IRT3000 ADRIA #19 (June 2012)

Žuti limun iz Afrike

Nedavno je objavljeno da Vlada kani riješiti problem brodogradilišta Uljanik i Treći maj tako da fondovima gospodarske suradnje te Tankerskoj i Uljanik plovidbi dopusti dokapitalizaciju Uljanika, jedinog brodogradilišta koje pozitivno posluje, koje bi onda preuzelo riječki Treći maj. Spomenuti fond, odnosno tvrtka koja fondom upravlja, jest Quaestus Private Equity, s Borislavom Škegrom na čelu.

Nadamo se da će Škegro biti spasonosno rješenje za brodogradilišta, jednako kao i samoborska tvornica vijaka DIV, kojoj država, kako se čini, prodaje Brodosplit. Treba li reći zašto navijamo za spas brodogradilišta. Za one koji nas ne prate: Smatramo da su brodovi idealne platforme za izvoz industrijskih proizvoda države u kojoj se grade.

Prvog potpredsjednika Vlade i ministra gospodarstva, kako Radimir Čačić zahtijeva da ga tituliraju, dežurni moralisti u medijima pozivaju na ostavku nakon nepravomoćne presude za izazivanje prometne nesreće u kojoj je poginulo dvoje Mađara. Ne tvrdimo da nije bitno je li kriv i kako će glasiti pravomoćna presuda, ali... Najbitnije je hoće li Čačić uspjeti pokrenuti privredu, do jeseni, kako je nakon izbora najavljivao, a sada si je dao novi rok, do kraja prvog tromjesečja 2013. Ako je suditi prema dosadašnjim rezultatima, ne piše mu se dobro.

Naime, grčevito se uhvatio triju projekata: obnove fasada za bolju energetsku učinkovitost, termoelektrane Plomin III i hidroelektrane Ombla. Fasade neće donijeti investicije, a dok Plomin možda i nije problem jer je proširenje postojeće elektrane, Ombla je jedinstvena hidroelektrana jer je planiraju izgraditi u špilji, k tome još neistraženoj, zbog čega se bune zeleni, pa i EU, pa bi Ombla mogla biti Čačićevo mjesto pada u rupu.

Ispada da je od silnih projekata koje je prošla Vlada najavljivala (sjeća li se itko još tih 400 milijuna eura investicija?) upravo Čačić najveća žrtva tih Potemkinovih sela, jer je povjerovao svojim političkim protivnicima da imaju gotove projekte. Pa je, nakon preuzimanja Ministarstva gospodarstva, shvatio da od svih tih projekata samo dva imaju nekakvu razradu – Plomin i Ombla. A za Omblu se pokazalo da su studije izrađene prije više od 10 godina i da nisu baš neke.

Doda li se tomu i činjenica da je Čačić smijenio sve direktore javnih poduzeća i na ta mjesta postavio članove svoje stranke, HNS-a, ali i djecu članova u nedostatku boljih kadrova, čini nam se da ćemo oporavak gospodarstva čekati kao u dječjoj izreci, kao žuti limun iz Afrike.

Darko Švetak urednik

5 Uvodnik 8 Održan 6. »Strojarski izazov«

8 Iz regije - Hrvatska

10 Održivi razvoj ljevačkih materijala i tehnologija

12 19. susret predsjednika gospodarskih komora zemalja bivše Jugoslavije

14 Sajam BIAM 2012

16 Zagrebački BTS održao »Dane otvorenih vrata«

18 MS Solar – veliki interes za nadolazeće tehnologije

19 10. međunarodni simpozij SHMD 2012

20 TLM će proizvoditi za Airbus i Boeing

22 U pogon puštena najveća solarna elektrana

22 Talijanski Danieli kupio sisačku Željezaru za 30 milijuna dolara

22 Hrvatsko-Bavarski poslovni susreti

24 Iz regije - Srbija

24 Tehnika u službi razvoja

26 Bosch otvara tvornicu u Pećincima

26 Češka Alta podiže termoelektranu na Pešteru

26 Štednjak „smederevac“ za 21. vijek

28 Magna Seating gradi u Odžacima

28 Peri širi poslovanje u Srbiji

28 Otvoren rudnik bakra Cerovo kod Bora

29 Tvrtke iz Srbije na sajmu Hanover Messe 2012

38 Proizvodnja i logistika

38 Drveni dijelovi raskošnih automobila, izrađeni s robotom FANUC u Češkoj

40 Laserski uređaj za mjerenje ili mjerni laserski senzor Ormon ZX2

41 Novi senzor momenta KiTorq

42 Denso Robotics smanjuje dimenzije upravljačke jedinice za robote

Svjetski igrač iz Zadra

Predstavljanje tvrtke HSTec d.o.o.

Jaka i djelotvorna LED rasvjeta za

industrijsku upotrebu

Sajam BIAM 2012

Tehnika u službi razvoja Drveni dijelovi raskošnih automobila, izrađeni s robotom FANUC u Češkoj

42 Besplatni program za brzo projektiranje montažnih dijelova MTpro light

42 Čitači bar kodova – vrhunska modularnost

44 Novi spremnici iz serije QX za automobilsku industriju

45 Više prostora za robotiku i elektromotorne pogone

46 Veća djelotvornost komprimiranog zraka

46 Ovalne vakumske hvataljke za cilindrične proizvode

46 Novi kompaktni senzor proizvođača Turck

48 Nemetali

52 Pravi hit: Arburgovi Dani tehnike 2012!

54 Plastika - ekološki najpovoljnije rješenje

56 Vrhunske ubrizgavalice kompaktne konstrukcije

58 Suvremene tehnologije

58 Rukovoditelj je taj koji određuje trendove

60 Sirovine – temelj civilizacije

64 Poboljšan razvoj kompetencija ozbiljnom računalnom igrom – projekt TARGET

68 Iz svijeta

70 Novi Haasovi centri za tehničko obrazovanje (HTEC)

71 Novi alatni čelici za povećanje postojanosti na trošenje

71 Jednostavno održavanje i izmjena traka pri novoj liniji transportera

74 Tvrtka PETRA stroji d.o.o., opet na sajmu EMO Hannover 2011

76 Koncern Kolektor u Bosni i Hercegovini širi svoje proizvodne pogone

78 Dodavanje vrijednosti ugledu i kvaliteti

80 Program koji podupire optimirano lučno plazmeno rezanje

80 Digitalni kontroler toka plinova pri plazmenom rezanju

80 Novi fleksibilni servoelektrični stroj za savijanje limova

82 Novi Sumitomov obrazovno - razvojni centar u Njemačkoj

83 Prigušenje smanjuje trošenje na alatima i pneumatskim prešama

84 Sve na jednom mjestu – opsežan Walterov katalog 2012

Pravi hit: Arburgovi Dani tehnike 2012!

Sirovine – temelj civilizacije

Koncern Kolektor u Bosni i Hercegovini širi svoje proizvodne pogone

Održan 6. »Strojarski izazov«

Dana 03. i 04. svibnja 2012. je na Strojarskom fakultetu u Slavonskom

Brodu organiziran 6. Strojarski izazov, jedinstven događaj koji promovira strojarsku struku i povezuje akademsku zajednicu, učenike, studente i gospodarstvo.

Uz Strojarski fakultet u Slavonskom Brodu, koji ove godine obilježava 50 godina studija strojarstva u gradu Slavonskom Brodu, kao dugogodišnji suorganizator je tvrtka Đuro Đaković Montaža d.d.

Šesti Strojarski izazov, u nazočnosti brojnih gostiju iz akademskog, gospodarskog i političkog života, otvorio je zamje-

nik gradonačelnika mr.sc. Zoran Ivanović istaknuvši, tom prigodom, ogromnu važnost Strojarskog fakulteta, kao okosnice znanstvene zajednice i temelja za razvoj visokog obrazovanja u Slavonskom Brodu. »Strojarski fakultet - jučer, danas, sutra« predstavio je dekan prof. dr. sc. Dražan Kozak, a o »Đuro Đaković Montaži nakon 85 godina«, govorio je član Uprave Darko Katić, dipl.oec.

Strojarski izazov organiziran je kao dvodnevna manifestacija koja je namijenjena učenicima srednjih škola i studentima Fakulteta. Prvi dan Strojarskog izazova, nizom zanimljivih prezentacija, fokusirao se na učenike srednjih škola te sadašnje

› Štand s materijalima za učenike i posjetitelje

i bivše studente. Program namijenjen učenicima organiziran je kao Dan otvorenih vrata. Učenici su kroz zanimljiva predavanja, prezentaciju Zavoda, posjet laboratorijima i predavaonicama upoznati sa strojarskom strukom i Fakultetom. Za studente su bile organizirane radionice i predavanja. Radionica u organizaciji Hrvatskog zavoda za zapošljavanje s temom

»Vještine samopredstavljanja« trebale su omogućiti studentima stjecanje novih vještina u verbalnom i pisanom predstavljanju budućim poslodavcima. Predavanja za studente organizirana su s ciljem približavanja tržištu rada (»Stanje gospodarstva u Brodsko-posavskoj županiji«) i povezivanju studenske svakodnevnice s duhovnim pogledima na svijet (»Facebook i što dalje«). Kako su studenti vrlo aktivni i sudjeluju u organizaciji studentskih natjecanja tako su studenti prikazali i svoj rad

»Case Study Competition 2012: Povećanje energetske učinkovitosti u industrijskom postrojenju Ličke tvornice vapna u Siraču«. Ovim

› Otvaranje šestog Strojarskog izazova

› Gosti, učenici, studenti i nastavnici – otvaranje 6. Strojarskog izazova

radom studenti Fakulteta osvojili su drugo mjesto u konkurenciji studenata iz cijele države. Kao bi studenti aktivno sudjelovali u predavanjima, organiziran je i kviz s pitanjima vezanim za strojarstvo i tvrtku Đuro Đaković Montažu d.d. Organizatori su osigurali vrijedne nagrade najboljim studentima na kvizu.

Za bivše studente Fakulteta organizirana je Tribina Alumni kluba na kojoj je sudjelovao gospodin Dalibor Marjanović, direktor BICRO Zagreb, s vrlo zanimljivim predavanjem »Oblikovanje poslovne i tehnološke infrastrukture za inovacije«.

Drugog dana manifestacije organizirana je stručna ekskurzija u Rafineriju Sisak i Petrokemiju Kutina. Tom prigodom, nastavnici i asistenti Fakulteta te 50-ak studenata sveučilišnog preddiplomskog i diplomskog studija strojarstva imali su priliku vidjeti i upoznati se s radom složenih procesnih postrojenja kao što su rafinerija i petrokemija. Nakon što su im prezentirani objekti i tehnološki procesi te ukazane moguće opasnosti, studenti i nastavnici su u pratnji stručnih vodiča obišli postrojenja. Bila je to dobra prilika za povezivanje praktičnog s teorijskim znanjem stečenim u okviru nastave na Fakultetu.

› Posjet Rafineriji Sisak

› Posjet Petrokemiji Kutina

12.

međunarodno savjetovanje ljevača

Održivi razvoj ljevačkih materijala i tehnologija

Na 12. međunarodnom savjetovanju ljevača predstavljena su najnovija postignuća u tehnologiji željeznog i neželjeznih odljevaka te je organiziran internacionalni forum koji razmjenjuje znanja i iskustva povezana sa tehnologijom ljevanja.

U Opatiji je od 24. do 25. svibnja 2012. godine održano 12. međunarodno savjetovanje ljevača. Konferencija se održavala u konferencijskoj dvorani Mimoza koja pripada kompleksu Grand Hotela 4 opatijska cvijeta. Glavni organizatori ovog prestižnog savjetovanja ljevača bili su: Metalurški fakultet Sisak sa Sveučilišta u Zagrebu, Fakultet prirodnih znanosti i strojarstva sa Sveučilišta u Ljubljani, Rio Tinto Iron & Titanium GmbH (Eschborn, Njemačka), Pro Ferrum GmbH (Rijeka), Elkem AS (Oslo, Norveška) i Petrokemija d.d. (Kutina). Također, organizacija je izvedena uz potporu Sveučilišta u Zagrebu, Ministarstva znanosti, obrazovanja i športa Republike Hrvatske, Hrvatske metalurške udruge, Mittel Europäische Giesserei Initiative (MEGI), Hrvatske gospodarske komore,

Sisačko-moslovačke županije te grada Sisak. Na Savjetovanju ljevača je sudjelovalo oko 250 sudionika iz 16 zemalja. Predstavljena su 56 znanstveno-stručna referata, tiskana je knjiga sažetaka ISBN 978-953-7082-14-7 i CD sa svim referatima.

Savjetovanje ljevača odražava ciljeve studija Metalurškog fakulteta Sisak koji je osnovanog kao istraživačkog centra za potrebe rada 60 (26 industrijskih i 34 obrtničke) ljevaonica koje

djeluju na području Hrvatske i proizvode razne konstrukcijske odljevke, zatim odljevke za automobilsku industriju, strojogradnju i brodogradnju itd.

Cilj ovog Savjetovanja bio je predstaviti najnovija postignuća u proizvodnji odljevaka i organizirati međunarodni forum za razmjenu znanja i iskustava vezanih za tehnologiju lijevanja. Tematski su pokriveni znanstveni, tehnološki i iskustveni aspekti u istraživanju, razvoju i realizaciji tehnologije lijevanja. Posebna pozornost bila je usmjerena prema konkurentnosti ljevaonica, zaštiti okoliša, te svojstvima i primjeni odljevaka.

Konferenciju je pozdravnim govorom otvorio predsjednik Organizacijskog odbora prof. dr. Faruk Unkić, uz njega u organizacijskom odboru sudjelovali su i gospoda Anto Markotić Jakob Likar, Gordana Gojsević Marić, mr. Željko Vedriš, Lana Vanić i Vladimir Fresl.

› Dvorana Mimoza, Grand Hotel 4 opatijska cvijeta

› Organizacijski odbor prof Faruk Unkić, Željko Vedriš (Pro Ferrum GmbH), Gordana Gojsević Marić (Elkem AS), Vladimir Fresl (Petrokemija d.o.o. Kutina).

› Predsjednika

Svjetskog udruženja ljevača prof. dr. Milana Horačeka s Tehničkog sveučilišta u Brnu

Tradicionalno prvi referat započeo je prof. dr. Aleksandar Durman koji je sa filozofskog aspekta objasnio značaj metalurgije u društvu i njen utjecaj u mitologiji starih naroda, posebno u okolici Siska. Posebno objasnio značaj otrovnog plina arsena na simboliku koja se javljala kod ljevača kao vučedolske golubice, boga Hefesta i naglasio je važnost poštovanja ekologije. O iznimnom značenju ovog Savjetovanja govori i dolazak predsjednika Svjetskog udruženja ljevača prof. dr. Milana Horačeka s Tehničkog sveučilišta u Brnu. Prof. Horaček je upoznao sudionike sa znanstvenim istraživanjima koja se odvijaju na Tehničkom fakultetu u Brnu a koja su usmjerena prema upotrebi softwera ProCAST sa kojim je moguće utjecati na promjene temperaturnih polja i numeričkim metodama optimirati ljevanje, posebno mikro-stezanja. Prikazao je uspješnu proceduru dobre prakse i postavljanja eksperimenata u koju je uvrstio i brzu izradu prototipa koja je potrebna kako bi se osiguralo ponovljivost kod ljevanja i značajne uštede.

Mnogobrojni radovi Metalurškog fakulteta Sisak predstavljaju zajedničku suradnju sa drugim institutima te se time može zaključiti da taj fakultet pozitivno potiče suradnju i protok informacija između znanstvenika na višoj međunarodnoj razini i usmjerava protok stečenog znanja u gospodarstvo što se može očitati iz prisutnosti mnogobrojnih zajedničkih istraživanja. Tako su prezentirana vrlo kvalitetna istraživanja kojima se Metalurški fakultet Sisak predstavlja kao most koji povezuje cijelu regiju na području tehnologije ljevanja:

Utjecaj debljine stjenke na svojstva nodularnog ljeva namijenjenog izotermičkom poboljšanju u suradnji sa Kovis Livarna, Štore, Slovenia i tvrtkom Elkem AS, Hrvatska.

Matematički model skrućivanja polukontinuirano lijevanog bloka aluminijske slitine EN AW-5083 u zoni hlađenja prskanjem vode, u suradnji sa Sveučilištem u Ljubljani sa fakultetom Prirodnih znanosti i strojarstva.

Karakterizacija bentonita za pripremu svježe kalupne mješavine, u suradnji sa Plamen d.o.o. Požega.

Mogućnosti za nisku potrošnju energije u pećima za taljenje aluminijskih legura, u suradnji sa Technical University Faculty of Metallurgy, Košice, Slovakia i National Metallurgical Academy of Ukraine, Dnepropetrovsk, Ukraine.

Utjecaj kemijskog sastava na mikrostrukturna i mehanička svojstva sekundarne Al-Si legure, u suradnji CIAL d.o.o., Sisak.

Tijekom pauza, sudionici Savjetovanja imali su priliku upoznati niz izlagača iz tehnološkog područja ljevarstva i metalurgije, te se informirati o njihovim najnovijim proizvodima. Također, organizatori Savjetovanja su vrlo smisleno uklopili i komercijalne prezentacije koje su se sinergijski nastavljale na predavanja.

Drugi dan je organiziran okrugli stol gdje se je diskutiralo o tematici povećanja konkurentnosti hrvatskih ljevaonica i zajednički nastup na europskom tržištu uz jake industrijske partnere.

Drugi dan Savjetovanja, nakon svih održanih referata i tematske sjednice, priređena je svečana večera After Job Party, tako da su sudionici mogli bolje osjetiti i kulinarske čari Primorja u kojem su boravili tih dana.

Mnogi drugi istraživački centri i industrije su predstavili rezultate svojih istraživanja pa možemo spomenuti:

Termodinamička analiza ternarnog sustava Al-Mg-Zn, u suradnji University of Belgrade Technical Faculty, Bor, Serbia, 2State Key Laboratory of Powder Metallurgy, Central South University, Changsha, Hunan, China, University of Priština Faculty of Technical Sciences, Kosovska Mitrovica, Serbia, University of Belgrade Institute of Chemistry, Technology and Metallurgy, Belgrade, Serbia.

Određivanju upotrebnog vijeka furanskih kalupnih mješavina, Technical University of Sofia, Bulgaria.

Ljevački procesi za proizvodnju poroznih metala, termodinamička analiza željeznih lijevova s različitim oblikom grafita, VSB – Technical University of Ostrava Faculty of Metallurgy and Materials Engineering, Ostrava, Czech Republic.

Ispitivanje utjecaja zaostalih naprezanja nastalih tijekom lijevanja na čvrstoću proizvoda primjenom kombinirane numeričke simulacije, Hidria Rotomatika d.o.o., Spodnja Idrija, Slovenia.

Utjecaj vanjskog tlaka na koeficijent prijenosa topline tijekom skrućivanja Al-A356 legure, Technical University of Denmark Department of Mechanical Engineering, gs. Lyngby, Denmark, Islamic Azad University A Young Researchers Club, Ilkhchi Branch, Ilkhchi, Iran, Sahand University of Technology Department of Materials.

Zahvaljujući izvrsnoj organizaciji i kvaliteti Savjetovanja iskazan je veliki interes za ponovnim okupljanjem na 13. savjetovanju ljevača u Opatiji u Svibnju 2013. godine.

Sve dodatne informacije ili pristup pojedinom istraživanjima potražite na http://www.simet.hr/~foundry/

› Sajam je sadržavao niz izlagača iz tehnološkog područja ljevarstva i metalurgije

19. susret predsjednika

gospodarskih komora

zemalja bivše Jugoslavije

Unapređenje regionalne suradnje u kontekstu ulaska

Republike Hrvatske u Europsku uniju bila je tema 19. susreta predsjednika gospodarskih komora zemalja

bivše Jugoslavije koji je održan 12. lipnja u HGK.

Ulazak Hrvatske u EU treba biti most između Europe i regije te ga treba iskoristiti za unapređivanje međusobne suradnje. Iako nije izražen veliki optimizam, zadovoljni smo i s malim koracima u ostvarivanju ciljeva, kazao je Vidošević dodavši kako su se informirali o vlastitim pozicijama te je važna činjenica da nitko ne može napraviti korak na račun drugoga. Na skupu je sudjelovao i potpredsjednik Vlade RH Neven Mimica, koji je najbliži u sagledavanju ovoga problema te je na skupu imao pragmatično izlaganje, kazao je Vidošević te istaknuo kako sadašnja razina ekonomske suradnje u regiji ne bi bila dosegnuta bez uloženog napora komorskih sustava. Potrebno je jačanje dijaloga s vlastitom vladom, ali i od vlada regije očekuje se kontinuirani dijalog. Na skupu su istaknuta i bitna pitanja, kao što je odnos javne potrošnje te demografsko pitanje, čiji su trendovi vrlo nepovoljni, kazao je Vidošević te istaknuo potrebu očuvanja postignute razine komunikacije.

Riječ je o tradicionalnom susretu vodećih ljudi gospodarskih komora regije koji se organiziraju u kontinuitetu od 2001. godine. Cilj je ovogodišnjeg susreta predsjednika gospodarskih komora bio definirati pravce buduće suradnje, utjecaj hrvatskog članstva u Europskoj uniji na postojeće ekonomske odnose zemalja potpisnica Sporazuma CEFTA-e, kao i mogućnosti koje se regiji otvaraju ulaskom Republike Hrvatske u EU. Uz predsjednika HGK Nadana Vidoševića na skupu su bili predsjednik Vanjskotrgovinske komore Bosne i Hercegovine dr. Bruno Bojić, predsjednik Privredne komore Republike Srpske mr. Borko Đurić, predsjednik Privredne komore Federacije BiH Avdo Rapa, predsjednik Privredne komore Kosova Safet Gërxhaliu, predsjednik Privredne komore Crne Gore Velimir Mijušković, predsjednik Stopanske komore Makedonije Branko Azeski, predsjednik Privredne komore Srbije Miloš Bugarin, predsjednik Privredne komore Vojvodine Ratko Filipović te Andrej Friedl, savjetnik predsjednika Gospodarske zbornice Slovenije. Na susretu je sudjelovao i Neven Mimica, potpredsjednik Vlade RH za unutarnju, vanjsku i europsku politiku.

Predsjednik HGK Nadan Vidošević istaknuo je kako je tema susreta od vitalnog značaja za sve zemlje regije. Posljednjih su desetak godina primjenom zone slobodne trgovine te Sporazuma CEFTA-e ostvareni vrlo dobri poslovni rezultati te je zabilježen rast robne razmjene i do 300 posto. Sadašnja je globalna kriza pogodila sve zemlje na isti način, uz neke posebnosti. Ulaskom Hrvatske u EU nastat će problem u prometu robe na tehničkoj razini u regiji. Problema bi moglo biti osobito u robnoj razmjeni Hrvatske i BiH, kazao je Vidošević dodavši da će se s komorske strane uložiti napor kako ne bi nastale i veće štete.

Predsjednik Privredne komore Srbije Miloš Bugarin zadovoljan je suradnjom komora Hrvatske i Srbije, kao i odnosima između dviju zemalja. Potrebno je sagledati i više oblike međusobne gospodarske suradnje za zajednički izlazak na treća tržišta. Ulaskom Hrvatske u EU otvara se pitanje potrebe izmjena u sporazumima o stabilizaciji i pridruživanju s EU, od čega bi koristi imale sve zemlje regije, a da pri tome nitko ne bi smio biti povlašten, niti gubitnik. Potrebno je jače regionalno povezivanje, osobito u nastojanjima za izlazak iz krize, kazao je Bugarin. Predsjednik Vanjskotrgovinske komore Bosne i Hercegovine dr. Bruno Bojić također je naglasio potrebu razvijanja međusobne suradnje te zajedničkog nastupa na trećim tržištima, a istaknuo je i obećanu pomoć koju će RH pružati zemljama regije u približavanju europskim integracijama. Inicirali su i održavanje 20. jubilarnog susreta predsjednika gospodarskih komora zemalja bivše Jugoslavije u Sarajevu, istaknuo je dr. Bojić.

Predsjednik Privredne komore Crne Gore Velimir Mijušković istaknuo je kako se robna razmjena Hrvatske i Crne Gore sve više razvija te je lani dosegnula 140 milijuna eura i viša je za 40 do 45 posto. Ulaskom Hrvatske u EU sljedeće godine očekuju se poremećaji u robnoj razmjeni, i to kod primjene Sporazuma o stabilizaciji i pridruživanju s EU u sadašnjem obliku. Bit će potrebno tražiti korekcije kako bi se zadržala dosadašnja razina trgovine s Hrvatskom, kazao je Mijušković.

Sajam BIAM 2012

U nedjelju 22. travnja 2012. godine, na Zagrebačkom velesajmu su za posjetitelje zatvorila vrata četiri specijalizirana sajma: 36. sajam građenja i opremanja - Graditeljstvo, 21. sajam alatnih strojeva i alata - Biam, 24. sajam zavarivanja i antikorozivne zaštite - Zavarivanje i 54. sajam Obrtništva. Tijekom četverodnevnog sajma, na 12.500 metara kvadratnih izložbenog prostora, svoje proizvode i usluge predstavilo je 317 izlagača iz 25 zemalja.

problema s kojima se susreću obrtnici i mali poduzetnici, kao što su nelikvidnost, nejednaka regionalna razvijenost, težak pristup kreditnim sredstvima i za to će se poduzeti određeni koraci kako bi se ti problemi riješili.

Predsjednik HOK-a Dragutin Ranogajec iskazao je nadu da su najteže godine iza nas i da smo na početku novog investicijskog ciklusa koji će donijeti nova ulaganja u suvremene tehnologije i kreiranje novih usluga, te da će se na pragu ulaska u EU osjetiti pozitivni rezultati gospodarske i socijalne politike Vlade. Program Poduzetničkog impulsa i nove sheme Hamaga daju nadu da je sada pravi trenutak za snažnu podršku obrtništvu - “za vjetar u leđa tom najfleksibilnijem i najžilavijem dijelu gospodarstva”.

Na Zagrebačkom velesajmu, zamjenik ministra poduzetništva i obrta, Dražen Pros, 17. travnja je otvorio 36. međunarodni sajam građenja i opremanja - Graditeljstvo, 21 međunarodni sajam alatnih strojeva - Biam, 24. međunarodni sajam zavarivanja i antikorozivne zaštite - Zavarivanje i 54. međunarodni sajam obrtništva - Obrtništvo

Pozdravljajući nazočne izlagače, gospodarstvenike, goste i posjetitelje, prilikom otvaranja sajmova, direktor ZV-a Milan Trbojević, istaknuo je da unatoč brojnim teškoćama, prije svega u gospodarstvu, menadžment ZV-a uspio je organizirati sajmove pa je tako na 12.500 četvornih metara izložbenog prostora predstavljeno 317 izlagača iz 25 zemalja. Otvarajući sajmove, Pros je istaknuo da su sajmovi mjesta susreta, dogovora, razmjene iskustava, znanja, na kojima poduzetnici i obrtnici mogu pokazati svoje proizvode u koja su uložili svoja znanja i iskustva. Stoga je jako važno da se i u ovim vremenima, kada je razvoj u stagnaciji, ipak i uz velike napore oni ipak održavaju i polučuju rezultate.

„Vlada je prepoznala inicijativu obrtnika za formiranje resornog ministarstva i tu je inicijativu realizirala. Ne zbog puke forme nego zbog činjenice da je malo gospodarstvo izuzeto važno, pa će uz zakonske inicijative, kako bi se stvorilo bolje okruženje za poduzetnike, ministarstvo kroz program Poduzetnički impuls izravno utjecati na razvoj tog sektora. Za prvu grupu potpora već je raspisan natječaj. Drugi ciklus natječaja bit će raspisan ovoga tjedna i u fokusu će biti obrazovanje, a treći ciklus slijedi do kraja mjeseca i bit će namijenjen za jačanje međunarodne konkurentnosti i primjenu novih tehnologija,“ rekao je Pros. Napomenuo je kako su Vlada i ministarstvo svjesni

Časopis IRT3000 svojim tekstovima uglavnom obrađuje tematiku koja je najbliža sajmu BIAM, stoga u nastavku nekoliko riječi o tom sajmu. Predstavnici časopisa ove godine bili su izravno prisutni na sajmu te su kao izlagači bili počašćeni, što su svoj izložbeni prostor dijelili s 3D Grupom – dobitni-

› Priznanja Zagrebačkog velesajma za uspješnost marketinškog nastupa na sajmu BIAM 2012

Posebno priznanje za najvišu razinu ukupnoga nastupa

• 3D Grupa - Klaster 3D Tehnologija, Zagreb

Priznanje za najvišu razinu ukupnoga nastupa

• Strojotehnika d.o.o., Soblinec - Sesvete

• Trumpf - Werkzeugmachinen GmbH., Predstavništvo u Republici Hrvatskoj

• Niteh d.o.o., Duga Resa

kom ovogodišnjeg posebnog priznanja organizatora sajma za ukupni dojam nastupa na sajmu BIAM. Međutim, unatoč objavama organizatora o postignutom velikom uspjehu održanih sajmova, izvjestiteljima časopisa IRT3000 svejedno ostaje gorak okus u ustima. Već na samom ulazu u Zagrebački velesajam, posjetitelju je jasno kako nešto nije uobičajeno za sajamske dane kakve pamtimo u prošlosti. Naime, posjetitelj koji je došao na sajam osobnim vozilom mogao je bez ikakvih poteškoća parkirati pred sam južni ulaz Zagrebačkog velesajma. Vratimo li se unazad svega 4 godine, na BIAM 2008, to je bilo nezamislivo. To je ona strana medalje koja se odnosi na posjetitelje. A ulaskom u prve dvorane potvrdio se loš predosjećaj i kada su u pitanju izlagači. Paviljon 7a koju je prije 4 godine popunila samo jedna tvrtka (Teximp), sada je bila potpuno prazna, a u paviljonu 7, organizator nije uspio ogradama od panela sakriti gotovo polupraznu dvoranu, inače ponos već spomenutog sajma prije 4 godine, u kojoj su izlagali uglavnom zastupnici i trgovci strojevima i programskim rješenjima za obradu metala. Program izlaganja u okviru sajma BIAM i ove godine je bio tradicionalan, a obuhvaćao je fleksibilne automatske proizvode, sustave i linije, alatne strojeve za obradu rezanjem (odvajanjem čestica), alatne strojeve za obradu deformiranjem, strojeve za toplinsku obradu metala, alate za alatne strojeve, ručne i rezne alate, pribor i komponente za alatne strojeve .... U paviljonu 7, gdje su uglavnom izlagani strojevi i oprema za obradu metala moguće je istaći nekoliko izlagača koji su unatoč teškoj situaciji, na sajmu BIAM zakupili i opremili veće izložbene prostore. Prije svega, valja spomenuti 3D Grupu, mini-klaster koji sačinjavaju 4 tvrtke: Topomatika, Izit, Tehnoprogres i Klex. Riječ je o grupi tvrtki koje već nekoliko godina udruženim snagama rade na promociji i proširivanju primjene suvremenih aditivnih tehnologija, reverznog inženjerstva i programske podrške na tim područjima. Zatim valja istaći tvrtku Strojotehnika, zastupnika nekoliko renomiranih tvrtki iz područja strojeva za obradu metala (Hurco, Hermle i drugi). Tvrtka Strojotehnika također je

dobitnik priznanja za najvišu razinu ukupnog nastupa na sajmu BIAM 2012. Svojim eksponatima istakla se i tvrtka Trumpf, koja se posvetila razvoju vrhunskih strojeva za obradu limova. U paviljonu 7 se također s veličinom izložbenog prostora istakla tvrtka Indel-usluge. Osim zastupnika inozemne opreme, u paviljonu 7 bilo je i nekoliko iznimaka koji su prikazali posjetiteljima rezultate hrvatskog znanja. Tvrtka HSTec i ove je godine izložila rezultate svog znanja i rada, a udruga studenata s Fakulteta strojarstva i brodogradnje, izložila je svoj bolid u koji su s pomoću brojnih sponzora, studenti ugradili stečena znanja tijekom studija.

U paviljonima 8A i 9 prevladavali su zastupnici alata i pribora uglavnom za obradu metala. Tvrtke kao što su Iscar, Okret, Plankos, Pfeiffer-TTI predstavile su posjetiteljima program alata i pribora kojeg zastupaju u Hrvatskoj. Tvrtka Niteh je među njima osvojila priznanje za najvišu razinu ukupnog nastupa. Od ostalih područja valja istaći tvrtku Böhler-Uddeholm koja je bila jedini predstavnik branše proizvođača od čelika na sajmu, tvrtku Yaskawa Motoman koja je predstavila neka svoja rješenja iz područja robotike, kao i tvrtku Tribo-Tim, najupečatljivijeg predstavnika iz sektora maziva.

U sklopu sajmova organizirani su i brojni stručni skupovi, prezentacije noviteta i savjetovanja o normama, uvjetima međunarodne trgovine i mogućnostima korištenja sredstava iz različitih fondova koji su namijenjeni tim granama djelatnosti. Jedan od najznačajnijih skupova bio je tradicionalni Obrtnički forum, na kojem je predstavljen program poticanja malog i srednjeg poduzetništva, a govorilo se i o brojnim problemima koji sve više pritišću obrtništvo. To se najbolje razaznaje iz podatka da je broj zaposlenih u obrtništvu sa 118 tisuća pao na 105 tisuća zaposlenih. Sajam Obrtništva po prvi puta, nakon dugo godina, bio je redizajniran. Izlagači nisu bili svrstani u paviljonu 8 po pripadnosti županijskim obrtničkim komorama nego po djelatnostima.

Analizirajući posljednja 3 sajma BIAM (2008, 2010 i 2012), očigledan je pad u broju izlagača, te istodobno i u površinama izložbenog prostora. Godine 2008. samo su sajmovi BIAM i ZAVARIVANJE privukli preko 420 izlagača, a ove godine sva 4 sajma zajedno manje od 320 izlagača. O brojkama posjetitelja se ne raspolaže, no pretpostavka je kako bi se i u tim brojkama vidio evidentan pad, a očiti prilog tomu je već spomenut kroz prazni parkirališni prostor na južnom ulazu u Zagrebački velesajam. Svim izlagačima koji su odlučili i u tako teškim vremenima izlagati na specijaliziranom sajmu kakav je BIAM valja odati posebno priznanje, te se nadati kako će se za dvije godine, kao posljedica najavljenih pozitivnih kretanja u poduzetništvu općenito, broj izlagača i posjetitelja ponovo podići barem na razinu 2008. godine. Godine koja je i označila početak kriznog razdoblja iz kojeg ne samo Hrvatska, već i ostatak Europe i svijeta nisu još uspjeli izaći.

Igor Škevin

Zagrebački BTS održao »Dane otvorenih vrata«

Zagrebačke sestrinske tvrtke BTS Kothennya i BTS Company, među najznačajnijim hrvatskim zastupnicima uglednih svjetskih proizvođača alata i obradnih strojeva, održale su »Dane otvorenih vrata«, 9. i 10. svibnja

– kako bi svojim partnerima prikazale najnovije stojeve i alate, uz prikaz aplikacija alata na samim strojevima, u vlastitoj hali u Zavrtnici 17.

generacije CNC tokarilica proizvođača Doosan.

Uz najsuvremenije strojeve, BTS-ovci su gostima prikazali i nekoliko prezentacija, poput one o automatizaciji manipulacije u autoindustriji, o značaju redovitog održavanja za snižavanje troškova te smanjenje broja i trajanja zastoja,kao i o obnovi visokobrzinskih vretena. Partnerima su pri radu na strojevima demonstrirali i nove emulzije tvrtke Henkel, rezne alate Sumitomo Electric te primjere iz prakse (duboko bušenje WDO svrdlima te visokobrzinsko bušenje trovojnim svrdlima TRS) pomoću svrdala tvrtke OSG, najvećeg japanskog proizvođača ureznika, glodala i svrdala:, a predstavljen je i stezni pribor marke Nikken.

Druženje se završilo u neformalnom tonu – najtecanjem u tokarenju »od oka«, na klasičnoj, potpuno manualno upravljanoj tokarilici. Pobjednik je bio djelatnik kovinotokarije Špehar koji je dobio nagradu – pomično digitalno mjerilo Mitutoyo.

Za potrebe demonstracije rada strojeva, alata i pribora , u prostoru hale u Zavrtnici bila su instalirana četiri stroja - CNC tokarilica i obradni centar Mori Seiki, CNC tokarilica Doosan i tračna pila DoAll. Instalacija četiriju strojeva u njihovom izložbenom prostoru, kako kažu Miroslav Mrkšić, direktor BTS Kothennyje, i Gordan Pribolšan, prokurist tvrtke BTS Company, presedan – do sada su, naime, najviše dva stroja bila postavljena istodobno u izložbenom prostoru.

Dani otvorenih vrata održani su u formi tečajeva i seminara, s ciljem upoznavanja partnerskih tvrtki s novostima u asortimanu BTS-a i primjene tih novosti u radu, ali i na »živim« djelatnim alatnim strojevima. Tako su djelatnici BTS-a prikazali rad na suvremenoj CNC tokarilici s pogonjenim alatima NLX 2500MC Mori Seiki,i horizontalnom dvopaletnom obradnom centru NHX 4000. Demonstrirane su mogućnosti najmanjeg od game horizontalnih centara NHX. Centar je izgrađen po principima termičke stabilnosti, brzine, izuzetne točnosti i fleksibilnosti. To je prva generacija Mori Seiki strojeva u koje se serijski ugrađuju Magnetne skale mjerne letve za neprikosnovenu točnost stroja. Vidjeli smo i DoAllovo automatsku tračnu pilu C-3028. Pila održava DoAllow koncept robustnosti i pouzdanosti uz veoma prihvatljivu cijenu nove serije. U pogonu je bila i jedna suvremena Puma 2600M iz IV.

- Dane otvorenih vrata smo smislili kao pomoć našim kupcima, kao vrijeme kad se možemo detaljnije posvetiti njihovim potrebama, što bi trebalo pomoći da bolje i učinkovitije proizvode – govori Pribolšan, dodajući da je zadovoljan odazivom od trideset do četrdeset ljudi svakog od dva dana. Upravo je želja za individualnijim pristupom kupcima bila razlog da se Dani otvorenih vrata podijele u dva dana jer, kako kaže Pribolšan, jednostavno nemaju kapaciteta za primanje svih kupaca u jednom danu.

Sa svojim kolegom Mrkšićem dijeli zadovoljstvo interesom za prikazane strojeve. Kažu da je kupnja takvih strojeva uvijek pitanje novca i dužeg razmišljanja te, dodaju sa smiješkom, da su strojevi koje oni prodaju baš kao vrhunski automobili, koje

nitko ne bi odbio imati u dvorištu, kao ni njihove strojeve u svojoj radionici, ali je samo pitanje novca može li si ih priuštiti onaj tko poželi.

Čelni ljudi zagrebačkog BTS-a ističu da ovakav događaj predstavlja uštedu za partnerske tvrtke jer potencijalni kupci dobiju uvid u Zagrebu u mogućnosti stroja, bez potrebe da ga vide u akciji u Austriji ili Njemačkoj te da ih je prvenstveno ta misao o uštedi klijenata vodila kad su osmišljavali Dane otvorenih vrata. No, ističu da je i za BTS ovakvo događanje definitivno učinkovitije i jeftinije od klasičnog izlaganja na sajmu kakav je zagrebački BIAM. Kažu da skoro nijedan slučajni upit posjetitelja na sajmu nije rezultirao novim poslom, a da su se na Zavrtnici imali vremena posvetiti gotovo svakom klijentu, što je nemoguće na sajmu.

Kažu da im je sasvim jasan trend odustajana od izlaganja na lokalnom sajmu jer im je svota potrošena za sajam dovoljna da nekoliko puta održe dane otvorenih vrata. Budući da se svi brinu zbog troškova, posebice sada, u krizi, vrlo je teško napraviti sajam sa mnogo izlaglača i posjetitelja, pogotovo ukoliko je sajam lokalni , zbog čega se amanjuje interes izlagača, potom posjetitelja, a posljedično i klijenata. Zbog toga se očekuje da Grad Zagreb i Hrvatska poduzmu značajne korake za povratak interesa i renomea BIAM-a na nekadašnju razinu.

BTS-u ovo nije prvi dan otvorenih vrata, ponekad klijentima pokazuju novosti u strojevima, ponekad u alatima, a kažu da pokušavaju biti redoviti s održavanjem Dana otvorenih vrata, žele ih održavati svakih šest mjeseci, ai više im se dopada manifestacija u vlastitom prostoru jer se mogu obratiti ciljnim skupinama kupaca..

Iako tvrde da se hrvatska metaloprerađivačka industrija

svela na pružanje usluga, Pribolšan i Mrkšić su optimistični oko njena opstanka i bliske budućnosti jer kažu da se praktički svi njihovi klijenti natječu za sredstva iz fondova EU.

- Događa se okrupnjavanje proizvođača, moraš imati dva, tri, pet, deset strojeva. Jedan „drebank“ i rad u garaži su stvar prošlosti – kaža Pribolšan, koji ističe da svaki alatni stroj otvara jedno do tri radna mjesta u tvrtci koja ga kupuje, a u konačnici i više, te da su gotovo svi njihovi klijenti redom izvoznici.

Prodaja alatnih strojeva BTS-u - u Hrvatskoj lijepo raste. Imamo par značajnih kupaca, a sve više se javljaju i novi kupci koji kod nas traže kvalitene strojeve i pouzdan servis. Od alata su najprodavaniji oni marke Sumitomo Electric, Dormer, DoAll, Mitutoyo, Norton, OSG, D'Andrea. Po prodajnim rezultatima, kažu čelni ljudi BTS-a, početak ove godine je u redu i nadaju se da će godina do kraja prodajom doseći 2008. godinu.

MS Solar – veliki interes za nadolazeće tehnologije

26. svibnja 2012. u okolici Rijeke (Permani, slika 1) otvoren je novi proizvodni pogon tvrtke MS Solar d.o.o. Tvrtka se bavi proizvodnjom solarnih toplinskih sustava za koje je već na samom otvorenju proizvodnog pogona pokazan veliki interes. Istodobno, proizvodni kapaciteti tvrtke sve su veći, iz dana u dan.

„Posljednih godina je povećan interes za uštedom električne energije i ostalih energenata pa se pokazala potreba za dodatnim investiranjem u proizvodne pogone za različite solarne toplinske sustave“, objasnio je Mihael Subašić, direktor tvrtke MS Solar. Na otvorenju proizvodnog pogona, brojni uzvanici su imali prilike upoznati se s proizvodnim procesom i proizvodima tvrtke. Proizvodni program tvrtke obuhvaća solarne toplinske kolektore (solarne toplinske ćelije) različitih dimenzija, toplinske bojlere (do 1 000 l) i spremnike tople vode za grijanje (do 10 000 l).

Za razliku od starijih toplinskih sustava, koji se još široko upotrebljavaju i dostupni su na tržištu, tvrtka MS Solar koristi isključivo najsuvremenenije materijale, većinom domaće proizvodnje. Korištenjem suvremenih materijala se, primjerice, izbjegavaju problemi povezani s isparavanjem vode ili antifriza iz sustava za grijanje/hlađenje, što posebno dolazi do izražaja tijekom ljetnih mjeseci.

Za izradu solarnih toplinskih kolektora se koriste aluminij, staklo i izolacijski materijali domaćih proizvođača. Poluproizvodi su visoke kvalitete, a staklo je posebno prilagođeno

upotrebi u solarnim sustavima. Njegova gornja površina je glatka, a donja prizmatična radi spriječavanja refleksije sunčevih zraka. Na taj način se povećava djelotvornost pretvorbe energije koja može dostići i 90% (podaci proizvođača). Tehnološki najvažniji dio solarnih ćelija predstavlja apsorber-pretvarač koji se sastoji od četiri sloja (ispod stakla): 1. Zaštitni sloj na bazi kvarca, 2. Tinox – upijač koji predstavlja poslovnu tajnu, 3. Vezivo na bazi keramike, 4. Sloj bakra. Bakreni lim je spojen s bakrenim cijevčicama metodom ultrazvučnog zavarivanja. Takav kolektor radi kao pretvarač sunčevih zraka tako da se voda može nesmetano grijati i u zimskim uvjetima (primjerice bura) ukoliko je vrijeme sunčano.

Prema podacima proizvođača, djelotvornost takvog sustava se iskazuje kroz uštedu energije grijanja (25% do 49%) ili kroz uštedu tijekom pripreme tople vode (60% do 70%). Postotak je veći što je više sunčanih sati (poželjno je da budu uzastopni) tijekom zagrijavanja vode. Za potrebe obitelji od četiri člana mogu biti dovoljna dva kolektora (4 metra kvadratna) i jedan spremnik tople vode (cca. 150 l) okvirne cijene 7500 kn.

› Slika 1. Novi proizvodni pogon tvrtke MS Solar d.o.o.

Dr. Damjan Klobčar

10. međunarodni simpozij

SHMD 2012

U razdoblju od 17. do 21. lipnja 2012. u hotelskom naselju Solaris, u neposrednoj blizini dalmatinskog turističkog bisera, grada Šibenika, pod radnim nazivom ''Materijali i metalurgija'', odvijao se već tradicionalni, 10. Međunarodni simpozij hrvatskog metalurškog društva, kraće - SHMD '2012.

Tematika simpozija je obuhvaćala u njegovom radnom nazivu navedena područja materijala i metalurgije, povezane s procesnim tehnologijama, strojogradnjom, …. . Poseban naglasak je bio na novim materijalima, njihovom razvoju i aplikaciji te istraživanjima, razvoju i prije svega aplikacijama na području tradicionalnih metalnih materijala čelika i aluminija. Bitni blokovi su bila i područja ljevarstva, zavarivanja, fizikalne i procesne metalurgije, prerade metala i legura deformiranjem, područje jamstva kvalitete te danas iznimno aktualnih područja energetike i ekologije.

vatske, Slovenije i zemalja s područja nekadašnje zajedničke države, tako i iz zemalja članica Europske Unije, Rusije, Ukrajine, Južne i Sjeverne Amerike, Azije i Afrike, čiji je ukupni broj ove godine dosegao broju 46. Potrebno je istaći aktivno sudjelovanje slovenskih institucija znanja Naravoslovnotehniške fakultete i Fakultete za strojništvo Sveučilišta u Ljubljani, Fakultete za strojništvo Sveučilišta u Mariboru te Instituta za kovinske materiale in tehnologije.

Ovogodišnji susret je bio posvećen 60-toj obljetnici osnivanja Hrvatskog metalurškog društva (HMD), 60-toj obljetnici Tehničkog sveučilišta u Košicama, 50-toj obljetnici metalurgije na Sveučilištu u Osijeku i 50-toj obljetnici pokretanja časopisa Metalurgija.

U okviru simpozija je bilo predstavljeno devet plenarnih predavanja i preko 600 predstavljanja u okviru četiri tematske sekcije. Pod vodstvom akademika prof. dr.sc. Ilije Mamuzića, glavnog i odgovornog urednika časopisa Metalurgija i predsjednika Hrvatskog metalurškog društva (HMD), održali su se i: sastanak uredničkog odbora časopisa Metalurgija, godišnji susret HMD-a, te promocija monografije »Metallurgy, always prosperity for humanity«.

Više informacija o savjetovanju, društvu te o časopisu Metalurgija, koji je prošle godine dosegao već zavidni impact factor 0,348, možete naći na internetskoj stranici: http://public.carnet.hr/metalurg

› Akademik prof.dr.sc. Ilija Mamuzić, predsjednik HMD, glavni i odgovorni urednik časopisa Metalurgija te predsjedavajući SHMD '2012 tijekom promocije monografije »Metallurgy, always prosperity for humanity«. S lijeva na desno (akademik prof.dr.sc. Ilija Mamuzić, prof.dr.sc. Franc Vodopivec, prof.dr.sc. Jiri Kliber i prof. dr.sc. Ivan Samardžić)

Glavni organizator savjetovanja bilo je Hrvatsko metalurško društvo (HMD) (Croatian Metallurgical Society – CMS), a glavni pokrovitelji Ministarstvo znanosti, obrazovanja i sporta RH, Hrvatska gospodarska komora, Sisačko - Moslavačka županija, ESIC (European Steel Institute Confederation), ESF (European Steel Federation), WSA (World Steel Asociation), Strojarski fakultet iz Slavonskog Broda i Tehničko sveučilište iz Košica.

Kao suorganizatori i sponzori savjetovanja i ove godine, kao i proteklih godina, iskazala su se brojna sveučilišta i instituti, strukovne udruge i industrijski partneri, kako iz Hr-

› Prof. dr. Borut Kosec, član stručnog savjeta časopisa IRT3000, preuzima iz ruku akademika prof.dr.sc. Ilije Mamuzića zahvalu za sudjelovanje i podršku pri organizaciji simpozija.

Dr. Damjan Klobčar • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

››Končareve tvrtke u Finskoj, Albaniji i Kazahstanu

Končar – Generatori i motori sklopio je novi ugovor u Finskoj koji uključuje obnovu i povećanje snage jednog generatora 34 MVA, statičke uzbude i ostale pripadajuće opreme po principu „ključ u ruke“ za hidroelektranu Pamilo.

Ovaj ugovor je posebno značajan za Končar jer se radi o prvom poslu za vrlo važnog kupca u regiji, švedsku tvrtku Vattenfall. Inače, Končar – Generatori i motori na skandinavskom je tržištu prisutan već deset godina i do sada ima isporučene generatore za 34 hidroelektrane. U posljednjih su devet godina u Finskoj su zaključili ugovore ukupne vrijednosti 30 milijuna eura, što tu zemlju svrstava među najznačajnije u koje Končar izvozi.

Druga tvrtka iz Grupe, Končar–Inženjering za energetiku i transport, završila je rekonstrukciju triju transformatorskih stanica u Albaniji naponskih razina 220/110/35 kV.

TLM će proizvoditi za Airbus i Boeing

Švicarska grupacija Montana Tech Components (MTC) zajedno sa svojom tvrtkom kćeri Alu Menziken kupila je većinski udjel u najvećim hrvatskim kompanijama za preradu aluminija Aluflexpack i TLM-TVP. Iz MTC-a su objavili da time žele dodatno učvrstiti svoju vodeću poziciju na tržištu aluminijskih komponenti.

Aluflexpack je vodeća hrvatska grupacija na području proizvodnje aluminijske ambalaže, sa sjedištem u Zadru, a TLM-TVP (Tvornica valjanih proizvoda) upravlja ljevaonicom aluminija u Šibeniku. Zahvaljujući prihodu od prodaje od oko 240 milijuna eura te oko 1100 zaposlenika na šest lokacija (pet u Hrvatskoj i jedna u Poljskoj), ove tvrtke predstavljaju jednu od najvećih industrijskih grupa u Hrvatskoj.

MTC je pak na svjetskom tržištu vodeća tvrtka u segmentu avionske industrije i industrijskih komponenti te vodeći dobavljač aluminijskih profila za Airbus i Boeing. Zajedno s kompanijama AluFlexPack i TLM-TVP Montana Tech Components moći će povećati proizvodne kapacitete te dodatno proširiti portfelj proizvoda i time postati tzv. one-stop-shop za aluminijske proizvode, najavljuju u MTC-u, a nakon akvizicije pod upravljanjem švicarske kompanije Alu Menziken planira se daljnji razvoj i modernizacija hrvatskih kompanija.

»Grupacija Alu Menziken, kao dio MTC-a, ima 100-godiš-

Riječ je o TS Tirana 1 i TS Elbasan 1 za koje je bila predviđena rekonstrukcija primarnog dijela te TS Fier koja se rekonstruirala u potpunosti, uključujući i sustave zaštite i upravljanja.

Ugovor vrijedan oko 18 milijuna eura Končar je sklopio s albanskim operaterom prijenosnog sustava OST (Operateri i Sistemit te Transmetimit), a projekt je financiran kreditom Svjetske banke u sklopu projekta ECSEE APL2 čiji je cilj produžiti životni vijek postojećih elektroenergetskih postrojenja te poboljšati kvalitetu napajanja potrošača, pouzdanost, sigurnost i učinkovitost elektroenergetskih sustava na području zemalja jugoistočne Europe. Društava Grupe Končar proizvela su i isporučila većinu opreme za postrojenja.

Končar- Institut za elektrotehniku na međunarodnom informatičkom i telekomunikacijskom sajmu Kitel 2012. u Kazahstanu predstavlja novi proizvod- autonomni sustav napajanja baznih stanica. Končar Hybrid Power Supply objedinjuje energiju vjetra, sunca i vodika te osigurava kontinuirano i nesmetano napajanje baznih stanica telekomunikacijskih operatera. Odlika hibridnog sustava je, kažu u Končaru, raspoloživost energije veća od 99,9 posto koju je inače vrlo teško postići korištenjem obnovljivih izvora energije, poput sunca i vjetra. Proizvod je u potpunosti razvijen i proizveden u Hrvatskoj, a plod je dugogodišnjeg istraživačko-razvojnog rada vrhunskih stručnjaka i znanstvenika.

Inače, konsolidirana dobit grupe Končar prije oporezivanja za 1. – 3. 2012. iznosi 40,9 milijuna kuna ili 22,6 posto više od ostvarenog u istom razdoblju prošle godine. U prvom kvartalu 2012. godine Končar je ugovorio novih poslova u iznosu od 513,8 milijuna kuna. Od ukupno ugovorenih poslova 41 posto je za domaće, a 59 posto za inozemno tržište.

nju tradiciju u razvoju i proizvodnji visokokvalitetnih aluminijskih profila i gotovih komponenti i svjetski je lider u proizvodnji laganih i srednje teških profila za avioindustriju. Pošto su naši proizvodni limiti na postojećim lokacijama dosegnuti, dodatnu proizvodnju želimo prebaciti i ostvarivati upravo u Hrvatskoj. Vjerujemo da će hrvatske kompanije profitirati ulaskom u vodeću europsku grupaciju s izvanrednim znanjem i iskustvom te iznimnim rezultatima u aluminijskom biznisu. Naš je pristup pronaći najbolje rješenje za sve uključene strane. Stoga smo uvjereni u uspješno ispunjenje svih uvjeta i uspješno zaključenje transakcije“, izjavio je Kurt Ott, član Uprave MTC-a i predsjednik Uprave Alu Menzikena.

TLM-TVP je nastao transformacijom TLM-a u tri tvrtke. TLM d.d. je 2007. godine za jednu kunu od države kupio konzorcij tvrtki Dalekovod, Konstruktor-inženjering, Aluflexpack, čiji je vlasnik Hypo banka, zatim Feal (BiH) i Zagreb Montaža.

› Kurt Ott

Azerbajdžani naručili

dva broda od hrvatskih

brodogradilišta

Sektori koji su perspektivni za buduću suradnju Hrvatske i Azerbajdžana su prvenstveno brodogradnja (već su naručena dva broda od naših brodogradilišta), energetika, elektroindustrija, infrastrukturni radovi, poljoprivreda, kemijska i prehrambena industrija, istaknuto je na Azerbajdžansko-hrvatskom gospodarskom forumu kojeg je organizirala Hrvatska gospodarska komora u suradnji s partnerom Fondom za izvoz i promociju Azerbajdžana. A u okviru službenog posjeta predsjednika Ive Josipovića Republici Azerbajdžan.

HGK je organizirala gospodarsku delegaciju sastavljenu od 40 gospodarstvenika/predstavnika 28. hrvatskih tvrtki, koje je predvodila potpredsjednica HGK Vesna Trnokop Tanta. U sastavu hrvatskoga gospodarskog izaslanstva bili su predstavnici tvrtki iz djelatnosti brodogradnje, energetike, graditeljstva i popratne industrije (proizvodnja parketa i sanitarne opreme), ICT sektora, kemijske industrije, farmacije, medicinske opreme, zdravstvenog turizma, certificiranja u

sustavu kvalitete proizvoda i procesa proizvodnje, prehrambene industrije, poljoprivrede i strojogradnje. Brodogradnja i turizam sektori su za koje su Azerbajdžani iskazali izniman interes, ali jednako tako i za poljoprivredu, industriju, energetiku, medicinu, farmaceutiku, IT sektor i marketing - istaknula je prigodom Foruma potpredsjednica HGK Vesna

Trnokop Tanta te dodala da su Azerbajdžani značajno smanjili administrativne zapreke za strana ulaganja, što je olakotna okolnost za snažniji proboj hrvatskoga gospodarstva na to tržište. U okviru Foruma držani su i poslovni razgovori između predstavnika 28 hrvatskih i 140 azerbajdžanskih tvrtki. Hrvatski poduzetnici su se upoznali sa osnovnim mogućnostima poslovanja na ovom zanimljivom i dinamičnom tržištu, a isto tako i započeli prve kontakte s potencijalnim partnerima. Azerbajdžansko-hrvatski gospodarski forum organiziran je, kažu u HGK, jer su prepoznali velike mogućnosti koje tržište Azerbajdžana nudi, kao i veliku potrebu zemlje za razvojem onih djelatnosti gospodarstva koje se ne odnose na naftni i plinski sektor.

› Vesna Trnokop Tanta

U pogon puštena najveća solarna elektrana

Predsjednik Republike Hrvatske Ivo Josipović pustio je u pogon najveću hrvatsku solarnu elektranu, snage 400 kilowati (kW) u Svetoj Klari u Novom Zagrebu.

Nažalost, danas je u Hrvatskoj količina čiste, zdrave energije obrnuto proporcionalna broju dozvola koje treba ishoditi - kazao je Josipović, ocjenjujući pozitivnim pomakom najave da će se broj potrebnih dozvola za ‘zelenu gradnju’ smanjiti sa 68 na 21.

Ustvrdio je da je ‘zelena energija’ budućnost Hrvatske, koja je prebogata potencijalima te da to moramo iskoristiti.

Projekt najveće hrvatske solarne elektrane, koji obuhvaća 3.000 četvornih metara fotonaponskih ćelija na sedam krovova, s instaliranom snagom od 400kW i s godišnjom proizvodnjom električne energije od oko 400 tisuća kWh, moći će opskrbiti 130 kućanstava električnom energijom, te godišnje smanjiti emisije CO2 za 232 tone.

Hrvatsko-Bavarski poslovni susreti

Najveći potencijal ulaganja u autoindustriju, IT, prehranu i elektroindustriju.

U sklopu sjednice Stalne hrvatsko-bavarske komisije i u povodu obilježavanja 40. obljetnice njena rada održani su Hrvatsko-bavarski poslovni susreti u Ministarstvu vanjskih i europskih poslova na Zrinjevcu. Na događanju u organizaciji MVEP-a i Hrvatske gospodarske komore sudjelovalo je dvadesetak hrvatskih tvrtki i predstavnici četiri bavarske tvrtke iz sektora energetike, automobilske industrije, IT sektora, elektroindustrije te tvrtke koje se bave poslovnim uslugama. Nazočne su pozdravili pomoćnik ministrice MVEP-a Hrvoje Marušić, koji se osvrnuo na dosadašnju bilateralnu suradnju te najavio nadolazeće gospodarske aktivnosti u sklopu zaključaka sjednice Komisije. U ime HGK tvrtke je pozdravila direktorica Sektora za međunarodne odnose Sunčanica Skupnjak-Kapić, koja je, među ostalim, istaknula da bi daljnje aktivnosti trebale ići u smjeru realizacije konkretnih poslovnih susreta tvrtki iz Hrvatske i Bavarske, osobito u sektorima koji imaju najveći potencijal (autoindustrija, IT, prehrana, elektroindustrija). Bavarski su predstavnici istaknuli da je udio Hrvatske u bavarskom izvozu tek 0,2 posto i da postoji prostor za poboljšanje vanjskotrgovinske razmjene. U sklopu susreta održana je prezentacija tvrtke Sano d.o.o., osnovane dijelom bavarskim kapitalom, čiji se direktor dr. Branimir Kampl osvrnuo na probleme s kojima se potencijalni investitori suočavaju pri ulasku i pozicioniranju na hrvatskom tržištu. Zaključak je skupa da postoji potreba za dodatnim angažmanom Hrvatske u svim područjima kako bi postala konkurentnija i privlačnija stranim pa tako i bavarskim investitorima te bi i rad Komisije trebao pridonijeti daljnjem intenziviranju odnosa dviju zemalja u smislu jačanja izvoznih mogućnosti Hrvatske i suradnji u projektima od interesa za gospodarstvo i Hrvatske i Bavarske.

Kada je riječ o solarnoj energiji, Hrvatska na zadnjem mjestu ljestvice u Europi po udjelu proizvodnje električne energije iz fotonapona u njezinoj ukupnoj proizvodnji. - Prosjek u EU je dva posto, u Njemačkoj četiri, u Italiji pet posto, a u Hrvatskoj - jedan promilrekao je voditelj projekta dr. Ljubomir Majdandžić, ocjenjujući kako bi u Hrvatskoj trebali energiju i energetske projekte promišljati na sasvim drugačiji način.

Po riječima vlasnika tvrkte Petrokov, i investitora Krunoslava Petrokova, riječ je o investiciji vrijednoj 9 milijuna kuna, vrijeme povrata investicije je 9,5 godina, a ugovor o otkupu električne energije sklopljen je na razdoblje od 12 godina. Tvrtka Petrokov bavi se instalacijama grijanja, sanitarijama i klimatizacijom, a na svojim je južnim krovovima postavila sunčevu elektranu u naselju Sveta Klara u Novom Zagrebu, i tako postala vodeća tvrtka u proizvodnji solarne električne energije.

Talijanski Danieli kupio sisačku

Željezaru

milijuna dolara

za 30

Talijanska kompanija Acciaierie Bertoli Safau (ABS), divizija velikog industrijskog holdinga Danieli, novi je vlasnik sisačke željezare.

Ugovor je potpisan u Zagrebu, a američki Commercial Metals Company (CMC) je informaciju objavio na svojim internetskim stranicama. CMC je objavio kako je postignuta kupoprodajna cijena 30,4 milijuna dolara, no da nije prodana kompletna Željezara već su određeni pogoni izdvojeni iz prodaje te CMC i dalje traži kupca za njih. CMC je ocijenio da su uvjeti koje je ponudio ABS bolji od konkurentskih ponuda slovačke Podbrezove i CIOS-a hrvatskog poduzetnika Petra Pripuza. Neslužbeno, ABS je kupio cjelokupno zemljište, čeličanu, valjaonicu, ali ne i postrojenje za hladnu obradu čelika. Radi se o dijelu željezare u kojem je radilo oko 150 radnika, no u sindikatu se nadaju kako bi i ta radna mjesta mogla biti spašena. Kompaniji je osnovni biznis proizvodnja metalurških postrojenja, u čemu je među tri najveće tvrtke na svijetu. Danieli proteklih godina intenzivno ulaže u metaluršku proizvodnju upravo kroz ABS, a u proizvodnji je koncentriran na posebne čelične legure. ABS je prije dvije godine najavio gradnju novog pogona u svojoj željezari u Udinama. Čini se kako je na kraju odabran Sisak, čime započinje novo razdoblje u povijesti jednog od najvećih industrijskih poduzeća u Hrvatskoj. Iz Uprave Grupe Danieli najavljuju da će do pokretanja proizvodnje u Sisku možda proći i godina dana jer još nemaju gotov plan proizvodnje u Sisku. – Rekao bih da Željezara, kakva je danas, ne omogućuje proizvodnju proizvoda kakvi nama trebaju. Dakle, potrebno je investirati, a proći će i godina dana do početka proizvodnje. O broju radnika koji će raditi ne možemo dati sada preciznije podatke, no radnici će biti zapošljavani na temelju pogona koje ćemo izgraditi - rekao je član Uprave Danielija Alesandro Brussi.

››

Esad Jakupović

Tehnika u službi razvoja

U Beogradu se 14.-18. svibnja odvijao već 56. međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća, na kome su bile u centru pažnje „suvremena tehnička rješenja u industrijskim procesima budućeg privrednog i tehnološkog razvoja“.

Sajam tehnike i tehničkih dostignuća u Beogradu svake godine privlači pažnju stručne i šire javnosti također kao najstarija priredba Beogradskog sajma, otkako je bila ustanovljena 1938. godine. Ovogodišnja priredba je bila već 65. po redu, ako ne brojimo vrijeme drugog svjetskog rata i nekoliko godina iza njega, i jedna je od najstarijih u svijetu na temu tehnike i tehnologije u širem značenju. U Srbiji se sajam smatra najvažnijim privrednim i tehnološkim događajem, pokretačem industrijskog razvoja države i jednim od najprestižnijih sajamskih događaja u Jugoistočnoj Europi.

Po tematskim sklopovima

„Ovogodišnja manifestacija se održava u teškoj ekonomskoj situaciji, ali predstavlja veliki poticaj za postepeni izlazak

iz krize, što potvrđuje veliki broj izlagača iz zemlje i svijeta“, rekao je na otvaranju Miloš Bugarin, predsjednik Privredne komore Srbije. „Ova oblast je veoma važna, jer povećava konkurentnost, zaposlenost i izvoz“, dodao je Bugarin. Na sajmu je nastupilo preko 500 izlagača iz 22 zemlje, između ostalog iz Austrije, Belgije, BiH, Hrvatske, Italije, Japana, Južne Koreje, Mađarske, Njemačke, Nizozemske, Poljske, Slovenije, Španjolske, Švedske, Turske i Tajvana.

I ovogodišnji sajam je bio, slično kao u posljednjim godinama, organiziran po tematskim područjima: Integra (računalsko integrirana tvornica 21. stoljeća), elektroenergetika, osvjetljenje, elektronika (energetska, industrijska i kućna), telekomunikacije, procesna tehnika, materijali, varenje, brodogradnja, oprema za znanstvene namjene, nove tehnologije i znanstveno-tehnička literatura. Integra obuhvaća široku paletu suvremenih tehničkih procesa i opreme: komponente i module za automatizaciju, uređaje i programe za testiranje softvera, opremu za upravljanje i nadzor, numeričko upravljane strojevima i alatima, centre za obradu, industrijske robote, alate i sustave alata te CAD/CAM hardver i softver.

Promocija tehnike

Pored Integre su bila još tri tematska sklopa organizirana pod svojim tradicionalnim i prepoznatljivim imenima: Me-reko (mjerna oprema i instrumentacija, regulacija i upravljanje procesima), KGH (uređaji i oprema za klimatizaciju, grijanje i hlađenje) te Trans-Balkan (logistika i transport). Među nastu-

Podijeljene nagrade

Na sajmu je stručni žiri podijelio tradicionalne nagrade „Korak u budućnost“ za vrhunska tehničko-tehnološka dostignuća. Nagrade su dobili: na području „Integra – fleksibilna automatizacija“ tvrtke Engel Austria (Austrija) za sustav za proizvodnju ambalaže E-Motion 940/220, na području termotehnike i procesne tehnike Herz Armaturen (Austrija) za elektronsku termostatsku glavu, na području elektroenergetike tvrtka RPA Digital Regulators (Rusija) za sustav za pobudu Anikron TM-03 i Nopal

› „Korak u budućnost“: Priznanje tvrtki Top Teh iz Slovenije za proizvodnu ćeliju za injekcijsko prešanje plastike

Lux (Srbija) za modularni sustav Interio te na području suvremene tehnologije Top Teh (Slovenija) za proizvodnu ćeliju za injekcijsko prešanje plastike Top Teh. Posebno priznanje „Korak u budućnost“ dobili su: na području „Integra – fleksibilna automatizacija“ tvrtka Grindex (Srbija) za brusilicu za unutarnje brušenje MBU 600, na području termotehnike i procesne tehnike Centrometal (Hrvatska) za toplovodni

kotao Biotec Plus i Honex (Srbija) za peć za sušenje elektroda za varenje TP 20 D, na području elektroenergetike Tvornica mjernih transformatora Zaječar (Srbija) za laku montažnu stubnu transformatorsku postaju Penda STS63 i ATB Sever (Srbija) za indukcijski stroj tipa PS te na području suvremene tehnologije SR servis elektronike Zvonko „D-Logic“ (Srbija) za bežični čitač Total Wireless Reader.

› Tehnika i dostignuća: otvaranje sajma u Beogradu 14. maja

„Korak u budućnost“

pima je bilo također nekoliko grupnih, kao na primjer nacionalna izložba Češke, koju je organiziralo češko ministarstvo industrije i trgovine. Na sajmu je zajedno nastupilo i šest hrvatskih tvrtki u organizaciji Hrvatske obrtničke komore: Đuro Đaković kompenzatori iz Slavonskega Broda, Industroplan iz Rijeke, Maring iz Nedelišća, MPD tvornica pumpi iz Daruvara, Spiroflex iz Ruščice i Centrometal iz Macineca. Privredna komora Srbije je na svome štandu organizirala više poslovnih susreta privrednika iz regije s područja kovina i elektrotehnike.

Mnogobrojne tehnološke novosti

Po navodu organizatora je na sajmu bilo predstavljeno 116 važnih tehnoloških novosti, od toga 51 domaćih, posebno na područjima Integra, elektroenergetika, klimatizacija te grijanje i hlađenje. Među novostima možemo spomenuti indukcijsku ploču štednjaka poduzeća Energetra iz Kraljeva, na kojoj voda za kavu provri za 20 sekundi, a po uklanjanju posude ploča se poslije 60 sekundi sama isključi. Tvrtka Top Teh iz Škofljice (Slovenija) predstavila je robotiziranu električnu ubrizgavalicu koja može brzo izraditi

Sajam tehnike i tehničkih dostignuća je i ove godine potvrdio da, kao što je to naglasila Snežana Miljanić, generalna direktorica Beogradskog sajma, uspješno promovira „proizvođače, konstruktore, pronalazače i trgovačka predstavništva vodećih svjetskih poduzeća na području tehnike“. Po njenim riječima, sajam tehnike u Beogradu je priredba na kojoj mnoga tehničke i tehnološka dostignuća možemo vidjeti i upoznati neposredno te na kojoj također možemo uspostaviti potrebne poslovne kontakte.

› Više od 100 novosti: suvremena ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike Engel e-motion

bilo kakav dio od plastike, od penkala do dijelova za mobilne telefone. Euromac iz Formigina (Italija) predstavio je stroj koji nečujno i brzo probija lim ili iz njega izrezuje komade. Neofyton iz Novog Sada prikazao je novu ubrizgavalicu u svijetu poznatog proizvođača Engel e-motion za

injekcijsko prešanje plastike, koji plastične posude izrađuje automatski, brzo, čisto i štedljivo. Tvrtka Rais iz Pazarđika (Bugarska) prikazala je poboljšane strojeve za izradu alata za štancanje, lijevanje i injekcijsko prešanje, koje sada izrađuje pomoću japanskih robota Fanuc.

Bosch otvara tvornicu u Pećincima

Krajem će godine početi građevinski radovi za izgradnju tvornice automobilskih brisača u Pećincima pod nazivom Robert Bosch. Početak proizvodnje očekuje se sredinom sljedeće godine. Do 2019. Bosch planira u tvornicu uložiti 70 milijuna eura i zaposliti 600 radnika.

Tvornica će se, po riječima Jovanke Jovanović, generalne direktorice firme Robert Bosch u Srbiji, prostirati na površini od 22.000 m2, a lokacijske su dozvole već pridobivene.

Direktorica Jovanka Jovanović potvrđuje da Robert Bosch ima u planu izvoz cijele proizvodnje tvornice u Srbiji. U budućnosti bi se jedan dio proizvodnje namijenio domaćem tržištu, pošto je jedan od najvećih Boschovih kupaca Fiat, koji ima pogon i u Kragujevcu. Bosch na ovom projektu nastoji angažirati domaća poduzeća, pa su u tom smislu već ostvareni neki kontakti. Novi proizvodni pogon će biti dio odjeljenja „Električni pokretači“, koji širom svijeta zapošljava 12.000

Štednjak „smederevac“ za 21. vijek

Studenti i profesori sa Strojarskog fakulteta u Beogradu odlučili su se upustiti u zanimljivi projekt i tehnološki unaprijede stari štednjak poznatiji u široj (i starijoj) javnosti kao „smederevac“.

ljudi. „Smatramo da je Srbija dobra lokacija, jer je prilikom donošenja odluke imala odlučujuće prednosti u odnosu na druge zemlje: kvalificiranu radnu snagu, dobru infrastrukturu i mogućnost za suradnju s lokalnim sveučilištima u dijelu obuke budućih zaposlenih“, naglasila je Jovanke Jovanović, generalna direktorica Roberta Boscha u Srbiji.

Češka Alta podiže termoelektranu na Pešteru

Tvrtka Alta iz češkog grada Brno zainteresirana je za izgradnju termoelektrane na Pešteru, u blizini Sjenice, u koju bi prema najavama trebalo uložiti oko 500 milijuna eura. Plan je da kapacitet termoelektrane bude 300 do 350 megawata.

Mehanički dio novog štednjaka potpuno je izmijenjen. Cjelokupno funkcioniranje obavlja se pomoću računala, odnosno pomoću procesora smještenog na malom čipu koji upravlja procesom rada. Umjesto drva koristi se pelet gorivo (peleti) od biomase, tako da štednjak radi automatski, a čovjek samo digitalno podešava temperaturu digitalno. Zamisao je da korisnik kada s posla krene kući obavijesti stari dobri „smederevac“ posredstvom SMS-a i ugrije ga do željene temperature. Kontrola temperature, kao i obavještenja o eventualnim problemima stižu posredstvom e-poruka. Ostalo je još da ovaj novi „smederevac“ prođe i zvanično atestiranje, pa može da krene u serijsku proizvodnju.

› www.mas.bg.ac.rs

Ukoliko se to ostvari, bit će to najveća investicija u Sandžaku, a posao će dobro oko tisuću radnika. Pregovori predstavnika Vlade Srbije i poznate češke firme privode se kraju, a raspisivanje tendera za izvođača radova očekuje se najkasnije do konca godine. Izgradnjom termoelektrane bi se, pored ostalog, poboljšala željeznička i putna infrastruktura, jer je češka vlada zainteresirana za financiranje izgradnje željeznice od Raške do Novog Pazara i dalje do Peštera i rudnika u Štavlju, kao i za povezivanje s prugom Beograd-Bar. Češka tvrtka obećava da će da će dosta investirati u filtarska i druga zaštitna postrojenja te da će termoelektrana biti posljednja riječ tehnike i neće ugrožavati okoliš i netaknutu prirodu.

Magna Seating gradi u Odžacima

Očekuje se da međunarodna tvrtka Magna Seating počne izgradnju fabrike za proizvodnju sjedišta i tapeciranih sjedišta za autoindustriju u vojvođanskom mjestu Odžaci. Evropsko sjedište ove kompanije je u Njemačkoj, a renomirana tvrtka, koja se bavi segmentima automobilske industrije, inače ima 150 tvornica u 80 zemalja, s 100.000 zaposlenih.

Između ostalog, proizvodi dijelove za gigante u automobilskoj industriji kao što su BMW, Mercedes, Volkswagen i Ford. Nova investicija će biti jedno od prvih velikih stranih ulaganja u Odžacima.

Nedavna posjeta Libora Hitrog, jednog od direktora tvrtke i predstavnika izvođača radova u Odžacima, označila je početak realizacije ove značajne investicije, a nedavno su počeli i zemljani radovi za izgradnju pogona. Nakon uspješno završenih pregovora, skupština općine Odžaci je investitoru

Peri širi poslovanje u Srbiji

Njemački proizvođač sistemskih oplata i skela za sve vrste betonskih radova Peri planira izgradnju novog skladišta u Šimanovcima kod Beograda. Peri je prije godinu i po dana kupio zemljište u Šimanovcima, gdje namjerava ove godine početi izgradnju skladišta s upravnom zgradom, projektnim uredom, velikom dvoranom za popravke i izložbenim prostorom, na ukupnoj površini od 2,5 hektara.

Kako objašnjava Dragiša Đorović, menadžer prodaje u tvrtki Peri oplate Srbija, građevinske dozvole i projekti su spremni, a u novi radni prostor bit će uloženo oko 3 milijuna eura.

Postojeće skladište ove tvrtke u Srbiji nalazi se u Dobanovcima, a glavna proizvodnja i razvojni centar, odakle se roba distribuira u skoro 50 zemalja, odvija se u Njemačkoj. U Srbiji firma se bavi rentiranjem i prodajom opreme, inženjeringom i pružanjem tehničke podrške. Posljednjih deset godina, koliko posluje u našoj zemlji, Peri je angažiran na objektima stanogradnje, industrijske i poslovne gradnje, a posebno su ponosni na Avalski toranj, most Beška, Delta City te TC Mercator u Novom Sadu i Šapcu. Na obilaznici oko Dimitrovgra-

ustupila zemljište. „Kada Magna izgradi svoju tvornicu to će biti pozitivan primjer i drugim investitorima da dođu u Odžake“, izjavio je Predrag Cvetanović, predsjednik općine Odžaci. Plan je da za tri godine tvornica zaposli oko 440 radnika, a cjelokupna investicija vrijedna je oko 5,5 milijuna eura. Radna zona u Odžacima prostire se na 25 hektara uređenog građevinskog zemljišta. Za sada se, pored hale tvrtke Magna Seating gradi i plinska stanica za potrebe budućih investitora.

› www.magna.com

da gradili su na sedam mostova, a s kraljevačkom Amigom konstrukciju Lepenskog vira. Peri Srbija pokriva područje od Makedonije, Crne Gore i BiH, a imali su isporuke i za Afriku, Gabon i Rusiju, uglavnom vezane za srpske firme koje posluju na tom tržištu. Trenutno u Srbiji Peri zapošljava 22 radnika, a ua skladištu u Dobanovcima raspolaže opremom u vrijednosti od 18 milijuna eura.

› www.peri.rs

Otvoren rudnik bakra Cerovo kod Bora

U rudniku bakra Cerovo kod Bora, koji je zatvoren prije deset godina, ponovo je počela proizvodnja. Rudarsko-topioničarski bazen Bor je za nju osigurao oko 18 milijuna eura iz osobnih sredstava.

Generalni direktor RTB Bor Blagoje Spaskovski je u obraćanju rudarima istakao da je većina posla obavljena vlastitim snagama, a da je na poslovima revitalizacije radilo samo se-

dam radnika iz poduzeća izvan Bora. Pri tom je naveo da je 230 radnika za 50 dana napravilo cjevovod dug 49 kilometara, kao i da će oko 153 radnika nastaviti stalni posao u Cerovu. Očekujući se da će obnovljena proizvodnja osigurati godišnji prihod od oko 100 milijuna dolara i čistu dobit od oko 45 milijuna dolara. Rezerve rudnika su procijenjene na oko 2,5 milijuna tona rude, a učinkovitost biti viša od 82 posto.

› www.rtb.rs

Tvrtke iz Srbije na sajmu

Hannover Messe 2012

Agencija za strana ulaganja i promociju izvoza Republike Srbije (SIEPA) organizirala je nastup srpskih tvrtki na najznačajnijem tehnološkom sajmu Hannover

Messe 2012, koji je održan 23-27. aprila u Hannoveru u Njemačkoj. Hannover Messese održava već duže od 60 godina i predstavlja vodeći tehnološki sajam u Europi.

Na nacionalnom štandu Srbije predstavile su se slijedeće tvrtke: Ewes Europe East, FKL, Ming, Montavar Metalna Lola, Orion, Perfom, Promek, Sanvi Trstenik, Valjaonica bakra Sevojno, Slovo i Vojvodina Metal Cluster. Tokom sajma je održan i njemačko-srpski poslovni forum (German-Serbian Business Forum) na temu „Izazovi i nove šanse za suradnju“, u organizaciji SIEPA, Odbora njemačke privrede za istok i Njemačke organizacije za međunarodnu suradnju (GIZ). Sudionici foruma su se složili da je Njemačka, pored Rusije i Italije, jedan od najvažnijih vanjskotrgovinskih partnera Srbije i da će se budućim razvojem srpske privrede pojačati nivo suradnje dvije zemlje. Predsjednik odbora njemačke privrede za jugoistočnu Europu Ekhard Kordes je podsjetio da u Srbiji trenutno posluje više od 350 njemačkih tvrtki, koje su prepoznale prednosti što ih ta država nudi stranim ulagačima. Jedan od važnih zaključaka ovog foruma bio je da u Srbiji postoji kvalitetna

i kvalificirana radna snaga, koja uz odgovarajuću specijaliziranu obuku može postati još važniji čimbenik za privlačenje stranih investicija. Generalni direktor za južni Balkan tvrtke Knauf Insulation Tihomir Civkaroski naglasio je da su njegova iskustva u zapošljavanju lokalnih kadrova izuzetno dobra i preporučio stranim ulagačima da nastoje angažirati lokalne kadrove, jer će poznavanje kulture i jezika uvijek pridonositi postizanju boljih rezultata na duži rok.

›

www.siepa.gov.rs

Svjetski igrač iz Zadra

Tvornica koja je utemeljena u hali oštećenoj granatama prije 15 godina, danas je važan svjetski igrač u proizvodnji motorvretena i ostalih komponenata specijalnih obradnih strojeva, poput ugradbenih, po narudžbi rađenih elektromotora, linearnih i momentnih elektromotora, ali i robotskih sustava te projektiranja cijelih obradnih sustava, a vesele se i ulasku u EU jer će znatno podignuti konkurentnost i olakšati poslovanje

Prema pravilu da su uspješne hrvatske metaloprerađivačke tvrtke samozatajne, i zgradu zadarskog HSTEC-a teško je pronaći, jer je skrivena iza niza blještavih staklenih zgrada autosalona i osiguravajućih društava, u četvrti kojom dominiraju trgovački centri i supermarketi.

A upravo zgradom započinje priču o HSTEC-u, što je skraćenica od High Speed Technique, njezin direktor Željko Goja, pokazujući fotografije iz 1997. godine, kad je tvrtka utemeljena. Strop glavne hale tada je »krasila« nepravilna rupa promjera malo manjeg od dva metra, koju je probila – granata.

– Tu gdje je danas Supernova, nekada je bila takozvana

SAO Krajina – kaže Goja pokazujući na dvjestotinjak metara udaljen trgovački centar na susjednom brijegu dok na računalu pokazuje fotografije devastirane zgrade koju je prije Domovinskog rata izgradio SAS, nekada naširoko poznata zadarska tvornica specijalnih alatnih strojeva, ali se u nju nikada nije uselila.

Upravo te, 1997. godine SAS Zadar je, u suradnji s njemačkom tvrtkom Indramat, svjetski priznatim proizvođačem elektromotornih pogona i sustava upravljanja, 6. lipnja osnovao HSTEC, dajući zgradu i ljude, dok su njemački partneri uložili kapital.

Igor Škevin

Kad strani vlasnik propadne

Godine 2001. mijenja se vlasnik tvrtke Indramat. Novi vlasnik, Bosch, nije imao interesa za daljnja ulaganja u Hrvatskoj i odlučio je prodati dionice HSTEC-a. HSTEC je pronašao kupca – Ketterer Maschinen- und Technologiezentrum GmbH, njemačku tvrtku predanu razvoju s doktorom znanosti na čelu, kojoj je SAS u međuvremenu prodao i svoj udio u HSTEC-u pa je bila vlasnik većinskog paketa dionica do 2009. godine. Nažalost, ta je krizna godina »pomela« cijeli niz malih tvrtki u Njemačkoj, pa i Ketterera, čije se vlasništvo našlo na stečajnom sudu. Odatle su HSTEC otkupila četvorica danas čelnih ljudi tvrtke iz Zadra.

– Zadužen sam za razvoj novih proizvoda, Mladen Šarlija je tehnički direktor i za nekoliko godina preuzet će firmu kad ja odem loviti ribe, odnosno u mirovinu. Gospodin Šarlija je drugi zaposlenik u tvrtki, treći je partner Frane Marasović, direktor logistike, a četvrti partner je Miodrag Kulaš, direktor Kontakta, sestrinske tvrtke koja se bavi programiranjem robota – navodi Goja četvoricu sadašnjih partnera, suvlasnika HSTEC-a.

Nakon takvoga međunarodnog trilera s vlasništvom, nezabilježenoga u hrvatskoj industriji unatoč burnoj privatizaciji i pretvorbi, stvarno se treba zapitati čime se tvrtka iz Zadra bavi.

– Bavimo se inovativnim razvojem i imamo razvojno iskustvo od 15 godina – spremno odgovara Goja kad ga pitate da jednom rečenicom opiše HSTEC. Kao i na inovativni razvoj, Goja je jednako ponosan na nagrade koje je tvrtka osvojila – proglašena je najboljim malim izvoznikom 2007.

› Detalj jedne od aplikacija ABB-ovih robota koju je projektirao i izveo HSTEC, koji je u Hrvatskoj implementirao svakoga desetog industrijskog robota

godine i najboljim izvoznikom u Njemačku 2008. godine. U HSTEC-ovu ukupnom prihodu, naime, od izvoza potječe oko 90 posto, a ono što prodaju u Hrvatskoj, kako Goja kaže, indirektni je izvoz te dijelom prihod od zastupstva.

Motorvretena

Što to HSTEC proizvodi da ima tako dobru prođu u svijetu? Prije svega su to motorvretena, središnji dio alatnog stroja i obradnog centra, a zbog kompleksnosti različitih izvedaba i ugradnje ona se projektiraju te proizvode prema zahtjevima kupaca. O ugradbenom sinkronom ili asinkronom motoru ovise različite izlazne karakteristike motorvretena te različite tehnološke primjene. Uz motorvretena HSTEC razvija visokobrzinske vretenaste motore sa šupljom osovinom te elektromotore specijalne izvedbe za direktni pogon.

Komponente obradnih strojeva

Goja objašnjava kako HSTEC proizvodi ono što je bio tek pusti san nekadašnjih konstruktora alatnih strojeva – imati vreteno na kojemu su alat i motor istodobno, uz veliku br-

› Motorvretena u HSTEC-ovu laboratoriju podvrgavaju se rigoroznoj kontroli i testiranju svojstava prije pakiranja i otpreme

Anonimni i u vlastitom gradu

Pod egidom »Skriveni na ulazu u grad« i naslovom »Gradonačelnik Vrančić dodijelio Grb HSTEC-u za koji vijećnici nisu ni čuli« objavljena je vijest o tome da je 19. studenoga 2011. gradonačelnik Zadra Zvonimir Vrančić svojom odlukom dodijelio priznanje Grb Gradonačelnika tvrtki HSTEC. Budući da je gradonačelnik odluku o priznanju objavio tek na svečanoj sjednici Gradskog vijeća na kojoj su se nagrade dodjeljivale, kako navodi portal 057 info, »umjesto pljeska, većina vijećnika se pitalo tko su ti«

› Motorvretena spremna za pakiranje i otpremu samo su dio od do sada konstruiranih 200 tipova vretena te oko 7000 motora isporučenih na raznim aplikacijama HSM-a

zinu vrtnje vretena, odnosno alata, a sve to upravljivo do posljednjeg detalja. Time se gubi potreba za kompleksnim alatnim strojevima s kompliciranim pogonima, kakvi su bili klasične tokarilice, i uvodi se mogućnost konstrukcije alatnog stroja koji radi točno što treba i gdje treba, bez potrebe za velikim redundancijama u snazi pogona. Točnije, objašnjava Goja, korištenjem motorvretena moguće je načiniti alatni stroj koji radi upravo ono što poželite. Stoga su HSTEC-ova motorvretena sklopovi, svojevrsne Lego-kockice za tvrtke koje grade uglavnom specijalne, alatne strojeve, a takvi se strojevi koriste u pravilu u visokoserijskim proizvodnjama, dakle najčešće u industriji automobila.

200 tipova vretena

Motorvretena iz Zadra isporučuju se u sinkronoj i asinkronoj izvedbi, pod nazivom integrirano sinkrono, odnosno asinkrono motorvreteno, poznatije pod engleskom kraticom HSM (engl. High-Speed Motorized spindle). Hlađena su vodom, uz prihvat alata prema standardu HSK te uz ručni ili automatski sustav stezanja alata, uz ugradbene dimenzije prema zahtjevima kupaca, a ležajevi im mogu biti keramički ili čelični, podmazani mašću ili uz podmazivanje uljem u struji zraka. Doda li se tomu činjenica da se tim motorvretenima, snage raspona od 3,5 do 40 kilovata, može upravljati regulatorima svih vodećih svjetskih proizvođača, dolazimo do svakom konstruktoru specijalnih alatnih strojeva zanimljivih Lego- kockica.

– Do sada smo konstruirali više od 200 tipova vretena te isporučili oko 7000 motora na raznim aplikacijama HSM-a – ne bez ponosa ističe Goja.

Specijalci zvani HSS

Visokobrzinski vretenasti motori standardne i specijalne izvedbe prema zahtjevima kupaca drugi su dio palete HSTEC-ovih proizvoda, također poznatiji po međunarodnom skraćenom imenu HSS (engl. High Speed Spindle motor). To su zapravo specijalni motori velikih brzina koji pogone dio alatnoga ili nekoga drugog stroja. Izvode ih sa sinkronim ili asinkronim namotima, raspon snaga im je kao i HSM-a, kao i sustav hlađenja, ležajevi i podmazivanje te upravljivost raznim regulatorima, broj okretaja do 30.000 u minuti, a šuplje osovine motora te ugradbene dimenzije u izvedbama su prema zahtjevima kupca. Goja za njih navodi da ih je do sada u HSTEC-u razvijeno 35 tipova i proizvedeno više od tisuću komada.

Godine 2009. kriza je pogodila automobilsku industriju u cijelom svijetu. Posljedično, pao je i broj narudžbi specijalnih obradnih strojeva, pa time i broj narudžbi, odnosno ukupni prihod HSTEC-a s 34.051.999 kuna u 2008. na 21.488.554 kune u 2009. godini, što je pad od zamalo 37%. Ipak, direktor HSTEC-a nije dijelio otkaze. – Mi smo zadržali ljude. Stručnjaci se stvaraju i obučavaju, a onda im ne možete reći doviđenja, ne možete reći, koliko je para, toliko je i ljudi. Nije ovo Njemačka jer nemate toliko tržište i nema headhuntera pa da možete trgovati kadrovima – kaže magistar Goja, koji ističe da stalno trebaju kvalitetne ljude, poentirajući na primjeru natječaja za posao otprije nekoliko mjeseci na koji se javilo šest tokara od kojih nijedan nije radio na numerički upravljanom stroju. Stoga, kaže on, kvalitetne zaposlenike ne bi do danas mogao nadoknaditi da ih je prije tri godine otpustio. No nadoknadio je financijske pokazatelje. Tako je već u 2010. uprihodovao 26.715.819 kuna, što je rast prema prijašnjoj godini od 24,3%, a u 2011. godini ukupni prihod iznosio je 31.357.731 kunu, što je pak godišnji porast od 17,4%. Za ovu se godinu Goja nada da će ostvariti možda i više od 40 milijuna kuna ukupnog prihoda.

– Iako kvalitetnije radimo, same brojke nikada ne govore o kvaliteti. U 2012. godini vratit ćemo se na, ili čak i prijeći rezultate iz 2008., a u 2013. otvaraju nam se strateška vrata ulaskom u EU pa krećemo u velike kombinacije.

› Konstruktori HSTEC-a sposobni su projektirati stroj ili cijelo postrojenje od početka do kraja bez ijedne pogreške pa su tako nedavno projektirali virtualni stroj koji je naručitelj otkupio u formi dokumentacije i zatim izgradio u Americi

Cijela filozofija i strategija

– U području motorvretena postoji niz njemačkih i švicarskih firmi koje godišnje uprihode i po 150 milijuna eura, ali imaju problem – ne mogu napraviti jedan, pojedinačni motor. Cijela naša filozofija i strategija je da za 14 tjedana konstruiramo i izradimo jedan motor. Bilo je teško jer nismo imali ime, a sada imamo partnere i ime te se reklamiramo kao partner koji će realizirati ideje svojih partnera, kroz konstrukciju – otkriva tajnu uspjeha HSTEC-a njegov direktor te posebno ističe:

Kako izgleda kad vaša branša zapadne u krizu

Izvoz inovativnosti

– Jedino što može biti konkurentno na svjetskom tržištu je da radite i do četrdesetak posto ispod njemačke cijene. Od toga se može živjeti i to može biti konkurentan biznis te nam je jedino Slovenija u tome pandan. Stoga se jedino na inovativnosti može temeljiti razvoj, jer su ostale države jeftinije u samoj proizvodnji. Jedino što možemo izvoziti je inovativnost – zaključuje magistar Goja.

Kako bi kutija s Lego-kockicama za konstruktora alatnih strojeva bila što potpunija, HSTEC proizvodi i specijalne direktne pogone s ugradbenim, linearnim ili momentnim (torque) motorima.

Motor – dio konstrukcije

– Motor postaje dio konstrukcije, nema više prijenosa i spojki – objašnjava Goja, dodajući:

– Kao konstruktor kupujete motorne elemente u kitu i gradite motore, odnosno dijelove stroja kakve kupci žele.

Kaže da veliku novost u tehnici pogona čine linearni motori koji omogućuju golema ubrzanja, do 3g, a cilj je postizanje uštede pri obradi, kad svaka sekunda stoji cent pa se na taj način, primjerice velikom brzinom gibanja obradnog stola stroja, postižu velike uštede. Novost su također i momentni motori (engl. torque), s velikim zakretnim momentom, koji također omogućuju velike uštede u proizvodnji.

Viševreteni Sentinel

Na bazi različitih ugradbenih, linearnih ili momentnih motora HSTEC nudi razvoj, projektiranje i izradu visokodinamičnih komponenata alatnih strojeva poput zakretnih stolova, linearnih jedinki, rotirajućih glava ili zakretača paleta. Ovi specijalni pogoni bez zračnosti, što pak znači i iznimnu točnost, te bez trošenja zupčanika pužnih prijenosa omogućuju izradu visokodinamičnih komponenata nove generacije, produljenog vijeka trajanja i niskog nivoa simetričnog zagrijavanja, kako tvrdi Goja.

Kao četvrtu važnu vrstu proizvoda navodi komponente obradnih strojeva, dio koje se odnosi na tehniku klasičnih vretena, a dio na stezne naprave i viševretene glave, čija je fotografija odmah izazvala asocijacije na film Matrix i oči zlih robota Sentinela. No roboti nisu samo na slikama u HSTEC-u.

Roboti kao nova niša

– Nova priča je vlastiti razvoj robota. Prve smo robote razvili za punjenje i pražnjenje – za posluživanje alatnih strojeva. Potom smo razvili medicinskog robota Rokija. No ta je priča neuspjela u Hrvatskoj, jer država nema sluha za takve projekte. Napravili smo Rokija, robota kojim se upravlja glasom, dobio je nagrade za inovacije u Ženevi, ali se bez potpore države ne nastavljaju istraživanja na njemu pa bez pretkliničkih i kliničkih istraživanja nema rada za tog robota u bolnici, za što je i bio namijenjen jer smo uočili sve češći problem s manjkom bolničkog osoblja kod nas, a i na Zapadu – pomalo je ogorčen Goja.

Navodi da je posao s robotima započet kao zastupstvo, i to kao odgovor na krizu u automobilskoj industri-

› Ovako to izgleda iz perspektive robota koji dohvaća obratke s palete i umeće ih u obradni centar

tečaja kune koja škodi izvoznicima.

Usporedit će odnos tečaja i troškova poslovanja iz 2001. i 2011. godine te preciznim brojčanim pokazateljima pokazati da su uz pad vrijednosti kune sa 7,6 na 7,45, a time i prihoda od izvoza, porasli svi troškovi poslovanja i radne snage.

– Sve to, uz porast kamata, nama je kao izvoznicima smanjilo prihode, dobit i mogućnost investiranja u nova radna mjesta – kaže Goja.

Za razliku od većine hrvatskih tvrtki, za koje su ulazak Hrvatske u Europsku uniju i posljedice ulaska na tržište EU još potpuna nepoznanica i izazivaju strah od nepoznatoga, HSTEC, odnosno Goju ta promjena veseli jer će im, kaže, integracija Hrvatske u schengenske granice uvelike pomoći:

ji 2009. godine, koja je dovela do pada od 37% u prihodima HSTEC-a u odnosu na 2008. godinu. No, kako Goja kaže da je u Hrvatskoj, jer je malo tržište, uvijek teško pronaći kvalitetne kadrove, te krizne 2009. nije otpuštao ljude, nego ih je preusmjerio na učenje nečega sasvim novoga – robotike, tada nove tržišne niše za HSTEC.

Mjesta za 1850 robota

– Ne postoji precizna evidencija o broju industrijskih robota apliciranih u Hrvatskoj, a procjene su da u industrijskim aplikacijama ima oko 150 robota. U Sloveniji ih je oko 1200 i to je blizu prosjeka EU. Prema tom prosjeku Hrvatska bi trebala imati oko 2000 aplikacija. Na tim brojkama i na minulim znanjima rekli smo da možemo robota kupiti i temeljem toga projektirati kompletnu automatizaciju industrijskih procesa. Za partnera smo izabrali renomiranoga svjetskog proizvođača robota, tvrtku ABB. ABB nam je bio prema analizi najpovoljniji i na temelju njihovih robotskih struktura mi nudimo aplikacije. Do sada smo u hrvatskoj industriji napravili desetak posto ukupnog broja aplikacija robota – kaže Goja, dodajući da na polju robotike HSTEC čvrsto surađuje sa zagrebačkim Fakultetom elektrotehnike i računarstva te Fakultetom strojarstva i brodogradnje.

Prodaju i virtualne strojeve

Peta skupina proizvoda, iako se zapravo radi o uslugama HSTEC-a, projektiranje je cijelih strojeva i uređaja. Direktor otkriva kako je sve počelo kao javljanje na natječaj za proizvodnju virtualnog stroja za američkog naručitelja, koji je, zadovoljan projektom, otkupio dokumentaciju i proizveo do tada samo virtualni stroj u Americi. Iako zvuči vrlo pompozno, projektiranje virtualnog stroja direktora Goju ostavlja gotovo ravnodušnim jer je jednostavno navikao na činjenicu da HSTEC ima vrhunske inženjere sposobne projektirati stroj ili cijelo postrojenje, od početka do kraja, bez ijedne pogreške.

Ono što Goju pomalo ljuti, ali će o tome govoriti strpljivo objašnjavajući, baš kao što je to nekada činio držeći vježbe iz mehanike i nauke o čvrstoći na zagrebačkom Fakultetu strojarstva i brodogradnje, jest krutost

Dobro došao, Schengene!

– Naši ogromni konkurenti u Njemačkoj, Austriji i Švicarskoj, od kojih neki prihoduju po 150 milijuna eura, mogu si dopustiti cijenu motorvretena od samo 20.000 eura jer znaju da će pokriti eventualni gubitak pri prodaji te kasnije ipak zaraditi na servisu istoga tog motorvretena koji će naplatiti i do 10.000 eura. Mi, kao njihovi konkurenti, posjedujemo ta specijalistička znanja za proizvodnju i servisiranje motorvretena pa, ako servis naplatimo 5.000 eura, mi smo uz polovinu cijene dobro zaradili. Brojke sam naveo samo radi orijentacije, ali činjenica jest da smo s pola

› Projektanti HSTEC-a doista su svestrani: od konstruiranja obične prirubnice (u pozadini) do projektiranja robotizirane proizvodne linije

› Popis referenci

Bosch Rexroth Group AG (Njemačka)

GSN Maschinen-AnlagenService GmbH (Njemačka)

KADIA Produktion GmbH (Njemačka)

Kolb Technology GmbH (Njemačka)

Schwäbische Werkzeugmaschinen

GmbH (Njemačka)

Röhm (Njemačka)

A. Monforts

Werkzeugmaschinen

GmbH (Njemačka)

MAP Werkzeugmaschinen

GmbH (Njemačka)

ELB Schliff GmbH (Njemačka)

Dittel (Njemačka)

ABA Schleifmaschinen

GmbH (Njemačka)

HPC Produktions GmbH (Austrija)

FRAMAG

Industrieanlagenbau

GmbH (Austrija)

SEMA Komponenten

GmbH (Austrija)

DYNOMAX Inc. (SAD)

MOLLART (Engleska)

UNIOR (Slovenija)

LTH Castings d. o. o. (Slovenija)

SAS Strojogradnja (Hrvatska)

Fakultet strojarstva i brodogradnje (Hrvatska)

Elektrokontakt (Hrvatska)

Končar D&ST d. d. (Hrvatska)

Končar niskonaponske sklopke (Hrvatska)

LTH metalni lijev d. o. o. (Hrvatska)

OMCO d. o. o. (Hrvatska)

P.P.C. Buzet d. o. o. (Hrvatska)

ALSTOM d. o. o. (Hrvatska)

AD Plastik d. d. (Hrvatska)

Labinprogres TPS d. o. o. (Hrvatska)

HS Produkt (Hrvatska)

cijene njihovih servisa isplativi, i nakon ulaska u EU taj ćemo servis posebno razvijati – optimistično govori Goja, koji u takvom tonu započinje i svoju prezentaciju kad predstavlja tvrtku potencijalnim partnerima, tako što im kaže

da se tvrtka nalazi u Zadru, gradu koji ima 241 sunčani dan godišnje, pa »gdje drugi provode godišnji odmor, mi stvaramo inovativne proizvode«.

HSTEC je član AD klastera, Udruge proizvođača dijelova, pribora, alata i opreme za automobilsku industriju. Članice, među kojima su lideri solinski AD Plastik, s čak 1000 radnika u Solinu te tvornicama u Rumunjskoj i Rusiji, CIMOS i LTH iz Benkovca, samozatajno pripremaju nove razvojne projekte i planiraju aplicirati za poticaje iz fondova EU.

Intervju s mr. sc. Željkom Gojom, direktorom i suvlasnikom tvrtke HSTEC

HSTEC – od granatirane hale do vodećeg implementatora robotizacije

Direktor HSTEC-a najponosniji je na ljude u tvrtki, koju za pet godina vidi kao vodećeg implementacijskog partnera za područje robotske automatizacije, a planira proširenje djelatnosti na servisiranje odmah nakon ulaska Hrvatske u EU

Kako stranci gledaju na HSTEC? Koliko je truda stajalo da se izgradi reputacija?

Projekt osnivanja tvrtke HSTEC ostvaren je 1997. godine u suradnji s tvrtkom SAS Zadar, poznatom u proizvodnji specijalnih alatnih strojeva, i njemačkom tvrtkom Indramat, svjetski renomiranom tvrtkom u proizvodnji elektromotornih pogona i sustava upravljanja. Upravo suradnjom s Indramatom u prvim godinama rada stjecali smo međunarodnu reputaciju u koju je trebalo uložiti jako puno truda. S obzirom na prostor i slabo razvijeno industrijsko okruženje iz kojega dolazimo, trebalo je dosegnuti visok stupanj ino-

vativnosti kako bismo stekli reputaciju i ime koje je karakterizirano po znanju, referencijama i realiziranim projektima. Radom smo širili područje djelovanja, osvajali nova tržišta i nove partnere, ugovarali i ostvarivali tehnički zahtjevne projekte. Na taj način kontinuirano unapređujemo tvrtku te težimo vodećoj poziciji na regionalnom tržištu.

Cilj svih naših djelatnika je usmjerenost na potrebe i zadovoljstvo kupaca radi postizanja i osiguravanja njihova povjerenja. Vjerujte, jako velik trud i stručnost svih djelatnika uvelike su pridonijeli izgradnji reputacije tvrtke, koja je 1997. godine doslovno započela rad u prostoru koji je u ratu bio potpuno zapaljen i devastiran.

› Integriranim asinkronim motorvretenom moguće je upravljati regulatorima svih vodećih svjetskih proizvođača

Predstavljanje

Na što ste u profesionalnom životu najviše ponosni?

Upravo na ljude u HSTECu. Ideje, razvoj i inovativnost koje smo stalno poticali imaju veliko značenje, i upravo velikim radom i zalaganjem svih zaposlenika i suradnika razvili smo više stotina inovativnih proizvoda za naše inozemne partnere iz Njemačke, Slovenije i SAD-a. Naši su proizvodi uspješno aplicirani kod vodećih svjetskih proizvođača autodijelova i opreme za autoindustriju i automatizaciju. Na to trebamo biti svi ponosni.

Što smatrate uskim grlom proizvodnje?

Usko grlo proizvodnje je tehnološki nerazvijeno industrijsko okruženje koje ne pruža mogućnost efikasnog rješavanja problema prekomjernog zaposlenja i posebnih zahtjeva. Mali broj kooperanata, velika udaljenost kooperanata koji posjeduju mogućnost zahtjevnih obradnih tehnologija (npr. nitriranje, površinske zaštite i sl.) stvaraju uska grla i dodatne troškove.

Da možete, koje biste propise i zakone mijenjali jer vas ograničavaju u poslovanju?

Općenito nerazvijena industrija opterećena je davanjima iz dohotka i na dohodak, što uz nerealan tečaj kune ne pridonosi razvoju i konkurentnosti izvozno orijentiranoga gospodarstva. U sadašnjim uvjetima, nažalost, s obzirom na situaciju, u kratkom vremenu nije moguće puno napraviti, ali postupno svi novi zakoni trebaju biti usmjereni na stvaranje povoljnijih uvjeta za proizvodnju i izvozno poslovanje. Proizvodnju treba rasteretiti od niza davanja, a rad učiniti konkurentnijim. Naravno, uz to treba zakonski poticati i stimulirati inovacije i obrazovanje u tvrtkama te umrežavanje s akademskom zajednicom.

Što HSTEC-u donosi ulazak u EU?

Od ulaska u EU očekujemo puno. Nama će se otvoriti niz mogućnosti uklanjanjem barijera koje stvaraju granice, i to u prvom redu u djelatnostima servisa. Danas u EU postoje velike potrebe za servisom glavnih vretena, a relativno malo tvrtki posjeduje znanje i kompetenciju za servis složenih proizvoda kao što su motorna vretena alatnih strojeva. Ulazak u EU učinit će da HSTEC poveća i mobilnost radne snage te će time porasti i ponuda naših usluga u razvoju, implementacijama i automatizaciji.

Gdje vidite tvrtku za pet godina?

Plan je da tvrtka ima održivi rast od pet do deset posto godišnje. Na tom tragu u idućih pet godina planiramo da HSTEC ostvaruje promet od oko sedam milijuna eura i dosegne otprilike 65 zaposlenih, u odnosu na sadašnja 54. Kao rezultat dosadašnjeg iskustva i vrhunske opreme, HSTEC će u sljedećih pet godina usavršiti ispitivanje, optimizaciju i servisiranje pogonskih jedinki i sustava te tu djelatnost oformiti kao poseban autonomni profitni odjel. Uz to, HSTEC će se profilirati kao vodeći implementacijski partner za po-

dručje robotske automatizacije. U očekivanju novih investicija u Republici Hrvatskoj, pripremamo se tržištu ponuditi optimalna rješenja implementacije robotskih sustava pri izgradnji novih pogona i modernizaciji postojećih pogona u različitim industrijama i tehnološkim procesima.

Što mislite, kakvi vas izazovi čekaju u budućnosti?

Izazov je proces tranzicije u kojem se znanja pojedinaca sustavno pretvaraju u znanje tvrtke uz konstantan održivi razvoj i napredovanje. Pri tome je važno stvaranje mlađe, moderne i inovativne rukovodne i razvojne ekipe, obrazovanje i učenje. Želimo da HSTEC trajno i stabilno ostane prepoznatljiv razvojni i inovativni subjekt koji kontinuirano poboljšava djelotvornost sustava upravljanja kvalitetom i udovoljava zahtjevima modernog tržišta.

Kako osiguravate inovativnost?

Efikasnost HSTEC-ova razvojnog tima temelji se na principu otvorene inovacije, gdje se u suradnji s vanjskim partnerima, istraživačkim institucijama i kupcima stvaraju inovativni proizvodi prema mjerilima suvremenoga industrijskog tržišta. Za razliku od principa masovne proizvodnje, HSTEC razvija proizvode po principu prilagođene proizvodnje, u kojem se zahtjevi kupaca integriraju kroz cijeli razvojni i proizvodni ciklus jednog proizvoda. Upravo u jednom ciklusu ideja – projekt – partner – znanje stvaraju se preduvjeti za rast i razvoj. Uz navedeno, u HSTEC-u njegujemo suradnju s akademskom zajednicom, i to u prvom redu s Fakultetom strojarstva i brodogradnje i Fakultetom elektrotehnike i računarstva Sveučilišta u Zagrebu.

Kako poboljšavate učinkovitost proizvodnje?

U HSTEC-u je u tijeku završna faza uvođenja informacijskog sustava SAP Business All-in-One. Prilagodba i povezivanje s CAD alatima (PLM – Product Lifecycle Management) te integracija u proizvodne procese pridonijet će da HSTEC udovoljava zahtjevima modernog tržišta te dodatno potakne kreativnost i inovativnost uklanjanjem organizacijskih ograničenja.

› Direktor HSTEC-a Željko Goja na radnome mjestu osim dvaju računalnih monitora ima i platno za projektor jer je njegova spartanski uređena soba ujedno soba za sastanke i prijam partnera

Proizvodni proces

Drveni dijelovi raskošnih

automobila,

izrađeni s robotom

FANUC u Češkoj

Plastična unutarnja oprema skupih automobila je funkcionalna, premda može asocirati na plastične, cjenovno pristupačne, predmete široke potrošnje. Takav dojam može odvratiti potencijalne kupce koji uz kvalitetu preferiraju i istančan osjećaj za profinjeno. Tako, primjerice, kupci brendova kao što su Audi, Mercedes ili BMW, često biraju unutarnju opremu s drvenim uzorkom. To nije ništa novo, ali je zanimljivo da se unutarnja oprema izrađuje u češkoj podružnici njemačke tvrtke NOVEM u mjestu Touskov pokraj Pilsena. Drveni dijelovi se izrađuju robotom FANUC.

Osnovni materijal za unutarnju opremu od drveta je furnir. Ova se sirovina u tvornicu dovozi u obliku ploča različitih dimenzija. Na takvu podlogu s pomoću predložaka od pleksiglasa crtaju se željeni oblici. Svaki dio furnira ima drugačiju teksturu, pa je o iskustvu i vještini crtača ovisno, hoće li neki dio imati pogreške i koliko će biti otpadnog materijala (škarta).

Likovi od furnira se izrezuju običnim škarama, ali takav pristup se mijenja pa se koriste i laseri. Poluproizvodi se dobivaju u vrućim kalupima na prešama. Poluproizvodi se zatim plastificiraju na ubrizgavalici za injekcijsko prešanje plastike Engel. Robot FANUC poslužuje ubrizgavalicu za injekcijsko prešanje plastike. Za pozicioniranje prilikom stavljanja furnira u kalup i prilikom njegovog vađenja, nakon ubrizgavanja, koristi se robotski vid robota FANUC. Nakon operacija robota FANUC predstoji još lijepljenje, bojanje i obrada, brušenje, strojno i ručno poliranje i prema potrebi sastavljanje. Dovršeni izratci se razvrstavaju prema katalogiziranim bojama, te se pakiraju u komplete. U kompletu za mercedes E je primjerice 17 do 19 drvenih dijelova, a za Audi A8 od 24 do 32 drvena dijela.

Robotizacija štedi vrijeme i novac

U češkoj podružnici tvrtke NOVEM, trenutačno posjeduju dva modela ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike. ENGEL, duo 800 i ENGEL duo 1000. Veća, od ove dvije ubrizgavalice se poslužuje robotom FANUC ARC Mate iC 120, a robotizacija posluživanja manje ubrizgavalice se planira još ove godine. Robotizaciju veće ubrizgavalice je izvela češka tvrtka ARC – H, koja usko surađuje s ponuđačem robota FANUC, te ima dugododišnje iskustvo u robotizaciji na području Češke i šire. Analiza automatiziranog rada ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike pokazuje da robot nadomješta jednog radnika, a radni kapacitet ubrizgavalice se poveća za 20 %. Troškovi proizvodnje su pri tome niži za 15 %.

Robotska jedinica ima i druge zanimljive karakteristike. Roboti FANUC su iznimno fleksibilni u proizvodnji, što je u ovom slučaju vrlo dobrodošlo. Robot je postavljen sa gornje strane, što se odrazilo na uštedi prostora. Također je zanimljivo da je robot opremljen s infracrvenom kamerom koja se nalazi na ulazu u robotsku jedinicu. Kamera je povezana s

programom iRVision, a podržava upravljačku jedinicu robota FANUC R-30iA. Sustav prepoznaje izradak na pomičnoj traci i odredi mjesto prihvata. Prema tome, nema potrebe za dodatnim radnicima na pomičnoj traci, koji bi posluživali stroj, jer to robot radi sam.

Roboti FANUC Robotics ARC Mate iC 120 s upravljačkom jedinicom FANUC Robotics R-30iA Mate vodi fleksibilan program FANUC Robotics Arc-Tool, koji omogućava napredno optimiranje uslužnih procesa za robota. Robotska jedinica, u potpunosti radi samostalno i automatski. Robot, u robotskoj jedinici je postavljen na jednakoj udaljenosti od ulazne pomične trake, izlazne pomične trake, kao i od ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike, a jednako je toliko udaljen i od mjesta za pripremu i obradu izratka. Kod ručnog načina rada, robot se vodi s ručnom upravljačkom jedinicom koja ima tipkovnicu i zaslon osjetljiv na dodir, kod automatskog upravljanja robot se upravlja s upravljačkom pločom i grafičkim sučeljem. Grafičko sučelje omogućava jednostavnu izmjenu parametara procesa, kao i efektan prikaz važnijih podataka o stanju procesa.

Bez programibilnog logičkog kontrolera

Djelovanje cjelokupne jedinice, koja obuhvaća ulaznu pomičnu traku, strojni vid s dvjema kamerama, mjesto za predpripremu izratka, opremu ubrizgavalice, mjesto za dodatnu obradu i izlaznu pomičnu traku, neposredno vodi upravljačka jedinica s digitalnim ulazima, digitalnim izlazima i logičkim funkcijama, koja je smještena u pozadini. Sustav Background Logic omogućava programiranje logičke upravljačke jedinice robota i izvođenje do deset programa istovremeno u brzoj petlji (8 milisekundi), ili u automatskoj petlji (vrijeme ovisi o duljini izvođenja petlje). Izvođenje tih programa možemo povezati neposredno s programom upravljanja gibanja robota na upravljačkoj ploči. Sklopke krajnjeg položaja SICK, u kombinaciji sa sigurnosnim modulom, osiguravaju sigurnost tijekom djelovanja robotske jedinice. Pristup robotskoj jedinici se nadzire sa sigurnosnim vratima sa zasunom. Prilikom ulaza u radni prostor robotske jedinice, tijekom djelovanja, robot automatski prekida rad.

› www.fanucrobotics.si

Laserski uređaj za mjerenje ili mjerni laserski senzor

Omron ZX2

Tvrtka Omron je na tržište plasirala novu seriju mjernih laserskih senzora  ZX2. Ovi senzori se odlikuju pristupačnom cijenom, pouzdanim i stabilnim rezultatima mjerenja i jednostavnim rukovanjem. Za mjerenje se koristi napredni video senzor, izrađen u CMOS tehnologiji. Prednosti takvog složenog laserskog senzora su brzina i preciznost, a pogodan je kod mjerenja na zahtijevnim površinama.

ZX2 (Slika 1) se vrlo dobro prilagođava mjernoj površini, što omogućava stabilno mjerenje različitih metalnih i plastičnih površina kao i prozirnih materijala. Takva svojstva mu daje poseban algoritam, koji upravlja Omronovim ultrabrzim video senzorom HSDR-CMOS, te prilagođava jakost laserske zrake prema uvjetima na mjernoj površini. Njegova inačica s okomitom laserskom zrakom se pokazala kao dobra i kod dinamičkih aplikacija. Tipkom »SMART« korisnik može jednostavno i bez specijalističkog znanja optimalno podesiti mjerni uređaj za stabilno mjerenje. Držanjem tipke »SMART« jednu, tri ili pet sekunda, odabire se jedan od tri načina mjerenja cjelokupne površine odnosno cijelog izratka. Na taj je način moguće pristupiti i objektima koji imaju različite površine.

U ponudi iz serije ZX2, nalaze se četiri različita tipa senzorskih glava za različite zahtjeve mjerenja. ZX2-LD50L sa širinom zrake od 60 µm x 2,6 mm ima mjerno područje 50 ± 10 milimetra, mjernu nesigurnost 1,5 µm in ±0,05-postotnu linearnost. ZX2-LD100 s točkastom zrakom promjera 110 µm ima mjerno područje od 100 ± 35 milimetra, mjernu nesigurnost 5 µm i ±0,10-postotnu linearnost. Svi uređaji iz serije su smješteni u kućište s IP zaštitom (IP67) i povoljnim faktorom tempe-

raturne ovisnosti (0,02 %/°C za cjelokupno mjerno područje). Senzorske glave su ožičene s robotskim kabelom, tako da su primjerene za postavljanje na pomične dijelove, primjerice strojeva. Kompaktne mjere (47,5 mm x 35,5 mm x22,6 mm) omogućavaju lakšu ugradnju u uske i ograničene prostore. Senzorska glava je priključena na pojačalo koje ima tipke za podešavanje i 11-znamenkasti LED zaslon s preglednim ispisom znakova, tako da upute za rukovanje, praktično, nisu potrebne. Uređaj omogućava pohranu do četiri seta parame-

tara, koji definiraju različite postavke mjerenja. Tipkama na pojačalu biramo koje postavke želimo, a možemo ih odabrati i digitalnim signalima. Dodatno se može naručiti i računalna jedinica ZX2-CAL koja omogućava zbrajanje (s mogućnošću uzimanja u obzir konstantnih vrijednosti) i oduzimanje mjernih rezultata dobivenih s dva senzora, a rezultat se ispisuje na zaslonu.

Laserski uređaj za mjerenje ili jednostavnije mjerni laserski senzor je namijenjen za stabilno mjerenje visine i kod brzog pomicanja mjernih objekata, primjerice na pomičnoj traci (Slika 2). Vrijeme mjerenja je 60 µs i ovisi od broja mjerenja koje smo odredili za usrednjavanje.

S dvije senzorske glave i s računalnom jedinicom može se

› Slika 1: Mjerni laserski senzor ZX2 sa senzorskom glavom, pripadajućim pojačalom s tipkama i LED zaslonom

› Slika 2: Merjenje segmenata integriranih sklopova na pomičnoj traci

› Slika 3: Provjera odljevaka

› Slika 4: Detekcija zakrivljenosti

› Slika 5: Određivanje položaja

provjeriti razlika visina, ili odrediti ravnina izratka (Slika 3). Pri tome ne predstavlja problem čak iako se površina izradaka razlikuje, to ne utječe na stabilnost mjerenja, odnosno točnost rezultata.

Sa više senzora se može odrediti zakrivljenost površine s mikronskom preciznošću, koja je mogla primjerice nastati zbog nejednakomjernog zagrijavanja ili hlađenja materijala

Novi senzor momenta KiTorq

Novi sustav mjerenja momenta KiTorq u obliku prirubnice nudi korisnicima mjerne opreme sasvim novo iskustvo u pogledu fleksibilnosti mjerenja. Sustav se sastoji od mjernog člana (rotor) Typ4550A... i elementa za obradu signala (stator) Typ4541A.... Sukladno normi DIN ISO 7646 na rotoru se nalazi senzor u obliku prirubnice i definirana mjerna područja od 500, 1000, 2000 ili 3000 Nm. Isti stator je kompatibilan s rotorima različitih dimenzija što omogućava različita mjerenja bez preinake uređaja. Koncept s otvorenim statorom olakšava sastavljanje i štiti od ozljeda.

Sa statora se odašilju frekvencijski analogni i digitalni signali. Korisnik te signale može po želji podešavati preko RS-232 ili USB sučelja. S obzirom na svrhu mjerenja korisnik može odabrati mjerno područje signala na izlazu bez obzira

(Slika 4). Utjecaj temperature na rezultate mjerenja je praktično zanemariva (0,02 postotka na Celzijev stupanj za cijelo mjerno područje). Senzorska glava djeluje u temperaturnem području od 0 do 50 °C.

Kao posljedica dobrih performansi senzora i tankog snopa laserske svjetlosti, položaj robotske ruke se može odrediti vrlo precizno (Slika 5).

Na stabilnost mjerenja ne utječe niti boja mjernih objekata (primjerice tiskane pločice u žutoj ili zelenoj varijanti), a odstupanje visine se može detektirati s mikronskom preciznošću (Slika 6).

S računalnom jedinica ZX2-CAL koja obrađuje rezultate dobivene iz dva mjerna laserska uređaja moguće je odrediti širinu (debljinu) mjernog objekta (Slika 7).

na prvobitna podešenja na rotoru. Na isti način se bira i drugo mjerno područje na svakom izlazu. Za podesive izlazne signale se primjenjuju različiti načini kalibracije. Kod zamjene jednog rotora ili statora mogu se preračunati fiktivni parametri za kalibraciju, pa slanje elemenata za kalibraciju korisniku nije potrebno.

Tvrtka KiTorq nudi digitalni prijenos s frekvencijskim pojasom od 10 kHz s ugrađenim senzorom brzine vrtnje s 60 impulsa po okretaju za dobar dinamički odziv i 0,05 postotnu preciznost mjerenja. Mjerna prirubnica je izuzetno robusna i ne zahtijeva održavanje.

› www.kistler.com

› Slika 6: Mjerni objekti različitih boja

› Slika 7: Mjerenje širine diska

Tanak kao list papira –

Denso Robotics smanjuje

dimenzije upravljačke jedinice za robote

Prema izjavama proizvođača, nova robotska upravljačka jedinica RC8, namijenjena za industrijsku upotrebu je u svojoj klasi najmanji takav uređaj uopće. Usprkos tome ispunjava sve sigurnosne norme. Kompaktnost, prilagodljivost i jednostavno rukovanje su karakteristike upravljačkih jedinica industrijskih robotâ, koje su tražene na svjetskom tržištu.

Tvrtka Denso Robotics je predstavila tržištu novu upravljačku jedinicu za primjene do nazivne snage od 3 kW. Novi uređaj je 60 % manji od svojeg prethodnika, te mjeri 93 milimetra u visinu, 456 milimetara u dužinu i 298 milimetara u širinu. Njegov tlocrt dimenzijama približno odgovara listu papira formata A3. Upravljačka jedinica ispunjava uobičajene sigurnosne norme ISO i UL, što omogućava kompatibilnost uređaja širom svijeta. Uređaj također ima univerzalna komunikacijska sučelja Ethernet/IP, Profibus i Devicenet, a može komunicirati sa više od stotinu različitih industrijskih uređaja s mrežnim sustavom Orin. Na taj način predstavlja najbolji odabir za upravljanje robotima u različitim industrijskim branšama. »Tržište zahtijeva industrijske robote i upravljačke jedinice smanjenih gabarita, koji usprkos tome ispunjavaju sve sigurnosne norme. Takvi uređaji također, moraju imati različite komunikacijske module, programe i priključke da se ostvari kompatibilnost unutar industrijskih postrojenja«, pojasnio je Ryoi Nagashima, voditelj odjela za robotiku tvrtke Denso u Japanu i još dodao: »Posebne pohvale primamo za našu novu upravljačku jedinicu RC8 koja, sudeći prema tome, zadovoljava i najzahtjevnije korisnike u industriji«. Između ostalog, RC8 je vrlo kompaktan, te štedi prostor i novac. Ovaj uređaj je dostupan na tržištu od svibnja 2012.

› www.densorobot.com

Čitači bar kodova –vrhunska modularnost

Modularan koncept novih čitača bar kodova (može i barkod ili crtični kod, eng. barcode) BCL 300i tvrtke Leuze electronic omogućava korisniku odabir najprimjerenijih svojstava za zadanu primjenu, a samim time i vrhunsku prilagodljivost za različite primjene. Kompaktna izvedba čitača bar kodova BCL 300i dopušta postavljanje uređaja u neposrednu blizinu pomične trake. Ovaj uređaj je posebno primjeren za upotrebu na širokim pomičnim trakama, jer ima širok kut djelovanja. To je posljedica kompleksnog optičkog sustava sa četiri različita podešavanja, gdje se razlikuju visoka, srednja, niska i izrazito

Besplatni program za

brzo projektiranje monta -

žnih dijelova MTpro light

Program za projektiranje MTpro light je jednostavan za upotrebu jer zahtijeva samo početničko znanje za rad s računalom.

Korisnik s ovim programom može postavljati okvire, radna mjesta i pomične trakove koje može neposredno naručiti sa interneta. Program se može besplatno prenijeti sa internetne stranice. Tako projektiranje može započeti bez odgode, a sve potrebne dijelove projektiranog sustava korisnik može naručiti u elektroničkoj trgovini tvrtke Rexroth – eShop. Program sadrži izbor univerzalnih proizvoda iz Rexrothove široke ponude za montažu, kao što su aluminijski profili i dodatna oprema, cjevasti sustav za okvire EcoShape i lančani sustav pomičnih traka VarioFlow 65 i 90. Sadržaj i korisničko sučelje programa MTpro light su dostupni na njemačkom, engleskom, francuskom, španjolskom i talijanskom jeziku. Korisnik na radnoj podlozi prema načelu podigni i spusti (engl. drag and drop) i s mehanizmom za povezivanje i postavljanje na podlozi prepoznavanja elemenata izrađuje koncept (engl. layout) željenog sustava u svega nekoliko minuta. Program na podlozi izrađenog koncepta automatski generira popis sastavnih djelova, namijenjenih za Rexrothovo elektroničko trgovino eShop ili kao ispis za Rexrothovu ponudu namijenjenu odjelu prodaje. Program MTpro light je primjeren za sve korisnike koji žele brzo i jednostavno koncipiranje (projektiranje). Rexroth također nudi i DVD s potpunom verzijom svojega programa, MTpro full, koja omogućava vezu s CAD-sustavom, napredno projektiranje i dokumentiranje.

› www.boschrexroth.com/mtpro_light.

niska rezolucija. Velika dubinska oštrina omogućava pouzdano otkrivanje i prepoznavanje uzoraka. Modeli s podesivim i titrajnim zrcalom, kao i tehnologija potpunog prepoznavanja koda (eng. full CRT) za čitanje oštećenog ili zamazanog koda još više povećava prilagodljivost čitača. Komunikacijska sučelja nude brojne mogućnosti, a dostupna je i inačica s posebnim štitnikom. Uređaj može raditi i kao ethernet mrežna sklopka. Rad čitača se može podešavati neposredno sučeljem fieldbus i s webConfig preko USB sučelja ili etherneta.

20 godina

OSIGURAVAMO SAVRŠENO KRETANJE

Naša je misija osiguravati potpuno i pouzdano kretanje hidrauličkih naprava.

Poduzeće MAPRO d.o.o. proizvodi i prodaje hidrauličke cilindre, kromirane klipnjače/šipke, cijevi, brtve i druge sastavne dijelove za proizvodnju hidrauličkih cilindara. Paleta proizvoda obuhvaća sve od jednostavnijih izvedbi do najzahtjevnijih visokotehnoloških cilindara i hidrauličkih komponenata. Proizvodi se odlikuju vrhunskim dizajnom, visokim stupnjem sigurnosti i 100-postotnim testiranjem. Zahvaljujući najsuvremenijoj opremi u najkraćem roku možemo izraditi proizvode u skladu s najzahtjevnijim željama naručitelja.

Internetske kataloge proizvoda možete pronaći na adresi www.mapro.eu, a možemo vam ih poslati i poštom.

Novi spremnici iz serije QX za automobilsku industriju

Spremnici QX tvrtke SSI Schäfer su namijenjeni za upotrebu u automobilskoj industriji, posebno su prikladni za automatizirane procese, dopadljivi i jednostavni za čišćenje.

QX spremnici su projektirani za duboko oblikovane podloge s kojima su kompatibilne, odnosno na koje savršeno naliježu, kao i obradci i izradci koji se slažu unutar spremnika. Ovakvi spremnici obično imaju glatke stranice s unutarnje strane što olakšava čišćenje. Spremnici također mogu biti opremljeni zupcima koji spriječavaju podizanje podloge. Na taj način se spriječava iskakanje nekoliko zadnjih izradaka iz spremnika, koje može prouzročiti zastoj u proizvodnji ili čak štetu na proizvodnoj opremi. Spremnici QX su opremljeni s oznakama u bojama koje su vidljive i kada su spremnici uskladišteni. Takve oznake sadrže informaciju o orijentaciji spremnika i o njegovom sadržaju, a prema potrebi se mogu mijenjati. Spremnici serije QX su dostupni s različitim izvedbama dna tako da mogu skladištiti predmete do 70 kilograma težine.

Prilikom osmišljavanja spremnika serije QX, njihov proizvođač SSI Schäfer je bio pozoran na jednostavnu i dopadljivu izvedbu i posebno, široku primjenu. Nova serija spremnika je primjerena za automatizirane procese i odgovara zahtjevima o čistoći u suvremenim proizvodnim sustavima. Tome u prilog ide i činjenica o uspješno izvedenom pokusu zaštite, čime su spremnici svrstani u razred IP 44.

U njihovu unutrašnjost je moguće položiti mekanu i elastičnu podogu koja služi za dobro nalijeganje pohranjenih proizvoda i izradaka u automobilskoj industriji.

U suvremenoj industrijskoj proizvodnji je prisutna težnja za stalnim povećanjm kvalitete. Za postizanje tog cilja potrebno je povećati preciznost, čistoću i vitkost proizvodnje, a samim time se povećavaju produktivnost i konkurentnost proizvodnje. Podrazumijeva se da tim zahtjevima prilagođena i proizvodna sredstva tijekom proizvodnje. Sukladno tome su u tvrtki SSI Schäfer razvili novu seriju spremnika QX koji odgovaraju na sve zahtjeve suvremene proizvodnje i logistike. Glavne odlike QX serije su robustan oblik, prilagođenost automatizaciji i jednostavno čišćenje.

Serija spremnika QX je, prije svega, namijenjena automobilskoj industriji, njenim dobavljhačima i kooperantima. Spremnici se proizvode u dvije osnovne veličine: 1000 puta 600 milimetara i 600 puta 500 milimetara. Obje inačice su prilagođene dimenzijama industrijske palete od 1200 puta 1000 milimetara, a proizvode se s različitim visinama i u različitim izvedbama.

Jaka i djelotvorna LED rasvjeta za industrijsku upotrebu

Robustna LED rasvjetna tijela tvrtke Turck pouzdano i djelotvorno osiguravaju osvjetljenje radnog mjesta ili upravljačkog ormara. Robusna izvedba i dug životni vijek omogućavaju široku primjenu i u najtežim radnim uvjetima.

Sa svojim energetski djelotvornim LED rasvjetnim tijelima klasificiranim sa IP67/IP69K razredom zaštite, je tvrtka Turck upotpunila svoju ponudu iz područja rasvjetne tehnike. Robusna izvedba i životni vijek od 100 000 sati omogućavaju krajnjem korisniku različite mogućnosti upotrebe za sve primjene gdje se traži pouzdana, jaka i jednakomjerna rasvjeta u teškim radnim uvjetima. Boja svjetlosti koja odgovara dnevnoj svjetlosti je između 5000 i 10 000 kelvina. Radnu lampu priključujemo na mrežno napajanje stardardiziranim priključkom M12x1 ili neposredno spajanjem vodiča. Lampu možemo uključiti ili isključiti priključenjem ili odspajanjem napona napajanja (10...30 VDC). U slučaju permanentnog napajanja, u nekoliko izvedaba, rasvjetno LED tijelo je moguće sklapati naposredno s već ugrađenom sklopkom.

LED rasvjetna tjela su dostupna u tri konstrukcijske skupine: kao kompaktni točkasti izvor svjetlosti, kao linijski izvor svjetlosti, na vratnici i kao kvadratno LED rasvjetno tijelo za rasvjetu površina. Radne se površine osvjetljavaju svjetlosnim tokom od 65 do 1800 lumena. Točkasto LED rasvjetno tijelo je dostupno s šest LED dioda, a linijska svijetiljka na vratnici je dostupana s ugrađenom sklopkom i bez nje. Linijske svijetiljke na vratnici su dostupne u osam izvedbi s minimalno tri i maksimalno do 24 LED rasvjetna tijela.

› www.turck.de

Više prostora za robotiku i elektromotorne pogone

Japanski koncern Yaskawa je proširio svoje međunarodno obrazovno središte za robotiku i elektromotorne pogone u Eschbornu u blizini Frankfurta. Sa svojih

1700 kvadratnih metara ukupne popvršine, koliko mjeri Yaskawa Academy u Europi, centar spada među najveće centre tog tipa u svijetu.

Centar su svečano otvorili Koichi Takamiya, voditelj tvrtke Yaskawa Electric Corporation u Europi, i Manfred Stern, izvršni direktor Yaskawa Europe 19. siječnja 2012.

Samo 2011. godine je približno 1300 posjetitelja i partnera sudjelovalo u više od 20 različitih praktičnih obrazovnih programa u centru Yaskawa Academy. Proširenjem za 320 kvadratnih metara je dobiven dodatni prostor za obrazovanje i osposobljavanje na području robotike i pogonske tehnike. Poseban značaj obrazovnog centra je na praktičnom osposobljavanju jer se sa 46 industrijska robota može pokriti veliki broj primjena koje se susreću u industriji. Pored toga, opremljen je i novi računalni kabinet za obrazovanje i rad s programskom opremom.

Koncern Yaskawa s tri milijarde dolara prometa na godišnjoj razini spada među vodeće svjetske proizvođače industrijskih robota, servo-elektromotornih pogona i frekvencijskih pretvarača. U svojim tvornicama Yaskawa godišnje izradi 1 800 000 frekvencijskih pretvarača, 800 000 servopogona i više od 20 000 industrijskih robota brenda Motoman. Udruživanje robotike i elektromotornih pogona pod istim krovom je jasno vidljiva i u ponudi obrazovnog centra Yaskawa Academy.

› www.yaskawa.eu

Veća djelotvornost komprimiranog zraka

Priprema komprimiranog zraka nije najomiljenija tema operatera strojeva i naprava niti je česta tema razgovora u proizvodnim pogonima.

Nepažljivo održavanje sustava za pripremu komprimiranog zraka može dovesti do nepotrebne dodatne potrošnje energije, baš kao i do povećanog trošenja pneumatskih ventila i pogona. To je razlog da se u tvrtki Festo počelo raditi na većoj djelotvornosti komprimiranog zraka. Zagađen komprimirani zrak uzrokuje brže trošenje brtvi, onečišćenje regulacijskih ventila i ventila za prusmjeravanje toka, a slično je i sa drugim pneumatskim komponentama. Na taj se način smanjuje raspoloživost strojeva, skraćuje se životni vijek pneumatskih komponenata i cijelog sustava, a povećavaju se troškovi uslijed gubljenja komprimiranog zraka i troškovi održavanja. Kod otkanjanja takvih nedostataka mogu pomoći dijagnostička oprema, sigurnosne funkcije prema ISO normi kao i različita sistemska rješenja tvrtke Festo. Takva se rješenja nude u cilju dostizanja više korisnosti komprimiranog zraka u pogledu smanjenja gubitaka komprimiranog zraka, ali i za podizanje njegove kvalitete. Sve u ovisnosti o potrebama naručitelja. Jedna takva funkcija je i prekid dovoda komprimiranog zraka u slučaju prestanka rada nekog stroja ili uređaja, primjerice tijekom odmora ili kod zaustavljanja proizvodnje. Ukoliko se, pak pokaže potreba za većim tlakom na određenim mjestima proizvodnog pogona, primjerenije je postaviti pojačalo tlaka nego predimenzionirati cijeli sustav na viši tlak.

Ovalne vakumske hvataljke za cilindrične proizvode

Tvrtka Fipa je razvila pojedinačna rješenja za rukovanje s predmetima različitih oblika i za svaki tip rukovanja.

Njihov program vakumskih hvataljki je sada nadopunjen s ovalnom hvataljkom za finalne proizvode i pojedine komponente cilindričnog oblika. Uobičajene, ovalne vakumske hvataljke, imaju ravnu dodirnu površinu, koja je upravo zbog toga vrlo ograničena pa je prihvat cilindričnih predmeta slab. Nove hvataljke karakterizira ovalna, prostorno oblikovana površina za brtvljenje. Prihvatne sisaljke u obliku usnica, djelomično obuhvate predmet, pa je sila prihvata osjetno veća nego kod klasičnih ovalnih sisaljki. Nove vakumske hvataljke omogućavaju čvrst prihvat cilindričnih predmeta i u slučajevima kada je njihov promjer mali, a dinamika proizvodnog procesa takva da do izražaja dolaze velika ubrzanja i usporenja. Na taj način se pouzdano može rukovati s kapaljkama, kemijskim olovkama, klinovima, iglama i sličnim predmetima. Ovakve nove vakumske hvataljke se mogu izrađivati od materijala otpornog na ulje (NBR - nitril-butadien kaučuk) ili od temperaturno stabilnog silikona, primjerenog za upotrebu u prehrambenoj industriji.

› www.fipa.com

Podešavanje uređaja za pripremu komprimiranog tlaka neposredno na strojevima ili uređajima gdje se taj zrak troši smanjuje mogućnost onečišćenja pneumatskih komponenata. Prilikom takvog pristupa, korisnik mora paziti na brojna pitanja, primjerice, koliki je najveći protok komprimiranog zraka, kako odabrati veličinu priključka, zahtijevaju li svi korisnici komprimiranog zraka njegovu jednaku kvalitetu, kakva je kvaliteta komprimiranog zraka koju osigurava kompresor i slično. Inženjerima u različitim tvrtkama-naručiteljima pomažu stručnjaci iz Festa koji osiguravaju potporu tijekom projektiranja djelotvorne pripreme komprimiranog zraka, a pri tome koriste različite simulacijske programe. Inteligentni mjerači protoka tvrtke Festo MS koji služe za učinkovito održavanje sustava za pripremu komprimiranog zraka, satoje se od senzora protoka zraka i senzora tlaka. Kombinacijom mjerenja se pouzdano otkrivaju gubici zraka u sustavu te se olakšava održavanje. Takvi se inteligentni sustavi mogu daljinski podešavati i nadzirati, a preko njih se mogu dobiti podaci o onečišćenosti filtra, pa se mogu planirati ciklusi održavanja u sustavu. MS sustav uključuje i funkcije za ventilaciju i ispuštanje zraka. Upotrebom ovakvih naprednih komponenata u sustavima za pripremu komprimiranog zraka naručitelji mogu uštedjeti vrijeme i izbjeći nepotrebne troškove usljed nepravovremenog održavanja. Identifikacijski brojevi komponenata (engl. part number) pojednostavljuju projektiranje i naručivanje, a pristiglo rješenje je spremno za ugradnju. ›

Novi kompaktni senzor proizvođača Turck

Tvrtka Turck je predstavila novu seriju kompaktnih senzora temperature, s elektroničkim komponentama ugrađenim u priključak M12x1.

Razred minijaturnih senzora TTM koristi mjernu kompo nentu (mjerni prijetvornik) Pt1000 za precizno mjerenje temperature. Senzor je samo 25 milimetara dulji i 1,5 mm širi od klasičnog M12x1 priključka. Pot puno omotani senzor TTM ne zahtijeva do datne uređaje za obradu signala. Izlaz senzora je signal u rasponu od 4 do 20 mA u dvožilnoj tehnologiji.

Senzor je usprkos svojoj kompaktnoj i robustnoj građi prilagodljiv za različite primjene, a to je već postalo pravilo za sve Turckove toplinske senzore. Minijaturni odašiljač posjeduje uz TP senzore i izoliranu mineralnu sondu odabrane duljine. Uz uobičajene sonde promjera od 3 do 6 milimetara i dužina od 100 do 150 milimetara u Turckovom asortimanu se mogu pronaći i sonde s navojem G1/8“ duljinâ 13 i 24 milimetara. Odašiljač je, s obzirom na tip, izrađen za mjerenje temperatura u području od –50 do 50 °C, od 0 do 100 °C, od 0 do 150 °C i od –50 do 150 °C. Također je moguće naručiti i rješenja prema zahtjevu naručitelja. Novi senzori tvrtke Turck su kompatibilni sa zaštitnim cijevima i veznim komponentama istog proizvođača.

Tri folije, jedan proizvod i jedan kalup u četvrtinkama

In-Mold-Labeling – tri trodimenzionalno oblikovane folije i dvije plastične komponente za proizvod veličine 380 x 250 x 50 mm. Za projekt, u kojem su razvijali korisničko sučelje za radio/CD u automobilu Ford C-Max, postavili su visoke zahtjeve za alatničare i proizvođače folija. Rezultat je već u auto-kućama.

Što učiniti ako dobijete narudžbu projekta, koji je za postojeći strojni park prilično prevelik? Kada su u tvrtki Foliotec GmbH u travnju 2008. godine dobili narudžbu za proizvodnju korisničkog sučelja za novi Ford C-Max, brzo im je bilo jasno kako je riječ o dijelu veličine 380 x 250 x 50 mm, što su drugačije dimenzije od onih na koje je njihov tim bio naviknut. Njihova kćerinska tvrtka Kunststoff Helmbrechts AG (KH) je do tada svoje ime izgradila na području osvijetljenih okretnih prekidača, bežičnih telefona i unutrašnjeg osvjetljenja tipki u unutrašnjosti automobila. Novi projekt, u dvostrukom značenju megaprojekt, je osim potpuno novog razvojnog koncepta, zahtijevao i prilagodbu proizvodnih sredstava.

Izrada potrebnog kalupa i stupanj zahtijevnosti projekta su zahtijevali podjelu posla. Razvoj proizvoda i izrada kalupa odvijali su se kod KH, a proizvodnja korisničkog sučelja kod približno 15 km udaljenih specijalista za folije u Sparnecku.

U Helmbrechtsu je predstavnik partnera KH na projektu bio voditelj konstrukcije Michael Klar, a u Foliotecu voditelj projekata Matthias Arlt.

Korisničko sučelje je planirano proizvoditi u 2K-kalupu, a dio površina je trebao biti načinjen s pomoću trodimenzionalno oblikovanih folija s pomoću postupka etiketiranja u kalupu (e. InMold-Labeling – IML). U tjednima do trenutka kada je zaslon dobio svoj konačni oblik, proizvod je postajao sve kompleksnijeg oblika. Elementi uskočnih spojeva na vanjskom dijelu, zahtijevali su brojne pomične jezgre, a uskočni elementi na unutrašnjem dijelu zahtijevali su ugradnju kosih kliznika.

I čitav oblik je stalno postajao zahtjevniji. Naručitelj je razvio središnji dio zaslona kao foliju u crnoj boji s visokim sjajem, a uha odzračnika bez folije s visokim sjajem ili s erodiranom strukturom. Znatno ekonomičnije se pokazalo i uha načiniti s pomoću IML-postupka, radi čega je bilo potrebno razviti dvije dodatne folije.

Dr. Sabine Kob

Dr. Sabine Kob, Marketing i komunikacije • Kunststoff Helmbrechts AG • www.kunststoffe-international.com

› Slika gore: Maska komponenti za Hifi proizvodi se oprešavanjem triju folija u 2K-kalupu. (Fotografije: Kunststoff Helmbrechts)

Jezgrenik sa 45 pomičnih dijelova

Pored razvoja proizvoda potrebno je pojasniti, kako su strojni park KH u cijelosti prenamijenili, jer je prije toga bio namijenjen za izradu malih do srednje velikih proizvoda. Rješenje su pronašli brzo. Kalup će biti podijeljen. Po dvije četvrtine kalupa će biti načinjeni odvojeno i zatim povezani s pomoću 66 mm debele adapterske ploče. Odlučujuće je bilo prilagođavanje sastavnih dijelova i priključaka. Kritični sklop je bio jezgrenik na drugoj polovici kalupa, gdje je bilo potrebno kompleksno prilagoditi 45 pomičnih dijelova. To je bilo sa stajališta izrade vrlo kompleksno, a također i vremenski zahtjevno obzirom na rok od 10 tjedana.

Završeni kalup je imao dimenzije 1092 x 696 x 744 mm, s dodatcima 1460 x 746 x 744 mm, a imalo je masu 4,5 t. Sadržavao je dvije pravokutne pomične jezgre, 22 kliznika s desetak vodećih elemenata. Iz vijčanog dijela zaslona, radi minimiranja pritisnih sila, bile su izuzete četiri jezgre. Pri upravljanju s brojnim priključcima i sučeljima, bilo je potrebno osigurati 16 kanala za temperiranje, četiri mehanizma za odmicanje jezgri i 24 kontrolne točke vrućeg uljevnog sustava.

Nakon više pokušaja u traženju ponuditelja vrućeg uljevnog sustava, koji bi se usudio prihvatiti takvog zahtjevnog projekta, konačno su se dogovorili s tvrtkom PSG Plastic Service GmbH iz Mannheima, koja je zatim u okviru razvojnog projekta pristala na dobavu vrućeg uljevnog sustava sa svom potrebnom regulacijom.

Folije pri oprešavanju postavljaju visoke zahtjeve – za preradu i konstantne temperature. Kako se osjetljive folije ne bi oštećivale na mjestima ušća, potrebno je s pomoću vrućeg uljevnog sustava zajamčiti dobro izbalansiran i ujednačen tok taljevine. Posebno su osjetljiva mjesta ušća, jer na tim mjestima plastika s velikim pritiskom udara u foliju. Tijesna suradnja između dobavljača vrućeg uljevnog sustava PSG Plastic Service i alatnice KH, bila je jamstvo za uspjeh projekta.

Dva puta crno i dva puta bijelo

I ekipa iz Folioteca je imala brojne prepreke. Uređaj za tiskanje, koji su imali u proizvodnji je pokrivao izbočenost 610 x 480 mm, odnosno format koji za ovaj projekt nije bio odgovarajući, jer je mogao tiskati samo dvije folije u sredini. U međuvremenu su u proizvodnom pogonu instalirali novi, potpuno automatizirani stroj za cilindrični tisak za izbočenost 740 x 610 mm. U projektu se je zahtijevalo tisak s pet boja – u početku s dva puta crno, pri čemu je prvi tisak označen. Posebna pozornost je potrebna za postizanje oštrih rubova tiska. Drugi crni sloj je korekcijski. Slijedi dva puta bijela boja, da se otisnu natpisi, koji su na crnom području bili ostavljeni nepopunjeni. Sa stajališta troškova bilo bi logično gledajući, prvo otisnuti bijela područja, a ostale velike površine ostaviti pra-

zne. Međutim, pri tome dolazi do izražaja visoka osjetljivost crne visoko sjajne optike. Svaki sloj boje ima debljinu svega 8 tisućinki milimetra, dakle dva sloja bijele boje svega 16 tisućinki milimetra. Unatoč tome se tisak nakon oprešavanja crne visoko sjajne folije sa stražnje strane vrlo dobro vidi. Stoga je središnja folija u cijelosti otisnuta dva puta s bijelom bojom. Zadnji sloj boje je lak, koji sprječava brisanje natpisa i omogućuje bolji spoj sa oprešanim polimerom.

Dvostruko zakrivljena folija bez izobličenih upravljačkih simbola

Nakon tiska i sušenja slijedi preoblikovanje. U razvojnoj fazi se najprije izrađuje veći osnovni oblik s potpuno automatiziranim uređajem za preoblikovanje Speedform, koji su razvili sami. Kako su do sada serijski izrađivali samo znatno manje komponente za Mercedes klase S, bilo je potrebno radi projekta Ford C-Max ispočetka mijenjati osnovni oblik. Stoga su postavili dodatni veći uređaj Speedform, opremljen video nadzorom.

Na takvom stroju izrađuju folije za C-Max. Srednja folija je u svim smjerovima zakrivljena. Zakrivljenost u smjeru x i y iznosi približno 15 mm i strši, ako pripremak folije postavimo na ravnu podlogu, u sredini približno 14 mm u visinu. Radi te dvostruke zakrivljenosti moramo biti oprezni pri pozicionira-

› Folija za središnji dio zaslona i uha na odzračnicima su nakon preoblikovanja osjetno izbočeni.

› Obje polovice kalupa bile su sastavljene od četvrtina dijelova, koji su zatim bili objedinjeni na 66 mm debeloj povezujućoj ploči.

nju bijelih simbola na tipkama, inače dolazi do optičkih izobličenja. Polumjer na 25 obojanih mjesta je 0,5 mm. Mali rubovi omogućuju jasan završetak kao i bolje utiskivanje folije.

Sa stajališta preoblikovanja, uha za odzračnike su još zahtjevnija, jer se tamo nalazi spoj više zakrivljenja i rubova, a preoblikovanje u smjeru osi z iznosi čitavih 19 mm. Odzračnici su na raspolaganju u tri boje sjajne izvedbe i tri boje mat izvedbe. Preoblikovane folije se u sljedećem koraku obrežu, a tako dobiveni pripremci idu u proces oprešavanja.

Automatiziran proces s kontrolom prosvljetljivanja

U kalupu za dvokomponentno injekcijsko prešanje se na prvoj stanici izvodi pred-prešanje, što znači da se s pomoću robota pozicionirana središnja folija opreša s prozirnim polikarbonatom (PC). Na drugoj stanici se čitava jedinica oblika maske opreša sa crnim blendom PC + ABS, pri čemu se oprešaju i uha folije. Tome slijedi vađenje konačnog proizvoda iz kalupa i ulaganje nove dvije folije s pomoću robota. Kalup se ponovo zarotira i ciklus započinje ispočetka.

Konačna masa gotove maske iznosi 194 g, pri čemu se na prvoj stanici ubrizga 49 g, a na drugoj 133 g. Tome treba dodati masu folije 8 g i dva puta po 2 g. Robot vodi masku kroz završni proces i jedinicu video nadzora. Za zaštitu visokokvalitetne površine, dijelovi se pakiraju u zaštitnu foliju, te su zatim pripremljeni za otpremu.

S autodizalicom kroz otvor na stropu

Kako bi izveli projekt, pri Foliotecu su morali poduzeti i neke građevinske radove. Za novu 2K-ubrizgavalicu sile zatvaranja kalupa 5000 kN (tip: KM 500/2700/700 CZ; dobavljač: KraussMaffei Technologies GmbH, München) morali su načiniti otvor u stropu, kako bi s pomoću autodizalice ubrizgavalicu postavili na njeno mjesto. Ubrizgavalica je postavljena na 1,5 m debeli betonski temelj. Zgrada, prvotno namijenjena tekstilnoj industriji, naime nije bila predviđena za takva opterećenja.

Genijalnost je projektni tim pokazao i pri izradi vozila za dopremu kalupa na ubrizgavalicu. Kako visina prostora nije bila dovoljna za uobičajenu dizalicu, tovarno vozilo su preradili na točno potrebnu visinu za postavljanje kalupa na ubrizgavalicu. Radi prilagodljivosti i izvedbenog koncepta, u Fordu su se odlučili da će kod KH i Folioteca naručiti i maske za Focus i Fiestu.

Cjelovit članak u izvornom obliku možete pročitati u časopisu Kunststoffe International i na internetskoj stranici www.kunststoffeinternational.com.

› Sprijeda utisak ostavlja glatka sjajna površina, a na stražnjoj strani se vidi kompleksnost oprešanog proizvoda.

› Rezultatu tog megaprojekta možete se divitu u svakom Fordu C-Max. (Foto: Ford)

› Potpuno automatiziran stroj za cilindrični tisak nanese u pet stupnjeva boju na željena polja folije.

Pravi hit: Arburgovi Dani tehnike 2012!

Međunarodni svijet plastike ponovo se susreo na Arburgovim Danima tehnike u Lossburgu u razdoblju 14. do 17. ožujka 2012. Tijekom četiri dana, 5.200 posjetitelja iz 49 zemalja moglo je razgledati izložbu vrhunske klase: s inovacijama u proizvodima, više od 40 izložaka, inovativne primjene i prezentacije stručnjaka specijalista. Glavni fokus bio je usmjeren ka učinkovitosti proizvodnje, koju Arburg pokriva sveobuhvatno i holistički.

tav lanac dodane vrijednosti,« dodao je. Posljedično, specijalni izložbeni prostor bio je posvećen proizvodnoj učinkovitosti, kako bi se u zajedništvu sa relevantnim partnerima, prikazali signifikantni aspekti temeljeni na praktičnim primjerima: od konstrukcije proizvoda, kalupa, ubrizgavalica i periferna oprema, uključujući konfiguraciju, kroz integraciju procesa, upravljanje procesima i planiranje proizvodnje.

Za zaokruživanje izložbe, pet prezentacija specijalista sa unutrašnjim i vanjskim predavačima osigurali su iscrpan pregled i detaljne informacije o proizvodnoj učinkovitosti. Otprilike 2 700 sudionika posjetilo je njemačka i engleska predstavljanja, a njihove transparentne povoljne povratne informacije potvrdile su kako se interesima na Danima tehnike u potpunosti izašlo ususret. S oko 820 sudionika, prezentacije o učinkovitoj proizvodnji otpresaka i o tehnologiji prešanja, plijenile su najviše pozornosti.

Novi proizvodi Arburga poboljšavaju troškovnu učinkovitost

I 2012. godine, još jednom su se Arburgovi Dani tehnike dokazali i učvrstili, kao događaj kojeg međunarodna plastičarska scena ne smije izostaviti u svojem kalendaru obaveznih aktivnosti. »Fantastičan odgovor stručnjaka iz plastičarske industrije iz čitavog svijeta i njihov veliki interes za novosti u našem proizvodnom programu, kao i fokus na proizvodnu učinkovitost, demonstrirane na Danima tehnike, ponovo su ih potvrdili kao pravi hit,« rekao je oduševljeni Michael Hehl, menadžer i glasnogovornik Arburgovog tima menadžera. Oko 43 posto posjetitelja došlo je izvan Njemačke, a bili su zastupljeni svi kontinenti. Najveća grupa od 200 posjetitelja došla je iz Švicarske. Oko 160 posjetitelja doputovalo je na Dane tehnike iz Francuske, Poljske i Češke. Najveća grupa iz drugih kontinenata došla je iz SAD, s oko 140 posjetitelja.

U fokusu: proizvodna učinkovitost

»U pionirskoj maniri, smjestili smo proizvodnu učinkovitost u središte svih naših aktivnosti u 2012.,« objasnio je Michael Hehl Arburgov pristup. »Učinkovita proizvodnja znači postizanje optimalne kvalitete uz minimalne jedinične troškove. Važni utjecajni faktori za troškovno učinkovitu proizvodnju injekcijskim prešanjem uključuju vrijeme ciklusa, zahtjeve za energijom i organizacija svih proizvodnih aktivnosti. Ovdje je važno da se mi ne fokusiramo samo na proizvodnu učinkovitost u sektoru ubrizgavalica, već uzimamo u obzir či-

Kao i svake godine, Arburg je ponovo iskoristio Dane tehnike za prezentaciju inovacija u proizvodima iz 2012. godine međunarodnoj publici. Te inovacije doprinose daljnjem poboljšanju troškovne učinkovitosti injekcijskog prešanja. Jedna točka je paket proizvodnosti globalnih, vrlo dobro prihvaćene

› Zbližavanje s tehnologijama: u Centru za klijente, široka paleta ubrizgavalica, robotskih sustava, procesa i otpresaka uvjerila je posjetitelje izložbe u svestranost i visoku učinkovitost Arburgovih proizvoda

› Svjetska premijera: povezivanje inovativnog sustava za tisak, električne ubrizgavalice Allrounder 370 E i šest-osnog robotskog sustava, u potpuno automatiziranu proizvodnu ćeliju za proizvodnju pločica sa individualno tiskanim pločicama s imenima

učinkovitost”

serije hidrauličkih ubrizgavalica Allrounder Golden Edition. Paket uključuje Arburgov sustav uštede energije (AES) s pogonom crpki s varijabilnom brzinom i vodom hlađeni pogonski motor. Primjena AES omogućuje smanjenje potrebe za energijom Allrounder Golden Edition ubrizgavalica za do 20 postotaka zbog kontinuiranog podešavanja brzine elektromotora prilagođene stvarnim potrebama snage s pomoću konvertera frekvencije. Zahvaljujući pogonu pumpe s varijabilnom brzinom, ubrizgavalice mogu raditi pri većim brzinama ovisno o potrebama procesa. To rezultira većim kapacitetom pumpe, smanjujući vremena praznog hoda za oko pet postotaka. Vremena ciklusa mogu se također skratiti. Dodatna prednost je minimiranje razine buke, te emisije topline i prašine. Uz to, potrošena toplina može se iskoristiti za obnavljanje energije.

Sljedeća inovacija je servo-električno pogonjen »dvopužni Injester« za preradu vrlo širokog raspona visoko viskoznih i pastoznih mješavina, kao što su vlažni poliester (BMC), čvrsti silikon (HTC) ili vosak. Uz sveobuhvatan spektar aplikacija, iznimno jednostavno i brzo čišćenje dodatna je prednost ovog Arburgovog rješenja. To rezultira kraćim pripremnim i završnim vremenima, a time i višom troškovnom učinkovitošću.

Svjetska premijera: printanje na liniji

Kao globalnu inovaciju i istaknuti detalj povezan sa integracijom procesa, Arburge je zajedno sa FPT Robotik predstavio proizvodnu ćeliju s integriranim sustavom za printanje na liniji. Takozvani InkBoT proces kombinira digitalni tisak i robotiku. Zahvaljujući visoko-preciznoj kinematici robotskog sustava i

poboljšanjima u glavama za tisak, koje dobavlja ink-jet industrija, sustav za printanje na liniji, po prvi puta omogućuje iskorištavanje prednosti digitalnog tiska u domeni visokih brzina u industrijskim proizvodnim procesima. Na Danima tehnike, pločice s osobnim imenima su korištene da bi se demonstriralo, kako se proizvodi s individualiziranim dizajnom mogu fleksibilno proizvesti uporabom novog procesa. Uz sustav za printanje u liniji, postavljena je potpuno automatizirana proizvodna ćelija konstruirana za tu namjenu, a sastoji se od električne ubrizgavalice Allrounder 370 E i šest-osnog robotskog sustava. Dvije individualno tiskane pločice s imenom proizvodile su se u ciklusu s vremenom od otprilike 20 sekundi, demonstrirajući visoku fleksibilnost tog inovativnog postupka.

› Know-how: u zoni odjela usluga, stručnjaci objašnjavaju važne aspekte mjerenja potrošnje energije temeljene na praktičnim primjerima

Raznolika širina: nešto za svakoga S više od 40 izloženih ubrizgavalica i aplikacija, na Danima tehnike bili su predstavljeni svi procesi injekcijskog prešanja i sve kategorije. Električni, hibridni i hidraulički Allrounderi sa silama zatvaranja kalupa od 125 do 5 000 kN, uključujući ubrizgavalice s okomitim jedinicama za zatvaranje kalupa, proizvodili su otpreske za automobilski, elektro/elektronički, medicinski i optički sektor, sektor pakovanja, kao i široki sektor tehničkih injekcijski prešanih proizvoda. Raspon aplikacija uključivao je preradu različitih materijala kao što su duromeri, kapljeviti silikonski kaučuk (LSR), metalni i keramički prahovi, kao i drvno-polimerne kompozite. Raznolike tehnologije kao što su etiketiranje u kalupu, plinsko injekcijsko prešanje, višekomponentno injekcijsko prešanje, mikro-injekcijsko prešanje, Mucell, proizvodnja u uvjetima »čiste sobe« i oprešavanje umetaka također su bili prikazani na izložbi. I Arburgovi odjeli za podršku i trening bili su predstavljeni posjetiteljima. Posjetitelji su pokazali veliki interes primjerice za mjerenje potrošnje energije, što su stručnjaci prezentirali na električnoj ubrizgavalici Allrounder 470 E. Ne samo da su posjetiteljima pokazali kako se obavljaju mjerenja, već su također objasnili koji su preduvjeti potrebni za pravilno mjerenje i kako izabrati pravilan mjerni instrument.

Tvrtki Continental nagrada za energijsku učinkovitost 2012

Arburgovu nagradu za energijsku učinkovitost 2012 primila je tvrtka Continental. Nagrađuju se općenito tvrtke koje isto kao i Arburg kao proizvođač ubrizgavalica, primjenjuju cjelovit i globalni pristup prema osiguranju energijske učinkovitosti. Continental planira smanjenje emicije ugljičnog dioksida i potrošnje energije za 15 postotaka do 2015. godine.

› Manje energije, vremena i emisija: posjetitelji izložbe bili su motivirani naučiti kako prizvodni paket poboljšava učinkovitost hidrauličkih ubrizgavalica Allrounder Golden Edition

Herbert Kraibühler, izvršni direktor za tehnologiju i inženjering pri Arburgu, na svečanosti podjele priznanja je istakao visoku razinu međusobnog razumijevanja Arburga i Continentala, kao i opsežne ekološke aktivnosti i investicije u energijski učinkovite sustave. »Samo tako možemo ostva-

› Sve kao na dlanu: zajedno s partnerima, Arburg je prikazao čitav lanac dodane vrijednosti u izložbenom prostoru “Proizvodna

riti proizvodnju primjerice zahtjevnih optičkih komponenata. Izazov je u iznimnim zahtjevima glede kvalitete komponenata, raspoloživosti proizvoda i sustava te u smanjenju količine otpada. Projekt se odlikuje visokom učinkovitošću proizvodnje, pri čemu važnu ulogu ima i energijska učinkovitost.« Karlheinz Boguslawski, voditelj Continentalove tvornice u Babenhanusnu, opisao je situaciju u svojem proizvodnom pogonu: »Približno 15 postotaka potrošene energije ide za proizvodnju plastičnih proizvoda. Doprinos dobavljača ubrizgavalica je stoga važan čimbenik pri postizanju energijske učinkovitosti, o čemu uvijek vodimo računa pri nabavi svih strojeva i opreme. Nove ubrizgavalice iz Arburga su važan i moćan alat za energijski učinkovitu proizvodnju. Naš je cilj potrošnju energije za svaki plastični proizvod smanjiti barem za 10 postotaka, a imamo i visoka očekivanja glede optimiranja i drugih proizvodnih procesa. Na naš svakodnevni rad utječu četiri tzv. megatrenda: - sigurna mobilnost, inteligentni transport, svjetska mobilnost i ekološki transport – stoga je zaštita okoliša jedan od nezaobilaznih čimbenika našeg svakodnevnog djelovanja. Naši rezultati mogu se vidjeti kroz primjenu hibridnih i potpuno električnih sustava, sustava za upravljanje motorima, pneumatike s malim koeficijentima trenja, telematike i vozačkih informacijskih sustava.«

I Miachael Hehl je u svom govoru istakao važnost energijske učinkovitosti za Arburg: »Potencijalne uštede energije ključne su pri svim aktivnostima naše tvrtke i već ih desetljećima ugrađujemo u sve naše novitete i investicije. To vrijedi za naše proizvode, proizvodne postupke i objekte.« Tvrtka je 2011. godine sama proizvela više od petine energije za vlastite potrebe – 15 postotaka s proizvodnjom električne energije i topline, 5 postotaka s pomoću vjetra i 1,6 postotaka s fotonaponskim sustavima. Tijekom 2012. godine uvesti će i sustav za upravljanje energijom, certificiran prema normi EN ISO 50001.

› www.arburg.com

najpovoljnije rješenje

Plastika - ekološki

Najavljena naknada za korištenje plastičnih vrećica od dvije kune izravno i nepovratno ugrožava opstanak domaće proizvodnje s oko tri tisuće zaposlenih u 50 tvrtki te negativno djeluje na željenu zaštitu okoliša jer najavljena alternativna vrećica izrađena od papira ili tekstila više opterećuje okoliš od plastične vrećice, naglašeno je na konferenciji za medije 21. svibnja u HGK, na kojoj su predstavnici Udruženja za plastiku i gumu upozorili na probleme i posljedice koje bi imali uvođenjem naknada za korištenje plastičnih vrećica.

Kako smatraju u Udruženju, najavljeni namet za korištenje plastičnih vrećica neće pomoći očuvanju okoliša budući da ne postoji sustav za zbrinjavanje otpada. Također najavljeni namet, ako se uvede, neće pomoći okolišu, a prouzročit će novo zatvaranje radnih mjesta te onemogućiti vraćanje kredita malim i srednjim tvrtkama koje rade u ovoj grani industrije. Osim toga, smatraju kako najavljena mjera nema nikakvo uporište u stručnim i znanstvenim studijama.

Predsjednik Udruženja za plastiku i gumu HGK Želimir Feitl naglasio je kako prije donošenja tih mjera treba konzultirati struku, proizvođače i znanost. „Argumenti da plastična vrećica zagađuje okoliš ne stoje, ona ga eventualno onečišćuje, ali ako bi se prikupljala za reciklažu, onda niti ne onečišćuje“, kazao je Feitl napomenuvši kako su od ministrice zaštite okoliša Mirele Holly dobili obećanje da će ih pozvati na sastanak te će argumentirano nastojati da se ne uvodi ova naknada.

Direktor proizvodnje tvrtke DINA – Petrokemija d.d. s Krka Romeo Deša istaknuo je kako je značaj ove namjere ravan tsunamiju. „Odlučili smo sačuvati svojih 3000 radnih mjesta te spriječiti crno tržište u ovom području. Javnost je

pala pod utjecaj zelenih te plastične vrećice povezuje sa zaštitom okoliša“, napomenuo je Deša dodavši kako negoduju jer se površno i amaterski govori o toj struci, znanosti te egzistenciji i pri tome se naglašava okoliš. Plastične su vrećice od 17 do 20 puta manje volumenizirane od ostalog materijala, a za papirnate je vrećice potrebno kudikamo više prijevoznih sredstava za odvoz, a čak 17 tisuća litara vode treba potrošiti za proizvodnju jedne tone papira, također povećavat će se i uvoz. Plastika je ekološki najpovoljnije rješenje, a njezinim će se opterećivanjem građane poticati da pređu na skuplje i ekološki nepovoljnije materijale, kazao je Deša.

Dragutin Drčić, vlasnik tvrtke Optiplast iz Siska istaknuo je kako bi posljedica te odluke moglo biti gašenje tri tisuće radnih mjesta te odlazak 50 tvrtki u stečaj. Domaći su proizvođači također opterećeni kreditima koje, ako se najavljena naknada realizira, neće moći vratiti. Tim bi mjerama plastične vrećice koje su koštale 20 kuna po novome koštale 500 kuna. Inače proizvođačka je cijena četiri lipe po vrećici. Po sadašnjim će se cijenama vrećice kupovati u susjednim zemljama te time zapošljavali ljude u tim zemljama, kazao je Drčić dodavši kako su

› Eskpertiza iz prve ruke: prezentacije stručnjaka o temi proizvodne učinkovitosti bile su iznomno dobro posjećene

domaći proizvođači plastičnih vrećica novim strojevima osuvremenili proizvodnju te su i konkurentni uvoznim vrećicama.

Prema njemačkim analizama posljedica za okoliš, zabrana upotrebe plastičnih vrećica dovela bi do povećanja potrošnje energije za 108 posto, proizvodnih troškova za 128 posto te povećanje mase ambalaže 291 posto, što dovodi i do povećanja potrošnje goriva potrebnog za transport, kao i povećanje emisije CO2. Materijal polietilen koji se koristi za proizvodnju plastičnih vrećica nije opasan za ljudsko zdravlje ni za okoliš i vrlo je pogodan za recikliranje, ističu u Udruženju za plastiku i gumu, te dodaju kako podržavaju najavljenu mjeru

Ministarstva zaštite okoliša za odvojeno prikupljanje otpada po kućanstvima koja bi bila jedina prava mjera za očuvanje okoliša te bi omogućila i veće količine otpada potrebnog za pokretanje oporabe plastičnog otpada.

Profesor Igor Čatić iz Društva za plastiku i gumu naglasio je kako je plastika „najzeleniji“ materijal, koji je energetski povoljan, tek 1,3 posto ima utjecaj na CO2 te ne zagađuje i ne troši se toliko vode kao u primjerice u papirnoj industriji.

Predsjednik HUM-CROMA Vladimir Ferdelji naglasio je kako se plastične vrećice proizvode od materijala koji se 100 posto može oporabiti te ne ostavlja posljedice za okoliš. Riječ je o tome da je ovaj proizvod koji je teško razgradiv proglašen zagađivačem jer otkriva ljudsko ponašanje koji ga čini ekološki neprihvatljivim. Uvoditi namete na proizvod ako je uzrok ljudsko ponašanje nije najracionalnije, kazao je Ferdelji dodavši kako su pozadina toga uvoznici odnosno uvoznički lobiji. Romeo Deša je napomenuo kako su proizvođači spremni otkupiti sav otpadni materijal te ga i reciklirati, a istaknuo je i primjer s otoka Krka gdje komunalno poduzeće i do 38 posto prikuplja odvojeni otpada. Ferdelji smatra kako bi primjerice u Zagrebu bio potreban separator za odvajanje plastičnog otpada i drugih sirovina.

› Želimir Feitl predsjednik Udruženja za palstiku i gumu pri HGK

› Dragutin Drčić vlasnik tvrtke Optiplast iz Siska

A2 serija- opremljena varijabilnom pumpom (60-2500 tona)

SM2 serija- opremljena servo pumpom (60-2500 tona)

Vrhunske ubrizgavalice kompaktne konstrukcije

Tijekom izložbe NPE 2012 (National Plastics Exposition, BOY Machines Inc. prikazati će reprezentativni izbor njihove linije kvalitetnih ubrizgavalica. »VRHUNSKE UBRIZGAVALICE – kompaktne konstrukcije” biti će tema tvrtke Exton, dobavljača BOY ubrizgavalica za tržište Sjeverne Amerike.

Navedena izložba označiti će debitantski nastup najnovijih BOY tehnologija na tržištu Sjeverne Amerike. Na BOY izložbenom prostoru u dvorani »West Hall B«, štand #2819, u kompleksu Orange County Convention Center u Orlandu, ukupno će biti prikazano šest ubrizgavalica. Sve ubrizgavalice biti će opremljene patentiranim Procan APLHA upravljačkim sustavom.

Servo-pogonski sustav serije ubrizgavalica BOY E dokazao se kao vrlo učinkovit i ekonomičan. Taj pogonski sustav nudi

povećanu brzinu i točnost. Dodatno, bitno je tiši i signifikantno je energijski učinkovitiji od ostalih raspoloživih pogonskih sustava. Ubrizgavalice serije E biti će u središtu predstavljanja tvrtke BOY na ovogodišnjem sajmu NPE.

Mala radna površina – vrhunska pouzdanost

BOY je vodeća tvrtka za mikro primjene i primjene kalupa s jednom kalupnom šupljinom bez uljevnog sustava. Te primjene biti će demonstrirane na dvije ubrizgavalice serije BOY XS, sile zatvaranja kalupa 100 kN. Standardna horizontalna ubrizgavalica proizvoditi će zakovice i dijelove nitni. S pomoću nje, ostvariti će se proces injekcijskog prešanja bez uljevka, a proizvedeni otpresci imati će masu manju od 2,6 grama. Ubrizgavalica BOY XS V demonstrirati će primjenu injekcijskog oprešavanja metalnog umetka. S pomoću ubrizgavalice BOY XS V, u kalup će se ubrizgavati kapljeviti silikonski kaučuk oko medicinske igle.

Serija BOY E – najbolje od učinkovitosti

Ubrizgavalica BOY 22 E (sila zatvaranja kalupa 220 kN) najnovija je ubrizgavalica serije E sa sustavom servo-pogona. Već provjerena konstrukcija poboljšana je s najnovijom tehnologijom. U usporedbi s prethodnim modelima, ubrizgavalica BOY 22 E troši manje od 70 % energije uz povećanje kapaciteta

proizvodnje do 25 %. Ubrizgavalica BOY 22 E demonstrirati će povišenu učinkovitost i performanse tijekom procesa proizvodnje polistirenskih čaša za zrakoplove mase 10,7 grama s vremenom ciklusa injekcijskog prešanja od 3,8 sekundi.

Aplikacije s oprešavanjem umetaka i s posebnim zahtjevima na sljubnicama igraju bitnu ulogu i njekcijskom prešanju. BOY nudi nekoliko ubrizgavalica koje ispunjavaju zahtjeve tih aplikacija. Tijekom NPE 2012, BOY će prikazati ubrizgavalicu BOY 35 E VH (sa silom zatvaranja kalupa 350 kN). Ta ubrizgavalica, konstruirana za aplikacije s posebnim zahtjevima na sljubnici, sastoji se od vertikalne jedinice za zatvaranje kalupa i horizontalne jedinice za ubrizgavanje.

Ubrizgavalica BOY 55 E (sa silom zatvaranja kalupa 550 kN) će demonstrirati brzinu i učinkovitost BOY ubrizgavalica serije E. BOY 55 E biti će opremljena sa servo-pogonom i proizvoditi će spajalice za papir u kalupu sa šesnaest kalupnih šupljina. Kratka vremena ciklusa i ponovljivost procesa nadalje će demonstrirati kako je primjena rješenje BOY serije E najbolje ulaganje za klijente.

Dvokomponentne mogućnosti

BOY rješenje za dvokomponentno injekcijsko prešanje predstavlja kombinacija ubrizgavalica BOY 90 E (sa silom zatvaranja 900 kN) s vertikalno montiranom jedinicom za ubrizgavanje. Na sajmu će biti demonstrirano injekcijsko prešanje sigurnosnih naočala. Leće, uključivo sa prednjim dijelom okvira, biti će načinjeni od visokoprozirnog polipropilena. Druga jedinica za ubrizgavanje temelji se na ultra kompaktnoj konstrukciji BOY XS ubrizgavalice i opremljena je s vlastitim hidrauličkim

pogonom i upravljačkom jedinicom, ubrizgavati će bočne stranice okvira od obojenog polipropilena. Jedinica omogućuje plastificiranje volumena od 8,0 centimetara kubnih i postiže pritiske ubrizgavanja do 3 128 bara.

Upravljačke jedinice obje ubrizgavalice međusobno komuniciraju preko posebnog sučelja i jamče besprijekoran proces tijekom čitavog ciklusa injekcijskog prešanja. Druga jedinica za ubrizgavanje može se postaviti u različite položaje na osnovnu ubrizgavalicu. Konstruirana je za primjenu na različitim ubrizgavalicama.

Kako je prikazano na slici, jedinica za ubrizgavanje smještena je iznad dvokomponentnog kalupa, iako je moguća i poprečna instalacija. Pogonska jedinica, koja uključuje i upravljanje, smještena je ispod ubrizgavalice. Otvorena mlaznica jedinice za plastificiranje povezana je s jedinicom za ubrizgavanje druge komponente preko odgovarajuće linije fleksibilne visokotlačne cijevi. Njena kompaktna konstrukcija omogućuje bezbrojne mogućnosti primjene kada je riječ i dvokomponentnom injekcijskom prešanju.

Za tvrtkom Lenovo je ponovo odlična poslovna godina. Kako ste zadovoljni poslovanjem u Sloveniji i u svijetu?

Lenovo je najbrže rastući proizvođač računala već devet tromjesečja zaredom, a uz to raste brže od tržišta posljednjih 11 kvartala po redu. Samo u posljednjem kvartalu smo, recimo, zabilježili rast prodaje od 37 posto u odnosu na isto razdoblje prošle godine, dok je globalno tržište praktično mirovalo. Spomenuli bismo i rekordne dobiti, rast u praktično svim regijama i segmentima proizvoda te rekordan udio na globalnom tržištu od 14 posto - samo u posljednjoj godini pridobili smo 3,7 postotnih točki.

Ni Lenovo Slovenije ne zaostaje za globalnim rezultatima. Obzirom na izvještaj IDC EMEA PC Tracker Report FY11/12, Lenovo je u Sloveniji u protekloj godini porastao za 10,6 posto i dostigao tržišni udio od 14,8 posto.

Lenovo je postao drugi najveći proizvođač računala na svijetu. Kad ćete postati vodeći proizvođač računala?

Radi se o ostvarivanju naše strategije ‘Brani se i napadaj’. Ona predviđa da tvrtka Lenovo brani svoje poslovanje u Kini i ulaže u rast poslovanja na tržištima u razvoju, prije svega na

Rukovoditelj je taj koji određuje

trendove

Intervju: Jovan Glamočanin, generalni direktor tvrtke Lenovo Slovenija Miran Varga

Uspjeh poduzeća možemo mjeriti i brojem patenata, inovacija i novosti koje pripremi svake godine. Lenovo, drugi najveći proizvođač računala na svijetu, na ovogodišnjem sajmu potrošačke elektronike CES predstavio je 20 novih proizvoda i za njih dobio čak 23 nagrade, odnosno više nego pet proizvođača iza njega zajedno. Jovan Glamočanin, generalni direktor Lenovo Slovenije, uvjeren je da tvrtka Lenovo po predanosti inovacijama, izvanrednom inženjeringu te naprednom dizajnu već danas postavlja međaše na području računalstva.

području potrošačkih uređaja i mobilnog Interneta. Zahvaljujući toj strategiji Lenovo dostiže brz, a istovremeno zdrav rast poslovanja. Samo lani smo prešli s četvrtog na drugo mjesto u industriji. Zaostajanje za vodećim je iz kvartala u kvartal sve manje. Nije više pitanje da li ćemo nego kada ćemo postati vodeći proizvođač računala. Usprkos usponu tablica i pametnih telefona, koji posjeduju sve više funkcionalnosti računala, ova se neće tek tako predati. Lenovo je mišljenja da svjetsko tržište još uvijek može progutati milijardu računala. Svi u Lenovu vjerujemo da ćemo u sljedećim godinama postati vodeće tehnološko poduzeće na svijetu. Već dugo vremena nismo više sljedbenici nego smo tvrtka koja određuje trendove u industriji.

Kakvi su, dakle, vaši planovi za 2012. godinu?

Lenovo ostaje vjeran računalskoj industriji i u pogledu njene budućnosti smo veoma optimistični. Pripremamo novu generaciju uređaja s kojima ćemo ući u tzv. razdoblje PC-Plus. Na sličan način kao što su namnožili uređaji oko računala i preuzele njegove funkcionalnosti, sada će osobna računala postati još bolja i imati još više funkcionalnosti.

Dosta ćemo ulagati u inovativne proizvode, prije svega one koji su u skladu s konvergencijom različitih tehnologija i usluga. Dolazi razdoblje „četiri zaslona“, u kome će većina korisnika posjedovati uređaje sa zaslonima različitih veličina. U tome će prednjačiti pametni telefoni, tablice, osobna računala i pametni televizori.

Zar to ne znači da ćemo Lenovo pametne telefone i televizore vidjeli i u Sloveniji? Sada ste, naime, veoma usredotočeni prije svega na ponudu računalskih proizvoda.

U tom trenutku mi je teško procijeniti da li će i kada spomenuti Lenovo proizvodi biti na volju u Sloveniji. Prije svega za pametne telefone vrijedi da je njihov uspjeh snažno ovisan o ekosustavu, jer se ne radi samo o sposobnosti samog uređaja nego, također, moraju lokalnom tržištu biti prilagođene i mobilne aplikacije i usluge, što je moguće samo u sudjelovanju s mobilnim operaterima i ponuđačima usluga. Slično važi i za pametne televizore, koji također posjeduju gomilu aplikacija, a znaju se i povezati na Internet. Lenovo je u Kini već postavio svoj mobilni ekosistem, gdje njegova tržnica aplikacija pored lijepog broja pametnih telefona nudi više od 25.000 različnih mobilnih aplikacija za telefone i tablice. Među planovima tvrtke je svakako širenje mobilnog ekosistema i u SAD-u i Europi, pa se zato nadam da ćemo te proizvode moći vidjeti za nekoliko godina također i na starom kontinentu.

Zvijezde prodaje su prije svega ThinkPadi, vaše naslijeđe još iz vremena kada su nosili IBM-ov logotip. Kako brinete za njihov razvoj, pošto još od nekada vrijede za najpouzdanija prijenosna računala?

S Lenovom je zaštitni znak ThinkPad napravio još veći preskok na područjima kvalitete, pouzdanosti djelovanja i performansi. Prijenosnici ThinkPad će i ubuduće sačuvati ugled najboljih u industriji, jer za njih pripremamo niz tehničkih inovacija i poboljšanja dizajna. Radi se, naime, o jednoj ikoni računalske industrije, pošto su u skoro dva desetljeća uvjerili stekli povjerenje više od 65 milijuna korisnika.

U prošlosti smo vidjeli kako su prijenosnici u prodaji prestigli stolna računala. Sada prijenosnike ugrožavaju tablična računala. Kako u Lenovu gledate na tablice?

Većina tablica na tržištu cilja na domaće korisnike. Nama je veoma važan i poslovni svijet. Upravo zbog toga smo oblikovali dvije obitelji tabličnih računala, tablice IdeaPad Tablet, koje su namijenjene domaćoj rabi, te tablice ThinkPad Tablet, koje su skrojene po zahtjevima poslovnih korisnika. Trenutna generacija tablica upotrebljava operacijski sustav Google Android i nudi pristup do više tisuća upotrebljivih aplikacija. Za poduzeća i poslovne korisnike smo oblikovali vlastitu trgovinu za poslovne aplikacije i usluge Lenovo Enterprise App Shop. Ona nudi niz aplikacija i usluga za poslovna okruženja, čime poduzećima omogućujemo upravljanje i namještanje po mjeri, jednostavno objavljivanje sadržaja te količinske popuste za kupovinu licenci. U tvrtki Lenovo razumijemo da ta-

blice nisu samo uređaji za jednostavno pregledanje Interneta i upotrebu multimedijskih sadržaja nego da ih je moguće koristiti i za ozbiljan rad.

Sudeći po vašim uređajima i proizvodima konkurentnih proizvođača možemo sudili da u računalstvu postaju sve važniji oblik i dizajn, dok je tehnologija gurnuta u pozadinu. Kako vi gledate na suvremene trendove na području računalstva?

Moramo biti svjesni da su korisnici dosta različiti i imaju različite potrebe. Zato je teško oblikovati univerzalni proizvod, kojim bi bili svi zadovoljni. U Lenovu smo zato izabrali dva puta – proizvodi koji nose zaštitni znak ThinkPad namijenjeni su poslovnim korisnicima, a uređaji sa znakom IdeaPad u imenu odlično će služiti domaćim korisnicima. Poslovni ljudi, naime, cijene izdržljiv i ujedno robustan dizajn, koji može izdržati rad u najzahtjevnijim okruženjima, kao što su, na primjer, mnogobrojna putovanja, visoka vlaga, udarci, vrućina, mraz... Proizvodi za poslovnu upotrebu posjeduju i više funkcija grupnog održavanja i upravljanja, također i na daljinu, što snažno ubrza i pojednostavi rad IT odjeljenja u poduzećima. Dobar primjer beskompromisnog poslovnog pomoćnika je ThinkPad X1, najtanji ThinkPad svih vremena. Namijenjen je profesionalcima kojima su pri radu potrebne visoke performanse, a istovremeno se ne žele odreći izdržljivosti, multimedije, kvalitetne tipkovnice, odličnih baterija...

Na drugoj strani Lenovo nudi niz prijenosnih računala IdeaPad, koji su izuzetno privlačnog izgleda te sadrže niz inovativnih tehnologija prilagođenih domaći korisnicima. Naša filozofija određuje da proizvodi IdeaPad moraju biti jednostavni, jedinstveni te po cijeni dostupni. Istovremeno su također živopisni, da bi ih različiti korisnici lakše prihvatili. Korisnicima nudimo više obitelji proizvoda IdeaPad, od kojih svaka posjeduje vlastite karakteristike. Proizvode s oznakom Y, tako, odlikuju visoke performanse i inovacije na području mobilne zabave, obitelj S se osim na oblik pouzdava i u zaslone visoke rezolucije te malu težinu, dok proizvodi s oznakom Z blješte na području stila, boja i multimedija.

Što kaže vaša kristalna kugla o tome što nam donosi budućnost?

Kristalnu kuglu nemam, ali vidim koji trendi već danas nezadrživo mijenjaju naš život i rad. Jedan od takvih je bez sumnje mobilnost, koja značajno utječe i na računalsku industriju. Ljudi žele pristup do sadržaja bulo gdje, bilo kada i s bilo kog uređaja. Žele pristup do informacija u svakom trenutku, na jednostavan način. Upravo je zbog toga takav uspjeh pametnih telefona, tableta i ultralakih prijenosnika. Ali tu se inovacije ne završavaju. Mobilnost mijenja čitav ekosistem –od proizvoda, do pratećih aplikacija, usluga i načina rada te zabave. Tehnologija povezuje korisnike, društvo i sadržaje, pa zato očekujem da će se ljudi ubuduće još vezati na svoje digitalne uređaje, koje će biti njihov prozor u digitalni svijet.

Esad Jakupović

Sirovine – temelj civilizacije

Zemlja je puna dragocjenih sirovina zarobljenih u stijenama, skrivenih ispod pustinja ili pokrivenih oceanima već milijunima godina, do kojih je često veoma teško doći, dok se zalihe nekih od njih zbog prekomjerne eksploatacije opasno smanjuju.

Korijeni našeg napretka većinom se kriju u njedrima našeg planeta, često i više tisuća metara duboko. Sirovine, „životna sila naše civilizacije“, zarobljene su u stijenama, skrivene ispod pustinja ili pokrivene oceanima već milijunima godina – nafta, pitka voda, dragocjeni metali, rijetke zemljine rude. Stanovništvo na Zemlji svake se godine poveća za približno 80 milijuna ljudi. Zalihe sirovina se iz godine u godinu smanjuju zbog neprestane i sve veće upotrebe, dok se potrebe povećavaju također zbog rasta stanovništva. Znanstvenici se trude razvijati učinkovite i za okoliš pogodne tehnologije kojima bi mogli očuvati prihvatljive cijene sirovina. Mnogi svakidašnji proizvodi sadržavaju vrijedne elemente, pa istraživači poboljšavaju metode njihova recikliranja. Budući da se zalihe pojedinih sirovina iscrpljuju, povećava se potražnja za alternativnim materijalima. Među ostalim, znanstvenici razvijaju bolje postupke izdvajanja nafte iz naftnoga, odnosno bituminoznog pijeska i naftnih škriljaca, u kojima se krije 90% svjetskih rezervi.

Iscrpljivanje nalazišta

Mnogi najveći svjetski prirodni izvori uskoro će biti iscrpljeni pa će velika poduzeća za eksploataciju morati potražiti nove i nedostupnije izvore, čime će se povećati troškovi. Eksploatacija nafte iz oceanskih dubina i bakra iz udaljenoga gorja skuplja je, naravno, nego iz obližnjih izvora, posebno tehnologijama koje u većoj mjeri poštuju međunarodne dogovore o zaštiti okoliša. Troškovi crpenja nafte i izgradnje novih naftnih polja u posljednjih su se osam godina više nego udvostručili. Stanje se neće poboljšati, jer se potražnja povećava te cijene i dalje rastu. Danas se u svijetu potroši 84 milijuna barela nafte dnevno, a 2030. potrošnja će se povećati na 116 milijuna barela na dan. Goleme rezerve nafte skrivaju se ispod oceanskog dna, gdje je postupak crpenja kompleksan i skup,

› Primjer energetske i ekološke učinkovitosti: Siemens je pomogao izgraditi 13 km dugu automatiziranu tekuću vrpcu za prijevoz rude bakra od otvorenoga kopa na visini od 3,2 km u Andama do pogona na visini od 1,6 km, koji ujedno proizvodi 90 milijuna kilovatsati električne energije godišnje

posebno zbog održavanja točnog položaja platforme, jer bi zakretanje cijevi za bušenje prouzrokovalo milijunsku štetu. Pridobivanje nafte iz drugih izvora kao što je bituminozni pijesak može biti i tri puta skuplje nego konvencionalno crpe-

› Temelji civilizacije: nafta, rude bakra, kroma i ugljena te nadasve dragocjena pitka voda

Divovi na otvorenim kopovima

Najveći rudarski kamioni na svijetu rade na otvorenim kopovima – na Andama prevoze rudu bakra, u Kanadi kopaju bituminozni pijesak, a u Zambiji pomažu u rudnicima dijamanata. Ta mehanička „čudovišta“ u svojem prostoru za teret, velikom kao bazen za plivanje, prevoze sirovine do mjesta skupljanja, pogona za sortiranje ili prostora za ispiranje. Kamioni se ne proizvode serijski, nego svaki posebno, stoje do 2 milijuna eura i od njih se zahtijeva praktički neprekidan rad. U usporedbi s drugim vrstama prijenosa rude divovski su kamioni brži, štedljiviji i također povoljniji za okoliš. Usprkos veličini mogu voziti brzinom do 60 km/h, što je mnogo s obzirom na njihovu masu od oko 200 tona, koliko je teško zajedno 130 većih automobila. Pritom mogu prevoziti 400 – 600 tona tereta po pijesku, mulju, gomilama zemlje i rupama. Rudarski kamioni imaju „Diesel“, ali ne motor, nego generator snage veće od 2200 kW (3000 KS), koji proizvodi struju za pogon elektromotora za pogon kamiona. Takav je sustav bolji od dizelskih motora, i u pogledu konstrukcije i održavanja, i u vožnji te pri kočenju. Siemens već 30 godina upotrebljava za rudarske kamione motore s trofaznom električnom strujom koja se neposredno pretvara u mehanički obrtanje rad. Neki proizvođači za motore takvih vozila rabe jednosmjernu struju, koja se mora stalno prekidati i ponovno uključivati da bi se omogućilo okretanje, što zahtijeva često održavanje i popravke. Siemensovi trofazni motori pokazali su se kao dobro rješenje i za divovske bagere, kojih je danas u svijetu opremljenih više od 150. Najsnažniji motor od 1900

kW koristi se za dizanje „ruke“, drugi za upravljanje lopatom za kopanje, treći za okretanje bagera i četvrti za pogon gusjenica. Novi divovski kamioni i bageri mogu djelovati na temperaturama od –40° do +40°, imaju sofisticirane kontrolne sustave koji omogućuju bolje održavanje i kraće popravljanje, sadržavaju niz senzora za otkrivanje zapreka i u veoma prašnjavom okružju i slično. U budućnosti će divovski kamioni biti osposobljeni i za samostalno traženje sirovina.

› Divovi na kopovima: bager zahvati do 120 tona rude odjednom, a 200 tona težak kamion može u jednoj vožnji prevesti do 600 tona tereta do prostora za skupljanje i preradu

› Osnova elektronike i energetike: ingoti aluminija, ruda bakra i električni kabeli napravljeni od oba metala

› Metali postaju sve skuplje: dok se cijena aluminija od 2000. godine povećala za oko 80%, cijena bakra se učetverostručila

› Desetljeće poskupljivanja: cijene rijetkih metala od 2003. godine

nje, ali se ti razmjeri smanjuju. Stručnjaci procjenjuju da se u bituminoznom pijesku u Kanadi, gdje su najveća nalazišta na svijetu, krije 178 milijardi barela nafte, što tu državu postavlja na drugo mjesto po rezervama u svijetu, odmah iza Saudijske Arabije. Izdvajanje nafte iz bituminoznog pijeska veoma je štetno za prirodu jer se prostrana područja pretvaraju u otvorene rupe ili se goleme količine pare utiskuju u pijesak da bi iznijele bitumen na površinu. Šteta nastaje i zbog upo-

› Indukcijom do nafte: eksperimenti izdvajanja goriva grijanjem bituminoznog pijeska u Siemensu

trebe golemih količina vode i energije. Zato je Siemens razvio inovativnu metodu izdvajanja nafte indukcijom električne struje, koja se testira u Erlangenu, u Njemačkoj. Tehnološkim rješenjima kao što su automatske crpke i inteligentni sustav za nadzor poboljšao je također transport nafte cjevovodima.

Rezerve i resursi

Sirovine su osnovni materijali koji u proizvodnju dolaze u neobrađenom stanju. Mogu biti ratarske, biljnoga ili životinjskog podrijetla, industrijske, kao što su nafta i zemni plin, rude, metali kao što su željezo i bakar, ili sirovine za građevinarstvo, kao što su pijesak i šljunak. Pri procjenjiva-

Približno četvrtina svih rezervi nafte smještena je ispod oceanskog dna, a njezina je eksploatacija veoma kompleksna i skupa. Naftna poduzeća moraju bušiti kilometre pod morskim dnom i istodobno se boriti s moćnim vjetrovima i nemirnim morem. Za istraživanje novih nalazišta i višegodišnju ili višedesetljetnu izgradnju potroše se milijarde dolara. Najviše je nalazišta na dubini između 500 i 3000 metara, pa su potrebne detaljne geološke analize i iznimno skupe operacije bušenja. Eksploatacija je posebno skupa kada je nalazište daleko od obale. Brod za bušenje stoji 300 do 500 tisuća dolara dnevno, a s troškovima za posadu, opremu i ostalo i do više milijuna dnevno. Traženje nafte ispod mora, koje obično prate zemni plin i slana voda, zahtijeva kombiniranje različitih specijalnosti, koje uključuju geologe, geofizičare i geokemičare. Za proučavanje i analiziranje slojeva ispod mora

koriste se zračni topovi koji proizvode zvučne valove. Za eksploataciju na malim dubinama (u plićacima) grade se prave platforme, za veće dubine upotrebljavaju se platforme sa sidrom ili motori za stabilizaciju, a na najvećim dubinama koriste se brodovi za bušenje. Naftne platforme na moru opremljene su kompleksnim i moćnim sustavima za proizvodnju energije, motorima za stabilizaciju te drugom opremom visoke kvalitete i pouzdanosti, koji moraju osiguravati djelovanje u svim vremenskim uvjetima, bez obzira na moguće kvarove. Američka tvrtka Transocean i njemački Siemens razvili su, među ostalim, sustav Siplink s dizelskim generatorima i podmrežama za osiguranje pouzdane proizvodnje električne energije, koji osim toga ima i 30% manju potrošnju goriva. Sustav Siplink prvi su put upotrijebili 2008. godine za platformu na moru blizu Nigerije, zatim za drugu kod Singapura, pa za treću na moru blizu Južne Koreje. Sustav se koristi također na brodovima za bušenje.

„Crno zlato“ pod morem

› Zaštita cijevi za bušenje: za održavanje položaja platforme i pri najjačoj oluji brine se sklop snažnih motora

Nafta u 2021. godini

U scenariju za 2021. godinu novinarka Maša posjetila je učinkovitu i ekološki uzornu tvornicu za izdvajanje nafte iz bituminoznog pijeska na udaljenoj lokaciji u Sibiru. Takvi su posjeti rijetki, jer je tvornica Zvijezda Danica automatizirana i nadziru je inteligentni sustavi. Uz to je u negostoljubivoj tajgi temperatura malo porasla zbog globalnog zatopljenja i sada je sve puno komaraca i drugih kukaca. Mašin je vodič direktor tvornice, inženjer Vasilij, koji s pomoću crteža na složivom tabletu s OLED zaslonom objašnjava djelovanje podzemnog sustava za izdvajanje i nadzemnog pogona za preradu bitumena. Dao joj je također epruvetu s uzorkom upravo proizvedene nafte, koja je do jedan sat prije toga bila ispod tla, milijune godina zarobljena u pijesku. Naftu su u tvornici preradili iz bitumena pridobivenoga u podzemnom sustavu naprednim indukcijskim postupkom izdvajanja. Tehnologija je bila prvi put upotrijebljena u

Kanadi 2015. godine i uprava ruskoga naftnog poduzeća uvela ju je prije dvije godine. Poskupljenja nafte i smanjivanje zaliha doveli su, naime, do bolje tehnologije izdvajanja nafte iz pijeska, koja je i prije toga korištena, ali neučinkovito. Mašu je oduševilo što nigdje u blizini sibirske tvornice nije vidjela uobičajene tragove izdvajanja nafte kao što su otvorene rupe i brda prljavog pješčenjaka. O prisutnosti čovjeka svjedočilo je samo nekoliko zgrada – tvornica za preradu, transformatorska postaja, kontrolna postaja i cjevovod koji se gubi u golemoj tajgi. Vasilij je novinarki objasnio da se induktor pomiče kroz bituminozni pijesak na dubini od približno 20 metara, a nekoliko metara ispod njega istodobno se pomiče drenažni sustav. Induktor polako zagrijava pješčenjak i bitumen se cijedi u drenažni sustav, koji ga zatim vodi do (u plavo obojena) priključka i cjevovoda. U kontrolnom se centru svi podaci o djelovanju sustava prikazuju na šest zaslona, objasnio je Vasilij. Na svakih 100 metara postavljeni su senzori, koji komuniciraju međusobno i s kontrolnim centrom, uz minimalnu potrošnju energije. Senzori uz tempe-

Ekstrakcija, rezerve i resursi osnovnih metala (milijuni tona)

› Scenarij za 2021. godinu: direktor Vasilij pokazuje novinarki Maši tvornicu za izdvajanje nafte iz pješčenjaka

raturu i tlak mjere također vibracije i zvukove, za slučaj da netko nepozvan priđe cjevovodu, iako bi za to morao prijeći golemu i pustu tajgu. Električnu energiju i toplinu za tvornicu i kontrolni centar osiguravaju vlastiti agregati.

Izvor: USGS (2005. – 2006.), BGR (2005.)

Napomena: *) željezne rude (magnetit, hematit, limonit, siderit), **) aluminijska ruda (boksit) nju količina sirovina u prirodi potrebno je razlikovati rezerve (zalihe) i resurse (izvore). Rezerve su sirovine čije je postojanje dokazano i su teoretično ekonomično dostupne današnjim tehnologijama. Resursi, s druge strane, još nisu geografski locirani, ili pak poznati, ili njihova eksploatacija nije isplativa. Studija Fraunhoferova instituta te njemačkih ustanova BGR i RWI iz 2005. godine pokazala je da se rezerve mnogih sirovina zapravo povećavaju, zahvaljujući istraživanjima, poboljšanju tehnoloških postupaka, višem stupnju recikliranja i rastu cijena, čime se povećava ekonomičnost i privlačnost dijela resursa.

U svijetu se potroši oko 30 milijardi barela nafte godišnje, dok globalne rezerve iznose 1,1 milijarda barela, od toga je 66% na Bliskom istoku, a najviše u Saudijskoj Arabiji (23%). Druga u svijetu je Kanada, s 15,8%, i treća Venezuela, sa 7% rezervi. Glavni razlog rasta cijena sve je veća potrošnja nafte, posebno u Kini i SAD-u, a na stanje utječe i ekonomska nesigurnost te politički sukobi. Povećava se također potražnja za zemnim plinom, posebno u Europi. Institut za ekonomiju energije iz Kölna procijenio je prije više godina da će potrošnja s 480 milijardi kubičnih metara u 2003. godini porasti na 640 milijardi u 2020. godini. Međunarodna agencija za energiju predvidjela je da će potrošnja zemnog plina rasti za 15% godišnje i u 2030. godini dostići

Suvremene tehnologije

Ekstrakcija, rezerve i resursi rijetkih metala (tisuće tona)

EKSTRAKCIJA (103 TONA) REZERVE (103 TONA) REZERVE (GODINA) RESURSI (103 TONA) RESURSI (GODINA)

Izvor: USGS (2005. – 2006.), BGR (2005.)

Napomena: germanij je polumetal (metaloid)

4,05 milijardi kubičnih metara. Gotovo 36% svjetskih rezervi plina ima Rusija, a po približno 20% Jemen i Katar. Rast cijena podsjeća na rast cijena nafte, samo s vremenskim pomakom.

U potrazi za metalima

Još brže rastu cijene metala. Najvažnija je željezo (čelik), koji se najviše koristi u građevinarstvu i industriji vozila. U 2004. godini Kina je iskoristila 28% svjetske potrošnje čelika, SAD 11,4% i Japan 7,4%. Svjetske rezerve, ako se nastavi sadašnja potrošnja, mogu trajati 120 godina. Aluminij se kao izvanredno lak metal i vodič uvelike upotrebljava u industriji pakiranja, proizvodnji vozila i izgradnji visokonaponskih mreža. Globalna potrošnja iznosila je 2005. godine 32 milijuna tona, a 2025. povećat će se na 47 milijuna tona. U Kini se potrošnja aluminija između 2001. i 2005. godine čak udvostručila. Upotreba bakra povećat će se s 1,5 mili-

juna tona u 2004. godini na 28 milijuna tona u 2025. godini. Cijena bakra, koji se zbog vodljivosti koristi za električne kabele, strojeve i građevinarstvo, gotovo se učetverostručila od 2003. do 2008. godine, ali analitičari vjeruju da će se rast zaustaviti.

U 2004. godini u svijetu je iskorišteno 16,5 milijuna tona bakra, a u 2025. bit će 28,5 milijuna, od toga 40% u Kini. Čile ima 30% svjetskih rezervi, a SAD i Indonezija po 7%. Mjesečnik New Scientist najavio je prije nekoliko godina da će svjetske rezerve indija, na primjer, biti potrošene u pet godina. Procjena se temelji na činjenici da se indij dobiva samo kao nusproizvod pri proizvodnji cinka, čije se rezerve smanjuju. Neki stručnjaci ne slažu se s time i upozoravaju da moraju postojati i nepoznati resursi indija koji bi mogli trajati više od 15 godina, ovisno o vremenu otkrivanja. Rezerve germanija trebale bi trajati još manje od pet godina, a resursa vjerojatno ima za više od šest godina. Germanij ima važno mjesto u računalnim tehnologijama, pa skromne rezerve, odnosno brzo iscrpljivanje veoma zabrinjava stručnjake. Slično ih zabrinjavaju i skromne rezerve te brza potrošnja tantala.

Racionalizacija korištenja

Na drugoj strani, osnova današnjih računalnih tehnologija je silicij, koji je zapravo pijesak, čije su rezerve praktički neograničene, odnosno neiscrpive. Na žalost, rezerve ger-

Poboljšan razvoj kompetencija ozbiljnom računalnom igrom –

projekt TARGET

Računalno podržana obrazovna okolina, primjerice ozbiljne računalne igre, može ponuditi mnoge prednosti u usporedbi s tradicionalnim metodama obrazovanja. Potencijalne dodatne vrijednosti prepoznala je i Europska komisija, koja namjenjuje sredstva za istraživačko-razvojne projekte u sklopu tehnološki podržanog obrazovanja (engl. Technology enhanced learning).

Jedan od njih je i projekt TARGET, čiji je glavni cilj razvoj specifičnoga obrazovnog okruženja koje bi omogućavalo poboljšan razvoj kompetencija pojedinaca. U projektu, koji se provodi i u Sloveniji, kao konačni korisnici sudjeluju finska Nokia i austrijski Siemens, koji pridonose svojim znanjima i iskustvima pri oblikovanju edukacijskog materijala.

Europske tvrtke u današnje vrijeme stalnih promjena trebaju pojedince koji se mogu brzo prilagođavati trenutačnoj situaciji, gdje je sve više nedefiniranih i nekarakterističnih zadataka koji zahtijevaju brzo i samostalno kompetentno odlučivanje. Te kontinuirane i dinamične promjene dovode u pitanje kvalitetu i poglavito praktičnu primjenjivost znanja koje je dobiveno tradicionalnim metodama obrazovanja. Stručnjaci pedagoških znanosti tvrde kako se učenje ne smije temeljiti

isključivo na zastarjelom prijenosu znanja od učitelja na učenika. Uspješno učenje provodi se, naime, u bogatim kontekstima, koji moraju što bolje simulirati realne radne situacije i izazove.

Obrazovanje podržano računalom

Potreba za uvođenjem inovativnih metoda obrazovanja sve je više aktualna. Tvrtke su, naime, prisiljene provoditi obrazovanje i osposobljavanje na radnim mjestima, što je vremenski i financijski vrlo zahtjevno. Istodobno su u obrazovanju stalno potrebne temeljite promjene, u prvom redu zbog brzog zastarijevanja znanja, traženja učinkovitih metoda za razvoj kompetencija pojedinaca i prodora novih tehnologija.

manija i nekih drugih sirovina za računala, odnosno informacijsko-komunikacijske tehnologije veoma su ograničene. Da bi zadovoljili sve veće potrebe za sirovinama, znanstvenici će morati mnogo više ulagati u nove tehnologije koje će omogućiti rast proizvodnosti i smanjiti potrošnju energije. Za pojedine materijale pronaći će se zamjene – za bakar su, na primjer, zamjene srebro i aluminij, a za olovo srebro i kalaj. Stručnjaci pritom upozoravaju da neke zamjene nisu jednostavne i pogodne. Olovo je jeftina sirovina, dok su srebro i kalaj znatno skuplji i rjeđi. Na kraju treba spomenuti i problem pitke vode, za koju su mnogi donedavno mislili da su joj zalihe neograničene.

Gotovo 71% Zemljine površine doista je pokriveno vodom, ali je od toga samo 3% pitko. Čista voda veoma je velik problem na mnogim mjestima u svijetu, posebno u Africi, te se samim inovativnim postupcima otkrivanja izvora i novim tehnologijama pročišćavanja ne može riješiti. Svijetu će trebati cjelovite mjere zaštite vodenih izvora i poštovanje načela da je voda osnova života koja mora biti dostupna svima. Kada je riječ o sirovinama, države koje praktički nemaju rezerve morat će se naviknuti na još veće ograničavanje potrošnje sirovina i recikliranje proizvoda. Njemačka, na primjer, vodi uspješnu politiku upotrebe lakših konstrukcija, minijaturizacije, novih proizvodnih procesa i, naravno, recikliranja. Takva politika daje dobre rezultate, pa država danas, na primjer, 56% bakra dobiva recikliranjem. To je svakako primjer za uzor.

› Komunikacija s virtualnom suradnicom

Uporaba različitih računalno podržanih obrazovnih okolina, kao što su e-učenje, web 2.0, ozbiljne igre, društvena mreža itd., omogućuje učinkovit razvoj kompetencija pojedinaca. Takva vrsta okoline potiče aktivno uključivanje pojedinca, njegovo istraživanje i natjecanje te omogućuje trenutačne povratne informacije. Također potiče njegovo eksperimentiranje, analizu rizika i inovativnost, jer je riječ o sigurnom okruženju u kojem pogreške nemaju nikakvih realnih posljedica. Dokazano je, naime, da takva okruženja uz tehničke kompetencije mogu razvijati i tzv. mekane kompetencije, primjerice sudjelovanje, stvaralaštvo i komunikacije. Zbog svih prepoznatih prednosti Europska komisija namjenjuje sredstva za istraživačko-razvojne projekte u sklopu tehnološki podržanog obrazovanja.

› Kako do pitke vode: sustav Skyhydrant, koji su isprobali u Kini nakon potresa, omogućuje pročišćavanje 10.000 litara vode na dan membranskim filtrima koji zaustavljaju i viruse

Takvi bi projekti trebali predlagati različite načine kako se mogu informacijsko-komunikacijske tehnologije primjenjivati u obrazovne svrhe i omogućiti cjeloživotno učenje.

Projekt TARGET za poboljšan razvoj kompetencija

TARGET (Transformative, Adaptive, Responsive and enGaging EnvironmenT) je europski integrirani projekt Sedmoga okvirnog programa, čija je glavna svrha razvoj specifičnoga obrazovnog okruženja koje bi s pomoću suvremenih tehnologija za poticanje učenja omogućavalo poboljšan razvoj kompetencija pojedinaca. Vrijednost projekta doseže gotovo 10 milijuna eura, a u njega su uključene poznate europske or-

ganizacije, primjerice Sintef (Norveška), Siemens (Austrija), Nokia (Finska), Tehničko sveučilište iz Graza (Austrija), Sveučilište Aalto (Finska), BIBA (Njemačka), Politecnico Milano (Italija) i drugi.

Proces učenja, scenariji učenja i društvena mreža

TARGET

Na početku procesa učenja TARGET pojedinac učenik definira svoj trenutačni kompetencijski profil (kompetencije kojima raspolaže u tom trenutku) i ciljani kompetencijski profil (kompetencije koje želi steći). Sustav zatim prepoznaje manjak kompetencija, odnosno kompetencijsku prazninu

› Pogađanje o prodaji zemljišta s njegovim vlasnikom

› Faza refleksije

te generira plan učenja s pripadnim scenarijima učenja za razvoj potrebnih kompetencija koje nedostaju. Slijedi faza izvedbe, u kojoj učenik igrajući se aktivno prolazi generirane scenarije učenja te tako stječe nova iskustva i spoznaje. Učenik u simuliranim kritičnim situacijama primjenjuje stečeno teorijsko znanje i tako na temelju iskustvenog učenja razvija

nove kompetencije. Sustav trajno prati reakcije i ponašanje učenika te s pomoću mikroadaptivnosti može prilagođavati i mijenjati čitavu priču i pripadne scenarije tako da odgovaraju prethodno definiranim ciljevima učenja i omogućuju razvoj željenih kompetencija. U fazi refleksije učenik može retrospektivno analizirati svoje ponašanje, pri čemu mu sustav pokaže kako je i koliko primijenio svoje kompetencije u nekim kritičnim situacijama u sklopu priče

U posljednjoj fazi procesa učenja TARGET nastupa grupno učenje te razmjena znanja i iskustava među različitim korisnicima okruženja TARGET (mentori, stručnjaci, ostali učenici). Jedan od ciljeva projekta je i razvoj društvene mreže TARGET, gdje bi se susretali svi korisnici. Takozvani salon TARGET omogućavat će organizaciju i izvedbu virtualnih grupnih radionica, predavanja, sastanaka i ostalih događaja radi razmjene, ocjenjivanja i nadogradnje znanja među korisnicima.

Projekt TARGET usredotočuje se na razvoj kompetencija u sklopu triju područja učenja, a to su projektni menadžment,

inovativnost i proizvodnja za održivi razvoj. Slovenski partner u projektu je Inovacijsko-razvojni institut Sveučilišta u Ljubljani (IRI UL), koji kao istraživačka organizacija sudjeluje u razvoju kompetencijskih modela za obrazovno okruženje TARGET. Pri oblikovanju i razvoju materijala za učenje potrebno je, naime, posebnu pozornost posvetiti modeliranju kompetencija koje se žele razvijati s pomoću okruženja TARGET. U projektu kao konačni korisnici sudjeluju austrijski Siemens i finska Nokia, koji pridonose svojim znanjima i iskustvima u oblikovanju različitih scenarija učenja i kritičnih događaja koji se zatim uključuju u sustav. Stoga je projekt TARGET oduševio norveškoga energetskog diva Statoil, koji kao vanjski partner sudjeluje u razvoju scenarija za učenje projektnog menadžmenta.

› Ganttov dijagram, koji prikazuje trenutačno stanje projekata

› Salon TARGET za razmjenu znanja među korisnicima

Nikon Metrology CMMs – Kada preciznost jednostavno

više nije dovoljna

Već dulji niz godina, primjena koordinatnih mjernih uređaja (e. Coordinate Measuring Machines – CMMs) općenito je usvojena. Proizvodne tvrtke oslanjaju se na Nikon Metrology CMMs različitih tipova i veličina kako bi kontrolirali i potvrđivali komponente dobavljača i dijelove iz vlastite proizvodnje.

Ti sustavi kontrole nude visoku preciznost i brzu automatsku kontrolu, ta podržavaju razna kontaktna rješenja, uključujući kontaktni okidač u digitalnim, analognim i laserskim inačicama. Na temelju 50-godišnjeg naslijeđa, modeli LK CMMs su konstruirani i proizvedeni kako bi mogli obaviti dimenzionalna, položajna i površinska mjerenja, primjenom isključivo najboljih tehnologija i materijala. Nikon Metrology, kćerinska tvrtka, proizvođač je cjelovitih rješenja koji pokriva CMM instalacije, uključujući CMM, laserski skener, CMM driver računalni program i program za obradu oblaka točaka dobivenih mjerenjem.

Premium klasa dugotrajnih keramičkih CMMs

Raspon proizvoda Nikon Metrology pokriva, horizontalnu-ruku i portalne CMM tipove u različitim veličinama mjernog volumena. LK mosni CMMs s keramičkim mostom i komponentama vretena udruženim sa zračnim ležajevima osiguravaju ultimativnu krutost i stabilnost, a sve zajedno rezultira signifikantnom mjernom ponovljivošću.

Jedan od brojnih primjera je tvrtka Cummins Engine Plant koja ima u pogonu 24/7 kontrolu primjenom 8 Nikon Metro-

› Cummins provodi kontrolu kritičnih komponenata motora na Nikon Metrology mosnim CMMs s horizontalnim rukama.

logy LK mosnih CMMs kako bi očuvali premium proizvodnu kvalitetu i ponovljivost za snažne dieselske motore za cestovni i izvan cestovni promet. Poslužitelji koriste CMMs kako bi postigli uže tolerancije na blokovima cilindra, osovina i glava cilindra, u cilju povećanja performanse motora, smanjenja potrošnje goriva i smanjenja količine ispušnih emisija.

… uključujući horizontalnu-ruku i portalne CMMs

Slične tehnologije se koriste u konstrukciji CMMs sa horizontalnim rukama, koje imaju vrhunsku stabilnost pri velikim brzinama i ubrzanjima. Kako LK CMMs s horizontalnim

› Nikon Metrology LK V-SL mosni CMM osiguravaju ultimativne performanse skeniranja i rezultiraju sub-mikronskom točnošću.

› Supervelika LK portalna CMM donosi vrhunsku preciznost za kritične primjene vodećeg azijskom proizvođača zrakoplova.

› LK H Premium raspon CMMs s horizontalnom rukom omogućuje neusporedive performanse u brzini, točnosti i ponovljivosti, nastavljajući visokoinovativni pristup LK CMM konstruiranju

rukama omogućuju jedinstveni pristup mjernom volumenu, dobro su prilagođeni za kontrolu sklopljene konstrukcije vozila. Proizvođači automobila na različitim kontinentima primjenjuju LK CMMs sa horizontalnom rukom za mjerenje prototipnih vozila i vozila nulte serije, kako bi se bolje analizirale kritične dimenzije. Takvi CMMs mogu se isporučiti za instaliranje ispod razine poda, u razini poda ili kao dio potpuno automatiziranih mjernih ćelija.

Kada je veličina zaista bitna, Nikon Metrology nudi istinski fleksibilne i pouzdane portalne CMMs koji mogu pomiriti velike volumene i visoke brzine. Kako bi udovoljili zahtjevima kupaca, provedeni su i projekti razvoja prilagođenih portalnih CMMs. Nedavno, vodeći azijski proizvođač zrakoplova imao je isporuku jednog od najširih portalnih CMMs ikad proizveden u svijetu. CMM dimenzija 6 x 6 x 3 m je naručen kako bi provodio provjeru geometrije velikih zrakoplovnih komponenata i sklopova.

› Skeniranje odljevka bloka motora ticalom sa SP25

Načini za visoko ubrzanje CMM kontrole

Kako bi snažnije ubrzao taktilni kontrolni rad CMM, Nikon Metrology također je na tržište plasirao keramički LK stolni SL CMM sa SP25 ticalom. Primjena skeniranja SP25 ticalom nudi visoku brzinu i visoku razlučivost skeniranja, čime se poboljšava produktivnost CMM i sprječavaju poznata uska grla.

› LC15Dx je visoko rezolucijski, visoko precizni CMM skener raspona preciznosti taktilnog mjerenja.

› LC60Dx laserski skener je brz, precizan i zahvaća tisuće mjernih točaka u sekundi.

› 3 lasera u mrežnoj konfiguraciji omogućuju XC65Dx da istodobno zahvaća geometriju proizvoda sa svih strana.

Uz kontaktni okidač i kontinuirano kontaktno skeniranje, Nikon Metrology CMMs podržava i beskontaktno lasersko skeniranje s plug-and-play operacijama 3D digitalnih laserskih skenera. Poslužitelji mjernih sustava suočeni su sa proizvodima sve kompleksnijih slobodnih površina, što zahtijeva iznimno produljivanje vremena da bi ih se u potpunosti kontroliralo.

Laserski skeneri snimaju kompletnu geometriju proizvoda

Brza i precizna digitalizacija slobodnih površina metalnih proizvoda bila je prva usko specijalizirana aplikacija za tehnologiju koja koristi laser. Laserski skener LC60Dx je brz, precizan i snima tisuće mjernih točaka u sekundi, promovirajući 3D lasersko skeniranje kao najpoželjniju metodu za digitalizaciju slobodnih oblika. Laserski skeneri igraju kritičnu ulogu u rješavanju dimenzijskih problema, koji se odnose na stezanje metalnih odljevaka ili na problematiku opružnog efekta pri savijanju metalnih limovima.

Zahvaljujući najsuvremenijoj tehnologiji laserskog skeniranja, LC15Dx zatvara prazninu s preciznošću kontaktnih ticala. U testovima usporedivim s ISO 10360, LC15Dx postiže preciznost koja se očekuje pri uporabi CMM sa kontaktnim ticalima.

Nikonova jedinstvena ESP3 tehnologija zadržava preciznost, brzinu i kvalitetu podataka prilagođavanjem postavki laser u stvarnom vremenu. Proizvođači manjih kompleksnih dijelova mogu tako postići bolje povećanje dimenzijske kvalitete njihovih proizvoda bez utjecaja na vremena ciklusa.

U obradi metala i proizvodnji, brza i besprijekorna montaža ostvaruju se s pomoću preciznog pozicioniranja elemenata koji omogućuju perfektno poklapanje sastavnih elemenata sklopa. S pomoću skenera s više lasera umjesto skenera s jednim laserom, korisnici sustava su u mogućnosti precizno izmjeriti kritične dijelove. Uklapanjem 3 lasera u konfiguraciju mreže, XC65Dx Cross Scanner istodobno zahvaća elemente geometrije sa svih strana.

Novi Haasovi centri za tehničko obrazovanje (HTEC), novi mostovi za učenike u Bosni i Hercegovini

Viši menadžment tvrtke Haas Automation Europe nedavno se pridružio proslavama povodom velikog otvaranja dvaju novih i potpuno opremljenih Haasovih centara za tehničko obrazovanje u Bosni i Hercegovini: 24. svibnja u Sarajevu, glavnom gradu, te 25. svibnja u Mostaru, petom gradu po veličini u toj državi.

U Sarajevu se centar nalazi u Srednjoj školi metalskih zanimanja (www.ssmz.edu.ba), gdje učenici sada imaju pristup Haasovoj numerički upravljanoj (CNC) glodalici TM-1 i CNC tokarskom stroju TL-1. Učenici će imati i potporu lokalne i višestruko nagrađivane tvrtke Teximp HFO (podružnice tvornice Haas) za Bosnu i Hercegovinu te HTEC-ovih partnerskih tvrtki iz branše.

Svečano otvaranje započelo je nacionalnom himnom nakon koje se Rašid Šehović, ravnatelj škole, obratio prisutnima: „Naši učenici sada mogu uživati u radnim uvjetima i tehnologiji radionica sličnim onima s kojima će se susretati u stvarnom životu“, rekao je, „i gdje će se jako dobro pripremiti za pronalaženje posla i gradnju karijere.

Odabrali smo ulaganje upravo u alatne strojeve marke Haas jer vjerujemo da će našim učenicima omogućiti najbolje praktično iskustvo.«

Na velikom je otvaranju bio i Srećko Žmukić, predstavnik Ministarstva obrazovanja za regiju, koji je izrazio svoje zadovoljstvo te zahvalio učiteljima i svim onima koji su bili uključeni u osnivanje novog objekta.

Tu je u ime tvrtke Teximp bio i Franjo Šestak koji je, prema obavijesti za medije koju izdaje škola, imao „značajnu ulogu“ te je „pomogao stvoriti uvjete za osnivanje kvalitetnog (tehničkog) centra“.

Mostar je, slijedeći sarajevski primjer, otvorio svoj prvi HTEC odmah sljedeći dan u Tehnološkom parku INTERA gdje su učenici, učitelji i uzvanici iz Vlade te iz više od 50 lokalnih tvrtki imali priliku vidjeti Haasovu CNC tokarilicu ST-20 i visokobrzinsku glodalicu VF-2SS na djelu.

U svom je pozdravnom govoru Mladen Kostić, izvršni direktor tvrtke INTERA, objasnio razmišljanja i motive u pozadini novog centra: „Naša je misija“, rekao je, »stvoriti tehnički obučenu, visokokvalificiranu i obrazovanu radnu snagu te podići razinu svijesti o novim tehnikama i tehnologijama.“

Nazočan je bio i Alain Reynvoet, glavni direktor tvrtke Haas Europe, Ljubo Bešlić, mostarski gradonačelnik, Amer Zagorčić, ministar gospodarstva Hercegovačko-neretvanske županije, i Ivan Jurilj, direktor regionalne razvojne agencije, koji je istaknuo doprinos centra budućem tehnološkom razvoju regije. „Zahvaljujući Haasovu centru za tehničko obrazovanje«, rekao je, »siguran sam da će Hercegovina biti poznata ne samo po turizmu i poljoprivredi, nego i po svom tehnološkom napretku, konkurentnim proizvodima te kvalificiranoj radnoj snazi.« Svečano otvaranje (te prepoznatljiv crveni tepih HTEC-a) usporedio je s događanjima u filmskoj industriji gdje je takav glamur „tipičan“, ali je izjavio da ga „inženjeri i poduzetnici jednako zaslužuju“.

„Ovim projektom INTERA ulaže u razvoj i obrazovanje u obradi metala, a cilj je postati referentno mjesto za najviše obrazovanje u CNC tehnologijama u regiji.«

Mnogi znaju za Mostar po sukobima koji su se događali tijekom raspada bivše Jugoslavije. Tijekom tih sukoba, svjetska je javnost bila svjedokom uništavanja prekrasnog gradskog kamenog Starog mosta iz 16. stoljeća koji je, prema riječima Berta Maesa, koordinatora tvrtke Haas Europe, bio simbol povijesti inovacije i poduzetničke hrabrosti ove regije i države. „Njegova obnova“, nastavlja Maes, „postala je simbol preporoda ovoga grada. Najnoviji Haasovi centri za tehničko obrazovanje mogu se smatrati novim, metaforičkim mostovima: poveznicama između obrazovanja i proizvodnih tvrtki koje gledaju u budućnost. Inženjerska obuka koja se provodi u ovim školama pomoću Haasovih CNC alatnih strojeva pomoći će podržati gospodarski potencijal Bosne i Hercegovine u, nadamo se, desetljećima pred nama.«

Novi alatni čelici za povećanje postojanosti na trošenje

Tvrtka Bohler-Uddeholm Corp. iz Elgina predstavlja

alatni čelik načinjen od metalnog praha Uddeholm

Vancron 40, koji nudi dobra tribološka svojstva (nizak koeficijent trenja) te iznimnu postojanost na abraziju i adheziju.

Pri uporabi alata pri okolišnjoj temperaturi (na hladno), primjerice pri preoblikovanju suvremenih visokočvrstih čelika, pa i nehrđajućih čelika i niskougljičnih čelika, abrazijsko i adhezijsko trošenje često su prevladavajući mehanizmi koji dovode do neispravnosti alata. Takvi mehanizmi često se javljaju i pri prešanju praškastih materijala, pri hladnom istiskivanju, dubokom vučenju i rezanju limova.

Inženjeri, stručnjaci za preoblikovanje najčešće povećavaju alatima postojanost na abrazijsko i adhezijsko trošenje investicijom u nitriranje alata ili s nanošenjem tvrdih prevlaka, primjerice CVD ili PVD. S pomoću materijala Vancron 40, uklanjamo potrebu za takvim procesom oplemenjivanja alata. Čelici su pomiješani s dušikom, koji stvara integriranu površinsku prevlaku i površinu kalupa s vrlo niskim koeficijentom trenja, čime se poboljšava postojanost alata na abrazijsko i adhezijsko trošenje.

› www.bucorp.com

Jednostavno održavanje i izmjena traka pri novoj

liniji transportera

Posebnost nove serije niskoprofilnih tračnih transportera AUTOMATION tvrtke QC Industries iz Cincinnatija je integracija rada s zatezanjem i otpuštanjem traka, koje tako dopuštaju brzu i jednostavnu izmjenu traka i njihovo čišćenje s unutrašnje strane.

Pri pritisku na prekidač za labavljenje trake, odgovarajući dio transportera se brzo preklopi prema gore, tako da nije na putu. Blagim pritiskom se dio ponovo vraća u prvobitno stanje, pri čemu se traka zategne.

Uglavnom je traku moguće ukloniti i zamijeniti bez uporabe alata. Obzirom na službena jamstva tvrtke, dio za natezanje i popuštanje trake zadržava nategnutost i poravnanje trake i nakon što se trak ponovo zategne. To često nije slučaj pri konkurentskim tračnim transporterima. Navedeni dijelovi su standardni na svim serijama tračnih transportera AUTOMATION, uključivo s jedinicama AS40 end-drive i AS65 centerdrive, te su kompatibilni sa svim standardnim vanjskim programima QC Industries. Moguće ih je voditi kako s ravnim, tako i s V-vođenim trakama.

›

www.qcindustries.com

››Preciznost - naša tradicija i naša strast

Znanje o tehnologiji pomorske navigacije razvilo se u specijalnost u preciznom strojarstvu

Kvaliteta kao jedinica mjere

Uz tradicionalna područja poslovanja (sustavi kompasa za luksuzne jahte i sustavi upravljanja i navigacije za zrakoplovne primjene), portfolio je pokriven sa 80 zaposlenih, a uključuje visokokvalitetne komponente i sklopove za mjerenja, testiranja i medicinsku tehnologiju, kao i proizvodnju strojeva.

Lars Reeder, partner za upravljanje u tvrtki: »Za nas, 'kvaliteta' je jedinica mjere koju koristimo u našem preciznom proizvodnom strojarstvu, gdje mnogi od naših proizvoda moraju izdržati ekstremne uvjete okoline i postojani na trošenje. Ne nosi bez razloga, naš magnetski kompas oznaku EN ISO 9001 certifikata, kao i njemačkog Lloyda.«

Od specijaliziranih glodalica do CNC univerzalnih obradnih centara

Da su ti atesti kvalitete više nego li pusti zrak, ubrzo se potvrđuje prolaskom kroz suvremene proizvodne hale: beskonačni proizvodni lanac za proizvodnju dijelova s preciznim tolerancijama u rasponu µm započinje s 3D CAD/CAM sustavom, nastavlja se sa vrlo raznovrsnim setom CNC strojeva i zaokružen je sa CNC mjernom tehnologijom s dokumentacijom kvalitete.

Povrh svega toga dolazi savjetovanje od same faze razvoja ideje, kao i dodatne usluge kao što su završna površinska obrada, lasersko upisivanje, nabava komponenata, logistika zaliha itd. To znači da mi možemo ponuditi sve na jednom mjestu, uključujući individualnu proizvodnju dijelova pa sve do »Just-In-Time« kontroliranu serijsku proizvodnju.

› Ne samo u južnoj Njemačkoj već i u sjevernoj možete naći eksperte koji razumiju kako proizvesti visokokvalitetne komponente i sklopove s tolerancijama unutar raspona

1/1000 mm - kao što je primjerice Hein & Oetting Feinwerk-technik GmbH, srednje velika tvrtka čiji početci sežu još u 1837.

Bolje performanse s Hermleom

Prema riječima voditelja proizvodnje Pascala Chemier, četiri Herlme visoko-učinkovita obradna centra predstavljaju signifikantan faktor za postizanje viših performansi, fleksibilnosti i ponovljivosti kvalitete. »U prošlosti, strojevi su bili visoko specijalizirani kako bi udovoljavali specijalnim zahtjevima, primjerice izradi dijelova kompasa, a to nas je uvijek ograničavalo u našem manevarskom prostoru. Stoga smo investirali sve više u univerzalne strojeve i CNC obradne centre, uključujući i Herlme C 800 V. To nam je omogućilo da klijentima možemo pružiti bolje proizvodne performanse što je povratno potaklo odluku za ulazak u svijet 5-osne tehnologije obrade s pomoću Hermle C 600 U tijekom 2000. godine.«

Taj tehnološki skok bio je početak metamorfoze od čistog ugovornog obrađivača komponenata do tehnološkog partnera sposobnog pružiti podršku klijentu u svim fazama životnog ciklusa proizvoda.

Svi mogući stupnjevi zahtjevnosti

Sljedeća investicija: Ovog puta to je bilo u domeni 5-osne/5strane obrade, simultane i pune obrade s pomoću dva nova C 30 U, s praktički istim karakteristikama (Ø okretnog stola: 630 mm; magazin s alatima: 32 mjesta; vanjski sustav dobave rashladnog medija; frekvencija vrtnje glavnog vretena: 18000 RPM; iTNC530 Heidenhain upravljanje; Renishaw ticalo; Wenglor alat za nadzor nad zastojima). »Kada je riječ o glodanim dijelovima«, objašnjava Lars Reeder, »imamo narudžbe sa količinama od 1 do 100 komada, obradaka u svim mogućim dimenzijama i stupnjevima zahtjevnosti koje prati i široki raspon različitih materijala. A s radnim prostorima strojeva (X = 650, Y = 600, Z = 500 mm), možemo izaći na kraj sa svim veličinama naših preciznih dijelova. Mi se možemo u potpunosti osloniti na Herlmeove izvrsne performanse, preciznost, pouzdanost i uslugu. To nam daje sigurnost da ćemo uvijek raspolagati potrebnim resursima. Baš kao što mi želimo biti dobavljači broj jedan našim klijentima - što obično i jesmo, mi vidimo Hermle kao našeg dobavljača broj jedan kada je riječ o CNC obradnim centrima. A tako će i ostati.«

› Voditelj proizvodnje Pascal Chemier (desno) i Robert Müller, nadzornik pogona za glodanje, s kompliciranim dijelom: vakuumska stezna ploča za labilne obratke.

› Heidenhain iTnC530 upravljački sustav omogućuje pouzdano iskorištavanje centra C 30 u, kako bi se proizveli precizni dijelovi.

› Hermle obradni pogon pri Hein & Oetting s trenutačno četiri CnC obradna centra: C 800 V, C 600 u, C 30 u (2x).

Simon Smrkolj

Tvrtka PETRA stroji d.o.o., opet

na sajmu EMO Hannover 2011

Slovenska obiteljska tvrtka PETRA stroji d.o.o., je kao jedina slovenska tvrtka sudjelovala kao izlagač najvećeg svjetskog sajma na području strojarstva – EMO 2011 Hannover. Na njemu su uspješno predstavili nove strojeve za odrezivanje metala i druge novosti.

Tvrtku PETRA Stroji d.o.o., su osnovali braća Bric. Ivan Bric je više od 20 godina poslovao kao samostalni poduzetnik, razvijao, konstruirao i izrađivao namjenske strojeve za obradu metala. Dobitnik je više važnih priznanja, među kojima i Kidričeve nagrade (danas Zoisove nagrade) te zlatnog i brončanog ceha sa Celjskog sajma. Rudi Birc, diplomirani matematičar, dobro je poznat kao suosnivač, direktor i dugogodišnji predsjednik uprave društva Hermes SoftLab, koje je izraslo u najveću slovensku informatičku tvrtku sa gotovo 800 zaposlenika. I on je dobitnik brojnih nagrada za uspješnost, među kojima se ističe nagrada za europskog poduzetnika u kategoriji malih i srednje velikih tvrtki, koju je 1993. godine primio u Belfastu u Irskoj. Upravo taj spoj inovativnosti i poslovnosti je tvrtku doveo u sam svjetski vrh strojeva za rezanje metala. Godine 2009., kada je u Europi gospodarska kriza bila najizraženija, umjesto otpuštanja radnika, osnovali su novu tvrtku u Indiji s vlastitom proizvodnjom i slovenskim znanjem. I ta od-

luka se je pokazala uspješnom. Danas tvrtka PETRA Machines Indija Pvt. Ltd. zapošljava 15 ljudi koji proizvode više od 60 strojeva godišnje.

Na sajmu su predstavili novi stroj za odrezivanje

ToolMaster DC420VA

Stroj je bio razvijen, kako bi ponudio više fleksibilnosti proizvođačima alata, trgovcima metalima i tvrtkama koje se bave s metaloprerađivačkom djelatnošću. Namijenjen je rezanju svih vrsta metala, okruglog i pločastog materijala, različitih profila, rezanju cijevi u snopu. Njegova posebnost je, da jedini na svijetu omogućuje rezanje pod nagibnim kutom lista pile od 0 do 7,5 stupnjeva, što se pokazalo vrlo učinkovitim pri rezanju vrlo tankih i osjetljivih profila ili profila/cijevi u snopu.

Posebnost je i funkcija njihanja lista pile, koje omogućuje da list ne reže po čitavoj duljini rezanja, već po segmentima (sjetimo se ručne pile). Ta se funkcija primjenjuje za rezanje teško obradivih materijala (Ampco, alatnih čelika tvrdoće do 60 HRc). Ugrađen kompaktni stol duljine 800 mm s valjcima, robusna konstrukcija, sve to su prednosti tog stroja. Kapacitet stroja iznosi: 420/420 x 420 mm.

U tvrtki PETRA razmišljaju »ZELENO«

U tvrtki su svjesni važnosti zaštite okoliša, koja upravlja ljudskim naporima za smanjenjem vlastitog štetnog utjecaja

› Slika gore: Ekipa tvrtke PETRA stroji d.o.o., na EMO 2011 Hannover

› Slika lijevo: POWER DC300 CNC

Simon Smrkolj • PETRA stroji, d. o. o.

› Detalj rezanja profilnog materijala s listom za piljenje, postavljenim pod kutom

na okoliš. Upravo stoga su u tvrtki razvili strojeve za odrezivanje, koji su ekološki i prilagođeni korisniku. Neprestana poboljšanja i ugradnja energijski štedljivih komponenata postavljaju strojeve u sam vrh ekoloških strojeva.

Ekološka hidraulika

Važan korak prema ekološkom stroju je bio razvoj novog hidrauličkog sustava, s kojim se troši deset puta manje energije nego li s hidrauličkim sustavima konkurentnih pila. Novi sustav je bio razvijen tako, da djeluje samo tijekom dodavanja i indeksiranja materijala, ostatak vremena, tijekom samog odrezivanja, hidraulika je ugašena, čime se uštedi 90 postotaka energije.

Drugi važan korak bilo je smanjenje potrebne količine hidrauličkog ulje na 8 litara zapremnine, dok konkurentski strojevi zahtijevaju od 40 do 100 litara ulja. Takav sustav je znatno ekološkiji i radi same potrošnje ulja. Temperatura ulje uvijek se održava na razini temperature okoline, što omogućuje rad 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu, jer se viskoznost ulje ne mijenja, a stalni ostaju i uvjeti regulacije.

Visokoučinkovit prijenos snage

Tvrtka je osuvremenila sustav prijenosa snage, pri čemu je uporabila vrlo učinkoviti zupčasti pogon u kombinaciji s ACmotorom, što stroj uvrštava među najštedljivije/najučinkovitije pile u njegovoj kategoriji (300 mm).

Inovativni sustav odstranjivanja strugotine

Velik korak bio je razvoj inovativnog sustava odstranjivanja strugotine iz stroja. Načinjen je tako, da iz stroja izlaze suhe strugotine (odstranjuje i veće ostatke rezanja ili ostalih nečistoća većih dimenzija), a sva rashladna tekućina (emulzija) ostaje u stroju. Preporučaju uporabu sintetskog rashladnog sredstva, koje ne zahtijeva česte izmjene, već samo dodavanje vode, kako bi se postigla željena koncentracija emulzije.

Ekološka proizvodnja strojeva

Pri proizvodnji strojeva uporabljaju ekološka sredstva, materijale, od hladno vučenih materijala, koji ne zahtijevaju mnogo strojne obrade, do praškastog bojanja.

I ne manje važno …

Tračne pile PE-TRA dokazano postižu najnižu cijenu po rezu na svijetu u svojoj kategoriji. Međunarodno se prodaju pod sloganom »Lowest Cost-perCut« Band Saw Machines.

Sudjelovanje tvrtke s ljubljanskim strojarskim fakultetom

Vrlo je važna suradnja tvrtke PETRA Stroji d.o.o., s Fakultetom za strojništvo, Sveučilišta u Ljubljani, posebice na području mjerenja i analize samog procesa rezanja. Što se događa tijekom rezanja? Koje se sile stvaraju tijekom rezanja? To su pitanja koja si razvojni odjel u tvrtki postavlja svaki dan. Pri tome rabe različite statističke i numeričke analize te optimiranje postupaka (3D-dinamometar, laser za mjerenje vibracije trake pile, LVDT za mjerenje pomaka, mikrofone …).

Kako je tražno piljenje raznolik proces (utjecaj alata - list za piljenje, parametri, rashladna tekućina, materijali ...), je zaista teško definirati parametre, koji su za piljenje najbolji sa stajališta ekonomije (brzina trošenja alata - lista za piljenje, vrijeme za odrezivanje i naravno potrošnja energije). S tim mjerenjima i inovativnošću sve do jednog zaposlenog, izrađuju najučinkovitije strojeve za odrezivanje metala na svijetu.

Strojevi za odrezivanje PETRA su u samom svjetskom vrhu, jer produbljeno razumiju proces rezanja.

› Direktor PETRA Machines India Pvt. Ltd, Aleš Bric sa indijskim partnerima

Koncern Kolektor u Bosni i Hercegovini širi svoje proizvodne pogone

Koncern Kolektor je uspješno zaključio već drugu investiciju u inozemstvu ove godine. Nakon svečanog otvaranja novih proizvodnih pogona u Južnoj Koreji u ožujku ove godine, sada je do konačne svrhe uredio 700 kvadratnih metara novih proizvodnih pogona tvrtke koncerna Kolektor Bosna u Laktašima kod Banja Luke, što znači širenje postojećih proizvodnih programa i nova radna mjesta.

prije desetljeća bilo gotovo nezamislivo,« rekao je na svečanosti otvaranja predsjednik koncerna Kolektor Stojan Petrič i dodao: »Istina je, da radimo u unajmljenim prostorima, što nam također omogućuje veću fleksibilnost pri budućim odlukama, no mislim, da je naša investicija dovoljno jasna poruka Republici Srpskoj i općini Laktaši, da će nam morati omogućiti da dođemo do svojih prostora većih površina. Na taj način će nas dugoročno vezati uz općinu Laktaši.«

Uz to, upravo se od Kolektora Bosna očekuje da u budućnosti postane jednim od razvojnih centara koncerna. »Tvrtka ima vlastite razvoj i tehnologiju. A 17 inženjera tvrtki jamči optimističku budućnost,« tvrdi predsjednik koncerna Kolektor Stojan Petrič. U buduće bi se njihov broj trebao još povećati, a obavljaju se i dogovori oko suradnje s lokalnim fakultetima i stipendiranja njihovih studenata. »Zaposlenima omogućujemo obrazovanje u sjedištu koncerna Kolektor u Idriji, ili se upućuju na rad u jednu od naših tvrtki u inozemstvo; u Kinu ili u Sjedinjene Američke Države. Tim povodom mogu zaključiti, da smo s vašim kadrovima zadovoljni.«

U Kolektoru Bosna će ove godine proizvesti više od pet milijuna komada komutatora za renomirane kupce u Europi i drugdje po svijetu, kao što su Valeo, Bosch, Stihl, Remy, kojima već dobavljaju 374 različita tipa komutatora. Tvrtka je provela i sva potrebna certificiranja važnih kupaca. »Uvjereni smo, da uz pomoć vlade Republike Srpske, u sljedećih deset godina prodaju u Laktašima možemo udvostručiti« uvjeren je predsjednik koncerna Kolektor Stojan Petrič, koji je pri tome upozorio i na neumoljivu konkurenciju u automobilskoj industriji. »To znači, da bez konkurentnosti svake proizvodne tvrtke, pa i Kolektora Bosna, koja je posljedica racionalizacije unutrašnjih troškova (bolovanja, škart, izravni troškovi plaća), nećemo uspjeti očuvati mjesto koje imamo kod kuće i u inozemstvu. Svjesni smo, da je u automobilskoj industriji proizvodni proces vrlo važan. On mora biti automatiziran, jer samo na takav način čuvamo svoju konkurentnu prednost pred kineskim proizvođačima komutatora.«

Koncern Kolektor je s proizvodnjom komutatora u Laktašima počeo prije gotovo desetljeća. Selidba dijela proizvodnje je posljedice strategije internacionalizacije i globalizacije koncerna. U Kolektoru Bosna su počeli s proizvodnjom navitih komponenata i tomu programu su uskoro dodali proizvodnju komutatora. Danas u tvrtki Kolektor Bosna proizvoda najrazličitije tipove komutatora za kupce u čitavom svijetu, a postojećem komutatorskom programu dodali su i montažu plastičnih dijelova za Kolektor Liv i njegove kupce. Koncern Kolektor ima trenutačno u oba proizvodna pogona zaposleno gotovo 300 djelatnika, koji godišnje ostvaruju promet od 15 milijuna eura.

Širenje proizvodnih kapaciteta znači i širenje postojećeg proizvodnog programa. U novih 720 kvadratnih metara proizvodnih prostora, postavili su proizvodnju za izradu komutatora za startere, a do kraja godine namjeravaju unutar njih urediti i linije za program segmentnih komutatora.

U koncernu Kolektor, čitavu investiciju u Kolektor Bosna procjenjuju na 1,5 milijuna eura. Za nove proizvodne pogone i svu potrebnu infrastrukturu koncern je namijenio više od 750 tisuća eura, a dodatnih 750 tisuća su investirali u novu proizvodnu opremu. Investicija koncerna u Kolektor Bosna nedvojbeno znači, da Kolektor Bosna i u budućnosti najavljuje dodatno uspješan rast i razvoj. Za lokalnu zajednicu, gdje je nezaposlenost velika, to samo u ovoj godini znači dodatnih 40 novih kvalificiranih radnih mjesta.

»U Kolektoru Bosna smo kroz godine djelovanja u opremu investirali više od 4 milijuna eura i osposobili više od 200 zaposlenika, koji dana vode zahtjevne tehnološke procese. To je

Koncern Kolektor ima više od 3000 zaposlenih kod kuće i u svijetu. Prošle godine je ostvario 420 milijuna eura prometa. U razdoblju krize između 2008. i 2011. godine, uspjelo mu je prodaju povećati za više od 60 postotaka i zadržati zaduženost u bankama u strateškim okvirima. Dobri poslovni rezultati, koji su posljedica konzervativne poslovne strategije, uvrštavaju ga među najbolja društva u Sloveniji.

› www.kolektor.com

Dodavanje vrijednosti ugledu i kvaliteti

Lanac usluga s dodanom vrijednosti iz Sandvik Coromanta za stvarnu diferencijaciju na tržištu

Moto da je kupac kralj proizlazi iz osnovnog načela da je kod donošenja svih odluka u svezi s konstruiranjem, proizvodnjom i distribucijom proizvoda u središtu pozornosti samo jedno – kupac.

Proizvodi i robne marke same po sebi još ne donose lojalnost kupaca i ne utvrđuju odnose s kupcima. Kupci u današnje vrijeme traže proizvode koji će najbolje zadovoljiti njihove potrebe. Osim konačnih rješenja za svoje probleme očekuju i podršku prije i nakon kupnje. Dobavljač, odnosno robna marka proizvodne tehnologije, sa stajališta kupaca ima samo jednu svrhu – stvarati vrijednost za kupca i donositi mu rezultate.

Zato blagostanje kupca mora biti u središtu svake strategija lanca dodavanje vrijednosti. Uspjeh se ne mjeri prema broju prodanih jedinica nego prema uspjehu kupca. Takva ideologija je poduzeću Sandvik Coromant, stručnjaku za rezne alate, pomogla razviti cjelovitu ponudu usluga s dodanom vrijednosti prema kojoj se razlikuje od svoje konkurencije.

Sandvik Coromat se već niz godina posvećuje uspjehu svojih stranaka s rješenjima i podrškom koji osiguravaju maksimalnu produktivnost i profitabilnost. Poduzeće ulaže puno napora u precizno definiranje zahtjeva, stajališta i procesa donošenja odluka svojih kupaca. Sandvik Coromant za rješenja po mjeri koristi lanac usluga s dodanom vrijednosti koji konkretnom kupcu osiguravaju obučeni stručnjaci i pomažu mu doći do impresivnih rezultata.

U ranim fazama sudjelovanja često se pokazuje korisnost detaljne analize moguće uštede troškova za kupca. Takva analiza kupcu može stvarno otvoriti oči. Iako 30-postotno sniženje nabavne cijene alata na prvi pogled izgleda kao obećavajuća ponuda, troškovi izrade po komponenti se zbog toga neće smanjiti za više od 1 ili 2 posto. Kupcima se više isplati da im Sandvik Coromant pomogne optimizirati parametre obrade i time postići smanjenje troškova izrade te iste komponente čak za 15 posto.

Sandvik Coromant je puno više nego samo dobavljač reznih alata. Partner je tisućama stranaka u svijetu koje svake godine zajedno uštede više od 200 milijuna

eura uvođenjem niza strategija koje donose vrijednost i smanjuju troškove. Lanac usluga s dodanom vrijednosti između ostaloga uključuje sljedeće: Podršku pri ulaganjima u nove strojeve s određivanjem svih aspekata novog ulaganja od početka investicijskog projekta kako na tehničkoj tako i na komercijalnoj strani. U tu svrhu upotrijebljen je isproban i razrađen postupak koji će se pobrinuti za to da novi stroj bude optimiziran, opremljen pravim alatima i potpuno operativan (da donosi novac) od samoga početka.

Sandvik Coromantova usluga podrške pri ulaganjima u strojeve ‘od samoga početka’ uključuje inovativnu kombinaciju reznih alata, alatnih rješenja, podrške, usluga i praktičnih iskustava koje kupcu pomažu pri poboljšanju produktivnosti, skraćivanju zastoja u radu i postizanju racionalnijeg upravljanja s alatima.

Program za poboljšanje produktivnosti (PIP) dokazuje da stranke s jasnom usmjerenošću mogu zadane ciljeve postići čak i kod najzahtjevnijih aplikacija. Tim za produktivnost pri Sandvik Coromantu usredotočen je na brzo povećanje dobiti stranke uz smanjenje troškova po komponenti i postizanje veće produktivnosti.

Stručnjaci poduzeća u tijesnoj suradnji s kupcima postupno otkrivaju uska grla, utvrđuju potrebe za alatima te traže mogućnosti za poboljšanje logistike i doradu procesa. Stranka dobiva pomoć pri provođenju promjena, dokumentiranju i praćenju rezultata.

Rezultat su bolja produktivnost i veća dobit bez većih izdataka za osnovna sredstva.

E-trgovina usluga je za stranke koja osigurava pristup brzim i korisniku prilagođenim internetskim funkcionalnostima. E-trgovina tako između ostaloga uključuje portal Shop Online, gdje kupci mogu naručivati standardne proizvode, provjeravati cijene, raspoloživost, rokove isporuke, stanja narudžbi te pregledavati povijest narudžbi/računa. Shop Online također nudi tehničke informacije o proizvodima kao što su CAD-crteži (2D i 3D) kao i poveznice do preporučenih parametara obrade i prijedloga za kombinacije alata i pločica.

Važna funkcija u sklopu E-trgovine također je Sandvik Coromant B2B, usluga za automatsku razmjenu važnih

poslovnih transakcija i dokumentacije kao što su narudžbe, potvrde, računi i otpremnice. Rješenje B2B osigurava važnu uštedu vremena i novca pri svakoj transakciji, otpremi, a također uklanja puno grešaka.

Recikliranje nije za suvremenu proizvodnju ništa manji izazov od povećanja produktivnosti. Odatle dolazi koncept recikliranja iz Sandvik Coromanta. Stranke mogu rabljene pločice i alate od punog tvrdog metala skupljati u posebne kutije, a zatim ih vratiti poduzeću Sandvik Coromant. On ih reciklira što je moguće učinkovitije, a za sakupljeni materijal također plati.

Tehničko osposobljavanje neophodno je pri traženju rješenja za poboljšanje produktivnosti. Jednadžba na papiru možda izgleda jednostavno: rješenje = proizvod x znanje. Tehnologija kao takva je međutim vrlo zahtjevna, prije svega ako uzimamo u obzir čimbenike kao što su konstrukcija kompo-

nenti, zahtjevi kvalitete i ekonomičnost.

Tehničko osposobljavanje također pokriva znanje o materijalima, aplikacijama i alatima. Cjelokupno znanje zajedno s preporukama za pravu strategiju obrade koja omogućuje nesmetanu i produktivnu obradu kupcima pomaže da se uspnu po lancu vrijednosti. Proizvođači uz pomoć savladanih kompetencija izbjegavaju skupe pogreške i uklanjanje pogrešaka kod uvođenja novih procesa. Znanje dobiveno na tehničkom osposobljavanju dakle pomaže pri postizanju brzog povrata investicije jer proizvođač već od samoga početka radi prave stvari.

Sandvik Coromantova ponuda lanca usluga s dodanom vrijednosti time još nije iscrpljena. Tu se također ubrajaju logistika alata koja sa strukturiranim prikazom opsega, nadzora i troškova zaliha stranke pomaže pri traženju potencijalnih ušteda; proizvodna ekonomika koja traži načine boljeg iskorištavanja postojećih ili novih proizvodnih sredstava za smanjenje troškova po komponenti; alati po mjeri za posebne aplikacije; usluge dostave s tri globalna logistička servisna centra; aplikativni centri za vrednovanje i uvođenje najsuvremenijih provjerenih rješenja obrade kao i 25 centara za produktivnost Sandvik Coromant u cijelome svijetu, gdje strankama stoje na raspolaganju vještine, znanja i iskustva za unosnije poslovanje. Mnogi dobavljači alata obećavaju uštedu, a samo Sandvik Coromant uštede demonstrira, dokumentira i postiže u cjelokupnom lancu dodane vrijednosti. Ta strategija ne jača samo vrijednosti robne marke i ugleda, nego također osigurava veću profitabilnost za stranke Sandvik Coromanta u cijelome svijetu.

› www.coromant.sandvik.com

Program koji podupire optimirano lučno plazmeno rezanje

Tvrtka Hypertherm iz Hannovera (NH) je osuvremenila svoj omiljeni program Phoenix s inačicama 6 i 8.5, koje uključuju jednake mogućnosti kao i originalna osnovna inačica, no sa dodatnim mogućnostima za potporu novom uređaju te tvrtke za plazmeno lučno rezanje HyPerformance HPR400XD 400-A.

Osuvremenjavanje uključuje poboljšanje dijagrama rezanja, parametre probijanja i potporu pri automatskom uplinjavanju. Pored toga, Phoenix 8.5 nudi osuvremenjene dijagrame rezanja za uređaj Powermax45, načinjen u tvrtki.

Programi Phoenix dobavljaju se zajedno sa sustavom za

Digitalni kontroler toka plinova pri plazmenom rezanju

Tvrtka Thermal Dynamics iz St. Louisa nudi automatski digitalni kontroler toka plinova DFC-3000 koji djeluje kao središnji razdjelnik za sve ulaze plinova pri automatiziranom plazmenom rezanju. DFC-3000 djeluje sa Ultra-Cut 100, Ultra-Cut 200 in Ultra-Cut 300 sustavima za plazmeno rezanje.

Digitalni sustav upravljanja tokovima plinova poboljšava učinkovitost jer dopušta brze prijelaze između operacija rezanja i označavanja. To se postiže s pomoću poziva prethodno pohranjenih programa. S automatskim plinskim uređajem, kao što je ovaj, moguće je također produljiti životni vijek proizvoda uz očuvanje optimalnih parametara procesa tijekom

Novi fleksibilni servoelektrični stroj za savijanje limova

Tvrtka Prima Finn-Power je predstavila novi fleksibilni servoelektrični stroj za savijanje limova FAST BEND, koji će temeljito promijeniti područje preša za savijanje. Stroj FAST BEND može savijati pet različitih dijelova od različitih materijala i u različitim debljinama u svega pet minuta.

pomoć korisicima Remote Help, koji omogućuje brzo i jednostavno povezivanje na daljinu CNC-jedinice stroja s OEM i tvrtkom Hypertherm. Sustav za pomoć na daljinu omogućuje korisnicima (prerađivačima metala preoblikovanjem) prijenos ili učitavanje osnovnih datoteka za podešavanje, pojedinih dijelova programa i osuvremenjenih programskih paketa.

U paketu Phoenix 8.5 nalazi se i „čarobnjak“ CutPro Wizard, koji deluje slično čarobnjacima u uobičajenim računalnim programskim paketima. On neiskusnim poslužiteljima omogućuje pokretanje sustava u manje od pet minuta. Programski paket se djeluje s više od 40 poboljšanja koji uključuju sposobnost pohranjivanja namjenskih dijagrama rezanja za kasniju uporabu i optimiranje mjesta rezanja s nastojanjem za smanjenje troškova materijala – smanjenje otpada.

Programski paket Phoenix 6 je prethodno instaliran na sve kontrole Edge II iz Hypertherm Automation, dok je programski paket Phoenix 8.5 instaliran na sve nove kontrole kao što su: Edge Ti, Voyager, Mariner i MicroEdge.

› www.hypertherm.com

plazmenog rezanja, jer se izbjegavaju greške u podešavanjima parametara.

Digitalni upravljački uređaj sastavljen je od tri neovisna modula. Prvi, TSC-3000 je prema riječima predstavnika tvrtke prvi modul u industriji plazme koji nudi upravljačko-kontrolni zaslon osjetljiv na dodir. To omogućuje poslužitelju brzi izbor jednog od tisuću pohranjenih programa, te početak rezanja odmah po pritisku na naredbu Go.

DMC-3000 djeluje kao središnji razdjelnik za sve ulazne plinove. Sa sedam ulaza i pet izlaza ta jedinica definira plin koji će biti upotrijebljen obzirom na izabrani program. Taj je modul moguće postaviti na vrh sustava za opskrbu energijom, a može ga se postaviti i na portal.

Treći modul, digitalni modul za pritisak DPC-3000 (Digital Pressure Module), upravlja tokom plina i pritiskom u cilju optimalnog rezanja. Kako bi se smanjila vremena prelaska s procesa na proces, jedinica je najčešće smještena na maksimalnoj udaljenosti 1,2 m od gorionika za rezanje.

Posebnosti stroja FAST BEND su:

• 3 puta brži rad od najbrže klasične preše za savijanje

• automatska izjmena alata

• uklanjanje pripremna vremena

• nema potrebe za iskusnim i stručno osposobljenom poslužitelju – zadaci poslužitelja svode se na opterećenje, rotiranje i rasterećenje pripremaka

• očitavanje crtičnog koda s informacijom o proizvodu i njegovom ulasku u proces

• prikladan za oblikovanje samo jednog proizvoda ili više različitih proizvoda u manjim serijama

• visoka točnost i visoka kvaliteta proizvoda

• veća fleksibilnost savijanja.

na izložbama

17 000 posjetitelja

Fluidtrans Compomac i Mechanical Power Transmission & Motion Control

Izložbe Fluidtrans Compomac i Mechanical Power Transmission & Motion Control, posvećene industrijskim dijelovima i rješenjima, koji su završili 11. svibnja

2012. posjetilo je 17 000 posjetitelja. Od toga je 38 % posjetitelja bilo iz 82 strane zemlje.

Povećanje s obzirom na 2010. godinu kada je udio stranih posjetitelja iznosio 23 % svjedoči o talijanskoj visokoj kvaliteti i inovativnim izlošcima koji se pokazuju vrlo isplativima, posebno u usporedbi s drugim europskim tržištima, prije svega njemačkom.

Krilatica ovogodišnjeg sajma je inovacija. Na vrhu je dnevnog reda velikih industrijskih poduzeća koja su izbacila naj-

Novi Sumitomov obrazovno - razvojni centar u Njemačkoj

Sumitomo Electric Hardmetal Corp je otvorio novi obrazovno - razvojni centar E-DEC u europskoj podružnici u Laucheimu u Njemačkoj.

Investicija je vrijedna pet milijuna eura i obuhvaća učionice i demo centar s cnc tokarilicom, cnc obradnim centrom i mjernim napravama. Uključuje također i razvojni centar za specijalne alate. U novom centru, koji je priključen Sumitomo proizvodnji je sada moguće testirati različite aplikacije za europske stranke.

Lanena tkanina Biotex tvrtke Composites

Evolution za izradu daske za surfanje

Samsara Surfboards načinila je dasku za surfanje bez proveze (uzdužnog ojačanja daske) primijenivši lanenu tkaninu Biotex tvrtke Composites Evolution umjesto standardnih ugljikovih ili staklenih vlakana.

Prirodna ojačavala Biotex omogućuju izvrsnu uporabljivost i laganu preradljivost koje su uobičajeno povezuju sa staklenim vlaknima, no s nižom masom i manjim utjecajem na okoliš. Standardni materijali u Biotex tkaninama uključuju lan, lan pomiješan s polimerom mliječne kiseline (PLA)

noviju generaciju mehaničkih dijelova na području primijenjenih inovacija, gdje istraživački centri, sveučilišta i poduzeća prikazuju prototipove i avangardne projekte te održavaju tečajeve usmjerene na daljnje učenje za stručnjake i inženjere koji rade za industriju.

Inovacija je bila glavna tema i na okruglom stolu održanom 9. svibnja, događaju koje su promicali Assofluid (talijansko udruženje proizvodnih i trgovačkih poduzeća na području fluidne tehnike), Fiera Milano i Hannover Messe uz osobitu podršku VDMA (njemačkog udruženja proizvođača opreme i strojeva). Događaj je bio prilika za najavu sporazuma između sajmova Fiera Milano i Deutsche Messe koji će promijeniti sliku europske sajamske industrije. Dvije organizacije najavile su osnivanje TPA Italia, izložbe koja će biti posvećena isključivo prijenosu snage i automatizaciji, a ujedinit će njemačko iskustvo s izložbom MDA (o prijenosu snage i upravljanju), koje se održava u Hannoveru i talijansko iskustvo s izložbama Fluidtrans Compomac (međunarodna izložba posvećena prijenosu snage i gibanja, pogonu i upravljačkoj opremi) i Mechanical Power Transmission & Motion Control (međunarodna izložba posvećena mehaničkom prijenosu snage, upravljanju gibanjem i mehatronici) koje se održavaju u Milanu. TPA Italia održavat će se svake dvije godine, kao što su se održavale i tri navedene izložbe. Prva izložba najavljena je za svibanj 2014.

i lan pomiješan s polipropilenom (PP) u obliku niti, tkanine i ploče.

Ugljikova vlakna danas su standardno ojačavalo za izradu dasaka za surfanje bez proveze. Samsara, australska tvrtka koja proizvodi daske za surfanje, odlučila je upotrijebiti lanena vlakna kao ojačavalo u daskama. Biotex vlakna mogu se primijeniti na isti način kao i staklena ili ugljikova vlakna, dakle omogućena je izrada dasaka mokrim laminiranjem. Ispitivanja su pokazala da daska za surfanje s lanenim vlaknima ima izvrsna svojstva. Novi dizajn omogućuje veći povrat energije, pa se prilikom zaokreta daska savija pod opterećenjem, a prilikom izlaska iz zaokreta energija se vraća natrag čime se postiže visoka brzina.

Samsara planira započeti s proizvodnjom daska s lanenim vlaknima, a održat će i natjecanje kako bi se pronašao testni surfer i sponzor. Nastavlja se rad na pronalaženju pogodnog površinskog sloja. Sada se radi sa staklenim matom no očekuje se prijelaz na tkaninu od bambusovih vlakana koja se laminira pod opterećenjem i bitno je lakša.

Mikrometar s podjelom od 0,0001 mm

Mitutoyo je predstavio prvi digitalni mikrometar s podjelom od 0,1 µm (0,0001 mm). Izuzetna preciznost je postignuta s patentiranim rotacijskim senzorom i visokopreciznom tehnologijom obrade vretena.

Za izuzetno precizno mjerenje je napravljen termički štitnik koji se može skidati, vrlo krut okvir i mehanizam za konstantnu silu mjerenja od 7 do 9 N. Područje mjerenja je 0-25 mm, mikrometar ima i podatkovni priključak.

Prigušenje smanjuje trošenje na alatima i pneumatskim prešama

Tvrtka Airam Press Co. Ltd. iz Covingtona, proizvođač pneumatskih preša, razvila je poseban materijal za njihove preše, koji će prema riječima predstavnika tvrtki korisnika pomoći u poboljšanju izrade proizvoda te smanjiti trošenje na alatu i preši za približno 30 postotaka.

› www.bts-company.com

› www.bts-kothennya.hr

Materijal za prigušivanje je na raspolaganju kao dodatna oprema pri pneumatskim prešama serije Airam B, Airam P i Airam G, od 3 do 210 tona.

Konvencionalne preše najčešće sadrže područja, gdje dolazi do dodira čelika s čelikom. Materijal za prigušivanje je smješten na ta područja, primjerice između postelje preše i kućišta. Kada se postelja pri radu preše odmakne, materijal za prigušenje apsorbira energiju. Kako se energija ne apsorbira kroz čelik, materijal za prigušenje, prema podatcima tvrtke, smanjuje i vibracije za više od 80 postotaka.

Priručnik, koji na 2.000 stranica nudi više od 45.000 proizvoda.

Sve na jednom mjestu –opsežan Walterov katalog 2012

Novi katalog, kojeg je predstavio stručnjak za alate iz Tübingena, obuhvaća više od 45.000 proizvoda oznaka Walter, Walter Titex i Walter Prototyp.

Podijeljen na poglavlja tokarenje, bušenje, glodanje, izrada navoja i slikovni materijal nudi korisniku s Walterovim provjerenim pretraživačkim sustavom Select brzo i jednostavno traženje primjerenog rješenja za potrebe obrade odvajanjem čestica. Tvrtka Walter tako još dodatno potvrđuje svoju vodeću ulogu cjelovitog ponuditelja na području obrade odvajanjem čestica.

Pored samih opisa proizvoda, katalog nudi i korisne tehničke informacije o alatima, kao što su primjerice parametri rezanja, tablice primjene kvaliteta rezanja, pregled geometrija, opis tipova alata, definiranje pomaka, formule za proračune, usporedne tablice tvrdoća, upute za podešavanje i montažu te brojne druge podatke. Sve to pomaže korisniku pronaći primjeren alat za željenu primjenu – za tokarenje, bušenje, glodanje ili izradu navoja.

› E-inačica kataloga obuhvaća sve stranice standardnog kataloga. Za pojedinačne ključne riječi na raspolaganju su veze – za jednostavno traženje.

› Walterov katalog sa 49 000 proizvoda oznake Walter, Walter Titex i Walter Prototyp je po prvi puta dostupan i kao E-inačica.

(Slika: Walter AG)

Katalog je po prvi puta na raspolaganju kao e-inačica, kako on-line, tako i na DVD. Na taj način, tvrtka Walter nudi brojne funkcije, s kojima se korisniku olakšava pretraživanje po katalogu i izbor odgovarajućih rješenja na području obrade rezanjem. E-inačica kataloga je na internetskoj stranici http://goo.gl/psFes već u nekoliko jezika. Tvrtka Walter u budućnosti planira ponuditi e-inačicu kataloga na sedamnaest jezika za sve cjeline. S e-inačicom kataloga, tvrtka Walter nudi rješenje, koje je u takvom obliku među proizvođačima alata jedinstveno.

› www.walter-tools.com

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik za nemetale: Doc. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car

Urednik za metale: Tomislav Staroveški

Stručno vijeće časopisa: Izv. prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Ruđer Friganović, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Liderpress, Igor Škevin

Prijevod: Matea Hotujac (SLO), Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Mr.sc. Snježana Kereković (NJE)

Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija

Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p., Jan Lovše

Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p., Boštjan Čadej

Nakladnik: PROFIDTP d.o.o., Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska / Tel: +385 (0)51 615 335; +385 (0)98 409 690 / E-pošta: info@ irt3000.hr

Tisak: DENONA d.o.o., Zagreb

Cijena: 38 kn/5 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

Sukladno čl. 34., st. 3. Zakona o medijima nakladnik časopisa IRT3000, tvrtka PROFIDTP d.o.o. objavljuje podatke o ostvarenom ukupnom prihodu i ostvarenoj prosječnoj nakladi (prodanoj i podijeljenoj) za 2010. godinu

- ukupni prihod: 256.409,00 kn

- prosječna naklada: 1.100 kom

Sukladno čl. 34., st. 3. Zakona o medijima nakladnik časopisa IRT3000, tvrtka PROFIDTP d.o.o. objavljuje podatke o ostvarenom ukupnom prihodu i ostvarenoj prosječnoj nakladi (prodanoj i podijeljenoj) za 2011. godinu

- ukupni prihod: 273.929,23 kn

- prosječna naklada: 1.100 kom

Popis oglašivača ››

61 3WAY- Tomaž Vujasinovič s.p.

1, 37 ABB, d. o. o.

51 ARBURG GmbH + Co KG

17, 55 A.T.E.C., d. o. o.

1, 3 BTS, d. o. o.

88 BTS KOTHENNYA, d. o. o.

27 CAJHEN, d. o. o.

59 Camincam, d. o. o.

23 Celjski sejem, d. d.

44 ELESA+GANTER Austria GmbH

45 EPILOG, d. o. o.

73 HAAS Automation, Inc.

41 HALDER, d. o. o.

33 HSTEC, d. o. o.

Uložak HURCO GmbH

79 Ib-procadd, d. o. o.

77 ICM, d. o. o.

1, 39 INDUSTROPLAN d. o. o.

4 IRT3000 časopis

63, 65, 67 ITCR, d. o. o.

1, 57 KMS, d. o. o.

1, 29 LOTRIČ, d. o. o.

1, 43 MAPRO, d. o. o.

1, 47 MOTOMAN Robotec, d. o. o.

51 NOMIS, d. o. o.

25 PFEIFER-TTI, d. o. o.

1, 71 Rappold Winterhur brusilna tehnika, d. o. o.

1, 87 Sandvik, d. o. o.

1 SAS-Technik GmbH

81 SASO sajam

1, 72 SIMING, d. o. o.

1, 13, 21 TEXIMP, d. o. o.

84 TBW, d. o. o.

1, 9, 83

TECNO.team GmbH

1, 2 WALTER Austria GesmbH

Najava • 20 • Rujan 2012

IZ REGIJE - HRVATSKA

IZ REGIJE - SRBIJA

Metalne pjene Tomos jednoj od svojih najvjernijih »korisnica« poklonio novi motocikl

Metalne pjene su relativno nova skupina materijala koja objedinjuje iznimna svojstva. Lagane su, moguće ih je reciklirati i neotrovne su. Imaju dobru mogućnost apsorpcije energije udara i elektromagnetskih valova, korozijsku postojanost, dobra toplinsko izolacijska svojstva, vrlo dobro upijanje zvuka te svojstvo vatrootpornosti.

• Petrokemija postala većinski vlasnik Luke Šibenik

• Novi tarifni sustav za obnovljive izvore

• Osječkom Farmeronu 1,4 mil. dolara iz Silicijske doline

• Kinezi iskazali interes za energetiku i transport

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Robotsko povezivanje je postalo jednostavno

KUKA Roboter i Siemens Drive Technologies su predstavili ostvareno povezivanje robota sa Sinumerikovim korisničkim sučeljem za upravljanje i programiranje, koji ne zahtijeva dodatni trud te je ergonomski prilagođen operateru na stroju i dizajneru veze.

• ABB-u je uručeno priznanje »red dot – najbolji među najboljima u 2011 godini«

• Novi ručni, bežični, industrijski ID-čitači za primjene u proizvodnji

• Elektronički učinski pretvarač za servo-elektromotorne pogone

• Minijaturni laserski senzori

100 godina na vrhu IT

IBM, jedna od najmoćnijih IT tvrtki i najvećih poduzeća uopće na svijetu, navršio je 100 godina postojanja. Osim po toj kratici i rjeđe pod svojim punim imenom, International Business Machine, IBM je zbog prepoznatljive plave boje svog znamenja već više od 50 godina poznat i kao „Veliki plavi“ (Big Blue).

• Dinamičan i interaktivan prikaz proizvoda u 3DVIA Composer

• Visokoučinkoviti i pouzdani Intelovi SSD-diskovi

• ANSYS 14.0 – najbolji alat za virtualno inženjerstvo za razvoj proizvoda s većom dodanom vrijednošću

• S mišem SpaceMousePro manje je više

Ne propustite

10. - 14. rujan 2012 IMT | Brno, CZ

12. - 14. rujan 2012 52. mednarodnolivarsko posvetovanje | Portorož, SI

12. - 19. rujan 2012 MOS 2012 | Celje, SI

18. - 22. rujan 2012 AMB | Stuttgart, DE

20. - 27. rujan 2012 IAA NUTZFAHRZEUGE | Hanover, DE

Srpski mediji su nedavno pisali o gospođi Snežani Đikić – Dadi iz okoline Jagodine, koja se više od tri desetljeća na posao svaki dan i po svakom vremenu vozi legendarnim Tomosovim automatikom proizvedenim 1974. godine.

• Srbija i u budućnosti centar autoindustrije

• Srpski »Kobac« u borbi protiv terorizma

• Bosch otvara tvornicu u Pećincima

• Počinje izgradnja IT parka u Inđiji

Velike ideje u mikro injekcijskom prešanju

Mikro injekcijsko prešanje možda predstavlja jednu nišu, međutim predstavlja veliku priliku proizvođačima spremnim za investicije u područjima elektronike i medicine. Zanimanje za mikro injekcijsko prešanje konstantno je u porastu, a također je prisutno trajno proširivanje preradbene opreme.

• Odzračivanje kalupa za ekstruzijsko puhanje

• Synventive vrući uljevni sustav

• Novi elastomeri unatoč vlazi sprječavaju skliskost površine

• Kućište za termostate u automobilima VW

• Zhafir Plastics Machinery slijedi trend elektrifikacije ubrizgavalica

Obrada kompozita sa strojem za abrazivno vodeno rezanje

Važna prednost kompozitnih materijala je omjer između čvrstoće i težine. Radi te prednosti proizvođači civilinih i vojnih letjelica povećavaju njihovu uporabu u svojim strukturama. Boeing, vodeći svjetski proizvođač komercijalnih zrakoplova, počeo je povećavati uporabu kompozitnih materijala na modelu 777.

• ATOS ScanBox: mobilno plug&play rješenje za automatsko mjerenje i kontrolu

• Drugačiji poslovni model

• Nova servomehanička preša njemačkog proizvođača

• Rally Dakar 2012 – pravi ispit za sve sudionike

08. - 11. listopad 2012 MOTEK, MICROSYS | Stuttgart, DE

09. - 12. listopad 2012 MESSTECHNIK | Vienna, AT

16. - 18. listopad 2012 ExpoWELDING | Sosnowiec, PL

16. - 20. listopad 2012 Fakuma | Friedrichshafen, DE

22. - 24. listopad 2012 PLM Europe - Siemens PLM Connection Linz, AT

23. - 27. listopad 2012 EuroBLECH | Hanover, DE

›› Ostali događaji na http://hr.irt3000.si/kalendar-dogadzanja/

Novi CoroDrill®870

Ne samo drugačiji, nego i izuzetan

Svrdla s izmjenjivim vrhom dugo su već poznata i ne predstavljaju ništa novoga. Isto vrijedi za poteškoće koje donose.

CoroDrill 870 je drugačiji, to je nešto posve novo – pripadnik nove generacije svrdala s izmjenjivim vrhom.

Po čemu je drugačiji? Popravili smo spoj između tijela i vrha svrdla. Dijelovi potpuno i sigurno naliježu jedan na drugi pa se stoga ne morate brinuti za preciznost.

Promjena vrha je laka (vjerojatno je možete izvesti i zavezanih očiju iako vam to ne preporučujemo) kako biste mogli maksimalno iskoristiti vrijeme stroja.

Pametan koncept žljebova zajedno s geometrijom brine se za jednostavno uklanjanje strugotine.

Sa svojom ponudom svrdala pobrinuli smo se da uvijek imate na raspolaganju optimalan izbor promjera, koraka i duljina za vašu aplikaciju. Rupe ćete na takav način izrađivati učinkovitije i bliže svojim zahtjevima kako bi bile bolje pripremljene za sljedeću operaciju.

Da ne zaboravimo: s novom kvalitetom vrhove nećete morati mijenjati tako često.

Skenirajte kod i pročitajte više savjeta za poboljšanja pri bušenju rupa!