IRT3000 ADRIA #21 (December 2012)

Milanović kao lav! I k tome za brodogradnju

“HDZ-ova Đuru Popijača zanimalo je koje će programe restrukturiranja brodogradilišta financirati s 900 milijuna kuna. ‘Uvaženi kolega Popijač, Vašu intervenciju smatram skandaloznom, baš skandaloznom. Bili ste potpredsjednik Vlade i ministar gospodarstva i niste napravili ništa u brodogradnji. A znate što je nešto u brodogradnji? To da se potpiše ugovor. Pitajte se zašto 10 mjeseci ugovor nije potpisan. Zato što to ne ide preko noći. To je teško’, spremno mu je odgovorio premijer Milanović.” Cijelu je Hrvatsku iznenadila spoznaja da premijer može riknuti kao lav, kao što je ljutito riknuo na bivšeg ministra Popijača, u citatu koji prenosimo iz web-izdanja Večernjeg lista, ali i u nekoliko odrješitih rečenica nakon toga, tijekom zasjedanja Sabora 27. studenoga. O. K., čudno je da, do sada uglađeni premijer pokazuje ljutnju, ali nama koji zagovaramo spas brodogradnje kroz restrukturiranje neizmjerno je drago zbog toga. Veselimo se što je u ovoj državi nekomu stalo do brodogradnje.

A za brodogradnju ne navijamo tek onako, nego zato što smatramo da je brod izvrsna platforma za izvoz rada, znanja i proizvoda nastalih u brodograđevnoj, metaloprerađivačkoj, plastičarskoj i informatičkoj industriji. I zato što, premda u ovoj godini nisu potpisala nijedan ugovor, hrvatska brodogradilišta imaju ipak nekakvo ime u svijetu, neku tradiciju i neku šansu. Uz to, brodogradnju i brodogradilišta već imamo, ne trebaju nam strani gurui da nam smisle kojom ćemo se nišom svjetske ekonomije tek početi baviti.

Ruku na srce, ne trebaju nam ni cinici, ni zli, a ni proroci koji nisu zli da nam govore koliko svaki dan ljudi izgubi posao ili koliko će u sljedećoj godini pasti ili rasti nacionalni dohodak. Baš kao što je Milanović rekao Popijaču, a bez ikakve želje za politiziranjem, tvrdimo da nam nisu potrebni nikakvi uhljebi koji će se uvijek privijati vlasti. Potrebni su nam ljudi koji imaju dovoljno poduzetničkog duha da nešto pokrenu, a s dovoljno znanja da to ne bude puko premještanje kutija, nego proizvodnja. I pri tome nije bitno je li riječ o proizvodnji vijaka, brodova ili, totalno nematerijalnog, softvera. Nečega što će se prodavati. I da se od toga živi bolje.

Svim čitateljima želim sretan Božić i vesele novogodišnje praznike, a u Novoj godini prije svega obilje produktivnog osobnog i poslovnog razvoja.

Časopis IRT3000 će iduće godine biti dostupniji. Biti ćemo s vama kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.

Darko Švetak urednik

5 Uvodnik

8 Intervju: Hubert Kosler, direktor tvrtke Yaskawa Slovenija

14 Iz regije - Hrvatska

14 Dani Fakulteta strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu

16 TEAM 2012

18 Jedinstveno rješenje u području primarne reciklaže otpada

18 Zagrebački inkubator poduzetništva ‘na noge’ postavlja osam timova

21 Đuro Đaković grupa s norveškim Kongsbergom razvija novu oružnu stanicu

22 Tvrtka Henkel predstavlja inovacije na području ljepila

22 Otvoren podatkovni centar DataCross

23 Analiza edukativnih potreba malih i srednjih poduzeća s posebnim naglaskom na poduzetničkim vještinama (2. dio)

26 Iz regije - Srbija

26 Sajam investicija i Dani energetike

26 Izložba robota u Beogradu

28 Srbija na Embedded Worldu 2013.

28 Tvornica željezničkih pragova u Svilajncu

29 Sinergija 2012 – pomicanje u oblak

30 Ponovo Punto Classic u Kragujevcu

30 Prva zadruga za biomasu u Srbiji

30 KOPA i Key IT obnavljaju IS IMT-a

32 Nova proizvodna linija Henkel u Kruševcu

32 Održan peti IBM Forum

34 Proizvodnja i logistika

38 Ergonomija je budućnost

40 Sljedeća generacija CNC upravljačkih sklopova

42 Enerpacova nova čelična ručna crpka ULTIMA

44 Novi napredni senzor za istodobnu detekciju geometrije i položaja

45 Tvrtka Yaskawa širi svoju ponudu vrhunskih robotâ za lakiranje s kompaktnim robotom Motoman

EPX 1250

IZ SADRŽAJA

Dani Fakulteta strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu

Izložba robota u Beogradu Ergonomija je budućnost

46 Nemetali 68 Iz svijeta

46 ATEC – Otvorena Vrata

47 Ferromatik Milacron na sajmu NPE

48 Rapid Granulator slavi 70. godišnjicu te je predstavio novu seriju Rapid 200-Series na sajmu

Fakuma - 2012

50 KraussMaffei predstavlja novu seriju

ubrizgavalica GX

51 Zamjena metala s plastomerima EMS Chemie

Grivory

58 Suvremene tehnologije

60 Promet po mjeri čovjeka

64 HP s prvom 27-inčnom integriranom radnom

stanicom

65 Upravljanje podacima COSCOM CAM, logična posljedica integriranog lanca u procesu

68 Novi Canonovi pisači imagePROGRAF za tiskanje tehničke dokumentacije

68 Tehnologija i inovacije u središtu SAP poslovnih

rješenja

70 Geomagic najavio verzije programa Geomagic Qualify i Geomagic Qualify Probe za 2013. godinu

72 Obradni centar C 400 basic: nov, snažan, točan

74 Nova saznanja i nove primjene pulsnog plazmanitriranja za tehnologiju zupčanika i pogonsku tehniku

78 Sa zahtjevima naručitelja rastu i alati i strojevi

80 Nove brusne ploče Vortex 2 Norton

80 Walterova proizvodnja s podrškom međumrežnih veza

82 Izvještaj o 19. generalnom BH sajmu ZEPS 2012 i 9. međunarodnom sajmu metala ZEPS Intermetal 2012

83 Novo od Bystronica na sajmu EUROBLECH 2012

84 Europski forum inovacija i znanstvenog istraživanja (Trst, Italija, 28-30 rujna 2012).

87 52. međunarono ljevačko savjetovanje Portorož

2012

90 Velik korak naprijed pri bušenju čelika

92 Istodobno pozicioniranje i stezanje

94 Ručna mjerna glava s okidanjem na dodir: kontaktno mjerenje i mjerenje čitave površine u jednom sustavu

96 Nova kvaliteta za tokarenje čelika AC805P Sumitomo

ATEC – Otvorena Vrata

Promet po mjeri čovjeka

Istodobno pozicioniranje i stezanje

Kada bi tvrtka Yaskawa bila osoba, kako biste je opisali?

Yaskawa je zanimljiva osoba. Za sobom ima bogatu povijest i veliko iskustvo. Ozbiljna je osoba, ambiciozna, s jasnim ciljevima i vizijom. Dobro zna kamo ide i što želi postići.

Koji su čimbenici bili ključni za rast i razvoj te međunarodni uspjeh tvrtke na području robotike?

Yaskawa je 1994. godine kupila njemačku tvrtku Robotec, koja je bila i partner i suvlasnik ribničke tvrtke Motoman Robotec. Tako je i ta tvrtka prešla u japansko vlasništvo. Japanci su ubrzo prepoznali kvalitetan rad društva te nam već 1996. godine ponudili mogućnost uspostavljanja proizvodnje robota. Izazov smo prihvatili. Na ostacima nekadašnje tvrtke Riko izrasla je tako slovenska Yaskawa, društvo za proizvodnju robota. Zašto baš na tome mjestu?

Tvrtka Riko je u razdoblju od 1988. do 1990. razvila industrijski robot za potrebe Sovjetskog Saveza (ubrzo zatim Riko je propao). Za tu su namjenu podignuli objekt namijenjen za proizvodnju robota. Odluka je bila jednostavna – najbolji uvjeti za pokretanje te djelatnosti bili su u Ribnici, objekt smo ispočetka unajmljivali, a 2002. godine smo ga

Robotika ulazi u sve pore našeg života

Japanska korporacija Yaskawa Electric, najveći proizvođač industrijskih robota u svijetu, prošle je godine potpuno osvježila strategiju nastupa na tržištima Europske unije. Odluka da u Ribnici osnuje svoj europski robotski centar, koji će biti strateški dobavljač za sve Yaskawine europske tvrtke kćeri, velika je prilika da se i slovensko znanje veliki slovima upiše na robotsku kartu svijeta. Direktor tvrtki Yaskawa Slovenija i Yaskawa Ristro Hubert Kosler obećao nam je da će roboti iz Ribnice sljedećih godina biti prisutni na svim europskim tržištima.

otkupili i dogradili. U toj smo zgradi još i danas.

Temelje za sljedeći veliki korak opet su postavili Japanci. U recesiji, 2009. godine temeljito su osvježili svoje poslovanje u Europi i pokrenuli reorganizaciju, pri čemu je Yaskawa udružila svoje dvije divizije pod isti krov – diviziju robotika te diviziju pogoni i gibanje (D&M). Odredili su novu strategiju i lokacije poslovanja. Nakon više posjeta Sloveniji ocijenili su da im ona odgovara glede kadrova i iskustva, pa je Yaskawa u Ribnici osnovala svoj europski robotski centar. Danas odatle opskrbljujemo cijelu Europu, tako da je pred vratima daljnje širenje lokacije i poslovanja.

Upravo ste pri završetku veće investicije. O kakvom je projektu riječ?

Društvo će se na području informatike i prijenosa te povezivanja podataka potpuno integrirati u sustav matične tvrtke jer je za Yaskawu vrlo važno strateško središte. Upravo završavamo dvije investicije u opremu i informacijske tehnologije, vrijedne dva milijuna eura. Radi širenja programa kupili smo 3D mjerni uređaj i još jedan 5-osni CNC-stroj te niz licencija za programsku opremu za grafičko oblikovanje i planiranje. Nabavili smo dodatne licencije alata Catia, AudoCad i EPLAN. Zamijenit ćemo i poslovni

Miran Varga

informacijski sustav, tako što ćemo prijeći na SAP. Raduje nas što nam je u tome pomogla i država. Javna agencija RS za poduzetništvo i vanjske investicije (JAPTI) u tome nam pomaže s 30 posto nepovratnih sredstava. Naravno da zbog toga imamo i obveze prema državi. Moramo otvoriti 52 nova radna mjesta, a dvije trećine tih mjesta već su popunili inženjeri.

Robotizacija je najčešće označena kao najviši stupanj automatizacije. Tko danas primjenjuje robote? Tko su vaši klijenti?

Robotika danas ulazi u sve pore našeg života. Ako se ograničimo na industrijsku primjenu, najveći korisnik robota svakako je automobilska industrija. Njezini dobavljači sve više robotiziraju svoje proizvodne linije na kojima proizvode različite komponente, sklopove, nosače, papučice, sjedala... Već tradicionalno roboti su prvi izbor na području zavarivanja, a Yaskawa se može pohvaliti vodećim položajem u niši tzv. lučnog zavarivanja. U automobilskoj je industriji uvođenje robota zapravo nužno jer proizvođači žele da se, gdje je to moguće, isključe subjektivni čimbenici. Čovjek, naime, jednostavno ne može raditi tako brzo i bez pogreške. Roboti su uključeni prije svega u proces proizvodnje vitalnih dijelova vozila, kao što su sjedala, papučice za kočnice itd.

Mnogo robota također je prisutno u metaloprerađivačkoj industriji, gdje prevladavaju vrlo kompleksni pro-

izvodi, npr. različiti nosači za dizala, konstrukcije za teretne ploče, koje zahtijevaju višeslojno zavarivanje. Takav je posao iznimno naporan za čovjeka jer je zavarivač pri tom radu stalno izložen zračenju i vrućini. Uvođenje robotike na tim područjima diktiraju tehnologija i humanizacija radnih mjesta. To vrijedi i za mnoga druga radna mjesta koja su fizički vrlo zahtjevna za zaposlenike. Takvi poslovi kod ljudi dugoročno uzrokuju teška oštećenja – od istrošenih zglobova, oštećenja kralježnice, ozljeda mišića čovjek vrlo lako može postati čak i invalid.

U Ribnici proizvodimo robotske ćelije za različite tehnološke operacije. Roboti pri namještanju odgovarajuće opreme obavljaju različite zadatke i tehnološke operacije. Naši roboti zavaruju, pakiraju, paletiraju, bruse, buše, glodaju, poslužuju pojedine strojeve, nanose premaze ljepila ili lakiraju.

Što tvrtka treba kada se odluči za uvođenje robota u redovitu proizvodnju? Koju i kakvu opremu te koje alate još treba uz robota? Kako sve to može izabrati?

Uvođenje robota u proizvodnju još je uvijek prilično opsežan projekt. Uzmimo primjer iz opće industrije, recimo da tvrtka želi zavarivati proizvode s pomoću robota. Tvrtka mora najprije provjeriti raspolaže li primjerenom tehnologijom za pripremu sastavnih dijelova koji će se zavarivati (rez, postavljanje). Često se javlja potreba za promjenom konstrukcije proizvoda, koji prije toga nije bio razvijen za robotsko zavarivanje, već za ručno zavarivanje. Za uvođenje robota u redoviti proces tvrtka mora zajamčiti da su sastavni dijelovi koji se zavaruju izrađeni u propisanim tolerancijama te da su ponovljivi. Sama priprema sastavnih dijelova koje robot mora zavarivati iznimno je važna za uspješnu proizvodnju bez zastoja i bez loših dijelova (bez otpada). Robotska ćelija za zavarivanje mora biti, naravno, odgovarajuće opremljena. Naša se tvrtka brine da na robota dogradimo svu potrebnu opremu, kao što su plamenik, sigurnosni elementi, pozicioner s više robotskih osi, zaštitna kabina itd. Prvi je razlog optimalan rad robotske jedinice, a drugi je sigurnost, koja je osnova za sigurnu proizvodnju s pomoću robota. Robotska ćelija mora biti opremljena zaštitnom sigurnosnom ogradom i ugrađenim sigurnosnim elementima, kao što su svjetlosne zavjese, brza podizna vrata itd.

Gdje je prijelomna točka, koja opravdava ulaganje u robota?

Vrijeme povrata investicije u robota razlikuje se ovisno o branši. Velik broj tvrtki u Sloveniji kao osnovicu za proračun ROI (engl. return of investment) pri nabavi robota uzima prosječnu plaću po zaposleniku u godinu dana, što znači između 25 i 30 tisuća eura. Zatim računaju koliko im ljudi zamjenjuje jedan robot u smjeni i što to znači pri proizvodnji u dvije ili čak tri smjene. Takav pristup može biti samo jedan od kriterija, no ne smije biti jedini.

Spomenuo sam već humanizaciju rada. Velik broj tvrtki u kojima ljudi obavljaju fizički naporne poslove nije ni svjestan da na takvim radnim mjestima proizvode invalide – a oni su na kraju trošak za društvo.

Robotizacija proizvodnje doslovno je preskok u visokotehnološku nišu i tvrtkama otvara nove mogućnosti za dobivanje poslova s višom dodanom vrijednošću. Takve narudžbe ta ista tvrtka bez uvođenja robotizacije nikad ne bi dobila. Tvrtke koje žele postati dobavljači za automobilsku industriju bez uvođenja robotike na takvo što ne mogu niti pomisliti.

Što je sa sociološkim aspektom? Kako zaposlenici reagiraju na robota?

Reakcije zaposlenih u tvrtkama gdje već imaju robote svake su godine sve bolje. Za to su zaslužni mlađi zaposlenici, koji se ne boje robota, tako da je strah od gubitka radnog mjesta manji i kod svih ostalih. Činjenica je da radnici u tvrtkama zbog uvođenja robotike ne gube radna mjesta. Tvrtka uvođenjem visokih tehnologija postaje konkurentnija, poboljša kvalitetu proizvoda i dobiva više poslova s višom dodanom vrijednošću zbog učinkovitije proizvodnje. Kao što su se ljudi u početku bojali laserske tehnologije, tako se javlja sličan strah pri uvođenju robota. Danas je laser u proizvodnji nešto potpuno uobičajeno, a roboti uvijek idu istim putem.

Tvrtke su svjesne da je potrebno ulagati u opremu. Robot zapravo nije ono najviše što si tvrtka mora priuštiti, nego je posljednji element u proizvodnom procesu. Često je na kraju kao zadnja postaja u procesu. Prije toga tvrtka se mora pobrinuti za kvalitetnu pripremu pojedinih dijelova i sklopova, konstrukciju, povratnu vezu informacija s konstruktorima... Robote je dobro uvoditi i zato što svi u tvrtki moraju promijeniti način razmišljanja, što utječe na promjene procesa u tvrtki.

Cilj je jasan. Govorimo o višoj produktivnosti i osiguranju cjelovite kvalitete, a sve to uz prilagodljiviju proizvodnju.

Specijalizirali ste se za proizvodnju učinkovitih robotskih ćelija. Koji je vaš recept za uspjeh?

Recept za uspjeh skriva se u dobrim kadrovima. Yaskawa Slovenija i Yaskawa Ristro imaju vrlo sposobne ljude na svim područjima. Mnogo pozornosti pridajemo inženjerskom radu, pojedinci imaju vrlo dobro znanje, koje su stekli tijekom godina rada u našoj tvrtki. Raduje me što imamo malu fluktuaciju zaposlenika. Zaključujem da se zaposlenici kod nas ne dosađuju. U procesu, naime, primjenjujemo velik broj standardnih komponenata, no konačni je proizvod uvijek unikat. Kreiramo prije svega projekte prema želji kupca, pri čemu se projekti vrlo rijetko ponove.

Prodajete prije svega konačna rješenja, tj. robotske aplikacije “ključ u ruke”. Koliko je u prosjeku inženjerskog rada u samom rješenju?

Naša rješenja krasi visoka dodana vrijednost jer često razvijamo i projektiramo cijelu robotsku ćeliju s tehnologijom i osiguravamo njezinu integraciju u radno okruženje. Vrijednost inženjerskog rada u našim projektima je u prosjeku 20 posto. A često je riječ o kompleksnijim rješenjima s više

robota i više tehnoloških operacija, tako da inženjerski rad može premašiti i 30 posto konačne ugovorene vrijednosti.

Koliko konačnom rješenju pridonose vaši kadrovi, a koliko znanje i iskustvo naručitelja?

To je teško točno odrediti jer većinu posla obavimo kod nas, no unatoč tomu poželjno je da naši kupci imaju jasnu sliku o tome što žele. Zašto? Ako potencijalni naručitelj sastavi točnu tehničko-tehnološku listu zahtjeva, naš je posao tada lakši. Posljednjih godina sve svoje prijedloge podupiremo 3D simulacijama u prividnom okruženju. Sve to, naravno, predstavimo potencijalnom naručitelju. Naručitelj zatim s tehničkom ekipom analizira sve detalje, provjerava sve kontrolne točke, ulazne zahtjeve i ako se slaže s predloženim rješenjem, potvrđuje ga. Nakon potvrde naručitelja robotska je ćelija spremna za proizvodnju.

U vašem radu mnogo je specifičnih znanja. Gdje ih stječete? Koliko je zahtjevno dobiti kadrove tog profila u Sloveniji?

Kadrove tražimo na tržištu, pri čemu prednost imaju već oblikovani kadrovi. Na području proizvodnje to nije teško, jer dobrih elektrotehničara ili montera ne manjka, no kad je riječ o inženjerima konstruktorima i za razvoj programske opreme, traženje odgovarajućih profila znatno je teže. Upravo zato već godinama surađujemo s fakultetima, stipendiramo studente te ih zovemo na praksu, tako da se vrlo dobro upoznamo. Tako smo odgojili već velik broj kadrova, koje smo i zaposlili. Kod nas se mogu zaposliti inženjeri strojarstva, koji mogu raditi kao voditelji projekata, konstruktori, mehatroničari, elektroinženjeri, koji su programeri, elektroprojektanti, programeri robota, tehnolozi ili planeri proizvodnje itd. Sve više trebamo tehničke profile zaposlenih jer širimo proizvodnju i bavimo se sa sve više različitih tehnologija te uvođenjem robota u nove tehnološke procese.

Kako vidite današnje tržište robotike i kako prognozirate buduće događaje na tržištu?

Robotika se razvija iznimno brzo, i u industriji i tzv. neproduktivnoj robotici. Roboti su svake godine učinkovitiji i sigurniji s obzirom na prisutnost čovjeka u njihovoj blizini. To se osigurava sa sve više senzora i novih elektroservomotora, čije su upravljačke jedinice sve manje i sve snažnije. Razvoj ide i u smjeru lakšeg programiranja robota i njihova učenja. Sigurnost je tu na prvome mjestu jer će za daljnji uspjeh robota biti ključno to da će čovjek moći biti u njihovoj neposrednoj blizini.

Na različitim sajmovima i u znanstvenofantastičnim filmovima vidimo i robote koji poslužuju ljude, odnosno pomažu im. Kada će robotski pomoćnici postati uobičajeni?

Europa slovi kao klasično društvo pa je robota u kućanstvu danas teško zamisliti. Potpuno je drukčije u Japanu, gdje je i izvor robotike. Yaskawa ondje postavlja smjernice, prva je razvila robota s dvije ruke. Naravno, on je isprva bio namijenjen za zamjenu ljudi na montažnim linijama, a daljnji razvoj doveo je do oblikovanja tzv. poslužiteljskih robota, kojima se koriste u domovima za starije osobe i bolnicama, gdje nepokretnim ljudima olakšavaju svakodnevni život. Korisnik takvog robota upravlja njime ili putem zaslona osjetljivog na dodir ili glasovnim naredbama. Primjera tzv. neproduktivne robotike ima još mnogo, recimo primjena dvoručnih robota u Japanu i u laboratorijima za uzimanje krvi itd. Yaskawa ima s robotima smjele planove

Zavarivač u zasjedi

Roboti iz godine u godinu imaju sve više umjetne inteligencije, koja im omogućuje još brži, točniji ili prilagodljiviji rad. Posljednje vrijedi i kada je robot opremljen kamerom, koja predstavlja njegove oči.

U društvu Yaskawa Slovenija već se dugo specijaliziraju za razvoj robotskih rješenja na području zavarivanja. Ove su godine razvili potpuno nov sustav, koji tijekom zavarivanja vodi robota po stvarnoj putanji koju treba zavariti. Robota zavarivača odlikuju kvalitetni i ponovljivi zavari.

»Pri masovnoj proizvodnji manjih proizvoda s manjim ili nikakvim odstupanjima mjera roboti su se već dokazali. Teškoće su im uobičajeno stvarali veliki proizvodi s izrazitim dimenzijskim odstupanjima, koja su česta u maloserijskoj proizvodnji. Kako kod velikih dijelova dolazi i do odstupanja od nekoliko centimetara, potrebno je putanju robota svaki put ispravljati. Ručno izvođenje tih korekcija traje dulje od same operacije zavarivanja, ovisno o kompleksnosti proizvoda. Razvili smo sustav vida MotoSENSE, koji sa slikovnim modulom, namještenim ispred plamenika, osigurava samostalno prilagođavanje putanje zavarivanja prema stvarnom položaju proizvoda. Bilo kakvo ručno korigiranje putanje zavarivanja tako više nije potrebno, a uštede su višestruke«, govori Robert Modic, djelatnik u razvoju društva Yaskawa Slovenija. Robot zavarivač treba prije svega točnost vođenja jer kod zahtjevnih proizvoda nema mjesta za pogreške. Yaskawin robot zavarivač trenutačno je najnapredniji na tržištu – inovativnim pristupom detekcije složenih spojeva s nultim zazorima za približno 10 puta premašuje postojeća rješenja na tržištu. Pri mjernom polju npr. 40 x 100 mm pronalazi zazore manje od 0,05 mm, koje robot registrira te ih zavari. Uloga kamere je izrada točne ge-

na području bijele tehnike – uvjeren sam da ćemo u bliskoj budućnosti u Europi susretati velik broj kućanskih robota.

Kako će tvrtka Yaskawa izgledati za pet godina? Namjeravate li širiti poslovanje, u kojem smjeru i na koja područja? Kakve planove Yaskawa ima u Sloveniji?

Vlasnik ima s nama velike planove. Imamo mandat za postizanje svih postavljenih ciljeva. Jednostavno rečeno, moramo opravdati povjerenje svojih vlasnika i, naravno, dioničara. Yaskawa je, naime, dioničko društvo. Trenutačno u Sloveniji gradimo Yaskawin robotski centar za potrebe cijele Europe. Uključeni smo u projekt Toyota, koji priprema velik proizvodni pogon u Europi, u Poljskoj. Vjerujem da je pred našom tvrtkom lijepa budućnost jer se opseg naručitelja i prihoda povećava iz godine u godinu. Do sljedećeg travnja naši su kapaciteti uglavnom zauzeti.

Kako na poslovanje tvrtke utječe stvarno poslovno okruženje i infrastruktura?

Stanje u gospodarstvu nije ružičasto, međutim ostajem optimist. Nadam se da će reforme tržišta rada i mirovinskog sustava biti prihvaćene te da će se državi vratiti bolje

ometrije proizvoda (s laserskom linijom) dok se on transportira na mjesto obrade (zavarivanja) i mjerenja proizvoda. Robot zavarivač u realnom vremenu prilazi spoju koji će zavarivati, a kamera mu pomaže postaviti se uvijek na pravo mjesto. Na taj način otpada vrijeme zahtjevnog podešavanja proizvoda za zavarivanje. Kretanje proizvoda kroz ćeliju za zavarivanje točno je definirano, a kamera robotu prenosi sva moguća odstupanja za zavarivanje ključnih spojeva kako bi robot u realnom vremenu prilagodio mjesto zavarivanja i zatim točno zavario spojeve. Robotska platforma Motoman pri tome se pokazala kao vrlo otvorena, što je pomoglo bržem razvoju adaptivnih rješenja na području zavarivanja.

Podržana su dva načina rada, i to korekcija pozicija prije zavarivanja (tzv. traženje spojeva) i tijekom zavarivanja (tj. praćenje spojeva). Kamera u kombinaciji s aplikacijom MotoSENSE osigurava samostalnu analizu odstupanja i proračun kompenzacije gibanja robota zavarivača.

Posebnost je novog robota zavarivača njegova ciljna usmjerenost na zavarivanje nehrđajućih limova. Na tom području industrije vladaju visoki zahtjevi glede točnosti zavarivanja i obrade jer se takvi proizvodi često primjenjuju u farmaciji, kemijskoj obradi i prehrambenoj industriji. Ti segmenti zahtijevaju visoku čistoću i jednostavno čišćenje. Proizvodi su uglavnom organskih oblika, često s visokim postotkom slanih spojeva s nultim zazorom. Sposobnost njihove detekcije sustavu vida MotoSENSE daje visoku uporabnu vrijednost.

ocjene gospodarskih pokazatelja. Te stvari jednostavno moramo riješiti. Od vlade očekujem da osigura stabilne uvjete poslovanja, a za poslove ćemo se ionako pobrinuti sami. U normalnim i stabilnih uvjetima to svakako znamo.

Hubert Kosler

Na jubilarnom 5. Industrijskom forumu IRT 2013 o cjelovitoj industrijskoj

politici

Događaj po prvi puta u tri dana s međunarodnim alatničarskim forumom ISTMA Europe

Svi koji nešto znače u slovenskoj industriji, jednom godišnje se okupe u Portorožu na najvažnijem strukovnom događaju za slovenske inženjere i istraživače u industriji Industrijskom forumu IRT.

Jubilarni 5. Industrijski forum IRT će u 2013. po prvi puta trajati 3 dana, jer će pod svojim okriljem ugostiti međunarodni forum alatničara 4. Forum ISTMA Europe, na kojem se očekuje i odaziv najpoznatijih političkih predstavnika na državnoj i europskoj razini. U središtu pozornosti trodnevnog događaja biti će prepoznavanje onih povezujućih tehnologija i branši, koje mogu industriji i gospodarstvu općenito pomagati pri razvoju i povećanju dodane vrijednosti. Trodnevno druženje domaćih i inozemnih inženjera održavati će se od 10. do 12. lipnja 2013. godine.

Iz industrije za industriju

Program 5. Industrijskog foruma IRT 2013 sačinjavati će, kao i proteklih godina, predstavljanja radova i rasprave, koje nadopunjuje aktualni okrugli stol, stručna izložba, te jedan od najvažnijih razloga za sudjelovanje na forumu, druženje i izmjena iskustava s domaćim i inozemnim stručnjacima iz industrije te predstavnika poduzetničke i akademske zajednice. Za razliku od prijašnjih foruma, u 2013. će se središnji okrugli stol foruma, pozvana predavanja i podjela priznanja TARAS za uspješnu suradnju gospodarstva i znanstveno-istraživačkog okruženja održavati tijekom drugog dana druženja u Portorožu. Predstavljanje prijavljenih stručnih članaka, koji će prikazati rezultate razvoja, novosti, inovacije, stručna i poslovna dostignuća ili samo upozoriti na stanje u tvrtkama i slovenskoj industriji, održavati će se tijekom prvog dana foruma. Organizator prijave članaka sa sažetcima očekuju do 15. ožujka 2013. godine.

Na središnjem okruglom stolu 5. industrijskog foruma IRT, koji će se održavati drugog dana druženja, domaći i strani gosti, vodeći menadžeri uspješnih tvrtki, predstavnici strukovnih udruga, priznati prodajni stručnjaci, prema riječima voditelja programskog odbora foruma dr.sc. Tomaža Permea, posvetiti će se dugoročnoj i održivoj viziji industrije i čitavog gospodarstva kao uvjet za uspješan ra-

zvoj društva i sreću njegovih pojedinaca. Za gospodarstvo i društvo, naime je vrlo važno prepoznati one povezujuće tehnologije i braše, koji mogu ostalima pomoći pri razvoju i povećanju dodane vrijednosti te da se definiraju prioritetni zadaci za postizanje tih ciljeva.

Europski alatničari po prvi puta na godišnjem susretu u Sloveniji

Važnu nadogradnju na središnji događaj slovenske industrije, u 2013. godini predstavljati će 4. Forum ISTMA Europe, koji će u Sloveniji okupiti europske alatničare te njihove partnere, te će se održavati trećeg dana 5. Industrijskog foruma IRT. Susret alatničara, prema riječima predsjednika europskog udruženja alatničarstva i strojogradnje ISTMA Europe Janeza Poje, predstavlja događaj na kojem se članovi obraćaju političkoj, društvenoj i gospodarskoj javnosti te im predstavljaju velik značaj doduše malog sektora alatničarstva u razvojnom lancu. Stoga će u Portorož pozvati odgovorne iz Europske komisije i slovenske vlade, a očekujemo i predstavnike najvažnijih velikih kupaca alatnica, gdje prednjači prije svega europska automobilska industrija.

U 2013. tema vodilja druženja alatničara biti će agilnost sektora danas i sutra, sa ciljem poboljšavanja onih uvjeta poslovanja, koji predstavljaju održivi razvoj sektora u Europi. Janez Poje pojašnjava, kako se alatničari diljem Europe, izuzev Njemačke, gdje je gospodarska klima bitno bolje, suočavaju sa sličnim kompleksnim uvjetima u poslovanju. Alatničarsku industriju obilježava premala dodana vrijednost, prespor tehnološki razvoj, među mladima nema velikog interesa za zapošljavanje i osobni razvoj, branša premalo surađuje s institucijama znanja za brži i učinkovitiji razvoj know-how. Unatoč tome, kratkoročni trendovi su pozitivni, jer postoje alatnice koje su preživjele prvu recesiju, te imaju dobru zauzetost svojih proizvodnih kapaciteta. ›

5. INDUSTRIJSKI FORUM IRT • PORTOROŽ, 10. – 12. LIPANJ 2013.

Perum est, ut que di qui dolorecte quam, as doles dolup tate pos qui occum natur? Pis eictas eum facestis eossim porese voluptas solut laboria quis min conse nobistibus etur most accum re omni comnien dianisto omni omnisqui volorest qui nisi ne ne venienda volende nossi alibus con sequiae. Genti tet, autem denectis alitium alibuscienia ace ationse nonsend ipsandant moluptaquae coribustium dit aute entis sam aut et que vellaut fugiat as as ditatur samet, ut invent fuga. Itaquam autat militat facepta derum et am re et, sed quiaspe ditios aceri del ius doloremquis dernam rem qui aut plibus ipsuntorrum dolorpos con nobitae nus ame poribus quam, etus asperum qui repellecta que dolesci aturiat volor ma sit audi blaut omnimi, quae. Rehenih illa ces eum laborent quiatquatet estrum aut harcidu sdandae

Omnissi mporia sam vitatur abores mi, qui nonserem sum idenis auditiam, sin cum fuga. Alit restotatem dolup tatur, quas eatectiae dipicit ut asperrum quo endis rerem fuga. Et minctatquias et maximi, est lacient ventem ent.

Event quae odi ut odis is conesed quam re, animintemos re ellabore, sit, con re, ullam, vendebis aceaque conseque verro velit ea vendio. Nequiatur re, offic toritas est aut quiaepuda alitaquuntur alique voloraturi qui sin exerora epelesed mos eosti ressum conseniet laccati usanien dantem. Ut est atur, et veriae. Tur, secte dunduciis abo. Et placcupitiae eliqui re niet vellupitam dus, andignatinum escienihita sum eos magniaspis etur, quam ad est di corepel magnis nis iustorum soluptio blabo. Im iumquo iume quatem faceptatur? Xerrum, a volor andigen disitatqui ad et magnatq uiassime nam harum volupiciis exeri doloriae poreium sequiandi nonsequi aut labor saperro tem laceped quibusae. Lestibus dollaborro di nobis nihiciunti odionsequia corendi ssitio mo occupis quam fugit magnis dis solecatur rerum rerupta tiorecestrum estecto beritas dolorum ut volupta siminci atemqui voluptur acipsape velitium niet odi odis dolest, quam eosam, et molupta eceperum fuga. Ut est volore quam faccuscitas modio. Imi, num sim qui volorem re cum is recabor at quaepeditat.

Nus et, sit pa quis que et, et et vel idunt ipsam iducias nobis ut am alicab is esto ommoluptas reiundisqui quas es a voluptibus, simos volorum facersped mos sam que minvel ium qui temolEt mos doluptas nimus, ut qui vel incimporae velibus veressit, inum doluptas molut qui nestorenime ipienim olorenisim ab in niandem. Ipsunti doluptu scilliti beatur aut quament plici sit volecab oratur, quam, illorpo ressum et dolesto eum acea doluptas cus adipitiusda dolupta nus dolorer chitia et audis et aut pore, ut aut faciisque repuda qui que nia esti consectibus, samusae est aligent optaepe lluptas percimus, sunt utem venist dolorum reptasitatus abor sim que vellendit, officia ssimodi sit, conseni hicientia eum voluptiur?

Molorati dolore nihillessus magnient et odignatio. Lores ipsam, ut ut eum liquamus con num quiam, quis alitassiti qui omnimoluptis errorrorro te acestrum fugiam verendi tatendis quo volupta voloristisci ut volorem porestrum nosam adis cus quaecae es re pro endipsa epelest fugiam eaquam veliquatem. Beror solupie niscil incit ut unt offici a dentium voluptatus.

Torepudam, to molupta que vent lame volum quat et que dolupta quatur rem ut quiae nus moditia dolorer umquasincti suntiurit etur?

Es explaccum quaecto tatatius et fuga. Itatatur, corum faciaepta volum sitas ex es et ratur sitio qui cusae consequ atinum, conse ressusci berrum voluptatis earum ipis eostiur mos

Ique peria consequi autemo conserum iur, sinctio occumque pellatiur apellabo. Dit eossunt mi, ommo earum exeraest, occum quo cus porerib eaquid moluptae molorendam voluptate eserferrum, sequi omnitiores volorru ntorend igeniam, nobita dolorite nisimaio expla quatempores nimus dolupta delit, ilis reheniscima nonetur, core esse prae denis ea volorerumqui nobit et aboriae rnatur, sero et asi autatur molor rem essitae. Namus acium laborer iatur?

Evenit hitemqu osapici molecat emodias dolestrum nu

Totae pra venimusamus. Bernata tumet, ut evelecu sa mentis dolutem il et omnihition est, erumet, velest, oditat ulpa pliciis ent faccusa quatium quid qui od quibusa quos voles sequam venis in et ium ullacestia sincia si dolupta quibus experum de con net et ut peditasime esto minvel et

Us, voluptatis ipis ape renem illestempe corenda consed qui quis sum earunt qui dendanitaque pos expedit esciis rent aut quas as eum qui vel et am liqui dipictat.

Evendit, quistis as earum elissincia dolor rem fugiate ni magnatiae. Ut aceaquia ent aut volenderum labore quis do lupta quianim odicaborpos aciis ilic teceris volum es eum quibero blaut eveniet laccate ctionsed moluptios verspedit labo. Et quam que es sequis aut quunt.

Lam fuga. Parum quis eum id qui ut est, sam quia conse sim acia esequi culloru ptatiorepra cor si none ea sint et molorib usandem verroribere prestio nsernat iaecta is estibusa ipid ut veria vendem sit prem voluptionsed que rest, sent alicabo. Pudae sum imincti voluptat dolescit, voloremquos iscia conet volupta turiaesequo officae. Nam a dendae peribus eatur?

Ratas modit explab isci doluptaquis eos des ium dolores sintorerunde elia iditiur alias as dolori verunti onseque atemo volora int accatqu iassust, sit, simoluptaque nullupt atiassimus, ium eaquo et a voluptur?

Namet volecto tatempelis doleni dolor molecerum ut ex et arcit, experat atatium dolendipsusa quibus, alique sitasperepe plabor aceaquiae prae la quaeptat entiusc imusdaepel eum volest, que vel moloris endani dolum aligend eliquae nullacim dolorup tissequi inciis ut quatqui am inciis ellantia consere hendae arum erfero invel in perovitet maximus que eiciam reAxime simende nistionsenia ducitiunt.

Ut optaect oresse mo corporatur, tes ressinv eliqui dolupta quisim quaecum nonserferi recusciis aut prere porum demporem nonse pro earum delictionem quodi suntur simusamus, omnimpo restota nos ipid quaerion corerum volescia voloremposa veraestem fugit eosti corro tet vene comnis ipsum sapis ipis eum id quatem et optio. Nem que por magnim squam quate odis quam sint quasimo occusapidunt abo. Mustius int, si dem doluptam, essit excea quos quiducidus.

At quamus ad magnien duntiassum eat acernatium volorere nis ese nonseque volupta turest, sequid quaSumquo quistis antiatio quiatem pelent in renitiu ntempor ernam, susciet miniatu rehent experci endant, sequid quam andis aut fuga. Gendi omnimus.

To doluptatem hil moluptae. Dicius.

Post a et as ium fugiti que omnis eribus eatectium niatioresed mostendi volor mi, et, sus et ab ipsunt eum veni cum aut ommoluptatur sinveliqui omnimetur ra soluptat ad eiusandant venis sincia dem. Et inctiis por susda volor mo te ea qui sitem quat quia des que voluptati tem. Nam ipsus etur, ut im doloritiusae velia qui od enda ius re vid minvere rspictium in cus et

Dani Fakulteta strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu

U posljednjem tjednu studenoga Fakultet strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu obilježio je Dane Fakulteta te proslavio 93. rođendan održavanjem većeg broja manifestacija, a kruna događaja bila je svečana sjednica Fakultetskog vijeća.

U razdoblju od 27. do 30. studenoga na Fakultetu strojarstva i brodogradnje (FSB) Sveučilišta u Zagrebu održavale su se aktivnosti u sklopu tradicionalnog obilježavanja Dana Fakulteta, tijekom kojih se FSB dodatno otvara javnosti i pokazuje čime se sve studenti i znanstvenici na Fakultetu bave, koje rezultate postižu te kako teče studentski i znanstveni “život” na FSB-u.

Izložba grafika

Ovogodišnji Dani FSB-a počeli su 27. studenoga otvorenjem izložbe grafika (slika 1) diplomanata Akademije likovnih umjetnosti, uz glazbeni intermeco studenata Muzičke akademije Sveučilišta u Zagrebu. Time je još jedanput potvrđena izvrsna suradnja FSB-a s tim dvjema akademijama te posebice njihovim studentima.

Dani karijera, Dan otvorenih vrata i izložba Kak su računali naši stari

Moglo bi se reći kako je udarni dan bio četvrtak, 29. studenoga, jer su se taj dan održavale istodobno čak tri aktivnosti.

Dani karijera tradicionalni je događaj koji već godinama prati obilježavanje Dana Fakulteta. U predvorju južne zgrade FSB-a predstavilo se 12 tvrtki s područja strojarstva (slika 2), omogućujući tako studentima da se bolje upoznaju s mogućnostima zapošljavanja i raznolikostima područja kojima se mogu baviti nakon studija. Tvrtke s druge strane imaju mogućnost “na izvoru” doći do kvalitetne baze potencijalnih zaposlenika. Tvrtke koje su se ove godine predstavile studentima FSB-a su: Atlas Copco, DIV, Omco, Inetec, Yazaki-Europe, Saipem, Doking, Uljanik, Alstom, Končar NSP, Centar za vozila Hrvatske i Toyota centar Zagreb. Već na prvi pogled jasno je da su na FSB-u bile zastupljene gotovo sve strojarske branše, i to putem renomiranih tvrtki.

Dr. sc. Damir Godec

› Slika 1. Otvorenje izložbe grafika

› Slika 2. Štandovi tvrtki na Danima karijera FSB-a

Usporedno s Danima karijera predstavile su se i udruge studenata FSB-a sa svojim dostignućima (formula, brodocikl, bespilotna letjelica...), a na posebnom prostoru predstavljeno je i pet znanstvenih i stručnih časopisa čiji je FSB ili pokretač ili podupire njihov rad. I časopis IRT3000 dobio je svoje mjesto među časopisima kao što su FAMENA, Brodogradnja, Polimeri i Zavarivanje (slika 3).

toga 126 profesora i docenata, 67 znanstvenih novaka te 65 suradnika u nastavi. Na Fakultetu radi ukupno 160 doktora znanosti. U proteklih godinu dana pri FSB-u je stupanj prvostupnika ili magistra struke, odnosno inženjera steklo 490 studenata. Kada je riječ o poslijediplomcima, FSB je bogatiji za 21 doktora znanosti i 9 magistara znanosti. Zatim se dekan osvrnuo na djelatnosti Fakulteta, koje su osim na temeljnu obrazovnu i znanstvenu komponentu usmjerene i na promicanje sporta, suradnju s drugim fakultetima u RH i izvan nje (potpisano je 28 bilateralnih sporazuma sa sveučilištima i fakultetima iz 16 europskih zemalja), poticanje inovativnosti, njegovanje cjeloživotnog učenja, sudjelovanje na međunarodnim projektima. Od ukupno 19 međunarodnih projekata na kojima je FSB član konzorcija, samo u prošlih godinu dana pokrenuto je šest.

Tijekom poslijepodneva FSB je otvorio vrata svojih laboratorija učenicima srednjih škola – nekima od budućih studenata i ovoga Fakulteta, gdje su se nakon nedavnog predstavljanja FSB-a na Smotri Sveučilišta u Zagrebu mogli iz prve ruke uvjeriti u to što se i kako radi na Fakultetu. Rezultat ovogodišnjih Dana otvorenih vrata je posjet učenika iz sedam srednjih škola, od čega su čak četiri iz okolice Zagreba. Tijekom posjeta učenici su se mogli detaljnije upoznati s Laboratorijem za motore i vozila, Laboratorijem za eksperimentalnu mehaniku, Laboratorijem za projektiranje izradbenih i montažnih sustava te Laboratorijem za zavarivanje.

Prof. dr. sc. Boris Halasz također je dao svoj doprinos svečanom obilježavanju Dana FSB-a vrlo zanimljivom i oku atraktivnom izložbom u predvorju južne zgrade FSB-a (slika 4). Sam naziv izložbe Kak su računali naši stari govori sve –riječ je o pregledu “pomagala” koja su inženjerima od nekad do danas služila za obavljanje inženjerskog posla.

Ako je četvrtak dobio epitet “udarni” dan, tada je petak, 30. studenoga zasigurno bio svečan. Uz drugi dan održavanja Dana karijera i izložbe Kak su računali naši stari, organizirana je tribina Zavoda za zrakoplovstvo, na kojoj je predstavljena knjiga Materijali u zrakoplovstvu autora doc. dr. sc. Danka Ćorića i prof. dr. sc. Tomislava Filetina.

Glavni dio svečane sjednice uvijek su dodjele nagrada studentima i zaposlenicima za uspjehe u studiranju, odnosno radu. Nagrada “Davorin Bazjanac” dodjeljuje se studentima preddiplomskih studija za izvrsnost u studiranju u akademskoj godini 2011./2012., dekansku nagradu studentima dodjeljuje dekan FSB-a za posebna dostignuća i promicanje ugleda Fakulteta, a tvrtke tradicionalno dodjeljuju nagrade radi poticanja izvrsnosti i pružanja podrške najboljim studentima FSB-a. Tvrtke koje su u tome sudjelovale već su tradicionalno Inetec (Zagreb – Lučko), HSTEC (Zadar) i NCP-Grupa (Šibenik). Uprava FSB-a također svake godine medaljom Fakulteta nagrađuje zaslužne zaposlenike kao priznanje za posebne zasluge na unapređenju rada, razvoja i promociji Fakulteta strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu. Uz navedene nagrade, podijeljena je glavna nagrada za e-kolegij, posebno priznanje FSB-a tehničkoj službi za izuzetno zalaganje i postignute rezultate u obavljanju poslova u akademskoj godini 2011./2012., priznanja srednjim školama koja se dodjeljuju na temelju analize uspješnosti studiranja učenika koji dolaze iz navedenih škola te zahvalnice i priznanja fizičkim i pravnim osobama koje blisko surađuju s FSB-om.

Svečana sjednica završila je premijernim prikazivanjem filma o 20. obljetnici veslačke regate FSB-a, koju Fakultet organizira u suradnji s Veslačkim savezom grada Zagreba.

Najsvečaniji dio obilježavanja Dana Fakulteta i kruna događaja bila je svečana sjednica Fakultetskog vijeća u najvećoj dvorani FSB-a (slika 5). Dekan FSB-a prof. dr. sc. Ivan Juraga u uvodnom obraćanju nazočnima naveo je neke podatke o Fakultetu i njegovim aktivnostima unatrag godinu dana. Tako je istaknuo da FSB trenutačno zapošljava 427 zaposlenika, od

Dani FSB-a u začecima su bili namijenjeni studentima i zaposlenicima Fakulteta, no s vremenom su postali prepoznatljivi kao prigoda za okupljanje pripadnika različitih interesnih skupina koji upotrebljavaju suvremene tehnologije, tvrtki koje predstavljaju svoje rezultate i dosege, studenata koji traže nove mogućnosti, poslodavaca koji traže buduće nositelje razvoja, inženjera koji žele biti u kontaktu s Fakultetom i strukom.

› Slika 3. Predstavljanje studentskih udruga i časopisa pri FSB-u

› Slika 4. Izložba Kak su računali naši stari

› Slika 5. Svečana sjednica Fakultetskog vijeća FSB-a

TEAM 2012

Strojarski fakultet u Slavonskom Brodu ove godine proslavlja 50 godina studija strojarstva. Povodom obljetnice, fakultet je u suradnji s međunarodnom udrugom TEAM (Technique, Education, Agriculture & Management), organizirao četvrti međunarodni znanstveni i stručni skup TEAM 2012, od 17. - 19. listopada u Slavonskom Brodu.

Međunarodnu udrugu TEAM su prije četiri godine osnovali Veleučilište u Slavonskom Brodu, Strojarski fakultet u Slavonskom Brodu i Fakultet strojarstva i automatizacije iz Kečkemeta u Mađarskoj. Udruzi se potom pridružila i četvrta članica, Fakultet tehnologije i materijala iz Trnave, Slovačkog tehnološkog sveučilišta.

Skup TEAM 2012 je okupio istraživače i stručnjake iz četiri ciljana područja udruge: proizvodnog inženjerstva, prijenosa znanja, biotehnologije u poljoprivredi i tržišno orijentiranog upravljanja. Prihvaćeno je 88 radova koje poslalo 239 autora iz 18 različitih zemalja, što je potvrdilo nastojanje udruge da pozove na suradnju različite struke iz različitih krajeva. Na skupu su osobno svoje radove predstavili 101 registrirani sudionik iz 9 zemalja i to kroz 38 usmenih izlaganja te 36 postera. Sva izlaganja su bila emitirana putem Interneta s pomoću usluge CARNet Adobe Connect Pro, a većina snimki je sačuvana i objavljena na web-stranicama skupa, dok se u trenutku pisanja dio snimki još obrađuje.

Osim emitiranja izlaganja, novost na ovom skupu su bile i nagrade dodijeljene u nekoliko kategorija. Znanstveni odbor koji je vodila prof. dr. sc. Marija Živić, za najbolji istraživački

rad i glavnu nagradu proglasila je „DSC and TG analysis as a starting point for optimization of plastics processing“ autora Natalia Navratilova, Peter Dermek, Marian Drienovsky, Roman Cicka i Antonin Naplava. Za najbolji multidisciplinarni rad je izabran je „Comparative analysis of 3D digitization systems in the field of dental prosthetics“, autori Igor Budak, Branka Trifkovic, Tatjana Puskar, Djordje Vukelic, Viktorija Vucaj-Cirilovic, Janko Hodolic i Aleksandar Todorovic. Za najbolji timski rad kojega su sastavili zajedno autori iz različitih institucija proglašen je „A comparison of scenario generation methods with risk-averse decisions“, autori Olga Papp, Edit Csizmás, Csaba I. Fábián i Tibor Vajnai. Za najbolje izlaganje nagrađen je izlagač Sergej Hloch koji je usmeno predstavio rad „Using water jet in orthopaedic surgery“. Dodatno je znanstveni odbor nominirao 22 rada za objavu u časopisu Tehnički vjesnik, u dogovoru s uredništvom časopisa.

Uz registrirane autore, obljetnicu su uveličali brojni počasni gosti među kojima su bili prorektor Sveučilišta Josipa Jurja Strossmayera u Osijeku, prof. dr. sc. Ivan Samardžić; predsjednik međunarodne udruge TEAM, prof. dr. sc. Antun Stoić; tajnik udruge dr. sc. Krunoslav Mirosavljević; zamjenik gradonačelnika Slavonskog Broda mr. sc. Zoran Ivanović; direktor Industrijskog parka Nova Gradiška, mr. sc. Ivan Sertić; direktor Đuro Đaković Kotlova, Stevo Jelenić; direktor i vla-

Dr. sc. Tomislav Galeta

Doc. dr. sc. Tomislav Galeta • Sveučilište Josipa Jurja Strossmayera u Osijeku, Strojarski fakultet u Slavonskom Brodu • http://www.sfsb.hr/tgaleta

› svečano otvaranje

› predsjednik udruge TEAM, prof. dr. sc. Antun Stoić i vodstvo skupa

snik tvrtke Sigmat, Mato Sigurnjak; tehnički i pomoćni direktori Zavoda za unapređivanje sigurnosti, Ivan Babić i Darije Varžić. Došli su i dekani fakulteta s kojima Strojarski fakultet već dugi niz godina uspješno surađuje: prof. dr. Károly Belina iz Kečkemeta, prof. Oliver Moravčík iz Trnave, dr. Bálint Bachmann iz Pečuha, dr. Sergej Hloch iz Prešova, prof. Udo Traussnig iz Graca, prof. dr. Miroslav Babić iz Kragujevca, prof. dr. sc. Nevenka Breslauer sa Veleučilišta u Čakovcu, prof. dr. sc. Branko Vuković pročelnik Odjela za fiziku u Osijeku, prof. dr. sc. Jurislav Babić s Prehrambeno tehnološkog fakulteta u Osijeku i prof. dr. sc. Damir Markulak s Građevinskog fakulteta u Osijeku.

Kako su mnogi sudionici po prvi puta posjetili Slavonski Brod, u suradnji s Turističkom zajednicom Slavonskog Broda organiziran je obilazak gradskih znamenitosti s vodičem. Pri

tome su gosti kroz brojna pitanja pokazali izuzetno zanimanje za gradsku povijest prikazanu kroz glumačke prizore poznate pod nazivom Živuća povijest. Priređen je također i tehnički posjet trima tvrtkama u industrijskom krugu Đure Đakovića: Đuro Đaković Strojna obrada, Đuro Đaković Kotlovi i Đuro Đaković TEP.

Skup je organiziran pod pokroviteljstvom Ministarstva znanosti obrazovanja i sporta, Sveučilišta Josipa Jurja Strossmayera u Osijeku, Akademije tehničkih znanosti Hrvatske, Gradske plinare Zagreb, Đuro Đaković Inženjeringa, Grada Slavonskog Broda i Glazbene škole Slavonski Brod.

› team2012.sfsb.hr

› predsjedavajući skupa, doc. dr. sc. Tomislav Galeta

› dekan Strojarski fakultet u Slavonskom Brodu, prof. dr. sc. Dražan Kozak

Jedinstveno rješenje u području primarne reciklaže otpada

Riječka tvrtka „Industroplan d.o.o.“ u suradnji sa svojom sestrinskom tvrtkom „Tomasić Engineering“, dvije usko specijalizirane tvrtke u strojogradnji, nakon uspješne prezentacije u riječkoj HGK, predstavile su na ovogodišnjem splitskom sajmu SASO

2012 Liniju za primarno sortiranje s integriranom jedinicom za baliranje smeća. Proizvod je zbog svojih višestrukih prednosti zabilježio i velik interes Ministarstva zaštite okoliša gdje je nedavno predstavljen unutar Fonda za zaštitu okoliša i energetske učinkovitosti.

Linija je je vrlo fleksibilna te se može prilagoditi broju zaposlenika i količini otpada kojim se raspolaže. Moguće ju je nadograditi sustavom automatskog i poluautomatskog odvajanja te automatskom balirkom, a predviđeno je i odvojeno sakupljanje organskog otpada i njegovo korištenje u proizvodnji komposta i bioplina. Racionalizacija transportnih troškova se postiže skladištenjem recikliranog otpada u kontejnere i transportom do referentnih mjesta.

Prednosti koje se postižu ovim proizvodom su višestruke: učinkovitije iskorištavanje resursa, smanjenje štetnih utjecaja na okoliš i obnavljanje naših prirodnih bogatstava. Županijama i jedinicama lokalne samouprave se omogućuje da poboljšaju procesnu i transportnu infrastrukturu, nabave učinkovitija i jeftinija postrojenja i sudjeluju u razvoju hrvatske tehnologije i otvaranju novih radnih mjesta. ›

Zagreb konačno dobiva prvi, dugoočekivani poslovni inkubator usmjeren specifično na startupe. Zagrebački Inkubator Poduzetništva, skraćeno ZIP, primat će poglavito ICT projekte u najranijoj fazi razvoja, tzv. seed-stage.

Hrvatski anđeo investitor i suosnivač ZIP-a Mihovil Barančić pojasnio je kako se najčešće radi o raznim uslugama i servisima baziranim na web i mobilnim tehnologijama. Ima ih usmjerenih na krajnje potrošače (B2C), ali sve više ih se okreće i prema poduzećima (B2B). U prvoj fazi u ‘tvornici’ se nalazi osam timova koji razrađuju svoje ideje. ZIP im je prva tri mjeseca omogućio prostor, grijanje, te brzi pristup internetu. U prva tri mjeseca korištenja prostora ZIP-a je besplatan, a nakon toga naknada će biti simboolična, otprilike 200 kuna po timu. “Oni koji pokažu potencijal nakon tri mjeseca nastavit će koristiti naše prostore. Nadamo se da će im šest mjeseci biti dosta da se osove na noge i da mogu samostalno dalje raditi”, istaknuo je Saša Cvetojević, jedan od osnivača ZIP-a i jedan od najaktivnijih hrvatskih anđela investitora. Iako je nezahvalno prognozirati uspjeh start up tvrtkama očekivanja u ZIP-u su velika. Svjetski prosjek je da 10 posto takvih kompanija uspije,

što bi značilo da bi dvije od ovih osam tvrtki moglo doživjeti veliki uspjeh. Startupovi koji sudjeluju u ZIP-u su Fieldpod, Content KOD, BackWay, Indoor Vision, Publiconn, Mash.me, Šminkerica i 2D. “Ne volimo pričati o brojkama, ali mislim da će tvrtke koje rade kod nas imati veće šanse za uspjeh jer im nudimo odlično mentorstvo, ali i jako dobre uvjete za rad. Teško je prognozirati, ali smatram da će ovaj projekt povećati vjerojatnost uspjeha”, istaknuo je Ivo Špigel, suosnivač ZIP-a. Promašaj i odustajanje od projekta ne smije se smatrati neuspjehom poruka je čelnih ljudi ZIP-a.

Zagrebački inkubator poduzetništva ‘na noge’ postavlja osam timova

Perum est, ut que di qui dolorecte quam, as doles doluptate pos qui occum natur? Pis eictas eum facestis eossimporese voluptas solut laboria quis min conse nobistibus etur most accum re omni comnien dianisto omni omnisqui volorest qui nisi ne ne venienda volende nossi alibus consequiae. Genti tet, autem denectis alitium alibuscienia aceationse nonsend ipsandant moluptaquae coribustium dit aute entis sam aut et que vellaut fugiat as as ditatur samet, ut invent fuga. Itaquam autat militat facepta derum et am re et, sed quiaspe ditios aceri del ius doloremquis dernam rem qui aut plibus ipsuntorrum dolorpos con nobitae nus ame poribus quam, etus asperum qui repellecta que dolesci aturiat volor ma sit audi blaut omnimi, quae. Rehenih illaces eum laborent quiatquatet estrum aut harcidu sdandae veris que qui dunt.

Omnissi mporia sam vitatur abores mi, qui nonserem sum idenis auditiam, sin cum fuga. Alit restotatem doluptatur, quas eatectiae dipicit ut asperrum quo endis rerem fuga. Et minctatquias et maximi, est lacient ventem ent.

Event quae odi ut odis is conesed quam re, animintemos re ellabore, sit, con re, ullam, vendebis aceaque conseque verro velit ea vendio. Nequiatur re, offic toritas est aut quiaepuda alitaquuntur alique voloraturi qui sin exerora epelesed mos eosti ressum conseniet laccati usanien dantem. Ut est atur, et veriae. Tur, secte dunduciis abo. Et placcupitiae eliqui re niet vellupitam dus, andignatinum escienihita sum eos magniaspis etur, quam ad est di corepel magnis nis iustorum soluptio blabo. Im iumquo iume quatem faceptatur? Xerrum, a volor andigen disitatqui ad et magnatq uiassime nam harum volupiciis exeri doloriae poreium sequiandi nonsequi aut labor saperro tem laceped quibusae. Lestibus dollaborro di nobis nihiciunti odionsequia corendi ssitio mo occupis quam fugit -

tas dolorum ut volupta siminci atemqui voluptur acipsape velitium niet odi odis dolest, quam eosam, et molupta eceperum fuga. Ut est volore quam faccuscitas modio. Imi, num sim qui volorem re cum is recabor at quaepeditat.

Nus et, sit pa quis que et, et et vel idunt ipsam iducias nobis ut am alicab is esto ommoluptas reiundisqui quas es a voluptibus, simos volorum facersped mos sam que minvel ium qui temolEt mos doluptas nimus, ut qui vel incimporae velibus veressit, inum doluptas molut qui nestorenime ipienim olorenisim ab in niandem. Ipsunti doluptu scilliti beatur aut quament plici sit volecab oratur, quam, illorpo ressum et dolesto eum acea doluptas cus adipitiusda dolupta nus dolorer chitia et audis et aut pore, ut aut faciisque repuda qui que nia esti consectibus, samusae est aligent optaepe lluptas percimus, sunt utem venist dolorum reptasitatus abor sim que vellendit, officia ssimodi sit, conseni hicientia eum voluptiur?

Molorati dolore nihillessus magnient et odignatio. Lores ipsam, ut ut eum liquamus con num quiam, quis alitassiti deliquis et ut ommo consed ut impos experch illoriandit, odis etur aut fuga. Et endandes essequist atum di quos nihitas simusam fugiaeris mi, nos voluptatio. Et omnis quame comnis eumquunt.Occabo. Fugiam fugiam quia quidene nulla volor sinvendant, quam fuga. Et res ad que pra sam qui omnimoluptis errorrorro te acestrum fugiam verendi tatendis quo volupta voloristisci ut volorem porestrum nosam adis cus quaecae es re pro endipsa epelest fugiam eaquam veliquatem. Beror solupie niscil incit ut unt offici a dentium voluptatus.

Torepudam, to molupta que vent lame volum quat et que dolupta quatur rem ut quiae nus moditia dolorer umquasincti suntiurit etur?

Es explaccum quaecto tatatius et fuga. Itatatur, corum faciaepta volum sitas ex es et ratur sitio qui cusae consequ atinum, conse ressusci berrum voluptatis earum ipis eostiur mos

Eribus a coritas sitatur se con porrumenis velecepernam quam aliquas pratus eicia dolorem fuga. Et aut fugita nonsendus des auda derorae sumquiaspiet et mint autet et exerisq uaectem quas earuptae pa accus.

Duntur sapiend ignamet, nat as sundes cum aut latusanducid quunt fuga. Emodipsam repuda porit re volum laciam aut expercil incim alis quam assum natatumquas et lam quid magnam, ut ut officilis dolorrumquae dolenecatio velibus, sinto milia cor atur, seque nus ma plab ium con nimin re illit quam la ipienis ad qui nime seque net anditati con nimolup tatem. Nosandae. Ut lam, te estiasp eruptas acitata cullam re, quia nus eum aute ni ipsapiciam, ut quo in re optatum aceatem oluptatur? Quibus, alicimo lorissus, te pelis estiis audit incitibeat magnimodis aliquis dis se nat.

Vid quamusamene porem asim que dolupti berspe cusanihil imusamus, sit ut quate nimoditatque ra poreprat.

Serumquis eium dolupta turibus deri natqui tem ut laut id quuntor mos int veles evento isqui ius eatusae et mincto eium laut imaxim eumqui si nume ommolup taspitis dis reiunt, quidus venit, eum quis qui doluptas et lab inveligentur ad qui vero doluptate volut lanto moluptatium ad etum audipid quatus autet res aut od quod quia vit, te nonsendae percid quo ma nonesti autae eos doluptas exped ut maximinciis dit audae et doloritae comnim eostius autem re la dunt, quodi volenim usdandi bea videllor audictendios audia ipidelitati undae nimus aut ut aute consequos quam nem ullende liberia quid magniatis pre dolecta quossentiis experro blanditia dolecate pro is voluptatque consedic tem est od quas sus.

Cid quaecatur alicaeperat lab inum autemquam quaspero blabo. Quat vellora vellabores imus ra acia voluptatur? Tiis non nullabo. Pidi consequati con rendia dolorendit rem fuga. Xerepudam necae cum, volorer ibustio. Nam ipita simporp orpore nones earumqu untur, to mos et aut que labo. Ita simus dolendae. Tate expla comnimi, quae. Duciur, optatem odignis conem rehendi psapita sum derit offic te re eveliquas mo moluptio. Et ressunt voluptat fugit ut posant pos nam iliquod isitiatur aligend ioreprat latem aut et dolorumquas as es rem num volorero et hitatemped qui rerferunt arum sincil inctibus.

Nam quos dent plant volo magniet atempost ma con resequi autemol uptatur sit quo molo officiis et latiis ditiat liciae sitia volecto cumquis as por alis auditat volores duciat volup ta peribus iur aut officta temquo tem. Et am, ulluptam evenis nim ipiciissi con pressun totaecu lparunt velique plit, odige nis aspic test ut labor sit fugitio reiusaperio eaquistem non re vent illestrum rem fugianda nis dis molectas coreper spedici ullendes evelesenis arcidicae re non eatiasp erovidem quam voluptatet offic temquis andantes ape landi vendis es secus.

Pa doles ullaccusam venisquias ducipsuntem quid ut remporia pelenectur, soloreni te doluptatem nes volorro estrum simi, unt.

Sequidi cimende mporpore, at idio tem alicatur? Os co mnimpores aut qui officabo. Pudae non re parum et pore stiam idus sed exped eum reperia quam idese quatur as do lupta aperis assum in percit asinum delia alique mollestinci quati ut eturit quiae offic torestrum, ne milia quia dolestiae vendi ommodi sim repudis ea il et lam quatisci odis ea quae vellatur sin cus exeriaestrum quaesti rerum lam quaecta sapel ium volorecum volorit quist officit fuga. Em fugitam doluptis ellupta non rempe poratus ersperum que non es iuntem qui omniminullam reium quunt aute as aspiendi que dolores sinullate prae velique cum serit, ut fuga. Et dignia atiandant videlestrum et entem que nonsed eostibus dolende voluptae sinienist et officil et hillupt atiunt volorro bea iundisitatur sunde nisit, occaturi consequo elis doluptat anda se volectio

Uspješno završen 17. SASO – sklopljeni unosni poslovi

Ovogodišnji, 17. po redu, sajam SASO održao se u Splitu na Žnjanskom platou od 24. do 28.10. 2012. godine.

SASO je sajam koji okuplja niz međunarodnih specijaliziranih sajmova: Sajam graditeljstva, Sajam drvne industrije, Sajam metalne industrije, Sajam alata, strojeva i opreme, Sajam obrtništva, male privrede i poduzetništva, Sajam elektrotehnike, energetike i telekomunikacija, SAFIR – Sajam financija, investicija i razvoja, te SEKO- Sajam ekologije. Ovogodišnji sajam je okupio 1927 izlagača iz 11 zemalja. „SASO je sajam koji uvijek pokazuje trendove u gospodarstvu. Tako je na ovogodišnjem sajmu ponovno nastavljen trend porasta izlagača iz sektora obnovljivih izvora energije za 2,5 puta u odnosu na prošlogodišnji sajam SASO 2011.“, istakao je Bogdan Šarić, direktor sajma SASO.

u regiji. Unatoč krizi, na sajmu se mogla uočiti prilagodljivost i žilavost dijela poduzetnika iz sektora graditeljstva i metalnog sektora. Poduzetnici su izložili niz inovativnih i funkcionalnih proizvoda što je oduševilo posjetitelje sajma. Izuzetna nam je čast što smo i ove godine imali prilike ugostiti projekt B2B@SASOfair u organizaciji Hrvatske gospodarske komore – Županijske komore Split i Europske poduzetničke mreže, konferenciju gdje je poslovne prilike prezentiralo i nudilo 124 poduzetnika iz Europe, a održano je 183 sastanka“, istakao je Bogdan Šarić, direktor sajma SASO.

Na sajmu su održane brojne stručne konferencije, demonstracije, te organizirani međunarodni gospodarski susreti. Održani su 11. Dan arhitekata, 9. Energetski summit, 7. Dan građevinara, 6. Dan ekologije, Dan kamena, Gospodarski susreti B2B@SASOfair, radionice i prezentacije. Posebnu pozornost privukao je susret predsjednika Republike Hrvatske, prof. dr.sc. Ive Josipovića sa gospodarstvenicima, gdje je sudjelovalo stotinjak direktora i vlasnika tvrtki. Samo na stručnim skupovima sudjelovalo je više od 200 predstavnika tvrtki, te više od 2000 sudionika. Sudjelovanje na konferencijama bilo je besplatno, odnosno nije se naplaćivala kotizacija, čime je svim zainteresiranim omogućena dostupnost novim znanjima i trendovima. Stručne skupove su bodovale relevantne komore.

“SASO je po broju izlagača, velikom broju sklopljenim poslovima te uspješnom stručnom programu još jedanput dokazao da je jedan od najznačajnijih gospodarskih događaja

Ove godine je isto tako, nastavljena uspješna suradnja tvrtke Sajam Split sa Hrvatskom gospodarskom komorom i Hrvatskom obrtničkom komorom. Uz Obrtničku komoru Splitsko-dalmatinske županije, svoje proizvode i usluge predstavili su obrtnici iz cijele Hrvatske: Obrtnička komora Osječko-baranjske županije, Obrtnička komora Vukovarsko–srijemske županije, Obrtnička komora Bjelovarsko-bilogorske županije, Obrtnička komora Krapinsko-zagorske županije, Obrtnička komora Šibensko-kninske županije, Obrtnička komora Zagrebačke i Obrtnička komora Karlovačke županije. Osim domaćih, na sajmu su se predstavile i komore iz njemačkih gradova Erfurta i Maderburga, koje su neposredno zainteresirane za konkretna ulaganja u poduzetničku zonu u Dugopolju. Pod okriljem Hrvatske gospodarske komore, skupno su predstavljene tvrtke iz Karlovca, Osijeka, Siska, Vukovara i Bjelovara.

Sajam SASO obilježili su uspješni grupni nastupi gospodarstvenika iz Njemačke, Bosne i Hercegovine, Mađarske, Slovenije i Austrije.

SASO 2012. održao se pod visokim pokroviteljstvom Predsjednika Republike Hrvatske, gospodina prof. dr.sc. Ive Josipovića, Vlade Republike Hrvatske, Ministarstva gospodarstva, Ministarstva graditeljstva, Splitsko dalmatinske županije i Grada Splita.

Đuro Đaković grupa s norveškim Kongsbergom razvija novu oružnu

stanicu

Đuro Đaković grupa je s globalno poznatom norveškom industrijskom grupacijom Kongsberg potpisala ugovor o razvoju i komercijalizaciji potpuno novog proizvoda najviše tehnološke razine na svjetskom tržištu – daljinski upravljane 30mm oružne stanice

PROTECTOR Medium Caliber RWS.

Riječ je o novoj oružnoj stanici koja će se proizvoditi u Slavonskom Brodu, a ovim sporazumom Đuro Đaković postavlja se uz bok

malobrojnim proizvođačima obrambene tehnike najviše razine u svijetu. Vladimir Kovačević, predsjednik Uprave Đuro Đaković Holdinga i Walter Qvam, predsjednik i glavni izvršni direktor Kongsberg Grupe potpisali su Sporazum o partnerstvu za oružne stanice srednjeg kalibra - Teaming Agreement for Medium Calibar Remote Weapon Stationskojim dvije kompanije udružuju snage u proizvodnji i marketingu nove oružne stanice. Nova oružna stanica zbog povećane potražnje za naoružanjem srednjeg kalibra na borbeno oklopnim vozilima na svjetskom tržištu ima veliki potencijal, a mogla bi i nadmašiti uspjeh Kongsbergove oružne stani-

ce PROTECTOR M151

kalibra 12,7mm koja je u svom segmentu trenutni globalni lider. Đuro Đaković grupa će ovom suradnjom dobiti potrebni know how u proizvodnji najmodernije oružne stanice, u pogonima Grupe

će se proizvoditi svi dijelovi koje proizvodni proces trenutno omogućuje te će se raditi montaža i kompletna integracija oružne stanice na borbeno oklopna vozila (BOV) čiju je proizvodnju Đuro Đaković Grupa preuzela od finske grupe

Patria. Prema sporazumu

potpisanom s Kongsbergom, zainteresiranim kupcima diljem svijeta će se uz opciju kupnje same oružne stanice nuditi i cjeloviti proizvod – borbeno oklopno vozilo proizvedeno u partnerstvu Patrie i Đuro Đaković grupe s montiranom novom daljinski upravljanom oružnom stanicom srednjeg kalibra. „ Osobno me raduje što će se u našim pogonima u Slavonskom Brodu ne samo proizvoditi i montirati nova oružna stanica, već i što ćemo sudjelovati u zadnjoj fazi njenog razvoja“, izjavio je Vladimir Kovačević prilikom potpisivanja sporazuma.

› Vladimir Kovačević

Tvrtka Henkel predstavlja inovacije na području

ljepila

Na Sajmu Automechanika 2012 u Frankfurtu se tvrtka Henkel predstavlja s inovacijama robnih marki Loctite i Teroson.

Trajnost, sigurnost i zdravlje radnika, postale su sve važnije teme u automobilskoj industriji i održavanju vozila. Većina proizvođača automobila teži stvaranju lagane konstrukcije, što predstavlja rješenja za razvoj ekonomičnijih i ekološkijih vozila, troše manje goriva i proizvode manje emisija. Zamjena tradicionalnih metoda spajanja s pomoću lijepljenja ima važnu ulogu, jer se može bitno smanjiti masa konstrukcije.

Na ovogodišnjoj Automechaniki, tvrtka Henkel predstavlja inovativne proizvode i tehnologije robnih marki Loctite i Teroson za automobilsku industriju i održavanje vozila, koji su opasni po zdravlje korisnika, za sigurnost te za okoliš. Načelno se može reći da je “zeleno” zajednička tema predstavljanja tvrtke Henkel na ovogodišnjem sajmu. Sa čitavom paletom anaerobnih ljepila, koji ne sadrže opasne tvari, do trenutačnih ljepila, koja nisu iritantna i nemaju snažan miris, novih sigurnih silikona i proizvoda za popravljanje i zaštitu karoserija, koje ne sadrže otapala - Henkel očito sa svojim proizvodima postavlja na prvo mjesto korisnike i njihovu sigurnost. Dodatno, uspjelo im je poboljšati navedena svojstva proizvoda u smislu zdravlja i sigurnosti, bez da su ugrozili njihove prvobitne tehničke karakteristike i djelovanje.

Otvoren podatkovni centar DataCross

U poduzetničkoj zoni Jalševac, tridesetak kilometara od Zagreba, otvoren je podatkovni centar DataCross Jastrebarsko. Tvrtka Podatkovni Centar Križ, koja stoji iza brenda DataCross, u podatkovni centar Jastrebarsko uložila je u ovoj fazi 40 milijuna kuna.

Podatkovni centar Križ, odnosno DataCross, je tvrtka specijalizirana za pružanje usluga podatkovnih centara. Investiciju nastavlja gradnjom drugog multifunkcionalnog podatkovnog centra u Križu, koji bi, najavljuju, trebao biti još veći i kvalitetniji. Realizacija projekta Podatkovni centar Jastrebarsko počela je tijekom 2011. godine kada je potpisan sporazum o strateškom ulaganju s domaćim investicijskim fondom Nexus FGS te su tako stvoreni preduvjeti da se početkom 2012. godine krene s gradnjom prvog centra. Ideja o gradnji podatkovnog centra TIER 3 razine kvalitete stigla je od domaćih stručnjaka, a prema dostupnim podacima radi se o jednoj od najvećih investicija u Hrvatskoj ove godine, navodi se u priopćenju tvrtke Podatkovni Centar Križ.

Centar je jedini te vrste na prostoru od Austrije do Bugarske, a njegove usluge bi mogla koristiti državna tijela, ali i banke, osiguravajuća te velika trgovačka društva. „Vrlo smo ponosni na izgradnju Podatkovnog centra Jastrebarsko, jer je to nova vrijednost hrvatskog gospodarstva, proizvod koji

je konkurentan kako u regiji tako i šire. Hrvatska ima vrsne informatičke stručnjake koji mogu znanjem i kompetencijama parirati bilo kome u svijetu i uvjereni smo da će se isplativost ovog projekta pokazati vrlo brzo. U tom smislu brojni kontakti s potencijalnim klijentima su već ostvareni i u vrlo kratkom roku prvi projekti s međunarodno poznatim tvrtkama će biti realizirani“, istaknuo je Krešo Troha, predsjednik uprave DataCrossa.

Podatkovni centar Jastrebarsko projektiran je, sagrađen i opremljen u skladu s najvišim propisima Uptime Instituea (glavnog međunarodnog centra za propisivanje kvalitete data centara kroz TIER standardizaciju), a trenutno zadovoljava TIER 3 standard.

› Krešo Troha

Analiza edukativnih potreba malih i srednjih poduzeća s

posebnim naglaskom na poduzetničkim vještinama (2. dio)

U ovom broju časopisa IRT3000 donosimo nastavak rezultata istraživanja kojeg je tijekom 2011. godine provela Hrvatska gospodarska komora (HGK) o potrebama za edukacijom malih i srednjih poduzeća s posebnim naglaskom na poduzetničkim vještinama, kao dio projekta Regionalnog istraživanja potreba za obrazovanjem i usavršavanjem u malim i srednjim poduzećima kojeg provodi Regionalni centar za razvoj poduzetničkih kompetencija za zemlje jugoistočne Europe (South East European Centre for Entrepreneurial Learning - SEECEL).

Ljudski potencijali i usavršavanje zaposlenika

Glavni razlog za organiziranje usavršavanja zaposlenika je povećanje kvalitete proizvoda i usluga s prosječnim težinskim prosjekom od 85, a slijedi ga poboljšanje vještina novih zaposlenika s težinskim prosjekom od 81.

Ostanak u poslovanju Praćenje tehnoloških promjena i trendova

Proširenje poslovanja Povećanje kval tete proizvoda i usluga

proizvoda i usluga

Poboljšanje imidža poduzeća Upoznavanje s novim zakonskim zahtjevima

Poboljšanje imidža poduzeća Upoznavanje s novim zakonskim zahtjevima

Pobol šanje vještina novih zaposlenika

Najmanje značajan razlog za organiziranje usavršavanja zaposlenika od svih ponuđenih odgovora u mikro i malim poduzećima je upoznavanje s novim zakonskim zahtjevima, dok su u srednjim poduzećima to ostanak u poslovanju i proširenje poslovanja. Ipak, obzirom na visoke težinske prosjeke svakog od navedenih razloga, možemo zaključiti da su svi oni bili relativno važan poticaj za organiziranje usavršavanja zaposlenika.

Razvoj i usavršavanje zaposlenika uglavnom financira poduzeće što je istaknulo prosječno 91% ispitanika. Tek su neznačajne razlike vidljive prema veličini poduzeća pa je u srednje velikim poduzećima taj postotak viši i iznosi 97%, naspram 89% u mikro, odnosno 92% u malim poduzećima. U mikro i malim

Međunarodne organizaci e i projekti

Uglavnom javna sredstva

Uglavnom sam zaposlenic Uglavnom poduzeće

izvori sredstava za financiranje razvoja zaposlenika (u %)

poduzećima je stoga i nešto veći udio ispitanika koji su istaknuli da razvoj i usavršavanje zaposlenika financiraju uglavnom sami zaposlenici (6% u mikro, 4% u malim poduzećima), a svi ostali izvori sredstava za financiranje usavršavanja zaposlenika su relativno beznačajni.

Porezne olakšice bile su najčešće korišteni oblik državnih

› Grafikon 11. Korištenje državnih potpora za razvoj zaposlenika prema vrsti potpore (u %)

Pobol šanje vještina novih zaposlenika

› Grafikon 9. Razlozi za organiziranje usavršavanja zaposlenika, težinski prosjeci

› Grafikon 10. Glavni

potpora za razvoj zaposlenika u posljednjih 12 mjeseci, a koristilo ih je prosječno 13% poduzeća iz uzorka. Na drugom mjestu su potpore u obliku sufinanciranja (7%), a na posljednjem mjestu potpuno financiranje. Iako može zabrinjavati relativno visok udio poduzeća koja ne koriste državne potpore za razvoj zaposlenika, kao još veći problem ističe se relativno visok udio poduzeća koja uopće ne znaju da takve postoje (prosječno 1921% ovisno o vrsti potpore). Stoga se svakako može preporučiti iniciranje daljnjih aktivnosti širenja svijesti o postojanju raznih varijanti državnih olakšica i poticaja za razvoj i usavršavanje zaposlenika.

Veličina poduzeća svakako je važan pokazatelj povezanosti s

raditi na smanjivanju troškova poslovanja, što obično dovodi do ograničavanja proračuna za edukaciju i razvoj zaposlenika. Ovo istraživanje potvrdilo je da su hrvatska poduzeća ipak relativno svjesna potrebe kontinuiranog unaprjeđivanja znanja i vještina zaposlenika te da su prepoznala kvalitetu i stručnost zaposlenika kao nužan preduvjet održavanja i razvoja poslovanja u teškim tržišnim i gospodarskim uvjetima.

Poduzeća iz uzorka u zajedničkim projektima, razmjeni osoblja, aktivnostima treninga i sličnim aktivnostima najviše surađuju s komorama (težinski prosjek 25), a slijede je suradnja s privatnim pružateljima usluga obrazovanja i konzultantskim kućama (težinski prosjek 21). Ipak, tu suradnju s obzirom na težinske prosjeke možemo označiti tek kvalitativnom oznakom rijetko. Suradnja sa sveučilištima te suradnja s državnim, regionalnim i lokalnim agencijama imaju iznimno nizak težinski prosjek (13) te možemo ustvrditi da je suradnja s tim pružateljima usluga obrazovanja iznimno rijetka. Manja odstupanja zamjetna su prema veličini poduzeća pa srednje velika poduzeća općenito najčešće (iako se ta suradnja ostvaruje tek rijetko ili ponekad) surađuju s privatnim pružateljima usluga obrazovanja i konzultantskim kućama, dok s druge strane mikro i mala poduzeća najčešće surađuju s komorama.

korištenjem državnih potpora pa tako srednje velika poduzeća u prosjeku najviše koriste državne potpore za razvoj i usavršavanje zaposlenika, od čega se posebno ističe korištenje poreznih olakšica, a što je istaknulo gotovo 20% srednje velikih poduzeća iz uzorka, naspram tek 10% mikro, odnosno 14% malih poduzeća. Sličan rezultat vidljiv je i kod sufinanciranja, dok je kod potpunog financiranja relativno jednolika distribucija (ne)korištenja u ovisnosti o veličini poduzeća. Razloge za to prvenstveno možemo tražiti u administrativnim zahtjevima koje je potrebno ispuniti da bi se ostvarilo pravo na korištenje takvih potpora, što je pogotovo nespretno onim poduzećima u kojima ne postoji osoba ili odjel koji je zadužen baviti se ljudskim potencijalima

U odnosu na protekle tri godine trendovi ulaganja u razvoj ljudskih potencijala (obrazovanje, usavršavanje, unaprjeđenje vještina i sl.) pokazuju da većina poduzeća nije mijenjala politiku ulaganja u razvoj zaposlenika, a veći je i postotak poduzeća koja su navela trend povećanja ulaganja u odnosu na poduzeća koja su navela smanjenje ulaganja u razvoj vlastitih zaposlenika za čak 6 postotnih bodova. Ipak, ovo svakako možemo prihvatiti kao ohrabrujuće statistike imajući u vidu značajno pogoršanje gospodarske situacije u posljednje tri godine, pogotovo ukoliko razmotrimo činjenicu da je većina poduzeća morala

Provedba programa obrazovanja, osposobljavanja i usavršavanja u budućnosti vlasnicima i rukovoditeljima potrebnija je od ostalih zaposlenika. Pritom se organizacija i rukovođenje te vođenje i motiviranje navode kao najvažnije vještine koju bi rukovoditelji trebali dodatno usavršiti, dok bi kod vlasnika trebalo poraditi na uslugama i servisima orijentiranima na kupca. Kod ostalih zaposlenika najviše bi trebalo poraditi na informatičkoj pismenosti, a zatim na uslugama i servisima usmjerenima na kupca. Najmanje važnima kod vlasnika i rukovoditelja ocijenjene su matematičko-numerička te administrativna znanja i vještine, dok su kod ostalih zaposlenika to organizacija i rukovođenje. Svakako možemo primijetiti da su u ovom istraživanju dobiveni rezultati vrlo slični onima iz istraživanja provedenih u razdoblju od 2009.-2011., što svakako može biti dobra vodilja prilikom odlučivanja o kreiranju specijaliziranih sufinanciranih obrazovnih programa

Povećanje efikasnosti najvažnija je organizacijska karakteristika koju bi trebalo unaprijediti i kod rukovoditelja i kod ostalih zaposlenika, a slijede je usmjerenost na rezultat, usmjerenost na rješavanje problema i lojalnost prema poduzeću tijekom procesa promjena. Najmanje važna organizacijska karakteristika koju bi trebalo unaprijediti i kod rukovoditelja i kod ostalih zaposlenika je otvorenost prema kulturološkim različitostima u poduzeću i suradnji s poslovnim partnerima, a slijede je jedinstvenost o potrebi za poboljšanjima kod rukovoditelja i cjelokupna organi-

› Grafikon 12. Korištenje državnih potpora za razvoj zaposlenika prema veličini poduzeća (u %)

Mikro Malo Srednje

Potpuno financiranje Sufinanciranje Porezne olakšice

› Grafikon 13. Suradnja s obrazovnim sektorom prema veličini poduzeća (težinski prosjeci)

avne/ regionalne/ lokalne agencije

Privatni pružatelji usluga obrazovanja konzultantske kuće

Konzultant (pojedinci) Sveučil šta Srednje strukovne škole/pružate ji usluga strukovnog obrazovanja

Komore

Mikro Malo Srednje

› Grafikon 14. Područja razvoja zaposlenika koja bi u skoroj budućnosti trebalo provesti (težinski prosjeci)

Vlasnik Rukovodite ji Ostali

1 - Jedinstvenost o potrebi za poboljšanjima; 2 - Otvorenost prema inovacijama; 3 - Osobna kreativnost; 4Odgovornost za upoznavanje s inovocijama; 5 - Spremnost za preuzimanje rizika; 6 - Lojalnost prema poduzeću tijekom procesa promjena ; 7 - Usmjerenost na rješavanje problema; 8 - Usmjerenost na rezultat; 9 - Povećanje efikasnosti; 10 - Unapređenje zaposlenika - razvijena metoda utvrđivanja potreba za usavršavanjem; 11 - Cjelokupna organizacijska struktura; 12 - Novi standardi u poslovanju; 13 - Otvorenost prema kulturološkim različitostima u poduzeću i suradnji s poslovnim partnerima; 14 - Novi propisi

zacijska struktura kod ostalih zaposlenika. Ipak, valja naglasiti da se sve ove karakteristike kreću unutar intervala težinskog prosjeka 50 do 75 što znači da su sve one poželjne za razvoj.

Zaključak ukupne analize i daljnje smjernice

Stanje u Hrvatskoj u pogledu razvoja zaposlenika i poduzetničkih vještina još uvijek nije zadovoljavajuće, no očigledni su pozitivni pomaci u odnosu na prethodno provedena istraživanja u razdoblju 2009.-2011. Svakako možemo istaknuti da su za zabilježena unaprjeđenja barem djelomično zaslužni rezultati i preporuke prethodnih istraživanja potreba za edukacijom u malim i srednjim poduzećima, što je definitivan znak da je i nadalje potrebno raditi na ovom i svim sličnim istraživanjima u budućnosti.

Poduzeća iz uzorka svjesna su važnosti budućeg razvoja osobina svojih zaposlenika, a prilikom izbora programa za obrazovanje, osposobljavanje i usavršavanje zaposlenika kvaliteta i stručnost predavača igraju presudnu ulogu, a slijede je cijena i motiviranost zaposlenika za razvoj i usavršavanje. Pritom bi se trebali razdvojiti programi za rukovoditelje i vlasnike s posebnim naglaskom na organizaciji, rukovođenju i motiviranju te na uslugama i servisima orijentiranima na kupca, dok bi za ostale zaposlenike programi trebali biti usmjereni na razvoj informatičke pismenosti i znanja te na uslugama i servisima orijenti-

ranima na kupca. Programi educiranja trebali bi biti prilagođeni široj skupini poduzetnika, što bi svakako povećalo jednostavnost njihove upotrebe i pojeftinilo provedbu. Ovisno o profilu poduzeća potrebno je prilagoditi marketinšku kampanju kako bi se što bolje dosegnule ciljane skupine, odnosno kako bi te kampanje bile što efikasnije te s ciljem širenja svijesti o postojanju različitih programa i mogućnostima njihovog korištenja. U promatranju rezultata cjelokupne analize i smjernica nužno je voditi računa o tome da je ovaj upitnik pripremljen za regionalno istraživanje koje se provodilo istovremeno u 8 zemalja regije, a koje do sada nisu imala iskustva s takvim pristupom. To je ujedno i osnovni razlog obimnosti i sadržajnosti upitnika (27 pitanja) jer su predstavnici pojedinih zemalja željeli s jednim upitnikom dobiti odgovore na cijeli niz pitanja koja pokrivaju šire područje od same potrebe za edukacijom u malim i srednjim poduzećima. Stoga možemo pretpostaviti da će svaka zemlja u budućnosti prilagoditi pitanja svojim potrebama, a u slučaju Hrvatske nacionalni upitnik koji se koristi sigurno će se unaprijediti, ali vodeći pri tome računa da se zadrži najveći broj pitanja u sadašnjem obliku kako bi se mogla raditi komparacija rezultata. Komparativna analiza rezultata za svih 8 zemalja koje su sudjelovale u istraživanju bit će dostupna negdje u lipnju 2012. godine. Važno je naglasiti da će ovom inicijativom po prvi puta biti dostupni podaci za direktnu usporedbu trendova u Hrvatskoj u odnosu na zemlje u okruženju, što svakako može ukazati na brojne pozitivne i negativne strane hrvatskog poduzetništva u odnosu na konkurenciju u susjednim zemljama te može biti odlična polazišna točka za moguća poboljšanja. Svakako će veliku važnost u budućoj provedbi ovih aktivnosti imati Regionalni centar za razvoj poduzetničkih kompetencija za zemlje Jugoistočne Europe (SEECEL) čije aktivnosti su usmjerene upravo na sustavno praćenje potreba za edukacijom u malim i srednjim poduzećima te horizontalno stvaranje platforme za razmjenu i informiranje o najnovijim EU politikama iz područja poduzetničkog učenja, te razmjena dobrih iskustava i prakse.

› Grafikon 15. Organizacijske karakteristike koje bi trebalo unaprijediti, težinski prosjek

Rukovoditelji Ostali zaposlenici

Sajam investicija i Dani energetike

U Novom Sadu su 23.- 25. listopada, u okviru međunarodnog sajma Investexpo na Novosadskom sajmu, organizirani Dani energetike i Sajam investicija, na kojem se odvijao i Prvi dunavski biznis forum.

Na Sajmu investicija sudjelovale su 44 lokalne samouprave iz Srbije i regije, a njih 23 predstavile su investicjske projekte čiji okvirni proračun iznosi 750 milijuna eura. Međunarodni značaj ovog sajma potvrdilo je učešće gradova i općina iz Bosne i Hercegovine, Rumunjske i Makedonije. U strukturi projekata koji su promovirani na sajmu dominirali su oni usmjereni na razvoj turizma u toplicama i gradskog turizma, izgradnju i obnovu infrastrukture i industrijskih zona, kao i projekti vezani za energetsku učinkovitost, odnosno izgradnju sportsko-rekreativnih centara. Opći dojam predstavnika lokalnih samouprava na sajmu je da bio da je, iako i dalje vlada ekonomska kriza, neophodno nastaviti s promocijom domaćih investicijskih potencijala i povezivanje sa zemljama u regiji. Također je nužno pobrinuti se za dodatnu pravnu sigurnost investitora, kako bi postojeće infrastrukturne kapacitete iskoristili sa što manje ulaganja, čime bi se omogućilo otvaranje novih radnih mjesta. Održavanje ovakvih manifestacija izuzetno je značajno, jer je ujedno prilika da sudionici međusobno porazgovaraju, razmijene iskustva i surađuju, zaključak je izlagača na Sajmu investicija.

U okviru sajma jer održan i „Prvi dunavski biznis forum“, koji je bio prilika da se predstave potencijali Vojvodine i da se na jednom mjestu okupe partneri iz Dunavske regije. Na skupu s oko 200 gospodarstvenika, predstavnika lokalnih samouprava i gospodarskih komora iz zemalja podunavskog toka, naglašeno je da bi Srbija i Vojvodina trebale iskoristiti

Izložba robota u Beogradu

Više od 150.000 ljudi obišlo je veliku izložbu robota koju su od 24. rujna do 15. listopada organizirali Centar za promociju znanosti (CPN) i Elektrotehnički fakultet u Beogradu, sa željom da odgovore na pitanje koliko smo daleko od budućnosti.

Centar za promociju znanosti u suradnji s Elektrotehničkim fakultetom Sveučilišta u Beogradu organizirao je prvi znanstvenopopularni festival u potpunosti posvećen robotima. Manifestacija pod nazivom „Dani budućnosti – Robotika“ održana je u centru grada, u galeriji Robne kuće „Beograd“ u Knez Mihailovoj 5, a posjetitelji su mogli vidjeti više od 25 vrsta robota različitih namjena i iz raznih krajeva svijeta. Najveću pažnju, kako medija, tako i posjetitelja izazvao je Asimo, najnapredniji humanoidni robot na svijetu koji hoda, izvršava naredbe, priča i u svemu pokušava oponašati čovjeka. Njegove nastupe u obližnjoj Zadužbini Ilije M. Kolarca prisutni su pratili s uzbuđenjem, a Asimo im je poručio na engleskom jeziku da je prvi put u Srbiji i da mu je drago što je prisutan

sve raspoložive financijske mogućnosti, kako bi što učinkovitije provele planove, programe i projekte nedavno usvojene Dunavske strategije, što bi trebalo doprinijeti bržem ekonomskom razvoju. Novosadski sajam je za sajam Investexpo pripremio specijalno elektronsko izdanje kataloga projekata, koji sadrži osnovne podatke o lokaciji, veličini, prometnoj infrastrukturi i investicijskim projektima lokalne samouprave koja je sudionik sajma. Tako su zainteresirani pojedinci i poduzeća dobili svojevrsni vodič za informiranje o ponudi investicijskih lokacija u zemlji i regiji.

U okviru Dana energetike organizirano je više poslovnostručnih skupova na aktualne teme s međunarodnim sudjelovanjem vodećih stručnjaka i predstavnika tvrtki iz energetskog sektora. Posebna pažnja je bila posvećena biomasi i ugledni su se stručnjaci suglasili da Srbija ima ogromne potencijale za njeno korištenje u energetske svrhe, ali je njena upotreba trenutno zanemariva. Također je bilo riječi i o prirodnom plinu. Mogli su se čuti razni prijedlozi za povećanje potrošnje ovog energenta koji najmanje zagađuje životnu okolinu, kao i komentari zakonske regulative na lokalnom tržištu. Jedan od zaključaka skupa je da strateški projekt „Južni tok“ postaje realnost, a sudionici su predočili i rezultate u poboljšanju kvalitete prirodnog plina.

› www.sajam.net

na manifestaciji. Robot je visok 130 cm i ima masu od 48 kilograma, a moguće ga je povremeno vidjeti na sličnim svjetskim sajmovima. U Beogradu je pored japanskog robota Asima gostovao i europski robot ECCE, kao i 25 drugih izloženih robota. Uz robote su u Beogradu tijekom „Dana budućnosti“ bo

ravili ugledni stručnjaci za robotiku, među kojima i profesori Hiroshi Ishiguro iz Japana, Owen Holand iz Velike Britanije i Rolf Pfeiffer iz Švicarske.

Srbija na Embedded Worldu 2013

Agencija za strana ulaganja i promociju izvoza Republike Srbije (SIEPA) peti put zaredom organizira nastup srpskih tvrtki na najvećem svjetskom sajmu „ugrađenih tehnologija“ – Embedded World 2013, koji će se održati 26.-28. veljače 2013. godine u Nürnbergu u Njemačkoj.

Jubilarni deseti sajam Embedded World 2012 je bio najveće okupljanje profesionalaca iz područja ugrađenih (engl. embedded) tehnologija i primijenjene elektronike do sada. Ove godine je na nacionalnom štandu Srbije svoje proizvode i usluge predstavilo devet tvrtki, znatno više nego 2011. godine, pa se čini se da je ova industrija u Srbiji ponovo u uzlaznom trendu. Bitgear iz Beograda je prikazao proizvode i rješenja u području projektiranja FPGA sustava, ugrađenih sustava i bežičnih komunikacija, Decode kompletno rješenje za daljinsko upravljanje „pametnim kućama”, a Mikroelektronika portfolio s preko 400 proizvoda, od kojih je razvojni sustav EasyPIC PRO v7 uvršten među najzanimljivije eksponate na sajmu. Novatronic iz Novog Sada je predstavio proizvodni program iz domena LED zaslonskih sustava za vozila javnog prometa, Tagor iz Niša uslugu ugovorne proizvodnje, HCP iz Kruševca niz proizvoda za bežično upravljanje industrijskim sustavima, a mlada tvrtka HTEC iz Beograda svoje potencijalne mogućnosti. Institut Pupin iz Beograda prikazao je novi vizualni identitet i zaštitni znak Embedded++ za Q7 modul za industrijske sustave na popularnoj Android platformi, kojoj su namijenjena i rješenja Seavusa iz Niša, koji je također nastupio na sajmu Embedded World 2012.

Embedded World je najvažniji događaj za tvrtke iz ove industrije i mjesto gdje se pridobivaju nova znanja, prikazuju

Tvornica željezničkih pragova u Svilajncu

Krajem listopada austrijska građevinska tvrtka Porr otvorila je u Svilajncu tvornicu betonskih željezničkih pragova. Radi se o petoj stranoj investiciji u Svilajncu, koja je važna zbog zapošljavanja radnika i doprinosa razvoju željeznice u Srbiji.

Tvornicu je svečano otvorio regionalni direktor i član uprave tvrtke Porr dr. Walter Reckerzügl, zajedno s predsjednikom općine Svilajnac Predragom Milanovićem. Sporazum s tvrtkom Porr i Europskom bankom za obnovu i razvoj (EBRD) o tom poslu potpisan je u Beču u siječnju 2012. godine, a općina je u kratkom roku osigurala sve potrebne dozvole za rad, podsjetio je Milanović. Tvornica je smještena u hali bivše tvornice vijčanih elemenata u Svilajncu (VIS). Vrijednost investicije je 5,6 milijuna eura, od čega je polovicu investirao Porr, a ostatak je kredit Europske banke za obnovu i razvoj. Kapacitet tvornice će biti između 100.000 i 200.000 pragova godišnje, a očekuje se da će isporuka krenuti početkom 2013. Plan je da se u prvoj fazi zaposli 30 radnika, ali će s rastom kapaciteta tvornice taj

novi trendovi i susreću postojeći i budući partneri. Sajam je ove godine postavio novi rekord s 872 izlagača iz 35 zemalja širom svijeta, gotovo 10 posto više nego 2011. Očekuje se da Embedded World 2013 nadmaši ovaj rezultat i zauzme pet dvorana sajma u Nürnbergu. Srbija će se na sajmu predstaviti nacionalnim štandom prepoznatljivog dizajna u organizaciji SIEPA. Zbog ograničenog prostora na nacionalnom štandu neophodna je selekcija najkonkurentnijih tvrtki koje posjeduju dobar proizvod, kao i zadovoljavajuće proizvodne kapacitete za izvoz.

› www.siepa.gov.sr

broj biti ubrzo udvostručen, uz mogućnost rada u dvije smjene, čime će proizvodnja biti udvostručena. Većina materijala koji će se koristiti je domaćeg porijekla, a finalni je proizvod namijenjen i izvozu i domaćem tržištu.

Sinergija 2012 - pomicanje u oblak

U Sava centru u Beogradu se od 22. do 24. listopada pod motom „Moving Up” odvijala Microsoft Sinergija 2012, najveća poslovna i IKT konferencija u Srbiji, ovog puta s nešto manje sudionika nego lani.

Na otvaranju već 12. po redu konferencije Sinergija o aktualnim su temama IKT-a i poslovanja govorili predsjednik

Microsofta za središnju i istočnu Europu Don Grantham, veleposlanik SAD-a u Srbiji Michael Kirby i generalni direktor

Microsofta Srbija Jugoslav Pirić. Otvaranje je uveličao nastup zbora Viva Vox, a prvi put je izostao govor nekog od predstavnika domaće politike. Američki je veleposlanik pozdravio nedavno potpisivanje sporazuma između američke i srpske vlade u području informacijskih tehnologija i telekomunikacija te ocijenio da će na taj način Microsoft, između ostalog, moći više ulagati u obrazovanje u Srbiji. Direktor marketinga

Microsofta za središnju i jugoistočnu Europu Andreas Hartl naglasio je da se Srbija s prosječnim ulaganjima u IT sektor od 60 dolara po stanovniku nalazi na veoma niskom mjestu u odnosu na ostale zemlje u svijetu, navodeći da ta brojka u razvijenim zemljama Europe iznosi oko 800 dolara.

Sudionici konferencije imali su priliku čuti mnoga zanimljiva predavanja usmjerena na otkrivanje novih trendova u svijetu informacijskih tehnologija. Paralelna predavanja u pet tematskih cjelina usredotočila su se na Microsoftova softver-

ska rješenja kao što su zbirka alata u oblaku Office 365, platforma Windows Azure, novi Windows Phone 8 za pametne telefone i poslužitelj Windows Server 2012 kao granični kamen cjelovite platforme u oblaku, kao i na poslovni softver Dynamics ERP, Dynamics CRM i drugi. Ovogodišnja Sinergija se odvijala neposredno nakon svjetskog predstavljanja Windowsa 8, pa je konferencija bila za sve prilika za upoznavanje novog operativnog sustava u svim njegovim verzijama i na različitim uređajima. Konferencija je po sadržaju bila usredotočena na pomicanje tehnologija u oblak i učinkovito poslovanje s pomoću računarstva u oblaku. › www.mssinergija.net

Ponovo Punto Classic u Kragujevcu

U kragujevačkoj tvornici Fiat Automobili Srbija (FAS) odlučili su nastaviti proizvodnju modela Punto Classic, obustavljenu u ožujku 2011. godine, kada je započeta instalacija linija za proizvodnju modela 500L.

Po obustavljanju montaže Punta Classic u ožujku 2011., u Fiatovoj tvornici u Kragujevcu je sve bilo podređeno novom modelu 500L. Ipak, u listopadu ove godine rukovodstvo Fiata je odlučilo da obnovi proizvodnju Punta Classic. Direktor FAS-a Antonio Cezare Ferrara istakao je da će osnovni model punta koštati 5.699 eura. Iako je vlada ukinula subvencije za kupovinu tog vozila, Fiat je odlučio da ih zadrži, kao bi pospješio prodaju tog modela te tako sačuvao svoj položaj na srpskom tržištu i otvorio oko 300 novih radnih mjesta. U opremu za proizvodnju Punta uloženo je oko tri milijuna eura, tako da je sve spremno za njegovu ponovnu proizvodnju početkom sljedeće godine. To neće utjecati na proizvodnju no-

Prva zadruga za biomasu u Srbiji

U selu Noćaj kod Sremske Mitrovice osnovana je prva specijalizirana zadruga za proizvodnju i preradu biomase u Srbiji – Bioenergo.

Zadrugu je početkom listopada osnovalo 11 poljoprivrednika sela Noćaj, a cilj im je širenje zasada azijske trske miscanthus (Miscanthus giganteus) na ovim prostorima. Prema riječima direktora istraživačko-razvojnog centra beogradskog fakulteta Futura i inicijatora ovih aktivnosti prof. dr Jordana Aleksića, trska će biti iskorištena za zagrijavanje, izolaciju i slične namjene. Plan je da uskoro počne proizvodnja paleta od ove trske, koja je kao energent visokokalorična i sporije gori, jer njeno stablo nije šuplje. Ova trska se inače u Njemačkoj, Austriji i drugim zemljama već duže vrijeme koristi kao bi-

KOPA i Key IT obnavljaju IS IMT-a

Tvrtka KOPA iz Slovenj Gradeca i njen strateški partner na tržištu Srbije Key IT potpisali su s beogradskom tvrtkom IMT, koja zapošljava više od 1.100 ljudi, ugovor o obnovi informacijskog sustava.

U prvom koraku obnove, koja će se, kako se očekuje, završiti i krajem siječnja 2013. godine, Kopini će stručnjaci namjestiti sustavnu i softversku infrastrukturu te uvesti sustav za upravljanje kadrovima i obračun plaća KOPA HRM. Obnova informacijskog sustava će prema planu biti završena do kraja 2014. godine, do kada će biti uveden cjelovit skup rješenja za upravljanje financijskim i materijalnim tokom, koje će biti poduprto planiranjem i praćenjem u proizvodnji. KOPA će pored usluga sustavne integracije i namještanja svojih provje-

vog modela Fiat 500L, jer je glavni razlog obnove proizvodnje

Punta želja Fiata da se srpskom tržištu ponudi jeftiniji automobil, a ne slaba potražnja za modelom 500L, koji se prodaje iznad očekivanja. Trenutno se taj model može naći samo na srpskom i talijanskom tržištu, ali se uskoro očekuje plasman na francuskom, njemačkom, a zatim i na američkom tržištu. › www.fiatsrbija.rs

omasa za proizvodnju struje i bioplina, ali i u automobilskoj industriji i građevinarstvu. U Noćaju je za sada zasađeno 10 hektara, a nova zadruga Bioenergo ima dogovor da trsku proizvodi u suradnji s njemačkom tvrtkom. Inače, jednom zasađena trska siječe se sljedećih 20 godina i daje prinos od 20 tona biomase po hektaru.

renih poslovnih rješenja dodati također dobre prakse poslovanja iz uspješnih slovenskih proizvodnih okruženja, dok će tvrtka Key IT u projektu sudjelovati kao savjetnik pri obnovi procesa i uvođenju Kopinih rješenja.

Zračni berač jagodastog voća iz Srbije

Zračni berač jagodastog voća pod nazivom Kokan Harvester inovativno je rješenje tvrtke BSK iz Obrenovca. Riječ je o priključnom uređaju za traktore snage iznad 40 KW, koji je namijenjen za branje plantažnih zasada malina, kupina, borovnica i ribiza.

Kokan Harvester koristi snagu zračnih struja da otkine plodove od biljke, pročisti ih od suhog lišća i grančica i smjesti u gajbice za odlaganje voća. Posjeduje jedinstvenu, inovativnu tehnologiju zračnog branja koja oponašajući oluju struji oko rodne grane biljke prekidnom strujom zraka kontrolirane brzine i na prirodan način, bez fizičkog kontakta sa samom biljkom, vrši branje samo tehnološki zrelih plodova bez oštećenja. Tehnologija zračnog branja aktivno je razvijana od 2002. godine i potvrđena branjem malina, kupina i borovnica na plantažama u Arilju, Brusu, Duvaništu i Majuru (područje općine Šabac), Đurđevu (Vojvodina), kao i u inozemstvu na plantažama maline u Čileu, u okolici Santiaga.

Berač Kokan Harvester se sastoji od četiri funkcionalna dijela, od kojih je prvi zračni tunel koji obuhvaća plantažni red

Nova proizvodna linija

Henkel u Kruševcu

U tvornici Henkel Srbija u Kruševcu 1. studenog je puštena u rad nova proizvodna linija Bref, u koju je uloženo više od 2 milijuna eura, čiji će proizvodi osim na domaće tržište biti plasirani i na tržišta širom Europe.

Svečano otvaranje nove proizvodne linije održano je u prisutnosti župana Kruševca, predstavnika rukovodstva Henkela za proizvodnju iz Düsseldorfa i Beča, kao i menadžera i zaposlenih u tvrtki Henkel Srbija. Predsjednik tvrtke Henkel Srbija Georg Grassl je objasnio da nova linija ima strateški značaj za tvornicu u Kruševcu i izrazio zadovoljstvo zbog desete godišnjice uspješnog poslovanja tvrtke u Srbiji. U priopćenju tvrtke Henkel Srbija naglašava se da se privatizacija kruševačke tvornice Merima 2002. godine smatra jednom od najuspješnijih u

Održan peti IBM Forum

Ovogodišnji, peti po redu IBM Forum u hotelu Hyatt Regency u Beogradu ugostio je oko 300 stručnjaka iz područja telekomunikacija, bankarstva, financija, javnog sektora, IT sektora, a sudionici su bili u prilici da se upoznaju s domaćim i svjetskim trendovima.

Osnovna ideja ovogodišnjeg IBM Foruma bila je „pametnija planeta na djelu“, a predstavljeni su studija slučaja austrijskog e-government rješenja, sustavi s integriranim stručnim znanjima i transformacija poslovnih modela koju čine poduzeća svuda u svijetu u cilju podizanja konkurentnosti na tržištu. Na forumu je organiziran i panel s predstavnicima stranih i domaćih ustanova i poduzeća, među kojima Ministarstvo vanjske i unutarnje trgovine i telekomu-

biljki s obje strane, s 4 do 6 otvora za zrak na svakoj strani, iz kojih na biljku djeluju prekidne zračne struje brzine do 150 km/ i otkidaju zrele plodove od peteljki. Drugi dio je sustav za prihvaćanje transportne trake s obje strane u donjem dijelu zračnog tunela, koja služi za prihvaćanje otkinutih plodova i njihov prijenos do gajbica za odlaganje voća. Ispod transportnih traka se nalaze puhaljke za pročišćavanje ubranog ploda od otpalog suhog lišća i grančica. Treći funkcionalni dio su specijalne turbine koje stvaraju zračne struje, a četvrti hidrauličke pumpe i motori koji pokreću ventilatore i transportne trake.

› www.bsk.rs

Srbiji i dodaje da je u ovom razdoblju Henkel uložio gotovo 130 milijuna eura u tri lokacije u toj državi. Također, navedeno je i da su za ovu i narednu godinu potvrđene investicije u vrijednosti od 7,5 milijuna eura i da Henkel, kao centar za snabdijevanje 55 milijuna potrošača u regiji, iz svojih tvornica u Srbiji izvozi na 15 regionalnih i europskih tržišta.

› www.henkel.rs

nikacija, Savezno ministarstvo za e-government Austrije, Telekom Srbija i PTT. „Cilj ovogodišnjeg Foruma je da predstavi najnovija rješenja u IT svijetu i da u zajedničkoj diskusiji s našim i stranim resornim ustanovama i strankama prikažemo našu viziju o tome kako poduzeća investicijom u pametna rješenja mogu smanjiti operativne troškove i ostaviti prostor za investiranje u nove tehnologije koje su im neophodne za razvoj“, naglasio je u svom uvodnom obraćanju Željko Vujinović, generalni direktor IBM-a za Srbiju, Crnu Goru, Makedoniju i Albaniju. › www.ibm.com/rs/sr

››KOPA s novim poslom u

Srbiji

Tvrtka KOPA d.d. i njen strateški partner na srpskom tržištu Key IT d.o.o. su s beogradskom tvrtkom, IMT a.d., koja zapošljava preko 1.100 ljudi, potpisali ugovor u obnovi informacijskog sustava.

Tvrtka KOPA s novim partnerstvom ostvaruje cilj postati vodeći regionalni ponuditelj poslovnih rješenja za velike proizvodne tvrtke. Tvrtka, koja u okviru svoje strategije širenja, već od prošle godine na srpskom tržištu uspješno izvodi marketinške i prodajne aktivnosti, preko svog strateškog partnera, tvrtke Key IT, potpisala je novi ugovor za obnovu poslovnog informacijskog sustava u tvrtki IMT a.d. Obnova će u prvoj fazi obuhvaćati uspostavljanje kadrovskog sustava

KOPA HRM, a do kraja 2014. godine uvesti će i novi poslovno-proizvodni sustav KOPA ERP.

KOPA će u IMT-u, gdje proizvode traktore i poljoprivrednu mehanizaciju, provesti važan razvojni korak ka poboljšanju vođenja poslovanja, s kojim žele u tvrtki podržati daljnji poslovni rast. “U Kopi smo zadovoljno, da nam unatoč teškoj situaciji u gospodarstvu, prije svega u industrijskoj proizvodnji, gdje je fokus našeg poslovanja, uspijeva ostvariti strategiju širenja na inozemna tržišta,” rekao je Marjan Gobec, direktor KOPA d.d.

U prvom koraku obnove, koja će prema planu biti završena u siječnju 2013. godine, Kopini stručnjaci će postaviti sustavni i programsku infrastrukturu te uvesti sustav za upravljanje kadrovima i obračunom plaća KOPA HRM. Obnova će prema planovima biti završena do kraja 2014. godine, a u tom razdoblju će se uvesti cjelovita paleta rješenja KOPA ERP za upravljanje financijskim i materijalnim tokovima, podržano s planiranjem i pohranjivanjem u proizvodnji.

KOPA je u posljednjoj godini na srpskom tržištu postala sugovornik s kredibilitetom za suradnju s proizvodnim tvrtkama, kako obzirom na rješenja za vođenje poslovanja i proizvodnje, tako i obzirom na upravljanje sredstvima i uslugama. Kako je rekao Tomislav Ogorevc, voditelj prodaje KOPA ERP, i u IMT-u su prepoznali Kopine prednosti na ključnim područjima suvremenog upravljanja proizvodnjom, kao što su planiranje, fino terminiranje, slijedivost i praćenje. “Danas tvrtke u Srbiji znaju da im možemo s našim znanjem i informacijskim rješenjima učinkovito otkloniti probleme, s kojima se susreću u proizvodnji, te donosimo brojne procesne i financijske prednosti za čitavu tvrtku,” dodatno zaključuje Ogorevc.

KOPA će u IMT-u pored usluga sustavne integracije te postavljanja svojih provjerenih poslovnih rješenja, doprinijeti i s primjerima dobre prakse poslovanja iz uspješnih proizvodnih okruženja. Kopin strateški partner, tvrtka Key IT, će u projektu sudjelovati kao savjetnik pri obnovi procesa te pri uvođenju Kopinih rješenja.

Hubert Kosler

Aljoša Zupanc

Damian Širaj

Simon Novak

Iztok Češarek

Matej Merkač

Robotizacija zavarivanja pedala

kočnica za pedalne sklopove

BMW PL7

Visoko-produktivne namjenske robotske zavarivačke ćelije bitno smanjuju utjecaj čovjeka na kvalitetu proizvoda, omogućuju brzu izmjenu proizvodnje i s time prijelaz na proizvodnju sličnih proizvoda, omogućuju bolje iskorištavanje radne snage te bitno rasterećuju operatora, pa njihov rad više nije umarajući. Poznavanje prednosti potpune automatizacije zavarivačkih ćelija od ključne je važnosti, kako pri planiranju novih projekata, tako i u fazi konstruiranja robotske zavarivačke ćelije za zavarivanje velikih količina jednakih ili sličnih dijelova.

S tvrtkom Cimos već godinama surađujemo kao dobavljač standardnih robotskih zavarivačkih ćelija, koje omogućuju izmjenu steznih naprava i s time brzi prijelaz između pojedinih proizvoda iz palete.

Prvu nestandardnu, odnosno namjensku robotsku ćeliju smo u tvrtki Cimos pokrenuli tijekom 2007. godine, a bila je namijenjena zavarivanju šarki vrata prtljažnika automobila Audi B8 i Q5. Operator, koji upravlja ćelijom, brine za doziranje sastavnih dijelova na dva ulazna vibro dozatora i na paletu za pozicioniranje rotacijskog RVE modula. Također brine o preuzimanje konačno zavarenih dijelova i za odlaganje na izlaznu EuroBox paletu. Posluživanje uređaja za zavarivanje obavljaju dva šestosna robota. Robotizacija uključuje i 100-postotni pregled svih zavara s laserskim triangulacijskim sustavom.

Uspješno pokretanje prve visoko-produktivne robotske zavarivačke ćelije je kako nama, tako i korisniku potvrdilo, da smo donijeli ispravnu odluku. Prepoznali smo prednosti potpuno automatiziranih robotskih zavarivačkih ćelija i definirali smjernice pri planiranju sličnih projekata za zavarivanje velikih količina jednakih ili sličnih dijelova.

Kao glavne prednosti smo utvrdili: smanjen utjecaj čovjeka na kvalitetu proizvoda, bolje iskorištavanje radne snage, nadzor nad fiksnim troškovima neovisno o opsegu proizvodnje, bitno rasterećenje operatora, jer njegov rad više nije umarajući, i mogućnost brze izmjene proizvodnje, što omogućuje trenutni prijelaz na proizvodnju sličnih dijelova.

Proizvodni proces je od nas zahtijevao izvedbu sastavnih dijelova u vrlo uskim tolerancijama te traženje rješenja, koje

je odgovarajuće nadomjestilo triangulacijsko prepoznavanje mrlja, jer je s laserom ne možemo izvoditi. Pobrinuli smo se za proces dodatne edukacije kadrova. Najveći izazov za nas bila je izrada konačnih proizvoda u uskim tolerancijama, kako ih je zahtijevala navedena proizvodnja na najvišoj tehnološkoj razini.

Tijekom 2011. godine smo koncept nadogradili i u tvrtki Cimos pokrenuli drugu namjensku robotsku zavarivačku ćeliju za zavarivanje pedala kočnice za pedalne sklopove BMW PL7, koji se ugrađuju u sve modele serije 1, serije 3 (standard i hybrid) te u model X1.

U doba recesije, za koju su znakovite visoke oscilacije narudžbi, takvo rješenje znači mogućnost iznimne prilagodljivosti proizvodnih mogućnosti pri istodobnom nadzoru nad fiksnim troškovima, jer čitav posao u jednoj smjeni može obaviti samo jedan operator!

Prije razvoja robotske ćelije smo precizno proučili zahtjeve kupca glede robotizacije zavarivanja pedala kočnice za pedalne sklopove BMW PL7, koji su obuhvaćali zavarivanje četiri različita tipa pedala kočnica. Sastavni dijelovi su četiri komponente: tijelo pedale, pedala, sigurnosni kavez i os odnosno kolčak, a količine, radi neometane proizvodnje, morali smo definirati još detaljnije:

• lijeva mehanička pedala (s osi): 1.610 komada/dan

• lijeva automatska pedala (s osi): 1.260 komada/dan

• desna mehanička pedala (s vitkom/kolčakom): 385 komada/dan

• desna automatska pedala (s osi): 245 komada/dan

Za sastavljanje svih tipova pedala trebamo osam različitih sastavnih elemenata (tri različita tipa pedale i dva različita tipa tijela stopala).

Hubert Kosler, Aljoša Zupanc, Damian Širaj, Simon Novak, Iztok Češarek, Matej Merkač • Yaskawa Slovenija d.o.o.

Glavni zahtjevi za robotizaciju, koje nam je postavio naručitelj, bili su:

a) Ukupni kapacitet robotske ćelije za zavarivanje četiri tipa pedala u tri smjene treba biti 3.500 komada na dan;

b) Zavarivanje se treba provoditi s jednim stezanjem svih sastavnih elemenata pedala (tijelo pedala, pedala, sigurnosni kavez, os odnosno kolčak), a automatske naprave za zavarivanje moraju biti prilagođene izvedbi svih četiriju tipova pedala;

c) Laserski triangulacijski sustav mora izvoditi 100-postotnu kontrolu dvaju zavara na pedali;

d) Robotska ćelija mora autonomno djelovati 30 minuta;

e) Robotska ćelija mora biti konstruirana tako, da s njom može upravljati samo jedan operator u smjeni;

f) Povezivanje robotske zavarivačke ćelije s automatskom linijom za preoblikovanje tijela pedala treba biti na slijedeći način: preuzimanje konačno zavarenog tijela, pregled kvalitete zavara s pomoću laserskog triangulacijskog sustava, priprema tijela pedala za preuzimanje s robotom za posluživanje;

g) Doziranje ostalih sastavnih elemenata pedala (tri tipa pedale, sigurnosni kavez, os, kolčak) mora se odvijati u rasutom obliku;

h) Prije ulaganja u napravu za zavarivanje mora se izvesti spajanje odnosno robotsko namještanje osi odnosno kolčaka u tijelo pedale;

i) Zavarivanje pedala mora se odvijati bez mrlja postopkom CMT (eng. Cold Metal Transfer) – s uporabom 100-postotnog zaštitnoga plina CO2.

Prirpema koncepta i razvoj robotske ćelije

Razvoj robotske ćelije se temeljio na usklađivanju robotskog zavarivanja s robotskim posluživanjem steznih naprava.

Cilj je bio jasan: osigurati glavni zahtjev naručitelja za trosmjenskom produktivnošću robotske ćelije u količini 3.500 komada na dan.

Pri vremenskoj analizi zavarivanja smo uzeli u obzir sljedeće granične uvjete:

• zavarivanje u tri različita položaja zavarivačke naprave samo s jednim stezanjem

• ukupna dužina zavara na pedali: 332 mm

• brzina zavarivanja 40 cm/minutu

• vrijeme okretanja zavarivačke naprave i vrijeme čišćenja gorionika moraju biti primjereno kratki radi postizanja dnevne količine proizvoda; proračun je pokazao kako je pri prosječnom vremenu za proizvodnju pojedinačne pedale od 23,1 sekunde, moguće proizvesti 3.505 pedala dnevno.

Kako bi dosegli tako visoku produktivnost, u robotsku ćeliju smo uključili četiri zavarivačka robota, koji istodobno zavaruju po dvije pedale. Izlazili smo izvan uporabe standardnih Yaskawinih rotacijskih pozicionera za ponovljivo okretanje zavarivačkih naprava.

Pri traženju odgovarajućeg koncepta robotske ćelije morali smo konstrukciju zavarivačkog dijela vremenski i prostorno uskladiti s robotskim dijelom za posluživanje. Upravo taj dio je predstavljao najveći izazov. Pri konstruiranju zavarivačkih naprava, morali smo pored visokih zahtjeva glede preciznosti i fleksibilnosti (primjerice 3D podesivi stezni elementi zavarivačke naprave za sastavne dijelove) voditi računa i o dostupnosti sa robotima za posluživanje.

Za ocjenu koncepata smo si pomogli s off-line simulacijskim alatom MotosimEG. Zavarivačke naprave smo razvijali modularno. Zavarivačka naprava obuhvaća četiri zavarivačka gnijezda (dva za lijevi i dva za desni tip pedale). Gnijezda su opremljena s ručnim, brzo izmjenjivim sklopovima:

• izmjena tipa pedale na gnijezdima za lijevi tip pedala

• izmjena tipa pedale i izmjena vitke odnosno kolčaka.

Takav koncept zavarivačkih naprava omogućuje iznimno kompaktnu konstrukciju robotske ćelije i znači robotizaciju posluživanja samo s dva robota za posluživanje – svaki je opremljen s dvostrukim robotskim prihvatom – te povezivanje s postojećom linijom za preoblikovanje tijela s manjim robotom za posluživanje. Tijekom prijelaza sa zavarivanja jednog tipa pedale na drugi, poslužitelj robotske ćelije mora

› Slika 1: Četiri različita tipa pedale za kočenje za pedalni sklop BMW PL7

› Slika 2: Offline simulacija robotskog zavarivanja

› Slika 3: Offline simulacija robotskog posluživanja

obaviti samo izmjenu brzo izmjenjivih sklopova na zavarivačkim gnijezdima i izbrati odgovarajući robotski zavarivački program.

Koncept rada robotske ćelije smo uskladili s kupcem Cimos, te smo morali za realizaciju potpuno automatskog rada robotske ćelije izvesti još manje izmjene na kavezu (ugradni dio pedale) i sudjelovati pri izmjenama na postojećoj liniji za preoblikovanje tijela stopala.

Rad robotske ćelije

U robotskoj ćeliji se istodobno zavaruju dvije pedale za kočenje pedalnog sklopa PL7 na dvije zavarivačke naprave i to Lijevu+Lijevu odnosno Desnu+Desnu pedalu. Zavarivanje se odvija s pomoću četiri industrijska zavarivačka robota Motoman tip MA1400, koji su opremljeni s pulsnom zavarivačkom opremom s vodenim hlađenjem za zavarivanje prema CMT (eng. Cold Metal Transfer) postupku. Pri tom projektu smo robote po prvi puta nadogradili s CMT zavarivačkom opremom, a povezujući paket smo integrirali kroz šuplje B i T robotske grede. Sva četiri robota su upravljana sa zajedničkom robotskom upravljačkom jedinicom DX100, izvedba quatro. Dva zavarivačka robota su pričvršćena na sredini H stola, a ostala dva ispred njih sa druge strane zavarivačkih naprava.

Isto tako je dio robotske zavarivačke ćelije i rotacijski pozicioner RWV2-M2-1000, odnosno H stol s tri unutrašnje robotske osi i nosivošću pri simetričnom opterećenju 1.000 kg po postaji. Na svaku postaju je učvršćena po jedna modularna zavarivačka naprava. Pozicioner je za automatski rad opremljen s dovodom zraka za upinjanje na zavarivačke naprave i s elektro kontaktima, koji omogućuju upravljanje razvodnicima i prepoznavanje pravilnih položaja steznih cilindara. Robot Motoman tip MH6 preuzima tijela iz manipulatora na kraju linije za preoblikovanje. Tijela preuzima i obavi kontrolu kvalitete zavara s laserskim triangulacijskim sustavom. Dobra tijela odlaže u dvije paralelne linije na koračnom transporteru te ih slaže u univerzalne palete za oba tipa tijela. Na čitavoj dužini ulaznog transportera ima mjesta za 80 tijela pedala, što ujedno predstavlja 30-minutnu autonomiju robotske

zavarivačke jedinice.

Za doziranje sastavnih elemenata pedala (tri tipa pedale, sigurnosni kavez, os pedale i vitka pedale) se brinu vibro dozatori, koji osiguravaju odgovarajuće položaje dijelova za daljnji robotski prihvat pojedinih sastavnih dijelova pedale. Raspored operacija između oba robota za posluživanje osigurava neometan rad pri preuzimanju i ulaganju dijelova u dva gnijezda zavarivačke naprave. Oba robota za posluživanje su opremljeni z dvostrukim robotskim prihvatom.

Prvi robot za posluživanje iz dozatora uzima kavez. Iz zavarivačkog gnijezda uzme zavarenu pedalu i u nju uloži kavez. Zavarenu pedalu prenese na pregled s triangulacijom te je nakon potvrđivanja odloži na izlaznu traku. Ukoliko proizvod ne odgovara strogim zahtjevima, robot ga izdvaja u poseban otpadni spremnik.

Drugi robot za posluživanje sakuplja pedale (jednu od tri tipa) iz vibro dozatora, a iz ulaznog transportera uzima tijelo pedale, s kojim se pomakne do dozatora s vitkom odnosno do kolčaka, gdje s pomoću pomičnog cilindra umetne vitku/ kolčak u otvor na pedali. Zatim oba dijela ulaže u gnijezdo na zavarivačkoj napravi, u koju je već uložen kavez.

Ispred robotske ćelije stoji operatorski pult za upravljanje, koji je opremljen sa zaslonom industrijskog računala i sadrži sustav za optičku kontrolu zavara, a drugi IPC je opremljen s programom weld seam inspection system. Zaslon omogućuje vizualni prikaz zavarivačke naprave te položaj senzora na zavarivačkoj napravi. Obzirom na fazu stezanja, na ekranu se za svaki senzor prikazuje stanje, a također se ispisuju informacije o mogućim greškama.

Zaključak

Robotsku ćeliju smo u tvrtki Cimos pokrenuli u pet mjeseci nakon zaprimanja narudžbe. S pomoću produbljenog analitičkog pristupa za vrednovanje koncepata, izdvojili smo pravu ideju i uspjeli zadovoljiti sve zahtjeve kupca za visoko-produktivnom robotskom zavarivačkom ćelijom sa smanjenim utjecajem čovjeka na kvalitetu proizvoda, s boljom iskoristivošću radne snage, s nadzorom nad fiksnim troškovima neovisno o opsegu proizvodnje, mogućnošću brze izmjene proizvodnje i trenutnom prijelazu na proizvodnju sličnih dijelova.

› Slika 4: Robotski dio za posluživanje

› Slika 5: Robotski zavarivački dio

Ergonomija je budućnost

Tvrtka COPA-DATA je vodeća tehnološka tvrtka za ergonomska i visokodinamička procesna rješenja. Godine 1987. osnovana tvrtka razvija u sjedištu u Salzburgu u Austriji programsku opremu zenon za sustave za upravljanje i nadzor HMI/SCADA, dinamičko izvještavanje o proizvodnji i ugrađene programibilne upravljačke sustave PLK. zenon prodaju preko svojih ispostava u Europi, Sjevernoj Americi i Aziji, te mreže kompetentnih partnera i distributera po čitavom svijetu.

Korisnici imaju na raspolaganju sugovornike i tehničku podršku u svojem okruženju. COPA-DATA se kao neovisna tvrtka odaziva brzo i prilagođava se željama i potrebama korisnika, trajno oblikuje nove standarde uporabljivosti te oblikuje usmjerenja na tržištu. Više od 80 000 instaliranih sustava u više od 50 zemalja, otvara tvrtkama na području proizvodnje prehrambenih proizvoda i pića, energije i infrastrukture, automobilske industrije i farmacije nove mogućnosti za učinkovitu automatizaciju.

Partnerska zajednica COPA-DATA

COPA-DATA surađuje kao međunarodno priznat ponuditelj programskih rješenja dosljedno s kompetentnim i izvrsno osposobljenim partnerima. Svjetska mreža certificiranih stručnjaka od sustavnih poveznika (integratora)

COPA-DATA GmbH • Central Eastern Europe / Middle East, Karolingerstraße 7b, 5020 Salzburg, AVSTRIJA • sales.cee@copadata.com • www.copadata.com

EXOR ETI d.o.o. • Stegne 7, 1000 Ljubljana, SLOVENIA • www.exor-eti.si

Osnovni podaci o tvrtki COPA-DATA

Osnovna djelatnost: proizvođač programske opreme za HMI/SCADA, dinamičko proizvodno izvještavanje i ugrađene sustave PLK, Proizvodi: zenon Analyzer, zenon Supervisor, zenon Operator, zenon Logic

Rješenja za branše: zenon Energy Edition, zenon Pharma Edition

i proizvođača strojeva i uređaja, do istraživačkih i edukacijskih ustanova, nastoji postizati vrhunske rezultate na području automatizacije. S otvorenom razmjenom znanja i sposobnosti zajedno grade i razvijaju kompetencije i praktično znanje na područjima proizvoda i tehnologija te prodaje i marketinga. Jasno definirane smjernice jamče pošteno i dugoročno partnerstvo. Partner tvrtke COPA-DATA je obzirom na interese i ciljeve uvršten na jednu od tri razine partnerstva - od pridruženog (eng. registered partner), preko osposobljenog (eng. qualified partner), do stručnog partnera (eng. expert partner) - za podršku korisnicima na području produktivnosti i ergonomije u automatizaciji po čitavom svijetu.

Godina osnivanja tvrtke: 1987.

Direktor i osnivač: Ing. Thomas Punzenberger

Sedež podjetja: Salzburg, Austrija

Ispostave u Njemačkoj, Italiji, Ujedinjenom Kraljevstvu, Sjedinjenim Američkim Državama, Skandinaviji, Francuskoj, Austriji (za Srednju i Istočnu Europu te Bliski Istok), na Ibarskom poluotoku i Poljskoj te u Koreji

Mreža distributera po čitavom svijetu

Broj zaposlenih: 145 po čitavom svijetu, od toga približno 70 u Salzburgu

Prihod 2011. godine: približno 17 milijuna eura

Obitelj proizvoda zenon

zenon je obitelj svestranih korisničkih proizvoda tvrtke

COPA-DATA za industrijske i ergonomska procesna rješenja od senzora do poslovno-informacijskih rješenja ERP. Obitelj obuhvaća zenon Analyser, zenon Supervisor, zenon Operator i zenon Logic.

i održavati ih na samo jednom mjestu, što omogućuje bolju preglednost, veću brzinu i bolju sigurnost.

zenon Analyzer

Rješenje za dinamičko proizvodno izvještavanje zenon Analyzer tvrtke COPA-DATA omogućuje dinamički generirane izvještaje o proizvodnji i učinkovitosti uređaja u realnom vremenu. Udružuje podatke iz povijesti i trenutačne podatke iz različitih izvora, od sustava za automatizaciju do informacijskih sustava, u cjelovit i jasan izvještaj. Interaktivno oblikovanje izvještaja sa sposobnošću podatkovnog traženja “u dubinu” (eng. drill down) i podatkovnog traženja “kroz” (eng. drill through), kao i formatiranju izvještaja u formate programa Office, pojednostavljuju prilagođavanje i samostalno slanje. zenon Analyzer podržava usporednu analizu (eng. benchmarking) i kontrolu kvalitete te analizu povijesnih podataka za traženje mogućih poboljšanja. Jasni prikaz ključnih pokazatelja uspješnosti (KPI) i učinkovitosti (OEE) te izvještaja o produktivnosti, trošenju, otpadu i drugo, pomaže poboljšati i optimirati proizvodnju te doprinosi kraćim vremenima amortizacije.

zenon Supervisor

zenon Supervisor je neovisni sustav SCADA tvrtke COPA-DATA, namijenjen opsežnom prikazu djelovanja i upravljanju s većim uređajima, odnosno postrojenjima te optimiranju proizvodnih procesa. Uključuje više od 300 komunikacijskih protokola, koji omogućuju izvrsnu povezanost i jednostavno udruživanje heterogene opreme. Jednostavno podešavanje parametara i dosljedna ponovna uporaba objekata, kao i brojni pripremljeni prijedlozi i inteligentni pomoćnici odnosno čarobnjaci (eng. wizard), pojednostavljuju i ubrzavaju inženjering. Kodirani prijenos podataka preko mreže, dobro osiguran pristup s internetskim pretraživačem te ugrađene funkcije, kao primjerice arhiviranje i analiza podataka, određivanje prijenosa podataka, generiranje upozorenja, upravljanje i nadzor izvještajima, zaokružuju programsko rješenje. Sa zenon Logic je izgrađen na standardu IEC 61131-3 na temelju sustava za programibilne logičke kontrolere PLK, koji omogućuju optimalno upravljanje procesima i obradu podataka.

zenon Logic

zenon Logic je u programsko rješenje zenon integriran sustav za programibilnog logičkog kontrolera PLK, s kojima korisnik pri simulaciji izrađuje pravi program PLK ili izravno pristupa strojnoj opremi, primjerice senzoru. zenon Logic je također moćno programsko okruženje za programiranje prema standardu IEC 61131-3, koji uključuje svih pet najčešće primjenjivanih programskih jezika (AWL, ST, KOP, FBS in AS). zenon Logic omogućuje korisniku provedbu simulacije te uštedu vremena i energije pri pokretanju i promjenama na projektu. Probni rad se izvodi u načinu rada za testiranje. zenon Logic simulira kontroler PLK i pri probnom radu daje istinite i stvarne vrijednosti. Korisnik može odmah primijetiti ispravnost rada uređaja te ukloniti greške i pomanjkanja i prije same primjene. zenon Logic možemo koristiti na različitim osnovama strojne opreme, od PC-računala do strojne opreme za automatizaciju. Koristi istu bazu podataka kao programi zenon Supervisor i zenon Operator, tako da svi pristupaju istim podacima. Stoga je podatke potrebno unositi samo jednom

zenon Operator

zenon Operator je korisničko sučelje HMI tvrtke COPADATA za sve operacijske sustave zasnovane na Windowsima, usmjeren na jednostavno i ergonomijsko upravljanje strojevima i uređajima. S preglednim i intuitivnim upravljanjem, te također s tehnologijom više dodira (eng. multitouch), usmjeren je na zahtjeve suvremene ergonomije i primjenjivosti. Korisnik može samostalno preklapati između različitih jezika i mjernih jedinica, što pojednostavnjuje međunarodnu primjenu. S pomoću kameleonske tehnologije moguće je klikom mišem zamijeniti paletu boja, što omogućuje individualno oblikovanje i brzu prilagodbu na promjenjive zahtjeve uporabe. Dosljedna ponovna primjena, usavršeno upravljanje recepturama i prilagodljivo upozoravanje, optimiraju izvedbu projekta i njegovo upravljanje. Sa zenon Logic je izgrađen na standardu IEC 61131-3 na temelju sustava za programibilne logičke kontrolere PLK, koji omogućuju optimalno upravljanje procesima i obradu podataka.

Sljedeća generacija CNC upravljačkih sklopova

FANUC je posljednjih mjeseci bio jako zaposlen. Zasebne pravne osobe Fanuc FA Europe, Fanuc Robotics Europe i FANUC Robomachine udružile su se u novo društvo Fanuc Luxembourg Corporation (FLC) sa sjedištem u luksemburškom Echternachu, a pored toga su povećale i proizvodne kapacitete u Japanu, gdje sada svaki mjesec mogu proizvesti do 30.000 CNC upravljačkih sklopova, 250.000 servo motora i motora za pogon vretena, 5000 robota i 5000 strojeva Robomachine. U vlastitim proizvodnim pogonima imaju više od 2000 robota koji rade dan i noć, zbog čega se Fanuc diči nazivom najautomatiziranijeg proizvođača u industriji. Širenju proizvodnih kapaciteta pridružilo se još više inovacija i tehnoloških noviteta s novom generacijom robota i CNC proizvoda.

Novi upravljački sklopovi Series 30i/31i/32i/35i

CNC – Model B

Fanuc s novim upravljačkim sklopom Series 30i/31i/32i/35i

CNC – Model B nudi veću produktivnost obrade. Pritom važnu ulogu ima integrirani visokobrzinski PMC koji je tri puta brži od prethodnika, a raspoloživa programska memorija ima trostruki kapacitet. Na raspolaganju također stoji do pet kanala PMC za zahtjevne obrade s visokim stupnjem automatizacije koji omogućavaju istodobno izvođenje neovisnih programa najvišom brzinom.

Više promjena doživjele su i mrežne funkcije. Pored uobičajenog Etherneta na ploči sada je na raspolaganju i dodatno

mrežno sučelje koje se može integrirati u matičnu ploču. Sučelje podržava FL-Net, EtherNet/IP i Fast Ethernet te ima zaseban procesor koji omogućuje stabilnu Ethernet komunikaciju u realnom vremenu.

Nasljednik Fanuc I/O linka je visokoučinkoviti I/O link i koji može prenijeti dva puta više ulazno/izlaznih signala i omogućuje priključivanje 24 grupe umjesto dosadašnjih 16 grupa.

Nova sabirnica FSSB (serijska servo sabirnica Fanuc) brža

› Slika gore: CNC Series 30i/31i/32i MODEL A / B za kompleksne obradne strojeve i CNC Series 35i MODEL B za visoko produktivne strojeve

je i sada također prenosi podatke vretena. To znači da su servo pojačala i pojačala vretena sada povezani s CNC upravljačkim sklopom pomoću jednog optičkog kabela. Manje kabela znači uštedu vremena i novca te manje izvora grešaka, a rezultat je najveća dostupnost sustava za koju se zauzima Fanuc.

Na raspolaganju je i proširena ponuda pogona sa serijom upravljačkih sklopova 3xi Model B.

U standardnoj opremi nalazi se automatski nadzor otpora izolacije motora i naponskog kabela čime se skraćuju zastoji u radu stroja i sprječavaju kvarovi. Funkcija prepoznavanja propuštanja osigurava rano upozorenje na prodor vlage i tako sprječava dalje zastoje u radu strojeva te skupe zamjene motora.

Kraj rasipanja energije

Fanucova pogonska tehnika sa svim pogonskim modulima, regulatorima i motorima vrlo je učinkovita.

Na raspolaganju je nova funkcija razine uštede energije. Korisnik može ovisno o zahtjevima obrade odabrati između punog kapaciteta ili optimalnog korištenja energije koje obično znači nešto sporiju obradu.

Sustav nadzora energije u upravljačkim sklopovima visokog razreda Fanuc Series 30i/31i/32i već od 2009. godine omogućuje optimalno podešavanje osi za učinkovito korištenje energije. Sustav također izvodi detaljan nadzor potrošnje i vraćanja energije za sve osi tijekom procesa obrade.

Fanuc je razvio vlastiti modul za privremenu pohranu energije ECM (Energy Charge Module) koji energiju kočenja ne vraća neposredno u mrežu, nego je sprema u privremenom strujnom krugu i zatim je daje na raspolaganje servo motorima za ubrzanje. Fanuc već više od 20 godina iskorištava energiju koja se oslobađa tijekom kočenja servo motora i motora glavnih vretena koja bi se inače, zbog trenja, pretvorila u toplinu. U jednom ciklusu bušenja na obradnom stroju tako se može uštedjeti čak do 34 posto energije.

FANUC FA HUNGARY LTD.

• 2040 Budaörs, Szabadság street No. 117, Mađarska

• Tel.: +36 23 507 400 • E-mail: info.hu@fanuc.eu

• www.fanuc.eu

› CNC Series 31i - MODEL B

Provjereni sustav sada je još bolji.

NOVO: zajednički optički kabel za vreteno i servo modul

NOVO: sigurnosna kopija programa u upravljačkom sklopu

NOVO: automatski popravci i automatska dijagnostika

NOVO: tri puta brži ciklus PMC

NOVO: više funkcija kod petoosne obrade

NOVO: funkcija energetskih razina za optimiziranu upotrebu energije

NOVO: prošireni NC ciklusi

FANUC Serie 30 i B – novi visokoučinkoviti upravljački sklopovi za kompleksne strojeve

Sada još bolji: novi Series 30i/31i/32i MODEL B ima brži modularni PMC s najviše pet kanala. Idealan je za upravljanje kompleksnih strojeva s najviše 32 servo osi, 24 istodobno interpoliranih osi i 8 vretena, a nudi iznimno brzu obradu u kombinaciji s nanometarskom preciznošću. Za ozbiljno tokarenje i glodanje kao i za visokozahtjevne petoosne aplikacije. Upravljanje i održavanje izuzetno je jednostavno, a razina pouzdanosti najviša je na svijetu.

To je samo jedna od koristi za Vas.

nova čelična

ručna crpka ULTIMA

Tvrtka Enerpac predstavila je novu čeličnu ručnu crpku serije ULTIMA P koja je dizajnirana za jednostavnije i sigurnije rukovanje, ali i za dulje razdoblje uporabe. Te raznovrsne hidraulične visokotlačne (do 700 bara)

čelične ručne crpke izvrstan su izbor u teškim uvjetima rada u kojima je izdržljivost ključna. Nova Enerpacova serija čeličnih ručnih crpki ULTIMA osigurava veću produktivnost i sigurnost uz manji napor korisnika.

Sigurnija, jednostavnija za uporabu i izdržljivija

Obnovljena serija P odlikuje se inovativnim dizajnom koji omogućuje jednostavniju uporabu. Sila na ručki je do 20 posto manja pri nesmanjenoj brzini i kapacitetu crpljenja. S novom ručkom PowerPush i rasklopnim mehanizmom opterećenja su raspodijeljena ravnomjernije, što smanjuje opterećenja i umor korisnika.

Spremnik za ulje nema odzračnika, što eliminira smanjenje kapaciteta zbog nedostatka odzračivanja, ali i sprječava curenje ulja zbog otvorenog odzračnika. Mjesto za dolijevanje ulja nalazi se na vrhu pumpe i lako je dostupno, čime se omogućuje brzo, čisto i jednostavno punjenje. Crpka je opremljena s izdržljivom i praktičnom ručkom za jednostavan prihvat i prenošenje. Praktičan gumb za otpuštanje omogućuje jednostavno hvatanje i uporabu s rukavicama ili bez njih, a time i bolju kontrolu prilikom ispuštanja tlaka.

Za bolju sigurnost, crpka je opremljena sigurnosnim sustavom za oslobađanje previsokog tlaka, šire podnožje poboljšava stabilnost i smanjuje mogućnost klizanja ili prevrtanja crpke, a spremnik bez odzračnika sprječava curenje ulja.

Crpke serije ULTIMA također su izdržljive i imaju dugi vijek trajanja. Čelična struktura i kromirani klip crpke osiguravaju dug životni vijek u najtežim uvjetima rada. Klip je opremljen strugalom koje sprječava unos čestica i prljavštine te štiti od oštećenja. Spremnik nema odzračnika, čime se također onemogućuje ulazak nečistoća.

„Daljnjim poboljšanjem Enerpacovih etabliranih ručnih crpki dokazali smo svoju predanost proizvodnji proizvoda koji ne samo da povećavaju produktivnost, nego također osiguravaju maksimalnu sigurnost korisnika,“ rekao je Tim Ebner, voditelj marketinga

proizvoda (diljem svijeta) kod Enerpaca i dodao: „Isporučujemo proizvode koji su jednostavni za uporabu i imaju napredne sigurnosne značajke, a korisnicima nudimo najučinkovitije i izdržljive ručne crpke.“

Čelične ručne crpke serije ULTIMA P stoje na raspolaganju u pet varijanti s kapacitetom spremnika od 0,7 litara do 4,1 litre za opskrbu uljem s tlakom do 700 bara za rad jednosmjernih ili dvosmjernih radnih cilindara i alata.

O tvrtki Enerpac

Enerpac je priznat globalni lider i ponuditelj visokotlačnih alata i industrijske opreme. S 28 poslovnica u 22 zemlje i s više od 1000 zaposlenih proizvodi tisuće visokotlačnih hidrauličnih proizvoda koji se isporučuju u cijelom svijetu. Pritom su usredotočeni na razvoj proizvoda od najmanjih radnih cilindara do cjelovitih sustava za dizanje i pozicioniranje, vođenih pomoću programibilnih logičnih upravljačkih sklopova. Sa svjetskim iskustvima, inovativnim sistemskim rješenjima i izvanredno pouzdanim proizvodima svojim strankama nude mogućnost povećanja produktivnosti te sigurniji i jednostavniji rad. Enerpac je preferirani izbor alata, rješenja i sustava za sve industrije.

› www.enerpac.si

Novi napredni senzor za istodobnu detekciju geometrije

i položaja

Sa sustavom LES 36 tvrtke Leuzeelectronic, sada je moguće istovremeno mjeriti visinu, širinu i položaj odabranog predmeta s jedinstvenim senzorom. Do sada su se za takve primjene, obično koristila dva senzora, koje je još dodatno trebalo programirati, što je bilo mukotrpno. Sada je za takav problem potreban samo jedan linearni senzor LES 36 (Line EdgeSensor).

Senzor ne radi samo sa jednim izvorom usmjerene svjetlosti nego se snop (zavjesa) svjetlosti projicira s laserom. Laser i prijemnik se nalaze u kompaktnom kućištu koje se jednostavno ugrađuje u stroj ili uređaj. LES 36 je prilagođen korisniku, uravnotežen sustav za mjerenje dimenzija predmeta u milimetarskom području. Omogućava izuzetno široko područje mjerenja i to od 800 milimetara u dubinu i 600 milimetara u

širinu. Četiri mjerna prozora i 16 odabranih, unaprijed definiranih rutina omogućava jednostavno i djelotvorno prilagođavanje zahtjevima iz prakse bez suvišnog programiranja. Kao izlaz, prethodno obrađenih, izmjerenih vrijednosti, moguće je koristiti Ethernet, PROFIBUS ili analogno sučelje.

Tvrtka Yaskawa

širi svoju ponudu

vrhunskih robotâ za

s kompaktnim robotom

Motoman EPX 1250

Robot Motoman EPX 1250 s djelokrugom rada od 1250 milimetara, je razvijen za lakiranje manjih površina i kao nadopuna postojećim postrojenjima za lakiranje.

Zbog svoje kompaktne građe je primjeren za lakiranje manjih serija u ograničenom prostoru. Tvrtke koje su do sada koristile ručno lakiranje ili lakiranje s manje prilagodljivim manipulatorima, usvajanjem ovog rješenja mogu dobiti visok stupanj fleksibilnosti kod lakiranja, neprekinutost proizvodnog procesa i povećanu kontrolu. Na taj se način tvrtkama olakšava dostizanje uvjeta za dobivanje certifikata ISO. Šestosni robot nosivosti šest kilograma i ponovljivošću od +/–0,5 milimetra je primjeren za brojne upotrebe lakiranja u različitim industrijskim branšama. Upotreba ovog robota se pokazala posebno opravdanom kod bojenja manjih plastičnih izradaka. Prednosti nudi i u kombinaciji s drugim robotima, ili kod nadogradnje postojećih uređaja za lakiranje. Ukoliko je neki dio prevelik, ili prezahtjevan za lakiranje od strane samo jednog robota, Motoman EPX1250 može preuzeti jedan dio rutine i u suradnji s drugim robotom skratiti vrijeme izrade. Ovaj robot, naime, može doseći teško dostupne površine za lakiranje.

lakiranje

ATEC – Otvorena Vrata

ATEC Engineering, je u listopadu u Rigi otvorio vrata svoje tvrtke poslovnim suradnicima i ostalim predstavnicima tvrtki koje se bave injekcijskim prešanjem plastike. Sadržaj tog programa bio je podijeljen u tri cjeline: Učinkovitost, preciznost i pouzdanost- gost predavač iz tvrtke-partner Hahn Automation, Ekonomičnost proizvodnje kroz kontrolu temperature, te Baltic Plastics Academy.

Tvrtka ATEC Engineering relativno je nepoznata u ovom dijelu Europe, stoga je potrebno kratko predstavljanje. ATEC Engineering osnovana je početkom ovog stoljeća, kao tvrtka koja zastupa strojeve i dodatnu opremu za injekcijsko prešanje plastike. Nastaje iz tvrtke ATEC koja djeluje kao proizvođač injekcijski prešanih proizvoda od plastike od ranih devedesetih godina, s tri proizvodne jedinice, smještene u Latviji, Švedskoj i Rusiji, te s pedesetak ubrizgavalica za injekcijsko prešanje.

Danas tvrtka ATEC Engineering osim same opreme, može ponuditi i cjelokupna rješenja u injekcijskom prešanju plastike, kao i rješenja u automatizaciji i robotizaciji postrojenja, koje je i sama primjenjivala tijekom vlastite proizvodnje za renomiranu švedsku tvrtku IKEA.

ATEC Engineering trenutačno ima šest ureda u svijetu, među kojima i zastupstvo u Zagrebu za zemlje: Hrvatska, Slovenija, Srbija i BiH. Azijski Tehnološko Energetski Centar d.o.o. (u nastavku A.T.E.C.), sa sjedištem u Zagrebu, djeluje godinu dana te se tijekom tog vremena pokušava nametnuti kao vodeći distributer strojeva i dodatne opreme sa Azijskog tržišta, ali i kao distributer nekih europskih proizvoda u branši injekcijskog prešanja plastike. Također, postignut je dogovor o suradnji s Fakultetom strojarstva i brodogradnje, Sveučilišta u Zagrebu, s obostranim ciljem povećanja razine znanja studenata koristeći opremu tvrtke A.T.E.C.

Kao što je navedeno u uvodu, ove godine po prvi puta, ATEC Engineering otvorio je vrata svoje firme gdje su predstavljeni neki novi proizvodi i podijeljena iskustva među posjetiteljima, te predstavljene tvrtke-partneri i njihovi proizvodi.

Učinkovitost, preciznost i pouzdanost

Hahn Automation njemačka je svjetski poznata tvrtka u industriji razvoja visoke tehnologije, usmjerene na automa-

tizaciju proizvodnje. ATEC Engineering ponosan je ponuditi visoko-kvalitetne proizvode te tvrtke; temperirala kalupa i robote. Projektirani i proizvedeni u Njemačkoj, ti proizvodi imaju prepoznatljivu ‘Made in Germany’ kvalitetu. To se postiže u kućnoj proizvodnji, kroz strogu kontrolu kvalitete te kontinuirano ulaganje u proizvodne mogućnosti.

Na danima otvorenih vrata predstavljene su mogućnosti i prednosti tih proizvoda. Serija robota ‘ProLine’ je opremljena s najnovijom tehnologijom pogona i kontrole, ima robusnu i krutu mehaničku konstrukciju i doživotno podmazivanje, na taj način pružajući kraće cikluse i rad bez održavanja. Serija je vrlo fleksibilna i može se koristiti za sva automatizacijska rješenja.

‘SmartLine’ serija se sastoji od SL30, SL50, SL100 i SL150 modela s kapacitetom nosivosti od 3, 5, 10 i 15 kg. Modeli iz te serije se koriste kao ekonomični modeli za ulazak u svijet automatizacije. SmartLine roboti, sa svojim standardnim osima i opremom, idealni su za jednostavne operacije na ubrizgavalicama za injekcijsko prešanje. ‘SmartPicker’ serija idealna je za vađenje uljevnog sustava i malih dijelova iz kalupne šupljine. Osigurava iznimno kratke cikluse sa visokom preciznošću.

Ekonomičnost proizvodnje kroz kontrolu temperature

U tom dijelu programa, Dipl.Ing. Bernd F. Johannson, predstavio je mogućnosti smanjenja potrošnje energije kroz pravilnu kontrolu temperature kalupa, te pravilno primjenjivanje takve opreme. Posjetitelji su također upoznati s novim jedinicama za temperiranje kalupa iz tvrtke Hahn Automation. Opisane su centrifugalne pumpe koje koriste temperirala marke Hahn Automation, te objašnjene njihove prednosti u odnosu na periferne pumpe. Također, objašnjeno je zašto je bolje koristiti vodu kao sredstvo za temperiranje (hlađenje/ grijanje), umjesto ulja.

‘Baltic

Plastics Academy’

Baltic Plastic Academy (BPA) je osnovana, kako bi se zadovoljile potrebe u regiji baltičkih zemalja za educiranim tehničarima u industriji injekcijskog prešanja plastike. U partnerstvu sa njemačkim trening centrom za injekcijsko pre šanje, BPA nudi progresivni i praktični plan i program. Polaznici mogu izabrati između

› Slika 1. Tehnički centar i servis

› Slika 2. SmartLine SL30

dvo-stupanjskog ili pet-stupanjskog tečaja, s kvalifikacijom i certifikatom na kraju svakog stupnja.

Rad je podijeljen na teorijski i praktični dio. U teorijskom dijelu obuhvaćaju se osnove tehnologije injekcijskog prešanja kroz godine praktičnog iskustva. Polaznik treba uvježbati dodijeljene zadatke, koje je prošao u teoriji tijekom nastave, na ubrizgavalicama u svojoj tvrtki, kako bi dobio najbolji učinak takvog učenja. Takav trening prvenstveno je pogodan za poslužitelje ubrizgavalica, postavljače kalupa, naučnike itd. Također, djelatnicima koji rade u osiguranju kvalitete, ljudskim resursima ili rukovoditeljima tvrtki i voditeljima prodaje, ovaj trening će pomoći u razumijevanju početnih procesa injekcijskog prešanja, do samog gotovog proizvoda i njegove cijene. Krajem sljedeće godine, ovakva mogućnost napredovanja u tehnologiji injekcijskog prešanja, otvoriti će se i u Zagrebu, također pod licencom trening centra za injekcijsko prešanje.

Ferromatik Milacron na sajmu NPE

Posjetitelji sajma NPE će se na izložbenom prostoru društva Ferromatik Milacron upoznati s postupcima injekcijskog prešanja, ekstrudiranja, puhanja i s izradom alata i kalupa. Posjetitelji sajma NPE će se na izložbenom prostoru društva Ferromatik Milacron upoznati s postupcima injekcijskog prešanja, ekstrudiranja, puhanja i s izradom alata i kalupa.

Između ostalog na sajmu se biti predstavljen iznimno brza ubrizgavalica serije F, i to F 80 sa silom zatvaranja kalupa 800 kN, unaprijeđenom jedinicom za ubrizgavanje AP i pužnim vijkom promjera 40 mm. Ubrizgavalica može postići brzine do 500 mm/s, a osi ubrizgavalice pogoni hidraulika ili elektrika. Na njoj će se obavljati proizvodnja okruglih poklopaca za ambalažu za mliječne proizvode, koji su za višekratnu uporabu.

Serija F, u kojoj je trenutačno pet ubrizgavalica, će do kraja

2012. godine biti dopunjena s još pet ubrizgavalica, kojih će se sile zatvaranja kalupa kretati od 500 do 6500 kN. Ubrizgavalice iz serije F su opremljene sa unaprijeđenom jedinicom za ubrizgavanje AP (brzina 500 mm/s, tlak 2500 bara), općom jedinicom za ubrizgavanje GP (330 mm/s, 2300 bara) i iznimno učinkovitom jedinicom za ubrizgavanje HP (1200 mm/s, 2500 bara), koja je najprimjernija za tankostijene aplikacije.

› Slika 3. ProLine PL120

› Slika 5. Dijagram krivulja pumpa

› Slika 6. Prezentacija o BPA

› Slika 4. Centrifugalna okretna pumpa marke Grundfos

Rapid Granulator slavi 70. godišnjicu te je predstavio novu seriju Rapid 200-Series na sajmu Fakuma

- 2012

Rapid Granulator, tvrtka koja je osnovana u mjestu Bredaryd u Švedskoj 1942. godine, ove godine slavi 70 godina poslovanja, što je čini pravim pionirom u industriji recikliranja plastike. Osnivač, gospodin Harry Johansson pokrenuo je posao u malog zgradi samo nekoliko stotina metara od lokacije današnje tvrtke Rapid.

Tvrtka Rapid, koja je tijekom svojih 70 godina postojanja kontinuirano na tržište plasirala mnoge inovacije kao što su proces rezanja sa dvostrukim škarama, konstantni ciklus rezanja (e. Constant Cutting Circle), otvorena konstrukcija itd., danas ima više od 100.000 instaliranih jedinica preko svih 5 kontinenata.

Tijekom sajma Fakuma, tvrtka Rapid predstavila je najnovijeg člana široke palete Rapidovih proizvoda - model serije Rapid 200-Series. Serija 200-Series je razvijana na temelju modularnog sustava koji ju čini prilagodljivom za bilo koju aplikaciju unutar raspona djelovanja. Gospodin Bengt Rimark, direktor marketinga Rapid Group smatra: “Serija 200-Series koristi istu tehnologiju, kakva je već uspješno provjerena u paleti Rapidovih granulatora, gdje može, ovisno o primjeni, biti opremljena s odgovarajućim standardnim modulima i postati rješenje skrojeno prema specifičnim potrebama klijenta. Takvo specifično rješenje omogućuje bolje mljevenje plastike, manje prašine i nečistoća, manje bude i nižu potrošnju energije.”

Uređaji iz serije 200-Series također dolaze sa Rapidovim Super-Tangential kućištem rezača, što omogućuje jednostavno rukovanje s laganim proizvodima kao što su kutijice i boce,

› Osnivač tvrtke Rapid, gospodin Harry Johansson pri probnom radu ispred tvrtke Rapid 1968. godine

bez uobičajenih poteškoća sa odbijanjem materijala od rotora uređanja.

“Serija 200-Series također ima unaprijeđeni dizajn, koji uzima u obzir jednostavniji pristup rotoru i kućištu rezača radi jednostavnijeg čišćenja. Na taj način se smanjuje rizik kontaminacije granulata nakon izmjene boje ili materijala koji se granulira. Brzi i jednostavni pristup ključnim dijelovima granulatora također unaprijeđuje rad tijekom održavanja granulatora. Dodatno, nova serija opremljena je potpuno novim sigurnosnim sustavom, koji jamči veću zaštitu za poslužitelja granulatora i osoblja za održavanje,” tvrdi Rimark.

“I kada pomislite kako osim početne investicije, čišćenje i održavanje predstavljaju najveće troškove tijekom životnog vijeka granulatora,” dodaje, “svaka ušteda na vremenu koju je moguće osigurati, dodatno snizuje troškove rada prerađivaču. Serija granulatora 200-Series omogućuje i takve vrste ušteda.”

Smješten u sredini pogona ili pored samog stroja za preradu plastike, uređaj serije 200-Series je konstruiran za granuliranje injekcijski prešanih, puhanih ili ekstrudiranih plastičnih dijelova i otpada, te može ostvariti kapacitet do 250 kg/h. Strojevi iz nove serije, koji imaju promjer rotora 200 mm, raspoloživi su u rasponu dimenzija: 240 mm, 360 mm, 480 mm, pa do 600 mm širine rotora.

› Rapid nova serija 200-Series

Vrhunska se učinkovitost isplati!

7,3 milijuna ciklusa godišnje na jednom uređaju ALLROUNDER HIDRIVE: Tako učinkovitost postaje vrhunska. A ona je osobito bitna na području pakiranja. Bilo da je riječ o čašama za jogurt ili poklopcima: na kraju dana važna je samo proizvodna učinkovitost. A to je ono što vam mi nudimo. ARBURG za učinkovito ubrizgavanje!

KraussMaffei predstavlja novu seriju ubrizgavalica GX

Društvo KraussMaffei je javnosti predstavilo novu seriju ubrizgavalica GX sa silama zatvaranja kalupa od 4000 do 6500 kN. Ubrizgavalice su na raspolaganju u različitim veličinama i s različitom opremom, pa je njihova primjena svestrana. Pozornost posjetitelja privukle su prije svega modularne automatizirane ćelije s linearnim i industrijskim robotima različitih konfiguracija.

Hidromehanička jedinica za zatvaranje kalupa postavlja nove standarde kvalitete i učinkovitosti, što vrijedi i za tehnologiju s dvije ploče.

Genijalno vođenje GuideX omogućuje pravovremenu apsorpciju sila, radi čega se produljuje životni vijek kalupa. Vođenje nije samo zanimljivo svojim izgledom, već i sa svojom stabilnom konstrukcijom jamči izvrsno paralelno gibanje ploča te glatke i energijski štedljive pomake. Inovativni zaskočni mehanizam GearX se aktivira vrlo brzo i omogućuje brze pomake.

Veliku pozornost namijenili su i brzom pristupu jedinici za zatvaranje, dijelu za izbacivanje, mlaznici, prekidačima i crpkama, radi čega su održavanje i pokretanje ubrizgavalice vremenski vrlo učinkoviti.

Provjereni sustav pužnog vijka, koji omogućuje primjenu za različite aplikacije, zadržan je i u novoj seriji GX: Standardna jedinica za plastificiranje jamči optimalnu kvalitetu taljenja i visoku učinkovitost. Kupcima su na raspolaganju i rješenja, prilagođena preradi različitih plastičnih materijala.

Nova serija ubrizgavalica opremljena je i s novom, iznimno intuitivnom upravljačkom jedinicom MC 6. Upravljački sustav ima ugrađen tzv. ekoprekidač, a na njegov pritisak, ubrizgavalica započinje s najštedljivijim načinom rada. Nova tehnologija SplitScreen prikazuje važne proizvodne procese odjednom, dok alat ProcessDesigner omogućuje pregled nad procesima i njihovu prilagodbu obzirom na trenutačne potrebe. Kako bi došli do željenog prikaza, ni u jednom slučaju nisu potrebna više od dva “klika”.

Modularna konstrukcija ubrizgavalica omogućuje prilagodbu različitim

zahtjevima. Središnji dio ubrizgavalice je uvijek na istoj visini, radi čega je sustav kompativilan s različitim kombinacijama sila zatvaranja kalupa i jedinica za ubrizgavanje. Pogonski sustav je opremljen s najnovijom generacijom crpki s promjenjivom istisninom, što povećava učinkovitost i smanjuje troškove prerade. Paralelni pomaci izbacivala i sustava za otvaranje bočnih jezgara u kalupu, povećavaju produktivnost. Nove hidrauličke komponente najviše kvalitete jamče dug životni vijek te postizanje najviših i najsuvremenijih standarda energijske učinkovitosti. Ovisno o aplikaciji i proizvodnom ciklusu, ubrizgavalice mogu raditi u različitim PowerPack razredima učinkovitosti.

Na raspolaganju je i tehnologija Blue Power Servo Drive, gdje je potrošnja energije još dodatno optimirana (uštede od 10do 30-postotne; u usporedbi s klasičnim hidrauličkim ubrizgavalicama na tržištu, moguće su uštede i do 50 postotaka).

Ubrizgavalice su opremljene s linearnim robotima LRX, koji su primjereni za jednostavno vađenje otpresaka iz kalupa. Industrijski robot IR je vrlo fleksibilan pa se može koristiti za aplikacije od vađenja proizvoda iz kalupa do drugih proizvodnih i montažnih operacija. Prava dodana vrijednost za korisnike je upravljački sustav MC 6, s kojim mogu upravljati ubrizgavalicom i automatiziranim sustavima. Upravljačka jedinica omogućuje programiranje s programom za pomoć WizardX. Radi interaktivne komunikacije između korisnika i upravljačkog sustava, ručno programiranje je potpuno suvišno, a potencijalne pogreške u programiranju gotovo nemoguće.

U listopadu 2011., prva ubrizgavalica GX 550-4300 dostavljena je tvrtki WAFA Kunststofftechnik GmbH, gdje su postavili visoke zahtjeve glede proizvodnih procesa i komponenata, pa su stoga bili izabrani za testiranje ubrizgavalice. U tvrtki su bili oduševljeni iznimnom preciznošću, brzinom, modularnošću i uporabnošću ubrizgavalice › www.kraussmaffei.com › www.kms.si

Zamjena metala s plastomerima EMS

Chemie Grivory

Na sve više područja se skuplji metali, kao što su mjed, bakar, aluminij, zamjenjuju s tehničkim plastomerima. Poliamidi Grilamid LV FWA, Grivory GV FWA i Grivory HT FWA pokazuju visoke čvrstoće i mogu podnijeti velika dinamička opterećenja, primjerice u vodovodnim sustavima i armaturama.

Zamjenu mjedi na sanitarnom području pospješili su novi propisi o dopuštenim graničnim vrijednostima olova u pit koj vodi. EU-regulativa od prosinca 2013. godine dopuštati će 0,010 mg/l olova u pitkoj vodi. Danas je dopuštena vrijednost 0,025 mg/l. Mjedi se dodaje olovo radi poboljšanja njenih preradbenih svojstava. Tehnički plastomeri ne sadrže olovo i mogu se prerađivati s pomoću cjenovno povoljnog postupka injekcijskog prešanja. Praksa je potvrdila, da su moguće uštede i do 50 postotaka, ukoliko je koncept zamjene metala s plastomerima pametno planiran.

Primjer zamjene metala na slici predstavlja razdjelnik za vodu pri armaturi za tuširanje. Pri tome je mjed zamijenjena s PA 12 Grilamid LV FWA. Broj pojedinačnih dijelova razdjelnika za vodu s time se je smanjio sa 10 dijelova na svega dva. Pri toj zamjeni otklonjena je zahtjevna izrada svakog dijela od mjedi s navojima, a također i montaža tih dijelova s navojima u cjelinu. Samo dva dijela razdjelnika od plastomera Grilamid povežu se u cjelinu s jednostavnim i brzim uskočnim spojem. Ti poliamidi zadržavaju visoku čvrstoću i pri temperaturama od 60 stupnjeva Celzija.

Brzo otvaranje i zatvaranje armatura za miješanje vode u kabinama za tuširanje može uzrokovati iznenadne visoke pritiske. Grivory HT FWA je u tom slučaju pravi izbor za ta kvu aplikaciju. U praksi se dokazao na sanitarnom području, a također i za izradu kućišta crpki, raznovrsnih priključaka, kućišta za mjerna brojila, mjerače protoka u zidnim sustavima za grijanje i drugo.

› www.emsgrivory.com

EuroMold 2012 – 19. svjetski sajam alatničarstva i aditivnih tehnologija

Sajamski centar u Frankfurtu od 27. do 30. studenoga 2012. godine u halama 8.0, 9.0 i 11.0 devetnaesti je put ugostio najveći svjetski sajam alatničarstva i aditivnih tehnologija. Posjetilo ga je više od 55.000 posjetitelja, koji su mogli razgledati izložbene prostore 1050 izlagača iz 34 zemlje diljem svijeta. Posebna tema ovogodišnjeg sajma bila je draguljarska industrija, čiji su eksponati bili prisutni na većem broju izložbenih prostora, prije svega u hali 11.0, koja je dobila naziv »Kuća stvaralaštva« (e. House of creation). Zemlja partner sajma EuroMold 2012 bila je Austrija.

Ovogodišnji sajam EuroMold tematikama specijaliziranim za alatničarstvo i razvoj proizvoda prikazao je posjetiteljima gotovo sve što se može pokazati u tim segmentima proizvodnog strojarstva, čime je učvrstio vodeći položaj specijaliziranog sajma za ta područja. Na površini većoj od 75.000 četvornih metara EuroMold je prikazao posljednja dostignuća te neke premijere iz domene alatničarstva, aditivnih tehnologija, materijala, obradnih centara, popratne tehnike i računalnih programa, koji pokrivaju svaki korak u razvoju proizvoda, od ideje do serijske proizvodnje. Ove godine prvi je put posebno istaknuta draguljarska industrija, koja sve više koristi prije svega prednosti aditivnih tehnologija u razvoju i proizvodnji vrlo zahtjevnih oblika proizvoda iz te branše.

Na sajmu EuroMold bilo je prisutno 1050 izlagača iz 34 zemlje, što daje snažan međunarodni značaj toj priredbi. Organizator sajma, tvrtka DEMAT GmbH, bilježi osjetan porast broja izlagača, prije svega iz europskih zemalja kao što su Italija, Francuska, Portugal, Španjolska i Švicarska. Svakako valja istaknuti kako su ove godine prvi put došli neki izlagači iz

čak 25 zemalja, među kojima su prednjačili Italija, Francuska, Portugal, Turska i Švicarska, i to iz domene alatničarstva (35 %), aditivnih tehnologija, alatnih strojeva te područja razvoja proizvoda. Ukupno gledano, na sajmu je 40,9 % izlagača bilo iz područja alatničarstva, a slijede područja aditivnih tehnologija (14,3 %), alatnih strojeva (10,4 %), računalnih programa i hardvera (10 %), razvoja proizvoda (8,5 %) i alata (6,2 %).

Zemlja partner 19. sajma EuroMold bila je Austrija. Njezinim izborom EuroMold je odao priznanje njemačkoga gospodarstva Austriji posebice za postignuća na području razvoja proizvoda te razvoja i proizvodnje alata i kalupa. Austrija je, inače, na sedmome mjestu kada je riječ o trgovinskoj razmjeni s Njemačkom. Vrijednost robne razmjene između tih dviju zemalja iznosi 88 milijardi eura. Kada je riječ o njemačkom izvozu, južni susjed igra vitalnu ulogu. Njemačka godišnje izveze robe u Austriju u vrijednosti od 53 milijarde eura, što tu zemlju na popisu uvoznika iz Njemačke svrstava odmah uz Kinu i Rusiju.

EuroMold je, kao i svake godine dosad, predstavio najnovija dostignuća s područja razvoja proizvoda te ih prikazao putem inovativnih tematskih parkova. U tom području pokazao je dvije novosti: prva je tematski park draguljarske industrije, a druga je specijalna tema B2B.

› Slika 1. Struktura izlagača na sajmu EuroMold 2012 po područjima

› Slika 2. Jezgre od voska i odliveni proizvodi draguljarske industrije (Foto: DEMAT)

Dr. sc. Damir Godec

Porast vrijednosti prije svega zlata u svjetskim razmjerima pokretač je intenzivnog razvoja draguljarske industrije. Stoga je u tematskom parku posvećenom draguljarstvu uz slogan Od konstrukcije preko prototipa do ubrizgavalice bila detaljno prikazana uloga aditivnih tehnologija u proizvodnom lancu.

B2B susreti tijekom sajma EuroMold 2012 prvi su put omogućili izlagačima i posjetiteljima ostvarivanje brzih i učinkovitih kontakata. Čak i prije početka priredbe izlagači i posjetitelji mogli su stupiti u kontakt putem EuroMoldove mreže kako bi dogovorili detalje svojih susreta tijekom održavanja sajma. Sastanci su se u pravili održavali na izložbenim prostorima izlagača ili u predviđenoj B2B zoni, u dvorani 8.0. Takvom organizacijom tvrtka Demat GmbH, odnosno sajam EuroMold pružili su izlagačima i posjetiteljima proširenu i besplatnu uslugu, pri čemu, zapravo, intenziviraju akviziciju novih klijenata iz obje zainteresirane skupine.

Svake se godine već tradicionalno dodjeljuju i nagrade za nastup na sajmu EuroMold za izvanredna postignuća u razvoju proizvoda ili usluga. Zato je nagrada dobila, osim službenog imena EuroMold Award, i ono drugo – Oscar za razvoj proizvoda. Ove godine svi kandidati za nagrade izložili su svoje “kandidature” u posebno organiziranom prostoru dvorane 8.0. U vrlo jakoj konkurenciji prve tri nagrade osvojile su dvije tvrtke iz Njemačke te jedna iz Austrije (slika 3).

Zlatnu nagradu dobila je tvrtka Hans-Hermann Bosch GmbH za visokoprecizne i geometrijski kompleksne predobrađene dijelove od metala načinjene elektrokemijskom obradom (e. electro-chemical machining – ECM) primjenom keramičkih elektroda s galvanskom prevlakom. Srebrnu nagradu dobila je austrijska tvrtka Lithoz GmbH za aditivnu proizvodnju visokoučinkovitih keramičkih proizvoda, a brončana nagrada dodijeljena je tvrtki Concept Laser GmbH za novi uređaj za selektivno lasersko taljenje X Line 1000 R (više će riječi o tom uređaju biti u nastavku teksta).

konferencija koja obrađuje temu bionike, oblikovanja za bioniku te potencijala bionike, organizirana u suradnji s ministarstvom gospodarstva pokrajine Hessen. Prvi je put organiziran i simpozij posvećen temi fotoničkoga (svjetlosnog) procesnog lanca, uz pitanje znači li on revoluciju u proizvodnji. Riječ je o primjeni aditivnih tehnologija koje se koriste laserom i drugim svjetlosnim izvorima za proizvodnju tvorevina. Simpozij je organizirao DEMAT u suradnji s Fraunhoferovim institutom za laserske tehnologije i VDMA (njemačkim društvom za strojnu obradu).

Uz navedene događaje održavali su se i forumi kao što je design+engineering forum sa sekcijama koje su obuhvaćale konstruiranje, simulaciju virtualnu stvarnost, brzu proizvodnju tvorevina i industrijski dizajn. Ove je godine također prvi put organiziran forum za obradu limova – Sheet metal forming.

U prvom broju časopisa IRT3000 za 2012. godinu donijeli smo detaljan izvještaj sa sajma EuroMold 2011, strukturiran po vrstama aditivnih tehnologija i izložbenim prostorima izlagača. Uvodno je dan zaključak kako ta priredba nije donijela bitne pomake u razvoju novih postupaka, uređaja i/ili materijala. Međutim, ovogodišnji sajam bio je ugodno iznenađenje. Samo u hali 11.0, nazvanoj Kuća stvaralaštva, u kojoj su izlagale uglavnom tvrtke iz područja aditivnih tehnologija, moglo se vidjeti više od desetak novih vrlo zanimljivih uređaja (od niskobudžetnih do ozbiljnijih industrijskih), a svakako valja istaknuti novosti u domeni aditivne proizvodnje metalnih tvorevina (tvrtke Concept Laser, SLM Solutions i EOS).

Tako je tvrtka MCor Technologies predstavila jedini uređaj koji omogućuje izradu tvorevina od običnoga, uredskog papira postupkom laminiranja u punoj paleti boja.

Trend poplave niskobudžetnih uređaja za aditivne tehnologije nastavlja se i dalje, a prikazani uređaji sve su bolji i atraktivniji, izgledom i cijenom. U nastavku teksta slijede najzanimljiviji detalji s izložbenih prostora izlagača.

Aditivna proizvodnja nemetalnih tvorevina

voxeljet

Tvrtka voxeljet na ovogodišnjem je EuroMoldu izložila dva najnovija uređaja za trodimenzijsko tiskanje PMMA i pijeska za izradu kalupnih jezgri, no mogu poslužiti i za izradu skulptura (slika 4). Riječ je o uređajima VXC800 i VX200. Prvi od navedenih uređaja VXC800 bio je premijerno prikazan na sajmu EuroMold 2012. Riječ je o 3D pisaču većeg volumena za kontinuirano 3D tiskanje tvorevina od pijeska (primjerice jezgri za ljevačke kalupe). Kontinuiranost se očituje u tome što se na uređaju može s jedne strane izrađivati

Glavni događaj, odnosno izložbu dostignuća s područja razvoja i proizvodnje proizvoda, pratile su brojne konferencije, forumi i simpoziji. Tvrtka Wohler’s Associates po četrnaesti je put u sklopu sajma EuroMold organizirala međunarodnu stručnu konferenciju za područje aditivnih tehnologija. Ove godine posebna pozornost dana je dostignućima u području aditivne proizvodnje metalnih tvorevina (koje uključuje i draguljarsku industriju), a glavni slogan konferencije bio je “Advances in Metal Additive Manufacturing”. Novost je bila

› Slika 3. Dobitnici nagrada EuroMold za 2012. godinu (zdesna: Christof Wagner, Hans Bosch GmbH – zlato, dr. Johannes Homa, Liholz GmbH – srebro, dr. Florian Bachmann, Concept Laser GmbH –bronca) (Foto: ETMM)

› Slika 4. “Uklesana” lica poznatih – skulptura od pijeska izrađena iz jednog dijela (Foto: D. Godec)

tvorevina, a s druge je strane istodobno vađenje prethodno načinjene tvorevine iz ostatka pijeska. Dakle nema potrebe za zaustavljanjem procesa 3D tiskanja (slika 5). Takav skok u tehnologiji omogućila je primjena patentiranoga horizontalnog remenastog konvejera koji upravlja građenjem pojedinog sloja tvorevine. Što se tiče duljine tvorevina koje se mogu načiniti ovim 3D pisačem, gotovo nema ograničenja, dok su širina i visina ograničene na 850 x 500 mm. Pisač VXC800 radi s glavom za tiskanje razlučivosti 600 dpi, a debljine slojeva mogu biti u rasponu od 150 μm do 400 μm, pri čemu maksimalna brzina građenja tvorevine u smjeru osi z iznosi 35 mm/h. Takva kombinacija omogućuje izradu tvorevina s finim detaljima te izvrsne kvalitete površine.

Drugi je izloženi uređaj bio klasični 3D pisač oznake VX200. U ovom trenutku to je najmanji pisač u programu tvrtke voxeljet koji omogućuje izradu tvorevina od PMMA ili pijeska. Dimenzije radne komore iznose 300 x 200 x 150 mm, tvorevine se izrađuju u debljinama slojeva od 150 μm, pri čemu je brzina građenja tvorevine 12 mm/h. Razlučivost koju postiže taj uređaj iznosi 300 dpi.

ExOne

Tvrtka ExOne, iako razvija uređaje i za izradu metalnih i pješčanih tvorevina postupkom 3D tiskanja, ovaj je put izložila samo uređaj S-Print za izradu pješčanih jezgri za ljevačke kalupe. Dimenzije radne komore uređaja su 750 x 380 x 400 mm, brzina izrade jednog sloja je samo 40 sekundi, a uređajem se izrađuju tvorevine od kvarcnoga i posebnoga ljevačkog pijeska (slika 7).

Objet

Na izložbenom prostoru tvrtke Objet također je bilo nekoliko ugodnih iznenađenja. Prije svega to je premijerno prikazivanje najvećeg uređaja otkad tvrtka postoji – Objet 1000 (slika

Valja istaknuti kako se novim uređajem Objet 1000 mogu proizvoditi tvorevine od čak 100 različitih materijala, a kako uređaj radi na načelima postupka PolyJet Matrix, kao i svi uređaji iz obitelji Connex, pri izradi jedne tvorevine moguća je kombinacija do čak 14 različitih materijala u samo jednome proizvodnom ciklusu.

Tvrtka Objet posebice je ponosna na svoju široku paletu materijala, koja je neposredno prije početka priredbe EuroMold 2012 obuhvaćala čak 123 različita materijala koja oponašaju materijale od elastomera (savitljivih i čvrstih), do polipropilena, ABS-a itd. Tvrdoće tih materijala u rasponu su od 27 do 95 Shore A, što zaista daje bogat izbor materijala za proizvodnju ne samo prototipova nego i gotovih tvorevina.

Kako bi u Objetu svoje proizvode što više približili novim generacijama inženjera i konstruktora, na sajmu su predsta-

8). Radni prostor uređaja ima dimenzije 1000 x 800 x 500 mm, što omogućuje proizvodnju tvorevina postupkom PolyJet Matrix za velik broj industrija i primjena, u mjerilu 1:1 iz samo jednog dijela.

› Slika 5. Novi 3D pisač VXC800 (Foto: D. Godec)

› Slika 6. Radni prostor oko pisača VXC800 (Foto: voxeljet)

› Slika 7. Presjek pješčane jezgre načinjene uređajem S-Print (Foto: D. Godec)

› Slika 8. Novi uređaj Objet 1000 (Foto: Objet)

› Slika 9. Višekomponentna tvorevina načinjena na uređaju Objet 1000 (Foto: Objet)

vili svoj poslovni model za akademsku zajednicu – Objet 30 Scholar (slika 10). Model uključuje paket koji po pristupačnoj cijeni omogućuje nabavu profesionalnog uređaja Objet 30 Scholar, uređaja za uklanjanje podupornog materijala, dvogodišnjih ili trogodišnjih zaliha gradivnoga i podupornog materijala, a obuhvaća i održavanje te edukaciju.

Stratasys

Za razliku od prošle godine, tvrtka Stratasys na ovogodišnjem je sajmu predstavila novi uređaj. Riječ je o uređaju Mojo (slika 11), koji radi na načelima FDM postupka (e. Fused Deposition Modeling). Radna komora ima oblik kocke stranice 12,7 cm, a debljine slojeva iznose 0,178 mm. Uz Mojo u paketu dolazi i uređaj za čišćenje tvorevina od podupornog materijala WaveWash 55 Support Cleaning System. Cijena paketa (Mojo i uređaj za čišćenje) iznosi oko 8000 eura, što ga gotovo svrstava u niskobudžetne uređaje, no na sajmu su se mogli vidjeti i znatno jeftiniji uređaji, koji su u pravom smislu riječi niskobudžetni.

riste kao taljive jezgre za ljevačke kalupe u domeni dentala i draguljarstva. Riječ je o veoma preciznom uređaju (±0,0254 mm), kojim se proizvode tvorevine od voska visoke razlučivosti (5000 x 5000 dpi u smjeru osi x i y te 8000 dpi u smjeru osi z). Tvrtka je u 2012. godini plasirala na tržište seriju uređaja 3Z za različite namjene, a osnovna poboljšanja u usporedbi s prethodnicima očituju se u višoj preciznosti tvorevina te jednostavnijem rukovanju uređajima.

EnvisionTec

Tvrtka EnvisionTec, koja svoje uređaje gradi na postupku DLP (e. Digital Light Processing), na sajmu EuroMold 2012 nije imala većih novosti. Međutim pozornost je privukao najmanji uređaj nazvan Micro, koji je prvi put izložen na sajmu EuroMold, a njegova je premijera na tržištu bila prije pola godine. Uređaj se koristi uobičajenim projektorom za ozračivanje svakog sloja tvorevine, pri čemu se one izrađuju na platformi okrenutoj “naglavačke” (karakteristika svih DLP uređaja). Namijenjen je prije svega draguljarskoj industriji za izradu tvorevina maksimalnih dimenzija 40 x 30 x 100 mm, razlučivosti u smjeru osi z 1 μm. Cijenom od oko 10.000 eura Micro ulazi u skupinu dostupnih uređaja.

›

Tvrtka Stratasys također je ponosna na svoju paletu materijala (slika 12), koja pokriva raspon ABS, PC/ABS, PC te materijale postojane na povišenim temperaturama: PPSF i PPSU. Za izradu laganih konstrukcija imaju poseban materijal – UL-

DigitalWax Systems

proizvod za draguljarsku industriju (Foto: D. Godec i EnvisionTec)

Tvrtka DigitalWax Systems također temelji svoje uređaje na DLP postupku aditivne proizvodnje tvorevina. Novost u njihovu programu jest to što su svoje uređaje podijelili u tri kategorije, a razlikuju se osim prema dimenzijama radne komore (od 75 x 75 x 75 mm do 300 x 300 x 300 mm), i prema području primjene, što se vidi iz posljednjeg slova u oznaci uređaja: J – draguljarstvo (jewllery), D – zubarstvo (dental) i X – za izradu kompleksnih tvorevina od fotoosjetljivih polimera (neki su tipovi punjeni nanočesticama).

Tvrtka Solidscape, koju je tijekom 2011. preuzeo Stratasys, ove je godine na sajmu izložila novi uređaj 3Z Pro (slika 13), za aditivnu izradu voštanih tvorevina koje se prije svega ko-

TEM.

› Slika 10. Objet 30 Scholar (Foto: Objet)

› Slika 11. Uređaj Mojo FDM (Foto: Stratasys)

› Slika 12. Paleta materijala tvrtke Stratasys (Foto: D. Godec)

› Slika 13. Uređaj 3Z Pro za izradu tvorevina od voska (Foto: D. Godec)

Slika 14. a) Uređaj Micro, b)

› Slika 15. Izložbeni prostor tvrtke DigitalWax Systems (Foto: D. Godec)

3D Systems

Tvrtka 3D Systems ove je godine posebno istaknula svoje proizvode iz serije ProJet. Riječ je o seriji 3D pisača za osobnu i profesionalnu primjenu te veće industrijske uređaje. Svi rade na načelima postupka MJM (e. Multi Jet Modeling). Ove su godine posebno bili ponosni na svoj novi, unaprijeđeni model uređaja ProJet HD 3500 i 3500 Plus. Kada je riječ o preciznosti i razlučivosti, ti pisači mogu raditi s tri seta parametara: HD –high definition, UHD – ultra high definition i XHD – extreme high definition. U HD načinu rada ostvaruju razlučivost 375 x 375 x 790 dpi uz debljinu slojeva 32 μm, UHD omogućuje razlučivost 750 x 750 x 890 dpi uz debljinu slojeva 29 μm, dok XHD način rada rezultira razlučivošću 750 x 750 x 1600 dpi uz debljinu slojeva 16 μm. Oba uređaja omogućuju proizvodnju tvorevina od šest različitih materijala VisiJet te dodatnoga podupornog materijala. Uz povišenu preciznost tvorevina, novost je mogućnost pokretanja i upravljanja uređajima na daljinu, što je na mjestu demonstrirao Buddy Byrum iz 3D Systemsa (slika 16). S uređajima kao što su iPad ili iPhone, na koje se instalira posebna aplikacija, moguće je na ekranu mobilnog uređaja dobiti zaslon upravljačkog sučelja samog uređaja. Na taj se način uređajem može upravljati iz bilo kojeg dijela svijeta gdje postoji mogućnost spajanja na mrežu.

gram Quickparts omogućuje on-line učitavanje stl-datoteka te definiranje primjerice cijene izrade tvorevine ovisno o vrsti postupka i upotrijebljenome materijalu (slika 18).

Uz MJM uređaje, ove je godine 3D Systems na svojem izložbenom prostoru predstavio i novi uređaj ProJet 7000, koji radi na načelima stereolitografije – SLA, a ubraja se u profesionalne uređaje (slika 17). Uređajem se također može upravljati na daljinu.

Na kraju organiziranog razgledanja izložbenog prostora tvrtke 3D Systems predstavljeni su novi programi koji se primjenjuju u 3D skeniranju i provjeri načinjenih tvorevina. Program Rapidform razvijen je u tri različita modula: XOR generira parametarske solid modele izravno na temelju 3D skenova objekta, XOV omogućuje ispitivanje gotovih tvorevina, dok XOS omogućuje pretvorbu grubih rezultata skeniranja u mreže i površine. Drugi je program Alibre, za 3D modeliranje, čija se licencija može nabaviti već po cijeni od 200 USD kao verzija za osobne potrebe.

EOS

Tvrtka EOS na području aditivne proizvodnje polimernih tvorevina prikazala je dvije veće novosti na sajmu EuroMold 2012. Prva je novo izdanje vrlo popularnog uređaja za selektivno lasersko srašćivanje (SLS) – Formiga P, koji umjesto brojčane oznake 100 sada ima novu oznaku 110. Dimenzije radne komore uređaja Formiga P 110 (slika 19) iznose 200 x 250 x 330 mm, pri čemu se na uređaju mogu izrađivati tvorevine od polistirena ili poliamida tvrtke EOS. U usporedbi s uređajem Formiga P 100, nudi dva dodatna seta parametara: Balance 1.0 s debljinama slojeva 120 μm i Top Quality 1.0 s debljinama slojeva 60 μm.

I tvrtka 3D Systems prepoznala je jačanje draguljarske industrije razvijajući novi materijal namijenjen izradi jezgri za ljevačke kalupe za tu industriji – VisiJet Jewel.

Uz razvoj novih uređaja i materijala te akvizicije kojima je tvrtka 3D Systems sklona, ove je godine dodatno prikazala i područje razvoja novih računalnih programa te proširivanje svojih proizvoda i usluga na 3D skeniranje, ispitivanje gotovih tvorevina te 3D modeliranje po povoljnim cijenama. Pro-

Na području proizvodnje nemetalnih tvorevina tvrtka EOS za EuroMold je pripremila još dvije novosti s područja polimernih materijala. Riječ je o dva nova poliamida: Prime Part Plus (PA 2221) i PA 1101. Prime Part Plus ekonomično je rješenje i zamjena za skuplji PA 2200, pri čemu PA 2221 pokazuje neznatno niža uporabna svojstva, no omogućuje optimalno miješanje samo 35 % novog materijala sa 65 % recikliranoga. Time se donekle umanjuje velik problem prerađivača polimernih materijala SLS postupkom, kojima se za optimalna svojstva tvorevine inače preporučuje omjer novoga i recikliranog materijala 50 % : 50 %. Na taj se način stvaraju velike količine recikliranog materijala, koje prerađivači jednostavno ne uspijevaju potrošiti. Drugi je materijal PA 1101, temeljen na poliamidu 11 (PA 11), koji ima veliko produljenje pri lomu te izvrsnu žilavost.

› Slika 16. Upravljanje uređajem ProJet HD 3500 na daljinu (Foto: D. Godec)

› Slika 17. Uređaj ProJet HD 7000 (Foto: D. Godec)

› Slika 18. Mogućnosti programa Quickparts (Foto: D. Godec)

› Slika 19. Formiga P 110 (Foto: EOS)

Stoga je taj materijal idealan za izradu tvorevina koje moraju biti žilave, primjerice elementi uskočnih spojeva (slika 20). Time je EOS proširio svoju paletu poliamida u kojoj su do sada dominirali materijali na bazi PA 12.

› Slika 20. Tvorevina načinjena od novog materijala PA 1101 (Foto: EOS)

Iris i drugi izloženi stroj, Mcor Matrix 300+ (omogućuje samo monokromatske tvorevine, odnosno boja pojedinog sloja ovisi o boji primijenjenog papira), jedini su uređaji u ovom trenutku na tržištu koji omogućuju izradu tvorevina od papira. Niska cijena osnovnog materijala rezultira niskim troškovima pogona tih uređaja, koji su na razini od oko samo 5 % troškova u usporedbi s nekim drugim sustavima za aditivne tehnologije.

Cijena uređaja Mcor Matrix 300+ iznosi 8700 eura, što ga već svrstava u niskobudžetne uređaje, dok je cijena novog Irisa 11.300 eura. Međutim, proizvođač nudi i posebne pakete unutar kojih osigurava, primjerice, besplatan materijal i održavanje tijekom tri godine (tzv. Free D paket).

Niskobudžetni 3D pisači

Mcor Technologies

Iako je tvrtka Mcor Technologies na svojem prostoru izlagala dva uređaja, pozornost posjetitelja plijenio je uređaj Iris (slika 21) – prvi uređaj koji omogućuje izradu tvorevina u punoj paleti boja laminiranjem i izrezivanjem običnoga uredskog papira (na sajmu su korišteni papiri mase 80 g). Tvrtka koja je razvila Iris, taj uređaj naziva 3D printerom, što je donekle točno. Naime, uređaj slaže papire jedan na drugi, pri čemu se papir s jedne strane premazuje adhezivom prije polaganja na prethodni papir. Zatim se samo na zonama gdje će se izrezivati kontura radnog sloja papira nanosi specijalna boja koja prodire skroz kroz papir tako da “bočne” stijenke izrezanog papira dobiju potrebnu boju. Boje se miješaju kao i kod običnih uredskih pisača u boji s tintom. Nakon laminiranja slojeva papira slijedi izrezivanje konture nožem (umjesto laserom), što znatno pojeftinjuje rad uređaja i njegovo održavanje.

› Slika 21. Iris – “3D printer” za izradu tvorevina u punom rasponu boja (Foto: Mcor)

Kako se koriste standardni papiri veličine A4, maksimalne dimenzije tvorevina malo su manje, odnosno 256 x 169 x 150 mm. Debljina 80-gramskog papira iznosi 0,1 mm, a u zoni rezanja sloja kamo se nanosi boja, papir je zajedno s bojom debljine 0,19 mm, što je ujedno debljina sloja tvorevine. Razlučivost boja koje se nanose uređajem Iris je 5760 x 1440 x 508 dpi, a preciznost uređaja iznosi 12(x) μm, 12(y) μm i 100(z) μm.

› Slika 22. Tvorevina od papira načinjena uređajem Iris (Foto: Mcor)

Priču o niskobudžetnim uređajima počet ćemo BluePrinterom istoimene danske tvrtke. Riječ je o uređaju koji ujedinjuje postupke 3D tiskanja i selektivnoga laserskog srašćivanja – SHS (e. Selective Heat Sintering), čije su slike i videozapisi (ne i fizički uređaj) prikazani na sajmu EuroMold 2011. Postojala su dosta velika očekivanja od njegove prezentacije ove godine, no slijedilo je (barem kod izvjestitelja) određeno razočaranje. Izložena dva primjerka uređaja nisu ni najmanje odavala dojam “zaposlenih” 3D pisača. Jedan je stajao u pozadini kao zatvoreni kovčeg, a drugi je bio na istaknutijem mjestu, s otvorenim poklopcem, no u unutrašnjosti nije bilo ničega, ni materijala, ni načinjenih tvorevina. Izvjestitelj je tijekom dva dana koliko je proveo na sajmu, nekoliko puta dolazio do izložbenog prostora tvrtke Blueprinter, no nijednom nijedan od izloženih primjeraka nije bio u funkciji.

No to su uvelike nadoknadili neki drugi izlagači i uređaji. Na samom ulasku u dvoranu posjetiteljevu pozornost privlači metež, šarenilo i lagana buka na prostoru koji su izlagači nazvali Cube Shop and Cafe (slika 23). Glavni izlagač je zapravo tvrtka 3D Systems sa svojim najmanjim niskobudžetnim uređajima Cube 3D Printer, koje su poslagali po policama u stilu uređenja interijera u kafićima.

Cube 3D Printer je uređaj koji radi na načelima FDM postupka, pri čemu radna platforma omogućuje izradu tvorevina maksimalnih dimenzija 140 x 140 x 140 mm od ABS-a u 10 različitih boja te u debljinama slojeva 0,25 mm. Ono što posebno privlači kod prikazanih uređaja je sada već zaista dostupna cijena gotovo za svaki džep – uobičajena cijena je 1450 eura, no za sajma EuroMold snižena je na 1200 eura (slika 24), što ga je svrstalo na drugo mjesto po pristupačnosti u usporedbi sa svim drugim uređajima.

Tvrtka 3D Systems na svojem je izložbenom prostoru također izlagala malo veće i “ozbiljnije” 3D pisače naziva 3D Touch, koji omogućuju izradu jednobojnih, dvobojnih i trobojnih tvorevina. Proizvod nije novost, no valja još jedanput istaknuti kako je dobavljiv već po cijeni od 2000 eura pa navi-

› Slika 23. Izložbeni prostor Cube Shop and Cafe (Foto: D. Godec)

še (ovisno o broju glava za FDM postupak).

Prvo mjesto na listi najjeftinijih uređaja pripalo je Fabbsteru tvrtke Fruth Innovative Technologien. Uređaj omogućuje izradu od jednokomponentnih do četverokomponentnih tvorevina izmjera 230 x 230 x 210 mm. Tipične debljine slojeva pri tome su od 25 do 400 μm, a maksimalna brzina dobave materijala u obliku žice iznosi 400 mm/s. Ove su godine posebnu pozornost na izložbenom prostoru posvetili višebojnim proizvodima tako što su se kod dobave kombinirale različite boje materijala u obliku polimerne žice (slika 25). Jedini je nedostatak takve izrade nemogućnost točnog definiranja prelaska na drugu boju.

Cijena tog uređaja tijekom sajma iznosila je samo 1000 eura.

odnosu na prošlu godinu (uređaji UP, Inspire, Desire, uPrint, RepRap..., koji se temelje na FDM postupku, te uređaj Master Plus korejskog proizvođača Carima, koji se temelji na DLP postupku).

Tvrtka Marker Bot također je na sajmu EuroMold 2012 predstavila novi niskobudžetni uređaj, Marker Bot Replicator 2 (slika 26), čija su načela rada također slična FDM postupku. Riječ je o poboljšanoj izvedbi prethodnika, na kojoj je prije svega povećan radni volumen za 37 %, pa su sada dimenzije radne komore 283 x 153 x 155 mm. Uređaj omogućuje rad u tri seta parametara koja rezultiraju razlučivošću modela od 100 do 340 μm. Novost je i da je dosadašnjem ABS-u za izradu tvorevina dodana PLA (polilaktička kiselina), koja nudi nekoliko prednosti: biorazgradljivost i uštedu energije od 32 % u usporedbi s preradom ABS-a. Cijena uređaja je 2200 USD (oko 1700 eura).

Na sajmu je bilo još desetak izlagača s niskobudžetnim uređajima, no na njima nisu primijećene znatnije izmjene u

Aditivna proizvodnja

keramičkih

tvorevina Kako je već navedeno, ove je godine srebrnu nagradu EuroMold 2012 dobila austrijska tvrtka Lithoz GmbH za svoj uređaj za aditivnu proizvodnju keramičkih tvorevina – Cera Fab 7500 (slika 27). Uređaj se temelji na takozvanoj litografskoj preradi keramike – LCM (e. Lithography Ceramic Manufacturing), pri čemu svaki pojedini sloj fotoosjetljive polimerne smole s česticama keramičkog praha očvršćuje litografskim postupkom (slično kao kod stereolitografije). Informacije o svakome od slojeva prenose se posebnim sustavom temeljenim na LED rasvjeti. Uređaj je potpuno nov i još nije raspoloživ na tržištu, no očekuje se cijena od oko 200.000 eura.

Aditivna proizvodnja metalnih tvorevina

Izlagači na sajmu EuroMold 2012 ponudili su i nekoliko zanimljivosti u domeni aditivne proizvodnje metalnih tvorevina, o čemu slijedi nekoliko podataka.

EOS

Tvrtka EOS predstavila je novi uređaj Precious M 080 (slika 28a), koji je razvila u suradnji s tvrtkom Cookson Precious Metals. Riječ je o uređaju koji omogućuje izradu nakita i dijelova satova od 18-karatnog zlata DMLS postupkom (e. Direct Metal Laser Sintering) (slika 28b).

Concept Laser

Tvrtka Concept Laser također je dobitnica nagrade EuroMold 2012, i to brončane, za novi veliki uređaj za selektivno lasersko taljenje – SLM (e. Selective Laser Melting), oznake X line 1000R (slika 29), s patentiranim postupkom Laser Cusing. Uređaj je na sajmu premijerno prikazan. Na njegovu razvoju surađivali su Daimler, Fraunhofer ILT i Concept Laser u sklopu projekta koji je financiralo njemačko ministarstvo obrazovanja i istraživanja. X line 1000R, za taljenje metalnih čestica u proizvodnji metalnih tvorevina i dijelova alata, primjenjuje laser snage 1 kW,

› Slika 24. Cijena uređaja Cube 3D Printer (Foto: D. Godec)

› Slika 25. Višebojna tvorevina načinjena uređajem Fabbster (Foto: D. Godec)

› Slika 26. Uređaj Marker Bot Replicator 2 (Foto: D. Godec)

› Slika 27. Uređaj Cera Fab 7500 (Foto: D. Godec)

› Slika 28. Aditivna proizvodnja tvorevina od zlata: a) uređaj Precious M 080, b) tvorevina načinjena od 18-karatnog zlata (Foto: EOS)

› Slika 29. Novi Laser Cusing uređaj – X line 1000R (Foto: Concept Laser)

što može do 10 puta povećati produktivnost uređaja u usporedbi s nekima od konkurentskih usporedivih na tržištu. Uz to riječ je o uređaju koji u ovom trenutku ima najveću radnu komoru (konkretni podaci još nisu poznati). Za dobivanje što kvalitetnijih proizvoda, nakon SLM postupka potrebno ih je sporo ohladiti u radnoj komori. Kako se pri tome ne bi smanjivalo produktivno vrijeme, izložena izvedba uređaja imala je okretni središnji dio, tako da se nakon izrade tvorevine taj dio zaokrene za 180 stupnjeva u zonu rukovanja tvorevinom, a istodobno se s druge strane uređaja može u rad pustiti izrada nove tvorevine.

SLM Solutions

Još se jedan proizvođač uređaja za SLM postupak ove godine istaknuo novošću. Riječ je o tvrtki SLM Solutions, koja je na sajmu premijerno izložila novi uređaj SLM 500 HL (slika 30). Uređaj ima dimenzije radne komore 500 x 280 x 325 mm, što ga po veličini svrstava odmah iza uređaja X line 1000R. No SLM 500 HL jedinstven je po tome što ima višestruke lasere za taljenje metalnih čestica. Riječ je o dva seta vlaknastih lasera snage 400 i 1000 W, čija kombinacija bitno povisuje produktivnost uređaja. Kako je riječ o znatnom povećanju dimenzija radne komore, konstruktori su pri razvoju uređaja posebnu

pozornost posvetili rukovanju velikim metalnim tvorevinama nakon njihove izrade te smanjenju zastoja u radu uređaja zbog tog rukovanja. Stoga je uređaj opremljen posebnim mehanizmom koji omogućuje transport tvorevine izvan komore i kućišta uređaja, gdje se izvan stroja njome može rukovati posebnim dizalom.

Proizvođači uređaja za proizvodnju metalnih tvorevina kao što su SLM Realizer, Arcam, Renishaw i Phoenix nisu ove godine prikazali veće novosti u svojim programima.

Nakon prošlogodišnje “tanke” liste stvarnih inovacija ove su godine izlagači pokazali više novosti. Stoga je posebno zadovoljstvo bilo ponovno vidjeti već poznat sajamski prostor i izložbene štandove. A i nazočnost najvažnijih osoba nekih od tvrtki iz domene aditivnih tehnologija dovoljno govori koliko vodeće tvrtke iz tog dijela biznisa ozbiljno shvaćaju sajam EuroMold. Neke od tih osoba su: David Reis (Objet), Hans Langer (EOS), Abe Reichental (3D Systems), Fried van Craen (Materialise), Conor MacCormack (Mcor Technologies).

Sljedeći sajam EuroMold održat će se u Frankfurtu od 3. do 6. prosinca 2013. godine.

› Slika 30. Uređaj SLM 500 HL (Foto: D. Godec)

Posjetite nas od 16. – 20. listopada u Friedrichshafnu na štantu 7303/7304 u hali A7.

Esad Jakupović

Promet po mjeri čovjeka

Da bi smanjili posljedice rastuće mobilnosti već oko sedam milijardi ljudi, znanstvenici oblikuju tehnologije koje će povećati učinkovitost javnoga i individualnog prometa na zemlji, vodi i u zraku.

Na Zemlji živi sedam milijardi ljudi i svake ih je godine 80 milijuna više. Ljudi se također sve više povezuju, zbližavaju i kreću. Usporedo s porastom stanovništva povećavaju se i zahtjevi za učinkovita rješenja za mobilnost ljudi. To posebno vrijedi za željeznički promet, u kojem se oblikuju nove softverske koncepcije kontrole, optimiranje voznog reda, nova vozila i modernizacija željeznice. Da bi smanjili posljedice povećanja mobilnosti, znanstvenici razvijaju proizvode i rješenja kojima će povećati učinkovitost javnoga i individualnog prometa.

Prijevoz protiv prirode

U prošlosti su zajednice živjele jedne pokraj drugih i tako mogle zadovoljavati potrebe za komunikacijom i mobilnosti. Prije sto godina u Španjolskoj su proizvođači naranči donosili robu na tržnicu u dvokolicama s mulom. Dvokolice su bile drvene i u slučaju kvara brzo bi ih popravili ili čak izradili nove. Pogon je bio „na mulu“, koja je svoje „gorivo“ mogla obnoviti na prvoj livadi uz cestu. Takav „prometni sustav“ nije ugrožavao okoliš. Danas se naranče iz Španjolske odvoze i 1000 kilometara daleko, među ostalim i superbrzim vlakom Velaro, pri čemu nastaju tone ugljikova dioksida. Pritisak na okoliš neprekidno raste zbog povećavanja stanovništva približno za 80 milijuna godišnje i sve veće potrebe za mobilnosti – poslovnim putovanjima ili odmorima. Već danas na promet otpada 28 posto globalne potrošnje energije.

Tako se svake godine zbog prometa u atmosferu ispusti 6,4 milijarde tona CO2, 24 posto svjetske „proizvodnje“ povezane s energijom. Individualni promet veći je onečišćivač nego javni, jer oko 50 posto ugljikova dioksida nastaje zbog automobila, 30 posto zbog teretnog prometa i 13 posto zbog zračnog prometa, a zbog željezničkog prometa samo dva posto. Mjere poboljšanja stanja u svijetu zato moraju obuhvatiti i preusmjeravanje što većeg dijela prometa na željeznicu. Mnoge države već danas investiraju velike svote u razvoj učinkovite infrastrukture i vlakova. Problem je posebno velik u Aziji,

› Slika gore: U Španjolskoj još koriste za prijevoz dvokolicu s mulom, ali su glavna suvremena prometna sredstva poput vlaka Velaro E, brzine do 350 km/h

› Softversko optimiranje: u Kini su s pomoću Siemensove opreme skratili prostorne i vremenske intervale između podzemnih vlakova

U 2020. godini

udio električnih automobila u prodaji automobila u zemljama

Izvor: www.internationaltransportforum.org,

Zračni promet Cestovni promet

Željeznički putnički promet

Željeznički teretni promet

Promet s lakim teretnjacima*

Promet s autobusima

Indeks (godina 2000 = 100)

› Pohod električnih vozila: na prošlogodišnjoj konferenciji o prometu 21 posto sudionika ocijenilo je da će udio električnih među svim automobilima biti 10 – 20 posto, a 34 posto sudionika da će biti 5 – 10 posto › U vodstvu: željeznički putnički i teretni promet zajedno prestižu zračni promet, a druge vrste prometa još više

gdje većinom nemaju suvremenih željezničkih sustava pa je zato cestovni promet preopterećen, s gradskim brzinama često manjima od 10 km/h, što je uzrok velikog onečišćenja.

Milijarde za poboljšanje

Naseljavanje Sjeverne Amerike u 19. stoljeću omogućila je upravo željeznica. Ti su dani odavno prošli, ali u SAD-u, za

Vlak protiv zrakoplova

U svakoj održivoj koncepciji mobilnosti u gradovima vlakovi su neizbježno prometno sredstvo. Lokalni vlakovi za kratke udaljenosti, posebno važni za prijevoz na posao i s posla, te podzemni vlakovi i tramvaji pomažu da se gradovi prometno na zaguše. Već četvrta generacija Siemensova vlaka Velaro potroši 0,33 litre goriva na 100 km po sjedištu. Standardna inačica vlaka dostiže brzinu od 320 km/h, a neki modeli (kao što je ovaj u Španjolskoj) čak 350 km/h. Velaro je ozbiljna konkurencija zrakoplovima, posebno do udaljenosti od 1200 km, naravno kada se uzmu u obzir svi čimbenici. Pritom su veoma pogodni za okoliš jer ispuštaju samo 14 grama po osobi na kilometar, što je deset puta manje nego kod zrakoplova. Da bi dostigli tako visoku učinkovitost, konstruktori

razliku od Europe i Kine, vlakovi nisu ozbiljna alternativa zrakoplovima. Stanje se polako mijenja, jer u SAD-u namjeravaju uložiti 13 milijardi dolara u poboljšanje mreže vlakova, prije svega izgradnju brzih pruga. Vlada je 8 milijardi dala odmah, a ostale će četiri u pet godina. Projekt izgradnje infrastrukture osigurat će 145 000 radnih mjesta na području Los Angelesa, Chicaga, Orlanda i Albanyja. Gradovi su izabrani kao uzorci

Velara morali su razviti niz tehnologija za uštedu energije i smanjenje ispuštanja ugljikova dioksida. Na vlaku su, na primjer, četiri bloka za osiguravanje sve potrebne energije, pri čemu se novi uključi kada na prethodnom snaga padne ispod određene granice.

Za veliku brzinu vlaka ključan je njegov aerodinamični oblik. Kod prijašnjih vlakova na krovu su virili dijelovi različitih struktura, poput uređaja za klimatizaciju. Novi Velaro ima gladak krov, koji gotovo onemogućuje turbulencije. Velika količina zraka koju vlak potiskuje pred sobom uz ostalo je i opasna jer stvara podtlak, posebno u tunelima i prilikom susreta dvaju vlakova. Kod novog Velara podtlak je smanjen za 15 posto, čime se potrošnja energije smanjuje za 6 – 8 posto. U nove tehnologije pripada također sustav osvjetljavanja pomoću štedljivih svjetlećih dioda (LED), koje su zamijenile halogena svjetla. U novom se vlaku kočnice mogu pretvoriti u električni

generator, koji u sustav vraća ukupno 8000 kilovata. U praksi se ponovno upotrijebi približno 30 posto energije. Sustav za pomoć vozaču među ostalim sprječava nepotrebna kočenja ili ubrzavanja, čime se može uštedjeti 10 posto energije. Drvo upotrijebljeno u vlaku može se reciklirati, slično kao i 98 posto sve upotrijebljene plastike.

› Prilagođavanje prijevoza putnika okolišu: virtualno testiranje vlaka Velaro D u Krefeldu

zbog veličine, smještaja i ekonomskog stanja. Nova će mreža dovesti do smanjenja troškova i cijene putovanja te povećati učinkovitost. Ujedno će omogućiti česte susrete stručnjaka iz industrije i sa sveučilišta, što je već samo po sebi komparativna prednost u digitalno doba.

Nove će postaje omogućiti izgradnju inovativnih industrijskih, stambenih i rekreativnih područja, stoga će se povećati broj ureda, hotela i tehnoloških parkova. Zbog mreže vlakova

smanjit će se ispuštanje CO2 za oko 2,8 milijuna tona godišnje. Vlakovi će preuzeti golem dio tereta koji se sada prevozi autocestama. U pripremu tih planova uključena je i tvrtka Siemens, koja je zadužena za koncepciju Complete Mobility, koja obuhvaća inteligentnu mrežu vlakova, cesta i zrakoplovnih linija. „Ne postoji nijedno poduzeće na svijetu koje bi moglo tako kao Siemens ponuditi sva ta rješenja iz jednog izvora“, kaže Hans-Jörg Grundmann, glavni direktor Siemensova odjela Mobility Division. „Možemo osigurati sve potrebne proizvode i stručna znanja za kontrolne sustave željezničkoga i cestovnog prometa, vlakove za lokalni, regionalni i međunarodni prijevoz te čak širok opseg rješenja za zračne luke.“

› Satelitska naplata cestarine: izračunavanje prijeđenog puta GPS-om moguće je također na manjim cestama, i to ne samo na autocestama

Štedljivi autobusi za gradove

Inženjeri u cijelom svijetu trude se razviti masovni promet uz što manju potrošnju energije. Autobusi mogu biti pogodniji za okoliš ako se dizelski pogon zamijeni električnim. Ako bi se odlučivalo samo prema ekološkim kriterijima, motori s unutarnjim izgaranjem postali bi prošlost. Nekontrolirana potrošnja benzina i dizelska goriva iscrpili su rezerve nafte. U isto vrijeme ispušta se u zrak ugljikov dioksid koji zagrijava Zemljinu atmosferu, a dušikov oksid nadražuje dišni sustav čovjeka. Dodatni razlog za uklanjanje automobila također je činjenica da polovina svjetskog stanovništva živi u gradovima, gdje promet postaje sve gušći. Za gradski promet mnogo su pogodniji autobusi, jer potroše po

bez smanjivanja udobnosti: tramvaji u Beču testirani su, radi optimiranja, na ledu, velikoj vrućini i u drugim teškim uvjetima

putniku više nego trostruko manje od automobila. U Njemačkoj, na primjer, na autobuse otpada polovina ukupno prijeđenog puta, dok je u nerazvijenim zemljama udio još veći. Mnogi su gradovi već uveli ograničenja za automobilski i teretni promet. U Londonu, na primjer, ograničenja vrijede još od 2003. godine. U Stockholmu se za vožnju automobilom plaća cestarina. U Münchenu je zabranjen kamionski promet. Propisi postaju sve stroži, pa možemo očekivati da će u gradskim središtima moći voziti samo električni automobili i autobusi te posebno učinkovita hibridna vozila. Obični autobusi mogu prometovati cijeli dan, pri čemu 25 do 40 posto vremena stoje na postajama ili ispred semafora, a također stalno ubrzavaju ili koče. Električni autobusi posebno su privlačno rješenje, i zbog toga što energiju kočenja mogu pretvarati u električnu energiju i čuvati je.

› Hibridno rješenje za grad: prvi gradski hibridni autobus u Münchenu (proizvođač MAN) potroši 30 posto manje goriva nego konvencionalni

› Štednja

› Razvoj pod nadzorom: Siemensov laboratorij za razvoj sustava za punjenje električnih automobila

“Povratak u budućnost“

Na temelju podatka da u mnogim velikim gradovima u Aziji prosječna brzina automobilskog prometa ne premašuje 10 km/h možemo zaključiti koliko je važno razvijati lokalni promet za prijevoz ljudi na posao i natrag kući. U ovoj godini Siemens u New Delhiju završava cjelovito rješenje koje obuhvaća nove vlakove, elektrifikaciju sustava signalizacije i također integraciju sustava. Kina namjerava povećati nacionalnu željezničku mrežu s 86 na 120 tisuća kilometara, od toga oko 10 posto za vlakove velikih brzina. Do kraja 2012. godine uložit će ukupno 250 milijardi dolara u izgradnju 42 nove linije velikih brzina. U Kini već prometuje takav vlak, Harmony Express, koji dostiže 350 km/h i za tri sata prevali 1000 km od Wuhana do Guangzhoua. Rusija će do 2030. godine uložiti 500 milijardi dolara u proširenje željezničkog sustava.

Stručnjaci se posljednjih godina među ostalim silno trude razviti učinkovita, dovoljno brza i cijenom prihvatljiva rješenja električnih vozila, koja bi nas na kraju odvela u doba „nultog ispuštanja“ (CO2). Neki od njih već testiraju električne motore, drugi sustave za brzo napajanje (za nekoliko minuta umjesto nekoliko sati kao sada)… Električna će vozila postupno postajati uobičajena u gradovima, što će pridonijeti smanjenju buke i razine onečišćenja. Istodobno će se sve više ljudi redovito koristiti podzemnom željeznicom i brzim vlakovima. Kad se to dogodi, ljudi će se „vratiti u budućnost“ – dostići idealan sustav održive mobilnosti kakav su imali španjolski proizvođači naranči sa svojim dvokolicama i mulama prije sto godina.

› S manje energije na krstarenje: nove tehnologije omogućile su seriji brodova AIDA da postane vodeći u pogledu štednje

Zeleni promet New Yorka

U New Yorku nakon 2020. godine naizgled nije bilo mjesta ni za kakva nova prometna sredstva. Unatoč tomu gradska je uprava uspjela osigurati nova rješenja masovnog prometa, po udobnosti, brzini i sigurnosti toliko privlačna da se većina stanovništva nije više željela koristiti vlastitim automobilima. Potpuno obnovljenim javnim prometom umjesto vlastitih vozila svi su mogli uštedjeti nešto novca, koji su mogli utrošiti u nešto drugo. Sustav podzemne željeznice bio je star 125 godina i, usprkos djelomičnim modernizacijama, bio je zastario. Napokon su postupno modernizirali kompletan sustav i uveli vagone koji su veoma tihi usprkos velikim brzinama te ugodno hladni usprkos ljetnim temperaturama vani. Energetska ravnoteža dosta je poboljšana, među ostalim korištenjem kočenja za proizvodnju energije za klimatizacijske uređaje i djelomično usmjeravanje u mrežu. Energija ušteđena na takav način mogla bi zadovoljiti potrebe manjega grada. Uz to, gradska je uprava izgradila novi ekspresni podzemni vlak, sa samo jednom ili dvjema postajama u svakoj četvrti New Yorka, koji zato vozi izvanredno brzo, pa iz

Brooklyna stigne u Bronx ili s Manhattana do zračne luke za 15 minuta. U deset godina izgradili su također novu mrežu brze željeznice, koja središnju postaju Grand Central povezuje s okolnim gradovima brže nego zrakoplov, ako računamo sve vrijeme potrebno za dolazak do zračne luke i sve formalnosti, let, iskrcavanje te na kraju još vožnju do cilja. Na Grand Centralu izgradili su nove platforme za podzemne vlakove iz svih smjerova u New Yorku. Važne prednosti novog sustava još su i prijevoz mnogo većeg broja ljudi, manja potrošnja sirovina i kratki intervali između vlakova. Za kratke intervale brine se satelitska mreža za lokalizaciju, koja prati svaki brzi vlak do u metar točno. Integrirano planiranje reda vožnje omogućuje također optimiranu potrošnju energije i veću sigurnost. Sustav za planiranje toliko je učinkovit da se njegove inačice koriste i za planiranje reda vožnje u sustavu podzemnih vlakova. Satelitska mreža obuhvaća i antene, prijamnike i optičke kabele. Sustav taksija i gradskih autobusa pojačan je s više desetaka tisuća vozila. Taksiji na električni pogon mogu voziti 250 km s jednim punjenjem, a pune se ili brzo, u desetak minuta na određenim postajama za brzo punjenje, ili za vrijeme odmora u nekoliko sati iz mreže. Budući da je zbog štete za oko-

HP s prvom 27-inčnom integriranom radnom stanicom

HP je domaćim korisnicima predstavio i ponudio prvu integriranu radnu stanicu s 68,6-centimetarskim (27-inčnim) zaslonom. Radna stanica Z1 udružuje pouzdanost, privlačno industrijsko oblikovanje te visoke performanse, koje joj osiguravaju procesori Intel Xeon, grafičke kartice NVIDIA Quadro i podršku za više od milijardu boja.

Radna stanica je namijenjena oblikovanju potpomognutom računalom, obradi digitalnih sadržaja, zabavi, arhitektima, uporabi u obrazovanju i samostalnim stručnjacima. Ona bez obzira na uporabu osigurava izuzetno brzo crtanje i visoke performanse. Korisnici mogu izabirati između mnogobrojnih grafičkih kartica i procesora, a uređaji su temeljito ispitani i potvrđeni za kompatibilnost s vodećim specijaliziranim granskim aplikacijama. Zbog potpuno nove osnove, korisnici mogu bez alata otvoriti zaslon radne stanice HP Z1 i zamijeniti kompo-

› Jedan od najmoćnijih prometnih sustava na svijetu: u New Yorku u 2030. godini svuda se voze električni taksiji i autobusi, gradske četvrti povezuju učinkoviti podzemni vlakovi, dok grad s drugim urbanim središtima povezuju vlakovi veoma velike brzine (pogled u kabinu vlaka)

liš uveden sustav satelitskog praćenja automobila i plaćanja cestarine također u samom gradu, većina ljudi počela se koristiti javnim prijevozom. Privatna vozila mogu biti većinu dana, kada su izvan upotrebe, priključena na gradsku mrežu i koristiti se za skladištenje energije, što vlasniku može donijeti do 1000 dolara zarade godišnje. Na mrežu su priključene također farme vjetrenjača i solarne farme sa šireg područja New Yorka.

nente ili nadograditi računalo.

Možemo izabirati između različitih vrsta rješenja za spremanje podataka, što uključuje SATA diskove (brzine 7.200 ili 10.000 okretaja u sekundi), SSD diskove, RAID konfiguracije, čitač memorijskih kartica i optičke pogone. Bijeli LED zaslon s dijagonalom od 27 inča i rezolucijom od 2560 x 1440 točaka podržava više od milijardu boja i osigurava vidni kut do 178 stupnjeva. Monitor je također opremljen tehnologijom IPS. Na prednjoj strani računala su dvostruki zvučnici, koji s tehnologijom SRS Premium SRS osiguravaju zvuk visoke kvalitete. Alat HP Performance Advisor skraćuje vrijeme koje korisnici potroše za otklanjanje grešaka. Također sastavlja zajednički izvještaj o hardveru i softveru na radnoj stanici, na osnovi kojeg se radna stanica samo s jednim klikom prilagodi različitim radnim opterećenjima.

› www.hp.eu/workstations

Upravljanje podacima COSCOM CAM, logična posljedica integriranog lanca u procesu

Tvrtka COSCOM Computer GmbH već više od 30 godina razvija softverske aplikacije za proizvodnju. Njeni standardni proizvodi, koji su upotrebljivi u različitim dijelovima proizvodnog poduzeća obuhvaćaju CAD/ CAM, upravljanje alatima te DNC i digitalnu vizualizaciju informacija.

Sustav upravljanja podacima COSCOM CAM za fleksibilnu proizvodnju usmjerenu u budućnost

Sustav upravljanja podacima COSCOM CAM infrastrukturni je sustav za proizvodnju. Pri planiranju mrežne infrastrukture treba često povezati strojeve i uređaje različitih generacija, a tehničko šarenilo pri tom postavlja poseban izazov. Upravljanje podacima COSCOM CAM utemeljeno je tako da omogućuje povezivanje različitih generacija softvera i hardvera u mreže. Komunikacija je pouzdana kako pri optičkim vodovima velike brzine tako i pri starijim serijskim podatkovnim vodovima s ograničenom brzinom prijenosa.

Informacije samo tamo gdje su potrebne

› Heterogen podatkovni koncept omogućuje integraciju sustava upravljanja COSCOM CAM u postojeću IT infrastrukturu.

Odnos prema tim pojedinačnim proizvodima u ukupnom kontekstu pokazuje da u podatkovnom i informacijskom okruženju prevladavaju moćne ovisnosti i sinergije. Za stabilne i produktivne temelje čitavog procesa obrade rezanjem potrebna je centralizacija podataka i informacija, a čuvanje podataka na dva ili više različitih mjesta u tvrtki vodi do grešaka i pada produktivnosti.

Središnja podatkovna platforma – komunikacijski centar za proizvodnju

Dugogodišnja iskustva u proizvodnom okruženju uz uvažavanje različitih strojeva i uređaja u proizvodnom procesu pokazala su da zadatak središnje podatkovne platforme najbolje ispunjava standardizirana podatkovna baza (SQL ili Oracle). Pristup s takvom podatkovnom bazom osigurava jednostavnu administraciju i povezivanje sa softverskim aplikacijama u proizvodnim pogonima, s upravljačkim sustavima strojeva i softverskim modulima uređaja. Zamorno programiranje sučelja stvar je prošlosti. Univerzalna podatkovna baza se idealno uključuje u postojeću informacijsku infrastrukturu, a osim toga donosi također standardizaciju spremanja podataka i što višu razinu sigurnosti.

Centralizacija podataka iz proizvodnje znači također, da pojedini sudionici procesa imaju pristup samo do podataka i informacija koje su im potrebne u njihovom radu, jer se, inače, brzo pokažu negativni utjecaji podatkovnog i informacijskog preopterećenja. Kod softverskih aplikacija koje komuniciraju među sobom, taj se zahtjev razmjerno jednostavno zadovolji. Preko podesivih komunikacijskih sučelja prenose se samo potrebne informacije. COSCOM CAM pri vizualizaciji i uključivanju ljudi u procese primjenjuje podrobno upravljanje s pravima korisnika. Korisnici i grupe korisnika mogu pristupati samo do nekih izvora informacija i ne dolazi do nepregledne gomile informacija.

› www.coscom.eu

PLATFORMA

› Umrežavanje podataka i informacija u proizvodnji otklanja greške i podupire procese stalnih poboljšanja.

Strojni park NC kontrole

Infotočka

WOP NC programiranje CAD/CAM NC programiranje NC planiranje

Prethodno podešavanje alata

Skladište/logistika

Virtualno 3D oblikovanje

na dodir s pomoću sustava

Freeform i Freeform Plus

Oblikovanje skulptura, kipova ili lonaca različitih oblika tijekom povijesti do danas se nije bitno promijenilo. Kipar uzme komad, koji je obično od mekog ili tvrđeg materijala, na primjer gline, drveta, bakra ili mramora, i počne oblikovati. Različitim alatima polako i ustrajno ostvaruje oblik koji je zamislio. Tako su nastajala majstorska djela velikih kipara, kojima se divimo i danas. Pošto vrijeme u povijesti nije igralo takvu uloge kakvu ima danas, kip ili zemljanu posudu s mnogo detalja kiparili su veoma dugo. A u slučaju grešaka, odnosno popravaka, postupak je trajao još i duže.

Ako se preselimo u suvremeni svijet, brzo ustanovimo da za oblikovanje proizvoda nije na raspolaganju tako mnogo vremena kao nekad. Tržište je još uvijek zahtjevno, pa su potrebe za brzim razvojem proizvoda prouzrokovale razvoj novih alata. Najveće pitanje je bilo, kako s računalnim tehnologijama pripremiti alate, koje bi bili najsličniji „organskom oblikovanju“, kakvo poznajemo kod kiparenja.

Izrada preciznog proizvoda brzim 3D modeliranjem

To je najbolje uspjelo tvrtki Sensable, koja je prva predstavila vezu 3D programa s posebnom ručkom, koju su nazvali haptic device. U ručki je poseban patentiran mehanizam, koji nam daje osjećaj dodira površine u virtualnom 3D okruženju. Sustav upotrebljava virtualnu glinu, koja nam omogućuje slobodnu i jedinstvenu kreativnost pri oblikovanju, a svaki dodir u 3D okruženju također osjećamo, pošto se ručka pobrine za povratnu informaciju (force feedback). Korisnici tako oblikuju 3D oblik mnogo brže, jer koriste svoj osjećaj za oblikovanje virtualne gline, kao da oblikuju stvarnu glinu.

Sustav Freeform je jedinstveno rješenje za brzo 3D obliko-

vanje kompleksnih i detaljnih organskih oblika, koje omogućuje njihovu pripremu za proizvodnju. Sustav nudi dizajnerima i modelarima brz i cjenovno učinkovit način izrađivanja izvornih modela ili doradu skeniranih modela, koje zatim pohranjuju u formatu za izradu prototipa, proizvoda i kasniju izradu na strojevima. U programu su mnogi napredni alati za modeliranje oblika, izradu posebnih detalja, glačanje i uređivanje poligonskih podataka. Za proizvođače kalupa je veoma prikladna naredba za pripremu površine dijeljenja kalupa odnosno krivulja, koje nam na veoma zoran način prikazuju gdje će se model dijeliti. S pomoću alata za glačanje oblika popravljamo i odstranjujemo negativne kutove, koji kod alata nisu poželjni.

Jedna od posebnih funkcija koju program omogućuje je izrada tekstura. Za nju možemo upotrijebiti sliku, koja može biti motiv ili logotip, pa ga zatim jednostavno utisnemo ili izbočimo na željenoj površini. Na taj način napravimo veoma fine detalje na geometriji, kakve bi drugim sustavima vrlo teško napravili.

Razlika među sustavima Freeform i Freeform Plus

Obje varijante omogućuju izradu modela i njegovo pohranjivanje za kasniji realističan prikaz proizvoda, kao i izradu formata za prototipe i mehaničku obradu. Dodatak sustavu Plus je priprema modela sa sljedećim funkcijama:

• priprema površina NURBS i tijela s poluautomatskim kreiranjem krivulja i površina

• alati za izradu kalupa

• mogućnost učitavanja/pretvaranja različitih CAD datoteka Parasolid, STEP i IGES

Posebna prednost sustava Freeform Plus je da možemo učitavati CAD modele postojećih dijelova i postavljati virtualnu glinu oko modela, tako da brzo i jednostavno istražujemo moguće oblike i ideje. S vlastitom kreativnošću razvijamo različite koncepte, koje zatim predstavljamo kupcu. Na kraju konačni koncept učitamo u CAD/CAM sustav, u kome ga pripremimo za daljnju proizvodnju.

Različita područja oblikovanja zahtijevaju također različite alate. Zato se korisnik odlučuje koji će mu sustav biti potreban. Ako izrađujemo predmete za proizvodnju, potrebni su nam precizni alati unutar sustava i mogućnost učitavanja modela u druge programe. A za potrebe virtualnih likova i kipova potrebne su nam druge funkcije, koje obuhvaća sustav Claytools.

Sustav Claytools – modeliranje kipova i likova

U sustavu Claytools su alati kojima izrađujemo veoma precizne modele za filmsku industriju, industriju zlata, ili neku drugu, koje zahtijevaju kompleksne oblike. Na takvim modelima su obično veoma fini detalji, na primjer koža, kosa, naboranost, koje možemo izraditi vrlo jednostavno. Naravno, još uvijek su važni snalažljivost i kreativnost dizajnera, jer program omogućuje mnoge mogućnosti oblikovanja. Ako dizajner nema ideju kako pristupiti problemu, onda je teško oblikovati neki model.

Program Freeform omogućuje potpunu slobodu pri oblikovanju proizvoda. Mogućnost osjeta površine koju izrađujete u virtualnom okruženju s ručkom s povratnom informacijom, neprocjenljiva je vrijednost. Sustav se može upotrijebiti gotovo na svakom području, od filmske i automobilske industrije, ili industrije cipela, pa sve do izrade nakita, dekoracija,

figurica, kipova i implantata za medicinu. S programom Freeform korisnik doživljava čudesno korisničko iskustvo, kakvo s drugim programima nije moguće.

› Primjeri primjene sustava Freeform: medicina, nakit, modeliranje kipova, automobilska industrija

Novi Canonovi pisači imagePROGRAF za

tiskanje tehničke dokumentacije

Da bi osigurao još učinkovitije tiskanje i skeniranje tehničke dokumentacije velikog formata u dizajnerskim i inženjerskim okruženjima, Canon Europe je liniju pisača velikog formata nadgradio s dva nova modela.

Novi uređaji od 91 cm (36 inča) imagePROGRAF iPF765 i iPF760 donose mnoga poboljšanja koja omogućuju uštedu vremena i pojednostavljenje radnih procesa, na primjer vodoravni pretinac za čuvanje listova A1 formata, koji brine za uredno i ravno slaganje tiskanih listova.

Pisač imagePROGRAF iPF765, koji zamjenjuje imagePROGRAF iPF755, ima pored toga ugrađen čvrsti disk od 250 GB (32 GB diska je namijenjeno za obradu podataka), koji pojednostavljuje radni tok u umreženim radnim okruženjima, ili tamo gdje se obrađuju veliki dokumenti s kompleksnom grafikom.

Pisači su namijenjeni za različita tržišta profesionalnih korisnika, kao što su računalom podržano dizajniranje/konstruiranje (CAD); arhitektura, inženjering i građevinarstvo (AEC); geografski informacijski sustavi (GIS) te druga područja na kojima se tiska tehnička dokumentacija. imagePROGRAF iPF765 i iPF760 ispisuju velike tehničke dokumente i postere u bojama, a priložen je i softver za izradu plakata i za uporabu u uobičajenim uredskim okruženjima. Tehničku dokumentaciju mogu tiskati u razlučivosti do 2400 x 1200 dpi.

„Pošto gradimo na uspjehu serije imagePROGRAF, u Canonu smo poboljšali osobine postojećih modela te time strankama omogućili nastavak rasta na tržištima CAD, GIS i AEC“, naglasio je Yuichi Miyano, direktor za rješenja velikog formata u Canonu Europe. „Canon je poslušao zahtjeve klijenata i nad-

Tehnologija i inovacije u središtu SAP poslovnih rješenja

U Mokricama je sredinom rujna održan SAP Adriatic Innovation Day, regionalni susret strućnjaka za informacijske tehnologije.

Više od 150 privrednika i vodećih IT menadžera iz Slovenije i Hrvatske koji se bave optimizacijom poslovanja pobliže se upoznalo s novim tehnologijama i rješenjima koja nudi vodeći svjetski proizvođač poslovnog softvera SAP. To poduzećima u regiji središnje i istočne Europe osigurava važne konkurentske prednosti, jer povezuje ljude, informacije i poduzeća, a istovremeno uz manja ulaganja daje maksimalnu učinkovitost.

Konferencija SAP Adriatic Innovation Day je sudionicima predstavila najnovije tehnologije, rješenja i aplikacije u portfelju SAP softvera i usluga. Prvi dio konferencije ponudio je

gradio svoje sustave – povećanjem memorije i integracijom vodoravnog pretinca – za poboljšanje produktivnosti i učinkovitosti korisnika. Ispisi velikog formata u visokoj kvaliteti mogu se sada tiskati u uredima svih veličina jednostavno, brzo i bez prekida.“

Zbog jednostavnog korisničkog sučelja i naprednog načina upravljanja pisači imagePROGRAF iPF765 i iPF760 s certifikatom ENERGY STAR jednostavni su za upotrebu i sigurni, a zahvaljujući manjim mjerama zauzimaju u uredu malo prostora. Zvučno upozorenje o pomanjkanju tinte i zamjeni spremnika tinte pojednostavljuje održavanje, a ugrađena rezervna tinta omogućuje zamjenu bez prekida rada. Poboljšana funkcija obračunavanja bilježi sve aktivnosti pisača, korisnike, potrošnju tinte i papira, tip medija i veličinu ispisnog dokumenta, zbog čega nudi precizan nadzor nad troškovima.

Pored toga je korisnicima na raspolaganju mogućnost integracije tehnologije skeniranja s višenamjenskim rješenjem imagePROGRAF MFP, koju donosi Canonovo novo postolje za optički čitač, izrađeno za lakše namještanje i podržano poboljšanim softverom.

› www.canon-europe.com

novosti na području upravljanja podacima i informacijama u realnom vremenu, s naglaskom na donošenju boljih poslovnih odluka povezanih s neprekidnim promjenama na tržištu. Slobodno poslovanje zahtijeva izuzetno sposobne sustave za obradu informacija, koji moraju podržavati istovremen i neprekidni rad više korisnika. Podatkovni poslužitelj i baza podataka SAP Sybase Adaptive Server Enterprise, koji su bili premijerno predstavljeni u regiji Adriatik, sposobni su da odgovore na sve izazove naprednog poslovanja, koje zahtijeva pravilne i pravovremene odluke. Za dostizanje konkurentskih prednosti suvremena poduzeća pribjegavaju također mobilnosti, gdje prevlađuju platforma SAP Mobility, kao i mnogobrojnim rješenjima prilagođenim pojedinim granama i industrijama.

Regionalna konferencija je ponudila mnogobrojne inovacije, a sudionici su upoznali novosti i strategije kako upravljati portfelj SAP rješenja za mobilno poslovanje, baze podataka i rješenja računalstva u memoriji (SAP HANA). Stručni predavači su predstavili posljednje smjernice iz svijeta poslovnog softvera, među kojima istupaju alati i rješenja za rad u realnom vremenu. Među aplikacijama prevladavaju one koje

omogućuju trenutni pristup do svih informacija, analiza, izvještaja... Pored vrhunski sposobne platforme SAP In Memory Appliance (SAP HANA) sudionici mogu provjeriti brojne prednosti poslovnih rješenja Sybase IQ, Replication Server i Power Designer.

„Sudjelovanje na konferenciji potvrđuje neophodnost takvih susreta, jer nudi odgovore koje vodeći menadžeri traže na području informacijsko-komunikacijskih tehnologija. Inovacije su, naime, pogonska sila u današnjem povezanom društvu znanja. Praćenje i uvođenje novosti u poslovanje, naime, već je neophodno za dobar rad i opstanak na tržištu, jer ulaganja u suvremene tehnologije poduzećima osiguravaju važnu konkurentsku prednost. Sudjelovanje vodećih stručnjaka iz regije ponovo dokazuje da i regija Adriatik slijedi svjetska usmjerenja poslovanja“, izjavio je direktor prodaje SAP South East Europe Marko Dolinar.

› www.sap.si

Slovenski izumitelj na HP Horizontu 2012

U Portorožu je sredinom listopada održana već peta poslovna konferencija HP Horizont 2012, ovog puta pod sloganom „Odluke koje vrijede“. Na svečanom otvaranju su nastupili Iztok Klančnik, generalni

direktor HP Slovenija, dr. France Rode, izumitelj prvog džepnog računala na svijetu, i prof. Werner Dorfmeister, rukovoditelj inovacija za regiju središnje i istočne Europe u tvrtki HP.

Konferenciju, na kojoj se okupilo 400 sudionika, otvorio je direktor HP Slovenija Iztok Klančnik. U uvodnom govoru je istakao da u HP Slovenija sve više vremena posvećuju sklapanju partnerskih odnosa s organizacijama, da bi se te lakše uhvatile u koštac s gospodarskom krizom i brže iz nje izašle. I da bi s naglaskom na naprednim poslovnim rješenjima poticale napredak i razvoj slovenskog tržišta.

Vrhunac prvog dana bio je nastup počasnog gosta konferencije dr. Franca Rodea. Njegovo bogato iskustvo iz 20-godišnjeg sudjelovanja u razvojnim odjeljenjima tvrtke HP oduševile su sudionike. U svom je nastupu dr. Rode predstavio svoj doprinos postavljanju tvrtke HP na mjesto vodećeg tehnološkog ponuditelja, preko mjernih sustava, do njegovog otkrića prvog džepnog računala na svijetu, HP-35. Svoj nastup je zaključio porukom da će „3D tiskanje značajno obilježiti budućnost tehnološkog razvoja“.

Prof. Werner Dorfmeister, rukovoditelj inovacija za regiju središnje i istoče Europe u tvrtki HP, u svojoj ulozi upravlja svim područjima inovacija, među kojima je također sve aktualnije računarstvo u oblaku. Prof. Dorfmeister je naglasio: „HP ulaže mnogo u inovacije i razvoj. U skladu sa suvremenim usmjerenjima razvijamo tehnološka rješenja koja će klijentima pomoći pri poslovanju. U središtu naše pažnje su mobilnost, poslovna analitika, računarstvo u oblaku i informacijska sigurnost.“

U dva konferencijska dana održano je ukupno 25 predavanja, na kojima su domaći i strani govornici predstavili primjere dobre poslovne prakse u vezi s inovativnim tehnološkim rješenjima, novosti na području infrastrukturne opreme te napredne tehnološke usluge. Konferencija udružuje poslovne korisnike tehnologija, ponuditelje, donositelje odluka, IT stručnjake i goste iz drugih područja gospodarstva. Ona je mjesto na kome organizacije upoznaju sva potrebna tehnološka usmjerenja za budućnost. Događanja je prvog dana zaokružila tradicionalna večernja zabava. Ovogodišnja konferencija zaključena je nastupom Mirana Stanovnika, najuspješnijeg slovenskog sudionika trke izdržljivosti Dakar.

› www.hphorizont.si

Geomagic najavio verzije programa Geomagic Qualify i Geomagic Qualify

Probe za 2013. godinu

Tvrtka Geomagic, globalna tvrtka koja razvija rješenja za 3D tehnologiju za digitalnu stvarnost, predstavila je inačicu za 2013. godinu njihovog vodećeg programa za 3D metrologiju i inspekciju, Geomagic Qualify® i Geomagic Qualify® Probe na sajmu EuroMold 2012.

Inačica 2013 temelji se na Geomagic-ovim robusnim rješenjima za inspekciju, poboljšanom automatizmu, geometrijskom dimenzioniranju i tolerancijama (GD&T) te dodatnim funkcijama ispitivanja. Kombinirana, nova rješenja omogućuju još lakše i brže mjerenje te provjeru dimenzija proizvedenog dijela kao i provedbu automatske inspekcije i mjerenja u procesu provjere i osiguranja kvalitete.

Geomagic Qualify industrijski je najopsežnije, robusno i točno rješenje za 3D metrologiju, te platforma za automatizaciju pri uporabi obiju vrsta podataka - taktilno izmjerenih i skeniranih. Geomagic Qualify Probe, s druge strane pretvara Geomagic Qualify u široki set alata raspoloživih u jednostavnom, mjernom okruženju namijenjenom samo taktilnom mjerenju. Inovativni, fleksibilni i iznimno prilagođeni klijentima, Geomagic Qualify sa sobom donosi pouzdana i inovativna rješenja koja štede vrijeme korisnika, te im omogućuju konzistentnu proizvodnju proizvoda vrhunske kvalitete.

“Današnje proizvodno okruženje zahtijeva ne samo najbolje alate za metrologiju, već i zahtijeva automatizaciju i prilagođavanje nekim vrlo kompleksnim procesima,” rekao je John Apline, potpredsjednik za inženjerstvo pri Geomagic.

“Geomagic Qualify 2013 donosi sveobuhvatni set alata za unaprijeđeno Python skriptiranje koje korisnicima omogućuje generiranje inspekcijskih tokovnika koji udovoljavaju njihovim specifičnim zahtjevima - te štede vrijeme. Ova inačica sadrži potpuni set alata za definiranje ispitnih i referentnih podataka, plus tokovnike bez potrebe za CAD, koji prate razvojne potrebe korisnika.”

Unaprijeđeni alati i unaprijeđena GD&T funkcionalnost

Geomagic Qualify proizvodi unaprijeđeni su, kako bi omogućili intuitivniju interakciju između inženjera i programa, posebice u QuickFeature™ i QuickProbe™ alatima.

Rješenja (npr. reference data) oblikuju osnovnu funkcionalnost bilo kojeg mjernog sustava, pa je su tom području načinjena signifikantna poboljšanja kako bi se unaprijedile radne procedure za inženjere. Unaprjeđenja novog QuickFeature uključuju generiranje elementa bez potrebe za CAD-om te brzo i intuitivno generiranje elemenata primjenom novih alata za pre-selekciju. Funkcije u QuickProbe sada sadrže bolje uređivanje ispitanih elementa s relativnim mjerama; poboljšanu statističku analizu za svaku ispitivanu točku, sa sposobnošću njihovog isključivanja ili automatskog prilagođavanja;

te zvučni povratni signal pri svakom kontaktu senzora s mjerenim objektom, koji upozorava u stvarnom vremenu na uvjete izvan propisanih tolerancija, upozoravajući mjeritelja bez njegove potrebe za konstantnim praćenjem rezultata na monitoru.

Poboljšanja pri geometrijskom dimenzioniranju i tolerancijama (GD&T) rezultat su poboljšanog uređivanja i uključuju definiranje nominalne geometrije bez CAD modela; poboljšano ažuriranje izmjerenih podataka pri testiranju ticala; detaljnije komande Measure Features koje sadrže izmjerene i nominalne vrijednosti plus devijacije.

Unaprijeđeni alati za bilježenje, omogućuju bolji pregled, sadržaj i prilagodbu svakom klijentu, pri izradi izvještaja.

Proširena platforma za automatizaciju i aplikacije pokretane iz komandne linije

Automatizacija i razvoj, posebice kompleksnih i opsežnih metroloških tokovnika, postaje sve važniji za mnoge korisnike. Alati za Python skriptiranje inicijalno su ugrađeni u platforme Geomagic Qualify 2012, a u inačici Geomagic 2013 oni su bitno poboljšani. Funkcionalnosti ispitivanja uključujući poravnanja uz ograničenja, pristup CAD modelu, izvještavanje i još mnogo toga, sada su dostupni u setu alata nove platforme. Ti alati omogućuju brzo generiranje korisničkih funkcionalnosti i automazitaciju prethodno zahtjevnih, ručno izvođenih procesa.

Dodatno, jedna od glavnih značajki Geomagic Qualify 2013 je pristup verziji programa koja omogućuje aplikacije pokretane iz komandne linije, izvođenje makro-programa i skripti, bez uporabe dodatnog računalnog izvora zahtijeva-

nog pri korisničkom grafičkom sučelju (GUI).

“Platforma za automatizaciju u Geomagic Qualify omogućuje nam brzu automatizaciju bilo kojeg procesa ispitivanja, bez obzira kako kompleksno bilo standardno industrijsko Pyhton skriptiranje,” rekao je Bill Greene, izvršni direktor koji ima certifikat Level 3 Inspection, kao ekspert u automatiziranom 3D skeniranju i ispitivanju tehnologijama podržanim s pomoću računala. “ Geomagic Qualify daje veliku snagu prerađivačima koji žele dramatično poboljšati svoju produktivnost kroz visoko-automatizirano ispitivanje podržano s pomoću računala (e. Computer-Aided Inspection - CAI), uz istodobno skraćivanje vremena do izlaska proizvoda na tržište i poboljšanje kvalitete proizvoda.”

Unaprijeđene naredbe za poravnavanje s QuickAlign™

Nove naredbe za poravnavanje geometrija mogu raditi sa ili bez uređaja za kontakt sa mjernim objektom, te omogućuju brzo poravnavanje 3D podataka kroz uklapanje sa elementima ili čitavom geometrijom mjernih objekata. Sada inženjeri mogu izvršiti poravnavanje sa svega nekoliko klikova mišem, a ti alati su dovoljno fleksibilni za obradu jednostavnih 3-2-1 ili kompleksnijih poravnavanja diktiranih elementima geometrije. Dodatno, poravnavanje u N-točaka omogućuje poravnavanje različitih objekata uporabom parova točaka sa oba objekta.

Dodatna poboljšanja na sučelju Geomagic Qualify uključuju novu Connect naredbu za inicijalizaciju digitalizatora te održavanje njihove povezanosti. Geomagic Qualify 2013 također ima 20 % kraće vrijeme pokretanja, kao i poboljšano

upravljanje kompenzacijskim vektorima koje je sada na raspolaganju unutar funkcija taktilnog mjerenja.

Dostupnost

Geomagic Qualify 2013 i Geomagic Qualify Probe 2013 početi će se isporučivati novim klijentima krajem siječnja 2013. godine. Nakon njihovog plasiranja na tržište u siječnju 2013., na internetskoj stranici www.geomagic.com biti će na raspolaganju probne verzije programa Geomagic Qualify.

Geomagic Qualify također je na raspolaganju kao dio Geomagic’s Enterprise paketa, koji uključuje programe Geomagic Studio® i Geomagic Spark™. Eenterprise paket nudi značajne uštede za one koji trebaju mogućnosti pretvorbe 3D skeniranih podataka u CAD modele, unaprijeđenu obradu skeniranih točaka i poligona, kao i za suvremene metrološke aplikacije.

› www.teximp.com

› www.geomagic.com

Obradni centar C 400 basic: nov, snažan, točan

Hermle AG je na sajmu AMB u Stuttgartu predstavio svoj novi petosni obradni centar C 400 basic, koji bi svoje mjesto na tržištu trebao izboriti prije svega sa snagom i točnošću.

Hermle je pri razvoju novog stroja C 400 basic istaknuo svoje ključne kompetencije na području petosne tehnologije te se odlučio za modificiranu portalnu konstrukciju od polimernog betona, s tri osi na alatu i dvije na obratku (nagibni/ okretni stol). Takav koncept osi je preuzeo veći broj proizvođača, kojeg proglašavaju idealnim za petosnu obradu, pa ga je svakako moguće ubrajati u uspješne koncepte. Izvornik ostaje samo jedan - Hermle.

TEHNIČKI PODACI

Hodovi po osima X, Y i Z 850, 700 i 500 mm

Brzi linearni pomaci X, Y i Z 35 m/min

Linearno ubrzanje X, Y i Z 6 m/s2

Frekvencija vrtnje vretena 15 000 ili 18 000 okr/min

Okretni moment do 180 Nm

Snaga do 20 kW

Broj mjesta u spremniku 38 mjesta (standardno) + 87 (dodatno)

Vrijeme izmjene alata približno 6,0 s

Kruti stezni stol 1070 x 700 mm do 2000 kg

NC-okretni/nagibni stol Ø 650 x 540 mm

Područje okretanja +91 °/–139 °

Frekvencija vrtnje osi A 25 okr/min

Brzina okretne osi C 35 m/min

Nosivost stola najviše 600 kg

Upravljanje Heidenhain iTNC 530

Snaga i točnost znače visoki stupanj odvajanja materijala uz najvišu točnost i optimalnu kvalitetu obrađene površine. Postolje stroja od polimernog betona prigušuje vibracije i brine o potrebnoj statičkoj stabilnosti, koju dodatno pojačava postavljanje na četiri noge. Hermle-ovo rješenje s osima X, Y i Z na alatu te osima A i C na obratku, koja se već tisuću puta potvrdila na tržištu, jamči potpunu petosnu obradu.

Duljina hodova po osima X, Y i Z je 850, 700 i 500 mm, a obradni centar može troosno obrađivati obratke mase do 2000 kg te petosno obratke mase do 600 kg. Uvjerljiv je prije svega veliki promjer provrta Ø 1000 mm između stranica NC-okretnog/nagibnog stola sa 650-milimetarskom stolnom pločom (na dvije stranice poravnata na 540 mm). Stroj može tako obrađivati proizvode duljine odnosno promjera do 1000 mm. Radni prostor je jedinstven obzirom na veličinu i tlocrt

› Obradni centar C 400 basic s velikim radnim prostorom

› Kompaktna izvedba obradnog centra C 400 basic

› NC-okretni/nagibni stol s velikom pločom je integriran u postolje stroja.

› Radni prostor je velik obzirom na prostor kojeg zauzima stroj.

› C 400 basic s modificiranom portalnom konstrukcijom i pet osi.

kojeg zauzima stroj.

Za točnu i snažnu obradu, potrebna su i učinkovita glavna vretena. Stoga je Herlme bio pri stroju C 400 basic beskompromisan. Snažna glodajuća vretena u izvedbi SK 40 ili HSK A 63 imaju frekvenciju vrtnje 15 000/18 000 okretaja u minuti te jamče visoki stupanj odvajanja materijala i točnu obradu s kvalitetnom obrađenom površinom. Oba vretena su naravno opremljena s patentiranom zaštitom od kolizije, koju korisnici iznimno cijene. Energiju u slučaju sudara u smjeru osi Z preuzima šest vitki,

koje često mogu spriječiti nastajanje štete na vretenu. C 400 basic ima u standardnoj izvedbi spremnik za alate sa 38 mjesta koji je ugrađen u postolje stroja. Operaciju pick-up izmjene alata izvodi vreteno. U opcijskoj opremi na raspolaganju je i dodatni spremnik alata sa 87 mjesta. Hermle C 400 basic je opremljen s provjerenim upravljanjem Heidenhain iTNC 530 s brojnim dodatnim korisničkim ciklusima Herlme, koji poboljšavaju i pojednostavnjuju proces obrade.

› Veliki krug rotacije u radnom prostoru i maksimalna veličina obratka, koji je okretljiv po osi A-A (pri okretanju većih obradaka postoje ograničenja)

Neke činjenice o stroju

• Oklop radnog prostora je od nehrđajućeg čelika.

• Radni prostor je oblikovan za optimalan odvod odvojenih čestica (i pri suhoj obradi).

• Svi pomoćni agregati su dostupni sa zadnje strane stroja.

• Sve pogonske i vodeće jedinice su izvan kontaminiranog područja.

• Digitalni pogoni.

• Sustav središnjeg podmazivanja s nezahtjevnim održavanjem.

• Energija kočenja se vraća u mrežu s odgovarajućom frekvencijom.

• Klimatiziran električni ormar.

• Transporter za odvojene čestice i/ili unutrašnji sustav hlađenja.

• Odsisavanje uljne maglice.

• Nadzor loma i mjerenje alata.

• Transport u kompletu i postavljanje bez temelja.

› www.hermle.de

Nova saznanja i nove primjene pulsnog plazmanitriranja za tehnologiju zupčanika i pogonsku tehniku

Danas se nitrirani zupčanici uspješno uvode u primjene kao što su upravljački zupčanici u motorima, unutrašnji zupčanici u prijenosnicima i u druge primjene kod kojih nema velikih opterećenja. Ubuduće, brzo rastuće tržište za zupčanike najboljih radnih karakteristika u industriji vozila s visokim zahtjevima u vezi opterećenja, područje je širenja koje posebno obećava.

Naročito ovdje, postoji potreba za pouzdanim podacima o zamoru u svrhu optimiziranja kombinacije materijala i plazmanitriranja. Kako bi se dobili takvi podaci o zamoru, odabran je pristup korak po korak s posebno kreiranim uzorcima i ispitnim postupcima. U ovom radu raspravlja se o sadašnjim rezultatima i daje se pregled predstojećih koraka. Prvi dio ovog ispitivanja usmjeren je na savojnu dinamičku izdržljivost zuba zupčanika, dok će se ostale vrste oštećenja kao što je točkasto habanje (pitting) ispitivati u drugom dijelu projekta.

Uvod

U toku posljednjih 15 godina, količina tvrde strojne obrade – uglavnom brušenje boka zuba – potrebne nakon cementiranja stalno raste. Primjerice, u tvornici prijenosnika VW Kassel došlo je do porasta od 2 % u 1998. do čak 14 % u 2005. [1]. Trošak takve strojne obrade poslije toplinske obrade može tako iznositi do 40% od ukupnih jediničnih troškova.

Industrija zupčanika pristupa ovome problemu s različitim strategijama. Pritisak na uštedu troškova u proizvodnji zupčanika ne utječe samo na postupke strojne obrade nego također traži nove mogućnosti toplinske obrade pa je potaknuo razvoj novih tehnologija kod klasičnog pougljičavanja kao što je niskotlačno cementiranje s gašenjem u plinu. Ali sve te tehnologije zahtijevaju visoke temperature i martenzitsku transformaciju kao metalurški mehanizam kako bi se povećala i tvrdoća i trajnost na zamor. Oba čimbenika – visoke temperature u kombinaciji s brzim gašenjem i promjenom volumena martenzitskom transformacijom – dovode do znatne distorzije pa stoga do neizbježne operacije strojne obrade kada treba zadovoljiti visoku kvalitetu profila i površine te uske geometrijske tolerance.

Nitriranje je postupak otvrdnjavanja koji se ne koristi mar-

V. Strobl, R. Nöbauer, T. Müller, A. Gebeshuber, Rübig GmbH & CO.KG, Wels, Austrija • P. Stögmüller, Wilhelm Oberaigner Ges.m.b.H., Nebelberg, Austrija • F. Schuch, Schuch Consulting KEG, Steyr, Austrija

tenzitskom transformacijom nego mehanizmom precipitacijskog otvrdnjavanja. K tome, nitriranje se obavlja pri prilično niskim temperaturama u rasponu od 500 do 600°C dok brzo gašenje u fluidnom mediju nije potrebno. Plazmanitriranje je posebni oblik nitriranja gdje se potreban slobodni dušik stvara pomoću fizikalnog procesa – niskotlačne plazme, dok su disocijacija cijanata, kod nitriranja u solnoj kupelji, ili amonijaka, kod postupka nitriranja plinom, kemijske reakcije. Ta razlika kod stvaranja slobodnog dušika ima nekoliko dodatnih prednosti kao što su

• neštetljivost za okoliš (zeleni postupak)

• lako integriranje u proizvodnu liniju

• velika točnost i stabilnost procesa

• niska potrošnja plina

• mogućnost laganog djelomičnog nitriranja mehaničkim maskiranjem.

Mala distorzija kod procesa nitriranja općenito te prije spomenute dodatne prednosti čine postupak plazmanitriranja jednom od alternativa kod toplinske obrade koja najviše obećava u slučaju zupčanika visokih performansi kada su u pitanju niski ukupni troškovi, visoka kvaliteta u proizvodnji, integracija u

› Slika 1: Savojna dinamička izdržljivost: usporedba podataka iz literature i RÜBIG-ova cilja razvoja.

proizvodni proces i sprečavanje zagađenja.

Međutim, nitriranje u proizvodnji zupčanika izloženih visokom naprezanju nije nikada bilo u široj primjeni. Razlog tome nije samo sam postupak nitriranja nego i potrebni viši troškovi legiranog čelika te potrebe strojne obrade zubi do razine čvrstoće od 1500 MPa pa i veće. Posljednjih godina, razvijeni su novi čelici i dodatni novi alati i metode strojne obrade tako da raspoloživost čelika visoke čvrstoće prikladnih za nitriranje i dotični proizvodni proces više ne predstavljaju ograničenja za nitriranje u industriji zupčanika. Zbog intenzivne tvrde strojne obrade nakon cementiranja, koja je potrebna za zupčanike visokih performansi, pa čak uzimajući u obzir čelike s većim postotkom metala za legiranje, meku strojnu obradu čelika visoke čvrstoće i dulja vremena procesa kod nitriranja, još uvijek se mogu postići znatne uštede u ukupnim troškovima ako tvrda strojna obrada nakon cementiranja više nije potrebna te se stoga može izbaciti.

Postupak istraživanja

Ovaj znanstveni rad prikazuje neke rezultate sistematskog pristupa kako bi se stvorili pouzdani podaci o plazmanitriranim čelicima visoke čvrstoće za primjene kod zupčanika i pogona.

Potencijal za plazmanitrirajuće zupčanike

Potencijal plazmanitriranja što se tiče dopuštenog opterećenja visoko napregnutih zupčanika može se vidjeti iz Schlötermannovih istraživanja [2]. Ekstenzivna ispitivanja zamora s plinom ili plazmanitriranim zupčanicima provedena su s različitim čelicima i stanjima materijala te su uspoređeni s podacima za zamor prema DIN-u 3990 [3]. Zaključak tih ispitivanja je da su vrijednosti iz norme vrlo niske u usporedbi s rezultatima ispitivanja.

Ispitivanje radi usporedbe cementiranih (case hardened) i nitriranih zupčanika proveo je H. Mallener [4]. To je pokazalo da nitrirani zupčanici pokazuju smanjenu čvrstoću korijena zubi posebice u niskocikličkom području. Drugo istraživanje što se tiče kapaciteta opterećenja nitriranih čeličnih zupčanika koje su proveli L Albertin i H. Winter u Centru za istraživanje zupčanika (FZG, Munchen) dalo je slične rezultate [5].

Nedavni istraživački projekt o savojnoj dinamičkoj izdržljivosti cementiranih i nitriranih zupčanika kojeg je proveo prof. P. Davoli [6] pokazao je drugačiji rezultat. Njegova zaključna tvrdnja: „Linija oštećenja dvaju nitriranih čelika prilično je visoka, blizu Wöhlerove linije, što podrazumijeva dobru sposobnost preopterećenja za ta dva čelika za nitriranje. Kao konačna tvrdnja, dobra nosivost na savojna opterećenja ispravno toplinski obrađenih nitriranih čelika potvrđena je ispitivanjima.“

Usklađivanjem odabira materijala s ispravnom toplinskom obradom i optimiranim plazmanitriranjem trebalo bi biti moguće dobiti dobre vrijednosti dinamičke izdržljivosti također i u području niskocikličkog zamora.

Rezultati

Svrha istraživanja bila je određivanje ponašanja zamora različitih plazmanitriranih čelika visoke čvrstoće. Za vrijeme programa istraživanja, primijenjene su razne kombinacije čvrstoće jezgre, površinske tvrdoće, debljine zone slojeva, dubine nitriranja i profila tlačnog zaostalog naprezanja na četiri različita čelika visoke čvrstoće za vrijeme postupaka plazmanitriranja posebno razrađenih za takve primjene.

Prema DIN-u 3990-5 savojna dinamička izdržljivost zubi kreće se od 270 do 550 MPa (sl. 1), ovisno o materijalu i upotrijebljenoj površinskoj obradi (nitriranje ili cementiranje [case hardening ]). Schlötermann je već 1988. [2] pokazao da nitrirani čelik može dati više vrijednosti od cementiranog (case hardened)čelika – u protuslovlju s vrijednostima prema DIN-u 3990-5.

Ovo je bila motivacija za Rübig da pokrene dalja istraživanja kako bi suzio pojas rasipanja povišenjem doljnje granice (sl. 1).

U prvoj fazi, za vrijeme koje je trebalo proučavati utjecaj izbora materijala i plazmanitriranja, sva ispitivanja zamora obavljena su u FZG u Munchenu na zupčanicima s modulom od 2,75. Tako je bilo moguće odrediti savojnu dinamičku izdržljivost zuba zupčanika tipične geometrije zuba. Podaci o zamoru uspoređeni su s onima za cementirane uzorke. Rezultati pokazuju da prava kombinacija parametara čelika i plazmanitriranja imaju za posljedicu vrijednosti savojne dinamičke izdržljivosti koje su barem ekvivalentne cementiranom čeliku (vidi sl. 2).

Zaključak i pregled budućih koraka

Iz naših ispitivanja očito je da je profil zaostalih tlačnih naprezanja dominirajući čimbenik koji utječe na vijek trajanja do zamora u svim slučajevima gdje površinska čvrstoća uključuje raspon između 700 i 1000 HV, a čvrstoća jezgre između 1000 do 1600 MPa. Isto tako kod svih ostalih procesa površinskog otvrdnjavanja, kao što je cementiranje ili kaljenje, upravo maksimalna vrijednost tlačnog naprezanja u površinskom području i dubina profila naprezanja pozitivno utječe na dinamičku izdržljivost.

Općenito, podaci o zamoru za nitrirane čelike bili su u istom rasponu kao za usporedive pougljičene uzorke, a s visokim tlačnim zaostalim naprezanjima podaci o zamoru su čak premašivali vrijednosti za pougljičene uzorke.

Za sada ne bismo mogli utvrditi bilo kakvu razliku u vrijednostima vijeka trajanja do zamora koje bi se odnosile na mikrostrukturu zone slojeva ili na mikrostrukturu u difuzijskoj zoni. To može biti zbog činjenice da su svi uzorci, upravo kao za podatke objavljene u literaturi, nitrirani s malo ili bez zone spojeva te s gotovo nikakvom vidljivom precipitacijom u zoni difuzije.

› Savojna dinamička izdržljivost: usporedba podataka iz literature i RÜBIG-ova cilja razvoja.

Sljedeći koraci u projektu su:

• Provesti ispitivanja zamora na plazmanitriranim zupčanicima visokih performansi kako bi se ocijenila nosiva svojstva strana zuba u usporedbi s cementiranim zupčanicima (u toku).

• Ocjena ekonomske koristi zbog kraćeg proizvodnog procesa (sl. 3) plazmanitriranih zupčanika u usporedbi s cementiranim zupčanicima (u toku).

Danas

Sutra

polazni materijal / gruba strojna obrada

tokarenje

ozubljavanje

Meka strojna obrada

cementiranje

tvrda strojna obrada

kugličenje

Ovaj potonji korak od velikog je interesa budući da postupak plazmanitriranja ima za karakteristiku vrlo malu distorziju zbog mehanizma otvrdnjavanja precipitacijskim otvrdnjavanjem. Privremeni rezultati pokazuju da postoji velika mogućnost zamjene cementiranja plazmanitriranjem, što može dovesti do smanjenja ukupnih troškova za proizvodnju zupčanika.

Uvjereni smo da ćemo po završetku ovog opsežnog ispitivanja moći dati osnovne preporuke za odabir optimiziranih kombinacija materijala i plazmanitriranja koje će odgovarati maksimalnom dopuštenom opterećenju zupčanika za široko područje standardnih i posebnih primjena zupčanika.

Literatura

[1] Weißner, R., Fenstermann, J.: Anforderungen, Stand der Technik und Perspektiven von Verzahnungen im Automobilbau. Dresden; Germany: 2. Deutsch-Italienische Near-Net-Shape-Tagung, 2005

[2] Schlötermann, K.: Auslegung nitrierter Zahnradgetriebe, Untersuchungen zu den Auswirkungenunterschiedlicher Nitrierparameter auf den Werkstoffzustand und die Tragfähigkeit von Zahnrädern. Dissertation, RWTH Aachen, 1988.

[3] Norm DIN 3990 Teil 5 1984: Tragfähigkeitsberechnung von Stirnrädern, Dauerfestigkeitswerte und Werkstoffqualitäten

[4] Mallener, H., Schulz, M.: Nitrieren von Zahnrädern als Alternati-

gotov zupčanik

plazmanitriranje

› Slika 3: Proces proizvodnje zupčanika: “cementiranje” u usporedbi s “plazmanitriranjem”

ve für das Einsatzhärten?. HTM Z .Werkst. Wärmebeh. Fertigung 48, (1993) 3, pp. 166 – 171

[5] Albertin, L., Frolich, R. L., Winter, H.& Höhn B.-R., Michaelis, K.: Load Carrying Capacity of Nitrided Gears. AGMA FTM; 94FTM4, 1993

[6] Davoli, P., Boniardi, M., Longoni, C.: Bending Fatigue Resistance of Case Hardened and Nitrided Gears. München; Germany: International Conference on Gears, 2005

[7] Trubitz, P., Kaminsky, T., Brusky, U., Kaiser, B., Adelmann, J.: Schwingfestigkeit nitrierter Proben.Vorhaben Nr.160, Lebensdauervorhersage nitrierter bauteilähnlicher Proben mit Hilfe normierterWöhlerstreubänder – Einfluss der Randschicht. Forschungsheft FKM; Heft 197, 1995

[8] Stenico, A.: „Werkstoffmechanische Untersuchungen zur Zahnfußtragfähigkeit einsatzgehärteterZahnräder“, Dissertation, TU München, 2007

Ključne riječi: plazmeno nitriranje, podaci o trajnoj dinamičkoj čvrstoći, konstruiranje zupčanika, preostala tlačna naprezanja

Sa zahtjevima naručitelja rastu i alati i strojevi

U Gorenje Orodjarni strojni park su značajno poboljšali sa pridošlicom – vertikalnim glodajućim CNC-strojem Trimill VC 2314. »Velikan« osigurava skraćenje vremena obrade većih proizvoda, jer nudi različite mogućnosti obrade konačnog alata u sklopu. Pored toga omogućuje ugradnju velikih alata i obradu velikih obradaka, s kojima u Gorenju ne samo da povećava proizvodne kapacitete, nego i omogućuje troškovno učinkovitiju obradu.

Gorenje Orodjarna posljednjih godina doživljava temeljitu obnovu, koja je posljedica novih tržišnih zahtjeva. Prije svega, drastično su se promijenile narudžbe za alate, koje se izrađuje. »Ako je prije pet godina vrijedilo da je alat dimenzija do 2 x 1 m veliki alat, danas dobivamo narudžbe za alate, koji uobičajeno nisu manji od navedenih dimenzija. Stoga je naš strojni park nužno trebao novi stroj, koji bi nam omogućio dinamičku 3D-obradu velikih obradaka,« glavni razlog za novu investiciju pojasnio je dr.sc. Blaž Nardin, generalni direktor tvrtke Gorenje Orodjarna.

Strojni park Orodjarne se je povećao za vertikalni glodaći stroj Trimill VC 2314, koji je zapravo vrlo napredan i u cijelosti vođen s pomoću računala, troosni obradni CNC-centar. Tehnički podaci govore sami za sebe: veličina stola stroja ima površinu 2500 x 1900 mm; radni hodovi osi su x = 2300 mm, y = 1400 mm ter z = 800 mm; maksimalna masa obratka može biti do 18 tona, pri čemu je masa stroja 25,5 tona. To je već drugi takav stroj, koji je bio postavljen u Orodjarni u posljednjih godinu i pol dana. S pomoću njih Orodjarna osigurava tehnološki napredak, jer premašuje tradicionalni način izrade alata. Do sada su naime u Orodjarni najprije rješavali pojedinačne obrade manjih umetaka i njihove sklopove, upasivanje, tuširanje, popravke i dorade. Prema novom načinu rada, nakon grube i toplinske obrade te brušenja, slijedi sklapanje i obrada u sklopu. Uštede vremena su ogromne, a najveće pri probnom radu alata, jer u Orodjarni mogu čitav alat upeti na stroj i obraditi ga u sklopu

(kako grubo, tako i fino).

»Skraćenje rokova izrade alata je doseglo već kritične granice. Kupci od nas zahtijevaju dobavu prvih uzoraka već unutar tri ili četiri mjeseca od narudžbe. S klasičnom tehnologijom i načinom gradnje, te izrade alata uz poštivanje načela ekonomičnog poslovanja i financijske učinkovitosti, to ne bismo mogli izvesti. Trebali smo rješenje za bržu i učinkovitiju izradu alata,« dodaje dr.sc. Nardin.

Nabavkom novog vertikalnog stroja, u tvrtki Gorenje Orodjarna uštedjeli su više od šest tisuća radnih sati na godinu, odnosno 120 sati obrade na tjedan. Sukladno tome je odgovarajuće smanjena potreba za kooperacijskim uslugama.

Radi nove strategije i tehnologije obrade, alat će se pri probnom radu bitno brže obraditi, jer ga nije potrebno rastavljati, već će ga u Orodjarni čitavoga upeti na stroj i obraditi ga u sklopu. Zatim će uslijediti ispitivanje na preši. Takav način bitno povećava kako prilagodljivost, tako i kvalitetu izrađenog alata. Poboljšati će se i konstrukcija alata, jer će konstruktori moći konstruirati veće sastavne dijelove alata od sivog lijeva, što će ujedno bitno pojeftiniti alate.

Cilj: visokobrzinski obradni centar

Obrada

Posljednji projekti Gorenje Orodjarne zahtijevaju sve brži razvoj i proizvodnju alata. Učinkovito i cjenovno konkurentno izrađen alat može osigurati samo visokobrzinski obradni centar.

› Primjer nove strategije i tehnologije obrade na vertikalnom centru

Obrada kućišta na Bohrwerku i velikih umetaka na vertikalnom stroju

Toplinska obrada i brušenje

Gruba obrada pojedinih pozicija na manjim CNC-strojevima Ušteda

Sastavljanje alata u sklop

alata u sklopu

»Prije pet godina smo već proveli investiciju u veliki horizontalni obradni centar, koji je pokrio velik broj tehnoloških uskih grla u našem strojnom parku - obrada kućišta alata (ploče i odljevci). Za takvu vrstu obrade je stroj, koji smo kupili, izvrsno rješenje te se je pokazao kao uspješna investicija, jer radi u tri, a ponekad i u četiri smjene,« rekao je Marko Klinc, tehnički voditelj.

Manjkavosti horizontalnog stroja dolaze do izražaja pri obradi kruga ili kružnih isječaka, jer moraju obje osi stroja (x i y) djelovati sinkrono. U tom slučaju takav stroj doseže do 500 mm/min maksimalnog pomaka, što nije dovoljno za konačne obrade velikih oblikovnih dijelova alata. Strojevi s drugačijim konstrukcijskim rješenjem, npr. vertikalni strojevi, mogu doseći i do 10 puta veće pomake. Zato je Gorenje Orodjarna već prepoznala nužnost ulaganja u drugačije konstrukcijsko rješenje stroja.

»Veliki horizontalni strojevi nisu primjereni za konačne obrade u tvrdi metal, kao ni za fine konačne 3D-obrade, jer nemaju odgovarajuću dinamiku. A ne mogu je imati, jer su momentne mase, koje se na stroju pomiču, prevelike i to jednostavno ne omogućuju,« obrazlaže Igor Breznikar, voditelj odjela za strojnu obradu.

Potreba za naprednim obradama velikih obradaka je u Gorenje Orodjarni što dalje to više, a potražnja je dodatno u porastu. Vertikalni obradni centar će inženjerima donijeti brojna svojstva, koja će im pomagati pri bržoj i točnijoj izradi alata. Među najviše traženim zahtjevima su naravno visoka dinami-

ka stroja, velika površina obrade i podupor za obratke velike mase.

Visokobrzinski vertikalni strojevi su konstrukcijski riješeni na način, koji predviđa fiksni stezni stol. Upravo stoga obradak može imati veliku masu - i do 20 tona. Glavno i pomoćno gibanje izvodi tzv. portal, koji se pomiče po kućištu u sve tri osi (x, y i z). S različitim konstrukcijskim rješenjima strojevi te vrste mogu dosezati vrlo visoke brzine i radne pomake (čak i više od 30 000 mm/min).

Zahtjevno traženje odgovarajućih strojeva

› Primjer alatničarskog sklopa, koji će se moći obraditi odjednom. Ušteda vremena u usporedbi s klasičnim postupkom je čak 60-postotna.

Unatoč tomu da je na svjetskom tržištu više različitih proizvođača strojeva, specijaliziranih za rad u alatnicama, njihova su rješenja više ili manje definirane različitim okruženjem. Obnovu strojnog okruženja su u Gorenje Orodjarni počeli već 2010 godine. I na tadašnji upit se je odazvalo čak devet proizvođača iz Češke, Italije, Japana, Njemačke, Koreje i Švicarske. Nakon detaljnog proučavanja tehničkih specifikacija pojedinog ponuditelja, u izboru su ostala tri proizvođača, s kojima su izveli tehničko-komercijalna usklađivanja. Konačna odluka je pokazala, da je za potrebe Orodjarne naprimjereniji dobavljač opreme tvrtka Trimill sa strojem VC 2314, kojeg u Sloveniji zastupa tvrtka KAČ Trade d.o.o. Ugovorni partner, koji je u prošlom desetljeću Orodjarni već dobavio dva suvremena stroja navedenog proizvođača, u cijelosti je ispunio sve ugovorne uvjete, kako s tehničkog tako i s terminskog stajališta, pa danas vrhunski vertikalni stroj već funkcionira. U Gorenje Orodjarni tvrde, da će se investicija u stroj brzo vratiti, a ujedno planiraju i izvode i druge tehničke investicije. Naime, ove godine su se pobrinuli i za nove kapacitete na području žičane erozije i za novu tehnologiju petosnih simultanih obrada glodanjem za proizvode većih dimenzija.

› www.gorenje-orodjarna.si

› www.trimill.cz › www.kactrade.com

Nove brusne ploče Vortex 2 Norton

Saint-Gobain je razvio novu tehnologiju izrade brusnih ploča, koja uključuje 3D alumin - brusna zrna, optimalnu poroznost i novo vezivo VTX2.

Prednost brusnih ploča Vortex 2 je u visokom stupnju skidanja materijala, poboljšanoj postojanosti brusnih ploča i hladnom rezu. Vortex 2 omogućuje veću dubinu brušenja i time smanjuje potrebu za većim brojem prolaza, što skraćuje vrijeme procesa do 60 %. Postojanost oblika smanjuje potrebu

za poravnavanjem brusne ploče i produljuje joj vijek do 40 %.

› www.bts-company.com

› www.bts-kothennya.hr

Walterova proizvodnja s podrškom međumrežnih veza

Sudjelovanje s proizvođačem softvera Comara unosi „internet stvari“

čak i na područje obrade metala s uklanjenjem čestica

Za klijente tvrtke Walter proizvodnja s podrškom međumrežnih veza postat će realnost, i to s pomoću otvorne aplikacijske i uslužne platforme. Ponuđene aplikacije nudit će neposrednu komunikaciju između strojeva, alata kao i mjernih te drugih uređaja.

Zamislite da neki stroj može priopćiti kada će doći do prestanka rada te istodobno nudi mogućnost samostalnog prenošenja proizvodnje i narudžbe na drugi stroj. Kod neopovoljnih uvjeta rezanja može se na stroju namjestiti stvarno vrijeme reznih parametara alata. Sa strateškim partnerstvom koje je tvrtka Walter upravo sklopila s proizvođačem softvera Comara ta vizija bi uskoro mogla postati stvarnost: „internet stvari“ je dosegao čak i područje obrade metala s odvajanjem čestica.

Se će to ubuduće omogućiti standardna platforma za programske aplikacije u proizvodnji koju je razvila tvrtka Comara. Ukratko bi se preko te platforme trebale moći samostalno razviti i ponuditi aplikacije za najrazličitija područja uporabe pri obradi metala s odvajanjem čestica. Tvrtka Walter tu će uslugu ubuduće nuditi za marku Walter Multiply.

Nova usluga klijentima tvrtke Walter nudi potpuno nove mogućnosti i maksimalnu transparentnost. Operator stroja dobiva usporedne informacije o tome, kada mora zamijeniti koji alat, jer aplikacija u pozadini automatski izračunava optimalnu strategiju zamjene alata i o tome mu pravodobno šalje informacije. Stručnjak u proizvodnji na takav način ne mora

Walter Austria GmbH

Zastupnik za Hrvatsku: Okret d.o.o., Majurina 16, 21215 k. Lukšić, Hrvatska • www.walter-tools.com

sam izračunavati potrebne informacije, nego dobije već izračunate podatke s obzirom na ciljnu skupinu. „Naš alat počinje tako reći komunicirati“, objašnjava Holger Langhans, direktor Multiply tvrtke Walter AG. „Ne komunicira samo s ostalim alatom, nego i s operatorima strojeva i skladištem alata.“ Inteligentni proizvodni sustavi tako olakšavaju rad projektanata u proizvodnji jer procesi osiguranja kvalitete, dokumentacije, nadzora i servisiranja strojeva postaju sve više digitalizirani i automatizirani.

„Međumrežno povezivanje u proizvodnji svim sudionicima u procesu otvara brojne nove mogućnosti, i to ne samo mogućnost prikupljanja podataka. Digitalizacija će potpuno promijeniti postupke stvaranja dodane vrijednosti“, naglašava Reiner Franke, predsjednik uprave tvrtke Comara. „U tvrtki Walter i njegovoj marki Multiply prepoznali smo i našli partnera koji se svojim modularnim uslugama obraća upravo onim strankama, koje će ubuduće s našom platformom postizati odlučujuću prednost pred konkurencijom.“

„Internet stvari“ predstavlja revolucionarnu novost na području obrade metala s odvajanjem čestica. To se naravno neće dogoditi preko noći, već puno brže nego što netko misli“, uvjeren je Mirko Merlo, predsjednik grupe Walter.

› www.walter-tools.com

Hella Saturnus i Envigence na Ljubljana Forumu predstavili uličnu svjetiljku, pripremljenu za pametan grad

20. i 21. rujna se u Ljubljani drugu godinu zaredom održavala konferencija Ljubljana Forum »Budućnost gradova«, čiji glavni ciljevi su poticanje i aktiviranje razvojnog kruga urbanih regija Jugoistočne Europe te povezivanje konkretnih regionalnih investicijskih projekata. Istodobno nudi mogućnost za poticanje dobre prakse i konkretne suradnje između svih suradnika projekata za razvoj gradova.

Sudionici, među kojima gradonačelnici i dogradonačelnici gradova Jugoistočne Europe, predstavnici akademske zajednice i industrije, mogli su čuti svjetski poznate autoritete s područja razvoja društva i okoliša, kao što su Jerome C. Glenn i Barbara Haering, uključujući i domaćina događaja, gradonačelnika Ljubljane, Zorana Jankovića, koji su predstavili primjere dobre prakse projekata razvoja gradova.

Svoje viđenje suradnje među različitim sudionicima pri stvaranju pametnih gradova je kroz prezentaciju »Thinking out of the box - Innovation, Interaction, Inteligence« predstavio generalni direktor Hella Saturnus Slovenija, gospodin Christof Droste, koji je istaknuo nužnost razmišljanja izvan

okvira te naglasio važnost povezivanja među ponuditeljima proizvoda i ponuditeljima usluga.

Tvrtke Hella Saturnus i Envigence su kroz predstavljanje i prikaz rada “svjetiljke za pametan grad”, nadogradile svoju prošlogodišnju prezentaciju zajedničkog razvoja projekta s konkretnim proizvodom, namijenjenim “pametnim gradovima”.

U Ljubljani su tako sudionici konferencije po prvi puta imali mogućnost vidjeti prikaz rada i upravljanja uličnom svjetiljkom nove generacije, jednoga od graditelja “pametnog grada”.

S povezivanjem pametnih svjetiljki HELLA_ENVIGENCE u kognitivnu mrežu, koja je sposobna učiti, pamtiti i zaključivati, stvaramo okoliš, koji nije samo pametan, već je to okoliš, koji događaje razumije te je primjer nove paradigme – simbioze između čovjeka, društva, prirode i tehnologije.

› pametne ulične svjetiljke

› Christof Droste tijekom predavanja: »Thinking out of the box - Innovation, Interaction, Intelligence«

› (slijeva na desno): Tomaž Jurejevčič, Lilijana Dolenc, Christof Droste, Sergej Ivanuš, Zoran Popovič, Niko Šeruga Turinek, Martin Perkon

Izvještaj o 19. generalnom BH

sajmu ZEPS 2012 i 9. međunarodnom sajmu metala ZEPS Intermetal 2012

Ovogodišnji sajmovi otvoreni su uobičajenom zajedničkom akademskom ceremonijom u promotivnoj hali, u kojoj su učestvovali načelnik

Zenice Husein Smajlović, premijer ZE-DO kantona Fikret Plevljak, ministar energetike, rudarstva i industrije u Vladi FBiH Erdal Trhulj, a sajam je otvorenim proglasio federalni premijer Nermin Nikšić.

Kad su u pitanju prateći programi uz sajmove, može se konstatirati da do sada ZEPS sajmovi nisu imali toliki broj, niti tako visoku razinu tih događaja, kakav je postignut u ovoj godini.

Prvog dana sajma održan je već tradicionalni Forum metalne industrije BiH, u organizaciji FIRMA Projecta BiH, ZEDA Zenica, USAID i SIDA. Skup je bio dobro posjećen i donio relevantne zaključke.

Drugog dana bila su na programu dva događaja: seminar “Kako poslovati s Njemačkom” u organizaciji DIHK-CEFTA PARTNERSHIP PROJECT i V/STK BiH, te tehno-ekonomska prezentacija FEP Plužine iz Crne Gore.

Umjesto dosadašnjih postavljanja u žižu sajma kolektivne izložbe neke države, što je nosila najviši sajamski status ZEMLJA-PARTNER, ove je godine na središnje mjesto ZEPS-a postavljeno jedno područje, sajamski blok posvećen energetici, odnosno energetskoj efikasnosti. Osim reprezentativne izložbe, trećeg i četvrtog dana sajma održana je najvažnija ovogodišnja prateća manifestacija: međunarodna konferencija “Energetska efikasnost i obnovljivi izvori energije - od teorije do prakse”.

Kolektivne izložbe

1. Slovenije

2. Crne Gore

3. Češke

4. Mađarske

5. Asocijacije balkanskih komora u okviru

DIHK-CEFTA projekta internacionalizacije privrede jugoistočne Evrope

6. Komorskog sustava BiH

7. Obrtnika Hrvatske

8. Gospodarstva Hrvatske posredstvom HGK

9. Gospodarstva ZE DO kantona

10. Turističkih zajednica FBiH

11. METALOPRERADE BiH posredstvom

FIRMA Projecta BiH

Ova konferencija je pobudila velik interes domaće poslovne javnosti, pa je u ta dva dana konferenciji prisustvovalo i sajam obišlo veliki broj značajnih gospodarstvenika, ali i resornih ministarstava državne, federalne i kantonalne razine. Konferenciju je organizirao CETEOR- Centar za ekonomski, tehnološki i okolinski razvoj iz Sarajeva, a aktivno su bila uključena dva federalna ministarstva: okoliša i turizma, te energije, rudarstva i industrije, kao i Fond za zaštitu okoliša FBiH. Ministri dva federalna ministarstva aktivno su učestvovali u savjetovanju i izrazili zadovoljstvo njegovom aktualnošću i organizacijom.

Sajmove je u pet dana trajanja obišlo 38.548 posjetitelja.

Pokrivena izložbena površina: 12 100 m2

Otvorena izložbena površina: 4890 m2

Broj izlagača: 405

Broj zemalja učesnica: 25

Kolektivne izložbe: 11

Novo od Bystronica na sajmu EUROBLECH 2012 ››

BySoft 7 - Neka bude lakše

Bystronic je na a EuroBLECH-u predstavio svoj novi softverski paket BySoft 7. Ovaj softver nudi brojne nove funkcije i mogućnosti. Ukoliko korisnik želi obraditi dio, već tada doživljava prvo iznenađenje: dovoljan je jedan klik i najnovija verzija SolidWorks se otvara, a time i 3D i 2D CAD paket s obožavateljima širom svijeta. Također, na CAM razini, korisnici BySoft 7 će naći brojne inovacije. Primjerice unutrašnje konture presječenih dijelova se mogu automatski smanjiti tako da se više ne mogu vratiti u prethodni oblik.

Kada je u pitanju umetanje, korisnik ima izbor: ili povećati razmak između dijelova u cilju postizanja veće pouzdanosti procesa ili može smanjiti sigurnosni razmak kako bi smjestio što više dijelova.

Pored toga tu je optimirani zajednički presjek, pred-prodor željene konture, automatsko skeniranje i još mnogo toga.

Slogan pod kojim se reklamira BySoft 7 je “neka bude lakše”. Uostalom, radni dan u tvrtki za obradu metalnih dijelova je dovoljno kompliciran. “Neka bude jednostavno” može se

bez oklijevanja protumačiti na dva načina: prvo BySoft 7 je uvjerljivo konstruiran i samim tim vrlo lak za rukovanje onim korisnicima koji ga prvi put koriste. I drugo, BySoft 7 pojednostavljuje procese unutar tvrtke: umetanje dijelova, pravljenje planova rezanja, kreiranje programa za savijanje, simulacija sekvenci savijanja, itd. Sve se odvija automatski i na osnovi pouzdanih podataka.

› BySoft 7 nudi razne procese za umetanje dijelova.

› ByAutonom sa novim dizajnom: plastični materijal umjesto lima, dopušta novi ergonomski oblik. Uz to je i nove boje.

Četiri modula

BySoft 7 se sastoji od četiri modula: obrada limova, obrada cijevi, savijanje i menadžer postrojenjem. Menadžer postrojenja je jedinstven alat koji planira i prati sve procese rezanja laserom i vodenim mlazom za kupca. Ovo iznad svega čini dostupnima sve relevantne strojeve i podatke o proizvodnji te time osigurava maksimalnu transparentnost obrade limova i cijevi.

ByAutonom 3015 - Autonoman i lijep

Bystronic je na EuroBLECH-u javnosti predstavio ByAutonom 3015. Njegovo ime kaže sve: ByAutonom je razvijen od

početka kao autonomni radni stoj koji se zajedno sa automatskim modulima, kao što su ByTrans, ByTower i Bycell može koristiti za poslove sa smanjenim posluživanjem. Ovo također vrijedi ukoliko se vrsta i debljina sirovine moraju promijeniti: stroj jednostavno postavlja trenutačni razmak obratka i lasera i bira odgovarajući mlaznicu za rezanje vodenim mlazom, automatski centrira i podešava rezanje. Zahvaljujući detekciji sudara, ByAutonom detektira sudar, odmah obustavlja, automatski ponovo centrira mlaznicu i prelazi na rezanje slijedećeg dijela.

Dodatno: ByAutonom reže više dijelova i to radi pouzdano. Linearni motori posljednje generacije ubrzavaju stroj zadivljujućom brzinom. Oni su podržani izuzetno krutim postoljem stroja i laganim mostom. Čak i debeli materijal može biti prerezan brže i bolje, jer je posebna glava za rezanje od 9 inča, koja bolje odgovara ovakvim radnim zadacima nego ona od 7,5 inča, dio standardne opreme.

Condition Messenger i Maintenance Messenger

Pouzdanost ByAutonom se postiže između ostalog zahvaljujući sustavima Condition Messenger i Maintenance Messenger. Condition Messenger grafički prikazuje operateru status pojedinačnih komponenti i obavještava ga kada koju treba provjeriti, primjerice rezonator, izmjenjivač mlaznice ili putanju zrake. Maintenance Messenger, s druge strane ukazuje operateru kada stroj i rezonator trebaju ići u remont. Tako korisnik ima potpunu pouzdanost planiranja.

Europski forum inovacija i znanstvenog istraživanja (Trst, Italija, 28.-30. rujna 2012.)

Trieste Next je zajenički naziv za skupinu susreta, tribina, rasprava i prezentacija iz područja prehrane, održivog razvoja, znanosti i tehnologije.

Trieste Next je zajenički naziv za skupinu susreta, tribina, rasprava i prezentacija iz područja prehrane, održivog razvoja, znanosti i tehnologije (http://eng.triestenext.it/). Susret se organizira pod pokroviteljstvom općine Trst, Svučilišta u Trstu i udruge Nordesteuropa Editore. Za područje tehnologije, posebno je zanimljiv susret Nordest Technology Transfer, koji je zamišljen kao poveznica između sveučilištâ i gospodarstvenikâ iz šireg okruženja.

Nakon otvorenja susreta, kojem su prisustvovali brojni visoki uzvanici iz društvenog života Italije (slika 1) i šireg Europskog okruženja, uslijedilo je izlaganje Helge Nowotny, predsjednice CER-a (ita. Consiglio Europeo della Ricerca), o mogućnostima stipendiranja Europskih studenata u okviru međunarodnih projekata. Kao glavni preduvjet za uključivanje u te projekte je navela izvrsnost. Izlaganje je pratio veliki broj

› Slika 1. Gradonačelnik Trsta Roberto Cosolini na otvorenju Trieste Nexta-a u kazalištu Verdi u Trstu 28. rujna 2012.

studenata iz Trsta i okolice koji su pokazali izražen interes za različite mogućnosti studiranja i rada na brojnim projektima unutar Europske unije. Također, veliki broj studenata (ali ne samo studenata) se uključio u organizaciju susreta kao volonteri.

U subotu 29. rujna 2012., u okviru projekta Nordest Technology Transfer usljedile su prezentacije 20 odabranih projekata iz područja medicine, mikrobiologije, energije, materijala i unapređenja proizvodnje. Na taj način su na jednom mjestu predstavljene tehnološke inovacije iz različitih područja znanosti. Nakon izlaganja, znanstvenicima su postavljali pitanja uzvanici iz gospodarstva i industrije, primjerice Franco Alzetta, direktor tvrtke Danieli, Alberto Bombassei, iz tvrtke Brembo spa, Giuseppe Bono iz tvrtke Fincantieri, Diego Bravar predstavnik tvrtke Tbs Group, Elena Zambon, iz tvrtke Zambon Group i drugi. Prisutni su imali priliku upoznati se s inovacijama na području razvoja solarnih ćelija, desalinizacije morske vode, proizvodnje Lego kocki kao i sa sustavima za nadzor i prevenciju kvarova u industrijskim postrojenjima te brojnim drugim projektima, idejama i prototipovima.

Nakon završenog konferencijskog dijela susreta, kojeg je okarakterizirao izražen interes gospodarskih subjekata, poslodavci su dobili mogućnost zakazati sastanak s odabranim istraživačima. Taj dio susreta nije bio otvoren za javnost (slika 2), a kako se neslužbeno doznaje, sastanke su obilježile manje i srednje velike tvrtke koje svoje poslovanje temelje na proizvodima visoke tehnologije i na inovacijama (visoka dodana vrijednost proizvoda).

Susrete koji su zaključeni u nedjelju 30. rujna, organizatori su najavljivali kao “katalizator” ekonomskog razvoja. Što se

tiče interesa i broja sudionika, sa strane istraživača i sa strane gospodarstvenika, nameće se ocjena da je Trieste Next ispunio očekivanja, a koliko će se predstavljene (ili samo najavljene) ideje probiti u poslovnom svijetu, pokazat će vrijeme koje dolazi. Susret je bio medijski i sponzorski dobro popraćen, a istodobno prostorno dislociran pa se mogao steći dojam da je cijeli grad uključen u njegovu organizaciju. Brojni događaj su bili organizirani u isto vrijeme i na različitim mjestima tako da je ukupni dojam, za svakog sudionika, samo jedan segment Trieste Next-a.

› eng.triestenext.it

› Slika 2. Poslovni, projektno usmjereni sastanci gospodarstvenika s istraživačima održani su u hotelu Savoia Excelsior Palace iza zatvorenih vrata

Nadzor nad čitavim procesom s optičkom 3D digitalizacijom

Prednosti za izradu modela i ljevarstvo zahvaljujući 3D mjernoj tehnologiji, koja pokriva čitavo polje

optičkih 3D-koordinatnih mejrenja jamči nadzor nad čitavim postupkom

Tehnologija

Optička mjerna tehnologija je mnogo upotrebljivija nego li samo za pregled odljevaka. Integriranje optičkih mjernih sustava zaista poboljšava točnost procesa u gotovo svim stupnjevima izrade. Pored toga nam u velikoj mjeri pomaže sniziti troškove i vrijeme izrade, a time skraćuje i vrijeme isporuke i smanjuje broj neispravnih dijelova. Mnoge tvrtke se na početku usredotočuju na dimenzijsku provjeru odljevaka, međutim optička mjerna tehnika podupire i unaprjeđuje praktično sve faze oblikovanja modela i alata, do postupaka izrade kalupa i jezgri, izrade izvještaja o kontroli prvog proizvoda te za optimiranje CNC proizvodnje. Opća primjena optičke metrologije u ljevačkom procesnom lancu na taj način poboljšava ukupnu troškovnu učinkovitost.

Potvrđivanje modela, alata i oblika

Potvrđivanje konturnih oblika za modele, kalupe, jezgre, alate za tlačni lijev itd. s optičkom mjernom tehnologijom je kompletan kontrolni postupak, koji izrađivačima modela i alatničarima jamči, da sve odgovara nacrtima. U usporedbi

s postupcima kontaktnih mjerenja, pri kojima se mjere samo pojedinačne točke, postupak optičkog mjerenja izmjeri čitavu površinu. Pored toga, brzo mjerenje snizuje troškove te skraćuje prekide u radnom procesu. Primjerice, kontrola rezultata glodanja omogućuje da se otkriju i poprave greške na pločama modela, ljevačkoj opremi i jezgrama.

Pregled odljevaka po čitavoj površini

Kompletno mjerenje odljevaka je važno i za ljevačku industriju. S tim postupkom odstupanja odljevka od CAD-podataka možemo prikazati u izvještaju s različitim bojama. Tako su kontrolni izvještaji jednostavni i razumljivi, jer boje posreduju informacije o potrebnim zahvatima za poboljšanja. Na taj način skraćujemo konvencionalna, na stotinama stranica dugačke izvještaje na grupu jasnih slika i funkcijskih dimenzija. Optička mjerna tehnologija dakle daje korisnicima veliku prednost tijekom razvoja proizvoda, te pri kontrolama prvog proizvoda kao i serije proizvoda.

Mag. Mirjam Blažič

52. međunarono ljevačko savjetovanje Portorož 2012

Ovogodišnje tradicionalno ljevačko savjetovanje u Portorožu s pratećom ljevačkom izložbom, održavalo se od 12. do 14. rujna. Večer prije početka radnog dijela savjetovanja, sudionike je primila dožupanica Općine Piran, gospođa Meira Hot. U dvorani Kongresnog centra Slovenija okupilo se oko 220 sudionika iz 12 zemalja i Slovenije.

Na ljevačkoj izložbi su sudjelovala 34 izlagača, od čega njih 12 iz inozemstva. Tijekom dva dana savjetovanja, bila su predstavljena 33 predavanja i 9 posterskih prezentacija. Sažetci predavanja i postera objavljeni su u Zborniku predavanja, a šire prezentacije predavanja na CD-u, koji je bio priložen uz Zbornik.

U ime organizatora toga središnjeg ljevačkog događaja, Društva ljevača Slovenije, Prirodoslovnotehničkog fakulteta Katedre za ljevarstvo Sveučilišta u Ljubljani i Strojarskog fakulteta Sveučilišta u Mariboru, savjetovanje i ljevačku izložbu pozdravnim govorom je otvorila predsjednica Društva ljevača Slovenije, magistra Mirjam Jan-Blažič. Pri tome je predstavila tematska područja ovogodišnjeg programa predavanja i moto savjetovanja te zaključila s misijom, odnosno željom, da ljevačko savjetovanje svake godine doprinosi izmjeni znanja i iskustava

Mag. Mirjam Jan Blažič, Predsjednica Društva ljevača i dožupanica Općine

te šire u nacionalnim okvirima i postizanju visoko postavljenih ciljeva u ljevačkoj djelatnosti, koji će zajamčiti trajno očuvanje konkurentskih položaja, gospodarski rast i otvaranje novih radnih mjesta.

Uz svjesnost značenja inovacijskog procesa u gospodarstvu, savjetovanje je bilo organizirano s motom: »Inovacijski potencijal u ljevaonicama«. Među institucijama je svoje radove predstavilo ukupno 14 sveučilišta, 8 istraživačkih institucija i 11 gospodarskih udruga. Od toga je iz inozemstva došlo čak 12 predstavnika inozemnih sveučilišta, 7 predstavnika inozemnih instituta i četiri predstavnika gospodarskih udruga.

Sa strukovnog stajališta, najviše zanimanja su pobudile sljedeće prezentacije:

N. Erhard iz tvrtke Oskar Frech (Njemačka) je u plenarnom predavanju pod nazivom »Suvremeni tlačni lijev danas te priprema s pomoću inovacija za budućnost« predstavio izradu visoko zahtjevnih komponenata u velikim serijama od aluminijskih, magnezijskih i cinkovih legura. Prikazane su bile suvremene ćelije za visokotlačni lijev sa svom dodatnom opremom za automatizirano vođenje procesa te razvoj novih ljevačkih sustava, uključivo Vacural postupak, koji omogućuje izradu odljevaka koje je moguće povezivati s pomoću tehnologije zavarivanja.

P.A. Murell sa Sveučilišta Bradford i R. Brown iz Instituta za ljevarsko inženjerstvo West Bromwich (Velika Britanija) su predstavili velika ulaganja britanske ljevačke struke u podršku obrazovanju ljevačkih inženjera i tehničara, koji jedini mogu zajamčiti svladavanje brzoga tehničkog razvoja i s time održavanja konkurentnosti britanske ljevačke industrije. Oblikovali so nacionalne strukovne udruge, koje jamče podršku kvalitetnom strukovnom obrazovanju, a s time i razvoju ljevačke industrije.

P. Schumacher sa Sveučilišta u Leobenu (Austrija) je pred-

stavio nove razvojne trendove s područja računalne tomografije. Predstavljanje je dalo pregled o mogućnostima kvantifikacije poroznosti te učinak na poboljšanje mehaničkih svojstava. Trodimenzionalne metode tomografije su u fazi procesa standardizacije kontrole kvalitete odljevaka.

M. Horaček s Tehničkog sveučilišta Brno (Češka) je predstavio trogodišnji istraživački projekt tamošnjeg sveučilišta s područja preciznog lijeva tankostjenih odljevaka od aluminijskih legura za zrakoplovnu i svemirsku tehniku. Prikazan je bio sustav proračuna i mjerenja temperaturnih polja na dodirnoj površini keramičkog kalupa i metala te novi razvoj sustava napajanja.

Ostala težišta predstavljanja bila su usmjerena na: računalnu simulaciju procesa, razvoj ljevačkih sustava, strukturne transformacije tijekom očvršćivanja i hlađenja odljevaka, optimiranje mehaničkih svojstava, studiju toplinskih uvjeta u kalupima te novim postupcima i inovativnim rješenjima u ljevaonicama.

Među slovenskim gospodarskim udrugama, radi njihovih prezentacija radova, potrebno je istaći sljedeće tvrtke:: LTH Ulitki Ljubljana, Litostroj jeklo Ljubljana, Livar Ivančna Gorica, ETA Cerkno, SIAPRO Inženiring Most na Soči, Feal Inženiring Ptuj, Tehnološki center Livarstvo Ljubljana i Lotrič iz Selca.

I 52. međunarodno ljevačko savjetovanje je, uz visoki strukovni ugled u širim svjetskim razmjerima, ponovno definiralo tehnološku razinu slovenskog ljevarstva, koje na određenim područjima postiže vrlo uvjerljive rezultate. Autori A. Križman (Sveučilište u Mariboru), M. Debelak (Gospodarska zbornica Slovenije) i M. Jan-Blažič (Društvo ljevača Slovenije) na lovogodišnjem savjetovanju s predavanjem pod nazivom »Slovensko ljevarstvo i njegov istraživačko-razvojni potencijal u 2011. godini« predstavili su dio te relativno uspješne priče.

›

čpočasni predsjednik Društva ljevača, H. Jordanoska, prevoditeljica, mag. Mirjam Jan - Blažič, predsjednica Društva ljevača i dožupanica Općine

› otvaranje savjetovanja, mag. Mirjam Jan - Blažič, predsjednica Društva ljevača Slovenije

› Prof. dr Alojz Križman, plenarni predavatelj

› P.A.Murell in R.Brown (Velika Britanija), plenarni predavači

Prof. dr. Milan Trbižan,

› Prof. dr Primož Mrvar, plenarni predavač

Velik korak naprijed pri bušenju čelika

Pouzdan i učinkovit proces izrade otvora je kod današnje proizvodnje ključan posebice ako je provrta mnogo. Produktivnost je tako postala važan čimbenik konkurentnosti proizvodnje.

Današnja visokoučinkovita svrdla moraju osiguravati kombinaciju velike brzine prodiranja i predvidljivog vijeka trajanja te ponuditi dosljedne rezultate. U središtu pozornosti je sposobnost postizanja minimalnih ukupnih troškova izrade provrta.

CoroDrill®860 je inovativan koncept reznog alata iz Sandvik Coromanta koji donosi potpuno novu razinu izvedbe pri izradi provrta.

Kakvo danas mora biti svrdlo da bi bilo zaista učinkovito

Najprije mora biti namjenski konstruirano za materijal koji će se njime obrađivati te također za veće brzine rezanja, a time i brzine prodiranja. Važno svojstvo je još i sposobnost dosljedne izrade različitih vrsta provrta u uskom rasponu tolerancija te održavanja pouzdanosti obrade u cijelom dugom vijeku trajanja. U konačnici svrdlo mora biti jednostavno za uporabu, mora raditi od samoga početka i imati potencijal za optimizaciju.

Takvo svrdlo naravno otvara nove mogućnosti za povećanje razine produktivnosti, prije svega kod suvremenih strojeva s izvrsnim specifikacijama. Također, svrdlo mora biti dovoljno svestrano kako bi baš svaki stroj s dovoljno brzim vretenom iskoristio njegov potencijal za visokobrzinsku obradu.

Univerzalno svrdlo ne može biti dovoljno konkurentno za potpunu optimizaciju bušenja više provrta jednakog promjera. Današnja proizvodnja zahtijeva suvremen koncept koji je bio razvijen potpuno iznova, od rezne oštrice do utora. Spiralna svrdla osnovni su i jednostavan alat s kojim njegovi suvremeni nasljednici od punog tvrdog metala nemaju više puno zajedničkog.

› Novi koncept bušenja u čelik rezultat je novoga pristupa kvalificiranim istraživanjima i razvoju te širokog sudjelovanja s proizvodnim poduzećima iz različitih industrijskih grana. CoroDrill 860 kao pripadnik nove generacije svrdala od punog tvrdog metala namijenjen je za aplikacije s visokim zahtjevima u pogledu konkurentnosti proizvodnje. U većini slučajeva premašio je očekivanja korisnika i dokazao se kao učinkovit alat za postizanje stalnih poboljšanja u današnjoj i budućoj proizvodnji.

O kojem području uporabe se radi

Standardna svrdla od punog tvrdog metala mogu poboljšati izradu rupa u čeliku promjera 3–20 mm i dubine od 3- do 8-kratnog promjera. Većina takvih rupa ima stupanj tolerancije IT 8-9 i površinsku hrapavost Ra od 0,8 do 1,8 mikrona ovisno o materijalu i aplikaciji, ravnost između 0,07 i 0,12 mm na svakih izbušenih 100 mm, a na ulazu i izlazu provrta mora nastati što manje srhova.

Svrdlo osim bušenja jednostavnih rupa s vodoravnom ulazno-izlaznom površinom još mora savladavati zahtjevnije zadatke poput bušenja rupa s ulazom/izlazom pod kutom, bušenja u konveksne/konkavne površine, bušenja rupa sa skošenim rubom ili križanja rupa. Svrdla namijenjena za obradu materijala iz skupine ISO-P moraju biti svestrana pri

› Poboljšanje produktivnosti bušenja u prvom redu je ovisno o većoj brzini prodiranja. Kod svrdla od punog karbidnog tvrdog metala

CoroDrill 860 to je povećanje postignuto prije svega većom brzinom rezanja i pouzdanošću procesa. Obrada bez neplaniranih zastoja i izdržljivost alata koji može izbušiti puno rupa u vrhunskom rasponu tolerancija samo su dva svojstva koja to svrdlo uvrštavaju među alate nove generacije.

› Manji troškovi izrade provrta glavna su značajka svrdla CoroDrill 860. Pored kraćeg vremena obrade, veće izdržljivosti i pouzdanosti, jednostavne pripreme i uporabe, osigurava i povoljnu ekonomičnost alata uz mogućnost obnavljanja.

visokoučinkovitoj obradi svih vrsta čelika, od niskougljičnih čelika i nelegiranih čelika preko visokougljičnih i visokolegiranih čelika do čeličnih odljevaka tvrdoće od 125 do 350 HB.

Veća brzina prodiranja i veća izbušena duljina donose stvarne koristi kod proizvodnje velikih serija komponenti u različitim industrijskim granama. Novi koncept svrdla postavlja novo univerzalno mjerilo za poboljšanu konkurentnost sa 100 i višepostotnim poboljšanjem produktivnosti. Proizvođači s novim konceptom svrdla od punog tvrdog metala iskorištavanjem mogućnosti veće brzine prodiranja odn. poboljšane izdržljivosti svrdla uklanjaju uska grla u proizvodnji koje uzrokuje zastarjela oprema za bušenje.

Čak i ako operacije bušenja još ne predstavljaju usko grlo, novi kapacitet će skratiti ukupno vrijeme obrade komponente. Također je pojednostavljena priprema jer svrdlo radi učinkovito i pouzdano sve od samog početka. Mogu se ukloniti brojni zastoji kod zamjene alata, ograničiti nadzor ili čak uvesti obrada bez prisutnosti operatera. Na raspolaganju su također mogućnosti obnove alata za poboljšanje ekonomičnosti.

Ako je proizvodnja raznolikija, svrdlo je učinkovito i suvremeno sredstvo za dobro iskorištavanje svakog stroja jer svojom kombinacijom veće brzine i manjih sila rezanja osigurava pravu radnu sposobnost.

Novo svrdlo oprašta manju zlouporabu i može biti lijek za neučinkovite ili nezadovoljavajuće aplikacije posebice u predviđenom glavnom području uporabe. Iako uporaba svrdla nije posve pravilna, u njega se možete uvijek pouzdati. Novo svrdlo je razvijeno prvenstveno za veće brzine rezanja i očekuje se da će postati najbrže i najpouzdanije svrdlo za bušenje čelika. Za manje brzine rezanja nije prikladno jer može doći do poteškoća s performansama i rezultatima obrade.

Kako je nastao novi jedinstveni koncept svrdla

Do jedinstvenog koncepta svrdla od punog tvrdog metala dovela su napredna parametarska istraživanja i razvoj. Za uspjeh treba zahvaliti razvoju na području alata, sudjelovanju različitih razvojnih disciplina, brojnim aplikacijama u proizvodnoj industriji te u konačnici također razvoju novih postupaka izrade alata.

Ishodište razvojnog projekta bilo je bušenje u niskougljične i niskolegirane čelike kao osnova za potpuno novu geometriju svrdla, namijenjenu za područje uporabe u skupini materijala ISO-P. Nakon početnog razvojnog rada uslijedila su isprobavanja u realnom radnom okruženju i sudjelovanje s brojnim proizvodnim poduzećima, a iz toga je nastao niz optimizacija različitih geometrijskih parametara i utora na svrdlu. Kasnije su u proces razvoja bili uključeni još i legirani čelici, ugljični čelici, čelični odljevci te visokolegirani čelici povećane čvrstoće i drugih svojstava materijala, a dobiveni podaci bili su upotrijebljeni za podešavanje parametara alata.

Tijekom te razmjene između razvojnog laboratorija i probnog rada u različitim radionicama i nakon nje, uloženo je puno napora u dobivanje pouzdanih podataka o parametrima obrade za korisnike svrdala. Ti podaci danas oblikuju realne preporuke za višu razinu sposobnosti obrade tim alatom. Određivanjem parametara svrdla i područja parametara obrade oblikovalo se i ishodište za planiranje programa promjera i duljina svrdala te sposobnosti izrade otvora kao i za prognoziranje rezultata obrade.

Po čemu se novo svrdlo razlikuje od uspostavljenih koncepata

Vrh svrdla ima inovativnu i jedinstvenu geometriju koja osigurava učinkovitije i neometano odvajanje čestica. Manje

› Novi koncept svrdla znači korak naprijed pri bušenju u čelik. CoroDrill 860 prikladan je za bušenje provrta promjera od 3 do 20 mm i dubine od 3- do 8-kratnog promjera, stupnja tolerancije IT 8–9, površinske hrapavosti Ra od 0,8 do 1,8 mikrona, ravnosti od 0,07 do 0,12 mm na 100 izbušenih milimetara te s minimalnom količinom srhova na ulazu i izlazu rupe. Svrdlo također omogućuje puno fleksibilnosti s obzirom na ulaz i izlaz iz provrta.

sile rezanja doprinose duljem životnom vijeku alata – alat se ne troši brzo i razorno, već kontrolirano. Jedan od glavnih ciljeva razvoja bilo je i idealno oblikovanje strugotine, pri čemu su napredne simulacije procesa oblikovanja strugotine bile samo jedno od sredstava za određivanje geometrije vrha svrdla. Posve nova rezna oštrica rezultat je razvojnih pronalazaka i opsežnih testova, a kod novoga vrha svrdla upotpunjene su kako mikro- tako i makrogeometrija.

Oblik kuteva oštrica upotpunjen je zbog veće pouzdanosti, a uklonjen je i rizik od loma oštrica. Važan dio razvoja posebice je bila mikrogeometrija, gdje su npr. oblik i veličina zaobljavanja oštrica te postupak obrade oštrica za novo svrdlo koncipirani potpuno iznova. Novi oblik i bolji nadzor zaobljavanja oštrica doprinose smanjivanju reznih sila na najmanju moguću mjeru, a na oštrici se stvara manje topline za manje trošenje alata.

Zaobljenje oštrica ne donosi samo učinkovitije odvajanje čestica, nego također ima optimiranu prevlaku koja jače prianja za materijal. Supstrat karbidnog svrdla dizajniran je tako da svrdlima različitog promjera daje pravu žilavost za pouzdanu visokobrzinsku obradu čelika.

Jedinstvena nije samo geometrija vrha svrdla – potpuno prerađen je i koncept utora na svrdlu. Njihov jedinstveni oblik veće zapremine pomaže pri uklanjanju strugotine, a promjer jezgre ostaje velik za potrebnu čvrstoću.

Patentirani promjenjiv presjek utora ključan je za uklanjanje strugotine. Poboljšano oblikovanje strugotine na reznoj oštrici i novi utori brinu se za učinkovito i nesmetano uklanjanje strugotine. To je važno za pouzdanost kod preporučenih većih brzina obrade za čelike, gdje se pojavljuju kako kratka tako i dugačka strugotina.

Također, posve nova tehnologija razvijena je za nanošenje prevlaka i naknadnu obradu svrdala koja doprinosi većim performansama i boljim rezultatima. Optimalan oblik i kakvoća površine utora zajedno s postupnim širenjem presjeka utora kod duljih svrdala brinu se za osjetno poboljšanje odvođenja strugotine iz područja obrade i samog svrdla.

Takve opsežne inovacije na području tehnologije bušenja su rijetke. Novi koncept je rezultat novoga pristupa, stručnih istraživanja, integracije i sudjelovanja u razvoju, a znači velik korak naprijed u tehnologiji izrade provrta. S njime na tržište dolazi posve nova generacija svrdala od punog tvrdog metala. Svrdlo je namijenjeno za aplikacije bušenja čelika s visokim zahtjevima u pogledu konkurentnosti proizvodnje, gdje je prvenstveni parametar obrade što manji trošak po provrtu.

F. Stephan Auch

Stezanje na referentnu točku: Tehnologija, prednosti, područja primjene

Istodobno pozicioniranje i stezanje

Sustavi za stezanje s referentnom točkom su na strojevima i napravama jedinstven, pouzdan i točan podsustav. To omogućuje prilagodljivu primjenu proizvodnih sredstava i kraća pripremna vremena te povećava raspoloživost strojeva.

»Vremenska ušteda pri pripremi samo je jedan do argumenata za sustav stezanja na referentnu točku,« tvrdi Robert Hartmann, voditelj proizvodnje tvrtke Stark-Spannsystemprodukte u austrijskom pogonu u Götzisu. »Prilagodljivost, pa i male serije i upravljanje s neočekivanim narudžbama, često je još važnije,« dodaje. Za pojašnjenje najprije se računa vremenska ušteda: »Stezanje pet proizvoda u jednoj izmjeni na stroju traje sa stezanjem na referentnu točku 20 minuta. Bez takvog stezanja bilo bi potrebno 100 minuta, odnosno pet puta dulje. To znači 420 dodatnih radnih sati na stroju godišnje.« Zatim na dijagramu prikazuje, kako mu s brzom izmjenom alata i naprava te s optimalnim zauzećem stroja, prosječno uspijeva gotovo udvostručiti raspoloživost stroja. Voditelj proizvodnje je oduševljen: »Tako možemo od uskog grla u proizvodnji doći do optimalno zauzetog stroja.«

U tom slučaju navedene vrijednosti opravdavaju stezanje na referentnu točku. Hartmann navodi druge argumente: »Jedinstveno sučelje omogućuje primjenu nepromijenjenih naprava na svim strojevima. To smanjuje troškove stezanja obradaka i skladištenja. Dodatno, s jednostavnom primjenom i visokoponovljivom točnošću, koja iznosi 5 μm, poboljšana je pouzdanost procesa i kvaliteta proizvoda.«

Stezni sustavi su uglavnom korisnički namjenski

Kako pri Stark proizvodima četvrtina prodaje otpada na modularno ugrađene standardne elemente, većina narudžbi odnosi se na pripremljena rješenja za klijente, koja su izgrađena od osnovnih komponenata. U kontekstu filozofije kvalitete, primjenjuju se isključivo visokolegirani čelici austrijskog dobavljača- Stoga su sve važne komponente proizvedene u Götzisu, gdje se nalazi odjel za konstrukciju i razvoj. Sve važne komponente se 100-postotno provjeravaju i dokumentiraju u klimatiziranim prostorijama.

Is početnog preglednog asortimana, u zadnja dva desetljeća razvili su široku paletu proizvoda za najrazličitija područja primjene te različite tipove strojeva i naprava. »Naši sustavi se nalaze svugdje, gdje je potrebno istodobno stezanje i pozicio-

Stark Spannsysteme GmbH

• Tel. +43 5523 647390

• www.stark-inc.com

• A-6840 Götzis

• Faks +43 5523 647397

› Ugrađeni u stup za stezanje –brzostezni segmenti Speedy classic 2

niranje. Prije svega na glodalicama i centrima za bušenje te općenito pri 3-, 4- i 5-osnim obradama,« pojašnjava Hartmann. Iako stezne komponente mnogi dobavljači strojeva nude kao opciju, najčešće se nabavljaju naknadno.

U obzir dolaze prije svega na strojevima, na kojima se izmjenjuju naprave za pojedinačne dijelove, stezni stupovi ili palete za obratke, ili se moraju mijenjati pojedinačni dijelovi stroja, primjerice pri nosačima alata za tokarilice. »Sljedeći primjeri su sustavi stezanja na referentnu točku na strojevima za provlačenje za izmjenu naprava i igala za provlačenje, a također za pozicioniranje i stezanje naprava za zavarivanje,« dodaje voditelj proizvodnje. Korisnici dolaze s brojnim područjima stezanja i obrade polimera. Uz automobilsku i zrakoplovnu industriju, alatničari i ugovorni dobavljači, među najvažnijim su naručiteljima.

Trajno rastuće područje je automatizacije, stoga su sustavi stezanja na referentnu točku također dio prvih potpuno automatiziranih rješenja, koje je razvio Römheld. Modularni sustavi za pojedinačnu proizvodnju sve do serijske proizvodnje, bili su po prvi puta predstavljeni na sajmu EMO 2011. S njima se mogu obrađivati proizvodi različitih dimenzija i masa, i to čak 6-strano.

Mehanički, hidraulični i pneumatski stezni sustavi

U automatizaciji su za uporabu primjereni sustavi Speedy hydratec, koji stežu i otpuštaju s pomoću hidraulike. Vrlo su brzi i prije svega kompaktni, što omogućuje manje ugradbene mjere. Kako su robusni, Stark jamči dug životni vijek, a intervali održavanja mogu se protezati i na više od pola milijuna stezanja.

F. Stephan Auch

• F. Stephan Auch je vlasnik tvrtke Auchkomm Unternehmenskommunikation iz Nürnberga • fsa@auchkomm.de

Prijevod i obrada: Halder, d. o. o. • Bohova 73, SI-2311

Hoče • Tel. +386 2 61 82 646 • Faks +386 2 61 82 656 • www.halder.si

› Prilagodljiv, primjenjiv za pojedinačne, velike i male proizvode

› Predstavljeno na sajmu Metav

2012: Svestrano primjenjiv sustav stezanja na referentnu točku Speedy easy click, koji mehanički steže s jednim klikom i treba zrak ili elektriku samo za otpuštanje

Najviše prodanim steznih sustava na referentnu točku su pri Starku iz serije Speedy classic 2, gdje je stezanje mehaničko, a otpuštanje hidraulično. Obzirom na način ugradnje, sile stezanja i točnosti, taj je sustav svestrano primjenjiv te oblikovan za dizala i strojne stolove od 400 do 1000 mm. Područje primjene je prije svega tamo, gdje su željena pouzdanost i prednaprezanje s izbacivalima, te se dnevno zamjenjuje manji broj naprava. Prema želji su dobavljivi s integriranim uljnim, zračnim i vodenim sklopkama, koje pri stezanju automatski pozicioniraju i izjednačavaju. Tako se naprave na paletama opskrbljuju energijom. Upravo na taj način je moguća integrirana kontrola stezanja, koje voditelj proizvodnje Hartmann preporučuje pri strojevima s velikim frekvencijama vrtnje. Naprave za ispuhavanje iz sustava odstranjuju nečistoće i odvojene čestice, te s time jamče pouzdanost i točnost.

Treće mjesto prema prodaji zauzimaju mehanički stezni i pneumatski otpuštajući sustavi Speedy airtec. Kompaktne jedinice s visokom silom držanja djeluju potpuno bez ulja i primjenjive su svugdje, gdje se radi samo sa zrakom te gdje nema potrebe za velikim brojem ciklusa stezanja. U tu kategoriju uz korisnike iz medicinske tehnike, zrakoplovne i prehrambene industrije, ubrajaju se prije svega pogoni, koji obrađuju materijale, koji ne smiju doći u dodir s uljem. Speedy airtec je posebice brz (vrijeme stezanjaotpuštanja 200 ms), istodobno robustan i zahtijeva održavanje tek nakon više od pola-milijunskog broja ciklusa.

Potpuno mehanički djeluje sustav Speedy metec, koji se primjenjuje tamo, gdje imamo manje steznih mjesta te je stezanje rjeđe. Robustan, univerzalno primjenjiv i racionalan sustav stezanja na referentnu točku, dobavljiv je u ra-

zličitim veličinama sa silom stezanja od 12 do 50 kN, jednostavan za primjenu i s različitim svornjacima posebice prilagodljiv.

Ponudu zaokružuje sustav stezanja na referentnu točku, hidraulički dvostruko djelujući System 3000, koji je bio razvijen posebice za stezanje paleta te je prema Hartmannovim riječima na tržištu bez konkurencije. Površine obiju spojenih strana steznog sustava, potpuno su pločaste tako da se paleta preko integriranih kugličnih ili valjnih ležaja transportira na stroj, pozicionira i zatim pouzdano stegne.

Potražnja za steznim sustavima s referentnom točkom je sve veća

Dok je u devedesetim godinama Stark trebao uvoditi novu tehnologiju brojnim novim klijentima, posljednjih godina su se na tržištu pojavili brojni konkurenti. »Tržište se vrlo povećalo,« izvješćuje stručnjak, koji očekuje daljnji porast potražnje. Razvoj u sljedećoj godini će prema njegovom mišljenju označiti dvije smjernice: povećanje automatizacije na strojevima sa standardiziranim sučeljima i jednostavno posluživi sustavi za male serije, koji su jednostavni i za montažu. Za potražnju na tom području je Römheld na sajmu Metav predstavio seriju Speedy easy click, široko primjenjivi sustav stezanja na referentnu točku, koji steže mehanički jednim klikom, a otpušta s pomoću zraka ili elektrike.

Dobavljač

Stark Spannsysteme je pionir sustava stezanja na referentnu točku. Godine 1977. osnovana tvrtka, koja od novog stoljeća pripada tvrtki Römheld, je jedina na tržištu, koja je već desetljećima specijalizirana za tu tehnologiju. Stark je do sada po čitavom svijetu prodao već sto tisuća sustava stezanja na referentnu točku i ima u više od 50 zemalja zajednička predstavništva i servisne pogone. Ugledni dobavljač steznih sustava iz Laubacha je jedan od vodećih eksperata na svijetu za industrijsku obradu, montažu, stezanje i pogonsku tehniku. U skupini tvrtki se uz Starka i Römhelda još nalazi i Hilma-Römheld iz Hilchenbacha. Prošle godine je ukupno probližno 450 zaposlenika ostvarilo ukupni prihod od okruglih 86 milijuna eura.

› Razdjelnik s višestrukim spojem i ispuhivanjem u sredini palete

› Brzostezni sustav Speedy airtec 1, ugrađen u robotsku ruku za izmjenu obradaka

Ručna mjerna glava s okidanjem na dodir: kontaktno mjerenje i mjerenje čitave površine u jednom sustavu

GOM ATOS optički 3D-sustav mjerenja površine je po prvi puta udružen s koordinatnom mjernom glavom s okidanjem na dodir.

Mnogo kompleksnih mjerenja zahtijeva kombinaciju optičkog i kontaktnog 3D-mjerenja. Nova mjerna glava s okidanjem na dodir na raspolaganju je kao dodatak za digitalizator ATOS 3D. Fleksibilni izbor između optičkog i kontaktnog 3D mjerenja Optičko mjerenje površina i mjerenje s mjernom glavom s okidanjem na dodir su ugrađeni u jedinstven sustav, kojeg analizira jedinstvena programska oprema. Stoga je izbor između optičkog i kontaktnog mjerenja te odgovarajuće analize jednostavan i brz.

Kompletna strojna i programska oprema

Digitalizator ATOS 3D generira 3D poligonalnu mrežu površine predmeta. Pored toga se u istom programskom prozoru prikazuju i 3D koordinate, koje je izmjerila mjerna glava. Na taj način je omogućeno i kontroliranje područja, koja su optički sakrivena. Za izradu analize su u kontrolnoj programskoj opremi na raspolaganju sve uvriježene metode (usporedba s CAD, CMM točke, itd.). Radi neprekidnog snimanja, mjerna glava omogućuje i istodobno prilagođavanje i umjeravanje upinjala.

Dinamička referenca za jednostavno postavljanje mjernog objekta

Umjerenu grupu točkastih oznaka mjerne glave neprestano snima optička stereo kamera digitalizatora ATOS 3D. Ta dinamička referenca omogućuje jednostavno pomicanje i postavljanje senzora te predmeta, tako da stezanje nije potrebno. Mjerni objekt možemo jednostavno izmjeriti sa svih strana i to bez potrebe za ponovnim stezanjem.

Jednostavno mjerenje malih i velikih predmeta

Optičko snimanje jamči visoku stabilnosti i jednostavno gibanje, jer korisnika pri mjerenju s laganom mjernom glavom s okidanjem na dodir (približno 100 g) ne ometaju unutrašnja elektronika i kabeli. Na raspolaganju je pet različitih veličina modularnih mjernih glava s okidanjem na dodir, koje su namijenjene za mjerenje predmeta različite veličine te ih je moguće prilagoditi različitim načinima uporabe. Pored toga korisnik može definirati vlastite mjerne glave s okidanjem na dodir za posebne mjerne zadatke.

Nova kvaliteta za tokarenje

čelika AC805P

Sumitomo

Sumitomo je predstavio novu kvalitetu za fino tokarenje čelika velikim brzinama - AC805P. Deblji nanos alumin prevlake osigurava kod suhe obrade sa reznim brzinama iznad 300 m/min izvrsnu otpornost na trošenje.

Nismo posebni samo radi specijalnih alata

I u tvrtki Dayton Progress Corporation iz Daytona (vodeća tvrtka na području osiguranja rješenja pri izradi alata za preoblikovanje) neprekidno već 63 godine tražimo nove putove za opskrbu i potporu našim kupcima.

A to nije jedina stvar radi koje smo posebni. Danas nudimo više standardnih proizvoda nego li itko drugi na našem području. Više ideja i iskustava na području proizvoda po

Manje stvaranje topline na reznoj oštrici produljuje vijek alata, a radi manjih toplinskih rastezanja, poboljšava dimenzijsku stabilnost predmeta obrade. U ponudi su lomači NSE, NGE i NME primjereni dubini rezanja i posmaku.

› www.bts-company.com

› www.bts-kothennya.hr

želji naručitelja. Više besplatne tehničke podrške. Više naglaska na servisiranju pri naručitelju.

Zašto smo posebni? Vi odlučite. Ne manje važna je i razlika između nas i naše konkurencije u našoj sposobnosti opskrbe naručitelja s najboljim proizvodima, iznimna pouzdanost dostave i više aplikativnih rješenja nego li bilo gdje drugdje.

Izrađujemo alate za preoblikovanje limova, hladno deformiranje (nakrčevanje), lijevanje, preradu polimera, prešanje, rotacijsko kalupljenje i kovanje (žig i potisno preoblikovanje). Za više informacija stupite u vezu s Daytonovim dobavljačem.

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik za nemetale: Doc. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car

Urednik za metale: Tomislav Staroveški

Stručno vijeće časopisa: Izv. prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Ruđer Friganović, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Liderpress, Igor Škevin

Prijevod: Matea Hotujac (SLO), Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Mr.sc. Snježana Kereković (NJE)

Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija

Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p., Jan Lovše

Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p., Boštjan Čadej

Nakladnik: PROFIDTP d.o.o., Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska / Tel: +385 (0)51 615 335; +385 (0)98 409 690 / E-pošta: info@irt3000.hr

Tisak: DENONA d.o.o., Zagreb

Cijena: 38 kn/5 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

Popis oglašivača ››

67 3WAY- Tomaž Vujasinovič s.p.

1, 43 ABB, d. o. o.

83 Alfleth Engineering, d.o.o.

49 ARBURG GmbH + Co KG

31 Beogradski sajam

1, 3 BTS Company, d. o. o.

100 BTS KOTHENNYA, d. o. o.

27 CAJHEN, d. o. o.

61 Camincam, d. o. o.

19 Celjski sejem, d. d.

33 COPADATA

41 FANUC FA Hungary LTD.

89 HAAS Automation, Inc.

93 HALDER, d. o. o.

51 HASCO AUSTRIA Ges.m.b.H

42 HSTEC, d. o. o.

96 Ib-procadd, d. o. o.

29, 95 ICM, d. o. o.

13, 25 Industrijski forum IRT

1, 45 INDUSTROPLAN d. o. o.

4 IRT3000 časopis

69, 71, 73 ITCR, d. o. o.

79 KAČ TRADE, d.o.o.

1, 59 KMS, d. o. o.

1, 21 LOTRIČ, d. o. o.

1 MAPRO, d. o. o.

44 MiniTec d.o.o.

49 NOMIS, d. o. o.

63 OMIKO d.o.o.

17 PFEIFER-TTI, d. o. o.

75 RÜBIG GmbH & Co. KG

1, 85 Rappold Winterhur brusilna tehnika, d. o. o.

1, 99 Sandvik, d. o. o.

1 SAS-Technik GmbH

1 SIMING, d. o. o.

77 TBW, d. o. o.

1 TEXIMP, d. o. o.

87 TOPOMATIKA, d.o.o.

1, 37 YASKAWA Slovenija, d.o.o.

1, 2 WALTER Austria GesmbH

Najava • 22 • ožujak 2013

IZ REGIJE - HRVATSKA

Suradnja sa Rusijom strateški je interes hrvatskog gospodarstva

Aktualno stanje bilateralne robne razmjene i gospodarske suradnje Hrvatske i Rusije, aktivnosti HGK na jačanju međusobne gospodarske suradnje te ulazak Rusije u WTO i mogući utjecaj na hrvatsko-ruske gospodarske odnose bile su teme četvrte sjednice Poslovnog vijeća za gospodarsku suradnju s Ruskom Federacijom održane 3. listopada u Vijećnici HGK.

• Uručene povelje Hrvatskog društva za kvalitetu za 2012.

• Kinezi zainteresirani za preuzimanje Gredelja

• Industrijska proizvodnja pala manje od očekivanog

• Počela probna proizvodnja u Železari Sisak

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Zelena automatizacija s djelotvornim lančanim prijenosom

Napredak u zelenoj automatizaciji – stručnjaci iz tvrtke Igus su razvili novi energetski lančani prijenos za brzu i nečujnu opskrbu energijom. Takav lanac odlikuje 75% niže trenje i do 57% niža potrebna pogonska snaga.

• Pneumohidraulika umjesto hidraulike

• Robotizirano posluživanje linije za navarivanje

• Novo računalo za industrijsku upotrebu

• Novi robot u Aston Martinu – povećanje produktivnosti tijekom bojanja

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Eksplozija »velikih podataka«

Količina podataka u svijetu se svake godine povećava gotovo za polovicu, odnosno svake dvije godine se udvostruči. Pri tome nastaju tzv. velike količine podataka, kojima je gotovo nemoguće upravljati i obrađivati ih s tradicionalnim programskim alatima, kao što su baze podataka. Kako onda do informacija, znanja iskustava i konkurentnih prednosti, koje daju »veliki podaci«?

• SolidWorks 2013

• Preuzimanje Autodeska i Siemensa

• 3DSync - jednostavno popravljanje učitanih CAD-modela

• Dobre prakse MIT Orkester na volju i manjim proizvodnim poduzećima

››

20. - 23. 1. 2013 SolidWorks World 2013 | Orlando, Florida, USA

22. - 25. 1. 2013 PRIMUS: INTERPLASTICA | Kiev, Ukraine

23. - 24. 1. 2013 LOGISTIK-Logistics Fair | Hamburg, Germany

23. - 24. 1. 2013 AUTOMATION Schweiz | Winterthur, Switzerland

IZ REGIJE - SRBIJA

Uručene nagrade Privredne komore Srbije za 2012. godinu

Za rezultate u proizvodnju, gospodarstvu i doprinos unaprjeđenju gospodarstva Srbije, na svečanom dijelu zasijedanja Skupštine Privredne komore Srbije, uručena je Nagrada PKS za 2012. godinu i to, 25 plaketa sa diplomom predstavnicima gospodarskih društava, 24 plakete sa diplomom i novčane nagrade pojedincima, a dodijeljene su i nagrade povodom jubileja predstavnicima 20 tvrtki.

• Finale Takmičenja za najbolju inovaciju u RS

• Brefor uvjeren u porast investicija u Srbiji

• Stvara se nova vizija Srbije

• Slobodna zona Pirot certificirala integrirane menadžment sustave

NEMETALI

Uporaba plastomera s posebnim svojstvima

Izbor materijala u industriji rasvjetne opreme je ovisna od više čimbenika, prije svega o temperaturi, kojoj će proizvod biti izložen. S izborom materijala, koji su prozirni za infracrveno svjetlo ili imaju višu toplinsku vodljivost, temperatura na proizvodu se snizuje, što omogućuje primjenu materijala s nižom temperaturnom postojanošću.

• Tehnologija ispitivanja materijala i komponenata pod jednim krovom

• U uporabi već tisućiti robot viper tvrtke ENGEL

• Novi program igličastih ventila HASCO Z107900/...

• Zhafir Plastics Machinery slijedi trend elektrifikacije ubrizgavalica

IZ SVIJETA

Strojevi iz snova: obrada metala kod McLarena

Ekipa McLaren Racing i Yamazaki Mazak sklopili su partnerstvo u kojem će McLaren sam izraditi više komponenti te bolje ovladati konstrukcijom i proizvodnjom zahtjevnih komponenti.

• Postupak LENS

• Nova servomehanička preša njemačkog proizvođača

• Kada primijeniti logaritamsku deformaciju?

• Nova linija proizvoda za magnetsko odvajanje

30.

2013 IFAM 2013 | Celje, Slovenia 5.

2013

19.

2013 Maintenance Dortmund | Dortmund, Germany 20. -

22. 2.

2013 IFAM Serbia | Novi Sad, Serbia

28.

›› Ostali događaji na http://hr.irt3000.si/kalendar-dogadzanja/

24 brzih savjeta za pametniju proizvodnju

Znate li gdje možete naći više od 100 kvalitetnih filmova i zanimljivih video zapisa koji su kako poučni tako i zabavni?

Gdje možete naći upozorenja i savjete za programiranje CAM za tokarenje po trohoidi, razumljive praktične savjete i demonstracije obrade?

Gdje možete vidjeti kako novi alat koji ste upravo kupili izvodi impresivne obrade i gdje možete naći priručne savjete za pametniju proizvodnju?

435.000 gledatelja već zna odgovor. Znate li ga i vi?

Posjetite www.youtube.com/sandvikcoromant

Visokotlačni dovod rashladne tekućine

Glodanje superslitina s keramičkim pločicama

Interpolacija po zavojnici

Izrada dubokih rupa

Velika slobodna duljina –optimizacija

Čeono glodanje

Održavanje glodala

Tehnika glodanja s primicanjem po kružnici

Tehnologija odvalnog glodanja zupčanika

Geometrija pločica

Interpolacija po zavojnici pri...

10-stupanjski ulazni kut kod...

Tokarenje utora po trohoidi

Broj oštrica na glodalu

Glodanje zuba na okretnom obruču vjetrenjače

45-stupanjski ulazni kut kod...

Biste li željeli da snimimo film o posebnoj aplikaciji? Skenirajte kod i kontaktirajte nas.