IRT3000 ADRIA #41 (December 2017)

Metode čišćenja u proizvodnji

Malen , jak , oš t ar ! Z a kraću obradu , veće posmake t e op t imalni pro t ok s t rugo t ine M ini t ool syste m re z ul t ira i zv anrednim re z ul t a t ima t ije k om unu t arnje obrade č eli k a i s i v og lije v a I dealno z a male promjere od Ø 6 7 mm Mini cu tt ing pločice sa sin t eriranom geome t rijom omogućuju op t imalan pro t ok s t rugo t in e t e produžuju živo t ni vijek ala t a . U dijaman t noj verziji t akođer pružaju sigurnos t, brzu obradu sin t erirani h karbida, keramike, abrazivne plastike, aluminija, plemenitih me tala te olova i sličnog. www.niteh.hr

1:1 Potpuna zamjena za trn s toplinskim stezanjem Hidraulički stezni trn

Do 5 -strana kompletna simultana obrada Ručni stezni sustav

KSX

Do 90 % manji troškovi pripreme Sustav stezanja s definiranom nultom točkom

Sve najbolje u 2018. godini!

Što je to najbolje što bi se moglo dogoditi u 2018.? Promjena u umu naših političara. Znamo da oni nikada neće postati poduzetnici, ali barem dašak poduzetništva mogao bi ih nagnati da smanje poreze.

Naime, država nama poduzetnicima ne može darovati ugovaranje poslova jer to jednostavno ne može niti smije, niti to zna raditi uime svakoga od nas. Ono na što može utjecati jest visina naših ulaznih troškova. Čak ni smanjenje PDV-a najavljeno za 2018. godinu nama ne znači puno: neka je cijena stroja 50.000 eura bez PDV-a, a razlika u njegovoj cijeni s PDV-om bit će samo 500 eura smanji li se PDV s 25% na 24%.

Uz smanjenje troškova javne uprave, koje mi plaćamo putem poreza, mnogo je važnije da se država počne ponašati poduzetnički i da riskira, kao što mi riskiramo sa svojim novcem, tako da drastično smanji poreze. To bi drastično smanjenje dovelo do povećanja potrošnje pa bi se, i uz manju stopu poreza, u državni proračun slilo jednako novca kao i prije, ili čak i više, zato što će se više trošiti pa će se i uku-

pna svota uplaćena za poreze povećati. Pravi poduzetnik povećavat će prihode od onoga što mu više puni bilancu pa bi poduzetna država trebala smanjiti PDV na sirovine i na strojeve za proizvodnju na najavljenu međustopu PDV-a od 14%. Stroj iz našeg primjera tada bi umjesto 62.500 ili 62.000 eura stajao 57.000 eura. Te sirovine i taj stroj poduzetnoj državi jamče da će s njima raditi barem jedan radnik iz čije plaće opet ide porez, prodavat će se proizvodi na koje se opet plaća PDV...

Upravo bi smanjenje poreza na plaće dovelo do povećanja plaće tog radnika pa se ne bi odselio od roditelja s prosječnih 31,5 godina jer bi kupio stan. A uz to se ne bi odselio u Irsku.

Kako je to nedavno primijetila i potpredsjednica HGK za graditeljstvo: »Naravno, krucijalno u cijeloj priči je i da poslodavci u sektoru podignu plaće kako bi se spriječio odljev radnika u inozemstvo. Trenutačno je prosjek plaća u građevini oko 4500 kuna, a to bi trebalo narasti na barem 7000 kako bismo bili konkurentni kao zemlja.«

Sretan Božić i sve najbolje u novoj godini!

Časopis IRT3000 je od 2013. godine još lakše dostupan. Biti ćemo s vama kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.

Darko Švetak urednik

10 Održana korisnička konferencija Budućnost projektiranja

12 Rijeka dobila prve pametne autobusne stanice u Hrvatskoj

15 „3DEXPERIENCE STEM Lab“ na Tehničkom fakultetu u Rijeci opremljen najmodernijim tehnologijama

16 Slavljenička konferencija za elitu regionalne industrije

19 Održana 7. GALP konferencija posvećena digitalnoj transformaciji industrije i usluga

23 Dani automatizacije 2017 u znaku radionica

25 HSTEC u istraživanje i razvoj ulaže preko pet posto godišnjeg prometa

26 Potpuno nova linija AXILE strojeva

28 Institutu Ruđer Bošković dodijeljeno više od 74 milijuna kuna bespovratnih sredstava za vrhunska istraživanja znanstvenih centara izvrsnosti

30 Potpisano pet ugovora za aktivnosti istraživanja i razvoja

31 Barišić: Potrebno je stvoriti jedinstveni brand hrvatske IT industrije

32 Novi standard u projektiranju i proizvodnji

33 Bespovratna pomoć poduzetnicima za izvoz

35 Gorenje MDM Politehničkoj školi Kragujevac darovalo 3D pisač

37 Robot Marko iz Novog Sada

39 Električni automobili - razvojna šansa Srbije

40 Tvrtke iz Srbije na SEE Meet 2017

40 Gruner otvorio novi proizvodni pogon

41 Srbija dobila treći vjetropark

42 Sinergija 17 u znaku Industrije 4.0

44 Dan strojarskog fakulteta

45 Izgradnja znanstvenotehnološkog parka u Nišu

45 Sajam tehnike i tehničkih dostignuća 2018

46 Alatničarstvo i strojogradnja

46 Novi EOS P 500

47 Široki izbor za zahtjevnu strojnu obradu

51 Novi savez vodećih na tržištu donosi rješenje ADAMOS

54 Deset jednostavnih koraka za vrhunsku učinkovitost i produktivnost

62 Nova INDUSTRIJA 4.0 put za povezivanje s ISCAR-om

67 Natjecanje WorldSkills potiče strukovno obrazovanje

68 Ponovljiva točnost

72 As u provrtu

74 Nova veličina alata za rezanje

76 I ove godine prvi u svijetu CAM programskih rješenja!

78 Rukom pod ruku u budućnosti

80 GND sustav za zarezivanje i odrezivanje Sumitomo

82 Rezervacije izložbenih prostora za sajam EuroBLECH 2018 su već počele

83 Samokompenzacijska stezna glava sa četiri čeljusti

89 Serija višenamjenskih navojnih svrdla OSG A-TAP

90 Tvrtka Walter AG predstavlja nova svrdla za narezivanje navoja iz linije supreme

94 Održavanje i tehnička dijagnostika

94 70. obljetnica tvrtke OLMA

98 Smjernice za izbor odgovarajućeg maziva za ozubljene prijenosnike

100 Neizbježno čišćenje s parom

104 Potpuno automatsko pranje elektronskih komponenata s modificiranim alkoholom

105 VALBIA: Električni aktuatori za sve sektore

106 Održavanje čistoće hidrauličke kapljevine – nastavak

108 Siguran korak za svaki ulaz i prostor

110 Školovanje i instrukcije u virtualnom svijetu

110 Kvadropolni maseni spektrometar PrismaPro

112 FDM (Fused Deposition Modeling) tehnologija u industrijskoj proizvodnji

114 Rekordna poslovna godina za Haitian

115 NOMIS d.o.o. na sajmu u Tirani, Albanija

116 Veliki uspjeh tvrtke Moretto na jubilarnom 25. sajmu plastike Fakuma

117 U Inđiji puštena u rad najveća HAITIAN ubrizgavalica u Europi

118 Plastika nema alternative (2. dio)

124 Meusburger proširio paletu na području plinskih opruga

125 Arburg na sajmu formnext 2017

127 Rješenja po mjeri za sve potrebe za granuliranjem

127 Serija ENGEL e-mac, proširena prema gore

128 MC Nexus - Kontrola, točnost, pouzdanost

130 Budućnost automobilizma se približava

131 Kapsule za kavu 2K – Netstal

136 Composites Europe 2017

138 Proizvodnja i logistika

138 Sada na raspolaganju čitava obitelj računala/kontrolera CX8000

140 Jednostavno stezanje obradaka po čitavoj površini stola

148 Noviteti: Modularni pumpni agregati za Industriju 4.0

150 Vibracije su uklonjene

152 Beckhoff XFC – ekstremno brza tehnologija za automatizaciju

157 Novi tehnološki sajam TechExpo Celje

159 Novi paradni konj u tehnologiji brze izmjene paleta

162 Nova Europska pametna tvornica robota

164 Zeiss Reverse Engineering

170 Brza izmjena alata

172 Iz uređaja u oblak – Beckhoff TwinCAT IoT

176 SCHUNK proširuje svoj modularni sustav za izravno stezanje obradaka

177 Učinkoviti 5-osni stezni prihvat s prilagodljivim središtem

183 KUKA i dalje razvija seriju KR AGILUS

188 Suvremene tehnologije

188 Proizvođač kamiona SCANIA implementira 3DEXPERIENCE platformu

191 Električna vozila osvojit će polovicu globalnog tržišta do 2030. godine

192 Ključ uspjeha je digitalno sukreiranje

194 Digitalni događaj godine

198 SOLIDWORKS rješenja od razvoja do proizvodnje

199 Bosch-ova vizija urbanog prijevoza sutrašnjice

201 Kognitivnost u službi proizvodnje

202 Ljudska mudrost vs. umjetna inteligencija

209 GDPR mijenja upravljanje dokumentima

210 Mreža stvaralačkih laboratorija

211 Još više alata u Autodeskovoj kolekciji za strojarsko projektiranje

212 Optimiranje proizvoda i provjera strukture u virtualnom svijetu

214 Digitalizacija stvara prilike

215 Što je sve potrebno znati o LED rasvjeti

218 Spajanje, materijali i tehnologije

218 Izrada specijalnih komponenata za farmaceutsku industriju

222 Razmišljajte drugačije pri izboru vašega trenutnog ljepila

223 Nehrđajući dodatni materijali - izazov ili klasika

226 Sloj po sloj: Alternativne proizvodne tehnike u službi industrije tlačnog lijevanja

228 40 godina tvrtke Kemper

230 Novosti na području zavarivanja iz Froniusa

232 Inovativne tehnologije zavarivanja tvrtke Cloos

234 »Razmišljanja o magneziju« – Tlačni lijev magnezija je u usponu

236 Novo pakovanje zavarivačke žice za automatsko i robotsko zavarivanje

238 Pomicanje granica s hibridnim ljepilima

239 Ultrazvučna tehnologija Telsonic PowerWheel® zavaruje kabele za električne automobile

Nova Europska pametna tvornica robota

»Razmišljanja o magneziju« – Tlačni lijev magnezija je u usponu

Ljudska mudrost vs. umjetna inteligencija

Budućnost automobilizma se približava

Održana korisnička konferencija Budućnost projektiranja

PRIOR inženjering i Autodesk održali su 23. studenog u kongresnom centru Forum Zagreb korisničku konferenciju Budućnost projektiranja na kojoj su sudionike upoznali s novim trendovima i promjenama koje donosi 4. industrijska revolucija u strojarskoj i proizvodnoj industriji te BIM - Building Information Modelling u arhitekturi i graditeljstvu.

Uz stručnjake iz Priora i Autodeska, na konferenciji su kao predavači sudjelovali i njihovi korisnici iz renomiranih hrvatskih tvrtki. Okupljenim sudionicima konferencije pružili su mnoštvo korisnih informacija o zahtjevima i trendovima u svim inženjerskim disciplinama.

U uvodnom dijelu je bilo riječi o tome kako će projektiranje, proizvodnja i građenje izgledati u budućnosti. Konferenciju su otvorili Jadranko Stjepanović i Dubravko Pavlić, osnivač i direktor Prior inženjeringa, najjačeg Autodeskovog partnera u Hrvatskoj. Istaknuli su kako Prior pokriva sve industrijske grane i to ne samo s prodajom softvera nego i s edukacijom, certificiranjem, konzaltingom te pomoći pri implementaciji. Kao trendove u industriji istaknuli su rješenja u oblaku, kolaboraciju, digitalizaciju itd.

Patrik Minks, regionalni prodajni menadžer iz Autodeska za AEC/ENI, kao glavne trendove naveo je Internet stvari (IoT) i korištenje senzora pri konstruiranju, primjenu umjetne inteligencije i generativni dizajn, digitalnu kolaboraciju i dr., a kao glavne benefite uštedu vremena i smanjenje troškova do kojih se dolazi upotrebom novih tehnologija. Minks je istaknuo da BIM, kao najnapredniji koncept u projektiranju, koji objedinjuje sve struke u građevinarstvu i arhitekturi, definitivno dolazi i da nije pitanje: da li BIM, nego kada?. Osnova BIM sustava je 3D model objekta koji osim vizualne reprezentacije u sebi sadrži i mnoge

druge informacije, kao što su npr. geodetske koordinate, količine materijala i elemenata, svojstva i detalji elemenata, cijene i mnoge druge informacije potrebne za izradu projektne dokumentacije i izgradnju samog objekta. Danas se BIM sustav naziva i 5D modeliranje, jer osim 3D modela BIM model u sebi sadrži dodatne informacije te prilikom izgradnje objekta uz pomoć BIM sustava

PRIOR inženjering i Autodesk

se prate faze izgradnje, a kasnije i održavanje objekta. Autodesk Revit je BIM alat koji omogućuje da se u jednom okruženju izradi projekt od koncepta do izvedbe. Kroz rad na 3D modelu unaprijeđen je pristup projektiranju, omogućena analiza projektnih ideja, kao i vjerna interpretacija vaše vizije kroz sve faze projekta i posve novi način suradnje s ostalim sudionicima na projektu. Uvodni dio konferencije zaključio je Martin Penaz, drugi Autodeskov regionalni prodajni menadžer, koji je istaknuo kako se u vrijeme pojačane konkurencije ne može natjecati cijenom nego kompleksnijim proizvodima. Penaz je predstavio i Autodeskovu Product Innovation platformu.

Nakon zajedničkog uvodnog predavanja, konferencija se podijelila na dva “tracka”. Prvi je bio organiziran za tvrtke koje se bave dizajnom proizvoda, strojarstvom i proizvodnjom, a drugi za korisnike kojima je djelatnost vezana uz graditeljstvo, arhitekturu

i infrastrukturu. U dijelu koji je bio namijenjen za strojarstvo i proizvodnju glavne teme su bile generativni dizajn i budućnost proizvodnje, odnosno 4. Industrijska revolucija. Goran Kiš i Marko Tomić iz Prior inženjeringa detaljnije su predstavili generativni dizajn, metodu projektiranja u kojoj krajnji rezultat slika, video, model, nastaje kao rezultat primjene određenog skupa pravila-algoritma. Istaknuli su kako se generativni dizajn čini dalekom budućnošću, ali da će vrlo brzo ući u praksu u strojarskom projektiranju. Uz generativne algoritme, inženjeri će biti u mogućnosti puno detaljnije analizirati širi spektar opcija. Također, generativni dizajn u uvelike mijenja ulogu dizajnera, arhitekata, konstruktora itd.

Na konferenciji su prikazani projekti korisnika, nove softverske platforme, povezivanje sudionika na zajedničkim projektima, iskustva prilikom implementacije alata itd. Među projektima korisnika koji su predstavljeni su Projektiranje opreme za podmorski popravak cjevovoda (Connecter Subsea Solutions), Projektiranje transportnih uređaja (AR-tech), Upravljanje prostorom u Ericsson Nikoli Tesli, Revitom do data centra (Vervit Croatia) i drugi.

Rijeka dobila prve pametne autobusne stanice u Hrvatskoj

Putnici će na stanicama imati pregled voznog reda i mape autobusnih stanica s trenutačnim pozicijama autobusa. HT-ov koncept stanice omogućava putnicima koji čekaju pristup internetu, bežično punjenje elektroničkih uređaja, a mjerit će se i kvaliteta zraka. Ericssonova aplikacija Connected Traffic Cloud omogućava pametan javni prijevoz, i prvi put u svijetu je dostupna na mobilnim uređajima.

Građanima Rijeke i brojnim turistima od danas su na raspolaganju dvije pametne autobusne stanice koje nude niz funkcionalnosti za učinkovitije i ugodnije iskustvo korištenja gradskog prijevoza. Stanice predstavljaju svjetski tehnološki iskorak prema povezanim pametnim gradovima budućnosti, a u pozadini cijele priče stoji šestomjesečni pilot projekt Grada Rijeke u partnerstvu s Hrvatskim Telekomom, kompanijom Ericsson Nikola Tesla, Smart RI, Autotrolejom i Rijeka prometom.

ma autobusa. Rješenje se temelji na tehnologiji Interneta stvari, a prikuplja podatke Autotroleja te prikaz s ukupno 12 gradskih kamera Rijeka prometa koji je dostupan putem mobilne aplikacije. Navedena aplikacija omogućava pametan javni prijevoz, a u Rijeci je po prvi put dostupna i na mobilnim uređajima, što ovo rješenje čini jedinstvenim u svijetu.

Postavljene na dvije vrlo frekventne lokacije riječkog gradskog prometa, kod Riječkog nebodera u Trpimirovoj ulici i na Žabici, stanice nude niz funkcionalnosti koje su danas potrebne građanima i sve brojnijim turistima u javnom gradskom prijevozu.

Jedinstvenima ih čini kombinacija HT-ovog koncepta pametne autobusne stanice i Ericssonove aplikacije Connected Traffic Cloud, koji se nadopunjavaju i zajednički čine potpunu novu uslugu za krajnje korisnike. Putniku je na stanici na raspolaganju pregled voznog reda i mape autobusnih stanica s trenutačnim pozicija-

Budući da je stanica ujedno i u funkciji hotspota, putnici koji čekaju prijevoz imaju mogućnost pristupa internetu putem infrastrukture Hrvatskog Telekoma, a zahvaljujući solarnim panelima koji stanicu opskrbljuju energijom te integriranim rješenjima ostalih partnera, omogućeno im je i bežično punjenje pametnih telefona, prijenosnih računala te ostalih elektroničkih uređaja za osobnu primjenu tj. gadgeta. Senzor postavljen na pametnim autobusnim stanicama mjeri temperaturu i vlažnost zraka te tako pruža vrijedne informacije o parametrima okoliša, a u narednim fazama projekta očekuje se i dodatna integracija informacija o kulturnim događanjima te promotivnim ponudama, kao i rješenja koja se tiču sigurnosti samih putnika.

» Obersnel, Lupić i Kramar testiraju mobilnu aplikaciju

„Hrvatski Telekom je lider u pružanju naprednih Smart City rješenja u Hrvatskoj te okuplja najširu mrežu partnera s kojima nudi gotove koncepte prema načelu „ključ u ruke“. Cjelokupni koncept pametne autobusne stanice u Rijeci u potpunosti je osmislio Hrvatski Telekom, a uz spomenutu aplikaciju, integrirano je

Makedonija postala punopravni član IFIA

Izvanredna suradnja makedonskih i bosanskohercegovačkih inovatora donijela je obostranu korist objema stranama. U više navrata, pri nekoliko susreta na Sajmovima inovacija došlo je do suradnje predstavnika Bosne i Hercegovine i Makedonije.

i niz pametnih rješenja renomiranih partnera. Ovim konceptom Hrvatski Telekom i partneri postavljaju novi viši standard u modernizaciji urbane infrastrukture na hrvatskom tržištu“, istaknuo je Saša Kramar, član Uprave Hrvatskog Telekoma.

Radi se o prvom ovakvom zajedničkim pilot projektu u Rijeci, no očekuje se da će se suradnja nastaviti i sa širokom mrežom partnera, lokalnih startupova te Sveučilištem u Rijeci u trogodišnjem projektu Centra kompetencija (CEKOM) za pametne gradove.

„ Stručnjaci Ericssona Nikole Tesle su globalnu Ericssonovu Connected Traffic Cloud aplikaciju po prvi put u svijetu adaptirali za korištenje na mobilnim uređajima. Izvorna inačica je već dokazana na primjenama u Švedskoj i Nizozemskoj, gdje je omogućila transformaciju urbanog gradskog prijevoza. Sigurna sam da će i građani Rijeke te brojni turisti zahvaljujući upravo ovom rješenju osjetiti poboljšanje kvalitete života u segmentu javnog gradskog prijevoza. Svjesni smo da za značajne pozitivne društvene i gospodarske pomake u Hrvatskoj nužno moramo, vlastitom inovativnošću i partnerskom suradnjom na svim razinama, podržati i učinkovite javne službe te učinkovitiju upravu. Prostora za kreativnost i nove projekte ima jako puno, jer je riječ o digitalnoj transformaciji koja se događa u svim sferama društva “ naglasila je Gordana Kovačević, predsjednica Ericssona Nikole Tesle.

Asocijacija inovatora Bosne i Hercegovine je dugogodišnji član Svjetske organizacije inovatora AFIA, a osnivač AiBiH i generalni sekretar gosp. Husein Hujić je u nekoliko navrata bio predsjednik svjetske organizacije.

Sa druge strane, novoosnovana Nacionalna asocijacija inovatora Makedonije NAIM nije. Ti dobri odnosi su rezultirali dogovorom, da predstavnici AiBiH pomognu, makedonskim inovatorima, da također postanu dio svjetske obitelji inovatora.

Dogovoreno i učinjeno.

Prava prilika se ukazala krajem studenog, kada je održan prvi sajam inovacija INOVAMAK u Skoplju. Tom prilikom je član U.O. AiBiH Borko Babalj (suradnik časopisa IRT 3000) imao čast da na zadovoljstvo makedonskih inovatora otvori tu sajamsku manifestaciju. Uručio je certifikat o pristupanju IFIA, predsjedniku Nacionalne asocijacije inovatora Makedonije gosp. Mirku Uzelcu, koji se na tome iskreno zahvalio, što biranim riječima, što kasnijim gostoprimstvom. Time je Makedonija postala 73. državna asocijacija inovatora, članica IFIA.

S tim činom manifestacija je otvorena, a na njoj su bili prisutni izloženi inovativni radovi iz 12 zemalja.

Treba napomenuti i da su inovatori iz Bosne i Hercegovine izložili 8 radova, za koje su dobili isto toliko medalja, 5 zlatnih, dvije srebrene i jedna brončana medalja.

» Anton Jelić predstavlja HT koncept pametne stanice

STEM Lab“ na Tehničkom fakultetu u Rijeci opremljen

najmodernijim tehnologijama

Dana 06. listopada 2017. godine na Tehničkom fakultetu u Rijeci, povodom potpisivanja sporazuma o osnivanju 3DEXPERIENCE

STEM Lab-a između Fakulteta te tvrtki AITAC i CADCAM Grupe, održat će se prigodan program prezentacija i prikazi CAD mogućnosti

3DEXPERIENCE platforme, koji počinje u 10:15 sati u prizemlju Fakulteta (prostorija P1).

Uz svečano otvaranja 3DEXPERIENCE STEM Lab-a, opremljenog najmodernijom tehnologijom za konstruiranje, održat će se niz prezentacija i prikazi CAD mogućnosti nove 3DEXPERIENCE platforme u integraciji s računalnom opremom (virtualna stvarnost, rješenje Marine&Offshore namijenjeno brodogradnji).

Otvaranje 3DEXPERIENCE STEM Lab-a predviđeno je za 10:15 sati na II. katu Fakulteta u prostoriji U11.

CAM Grupa, studentima Tehničkog fakulteta omogućeno je da idu u korak s razvojem tehnologija za konstruiranje i razvoj proizvoda. Tvrtka AITAC, koja se primarno bavi projektiranjem u brodogradnji i pružanjem konzultantskih usluga iz područja implementacije 3DEXPERIENCE rješenja za potrebe brodogradnje, aktivno koristi ista rješenja u svakodnevnom poslovanju. Kroz ovaj projekt cilj im je privući studente da prošire svoja znanja s novim tehnologijama, kako bi postali konkurentniji na tržištu rada, ali i bolji kandidati za potencijalna nova radna mjesta u AITAC-u.

Svi posjetitelji 3DEXPERIENCE STEM Lab-a moći će isprobati novu platformu uz stručno vodstvo, s HTC Vive uređajem za virtualnu stvarnost, zakoračiti u unutrašnjost najsloženijih sklopova na 3DEXPERIENCE platformi te upoznati humanoidnog robota Poppy, kojeg su napravili studenti s pomoću 3DEXPERIENCE platforme i tehnologije 3D printanja.

Kroz partnersku suradnju s tvrtkama AITAC i CADCAM Grupom, Fakultetu se na razdoblje od 10 godina osiguravaju akademske licence nove 3DEXPERIENCE platforme za konstruiranje i razvoj proizvoda. Opremanje 3DEXPERIENCE STEM Lab-a sveobuhvatnom poslovnom platformom koja objedinjuje razne brandove i rješenja tvrtke Dassault Systemes, koju zastupa CAD-

Osim CAD funkcionalnosti za 3D konstruiranje, 3DEXPERIENCE platforma omogućuje integraciju svih procesa i podataka tijekom cijelog životnog ciklusa proizvoda u informacijsko okruženje s precizno definiranim ulogama i ovlastima korisnika, aplikacije za 3D konstruiranje, modeliranje i simulacije, kao i aplikacije za inteligentno upravljanje podatcima tj. pretraživanje i sistematizaciju podataka. Povezuje inženjere, projektante, dizajnere, menadžere, marketing, prodaju te druge odjele i lokacije u integrirano kolaborativno okruženje.

„3DEXPERIENCE

Igor Škevin

Slavljenička konferencija za elitu regionalne industrije

Tvrtka koja je u Hrvatsku i širu regiju ustvari uvela najsuvremenije trodimenzionalno skeniranje, optičke mjerne sustave i računalnu obradu rezultata tih mjerenja, zagrebačka Topomatika je 15-godišnjicu uspješnog poslovanja proslavila radno – konferencijom

Slavlje, na kojemu su osnivači Topomatike pričali o njenim počecima, a glavne su zvijezde bili korisnici Topomatikinog znanja, usluga i proizvoda, bilo je ustvari konferencija za 97 sudionika iz 43 tvrtke, održana 11. listopada u Zagrebu.

Konferenciju, službeno nazvanu 1. TOPOMATIKA konferencija - forum 3D mjernih tehnologija, otvorili su utemeljitelji tvrtke Tomislav Hercigonja, njezin direktor, i dr. sc. Mladen Gomerčić, sada direktor razvoja proizvoda njemačkog GOM-a, proizvođača najnaprednijih 3D skenera na svijetu.

Osnivači Topomatike prisjetili su se samih početaka, od prvog prototipa skenera ATOS, prvog optičkog 3D-mjerenja u regiji, prvog specijaliziranog optičkog 3D-mjernog laboratorija u regiji, do danas.

»Uz najnovije mjerne sustave, sudionicima smo prikazali i razvoj optičkog mjeriteljstva u regiji – u 15 godina, od prvog 3D-skenera ATOS Standard do automatizirane mjerne ćelije ATOS ScanBox«,

Topomatika proslavila 15 godina rada

skromno sumira Hercigonja, dodajući da su najvažnija bila ipak predavanja partnerskih tvrtki.

» Utemeljitelji Topomatike Tomislav Hercigonja i dr. sc. Mladen Gomerčić zajedno su proveli sudionike konferencije kroz povijest njihove tvrtke

» Cijeli Topomatikin tim rijetko je na okupu – kada ne slave obljetnicu svakodnevno rade u najmanje četiri države

» Dr. sc. Mladen Gomerčić, jedan od suutemeljitelja Topomatike, a danas direktor razvoja proizvoda njemačkog GOM-a, govorio je na otvorenju konferencije

»Niti ja, niti bilo tko iz našeg tima ne može reći koja je najbolja prezentacija održana na konferenciji, zato što su predavali ljudi iz tvrtki koje su naši korisnici i koji su nam najbolja reklama, toliko dobra da se često šalim, kako na takvim prezentacijama govore kao da sam im ja pisao što će reći, a oni još to uljepšaju«, zadovoljno se našalio Hercigonja.

mjernih stanica ATOS ScanBox, plug-and-play mjernih ćelija za potpuno automatiziranu 3D digitalizaciju i kontrolu, čije se vrijednosti mjere u stotinama tisuća eura, do novog TRITOP-a, optičkog trokoordinatnog mjernog uređaja. Sam uređaj se sastoji od digitalnog fotoaparata koji daje sliku od 18 ili 21 milijun točaka, a omogućava mjerenje »iz ruke« fotografiranjem čak i iznimno velikih objekata, poput zavarenih konstrukcija, proizvoda u brodogradnji ili avioindustriji, ali i ispitivanje deformacija nastalih zbog montaže ili opterećenja. Dakako, TRITOP je kompatibilan sa sustavom ATOS.

Predavači, stručnjaci iz poznatih industrijskih tvrtki, na zanimljivim su primjerima iz vlastitih tvrtki pokazali mogućnosti optičkih mjerenja i primjene 3D mjernih tehnologija.

Zanimljivo je da je slovenska tvrtka TECOS s GOM-om praktički od njegovog samog početka. Na konferenciji je Luka Botolin iz celjskog TECOS-a, razvojnog centra slovenskog alatničarstva, naveo da su prije petnaestak godina nabavili prve 3D-skenere, a da sada imaju posljednju generaciju GOM-ove mjeriteljske opreme (ATOS CS 5M: MV600, MV300, MV150 i ATOS CS 5M SO MV70) te softvera (GOM Professional 2017 koji im služi za mjerenja, skeniranje i obradu mjernih podataka). S Topomatikom vrlo intenzivno surađuju već desetak godina te im njihovi stručnjaci »uskaču« na projekte za koje TECOS nema dovoljno ljudi ili opreme, a sa zagrebačkom tvrtkom zajednički drže nastavu na seminarima ili na fakultetima. Razlog tome leži u činjenici da je Topomatikin TOPOlab danas najopremljeniji optički 3D-mjerni laboratorij u regiji sa školovanim mjeriteljskim stručnjacima.

Topomatika je predstavila i novosti u sustavu školovanja za mjeritelje, ali i sustav podrške mjeriteljima u partnerskim tvrtkama i organizacijama te testiranje ispravnosti za rad GOM-ove mjerne opreme. Dr. sc. Nenad Drvar uz to je govorio o 3D-mjerenju pomaka i deformacija te je predstavio i dio budućnosti aditivnih tehnologija u čijem stvaranju sudjeluje Topomatika provođenjem ispitivanja koja su dio europskog projekta A_MADAM (Advanced design rules for optimMAl Dynamic properties of Additive Manufacturing products). Projekt se provodi unutar europske inicijative Obzor 2020 (Horizon 2020), u kojemu je Topomatika partner. Topomatikina mjerenja u sklopu tog projekta omogućit će izradu smjernica za 3D-ispis dinamički opterećenih komponenata.

Ivan Vukadinović, voditelj mjernog laboratorija CIMOS-a iz Buzeta, govorio je o implementaciji digitalizacije u redovnoj proizvodnji te ljevaonice, koja vrlo uspješno proizvodi za veći dio europske automobilske industrije, a njegov laboratorij svakog mjeseca izmjeri 9300 uzoraka. Od 2006. godine ta je tvrtka uz Topomatiku, ove je godine nabavila Atos ScanBox Core 300, a Vukadinović je pokazao koje je sve složene zahtjeve njegova tvrtka postavila pred tu opremu i zašto se baš za nju odlučila.

O primjeni optičkih metoda mjerenja u graditeljstvu govorio je dr. sc. Uroš Bohinc iz Zavoda za gradbeništvo Slovenije koji je prikazao korištenje GOM-ove opreme Aramis 5M pri istraživanjima ponašanja višekatnih zidanih konstrukcija pri potresu, ispitivanju armiranobetonskih nosača na savijanje, pri cikličkom smičnom ispitivanju zidova, pri testiranju na pad spremnika za nuklearni otpad te pri ispitivanju mostova na opterećenje kamionom.

» Uz konferenciju odvijale su se i hands-on radionice, pa su zainteresirani mogli upoznati mjernu opremu njemačkog Hegewalda & Peschkea i detalje o njoj doznati od Matthiasa Prinza, šefa aplikacijskog laboratorija te tvrtke

Tijekom konferencije, okupljenim je stručnjacima Topomatika predstavila novitete u svojoj ponudi: od najnovijih GOM-ovih

S mjernom opremom njemačkog Hegewalda & Peschkea sudionike konferencije upoznao je Matthias Prinz, šef laboratorija te tvrtke koja proizvodi cijeli niz opreme za klasična mjerenja (rastezna čvrstoća, tvrdoća,...) ali i specijalizirane opreme za mjerenje u najrazličitijim primjenama, čak i izdržljivosti i trajnosti stolaca.

Sudionici konferencije mogli su uživo isprobati veći dio opreme i softvera iz Topomatikine ponude na samoj konferenciji.

» Povijest skenera ATOS (s lijeva na desno u pozadini): prvi prototip ATOS-a, njegova druga generacija te ATOS 2E. Iako izgleda poput uobičajenog digitalnog fotoaparata, na sredini stola je TRITOP, optički trokoordinatni mjerni uređaj

» Precizna mjerenja s pomoću sustava ATOS pri oblikovanju lima iznimno su važna u industriji auto dijelova, a predstavljena su na radionici održanoj uz konferenciju

Održana 7. GALP konferencija posvećena digitalnoj transformaciji industrije i usluga

U Zagrebu je od 9.- 10. studenoga održana 7. GALP konferencija pod nazivom »Lean i digitalna transformacija industrije i usluga: prilike i izazovi« na kojoj su se okupili vodeći hrvatski stručnjaci za lean management i predstavnici tvrtki koje su uspješno integrirale lean pristup u svoje poslovanje, te oni koji će tek svoja stečena znanja iskoristiti, kako bi unaprijedili vlastita poslovanja.

Domaćin prvog dana konferencije bilo je poduzeće Oprema d.d. iz Ludbrega. Predstavnici poduzeća prikazali su sudionicima na koji način provode Lean te kako se razvija pilot projekt digitalizacije montažne liniji koji je prikazan u proizvodnji. Sudionici su u dvije grupe prošli kroz proizvodni pogon poduzeća, gdje su iz prve ruke mogli vidjeti na koji način sve funkcionira u praksi i što će se u budućnosti dogoditi oko procesa digitalizacija cijele proizvodnje. Na vrlo dobrom primjeru takve proizvodnje koja je prihvatila

Lean i sva svoja načela, moglo se vidjeti na koje je sve načine Lean povećao učinkovitost, smanjio škart, vrijeme čekanja i razne nepotrebne pokrete koji su postojali u proizvodnji. S pomoću raznih

Lean alata za sve prisutne, na vrlo koristan način mogla se vidjeti primjena istih i što sve oni donose. Drugi dan konferencije se održao u hotelu Westin, u Zagrebu. U uvodnom dijelu konferencije prof.dr.sc. Nedeljko Štefanić, sa zagrebačkog Fakulteta strojarstva i brodogradnje, istaknuo je da je zadovoljan postignutim rezultatima te da je 75 % svih aktivnosti iz akcijskog plana za ovu godinu odrađeno. Izdvojio je povećanje izdvajanja iz državnog proračuna za istraživanje i razvoj s 0,79 % u 2016. na 0,85 % u 2017. godini te naglasio da Hrvatska svakako mora povećati produktivnost u sektoru prerađivačke industrije, jer se nalazimo na niskom 23. mjestu među zemljama Europske unije. Primjerice, Slovenija s manje zaposlenih u prerađivačkoj industriji, u odnosu na Hrvatsku, ima veću produktivnost za 50 % te ostvaruje veću bruto dodanu vrijednost. EU ulaže značajna financijska sredstva u digitalizaciju, a kako bismo uhvatili korak sa ostalim zemljama, moramo osigurati novac za digitalizaciju tvornica. Profesor Štefanić je predstavio Dualnu strategiju za brzi rast industrijskih i uslužnih poduzeća koja se bazira na lean managementu, čija bi implementacija zajedno s Nacionalnom platformom za digitalizaciju industrije trebala hrvatskim poduzećima osigurati minimalni godišnji rast od 2 %. Akcijski plan koji je predstavljen na ovogodišnjoj GALP konferenciji za razdoblje od 2018. do 2020. godine, uključuje godišnji porast produktivnosti za 10-20 %, rast industrijske proizvodnje za 3-5 %, povećanje rasta stope BDP-a za 20-30 %, smanjenje nezaposlenost za 10-20 % te povećanje iskorištenosti EU fondova za 45-55 %.

Mario Antonić, državni tajnik iz Ministarstva gospodarstva, poduzetništva i obrta, istaknuo je da će Vlada osigurati stabilno okruženje i financijske pogodnosti za razvoj digitalizacije. Poseban naglasak je stavio na Zakon o poticanju ulaganja i Zakon o istraživanju i razvoju koji će prvenstveno pomoći malim i srednjim tvrtkama, koje su itekako važne za povećanje produktivnosti i jačanje industrije i gospodarstva, da osiguraju potrebne resurse za proces digitalne transformacije.

Poduzeća GoInfoZG i Proton El prikazali su projekt digitalizacije montažne linije, koji je prvi dan bio prikazan u poduzeću Oprema d.d.. Također, održana je i panel diskusija na temu Nova hrvatska industrija zasnovana na proizvodima visoke dodane vrijednosti, a predstavljeni su i inovativni digitalni projekti tvrtki Vipnet (eU-Mobil - inovativni sustav za upravljanje EU projektima), Infodom (Dualni pristup digitalnoj transformaciji i otvorene platforme) te Raiffeisenbank (Robotizacija procesa u bankama).

Projekt digitalizacije montažne linije – Oprema d.d.

Projekt osmišljen od strane inženjera iz poduzeća Oprema d.d. zasniva se na najmodernijoj tehnologiji, industrijskoj revoluciji 4.0 i želji za unaprjeđenjem proizvodnje, a podržan je od strane GoinfoZG i Proton EL-a. To je projekt kojem je cilj praćenje montaže uređaja koje Oprema proizvodi i prikaz iste na SCADA sustavu. Radi kompleksnosti uređaja za hlađenje pića, koji se proizvode u Ludbregu i samog procesa montaže, ovaj projekt učinili su još složenijim. Ideja za projekt proizašla je iz potrebe za praćenjem proizvoda, odnosno za praćenjem rada na montažnoj liniji, a s time došle su i mnoge prednosti koje ovaj projekt donosi. Učinkovitost, sljedivost i točnost postkalkulacije samo su neki od njih. Proizvodni proces u Opremi zasniva se na montaži proizvoda, pa je iz tog razloga praćenja tog segmenta proizvodnje ključno za poslovanje cijelog poduzeća.

2D barkod odnosno naljepnica sredstvo je s kojim se proizvod prati na montažnoj liniji. Uz pomoć kamera koje čitaju takav barkod znamo vrijeme koje je bilo potrebno da se određeni uređaj proizvede. Svaki uređaj koji se proizvodi dobije svoj serijski broj koji mu se odredi prilikom puštanja u proizvodnju i taj serijski broj se nalazi u 2D barkodu na naljepnici. Osim serije u barkodu se nalaze još mnogi podaci koji su bitni za strojeve, koji su smješteni na montažnoj liniji. Ti uređaji na temelju podatka koje strojevi pročitaju s barkoda znaju kakve operacije trebaju izvesti, bez da se o tome treba brinuti radnik na stroju. Na taj način uvelike se smanjuje mogućnost ljudske pogreške i razloga za servis odnosno dorade na uređajima.

Kamere za čitanje barkoda, njih 15, se nalaze na liniji nakon svake operacije koja je odrađena na montaži. Operateri na montažnoj liniji prijavljuju se na iste kamere s pomoću kartice koje svaki radnik ima. Na taj način bilježimo, osim vremena koje je provedeno za svaku pojedinu operaciju u cijelom procesu montaže proizvoda, i radnika koji je odradio pojedinu operaciju. Na prvoj operaciji na montažnoj liniji radnik printanjem naljepnice koje lijepi na podnožje uređaja pokreće vrijeme koje se bilježi za taj uređaj. Prvim iščitavanjem barkoda na jednoj od kamera znači i kraj operacije koju smo odradili na uređaju. Svaki puta kada se taj isti barkod očita na kamerama dobije se informacija o vremenu i radniku za određenu operaciju.

S ovakvim procesima i praćenjem dobili smo „Smart“ proizvodnju koja je moderan trend i nešto čime sve moderne proizvodnje teže. Također, time se postigao neki od sljedećih prednosti. Prva prednost je post kalkulacija, odnosno način što preciznijeg izračuna vremena trajanja pojedinih operacija na montažnoj liniji, a na temelju toga i točnije se mogu izračunati troškove izrade. Druga prednost je praćenje proizvodnje u stvarnom vremenu u digital-

Grupacija Goinfo bavi se razvojem, projektiranjem i implementacijom GoSoft ERP sustava specijaliziranog za proizvodna poduzeća u sektoru drvne industrije, izradi strojeva i elektrotehnike te plastike i gume. Neposredni zadaci su organizacija tehničke podrške korisnicima, projektiranje i implementacija sustava, lokalizacija proizvoda i usklađivanje s poreznim i drugim zakonskim propisima. Glavni cilj razvoja GoSoft ERP sistema je omogućavanje korisnicima da postignu razinu „Smart“ proizvodnje. Takav tip proizvodnje je vrlo kompleksan, a može se zamisliti kao okruženje u kojem postoji konstantna komunikacija između strojeva, proizvodnih procesa i čovjeka. Cilj komunikacije je podizanje razine svijesti i poznavanje trenutačnih događaja u proizvodnji do te razine, da se potreba za korekcijama gotovo u potpunosti eliminira, dok će te iste korekcije zamijeniti preventivne radnje.

Proton EL je poduzeće koje pruža usluge konzaltinga, inženjeringa i projektiranja, odnosno isporuku opreme uz koju pružaju mogućnost programiranja, puštanja u pogon i održavanja. Proton EL radi PLC, SCADA sustave, industrijska računala, instrumentaciju i senzore, kao i ostale proizvođače razne opreme koja služi za prikaz realnog stanja proizvodnje i automatizacije. Različiti SCADA sustavi danas su vrlo traženi radi prikaza proizvodnje na vizualno specifičan način koji uz instrumente i senzore prikazuje stvarno stanje. Osim PLC sustava i rješenja koja se nude u strojogradnji, Proton EL nudi i razne sustave za nadzor energije i korištenje kamera za kontrolu kvalitete, dimenzija i oblika te za navigaciju i kontrolu. Važnost ovakve djelatnosti ProEl-a još je važnija kada se uzme u obzir da je moguća potpuna sinkronizacija s ERP sustavom. Svi senzori, kontrolni postupci i druga mjerenja moguće je povezati s ERP sustavom, kao što je GoSoft. S prezentacijom na konferenciji željelo se svim prisutnima ukazati na važnost potpune digitalizacije segmenata proizvodnje i mogućnosti za potpuni nazdor procesa proizvodnje u stvarnom vremenu kroz ERP sustav.

nom obliku, gdje uz analizu proizvodnje može doći do podataka sa ciljem otkrivanja uskih grla. Na taj način postoji i mogućnost uspoređivanja različitih radnika na istim operacijama, što će usmjeravati nadređene s kojim radnicima treba odraditi edukacije kako bi se dobila što veća učinkovitost i kvaliteta rada. Treća prednost je mogućnost vizualizacije zastoja na proizvodnim linijama i time smanjenje vremena reakcije odgovornih da otklone probleme. Četvrta prednost je POKA – YOKE metoda na pojedinim radnim

» Slike upisivanja vremena i osoba u GoSoft ERP

mjestima, gdje uređaj koji se nalazi na liniji putem 2D barkoda poziva programe odnosno operacije s kojima će biti ispitan ili obrađen. Time se podiže kvaliteta proizvoda i osigurava sljedivost. Peta prednost je mogućnost modularne dogradnje različitih robotskih sustava ili drugih oblika automatizacije, jer sada postoje digitalni signali koji se kasnije mogu iskoristiti.

Povrat i reklamacija proizvoda nepoželjna je u bilo kakvom obliku. Sva proizvodna poduzeća žele što točniju i kvalitetniju proizvodnju uz minimalni postotak škarta, odnosno potpuno izbacivanje proizvoda koji moraju ići na dorade ili popravke. Ovakvim praćenjem proizvoda, ali prvenstveno čovjeka kroz kratko razdoblje smanjiti će se uvelike postotak proizvodnje škarta. Prednosti praćenja proizvodnje putem barkoda daje mogućnost da se takva naljepnica koristi i za dobavljače. Na taj način prilikom povrata robe ili zaprimanja na servis može se znati od kojih se točno dijelova sastoji uređaj odnosno iz kojih serija proizvoda su

Oracle predstavio novu generaciju cloud aplikacije za podršku

digitalnoj ekonomiji u Hrvatskoj

Oracle je u Zagrebu održao regionalnu konferenciju pod nazivom „ Oracle Modern Business Forum “ u sklopu koje je predstavio rješenja koja mogu pomoći hrvatskim brzo rastućim i velikim poduzećima da dodatno ubrzaju vlastitu digitalnu transformaciju i potaknu poslovni rast korištenjem Oracleovih SaaS (softver kao usluga) cloud aplikacija nove generacije, koje sada imaju ugrađenu i umjetnu inteligenciju (AI).

Kroz nekoliko sekcija „Modern Business Forum“ omogućio je sudionicima uvid u nekoliko inspirativnih poslovnih primjera i preobrazbi koje su pokazale kako iskoristiti tehnološke inovacije poput oblaka, AI, napredne analitike, Interneta stvari i još mnogo toga. Predstavljanjem 13. inačice Oracle Cloud Applications paketa, ovaj tehnološki div dodatno proširuje svoju najveću, najbogatiju i najbrže rastuću skupinu aplikacija u oblaku.

određeni dijelovi napravljeni. Na taj način lakše možemo doći do uzročnika problema tj. razloga reklamacije. Krajnji cilj je izbacivanje serije proizvoda ili dobavljača od kojih se koristi materijal koji uzrokuje probleme.

S pomoću Proton EL-a i njihovih kamera za čitanje barkoda odnosno SCADA-e sustava, svi prikupljeni podaci s montažne linije se prikazuju na ekranu uključujući vremena izrade pojedinih uređaja i pojedinaca koji su operacije na uređaju izveli. S druge strane iz GoSoft ERP sustava proizlaze svi podaci bitni za cjelokupni proces, kao što su serijski broj uređaja i operacije koje se pozivaju na strojevima. Također, u GoSoft zapisuju se sva vremena i radnici koji su radili određene operacije na liniji. Na taj način se svi podaci obrađuju i pohranjuju u bazu podataka koji su dostupni u ERP sustavu na jednom mjestu. Na temelju jedne baze podataka rade se detaljne analize, a uz pomoć svih podataka mogući su prikazi učinkovitosti radnih mjesta, ali i pojedinaca. Prednosti ovakvog bilježenja rada su i stimulacije koje se odražavaju na plaće.

Iz razloga što je projekt još u pilot fazi, točnije rezultate u vidu povećanjaučinkovitosti, smanjenju grešaka, zadovoljstvu radnika i drugih faktora, vidjeti će se tek kroz određeno razdoblje, kada projekt bude završen.

Algebra pod novim identitetom potiče drugačiju budućnost obrazovanja u Hrvatskoj

Nakon dvadeset godina edukacije i 120.000 polaznika visokog učilišta i otvorenog učilišta, Algebra od danas nastupa kao integrirana obrazovna institucija, pod novim vizualnim identitetom.

Programi visokog obrazovanja i obrazovanja odraslih nastavljaju se provoditi u više od 15 gradova diljem Hrvatske. »Kako su se širile ideje i kako smo zajedno rasli, pod Algebrom se iznjedrilo više projekata koji bi na tržištu mogli samostalno funkcionirati bez ikakvih poteškoća. Svi edukacijski projekti nastajali su pod istim imperativom - da samo najviši standardi kvalitete i izvrsnost mogu dugoročno donijeti korist i našim polaznicima«, rekao je dr. sc. Mislav Balković, član uprave i dekan visokog učilišta. Među tvrtkama u kojima danas rade Algebrini studenti su Google, Microsoft, Rimac Automobili, SPAN, Five, Ericsson Nikola Tesla, Infinum, Intel, VMware, Infinum, Amazon, Dell...

Esad Jakupović

Dani automatizacije 2017 u znaku radionica

Inea je i ove godine u suradnji s tvrtkom Mitsubishi Electric u Hotelu Antunović organizirala Dane automatizacije.

Tvrtka INEA CR je u suradnji s tvrtkama INEA RBT i Mitsubishi Electric već šestu godinu zaredom u Zagrebu organizirala susret na temu opreme Mitsubishi Electric za industrijsku automatizaciju. Događaj je bio, kao i uvijek, namijenjen predstavljanju proizvodnih novosti proizvođača Mitsubishi Electric, u svijetu poznatog ponuditelja takve opreme i rješenja najviše kvalitete, te funkcionalnosti proizvoda.

Upoznavanje funkcionalnosti

Za razliku od Dana automatizacije u proteklih pet godina, pri ovogodišnjoj su izvedbi u poduzećima Inea i Inea RBT veći dio događaja organizirali u obliku radionica, u kojima su sudionici

Ponuda tvrtke Inea CR

Mitsubishi Electric nudi širok izbor opreme za automatizaciju u industriji. Glavni proizvodi u ponudi Inea CR su Mitsubishi PLC kontroleri, frekvencijski pretvarači, industrijski roboti, servo pogoni i pojačala, operaterski paneli, sklopna oprema te sustavi SCADA. Pored opreme Mitsubishi Electric, u programu zastupaju i proizvođače HMS Industrial Networks i Kepware Server Technologies. U okviru zaštitnog znaka Mitsubishi Electric su na području pogonske tehnike u ponudi frekvencijski pretvarač za snagu motora od 0,1 kW do 630 W za jedno- i trofazno napajanje, a proizvodni program zahvaća četiri linije frekvencijskih pretvarača obzirom na namjenu i zahtjevnost pogona. Pouzdani i sposobni kontroleri MELSEC nude rješenje za jednostavne i zahtjevnije aplikacije u industriji. Na području servo pogona je u ponudi vrhunska tehnologija servo sustava za upravljanje jednostavnim i kompleksnim aplikacijama. Mitsubishi MELFA roboti spadaju u razred pick-and-place robota nosivosti do 75 kg. Operacije koje izvode većinom su kretanje ruke čovjeka, a ponegdje roboti djeluju također u radnom području radnika – sposobni su sudjelovati s čovjekom.

Pored komponenti za automatizaciju procesa tvrtka Mitsubishi Electric razvija također cjelovita rješenja za najrazličitije industrije – automobilsku, prehrambenu i industriju pakovanja, za energetiku i proizvodnju te također sustave za rukovanje materijalima. U ponudi Inea CR je također oprema proizvođača HMS Industrial Networks, koji osigurava opremu za komunikaciju između uređaja, npr. pretvarače za prijelaz između različitih komunikacijskih protokola i rješenja za daljinski pristup uređaju.

izbliza upoznavali funkcionalnosti proizvoda proizvođača Mitsubishi Electric. U okviru praktičnih radionica naglasak je bio na sljedećim grupama proizvoda – kontrolorima serije iQ-F i iQ-R, simple motion modulima iQ-R, frekvencijskim pretvaračima FR-A800, grafičkim operaterskim panelima GOT 2000 te industrijskim robotima MELFA. Kod robota je voditelj proizvodnje za robote pri Mitsubishi Electric Polish Branch Bruno Korondi prikazao njihove osnovne funkcionalnosti, a sudionici su preko nastavne jedinice u ručnom režimu robotom također upravljali.

» Dani automatizacije: sudionici već šestog susreta u Hotelu Antunović

» Inovacije u svijetu automatizacije: predstavljanje proizvodnih novosti tvrtke Mitsubishi Electric

» Upoznavanje funkcionalnosti izbliza: Inea CR i Inea RBT su veći dio događaja organizirali u obliku radionica

U sklopu vrlo sposobnog kontrolera iQ-R i prikaza simple motion funkcionalnosti bila je prikazana komunikacija CC Link IE Field (brzina izmjene 1 B/s). S pomoću kompaktnog kontrolera iQ-F i frekvencijskog pretvarača FR-A800, bila je prikazana mogućnost pozicioniranja, a na grafičkom operaterskom panelu GOT2000 funkcionalnosti VNC i Web servera. Prije događaja u Zagrebu 29.11., Dani automatizacije su počeli u utorak 28.11. u Ljubljani, te su se nastavili u četvrtak 30.11. u Glamočanima (Banja Luka) i u petak 1.12. u Beogradu.

Među vodećim ponuditeljima

Tvrtka Inea CR je dio grupacije INEA, koja potječe iz Slovenije, a osigurava opremu za automatizaciju proizvođača Mitsubishi Electric, HMS Industrial Networks i Kepware Server Technologies. Važan dio djelovanja poduzeća je također osiguravanje tehničke podrške kupcima pri razvoju aplikacija te pomoć pri savjetovanju o upotrebi opreme za automatizaciju. Inea CR periodički izvodi i školovanja i predstavljanja novosti na području opreme za automatizaciju. www.inea.hr

Infobip iz Vodnjana je prvi Digital Shaper godine

Infobip iz Vodnjana proglašen je prvim hrvatskim Digital Shaperom. Riječ je o nagradi koja se dodjeljuje pojedincu ili kompaniji koji su svojim radom dali najveći doprinos digitalizaciji i promjeni Hrvatske.

Da nagrada pripada danas najvećoj hrvatskoj softverskoj kompaniji, koju su 2006. godine osnovali Silvio Kutić i Izabel Jelenić, odlučio je žiri u sastavu: Davor Tomašković, predsjednik Uprave Hrvatskog Telekoma, ujedno i predsjednik žirija, Željko Kukurin, predsjednik Uprave Valamar Riviere, Henning Tewes, predsjednik

Uprave RTL Hrvatska, Maruška Vizek, ravnateljica Ekonomskog instituta, Mladen Fruk, partner McKinsey & Company i Nikola Vrdoljak, partner u agenciji 404.

„Digital Shapers nagrada je važna jer ističe pozitivne primjere pojedinaca i organizacija koji doprinose promjeni Hrvatske. Infobip je sjajna kompanija koja nam je pokazala kako uspješno raditi globalni business iz Hrvatske. Čestitam im na nagradi i uvjeren sam da će nas svojim radom i dalje inspirirati“, istaknuo je predsjednik žirija, Davor Tomašković.

„Infobip je primjer jedne izrazito uspješne kompanije koja je svoj uspjeh izgradila na digitalnoj platformi i koja je iskoristila digitalnu ekonomiju, kako bi stvorila uspješnu međunarodnu poslovnu priču kakvih u Hrvatskoj više treba“, naglasila je članica žirija Maruška Vizek.

Infobip pruža usluge mobilnih komunikacija u oblaku za poslovne korisnike, a klijenti su im društvene mreže, internetske kompanije, mobilne aplikacije, banke, marketinške agencije, korporacije i mnogi drugi. Mjesečno se preko njihove platforme odvija više od 7 milijardi transakcija, zapošljavaju 1200 ljudi u više od 50 ureda u 40 zemalja na 6 kontinenata.

„Iznimno smo ponosni na osvajanje nagrade Digital Shapers. Besprijekorni svijet informacijskih tehnologija doista može omogućiti globalni doseg. Pored kontinuiranog rasta na globalnoj razini, naša kompanija pokazuje i da inovacije zajedno s pasioniranim poduzetništvom mogu našu prelijepu zemlju i Infobipovu tehnologiju pozicionirati na karti svijeta“, istaknuo je Silvio Kutić, predsjednik i izvršni direktor Infobipa.

David Smith imenovan za novog ravnatelja Instituta Ruđer Bošković

Upravno vijeće Instituta Ruđer Bošković (IRB) izabralo je dr. sc. Davida Matthewa Smitha za ravnatelja Instituta na mandatno razdoblje od četiri godine.

Novom ravnatelju mandat započinje u ožujku 2018., a odluka Upravnog vijeća o imenovanju dr. Smitha donesena je nakon razmatranja mišljenja Natječajnog odbora i Znanstvenog vijeća, čemu je prethodila zajednička sjednica Znanstvenog i Upravnog vijeća Instituta te Natječajnog odbora, na kojoj su dvojica kandidata 24. listopada predstavila svoje programe vođenja IRB-a. Dr. Smith istaknuti je znanstvenik na području kemije s velikim međunarodnim ugledom, koji je u dosadašnjem radu objavio 53 znanstvena članka indeksirana u bazi podataka Web of Science (WoS). Od ožujka 2016. godine obnaša dužnost predstojnika Zavoda za fizičku kemiju (ZFK) na IRB-u, a od travnja do listopada iste godine bio je i posebni savjetnik ministra znanosti, obrazovanja i sporta za istraživanje i razvoj.

DZS: Oporavak

4,3 posto

Industrijska proizvodnja u Hrvatskoj u listopadu je porasla za 4,3 posto u odnosu na isti lanjski mjesec, što je brži rast nego mjesec dana ranije, pokazuju podaci Državnog zavoda za statistiku (DZS).

To je šesti mjesec zaredom kako industrija raste, vrativši se u pozitivan trend nakon blagog pada u travnju zbog poremećaja izazvanog krizom u Agrokoru. To “potvrđuje kontinuirani oporavak industrijske proizvodnje koji traje od početka 2015. godine”, navode analitičari Raiffeisenbank Austria (RBA) u osvrtu na izvješće DZS-a. Rast proizvodnje od 4,3 posto brži je nego u rujnu, kada je ojačala 3,0 posto na godišnjoj razini, i brži od očekivanja. U prvih deset mjeseci ove godine industrijska je proizvodnja porasla za 2,8 posto u odnosu na isto lanjsko razdoblje. Poraste li proizvodnja u cijeloj 2017., bila bi to četvrta godina zaredom kako raste. U 2016. industrijska je proizvodnja porasla za 5,0 posto, znatno brže nego prethodnih godina.

Uspostavljena suradnja

Sveučilišta u Rijeci i tvrtke Rimac

Automobili

Sveučilište u Rijeci i tvrtka Rimac Automobili potpisali su sporazum o suradnji, koji predviđa suradnju u znanstveno-istraživačkim postupcima, korištenje u te svrhe vrhunske istraživačke opreme u Sveučilištu, praksu i stručnu edukaciju studenata u tvrtki Rimac Automobili te zajednički nastup prema inozemnim partnerima i provedbu zajedničkih projekata.

Knjige narudžbi brodogradilišta pune za sljedeće tri godine

„Hrvatska brodogradnja ima dugu i veliku tradiciju i izrazito je značajna industrijska grana visoko orijentirana na izvoz, koji snažno utječe na trgovinsku bilancu zemlje i zaposlenost s obzirom na to, da u proizvodnji i opremanju brodova sudjeluju i brojni dobavljači brodske opreme,“ rekla je voditeljica Odjela za prerađivačku industriju Sektora za industriju i IT HGK Gordana Ribarić povodom nastupa hrvatskih tvrtki u organizaciji HGK na Međunarodnome sajmu brodograđevne industrije Europort 2017. koji se od 7. do 10. studenoga održao u Rotterdamu.

„Hrvatska nastoji pratiti trendove u europskoj brodogradnji koji se odnose na porast potražnje za kruzerima, a naročito i za polarne ekspedicije te za offshore vjetroelektrane. Knjige narudžbi za brodove u hrvatskim brodogradilištima pune su za sljedeće tri godine“, istaknula je Ribarić.

HSTEC u istraživanje i razvoj

ulaže preko pet posto godišnjeg prometa

Zadarska tvrtka HSTEC, proizvođač visokobrzinskih elektromotornih vretena, od ove godine proizvodi i u novoj hali koja je u funkciji od lipnja. Očekuje se povećanje prihoda i izvoza za više od 30 posto računajući od početka građenja hale (2015.) pa do kraja 2019.

Ukupna vrijednost investicije je iznosila 14,7 milijuna kuna te je sufinancirana iz Europskog fonda za regionalni razvoj. S obzirom da je HSTEC razvojna tvrtka, ulaganja u istraživanje i razvoj su značajna i iznose preko pet posto godišnjeg prometa. - Svaki proizvod nastaje prema načelu otvorene inovacije i prototipne proizvodnje prema posebnim zahtjevima naših kupaca. Takav pristup nas izdvaja od konkurencije, a naša snaga je u tome da proizvodimo inovativne prototipne proizvode ili male serije, gdje možemo konkurirati cijenom u odnosu na proizvođače iz EU –kaže predsjednik uprave Mladen Šarlija. Tijekom 2018. godine će se pokrenuti nabava 5 osnog obradnog centra i visoko precizne CNC brusilice, a HSTEC će nastaviti širenje ponude industrijske automatizacije i robotike u svim područjima prerađivačke industrije, posebice u automobilskoj i staklarskoj industriji.

Rektorica Sveučilišta u Rijeci Snježana Prijić Samaržija istaknula je da je ovo okvirni sporazum, temelj za kasnije konkretne sporazume o pojedinačnim oblicima suradnje. Cilj sadašnje uprave Sveučilišta od prvog dana je bila uspostava suradnje s gospodarstvom, posebno s tvrtkama koje se bave visokom tehnologijom, a kojima naša oprema i znanje mogu biti korisni, navela je rektorica. Studentima će se omogućiti stjecanje praktičnog iskustva, rekla je. Aco Momčilović iz tvrtke Rimac Automobili istaknuo je da je njihova namjera uspostaviti suradnju sa svim fakultetima u zemlji koji školuju stručne kadrove potrebne njihovoj tvrtki. – Želimo biti predvodnik u ovakvom pristupu i pokazati drugim gospodarskim subjektima kako se može surađivati s fakultetima, naveo je.

industrijske proizvodnje, u listopadu rast od

Potpuno nova linija AXILE strojeva ››

Tijekom Dana otvorenih vrata u Microcut Europe, predstavljena je potpuno nova linija AXILE strojeva. Svi AXILE strojevi su strojevi naprednih tehnoloških mogućnosti s visokim Industrie 4.0 standardima, a obuhvaćaju 5-osne i 3-osne obradne centre. Glavni fokus ovog trodnevnog eventa bio je na live demonstracijama

AXILE linije. Uspjehu još jednih Dana otvorenih vrata u Microcut Europe svjedoči velik broj posjetitelja iz preko 10 zemalja.

Zadnjeg tjedna u listopadu, u Microcut Europe su održani Dani otvorenih vrata tijekom kojih je, nakon TIMTOS i EMO sajmova, predstavljena nova AXILE linija na tržištu srednjoistočne Europe. Ovaj trodnevni event u Microcut Europe privukao je više od 150 posjetitelja, od distributera do postojećih korisnika i potencijalnih kupaca, iz više od 10 zemalja iz regije i Europe.

AXILE linija predstavlja novi inovativni proizvod i novi premium brand jednog od najboljih tajvanskih poduzeća - Buffalo Machinery. AXILE linija uključuje 5-osne i 3-osne obradne centre, G-seriju i V-seriju. AXILE G6, G8, V5 i V6 s Heidenhain i Siemens upravljačkim jedinicama bili su u punom pogonu te su se izrađivali kompleksni obradni komadi. Posebnost Dana otvorenih vrata u Microcut Europe jest, što se posjetiteljima ne nude samo tehnički podaci, već se svi strojevi mogu vidjeti u punom pogonu te se može prisustvovati live demonstracijama i vidjeti funkcioniranje strojeva u stvarnom vremenu sa stvarnim proizvodnim mogućnostima i rješenjima.

Ovi Dani otvorenih vrata još su jednom pokazali i jedinstvenu poziciju Microcut Europe. Izravna komunikacija s proizvođačem i uključenost proizvođača u komunikaciju s tržištem, velika je konkurentska prednost. Dr. Paul Chang, predsjednik i vlasnik Buffalo Machinery, predstavio je nove, vodeće tehnologije integrirane u AXILE strojeve. AXILE linija strojeva prigrlila je inovativne funkcije poput Smart Machining Technology (SMT) i Axile Reliablity Technology (ART) kao rješenja za industriju 4.0, kako bi uz njih osigurala najbolje performanse obrade i višu razinu pouzdanosti te sprječavanje neočekivanih kvarova. Direktor Microcut Europe,

Željko Ranković, u svojoj prezentaciji se fokusirao na usporedbu nove AXILE linije u odnosu na Microcut strojeve, konkurenciju te poziciju na regionalnom tržištu. Dani otvorenih vrata, koji se već tradicionalno održavaju u Microcut Europe dva puta godišnje, uvijek su dobra prilika za

Na FER-u predstavljen projekt DATACROSS

Na Fakultetu elektrotehnike i računarstva predstavljen je DATACROSS, najnoviji projekt Znanstvenog centra za izvrsnost o podacima i kooperativne sustave, koji će omogućiti vrhunska znanstvena istraživanja te prijenos znanja i tehnologija u gospodarstvo. Cilj projekta je ubrzati gospodarski rast Hrvatske te potaknuti zapošljavanje novih stručnih kadrova.

Projekt „Napredne metode i tehnologije u znanosti o podacima i kooperativnim sustavima“ (DATACROSS) sufinanciran je iz Europskog fonda za regionalni razvoj (EFRR), a 87 vodećih hrvatskih znanstvenika iz 13 istaknutih institucija u narednih će se pet godina baviti istraživačkim problemima razvoja naprednih metoda i tehnologija analize heterogenih podataka te oblikovanja složenih kooperativnih sustava.

Potrebe za primjenom razvijenih metoda i tehnologija koje se odnose na znanost o podacima i na kooperativne sustave imaju, ističu na FER-u, gotovo svi sektori gospodarstva i društva u cjelini, a znanstvena istraživanja koja će biti predstavljena u sklopu DATACROSS projekta, osigurat će prijenos znanja i tehnologija u gospodarstvo i time dugoročno donijeti značajne pozitivne učinke na jačanje istraživačkoga sektora i gospodarstva u RH i EU te hrvatskoga društva u cjelini.

„Ulaganja u istraživanje i razvoju u Hrvatskoj među najnižima su u EU, više su nego dvostruko manja od prosjeka EU pa je u tom kontekstu značaj projekta DATACROSS posebno velik. Vjerujem da će projekt imati veliki dugoročni utjecaj na razvoj istraživačkih kapaciteta u području tehničkih znanosti, što će značajno utjecati na poboljšanje tehnološke razvijenosti Hrvatske, koja je nažalost vrlo niska – rekao je prof. dr. sc. Mislav Grgić, dekan Fakulteta elektrotehnike i računarstva.

Naglasio je da i dalje postoje administrativne prepreke koje otežavaju povlačenje novca za istraživanje i razvoj iz europskih

otvorenu komunikaciju i upoznavanje sa strojevima i njihovim stvarnim mogućnostima. Zato savjetujemo da već zabilježite u svojim kalendarima iduće Dane otvorenih vrata koji će se održati od 23. do 25. svibnja 2018.

fondova. Dosad je ugovoreno deset projekata za Znanstvene centra izvrsnosti u STEM području ukupne vrijednosti 50 milijuna eura. DATACROSS je dobio bespovratnih 37,5 milijuna kuna, a projekt će trajati do 31. listopada 2022., uz uvjet pozitivne evaluacije 2020. godine.

Plan istraživanja u području znanosti o podacima predstavio je voditelj istraživanja prof. dr. sc. Sven Lončarić, naglasivši da zbog potreba gospodarstva i državnih institucija u svijetu vlada velika potražnja za ekspertima u području znanosti o podacima te da tržište velikih podataka raste šest puta brže od cjelokupnog ICT tržišta. Prof. dr. sc. Ivan Petrović, suvoditelji Znanstvenog centra izvrsnosti i suvoditelji projekta DATACROSS, predstavio je plan istraživanja u području naprednih kooperativnih sustava. Istaknuto je da DATACROSS predstavlja prekretnicu jer će svojom provedbom snažno ojačati istraživački kapacitet ovog Znanstvenoga centra izvrsnosti, jedinog u području tehničkih znanosti, zapošljavanjem te usavršavanjem više od 40 novih istraživača na projektu. Cilj je, kažu u na FER-u, da gospodarstvo profitira od tih istraživanja te da se stvaraju novi proizvodi temeljeni na znanju te otvaraju nove tvrtke i radna mjesta.

» Dr. Paul Chang

» Željko Ranković

Institutu

Ruđer Bošković dodijeljeno više od 74 milijuna kuna bespovratnih

sredstava za vrhunska istraživanja znanstvenih centara izvrsnosti

Dodijeljena sredstva kroz ove projekte iskoristit će se za dodatno jačanje znanstvenih kapaciteta IRB-a, uključivanje novih znanstvenika, modernizaciju opreme, jačanje suradnje s međunarodnim institucijama te omogućiti transfer tehnologija u gospodarstvo

U Vladi Republike Hrvatske danas je svečano potpisan ugovor o dodjeli bespovratnih sredstava za projekte financirane iz Europskih strukturnih i investicijskih fondova, kojim je Institutu Ruđer Bošković (IRB) dodijeljeno ukupno 74,9 milijuna kuna za dva projekta znanstvenih centara izvrsnosti osnovanih na Institutu. Sredstva su dodijeljena Znanstvenom centru izvrsnosti za Bioprospecting mora (BioProCro), i to za projekt „BioProspecting Jadranskog mora“ kojem je pripalo 36.941.965 kn, te Znanstvenom centru izvrsnosti za napredne materijale i senzore (CEMS), i to za projekt „Potpora vrhunskim istraživanjima Centra izvrsnosti za napredne materijale i senzore“ kojem je pripalo 37.990.359 kn. Ugovor je u

ime IRB-a potpisao v.d. ravnatelja dr. sc. Stjepko Fazinić, a potpisivanju su nazočili i dr. sc. Milko Jakšić, jedan od voditelja CEMS-a te dr. sc. Marin Roje kao predstavnik BioProCro-a.

Projekt „BioProspecting Jadranskog mora“ odnosi se na jačanje kapaciteta Centra izvrsnosti za Bioprospecting mora pod vodstvom dr. sc. Rozelindre Čož - Rakovac kroz provođenje vrhunskih interdisciplinarnih istraživanja u području biotehnologije mora s ciljem dobivanja biološki aktivnih molekula poželjnih svojstava za primjenu u farmaceutskoj, prehrambenoj i kozmetičkoj industriji. Članovi zajednice prijavitelja na projektu uključuju Sveučilište u Zagrebu, Prehrambeno-biotehnološki fakultet Sveučilišta u Zagre-

Kao odgovor na kraći životni vijek proizvoda i veću raznolikost proizvoda, tvrtke posežu za automatiziranom metrologijom. ATOS ScanBox je "plug-and-play" mjerna ćelija za potpuno automatiziranu 3D digitalizaciju i kontrolu. ATOS ScanBox povezuje optimizirane industrijske komponente, mobilnost i maksimalnu sigurnost u 3D standardizirani mjerni uređaj.

» dr. Fazinić potpisuje ugovor

bu, Odjel za biotehnologiju - Centar za visokopropusne tehnologije Sveučilišta u Rijeci, Kemijsko-tehnološki fakultet Sveučilišta u Splitu te Prehrambeno-tehnološki fakultet Sveučilišta u Osijeku.

Tijekom pet godina trajanja, projektom će se ostvariti suradnja s međunarodnim institucijama te omogućiti transfer tehnologije u gospodarstvo, a na njemu će izravno biti uključeno 64 znanstvenika koji su trenutno zaposleni u navedenim institucijama zajednice prijavitelja, od koji je 11 ključnih voditelja istraživačkih grupa. Također, predviđa se zapošljavanje 10 novih doktoranada te 10 novih poslijedoktoranada. Inače, BioProCro centar okuplja međunarodno priznate istraživačke grupe u području biotehnologije, kemije, farmakologije, mikrobiologije, procesnog inženjerstva, ekologije, a ovakva integracija istraživačkih grupa u jedinstven, moderan centar doprinose inovativnim istraživanjima bioaktivnih spojeva i materijala hrvatskog Jadrana.

Projekt „Potpora vrhunskim istraživanjima Centra izvrsnosti za napredne materijale i senzore“ odnosi se na jačanje kapaciteta za razvoj eksperimentalnih istraživanja u području fizike materijala i šire, a njime će se tijekom petogodišnjeg razdoblja značajno modernizirati oprema te proširiti ekspertiza novih generacija znanstvenika. Inače, Znanstveni centar izvrsnosti za napredne

materijale i senzore jedini je nacionalni ZCI iz područja prirodnih znanosti s dominantnom orijentacijom na eksperimentalna istraživanja u kojem znanstvenici provode istraživanja u četiri istraživačke jedinice: fizika i tehnologija ionskih snopova, novi funkcionalni materijali, grafen i srodne dvodimenzionalne strukture, te fotonika i kvantna optika, a djeluje pod vodstvom dr.sc. Milka Jakšića, dr.sc. Marija Stipčevića i dr.sc. Mile Ivande s Instituta Ruđer Bošković, te dr.sc. Marka Kralja s Instituta za fiziku. Članovi zajednice prijavitelja na ovom projektu uključuju i Institut za fiziku, Prirodoslovno-matematički fakultet i Medicinski fakultet Sveučilišta u Zagrebu, Sveučilište u Rijeci te Končar – Institut za elektrotehniku d.d. „Dodjelom više od 74 milijuna kuna bespovratnih sredstava našem Institutu, Institut Ruđer Bošković ponovno se potvrdio kao vodeća hrvatska znanstvena institucija koja neprestano radi na iznimno značajnim projektima važnim ne samo za hrvatsku znanost, nego i za hrvatsko gospodarstvo i društvo u cjelini, što je ponovno prepoznato i od strane Europske unije. Tu bih istaknuo i dobivenu potporu od strane Ministarstva znanosti i obrazovanja te da osim ova dva projekta na kojima je nositelj, IRB sudjeluje u još pet projekata, što sve Ruđerovce čini iznimno ponosnima i dokazuje ključnu ulogu ove institucije za razvoj Hrvatske“, izjavio je nakon potpisivanja ugovora dr. sc. Stjepko Fazinić, v.d. ravnatelja Instituta Ruđer Bošković. Sredstva su dodijeljena po pozivu za dodjelu bespovratnih sredstava „Vrhunska istraživanja Znanstvenih centara izvrsnosti“, financirana iz Europskih strukturnih i investicijskih fondova te Europskog fonda za regionalni razvoj kroz Operativni program Konkurentnost i kohezija 2014. – 2020. Posredničko tijelo prve razine bilo je Ministarstvo znanosti i obrazovanja, dok je posredničko tijelo druge razine Središnja agencija za financiranje i ugovaranje programa i projekata Europske unije (SAFU).

Najviši iznos moguće dodijeljene podrške za svaki projekt iznosio je 38 milijuna kuna, a osim ova dva projekta na kojima je nositelj, Institut Ruđer Bošković sudjeluje na još pet projekata u kojima je član zajednice prijavitelja.

rješenje za automatiziranu kontrolu kvalitete

Saznajte kako možete s pomoću 3D-mjerenja poboljšati svoje poslovanje. Dogovorite prezentaciju ili uslugu mjerenja.

TOPOMATIKA konferencija - 3D metrologija u procesima lijevanja Hotel Aristos, Srijeda, 21. veljače 2018, od 10 do 15 sati Cebini 33, 10010 Zagreb, Hrvatska

Elektroda Zagreb potpisala

ugovor s najvećom europskom grupacijom brodogradilišta

Elektroda Zagreb od svog osnutka prije 70 godina pa do danas, orijentirana je na proizvodnju dodatnih materijala za zavarivanje prema vlastitim tehnologijama i recepturama.

Do prije desetak godina orijentacija prodaje proizvoda bila je isključivo na domaće tržište (s naglaskom na hrvatsku brodogradnju) i na zemlje u okruženju, no onda su se okrenuli osvajanju svjetskog tržišta što je rezultiralo činjenicom da su danas proizvodi Elektrode prisutni u tridesetak zemalja diljem svijeta. Kao najnoviji iskoraci u sklopu politike ekspanzije na izvozna tržišta, Elektroda Zagreb potpisala je ugovor s najvećom europskom grupacijom brodogradilišta Fincantieri Italija, o snabdijevanju dodatnim materijalima za zavarivanje i time postala jedan od strateških partnera u izgradnji najvećih i najsloženijih brodova. Ugovor je potpisan s osam brodogradilišta, članica grupacije Fincantieri, a to su Monfalcone, Marghera, Ancona, Genova Sestri, Riva Trigoso, Muggiano, Castellamare di Stabia i Palermo.

SAAB podržava otvaranje Centra za autonomne i kooperativne

robotske sustave u Hrvatskoj

Fakultet elektrotehnike i računarstva Sveučilišta u Zagrebu i švedski Saab potpisali su Sporazum o razumijevanju sa ciljem stvaranja Centra izvrsnosti za autonomne i kooperativne robotske sustave u Hrvatskoj, kaže se u priopćenju obrambene i sigurnosne tvrtke.

Centar izvrsnosti za autonomne i kooperativne robotske sustave bavit će se istraživanjem i inoviranjem novih metodo-

Industrijska proizvodnja buknula za rekordnih 14,9 posto

Industrijska je proizvodnja u Hrvatskoj u prosincu prošle godine skočila 14,9 posto, što je njezin najveći skok od 2001. godine, a time je nastavljen i rast proizvodnje već 23. mjesec zaredom. Državni zavod za statistiku (DZS) objavio je da je industrijska proizvodnja, prema kalendarski prilagođenim podacima, u prosincu porasla za 4,0 posto u odnosu na prethodni mjesec, dok je u odnosu na prosinac 2015. skočila za 14,9 posto.

To je najveći skok proizvodnje od 2001. godine, od kada DZS vodi kalendarski prilagođene podatke, i znatno veći nego mjesec dana prije, kada je proizvodnja porasla 7,1 posto na godišnjoj razini. To je i znatno veći rast nego što se očekivalo. Četiri makroekonomista, koji su sudjelovali u anketi Hine, procjenjivali su u prosjeku da je u prosincu industrijska proizvodnja porasla za 5,4 posto u odnosu na isti mjesec godinu dana prije. Njihove procjene rasta kretale su se u rasponu od 4,0 do 6,5 posto. Tako je

Potpisano pet ugovora za aktivnosti istraživanja i razvoja

Potpredsjednica Vlade i ministrica gospodarstva, poduzetništva i obrta Martina Dalić izjavila je da je inovativnost i razvoj inovacijskog okruženja jedna od najvažnijih tema hrvatske gospodarske budućnosti, jer jedino držanje koraka s konkurencijom može osigurati stabilan i trajan gospodarski rast.

Sudjelujući na 3. Znanstvenom forumu “Pametnim specijalizacijama do pametnog ekonomskog rasta” na osječkom Ekonomskom fakultetu, Dalić je kazala da Strategija pametne specijalizacije, koju je Vlada donijela u ožujku prošle godine, ima za cilj usmjeriti gospodarstvo u područja gdje je strategija procijenila da postoji značajan prostor za inovacije u stvaranju novih proizvoda i usluga, korištenjem suvremenih tehnologija. Prije znanstvenog skupa potpredsjednica Dalić potpisala je pet ugovora u sklopu poziva “Praćenje razvoja novih proizvoda i usluga koji proizlaze iz aktivnosti istraživanja i razvoja“, ukupne vrijednosti 78,4 milijuna kuna. Bespovratna sredstva za aktivnosti istraživanja i razvoja dobile su tvrtke “Dok-ing”, “Rimac automobili”,  “Altpro” d.o.o., “GDI” d.o.o. te “Infodom”, a do sada su ukupno potpisana 22 ugovora, ukupne vrijednosti 252,4 milijuna kuna.

logija i naprednih inženjerskih pristupa u područjima poput mehatroničke tehnologije, interakcije ili percepcije ljudskog robota, tehnologija navigacije i spoznaje. Nakon što ostvari punu operativnost, centar će predstavljati dugoročnu i održivu investiciju u ljude i istraživanje u Hrvatskoj. U njemu će se provoditi visokokvalitetna bazična i primijenjena istraživanja, kao i uvoditi inovacije u robotske sustave. – Snažnim povezivanjem s Kraljevskim institutom za tehnologiju, uz velikodušnu podršku Saaba, Centar izvrsnosti pokušat će postati svjetskim centrom za najsuvremenija istraživanja i inovacije u autonomnoj i kooperativnoj robotici s jakim utjecajem na hrvatsku i europsku industriju, te društvo u cjelini, istaknuo je profesor na Zavodu za automatiku i računalno inženjerstvo na FER-u te koordinator projekta Ivan Petrović.

nastavljen trend rasta industrijske proizvodnje na godišnjoj razini, koji traje već 23 mjeseca zaredom, što nije zabilježeno još od 2007. “Izvješćem za prosinac potvrđen je trend pozitivnih godišnjih stopa rasta industrijske proizvodnje koji traje od veljače 2015. godine”, navode analitičari Raiffeisenbank Austria (RBA) u osvrtu na izvješće DZS-a. U prosincu je najviše, za 46,6 posto na godišnjoj razini,  skočila proizvodnja trajnih proizvoda za široku potrošnju, a s rastom od 23,9 posto slijedila je proizvodnja energije. Proizvodnja intermedijarnih proizvoda porasla je, pak, za 17 posto, dok je proizvodnja netrajnih proizvoda za široku potrošnju ojačala za 11,5, a kapitalnih proizvoda za 3,0 posto. U cijeloj prošloj godini industrijska je proizvodnja porasla za 5,0 posto, pa je to bila već treća godina zaredom kako je proizvodnja ojačala, i to brže nego prethodnih godina. U 2015. je industrijska proizvodnja porasla za 2,6 posto, dok je godinu dana prije zabilježila rast od 1,3 posto. “I u ovoj godini očekujemo nastavak pozitivnih godišnjih stopa rasta. Očekujemo da će predvodnici rasta prije svega biti aktivnosti usko vezane za turizam i trgovinu. Tako bi se, uz projicirani nastavak rasta u najvažnijim hrvatskim vanjskotrgovinskim partnerima, pozitivan uzlazni ciklus prerađivačke industrije trebao nastaviti i u ovoj godini”, zaključuju analitičari RBA.

Barišić: Potrebno je stvoriti jedinstveni brand hrvatske IT industrije

„Jedan od naših glavnih ciljeva je definirati, opisati i izmjeriti hrvatsku IT industriju, drugi je da našim tvrtkama otvorimo izvozna tržišta, treći da se pozabavimo ukidanjem administrativnih barijera, a četvrti je ubrzavanje procesa digitalizacije. Izazova je mnogo i bitno nam je da ih adresiramo, jer mi smo jedna od najbrže rastućih industrija. Potrebno je napraviti jedinstveni brand hrvatske IT industrije i tako nastupati na svjetskom tržištu“, istaknuo je Plamenko Barišić, potpredsjednik Udruženja za IT pri HGK, otvarajući konferenciju Digital&Tech u organizaciji Hrvatske gospodarske komore, čiji je cilj sagledati isprepletenost IT industrije, društva i države te predstaviti iskustva drugih zemalja EU i načine kako se kroz digitalizaciju može povećati konkurentnost gospodarstva.

„Hrvatskoj je na raspolaganju 2 milijarde kuna iz EU fondova samo za IT sektor, a mi zasad povukli samo mali dio toga. Tu moramo pojačati napore, a Udruženje želi biti aktivan partner javnom sektoru u informatizaciji gospodarstva“, poručio je Barišić. Naglasio je važnost integracije IT-a s drugim industrijama, zahvalio se Komori na razvoju izvoza i pozvao sve zainteresirane da se uključe u rad Udruženja.

Predavanjem pod nazivom „Pokazatelji IT industrije – nova metodologija za digitalno doba“ Boris Žitnik iz OmniaConsulta i Dalibor Subotičanec iz Tvornice istraživanja predstavili su rezultate analize hrvatske IT industrije od 2008. godine do danas, koje je provelo Udruženja za IT HGK.

„Prihod IT industrije je iznosio oko 19 milijardi kuna u 2016. i kontinuirano raste već godinama. IT usluge i softverska poduzeća čine veliku većinu ključnih IT prihoda, dok je udio proizvodnje dosta malen. Gotovo 80 posto industrije nalazi se u Zagrebu od 15 milijardi kuna. Sektor zapošljava preko 25.000 ljudi, a izvoz čini 28 posto ukupnog prihoda, što je lijep rezultat“, pojasnio je Žitnik, naglasivši da gotovo 6 milijardi kuna novostvorene vrijednosti u prošloj godini pokazuje da se radi o jednoj žilavoj industriji, koja raste i kad cjelokupno gospodarstvo pada.

„Na panel raspravi o pokretačima IT industrije pod moderatorskom palicom Ivana Maglića iz Gartnera raspravljali su Goran Mrvoš iz tvrtke Infosit, Boris Žitnik i Plamenko Barišić.

Eurostat:

Hrvatska među top 10 zemalja EU s najnižim izdvajanjima za istraživanje i razvoj

Izdvajanja za istraživanja i razvoj (IR) u Europskoj uniji, mjerena udjelom u bruto domaćem proizvodu (BDP), zadržala su se u 2016. godini na razini od nešto iznad dva posto dok je Hrvatska bila među 10 zemalja s udjelom manjim od jedan posto, preliminarni su podaci Eurostata.

U 2016. godini zemlje članice EU-a ukupno su na istraživanje i razvoj (IR) utrošile preko 300 milijardi eura. Promatrana kao udio u BDP-u, iznosila su na razini EU-a u prosjeku 2,03 posto, pokazale su prve procjene Eurostata. Najveća izdvajanja za te djelatnosti, mjerena udjelom u BDP-u, zabilježena su u Švedskoj, od 3,25 posto. U skupini s izdvajanjima na IR većim od tri posto BDP-a nalazi se još samo Austrija, s udjelom od 3,09 posto. U Hrvatskoj je udio izdvajanja za IR u 2016. godini iznosio 0,84 posto BDP-a, pokazuju prve procjene Eurostata, a najviše od ukupnih sredstava za IR utrošeno u poslovnom sektoru, 45 posto u 2016. godini.

Solinski AD Plastik ugovorio je nove poslove na drugoj fazi projekta Edison, kao i proizvodnju dijelova za vozila Renault Clio BJA, a očekivani ukupni prihodi za dogovorene poslove iznose 87,1 milijuna eura.

Za drugu fazu projekta Edison, točnije vozila Smartforfour (S4S), dogovorena je proizvodnja prednjih odbojnika sa sastavnim dijelovima te unutrašnjih obloga blatobrana, za što će se koristiti tehnologije injekcijskog prešanja i bojanja te montaže, izvijestio je taj proizvođač auto dijelova. Kako navodi, početak serijske proizvodnje planiran je u drugoj polovini 2019. godine, a predviđeno trajanje projekta je četiri godine. Također, AD Plastik dogovorio je i suradnju s francuskim Renaultom, konkretno za model automobila Clio BJA, a ona uključuje proizvodnju prednjih i zadnjih odbojnika sa sastavnim dijelovima, unutrašnjih obloga blatobrana, obojanih vanjskih stabilizatora (spojleri), instrument tabli i stranica vrata. Očekivani sveukupni prihodi društva za dogovorene poslove tijekom njihovog trajanja iznose 87,1 milijuna eura.

AD Plastik očekuje 87,1 milijun eura prihoda od novih poslova s Renaultom, projekta Edison

Novi standard u projektiranju i proizvodnji ››

Vladimir Bubanja

Tvrtka CADCAM Data, članica CADCAM Grupe, organizirala je u Beogradu. 3DEXPERIENCE Forum s fokusom na inovacijama koje

4. industrijska revolucija donosi u svijet 3D projektiranja, simulacija, robotike, upravljanja proizvodnjom i poslovnim procesima.

Posjetitelji foruma imali su priliku sresti se s najvećim stručnjacima CADCAM Grupe i sa stručnjacima iz tvrtke Dassault Systèmes te besplatno dobiti savjete za unaprjeđenje svog poslovanja. Direktor CADCAM Data Čedomir Duboka u uvodnom je govoru pozdravio sudionike i zahvalio se na velikom odazivu. „Četvrta industrijska revolucija donosi u svijet razvoja proizvodnje i proizvoda povezanost ljudi, strojeva, interneta i elektronike, odnosno svojevrstan kolaborativni prostor u kojem se odvija razmjena svih informacija, od početne ideje, preko procesa realizacije, do krajnjeg proizvoda“, istaknuo je Duboka.

Proizvodi i iskustva

Stručnjaci iz Dassault Systèmes održali su predavanje o platformi 3DEXPERIENCE kao novom standardu u projektiranju i proizvodnji, odnosno sveobuhvatnoj poslovnoj platformi koja povezuje projektante, inženjere, menadžere, marketing i prodaju, kao i druge sektore i lokacije u integrirano okruženje, omogućujući stvaranje i nečega višeg od proizvoda – iskustava za kupce odnosno potrošače. Platforma sadrži intuitivni navigacijski kompas, to jest izbornik koji čini osnovu u kojoj su ključna softverska rješenja Dassault Systemès, kao što su CATIA, ENOVIA, DELMIA, SIMULIA i

CADCAM Data

Članica je CADCAM Group, vodećeg ponuditelja PLM rješenja i usluga u Jugoistočnoj Europi. Tim visokoobrazovanih inženjera i eksperata pruža usluge PLM savjetovanja, projektiranja i implementacije poslovnih rješenja, usluge na području projektiranja proizvoda, poslovnih integracija u poduzećima i obrazovanja u CAD projektiranju, CAM tehnologiji, CAE inženjeringu i mehatronici. U ponudi su također usluge izbora i uvođenja odgovarajućeg CAD/CAM/ CAE/PLM rješenja, konzultacije vezane za procese tvrtke, kao i konzultantske usluge o sveobuhvatnim poslovnim rješenjima. CADCAM Data je ovlašteni zastupnik Dassault Systèmes za rješenja CATIA, ENOVIA, DELMIA, SIMULIA, 3DVIA i revolucionarnu, inovativnu poslovnu platformu 3DEXPERIENCE.

SolidWorks, te dodatne socijalne i kolaborativne aplikacije za 3D modeliranje, projektiranje i simulacije, kao i aplikacije za inteligentno upravljanje podacima, pretraživanje i sistematizaciju podataka. Erwan Olive iz tvrtke Dassault Systèmes je u predavanju na temu „4. industrijska revolucija – DELMIA Apriso“ rekao da je vrlo važno shvatiti da postoje nova, napredna i jednostavnija rješenja za funkcioniranje proizvodnih procesa i rješavanje problema. DELMIA omogućuje učinkovito planiranje, upravljanje, optimiranje, automatizaciju i simuliranje čitavih proizvodnih procesa i pripadajućih resursa. Ona povezuje virtualni i stvarni svijet proizvodnje.

Pregled bez posjeta

Sudionike je pozdravio i humanoidni robot Poppy, koji predstavlja sistemsko inženjerstvo na 3DEXPERIENCE platformi, spoj projektiranja, mehatronike, virtualne simulacije i 3D ispisa. Prisutnima se obratio i posebni gost iz tvrtke Dassault Systèmes, direktor EuroMed regije Guido Porro, s jasnom porukom da Srbija ima ogroman potencijal za razvoj i da je najvažnije imati pravog partnera za podršku na tom putu. Napomenuo je da je tvrtka CADCAM Data u sastavu CADCAM Grupe partner u kojeg Dassault Systèmes ima puno povjerenja, jer se stručnošću i znanjem ističe u svojoj djelatnosti.

» Susret sa stručnjacima CADCAM Grupe i Dassault Systèmes: 3DEXPERIENCE Forum u Hotelu Tulip Inn u Beogradu

» Predstavljanje sistemskog inženjerstva na 3DEXPERIENCE platformi: sudionike je pozdravio i humanoidni robot Poppy

Sudionici su pored ostalog mogli u pauzama isprobati i projekt s područja virtualne stvarnosti, u kojem su mogli bez odlaska na sajam automobila pogledati unutrašnjost modela koji ih zanima te izabrati odgovarajuću kombinaciju boja i dodatne opreme. VR uređaj predstavlja najnoviju tehnologiju u procesu korištenja CAD softvera, koji korisniku omogućuje da virtualno istraži, iskusi i ocijeni proizvod prije izrade fizičkog prototipa ili konačnog proizvoda.

Stvarno i virtualno

U jednoj dvorani su se odvijala predavanja u vezi s razvojem i proizvodnjom, gdje su od strane stručnjaka tvrtke CADCAM Data predstavljali novosti u softveru CATIA V5 i nove konfiguracije,

kao i prednosti softverskog rješenja CATIA na 3DEXPERIENCE platformi. Rukovoditelj razvoja tvrtke Jugoimport SDPR Milan Furtula, predstavljajući svoja korisnička iskustva, objasnio je kako je bilo teško uvjeriti vrh uprave da je investicija u softver pravi potez, ali otkrivanje novih mogućnosti s ovim softverom djeluje beskonačno, smanjenje troškova je impozantno, a softver omogućuje, ne samo modeliranje bilo kojeg proizvoda, nego i primjenu sistemskog inženjerstva, kroz koje se simulira stvarno ponašanje proizvoda.

Predstavljen je i inovativan način podrške koju CADCAM Data nudi svojim korisnicima, kroz CATIA Tips & Tricks, MyCADCAM portal, online chat podršku – preko službene web stranice www.cadcam-group.eu/rs. U drugoj dvorani su se paralelno odvijala predavanja na temu realističnih simulacija, gdje je predstavljeno vodeće softversko rješenje za simulacije SIMULIA 2017, koje korisnicima omogućuje da istraže, optimiraju i ocijene stvarno ponašanje proizvoda i njegovih performansi u cilju povećanja kvalitete i mogućnosti. Nakon završetka službenog dijela predavanja, organizatori su priredili druženje u neformalnoj atmosferi, na kojem su sudionici mogli postavljati pitanja i razgovarati sa stručnjacima i predstavnicima drugih tvrtki.

Bespovratna pomoć poduzetnicima za izvoz

Razvojna agencija Srbije (RAS) pozvala je sve poduzetnike iz Srbije koji žele unaprijediti svoj izvoz da se prijave za program podrške i konkuriraju za najviše milijun dinara (oko 8.460 eura) bespovratnih sredstava.

Program promocije izvoza, u dijelu koji se odnosi na individualne nastupe na međunarodnim sajmovima u inozemstvu, otvoren je početkom ožujka ove godine u okviru kampanje „Kreiraj život“. RAS je u okviru kampanje, koja obuhvaća osam programa potpore malim i srednjim poduzećima, izdvojio oko milijardu dinara (blizu 8,5 milijuna eura) podrške, a u tijeku je realizacija i evaluacija tih programa. Do sada je u programu promocije izvoza odobreno 38 zahtjeva za nastup na međunarodnim sajmovima, čija je ukupna vrijednost oko 23,6 milijuna dinara. Taj dio programa namijenjen je gospodarskim društvima i poduzetnicima koji žele predstaviti svoje proizvode na

nekom od međunarodnih sajmova u inozemstvu i time povećati izvoz. Za dodjelu bespovratnih sredstava mogu konkurirati mikro, mala i srednja poduzeća i poduzetnici koji vode poslovne knjige po sustavu dvojnog knjigovodstva i kojima je pretežna djelatnost proizvodnja ili prerada. U sklopu ovog projekta RAS sufinancira do 50 posto ukupnog iznosa troškova projektnih aktivnosti bez PDV-a, a najviše do milijun dinara i to za zakup i izgradnju izložbenog prostora, izradu promocijskog materijala i organizaciju uzvratnih posjeta stranih tvrtki odnosno potencijalnih partnera.

www.ras.gov.rs

» Povezanost ljudi, strojeva, interneta i elektronike: Čedomir Duboka, direktor CADCAM Data

Gorenje MDM Politehničkoj školi

Kragujevac darovalo 3D pisač

Društvo Gorenje MDM iz Kragujevca je na susretu srpskih strojarskih škola, tamošnjoj Politehničkoj školi darovalo 3D pisač. Uređaj su u okviru projektnog zadatka načinili stipendisti Gorenja MDM iz Kragujevca, koji su e zadnje dvije godine školovali u Školskom centru u Velenju. Gorenje MDM je na školovanje u Velenje poslalo već četiri srpska učenika, jer tako žele osigurati dotok novih, izvrsno osposobljenih mladih kadrova s odgovarajućim tehničkim znanjem za rad u alatnici te na taj način ujedno približiti tvrtku mladima.

Srpski učenici s pomoću stipendije Gorenja MDM na školovanju u Velenju

Pisač su pod mentorstvom Školskog centra Velenje načinili stipendisti iz Srbije, koji su 3. i 4. godinu školovanja proveli u Velenju, pri čemu su im sa stipendiranjem pomagali u Gorenju MDM, a Školski centar Velenje je osigurao smještaj i školarinu. Gorenje MDM je za njihov projektni zadatak osiguralo i materijalna sredstva za izradu 3D pisača te financiralo usluge špedicije pri uvozu u Srbiju, dok je Školski centar Velenje kao drugi donator, omogućio izradu i mentorstvo. Uređaj su zajedno poklonili Politehničkoj školi Kragujevac, a biti će namijenjen isključivo za obrazovanje njihovih učenika.

»Potičemo ih, da se praktično uključuju u projekte već tijekom školovanja,« naglašava direktor Gorenja MDM Marko Klinc. »Od četiri stipendista iz Kragujevca, koje smo poslali na obrazovanje u Velenje, dva su se odlučila za nastavak školovanja iz područja strojarstva na Višoj strukovnoj školi u Celju i pri tome ćemo im pomoći sa stipendijom. Stipendiste iz Srbije naime želimo zaposliti

Gorenje MDM je kćerinsko društvo velenjske Gorenje Orodjarne. Tvrtka je bila osnovana 2013. godine i danas u Kragujevcu, koji ima višestoljetnu tradiciju alatničarstva, zapošljava 90 ljudi. Prošle godine su ostvarili 4,8 milijuna eura prihoda od prodaje, a izrađuju i alate za preradu limova, injekcijsko prešanje plastike itd. za automobilsku industriju te industriju bijele tehnike.

u Kragujevcu, a također, ukoliko žele ostati u Sloveniji i zaposliti se u Gorenje Orodjarni, otvorene su im sve mogućnosti.«

U Gorenju MDM će se i u buduće povezivati s različitim institucijama znanja u Srbiji i u Sloveniji, jer žele bogato znanje i iskustvo iz tvrtke prenijeti na mlade buduće suradnike, a s time i doprinijeti održivom razvoju tvrtke i djelatnosti.

www.gorenje.com

• cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 (4 broja)

• stručne sadržaje svaka 3 mjeseca na više od 200 stranica

• svakih 14 dana IRT3000 E-novosti na vaš e-mail

• mogućnost povoljnije nabave stručne literature

• Iz regije - Hrvatska • Iz regije - Srbija • Nemetali

• Proizvodnja i logistika • Alatničarstvo i strojogradnja

• Suvremene tehnologije • Održavanje i tehnička dijagnostika

• Spajanje, mterijali i tehnologije

Svaki novi naručitelj dobija majicu i vezicu

Na raspolaganju

i digitalna inačica časopisa

INTERVJU: DR. MILAN GNJATOVIĆ

» Na čelu potprojekta „Multimodalna interakcija između čovjeka i stroja“: dr. Milan Gnjatović, docent na Fakultetu tehničkih znanosti u Novom Sadu

››

Robot Marko iz Novog

Sada

Razgovarali smo s dr. Milanom Gnjatovićem, docentom na novosadskom Fakultetu

tehničkih znanosti (FTN), rukovoditeljem

potprojekta „Multimodalna interakcija između čovjeka i stroja“ u okviru projekta za razvoj robota Marko, čija je glavna namjena pomoć

djeci sa smetnjama u razvoju.

„Računala toliko duboko prožimaju ekonomiju i kulturu suvremenog društva, da su ljudi počeli prihvaćati kao prirodno stanje stvari“, naglašava dr. Milan Gnjatović, docent na odjelu za industrijsko inženjerstvo i menedžment Fakulteta tehničkih znanosti (FTN). „Nećemo mnogo pogriješiti ako kažemo da živimo u okruženju računalno kontroliranih sustava – a taj sveobuhvatni utjecaj računalnih tehnologija me kao znanstvenika ne može ne interesirati“.

Robot kao autonomna inteligencija

I onda ste se odlučili za robote?

Moje primarno znanstveno zanimanje se odnosi na područje umjetne inteligencije, koja se bavi obradom prirodnih jezika i interakcijom između ljudi i strojeva, uključujući i tzv. inteligentne robote. Ali, s profesionalne strane sebe doživljavam pomalo ambivalentno, kao posvećenog studenta informatike i kritičkog promatrača tehničkog društva. Takav kritički aspekt pokušavam sugerirati i svojim studentima.

Kako ljudi vide robote?

Reakcija ljudi na tzv. inteligentne robote je, po svemu sudeći, evolutivno uvjetovana. Činjenica je da ljudi projektiraju osobine živih bića na nežive stvari, poput telefona, auta ili omiljene igračke. S robotima je ovaj proces dodatno stimuliran. Prividna fizička autonomija robota i samostalnost u odlučivanju dovode do toga, da dizajner robota nestane iz percepcije, i da korisnik prihvaća robota kao autonomni inteligentni entitet. Ovo je interesantan psihološki učinak, s velikim potencijalom za eksploatiranje, za koji pretposta-

vljam da neće ostati neiskorišten u doglednoj budućnosti. S druge strane, društvene i ekonomske posljedice ovakvog razvoja nije lako predvidjeti. Na brojna tehnička, ekonomska, etička i pravna pitanja tek trebamo dati odgovore. Kritičko promišljanje o smjeru tehnološkog razvoja je neophodno, možda više nego u bilo kojem trenutku do sada. U tom smislu, odgovornost znanstvenika je velika.

» Pomoćno sredstvo u terapiji djece sa smetnjama u razvoju: humanoidni robot Marko, razvijen na Fakultetu tehničkih znanosti

Vladimir Bubanja

Marko kao terapeutsko sredstvo

Široj javnosti ste postali poznati po robotu Marku…

Robot Marko, čije ime je skraćenica naziva „Multimodalni antropomorfni robot kognitivnih osobina“, zamišljen je kao pomoćno sredstvo u terapiji djece sa smetnjama u razvoju. Terapeutske vježbe su od ključne važnosti za djecu sa smetnjama u razvoju, ali ih djeca nerijetko doživljavaju kao dosadne ili naporne. Zbog toga je motiviranost djece jedan od preduvjeta za uspjeh terapije. Uloga robota Marka je dodatno motivirati djecu na aktivno sudjelovanje u terapeutskim vježbama. Osnovna ideja je da se djeca emotivno vežu za Marka, slično kao što se vežu za igračku ili lik iz crtanog filma koji vole gledati, i prihvate ga kao prijatelja i suputnika kroz terapiju. Važno je istaći da robot Marko ne zamjenjuje terapeuta, nego predstavlja pomoćno terapeutsko sredstvo.

Je li Marko uspješan u toj ulozi?

U lipnju ove godine smo na Klinici za dječju habilitaciju i rehabilitaciju Instituta za zdravstvenu zaštitu djece i omladine Vojvodine u Novom Sadu, proveli studiju u okviru koje je potvrđeno da djeca iz ciljne grupe pozitivno reagiraju na Marka, stupaju u interakciju s njim, i izvršavaju terapeutske naloge koje im robot zadaje. Ovo su ohrabrujući rezultati, ali smo svjesni da je put od prototipnog robota do medicinskog pomagala tek pred nama. U narednoj fazi ćemo utvrditi kako Marko dugoročno utječe na motivaciju djece.

Dr. Milan Gnjatović

Docent je na odjelu za industrijsko inženjerstvo i menedžment Fakulteta tehničkih znanosti u Novom Sadu. Doktorirao je na Fakultetu za informatiku Sveučilišta Otto-von-Guericke u Magdeburgu, u Njemačkoj, gdje je radio na Institutu za obradu znanja i jezika. Područje njegovog znanstvenog rada je interakcija između ljudi i strojeva. Autor je dvije knjige i preko 60 znanstvenih publikacija.

Prilagođen za terapiju

Marko spada u tzv. „društvene robote“ – što to konkretno znači?

Do nedavno su roboti skoro isključivo bili vezani za industrijska postrojenja, u kojima su odvojeno od ljudi, obavljali poslove poput bojanja, sastavljanja dijelova i slično. Termin „društveni roboti“ se odnosi na robote koji su predviđeni za izvršavanje kreativnijih poslova u neposrednom ljudskom okruženju. Pretpostavka da će ljudi i roboti dijeliti zajednički prostor nameće potrebu da roboti pokazuju društveno prihvatljivo ponašanje. U okviru akademskih istraživanja već postoje roboti kojima softver omogućava ograničeno kontekstualno interpretiranje ljudskih glasova i radnog prostora, i samostalno odlučivanje o aktivnostima. Marko je primjer tzv. društvenog robota u medicinskom kontekstu.

Kakve su njegove tehničke karakteristike?

Marko je humanoidni robot dizajniran s namjerom da bude simpatičan djeci i da kod njih inducira zanimanje za terapiju. Razina vizualnih detalja i dimenzije robota prilagođeni su potrebama tera-

pije. Facijalna ekspresija robotske glave može simulirati emotivna stanja, poput sreće, tuge, iznenađenja i slično, a njegove mehaničke oči prate sugovornika, stvarajući dojam da Marko održava vizualni kontakt. Konačno, s Markom možete komunicirati i prirodnim govorom, u domeni interakcije koja je relevantna za terapiju.

Robot za komunikaciju

Pored toga što ima „domaće ime“, robot Marko razumije naš jezik i može na njemu voditi dijalog s ljudima?

Jedna od kognitivnih osobina ovog robota je sposobnost da sudjeluje u dijalogu s ljudima. Na primjer, ako dijete iz nekog razloga ne može ili ne želi izvršiti zadani nalog, terapeut može zamoliti Marka da pokaže kako se izvodi vježba, a u okviru zadanih dijaloških strategija Marko može pohvaliti i ohrabriti dijete. Funkcionalnost govorne komunikacije nije slučajno izabrana. Jezik je jedna od osnovnih, biološki imanentnih odlika ljudi. On se ne manifestira samo kroz komunikaciju već i po mnogo čemu utječe na to, kako doživljavamo sebe i svijet koji nas okružuje. Zbog toga je opravdano pretpostaviti da će djeca i terapeuti lakše prihvatiti robota s kojim mogu komunicirati verbalno. Ovo, naravno, ne vrijedi samo za medicinsku domenu.

Tko sve sudjeluje u razvoju robota?

Primarnu ulogu u razvoju robota Marka ima naša grupa na Katedri za mehatroniku, robotiku i automatizaciju, Fakulteta tehničkih nauka u Novom Sadu. Ali Marko je rezultat truda i podrške velikog broja ljudi. Spomenut ću stručnu i ljudsku podršku od strane kolega s Medicinskog fakulteta i Akademije umjetnosti u Novom Sadu. I uopće, u realizaciji ovog projekta su nas na različite načine podržali kolege, institucije i mediji, i na tome sam zahvalan.

Pred velikim izazovima

Kako uspijevate prevladati nedostatak sredstava za znanost, koji važi kako za Srbiju tako i za čitavu regiju?

Postoje dva komplementarna mehanizma koja pokreću ovaj projekt. To su financijska podrška Ministarstva prosvjete, nauke i tehnološkog razvoja Republike Srbije te nepresušni entuzijazam ljudi koji sudjeluju na projektu. Kolege s kojima radim nesebično posvećuju svoje privatno vrijeme projektu, i ja sam vrlo počašćen što sam dio takvog tima.

Ulaže li se u Srbiji dovoljno u mlade talente koji se bave novim tehnologijama?

Ovo je pitanje od izuzetne društvene važnosti, pa ćete mi dopustiti da se osvrnem na širi kontekst. Mislim da je važno istaći da razvoj znanosti nije autonomni proces. Napredak znanosti ovisi od financijske podrške društva, a zauzvrat, aktualni smjerovi

znanstvenih istraživanja su u velikoj mjeri uvjetovani ekonomskim očekivanjima društva. Kako biste ovo shvatili, dovoljno je da ovlaš sagledate utjecaje koje suvremene tehnologije ostvaruju na suvremeno društvo, uključujući promjene u proizvodnim procesima i strukturi zapošljavanja. Ove promjene nisu obavezno pozitivne, posebno ne za ona društva koja im se ne mogu prilagoditi, i zbog toga se ne smiju ignorirati. Promišljena društvena podrška obrazovanju i znanosti je neophodna ukoliko ne želimo da nas aktualna reindustrijalizacija Europe zatekne nespremne. Mislim da nas na tom polju čekaju veliki izazovi i da svijest o tome polako sazrijeva.

Tradicija u robotici

Koliko je robotika razvijena u Srbiji i kako smo pozicionirani na globalnom tržištu?

Ljudski potencijal je svakako prisutan. Kao primjer navesti ću samo da su se posljednje dvije godine studentski timovi s Fakulteta tehničkih znanosti rangirali među prva tri mjesta na međunarodnom natjecanju Eurobot. Što se tiče robotske industrije, situacija

Električni automobili - razvojna

šansa Srbije

U Beogradu je održan prvi „E-mobility Forum 2017” u organizaciji Nacionalne asocijacije električnih vozila (NAEV) i Udruženja inženjera elektrotehnike Srbije (UDIES), uz podršku Privredne komore Srbije, na kojem je promovirana upotreba električnih vozila i izgradnja prateće infrastrukture.

E-mobility Forum 2017 na Beogradskom sajmu, u okviru međunarodnog sajma „Eneregetika 2017“, privukao je veliki broj zainteresiranih aktera iz područja automobilske, elektronske i strojarske industrije, kao i predstavnike znanstvene, gospodarke i poslovne zajednice. Cilj skupa je, prema objašnjenju organizatora, bio pružanje punog poticaja uključenju aktualnih i potencijalnih kapaciteta domaće auto, strojarske, elektro i građevinske industrije u rastući globalni industrijski trend. Namjena skupa je bila također promocija, razvoj i prodaja električnih i hibridnih vozila i vozila s gorivnim ćelijama, kao i lakih e-vozila u Srbiji, te izgradnja prateće infrastrukture, sa ciljem zaštite okoliša, poboljšanja energetske učinkovitosti i povećanja sigurnosti u prometu. U tom smislu se posebno naglašava značaj širenja mreže električnih punjača

je drugačija, i svakako nije na razini koju nam nalažu znanje što ga posjedujemo i tradicija u robotici koju baštinimo.

Mnogima je nepoznato da Srbija ima veliku tradiciju u robotici…

Tradicija u srpskoj robotici se prije svega veže za načelo „točke nultog momenta“ za sintezu hoda robota na dvije noge, koji je pokojni akademik Vukobratović definirao 1968. godine. Načelo je prvi put praktično primijenjeno 1984. godine na Sveučilištu Vaseda u Japanu, a danas se primjenjuje na robotima širom svijeta, uključujući i robota ASIMO, jednog od najpoznatijih humanoida današnjice. Od tada se dosta stvari promijenilo u robotici i srodnim znanstvenim disciplinama, ali nas ovo naslijeđe u velikoj mjeri obavezuje. Između ostalog, i da se potrudimo da ne ostanemo u tolikoj mjeri nepoznati široj populaciji.

Kakve planove imate za naredno razdoblje?

U narednom razdoblju namjeravam se posvetiti pisanju nove knjige. Unaprijed osjećam grižu savjesti zbog dodatnog vremena koje ću provesti za računalom umjesto da budem s obitelji.

kao dijela infrastrukture koja treba potaknuti razvoj i korištenje električnih vozila u Srbiji, kao i omogućiti električnim vozilima koja se kreću po čitavoj EU da prolaze i domaćim cestama. Sve to zajedno pomoglo bi domaćem gospodarstvu da se što bolje i brže uključuje u nove trendove u automobilskoj industriji.

Direktor Sektora industrije u PKS Miroslav Lutovac ukazao je na investicijske mogućnosti koje srpskom gospodarstvu nude novo područje električnih vozila. „Ukoliko se pripremimo na vrijeme i s koncipiranjem infrastrukture stvorimo uvjete da se električna automobilska industrija nastane i razvija u Srbiji, istovremeno ćemo našem gospodarstvu pružiti razvojnu šansu da u određenim segmentima bude dio velikog globalnog proizvodnog lanca“, naglasio je Lutovac. „Privredna komora Srbije je već maksimalno posvećena čitavom konceptu pametne industrije, čiji je integralni dio e-mobilnost, dakle električna vozila“, dodao je. Među govornicima na forumu bili su i ugledni profesori Strojarskog fakulteta i Elektrotehničkog fakulteta Sveučilišta u Beogradu, domaći znanstvenici angažirani u globalnim projektima razvoja električnih vozila, kao i predstavnici resornih ministarstava Vlade Srbije. Zapažena predavanja imali su i predstavnici NAEV, Europske asocijacije električnih vozila, Grupacije Porsche/ VW, tvrtke Siemens i drugi. U okviru foruma su na sajamskom platou bila izložena i dva električna vozila – koncept-model njemačke tvrtke BMW i serijski automobil VW Golf VII s električnim pogonom.

Tvrtke iz Srbije na SEE Meet 2017

Na dvodnevnom poslovnom susretu SEE Meet 2017 u Mariboru sudjelovalo je i deset tvrtki iz Srbije. Na B2B forumu se okupilo više od 180 sudionika iz svih sektora iz 11 zemalja, koji žele trgovati ili započeti suradnju radi komercijalnog, financijskog ili tehnološkog udruživanja.

Forum SEE Meet 2017 je organizirala Mariborska razvojna agencija u suradnji s mnogobrojnim partnerima. Delegaciju 10 tvrtki iz Srbije predvodila je Privredna komora Srbije (PKS), koja je s Mariborskom razvojnom agencijom potpisala sporazum o suradnji, kojim je članovima PKS osiguran povlašten nastup na forumu. Svaka srpska tvrtka imala je do 15 personaliziranih poslovnih sastanaka, pristup stručnim i međunarodnim štandovima u izložbenoj hali i reklamu u katalogu izlagača. Održano je oko 150 bilateralnih sastanaka, a posebno je bio zapažen štand PKS, gdje su zainteresirani slovenski gospodarstvenici iskazali veliko zanimanje za uvjete poslovanja u Srbiji. Veliki broj poduzeća je dogovorio poslove, a tvrtka Mood Fodd iz Beograda sklopila je ugovor s Er-

Gruner otvorio novi proizvodni pogon

Njemačka tvrtka Gruner, koja posluje u Srbiji, investirala je 3,5 milijuna eura u novi proizvodni pogon tvornice u Vlasotincu, koji će omogućiti otvaranje sto novih radnih mjesta.

Pogon ima površinu 3.000 kvadratnih metara i trenutačno zapošljava 50 radnika, tako da ih je sada ukupno 480 u toj tvornici, a u planu je da do 2020. godine bude primljeno još 50 radnika u novom pogonu. Istovremeno, otvorena je i radionica za obuku učenika za smjer „industrijski mehaničar“ u Tehničkoj školi u Vlasotincu. Gruner Serbian d.o.o., koja posluje u Srbiji već deset

PK Vojvodine povezuje metalski sektor

U organizaciji Privredne komore Vojvodine (PKV) i Vojvodina metal klastera (VMC) iz Temerina, jedne od najznačajnijih asocijacija kovinskog sektora u Srbiji i regiji, održani su poslovni susreti srpskih i rumunjskih tvrtki iz kovinskog sektora u Temišvaru i Aradu.

gotušom iz Celja o izvozu svježeg voća i povrća na tržište Slovenije. Prema utiscima predstavnika srpskih tvrtki koje su sudjelovale na forumu, organizacija razgovora bila je na visokoj razini i izraženo je veliko zadovoljstvo rezultatima sudjelovanja na skupu.

www.pks.rs

godina, kćerinska je tvrtka njemačke tvrtke Gruner A.G., koja se bavi proizvodnjom releja, solenoida i aktuatora, koji se najviše primjenjuju u automobilskoj industriji. Novo proširenje proizvodnje doprinijet će povećanju obujma proizvodnje releja, kao i proizvodnji plastičnih komponenti koje se koriste u proizvodnji releja od domaćih materijala. Gruner A.G. je osnovan 1953. godine i posjeduje proizvodne kapacitete u Njemačkoj, Srbiji, Indiji i Tunisu, zapošljava ukupno oko 900 radnika i ima promet od oko 85 milijuna eura.

www.gruner.de

Susreti su organizirani u suradnji s Privrednom komorom županije Timiš iz Temišvara i Privrednom komorom županije Arad iz Arada, a na njima je sudjelovalo 21 poduzeće. Tvrtke iz Srbije obavile su korisne razgovore s tvrtkama iz županije Timiš. Između ostalog su usuglašeni stavovi u vezi sa suradnjom u budućim manifestacijama koje planiraju zajednički organizirati, a razmijenjena su i iskustva iz dosadašnje suradnje s rumunjskim partnerima. Sljedećeg dana je u Privrednoj komori županije Arad održan drugi dio planiranih poslovnih susreta metalskog sektora. Na osnovi kvalitete obavljenih razgovora može se očekivati uspješan nastavak suradnje poduzeća i realizacija obavljenih razgovora. Predstavnici PKV i Privredne komore županije Arad su razgovarali također na temu konkretizacije daljnjih aktivnosti, s naglaskom na sektorima poljoprivrede i prehrambene industrije kao ciljne grupe sljedećih poslovnih susreta. Na poslovnim susretima u Rumunjskoj održano je ukupno 46 sastanaka.

Prva financijska usluga s Viberom

Addiko banka je predstavila „Addiko Chat Banking“, inovativnu uslugu za financijske transakcije preko Vibera, prvu takvu u Srbiji.

Addiko Chat

Banking je usluga digitalnog bankarstva koja preko Vibera, jedne od globalno najpopularnijih komunikacijskih platformi, omogućuje korisnicima ne samo izravno komuniciranje s bankom nego i obavljanje jednostavnog plaćanja. Na ovaj način se platforma koja je korištena za razgovore i slanje poruka pretvara u digitalni alat, s kojim klijenti mogu provjeriti stanje bankovnog računa, platiti račune ili nadgledati financijske transakcije.

Addiko banka je postala prva banka u Srbiji i jedna od prvih u svijetu koja omogućuje usluge plaćanja preko aplikacije Viber. Uvođenjem nove usluge Addiko Chat Banking banka je nastavila modernizaciju i digitalizaciju svojih poslovnih operacija. Pružanje osnovnih bankarskih usluga prilagođeno je korisnicima i izvodi se na jednostavan i učinkovit način, čime banka zadovoljava svakodnevne potrebe stranki. Ova usluga pruža korisnicima mogućnosti plaćanja, prijenosa sredstava između vlastitih računa, provjere stanja na računu, nadgledanja transakcija, pronalaženja najbliže filijale i bankomata, kao i pristupa najnovijim informacijama o ponudama banke.

www.addiko.rs

Digitalizacija sustava električnih brojila

Predstavnici Grupacije proizvođača električnih i optičkih uređaja i elektronike su na konferenciji u PKS predstavili procjene o nabavci brojila za očitavanje struje u domaćinstvima i najavili da će ove godine, uz sudjelovanje na međunarodnim tenderima Elektroprivrede Srbije (EPS), proizvesti ukupno 100.000 brojila u vrijednosti oko 10 milijuna eura.

Grupacija je objavila da predstoji i potpisivanje ugovora o isporuci još 40.800 uređaja EPS-u, u okviru poslova koje su domaće tvrtke dobile na ovogodišnjim tenderima tog javnog poduzeća.  Profesor Branko Kovačević, predsjednik Nadzornog odbora EPS, istaknuo je da su domaći proizvođači tehnološki spremni i zadovoljavaju svjetske standarde. Objasnio je da je ranije bio problem što su uvjeti na međunarodnim tenderima koje financira Svjetska banka bili takvi, da je na njih mogla konkurirati samo tvrtka s velikim međunarodnim poslovima iz ranijeg razdoblja, što je mala poduzeća iz Srbije diskvalificiralo u postupku izbora proizvođača. Prema ranijoj procjeni bi za zamjenu približno tri milijuna brojila trebalo izdvojiti oko 500 milijuna eura, a postupak bi trajao oko sedam godina, ukoliko bi tenderi bili redovni i bez problema. Prof. Kovačević nije mogao procijeniti koliko će vremena biti potrebno da se „digitalizira“ očitavanje struje u cijeloj zemlji, ali je napomenuo da je dobro što se nakon dvije godine sve pomaklo s „mrtve točke“. Ako čitav

Srbija dobila treći vjetropark

Krajem listopada je otvoren treći vjetropark u Srbiji, u Alibubaru, koji će snabdijevati energijom oko 7.200 domaćinstava, čime se potvrđuje da Srbija polako postaje zemlja zelene energije.

Novi park električnih vjetrenjača dobio je ime Malibunar, a izgradila ga je belgijska tvrtka Eliso, koja je uložila 14 milijuna eura, od čega 9,8 milijuna iz kredita Unicredit banke. Očekivana proizvodnja vjetroelektrane bit će dovoljna za snabdijevanje 7.200 domaćinstava, čime će emisija ugljičnog dioksida biti smanjena za oko 16.000 tona godišnje. Početak probnog rada planiran je za studeni ove godine, a rad u punom kapacitetu početkom 2018. godine. Planirano je da do 2020. godine Srbija dobije 27 posto ukupne potrošnje energije iz obnovljivih izvora. Prema navodu iz nadležnog ministarstva, u ovom trenutku su u Srbiji u različitim fazama izgradnje projekti koji će osigurati još oko 500 megawata električne energije.

postupak budu izvodile domaće tvrtke, smatraju proizvođači, učinak tog posla bit će kao izravne strane investicije, jer bi to koštalo 350 milijuna eura, 150 milijuna manje u odnosu na ranije procjene, i otvorilo bi se dodatnih 1.500 radnih mjesta u poduzećima koja se bave tim poslom. U grupaciji pri PKS je 13 tvrtki koje se bave ovim poslom, koje zapošljavaju oko 1.000 radnika i imaju približno 30 milijuna eura prometa. Tijekom 2017. godine su domaći proizvođači brojila električne energije dobili nekoliko tendera i EPS-u isporučili ukupno 34.405 različitih vrsta brojila. Pored toga, domaći proizvođači su zajedno nastupali na tenderima Svjetske banke i u tijeku je realizacija isporuke 21.600 uređaja.

www.pks.rs

Održan sajam ideja Horizont 2020

Početkom listopada u Beogradu je na Mašinskom (strojarskom) fakultetu (MF) održan sajam ideja Horizont 2020, s naglaskom na novim materijalima i nanotehnologiji, na kojem su se odvijali i poslovni susreti u cilju poticanja uključivanja domaćih istraživača u europske programe istraživanja i razvoja.

Sajam ideja su organizirali Inovacijski centar MF, Centar za transfer tehnologija Sveučilišta u Beogradu i Europska mreža poduzetništva, uz podršku Ministarstva prosvjete, znanosti i tehnološkog razvoja RS. Skup je otvorio pomoćnik resornog ministra prof. dr Viktor Nedović, a tijekom dva dana razmatrana su dva aspekta bitna za dobivanje projekata ili primjenu znanstvenih rezultata – financiranje kroz nacionalne programe Horizont 2020 ili preko investitora te potraga za partnerima. Fokus je također bio na razvoju i inovacijama, ali je pažnja bila posvećena i istraživanjima. Na skupu je sudjelovalo 85 sudionika iz zemlje i inozemstva, a vrlo zanimljiva predavanja su održali, između ostalih, voditelj mreže ambasadora za intelektualno vlasništvo Jörg Scherer (EU IPR Helpdesk), Biljana Kosanović (OpenAir projekt) i dr. Kostas Chrysagis (City, University of London & CERTH). Sudionicima

Sinergija 17 u znaku Industrije 4.0

Microsoft Sinergija 17, najveća domaća IT konferencija, završena je tradicionalnim Biznis danom i panelom na temu Industrije 4.0, koji je ukazao na zahtjeve što ih digitalno doba postavlja svim industrijama i poslovnim procesima, koji se ogledaju u potrebi za inteligentnim povezivanjem ponuditelja i korisnika usluga.

Panelu je prethodilo obraćanje svečanih gostiju konferencije, ambasadora SAD-a Kyla Scotta i državne tajnice u Ministarstvu trgovine, turizma i telekomunikacija Tatjane Matić, kao i predstavljanje uspješnih primjera iz prakse lokalnih poduzeća i organizacija, čije se poslovanje zasniva na primjeni najnovijih tehnoloških rješenja. Sudionici panela, predsjednik Privredne komore Srbije Marko Čadež, direktor Ureda za informacijske tehnologije i elektronsku upravu RS Mihailo Jovanović, generalni direktor Telekoma Srbija Milan Simić, direktor Frame Nikola Božinović i generalni direktor Microsofta u Srbiji Željko Vujinović, složili su se da je brzina ključna za hvatanje koraka s digitalnom budućnošću. „Sveobuhvatno razumijevanje našeg okruženja jasno postavlja digitalnu transformaciju ne samo kao neophodnost, već i kao našu jedinu realnost“, rekao je Željko

su predstavljene i aktivnosti na povećanju vidljivosti istraživanja u području materijala (doc. dr Miloš Đukić) i alternativnim izvorima financiranja (dr Nedeljko Milosavljević, CTT), a veliku pažnju je privukla panel rasprava na temu „Utjecaj, inovacije i pitanja intelektualnog vlasništva u Horizon 2020 projektima“, na kojoj su sudionici iznijeli svoja zapažanja. Na Sajmu ideja su sudjelovali i članovi Sektorske grupe za materijale Europske mreže poduzetništva i njihovi kupci, što je bila dobra prilika za razmjenu ideja, susrete s potencijalnim partnerima i uspostavljanje novih kontakata na području istraživanja, transfera tehnologija i biznisa.

www.address.si

Vujinović. „Ključni parametri četvrte industrijske revolucije su suradnja, personalizacija i monetizacija, a samo brzinom i agilnošću možemo ostvariti ova načela na najučinkovitiji način.“

„Vjerujem da ćemo već sljedeće godine, na Sinergiji 18, imati još više primjera uspješnih digitalnih transformacija u javno-privatnom sektoru“, dodao je Vujinović. Središnje predavanje Biznis dana, koje je održao poznati IT stručnjak James Vitaker, ponudilo je realan scenarij budućnosti, kao i poruke kako na najbolji način biti njen dio.  U viziji koju je podijelio s prisutnima, Vitaker je istakao da će svi problemi biti lakše riješeni ukoliko ih prevedemo u podatke koje možemo analizirati adekvatnom upotrebom tehnologije oblaka, dostupnih uređaja, hardvera, Interneta stvari, strojnog učenja i umjetne inteligencije te kreativnijim pristupom korisnika suvremenim tehnologijama. Jedan od najzanimljivijih događaja bila je demonstracija proširene stvarnosti kao primjera promjena koje donosi Industrija 4.0. Tim Microsofta Srbija i tvrtke Inside Maps i Digital Mind predstavili su sudionicima Sinergije potencijale praktične upotrebe Microsoftovih pametnih naočala HoloLens na područjima obrazovanja, kulture i građevinske industrije. Prisutni su se mogli na zabavan način, s pomoću svijeta holograma, uvjeriti koliko tehnološka revolucija mijenja način života, učenja, poslovanja i formiranja odnosa u društvu.

www.mssinergija.net

Korištenje interneta u Srbiji ispod

prosjeka

Približno 70 posto građana Srbije redovno koristi internet za svoje osobne potrebe, što je manje od globalnog prosjeka, koji iznosi oko 82 posto. To je, između ostalog, pokazalo istraživanje „Google Connected Consumer Study 2017”, o ponašanju korisnika interneta starijih od 16 godina u 64 zemlje, među njima i u Srbiji, koje je u ime Googlea provela agencija Kantar TNS.

Najaktivniji korisnici interneta u Srbiji pripadaju starosnoj grupi 25-34 godina (22 posto) i 35-44 godine (24 posto). Nasuprot pretpostavci da su najbrojniji korisnici interneta mladi, učestalost korištenja je slična u svim starosnim grupama. Prosječan građanin Srbije u starosnoj dobi 16-44 posjeduje 2,4 uređaja povezana na Internet, u usporedbi s 1,8 uređaja u 2016. godini. Građani koriste sve više uređaja koji omogućuju pristup internetu: 63 posto koristi pametne telefone (51 posto u prošloj godini), 60 posto prijenosna računala, a 40 posto koristi pametne televizore. Pored toga, građani Srbije koriste mini prijenosna računa (netbooks) i chromebook računala, kao i čitače e-knjiga i pametne satove koji imaju mogućnost pristupa internetu. „Studija je pokazala je da nastaje novi tip potrošača, takozvani „onliner“, a bavi se temama kao što su promjene u ekosustavu uređaja, mijenjana u navikama

Siemens proslavio 130 godina u Srbiji

Tvrtka Siemens d.o.o. Beograd obilježila je 130 godina uspješnog poslovanja u Srbiji, a na proslavi jubileja u Belexpocentru sudjelovalo je više od 400 uzvanika – predstavnika vlade, poslovnih partnera, kupaca i predstavnika medija.

„Već 130 godina inovativne ideje Siemensa pomažu Srbiji da postane bolje mjesto, a naši inženjeri daju odgovore koji traju u područjima industrije, energetike, nafte i plina, infrastrukture i u rješenjima za gradove“, rekao je Udo Eichlinger, generalni direktor tvrtke Siemens u Srbiji, koji je sudionicima s pomoću prezentacije približio temu digitalizacije.

Parola ovog jubileja „Ponosni na tradiciju, usmjereni na budućnost“ pokazatelj je smjera kojim će Siemens ići u budućnosti i kojim se usmjerava na područje digitalizacije i unaprjeđenju industrije, kako na globalnoj razini, tako i u Srbiji. Siemens je globalni tehnološki lider koji je više od 170 godina prepoznatljiv po tehničkim unaprjeđenjima, inovacijama, kvaliteti i pouzdanosti proizvoda i usluga koje pruža širom svijeta, a na teritoriju Srbije svojim je tehnologijama pridonio uspješnoj realizaciji brojnih infrastrukturnih projekata u Srbiji. Siemens je u Srbiji pionir na području digitalizacije s jasnim ciljem da promovira ovu temu, predstavi nove proizvode i rješenja s područja digitalizacije svojim

u odnosu na video sadržaje, te očekivanja glede budućnosti potrošačke tehnologije“, objasnio je Joško Mrndže, područni direktor za regiju Adriatic pri Googleu. „Porast korištenja mobilnih uređaja se nastavlja, što utječe na to kako ljudi komuniciraju jedni s drugima, ali i na koji način imaju kontakt s digitalnim sadržajima“.

„Pravi je trenutak da poznate tvrtke istraže kako ove nove prilike mogu poticati poslovne i potrošačke ciljeve”, dodao je Mrndže. Studija je pokazala da sve više građana Srbije bira pametne telefon za pristup internetu. U 2017. godini je 17 posto korisnika podjednako često koristilo računalo, tablet ili pametni telefon za pristup internetu, a u 31 posto slučajeva pametni telefon je bio preferirani uređaj za pristup. Ponašanje građana Srbije na internetu u skladu je s globalnim trendovima: korisnici pretražuju internet najčešće zbog pristupa informacijama (87 posto), zabave (80 posto), ispunjenja svojih internetskih zadataka (59 posto), postavljanja određenih sadržaja (27 posto), ili pomoći drugima u korištenju interneta (53 posto). Građani Srbije najmanje jednom mjesečno traže informacije o robi i uslugama (75 posto), koriste karte za određivanje lokacije ili rute (60 posto korisnika) i kupuju online (35 posto korisnika). Najpopularnije internetske aktivnosti u Srbiji su: korištenje preglednika (90 posto), društvenih mreža (79 posto) i video klipova (89 posto). Istraživanje u Srbiji sprovedeno je u razdoblju od početka travnja do kraja lipnja 2017. godine u obliku intervjua, na uzorku od 1.000 ispitanika starosne dobi od 16 godina naviše.

www.consumerbarometer.com

kupcima i objasni na koji način digitalizacija može pridonijeti poboljšanju njihovog poslovanja i povećanu konkurentnosti na tržištu. Punih 130 godina Siemens daje ključni doprinos realizaciji kapitalnih investicija u Srbiji i simbol je inovacija, kvalitete, pouzdanosti i inženjerske izvrsnosti zajedno sa svojim partnerima u Srbiji. U lokalnoj tvrtki trenutačno radi oko 1.600 zaposlenih, od čega je oko 1.400 zaposleno je u tvornici u Subotici. Tvornica vjetrogeneratora Siemens jedan je od najvećih izvoznika u Srbiji, a svaku treću vjetrenjaču u Europi pokreće generator napravljen upravo u tvornici u Subotici.

www.siemens.rs

Festival znanosti u Beogradu

Jedanaesti po redu Festival znanosti, najveći znanstveni festival u regiji, održat će se 14.-17. prosinca na Beogradskom sajmu.

Festival znanosti zaintrigirat će maštu i provesti kroz svijet znanosti desetine tisuća posjetitelja željnih novih znanstvenih saznanja. Pod parolom „Jedan na jedan“ svi zainteresirani će se i ove godine moći suočiti s najvećim znanstvenim izazovima, ali i u neposrednom kontaktu sa znanstvenicima isprobati različite eksperimente i upustiti se u nezaboravne znanstvene avanture. Festivalski program je raspoređen u četiri hale Beogradskog sajma i na više od 6.000 kvadratnih metara donosi brojne novosti. Interaktivne znanstvene postavke raspoređene su u halama 7, 8 i 9, dok je Znanstveno-fantastična bina smještena u halu 5. Kao jedan od najzanimljivijih festivalskih sadržaja, s posebnom je pažnjom osmišljen svojevrsni festivalski poligon, zona s interaktivnim postavkama pod nazivom Znanost u pokretu. Festival će ovog prosinca okupiti i veliki broj znanstvenih zvijezda iz cijelog svijeta, pa će tako na Znanstveno-fantastičnoj bini nastupiti predstavnici

Dan strojarskog fakulteta

Svečanom akademijom „Izvrsnost sada i u svemu“ Mašinski (strojarski) fakultet (MF) Sveučilišta u Beogradu obilježio je godišnjicu postojanja i također godišnjicu visokog obrazovanja na području strojarstva u Srbiji.

Dekan Radivoje Mitrović je istaknuo da fakultet proslavlja dva važna godišta – 1948., kada se MF izdvojio iz Tehničke velike škole i osamostalio, i 1973., kada je „u duhu tadašnje modernizacije visokoškolskog obrazovanja uveden novi predmet – Mehanika i znanost o strojevima“. Naglasio je da sljedeće godine slave velike jubileje - 70 godina samostalnog rada i 145 godina visokoškolske nastave iz područja strojarstva. „Kretanja na globalnom planu nameću potrebu da ponovo blisko surađujemo s bratskim fakultetima Sveučilišta u Beogradu“, objasnio je Mitrović. „Ta suradnja je upravo ono što nas čini uspješnim u visokom obrazovanju, jer jedni od drugih učimo, stalno se nadopunjujemo i zajednički razvijamo“, dodao je. Ministar za inovacije i tehnološki razvoj Nenad Popović, inače nekadašnji student MF, rekao je da se sa zadovoljstvom sjeća vremena kada je, sredinom 80-tih godina prošlog stoljeća, na katedri za proizvodno strojarstvo slušao predmete s „čudnim nazivima“ poput Proizvodna kibernetika, Kompjutorski integrirani sustavi, Industrijski roboti, Kompjutorska grafika… „Tada smo prvi put slušali i o umjetnoj inteligenciji, što nam se činilo kao daleka budućnost, koju možda, za svog života, nećemo dostići, a danas je to vrlo aktualna tema“, naglasio je Popović.

Avangardnost nije bila odlika samo katedre za proizvodno strojarstvo nego je cijeli MF bio vodeća obrazovna i istraživačko-razvojna institucija tadašnje Jugoslavije. Sa svojih 24 katedri i usmjerenja MF je danas „grandiozni resurs inženjerstva i inženjerskih

Poljske, Estonije, Bugarske i Izraela. Iz Francuske stiže pariška cirkuska akademija La belle Apocalypse, koja će u suradnji s fizičarem publici pojasniti kako to cirkuski izvođači uspijevaju prkositi gravitaciji, dok iz Austrije dolazi tvrtka OMAi, koja će iPad pretvoriti u alat kojim će posjetitelji moći izraziti svoju kreativnost uz virtualno slikanje grafita.

Kao uvod u 11.  Festival znanosti, u znanstvenom centru Fenomen je početkom studenog održana četvrta Radionica za znanstvene komunikatore (RNK), koja je okupila brojne istraživače, profesore, studenata i učenike zainteresirane da o znanosti govore javno i da znanost predstave otvoreno i pristupačno. Ovogodišnji polaznici su kroz dvodnevna predavanja, eksperimente i vježbe dobili moguća rješenja i neposredne savjete za adekvatnu interpretaciju znanstvenih činjenica, aktualnih teorija i tehnoloških dostignuća različitim ciljnim grupama. Najveća zvijezda festivala dolazi iz SAD-a – Steve Wulf, komunikator znanosti, demonstrirat će znanstvena načela koji stoje iza specijalnih efekata u holivudskoj filmskoj industriji. Wulf i njegov tim su autori brojnih kaskaderskih vratolomija i scena koje oduzimaju dah u svjetskim blockbusterima, a do sada je surađivao s glumcima kao što su Tom Cruise, Al Pacino, Tom Hanks i mnogi drugi. „Iako kaskaderi dobivaju honorar, posao zapravo obavlja sila zemljine teže“, objašnjava Wulf. „U filmovima eksplozije, sudari i padovi djeluju strašno, ali zapravo su vrlo jednostavni ako poznajete znanost koja se krije iza njih“, dodaje Wulf. Veliku podršku u realizaciji dolaska ove zvijezde na festival  pružilo je Američko veleposlanstvo u Srbiji, kao zemlja partner festivala. Generalni sponzor Festivala znanosti je već pet godina NIS, tvrtka koja se u svom poslovanju oslanja na suvremene tehnologije i inovacije.

www.festivalnauke.org

znanja Srbije i čitave jugoistočne Europe, bez kojeg je nezamisliv uspješan razvoj gospodarstva Srbije i bez kojeg industrijalizacija i koncept Industrije 4.0 nisu mogući”, zaključio je Popović.

Prodekan za nastavu MF prof. dr. Ljubodrag Tanović uručio je pohvalnice i prigodne poklone studentu generacije Đorđu Petkoviću, master inženjeru strojarstva u području termoenergetike, kao i najboljim studentima na osnovnim akademskim studijama – Milani Šumarac i Marku Vegu. Svečana akademija bila je prilika i da se javnosti predstave najznačajniji rezultati, najbolji studenti MF i najuspješniji studentski projekti. Na skupu je pozdravljen i uspjeh studenata brodogradnje MF, koji su na prestižnom natjecanju HydroContest 2017 u San Tropezu, u konkurenciji 22 studentska tima, osvojili drugo i treće mjesto u dvije kategorije, kao i članovi tima „Drumska strela“ koji već sedam godina uspješno predstavljaju Beogradsko Sveučilište i Srbiju na međunarodnim Formula student natjecanjima.

www.mas.bg.ac.rs

Izgradnja znanstvenotehnološkog parka u Nišu

Za gradnju Naučno-tehnološkog parka u Nišu dobivena je građevinska dozvola i ukoliko tender za izvođača radova protekne bez problema, izgradnja će početi u proljeće 2018.

„Plan je da se prvo krene sa izgradnjom Multifunkcionalnog aneksa koji će predstavljati dio čitavog sustava Znanstveno-tehno-

Sajam tehnike i tehničkih dostignuća 2018

Tradicionalni, već 62. Međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća održat će se na Beogradskom sajmu od 21. do 25. svibnja iduće godine.

loškog parka“, naglašava pomoćnik gradonačelnika Niša i profesor Elektronskog fakulteta u Nišu Goran Đorđević. Ovaj multifunkcionalni aneks imat će gotovo 6.800 kvadratnih metara i rok izgradnje 14 mjeseci, a Znanstveno-tehnološki park 14.000 kvadratnih metara i rok izgradnje 22 mjeseca“, dodaje Đorđević. Za izgradnju i kompletno opremanje suvremenim uređajima oba objekta biti će potrebno 15 milijuna eura, koje će osigurati Europska investicijska banka. Očekuje se da će u Multifunkcionalnom aneksu i Znanstveno-tehnološkom parku biti zaposleno oko 500 visokoškolovanih stručnjaka spremnih za biznis. Uzgred, na Elektronskom fakultetu u Nišu nedavno je otvoren Startup centar u koji su Srbija i Program Ujedinjenih naroda za razvoj (UNDP) uložili 41 milijun dinara. Studenti i startup poduzeća će u ovom studentskom centru imati na raspolaganju suvremenu opremu, ali i obrazovanje neophodno za kreiranje inovativnih ideja. Čitav sustav osmišljen je tako da u studentskom Startup centru nastaju inovativne ideje, u Multifunkcionalnom aneksu se dalje razvijaju, a u Znanstveno-tehnološkom parku se obavlja konačna realizacija.

nologiju u službi automatizacije procesa, industrijsku elektroniku, robotiku, nove tehnologije i inovacije u industrijskoj proizvodnji, digitalizaciju u industriji („digitalna rješenja od softvera do hardvera“), podizanje svijesti o značaju industrijske sigurnosti i zaštite, afirmaciju ekološki čistih tehnologija i promociju inovacijskih centara i startup projekata.

Manifestacija „Svibanjski dani tehnike“ oduvijek je bila rezervirana za rukovodeće i stručne kadrove, kojima je sajam dodatni motiv za promociju, jer u njemu prepoznaju mjesto na kojem samo jedan kontakt može promijeniti život. „Svibanjski dani“ će biti pravo mjesto za promociju četvrte industrijske revolucije (Industrije 4.0) odnosno digitalizacije koja unosi revolucionarne promjene u razvoj i način poslovanja poduzeća, povećava produktivnost i unaprjeđuje konkurentnost. Ovaj koncept nagovještava nove mogućnosti i izazove, usmjerava na prepoznavanje novih utjecaja i posljedica ubrzanih tehničko-tehnoloških događaja.

Sajam tehnike je tradicionalno važno sastajalište za proizvodne tehnologije čitave regije i mjesto koje, pored marketinškog nastupa i prezentacije novih platformi i trendova u proizvodnji, pruža mogućnosti za ostvarivanje poslovnih dogovora, razmjenu iskustava i oživljavanje novih oblika djelotvorne suradnje domaćih i stranih sudionika. Težište sajma će biti na čitavoj paleti suvremenih rješenja, usluga i proizvoda neophodnih za implementaciju i uvođenje standarda sukladno s Industrijom 4.0. Izlagački program obuhvaća alatne strojeve, proizvodne sustave, precizne alate, računarsku teh-

Održan Sajam voda

U Beogradu je sredinomm studenog u hali Belexpocentar održan deveti po redu Sajam voda, koji je kao i ranijih godina bio propraćen međunarodnim znanstveno-stručnim skupom o vodi „Forum voda“.

U hali Belexpocentra su se predstavile tvrtke koje posluju na području korištenja voda, zaštite voda i zaštite od voda, kao što su proizvođači

Kako bi zadržao slika najuglednije specijalizirane razvojno-tehnološke manifestacije u ovom dijelu Europe, Sajam tehnike pokušava ugostiti sve relevantne domaće i mnogobrojne strane izlagače, među kojima su i ključni promotori tehničko-tehnoloških trendova u svijetu.

Naglasak sajma će biti na inovacijama i novim tehnologijama, na „tvornicama budućnosti“ i industrijskoj automatizaciji, elektroenergetici i energetskoj infrastrukturi. Prijave za izlagače već su u tijeku.

www.sajam.rs

i distributeri opreme, uređaja i kemikalija, poduzeća koje se bave izradom softverskih modula i paketa, projektantske i konzultantske tvrtke i poduzeća koje se bave izvođenjem radova. Usporedno sa izložbenim dijelom, u konferencijskim dvoranama hotela Holiday Inn održan je „Forum Voda 2017“, koji je ove godine nosio naslov „Sektor voda – suvremeni alati i tehnike – iskustva i novi projekti“. Tijekom foruma su tvrtke sudionice predstavile aktualne teme iz tog područja, bilo kroz projekte koji su do sada realizirani, bilo kroz projekte i prijedloge koji su u planu realizacije, bilo ili kroz predstavljanje opreme koja se nudi na tržištu. Organizatori sajma i foruma bili su Udruženje za tehnologiju vode i sanitarno inženjerstvo, Udruženje vodovoda i kanalizacije Srbije i tvrtka Belexpo plus.

www.sajamvoda.rs

Novi EOS P 500 ››

Automatizirana proizvodna platforma za lasersko srašćivanje plastičnih proizvoda na industrijskoj razini

EOS, vodeći svjetski dobavljač tehnologije na području industrijskog 3D ispisa metalnih i polimernih proizvoda, predstavio je svoj EOS P 500 sustav za aditivnu proizvodnju (eng. Additive Manufacturing – AM) na sajmu Formnext 2017. Sustav je namijenjen tvrtkama koje žele provoditi masovnu proizvodnju polimernih dijelova na industrijskoj razini, u kombinaciji s vrhunskom kvalitetom proizvoda.

Dr. Adrian Keppler, glasnogovornik korporacijskog menadžmenta (CEO) u EOS-u: »AM tržište trenutačno prolazi kroz ogromne promjene kroz svoj razvoj u glavno tržište s utjecajem na dobro utemeljenu tehnologiju. Kao rezultat, naši kupci se također mijenjaju. AM je postao dio postojećeg proizvodnog okruženja i igrati će ključnu ulogu u digitalizaciji proizvodnje. Ovdje će integracija tehnologije biti ključna tijekom nadolazećih godina.« Pa nastavlja: »EOS aditivna proizvodnja nudi ključnu tehnologiju za unaprijeđenu industrijsku proizvodnju. Kupci se mogu osloniti na naše temeljno i dugotrajno iskustvo, najveću bazu instaliranih sustava na tržištu, našu neovisnost, naš servis te najširi konzultantski portfelj na tržištu.«

Visokokvalitetne komponente uz najnižu cijenu po komadu. Maksimalna produktivnost za preradu polimera pri radnim temperaturama sve do 300 °C

Inovativna proizvodna platforma proizvodi komponente koje ispunjavaju i najviše zahtjeve obzirom na mehanička svojstva, dimenzijsku točnost i ponovljivost. Zahvaljujući pametnim hardverskim sučeljima i dodatnoj opremi, efektivno vrijeme rada EOS P 500 je povećano za 75 % u usporedbi s prethodnim sustavima i konkurentskim modelima.

• Radni volumen: 500 x 330 x 400 mm

• Vrsta lasera: CO2, 2 x 70 W

• Brzina gradnje: do 40 mm/h; do 6,6 l/h

Učinkovitost

Inovativni recoater, koji nanosi i potiskuje novi sloj materijala s brzinom sve do 0,6 m/s, kao i dva 70 w snažna lasera, smanjuju troškove po komadu za više od 30 %.

Fleksibilnost

Sustav prerađuje polimerne materijale pri radnim temperaturama do 300 °C, time pružajući maksimalnu fleksibilnost materijala koji se prerađuju. Otvoreni program povezuje korisniku prilagođenu aplikaciju za podršku i za razvoj materijala.

Automatizacija

S pomoću EOSYSTEM strojem se upravlja intuitivno. EOSPRINT 2 omogućuje integraciju programa u CAD sustave, npr. NX™ iz Siemensa i preko EOSCONNECT se povezuje s ERP sustavima. Na taj način EOS P 500 podržava digitalno upravljanje proizvodnjom.

EOS nastavlja uspješnu priču

EOS ostaje na pravcu kontinuiranog rasta. Danas EOS ima kupce u 65 zemalja. Tvrtka je povećala svoju dobit za 10 posto tijekom prethodne fiskalne godine 2015/2016 na očekivanih 345 milijuna Eura. Tijekom tog razdoblja, EOS je isporučio oko 450 sustava u čitavom svijetu. Na taj način je baza instaliranih EOS sustava u svijetu porasla na oko 3.000, pri čemu je priblićno 51 posto sustava za polimere i 49 posto sustava za metale. Uz to, EOS također uviđa kontinuirani rast aplikacije metalnih sustava za serijsku proizvodnju. [ Tekst omogućio Tehnoprogres d.o.o. ] www.tehnoprogres.hr

Široki izbor za zahtjevnu strojnu obradu

Tvrtka Walter predstavlja glodala linije Advance od tvrdog karbida za obradu materijala ISO H

S pomoću glodala MC183, MC187, MC281, MC480, MC482, MC388 i MC089 ISO H iz linije Advance, Walter sada na tržište plasira sedam obitelji novih glodala od tvrdog karbida, koji su posebice prilagođeni potrebama zahtjevne strojne obrade. Mini spiralna i multi-spiralna glodala, glodala za bočno/utorno glodanje, kopirna glodala i glodala za visoke stupnjeve odvajanja, primjereni su za materijale ISO H do 63 HRC. Glodala postižu dugi vijek trajanja i izvrsnu površinsku kvalitetu, što je rezultat nove oznake razreda WB10TG, koji je razvila tvrtka Walter. Istodobno posebna geometrija, koja poboljšava učinkovitost, omogućuje visoki stupanj udvajanja metala.

Veliki izbor daje korisnicima široki izbor mogućih primjena. Glodala Ad-

vance je moguće fleksibilno primijeniti za velike ili male dimenzije komponenata i za različite strategije glodanja, kao što je primjerice grubo glodanje (HPC), konačna obrada (HSC), glodanje s visokim stupnjem odvajanja i obrada s kopirnim glodalom za CNC strojnu obradu 3D kontura. Ta posebna svojstva osiguravaju, da su ova visokokvalitetna glodala za zahtjevnu strojnu obradu primjerena za korisnike sa srednje velikim serijama i visokim zahtjevima obzirom na kvalitetu. Primjereni su i za korisnike, koji traže učinkoviti alat s izvrsnom učinkovitošću i izvrsnim omjerom cijene i kvalitete. Tipično područje primjene uključuje izradu alata i kalupa, kao i opće strojarstvo.

www.walter-tools.com

» Veliki izbor, široki raspon primjene: Nova obitelj glodala od tvrdog karbida linije Walter Advance bila je razvijena posebno za strojnu obradu materijala ISO H. | Slika: Walter AG

Navojno svrdlo za sve zadatke A-SFT OSG

Svestranost obično ne povezujemo s visokom učinkovitošću, što posebno vrijedi za rezne alate. Geometriju i osnovni supstrat alata pri navojnim svrdlima u praksi biramo obzirom na materijal obrade. U tvrtki Brinke & Breuer, koja se bavi alatničarstvom, strojogradnjom i izradom stezala, imaju posla s najrazličitijim materijalima, kao što su aluminij (mekan i očvršćen), bakar, mjed, nisko-ugljični čelik i poboljšani čelik, do sada nisu razmišljali o zamjeni alata za urezivanje navoja.

Tvrtka Brinke & Breuer je 1995. godine počela izrađivati čelične konstrukcije, a s godinama se njihova poslovna djelatnost preselila u metalsku industriju i strojogradnju. Godine 2011. su u svoju ponudu dodali i kalupe za injekcijsko prešanje plastike. Na potrebe

tržišta su se odazivali s proširivanjem proizvodnih kapaciteta tj. s nabavom dva pet-osna obradna centra i više strojeva za rezanje vodenim mlazom.

Danas sa svojim proizvodima opskrbljuju kupce iz različitih industrijskih grana – između ostalog automobilske industrije i proizvođače crpki. Jedna od glavnih kompetencija tvrtke Brinkle & Breuer je proizvodnja proizvoda po mjeri i manjih serija, kao izrada namjenskih strojeva (npr. za montažu plinskih opruga). S pomoću alata, koje su primjenjivali, su s rijetkim izmjenama postizali dobre rezultate. A to se promijenilo dolaskom novog materijala – elektrolitskog bakra (E-Cu). To je bio materijal, radi kojeg su prema riječima vlasnika

Brinka počeli surađivati s tvrtkom OSG.

Jensa

Visoka pouzdanost obrade pri najrazličitijim materijalima

» »Naš cilj je bio potražiti samo jednog dobavljača za naše alate. Sve zahtjeve su ispunjavala dva proizvođača u svijetu, a jedan od njih je bio OSG.«

» Univerzalno primjenjiv: navojno svrdlo A-SFT je razvijeno za pouzdanost procesa obrade. Mogućnost obrade s impresivnom brzinom rezanja dodatno povećava njegovu ekonomičnost.

»Tražili smo svrdlo za bušenje dubokih provrta u elektrolitski bakar promjera 9 mm i dubine 300 mm,« izvještava Brinke. »Rješenje za taj zadatak nam je mogla ponuditi samo tvrtka OSG, stoga smo se odlučili za prijelaz na njihove alate, uključujući one za urezivanje navoja.« Za tvrtku Brinke & Breuer nije bilo tako važno, koliko provrta može obraditi alata, jer su tražili prije svega visoku pouzdanost procesa. Nastojali su s navojnim svrdlom A-SFT sa spiralom, koje je obećavalo velike brzine rezanja pri obradi različitih materijala i dugu postojanost. Riječ je o univerzalnom navojnom svrdlu, razvijen je za pojednostavljeno s alatima te izvrsne rezultate pri najrazličitijim materijalima i zadatcima. Svrdlo A-SFT ima varijabilnu spiralu za stabilno odvođenje odvojenih čestica i manje sile rezanja. Kut spirale se mijenja od ulaznog dijela, gdje se oblikuju odvojene čestice, do utora po kojima se odvajaju. Jedinstvena geometrija omogućuje bolju kontrolu nad odvojenim česticama, koje su tijesno zbijene i njihovo lakše odvajanje iz provrta. Za široki raspon radnih uvjeta i izvrsnu postojanost na trošenje, bio je primijenjen sinteriran brzorezni čelik, obrađen postupcima praškaste metalurgije i patentirana prevlaka OSG V. Glavna briga za Brinke

je bila apsolutna pouzdanost procesa, oblikovanje i odvođenje odvojenih čestica pri različitim materijalima i visokoj brzini rezanja. Navojne alate su sada već zamijenili s navojnim svrdlima A-SFT. Pouzdanost procesa je za tvrtku Brinke & Breuer najvažnija zato, jer je izrada navoja obično zadnji korak pri izradi skupih komponenata. Postojanost alata nije glavni čimbenik pri izradi pojedinih dijelova ili manjih serija iz različitih materijala, radi različitih aplikacija, pa bi ju bilo ionako teško izračunati. U tvrtki također nema izrazite potrebe za skraćivanjem ciklusa. Važan čimbenik u tvrtki su zalihe alata obzirom na raspon materijala i veličina navoja od M2 do M16. Svaki od osam strojeva svaku smjenu obrađuje barem tri ili četiri različita materijala. Različiti alati za urezivanje navoja i potrebna izmjena alata bi stoga negativno utjecali na vrijeme pripreme. Partneri u tvrtki Brinke & Breuer Jens Brinke i Michael Breuer su željeli navojno svrdlo, koje će prije svega biti ekonomično. Za njih je alat ekonomičan, ukoliko na alatnom čeliku 1.2379 izradi 10 navoja M2.5, što do sada nije uspjelo niti jednom standardnom navojnom svrdlu.

Pouzdanost ima prednost pred visokom brzinom rezanja

OSG pored jednostavne primjene i duge postojanosti alata obećaje i više brzine rezanja. Naglašavaju brzine rezanja do 70 m/ min kod obrade materijala 42CrMn, koji se primjenjuje i u tvornici Brinke & Breuer. Breuer dodaje: »Najveća poteškoća pri različitim alatima za urezivanje navoja je školovanje operatera o tome, kada i gdje primijeniti koji alat te s kakvom brzinom i posmakom. Problem smo riješili s alatom A-SFT, koji ne zahtijeva individualno podešavanje parametara rezanja. Osim jednog operatera, više nitko nije dovoljno hrabar da se približi predloženim visokim brzinama rezanja. Znamo i to, da je pri manjim brzinama veća vjerojatno otkazivanja i loma navojnog svrdla. Utvrdili smo, da je to posljedica istrošenja reznih oštrica. U usporedbi s drugim navojnim svrdlima, A-SFT je oštar kao britva.«

Tako visoke brzine rezanja su naravno postizive samo s najsuvremenijim strojevima, koji omogućuju točnu sinkronizaciju. Navojno svrdlo A-SFT se u tvrtki Brinke & Breuer dobro iskazao u obradi mekanog bakra, aluminija visoke čvrstoće te čelike tvrdoće 42 HRc. U dvodimenzijskom radu se je otkazivanje alata smanjilo ispod jednog postotka, a isto tako su dobri rezultati kontrole kvalitete. U tvrtki točno bilježe otpad, kontroliraju kvalitetu navoja i prema potrebi obave doradu. A-SFT u svim pogledima premašuje dosadašnje navojno svrdlo. [ Izvor: OSG Global Tooling Magazine ]

www.bts-company.com

OVLAŠTENI ZASTUPNIK TEHNOLOGIJA 3D PRINTANJA

PRODAJA, SERVIS, POTPORA:

• Prodaja industrijskih 3D printera

• Prodaja materijala

• Ovlašteni servis

• Stalna potpora korisnicima

VRŠIMO USLUGE:

• 3D printanja

• 3D modeliranja

• Povratnog inženjerstva

• Razvoj proizvoda

• 3D skeniranje i mjerenje oblika i deformacija

» Izvrsni rezultati pri obradi različitih materijala u alatničarstvu: navojno svrdlo A-SFT se primjenjuje do tvrdoće 42 HRc.

BUSINESS GROWS WHEN THE WORLD COMES TOGETHER

Kalendar međunarodnih sajmova 2018.

Izvadak, ne preuzimamo odgovornost za točnost podataka, pridržavamo pravo na izmjene

° Samo za stručne posjetitelje sa legitimacijom * Gostujući sajam

** Termin za vrijeme objave još nije utvrđen

Službeni zastupnik NürnbergMesse

SVET SEJMOV d.o.o.

Andrej Prpič (d)

Ulica Rozke Usenik 10 • SI-1210 Ljubljana - Šentvid, Slovenija

T +386 1. 513 1480 • F +386 1. 513 1485

info@sejem.si

Novi savez vodećih na tržištu donosi rješenje ADAMOS

Tvrtke DMG MORI, Dürr, Software AG i ZEISS te ASM PT sa zajedničkom tvrtkom ADAMOS (ADAptive Manufacturing Open Solutions) uspostavljaju strateški savez za teme industrije 4.0 i za internet stvari. Prvi njemački savez dobro poznatih industrijskih i IT-tvrtki želi okupiti i druge tvrtke iz strojogradnje, kako bi postali njihovi partneri.

Sustav ADAMOS je prilagođen, da odgovara specifičnim potrebama proizvođača strojeva i projektanata proizvodnih linija te drugim klijentima. Otvorena platforma interneta stvari ADAMOS nije vlasnička i objedinjuje najsuvremeniju informacijsku tehnologiju i industrijsko znanje. Inženjerskim tvrtkama omogućuje, da samo s malo truda svojim kupcima ponude provjerena i ispitana rješenja

» S lijeva: izvršni direktor tvrtke DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT, Christian Thönes, izvršni direktor tvrtke Dürr AG, Ralf W. Dieter, izvršni direktor tvrtke Software AG, Karl-Heinz Streibich i član izvršnog odbora tvrtke Carl Zeiss AG, Thomas Spitzenpfeil.

za digitalnu mrežnu proizvodnju. Rješenja ADAMOS su bila na tržištu po prvi puta ponuđena 1. listopada.

Izvršni direktor tvrtke DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT, Christian Thönes, je pri tome rekao: »Obzirom na digitalizaciju industrija strojogradnje mora definirati svoje standarde i s time potaknuti razvoj. To se može ostvariti samo sa snažnim partne-

rima. Stoga nudimo otvorenu mrežu ADAMOS u kombinaciji s iskustvima strojogradnje, proizvodnje i IT-a u industriji strojogradnje, njihovih dobavljača i kupaca.«

Izvršni direktor tvrtke Dürr AG, Ralf W. Dieter, tvrdi: »Kao strojograditelji poznajemo zahtjeve kupaca i znamo, što je važno. U aplikaciju ADAMOS App Factory smo prenijeli znanje i iskustva industrije. ADAMOS App Factory je rezultat suradnje između industrije strojogradnje i IT-tvrtki, koje su tijesno povezane s partnerima.«

Izvršni direktor tvrtke Software AG, Karl-Heinz Streibich, je rekao: »Tehnološko vodstvo i digitalna iskustva tvrtke Software AG temelje se investiciji u visini više od milijarde eura. Naša industrijska neutralnost i globalna prisutnost udruženi sa znanjem vodećih proizvođača strojeva i uređaja po čitavom svijetu temelj je tvrtke ADAMOS.«

Član izvršnog odbora tvrtke Carl Zeiss AG, Thomas Spitzenpfeil: »U ADAMOS-u radimo zajedno sa snažnim partnerima na poticanju digitalne povezivosti. Zajedno razvijamo tehnologije za tvornicu budućnosti. Tvrtke, koje će primjenjivati aplikaciju interneta stvari ADAMOS, moći će lako iskoristiti inovativne usluge i s tim će moći bitno povećati učinkovitost, preglednost, pouzdanost i raspoloživost svojih sustava.«

Govorio je i izvršni direktor tvrtke SMT Solutions Segment ASM

PT, Günter Lauber: »Rastuća međusobna povezanost proizvodnje znači, da ne samo naši kupci, već i mi sami moramo promijeniti naše razmišljanje. Stoga u tvrtki ASM PT s inovativnim rješenjima stvaramo uvjete za to. S pomoću ADAMOS-a udružujemo to znanje sa znanjem strojogradnje, proizvodnje i programiranja.«

Industrija 4.0 i internet stvari omogućuju povezivost i komunikaciju i između strojeva, kao i cjelovito dobivanje i primjenu podataka u stvarnom vremenu. To osigurava osnovu za primjenu digitalnih usluga i novi poslovni model te optimiranje proizvodnje s pomoću analize velikog opsega podataka. Kupci mogu primjerice prepoznati zahtjeve za održavanjem već u ranoj fazi i tako planirati proizvodnju ili čak mogu rezervne dijelove na taj način dobiti potpuno automatski.

Najvažnija vodilja rasta, inovativnosti i produktivnosti u strojogradnji danas su industrija 4.0 i internet stvari. Utrka za dobivanje podataka suvereno zahtijeva brzo širenje informacija. Ujedno internet stvari zahtijeva visoki stupanj investicija, izvrsnih stručnjaka i uvođenje novih tehnologija. To će industriji strojogradnje ponuditi brojne prednosti:

• ADAMOS se usredotočuje na tijesnu suradnju i razmjenu

» Partnerska tvrtka ADAMOS: tvrtke DMG MORI, Dürr, Software AG, ZEISS te ASM PT uspostavljaju strateški savez za nadolazeće teme industrije 4.0 i interneta stvari.

znanja i iskustava te smanjuje troškove i napor, tako da svim sudionicima omogući primjenu centralno razvijenih rješenja i usluga

• Kao pokretač inovacija, ADAMOS će stalno razvijati nove aplikacije interneta stvari.

• ADAMOS nije ovisan o vanjskim ponuditeljima programske opreme. Kupci industrije strojogradnje dobivaju strojna rješenja i rješenja interneta stvari iz jednakog izvora i imaju suverenost nad svojim podacima. To strojograđevnim tvrtkama u digitalnom dobu osigurava vodeći položaj.

• ADAMOS nudi digitalnu paletu s aplikacijama specifičnim za strojogradnju, pa i s industrijskim aplikacijama.

• ADAMOS je moguće međunarodno proširiti, jer ga je moguće brzo implementirati i na raspolaganju je preko oblaka ili servera.

• ADAMOS primjenjuje standardna rješenja i korisnička sučelja te je vrlo pouzdan.

• Rješenja ADAMOS suradničkim proizvođačima strojeva omogućuju, da primjenjuju svoj vlastiti internet stvari. To znači, da partneri primjenjuju centralnu platformu ADAMOS, iako konačni oblik, koji vide kupci, može biti razvijen s vlastitim izgledom partnera.

• Programska oprema ADAMOS App Factory koncentrira tehnološko i industrijsko znanje partnera za brz i zajednički razvoj aplikacija. Opsežnije aplikacije u vezi s temama planiranja, prediktivnog održavanja i pomoći pri održavanju će biti na raspolaganju u oblaku na početku 2018. godine. Platforma interneta stvari ADAMOS će donijeti i održive prednosti, kao i mreže partnera i kupaca.

Tvrtka ADAMOS i aplikacija ADAMOS App Fastory su bili tržištu predstavljeni 1. listopada 2017 u suradnji dvjestotinjak stručnjaka. Tvrtke DMG MORI, Dürr, Software AG, ZEISS i ASM PT su jednakopravni vlasnici tvrtke ADAMOS, koja je registrirana u Darmstadtu. Pored njih drugi proizvođači strojeva i uređaja koriste prednosti brojnih usluga sustava ADAMOS kao njihovi partneri. Svaki partner koristi ADAMOS neovisno. Tvrtka ADAMOS djeluje kao platforma usluga i s time omogućuje primjenu vodećih alata interneta stvari svakom korisniku platforme. Prodaju pojedinih rješenja interneta stvari izvode suradnički partneri.

www.adamos.com

Deset jednostavnih koraka za vrhunsku učinkovitost i produktivnost

Sve radionice za strojnu obradu se suočavaju s istim izazovom: prerada sirovina u gotovi obradak. Proizvode je potrebno obraditi do određene razine kvalitete, završiti određeni broj proizvoda i isporučiti ih u željenom vremenu.

Isto tako je potrebno voditi računa o održivosti i ekološkim pitanjima. Za očuvanje konkurentnosti i prihoda tvrtke neprestano traže najekonomičnije i najproduktivnije načine za obavljanje svog posla.

Savršeni primjer današnjih nastojanja za poboljšanje procesa je u Europi »Industrija 4.0« – strategija i taktika, koji uključuju vrhunsku tehnologiju za sakupljanje, pohranu i zajedničko korištenje podataka u proizvodnom procesu. Industrija 4.0 predstavlja trenutačno najvišu razinu proizvodnog razvoja, što znači iznimnu predanost vodstva, stručno osoblje i viša ulaganja.

Za tvrtke s manjim resursima u usporedbi s globalnim industrijskim velikanima, primjerice General Electric ili General Motors, možda se povećanje produktivnosti čini nedostižnim. Međutim, jednostavne, troškovno učinkovite analize i zahvati mogu vrlo pozitivno utjecati na produktivnost malih i srednje velikih tvrtki. Zapravo bi svaka tvrtka morala provesti osnovnu analizu procesa te urediti trenutačnu opremu i prakse, prije nego li se krene u nabavu novih računala, robota ili zapošljavanje novih resursa. Uvođenje računalnih rješenja u neuređeno upravljanje radionice znači samo informacijski kaos.

Tri stupnja i deset jednostavnih koraka

Analiza praksi u tvrtkama počinje s tro-stupanjskim pogledom na proizvodni proces. Prvi je stupanj izbora, koji uključuje izbor strategije rezanja te reznog alata i uvjeta rezanja. U sljedećem stupnju su izabrani alati i strategije udruženi u proces strojne obrade. U trećem stupnju izrade se postupak izvodi.

Treći stupanj u mnogo slučajeva ne ispunjava očekivanja te su potrebni dodatni koraci za njihovim ostvarivanjem. Koraci mogu biti tehnički, kao primjerice traženje načina za smanjenje sila rezanja, ili ekonomski, koji uključuju zahvate za snižavanje troškova. Na sreću, na raspolaganju je deset jednostavnih koraka, koji omoguću-

Patrick de Vos

Patrick de Vos • vodja tehničnega izobraževanja • Seco Tools

» Slika 1. NEXT STEP – potpuno integriran proizvodni model

» Slika 2. Različita mjerila za izbor alata

ju tvrtki izvedbu analize i poboljšanje postupaka za obradu metala. Možete ih naći u nastavku.

Pametno kontroliranje proračuna

Opći proračunski pristup u tvrtkama za obradu metala je nabava svakog elementa, koji je potreban za proces, po najnižoj mogućoj cijeni. Iako sama cijena nije najbolja podloga za izbor alata. Prije pogađanja o cijeni, potrebno je u tvrtki razmisliti o željenom konačnom rezultatu. Ukoliko je cilj vrhunski proizvod s vrlo malim tolerancijskim područjem, za njegovu strojnu obradu su potrebni skuplji, precizniji alati.

Cijena iznimno teško dostižne visoke kvalitete dijelova i izrade neprihvatljivih proizvoda sa cjenovno pristupačnim alatima, premašuju troškove nabave skupljeg alata. Pri manje strogim zahtjevima za kvalitetom, s druge strane dio učinkovitosti preciznih alata ostaje neiskorišten. Prepoznavanje konačnog cilja je prvi stupanj pri promjeni troškovno učinkovitih odluka o nabavi.

Pametno upravljanje ograničenjima

U suprotnosti s teorijskim raspravama o teorijama obrade metala, ozbiljne tvrtke za obradu metala vezane su na praktična ograničenja, koja uključuju snagu i stabilnost stroja te zahtjeve kupaca obzirom na mjere i kvalitetu konačne obrade površine. Uvjeti rezanja se mogu bitno razlikovati, a učinci različitih kombinacija parametara na sile rezanja i hrapavost površine neke od tih mogućnosti mogu ograničiti.

a zatim izaberu drugi alata za izradu drugog detalja.

Za tokarenje osovine i izradu širokog utora s dvije pravokutne prirubnice su tako potrebna dva posebna alata. Jedan alat je namijenjen tokarenju osovine na željeni promjer s izrezivanjem jedne pravokutne prirubnice te urezivanjem utora željene širine. Tome slijedi drugi alat za izrezivanje druge pravokutne prirubnice. Svaki od alata je programiran i optimiran odvojeno, što predstavlja i dodatne troškove za programiranje i upravljanje.

Tome nasuprotna strategija izbora je razvoj iznimno specijaliziranog alata po mjeri, koji mogu izvesti više zadataka u samo jednom hodu. Strategija je priručna, iako su konstruiranje i izrada posebnih alata skupi.

Između te dvije krajnosti je pristup, koji uključuje primjenu standardnog alata, razvijenog za izvođenje više operacija (višesmjerni alati). Savršen primjer tog pristupa je Secova serija alata MDT.

Svojstva alata omogućuju tokarenje po promjeru i potopno glodanje za izradu jedne pravokutne prirubnice, pomicanje po osovini za urezivanje utora te posljedično odmicanje za izradu druge prirubnice. Čak i ako takav višesmjerni alat ne djeluje pri optimiranim reznim parametrima za oba odvojena alata, radi uštede na alatu, programiranju, vremenu zamjene alata i troškovima održavanja inventara, višesmjerni alati su primjerenije rješenje.

Zahtjevniji obratci (tehnologija grupnog pristupa)

U usporedbi s pristupom primjene alata s mogućnošću udruživanja jedne ili više operacija, moguće je u tvrtki izabrati alate, s kojima je moguće ostvariti slične rezultate pri različitim obratcima. U tvrtki se može odvijati strojna obrada široke palete različitih obradaka, iako svi mogu imati jednake karakteristike, primjerice provrte, utore i glodane površine.

Procesnih ograničenja se unatoč tome nije smisleno uhvatiti samo s općim smanjenjem parametara rezanja. Promijenjena dubina rezanja, primjerice, bitno više utječe na potrošnju snage stroja, nego li promijenjena brzina posmaka. Kombinacija manje dubine rezanja i više brzine posmaka mogu poboljšati produktivnost u okviru ograničenja smanjene snage stroja.

Racionalizacija aplikacija

Obzirom na veliki broj geometrija alata, veličine i materijala, koji su na raspolaganju, mogućih konfiguracija alata za rezanje metala je praktično beskonačno. U radionicama za strojnu obradu se obično odlučuju na temelju pojedinih operacija, pri čemu izabiru točno određeni alat za izradu točno određenih detalja na obratku,

Za ubrzavanje strojne obrade zahtjevnih dijelova, u tvrtkama mogu slične značajke obrađivati grupno i izabrati alat za specifičnu operaciju, primjerice izradu provrta, a zatim operaciju ponavljaju na više obradaka. Optimirani alat povećava produktivnost i snižava troškove vremena, koje je potrebno uložiti u ponavljajuće programiranje alata za svaki pojedini obradak. Tehnologija grupnog pristupa pomaže i smanjiti količinu alata na zalihama.

Postizanje najniže dopuštene funkcionalne kvalitete obratka

Iako je taj pristup na prvi pogled donekle neuobičajen, proizvođači moraju biti svjesni, da je potrebno postići samo najnižu zahtijevanu kvalitetu obratka, koja udovoljava specifikacijama naručitelja i zahtjevima primjene. Nema nikakve potrebe za prema-

» Slika 3. Dvostupanjski model za izbor uvjeta rezanja

» Slika 4. Čitava ponuda alata je osnova izbora – ključna je racionalizacija.

šivanjem tih zahtjeva. Ukoliko se zahtijeva tolerancijsko područje za dio od 5 mikrometara, postizanje tolerancije 3 mikrometra je nepotrebno trošenje vremena i novaca. Za postizanje manjih tolerancija potrebno je primijeniti kvalitetnije alate i točnije procese obrade. Kupci za višu kvalitetu od zahtijevane ne žele plaćati, što znači, da takav pristup predstavlja gubitak za tvrtku.

Neke poteškoće s kvalitetom obrade, primjerice preostali srh, potrebno je više nego očito ukloniti. No može doći do slučajeva, pri kojima manja odstupanja u troškovima nisu toliko važna – razlike u troškovima za alate u visini nekoliko eura ili centi su potpuno beznačajni u usporedbi s alatima za obradu većih sastavnih dijelova od titana za zrakoplovnu i svemirsku branšu. Za povećanje troškovne učinkovitosti potrebno je u tvrtki prilagoditi stupanj kvalitete proizvodnje obradaka za zahtijevani stupanj kvalitete i zahtijevanu primjenu.

Planirano održavanje alata

Održavanje alata se obično odvija naknadno, kada je alat već istrošen ili se već slomi. Tek tada ih se mijenja. Takav pristup obično uzrokuje troškove koji premašuju same troškove alata, uključujući vrijeme zastoja proizvodnog postupka i moguća oštećenja obratka. Preventivno održavanje je korak ispred naknadnog, korekcijskog. Postojanost alata i pri identičnim alatima obično premašuje ili ne postiže prosječnu postojanost. Preventivno održavanje se temelji

na zamjeni alata, i prije nego on dostigne najkraću očekivano postojanost, čime je osigurana zamjena prije prekomjernog istrošenja i loma alata. Takav pristup uzrokuje prekomjerni otpad alata, koji doseže ili čak premašuje očekivanu postojanost alata. Relativno novi pristup, koji se temelji na modelu postojanosti alata, na temelju računalnih proračuna i simulacija predstavlja podatke o predviđenom trošenju alata te navodi predviđeno vrijeme zamjene. S nešto dodatnih troškova, moguće je postići preciznije predviđanje s praćenjem istrošenja alata u stvarnom vremenu. Planirano održavanje alata može troškove alata sniziti za 15 posto, 20 posto ili više.

Kontrola zaliha alata

Na drugom stupnju (sakupljanje) proizvodnje obradom metala, važno je istaknuti, da se kontrola zaliha alata razlikuje od upravljanja alatima. Upravljanje alatima se odnosi na organizaciju postojećih zaliha alata i raspoloživost za proizvodnju. Za taj zadatak je na raspolaganju opsežna paleta automatiziranih sustava za organizaciju alata. Kontrola zaliha alata je namijenjena racionalizaciji i konsolidaciji broja alata u vlasništvu tvrtke, kako bi se to

» Slika 6. Rezni alati se istroše radi više pojava

» Slika 5. Na ukupnu količinu izrađenih obradaka utječe velik broj čimbenika

usredotočilo na stvarne potrebe. Ukoliko racionalizacija alata nije izvedena prije umetanja alata u automatizirani alatni ormar, slijedi samo automatizirani kaos.

Analiza rada u praksi

U svojoj knjizi iz 1907. godine »On the Art of Cutting Metals«, američki pionir inženjerstva i analize rada, Fredrick Winslow Taylor, je zapisao da su neki radni postupci, primjerice glodanje površine, bez dvojbe dodana vrijednost obratka. Pored toga je zapisao i to, da neki postupci potrebni za konačnu obradu obratka, ne utječu izravno na dodanu vrijednost. Oni uključuju npr. pričvršći-

vanje obratka na stroj i pisanje programa strojne obrade. Taylor dodaje, da je poslove koji ne utječu na dodanu vrijednost potrebno završiti što brže i na način, koji smanjuje posljedice na ukupne troškove proizvodnje. Automatizacija se može pobrinuti za neke postupke, npr. postavljanje i pričvršćivanje obradaka, te uštedjeti vrijeme i novac.

Proizvođači žele vrijeme strojne obrade obično skratiti s povećanjem parametara strojne obrade. Većina tvrtki se ne posvećuje dovoljno vremenu, potrošenom za druge aktivnosti, primjerice inženjerske. To su poslovi, koji mogu zauzeti i do 40 posto ukupnog vremena, kojeg obradak proputuje od ideje do isporuke. Neplanirani ispadi radi otkazivanja alata, poteškoće s kvalitetom ili poteškoće pri odvođenju odvojenih čestica, vrlo se često zanemaruju. Pri analizi radnih postupaka i troškova, potrebno je uzeti u obzir sve čimbenike, koji utječu na vrijeme izrade proizvoda.

Uvođenje poboljšanja u praksi

Na trećem stupnju proizvodnje metalnih dijelova, stupanj realizacije, primijenjeni su svi alati i sve strategije, izabrane na prvom stupnju i sakupljeni na drugom stupnju. Rijetko, ako i uopće, se postupaj odvija po planovima, i stoga upravo radi toga na toj točki se zahtijeva optimiranje brzine, pouzdanosti i drugih čimbenika, koji se odnose na operacije. Većina tvrtki želi optimirati i tekuće procese. Nakon organizacije i racionalizacije koraka prvog i drugog

stupnja optimiranje tvrtki u praksi omogućuje, da potraže tehničke i ekonomske prednosti pri kombiniranju posmaka, brzine i dubine rezanja, za postizanje željenih rezultata.

Pametno uvođenje novih tehnologija

Proizvođači se danas suočavaju sa širokom paletom relativno novih izaziva, uključujući s osiguravanjem trajnosti i zaštite okoliša. Pametno uvođenje novih tehnologija i postupaka omogućuje tvrtkama udovoljiti tim izazovima. Suha obrada, primjerice, pomaže pri smanjenju potrošnje rashladnog sredstva, što posljedično smanjuje i mogući utjecaj tih sredstava na okoliš i troškove, povezane s uklanjanjem tih sredstava. Sve češća primjena materijala obradaka bez olova, namijenjena je uklanjanju opasnih metala iz okoliša. Poboljšanje proizvodnih parametara i učinkovitosti proizvodnih alata znači istodobno i mjerljive uštede pri izdacima za energiju.

Zaključak: 4. stupanj i obrazovni program STEP

Proizvođači bilo koje veličine se poslužuju s deset jednostavnih koraka za poboljšanje operacija. To je četvrti stupanj proizvodnog postupka, koji uključuje neprekinuto unutrašnje obrazovanje. Cilj tog obrazovanja je osigurati, kako bi zaposlenici u tvrtkama

» Slika 8. Razvoj postupaka strojne obrade

» Slika 7. Produktivnost i troškovnu učinkovitost je moguće postići na različite načine

» SecoPoint Single Box Dispenser

Otkrivanje skrivenih

troškova

Tijekom analize rada u praksi, troškovi mogu biti očiti, skriveni ili propušteni. Čimbenike koji utječu na ukupne troškove pretvorbe sirovina u konačni proizvod je obično moguće podijeliti na osam kategorija. Te kategorije su: alati i sustavi alata, materijali obradaka, procesi i podaci o procesima, osoblje i organizacija, održavanje, posebni čimbenici, vanjska oprema i različiti slučajni čimbenici. Očiti čimbenik, koji utječe na troškove, je na primjer vrijeme procesa koje uključuje vrijeme strojne obrade i vrijeme, potrebno za podešavanje stroja i alata, postupke za izvođenje rada i pregled kvalitete. Potpuno je očito, da je nešto od planiranog vremena

spoznali, da za rješenje poteškoća s produktivnošću nije nužno potrebno provesti velike investicije, uvesti visokotehnološka rješenja i proširiti radnu snagu.

Lekcije, koje je moguće naučiti tijekom poboljšanja operacija ili grupe aplikacija, moguće je iznova uvoditi i dopuniti tako, da uključuju slične primjere po čitavoj radionici. Te lekcije je moguće naknadno nadograđivati s organiziranim obrazovnim programima, primjerice STEP (Seco Technical Education Program). To je iznimno razvijen program, razvijen na praktičnim rješenjima, te je namijenjen upoznavanju korisnika s najnovijim sustavima alata i tehnikama. Zajedno s iskustvima u praksi i analizom procesa, obrazovanje je ključ razvoja pristupa rješavanju poteškoća i poboljšanju procesa, koje omogućuje nastavak uspješne proizvodnje.

zastoja potrebno za podešavanje i prilagodbu. Među manje očite čimbenike ubrajaju se neplanirani radni zastoji radi nepredviđenog istrošenja alata, poteškoća radi odvojenih čestica i neodgovarajuće kvalitete. Nepouzdani postupak strojne obrade, radi kojeg dolazi do lošije kvalitete ili vraćanja dijelova, lomova alata, oštećenja obradaka i sistemskih poteškoća, nepotrebno produljuje vrijeme i troškove izvedbe postupka. Najvažniji čimbenici, primjerice vrijeme strojne obrade i planirane zamjene alata, mogu na ukupni postupak utjecati u manjoj mjeri nego li greške operatera i anomalije u sustavu.

Inženjerski postupak, kojeg čine opće geometrijske (programerske) i tehničke (izbor alata i parametara strojne obrade), često je zaboravljen kao čimbenik, koji ima posljedice na ukupno proizvodno vrijeme. Programiranje dijelova predstavlja važan

udio vremena, iako je veliki dio tih aktivnosti izgubljeno i radi tehnoloških poteškoća, primjerice izbora alata i podešavanja parametara strojne obrade.

Slika (strana 3 iz datoteke pdf) prikazuje produljivanje vremena i povećanje troškova strojne obrade. Okomita os pri tome predstavlja troškove, a vodoravna os proteklo vrijeme. Osam skupina čimbenika je kodirano bojom: svijetlo plava za sustave alata, svijetlo žuta za materijal obratka, svijetlo narančasta za procese i podatke o procesima itd. U tom pojednostavljenom općem primjeru, unaprijed izračunat trošak za izradu obratka podešen je na 1,0, pri čemu je osnovno vrijeme podešeno na nula. Na slici je prikazano kako se zbroj svih osam čimbenika, koji utječu na troškove alata, doveo do gotovo 80-posto duljeg vremena obrade od planiranog i s time 3,5 puta povisio predviđene troškove.

» Slika 9. Cjelovita ponuda STEP

Seco predstavlja nove alate za aplikacije s velikim promjerima

Steadyline®

Društvo Seco Tools je danas predstavilo svoj novi sustav alata Steadyline za prigušenje vibracija, koji sada uključuje i motke za tokarenje i istokarivanje s promjerima 60 i 80 mm.

Nove alate odlikuju pouzdanost te pripremljenost na postavke za povećanu produktivnost pri postupcima istokarivanja većih i dubokih provrta. Veće veličine su kao stvorene za aplikacije u naftnoj i plinskoj industriji, kao i za opću strojnu obradu obradaka, za koje su potrebne duljine stezanja do 600 mm, za motke promjera 60 mm ili duljine stezanja 800 mm za motke promjera 80 mm.

Motke za tokarenje i istokarivanje Steadyline s velikim promjerima imaju priključak BA i za postavljanje glava za tokarenje GL50 primjenjuju adapter BA. Secov patentirani svestrani priključak GL je opremljen s priključkom s više kanala i sa stožastim čelom za točno centriranje, stopostotnu ponovljivost i brzu izmjenu glava alata. Priključak GL radionicama omogućuje da s istom motkom izvode i statičke kao i rotirajuće postupke.

Napredni sustav za prigušenje vibracija Steadyline apsorbira vibracije, prije nego li se one prošire po motki. Kada je motka za tokarenje postavljena, korisnik može postaviti ili zamijeniti glave alata bez ponovnog postavljanja alata.

Steadyline je na raspolaganju u veličinama 6 x D, 8 x D i 10 x D te u širokoj paleti vrsta, uključivo Seco-Capto™ C6, C8 i HSK-T. Sustav ima i kompaktne glave za istokarivanje s priključkom GL, a i motke i glave imaju kanale za dovođenje sredstva za hlađenje za učinkovitije odvođenje odvojenih čestica.

www.secotools.com

KOORDINATNI

MJERNI UREÐAJ

VISOKE PRECIZNOSTI

I ULTRA VISOKE

TOCNOSTI ˇ

LEITZ REFERENCE HP

preciznog skeniranja i taktilnog mjerenja s optimalnim protokom, Leitz Reference HP koordinatni mjerni uredaji omogucavaju brzu, preciznu i ekonomicnu ˇ kontrolu radnih komada -

Nova INDUSTRIJA 4.0 put za povezivanje s ISCAR-om

ISCAR nudi nekoliko standardnih digitalnih alata za INDUSTRIJU 4.0 koji omogućuju pristup podacima i izračun vremena obrade jednostavnim i trajno dostupnim.

Učitavajte ISCAR-ove najbolje preporuke za rezne alate i podatke o režimima s bilo koje lokacije. ISCAR Tool Advisor (ITA) će automatski izabrati prikladni rezni alat za određenu obradu. Sve što trebate učiniti je unijeti nekoliko parametara obrade.

ITA kao standard INDUSTRIJA 4.0, je elektronički-temeljen program za izbor alata, prilagođen korisniku, koji koristi jedinstven matematički algoritam. Proces izbora alata povećava produktivnost i temelji se na ciljanim tehničkim informacijama, što je suprotno metodi pretraživanja temeljenoj na intuitivnosti. Za potrebe četvrte industrijske revolucije, optimalni »savjetnik« za alat temelji se na podacima o parametrima o aplikaciji koju se spremamo obraditi i raspoloživoj snazi stroja. On radi u kombinaciji s ISCAR elektroničkim katalogom, iz kojeg se preuzimaju parametri o alatu, a koji se dalje primjenjuju u strojnoj obradi. ITA također uključuje pod-grupe kao što su alati za izračun snage prilikom obrade, kvalitete i lomača odvojenih čestica.

ISCAR-ov savjetnik za izbor alata sužava broj scenarija obrade uzimajući u obzir uvjete obrade, materijal obrade, snagu stroja i učinak odvojenih čestica. ITA se usmjerava na profitabilnost korisnika uz osiguravanje ispravne metode izbora alata za bilo koju aplikaciju. Kako bi se postigli brzi rezultati, korisnici trebaju popuniti samo nekoliko obaveznih polja (2 do 6). Za detaljnije informacije, korisnici mogu popuniti dodatna polja u kojima se specificiraju parametri stroja, promjer alata, vrsta alata i materijal obratka. Kalkulacija rezultira s 3 prijedloga alata koji se najviše preporučuju. Također su na raspolaganju dodatne 24 preporuke za izbor alata. Rezultati obuhvaćaju detalje o alatu, detalje o pločici, uvjete obrade, snagu, učinak odvajanja materijala i vrijeme obrade. ITA podržava i metričku platformu i platformu s inčnim mjernim jedinicama na 25 različitih jezika.

Korisnici mogu doći do ISCAR ITA preko stranice www.iscar. com ili primjenom izravne poveznice: http://www.iscar.com/ita/ MainPage.aspx.

Dodatak ITA alatu predstavlja ISCAR-ov elektronički katalog Rješenja za potpunu podršku obradi (eng. Complete Machining Solutions), kao pretraživač s višefunkcijskim mogućnostima. Katalog omogućuje brzo pretraživanje svih ISCAR alata i pločica i pokazuje parametarske vrijednosti zajedno s tehničkim specifikacijama. Elektronički katalog se konstantno ažurira i osigurava korisnicima najnovije podatke.

Uz ISCAR elektronski katalog nudi 2D i 3D modele alata, slike i poveznice na video prezentacije o proizvodu. Također za korisnike

CAD-CAM sustava osigurava verificiranu putanju alata bez kolizija. ITA program je na raspolaganju besplatno, 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu, uz izravnu vezu s članom ITA tima za podršku. Za povezivanje s ITA programom, kliknite na www.iscar.com ili koristite izravnu poveznicu: http://www.iscar.com/ita/MainPage. aspx.

Kako bi udovoljio rastućim standardima INDUSTRIJE 4.0, ISCAR je lansirao dodatne aplikacije uz ITA program, koje pomažu mnogim korisnicima u njihovim svakodnevnim rutinama pri obradi metala. ISCAR predstavlja aplikaciju Machining Cloud (obrada u oblaku), u kojoj je moguće vrlo brzo i jednostavno sastaviti sklopove reznih i prihvatnog alata. IQ Cloud je dostupan preko aplikacije Machining Cloud i razvijen je za stolna računala te popularne tablete. ISCAR IQ Cloud omogućuje programerima sastavljanje i učitavanje 3D modela za CAD-CAM korisnike. Dio aplikacije Tool Selector, korisnicima pruža metodu izbora alata iz strukture drveta primjenom ili hijerarhijskog ili parametarskog pretraživanja.

ISCAR-ov Catalog Application pruža više stotina tehnički stranica i uputa korisnicima, a javlja se kao kopija za instalaciju kataloga

ili je raspoloživa za učitavanje s App Store ili Google Play. Stranice elektronskog kataloga imaju isti izgled kao i papirnata verzija kataloga, s dodatkom mogućnosti pretraživanja za korisnike koji traže potrebne podatke na on-line ili off-line elektronskom katalogu.

»Industrealize« je dodatak INDUSTRIJI 4.0 na ISCAR-ovoj internetskoj stranici. Industrealize pruža objašnjenja i ilustrativne animacije koji opisuju industrijski orijentirani proces obrade metala na vjeran i pregledan način. Industrealize prikazuje popularne aplikacije obrade metala za mnoge industrijske sektore, kao što su automobilska industrija, zrakoplovstvo, alati & kalupi, nafta & plin, medicina i mnoge druge industrije povezane s obradom metala. Industrealize također preporučuje najbolje alate za svaki tip aplikacije.

Za više informacija kliknite na www.iscar.com ili koristite izravnu poveznicu: /www.iscar.com/newarticles.aspx/countryid/1/newarticleid/179.

ISCAR-ov novi MATRIX je dodatni Industrija 4.0 sustav za upravljanje alatima namijenjen upravljanju inventarom, pojednostavljivanju procesa naručivanja i snižavanju troškova.

MATRIX kombinira najinovativniji automatizirani ormar za alate s MATRIX-TM, snažnim programom za upravljanje iventarom. Pristup artiklu u MATRIX zaključanim pretincima je upravljan elektronski s pomoću programa za upravljanje, sukladno prethodno definiranim autorizacijama. Fleksibilnost je ključ bilo kojeg rješenja pohrane, koju MATRIX ističe. Modularne konfiguracije ladica i pretinaca mogu se mijenjati sa različitim veličinama pretinaca, dajući korisniku beskonačni broj kombinacija ladica. Dodatni ormari radi dodatnog prostora mogu se povezati jednostavnim priključkom preko kabela. Više ormara mogu se koristiti na različitim lokacijama i biti umreženi kako bi se njima upravljalo preko jedne baze podataka.

Sustav je istinski modularan i dolazi u različitim veličinama i konfiguracijama, s mogućnošću rasta, kako se mijenjaju vaše potrebe. MATRIX tehnologija uključuje: *Patentirani sustav zaključavanja, *Ekran osjetljiv na dodir, *Plug & play »pametnu« elektroniku, *Ergonomski oblik i *Udaljenu dijagnostiku.

Za više informacija kliknite na www.iscar.com ili koristite izravnu poveznicu: www.ctms-imc.com/index.php/en/ home/

ISCAR trajno razvija dodatne tehnološke aplikacije koje pomažu i pojednostavljuju obradu metala s pomoću ISCAR alata.

www.iscar.hr

MARSi raspolaže laserskim srašćivanjem metalnih dijelova (DMLS). Uvjerite se u naprednu izradu i obradu metalnih dijelova s najnovijom tehnologijom 3D-tiska metala i legura.

Vrhunska europska tehnika po najpovoljnijoj cijeni

Emcoturn S65 i S45 CNC- tokarilica sa pogonom za glodanje

Dobavljiv sa ili bez konjića s do 6 ( S45 ) ili 12 ( S65 ) pognojenih alata. Na raspolaganju su upravljanje Sinumerik 828D ili Fanuc Serie 0i.

S45 Univerzalna- precizna – tokarilica

Kompaktna CNC-tokarilica koja sadrži glodaći / bušeći revolver za obradu šipke do fi 45 mm i maksimalni promjer stezanja stezne glave do 220 mm. Performanse glavnog vretena su maksimalni broj okretaja 6300 okr/min i 11 kW pogonske snage. Stroj je za konturnu obradu isporučiv s konjićem. Ovaj stroj se odlikuje optimalnom dostupnošću i stoga je najbolje iskoristiv za

S65 Univerzalna-Precizna glodalica

Kompaktna CNC-tokarilica koja sadrži glodaći / bušeći revolver za obradu šipke do fi 65 mm i maksimalni promjer stezanja stezne glave do 310 mm. Performanse glavnog vretena su maksimalni broj okretaja 4200 okr/min i 18 kW pogonske snage. Stroj je za konturnu obradu isporučiv sa automatskim konjićem. Ovaj stroj se odlikuje optimalnom dostupnošću i stoga je najbolje iskoristiv za proizvodnju manjih dijelova.

MTH strojevi d.o.o. • Dr. Tome Bratkovića 1, HR - 40 000 ČAKOVEC • Tel +385 (0)40 384 106

• info@mth-strojevi.com

S65 i S45 Posebno izdanje za izradu srednjih veličina komada s vrhunskom europskom tehnikom

1. Cilindrični promjer

2. Radijalno bušenje fi 5 H7

3. Ekscentrično uvrnut / ekscentričan

4. Metrički navoj M16x1

5. Centriranje prema DIN 333

1. Graviranje s pomoću cilindrične interpolacije

2. Glodanje kontura uz pomoć interpolacije cilindra

3. Koso boranje

4. Zupčasto ozubljenje

Novi MIKRON MILL P 500 U ››

Snažno, dinamičko uklanjanje materijala i visoka krutost za

unaprijeđenu preciznost i kvalitetu površine

Svjetska premijera Prodor glodanja u inteligentnu produktivnost održana je na EMO Hannover 2017: GF novo rješenje za obradu MIKRON MILL P 500 U visokoučinkoviti obradni centar za glodanje. S pomoću sposobnosti snažnog i dinamičnog odvajanja materijala te njegovr krutosti, ovo rješenje podiže preciznost i kvalitetu površine obrađenih dijelova na novu razinu.

MIKRON MILL P 500 U omogućuje kontinuiranu obradu kompleksnih oblika i žilavih materijala uz skraćivanje vremena obrade. Njegova unaprijeđena toplinska stabilnost osigurava pouzdanu preciznost tijekom dugih vremena obrada. Nadalje, on donosi iznimnu konkurentnost s pomoću integriranja pametne automatizacije te osigurava pouzdanost procesa obrade, ključnu za obradu preciznih dijelova u područjima kao što su zrakoplovstvo i strojni dijelovi, te automobilska industrija i alatničarstvo.

Preciznost plus/minus 2 µm pouzdanost procesa 24-sata

S pomoću MIKRON MILL P 500 U, proizvođači preciznih dijelova i kalupa mogu iskusiti vrhunsku točnost i beskompromisnu pouzdanost procesa, zahvaljujući termostabilnosti i simetričnoj konstrukciji stroja. Čak i kod obrade pri velikim brzinama te tijekom dugih vremena obrade, točnost i pouzdanost procesa ostaju nepromijenjeni, pa korisnici mogu računati s nepromijenjenom preciznošću.

S pomoću vretena Step-Tec HPC190 koje ima frekvenciju vrtnje 20.000 okr/min te priključkom za alat HSK-A63, proizvođači proširuju svoju fleksibilnost i korist od izbora univerzalnog vretena, njegove krutosti, snage, brzine i sigurnosti sa sustavom zaštite stroja i vretena (Machine and Spindle Protection – MSP). Također je na raspolaganju motor-vreteno HVC150 s frekvencijom vrtnje 36.000 okr/min s priključkom za alat HSK-E50; to rješenje vretena je posebice prikladno za alatničare jer omogućuje rad s malim reznim alatima kao i dinamičko 1,7 g ubrzanje za učinkovito postizanje vrhunske kvalitete obrađene površine.

MSP štiti vreteno i geometriju stroja, a istodobno maksimira aktivno vrijeme stroja kako bi se smanjili troškovi povezani s neočekivanim kolizijama vretena. Kolizije se najčešće javljaju kada se po prvi puta izvršava novi CNC program. MSP štiti vreteno i stoj tijekom pokretanja obrade omogućavajući apsorbiranje aksijalnih i lateralnih kolizija te održava savršenu točnost: vreteno se vraća u normalan rad bez bilo kakvog specifičnog održavanja ili rekalibracije, osiguravajući rad s gotovo nultim zastojima i troškovima povezanim s kolizijom.

Proizvođači preciznih dijelova i alatničari danas zahtijevaju rješenja koja osiguravaju preciznost obrađenih dijelova, pouzdanost procesa i visoku produktivnost. Istodobno, oni trebaju sredstva s pomoću kojih će moći održavati korak u kontinuirano promjenjivom okruženju. Stoga je agilnost ključni faktor uspjeha. MIKRON MILL P 500 U je razvijen kako bi udovoljavao tim specifičnim potrebama. On služi proizvođačima spremnim za investiranje u opremu koja osigurava agilnu konkurentsku prednost. www.tehnoprogres.hr

Stezni trnovi TRIBOS tvrtke SCHUNK – sada na raspolaganju u

zabrtvljenoj inačici

Poligonalna stezna tehnologija TRIBOS, razvijena i patentirana od strane tvrtke SCHUNK, već niz godina postavlja standard na području rezanja metala. Njegova visoka apsolutna točnost, dinamičnost i izvrsna krutost te sposobnost prigušivanja omogućuju najbolju kvalitetu obrađene površine i dugi vijek alata.

Kako bi pokrili i potencijal suvremene visokobrzinske obrade, vodeća tvrtka na području prihvatnih i steznih sustava predstavila je i standardne serije TRIBOS-RM, TRIBOS-Mini i TRIBOS-Mini SVL, kao zabrtvljenu inačicu za izravno stezanje mikro alata s unutrašnjim sustavom za hlađenje alata. U slučaju bušenja dubokih provrta i glodanja utora, unutrašnji sustav za dovođenje sredstva za hlađenje i podmazivanje osigurava kvalitetno odvajanje odvojenih čestica od rezne oštrice i kvalitetno hlađenje alata. Oboje u kombinaciji osiguravaju dulje postojanje alata i izvrsnu kvalitetu obrađene površine. Pored toga zabrtvljena inačica sprječava prodor odvojenih čestica i nečistoća u vreteno. Za sada tvrtka SCHUNK nudi za nečistoće i sredstvo na hlađenje i podmazivanje nepropusnost (do 80 bara) inačicu preciznog stezanja TRIBOS-RM HSK-E 40 i HSK-E 32 za promjer 3 mm, 6 mm, i 12 mm, TRIBOS-Mini HSK-E 40 i HSK-E 32 za promjer 3 mm i 6 mm, kao i produžetak alata TRIBOS-Mini SVL za promjer 3 mm i 6 mm.

Mehanički neosjetljiv i visoko točan

Standardnu inačicu odlikuju ponovljivost i ekscentričnost manju od 0,003 mm pri duljini stezanja 2,5D te stupanj poravnavanja G2,5 pri 25.000 okretaja u minuti i vrlo fino poravnavanje G0,3 pri 60.000 okretaja u minuti. Osigurava sve standarde na području dimenzijske točnosti i kvalitete površine. Sustav je primjeren za sva stabla alata načinjena u kvaliteti h6 i bio je testiran do 205.000 okretaja u minuti. Kako u steznim trnovima nema pokretnih dijelova, mehanički su neosjetljivi i osiguravaju minimalnu potrebu za održavanjem i tijekom stezanja alata se ne troše. I nakon više tisuća ciklusa stezanja nema naznaka o umoru materijala. S hidrauličkim uređajem alat se može stegnuti u svega nekoliko sekundi.

schunk.com

» Stezni trnovi TRIBOS-RM, TRIBOS-Mini i TRIBOS-Mini SVL sada su na raspolaganju i u inačici za nečistoće i tekućinu za hlađenje i podmazivanje s nepropusnim brtvljenjem.

» S ručnom steznom pripremom TRIBOS SVP Mini moguće je alate zamijeniti u vrlo kratkom vremenu.

» Precizni stezni trnovi SCHUNK TRIBOS-Mini i TRIBOS-RM su vrlo omiljeni za primjenu na području medicinske tehnologije, optičke industrije, izrade mikro alata, zrakoplovne industrije, industrije satova i nakita, jer postižu točne rezultate.

Natjecanje WorldSkills potiče strukovno obrazovanje

Tvrtka Sandvik Coromant bila je službeni sponzor i ekskluzivni partner za alate na natjecanju u sedam vještina WorldSkills Abu Dhabi u listopadu 2017.

WorldSkills kao globalni čvor za strukovne vještine svake dvije godine organizira prvenstvo, na kojem se nadareni studenti natječu u raznim disciplinama. U borbi za medalje moraju pokazati brojne vještine, a pri tome nadahnuti tisuće mladih po čitavom svijetu, da se odluče za strukovnu karijeru.

Sponzoriranje tih natjecanja usmjerava pozornost na strukovno obrazovanje i osposobljavanje, koje je nužno za smanjenje globalnog nedostatka osposobljene radne snage. Na ovogodišnjem natjecanju sudjelovati su predstavnici iz 77 zemalja i regija iz čitavog svijeta, koji su se natjecali u 51 disciplini. Sandvik Coromant ih sponzorira sedam: CNC-glodanje, CNC-tokarenje, izazov za proizvodne timove, industrijski mehaničar, polimehanika i automatizacija, modeliranje prototipova i konstruiranje alata za preradu plastike. Natjecanje se održavalo od 15. do 18. listopada 2017.

»Predanost i talent kod tih studenata nas baš sve nadahnjuje. Čestitamo im, na odluci za natjecanjem na tako visokoj razini i želimo im mnogo uspjeha,« izjavio je Brett Cline, izvršni direktor marketinga u Sandvik Coromantu.

Sandvik Coromant je na natjevanju WorldSkills Abu Dhabi studentima omogućio pogled u budućnost s predstavljanjem platforme CoroPlus® na izložbenom prostoru H10-014. Studenti

Krenuti malo, a nastaviti veliko.

Prvi modularni koncept stroja koji s Vašim uspjehom raste.

» Norveška ekipa na natjecanju WorldSkills 2015 u Brazilu.

su doznali, kako je s analitikom i sakupljanjem podataka u oblaku moguće poboljšati operacije obrade.

»Kako smo "kod kuće" u digitalnom svijetu, važno je, da studentima predstavimo i budućnost proizvodnje, a ne samo sadašnja rješenja,« uvjeren je Scott Lu, globalni voditelj proizvoda u razvoju i istraživanjima digitalne obrade u Sandvik Coromantu. »Rješenje za praćenje proizvodnje CoroPlus® pokriva čitavu povezanu radionicu, od reznih alata do programskih rješenja i uređaja za internet stvari.«  Sljedeće natjecanje WorldSkills biti će 2019. godine u Kazanu, Rusija.

worldskillsabudhabi2017.com

Stroj koji raste s Vašim uspjehom? Toga do sada još nije bilo. Krenite s nisko rizičnom probijačicom TruPunch 1000 u industrijsku obradu lima. Kada ste spremni, jednostavno nadogradite. S kombinirkom TruMatic 1000 fiber osvojite veliki spektar narudžbi. A automatizacija će donijeti još više profita – iskoristite pametna rješenja za utovar i istovar lima te sortiranje. Kada ćete nastaviti veliko?

www.trumpf.info/p4mbrf

Probijačica TruPunch 1000

Kombinirka TruMatic 1000 fi ber

Probijačica ili kombinirka automatizirana

Ponovljiva točnost

Obradni strojevi Hermle djeluju unutar specifikacija i u otežanim klimatskih uvjetima. U tvrtki Seco Tools India sa sjedištem u gradu Pume u saveznoj državi Maharashtra primjenjuju visokoučinkovite petosne obradne centre iz serije C 22 U, C 30 U i C 50 u za izradu točnih osnovnih podupora i komponenti programa reznih alata.

Indija sa svojih milijardu stanovnika spada u grupu zemalja BRIC i predstavlja jednog od politički najstabilnijih tržišta, koje je i dalje u razvoju. To je dovoljan razlog za pozornost proizvođača reznih alata i alatnih sustava, a rukovodstvo društva Seco Tools je mnogo ranije uvidjelo veliki potencijal indijskog tržišta i posebice raspoloživosti kvalificiranih kadrova, stoga su 1988. godine osnovali kćerinsku tvrtku Seco Tools India sa sjedištem u gradu Pune. Seco, kao izvozno orijentirana tvrtka tamo proizvodi visokokvalitetne alate i komponente prema vlastitim standardima za globalna tržišta. Slično kao u ostalim tvornicama, i tamo se proizvodnja odvija prije svega na obradnim centrima Hermle. Atul Mohkhedkar, voditelj proizvodnje

u Seco Tools India: »Odluka za strojeve Herlme nije bila teška, jer smo se na temelju dobrih iskustava ostalih tvrtki iz grupacije već prije uvjerili u njihovu učinkovitost, točnost i pouzdanost, te dobru servisnu podršku. U obradne centre Hermle vjerujemo sve od početka i sada je u našem strojnom parku već više petosnih obradnih centaraC 22 U, C 30 U i C 50 U. Partnerstvo s društvom Hermle traje već niz godina, jer postupno širimo proizvodne kapacitete na lokaciji Pune.«

Priča o uspjehu suradnje između društava Seco Tools India i Berthold Hermle AG ima još jednu pozadinu, koja nije toliko očita. Specijalista za proizvodnju Atul Mohkhedkar nastavlja: »Kod nas može radi lokalnih klimatskih uvjeta temperatura u

» SECO Tools India zapošljava i operatorice strojeva i ima u tome vodeću ulogu u zemlji.

» Proizvodnja alata na više petosnih obradnih centara C 22 U

» Slijeva na desno: Atul Mohkhedkar (generalni direktor za proizvodnju alata u Seco Tools India (P) Ltd.), Swapnil Patil (voditelj proizvodnje za program Hermle), Terrence Miranda (izvršni direktor), Shardul Itkalkar (generalni direktor za usluge), Subra Miranda (poslovna direktorica), posljednja četiri iz tvrtke Phillips Machine Tools India Pvt. Ltd.

halama, unatoč protumjerama, varirati i za 10 °C unutar 24 sata. Obradni centri Hermle imaju temelje od posebnog polimernog betona, a konstrukcija stroja, izbor komponenti i upravljački sustav (npr. funkcija temperaturne kompenzacije) omogućuju optimalnu temperaturnu stabilnost. Strojevi tako uvijek održavaju svoju točnost i procesnu sposobnost. I u ekstremnim uvjetima radimo unutar specificiranog tolerancijskog polja 4–30 μm za priznatu Seco kvalitetu, a ujedno održavaju potrebnu prilagodljivost kod varijabilnosti proizvoda i veličine serija.« Servisna organizacija Hermle pri tome brine za to, da ti Hermle strojevi

SMD svrdla s izmjenjivim konusom MFS za provrte s ravnim dnom

Sumitomo je liniju SMD svrdla s konusom proširio s tipom MFS, koji je namijenjen za izradu provrta s ravnim dnom. Kut konusa 180° omogućuje bušenje neravnih površina kao što su skošene, cilindrične ili prekinute površine.

RS geometrija centralne rezne oštrice udružuje oštrinu rezne oštrice i krutosti svrdla te osigurava manje stvaranje srha na izlazu iz provrta. SMD-MFS svrdla su na raspolaganju u području promjera od

– i naravno i strojevi kod svih ostalih indijskih korisnika –uvijek rade s poznatom pouzdanošću, učinkovitošću i točnošću. Lokalnu podršku osigurava tvrtka Phillips Machine Tools India. Maximilian Waizenegger, odgovorni voditelj prodaje u društvu Hermle AG: »Phillips nudi podršku pri prodaji, savjetovanju, osposobljavanju i opskrbi s rezervnim dijelovima. Zajedno smo oblikovali zaokruženi paket prodaje i usluga, koji je prilagođen zahtjevima lokalnog tržišta.«

» Konus tipa MFS je namijenjen za bušenje neravnih površina i provrta s ravnim dnom

Ø 12 mm do Ø 30 mm.

Serije SMD svrdla:

MTL - za visoko-učinkovito bušenje čelika, Ø 12-42,5 mm

MEL - za mekane čelike, Inox, sivi lijev, Ø 12-30,5 mm

MB - za valjane i strukturirane čelike

MFS - za neravne površine i provrte s ravnim dnom, Ø 12-30 mm

www.bts-company.com

Spojite sve odjednom i povećajte vašu produktivnost

Bez obzira na odabir vašeg priključka – promjer, performansa, mehanička svojstva, količina...

Stäubli multi spojke pružaju rješenja i konfiguraciju prema vašim zahtjevima za sve primjene u industriji prerade plastike. Hlađenje – povlačenje jezgra – izbacivači – sekvencijsko ubrizgavanje...

Multi spojke za termo regulaciju i hidrauličke krugove: Pouzdanost. Učinkovitost. Sigurnost. Stäubli

www.staubli.com

Dijamantom prevučeni tipovi umetaka nude superiorno bušenje aluminija

As u provrtu ››

Kako bi udovoljili zahtjevima za oblikovanjem i uklanjanjem odvojenih čestica pri bušenju ne-željeznih metala, specijalist za rezne alate i alatne sustave Sandvik Coromant je predstavio svoje CoroDrill® 880 CVD umetke prevučene dijamantom u kvaliteti GCN124 i GCN134. Svojstva super tvrdoće dijamantne prevlake osiguravaju dugi vijek trajanja alata, u kombinaciji s inovativnim lomačem odvojenih čestica i konstrukcijom geometrije jamče superiorne performanse pri bušenju materijala kao što je aluminij.

“Izrada provrta u aluminiju može biti izazovan zadata,« pojašnjava Patrik Pichler, globalni menadžer proizvoda Indexable Drilling Tools pri Sandvik Coromant. »Duktilnost i mekoća uzrokuju da materijal ostvaruje konstantan i produljen kontakt s reznim oštricama umetaka. Kao posljedica, aluminij se naljepljuje na reznu oštricu i stvara novu oštricu (eng. built-up edge – BUE) koja otežava oblikovanje i uklanjanje odvojene čestice.«

GCN124 i GCN134 dijamantnom prevučeni tipovi umetaka konstruirani su kako bi omogućili najniže troškove po izrađenom provrtu za većinu ISO-N materijala zahvaljujući dugom vijeku trajanja umetaka i/ili većoj proizvodnosti. Povećana produktivnost se može ostvariti zahvaljujući povećanim parametrima rezanja, kao i smanjenju vremena zastoja stroja radi rjeđih izmjena umetaka alata. Daljnje prednosti koje stoje na raspolaganju korisnicima uključuju jednostavnije rukovanje tijekom proizvodnje zahvaljujući pouzdanosti i duljem vijeku trajanja umetaka, kao i poboljšanoj kvaliteti obrađene površine unutar provrta, što rezultira mogućnošću smanjenja učinaka BUE i razmazivanja. Smanjena potrošnja umetaka također će pomaže u smanjenju zaliha na skladištu te utjecaju na okoliš.

Među onima koji mogu imati koristi od novih tipova umetaka alata su proizvođači iz automobilske industrije koji buše i razvrtavaju aluminijske komponente, kao što su blokovi cilindra, glave cilindra, zglobovi, kočione čeljusti, kontrolne ruke, transmisijske kutije, poklopci upravljača i remenice. Međutim, dijamantom prevučeni umetci će također ponuditi konkurentski rast bilo kojem proizvođaču ISO-N dijelova, kao i onih koji proizvode nišne kompozitne proizvode, kao što je bušenje GFPR rotora/lopatica za industriju vjetroturbina.

Kako bi se istaknuo potencijal nove kvalitete umetaka alata, pri bušenju slijepog provrta promjera 22 mm na dubinu 84,1 mm na glavi cilindra načinjenoj od 6061-T6 aluminija (90-100 HB), CoroDrill 880 montiran s novim N124 (perifernim) i N134 (središnjim) umetcima, produljio je vijek trajanja alata sa 700 na 3024 obrađena komada; impresivno povećanje od 332 %. Novi umetak omogućuje povećanje brzine rezanja, čime se povećava proizvodnost za 33 %. Ukupno, ušteđeno je nekih 300 sati proizvodnog vremena, dok su prosječni troškovi po provrtu smanjeni za 23 %.

» CoroDrill® 880 CVD tipovi prevučeni dijamantom posebno su konstruirani za zahtjevna bušenja ne-željeznih metala

Sličan uspjeh postignut je pri bušenju prolaznog provrta (promjera 22,5 mm) u 20 mm debeloj automobilskoj kontrolnoj ruci načinjenoj od AISi1Mg-T6 aluminija (150 HB). Ovdje su novi umetci CoroDrill 880 prevučeni dijamantom pomogli produljiti vrijeme trajanja alata s 3 000 na 30 000 komada. Proizvodnost je također povećana za 10 %, kao rezultat manjih vremena zastoja radi indeksiranja umetaka, dok su troškovi po provrtu smanjeni za 17 %.

GCN124 i GCN134 su sada prvi izbor umetaka alata za obradu ISO-N materijala. Oni nadopunjuju postojeću kvalitetu H13A, neprevučenih umetaka iz Sandvik Coromant, koji i dalje ostaju kao preporuka za aplikacije koje uključuju kraća vremena proizvodnje i/ili jače isprekidanu obradu.

Standardni CoroDrill 880 raspon obuhvaća indeksne umetke alata za bušenje promjera 12 do 84 mm (0.472–3.307 inča), s duljinama bušenja 2, 3, 4 i 5xD. S ponudom Tailor Made iz Sandvik Coromant za proizvode po mjeri, moguće je naručiti različite kombinacije srednjeg promjera i duljina, kao i različite tipove spajanja te veličine, kao što su HSK, Coromant Capto ® ili cilindrični držač. Jedna od Tailor Made opcija uključuje mogućnost konstruiranja prilagođenih stepenastih ili skošenih provrta za specifične komponente.

Za više informacija posjetite www.sandvik.coromant.com/en-gb/ products/corodrill_880

www.sandvik.coromant.com

ESPRIT for machines Haas

The most powerful CAM software ever

Haas Special Edition *

ESPRIT licenca za:

• 2 osno tokarenje ili

• 2.5D glodanje

• Certificirani post-procesor stroja

• 1000 € cijena paketa

• 500 € godišnja nadogradnja i godišnja podrška

* samo za HAAS strojeve, s mogućnošću nadogradnje za sve strojeve.

Daj pet!

Specijalna ponuda za UMC-750 stroj:

• 5-osno simultani i pozicionirajući softver

• 5 osni certificirani UMC-750 Post-Processor

• 5000 € cijena paketa

• 500 € godišnja nadogradnja i godišnja podrška

• 5000 € više za sve strojeve za glodanje

ESPRIT licenca za HTEC

Najbolji softver za naučiti CAM (Computer Aided Manufacturing) je partner tvrtke Haas u HTEC programu.

• ESPRIT akademske licence su besplatne za HTEC učionice

• ESPRIT akademske licence imaju punu funkcionalnost

• studenti uključeni u ESPRIT tečajeve mogu dobiti studentsku licencu i instalirati na vlastito računalo

Nova veličina alata za rezanje ››

S Walter Cut MX i GX34 stručnjak za strojnu obradu Walter širi svoju ponudu alata za rezanje

Tvrtka Walter kupcima iz čitavog svijeta osigurava visoko-kvalitetne alate za zahtjevne postupke glodanja. Činjenica, koja je danas u metaloprerađivačkoj industriji manje poznata: Tvrtka sa sjedištem u Tübingenu nudi rješenje na području tokarenja i zarezivanja. Sada je tvrtka Walter razvila dva nova sustava i s time zaokružila ponudu proizvoda za zarezivanje i odrezivanje. Markus Stumm, vodielj proizvoda za zarezivanje/urezivanje navoja tvrdi: »Walter sada svojim kupcima nudi izvrsnu i opsežnu paletu proizvoda na području obrade odrezivanjem.«

Radi širenja svoje ponude, Walter sada brine o iznimno širokoj paleti primjene za postupke odrezivanja s više oštrica: Od obrade odvajanjem malih obradaka sa četiri rezne oštrice promjera do 12 mm (Walter Cut MX), do odrezivanja obradaka do 65 mm s dvije rezne oštrice (Walter Cut GX34).

»Naše dvostrane pločice za obradu odvajanjem Walter Cut GX24 idealne su za strojnu obradu srednje velikih obradaka promjera do 46 mm. Te pločice su već nekoliko godina dio naše ponude. Novi sustavi odozgo i odozdo nadopunjuju našu ponudu pločica za odrezivanje s više oštrica. Posljedično, sada za 90 posto svih potreba za odrezivanjem za naše kupce brinu standardni alati tvrtke Walter,« dodaje Markus Stumm.

Pločice »malog« sustava Walter Cut MX imaju četiri precizne rezne oštrice. Pri standardnom rasponu širina odrezivanja iznosi između 0,8 i 3,25 mm, što omogućuje dubinu odrezivanja do 6 mm. Tvrtka može osigurati različite veličine i oblike, primjerice odrezivanje sa skošenim rubovima, prema potrebi i s Walter Xpress s vrlo kratkim rokovima isporuke. Novi sustav za veće obratke, Walter Cut GX34, zaokružuje program GX s pločicama za odrezivanje širine 3 ili 4 mm. Njih je moguće primijeniti za dubine do 33 mm.

Postigli smo iznimna poboljšanja

Razvojni inženjeri u Walteru nisu bili zadovoljni s dodavanjem samo novih veličina u programu proizvoda. Odlučili su se, da žele svojim kupcima isporučiti osjetno poboljšane alate u usporedbi s drugim alatima za odrezivanje na tržištu.

Markus Stumm dodaje: »Većina standardnih alata za odrezivanje ima određene nedostatke, koji su poznati već više godina. Jedna od glavnih poteškoća je pričvršćivanje reznih pločica. Ono je često komplicirano, netočno i nedovoljno čvrsto. Ta poteškoća je posebice važna, jer postoje brojni sve zahtjevniji materijali, a njihova strojna obrada sve teža.« Čak i lomljenje i uklanjanje odvojenih čestica i procesi hlađenja brojnih alata za odrezivanje nisu optimalni. Stručnjaci stoga smatraju odrezivanje ili duboko urezivanje vrlo zahtjevnim procesima strojne obrade. »Takve operacije obično se odvijaju pri preniskim parametrima rezanja, kako bi se spriječio lom alata ili druge poteškoće.« Te nedostatke želimo ukloniti i točno definirati parametre naših alata, kako bi postizala najvišu učinkovitost. Uspjelo nam je,« samouvjereno dodaje Markus Stumm.

» Markus Stumm, voditelj proizvoda za odrezivanje/ urezivanje navoja u tvrtki Walter. | Slika:

Nova vrsta stezanja: korisniku prilagođeno i pouzdano

Novi sustav stezanja MX, koji razvija Walter, osjetno je više prilagođen korisniku i pouzdan od prethodnih rješenja. Tangencijalno stegnute pločice se neovisno i vrlo točno poravnaju u smjeru strojne obrade. Jedan od razloga za to je natezalo u ležištu pločice, koje osigurava vrlo točno i pouzdano pričvršćivanje alata.

Nepravilno postavljanje pločica nije moguće. Čak i neiskusni operateri strojeva mogu Walter alate primjenjivati ispravno i bez poteškoća. Pločice je i u vrlo zahtjevnim uvjetima strojne obrade moguće jednostavno zamijeniti. Vrsta pričvršćivanja ujedno bitno doprinosi višoj stabilnosti i ponovljivosti točnosti. Oba čimbenika uključujući precizne rezne oštrice, osiguravaju vrlo visoku točnost i paralelnost - i tako je rad bitno pouzdaniji.

Držalo reznih pločica Walter Cut MX je razvijeno tako, za zaštiti neaktivne rezne oštrice. Ukoliko se rezna oštrica odlomi, i dalje možete primjenjivati ostale rezne oštrice. Istodobno je ista vrsta reznih pločica primjerena za lijevo-smjerna i desno-smjerna držala alata. Walter Cut MX je tako idealan za učinkovitu i pouzdanu izradu visoko preciznih malih dijelova. Potencijal sustava je bio uspješno prikazan s testom vijeka trajanja u opsežnoj serijskoj

Walter AG

» Novi sustav za veće obratke, Walter Cut GX34, uključuje pločice za odrezivanje s reznim oštricama širine 3 ili 4 mm. Njih je moguće primijeniti za dubine do 33 mm. | Slika: Walter AG

» Obitelj alata Walter za odrezivanje s više oštrica: G3011-P, G1011…GX24-P, G1011…GX34-P. | Slika: Walter AG

proizvodnji na automatskoj švicarskoj tokarilici. Tu smo ispitali odrezivanje pločica od nehrđajućeg čelika promjera 5 mm od materijala 1.4301. Širina primijenjene rezne oštrice bila je 1 mm. S novim sustavom Walter Cut MX životni vijek smo produljili više od tri puta - istodobno smo sačuvali ukupnu pouzdanost«, pojašnjava Markus Stumm.

Robusni oblik sustava GX34 osigurava visoku stabilnost i pouzdanost procesa. Marcus Stumm dodaje: »To je posebice važno za naše velike alate. S dugim vodilicama pločica, možemo izbjeći nečisto obrađene, konveksne površine. Općenito vrijedi, da daljnja obrada nakon odrezivanja više nije potrebna. S time istodobno povisujemo učinkovitost tijekom odrezivanja promjera od 65 mm s dvije rezne oštrice.«

» Walter Cut MX rezne pločice uključuju četiri rezne oštrice. Široka površina nalijeganja omogućuje maksimalnu stabilnost, a pričvršćivanje s napinjalom osigurava izvrsnu poravnatost. | Slika: Walter AG

» Visokoučinkovito precizno hlađenje se primjenjuje za sve alate u programu Walter Cut: Doođenje sredstva za hlađenje neposredno na zonu rezanja osigurava optimalno hlađenje i visoku produktivnost. | Slika: Walter AG

Walter Cut GX34. Izvrsna stabilnost sustava je smanjila vibracije tijekom strojne obrade. Dodatak za obradu je bilo moguće povećati za 30 %, a istodobno se vijek trajanja alata povećao za 100 %. To je bilo ujedno i potvrđeno kroz dugotrajno testiranje.

S preciznim hlađenjem parametri rezanja se povećavaju za dva puta

Visokoučinkovito precizno hlađenje se primjenjuje za sve alate u programu Walter Cut i za nove alate. Tekućina za hlađenje je usmjerena izravno na zonu rezanja. Tako osiguramo optimalno hlađenje i visoku produktivnost. »Za ISO-S materijale možemo primijeniti ciljano usmjereno hlađenje pod visokim tlakom, čime za dva puta povećavamo brzinu rezanja, a istodobno očuvamo vijek trajanja alata konstantnim.«

Precizno hlađenje, koje je ugrađeno u držalo alata se primjenjuje s tlakom sredstva za hlađenje između 10 i 80 bara. Alati za odrezivanje Walter Cut MX za minijaturnu primjenu - primjerice u medicinskoj tehnologiji - djeluju s velikim odvodom sredstva za hlađenje. Tako pri GX24 kao i pri novim GX34 alatima su odvodi sredstva za hlađenje ugrađeni su u držalo alata. Ručna prilagodba mlaznica tako nije potreba - a sustav istodobno hladi prednju i slobodnu plohu alata. »Drugi tok sredstva za hlađenje je usmjeren na slobodnu plohu i tako osigurava osjetno bolje rezultate,« tvrdi Markus Stumm.

Novi sustav je prikazao pouzdanost procesa tijekom ispitivanja strojne obrade pri kupcu. Poznati kupac iz industrije izrađuje pogonske osovine od nitriranog čelika promjera do 60 mm. Do sada su ih odrezivali s jednoreznim sustavom, no nisu bili zadovoljni s pouzdanošću procesa. Često je dolazilo do loma rezne oštrice i do različitog vijeka trajanja alata. Pri serijskoj proizvodnji na više strojeva, to je vrlo kritično. Stoga smo odlučili da ćemo ispitati sustav

Precizno hlađenje ima i pozitivan učinak na nastajanje odvojenih čestica. Lomljenje odvojenih čestica odvija se na kontrolirani način, tako da su one relativno kratke. Istodobno dva toka sredstva za hlađenje osiguravaju neprekidni sloj maziva, tako da se odvojene čestice spuste u žlijeb s manje trenja. Posljedično dobijemo visoku pouzdanost procesa i maksimalnu kvalitetu površine. Ukratko: Troškovno učinkovita strojna obrada s visokom učinkovitošću.

www.walter-tools.com

Zupčanici visoke klase točnosti

brušenje ozubljenja, DIN 3962 klasa 5

CNC strojna obrada

I ove godine prvi u svijetu CAM programskih rješenja! ››

Mastercam 2018 i ove godine donosi niz noviteta koji omogućuju još bržu i učinkovitiju CAM obradu.

Tvrtka CNC Software, inc. objavila je i ove godine novu verziju programa Mastercam koji donosi brojna poboljšanja koja omogućuju veliku fleksibilnost i mogućnost programiranja najzahtjevnijih procesa strojne obrade. Sredinom listopada ove godine održana je po prvi puta na prostorima Republike Hrvatske Mastercam 2018 Rollout prezentacija. Prezentacija se održala u prostorima tvrtke Microcut Europe, gdje su posjetitelji imali priliku vidjeti rad i primjenu novih funkcija na praktičnim primjerima. Fokus razvoja Mastercama 2018 je na značajnim poboljšanjima operacija i korisničkog sučelja koje omogućuje CNC programerima još bržu i učinkovitiju izradu NC programa za kompleksne dijelove povećavajući kontrolu nad operacijama i brzinu rada s ciljem povećanja produktivnosti strojne obrade. Ovakvim pristupom razvoju te redovitom komunikacijom s korisnicima diljem svijeta, tvrtka CNC software, inc. potvrđuje svoje vodeće mjesto u svijetu CNC strojne obrade u svim područjima CNC obrade. Prema nezavisnim istraživanjima tržišta programski paket Mastercam već zadnjih 20 godina zauzima prvo mjesto po broju instaliranih licenci (više od 224 000) u svijetu CNC strojne obrade.

Sa ciljem isprobavanja i testiranja tvrtka CNC software, inc. omogućava da svaka nova verzija Mastercama dolazi u HLE verziji. HLE (Home Learning Edition) verzija je potpuno besplatna verzija programa, koja omogućuje korisnicima isprobavanje funkcija te kućnu edukaciju. Ova verzija programa sadrži sve moćne funkcije Mastercama uz ograničenje u generiranju G koda za CNC stroj. Ovu verziju Mastercama moguće je preuzeti na web stranici ovlaštenog distributera za Mastercam u Hrvatskoj. www.mastercam.hr

Nova kvaliteta za visoko-brzinsku

obradu nehrđajućeg čelika

AC6020M Sumitomo

Sumitomo je dopunio program tokarskih pločica za tokarenje nehrđajućeg čelika s novom kvalitetom AC6020M.

Ona pokriva, u usporedbi sa starijom kvalitetom AC610M, šire područje visoko-brzinske obrade od neprekinutog do lagano-prekinutog reza.

Nova AC6020M kvaliteta je načinjena s novom tehnologijom »Platinum Absotech«, koja smanjuje unutrašnja naprezanja u prevlaci.

U kombinaciji sa supstratom visoke žilavosti, omogućuje visoku otpornost na trošenje i stabilnu reznu oštricu.

S lomačima odvojene čestice NEF, NEG i NEM, AC6020M pokriva široko područje tokarenja nehrđajućeg čelika. Nova kvaliteta AC6020M dopunjuje kvalitete AC6030M za opće tokarenje i AC6040M za izraženo isprekidan rez pri tokarenju nehrđajućeg čelika.

Opskrba alatima u tvrtki K&H

Zerspanung

Jedna od glavnih značajki za učinkovitu izradu komponenata je optimalna učinkovitost alata. No unatoč tome se troškovi proizvodnje mogu značajno povećati, ukoliko alati koje trebamo, trenutačno nisu na raspolaganju. Operater stroja može potrošiti 20 posto svojeg radnog vremena za traženje pravog alata. A to može dovesti do stvaranja »sigurnih zaliha« pored stroja, što može povećati kupljenu količinu alata sve do 30 posto.

Testni primjer u K&H Zerspanung pokazuje, kako je moguće zalihu alata, potkrijepljenu s dobrim sustavom za upravljanje alatima, održivo optimirati, s podrškom partnera za dobavu alata i stručnjaka iz LMT Tools.

»Naš ambiciozni cilj za organiziranost dobave alata bio je s jedne strane vođen s aspekta najučinkovitijih alata za određeni zadatak, a s druge strane smo preko standardizacije pokušali smanjiti raznovrsnost alata,« pojašnjavaju direktori tvrtke K&H Jörn Knappe i Tim Horn.

K&H primjenjuje Eboy® Twistline sustav za upravljanje alatima, koji je primarno namijenjen pohrani manjih alata promjera od 2 mm do 20 mm i izmjenjivih pločica. Njihova proizvodnja sada uključuje tri takva sustava tj. aparata, koji zajedno pohranjuju 108 različitih alata i neprekinuto opskrbljuju njihovu trosmjensku proizvodnju.

» Slika lijevo: T. Horn (K & H, lijevo) i F. Wieland (LMT Tools, desno) pored upravljačkog sučelja na glavnom stroju.

Slika desno: Pogled u unutrašnjost sustava ua upravljanje alatima.

K&H je mlada, inovativna tvrtka locirana u Gallinu, Njemačka. Njihov tim sastavlja gotovo 30 zaposlenih, koji izrađuju tokarene i glodane proizvode po mjeri, bez obzira je li to od čelika, titana ili neželjeznih materijala. Uz to imaju i individualnu proizvodnju, kao i malu tj. velikoserijsku proizvodnju.

www.lmt-tools.com

» S inovativnim aplikacijama i digitalnim alatima, tvrtka Walter AG nudi nove mogućnosti na područjima, koja zahtijevaju alate, strojeve i obradne procese.

Rukom pod ruku u budućnosti

Tvrtka Walter AG predstavila je na sajmu EMO 2017 u Hannoveru digitalna rješenja za još bolju preglednost i učinkovitost procesa

Cilj, kojeg želimo postići, izvrsni su alati za izvrsne elemente. A bitni preduvjeti su iznimno učinkoviti i po mjeri prilagođeni procesi - od nabave preko raspoloživosti i primjene alata, pa sve do njihove obnove. S portfeljem aplikacija i digitalnih alata, tvrtka Walter AG ostvaruje novi servis i nove mogućnosti na području alata, strojeva i procesa obrade. S pomoću njega možemo brzo pronaći optimalne mogućnosti uzduž čitavog procesnog lanca, možemo ih učinkovito iskoristiti, a s time poboljšati učinkovitost same proizvodnje.

Kompetencije inženjerstva i digitalni know-how su u tvrtki Walter AG već godinama važni partneri na putu do inteligentne tvornice. To je dodatno osnaženo, kada je tvrtka iz Tübingena preuzela tvrtku Comara, koja vrijedi kao specijalista za podatke i mreže. Mirko Merlo, predsjednik uprave tvrtke Walter AG, je ugovaranje tog posla označio kao "važan strateški korak k razvoju našeg digitalnog portfelja i k razvoju naše tvrtke u smjeru industrije 4.0". Zajedno se razvijaju digitalna rješenja, koja nastoje povezati strojeve i alate te optimirati njihov rad na temelju podataka u stvarnom vremenu. Cilj predstavlja opsežno digitalno povezivanje - sve od planiranja do konačnog proizvoda.

Nekoliko takvih "digitalnih usjeva" je već urodilo intenzivnom suradnjom između stručnjaka za obradu odvajanjem čestica i stručnjaka za programsku opremu Walterov alat Tool·ID se uspješno primjenjuje već neko vrijeme. S pomoću njega možemo bez poteškoća kontrolirati sve alate uključene u postupak proizvodnje, možemo provjeravati njihov vijek trajanja i tako pravodobno zamijeniti alate. Zahvaljujući Tool ID, podaci o alatu se mogu izravno prenijeti s uređaja za prednamještanje na stroj, a parametre na stroju je moguće vrednovati. Tko već poznaje Tool ID, zasigurno je bio još više nestrpljiv u

očekivanju nekog od digitalnih rješenja koje je tvrtka Walter AG predstavila na ovogodišnjem sajmu EMO 2017.

Zasigurno jedan od bisera u Walterovom digitalnom portfelju: nova Walterova aplikacija AppCom

Walterova aplikacija AppCom predstavlja neumornog sakupljača. "Walterova aplikacija AppCom sakuplja ogromne količine podataka o strojevima, alatima i samim procesima," pojašnjava Florian Böpple, menadžer odjela "Digital Manufacturing" u tvrtki Walter. "To su možemo reći statusne informacije, na temelju kojih voditelj proizvodnje u stvarnom vremenu doznaje, što trenutačno radi svaki pojedini stroj i koji alat se kako primjenjuje. Tako je moguće vrlo točno proučiti i raščlaniti čitave postupke obrade. Koji alat je kako dugo bio pod kakvim okvirnim uvjetima u primjeni, kakav udio imaju jalovo vrijeme i čisto vrijeme rada alata. To i još mnogo više dokumentira Walterova aplikacija AppCom. "Nitko više ne mora stajati uz stroj, kako bi popisao podatke", dodaje Florian Böpple. "Walterova aplikacija AppCom nam može bitno preciznije pokazati podatke koje trebamo."

Podaci su pokretačka snaga procesne učinkovitosti

Na temelju činjenica, koje se temelje na određenim podacima, moguće je brže i preciznije zaključiti, kakve su mogućnosti optimiranja, a pored toga je moguće procese učinkovito analizirati, usmjeravati i poboljšavati. A upravo korist, koju imaju kupci, je u fokusu svih digitalnih rješenja tvrtke Walter.

Tvrtka Walter AG se predstavila na sajmu EMO 2017, vodećem međunarodnom sajmu s područja obrade metala, koji se 18. do 23. rujna 2017. odvijao u Hannoveru. Tvrtka Walter se predstavljala u hali 3, na izložbenom prostoru B34. www. walter-tools.com.

Povećajte svoju prednost.

Postavite nova mjerila na području tehnologije. S alatima, koji će pri strojnoj obradi materijala premašiti trenutačni standard. U svaku inovaciju ulijevamo svo naše iskustvo i inženjersko znanje - tako da ćete vi i dalje stalno povećavati svoju prednost.

Tokarska glava za učinkovitu izradu malih i srednjih serija

Tvrtka SCHUNK širi svoj program brzo izmjenjivih tokarskih glava s tri čeljusti SCHUNK ROTA THW plus 400, koji nudi poboljšanje učinkovitosti za srednje veličine proizvoda.

Kao i sve tokarske glave serije ROTA THW plus, i ova je posebno načinjena za proizvodnju manjih i srednjih serija. Primjerena je tako za vanjsko, kao i za unutrašnje stezanje. Sa svojim optimiranim mehanizmom brze izmjene čeljusti osigurava da u vrlo kratkom vremenu CNC-tokarilice, klasične tokarilice i tokarsko-glodajuće centre pretvori u još naprednije obradne strojeve. Radi dobre ponovljivosti, manje od 0,02 mm, pri zamjeni čeljusti se već obrađene čeljusti primjenjuju iznova i iznova.

Veliki prolazni provrt promjera 128 mm dopušta iznimno svestranu primjenu. Sila stezanja iznosi do 240 kN i maksimalnu

brzinu do 3.500 okretaja na minutu. Glava ROTA THW plus 400 je ekstremno spljoštena i stoga ostavlja mnogo prostora u radnom području. Za što veći sigurnost, kada operater mijenja čeljust, brine kuglasti zglob. Pored toga suvremeni sustav podmazivanja osigurava, da su najvažnije vodeće površine uvijek podmazane. schunk.com

GND sustav za zarezivanje i

odrezivanje Sumitomo

Sumitomo je liniju alata GND za zarezivanje i odrezivanje dopunio novim alatima za unutrašnje zarezivanje, obradu kutova, pločicama za obradu aluminija te cermet pločicama u kvaliteti T2500A.

GNDIS sustav za unutrašnje zarezivanje

GND serija je dopunjena s držalima za unutrašnje zarezivanje GNDIS. Primjerena su za unutrašnje tokarenje malih provrta od promjera 14 mm. Kruta konstrukcija GND držala omogućuje obradu sa smanjenim vibracijama.

Na GNDIS držalima primjenjujemo posebne dvostrane pločice tipa GXM, koje imaju

poboljšan odvod odvojenih čestica. Držala imaju kanale za hlađenje te su konstruirana iz jednog dijela, što smanjuje vibracije i omogućuje dulji vijek trajanja.

GA polirane pločice za obradu aluminija

Visoko kvalitetne polirane GA pločice za obradu aluminija i Al legura minimiraju stvaranje naljepaka i osiguravaju izvrsnu kvalitetu obrađene površine. Pločice su načinjene u kvaliteti H10 i postižu dobru kontrolu odvojenih čestica.

» GNDIS sustav za unutrašnje zarezivanje

» GA pločice u kvaliteti H10 za zarezivanje aluminija

GNDN sustav za obradu kutova

S novim GNDN držalima u kombinaciji s RN pločicom postižemo izvrsnu kontrolu odvojenih čestica pri obradi kutova. Dobavljive su pločice za širine utora od 2 do 6 mm. Izbor kvaliteta AC520U, AC530U, AC830U, AC425K omogućuju široku paletu aplikacija.

NC3215 / NC3220 / NC3225

Nova visokoučinkovita CVD kvaliteta

» GNDN sustav za obradu kutova

Cermet kvaliteta T2500A za tokarenje i zarezivanje čelika

Nova cermet kvaliteta T2500A ima poboljšanu žilavost i dulji vijek trajanja. Posebna metoda obrade rezne oštrice omogućuje sjajnu glatku obrađenu površinu.

LP lomač odvojenih čestica

(za srednje finu obradu)

» Pločice za zarezivanje i odrezivanje u cermet kvaliteti T2500A

www.bts-company.com

MP lomač odvojenih čestica

(za srednje finu do završnu finu obradu)

NC3200 serija je kompletno rješenje za povećanje produktivnosti tokarenja u širokom rasponu brzina rezanja, posmaka i dubina rezanja. Njeno stabilno upravljanje odvojenim česticama povećava produktivnost pri različitim operacijama obrade. Dodatno smanjuje sile rezanja, omogućujući dulji vijek trajanja alata pri visokim brzinama rezanja i velikim posmacima.

Rezervacije izložbenih prostora za sajam EuroBLECH 2018 su već počele

EuroBLECH 2018, 25. međunarodni sajam preoblikovanja limova, održavat će se od 23. do 26. listopada 2018. na sajamskom prostoru u Hannoveru u Njemačkoj.

Jednu godinu prije svjetskog vodećeg sajma za preoblikovanje limova, koji se ponovo zauzimati osam sajamskih dvorana na hannoverskom sajamskom prostoru, počela je rezervacija izložbenog prostora. Posljednji događaj u 2016. godini je završen s vrlo pozitivnim rezultatima: izlagalo je čak 1.505 izlagača iz 41 zemlje. Sajam se održavao na 87.800 metara kvadratnih, a posjetilo ga je 60.636 posjetitelja iz 102 zemlje.

Sljedeći događaj će pored glavnih tema, kao što su: lagana konstrukcija, hibridni proizvodni procesi te aditivna proizvodnja, biti usredotočen prije svega na mrežnu proizvodnju. Povećanje učinkovitosti strojeva i sustava, povezivanje komponenata i planirano održavanje za smanjenje broja zastoja, ključne su točke industrije 4.0. Za ostvarenje tog trenda u proizvodnji je ključno uvesti visokokvalitetne sofisticirane sustave te inovativnu programsku opremu i sve to u jednom sustavu. Tvornica budućnosti temelji se i na povećanoj sigurnosti podataka i suradnji na razini čitavog društva za razvoj novih rješenja.

»Prvi primjenjivi sustavi industrije 4.0 su već bili predstavljeni na sajmu EuroBLECH 2016. U međuvremenu se razvoj brzo nastavlja. Sada će biti uzbudljivo vidjeti, kako se taj trend razvija i kako će biti uspostavljen u industrijskoj proizvodnji – od malih, srednje velikih do velikih korporacija. Stoga to nudi ogromne prilike za proizvođače i dobavljače strojeva te rješenja u industriji preoblikovanja limova,« tvrdi Nicola Hamann, direktorica organizatora sajma EuroBLECH, Mack Brooks Exhibitions.

»Stoga ćemo rado još jednom ponuditi našim izlagačima visokokvalitetnu međunarodnu platformu za predstavljanje svojih najnovijih strojeva, sustava i rješenja. Na sajmu EuroBLECH 2018 moći će ih predstaviti specijaliziranom tržištu, koje je spremni ulagati u najnovije tehnologije. Sajam EuroBLECH 2018 će, sada već u svojoj 25-godišnjoj povijesti, kao vodeći svjetski sajam preoblikovanja iznova predstaviti tehnološki razvoj i biti barometar gospodarskog trenda. Graditi će platformu za podršku industriji preoblikovanja limova u svojem dugoročnom razvoju,« nastavlja Nicola Hamann. EuroBLECH 2018 će iznova zauzeti dvorane 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 i 27 na sajamskom prostoru u Hannoveru u Njemačkoj. Od klasičnih strojeva i sustava do najnovijih tehnologija, izložbeni profil EuroBLECH je jasno strukturiran i obuhvaća čitav lanac

obrade limova: limove, poluproizvode i konačne proizvode, ravnanje, odvajanje, oblikovanje, savijanje limova, spajanje, zavarivanje, obrada cijevi, obrada površina, obrada hibridnih konstrukcija, alati, strojni elementi, kontrola kvalitete, sustavi CAD/CAM/CIM, tvornička oprema te istraživanja i razvoj. Organizatori predlažu da se zainteresirane tvrtke uključuju u svoj tehnološki sektor, da što prije rezerviraju prostor za izlagače.

Za tvrtke koje se interesiraju za izlaganje na EuroBLECH 2018, na raspolaganju je brošura za izlagače na tri jezika. U brošuri su informacije o izložbi, raspoložive mogućnosti izložbenog prostora i daljnje detalje o prijavi. Novo oblikovana internetska stranica sajma www.euroblech.com nudi detaljne informacije o međunarodnom događaju, kao što su izložbeni profil, činjenice i podaci o prijavi, detalji o rezervacijama izložbenih prostora, online rezervacijski obrazac, interaktivni tlocrt, kao i video snimak i fotografije prethodnog događaja. Sa svojim suvremenim odzivnim dizajnom, nova je prezentacijska internetska stranica prilagođena korisniku za stolnu i mobilnu primjenu.

www.euroblech.com

Samokompenzacijska stezna glava sa četiri čeljusti

Tvrtka HWR Spanntechnik GmbH u svojoj paleti proizvoda nudi i samokompenzacijsku steznu glavu sa četiri čeljusti. Ta glava brine, da prije nego li se obradak čvrsto stegne, sve četiri čeljusti s jednakom silom obuhvate obradak, što osigurava potpuno centrično stezanje obratka.

Tvrtka Bothner Verzahnungstechnik ima iza sebe vrlo uspješnu tradiciju. Tvrtka je bila osnovana 1918. godine i od tada stalno bilježi uspješan razvoj. Već desetljećima su usmjereni na izradu zupčanika. Kasnije su dodali i poslovnu jedinicu za ozubljene sklopove i optičke uređaje. Izvrsno stručno znanje i iskustva direktora Dietmara Fehsta i Gerharda Klemma osiguravaju da kupci više ne trebaju brinuti niti u slučaju potpuno beznadnih kvarova zupčanika.

Njihov slogan glasi: Tvrtka Bothner Verzahnungstechnik uvijek nađe rješenje za stare i nove zupčanike.

Izazov, s kojim se tvrtka Bothner najčešće susreće, je isti kao i kod drugih tvrtki. I to, kako osigurati da probušeni provrt nakon toplinske obrade opet bude okrugli.

Obično toplinska obrada uzrokuje deformacije zupčanika, radi čega koncentrična točnost ne ispunjava zahtijevane tolerancije. Primjena krute, centrične stezne glave s tri čeljusti gotovo uvijek vodi u situaciju, u kojoj je jedna od čeljusti u dodiru s najvišom točkom obratka, a obradak se zatim ekscentrično podiže, dok s njime u u kontakt ne dođu i preostale čeljusti. Aplicirani pritisak tijekom stezanja uzrokuje elastičnu deformaciju obratka. Pri oslobađanju

d.o.o. društvo za trgovinu, usluge i import-export

U prodajnom programu imamo sve alate vrhunske kvalitete za metaloprerađivačku industriju, među kojima su navažniji sljedeći programi:

MITSUBISHI, koji ima u programu više od 37.000 različitih alata kao što su:

• alati za tokarenje

• svrdla od tvrdog metala za duboko bušenje do 40 x D

• alati za bušenje do tvrdoće 60 HRC

• alati za glodanje do tvrdoće 55 HRC

• glodala od tvrdih karbida tvrdoće 70 HRC

Ostali programi su:

• magnetski zabušivači i krunasta svrdla

• sve vrste pila za strojnu industriju

• sve vrste četki za čišćenje i poliranje

• sve vrste mjernog alata

• sve vrste HSS i HSE svrdla te navojnih svrdla

Vaše zadovoljstvo!

MVX 6D

MVX svrdla osiguravaju stabilnu obradu i kvalitetnu površinu provrta.

Namijenjeni su za bušenje u čelik, inox i sivi te čelični lijev do dubine 6 x D, čime dobijamo proširenje provrta djelomičnim zabušivanjem i glodanjem.

TEHNA PLUS-HP d.o.o

pritiska nakon obrade, obratku se vraća prvotni oblik, što uzrokuje da je rupa na zupčaniku eskcentrična obzirom na vanjsku konturu zupčanika.

U tvrtki su poteškoću prvo riješili mjerenjem svakog zupčanika, koji je bio stegnut u steznoj glavi s tri čeljusti na stroju za brušenje. Taj postupak je bio vrlo umarajući i neekonomičan.

Predstavnik tvrtke HWR Spanntechnik GmbH im je prilikom posjete rekao kako mogu na lakši način to riješiti, primjenom njihove stezne glave sa četiti čeljusti InoFlex®. Nakon prvotnog skeptičnog propitivanja o djelovanju te stezne glave, već je prva primjena stezne glave InoFlex® na brusilici u tvrtki Bothner izazvala oduševljenje. Prve zupčanike su počeli odmah izrađivati u toleranciji H6 i to s bitno manjim proizvodnim opterećenjem. Sada samokompenzacijska centrirna stezna glava sa četiri čeljusti InoFlex® brine, da su svi zupčanici centrirani i omogućuje da se zupčanik ne stegne, dok sve četiri čeljusti ne prihvate ujednačeno. To znači da je provrt uvijek u centru obzirom na vanjsku konturu zupčanika.

Tvrtka Bothner sada planira proširenje primjene kompenzacijskog stezanja u proizvodnom procesu. Tokarenje i glodanje su također postupci, pri kojima se može primijeniti kompenzacijsko stezanje. Stoga tvrtka vidi velike mogućnosti za značajno poboljšanje proizvodnje primjenom stezne glave InoFlex®. Pored iznimne

Alatničari su pokretačka snaga europskog gospodarstva

Međunarodni savez alatničara ISTMA iznova dokazuje, da alatničarstvo ubrzano napreduje po čitavom svijetu.

Svjetska utrka na području razvoja proizvoda ne može se odvijati bez ključnog doprinosa alatničara, koji brinu, da svaki proizvod ugleda svjetlo dana. Alatničarstvo je danas strateška odnosno ključna gospodarska grana i to je zapisano u strategijama razvoja pojedinih zemalja. I Slovenija je u strategiji pametne specijalizacije prepoznala važnu ulogu alatničarstva i njegov doprinos u razvoju tzv. pametnih tvornica.

Praksa organizacije ISTMA planira svake tri godine organizirati svjetsku konferenciju sa ciljem povezivanja alatničara, dobavljača i kupaca na jednom mjestu i analiziranja aktualne gospodarske, političke i naravno tehnološke teme. Konferencije ISTMA World prati intenzivni razvoj alatničarstva u zemljama s intenzivnim razvojem gospodarstva, prethodni događaj je ugostila Južnoafrička republika, a ove godine Brazil. Obje zemlje su članice grupe BRICS, koja snažno naglašava ulogu tehnološkog razvoja te ulogu razvoja kompetencija alatničara.

Domaćin ISTMA World 2017 je bio gradić Joinvill u provinciji Santa Catarina, koja inače vrijedi kao centar alatničarstva u Brazilu. Konferenciju je organiziralo brazilsko udruženje alatničara ABFINER. Na događaju je sudjelovalo više od 300 delegata iz čitavog svijeta. Program konferencije je ponudio poslovne teme, kao i tehnološke članke, a nit vodilja je bila isticanje povećanja konkurentnosti alatničarske industrije. Osiguravanje globalne konkurentnosti alatnica je naravno uvjetovano stalnim investicijama u nove tehnologije i napredna rješenja. Alatničari su se na konferenciji upoznali s naprednim tehnikama planiranja i praćenja realizacije projekata, kao ključnog indikatora uspješnosti suradnje s kupcem. Alatničari inače što dalje, sve više su svjesni važnosti prepoznatljivosti i uključenosti alatničarstva u nacionalnim strategijama razvoja gospodarstva, a sve veća je i uloga alatnica u lancima dobavljača.

kvalitete proizvoda, veliku prednost predstavlja jednostavnije upravljanja strojem, jer sada više nije potrebno izvoditi dosadna mjerenja. Prije svega se povećala pouzdanost procesa.

Pozitivno iznenađenje za tvrtku Bothner je bila i cijena steznog sustava, koji iznosi svega 2.100 eura, stoga je to investicija, koje se vrati vrlo brzo..

Kako je na konferenciji udruženja ISTMA već uvriježeno, zemlja domaćin sudionicima predstavlja najbolje lokalne projekte s područja alatničarstva, pa i one, koje podupire vlada ili različite druge institucije. Sudionici su mogli prisustvovati predstavljanjima većeg broja globalno uspješnih praksi na području povezivanja alatničara s kupcima za postizanje učinkovitih rješenja te rezultata.

Alatničari se sve češće suočavaju s izazovima tzv. koncepta Industrija 4.0, a na događaju je na tu temu bio organiziran čak i namjenski simpozij (VDI Industry 4.0). Nova industrijska revolucija će očito zahvatiti i alatničare, a na nju se pored investicija u tehnologiju pripremaju prije svega s investicijama u znanje. Obrazovanje alatničara postaje sve važnije, a isto tako se osnažuje suradnja alatnica s akademskim institucijama koja ide u smjeru razvijanja naprednih industrijskih rješenja, prije svega na području obrade naprednih materijala.

Dio konferencije ISTMA World je redovita godišnja skupština, na kojoj delegati biraju novog predsjednika s trogodišnjim mandatom. Udruženje će sljedeće tri godine voditi Bob Williamson iz JAR, inače dugogodišnji aktivni delegat ISTMA Europe. Williamson izvrsno sudjeluje s vladinim institucijama sa ciljem promocije udruženja ISTMA te vrijednosti, koje promovira ta organizacija. Promjene je doživjela i europska ispostava ISTMA, novi regionalni predsjednik je postao Joachim Menezes, direktor i vlasnik grupacije IberiaMolds te aktivni član portugalskog udruženja alatničara CEFAMOL, koji je u prošlosti već predsjedavao regionalnom udruženju. [ Janez Poje ]

» InoFlex steže zupčanike s mikrometarskom točnošću.

Optimalna rješenja za masovnu proizvodnju dijelova

Novi 5-osni vertikalni obradni strojevi Makino L2

Novi 5-osni vertikalni obradni centar Makino L2 osigurava iznimnu točnost i krutost uz ultrakompaktnu radnu površinu. Ove godine su na sajmu EMO u Hannoveru predstavljena dva modela, razvijena za indeksiranje i obradu rotora. Oba su bila oblikovana posebice za procese masovne proizvodnje manjih dijelova te su pripremljeni za automatizaciju.

Industrijske grane: automobilska, medicinska oprema, zrakoplovna i svemirska, potrošačka elektronika, kućanski uređaji

Područja primjene: masovna proizvodnja dijelova

L2 u kombinaciji krute konstrukcije i prilagodljivog vretena s ultkrakompaktnom tlocrtnom površinom osigurava iznimno stabilnu i pouzdanu strojnu platformu za potpuno samostalnu, neprekinutu obradu manjih komponenata. Radi malih dimenzija, stroj je moguće učinkovito primjenjivati u bilo kojem modelu protoka obradaka, od ručnog prenošenja dijelova do automatiziranih pomicanja dijelova u robotiziranim sustavima. Kako je stroj opremljen s iznimno učinkovitim vretenom, s lakoćom se može uhvatiti preciznog glodanja, bušenja ili rezanja navoja, koji su potrebni pri različitim poslovima, te sa svojom brzinom i ubrzavanjem osjetno skraćuje vrijeme ciklusa obrade. Za postizanje iznimno točne 5-osne obrade s visokom brzinom, L2 ima motor za dvostruki izravni pogon (DD) i kočnicu na A-osi te s jednostrukim DD-motorom i kočnicom na C-osi.

5-osno indeksiranje L2

Specifikacija 5-osnog indeksiranja L2 ima visokobrzinski 5-osni stol, prilagođeno automatizirano stezanje i sposobnost 5-osne obrade različitih materijala i obradaka, namijenjenih za segment masovne proizvodnje dijelova u različitim industrijama, kao što su automobilska industrija i industrija medicinske opreme. Može rukovati s obratcima promjera do 400 mm i mase do 80 kg. Stol je opremljen s osam hidrauličkih i pneumatskih ulaza za jednostavnu integraciju automatiziranih stezala. Stroj ima vreteno HSK-A50 s 16.000 okr/min. Automatski sustav izmjene alata (ATC) kao opcijska specifikacije može mijenjati do 15 ili 30 alata s najvećim promjerom 80 mm, duljinom 250 mm i masom 8 kg.

5-osna obrada rotora L2

L2 sa specifikacijom 5-osne obrade rotora je razvijen za obradu rotora visokom brzinom i ima dvije iznimne karakteristike – visokobrzinski simultani 5-osni stol i vreteno s frekvencijom vrtnje 25.000 okr/min. Izmjenjivo vreteno s 25.000 okr/min (HSK-A50)

uključuje podmazivanje s mješavinom ulja i zraka te osigurava snagu do 18,5 kW i moment do 21,5 Nm. X-, Y- i Z-osi imaju 1 g, 0,9 g tj. 1,4 g ubrzanje/usporavanje.

Oba L2 stroja su razvijena za jednostavno uključivanje u različite konfiguracije za automatizirani prijenos i postavljanje dijelova, uključivo s vanjskim rukama za postavljanje i fiksnim ili pomičnim robotskim sustavima za postavljanje dijelova na stroj. Te automatizirane konfiguracije mogu pomoći postizanju viših stupnjeva proizvodnosti, kraćim vremenima pripreme, nižim troškovima rada i uštedama na tlocrtnoj površini.

www.makino.eu

Glodaća glava za visoko precizno

tangencijalno glodanje TSX Sumitomo

TSX SumiDual Mill je nova visoko učinkovita i precizna glodaća glava za tangencijalno glodanje.

» Pločice za glodanje LNEX s brušenom reznom oštricom postižu pri obradi iznimnu pravokutnost i stupanj hrapavosti obrađene površine.

Tangencijalno postavljene pločice i optimirana geometrija osiguravaju krutost i oštru reznu oštricu. Nova tehnologija sinteriranja i točno brušenje rezne oštrice omogućuju izvrsnu kvalitetu obrađene površine i pravokutnost oblika. Glodaće glave su na raspolaganju sa standardnom finom podjelom zuba u promjerima Ø 16 mm do Ø 160 mm.

Pločice za glodanje LNEX su dobavljive u dvije veličine 08 i

» Tangencijalne glodaće glave TSX su na raspolaganju u promjerima Ø 16 mm do Ø 160 mm

13. Izbor tri lomača (L, G i H) i sedam kvaliteta (razreda P, M, K i S) pokriva široki spektar aplikacija.

www.bts-company.com

Tvrtka Klingelnberg je na sajmu

EMO 2017 impresionirala sa svojim inovacijam

Inovacije, koje je na sajmu EMO 2017 predstavila tvrtka Klingelnberg, predstavljaju fleksibilnost i produktivnost u kombinaciji s prednostima industrije 4.0. To dokazuje najnoviji razvoj strojeva za brušenje zupčanika serije Speed Viper, usavršeni obradni centar TM 65 i precizan mjerni centar

P 6. Tvrtka Klingelnberg nudi i strojeve za roliranje cilindričnih zupčanika C 30 i sustav SmartTooling.

Nakon četverogodišnje pauze, sajam EMO se u mjesecu rujnu vratio u grad Hannover. Tvrtka Klingelnberg je taj sajam iskoristila za lansiranje usavršenih inovacija na području tehnologija izrade cilindričnih i stožastih zupčanika, kao i na području preciznih mjernih centara.

Prilagođeno industriji 4.0: Novi stroj Speed Viper s tehnologijom zatvorene petlje za bušenje zupčanika s visokom produktivnošću.

Strojevi za brušenje cilindričnih zupčanika Höfler Speed Viper 300 i Speed Viper 180 su među ovogodišnjim vrhuncima na području tehnologije izrade cilindričnih zupčanika. S najnovijom inovacijom platforme Speed Viper, tvrtka Klingelnberg se predstavlja kao pionir na području industrije 4.0. Tvrtka Klingelnberg s tim novim razvojem naglašava novu premijeru na tržištu: nova konstrukcija, savršena revitalizacija, ergonomsko optimiranje i novi koncept upravljanja strojem GearPro Operator, koji se temelji na jednostavnoj te inovativnoj filozofiji upravljanja.

Promjene i popravke više ne treba ručno unositi, već ih je moguće učitati automatski s pomoću sustava GearPro Operator.

Tvrtka Klingelnberg postavlja novi standard u vezi s upravljanjem strojem preko suvremenog 19-inčnog zaslona osjetljivog na dodir. Svi novi strojevi Speed Viper su razvijeni za visoku produktivnost i robusnost procesa brušenja i stoga ispunjavaju sve zahtjeve današnje masovne proizvodnje: kratka vremena podešavanja stroja, minimalno vrijeme ciklusa obrade, inovativna programska rješenja i digitalna kontrola procesa u zatvorenoj petlji.

TM 65: Savršena obrada od šipke do kompleksnog zupčanika

Nisu samo novi strojevi Speed Viper ti, koji odražavaju ovogodišnji moto sajma EMO: »Sustavi povezivanja za inteligentnu proizvodnju«. S novim obradnim centrom TM 65 tvrtka Höfler impresivno prikazuje, kako može integracija procesa i mjerne tehnologije u proizvodnju biti uspješna za strojnu izradu zupčanika. S tim strojem sada tvrtka Klingelnberg nudi obradu zupčanika i ozubljenih sustava bilo koje kompleksnosti izravno od materijala u obliku šipke, bez obzira na to, je li riječ o stožastim, cilindričnim ili unutrašnjim zupčanicima.

P 65: Precizna mjerenja u kombinaciji s optimiranim oblikom Raznovrsnost i ideja integracije procesa bili su ujedno i glavni naglasci pri daljnjem razvoju preciznog mjernog centra P 65, koji ima novi ergonomski optimirani oblik. Pri tome je tvrtka Klingelnberg dosljedno nastavljala zacrtani put cjelovitih mjerenja izravno u proizvodnji. Svi mjerni zadaci na aksijalno simetričnim obratcima tj. proizvodima moguće je izvesti na jednom uređaju bez dodatnog protezanja i postupaka podešavanja. Glavni naglasak kod mjernog centra P 65 je na preciznim 3D-koordinatnim mjerenjima, kao i na mjerenjima hrapavosti i oblika. Posjetitelji sajma EMO su mogli pogledati i nove proizvode na području optičkih mjerenja.

C 30, fleksibilni obradni centar: Savršena obrada stožastih zupčanika na jednom stroju

Daljnji razvoj stroja za izradu stožastih zupčanika Oerlikon C 30 je uzimao u obzir i zahtjeve sustava za najvećom mogućom prilagodljivošću za proizvodnju ozubljenih komponenata. Opseg primjene stroja za izradu stožastih zupčanika se je proširio na cilindrične zupčanike. Na taj način sada osigurava izradu cilindričnih zupčanika s unutrašnjim i vanjskim ozubljenjem uključivo postupak roliranja i drugih poznatih visokoučinkovitih postupaka za izradu stožastih zupčanika. Pored fleksibilne strojne osnove, centar odlikuju i druge prednosti, kao što su uklanjanje srha na samom stroju, integrirano automatsko postavljanje obradaka, i zatvoreni krug za konačnu obradu površine zupčanika. U skladu s temeljnom idejom digitalnog dvojnika za proizvodnju, koji ima važnu ulogu u kontekstu industrije 4.0 proces izrade je moguće dizajnirati i optimirati u virtualnom okruženju.

SmartTooling

Tvrtka Klingelnberg je sa sustavom SmartTooling predstavila digitalnu identifikaciju alata i stezala, što obradni centar C 30 još više postavlja uz bok industriji 4.0. S time možemo planirati proces, što se sada izvodi ručno, a za bolju učinkovitost se primjenjuje podrška programa. To stvara osnovicu za sljedivost i pojednostavljenje podešavanja procesa. Dodatni podaci, koje sada možemo dobiti, osnovica su za stvaranje novog potencijala pojednostavljenja optimiranja postupka. Cilj je proaktivno podupirati kupce pri smanjenju troškova i povećanju kvalitete proizvodnje.

www.klingelnberg.com

Serija višenamjenskih navojnih

svrdla OSG A-TAP

OSG A-TAP je serija višenamjenskih strojnih navojnih svrdla, koji se pokazuju izvrsnima pri različitim materijalima i aplikacijama, čime pojednostavljuju proces upravljanja alatima.

OSG A je premium robna marka, koja svakom korisniku osigurava visoku razinu kvalitete. Uključuje svrdla, navojna svrdla, utiskivala i glodala, koji su razvijeni tako, da sa svojom kvalitetom i pouzdanošću premašuju potrebe korisnika. Najčešće poteškoća pri izradi navoja je odvođenje odvojenih čestica iz slijepih provrta. Za rješenje takvih poteškoća OSG je razvio A-SFT navojno svrdlo s promjenjivim kutom spirale, koji omogućuje stabilno odvođenje odvojenih čestica i smanjuje silu rezanja. Kut spirale se mijenja od uvodnog dijela oštrice, gdje se oblikuje odvojena čestica, do izlaza iz spirale, gdje izlaze odvojene čestice. Jedinstvena geometrija omogućuje stvaranje kompaktnih odvojenih čestica, koje se lakše odvode iz provrta.

» Premium navojna svrdla OSG A-POT i A-SFT osiguravaju stabilnu visokobrzinsku obradu i izvrsno odvođenje odvojenih čestica u širokom spektru materijala.

Navojna svrdla su načinjena od sinteriranog HSS i patentirane V-prevlake. To omogućuje prilagodbu na široki spektar uvjeta rezanja i izvrsnu postojanost na trošenje. Unikatni oblik rezne oštrice je prilagođen visokobrzinskoj obradi. Serija navojnih svrdla A-POT (za prolazne provrte) i A-SFT (za zatvorene provrte) pokazala se izvrsnom i pri obradi uobičajenih čelika, kao i pri obradi nehrđajućih i mekanih čelika. www.bts-company.com

Uvjerljiv u svim čeličnim

materijalima

Tvrtka Walter AG predstavlja nova svrdla za narezivanje navoja iz linije supreme

S paketom proizvoda TC120, TC121 i TC122, tvrtka Walter predstavlja tri nova svrdla za rezanje navoja u liniji supreme, koji su posebice prilagođeni za obradu čeličnih materijala. Svrdla za narezivanje navoja tako pokrivaju čitav raspon rastezne čvrstoće od 300 do 1400 N/mm2. Svrdlo TC120 supreme s kutom spirale 45° omogućuje procesno sigurnu proizvodnju navoja do 3 × DN u mekanom i srednje tvrdom čeliku. Odlikuje ga djelomična, TiN prevlaka na reznom dijelu koja je prilagođena za dugi vijek trajanja, posebna geometrija koja sprječava nekontrolirano stvaranje odvojenih čestica i posebno dugački rezni dio, koji smanjuje lomove reznih konusa.

Svrdlo TC121 supreme je primjereno za navoje do 2,5 × DN i kod čelika sa srednjom rasteznom čvrstoćom između 800 i 1250 N/ mm2. Svrdlo za narezivanje navoja s kutom spirale 40° i geometrijom, koja brine o tijesno savinutim odvojenim česticama, nudi kombinaciju maksimalnog vijeka trajanja alata i visoke sigurnosti procesa.

A svrdlo TC122 supreme s kutom spirale 15° osigurava dugi vijek trajanja alata pri srednje i vrlo tvrdim ISO-P materijalima. Bez unutrašnjeg hlađenja omogućuje dubinu navoja do 1,5 × DN, a s hlađenjem do 2,5 × DN. S unutrašnjim hlađenjem tvrtka Walter

pri vrlo tvrdom čeliku dodatno poboljšava sigurnost procesa s pomoću ispiranja odvojenih čestica. To svrdlo ima posebnu geometriju, koja radi vrlo kratke odvojene čestice, a pored toga ima i TiCN-prevlaku.

U paketu su ta tri svrdla za narezivanje navoja HSS-E- tj. HSS-E-PM zanimljivi prije svega za korisnike, koji žele obrađivati što je moguće širu paletu čeličnih materijala – primjerice na području općeg strojarstva. A pojedinačno se dokazuju i na vrlo specifičnim područjima primjene.

www. walter-tools.com.

» Svrdla za urezivanje navoja TC120, TC121 i TC122 Walterove linije supreme omogućuju rezanje slijepih navoja u čelične materijale, koji pokazuju različitu rasteznu čvrstoću; od 300 do 1400 N/mm2

DFC Sumitomo glodaća glava s GS lomačem za poboljšano odvođenje odvojenih čestica

Sumitomo je glodaće glave za glodanje pod 90° dopunio novim lomačem GS. Novi lomač s optimiranom reznom oštricom je razvijen posebno za bočno glodanje i osigurava izvrsnu kontrolu odvojenim česticama. Kontrola odvojenim česticama uklanja njihovo naljepljivanje i značajno poboljšava kvalitetu obrađene površine.

XNMU pločice imaju s proširenim izborom lomača na raspolaganju polumjere od 0,4 do 1,6 mm. Pločica XNMU omogućuje sa šest reznih oštrica ekonomičnu obradu. Glodaće glave su na raspolaganju u širokom rasponu promjera od Ø 25 mm do Ø 200 mm.

www.bts-company.com

INOVATIVNE TEHNOLOGIJE

Najviša razina tehnoloških rješenja iz područja elektro-erozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D printera

Tehnoprogres d.o.o.

Kustošijanska 306

10000 Zagreb

Ured:

Fallerovo šetalište 22

10000 Zagreb

Tel: +385 1 3737 688

» DFC Sumitomo glodaće glave za glodanje kutova 90°

» XNMU pločica sa šest reznih oštrica omogućuje ekonomičnu obradu

Razvoj lakših vozila donosi manju potrošnju goriva

Što je vozilo lakše, dulje može voziti s jednom litrom goriva. To je nit vodilja četiri nova projekta, čiji je cilj smanjenje mase sastavnih dijelova vozila. Projekti se izvode pod pokroviteljstvom američkog konzorcija za lake materijale. Biti će provedena četiri projekta: Lake kočnice, Ugljične prevlake, Smanjenje korozije magnezija i Alati za ekstrudiranje legura.

Četiri projekta, koji se izvode pod pokroviteljstvom američkog konzorcija za lake materijale, imaju za cilj smanjenje mase automobila. Američki konzorcija za lake materijale će osigurati financiranje i tehničku podršku industrijskim partnerima. Direktor konzorcija Darrell Herling je pri tome rekao: »Konzorcij će sa svojim nacionalnim laboratorijima pomagati industriji s temeljnim znanstvenim istraživanjima, koja će omogućiti ostvarivanje što lakših vozila. Industrijske partnere smo pozvali, da nam prosljeđuju njihove najveće tehničke izazove pri implementiranju lakih materijala. A mi ćemo im osigurati prosljeđivanje naših iskustava i znanja u vezi s lakim materijalima.«

Ukoliko će lakši materijali biti energijski učinkoviti i ekonomični, u automobilskoj industriji će ih brzo prihvatiti. Industrijski partneri će primjenjivati i ispitivati pristupe, koji će biti razvijeni u tim projektima. Nakon završetka projekta, za očekivati je da će globalni dobavljači automobilske industrije moći ponuditi lakše automobilske komponente, što će povećati proizvodnu konkurentnost američke industrije.

Četiri tima će se uhvatiti sljedećih tehničkih izazova: Lake kočnice

Tvrtka PNNL i tvrtka Arconic, koja je dobavljač inženjerskog materijala, zajedno će razvijati kompozitne metalno-keramičke kočnice. Tvrtka PNNL ima iskustva na području metalnih matričnih kompozita, koji su čvršći i krući od metalnih legura. Istraživači tvrtke PNNL će za izradu kompozita primijeniti razvijenu metodu miješanja, a zatim će ispitati razvijene kompozite i mjeriti njihovu čvrstoću i otpornost na trošenje. Zamjena trenutačnih lijevanih komponenata kočnica s kompozitnima će smanjiti masu automobila te povećati učinkovitost kočnica.

Ugljične prevlake

Tvrtka ArcelorMittal (čeličarsko društvo) i tvrtka Diversitak (automobilska polimerna tvrtka iz Detroita) će sudjelovati sa stručnjacima iz tvrtke Oak Ridge i nacionalnim laboratorijem tvrtke Idaho sa ciljem ojačavanja tankih limova od visoko čvrstog čelika s prevlakom ugljik-vlakna-epoksi. Visoko čvrsti čelik je moguće izraditi u tankom-laganim pločama, no takve ploče nemaju čvrstoću

koja je potrebna za automobilske komponente. Stručno znanje o ugljičnim materijalima tvrtke ORNL i o kemiji, metalografiji i o slikama visoke razlučivosti tvrtke INL će pomagati timu, koji radi na ugljičnim prevlakama, kako bi razvili prevlaku, a istodobno osigurali idealno povezivanje prevlake i čelika.

Smanjenje korozije magnezija

Tvrtka Magna-Stronach Centre of Innovation (globalni automobilski dobavljač) i tvrtka PNNL će razviti način, kako spojiti magnezij, koji je najlakši strukturni materijal i u posljednje vrijeme se već primjenjuje u automobilima, s drugim metalima i kako smanjiti korozivnost magnezija. Komponente od magnezija bi bilo najbolje pričvrstiti vijčanim spojem ili zavariti na druge dijelove, kao što su unutrašnji dijelovi vrata. Međutim, magnezij reagira s većinom drugih metala uz prisutnost vode u bilo kojem obliku, što uzrokuje njegovu koroziju. Istraživači tvrtke PNNL će pokušati manipulirati s kemijom magnezija, kako bi ga načinili manje korozivnim. Cilj je razviti specijalne izolacijske brane, koji će se postavljati između magnezija i drugih metala, što će komponente načiniti laganim i korozijskim otpornim.

Alati za ekstrudiranje legura

Razvojno istraživačka grupa Sapa Technolog tvrtke Sapa Group (globalna tvrtka za aluminijske komponente) će s tvrtkom PNNL raditi na troškovno učinkovitijoj tehnologiji izrade ekstrudiranih komponenata od čvrstih aluminijskih legura. Primjenom sadašnjih tehnologija je vrlo teško ekstrudirati masivne komponente

u masovnoj proizvodnji, a pored toga se pri toj tehnologiji vrlo brzo troši primijenjeni alat. Metalurško stručno znanje tvrtke PNNL će pomagati poboljšati alate i tehnologiju ekstrudiranja, kako bi postala brža i jeftinija. Istraživači će primijeniti i podatke dobivene pri opažanjima interakcija između aluminija i čelika na razini atoma s pomoću primjene elektronskog mikroskopa tvrtke PNNL.

MD 6700, nova generacija alatnog stroja s vretenom BT 50 i 12.000 okr/min

Alatničarska industrija mora pratiti napredak u ključnim branšama, kao što su automobilska industrija, industrija informacijskih tehnologija i elektronika, stoga je potrebno trajno razvijati nove tehnologije za izradu alata s visokom dodanom vrijednošću.

U namjenske proizvodne sustave je ugrađeno specijalizirano znanje na području konstruiranja za injekcijsko prešanje plastike. Alatničari mnogo napora ulažu u razvoj preciznih specijalnih alata, kao što su kombinirani alati za različite postupke prerade polimera. Alatničarstvo je postalo konvergentna branša, koja iskorištava sve prednosti na području informacijskih tehnologija pri konstruiranju, obradi i procesiranju. Alatničarske tvrtke se uspješno prilagođavaju promjenama u vrijednosnom lancu, osiguravanjem konkurentnosti s visokom kvalitetom, visokom brzinom, fleksibilnošću i visoko točnom obradom.

Prelazak od općih na specijalizirane obradne strojeve

Sa zamahom alata visoke dodane vrijednosti, pri kojima je ključna točnost, postaje sve jasnije, da se u alatničarskoj branši događa prelazak od općih na vrhunske specijalizirane obradne strojeve. Alatničari za svoj opstanak na tržištu zahtijevaju od ponuditelja opreme konkurentske strojeve, alate i sustave, koji omogućuju najsuvremenije i konkurentske tehnologije obrade.

MD 6700 je bio razvijen za sadašnje potrebe kupaca

Alatničari teže k tome, da ostvare što je moguće više s najmanjim brojem obradnih strojeva. Za njih je idealno, kada bi jedan obradni stroj mogao pokriti sve od visoko-brzinske obrade lakih dijelova, do dugotrajne obrade većih dijelova. Doosan MD 6700, točan vertikalni obradni centar nove generacije za alatničarstvo, rezultat je dvogodišnjeg intenzivnog razvoja, koji su usmjeravali aktualni zahtjevi kupaca.

Brži pomaci i veća kvaliteta s ugradnjom kliznih i valjčanih vodilica na Y osi

Po prvi puta je primijenjen sklop kliznih i valjčanih vodilica na najopterećenijoj Y si, koji udružuje glavne prednosti linearnih i kliznih

Vreteno s okr/min 12000 {8000}

Snaga motora vretena kW 30 {30}

Moment vretena Nm 420 {958}

Hod osi (X / Y/ Z) 1300 / 670 / 670

Veličina stola mm 1500 x 670 Spremnik alata 24 {30}

vodilica. Konstruktorima u tvrtki Doosan Machine Tools je tako uspjelo poboljšati točnost pomaka pri maksimalnom opterećenju stola i smanjiti njihov utjecaj na kvalitetu izrade proizvoda. »Naš cilj pri razvoju novog obradnog stroja je bio postići dimenzijsku točnost u razredu veličine 20 mikrometara,« rekao je Taeyoung Jo, zamjenik generalnog direktora u Doosan Machine Tools. »Primjenom hibridnih vodilica smo između ostalog poboljšali kvalitetu obrade zahtjevnih 3D-površina.«

www.bts-company.com

» MD 6700

MODEL MD 6700

70. obljetnica tvrtke OLMA ››

Dr. Franc Majdič

Devetnaestog listopada 2017. tvrtka OLMA je obilježila sedamdeset godina svog postojanja. Toga dana su pozvali svoje poslovne partnere i vanjske suradnike na druženje i predstavljanje prijeđenog puta, njihovih proizvoda i usluga te predstavili planove za dalje.

Već od samog početka postojanja tvrtke nalaze se na istoj lokaciji kao i danas. Neko vrijeme je uprava tvrtke bila na drugoj lokaciji, no posljednjih 30 godina se nalaze na Poljskoj poti u Ljubljani-Moste. Nakon drugog svjetskog rata strojarski i kemijski inženjeri, koji su htjeli letjeti, počeli su s djelatnošću tvrtke Udarnik. Udarnik je gradio i zrakoplove i njegove dijelove. Godine 1947. dio tvrtke, koja se bavila proizvodnjom maziva i nekih građevinskih proizvoda, odvojio se i osnovana je tvrtka OLMA, koja ove godine slavi 70 godina postojanja. Gospodin Makuc, koji je bio direktor Olme 40 godina, bio je ujedno i zrakoplovac. Zatim su se izgradili pogoni, a postojeća nadogradnja je sad obnovljena. Tu je sada više partnerskih tvrtki. Na početku djelovanja tvrtke, većinom je prevladavao ručni rad. 25 godina unazad, nakon raspada zajedničkog jugoslavenskog tržišta, mnogo tvrtki koje je OLMA opskrbljivala, ostalo je izvan granica, međutim, s većinom tvrtki suradnja je nastavljena. I danas je većina bivšeg jugoslavenskog područja Olmino ciljano tržište. Svih 70 godina natječu se s konkurencijom. Nema tvrtke, koja nešto znači u svijetu maziva, koja

nije prisutna i na tržištima, gdje nastupa Olma. U 90-tim godinama prošlog stoljeća, bilo je registrirano oko 1500 različitih velikih proizvođača maziva u svijetu, a 2005. godine ostalo ih je samo 590, dok se trenutačno procjenjuje, da ih djeluje još samo oko 500, među kojima je i Olma.

U Olmi je trenutačno 29 zaposlenika, imaju 29 vanjskih suradnika, ostvaruju oko 14 milijuna eura prometa, prodaju oko 7.000 t maziva i tri puta više AdBlue®. S AdBlue® su počeli 2008. godine. Tada su ga proizveli 7.000 t, isto kao i maziva. U međuvremenu je njegova proizvodnja porasla za tri puta. U vlastitom laboratoriju pokrivaju oko osamdeset standardnih laboratorijskih metoda i još neke nestandardne. Godišnje obave oko 7.000 analiza AdBlue® za uzorke iz svoje proizvodnje i čitavog svijeta. Za takvu analizu je potrebno mnogo skupe opreme, koju Olma ima. Potrebna je naime točna analiza sadržaja elemenata u AdBlue®, što je zahtjevno. Vlastitih laboratorijskih analiza obavljaju oko 10.000 godišnje, a najviše analiza obave za kontrolu redovite proizvodnje. Svaka šarža maziva ide na analizu prije punjenja

u ambalažu. Zato u laboratoriju imaju zaposleno šest kemičara, koji imaju različitu izobrazbu, od petog do sedmog stupnja. Imaju standarde ISO 9001 i ISO 14001 te certifikat VDA za AdBlue®. Olma je certificirani proizvođač AdBlue® od vlasnika VDA. Certificiran je i laboratorij i Olmina distribucijska mreža. Pokrivaju i standarde koji potvrđuju Olminu odgovornost prema okolišu s aspekta otpadnih sirovina, certifikate za proizvode (TÜV Nord za teško zapaljivu hidrauličku tekućinu Quintolubric 818-02) i certifikat Flender za reduktorska ulja. Godine 2016. iz Olme je odvezeno približno 290 kamiona maziva i više od 850 autocisterni AdBlue®, a dovezli su i više od 550 kamiona sirovina u tvrtku.

Dvije trećine proizvodnog programa prodaju u Sloveniji, a jednu trećinu proizvoda izvoze u zemlje bivše Jugoslavije, u Albaniju, Rumunjsku, Madžarsku i u Austriju.

Proizvodnju dijele na tri segmenta. Prvi segment predstavljaju maziva bez vode (hidraulička, reduktorska i motorna ulja), za što imaju svoju liniju za miješanje i punjenje, gdje pune sitnu ambalažu. Drugi segment proizvodnje čine proizvodi koji se miješaju s vodom (teško zapaljiva tekućina - Quintolubric 818-02, Hidrol HFC 46 ili »antifreeze« tekućine). Ta punionica i mješaonica su potpuno odvojeni od mješaonice maziva bez sadržaja vode. Treći segment proizvodnje predstavlja potpuno odvojena mješaonica AdBlue®. Pored svoje robne marke, proizvode maziva i pod drugim robnim markama, kao što su Petrol, Greenchem, Hifa, Slovenoil, … Žele se razlikovati od konkurenata s učinkovitom tehničkom službom, koja nudi dobru podršku korisnicima. Većina inozemnih, zvučnih tvrtki u Sloveniji, obično nema ništa drugo do ured i prodaju. Olma ima, pored dobrog laboratorija, i šest inženjera koji su na terenu i savjetuju pri uporabi maziva, objedinjavanju više različitih maziva te pri kontroli stanja

maziva. Kontrola može biti klasična, preko uzorkovanja na terenu i kontrole u laboratoriju. Alternativni način kontrole stanja maziva je »online« udaljena kontrola učinkovitosti maziva u tvrtki. Takvu stalnu kontrolu imaju instaliranu pri većim kupcima, kao što je to npr. Slovenska industrija jekla, Revoz i u željezari ArcelorMittal u Zenici. To omogućuje sigurnost korisnika i pouzdanost proizvodnje, jer ukoliko se bilo kada nešto dogodio, odmah se vidi što nije u redu. U slučaju uzorkovanja, proces obično traje do jednog tjedna, da uzorak od kupca dođe u Olmu, dan ili više, da se analizira te dan, da naručitelj dobije izvještaj. Zajedno to traje obično najmanje jedan tjedan ili više, da naručitelj dobije rezultate analize, što može ponekad biti prekasno. Glavna prednost »online« kontrole je brzina odaziva, kako bi održavatelji mogli dobiti vrijeme za djelovanje prije kritičnog

kvara. Na terenu imaju u većim tvrtkama ugrađene različite senzore za »online« analizu stanja ulja, kao npr. dielektričnu konstantu, sadržaj vode, viskoznost, električnu provodnost, stupanj čistoće itd. Rezultat promjene stupnja čistoće je kod jednog kupca pokazao, da iznenadno povećana nečistoća hidrauličkog ulja znači prodor vode u sustav. Odmah, nakon što se to pojavilo, održavatelji su znali da se nešto dogodilo. Ukoliko bi čekali više mjeseci, na sljedeće uzimanje uzorka ulja, za hidraulički sustav bi vjerojatno bilo već prekasno. Primjer drugog korisnika, gdje su pratili sadržaj vode, temperaturu ulja i dielektričnu konstantu, jasno pokazuje kako se s rabljenim uljem povisuje dielektrična konstanta, a s dodatnim punjenjem ulje se ta konstanta smanjuje. Tako Olma prognozira, kada se postiže kritična vrijednost za zamjenu ulja. Dodatne prednosti »online« kontrole su, da se provodi za određene parametre neprekidno 24/7. Odmah, čim je podešena vrijednost bila premašena, pojavljuje se alarm i obavijest na mobilni telefon itd. Čitava povijest ja u bazi. Na određeni dan u određeni sat korisnik može pregledati kakve su vrijednosti pojedinih mjerenih parametara te ih analizira.

Olma ima veliku količinu proizvoda na zalihi, a isto tako imaju stalno na zalihi i veliku količinu sirovina. Pored površine za laboratorij i proizvodnju, na raspolaganju imaju i veliku površinu za skladištenje proizvoda, pa tako mogu kupcima osigurati dostavu 24/7. Kod AdBlue®, koji je vrlo jeftin proizvod, važna je i telemetrija. Ukoliko ne bi imali dobro razrađen sustav razvoženja i dobave, proizvod AdBlue® im se ne bi isplatio. U svakom trenutku moraju znati kakvo je stanje zaliha kod njihovih korisnika i obzirom na trenutačno stanje zaliha, organiziraju razvoženje s pet autocisterni. Trenutačno imaju više od 100 korisnika, koji imaju instalirane senzore s kontrolom razine stanja u cisternama. Olma to prati i automatski šalje cisternu, kada kod više lokacijski bliskih korisnika nedostaje AdBlue®. Olma ima za svakog od tih većih korisnika povijest kretanja zaliha AdBlue®, što im pomaže i pri planiranju proizvodnje.

Olma ima i osiguranje proizvoda, što potvrđuje da im vjeruje i osiguravajuća kuća. U slučaju moguće štete radi lošeg maziva, osiguravatelj pokriva štetu oštećenome do vrijednosti jedan milijun eura.

Sve to ne mogu sami, zato su povezani i s drugim partnerima, koji obrađuju svaki svoje područje. Jedan od njih je i Quaker, svjetska vodeća tvrtka na području maziva. S njima surađuju na području teško zapaljivih kapljevina i obradnih tekućina. Drugi partner je Greenchem, koji je drugi najveći proizvođač AdBlue® na svijetu. Motultech Baraldi je jedna od vodećih tvrtki na području specijalnih maziva, kao npr. za tlačni lijev. Tribo-Chemie je tvrtka, koja je specijalizirana za područje podmazivanja pri toplom i vrućem kovanju. Nynas je jedan od njihovih glavnih dobavljača sirovina.

Pored spomenutih tvrtki, s kojima surađuju na područjima sirovina i proizvoda, Olma surađuje i s drugim institucijama. Među njima su sva slovenska sveučilišta, u Mariboru na Fakultetu za strojarstvo surađuju prije svega s Laboratorijem za uljnu hidrauliku, a u Ljubljani na Fakultetu za strojarstvo s Laboratorijem TINT i s Laboratorijem za fluidnu tehniku. Sudjeluju i s Petrolom, koji je njihov najveći distributer, jer prodaje oko 80 % njihove proizvodnje. S njima sudjeluju i preko njihovog laboratorija u Zalogu, koji je izvrsno opremljen. Oni im nude usluge prije svega s ponekom laboratorijskom metodom, koju Olma još nema i obrnuto. Prema potrebi povremeno sudjeluju i s njemačkom tvrtkom Oelcheck, koja je jedna od najpoznatijih tvrtki, koja se bavi analiziranjem maziva i obavlja usluge za veliki dio Europe.

Glede referencija i područja primjene, Olma je prisutna gotovo svugdje. U Sloveniji se samo s jednom branšom na području maziva ne može preživjeti, stoga u svakoj nastoje nešto prodati. Riječ je o područjima tlačnog lijevanja, vrućeg kovanja, elektronske industrije, vučenja cijevi, graditeljstva, šumarstva, drvne industrije, željezare (čeličane, valjaonice, ...), cementare, široki aspekt obrade metala, poljoprivreda, automobilska industrija, farmacija, rudnici, prehrambena industrija. Njihovi glavni kupci su: Savatech, Premogovnik Velenje, Mahle lektrika, Poclain Hydraulics, LTH Castings, Domel Železniki, Unior, Impol, Slovenska industrija jekla (Acroni, Metal, Štore), Mariborska livarna, Gorenje, Kovinoplastika Lož, Revoz, Slovenske Železnice, Tajfun, Litostroj Jeklo, Litostroj Power, Livar Ivančna Gorica i Črnomelj. U inozemstvu najveće tržište imaju na području bivše Jugoslavije.

Zašto surađivati s Olmom? Imaju dugu tradiciju, rade na dugi rok, žele biti partner, a ne samo proizvođač. Sudjeluju pri izboru, ugradnji i uklanjanju maziva. Pored proizvoda, Olma ima snažan tehnički servis, laboratorijske analize, te uzima u obzir EU zakonodavstvo. Nude kratke rokove isporuke i financijski su stabilna tvrtka.

Misija Olme je: biti dobar poslovni partner – ne samo prodavač, uzimati u obzir sve segmente od ekonomskog, socijalnog, ekološkog te zdravlja.

www.olma.si

Trenutak, kada se možete potpuno pouzdati na mjerenje, i prije nego li je ono uopće provedeno.

To je trenutak, za koji radimo.

// Industrijska metrologija

ZEISS je pouzdani partner na području industrijske mjerne tehnike i 3D optičkih sustava skeniranja.

ZEISS je sinonim za:

• Vrhunske 3D koordinatne mjerne strojeve za kontaktno i optičko mjerenje

• Robusne 3D mjerne strojeve za postavljanje izravno u proizvodnji

- Max Line

• Sustave za optičko mjerenje i usporedbu sa CAD modelima

• Sustave za računalnu tomogra ju - CT sustavi - Metrotom, VoluMax

• Vrhunske mjerne programe Calypso Basic, Calypso krivulja, Calypso zupčanici ...

• Software PiWeb za statističko praćenje

mjerenja

• Vrhunsku servisnu podršku naših servisera - nudimo 24-satno vrijeme odaziva

• Provedbu mjerenja u Zeiss mjernom centru u Ljubljani

• Savjetovanje pri planiranju vašeg novog mjernog centra

• Savjetovanje pri zamjeni starog mjernog stroja

• Izvedbu projekata "ključ u ruke"

• Stalnu hotline podršku korisnicima

Za napredne korisnike:

• jedini smo ovlašteni izvođač edukacije za dobivanje certi kata AUKOM u Sloveniji i u Hrvatskoj. Certi kat možete dobiti i ako nemate Zeissove mjerne strojeve.

Termini seminara u 2018. godini:

- 12.02. do 16.02.2018 - Calypso Basic seminar

- 26.02. do 02.03.2018 - AUKOM 1

- 19.03. do 23.03.2018 - AUKOM 2

- 14.05. do 18.05.2018 - Calypso Basic seminar

Dogovorite demonstraciju mjerenja vašeg proizvoda na mjernim strojevima Zeiss.

Carl Zeiss d.o.o.

Leskoškova cesta 6

1000 Ljubljana

Email: info@zeiss.si

Tel: +386 1 51 38 250

Zeissov mjerni stroj osvaja i vaše najzahtjevnije kupce.

Želite li i vi izvoziti vaše proizvode na njemačko tržište?

Made by Zeiss

Smjernice za izbor odgovarajućeg maziva za ozubljene prijenosnike

U prethodnim brojevima časopisa smo u Maloj školi podmazivanja obradili razvrstavanje ulja i masti, mjerenje viskoznosti, penetracije, kontaminaciju i preporučene čistoće maziva. Ovog puta ćemo obraditi jedno od praktičnih pitanja, koja si postavlja korisnik maziva, naime izbor primjerene viskozne gradacije ulja za podmazivanje ozubljenih prijenosnika.

Izbor odgovarajućeg maziva za industrijske ozubljene prijenosnike važan je za dugoročno učinkovito djelovanje zupčastog prijenosnika. Pri izboru odgovarajućeg maziva za određenu aplikaciju, potrebno je uzeti u obzir različite čimbenike. Oni su prikazani u tablici 1. Pored uzimanja u obzir tih čimbenika, mazivo mora biti izabrano za točno određenu primjenu, usklađeno s preporukama proizvođača originalne opreme (OEM). Te specifikacije za podmazivanje možete pronaći na pločici prijenosnika ili u uputama za primjenu.

Izbor primjerene gradacije viskoznosti

Viskoznost osigurava odgovarajuću debljinu uljnog filma pri radnoj temperaturi i uvjetima, tako da su površine zupčanika i ležajeva tijekom hidrodinamičkih uvjeta podmazivanja stalno odvojene. Isto tako omogućuje pravilan protok maziva i odvođenje topline istodobno s eventualnim istrošenim česticama i kontaminatima. Pored toga je viskoznost izabranog maziva za pogon važna za opću sposobnost prenošenja opterećenja. Viša viskoznost maziva omogućuje prenošenje većih opterećenja. Međutim, pri izboru odgovarajuće viskoznosti moramo biti oprezni. Primjena previsoke viskoznosti može uzrokovati prekomjerno generiranje topline, prekomjerni gubitak snage, smanjenu učinkovitost mjenjača i neodgovarajući protok ulja.

Originalni proizvođači opreme (OEM) obično određuju primjerenu viskoznu gradaciju na osnovi temperature okoline i uvjeta rada. Viskoznost u Europi prikazuju uglavnom u mm2/s (ponekad i cSt) pri 40 °C, a razvrstavanje viskozne gradacije prema ISO sistematizaciji. U SAD i drugdje primjenjuju i druge oznake, kao što su univerzalne Sayboltove sekunde (SUS) pri 100 °F (38 °C). Različite mogućnosti prikazivanja viskoznosti gradacija prikazuje tablica 2.

Ukoliko preporuke originalnih proizvođača opreme (OEM) nisu poznate, podatke radi izgubljenih uputa za održavanje nemamo, izgubili smo upute za primjenu ili je tipska pločica oštećena/prebojana, i dalje možemo definirati primjerenu gradaciju viskoznosti.

Jedna od najlakših i najčešće primjenjivanih mogućnosti je internetska stranica proizvođača opreme. Brojni proizvođači imaju

str., direktor tehničke

tamo datoteke u PDF formatu s preporukama za podmazivanje različitih vrsta ozubljenih prijenosnika, koji ih proizvode. Sljedeća mogućnost određivanja primjerene viskoznosti za podmazivanje industrijskih ozubljenih prijenosnika je standard AGMA 9005-E02 »Industrial Gear Lubrication«, gdje je prikazana primjerena gradacija viskoznosti obzirom na različite brzine i temperature okoline.

Treća mogućnost izbora idealne gradacije je primjena tablica, prikazanih na slici 1, gdje možemo gradaciju viskoznosti izabrati obzirom na snagu, prijenosni omjer, brzinu prijenosnika i način podmazivanja (slika 1 lijevo - podmazivanje potapanjem, slika 1 desno - optočno podmazivanje).

Čimbenik Zahtjev

Vrsta zupčanika

• valjkasti s ravnim ili kosim zubima

• stožasti s ravnim ili zakrivljenim zubima

• hipoidni

• pužni

• Malo klizanja, male brzine

• Srednje klizanja, srednja do visoka opterećenja

• Mnogo klizanja, visoka opterećenja

• Mnogo klizanja, srednja do visoka opterećenja

Opterećenje Visoko opterećeni industrijski ozubljeni prijenosnici zahtijevaju primjenu maziva s EP aditivima.

Površinska obrada Grube površine zahtijevaju visoko viskozna ulja, glatkije površine dopuštaju manje viskozna ulja.

Snaga prijenosnika S rastućim opterećenjem se potrebna viskoznost povisuje.

Brzina zupčanika Veće brzine prijenosnika zahtijevaju niže viskoznosti ulja.

Kompatibilnost s materijalima

Neke vrste EP aditiva mogu djelovati agresivno na obojane metale, kao što su mjed i bronca.

Radna temperatura Viskoznost maziva za industrijske prijenosnike potrebno je izbrati obzirom na najnižu/najvišu radnu temperaturu ili temperaturu okoline.

» Tablica 1: Utjecajni čimbenici na izbor maziva za podmazivanje ozubljenih prijenosnika [1]

Dr. Milan Kambič

Mala škola podmazivanja

Dr. Milan Kambič • univ. dipl. inž.

službe, Olma d.o.o.

Ljubljana tel.: +386 1 58 73 600, faks: +386 1 54 63 200 e-pošta: komerciala@olma.si, www.olma.si

2 68 S 315 ZU–40 68,2–74,8

3 100 90–110

4 150 S 700 ZU–80 135–165

5 220 S 1000 ZU–110 198–242

6 320 S 1500 ZU–150 288–352

7 460 S 2150 ZU–230 414–506

8 680 S 3150 ZU–305 612–748

8A 1000 900–110

»

Četvrta mogućnost za izbor gradacije viskoznosti je izračun kinematičke viskoznosti s pomoću poznate brzine okretaja najsporijeg zupčanika.

U različitoj literaturi možemo primijetiti i druge dijagrame, tablice i jednadžbe za određivanje najprimjerenije gradacije viskoznosti. Kako se gradacije viskoznosti, određene iz različitih izvora, ujedno bitno razlikuju, više smo puta u dvojbi oko pravog izbora.

Izvori:

[1] LAWRENCE G. Ludwig. Lubrication selection for enclosed gear drives. Machinery Lubrication (1/2005), 2005.

[2] KAMBIČ, Milan. Maziva za mazanje zobniških prenosnikov. Gradivo avtorja za različna izobraževanja.

AdBlue® zaštic ´ ena robna marka VDA

AdBlue® zaštic ´ ena robna marka VDA

Olma je A i E

certificirani partner VDA

Olma je A i E certificirani partner VDA

VDA certificirana proizvodnja, kontrola, distribucija

VDA certificirana proizvodnja, kontrola, distribucija

www.VDA.de

www.VDA.de

Tablica 2: Usporedba različitih oznaka ulja za podmazivanje ozubljenih prijenosnika [2]

AGMA ISO ASTM JUS VISKOZNOST PRI 40 °C (MM2/S)

» Slika 1: Izbor viskoznosti industrijskih zupčastih prijenosnika

VDA certificirana proizvodnja VDA certificirani laboratorij VDA certificirana distribucija

Olma d.o.o., Poljska pot 2, 1000

VDA certificirana kvaliteta proizvodnje i distribucije AdBlue osigurava jamstvo SCR katalizatora.

Preporuke za primjerenu gradaciju viskoznosti ulja za podmazivanje ozubljenih prijenosnika daju proizvođači opreme.

Veće brzine ozubljenih prijenosnika zahtijevaju niže gradacije viskoznosti.

Neke vrste EP aditiva mogu djelovati agresivno na obojane metale, kao što su mjed i bronca.

S rastućim opterećenjem se potrebna viskoznost povisuje.

Neizbježno čišćenje s parom ››

U proizvodnji je vrlo važno održavanje strojeva i opreme. Nesmotreno je smatrati troškove aktivnosti održavanja kao trošak, jer nepromišljena štednja može uzrokovati katastrofalne posljedice. U mnogo primjera je šteta radi zanemarivanja, iznimnog servisa ili čak loma stroja, nekoliko puta premašila investiciju redovitog održavanja.

Planirani procesi održavanja ne ometaju proizvodnju, jer se aktivnosti izvode u terminima kada je proizvodnja manje opterećena.

Osnovni cilj, dulji vijek trajanja, viša kvaliteta proizvoda i ne manje važno sigurno radno okruženje, doprinose i boljem te stvaralačkom ozračju. Posljedični su i inovativni pristupi, koji osiguravaju konkurentnost i rast tvrtke.

Kako u našoj tvrtki imamo najviše iskustva iz metaloprerađivačke industrije, u nastavku ćemo vam predstaviti nekoliko neizbježnih primjera primjene pare. Industrijsko čišćenje se najčešće izvodi na mjestu stroja u zatvorenom prostoru. U tom slučaju, moramo posebno paziti da ne ometamo i opterećujemo neposredno okruženje. Oprema mora biti mobilna i učinkovita. Vrijeme, koje nam je na

raspolaganju, je obično strogo određeno. Sa čišćenjem se smijemo oštetiti površine opreme ili pojedine komponente. Moramo izbjegavati i dodatnu buku, podizanje prašine i druge ometajuće čimbenike. Neprihvatljiv je i otpad, kao posljedica čišćenja. Svim navedenim očekivanjima udovoljava čišćenje s parom, što je ujedno i vrlo sigurna tehnologija.

Čišćenje počinjemo od vrha prema tlu. Iz kućišta s pomoću pare jednostavno uklanjamo uljne, masne i ljepljive naslage. Vrlo važno je ukloniti nečistoće iz vodilica vrata, jer su one nerijetko razlog zapinjanju.

Otežan protok zraka, sprječava hlađenje elektromotora (Slika 1,2,3 i 4), hladnjak ugrađen u rashladni sustav, osjetljive lamele, nedostupne strojne komponente, para učinkovito i bez oštećenja

izvrsno očisti (Slika 5,6,7 i 8).

Dijelovi i komponente stroja očišćeni s parom pripremljeni su na servis i obnovu (Slika 9,10,11 i 12).

Čist stroj i njegova okolica daje dodanu vrijednost i doprinosi postizanju najviših standarda. Sve je više onih vlasnika, koji su svjesni značenja održavanja stroja i opreme, stoga smo i u našoj tvrtki posvećeni praćenju tog trenda. S našom najsuvremenijom mobilnom opremom nudimo usluge industrijskog čišćenja na terenu. Brzo reagiramo, a usluge obavljamo kvalitetno i konkurentno. Priskačemo u pomoć timu održavanja, koji ima povećani opseg posla (npr. selidbe i remonti). Savjetujemo pri nabavi opreme za čišćenje s parom, nudimo održavanje i servis.

www.interprofing.si

2. sajam tehnologije skidanja oštrih bridova i precizne obrade površina, 10.–12. listopad 2017, Karlsruhe, Njemačka

DeburringEXPO – inovativna rješenja za skidanje oštrih bridova i preciznu obradu površina

Sve više pozornosti je usmjereno ka skidanju oštrih bridova, zaobljavanju i završnoj obradi površina radi visokih zahtjeva za tolerancijama i kvaliteti površina preciznih proizvoda.

Do 15. lipnja se na sajam prijavilo 125 izlagača, koji su u listopadu 2017. predstavili svjetski najnovije tehnologije, inovacije i već provjerena rješenja. Drugi sajam za tehnologiju skidanja oštrih bridova i preciznu obradu površina je dvojezično (njemački i engleski) ponudio dragocjeno znanje i iskustva. Sajam se održavao između 10. i 12. listopada 2017. na sajamskom prostoru u njemačkom gradu Karlsruhe.

Bez obzira na to, da se zahtjevi za kvalitetom završne površine razlikuju od proizvoda do proizvoda, te od aplikacije i industrijskog sektora, predstavljaju veliki izazov za proizvodne tvrtke. Primjerice, proizvodi bez oštrih bridova (srha) i proizvodi s odgovarajućim skošenima bridova moraju biti načinjeni sa sve većom točnošću. Isto tako se zahtijevaju završne površine, koje nude što manje trenje i trošenje te buku, što poboljšava njihove učinkovitosti i produljiti

im vijek primjene. Isto tako se zahtijeva sve točnija izrada konačnog oblika proizvoda, tako da se obrada i završna obrada površina sve više približuju. Sajam DeburringEXPO predstavlja brojne informacije, znanje i proizvode povezane sa skidanjem oštrih bridova, skošavanjem i završnom obradom površina. Na sajmu se predstavilo 125 tvrtki iz 14 zemalja, što predstavlja brojna tržišta i vodeće tvrtke na tržištu.

Međunarodni izložbeni portfelj

Izložbeni program DeburringEXPO je predstavljao čitav spektar skidanja oštrih bridova, skošavanja i izrade preciznih površina za automatizaciju pogonskih i prijenosnih tehnologija, svemirske opreme, proizvodnje strojeva, medicinskog inženjerstva, sanitarnih uređaja, i izradu preciznih površinskih obrada. Pored reprezentativnog pregleda različitih procesa, opreme i alate te metoda ispitivanja, mjerenja i analize, sajam omogućuje i sakupljanje ciljanih informacija o trendovima i aktualnom razvoju. Primjerice, predstavljena su bila rješenja brzog masovnog skidanja oštrih bridova u bubnju za individualne proizvode, što se može jednostavno automatizirati pri visokoj točnosti skidanja oštrih bridova, skošavanja te poliranja visokokvalitetnih i geometrijski zahtjevnijih proizvoda. Na području ECM skidanje oštrih bridova omogućuje, da u određenim slučajevima ne trebamo više strojnu obradu, koja je neuspješna na zahtjevnim površinama. Tehnologija skidanja oštrih bridova ECM između ostalog omogućuje i završnu obradu 3D-tiskanih metalnih površina. To omogućuje poboljšanje mikro- i makrostruktura na unutrašnjim i vanjskim površinama u jednom procesu. Definirane karakteristike površina možemo ponoviti u vrlo kratkom ciklusu obrade. Posebice za zahtjevne materijale, PECM postupak omogućuje proizvodnju trodimenzijskih oblika, kontura i struktura bez oštrih bridova (srha) s vrlo visokim stupnjem točnosti i kvalitete površinske obrade. U usporedbi s konvencionalnim postupcima, obrada skidanja oštrih bridova je točnija obzirom na dimenzije i

tolerancije proizvoda te na njima ne uzrokuje nikakve toplinske utjecaje. Obrada s abrazivnim mlazom se primjenjuje prije svega za teško dostupne površine obradaka i unutrašnjih površina visokokvalitetnih proizvoda od metala i keramike, za koje konvencionalni postupci ne osiguravaju odgovarajuće rezultate.

Sejem DeburringEXPO je predstavio i različita rješenja za skidanje oštrih bridova na proizvodima načinjenim postupcima injekcijskog prešanja, prešanja i obrađenih plastičnih dijelova. Oni uključuju npr. kriogeničko skidanje oštrih bridova, koje se izvodi s tekućim dušikom u kombinaciji s plastičnim peletima pri temperaturi do -150 °C. Skidanje oštrih bridova može se izvoditi i primjenom ugljičnog dioksida (suhi led). Uklanjanje oštrih bridova i srha s unutrašnjih i vanjskih površina s dijelova načinjenih od plastomera – i pri teško dostupnim lokacijama – omogućuju posebni sustavi za toplinsko uklanjanje. Posebni sustavi za toplinsko skidanje oštrih bridova omogućuju završnu obradu na proizvodima od plastomera i na teško dostupnim dijelovima.

www.deburring-expo.com

Potpuno automatsko pranje elektronskih komponenata s modificiranim alkoholom

Zahtjeve za čistoćom sastavnih dijelova su posljednjih godina sve više, i to prije svega u automobilskoj, elektronskoj, prehrambenoj i farmaceutskoj industriji, uzrokuju promjene u proizvodnim procesima.

Kupci pripremaju zahtjevne i opsežne standarde, kojima dobavljač mora udovoljiti, kako bi se klasificirao kao dugoročni dobavljač.

U proizvodnju se uvode nova rješenja, tehnologije, a veliki je naglasak na obrazovanju zaposlenih i uređivanju proizvodnog okruženja. Jedan od važnijih faktora je naravno postupak pranja tj. čišćenja dijelova. Postoje različite tehnologije, među kojima je od iznimne važnosti pranje dijelova s vodenim otopinama i drugim medijima (modificirani alkohol, nehalogenirani ugljikovodici ...) primjena ultrazvuka i vakuumsko sušenje sastavnih dijelova.

U nastavku opisujemo visokozahtjevno pranje u elektronskoj industriji u međunarodnoj korporaciji, kao primjer dobre i uspješne prakse. Tvrtka Shanxi Electro Ltd. (Kina) je jedan od vodećih azijskih proizvođača sastavnih dijelova za visokonaponsku tehniku. Mlada, rastuća tvrtka je od osnivanja utvrdila ugled visokotehnološke tvrtke, te se uvriježila na svjetskom tržištu. Danas je tamo zaposleno više tisuća ljudi na područjima razvoja i proizvodnje sklopnih uređaja za visokonaponsku tehniku i prijenos električne energije. Za tvrtku takve kategorije se podrazumijeva, da je visokokvalite-

vakuumu. Prije tri godine su pri proširivanju proizvodnje u tvrtki raspisali međunarodni tender za dobavu preciznog uređaja za pranje na osnovi modificiranog alkohola. Na natječaj je u međunarodnoj konkurenciji pobijedila njemačka tvrtka Höckh MetallReinigungsanlagen GmbH iz Pforzheima blizu Stuttgarta (savezna država Baden-Württemberg).

» Prednji pogled na precizni uređaj za pranje s vakuumom na osnovi modificiranog alkohola. Upravljanje uređajem se odvija s pomoću višejezičnog izbornika, koji možemo podesiti na njemački, engleski ili odgovarajući lokalni jezik.

tno pranje sastavnih dijelova ključan dio proizvodnog procesa. Već nekoliko godina su tako u tvrtki u primjeni različite suvremeni, potpuno automatizirani uređaji za pranje sastavnih dijelova, koji su u pravilu europskog porijekla. Većina uređaja kao medij za pranje primjenjuje jedan od modificiranih alkohola u potpunom

» Pogled u srce uređaja: elektropolirana komora za pranje s okretnim nosačem za košare za pranje, ultrazvukom i mlaznicama za turbulentno zalijevanje. Kroz serijska staklena vratašca, možemo optimalno pratiti proces pranja i sušenja.

U manje od godinu dana je, sukladno s precizno definiranim zahtjevima naručitelja, bio izrađen i ugrađen uređaj za vakuumsko pranje tipa Höckh Multiclean-FX. Novi uređaj je kod naručitelja u primjeni kao zadnji stupanj čišćenja (visoka točnost!) prije montaže. Većina dijelova dakle u uređaj dolazi nakon već odrađenog pretpranja, stoga je unos nečistoća tj. prljavština u sustav primjereno manji. S druge strane su zahtjevi za čistoću pojedinih dijelova ekstremno visoki: sklopni uređaji djelomično rade u vakuumu, stoga je i najmanja čestica masnoće, koja ostane na njima, utječe na njihovo djelovanje. Pored toga postoji opasnost za kvar sastavnog dijela

radi kratkog spoja, do kojeg može doći radi čestica nečistoća. Stoga je u specifikacijama navedena najveća dopuštena veličina čestica nečistoća 100 µm i minimalna površinska napetost 42 mN/m. Kako bismo to postigli, moraju istodobno biti ispunjena barem tri uvjeta:

• odgovarajući visokokvalitetni uređaj za pranje,

• odgovarajuće stanje obrade pojedinih dijelova prije konačnog pranja,

• odgovarajuće proizvodno okruženje – u tom slučaju čista soba za montažu.

100-postotna kvaliteta dijelova

Proces pranja je u najvećoj mjeri izveden na uvriježenom konceptu njemačkog dobavljača Höckh. Sastavni dijelovi su dostavljeni u posebnim nosačima za proizvode i u šaržama te ih se u uređaj unosi ručno. Nakon što se vratašca komore za pranje zatvore i pokrene postupak pranja, sve se odvija automatski: u komori se ostvaruje vakuum i pokrene se kontrola brtvljenja uređaja. Zatim komoru za pranje poplavi modificirani alkohol i aktivira se ultrazvuk. Slijedi turbulentno tlačno zalijevanje s medijem u komori za pranje, a paralelno se odvija filtriranje preko filtra "svijeće". Taj proces se još jednom ponavlja s otapalom iz drugog posebnog spremnika. Za-

VALBIA: Električni aktuatori za sve sektore

Tvrtka INOTEH dopunjuje svoj prodajni program s električnim i pneumatskim aktuatorima renomiranog proizvođača

VALBIA, koji se najčešće primjenjuju za aktivaciju npr. kuglastih ventila, leptirastih ventila, ublaživača ...

S izlaznim momentom od 15 Nm do 350 Nm serija VB električnih aktuatora se može primjenjivati u brojnim sektorima, uključujući vodnu, naftnu, plinsku, prehrambenu i kemijsku industriju. Svaki model ima kruto polimerno kućište sa zaštitom IP65 ili IP67. Pored toga nudi i brojne druge opcije, koje su uključene u standardni proizvod. Primjerice, aktuatori uključuju vizualnu indikaciju pozicije, protukondenzacijski grijač, dva mikro prekidača, elektronski graničnik momenta i dva put bušenu ISO5311-DIN3337 prirobnicu. Moguća opcija je i izlazni signal 4 do 20 mA ili 0 do 10 V za kontrolu pozicije ventila, i interna baterija u slučaju nestanka električne energije.

dnji stupanj pranja je odmašćivanje s parom, pri čemu je upareno otapalo visoke čistoće izvedeno iz ugrađenog destilacijskog uređaja u komoru za pranje, a kondenzat pare osigurava konačni finiš dijelova. Završno sušenje osigurava se s pomoću vakuuma.

Na temelju visokih standarda tvrtke Höckh, za opisanu primjenu su bile izvedene različite prilagodbe sustava posebice za prethodno navedenog naručitelja: pored specijalnog sustava mlaznica za turbulentno tlačno zalijevanje, komora za pranje sa svim ugrađenim dijelovima bila je dodatno elektropolirana. Na taj način zaglađena površina pomaže optimiranju djelovanja sredstva za pranje i smanjenje količine finih nečistoća. Tako se minimira prenošenje nečistoća u sljedeću fazu procesa. Pored toga, uređaj ima kombinirani ultrazvuk s frekvencijom 30 tj. 40 kHz te visoko kvalitetne filtre "svijeće" za pouzdano uklanjanje čestica nečistoća iz medija za pranje – modificiranog alkohola.

Od 2016. godine, tvrtka Höckh Metall-Reinigungsanlagen

GmbH ima prodajno-servisnog partnera i u Sloveniji (Primakem d.o.o.) te posljedično i prve ugovore za instalaciju visokokvalitetnih uređaja za pranje na osnovi otapala i vodenih medija u slovenske tvrtke.

www.hoeckh.com

www.primakem.si

» Pogled u komoru: Ulazna vrata komore, gdje se umeće čitava paleta dijelova (gitterbox).

» Veći uređaj Multiclean S4-PRO: Uređaj omogućuje pranje veće količine dijelova u tzv. gitterbox paletama.

» Slika 1: Pneumatski aktuator s ventilom

» Slika 2: VB serija električnih aktuatora

Škola održavanja hidrauličkih uređaja – 3. dio

Održavanje čistoće hidrauličke kapljevine – nastavak ››

U drugom dijelu Škole održavanja hidrauličkih uređaja smo predstavili, što znače čestice unutar hidrauličke kapljevine te njihove posljedice za hidraulički uređaj. Visine zazora između relativno gibajućih elemenata su u hidraulici unutar ključnih elemenata između 0,5 i 10 µm. Predstavljene su bile i opće preporuke čistoće hidrauličkih kapljevina obzirom na područje i zahtjevnost primjene.

Najzahtjevniji su sustavi sa servo ventilima, koji zahtijevaju čistoću 13/10, a najmanje su zahtjevni sustavi s niskim tlakom, za koje je zadovoljavajuća čistoća 21/18 prema standardu ISO 4406. Ovaj članak daje prijedloge, kako odrediti razinu čistoće hidrauličke kapljevine, zatim prikazuje kako na dva načina mjeriti čistoću i daje dva primjera laboratorijskih mjerenja stanja mineralnog hidrauličkog ulja. Na kraju je pojašnjena i važna uloga ß-vrijednosti hidrauličkog filtra.

Određivanje razine čistoće hidrauličke kapljevine

U slučaju, da imamo srednji radni tlak i uz poštivanje preporuka (iz članka: IRT 3000 br. 40, Škola održavanja – 2. dio, Tablica 2), definiramo ciljanu čistoću 16/13 prema ISO 4406. Kada osiguramo zadovoljavajuću razinu čistoće kapljevine u sustavu za prihvatljivi vijek trajanja hidrauličke komponente, čistoću redovito kontroliramo (mjerimo) i održavamo (odgovarajuće filtriramo). To uključuje uzimanje uzoraka ulja u redovitim intervalima te pregled čistoće.

Mjerenje čistoće kapljevine

Postoje dva načina, prvi je uzimanje uzoraka ulja i slanje u laboratorij, a drugi je mjerenje čistoće neposredno na hidrauličkom uređaju.

U prvom načinu specijalizirani laboratorij ispita i proslijedi detaljne informacije o stanju hidrauličke kapljevine. Laboratorijski izvještaj obično sadrži sve informacije o stanju kapljevine s tipičnim graničnim vrijednostima (Tablica 1). Laboratorij za analizu hidrauličkih kapljevina obično preglede zaračunavaju, dok proizvođači hidrauličkih ulja laboratorijske usluge nude i besplatno u zamjenu za nabavku njihovih proizvoda. Uzorke ulja je potrebno uzeti na odgovarajućem mjestu hidrauličkog sustava te ih u novoj i čistoj ambalaži poslati u laboratorij. Uvijek provjerite, može li laboratorij, u koji šaljete uzorak, izmjeriti čistoću kapljevine prema ISO 4406. Druga mogućnost mjerenja čistoće je primjena mobilnih analizatora čistoće. Prednost primjene te metode je, da rezultat izmjerene čistoće dobijemo odmah. Poteškoća je samo u tome, da obično neposredno na hidrauličkom uređaju ne možemo izmjeriti sve parametre, kao npr. količina i vrsta istrošenih čestica, viskoznost, sadržaj

KATEGORIJA STANJA PREPORUČENI CILJ TJ. ALARMNE VRIJEDNOSTI

Razina čistoće kapljevine Unutar preporučenih vrijednosti danih od strane proizvođača stroja tj. hidrauličkih elemenata (ISO 4406)

Količina i vrsta istrošenih čestica (Al) 5 ppm, (Cr) 9 ppm, (Cu) 12 ppm, (Fe) 26 ppm, (Si) 15 ppm *

Viskoznost +/- 10 % od viskoznosti nove kapljevine

Sadržaj vode < 100 ppm

Ukupni kiselinski broj (TAN) +25 % odstupanja od nove kapljevine

Sadržaj dodataka -10 % odstupanja od nove kapljevine

* ppm… dijelovi milijuna (eng. particle per milion)

» Tablica 1. Najčešće vrijednosti pregledane kapljevine u laboratorijskim izvještajima

vode, sadržaj dodataka, kiselinski broj itd. Primjenom neposrednih mjerenja na hidrauličkom uređaju možemo smanjiti broj analiziranih parametara u laboratoriju, što snizuje cijenu ispitivanja. U tablici 2 je prikazan rezultat djelomične laboratorijske analize novog mineralnog hidrauličkog ulja, a u tablici 3 primjer djelomične analize mineralnog hidrauličkog ulja nakon 100-satnog ubrzanog starenja. Bez obzira na to, koju metodu primijenite, pri uzimanju uzorka je vrlo važno, da primijenite apsolutno čiste posude (slika 1). U slučaju da morate uzeti više uzoraka hidrauličke kapljevine iz različitih sustava, budite oprezni, da ne miješate te uzorke međusobno (slika 2). Nikada ne uzimajte uzorak iz čepa za ispuštanje kapljevine iz spremnika ili drugih stalno zatvorenih čepova, jer će rezultati biti nepouzdani. Idealno je uzeti uzorak na povratnom vodu, tik ispred povratnog filtra pri radnoj temperaturi kapljevine. Ne postoji strogo propisano pravilo, kako često treba uzimati uzorke hidrauličke kapljevine, a obzirom na iskustva je za većinu sustava najprimjerenije uzorkovanje svakih 500 radnih sati. Pri kritičnim sustavima je primjereno skraćivanje tog intervala.

Postizanje željene čistoće hidrauličke kapljevine

Vratimo se natrag našem uzorku. Recimo, da je rezultat analize pokazao izmjerenu čistoću 19/16 prema ISO 4406, a naša željena čistoća mora biti 16/13. Obzirom na rezultat znamo, da nećemo postići željeni vijek trajanja hidrauličkog sustava / elemenata, stoga moramo poboljšati razred čistoće. Kao što je bilo prikazano u tablici 2, u 2. dijelu Škole održavanja (IRT3000, br. 40), postoji veza između razreda čistoće i razine filtriranja u sustavu. U slučaju nezadovoljavajuće razine čistoće, moramo provjeriti kvalitetu ugrađenih filtara (nazivna propusnost, ß-vrijednost i svojstvo preuzimanja).

Dr. Franc Majdič

Dr. Franc Majdič • Fakultet za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani

Kvaliteta hidrauličkih filtra

Hidraulički filtri se ocjenjuju obzirom na veličinu čestica, koje uklanjaju, te obzirom na njihovu učinkovitost. Učinkovitost filtara (ß-vrijednost) se zapisuje kao omjer ulaznih i izlaznih čestica dane veličine (x) u mikrometrima. ß-vrijednosti i njihove učinkovitosti u postotcima su dane u tablici 4.

Australski znanstvenik Brendan Casey u svom radu Insider secrets to hydaulics navodi, da se općenito razlikuju dvije klasifikacije filtara. Prva je apsolutna, što znači učinkovitost filtriranja 98 %, odnosno što znači ß-vrijednost veću ili jednaku 50. Druga klasifikacija filtriranja je prema zapisu Caseya nominalna, što znači učinkovitost između 50 % i 95 %, odnosno ß-vrijednost između 2 i 20 pri danoj veličini čestica.

U Europi najčešće za apsolutno filtriranje vrijedi, da je ß-vrijednost 100 (99 % izlučivost) tj. barem 75 (98,67 % izlučivost). Sve više proizvođača hidrauličkih filtara daje nazivnu (nominalnu)

propusnost hidrauličkih filtara pri ß-vrijednosti 1000 (99,9 % izlučivosti), što je s aspekta kvalitete filtriranja vrlo dobro.

Navedeni podaci mogu smesti korisnike filtara, a vrlo važno je zapamtiti, da je velika razlika između nominalne propusnosti filtra 10 µm i apsolutne propusnosti filtra 10 µm. Cijena filtara može radi toga biti bitno različita.

www.HydraulicSupermarket.com lab.fs.uni-lj.si/lft

» Tablica 2. Primjer rezultata djelomične analize novog mineralnog

» Tablica 3. Primjer rezultata djelomične analize

» Slika 1. Čiste posude za uzimanje uzoraka hidrauličke kapljevine

» Slika 2. Uzorci hidrauličkog ulja iz sustava

» Tablica 4. ß-vrijednosti filtriranja i njihova učinkovitost u postotcima

Siguran korak za svaki ulaz i prostor ››

Ana Jančar

Zaboravite na padove i neugodnosti na vašem ulazu s izborom odgovarajućeg sustava za čišćenje podnih obloga.

Vremenski uvjeti važan su čimbenik za uprljane i neuređene ulaze, posebice u jesensko i zimsko doba (mnogo kiše i snijega). Pored estetskog aspekta izbora odgovarajuće podne obloge, važna je prije svega sigurnost na svakom koraku. Padovi su najčešće radi nepravilnog izbora podnih obloga. Nažalost se sve više padova i nesreća događa na skliskim i smrtno opasnim glatkim površinama (keramika, mramor, ...), opremljenih samo s poznatim znakom upozorenja "OPREZ SKLIZAK POD", a podnim podlogama ili protukliznim trakama nažalost nema traga. Naše dvadesetogodišnje iskustvo pokazuje, da je izbor odgovarajućeg sustava podnih obloga tj. pravilnog sustava jedino učinkovito rješenje za sprječavanje padova i neugodnosti povezanih s klizanjem (tužbe s tog naslova u posljednje vrijeme nisu rijetkost).

Tragovi blata, pijeska, vode i drugih vrsta prljavštine, koje na čizmama donosimo u zgradu, ostavljaju ružne i opasne tragove, a naravno da ostavljaju i loš dojam na posjetitelje. Posljedice su povećana opasnost od padova, povišeni troškovi čišćenja, uništenje unutrašnjih podnih obloga i nečistoća ne samo u blizini ulaza, već i u unutrašnjosti zgrade. Podne obloge s funkcijom čišćenja uljepšavaju ulazni prostor te pokazuju dobrodošlicu posjetiteljima i zaposlenicima. Pored toga, smanjuju opasnost od padova i igraju ključnu ulogu pri smanjenju troškova održavanja. RORA matting podne obloge s funkcijom čišćenja osiguravaju sigurnost i estetski učinak vanjskih i unutrašnjih prostora oko ulaza.

Linija ulaznih podnih obloga vam pomaže riješiti problem prljavih i mokrih tragova koji vode u vašu zgradu, na najučinkovitiji način. Idealan sustav uključuje do 3 vrste obloga: vanjska podna obloga s funkcijom čišćenja pred ulaznim vratima, unutrašnja podna obloga s funkcijom čišćenja u verandi i predprostoru i podna obloga s funkcijom čišćenja u auli i glavnom prostoru. Optimalna instalacija je 6 metara dugi sustav vanjskih i unutrašnjih podnih obloga s funkcijom čišćenja, jer nečistoća ostaje na oblogi te se ukloni do 90 % vlage, koju bi inače unijeli u zgradu. Ukoliko postavljanje opsežnijeg sustava za čišćenje radi nedostatka prostora i različitih situacija nije moguća, postoje za te slučajeve specifična

rješenja, koja osiguravaju sigurnosni, čist i estetski učinak.

» Poznato NE-sigurno upozorenje za skliske podove, s kojima se opasnost ne uklanja.

» Prikaz linije ulaznih podnih obloga s funkcijom čišćenja za optimalni učinak čišćenja i sigurnosti.

Ana Jančar • RORA d.o.o. • +386 30 333 403 info@predprazniki-inlinia.si • www.predprazniki-inlinia.si

» Prikaz različitih dužina sustava podnih obloga s funkcijom čišćenja u odnosu na učinkovitost podnih obloga.

Stubišta i različiti podesti predstavljaju problematiku u smislu osiguravanja sigurnosti radi klizanja i padova. Specifičnu situaciju rješavamo s postavljanjem protukliznih traka i tako osiguramo estetski i sigurnosni učinak. Trake se mogu primijeniti i za vanjska i za unutrašnja stubišta. Pored protukliznih traka, prakticiramo i primjenu materijala 3M Nomad Terra, kojeg s posebnim sustavom pričvrstimo na stepenice.

U tvrtki Rora d.o.o. smo svjesni, da svaki ulaz treba specifično, a svaka situacija individualno rješenje, stoga vas rado savjetujemo i tražimo odgovarajuće sigurno i estetsko rješenje. Vaš ulaz i prostor neka budu sigurni na svakom koraku.

» Prikaz sustava za pričvršćivanje materijala 3M Nomad Terra na vanjskom stubištu.

» Protuklizne trake na stubištu.

Doris Schulz

Dürr Ecoclean primjenjuje prividnu stvarnost na industrijskoj razini

Školovanje i instrukcije u virtualnom svijetu

Dürr Ecoclean kao jedan od prvih proizvođača uređaja za čišćenje industrijske opreme i proizvoda primjenjuje prividnu stvarnost pri osposobljavanju svojeg globalnog servisnog osoblja za podršku održavanja na svojim kompleksnim manipulatorima.

Prividna stvarnost (eng. Virtual Reality - VR) je izraz, koji je trenutačno najviše povezan s računalnim igrama. Iako u stvarnom vremenu, računalno stvorene simultane percepcije stvarnosti i njena fizikalna svojstva u interaktivnom virtualnom okruženju, nude brojne mogućnosti i za industriju. Dürr Ecoclean, kao proizvođač strojeva, sustava i usluga za čišćenje industrijskih dijelova i površinske obrade za automobilsku industriju i njihove dobavljače, pored brojnih industrijskih usluga, nudi i prividnu stvarnost za osposobljavanje svojih servisera po čitavom svijetu. Prvu aplikaciju VR je razvila tvrtka Tema Technology Marketing AG za izvedbu osposobljavanja za održavanje za manipulator Scara, koji je razvio Dürr Ecoclean Monschau za prilagodljivu ćeliju za čišćenje EcoCFlex 3. U tom scenariju instruktor i pripravnik mogu biti udaljeni na tisuće kilometara.

Za realističnu izvedbu svih postupaka održavanja i radnih tokova, bio je načinjen model VR manipulatora s pomoću

trodimenzijskih CAD-modela. Trodimenzijski model manipulatora se preko klizača na ekranu može pomicati u svim smjerovima. Svaki vijak se može virtualno odvrnuti i ponovo zavrnuti, iako su pojedini zahvati logički strukturirani i suovisni. Primjerice, pri zamjeni ulja u prividnom sustavu se poklopac prijenosa može ponovo zatvoriti samo, ako je ulje bilo zaista dodano. Taj pristup osigurava, da se stručno osoblje osposobljava u pravilnom redoslijedu. Kako bi se to postiglo, svaki uslužni operater se giba po određenoj površini u virtualnom prostoru, npr. s hodanjem oko manipulatora. »Taj razvoj je važan korak pri osiguravanju, da naši svjetski serviseri budu u potpunosti upoznati s njihovim zadacima i tako mogu nuditi izvrsnu podršku svojim kupcima u najkraćem mogućem vremenu,« rekao je Michael Förster, izvršni direktor društva Dürr Ecoclean, koji je pojasnio svoju odluku u korist primjene VR.

www.durr-ecoclean.com

Kvadropolni maseni spektrometar PrismaPro

Glavne prednosti kvadropolnog masenog spektrometra PrismaPro:

- niska granica prepoznavanja (< 3 * 10 -15 hPa), jednostavna integracija u sustav i inovativna programska oprema PV MassSpec.

Tvrtka Pfeiffer Vacuum nudi kvadropolni maseni spektrometar PrismaPro za mjerenje kvalitete i količine plina te za prepoznavanje propuštanja. PrismaPro ima karakterističnu kombinaciju viso-

Sabine Neubrand

Sabine Neubrand • Pfeiffer Vacuum GmbH

ke osjetljivosti, visoke stabilnosti i inteligentnog djelovanja. Pri svakodnevnim mjerenjima, korisnik će primjenjivati njegov robustan i kompaktan oblik te jednostavnu integraciju sustava. Spektrometar PrismaPro je, radi široke mogućnosti izbora mjernog područja, detektora, ionskih izvora, vlakana materijala i integrirane mogućnosti sučelja, moguće primijeniti u industrijskim i laboratorijskim okruženjima, pri istraživanjima i razvoju, pri otkrivanju propuštanja i tehnologijama premaza. PrismaPro je idealno rješenje pri osiguravanju kvalitete ili analize preostalog plina.

PrismaPro omogućuje točna mjerenja s granicom prepoznavanja do 3 * 10-15 hPa. Obzirom na aplikaciju možete birati između 1-100, 1-200 ili 1-300 amu. Najmanje onečišćenje u vakuumskom sustavu je moguće prepoznati u najkraćem vremenu s pomoću detektora Faraday ili s pomoću sekundarnih elektronskih pojačala. Za praćenje cjelovitog tlaka i za zaštitu masenog spektrometra, tlačni senzor se može priključiti neposredni na spektrometar PrismaPro.

Nova programska oprema PV MassSpec za PrismaPro je jednostavna za primjenu i nudi jasnu platformu za sakupljanje i vizualizaciju izmjerenih podataka te zapisa parametara. Brzo i jednostavno možete uključiti mjerenje propuštanja i dijagnostiku vakuuma. Mjerenje možemo automatizirati. PV MassSpec može istodovno upravljati s više masenih spektrometara. Uređaj nudi velik izbor priključaka, kao što su digitalni i analogni ulazi/izlazi ili ethernet s otvorenim programskim sučeljem JSON, koji nudi jednostavnu integraciju u sustav.

www.pfeiffer-vacuum.com

Sretna nova godina 2018

Projekt je sufinancirala Europska unija iz Europskog fonda za regionalni razvoj

Sadržaj ovog materijala isključiva je odgovornost tvrtke IZIT d.o.o.

FDM (Fused Deposition Modeling) tehnologija u industrijskoj proizvodnji ››

Osnivač Stratasys-a Scott Crump patentirao je FDM tehnologiju prije više od 20 godina, a Stratasys od tada vodi revoluciju 3D printanja.

FDM tehnologija gradi konceptualne modele, funkcionalne prototipove i dijelove za krajnju uporabu od različitih tipova plastomera, od standardne plastike do plastike visokih performansi. To je jedina profesionalna tehnologija 3D printanja koja koristi plastomere industrijske kvalitete, a dijelovi su stabilni u mehaničkim, toplinskim i kemijskim svojstvima. Dodatna prednost FDM tehnologije se nalazi u tome da dijelovi mogu imati mrežastu ispunu, prema konstrukcijskim zahtjevima, čime se mogu proizvoditi vrlo laki dijelovi koji mogu bolje odgovoriti funkciji.

3D printeri koji koriste FDM tehnologiju grade modele sloj po sloj od osnove do vrha zagrijavanjem i istiskivanje plastomerne niti. Postupak je jednostavan; u računalu se 3D CAD model postavlja unutar volumena stroja, orijentira se prema želji, a softver nakon toga vrši izračun slojeva uzimajući u obzir gradivni i potporni materijal.

Proces izrade započinje zagrijavanjem plastomera do polutekućeg stanja kojeg taloži u finim slojevima duž putanje ekstrudera. Na mjestima gdje je potrebna potpora, 3D printer postavlja materijal koji djeluje kao skela i lako se uklanja po završetku procesa. Nakon što stroj završi s izradom modela, korisnik odvaja potporni materijal, uklanja ga mehanički ili otapanjem i izrađevina je spremna za upotrebu.

Među velikim brojem 3D printera FDM tehnologije izdvajaju se oni primjenjivi u industrijskoj proizvodnji koji svojom preciznošću i pouzdanošću zadovoljavaju visoke kriterije kvalitete u proizvodnim procesima.

Jedan takav stroj je i Stratasys Fortus 450mc. Stroj proizvodi dijelove od plastomera visokih performansi, zbog čega je pogodan za korištenje u raznim granama industrije kao što su autoindu-

Zajedno do EU fondova

strija, zrakoplovna i vojna industrija. Zbog mogućnosti korištenja biokompatibilnog materijala koristi se i u medicini te prehrambenoj industriji.

Stroj ima mogućnost printanja velikog broja materijala: od ABS-M30, ABS-M30i, ABS-ESD7, ASA, PC-ISO, PC, pa sve do Nylon 12, Nylon 12 CF te ULTEM 9085 i ULTEM 1010.

Ovako širok izbor materijala čini ga rješenjem za mnoge primjene u proizvodnji koje zahtijevaju visoku preciznost, otpornost izrađevina na visoka naprezanja i visoke temperature, biokompatibilnost ili zaštitu od elektrostatičkog izboja. Osim gradivog materijala, stroj koristi i topivi potporni materija, što mu omogućava izradu modela kompleksne geometrije, a može raditi i dijelove velikih gabarita (406 x 355 x 406 mm).

Industrijski 3D printeri, pa tako i Stratasys Fortus 450 mc najčešće se koriste u izravnoj digitalnoj proizvodnji, tzv. Aditivnoj proizvodnji, jer mogu proizvesti složene izrađevine u kratkom vremenu što izravno utječe na smanjenje troškova proizvodnje i vremena do izlaska proizvoda na tržište.

Fortus 450 mc koristi vlastiti softver Insight kojim operater može optimirati posao 3D printanja na više načina. Softver omogućava kontrolu brzine rada printera, određivanje strukture ispune modela i potpornog materijala, kao i određivanja putanje ekstrudiranja materijala. Moguće je podešavanje debljine sloja gradnje te birati materijal. Pravilnim pozicioniranjem samog modela na radnoj površini 3D printera može se dodatno utjecati na čvrstoću izrađevine, optimirati potrošnju potpornog materijala i utjecati na površinu izrađenog predmeta čime se smanjuje potreba za

završnom obradom. Opcija pauziranja rada omogućuje umetanje metalnih dijelova u model na unaprijed predviđena mjesta.

Ako Vas zanima prezentacija stroja posjetite nas na adresi naše tvrtke gdje u laboratoriju možete vidjeti stroj u radu.

Tvrtka IZIT d.o.o. iz Zagreba od rujna ove godine posjeduje stroj Stratasys Fortus 450 mc koji je sufinanciran iz europskih strukturnih i investicijskih fondova u sklopu natječaja E-Impuls i projekta „Jačanje konkurentnosti implementacijom 3D tehnologija u IZIT d.o.o.“

Od injekcije do implantata - u medicinskoj tehnici presudni su kvaliteta, preciznost te apsolutna čistoća. Kako biste dobili najbolju skrb, tim stručnjaka tvrtke ARBURG pruža Vam podršku u dizajnu strojeva za injekcijsko prešanje i tehniku čiste sobe za Vaše specifične proizvode. Uključujući analize i funkcijske testove u našim vlastitim postrojenjima. www.arburg.com

Rekordna poslovna godina za Haitian ››

Najveći svjetski proizvođač ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike, HAITIAN International, privodi kraju još jednu izuzetno uspješnu poslovnu godinu. Ulaganje u razvoj tehnoloških inovacija i širenje logističkih centara širom svijeta donijelo je izvrsne rezultate, pa je tako ostvaren prihod od 650.2 milijuna eura u prvih 6 mjeseci 2017., što je povećanje od 30.5 % u usporedbi s istim razdobljem 2016. Tijekom prvih 6 mjeseci 2017. isporučeno je čak 18,000 HAITIAN ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike širom svijeta, što je zaista impresivan rezultat.

Strategija fokusiranja na električna i hibridna rešenja kod manjih sila zatvaranja - serije VENUS II i ZERES, a rješenja sa dvije kalupne ploče kod srednjih i većih sila zatvaranja- seriju JUPITER II, pokazala se kao pun pogodak, o čemu govori povećanje prodaje od čak 55 % za serije VENUS i ZERES, a 41 % za seriju JUPITER. Ovu godinu obilježila je i isporuka do sada najveće HAITIAN ubrizgavalice u Europi- JUPITER II od 40.000 kN puštene u rad u Inđiji, Srbija u lipnju 2017. Status uvjerljivo najtraženijeg modela i dalje nosi servo-hidraulička serija MARS II koja je ostvarila porast prodaje od 30 %, pri čemu je za prvih 6 mjeseci 2017. isporučeno čak 15,000 MARS II ubrizgavalica širom svijeta.

Jedan od najznačajnijih faktora uspjeha za HAITIAN je vrlo razvijena mreža predstavništava širom svijeta i poseban fokus na tehničku podršku. Logistički centar HAITIAN-a u Njemačkoj neprestano se širi, a osim velikog lagera rezervnih dijelova i ubrizgavalica spremnih za brzu isporuku (preko 100 jedinica na raspolaganju), u ponudi su i stručna usavršavanja i besplatne konzultacije u okviru specijalnog trening centra sastavljenog od tima inženjera konstantno na raspolaganju.

Generalni zastupnik HAITIAN-a za tržišta Hrvatske, Srbije i BiH - tvrtka Plastma, ove godine također bilježi pozitivne rezultate: pored isporučene najveće HAITIAN ubrizgavalice u Europi, uspostavili smo uspješnu suradnju s 15 novih kupaca i ostvarili rast prodaje na hrvatskom tržištu od čak 54% u odnosu na 2016. Ove

godine otvoreno je i posebno predstavništvo za teritoriju Hrvatske sa sjedištem u Iloku, koje će imati zadatak pojačati našu pristnost na ovom tržištu, koje se sve više razvija, kao i da dalje unaprijedi kvalitetu usluga koje nudimo našim kupcima.

www.masine-za-brizganje.rs

» Haitian logistički centar i tvornica u Njemačkoj

» Servo hidraulična ubrizgavalica MARS II

NOMIS d.o.o. na sajmu u Tirani, Albanija

Međunarodni sajam u Tirani okuplja poduzetnike, stručnjake i poslovne posjetitelje iz više od 20 zemalja diljem svijeta: Albanija, Italija, Grčka, Slovenija, Crna Gora, Bugarska, Makedonija, Bosna i Hercegovina, Hrvatska, Austrija i još mnoge druge.

Međunarodni sajam u Tirani dokazuje da je pouzdana i sigurna luka za međunarodne poduzetnike koji pokazuju interes za tržište zapadnog Balkana te albansko tržište, gdje za lokalne poduzetnike sajam postaje istraživački put za povoljnije prilike za internacionalizaciju bez ikakvih dodatnih troškova.

Nomis d.o.o bio je prisutan na ovom sajmu sa ciljem otvaranja novih tržišta, uspostavljanjem novih kontakata i upoznavanjem posjetitelja s našom djelatnosti.

Na našem štandu posjetitelji su mogli saznati o najnovijim dostignućima, mogućnostima i sofisticiranim tehnološkim rješenjima naših principala:

• Ubrizgavalice: Arburg

• Strojevi za ekstruzijsko puhanje: Kautex, Plastiblow

• Periferije: Moretto, Greenbox, Rapid

• Transportne vrpce: Virginio Nastri

• MIM peći: Elnik sustavi

• Polimerni materijali - granulati: BASF, Lanxess, MOL, Synthos

• Maziva i zaštitna sredstva: Chem Trend

• Mastebatch i aditivi za polimerne materijale: Lifocolor

Robot iz serije WITTMANN

Nakon iznimno uspješne prve godine nakon lansirana robota PRIMUS 16, na Fakumi su predstavili novi PRIMUS 14 za opterećenja do 2 kg, koji je posebno razvijen za aplikacije pokupi & odloži. Primjeren je za ubrizgavalice sa silama zatvaranja kalupa od 500 do 1500 kN s kompaktnom konstrukcijom. Vodoravna os pokriva duljine od 900 do 2000 mm, a optimalni sustav za vođenje kabela omogućuje vrlo kompaktnu geometriju nosača. Okomita os ima pomak do 1000 mm, a os za uzimanje do 440 mm. Paket opreme zaokružuje terminal R8 i upravljački sustav PRIMUS.

Pored toga su na vrhu Wittmannovog portfelja robota modeli W853 (opterećenje do 75 kg) i W873 (do 125 kg), koji se primjenjuju prije svega kod ubrizgavalica sa silama zatvaranja kalupa od 18.000 kN nadalje. Radi sve većeg značaja automatizacije i povećanih upita iz sektora bijele tehnike i kućanskih aparata, stvorila se potreba za novim hibridnim modelom. Odgovor je novi WX163, koji se temelji na provjerenom konceptu W853 i novom W843 pro – zanimljiva kombinacija za mnoge prerađivače plastike. U osnovnoj konfiguraciji može rukovati s teretima do 45 kg. U toj inačici primjenjuje se kombinirana pneumatska C-os s posebno velikim momentom. Čitav modularni sustav osi omogućuje primjenu komponenata drugih modela robota. Okretne servoosi A, B i C pokreće ugrađeno upravljanje, stoga nije potrebno povećavati ili pomicati ormariće. Struktura osi je

www.nomis.hr

tradicionalna: vodoravni pomaci su na raspolaganju do 18.000 mm, os za uzimanje proizvoda iz kalupa omogućuje pomake do 1500 mm, a okomiti pomak je na raspolaganju do 2600 mm.

Novi robot WX163 je opremljen s najnovijom inačicom upravljanja CNC9 i terminalom R9, a R9 TeachBox omogućuje već poznato okruženje za programiranje i učenje.

www.wittmann-group.com

www.robos.si

Radujemo se 25. međunarodnom sajmu Tirana koji će se održati u studenom 2018. godine!

Veliki uspjeh tvrtke Moretto na jubilarnom 25. sajmu plastike Fakuma

Tvrtka Moretto postigla je veliki uspjeh na 25. izdanju sajma Fakuma

održanog od 17. do 21. listopada u Friedrichshafenu u Njemačkoj.

Štand visoke tehnologije sa strojevima, video zapisima, digitalnim radnim stanicama, interaktivnim zaslonima i stručnim tehničkim osobljem, bio je spreman dati odgovore i konkretna rješenja za sve zahtjevnije tržište.

Sajam plastike Fakuma velika je prilika za predstavljanje revolucionarnog sustava za upravljanje procesom sušenja polimera: Moisture Meter Manager.

Moisture Meter Manager može automatski kontrolirati razinu vlage tijekom svih procesa sušenja polimera, osiguravajući izvanredne razine energetske učinkovitosti i certificiranja proizvodnje.

Jedinstveno rješenje u svijetu proizašlo iz više od 25 godina istraživanja: zahvaljujući dvostrukoj kontroli na ulazu i izlazu spremnika, upravlja radnim uvjetima sušenja, kako bi se povećala energetska učinkovitost procesa te certifikacija kvalitete. Adaptabilnost i ukupna automatizacija ovog sustava u potpunosti se utjelovljuju u projektu 4.0. Smart Factory.

Uz Moisture Meter Manager, tvrtka Moretto razvila je i druga rješenja poput XMAX, FLOWMATIK I OTX, koja mogu osigurati jedinstvenu izvedbu u smislu preciznosti, kvalitete i uštede.

Moretto rješenja koja su bila dostupna na sajmu Fakuma 2017. godine vezana uz dobavu materijala su: ONE WIRE 6, DOLPHIN

MANIFOLD i KRUISE KONTROL.

Ovi proizvodi koordiniraju cjelokupni transportni proces i savršeno ga integriraju s mrežom kupaca, pružajući rješenja koja samostalno upravljaju tim aktivnostima.

GRAVIX i GRAMIXO su najinovativniji sustavi doziranja iz Moretta. To su strojevi dizajnirani za postizanje izuzetno točnog doziranja (0,01 %) uz integraciju s mrežom korisnika, kako bi se omogućilo daljinsko upravljanje sustavom te dobivanje statističkih podataka proizvodnje, potrošnje i troškova.

Gravimetrijski dozator GRAVIX predstavlja savršenstvo u gravimetrijskom doziranju serija, kako za ekskluzivna rješenja, tako i za kvalitetu materijala koji ga čine prikladnima za svaku primjenu.

„... Cilj nam je izvrsnost u svim procesima; pravi izazov je prelazak s fragmentiranih usluga na kratki i međusobno povezani model opskrbnog lanca. Ono što nas pokreće je tehnologija orijentirana ka budućnosti...“ Renato Moretto objašnjava projekt 4.0. kao sustav međusobno povezanih strojeva i daljinski upravljanog softvera koji može prikupiti veliku količinu podataka od svakog člana procesa.

Na sajmu Fakuma 2017, kompletno područje štanda bilo je posvećeno integriranom sustavu MOWIS (Moretto Object Windows Integrated Supervisor). MOWIS je integrirani, samostalno konfigurirajući nadzorni sustav koji savršeno povezuje strojeve. Na taj se način može izvesti apsolutna integrirana kontrola procesa i na mjestu i na udaljenom položaju. Unutar prave „kontrolne sobe“, posjetitelj je imao mogućnost simulacije vlastitog sustava nadzora s pomoću digitalnih radnih stanica i interaktivnih zaslona.

››U Inđiji puštena u rad najveća HAITIAN ubrizgavalica u Europi

Početkom lipnja 2017. je u Inđiji puštena u rad najveća HAITIAN

ubrizgavalica u Europi - model JU40000II/8800 iz serije JUPITER II Plus.

JUPITER II serija energetski učinkovitih ubrizgavalica sa dvije kalupne ploče odlikuje se posebno ojačanom konstrukcijom, pažljivo balansiranim opterećenjem i 50% većom nosivošću postolja, a za trećinu manjom dužinom u usporedbi s kompatibilnim ubrizgavalicama s tri kalupne ploče i sustavom škara. Uz uštedu radnog prostora, JUPITER II nudi veći razmak između vodilica, veći hod otvaranja kalupa i povećanu nosivost pokretne kalupne ploče.

Patentiran hidraulički sustav za zatvaranje kalupa s kratkohodnim cilindrima ostvaruje visoki pritisak zatvaranja, preciznu kontrolu visine i izuzetnu paralelnost kalupa, uz dva dodatna cilindra za brzo otvaranje/zatvaranje. Robusni klizači za oslanjanje pokretne kalupne ploče omogućavaju rasterećenje vodilica i bolje radne performanse.

Digitalni pozicioneri za preciznu kontrolu položaja, mogućnosti profiliranja pritisaka i brzina u više zona i paralelne kretnje ubrizgavalica maksimalno skraćuju ciklus uz povećanu preciznost i kontrolu procesa. Sveobuhvatna kontrola proizvodnje omogućena je i proporcionalnom kontrolom ubrizgavanja, držanja (naknadnog pritiska) i dekompresije. Upravljačka jedinica KEBA 2880 s 15’’ touch screen ekranom omogućava jednostavno i fleksibilno upravljanje.

Patentirani sustav servo pogona JUPITER serije, koji dolazi u okviru standardne opreme, ostvaruje prosječnu potrošnju od 0,4 kWh električne energije po kg prerađene mase. Uštede energije kreću se od 20% do čak 80% u usporedbi s konvencionalnim ubrizgavalicama.

Model JU40000II/8800 pušten u rad u Inđiji je treća velika ubrizgavalica sa silom zatvaranja kalupa iznad 15000 kN koju

je Haitian isporučio istom kupcu u posljednje tri godine. Masa ubrizgavanja ovog modela je 51.459 g uz kapacitet ubrizgavanja od 2.838 g/s, silu zatvaranja od 40.000 kN i instaliranu snagu od 690 kW. Ubrizgavalica je opremljena tro-osnim servo robotom XTD-3000 ID Hilectro, također HAITIAN-ove proizvodnje. Masa ove ubrizgavalice zajedno s robotom iznosi oko 270 t, dok je dužina oko 20 m. Ova ubrizgavalica je isporučena kupcu i puštena u rad u roku od samo šest mjeseci od potpisivanja ugovora.

www.masine-za-brizganje.rs

Plastika nema alternative (2. dio) ››

prof. emer. Igor Čatić

U prošlom broju časopisa IRT3000 analizirano je uništenje proizvodnje plastike u Hrvatskoj i kretanja u preradi plastike. U ovom dijelu analizirat će se potreba obavještavanja prerađivača o novostima, kao i širu javnost o neopravdanim napadima na plastiku. Prihvatimo tezu da se zabrani jednokratna plastika. A što je zamjena? Papirnata, staklena, platnena i metalna ambalaža. Na temelju svih analiza, navedeni zamjenski materijali bitno više opterećuju okoliš

Tko će obavještavati javnost i stručnjake?

Na pisanje ovog teksta odlučio sam se svjestan činjenice da i Hrvatska treba znati nešto o najnovijoj akciji svjetskih zelenih. Koji uvijek pronalaze sponzore za svoje akcije. Koje su uvijek orkestrirane od drugih. Pritom u Hrvatskoj nema spremnih upoznati najširu javnost s tim najnovijim napadom, ovaj puta na tzv. jednokratnu plastiku.

Poslije PVC-a, koji je sada postao najzeleniji materijal, posebno u građevinarstvu i izgubljenih sudova, zeleni su se orijentirali na plastične vrećice. Postigli su određeni uspjeh. Sada i proizvođači potrebne plastike za vrećice i prerađivači pristaju da se one naplaćuju. A što je s pravom potrošača da dobije potrebno pakovanje? To se birokrata u funkciji krupnog kapitala ne tiče. Samo najnoviji primjer. Papirnate vrećice u koje vam stavljaju toplo pecivo, odmah se onečiste s mašću. Ne mogu se reciklirati, već samo spaliti. A spaljivanje je posebna tema.

U Hrvatskoj je trenutno jedino Udruženje za plastiku i gumu u okviru Hrvatske gospodarske komore potencijalno kvalificirano da zauzima stavove. Barem recimo putem suvremenih biltena koji navedu naslov i dva, tri retka teksta s napomenom »čitaj dalje«. Postoji volja umirovljenih stručnjaka da sudjeluju u tome. Međutim, premda su predsjednik i tajnica Udruženja upoznati s tim inicijativama, ništa se ne događa. Kruže glasovi da se ogroman broj korisnih informacija pristiglih u Hrvatsku, šalje u zainteresirane

zemlje regije. Ali hrvatski prerađivači znaju sve, pa im očito ne trebaju takve informacije. No neka barem na ovom portalu čitatelji u Hrvatskoj saznaju o čemu se radi.

»Zeleni«, poznati pod nazivom Avaaz pokrenuli su akciju, protjerajte jednokratnu plastiku, inače će nam biti u oceanima do 2050. više plastičnih tvorevina nego riba. Ovaj puta uspjeli su uključiti u akciju i Ujedinjene nacije, tj. njihov Program zaštite okoliša. Dio teksta koji slijedi napisan je u suradnji s jednim od najpriznatijih stručnjaka u regiji za plastiku, pa i gospodarenje plastičnim otpadom, umir. prof. D. Stoiljkovićem.

Amateri mogu tražiti, ali ne i predlagati način rješavanja problema

U svom tekstu Avaazovci navode da se oko 50 % plastičnih proizvoda upotrebi samo jednom, a potom bacaju, što na kraju dovodi do mehaničkog zagađenja oceana. Također se navodi nekoliko najvećih država, zagađivača. Organizacija Avaaz predložila je potpisivanje peticije za postupno ukidanje jednokratne uporabe plastike. Kako razmišljaju o tom prijedlogu inženjeri, koji znaju da se istrošene tvorevine moraju ukloniti? O čemu dokazano pišu argumentirano već niz godina.

Jednokratna upotreba plastike se odnosi prvenstveno na ambalažu (vrećice, boce, kutije, kompozitne posude, tj. kombinacija plastike i metala). Prihvatimo tezu da se zabrani jednokratna plastika. A što je zamjena? Papirnata, staklena, platnena i metalna ambalaža. Na temelju svih analiza, navedeni zamjenski materijali bitno više opterećuju okoliš. Zbog pamuka za čiji se uzgoj troši 25 % pesticida, prema podacima Svjetske zdravstvene organizacije otruje se godišnje milijun ljudi, a umre njih 20 tisuća. Da se ne navodi isušenje jezera, npr. onoga Aralskog. Želite li upakirati neki sadržaj u papirnate, za isti volumen upakiranog sadržaja trebate 7 puta više transportnih sredstava, nego u slučaju plastičnih vrećica. Kada su uvedene PET plastenke, danas mase 30 ili 35 grama, zamijenili su u pakiranju najpoznatijeg napitka, staklenku mase od 1,7 kg. Jednostavan je zaključak, na temelju današnjih znanja i spoznaja najmanje opterećuje okoliš plastična ambalaža. Prema tome, krajnje je neozbiljno i štetno tražiti da se nešto ukine (smanji, zabrani…), a ne sagledati objektivno i stručno šta bi moglo biti drugo, ali bolje rešenje.

Amateri (građanstvo, pomodni »ekolozi«, političari i drugi) imaju pravo zahtijevati pristup rješavanju nekog problema, ali nemaju pravo predlagati kako taj problem treba riješiti. Prijedloge moraju dati stručnjaci. Oprimjerimo to na primjeru humane medicine. Pacijent (ili amater ekolog) ima pravo zahtijevati liječenje, ali nema pravo predlagati terapiju: »odstranite mi bolesni organ«, »neću ovaj, hoću onaj lijek« (»ukinite plastiku, hoću papirne vrećice«, »ukinite plastične boce, hoću staklene«), jer svojim neznanjem može ugroziti druge organe, svoje zdravlje, pa i svoj život (i život svog planeta). Liječnici opće prakse, a zatim specijalisti na osnovu simptoma, laboratorijskih i drugih analiza predlažu (terapiju) kako bolesnika (ocean, planet) treba liječiti. Prate proces liječenja i na temelju povremenih kontrola, po potrebi prilagođavaju terapiju. Istinski borci za zaštitu okoliša i Zemlje moraju se razumno odnositi prema potrošnji svih vrsta materijala, hrane, svih proizvoda i energije. Treba štedjeti, trošiti koliko je neophodno, ne rasipati, i što više obnavljati proizvode, a ne da ih se projektira na trajnost garancije. Zatim ih treba, kada god je to smisleno mehanički oporabiti, reciklirati. To važi i kad je u pitanju plastika. Za to već postoje odgovarajuća rješenja i u Hrvatskoj.

Potreba za objektivnim informacijama

Tko će u Hrvatskoj obavještavati javnost o problemima vezanim uz plastiku i gumu?

Upozoravati i objašnjavati o takvim problemima moraju lokalni stručnjaci. Gdje će oni to objavljivati. Nema portala, nema časopisa. Jedini postojeće tijelo je Udruženje za plastiku i gumu.

Svi dosadašnji napori da se ponovno informira zainteresirana opća javnost, a posebno prerađivači, nisu urodili plodom. Plastika je u svim zemljama vrlo važan materijal, ali trajno izložena negativnoj promidžbi. Zato su potrebni napori da se javnost trajno, organizirano i argumentirano obavještavaju o kretanjima na područjima koja još postoje u Hrvatskoj. Naime, proizvodnje praktički nema. Drugi ju zadržavaju, a i pomažu objavljivanje novosti. Još jedno pitanje.

Tko će se brinuti za potrebno obrazovanje prerađivača plastike ali i kaučukovih smjesa? Nekada je Hrvatska imala odvojene poslovne

zajednice za proizvodnju i preradu plastike. Danas je sve na Udruženju za plastiku i gumu. Posebno na čelništvu. Promislite kako ćete obavještavati potencijalno zainteresirane, ali i podučavati kada se već danas događa, nazovimo to Plastična i gumarska industrija 4.0. A nemamo riješene ni niže razine.

Još je jedan važan razlog za obavještavanje javnosti i stručnjaka. Studenti usmjerenja Prerada polimera, Fakulteta strojarstva i brodogradnje u Zagrebu to su najbolje opisali u razgovoru s novinarima Studentskog lista i to još 1981. »Tijekom naših istraživanja u pogonima ustanovili smo da nam stranci nisu sve rekli što može njihova oprema«. Zaključak: ne oslanjajmo se samo na izravnu komunikaciju dobavljač strane opreme – prerađivač, jer domaće proizvodnje opreme za preradu također već odavno nema. Otvorimo komunikacijske kanale za obavještavanje javnosti i stručnjaka iz svih raspoloživih izvora. To mora ostvariti danas jedini preostali subjekt, Udruženje za plastiku i gumu. To se može i mora osigurati. Zaključno, proizvodnja plastika u Hrvatskoj je zanemariva. Prerada se uspješno razvija. Ali svima i najširoj javnosti i stručnjacima potrebne su informacije. Postoje stručnjaci koji to mogu i znaju. Ali trebaju podršku u ostvarenju. Koja trenutno izostaje.

zg-magazin.com.hr/plastika-nema-alternative/

rješenja. vruća Nudim

Želite postići optimalnu upotrebu vrućih kanala? Iskoristite visoku kvalitetu proizvoda, optimalnu raspoloživost i kompetentno savjetovanje.

- Visoko standardizirano i jednostavno

- Brza isporuka

- Varijabilno, fleksibilno, jednostavno održavanje

- Servis širom svijeta

www.hasco.com

Primjena strojnog vida u tehnologiji injekcijskog prešanja (3.dio)

Strojni vid igra važnu ulogu u automatizaciji tvornice i danas je prepoznat kao najvažniji faktor za kvalitetu i produktivnost. U člancima često čitamo, što je to strojni vid, gledamo kamere te njihovu programsku opremu, a malokad se istakne ključni projekt strojnog vida, koji otkriva sve faze implementacije. Stoga ćemo u ovom članku otkriti dva ključna primjera tvrtke VISTION, koji su uspješno integrirani u proizvodni proces. Prvi primjer predstavljaju težu integraciju strojnog vida, a drugi lakše rješenje, jer je riječ o namjenskom stroju.

PROJEKT 1: MOLDEYE INSPECTOR

Riječ je o prvom i jedinom sustavu, koji se može integrirati izravno na ubrizgavalicu kako je prikazano na Slici 1. Sustav sadrži vrlo malo elemenata i troškovno je vrlo učinkovit. S pomoću njega možemo provjeravati kvalitetu proizvoda, prisutnost elemenata u alatu, raskalupljivanje ili vađenje proizvoda iz kalupa, umetanje umetaka u kalup prije ubrizgavanja i drugo.

Sustav je bio razvijen zajedno s naručiteljem u razdoblju od jedne godine. Naručiteljeva tvrtka je visoko serijski proizvođač plastičnih čepova i prije toga nije imala kontrolirani proces kvalitete. Greška, koja se javljala na čepovima bila je nepotpunost otpreska. Nepotpunost otpreska znači, da taljevina u kalupu u kalupu nije u potpunosti popunila kalupne šupljine te s time uzrokovala nepotpunost proizvoda na okruglom dijelu.

Sustav ima niz prednosti, kao što su:

1. Troškovno učinkovito rješenje kontrole (nije potrebna manipulacija otprescima, jer su otpresci pri otvaranju kalupa pozicionirani u kalupnim šupljinama, za što otpada veliki dio troškova).

2. Prilagodljivost sustava (tehnologija djeluje na temelju referentnog otpreska, zato je moguće prilagođavanje na druge kalupe).

3. Ušteda prostora u proizvodnji (sustav se integrira izravno na ubrizgavalicu, stoga ne trebate dodatni prostor u proizvodnji za veće namjenske vision kontrole).

4. Brza izmjena sustava na drugi kalup (rješenje je vrlo fleksibilno, a izmjena se može obaviti u svega nekoliko sati).

5. Minimalna vremenska promjena ciklusa (ciklus je ovisan o brzini komponenata, koje su primijenjene u rješenju. U slučaju pregledavanja čepova, ciklus se produljio za 800 ms).

Predstavljeno rješenje uključuje četiri kamere visoke razlučivosti s 4x10Gbitnom vezom s učinkovitim industrijskim računalom, koje pored kamerama, upravlja i svjetlima na kalupu. Važan faktor pri pouzdanom djelovanju je svakako odgovarajuće osvjetljenje, koja mora biti prilagođeno stroju i istodobno procesu za snimanje slika u

pravom trenutku. Postojeći sustav snima slike pri otvorenom kalupu i zatim s posebnim algoritmima provjerava popunjenost proizvoda. U kalupu se istovremeno ubrizgava 48 ili 64 čepa, koji se provjeravaju s 10-sekundnim intervalom proizvodnog ciklusa. Osjetljivost sustava na greške je moguće prilagođavati. Postigli smo do 0,02 % toleranciju greške, koja je prihvatljiva za stabilan sustav provjere.

S pomoću integracije sustava na ubrizgavalicu bilo je nekoliko poteškoća, koje smo morali otkloniti:

• Vibracije ubrizgavalice – pravilno postavljanje kamera i svjetala

• Pravilan izbor svjetlosnog spektra

• Ograničeni izbor svjetla – na ubrizgavalicu se mogu integrirati samo određena vrsta svjetla, kao što su npr. Bar svjetla primijenjena u MOLDEYE INSPECTOR-u,

• Točnost otvorene pozicije kalupa – pri određenim proizvođačima ubrizgavalica, ako što je npr. Engel, kalup se pri otvaranju može objesiti radi jednostrukog cilindra, dok na Arburgu te poteškoće nema, jer sadrži četiri cilindra.

• Refleksija kalupa.

» Slika 1a; Integriran MOLDEYE INSPECTOR na ubrizgavalici za injekcijsko prešanje plastike

» Slika 1b: Nepotpuni čepovi i MOLDEYE INSPECTOR na stroju

U industrijskim okruženjima javljaju se različite vibracije, koje predstavljaju velik problem za integraciju strojnog vida. Kako vibracije ubrizgavalice utječu na konačni tolerancijski rezultat, potrebni su posebni programski algoritmi te precizna ugradnja komponenata. Radi visokog broja dijelova u kalupu, bilo je potrebno pravilno postaviti kamere, koje snimaju slike otpresaka. Izazov projekta su bile pravilno postavljena svjetla s pravilnim izborom svjetlosnog spektra. Refleksije koje se javljaju na kalupu uzrokuju nestabilnost sustava, što znači da sustav prepoznaje deformacije na čepovima i

u slučaju, kada otpresci nemaju greške. Sve refleksije smo uklonili s pomoću preciznog postavljanja svjetla na kalupu te odgovarajućim filtrima programske opreme. U ovom slučaju smo bili, pored postavljanja svjetla, ograničeni i pri izboru pravilnog osvjetljenja.

MOLDEYE INSPECTOR snima i obrađuje slike u vremenu između 0,65 i 1,3 sekunde. Odmah nakon što je provjeravanje završeno, pokreće se signal za nastavak proizvodnog procesa. U slučaju da se pojavi greška na otpresku, sustav automatski ponovo snima slike i proračunava rezultate sa ciljem, da potvrdi grešku u kalupnoj šupljini.

» Slika 3: Elementi, koje sadrži MOLDEYE INSPECTOR – Industrijsko računalo, kamere, svjetla, objektivi, touch monitor za prikazivanje rezultata te elektronika.

PROJEKT 2 – SUSTAV ZA PROVJERAVANJE POLOŽAJA ŽICE NA PLASTIČNOM PROIZVODU

Sustav za provjeravanje položaja žice na plastičnom proizvodu predstavlja namjenski uređaj, koji korisniku omogućuje kontrolu nad greškama. S pomoću dvije kamere, koje su postavljene na

posebnu konstrukciju, te s dodatnim osvjetljenjem, se pri ručnom pritisku na sustav pokreće provjera položaja žice. Na otpresku se može dogoditi, da žica nije potpuno prelivena plastikom, što

» Slika 4: Primjer korisničkog sučelja

» Slika 5: Loš proizvod na prvoj slici s lijeva i korisničko sučelje VISTION

» Slika 2: Ubrizgavalica ENGEL tipa Victory 180, na koju je integriran MOLDEYE INSPECTOR

na konačnom proizvodu može uzrokovati kratki spoj. Sustav je izgrađen odvojeno od ubrizgavalice, a u njega djelatnik svaki proizvod ručno ulaže u namjenski načinjeno ležište. Nakon pregleda, mora ga ručno uzeti i dati ili u ambalažu za loše ili dobre proizvode. Nakon završene smjene djelatnik može kreirati PDF izvještaj na kojem je zabilježen svaki pregled otpreska, a u slučaju greške je na izvještaju prikazana slika otpreska.

U slučaju, da sustav prepozna takvu vrstu greške, to na ekranu javlja djelatniku i istodobno pokreće zvučni signal. Čitav proces obrađuje industrijsko računalo, koje je dovoljno učinkovito, da osigura takt proizvodnje i javi podatak u nekoliko sekundi. Sustav sadrži dvije kamere proizvođača The Imaging Source te dva VISTI-

ON BAR LIGHT svjetla, koji omogućuju dovoljan kontrast žicePri izradi sustava nije bilo velikih poteškoća samo pri pravilnom postavljanje kamera te svjetla. Bilo je potrebno fino podešavanje kuta osvjetljavanja, jer je bilo potrebno dobiti dovoljni kontrast žice.

ZAKLJUČAK

U članku smo vam predstavili primjer primjene strojnog vida u industriji. S time možete stvoriti sliku, je li strojni vid primjeren za vaš tip proizvodnje. No rado ponovo ističemo, da kvalitetna rješenja strojnog vida predstavljaju rezultat tijesne suradnje naručitelja i integratora. Zadatak integratora je da vam sustav uspješno razvije, implementira te nudi podršku, a vaš zadatak je damu proslijedite što više informacija o proizvodu te procesu izrade.

Ubrizgavalice serije PX, koje postavljaju nove standarde za ubrizgavalice s potpuno električnim pogonom, odlikuje iznimna fleksibilnost kroz čitav životni vijek:

- fleksibilnost pri izboru

- fleksibilnost tijekom proizvodnje

- fleksibilnost pri nadogradnjama

Sastavite svoju ubrizgavalicu iz serije PX točno prema vašim željama i potrebamaall-electric, all-flexible

Električne ubrizgavalice serije PX Snaga i fleksibilnost

» Slika 7: Vistion – namjenski sustav za pregled položaja žice.

» Slika 6: Strojne komponente primijenjene pri rješenju – Industrijsko računalo, kamere, svjetla, konstrukcija, ležište proizvoda, senzori, ekran za prikazivanje rezultata te elektronika.

Spang & Brands na sajmu Compamed

Investicija tvrtke Spang & Brands u novi tehnološki centar se je isplatila: svi novi projekti njihovih kupaca s područja medicine, farmacije i zubne tehnike sada na tom mjestu prolaze kroz sve faze razvoja i izvedivosti do nulte serije, a zatim se CAD/CAM podaci prenesu u tvornicu, gdje pojedini uređaj može brinuti o izradi u milijunskim serijama s jednakom visokom preciznošću.

Prerarada PEEK

Polietereterketoni (PEEK) imaju izvrsna mehanička svojstva čak i pri visokim temperaturama.

Na sajmu Compamed će predstaviti više od sto različitih medicinskih proizvoda i komponenata te preciznim i mikro-proizvoda u jedno- ili višekomponentnih tehnika ubrizgavanja. Spang & Brands većinom primjenjuju posebne mješavine plastika, pa i resomernih materijala, koje je moguće prerađivati samo u visokoučinkovitim kalupima. Već oko 30 godina su specijalizirani za preciznu i čistu tehniku injekcijskog prešanja za medicinu i farmaciju, a imaju za posebne projekte u skladu s ISO 13485 svu potrebnu tehnologiju, s razvojem CAD-3D, analizom MoldFlow i oko 65 ubrizgavalica te naravno inženjersko znanje, koja se razvija čitavo vrijeme.

www.spang-brands.de

Meusburger proširio paletu na području plinskih opruga

Proizvođač normalija Meusburger nudi plinsku oprugu E 6350 – Force s tri različite nazivne sile.

Za plinske opruge E 6350 karakteristični su visoke sile i kompaktna konstrukcija; opremljene su prstenima u boji, tako da se s njih lako može razabrati nazivna sila. Aktivni sigurnosni sustavi osiguravaju od velikog hoda (Over Stroke Active Safety), nekontroliranog povratka (Uncontrolled Speed Active Safety) i previsokog tlaka (Over Pressure Active Safety). Plinska opruga Force je na raspolaganju sa širokom paletom nazivnih sila u malim koracima za svaku aplikaciju. Opruge su konstruirane i izrađene u skladu s Direktivom PED (Pressure Equipment Directive) 97/23/EC s pomoću suvremenih, računalno podržanih metoda. U Mesuburgerovoj internetskoj trgovini i katalogu na CD-u je na raspolaganju i brzi i jednostavni vodič za izbor ispravne plinske opruge.

Visoka gustoća omogućuje izradu malih i tankostjenih komponenata. Potrebno je spomenuti i izvrsnu biokompatibilnost radi koje je taj materijal vrlo primjeren i za izradu iznimno elastičnih implantata. Temperatura tijekom prerade je na gornjoj granici standarda u preradi plastike: jedinica za plastificiranje djeluje u temperaturnom rasponu oko 400 °C, a kalup se zagrijava do temperatura oko 200 °C; prethodno sušenje obično se odvija u temperaturnom rasponu oko 150 °C ili više. Stoga su često potrebne modifikacije ubrizgavalica i perifernih uređaja. Jedinica za plastificiranje mora biti prilagođena proizvodnim uvjetima i protoku materijala. Vrlo zadovoljavajući rezultati se postižu s malim jedinicama za plastificiranje ubrizgavalica – BOY XS i BOY XXS. Radi relativno visokih cijena materijala, cilj mora biti proizvodnja bez otpada – uljevka, stoga je primjerenija tehnologija vrućih uljevnih sustava u kalupima. U tu svrhu se zato češće primjenjuju kalupi s manjim brojem kalupnih šupljina, a manja masa otpresaka diktira primjenu manjih jedinica za plastificiranje i s time manjih ubrizgavalica. Prerada pokazuje, da je materijal toplinski otporan, s smična naprezanja mogu uzrokovati oštećenja. U određenim slučajevima mogu vrlo mala ušća i tankostjeni prijelazi uzrokovati promjene boje, što može ukazivati na oštećivanje materijala. Stoga je na primjer za izradu medicinskih proizvoda potrebno naći i konstantno održavati idealne uvjete za injekcijsko prešanje.

www.dr-boy.de www.uniplast.si

www.meusburger.com

HEW-KABEL na sajmu SPS IPC Drives

Specijalizirani proizvođač kabela HEW-KABEL će na sajmu SPS IPC Drives 2017 prikazati modificirani PTFE (politetrafluoretilen) za ultra tanke izolacije s visokim otporom i tehnologiju HEW-SILENT, koja se isto tako temelji na PTFE, za minimiranje šumova pri prijenosu slabih signala. Predstaviti će i druge specijalne kabele i žice za različite industrijske segmente – od automobilizma, zrakoplovne i svemirske te medicinske tehnologije i robotike, instrumenata i upravljanja te senzorske tehnologije, do industrije nafte i plina.

Novi modificirani PTFE po prvi puta udružuje iznimnu učinkovitost s pouzdanom preradom, čak i u slučaju iznimno malih dimenzija. Njegova mehanička čvrstoća i električna izolacija, premašuju konvencionalni PTFE s jednakom velikim temperaturnim radnim rasponom (+260 °C do -190 °C), jednakom temperaturnom i kemijskom otpornošću te nepromijenjenim dobrim visokofrekvencijskim svojstvima (dielektrična konstanta i faktor dielektričnih gubitaka). S time je PTFE primjeren za proizvodnju izolacija, koje mogu biti mnogo tanje nego li prije, bez gubitaka na području svojstava.

Potencijal noveg PTFE biti će pokazan na primjeru pilotske aplikacije u obliku višežilnog kabela za surovo okruženje pri proizvodnji nafte. Primjenom novog PTFE su debljinu izolacije mogli smanjiti s 0,16 mm na 0,10 mm, što je omogućilo 10-postotno smanjenje presjeka kabela. Novi kabel ima pored toga gotovo dva puta veću otpornost na savijanje od prethodne inačice – bez promjena u presjeku, izolacijska svojstva, otpornost na kemikalije ili rasteznu čvrstoću.

Arburg na sajmu formnext 2017

Na vodećem sajmu za aditivnu proizvodnju formnext 2017, Arbug je u praksi pokazao da Freeformer i proces APF nisu primjereni samo za izradu prototipova, već i za industrijsku aditivnu proizvodnju.

Nova tehnologija HEW-SILENT je važan doprinos smanjenju šumova u signalima kabela i s time u optimiranju integriteta signala, primjerice u medicini ili mjernoj tehnici. Takvi učinci mogu nastupiti pri mehaničkom opterećenju kabela, ukoliko vodič klizi po nevodljivom materijalu. Nastaje električni naboj, koji unatoč svojoj maloj veličini, izuzetno smeta, pa može biti jači od malih korisnih signala. Tehnologija HEW-SILENT minimira pojavu takvih električnih naboja i primjerena je i za koaksijalne, kao i za parne i višežilne kabele.

en.hew-kabel.com

Stoga su pored dva izložena Freeformer uređaja, postavili i četiri interaktivne postaje, gdje su posjetitelji mogli primiti u ruke do dvanaest dijelova i tako ocijeniti njihovu funkcionalnost i kvalitetu. Predstavljeni su bili proizvodi od standardnog PP i funkcionalne komponente od drugih materijala za područja medicinske tehnike i zrakoplovstva.

Freeformer sada prerađuje kristalaste materijale: s potvrdom standardnog PP i novog podupornog materijala Armat 12, postigli su prodor pri širenju palete materijala, primjerenih za aditivnu industrijsku proizvodnju. Na formnextu je Freeformer radio s PP (Moplen) i Armatom 12, koji se naknadno otopi u vodenoj kupki. Armat 12 su razvili posebno za primjenu s PP, a poboljšan je i Armat 11. Od početka 2017. godine na raspolaganju je i Armat 21, koji je topiv u kiselinama.

Jedna od prednosti APF je prilagodljivost procesa. Pored standardnih amorfnih granulata ABS, PA i PC paleta uključuje primjerice i elastični TPE, visokotemperaturni PEI, medicinski PLA, PC odobren za zrakoplovnu industriju, a sada i kristalasti PP. Otvoreni sustav omogućuje neovisnost korisnika, koji mogu primijeniti i vlastiti izvorni materijal te optimirati parametre procesa.

Rješenja po mjeri za sve potrebe za granuliranjem

KraussMaffei Berstorff bilježi osjetni rast zaprimljenih narudžbi za sustave za granuliranje, kako za PVC, tako i za PO.

Osvježena serija strojeva s 32 L/D duljine prerade, koju su lansirali na sajmu K 2016, vrlo je poželjna kada je riječ o granuliranju PVC-a, dok je za granuliranje PO namijenjena serija 36D s jednim pužnim vijkom. 32D s dvostrukim ekstruderom primjerice omogućuje 20 % veći protok materijala pri mekanom i tvrdom PVC-u. Optimirani koncept pužnog vijka omogućuje preradu široke palete materijala, pa i takvih s visokim sadržajem punila ili recikliranih materijala. Koncept granulirane glave s visokom otpornošću na trošenje omogućuje preradu vrlo osjetljivih i vrlo korozivnih materijala, kao što je PVC. To su prednosti, radi kojih se je za strojeve proizvođača KraussMaffei odlučio primjerice jedan od najvećih afričkih proizvođača kabela Tunisie Cables, koji će tvornicu, u kojoj je središnji stroj KMD 133-32/G-W, otvoriti krajem godine. Najveći brazilski proizvođač plastičnih spremnika i cisterni Fortlev isto tako ponovo investira u dva stroja KME 150-36 B s kapacite-

Brze, precizne, energetski učinkovite, kompaktne i cjenovno privlačne ubrizgavalice ENGEL iz serije e-mac su uvriježene i omiljene prije svega u teletronici i tehničkom injekcijskom prešanju. Za sajam Fakuma 2017 su predstavili inačicu sa silom zatvaranja 2.800 kN, koja je primjerena za veće kalupe s više kalupnih šupljina.

Na sajmu su prikazali proizvodnju kućišta za konektore na ubrizgavalici e-mac 940/280; nakon ubrizgavanja se kućište konektora oprema s umetcima za stabilizaciju, brtvama i kontaktima. Pri tome su točnost i konstantnost ubrizgavalice odlučujući čimbenici za konkurentnost proizvođača, stoga se u tom segmentu većinom primjenjuju električne ubrizgavalice. Kućište konektora, koje su proizvodili na sajmu Fakuma, imalo je prostor za 40 pinova, što znači odgovarajuće tanke razdjelne stijenke i male otvore u kućištu. Ubrizgavalica e-mac osigurava dobro punjenje i pri tankostjenim proizvodima, čak i pri dugim putovima tečenja taljevine.

Potpuno gladak rez uljevka

Proper Polymers u Južni Karolini proizvodi kvalitetne plastične proizvode za naručitelje iz različitih branši, među kojima je i poznati proizvođač automobila, koji kod njih naručuje unutrašnje prednje i stražnje blatobrane. To je poprilični izazov, u kojem je bilo potrebno naći izvedivo rješenje za uklanjanje uljevaka bez ostataka, za dvije različite veličine lukova, i to u prihvatljivom roku. Izazov je bio i točan rez i ograničen prostor, koji je robot imao na raspolaganju.

Obično se dva automobilska dijela injekcijski prešaju u susjednim ubrizgavalicama, a ovdje je bila na raspolaganju samo jedna ubrizgavalica, u kojoj su se dijelovi izrađivali izmjenično. Rješenje je bila okretna dvostruka postaja za rezanje, koja usporedno obrađuje dva unutrašnja blatobrana. Pri zamjeni proizvodnje s prednjeg na stražnji blatobran, alat se mijenja, a postaja za rezanje indeksira za 180°. Robot uzme dva dijela iz ubrizgavalice i postavi ih na postaju za rezanje, gdje se uljevci uklanjaju s ostatkom nula milimetara, a

tom 1800-2000 kg/h i čitavu liniju za granuliranje PVC. Paletu proizvoda za granuliranje KraussMaffei zaključuje malim ekstruderom s dvostrukim pužnim vijskom KMD 35–26/L, koji je središte laboratorijskog pogona, koji omogućuje miješanje i optimiranje materijala u malim količinama prije primjene velikih količina u proizvodnji – s time i velike uštede.

www.kms.si www.kraussmaffeiberstorff.com

robot proizvod zatim uklanja i polaže na transportnu vrpcu. Radi ograničenog prostora i sigurnosti, postaja za rezanje je postavljena iznad visine glave.

www.topteh.si www.fipa.com

Serija ENGEL e-mac, proširena prema gore

MC Nexus - Kontrola, točnost, pouzdanost

Tvrtka Movacolor je već gotovo tri desetljeća posvećena bojanju svijeta na održiv način. To rade kroz razvoj visoko točnih gravimetrijskih i volumetrijskih sustava doziranja. Njihovo znanje, iskustva i inovacijske kapacitete ulažu u opsežan portfelj korisniku prilagođenih proizvoda, koji štede aditive, povećavaju fleksibilnost proizvodnje i omogućuju izvrsne rezultate. MCNexus je plod njihovog rada, obećavajući patent, koji nudi rješenje na području doziranja ekstremno malih količina bojila.

MC Nexus - Optometrijski visoko točno doziranje

Revolucionarni MC Nexus postavlja novi standard za doziranje ekstremno malih količina bojila. Riječ je o ultra kompaktnoj jedinici za doziranje, koja omogućuje doziranje zrna bojila i aditiva različitih veličina i oblika.

Načelo djelovanja je jednostavno. Preko ugrađene Venturijeve cijevi s dovodom stlačenog zraka stvara se vakuum. Disk za doziranje zahvaća individualno zrno, a optički senzor dodatno provjerava prisutnost zahvaćenog zrna. Zrno je zatim ispušteno u primjenu s pomoću već prethodno navedenog stlačenog zraka. Rezultat je računanje zrna sa 100-postotnom točnošću i ponovljivošću.

Za osiguravanje smanjenog broja ugrađenih komponenata, MCNexus je načinjen s pomoću 3D-pisača. Duljine je približno 200 mm, tako da ga se može postaviti i na male strojeve. Primjeren je za visoko-precizno injekcijsko prešanje, uključujući aplikacije za medicinu, automobilsku industriju i elektroniku, te ekstrudiranje. Time ultrakoncentrirana bojila i dodaci postaju jednostavni za doziranje.

Svojstva:

• Najbolji pri doziranju ekstremno malih doza

• Visoko napredno optičko prepoznavanje zrna

• 3D-tiskano kućište

• Funkcija pohranjivanja recepata

• 8-inčni zaslon u boji osjetljiv na dodir

Prednosti:

Iznimno točno doziranje

Disk za doziranje dozira zrno po zrno obzirom na izračunatu proizvodnu potrebu, što omogućuje doziranje iznimno malih količina – 0 do 5 zrna na sekundu.

Korisniku prilagođena primjena

Svatko može upravljati MCNexus preko upravljanja zaslonom osjetljivim na dodir (MCTC). To upravljanje omogućuje korisniku ugodan rad s receptima i praćenje doziranja s pomoću programske opreme MCSmart.

Jednostavna montaža

MCNexus je tako razvijen, da ga možemo postaviti na sve Movacolor pričvrsne elemente odnosno grla s pomoću posebne platforme, koja istodobno omogućuje i jednostavno pražnjenje.

5-godišnja garancija

Movacolor vjeruje u svoje proizvode, stoga nude standardnu 5-godišnju garanciju na nepotrošne dijelove.

www.topteh.si

www.movacolor.com

Tepex na stražnjem sjedalu terenskog vozila

Tepex dynalite, ojačan s beskonačnim vlaknima, primjenjuje se na sve više načina i u unutrašnjosti vozila – primjerice za sustav stražnjeg sjedala u terenskom vozilu europskog proizvođača automobila.

Sredina stražnjeg sjedala je opremljena s klapnom, koja omogućuje presavijanje svakog sjedala posebno. Tu komponentu s klalnom proizvode tako, da oblikuju i nabrizgavaju Tepex dynalite. Nova komponenta je više od 40 % lakša od čelične inačice, a istodobno radi orijentacije beskonačnih vlakana izdržava sve scenarije opterećenja. Iz funkcionalnih razloga, pričvršćena je samo na jednoj strani, na vrhu naslona stražnjeg sjedala, i s time je osigurana i na savojne i na torzijske sile. Zato su beskonačna vlakna u plastomernom kompozitu izabrali posebnu višeosnu konstrukciju. Višeosni Tepex je novost proizvođača Bond-Laminates, koji kompozitne ploče ojača bolje nego prije, tako da kombinira tkaninu Tepex s trakovima. Poluproizvod s klapnom ima jezgru sa četiri sloja debljine 0,25 mm, koji imaju orijentaciju vlakana +45 i -45 stupnjeva obzirom na uzdužnu os komponente i apsorbiraju torzijske sile. Savojne sile apsorbiraju oba vanjska sloja, debljine po 0,5 mm, u kojima je 80 % vlakana postavljenih u smjeru sile. Pri proizvodnji klapne, poluproizvod se zagrije, položi u alat, oblikuje i nabrizga s plastomerom ojačanim staklenim vlaknima. Pored rebara, koja proizvodu daju dodatnu krutost, u komponenti je oblikovano više funkcionalnih elemenata, koje bi pri čeličnoj izvedbi morali navariti ili posebno pričvrstiti, primjerice učvršćenja za naslonjač za glavu, pričvršćenja i vijčane veze te udubina, na koju se pričvršćuje tekstilna prevlaka sa stražnje strane.

www.lanxess.com

Matjaž Rot

Budućnost automobilizma se približava

Usred ljeta je tvrtka Engel organizirala svoj trend.scaut 2017, koji je nekakav pokazatelj toga, “tko je tko” u međunarodnoj automobilskoj industriji. Na dvodnevnoj konferenciji u lišnju u Linzu i St. Valentinu u Austriji, sudjelovalo je više od 500 voditelja razvoja i proizvodnje, direktora i analitičara tržišta. Raspravljali su o trendovima i izazovima, predstavili nove tehnologije i dijelili svoje vizije za budućnost. Vrlo pozitivan odaziv sudionika još jednom potvrđuje, koliko je taj događaj važan. Trend.scaut je jedan od vodećih mrežnih sastanaka za »više« kadrove u automobilskoj industriji, i tko ga je propustio, propustio je mnogo.

Upravo mi navire smijeh, kada baš tijekom pripreme članka slušam najave, kako ćemo kod nas još samo dvanaest godina smjeti kupiti automobil s benzinskim ili dizelskim motorom, a da ih zatim više neće prodavati, barem ne u Sloveniji! Vlada je naime odlučila, da ćete nakon 2030. godine imati na raspolaganju samo još hibridna vozila, vozila na električnu energiju i druge alternativne pogone, jer prva registracija automobila na bezin ili dizel više neće biti dopuštena.

A zašto? Na jednom mjestu okupljeni najveći automobilski europski proizvođači, koji u Europi godišnje prodaju približno 18 milijuna osobnih vozila, nisu bili jedinstveni glede najava, po pitanju tehnologija, koje će se više ili manje razvijati u budućnosti. U 2017. godini će u Europi udio prodanih novih električnih vozila biti oko 1 posti, a drugih kombinacija »alternativnih« pogona (BEV, EREV,FCEV,FHEV, MHEV, PHEV, PFCEV) zajedno oko 3 do 4 posto. Da je zbunjenost još veća, nitko ne zna odgovoriti, kada i koliko će naša vozila u budućnosti biti »autonomna«, hoće li biti potpuno ili djelomično? Toliko je nepoznanica na jednom mjestu, da ih trenutačno niti najveći automobilski proizvođači ne mogu riješiti i stoga svi razvijaju »sve« i imaju pripremljena rješenja za »sve« moguće scenarije. Iz vrlo kratko napisanog, možemo zaključiti, da je u Sloveniji riječ o novom zakonu samo za sakupljanje predizbornih bodova.

Na susretu u Linzu je bilo mnogo riječi o elektro-mobilnosti, autonomnoj vožnji, povezivosti i podijeljenoj primjeni (car-sharing) automobila – sve to spada u glavne trendove, koji će bitno promijeniti zahtjeve za time, kakvo treba biti vozilo. Posljedično se to u sljedećih deset godina utjecati i na proizvodnju automobila.

Svi gosti i govornici na ENGEL konferenciji trend.scaut su se složili s time, da će novim izazovima biti moguće udovoljiti samo, ukoliko će sve tvrtke na svakom stupnju »vrijednosnog lanca« i dalje tijesno surađivati. »Danas razmišljamo o kompozitnim materijalima i elektronski funkcionalnim komponentama u vrlo integriranim proizvodnim procesima i zatvorenim materijalnim ciklusima. Kako bi sve te različite tehnologije mogle djelovati zajedno na

Matjaž Rot • Urednik područja nemetala

najbolji mogući način (od sirovih materijala, preko proizvodnje i kasnije tijekom recikliranja), vrlo je važno, da sve više dijelimo svoje znanje i preko granica tvrtke,« ističe Michael Fisher, voditelj odjela za poslovnu uspješnost tehnologije u ENGEL Austria. Zanimljivi su bili predstavljeni podaci prodaje osobnih vozila po svijetu, koje je predstavila tvrtka LMC Automotive Oxford. Donji dijagram prikazuje gibanje prodaje novih vozila u Europi (bez Rusije). Kao što je vidljivo, od 2014. godine je prisutan postupni i donekle konstanti rast – za 2017. godinu +2,3 % odnosno 18,9 milijuna vozila:

» Ukupno europsko tržište lakih vozila – bez Rusije

Ukoliko Europu pogledamo još detaljnije, vidimo, da su trendovi u pojedinim zemljama dosta različiti. U Italiji, Rusiji i Španjolskoj je vidljiv prilično snažan trend rasta, dok je je situacija u Njemačkoj donekle ustaljena, a u Turskoj i Velikoj Britaniji se vidi čak konkretan pad.

» Pan-europsko tržište lakih vozila (s Rusijom)

Donekle konkretnije ćemo nadolazeće trendove u automobilskoj industriji obrađivati u sljedećim brojevima časopisa, jer se i na statističkoj kao i na tehnološkoj strani nakupio priličan broj zanimljivih činjenica, koje će u budućnosti biti potrebno postaviti na prave smjerove – i kod nas.

Kapsule za kavu 2K – Netstal

Netstal je na sajmu Fakuma izrađivao troslojne kapsule za kavu na električnoj dvokomponentnoj ubrigavalici ELION sa silom zatvaranja kalupa 1.200 kN. Sendvič injekcijsko prešanje omogućuje dekoriranje plastičnih kapsula s IML i više drugih ambalažnih proizvoda s pouzdanim barijernim učinkom.

Primjer kapsula za kavu Netstal je primijenio za demonstraciju prednosti koinjekcijskog procesa u okviru injekcijskog prešanja tankostjene ambalaže, koja očuva aromu. Kapsule su izrađivali na dodatnoj VNC-integriranoj jedinici za ubrizgavanje, opremljenu s ispitnim kalupom sa četiri kalupne šupljine, u duljini ciklusa oko 4,9 sekundi. Automatizirani sustav Beck je naljepnice Verstraete IML umetao u kalup i nakon injekcijskog prešanja iz kalupa vadio dekorirane kapsule. Izrađene dijelove je složio s otvorom okrenutim prema dolje, a zatim je sustav za optičko pregledavanja IMD Vista provjerio položaj i debljinu zatvarača od EVOH-a.

ELION 1200-250/120 omogućuje uspješno injekcijsko prešanje pri visokim brzinama i s velikom konzistencijom. Pri kapsulama za kavu najvažnije je to, da sadržaj štite od kisika, svjetlosti i vlage, čime se očuva punost arome. Iznimno učinkovit pri zaštiti arome je primjerice aluminij, iako njegova proizvodnja zahtijeva toliko energije, da se proizvođači radije oslanjaju na plastiku. Netstal iskorištava točnost koinjekcijskog procesa i izvrstan barijerni učinak kopolimera etil-vinil alkohola (EVOH) i polivinil alkohola (PVOH). Za takve proizvode su inače vrlo omiljeni PP i PLA, koji nemaju nikakve značajnije barijerne učinke, radi čega je potrebna dodatna ambalaža, primjerice porcijske vrećice. Netstalova aplikacija iskorištava prednosti višeslojne tehnologije. Pri injekcijskom

Više nego konferencija: govore i predstavljanja je pratila automobilska izložba kolega u Design centru u Linzu.

Drugi dan događaja je bio namijenjen praktičnoj primjeni. U svojem opsežnom pogonu za proizvodnju strojeva, ENGEL je predstavio inovativne tehnologije za ekonomičnu proizvodnju automobilskog interijera i lakih konstrukcija.

prešanju se taljevina iz dvije jedinice za ubrizgavanje u kalupne šupljine ubrizgava kroz isto ušće. Materijal, koji dolazi prvi, oblikuju vanjski sloj, a druga komponenta oblikuje jezgru. U slučaju kapsula za kavu, jedan sloj EVOH-a je obuhvaćen s dva sloja PP, čime nastaje vrlo tanki sendvič s ukupnom debljine stijenke svega 0,4 mm. EVOH debljine 0,06 mm štiti kavu, a slojevi PP štite EVOH, jer bi taj osjetljivi materijal inače upio vlagu i izgubio svoja barijerna svojstva.

Višeslojna tehnologija je naravno primjerena i za druge aplikacije, primjerice za sprječavanje ulaska svjetlosti ili pri uporabi recikliranih materijala. Moguća područja primjene su primjerice dječja hrana, koncentrati za bezalkoholna pića, lijekove i slično.

i-mold

Na sajmu Fakuma 2017 i-mold je predstavio nove proizvode za proizvodnju kalupa, koji pomažu pri uštedama na prostoru i vremenu. Tu spadaju smanjeni umetci za tunelna ušća za manje mase otpresaka, vruće mlaznice za male udaljenosti između gnijezda, »hitre« polovice za jednostavnu montažu i linearni pogon s vrlo malom visinom. Pored toga su predstavili i nova upravljanja, koja visoku operativnost udružuju s velikom fleksibilnošću.

Na području umetaka za tunelsko ubrizgavanje (TAE) i-mold je razvio posebno malu inačicu tipa TG, koja je već i do sada bila štedljiva s prostorom radi zakrivljenog ušća, iako za izradu malih otpresaka s masom ubrizgavanja od 0,5 do 5 g, odnosi između uljevka i otpreska nisu bili optimalni. Nove izvedbe s oznakom –1 imaju ovdje vidljive prednosti. Postojeće varijante s masama ubrizgavanja od 5 do oko 50 g sada su označene brojem 2.

Nove mlaznice za vruće uljevne sustave serije A2 i A3, koje izrađuje Heatlock i prodaje i-mold, na raspolaganju su kao plivajuća ili pričvršćena izvedba, i omogućuju posebno male udaljenosti (samo 16 mm) između mlaznica. Konusi mlaznica su na raspolaganju od različitih materijala i u raznim geometrijama, koji se kombiniraju s različitim kapicama i vitkama pretkomore. Primjerene su za preradu svih tehničkih plastomera.

Pod oznakom Fast Half sada i-mold nudi vruće uljevne sustave, koji su povezani, pregledani i sastavljeni te na raspolaganju u samo dva tjedna, s jednostavnom montažom i demontažom. Prilagodba dimenzijama kalupa se obavlja pri korisniku, koji stoga ima korist radi kratkog vremena čekanja i visoke fleksibilnosti.

Greenbox industrijski hladnjaci

MR-H FC MR-H FCM

Modularni zrakom hlađeni industrijski vodeni hladnjaci, s kapacitetom hlađenja od 60 do 604 kW. Pogodni su za vanjsku instalaciju, opremljeni pumpom za vodu od nehrđajućeg čelika, sa spremnikom pod tlakom, isparivačem od nehrđajućeg čelika te aksijalnim ventilatorima.

Modeli s jednim, dva i četiri kompresora, s jednim ili dva rashladna kruga.

Verzije:

• MR-H: industrijski hladnjak prikladan za temperaturu izlazne vode do 25 ° C i temperaturu okoline do 45 °C

• MR-M: industrijski hladnjak pogodan za izlazne temperature okoline do 18 ° C i temperature okoline do 38 °C

• MR-H / FC: industrijski hladnjak s nezavisnim integriranim Freecoolerom s potpuno automatskim upravljanjem

• MR-H / FCM: industrijski hladnjak s integriranim Freecoolerom. Mikrokanalne baterije se koriste u kondenzatorima i u Freecooleru.

Glavne karakteristike:

• EC aksijalni ventilatori sa kontinuiranom kontrolom brzine (el. snaga motora 2 kW )

• AP visokotlačni aksijalni ventilatori, za zračne cjevovode, pogodne za unutarnju ugradnju (el. snaga motora 3 kW )

• Verzija za linije za ekstrudiranje

• Verzija za tropske uvjete

• Visokotlačna pumpa

Na području Servomold, i-mold za izradu kalupa nudi linearne pogone za klizače i jezgre, koji imaju radi posebne konstrukcije bitno manju visinu od uobičajenih aktuatora s hidrauličkim i pneumatskim cilindrima.

www.i-mold.de

• Pomoćna pumpa

• Spremnik od nehrđajućeg čelika

• Grijanje el. upravljačke ploče (za okolinu ispod -10°C)

• Daljinski upravljač sa dvostrukim ekranom

• Elektronski termostatski ventil

• Komplet za povrat topline

• Specijalne voltaže i frekvencije

Prednosti:

• Optimalan rad u ljetnim uvjetima zahvaljujući velikim kondenzatorima

• Prosječan EER: 5,4

• Modularnost za buduću ekspanziju zahvaljujući ugrađenoj pumpi i spremniku

• Pristupačnost svim komponentama stroja za jednostavno održavanje www.nomis.hr

SUMITOMO (SHI) DEMAG

S odgovarajućom pažnjom i održavanjem, precizni kalupi za injekcijsko prešanje imaju životni vijek veći od 10 milijuna ciklusa od 10 sekundi u roku pet godina.

Različiti čimbenici, primjerice tlak taljevine, način zatvaranja i korozivnost materijala ubrizgavanja mogu oslabiti strukturu kalupa i utjecati na kvalitetu proizvoda. Manje serije, uvjeti prerade, temperature taljevine, briga oko kalupa tijekom izmjena, abrazivno čišćenje i slično, mogu osjetno skratiti životni vijek kalupa. Stoga je Sumitomo (SHI) Demag novoj seriji električnih ubrizgavalica dodao sustav za osiguravanje kalupa, koji ih osigurava od mogućih stranih tijela koja mogu između polovica kalupa ući prije ili tijekom njegovog zatvaranja. Poboljšanja na ubrizgavalicama IntElect su poboljšani sustav pogona, novi motor 400 v, koji je kraći i ima nova vretena, inkapsulirani namotaji poboljšavaju prijenos topline,

Uštedite energiju

Novi električni IntElect

a nova ćelija za punjenje poboljšavaju točnost i snizuju osjetljivost na toplinu. Poboljšana sigurnost s optimiranim upravljanjem osi na sve tri osi te tehnologija s jednim ventilom mogu smanjiti potrošnju maziva do 50 % i osjetno sniziti učestalost održavanja stroja i kalupa.

Jedno od područja primjene ubrizgavalice IntElect je i proizvodnja kontaktnih leća, gdje Sumitomo (SHI) Demag osigurava strojeve za proizvodnju alata za izradu kontaktnih leća. Najveća tržišta za kontaktne leće su Sjeverna Amerika, Azija-Pacifik i Zapadna Europa, a na svim tržištima se očekuje daljnji rast.

Kako niti dva oka nisu jednaka, svaka leća zahtijeva po mjeri načinjen alat, koji mora pored toga ispunjavati i stroge zahtjeve glede kvalitete i čistoće, stoga moraju alati biti savršeni. Svaki alat je izrađen vrlo precizno i nije ga moguće primijeniti ponovo. Materijal se doduše reciklira, no ne za alate za izradu leća, gdje nije dopuštena nikakva nepravilnost.

Za postizanje kvalitete i točnost izrade Sumitomo (SHI) Demag primjenjuje svoju nagrađenu tehnologiju activeFlowBalance, koja sprječava neujednačeno punjenje kalupa s više kalupnih šupljina.

www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

Maksimalna učinkovitost - mala potrošnja

Novi potpuno električni IntElect troši prosječno do 20 % manje energije od uobičajene ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike.

Zahvaljujući svom dinamičkom pogonskom sustavu s posebno razvijenim motorima, ekonomičniji je od mnogih kućanskih uređaja.

Iskoristite kombinaciju japanskog razvoja i njemačke pouzdanosti, koja se dokazuje s više od 60.000 potpuno električnih ubrizgavalica na tržištu.

UMJETNOST INJEKCIJSKOG PREŠANJA

HENRIK PRIVŠEK • MATJAŽ ROT

AUTOR UREDNIK

IZ SADRŽAJA

TEHNIČKI ZAHTJEVI NA PLASTOMERNI MATERIJAL

• Izbor materijala za neku namjenu

• Određivanje svojstava materijala

• Opis standarda za određivanje svojstava plastomernih materijala

• Tablice tehničkih svojstava plastomernih materijala

UTJECAJ PARAMETARA PRERADE

PLASTOMERNOG MATERIJALA NA

KVALITETU PROIZVODA

• Utjecaj materijala i njegove pripreme na kvalitetu proizvoda

• Utjecaj kalupa i njegove pripreme na kvalitetu proizvoda

• Utjecaj ubrizgavalice i njene pripreme na kvalitetu proizvoda

• Odnosi između pripreme, prerade i strukture materijala te kvalitete proizvoda

• Tablice tehnoloških preporuka

GREŠKE PRI INJEKCIJSKOM PREŠANJU I NJIHOVO SPRJEČAVANJE

• Najčešće greške pri preradi plastomera

• Obrazac Greške u proizvodnom procesu

• Tablica grešaka i mogućih uzroka

Knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja obrađuje usko područje prerade plastomera postupkom injekcijskog prešanja. Napisana je s namjerom, da popuni veliku prazninu u literaturi te vrste na hrvatskom jeziku, dok takve literature u stranim jezicima ima mnogo. Ovo je samo prvi korak u popunjavanju znanja s tog područja. U njoj će čitatelji naći više od same osnove injekcijskog prešanja, jer je napisana s namjerom, da bude kao priručnik tipa sve-u-jednom.

Posebnost knjige je i u njenom prikazu praktičnih iskustava. Dok većina sličnih djela predstavlja prije svega tzv. primjere dobre prakse, knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja ukazuje na greške, koje je potrebno izbjeći, kao i njihove posljedice. Cilj autora i urednika je radnicima olakšati uklanjanje poteškoća pri preradi te poboljšati sam proizvodni proces.

KOME JE KNJIGA NAMIJENJENA

Knjiga je namijenjena vrlo širokom krugu stručnih djelatnika, i to djelatnika u odjelima razvoja, koji razvijaju nove plastične proizvode, konstruktorima kalupa, alatničarima, voditeljima proizvodnog procesa injekcijskog prešanja, tehnolozima za injekcijsko prešanje, prerađivačima, djelatnicima koji pripremaju materijal te djelatnicima odjela za kvalitetu. Znanja i sadržaji će pomoći i komercijalno-tehničkom osoblju, koji pri obavljanju svog posla često moraju poslovnim partnerima i djelatnicima uprave proslijediti tehničke informacije i preradi plastičnih materijala.

CIJENA KNJIGE

3 0 % popusta

NARUDŽBA KNJIGE

Narudžbe primamo na adresu e-pošte: info@irt3000.com i na internetskoj stranici www.irt3000.com

NAKLADNIK: PROFIDTP d.o.o.

za naručitelje časopisa IRT3000

ENGEL viper 20 robot: sada

još brži

Na Fakumi 2017 u Friedrichshafenu je bila predstavljena i nova brza inačica linearnog robota viper 20. Nova brzina mu omogućuje pomake kraće od jedne sekunde.

"Napredna servo-električna pogonska tehnologija i smanjena masa osi robota su odgovorni za novi razred učinkovitosti," pojašnjava Walter Aumayr, voditelj odjela za automatizaciju i periferiju u ENGEL AUSTRIA.

Idealan za medicinske i ambalažne aplikacije

U 2009. godini je proizvođač ubrizgavalica i dobavljač sistemskih rješenja ENGEL uveo seriju linearnih robota. Već od samog početka su roboti radi inovativnih značajki oblikovanja i inteligentnih programskih paketa postavili nove standarde glede učinkovitosti. S novom brzinom ENGEL viper 20 je sada još sposobniji ispunjavati zahtjeve ambalažnog i medicinskog sektora na području malih i srednje velikih ubrizgavalica. "Uspjeli smo povećati dinamiku za više od 30 posto u usporedbi s prethodnim viper 20", tvrdi Aumayr.

S vremenom uklanjanja proizvoda iz kalupa u manje do jedne sekunde, novi viper 20 može izvoditi procese injekcijskog prešanja sa čitavim vremenom ciklusa oko 4 sekunde. Karakteristične aplikacije su npr. proizvodnja ambalaže za hranu ili posude za uzorke za

FANUC na sajmu FAKUMA 2017

Posljednjih godina se korisnici ubrizgavalica sve više zanimaju za električne ubrizgavalice, koje su posebno štedljive s energijom, i stoga primjerene za automatske proizvodne sustave. Tvrtka FANUC je stoga predstavila čak tri električne ubrizgavalice ROBOSHOT.

Prva, ubrizgavalica Alpha-S150iA sa silom zatvaranja kalupa 1500 kN i s vertikalnom jedinicom za ubrizgavanje SI-20iA, integrirana u ćeliju Robotech Plastic-Mate, demonstrirala je proizvodnju preciznih dijelova od Makrolona (PC) sa svjetlosnim vodičem u okretnom kalupu s dvije kalupne šupljine, a šestosni industrijski robot FANUC LR-Mate u kombinaciji s ugrađenim optičkim kontrolnim sustavom iRVision je brinuo o uzimanju otpresaka iz kalupa i njihovu provjeru.

medicinsku analizu te područja, pri kojima roboti moraju obično ispunjavati vrlo visoku prilagodljivost.

S potpunom integracijom robota viper u upravljanje ubrizgavalice CC300, ENGEL može linearne robote jednostavno i brzo podesiti preko monitora uređaja zajedno sa čitavim postupkom injekcijskog prešanja. Druga prednost pri potpunoj integraciji u upravljački sustav je, da ubrizgavalica i robot primjenjuju zajedničku bazu podataka, što im omogućuje precizno koordiniranje njihovih gibanja. Rezultat toga je veća energetska učinkovitost, kraća vremena ciklusa i brži procesi podešavanja.

www.lakara.si www.engelglobal.com

Drugi naglasak je bio na ubrizgavalici NEXUS ROBOSHOT LSR sa silom zatvaranja kalupa 1300 kN, s kalupom vlastite izrade u s podrškom robota M-10iA – M12iA, s regulacijom s hladnim kanalima TIMESHOT i dvije jedinice za doziranje SERVOMIX s tehnologijom SPLITNEX i novom aplikacijom LSR NANOSHOREMIX (Nexus Servomix E200 Premium Edition + Nexus Servomix E20 Eco), koja je izrađivala proizvod od tekućeg silikona Elastosil 3066/60.

Treći eksponat FANUC ROBOSHOT Alpha-S-30iA je izrađivala precizne utikače za pametne telefone od LCP u kalupu sa četiri kalupne šupljine. Ti proizvodi moraju ispunjavati stroge zahtjeve obzirom na kvalitetu, stoga ubrizgavalica mora osiguravati visoku pouzdanost procesa. Za sortiranje proizvoda je brinuo robot M-1iA, opremljen s optičkim snimanjem iRVision. Minijaturni utikač ima udaljenost između kontakata 0,35 – s točnošću u mikrometarskom području.

www.fanuc.eu/si/en

Composites Europe 2017

Zoran Bergant

Sajam Composites Europe se ove godine održavao između 19. i

21. rujna u Stuttgartu. Na sajmu je izlagalo više od 400 europskih i svjetskih tvrtki.

Među njima su bili brojni proizvođači procesne opreme za kompozite, proizvođači prepreg materijala za proizvodnju u tehnologijama s autoklavom i izvan autoklava, proizvođači laganih dijelova za zrakoplovnu i svemirsku industriju, proizvođači CNC-rezača tkanine, oprema i proizvođači dijelova s pomoću hladnog ili vrućem RTM postupka, 3D-ispis tkanine i šivani kompoziti, vakuumska infuzija, visokotlačna vakuumska infuzija, te proizvođači smola za kompozite i kalupe te potrošnih materijala. Pored opreme za izradbene tehnologije, na sajmu su bile prisutne i tvrtke za nerazornu kontrolu materijala, npr. NDTact s rješenjima za prepoznavanje sudara s pomoću senzorske akustične emisije.

Ove godine održavala se i konferencija »Industry meets Science«, na kojoj su studenti sa Sveučilišta u Aachenu predstavili istraživačko-razvojna postignuća. Na sajmu su bili prisutni i izlagači s njemačkih sveučilišta, a održavale su se i različite radionice i forumi, demonstracijski prostori pri izradi proizvoda od kompozita; https://www.composites-europe.com/.

Jedna od zanimljivih tehnologija na sajmu je bio je uređaj za visokotlačni postupak injektiranja smole (VARTM), gdje u posljednjoj fazi dodajemo zračni nadtlak na vakuumsku membranu, čime postižemo učinak sličan prešanju u autoklavu. Pri tom

» Slika 2: Ultrazvučni ručni rezač preprega do debljine 15 mm za više slojeva istodobno (DJK Europe GmbH)

» Slika 1: Visokotlačni VARTM postupak

postupku se smola s pomoću vakuuma preko uređaja za doziranje i miješanje dovede u kalup za impregnaciju vlakana. Nakon impregnacije slijedi dodavanje nadtlaka, to je punjenje komore sa zrakom tlaka između 2 i 4 bara, čime se poveća sadržaj vlakana. Pri tom postupku se primjenjuju grijači u alatu; čitav ciklus od polaganja do raskalupljivanja traje 17 minuta.

Među brojnim proizvođačima CNC-stolova za rezanje tkanina novost je bila ultrazvučni rezač tkanina, prije svega predimpregniranih tkanina – preprega. Prednost ultrazvučnog rezača je u tome, da je trošenje oštrice alata manje te mogućnost rezanja više slojeva preprega istodobno (do 15 mm), čime se može znatno smanjiti vrijeme proizvodnje. U tvrtki DJK Europe GmbH sljedeće godine planiraju predstavljanje CNC-ultrazvočnog rezača.

Visokotemperaturne folije su već dulje vrijeme u primjeni prije svega pri izradi kompozita s visokotemperaturnim matricama, kao što su poliimidne smole, benzoaksinske ili bismaleimidne

s pomoću RTM postupka

smole; u tu svrhu se u peći ili u autoklavu primjenjuje poliimidna folija s UHT temperaturnom postojanošću do 426 °C, slika 3. Šivani kompoziti na bazi staklenih vlakana se primjenjuju za proizvode u strojogradnji, automobilskoj industriji i sportu za izradu strojnih dijelova s punim presjekom; nosači, pokrovi, okviri. Prednost šivanih kompozita pred laminiranim kompozitima je u tome, da vlakno nanosimo kontinuirano oko dijelova, koji su podvrgnuti visokim opterećenjima bez prekida. Šivanje ugljičnih vlakana odvija se na većim tkaninama, koje služe kao osnova, nakon čega slijedi obrezivanje te impregnacija s RTM postupkom. Time osiguravamo visoku čvrstoću pri statičkim i dinamičkim opterećenjima. Na slici 4 je prikazan nosač, načinjen šivanjem na tkaninu od staklenih vlakana. Roving ugljičnih vlakana je šivan oko otvora, stoga vlakna na prijelazima nisu prerezana kao u slučaju laminiranih dijelova.

» Slika 6: Tlačna posuda iz ugljičnih vlakana za radni tlak 700 bara za pohranjivanje vodika.

Za uspješnu izradu kriogenih visokotlačnih posuda bila su potrebna desetljeća razvoja i traženja pravih kombinacija materijala, da ne dolazi do degradacije materijala, nastajanja napuklina pri visokim tlakovima i niskim temperaturama. Proizvođači su s tehnologijo namatanja na trnove te T1000 vlaknima s epoxy sustavom HEI535 našli rješenje pouzdane pohrane dušika. Na slici 6 je prikazana tlačna posuda za pohranu kapljevitog dušika s radnim tlakom 700 bara.

» Slika 3: Poliimidna folija za vakuumiranje s temperaturnom postojanošću 426 °C

» Slika 5: Primjer serije šivanih ručica kočnica od ugljičnih vlakana – crno za brdski bicikl (desno), na staklenu tkaninu (podloga) i konačni proizvod načinjen

» Slika 4: Primjer dijela od šivanog kompozita (gore) i klasičnog laminiranog kompozita za prijenos rasteznih sila preko provrta. Šivani kompozit ima višu čvrstoću radi neprekinutih vlakana oko provrta.

Sada na raspolaganju čitava obitelj

računala/kontrolera CX8000

Tvrtka Beckhoff sada nudi čitavu paletu kompaktnih ugrađenih

(Embedded) računala/kontrolera CX8000, koji imaju pored Ethernet priključka ugrađen i dodatni komunikacijski priključak, koji je na raspolaganju čak u deset različitih izvedbi.

Tako možete birati između različitih modela serije CX8000 sa sljedećim komunikacijskim priključcima: EtherCAT slave, PROFIBUS master, PROFIBUS slave, CANopen master, CANopen slave, RS232/RS485, Ethernet, BACnet/OPC UA, PROFINET RT Device i Ethernet/IP slave.

Serija računala/kontrolera CX8000 ima ugrađen 32-bitni 400 MHz ARM9 procesor, 64 MB radne memorije te microSD karticu, na kojoj je instaliran operacijski sustav Windows CE, a upravljačku funkciju obavlja programska oprema TwinCAT 2 PLC, za koju je na raspolaganju i široki izbor dodatnih biblioteka. Ugrađen je i kratkotrajni kapacitivni UPS, koji pri ispadu napajanja osigurava da se na microSD karticu pohrani do 1 MB podataka. Na microSD karticu je pohranjen čitav sustav zajedno s podacima i postavkama, stoga su zamjena uređaja te sigurnosna kopija podataka vrlo jednostavni. Serija CX8000 ima pored izabranog komunikacijskog priključka i Ethernet priključak za povezivanje u mrežu, programiranje te konfiguriranje uređaja preko posebnog internetskog priključka. Ugrađene sklopke omogućuju jednostavno podešavanje i promjenu adrese uređaja. Serija CX8000 omogućuje priključak modula KL (K-Bus) ili EL (E-Bus - EtherCAT).

TEHNIČKI PODACI CX80XX

Procesor

32 bit, 400 MHz, ARM9

Radna memorija (RAM) 64 MB

Flash memorija 512 MB microSD (opcijski 1, 2 ili 4 GB)

Operacijski sustav Microsoft Windows CE 6.0

Priključci

1 x RJ45 Ethernet, 10/100 MBit/s

1 x komunikacijski priključak (ovisno o modelu)

1 x USB (ispod poklopca)

U/I veza E-bus (EtherCAT moduli) ili K-bus (Bus moduli), automatsko prepoznavanje

LED dijagnostika 1 x napajanje, 1 x TwinCAT status, 2 x status komunikacijske sabirnice

Sat Interni sat stvarnog vremena, baterijsko napajanje (izmjenjiva baterija)

Upravljački program TwinCAT 2 PLC ‘runtime’

Podržani programski jezici IEC 61131-3

Podešavanje preko internetskog sučelja da

Napajanje 24 VDC (-15 %/+20 %)

UPS kratkotrajni UPS (za zapis do 1 MB ‘persistent’ podataka)

Maks. struja napajanja U/I modula 2 A

Maks. potrošnja 3 W

Dimenzije (Š x V x D) 64 mm x 100 mm x 73 mm

» Seriju CX8000 odlikuju kompaktnost, učinkovitost, mala potrošnja i izvrstan omjer između cijene i učinkovitosti

OZNAKA MODELA

CX8010

CX8030

CX8031

CX8050

CX8051

CX8080

CX8090

CX8091

CX8093

CX8095

KOMUNIKACIJSKI PRILJUČAK

EtherCAT slave

PROFIBUS master

PROFIBUS slave

CANopen master

CANopen slave

RS232/RS485

Ethernet

BACnet ili OPC UA

PROFINET RT Device

Ethernet/IP slave

Temperatura rada/

pohranjivanja 0 °C … +55 °C / -25 °C … +85 °C

Razred zaštite IP 20

Certifikati CE, UL

Računala/kontrolere serije CX8000 odlikuju kompaktnost, učinkovitost, mala potrošnja i izvrstan omjer između cijene i učinkovitosti. Više podataka je na raspolaganju na internetskoj stranici www.beckhoff.si ili u tvrtki Beckhoff Avtomatizacija d.o.o.

Četiri komponente, jedan sustav: New Automation Technology.

Tvrtka Beckhoff nudi opremu koja može djelovati samostalno, ili je integrirana u druge sustave. Industrijska računala, PC i "klasični" kontroleri, modularni U/I sustavi i pogonska tehnika pokrivaju brojna područja primjene. Prisutnost tvrtke Beckhoff u više od 75 zemalja jamči dobru podršku.

Jednostavno stezanje obradaka po čitavoj površini stola

Mogućnost stezanja obradaka po čitavoj površini stola obradnog stroja bez ometajućih bridova za točnu i brzu obradu: ne samo, već prije svega pri većim komponentama, rješenja stezanja koja ispunjavaju taj zahtjev predstavljaju važan korak do još učinkovitije proizvodnje.

U tvrtki Erwin Halder KG iz Achstetten-Bronnena, koja se bavi proizvodnjom normalija, su kao stručnjaci za stezanje obradaka upravu u tu svrhu razvili nekoliko steznih elemenata, koje sastavlja stezna podloga i podložni naslon. Korisnici će je moći bez poteškoća prilagoditi najrazličitijim obratcima.

Stezanje obradaka je od ključne važnosti za točnost svake proizvodnje. Ukoliko obratci nisu pouzdano stegnuti, greške koje se javljaju mogu presudno utjecati na uspješnost proizvodnje. Tvrtka Erwin Halder KG iz Achstetten-Bronnena ima već više desetljeća iskustva sa stezanjem različitih obradaka: za korisnike se pronalaze rješenja od prilagodljivih steznih naprava, do brojnih steznih elemenata za praktičnu primjenu, a paletu proizvoda neprestano proširuju. Najnovije u ponudi proizvođača normalija su stezna podloga i podložni naslon, s pomoću kojih će korisnici moći brzo i pouzdano stezati i velike obratke, a ujedno optimalno iskoristiti raspoložiti prostor.

Kako iskoristiti sav prostor na stolu

»Naše stezne podloge i podložni nasloni su potpuno usklađeni za jednostavno i brzo stezanje obradaka,« kaže Bernd Janner, voditelj prodaje pri Erwin Halder KG, i nastavlja: »Čeono stezanje obradaka ima mnogo prednosti: možemo iskoristiti čitav stol stroja.«

Obradak se za pričvršćivanje položi na precizno brušena ležišta na obje komponente. Steznu silu do 30 kN ostvaruje imbus vijak: koji je zategnut, čeljust stezne podloge potisne obradak prema čeljusti na naslonu. Čeljust na steznoj podlozi je skošena, stoga obradak povuče prema dolje i tako ga sigurno stegne. »Radi posebne konstrukcije, korisnik mora tijekom obrade paziti na svega nekoliko ometajućih bridova, čak i pri velikim obratcima,« oduševljen je

Bernd Janner. Dodatna korist: stezne podloge i podložni nasloni su načinjeni od nodularnog lijeva, stoga ublažavaju vibracije.

Jednostavna prilagodba različitih obradaka

Za dodatno optimiranje stezanja obradaka i prilagodbu oblicima različitih komponenata, moguće je primijeniti i strojne dijelove i naprave iz opsežne Halderove ponude, kao što su npr. stezni umetci, koji se ugrađuju u precizno ležište s pomoću navoja. Bočni provrti omogućuju i pričvršćivanje uzdužnih naslona.

I pri čeljustima steznih podloga i podložnih naslona, Halder je pripremio dvije različite izvedbe: standardno su ugrađene kaljene izmjenjive čeljusti, koje udovoljavaju zahtjevima većine aplikacija. Kako na obratcima ne bi ostavljale otiske, te čeljusti imaju, pored orebrene strane za bolji prihvat, i glatku stranu. Čelične čeljusti je prema potrebi moguće zamijeniti i s izmjenjivim čeljustima od mekanog aluminija. Bernd Janner: »Izvedba od aluminija pravi je izbor pri vrlo osjetljivim materijalima, jer pouzdano sprječava oštećenja na obratcima. Mekani metal također pojednostavljuje obradu izmjenjivih čeljusti, ukoliko ju je potrebno preoblikovati za određeni obradak.«

Optimalno poravnavanje

Stezna podloga i naslon se pritegnu izravno na stol stroja. Dodir oblikom moguć je s pomoću fiksnih utornih kamena u T-utorima prema DIN 650 za optimalno poravnavanje steznih pomagala na stolu stroja. Erwin Halder KG u tu svrhu nudi utorne kamene od cementiranog, bruniranog i brušenog čelika za utore u gradacijama od 10 do 36 mm.

www.halder.si

» Slika 1: Sastavljeni par: stezna podloga i podložni naslon Erwin Halder KG omogućuju jednostavno i brzo čeono stezanje obradaka.

» Slika 2: S pomoću steznih podloga i podložnih naslona, na raspolaganju je čitav stol stroja za stezanje obradaka.

Okretanje kao rukom

Ponuda proizvoda tvrtke Römheld nudi komponente i sustave za učinkovitu djelomično automatiziranu ručnu montažu.

Tvrtka nudi široki izbor proizvoda stezne tehnike sukladnih direktivom Industrije 4.0, a među njima su i elektro-pokretane stezne linije E-Tec. Posebnost predstavljenog manipulacijskog sustava »Modulog«: od jednostavnog podiznog modula s nožnim tasterom za čisto ručnu montažu, do djelomično automatiziranih radnih mjesta s kombiniranim modulima i preddefiniranim radnim koracima, nude brojne mogućnosti za ergonomsku i učinkovitu proizvodnju. Kako pojedini moduli imaju ujednačene priključke, moguće ih je gotovo po želji međusobno kombinirati i jednostavno izmjenjivati. Tako sustav omogućuje naknadnu nadogradnju montažnog radnog mjesta i brzu prilagodbu na nove zahtjeve. Bez poteškoća je, zahvaljujući učinkovitom akumulatorskom sustavu koji se brzo puni, moguća i mobilna primjena.

Predstavljeno je montažno radno mjesto koje kombinira podizni modul, kombiniran sa zakretnim i nagibnim modulom, te tvori jedinstven manipulacijski sustav. Stezni modul s mehaničkim steznim sustavom na nultu točku Speedy metec poslovne jedinice Stark i RFID- i signalni priključak zajedno s univerzalnim zakretnim modulom, s protočnim medijem, montažnu postaju čine sukladnom direktivom Industrije 4.0. Svi podaci o obratku, poslu-

» Uz podršku inteligentnih modula za manipulaciju s proizvodima, korisnik može primjerice sam montirati diferencijalni pogon i kočione cilindre.

žitelju, pripremi i vodećem sustavu su objedinjeni u komandnom modulu. Tamo su svi moduli kontrolirani i automatski upravljani. Kombinacija triju različitih modula omogućuje brojne moguće položaje obradaka, koje možemo postići bez predstezanja.

Nađite original!

Bez obzira kakav tip stroja ili uređaja imate, pronaći ćete u njemu originalni Rexroth proizvod.

U europskoj središnjici Bosch Rexrothaftermarketa u Nürnbergu nalazi se moderan logistički uslužni centar sa vlastitim zalihama, gdje na raspolaganju stoji više od 17 000 artikala rezervnih dijelova. U RexrotheShopu ima više od 1300 različitih komponenata aksijalnih klipova – a ova tendencija kontinuirano raste. U RexrotheShopu dostupni su već proizvodi i kompletni cjenici komponenata koji su potrebni za mobilne aplikacije te istovremeno su razvijene nove funkcije koje olakšavaju i ubrzavaju rad korisnika. Korisnici od sada mogu pretraživati po serijskom broju, proizvodnom broju, Rexroth-broju te opisu. Svaki korisnik može identificirati servis partnere i može im poslati upite

vezane uz popravke. Svaki registrirani klijent eShop-a može pronaći svoje bruto i neto cijene, nadalje rokove isporuke te svoje narudžbe može predati online.

Najveći proizvođači strojeva su već odabrali Rexroth. Obratite se izravno proizvođaču!

Rexroth kao specijalist za poljoprivredne i šumarske, građevinske i teretne strojeve razvija rješenja za pogonsku i upravljačku tehnologiju na području mobilnih aplikacija koja su prilagođena Vašim zahtjevima. Bosch Rexroth nudi suvremene pogonske tehnike, energetski učinkovitu radnu hidrauliku te hardvere i softvere za elektroničko upravljanje radnim strojevima. Osiguravamo brzu dostupnost educiranih tehničara i servisnih inženjera za rješavanje problema koji se javljaju tijekom rada strojeva.

Jeste li znali?

▶ U većini radnih strojeva u poljoprivredi i šumarstvu, građevinarstvu i u teretnim strojevima možete pronaći Rexroth pogonsku i/ili uprvaljačku tehnologiju.

▶ Znatan dio komponenata više od 500 proizvođača strojeva koji su obojeni u različite boje možete zamijeniti originalnim proizvodima koji raspolažu Rexroth tablicom podataka.

▶ Više od 17 000 artikala rezervnih dijelova može biti spremno na dostavu u roku od 24 sata iz Bosch Rexroth tvornice u Nürnbergu.

▶ Možete u roku od 4 dana nabaviti 1300 različitih artikala komponenata aksijalnih klipova za kompletnu izmjenu.

▶ U RexrotheShopu bilo kada možete naručiti zamjenske i rezervne dijelove koji su u zadnjih 15 godina proizvedeni u najvećem broju.

Ergonomski praćena i učinkovito upravljana proizvodnja brašna u

GoodMills (Austrija)

200.000 tona žitarica se prerađuje u mlinovima u GoodMills Austria za proizvodnju brašna, krupice i mješavina za smeđi kruh. Na dvije lokacije, upravljački sustav temeljen na HMI/SCADA programu zenon iz COPADATA osigurava ergonomiju, robusnost i energijsku učinkovitost u radu.

Sustav koji je tamo instaliran 2003. godine, ostaje u korak s budućnošću, zahvaljujući neprekidnim razvojem. Program također podržava korisnike da osiguraju i povećaju svoju konkurentnost. Organska hrana je u modi. Već dulje vrijeme to nije samo slučaj u trgovinama zdravom hranom, već i u vodećim lancima supermarketa. To je razlog zašto je postotak organske hrane u usporedbi s ukupno proizvedenom hranom u Austriji došao do dvoznamenkastog broja – a nastavlja s rastom. Rannersdorfer Bio-Mühle, jugoistočno od Beča prerađuje isključivo organske žitarice od 2012. godine s pomoću kamenog mlina. Riječ je o vodećem austrijskom proizvođaču organskih žitarica koji je dio tvrtke GoodMills Austria, najveće grupacije mlinova u zemlji sa 125 zaposlenika. Grupacija obuhvaća velike mlinove u Schwechat i Farina mlin u Raaba, u Gracu, koji uz proizvodnju brašna, također proizvodi i durum pšeničnu krupicu za izradu proizvoda od tjestenine. Tvrtka GoodMills Austria osnovana je 1879. godine, a osigurava za tržište brašno, krupicu i mješavine za smeđi kruh pod poznatim brandovima za pekare, proizvođače smrznutih proizvoda i maloprodajne trgovine.

Učinkovita proizvodnja kvalitetnog brašna

Brašno i krupica su, kao prirodni proizvodi, ovisni o kvaliteti sirovina. Međutim, kupci uvijek očekuju istu razinu kvalitete, često sukladno specifičnim zahtjevima krajnjih kupaca. Međutim, ta kvaliteta – kao i razlike u proizvodima različitih proizvođača –jedva su primjetne na prvi pogled, jer se proizvod smatra robom masovne potrošnje, a njen profit je na donjim granicama. Stoga je

važno da su operacije u proizvodnji visoko-učinkovite i maksimalno automatizirane, s mogućnošću osiguravanja konzistentne visoke kvalitete proizvoda tijekom čitave godine.

zenon kao upravljački sustav u GoodMills

Za učinkovito praćenje i rad, mlinovi u Rannersdorfu i Raabai su od 2003. godine opremljeni sveobuhvatnom instalacijom zenon HMI/SCADA sustavom iz COPA-DATA. zenon je implementiran preko partnera za automatizaciju, na čije se usluge menadžeri mlinova oslanjaju još od 1983. godine, a sada su na tržištu prisutni kao KPS Automatisierungstechnik GmbH iz mjesta Lannach, blizu Graca. Programski sustav tvrtke COPA-DATA je impresionirao svojom otvorenošću, kojom omogućuje jednostavnu integraciju različitih podsustava, kao i kontinuirani razvoj tvrtke COPA-DATA koji zenon održava na čelu tehnoloških inovacija.

pregled zenon rješenja u GoodMills

• Jedna središnja kontrolna soba po mlinu

• Potpuna povezanost upravljačkih lokacija s pomoću Profibus

• Pohrana podataka u zenon Historian

• Upravljanje parametrima s pomoću zenon Recipegroup Manager

• Smanjeni troškovi energije radi upravljanja temeljenog na potrebama

• Neovisnost lokacije i unaprijeđena sposobnost za odaziv preko mobilni web-klijenata

www.copadata.com

Pravo rješenje za svaku aplikaciju linearnog kretanja

FAULHABER je proširio uspješnu obitelj linearnih DCservomotora s novim modelom LM 1483.

• Prodaja i servis opreme za automehaničarske i vulkanizerske radionice

• Ručni, pneumatski i električni alati za obrt i industriju

• Servis i prodaja strojeva za čišćenje

Novi LM 1483, s kontinuiranom silom od 6,2 N i maksimalnom silom od 18,4 N, savršeno se uklapa u postojeći portfelj

FAULHABER linearnih DC-servomotora, i kupcima pruža kompletan raspon performansi s kontinuiranom silom od 1,02 N do 9,2 N kao i vršnu silu od 2,74 N do 27,6 N.

Kao i od ostalih modela u ovoj obitelji, novi LM 1438 kombinira visoku dinamiku pokreta (ubrzanje do 220 m/s2) s visokom preciznošću i ponovljivošću (skroz do 120 µm, odnosno 40 µm).

LM 1483 ima dimenzije

14 x 20 x 83 mm s promjerom osovine od 6 mm, a na raspolaganju je s različitim duljinama hoda u rasponu 20 do 80 mm.

Uz to, osovina od nehrđajućeg čelika ima zavarene završetke koji osiguravaju pouzdano priključivanje za potrebe aplikacije.

Zahvaljujući trima integriranim linearnim Hall senzorima, verzija -11 može jednostavno biti kombinirana s FAULHABER kontrolerima pokreta kao što su novi FAULHABER MC 5004 i MC 5005, jednako kao i FAULHABER MCLM 300x. Za sin/cos izlaz, na raspolaganju je i -12 verzija.

FAULHABER linearni DC-servomotori su jedinstveni u primjenama za male i

mikro linearne pomake. Oni kombiniraju dinamičke pomake, performanse i robusnu konstrukciju tipičnu za pneumatske sustave s visokom pouzdanošću i tihim radom motora bez četkica. Primjene uključuju rješenja podigni-i-odloži, gdje se zahtijeva visoko dinamičko pozicioniranje; dugi vijek trajanja (milijuni ciklusa) osigurava visoku pouzdanost i malo održavanja u bilo kojem kompleksnom sustavu, kao što su medicinski uređaji, optika i instrumentacija.

FAULHABER se specijalizira u razvoju, proizvodnji i primjeni visoko-preciznih malih i minijaturnih pogonskih sustava, servo komponenata i pogonske elektronike s izlaznim snagama do 200 Watta. Raspon proizvoda uključuje motore bez četkica, DC mikromotore, koračne motore, enkodere, pogonske glave i pogonsku elektroniku. Uz to, FAULHABER također nudi kompletna rješenja za, između ostalog, medicinsku tehnologiju, mašineriju za automatsko pozicioniranje, preciznu optiku, telekomunikacije, zrakoplovstvo i robotiku. FAULHABER ima više od 1 900 zaposlenika u čitavom svijetu.

www.faulhaber.com

Izrada hidrauličkih eksibilnih cijevi, montaža i servis hidrauličkih sustava.

• Pogoni i elektromotori

• Industrijska hidraulika i pneumatika

• Linearna tehnika • Ležaji i vitke

• Pogonska tehnika • Tehnika brtvljenja

• Trapezna vretena i matice

• Lanci, lančanici, zupčanici

Generator vakuuma OVEL

Novi generator vakuuma idealan je za dinamičke, decentralizirane „handling“ aplikacije. Lagan i kompaktan dizajn omogućuje izvrsnu ugradnju OVEL –a na prednju jedinicu. To smanjuje vrijeme evakuacije i ubrzava radni ciklus.

Velika brzina

Smanjenje vremena evakuacije u cilju povećanja produktivnosti je važan zahtjev, na primjer; kod „handling“ aplikacija u elektronskoj i drugim industrijama.

Ugradnjom OVEL-a izravno na usisnu čašicu može se ostvariti kraće vrijeme ciklusa. Puls izbacivača može se regulirati s pomoću vijka za podešavanje i očitavati s vakuum senzorom. To znači da se radni predmet može brže spustiti.

Jednostavan za održavanje

Ugrađeni filtri, te otvoreni prigušivač buke omogućuju izuzetno jednostavno održavanje OVEL-a. Dodatno otvoreni prigušivač buke predstavlja kombinaciju niske razinu buke s malim zahtjevi-

Programibilno klinasto stezalo

Stezni sustavi bez hidrauličke podrške su primjereni za operacije na steznim stolovima, ubrizgavalicama za injekcijsko prešanje i stolovima te pločama preša za preoblikovanje, gdje se zahtijeva stezanje bez prisustva ulja.

Za takve aplikacije je tvrtka Roemheld razvila novo elektromehaničko klinasto stezalo, primjereno za različite aplikacije u situacijama, gdje nije dopuštena prisutnost hidrauličkog ulja: primjerice na potpuno električnim strojevima, u prehrambenoj industriji i u čistim sobama. Kao njihove usporedive hidrauličke komponente, elektromehanička klinasta stezala su dvostruko djelujuća i načinjena od kućišta za vođenje i steznog cilindra. Za inačicu s 24 V sila pridržavanja je znatno povećana i ide do 240 kN, uz jakost struje

Inteligentni transportni sustav bez vozača

Tvrtka Omron adept Technologies proširuje svoju ponudu mobilnih robota s rješenjem Lynx® Cart Transporter. Adept Lynx Cart Transporter je inteligentan transportni sustav bez vozača s nosivošću 130 kg, s kojim se mobilna kolica transportiraju do postaja za sakupljanje ili istovar.

Opremljen je s navigacijskim sustavom, koji omogućuje autonomno planiranje putanje u tvornici. Pri uvođenju transportnog sustava, u infrastrukturi nije potrebo izvoditi promjene. Sa svojim senzorima može na svom putu prepoznati osobe, viličare i druge predmete. S rješenjem Enterprise Manager moguće je upravljati voznim parkom do sto Cart Transportera. Prema navodima proizvođača, sustav ima i druge prednosti, koje obuhvaćaju automatsko lociranje i detekciju kolica, autonomnu navigaciju, sigurno

ma za održavanje.

Jednostavan za rukovanje

IO-Link omogućava jednostavno puštanje u rad i parametrizaciju, dok električni priključci pojednostavljuju ugradnju. Sve funkcije su integrirane u jedan proizvod stoga su troškovi ugradnje izuzetno niski.

Glavne značajke:

» Ugradnja generatora podtlaka OVEL na uređaj za posluživanje

• Lagan za brzi dinamički odziv

• Sve važne funkcije su ugrađene u jednu cjelinu, na primjer ;

» Mogućnost preciznog podešavanja pulsnog izbacivača zahvaljujući odvojenom dovodu stlačenog zraka

» Izbor analognog ili digitalnog izlaza

• Mogućnost konfiguracije zahvaljujući izboru različitih funkcija

www.festo.com

» Samozaporni mehanizam osigurava, da je alat pouzdano stegnut svega 3,8 A, tvrdi ponuditelj. To stezne elemente čini posebice primjerenima za sustave, gdje imamo malo prostora i trebamo velike sile stezanja.

www.halder.si

djelovanje i izbjegavanje prepreka primjenom vertikalnih laserskih senzora te mogućnost automatskog sakupljanja kolica na njihovim lokacijama. [ Pripremio: Mihael Debevec ]

www.adept.de

» Generator vakuuma OVEL

» Lynx Cart Transporter se može primjenjivati za različite zadatke.

Noviteti: Modularni pumpni agregati za

Industriju 4.0

U kontekstu Industrije 4.0 tvrtka ROEMHELD je prikazala inteligentan pumpni agregat, koji je po prvi puta bio predstavljen na sajmu EMO. U tu svrhu je provjereni modularni sustav ROEMHELD za jedno i dvosmjerno djelujuće hidrauličke pripreme, dopunjen s novim monitoringom stanja.

Sustav svaki puta vizualizira i analizira stanje agregata i omogućuje mogućnost planiranja popravaka i održavanja. Opsežna senzorika šalje upravljačkoj jedinici vrijednosti kao što su aktualni pogonski pritisak, temperatura, razina i stupanj onečišćenja u stvarnom vremenu. Podatke može slati zbirno na obradni stroj, radi podrške u procesu stezanja. Tako možemo spriječiti skupe popravke radi pravodobnih mjera održavanja i s time smanjujemo zastoje na obradnim strojevima.

onirati vrlo tijesno uz konturu obratka, a ekscentričan raspored steznih segmenata dodatno poboljšava dostupnost obratcima. Kako je dio na jednoj strani stegnut na provrte promjera 7 do 13 mm, ostale strane ostaju slobodne za obradu. Adapterske ploče nisu potrebne.

Prilagođavanje veličine provrta odvija se kroz steznu vitku. Njih možemo prilikom premještanja, dok stezni elementi ostaju u pripremi. Podesiva je i visina naslona za slučaj, da rubovi provrta leže dublje od ostatka naslone površine. Čišćenje izvodimo s pomoću ispuhivanja zrakom.

Brojne mogućnosti provjere brinu za pouzdanost procesa stezanja: provjerava se jeli obradak stegnut ili slobodan, naliježe li pravilno ili je stezni zatik intaktan. Tako možemo stezala s provrtom primjenjivati i u automatiziranim aplikacijama.

» Slika 1: Novo kod modularno građenih pumpnih agregata tvrtke ROEMHELD je inteligentan nadzor stanja, koji omogućuje planiranje aktivnosti održavanja i tako brine za kontinuiranu raspoloživost uređaja | Slika: ROEMHELD

Novo ekscentrično stezalo s provrtom: obrada s 5 strana bez steznog ruba roba ili međuploče

Za prostorno štedljivo aksijalno stezanje i pozicioniranje, tvrtka ROEMHELD je predstavila novu seriju ekscentričnih stezala s provrtom. Rado svoje uske izvedbe, elemente možemo pozici-

» Slika 2: Novi poduporni element tvrtke ROEMHELD za uvijanje u tijelo pripreme nije samo posebno kompaktan, već se radi svoje podesive duljine motke može prilagoditi svakojakim potrebama obrade. | Slika: ROEMHELD

Dva nova sustava stezanja na nultu točku proširuju seriju STARK SPEEDY basic

Sustavi stezanja na nultu točnu nove serije STARK SPEEDY basic su prilagodljivi, ugodni i lako nadogradivi. Nakon velikog interesa za njihovim uvođenjem, tvrtka STARK je seriju proširila s dva nova manjih dimenzija.

Stezni elementi su sada na raspolaganju u pet različitih promjera 26, 54, 78, 112 i 148 mm i to u hidrauličkoj i pneumatskoj izvedbi. Steže se kroz automatski opružni paket. Kroz njihovu neznatnu visinu ugradnje i jednostavnu konturu, elemente možemo brzo montirati i izmjenjivati. Možemo ih koristiti bilo pojedinačno, kao i u kombinaciji s brzosteznom pločom.

Pored serije basic, tvrtka STARK nudi BROJNE stezne sustave na

NOVA GENERACIJA ROBOTA ZA LUČNO ZAVARIVANJE

NOVI robot za lučno zavarivanje ARC Mate 100iD

Prvi član obitelji robota nove generacije: napredan zakrivljeni oblik robotske ruke i potpuno integrirani povezni kabelski paket, omogućuju robotu FANUC ARC Mate 100iD jednostavniju i bržu integraciju. Ima veću robusnost, veći radni prostor i poboljšanu ponovljivost.

Zajedno s većom brzinom pomaka, sve to predstavlja veću produktivnost!

VITKA ZAKRIVLJENA ROBOTSKA RUKA

GLATKA POVRŠINA minimira hvatanje naljepaka

INTEG R I RA NI P O V EZ N I K AB EL S K I PA KE T

I NTE GRIRA NI DODAVAČ ŽICE

NO S IVO S T 12 K G omogućuje primjenu težih alata

ŠUPLJI ZGLOB

nultu točku za pojedinačnu proizvodnju, kao i za automatizirane obrade, za obradne strojeve s iznimno kratkim vremenima takta i jednostavnim stezanjem samo s jednim klikom. Dodatno su sustavi namijenjeni kompletno automatiziranim rješenjima, i za visokozahtjevne branše, kao što je primjerice zrakoplovna industrija.

» Slika 4: Za stezanje dugih, filigranskih dijelova bez priprema i kompleksnih kućišta, tvrtka ROEMHELD je predstavila stezni strojni prihvat HILMA MC-P, s kojim možemo stezati centrično, prema fiksnoj čeljusti ili pozicijski prilagodljivo »balance«, što omogućuje stezanje brojnih obradaka (Slika: ROEMHELD).

» Slika 3: Serija stezala na nultu točku SPEEDY basic, koji se jednostavno nadograđuju, na raspolaganju je u dvije nove veličine (Slika: STARK Spannsysteme).

Zakretno stezalo i strojni prihvat sa senzorikom šalju podatke u stvarnom vremenu

Pored senzorskog zakretnog stezala, koje je nedavno bilo predstavljeno i privuklo veliko zanimanje, tvrtka ROEMHELD je predstavila i sa senzorikom opremljen strojni prihvat HILMA NC 125. Tako možemo aktivnu steznu silu kontrolirati i mjeriti pritisnu silu na obradak.

Ti podaci se prosljeđuju na upravljanje stroja, gdje se prema potrebi mogu vršiti korekcije. Tako se povisuje kvaliteta proizvodnje i primjena steznih alata optimira. Istodobno senzorski nadzor brine za pouzdanost procesa i predstavlja vezu sa zahtjevima proizvodnje u skladu s Industrijom 4.0.

S prihvatom HILMA MC-P možemo stezati centrično, prema fiksnoj čeljusti ili pozicijski prilagodljivo »balance«.

Za stezanje kompleksnih kućišta bez steznih priprema i za duge

filigranske proizvode, primjenjuje se grupa steznih sustava MC-P balance. S patentiranim nasljednikom serije HILMA MC za 5-osnu i kompletnu obradi, možemo stezati i centrično i prema fiksnoj čeljusti kao i pozicijski prilagodljivo u izvedbi »balance«. Dva dijela možemo stezati u samo jednom sustavu, tako da sirovac i gotovi dio obradimo bez premještanja.

Radi posebno kompaktnog oblika stezni sustavi MC-P omogućuju putanje alata bez kolizija i primjenu standardnih kratkih alata pri 5-osnoj obradi. Dodatno radi konstrukcijske izvedbe imamo veliku zaštitu od odvojenih čestica i nečistoća. To je posebno važna točka pri uporabi sustava u paletnim sustavima, gdje se zahtijeva djelovanje bez prekida.

Brojne veličine i opcije seriju MC-P čine svestrano primjenjivom. Postignute sile stezanja leže između 8 i 35 kN, a duljina stezanja između 6 i 400 mm i to u standardnim izvedbama. Moguće su i brojne izvedbe čeljusti od stupanjskih, prilagodljivih i prizmatičnih, kao i različiti brojni izmjenjivi umetci s ozubljenjem ili oplaštenjem.

www.halder.si

Vibracije su uklonjene

Stezanje kompleksnih i tankih obradaka predstavlja poseban izazov, ukoliko je riječ o omogućavanju obrade bez vibracija. Po mjeri načinjene posebne konstrukcije, koje inače predstavljaju odgovarajuća rješenja, manje su ekonomične. Standardizirana rješenja imaju ogromne prednosti kod nabavnih troškova i pri ponovnoj nabavi.

Tvrtka Erwin Halder KG je sa svojim desetogodišnjim iskustvima ekspert na tom području. Pri preddefiniranim steznim dijelovima i pri tankim, savojno osjetljivim obratcima, visokokvalitetna plivajuća stezala tvrtke, pravo su rješenje.

Posebice u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji, primjerice pri proizvodnji turbinskih dijelova, obrada kompleksnih dijelova je stalno na dnevnom redu. Ovdje se uvijek zahtijeva najveća kvaliteta. Obratke je radi preddefiniranosti broja steznih mjesta, vrlo često teško sigurno i

čvrsto stegnuti. Stoga ovdje trebamo više od tri stezne točke za stezanje obradaka. Često je i prostor za stezanje vrlo ograničen.

»Plivajuća stezala su za takve komplicirane situacije stezanja pravo rješenje. Na tržištu ima nekoliko hidrauličkih varijanti, koje su skupe i zahtijevaju mnogo prostora. Mehaničkih izvedbi je relativno malo. Tu su naša stezala u prednosti. Kompaktna su i izvrsna za sigurno podupiranje i stezanje preddefiniranih obradaka za stezanje, primjerice na rebrima, žlijebovima ili zakrpama«, tvrdi Bernd Janner, voditelj prodaje u tvrtki Erwin Halder KG. Stezalo se preko sile opruge postavi na obradak i istodobno ga se stegne, radi čega se plivajuća stezala ne koriste za stezanje u tri točke. Bernd Janner: »Obratci su stegnuti potpuno pouzdano, a vibracije tijekom obrade uklonjene. I za stezanje i podupiranje vrlo tankih, na deformacije osjetljivih obradaka, imamo odgovarajuće rješenje.«

Dvije varijante

Tvrtka Erwin Halder KG nudi plivajuća stezala u dvije varijante: jedna s kombiniranim i jedna s odvojenim stezanjem i zabravljivanjem. Plivajuća stezala s kombiniranim stezanjem i zabravljivanjem ima crveno eloksirano aluminijsko kućište, a plivajuća stezala s odvojenim stezanjem i zabravljivanjem plavo eloksirano kućište. Brušeno osnovno kućište, kao i stezne čeljusti, je od nitriranog manganfosfatiranog čelika za cementiranje.

Za tanke obratke

Odvojeno stezanje i zabravljivanje omogućuje stezanje ekstremno savitljivih dijelova. Ovdje korisnik nakon zakreta stezne čeljusti, kao i pri kombiniranoj varijanti podešava unaprijed definiranu silu stezanja preko šesterokutne matice. Tako stezne čeljusti drže obradak, a stezni elementi i obradak su i dalje »plivajući«. Samo preko dodatnog pritezanja šesterokutne matice SW10 do naslona, stezalo je s dopuštenim steznim momentom 10 Nm pri sili stezanja od 8 kN blokirano.

Plivajuća stezala se preko M12 navoja pričvršćuju na steznu napravu. Pri tome se može primijeniti i držalo ili letva za pridržavanje. Naslon i zakretni dio podesive patrone su podesivi i mogu se stegnuti s pomoću navojnih zatika. Nakon pritezanja, zakretno područje iznosi 110°. Bernd Janner dodaje: »Radi tolerancija obrade, moramo pri podešavanju visinskog ograničenja odgovarajuće isplanirati zračnost. Za specifične situacije korisnicima nudimo i

Perfektna nadopuna

Ukoliko je potrebno, kompleksni obradak na nekom preddefiniranom mjestu dodatno poduprijeti, kako bi spriječili savijanje i vibracije, poduporni elementi tvrtke Erwin Halder KG idealna su nadopuna programu plivajućih stezala. I ovdje je osnovno tijelo od nitriranog, manganfosfatiranog čelika za poboljšanje s brušenom osnovom od crvenog aluminijskog kućišta. Preko okretanja unutrašnjeg imbusa na površini plašta crvene zaštitne patrone stezala, poduporni zatik s oprugom se prilagođava obratku. Nakon nastavka okretanja do naslona ukupne vrijednosti 180°, mehanizam za stezanje zadržava stezni zatik, bez mogućnosti daljnjeg pomicanja. Pri malom steznom prostoru element možemo sniziti za dodatnih 16 mm.

»Naša plivajuća stezala nude još dodatnih prednosti. Pri namjenskim konstrukcijama postoji opasnost, da pri reklamaciji, oštećenju i održavanju steznog dijela ne možemo, ili ga s teškoćom nadomještamo. To se pri našim plivajućim stezalima ne može dogoditi. Standardizirani su i dobavljivi sa skladišta. I pri posebnim izvedbama, kao primjerice pri visinski reduciranim varijantama ili pripremljenim čeljustima, na temelju naših iskustava u razvoju, možemo brzo i dobro reagirati«,

» Slika 1: Plivajuća stezala s odvojenim stezanjem i zabravljivanjem namijenjeni su posebice stezanju obradaka osjetljivih na savijanje, kao što su primjerice vakuumske brtvene ploče.

dodaje Bernd Janner.

» Slika 2: Kombiniranjem plivajućih stezala i podupornih elemenata pri glodanju uljnog korita sprječavamo nastajanje vibracija.

pripremljene stezne čeljusti i pouzdane čeljusti s povećanim steznim područjem, ukoliko oblik obratka na steznom mjestu to zahtijeva.«

Beckhoff XFC – ekstremno brza tehnologija za automatizaciju

Beckhoff XFC (eXtreme Fast Control) – ekstremno brzu tehnologiju za automatizaciju sastavljaju učinkovita i pouzdana industrijska računala, vrlo brzi U/I moduli, EtherCAT sabirnica i programska oprema TwinCAT. S pomoću XFC-tehnologije, moguće je postići vrijeme odziva upravljačkog sustava ispod 100 µs. Tehnologija XFC uklanja neka tehnička ograničenja i tako nudi bolje rješenje te lakše optimiranje procesa.

Tehnologija XFC omogućuje brze i vrlo determinističke odzive. Sadrži i strojnu i programsku opremu: brze ulazne i izlazne module, EtherCAT kao brzu komunikacijsku sabirnicu, učinkovita industrijska računala i programsku opremu za automatizaciju TwinCAT.

Još nedavno je bilo normalno vrijeme ciklusa sustava 10 do 20 ms. Relativno spori procesori i nesinkronizirani ciklusi PLC procesora, internih sabirnica, lokalnih sabirnica i U/I sustava nisu dopuštali kraća vremena. S povećanom učinkovitošću industrijskih računala/kontrolera, bilo je moguće postići vremena ciklusa do razine 1–2 ms. A XFC omogućuje dodatno 10-struko smanjenje vremena ciklusa sustava do 100 µs, a bitno se poboljšava i determinizam.

XFC komponente:

TwinCAT: brzi PLC program

• djelovanje u stvarnom vremenu, najkraće vrijeme ciklusa

50 µs

• programiranje prema IEC 61131-3 standardu

• razdioba procesiranja po jezgrama procesora (vrijedi za TwinCAT 3)

EtherCAT-sabirnica: brzi komunikacijski protokol

• vrijeme osvježavanja 1000 perifernih digitalnih U/I-ova: 30 µs

• EtherCAT do svakog U/I modula, bez dodatnih protokola

• napredne funkcije stvarnog vremena, razvijene na distribuiranom satu:

» - sinkronizacija

» - 'time stamp'

» - 'oversampling'

EtherCAT-moduli: brzi ulazno-izlazni moduli

• kompletan opseg U/I modula za vse tipove signala

• brzi moduli

• 'time stamp' i 'oversampling' moduli omogućuju izvrsne vremenske razlučivosti

IPC: učinkovita industrijska računala

Distribuirani EtherCAT-sat (Distributed Clocks) predstavlja osnovu XFC tehnologije. Svi EtherCAT-uređaji imaju svoj sat, koji se stalno sinkronizira preko EtherCAT-komunikacije, tako da je najveće odstupanje među satovima manje od 1 µs.

S posebnim modulima, koje ćemo predstaviti u nastavku, tehnologija XFC omogućuje vremenski vrlo točno i precizno čitanje i zapisivanje signala, brzo uzorkovanje signala (i unutar ciklusa sabirnice) te hitre ulaze i izlaze.

XFC EtherCAT moduli

U nastavku ćemo predstaviti Beckhoff XFC EtherCAT module, koji podražavaju XFC tehnologiju i posebice su primjereni za brze i vremenski točne aplikacije.

» Tehnologija XFC (eXtreme Fast Control) za automatizaciju proizvođača Beckhoff omogućuje vrijeme odziva upravljačkog sustava ispod 100 µs.

XFC EtherCAT moduli:

Moduli s vremenskim pečatom ('time stamp'):

• EL1252 (2-kanalni digitalni ulazni modul, 24 V DC)

• EL1259 | (8-kanalni digitalni ulazni + 8-kanalni digitalni izlazni modul, 24 V DC, multi-timestamping)

• EL2252 (2-kanalni digitalni izlazni modul, 24 V DC)

• EL2212 | (2-kanalni digitalni izlazni modul, 24…72 V DC, s kontrolm izlazne struje, multi-timestamping)

• EL2258 | (8-kanalni digitalni izlazni modul multi-timestamping, 24 V DC)

EP1258 (8-kanalni digitalni ulazni modul – 2 kanala s 'time stamp', 24 V DC, IP 67)

Moduli za brzo uzorkovanje ('oversampling'):

• EL1262 (2-kanalni digitalni ulazni modul, 24 V DC)

• EL2262 (2-kanalni digitalni izlazni modul, 24 V DC)

• EL3742 (2-kanalni analogni ulazni modul, 0…20 mA)

• EL3702 (2-kanalni analogni izlazni modul, -10 V…+10 V)

• EL3356 | (1-kanalni analogni ulazni modul za rezistorske mostove (resistor bridge), 16 bit

• EL3632 | (2-kanalni analogni ulazni modul ±5V, Condition Monitoring (IEPE))

• EL3751 | (1-kanalni multi funkcijski analogni ulazni modul 24 bit, 10 ksps)

• EL3773 | (Analogni ulazni modul za mjerenje snage, oversampling)

• EL4732 (2-kanalni analogni izlazni modul, -10 V…+10 V)

• EL4712 (2-kanalni analogni izlazni modul, 0…20 mA)

• EL5101-0011 | (Modul za inkrementalni davač, oversampling)

Brzi ulazno-izlazni moduli:

• EL1202 (2-kanalni digitalni ulazni modul, 24 V DC, Ton/Toff 1 μs)

• EL2202 (2-kanalni digitalni izlazni modul, 24 V DC, Ton/Toff 1 μs)

Moduli s vremenskim pečatom ('time stamp')

Moduli s vremenskim pečatom, pored digitalne informacije o stanju ulaza, nude i informaciju o tome, kada se digitalni signal promijenio unutar ciklusa sustava. Modul pohranjuje taj podatak s razlučivošću 10 ns i točnošću manjom od 1 µs. Slično možemo kod izlaznih modula s vremenskim pečatom odrediti, kada se unutar ciklusa treba promijeniti stanje, također s vremenskom točnošću boljom od 1 µs i razlučivošću 10 ns. Primjena ta dva modula je izvrsno rješenje tamo, gdje pored brzog odziva trebamo i vremensku ponovljivost i predvidivost.

Moduli za brzo uzorkovanje ('oversampling')

Procesni podaci se po obično osvježavaju jednom u ciklusu. Ukoliko to nije dovoljno, posebni 'oversampling' moduli mogu uzorkovati vrijednosti i više puta unutar jednog ciklusa te ih pohranjivati u internu memoriju i svakog ciklusa ih slati na središnji kontroler. Slično mogu izlazni moduli zapisivati izlazne vrijednosti više puta unu tar ciklusa. Analogni 'oversampling' moduli imaju najveću frekvenciju uzorkovanja 100 kHz, a digitalni 1 MHz.

Brzi ulazno-izlazni moduli

U uređajima, koji djeluju vrlo brzo, kašnjenja na U/I modulima mogu smanjiti učin kovitost odnosno brzinu uređaja. Posebnost XFC EtherCAT brzih U/I modula je, da imaju iznimo malo kašnjenje (Ton/Toff), najviše 1 µs.

Sa ciljem uvodoljavanja novih potreba kupaca, tvrtka Beckhoff je proteklih godina razvila brojne nove proizvode, kamo spada i tehnologija XFC, koja za umjerenu cijenu nudi visoke mogućnosti.

Detaljnije informacije o tehnologiji XFC možete dobiti u tvrtki Beckhoff Avtomatiza cija d.o.o.

Alexander Hornauer

s pomoću PREMIUM POWER iz Murrelektronik – Emparro napajanja iz Murrelektronik napajaju LED osvjetljenje u Traumpalast

Vrhunsko kino iskustvo

Traumpalast u Leonbergu je pravi dragulj koji privlači ljubitelje kina iz šire regije. Pri izgradnji njihovog posljednjeg teatra, Lochmann Filmtheaterbetriebe u Rudersbergu, dizajnirali su sve kako bi osigurali posjetiteljima kina “par excellence” iskustvo. Posjetitelji se mogu opustiti u svojim udobnim sjedalima s dovoljno prostora za noge, gledati filmove u suvremenoj 3D tehnologiji u svih deset kina, te izložiti svoja uha vrlo posebnom zvučnom iskustvu.

Jedan fascinantni detalj za sve posjetitelje je impresivni light-show. »Različite svjetlosne podloge integralni su dio kino iskustva u Lochmann kino teatrima,« tvrdi Eduard Henke, izvršni direktor Freilicht! tvrtke iz Berlina, koja je instalirala iznimno dekorativno osvjetljenje na Traumpalast. Već tijekom približavanja Traumpalastu, raznobojna svjetla na fasadi bacaju svoje čari na posjetitelje. Luminozne stepenice u lobiju zasita plijene poglede. Eduard Henke i njegovi zaposlenici također su instalirali bezbrojne LED-ice u auditorijima kina. S pomoću njih su istakli rubove i osnovne ploče. Prije početka filma, raznobojni light-show povisuje anticipaciju posjetitelja na najnovijem blockbusteru.

Freilicht! je instalirao 3500 metara LED vrpci u novom Traumpalastu i Leonbergu. Eduard Henke naručio je proizvodnju tih vrpci s RBG LED-icama posebice prema njihovim zahtjevima. Aktivna kombinacija crvenog, zelenog i plavog svjetla osigurava čitav spektar boja. LED-ice su upravljanje s pomoću prekidača smještenog u standardnom kontrolnom ormariću. Prekidač šalje tri modulirana

» Emparro izvori napajanja u kontrolnom ormariću

naponska pulsa na LED-ice kako bi se proizvela željena boja i razina svjetlosti. Kako osvjetljenje u kinima zahtijeva mnogo energije obzirom na veliku količinu – unatoč vrlo učinkovitim LED tehnologijama – i intenzivnom dugotrajnom primjenom, zahtijeva održivo, visoko-energetsko rješenje instalacije, Freilicht! je odlučio implementirati izvor napajanja s 24-VDC Emparro 3~ prekidačima izvora napajanja iz Murrelektronik. Otprilike 80 komponenata tog visokoučinkovitog izvora napajanja ugrađeno je u kontrolne ormariće, kako bi se osigurao pouzdani izvor napajanja u Traumpalastu.

Odluka o izvoru trofaznog izvora napajanja donijeta je na temelju specifičnih karakteristika rada u kinu: uravnoteženo

trofazno opterećenje znači da neutralni vodič ne predstavlja vodič pod naponom. Time se sprječavaju negativni učinci na zvučni sustav, s izvrsnom Dolby-Atmos tehnologijom.

Izvršni direktor Freilicht! Eduard Henke bio je impresioniran visokom učinkovitošću Emparro izvora napajanja koja iznosi do 95 %. »To znači da oni proizvode vrlo malo topline i ne zahtijevaju sustav hlađenja ormarića,« pojašnjava stručnjak. Komponente su izložene malom toplinskom opterećenju i traju dulje. Kako Emparro izvori napajanja iz Murrelektronika također postavljaju standarde u smislu širine komponenata, te mogućnosti davanja istog izlaznog napona uz dvostruko manju širinu (u usporedbi s mnogim drugim uređajima), Freilicht! je u mogućnosti primijeniti manje upravljačke ormariće. To je velika prednost jer su oni instalirani u kabinama za projiciranje u pojedinim auditorijima gdje je prostor oskudan.

Zaposlenici Freilicht! su postavili iskoristivost uređaja na oko 70 % maksimalnog opterećenja. »To nam daje maksimalno očekivano trajanje i visoku pouzdanost. Ne želimo da nam posjetitelji završe sjedeći u mraku,« rekao je Eduard Henke. Či-

njenica da prebacivanje na puno osvjetljenje nakon light-showa izaziva kratkotrajna vršna opterećenja, nije problem. Funkcija Power Boost (150 % snage kroz 5 sekundi) i funkcije Hyper Boost (približno 400 % snage do 20 miliseknudi) osiguravaju da Freilicht! padne na tom ispitu.

Zanimljivo je da Freilicht! primjenjuje radni napon 24 V kako bi napajao LED vrpce. Eduard Henke pojašnjava: »To je u stvari inovacija. Obično ljudi koriste 12 V.« Ovdje se osvrće na Ohmov zakon koji kaže da uz istu snagu, dvostruki napon rezultira svega polovicom jakosti struje. »Sukladno tome, mi imamo proporcionalno manji pad napona, a to predstavlja da su LED-ice na kraju auditorija jednako svijetle kao i one sprijeda.«

Kako Freilicht! upravlja s nekoliko kina na različitim lokacijama u Berlinu, udaljeno održavanje je za njih vrlo uzbudljiva tema. Primjerice, izvještaj o statusu na PWM modulima se šalje u kontrolni centar svaki tjedan. Još jedna specifičnost Emparro izvora napajanja koja ide i dalje je funkcija preventivne dijagnostike. Uređaj prati različite parametre, uključujući unutrašnju temperaturu, situacije opterećenja tijekom rada, broj procesa startanja i životni vijek komponenata. Kada se postigne optimalno vrijeme zamjene Emparro 3~ 40 A, ta se informacija prosljeđuje kontrolnom centru preko jednostavno integriranog signalnog kontakta. Izvor napajanja nije zamijenjen niti prerano, što osigurava optimalnu primjenu raspoloživih resursa, no isto tako niti prekasno, čime se izbjegavaju zastoji u radu i smetnje.

Manuel Senk, direktor proizvodnje u Murrelektronik i ljubitelj kina kaže: “Traumpalast postavlja neke novce impresivne standarde. Ponosni smo što smo doprinijeli učinkovitom napajanju tehnologije osvjetljenja, a meni kao ljubitelju kina, odmah srce tuče jače.«

www.murrelektronik.at

VAŠ PLUS ZA FLEKSIBILNOST

Cube67+ je modularan IO sustav …

„ s modulima za svaku aplikaciju

„ s praktičnim dijagnostičkim funkcijama

„ za uporabu u otežanim uvjetima

» Manuel Senk iz Murrelektronika (lijevo) i Eduard Henke iz Freilicht!

Na celjskom sajamskom prostoru od 18. do 21. travnja 2018.

Novi tehnološki sajam TechExpo Celje ››

Četvrta industrijska revolucija, koja već temeljito mijenja naš način života, rada i međusobnog razumijevanja, poziva na promjene i kod sajmova.

U Celjskom sajmu stoga postavljaju nove temelje tehnološkom sajmu TechExpo Celje. Kako tvrde u Celju, iskoristiti će sve dobro iz svoje tradicije održavanja bienalnih stručnih sajmova i to nadograditi s novim sadržajnim područjima. Od 18. do 21. travnja će se tako na celjskom sajamskom prostoru održavati međunarodni tehnološki sajam TechExpo Celje.

TechExpo Celje 2018 će pokrivati dugogodišnja sadržajna područja energetike te industrijskog održavanja i čišćenja. A njima dodaju i nova tehnološka područja automatizacije, mehatronike i industrijske elektronike te strojeva za obradu drva, alata i repromaterijala te šumarske tehnologije. Nova sadržajna područja tvore cjelinu i omogućuju predstavljanje novih ponuditelja proizvoda i usluga.

Automatizacija, posluživanje i mehatronika važni su dijelovi svake industrije. Na TechExpo Celje te novosti biti će aplicirane u industriji energetike, strojeva za obradu drva i održavanja u industriji. Program strojeva za obradu drva, alati i repromaterijal te šumarska tehnologija elementi su potpuno novog sadržajnog bloka, koji je namijenjen drvnoj industriji i stolarskih radionicama. Drvoprerađivačka struka u Sloveniji naime gotovo nema svoj neovisni strukovni događaj, koji bi vodećim igračima na tom području omogućio predstavljanje novosti, ideja i strategija.

Područje energetike će sadržajno izloženi instalaterima strojnih instalacija, projektantima i elektro distributerima. Pored tehnike grijanja, hlađenja i ventilacije, opskrbe vodom i vodovodne te sanitarne instalacije za industriju i poslovne korisnike, područje energetike se sadržajno nadograditi i s energijski učinkovitom rasvjetnom tehnikom i energijski učinkovitim proizvodnim procesima. A neće propustiti niti ekološki aspekt učinkovitog energijskog upravljanja, koji obuhvaća sve poslovne korisnike.

Voditelji održavanja i voditelji investicija u tvrtkama, održavatelji strojeva i uređaja moći će provjeriti novosti na programu industrijskog održavanja i čišćenja. Učinkovito održavanje je cilj svake tvrtke, a na sajmu TechExpo Celje će posebna pozornost biti namijenjena održavanju, kojeg diktiraju branše u energetici, elektronici i industriji obrade drva.

Najnovija tehnološka dostignuća za struku

U Celjskom sajmu će svim izlagačima na sajmu TechExpo Celje omogućiti neograničeno slanje besplatnih e-ulaznica, jer žele na sajam okupiti sve, koji djeluju u tim branšama. U obavještavanju i pozivima na posjet, dodatno će se usmjeriti na: voditelje održavanja i voditelje investicija u tvrtkama, projektante, elektroinstalatere, instalatere strojnih instalacija, održavatelje strojeva i uređaja, elektro distributere, stolare, proizvođače namještaja, pogone pilana, tesare, parketare, šumarske djelatnike ... Sajam smo postavili regionalno.

Proširen Hiwinov izbor linearnih vodilica s tehnologijom SynchMotion TM ››

Pored provjerenih serijskih linearnih vodilica QH, QE i QR, pri kojima tehnologija SynchMotionTM osigurava vrlo tihi rad i optimalno sinkrono djelovanje, Hiwin kao novost predstavlja novu QW seriju, koja se temelji na visoko nosivoj seriji WE s četverostrukim vođenjem preko cirkulacijskih kugličnih ležajeva.

Zahvaljujući njihovom niskom profilu posebice su idealni za okruženja s ograničenim prostorom za postavljanje i za aplikacije, koje zahtijevaju visoke momente. Posebno široko razvijena serija QW može u uzdužnoj osi apsorbirati dvostruke momente u usporedbi sa standardnim linearnim vodilicama usporedive instalirane visine. To znači, da se par vodećih osi u brojnim aplikacijama nadomješta samo s jednom širokom vodilicom.

Rezultat je vrlo kompaktna instalacija s odgovarajućim uštedama pri montaži i proizvodnim troškovima na račun strukture povezivanja. Linearne vodilice QW su na raspolaganju u tri veličine (21, 27 i 35 mm) i na raspolaganju su s visokim ili prirubničkim blokovima. Inovativne vodilice SynchMotionTM smanjuju kontaktne površine između kuglica i bloka. Rezultirajuće trenje, poznato kod

običnih linearnih vodilica, ovdje je dakle uklonjeno uz znatno smanjene sinkrone oscilacije. Čak i pri visokim brzinama nema nekontroliranog gibanja kuglica. Pored toga, SynchMotionTM potiče i pomak te pohranu maziva unutar bloka. Linearne vodilice QW su stoga idealne posebice za aplikacije, koje zahtijevaju optimalno sinkrono i vrlo tiho djelovanje. [ Pripremio: Mihael Debevec ]

» Kuglice su u linearnim vodilicama QW odvojene s distancerima za postizanje optimalnog sinkronog djelovanja.

Novi paradni konj u tehnologiji brze izmjene paleta ››

SCHUNK, kompetentni vodeći proizvođač na području prihvatnih sustava i steznih tehnologija, predstavlja dva modula za brzu izmjenu paleta s jedinstvenim svojstvima: modul za brzu izmjenu paleta VERO-S NSE3 138 i modul VERO-S NSE-T3 138 za primjenu na stupovima.

Njihova najupečatljivija funkcija je opcijsko opružno djelujuće stožasto brtvilo, koja automatski zaključa stezni dio modula odmah, nakon što je stožasto brtvilo podignuto. U kombinaciji s integriranom funkcijom ispuhivanja omogućuje brzo zaključavanje, koje sprječava, da odvojene čestice ili nečistoće dođu u stezni dio modula. Kada je stožasto brtvilo podignuto, visina steznog modula se ne mijenja.

Sila vučenja i krutost su se još povećali

SCHUNK je premašio konkurentske ponuditelje s proizvodom

VERO-S NSE3 138. Ogromna sila vučenja od 8.000 N ili 28.000 N s aktiviranom turbo funkcijom te povećana dimenzijska stabilnost za tijelo modula pozitivno utječu na krutost steznih rješenja. Tako je primjerice moguće apsorbirati i najveće nagibne momente i poprečne sile, kada su obratci izravno stegnuti na modul i obrađeni na visini. Stezanje i pozicioniranje je pri tim modulima u okviru ponovljivosti < 0,005 mm. To osigurava maksimalnu točnost i pri najzahtjevnijim aplikacijama. Stvarno stezanje se obavlja silom opruge bez ikakve vanjske opskrbe energijom – oblikovno je ponovljivo i samokočno. U slučaju nenadanog pada tlaka u pneumatskom sustavu obratci ostaju sigurno pričvršćeni. Tlak pneumatskog sustava od 6 bara dovoljan je za otvaranje steznih modula.

Preporučena kontrola

Za maksimalnu pouzdanost procesa moguće je s primjenom dinamičkog tlaka standardno provjeravati oba položaja steznih klizača u položajima »otvoreno« i »zatvoreno«. Kao opcija se može primijeniti senzor položaja, koji dodatno detektira proces stezanja bez zatika. U ovisnosti o promjeru navoja steznih zatika, sile držanja su 35.000 N (M10), 50.000 N (M12) ili 75.000 N (M16).

Svi sastavni dijelovi, kao što su osnovna tijela, stezni zatici i stezni kliznici, načinjeni su od zakaljenog nehrđajućeg čelika, radi čega

» Modul za brzu izmjenu paleta VERO-S NSE3 138 omogućuje visoke sile vučenja i visoku krutost. Kao opcija, komplet je opremljen sa stožastim brtvilom, koje sprječava, da se odvojene čestice ili nečistoće talože u steznom predjelu modula. Inačica VERO-S NSE-T3 138 je na raspolaganju i za primjenu na stupovima.

su potpuno postojani na koroziju i imaju dugi vijek trajanja. Uvlačivi vijci omogućuju jednostavno čišćenje i osiguravaju potpuno ravnu kontaktnu površinu između modula i obratka. Novi moduli su u cijelosti kompatibilni s prethodnim VERO-S modularnim sustavom, koji sada predstavlja više od 1000 mogućih kombinacija za visoko učinkovito stezanje obradaka.

[ Pripremio: Mihael Debevec ]

Energetika, održavanje, drvna industrija, automatizacija na jednom mjestu

Važan dio sajamskog događanja na novo postavljenom međunarodnom tehnološkom sajmu TechExpo Celje, koje će se održavati na celjskom sajamskom prostoru od 18. do 21. travnja 2018. biti će i stručni program, u kojem će se domaći i inozemni stručnjaci dotaknuti aktualnih pitanja u svojim područjima.

U stručnom programu će biti obrađene teme s područja energetike, drvne industrije, automatizacije. Na rasporedu će biti i već tradicionalni Dan održavanja i Dan slovenskih instalatera-energetičara te natjecanje učenika srednjih strukovnih škola Slovenije, koji se obrazuju za zanimanje instalater strojarskih instalacija. Na sajmu će biti moguće dobiti i besplatne savjete neovisnih energetskih savjetnika u okviru mreže ENSVET.

U Celjskom sajmu su tradiciju svojih bienalnih stručnih sajmova nadogradili s novim sadržajnim područjima. TechExpo Celje 2018 će pokrivati dugogodišnja sadržajna područja energetike te industrijskog održavanja i čišćenja. A dodaju im i nova tehnološka područja automatizacije, mehatronike i industrijske elektronike te strojeva za obradu drveta, alata i repromaterijala te šumarske

tehnologije. Nova sadržajna područja tvore cjelinu i omogućuju predstavljanje novih ponuditelja proizvoda i usluga.

Logistički najsuvremeniji sajamski prostor u Sloveniji omogućuje najbolje uvjete za predstavljanje

Područje energetike biti će sadržajno namijenjeno instalaterima strojnih instalacija, projektantima i elektro distributerima. Pored tehnike grijanja, hlađenja i ventilacije, opskrbe vodom i vodovodne te sanitarne instalacije za industriju i poslovne korisnike, područje energetike će sadržajno nadograditi i s energijskom učinkovitošću osvjetljenja i energijski učinkovitim proizvodnim procesima. A neće propustiti niti ekološki aspekt učinkovitog energijskog upravljanja, koji zahvaća sve poslovne korisnike.

Voditelji održavanja i voditelji investicija u tvrtkama, održavatelji strojeva i uređaja, mogu provjeriti novosti na programu industrijskog održavanja i čišćenja. Učinkovito održavanje je cilj svake tvrtke, a na sajmu TechExpo Celje posebna pozornost biti će posvećena održavanju, koje diktiraju branše u energetici, elektronici i industriji obrade drva.

Automatizacija, posluživanje i mehatronika važan su dio svake industrije. Na TechExpo Celje će te novosti biti aplicirane u industriji energetike, strojevima za obradu drveta i održavanju u industriji. Program strojeva za obradu drveta, alati repromaterijal te šumarska tehnologija, potpuno je novi sadržajni blok, koji je namijenjen drvnoj industriji i stolarskim radionicama. Drvna struka u Sloveniji naime praktično nema svoj neovisni stručni događaj, koji bi vodećim igračima na tom području omogućio predstavljanje novosti, ideja i strategija.

www.ce-sejem.si

TechExpo Celje 2018

Kočevje će biti centar najsuvremenije proizvodnje robota u Europi

Nova Europska pametna tvornica

robota

Najveći svjetski proizvođač industrijskih robota, japanska korporacija Yaskawa, položila je kamen temeljac u stvaranju svoje prve europske tvornice robota u Europi i to u Sloveniji. Istodobno, to je važan trenutak za daljnji poslovni razvoj zemlje, koji su s velikim optimizmom i budućim očekivanjima pozdravili dr. Miro Cerar, predsjednik Vlade Republike Slovenije, dr. Maja Makovec Brenčić, ministrica za obrazovanje, znanost i sport, Zdravko Počivalšek, ministar za gospodarski razvoj i tehnologiju, dr. Peter Gašperšič, ministar za infrastrukturu, Keiji Fukuda, veleposlanik Japana u Sloveniji te visoki predstavnici Inženjerske akademije Slovenije zajedno s vladinim predstavnicima i predstavnicima općine Kočevje.

»S tim potezom slijedimo zacrtanu strategiju tvrtke. U Europi namjeravamo ponuditi vrhunske usluge za naše kupce,« u uvodnom je govoru istaknuo Bruno Schnekenburger, predsjednik europske divizije za robotiku Yaskawa, direktor Yaskawa Europe. Yaskawa je vodeća tvrtka u razvoju i proizvodni industrijskih robota, trenutačno ima na tržištu preko 380.000 robota, spada među međunarodne vodeće ponuditelje na području pogona i tehnike automatizacije. Njihov srednjoročni plan je postati vodeća tvrtka na strateškim tržištima, kamo pripada i Europa. Proizvođač industrijskih robota je naime u Sloveniji prisutan već niz godina, a u njegovom vlasništvu su ribničke tvrtke Yaskawa Slovenija i Yaskawa Ristro.

došla preko noći, već predstavlja rezultat napornog rada tvrtki Yaskawa Slovenija i Yaskawa Ristro, pod vodstvom direktora dr. Huberta Koslera, koji ambiciozno razvija dugoročnu strategiju i vodi prodaju na tržištima Slovenije kao i nekadašnje Jugoslavije. Uspjesi se temelje na povezivanju s akademskim institucijama, gdje stvaraju nove generacije vrhunskih stručnjaka te na dobroj suradnji s lokalnim okruženjima.

Priča o uspjehu – rezultat napornog rada

Ambicioznu strategiju širenja u Europi Yaskawa je ubrojila među svoje ključne zadaće. Odluka za gradnju u Kočevju nije ni izdaleka

Premijer Cerar zadovoljan viđenim

Odluka Yaskawe, da investira upravo u Kočevje, nije se podrazumijevala ili slučajna. Riječ je o neposrednom rezultatu nastojanja Vlade. S vodstvom tvrtke se je više puta sastao i premijer dr. Miro Cerar i pri tome bitno utjecao na odluku inozemnih investitora. »Vlada Slovenije je tako pokazala otvorenost u poslovnu usmje-

renost. Tijekom posjete Japanu sam i osobno više dana uvjeravao japanske investitore, i unutar japanskog poslovnog saveza Keidanren, da za svoje nove investicije u jakoj konkurenciji izaberu baš Sloveniju,« naglasio je premijer, koji vidi funkciju politike u otvaranju vrata, povezivanju i suradnji. »Politika treba biti u funkciji gospodarskog napretka i razvoja,« uvjeren je Cerar.

»Made in Kočevje« već iduće godine

U Yaskawi očekuju, da će prvi Motomanovi roboti ugledati svjetlo dana u Kočevju već iduće godine. Redovitu proizvodnju početi će u 2019. godini, a za potrebe tvornice osnovati će i centar za robotska istraživanja i razvoj, koji će moći robote razvijati te ih prilagođavati obzirom na zahtjeve kupaca. Kapacitet proizvodnje namjeravaju s početnih 4.000 robota godišnje, povećati na 6.000 komada godišnje. Novi proizvodni pogon i novi europski razvojni centar za robotiko pokrivati će oko 80 posto europske potražnje za robotima.

Bruno Schnekenburger je prilikom otvorenja rekao: »Nove proizvodni i razvojne kapaciteti nam omogućuju, da kupcima u Europi ponudimo najkraće moguće vrijeme dobave i proširimo naše mogućnosti za ponudu ekskluzivnih, posebno prilagođenih robotskih rješenja. Zahvaljujući proširenim kapacitetima regionalnog razvoja približavamo se europskom tržištu i tehnološkim trendovima.«

Tom prilikom je Schnekenburger istaknuo da su u listopadu 2015. godine kada je Yaskawa slavila svoju 100-tu obljetnicu u Ribnici, na događaju predstavili i viziju razvoja tvrtke. Tada su vodeći ljudi u Yaskawi obznanili, da je Slovenija jedna od kandidata za izgradnju tvornice robota. Takva investicija je zvučala kao daleka želja, koja je sada postala stvarnošću.

Divizija za robotiku trenutačno zapošljava 960 djelatnika po čitavoj Europi, od čega ih je gotovo trećina u Njemačkoj. U Europi, Yaskawa zapošljava 350 razvojnih inženjera i inženjera za razvoj aplikacija. »Europa je vodeća u razvoju brojnih novih tehnologija, a mi smo spremni našim kupcima trajno dokazivati, da zajedno s njima možemo razvijati još učinkovitija rješenja za njih,« dodaje Manfred Stern, predsjednik i izvršni direktor Yaskawa Europe, potpredsjednik korporacije Yaskawa Electric Corp.

sljednjih godina posvetila veliku pozornost obrazovanju inženjera i oblikovala koncept, koji se temelji na tješnjoj povezanosti s industrijskim razvojem u tvrtkama. »Smatramo, da rano uključivanje studenata svih studijskih stupnjeva u problematiku tvrtki, u kojima se kasnije namjeravaju zaposliti, osigurava tvrtkama optimalno obrazovane mlade inženjere i s time izvrsnu osnovu za razvoj vlastite tehnologije i na znanju temeljene proizvodnje,« dodaje prof. Stane Pejovnik, predsjednik Inženjerske akademije Slovenije.

Povijesni trenutak za Kočevje

Odluka Yaskawe za gradnju u Kočevju prema ocjenama župana i podžupana općine Kočevje predstavlja najveći pozitivni pomak posljednjih godina. »To je povijesni trenutak za nas. Općina Kočevje već se godinama bori s visokim stupnjem nezaposlenosti. Svjedočili smo padu nataliteta, smanjenu broja djece u školama, masovnom iseljavanju mladih. Tvrtke se nisu odlučivale za investicije. Kočevje je sporo ali sigurno nazadovalo,« istakli su pri polaganju kamena temeljca Vladimir Prebilič župan općine Kočevje i njen podžupan Roman Horvat. Ukorak s novim potrebama, prilagodili su se i u Srednjoj školi Kočevje, gdje će nakon dva desetljeća ponovo uvesti školski program strojarskog tehničara. Uvjereni su, da će s uvođenjem programa edukacije, prilagođenih Yaskawinim kadrovskim potrebama, suostvarivati i budući uspjeh tvornice. Investicije gospodarskih subjekata ponovo su se pokrenule, mladi traže posao u Kočevju, a da je i rođenja više, potvrđuje gradnja novog vrtića.

Slovenija u nizu velikih projekata Yaskawe

Inkubator slovenskih stručnjaka

Čitava investicija Yaskawe u novu tvornicu iznosi oko 25 milijuna eura, a Vlada je odobrila državnu pomoć u visini 23 posto vrijednosti investicije, što je približno 5,6 milijuna eura. Uz to će otvoriti preko 200 novih radnih mjesta. Za potrebe tvornice osnovati će i centar za istraživanje i razvoj, kako bi mogli svojim kupcima ponuditi razvoj robota obzirom na njihove zahtjeve i želje. Tu će zapošljavati prije svega slovenske stručnjake. Pri tome Yaskawa dokazuje, da sinergija i dobra suradnja sveučilišta i gospodarstva donose važne uspjehe. Inače je Inženjerska akademija Slovenije po-

Pored nove robotske tvornice, Yaskawa trenutačno gradi i investira u tri velika projekta, prvi je 10.000 m2 novih proizvodnih i uredskih prostora u Nantesu u Francuskoj. U Torsåsu u Švedskoj otvaraju nova vrata tvornici zajedno s novim radnim mjestima. Oba projekta će se završiti krajem 2018. godine. Početkom sljedeće godine će se završiti proširenje zgrade s 4.000 m2 proizvodnog i skladišnog prostora te 1200 m2 ureda u europskom sjedištu za robotiku u Allershausnu u Njemačkoj. Sve te investicije dio su europske inicijative, koju su krajem prošle godine na tiskovnoj konferenciji u Frankfurtu predstavili Hiroshi Ogasawara, generalni direktor divizije za robotiku Yaskawa, potpredsjednik korporacije Yaskawa Electric Corp. i Manfred Stern. Istakli su, da se strategija tvrtke temelji na razvoju i izgradnji infrastrukture, a vrlo važna su i ulaganja u razvojno i aplikativno inženjerstvo. S novim preuzimanjima pojedinih tvrtki, Yaskawa se osnažuje i na području energetike i pomorstva.

www.yaskawa.eu.com

Boštjan Vrečko

Zeiss Reverse Engineering

Primjena programske opreme za povratno inženjerstvo postaje u suvremenom alatničarstvu nužan sastavni dio radnog postupka. Zeiss Reverse Engineering je idealno rješenje za obradu podataka, koji mogu dolaziti iz koordinatnih mjernih strojeva, kao i iz 3D skenera i CT skenera (računalne tomografije).

Pored mogućnosti obrade podataka iz sva tri izvora, Zeiss Reverse Engineering ili kraće ZRE odlikuju još dvije prednosti: najbolji algoritam za aproksimaciju slobodnih površina (slika 1 i slika 2) te posebne funkcije, razvijene za korekciju alata.

Naime, deformacije iz referentnih proizvoda se mogu prenijeti na CAD model alata, što omogućuje jednostavnu korekciju s pomoću računalno upravljanih obradnih strojeva.

Postupak ima dva koraka. Prvo se točke iz referentnog proizvoda invertiraju (slika 3 i slika 4), a u drugom koraku se te točke prenesu na CAD model alata (slika 5 i slika 6), gdje se zatim može generirati odgovarajuća nova slobodna površina.

Inverzija deformacija se može načiniti u željenom omjeru. Pri alatima za plastiku se obično prenese 80 % deformacije iz proizvo-

da na alat.

ZRE omogućuje i kreiranje svih standardnih geometrijskih tijela, kao što su linije, kružnice, ravnine, cilindri, stošci i kugle, te primjene njihovih parametara (npr. promjera cilindara) te njihovog položaja u prostoru, kao npr. određivanje paralelnosti sva tri cilindra (slika 7) ili određivanje njihove pravokutnosti obzirom na ishodišnu ravninu.

Jedan od razvojnih partnera je izvijestio, da je s pomoću Zeiss Reverse Engineering programske opreme vrijeme za korekciju određenog alata smanjio s 2 dana na 5 sati, što svakako znači priličnu uštedu vremena i novca.

Za daljnje informacije se obratite u Carl Zeiss d.o.o., info@zeiss.si ili telefon +386 (0)1 513 82 51.

HMS Industrial Networks

komunikacijski

pretvornici, ugradbeni moduli i bežične pristupne točke pojednostavljaju komunikaciju sa strojevima i uređajima.

dostupno je više od 250 kombinacija

 Anybus komunikacijski moduli omogućuju međusobno komuniciranje različitih industrijskih komunikacijskih protokola unutar lokalnih pogonskih mreža i industrijskog Etherneta

www.anybus.com

omogućuju daljinsko parametriranje, rad, nadzor i održavanje strojeva

 Bežična komunikacijska rješenja HMS Anybus Wireless zamijenjuju žične komunikacijske mreže na teško dostupnim lokacijama

 Operateri i serviseri mogu daljinski pristupiti uređaju putem pametnog telefona ili tableta

Tvrtka Inea CR d.o.o. zastupnik je proizvođača opreme za komunikaciju HMS Industrial Networks.

i rješenja za automobilsku industriju

 Moduli omogućuju jednostavnu implementaciju »Safety« funkcije te komunikaciju unutar i između dijelova stroja

www.ixxat.com

Inea CR d.o.o., Lošinjska 4A, 10000 Zagreb. Za više informacija: Tel: + 385 (0)1 3694 001, E-mail: info@inea.hr i Web: www.inea.hr

samog početka smo u središtu četvrte industrijske revolucije”

Grupacija Bosch je, kao jedan od najinovativnijih proizvođača u svijetu, u 2014. godini prilavila više od 15 patenata dnevno. Dio njih se nadovezuje na projekt Industrija 4.0. O nadolazećim tehnološkim trendovima izvještava nas Ištvan Ač, izvršni direktor tvrtke Bosch Rexroth, društva s ograničenom odgovornošću za pogonsku i upravljačku tehniku.

– Naziv Industrija 4.0 proizlazi iz projekta visokotehnološke strategije njemačke vlade, koja je postala poznata na sajmu Hannover Messe 2011. godine. Odnosi se na niz tehnologija i koncepata, na četvrtu industrijsku revoluciju i predstavlja projekciju pametnih tvornica. U 2012. godini u Njemačkoj je bila osnovana radna skupina u vezi s Industrijom 4.0, kojoj predsjedava jedan od vodećih stručnjaka tvrtke Robert Bosch GmbH, što ukazuje na to, da se ta tvrtka postavila na čelo industrijske revolucije. Zašto zapravo govorimo o četvrtoj industrijskoj revoluciji? Kako definirate njen trend, što ona u biti znači i što očekujete od nje?

– S razlogom govorimo o četvrtoj industrijski revoluciji povezano s Industrijom 4.0, u industriji su se naime, kao posljedice trenda, dogodile brze i korjenite promjene, pri čemu se virtualni svijet informacijske tehnologije i fizički svijet strojeva udružuju preko interneta. Drugim riječima, trend će donijeti još tješnje povezivanje područja same industrije, zahvaljujući internetskim uslugama.

Niti jedna prijašnja promjena, niti jedan inovacijski val nisu nudili takve mogućnosti za suradnju i za podjelu podataka, nastalih u industrijskim procesima u stvarnom vremenu, između svih povezanih partnera. Industrija 4.0 predstavlja i zanimljivu mogućnost za stručnjake različitih područja, da svoje perspektivne inovacije i razvojne ideje brzo uključe u industrijsko okruženje.

U tom okruženju djeluje Grupacija Bosch sa svojih 250 tvornica, kao jedan od svjetski najinovativnijih proizvođača, koji je u 2014. godini prijavljivao u prosjeku više od 15 patenata dnevno. Dio njih se odnosi na projekt Industrija

4.0. Bosch Rexroth se pri tome ne bavi samo s razvojem rješenja za Industriju 4.0, već je i od početka veliki korisnih tih rješenja.

Od samog početka smo u središtu četvrte industrijske revolucije, zajedno s trendom smo se razvili i osnažili, tako da možemo reći, da imamo produbljeno znanje i dragocjena iskustva obzirom na njeno djelovanje i mogućnosti. Oblikovali smo i decentralizirani i integracijski usmjereni portfelj proizvoda i usluga, s kojima možemo biti na raspolaganju širokom spektru organizacija, proizvođača i dobavljača, te upravljačima opreme i održavateljima objekata s rješenjima, koja su u skladu s Industrijom 4.0. Stoga možemo reći, da smo i dizajneri industrijske revolucije.

– Koje tehnologije imaju najveću ulogu u Industriji 4.0, koji proizvodi i usluge predstavljaju praktičnu realizaciju koncepta?

– Samo pet godina nakon pojave Industrije 4.0, Bosch Rexroth se u pretprošloj i prošloj godini predstavio na sajmu Hannover Messe sa spektakularnim razvojnim rješenjima. Većinu njih su mogli vidjeti i gosti u našoj tvrtki u Budimpešti u tijekom serije konferencija, koje smo organizirali 2015. godine uz 25. obljetnicu društva, odnosno 2016. godine s tematikom Industrija 4.0.

Na ovogodišenjm sajmu u Hannover Messe 2017 ćemo prikazati na našem izložbenom prostoru novu dimenziju hidraulike, generaciju koja predstavlja svijet povezan u mrežu Industrije 4.0. Naši stručnjaci za automatizaciju će prezentirati, kako je moguće od sastavnih elemenata hidraulike, elektronike, softverske tehnologije i otvorenih standarda, razviti perspektivne sustave prema Industriji

„Od

4.0. S pomoću naših modularno konstruiranih rješenja, proizvodne tvrtke će moći učinkovitije planirati, brže istupati na tržište i postizati veću dobit.

kako je mogoče iz sestavnih elementov hidravlike, elektronike, softverske tehnologije in odprtih standardov razviti perspektivne sisteme po Industriji 4.0. S pomočjo naših modularno konstruiranih rešitev bodo lahko proizvodna podjetja bolj učinkovito načrtovala, hitreje stopala na trg in dosegla večje dobičke.

V okviru impresivne AR-ture (obogatena resničnost) bomo predstavili obiskovalcem našega razstavnega prostora, kakšne dolgoročne prednosti ponuja na omrežje povezana

U okviru impresivne AR-ture (obogaćena stvarnost) posjetiteljima našeg izložbenog prostora ćemo predstaviti, kakve dugoročne prednosti nudi u mrežu povezana inteligentna i energijski učinkovita hidraulika. Posjetitelji će se, između ostalog, moći upoznati s inovativnom hidrauličnom jedinicom za napajanje ABPAC, koja ima op-

inteligentna in energetsko učinkovita hidravlika. Obiskovalci se bodo med drugim lahko seznanili z inovativno hidravlično enoto za napajanje ABPAC, ki ima obsežne zmogljivosti za monitorizacijo stanja in vgrajen spletni strežnik, tako da lahko posreduje izmerjene podatke na pametni telefon ali tablico višjih upravnih sistemov ali upravičenih sodelavcev. Z uporabo črpalke s spremenljivo hitrostjo Sytronix lahko organizacije dosežejo do 80 odstotkov prihranka energije.

sežne mogućnosti za praćenje stanja i ugrađen internetski server, tako da može izmjerene podatke proslijediti na pametni telefon ili tablet viših upravljačkih sustava ili nadležnih suradnika. Primjenom crpke s promjenjivom brzinom Sytronix, organizacije mogu postići do 80 posto uštede energije.

Naša Open Core Engineering tehnologija, koja je nagrađena i u Madžarskoj, udružuje prethodno odvojene svjetove upravljačkih sustava i računalne tehnologije

▲ István Ács, generalni direktor družbe Bosch Rexroth Kft.

 István Ács, generalni direktor društva Bosch Rexroth Kft.

preko otvorenih standarda, sučelja i softverskih alata. Integracija otvara mogućnost udaljenog pristupa – primjenom WiFi mreže – do klasičnog tehničkog planiranja preko posvud raširenih programskih jezika na visokoj razini, kao što su primjerice C #, Java i Visual Basic.

- Kako Industrija 4.0 utječe na svakodnevno funkcioniranje i optimiranje poslovanja Bosch Rexroth, na kratkoročno i dugoročno planiranje? Kakva bi bila idealna pametna tvornica, oblikovana u duhu Industrije 4.0?

- Grupacija Bosch je u Hamburgu izgradila referentnu tvornicu Industrija 4.0, koja je počela s radom u listopadu 2014. godine. U njoj se preko mreže međusobno povezuju upravljanje proizvodne linije, obratci, dobavljači i korisnici, izmjenjuju podatke i informacije za poticanje optimiranja.

U biti sam proizvod u procesu dorade, preko radio-

frekvencijske identifikacijske veze razdjeljuje podatke koji upravljaju dijagnostikom, planiranjem proizvodnje i logistikom kroz usluge u oblaku (eng. cloud computing). Jedan od naših proizvoda, aplikacija za upravljanje proizvodnjom ActiveCockpit, preko stalne internetske veze osigurava kontrolu nad proizvodnjom. Aplikaciju od rujna primjenjuju i u Madžarskoj. Pored vlastitih proizvoda, naravno da možete naći i rješenja drugih ponuditelja, od senzorske tehnologije, preko snažne analitičke softverske opreme, do usluga u oblaku.

Referentnu tvornicu Industrija 4.0 smo posjetili i sami u okviru studijske ekskurzije, i želimo uvesti njenu praksu i u Madžarskoj. U Bosch-ovoj high-tech tvornici u gradu Hatvan, primjerice, pripremamo oblikovanje kompleksnog okruženja za razvoj Industrije 4.0. Rješenje u svim fazama izrade šalje povratne podatke u stvarnom vremenu upravi skladišta, kao i logističkim dobavljačima

 ActiveCockpit pomaže pri optimiranju proizvodnje.

i korisnicima, stoga za proizvodnju osigurava potrebne sirovine i rezervne dijelove tako, da zalihe drži na minimalnoj razini.

Više europskih proizvođača automobila spada u krug naših kupaca –, stoga mogu reći, da domaće tvornice premium automobila i njihovi dobavljači ništa ne zaostaju za zapadnoeuropskim tvrtkama.

Potreba za Industrijom 4.0 je evidentna i kod nas, međutim iako je to pitanje među sudionicima automobilske industrije već na dnevnom redu, druga područja se tek sada upoznaju s tim pojmom. Bez obzira na to, dobar dio temeljnih rješenja Industrije 4.0 – kao što su primjerice Open Core Engineering, elektromehaničke preše, hibridne crpke Sytronix – već se uvelike prodaju u Madžarskoj.

– Duša Industrije 4.0 je softverska tehnologija, koja se temelji na otvorenim standardima. Kada će se

promijeniti radna mjesta pod utjecajem četvrte industrijske revolucije, biti će potrebno nadalje razviti osposobljavanje, prije svega edukaciju inženjera, radi boljeg prilagođavanja budućim potrebama za radnom snagom digitaliziranih u mrežu povezanih tvrtki?

– Najdinamičnije područje unutar Grupacije Bosch je razvoj softvera. Već danas zapošljavamo više od deset tisuća inženjera programske opreme. U razvojnom centru u Madžarskoj udio softverskih inženjera iznosi već 30 posto, iako ćemo to vjerojatno u kratkom vremenu povećati na 50 posto.

S ponosom mogu reći, da je Bosch Rexroth d.o.o., zajedno sa svojim sistemski integriranim partnerima u Madžarskoj, u posljednjim godinama postigao vrlo dobar rast glede sistemskih rješenja, sistemske integracije i automatizacije. U Sloveniji i okolnim jadranskim zemljama, surađujemo s našim distribucijskim partnerima, koji profesionalnoj tehnici Rexrotha doprinose svojim izvrsnim tehničkim znanjem. Unutar tvrtke i kod naših partnera zapošljavamo više od sto stručnjaka s tog područja, što je ključni element za razvoj kompetencija softverskih inženjera.

Naša grupacija održava intenzivne kontakte s madžarskim visokoškolskim institucijama, kako bi osigurala kvalitetni podmladak stručnjaka, i u tom duhu mi nudimo sveučilištima naše sustave za edukaciju i mehatroničke proizvode. Nastojimo, da svoje izvrsne odnose koji savršeno funkcioniraju s madžarskim sveučilištima, prezentiramo i preko svojih partnera u jadranskoj regiji.

Od 2008. godine smo svake godine raspisivali natječaj za tehnička sveučilišta pod nazivom Pneumobil, na kojima smo, pored hidrauličkog pogona, osigurali studentima pristup upravljačkoj tehnici i telemetrijskim rješenjima prema modelu Industrija 4.0. Posljednjih godina se gotovo pedeset domaćih i inozemnih timova natjecalo u izradi najboljeg automobila s pneumatskim pogonom, obzirom na udaljenosti, brzine i ubrzanja.

Kao tvrtka, koja se usmjerava u trendu, želimo i na taj način doprinijeti tome, da budući inženjeri već tijekom studija dobe neposredna iskustva s najnaprednijim tehnologijama, bez obzira na to, hoće li osnažiti naš tim, ili tim naših partnera, koji primjenjuju ili proučavaju uvođenje rješenja Industrije 4.0.

Brza izmjena alata ››

Dobavljač stezne tehnike tvrtka ROEMHELD intenzivira suradnju s dobavljačima preša i strojeva. U tu svrhu je pojačao svoj tim sa 41-godišnjim stručnjakom za strojogradnju Arthurom Epplerom, koji je novi voditelj ključnih kupaca za južnu Njemačku. Svoja iskustva iz konstruiranja i proizvodnje preša i uređaja primjenjuje za savjetovanje pri izboru učinkovitih tehnika stezanja i zamjene alata pri opremanju novih strojeva i onih koji se nadograđuju.

Brza automatizirana zamjena alata i pri manjim strojevima

Kao aktualan trend u steznoj tehnici, gospodin Eppler vidi smanjivanje pripremnih vremena i automatizaciju, što je sada vrlo aktualno i za male i srednje velike preše. To je ujedno ishodište njegovog savjetovanja: "Važno mi je da za kupca individualno nađem dodanu vrijednost s inteligentnim rješenjem stezanja te im ukazati na koncept za postizanje veće produktivnosti."

Aktualna preporuka: Novo potisno stezalo "compact"

Kao aktualnost, gospodin Eppler preporučuje novo potisno stezalo "compact", koji sa svojim ergonomskim oblikom bitno ubrzava ručno stezanje i oslobađanje. Hidraulički stezni element je sastavljen od stezne glave i noge za fiksiranje, s kojom se pozicionira u T-utor stola preše ili na pomičnom dijelu preše. Alternativno se stezni element može bez noge za fiksiranje izravno stegnuti. Za jednostavno ruko-

vanje pri zamjeni alata brine posebni prihvatni profil. Zaokružena glava i optimirani uvodni rub olakšava vođenje pri skidanju alata. Model "compact" je nasljednik omiljene verzije "classic", gdje su masa i oblik uz jednaku silu držanja reducirani. S djelovanjem na bat tlakom maksimalno 400 bara stezalo se fiksira, pri čemu ovisno o varijanti izvedbe postižemo silu od 19,6 do 78 kN. Oslobađanje se ostvaruje s pomoću sile opruge. Kako standardizacija alata obzirom na širinu i dubinu nije potrebna, primjeren je i za nadogradnju strojeva.

Prijevod i prilagodba: generalni zastupnik tvrtke

ROEMHELD za Sloveniju: Halder d.o.o. • Bohova 73, SI-2311 Hoče • tel. +386 2 61 82 646, faks: +386 2 61 82 656 • www.halder.si

Dugogodišnje iskustvo u gradnji strojeva i preša

Za svoj novi položaj voditelja ključnih kupaca u tvrtki ROEMHELD, gospodin Eppler primjenjuje široki opseg znanja, kojeg je sakupio u svojoj dosadašnjoj profesionalnoj karijeri. Raspolaže dugogodišnjim iskustvom u gradnji preša i posebnih strojeva s automatizacijskim rješenjima i procesnom pouzdanošću uređaja. Ima najbolje predispozicije, da kupcima razradi optimalna rješenja, kada je riječ o stezanju i izmjeni alata.

ROEMHELD: Optimiranje pripremnih vremena za tehniku preoblikovanja

S bogatim portfeljem elemenata za stezanje i izmjenu alata, u tvrtki ROEMHELD se vide kao dobavljača opreme za svaki tehnički zadatak stezanja u tehnici preoblikovanja. Hidraulički, mehanički, elektromehanički i magnetski stezni sustavi se mogu primjenjivati u najrazličitijim primjerima proizvodnje i često su namijenjeni brzoj nadogradnji. Proizvodi za izmjenu alata, kao što su kolica za izmjenu alata, sklopke, klizne letve i noseće konzole, dopunjuju ponudu.

NCT 204 – CNC

upravljačke jedinice

• Preko 30 godina razvoja i proizvodnje CNC upravljanja

• Dodirni ekran, USB, WLAN

• 16GB memorije za tehnološke programe

• 3 godine garancije

• Windows Embedded, EtherCAT, Heidenhain EnDat 2.2

Prodaja CNC

alatnih strojeva

NCT

• CNC alatni strojevi proizvođača NCT Kft., Budimpešta

• novi i generalno remontirani CNC alatni strojevi

Implementacija industrijskih

robota

Remetinec 42, Zagreb, Hrvatska tel.:+385(0)1 7987 207 info@hunor.hr • www.hunor.hr

Uspješno izvršeni projekti:

• posluživanje CNC strojeva pomoću robota sa vizijskim sustavom

HUNOR d.o.o.

• robotska strojna obrada

• robotsko zavarivanje

Iz uređaja u oblak – Beckhoff TwinCAT IoT

Sve veći napredak u informacijskog tehnologiji donosi nova rješenja i na područje automatizacije. Jedna od takvih je i IoT tehnologija (internet stvari tj. Internet of Things), koja je nastala sa svrhom povezivanja različitih jednostavnih ili zahtjevnih uređaja u privatnoj ili javnoj (internet) mreži i predstavlja jednog od osnovnih elemenata Industrije 4.0. Kako omogućuje jednostavnu i sigurnu komunikaciju, IoT donosi nove funkcionalnosti i mogućnosti izrade bitno pametnijih uređaja.

Važna značajka te tehnologije je mogućnost povezivanja IoT uređaja u oblak i s time primjenu različitih usluga u oblaku, kao što su pohrana, obrada i prikaz podataka, što donosi bitno lakše praćenje procesa i stoga je posebno zanimljivo područje za industrijsku automatizaciju i neizostavni je dio koncepta Industrije 4.0. IoT se temelji na načelu pošiljatelj – naručitelj (publisher-subscriber). Uređaji se na server mogu prijaviti kao pošiljatelj (publisher), naručitelj (subscriber) ili oboje. Osnovni element IoT sustava je program za razmjenu izvještaja – message broker, koji brine o prijavi IoT uređaja i prijenos podataka među njima. Uređaji se prvo prijave na logičke kanale (tzv. topic ili Queues) s različitim imenima, preko kojih zatim razmjenjuju izvještaje. Uređaj, koji ima ulogu pošiljatelja, šalje izvještaj na određeni kanal (topic). Taj izvještaj posrednik izvještaja (message broker) zatim prosljeđuje svim uređajima, koji su »pretplaćeni« na taj kanal. Svaki kanal može imati više pošiljatelja, koji istodobno šalju izvještaje. Isto tako svaki uređaj može biti istodobno i naručitelj i pošiljatelj.

Prednost takvog načina komunikacije je, da se uređaji (pošiljatelja i prijemnika) odvoje međusobno. Pojedini uređaj ne zna ništa o drugim uređajima, već samo šalje ili prima podatke, čime se smanjuje potreba za dodatnom konfiguracijom sustava uz dodavanje ili oduzimanje uređaja. Druga prednost takvog načela djelovanja je jednostavno podešavanje i integracija u IT infrastrukturu. Kako je komunikacija izlazna (outgoing), postavljanje požarnog zida je Prednost takvog načina komunikacije je, da se uređaji (pošiljatelji i prijemnici) međusobno odvoje. Pojedini uređaj ne zna ništa o drugim uređajima, već samo šalje ili prima podatke, čime se smanjuje potreba za dodatnom konfiguracijom sustava uz dodavanje ili oduzimanje uređaja. Druga prednost takvog načela djelovanja je jednostavno postavljanje i integracija u IT strukturu. Kako je komunikacija izlazna (outgoing), postavljanje požarnog zida je vrlo jednostavno, a i sigurnije. Beckhoff je svoja trenutačna rješenja za IoT razvio na MQTT protokolu, koji je jedan od najčešće primjenjivanih protokola na području IoT tehnologije i podržava ga većina javnih oblaka, kao što su Microsoft Azure, Amazon AWS, IBM Watson i drugi, a možemo ga primijeniti i u privatnom oblaku. U budućnosti će slične funkcionalnosti kakve su na MQTT pripremiti i za AMQP protokol. Za IoT je Beckhoff pripremio više proizvoda, koji omogućuju različite funkcionalnosti:

• TF6701 IoT Communication (MQTT)

» Primjer primjene TwinCAT IoT – kontroleri iz različitih lokacija u svijetu šalju podatke u oblak. Ti podaci se zatim obrađuju i pohranjuju, a njima možemo pristupiti od bilo kuda preko telefona, tableta ili računala.

» TwinCAT IoT može djelovati na kontroleru, komunikacijskom sučelju (coupler) ili kao prijelaz (gateway), s kojim je moguće preko različitih sabirnica sakupljati podatke i iz strojeva drugih proizvođača. Ti podaci se obrađuju i pohranjuju u oblak, gdje su na raspolaganju za daljnju analizu ili npr. za primjenu u sustavu za upravljanje proizvodnje (MES).

» Programska knjižica za upravljački program s funkcijskim blokovima za Publish/Subscribe izmjenu podataka preko MQTT protokola

• TF6710 IoT Functions (MQTT)

» Programska knjižica za upravljački program s funkcijskim blokovima za povezivanje na javne oblake (Microsoft Azure i Amazon AWS)

• TF6721 IoT Data Agent (MQTT)

» Komunikacijsko sučelje (gateway) za povezivanje TwinCAT 2 uređaja i uređaja drugih proizvođača u oblak –jednostavna konfiguracija bez programiranja

• TF6730 IoT Communicator

» Programski blokovi za povezivanje između TwinCAT 3 upravljačkog sustava i pametnog telefona

• TF6735 IoT Communication App

» Aplikacija za pametne telefone

TF6701 IoT Communication (MQTT) sadrži komunikacijski modul i funkcijske blokove za komunikaciju s MQTT message brokerom. Podaci se mogu slati u tekstualnom ili binarnom obliku. Paket sadrži i Tc3_JsonXml knjižicu za lakše strukturiranje i čitanje podataka u JSON formatu, koji podržava kriptiranje podataka prema TLS 1.2 standardu (TLS-PSK ili TLS-CA).

TF6710 IoT Functions (MQTT) sadrži komunikacijski modul i funkcijske blokove za povezivanje na usluge javnih oblaka Microsoft Azure i Amazon AWS. Istu funkcionalnost je moguće postići s TF6701 paketom, iako TF6710 nudi lakšu integraciju s predprijavljenim komunikacijskim sučeljem.

TF6721 IoT Data Agent (MQTT) je namijenjen za povezivanje uređaja u oblak bez programiranja. Podržava ADS i OPC povezivanje, stoga je prije svega namijenjen uređajima, koje pokreće TwinCAT 2 tj. uređaje drugih proizvođača.

TF6730 IoT Communicator i TF6735 IoT Communication App nastupaju uvijek u paru. TF6730 je paleta knjižica, namijenjena za povezivanje na TF6735 aplikaciju za pametne telefone, koji omogućuje prijenos podataka između kontrolera i pametnog telefona.

Primjenom TwinCAT 3 IoT funkcija, aplikacijama u industriji se otvaraju mogućnosti povezivanja. Radi sigurne strukture protokola i jednostavne integracije u IT infrastrukturu, moguće je kontrolere neposredno povezati u internet. To bitno olakšava pristup podacima i kontrolu procesa, omogućuje povezivanje izravno s oblakom i primjenu raznih usluga, koje oni nude.

S pomoću TwinCAT IoT Beckhoff širi već ionako široku paletu podržanih komunikacijskih protokola i uvodi nove mogućnosti za lakše uključivanje industrijskih aplikacija u svijet informacijske tehnologije tj. Industrije 4.0.

www.krovel.hr

www.beckhoff.si

Najmanji hvatač takve vrste

MF Automation GmbH, specijalist vakuumske i prihvatne tehnologije, predstavlja novi MINI hvatač, koji je opremljen s kontaktnim senzorima umjesto magnetnim senzorom.

Ponuditelj navodi, da je to najmanji hvatač te vrste. Priključak za stlačeni zrak je razvijena za maksimalni tlak 8 bara. Proizvođač osigurava najveću sigurnost procesa i pouzdanosti radi visoke kvalitete primijenjenog senzora s prekidačem na pritisak. MA Automation osigurava sve vrste hvatača s prilagođenim posebnim

čeljustima, koja se mogu isporučiti već u najmanjoj količini od jednog komada. [ Pripremio: Mihael Debevec ]

www.mf-automation.com

» Mali hvatač sa senzorima na dodir.

100-postotna kontrola kvalitete i fleksibilnost u proizvodnji

Tvrtka Staufermatic GmbH je po čitavom svijetu poznata kao proizvođač strojeva za posebne namjene. To društvo iz Göppingena ima među svojim kupcima sve najpoznatije proizvođače automobila. Ugledni proizvođač automobila iz Bavarske (Njemačka) je nedavno kod Staufermatica naručio razvoj montažnog sustava za nosače kotača. Nova tvornica primjenjuje Kistlerovu svestranu tehnologiju za povezivanje i kontrolu. Kontrola procesa s Kistlerovim sustavima osigurava 100-postotnu kontrolu kvalitete i najveću fleksibilnost u proizvodnji.

Svaki stroj, koji je razvio Staufermatic, jedinstven je proizvod, koji je načinjen tako, da ispunjava specifične zahtjeve svakog kupca. Nedavno je proizvođač automobila sa sjedištem u Baden-Württembergu naručio tvrtki, da izgradi novi proizvodni pogon za nosače kotača. Već od samog početka je planiranje bilo usredotočeno na pouzdanost i kontrolu kvalitete u proizvodnom procesu.

» Elektromehanički Kistlerovi NC sustavi za povezivanje nude značajne prednosti pred konvencionalnim sustavima: igraju ključnu ulogu pri snižavanju troškova energije, povećanju iskorištenosti i učinkovitosti tvornica i povećanju troškovne učinkovitosti proizvodnje.

Kistlerova fleksibilna tehnologija

Staufermatic je za izgradnju novog proizvodnog pogona trebao približno 12 mjeseci. Osiguravanje točnosti je bila glavna prednost investicije, kako tvrdi Holger Zilian, generalni direktor tvrtke Staufermatic GmbH: "Postupak utiskivanja gumenih ležajeva u nosače kotača uključuje fiksne dimenzije, stoga je potrebna najveća točnost. To nije moguće postići s konvencionalnim hidrauličkim sustavima. Pri takvom procesu postoji opasnost da se guma presavine. Stoga smo se odlučili za Kistlerove NC sustave za povezivanje, kao što smo već ostvarili u sličnim projektima u prošlosti."

» Zahvaljujući Kistlerovoj jedinstvenoj operativnoj filozofiji, proizvodi iz obitelji maXYmos su jednostavni i intuitivni za upravljanje.

» maXYmos NC aktivira NC modul za povezivanje preko servo pojačala za linearne i rotacijske pomake s pomoću integrirane kontrole redoslijeda (sekvencijski način).

Nova tvornica uključuje tri Kistlerove NC module za povezivanje (tip NCFN), koji gumaste ležajeve pričvrste u nosač kotala na tri od četiri postaje. Postupak utiskivanja prati Kistlerov sustav za kontrolu procesa maXYmos NC. Prema mišljenju g. Ziliana taj sustav predstavlja jasan standard za integrirano praćenje procesa: "maXYmos osigurava integriranu kontrolu procesa i s time 100-postotnu kvalitetu proizvedenih dijelova. To je zato, jer se praćenje sile i pomaka primjenjuje za mjerenje i ocjenjivanje svakog posla,

Praćenje i kontrola procesa

koji se odvija u procesu. I strojarskim inženjerima primjena maXYmos daje mnogo koristi u fazi planiranja kompleksnih tvornica, kao što je ova. Taj sustav omogućuje slobodno programiranje, stoga je jednostavno integrirati dodatne montažne jedinice. Kistlerova tehnologija nam je pomogla zadovoljiti zahtjeve glede kvalitete, količina, prostora i troškova – i to elegantno."

Niži troškovi zahvaljujući kvalitetnim podacima

Visoka točnost, fleksibilnost i visoka brzina u procesu montaže znače, da kupac ima koristi u znatnom snižavanju proizvodnih troškova – već od samog početka. I tu je više prednosti: na proizvodnoj liniji je ušteđen prostor, potrebno je manje energije i nisu uzrokovani niti buka niti kontaminacija. maXYmos optimira i sljedivost nosača kotača. Osigurana je potpuna dokumentacija, jer je svaka serija označena s kodom podatkovne matrice. Sustav za praćenje procesa pošalje podatke o kvaliteti glavnom računalu preko QDA sučelja. "To je iznimno važna karakteristika, posebice u automobilskom sektoru," zaključuje Holger Zilian. "To je zato, jer zahtjeve naših kupaca neprekidno rastu: prijenos podataka za optimirano praćenje proizvodnje, kao cjeline i pitanje sigurnosti podataka postaju sve važniji," dodaje.

Holger Zilian je ponosan na novu tvornicu i posao, koji je obavio zajedno sa svojim timom: "Kako ovaj pogon nudi novu razinu fleksibilnosti, naši kupci mogu pri proizvodnji uštediti vrijeme i novac – a to su dva ključna čimbenika uspjeha na tržištu budućnosti!" [ Pripremio: Mihael Debevec ]

www.kistler.com

SCHUNK proširuje svoj modularni

sustav za izravno stezanje obradaka

SCHUNK VERO-S moduli za brzu izmjenu paleta nude korisnicima široki spektar prednosti, kada je riječ o izravnom stezanju obradaka bez značajki za pozicioniranje. SCHUNK nadalje proširuje svoj modularni sustav, kako bi osigurao, da učinkovito načelo djeluje i na području alatničarstva i ljevarstva za dijelove sa slobodnim oblikom i kompleksnim geometrijama, pri malim veličinama serija i pri zahtjevima za visokom točnošću.

Primjenom osnovnih modula SCHUNK WDB, WDS spojnih modula ili modula za izravno stezanje WDN (Ø 99 mm), koji se mogu fleksibilno kombinirati sa steznim stupovima različitih visina, kalupne ploče, dijelovi sa slobodnim oblikom i drugi obratci mogu biti stegnuti u kratkom vremenu izravno na stolove obradnih strojeva. Za to nisu potrebne dodatne naprave za stezanje te se ne javljaju smetnje. Dovođenje stlačenog zraka do steznih modula je osigurano preko prijenosnika medija. Moguće je i praćenje prisutnosti obradaka. Stezni stupovi osiguravaju točnu orijentaciju stezanja, pouzdanu simulaciju te visokoučinkovito djelovanje bez kolizije. Radi visoke točnosti rješenja stezanja, kod promjene obratka, stezanje se može obaviti vrlo brzo. Pored toga se ponovno stezanje dijelova izvodi točno i jednostavno u skladu s postojećim planom naknadne obrade.

Prilagodljive komponente za dijelove sa slobodnim oblikom

Radi modularne prirode proizvoda, rješenja po mjeri nisu potrebna. Nove veličine modula proširenog modularnog sustava s 80 mm visine, fino su stupnjevane u koracima od po 10 mm i jednostavne za izvedbu: spojni moduli su na raspolaganju u pet visina (30 mm, 50 mm, 80 mm, 120 mm i 160 mm) te se mogu aktivirati u kratkom vremenu s pomoću imbus ključa.

Stezni elementi sa silom i oblikom na pojedinim modulima aktiviraju sile do 25.000 N (pri momentu aktivacije 50 Nm). Na taj način funkcija s potezanjem prema dolje osigurava maksimalno držanje i s time veću stabilnost. Moduli za izravno stezanje su na raspolaganju u tri inačice obzirom na to, kako se stezni

» Modularni sustav SCHUNK WDB za izravno stezanje obradaka omogućuje optimalnu dostupnost i definirani oblik za pričvršćivanje na područjima izrade alata i kalupa.

» Patentirano dovođenje medija kroz izravni stezni modul omogućuje pouzdano dovođenje stlačenog zraka kroz sve komponente steznog stupa.

» Stezne stupove je moguće individualno prilagoditi obratku primjenom različitih osnovnih, spojnih ili izravnih steznih modula.

stupovi povezuju s obratkom: pneumatski aktivirano (6 bara) sa čvrstom referentnom Z-osi te ručno ili pneumatski aktivirano s integriranom kompenzacijskom funkcijom u Z-smjeru (11 mm). Oni se koriste za podupiranje obradaka bez deformacije. Za implementaciju sustava na svaki obični stol obradnog stroja, taj modularni sustav sadrži osnovne verzije modula za stezne stolove s T-utorima, mrežne ploče i stezne postaje VERO-S. Kao priključci za obratke, na raspolaganju su standardni zatici za pričvršćivanje bez udubine, cilindrični zatici za pričvršćivanje i konusni stezni čepovi. Za kompenzaciju tolerancije obratka ili toplinskog rastezanja, mogu se primjenjivati posebni stezni plivajući nagibni zatici za kompenzacije u jednoj ili dvije osi (u svakoj +/- 1 mm).

Visoka točnost

Svaki priključak primjenjuje bezstupanjsko centriranje, koje osigurava točnost ponavljanja < 0,005 mm. Zaobljenja na kontaktnim mjestima modula omogućuju brzo spajanje steznih stupova. Obradak je pričvršćen s pomoću sile opruge preko samozapornog i oblikovnog načina rada bez potrebe za stlačenim zrakom. Obratci ostaju sigurno pričvršćeni i u slučaju nenadanog pada tlaka stlačenog zraka. Kako bi povećali vijek trajanja i pouzdanost procesa, svaki funkcionalni dio, bilo da je to osnovni dio ili stezni klizač, načinjen je od zakaljenog nehrđajućeg čelika, potpuno otpornog na koroziju te je jednostavan za čišćenje.

[ Pripremio: Mihael Debevec ]

www.schunk.com

Učinkoviti 5-osni stezni prihvat s prilagodljivim središtem

Proizvođač SCHUNK je proširio svoju paletu snažnih 5-osnih prihvata sa steznim sustavom, koji ima prilagodljivo središte koji se zove SCHUNK

KONTEC KSX-C. Taj uređaj ne zahtijeva održavanje. Ima dvije čeljusti, koje je moguće točno pomicati uz primjenu laserske mjerne letve.

Kao i svi modeli iz obitelji KSX i KSX-C ima mogućnost podešavanja sila stezanja između 4 i 40 kN bez primjene alata, koje su mjerene neposredno na obratku. Uređaj osigurava veliku snagu za sigurno držanje i pri minimalnim površinama. Stezna površina na visini 211 mm osigurava, da su obratci potpuno dostupni sa svih strana. Radi brzog 160° stezanja u manje od jedne sekunde s jednim okretom ručice, obratci su stegnuti s visokom otpornošću na vibracije i s točnošću ponavljanja. Kako je stezanje obradaka obavljeno s rasteznom silom, na osnovnom tijelu se javlja samo ograničeno savojno opterećenje. Pored toga dugi sustav vođenja i položaj steznog mehanizma osiguravaju vrlo krutu, dimenzijski stabilnu konstrukciju, što ima za rezultat najbolje pretpostavke za točnu obradu s druge strane.

Potpuno zatvorena izvedba

I pogon, kao i mehanizam za podešavanje 5-osnog steznog prihvata su potpuno zatvoreni, što osigurava zaštitu od odvojenih čestica, nečistoća i sredstva za hlađenje. Pored toga, uređaj je oblikovan tako, da je čišćenje jednostavno i tako se sprječava nakupljanje odvojenih čestica. KONTEC KSX-C bez poteškoće naliježe SCHUNK-ovom modularnom sustavu za visokoučinkovito stezanje obradaka. Stezni čepovi brzo izmjenjivog paletnog sustava SCHUNK VERO-S se može izravno postaviti u osnovno tijelo 5-osnog steznog prihvata bez primjene adapterske ploče. U kombinaciji s brzo izmjenjivim paletnim sustavom, stezni prihvat na obradnom stolu može biti zamijenjen u nekoliko sekundi s najvećom ponovljivom točnošću. Opcijski može biti opremljen sa standardnim, aluminijskim ili posebnim 5-osnim gornjim čeljusti-

ma. Druga mogućnost je da se mogu primijeniti nakretne ploče i druge standardne SCHUNK-ove čeljusti, a SCHUNK ima u svojoj ponudi najveći izbor standardnih čeljusti na svijetu. SCHUNK KONTEC KSX-C je na raspolaganju u tri veličine sa steznim rasponima od 14 mm do 378 mm, 448 mm ili 578 mm

[ Pripremio: Mihael Debevec ]

www.schunk.com

» Najveća fleksibilnost s potpuno zatvorenim 5-osnim steznim prihvatom SCHUNK KONTEC-KSX-C, gdje se obje čeljusti mogu pomicati individualno, kako bi se moglo prilagoditi središte. Pored toga se sila stezanja određuje varijabilno između 4 kN i 40 kN.

BionicCobot – način djelovanja i potencijalna primjena za sigurno i ergonomsko radno okruženje u budućnosti

BionicCobot je kontroliran intuitivno s pomoću grafičkog korisničkog sučelja, razvijenog u Festu. Korisnik može robot preko tabletnog računala jednostavno naučiti aktivnostima, koje treba obaviti i podesiti njegove parametre. Na taj način su definirani radni koraci u vremenskom okviru u bilo kojem željenom redoslijedu preko akcije povuci-i-ispusti (eng. drag-and-drop). Pri tome je čitav redoslijed gibanja prikazan virtualno i istodobno se simulira.

Arhitektura programske opreme na tri razine

Sučelje između tableta i Festo Motion Terminal je platforma otvorenog koda ROS (Robot Operating System – robotski operativni sustav), na kojoj se izračunava planirana kinematska putanja. Pored toga ROS interpretira ulazni kod iz tabletnog računala i prosljeđuje posljedične koordinatne osi na Motion Terminal. Na temelju dobivenih koordinata, Motion Terminal može primjenjivati svoje unutrašnje algoritme za uravnoteživanje odgovarajućeg tlaka u zračnim komorama i s time definira položaj pojedinih osi. Ulazni podaci sa senzora iz sedam zglobova su isto tako usmjereni u zahvate u stvarnom vremenu.

Konstrukcija i koncept pogona, koji se temelje na uzorku prirodnog modela

Konstrukcija BionicCobota jednaka je ljudskoj ruci od ramena do nadlaktice, lakta, podlaktice i konačno ručnog zgloba i šake. Isto kako su postavljene krvne žile i živčana vlakna u ljudskom

tijelu, tako su i zračni vodovi za stlačeni zrak sigurno izvedeni u konstrukciji i stoga ne mogu biti presavinuti. S energijom tako opskrbljuju pneumatske rotacijske pogone, koji se nalaze u sedam zglobova robotske ruke. U svakom zglobu su postavljena i dva tlačna senzora te apsolutni enkoder sa CAN sabirnicom za definiranje podataka o položaju.

Ukoliko se stlačeni zrak dovede u zračne komore u pogonima, okretna krilca se gibaju u određenom smjeru i gibanje se prenosi na integrirane uležištene osovine. Od lakta prema dolje, sve linije od prihvata izvedene su kroz osovinu. Posebni energijski sklopovi omogućuju to rotacijsko dovođenje do šest kanala, od kojih dvije zračne linije na kraju napajaju hvatač. Ovisno o zadacima, na BionicCobot se mogu priključiti različiti sustavi prihvata.

Tehnička izvedba načela agonist-antagonist omogućuje, da se točno odredi potencijal sile kao i razina krutosti robotske ruke. U takozvanom uravnoteženom načinu rada, BionicCobot je kontroliran tako, da se uravnotežuje gravitacijska sila i korisno opterećenje te se tako mirno zadržava željeni položaj. Postupak zadržavanja je gotovo bez potrošnje energije i idealan je za aktivnosti montaže.

» Sigurna primjena – ručna kontrolna ploča i LED indikatori za komunikaciju s korisnikom.

Sigurna suradnja i visoko korisničko prihvaćanje

Pored sučelja tabletnog računala, korisnik ima na raspolaganju i ručnu kontrolnu ploču na prihvatnom sklopu. Robot može komunicirati s korisnikom preko signala plavih LED svjetala na zglobovima – primjerice za označavanje načina čekanja ili za slanje upozorenja.

Ukoliko unatoč tome dođe do kolizije, robotska ruka se automatski odmakne i ne predstavlja opasnost za ljude. Primjenom pneumatskih djelomično-rotacijskih pogona, sustav se ne može

pregrijati. Pored toga prirodni pomaci bioničke robotske ruke ostvaruju osjećaj poznavanja korisnika, što povećava prihvaćanje za zajednički rad.

Mnogo mogućih aplikacija za rasterećenje ljudi

U budućnosti će BionicCobot moći rasteretiti ljude na brojnim mjestima, gdje su uključeni monotoni i dugotrajni, pa čak i opasni i štetni redoslijedi pokreta. BionicCobor poboljšava ergonomiju na radnom mjestu i povećava produktivnost. Pogotovo pri proizvodnji, ručnom radu, servisiranju ili održavanju, pneumatski lagani robot se može jednostavno i ekonomično primjenjivati za djelomično automatizirane radne korake.

Mogući scenariji u budućnosti

U budućnosti se sustav može fleksibilno proširiti i povećati, ukoliko je potrebno: primjerice s dodavanjem upravljanja govorom, obradom slika, infracrvenim praćenjem ili umjetnom inteligencijom. Posebno razvijenu programsku tehnologiju, kao što je korisničko sučelje, može se prenijeti i u drugu robotsku kinematiku. Kako BionicCobot može djelovati i u nečistim i nezdravim

okruženjima, preoblikovan je i za primjenu preko telemanipulacije: s pomoću VR naočala čovjeku može omogućiti, da rukom robota upravlja intuitivno kao sa svojom rukom.

[ Pripremio: Mihael Debevec ]

www.festo.com/bionics

Visokobrzinska motorna vretena

Motorna vretena za glodanje, brušenje, bušenje, specijalne izvedbe prema zahtjevima kupca Dodatne opcije: integrirani sustav za balansiranje, senzori vibracija,...

Komponente obradnih strojeva

Stezne naprave, linearne jedinke, viševretene glave, obradne jedinke s ugradbenim torque ili linearnim motorima, specijalne izvedbe za automatizaciju proizvodnih procesa

Specijalni strojevi i uređaji

Automatski montažni i proizvodni strojevi, strojevi za kontrolu proizvodnih procesa, strojevi za poliranje i mjerenje za staklarsku industriju

Robotska automatizacija

Robotsko posluživanje strojeva, glodanje, poliranje, brušenje, automatizacija ljevaoničkih procesa, zavarivanje, napredna primjena tehnologije robotskog vida

Razvoj i projektiranje

Razvoj i projektiranje visokobrzinskih motornih vretena, specijalnih obradnih strojeva, komponenti obradnih strojeva i robotske automatizacije

Servis i popravci

Montaža, ispitivanje, optimizacije i popravci motornih vretena i ostalih komponenti obradnih strojeva svih vodećih svjetskih proizvođača

Proizvodnja strojnih dijelova

Maloserijska proizvodnja visoko preciznih pozicija

CNC tokarenje CNC glodanje Ravno i okruglo brušenje

HSTEC d.d. Zagrebačka 100 HR-23000 Zadar

» Intuitivno djelovanje – robotsku ruku je jednostavno naučiti pokrete primjenom sučelja na tabletnom računalu.

HSM

HSK

HSW

HSR

DÜS

TOČKE PRIČVRŠĆIVANJA I OKRE TANJA

Kompenzacijsko stezalo sa centrifugalnom silom i kompenzacijom vibracija

Hidraulična kompenzacijska stezala iz SCHUNK-a, vodećeg proizvođača na području sustava prihvata i steznih tehnologija, postavila su nova mjerila na području hidrauličkih kompenzacijskih stezala za pričvršćivanje obradaka s malom deformacijom.

M E TALWO RK IN G

QUALIT Y ARE A

ME DICAL ARE A

MOULDING ARE A

ADDITIVE M ANUFAC TURING ARE A

» SCHUNK-ove hidrauličke kompenzacijske čeljusti kombiniraju visoko precizno, nisko deformabilno stezanje obratka i ujedno prigušuju vibracije. I pri visokim brzinama je sila stezanja potpuno sačuvana.

To je po prvi puta, da su stezne čeljusti za kompenzaciju stezanja obradaka uspješno kombinirane s kompenzacijom centrifugalne sile, svojstvima prigušenja vibracija i mikronski točne koncentričnosti. Ugrađeni sustav uljnih komora je središnji element, iznad kojeg su postavljena dva nakretna stezna elementa za pričvršćivanje sirovih ili konačnih dijelova. Kako se čeljusti individualno prilagođavaju obratku, osiguravaju pouzdano postizanje tolerancija, primjerice pri stezanju odljevaka. U usporedbi s konvencionalnim stezanje u tri točke, broj steznih točaka se udvostručuje, što smanjuje deformaciju obratka, a postizanje okruglosti se značajno poveća.

Hidraulički sustav omogućuje automatsku kompenzaciju centrifugalne sile

Pri visokim brzinama hidraulički stezni sustav automatski osigurava kompenzaciju centrifugalne sile, tako da se sila stezanja uvijek pouzdano udružuje. Sa ciljem smanjenja deformacija obradaka, sila stezanja se bitno smanjila u usporedbi s prethodnim rješenjima bez ograničenja pouzdanosti procesa. Za maksimalnu točnost na obratku se na steznim čeljustima također može podesiti koncentričnost s mikrometarskom točnošću. Pored toga se svojstvo prigušenja vibracija preko sustava ulje komore odražava na kvalitetu površine obratka i na vijek trajanja alata. Hidrauličke kompenzacijske čeljusti su primjerene za male deformacije, za stezanje sirovih ili konačnih dijelova te su na raspolaganju za sve veličine steznih glava tokarilica i sve vrste nazubljenja. [ Pripremio: Mihael Debevec ]

www.schunk.com

Za

Industrijski požarni zid za zaštitu mreže

Industrijski požarni zid

Industrijski požarni zid Hirschman EAGLE predstavlja napredno rješenje za zaštitu čitave industrijske mreže. Na raspolaganju su industrijski požarni zid Hirscmann EAGLE20 i EAGLE30, koji podržavaju do osam ulaza. Usmjerivači imaju metalno kućište za DIN-letve i hlađeni su konvekcijski. Omogućuju široki izbor konfiguracijskih mogućnosti, koje uključuju Fast Ethernet, Gigabit Ethernet i SHDSL (Symmetrical High-speed Digital Subscriber Line).

Zaštita čitave mreže

Proizvođač je mnogo pozornosti namijenio novim operacijskom sustavu Hirschmann Security Operating System – HiSecOS 3.0. On pruža mogućnost konfiguracije uređaja po mjeri te nudi jednostavni i detaljni uvid u mrežni promet. Istodobno brine o optimalnom djelovanju mreže, radi čega nećete trebati veći broj usmjerivača. Može se pohvaliti i s naprednim sigurnosnim funkcijama, kao što su DPI (Deep Packet Inspection) i FLM (Firewall Learning Mode), koji osiguravaju zaštitu mreže na najvišoj razini i jednostavno upravljanje.

Funkcija DPI omogućuje filtriranje podatkovnog prometa obzirom na sadržaj i tip prometa. Djeluje tako, da pogleda u zaglavlje paketa (druge tehnologije gledaju samo glavu paketa), odluči o kakvom je tipu prometa riječ, i obzirom na postavljena pravila, izvede operaciju. Paketi, koji su prepoznati kao sigurni, propušteni su, dok su nepoželjni paketi vraćeni. Tako automatski prepoznaje i blokira virusne i hakerske napade, nepoželjnu elektronsku poštu i druge zlonamjerne tj. nepoželjne pakete.

Funkcija FLM (Firewall Learning Mode) pojednostavljuje podešavanje uređaja. U načinu učenja obuhvaća i preuzima promet, koji

trenutačno putuje kroz požarni zid. Program zatim prikazuje izvor i cilj adresa uređaja, koji šalju pakete. Korisnik jednostavno postavi pravila, da prihvati ili odbaci promet određenih uređaja.

Prednosti industrijskog požarnog zida EAGLE

• raspoloživost više ulaza nudi uštedu u cijeni i fleksibilnosti,

• funkcija DPI osigurava integritet mrežnih paketa,

• jednostavna instalacija požarnog zida i pravila s funkcijom FLM,

• dodatni redundantni protokoli usmjerivača, uključivo s Virtual Router Redundancy Protocol (VRRP) za povećanje pouzdanosti,

• podrška SHDSL sučelja omogućuje WAN povezivost s primjenom telefonskih kabela,

• povećana sigurnost, s IP zaštitom i ACL-bazirani brojači i filtri,

• jednostavna detekcija nepoželjnih prodora u sustav,

• podrška SFP (Small form-factor pluggable),

• mobilna LTE funkcionalnost …

Industrijski požarni zid Hirscmann EAGLE ispunjava i različite standarde i odobrenja za

• razdjelne transformatorske postaje: EN 61850-3, IEEE 1613,

• sigurnost: EN 60950-1, UL 60950-1, EN 61131-2 (Class 1 Equipment),

• prometne kontrolere: NEMA TS 2,

• željeznice: EN 50121-4,

• radijsku opremu: CE, FCC,

• opasne lokacije: ISA-12.12.-01 Class 1 Div.

KUKA i dalje razvija seriju KR AGILUS

Male robote iz serije KR AGILUS odlikuju impresivna brzina, iznimna agilnost u ograničenim prostorima, kratka vremena ciklusa i najveća točnost. KUKA je dalje razvila uslužno dokazane robote KR AGILUS sixx. Prema očekivanim planovima, sljedeća generacija KR AGILUS robota će do kraja godine nadomjestiti sve standardne varijante malih robota.

Nova generacija KR AGILUS sa stupnjem zaštite IP67

Svaki od novih robota KR AGILUS odgovara zahtjevima razreda čistoće IP67 i stoga je zaštićen od prskanja vode. Pri aplikacijama s mazivima ili sredstvima za hlađenje, i dalje će na raspolaganju biti vodootporna (WP) varijanta. I dalje su na raspolaganju druge inačice, kao što su Cleanroom, zaštita Atex (za potencijalno eksplozivno okruženje) i Hygienic Machine za higijenska okruženja.

Bijela boja kao

nova standardna boja robota

Isto kao i KR 3 AGILUS, novi KR AGILUS biti će isporučivan u bijeloj boji. No kupci će kao i u prošlosti moći zahtijevati izradu robota i u drugim bojama. Bijela boja je ta, koja najbolje omogućuje da se robot prilagodi proizvodnim okruženjima na svom primarnom ciljanom tržištu - u elektronskoj industriji u Aziji. Mali robot će i dalje biti zanimljiv za kupce u općoj industriji (General Industry – GI) po čitavom svijetu, jer iskače kako po brzini, tako i po preciznosti.

Mali roboti nosivosti šest ili deset kilograma

Novi KR AGILUS ima nosivost od šest ili deset kilograma, a njegov doseg je od 700 do 1100 milimetara. Mali robot se može

postaviti na tlo, strop ili zid. Isto kao i prva generacija KR AGILUS robota, i druga generacija je opremljena s kompaktnim upravljanjem KUKA KR C4.

"S novim KR AGILUS-om naši kupci se mogu veseliti malom robotu, koji smo razvili u našoj uobičajenoj kvaliteti. Novo i poboljšano stanje sustava opskrbe energije samo je jedan od mnogih primjera poboljšanja na robotu," rekao je Christoph Schaible, voditelj proizvodnje u tvrtki KUKA

» Industrijska aplikacija s robotima KR AGILUS sixx.

» Tako izgleda nova generacija malih robota KR AGILUS s kapacitetom 6 ili 10 kilograma.

Agilan u svakom okruženju

Bez obzira na to, koliko je onečišćeno, mokro ili sterilno okruženje – KR AGILUS postiže vrhunsku učinkovitost u svakom proizvodnom okruženju. Široki spektar varijanti, kao što su Cleanroom, Hygienic Machine, EX za potencijalno eksplozivno okruženje i Waterproof dokazuju da je robot specijalista za izvođenje brojnih različitih zadataka.

Ekstremna točnost u bilo kojem trenutku ciklusa

Zahvaljujući robusnoj konstrukciji robot KR AGILUS postiže maksimalnu ponovljivost i konstantnu točnost. Sa svojom iznimnom brzinom skraćuje vrijeme ciklusa i povećava kvalitetu proizvodnje, bez da odstupa od rutine.

Micro Epsilon optoNCDT 1750

Njemački proizvođač visoko kvalitetnih senzora za beskontaktno mjerenje Micro Epsilon je izradio potpuno novi triangulacijski laserski mjerač, namijenjen za brza mjerenja u industrijskim okruženjima.

Kompaktan i učinkovit laserski mjerač Laserski mjerač Micro Epsilon optoNCDT 1750 ima kontroler ugrađen u sam mjerač, radi čega ćete za instalacijo trebati iznimno malo prostora. Tako ćete ga moći primijeniti i u onim aplikacijama, gdje nemate na raspolaganju mnogo prostora.

Proizvođač je primijenio visoko učinkovite optičke komponente, koje generiraju iznimno malu lasersku točku. To je ujedno uvjet za kvalitetna i vrlo točna mjerenja.

Laserski mjerač s naprednom tehnologijom za optimalna mjerenja

Glavna prednost laserskog mjerača je nedvojbeno napredni sustav za poravnanje otvora u stvarnom vremenu. Taj sustav kompenzira količinu odbijenog svjetla od površine mjernog objekta u stvarnom vremenu. Vrijeme osvjetljenja odnosno količina odbijene svjetlosti je optimalno prilagođena površini, od koje se laserska svjetlost odbija.

Na taj način ćete moći mjeriti udaljenosti do predmeta od različitih materijala i različitih boja, bez da morate mijenjati bilo koju postavku samog mjerača.

» KR AGILUS je kompaktni šestosni robot, koji je razvijen posebno za visoke brzine rada. Različite verzije, položaji, dosezi i korisna opterećenja pretvaraju mali robot u preciznog umjetnika.

Trajno robustan

Zahvaljujući doživotnom podmazivanju, KR AGILUS nikad ne treba zamjenu maziva u pogonima i ima minimalne zahtjeve za održavanjem. Robusna konstrukcija osigurava neprekinutu produktivnost.

Iznimno kompaktan

Obješen na stropu, pričvršćen bočno na zidu ili pričvršćen čvrsto na tlu: KR AGILUS se prilagođava na bilo koji položaj ugradnje. Ima integrirani sustav opskrbe s energijom, tako da se robot sa šest osi kod kupca integrira u koncepte uštede na prostoru.

[ Pripremio: Mihael Debevec ]

www.kuka.com

Poboljšanja laserskog mjerača, koja će vas oduševiti:

• Moguća primjena u brzim procesima, radi većih brzina mjerenja, koje omogućuje senzor (brzine čak do 7,5 kHz).

• Visoka razlučivost i izvrsna linearnost (linearnost oko 0,06 % FSO) radi poboljšanih evaluacijskih algoritama.

• Robustan dizajn.

• Mogućnost izbora tipa materijala mjernog objekta, na taj način bitno doprinosimo brzini i točnosti mjerenja.

• Podesiva snaga laserskog izvora.

• Dimenzijski je potpuno jednak kao prethodnik, što znači jednostavan prelazak na novi, poboljšani mjerač s aspekta montaže.

• Suvremeno WEB sučelje omogućuje brzu i jasnu konfiguraciju mjerača, a istodobno omogućuje ažurni prijem rezultata mjerenja.

www.tipteh.si

Osjetno poboljšan laserski mjerač

Dobro posluženo.

Automatska obrada i pažljivo rukovanje vašim proizvodima. KUKA roboti vam pružaju savršene elemente za vaša rješenja automatizacije tijekom čitavog procesnog lanca: prepoznavanja, sortiranja, pakiranja, paletizacije, depaletizacije i podizanja naručenih proizvoda. Brzo i precizno. Mi rješavamo i vrlo kompleksne zadatke automatizacije učinkovito, primjenom inovativnih tehnologija. Naša predanost - vaše jamstvo uspjeha.

Potražite više o našim specijalistima za prehrambenu industriju: www.kuka.com

Transponderski kodiran sigurnosni prekidač

EUCHNER je proširio svoju ponudu transponderski kodiranih sigurnosnih prekidača s inačicom s elektromagnetom i integriranom evalvacijskom elektronikom. Novi CEM-C40 se primjenjuje u aplikacijama koje zahtijevaju sigurnosno zaključavanje za zaštitu procesa.

Elektromagnet doseže silu blokiranja od 600 N i učinkovito sprječava nenamjerno otvaranje sigurnosnih uređaja. CEM-C40 ima mogućnost podešavanja sile blokiranja te ju je moguće lako podesiti na tri razine od 0 do 50 N, kako bi sprječavao nenamjerno otvaranje sigurnosnih vrata, kada sigurnosno zaključavanje nije aktivno. Električna veza je izvedena jednostavno s utičnim konektorima. Sigurnosni prekidači CEM-AR-C40 se mogu u većim sustavima serijski povezati za nadziranje više sigurnosnih vrata. [

Pripremio: Mihael Debevec ]

Zavarivanje u ergonomskom

radnom položaju

Proizvođač Demmeler je s učinkovitim manipulatorima povećao portfelj proizvoda za svoje sustave za zavarivanje i stezanje, primjerice Ergonomix® M. Izvedba mehanizma je namijenjena osiguravanju velikog radnog prostora u kombinaciji s malom površinom manipulatora.

» Novi sigurnosni prekidači su opremljeni s elektromagnetom i integriranom elektronikom za vrednovanje.

Montažno radno mjesto sukladno s direktivom industrije 4.0

Iz tvrtke Roemheld dolaze komponente i sustavi za učinkovitu djelomičnu automatizaciju ručne montaže. Primjer toga je sustav za rukovanje „modulog“.

Pomične osi nose obratke mase do 2000 kg u željeni idealni položaj. Veliki raspon okretanja do 180° osigurava ključnu prednost za konačnu obradu obradaka bez potrebe za promjenom stezanja. Tako je uklonjeno višestruko dugotrajno okretanje obradaka. Radnik ima uvijek optimalni pristup radnom području. Savršeno pozicioniranje obratka omogućuje i idealni proizvodni proces i veću učinkovitost zavarivanja, jer je većinu zavarenih spojeva moguće zavarivati u idealnom položaju.

[ Pripremio: Mihael Debevec ]

www.demmeler.de

» Sustav za rukovanje „modulog“ nudi različita rješenja za ergonomsku i učinkovitu obradu.

(Slika: Roemheld)

Od jednostavnog podiznog stupa s papučicom za čisto ručnu montažu, pa sve do djelomično automatiziranog radnog mjesta s kombinacijom modula i preddefiniranih radnih koraka, nude se različita rješenja za ergonomsku i učinkovitu proizvodnju. Kako pojedini moduli imaju zajednički priključak, moguće ih je brzo međusobno kombinirati po želji i izmjenjivati. Tako sustav omogućuje naknadno širenje montažnog mjesta i brzo prilagođavanjem novim zahtjevima.

Moguća je i mobilna primjena. Svi podaci o obratku, poslužitelju i steznom sustavu, prolaze zajedno kroz upravljački modul; od tamo su svi moduli kontrolirani i automatski upravljani. Središnji komandni modul služi za obradu podataka iz proizvodnje, određuje sigurni pretprogramirani radni redoslijed i prosljeđuje poslužitelju upute preko zaslona tijekom procesa montaže.

Nakon prijave montera s prijavnim ključem, on može pozvati bilo koju informaciju, koja se odnosi na tu osobu i podesiti željenu ergonomsku visinu radnog mjesta. Isto tako se na zaslonu prikazuju proizvodni koraci i broj montiranih obradaka. Nova je funkcija uzimanja radnih podataka iz svakog uređaja, koji ima mogućnost primjene pretraživača, tako da je omogućena lokacijski neovisna kontrola radnog procesa u stvarnom vremenu.

» Ergonomix M2000 osigurava optimalno pozicioniranje obradaka.

Kao specijalista strojeva za poljoprivredu, šumarstvo, graditeljstvo i prijenos materijala, Rexroth razvija rješenja u području pogonskih i kontrolnih tehnologija za mobilne aplikacije prema vašim potrebama.

Bosch Rexroth nudi iz pr ve ruke moderne pogone za vozila, energetski učinkovit hidraulični pogon, kao i hardverske i sof tverske alate za elektronsku kontrolu strojeva. U cilju rješavanja problema koji se javljaju tijekom rada strojeva, naši ekspeditivni, stručno obučeni tehničari i ser visni inženjeri stoje Vam na raspolaganju.

Jeste li znali?

 U području strojeva za poljoprivredu, šumarstvo, graditeljstvo i prijenos materijala, Rexroth u značajnoj mjeri razvija pogone i/ili tehniku upravljanja za ove strojeve.

 Za više od 500 izvornih jedinica obojenih u različite boje, bilo koji od ovih dijelova može se zamijeniti s Rexroth dijelom koji ima tablicu s podacima.

 Tvornica Bosch Rexroth u Nürnbergu ima oko 17–18.000 ar tikala koji se mogu isporučiti u roku od 24 sata.

 V iše od 1050 različitih aksijalnih klipnih jedinica mogu se isporučiti kao kompletni dio za zamjenu u roku od 4 dana.

 Pomoću Rexroth eShop-a možete bilo kada naručiti najveći broj rezer vnih dijelova i dijelova za zamjenu, koji su proizvedeni u zadnjih 15 godina.

Najveći proizvođači strojeva su se već odlučili za Rexroth. Obratite se izravno proizvođaču. Naše kolege Vas očekuju.

Ser vis:

Tel.: +36 1 4223-230

E-pošta: ser vice.hidraulika@boschrexroth.hu

Prodaja:

Tel.: +36 1 4223-221

E-pošta: sales.ma@boschrexroth.hu

Ser vis:

Telefon: +36 1 422 3230

E-pošta: ser vice.hidraulika@boschrexroth.hu

Prodaja:

Telefon: +36 1 422 3221

E-pošta: sales.ma@boschrexroth.hu

Bosch Rexroth Kft.

https://www.boschrexroth.com/hr/hr/

Izvori unutar tvrtke SCANIA otkrili su vijest, kako njemačko-švedski proizvođač kamiona postaje jedna od prvih većih ne-francuskih automobilskih tvrtki koja ulaže u Dassault-ovu 3DEXPERIENCE platformu (3DX). Drugi proizvođači francuskih vozila, uključujući Renault, odlučili su raditi u mješovitom okruženju koje uključuje stariju verziju CATIA V5 i novu 3DEXPERIENCE platformu.

Izbor tvrtke SCANIA je dugo očekivani uspjeh za Dassault Systèmes i 3DEXPERIENCE platformu unutar segmenta autoindustrije. Izvori potvrđuju oko 2500 radnih mjesta.

Za ovaj atraktivni ugovor konkurirala su tri velika proizvođača PLM rješenja: Dassault Systèmes, Siemens PLM i PTC. U završnom krugu, Dassault Systèmes je odnio pobjedu protiv Siemens PLM-a u tzv. Proof of Concept (POC), dok je PTC eliminiran u ranijoj fazi. POC se može opisati kao vrsta pilot testiranja dijelova

››

Proizvođač kamiona SCANIA implementira

3DEXPERIENCE platformu

Nakon višegodišnjeg procesa evaluacije, proizvođač kamiona SCANIA, u vlasništvu tvrtke Volkswagen, odabrao je PLM rješenja francuske tvrtke Dassault Systèmes.

rješenja u odnosu na brojne praktične probleme. Do sada je tvrtka SCANIA koristila CATIA V5 softver kao primarni CAD alat. Gotovo svaka komponenta konstruirana je u ovom rješenju, koje ima snažnu poziciju u autoindustriji.

SCANIA će nastaviti transformaciju kroz CATIA softver temeljen na 3DEXPERIENCE platformi

SCANIA koristi Dassault Systemes okruženje u kombinaciji s vlastitom OAS platformom koja između ostalog upravlja konfiguratorom podataka o proizvodu. U proizvodnom procesu, SCANIA ima nekonvencionalan pristup. Na primjer, eBOM (inženjerska dokumentacija materijala) proizvodi se putem OAS-a, dok se dijelovi i podsklopovi upravljaju u Dassault-ovoj bazi podataka ENOVIA. Struktura BOM se potom premješta u vlastiti MONA sustav, gdje se priprema proizvodna i konstrukcijska struktura. Potonji se može opisati kao SCANIA's mBOM (Manufacturing BOM).

Jedna važna činjenica je da rješenje MONA ima neka ograničenja u upravljanju varijantama, što je jedno od područja za koje se očekuje da će biti riješeno implementacijom 3DEXPERIENCE platforme. MES (eng. Manufacturing Executions Systems) za SCANIU ima vrlo malu ulogu s obzirom na sposobnosti OAS-a i MONA-e. Međutim, gdje je to potrebno, Dassaultov DELMIA Apriso je izmijenjen i prilagođen potrebama tvrtke. Za razliku od većine drugih velikih tvrtki, SCANIA ima tradiciju modificiranja i razvoja, a time i odgovornosti za održavanje i ažuriranje sustava, a ne prvenstveno korištenje postojećih komercijalnih proizvoda i rješenja. Za tvrtku SCANIA, sve što se odnosi na upravljanje varijantama proizvoda je od najveće važnosti. Kroz dugogodišnji razvoj, tvrtka sada ima jedinstvene mogućnosti prilagođavanja kamiona pojedinačnim kupcima. Od 60 000 vozila prodanih u 2015. godini, bilo je 50 000 varijanti, što znači da je gotovo svako vozilo različito konfigurirano. To dovodi do velikih zahtjeva za upravljanje varijantama, i nešto je na čemu SCANIA neće raditi kompromis

CADCAM DESIGN CENTAR d.o.o.

u bilo kojoj situaciji. Razumno je pretpostaviti kako su zahtjevi pred 3DEXPERIENCE platformom vrlo visoki, te da novi sustav nakon implementacije mora biti rješenje koje može podržati toliku raznolikost.

»SCANIA ugledni modularni sustav otvara brojne varijante proizvoda i kontinuirano uvođenje projektnih promjena. To zahtijeva sveobuhvatni repozitorij dizajna koji se može spojiti zajedno u izgradnji aplikacija po izboru kupca. 3DEXPERIENCE platforma pomoći će poboljšati simulaciju za bržu provjeru naših vozila. Također će omogućiti potpunu sljedivost i digitalni kontinuitet od projektiranja do proizvodnje u svim našim jedinstvenim virtualnim procesima razvoja proizvoda«, rekao je Michael Thel, direktor inženjeringa tvrtke SCANIA.

Inženjerski pristup proizvodnji

SCANIA inženjerski pristup proizvodnji važan je čimbenik. Taj put potaknut je Toyotinim načelima kontinuiranog poboljšanja i uklanjanja otpada u proizvodnom lancu. Potonji mogu biti i praznine u radu na proizvodnoj liniji. Te su praznine gubitak vremena i trebaju biti eliminirane. Stoga je učinkovita proizvodna linija važan dio kulture tvrtke SCANIA, a novi industrijski pojmovi poput industrije 4.0 vrlo su važni.

Općenito, SCANIA je pažljivo pripremila tranziciju na

3DEXPERIENCE platformu. U tom kontekstu, izbor

3DEXPERIENCE platforme izgleda kao rezultat brojnih procjena, a POC-ovi (Proof of Concept) su favorizirali Dassault Systèmes, unatoč tome što nije bio na vrhu u svakom aspektu evaluacije. U implementaciji koja je velika kao ova u tvrtki SCANIA, razumljivo

je da neki dijelovi evaluacije mogu pogodovati određenim dobavljačima, dok konačni rezultat koji uključuje vaganje svih parametara, može donijeti drugačiji zaključak. U tom slučaju ukupna slika pomaknula je ravnotežu na Dassaultovu stranu. Sukladno tome, Dassault će i dalje imati dominantnu »komercijalnu« poziciju sustava u tvrtki SCANIA.

Ovaj ugovor je za tvrtku Dassault Systèmes od velikog značaja, te je vrlo dobar poticaj za daljnje ulaganje resursa sa ciljem unapređivanja 3DEXPERIENCE platforme i stvaranje šireg kredibiliteta iste u automobilskoj industriji.

www.cadcam-group.eu

3D printanje i revolucija

plastične

kirurgije

3D printanje postaje sve više i više zastupljeno u kirurškoj praksi širom svijeta. Jedan od plastičnih kirurga iz Pariza priznat je kao stručnjak na tom području.

Od 1994 godine, Laurent Lantieri izvodi operativne rekonstrukcije lubanje, a 3D printanje postalo je ključni dio njegovog procesa. U 2010 godini sa svojim timom u bolnici Georges Pompidou uspješno je završio prvu kompletnu transplantaciju lica na svijetu i još danas nastavlja sa svojim nadahnutim i pionirskim radom.

U njegovom uredu police su obložene plastičnim replikama lubanje, od kojih svaka predstavlja operiranog pacijenta. Samo bolesnici sa najtežim ozljedama potraže gospodina Lantierija. Većina ih je pretrpjela teške ozljede ili je imala genetičke poremećaje. Njegov rad pomaže im da se oslobode trauma, kao i nelagode te gubitka funkcija i vračaju ih normalnom životu.

Prije nego što je tehnologija 3D printanja postala dostupna, Lantieri je koristio CT skenere i standardnu kiruršku opremu za približnu rekonstrukciju, tražeći među tisućama generičkih ploča, odljevaka i vijaka, da je pronašao odgovarajući dio.

Od 2008 godine za rekonstrukciju lica koristi tehnologiju 3D skeniranja te 3D printere Concept Laser. Sa 3D printerima priprema implantate lica; prvo napravi prototip za ispitivanje, a na osnovu toga izradi konačnu verziju implantata. Strojevi sa patentiranom tehnologijom LaserCUSING su SLM 3D printeri, koriste pose-

ban metalni prašak iz titana, kojim se osigura najbolja kvaliteta implantata.

Prema Lanieriju, 3D printanje je potpuno revolucionirao njegov način rada: “U prošlosti sam samo nagađao”, kaže on. “Nikada nismo imali točan oblik. No, pomoću 3D printanja lubanja, možemo ih sad držati u rukama kako bismo unaprijed identificirali potencijalne probleme i prepreke, što olakšava operaciju«. Nije se poboljšao samo njegov dio rada, već su si i drugi članovi tima olakšali rad sa 3D printerima Concept Laser: »Medicinske sestre obožavaju specijalni kirurški alat”, kaže Lantieri. “Sada imamo sve u jednoj kutiji i sve je poredano u redoslijedu. Više nema dugog pretraživanja. Također imamo i više vremena, jer točno znamo što imamo i gdje što pripada. Sve je tako, kao što želim i što trebam za sljedeći korak”.

Concept Laser je nedavno kupio tehnološki gigant General Electric, čiji odjel za 3D printanje ima jedan od najvećih utjecaja na tržište. To će nastaviti uspješan prodor na tržište, te još bolji razvoj još kvalitetnijih 3D printera, koji će olakšati rad kirurga i omogućiti pacijentima povratak u normalan život.

www.concept-laser.de

Tomislav Čorak

Električna vozila osvojit će polovicu globalnog tržišta do 2030. godine

Studija The Boston Consulting Group pokazuje kako će tehnologija, regulatori i trošak vlasništva osobnih i dijeljenih vozila ubrzati tempo prelaska na električna vozila, a hibridna i vozila na baterije će polako povećavati svoj udio do 2025., nakon čega će njihov udio skočiti zbog rasta potražnje

Točka preokreta za električna vozila je na obzoru, a riječ je o kombinaciji hibridnih i u cijelosti električnih vozila koja će do 2030. godine preuzeti polovicu globalnog tržišta od vozila s unutrašnjim izgaranjem. Vozila s unutrašnjim izgaranjem i dalje će igrati važnu ulogu u industriji, jer će i velik dio električnih vozila i dalje biti s hibridnim pogonom, stoji u najnovijem istraživanju The Boston Consulting Group.

Tri faktora: tehnologija, regulatorni zahtjevi i troškovi vlasništva oblikovat će ovu transformaciju, za koju BCG očekuje da će se odigrati u tri faze kroz sljedećih dvanaest godina. Motor s unutrašnjim izgaranjem nastavit će biti glavni pogon tijekom sljedećih nekoliko godina do 2020., zbog relativno visoke cijene električnih vozila, čak i uz poticaje, a razdoblje povrata ulaganja u kupovinu električnog vozila za potrošače će tijekom tih nekoliko godina ostati predugo da bi im bio privlačan. Dodatno, proizvođači zbog napretka tehnologije vozila s unutrašnjim izgaranjem nemaju problema sa zadovoljavanjem zahtjeva regulatora o količini ispušnih plinova.

Kako industrija ulazi u sljedeću fazu, koja će trajati otprilike od 2020. do 2025., električna vozila, koja su mješavina tzv. potpunih hibrida, djelomičnih ili 48-voltnih hibrida, plug-in hibrida i automobila na baterijski pogon, povećat će svoj tržišni udjel zbog postrožavanja standarda učinkovitosti i emisija ispušnih plinova, prije svega kroz poticanje prodaje.

Kako će tranzicija odmicati, udio klasičnih vozila s unutrašnjim izgaranjem će pasti s današnjih 96 posto globalnog tržišta na oko polovice svih vozila do 2030. godine.

„Točan vremenski tijek prelaska na električna vozila dugo je već predmet rasprava. Tranzicijsko razdoblje u kojem će udio hibridnih i baterijskih vozila rasti na štetu vozila s unutrašnjim izgaranjem započinje“, rekao je Xavier Mosquet, stariji partner U BCG-u i vodeći autor studije.

Tehnološki napredak

Tri tipa tehnoloških skokova oblikovat će budućnost pogonskih motora. Tijekom 2020., tehnološki napredak kod vozila s unutrašnjim izgaranjem bit će dovoljan da industrija zadovolji regulatorne zahtjeve o dopuštenim količinama ispušnih plinova na najvećim tržištima. Najveća će se promjena dogoditi u Europi gdje će dizel motori, koji su 2016. godinu držali 48 posto tržišta, pasti na 36

posto u 2020., zbog sve većih troškova zadovoljavanja standarda za emisije ugljičnog monoksida te potrošačkih trendova koji idu u smjeru čišćih tehnologija i potiču kupovinu jeftinijih električnih vozila.

U isto vrijeme trošak baterija, koji je najveći pojedinačni pokretač troška vlasništva za baterijska i plug-in hibridna vozila pada više i brže nego se očekivalo pred tek nekoliko godina. BCG procjenjuje, na temelju više izvora, kako će cijena troška baterija po kilovat satu pasti između 80 i 105 dolara do 2025. i na između 70 i 90 dolara do 2030.

Treći tehnološki zaokret odnosi se na generiranje električne energije. Dok su god fosilna goriva glavna u proizvodnji električne energije u najvećim ekonomijama poput SAD-a i Kine, utjecaj električnih vozila na klimatske promjene ostat će minoran kad se u obzir uzme energija potrebna za proizvodnju i reciklažu baterija. Tek kad 'alternativni' izvori energije, poput nuklearne, vjetra i solarne postanu ključni faktori u stvaranju električne energije, tad će električna vozila imati osjetan utjecaj na smanjivanje razine stakleničkih plinova u atmosferi.

Regionalna tržišta

Krivulja usvajanja električnih vozila donekle varira na različitim tržištima ovisno o trošku vlasništva koji odražava faktore kao što su cijena vozila, kilometraža i cijene goriva i električne energije. U Kini primjerice, koja je vodeće tržište za električna vozila, velika kilometraža, niska cijena električne energije i visoke cijene goriva čine trošak vlasništva električnih vozila relativno nižim u odnosu na osobna i gospodarska vozila koja imaju motor s unutrašnjim izgaranjem. Državni poticaji za baterijska vozila smanjili su trošak vlasništva do točke da je povrat ulaganja u baterijska vozila smanjen na pet godina u odnosu na povrat ulaganja za vozila s unutrašnjim izgaranjem, prema podacima iz 2015. godine.

U Europi, uz visoku cijenu električne energije, relativno nizak broj kilometara koje pojedinačni vozač odveze (u usporedbi s Kinom i SAD-om) činit će i dalje vozila s unutrašnjim izgaranjem jeftinija do 2025. godine. Razvoj tržišta u Europi bit će ujednačen za različite tipove električnih vozila, gdje će baterijska vozila do 2030. godine doseći 17 posto tržišta, a svi hibridi zajedno oko 33 posto.

Niska cijena goriva će u SAD-u dovesti do sličnih rezultata. Najveći će rast broja električnih vozila biti u segmentima manjih

vozila: do 2030., vozila u C segmentu bit će gotovo u cijelosti električna, dok će vozila s unutrašnjim izgaranjem ostati glavna za srednja gospodarska vozila i tzv. pick-up vozila. Hibridi će dominirati japanskim tržištem, gdje će do 2030. doseći 55 posto.

Rast modela dijeljenja automobila koji se događa s pojavom autonomnih, samovozećih vozila, imat će značajan utjecaj na usvajanje hibridnih i električnih vozila. Kako taksiji i druga dijeljena vozila godišnje prijeđu daleko više kilometara nego osobna vozila, povrat za ulaganja u njihovo vlasništvo bit će daleko brži.

„Proizvođači automobila i njihovi dobavljači trebali bi obra-

titi pažnju na dva različita smjera kretanja tržišta“, objašnjava Mosquet. „Prvi je rast udjela električnih vozila s oko tri posto danas na oko 50 posto do 2030., a drugi je rast udjela od današnjih ispod jedan posto na oko 14 posto globalnog tržišta 2030. godine. Varijacije dinamike usvajanja će postojati, ovisno o regulatornim potezima, usvajanju autonomnih vozila i modela dijeljenja vozila od strane potrošača, kao i o cjenovnim varijacijama različitih izvora goriva. Kompanije će se morati posvetiti razvoju strateških i proizvodnih opcija kojima će doći do cilja koji je izvjestan na neizvjesnom putu“, zaključuje Mosquet.

Ključ uspjeha je digitalno sukreiranje ››

Suradnja ima ključni značaj za svako poduzeće koje želi uspjeti u digitalnoj eri, možda je najvažnija poruka Fujitsu Foruma 2017 u Münchenu.

Na tradicionalnom forumu tvrtke Fujitsu u Međunarodnom kongresnom centru München (ICM) ove je godine sudjelovalo oko 12.000 stručnjaka tog poduzeća, partnerskih poduzeća i kupaca s područja Europe, Bliskog Istoka, Indije i Afrike (EMEIA). Većina foruma se odvijala u tematskim sklopovima uvodnih i ključnih predavanja te razgovora i radionica na teme, kao što su hiperpovezano poslovanje, infrastrukture za digitalni svijet, kibernetska sigurnost, industrija 4.0, mobilizacija poduzeća, kvantno računarstvo i slično.

Ljudi, tehnologije i procesi

Uvodna predavanja (20) na forumu su bila posvećena budućnosti, koju oblikuju tehnologije i digitalna transformacija te načelu sukreiranja, koje će povezati tehnologije, stručno znanje i prave partnere u cilju poboljšavanja našeg života i povećavanja naših uspjeha. Često je spominjano načelo PACT (eng. People, Actions, Collaboration, Technology – ljudi, djelovanje, suradnja, tehnologija), koje je čvrsto ukorijenjeno u našu poduzetničku kulturu.

Fujitsu Forum 2017, München

» Najveći europski poduzetničko-partnerski događaj: na Fujitsu Forumu je sudjelovalo blizu 12.000 sudionika s područja Europe, Bliskog Istoka, Indije i Afrike (EMEIA)

Načelo naglašava da uspijeva samo onaj, tko s pravim ljudima i pravim tehnologijama započinje prave procese. Sudionici foruma su mogli birati između preko 80 „probojnih“ predavanja, među kojima je bilo po 14 „otvarajućih“ te na temu sukreiranja, po 7 na temu industrije 4.0 i digitalne transformacije, jedno na temu kvantnog računarstva i 12 na temu strat-up poduzetništva. Pored toga odvijali su se brojni susreti u cilju razmjene znanja i iskustava te mnogobrojni razgovori sa stručnjacima Fujitsua, koji su sugovornicima pomagali naći najbolja IT rješenja za njihova poduzeća. Uvodna (5) i probojna predavanja (14) na temu sukreiranja bila su posvećena radnom mjestu budućnosti, identifikaciji, blockchaina i upravljanja podacima. Istaknuto je da je jedna od glavnih koristi digitalnog sukreiranja provjeravanje procesa transformacije s različitih stajališta. U izložbenoj „Zoni sukreiranja“ sudionici foruma su imali priliku provjeravati vrijednosti koje može donijeti promjena perspektive. U prostranom „Demonstracijskom središtu“ mogli su upoznavati najbolje tehnologije za potporu i održavanje tih procesa. Fujitsu i partnerska poduzeća su na svojim štandovima predstavljali svoje proizvode i rješenja, a za kupce iz pojedinih regija ili zemalja organizirani su vođeni tematski obilasci. U njemu su se odvijala također predstavljanja digitalne transformacije po sektorima – financijskom, javnom, prodajnom, proizvodnom, prometnom i drugima.

Značaj ekosustava suradnje

Na jednom predavanju je Rob Enslin, predsjednik SAP-ove grupacije za poslovanje u oblaku, naglasio da se ne možete pouzdati u to, da već imate u svom poduzeću prave ljude za postizanje digitalne transformacije. Ključni je ekosustav suradnje, drugim riječima digitalno sukreiranje, pri kojem mora nositelj i glavni podržavatelj digitalne transformacije mora biti uprava poduzeća.

Sukreiranje je metoda suradnje u cilju razvijanja novih ideja, koje mogu pomoći poduzećima razvijati nove načine razmišljanja na svim područjima. Fujitsu je zato najavio da će uskoro otvoriti dva središta za digitalnu transformaciju, u Münchenu i New Yorku, u kojima će zajedno društvo, stranke i partneri pridobivati koristi iz

220 tableta za Guinnessa

Na Fujitsu Forumu je zabilježen također novi Guinnessov svjetski rekord, službeno potvrđen kao „najveći animirani mozaik s pomoću tableta“. Animaciju je kreiralo zajedno 60 kupaca tvrtke Fujitsu s 220 tableta Fujitsu Stylistic R726 i jedinstvenim softverskim rješenjem. Rekordno zajedničko vizualno umjetničko djelo je bilo izvedeno za vrijeme večere u Muzeju BMW u Münchenu, kada je 60 kupaca u posebno pripremljen okvir s priključcima postavilo 11x20 tableta i pokrenulo prikaz animiranog pejzaža u stilu origamija, koji je oživio cvjetanje japanskih trešanja i mahanje ptičjih krila. „Sukreiranje digitalne budućnosti zajedno s kupcima je ključno za Fujitsuov pogled na poslovanje“, tom je prilikom rekao Duncan Tait, izvršni potpredsjednik tvrtke. „Digitalno sukreiranje

neposrednog sukreirajućeg pristupa.

Sukreiranje uz razmjenu različitih pristupa, na primjer među kupcima, partnerima, dobavljačima, istraživačima i start-up poduzećima donosi nove ideje i osigurava nove rezultate. Sukreirajuća razmjena zamisli s drugima može preusmjeriti ideje na nova područja, što se vjerojatno ne bi nikada desilo u konvencionalnom razvojnom procesu. Dobar primjer takvih rezultata su izuzetni proizvodi koje su zajedno razvili proizvođači i kupci, pri čemu su proizvođači bolje razumjeli potrebe kupaca. Načelo osim za sukreiranje proizvoda vrijedi također za najrazličitije izazove, uključujući i nove poslovne modele. Pri digitalnom sukreiranju se radi o upotrebi digitalnih tehnologija u suradničkom procesu, koji vodi do novih rezultata transformacije.

Vizija sretnijeg društva

Na forumu je često naglašavano da organizacije teško mogu same usmjeravati digitalnu transformaciju svog poslovanja. Sukreiranje je način rada koji može pomoći pri ubrzavanju transformacije, jer se poduzeća pri određivanju prvenstvenih izazova povezuju sa stručnjacima s područja tehnologija i poslovanja. Za uspješnu digitalnu transformaciju je potrebno imati dobar tim s novim vještinama i prije svega dobre partnere. Sastavni dio procesa sukreiranja je također eksperimentiranje, provjeravanje i poboljšavanje. Uspješno izvođenje digitalne strategije je također kulturna promjena, jer donosi suradnju na nov način, u obliku sukreiranja, preko granica tradicionalnih odnosa dobavljača i kupaca.

Uspješna digitalna transformacija na svim razinama ključna je za dostizanje vizije sretnijeg društva, koju je u svom uvodnom predavanju preko video veze predstavio Tatsuya Tanaka, predstavnik uprave i predsjednik tvrtke Fujitsu. Između ostalog je naglasio da Fujitsu kao tradicionalno IT poduzeće širi granice na različita područja, pa tako u posljednje vrijeme između ostalog razvija i nudi inovacije u proizvodnji, financijskim uslugama i ratarstvu. Možemo zaključiti s porukom koju je izrekao jedan od predavača – da za digitalnu transformaciju „morate biti digitalni iznutra, a također i izvana“.

» Fujitsuovi tableti u Guinnessu: izvršni potpredsjednik tvrtke Fujitsu te voditelj za EMEIA i obje Amerike Duncan Tait (desno) s jedni od autora ispred „superekrana“ od 220 tableta, sa certifikatom o svjetskom rekordu

znači povezivanje najnovijih digitalnih tehnologija i znanja pri kreiranju novih mogućnosti za poduzeća i društvo. Guinnessov svjetski rekord, koji smo postigli

s kupcima utjelovljuje uvjerenje da svaki sudionik može pridonijeti svoj dio kod kreiranja cjeline, koja je više nego zbir njenih dijelova“.

Feel the Future, Celje

Digitalni događaj godine ››

Esad Jakupović

U Celju se između 19. i 21. održavao prvi sajam inovativnih digitalnih rješenja Feel the Future, koji je za oko 2.800 stručnih posjetitelja, pored novosti blizu 50 izlagača, ponudio oko 40 predavanja okruglih stolova i predstavljanja na zanimljive aktualne teme.

Prvi događaj Feel the Future je u dvorane Celjskog sajma privukao više od 40 predavanja i okruglih stolova te desetke najrazličitijih predstavljanja. Stručni program sajma je obuhvatio teme povezane digitalizacije, između ostalih i sadržajne blokove »Pametni gradovi i pametne zajednice«, »Utjecaj digitalizacije na upravljanje tvrtkama«, »Internetska sigurnost«, »Blockchain tehnologija«, »Digitalna transformacija tvrtki« te e-obrazovanje, e-zdravlje i e-mobilnost. Na izložbenom dijelu je 50 izlagača predstavilo tehnološka rješenja, koja olakšavaju svakidašnje i poslovne procese: Acord-92, Agitavit, Alterna Distribucija, Brihteja, FERI, Genis, Informatika, Inovatio, KOPA, LEOSS, Microsoft Slovenija, NIL, Real Security, Robert Bosch, Siemens, Smart Com, Stroka, Telekom Slovenije, FRI te drugi, među kojima i ProfiDTP (nakladnik vašeg časopisa). Posjetitelji su mogli preko suvremenih inovacija upoznavati utjecaj i nužnost digitalnog razvoja, o kojem ovisi naša budućnost.

jer je činjenica, da u Sloveniji već od 2003. godine više nema ICT sajma, neovisnog događaja, koji bi ključne aktere s tog područja pozvao na predstavljanje ideja, strategija i novosti. Slična situacija je i u Jadranskoj regiji, gdje takvih događaja više nema, iako su nekoliko godina u Hrvatskoj organizirali skromniji sajam potrošačke elektronike Zagreb AV Show, a u Beogradu četiri godine sajam ra-

» Sajamska priredba, koja udružuje suvremenu tehnologiju i znanja: Boris Koprivnikar, ministar za javnu upravu na otvorenju sajma

Digitalizacija u središtu

U Celju je, dakle, nakon gotovo drugog desetljeća zaživio novi sajam inovativnih digitalnih tehnologija, metaforički nazvan »Osjeti budućnost« (Feel the Future). Već samu ideju vrijedi podržati,

» Brojne nove ideje, kako sajam u budućnosti nadograđivati: mag. Robert Otorepec, izvršni direktor Celjskega sejma

» Tehnološka rješenja, koja olakšavaju svakidašnje i poslovne procese: na izložbenom dijelu Feel the Future je nastupilo 50 izlagača

čunala, elektronike i kućnih uređaja CE&HA. U svijetu su se nakon 2000. godine ugasili i neki veliki ICT sajmovi (kao što su Comdex i Systems), a drugi su se smanjili na trećinu ili četvrtinu (CeBIT, Smau), dok su trećima organizatori morali promijeniti namjenu i sadržaj, kako bi uopće preživjeli.

Brojni manji sajmovi po svijetu su se jednostavno ugasili, a među njima i slovenski Infos, hrvatski Interbiro, sarajevski Info ... Klasični ICT-sajmovi strojne i programske opreme su praktično izgubili smisao, a oživjeli su sajmovi potrošačke elektronike (CES, IFA), a pojavili su se i brojni novi specijalizirani događaji manjeg opsega. U trinaest godina se stanje na ICT-području u Sloveniji bitno promijenilo, posebice s digitalizacijom, koja u posljednje vrijeme zahvaća sve grane i organizacije, te mijenja njihove koncepte poslovanja i sve više utječe i na naš svakidašnji život. »Zato smo s brojnim predstavnicima branše došli do zaključka, da nužno trebamo takav sajam, kojeg ne želimo ograničiti samo na Sloveniju, već će biti postavljen regionalno, a u određenim dijelovima i globalno,« pojašnjava mag. Robert Otorepec, izvršni direktor društva Celjski sejem.

predavanja, radionice i savjetovanja o elektronskom poslovanju s državom na različitim područjima društvenog života te o drugim digitalnim rješenjima. Koordinator nastupa je bilo Ministarstvo za javnu upravu, koje je nastup izvelo zajedno s više od deset organa javnog sektora. Između ostalog su se posjetitelji na tom izložbenom prostoru mogli upoznati s postupkom registracije internetske stranice na domeni .si, koja ove godine slavi 25 godina, s uslugama portala eUprava za državljane, s pionirom slovenskog interneta, Akademskom i istraživačkom mrežom Slovenije (Arnes), koja isto tako slavi 25-obljetnicu i u okviru koje djeluju i Registar.si te SI-CERT. Suradnici SI-CERT su posjetiteljima detaljno objasnili nacionalni program za osvještavanje »Sigurni na internetu« te savjetovali (čak i »jedan na jedan«) pri različitim pitanjima internetske sigurnosti.

Usluge digitalne Slovenije

Tako je nastao novi sajam »Osjeti budućnost« (Feel the Future), utemeljen na ideji digitalizacije. »O digitalizaciji se u posljednje vrijeme i u Sloveniji počelo prilično govoriti i pisati, a na našem novom sajmu Feel the Future svatko će imati mogućnost i osjetiti sa svim čulima, što gotovo nikog neće ostaviti ravnodušnim,« na predstavljanju novog sajma je najavio Otorepec. Osjećaj je, naravno, previše osobno pitanje, pa ćemo događaj radije predstaviti s nekoliko opisa nastupa i događaja na sajmu. U izložbenom dijelu sajma su predstavljena rješenja za povećanje učinkovitosti poslovnih i radnih procesa. Između ostalog, bilo je moguće pogledati rješenja za upravljanje identitetom, usluge sistemske integracije, rješenja poslovne informatike, mogućnosti digitalnog izvještavanja, inovativna rješenja za upravljanje vodovodnom mrežom i rukovanje s otpadom, rješenja iz energetike i industrije, rješenja za cjelovito upravljanje događajima i sudionicima, inovativna rješenja za školstvo, internetske aplikacije za digitalizaciju poslovanja, rješenja poslovne analitike, rješenja za povezivanje strojeva, tvornica i drugih resursa ...

Na izložbenom prostoru »Usluge digitalne Slovenije« posjetitelji su mogli, kroz predočavanje različitih događaja iz života, upoznati ključne eUsluge javne uprave. Održavala su se i brojna zanimljiva

Iskustva s digitalizacijom

Posebno zanimljiv govornik prvog sajamskog dana bio je stručnjak, vizionar i jedan od nositelja razvoja mobilnosti u budućnosti Dirk Arnold, potpredsjednik za područje e-mobilnosti u BMW Group. S bogatim iskustvom i izvrsnim pregledom, doveo je marku BMW na prvo mjesto u razredu premijskih električnih automobila i osigurao joj naziv pionira električne mobilnosti. Arnold je između ostalog istaknuo, da će mobilnost u budućnosti biti održiva, povezana, električna i autonomna. Kako će se automobilska industrija razvijati u budućnosti, važno je i za slovenske tvrtke, koje u ulozi dobavljača sudjeluju s njemačkim i drugim automobilskim markama. Prvi sajamski dan je obilježio i okrugli stol »Koraci do pobjede – Iskustva i izazovi nakon prve četvrtine digitalne preobrazbe tvrtki«, koji je pripremila tvrtka KOPA računalni inženjering. Na okruglom stolu su vodeći predstavnici uspješnih proizvodnih tvrtki dijelili svoja iskustva s područja digitalizacije u tvrtki. Na sajmu se odvijao i Slovenski-ruski poslovni forum na temu digitalnog gospodarstva, u organizaciji SPIRIT Slovenija i Federalnog ministarstva za gospodarski razvoj Ruske federacije. Uvodnim govorima ključnih sudionika na području gospodarstva i digitalizacije u Sloveniji i Rusiji, slijedilo je predstavljanje ponude pojedinih tvrtki na obje strane. Sudionici su s riječi prešli na djela na B2B razgovorima, gdje su osnaživali odnose, izmjenjivali iskustva i tražili nove prilike za suradnju. Na slovenskoj strani sudjelovalo je 17 sudionika, a na ruskoj osam. Svaki od njih je govorio na svojem materinjem jeziku. »Agencija SPIRIT tradicionalno osigurava lingvističku podršku – osnažujemo i razvijamo slovensko-ruski dijalog, primjenjujemo slovenski i ruski jezik te na takav način

» Na prvoj četvrtini digitalne preobrazbe: okrugli stol, koji je organizirala tvrtka KOPA računalniški inženiring

» Zajedno tvrtke i država: detalj sa sajma Feel the Future

omogućujemo jasnu komunikaciju, jer neka treći jezik govori za sebe,« pojasnila je Tanja Drobnič iz Sektora za poticanje internacionalizacije i inozemnih izravnih investicija u SPIRIT Slovenija. »Pri tome sudjelujemo s diplomantima i studentima lektorata za ruski na Filozofskom fakultetu u Ljubljani, koji nam pomažu pri prevođenju, a tako odgajamo i svoje buduće suradnike,« pojasnila je Drobnič.

Blockchain i digitalizacija financija

Tema »Blockchain tehnologije« je privukla iznimnu pozornost s više od 300 sudionika iz sedam zemalja. »Puna dvorana dokazuje, da blockchain tehnologija ne ide u zaborav i da sve bolje stupa prema središtu, u sistemsku integraciju u sva industrijska i poslovna okruženja, gdje je logično to tehnologiju aplicirati,« rekao je Jure Pirc, predsjednik Bitcoin društva Slovenije. Prema njegovim riječima, okruženje u Sloveniji je već do sada bilo sklono razvoju te tehnologije, a aktualna nastojanja države, koja je aktivno pristupila ka uspostavi odgovarajućeg okruženja za blockchain tehnologije i njihovu primjenu, vode u smjeru oblikovanja naše želje kao inkubatora, neke točke, koja bi bila kao uzor Europi, ali i svijetu. Blockchain tehnologije mogu prema uvjerenju sudionika doprinijeti većoj konkurentnosti Europe. Stoga je potrebno prema riječima ministra za javnu upravu Borisa Koprivnika, dobiti povjerenje tvrtki, stanovnika, pa i politike, da je riječ o tehnologiji, koja je vrijedna povjerenja i koja djeluje.

Jure Pirc naglašava, da je sam sklon otvorenoj blockchain tehnologiji tipa bitcoina, gdje je riječ o nekoj vrsti računovodstvene knjige svih digitalnih poslova od početka do ovog trenutka. Prema njegovim riječima riječ je o tehnologiji, gdje se financije prenose u ruke pojedinca. Takvu odgovornost nismo spremni tj. naučeni

preuzeti. Unatoč tome očekuje, kako bi svjetske financije mogle biti digitalizirane već 2020. godine. »Rusija, Kina, pa i neke europske zemlje već razmišljaju o pretvorbi tj. su već u određenoj fazi implementacije svoje nacionalne valute u kriptografsku,« objašnjava Pirc. Najproširenija kriptovaluta na svijetu je trenutačno bitcoin, koji predstavlja približno 56 posto čitavog kriptovalutnog tržišta. U Sloveniji je, prema Pirčevoj procjeni, trenutačno najmanje 10.000 aktivnih korisnika, koji u vlasništvu imaju neku kriptovalutu.

Certificirani pametni gradovi

U posebnoj temi sajma »Pametni gradovi« je između ostalih Alexander Schenk, voditelj razvojne grupe iz tvrtke Siemens Austria, predstavio projekt pametnog grada ASPERN u sjeveroistočnom dijelu Beča, koji grade za 40.000 stanovnika. Posebnost grada će biti, da će biti bez vozila, razvijen energetski štedljivo i samoodrživo. Svoje poglede na razvoj pametnih gradova sa sudionicima su dijelili i slovenski stručnjaci s tog područja. »Pametan grad je onaj, koji osigurava maksimalnu kvalitetu stanovanja svojim građanima, ugodan je za turiste i općenito za dobar osjećaj, te ujedno osigurava dobre uvjete za razvoj poduzetništva – a s druge strane znači i da je gradska uprava vrlo učinkovita o odzivna, a sve to se postiže s primjenom informacijskih tehnologija,« pojasnio je Blaž Golob, direktor tvrtke SmartIS City, koja je razvila platformu za pametne gradove.

Njihova grupa za savjetovanje je pomagala prvom gradu u regiji, hrvatskoj Koprivnici, postići međunarodno prihvaćeni standard za razvoj pametnih gradova ISO 37120, a Golob najavljuje da i u Sloveniji ima nekoliko kandidata za dobivanje tog standarda. Prvi pametni grad prema međunarodnim standardima bi prema njegovim riječima u Sloveniji mogli dobiti već sljedeće godine. Međunarodni standard za razvoj pametnih gradova ISO 37120 bio je donesen u 2014. godini i definira različita područja djelovanja grada, prije svega s aspekta poboljšanja usluge grada na svim tim područjima, koja definiraju pametni grad. Danas je približno 140 gradova u svijetu, koji su već certificirani, i prate taj standard. Najviše ih je u SAD-u i Kanadi te u Skandinaviji, a dobri primjeri su u Latinskoj Americi. Europa ima na nekim područjima, prije svega ekološki, vrlo visoke standarde, stoga bi nekoliko gradova moglo brzo dobiti taj standard.

» Iznimna pozornost: tema »Blockchain tehnologije« je privukla više od 300 sudionika iz sedam zemalja

Federalnog ministarstva za gospodarski razvoj Ruske federacije

» Mobilnost će u budućnosti biti održiva, povezana, električna i autonomna: predavanje Dirka Arnolda, potpredsjednika za područje e-mobilnosti v BMW Group

Pobjedničke start-up tvrtke

Na sajmu je besplatno sudjelovanje zaslužilo deset start-up tvrtki, koje su bile izabrane na natječaju iFEEL start-up 2017, koje je Celjski sejem pripremio u suradnji s partnerima Acceleration Bu-

» Na temu digitalnog gospodarstva: Slovensko-ruski poslovni forum u organizaciji SPIRIT Slovenija i

siness City, Inkubator savinjske regije, Start:up Slovenija, Start:up Maribor i Siemens. Start-up tvrtka Inden je predstavila rješenje za bolju cjenovnu obaviještenost i cjelovitu kontrolu nad nabavom energenata u tvrtki, Simbioza Genesis internetski asistentski centar za pomoć starijima Magda, a Vastok je svoje rješenje AlpStories za prenošenje iskustva »prosumerstva« iz interneta u kozmetičku industriju, gdje s pomoću robotskog sustava omogućuju pojedincima, da miješanjem prirodnih sastojaka ostvare vlastiti proizvod od kuće. Blue Code je predstavio mobilnu platežnu shemu za europske banke, Eggos za svoj EggBOX, prvu prijenosnu i potpuno bežičnu blagajnu, Feelif je predstavio pomagalo za učenje za slijepe i slabovidne, a ID.Conference cjelovito rješenje za organizaciju konferencije.

Troje sudionika iFEEL, start-up 2017 s najviše osvojenih bodova stručne komisije su dobili priznanje Celjskog sejma i novčanu nagradu Nove KBM. Zlatno priznanje i 500 eura nagrade je dobila tvrtka Viar, koja omogućuje ostvarivanje privlačnih, nelinearnih i interaktivnih iskustava virtualne i proširene stvarnosti. Srebrno priznanje i nagradu od 300 eura dobila je tvrtka 45HC, ponuditelj inovativne internetske platforme, koja omogućuje jednostavno naručivanje brodskih prijevoza i kontrolu pošiljke te ima više od 200 registriranih korisnika iz Slovenije, Austrije, Hrvatske i Madžarske. Brončano priznanje i nagradu od 200 eura je dobila tvrtka Optiheat, koja je razvila pametni nadzor toplinskih pumpi u oblaku, koji s pomoću algoritama koji sami uče, podešava njihov optimalni rad obzirom na pojedini termodinamički model kuće za stanovanje.

»Ambicija Celjskoga sajma je, da sajam Feel the future postane jedan od kamena u mozaiku na tom putu,« rekao je mag. Robert Otorepec. »Takav sajam u čitavoj jugoistočnoj Europi ne postoji,« naglasio je. »S rukom pod ruku sa zacrtanom strategijom i stvarnim razvojem na području digitalizacije u Sloveniji, naša izložba može postati i prozor u svijet, koji će dodatno pomoći širenju i učvršćivanju svijesti, da je Slovenija postala jedna od vodećih zemalja na tom području,« zaključio je Otorepec. U anketi provedenoj tijekom održavanja sajma, čak 88 posto posjetitelja je ocijenilo, da je sajamski događaj ispunio njihova očekivanja, a i izlagači su u većini bili istog mišljenja. Istraživanje je pokazalo, da je sajam u tri dana posjetilo dobrih 2800 posjetitelja, koji su poslovno i privatno povezani s područjem digitalizacije. Uprava Celjskog sejma manifestaciju ocjenjuje pozitivno, jer se čitavo vrijeme mogla osjetiti pozitivna energija i izlagača i posjetitelja.

Priredba kakve nema u JI Europi

»I ja, kao i kolege u Ministarstvu za javnu upravu, koje je odgovorno za područje digitalizacije smo vrlo zadovoljni da ponovo imamo sajamsku priredbu, koja udružuje suvremenu tehnologiju i znanja, jer nam je dugo godina nedostajala,« rekao je na otvorenju ministar Boris Koprivnikar. »Prvi sajam inovativnih digitalnih rješenja Feel the future je nadogradnja nekadašnjeg informacijskog sustava, koji je u Sloveniji ugašen prije 14 godina,« dodao je. Prema njegovim riječima Slovenija je jedna od najbrže rastućih zemalja u Europi na području digitalizacije i nudi brojne prilike. »Slovenska vlada se odredila, da će poticati gospodarstvo, da će se povezivati i načiniti na svjetskom tržištu veće prodore, koji neće biti samo nišni, jer su Slovenci već u nekadašnjoj državi bili iznimno uspješni, već postati na neki način ponuditelji cjelovitih informacijskih, suvremenih digitalnih rješenja,« rekao je Koprivnikar.

Kako nadograđivati sajam

U Celjskom sejmu su tako već odlučni, da sajam ubuduće organiziraju svake godine, a terminski će ga radi stručne prirode pomaknuti u radni tjedan od srijede do petka. Kao razlog posjeta, 77 posto anketiranih posjetitelja sajam je na ljestvici od 1 do 5, ocijenilo najvišim ocjenama 4 i 5. U većini (34 %) su sajam posjetili, jer su željeli pogledati sajamsku ponudu. Slijedili su razlozi: doznati korisne informacije, pratiti razvoj struke i posjetiti stručna predavanja. Među stručnim sadržajima, koji su najviše zanimali posjetitelje, bili su digitalna preobrazba tvrtki, mobilnost i pametni gradovi. Velika većina posjetitelja (78 %) je također navelo, da će sajam sigurno posjetiti ponovo, a preostali su mišljenja, da je za takav odgovor još preran.

I izlagači s velikom sigurnošću najavljuju ponovno sudjelovanje na sljedećem sajmu, koji će se održati u razdoblju 17. do 19. listopada 2018. Više od 70 posto ih je već najavilo prisutnost, dok se preostali moraju još odlučiti (nitko od anketiranih izlagača nije otklonio mogućnost sudjelovanja na sljedećem sajmu). Sajamski događaj je dakle ispunio očekivanja gotovo 60 posto anketiranih izlagača. Gotovo 30 posto ih je svoj nastup ocijenilo vrlo uspješnim. Više od 37 posto izlagača je potvrdilo potpisivanje novih poslova izravno na sajmu. Najviše njih je dogovorilo sastanak s potencijalnim novim poslovnim partnerom, na drugom mjestu je bilo potpisivanje novog ugovora, a na trećem novi kupac. »Ocjenjujemo, da smo postavili dobre temelje za daljnji razvoj sajma. U razgovorima su se rodile brojne nove ideje, kako sajam u budućnosti nadograđivati,« zaključio je izvršni direktor Celjskega sejma mag. Robert Otorepec.

www.ce-sejem.si

» Priznanja za start-up tvrtke: dodjela nagrada najboljim start-upovima

» »Osjeti budućnost«: štand ProfiDTP, nakladnika časopisa IRT3000

SOLIDWORKS rješenja od razvoja do proizvodnje

Razvijajte, vizualizirajte, komunicirajte, provjeravajte, ocjenjujte, izrađujte, kontrolirajte, sastavljajte dokumentaciju, upravljajte – sve u istom okruženju.

U prošlosti su tvrtke preživjele s odvojenim razvojnim i proizvodnim odjelima, od kojih je svaki imao svoju organizacijsku strukturu te alate. No danas, uz sve veću konkurenciju, koja diktira bržu proizvodnju proizvoda, s višom i bolje predvidivom kvalitetom te nižim troškovima, tvrtke streme ka ubrzanju radnog procesa od razvoja do proizvodnje.

SOLIDWORKS rješenje procesa od razvoja do proizvodnje (Design to Manufacturing Process Solution) nudi sve, što trebate da vaše ideje brzo plasirate na tržište. Čitav proces od razvoja do montaže proizvoda sada se može odvijati paralelno u istom integriranom i upravljanom sustavu.

SOLIDWORKS® rješenja od razvoja do proizvodnje nude integrirani sustav, koji omogućuje da timovi konstruktora i iz proizvodnje sudjeluju paralelno na istom projektu. Osiguravanje svih alata u istom okruženju uklanja umarajuću potrebu za provjerom podataka između odjela, što često dovodi do grešaka i informacijskih čvorova. Konstruktori i inženjeri mogu potrošiti više vremena za optimiranje svojih modela, s uvjerenjem, da njihove promjene neće ugroziti rokove isporuke. Rezultat toga je, da tvrtke mogu doći od samog koncepta do konačnog proizvoda brže i lakše nego li ikad prije.

U središtu tog rješenja je zajednički 3D CAD model, koji omogućuje učinkovito upravljanje promjenama pri razvoju i izradi te omogućuje njihovo automatsko širenje na sve povezane crteže, proizvodne sustave i tehničku dokumentaciju, na koje promjena ima utjecaja.

Prednosti, koje ima 3D CAD model kao središte vašeg razvoja za proizvodni proces, su:

• Automatsko širenje promjena: Promjene pri razvoju se automatski proširuju na područja, koja slijede u radom tijeku

Sva povezana rješenja su bila pokazana uživo na Danima SOLIDWORKS 2018, od 8.-10. studenog 2017, i to u naših novih poslovnih prostorima u Radomljama. Pokazali smo novosti u programskoj opremi SOLIDWORKS 2018 te njenim partnerskih proizvodima (SolidCAM, DCAM, Logopress3, RnB, SWOOD, Sindoh, ...).

• Predstavili smo novi, suvremeni tehnološki centar sa CNC strojevima

• S nama su bili naši partneri

• Pobrinuli smo se za osvježenje

• Svi sudionici sudjeluju u izvlačenju za glavnu nagradu 3D pisač 3DWOX DP200.

• Nema potrebe za zamrzavanje crteža za proizvodnju: uključite promjene u razvojnom ciklusu proizvoda radno, kako ne bi morali pomicati datum isporuke

• Paralelni razvoj i proizvodnja: svi odjeli mogu početi svoje zadatke obavljati prije

• Nadzor nad glavnim razvojem modela: 3D CAD model je glavni oblik predstavljanja proizvoda.

Tisuće tvrtki je već iskoristilo te alate i mnogi s i radi njihove primjene postali vodeći na svojim tržištima.

SOLIDWORKS rješenja od razvoja do proizvodnje omogućuju konstruktorima, inženjerima, proizvodnim timovima, pa čak i vanjskim dobavljačima, paralelni rad u besprijekorno povezanom i upravljanom sustavu, gdje sve faze procesa, od razvoja do proizvodnje, od toga imaju velike koristi.

www.solidworld.si

Bosch-ova vizija urbanog prijevoza sutrašnjice

Član Bosch-ovog upravnog odbora dr. Rolf Bulander: „Uvođenjem neprimjetne povezivosti u pametnim gradovima, Bosch može doprinijeti tome da u budućnosti dođemo od točke A do točke B bez stresa.” Povezana i automatizirana vožnja iz mobilnosti uklanja stres i, posljedično, automobilske nesreće. I moderni motori s unutrašnjim sagorijevanjem i elektromobilnost dio su rješenja kada je riječ o poboljšavanju kvalitete zraka u gradovima

Stuttgart - Ranojutarnje putovanje na posao u godini 2025.: umjesto da ljudi ulaze u vlastite automobile, ili trče da stignu na podzemnu željeznicu, mogu naručiti robotski taksi koji će ih gotovo nečujno provesti ulicama i do njihovog ureda - bez stresnih zastoja i čekanja na semaforima. Na putu do posla mogu brzo provjeriti rutu na svojem pametnom telefonu i s pomoću aplikacije rezervirati električni skuter koji će ih prevesti onih posljednjih nekoliko metara od taksija do ureda. „Što više ljudi živi u gradovima, to je važnije da putovanje od točke A do točke B bude ugodno iskustvo. Uvođenjem neprimjetne povezivosti u pametnim gradovima, Bosch može tome dati značajan doprinos”, kaže dr. Rolf Bulander, član upravnog odbora tvrtke Robert Bosch GmbH i predsjednik poslovnog područja Rješenja za mobilnost. U nastavku ćemo vam prikazati kako će najnaprednija Bosch-ova tehnologija uskoro pomoći oblikovanju urbanog života.

Putovanje od A do B bez stresa: naručivanje mobilnosti preko interneta

Ljudi još uvijek razmišljaju o automobilima kao doslovno osobnim vozilima, ali u sljedećih nekoliko godina počet će razmišljati o najbržem i najpraktičnijem načinu da dođu do svojeg odredišta. Načini prijevoza koji su uvijek dostupni i mogu se naručiti i platiti s pomoću pametnog telefona postat će važan element u budućoj multimodalnoj urbanoj mobilnosti. „Mobilnost bez stresa bit će od najveće važnosti za ljude koji žive u modernim metropolama”, predviđa dr. Bulander. U budućnosti će putovanja u gradovima bez stresa prije svega biti pitanje povezanog, multimodalnog prijevoza i pametnih usluga u oblaku. Zbog toga Bosch u srpnju

2017. pokreće ispitnu fazu svojeg istraživačkog projekta moveBW, platforme mobilnosti koja se služi podacima u stvarnom vremenu radi pronalaska najbržeg puta kroz grad. Prednost je te aplikacije da će putnici doći na svoja odredišta na učinkovitiji način, a gradovi će moći upravljati gustoćom prometa i pružatelji mobilnosti moći će kvalitetnije iskoristiti kapacitet u vrstama prijevoza koje nude. Istovremeno, usluge temeljene na dijeljenju nude više slobode kretanja u gradu. Njihovo se korištenje samo u Njemačkoj svake godine povećava za 50 posto, tvrdi McKinsey. Primjer takve usluge Bosch-ov je servis za električne skutere Coup, gdje korisnici s pomoću aplikacije mogu rezervirati skuter i njime se odvesti do svojeg konačnog odredišta i tamo parkirati. Nakon što je u Berlinu brzo postao primjer uspješnog projekta, Coup će od srpnja 2017. ponuditi zabavan i ekološki prihvatljiv način za putovanje i u Parizu.

Vozila koja dolaze do vozača

Umjesto da vozači dolaze do svojih vozila, vozila će dolaziti do njih. Ono što danas zvuči kao znanstvena fantastika uskoro će postati stvarnost. „Pojava autonomnih vozila u urbanom prometu iz temelja će promijeniti način na koji poimamo vožnju”, rekao je dr. Bulander. Bosch će, u suradnji s Daimlerom, već početkom sljedećeg desetljeća na gradske ulice dovesti potpuno automatizirane auto-

Budućnost urbane mobilnosti

mobile bez vozača. To će pomoći u protoku prometa u gradovima i poboljšati sigurnost na cesti. Korisnici će na svojem pametnom telefonu praktično moći naručiti zajednički automobil ili robotski taksi. „Povezana i automatizirana vožnja iz mobilnosti uklanja stres i, posljedično, automobilske nesreće”, izjavio je dr. Bulander

Na dobrom putu za gradove bez emisija

Kvaliteta zraka, zone s niskim emisijama i zabrane prometa za motorna vozila - u mnogim su metropolama diljem svijeta emisije već postale predmet žustre rasprave. Jedno je od pitanja koje se uvijek postavlja, hoće li se automobili u gradovima uskoro kretati isključivo s pomoću struje. Za dr. Bulandera, put do gradova bez emisija nije pitanje koje zahtijeva rješenje sa samo jednom opcijom: „I moderni motori s unutrašnjim izgaranjem i elektromobilnost dio su rješenja kada je riječ o poboljšavanju kvalitete zraka u gradovima. Emisije iz novih motora s unutrašnjim izgaranjem sigurno će biti unutar utvrđenih granica. Istovremeno, elektromobilnost preuzima veću ulogu u ulaznom segmentu za korisnike.” Lagana električna vozila postaju sve popularniji oblik prijevoza, osobito u azijskim metropolama u kojima prijeti rizik od prometnog zastoja. Zbog toga će njihovo tržište i dalje rasti tijekom sljedećih nekoliko godina. Procjenjuje se da će do 2020. biti proizvedeno oko 100 milijuna takvih vozila diljem svijeta, a sve više njih i u Europi.

Gradovi postaju pametni

U gradu sutrašnjice granice između privatnih vozila, javnog prijevoza i infrastrukture bit će sve labavije. Do 2025. godine na svijetu će postojati 88 gradova (izvor: IHS Technology) koji će nuditi neprimjetnu povezivost, poput one za parkiranje. Bosch surađuje s Daimlerom na pokretanju sustava za upravljanje parkiralištem. Parkirališta će biti opremljena senzorima koji će obližnjem pristupniku javljati, je li određeno parkirno mjesto zauzeto. S pomoću tih će se podataka izrađivati parkirna karta u stvarnom vremenu koja će biti dostupna putem aplikacije. Bosch-ova rješenja pomažu vozačima, ne samo da pronađu dobro parkirno mjesto, nego i najbliže mjesto za punjenje. Aplikacije za punjenje prikazuju sva obližnja mjesta za punjenje koja je moguće pronaći na internetu, zbog čega je punjenje baterija vozila puno jednostavnije. Bosch čini gradove budućnosti inteligentnijima na svim područjima, ne samo po pitanju mobilnosti. „I za grad sutrašnjice nudimo ‚tehnologiju za život”, izjavio je dr. Bulander. Primjerice, u San Franciscu Bosch radi na pametnim rješenjima za nove gradske četvrti u ulozi savjetnika za tehnologiju voditelju projekta, tvrtki FivePoint. Oni zajedno planiraju inovativne tehnologije koje će omogućiti ekonomično napajanje električnom energijom i pametne zgrade, što će pak poboljšati kvalitetu života.

www.bosch.com

Bežični CAD miš

3Dconnexion je tvrtka, koju CAD korisnici vrlo dobro poznaju radi uređaja, koji im olakšavaju svakodnevni rad s CAD programskom opremom.

Paletu uređaja su nedavno proširili s bežičnim mišem CadMouse Wireless. U 3Dconnexion znaju udovoljiti potrebama zahtjevnih korisnika, stoga je i taj miš, koji je namijenjen za rad s mobilnim radnim stanicama, iznimno dobro izrađen. Miš ima ugrađen štedljivi optički senzor s razlučivošću 7200 dpi. Srednji gumb na mišu omogućuje ugodan i prirodni položaj ruke. On je odvojen i nije kombiniran okretnim kotačićem na pritisak, kao što je običaj kod drugih miševa. Miš ima ugrađenu litijevu bateriju, koja zajedno s točnim upravljanjem energijom utječe da sve komponente troše što manje energije, pa omogućuje rad i do dva mjeseca bez punjenja.

Radi više mogućnosti povezivanja, korisnici se mogu još bolje prilagoditi na svakodnevne situacije. Mogu primjenjivati bežičnu vezu ili s univerzalnim prijemnikom 3Dconnextion s bežičnom tehnologijom 2,4 GHz, ili s niskoenergijskom tehnologijom Bluetooth. Preko USB-kabela i mikro USB-priključka mogu istovre-

meno puniti bateriju i neometano koristiti miš. Bežični miš, koji djeluje u sustavu Windows 7 ili novijem te na macOS od inačice 10.10 nadalje, već je u prodaji.

www.3dconnexion.com/cmw

IBM Watson SEE Summit, Opatija

Kognitivnost u službi proizvodnje

»Dobrodošli u kognitivnu dob« je bio slogan, s kojim je počelo održavanje više predavanja na drugoj regionalnoj konferenciji IBM Watson SEE Summit u Opatiji.

U središtu pozornosti sudionika iz Slovenije, Srbije, Madžarske, Rumunjske, Bugarske i Hrvatske su naime bile kognitivne tehnologije na najrazličitijim područjima. »Spoznavajuće« tehnologije danas pomažu organizacijama svih veličina na području financija i osiguravanja, zdravstva i obrazovanja, maloprodaje i javne uprave te ne manje važno telekomunikacija i proizvodnje.

U Watsonu je moć

Na IBM-ovom događaju u Opatiji se je okupilo gotovo 400 korisnika IBM-ovih rješenja iz regije jugozapadne Europe (SEE), predstavnika akademske zajednice, poslovnih partnera, inovatora te stručnjaka iz različitih industrija. Predstavljeni su bili najnoviji IBM-ovi proizvodi, rješenja i tehnologije, novi tržišni i industrijski trendovi, uspješni primjeri iz prakse te općenito značenje IT-industrije u današnjem poslovnom okruženju. Kao svojevrstan simbol kognitivnog doba, u središtu pozornosti se našao IBM-ovo napredno superračunalo Watson, koje umjesto tradicionalnog pretraživanja po dokumentima primjenjuje propitivanje u obliku pitanja i odgovora te u deset minuta može pregledati više od 22 milijuna dokumenata.

Izvršni direktor IBM za srednju i istočnu Europu (CEE) Antonio Muttoni je u svojem predavanju naglasio, da neznanje mnogo košta. Cijenu neznanja o tome, primjerice gdje možemo naći kritične prirodne izvore, koji dio stanovništva rado kupuje kakve proizvode, ili kolu bolest ima oboljeli, možemo smanjiti s pomoću Watsona. »U svijetu se provode brojni projekti u suradnji s Watsonom u više od 25 zemalja i na više od 20 industrijskih područja,« rekao je Muttoni. Do kraja 2017. godine, Watson će biti povezan s milijardu ljudi, od čega će ih petina biti iz najrazličitijih industrija.

Tržište kognitivnosti u usponu

IBM Watsona između ostalo primjenjuje već više od 97 posto najvećih svjetskih banaka. »Watson već djeluje u financijskoj industriji, javnim servisima, prediktivnom održavanju, industriji nafte i plina ... Računalni sustavi se s pomoću kognitivnosti već uče i postaju pametniji te tako pomažu pri boljem prosuđivanju,« rekao je Michael Paier, izvršni direktor IBM SEE. Analitička tvrtka IDC ocjenjuje, da tržište kognitivnih sustava trajno raste, najavila je, da će do kraja 2018. godine čak 75 posto korisnika redovito iskorištavati usluge, utemeljene na kognitivnom računarstvu.

Analitička tvrtka očekuje, da će do 2020. godine potrošnja za kognitivne usluge premašiti 40 milijardi dolara. Kupci sve više traže rješenje, koje bi im mogle pomoći pri odlučivanju, utemeljenom na podacima. Watson pomaže proširiti stručno znanje i poboljšati

odlučivanje na različitim područjima. »Vjerujemo, da će kognitivno poslovanje do 2025. godine ostvariti svjetsko tržište vrijedno približno dvije milijarde dolara, jer sada nudi i neiskorištene poslovne prilike,« na konferenciji je još rekao Paier.

Kognitivnost u proizvodnji

»Danas gotovo 90 posto podataka, dobivenih na temelju interneta stvari, ne primjenjujemo u praksi, a količine sakupljenih informacija će biti još veće,« rekao je Dejan Podgoršek, voditelj poslovnog razvoja i suradnje s partnerima pri IBM SEE. Dok će se tradicionalno računarstvo i dalje truditi prije svega ostvarivati ogromne pritoke podataka i kompleksnost analitike, kognitivno računarstvo će omogućavati obradu, analizu i optimiranje informacija. IDC najavljuje brzo širenje tržišta interneta stvari i u jugoistočnoj Europi. Do 2020. godine će na tom području biti čak 244 milijuna povezanih uređaja, a vrijednost tržišta će biti 3,18 milijardi dolara.

»To predstavlja priliku za uključivanje kognitivnosti u proizvodnju,« rekao je Podgoršek. Poslovni partneri IBM-a u Sloveniji i u regiji, koji sudjeluju s IBM-ovim inovacijskim centrom u Ljubljani, primjenjuju IBM-ove tehnologije za izgradnju rješenja Industrije 4.0, kako bi tvrtkama pomagali na putu u četvrtku industrijsku revoluciju na područjima, gdje mogu ostvariti dodatne prihode ili poboljšati učinkovitost te smanjiti troškove. Podgoršek je predstavio novi IBM-ov katalog »Cognitive manufacturing & Industry 4.0«, u kojem su prikazana takva rješenja slovenskih IT-tvrtki te nekoliko tvrtki iz regije.

» Projekti u više od 25 zemalja i na više od 20 industrijskih područja: Watson će do kraja 2017. godine biti povezan s milijardom ljudi, rekao Antonio Muttoni, izvršni direktor IBM CEE.

Jernej Kovač

Ljudska mudrost vs. umjetna inteligencija

Razvoj umjetne inteligencije je posljednje vrijeme izniman. Produkcija se ne zaustavlja, trendovi najavljuju još brži nastavak razvoja i snažnije učvršćivanje u svakodnevno okruženje. Razlozi za takvu prognozu su jasni – nikada do sada nije bilo uloženo toliko investicijskog kapitala za ostvarivanje uspješnih tehnologija i obećavajućih inovacija.

Koncentracija gospodarske i znanstvene snage poslovnih sustava, tzv. četiri velika interneta – Google, Apple, Facebook i Amazon –pokazuje usmjeravanje znanstvenih istraživanja s elitnih sveučilišta i vojne industrije u opsežno osnovan zasebni sektor. Duboko učenje, samoučeće neuronske mreže, pametni digitalni asistenti i autonomni mobilni roboti značajno mijenjaju način života i preispituju ulogu čovjeka, stoga su očekivanja korisnika tj. društva visoka, a investitori u budućnosti očekuju velike dobiti.

Linz je između 7. i 11. rujna sa simpozijima, izložbama, performansama, radionicama i umjetničkim intervencijama ugostio sveobuhvatne usporedbe stvarnosti i vizija umjetne inteligencije. Festival Ars Electronica 2017 je s temom »Umjetna inteligencija – drugo ja« premašio tehnološke i gospodarske aspekte te se, pored navedenih koncepata budućnosti, usredotočio na proučavanje kulturnih, pravnih, psiholoških, filozofskih i duhovnih aspekata. Ovogodišnji festival je suoblikovao i veliki slovenski doprinos.

Simpozij

Prvi dan se je festivalsko događanje bavilo uglavnom povezivanjem između umjetne inteligencije i kreativnosti. Voditeljica simpozija, dr. Martina Mara, predstojnica istraživačkog odjela za robopsihologiju (proučavanje osobnosti pametnih strojeva, op.a.) Ars Electronic Futurelab, je istaknula, da je kreativnost nekako određena kao osnovna značajka čovječanstva.

Kenric McDowell, voditelj programa za umjetnike i pametne strojeve na Google Research, potiče suradnju između Googleovih istraživača tj. istraživanja umjetne inteligencije i različitih umjetnika, kultura tj. kulturnih ustanova. McDowell, koji se dva desetljeća bavi presjecištima tehnologije i kulture, svoj rad započinje opažanjem i seže dublje u važna promišljanja za projekte i izazove, kada nastoji razumjeti utjecaje i učinke umjetne inteligencije na gradove, sela i društvene organizacije. Zapravo se stalno iznova bavi pitanjem, što je u stvari umjetna inteligencija u 21. stoljeću,

Festival Ars Electronica 2017

» Dojmovi sa simpozija »Umjetna inteligencija – drugo ja« | Foto: Robert

u svijetu intenzivne kompleksnosti; koja je njena svrha i kakvi su njeni učinci. McDowell je u svojem predavanju s naslovom Umjetnost i višedimenzijski život istaknuo logičku strukturu svojih projekata s primjenom umjetne inteligencije, koja obuhvaća: nove alate, koji generiraju – nove jezike, koji otkrivaju – nove odnose, koji zahtijevaju – nove sporazume, koji se temelje na – novoj ontologiji (novi niz koncepata i odnosa između umjetne inteligencije i čovjeka). Umjetna inteligencija je tehnologija i alati istodobno. Naši alati mijenjanju naš mozak. Alati kreiraju načine spoznaje i promjene neuronske strukture. Prikazi alata povećavaju temeljitost i kompleksnost. To dokazuje primjerice povijest fotografije. Suvremeni procesi se pomiču od ruke preko leća u uređaje sa detektorom osjetljivim na svjetlo (CCD), do arhive za masovne podatke i neuronske mreže. Proces na razini alata pokazuje, da su prezentacije umjetne inteligencije izrazito višedimenzijske, preuzimaju brojne misaone uzorke. Stvaraju se novi jezici. Iza svega toga je mnogo matematike, koja uključuje procese učenja neuronskih mreža. Zapravo prepoznavanje višedimenzijskog moglo bi samo postati novim tipom jezika, tj. spoznaje pri uporabi tih alata S uključivanjem umjetne inteligencije u umjetnost, susrećemo se i s fenomenom halucinacija. One se ističu posebice u projektu kategorija za prepoznavanje slika Google Deep Dream. Riječ je o procesu prepoznavanja objekata u neuronskim mrežama koji uči – prvo sjene i boje, zatim granična područja između objekata na slikama – sa skeniranjem piksela vrlo velikog milijunskog broja fotografija. »Neuronske mreže se mogu postaviti obrnuto za pripremu snimaka, koji predstavljaju unutrašnje stanje. To je modelirano iz struktura neuronskih mreža,« je nastavio je McDowell. Način za to osposobljavanje je u primjeni velikog broja podataka, gdje sustav u topološkoj strukturi učinkovito prepoznaje oznake podataka te ih odgovarajuće karakterizira. S primjenom tih alata nastaju novi odnosi. Alati otkrivaju, prezentiraju društvene i gospodarske strukture. Ti su odnosi doslovno formalni. McDowell navodi, da se s odnosima bavi projekt turskog umjetnika Refika Anadola. On je s pomoću primjene umjetne inteligencije promijenio 1,7 milijuna digitalnih dokumenata iz turskog muzeja arhiva u masivnu 360-stupanjsku 3D-prostornu instalaciju pokretnih slika s naslovom »Arhivski snovi«. Za istraživanje arhiva autor je primijenio tehniku halucinacija. S pomoću nje je generirao slike radi njihovog postojanja u statističkom prostoru neuronske mreže arhiva. S pomoću sustavne primjene umjetne inteligencije, moguće je s automatiziranim procesima odlučivanja često sastaviti društvene uzorke, koji često zlorabe ovlaštenja. McDowell je prikazao primjer kineskog modela predviđanja kriminala i predviđanja spolnih orijentacija na temelju fotografije lica. Kineska vlas želi s pomoću umjetne inteligencije – tamošnje ICT tvrtke i policija ubrzano razvijaju tehnologiju za zaustavljanje kriminala, i prije nego li je on nastao – dodatno povećati kontrolu države, jer vlast ima neometan pristup povijesti svojih građana. S pomoću posebnog algoritma namjeravaju u budućnosti izračunati i predviđati mogućnost kriminala. Drugi, već postojeći primjer zloporabe umjetne inteligencije je uspostavljen s pomoću algoritma, koji s 91-postotnom

» Arhivski snovi je privremeni arhitekturni prostor, ostvaren s materijalima - svjetlošću i podacima, koji oblikuju arhiv, vizualiziran s pomoću strojne inteligencije. S neuronskim mrežama preoblikuju memoriju, kulture i kulture muzeja budućnosti. | Foto: Refik Anadol

pouzdanošću određuje spolne orijentacije korisnika na portalima za spojeve. Tu je riječ o zloporabi snage i primjer postavlja i komplicirana pitanja etike.

Dr. Rebecca Fiebrink, predavateljica računarstva na londonskom sveučilištu Goldsmiths, u uvodu je postavila motivacijska pitanja, kako strojno učenje podupire ljudsku kreativnost i izričaj. Članica istraživačke grupe za ugradne audiovizualne interakcije EAVI smatra, da senzori i podaci podržavaju brojne interakcije, pri čemu preispituje ulogu korisnika, njegovog djelovanja, procese i osjetila.

Dr. Fiebrink tvrdi, da je interpretacija tih podataka otežana i komplicirana i za iskusne programere i inženjere. Stoga nudi rješenje, pogotovo izgradnju novih interakcija, koje se temelje na primjerima ljudskog djelovanja i računalnih odziva. S nadziranjem učenja, stvaraju se odnosi između gibanja korisnika i odgovarajućeg zvuka i animacije iz podataka, namijenjenih učenju prema algoritmu i prema modelu. Načelo kreira primjere učenja, testira model s eksperimentiranjem u stvarnom vremenu te mijenja, tj. prerađuje i ponavlja primjere učenja. To je nadzornica istraživanja u Soundlabu na Sveučilištu Princeton praktično pokazala na svojem besplatnom programu otvorenog koda Wekinator 2.0. Program, koji je pokrenula 2009. godine, svakome omogućuje primjenu strojnog učenja za razvoj i izgradnju novih glazbenih instrumenata, upravljanja za sviranje (koje djeluju na temelju kretnji), računalnog vida ili računalnih sustava za slušanje. »Prije uspostave mojeg programa nisam bila u mogućnosti djelovati s glazbenim sučeljem, koje bi mi dopuštalo osjetiti glazbu i tijekom sviranja, kao i tijekom njenog skladanja. Wekinator dopušta skladateljski pristup s elektronikom i računalo, kao da pišem kompoziciju za violončelo, gdje se s pomoću instrumenta sjednem i jednostavnom ispitam zvučne stvari,« naglasila je dr. Fiebrink. Njena programska oprema korisniku stvarno omogućuje izgradnju novih interaktivnih

sustava s prikazom ljudskih kretnji i odaziva se računalno umjesto pisanja programskog koda. Predavačica je svoj članak zaključila s pojašnjenjem o podršci strojnom učenju za korisničku kreativnost i izražajnost. Strojno učenje može pomoći u otkrivanju interaktivnog potencijala senzora. Brže kreiranje znači više prototipova, šire istraživanje i bolje rezultate. Razvoj ili »gradnja na primjeru« dopušta ljudima primjenu ugrađenih znanja i praksi – programiranja, testiranja, uklanjanja grešaka kroz interakcije i gibanja. Strojno učenje otvara nove kreativne uloge, koje čovjeku omogućuju postati kreatorom i primjenjivati svoje podatke.

Dr. Joanna J. Bryson s britanskog sveučilišta Bath je sa svojom prezentacijom načinila sadržajni odmak. U uvodu predavanja s naslovom »Etika umjetne inteligencije ne postoji: 5 razloga protiv druge umjetne inteligencije«, članica Centra za informacijske tehnološke politike, gdje proučava umjetne modele prirodne inteligencije, je istaknula da umjetna inteligencija ovdje i sada aktivno mijenja ulogu čovjeka. Navela je da duboko učenje nije nikakvo čudo, jer niti jedno učenje nije čudesno i čarobno. Računanje je fizikalni proces koji zahtijeva vrijeme za nastajanje, prostor za memoriju i energiju za djelovanje. Dr. Bryson je postavila tezu, da je traženje zapravo otkrivanje pravih stvari za djelovanje u pravom trenutku, pri čemu je osnovni problem traženja kombinatorika. Računalna kombinatorika je poznata: 2, 4, 8, 16, 32, 64 itd. Obzirom na razlike u ponašanju čovjeka i stroja, znanstvenica navodi da postoji više mogućih kratkih igara šaha kao atoma u svemiru, da biologija posjeduje mnogo više mogućnosti od šaha te da opća inteligencija ne postoji, čovjek je primjenjuje i dijeli proračune intenzivnije od drugih životinja. Kombinatorika je uzrok moždane arhitekture. Priroda je osigurala pristranost – usredotočuje se na pomoć za učenje. Različite veze i strukture memorije za područja s različitim fokusom. Strojno učenje primjenjuje traženja, slično kao i čovjek. Mi smo ti, koji primjenjujemo računala i jezik za sporazu-

mijevanje, jer prenosimo i održavamo više informacija od bilo koje druge žive vrste. Umjetna inteligencija se još samo jedan od putova ljudskog procesa, koja produljuje djeliće informacija, koje smo u stanju prihvatiti u svoju bazu znanja i kulture. Sudjelovanje je novi put mogućeg razumijevanja – pristranosti: očekivanja proizlaze iz iskustava pravilnosti svijeta; stereotipova: pristranost, koja se temelji na pravilnostima, ne želimo zadržati; predrasude: djelovanja na stereotipovima. »Ukoliko umjetna inteligencija širi predrasude, je li takav i čovjek? Ne,« naglasila je.

Pet razloga protiv druge umjetne inteligencije prema mišljenju dr. Bryson su: moralni rizik (čovjek je predprogramiran, da stvara mišljenje, da su humanoidni roboti zapravo ljudi; to olakšava političko i gospodarsko iskorištavanje); drugi red moralne strpljivosti (čovjek s uvođenjem umjetne inteligencije uspostavlja dvostruka mjerila: čemu gradimo robote, da trpe i gube društveni status, kada primjerice umiru u požarima, kada mijenjaju vlasništvo, kada obavljaju »prljave« poslove; bojazan od apokalipse robota prezire istinske prijetnje čovječanstvu (umjetna inteligencija mijenja svijet – s povećanjem i promjenom komuniciranja, neovisnosti i dostupnosti, smanjujemo osobnost i autonomiju pojedinca, s time potičemo povećanje nejednakosti u društvu i političku nestabilnost – s projiciranjem budućnosti ugrožavamo sadašnjost); etički sklad (posebnost čovječanstva je u tome, da smo članovi društvene vrste, uključeni u kontekst suovisnosti, koja nam se pokazuje kao društveno opredjeljenje, koje uvodi odgovornost i s pomoću mogućnosti kažnjavanja, gdje su sram i stradanje neodvojiv dio ljudske biti; dobra umjetna inteligencija je sastavljiva, pri čemu je stradanje nerazumljiva pojava, jer klonovi nisu načinjeni i namijenjeni zatočeništvu); pravne zavrzlame (određivanje odgovornosti tj. prijenos odgovornosti čovjeka na artefakte dopušta moćnim pojedincima i organizacijama izbjegavanje odgovornosti do ispunjavanja poreznih i pravnih obaveza; pokušajte pokrenuti pravni spor protiv bankrotiranog robota).

Trenutačno postoje barem tri pristranosti umjetne inteligencije –strojno učenje treba se apsorbira izravno iz kulture, a treba se uvoditi kroz neznanje i namjerno kao dio razvojnog procesa (planiranja i implementacije). Umjetna inteligencija posjeduje arhitekturu, a ona sadrži propise. Arhitekti se upoznaju sa zakonodavstvom, politikama i radom s vladom te zakonodavstvom u školama. Dr Bryson je sa zaključcima, da umjetna inteligencija postoji i ključno utječe na sve nas, da je izgrađena s pomoću strojnog učenja iz naših kultura, koja dijeli pristranosti te da je Europski parlament na pravom putu, kada uspostavlja profesionalizaciju i regulaciju umjetne inteligencije, načinila uvod u predavanje dr. Sandre Wachter. Mlada pravnica s Internetskog instituta Oxford, koji djeluje pod okriljem Sveučilišta u Oxfordu je u svojem članku »Algoritamsko društvo – pravna i etička pitanja umjetne inteligencije i robotike« uzela u detaljnije razmatranje odnose između prava i umjetne inteligencije te robotike. Holističkog pogleda za odgovorne sustave se uhvatila s aspekta Opće uredbe o sigurnosti podataka (u nastavku GDPR) u EU te europskog civilnog prava u robotici. Očekivanja korisnika umjetne inteligencije i robota u donošenju odluka su jasna – pravednost, odgovornost i preglednost. Uz to se u »crnoj kutiji« skrivaju svojstva umjetne inteligencije, koja ometaju pravno uređenje. One su posebice netransparentnost, teška objašnjivost, nepreglednost, pristranost, diskriminatornost. Pravo za pojašnjenjem automatiziranog donošenja odluka regulira europska GDPR. Ono posebno definira funkcionalnost sustava i racionalizira individualne odluke. Među promjenama, koje se najavljuju sljedeće godine, trebale bi u zakon uvesti »pravo za obrazloženje«. To znači, da bi uredba korisnicima omogućila legalnu mogućnost i obrazloženja algoritamskih odluka, koje su utjecale na izbor, kao i točno pojašnjenje svih vrsta algoritamskih odluka. GDPR osigurava »pravo na informiranost« o postojanju automatiziranih procesa sa svim pravnim učincima i važnim utjecajima. No uredba ne pojašnjava namjenu individualnih odluka.

» Instalacija »Rock Print« dokazuje značajan napredak tekućih istraživanja o kompliciranim arhitekturnim strukturama. | Foto: Jernej Kovač

Odbor za pravna pitanja (JURI) je objavio izvještaj s preporukama Europske komisije glede civilnog prava i etičkih aspekata u robotici. Izvještaj se poziva na zakonodavstvo EU, koje nalaže uvođenje registracije robota, osnivanje EU-agencije za robotiku te određivanje načela civilne odgovornosti za štetu koju uzrokuju roboti. Takvo zakonodavstvo bi moralo biti dopunjeno etičkim kodeksom ponašanja. Što bi se dogodilo u slučaju pojašnjenja za robote? Pod zajedničkim nazivnikom robota nalaze se policijski roboti, autonomni roboti, roboti za kirurške zahvate, roboti namijenjeni njegovanju i druženju, igračke i oružja, gdje pojedinac na kojeg se odnose osobni podaci, ima pravo da se na njega odnosi odluka koja se temelji isključivo na automatiziranoj obradi, uključujući oblikovanje profila, koji ima u vezi s njime pravne učinke ili na njih bitno utjecati.

Dr. Wachter je u slučaju etičnosti umjetne inteligencije i robotike istakla etičnost procjene utjecaja, njeno rasterećenje moralne odgovornosti na automatizirane procese. Naglasila je, da ukoliko je strojno učenje »bolje« od čovjeka, to još ne znači i da je etično. Pri tome se usredotočila na etički dizajn chatbota, umjetno inteligentne asistente i pratitelje, igračke i oružja. Njen holistički pogled na etičke i odgovorne sustave zaokružuju podaci, programska i strojna oprema, odgovorna primjena, izvornost podataka, odgovornost umjetne inteligencije, odgovornost robota i etička procjena utjecaja. Pri tome nije zaobišla pitanja praćenja trendova zapošljivosti, stalnih izvještaja o transparentnosti, preodgoja radne snage, mogućnosti uvođenja tj. potrebe za uvođenjem poreza na automatizaciju te mogućnost uvođenja univerzalnog temeljnog dohotka, koji bi čovjeku osigurao dostojanstveni život.

Inicijativa Swarms

Među primjerima dobre prakse suradnje znanosti i umjetnosti istraživala je i inicijativa Swarms (hr. rojevi, op. a.). Međunarodni konzorcij vrhunskih poslovnih sustava Nippon & Telephone –NTT, Audi, Autodesk i razvojnih organizacija tj. instituta Sveučilišta u Linzu Johannes Kepler, MIT Media Lab i Ars Electronica Futurelab od 2012. godine usmjerava pozornost na međusobnu suradnju i dopunjavanje među disciplinama te brine za prijenos povijesnih vizija budućnosti u praksu. Konzorcij daje smisao Swarmovima – koordiniranim skupinama (polu)automatiziranih vozila – u društvu. Swarmsi su sastavljeni od Spaxlova (izraz

Spaxl proizlazi iz fraze Space Pixel – hr. zračne točke, op. a.), skupine višestaničnih robotskih organizama, gdje su vizualni elementi jednostavno i dinamički postavljeni u zrak. Dronovi posjeduju inteligentni LED-sustav osvjetljavanja, koji omogućuje beskonačne organske kombinacije svjetlosnih rojeva u zraku. Svaki pojedini Spaxel je kontroliran i ima unaprijed određen položaj u vlastitoj centralnoj jedinici kontrole letenja. Konzorcij ima viziju budućnosti u organizmu grupe višestaničnih robotskih organizama.

Veliku pozornost Swarmovima daje jedna od vodećih ICT-tvrtki u svijetu NTT. Najveća japanska telekomunikacijska tvrtka ima i najveći istraživački institut mobilnih komunikacijskih usluga na svijetu, jer čitava grupa u trinaest laboratorija zapošljava oko 6000 istraživača, koji izvode istraživanja na području fizike, uređaja, komunikacijskih znanosti, mreža, sigurnosti, oblaka, interneta stvari, procesiranja medija i UI/UX. Tvrtka predviđa u olimpijskoj 2020. godini predstavljanje najnovije ICT-tehnologije. Kao zlatni sponzori olimpijskih igara u Tokiju 2020. godine, žele osigurati sigurne i pouzdane komunikacijske usluge

» Jedan od izazova geekova koji su sudjelovali na hekatlonu BR41N.IO je bio i izrada pokrivala, koje predstavlja sučelje između mozga i računala. |. Foto: g.tec medical engineering GmbH

te svijetu prikazati potpuno nova komunikacijska iskustva, kao što su to već činili u prošlosti. Godine 1970. su na Osaka World Expo predstavili prvi bežični telefon na svijetu, a na olimpijskim igrama u Naganu 1988. godine prvi ručni sustav telefona u obliku ručnog sata s prepoznavanjem zvuka i automatskim pozivima. NTT želi u 2020. godini ostvariti posebice dva izazova. Žele lansirati novo komunikacijsko iskustvo za asistente i novo komunikacijsko iskustvo namijenjeno zabavi. U oba slučaja će Swarmsi biti u ulozi središnjeg komunikacijskog medija. U tu svrhu već uspostavljaju infrastrukturu za njihovu kontrolu.

Shingo Kinoshita, izvršni istraživač Laboratorija za razvoj usluga NTT i direktor ovog ključnog projekta, je uvjeren, da su pri traženju najinovativnijih komunikacijskih iskustava Swarmove izabrali namjerno. »Očekujemo, da će se pokazati kao optimalan komunikacijski medij. Za razliku od zaslona i pametnih telefona te drugih znakova, nisu ograničeni lokacijom, dimenzijama, oblicima i veličinom. Privlačni su i zabavni.« Uz to je najavio, da je možda jedan od glavnih trenutačnih izazova namijenjen i smanjenju buke u zraku.

Novi komunikacijski medij za asistente će djelovati kao nekakva navigacijska podrška za razumljivo vođenje i ugodno gibanje posebice stranaca, starijih i invalidnih osoba na zrakoplovnoj luci Haneda i u tokijskom metrou. S aktivnom primjenom oblaka, analiza korisnika i umjetne inteligencije, uspostaviti će dinamičke formacijske znakove i lokacije za optimalan protok ljudi. To će postići s pomoću 2,5-dimenzionanih dinamičkih zemljovida i beskutne tehnologije za pretraživanje corevo, koja omogućuje traženje fotografiranih objekata iz svih mogućih kutova s visokim stupnjem točnosti. Takva okolišna navigacija, koja djeluje isključivo sa Swarmima i uređajem interneta stvari Swarm Compass. Riječ je o navigaciji, koja djeluje prema načelu kompasa. S pomoću Swarmova se obzirom na potrebe u stvarnom vremenu sastavljaju različite grupe masovnih navigacija namijenjenih osobnoj, grupnoj ili javnoj primjeni. Riječ je o inteligentnoj navigaciji, koja djeluje s umjetnom inteligencijom i služi s uzorkom ponašanja pojedinaca.

Novo komunikacijsko iskustvo za zabavu temelji se na novom, obogaćenom pogledu tehnologije KABUKI, koju su već uspostavili i aktivno primjenjuju u Las Vegasu. Riječ je o holografskoj prezentaciji uživo, gdje s produbljenom tehnologijom kibernetskog okruženja prividne stvarnosti Kirari! stvaraju 360-stupanjski prostor prikaza, koji iz Las Vegasa u stvarnom vremenu s pomoću ultrabrze mreže, tehnologije sinkroniziranog medijskog transporta, tehnologije izrade slike u stvarnom vremenu te

stvaranjem zvučnog prostora s realističnim osjećajem s pomoću tehnologije sinteze valnih polja WFS, prenose u Japan.

NTT je postavio cilj u 2020. godini ponuditi cjelovit javni prikaz događanja na olimpijskim igrama, koje će se rasprostirati po nebu uzduž čitavog Tokija. Žele predstaviti izgrađenu projekciju na neboderima, atletu Swarm (ogromnog atleta, sastavljenog od letećih dronova), rezultate Swarm (objava rezultata s utrka olimpijaca u stvarnom vremenu), vodeni zaslon Swarm (ogroman dinamički zaslon na vodi, kojeg vode s podvodnim dronovima) i arena Swarm – virtualni stadion Swarmova, gdje neće prikazivati samo aktualne snimke atleta, već će Swarmi u zraku reproducirati događaje na tzv. udaljenom stadionu, koji će biti postavljen na nebo. Japanski ICT-poslovni sustav si je zadao obećavajući i privlačan zadatak. Za ostvarenje vizije su pripremili ogromni istraživački projekt, koji na sadržajnom dijelu naglašava razvoj na istraživačkom području komunikacijskog dizajna među ljudima i Swarmima te između Swarma i drugih uređaja; komunikacija i medijsko procesiranje u stvarnom vremenu; interaktivne i heterogene kontrole Swarmova u stvarnom vremenu; pozicioniranje s velikom točnošću; primjenu NTT tehnologija komunikacijskog procesiranja (5G, visoko zgusnuti Wi-Fi, sinkrone dostave medija), medijskog procesiranja (prepoznavanja govora, inteligentnih mikrofona, prepoznavanja i procesiranja slika), strojnog učenja i umjetne inteligencije (prognoza protoka ljudi s intuitivnom tehnologijom kvantne neuronske mreže); kontrole sudjelovanja uređaja (s tehnologijom interaktivnog nadzora za robotski integriran razvoj okruženja u oblaku R-env); dizajn UI/UX (univerzalni dizajn, dinamički dizajn znakova i simbola, obogaćena iskustva); pozicioniranje (mjerenje protoka ljudi, robusna RKT –kinematska metoda mjerenja globalnog navigacijskog satelitskog sustava u stvarnom vremenu).

Voditelj proizvodnje u Connected Car & In-Car technology u poslovnom sustavu AUDI AG, Isabelle Bogert je u svojoj prezentaciji »Inteligencija Swarm tj. što imaju zajedničkog automobili i pčele« prvo istaknula da njemački proizvođač automobila ne prodaje automobile, već mobilnost. Trenutačne prednosti, koje prepoznaju njihovi korisnici su visokokvalitetna unutrašnjost vozila, state-of-the-art Infotainment sustav te quattro, tehnologija pogona na sve kotače AWD. Međutim, proces digitalizacije predstavlja razvojni izazov i konkurentsku nužnost, jer redefinira tj. potiče novo takmičenje na tržištu na područjima prodaje. (TRUECar, CARVANA, SiXT, neuwagen), mobilnosti (Uber) i misije automobila (Tesla, Local Motors, Google, Apple, Faraday Future). Audijev odgovor na brzo promjenjivo okruženje preuzima prvotne vizije, digitalnosti i ekosustava, okupljene u središnjoj korisničkoj platformi myAudi. Digitalni mrežni svijet uključuje povezive automobile s povezivom prodajom i povezivom mobilnošću. Za potrebe digitalizacije, u prosincu 2015. godine su zajedno s poslovnim sustavima BMW i Daimler za približno 2,8 milijardi eura kupili Nokiine navigacijske usluge Here. Platforma za podatke i digitalnu inteligenciju aktivno koristi podatke Swarmova za stalna poboljšanja trenutačnih usluga Here, za pametni koncept Piloted driving te za monetizaciju podataka vozila. »Podaci nam predstavljaju med,« naglaila je Bogert i pojasnila

» Misija Swarm Compassa je i pomoć ljudima pri navigaciji primjenom umjetne inteligencije Swarm. Zaigrani prikaz dronova u prototipu infotainmenta Swarm je namijenjen djelovanju na olimpijskim igrama u Tokiju 2020. |. Foto: Florian Voggeneder

da inteligencija Swarmova brine o različitim područjima mjera, kao što su upozorenja o opasnosti, informacije o prometnim znakovima (prepoznavanje prometnih znakova, gdje na temelju kamere šalje prepoznate prometne znakove na server - prometne znakove šalju vozila u stvarnom vremenu preko internetske veze, kako bi trenutačno ažurirali tj. poboljšali kvalitetu zemljovida), prometne informacije na internetu (bolja informiranost, brže putovanje, najbrži put s prometnim informacijama preko interneta), pogleda (razlučivanje analognih i digitalnih funkcija nije konačno, no koristi za kupca su usmjerene; optimalna oprema će u budućnosti uključivati digitalnu funkcionalnost, kao što je to primjerice navigacijski sustav danas; očekuje se stalno poboljšanje inteligencije Swarmova radi boljih senzora i nove mogućnosti podatkovnog komuniciranja). Karcus Keith, voditelj Audijevog digitalnog poslovanja je otkrio povezanost inteligentne navigacije s pčelama: »U centimetarski točne zemljovide možemo pohraniti mnogo slojeva informacija - od ciklusa semafora, informacija o parkirnim mjestima do individualnog ponašanja vozača na putu.

To je zaista vrlo važan aspekt.« Tvrtka je za osiguravanje prijenosa iskustava i nastavka učenja u budućnosti uspostavila ekološku fondaciju, koja brine o biološkoj raznovrsnosti. Od 2011. godine podržavaju i više pčelarskih projekata.

Zaključak

Tehnologija i znanost silovito pokreću i osnažuju razvoj čovječanstva. S time šire naše mogućnosti i kompleksnosti djelovanja. S uvođenjem automatizacije, masovnih podataka i umjetne inteligencije, u društvu se javljaju dvojbe, nižu opasnosti, koje bi mogle utjecati na čovječanstvo. Spektralni algoritmi, samovozeća vozila, pametni predmeti, virtualni asistenti, sintetička biologija unose nesigurnost nad budućnošću, posebice financijskog sektora, zdravstva, pravnika, prevoditelja, umjetnika, kustosa i vozača. Za sprječavanje i posredovanje pri mogućim neslaganjima tj. konfliktima između čovjeka i stroja, potrebno je novo, drugačije izvođenje znanstvenih istraživanja. Kompleksna pitanja povlače know-how iz različitih područja, aspekata i kultura. Stanje zahtijeva nove ideje, a one opsežno djelovanje inženjera, znanstvenika, dizajnera, umjetnika za eksperimente između i iznad disciplina. Industrije se međusobno povezuju, jer ne žele propustiti trendove tj. promjene pristupa. Tehnološke tvrtke u tu svrhu u svoje poslovne sustave aktivno uključuju studente, dizajnere, umjetnike, povezuju se sa start-up tvrtkama. Inspiracija i povratne informacije su ključni za uspješno poslovanje. Uspostavljene su brojne platforme, koje pokreću »uradi sam« biolaboratoriji, hakeri, internetske zajednice. Njihova svrha je u dijeljenju i širenju znanja, tehnologija i pristupa informacijama. Sveučilišta se na promjene okruženja reagiraju s novim, pogotovo interdisciplinarnim studijskim programima. Istraživačke organizacije i tvrtke zajedno organiziraju interdisciplinarne ra-

dionice, uvode korisnicima usmjereno dizajnersko razmišljanje i ugošćuju rezidentne umjetnike. Novi znanstvenoistraživački smjerovi uključuju u procese odgovornih istraživanja i inovacija sve sudionike, građane, znanstvenike, industriju i kreatore politika. A škole osiguravaju prostor za poticanje i osnaživanje kreativnosti i inventivnosti. Austrija si je već u osuvremenjenom školskom sustavu zadala i cilj, da s područjem tehnologije nadahne djevojčice. Zato u sto škola pilotski ispituju interakciju između djevojčica i robota.

Festivalske brojke su jasne: 100 000 posjetitelja, 600 pojedinačnih događaja, 12 festivalskih lokacija, 1023 suradnih znanstvenika i umjetnika iz 42 zemlje, 474 partnera i društvenih festivala (od toga 375 iz domaćih i 99 međunarodnih), 150 000 posjeta internet-

» Audijev centralni tehnološki trening »meet the future« | Foto: Florian Voggeneder

skom portalu u razdoblju trajanja festivala. »Činjenica, da sve te stručnjake i vizionare možete osobno susresti, upoznati se s njima i porazgovarati, bitno doprinosi posebnom ozračju koje ima festival Ars Electronica,« uvjeren je umjetnički direktor festivala Gerfried Stocker. Festivalu unatoč tome treba uputiti kritiku. Organizatori su stisnuli previše sadržaja u pet festivalskih dana, stoga je za praćenje događaja bilo nužno potrebno točno planiranje, pa i odricanje. Dr. Lev Manovich, poznati medijski teoretičar, na simpoziju hibridnih tehnologija je u animaciji predlagao, da bi događaj radi tolikog mnoštva kvalitetnih sadržaja morao trajati 40 dana. Festival ne djeluje niti kao prostor industrijske promocije, niti nije namijenjen gospodarskim prognozama. No nudi odgovore

i pitanja za modele budućnosti. Dr. Robert Trappl, austrijski znanstvenik i voditelj Austrijskog istraživačkog instituta za umjetnu inteligenciju, uvjeren je da je budućnost područja umjetne inteligencije ovisna i o mogućnosti tj. napretku pri razvoju čula strojeva. Pri tome daje veliku važnost razvoju modela osobnosti tzv. BDI-modelov (eng. BDI – believe/desire/intention: vjerovati/ željeti/namjera). Festival je preispitivao ljudske nedostatke i prednosti te našu bit - što je to, ono što nas čini čovjekom? Umjetna inteligencija je nova, inteligencija u nastajanju, za koju je legenda kibernetike i telematike Roy Ascott na internetu objavio upozorenje, da je mozak organ za pristup svijesti, a ne njen izvor. Još je napisao: »Mudrost nije prenosiva.«

INTERVJU: MATEJA ROT

» Mateja Rot, sudionica vrha inovatora budućnosti. Sudjelovala je u grupi dom budućnosti. | Foto: Jernej Kovač

Od brojnih festivalskih događanja treba istaknuti BR41N.IO Hackathlon, gdje su dizajneri sučelja između mozga i računala s razvojem prijenosnog elektroencefalografa stvarali ortoze, e-puck robote te upravljanja dronovima - i vrh inovatora budućnosti. Ovog puta je članica dvadesetorice umjetnika, dizajnera, znanstvenika, tehnologa, poduzetnika, aktivista i filozofa po prvi puta bila i slovenska sudionica. Mateja Rot je inovatorica budućnosti, koja je sudjelovala u raspravi o kući budućnosti.

Jernej Kovač: Što je bit susreta predstavnika inovatora budućnosti FIS2017?

Mateja Rot: Vrh inovatora budućnosti je ove godine već četvrtku godinu zaredom pozvao stručnjake na području znanstvenih, tehnoloških i umjetničkih inovacija iz čitavog svijeta. Tema susreta je ovog puta bila umjetna inteligencija - drugo ja, a bili smo podijeljeni po grupama budućnost rada, budućnost čovječanstva i budućnost boravljenja. U stvari smo u četiri dana istraživali nove načine zajedničkog brainstorminga i kreativne izrade prototipova o pitanjima budućnosti. Zajednički rad su moderirali voditelji oglašavanja iz japanske marketinške agencije Hakuhodo te pozvani mentori i facilitatori iz Ars Electronica Futurelaba. Cilj čitavog događaja je bio oblikovati kreativno pitanje u svakoj grupi, koje se odnosi na misije budućnosti i koncepte, povezane s umjetnom inteligencijom.

JK: Sudjelovali ste u radnoj grupi »budućnost boravljenja«. Kako se odvijao vaš kreativni proces, jer je grupe krasila geografska, iskustvena i tematska heterogenost? Kamo je bila usmjerena vaša pozornost?

MR: FIS je iznimno dinamičan think tank i naš razgovor je bio prije svega fluidan i fascinantan pokušaj traženja značenja, što

predstavlja dom u budućnosti, uzimajući u obzir razvoj eksponentnih tehnologija i pokušaja temeljitog presjeka raznovrsnih aspekata boravljenja. Dragocjena je bila i sama struktura našeg druženja, jer smo se družili od jutra sve do kasnih sati, zajedno razgledavali izložbe, događaje, intervencije, sastavljali manifest Domo Novusa i igrali se s različitim prezentacijskim formatima. U grupu smo dolazili iz različitih sektora, od umjetnosti, svemirske znanosti, kibernetike, interneta stvari do urbanizma, što je naravno bila naša velika prednost. Naša pozornost je bila isprva prilično raspršena, jer smo izlazili izvan povijesnog pregleda ljudske fascinacije nad tehnologijom te veze s nesvjesnim, Homo Deusom i dubljim strukturama ljudske egzistencije. No postupno smo se usmjerili u istraživačke domestikacije umjetne inteligencije, elastičnosti ekosustava kuće pri promjeni prirodnog reda stvari, umjetne inteligencije kao nekakvog tehno boga iz oblaka, pitanja vlasništva i kontrole nasuprot distribuiranom autorstvu i dijeljenju. Posebno zanimljiva je bila naša rasprava o umjetnoj inteligenciji, koja zapravo više nije tako umjetna, jer sadrži ljudsko autorstvo, te dugi blok razmišljanja o svijesti i sigurnosti unutar polja tehnologije.

JK:Kako će izgledati boravljenje budućnosti? Što će utjecati na kvalitetu boravljenja?

MR: Postoje brojni scenariji i velika nesigurnost, jer na ovoj točki još ne razumijemo, kako umjetna inteligencija djeluje, a ujedno ne razumijemo niti sami sebe, stalno tražimo nova značenja. Umjetna inteligencije može pri oblikovanju boravljenja budućnosti postati naš partner, može proširiti našu evoluciju, možemo razviti tzv. simbiotski mutualizam (uzajamni suživot op. a.) i početi surađivati s njom, umjesto da nam služi samo kao alat. Dom može postat, koliko to želimo, više personaliziran ili dijeljen sa širom zajednicom. Bitno je pri svemu tome, da zajedno s umjetnom inteligencijom suoblikujemo našu budućnost s povezanom sviješću.

JK: Kako glasi vaše konačno pitanje?

MR: Zaključno pitanje, koje smo oblikovali glasi: Kako će simbioza s umjetnom sviješću (Artificial Consciousness) zapisivati priče o boravljenju budućnosti? (eng. How will the symbiosis with Artificial Consciousness co-author the future narratives of homes?). Pitanje je prilično kompleksno, jer obuhvaća širok spektar rasprava, koje smo razvijali u procesu kreacije, i to značenje navigacije kroz priče, empatije povezane svijesti i povezanih psiholoških stanja, proširenog doma s inteligentnim konceptom boravljenja i slično. Pitanje smo postavili u obliku interaktivnog performansa s posebnom gošćom, robotom Samanthom, i to će biti ishodište vrha inovatora budućnosti na festivalu Ars Electronica 2018. godine.

GDPR mijenja upravljanje dokumentima

Društvo Mikrocop je u Kongresnom centru Brdo pri Kranju pripremilo tradicionalnu, već 14. konferenciju Mikrocop o bespapirnatom poslovanju, s više od 250 sudionika.

Prvi dio događaja je bio u znaku nove europske uredbe GDPR, jer je sigurnost podataka neposredno povezana i s upravljanjem i arhiviranjem dokumenata. Drugi dio događaja je bio tradicionalno namijenjen predstavljanjima suvremenih rješenja u vezi s bespapirnatim poslovanjem. »Brzi i jednostavan pristup podacima danas je za organizacije od ključne važnosti za očuvanje konkurentnog položaja na tržištu /…/, a pri tome ključnu ulogu imaju suvremena informacijska rješenja, koja upravljanje podacima bitno ubrzavaju i pojednostavljuju,« rekla je direktorica Mikrocopa Simona Kogovšek. Opća uredba o sigurnosti podataka (GDPR) stupila je na snagu 25. svibnja prošle godine, a njene odluke moraju biti u zemljama članicama EU implementirane u razdoblju od dvije godine. Tematike GDPR su se na konferenciji dotakle tri stručne predavačice: mag. Eva Kalan Logar, državna nadzornica za sigurnost osobnih podataka, predstavila je promjene koje donosi uredba, dr. Nataša Pirc Musar je u svojoj prezentaciji navela više praktičnih primjera, koji su sudionicima još bolje pojasnili neke dijelove uredbe, a direktorica za opće poslove u Mikrocopu Alenka Fic Mikolič je pojasnila, što GDPR donosi korisnicima Mikro-

copovih usluga i rješenja. U drugom dijelu događaja su održane prezentacije primjera dobre prakse na području bespapirnatog poslovanja, koje su prikazali suradnici Mikrocopa – Tjaša Krisper Kutin (gdje se skrivaju podaci), Miha Škrabar i Tanja Šivec (praktični primjer inteligentnog preuzimanja podataka iz ankete među sudionicima), Klemen Novak (brzo i jednostavno preuzimanje računa preko telefona i potvrđivanje u InDoc EDGE) te Jan Pagon (značaj odgovarajućih sigurnosnih mehanizama pri osiguravanju podataka). U zaključku su sudionici slušali priču Marina Medaka, kapetana veslačke posade, koja je prešla Atlantik. [ E.J. ]

Tvrtka MIT informatika je krajem rujna u Dvoru Jezeršek ugostila poslovno-stručno savjetovanje na temu primjera dobre prakse i rješenja za digitalnu transformaciju s nazivom »Pripremljeni na digitalnu budućnost«.

Bez uspješne digitalne transformacije, na kojoj se temelji nova industrijska revolucija, tvrtke ne mogu biti primjereno učinkovite. Pritisci kupaca, konkurencije i zakonodavstva diktiraju sve učinkovitije i transparentnije poslovanje. Prostora za greške više nema. Konkurentska prednost se danas gradi na agilnosti, cjenovnoj učinkovitosti i kvaliteti. Kako se tvrtka treba pripremiti na digitalnu transformaciju? S izazovima digitalizacije se susreću tvrtke svih veličina i djelatnosti. Međutim, kakve su prave strategije i rješenja, kakve prilike nude nove tehnologije? Na savjetovanju MIT informatika, dr. Matjaž Roblek s Fakulteta za organizacijske znanosti predstavio je što donosi digitalizacija i kako bi je tvrtke trebale koristiti. Prikazana su iskustva i planovi jedne od najuspješnijih slovenskih tvrtki, Gorenja, koja je već dobro zakoračila na putu digitalizacije. Događaj je ponudio brojne zanimljive priče i rješenja, s kojima tvrtke danas postavljaju temelje uspješne digitalne budućnosti. Predstavljena su bila i informacijska rješenja i tehnologije, koja su na raspolaganju tvrtkama za učinkovitu digitalnu transformaciju: primjena ugrađene analitike pri svakodnevnom poslovnom odlučivanju, iskorištavanje umjetne inteligencije pri planiranju proizvodnje i logistike, internet stvari i automatizacija postupaka održavanja za poboljšanje učinkovitosti i povećanje prodaje te troškovno učinkovito bespapirnato poslovanje kroz čitav poslovni proces. [ E. J. ]

Rješenja za digitalnu preobrazbu su već ovdje

Mreža stvaralačkih laboratorija

U Sloveniji nastaje mreža FabLab Slovenija, nacionalna referentna mreža s više od 20 stvaralačkih laboratorija u različitim krajevima po zemlji

U svijetu djeluje već više od tisuću stvaralačkih laboratorija (eng. fabrication laboratory, skraćeno FabLab) u 78 zemalja. U njima se razvijaju i proizvode različiti proizvodi i usluge, prilagođeni za lokalnu ili osobno primjenu. Poticatelj nove domaće mreže je Fakultet za elektrotehniku (FE), Sveučilišta u Ljubljani u suradnji s Direktoratom za informacijsko društvo Ministarstva za javnu upravu (MJU). Mreža FabLab će pomoći u prepoznavanju i primjeni tehnoloških potencijala pojedinih lokalnih zajednica u Sloveniji, te poticanju još više inovacija i s time razvoja lokalnog gospodarstva.

Tehnološka platforma

Cilj projekta je uspostaviti i koordinirati stvaralačke laboratorije u svim slovenskim regijama, ne samo u urbanih područjima, već i u ruralnim. Zanimanje za sudjelovanje u mreži je već potvrdilo niz organizacija, tvrtki i škola, kao i razvojnih agencija te javnih i privatnih zavoda iz čitave Slovenije – Dravograda, Kopra, Kranja, Ljubljane, Murske Sobote, Maribora, Nove Gorice, Novog mesta, Pirana, Ptuja, Ribnice, Sevnice, Trbovlja i Žalca. U nastajuću mrežu su se uključili i već postojeći laboratoriji u okviru okruženja za podršku poduzetništvu, kao što su RogLab, Poligon MakerLab Ljubljana i MakeLab na FE u Ljubljani te KreatorLab u Mariboru i Katapult u Trbovlju.

»Riječ je o platformi edukacije, međugeneracijskog povezivanja i stvaranja, kao i podrške kreativnim stvaraocima te start-up i drugim tvrtkama,« na radnom je sastanku u Monsu pojasnila

voditeljica projekta dr. Emilija Stojmenova Duh s FE. Dodala je, da će mreža biti i tehnološka platforma za izradu prototipova na temelju inovacija i izuma te poticaj za kružno gospodarstvo i lokalno poduzetništvo. »U stvaralačkim laboratorijima će uz sudjelovanje tvrtki, mentora i pojedinaca sa zamislima, nastajati novi proizvodi ili usluge,« rekla je. »Laboratoriji će biti od iznimne važnosti i za obrazovanje, jer će poticati mlade, prije svega djevojke, za pozive na tim područjima.«

Lokalna i šira podrška

Stvaralački laboratorij je tipično manja radionica, opremljena s prilagodljivim računalno upravljanim (CNC) strojevima, 3D-pisačima, laserskim strojevima za rezanje te drugim suvremenim alatima. Oprema omogućuje digitalno oblikovanje i izradu proizvoda od različitih materijala, kakvi obično nisu ekonomski opravdani za masovnu proizvodnju. FabLab je otvoreni (ne) komercijalni prostor za stvaranje, gdje pojedinci s pomoću suvremenih tehnologija mogu razvijati i proizvoditi najrazličitije proizvode i rješenja. Pored lokalne podrške, FabLab je i Svjetska banka prepoznala kao učinkoviti način razvoja lokalne industrije, poticanja poduzetništva i dobivanje nastavnih iskustava. Slovenski projekt se izvodi u okviru europskog programa ERUDITE, sa ciljem uspostave i koordinacije mreže stvaralačkih laboratorija u svim slovenskim regijama,

je prof. dr. Andrej Kos, predstojnik Laboratorija za telekomunikacije na FE. S dugo-

rekao

» Predstavljanje mreže FabLab Slovenija u Monsu: Bojan Valančič, sekretar u Direktoratu za informacijsko društvo MJU, dr. Emilija Stojmenova Duh s Fakulteta za elektrotehniku, voditelj projekta, i prof. dr. Andrej Kos, predstojnik Laboratorija za telekomunikacije na FE

ročnog aspekta obrazovanja odgovarajućih kadrova te povezivanja obrazovnog sektora s gospodarstvom, nacionalna mreža ima strateški značaj za razvoj Slovenije. U projekt su uključene sva tri javna sveučilišta – u Ljubljani, Mariboru i na Primorskem – te privatno Sveučilište u Novoj Gorici. Prijavljeno je i više školskih i međupoduzetničkih obrazovnih centara, Gospodarska komora Slovenije, Obrtničko-poduzetnička komora Slovenije, Tehnološka mreža ICT i Razvojni centar alatničarstva Slovenije te gradovi Ljubljana, Celje, Kranj, Ptuj i općina Ribnica.

Samodostatni modeli

Mreži se do sada pridružilo gotovo sto organizacija, a brojka se i dalje povećava. Organizatori su s regionalnim koordinatorima izabrali odgovarajuću specijalizaciju za pojedine regije

i odredili primjerene lokacije. Na terenu su uključili lokalne tvrtke i evidentirali, koja oprema je već na raspolaganju i kakva će još biti potrebna. Zajedničko planiranje i koordinacija omogućuju, da će pored izbora odgovarajuće specijalizacije biti osigurani razmjena, preraspodjela i s time bolja iskorištenost postojeće opreme te kupnja primjerene nove opreme. Organizatori mreže ocjenjuju, da će za djelovanje planiranih 25 laboratorija do 2023. godine potrebno pet milijuna eura, od čega milijun za kupovinu osnovne ili dodatne opreme te četiri milijuna za programe, mentore i izvođače. Optimalno bi bilo, kada bi na raspolaganju bilo dva puta više sredstava. Do tada bi se u suradnji s lokalnim i drugim tvrtkama trebali oblikovati samodostatni financijski modeli, koji će osigurati samostalnost stvaralačkih laboratorija. [ E. J. ]

Još više alata u Autodeskovoj kolekciji za strojarsko projektiranje

Autodesk je proširio svoju Product Design kolekciju s dva vrlo važna programska alata, Autodesk HSM koji predstavlja kompletno CAM rješenje

i Nastran In-CAD, alatom za FEM analizu koji se integrira u Inventor. U skladu s time, od sada se ta kolekcija zove Product Design & Manufacturing Collection.

I do sada je Autodeskova kolekcija sadržavala veliki skup programa: Inventor Professional (3D parametarsko modeliranje i izrada tehničke dokumentacije), Factory Design Utilities (osnivanje općih planova i simulacije proizvodnih linija/radionica/pogona), Navisworks Manage (4D simulacije, virtualni hod kroz 3D objekte, upravljanje projektom), AutoCAD i na AutoCAD-u zasnovane specijalizirane aplikacije za pojedine inženjerske struke - AutoCAD Mechanical, AutoCAD Electrical, AutoCAD Architecture, Vault Basic (rješenje za upravljanje podacima), Fusion 360 (Autodeskovo nova, na cloudu temeljena platforma za strojarsko projektiranje), 3ds Max (najpoznatiji alat za vizualizaciju i animaciju), ReCap Pro (obrada i korištenje point cloud laserskih 3D snimaka) plus još nekoliko cloud servisa.

Inventor HSM kao CAM programsko rješenje do sada je imao tri paketa HSM Professional i HSM Ultimate, dok je HSM(Works) Express ostao i dalje besplatan za sve Inventor i SolidWorks korisnike (2.5D glodanje).

Autodesk je u novu kolekciju dodao najjači paket, HSM Ultimate koji uključuje programiranje 5-osne simultane obrade, tokarenja, tokarskog glodanja s mnogo strategija obrade. Autodesk svojim korisnicima nudi i široku bazu besplatnih postprocesora za pojedine obradne centre.

Autodesk Nastran In-CAD, temeljen na poznatom NASTRAN solveru, inženjerima omogućava linearnu i nelinearnu (materijalne i geometrijske nelinearnosti, kontaktni problemi) analizu metodom konačnih elemenata te potpunu integraciju s Inventorom. Moguća je analiza i statičkih i tranzijentnih problema (izravnom

integracijom i modalno; impulsno opterećenje, stohastičke vibracije) te linearna i nelinearna analiza prijenosa topline.

Posebno je zanimljivo da je usprkos ovako značajno unaprijeđenoj kolekciji, Autodesk zadržao iste uvjete nabave kao kod prijašnje kolekcije, te na taj način jedini svojim korisnicima omogućava korištenje gotovo cijelog portfelja svojih CAD/CAM/CAE programa bez dodatnih doplata za pojedine module.

Više informacija možete saznati kod službenog Autodeskovog partnera, tvrtke PRIOR inženjering iz Zagreba, koja je ujedno od Autodeska ovlašteni trening i certifikacijski centar.

www.prior.hr

Optimiranje proizvoda i provjera strukture u virtualnom svijetu

Kako današnje tržište zahtijeva nove proizvode koji su lakši, jeftiniji i istovremeno otporniji na zamor, uobičajena praksa upotrebe simulacija u početnim fazama razvoja proizvoda više nije dovoljna. Napredak računalnih tehnologija za virtualne procjene proizvoda predstavljaju neparametarska optimiranja, koje ne samo da ocjenjuju postojeća, već daju nova i bolja rješenja. Zato je u posljednjih nekoliko godina prisutan trend upotrebe tehnologije topološkog i drugih neparametarskih optimiranja.

Neparametarsko optimiranje

Neparametarsko optimiranje je pojam koji označava optimiranje na načelu koordinata čvorova i vrijednosti elemenata metode konačnih elemenata. U nastavku opisujemo četiri vrste neparametarskog optimiranja.

Uobičajeni primjer topološkog optimiranja prikazan je na slici 1 koja prikazuje optimiranje prednje vilice ovjesa automobila. Cilj optimiranja je povećati otpornost na deformacije uz ograničenja da volumen početnog modela bude smanjen za 57 % te da se proizvode tehnologijom lijevanja. Na temelju toga možemo napraviti parametrizirani CAD model koji, što je moguće točnije, snima površine dobivene postupkom topološkog optimiranja.

Optimiranje oblika

Optimiranje topologije

Optimiranje topologije počinje s početnog funkcionalnog prostora (eng. Design space) u kojem može biti i sama geometrija. Algoritam optimiranja iterativno preraspodjeljuje gustoću materijala u okviru prvobitnog funkcionalnog prostora, na način da minimira ili maksimira ciljnu funkciju i zadovolji dana ograničenja.

Druga vrsta neparametarskog optimiranja je optimiranje oblika (eng. Shape optimization). Koristi se za optimiranje oblika modela metodom konačnih elemenata pri čemu su varijable optimiranja koordinate čvorova na površini. Uobičajeni cilj optimiranja oblika je minimiranje koncentracije naprezanja. Primjer optimiranja oblika modela klipnjače prikazan je na slici 2. Jednako kao i kod topološkog optimiranja, potrebno je na temelju modela metodom konačnih elemenata izgraditi parametrizirani CAD model koji s većom točnošću snima oblik modela.

Optimiranje debljine

Optimiranje debljine uobičajeno ima za cilj povećati otpornost na deformacije proizvoda od lima, uz zadano ograničenje ukupne težine konstrukcije. Primjer optimiranja debljine prikazan je na

» Slika 1

» Slika 2

slici 3, gdje je za potrebe studije izvodljivosti optimirana debljina lima na modelu karoserije automobila, koju su razvili u NCAC centru University George Washington u SAD-u. Rezultat optimiranje je smanjenje mase karoserije za 15 % ili 49 kg, uz zadovoljenje ostalih kriterija otpornosti na deformacije tj. aksijalne, savojne i torzijske krutosti.

Optimiranje ojačanja

Optimiranje ojačanja proizvoda od lima temelji se na teoriji linija savijanja i odličan je alat za povećavanje otpornosti na deformacije, poboljšanje frekvencija modela i smanjenje ispuštanja zvukova tan-

kih limenih proizvoda. Sam postupak optimiranja zahtijeva 2 do 3 simulacije, određivanje oblika i visine ojačanja te može skratiti razvojni ciklus proizvoda. Primjer optimiranja ojačanja prikazan je na slici 4.

Vještine konstruktora i stečena inženjerska znanja ne mogu zamijeniti ni ove vrste naprednih neparametarskih računalnih optimiranja, ali kod razvoja mogu biti od velike pomoći osobito kod složenijih opterećenja i više zadanih uvjeta koje model treba zadovoljiti.

www.cadcam-group.eu

» Slika 3

» Slika 4

Esad Jakupović

Siemens Adriatic Digitalization Road Show

Digitalizacija stvara prilike

Vodeća njemačka tvrtka je u Ljubljani, Zagrebu i Beogradu organizirala konferenciju na temu digitalizacije kao zajedničkog naziva za prilike na svim poslovnim područjima.

Siemens je jedna od vodećih tvrtki na području digitalizacije i Industrije 4.0, za koje je razvila brojna visokokvalitetna programska i strojna rješenja. Na konferenciji u Ljubljani su predavači iz Siemensa i domaći stručnjaci predstavili brojna rješenja za sve više povezani svijet, u kojem milijarde pametnih uređaja proizvode masivne količine podataka te stvaraju most između stvarnih i prividnih svjetova.

Utjecaj na industriju

Stručnjaci su između ostalog pokazali, da digitalizacija i automatizacija industrijske proizvodnje donose mnoge prilike i poslovne koristi, no ujedno i različite dvojbe i rizike. Ključ za uspjeh je, kao što su to prikazali, pretvaranje ogromne količine podataka u uporabnu vrijednost. Digitalizacija je zajednički naziv za prilike na svim poslovnim područjima, stoga moramo biti svjesni njenog velikog utjecaja na automatizaciju u industriji te mogućnosti, koje nudi tvrtkama, između ostalog je rekao Herbert Vitzhum iz austrijske podružnice Siemensa.

Stručnjak iz Siemensa, odgovoran za organizaciju i korisnike u 19 zemalja, prije svega na području digitalizacije u proizvodnji, svoje je predavanje u cijelosti posvetio pitanju, kako Siemens utire put prema digitalizaciji. Siemensov stručnjak Tim Pitterling je predstavio temu integracije industrijskih mreža u IT-mrežama. Inženjer Maximillian Korff je svoje predavanje posvetio rješenjima za industrijsku sigurnost, koja su ključna za neometano djelovanje. Pri tome Siemens ima globalna iskustva, jer se njegova rješenja primjenjuju po čitavom svijetu.

Pogled u preobrazbu

Siemens je za izgradnju strategija digitalizacije razvio iznimnu uslugu MindSphere, otvoreni i na oblaku utemeljeni sustav, namijenjen razvoju aplikacija, koje nam omogućuju, da svoje strojeve i fizičke infrastrukture povežemo u digitalni svijet, pojasnio je Adrian Pinter iz Siemensa. MindSphere omogućuje dobivanje cjelovitog pogleda u preobrazbu na razini čitave tvrtke, jer omogućuje primanje velike količine podataka iz milijuna pametnih uređaja po svijetu. Rješenje omogućuje tvrtkama razvoj inovativnih aplikacija, koje pomažu da proizvodi dođu na tržište brže i učinkovitije. Marko Vahen iz Microsofta je svoju pozornost posebice posvetio sigurnosti u oblaku, jer njegova tvrtka ima iznimna iskustva. Robert Turnšek iz tvrtke NIL je pojasnio značenje i utjecaj informa-

cijske sigurnosti na digitalizaciju poslovanja te predstavio alate, koji omogućuju savladavanje suvremenih IT-rizika u internetu stvari. Janko Kersnik, stručnjak iz tvrtke Smart Com je prikazao važne sigurnosne aspekte i koncepte, koje je potrebno uzeti u obzir u industrijskim okruženjima.

Rješenja za budućnost

Profesor dr. Andrej Kos s ljubljanskog Fakulteta za elektrotehniku je predstavio akademski pogled na digitalnu preobrazbu u Sloveniji, a dr. Blaž Markelj s mariborskog Fakulteta za sigurnosnu znanost socijalne aspekte kibernetske sigurnosti. Na Siemensovom događaju su stručnjaci predstavili napredne nove tehnologije, koje skraćuju put do tržišta, povećavaju fleksibilnost i učinkovitost te poboljšavaju kvalitetu. Za uspjeh u budućnosti je nužno brzo iskoristiti mogućnosti, koje nudi digitalizacija, jer između ostalog osigurava smanjenje troškova, poboljšanje kvalitete proizvodnje, povećanje prilagodljivosti i rast učinkovitosti.

Digitalizacija nam u konačnici omogućuje i brži odaziv na potrebe korisnika i zahtjeve tržišta. Optimiranje procesa te poboljšanje fleksibilnosti i učinkovitosti imaju iznimno značenje u proizvodnji. Za potpuno nove linije, pogone i sustave potrebni su integrirani podatkovni modeli, koji pokrivaju čitav životni vijek. Siemens već danas nudi brojna digitalna rješenja za veću učinkovitost, raspoloživost i sigurnost, danas i sutra.

» Nove tehnologije skraćuju put do tržišta i povećavaju učinkovitost: Siemens Adriatic Digitalization Road Show 2017 u Fužinskom gradu u Ljubljani

Što je sve potrebno znati o LED rasvjeti ››

Vladimir Bubanja

LED rasvjeta danas preuzima primat u odnosu na klasične štedljive žarulje, kao i na žarulje sa žarnom niti, ali i dalje postoji veliki broj nedoumica koje su proizašle iz njihovih objektivnih razlika u odnosu na stare žarulje. Ovim tekstom nastojimo odgovoriti na najčešća pitanja o toj temi.

Kako odabrati LED žarulju tako da bude po jačini približna odgovarajućoj žarulji sa žarnom niti?

Jačinu osvjetljenja je najpraktičnije uspoređivati preko lumena. U nastavku je tablica koja pokazuje vrijednosti lumena za obične i LED žarulje ovisno o njihovi snazi, što će vam olakšati izbor odgovarajuće LED žarulje (vrijednosti u tablici su približne i mogu minimalno varirati ovisno od proizvođača).

žemo i sami popraviti ili ih odnijeti u servis da ih popravi majstor. Međutim, danas to nema smisla raditi, jer su cijene LED žarulja već dovoljno niske da se ne isplati mučiti se s popravkom.

Daju li LED žarulje tijekom čitavog svog životnog vijeka isto osvjetljenje?

Tijekom vremena eksploatacije učinkovitost LED žarulja opada, tako da nakon određenog vremena njihova svjetlost djelomično oslabi. Ipak, to slabljenje nije veliko i rijetko kad prelazi 10 posto. Konkretno, ako je nova žarulja davala svjetlost od 1000 lumena, nakon nekoliko godina može se očekivati da će svijetliti jačinom oko 900-920 lumena.

» LED u pohodu: žarulja sa žarnom niti, štedljiva žarulja i LED žarulja

Koja jačina LED žarulje mi je potrebna za prostoriju?

Okvirno možemo reći da je za dnevnu sobu potrebno osvjetljenje od 100 lumena po kvadratnom metru. Drugim riječima, ako prostorija ima 15 kvadratnih metara, potrebno je osigurati rasvjetu od minimalno 1500 lumena. Ako, na primjer, imate žarulje od 650 lumena, da biste dobili dovoljno osvjetljenje, potrebno je da u prostoriji budu tri (ukupno 1950 lumena), jer je to prva veća vrijednost od minimalnih 1500 lumena. Ako odaberete žarulje koje imaju 800 lumena, dovoljno je postaviti dvije (ukupno 1600 lumena).

Koliki je životni vijek LED žarulja?

Kao i kod svih drugih proizvoda, i kod LED žarulja životni vijek varira. On ovisi o načinu upotrebe, ali i o kvaliteti samih žarulja i kreće se od 15.000 do 30.000 sati. Zato prilikom kupovine ne obraćajte pažnju samo na cijenu. Može se desiti da je isplativije kupiti nešto skuplju LED žarulju, jer ona može imati i dvostruko duži vijek trajanja. Kod LED žarulja je zanimljivo je da najčešće ne pregaraju svjetleće diode (LED) nego elektronika, pa ih nekad mo-

Jesu li LED žarulje štetne po zdravlje?

LED žarulje su dosad najzdraviji način osvjetljenja, kako po ljude, tako i po životni okoliš. Obične žarulje sa žarnom niti su ponekad pucale, pa je staklo moglo nekog povrijediti. Takozvane „štedljive žarulje“ koje su prethodile LED rasvjeti sadrže živu, koja je opasna po okolinu. LED žarulje ne sadrže štetne materijale i znatno se manje zagrijavaju, pa ne postoji opasnost od pucanja. Drugim riječima, ni na koji način nisu štetne po zdravlje. Također, LED žarulje zadovoljavaju standard RoHS (Restriction of Hazardous Substances), što znači da imaju u sebi manje otrovnih tvari od žarulja bez ove oznake. Prema ovom standardu je zabranjena upotreba olova, žive, kadmija i ostalih štetnih elemenata.

Zagrijavaju li se LED žarulje i koliko?

Učinkovitost LED žarulja je velika, pa se mnogo veći postotak energije troši na generiranje svjetlosti nego na toplinu. Ipak, i one generiraju određenu količinu topline koja se oslobađa preko hladnjaka u donjem dijelu žarulje, blizu grla. Zato se preporučuje

da se LED žarulje ne postavljaju u potpuno zatvorene lustere, jer nagomilavanje topline može značajno skratiti njihov radni vijek.

Mogu li LED žarulje zamijeniti „neonke“?

Naravno da mogu i to mnogo lakše nego što bi se možda očekivalo. Postoje LED žarulje koje su napravljene da izgledaju identično kao neonke, tako da nije potrebno mijenjati instalaciju nego samo umjesto stare neonke namjestiti LED cijev.

ne predstavlja neko novo opterećenje za oči. U praksi to konkretno znači da je prilikom kupovine LED žarulja potrebno obratiti pažnju i na iznos kelvina (K), to jest mjeru koja označava temperaturu boje svjetlosti.

» Budućnost rasvjete: LED žarulje

Kako izabrati temperaturu boja LED žarulja?

Prilikom kupovine LED žarulja, pored jačine osvjetljenja, vrlo je bitna i temperatura boja koju one emitiraju. Za početak, da se osvrnemo na razlog zašto uopće postoje različite temperature boja LED žarulja. Poluvodički elementi u LED žaruljama prevučeni su fosfornim slojem, koji svijetli, a njegova debljina u stvari definira temperaturnu boju svjetla. Što je fosforni sloj deblji, svjetlo ima topliji (žući) ton bijele boje, ali se za njegovo pobuđivanje troši više energije. S druge strane, tanji fosforni sloj daje hladniju bijelu boju, ali se za njegovo pobuđivanje troši manje energije. Drugim riječima, hladno bijele LED žarulje su energetski učinkovitije od toplo bijelih LED žarulja.

» Važan čimbenik izbora: korelirane temperature boje (correlated color temperature, CCT)

» Otvorena LED žarulja: svjetleće diode i odgovarajuća elektronika

OZNAKA LED ŽARULJA BOJA SVJETLOSTI KELVINA (K) PREPORUČENA UPOTREBA

Toplo bijela (Warm White) Žućkasta 2600-3000 K U kući, gdje se boravi dulje vrijeme (dnevna soba)

Bijela (White ili Daylight White) Neutralna, najsličnija dnevnoj svjetlosti

3200-4000 K Uredi, kuhinje, kupaonice…

Hladno bijela (Cold White) Plavičasta 4200-6500 K Izlozi, radne površine koje zahtijevaju jako osvjetljenje

Međutim, hladno bijelo LED svjetlo sadrži u sebi veću količinu vidljive plave svjetlosti, koja u određenim uvjetima može biti štetna za mrežnjaču oka. To se prvenstveno odnosi na plavu svjetlost s manjim valnim duljinama, koje su blizu ultraljubičastog dijela spektra. Međutim, potrebno je naglasiti da je taj dio spektra već zastupljen kod halogenog i fluorescentnog osvjetljenja, ali i u prirodnom dnevnom svjetlu, tako da hladno bijelo LED svjetlo

» Boje sunčevog dana: temperatura boja, izražena u kelvinima

Koliko je vremena potrebno za postizanje maksimalne osvijetljenosti LED žarulja?

Za razliku od „štedljivih žarulja“, kojima je potrebno da protekne i čitava minuta prije nego što je dostignu, LED žarulje maksimalnu razinu osvjetljenja postižu praktično trenutno (za 10 ms).

Mogu li se LED žarulje koristiti s dimabilnim prekidačima za svjetlo?

Elektronika ugrađena u standardne LED žarulje nije predviđena za upotrebu sa dimabilnim prekidačima i ukoliko se žarulje koriste sa njima, vijek im se znatno skraćuje. Ipak, postoje specijalne LED žarulje koje su napravljene upravo za tu namjenu (dimabilne LED žarulje). One su nešto skuplje od običnih LED žarulja, ali su prilagođene za taj način upotrebe i radni vijek im se ne smanjuje, pa su u krajnjem zbroju isplativije.

Isplati li se prijeći na LED rasvjetu?

Napravit ćemo jednu računicu. Obična žarulja sa žarnom niti jačine 100 W danas košta oko 0,5 € i traje oko 1500 sati. LED žarulja jačine 15 W koja ima oko 1500 lumena (i predstavlja ekvivalent spomenute obične žarulje), košta oko 3 €, a traje do 30.000 sati. To je razdoblje za koje će se promijeniti 20 žarulja sa žarnom niti (što košta oko 10 €). Iz ovoga se vidi da je i bez ikakvih drugih čimbenika isplativije koristiti LED žarulje. A ako se uzme u obzir i da su LED žarulje energetski znatno učinkovitije, dolazi se do računice da one na godišnjoj razini u prosječnom domu, ako sve žarulje zamijenimo njima, mogu uštedjeti nekoliko desetina eura pri kupovini žarulja, kao i dodatnih 100 do 150 eura na računima za električnu energiju. Ušteda je, naravno, veća ukoliko se radi o većoj kvadraturi, što znači da poslovni prostor, koji se sastoji od nekoliko ureda, može na ovaj način uštedjeti i više stotina eura na godišnjoj razini.

Izrada specijalnih komponenata za farmaceutsku industriju

Drastičan, a prije svega brzi razvoj farmaceutske industrije posljednjih godina je doveo do novih potreba i zahtjeva na području proizvodnje personaliziranih procesnih sustava. U skladu s najstrožim tehnološkim, higijenskim standardima te standardima kvalitete, zavarivanje u procesu izrade nehrđajućih čelika, koji čine procesna rješenja, u tvrtki Brinox je misija već dobrih trideset godina.

U suradnji s najboljim slovenskim i svjetskim farmaceutskim tvrtkama, razvili smo znanje te tehnologiju, koja odgovara zahtjevnoj proizvodnoj branši lijekova. Reference, certifikati te bogati izbor proizvoda, govore o desetljećima iskustva te ulaganja u razvoj, koji su doveli tvrtku na razinu ponuditelja cjelovitih rješenja za farmaceutsku industriju. Brinox je danas globalna tvrtka sa sjedištem u Sori kod Medvoda i s kćerinskim tvrtkama u Ruskoj federaciji, Njemačkoj i Irskoj.

Uvod

Zavarivanje u farmaceutskoj industriji mora biti na najvišoj razini kvalitete. Uvelike je u pomoć priskočio Standard ASME

BPE (American Society of Mechanical Engineers – Bioprocessing Equipment Standard), koji je po prvi puta bio objavljen 1997. godine. Opsežni sadržaj tog standarda pokriva sve od projektiranja opreme, sterilnosti, čišćenja, svojstava materijala te dimenzijskih propisa, od obrade površina, te spajanja tj. zavarivanja materijala. S ponovo objavljenom revizijom 2002. godine BPE Standard je postao međunarodno priznati standard u više od trideset zemalja, a iz godine u godinu broj korisnika raste. Preporuke ASME "Bioprocerssing Equipment Standard" (BPE) navode, da se za bioprocesiranje, farmaceutske potrebe, gdje se zahtijeva visoka čistoća u samom procesu i gdje je materijal u dodiru s proizvodom, kao što je priprema sirovina itd., primjenjuje nehrđajući čelik oznake 316L, odnosno čelik kojeg definira korisnik/kupac. Glavna značajka austenitnih nehrđajućih čelika (316L) je njihova visoka otpornost na koroziju. Bez pravilnog rukovanja s materijalom u proizvodnji i kasnije prilikom ugradnje, postoji veliki rizik, da se izgubi dobar dio otpornosti na koroziju. Jedno od prvih odluka, koje je predlagao Standard ASME BPE, je primjena automatiziranog procesa zavarivanja pri spajanju austenitnih nehrđajućih cjevovoda. Automatizirani orbitalni proces, koji danas poznajemo, nudi više kontrolirani, ponovljivi i prije svega bolji i brži proces, ukoliko ga

uspoređujemo s ručnim TIG-zavarivanjem. Ručno TIG-zavarivanje se i dalje često primjenjuje, međutim samo u slučajevima, kada medij nije zahtjevan odnosno kada ga definira kupac/korisnik. Opasnost od komplikacija u samom procesu proizvodnje lijekova ili aktivnih tvari je velika, jer iako mala na izgled, kontaminacija je opasna i može dovesti do rasta mikroorganizama koji mogu doći u dodir s proizvodom. Posljedice kontaminacije proizvoda mogu biti nezamislive i u konačnici mogu dovesti do bolesti ili čak i smrti korisnika. Kako bi se to izbjeglo, na svakom koraku se prate odgovarajući farmaceutski standardi te interni standardi korisnika/ kupca: od početnog projektiranja, zavarivanja, montaže, u procesu proizvodnje, pa sve do konstantnog monitoringa te uzorkovanja i analize. Radi ogromnog izbora lijekova na tržištu, zahtjev za neprekinutom proizvodnjom je veći nego li ikad prije. Kako bi udovoljili svim potrebama, nužno je potrebno konstanto ulaganje u nova znanja te prije svega u razvoj automatiziranih sustava, koji vode brigu tj. analiziraju sami sebe te se prema potrebi i prilagođavaju. Zastoj u proizvodnji bi u u najmanju mjeru mogao dovesti do milijunskih troškova. Voda je i u farmaciji najvažniji medij pa je i njena potrošnja najveća u proizvodnji. Voda, koja se primjenjuje u farmaciji je kemijski bitno čišća i pročišćenija od vode, koja se primjenjuje u komercijalnoj primjeni. Postupak pročišćavanja je vrlo opsežan, što dovodi do toga, da je voda na kraju procesa pročišćavanja mikrobiološki i kemijski potpuno čista, a istodobno postaje agresivna prema drugim medijima, s kojima dolazi u dodir. Voda konstanto traži mogućnost da se ponovo kontaminira, što dovodi do toga, da postaje agresivna za cjevovod i druge elemente. Najslabije elementi u ovom slučaju su između ostalog i zavari.

Orbitalno autogeno zavarivanje

Cjevovode se, kako je već navedeno, prema preporukama Standarda ASME BPE izrađuje od 316L nehrđajućeg čelika, postupkom automatskog orbitalnog zavarivanja bez dodatnog materijala (Slika 1).

Za razliku od ručnog TIG-zavarivanja, orbitalno zavarivanje je jednostavnije i manje zahtjevno za operatera. Iako su postavke samog uređaja obzirom na cijev, koju operater zavaruje, i dalje važeće, zadatak operatera je da postavi iglu za zavarivanje na točno

Simon Novak

Simon Novak • Brinox, d. o. o.

BRZINA I PRECIZNOST BRUŠENJA

Sa superabrazivnim dijamantnim brusom OXIGLASS, do visoke točnosti brušenja rubova ravnog stakla!

Novo vezivo, nova kvaliteta.

> Brzo brušenje - manji troškovi

> Veća izdržljivost

Upotreba

OXIGLASS dijamantni brus namijenjen je za obradu stakla koji se upotrebljava u:

• graditeljstvu,

• unutarnjem uređenju,

• bijeloj tehnici,

• transportu.

Debljina stakla: od 0,5mm do 19 mm

CNC strojevi: Glaston, Botero, Intermac, Bovone,

OXIGLASS

> Učinkovitije brušenje Generalni

telefon:

određeno mjesto (Slika 2), zatvori glavu za zavarivanje te na kraju pritisne tipku Start. Cjevovodi prema normativima ASME BPA moraju zavarivati osposobljeni i certificirani operateri prema standardu EN ISO 14732. Oprema za zavarivanje mora biti pregledana od strane priznate institucije i odgovarajuće certificirana. Osnovni materijal, kao što su cijevi i priključci, moraju imati certifikat 3.1 obzirom na standard EN 10204. Kao dodatni plin, pri zavarivanju se primjenjuje inertni plin visoke čistoće, kao primjerice argon, helij, dušik ili posebne mješavine, jer je inertni plin medij, koji izravno štiti atmosferu luka zavarivanja. Pri zavarivanju nehrđajućih čelika potrebno je voditi računa, da unutrašnja i vanjska površina cijevi moraju biti zaštićene inertnim plinom kroz čitav proces zavarivanja. Svrha pripreme pri zavarivanju unutrašnjeg promjera cijevi je, da s upuhivanjem kroz cjevovod istisnemo prisutni kisik i time zaštitimo luk. Sa svim tim svojstvima, orbitalno zavarivanje ima iznimni mali udio loših zavara. Nehrđajući čelik, između ostalog sadrži krom i ugljik koji pri zavarivanju, ukoliko nemaju odgovarajući zaštitu, reagiraju s kisikom i pri tome stvaraju krom-karbide, koji negativno utječu na otpornost na koroziju.

Čistoća je pri zavarivanju austenitnih nehrđajućih čelika je ključna. Elementi, koje želimo spajati zavarivanjem, moraju biti

odgovarajuće odmašćeni i očišćeni od ostatka stranih tijela, koja mogu izazvati poroznost zavara. Kako navodi Standard ASME

BPE u poglavlju MJ-3, svi zavari moraju biti 100-posto provareni, a pri tome vrijedi, da je zavareni spoj jednak unutrašnjem i vanjskom promjeru cijevi, te da je zavar s unutrašnje strane poravnat s ravninom cijevi (Slika 3). Razlog za taj zahtjev je omogućavanje idealnog protoka medija kroz cijev i onemogućavanje razvoja mikrobiologije.

Obojenost zavara

Pravilno upuhivanje inertnog plina u zonu zavara je kritično za postizanje kvalitetnog zavara i istodobno za održavanje otpornosti prema koroziji cjevovoda od 316L materijala. Osiguravanje kvalitete se izvodi s videoskopskim pregledavanjem cjevovoda, pri čemu osoba za pregled mora biti odgovarajuće certificirana, mora poštivati ljestvicu obojenosti, koju definira AWS (American Welding Society) D18.1/D18.2 (Slika4), te paziti, da su svi zavari 100-posto provareni. Količina obojenosti zavara unutar cjevovoda je proporcionalna količini kisika O2 i/ili vlage u plinu koji se upuhuje.

Standard ASME BPE u poglavlju Appendix M definira, da obojenost zavara treba biti nulta, odnosno što manja. Konkretno, za elektro polirane materijale ne smije sadržavati više od 50 ppm, a za mehanički polirane materijale ne više od 35 ppm (O2 parts per million). Sve, što premašuje navedene količine, nije prihvatljivo za farmaceutsku industriju, jer se montažne instalacije kasnije mehanički ne obrađuju. Cjevovodi na zahtjevnim medijima se naime nakon završetka zavarivanja i pasiviraju (i/ili jetkaju), što pomaže pri povećanju omjera između atoma kroma i željeza (Cr/Fe) i povećanju otpornosti na koroziju, međutim time se ne uklanja obojenost zavara. Obojenost zavara može dosezati nekoliko stotina nanometara duboko u samom materijalu, gdje pasiviranje nema učinak. Pasiviranje se ne izvodi na svim medijima.

Kemijske značajke zavarivanja

Kontroliranje kemijskih značajki tj. granica pojedinih kemijskih elemenata materijala 316L, koji je najprimjenjivanija vrsta nehrđajućeg čelika u farmaceutskoj industriji, opisano je u tablici DT-3 u Standardu ASME BPE. Razlog za to je u jedinstvenosti materijala, jer se u stvarnim uvjetima primjenjuje više različitih šarži istog materijala, koje moraju po kemijskim značajkama biti potpuno jednake, čime se osigurava dobra provarenost elemenata. Sumpor je glavni razlog radi kojeg su tvrtke prije 1997. godine, kada Standard ASME BPE još nije bio objavljen, potrošile poprilično novaca kako bi utvrdile, zašto luk tijekom zavarivanja gore nejednoliko na oba dijela koja se zavaruju, kako je to vidljivo na Slici 5

Dramatične rezultate u obliku luka uzrokuje razlike u koncentraciji sumpora u dva materijala, koji se spajaju. U praktičnom primjeru, to znači da, ukoliko imamo materijal s jedne strane sa sadržajem sumpora 0,006 %, a na drugoj strani materijal sa sadržajem sumpora 0,028 %, pri zavarivanju se događa da se luk koncentrira na materijal s nižim sadržajem sumpora. A to dovodi do toga, da i većina toplinske energije prelazi na materijal s nižim sadržajem sumpora, dok drugi element ostaje neprovaren. Takav zavar ne prolazi vizualni endoskopski pregled, pa ga se odbija.

» Slika 1: Orbitalni uređaj za zavarivanje

» Slika 2: Presjek orbitalne glave

» Slika 3: Primjeri zadovoljavajućih i nezadovoljavajućih zavara prema ASME BPE

» Slika 4: AWS D18.1/D18.2

Lijevo: Zavarivanje cijevi, gdje obje cijevi imaju isti sadržaj sumpora (luk je simetričan); Desno: Zavarivanje cijevi, gdje gornja cijev ima manji sadržaj sumpora od donje (asimetrični luk)

Proces od ideje do proizvoda

Realizacija nekog procesa, ili sustava je obično dugotrajan proces i zahtijeva trud čitavog tima ljudi. Kako bi si lakše predočili sve korake od ideje do proizvoda, pomaže nam V dijagram (Slika 6), koji opisuje ključne faze projekta. Osnova projekta je prije svega upit kupca, kojim specificira što želi i pod kakvim uvjetima. Ponuda, koja se priprema na temelju upita, sadrži specifične zahtjeve korisnika te osnovni koncept procesa. Ukoliko se kupac/korisnik slažu sa svim uvjetima i naruči projekt, projekt prelazi u fazu detaljnog planiranja. Razlog, zašto prednost ima narudžba projekta pred detaljnim planiranjem je taj, da se osigura uloženi trud.

pregleda – IQ (Installation Qualification), koji propisuje pregled instalacije ugrađenih elemenata i njihovog pravilnog djelovanja. IQ se uvijek izvodi u suradnji s naručiteljem/korisnikom, koji nakon uspješno provedenog testiranja pregledava i odobrava dokument. Prije predaje proizvoda kupcu, slijedi opsežno ispitivanje sa ciljem utvrđivanja ponovljivosti procesa. U slučaju WIP uređaja, u fazi ispitivanja smo otkrili nekoliko grešaka tj. detektirali mogućnosti za poboljšanja, jer se pokazalo da neki ventili nisu osigurali pravilne uvjete. Konačno, to je i svrha zadnje faze, jer zastoj u proizvodnji radi neosiguravanja pravilnih uvjeta djelovanja uređaja za kupca predstavlja veliko financijsko opterećenje. Briga za kupca je recept za dobru referencu.

Primjer takve narudžbe je uređaj WIP (Washing in place) (Slika 7, Slika 8), koji služi kao automatski uređaj za doziranje za pranje tehnološke opreme u farmaceutskoj industriji. 3D-model (Slika 7) spada još u fazu detaljnog planiranja, dok je konačni proizvod već u sljedećoj fazi – realizacija. To je i najopsežnija i najzahtjevnija faza, u koju spadaju nabava sirovog materijala te potrebnih komponenata za izradu. Uređaj WIP je bio izrađen za jednu od najvećih farmaceutskih društava u Sloveniji, i predstavlja standardni proizvod u širokoj paleti proizvoda tvrtke Brinox d.o.o. Izrada tog uređaja odvijala se u Brinox-ovim proizvodnim prostorima, gdje se uređaj prema želji naručitelja spojio na ispitnu stazu i testirao s medijima (para, pročišćena voda, pitka voda, vruća voda, ...). To je ujedno posljednja faza, prije nego li je proizvod napustio proizvodne prostore, a poznata je pod nazivom – FAT (Factory acceptance test). Uređaj, tj. proizvod smo dovezli na objekt, gdje smo ga fizički spojili na potrebne medije za pranje i ne električne vodove. Prilikom priključivanja smo bili iznimno pažljivi pri izvedbi propisanih nagiba, jer su oni uvjet za optimalno protjecanje medija po cijevima. Nakon završene realizacije, na redu je jedan od najvažnijih

Zahvala

Autor se zahvaljuje Igoru Rožmancu, Bojani Drev i Barbari Rotar Jurman za mentorstvo te svima drugima, koji su na bilo koji način bili pomoć pri pisanju ovog članka.

Literatura

[1] ASME Bioprocessing Equipment (BPE) Standard 2014 American Society of Mechanical Engineers, Three Park Avenue, New York, New York 10016

[2] ASME B31.3 – 2002 Process Piping. American Society of Mechanical Engineers, Three Park Avenue, New York, New York 10016

[3] AWS D18.1/D18.2 Specification for welding of austenitic stainless steel tube and pipe in sanitary (hygienic) applications 1999 American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126

[4] Barbara K. Henon, Ph.D., Consideration for Orbital Welding of Corrosion Resistant Materials to the ASME Bioprocessing Equipment (BPE) Standard, 2007

» Slika 5:

» Slika 6: V dijagram

» Slika 7: 3D-model – WIP

» Slika 8: Konačni proizvod WIP-a

Razmišljajte drugačije pri izboru vašega trenutnog ljepila

Trenutno ljepilo je nešto što većina proizvođača ljepila ima u svojoj ponudi, bez obzira na to, je li riječ samo o jednom takvom proizvodu, ili čitavoj paleti proizvoda. Oni se javljaju u svim veličinama i oblicima, a ponekad su namijenjeni pojedinim korisnicima, dok u drugim slučajevima isključivo industrijskim kupcima.

Na prvi pogled, pri usporedbi tehničkih svojstava, više različitih proizvoda ostavlja dojam, da imaju slična svojstva radi čega su česte pogreške pri kojima kupci izabiru jeftiniji proizvod u ponudi. Vrlo je važno pri tome uzeti u obzir da:

1. Ne kupujete proizvod odmah, nakon što je bio načinjen, a isto tako ga nećete potrošiti do kraja, odmah nakon kupnje.

2. Dijelovi koje zalijepite zajedno, primjenjivati ćete određeno vrijeme u uvjetima, koji mogu utjecati na svojstva izabranog ljepila.

Vrijeme, u kojem se ljepilo nalazi u ambalaži od proizvodnje do primjene, može utjecati na njegova različita svojstva. Brzina sušenja je jedno od tih svojstava, koje je vrlo važno pri izboru, jer se instant ljepila često izabiru upravo radi brzine s kojom učvrste zalijepljene dijelove. Ukoliko pogledamo podatke na nižem grafikonu, očito je, da stupanj promjene pri brzini sušenja, u daljnjem razdoblju može bitno odstupati pri različitim proizvođačima. Isto tako pokazuje stupanj stabilnosti, kojeg osigurava pouzdana robna marka, kao što je Loctite.

To je uglavnom prvi pokazatelj stabilnosti proizvoda u njegovom očvršćenom obliku i dokaz, u kojoj mjeri možete vjerovati svom

ljepilu kroz dulje razdoblje. Stoga pročitajte sitna slova, tamo gdje su navedena tehnička svojstva i postavite vašem savjetniku za ljepila dodatna pitanja, kako biste bili potpuno sigurni.

www.aso.si

PROSJEČNO VRIJEME SUŠENJA vezano na STAROST PROIZVODA*

* Na temelju istraživanja o ubrzanom starenju pri 50ºC. Vremena vezivanja su testirana na čeličnim uzorcima.

Loctite 4502 Dobavljač B Dobavljač C Dobavljač D

Ostaje brzo!

Mojca Šolar

Nehrđajući dodatni materijaliizazov ili klasika

U članku je kratak pregled zavarivanja nehrđajućih čelika i primjene dodatnih materijala. Posebna pozornost je namijenjena posebnim tehnikama zavarivanja nehrđajućih čelika s oplaštenim elektrodama, koje omogućuju zavarivanje u svim položajima, uključivo s pozicijom prema dole. Spomenute su i visoko produktivne tehnike zavarivanja, s naglaskom na EPP zavarivanje i navarivanje te zavarivanje s visokoproduktivnim oplaštenim elektrodama.

Potrošnja nehrđajućih čelika u svijetu se povećava. Od zavarivačkih tehnika prednjače: zavarivanje MIG postupkom, TIG postupkom, pod praškom EPP i EPŽ zavarivanje sa žicama ili trakama. Unatoč snažnom prodoru postupaka zavarivanja, koje je moguće opsežno automatizirati, i dalje poprilični dio zauzima zavarivanje s oplaštenim elektrodama, prije svega u manje dostupnim položajima, na terenu, kod popravaka i tamo gdje su vrlo visoki zahtjevi na kvalitetu zavara. Izbor tehnike zavarivanja je ovisan o samom materijalu, vrsti i namjeni pripremaka za zavarivanje – konstrukcije. Kod nehrđajućih materijala je pri izboru važna i postojanost na koroziju. Navarivanje s nehrđajućim materijalima na manje legirane materijale se često izvodi EPP postupkom, a u teško dostupnim položajima u obzir dolaze i drugi postupci navarivanja s nehrđajućim materijalima.

Vrste nehrđajućih čelika, njihov sastav i udio primjene

Nehrđajući materijali su postojani na koroziju radi sadržaja Cr, koji mora biti iznad 10,5 %. Krom na površini stvara zaštitu krom-oksidni plašt, koji sprječava hrđanje, a legirni elementi Mo, N i Cu dodatno povećavaju korozijsku postojanost.

Razlikujemo više vrsta nehrđajućih čelika, koji se međusobno razlikuju po svojim korozijskim, mehaničkim svojstvima, zavarivosti, a sve to utječe i na njihovu primjenjivost. Točan sastav osnovnih i dodatnih materijala je specificiran s europskim, američkim standardima i s oznakom materijala (W.Nr.).

Među nehrđajućim materijalima općenito su najprimjenjiviji i najlakše zavarivi austenitni nehrđajući čelici, njihova primjena je najveća, jer zauzimaju iznad 85-postotni udio svih nehrđajućih materijala. Posljednje vrijeme raste i primjena dupleks čelika –približno 8 %, feritnih približno 5 % i preostalih približno 1 % (podaci studije SMR).

Kratak pregled zavarivosti najčešćih nehrđajućih čelika

• Austenitni nehrđajući čelici se primjenjuju u arhitekturi, domaćinstvu, prehrambenoj industriji, transportu, brodogradnji, energetici. Između svih nehrđajućih čelika, najlakše su zavarivi koji nisu magnetski i ne kale se. Predgrijavanje obično nije potrebno, a zavaruje se uz minimalni unos energije. Radi većeg električnog otpora i toplinskog rastezanja, pri tim čelicima može prilikom zavarivanja doći do deformacija prije, nego li pri drugim vrstama čelika. Pri austenitnim čelicima se s niskim sadržajem C, odnosno dodatnih stabilizatora Nb ili Ti u čelicima i Nb u dodatnim materijalima smanjuje i vjerojatnost nastajanja interkristalne korozije. Za zavarivanje austenitnih čelika se najviše preporučuje primjena jednakih ili nešto više legiranih dodatnih materijala. Ukoliko je osnovni materijal stabiliziran, primjenjuju se i stabilizirani dodatni materijali. Čisti austenitni materijali su više skloni nastajanju napuklina pri povišenim temperaturama. Kako bi to se spriječilo, sastav osnovnih austenitnih čelika ime nešto ferita – obično do 10 %. Austenitni čelici bez ferita imaju bolju postojanost na koroziju, a pri više legiranim superaustenitnim materijalima, postojanost na koroziju je još povećana.

• Dupleks čelici su austenitno-feritni čelici. Radi svog sastava imaju izvrsnu postojanost na koroziju i visoke su čvrstoće, što omogućuje zavarivanje lakših konstrukcija. Primjenjuju se u kemijskoj industriji, u uređajima za desalinizaciju, u brodogradnji za zavarivanje tankera, brodova i »off-shore« konstrukcija i u naftnoj industriji. Imaju niski sadržaj ugljika, 18–27 % Cr, 5–8 % Ni, 0–4 % Mo i dodatak N. Zavarivost je uglavnom dobra, a pri zavarivanju bez dodatnih materijala postoji opasnost od feritizacije. Pri zavarivanju je potrebno izbjegavati temperaturno područje 700– 890 °C radi intermetalnih faza, koje pogoršavaju žilavost i postojanost na koroziju. Dupleks dodatni materijali imaju radi stabilizacije austenita nešto viši sadržaj Ni. Pri zavarivanju MIG postupkom se u zaštitnom plinu preporuča dodatak dušika. Superdupleks osnovni i dodatni materijali su još više legirani i još su više postojani na koroziju i pri povišenim temperaturama.

Mojca Šolar • SIJ Elektrode Jesenice, d. o. o.

• Feritni nehrđajući čelici su najčešće legirani s 16–18 % Cr (12–30 %). Imaju višu čvrstoću od austenitnih nehrđajućih čelika i teže su zavarivi. Magnetni su i radi niskog sadržaja Ni spadaju među jeftinije nehrđajuće čelike. Najčešće se primjenjuju za izradu kućanskih uređaja, ispušnih cijevi u automobilskoj industriji ... Imaju lošija svojstva duktilnosti, skloni su vodikovoj krhkosti radi povećanja kristalnih zrna pri zavarivanju u zavari u toni utjecaja topline (ZUT). Radi navedenih svojstava i radi sklonosti nastajanju martenzita, spadaju među teže zavarive čelike. Pri zavarivanju je potrebno paziti, sa su unosi energije što manji. Feritni čelici se ne kale i moguće ih je toplinski obraditi. Pri zavarivanju se preporučuje predgrijavanje na 200 °C, a za smanjenje krhkosti zavara nakon zavarivanja žarenje na 780 °C.

• Martenzitni čelici su najčešće legirani s 11,5–13,5 % Cr. Uvjetno su zavarivi, a tijekom zavarivanja je potrebno predgrijavanje i toplinska obrada, kako bi se spriječile napukline u hladnom stanju. Najčešće se primjenjuju za izradu lopatica turbina, crpli, ventila, u petrokemiji, osovina, reznih alata, ležajeva ... Imaju visoku čvrstoću i tvrdoću, magnetska su, imaju lošiju korozijsku postojanost od feritnih i austenitnih čelika. Imaju kritičnu brzinu ohlađivanja i kaljiva su na zraku. Zona utjecaja topline je tvrda i krhka. Prije zavarivanja ih je potrebno predgrijavati na 350–400 °C, nakon zavarivanja osigurati sporo hlađenje, a zatim zavar popuštati na 600–700 °C. Nakon zavarivanja je potrebno sporo hlađenje.

Izbor dodatnih materijala, korozija

Na što je potrebno paziti pri zavarivanju nehrđajućih materijala:

• Pri zavarivanju istovrsnih nehrđajućih materijala obično su dodatni materijali jednakog sastava ili nešto više legirani od osnovnog materijala, jer bi preveliko odstupanje u legiranju između osnovnih i dodatnih materijala moglo u korozivnim medijima uzrokovati nastajanje galvanske korozije.

• Kod feritnih nehrđajućih čelika se često radi povećanja duktilnosti izabiru nehrđajući austenitni dodatni materijali.

• Kod zavarivanja dvaju različitih osnovnih nehrđajućih materijala međusobno, izabiru se dodatni materijali, koji su po svom sastavu bliže ili jednako legirani kao više legirani osnovni materijal.

• Kod zavarivanja stabiliziranog i nestabiliziranog osnovnog materijala, preporučuje se primjena stabiliziranih dodatnih materijala, sa čime se smanjuje vjerojatnost nastajanja interkristalne korozije.

• Kod zavarivanja nehrđajućih materijala s nikalnim čelicima, preporučuju se dodatni materijali na bazi nikla.

• Kod zavarivanja nehrđajućih materijala s nelegiranim, toplinski postojanim ili sitnozrnatim čelicima, velika je vjerojatno za nastajanje krhkih struktura, ukoliko se ne primjenjuje dodatni materijal, ili ukoliko se izaberu uobičajeni nehrđajući dodatni materijali. Postoje posebni, višelegirani dodatni materijali, koji su namijenjeni za »crno-bijelo« zavarivanje. Pri izboru dodatnih materijala, za predviđene strukture u zavaru moguće je kao pomoć primjenjivati Schaeffler, De Long ili WRC dijagram.

• Kako bi se spriječilo nastajanje jamičaste korozije, pri zavarivanju nehrđajućih čelika je važno, da se spriječi nastajanje feritnog onečišćenja. To se sprječava tako, da se nehrđajući čelici zavaruju u odvojenim prostorima, da se ne primjenjuju čekići i četke od nelegiranih materijala. Pasivni krom-oksidni sloj na površini nastaje sam nakon približno šest tjedana. Kako bi se sa zavarenih dijelova nakon zavarivanja uklonila šljaka i srh s materijala, potrebno ga je jetkati i pasivirati s posebnim kemikalijama pripremljenim za tu svrhu.

Zavarivanje nehrđajućih čelika elektrodama

Od svih dodatnih materijala, najveća je paleta dodatnih materijala kod elektroda, zato što elektrode omogućuju legiranje i iz plašta. Uobičajene vrste oplaštenih elektroda za zavarivanje austenitnih i dupleks nehrđajućih čelika su s rutilnim plaštem. Elektrode za zavarivanje feritnih i martenzitnih materijala su često s bazičnim plaštem..

svojstva nehrđajućih elektroda rutilne bazične struja zavarivanja =/+ ili ~ samo =/+ prelazak materijala sitne kapljice grube kapljice

uvar plitak dublji

sadržaj kisika u zavaru viši niži viskoznost niska visoka

oblik zavara plitak, širi viši, uži površina zavara glatka grublja

premoštenje zazora dobro vrlo dobro

uklanjanje šljake vrlo dobro srednje dobro debljina materijala do max 30mm neograničena

» Tablica 1: Razlika između vrsta oplaštenja nehrđajućih elektroda

Nehrđajuće elektrode mogu biti oplaštene na nehrđajuću žicu jednakog ili sličnog sastava, ili na nelegiranu elektrodnu žicu. U posljednjem slučaju, veće je legiranje iz plašta, elektrode su deblje oplaštene, što znači i to, da imaju veću iskoristivost, i do 160 %. Te vrste elektroda često nazivamo sintetičkim.

Pored uobičajenim vrsta oplaštenih nehrđajućih elektroda, postoje i posebne vrste tih elektroda, koje su namijenjene i za zavarivanje u poziciji prema dolje.

U Elektrodama smo radi interesa na tržištu razvili elektrodu, koja pored drugih položaja, omogućuje zavarivanje u položaju prema dolje.

Koja je prednost zavarivanja u položaju prema dolje?

• veće brzine zavarivanja,

• rezultira manjim unosom energije pri zavarivanju,

• manje deformacije pri zavarivanju, što vrijedi prije svega pri zavarivanju tanjih limova,

• manje nastajanje obojenih krom-oksida, što smanjuje potrebe za jetkanjem površina,

• smanjena vjerojatnost nastajanja interkristalne korozije.

Pri zavarivanju u položaju prema dolje je važno, da je luk kratak. Radi mogućnosti zavarivanja u svim položajima i u položaju prema dolje, lakše je zavarivanje cijevi u kemijskoj, papirnoj, prehrambenoj i farmaceutskoj industriji, kao i zavarivanje krojenoga dijela zavara pri općim konstrukcijama s debljim limovima.

U usporedbi s ručnim postupkom TIG zavarivanja, pri zavarivanju s oplaštenim elektrodama se lakše premošćuju zazori, dopuštena je veća oscilacija u pripremi zavarenih spojeva te je omogućeno zavarivanje na terenu, gdje je zavarivanje u zaštiti plinova radi vjetra otežano. Elektroda je u fazi ispitivanja kod kupaca, njen naziv je INOX R 19/12/3 NCF te je tanje oplaštena rutilnim tipom plašta. Zavari su legirani iz žice, karakteristike elektrode su stabilan luk, dobro odvajanje šljake i dobra mehanička svojstva.

Visokoproduktivno navarivanje nehrđajućih materijala EPP postupkom

U slučaju navarivanja visokolegiranih nehrđajućih materijala,

prednjače visokoproduktivni postupci zavarivanja, s masivnim žicama, punjenim žicama ili trakama. Drugi postupci, koji se primjenjuju su EPŽ s trakama i MIG zavarivanje s masivnim ili punjenim žicama.

Prednosti i nedostaci EPP postupka:

• Luk je potpuno pokriven praškom, stoga su vrlo mali gubitci energije, zanemariv je sadržaj dimnih plinova, nema štrcanja i vidljivog luka. Stoga taj postupak spada u razred I, gdje postoji minimalni rizik (Doc EWA – TCCONS- REACH-117-09 rev), što je posebno važno pri višelegiranim materijalima. Kako zavarivač ne vidi luk, potrebna je veća točnost pri podešavanju parametara koji utječu na izgled i svojstva zavara (struja, napon, brzina).

• Automatizacija postupka, vrlo malo manipulativnog rada zavarivača-operatera.

• Veća iskoristivost i brzina zavarivanja imaju za posljedicu manje brzine hlađenja zavara.

• Veća dubina uvara.

• Radi velike količine taljevine u usporedbi s drugim postupcima zavarivanja, postupak je najprimjereniji za zavarivanje u vodoravnom položaju i u vodoravnom položaju pod kutom.

• EPP postupak se najviše primjenjuje za procese, koji omogućuju visoke unose energije. Zavarivanje nehrđajućih čelika, prije svega austenitnih i feritnih, te Ni-legura, uvjetovano je visokim unosom energije. U navedenim slučajevima moraju biti definirane precizne tehnologije zavarivanja, koje je potrebno doslje-

dno poštivati, kako bi se izbjegle krhke strukture i napukline u materijalima. Preporučuju se što veće brzine zavarivanja, uz najmanje moguće dodavanje žice, i ako je izvedivo, promjena struje s DC+ na DC-.

• EPP zavarivanje se ne preporučuje za zavarivanje potpuno austenitnih čelika (ispod 4 FN) radi veće vjerojatnosti nastajanja napuklina u vrućem stanju. Obično se pri zavarivanju s nehrđajućim materijalima primjenjuju nešto niže struje nego li pri zavarivanju nelegiranih materijala.

• Parametri pri navarivanju moraju omogućavati izradu zavara sa što manjim uvarom, što uzrokuje minimalno miješanje s osnovnim materijalom.

U Elektrodama smo razvili neutralan aluminatno fluoridni prašak AF 385, koji je primjeren i za zavarivanje, kao i za navarivanje nehrđajućih i Ni-materijala s masivnim ili punjenim žicama. Visokoproduktivne elektrode za zavarivanje nehrđajućih materijala

Mnogi se pitaju, zašto su danas visokoproduktivne oplaštene elektrode uopće važne? Gdje su njihove prednosti i mogućnosti primjene?

• Omogućuju zavarivanje – navarivanje na terenu, gdje nije moguće zavarivanje EPP postupkom, MIG postupkom i gdje vjetar može uzrokovati poteškoće.

• S pomoću njih je moguće lakše zavarivanje u teško dostupnim

●

●

točkasto zavarivanje

višetočkasto zavarivanje

●

kolutno zavarivanje

●

sučeono zavarivanje

Otporno zavarivanje

●

bradavičasto zavarivanje

●

automatizacija zavarivanja

● bradavičasto zavarivanje ● višetočkasto zavarivanje ● automatizacija zavarivanja ● kolutno zavarivanje

Savjetovanje, rezervni dijelovi, potrošni materijal

dijelovima konstrukcija, gdje zavarivanje s EPP i MIG postupcima više nije moguće.

• Zavarivanje popravaka ili manjih dijelova, gdje drugi postupci ne dolaze u obzir.

• Visokoproduktivne nehrđajuće elektrode su najprimjerenije za zavarivanje u vodoravnom položaju.

• Pri platiranju na nelegirane materijale potrebno je izabrati višelegirane dodatne materijale, kako bi se slično kao i pri crno-bijelom zavarivanju spriječilo nastajanje krhkih martenzitnih struktura.

U programu imamo više vrsta nehrđajućih visokoproduktivnih elektroda:

INOX R 18/8/6Fe, INOX R 22/12/3Fe i novija INOX R 29/9Fe su elektrode sa 160-postotnom iskoristivošću pri zavarivanju. Načinjene su na nelegiranoj elektrodnoj žici, a svo legiranje dolazi iz plašta. Pregrijavanje tih elektroda je unatoč višim strujama s kojima se zavaruje, manje nego li pri elektrodama načinjenim na nelegiranu žicu. Primjerene su za platiranja na nelegirane materijale i za navarivanje međuslojeva pri navarivanju i zavarivanju teško zavarivih materijala, raznih alatnih materijala i materijala i alata postojanih na trošenje te strojeva, gdje su poželjni viši slojevi nanesenog navarenog materijala.

U posljednjoj fazi razvoja – ispitivanje kod kupaca, imamo i posebnu elektrodu, INOX R 19/12/3NC 150. Omogućuje visokoproduktivno zavarivanje sa 150-postotnom iskoristivošću, a načinjena je na nehrđajuću elektrodnu žicu, kako bi se pri zavarivanju spriječilo lokalno feritno onečišćenje. Primjerena je za zavarivanje srednje debelih i debelih limova, a najveći korisnici tog tipa elektrode su skandinavske zemlje.

Zaključak

Unatoč sve novijim tehnikama i automatiziranim postupcima zavarivanja i navarivanja, i dalje svoj udio održavaju i oplaštene elektrode, a njihov razvoj ide u smjeru posebnih vrsta oplaštenja i u specijalne vrste legiranja, što omogućuje aplikacije pri ekstremnim uvjetima primjene.

Literatura

[1] M. Šolar, M. Knez, J. Cankar, Zvarjanje in navarjanje legiranih materialov z EPP postopkom, Ljubljana, Dan varilne tehnike (DVT) in Dan novih varilnih tehnologij (DNVT), 2. december 2016

Sloj po sloj: Alternativne proizvodne tehnike u službi industrije tlačnog lijevanja

EUROGUSS 2018 – Međunarodni sajam za tlačno lijevanje pokazati će inovativna rješenja za proizvodnju i primjenu tlačno lijevanih komponenata.

Primjenom alternativnih podupornih proizvodnih procesa ljevaonice tlačnog lijeva mogu proširiti asortiman svojih proizvoda i usluga, otvoriti nova područja poslovanja te razvijati nove poslovne modele.

Broj tvrtki i istraživačkih instituta, koji se bave brojnim aplikacijskim i razvojnim mogućnostima 3D-ispisa, svake godine brzo raste. Različiti procesi 3D-ispisa, nazvane i poduporni alternativni ili dodatni proizvodni procesi, se naime mogu primjenjivati za izradu proizvoda koje nije moguće načiniti na uobičajeni način postupcima tlačnog lijevanja [1]. Do sada, radi male produktivnosti, procesi 3D-ispisa još uvijek ne konkuriraju tlačnom lijevanju. Međutim, primjereni su za povećanje učinkovitosti i fleksibilnosti tvrtki u toj industrijskoj branši [2].

Sloj po sloj

Glavno načelo svih procesa 3D-ispisa je da se podaci virtualnog oblika proizvoda iz računala izravno prenose na 3D-pisač, gdje se proizvod izrađuje. Jedan od procesa 3D-ispisa je "selektivno lasersko taljenje" (eng. Selective Laser Melting - SLM), čije je osnovno načelo nanošenje slojeva metalnog praha debljine 20 do 40 mikrometara, čemu slijedi lasersko taljenje u atmosferi zaštitnog plina. Taljenje praha odvija se na mjestima, koja odgovaraju konturi proizvod, a podložna ploča se prije svakog koraka ponovnog nanošenja praha, spušta za debljinu novog sloja. Kako je odjednom tali vrlo mala količina materijala, ona brzo očvršćuje, a proizvod nastaje sloj po sloj.

Modeli i alati za tlačno lijevanje

S spomoću SLM 3D-ispisa moguće je načiniti proizvode s kompleksnom geometrijom, unutrašnjim strukturama i udubinama, promjenjivom debljinom stijenki te ljevački nepovoljnim skošenjima. Pored toga se mogu međusobno kombinirati različiti metali. Neke ljevaonice za tlačno lijevanje primjenjuju SLM 3D-ispis za izradu prototipnih proizvoda, koje se zatim tlačno lijeva, što omogućuje stvarni osjećaj o proizvodu i kupcu i procesnim inženjerima. Isto tako se s pomoću postupka SLM 3D-ispisa mogu izraditi kokile za tlačno lijevanje [3]. Posebna prednost te aplikacije je, da primjerice integriramo kanale za hlađenje vrlo točno i tik ispod površine. Takvi alati su u pravilu i otporniji na trošenje i omogućuju proizvodnju većih serija od alata, koji su načinjeni konvencionalno.

U tvrtki Oskar Frech GmbH & Co. KG, proizvođaču strojeva za tlačno lijevanje, već se više od deset godina bave s industrijskim 3D-ispisom i već dvije godine imaju svoju SLM 3D-proizvodnu liniju. Dr. Waldemar Sokolowski, voditelj odjela za planiranje proizvoda i poslovnih segmenata u tvrtki, tvrdi, da dodatni proizvodni proces otvara nove mogućnosti radi veće fleksibilnosti pri oblikovanju kokila za tlačno lijevanje obojenih metala. Proizvodna linija se primjenjuje za izradu prototipova kokila te dovodnih kanala za tlačno lijevanje aluminijske legure, s optimiranim, gotovo površinskim kanalima za temperiranje alata (slika). Prema navodima stručnjaka iz tvrtke, proizvodni ciklus se radi toga može skratiti za do 50 % i istodobno omogućuje bolju kvalitetu proizvoda [4 i 5].

Prednosti i ograničenja

Prednosti 3D-ispisa postaju očite, kada je riječ o izradi pojedinačnih proizvoda, dijelova s kompliciranim oblicima ili malim serijama s malom potrošnjom materijala. Procesi 3D-ispisa dosežu svoje granice pri velikim serijama, kada je potrebno dio izraditi u nekoliko sekundi te istodobno ispuniti zahtjeve glede kvalitete površine. Te značajke spadaju među prednosti tlačnog lijevanja.

Unatoč tome, proizvodni procesi 3D-ispisa morali bi dobivati sve više na važnosti u industriji tlačnog lijevanja, jer pomažu korisnicima povećati svoj proizvodni program, ulaziti na nova područja poslovanja i razvijati nove poslovne modele.

» Dovodni kanali kokile za tlačno lijevanje, načinjeni s postupkom SLM 3D-ispisa, sadrže unutrašnje kanale, koji se nalaze tik ispod površine i omogućuju točno temperiranje alata.

Sajam EUROGUSS 2018

Na sajmu EUROGUSS 2018 – Međunarodni sajam za tlačno lijevanje: Tehnologija, Procesi, Proizvodi, koji će se održavati od 16. do 18. siječnja 2018., u Nürnbergu u Njemačkoj, biti će osiguran uvid u najnoviju tehnologiju tlačnog lijevanja te dati prijedlozi kako ljevaonice mogu učvrstiti i proširiti svoj položaj na tržištu.

40 godina tvrtke Kemper ››

Tvrtka Kemper je na sajmu SCHWEISSEN & SCHNEIDEN u Düsseldorfu predstavila svoje ključne novosti na području odsisavanja dimnih plinova pri zavarivanju i prašine od rezanja. Naglasak je bio na naprednom rješenju Industry 4.0 KEMPER Connect. Koncept Internet-of-Things (IoT) automatski kontrolira uređaje za prozračivanje prosotra. Proizvođač prikazuje inovacije na području gorionika s ugrađenim sustavima za odsisavanje i stolovima za odsisavanje za rezanje s aplikacijama VacuFil 125 i KEMPER The Slagger.

"Tvrtke, koje nemaju učinkovitih sigurnosnih mjera ugrožava nedostatak osposobljene radne snage: taj trend možemo jasno vidjeti u čitavom sektoru," kaže Björn Kemper, generalni direktor tvrtke KEMPER GmbH. Nova generacija metaloprerađivača je sve više svjesna zaštite zdravlja, nego li su to bile starije generacije u prošlosti. Tvrtka Kemper sveobuhvatno potiče brigu za sigurnost na radu i za zaposlene. Tehnologija čišćenja zraka na radnom mjestu neprekidno dobiva na važnosti i postaje bitno pri obradi materijala. Danas nije riječ samo o odsisavanju i čišćenju zraka opasnog za radnike na samom izvoru, već i za kontrolu čitavog zraka u dvorani.

Internet stvari za sigurnost na radu

U središtu sajamskog događaja je bilo mrežno povezivanje uređaja za čišćenje zraka. Od ove godine ih tvrtke primjenjuju u praksi. Tvrtka Kemper već uvodi naprednu tehnologiju čišćenja u IoT konceptu KEMPER Connect, kao i pri centralnom sustavu za kontrolu zraka AirWatch. On komunicira neovisno o sustavima za čišćenje zraka, kao što je CleanAirTower, te upravlja s njima. Kemper po prvi puta predstavlja samostalni stup s filtrom za jednokratnu pri-

mjenu. Tvrtke mogu i pratiti komunikaciju pogona u proizvodnoj hali i integrirati daljnje sustave IoT na novom B2B portalu. Kemper se je posvetio i trendu integriranog usisavanja dimnih plinova na gorioniku sa sustavom VacuFil 125. Nekad su ga zavarivači prezirali, a danas za tim sustavom raste potražnja. Kompaktni i mobilni sustavi za ekstrakciju s visokim vakuumom sa filtrom za čišćenje je razvijen za jednu radnu postaju i zahvaća veliku količinu dima i prašine. Novi uređaj je primjeren za trajnu primjenu pri zavarivanju.

Tehnologija odsisavanja »Slagger« po prvi puta u Europi

Pored opreme za sigurnost zavarivača, Kemper uvodi i novu tehnologiju odsisavanja za toplinsko rezanje. Novi stol za odsisavanje Kemper »Tehnologija Slagger« – slagger je u SAD već uspješna tehnologija, koja ostvaruje idealnu materijalnu podršku za limove, štiti osoblje tijekom proizvodnje od velikih količina prašine nastale rezanjem i s time smanjuje vrijeme zastoja radi čišćenja i održavanja. Sa sustavom za automatsko pražnjenje, ekstrakcijski stol automatski uklanja šljaku i manje čestice u posudu za njihovo sakupljanje.

Tvrtka je na sajmu slavila svoju 40. obljetnicu i predstavila i osobnu zaštitnu opremu.

www.kemper.eu

Najveće na svijetu!

Slovenska tvrtka Kočevar in sinovi d.o.o., na sajmu "Schweissen und Schneiden" u njemačkom Düsseldorfu, izlagala je najveća kliješta za zavarivanje na svijetu.

U tvrtki Kočevar in sinovi su 2013. godine na temelju zahtjeva konačnog kupca i naručitelja iz Austrije razvili namjenska otporna kliješta za zavarivanje, namijenjena spajanju komponenata putničkih vagona. Razvili su inovativna rješenja konstrukcijskih problema, koji se javljaju pri izradi tako velikog proizvoda. Spomenuta kliješta za zavarivanje naime obzirom na kombinaciju vlastite mase, stega i sile zavarivanja smatraju se najvećim na svijetu. Za obje tvrtke one osiguravaju globalnu konkurentnost i otvaraju im nova tržišta u Rusiji, Indiji i Kini.

Početci obiteljske tvrtke Kočevar i sinovi sežu u 1969. godinu, kada je gospodin Jože Kočevar stariji, osnovao tvrtku Jože Kočeva – elektromehanika-varilna tehnika. Tada perspektivni inženjer, a danas suvlasnik i prokurist u tvrtki, počeo je razvijati i konstruirati transformator za lučno zavarivanje. Tvrtka je u nekoliko godina kao jedina na području otpornog zavarivanja u tadašnjoj Jugoslaviji prerasla u veću privatnu tvrtku s 25 zaposlenika. Tada su se počeli sustavno baviti s kvalitetom, funkcionalnošću i inovativnošću svojih proizvoda.

S takvim pristupom im je uspjelo prodrijeti na veliko europsko tržište, gdje se pojavila veća potražnja za namjenski proizvedenim strojevima za otporno zavarivanje. Stoga su pored standardne pro-

izvodnje počeli izrađivati i po mjeri konstruirane veće strojeve za točkasto i kolutno zavarivanje. S time su si proširili tržište i dobili nove kupce i u Europi postali prepoznatljivi po svojoj inovativnoj tehnologiji za otporno zavarivanje.

DIKTIRAMO TEMPO

Baš poput motorističkih utrka na Moto GP, naši roboti se natječu u industriji. Najavljujemo početak utrke s novim natjecateljima: MOTOMAN GP7 i MOTOMAN GP8! Izrazito brzi, oni samosvjesno diktiraju tempo. Veća ubrzanja, brži taktovi i vrijeme pokretanja. Roboti serije MOTOMAN GP su spremni za “veliku nagradu”. Vašem poduzeću će povećati učinkovitost i poboljšati ekonomičnost.

Novosti na području zavarivanja iz Froniusa

Austrijska tvrtka Fronius je na sajmu »Zavarivanje i rezanje« (njem. Schweissen und Schneiden) u njemačkom Düsseldorfu, opet predstavila brojne novosti i inovacije na području zavarivanja i industrije 4.0.

Izvori struje za zavarivanje TransSteel

Od početka listopada na raspolaganju je novi izvor struje zavarivanja iz linije zavarivačkih invertera TransSteel, koji će omogućiti zavarivanje

TIG, MIG/MAG postupcima te ručnim lučnim zavarivanjem s oplaštenom elektrodom. Novi izvori zavarivanja TransSteel 2200 će radi svojih malih dimenzija i male mase biti neizostavni aparat za zavarivanje prije svega za one, koji se bave zavarivanjem na terenu. Izvor zavarivanja ima masu svega 15 kg i ima jednofazno napajanje. S dobrim intermitentnim

podacima, ispuniti će očekivanja i vrlo zahtjevnih zavarivača. Riječ je o prvom višefunkcijskom izvoru zavarivanja marke Fronius. Iznova je bio razvijen pogon na dva kotača, a izvor struje zavarivanja omogućuje primjenu 1 kg do 5 kg koluta žice za zavarivanje. Podešavanje izvora zavarivanja je vrlo slično kao i pri snažnijim TransSteel izvorima zavarivanja, što znači da je upravljanje vrlo jednostavno. Luk pri TIG zavarivanju doduše treba uspostaviti kratkim spojem, međutim, izvor zavarivanja omogućuje pulsno zavarivanje, te ima i funkciju TAC. Za razliku od klasičnih izvora zavarivanja za TIG, gdje se luk uspostavlja kratkim spojem i prekida odmicanjem gorionika od pripremka za zavarivanje, TransSteel 2200 ima funkciju TigComfortStop. Ona omogućuje lakše gašenje luka zavarivanja. Komplet za zavarivanje će sadržavati gorionik za MIG/MAG zavarivanje, TIG gorionik s tipkom za regulaciju jačine struje zavarivanja, te držalo za zavarivanje oplaštenim elektrodama. Sa stražnje strane izvora za zavarivanje su 2 priključka za zaštitni plin za zavarivanje, i to jedan za TIG zavarivanje, a drugi za MIG/MAG zavarivanje. Na sajmu je bilo moguće vidjeti prikaz zavarivanja aluminijskih legura i čelika s izvorom struje zavarivanja TransSteel 2200, a rezultati zavarivanja su bili zapanjujući.

Nova linija izvora struje za TIG zavarivanje

U prvom kvartalu 2018. godine na raspolaganju će biti i novi izvori struje za TIG zavarivanje. Svim zavarivačima dobro poznati MagicWave 2200 i TransTig 2200 dobiti će zamjenu i to MagicWave 230i – AC/DC, te TransTig 230i. MagicWave 1700 će nadomjestiti noviji 190-amperski izvor zavarivanja. U bližoj budućnosti će na raspolaganju biti i TransTig 190i. Novi izvori struje za TIG zavarivanje biti će spremni na nove industrijske izazove, jer će biti na raspolaganju opcijski paketi, nadogradnje i funkcije, koje je moguće naknadno nadograditi na pojedini izvor struje zavarivanja. S novom linijom TIG izvora za zavarivanje dolaze i novi TIG gorionici. Fronius se odlučio za čisto novi koncept gorionika, koji će biti sastavljeni od paketa gorionika, te glave gorionika. Sličan sustav se već dobro ponaša pri MIG/MAG zavarivanju. Na taj način će se moći za različite pripremke za zavarivanje mijenjati samo glavu gorionika, a ne čitav gorionik, što je do sada bilo nužno. Novi izvori struje za TIG zavarivanje imati će veći zaslon, što će olakšati podešavanje i primjenu, a u usporedbi s prethodnom generacijom izvora struje zavarivanja poboljšane su i neke funkcije. Vrlo zanimljiva novost biti će i bežična nožna pedala za regulaciju struje zavarivanja.

ArcTig zavarivanje omogućuje duboko provarivanje

Potpuna novost na području TIG zavarivanja je ArcTig postupak, koji predstavlja posebnu izvedbu TIG zavarivanja. Pri ArcTig zavarivanju glava gorionika je načinjena tako, da se preko mlaznice, gdje je stegnuta volframova elektroda, pretače rashladna tekućina, koja tako

intenzivno hladi elektrodu, a time je TIG luk bolje koncentriran. Kao rezultat zavarivanja, dobivamo vrlo uski i koncentrirani luk, koji omogućuje zavarivanje materijala bez pripreme zavarenih rubova do debljine 10 mm. Brzina zavarivanja je pri određenim primjerima čak i brža nego li pri plazmenom zavarivanju. Postupak zavarivanja je primjeren za visokoproduktivno automatizirano zavarivanje.

Poseban naglasak na sajmu, Fronius je namijenio novoj liniji pulsnih izvora struje zavarivanja MIG MAG TPSi. Nova aplikacija WeldConnect omogućuje pripremu parametara zavarivanja na mobilnom telefonu ili tabletu i zatim bežični prijenos postavki zavarivanja na izvor struje zavarivanja. Aplikacija je već na raspolaganju preko internetske trgovine GooglePlay ili iTunes. Bilo je predstavljeno ručno zavarivanje na izvorima zavarivanja TPSi postupkom puls i CMT.

Robotsko zavarivanje

Na sajmu su bile predstavljene tri mogućnosti robotskih konfiguracija za izvore zavarivanja TPSi. Najjednostavnija je »Push« izvedba, gdje je pogon žice za zavarivanje u ormariću, koji je instaliran na ruku robota za zavarivanje. Na taj način je moguće zavarivati sa svim klasičnim postupcima zavarivanja (Standard, Pulse, LSC, PMC te PMC MIX). Nešto više postupaka zavarivanja omogućuje izvedba PowerDrive, gdje je pogon žice za zavarivanje isključivo u glavi gorionika. Ta konfiguracija za zavarivanje omogućuje primjenu PMC MIX Drive postupka zavarivanja, koji omogućuje dobre rezultate zavarivanja aluminija i njegovih legura. Najsavršeniji je »PushPull« način dodavanja, gdje je na spremniku žice za zavarivanje pogonski ormarić, a drugi pogon je u glavi gorionika. Navedena konfiguracija za zavarivanje pokriva sve procese zavarivanja, uključujući sa CMT zavarivanjem.

Automatizirano i orbitalno zavarivanje

S područja automatizacije bili su predstavljena nova kolica za zavarivanje i sustavi za orbitalno zavarivanje. Nova kolica za zavarivanje ArcRover 15 i 22 imaju pogon na 4 kotača i iznimno snažan magnet, koji im omogućuje i zavarivanje u okomitom položaju. Upravljanje je moguće na kolicima ili na jedinici za udaljeno upravljanje, a pored toga su na raspolaganju i različite oscilacijske jedinice. Valja spomenuti i nove Fronius zatvorene i otvorene orbitalne glave, koje omogućuju visokoproduktivno orbitalno zavarivanje.

S područja industrije 4.0 je bio predstavljen sustav WeldCube. Riječ je o sustavu središnjeg bilježenja podataka o tijeku zavarivanja u oblaku, koje omogućuje vezu izvora struje za zavarivanje u tvrtki i neprekidno praćenje potrošnje dodatnog materijala, zaštitnog plina, parametara zavarivanja, potrošene energije, provjeravanje stvarnih uvjeta zavarivanja i drugo.

www.fronius.com

WELDYX PROFESSIONAL 5 i 15 min ››

WELDYX professional je 2-komponentno, visokoučinkovito strukturno ljepilo na bazi metilmetakrilata. Primjenjuje se za strukturna, djelomično prilagodljiva i vrlo otporna lijepljenja.

Radi svoje visoke kvalitete primjereno je za zahtjevna lijepljenja metala, kompozita i plastike, kako u većim industrijama, tako i u domaćoj primjeni. Materijale, kao što su aluminij i nehrđajući čelik možemo zalijepiti i bez nanošenja osnovnog sloja (primera). Radi iznimne fleksibilnosti omogućuje i lijepljenje materijala s različitim koeficijentom toplinskog linearnog istezanja. Omjer miješanja je 10 : 1 (ljepilo/očvršćivalo).

Ljepilo WELDYX professional je na raspolaganju s vremenom obrade 5 min ili 15 min te je dobavljivo u različitim pakovanjima. Najmanje pakovanje je 10 ml ručna šprica, koju možete bez poteškoće ručno istisnuti. Za sva druga pakovanja 37 ml, 250 ml i 490 ml potrebno je primijeniti posebni pištolj za doziranje, s pomoću kojeg ljepilo i očvršćivalo jednakomjerno istisnemo. Kao dodatak, preporučuje se i lijevak za miješanje, koji prije primjene ljepila postavimo na usta kartuše. Lijevak za miješanje brine, da se prije početka lijepljenja, ljepilo i očvršćivalo jednakomjerno izmiješaju.

WELDYX professional je sivo-crne boje i postiže konačnu čvrstoću nakon 24 sata. Temperatura postojanosti ljepila WELDYX professional nakon 24 sata iznosi od -40 °C do +125 °C, a kratkotrajno može izdržati sve do +230 °C (npr. za lakiranje, galvanizaciju …). Konačna rastezna čvrstoća iznosi 22–24 N/mm2.

Ljepilo WELDYX professional ima i ISEGA certifikat, stoga ga možemo primjenjivati za lijepljenje materijala, koji u daljnjim fazama dolaze u dodir s hranom. Pored toga certifikat ima i HAZARD LEVEL HL 3 za tzv. sendvič lijepljenje.

Intercom Celje d.o.o., PE ASO • Trnoveljska cesta 4a, 3000 Celje Tel: +386 3 42 60 700 • aso@aso.si

Inovativne tehnologije zavarivanja

tvrtke Cloos

Na sajmu Zavarivanje i rezanje Düsseldorfu tvrtka Cloos je predstavila inovativna rješenja, koja će njihovim korisnicima omogućiti ekonomično i fleksibilno zavarivanje. Naglasak tvrtke je bio na povezivosti i digitalizaciji.

Današnja serija Cloosovih proizvoda, od automata za zavarivanje, robota, izvora struje zavarivanja, do glavnih kontrolera, već upsješno komunicira međusobno po čitavom svijetu. Posebna prednost tradicionalnog društva, koje će kroz dvije godine

slaviti svoju 100-tu obljetnicu, su njene proširene kompetencije. U tvrtki Cloos naime sve proizlazi iz jednog izvora, od tehnologije zavarivanja, robotske mehanike i upravljanja do pozicionera, programske opreme i senzora. Tvrtka Cloos isporučuje sve iz jednog izvora.

Nova generacija pozicionera za pripremke za zavarivanje

Na sajamskom prostoru su predstavili ručne modele izvora struje zavarivanja od ulaznih do premium proizvoda. Naglasak je bio na novoj seriji izvora zavarivanja QINEO NexT MIG/MAG. Za visokotehnološke izvore struje zavarivanja karakteristična su izvrsna svojstva i najviša kvaliteta. Modularna konstrukcija omogućuje mnoge aplikacije od osnovnog izvora struje zavarivanja za ručno zavarivanje, do multiprocesnog izvora zavarivanja za automatsko zavarivanje s robotima. Pored toga je Cloos nadogradio provjerenu seriju QINEO Pulse i QINEO Champ izvora struje zavarivanja. Nova profesionalna inačica nudi broje optimirane funkcije, kao što je primjerice ethernet priključak, koji je ugrađen standardno.

jednostavni, kompaktni sustavi, ali i kompleksni, povezani sustavi s automatskim prepoznavanjem obradaka te postupci postavljanja i skidanja pripremaka. Na sajmu je Cloos po prvi puta predstavio novi robot za zavarivanje QIROX QRC-290, koji predstavlja jednostavni ulazni model za automatsko zavarivanje.

Drugi naglasci su na novom operacijskom sustavu QIROX (QOS) i novom programskom sučelju za robote QIROX Technology Interface (QTI). Oni omogućuju korisniku još ugodnije i intuitivnije djelovanje, značajno smanjuje vremena programiranja i vrlo dinamičko gibanje robota za učinkovito zavarivanje.

Procesi zavarivanja usmjereni u budućnost

Pored toga, Cloos je pokazao nove i provjerene procese zavarivanja, koji omogućuju maksimalnu produktivnost i kvalitetu. Bez obzira na to, je li potrebno spajati debele ili tanke pripremke, čelik ili aluminij, ručno ili automatski, Cloos nudi odgovarajući postupak zavarivanja za svaki zahtjev proizvoda.

Cloos je predstavio novu procesnu obitelj MoTion Weld za automatsko MIG/MAG zavarivanje. Radi kontrolirane ulazne topline u obratku i smanjenje nastajanja raspršivanja pri visokim brzinama zavarivanja, novi je postupak posebice primjeren za spajanje tankih limova.

Na području laserskog zavarivanja, tvrtka Cloos nudi i individualna i u budućnost orijentirana rješenja. Glavne prednosti laserskog zavarivanja i laserskog hibridnog zavarivanja su najviše brzine zavarivanja pri malom unosu energije, pri čemu se postiže maksimalna produktivnost i izvrsna kvaliteta.

Inovativna programska rješenja za unakrsno povezanu proizvodnju

Novi ulazni robot i nova programska platforma

S robotima QIROX, pozicionerima i strojevima posebne namjene, Cloos razvija i proizvodi automatske sustave za zavarivanje, koji odgovaraju specifičnim zahtjevima kupaca. Portfelj sastavljaju

Programska rješenja tvrtke Cloos povećavaju učinkovitost izvora struje zavarivanja i robotskih sustava. Programska oprema QINEO Data Manager (QDM) omogućuje kontrolu i upravljanje zavarivačkim izvorima energije preko središnjeg računala. Kontrola podatkovnih procesa (PDM) omogućuje u cijelosti vizualizirane radne i procesne podatke za robotsko zavarivanje te omogućuje potpunu dokumentaciju i sljedivost komponenata. Programska oprema RoboPlan omogućuje programiranje bez povezivanja (offline) i omogućuje korisniku učinkovito strukturiranje proizvodnih programa.

www.cloos.de

» Robotsko zavarivanje pri izradi karoserije teretnog vozila.

Tlačni lijev magnezija je u usponu

EUROGUSS 2018 – Na međunarodnom sajmu tlačnog lijeva biti će prikazano mnogo inovativnih rješenja za proizvodnju i primjenu tlačno lijevanih proizvoda.

Postupkom tlačnog lijeva se proizvode brojni metalni proizvodi. Jedan od metala, koji je idealno primjeren za taj proces, je magnezij. Potražnja raste s rastom automobilske industrije i njenih neprekidnih zahtjeva za proizvodima s lakom konstrukcijom, koji djeluju kao pokretač inovacija. Dodatno, povećava se potražnja i drugih industrijskih grana, čiji proizvodi zahtijevaju malu masi i povoljan omjer između čvrstoće i mase.

rasponu između 200 i 310 MPa, dakle u području koje je tipično za aluminijske legure. Jednako možemo tvrditi i za omjer između čvrstoće i mase. Pored toga magnezijske legure imaju povoljno istezanje i udarnu čvrstoću, vrlo dobru sposobnost prigušivanja vibracija te istodobno izvrsnu elektromagnetsku zaštitu. Magnezijske legure je lagano obrađivati i reciklirati. S druge strana je u proizvodnji magnezijskih legura potrebno biti svjestan, da magnezij u rastaljenom stanju ili u obliku praha vrlo brzo reagira s kisikom preko snažne egzotermne reakcije, što može uzrokovati eksploziju. Taljenje magnezija se stoga uvijek izvodi u zaštitnoj atmosferi. I u slučaju obrade odvajanjem čestica potrebno je izvoditi neke zaštitne mjere.

Tlačno lijevanje magnezija

» Autor NuernbergMesse / Heiko Stahl (Izvor: www.euroguss.de/en/news)

Povoljna svojstva

Magnezij ima gustoću 1,74 g/cm3 i stoga je za trećinu lakši od aluminija s gustoćom 2,75 g/cm3. Međutim, čisti magnezij je relativno mekan. Sa ciljem njegove primjene kao konstrukcijskog materijala, on se legira s aluminijem, cinkom, manganom ili silicijem. U ovisnosti o kemijskom sastavu, rastezna čvrstoća tih legura kreće se u

Magnezij ima talište pri 650 °C. Kako taljevina ima vrlo nisku viskoznost i masu, magnezij je idealan za tlačno lijevanje. Niska viskoznost taljevine omogućuje brzo punjenje gravure kokile, kratka vremena ciklusa i visoku produktivnost, a proizvodi mogu biti tankostjeni. »Međutim, tlačno lijevanje zahtijeva određeno ekspertno znanje,« kaže Hartmut Fisher, izvršni direktor tvrtke STIHL Magnesium Druckguss Prüm-Weinsheim. »Kako bi najbolje iskoristili prednosti svojstava magnezija, potrebno je razmišljati na način, koji zahtijeva tlačno lijevanje magnezija, što počinje pri razvoju odljevka. Tek nakon potpune rekonstrukcije, tvrtka je uspjela zamijeniti aluminijski zaštitni poklopac benzinski pokretane kutne brusilice s magnezijskim tlačno lijevanim poklopcem. Originalni poklopac je bio načinjen od aluminijskog lima i imao je masu 1040 g, dok novi poklopac ima svega 640 g, što znači 34-postotno smanjenje mase. Istodobno bi se troškovi proizvodnje mogli prepoloviti.«

Hartmut Fisher, kojega tvrtka svrstava među vodeće ljevače tlačnog lijevanja magnezija, vidi mnogo mogućnosti za primjenu

»Razmišljanja o magneziju« –

tlačnog lijevanja magnezija: »Bilo gdje je masa važno svojstvo proizvoda, postoji nastojanje za njenim smanjivanjem. Takav slučaj su primjerice električna vozila. Povećanje mase vozila radi baterija, moglo bi se smanjiti s ugradnjom tlačno lijevanih magnezijskih komponenata, kao što je primjerice poklopac baterija. Industrija bi mogla otvoriti daljnji potencijal s novim magnezijskim legurama, koje izdržavaju više radne temperature i nude poboljšanu otpor

magnezija načinjena kućišta za mobilne telefone i televizijske zaslone, kao i bregaste osovine i zaštitni poklopci ručnih alata za šumarstvo i vrt, kao što su motorne pile, motorne kose, kosilice za travu, kutne brusilice i bušilice.

Novo pakovanje zavarivačke žice za automatsko i robotsko zavarivanje

Naše odluke prilikom kupovine su rezultat više čimbenika, kao što su cijena proizvoda, zemlja porijekla, prethodna iskustva, kvaliteta, robna marka i naravno pakovanje. Pravilno dizajnirano pakovanje mora osigurati odgovarajuću zaštitu proizvoda, mora biti praktično, privući pozornost kupca te dati prve informacije o proizvodi i proizvođaču. Stoga smo se u društvu SIJ Elektrode Jesenice prošle godine prihvatili projekta obnove čitavog grafičkog izgleda pakovanja naših proizvoda. Posljednje u nizu je pakovanje za zavarivačke žice za 250- i 350-kilogramske spremnike.

Dizajnerski je pakovanje razvijeno prema suvremenim minimalističkim standardima. Temelji se na bazi bijele boje sa crnim tiskom, što daje veliki kontrast. A s minimalističkim pristupom smo postigli, da su prve informacije koje kupac treba javno vidljive – što je proizvod u pakovanju i tko je proizvođač. Pakovanje ima tehnološku funkciju osiguravanja od oštećenja, od proizvodnje do konačnog korisnika. Istodobno nosi jasne komunikacijske poruke, koje želimo proslijediti kupcima, i koji osnažuju našu prepoznatljivost, a s time i naš položaj na tržištu.

Prve na redu su bile žice za zavarivanje

Prošle godine u ljeto smo se odlučili obnoviti i osvježiti pakovanja naših proizvoda. Prvo smo se uhvatili žica za zavarivanje. Novo pakovanje žica za zavarivanje za 5- i 15-kilogramske jedinice je bilo među kupcima izvrsno prihvaćeno, a naši proizvodi se vidno ističu na prodajnim policama trgovačkih centara i trgovina, specijaliziranih za tehniku zavarivanja.

Slijedili su spremnici za industrijske korisnike

Odlučili smo se za nastavak vizualne obnove pakovanja, i na redu su bili spremnici. Oni su namijenjeni industrijskim korisnicima, koji zavaruju automatski i robotski, pa stoga trebaju veće

količine žice za zavarivanje. Za njim imamo na raspolaganju 250- i 350-kilogramske spremnike. Za pakovanje naše žice za zavarivanje smo do sada primjenjivali jednobojne, smeđe spremnike bez tiska, koji su bili neprepoznatljivi. Kako su ti spremnici, kao jedinice pakovanja, postavljeni uz uređaje za zavarivanje i robote, gdje se zavaruju zahtjeve zavarene konstrukcije i pripremci, iznimno je važno da smo osuvremenili i izgled pakovanja te ga načinili vidljivim i prepoznatljivim.

Novo pakovanje spremnika je danas suvremeno, prepoznatljivo i segmentno oblikovano na tri grafička dijela s porukama: veliki i jasno prepoznatljivi logotip društva SIJ Elektrode Jesenice, grafički vidljivu siluetu proizvoda i slikovno-tekstualni dio pakovanja koji nosi otisnute sigurnosne poruke te upute za primjenu. Obnovi i grafičkom ujednačavanju sada će biti podvrgnuta i pakovanja elektroda.

Unatoč minimalističkom izgledu, na pakovanju su na nenametljiv način uključeni svi podaci koje kupac treba.

Primož Drakslar

Primož Drakslar • vodja Marketinga, SIJ Elektrode Jesenice

» Staro i jednolično pakovanje zamijenila je novija, suvremenija i privlačnija inačica, koju smo oblikovali zajedno s našim stalnim dizajnerom Andrejem Knezom.

Robotska ćelija za lasersko rezanje lima RoboCut fiber

Pneumatski prihvat

PREDNOSTI:

• Brz, ekonomičan i prilagodljiv

• Sastavljanje ćelije prema želji kupca prema sustavu igraćih kocaka

• Maksimalna fleksibilnost

• Visoka produktivnost i kvaliteta rezanja

• Primjeren za rezanje manjih i srednje velikih proizvoda

• Rezanje za svaki džep

• Brzo učenje i jednostavna primjena

• Mogućnost izvođenja koordiniranih pomaka

VIRS d.o.o.

Industrijska ulica 4B

9220 Lendava

Slovenija

T: +386 2 574 24 45

E: info@virs.si

Robotsko upravljanje

Robot Kompaktno postolje

Laserska glava za rezanje

Proizvod

Obradak

Radno mjesto

Vodič

Fiber laser - izvor

Ljepilo ili vijak?

Pomicanje granica s hibridnim ljepilima ››

Novitet koji nam stiže iz LOCTITE-a daje novo značenje izrazu od igle do lokomotive. LOCTITE-ovi inženjeri su ovo pokazali u zaista

nevjerojatnom testu kojeg su proveli, kako bi ispitali jednu potpuno novu tehnologiju lijepljenja, tzv. hibridna ljepila. Što su napravili? Vlak od 208 tona spojili su na lokomotivu spojnicom koju su zalijepili sa samo

3 g ljepila i pustili u pogon nakon samo 1 sat stvrdnjavanja. Kako je prošlo? Svakako pogledajte ovdje u videu na loctite.si/hibridi

Iako je teško zamisliti stvarnu situaciju u kojoj bi bilo potrebno kompoziciju vlaka zalijepiti na lokomotivu - osim ako se ne radi o novoj epizodi Mythbustersa – ovaj osebujni eksperiment kreativnog inženjerstva upućuje na jedan zanimljiv i utjecajan trend kojem svjedočimo zadnjih godina: suvremena ljepila su postala vrlo ozbiljna alternativa i konkurencija mehaničkim metodama strukturnog spajanja elemenata, kao što su zavarivanje i spajanje vijcima. Ovaj novi trend se može primijetiti gdje god pogledate: od medicinske igle - preko perilica i usisavača, LED rasvjetnih tijela, mobitela, brodova, automobila - do lokomotiva, ljepila su postala nezamjenjiv dio različitih proizvodnih procesa zbog prednosti koje

su s vremenom – i velikim ulaganjem u razvoj i istraživanje - stekla nad mehaničkim metodama spajanja. No, što to točno znači? Da su ljepila jednako čvrsta ili čvršća od dobro poznatog vijka? Da, često jesu, ali čvrstoća je samo jedan aspekt. Što je s temperaturom?

Izborom različitih modernih materijala i njihovom kombinacijom? Otpornošću na kemikalije ili okolišne uvjete? Estetikom ili masom finalnog proizvoda? Uklapanjem u proizvodni proces? Utjecajem na finalni trošak proizvoda? Njegovu pouzdanost? Na svim ovim područjima ljepila nezaustavljivo napreduju rušeći, jednu po jednu, sve dosad poznate granice onoga što ljepila mogu. Izuzetan raspon različitih karakteristika ljepila i kombinacija ovih karakteristika omogućuju korisniku da odabere točno ono koje odgovara različitim aspektima i potrebama njegovog proizvodnog procesa

i finalnog proizvoda. Ali i više od toga: omogućuje industrijskim dizajnerima do sada neviđenu kreativnu slobodu, upravo zato što brišu tradicionalna ograničenja vezana uz izbor i kombinaciju materijala ili datosti proizvodnog procesa.

Sljedeća generacija: hibridna tehnologija

Što točno znači pojam 'hibridno' kada govorimo o ljepilima?

Radi se o kombiniranju i povezivanju različitih tehnologija lijepljenja: cijanoakrilata i epoksida (ili MMA kod nekih proizvoda). Ove tehnologije lijepljenja su već dugo prisutne te dobro prihvaćene i pozicionirane na različitim područjima primjene. Cijanoakrilatna

ljepila, poznatija kao trenutna ljepila, izuzetno su brza, jednostavna za rukovanje, osiguravaju dobre rezultate na plastikama i mnogim drugim materijalima, ali ne dopuštaju velike zračnosti između dijelova, spojevi nisu elastični i nisu prikladna za strukturno lije-

pljenje. S druge strane, epokisdi osiguravaju strukturnu izdržljivost spojeva, izvrsno popunjavaju veće zračnosti između dijelova i vrlo su otporna na različite kemikalije i okolišne uvjete, ali nedostaju im neke dobre strane cijanoakrilata. LOCTITE hibridna ljepila predstavljaju savršenu simbiozu ovih 'matičnih' tehnologija: strukturna ljepila izuzetne čvrstoće, brzine i svestranosti, jednostavna za primjenu, otporna na temperaturu i okolišne uvjete, prikladna za različite materijale i potrebe dizajna i proizvodnje suvremenih industrijskih uređaja – od igle do lokomotive.

Razne namjene za koje se mogu upotrijebiti LOCTITE hibridna ljepila omogućuju primjenu strukturnih ljepila na više načina i za više primjena nego ikad dosad. Dodavanjem univerzalnih strukturnih LOCTITE ljepila u svoju paletu proizvoda, Henkel nudi najširi asortiman proizvoda za strukturno lijepljenje koji mogu zadovoljiti gotovo svaki zahtjev dizajna. www.loctite.hr

Na međunarodnom sajmu Zavarivanje, rezanje i navarivanje u Düsseldorfu

1035 izlagača iz 41 zemlje

Između 25. i 29. rujna 2017. se u njemačkom Düsseldorfu održavao već 19. Međunarodni sajam Zavarivanje i rezanje (SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2017). Sajam se i ovog puta održavao u organizaciji Essenskog sajma zajedno s partnerom Njemačkim društvom za zavarivanje (DVS).

Godina 2017. je bila uspješna

Sajam je u pet dana posjetilo više od 50.000 stručnjaka iz više od 120 zemalja svijeta, a svaki drugi posjetitelj na sajmu je ostao dva ili više dana. Na sajmu je bilo čak 64 posto posjetitelja koji nisu

dolazili iz Njemačke. Posjetitelji su bili prije svega kupci iz sektora automobilske industrije, brodogradnje, strojarskog i instalacijskog sektora, izrade cijevi i gradnje cjevovoda, rudarstva i graditeljstva, kemijske industrije i proizvodnje metalnih proizvoda. Svaki treći posjetitelj je dao narudžbu, a 76 posto izlagača i 71 posto posjetitelja je trenutačnu ekonomsku situaciju ocijenio kao pozitivnu. Izlagači su ostvarili opseg narudžbi u visini dva milijuna eura. S time su očekivanjima izlagača u vezi s poslovanjem na sajmu daleko premašena.

Doc. dr. Damjan Klobčar

Doc. dr. Damjan Klobčar • Fakultet za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani

Važni trendovi: Industrija 4.0 i aditivne tehnologije

Jedna težnja, koja se ove godine pojavila na sajmu, bila je sve veći interes komercijalnih posjetitelja za automatizacijom i robotikom, koji se pokazao i kod ručnih zavarivača. Općenito su potrebne usmjerene povezivosti, jer Industrija 4.0 kao područje prolazi kroz čitav sektor. Jedan od razloga za to je, da odgovarajući sustavi postaju sve dostupniji.

U jednakom opsegu to vrijedi i za aditivnu proizvodnju, čije značenje još raste u sektorima s dugim vijekom trajanja proizvoda. Ta tehnologija je već dobila na težini u automobilskoj, zrakoplovnoj i teškoj strojarskoj industriji. Slika 1 prikazuje tipične proizvode načinjene postupkom lučnog zavarivanja. Slika prikazuje i brodsku elisu, koju tvrtka već izrađuje i ugrađuje ga u plovila. Postupke oblikovnog navarivanja su prikazale tvrtke primjerice Daihen Varstroj, SBI (proizvođač plazi za zavarivanje) i Gefertec. Pored toga se područja primjene aditivne proizvodnje, primjerice s pomoću tehnologije luka zavarivanja, u posljednje četiri godine trajno povećavaju. Dr. Jörg Hildebrand s Tehnološkog Sveučilišta Ilmenau je potvrdio, da je aditivna proizvodnja velikih i kompleksnih struktura trend, koji će se nastaviti i u budućnosti. Drugi trend je obrada različitih materijala u hibridne strukture.

Usporedno su se održavali sajam i DVS kongres

Prilika za prijenos znanja na sajmu pokazala se izvrsnom i kao globalna platforma za razmjenu stručnih ideja. Na zajedničkom izložbenom prostoru DVS bili su na raspolaganju i partneri različitih DVS tvrtki, koji su odgovarali na pitanja posjetitelja o temama, kao što su »Suvremeno učenje tehnologije zavarivanja«, »Suvremeni mediji«, »Mreža – karijera – istraživanje« i »Usluge za industriju i kvalificiranu trgovinu«. Pored toga je na tamošnjem sajamskom paviljonu čekao raznolik program i različite mogućnosti podučavanja u zavarivanju te natjecanja, koja su se odvijala svaki dan.

Promocija mladih zavarivača

U okviru opće odgovornosti Njemačkoga društva za zavarivanje DVS je i promocija mladih zavarivača. Tako se u okviru sajma održavao studentski kongres DVS za mlade znanstvenike i natjecanja mladih zavarivača. Tri natjecanja za mlade zavarivače iz Njemačke, Europe i iz drugih zemalja, su već od 2013. godine konstanta na sajmu i atrakcija za posjetitelje sajma. Svi događaji su privukli dobar odaziv posjetitelja na sajmu i zaokružili ponudu na sajmu na usklađeni način. "Uspjeh sajma SCHWEISSEN & SCHNEIDEN je ujedno i rezultat partnerstva između DVS i Messe Essen, koji već traje 60 godina," zaključio je generalni direktor DVS, dr. Roland Boecking. "Već sada se radujemo, što će se sljedeći 20. sajam SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2021. godine održavati na redovitom mjestu u Essenu. Ponovno ćemo ponuditi opsežan program i razna natjecanja."

Veliki naglasak na laserske tehnologije i automatizaciji

Na sajmu su bili prisutni brojni važni proizvođači uređaja za laserske tehnologije, kao što stu primjerice Laserline, IGP, SPI, Evobeam, Coherent-Rofin. Oni su prikazali brojna rješenja povezana s laserskim naštrcavanjem, laserskim zavarivanjem, laserskim 3D-ispisom, laserskom toplinskom obradom i rezanjem. Atraktivno je bilo predstavljanje tvrtke Pro-Beam, u kojem su pokazali zavarivanje s elektronskim snopom. Na sajmu su bili prisutni brojni proizvođači robota, od tvrtki ABB, Yaskawa, Fanuc, Daihen, Kuka, Panasonic, ..., do manje poznatih i jeftinijih robota kineskih proizvođača. Prisutni su bili i brojni izlagači senzora za robotiku i ponuditelji opreme za strojni vid, kao što je primjerice tvrtka Vitronic. Nisu nedostajali niti proizvođači opreme za praćenje kvalitete zavara u procesu zavarivanja, kao što je primjerice tvrtka Plasmo.

» Primjeri proizvoda, koji su bili načinjeni s pomoći oblikovnog navarivanja.

» Izložbeni prostor tvrtke Kočevar i sinovi iz Polzele.

» Seabery simulator zavarivanja »Soldamatic«

Sajam Essen nudi izlagačima sajma SCHWEISSEN &

SCHNEIDEN mogućnost širenja djelatnosti

Izlagačima sajma nude mogućnosti, da se predstave na najvažnijim tržištima, koji postižu visoki rast. Stručnjaci iz Messe Essen utiru put tvrtkama iz sektora, koji se bave sa spajanjem, rezanjem i površinskim tehnologijama, kako bi dobili pristup rastućim tržištima u Kini, Indiji u Rusiji i od siječnja 2018. godine i s paviljonom Essen Welding & Cutting u okviru sajma SteelFab i u Ujedinjenim Arapskim Emiratima. Messe Essen zajedno sa snažnim regionalnim partnerima organizira priredbe i projekte suradnje, prilagođene pojedinim tržištima. DVS podupire sve sajmove iz obitelji SCHWEISSEN & SCHNEIDEN i potiče razmjenu stručnih ideja s velikim pratećim kongresima.

Na sajmu su se predstavili i izlagači iz Slovenije

Na izložbenom prostoru su se ove godine predstavili i izlagači iz Slovenije: SIJ Elektrode Jesenice, Iskra Varjenje, AVP i Alumat. Kao već niz godina, na sajmu je izlagala i tvrtka Kočevar i sinovi iz Polzele, proizvođač uređaja za otporno zavarivanje. Tvrtka je na svom izložbenom prostoru predstavila najveća kliješta za otporno točkasto zavarivanje, koja se primjenjuju za zavarivanje željezničkih vagona. Njihovi uređaji za zavarivanje su pripremljeni za Industriju 4.0.

Obnovljeni simulator zavarivanja i novi simulator zavarivanja iz DVS

Španjolska tvrtka Seabery je na sajmu predstavila obnovljeni simulator zavarivanja. Simulator ima obzirom na prethodnu inačicu promijenjen dizajn, poboljšano djelovanje u svijetlim prostorima te poboljšan sustav za izvođenje učenja. Institut GSI SLV Halle je prikazao i simulator za učenje zavarivanja »Welding Trainer«. Zani-

mljivost tog sustava je, da omogućuje zavarivanje s manjim lukom, čime je manipulacija još više realna. Omogućuje zavarivanje TIG i MIG postupkom te plazmenim zavarivanjem. Sustav ima nešto manje usavršeno grafičko sučelje, koje zavarivaču omogućuje slabiji uvid u izvođenje samog zavarivanja.

Kreativnost zavarivača

Posebno mjesto pri zavarivanju imaju i umjetnički postavi zavarivača i kovača. Središnji prostor jednog od izložbenih paviljona su krasile skulpture i proizvodi načinjeni zavarivanjem. Bili su načinjeni od različitih otpadnih strojnih dijelova, koji su u rukama zavarivačkih umjetnika dobili poseban oblik, a u očima posjetitelja novu vrijednost.

Nakon članka će u budućim brojevima časopisa slijediti sažetci novosti, koje su predstavili izabrani izlagači sajma. Više o izlagačima i ponuditeljima opreme možete pronaći na https://www.schweissen-schneiden.com/joining-cutting-surfacing/ exhibitor-list/.

Ultrazvučna tehnologija Telsonic PowerWheel® zavaruje kabele za električne automobile

Bakreni visokofleksibilni kabel presjeka 70 mm2, obučen u silikon, potrebno je pouzdano i čvrsto zavariti s kontaktom, koji je širok svega 15 mm. Za taj zadatak, koji nisu uspjeli riješiti drugim postupcima, proizvođač kabela sada pouzdano primjenjuje tehnologiju PowerWheel, koju su razvili u tvrtki Telsonic AG.

Najsuvremeniji postupak ultrazvučnog zavarivanja s velikim unosom energije spoji bakreni vodič i kontakt na vrlo maloj površini, bez da se pri tome oštete pojedine žice u kabelu. To je posebice važno za električna i hibridna vozila, gdje se preko kabela prenosi

velika električna snaga, a prostora za ugradnju je malo.

»Proizvođač primjenjuje našu tehnologiju PowerWheel s velikim unosom energije za čvrsto i pouzdano zavarivanje visokonaponskih kabela na uske kontakte, bez da mu je potrebno prilagođavati

» Dojmovi sa sajma Zavarivanje i rezanje u Dusseldorfu

širinu dijelova kontakata,« izvještava Aleks Lichtenegger iz tehničke podrške za zavarivanje metala u tvrtki VIAL Automation d.o.o., koja je zastupnik za Telsonic AG. Upravo to je problem, s kojim se proizvođač susreo kod drugih postupaka zavarivanja – kontakti nisu bili dovoljno čvrsti, ili su bili čvrsti, no prilikom spajanja su se trgale pojedine žice. U svakom slučaju, to zavari su bili preširoki i nisu ispunjavali zahtjeve proizvođača.

Što je zavareni kabel deblji, mora biti sastavljen od više tankih žica, kako bi mogao očuvati svoju savitljivost. Za pouzdano i čvrsto zavarivanje tih kabela, potrebno je dovesti više energije, i to posvuda što je moguće ujednačenije. Kod PowerWheel® postupka je s konstrukcijom sonotrode i njenim oscilacijskim gibanjem moguće postići sile pritiska na zavar do 10 kN i snage do 13 kW, pri čemu pojedine žice ostaju neoštećene. Korisnik je oduševljen: »Upravo pri zavarivanju kontakata s novim postupkom postižemo bitno veće čvrstoće. Ušice pri zavarivanju mogu biti uži i viši, bez da to utječe na čvrstoću.«

Potražnja za takvim spojevima debelih visokonaponskih kabela i uskih kontakata je u porastu radi potreba za električnim napajanjem pri električnim i hibridnim vozilima. Prije svega pri hibridnim vozilima, gdje je motoru s unutrašnjim izgaranjem dodan i pogonski elektromotor, prostor je vrlo dragocjen. U Telconicu znaju, da proizvođaču automobila nastoje uštedjeti svaki milimetar i da tehnologija PowerWheel® ispunjava sve njihove zahtjeve.

S pomoću njihajuće-kotrljajućeg gibanja do čvrstih i uskih spojeva

» Proizvođač kabela s postupkom Telsonic PowerWheel® pouzdano i čvrsto zavaruje visokofleksibilne bakrene kabele presjeka 70 mm2, obučene u silikon, na kontakte, široke svega 15 mm.

Više energije za snažno stisnute ušice

»S torzijskim postupkom ultrazvučnog zavarivanja metala PowerWheel®, u zavar možemo unijeti bitno više energije, radi čega su spojevi tj. ušice i pri uskom kontaktu snažno stisnuti i moguće je osigurati zahtijevanu čvrstoću,« pojašnjava Lichtenegger. Za zavarivanje je potrebno osigurati vrlo malo prostora – u tom slučaju se visokonaponski bakreni kabel presjeka 70 mm2 zavari na kontakt, koji je širok svega 15 mm, a to je jedinstveno postignuće na svjetskoj razini.

Postupak ultrazvučnog zavarivanja metala

PowerWheel, koji su razvili u tvrtki Telsonic AG, iskorištava nekonvencionalno gibanje sonotrode za djelovanje s bitno većim silama i snagom. Zavareni spoj tj. ušica pri spajanju izdanka tako može biti viši i do 30 posto uži bez gubitka čvrstoće. Omogućuje i zavarivanje kontakata s velikom čvrstoćom. Postupak, koji je namijenjen za zavarivanje bakra, aluminija, bronce, mjedi i kombinacija različitih materijala, primjenjuje nekonvencionalni uzorak gibanja sonotrode, koju pobuđuje torzijski vibrator, postavljen pod kutom 90°. Sonotroda izvodi njihajuće-kotrljajuće gibanje izravno na zavaru. Maksimalna amplituda je uvijek u sredini zavarene površine, a energija se dovodi s velikom točnošću. Postupak PowerWheel trenutno omogućuje pouzdano i sigurno spajanje bakrenih vodiča do presjeka 160 mm2 te aluminijskih vodiča do presjeka 200 mm2

Korisnik može po želji birati smjer zavarivanja, jer je glava za zavarivanje prilagodljiva. Na taj način je osigurana bitno bolja dostupnost, nego li pri usporedivim strojevima. Modularna konstrukcija sa sustavom za brzu izmjenu alata omogućuje prilagođavanje potrebama korisnika i aplikacije, kao i povećanje snage. Osnovni stroj PowerWheel ima snagu 6,5 kW te je nadogradiv na 13 kW.

Fleksibilna integracija postupka PowerWheel® u proizvodni proces

Pri tom postupku je jedinstvena i pristupačnost području zavarivanja, koje je veličine 100 mm i više. Otvorena konstrukcija omogućuje pristup sa sve četiri strane i korisniku je tako na raspolaganju prilagodljivost pri dodavanju vodiča i kontaktnih elemenata, kao i pri integraciji zavarivanja u čitav proizvodni proces.

» Postupak PowerWheel® omogućuje sile pritiska do 10 kN i snage do 13 kW.

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik za nemetale: Izv. prof. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car

Urednik za metale: dr.sc. Tomislav Staroveški

Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Igor Škevin, Esad Jakupovič, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić

Prijevod: Matea Hotujac (SLO), Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE)

Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija

Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p.

Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.

POPIS OGLAŠIVAČA

205 3WAY d.o.o.

1, 147 ABB d.o.o.

1, 113 ARBURG GMBH + CO KG

180 ASSEFIN CREATIVE COMMUNICATIONS GmbH - sejem METAV 2018

126 BEOGRAJSKI SAJAM - Sajam tehnike

187 Bosch Rexroth Kft.

1, 5, 246 BTS COMPANY d.o.o.

189 CADCAM-DESIGN CENTAR d.o.o.

203 CAMINCAM d.o.o.

65 CAMTEH d.o.o.

97 CARL ZEISS d.o.o.

14 Celjski sejem d.d. - MOS 2018

156 Celjski sejem d.d. - TechExpo 2018

235 Eurotehnika d.o.o.

1, 149 FANUC ADRIA d.o.o.

213 GOinfo d.o.o.

1, 141 HALDER d.o.o.

119 HASCO AUSTRIA GmbH

61 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica u Sloveniji

1, 2 HORN HUNGARY LTD.

1, 179 HSTEC d.d.

1, 171 HUNOR d.o.o. 47 HURCO GmbH 103 HYDAC d.o.o. IB-CADDY d.o.o. 182 ICM d.o.o. - sajam IFAM

Nakladnik: PROFIDTP d.o.o., Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda

Marketing: Blanka Čakš

Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Tel: +385 (0)98 409 690 / E-pošta: info@irt3000.hr

Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

Cijena: 39 kn/5 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

1, 165 INEA CR d.o.o. 145 INTERCOM PE ASO 1, 85 ISCAR ALATI d.o.o.

209 ITCR d.o.o.

IZIT d.o.o. 175 KISTLER

1, 123 KMS, d.o.o.

225 Kočevar in sinovi d.o.o.

81 KORLOY EUROPE GmbH

139 KROVEL d.o.o.

1, 185 KUKA ROBOTER CEE GmbH

18 LETAK NAKLADA d.o.o. - časopis GRADNJA

63 MARSI, MARIO ŠINKO s.p.

95 MEM - MECHANIC & ELECTRONIC MEASUREMENT

129 MEUSBURGER GEORG GMBH & CO KG

77 MICROCUT EUROPE

1, 158 MINITEC d.o.o. 64 MTH STROJEVI d.o.o.

155 MURRELEKTRONIK GmbH

1, 11 NC SERVIS, LOVREK IVAN s.p. 1, 121 NOMIS d.o.o. 1, 99 Olma d.o.o.

87 PFEIFER-TTI d.o.o.

117 PLASTMA d.o.o.

34 PORDENONE FIERE S.P.A. - sajam SAMUEXPO

161 PROTON EL d.o.o.

6, 36 PROFIDTP d.o.o. - časopis IRT3000 ADRIA

134 PROFIDTP d.o.o. - knjiga UMJETNOST INJEKCIJSKOG PREŠANJA

245 PROFIDTP d.o.o. -Industrijski forum IRT 2018

153 PSM d.o.o.

59 SAB d.o.o.

1, 3-4 SCHUNK Intec GmbH

1, 57 SECO TOOLS SI d.o.o.

1, 70-71 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

69 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana

1, 53 STROJOTEHNIKA d.o.o. HR

50 SVET SEJMOV d.o.o.

219 SWATYCOMET d.o.o.

1, 83 TEHNA PLUS-HP d.o.o.

91 Tehnoprogres d.o.o.

1, 73 TEXIMP D.O.O. Zagreb

133 TOP TEH d.o.o.

1, 28-29 TOPOMATIKA d.o.o.

75 TractorPro d.o.o.

109 TRGOSTAL-LUBENJAK J.T.D

67 TRUMPF WERKZEUGMASCHINEN GMBH + CO.GK, PODRUŽNICA ZAGREB

111 VIAL AUTOMATION d.o.o.

237 VIRS, d.o.o.

1, 79 WALTER AUSTRIA,GesmbH., PODRUŽNICA TRGOVINA

1, 229 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

22 ZAGREBAČKI VELESAJAM - sajam BIAM

Slika na naslovnici: HSTEC d.d.

Ožujak 2018

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Dijamantno oplaštene pločice za bušenje aluminija

Dijamantno oplaštene pločice CoroDrill® 880 CVD posebice su oblikovane za zahtjevno bušenje aluminija i neželjeznih materijala. Odlikuje ih izvrsna sposobnost uklanjanja odvojenih čestica iz zone rezanja. Visoka čvrstoća prevlake osigurava dugu postojanost alata, a zajedno s inovativnim lomačem odvojenih čestica osigurava vrhunsku učinkovitost, kada je riječ o bušenju materijala, kao što je aluminij.

• Ponovljiva točnost strojeva Hermle

• Hexagonov tim za integraciju sustava

• LANXESS poboljšao kvalitetu i izdržljivost tekućina za hlađenje i podmazivanje

NEMETALI

Novosti na području plastomernih granulata

Pored odgovarajuće strojne opreme, za uspješan rad razvojnih odjela važno je i poznavanje novih materijala. Stanje na tržištu plastomera se brzo mijenja. Proizvođači sa svih kontinenata su u tekućoj godini pripremili brojne novosti i prije svega stvarne aplikacije, koje zorno pokazuju trendove razvoja današnje plastičarske industrije. Brojna punila omogućuju razvoj specifičnih svojstava. Možemo reći, da se i materijali već proizvode kao »custom made«, a posebice kod manjih kompaundera.

• Izrada kompleksnih plastičnih dijelova za automobilsku industriju

• Sajam medicinske opreme Medtec

• Lijepe površine i lagani proizvodi – izazov za automobilsku industriju

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Intervju s Kenricom McDowellom (Google Research)

McDowell već dva desetljeća djeluje na presjecištu tehnologije i umjetnosti. Trenutačno vodi program Google Research s nazivom Artists + Intelligence program. Program objedinjuje istraživačke kreativnosti umjetne inteligencije (AI) među Googleovim istraživačima AI, umjetnicima i kulturnim ustanovama.

• Microsoftov Manifest kibernetskoj sigurnosti

• Waymo, Googleova vizija samovozeće budućnosti

• Povećana inteligencija IBM Watson

Ne propustite

Slika na naslovnici: Fanuc Adria d.o.o.

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Kombinirani prihvat i okretanje s 24 volta

SCHUNK nastavlja sa širenjem 24 V modularnog sustava za automatizaciju montaže. Uskoro će biti na raspolaganju i najkompaktnija električna okretna jedinica na svijetu SCHUNK EGS u veličini 40 i omogućavati će posluživanje i rotaciju u iznimno kompaktnim prostorima za dijelove, koji imaju masu do 0,55 kg. Patentirani sklopovi za prijenos gibanja SCHUNK omogućuju neprekidno okretanje prihvata bez električne instalacije.

• Sistemska integracija

• netTAP 50 – nisko troškovni modul za povezivanje za automatizaciju

• Atlas Copco na projektu Bloohound SSC opskrbljuje konačnu montažu

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Kombinirani stroj za izradu velikih i kompleksnih proizvoda

Posljednje vrijeme javlja se trend izrade i primjene hibridnih strojeva, koji omogućuju izradu čitavog proizvoda primjenom aditivnih tehnologija i tehnologija odvajanja materijala. To predstavlja četvrtu industrijsku revoluciju, koja predstavlja sljedeću fazu digitalizacije proizvodnog sektora. Pokreću je razvoj na različitim proizvodima, koji obuhvaća povećanje baza podataka, povećanje snage računala i jednostavniju povezivost.

• Nova generacija programa za simulaciju aditivne izrade metalnih proizvoda

• Nagrade engleskog časopisa Welding World na području zavarivanja

• PyroGenesis potpisao NDA s tvrtkom Rolls-Royce

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Smanjivanje potrošnje energije i vode pri čišćenju u automobilskoj industriji

U sljedećem broju IRT3000 će između ostalog biti predstavljene novosti tvrtke Ecoclean. Vidljivo su poboljšali energetski rastrošan sustav čišćenja dijelova u automobilskoj industriji s robotskom ćelijom. Potrošnju energije i vode su pri čišćenju smanjili za 30 posto. Ta poboljšanja sada tvrtka Ecoclean implementira po Europi i Aziji.

• Mala škola podmazivanja

• Škola održavanja

• Metode čišćenja u proizvodnji

Aktualni kalendar događaja možete provjetiti na našoj internetskoj stranici: www.irt3000.si/hr/dogadzaji/

NEIZOSTAVAN IZVOR INFORMACIJA ZA STRUKU

Predstavljanje stručnih članaka

Stručna izložba I Aktualni okrugli stol

Podjela priznanja TARAS

FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA

Događaj je namijenjen predstavljanju postignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, instituta i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.

Priznanje TARAS

Priznanje za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.