan smo dobavljač sustava i rješenja za obradu alata. Kod nas su vam na jednom mjestu na raspolaganju sve tehnologije: brušenje, elektroerozijska obrada, laserska obrada i mjerni alati. walter-machines.com | ewag.com

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Creating Tool Performance

A member of the UNITED GRINDING Group

163

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Poligonalna glodala proizvođača Otto Dieterle Poligonalna glodala proizvođač Otto Dieterle iz Njemačke su izvrsni alati za obradu ravnih površina. Kod primjene tih alata u usporedbi s običnim glodanjem štedimo na vremenu obrade.

Poligonalna glodala se primjenjuju na strojevima Tornos, Index, Traub, Schhutte, Citizen, Manurhin, Maier, Gildemeister, Star, Nakamura, Okuma …

Prednosti za korisnika • Izrada različitog broja površina na obratku s istim alatom • Oblik s dvije, četiri, pet, šest ili osam ravnih površina • Izrada posebnih oblika • Podesivo ležište pločice za postizanje uskih tolerancija • Brža obrada u usporedbi s glodanjem.

Ovisno o opremi i prijenosnom omjeru, moguće je različite oblike – broj površina na obratku – izraditi s istim poligonalnim glodalom.

Poligonalna glodala DIETERLE sada su na raspolaganju i na internetu. Za svu tehničku podršku na raspolaganju je tim MB-NAKLO. www.mb-naklo.si

HAINBUCH – novi hidraulički stezni sustav HYDROK U Sloveniji i Hrvatskoj stezni sustavi HAINBUCH još nisu vrlo rašireni i prepoznati – no imaju veliki potencijal. Izvrsno se ponašaju pri obradi okruglih obradaka i pri malim do većim serijama. Njihova prednost je i u bržem vremenu stezanja tj. izmjeni patrona i komada u stezanju, kao i vrlo velika točnost.

Ta prednost se uzima u obzir i u usporedbi sa stezanjem u glavu za tokarenje.

Novi hidraulički stezni sustav HYDROK je savršeno rješenje za obradne centre, brusilice i 5-osne strojeve. Heksagonalna geometrija nudi optimalnu zaštitu od kontaminaciju, produljuje vijek trajanja alata i osigurava do 25 % veću silu stezanja.

Prilagođavanje okruglim i šesterokutnim šipkama sa steznim glavama, koje je moguće brzo i jednostavno izmjenjivati. Za veću prilagodljivost na sustav HYDROK možete dodati i druge stezne module sustava HAINBUCH. www.mb-naklo.si

Elektrolitsko plazmeno poliranje metalnih proizvoda Pri plazmenom poliranju metalni obratci su potopljeni u kupku s elektrolitskom otopinom i stegnuti kao anode, gdje se ostvaruje struja plazme na površinu obratka i homogeno odnosi materijal. U usporedbi s drugim elektrokemijskim metodama poliranja, plazmeno poliranje ima bitne prednosti, kao što su zaglađivanje mikro hrapavosti u području 10 do 15 mikrometara i postizanje iznimno visokog sjaja s visokom geometrijskom točnošću konture proizvoda. Taj postupak poliranja ne zahtijeva bilo kakvu predobradu ili posebno čišćenje obratka, a tako obrađene površine postaju korozijski otpornije. Na površinama, koje su polirane plazmom, ne očekuje se nastajanje citotoksičnog učinka. Ekološki elektrolit sadrži 94 do 98 posto vode i nema dodatke visoko koncentriranih kiselina, tako da je vrijednost pH između 3,5 i 7,5.

164

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» Tvrtka Plasotec svojim kupcima nudi usluge elektrolitskog plazmenog poliranja metalnih proizvoda, koje omogućuje postizanje visokog sjaja površina i održavanje visoke geometrijske točnosti. | Izvor: Plasotec

www.plasotec.de

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

165

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Specijalna pozornost Andrei Petrilin

Kada se donosi odluka o izboru odgovarajućeg reznog alata za specifičnu primjenu, teško je odlučiti kojem alatu dati prednost – standardnom ili specijalnom alatu. Izbor optimalnog alata ovisi o različitim faktorima, kao što je priroda poslovanja, proizvodni program, vrsta proizvodnje, a ponekad i o osobnim preferencijama. Standardni rezni alati, koje proizvodi specifični proizvođač alata, nude veliku raznolikost i primjereni su za obradu različitih paleta proizvoda u različitim oblicima.

Uz to, takav alat pokazuje izvrsne performanse prilikom obrade odvajanjem različitih inženjerskih materijala. Kako bi se osigurao besprijekoran kontinuirani proizvodni proces, ključno je pravovremeno raspolagati reznim alatom. To je i razlog zašto standardni alati predstavljaju temelj upravljanja zalihama alata u metaloprerađivačkim pogonima.

» Slika 1

» Slika 2

Specijalni rezni alati su razvijeni za specifične postupke obrade na definiranom obratku, načinjenom od specifičnog materijala i primjenjuju se na obradnim strojevima koji zahtijevaju posebne stege. Cilj takvog prilagođenog rješenja alata je osigurati najviše moguće performanse i najbolji mogući rezultat. Međutim, postoji i nedostatak takvog rješenja, jer ograničena primjenjivost specijalnog alata ga čini manje prilagodljivim različitim aplikacijama.

Stoga se specijalni alati primarno primjenjuju za masovnu proizvodnju velikog volumena, posebice u automobilskoj industriji.

Specijalni alat nije odmah na raspolaganju te zahtijeva značajni inženjerski angažman koji uključuje koncepcijsko oblikovanje, koordinaciju s kupcem, detaljno oblikovanje i njegovu proizvodnju. Metaloprerađivačke radionice se često susreću s dilemom, kada trebaju

odlučiti između standardnog i specijalnog alata, što može utjecati na rokove u projektu. Otvorena su i sljedeća pitanja: koji alat će osigurati najbolje rješenje? Treba li se radionica oslanjati samo na odmah raspoložive standardne alate ili se odlučiti za specijalne alate visokih performansi s dugim vremenima isporuke? Naravno, u razmatranje treba uzeti i ekonomske faktore, kao što je trošak izrade po jedinici proizvoda i trošak alata. Ukoliko se sve odvija prema očekivanjima, u idealnoj situaciji gdje su proizvodni programi, procesi i oprema planirani, odgovor je jasan. Stoga je minimalno vrijeme obrade važan faktor prilikom izbora specijalnog alata.

Specijalni alati se razlikuju po svojoj kompleksnosti oblika. Neki su jednostavna modifikacija standardnih alata, kao što je promjena polumjera ili duljina alata. Alati s takvim modifikacijama spadaju u

166

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

167

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA kategoriju "polu-standardnih" proizvoda, koje je moguće proizvesti vrlo brzo. Kompleksnost oblika specijalnih alata je određena pred-projektnom studijom koja procjenjuje proizvodna ograničenja kupca, popraćeno s proračunima troškova i vremena izrade. Rezultati studije određuju ograničenja i troškovnu učinkovitost koji su u korelaciji s vremenom isporuke specijalnog alata. Međutim, postoje i drugi načini kako skratiti vrijeme isporuke specijalnih alata, kao što je primjena monolitnih alata s izmjenjivim glavicama, tijela glodala s izmjenjivim pločicama.

Vremena isporuke proizvođača alata i proizvodne mogućnosti imaju značajnu ulogu pri donošenju konačne odluke o nastavku projekta.

Jedna alternativa specijalnim inženjerskih alatima je modularni alat, kao što je MULTI-MASTER tvrtke ISCAR (slika 1), koji predstavlja rotacijski alat s izmjenjivim glavicama od tvrdog metala.

Ovaj alatni sustav uključuje paletu tijela alata (koji se u domaćoj terminologiji nazivaju "držačima"), adaptere, produžetke i redukcije, kako bi osigurao konfiguraciju koju zahtijeva alat za različite operacije obrade odvajanjem čestica.

Aditivna proizvodnja (eng. Additive Manufacturing – AM) pruža nove mogućnosti za rješenja specijalnih alata. Ta tehnologija omogućuje brzu proizvodnju alata s kompleksnim oblicima profila. Iako su pri tome i dalje potrebne operacije završne obrade

» Slika 3

i brušenja, brza proizvodnja predoblika proizvoda koji je vrlo blizu konačnog oblika je fascinantna (slika 2). Uz to, 3D ispis je moguće primijeniti za proizvodnju pločica od tvrdog metala bez potrebe za izradom matrice za njihovo oblikovanje, što značajno skraćuje vrijeme i smanjuje troškove proizvodnje. Ovaj proces je izvrstan način za izradu prototipova pločica tijekom faze njihovog razvoja i proizvodnje manje količine specijalnih pločica. AM tvrdih pločica i glavica uzima zamah i visoko je sposobna osigurati brzu isporuku prilagođenih alata i njihovih komponenata.

Metaloprerađivački pogoni mogu brzo izraditi i prilagoditi specijalne alate u slučaju kada potrebni alat nije na raspolaganju na zalihama. Međutim, možda nemaju svu potrebnu opremu za dovršavanje punog ciklusa proizvodnje alata. U takvim slučajevima, proizvođači alata mogu osigurati polu-standardne alate kao standardne stavke, koje kupac može obraditi u konačni oblik i tako prilagoditi svojim potrebama. Ti polu-završeni proizvodi mogu obuhvaćati sirovce za tijela alata, sirovce pločica, i sirovce glavica.

Neki od proizvođača reznih alata, kao što je tvrtka ISCAR, nude ovu opciju i spomenute sirovce u svojem standardnom proizvodnom programu.

MULTI-MASTER obitelj nudi ekstra-duge držače s MULTI-MASTER unutrašnjim navojem na prednjoj strani i središnji provrt sa stražnje strane, koje kupac može obraditi prema svojim potrebama.

Nedavno je tvrtka ISCAR predstavila neprevučene sirovce glavica od tvrdog metala s dvije zone: prednje zone oblika diska s heksalobularnim (TORX) čeonim utorom, i stražnje zone s vanjskim MULTI-MASTER navojem (slika 3). Ove glavice su namijenjene izradi specijalnih dijelova alata koji se montiraju na MULTI-MASTER držač, koje korisnik dorađuje u svom proizvodnom pogonu za potrebe različitih postupaka obrade odvajanjem čestica, kao što su glodanje proreza, utora, navoja, klinova, zupčanika i još mnogo toga.

ISCAR je u svoj proizvodni portfelj dodao i jedinstvenu grupu PENTACUT-27 sirovaca za pločice s pet oštrica za prilagođene profile (slika 4). Ove sirovce od tvrdog metala oblika zvijezde korisnik može obraditi u željene oblike za plitko profiliranje i dubine utora za potrebe obrade odvajanjem čestica proizvoda poput remenica, ležajeva i fitinga. Korisnici koji izrađuju specijalne alate iz sirovaca su ograničeni u usporedbi s mogućnostima narudžbe specijalno prilagođenih alata od proizvođača reznih alata. Međutim, kada je vrijeme ključno, kupci mogu pronaći najprimjerenije rješenje unutar zadanih ograničenja izradom vlastitih specijalni prilagođenih alata. Pružajući kupcima mogućnost izrade vlastitih alata, stvaraju se nove perspektive kako bi se prevladavale svakodnevne prepreke u obradi metala odvajanjem čestica.

» Slika 4 www.iscar.hr 168

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

BUDITE DIO CNC REVOLUCIJE

Optički 3D mjerni sustav

Veliki volumen

Bez oznaka

Prethodni proračun

Detekcija rubova

Teximp d.o.o.

Marofska ulica 23, HR-10373 Ivanja RekaProsinac • 65 (4/2023) • Godina 17 +385 1 2331987 • croatia@teximp.com www.teximp.com

169

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Tvrtke Stäubli i Mag Autoblok Tecnomagnete predstavljaju novi magnetski sustav za stezanje kalupa QMC123

Kada se nešto poznato susretne s budućnošću Iako su osnovna načela injekcijskog prešanja plastike već niz godina nepromijenjena, to je područje u posljednjih nekoliko godina vrlo napredovalo s razvojem novih polimera i plastomera, raspoloživošću sve učinkovitijih ubrizgavalica za injekcijsko prešanje, mogućnošću izrade kompleksnih kalupa s više kalupnih šupljina, koji omogućuju proizvodnju visokopreciznih plastičnih komponenata i uz to s uvođenjem automatizacije na brojnim područjima. Brzina razvoja na tom području nikada nije bila tako visoka, kao što je u trenutačno vrlo konkurentskom okruženju, gdje tvrtke neprekidno traže višu fleksibilnost, kvalitetu i produktivnost.

Jedna od velikih prednosti postupka injekcijskog prešanja plastike mogućnost je ubrizgavalica za injekcijsko prešanje, koje mogu proizvoditi različite proizvode uz izmjenu kalupa, što je istodobno i nedostatak, jer izmjena kalupa predstavlja neproduktivno vrijeme. Tradicionalne metode stezanja kalupa obuhvaćaju primjenu vijaka ili mehaničkih stega, što i dalje primjenjuju brojne tvrtke.

Takva metoda stezanja je međutim dugotrajna i predstavlja sigur170

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

nosne rizike za operatere, jer je postupak izmjene kalupa prilično kompliciran.

Potreba za proizvodnjom u pravom trenutku (just-in-time), prije svega na području automobilske industrije, bila je jedan od glavnih pokretača razvoja alternativnih rješenja stezanja kalupa, koja mogu skratiti vrijeme izmjene kalupa i produljiti vrijeme proizvodnje.

Na početku su rješenja za brzu izmjenu kalupa bila s primjenom

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Novi sustav za magnetsko ste-

zanje kalupa QMC123 na području injekcijskog prešanja plastike rezultat je strateške partnerske suradnje između tvrtki Stäubli i Mag Autoblok Tecnomagnete. | Izvor: Stäubli

hidraulike ubrizgavalica za injekcijsko prešanje izgledala kao moguće rješenje, no hidraulički sustavi imaju i svoje nedostatke, uključujući veliku potrošnju energije i manje čisto rado okruženje.

Budućnost brze izmjene kalupa na ubrizgavalicama za injekcijsko prešanje je tako u drugim tehnologijama, i to u magnetskom stezanju.

Sustavi za magnetsko pridržavanje i stezanje, koji djeluju na temelju tehnologije permanentnih elektro-magneta, prvo su se primjenjivali za stezanje obradaka. Patentirano rješenje za magnetsko pridržavanje i stezanje, koje je razvila talijanska tvrtka Mag Autoblok Tecnomagnete, uvriježilo se na brojnim industrijskim područjima. U kasnim devedesetim godinama prošlog stoljeća, tvrtka je razvila i posebna rješenja za stezanje kalupa pri injekcijskom prešanju plastike. To rješenje osigurava jednostavnije, čišće i učinkovitije rješenje za brzu izmjenu kalupa, pri čemu se sve više primjenjuje u tvrtkama, koje injekcijski prešaju plastiku, prije svega u slučajevima, kada tvrtke primjenjuju električne ubrizgavalice za injekcijsko prešanje.

Tvrtka Stäubli već više od dvadeset godina nudi rješenje za magnetsko stezanje kalupa na području injekcijskog prešanja plastike, pri čemu je razvoj tvrtke glede prikazivanja i sigurnosti sile stezanja uvelike doprinijelo strateškoj partnerskoj suradnji s tvrtkom Mag Autoblok Tecnomagnete. Objedinjeno znanje i iskustvo obiju tvrtki je podiglo performanse tehnologije magnetskog stezanja na novu razinu s poboljšanjima na brojnim ključnim područjima. Tvrtka Stäubli je bila uvije vrlo povezana s industrijom injekcijskog prešanja plastike preko svoje divizije konektora za fluide, koja razvija, proizvodi i distribuira široku paletu rješenja za brzu izmjenu kalupa od rješenja za izmjenu i stezanje kalupa, pa sve do rješenja za energijske instalacije i robotske sustave, koji pomažu korisnicima po čitavom svijetu. Tvrtka Stäubli nudi cjelovit pristup jednog dobavljača području injekcijskog prešanja plastike sa svojim rješenjima, koji su razvijeni za povišenje učinkovitosti procesa, skraćivanje vremena izmjene kalupa i povišenje sigurnosti djelovanja. Sva ta rješenja su međunarodno prepoznatljiva po njihovoj kvaliteti, pouzdanosti i mogućnostima.

Novi elementi i funkcionalnosti u kombinaciji s poznatim Ključan dio procesa zajedničkog razvoja rješenja QMC123, koje predstavlja najnoviju inačicu te tehnologije, osiguravanje je, da to novo rješenje neće očuvati samo robusnost i pouzdanost prethodnih inačica, već će postojećim korisnicima osigurati i poznato djelovanje trenutačnog sustava, koje se primjenjuje od 2010. godine nadalje. Novi sustav za magnetsko stezanje kalupa QMC123 osigurava višu razinu informacija s upravljačkom pločom tvrtke

Stäubli te nudi novi i jednostavniji način primjene preko korisničkog sučelja sa zaslonom osjetljivim na dodir.

Sve te novosti osiguravaju validaciju različitih sigurnosnih točaka tijekom procesa izmjene kalupa. Programska oprema IMAG-Editor omogućuje izračun sile stezanja svakog kalupa prije montaže na temelju ubrizgavalice, na kojoj će se kalup primjenjivati. Ta informacija može istaknuti bilo kakav potencijalni problem prije početka injekcijskog prešanja. A pored toga je operateru osigurano intuitivno vođenje, kako tijekom podešavanja, tako i tijekom djelovanja, jer osigurava detaljnije informacije za dijagnosticiranje upozorenja ili grešaka te njihovo brže otklanjanje.

Proces izrade magnetske stezne ploče QMC123 je bio razvijen iznova, što osigurava veću točnost mjerenja magnetskih sila stezanja. Sustav sada može prepoznati i promjene magnetskog polja prije stvarnog pomaka kalupa, što dodatno povisuje razinu sigurnosti. Nova tehnologija sustava QMC123 tako utjelovljuje uspješno uvedeno načelo djelovanja s paletom novih poboljšanja, koja su nastala s razvojem sustava. Kombinacija povećane interaktivnosti s operaterom, točnih mjerenja sila stezanja i poboljšana sigurnost sustava osiguravaju novu razinu funkcionalnosti, koja je rezultat inovativnog pristupa pri rješenju tvrtke Stäubli. Rješenje za magnetsko stezanje QMC123 imati će važnu ulogu i u strategiji brze izmjene kalupa SMED (Single Minute Exchange of Die), jer će skratiti vrijeme između zadnjeg dobrog proizvoda izrađenog s prethodnim kalupom i prvim dobrim proizvodom izrađenim s novim kalupom. Pored toga je ta tehnologija nove generacije, sa svojim mogućnostima sakupljanja podataka, kompatibilna s načelima Industrije 4.0.

Predstavljanje novog rješenja QMC123 je rezultat opsežnog razvoja proizvoda u obje tvrtke, čemu je uslijedilo opsežno ispitivanje na terenu za vrednovanje performansi i pouzdanosti u brojnim proizvodnim okruženjima. Rješenje za magnetsko stezanje kalupa QMC123 je kompatibilno sa ubrizgavalicama za injekcijsko prešanje sile stezanja kalupa 500 kN do 40.000 kN, tako da je bez dvojbe primjenjiva za široku paletu novih aplikacija.

Novo rješenje za magnetsko stezanje kalupa QMC123 je dio cjelovite palete inovativnih proizvoda, koji su namijenjeni području injekcijskog prešanja plastike, a koji između ostalih obuhvaćaju povezivanje kalupa, izmjenu i stezanje kalupa, pregledavanje i robotsku izmjenu kalupa, koji su korisnicima na raspolaganju kod jednog dobavljača. Tvrtka Stäubli nudi podršku za sve svoje proizvode po čitavom svijetu preko svoje globalne mreže. Tehnička podrška i post-prodajne aktivnosti su tako na raspolaganju korisnicima, koji djeluju na više lokacija, što obuhvaća servis, instalaciju opreme i osposobljavanje operatera. www.staubli.com www.mag-tecnomagnete.com Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

171

PROMOCIJSKI ČLANAK

Euro-Clear Kft.

Tvrtka Euro-Clear je više od 15 godina prisutna na području pročišćavanja i pripreme vode Tvrtka Euro-Clear Kft. je bilo osnovana 2007. godine i u 100-postotnom je vlasništvu madđrske obitelji, koja proizvodi i prodaje opremu za pročišćavanje i pripremu vode. U tvrtki razvijaju i proizvode opremu za pročišćavanje i pripremu pitke vode i tehnološke vode, od kućanskih sustava za pročišćavanje i omekšavanje vode, do industrijskih sustava s kapacitetom više 100 m3/h. Na temelju svog rada i više od desetljeća iskustva, u tvrtki su uvjereni, da su u posljednjim godinama proizveli većinu kućanskih i manjih sustava za omekšavanje vode i opreme za pripremu vode u Mađarskoj. Izvrsnu kvalitetu proizvoda tvrtke Euro-Clear potvrđuju činjenice, da su pored mađarskog tržišta, na raspolaganju i u većem dijelu europskog tržišta.

Europsko skladište osigurava raspoloživost većine proizvoda tvrtke Euro-Clear Tvrtka Euro-Clear ima proizvodne pogone i skladište na površini više od 9.000 m2, koji su na raspolaganju ugovovnim partnerima tvrtke. U novo izgrađenom pogonu osiguravaju mogućnosti konstantnog osposobljavanja svojih servisnih tehničara i instalatera opreme. Pored neprestanog razvoja opreme, cilj tvrtke je osiguravanje sustava za pripremu čiste vode koja udovoljava zahtjevima te opreme za osiguravanje tehnološke vode i pročišćavanja otpadne vode u industriji. U tvrtki Euro-Clear žele doprinijeti očuvanju zdravlja ljudi i zaštiti okoliša. Tvrtka ima mrežu stručnih servisera i instalatera u Mađarskoj i u susjednim zemljama.

Sudjelovanje na sajmu Aquatech u Amsterdamu Sudjelovanje na sajmu Aquatech u Amsterdamu, koji je poznati međunarodni sajam za čišćenje i pripremu vode, bilo je za tvrtku Euro-Clear neprocjenjivo iskustvo. Događaj, koji je središte za industriju čišćenja i pripreme vode, tvrtki je omogućilo susret s vodećim stručnjacima na tom području, predstavljanje svojih inovacija i praćenje najnovijeg napretka na području tehnologije pročišćavanja i pripreme vode. Sajam je služio kao dinamička platforma za umreživanje, poticanje suradnje i uvid u nastajuće trendove, koji oblikuju budućnost upravljanja vodom.

172

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

» Tvrtka Euro-Clear ima više od 15 godina iskustva na području pročišćavanja i pripreme vode, pri čemu uspješno djeluje na mađarskom tržištu te na brojnim drugim europskim tržištima. | Izvor: Euro-Clear

Sudjelovanje na sajmu Aquatech u Amsterdamu je tvrtki Euro-Clear omogućavalo interakciju s nizom različitih tvrtki s područja čišćenja i pripreme vode, razmjenu znanja i proučavanje potencijalnih partnerskih suradnji. Cjelovito predstavljanje vrhunskih tehnologija, održivih praksi i inovativnih rješenja na događaju, tvrtku Euro-Clear je dodatno potaknulo na svoj ekološki osviješten napredak na području pročišćavanja i pripreme vode. Sudjelovanje tvrtke na sajmu Aquatech nije samo povećalo znanje i razumijevanje tvrtke na području pročišćavanja i pri-

Euro-Clear Kft.

PROMOCIJSKI ČLANAK

» Sudjelovanje na međunarodnom sajmu Aquatech u Amsterdamu je tvrtki Euro-Clear omogućila interakciju različitih tvrtki na području pročišćavanja i pripreme vode, razmjenu znanja i iskustva te proučavanje potencijalnih partnerskih suradnji. | Izvor: Euro-Clear

preme vode, već je osnažila i položaj tvrtke kao ključnog dionika na tom području. U tvrtki se već vesele iskorištavanju poznanstava, koja su sklopili na sajmu Aquatech u Amsterdamu, što će pokretati konstantnu izvrsnost i inovativnost u podvizima tvrtke na području pročišćavanja i pripreme vode.

» Tvrtka Euro-Clear daje veliku pozornost na neprestano osposobljavanje

pri čemu uspješno surađuje s tvrtkom Wenzhou Runxin. | Izvor: Euro-Clear

Tehničko osposobljavanje i seminari tvrtke Wenzhou Runxin Partnerska suradnja s tvrtkom Wenzhou Runxin se pokazala ključnom pri napretku tvrtke na području razumijevanja potreba svojih kupaca i širenja tehničkog znanja. Tvrtka Wenzhou Runxin je preko redovitog osiguravanja tehničkih osposobljavanja i seminara, omogućile i dragocjenu platformu za tim tvrtke Euro-Clear, koji su se tako mogli više fokusirati prema proizvodima i njihovoj primjeni. Te prilagođene radionice nisu samo povećale vještine primjene proizvoda tvrtke Wenzhou Runxin, već osiguravaju i cjeloviti uvid u razvijajuće potrebe kupaca tvrtke. S aktivnom suradnjom na tim programima osposobljavanja, tvrtka Euro-Clear dobiva važnu konkurentsku prednost na tržištu, što osigurava održavanje vodećeg položaja na području industrijskih inovacija pri izvođenju razvoja proizvoda i servisnih usluga, koje su usredotočene na korisnika.

Suradnja s tvrtkom Wenzhou Runxin i dalje predstavlja kamen temeljac predanosti tvrtke Euro-Clear ka izvrsnosti i zadovoljstvu naručitelja.

Planovi tvrtke Euro-Clear za 2024. godinu U okviru ambiciozne odluke o povećanju kapaciteta djelovanja i suradnji s kupcima, tvrtka Euro-Clear se odlučila za veće širenje i poboljšanja u 2024. godini. Glavne aktivnosti su usredotočene na strategiju rasta, koje obuhvaća širenje postojećih skladišnih i proizvodnih površina, koje trenutačno zauzimaju 9.000 m2.

Tvrtka želi s tim proširivanjem povećati proizvodne kapacitete te tako osigurati udovoljavanje sve većoj potražnji za istodobnim održavanjem visokih standarda učinkovitosti i kvalitete, koji obilježavaju robnu marku tvrtke Euro-Clear. Dodatni prostor neće služiti samo za veće zalihe, već će racionalizirati proizvodne procese, što će u konačnoj fazi pomoći agilnijem i odzivnijem djelovanju.

Zajedno sa širenjem skladišnih površina, i upravna zgrada će biti nadograđena s naprednim izložbenim prostorima, koji će služiti kao dinamičko središte za susrete s kupcima te tako tvrtki omogućiti predstavljanje proizvoda i usluga u primjerenijem i interaktivnom okruženju. Izložbeni prostori imati će ključnu ulogu pri jačanju odnosa s kupcima, jer će kupcima omogućavati bolje upoznavanje s ponudom tvrtke i produbljeno razumijevanje inovativnih rješenja tvrtke Euro-Clear. U tvrtki žele sa stvaranjem takvog interaktivnog prostora podići korisničko iskustvo svojih kupaca na novu razinu i osnažiti položaj tvrtke Euro-Clear kao povjerenja vrijednog partnera na području pročišćavanja i pripreme vode.

Predanost tvrtke širenju i dijeljenju znanja ostaje nepromijenjeno i 2024. godine žele u tvrtki Euro-Clear nastaviti svoju tradiciju organiziranja edukacijskih događaja. Ti događaji su se pokazali kao vrlo važnima pri osiguravanju znanja i informacija o najnovijim industrijskim trendovima i inovacijama zaposlenicima u tvrtki Euro-Clear. S neprestanim investiranjem u tehnička osposobljavanja osiguravaju, da su zaposleni opremljeni sa stručnim znanjem u razvijajućem okruženju na području pročišćavanja i pripreme vode. Cjeloviti pristup rastu ističe predanost tvrtke Euro-Clear ka izvrsnosti, kako na području razvoja proizvoda, tako i na području odnosa s kupcima, što postavlja temelje za uspješnu i dinamičku dolazeću godinu. www.euro-clear.eu November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

173

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Izvođenje pregleda kvalitete komprimovanog zraka u skladu sa standardom ISO 8573-1 Komprimovani zrak je jedan od najčešćih i ujedno jedan od najskupljih energenata u industriji. Kvalitativno i energijski učinkoviti kompresori su svakako važni elementi sustava komprimovanog zraka, međutim, bez odgovarajuće pripreme zraka i mjerne opreme nije moguće osigurati kvalitetan i učinkovit komprimovani zrak. Stabilna kvaliteta proizvoda, optimiranje procesa i uštede energije, samo su neki od razloga, zašto je potrebno izvoditi preglede i mjerenja u sustavima komprimovanog zraka i tehničkih plinova.

Zahtijevana kvaliteta komprimovanog zraka uvijek se pojavi zbog određenog proizvodnog procesa ili aplikacije. Ukoliko želimo kvalitetan i cjenovno povoljan energent, potrebno je investirati u kvalitetan i energijski štedljiv kompresor te osigurati odgovarajuću pripremu komprimovanog zraka s filtriranjem i sušenjem.

Izvođenje pregleda kvalitete komprimovanog zraka je bitno za osiguravanje kvalitete proizvoda, bez obzira na branšu proizvodnog pogona. Komprimovani zrak, koji se primjenjuje u proizvodnom procesu, može sadržavati nečistoće, kao što su voda, ulje i čvrste čestice, koji mogu negativno utjecati na kvalitetu konačnog proizvoda. Obzirom na specifične zahtjeve pojedinog proizvodnog procesa, sadržaj nečistoća je potrebno smanjiti na odgovarajuću koncentraciju.

U postupku pregleda mjerimo i pratimo sve kontaminante: ČVRSTE ČESTICE RAZRED

Osnova odgovarajuće kvalitete komprimovanog zraka je razred 1.2.1 prema standardu ISO 8573-1, s kojim izbjegavamo oštećenja na proizvodima i kontaminaciju zračnog cjevovoda. Bilo kakvo odstupanje može imati za posljedicu visoke financijske penale, kontaminaciju proizvoda (prehrambena i kemijska industrija, farmacija, itd.) te potencijalne kvarove na pneumatskim pogonima pogonskih strojeva.

VLAGA I TEKUĆA VODA

ULJE

Tlačna točka rosišta

Koncentracija ulja(2) (tekućina, aerosoli i pare)

0,1 µm < d ≤ 0,5 µm

°C

mg/m3

ppm/w/w

0,5 µm < d ≤ 1,0 µm

1,0 µm < d ≤ 5,0 µm

°F

Određeno s opremom korisnika ili dobavljača i strože od razreda 1

1

≤ 20.000

≤ 400

≤ 10

≤ -70

-94

≤ 0,01

≤ 0,008

2

≤ 400.000

≤ 6.000

≤ 100

≤ -40

-40

≤ 0,1

≤ 0,08

3

Ni določeno

≤ 90.000

≤ 1.000

≤ -20

-4

≤1

≤ 0,8

4

Ni določeno

Ni določeno

≤ 10.000

≤ +3

38

≤5

≤4

5

Ni določeno

Ni določeno

≤ 100.000

≤ +7

45

Nije određeno

Nije određeno

≤ ±10

50

Nije određeno

Nije određeno

6

(2)

Izvedba pregleda kvalitete komprimovanog zraka prema ISO 8573-1

Maksimalni broj čestica po kubnom metru kao funkcija veličine čestica d (2)

0

(1)

1. Mjerenje čvrstih čestica: 0,1 < d ≤ 0,5 µm; 0,5 < d ≤ 1,0 µm; 1,0 < d ≤ 5,0 µm 2. Mjerenje točke rosišta: -100 / +20°C 3. Mjerenje uljnih aerosola: 0,003 - 10,000 mg/m³

Masena koncentracija(2)-Cp

Sadržaj tekuće vode (2) - CW

mg/m3

g/m3

6

0 < Cp ≤ 5

7

5 < Cp ≤ 10

CW ≤ 0,5

Nije određeno

Nije određeno

8

Nije određeno

0,5 ≤ CW ≤ 5

Nije određeno

Nije određeno

9

Nije određeno

Nije određeno

Nije određeno

X

Cp > 10

>5

>4

Za kvalifikaciju u određeni razred, mora biti navedena točna veličina i broj čestica.

Pri referentnim uvjetima: temperatura zraka 20 °C, apsolutni tlak zraka 100 kPa (1 bar), relativni tlak vodene pare

174

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» Slika 1:

Razredi kvalitete komprimovanog zraka prema ISO 8573-1

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA Metoda mjerenja za osiguravanje visoke kvalitete komprimovanog zraka Izvođač pregleda kvalitete komprimovanog zraka OMEGA AIR primjenjuje najsuvremeniju mjernu opremu za praćenje kvalitete komprimovanog zraka: senzor uljnih aerosola OS 120, prijenosni mjerač točke rosišta OS 520 i laserski brojač čvrstih čestica OS 130. Za dobivanje točnih podataka o sadržaju uljnih para i čvrstih čestica u sustavu komprimovanog zraka, primjenjuju se senzor uljnih para OS 120 i laserski brojač čvrstih čestica OS 130. Ukoliko se utvrde odstupanja izmjerenih vrijednosti, osoblje održavanja je odmah obaviješteno o kritičnoj točki, što im omogućuje brzo djelovanje – izoliranje problema, bilo da je riječ o propuštanju ulja u zračnom kompresoru, bilo zasićenju sustava filtriranja.

S pomoću prijenosnog mjerača PS 520 mjerimo i kontroliramo učinkovitost djelovanja sušenja komprimovanog zraka, dakle rashladnih i adsorpcijskih sušača.

Prijenos izmjerenih očitanja odvija se preko snimača podataka na korisnički PC gdje se kreira tjedni/mjesečni/godišnji izvještaj.

Mjerenje znači poznavati stvarne performanse sustava i kontrolirati različite pogonske parametre (tlak, protok, snaga, točka rosišta, sadržaj čvrstih čestica, sadržaj čestica ulja, …)

S dosljednim praćenjem sustava komprimovanog zraka osiguravamo pouzdano djelovanje pogonskih strojeva u tvornici s minimalnom mogućnošću kvara ili zastoja. Važno je i to, da istodobno održavamo visoku razinu kvalitete proizvoda u proizvodnom pogonu.

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

» Slika 2: Osnovna

oprema za izvođenje pregleda

www.omega-air.si

OMEGA AIR ZAGREB d.o.o.

Anićeva 13A HR-10000 Zagreb, Hrvatska www.omega-air.hr T +385 (0)1 2371 872 info@omega-air.hr

RASPON TLAKA 1000 mbar 16 bar, 50 bar 100 bar, 250 bar 420 bar MEDIJI komprimovani zrak vakuum N2, O2 , CNG, respiratorni zrak CO2, H2, He

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

175

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA Mala škola podmazivanja

Podmazivanje elektromotora Dr. Milan Kambič

Elektromotori imaju pomične dijelove, kao što su ležajevi i zupčanici, koji zahtijevaju odgovarajuće podmazivanje za smanjivanje trenja i trošenja.

Mast služi kao mazivo, koje stvara zaštitni film između pomičnih dijelova, smanjuje trenje i sprječava kontakt metala s metalom. Redovito ponovno podmazivanje pomaže održavati optimalnu razinu podmazivanja i osigurava neometano djelovanje, što može produljiti vijek trajanja motora [1]. A podmazivanje nije jedina zadaća koji obavlja mazivo. U članku ćemo nabrojati i druge razloge za podmazivanje, spomenuti izbor maziva, način i interval ponovnog podmazivanja te nabrojati najčešće greške pri podmazivanju.

Elektromotor je uređaj, koji pretvara električnu energiju u mehaničku. Uobičajena je vrsta motora, koja se primjenjuje u različitim industrijskim strojevima, kućanskim uređajima, električnim vozilima, robotima i drugdje.

Obično je električni motor sastavljen od mirujućeg dijela, nazvanog stator, i rotacijskog dijela, poznatog kao rotor. Stator sadrži niz elektromagneta, koji stvaraju magnetsko polje kroz koje teče električna struja. Rotor, obično opremljen sa zavojnicama žica, prenosi električnu struju. Kada na motor djeluje električna struja, stvara magnetsko polje u statoru. To magnetsko polje inducira silu na zavojnice žica u rotoru, zbog čega međusobno djeluju magnetskim poljem i stvaraju rotacijsko gibanje. Rotor se počinje okretati, što stvara mehaničku snagu.

Elektromotore možemo razvrstavati u različite tipove obzirom na njihove konstrukcijska i pogonska svojstva. Ključni su sastavni dijelovi suvremene tehnologije, koji osiguravaju mehaničku snagu, potrebnu za široku paletu uređaja i sustava. Zbog njihove učinkovitosti, vodljivosti i svestranosti neizostavni su u različitim branšama [1].

Zašto podmazujemo odnosno ponovno podmazujemo elektromotore?

Većina elektromotora je razvijena s kotrljajućim ležajevima, namazanim mašću. Mast je životna snaga tih ležajeva, jer osigurava uljni film, koji sprječava snažan kontakt metala između rotacijskih elemenata i prstena. Na kotrljajućim ležajevima, koji se primjenjuju u elektromotorima, mogu se pojaviti različiti kvarovi (problemi s ležajevima predstavljaju od 50 do 65 posto svih kvarova električnih motora), ukoliko izvodimo nepravilne postupke održavanja ili podmazivanja. Tu spadaju nepravilni izbor masti, onečišćenje, gubitak maziva i prekomjerno podmazivanje [2].

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str.

• direktor tribologije i obrazovanja, Olma d.o.o.

176

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Podmazivanje, odnosno ponovno podmazivanje je važno zbog više razloga [1]: • Podmazivanje: značenje podmazivanja smo spomenuli već u uvodu.

• Odvođenje topline: električni motori tijekom djelovanja stvaraju toplinu zbog procesa pretvorbe električne i mehaničke energije. Odgovarajuća mast pomaže odvoditi tu toplinu tako, da djeluje kao vodič topline. Apsorbira i odvodi toplinu iz komponenata motora, što sprječava pregrijavanje i moguća oštećenja. S ponovnim podmazivanjem motora osiguravamo, da je mazivo svježe i sposobno učinkovito odvoditi toplinu.

• Zaštita od onečišćenja: električni motori su često izloženi različitim onečišćenjima, kao što su prašina, prljavština, vlaga i kemikalije. S vremenom te nečistoće mogu ući u motor i pomiješati se s postojećom mašću, što uzrokuje nastajanje abrazivnih čestica ili pogoršanje svojstava podmazivanja. Redovito ponovno podmazivanje omogućuje uklanjanje stare masti zajedno sa svim nečistoćama, što osigurava čisto okruženje za nanošenje svježe masti.

• Smanjivanje buke: pravilno podmazani motori obično djeluju tiše u usporedbi s loše podmazanima. S ponovnim podmazivanjem motora možemo smanjiti trenje i s njime povezanu buku, koju uzrokuju pomični dijelovi. To može biti posebno važno na mjestima, gdje je smanjivanje razine buke ključno, primjerice u stambenim ili uredskim okruženjima, bolnicama itd.

Važno je znati, da se učestalost i postupak podmazivanja mogu razlikovati obzirom na vrstu motora, primjenu i preporuke proizvođača. Ukoliko pogledamo korisnički priručnik za motor ili potražimo savjet kvalificiranog tehničara, možemo osigurati odgovarajuće postupke podmazivanja i održavanja motora. Redovito održavanje i povremeno ponovno podmazivanje mogu pomoći osigurati optimalno djelovanje, dugi vijek trajanja i pouzdanost motora [1].

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA Izbor maziva i intervala ponovnog podmazivanja Najčešće za podmazivanje primjenjujemo masti za podmazivanje, a rjeđe mješavinu ulja i zraka. Brojni proizvođači ležajeva i motora preporučuju primjenu masti na osnovi poliuretanskog zgušnjavala.

To su izvrsne masti za elektromotore, međutim to je zgušnjavalo nekompatibilno s većinom drugih zgušnjavala [2]. Osnovne značajke masti su sljedeće: • konzistencija razreda NLGI 2 do 3, • viskoznost baznog ulja ISO VG 100 do ISO VG 150 ili točnije od 90 mm2/s do 120 mm2/s pri 40 °C, • visoka točka kapljišta, najmanje 205 °C, • malo izlučivanje ulja prema standardima ASTM D1742 ili ASTM D6184, • izvrsna otpornost na visokotemperaturnu oksidaciju, • dobra momentna svojstva pri niskim temperaturama, • dobra svojstva protiv trošenja (međutim ne EP).

Postoji više metoda za određivanje intervala ponovnog podmazivanja. Važno je biti svjestan, da niti jedna pojedina metoda neće omogućiti jedinstven odgovor za sve primjere primjene. Primjena raspoloživih kalkulatora, tablica i grafikona može biti dobro ishodište. A fino podešavanje će možda trebati obaviti naknadno. Čimbenici, koji utječu na interval ponovnog podmazivanja, su opterećenje, vrijeme djelovanja, vrsta ležaja, temperatura (za svakih 15 °C višu temperaturu interval se prepolovi), okoliš i brzina (posebne masti za visoke brzine s odgovarajućim faktorom dn),

Olma d.o.o., Poljska pot 2, 1000 Ljubljana, Slovenija tel.: +386 1 58 73 600 • faks: +386 1 54 63 200 e-pošta: order@olma.si • www.olma.si

kao i način ugradnje (pri okomitoj ugradnji se interval prepolovi).

Važno je, da uzimamo u obzir smjernice i preporuke proizvođača motora glede intervala i postupaka podmazivanja.

Kako obavljamo ponovno podmazivanje elektromotora?

Pravilan postupak ponovnog podmazivanja obuhvaća više koraka [1]: • Pripremimo sva pomagala, potrebna za izvedbu postupka.

• Provjerimo, odgovara li mast za podmazivanje s preporučenim mazivom, primijenjenim u ležaju električnog motora.

• Očistimo vanjsku površinu i okoliš sa četkom i krpom koja ne pušta vlakna.

• Uklonimo čep, ukoliko je ugrađen, iz svakog otvora za odzračivanje i očistimo skrućenu mast sredstvom za čišćenje cijevi.

• Uklonimo poklopac protiv prašine, ukoliko je ugrađen, i očistimo eventualno masnoću s krpe koja ne pušta vlakna.

• Jednom ili više puta pritisnimo ručico ručne mazalice, dok iz mlaznice ne počne istjecati čista mast.

• Obrišemo mast koja je istekla iz mlaznice ručne mazalice, sa čistom krpom koja ne pušta vlakna.

• Mlaznicu ručne mazalice pričvrstimo za nastavak za podmazivanje; tijekom nanošenja ne držimo mlaznicu rukom.

• Polako, od 3 do 5 sekundi na pritisak ručice mazalice, nanesemo polovicu volumena.

• Ukoliko primijetimo da iz brtvi ležajeva ili otvora za raste-

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

177

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA rećenje izlazi mast, prestajemo s podmazivanjem i zabilježimo dodanu količinu.

• Ukoliko osjetimo bilo kakav nenormalni povratni tlak, prestajemo s podmazivanjem i potražimo prepreke na putu prolaska masti; primijenimo sredstvo za čišćenje cijevi, kako bismo uklonili eventualne prepreke.

• Postepeno nanesemo najveću količinu masti na ležaj, a pri tome promatramo otvor za odzračivanje.

• Prestajemo s podmazivanjem, ukoliko primijetimo, da iz brtve ležaja ili iz otvora za rasterećenje izlazi mast.

• Ne prekoračujemo najveću proračunatu količinu masti za ležaj.

• Uklonimo ručnu mazalicu.

• Ponovimo opisane korake za svako mjesto podmazivanja na svim ležajevima.

• Zabilježimo količinu dodane masti za svaki ležaj.

• Očistimo nastavak za mast i ponovno postavimo čep.

• Ukoliko čepa nema, ostavimo na priključku malo svježe masti.

• Obrišemo eventualnu mast s mlaznice pištolja za mast.

• Ukoliko je nastavak za odzračivanje utični, ostavimo motor djelovati 15 minuta, kako bismo istisnuli višak masti.

• Obrišemo svu mast, koja je istekla iz otvora za rasterećenje.

• Ponovno postavimo čep na otvor za odzračivanje, ukoliko postoji.

• Sakupimo i odgovarajuće uklonimo sav potrošni materijal, primijenjen tijekom postupka.

Slika 1 prikazuje primjer prevelike količine dodane masti, odnosno neprimjerne masti (struktura, razred NLGI). Sav višak masti u kućištu ležaja je istekao kroz uski otvor između osovine motora i unutrašnjeg poklopca ležaja. Nešto masti je odletjelo s osovine u zavojnice motora i u zvono na pogonskoj strani.

A slika 2 prikazuje primjereno podmazivanje. Primjena pravilne masti je ključna, jer to može ostvariti nižu temperaturu ležaja, smanjivanje buke, spriječiti istjecanje masti i onečišćenja drugih dijelova motora.

Rasteretne ventile za mast je potrebno smatrati pokazateljima prekomjerne količine maziva. Ukoliko primijetimo da mast izlazi

iz otvora rasteretnog ventila, kućišta ležajeva su puna. U tom slučaju smanjujemo količinu maziva ili produljujemo interval podmazivanja [3].

Greške pri podmazivanju elektromotora S poznavanjem najčešćih grešaka pri podmazivanju elektromotora možemo se usredotočiti na njihovo smanjivanje ili čak uklanjanje.

• Pogrešno mazivo - važno je da primijenimo pravu mast za posebne namjene. Ponovno podmazivanje s pogrešnom mašću može uzrokovati prerani kvar ležaja. Većina proizvođača maziva ima mast, koja je posebno razvijena za elektromotore i razlikuje se od njihove višenamjenske masti za ekstremna opterećenja (EP).

• Nekompatibilne masti – masti su načinjene s različitim zgušnjavalima, kao što su litij, kalcij ili poliuretan. Nažalost, sve masti nisu međusobno kompatibilne, pa čak i one s istom vrstom zgušnjavala. Zato je važno, da primjenjujemo istu mast ili kompatibilni nadomjestak kroz čitav vijek primjene ležaja.

• Kućište motora je puno masti – ukoliko je prostor za mast prenapunjen i primjenjujemo visoki tlak uređaja za dovođenje masti, višak masti može pronaći put između osovine i unutrašnjeg poklopca ležaja te biti potisnuta u unutrašnjost motora.

To može uzrokovati kvar izolacije zavojnica i ležajeva.

• Nedostatak podmazivanja – postoji više mogućih uzroka za nedostatno podmazivanje. Prvi je nedovoljna količina masti, dodane pri početnoj montaži. Drugi su neodgovarajući, produljeni intervali ponovnog podmazivanja. A treći je mogućnost, da se ulje zbog prevelike topline odvojio od zgušnjavala.

• Previsoki tlak u kućištu ležaja – kada god dođe do prekomjernog tlaka u kućištu ležaja, dolazi do naprezanja na dijelovima, koji nisu razvijeni za podnošenje pritisaka. Moramo uzeti u obzir, da standardna ručna mazalica može ostvariti pritisak do 1000 bara.

• Pregrijavanje zbog viška masti – prevelika količina masti će uzrokovati, da je rotirajući elementi ležaja nastoje potisnuti u stranu. Posljedica toga su parazitski gubitci energije, visoke radne temperature, povećana opasnost od izdvajanja ulja i kvarovi ležajeva.

» Slika 1: Preobilno

podmazivanje elektromotora (izvor: [3])

» Slika 2: Primjereno

podmazivanje elektromotora (izvor: [3]) 178

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA Zaključak

Izvori

Odgovarajući postupci održavanja, izbor i primjena pravilnog maziva mogu povisiti produktivnost uz smanjenje problema s ležajevima i kvarovima elektromotora. Najčešće za podmazivanje ležajeva elektromotora primjenjujemo masti za podmazivanje.

Važno je, da uzimamo u obzir smjernice i preporuke proizvođača motora obzirom na postupke i intervale ponovnog podmazivanja.

[1] „Task-based training -Regreasing an electric motor,“ Noria Media, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Articles/Print/32383. [Pokušaj pristupa 6. 11. 2023].

[2] „Electric motor bearing greasing and lubrication,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Articles/Print/1125. [Pokušaj pristupa 8. 11. 2023].

[3] J. Underwood, „Lubricating electric motors,“ [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/Print/1640. [Pokušaj pristupa 6. 11. 2023].

Jeste li znali?

Za podmazivanje ležajeva elektromotora obično primjenjujemo masti razreda NLGI 2 do NLGI 3.

Podatke o primjerenoj masti možemo doznati iz natpisne pločice na elektromotoru.

Za svakih 15 °C višu temperaturu ležaja, interval ponovnog podmazivanja se prepolovi.

Pri okomitoj ugradnji elektromotora, interval ponovnog podmazivanja se prepolovi. › www.olma.si

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

179

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Mogućnost odvojenog podešavanje boje i svjetlosti TME nudi adresabilne diode LED RGB, opremljene s kontrolerom SK6812. U posljednjim desetljećima se LED-tehnologija dinamički razvija. To primjećujemo ne samo na području rasvjete, već i na području signalizacije, gdje su LED-diode počele svoju karijeru. Najvažnija inovacija je pri tome bila ugradnja tri svjetleće strukture u jedno kućište: crvene, zelene i plave (RGB).

Odvojeno upravljanje svakom bojom je omogućilo miješanje svjetlosti, što za ljudsko oko može predstavljati praktično bilo koju boju.

Razmjerno nedavni tržišni hit su komponente, koje u jednom kućištu objedinjuju tri RGB svjetleća elementa s instalacijom drivera i digitalnim kontrolerom. Korisnik, odnosno projektant, su i dalje dobili komponentu sa četiri izlaza, no u ovom modelu su bile prisutne samo dvije linije napajanja i dvije linije (ulazna i izlazna) za serijski digitalni signal. Za postizanje željene bolje i jačine svjetlosti, potrebno je preko serijskog porta poslati podatke s adresom diode i s jačinom svakog od RGB kanala. Takvo rješenje nudi vrlo široke mogućnosti za stvaranje svjetlosnih učinaka, posebice ukoliko su diode ugrađene na matricu ili u liniji. Kako svaka dioda ima svoju adresu, program kontrolera može odvojeno upravljati svakom od njih. Taj postupak dodatno olakšava mogućnosti lančanog povezivanja programibilnih LED RGB dioda (tzv. daisy-chaining).

Priprema koda za upravljanje diodama preko mikrokontrolera (npr. ugrađenog u modul Arduino), ili računalo na jednoj tiskanoj pločici, vrlo je jednostavna, jer većina drivera, objedinjenih s RGB-

Paleta standardnih boja i presjeka žila Kabeli LgYc marke Manex su jednožilni kabeli za opću primjenu. Namijenjeni su za nazivne napone 300/500 V ili 450/750 V (ovisno o izbranom proizvodu). Tipična područja njihove primjene su instalacije unutar strojeva (električnog kućišta, industrijskih strojeva, bijele tehnike itd.) i svjetiljki. Kabeli su na raspolaganju neposredno iz skladišta TME u komadima duljine od 5 m. Ukupno pakiranje (rola) ima duljinu 500 m.

» Jednožilni kabeli različitih presjeka do 1 mm (siva) od 1 do 1,5 mm (bijela) 2

i iznad 2 mm2 (crna) proizvođača Manex. | Izvor: TME

180

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

2

» Programibilna LED SMD

SK6812 u ponudi tvrtke TME. | Izvor: TME

-diodama, podržava slobodno dostupne, besplatne baze za popularne programske jezike (između ostalih C, MicroPython). U slučaju proizvoda koje predstavljamo danas, to su kontroleri SK6812.

Komponente su prilagođene površinskoj (SMD) ugradnji u formatu 3535 ili 5050. Podupiru napone napajanja 3,7 V do 5,5 V DC. Značajke Tip diode

LED programibilna

Inačica LED diode

RGB (trobojna)

Ugradnja

SMD

Radni napon

3,7...5,5 V

Boja LED-diode

RGB

Kućište*

3535 ili 5050

Dimenzije*

3,5 x 3,7 x 1,1 mm ili 5 x 5 x 1,6 mm

(* ovisno o modelu)

www.tme.eu

Izolacija kabela LgYc je izrađena od toplinski otpornog, plastomernog polivinil-klorida (PVC) s najvišom radnom temperaturom 90 °C. Žile imaju oblik višežičanog užeta od bakrenih vlakana.

Zbog takve strukture kabeli imaju 5. razred savitljivosti, što znači, da se mogu savijati s relativno malim promjerom i primjenjivati se u dinamički pomičnim dijelovima. U ponudi tvrtke TME su na raspolaganju inačice sa žilama s presjecima 0,35 mm2 do 2,5 mm2 (promjeri s izolacijom 2,4 mm do 4,1 mm), što odgovara zahtjevima većine tipičnih aplikacija. Vanjski plašt može biti bijele, smeđe, crne, crvene, plave ili sive boje.

Značajke Tip kabela:

montažni

Struktura žile:

uže

Materijal:

bakar

Broj žila:

1

Presjek žile*:

0,35…2,5 mm2

Vanjski promjer kabela*:

2,4…4,1 mm

Materijal izolacije kabela:

PVC

Boja izolacije*:

bijela, smeđa, crna, crvena, plava, siva

Nazivni napon*:

300…750 V

Temperaturno radno područje:

-40...90 °C

Razred savitljivosti:

5

Vrsta ambalaže:

kalem

Sadržaj ambalaže:

500 m

(*ovisno o modelu)

www.tme.eu

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Nateria

Ulje za industrijske plinske motore koje omogućuje dulji interval zamjene

Nateria

Ulje za industrijske plinske motore koje omogućuje dulji interval zamjene

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

181

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

» Slika 1: Potrošač kupuje u supermarketu (Izvor: [3])

Mala škola podmazivanja

Sprječavanje onečišćenja hrane s mineralnim uljima Dr. Milan Kambič

U prethodnom članku rubrike Mala škola podmazivanja smo spomenuli, da se zahtjevi glede primjene maziva za prehrambenu industriju temelje na vrsti primjene maziva. Svaka primjena, kod koje postoji mogućnost slučajnog kontakta ili namjernom izravnog kontakta s hranom, zahtijeva primjenu maziva za hranu [1], [2]. U supermarketu (slika 1) ćete naći mnogo prehrambenih proizvoda u nekakvoj ambalaži ili posudi od plastike, papira, gume ili metala. Iako se ta ambalaža možda čini bezopasna, neke kemikalije iz ambalaže mogu ući u vašu hranu. Ugljikovodici od mineralnog ulja su jedna od takvih kemikalija [3].

Što znače oznake MOSH i MOAH? Ugljikovodike na bazi mineralnog ulja možemo naći gotovo posvuda i okruženju. U hranu mogu ući bilo gdje u lancu prerade hrane. Ugljikovodike na bazi mineralnog ulja se razlikuju prema veličini i strukturi te su sistematizirani u dvije glavne vrste – MOSH i MOAH, od kojih svaka ima svoje značajke.

Dr. Milan Kambič • univ. dipl. inž. str., direktor tribologije i obrazovanja, Olma d.o.o.

182

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Oznaka MOSH (Mineral Oil Saturated Hydrocarbons) predstavlja zasićene ugljikovodike iz mineralnih ulja, koji predstavljaju zdravstveni problem. Poznato je, da se MOSH nakupljaju u jetrima i limfnom sustavu te uzrokuju upale.

Oznaka MOAH (Mineral Oil Aromatic Hydrocarbons) predstavlja aromatske ugljikovodike iz mineralnih ulja. MOAH mogu biti kancerogeni (uzrokuju karcinom), međutim, trenutačno nema dovoljno podataka za određivanje graničnih vrijednosti MOAH u hrani. Unatoč tome, ulazak MOAH u hranu potrebno je što više smanjiti zbog njihovog kancerogenog potencijala [3], [4].

Godine 2009. je u Njemačkoj Savezni institut za procjeno rizika (BfR) – na temelju rezultata švicarskog kantonalnog laboratorija

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA u Zürichu – upozorio na prelazak malih čestica mineralnih ulja u hranu. U laboratoriju su u riži, koja je osam mjeseci bila pohranjena u kartonskoj kutiji, otkrili mješavinu mineralnog ulja. Možemo pretpostaviti da je do toga došlo prije svega zbog hlapljenja mineralnih ulja iz kartona. BfR pretpostavlja, da mineralna ulja iz kartonske ambalaže ulaze posebice u suhu hranu, kamo spadaju brašno, krupica, riža, žitarice za doručak, kakao u prahu ili krušne mrvice.

Istraživanja su pokazala, da pored osnovnog načina unosa MOSH/MOAH iz prerađene papirne ambalaže, postoji mogućnost od onečišćenja i pri preradi hrane. To se može dogoditi primjerice zbog primjene maziva, pomoćnih tvari, dodataka pri postupcima prerade te zbog ispušnih plinova iz kombajna i uvjeta skladištenja.

Primjerice, kod pripreme zrna kakaa često se primjenjuju jutene vreće, obrađene s uljima, koje tijekom prijevoza zrna kakaa mogu onečistiti mineralnim uljima [4].

Kako MOSH i MOAH ulaze u hranu?

Postoji mnogo neposrednih i posrednih izvora MOSH i MOAH u hrani. Aditivi za hranu, kao što su sredstva za odvajanje, premazi, sjajila i sredstva protiv prašine, se nanose izravno na hranu. Drugi izvori, kao što su ambalažni materijali, sadrže te tvari i dolaze također u izravni kontakt s hranom.

Ambalažni materijali (reciklirani papir, tiskarske boje i vrećice od jute) mogu biti onečišćeni s mineralnim uljima ili su, kao u slučaju tinte, dio materijala. Obloge su često izrađene od valovitog kartona, koji sadrži mineralno ulje. Plinovi i maziva se primjenjuju u proizvo-

čokolada i slatkiši žito (riža, brašno)

meso i ribe

MOSH/ MOAH

začini i kava

jestiva ulja i masti

pecivo

mlijeko i mliječni proizvodi

» Slika 2: Primjeri najviše pogođenih vrsta hrane (izvor: [7]) dnom procesu i stoga predstavljaju posredno opasnost od onečišćenja. Stlačeni zrak može sadržavati ulje iz kompresora, dok se maziva na bazi mineralnog ulja primjenjuju u opremi za žetvu i preradu [5].

Omogućavanje budućnosti automatizirane kontrole Za OEM proizvođače automobila i druge koji zahtijevaju automatizaciju svoje proizvodne linije kako bi se prilagodili novom svijetu e-mobilnosti, Hexagon nudi automatizirana rješenja prema načelu se u jednom. Razlika u usporedbi s postojećim tehnologijama je da pruža višu fleksibilnost i bolju integraciju s postojećim sustavima za analizu podataka.

Želite li doznati više?

Posjetite za više informacija

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

183

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA Maziva u procesu dorade hrane Kako bi isključili što više izvora onečišćenja, masti i ulja u prehrambenoj industriji i industriji krmnih smjesa moraju biti certificirana kao H1 [2], [6].

Pri razmišljanju o prelasku na maziva za hranu vrlo je važna razumnost korisnika. Čini se, kako su iskustva iz osamdesetih godina prošlog stoljeća i dalje vrlo živa, kada je primjena maziva, primjerenih za hranu, uzrokovala smanjene performanse opreme i više troškove proizvodnje. Međutim, pri prijelazu na vrhunska maziva za hranu može doći upravo do suprotnog. Suvremena maziva za hranu povisuju opću učinkovitost opreme, a istodobno smanjuju opasnost od onečišćenja proizvoda.

Dodana vrijednost, koju proizvođač može dobiti primjenom visokoučinkovitih maziva za hranu, trebala bi biti u fokusu. Maziva sukladna standardu H1 već su postala široko prihvaćena. Međutim, i dalje nisu univerzalno prihvaćena u svim industrijskim segmentima, regijama ili sigurnosno kritičnim operacijama. Postoje pogrešne pretpostavke o troškovnoj konkurentnosti i potencijalnim prednostima pred uobičajenim mazivima. Međutim, potrošači, mediji i regulativne agencije sve više vrše pritisak na primjenu maziva za hranu.

Pored regulativnih zahtjeva sve važniji postaju i vjerski certifikati, posebice Kosher i Halal. To znači, da svaki sastojak – željen ili nenamjeran – mora udovoljavati vjerskim zahtjevima. Stoga sve više proizvođača hrane zahtijeva certificiranje svojih maziva .

Koja vrsta hrane je najviše pogođena?

U biti, pogođene mogu biti sve vrste hrane, a najkarakterističnije promjere prikazuje slika 2. Zbog svojih lipofilnih svojstava, masna hrana je najviše pogođena kontaminacijom s MOSH/MOAH. S druge strane, žita, brašno i riža su osjetljivi na onečišćenje zbog svoje velike površine. Što je veći sadržaj masti u hrani, veći je rizik od kontaminacije s ugljikovodicima iz mineralnog ulja.

Vreće od jute i sisala se često primjenjuju za prijevoz i pohranjivanje zrna kakaa, kave i začina. Ulja koja se primjenjuju za preradu tih prirodnih vlakana, mogu nekontrolirano ulaziti u sirovu hranu.

Stanje trenutačnog zakonodavstva glede MOAH i MOSH Zbog nedovoljnih podataka i dalje ne možemo procijeniti zdravstveni rizik u vezi s potencijalnom kancerogenom frakcijom MOAH. Međutim Europska agencija za sigurnost hrane (EFSA) konzumaciju MOAH s hranom općenito definira kao nepoželjnu.

I BfR predlaže smanjivanje prelaska MOAH u hranu – koliko je to tehnički izvedivo – na najmanju moguću mjeru. Zbog kompleksne problematike, za sada još nema zakonskih propisa ili ograničenja u vezi s ostatcima mineralnih ulja u hrani. Postoje samo nacrti odgovarajućeg zakonodavstva na nacionalnim i europskoj razini [4].

14. članak Uredbe (EZ) br. 178/2002 definira, da se prehrambeni proizvodi, koji nisu sigurni, ne smiju staviti u opticaj. Pored toga se prehrambeni proizvodi ne smatraju sigurnima, ukoliko se pretpostavlja, da su štetni ili nisu primjereni za prehranu ljudi.

Sadržaj neželjenih tvari u hrani potrebno je što više smanjiti prema dobroj proizvodnoj praksi (načelo ALARA). U skladu s Uredbom o kontroli kontaminanata (EEZ) br. 315/93, hrana koja sadrži kontaminante u neprihvatljivim količinama s aspekta zdravlja, a prije svega toksikološkog aspekta, ne smije se pustiti u promet. Pored toga, kontaminanti moraju biti ograničeni na minimalne vrijednosti, koje je moguće razumno postići u svim fazama proizvodnje [7].

Zaključak Postoji velik broj neposrednih i posrednih izvora MOSH i MOAH u hrani. Hrana koja nije sigurna, ne smije se pustiti u opticaj. Sadržaj neželjenih tvari u hrani je potrebno ograničiti na minimalne vrijednosti, koje je moguće razumno postići u svim fazama proizvodnje i prerade.

Izvori [1] „When are food-grade lubricants required?,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/ Print/31126. [Poskus dostopa 4. 5. 2023].

[2] M. Kambič, „Kdaj je potrebna uporaba maziv za živilsko industrijo?,“ IRT3000, Izv. 138, pp. 60-62, 2023.

[3] „What are MOSH and MOAH?,“ PT SMART Tbk, [Elektronski].

Available: https://www.smart-tbk.com/en/apa-itu-mosh-dan-moah/.

[Poskus dostopa 14. 7. 2023].

[4] „Zaveza za ozaveščeno zdravo prehrano,“ LIDL Slovenija, [Elektronski]. Available: https://www.boljsi-svet.si/wp-content/uploads/2020/02/ ozavesceno-prehranjevanje.pdf. [Poskus dostopa 14. 7. 2023].

[5] H. Streetz, „How to avoid mineral oil contamination in food processing,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Read/31881/oil-contamination-food. [Poskus dostopa 14. 7. 2023].

[6] Olma d.o.o., „Zagotavljanje kakovosti in varnosti hrane z uporabo pravega maziva,“ IRT3000, Izv. 102, pp. 138-139, 2020.

[7] „Mineral oil hydrocarbons MOSH/MOAH,“ Institut für Produktqualität, [Elektronski]. Available: https://www.produktqualitaet.com/pdf/ MOSH_MOAH_brochure_EN.pdf. [Poskus dostopa 14. 7. 2023].

Jeste li znali?

MOSH (Mineral Oil Saturated Hydrocarbons) označava zasićene ugljikovodike mineralnih ulja.

MOAH (Mineral Oil Aromatic Hydrocarbons) označava aromatske ugljikovodike iz mineralnih ulja.

Poznato je, da se MOSH nakupljaju u jetri i limfnom sustavu te uzrokuju upale.

MOAH mogu biti kancerogeni (uzrokuju karcinom), međutim trenutačno nema dovoljno podataka za određivanje graničnih vrijednosti.

Što je veći sadržaj masti u hrani, veća je opasnost od infekcije ugljikovodicima iz mineralnog ulja.

184

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Prepoznavanje najmanjih grešaka s detektorom propuštanja SpeedAir 3050 proizvođača Pfeiffer Vacuum Tvrtka Pfeiffer Vacuum, vodeći ponuditelj vakuumske tehnologije, je predstavila novi detektor propuštanja SpeedAir 3050, cjelovito rješenje za područje neporozne farmaceutske ambalaže. Detektor SpeedAir nudi rješenje za ispitivanje integriteta zatvorenosti ambalaže široke palete proizvoda. Bez obzira na to, jesu li proizvodi elastični ili kruti, u tekućem ili čvrstom stanju, SpeedAir omogućuje brzo i točno ispitivanje. Taj instrument brzo i učinkovito osigurava rezultate, obično u svega 30 do 45 sekundi.

S kratkim vremenima ispitivanja, koja traju svega 30 do 45 sekundi, SpeedAir 3050 proizvođača Pfeiffer Vacuum osigurava pouzdane rezultate ispitivanja integriteta farmaceutske ambalaže. Za razliku od drugih alternativnih metoda, koje su usredotočene na određena područja ili dostupne točne, SpeedAir osigurava cjelovit pristup nerazornog ispitivanja (NDT) ambalaže. Sustav djeluje u skladu sa zahtjevima standarda ASTM F3287-17, pri čemu je u neovisnim laboratorijima bila dokazana točnost do 1 mikrometra na temelju tehnologije koja primjenjuje zrak.

Kod tekućih proizvoda SpeedAir se trenutačno odlikuje kao raspoloživa tehnologija, koja se temelji na primjeni zraka i omo-

Klizno brušenje Učinkovita postrojenja i inovativne tehnologije - ekonomični i visokih performansi

AM Solutions Pružatelj usluga 3D printanja prilagođenih strojnih rješenja za 3D naknadnu obradbu

Tel.: +43 664 81 85 467 | z.makar@rosler.com | www.rosler.com

» Detektor propuštanja SpeedAir 3050 proizvođača Pfeiffer Vacuum. | Izvor: Pfeiffer Vacuum

gućuje najveće prepoznavanje. Rezultati su ponovljivi i pouzdani, što uklanja rizik od potvrde nesukladnog proizvoda, ili da sukladni proizvod bude označen kao nesukladan.

Detektor propuštanja SpeedAir je potpuno u skladu s industrijskim standardima. Primjenjuje tehnologiju odsisavanja USP <1207> te programsku opremu u skladu s FDA 21 CFR Part 11, što jamči da postupak ispitivanja udovoljava najvišim standardima regulative. www.pfeiffer-vacuum.com

Surface Finishing is our DNA

Pjeskarenje Individualne tehnike za postrojenja i Inteligentna procesna rješenja– izdržljivi i energetski učinkoviti

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

185

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Industrija fotonike oduševljena sajmom Laser World of Photonics 2023 Dobro ozračje u punim halama, živahne rasprave i veliki udio međunarodnih sudionika. Globalna industrija fotonike se okupila na sajmu Laser World of Photonics, koji se održavao od 27. do 30. lipnja. Više od 1.300 izlagača, od kojih je dvije trećine bilo ne-njemačkih, predstavilo je svoje inovacije za približno 40 tisuća posjetitelja na vodećem svjetskom sajmu na tom području.

Gotovo 55 posto posjetitelja događaja je došlo iz drugih zemalja.

Pored toga, sajam World of Quantum je iznova dobio vrlo pozitivne reakcije. Međunarodna znanstvena elita, uključujući dobitnicu Nobelove nagrade prof. Donno Strickland, se je šest dana družila na kongresu World of Photonics, koji se održavao paralelno sa sajmom.

Sajam Laser World of Photonics 2023 je bio ogroman uspjeh, rekli su dr. Reinhard Pfeiffer i Stefan Rummel, direktori Messe München. Sajam koji je ove godine bilježio 50. obljetnicu, s novim rekordnim brojem posjetitelja iznova je dokazao svoj status vodećeg stručnog sajma na području fotonike. Pored toga, rezultati ankete su pokazali, da su izlagači i posjetitelji zadovoljniji s ovogodišnjim događajem nego li ikada ranije. Uz uspješnu kombinaciju s kongresom World of Photonics te sajmovima World of Quantum i automatica, koji su se odvijali istodobno, München je iznova učvrstio svoj položaj vodeće tehnološke lokacije.

Sajam Laser World of Photonics se je vratio u opsegu i formatu, u kakvom se održavao prije pandemije, pojašnjava dr. Wilhelm Kaenders, predsjednik savjetodavnog odbora sajma i direktor tvrtke Toptica Photonics AG. Novi tehnički pristupi i start-up tvrtke se

natječu s renomiranim tvrtkama, kako bi dobile pozornost na vrlo razvijenom tržištu. Svim sudionicima se svidjelo ozračje na sajmu, koje im je predugo nedostajalo, sažeto prikazuje pozitivne reakcije suradničkih tvrtki Anke Odouli, direktorica sajma. Ozračje u halama je bilo nevjerojatno, a izlagači su bili oduševljeni kvalitetom posjetitelja i intenzivnim raspravama na izložbenim prostorima.

» Svjetska industrija fotonike se je u lipnju iznova susrela na već 50. sajmu

» Fokusirana svjetlost, osvjetljenje i energija na izložbenom prostoru A2.316 u

Laser World of Photonics. | Izvor: Messe München

186

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Rast ključnih tehnologija Uspjeh sajma odražava rastući trend na području industrije fotonike. Prema ocjenama industrijskog udruženja Spectaris, globalno tržište fotonike će do 2025. godine rasti za šest posto godišnje, dok će tržište glavnih komponenata na području fotonike, kao što su LED, laseri i senzori, porasti za do deset posto. Industrija fotonike je u prošlosti uvijek iznova dokazivala, da je mnogo otpornija od drugih industrija zbog svojih raznolikih područja aplikacija, pojašnjava Jörg Mayer, direktor udruženja Spectaris te dodaje, da će fotonika bitno doprinijeti rješavanju poslovnih izazova, kao pokretačka snaga tehnologija budućnosti.

hali A2 ovogodišnjeg sajma Laser World of Photonics. | Izvor: Messe München

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE Među-industrijska dodana vrijednost Ove godine se vodeći sajam za robotiku i automatizaciju automatica po prvi puta odvijao istodobno sa sajmom Laser World of Photonics. Cilj iskorištavanja brojnih poveznica između ta dva sektora se isplatio, jer je svaki treći posjetitelj sajma automatica posjetio i sajama Laser World of Photonics ili World of Quantum.

Zajedničko održavanje sajmova je pozdravio i dr. Sven Breitung, direktor radne grupe za lasere i laserske sustave za obradu materijala pri VDMA, koji ističe važnost druženja dobavljača i korisnika laserske tehnologije s igračima na području automatizacije i robotike. Od sada nadalje istodobno održavanje tih događaja na istoj lokaciji nuditi će idealnu priliku za stvaranje novih inicijativa i dodane vrijednosti između dviju industrija te suradnju pri traženju inovativnih rješenja.

Mjesto okupljanja za međunarodnu kvantnu zajednicu Nakon premijere 2022. godine, na drugom sajmu World of Quantum, koji se odvijao paralelno sa sajmom Laser World of Photonics, sudjelovalo je gotovo 90 izlagača, a posjetilo ga je više od 90 tisuća posjetitelja. Organizatori su vrlo zadovoljni što je ta sajamska platforma imala tako velik broj posjetitelja te dobila najviše ocjene na anketi provedenoj na sajmu, ističe Anke Odouli.

Najprivlačnije točke događaja su bila kvantna računala i senzori magnetnog polja, koji će u bliskoj budućnosti upravljati protezama preko mišićnih signala. Sajam World of Quantum postaje najvažniji događaj za sve igrače na području kvantnog računarstva, dodaje dr. Robert Axmann, voditelj Inicijative za kvantno računarstvo

» Nakon četiri godine odmora iznova se uživo održavao kongres World of

Quantum, gdje je na pet stručnih konferencija bilo približno 3.600 znanstvenih prezentacija i posterskih sekcija. | Izvor: Messe München

u Njemačkom svemirskom centru (DLR), koji dodaje, da su vrlo zadovoljni, da sa sudjelovanjem na sajmu suostvaruju prostor, gdje će se družiti istraživači i industrija te graditi ekosustave kvantnog računarstva.

Znanstvena elita posjećuje München Nakon četiri godine međunarodna znanstvena elita se iznova mogla družiti uživo na najvećem europskom kongresu na podru-

MOTOMAN GP4 Neuhvatljivo brz ustrajno precizan Polumjer dohvata: 550 mm Nosivost: 4 kg Ponovljiva točnost: ±0.01 mm Zaštita: IP67

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

187

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE čju fotonike. Među njima su bili dobitnica Nobelove nagrade prof.

Donna Strickland, dobitnik nagrade Herbert Walther prof. Rainer Blatt i prof. Constantin Häfner, koji je zajedno s Tammy Ma imao predavanje o nuklearnoj fuziji na temelju primjene lasera. Brojna predavanja su bila potpuno zauzeta. Kongres pokreće inovacije na području fotonike i stvara važne inicijative za budućnost, ističe važnost događaja prof. Constantin Häfner iz Fraunhoferovog instituta za lasersku tehnologiju (ILT) i dodaje, da to istodobno postaje izniman događaj za razmjenu znanja i iskustva, predstavljanja, umreživanje i promociju mladih znanstvenih talenata.

U šest dana je kongres s pet stručnih konferencija s približno 3.600 znanstvenih prezentacija i posterskih sekcija obuhvatio je sva područja fotonike, od osnovnih istraživanja do aplikativno usmjerenog razvoja.

Sažeta sajma Laser World of Photonics Na sajam Laser World of Photonics je doputovalo više od 1.300 izlagača iz 40 zemalja i regija, pri čemu su dvije trećine bili nenjemački izlagači. Na sajam je došlo o približno 40 tisuća posjetitelja iz približno 70 zemalja i regija. Udio međunarodnih posjetitelja je tako predstavljao približno 55 posto. Nakon Njemačke, najviše posjetitelja je bio iz Ujedinjenog kraljevstva, Francuske, Italije, Švicarske, SAD, Japana, Kine, Austrije, Španjolske i Južne Koreje. Sljedeći sajmovi Laser World of Photonics i World of Quantum paralelno će se održavati sa sajmom automatica od 24. do 27. lipnja 2025. godine u Münchenu, dok će se sljedeći kongres World of Photonics održavati paralelno, od 22. do 27. lipnja 2025. world-of-photonics.com messe-muenchen.de

Istraživači ojačavaju Inconel 718 s nanokarbidima Istraživači s Tehnološkog instituta u Massachusettsu (MIT) u SAD i Tehničkog sveučilišta u Istanbulu u Turskoj izvijestili su o razmjerno jednostavnom i jeftinom načinu ojačavanja metalnih prahova dodavanjem keramičkih nanožica. Članak s naslovom »Strengthening additively manufactured Inconel 718 through in-situ formation of nanocarbides and silicides« bio je objavljen u 76. svesku časopisa Additive Manufacturing. »Konstantno postoji velika potreba za razvojem materijala boljih performansi za ekstremna okruženja. Vjerujemo, da ovaj postupak ima veliki potencijal za druge materijale u budućnosti,« izjavio je Ju Li, profesor na odjelu za nuklearno inženjerstvo udruženja Battelle Energy Alliance i profesor na odjelu za znanost i inženjerstvo materijala (DMSE) sveučilišta MIT. Pristup tima počinje s Inconelom 718, omiljenom superlegurom.

Istraživači su komercijalne prahove Inconel 718 pomiješali s manjim brojem keramičkih nanožica, što je uzrokovalo »homogenu dekoraciju nanokeramike na površinama čestica Inconela«. Dobiveni prah je zatim bio primijenjen za izradu dijelova s pomoću selektivnog laserskog taljenja (PBF-LB).

Istraživači su izvijestili, da proizvodi aditivno izrađeni s njihovim novim prahom za strojarsku dijagnostiku, imaju bitno manju poroznost i manje napuklina od proizvoda, izrađenih samo od Inconela 718. A to rezultira čvršćim proizvodima, koji imaju i brojne druge prednosti, kao što su duktilnost te otpornost na zračenje i visokotemperaturna opterećenja.

Xu Song, docent na Kineskom sveučilištu u Hong Kongu, koji nije sudjelovao na radu, je rekao: »U ovom članku autori predlažu novu metodu za 3D ispis kompozita od metalne Inconel 718 matrice, ojačane s keramičkim nanožicama. Taljenje keramike in-situ, koje uzrokuje postupak laserskog taljenja, povećalo je toplinsku otpornost i čvrstoću Inconela 718. Pored toga su in-situ ojačanja smanjila veličinu zrna i uklonila greške u materijalu. Ovu tehniku je nedvojbeno moguće iskoristiti za budući 3D-ispis metalnih legura, uključujući modifikaciju za bakar s visokom otpornošću i uklanjanjem napuklina kod superlegura.« Li je izjavio, da bi ovaj rad »mogao otvoriti ogroman novi prostor za oblikovanje legura«, jer je brzina hlađenja ultra tankih aditivno 188

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» Istraživači izvijestili o razmjerno jednostavnom i jeftinom načinu za po-

boljšanje svojstava metalnih prahova za aditivnu proizvodnju s dodavanjem keramičkih nanožica (izvor MIT).

izrađenih slojeva metalnih legura bitno brža od hlađenja metalnih proizvoda izrađenih s uobičajenim postupcima očvršćivanja taljevine. Stoga se čini, da »brojna pravila o kemijskom sastavu, koja vrijede za lijevanje u rasutom stanju, ne vrijede za ovakav 3D-ispis.

Tako za osnovni metal s keramičkim dodacima imamo mnogo veći prostor za istraživanje i razvoj sastava.« Emre Tekoğlu, jedan od glavnih autora članka u Additive Manufacturing, je dodao: »Ovaj sastav je bio jedan prvih, za koji smo se odlučili, stoga je bilo vrlo uzbudljivo, da smo dobili takve rezultate.

Pred nama je i dalje mnogo prostora za istraživanje. I dalje ćemo istraživati nove sastave Inconel kompozita, kako bi na kraju dobili materijale, koji mogu izdržati u ekstremnijim okruženjima.« Alexander O'Brien, drugi vodeći autor, je zaključio: »Preciznost i proširljivost, koju donosi 3D-ispis, otvorili su svijet novih mogućnosti za oblikovanje materijala. Naši rezultati su uzbudljiv početni korak u procesu, koji će u budućnosti zasigurno bitno utjecati na oblikovanje nuklearne, zrakoplovne i svemirske industrije, te proizvodnje svih vrsta energije. www.mit.edu www.mme.itu.edu.tr

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

AML3D širi prisutnost u američkom obrambenom te naftnom i plinskom sektoru Društvo AML3D Limited iz Edinburga U Australiji je nedavno objavila svoje širenje u obrambenom sektoru SAD i ažurirane ciljeve na području nafte i plina, uključujući planiranu isporuku velikog stroja ARCEMY® američkoj mornarici, obnovljeni ugovor za ispitivanje materijala američkog ministarstva za obranu (DOD), produljenje ugovora za pričvršćivanje podvodnih cjevovoda s tvrtkom Chevron Australia te investiciju u programski paket za širenje intelektualnog vlasništva društva. »Tvrtka AML3D se vrlo jasno usredotočena na svoju strategiju dobavljača OEM – povećava svoju prisutnost u obrambenom sektoru SAD, prije svega s podrškom industrijskoj bazi podmornica američke mornarice,« izjavio je Ryan Millar, izvršni direktor tvrtke AML3D. »Izvodimo zadnje pripreme za slanje opsežnog sustava ARCEMY X-Edition 6700 ("ARCEMY X") nacionalnom laboratoriju Oak Ridge u Tennessee-u u SAD, koji je ključni partner američke mornarice i drugih globalnih kupaca prvog reda.« »Osnovali smo i nastojimo širiti prodajne timove AML3D u SAD,« izvještava Kerrye Owen, potpredsjednik globalne prodaje, koji ima dvadeset i četiri godine iskustva na prodajnim položajima u SAD i u Australiji, a na kraju kao viši voditelj prodaje u društvu GE Digital, te nastavio: »Primjenjujemo i neusporedivu obrambenu mrežu našeg partnera za prodaju s dodanom vrijednošću Phillips Corp. Od siječnja ove godine, kada smo počeli s radom, razvili smo snažan i rastući rani prodajni scenarij u SAD te osnažujemo razumijevanje, kako te prilike pretvoriti u ugovore, kao što je ugovor s Oak Ridge ARCEMY. U stvari pregovaramo o više dodatnih prodaja OEM u američkom obrambenom sektori i s veseljem ćemo tržište pravodobno obavijestiti o našem napretku.« Ti tekući američki obrambeni ugovori trebali bi potaknuti širenje prodaje tvrtke AML3D u SAD, jer se u okviru partnerstva s tvrtkom Phillips Corp. odvijaju pregovori i više ugovora američk-

Izvješće AMPOWER analizira tvrtke za aditivnu proizvodnju Konzultantska tvrtka za upravljanje AMPOWER sa sjedištem u Hamburgu u Njemačkoj je izdala posebno izvješće AMPOWER: Pogled investitora 2023. Taj besplatni izvještaj je uslijedio nakon izvješća AMPOWER Report 2023 i proučava rast tržišta u različitim segmentima, kako bi osigurao usporedbu uspješnosti tvrtki, s kojima se javno trguje u sektoru aditivne proizvodnje.

Detaljna analiza s više od osamdeset slika, tablica i dijagrama opisuje svjetsko tržište aditivne proizvodnje industrijskih metala.

Podaci se temelje na rezultatima primarnih istraživanja sa stručnjacima iz branše te predstavnicima lanca dobave i tržišta korisnika.

Izvješće čitateljima nudi priliku, da doznaju više o stanju tehnike i stupnjevima zrelosti svih poznatih tehnologija aditivne proizvodnje te da se dublje upoznaju s lancem dobave, materijalima, značajkama konstruiranja za aditivnu proizvodnju i troškovima. »Aditivna proizvodnja ima veliki tržišni potencijal, međutim dugo je vremena trpjela zbog prevelikih očekivanja i pretjerivanja,«

» Društvo AML3D je objavilo ažurirano poslovno izvješće, u kojem je detaljno opisalo svoje širenje na području obrane te nafte i plina u SAD (uz dopuštenje društva AML3D).

og ministarstva za obranu. Kombinacija postojećih odnosa tvrtke AML3D s globalnim tvrtkama prvog reda u američkom obrambenom, pomorskom i zrakoplovnom sektori te Phillipsove mreže trebala bi također širiti prodajne prilike za proizvođače originalne opreme, koji nisu povezani s obranom, što bi dodatno trebalo podržati rast tvrtke AML3D u SAD. U naftnom i plinskom sektoru ugovor s tvrtkom Chevron Australia bio je proširen, tako da uključuje dodatne cjevovode, što omogućuje cjelovito neovisno ispitivanje. Društvo AML3D smatra, da je naftni i plinski sektor prilika, da sa svojom strategijom OEM postigne dodatne prihode, koji nisu povezani s obranom SAD. Millar je pojasnio: »S tvrtkom Chevron Australia smo na početku rane faze razgovora o tome, kako bi strategiju OEM tvrtke AML3D trebali prilagoditi za poboljšanje učinkovitosti i otpornosti njihovih lanaca dobave te lanaca dobave njihovih dobavljača i sličnih tvrtki. Svoj uspjeh pri stvaranju vrijednosti za dioničare preko strategije OEM utvrđujemo i s osnaživanjem tima za razvoj programske opreme, kako bi osigurali, da ostanemo vodeći na području certificirane tehnologije WAAM [Wire Arc Additive Manufacturing].« www.aml3d.com

» Posebno izvješće

AMPOWER: Pogled investitora 2023 sadrži usporedbu uspješnosti tvrtki, s kojima se javno trguje u sektoru aditivne proizvodnje (uz dopuštenje AMPOWER).

izjavio je Deniz Yigit, direktor globalnog poslovnog razvoja – tehnologije prilagođavanja u tvrtki Höganäs. »AMPOWER tim iza sebe ima bogato znanje o tom tržištu, a s AMPOWER izvještajem osigurava praktične tržišne podatke s provjerenom metodologijom prognoziranja, koja se temelji na očekivanjima korisnika. Höganäs kao glavni svjetski dobavljač metalnih prahova za aditivnu proizvodnjo primjenjuje AMPOWER izvješće kao dio svoje interne ocjene tržišta i strateških odluka.« Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

189

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Zortrax M300 Dual kompatibilan s nehrđajućim čelikom BASF Ultrafuse Tvrtka Zortrax sa sjedištem u Olštinu u Poljskoj je objavila modernizaciju svojeg stroja za aditivnu proizvodnju M300 Dual, koji korisnicima omogućuje izradu dijelova od filamenta BASF Ultrafuse 316L ili 17-4 PH nehrđajućeg čelika, te nadogradnju programskog paketa Z-SUITE. Filament Ultrafuse, uključen u Zortraxov paket Full Metal Package, uključuje sve potrebne komponente za izradu metalnih dijelova i tvrtka ga je prošle godine po prvi puta predstavila za svoje industrijske AM strojeve.

Rezultat primjene filamenta Ultrafuse je »zeleni« dio, sastavljen od 80 % metalnog praha i 20 % polimernog punila. Kako bi se transformirao u potpuno funkcionalni dio, mora proći kroz dvofaznu naknadnu obradu, koju je razvio BASF. U prvoj fazi se polimerno punilo s toplinskom i kemijskom obrado odvaja od metalnog praha. Nakon što je uklonjeno polimerno punilo, u drugoj fazi se preostali metalni dio sinterira.

Tvrtka Zortrax je modernizirala svoju programsku opremu Z-SUITE, kako bi je još bolje prilagodila potrebama korisnika aditivne proizvodnje i prirodi dvofazne naknadne obrade, koja »zelene« proizvode pretvara u čelične krajnje proizvode. Najvažnije funkcije na tom području uključuju nove ispune, koje omogućuje izradu metalnih modela s 60–90-postotnim ispunama. To je primjenjivo u branšama, kao što su zrakoplovna i automobilska industrija, gdje je potrebno što više smanjiti masu proizvoda.

Pored toga bi modernizacija trebala poboljšati način aditivne

Najnovije vruće zone društva Plansee smanjuju potrošnju energije pri visokotemperaturnim procesima Društvo Plansee High Performance Materials iz grupacije Plansee Group sa sjedištem u gradu Reutte u Austriji je predstavilo najnoviju generaciju vrućih zona za industrijske peći. Sve inačice tih novih modela trebale bi i pri najvišim performansama uštedjeti prilično energije, čime se smanjuju i pogonski troškovi korisnika, kao i njihove CO2 emisije.

Industrija se suočava s izazovom opsežne štednje energije, pojašnjavaju u društvu Plansee, međutim ta učinkovitost ne smije biti na račun kvalitete. Zahtjev za visokoučinkovitim i održivim rješenjima postaje kompleksan zadatak, kada industrijski procesi zahtijevaju posebno velike količine energije. To vrijedi za visokotemperaturne vakuumske peći, koje se primjenjuju za toplinsku obradu u sektorima, kao što su zrakoplovstvo ili medicinska tehnologije, gdje se postižu radne temperature 1.000 do 1.800 °C. Tvrtka Plansee proizvođačima industrijskih peći isporučuje metalne vruće zone od molibdena, legura molibdena i volframa, koji se primjenjuju kod visokotemperaturnih procesa i osiguravaju optimalnu razdiobu temperature u peći. Energijska bilanca tih procesa ovisi o kvaliteti vrućih zona, i ukoliko one nisu optimirane za odgovarajuće područje primjene, gubi se nepotrebna količina topline (a s time i energije).

Novi modeli vrućih zona društva Plansee bi u usporedbi s prethodnim iteracijama uštedjeli do 27 % energije, a zbog lake kon190

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» Aditivno izdelan vijak iz materiala BASF Ultrafuse 316L na stroju Zortrax M300 Dual (Vir: Zortrax).

proizvodnje potpornih struktura pri izradi s pomoću BASF Ultrafuse Support Layer. U sustavu Z-SUITE 3.2.0 BETA su potporne strukture odvojene uzduž osi Z i podijeljene u manje blokove uzduž ravnine XY, što olakšava njihovo uklanjanje nakon naknadne obrade. Iz istog razloga su potporne strukture sužene i prema dnu, čime se smanjuje njihov otisak na modelu. To bi trebalo vrijediti posebice za uklanjanje potpornih struktura, postavljenih u malim utorima ili drugim teško dostupnim područjima na ispisivanom proizvodu.

Deformacija potpornih struktura zbog stezanja proizvoda se dodatno smanjuje zbog preklopa smjera izrade iz jednog sloja na drugi. Z-SUITE 3.2.0 BETA bi trebao promijeniti način aditivne izrade ploča, kako bi povećao dimenzijsku točnost dijelova, koji leže na tim pločama. www.zortrax.com

» Vruće zone

tvrtke Plansee se primjenjuju u visokotemperaturnim pećima (uz dopuštenje tvrtke Plansee)

strukcije podupornog okvira, novi modeli imaju 15 % manju masu.

Konstrukcije i materijali, primijenjeni u sustavu grijanja, trebali bi osigurati optimalno zagrijavanje serije, a problemi, kao što su kratki spojevi ili otpuštanje grijaćeg elementa, gotovo su nemogući.

Pored toga, moguće je zagrijane dijelove peći učinkovito hladiti plinom, pri čemu su mlaznice postavljene na optimalnim položajima, definiranim s pomoću simulacija.

Dodatna mogućnost je »FlowBox«, koji omogućuje neometano odvođenje plina na stražnjem dijelu vruće zone. Mlaznica i FlowBox zajedno osiguravaju precizno hlađenje serije bez nenamjernog nastajanja dodatnih ohlađenim područja u peći. Još jedna značajka, koju je istaknulo društvo Plansee, pametna je ugradnja prednjih vrata, koja se prilagođavaju temperaturnim promjenama unutar vruće zone i tako sprječavaju gubitak topline.

Vruće zone društva Plansee je moguće unaprijed konfigurirati obzirom na individualne zahtjeve s pomoću internetskog alata.

Ukoliko su za udovoljavanje posebnih potreba potrebni pojedini dijelovi od molibdena ili volframa, društvo Plansee ih može samostalno izraditi aditivnom proizvodnjom. www.plansee.com

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

kolutno zavarivanje poprečno ili uzdužno

AC / MFDC

AC / MFDC

bradavičasto zavarivanje linearni hod

točkasto zavarivanje linearni hod

AC / MFDC AC / MFDC

kliješta za zavarivanje X ili C izvedba točkasto zavarivanje škarasti hod

sučeono zavarivanje ø2–ø14 mm

Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: +386 3 570 14 47 | F: +386 3 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu

We help you weld your product.

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

191

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

INTERVJU: CHRISTOPHER BOSS, JOHANNES MESSER Euroguss 2023 Executive Circle

Ekskluzivni susret vodećih na području industrije tlačnog lijevanja Društvo NürnbergMesse GmbH je ove godine 4. i 5. listopada po prvi puta ugostiti događaj Euroguss 2023 Executive Circle. Novi format događaja je posebno i ekskluzivno osmišljen za utjecajne vodeće kadrove iz čitavog lanca dobave u industriji tlačnog lijevanja, kao što su direktori, donositelji odluka i neki mlađi voditelji. U nastavku donosimo razgovor o događaju s Christopherom Bossom iz NürnbergMesse GmbH i Johannesom Messerom iz tvrtke Johannes Messer Consulting GmbH

G. Messer, prije nego li počnemo razgovarati o događaju Euroguss Executive Circle, zanima nas vaša ocjena trenutačnih odnosa u industriji tlačnog lijevanja aluminija u Njemačkoj.

Johannes Messer: Od kraja 2018. godine industrija tlačnog lijevanja nastoji upravljati višeslojnim odnosima, pri čemu su sve pokrenule rasprave o CO2 emisijama, što je postajala sve važnija tema. Automobilska industrija, koja je najvažniji kupac za industriju tlačnog lijevanja, bila je prepoznata kao »glavni krivac«. Tome su uslijedili politički nemiri, pandemija covid-19 i rat u Ukrajini.

Sve to se odražavalo u dramatičnom padu narudžbe, od čega se industrija tlačnog lijevanja još se nije oporavila. Godine 2022. je proizvodnja tlačnog lijevanja aluminija u Njemačkoj iznosila 703 tisuće tona, što je gotovo 40 posto manje, nego li je bila količina re-

» Christopher Boss iz NürnbergMesse GmbH in Johannes Messer iz podjetja Johannes Messer Consulting GmbH. | Vir: Euroguss 192

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

kordne 2016. godine, kada je iznosila 1,1 milijun tona. Kratkoročno ne vjerujemo, da će u 2023. ili 2024. godini na tom području doći do bilo kakvih poboljšanja.

U brojnim tvrtkama je bilo neuobičajeno dugotrajnih i mnogobrojnih događaja, kao što su smanjeni prihodi, prijelaz s motora s unutrašnjim izgaranjem na električna vozila i povećani troškovi energenata, koji su dovodili do bitno lošijih rezultata poslovanja i posljedično u ozbiljne financijske probleme.

To izgleda kao pravo otrježnjenje.

Johannes Messer: Istina, međutim postoje i pozitivne naznake.

Trendovi na području lake konstrukcije vozila su u usponu, a isto tako stručnjaci najavljuju da će se trend tranzicije na elektro-

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE mobilnost i dalje povećavati, čemu su između ostalih doprinijeli trenutačni tehnološki razviju, kao što je »Giga casting« na području tlačnog lijevanja. U nedavnim istraživanjima ja konzultantska tvrtka Ducker pretpostavila, da će se do 2030. godine u Europi prosječna primjena aluminijskih odljevaka u vozilima povećati s 22 kg na 145 kg.

Isto tako su i drugi prepoznali koristi primjene aluminija. U Kini je primjerice laka konstrukcija na području automobilske industrije dio dugoročne strategije zemlje »Made in China 2025« i tako dobiva posebna financijska sredstva. A to je i razlog, da s kineska industrija lijevanja aluminija razvija iznimno brzo i s vrlo pozitivnim tehnološkim i ekonomskim rezultatima.

Međunarodna konkurencija iz Kine, i Meksika, a u budućnosti i iz Indije postaje sve važnija. Njemačka i preostala Europa, kao i kupci odljevaka u Europi trebaju snažnu domaću ljevačku industriju. Prema mom mišljenju velika mreža ljevaonica u Europi je vrlo dobra, tako da je uspjeh na tom području osiguran.

G. Boss, u industriji se događa mnogo toga. Kako Vi u okviru svojih mogućnosti reagirate na to kao tvrtka za organizaciju sajmova?

Christopher Boss: Prvo želim naglasiti što je rekao g. Messer. I mi primjećujemo takve trendove i na njih reagiramo brzo i fokusirano.

Izvodimo i podupiremo slične sajmove, kao što su Euroguss u Kini, u Meksiku i u Indiji, te tako europskim dobavljačima i proizvođačima olakšavamo pristup tim tržištima u razvoju. A istodobno pokrivamo i trenutačne aktivnosti s pratećim programima sljedećeg sajma Euroguss.

Sajam China Diecasting se primjerice održavao od 12. do 14. srpnja ove godine u Shanghaiu, a organiziralo ga je društvo NürnbergMesse u partnerskoj suradnji s Ljevačkim institutom Kineskog udruženja za strojarstvo. Ove godine je spomenuti trend »Giga casting« imao posebnu ulogu u Shanghaiu kao ključna tema sa svojom izložbenom halom. Prije toga smo bili u Kini prije četiri godine, tako da je bilo vrlo zanimljivo vidjeti, kako se u ovom trenutku razvijaju tržište i tehnologije u Kini. »Domaći« sajam Euroguss u Nürnbergu će se odvijati od 16. do 18. siječnja 2024., što je datum, kojeg u svojem kalendaru imaju sve tvrtke koje djeluju na području tlačnog lijevanja. Možete li nam dočarati, što možemo očekivati?

Christopher Boss: Pripreme na sajam u Nürnbergu su u punom zamahu. U ta tri dana Nürnberg će iznova postati najvažnije okupljalište međunarodne industrije tlačnog lijevanja. Nakon jednokratne ljetne inačice prošle godine, sada se vraćamo na naš tradicionalni raspored u siječnju. Očekivanja su ogromna i to ne samo među izlagačima, pri čemu su izložbene hale više ili manje zauzete već sada.

Iznova smo pozvali mnogo zanimljivih govornika i mnogo radimo na pratećem programu, kojeg će zauzimati 23. Njemački kongres tlačnog lijevanja, dodjela nagrada »Talent Award« i Europsko natjecanje na području tlačnog lijevanja. Mnogo je planova, a uzbuđenje raste.

Vrlo na sveseli, što ćemo iznova vidjeti ostvarenja vaših planova za sajam i prateće programe. A sada preskočimo s jednog događaja na drugi. G. Boss, kako je nastao novi oblik događaja Euroguss Executive Circle?

Christopher Boss: Izvor događaja Euroguss Executive Circle se skriva u pitanju, što moramo učiniti za područje tlačnog lijevanja, kako bi ostali dugoročno uspješni i kakvu ulogu možemo imati kao organizator tradicionalnih sajmova? To pitanje se uvijek pojavi, kada razgovaramo s ljudima iz mreže ljevaonica tlačnim lijevanjem.

Postojeće oblike događaja, kao što su sajmovi, simpoziji i konferencije, vrlo su dobro uvriježeni, nude kvalitetne sadržaje i ispunja-

vaju želje i ciljeve tih događaja. Ti događaji imaju ključnu ulogu pri uspješnosti industrije tlačnog lijevanja. Unatoč tome nedostaje fokusiranost na dijaloge o problemima i potrebama vodećih kadrova.

To su ljudi, koji se moraju suočavati s pitanjima glede preživljavanja u tvrtkama i budućnosti te imati pripremljena rješenja za dugoročno poslovanje svojih tvrtki. Što to u stvari znači?

Christopher Boss: Svatko zna, kako tijekom odmora za kavu i razgovora o određenim temama s drugim sudionicima iz industrije dobivamo vrlo dragocjene informacije. U našem dijelu želimo doprinijeti s događajem, koji će udružiti donositelje odluka iz čitavog lanca dobave industrije tlačnog lijevanja i biti će usredotočen na dijalog i interakciju između sudionika. Euroguss Executive Circle je ekskluzivno druženje vodećih iz čitavog lanca dobave, gdje si međusobno dijele ideje i dugoročnim scenarijima za budućnost.

Johannes Messer: Događaj se ne bavi pitanjima sadašnjosti i bliske budućnosti, već kao što je kolega Boss rekao, to je događaj namijenjen temama dugoročne budućnosti.

Euroguss Executive Circle planirate zajedno s renomiranim Zukunftsinstitut (Institut za futurologiju), a program nazivate »Dan budućnosti«. O čemu je ovdje u stvari riječ?

Christopher Boss: Zukunftsinstitut je jedan od vodećih instituta u razvoju scenarija za budućnost ili mega trendova. Kao što je uvriježena praksa, kada smo planirali događaj, posebnu smo pozornost posvetili pitanju u kakvom obliku bi se trebao odvijati Dan budućnosti, kako bismo ispunili očekivanja i koji partneri će nam to omogućiti da to postignemo? Nakon tijesne suradnje s mrežom ljevaonica za tlačno lijevanje, konačno smo se odlučili za suradnju s Institutom za futurologiju. Prethodna suradnja s tom organizacijom nas je uvjerila, da je to bila ispravna odluka.

Johannes Messer: Tijekom priprema na događaj Institut za futurologiju se intenzivno bavio našim područjem i između ostalog planirana je jednodnevna radionica sa stručnjacima iz čitavog lanca dobave.

G. Boss, možete li nam reći još nešto o sudionicima, koje želite imati na događaju?

Christopher Boss: Poslali smo osobne pozive vodećim donositeljima odluka mreže ljevaonica tlačnog lijevanja. A pored toga rukovodstvo može prijaviti i mlade voditelje te vrhunske talente iz njihovih tvrtki, iako je broj sudionika ograničen. Ukoliko će reakcije na događaj biti pozitivne, Euroguss Executive Circle postati će redoviti događaj i tako osiguravati trajni forum na tom području.

M. Messer, M. Boss, zašto bi ljudi trebali sudjelovati na ovom događaju?

Johannes Messer: Trenutačno potpuno vjerujem u format planiranog događaja. Pored toga sam uvjeren, da u Europi imamo najbolju mrežu ljevaonica tlačnog lijevanja na svijetu u usporedbi s drugim regijama. Prema mom mišljenju vrijeme događaja, njegov obli i sudionici osiguravaju uspjeh s visokom dodanom vrijednošću za sudionike i njihove tvrtke.

Christopher Boss: Ne želim ponavljati što je g. Messer upravo rekao, no dodao bih nekoliko točaka. Svatko, tko će sudjelovati na događaju, imati će mnogo koristi od rasprava s drugim donositeljima odluka iz lanca dobavljača industrije tlačnog lijevanja. A to je vrlo dragocjeno u razdoblju, kada se toliko stvari brzo mijenja.

Rasprava o scenarijima budućnosti i našem odzivu na to, sada je važnije nego li ikada prije, da područje i tvrtke, koji djeluju u njemu strateški pripremimo i ta rasprava se nikada neće završiti. To je naš cilj, stoga je i razlog za takav oblik događaja i za njegove sudionike vrlo važan. www.euroguss.de Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

193

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Mazak MegaStir je postao ekskluzivni dobavljač alata za MELD tehnologiju Tvrtka Mazak MegaStir iz grada Florence u Kentuckyju, SAD, je potpisala ugovor, s kojim je postala ekskluzivni dobavljač aditivne tehnologije za nanošenje metala tvrtke MELD Manufacturing iz Christiansburga u Virginiji. Mazak MegaStir će pružiti svoje stručno znanje o metalima i alatima, razvijenim posebno za MELD postupak, koji uključuje i primjenu trenja kao dio postupka nanošenja čvrste tvari.

» S MELD postupkom, koji se temelji na zavarivanju trenjem i miješanjem,

Prema riječima Dalea Flecka, generalnog direktora tvrtke Mazak MegaStir, tvrtka ima jedinstvenu sposobnost proizvodnje kompleksnog alata s visokom tvrdoćom, koja je potrebna za komercijalizaciju MELD-ove tehnologije nanošenja čvrste tvari. Alat je izrađen od vrlo tvrdih materijala, kao što su PCBN i tvrdi metal, te može izdržati iznimno velika opterećenja i sile, potrebne za postupak.

MELD primjenjuje patentiranu tehnologiju aditivne izrade, koja se temelji na postupku, sličnom zavarivanju trenjem i miješanjem (FSW), kojeg primjenjuje Mazak MegaStir, i može se primjenjivati za izradu i popravak metalnih sastavnih dijelova s primjenom materijala isporučenim u tvrdom stanju ili u obliku praha. Postupak može aditivno izrađivati velike metalne dijelove, jer je riječ o postupku u otvorenoj atmosferi koji nije osjetljiv na radno okruženje ili stanje površine materijala.

Kada se tijekom MELD postupka slojevi slažu jedan na drugi, alat Mazak MegaStir, koji djeluje primjenom pritiska i tarnog

opterećenja, se okreće i spaja slojeve. Alat se pričvršćuje na glave za nanošenje na platformama CNC strojeva s mogućnošću dovođenja metalnog materijala prema dolje kroz sredinu glave i alata.

Mazak u svojem pogonu u Kentuckyju proizvodi više od sedamdeset modela tokarskih centara, višenamjenskih strojeva i vertikalnih obradnih centara, uključujući petosne modele, hibridne strojeve za izradu s aditivnom proizvodnjom i švicarskim tokarskim strojevima. Mazak udružuje osam tehnoloških centara po čitavoj Sjevernoj Americi, koji kupcima osiguravaju lokalnu praktičnu podršku kod primjene, servisa i prodaje. www.mazakusa.com www.meldmanufacturing.com

Ford izbrao društvo IperionX za isporuku automobilskih komponenata od titana Društvo IperionX Limited iz Charlotta u Sjevernoj Karolini, SAD, je izvijestilo, da se dogovorilo o opsegu rada za isporuku aditivno izrađenih komponenata od titana društvu Ford Motor Company, pri čemu će primjenjivati svoj 100-postotno reciklirani prah titana s malim sadržajem ugljika. Tvrtke aktivno surađuju u planiranju, testiranju i aditivnoj izradi niza visokokvalitetnih sastavnih dijelova od titana za buduća serijska vozila Ford Performance.

» Ford Performance izdeluje avtomobile, kot je Mustang GT3, ki tekmuje na dirki 24 ur Le Mansa.

Ford Performance je trkaći odjel za visoke performanse društva Ford Motor Company, poznat po nizu vrhunskih automobila, 194

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

moguće je izraditi proizvode s malim zaostalim naprezanjima i punom gustoćom, pri čemu su potrebe za unosom energije bitno manje nego li pri uobičajenim postupcima, koji se temelje na taljenju materijala (uz dopuštenje društva MELD).

kao što su F150 Raptor, Bronco Raptor, Mustang Mach 1 i Shelby GT500. Ford nastoji biti jedini proizvođač, koji će se natjecati u formuli 1; 24 sata Le Mansa s Mustangom GT3; WRC s MSport Ford Puma Hybrid Rally1; Baja 1000 s Ranger Raptor i Bronco; te NASCAR i Supercars s Mustangom.

Opsežan posao slijedi nakon detaljnog programa testiranja kvalitete i čvrstoće IperionX-ove niskougljične legure titana za buduća serijska vozila Ford Performance. Fordovi odjeli za održivost i napredne materijale trebaju izvesti niz ispitnih postupaka ili provjera, da utvrde premašuje li IperionXov titan zahtijevane parametre, definirane međunarodnim ASTM standardima.

Sastavni dijelovi od titana biti će uključeni u cjelovitu »studiju završne obrade«, s pomoću koje će ocijeniti niz mogućih površinskih obrada dijelova. Spoznaje, dobivene s tim opsežnim ispitivanjem, usmjeravati će se na konstruiranje i troškove po jedinici proizvoda za niz niskougljičnih sastavnih dijelova od titana za serijska vozila Ford Performance.

Automobilske dijelove, izrađene od titana, odlikuje povoljan omjer između čvrstoće i mase, visoki stupanj otpornosti na koroziju, iznimna izdržljivost i – što je jedinstveno kod tehnologija tvrtke IperionX – mogućnost održivog recikliranja na kraju vijeka trajanja proizvoda.

Anastasios (Taso) Arima, izvršni direktor tvrtke IperionX, je izjavio: »Ford se je obvezao, da će do 2050. godine postići ugljičnu neutralnost. Ponosni smo, da možemo surađivati s Fordom pri ubrzavanju uvođenja održivog, kružnog lanca dobave titana za svjetsko automobilsko tržište.« »Tvrtka IperionX iznova uspostavlja jeftiniji i održiviji lanac dobave titana u SAD – s linearnog lanca dobave prelaze na niskougljični, kružni lanac dobave titana – reciklira otpadni titan za proizvodnju niskougljičnih komponenata visokih performansi od titana. Raduje nas, da je Ford s nama surađivao pri poboljšanju lanaca dobave u automobilskom sektoru i pri povećanju opsega našeg niskougljičnog, kružnog poslovanja s titanom,« zaključio je Arima.

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE Kion i Cloos dodatno šire globalnu suradnju

Pametan koncept automatiziranog zavarivanja komponenata viličara Tvrtka Kion Group, vodeći globalni ponuditelj rješenja upravljanjem materijalima i lancima dobave kod zavarivanja komponenata viličara, povjerenje daje automatiziranim rješenjima tvrtke Cloos. U tvrtki Kion Group primjenjuju više od 70 robotiziranih sustava proizvođača Cloos u svojih osam proizvodnih lokacija po čitavom svijetu.

U okviru višegodišnje suradnje s tvrtkom Cloos, u tvrtki Kion Group su razvili nove tehnološke standarde, koji donose dodanu vrijednost za obje tvrtke, pojašnjava Jürgen Grünewald, voditelj projekata za tehnologije zavarivanja i automatizirane proizvodnje u tvrtki Kion Group. Primjer toga je razvoj povezanog robotskog sustava za automatizirano zavarivanje teleskopa viličara u proizvodnom pogonu tvrtke Kion Group u češkom gradu Stribro. Taj koncept se primjenjuje i u drugim proizvodnim pogonima tvrtke u

čitavom svijetu.

Rješenja tvrtke Kion, koja ima više od 40 tisuća zaposlenika u više od sto zemalja, poboljšavaju tokove materijala i informacija u proizvodnim pogonima, skladištima i distribucijskim centrima.

Na svim kontinentima svijeta se u tvrtkama različitih veličina i na brojnim industrijskim područjima primjenjuje više od 1,6 milijuna viličara i približno osam tisuća postavljenih sustava proizvođača Kion.

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

www.icm.si

195

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

» Kompleksni robotski sustav za zavarivanje teleskopa viličara nudi maksimalnu kvalitetu i fleksibilnost. | Izvor: Cloos

Visoka razina automatizacije osigurava protok pojedinačnog dijela Tvrtka Kion je 2015. godine otvorila svoj novi pogon za proizvodnju regalnih viličara u češkom gradu Stribro. Slično kao i u drugim svojim proizvodnim pogonima, i na toj lokaciji primjenjuju inovativne proizvodne tehnologije i neprekidno investiraju u automatizaciju i digitalizaciju čitavog proizvodnog lanca. Od svojeg otvaranja se proizvodni pogon u Stribrou vrlo brzo širio i približno 70 od ukupno 400 zaposlenika radi u odjelu zavarivanja. Zbog općenitog nedostatka kvalificirane radne snage i brojnih drugih industrijskih tvrtki u regiji, vrlo je teško pronaći kvalificirane radnike. U tvrtki Kion se suočavaju s tim problemom s pomoću visoke razine automatizacije. Pored toga je za tvrtku vrlo važna i sigurnost zaposlenika, ističe Jakub Stajner, voditelj projekata za industrijsko inženjerstvo u pogonu tvrtke Kion v Stribrou. U tom proizvodnom pogonu tvrtke žele postići protok pojedinačnog komada u proizvodnji, tako da što bolje iskoriste prostor kojeg imaju na raspolaganju u proizvodnji. Uz to, žele udovoljiti i premašiti očekivanja svojih kupaca glede kvalitete, troškova i rokova isporuke.

sinkronizirane teleskopske jedinice po tračnicama na tlu do postaje za zavarivanje, gdje dva robota za zavarivanje QIROX QRC-350, koji su postavljeni na gornjem dijelu ćelije za zavarivanje, automatizirano izvode zavarivanje. Programi zavarivanja traju 20 do 45 minuta, što je ovisno o veličini komponente.

Nakon zavarivanja prihvat grabi zavareni dio pomakne ga iz stezne naprave na vanjsku transportnu traku. Nakon automatskog uklanjanja zavarene komponente, prazna stega za pripremke se pomiče natrag na postaju za stezanje. Sustav ima tri stege za zavarivanje, koje neprestano kruže u sustavu.

Najnovija inačica sustava za zavarivanje teleskopa viličara nudi veću protočnost i zauzima manje prostora u proizvodnji u usporedbi s prethodnom inačicom. Taj koncept omogućuje protok pojedinog dijela u proizvodnji, pri čemu se postiže dosljedna visoka kvaliteta zavarenih spojeva. Druga vrlo važna značajka sustava u ovim nesigurnim vremenima je visoki stupanj fleksibilnosti obzirom na raznolikost proizvoda, pojašnjava Jürgen Grünewald,

» Stege za zavarivanje se automatski prilagode različitim veličinama. | Izvor: Cloos

Zavarivanje kao ključni proces u proizvodnji Tvrtka Kion za zavarivanje primjenjuje automatizirana rješenja dobavljača opreme Cloos. Trenutačno u proizvodnom pogonu u Stribrou primjenjuju sedam robotiziranih sustava za zavarivanje, dok se osmi još postavlja.

U tvrtki Kion su se odlučili za dobavljača opreme Cloos, jer je prema njihovom mišljenju najbolji ponuditelj na području kombinacije procesa zavarivanja i robotskih sustava, ističe Jürgen Grünewald te dodaje, da je to za njih velika prednost, jer je zavarivanje ključna tehnologija u proizvodnom procesu tvrtke Kion.

» Roboti za zavarivanje QIROX QRC-350 postavljeni na gornjoj strani ćelije za zavarivanje u proizvodnoj liniji. | Izvor: Cloos

Kompleksni robotski sustavi nude maksimalnu kvalitetu i fleksibilnost Na novom robotskom sustavu za zavarivanje teleskopa viličara operater dobiva informacije iz ERP sustava SAP, obzirom na to, koje pripremke za zavarivanje mora ugraditi. Operater tako prvo ručno ili s pomoću dizala postavlja pripremke za zavarivanje u postaju za utovar te ih uvede u sustav s pomoću skenera. Slijedi priprema pripremaka za zavarivanje za automatizirani proces zavarivanja. Pojedine točke se priprema s pomoću ručnog aparata za zavarivanje QINEO NexT proizvođača Cloos.

Duljina teleskopa viličara se mijenja između dva i šest metara, tako da postoji više od 80 različitih konfiguracija. Za osiguravanje maksimalne fleksibilnosti, stege za pripremke za zavarivanje se automatski prilagođavaju različitim veličinama komponenata.

Pripremci za zavarivanje se zatim automatski pomiču preko dvije 196

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

» Tri stege za pripremke za zavarivanje neprekidno kruže na liniji za zavarivanje. | Izvor: Cloos

što tvrtki Kion omogućuje, da upravlja različitim tipovima proizvoda na sustavu za zavarivanje i tako postiže optimalnu ravnotežu proizvodnih kapaciteta.

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

» Prihvat zagrabi zavarenu komponentu iz stege i postavi je na vanjsku transportnu traku. | Izvor: Cloos

Rasterećenje zaposlenika Čitavom proizvodnom linijom za zavarivanje teleskopa može upravljati samo jedan operater. Visoka razina automatizacije uklanja ljudske pogreške i izvodi radne operacije koje nisu ergonomske.

Zaposlenici u tvrtki Kion su vrlo uzbuđeni novim konceptima sustava, ističe Michal Kriz, direktor pogona tvrtke Kion u Stribrou.

Kako roboti obavljaju težak fizički posao, zaposlenici su manje izloženi zračenju, koje nastaje prilikom lučnog zavarivanja, i dimovima zavarivanja. Zaposlenici se tako mogu bolje usredotočiti na praćenje procesa.

Prijenos koncepta sustava i na druge proizvodne pogone Zbog globalne mreže proizvodnih pogona tvrtke Kion, daljnje investicije u proces zavarivanje su neizbježne. Tvrtka Kion je tako

O utjecaju ferita Već je dugo poznato, da male količine ferita u mikrostrukturi austenitnog čelika i zavara bitno smanjuju rizik od pojave napuklina u vrućem stanju. Razlog je u tome, da ferit u usporedbi s austenitom ima bolju sposobnost otapanja nečistoća, koje mogu uzrokovati napukline u vrućem stanju. »Feritni broj mjeri magnetsku propusnost materijala« Količina ferita je često navedena u feritnom broju (FN) i ovisno o materijalu i količini, može doći do razlike između volumenskog postotka ferita i feritnog broja (FN). Feritni broj dobijemo mjerenjem magnetske propusnosti materijala, što znači, da mjerimo i druge komponente mikrostrukture, koje to pokazuju, primjerice martenzit. To obično znači, da je FN viši od feritnog postotka, ukoliko se mjeri oboje. Međutim, vrlo jednostavno možemo tvrditi, da su približno do 15-20 FN i postotak približno jednaki u uobičajenom austenitnom čeliku i zavaru.

Mjerenja ferita Najčešći instrumenti za magnetsko mjerenje ferita su Fischer Feritscope, no primjenjuje se i Magne-Gage. Druga mogućnost je, da je sadržaj ferita moguće predvidjeti na temelju sastava materijala primjenom Schaeffler dijagrama, DeLong dijagrama i s pomoću WRC dijagrama, pri čemu se općenito povisuje točnost tim redoslijedom.

Još prije drugog svjetskog rata, bila je razvijena prva jednadžba za to, a razvoj i dalje traje, primjerice DeLong dijagram je bio 1994. godine zamijenjen s WRC-1992 dijagramom u američkom

» Tvrtka Kion primjenjuje koncept sustava za automatizirano robotsko zavari-

vanje proizvođača Cloos na brojnim proizvodnim lokacijama po čitavom svijetu. | Izvor: Cloos

primjerice naručila dva identična sustava za robotsko zavarivanje proizvođača Cloos za svoj pogon u Summervillu, dok se priprema za investiciju u koncept za automatizirano zavarivanje proizvođača Cloos u svojem pogonu u Luzzari. Tvrtka tako želi povisiti fleksibilnost između pojedinih proizvodnih pogona.

Permanentni tim voditelja projekata tvrtke Cloos daje podršku planiranju i implementaciji tih koncepata sustava za automatizirano zavarivanje s robotima u tvrtki Kion. Podršku na terenu te servis i obrazovanje zaposlenika u proizvodnom pogonu tvrtke Kion u Stribrou osigurava češka podružnica tvrtke Cloos u Pragu.

Kroz desetljeća suradnje, tvrtka Cloos je uvijek pouzdano dokazivala visoki kvalitetu i stručnost pri vođenju projekata, pojašnjava Jürgen Grünewald i dodaje, da su se uvijek pridržavali terminskog plana projekata te vrlo dobro upravljali kriznim uvjetima, ukoliko su se oni pojavili. www.cloos.de www.kiongroup.com

standardu za posude pod tlakom ASME III. Kako jednaka načela vrijede i za osnovni materijal, vjerojatnost napuklina u zavarima je moguće provjeriti i ukoliko nije bio primijenjen dodatni materijal. Često se primjenjuje željena granica ferita, koja odgovara FN 8 i 12 (za slučaj posuda pod tlakom u nuklearnoj industriji), iako ASME III dopušta FN do 18. Još viši FN se javlja kod odljevaka za povećanje otpornosti prema transkristalnoj (napetosnoj) koroziji.

Međutim, za djelovanje pri temperaturama do -130 °C ne smije se prijeći FN 8 odnosno FN 5 za djelovanje do -196 °C. Većina dobrih proizvođača dodatnih materijala danas ima 308L i 316L s FN 2–5, s kontroliranim feritom. Oni ispunjavaju standardni zahtjev od barem 0,38 mm bočnog rastezanja pri Charpy-ovom ispitivanju udarne žilavosti pri temperaturi -196 °C. Ograničite količinu ferita Postoji nekoliko drugih čestih razloga za ograničavanje količine ferita u austenitnom nehrđajućem čeliku i njegovom zavarivanju.

Primjerice u kemijskim pogonima za izradu UREA – karbamid *CO(NH₂)₂, postoje zahtjevi za potpuno austenitnim zavarenim spojevima.

Kod nekih visokotemperaturnih aplikacija (600–900 °C) ferit, ugljik i drugi legirni elementi mogu tvoriti krhke intermetalne faze (npr. krhka sigma faza s niskom otpornošću prema koroziji).

Jedan primjer, kojeg je potrebno spomenuti, je zavar, koji sadrži molibden. Ovdje je ferit ograničen, kako bi se postigla najbolja moguća otpornost na dušičnu kiselinu. U duplex čeliku je sadržaj ferita 25–75 %, zbog čega je duplex čelik u praksi vrlo otporan na napukline u vrućem stanju, koje uzrokuju kemijski elementi sumpor (S), fosfor (P) i olovo (Pb).

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

197

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Primjena zavarivanja pri infrastrukturi za ukapljeni zemni plin (LNG) Boris Bell

LNG (eng. Liquified Natural Gass) tj. hrvatski Ukapljeni Zemni Plin – UZP ili Ukapljeni Prirodni Plin – UPP, postaje sve važniji za svjetsko tržište goriva, jer se brojni procesni i terminalski objekti te transport svake godine povećavaju. Ta tranzicija je u velikoj mjeri posljedica činjenice, da industrija i transportna industrija imaju velike ciljeve za budućnost glede smanjivanja svojih emisija. Primjerice, zamjena goriva od nafte na UZP će uzrokovati ukupno smanjivanje stakleničkih plinova za 25–30 %, ovisno o tome, koliko metana se ispusti u ciklusu – od proizvodnje do primjene.

Zašto hlađenje?

UZP (LNG) kao kemijska sirovina

Zašto je UZP plin ohlađen na -161 °C pri atmosferskom tlaku?

Odgovor je, da se zemni plin s ohlađivanjem na tu temperaturu ispod atmosferskog tlaka, kao što mu i ime govori, mijenja u tekući oblik, pri čemu se njegov volumen smanji približno šest puta, zbog čega su transport i skladištenje lakši i jeftiniji. Brojne svjetske zalihe plina se nalaze na geografski nedostupnim lokacijama, daleko od korisnika u SAD, Europi i Aziji.

Proces koji se odvija u spremniku, napunjenom s UZP, možemo usporediti s vrućom vodom. Dok voda vrije, pod određenim pritiskom će stalno održavati konstantnu temperaturu, a to isto vrijedi i za UZP. Polako ali pouzdano plin se pretvara (zavrije) iz tekućeg natrag u plinovito stanje, drugim riječima, UZP se mora primjenjivati jednakom brzino, kao da se zagrijava i vrije, kako se tlak u spremniku ne bi previše povećao. S povećanim tlakom se povisuje i vrelište i temperatura ukapljivanja. Tekućina, koja se u cisterni pretvori u plin, tijekom normalnog djelovanja se ne smije ispuštati u okoliš, kako bi se spriječilo ispuštanje metana u atmosferu. To znači, da su tijekom normalnog djelovanja spremnika za UZP potrebni najviši dopušteni tlakovi, koji uvijek moraju biti viši od radnog tlaka. To predviđa ekstrakciju plina, koja premašuje stupanj hlapljenja u svim načinima djelovanja. Kod suvremenih spremnika za UZP stupanj hlapljenja obično iznosi manje od 0,1 % volumena spremnika dnevno. Tu u stvarnosti znači, da suvremeni spremnik za UZP može ostati neiskorišten približno dva tjedna. Općenito, spremnici za pohranu imaju dvostruke stijenke s izolacijom između stijenki. Fiksni kopneni spremnici su obično cilindrični s kupolastim krovom, a brodski su obično okrugli/sferični i leže u redu/redovima.

Pored primjene zemnog plina i bioplina za grijanje, proizvodnju električne energije ili pogon vozila, UBP (Ukapljeni BioPlin –LBG), i prije svega UZP (LNG), primjenjuju se kao sirovina za proizvodnju drugih tvari, kao što su etilen i plin vodik. Te osnovne sirovine mogu zatim s pomoću različitih katalitičkih stupnjeva i u reaktorima pod visokim tlakom (uključujući Fischer-Tropsch postupak koji se primjenjuje kod krekinga) proizvesti široku paletu proizvoda, od različitih kemikalija do goriva i plastike.

Potražnja za vodikom neprestano raste. Kao primjer možemo navesti današnje rafinerije nafte, koje su uz proizvođača u procesu postale veliki potrošači plina vodika. Važan pokretački čimbenik u tom razvoju su strože specifikacije goriva, koje se stalno uvode u Europi i SAD. Primjerice, dizelsko ulje ekološkog razreda 1 sadrži manje od 10 ppm sumpora.

198

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

Osnovni materijali i zavarivanje Skladištenje i rukovanje različitim kriogenim tekućinama postavlja velike zahtjeve glede mehaničke čvrstoće materijala spremnika i prije svega žilavosti pri niskim temperaturama. Općenito su globalni, obično veliki kopneni unutrašnji spremnici za pohranu izrađeni od čelika, legiranog s 5–9 % nikla, brodski spremnici od aluminija, a u pogonima za proizvodnju i kondenzacijskim pogonima, cijevni sustavi i spremnici za drugi transport su obično izrađeni od austenitnog nehrđajućeg čelika. Međutim, izbor materijala za različite aplikacije geografski se donekle razlikuje.

Charpy (V-zarez) udarno ispitivanje obično se provodi pri temperaturi -196 °C i jednostavno ga je izvesti, jer se ispitno tijelo brzo

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE i jednostavno ohladi u tekućem dušiku. Najčešće definiran zahtjev, osim najmanje udarne čvrstoće pri -196 °C, je bočno rastezanje.

Bočno rastezanje je jednostavno objašnjeno kao mjerilo, koliko se materijal plastično pomakne tijekom postupka ispitivanja udarne žilavosti, a najčešći zahtjev je najmanje 0,38 mm. Te zahtjeve možemo naći u ASME (npr. ASME B31.3 za procesne cijevi), no često se primjenjuju i za konstrukcije, koje nisu izgrađene i skladu s ASME normom. TÜV je za neke europske projekte zahtijevao udarni rad loma najmanje 32 J pri -196 °C. Općenito postoji linearna veza između udarne žilavosti (J) i bočnog rastezanja: što je veća vrijednost udarne žilavosti (J), veća je vrijednost bočnog rastezanja (mm). Čelici s 9 % nikla, koji se primjenjuju za skladišne spremnike za UZP (LNG), su kaljeni ili takozvano dvostruko normalizirani i toplinski obrađeni. Toplinska obrada se sastoji od višekratnog zagrijavanja u dvofazno područje, čime se izvodi djelomična austenitizacija. Tijekom toplinske obrade te male austenitne površine s difuzijom otope većinu ugljika i dušika, što dovodi do smanjivanja sadržaja ugljika i dušika u martenzitu/feritu, koji na taj način postaje manje tvrd i krhak.

Viši sadržaj ugljika i dušika isto tako pomaže, da područja austenita ostanu stabilna pri sve nižim temperaturama, što čeliku daje izvrsnu žilavost pri kriotemperaturama. Martenzit, koji se pretvara u austenit, tijekom toplinske obrade se naravno ujedno i popušta i doprinosi povećanoj žilavosti i u toj strukturnoj komponenti.

Pri gradnji spremnika za zavarivanje punjenom žicom (FCAW, 136) se primjenjuje prije svega za okomite zavare (PF, 3G) i za zavarivanje pod prahom (SAW, 121) za vodoravne (PA, 1G) i vodoravno okomite (P2, 2G) položaje.

Kod čelika na bazi nikla s 9 % Ni opasnost od vodikovih napukli-

» Slika prikazuje plinski terminal na vodi i na kopnu te transportni broj s brodskim spremnicima od legure aluminija.

na je mala, jer sadrže određenu količinu austenita. Pored toga su dodatni materijali, koji daju austenitnu strukturu, tj. na bazi su nikla, koji isto tako otapa vodik (H). Međutim, unos topline je obično ograničen na 2 kJ/mm, kako bi se što bolje smanjila širina

Optimiranje ljevačkih procesa i tehnologija na temelju numeričkih proračuna T [°C] Službeni distributer za ProCAST i QuikCAST. 240 229 Program za numeričke proračune procesa 218 208 lijevanja: 197 - prodaja 186 176 - obuka 165 - tehnička podrška 154 144 133 122 101 Temperaturno polje jezgre tijekom tlačnog lijevanja: 90 80

različiti materijali, isti rubni i početni uvjeti.

H13

3D print

ANVILOY 1350

TC Livarstvo - vaš partner u ljevaonici WELDSTONE ADVANCED SOLUTIONS

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17 TC Livarstvo d.o.o., Teslova 30, 1000 Ljubljana, tc-liv.eu, info@tc-liv.eu 199

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE zone utjecaja topline (ZUT). U području zone utjecaja topline uništava se korisna struktura osnovnog materijala, opisana u prethodnom odlomku, stoga ZUT želimo zadržati što užim. Uobičajene preporuke pri zavarivanju su niska temperatura između prolaza zavara (primjerice najviše 120 °C) i zavarivanje u više prolaza, kako bi se postigla normalizacija zavara u zoni utjecaja topline.

Kako bi zavar postigao željenu žilavost pri niskim temperaturama, potrebno je primjenjivati dodatne materijale na osnovi austenitnog nehrđajućeg čelika ili na osnovi nikla. Najčešći dodatni materijal za zavarivanje čelika s 5–9 % Ni je prevučena elektrona (SMAW, 111), puna žica (GMAW, 135) ili punjena žica (FCAW, 136), koja osigurava zavar na bazi nikla. Primjeri klasifikacija dodatnih materijala, koji osiguravaju austenitni nehrđajući metal zavara su: E_18_14Mn6 i na bazi nikla ERNiCrMo-3 ili ENiCrMo-6.

Legure aluminija Većina legura aluminija pokazuje manje promjene mehaničkih svojstava pri kriotemperaturama u usporedbi sa sobnom temperaturom. Pri kriotemperaturama se čvrstoća u pravilu nešto povisuje, a udarna žilavost ostaje približno na istoj razini, dok se istezanje nešto smanjuje. Glavni argument za primjenu legura aluminija kao konstrukcijskog materijala je naravno masa, a glavni argument protiv aluminijskih legura su cijena, relativno malo istezanje i manja otpornost na požar aluminijskih legura.

Unatoč malom istezanju, ASME je odobri primjenu legura 5083 i 5456 za posude pod tlakom u području od -196 °C do +65 °C. Legura aluminija, koje se najčešće primjenjuju za krio-aplikacije bez tlaka, su: 1100, 2014, 2024, 2219, 3003, 5083, 5456, 6061, 7005, 7039 i 7075. Pri tome je legura 5083-O najčešće primjenjivana legura za kriogene aplikacije i ima u usporedbi s drugim legurama bitno veću udarnu radnju loma. Od drugih legura u različitim toplinskim obrađenim stanjima, 2219-T87 ima najbolju kombinaciju čvrstoće i žilavosti, kako pri sobnoj temperaturi, tako i pri -196 °C. Obično se zavaruje s TIG (GTAW, 141) izmjeničnom strujom i/ ili produktivnijim postupkom MIG (GMAW, 131). I ovdje vrijede uobičajene preporuke za zavarivanje aluminija; pažljivo uklanjanje i čišćenje oksida, predgrijavanje za veće debljine materijala, te brzo i vruće zavarivanje.

Međutim, potrebno je obratiti pažnju na smanjenu čvrstoću u zoni utjecaja topline, tako da su zavari postavljeni i dimenzionirani uz uzimanje u obzir te činjenice. U starenim kvalitetama (kaljivo) čvrstoća se može smanjiti do 40 %, a u nekaljenim (djelomična čvrstoća ili puna čvrstoća) do 50 %.

Austenitni nehrđajući čelik Standardni austenitni čelici, kao što su 304L (1.4307) i 316L (1.4432), pokazuju dobre vrijednosti udarne žilavosti do -196 °C. Te uobičajene nehrđajuće čelike je relativno jednostavno zavarivati, međutim obično je potrebno ograničiti unos topline na najviše 2 kJ/mm za optimiranje svojstava zavara. Sam zavar, geometrija zavara i način očvršćivanja zavara zahtijevaju veću preciznost, jer te varijable, a prije svega kemijski sastav zavara, utječu na to, može li zavar podnijeti određenu udarnu žilavost i možemo li izbjeći vruće napukline. Jedan od utjecajnih parametara je količina ferita u materijalu zavarivanja. Ona mora biti dovoljno niska, da zavar može izdržati pokus udarne žilavosti pri -196 °C i toliko visoka, da očvrsne prije svega feritno, kako bi se spriječila pojava napuklina u vrućem. Krom (Cr), molibden (Mo) i niobij (Nb) potiču nastajanje feritne mikrostrukture, dok ogljik (C), nikal (Ni) i dušik (N) potiču rast austenita. Ravnoteža među njima u velikoj mjeri određuje sadržaj ferita, a važni su i drugi čimbenici, kao što je iznimno brzo ili polagano hlađenje.

U nekim slučajevima, primjerice pri zavarivanju s prevučenom 200

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

elektrodom (SMAW, 111), luk/taljevina mogu apsobirati dušik (N) iz zraka, pri čemu sadržaj ferita može biti mali i može doći do napuklina u vrućem stanju. U drugim slučajevima, primjerice pri zavarivanju pod prahom (SAW, 121), krom (Cr) može izgorjeti u taljevini (dugi slobodni kraj žice, visoki napon luka, …), pri čemu može doći do istog problema.

Budući razvoj Na sposobnost zavara da ispuni zahtjeve glede udarne žilavosti pri -196 °C, prije svega utječe sadržaj mikrošljake, koju mjerimo kemijskom analizom sadržaja kisika. Općenito, postupci TIG i MIG/MAG zavarivanja u zaštiti plina imaju prednosti pred punim žicama pri zavarivanju, jer proizvode metalurški vrlo čist zavar, tako da nema problema pri udovoljavanju zahtjevima. Postupci za proizvodnju šljake (SMAW 111, FCAW 136 i SAW 121) obično ne daju tako metalurški čist zavar, pri čemu je ponekad, prije svega kod nehrđajućih austenitnih žica, teže udovoljiti zahtjevima. Zaista dobri proizvođači nehrđajućih dodatnih materijala imaju dobre dodatke, kao i rutilno prevučene elektrode (SMAW 111), koje odgovaraju navedenim zahtjevima (udarna žilavost pri -196 °C i minimalno bočno rastezanje 0,38 mm). U prošlosti je jedina mogućnost bila zavarivanje s korisniku ne previše ugodnim osnovnim elektrodama, a zada postoje alternative, koje su bitno jednostavnije za zavarivanje i daju bolji rezultat, između ostalog s boljim prijelazima dodatnog materijala na osnovni materijal i lakšim uklanjanjem šljake.

Istraživanja na tom području su još u tijeku i dosta ukazuju na to, da su UZP (LNG) i UBP (LGB) korak dalje na putu ka smanjivanju emisija i potpuno obnovljivim izvorima energije. Novi procesi i materijali će biti provjereni i davani u primjenu, što će zahtijevati da industrija zavarivanja prati buduće razvojne korake.

» Čelik legiran s 9 % nikla. Primjer kemijskog sastava osnovnih materijala za spremnike za LNG u skladu s ASTM i EN 10028-4.

Razlika između LNG i LBG • Razlika između LNG (ukapljeni zemni plin – UZP) i LBG (ukapljeni bioplin – UBP) je u tome, da je LNG fosilno gorivo.

Bioplin (LBG) se ubraja u obnovljivo gorivo, koje nastaje s bakterijskom razgradnjom organskog materijala bez pristupa kisika.

• CNG (Compressed Natural Gas) je ime plina za vozila, gdje se primjenjuje i zemljani i bioplin. Plin se ne hladi, već se primjenjuju posude pod tlakom (200–250 bara), da je volumen dovoljno mali za primjenu u različitim vozilima.

• Ukapljeni zemljani plin (LNG) i bioplin (LBG) su uglavnom sastavljeni od metana (CH4), no mogu sadržavati i teže plinove, kao što su etan, butan i propan.

• Sastav bioplina ovisi o sirovinama i postupcima, a sastav zemljanog plina se razlikuje obzirom na to, gdje se u svijetu dobiva. Općenito se sadržaj metana giba između približno 87 i 99,7 % pri čemu se i razdioba drugih plinova bitno razlikuje.

• Općenito zemljani plin sadrži i male količine vode i ugljičnog dioksida (CO2). Te dvije komponente je potrebno ukloniti, prije nego se plin ohladi do -161 °C, jer bi se inače izdvojile kao čvrste čestice u tekućem plinu i mogle oštetiti opremu.

• Za proizvodnjo LNG i/ili LBG se primjenjuje kriotehnologija, plin se jednostavno ohladi i kondenzira u različitim procesnim koracima do -161 °C.

POPIS OGLAŠIVAČA

Prosinac• 65 (4/2023) • Godina 17 Cijena 7 € (52,74 kn) • ISSN 1846-5951

Ubrzanje pregleda velikih površina Obrada strukturnih komponenata u rekordnom vremenu

65 PROSINAC

Pametan koncept automatiziranog zavarivanja komponenata viličara

ZEISS T-SCAN hawk 2

isprobajte ručni laserski 3D skener

20 godina iskustva u 3D mjeriteljstvu www.topomatika.hr

Slika na naslovnici: TOPOMATIKA d.o.o.

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik za nemetale: Prof. dr. sc. Damir Godec Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car Urednik za metale: Izv. prof. dr. sc. Tomislav Staroveški Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić, Esad Jakupovič, Igor Škevin, Jasmina Trstenjak Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE) Lektura: Ela Orešković-Požek (HR) Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p.

Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.

Nakladnik: PROFIDTP, d. o. o., Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvatska Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda Marketing: info@irt3000.com

Naklada: 3.000 primjeraka: 1.600 naručitelja tiskanog časopisa IRT3000 ADRIA 200 tiskanih primjeraka časopisa za promociju na sajmovima i događajima 1.200 pretplatnika e-časopisa IRT3000 ADRIA Distribucija časopisa u: Hrvatsku i zemlje pretplatnika i oglašivača; Besplatne primjerke šaljemo u knjižnice i zainteresirane strukovne škole.

Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Ulica Lavoslava Ružičke 1, 10000 Zagreb, Tel: +385 1 5621 683, gsm: +385 9 8 409 690, E-pošta: info@irt3000.com Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana Naklada: 3.000 primjeraka Cijena: 54 kn/7 € Izdavanje časopisa sufinancira Ministarstvo znanosti i obrazovanja Republike Hrvatske.

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije ISSN: 1846-5951 Copyright© IRT3000 Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

POPIS OGLAŠIVAČA 1,43 ABB d.o.o.

81 ITCR d.o.o.

1,71 SCHUNK Intec GmbH

123 ABC MAZIVA, d.o.o.

27 IVEKOVIĆ - TZM OBRT

143 SECO TOOLS SI d.o.o.

1,101 Arburg GmbH + Co KG 97 BEOGRADSKI SAJAM DOO 1,3,204 BTS COMPANY, d.o.o.

113,125 CAMTEH d. o. o.

117 CELADA d.o.o.

1,47 CHIRON Croatia d.o.o.

37 EBERT d.o.o.

137 ELESA+GANTER Austria GmbH

1,121, IZIT d.o.o.

133 1,111 KMS, d.o.o.

191 KOČEVAR, d.o.o.

51 KROVEL d.o.o.

1,57 KUKA CEE GmbH 139 KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH 115 Licon mt GmbH & Co. KG

119 EMUS d.o.o.

31,53 MB - NAKLO d.o.o.

1,157 EURO-ALAT d.o.o.

1,65 MINITEC d.o.o.

1,144 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

85 SOLID WORLD d.o.o.

1,161 STROJOTEHNIKA d.o.o.

199 TC LIVARSTVO d.o.o.

1,153 TEH-CUT d.o.o.

61 TEHNIKA PODMAZIVANJA d.o.o.

1,151 TEHNOPROGRES d.o.o.

1,169 TEXIMP d.o.o.

107 TOP TEH d.o.o.

1,19,129 TOPOMATIKA d.o.o.

59 EVOKS d.o.o.

45 Murrelektronik GmbH

1,63 FANUC ADRIA d.o.o.

103 Neofyton doo

1,181 TotalEnergies Marketing Croatia d.o.o.

1,41 HALDER d.o.o.

1,105 NOMIS d.o.o.

1,73 TROAKS d.o.o.

183 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji

1,147 OKRET d.o.o.

127 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, Podružnica Zagreb

1,2 Horn Magyarország Kft. 87 IB-CADDY d.o.o.

195 ICM d.o.o.

55 INOTEH d.o.o.

49 IPS SYSTEMTECHNIK d.o.o.

1,167 ISCAR ALATI d.o.o.

1,177 Olma d.o.o.

1,175 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana 179 PRECIZ d.o.o.

4,15, PROFIDTP d.o.o.

158,203

1,145 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

1,135 VIST D.O.O. 163 Walter s.r.o.

187 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

185 Rösler Oberflächentechnik GmbH

11 Zagrebački velesajam d.o.o.

1,165 SAB d.o.o.

67 ZOLLER Austria GmbH Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

201

NAJAVA

Ožujak • 66 (1/2024) • Godina 18 Cijena 7 € (52,74 kn) • ISSN 1846-5951

66

Promet ponuditelja obrade se u tri godine više nego učetverostručio

Ožujak 2024

66 OŽUJAK

Precizna mjerenja s magnetskim dodekaedrima Izbor i uvođenje skidanja srha na otprescima od bmc duromera sa suhim ledom CO2

Slika na naslovnici: SCHUNK Intec GmbH Precizan i svestran ulaz na područje tehnologije hidrauličke ekspanzije s iznimnim omjerom cijene i performansi

schunk.com/tendosilver

Hand in hand for tomorrow

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Promet ponuditelja obrade se u tri godine više nego učetverostručio

Tvrtka BorgWarner je predstavila svoj novi korporativni identitet

Tvrtka Reginson Engineering, koja nudi usluge obrade, u prošlosti je većinu prometa ostvarila na području zrakoplovne industrije, dok je preostali promet ostvarivala na području naftne i plinske industrije.

Tvrtka BorgWarner je na sajmu IAA Mobility 2023, koji se u rujnu 2023. održavao u Münchenu, predstavila svoju neprestano rastuću ponudu inovativnih proizvoda, koji podržavaju proizvođače automobila u njihovoj tranziciji na područje elektromobilnosti.

• LVD širi svoju ponudu s novom linijom strojeva za savijanje limova • Investicija u zdravlje, održivost i kvalitetu • Učinkovitije savijanje s dvije ploče preše

NEMETALI Izbor i uvođenje skidanja srha na otprescima od BMC duromera sa suhim ledom CO2 Pri izradi i obradi injekcijski prešanih optresaka, susrećemo se sa sve strožim zahtjevima. Jedan od važnijih zahtjeva je i tehnička čistoća proizvoda. Kupac je na svojem proizvodu zahtijevao čišćenje, odnosno skidanje srha na injekcijski prešanom proizvodu s pomoću suhog leda CO2.

Za proizvodnju BMC otpresaka tvrtke Domel to je bila nova tehnologija, koju je bilo potrebno uvesti u proizvodnju i automatizirati za navedeni novi proizvod.

• rPET granulati najviše kvalitete za primjenu u prehrambenoj industriji • Smanjivanje oscilacija viskoznosti s pomoću Wittmann sustava HiQ Melt Premium • Najveća ubrizgavalica Boy 125E na najmanjoj tlocrtnoj površini

SUVREMENE TEHNOLOGIJE Supravodljivo kvantno računalo utire put platformi za hibridno kvantno računarstvo Platforma istraživača Centra za suradnju RIKEN RQC-Fujitsu primjenjuje novo supravodljivo kvantno računalo za ubrzavanje istraživanja i razvoja za kvantne kemijske proračune i kvantne financijske algoritme. Nova hibridna platforma omogućuje jednostavnu usporedbu rezultata proračuna kvantnih računala sa šumom (NISQ) s rezultatima kvantnih simulatora bez grešaka.

• Hoće li toplina sunca biti sirovina za proizvodnju čistog vodikovog goriva?

• Umjetna inteligencija ubrzava budući razvoj senzorskih čipova • Prvi izvještaj o stanju digitalnog desetljeća poziva na zajedničko djelovanje za oblikovanje digitalne tranzicije

Ne propustite 202

• Automobilski proizvođač razvija nove inovacije s prvom nabavom 3D-pisača F3300 proizvođača Stratasys • Precizna mjerenja s magnetskim dodekaedrima • Odgovori na preobrazbu procesa u industriji

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE Sveučilište Dalhousie osnažuje performanse aditivne proizvodnje s novim strojevima Lithoz Tvrtka Lithoz GmbH, iz Beča u Austriji, najavila je instaliranje dvaju strojeva za aditivnu proizvodnju na Sveučilište Dalhousie u Novoj Škotskoj u Kanadi. Ti strojevi, navodi Lithoz, predstavljaju sam vrh razvoja prerade keramičkih materijala, a svaki nudi jedinstvene performanse za obradu visokoučinkovite keramike.

• Društva Thyssenkrupp i Wilhelmsen su osnovala tvrtku Pelagus 3D kako bi uveli AM u svjetsku pomorsku industriju • Odbijanje spajanja tvrtki Stratasys i Desktop Metal • Assembrix i EVAP surađuju pri razvoju ekosustava aditivne proizvodnje u UAE

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA Vrednovanje čistoće i produljenog vijeka trajanja hidrauličkog ulja Potrebno je biti svjestan, da je nekoliko različitih čestica uvijek prisutno u hidrauličkom ulju, pa čak i u novom ulju. Čistoću hidrauličkog ulja bilježimo s brojem čestica pojedinog razreda veličine. Dopuštena razina čistoće tj. koncentracija sadržanih čestica u hidrauličkom ulju ovisi o pojedinom hidrauličkom sustavu.

• Mala škola podmazivanja • Novosti na području tehničke dijagnostike • Metode čišćenja u proizvodnji

Aktualni kalendar događaja možete provjetiti na našoj internetskoj stranici: www.irt3000.si/hr/dogadzaji/

Prosinac • 65 (4/2023) • Godina 17

2024 NEIZOSTAVNI IZVOR INFORMACIJA ZA STRUKU

Predstavljanje stručnih članaka l Stručna izložba

Aktualni okrugli stol l Dodjela priznanja TARAS

FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA

Događaj je namijenjen predstavljanju dostignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije i za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda,

Priznanje TARAS za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.

tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, instituta i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.

www.forum-irt.si

Portorož, 10. i 11. lipanj 2024.

Glavni pokrovitelji

Razvojni partneri

Sadržajni partner

Nacionalni pokrovitelji

Pokrovitelji

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-adresa: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator događaja: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica Organizacijski voditelj događaja: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si