IRT3000 ADRIA #17 (December 2011)

sadržaj

uvodnik 7

domaće vijesti 8

14Proizvođačke cijene porasle 6,8 posto

18Dioki 226,7 milijuna kuna u gubitku

20Kako istovremeno kontrolirati geometriju i deformacije zavarene konstrukcije? Optički!

24Obilježena 10. obljetnica tvrtke

STOJOTEHNIKA d.o.o. iz Soblinca

26SolidWorks 2012 / 3D VIA Composer / Enterprise PDM / SolidCAM

34Recesija s dvostrukim dnom sve izvjesnija

iz svijeta 25

25Nova servomehanička preša njemačkog proizvođača

32 Stezne glave smanjile troškove reznog alata za 10%

38 50. Godina metalurškog instituta “Kemal Kapetanović” u Zenici

40 44. MOS posjetilo nešto više od 137.000 posjetitelja

42 EuroBLECH 2012: Trajni uspjeh na svjetskom tržištu

44 Obradni laboratorij u praksi

46 Poboljšana pouzdanost i kraće vrijeme pripreme za korisnike sustava CoroMill 316

48 Strateški priručnik za digitalnu proizvodnju

58 8. ICIT & MPT 2011 ponovo sa snažnom međunarodnom nazočnošću

64Gorenje u Srbiji pokrenulo već treći proizvodni pogon

proizvodnja i logistika 60

60Veća djelotvornost stlačenog zraka

61Novi minijaturni optički senzori tvrtke Omron

64Tehnološki nepristran odabir električnih i pneumatskih pogona

66Nove napredne inačice sustava za čitanje kodova iz tvrtke Siemens

68 FiPA pomiče stvari - sa snažnim prijemom paralelnih prihvata

68Jednostavno proširivanje, oblikovanje i simulacija

69Analogni indukcijski senzori položaja (i međupoložaja)

nemetali 70

71Energetski i troškovno učinkovite sušare DRYMAX Primus

73Hekumin koncept Sigma Inside

74BOY uspješan na sajmu strojogradnje

74EUREKA - MORETTO predstavlja inovativni pristup sušenju polimernih materijala

76Sustav IPC tvrtke Krauss Maffei Berstorff

77Nova serija HT jamči trajniju toplinsku stabilnost

77Materijali DuPont u medicinskoj opremi

suvremene tehnologije 78

82 DP Technology Corp. predsatvila CAM računalni program ESPRIT 2012

83 Fujitsu je predstavio prvi profesionalni 2D i 3D zaslon u jednom

84 Solarno drvo za mobilne telefone

84Internet - pravo, a ne privilegija

86Sinergija 11 u oblaku

8

Budućnost 3D tiskanja: Uloga jedne tvrtke

Devet godina studijskih putovanja studenata Katedre za konstruiranje i raz voj proizvoda FSB-a

Već devet godina udruga HIT&E (Hrvatski inženjeri, tehničari i ekonomisti) iz Stuttgarta omogućuje studentima FSB-a posjet tvrtkama Baden-Württemberga. Idejni začetnik i „dobri duh“ svih studijskih putovanja je Srećko Bošnjaković. Potpora članova udruge HIT&E, ali i ne manje važna pomoć generalnih konzulata u Stuttgartu i Münchenu, omogućile su studentima smjera Konstruiranje i razvoj proizvoda uvid u organizaciju, tehnologiju razvoja proizvoda i proizvodne pogone najboljih tvrtki te upoznavanje sa znanstvenim dostignućima vodećih sveučilišta i instituta u SR Njemačkoj.

DESIGN 2012 – trideset godina od prvog skupa o konstruiranju

Trideset godina nakon prvog skupa o konstruiranju, održanoga u lipnju 1981. na Fakultetu strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu, pripreme za sljedeću, 12. međunarodnu konferenciju DESIGN 2012 u punom su jeku. Organizatori očekuju da će najveća europska konferencija u području razvoja proizvoda zadržati najvišu razinu kvalitete. Svake dvije godine konferencija DESIGN omogućuje uvid u nove tehnologije razvoja proizvoda, iskustva u upravljanju razvojem i inovacijama, održivosti i novim tehnologijama. Konferencija omogućuje sudionicima razmjenu ideja i znanja o svim aspektima razvoja proizvoda s gledišta različitih disciplina i područja djelovanja.

Čišćenje obnovljivih proizvoda

Svrha međunarodnoga europskog projekta CleanER (čišćenje obnovljivih proizvoda) pod okriljem mreže EraSME je istražiti i udružiti znanje tehnologija čišćenja na području industrijske obnove proizvoda. U sklopu planiranja i uporabe tehnologija čišćenja ugledne njemačke tvrtke BU-Drive, Herrmanns, Mela, MD Rebuilt, Klubert+Schmidt i slovenska tvrtka FerroČrtalič odlučile su se povezati s njemačkim Fraunhofer institutom, Sveučilištem Bayreuth i laboratorijem LAKOS Sveučilišta u Ljubljani.

Industrijska obnova proizvoda postaje u okviru održivog razvoja jedno od ključnih industrijskih područja. Prema opsegu, primjenjiva je za industriju čelika. Obnova proizvoda počinje s uklanjanjem proizvoda iz uporabe. Uzrok za uklanjanje može biti reklamacija ili završeni životni ciklus proizvoda. Kako se za obnovljene proizvode jamči jednaka garancija kao i za nove, velika je potreba za osiguranjem visokokvalitetne obnove.

U fazi dijagnostike se odlučuje jesu li komponente primjerene za daljnju uporabu. Neki dijelovi idu u otpad. Ostale komponente i dijelovi, koji ne ispunjavaju standarde, se obnavljaju.

popis oglašivača

9 3-WAY, Tomaž Vujasinovic s.p.

1, 69 ABB, d. o. o.

47 A.T.E.C., d. o. o.

1, 3 BTS, d. o. o.

88 BTS KOTHENNYA, d. o. o.

19 Cajhen, d. o. o.

65 Camincam, d. o. o.

10 Celjski sejem, d. o. o.

57 FerroČrtalič, d. o. o.

33 Halder, d. o. o.

68 HSTEC, d. o. o.

25 Industrijski forum IRT 2011

59 ICM, d. o. o.

49, 51, 53 iTCR, d. o. o.

13 KAČ trade, d. o. o.

1, 73 KMS, d. o. o.

1, 23 LOTRIČ, d.o.o.

35 Montanwerke Walter Werkzeug GmbH

1, 67 Motoman Robotec, d.o.o.

1 Olma, d.d.

40 PFEIFER-TTI, d.o.o.

1, 37 Rappold Winterthur brusilna tehnika, d. o. o.

1, 87 Sandvik, d. o. o.

43 Sajam METEF - FOUNDEQ

31 TBW, d. o. o.

1, naslovnica Teximp, d. o. o.

1, 6 TM, d. o. o.

21 TOPOMATIKA, d. o. o.

domaće vijesti INOVA - Budi uzor 2011

U Zagrebu je od 9. do 12. studenog 2011. na Zagrebačkom velesajmu održan 36. Hrvatski salon inovacija s međunarodnim sudjelovanjem INOVA 2011 i 7. izložba inovacija, prototipova i studentskih poslovnih planova BUDI UZOR. Na ovoj nacionalnoj i međunarodnoj izložbi inovacija prikazano je više od 500 izložaka inovacija i poslovnih planova od čega 155 inozemnih izložaka autora koji su došli iz dvadeset i dvije zemlje: SAD, Velika Britanija, Ruska Federacija, Slovenija, BiH, Srbija, Iran, Kuvajt, Malezija, Indonezija, Tajvan, Tajland, Macao, Kina, Španjolska, Češka, Rumunjska, Japan, Vijetnam, Koreja, Francuska, Mađarska, Poljska. Prema broju zemalja iz kojih su došli inovatori, to je najveća izložba na svijetu, a prema izložbenoj površini od 1 000 m2, najveća je to do sada izložba inovacija u RH. Brojni poduzetnici, obrtnici, tvrtke razvijene na proizvodnji vlastitih inovacija prikazale su svoj uspjeh kao primjer i ohrabrenje svim inovatorima. Mr.sc. Ljiljana Pedišić

proizvodnja i logistika

napredne inovacije za lakirnice

Vrhunski proizvođači automobila usvajaju pristup tvrtke ISRA za brtvljenje prirubnica kao svjetski standard za šavno brtvljenje. Robotizirane proizvodne linije za brtvljenje s prirubnicama se mogu dodati na već postojeće sustave vodećeg svjetskog proizvođača za robotski vid. Budući da se prirubljivanje izvodi na dostupnim i dobro vidljivim mjestima, zahtijeva se vrlo visoka kvaliteta koja se može postići upotrebom napredne tehnologije tvrtke ISRA. Posljedica takvih zahtjeva je da se automatizirano brtvljenje sve više provodi s uporabom robota.

nemetali

18. sajam EuroMold 2011

Najveći svjetski sajam na području alatničarstva i aditivnih tehnologija EuroMold otvorio je vrata od 29. studenoga do 2. prosinca 2011. brojnim izlagačima i posjetiteljima na već tradicionalnoj lokaciji u sajamskom centru u Frankfurtu. Na sajmu je izlagalo više od 1500 izlagača iz cijeloga svijeta, a posjetilo ga je oko 60 000 ljudi. EuroMold je ove godine povećao izložbeni prostor za 4,1 % u usporedbi s prošlogodišnjim sajmom. Osim izložbe u halama 8, 9 i 11, tijekom održavanja sajma usporedno se održavalo mnogo specijaliziranih inovativnih programa s ciljanim temama iz područja razvoja proizvoda i njihove proizvodnje konvencionalnim i suvremenim aditivnim tehnologijama. Ovogodišnja zemlja partner bila je Koreja.

suvremene tehnologije

Digitalni nadzornici

Zlonamjerni softverski kodovi šire se brzinom lavine i omogućuju kriminalcima pristup računalima pojedinaca i poduzeća te njihovim podacima i novcu. Prevaranti na internetu pelješe klijente banaka za velike iznose, a krivotvorine preplavljuju tržišta. Industrija sigurnosnih rješenja trudi se ograničiti takve kriminalne djelatnosti novim „digitalnim nadzornicima“, koji uz ostalo obuhvaćaju radiofrekvencijsku identifikaciju (RFID) i kvantna računala. Sektor sigurnosti ustrajno traži rješenja kojima bi se smanjila nesigurnost i šteta, među kojima su i naljepnice za radiofrekvencijsku identifikaciju (RFID) i čipovi za kvantnu kriptografiju. Esad Jakupović

Upravo dok ovo pišem, postalo je poznato tko je pobijedio na parlamentarnim izborima u Hrvatskoj. Zna se da je izgubila opcija u kojoj poduzetnici u metaloprerađivačkoj branši nisu dobro prolazili. No što sada parlamentarni pobjednici mogu naučiti od poraženih ili, bolje rečeno, što bi od njih trebali naučiti?

Prvo treba izbjeći najveću pogrešku koju su ponavljale sve vlade od osamostaljenja, a to je da su državu vodile bez gospodarske strategije. To će možda biti najteže za tipičan balkanski ponos hrvatskog političara jer će morati sjesti sa svim dionicima javnog života, uključujući i stranu koja je na izborima izgubila, te osmisliti gospodarsku strategiju države. Bez trenutačnih gubitnika ne može se donijeti relevantna strategija koja bi potrajala dulje od smjene vlasti jer posljednjih 20 godina političari u Hrvatskoj jasno pokazuju da im je jedina strategija financijske, a time i gospodarske politike, ona Luja XIV. “poslije mene potop”. Donijeti strategiju gospodarskog razvoja ne znači “lupiti” nekoliko floskula o oslanjanju na turizam i o zemlji znanja i o obnovljivim izvorima energije. Donošenje strategije razvoja države postupak je koji nije sramota “prepisati” od razvijenijih zemalja ili onih kojima sada dobro ide, za razliku od prepisivanja same strategije, pri čemu takvo kopiranje državnih ciljeva nikada ne uspijeva. Donošenje strategije postupak je tijekom kojega treba dobro promisliti što Hrvatska može raditi, proizvoditi i prodavati sada, u sljedećih nekoliko godina, ali i što će moći raditi, proizvoditi i prodavati za 20 ili 25 godina.

Učenje od poraženih

Zatim treba, a zamalo sam napisao “još samo”, načiniti strategije za pojedine sektore i industrijske grane, donijeti i provedbene dokumente, pa onda točno odrediti tko je za što odgovoran. Proces koji se čini jednostavnim, ali ga nijedna dosadašnja vlast u samostalnoj Hrvatskoj nije bila sposobna provesti.

Zašto je važna strategija razvoja države, odnosno njezina gospodarstva? Zato što određuje smjer kojim će industrija Hrvatske ići u sljedećih dvadesetak godina, a to je upravo smjer kojemu se trebaju prilagoditi i metaloprerađivačka industrija i industrija nemetala. Ipak, nije svejedno hoćemo li se baviti podrškom brodogradnji ili cestogradnji ili obnovljivim izvorima energije, ali ne onima koji gotova postrojenja dovoze iz zemalja iz kojih dolaze investitori, ili pak turizmu, ali onomu koji prihoduje deset ili 12 mjeseci godišnje.

Dragi čitatelji, poslovni partneri i oglašivači, uime uredništva časopisa IRT3000 želim da vam 2012. godina bude inovativnija, ispunjenija i tehnološki usavršenija od svih dosad.

Glavni i odgovorni urednik

Darko Švetak

Urednik za nemetale

Doc. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije

Prof. dr. sc. Zlatan Car

Urednik za metale

Tomislav Staroveški

Stručno vijeće časopisa

Izv. prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Ruđer Friganović, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi

Matilda Bačelić, Liderpress Igor Škevin

Prijevod

Matea Hotujac (SLO)

Mr.sc. Marina Manucci (ENG)

Andrea Gostl (ENG)

Mr.sc. Snježana Kereković (NJE)

Lektura

Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje

Saša Brunčič, Barbara Kodrun

Računalni prijelom časopisa

Darko Švetak s. p., Jan Lovše

Oblikovanje naslovnice i oglasa Boštjan Čadej

Nakladnik

PROFIDTP d.o.o.

Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Adresa uredništva:

PROFIDTP d.o.o.

Časopis IRT3000

Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Tel: +385 (0)51 651 519; +385 (0)98 409 690

E-pošta: info@irt3000.hr

Tisak: DENONA d.o.o., Zagreb

Cijena: 38 kn/5 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

Darko Švetak urednik

David Reis, Objetov predsjednik i izvršni direktor

Budućnost 3D skanja: Uloga jedne t vrtke

Vodeći predstavnik brze proizvodnje prototipova i industrije brze izravne proizvodnje govori o transformacijskoj proizvodnoj tehnologiji.

Aditivne tehnologije nastavljaju s preoblikovanjem proizvodnog sektora. Te se brze tehnike koriste za izradu fizičkih modela, prototipova, pramodela, dijelova alata i konačnih proizvoda od plastike, metala, keramike ili kompozitnih materijala. Poboljšanjem materijala i snižavanjem cijene uređaja od toga se industrijskog sektora očekuje da se potpuno transformira u izravnu proizvodnju.

Kako vidite budućnost brze izrade prototipova (e. Rapid Prototyping ‒ RP) i sektora aditivne proizvodnje?

Konkurentnost je glavna značajka današnjega globaliziranog tržišta pa će njezino poboljšanje biti cilj tvrtki u godinama koje dolaze. Posao koji želi opstati i rasti mora rezultirati brzim ciklusom, od dizajna do gotovih proizvoda, a omjer cijena/kvaliteta proizvoda mora se kontinuirano poboljšavati.

Tvrtke sada prepoznaju 3D tiskanje kao osnovni alat za ostvarivanje brzog ciklusa razvoja i proizvodnje te za poboljšanje omjera cijena/kvaliteta. Ono ubrzava proces izrade prototipova, koji je donedavno bio usko grlo razvoja i proizvodnje. Uz mogućnost brze izrade visokokvalitetnih funkcionalnih prototipova koji vrlo vjerno oponašaju konačni proizvod, tvrtke mogu

efikasnije testirati konstrukcije te korigirati pogreške u konstrukciji u ranim fazama razvoja, čime se omogućuje znatno brži izlazak proizvoda na tržište.

Sljedeća bitna promjena: 3D pisači evoluiraju dalje prema uredskom (desktop) tržištu uz očuvanje funkcionalnosti sličnih onima velikih, osnovnih uređaja. To će omogućiti izlaganje tvrtki bilo koje veličine snazi brze izrade prototipova. Uskoro ćemo moći naći 3D pisače u svakom konstrukcijskom odjelu, školama, tvornicama automobila ili tvornicama oružja, u odjelima proizvodnje filmova, u pogonima proizvodnje proizvoda široke potrošnje, elektronike, medicine i u dentalnim laboratorijima.

Mi u RP-industriji vjerujemo da ćemo također uskoro vidjeti kako ink-jet 3D tiskanje ispisuje dominantnu ulogu samo za sebe. Vjerujemo da ćemo na temelju njegove jedinstvene mogućnosti preslikati vrhunsku funkcionalnost na uredsku (desktop) razinu.

Koja je Objetova osnovna tehnologija? Objetovi sustavi za 3D tiskanje temelje se na patentiranoj primjeni piezo ink-jet tehnologije. To uključuje tiskanje posebno formulirane fotopolimerne smole. Dok je taj dio koncepcijski vrlo sličan 2D tiskanju,

David Reis, Objetov predsjednik i izvršni direktor, na novinskoj konferenciji na sajmu EuroMold i model igračke s kombinacijom četiriju digitalnih materijala, otisnut u jednom procesu na Objetovom pisaču Connex 3D.

intervju: David Reis

mi tiskamo polimer umjesto tinte, a radna podloga pisača pomiče se prema dolje kako se gradi svaki pojedini sloj 3D tvorevine. Uporabom te tehnologije dizajneri i inženjeri mogu generirati 3D prototipove i funkcijske modele, sloj po sloj, izravno na temelju računalnog zapisa u standardnim CAD programima za 3D konstruiranje. Kada je riječ o Objetovim 3D tiskanim modelima, valja istaknuti da izgledaju i djeluju jednako kao konačni proizvodi, što je velika prednost u odnosu na ostale postupke. S pomoću točnih, vjernih prototipova finih detalja dizajneri i inženjeri mogu smanjiti potencijalne pogreške u konstrukciji proizvoda masovne proizvodnje, što je u kasnijim fazama razvoja ili proizvodnje mnogo teže i skuplje korigirati.

Koja je Objetova strategija rasta?

Planiramo povećati poslovanje na tržištu gotovih proizvoda razvojem bržih i većih 3D pisača. Također, razvijamo seriju pristupačnih pisača, jednostavnih za uporabu, s paletom sadržaja i niskim ukupnim troškovima vlasništva, a sve kako bi se povećala raspoloživost 3D tiskanja na uredskom tržištu.

Na tržište ćemo plasirati i poboljšane materijale koji imaju bolja mehanička i toplinska svojstva, čime se omogućuju nove primjene za brzu izradu prototipova. Dodatno, usmjeravamo pozornost na neka vertikalna tržišta.

Recite nam nešto o Objetovim materijalima. Objet nudi široku paletu materijala za 3D tiskanje temeljenih na jedinstvenim fotopolimernim smolama. Ti se materijali tiskaju kao kapljevine tijekom procesa printanja, a zatim očvršćuju s pomoću ultraljubičastog (UV) svjetla. Biti u mogućnosti rukovati potpuno očvršćenim modelima odmah nakon što se načine, glavna je prednost za korisnike. Sve ostale RP-tehnologije i materijali zahtijevaju dugotrajnu naknadnu obradu radi očvršćivanja.

Trenutačno nudimo obitelj krutih materijala Vero i obitelj savitljivih materijala

Tango, pri čemu svaka od njih pokriva različite boje i svojstva. Dodatno, za vrhunske uređaje Connex možemo proizvesti do 48 kombinacija materijala od postojećih obitelji, što nazivamo digitalnim materijalima. To omogućuje korisnicima tiskanje dijelova koji se sastoje od miješanih materijala i s različitim svojstvima u samo jednom ciklusu. Kao primjer moguće je navesti bicikl s čvrstim okvirom i mekanom gumom.

Modeli načinjeni na takav način uklanjaju potrebu za odvojenom izradom pojedinih dijelova sklopa, što je skupo i sporo. U slučaju bicikla, guma i okvir homogeno “rastu” zajedno u jednom procesu. Takva sposobnost, jedinstvena za Objet, omogućuje ispitivanje podobnosti, oblika i funkcije na obje vrste elemenata (čvrstima i mekanim) modela bez potrebe za sklapanjem.

Kako se novi uređaji, uredski pisači Objet24 i Objet30, uklapaju u vašu paletu proizvoda?

Objet24 i Objet30 uredski su 3D pisači konstruirani da se mogu uklopiti u bilo koje uredsko okružje. Rukovanje obama pisačima je jednostavno i ne zahtijeva nikakvu posebnu obuku. Objet30 jedini je višefunkcionalni uredski 3D pisač koji omogućuje tiskanje palete materijala.

Kvaliteta modela načinjenih na uređajima Objet24 i Objet30 usporediva je s onima načinjenima s pomoću naših vrhunskih pisača Eden i Connex, koji omogućuju izradu tvorevina od više materijala (digitalni materijali). To omogućuje dizajnerima i inženjerima izradu točnih prototipova s finim detaljima i glatkim površinama.

Naravno, outsourcing uslužnim uredima jedna je od opcija, no za one koji su u žurbi ili su zabrinuti zbog povjerljivosti ovi uredski 3D pisači izvrsno su rješenje.

Što možemo od Objeta očekivati uskoro?

Na sajmu EuroMold 2010 prikazali smo tehnologiju uporabom materijala koje

planiramo plasirati na tržište u 2011. godini, a posebnosti tih materijala su poboljšana mehanička i toplinska svojstva.

To uključuje i preradljive prozirne materijale s pomoću kojih korisnici mogu s lakoćom tiskati prozirne tvorevine tankih stijenki, zatim visokotemperaturne materijale čija izvrsna toplinska postojanost osigurava važnu mogućnost tvrtkama koje moraju ispitivati proizvode koji dolaze u kontakt s jakim svjetlom ili vrućom vodom te materijal sličan ABS-u, razvijen kako bi oponašao konstrukcijsku plastiku i tako pomogao korisnicima pri ispitivanju funkcionalnosti proizvoda testovima naprezanja i slobodnog pada.

Također, materijal VeroWhitePlus, koji karakterizira visoka dimenzijska stabilnost, predstavljen krajem 2010. godine, a sada u ponudi obitelji uredskih 3D pisača, bit će tijekom 2011. raspoloživ i za ostale Objetove 3D pisače.

Mnogo više o tome i drugim našim novostima moći ćemo reći kako će godina napredovati.

www.objet.com

40 godina održavanja izložbe inovacija INOVA

INOVA – Budi uzor 2011

U Zagrebu je od 9. do 12. studenog 2011. na Zagrebačkom velesajmu održan 36. Hrvatski salon inovacija s međunarodnim sudjelovanjem INOVA

2011 i 7. izložba inovacija, prototipova i studentskih poslovnih planova

BUDI UZOR. Na ovoj nacionalnoj i međunarodnoj izložbi inovacija prikazano je više od 500 izložaka inovacija i poslovnih planova od čega 155 inozemnih izložaka autora koji su došli iz dvadeset i dvije zemlje: SAD, Velika Britanija, Ruska Federacija, Slovenija, BiH, Srbija, Iran, Kuvajt, Malezija, Indonezija, Tajvan, Tajland, Macao, Kina, Španjolska, Češka, Rumunjska, Japan, Vijetnam, Koreja, Francuska, Mađarska, Poljska. Prema broju zemalja iz kojih su došli inovatori, to je najveća izložba na svijetu, a prema izložbenoj površini od 1 000 m2, najveća je to do sada izložba inovacija u RH.

Teme prikazanih inovacija na INOVA - Budi uzor 2011 bile su s područja građevinarstva, elektronike i elektrotehnike, proizvodnje motornih vozila, svemirske tehnologije, dobivanja električne energije novim postupcima, poboljšanje iskorištenja resursa, primjerice nafte, iz poljoprivrede, prehrane, turizma, kulture, očuvanja prirode i zdravlja i dr. Osim prikazanih inovacija, održani su specijalni programi kao što su: poduzetnička akademija, predavanja te poslovni susreti u okviru EU projekata Europska poduzetnička mreža – EEN i Greening the business through EEN - GREEN za koji se registriralo 58 poduzetnika iz Hrvatske, Slovenije i Mađarske. Posebno za mlade, održano je natjecanje za najbolji studentski poslovni plan, te natjecanje u ka-

tegoriji roboti/modeli/ makete. Također su svi posjetitelji mogli sudjelovati u turnirima sportskih inovacija, isprobati Titronaprave održavanja kondicije te kušati inovacije iz gastro područja.

Brojni poduzetnici, obrtnici, tvrtke razvijene na proizvodnji vlastitih inovacija prikazale su svoj uspjeh kao primjer i ohrabrenje svim inovatorima, a osobito mladima kao put do uspjeha u komercijalnom ostvarenju. To su: Marinalab opus d.o.o., Greenseeker d.o.o., Termist d.o.o., RS kabel d.o.o., M.presencia d.o.o., Priroda liječi d.o.o., Marbi d.o.o., Dermoestetik d.o.o., Tehno futura d.o.o., Protektor d.o.o. i mnogi drugi. Tu su bile i inovacije iz naših velikih kompanija kao što su INA-Industrija nafte d.d., Maziva-Zagreb d.o.o., član INA-Grupe kao i Brodograđevna industrija

3. Maj. Udruge iz cijele Hrvatske prikazale su mnogobrojne i značajne inovacije i projekte. Ocjenjivanje izloženih inovacija obavili su posebni sudovi prema grupama. Međunarod-

ni ocjenjivački sud, osim hrvatskih stručnjaka, sastojao se od priznatih stručnjaka u svijetu izumiteljstva pod predsjedanjem Andreja Škrinjara, ujedno i predsjednika ocjenjivačkog suda INPEX-a. Pri ocjenjivanju pojedine inovacije vodilo se računa o stupnju zaštite intelektualnog vlasništva, uloženoj kreativnost, tehničko-tehnološkoj razini, o proizvodnji, ostvarenom plasmanu na tržištu, i sl. U službenoj konkurenciji dodijeljene su zlatne, srebrne i brončane medalje za hrvatske, inozemne i mlade inovatore te više specijalnih nagrada i različitih konkurencija. Od mnogobrojnih prikazanih inovacija istaknut ćemo samo neke, uz naglasak da su sve inovacije, kako hrvatske tako i iz inozemstva, vrijedne i značajne za razvoj cijelog društva.

Dobitnik najviše nagrade INOVA GRAND PRIX nagrada „Nikola Tesla“ za najbolju hrvatsku inovaciju je Gradski električni automobil autora Vjekoslava Majetića, Dok-Ing d.o.o.. Vozilo omogućava prijevoz tri odrasle osobe od kojih je jedna vozač, smješten u prvom redu - centralno, a dru-

Dobitnik najviše nagrade „Nikola Tesla“ INOVE 2011 g. Vjekoslav Majetić za Gradski električni automobil „XD concept“

Dolazak gradonačenika g. Milana Bandića i voditelja podružnice Zagrebački velesajam g. Igora Rađenovića prilikom otvorenja INOVABudi uzor 2011 u pobjedničkoj inovaciji-Gradski električni automobil

Mr.sc. Ljiljana Pedišić

Svečanost otvorenja: dobrodošlica inozemnim delegatima

ga dva putnika u zadnjem dijelu postrance od vozača (Y–design). Automobil može biti opremljen dodatnom opremom za udobnost putnika, sigurnosnih i upravljačkih elemenata i dijelova uključujući i navigacijski uređaj. Automobil može biti izveden u klasičnoj izvedbi ili u cabrio varijanti. Tehničke karakteristike omogućavaju snagu od 90/180 kW ovisno o broju ugrađenih motora s ubrzanjem od 7,5/4,2 s do brzine od 100 km/h. Maksimalna brzina programski je ograničena na 140 km/h, a ovisno o režimu vožnje i ugrađenoj snazi doseg je do 250 km.

Najbolja inovatorica „Prva dama hrvatskog inovatorstva“ je Melita Pavlek Moćan, Cosmel d.o.o. s najboljom inovacijom u kozmetici: Prirodna organska dermokozmetika New cell body milk AHA 14% + GREEN TEA. Proizvod sadrži 14 % kom-

Otvorenje izložbe: gradonačelnik Zagreba Milan Bandić, predsjednica HSI

Ljiljana Pedišić, pročelnik Gradskog ureda za gospodarstvo, rad i poduzetništvo mr. sc. Ladislav Prežigalo

pleksa prirodnih voćnih alfa i beta hidroksi kiselina (glikolnu, mliječnu, grožđanu, citronsku i salicilnu kiselinu), te hladno prešana organska ulja marelice, šipka, shea maslaca i mandarine, obogaćena ekstraktom zelenog čaja. Formulacija je bez umjetnih boja, mirisa i konzervansa-parabena, nije testirana na životinjama, bez toksina. AHA kompleks prodire brzo u dublje slojeve kože prenoseći organske tvari, ubrzava regeneraciju kože tako da stimulira prirodnu obnovu stanica, čime potiče stvaranje kolagena, elastina, mukopolisaharida i vlažnosti.

Prvi puta na izložbama u hrvatskoj, dodijeljen je pokal pokrovitelja izložbe Nagrada Gradonačelnika Grada Zagreba gospodina Milana Bandića, a dobila ju je inovacija Dualni modni dizajn na koži istraživačkog tima: prof. dr. sc. Vilko Žiljak, prof. dr. sc.

Klaudio Pap, doc. dr. sc. Ivana Žiljak Stanimirović, doc.dr.sc. Jana Žiljak Vujić, viši pred. Jadranka Akalović. To je nova metoda dizajniranja modnih predmeta izrađenih od kože. Dizajnu kožnih materijala odnosno površina pristupa se s unaprijed zadanim dvostrukim dizajnom, jednom vidljivom očima na dnevnom svjetlu i drugom vidljivom u bliskom infracrvenom području. Metoda primjene na koži upotrebljava osnovne postavke Infraredesign® teorije, ali na način da se dualnost primjene na raznim vrstama materijala kože postiže savladavanju i kontroli specifičnih svojstava kao što su kolorimetrijske karakteristike, sjaj, upojnost, debljina, glatkoća odnosno grubost površine kože. U razvoju metode izvršila su se dualna mjerenja na mnogim vrstama kože i to iz različitih procesa njene obrade. Tako se došlo do željenog cilja moguće ugradnje nevidljive informacije u vidljivu sliku na kožnim modnim predmetima koja se otkriva jednostavnom bliskom infracrvenom detekcijom. Na taj način se proizvod može potpuno inovativno brendirati, individualizirati, dizajnirati i zaštititi.

Dodjela nagrada iranskim inovatorima dr. Edita Štefanić i predsjednik Međunarodnog ocjenjivačkog suda g. Andrej Škrinjar (slijeva)

Zdenko Noršić, Planofil d.o.o. razvio je Postupak i postrojenje za proizvodnju mikrobetona od ekološkog solidifikata – neutrala iz obrade industrijskih i komunalnih muljeva s proizvodnjom akusto-izolacijskih proizvoda iz tog mikrobetona. Kao osnovna komponenta za proizvodnju elemenata za zaštitu od buke koristi se sitno-zrnati, praškati, hidrofobni materijal Neutral posebnih fizikalno-kemijskih svojstava. Neutral se dobiva postupkom iz obrade otpadnih muljeva. Prema posebnoj recepturi i tehnologiji proizvodnje Neutralu se dodaje cement, voda i aditiv te se dobiva mikrobeton čija svojstva zadovoljavaju za proizvodnju građevinskih elemenata. Zbog porozne strukture materijala i specifične površine s otvorenom strukturom, dobiva se izvrstan akusto-izolacijski proizvod.

Od programa mladih, značajan je Medijski portal croenergo.eu primjenom corvus CMS rješenja, Tomislava Marjanovića. Croenergo.eu središnji je medijski portal o pitanjima energije i okoliša, prateće industrije i tehnologija te srodnog financijskog i investicijskog tržišta. Poseban naglasak, stavljen je na teme iz svijeta OIE, energetske učinkovitosti, zaštite okoliša, održivog dizajna i življenja. Portal sadržajno čine informacije iz Hrvatske, regije, Europske unije i svijeta te financijskog i investicijskog tržišta iz vlastitih izvora, odobrenih prijenosnih sustava ili dopisništava iz Hrvatske, zemalja regije, zemalja Europske unije, Azije, Sjeverne i Južne Amerike.

Jovica Nikšić, Inovativna internet udruga vinara „e - vinarstvo“ nastupio je s više inovacija. Da spomenemo samo USB VIDEO REF napravu za učinkovitija mjerenja parametara u proizvodnji. Sastoji se od stolnog adaptera, kućišta s video kamerom i USB priključkom za PC. Kamera je s fokusiranjem, a kućište je pogodno za prihvat svih ručnih optičkih re-

fraktometara za mjerenja u vinarstvu. To je jedinstveni proizvod pogodan za rad u laboratorijskim uvjetima uz primjenu vrhunske tehnologije.

Tomislav Bronzin, CITUS d.o.o., Innovation@Net je tehnološka inovacija koja omogućuje sustav za organizaciju i upravljanje ocjenjivanjem inovacija putem svih uređaja koji imaju pristup Internetu. On omogućuje spajanje na društvene mreže te objavu rezultata na njima, komentiranje i ocjenjivanje inovacija te native sučelja koristeći multitouch mobilne uređaje kao što su smartphone i tablet. Ovo je najlakši način organiziranja i upravljanja izložbama jer se može kupiti ili iznajmiti “na zahtjev”. Ova metoda upravo je ovdje primijenjena prilikom ocjenjivanja inovacija čime se znatno ubrzao rad ocjenjivačkih sudova tako da je INOVA-Budi uzor 2011 prva u svijetu izložbi inovacija primijenila nove-elektronske metode u ocjenjivanju.

INA Sint B je gotov proizvod za primjenu u industriji koji proizvodi Maziva-Zagreb

d.o.o. autora Ljiljane Pedišić, Irene Polenus, Miroslava Felje „Udruga inovatora INA- MAZIVA Zagreb“. To je sintetička kapljevina za hlađenje, podmazivanje i ispiranje pri obradbi materijala odvajanjem čestica i deformiranjem pri težim uvjetima podmazivanja. Primjenjuje se kod svih postupaka obradbe materijala, kako obojenih, željeznih i tvrdih legiranih metala, tako i keramike većinom operacija: od brušenja, bušenja, glodanja, narezivanja navoja, do piljenja ingota i dubokog vučenja limova. Nova formulacija manje ugrožava okoliš, budući da ne sadrži klorparafin, nitrite, fosforne spojeve, borate, kao ni biocide. INA Sint B ne sadrži mineralno ulje, ugodnog je mirisa i nije agresivan na dišne organe, niti na kožu radnika. INA Sint B je dobro biološki razgradljiv te nije štetan za vodene, niti za organizme u tlu, što je prednost u slučaju curenja maziva u okoliš, osobito kod radova na otvorenom, a što je potvrđeno i Vodopravnom dozvolom. Dobitnik je zlatne medalje i Best invention award koju dodjeljuje WIIPA.

Rad ocjenjivačkog suda prezentacija inovacija dr. Bogdanić i dr. Wichterle

Prezentacija inovacija delegacije Malezije

Još jedan proizvod iz Maziva-Zagreb d.o.o. je INA Bioma EP 00 autora Kamila Nahala, Vjekoslava Potelja, Tomislave Jačec i Jasminke Munić. To je biološki brzo razgradiva maziva mast na osnovi litijevih/ kalcijevih sapunskih ugušćivača. Osim vrlo visokog stupanja biorazgradljivosti od 90 % (CEC-L-33-A-94), odlikuje se visokim mazivim svojstvima, toplinskom i oksidacijskom stabilnošću, te širokim rasponom temperatura primjene. Namijenjena je podmazivanju strojnih elemenata s kojih mast tijekom primjene može izravno ili posredno doći u kontakt s okolišem (tlo, vode), kao što su tračnice, skretnice i vijenci kotača u željezničkom i tramvajskom prometu, centralno podmazivanje autobusa, teretnih vozila te poljoprivredne i šumarske mehanizacije. INA Bioma EP 00 posjeduje Potvrdu o biorazgradivosti, Vodopravnu dozvolu kojom se potvrđuje prihvatljivost za okoliš i znak zaštite okoliša “Prijatelj okoliša-biorazgradivo”.

Mr. sc. Nenad Mustapić i Mladen Kurić, Udruga inovatora Veleučilišta u Karlovcu, prikazali su Pilot postrojenje hidrodinamičke kavitacije fluida koji ima široku primjenu u industriji i prehrambenoj industriji. Mobilni sustav se sastoji od pumpe, kavitatora, protokomjera, hlađene posude i mjerne opreme (termometri i manometri), cjevovodnih sustava, zapornih elemenata te okvirnog nosača s kotačima. Postrojenje se koristi za ubrzavanje procesa proizvodnje biodizela, starenje vina, octa i alkoholnih pića, te sterilizaciju voda.

Nagradu za najuspješniju komercijalizaciju inovacije osvojio je Hladni val d.o.o. iz Nove Gradiške za “Uređaj za pjeskarenje pomoću suhog leda” autor Matko Grgurević. Tehnologija čišćenja pomoću suhog leda je novi proces u industrijskom čišćenju, sličan pje-

skarenju, ali s tom razlikom da prilikom udarca suhi led sublimira u plinoviti CO2, te na taj način ne zaostaje talog, ne stvara se sekundarni otpad ili otrovne pare. To je postupak gdje se čestice suhoga leda ubacuju u tok komprimiranog zraka i velikom brzinom impaktiraju na ciljanu površinu s posebno dizajniranim mlaznicama. Nakon što čestice udare o površinu, nastaje ekstremna razlika u temperaturi (toplinski šok) između premaza ili zagađivača i temeljne podloge, što dovodi do slabljenja kemijskih i fizičkih veza između površine materijala i nečistoće. U trenutku udara, kuglice leda trenutačno sublimiraju (tj. isparavaju izravno iz čvrste faze u plinovito), kreirajući mikroeksplozije te tako odvajaju kontaminaciju od površine koja se čisti.

Najboljim mladim hrvatskim inovatorom proglašen je Marko Erak, mentor Hrvoje Duvančić, Društvo inovatora „Faust Vrančić“ Šibenik za inovaciju Automatsko upravljanje kamerom. Reporterski i kamermanski posao obavlja jedna osoba pomoću senzora, koji registriraju okretanje glave, smještenih na kapi. U odgovarajućim smjerovima se pomiče i kamera, tako da gledatelji mogu gledati sve što i reporter. Senzori koji se nalaze na kapi su žiroskop ITG 3200 i akcelerometar ADXL354. Podaci s njih idu na mikrokontroler AT89C8252 koji ih obrađuje i šalje upravljačke signale na dva servo motora koji zakreću kameru.

Na Mini-sumo robotskom kupu osječki Tehnostart potpuno je dominirao, a zapažen nastup imao je mladi ruski natjecatelj Peter Kivolya s izuzetno atraktivnim izloškom mobilne senzorske platforme na šasiji HUMMER H2 te osvojio visoko 2. mjesto.

INOVA ove godine obilježava 40. godišnjicu svoga početka. Naime, u Tehničkom

muzeju u Zagrebu 20. i 21. listopada 1971. godine održana je prva hrvatska izložba izuma i tehničkih unapređenja u organizaciji Saveza izumitelja i autora tehničkih unapređenja Hrvatske. Izložbu su pokrenuli entuzijasti dr. Milan Arko, dr. Milan Narančić, Stjepan Škrinjar, Stjepan Szabo, Nina Plećaš i Milan Ožić, uz svesrdnu pomoć Vladimira Galekovića, Žige Kaisera, prof. Ante Kalogjere, Zlate Kanižaj, Maje Landau-Nejašmić, Vilima Nendtwicha, Blanke Patafte, Mije Šimića, Vjekoslava Španjola i drugih. Ti entuzijasti nisu prestajali sa svojim inovatorskim radom, tako da su dr. Narančić i g. Španjol nazočili i ovoj izložbi te im zahvaljujemo na toj ideji koja se nije niti nakon 40 godina ugasila, već je pokazala svjetsku razinu i snagu.

Od toga vremena INOVA se redovito svake godine održavala na Zagrebačkom velesajmu i jednom u dvorani Zrinjevac u Zagrebu. Nakon 27. izložbe INOVA 1998. godine, dolazi do organiziranja bienalno, a godine 2003. INOVA ponovno oživljava i prvi puta seli van Zagreba i to u Ogulin, a 2004. u Samobor. Jubilarna 30. INOVA 2005 ponovno se vraća u Zagreb na Zagrebački velesajam i održava svake druge godine.

Proizvođačke cijene

porasle 6,8 posto

Proizvođačke cijene industrijskih proizvoda u Hrvatskoj u listopadu su u odnosu na rujan porasle za 0,3 posto, a u odnosu na listopad prošle godine više su za 6,8 posto, pokazuju podaci Državnog zavoda za statistiku.

Bez cijena energije, proizvođačke cijene industrijskih proizvoda u listopadu na mjesečnoj su razini porasle za 0,2 posto, a na međugodišnjoj razini više su za 3,6 posto. Proizvođačke cijene industrijskih proizvoda na domaćem tržištu u listopadu su u odnosu na rujan porasle 0,6 posto, a u odnosu na listopad prošle godine više su za 6,3 posto.Cijene po kojima se industrijski proizvodi proizvedeni na domaćem prodaju na stranom tržištu smanjene su u listopadu u odnosu na rujan za 0,4 posto, no na godišnjoj su razini porasle za 7,6 posto.

Prema glavnim industrijskim grupacijama, u listopadu su u odnosu na rujan cijene kapitalnih proizvoda ostale iste, cijene netrajnih proizvoda za široku potrošnju porasle su za 0,6 posto, trajnih proizvoda za široku potrošnju za 0,2 posto, a cijene energije više su za 0,4 posto.

Humanitarna akcija kroz prodaju jabuka u korist potrebitih učenika

INOVA 2006. je u Hrvatskom kulturnom domu u Rijeci, 2008. u Čakovcu, 2010. u Osijeku udružena s BUDI UZOR, a sljedeća INOVA 2012 biti će u Šibeniku.

Organizatori INOVA-Budi uzor 2011 su Hrvatski savez inovatora (HSI), Savez inovatora Zagreba i Tera Tehnopolis d.o.o. sa svojim članicama koji ovom izložbom daju doprinos obilježavanju 40-te obljetnice INOVE. Suorganizatori: Savez inovatora Primorsko goranske županije, Hrvatska udruga inovatora-poduzetnika, Savez za

energetiku Zagreba, Vijeće gradske četvrti Novi Zagreb-zapad.

Posebno valja istaknuti uključenje Svjetske organizacije inovacija i intelektualnog vlasništva (WIIPA-World invention intellectual property association) kao međunarodnog suorganizatora. Pokrovitelj je Gradonačelnik Grada Zagreba Milan Bandić, supokrovitelj: Hrvatska gospodarska komora, a uz potpore: Gradskog ureda za gospodarstvo, rad i poduzetništvo, Gradskog ureda za obrazovanje kulturu

Svrdla s izmjenjivom pločicom WDX Sumitomo

Sumitomo je proširio ponudu svrdala s izmjenjivim pločicama

WDX.Sada postoje svrdla za dubine bušenja do 5xD, a promjeri su dobavljivi do 68 mm (2xD, 3xD). Pored postojećih kvaliteta pločica ACP300 (čelik, inox) i ACK300 (sivi i nodularni lijev) razvijena je nova kvaliteta

DL1500 za obradu aluminijskih legura i bakra. Držač WDX svrdla se može stezati u novu ekscentričnu WAS čahuru, s kojom se dodatno može mijenjati željeni promjer svrdla na ±0,3 mm nazivnog promjera. WDX svrdla se mogu koristiti za bušenje na ravnoj i kosoj površini, moguće so također aplikacije na CNC tokarilicama za vanjsko i unutrašnje tokarenje. Svrdla imaju dvije jednake WDXT pločice - središnju i vanjsku. Pločice imaju dva vanjska i dva središnja ruba što osigurava troškovnu učinkovitost svrdla.

www.bts-company.com

www.bts-kothennya.hr

i šport, Ministarstva gospodarstva, rada i poduzetništva, Ministarstva poljoprivrede, ribarstva i ruralnog razvoja, Grada Osijeka, BICRO/TEHCRO i dr.

Izložbu su posjetili te sudjelovali u pojedinim programima članovi većine veleposlanstava zemalja iz kojih su inovatori došli, primjerice Iranskog, Malezijskog, Veleposlanstva RF i dr. Sa ciljem upoznavanja Hrvatske, za inozemne goste organiziran je izlet u Hrvatsko zagorje s posjetom Muzeju krapinskih neandertalaca, Kumrovcu i dvorcu Trakošćan, zatim razgledavanje Zagreba te primanje Gradonačelnika u palači Dverce.

Zagrebački velesajam za organizaciju izložbe Inova 2011 dodijelio je Hrvatskom savezu inovatora Posebno priznanje sa skulpturom za Najuspješniji ukupni nastup. Završnu svečanost „Noć kreativnosti“ uveličalo je Kulturno umjetničko društvo Odra hrvatskim narodnim pjesmama i plesovima.

Zahvaljujemo svima koji su sudjelovali u programima, osobito našim vrijednim inovatorima kojima želim brzo komercijalno ostvarenje njihovog proizvoda-izuma!

Detaljni katalog izložbe s opisima inovacija, popis nagrada kao i sve ostale informacije o izložbi INOVA-Budi uzor 2011 mogu se vidjeti na stranici izložbe.

www.inova-croatia.com

Končar Elektroindustrija s padom prihoda i rastom dobiti

Grupa Končar Elektroindustrija u prvih je devet ovogodišnjih mjeseci poslovala s dobiti nakon oporezivanja od 101,1 milijun kuna, što je 4,1 posto veća dobit nego u istim lanjskim mjesecima.Od toga se 81,12 milijuna kuna odnosi na neto dobit Grupe koja pripada imateljima dionica matice i ta je dobit za 4,3 milijuna kuna veća nego u istom prošlogodišnjem razdoblju. Iz Končara dodaju i da je od 21 društva, koje čine Grupu Končar, njih sedam iskazalo gubitak u iznosu od 21,89 milijuna kuna. Ukupni prihodi Končar Grupe za prvih devet mjeseci ove godine iznosili su 1,82 milijarde kuna, što je 8,8 posto manje nego u istom razdoblju lani, pri čemu su poslovni prihodi, koji iznose 1,7 milijardi kuna i čine 93,3 posto ukupnih prihoda, manji za 10,5 posto.

Predaja prijelazne zastave INOVA Šibeniku za 2012.

Devet godina studijskih putovanja studenata Katedre za konstruiranje i raz

voj proizvoda FSB-a

Već devet godina udruga HIT&E (Hrvatski inženjeri, tehničari i ekonomisti) iz Stuttgarta omogućuje studentima FSB-a posjet tvrtkama Baden-Württemberga. Idejni začetnik i „dobri duh“ svih studijskih putovanja je Srećko Bošnjaković. Potpora članova udruge HIT&E, ali i ne manje važna pomoć generalnih konzulata u Stuttgartu i Münchenu, omogućile su studentima smjera

Konstruiranje i razvoj proizvoda uvid u organizaciju, tehnologiju razvoja proizvoda i proizvodne pogone najboljih tvrtki te upoznavanje sa znanstvenim dostignućima vodećih sveučilišta i instituta u SR Njemačkoj.

Na Tehničkom sveučilištu u Münchenu (TUM) studente je ove godine ugostio Zavod za strojarske elemente. Prof. Stahl predstavio je rad TUM-a i Zavoda. To je bio drugi posjet studenata tom sveučilištu. Kao i prošle godine, kada je domaćin bio prof. Lindemann iz Zavoda za razvoj proizvoda, studentima je omogućen posjet laboratorijima. Ne iznenađuje što ih je najviše zainteresirao studentski projekt elektroautomobila Mute, projekt u kojem je ostvarena suradnja velikog broja studenata različitih smjerova studija i zavoda TUM-a. Ovogodišnji posjet Münchenu organizirao je dr. Danijel Tomić, koji je diplomirao i doktorirao kod profesora Hohna (slika 1).

Dr. Tomić ove je godine organizirao i posjet tvrtki BMW. Studenti su imali priliku razgledati pogon za montažu BMW-ovih motora i glasoviti M studio te se upoznati sa značenjem serije M u proizvodnom portfelju tvrtke i razgovarati s konstruktorom motora o razvoju motora serije vozila M.

Uobičajeno, studenti su posjetili Generalni konzulat RH u Münchenu. Domaćin, generalni konzul V. Duvnjak, upoznao je studente s gospodarskom situacijom u Bavarskoj te organizirao druženje s kolegama, uspješnim poduzetnicima i inženjerima hrvatskim državljanima koji žive i rade u Bavarskoj.

Obvezne postaje svih izleta su tvrtke ZRINSKI u Würmlingenu, Daimler i Heller u okolici Stuttgarta.

G. Jozef Zrinski tijekom posjeta pokazuje studentima organizaciju i način obrade dijelova vrhunske preciznosti koje proizvodi tvrtka Zrinski. Studenti su se mogli upoznati s tehnološkim zahtjevima pri izradi dijelova strojeva

Slika 1. Studenti u razgovoru s konstruktorom motora serije M tvrtke BMW. Sasvim desno na fotografiji: organizator posjeta dr. Tomić

Slika 2. Gospodin Nemec objašnjava mogućnosti primjene i načine ispitivanja novih materijala

Slika 3. Fraunhofer IPA institut Stuttgart –Ispitivanje robota batlera

događaji i dostignuća

za proizvodnju mikročipova, segmenata najvećih satelitskih tanjura (npr. onoga postavljenog na Antarktici), dijelova opreme zrakoplovnih kabina te medicinskih implantata koji su rezultat vlastita razvoja tvrtke.

Ovogodišnji program prvi je put uključivao posjet Fraunhoferovu institutu. Uz upoznavanje s istraživanjima u razvoju industrijskih i uslužnih robota studenti su stekli uvid i u razvoj novih materijala. Gospodin Nemec, dipl. ing. (treba li reći, diplomirao je na FSB-u), pokazao je studentima rezultate razvoja u području primjene ugljičnih nanocjevčica (slike 2 i 3).

S. Poropatić, dipl. ing., organizirao je sve posjete tvrtki Daimler. U Mercedesu studenti uobičajeno razgledaju liniju za sklapanje motora i muzej tvrtke. Studenti su ove godine imali jedinstvenu priliku usporediti pogone u kojima se sklapaju motori za vozila BMW i Mercedes.

Posjet jednom od vodećih proizvođača specijalnih alatnih strojeva, tvrtki Gebruder Heller, omogućuje studentima uvid u razvoj, tehnologiju i način proizvodnje vrhunskih alatnih centara posebne namjene. Uz tehničke informacije g. P. Vidović ne propušta priliku upoznati naše studente sa specifičnim pristupom tvrtke u odgoju vlastitih stručnjaka (slika 4).

Generacija 2006.

Najnovija tvornica BMW-a, u Regensburgu, omogućuje uvid u cjelokupan proces proizvodnje i sklapanja vozila, od lima u kolutovima velikih preša i robotskih linija za izradu karoserija („body in white“) do trenutka kada vozilo samostalno napušta tekuću vrpcu. G. Vadlja organizira ovaj posjet s velikim trudom, kao i ne manje važna večernja druženja u najpoznatijoj regensburškoj pivnici.

Tradicionalno posjet obuhvaća i večernje druženje u Generalnom konzulatu RH u Bad Cannstattu. Generalni konzul (sada g. A. Cicvarić) i osoblje konzulata uvijek su bili dobri domaćini studentima. Tom prilikom nastavnici Katedre održe predavanje za članove udruge i goste. Ovogodišnje studijsko

Tijekom boravka 2006. godine studenti su posjetili tvrtku Danaher Motion. Dr. D. Lederer (na slici sa studentima, također član HIT&E-a i doktorand FSB-a) objasnio je studentima tehničke značajke kugličnih navojnih vretena i prikazao cjelokupan proizvodni proces od narudžbe do isporuke. Ovaj posjet pogonima, organiziran u vrijeme vikenda, subotom prijepodne, ilustracija je zauzimanja članova udruge, koji nesebično podupiru studijska putovanja naših studenata.

Gospodin I. Klarić godinama je organizirao posjet razvojnom odjelu tvrtke Stihl AG. Zbog strogih pravila sigurnosti, s tih posjeta nema fotozapisa.

Rast prihoda telekom operatera

U drugom tromjesječju ove godine ukupan prihod na tržištu elektroničkih komunikacija povećan je 7,59 posto, podaci su Hrvatske agencije za poštu i elektroničke komunikacije. U nepokretnoj mreži prihodi su povećani 2,46 posto, u mobilnim mrežama 6,03 posto. Kada se radi o internetskim uslugama prihodi su povećani 8,74 posto, a najveći rast zabilježen je u sferi TV usluga čak 17,6 posto.

Slika 4. U tvrtki Heller domaćin g. Vidović objašnjava studentima proizvodni proces velikih obradnih centara

Slika 5. Studenti s idejnim začetnikom svih posjeta studenata g. Bošnjakovićem (u sredini) i prof. Andrassyjem nakon predavanja u Generalnom konzulatu RH u Bad Cannstattu

putovanje ipak je bilo posebno, obilježena je pedeseta obljetnica Instituta za termodinamiku. U spomen na prof. Frana Bošnjakovića, u konzulatu su studenti mogli čuti predavanja prof. Knochea i prof. Andrassyja o povijesti Instituta i životnom putu nekadašnjeg rektora našeg sveučilišta, termodinamičara svjetskoga glasa, našeg profesora kojeg poznaju ili iz čijih su knjiga učile gotovo sve generacije studenata Fakulteta strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu.

Studenti su u četiri dana posjetili sedam tvrtki i dva generalna konzulata RH. Prešavši autobusom put dug 2500 kilometara, posjetili su München, Würmlingen, Stuttgart i Regensburg.

U Mercedesu

Od 2003. godine studenti redovito posjećuju tvrtku Daimler. Obilazak pogona s linijama za sastavljanje motora vozila Mercedes redovito potpomaže g. Poropatić. Iako je fotografiranje iza ulaznih vrata tvrtke strogo zabranjeno, u Mercedesovu muzeju nema nikakvih zabrana. Studenti su iskoristili mogućnost za zajedničku fotografiju na najvišem katu muzeja.

Na prijašnjim putovanjima članovi udruge HIT&E, dr. Lederer i g. Klarić, dipl. ing., omogućili su studentima posjet tvrtkama Danaher Motion i Stihl.

Pločasti refleksivni senzor koji štedi mnogo prostora

Refleksivni senzor RLF24 tvrtke STM Sensors Inc. iz Toleda predstavlja pločasti senzor debljine svega 1,7 mm, idealan za instalaciju na ravne dijelove stroja. Integriran je u kućište od nehrđajućeg čelika, pa se može rabiti i u agresivnijem okolišu. Senzor sadrži fleksibilni kabel, postojan na ekstremna savojna opterećenja. Masa je svega 3 grama, radi čega na njega djeluju male gravitacijske sile i pri velikim ubrzanjima. Dostupne su i vakuumske inačice senzora.

www.stmsensors.com

Dioki 226,7 milijuna kuna u gubitku

Dioki Grupa je u prvih devet mjeseci ove godine ostvarila gubitak od 226,7 milijuna kuna, što je znatan porast u odnosu na 141,2 milijuna kuna gubitka u istom razdoblju prošle godine, pokazuju podaci iz devetomjesečnog financijskog izvješća objavljenog na Zagrebačkoj burzi.Uprava Diokija povećanje gubitka objašnjava značajnim troškovima koje je uzrokovalo VCM postrojenje na Krku, zbog nedovršenog investicijskog ciklusa VCM/PVC, te smanjenjenjem proizvodnje profitabilnih pogona zbog nedostatnih obrtnih sredstava i pokrenutih prisilnih naplata od strane vjerovnika, i s tim u vezi zaustavljanja rada pogona u Zagrebu i Omišlju u rujnu.

Ukupni su prihodi Dioki Grupe u prvih devet mjeseci ove godine iznosili 1,13 milijardi kuna i u odnosu na isto razdoblje prošle godine smanjeni su za oko 23 posto."Najznačajniji efekt na ukupni rezultat je imao neto gubitak u financijskom rezultatu, koji je povećan za više od 35 milijuna kuna, a koji se primarno odnosi na značajne zatezne kamate slijedom visokih dospjelih obveza prema ključnim vjerovnicima", navodi Uprava Diokija u obrazloženju financijskog izvješća. Uprava također navodi da se "nastavljaju intenzivni pregovori i dogovori s ključnim vjerovnicima o načinu podmirenja dospjelih obveza, što će potencijalno rezultirati vrlo pozitivnim efektom na financijski rezultat, te osiguranje likvidnosti za uredan nastavak poslovanja kao i sredstava za dovršetak planiranog investicijskog ciklusa".

Slika 6. Druženje s našim stručnjacima u Stuttgartu. Uz tehnički dio posjeta, ne manje važno je i druženje s domaćinima.

- izrada reznih alata od tvrdih karbida

- izrada reznih alata od tvrdih karbida

- izrada PCD i CBN alata

- izrada PCD i CBN alata

Kako istovremeno kontrolirati geometriju i deformacije zavarene konstrukcije? Optički!

Na stranicama ovog časopisa redovito se objavljuju uspješni primjeri primjene GOM optičkih digitalizacijskih sustava iz familije ATOS 3D skenera (SO,II i TripleScan). Najčešće se odnose na kvalitetno određivanje oblika površine koje postupci reverzibilnog inženjerstva i kontrole proizvodnih procesa zahtijevaju kao ulazni parametar. U praksi je nerijetko potrebno pratiti i što se sa geometrijom neke konstrukcije dešava u realnim eksploatacijskim uvjetima, npr. kako utjecaj temperature, tlaka ili promjenjivog vanjskog opterećenja utječe na funkciju. Strojarske i druge konstrukcije dakle osim geometrijskih karakteristika moraju zadovoljavati i neke funkcionalne karakteristike, stoga ovdje donosimo primjer optičkih deformacijskih mjerenja sustavom TRITOP.

Marko

GOM optički deformacijski mjerni sustavi koje ćemo ukratko predstaviti ovim odlomkom kvalitetna su rješenja za deformacijska mjerenja pseudo-statički ili dinamički opterećenih konstrukcija u diskretnim točkama te po cijeloj površini. Uspješno zamjenjuju velik broj tenzometarskih mjernih traka, linearnih davača pomaka, referentnih okvira te pripadajućih ožičenja i digitalizatora. Sustav ARAMIS možemo shvatiti kao optički tenzometar koji je temeljen na principu objektnog raster postupka a služi za mjerenje trodimenzionalne promjene oblika i raspodjele deformacija s površine statički ili dinamički opterećenih objekata. Sustav PONTOS služi za dinamičko precizno određivanje položaja, pomaka i deformacija konstrukcija ili njihovih dijelova u diskretnim točkama. Sustav ARGUS mjeri promjene oblika lima tijekom procesa oblikovanja. Rezultati su koordinate točaka s površine oblikovanog lima te raspodjele tenzora deformacija i lokalnog stanjenja

materijala. Sustav TRITOPCMM je mobilni optički trokoordinatni mjerni sustav koji visokom preciznošću određuje 3D položaj markera i drugih uočljivih elemenata s površine mjernoga objekta i omogućava brza i efikasna mjerenja na licu mjesta. TRITOP deformacijski modul omogućava snimanje višestrukih stanja opterećenja objekata. Praćenjem promjene položaja markera i drugih elemenata određuju se pomaci i deformacije promatranoga objekta.

U daljnjem tekstu predstaviti ćemo mjerenje zavarene konstrukcije sanduka pretvarača koje je Topomatika d.o.o. provela u pogonu Končara. Vanjski gabariti čelične konstrukcije su približno 3m x 1.8m x 0.6m. Opterećenje konstrukcije nastalo je uslijed montaže elektro i strojarske opreme u njenoj unutrašnjosti. Zbog ujednačenih rubnih uvjeta konstrukcija je u obje mjerne faze oslonjena identično, na istoj lokaciji pri usporedivim okolišnim uvjetima.

Priprema objekta. U zonama na kojima je trebalo provjeriti geometriju i deformacije nalijepljene su referentne točke – ultra-laki bijeli krugovi na crnoj podlozi. Na objekt su postavljeni i magnetni markeri sa kodiranim točkama (dodatnim kružnim kodovima, slika 1) preko kojih software automatski pronalazi položaj u prostoru iz kojeg je kamera snimila svaku pojedinu sliku, slika 2. U mjerni volumen postavljene su i dvije umjerene mjerne motke koje garantiraju mjernu sljedivost i sigurnost procesa mjerenja.

Faze mjerenja. U prvoj fazi mjerenja sustavom TRITOPCMM izvršena je provjera izvedenog stanja zavarene nosive konstrukcije (bez opreme u unutrašnjosti sanduka), odnosno odstupanje izvedenog stanja od konstrukcijskih zahtjeva. Izmjerene su pozicije cca 300 točaka na površini sanduka. U deformacijskoj analizi ove točke korištene su kao referentno (neopterećeno) stanje. Druga faza mjerenja

Mr. sc. Miroslav Vukobrat

Jurišić

Dr. sc. Nenad Drvar

Slika 1. a) referentno (neopterećeno) stanje i b) trenutno (opterećeno) stanje sa XYZ vektorima pomaka

slike

dolazi nakon što je u unutrašnjost sanduka montirana električna i strojarska oprema. Snimanjem deformiranog stanja, modulom TRITOP deformation izvršena je potvrda kakvoće numeričkog modela i principa modeliranja koji su korišteni u proračunima metodom konačnih elemenata. Usporedbom mjerenja objekta iz obje faze opterećenja, visokom točnošću računaju se vektori prostornog pomaka svake točke. Rezultati deformacijske analize predstavljaju relativne pomake u odnosu na prvo, izvedeno stanje.

Mjerna procedura. Svaka faza mjerenja snimljena je iz ruke digitalnom fotogrametrijskom kamerom visoke rezolucije, iz više pozicija oko mjernog objekta. Nakon

mjerenja pojedine faze, paket TRITOP automatski orijentira pojedine slike u prostoru oko objekta mjerenja i određuje 3D položaje markera, slika 2.

Rezultati mjerenja i simulacije. Korištenjem izmjerenih pozicija točaka prve faze provjerene su izvedene pozicije oslonaca, provrta i prostornih dijagonala sanduka. Analizom grupa točaka koje pripadaju pojedinim ravninama provedena je GD&T (eng. Geometric Dimensioning and Tolerancing) analiza ravnosti i okomitosti te prostornih kutova i devijacija cijelog modela u skladu s CAD geometrijom. Izmjerene vrijednosti se izravno u TRITOP programskom paketu prikazuju na CAD-u, slika 3, što olakšava razumijeva-

nje rezultata i izradu izvješća. Odstupanja u odnosu na tražene vrijednosti postoje na većini dimenzija zavarene nosive konstrukcije sanduka (krovni dio, bočne stranice i zavarena nosiva rešetka). Maksimalna vertikalna odstupanja na svim cijevima su u granicama od 2-4 mm. Odstupanja su nastala jer konstrukcija nije zavarivana u napravi, te uslijed odstupanja samih segmenata cijevi (koja prema standardu mogu iznositi 2-3 mm po metru dužine uslijed uvijenosti poprečnog profila, odstupanja od ravnosti).

Usporedbom rezultata druge faze (deformacijskog mjerenja) s rezultatima provedene simulacije, slika 4., maksimalni izmjereni progib od cca 1 mm nalazi se

Slika 2. Pozicije kamera u prostoru i primjer ispravno orijentirane

Slika 3. Sanduk pretvarača s a) kontrolom pričvrsnih mjesta te b) prikazom mjernih točaka na konstrukciji i devijacijom u odnosu na CAD

ispod najteže komponente (transformator). Izmjereni pomaci manji su od odgovarajućeg pomaka od 1,65 mm iz simulacije. Ova razlika upućuje na veću krutost stvarne konstrukcije, te simulacija predstavlja konzervativnije mjerilo krutosti. Uz pretpostavku ispravnog modeliranja oblika, opterećenja, mase i karakteristika

materijala, razlika u rezultatima za pomake vjerojatno proizlazi jer numerički model nije obuhvatio sve nosive konstrukcijske elemente. Pretpostavljen je rubni uvjet nepomičnog oslonca na svim osloncima što nije potpuno realno. Provedene su i simulacije s rubnim uvjetom spriječenih samo vertikalnih translacija. Geometrijski

model za proračun pretpostavlja idealno ravne površine bez lokalnih neravnina i odstupanja koja proizlaze iz tehnološkog procesa zavarivanja. Numerički model nije obuhvatio moguće ukrućenje koje proizlazi iz konstrukcije samih komponenti, niti realna zaobljenja konstrukcije (radijusi na cijevima, profilima i limovima).

Optička 3D-metrologija: Novosti o proizvodima i njihovoj primjeni

ATOS Triple Scan:

Nova generacija mobilnih 3D-digitalizatora

GOM-ov mobilni 3D-digitalizator temelji se na potpuno novoj projekcijskoj tehnologiji (tehnologija “Blue Light”) i po prvi puta predstavlja koncept senzora 3-v-1. Nova tehnologija uređaja ATOS Triple Scan nudi bitno bolju razlučivost i točnost za finu strukturu i rubove te u kratkom vremenu jamči cjelovite 3D podatke za zahtjevne komponente. Bitno je poboljšana učinkovitost mjerenja, a pogotovo u slučaju blještećih površina.

GOM Inspect:

Besplatan paket programske opreme

GOM osigurava besplatan pristup obradi 3D-podataka svakome s pomoću besplatne programske opreme GOM Inspect.

Programska oprema GOM Inspect ima certifikate PTB i NIST te je primjerena i za obradu mreža, analizu dimenzija 3D-oblaka točaka, a može se koristiti i za 3D-prikaz. Besplatna verzija je namijenjena onima koji rabe RP, CAD/CAM, CAE i CAQ; omogućuje im prikaz procesa i ocjenu 3D-podataka dobivenih laserskim skenerima, CT-uređajima i drugim 3D-mjernim sustavima.

Brže CNC-glodanje na temelju STL-podataka

3D-digitalizacija slobodne geometrije, kao što su npr. sirovi odljevci, ili za potrebe koje se javljaju pri popravcima navarenih alata, nudi niz prednosti, npr. optičko razvrstavanje i stezanje na CNC-strojevima, provjeru tolerancija, provjeru mogućih kolizija i optimiranje putanja alata pri CNC-obradi. To uklanja potrebu za dugotrajnim postupcima, koji su nužni radi oštećenja alata, ručnog rada itd

Brzo i pouzdano:

Provjera, sigurnosna kopija podataka, održavanje i popravci GOM-ova optička 3D-digitalizacija u usporedbi s klasičnim mjernim metodama bitno smanjuje iteracije, potrebne prije isporuke alata. Promjene alata je moguće brzo i pouzdano učitati, a sigurnosna kopija podataka je na raspolaganju i vrlo je korisna ako dođe do loma alata. Održavanje i popravci su na temelju 3D-mjernih podataka učinkovitiji.

Analiza dinamičkog gibanja za strojeve

Kada se mjerenja 3D-deformacija izvode na strojevima, npr. za oblikovanje metala, kovanje, valjanje, to produljuje životni vijek. Optimiranje proizvodnih procesa tijekom analize raspoloživosti stroja pomažu sniziti ukupne troškove.

Slika 4. Prikaz izmjerenog pomaka pojedinih točaka na cijelom objektu i rezultata numeričke simulacije za podnicu

Deformirani oblik konstrukcije i polje pomaka iz numeričke simulacije pokazuju veliku sličnost u odnosu na rezultate drugog optičkog mjerenja pomaka. Maksimalni pomaci u simulaciji nalaze se na mjestu ispod najteže komponente, što se poklapa sa rezultatima mjerenja.

Da bi se utvrdilo što realnije rubne uvjete trebalo bi provesti simulaciju s numeričkim modelom koji bi uzeo u obzir i krute oslonce (i poprečne ukrute) na koje je sanduk postavljen za vrijeme mjerenja te preciznije modelirati spoj pričvrsno mjesto / kruti oslonac. Budući da su rezultati maksimalnih pomaka u svim provedenim simulaci-

jama veći od izmjerenih, ovaj korak zasad nije proveden. Problem što realnijeg rubnog uvjeta bio bi vjerojatno zanemariv u slučaju da je sanduk bio čvrsto pričvršćen, identično eksploatacijskom stanju. Tada bi rubni uvjet nepomičnog oslonca bio opravdan, a svi oslonci sudjelovali u oslanjanju.

3D optički mjerni sustav TRITOP omogućio je brzu, pouzdanu i izuzetno detaljnu analizu oblika i deformacija zavarene konstrukcije. Rezultati pokazuju određena manja odstupanja geometrije sanduka od projektiranog CAD modela, a može ih se objasniti netočnostima pojedinih profila i postupka zavarivanja. Izmjerene defor-

macije sanduka uslijed opterećenja elektro-opremom dobro se poklapaju sa rezultatima numeričke simulacije. Postojeća odstupanja posljedica su pojednostavljenog numeričkog modela, koji nije potpuno vjerno opisao ponašanje konstrukcije. U odnosu na klasične mjerne metode TRITOP daje puno veću količinu korisnih mjernih podataka, a mjerenja se provode brzo i jednostavno.

Mr. sc. Miroslav Vukobrat, dipl. ing. stroj., KONČAR - Institut za elektrotehniku, d.d., Marko Jurišić, mag. ing. stroj., KONČAR –INEM, d.d., Dr. sc. Nenad Drvar, dipl. ing. stroj., TOPOMATIKA d.o.o.

Obilježena 10. obljetnica tvrtke STROJOTEHNIKA d.o.o. iz Soblinca

Tvrtka Strojotehnika d.o.o. iz Soblinca već tradicionalno svake godine u rujnu organizira Dane otvorenih vrata kako bi moga svojim partnerima i klijentima pokazati sve novosti iz programa kojeg zastupa za područje Hrvatske, Bosne i Hercegovine i Srbije. Međutim, ove godine tvrtka ujedno obilježava i desetu godišnjicu svog djelovanja, što je bio dodatni razlog za svečanu atmosferu u sjedištu tvrtke u Soblincu tijekom 29. i 30 rujna 2011.

Tvrtka Strojotehnika d.o.o. koju je osnovao gospodin Stipo Marić, bavi se uvozom i prodajom CNC alatnih strojeva, programskih paketa za podršku proizvodnje alatnim strojevima, reznog alata i pribora, te uslugama razrade tehnologije i obuke potrebnog kadra za rad na CNC alatnim strojevima. Sjedište tvrtke je u novim prostorima koji se nalaze u Soblincu kraj Sesveta.

U sjedištu tvrtke nalazi se i najsuvremeniji demo centar koji je svečano otvoren 4. studenoga 2005. godine. U njemu se nalaze strojevi čiji je Strojotehnika ekskluzivni predstavnik za prostor Republike Hrvatske, HELLER, HURCO, MONFORTS, te rezni alat i pribor proizvođača INNOTOOL i SARTORIUS. U sklopu prostora demo centra nalazi se i suvremena učionica za obuku. Najveća prednost koju tvrtka Strojotehnika d.o.o. može pružiti svojim klijentima očituje se u mogućnosti da nakon obuke u učionici, polaznici mogu odmah usvojena znanja testirati izravno na strojevima instaliranim u demo centru.

Osim strojeva, alata i pribora, tvrtka zastupa i jedan od vodećih CAD-CAM sustava SoliWorks i SolidCAM za konstruiranje i programiranje CNC alatnih strojeva. Stručno osoblje tvrtke Strojotehnika d.o.o. omogućuje klijentima kompletnu uslugu obuke i tehnološke

podrške, koja je potrebna za pokretanje ili unaprjeđenje proizvodnje u segmentu metaloprerađivačke industrije. Tvrtka Strojotehnika d.o.o. je prva takve vrste, koja je otvorila vlastiti demo centar na prostoru Republike Hrvatske i trenutno je vodeća u segmentu obuke i podrške

Sjedište tvrtke Strojotehnika d.o.o. u Soblincu

Rođendanska torta

Praktična demonstracija novosti na HURCO VM30U obradnom centru

događaji i dostignuća

proizvodnji alatnim strojevima svojim klijentima. Referentna lista tvrtke broji više od 80 prodanih strojeva na prostoru Republike Hrvatske. što je najbolji pokazatelj cilja da Strojotehnika postane najkvalitetnija tvrtka u segmentu usluga proizvodnji CNC alatnim strojevima. Kompletnost usluga koje pruža, od obuke, prodaje strojeva alata i pribora, pomoći u programiranju, održavanju strojeva klijenata, jamče da će u budućnosti moći odgovoriti izazovima koji ih čekaju.

Uz to, od 01. prosinca 2006. godine, Strojotehnika postaje ovlašteni zastupnik CAD paketa SolidWorks, vodećeg CAD paketa u ovom trenutku u svijetu. Koristeći SolidWorks i podršku tvrtke Strojotehnika d.o.o., konstruktorski timovi klijenata su u mogućnosti konstruirati jednostavnije, lakše i brže, čime se generira bolji proizvod sa bržim odzivom na tržište.

I još mnogo, mnogo više...

Ove je godine 29. i 30. rujna tvrtku Strojotehnika d.o.o. posjetilo preko 200 posjetitelja iz Hrvatske, Bosne i Hercegovine te Srbije te zajedno s djelatnicima tvrtke proslavili njen deseti rođendan. Kako bi boravak posjetiteljima Strojotehnike bio što zanimljiviji, pobrinula se mali, ali vrlo aktivan i stručan tim zaposlenika, koji su nazočnima prikazali sve novosti iz programa kojeg tvrtka zastupa. To je ujedno bila i izvrsna prilika za druženje i razmjenu iskustava stručnjaka iz metaloprerađivačke industrije, koji su se odazvali pozivu na rođendansku proslavu tvrtke. A domaćin se u potpunosti pobrinuo za prateću logistiku

www.strojotehnika.hr

Nova servomehanička preša njemačkog proizvođača

Njemačka tvrtka H&T Produktions Technologie GmbH predstavila je višenamjensku servo prešu, koja objedinjuje brzinu i fleksibilnost hidrauličke preše, radi čega je primjenjiva za precizno preoblikovanje metala. Servomotor preše djeluje usklađeno s posebnim kuglastim vretenom, koje jamči postizanje potrebne sile pri svakom pomaku pritiskivala i pri svakoj brzini - maksimalna sila preše osigurana je odmah čim pritiskivalo dođe u početni ili krajnji položaj (brzina pritiskivala je tada jednaka nuli). Preša je konstruirana tako, da senzori prepoznaju položaj pritiskivala kao kontrolnu varijablu tijekom rada. Pritiskivalo je uvijek pozicionirano obzirom na određenu točku - ovisno o opterećenju, koja se kompenzira sa svakim odstupanjem u sustavu.

Prešom je moguće ručno upravljati s pomoću kotačića, koji poslužitelju dopušta precizno i osjetljivo prilagođavanje pritiskivala pri maksimalnoj sili opterećenja u svakoj točki i u svakom trenutku. Maksimalna sigurnost je zajamčena sa sigurnosnim prekidačem za uključivanje i isključivanje, koji je integriran na upravljački kotačić. Visokoučinkovita dinamika djeluje zajedno s kontrolom brzog pozicioniranja, čime je dopušteno kombiniranje operacija preoblikovanja s dodatnim tehnologijama, primjerice sa zavarivanjem, laserskim graviranjem, kovanjem, bočnim probijanjem, kombinacijom metala i polimera ili s toplinskom obradom.

Višenamjenska servo preša bila je razvijena u suradnji s tvrtkama H&T i SIBEA GmbH Zwickau. Posljednja je razvila elektroautomatski sustav, koji se temelji na Siemensovim komponentama. Obzirom na veličinu nazivne sile servo preša, raspoloživi su modeli sa silama od 630 kN do 2500 kN. Sve se mogu rabiti, kako za transferne, tako i za progresivne alate.

www.ht-pt.com

SolidWorks 2012 / 3D VIA Composer / Enterprise PDM / SolidCAM

Krajem 2011. godine izašla je i nova verzija SolidWorks-a 2012. s pratećim softverima (3D Via Composer, Enterprise PDM, SolidCAM) koji se međusobno nadopunjuju u cilju dinamičnijeg, lakšeg, vremenski kraćeg konstruiranja i plasiranja proizvoda na tržište. S obzirom i na novu verziju SolidWorks-a 2012. u tvrtki Strojotehnika d.o.o. održana je 11. studenog 2011. prezentacija navedenih softvera s mnogim novostima za sljedeću godinu.

Kristijan Mihoci

Ivan Baburić

SolidWorks je 3D CAD program u kojem se vrlo brzo konstruira novi proizvod i koji pruža inženjeru pravo zadovoljstvo pri njegovom korištenju. Primjena SolidWorks-a u konstruiranju stvara proizvod boljim, jeftnijim za tržište, provjerenih svojstava, skraćuje vrijeme konstruiranja, pri čemu se ostvaruju uštede na prototipovima, raznim testovima i skiciranjima raznih varijanti rješenja te se smanjuju proizvodne pogreške, troškovi reklamacija itd. Bitno je naglasiti da se modeli izrađeni u SolidWorks-u mogu otvoriti i u mnogim drugim 3D CAD softverima i obrnuto radi povećanja produktivnosti konstrukcijskih interakcija s ostalim kooperantima. Unaprjeđenja (service pack kojih je 4 do 5 u jednoj godini kao i nove godišnje verzije) u više od 90 % su kreirana od strane krajnjih korisnika koji se služe programom čime se daje naglasak na zadovoljstvo svakog korisnika.

SolidWorks 2012. – novosti Novosti u SolidWorks-u 2012. ima mnogo. One najčešće operacije koje korisnici koriste biti će navedene, a osim toga tu su i novosti kod ‘’Simulation’’, ‘’Routing’’, ‘’Flow Simulation’’ i ‘’Motion’’. Najveća novost je ‘’SolidWorks Costing’’ za izračun troškova komada od sirovca do gotovog proizvoda za dijelove od lima i za strojne komade koji se buše, glodaju i tokare. Detaljan opis alata i načina njegovog funkcioniranja ‘’Costing’’ biti će naveden kasnije.

Što se tiče sučelja, novost je da sve prijašnje dokumente koji su se otvarali, mogu se učitati tako da se ne izgube pri sljedećem otvaranju SolidWorks-a, što je posebice prikladno kada se otvara mnogo dijelova i čitavi sklopovi. Postoji i nova opcija u gornjem desnu kutu radne površine koja omogućuje otvaranje više dokumenata u isto vrijeme i paralelni rad s njima pomičući ih lijevo i desno po radnoj površini. Kod pogleda u presjeku, dodana je opcija da se presjek može napraviti kroz više ravnina istovremeno. Dodana je mogućnost prikaza modela s ‘’Ambient Occlusion’’ uz podržanu opciju ‘’Real View Graphics’’ gdje je model lagano zamračen kako

s više presječnih ravnina

bi izgledao kao da se nalazi u zatvorenom prostoru. Za promjenu mjernih jedinica više se ne mora ići u options, već se opcija nalazi izravno na radnoj površini ekrana dolje desno. Dodan je alat ‘’Command Search’’ za pretraživanje alata koji se želi koristiti, ali se ne zna gdje se nalazi u izborniku, upiše se naredba i klikom na traženje dobiva se podatak u kojem se izborniku nalazi traženi alat. Uljepšan je i prikaz ‘’Zebra Stripes’’ za zakrivljene površine, u kojem sada krivulje konvergiraju u jednu točku.

Kod ‘’sketcha’’ novost je kotiranje velikih cilin-

dričnih dijelova. Klikom na os simetrije, ‘’centerline’’ i jedan promjer odmah se dobiva dimenzija, a za svaku sljedeću dimenziju, dovoljan je klik samo na promjer bez druge granice čime se smanjuje put miša i korištenje ‘’zoom in and zoom out’’ alata. Sada je znatno olakšano kotiranje velikih cilindričnih cijevi, osovina i vratila. Jedna vrlo dobra novost je prikazivanje ‘’normal view’’ pogleda izravno čim se selektira ravninu i aktivira ‘’sketch’’, uključuje se aktivacijom u opcijama u ‘’sktech’’ kartici na ‘’Auto rotate view to normal sketch plane’’. Kod ‘’featurea’’ je novost da se sve ‘’feature’’ može zamrznuti alatom ‘’Feature Freeze’’, a ukoliko postoji neka izmjena, tada proces ‘’rebuilda’’ traje znatno kraće nego prije. To je stoga što se ne ‘’rebuilda’’ kao prije sve ‘’feature’’ redom, nego samo oni u kojima je napravljena izmjena. Tim alatom znatno se smanjuje i vrijeme učitavanja velikih konfiguracija. Alat se aktivira na ‘’Options, Enable feature bar’’. Ova naredba će se često koristiti jer se dobiva na vremenu, sprječavaju se slučajne pogreške u modelu, jer se ‘’updatea’’ samo jedan ‘’feature’’ i prikladan je kod ‘’patterna’’ velikog broja. Novost je i što se vrlo lako i brzo mogu sada kreirati i eksplodirani pogledi i za ‘’multibody’’ modele (‘’sheet metal i weldment’’) kao u ‘’assembly’’ modu. Svaka izmjena na nekom modelu

Slika 1. Pogled modela u presjeku

Slika 2. Izbornik za kreiranje jednadžbi

se evidentira i na modelu koji je zasebno spremljen, a sadržan je u ‘’multibody’’ modelu. S verzijom 2012. značajno je olakšano pisanje jednadžbi (‘’Equations’’) . Aktivira se ‘’Equations Manager’’ i vide se tri pogleda (‘’equation view’’ u kojem su prikazane sve jednadžbe, globalne varjable, ‘’dimension view’’ u kojem su prikazane sve dimanzije koje mogu ući u jednadžbu i ‘’order view’’, gdje se vidi redoslijed kojim se redom jednadžbe rješavaju). Promijenjen je i preglednik kada se aktivira neka dimenzija. Sada se može izravno iznad dimenzije upisati i ime dimenzije, kao i umjesto dimenzije i jednadžba koja počinje znakom = kao i u ‘’Excel-u’’. Editiranje, unošenje novih jednadžbi je sada korisniku bitno olakšano.

Kod crteža postoji mogućnost da se izravno mogu učitati ne samo dijelovi, nego i sklopovi i podsklopovi. Naknadne izmjene u dimenzijama modela ili sklopa izravno se preslikaju i u crtežu, s time da su izmijenjene dimenzije označene drugom bojom, gdje se mogu vidjeti njihove prijašnje vrijednosti. Dodana je opcija i da se ‘’center mark’’ aktivira odmah za sve provrte na nekoj projekciji. Olakšano je i korištenje ‘’Autobaloon’’ gdje korisnik sam odabire poziciju, od koje će početi brojiti, a baloni su povezani jednom magnetnom linijom po kojoj se mogu zajedno micati po ekranu što je preuzeto od 3D VIA-e. Redoslijed označavanja detalja, presjeka sada ide abecednim redom, gdje se ponovo koriste slova koja su već ranije upotrijebljena, a detalj ili presjek je bio obrisan. I u opcijama se može posebno postaviti strelice za kote i presjek, sada su opcije ‘’section view’’ i ‘’detail’’ odvojene. Moguće je i olakšano ubacivanje ‘’Bill of Material’’ na poseban ‘’sheet drawing’’.

Kod sklopova je olakšano traženje referenci koje nedostaju da se sklop u cijelosti prikaže, pa je sada traženje u mapi, a ne više izravno na datoteku. Znatno je ubrzano skrivanje i prikazivanje komponenti sklopa (‘’TAB-Hide, TAB+Shift- Show’’), koje se ostvaruje odlaskom mišem na komponentu koju se skriva ili prikazuje. Moguće je izravno provesti naknadne izmjene i u podsklopu, unatoč što je podsklop ‘’zamrznut’’. Pojedine dijelove sklopa može se svrstati u posebnu mapu ili kreirati poseban podsklop. Nova opcija kod otvaranja velikih sklopova (od nekoliko tisuća dijelova) je ‘’Large Design Review’’, koji zamjenjuje prijašnji ‘’Quick View/ Selective Open’’. Sada se u samo nekoliko sekundi

otvara veliki sklop bez mnogo čekanja, u čijem se modu može mnogo toga raditi sa sklopom (‘’isolate’’, ‘’hide’’, ‘’show’’), uređivati sve komponente, prikazati pogled u presjeku, napraviti fotografiju ili snimiti ‘’walk through’’ kroz sklop. Ne mogu se vidjeti ‘’feature’’ od pojedinog dijela i njegove međusobne veze s ostalim dijelovima.

Kod oblikovanja limom značajna novost je ‘’swept flange’’, alat koji funkcionira prema načelu ‘’sweep featurea’’ samo je u ‘’sheet metal’’ modulu. Moguće je i dodavanje ‘’base flange’’ do određenog vrha i mijenjanje duljine ‘’flange’’ s paralelnim ‘’base flange-om’’ i određenim kutom.

Kod alata ‘’Edge Flange’’ dodana je mogućnost da radijus savijanja prirubnice tangira krajnji brid na koji se nastavlja prirubnica. Olakšano je i pozicioniranje ‘’Form Tools’’ kod ‘’sheet metala’’ jednostavnim pomacima miša i zakretanjem kuta te je sada omogućeno raditi pojedine konfiguracije ‘’Punch Tools’’. Samim time i novost je u crtežu ubacivanje ‘’Punch Table’’ s pozicijama po X i Y osi, gdje se nalaze središta ‘’Form Tool-a’’. Dodan je i ‘’Bend Table’’, tablica u kojoj se vidi kako se neki limeni dio savija, kutovi i smjer savijanja. ‘’Import’’ datoteke (‘’.step, .parasolid’’) se u novoj verziji translatiraju bez spremanja na disk, za razliku od prethodnih verzija programa, a prijenos je oko 30 do 50 % brži. Pri tome je dovoljno da se sklop translatira u odgovarajući modul bez potrebnog translatiranja drugih dijelova čime se smanjuje vrijeme i prostor na disku.

Novost kod ‘’Toolbox-a’’ je što su svi dijelovi prestrukturirani, brže je učitavanje i veličina vijka ili matice se sama određuje po provrtu koji je na modelu. Omogućeno je izravno brzo vezanje standardnog dijela s modelom. U ‘’Tools’’ postavkama korisnik može samo kreirati svoje mape u kojima

će se nalaziti standardni dijelovi, ili kopirati u mape već postojeće mape standardnih dijelova, tako da ne mora stalno tražiti razne standardne. Isto tako u ‘’Hole Wizard-u’’ je omogućeno da korisnik odabere standradne dijelove za pojedine vrste provrta koji će se aktivirati naredbom ‘’Smart Fastener’’.

Kao što je u uvodu rečeno, novi vrijedan alat za tehnologe, koje je razvio ‘’SolidWorks’’ je ‘’SolidWorks Costing’’. Ima dva modula , ‘’Sheet metal’’ i ‘’Maschining’’. Bitno je naglasiti da svaki korisnik može kreirati svoj predložak u kojem su sadržane razne operacije. ‘’Default’’ predložak omogućuje mnogo novih opcija. Kao prvo moguće je odabrati mjerni sustav i valutu u kojoj se želi raditi. Postavi se vrijeme postavljanja sirovca na stroj kao i vrijeme za pripremu i vrijeme obrade. Postavi se i cijena koštanja sata rada na stroju. Moguće rezanje lima u ‘’default’’ predlošku je rezanje laserom, vodenim mlazom i plazmom, a korisnik može još npr. dodati i škare. Kreirane su i ‘’Excel’’ tablice cijene koštanja raznih materijala po kilogramu, i ovisno o debljini lima (u američkim dolarima), koje je moguće mijenjati. Moguće je definirati i cijenu za razna savijanja i rezanja ovisno o materijalu, i to pohraniti kao vlastiti predložak. Lijevo u ‘’history’’ vide se sve operacije koje se moraju napraviti redom, kako bi se dobio gotov proizvod i cijena koštanja pojedinačne operacije. Jako vrijedan dodatak je što se generira i opće izvješće u

Slika 3. Magnetna linija za pomicanje oznaka za obrojčavanje dijelova

Slika 5. Brzo otvaranje velikih sklopova, ‘’Large Design Review’’

Slika 4. ‘’Walk through’’ snimanje kod velikih sklopova

Slika 6. ‘’Swept flange’’ za koji je potrebno definirati profil i putanju

‘’word-u’’ ili u ‘’pdf’’, gdje radnik na stroju, direktor ili krajnji kupac mogu vidjeti sve troškove za izradu gotovog komada kao i potrebno ukupno vrijeme izrade. Moguće je i definirati neke završne operacije poput emajliranja, nitriranja, lakiranja ili tome slično, gdje se unosi cijena po jedinici površine. Izvješće se može iz SolidWorks-a izravno poslati na e-mail. Moguće su i međusobne usporedbe koštanja raznih konfiguracija, kao i određivanja popusta za neke veće količine. Uglavnom mnogo toga je uključeno, obuhvaćeni su svi ulazni parametri kako bi se dobile vrijedne informacije, a to su cijena i vrijeme izrade. Slične mogućnosti su i za ‘’Maschining’’ a jedino nedostaju postupci rezanja plazmom ili laserom.

Novosti u SolidWorks-u 2012. ima mnogo. Cilj im je korisniku softvera omogućiti što lakši i brži rad pri konstruiranju ili planiranju proizvodnje. Mnogim novim opcijama i alatima postiže se smanjenje ukupnog vremena koje konstruktor ili tehnolog provedu za računalom.

3D VIA Composer

3DVIA Composer je softver namijenjen za kreiranje prateće tehničke dokumentacije gotovog proizvoda. 3DVIA Composer pojednostavljuje i povećava sposobnost inženjera da stvori 2D, 3D slike i animacije za čitav spektar prateće dokumentacije od već kreiranog 3D modela u SolidWorks ili nekom drugom CAD paketu. Pomoću tog softvera može se lako kreirati dokumentacija kao što su upute za montažu i demontažu , procedure za servisiranje i održavanje, reklamni i marketinški materijal, upute za upotrebu, upute za terenske i hitne popravke, materijal za obuku, internet katalozi. 3DVIA Composer dopušta lake izmjene u samom projektu izravno na dokumentaciji, kako bi se dobila precizna, točna i upto-date verzija interaktivnog materijala. Prije primjene 3DVIA Composer softvera, svaka izmjena je zahtijevala ogromno vrijeme investirano u analize i revizije postojeće CAD dokumentacije. Međutim, uvođenjem 3DVIA Composer softvera, cjelokupna organizacija se može integrirati u automatizaciju čitavog procesa. Ova mogućnost značajno smanjuje troškove i uvećava kvalitetu i istovjetnost dokumentacije koja se kreira kroz čitav životni vijek bilo kojeg proizvoda. Prednosti korištenja 3D VIA Composer-a su u tome što eliminira skupe greške i ubrzava izmjene na dokumentaciji uz pomoć automatiziranih procesa, omogućava brže izbacivanje novih proizvoda na tržište, a samim tim i ogromnu

prednost u odnosu na konkurenciju. Program koristi postojeće 3D projekte kreirane u SolidWorks-u ili nekom drugom CAD paketu za stvaranje točne, up-to-date dokumentacije. U kreiranju dokumentacije podjednako aktivno mogu sudjelovati tehničko i administrativno osoblje.

3DVIA Composer je softver koji može čitati i koristi datoteke mnogih CAD softvera: SolidWorks, STEP, CATIA, IGES, Pro/E, a istovremeno izlaz mogu biti različiti standardni formati uključujući Microsoft® Office, PDF, HTML, SVG, CGM i mnogi drugi što omogućava lako usklađivanje sa drugom projektnom dokumentacijom.

Enterprise PDM

Suradnja, dijeljenje znanja i ponovno korištenje podataka su kritični za plasiranje nekog proizvoda na tržište. Dijeljenje podataka često znači gubitak vremena u potrazi za pravim podacima. Isto tako postoji rizik od gubitka podataka ukoliko se slučajno stariji podaci pomiješaju s novima, što bi značilo gubitak novaca, jer se u proizvodnji koristi pogrešna verzija datoteke. Na primjer jedan sklop se nalazi na jednom računalu, na računalo do je otvoren podsklop, dok se na nekom trećem računalu izvan tvrtke izrađuju nacrti novog projekta. Ako se kvalitetno ne upravljanja podacima, lako se može doći do problema. SolidWorks PDM program dopušta da sve teče učinkovitije, baza sa zaštitom omogućava zaštitu od gubitka podataka i/ ili presnimavanja preko istog. On pohranjuje CAD modele sa svim popratnim dokumentima, kao što su tekst, grafički dokumenti, e-mail poruke. Sa SolidWorks Enterprise PDM paketom (‘’Product Data Management’’) prostorno udaljeni projektni timovi mogu kroz sustav upravljati dokumentima i unaprijediti komunikaciju između ureda za projektiranje i proizvodne hale. SolidWorks® Enterprise PDM se može se uvesti i implementirati u vrlo kratkom vremenu i po daleko nižoj cijeni od drugih PDM sustava.

Prednosti SolidWorks Enterprise PDM-a su u jednostavnoj implementaciji i koristima za korisnika, osigurava više razina pristupanja podacima, što garantira zaštitu podataka i pristup samo onim podacima koji su neophodni određenim razinama korisnika, i sve to sa bilo koje zemljopisne lokacije. Na globalnoj razini omogućuje tvrtkama da koriste podatke sa više udaljenih lokacija sa au-

tomatiziranim replikacijama sadržaja. Softver omogućuje i automatiziran sustav protoka dokumenata te obavještavanja kao što je npr. izmjena u bilo kojoj projektnoj dokumentaciji. Kompatibilan je sa ostalim MRP (‘’Material Requirements Planning’’) i ERP (‘’Enterprise Resource Planning’’) sustavima. Program je pouzdan i kreiran tako, da se u svakom trenutku može provjeriti tko je i što mijenjao u dokumentima. Pristup je siguran stoga, što se mogu zaštiti svi projekti sa strogim pravilima pristupa, na način da se dodjeljuju različite razine autorizacije određenim grupama korisnika preko lokalne mreže, ili preko interneta. Postoji mogućnost da se, u okviru lokalne primjene, može zabraniti ili dopustiti pristup određenim podacima partnerima, kupcima ili dobavljačima. Program ima opciju da kontrolira revizije, pri čemu se pomaže timovima da prate verzije svojih projekata i da ne unište postojeće, a isto tako pomaže u komunikaciji sa proizvodnjom i nabavom kako bi se uvijek proizvodili ili nabavljali ispravni dijelovi i oprema. Moguć je potpun pregled dokumentacije, gdje se može pregledati i printati više od 250 vrsta datoteka uključujući i SolidWorks, AutoCAD, Inventor, Solid Edge, PDF, Pro/Engineer i Microsoft office. Dokumenti se brzo pronalaze na osnovi njihovih imena, sadržaja, meta-podataka, statusa i drugih parametara. Za još veću produktivnost mogu se preddefinirati, podijeliti i snimiti nakon rezultata pretrage.

SolidWorks Enterprise PDM je potpuno konfigurabilan i sposoban da se prilagodi i efikasno funkcionira u bilo kojoj strukturi ili industriji. Ukoliko tvrtka raste, program omogućuje alate koji će omogućiti da se i dalje radi s istom brzinom, funkcionalnošću i sigurnošću. Za tvrtke koje se nalaze na više zemljopisnih lokacija, u više različitih zemalja SolidWorks Enterprise PDM podržava replikaciju dokumenata i crteža preko WAN mreže, čineći sve informacije ažurnim u svakom dijelu svijeta. Omogućeno je povećanje produktivnosti inženjera, rukovodećih struktura, sektora prodaje i marketinga kroz opciju daljinskog pristupa kreiranju dokumentacije uključujući sve bitne ljudi koji sudjeluju u lancu odlučivanja. Svi ključni ljudi će sudjelovati i imati uvid u sve etape izrade projekta i vršit će odobravanje ili prihvaćanje u toku

Slika 7. ‘’SolidWorks Costing’’

Slika 8. Primjer izrade tehničke dokumentacije u 3D VIA Composer-u

same izrade. U čitavom procesu predviđeno je automatizirano definiranje i obavještavanje prilikom zahtjeva za izmjenu proizvoda ili dokumentacije. Solidworks Enterprise PDM može se integrirati u već postojeći MRP/ERP sustav. Na kraju čitavoj efikasnosti i sigurnosti u radu doprinosi i automatska e-mail notifikacija sa elektronskim potpisima. Omogućen je pun pristup svim aktivnostima koje nastaju u procesu razvoja nekog proizvoda. Na ovaj način se ispunjavaju sve procedure koje je sama tvrtka definirala, ili koje su nametnute u tvrtki od vanjskih certificiranih organa, koji vrše provjeru procedura i izdaju međunarodne certifikate (ISO i sl.). SolidWorks Enterprise PDM podržava elektronske potpise i bilježi sve zahtjeve koje menadžment tvrtke postavlja.

SolidCAM

SolidCAM je svjetski poznati CAM softver za programiranje CNC alatnih strojeva, CNC obradnih centara i izravno je integriran u SolidWorks sučelje. SolidCAM je raširen u proizvodnji mehaničkih

Poduka/podrška/akcija

dijelova, autoindustriji i avioindustriji, elektronici i u alatnicama. S integracijom u isti prozor SolidCAM-a i SolidWorks-a, sve operacije obrade se mogu definirati, izračunati i provjeriti bez izlaza iz SolidWorks-a. Osim programiranja, softver pruža i mogućnosti konstruiranja i izrade nacrta proizvoda u SolidWorks-u. SolidCAM podržava baze znanja u obradi kroz prilagodljive predloške parametarskih procesa. Sadrži modul za automatsko raspoznavanje i obradu, pri čemu automatizira obradu dijelova. Moguća je i realistična verifikacija za 2D simulaciju, solid verifikacija i simulacija stroja. U radu sa SolidCAM-om prisutna je jaka detekcija kolizije uključujući stege, škripce i pritezače. Postprocesori su jaki i fleksibilni i lako prilagodljivi korisnicima.

Strojne obrade koje su zastupljene u SolidCAM-u su 2.5D glodanje, 3D glodanje, visokobrzinska obrada, indeksirana 4/5 osna obrada, simultana 5 osna obrada, tokarenje i glodanje do 5 osi i elektroerozija žicom. 2.5D glodanje omogućava interaktivno i automatizirano snažne 2.5D operacije glodanja na SolidWorks modelima. Podržava operacije poput profiliranja, izrada džepova i bušenja.

3D glodanje je prisutno za prizmatične komade, prisutna je automatska detekcija ravnog dna ili vertikalnih zona te podržava trohoidalno glodanje i grubu obradu bušenjem. Visokobrzinska obrada je jak modul za obradu kalupa, ukovanja i kompleksnih 3D komada, pri čemu se minimira prazan hod i održava kontinuirano gibanje stroja. Radi se po glatkim putanjama koje vode ka visokoj kvaliteti površine, manjem trošenju alata i duljem vijeku CNC strojeva. Integrirano je glodanje i tokarenje s 5 osi (XYZ, XYZC, XYZCB) pri čemu se podržava i kontravreteno. SolidCAM podržava i 2-osno i 4-osno rezanje žicom, rad sa profilima i konusima s konstantnim i promjenjivim kutom, gdje je potpuna kontrola točaka zaustavljanja i uvjeta rezanja.

SolidWorks i SolidCAMomogućuju potpunu integraciju i asocijativnost uključujući dijelove, sklopove i konfiguracije. Većina uspješnih proizvodnih firmi danas koriste integrirane CAD/CAM sustave kako bi brže izašle na tržište i smanjile troškove. SolidCAM danas ima više od 14 500 radnih mjesta instaliranih u industriji i edukaciji, te se prodaje širom svijeta u mreži preko više od 50 zemalja.

Sve navedene softvere (SolidWorks, SolidCAM, Enterprise PDM, 3D VIA Composer) zastupa Strojotehnika d.o.o. u Soblincu. Tvrtka nudi kvalitetnu i brzu tehničku podršku putem e-maila, team viewer-a ili dolaskom u vašu tvrtku. Za sve navedene softvere održavaju i poduku u njihovoj učionici. Zadaća Strojotehnike je da sve dosadašnje i buduće korisnike programa obavještavaju o novostima u navedenim programima (nekoliko novih service packova kroz godinu i godišnje nove verzije) i da se brinu da korisnici uvijek rade u novim poboljšanim verzijama, kako biste bili uspješniji i konkurentniji na tržištu, a samim time da bolje i kvalitetnije prezentirate novi proizvod na tržiš te. Ukoliko ste zainteresirani za nabavu bilo kojeg od navedenih softvera, Strojotehnika je u mogućnosti dogovoriti prezentaciju programa u vašoj tvrtki. Do kraja ove kalendarske godine, 31.prosinca 2011., imaju akciju pri kojoj kupnjom jedne licence SolidWorks-a s godišnjim održavanjima dobivate još jednu licencu. Ukratko, dvije licence po cijeni jedne pri čemu se mogu ostvariti velike uštede. Za detaljnije informacije možete posjetiti web stranicu www.strojotehnika.hr ili se obratiti osoblju Strojotehnike zaduženim za softver:

Kristijan Mihoci, kmihoci@strojotehnika.hr, 098/1776-220

Ivan Baburić, ibaburic@strojotehnika.hr, 099/8071-179

Slika 9. Primjer postavljanja Enterprise PDM u sustav

Slika 10. SolidCAM

Prezentacija softvera u demo centru Strojotehnike d.o.o.

Konstruiranje, razvoj proizvoda, inovacije, izvrsnost

DESIGN 2012 – trideset godina od prvog skupa

o konstruiranju

Trideset godina nakon prvog skupa o konstruiranju, održanoga u lipnju 1981. na Fakultetu strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu, pripreme za sljedeću, 12. međunarodnu konferenciju DESIGN 2012 u punom su jeku. U prosincu istječe rok za prijavu članaka. Organizatori očekuju da će najveća europska konferencija u području razvoja proizvoda zadržati najvišu razinu kvalitete.

Dorian Marjanović

Foto: Soren Kristensen

Od 1998. godine konferencija DESIGN međunarodni je događaj. Promovirajući kvalitetu, konferencija je još 2000. godine uvela dvostruki anonimni recenzentski postupak, što je omogućilo objavljivanje radova i u posebnim izdanjima međunarodnih časopisa. Inzistiranje na kvaliteti pokazalo se dugoročno isplativim. U vrijeme kada su svi troškovi pod povećalom, konferencija DESIGN bilježi porast broja sudionika. Na posljednjoj konferenciji, DESIGN 2010, sudjelovalo je više od 250 sudionika iz trideset tri zemlje.

Svake dvije godine konferencija DESIGN omogućuje uvid u nove tehnologije razvoja proizvoda, iskustva u upravljanju razvojem i inovacijama, održivosti i novim tehnologijama. Konferencija omogućuje sudionicima razmjenu ideja i znanja o svim aspektima razvoja proizvoda s gledišta različitih disciplina i područja djelovanja. Na plenarnim sjednicama konferencija DESIGN izlagali su gospodarstvenici iz najboljih hrvatskih i europskih tvrtki.

Radionice

konferencija

DESIGN

Tijekom konferencije organiziraju su cjelodnevne radionice na kojima sudionici aktivno sudjeluju u rješavanju postavljenih zadaća ili definiraju nova područja istra-

živanja. Radionica ECO DESIGN, organizirana u suradnji sa sveučilištima iz Kopenhagena i Beča, jedne je godine analizirala dio proizvodnog programa tvrtke Elektrokontakt. Tridesetak specijalista za održivi razvoj analiziralo je proizvode tvrtke i predstavnicima tvrtke predočilo rezultate analize.

Na DESIGNU 2010 predstavnici ureda EU za projekte FP7 organizirali su radionicu o mogućnostima prijave projekata.

Na radionicama DESIGNA sudjelovali su stručnjaci i gospodarstvenici iz vodećih hrvatskih i europskih tvrtki. Bez obzira na to je li se razmatrala organizacija razvoja, ekološki aspekti ili mogućnosti financiranja razvojnih projekata iz fondova

Profesor S. Eppinger (MIT, Cambridge) govorio je o edukaciji inženjera i primjeni rezultata istraživanja u inženjerskoj praksi

Radionicu o razvoju kompleksnih sustava vodio je Prof. U. Lindemann (TU Munich)

EU, sudionici konferencija stekli su nova znanja i kontakte koji su omogućili nove poslovne prilike.

Industrijski forum DESIGN 2012

Teme konferencije DESIGN 2012 obrađuju teoriju i praksu razvoja i oblikovanja proizvoda, organizaciju i upravljanje razvojem, upravljanje znanjem i procesima tijekom cijeloga životnog ciklusa proizvoda, upravljanje inovacijama, ekološke aspekte razvoja proizvoda i održivost, socijalne aspekte razvoja.

Treba naglasiti da će DESIGN 2012 biti događaj namijenjen svima koji sudjeluju u razvoju proizvoda. Na tragu uspjeha prethodnih konferencija, DESIGN 2012 omogućit će sudionicima umreživanje, stjecanje novih znanja i ideja o razvoju novih proizvoda i tehnologija, alatima i metodama razvoja, upravljanju inovacijama, organizacijskim, tehničkim i socijalnim pitanjima razvoja. Uz znanstveni program i interaktivne radionice DESIGN 2012 bit će specifičan i po organizaciji industrijskog foruma. Tema foruma bit će suradnja

i umreživanje gospodarstava i sveučilišta u regiji te mogućnosti prijave projekata i suradnja u sklopu budućeg programa FP8 s tvrtkama i sveučilištima u EU. Forum će omogućiti predstavnicima gospodarstva prezentacije potencijala tvrtki da sudjeluju u istraživanju i razvoju za EU FP8 program Innovation Horizon 2020.

Konferencija je namijenjena: znanstvenicima i profesionalcima iz gospodarstva koji sudjeluju u razvoju proizvoda, inženjerima, industrijskim dizajnerima i menadžerima koji sudjeluju ili upravljaju razvojnim projektima, profesionalcima koji sudjeluju u istraživanju i razvoju proizvoda, strategijama razvoja i planiranju razvoja te nacionalnim i regionalnim upravnim tijelima, agencijama i tvrtkama koje odlučuju o strategijama i smjernicama razvoja.

Konferenciju organizira Sveučilište u Zagrebu, Fakultet strojarstva i brodogradnje, Katedra za konstruiranje i razvoj proizvoda, u suradnji s međunarodnom udrugom The Design Society.

Konferencija će se održati od 21. do 24. svibnja 2012. u hotelu Croatia u Cavtatu. Informacije o prijavi za sudjelovanje u znanstvenom programu, radionicama i industrijskom forumu dostupne su na: www.designconference.org

Prof. dr.sc. Dorian Marjanović, Sveučilište u Zagrebu, Fakultet strojarstva i brodogradnje.

Ericsson Nikola Tesli ugovor od 45 milijuna kuna u Crnoj Gori

Ericsson Nikola Tesla i Crnogorski Telekom potpisali su okvirni ugovor vrijedan više od 45 milijuna kuna kojim se definira suradnja u području radio pristupne mreže u sljedećih pet godina. Vrijednost ugovora iznosi više od 45 milijuna kuna, a za oko 40 posto ugovorenih poslova planirana je realizacija u narednih 12 mjeseci.

Rasprava o održivom razvoju Poziv sudionika konferencije DESIGN 2010 vidimo se 2012. godine

Precizne stezne glave poboljšavaju životni vijek alata kod obrade na fleksibilnim obradnim centrima

Stezne glave smanjile troškove reznog alata

za 10%

Zbog poboljšanja svoje konkurencije, malo je dansko poduzeće prerađivačke djelatnosti investiralo u potpuno automatiziran strojni centar sa izmjenjivim paletama i velikim spremnikom alata. Zbog široke palete izradaka i česte izmjene alata taj visoki stupanj automatizacije uvjetuje isto tako visoke zahtjeve za stezne alate. Ti zahtjevi bili su ispunjeni kod Albrecht preciznih steznih glava, posebice kod ponovljive preciznosti i pouzdanosti.

Obradni centar povećava konkurentnost

Uvijek veća kompleksnost klijenata, kratki rokovi i naravno niski troškovi – visoka socijalna davanja i plaće u Danskoj zahtijevaju opsežnu automatizaciju – jesu razlog, da je generalni direktor Jan Bach investirao u obradni centar Mazak Variaxis 630-5X. Kad je, tijekom 2009. godine, bila instalirana oprema sa 5-osnom simultanom upravljačkom jedinicom, 16 paleta i sa spremnikom za 288 komada alata, bila je u Europi samo još jedna takva.

“Da bi postigli višu produktivnost proizvodnje, potreban je visoki stupanj automatizacije” izjavio je Jan Bach. “Ali to nije sve, što se treba poduzeti”, dalje objašnjava, “u kontekstu sa zahtjevima trebaju biti isto takvi radna sredstva i radna okolina”. To znači – pored alata – naročito stezne glave alata. Tako Jan Bach, kao i mala poduzeća prerađivačke djelatnosti, ne želi gubiti vrijeme na kombiniranje reznih alata i ste-

znih glava, koje se upotrebljavaju, kada je potrebno podesiti strojeve za novi izradak. Za njega je glavno samo jedno načelo: najbolje rezultate postiže se sa najboljim stezanjem alata.

Zaključne odredbe: sigurnost i velika ponovljivost

Kod traženja primjerenih steznih glava alata je ekipa Jana Bacha upotrijebila tehničko znanje Petra Nellmanna. Specijalist danske prodajne agencije Albrecht dobavio je za potrebe testiranja različite APC stezne glave s drškama SK40. Zahvaljujući visokoj kvaliteti proizvoda i dobrom savjetovanju, prednosti ovih alata u usporedbi s proizvodima sa Dalekog Istoka te ER- steznim glavama, brzo su postale očite: siguran prijenos snage, bolja ponovljivost i konstantno visoka preciznost stezanja. Jan Bach komentira sljedeće: “Puno držača za alate impresionira sa velikom preciznošću. Nažalost, ova razina pada pa imamo puno problema sa preciznošću kod ponovljivosti.” APC stezne

Poslije prednamještanja alata u Albrecht stezne glave imamo zajamčeno sigurno i precizno pozicioniranje alata, zahvaljujući visokoj steznoj sili.

glave uvjerile su ga, sa svojim vrlo sigurnim prijenosom snage i pouzdanošću, usprkos vrlo kratkim vremenima izmjene alata. Isto tako slim?? verzije nude znatne prednosti u usporedbi sa ostalim proizvodima na tržištu, zbog bolje efikasnosti.

Precizne stezne glave APC sa steznim pužem

Obradni centar sa 16 izmjenjivih paleta i 288 alatnih stanica omogućuje visoku fleksibilnu produktivnost za mala poduzeća prerađivačke djelatnosti.

Linija patentirane precizne stezne glave APC je dobavljiva u rasponu od 2 mm do 32 mm i vrlo je primjerena za različite vrste obrada kao što su: glodanje, bušenje, razvrtavanje, narezivanje navoja i ostale zahtjevne operacije kod visokih okretnih brzina. Pužev pogon i specijalni stezni tuljak prenose vrlo velike stezne sile. Stezna glava dokazuje se i sa visokom stabilnošću, ublažavanjem vibracija i kružnim odstupanjem

≤ 3 μm kod 2,5xD. Prilagodljiva dužina kod umetanja omogućuje precizno prilagođavanje dužine u drški alata. Na raspolaganju su stezne glave s konusima, koji su primjereni za različite obradne centre i glodalice prema standardima DIN 69871, JIS B 6339 (MAS BT), DIN 69893 (HSK), ISO 26623

(poligonska drška), ISO 26622-1 (KM63) kao i ABS-50-adapter. Posebno za do μm-precizno podešavanje alata za bušenje, na raspolaganju su APC nadomjestne stezne glave s HSK adapterom.

Pozitivna iskustva olakšavaju odluku

za kupovinu

Bitne prednosti APCa su, da stvarno imaju učinak na novom obradnom centru. Zato je 190 alatnih mjesta opremljenih sa APC preciznim steznim glavama (ukupan broj alatnih mjesta: 288). Tako se koriste stezne glave u rasponu od 3 do 14 mm u slim verzijama, kao isto u standardnim verzijama u rasponu od 3 do 20 mm i 20 do 32 mm. Alati se izmjere u napravi za pretpodešavanje alata, mjere se “memoriraju” drškama opremljenih sa čipovima, te se odlože u spremnik alata. Da bi se neradna vremena smanjila na minimum, u tehnološkoj pri-

Za Jana Bacha, generalnog direktora Maskinfabrike, APC stezne glave su jamstvo za visoku produktivnost njihovog obradnog centra.

Poduzeće Jan Back Maskinfabrik, mali pogon prerađivačke djelatnosti u danskom Skaelskøru, većim dijelom radi za skandinavske klijente sa područja strojnih konstrukcija, elektronike i medicine. Ponuda počinje kod razvoja početnih uzoraka i malih količina do proizvodnje od 10 – 100 komada. Klijent ima u isto vrijeme velik oslonac i prednost, jer ima na raspolaganju poduzeće od 25 zaposlenih sa širokim spektrom znanja, kratko odzivno vrijeme, visok standard i certifikat ISO 9001:2008.

Po želji obratke obrade i površinski – ovdje ima poduzeće mrežu partnerskih poduzeća - ili ih montiraju u veće sklopove.

Hrvatski Bauerfeind na Arapski poluotok izvozi ortopedsku opremu

Nakon trogodišnjih pregovora Bauerfeind i Albatha grupa iz Ujedinjenih Arapskih Emirata potpisali su ugovor o joint venture suradnji za područje Perzijskog zaljeva. Nova tvrtka, OTB MPC LLC od 2012. godine preuzima ekskluzivnu opskrbu ortopedskim i drugim medicinskim pomagalima svih bolnica u trima emiratima: Dubaiju, Sharjahu i Ajmanu. U Bauerfeindovoj tvornici ortopedske obuće u Antunovcu pokraj Osijeka tako će se proizvoditi ortopedska obuća za područje koje uključuje Bahrein, Kuvajt, Oman, Katar, Saudijsku Arabiju i Ujedinjene Arapske Emirate. Vrijednost ugovora potpisanog između Bauerfeinda i Albatha grupe iznosi 3 milijuna AED (dirham UAE) ili više od 4,5 milijuna kuna. Albatha grupa jedna je od najvećih korporacija u Ujedinjenim Arapskim Emiratima s godišnjim prometom većim od 2 milijarde dolara. Tvornica u Antunovcu ove je godine modernizirana, a u projekt modernizacije uloženo je 2 milijuna kuna, pohvalili su se u Bauerfeindu.

Od 288 alatnih pozicija u spremniku je njih 2/3 namještenih u precizne stezne glave APC.

60 % obradaka poduzeća Bach je od aluminija.

premi rada pripreme se CNC programi za pojedinačne poslove. Zahtjeve koje kupac definira za pojedinačne obratke, pomoću CAM-sustava zapišu se u traženi format te se ovdje definira pozicioniranje pojedinačnih alata u spremniku alata.

Smanjenje troškova alata, poboljšanje izvedbe i kvalitete

Više se puta dešava, da kod odluke o kupovini APC drški gledamo samo na cijenu tog alata u usporedbi s niskim cijenama konvencionalnih steznih alata, a ne na cjelokupni proizvodni proces i

kompletnu kalkulaciju troškova i prednosti, koje donose APC stezni alati. Na primjer: visoka pouzdanost preciznih drški alata i povećan životni vijek reznog alata, visoke stezne sile i preciznost, dovode do prilične uštede kod reznih alata.

Te činjenice bile su dokazane od strane poduzeća Bach. Zahvaljujući APC steznim glavama uspjeli su sniziti troškove alata za oko 10 %, a to su postigli u kraćem vremenu i uz bolju izvedbu i kvalitetu. Jan Bach opisuje događaje u vrijeme otkad su uključili Mazak obradni centar: “Kad smo proveli tu investiciju – za naše poduzeće vrlo veliku - 2009. imali smo tešku godinu. Poslije podešavanja jedinice i kad je bila u posljednjem kvartalu godine u punom pogonu, 2010. godina je bila za nas najuspješnija godina, sa potpunim gospodarskim oporavkom. Ova investicija okrijepila je našu konkurentnost. S automatiziranim obradnim centrom možemo reagirati vrlo fleksibilno s obzirom na zahtjeve klijenta – ujedno zahvaljujući pouzdanosti steznih drški APC.

www.halder.si

www.janbach.dk

Recesija s dvostrukim dnom sve izvjesnija

Željko Lovrinčević iz Ekonomskog instituta Zagreb rekao je da je sadašnja recesija najteža od 30-tih godina prošlog stoljeća te da je sve izvjesnija recesija s dvostrukim dnom u Europskoj uniji, a time posljedično i u Hrvatskoj.Samo EU mogla bi ući u recesiju s dvostrukim dnom, što dovodi do značajne preraspodjele odnosa moći u svijetu, a ako bi Hrvatska bila zahvaćena, trebat će se za nju pripremiti, izjavio je Lovrinčević na savjetovanju o ekonomskoj politici Hrvatske u 2012. Lovrinčević je rekao da rast hrvatskog BDP u 2011. može biti samo 0,2 posto, a da je sljedeća godina u tom smislu neizvjesna. Zaposlenost će, smatra, biti nepromijenjena, odnosno blago padajuća na godišnjoj razini uz oporavak u drugom dijelu 2012.

Kao glavne slabosti koje je u Hrvatskoj razotkrila kriza, Lovrinčević je naveo fragmentiranost društva, nemogućnost suglasja oko reformi te institucinalne slabosti. Slabosti su introvertirani gospodarski sustav,koji vuku državne infrastrukturne investicije, te slaba konkurentnost prerađivačke industrije. Lovrinčević drži da balon na tržištu nekretnina još nije ispuhan te da ga održavaju banke, da će nastavak sadašnjeg modela gospodarenja biti iscrpljen tijekom mandata sljedeće vlade.

Željezara Split prodana C.I.O.S.-u

Željezara Split u nastavku je javne dražbe na splitskom Trgovačkom sudu za 10,3 milijuna eura prodana tvrtki Adria čelik iz Zagreba, koju je osnovao C.I.O.S. čiji je direktor Petar Pripuz. Početna cijena za prodaju imovine splitske Željezare, koja nije pod hipotekom ni u postupku ovrhe, iznosila je 10.311.673 eura, a u prvom izjašnjavanju o visini cijene u današnjoj javnoj

dražbi opunomoćenik tvrtke Adria čelik, zagrebački odvjetnik Ante Glamuizna, ponudio je cijenu od 10.312.000 eura, što je stečajni sudac Ivan Basić i prihvatio jer nije bilo protuponude s obzirom na to da je drugi ponuditelj, tvrtka FE Magnetit iz Splita, odlukom stečajnog suca eliminiran iz javne dražbe jer ankovna garancija po sadržaju nije odgovarala uvjetima i načinu prodaje u tom postupku.

Kod stezanja sa APC steznom glavom, oznake na ključu pokazuju na pravi rotacijski moment stezanja.

Na raspolaganju je linija patentiranih APC steznih glava u rasponu od 2 mm do 32 mm i uključuje varijante za glodanje, bušenje, razvrtavanje i narezivanje navoja.

Sustav za spajanje motornih vozila

Na ovogodišnjem sajmu Zeps Intermetal 2011, koji se održavao od 5. do 9. listopada u Zenici, tvrtka Masany Coupler je osvojila prestižnu nagradu za Masani couplung system (spojka za spajanje motornih vozila), kao najbolji proizvod ovogodišnjeg sajma.

Amel Ćatić, Edin Aganović, Derviš Mujagić, Zufer Suljic, Milenko Rimac

U radu je opisano usvajanje novog tipa spojke vozila sa prikolicama za potrebe putničkog, teretnog i građevinskog sektora, te vozila za posebne namjene. Proces usvajanja proizvodnje odvijao se u nekoliko faza, od izrade konstrukcijskog dijela u 3D (Catia), konstrukcije i izrade alata i ljevačkog pribora, do simulacije i modeliranja procesa, te izrade prototipova odljevka od sivog lijeva. Ideja koja je patent je potekla od tvrtke Masani Njemačka, a sve faze modeliranja procesa, probnog lijevanja i završne kontrole su napravljene na Metalurškom Institutu » Kemal Kapetanović« Zenica.

U početnom stadiju razvoja automobila zbog njihove manje snage spojnice na autima (auto kuke) nisu niti postojale. Razvojem automobila, povećanjem njihove snage i želje proizvođača za inovacijama doveli su do razvoja auto kuka, koja se montiraju na vozila i služe za vuču prikolice. Ona je ustvari dodatak cestovnom vozilu čija je namjena jednostavan priključak i vuča raznih prikolica široke namjene koje zadovoljavaju cestovne standarde.

Potreba za automatizacijom svakodnevnih zadataka i problematika koju korisnici imaju sa priključkom prikolica na automobile, kamione i slično, dovela je do razvoja inovativnog rješenja » Masani coupler system« koji omogućava sigurno

Slika 1. Masani couplung system

Obradak muškog dijela

Odljevak muškog dijela

Obradak ženskog dijela

Odljevak ženskog dijela

Slika 2. Muški i ženski obradak i odljevak

događaji i dostignuća

i brzo spajanje vozila sa svim postojećim voznim modulima.

Masani couplung system nudi niz prednosti u odnosu na proizvode takve vrste koji se nalaze na tržištu, jer omogućava jednostavno automatsko spajanje električnih, pneumatskih i hidrauličkih sustava. Masani couplung system je proizvod, koji je kao dodatak vozilu atestiran, patentiran i prihvaćen od strane Europske Unije i Republike Njemačke.

Upotreba:

• kod sustava spajanja sa slovnom glavom,

• kod sustava klinastog spajanja,

• kod sustava spajanja sa sedlom,

• kod sustava spajanja između vozila i voznih modula,

• kod vozila posebne namjene.

Spojka je u osnovi muško-žensko vođenje. Odljevak je opterećen na pritisak samo u početnom dijelu, kada dolazi do sklapanja mehanizma te je iz navedenih razloga za materijal odabran sivi lijev 250. Na slici 2 dat je prikaz tzv. muškog i ženskog obratka i odljevka.

Kako bi se skratio proces izrade prototipova, kod izuzetno složene konfiguracije odljevaka, načinjena je simulacija proce-

sa lijevanja s pomoću programa Magmasoft, pri čemu je simuliran tok materijala u kalupu i temperature. Simulacija procesa je imala za cilj skratiti proces usvajanja proizvoda te proizvod i proces učini ekonomičnim. Na slici 3 prikazana je simulacija procesa lijevanja s temperaturama na pojedinim dijelovima odljevka.

Na temelju simulacije postavljeni su osnovni parametri lijevanja. Lijevanje prototipa odljevaka izvršeno je na Pilot-postrojenjima Metaluškog Instituta »Kemal Kapetanović« Zenica. U Pilot-ljevaonici kalupljenje je izvršeno ručno. Temperatura

lijevanja se kretala u rasponu 1360 – 1380 °C, a vrijeme lijevanja 8 - 10 sekundi.

Na odljevcima su načinjena kompletna mehanička i metalografska ispitivanja. Dobiveni rezultati ispitivanja su okviru propisanog standarda čime su se stekli svi preduvjeti da se odljevak dalje testira u stvarnim uvjetima eksploatacije.

Amel Ćatić, Edin Aganović, TMD Casting d.o.o., Derviš Mujagić, Milenko Rimac, Univerzitet u Zenici Metalurški institut ¨Kemal Kapetanovic¨ , Zufer Suljić, Masani d.o.o.

Slika 3. Simulacija procesa lijevanja

50. godina metalurškog instituta “Kemal K apetanović” u Zenici

Metalurški institut ‘’Kemal Kapetanović’’ Zenica djeluje kao znanstvenoistraživačka organizacija već 50 godina. Institut je osnovan u trenutku kada je zaključeno kako intenzivan rast proizvodnje i zahtjevi u tehnologiji proizvodnje čelika u Željezari Zenica traže veće učešće znanstveno-istraživačkog rada, nego što je to bilo moguće organizirati u okviru postojećeg Odjeljenja tehničke kontrole Željezare Zenica.

Na čelu sa prof. dr. Kemalom Kapetanovićem, kao zagovornikom osnivanja, 1961. godine počeo je sa radom Institut koji je imao veliku perspektivu uz nemala očekivanja tadašnje društvene zajednice.

Postavljanju osnovnog istraživačkog koncepta Instituta bila je posvećena posebna pozornost. Prevladala je orijentacija da se Institut u svom razvoju usmjeri na osposobljavanje za istraživanja aplikativnog i razvojnog karaktera za potrebe crne metalurgije, a prvenstveno Željezare Zenica. Taj koncept omogućavao je Institutu brže uključivanje u rješavanje problematike proizvodnje, a prema orijentaciji i programu rada nije dolazio u koliziju s drugim istraživačkim centrima u bivšoj zajedničkoj državi. Za ovakvo opredjeljenje Institut je imao uzore u zapadnoeuropskim zemljama sa visoko razvijenom metalurgijom (Njemačkoj, Švedskoj, Austriji).

Institut je izgradio vrlo velik ugled u poslovnim i političkim krugovima širom Svijeta. Uključivanje u niz značajnih projekata izvan područja Bosne i Hercegovine, te raspolaganje i korištenje suvremene opreme doprinijelo je da Institut djeluje sljedećih godina vrlo afirmativno, ne samo u bivšoj Jugoslaviji nego i u širim razmjerima. Uspostavljeni su brojni kontakti sa poznatim svjetskim institutima, što je kroz međusobne posjete utjecalo na podizanje ugleda Instituta.

U cilju prilagođavanja tadašnjim sistemskim zakonima i zahtjevima tržišnog privređivanja, Institut je 1991. godine, pokrenuo aktivnosti na konstituiranju Instituta kao dioničkog društva u mješovitom vlasništvu putem izdavanja internih dionica.

Teško razdoblje poslije događaja na tlu bivše zajedničke države 1995. godine i nadalje,

Institutu je donijelo nova iskušenja u borbi za opstanak. Ljudski resursi, kao ključni resurs znanstveno-istraživačke institucije su vrlo oslabili zbog nemogućnosti edukacije postojećih i osiguranja dolaska novih kadrova. Novo vrijeme donosi promjene koje umnogome imaju utjecaj na poslovanje Instituta. Promjena društvenog uređenja, načina poslovanja odnosno prelazak sa planske na tržišnu privredu, primorao je Institut da se okrene borbi za svoj opstanak. Ovo je vrijeme kada se malo mari za znanost niti bilo što – što zakon ne traži. Upravo tada je Institut pokazao svoju snagu koju je imao i pronašao put opstanka na način, da osluškuje tržište i prilagođava se njegovim zahtjevima.

Iako u teškom razdoblju za Institut, entuzijazam i znanje zaposlenih su usmjerili razvoj Instituta u pravcu jačanja poslovnih odnosa sa malim i srednjim poduzećima i rješavanju njihovih problema. U tom smjeru je 1997. godine donesena odluka o pokretanju projekata uvođenja sustava upravljanja kvalitetom u laboratorije Instituta prema standardu EN 45001, te izgradnje Internet čvora. Na taj način Institut ulazi u novu fazu svoga razvoja i ponovo pokazuje spremnost za nove poduhvate i prilagođavanje zahtjevima okruženja čime opravdava svrhu postojanja.

Razdoblje u poslovanju Instituta 1998. do 2006. karakterizira podizanje uloge i značaja Instituta za privredu Bosne i Hercegovine, što je rezultiralo prvim akreditacijama laboratorija prema Europskim standardima, te sve većoj zainteresiranosti malih i srednjih poduzeća za uslugama Instituta, kako na prostoru Bosne i Hercegovine, tako i šire regije. Institut u tom razdoblju obnavlja svoje poslovne kontakte s velikim sustavima, Elektroprivreda, Termoelektrane i BH Steel, uz nastavak skromnih ulaganja u nabavku suvremenije opreme i edukacije kadrova.

Zeničko-dobojski kanton, kao vlasnik kapitala, na Skupštini održanoj 25. rujna 2006.

Direktorica Instituta ‘’Kemal Kapetanović’’ prof. dr.sc. Mirsada Oruč prima iz ruku prodekana Prirodoslovnotehničkog fakulteta Sveučilišta u Ljubljani i člana stručnog savjeta časopisa

IRT3000 prof. dr.sc. Boruta Kosec čestitke i poklone povodom proslave 50. godišnjice instituta 25. listopada 2011

događaji i dostignuća

godine je preuzeo prava i obaveze osnivača nad Metalurškim institutom „Kemal Kapetanović” u Zenici, te utvrdio njegov status kao Organizacijske jedinice Sveučilišta u Zenici, u kojem statusu djeluje i danas. Tim činom, Institut se uključuje u znanstveno-istraživačko - obrazovnu ustanovu sa ciljem povezivanja znanosti, obrazovanja i privrede.

U razdoblju 2006. do 2011. godine Institut se uključuje u projekte financirane od strane poduzeća, te velikih sustava, uz suradnju sa drugim organizacijskim jedinicama

Sveučilišta u Zenici, čime se racionalnije koriste svi potencijali Sveučilišta. Pored toga, Institut se aktivno uključuje u projekte Europske unije, kao partner ili sudionik prijavljuje se na objavljene tendere, te na taj način usmjerava pažnju na postojanje, mogućnosti i značaj te institucije.

Politika menadžmenta se bazira na jačanju ljudskih potencijala, te veći broj mlađih zaposlenika upisuju postdiplomske studije i rade na doktorskim disertacijama. Institut je spreman za suradnju sa interesnim zajednicama u okruženju te aktivno učestvu-

Glodaće glave i svrdla sa izmjenjivim pločicama Phoenix OSG

OSG je proizveo novu seriju glodaćih glava i svrdala sa izmjenjivim pločicama Phoenix.

U ponudi su: PSE glodaća glava 90°, PHC glodaća glava za visoke posmake, PRC radijusna glodaća glava, PFB kuglasto glodalo, PDR radijusna glodaća glava za veće dubine glodanja, svrdlo sa pločicama PHP (namijenjeno za bušenje višeslojnih materijala). Pločice su dobavljive za različite materijale (P, M, K, N, S, H).

www.bts-company.com

www.bts-kothennya.hr

je u projektima Zavoda za zapošljavanja na prihvaćanju mladih kadrova za obavljanje pripravničkog staža. Starosnu strukturu postojećih kadrova na taj način prevazilazi, jer spregom mladog i aktivnog kadra i znanja i iskustva starijih stvara novi prostor za razvoj misli, ideja i poslovanja. Put ka suvremenom i uspješnom Institutu, odnosno vodećoj instituciji u području znanstveno-istraživačkih aktivnosti i prepoznatljivog vodiča i partnera sa malim i srednjim poduzećima, koji će udruženim snagama raditi na jačanju inovativnosti i razvoju traženih proizvoda i usluga, Institut je upravo postavio kao svoju viziju i misiju.

2011. godina se obilježava kao značajna godina u kojoj Institut slavi pedeset godina postojanja i s obzirom na prilike i okruženje u kojima je radio, vrlo uspješnog poslovanja. Sa sigurnošću se može reći da je Institut ‘’Kemal Kapetanović’’ ostavio svoj pečat na povijesno razdoblje 1961. do 2011. pokazujući da je snaga znanja, volje i upornosti neminovna za razvoj društva i poduzeća.

Vizija instituta je nastavljajući tradiciju uspješnog poslovanja i postojanja na ovim prostorima 50 godina, institut želi biti pokretač i nositelj razvoja i primjene suvremenih tehnologija i materijala, kontrole kvaliteta proizvoda pri uvozu i izvozu, te konzalting usluga tvrtkama u Zeničko –dobojskom kantonu. Institut ima namjeru i aktivno radi na tome, da u svom sastavu ima nekoliko državnih mjeriteljskih laboratorija, čime će doprinijeti značaju Kantona i šire, te da bude podrška Sveučilištu u Zenici u stvaranju uvjeta za kvalitetnu praktičnu edukaciju studenata i mladih stručnjaka.

Dodjelom međunarodnih akreditacija za određene laboratorijske usluge početkom 2011. godine, Institutu se pružaju realne mogućnosti da ove njegove usluge budu prihvaćene i izvan područja Bosne i Hercegovine. Ovo je od značaja ne samo za Institut već i za državu BiH, jer će na ovaj način biti omogućen lakši pristup BiH privrede međunarodnom tržištu roba i usluga.

Više informacija o Institutu ‘’Kemal Kapetanović’’ u Zenici možete dobiti na njegovoj internetskoj stranici www.miz.ba ili na email miz@miz.ba, telefon: 00 387 32 247 999 te fax 00 387 247 980.

Milenko Rimac, Borut Kosec

Stručni suradnik za tehničko-tehnološka pitanja mr.sc. Milenko Rimac prezentira učesnicima proslave povodom 50. godina instituta najnovije projekte, postignuća i ciljeve instituta

44. MOS posjetilo nešto više od 137.000 posjetitelja

44. MOS je u osam sajamskih dana posjetilo 137.158 posjetitelja, što je 8 % manje nego li 2010. godine. »Ako loši gospodarski uvjeti nisu utjecali na broj izlagača, kriza se osjetila na broju posjetitelja,« zaključila je dan nakon završetka sajma Breda Obrez Preskar, izvršna direktorica društva Celjski sejem d.d. Unatoč svemu, organizator na temelju odaziva izlagača, koji su iskazali zadovoljstvo s posjetom pravih, ciljano usmjerenih posjetitelja, sajam ocjenjuje kao uspješan. To potvrđuje i činjenice da manji broj posjetitelja ne znači ujedno i lošiji rezultat za izlagače. I 44. MOS je tako potvrdio trend preoblikovanja u poslovni sajam, kojeg posjećuje sve više domaće i inozemne javnosti.

Poticajni rezultati istraživanja među izlagačima i posjetiteljima Prvi rezultati istraživanja, koje tradicionalno provodi organizator sajma, između ostalog ukazuju, kako se je više od polovice izlagača (54 %) na MOS predstavilo radi promocije tvrtke kao cjeline. Među razlozima za predstavljanje je slijedilo traženje novih kupaca te promocija novih proizvoda i usluga. Velika većina, gotovo 76 %, je svoj nastup ocijenila uspješnim, odnosno vrlo uspješnim, što se vidi i u odgovorima o ispunjenim očekivanjima predstavljanja na sajmu.

Pozitivne ocjene sajma i najava ponovnog izlaganja u 2012. godini - da će sigurno sudjelovati, odgovorilo je 71 % izlagača, a dio onih koji su već odlučili, da ih iduće godine neće biti na MOS, iznosi jedva dva postotka - posljedica su zadovoljstva s posjetom pojedinačnih i poslovnih posjetitelja na

izložbenim prostorima. Posjetitelji su u istraživanju najčešće navodili razlog posjeta MOS, jer su željeli vidjeti sajamsku ponudu, doznati korisne informacije i kupiti predstavljene proizvode i usluge. Velika većina - više od 75 % - posjetitelja je navelo da je sajam ispunio njihova očekivanja. Među posjetiteljima je naravno najviše onih, koji sajam posjećuju redovito.

Poticajan je podatak, kako je više od 70 % anketiranih posjetitelja sajam ocijenilo jednakim, odnosno boljim nego li u 2010. godini. Još viši je udio tih, koji su već najavili ponovni dolazak u 2012. godini, odnosno tako je odlučilo gotovo 78 % posjetitelja. Udio onih, koji su odlučili kako neće ponovo posjetiti sajam, manji je od dva postotka.

Rezultati istraživanja tako potvrđuju riječi izvršne direktorice Brede Obrez Preskar i predsjednika Obrtne Zbornice Slovenije,

Štefana Pavlinjeka, koji su unatoč manjem posjetu sajam ocijenili uspješnim. Sajam su naime posjetili ljudi s točno definiranom namjerom, a takav profil posjetitelja je za izlagače također najvažniji.

Poslovni susreti crvena nit 44.

MOS

Celjski sajam je u prvoj polovici rujna ugostio najpoduzetnije i najinovativnije izlagače iz 36 zemalja svijeta. Celje je bilo prijestolnica poslovno-sajamskog života ne samo u zemlji, već i šire u regiji. Organizator Celjski sejem je, zajedno s partnerima te s novim sadržajima i događanjima, postavio dobre temelje za budući rast MOS. Već je ovogodišnji sajam pokazao, da većina onih, koji su

se predstavili, unatoč teškim općim gospodarskim uvjetima, uspješno rade na domaćim, a još bolje i na inozemnim tržištima.

Priliku za osnaživanje konkurentnosti slovenskog gospodarstva zasigurno predstavljaju brojne međunarodne poslovne delegacije te memorandumi o suradnji, koji su bili potpisani upravo tijekom održavanja

44. MOS, čiji je generalni pokrovitelj ponovo bila Hypo Alpe Adria. Više od 170 tvrtki je tako sudjelovalo na međunarodnom poslovnom susretu poduzetnika i obrtnika iz Slovenije i zemalja EU te Jugoistočne Europe. Obavili su oko 500 individualnih razgovora s predstavnicima tvrtki iz 8 zemalja.

Velika pozornost ove godine posebno je posvećena suradnji Srbije i Slovenije. Kako susreti gospodarskih komora, tako i posjet i radni susret na sajmu članova odbora za gospodarstvo Državnog zbora Republike Slovenije i poslanika Narodne skupštine Srbije, pokazao je da su mogućnosti sudjelovanja među zemljama izvrsne. Izlagači iz Indije i Indonezije pak tvrde, kako je nastup na tom sajmu za njih vrlo važan za prodor na europsko tržište.

Predstavljanje na MOS znači i velik iskorak za prepoznatljivost proizvoda i usluga mladih, inovativnih poduzetnika. Poticanje stvaralaštva, inovativnosti i poduzetnisti

mladih moralo bi postati redovitom praksom u osnovnim školama, bilo je moguće čuti u Celju.

Župani i drugi predstavnici općina su se na zajedničkom susretu između ostalog razgovarali o iskorištavanju sredstava iz europskog Kohezijskog fonda i o teškoćama koje pri tome imaju. A također i o instrumentima za ostvarivanje poduzetničke sredine. Bilo je riječi i o zakonu o promociji poljoprivrednih i prehrambenih proizvoda, o robnoj marki Gostilna Slovenija s hranom, značajnom za slovenski prostor, a sajamska događanja označile su i tri besplatne savjetničke točke, koje su bile dobro posjećene.

Predsjednik državnog zbora, predsjednik vlade i dva ministra Ovogodišnji 44. MOS službeno je otvorio tadašnji predsjednik slovenske vlade Borut Pahor. Sajamski događaj su pored njega posjetili i novi (tadašnji) predsjednik državnog zbora Ljubo Germič, tadašnja ministrica za obranu Ljubica Jelušič i tadašnji ministar za vanjske poslove Samuel Žbogar. Sajam su posjetili i brojni veleposlanici u Sloveniji te drugi važni gosti iz domaćeg i inozemnog poslovnog i političkog života.

EuroBLECH 2012: Trajni uspjeh na svjetskom tr žištu

Rezervacije izložbenih prostora na 22. međunarodnom sajmu tehnologija za obradu limova EuroBLECH 2012 već su otpočele. Sajamski događaj, koji će se održavati od 23. do 27. listopada 2012., zauzeti će osam hala hannoverskog sajamskog prostora. Na raspolaganju je već i brošura za izlagače na pet jezika, gdje su sve informacije za tvrtke zainteresirane za sudjelovanje na vodećem međunarodnom strukovnom sajmu za industriju obrade limova.

Karakter prošlogodišnjeg sajma sa ukupno 1455 izlagača iz 43 zemlje i sa 61 500 posjetitelja iz 98 zemalja, je bio više međunarodni nego li ikad prije, a zauzeto je bilo čak 78 600 metara kvadratnih izložbenog prostora (podatke o sajmu EuroBLECH je provjerila udruga za slobodni nadzor statistike sajmova i izložbi FKM). Sajam je zabilježio i nadprosječan porast broja posjetitelja iz Azije, Sjeverne Amerike i Bliskog istoka, što govori o općim smjernicama internacionalizacije tog industrijskog sektora.

Središnje okupljalište za međunarodne poslove

Organizatori pozivaju izlagače na sajam EuroBLECH 2012 s motom »Trajni uspjeh na svjetskom tržištu«. Industrija obrade limova je posljednjih godina dokazala, kako je riječ o vrlo sposobnom industrijskom sektoru, jer su se s izazovima gospodarske krize su-

očili prije svega sa znanjem, fleksibilnošću i inovativnošću. Tvrtke moraju iznad svega pažljivo pratiti industrijske trendove i globalna tržišta. Nove poslovne mogućnosti mogu iskoristiti samo one tvrtke, koje dobro poznaju svoja tržišta te na prilike pravodobno reagiraju. To vrijedi kako za male tvrtke, koje šire svoj opseg poslovanja u nekoj regiji, tako i za globalne igrače, koji neprekidno razvijaju svoje svjetske mreže.

»Gospodarski položaj u industriji obrade limova se je stabilizirao od posljednjeg sajma EuroBLECH. Iako smo tek počeli primati rezervacije za 2012. godinu, možemo već danas izvijestiti o vrlo velikom interesu za izložbenim prostorima,« izjavila je zadovoljno Nicola Hamann, direktorica sajma EuroBLECH u ime organizatora sajma Mack Brooks Exhibitions.

»Tijekom prijašnjeg sajma, većina tvrtki je bila vrlo oprezna pa su se prije svega odlučili za svoje uobičajene izložbene prostore. Iduće godine većina izlagača želi zakupiti veće površine. EuroBLECH je naime središnje okupljalište za sklapanje međunarodnih poslova i mjesto uspostavljanja prvih kontakata za sve, koji imaju kontakte s vrhunskim tehnologijama. To vrijedi kako

Dio sajamske ponude su i hibridne konstrukcije

Sajamske teme pokrivaju čitav lanac obrade limova i uključuju 15 područja: limove, poluproizvode i konačne proizvode, manipulaciju, rezanje, preoblikovanje, fleksibilnu obradu limova, obradu cijevi i profila, obradu hibridnih konstrukcija, spajanje i zavarivanje, površinsku obradu, alate, strojne elemente, vođenje procesa i osiguranje kvalitete, CAD/CAM sustave, tvorničku opremu te istraživanje i razvoj. Kao odgovor na sve veći značaj hibridnih konstrukcija, u sajamski profil je sada kao posebno područje uključena i obrada metalnih/plastičnih hibridnih konstrukcija.

Nova internetska stranica sajma

Tvrtke koje se zanimaju za sudjelovanje na sajmu EuroBLECH 2012, mogu naručiti brošuru za izlagače i dobiti sve detaljne informacije o sajmu na novoj internetskoj stranici, koja je načinjena na više jezika. Na internetskoj stranici su i fotografije i videosnimke s prijašnjeg sajma, novosti iz industrije i internetski bilten EuroBLECH.

www.euroblech.com

za male tvrtke, tako i za velike igrače,« uvjerena je Hamann.

“Technology Center” rasterećuje korisnike Obradni laboratorij u praksi

Walter AG nudi sveobuhvatni raspon usluga sa dokazanim brandom Walter Multiply koji pokriva sve aspekte tehnologije obrade. Komponenta takve zaokružene ponude je “Walter Technology Center” u sjedištu proizvođača preciznih alata u Tübingenu, u Njemačkoj. Opremljen sa suvremenim strojevima, pogon osigurava stvarnu primjenu teorije u praksi.

Ukoliko se želi mehaničku obradi održavati u suvremenom trendu, ne postoji alternativa ispitivanju novih rješenja alata i obrade, podataka obrade ili uvjeta stezanja. Svega nekoliko proizvođača strojeva ima na raspolaganju dovoljno zaposlenika i strojnih sati za provedbu testnih serija. Zašto takav posao ne odraditi u outsourcingu? Proizvođač alata Walter u svom sustavu ima “Tehnološki Centar” sa bogato opremljenim obradnim laboratorijem, koji omogućuje sveobuhvatni raspon usluga.

“TC”, kako ga zovu zaposlenici tvrtke sa sjedištem u Tübingenu, dio je holistički osmišljene palete usluga poznatog branda Walter Multiply. Holistički karakter konceptu daju četiri osnovna stupa - Planiranje, Proizvodnja i Logistika, Održavanje i Trening - koja ne negiraju bilo koji aspekt proizvodnog lanca u obradi odvajanjem čestica. Tehnološki Centar se uklapa u mrežu na mnogo razina: kroz laboratorij za razvoj prototipova, kroz istraživanje novih procesa, kroz optimiranje postojećih procesa, i ne manje važno kroz programe treninga na novim proizvodima te kroz radionice na

temu općih pitanja koji se odnose na tehnologiju.

Više nego li samo znanje na papiru

Teoriju provesti u praksi: u programima treninga riječ je ne samo o znanju na papiru. “Mi ne osiguravamo samo opće informacije o zadnjim trendovima u tehnologijama”, objašnjava Matthias Angelstein, direktor Walter Multiply technology, “mi također posebno kreiramo programe treninga prema zahtjevima sudionika i njihovih proizvoda ili načina sagledavanja problema. Potrebno je istaći, kako mi prema potrebi diskutiramo o konkretnim problemima obrade s kojima se sudionici susreću u praksi. Seminar o pokretanju posla, tako je nešto posebno, što je moguće jedino radi široke palete proizvoda koje pokriva Walter kao pružatelj pune usluge, te radi velikog broja raspoloživih stručnjaka koji raspolažu industrijskim znanje”, dodaje Angelstein. Samo je jedan malo korak od dvorane za seminare do stroja. Tamo, gdje se zaista odvija prava obrada, zaposlenici Tehnološkog Centra optimiraju postojeće procese ili ih

redizajniraju. Tamo gdje se razvijaju novi procesi, specijalisti osiguravaju podršku klijentima pri uporabi tehnologija, kakve još nisu korištene. “Primjena novih tehnologija nije nužno povezana s investicijama”, ističe Angelstein. “Mnoge tvrtke već imaju na raspolaganju opcije unutar tvrtke. Često nedostaje samo konačni logički korak i iskorištavanju postojećih metoda.” Primjeri uključuju simultanu 5-osnu obradu za izradu proizvoda s konturama povišene kompleksnosti oblika ili inteligentne strategije kao što je kružna interpolacija glodanja, kao zamjena za velike i skupe

Optimiranje bez rizika

Bilo da je izabrao poboljšanja na nekom detalji ili opću modernizaciju u proizvodnom procesu - klijent nije izložen nikakvom riziku. Klijent može imati demonstrirane optimirane ili nove procese na suvreme-

alate za bušenje.

Matthias Angelstein, direktor Walter Multiply technology: “Mi klijentima osiguravamo Plug & Produce rješenje.” (foto: Walter AG)

Karakteristika kvalitete: Strojevi u Walter Tehnološkom Centru stari su manje od tri godine. (foto: Walter AG)

Suvremena oprema

Trenutačno je u Walter Tehnološkom Centru na raspolaganju pet suvremenih alatnih strojeva. Svi su strojevi starosti manje od tri godine.

Detaljnije:

1. 5-osni obradni centar s horizontalno/vertikalnom njihajućom glavom

Veličina stola 900x700 mm.

Nosivost 1400 kg. Rotacija vretena

18000 rpm

2. 4-osni obradni centar s izmjenjivačem paleta

Veličina stola 500x400 mm.

Nosivost 500 kg. Rotacija vretena

16000 rpm

3. Obradni centar za tokarenje i glodanje s kontra-vretenom

Raspon (X/Y/Z) 440/±100/1300 mm. Rotacija vretena za glodanje

18000 rpm

4. CNC tokarilica

Raspon (X/Y/Z) 270/1030 mm.

Stezna glava tokarilice 315 mm.

5. Stroj za glodanje i tokarenje

Veličina stola Ø1250 mm. Nosivost 2300 kg. Rotacija vretena

12000 rpm

nim alatnim strojevima, prije nego li načini bilo kakvu izmjenu u svom proizvodnom procesu. Štoviše, on plaća samo u slučaju uspjeha projekta. Ukoliko rezultati ne dosižu postavljene ciljeve, troškovi usluga proporcionalno se smanjuju.

Jednom, kada se odluči o poboljšanjima procesa, najčešće je vrlo malo korak do njihove primjene u stvarnoj proizvodnji. “Mi osiguravamo klijentu Plug & Produce rješenje”, tvrdi Matthias Angelstein. Kako bi

bio u stanju osigurati takvu razinu usluge, Walter se mora osloniti na svoju razvijenu mrežu specijalista. S jedne strane, to uključuje njihovu vlastitu industriju specijalista, te s druge strane partnere iz domene alatnih strojeva, računalnih programa i konstrukcija prihvata i elemenata za stezanje. “Naša usluga kombinira znanje mnogih specijalista uključenih u obradu, pa klijent nema potrebe za kontaktima s drugim partnerima, osim s nama. Stoga mi klijenta oslobađamo nepotrebnih aktivnosti oko prikupljanja i kanaliziranja informacija iz nekoliko informacijskih kanala.”

Takvo koncentrirano znanje posebno je važno kada se razvijaju i obrađuju prototipovi. Prototipovi su specijalnost Tehnološkog Centra, jer zahtijevaju primjenu čitave palete usluga centra. Walter Tehnološki Centar je prikladan i kao obradni pogon za konstrukcije koje su već elaborirane i kao istraživački laboratorij. Kada je potrebno, zaposlenici Waltera su uključeni u razvoj proizvoda - uvijek s jasnim pogledom na konstrukcije i što je prihvatljivo za proizvodnju.

Klijent nas uvijek može tražiti da za njega razvijemo koncept za serijsku proizvodnju u budućnosti. Za takve slučajeve, Walter provodi analize već postojeće opreme. Angelstein: “Naš cilj je proći kroz proces analize zajedno, kako bismo pronašli najbolje rješenje za klijenta. Nabava nove opreme može biti predmetom rasprave, no nije uvjet. Mi nemamo poteškoća s integracijom vanjskih proizvoda, koji su već raspoloživi u tvrtki, u naš koncept.”

Premašiti obećane performanse Navedenu izjavu moguće je potvrditi primjerom projekta, koji je došao od proizvođača komponenata željezničkih vozila. U okviru optimiranja procesa, Tehnološki

Centar u Tübingenu uhvatio se optimiranja procesa obrade kućišta mijenjačke kutije načinjene od lijevanog željeza. Postojala su dva tipa kućišta, a svaki se sastojao od osnovnog kućišta i poklopca. Proizvođač je izrađivao komponente na dva obradna centra. Paket usluga koje je nudio Walter sastojao se od razvoja procesa, NC programiranja i pokretanja procesa, prvi puta u Tehnološkom Centru, a zatim na licu mjesta.

Za jedan poklopac kućišta, koncept obrade razvijen u Walteru uključivao je uporabu novog stezanja. Konstrukcija je razvijena u pogonu u Tübingenu. Za drugi tip poklopca, postojeće stezanje je prerađeno. Zadržana je polovica od gotovo trideset alata za svaki tip poklopca, a druga polovica je zamijenjena suvremenim visokoučinkovitim alatima: posebice sa Xtra·tec® glodalima, glodalima sa čvrstim karbidima te svrdlima sa čvrstim karbidima iz provjerenih brandova Walter Prototyp i Walter Titex.

Rezultate procesa optimiranja moguće je prikazati na sljedeći način: Vrijeme obrade smanjeno je za oba tipa kućišta za 38 i 29 postotaka. Tome je moguće dodati i skraćenje pripremnih vremena. Očekivane uštede vremena od 30 i 28 postotaka bile su premašene. Klijent je ostvario veće uštede nego li je to bilo inicijalno proračunato. Kroz obradu 300 komada oba tipa kućišta, oslobođeno je oko 700 do 400 sati strojnog rada na godišnjoj razini. “Ukupni troškovi procesa optimiranja amortizirani su u samo jednoj godini”, dodaje Matthias Angelstein, “a to je tipični rezultat za projekt takvih razmjera.”

Okret d.o.o., Kaštel Lukšič okret@okret.hr www.walter-tools.com www.facebook.com/waltertools

U trećem kvartalu BDP porastao tek 0,6 posto

Prva procjena Državnog zavoda za statistiku (DZS) pokazuje da je hrvatski bruto domaći proizvod u trećem tromjesečju ove godine realno veći za 0,6 posto u odnosu na isto razdoblje prošle godine. Objavu detaljnijih informacija DZS najavljuje za 20. prosinca. Procijenjena stopa rasta niža je nego u drugom tromjesečju kada je BDP realno porastao za 0,8 posto u odnosu na drugi kvartal prošle godine.

Inače, u prvom tromjesečju ove godine BDP je bilježio realni pad za 0,8 posto. U 2010. BDP je realno smanjen za 1,2 posto u odnosu na prethodnu godinu, a u 2009. je pao za 6 posto u odnosu na 2008. godinu.

Stezanje za ovaj poklopac kućišta razvijen je u Walteru, proces je zatim izveden u Tehnološkom Centru u Tübingenu. (foto:Walter AG)

Integrirani držači alata, idealni za glodala s izmjenjivom glavom

Poboljšana pouzdanost i kraće vrijeme pripreme za korisnike sustava CoroMill 316

Nedavno predstavljeni sustav glodala s izmjenjivom (EH) glavom tipa CoroMill® 316 iz grupe Sandvik Coromant nedvojbeno je diljem svijeta unio svježu promjenu u operacije obrade glodanjem. Sustavu se sada priključuje sljedeća inovacija u konceptu alata s izmjenjivim glavama – serija integriranih držača alata, razvijenih osobito za kompatibilnost sa sustavom CoroMill 316.

Novi inovativni držači s kraćom slobodnom dužinom alata pouzdaniji su od alata s valjkastim drškom, koji su pričvršćeni u steznoj čahuri ili u steznoj glavi, pri čemu ne nastaje negativan i nepoželjan utjecaj na prijenos momenta, kružni hod i točnost. Mogućnost uporabe kraćih programiranih dužina poboljšava stabilnost, a samim tim i produktivnost, pod uvjetom da svi ostali parametri obrade ostaju nepromijenjeni. Manja odstupanja kružnog hoda znače i dulji životni vijek alata i bolju kvalitetu proizvoda za proizvođače u najrazličitijim industrijama – od zrakoplovne i svemirske industrije, preko proizvodnje medicinskih artikala i energetike do alatničarstva.

Kratko je stabilno

Za najbolje rezultate obrade slobodna dužina alata mora biti što je moguće manja. Za sve one koji se pitaju koliko mala dužina

mora biti, Sandvik Coromant pripremio je transparentne podatke o ukupnoj slobodnoj dužini alata za kompletnu ponudu novih integriranih držača. Ukupna slobodna dužina kod glave od tvrdog metala EH promjera 10 mm (EH10), stegnute u jednom od novih integriranih držača sa sučeljem EH, iznosi 25,2 mm, a kod glave od tvrdog metala EH25 slobodna se dužina povećava na 50,3 mm.

Prilikom razvoja držača svakako se je poštivao čimbenik kompatibilnosti s elementima modularnih alatnih sustava. Stoga se držači mogu koristiti u različitim alatnim kombinacijama za potrebe konkretnih aplikacija i alatnih strojeva, čime se može primjereno smanjiti zaliha standardnih dijelova, a samim tim i troškovi. Naime, samo jedan integrirani držač sa sučeljem tipa EH može zamijeniti posebnu preciznu steznu glavu i alat s valjkastim drškom.

Šire mogućnosti uporabe

Novi integrirani držači s inovativnim sučeljem tipa EH između držača i izmjenjive glave od tvrdog metala otvaraju nove mogućnosti uporabe za korisnike glodala CoroMill 316. Korisnik može adapterima za produživanje i skraćivanje podesiti optimalnu dužinu glodala za obradu komponenata na način koji je najučinkovitiji po pitanju troškova, a otpada i kupnja skupih specijalnih alata. Budući da je za svaku aplikaciju potrebno samo minimalno prilagoditi dužinu alata, proizvođači mogu iskusiti i sve prednosti kraće pripreme i kraćih zastoja u radu stroja.

Jednostavnije rukovanje alatom na stroju donosi veću fleksibilnost rada s različitim alatom. Zamjena alata odvija se brže, a rezultati su stabilni i ponovljivi.

HSK 63, ISO 40, BT30/BT40, CAT-V 40 i Bridgeport R8.

Ključni čimbenik uspjeha

Ključni čimbenik uspjeha sustava CoroMill 316 je inovativni mehanički spoj između izmjenjive glave od tvrdog metala i drška alata ili integriranog držača. Spojka Sandvik Coromant EH ima samocentrirajući vijak s posebnim navojem profila zuba na pili, koji vuče glavu u držak. Zračnost je uklonjena prednaprezanjem navoja. Spojka također ima veliku aksijalnu potpornu površinu i koničnu radijalnu potpornu površinu, a unutarnji kraj vijka glave poduprt je na dnu pozicionirajućeg otvora za visoku čvrstoću na savijanje.

Glava se jednostavno pozicionira i zateže imbus ključem te zamjena istrošene glave ne traje dulje od 15 sekundi. Konačni rezultat je jedinstveno sučelje između glave od tvrdog metala i drška/integriranog držača 316, koje osigurava potrebnu krutost za sve operacije obrade prstastim glodalom, od grube obrade utora do konačne obrade visoke preciznosti. CoroMill 316 nudi ponovljivost aksijalne duljine alata i radijalno odstupanje kružnog hoda alata do nekoliko stotinki milimetra.

Serija izmjenjivih glava od tvrdog metala za CoroMill 316 uključuje glodala s dvije oštrice i više žljebova, kao i glave s kutom uspona zavojnice od 40° i 50° za dobru stabilnost obrade. Među ostalim varijantama glava su i Cordellova glodala, glodala za grubu obradu s velikim posmakom i profilna glodala sa zaobljenim vrhom. Moguće aplikacije uključuju i čeono glodanje s velikim posmakom, glodanje utora, glodanje s interpolacijom po zavojnici, čeono-obodno glodanje, profilno glodanje i skošenje rubova komponenata iz svih grupa materijala od ISO-P do ISO-S.

Adapter Coromant Capto s izmjenjivom glavom CoroMill 316

Ukupna ponuda obuhvaća 72 nova držača za najučestalije spojke i vrste strojeva, među njima i za Coromant Capto C3-C6, ekstra kratki Coromant Capto za pokretane držače alata bez prihvatnog utora (C3-C4),

Rješenje za zrakoplovnu i svemirsku industriju

Korist novih integriranih držača sa sučeljem tipa EH prvo će svakako prepoznati zrakoplovna i svemirska industrija. Svestranost

alata potrebna npr. za glodanje utora, čeono-obodno i profilno glodanje nosača krila te za glodanje uglova rebara krila, rezultira i osjetnim povećanjem produktivnosti. Kombinacija glodanja i integriranog držača upotrebljiva je i za operacije obrade motornih komponenata, na primjer glodanje sa žlijebljenjem radnih kola turbina i vratila zrakoplovnih motora, a izvedba sa zaobljenim vrhom sa svojom produktivnosti i ekonomičnosti donosi prednosti pri gruboj obradi utora na jednodijelnim radnim kolima s lopaticama/rotorima od titana.

www.coromant.sandvik.com

Najveći rast bruto dobiti bilježe mali poduzetnici

Od ukupne bruto dobiti hrvatskih poduzetnika u prvom polugodištu ove godine od 18,5 milijardi kuna više od polovice su ostvarili veliki poduzetnici, dok najveći rast bruto dobiti, za 141 posto, bilježe mali poduzetnici, pokazuju podaci koje je objavila Financijska agencija. Veliki su poduzetnici u prvih šest mjeseci ostvarili bruto dobit u iznosu od 10,1 milijardu kuna, što je 54,5 posto ukupne dobiti poduzetnika u tom razdoblju. Srednji su poduzetnici ostvarili neto dobit od 1,3 milijarde kuna, ili 7,2 posto ukupne bruto dobiti poduzetnika u prvom polugodištu, a mali 7,1 milijardu kuna, što je udio od 38,2 posto ukupne bruto dobiti. Veliki i mali poduzetnici, po podacima Fine, bilježe i više nego dvostruko veću bruto dobit u odnosu na prvo lanjsko polugodište - veliki su povećali bruto dobit za 113 posto, dok najveći rast od 141,4 posto bilježe mali poduzetnici.

Serija integriranih držača alata, razvijenih osobito za kompatibilnost sa sustavom CoroMill 316

Strateški priručnik za digitalnu proizvodnju

Sve brža otkrića u polju proizvodne tehnologije ukazuju na put prema decentraliziranoj, korisnički orijentiranoj „uradi sam“ kulturi. Ovdje predstavljamo neke od promjena koje treba uzeti u obzir prije nego ovakvi izumi uzmu maha.

Tom Igoe i Catarina Mota

Na kongresu istraživača kasne 2010., primatologinja u polju genetike majmuna obišla je sveučilišnu radionicu digitalne izrade. Spomenula je kako je njezino terensko istraživanje zastalo, jer joj se slomio specijalizirani plastični češalj koji se koristi u DNA analizi organskih uzoraka. Kako je sav budžet dodijeljen istraživanju već bila potrošila, nije mogla nabaviti novi češalj, no sa sobom je imala svoj stari. Jedan od studenata u radionici, arhitekt vježbenik, zamolio ju je da mu ga posudi. Koristeći stolni skener, skenirao je obrise starog češlja, te s police uzeo komadić akrila. Dok je palio laptop spojen na laserski rezač, nonšalantno ju je upitao: „Koliko češljeva trebate?“

Ovo pitanje je u središtu većine poslovnih modela u polju proizvodnje. Proizvodnja deset primjeraka češlja – ili dijela automobila,

knjige, igračke ili bilo kojeg industrijski proizvedenog artikla – će u većini slučajeva koštati dosta više po komadu nego 10 000 istih. Cijena po primjerku spuštat će se još i niže ako izradimo 100 000 – te još niže za 10 milijuna. No što se događa s konvencionalnim poslovnim modelima proizvodnje, ili čak samim konceptom ekonomije razmjera, kad se milijuni proizvedenih artikala izrađuju, prodaju i distribuiraju jedan po jedan? Uskoro ćemo saznati.

Sve brže rastuće polje digitalne proizvodnje, za koje većina poslovnih stratega nije ni čulo do rane 2010., čini u polju proizvodnje ono što je Internet učinio na polju informacijskih dobara i usluga. Kao što je video iz ruku nekolicine televizijskih mreža prešao u ruke milijuna producenata na Youtubeu u roku od deset godina, a glazba otišla od diskograf-

skih kuća do GarageBand.coma i Bandcamp. coma, tako se i danas događa tranzicija iz centralizirane proizvodnje u „proizvodnu kulturu“ raširene proizvodnje. Milijuni korisnika konzumiraju proizvedena dobra, no sad ih malen, ali rastući broj njih, također i proizvodi, osmišljava i prodaje. Kako procesi poslovanja, razvoja i distribucije evoluiraju pod utjecajem ove nove, disruptivne tehnologije, inovacija u polju proizvodnje će se još više raširiti, iz vidokruga direktora tehnologije prema vidokrugu konzumenta, s potencijalno ogromnim učinkom na poslovne modele današnjih proizvođača.

Neki rani znakovi promjene vide se u razvoju i korištenju relativno jeftinih uređaja za digitalnu proizvodnju. Vodeći proizvođači ovih uređaja su kompanije poput 3D Systems (51 mil. $ vrijedan proizvođač 3-D printera, osnovani 1986. sa sjedištem u Rock Hillu, Južna Karolina), Stratasys (117 mil. $ vrijedan proizvođač printera utemeljen 1986. sa sjedištem u Eden Prairieju, Minnesota), te Epilog Laser (privatna tvrtka utemeljena 1988. u Goldenu, Colorado). Njihovi proizvodi su se u početku koristili za brzu izradu prototipova, što je glavnim proizvođačima i sveučilišnim istraživačima omogućilo da testiraju koncepte i na vrijeme prepoznaju probleme u stadiju osmišljavanja. Sad sve veći broj malih proizvođača i „jedan čovjek-jedna tvornica“ kompanija koristi ove uređaje u proizvodnji konačnog proizvoda. Sredinom 2010., 3D Systems i Stratasys objavili su na informacijskoj stranici MakePartsFast.com da je više od 40 % njihovih korisnika koristilo alate za digitalnu izradu za proizvodnju ne samo prototipova, već i konačnih proizvoda i dijelova. Ove sićušne kompanije često se pokreću s malo ili nimalo financiranja izvana, a vlasnici uglavnom rade s pomoću nacrta enkodiranih u programe koji su često otvoreno dostupni na webu.

Digitalna proizvodnja također i dalje privlači pozornost medija – dijelom zbog senzacija osmišljenih za tu svrhu. Na primjer, 2009. godine, Stratasys se udružio s kanadskom automobilskom tvrtkom Kor Ecologic Inc., te su najavili hibridni automobil Urbee –

Slika 1 - 3-D printer proizvodi Beethovenovu bistu u manje od dva sata, koristeći dizajn koji je korisnica znana samo kao „dino-girl“ postavila na Thingiverse.com.

digitalna proizvodnja

prvi automobil čiju su karoseriju izradili 3-D printeri; 2010. godine, EOS (privatna tvrtka utemeljena kraj Münchena 1989.), kompanija za lasersko srašćivanje, proizvela je violinu za nekoliko sati. Dugoročno gledajući, mnogi aspekti današnjeg lanca nabave će se vjerojatno promijeniti. No čak i u sljedećih nekoliko godina, tehnologija digitalne proizvodnje – i način na koji se koristi – predstavit će nove i neuobičajene izazove malim i velikim konvencionalnim proizvođačima. Ona također predstavlja i ogromne prilike za izgradnju branda, uštedu troškova, odnos s potrošačima, inovaciju i globalnu konkurentnost: ukratko, za poslovni model u polju proizvodnje koji više ne ovisi samo o ekonomiji razmjera.

Alati promjene

Prvi korak u izgradnji ovog novog poslovnog modela proizvodnje je upoznavanje s novim uređajima za proizvodnju. Uređaji za digitalnu proizvodnju dijele se na dvije kategorije. Prva kategorija su programabilni subtraktivni uređaji, koji iz osnovnog materijala izrezuju oblike. To su laserski rezači (koji režu ravne plohe od drva, akrila, metala, kartona i ostalih laganih materijala), numerički upravljani strojevi (CNC) (koji koriste svrdla u izradi trodimenzionalnih oblika), te rezači koji koriste mlaznice za plazmu ili vodu za oblikovanje materijala.

Druga kategorija su aditivni uređaji, koji su uglavnom računalnom upravljani 3-D printeri koji grade predmete sloj po sloj, procesom tzv. srašćivanja taloženjem. Rade sa širokim spektrom materijala: plaatomerima, keramikom, smolama, staklom, praškastim metalima. Tehnički poznati kao uređaji za „aditivnu brzu proizvodnju“, 3-D printeri također koriste lasere ili elektronske zrake za selekcijsko oblikovanje izvornog materijala u njegov konačni oblik. Kako aditivni uređaji ne trebaju mnogo vremena za podešavanje, oni omogućuju proizvodnju bilo koje količine za istu cijenu po jedinici proizvoda, te također dopuštaju lako i brzo prebacivanje između proizvoda. Jedan stroj se može prebaciti iz izrade češljeva u izradu hvataljki, te u izradu stalaka za iPhone u roku od nekoliko minuta. U nekim slučajevima, 3-D printer može iz jednog komada izraditi predmet koji bi se inače trebao proizvesti u nekoliko dijelova, te onda sastaviti. A kako sastavlja predmete komad po komad, umjesto da ih izrezuje iz velikih blokova, aditivna proizvodnja značajno smanjuje i potrošnju materijala.

Aditivne tehnologije slijedile su put usporediv s Mooreovim zakonom; mogućnosti uređaja rastu a cijena se smanjuje eksponencijalno. 2001. godine, najjeftiniji 3-D printer koštao je 45 000 $; do 2005. cijena je pala na 22 900 $, a sad profesionalni 3-D printer možete kupiti za manje od 10 000 $; verziju za osobnu uporabu, otvorenog koda za manje od 4000 $, a stolni „uradi sam“ sustav za

Slika 2 - Svi ovi predmeti izrađeni su s pomoću 3-D printera (u smjeru kazaljke na satu od gore desno): narukvica s koraljnom teksturom, đonovi za tenisice, maketa stanične dinamike, nakit modeliran po uzoru na radiolariju (ameboidnu praživotinju), arhitektonska maketa predloženog nebodera, maketa zuba stvorena skeniranjem usne šupljine osobe, te ortopedski implantat.

LIJEVI STUPAC, GORE: © Jessica Rosenkrantz/www.n-e-r-v-o-u-s.com;

SREDINA: © 3D Systems; DOLJE: © 3D Systems; SREDNJI STUPAC, GORE: © Z Corporation; DOLJE: © Z Corporation; DESNI STUPAC, GORE: © Jessica Rosenkrantz/www.n-e-r-v-o-u-s.com; DOLJE: © Sarah St Clair Renard/www.n-e-r-v-o-u-s.com

manje od 1500 $. Subtraktivni alati poput laserskih rezača i CNC usmjerivača također su postali sve dostupniji, uglavnom zbog toga što su proizvođači proizveli modele koji zadovoljavaju manje potrebe (i manje budžete) malih kompanija, škola i pojedinaca. Većina ovih uređaja za digitalnu proizvodnju više ne treba posebno prilagođene CAD programe i dugoročnu izobrazbu. Koriste se dizajnima koje su ljudi izradili koristeći popularne programe poput Adobe Illustratora ili čak pomoću iPad aplikacija; tehnika se lako svlada u jedno poslijepodne.

Naravno, uređaji za digitalnu proizvodnju imaju svoje granice. Trenutno su najpogodniji za proizvodnu količinu od 1000 artikala ili manje. Iako su neki vrhunski usmjerivači i rezači dovoljno brzi za proizvodnju tuceta proizvoda po satu, 3-D printeri još ne mogu proizvoditi istom brzinom kao klasično injekcijsko prešanje. Neki 3-D printeri mogu kombinirati različite tipove plastike (npr. za izradu četke za kosu s tvrdim plastičnim tijelom i mekim čekinjama), no ovakvo hibridno tiskanje još je uvijek visoko zahtjevan proces. Većina ih je sposobna obrađivati samo jedan materijal odjednom. Metali i drugi neplastični materijali zahtijevaju specijalizirane uređaje. Do sad niti jedan stroj za digitalnu proizvodnju, profesionalan ili osobni, nije sposoban efikasno, u jednom mahu, proizvesti složen multi-materijalan proizvod poput mobilnog telefona.

Iz ovih razloga, nitko ne očekuje da digitalna proizvodnja u skorije vrijeme zamijeni tradicionalnu proizvodnju. Prema izvještaju tvrtke za istraživanje tržišta tehnologije Wohlers Associates Inc. iz 2010., najčešća primjena ove tehnologije je proizvodnja funkcionalnih maketa, dijelova prototipova i pramodela (za strojnu obradu ili za ispitivanje tolerancija i sklopova), te za vizualna pomagala. Sve ovo su područja gdje je često nužan proizvodni ciklus za samo jedan artikal. No svejedno, čak i ovi rani oblici digitalne proizvodnje mogu u budućnosti iznimno poremetiti prakse tradicionalne proizvodnje.

Kako se jedna tvornica koja proizvodi milijun jedinica razlikuje od 10 000 tvornica koje proizvode po 100 jedinica? Za početak, 10 000 tvornica nude sigurnost i mogućnost eksperimentiranja koje dolaze sa zalihama. Dalje, one nude blizinu lokalnim kupcima, a s time i korisne informacije o njihovim potrebama i željama. Postojanje mnogo malih radionica koje su na dohvat ruke, jamči da je u slučaju nedostupnosti jedne radionice, druga odmah dostupna. Prebacivanje na brzu proizvodnju alata u polju strojne obrade od strane digitalne proizvodnje znači da svaka radionica može mijenjati radne cikluse za različite klijente po potrebi. Mogućnost obogaćivanja masovne proizvodnje s visoko prilagođenim komponentama i dijelovima, smanjenja inventara zbog izrade komponenata prema potrebi, ili pak bržeg mijenjanja postavki za manju cijenu, mogla bi imati znatan učinak na projektiranje, financiranje i upravljanje lanca nabave.

Potencijal pretvorbe poslovnog modela proizvodnje najočitiji je u zdravstvu, industriji koja zahtijeva masovnu prilagodbu jer je svačije tijelo drukčije. Wohlers je procijenio prihode iz 2009. od uređaja za 3-D printanje na 157 milijuna dolara. Britanski stručnjak za proizvodnju Phil Reeves smatra da u svijetu postoji više od 10 milijuna 3-D-tiskanih slušnih pomagala (za izradu jednog potrebno je samo oko sat i pol vremena), zajedno sa više od 500.000 3-D-tiskanih zubnih implantata. Medicinski istraživači koriste 3-D uređaje za pretvorbu CT i MRI skenova u 3-D modele, te (još uvijek na visoko eksperimentalnoj razini) za „bio-tisak“ umjetnih kostiju, krvnih žila, čak i bubrega, sloj po sloj iz živog tkiva. Postojeći proizvođači još uvijek drže primat što se tiče većih količina ili složenijih sklopova. No, to bi se također moglo promijeniti poticanjem razvoja novog vala eksperimentiranja od strane ovih uređaja.

Proizvodnja otvorenog koda

Vjerojatno najrazorniji element ove tehnologije nije u samim uređajima, već u izrađivačkoj kulturi – zajednici ljudi koji prodaju, koriste i prilagođuju alate za digitalnu izradu. Ova je zajednica, u praksi, samo-organizirajući globalni lanac nabave, koji se sastoji od stotina međusobno povezanih tvrtki,

korisničkih grupa, stranica za online kupovinu, te društvenih mreža. Servisi za online izradu poput i.materialise (belgijska tvrtka utemeljena 1990.) i Sculpteo (pariški servis utemeljen 2009.) nude 3-D tisak i lasersko rezanje na zahtjev, u malim količinama i za cijene privatljive pojedincima. Korisnici im šalju digitalni zapis, te u nekoliko dana primaju odgovarajući fizički objekt poštom. Ponoko (novozelandski start-up iz 2007.) i Shapeways (nizozemski spin-off Philips Electronicsa) idu i korak dalje: oni su alati za upravljanje lancem nabave za „izumitelje iz garaže“, oni omogućavaju kreatorima da izmjenjuju nacrte i upute, koordiniraju proizvodnju, te izravno prodaju svoje kontrukcije i izrađene predmete javnosti.

Ove kompanije dodatno upotpunjuju i otvoreni repozitoriji poput Thingiversea, stranice koju je otvorio i danas vodi MakerBot, njujorški proizvođač 3-D printera utemeljen 2009. Na Thingiverseu ljudi mogu međusobno besplatno skidati modele i programske kodove za sveprisutne proizvode poput zupčanika, otvarača za boce i vješalica za kapute. Mreže za distribucijsku proizvodnju poput Makerfactoryja i 100kGaragesa još i više osposobljavaju zajednice spajanjem digitalnih izrađivača s potencijalnim klijentima, što omogućava klijentima da objavljuju poslovne ponude za koje pojedini proizvođači tad licitiraju. Također, postoje i uspješna nova mala poduzeća koja koriste digitalnu proizvodnju za pravljenje dodataka za iPhone (Glif), nakit (Nervous System), kućišta za protetičke udove (Bespoke), te ostale proizvode poput kuhinjskog posuđa, igračaka i namještaja. Oni uglavnom proizvode svoje proizvode na zahtjev, s kratkim vremenima proizvodnje, te snabdijevaju i lokalno i globalno tržište. Proizvođači koji pokreću i vode ova poduzeća ne rade sami. Također se ne oslanjaju na laboratorije sveučilišta ili kompanije, kao inovatori prije njih. Umjesto toga, oni stvaraju suradnike i radionice otvorenog koda, koje koriste prednost sve nižih cijena digitalne proizvodnje i povezivost društvenih medija. U zadnjih nekoliko godina, u svijetu se pojavilo mnogo neformalnih suradničkih radionica. One nemaju ni središnju organizaciju niti vlasnika, no kolektivno dijele informacije i jedne drugima pomažu u napretku. Jedan takav poduhvat, TechShop, ima šest lokacija širom Sjedinjenih država, te se oglašava sloganom „Ovdje izgradite svoje snove“. Druga grupa, zajednički prostori za izradu, pod imenom Fab Labs, povezana je s MIT Centrom za bitove i atome; postoji 50 Fab Labova u 16 zemalja. Još brojniji su „hackerspaces“: zajednički organizirane radionice koje dijele etiku zajedničkog rada i dijeljenja informacija o alatima i procesima. Karta svijeta na hackerspaces.org prikazuje oko 500 ovakvih kolektiva. Također, postoje i centri za bioizradu; njujorški GenSpace nudi alate za provedbu sintetskih bioloških eksperimenata, DNA analizu, i još mnoštvo toga.

Unutar proizvodne kulture, od ljudi se očekuje da objave svoje nacrte i specifikacije, obično pod licencom otvorenog koda, koja dozvoljava drugima da množe, adaptiraju i uče iz tih nacrta, no uvijek s navedenim autorom i zajedničkim pristupom idejama. Proizvođači uglavnom planiraju i svoje poslovne modele u skladu s tim. Svaki proizvod izrade nekoliko puta, te ga često mijenjaju prema povratnim informacijama klijenata; dva proizvođača lako mogu zajedno raditi, dok u isto vrijeme kreiraju proizvode u međusobnoj konkurenciji koji se baziraju na unakrsnim specifikacijama.

Iz ove zajednice izniknulo je mnogo uspješnih proizvođačkih start-up kompanija, s jakim vezama za njezinu etiku otvorenog koda. Tvrtka SparkFun Electronics Inc., utemeljena 2003. u Boulderu, Colorado, izrađuje elektronske uređaje i module komponenata. Njezini prihodi dosegli su 18 milijuna dolara u 2010. Makerbot i Arduino (sa sjedištem u Chiassu, Švicarska, proizvode module za mikrokontrolere) imali su prihode više od milijun dolara svaki, a tvrtka Adafruit Industries (New York, elektronička oprema i senzori) prijavila je prihode preko 2 milijuna dolara. Arduinova mikrokontrolerska ploča, platforma bazirana na otvorenom kodu, prodala se u prvih sedam godina u gotovo 300.000 primjeraka, te potaknula razvoj desetaka proizašlih proizvoda zahvaljujući činjenici da je njezin dizajn slobodno dostupan za umnožavanje i inovaciju. Programi otvorenog koda već su milijarderska industrija, a Adafruitov partner Phillip Torrone procjenjuje da će hardver otvorenog tipa doseći taj prag do 2015. (Torrone je također i urednik časopisa Make, posvećenog proizvodnoj kulturi.)

Bitna paralela i inspiracija za zapadnjačku proizvođačku zajednicu je shan zhai pokret u Kini. Ovi brzi proizvođači „jeftinih kopija“ su također, sami po sebi, istinski inovativni. Oni odgovaraju na zahtjeve lokalnih potreba i ukusa, kontinuirano poboljšavaju svoje proizvode, te konstantno ulažu u budući razvoj. (detaljnije u „Odrastanje jeftine kopije“, Edward Tse, Kevin Ma i Yu Huang, Strategy+Business, jesen 2009.) Andrew „Bunnie“ Huang, potpredsjednik inženjeringa u Chumbyju, Internet pregledniku/prijamniku čiji su nacrti objavljeni pod licencom otvorenog koda, dodaje da mnoge shan zhai kompanije međusobno dijele informacije o materijalima i ostalim elementima dizajna, te akreditiraju jedni druge vezano za poboljšanja. Kao što je slučaj i s ostalim grupama izrađivača, shan zhai zajednica sama sebi nameće ovakvu politiku, te izopćuje one koji ju naruše.

Već i sad digitalna proizvodnja pod otvorenim kodom mijenja način na koji ljudi razmišljaju o proizvodnji i uporabi proizvoda. Kao što je Eric von Hippel, profesor tehnološke inovacije na MIT-ovom Sloan fakultetu za menadžment, objavio u svojoj knjizi „Demokratiziranje inovacije“ (MIT Press, 2005.):

„Inovacijski procesi usredotočeni na korisnika nude goleme prednosti nad onima uredotočenima na proizvođača...sustavima koji su stotinama godina bili glavno uporište poslovanja. Korisnici koji izumljuju mogu razviti točno ono što žele, za razliku od oslanjanja na proizvođače koji služe kao njihovi (često vrlo nesavršeni) agenti. Štoviše, pojedinačni korisnici ne moraju sami programirati ono što žele: oni mogu profitirati od inovacija koje su drugi razvili i slobodno dijelili.“

Ova će se promjena vrlo vjerojatno razviti u još veće razine inovacije proizvoda i procesa. Von Hippel navodi da su „korisnici bili razvojni programeri oko 80 % najvažnijih inovacija u polju znanstvenih instrumenata, kao i programeri većine glavnih inovacija u polju procesuiranja poluvodiča.“ Također, to će osnažiti lance nabave: kako male trgovine i kućne trgovine dolaze na Internet i dijele informacije, mreže prodavača će postajati sve gušće i raznolikije, te manje ovisne o bilo kojem nabavljaču ili regiji.

Lekcije za velike proizvođače

Svaka remetilačka inovacija zahtijeva promjene u osnovnim praksama rada, a digitalna proizvodnja nije iznimka. Na primjer, mnogi veliki proizvođači razdvojili su skupe „kreativne“ ili „inovativne“ odjele za istraživanje i razvoj od jeftinih proizvodnih procesa. No unutar izrađivačke zajednice, ove dvije prakse ponovo se spajaju. Promjene koje dolaze ubrzat će korake koje neki vodeći proizvođači već poduzimaju: prema inovaciji otvorenog koda, fleksibilnoj proizvodnji, te proizvodnim linijama intenzivno temeljenim na znanju. Ako ste popularan proizvođač s namjerom da postanete vođa u ovom novom okruženju, evo nekih smjernica vrijednih razmatranja.

Pripremite se već sad za mogućnosti koje ćete trebati kad se neki od vaših proizvoda počnu digitalno proizvoditi. Već do 2020., svaki salon automobila i trgovinski lanac kućnih potrepština će možda imati i pozadinsku radionicu koja tiska dijelove i alate po potrebi. Proizvođači koji otkriju kako napraviti svoju robu iz tiskanih dijelova, te sad ulože u potrebne promjene u materijalima, mogli bi si osigurati zamjetnu prednost.

Jedan način da steknete vještine i iskustvo je da sudjelujete u mrežama proizvodno-orijentiranih lanaca nabave, iznajmljujući višak kapaciteta manjim proizvođačima ili start-up tvrtkama, ili koristeći te korisnike za promjenu vašeg postojećeg poslovanja. SparkFun je to učinio za klijente koji su željeli manji broj posebno prilagođenih tiskanih pločica, te je iz toga izrasla tvrtka zvana BatchPCB. com, koja grupira male poslove proizvodnje tiskanih pločica u velike serije za masovnu proizvodnju. Za krajnjeg korisnika to znači čekanje pločice dodatnih nekoliko dana, no za znatno nižu cijenu.

Iskustvo nam predlaže da će se i sposobnosti vaše kompanije poboljšati kad se vaši zaposlenici domognu alata za digitalnu proizvodnju. U zadnjih 50 godina, razdvajanje proizvodnje od istraživanja i razvoja proizvela je inženjerske diplomante s premalo praktičnog znanja o proizvodnji. Sad kad se alati za proizvodnju sve više pogone digitalnom informacijom, ove dvije funkcije mogu sve bliže surađivati. Mnogi tvornički radnici već vješto čitaju i tumače datoteke modela, te upravljaju i održavaju strojeve, pa ih se stoga treba promatrati kao saveznike u prilagodbi radioničkog procesa novim alatima. Kako računalno kontrolirani alati za proizvodnju postaju sve fleksibilniji, a radni ciklusi sve kraći, vaš tipični tvornički radnik će možda izrađivati drške za tronošce ujutro, remenje za satove poslijepodne, a razdor između istraživanja i razvoja i proizvodnje će se suziti.

Utemeljite hibridnu liniju proizvoda koja miješa komplementarnu masovnu proizvodnju sa artiklima individualne proizvodnje. Za neke predmete, digitalna proizvodnja omogućit će vam da skratite životni ciklus proizvoda, te učinite brza poboljšanja. Limor Fried, osnivač Adafruita, navodi kako na Internetu uz vrlo malo truda možete prodati 2000 bilo čega. Ako možete financirati razvoj planirajući seriju te količine, možete biti inovativni uz profit. Alati za digitalnu proizvodnju olakšavaju dodavanje novih svojstava, mijenjanje linije proizvoda, ili pak ponovno pokretanje proizvodnje starih proizvoda, ako se ponovo pojavi potražnja. U ovakvom okruženju, pomaže razmišljati o planiranju proizvoda kao o osmišljavanju konstantnog toka informacija, umjesto osmišljavanju odvojeno lansiranih proizvoda.

Za neke druge predmete, poput svakodnevno korištenih proizvoda, iskoristite konkurentsku prednost koju vam daje količina. Bilo da se radi o montažnom vijku korištenom u svakom fotografskom tronošcu, USB kabelu koji se spaja na sve više i više elektronskih uređaja, ili sveprisutnoj aluminijskoj limenci pića, predmeti koji su univerzalno kompatibilni i konzumirani u velikim količinama, uvijek će biti potrebni. Zbog toga što standardi drže na okupu jedan složen sustav, oni moraju biti otvoreno dostupni, jasno definirani i mijenjani samo u slučaju nužde. Ovo ih čini dobrim baznim proizvodima za velike proizvođače sa sposobnim lancima nabave.

Suprotstavite se povratnom inženjerstvu otvorenom inovacijom Digitalna proizvodnja će neizbježno omogućiti amaterskim entuzijastima kopiranje i izmjenu komercijalnih proizvoda u svojim garažama. Iako je malo vjerojatno da će bilo koji pojedinac replicirati složene proizvode poput laptopa, kamera ili automobila u velikim količinama, Internet je već preplavljen tehničkim dokumentacijama za prepravljanje robe široke potrošnje, prenamjenu igraćih kontrolera, te

zamjenu pokvarenih dijelova. Kao što je bio slučaj s industrijom glazbe i filmova, proizvođači su sad suočeni s izborom između hvatanja u koštac s vječnim sudskim bitkama sa svojim vlastitim korisnicima i prihvaćanjem ove nove kulture dijeljenja i remiksiranja u vlastiti dizajn i proces proizvodnje.

Razvijte nove alate da pomognete korisnicima da prilagode i personaliziraju svoje proizvode, te iskoristite to kako bi učili o njihovim neizrečenim željama i potrebama. Već postoji nekoliko primjera koje možete oponašati. Quirky.com, stranica gdje izumitelji predstavljaju svoje ideje za proizvodnju, poziva preko 35 000 članova svoje zajednice da glasaju treba li se neki proizvod proizvesti. Rezultat – maštoviti uređaji i raznolike kućne potrepštine poput preciznih otčepljivača, organizatora kabela, te novih tipova švicarskih nožića. Korisnici čije se ideje proizvedu dobijaju dio prihoda. Microsoft je od korisničke inovacije podosta naučio o svojem Kinect senzoru, popularnom dodatku za svoju igraću konzolu Xbox 360, koji igrama omogućava praćenje i reagiranje na pokrete tijela igrača. Odmah nakon sjevernoameričkog predstavljanja Kinecta, Adafruit je najavio natjecanje u stvaranju alternativnog upravljačkog programa za ovaj uređaj, temeljenog na otvorenom kodu – uključujući 3-D mapiranje za robotske uređaje, 3-D holografske

digitalna proizvodnja

slike, te mnoge druge primjene. Kinect, koji se isprva oglašavao samo kao usavršen kontroler za video igre, ovim putem se mogao prenamijeniti u uređaj za detekciju pokreta s bezbrojnim primjenama, te tako privući mnogo širu bazu korisnika. Iako je Microsoft isprva prijetio sudskom tužbom, na kraju je odlučio profitirati od ove uzbudljive akcije. (Kasnije se ispostavilo da je Johnny Chung Lee, član Kinectovog dizajnerskog tima, financirao originalno Adafruitovo natjecanje bez da je tražio dozvolu od tvrtke.) Microsoft sad pruža razvojne programske alate kako bi gajio svoje „neslužbene“ Kinect programere.

Texas Instruments Inc. (TI) također kombinira zakonom zaštićene i otvorene proizvode u svom portfelju. Njegovi proizvodi otvorenog koda uključuju Beagle Board, jeftini računalno-procesorski uređaj s mogućnostima tipičnog smartphonea ili tablet računala. Jason Kridner iz BeagleBoard. org, razvojno programerske zajednice koja uključuje i nekoliko TI zaposlenika, rekao je Philu Torroneu, uredniku časopisu Make, „Prihodi od prodaje uređaja dostižu preko milijun dolara godišnje i nastavljaju rasti, no naš se poslovni model bazira na pomaganju tehnološkim partnerima, a ne na ubiranju profita od prodaje. Naravno, sve stranke u vrijednosnom lancu zarađuju od prodaje uređaja – a to pomaže da se ekosustav gdje ljudi mogu sudjelovati na gotovo svakoj razini održi na životu.“

Postoji li dovoljno zainteresiranih korisnika da se ovakav trud opravda? Jedno istraživanje iz 2010. o korisnicima iz Ujedinjenog Kraljevstva, provedeno od strane Erica von Hippela, Jeroena de Jonga i Stevena Flowersa, pokazalo je kako je 2,9 milijuna ljudi, ili 6,2 % odraslog pučanstva države, sudjelovalo u nekom obliku korisničke inovacije proizvoda od 2006. „Sveukupno“, napisali su, „korisnički godišnji izdaci razvoja proizvoda su 2,3 puta veći od godišnjih izdataka odjela za istraživanje i razvoj svih tvrtki u UK zajedno.“

Pomozite u razvoju novih i boljih materijala za proizvodnju Nezavisni proizvođači željni su materijala i zdušno eksperimentiraju. Napredni proizvođači mogu stvoriti moćna partnerstva ako svoje viškove materijala učine dostupnima za eksperimentiranje.

Napredni materijali koji se danas pojavljuju uključuju vodljive termopolimere i tinte (korisne u tiskanju elektronskih sklopova), organske poluvodiče, metalna punila s niskim talištima, te papirnatu celulozu koja se može stavljati u 3-D printere za dodatno pakiranje. Popis raste svakim danom, a informacije o materijalima dostupniji su nego ikad na otvorenim blogovima poput formlovesfunction.com i openmaterials.org.

Bolji materijali posebno su potrebni za smanjenje otpada i štete na kraju životnog ciklusa proizvoda, posebno zbog toga što brži proizvodni ciklusi digitalne proizvodnje mogu dovesti do sve većeg broja odbačenih proizvoda. Na kraju svega, zbrinjavanje proizvoda problem je informacija i logistike. Reciklatori moraju znati od čega se proizvod sastoji, da bi ga mogli sigurno rastaviti u sastavne materijale. Tvrtke koje upravljaju sastavljanjem proizvoda mogu (a po našem mišljenju i trebaju) stvoriti partnerstva s reciklatorima, te im pružiti sve informacije potrebne da se učinkovito i sigurno proizvod rastavi na sastavne materijale.

Budite spremni na nove zloupotrebe u tehnologiji Najproblematičnija strana digitalne proizvodnje je mogućnost novih oblika kriminala i zloupotrebe. U lipnju 2010., i.materialise.com zaprimio je narudžbu za izradu posebno prilagođenog „skimmera“, čitača kartica koji se pričvršćuje na otvor za kartice na bankomatu. Pametno dizajnirani „skimmeri“ mogu izgledati baš kao dio samog bankomata. Svaki put kad korisnik ubaci debitnu karticu, „skimmer“ kopira broj kartice i PINove za kasniju ekstrakciju. Vlasnici i.materialise stranice odbili su izraditi „skimmer“, no neki drugi 3-D tiskovni servisi možda neće biti tako moralni.

Remećenje ima svoje loše strane. Raznolik lanac nabave, još šira proizvodna pismenost, te promjena prakse intelektualnog vlasništva, neizbježno će donijeti nove oblike zloupotrebe i nezgoda. Propisi i tradicionalni čuvari zakona možda neće biti dovoljno okretni da idu u korak s vremenom. Proizvodnja kao industrija morat će promovirati nove najbolje prakse i profesionalne norme – u suradnji sa uključenijom bazom korisnika i širim rasponom partnera u proizvodnji, distribuciji i reklamacijama.

Budućnost Detroita

Kao cjelina, digitalna proizvodnja i dijeljenje informacija najavljuju diverzifikaciju proizvodnog ekosustava. Ekonomija razmjera još postoji. Veliki proizvođači koji se prilagode imat će znatnu korist. Neće svaki korisnik biti ujedno i proizvođač. Većina će biti sretna što može kupiti proizvod koji su drugi stvorili, no izabrat će iz znatno većeg broja proizvođača i inovatora. Zapamtite da unatoč popularnosti dijeljenja datoteka, glazbena i filmska industrija nisu na samrti. Glavni proizvođači proizvoda mogli bi se suočiti sa sličnim izazovima i prilikama.

Daleu Doughertyju, izdavaču časopisa Make, Detroit predstavlja prototip grada iz budućnosti za digitalnu proizvodnju. Detroit ima velik broj stanovnika u potrazi za zaposlenjem, znanje o širokom spektru proizvodnih tehnika, te višak dostupnih nekretnina. U lipnju 2010., Dougherty je sazvao prvi u

nizu „Maker Faire“ (proizvodni sajam) u Motor Cityju (slični sajmovi održavaju se od 2006. u području zaljeva San Francisco i u Austinu, Texas). Tri stotine dvadeset i pet michiganskih proizvođača proizvoda koji uključuju pletenu robu, sapun, strojne alate, rakete i auto dijelove, pohvalili su se svojim radom javnosti.

Dougherty gradove poput Detroita zamišlja kako raskrčuju put novim industrijama digitalne proizvodnje. Veliki proizvođači mogli bi proslijediti konstrukcije lokalnim mikro-tvornicama, utječući na lance nabave tako da grade visokoosjetljive proizvodne mreže. Sindikati mogu pomoći svojim otpuštenim članovima da postanu poduzetnici, pružajući grupi kupovnu moć za zdravstveno osiguranje, kao i za materijale i usluge. Hoće li digitalna proizvodnja imati ovakav preobražavajući učinak i na problematične ekonomije ne zna se; doista, nitko ne može točno predvidjeti kako će se ova nova tehnologija razviti. No već sad možemo pogađati mogućnosti koje će proizvođači morati imati ne bi li pobijedili u ovoj novoj igri. Povijest digitalnih tehnologija nagoviješta nam da će pobjednici biti oni koji prihvate decentralizirane modele, te razmjenjuju informacije, materijale, procese izrade, znanja i radnu snagu, koji, po prvi put, mogu slobodno putovati mrežom poletnih proizvođača.

Čišćenje obnovljivih proizvoda

Svrha međunarodnoga europskog projekta CleanER (čišćenje obnovljivih proizvoda) pod okriljem mreže EraSME je istražiti i udružiti znanje tehnologija čišćenja na području industrijske obnove proizvoda. U sklopu planiranja i uporabe tehnologija čišćenja ugledne njemačke tvrtke BU-Drive, Herrmanns, Mela, MD Rebuilt, Klubert+Schmidt i slovenska tvrtk a FerroČrtalič odlučile su se povezati s njemačkim Fraunhofer institutom, Sveučilištem Bayreuth i laboratorijem LAKOS Sveučilišta u Ljubljani.

Industrijska obnova proizvoda postaje u okviru održivog razvoja jedno od ključnih industrijskih područja. Prema opsegu, primjenjiva je za industriju čelika. Obnova proizvoda počinje s uklanjanjem proizvoda iz uporabe. Uzrok za uklanjanje može biti reklamacija ili završeni životni ciklus proizvoda. Kako se za obnovljene proizvode jamči jednaka garancija kao i za nove, velika je potreba za osiguranjem visokokvalitetne obnove.

Obnova proizvoda najčešće se provodi u više faza (Slika 1). U prvoj fazi se provodi demontaža obnovljivih proizvoda (može se raditi o čitavom proizvodu, npr. automobil, ili o podsklopu, npr. motor), demontirane komponente se očisti, pregleda i sortira. U fazi dijagnostike se odlučuje jesu li komponente primjerene za daljnju uporabu. Neki dijelovi idu u otpad. Ostale komponente i dijelovi, koji ne ispunjavaju standarde, se obnavljaju. Slijedi faza s montažom obnovljenih proizvoda, kojeg čine rabljene, obnovljene i/ili nove komponente. Takav proizvod se može uporabiti kao prethodni proizvod, ili kao proizvod s novim identitetom.

Industrijska obnova proizvoda je ekološka, jer se na taj način štedi energija, čuva se siro-

vina, manje je onečišćenje zraka i smanjuju se površine za odlaganje otpadnog materijala. Samo pri obnovi automobilskog motora, štedi se 50 postotaka energije i 67 postotaka rada, koje je potrebno za proizvodnju novog motora. Pored utjecaja na zaštitu okoliša i gospodarskog razvoja, industrijska obnova proizvoda ima velik doprinos i u socijalnom održivom razvoju, jer otvara nova radna mjesta. Prema ocjenama časopisa Automobilwoche, opseg poslova na području obnove u automobilskoj industriji iznosi približno 600 milijardi eura godišnje.

Unatoč velikom porastu i upitima za taj segment u industriji, na području obnove nema odgovarajućeg znanja, niti u industriji, niti u institucijama znanja. Prije svega to je problem pri tehnologijama čišćenja, koje su na vrlo niskoj razini, a predstavljaju velik potencijal za poboljšanje i inovacije. Upravo stoga je bio osmišljen

projekt CleanER, koji predlaže sustavni pristup rješavanju problema čišćenja. Ciljevi su: (1) razviti nove metode i indikatore za postizanje parametara čistoće, (2) vrednovati nove tehnologije čišćenja, (3) odrediti postupke za analizu čistoće i razviti mjernu opremu te (4) razviti rješenja za učinkovit tok materijala u procesu čišćenja. Na temelju rezultata odgovarajućih istraživanja i razvoja, definirati će se baza znanja i internetski alat za potporu odlučivanju, koji će omogućavati korisniku jednostavan i učinkovit pristup znanjima

Peter Butala, Mladen Cvjetičanin, Rok Vrabič, Bojan Črtalič

Slika 1: Pet koraka osiguranja visoke kvalitete obnove

i informacijama o procesima čišćenja. Taj alat će tijekom trajanja projekta biti na raspolaganju svim projektnim partnerima, a u okviru širenja rezultata biti će predstavljen i industrijskim korisnicima, prije svega malim i srednje velikim tvrtkama, koje sve više ulaze u poslovno područje industrijske obnove proizvoda.

Za izvedbu projekta CleanER je bio oformljen projektni konzorcij, kojeg sačinjavaju predstavnici industrije i istraživačkih institucija. Čine ga Fraunhofer institut, sveučilišta iz Ljubljane i Beiruta te četiri njemačke tvrtke (BU Drive, Herrmanns, Klubert + Schmidt i MD Rebuilt), svi s područja obnavljanja proizvoda, koji predstavljaju širok spektar industrije. Uključena je i njemačka tvrtka Mela, koja je proizvođač opreme i ima iskustva s područja čišćenja s pomoću suhog leda, sode, klasičnim pjeskarenjem s najsuvremenijim

Opis cijelog postrojenja (komore) i rada

Komora za čišćenje sa suhim ledom je načinjena od izolacijskih panela, koji su pričvršćeni na čeličnu konstrukciju te je razdijeljena u tri odvojena prostora. Prvi prostor je namijenjen manipulaciji obradaka i upravljanju robotskom ćelijom, u drugom prostoru se nalazi generator suhog leda sa spremnikom te dva stroja za čišćenjem suhim ledom (jedan stroj za robotsko čišćenje, drugi za ručno čišćenje), a treći je prostor namijenjen robotskom čišćenju, gdje je podešen 6-osni robot s mlaznicom za čišćenje sa suhim ledom. Između prostora za manipulaciju obradcima i prostora za robotsko čišćenje, upet je okretni stol sa servo pogonom, na kojem je 12 satelita, koji se s pomoću pneumatskih cilindara prema potrebi okrenu za 180°. Dna komora opremljena su čeličnim rešetkama, pod kojima su namještena korita za sakupljanje nečistoća. Komora je opremljena s odsisnim sustavom koji odsisava CO2, koji nastaje pri čišćenju sa suhim ledom te maglice ulja i nečistoće. Unutar komore nalazi se uređaj za recikliranje viška CO2, koji nastaje pri proizvodnji suhog leda te ga u tekućem obliku vraća u generator suhog leda te ormar za upravljanje robotom. Svim uređajima upravlja i kontrolira ih robotski upravljački sustav preko digitalnih izlaza i ulaza. Pri konstruiranju i izradi komore za robotsko čišćenje sa suhim ledom, posebna pozornost posvećena je sigurnosti pri radu, smanjenju buke i ergonomiji rada, pri čemu su uporabljeni i lančana dizalica i hidraulični podizni stol za lakšu manipulaciju obratcima.

Poslužitelj kroz ulazna vrata na kolicima doprema motor te ga u dijelovima slaže na satelite okretnog stola. Kada postavi prvi dio, na komandnoj ploči postavi sigurnosnu zavjesu i započne ciklus. Stol se okrene za jedan korak, a poslužitelj postavlja sljedeći dio. Prije ulaska u robotsku ćeliju, senzor provjerava prisutnost komada i u slučaju, kada je satelit prazan, robot ostaje u ishodištu, a okretni se stol pomakne u sljedeću poziciju. Djelovanje robota s okretnim stolom, izrada suhog leda i njegovo doziranje su automatizirane aktivnosti, a zadatak poslužitelja je izmjena očišćenih komada s neočišćenim, te uklapanje ciklusa robota. Očišćene komade poslužitelj slaže na kolica, koja izveze iz komore kroz izlazna vrata. U slučaju, da neki dio ostane neočišćen, uzima ga sa sobom na ručno čišćenje, gdje ga može ručno očistiti suhim ledom.

Slika 2: Članovi projektnog tima CleanER na prvom sastanku u Beirutu

Upravljačka jedinica robota

Jedinica za izradu suhog leda Uređaj za čišćenje s pomoću suhog leda CO2 reciklažna jedinica

Dovod zraka

Glavna vrata

abrazivima, a bave se i ostalim aplikacijama na području tehnologije obrade površine.

Pored toga, konzorcij podupire europska mreža EraSME, koja povezuje industriju obnove proizvoda. U projektu sudjeluje međunarodno priznat stručni časopis ReMaTec. U siječnju se održao prvi sastanak projekta CleanER, na kojem su članovo definirali radne skupine i prioritetne aktivnosti, s kojima će se zajamčiti uspješno ostvarenje zacrtanih ciljeva. Projekt će u potpunosti biti gotov 2013. godine, iako najnestrpljiviji korisnici prve primjenjive podatke mogu očekivati u obliku provjerenih rješenja već krajem ove godine.

Također valja istaći kako su se među tvrtkama već uspostavile i poslovne veze.

Tako je tvrtka FerroČrtalič razvila i dobavila robotiziranu ćeliju za čišćenje kućišta dizelskih motora tvrtki BU-Drive iz Kölna. Ćelija djeluje kao samostalna zatvorena jedinica, ugrađena u novu liniju za obnovu motora.

Pri procesu čišćenja primijenjena je tehnologija pjeskarenja s pomoću suhog leda. Izbor tehnologije za tu aplikaciju temeljio se prije svega na procesnim sposobnostima za čišćenje takve kontaminacije, koja je karakteristična za rabljene motore. Proces čišćenja s pomoću suhog leda može se opisati u tri faze procesa. U prvoj fazi se zrna (peleti) suhog leda ubrzavaju s pomoću stlačenog zraka, te pri brzini zvuka udaraju na površinu. Radi udaraca, nečistoće na površini rahle, te nastaju prve napukline. Niska temperatura suhog leda u drugoj fazi uzrokuje da neči-

stoće postaju krhke, lomljive i zbog različitih koeficijenata toplinske rastezljivosti se odvajaju od površine. Tako nečistoće postaju još osjetljivije na udarce zrna suhog leda. Slojevi nečistoća pucaju, što omogućuje suhom ledu da prodre u napukline i u trenu sublimira. To se odražava u približno osmerostrukom povećanju volumena, što ima učinak kao male eksplozije, koje podignu i odstrane slojeve nečistoća s površine.

Jezgru ćelije čine rotacijski stol sa steznim satelitima i robotska ruka sa mlaznicom za čišćenje. Komora, gdje se izvodi čišćenje, ima prisilno strujanje svježeg zraka, jer je u okolišu, gdje se odvija proces čišćenja, velika koncentracija ugljičnog dioksida. Pri pripremi CO2 peleta rabe se dvije glavne komponente: jedinica za izradu suhog leda (peletizer) i reciklažna jedinica. Pri izradi peleta, obično ishlapi 50 postotaka kapljevitog CO2 u atmosferu, a s uvođenjem reciklažne jedinice ostvaruje se 98 postotno smanjenje gubitaka. Uređaj za čišćenje i jedinica za izradu peleta nalaze se unutar komore za čišćenje jer je na taj način omogućena jednostavnija kontrola i prilagodba procesnih parametara tijekom samog rada. Kako je prikazano na Slici 3, ćelija ima rotacijski stol sa 12 steznih satelita, što omogućuje čišćenje tri motora, koje čine četiri komponente.

Radi prirode postupka obnove motora, potrebno je sve komponente čistiti u sklopu. Potrebno je osigurati sljedljivost komponenata kroz čitav postupak obnove, jer se pri montaži sastavljaju isti dijelovi motora, što je ključno za jamstvo kvalitete obnovljenog motora. Uvođenjem robotiziranog čišćenja komponenata motora, u tvrtki BU-Drive će se skratiti postupak uklanjanja brtvila i čišćenja obloga na petinu vremena, kojega je djelatnik trebao pri ručnom čišćenju. Upravo s uvođenjem te ćelije za čišćenje u tvrtki će ispuniti osnovni zahtjev za povećanje kapaciteta obnove motora, što je od strateške važnosti za dalji razvoj i osnaživanje položaja na europskom i svjetskom tržištu obnove motora.

U okviru svjetskog razvoja industrijske obnove proizvoda, tvrtka FerroČrtalič d.o.o. svoja je postignuća predstavila već ove godine na najvećem sajmu na području industrijske obnove proizvoda ReMaTec 2011 u Amsterdamu (19.–21. lipanj 2011.), gdje je Bojan Črtalič predavao o tehnologijama čišćenja s različitim postupcima u fazi razvoja industrijske obnove proizvoda.

Peter Butala, Mladen Cvjetičanin, Rok Vrabič, Sveučilište u Ljubljani, Fakulteta za strojništvo, Bojan Črtalič, FerroČrtalič, d.o.o.

Slika 4: Konačno podešavanje parametara i testiranje na dijelovima naručitelja

Slika 3: Robotizirana ćelija za čišćenje kućišta dizelskih motora

Servo za okretanje obradnog stola Odvod zraka

Ćelija za čišćenje Robot Uređaj za prozračivanje

Orbitalni stol

Rampa

8. ICIT & MPT 2011 ponovo sa snažnom međunarodnom nazočnošću

Od 2. do 5. listopada 2011 se u konferencijskom centru City Hotela u Ljubljani održavala 8. međunarodna konferencija ICIT & MPT 2011 (International Conference on Industrial Tools and Material Processing Technologies).

Konferenciju su u ime organizatora, Razvojnog centra alatničarstva Slovenije TECOS i generalnog sponzora Gorenje Orodjarne d.o.o., otvorili doc. dr. sc.Janez Marko Slabe i doc. dr. sc. Blaž Nardin. Uslijedio je plenarni dio u kojem je kao počasni predavač prvi nastupio prof. dr. sc. Karl Kuzman s Fakultete za strojništvo Sveučilišta u Ljubljani. U svojem predavanju je predstavio postignuća znanstveno-istraživačkog i razvojnog rada u Laboratoriju za preoblikovanje, koji su se dokazali u brojnim uspješnim aplikacijama u automobilskoj industriji. Kako primjer valja istaći nagrađene fasadne sustave Artme, tvrtke Trimo, načinjene postupkom inkrementalnog preoblikovanja. U nastavku plenarnog dijela, sudionici su mogli čuti vrlo zanimljiva predavanja svjetski priznatih znanstvenika i istraživača. Na govornom podiju su se redali prof. dr. sc. Miklós Tisza iz Madžarske, akademik prof. dr. sc. Božidar Liščić iz Hrvatske, prof. dr. sc. Peter Hoffmann iz Njemačke, prof. dr. sc. José L. Ocaña i prof. dr. sc. José M. Torralba iz Španjolske, prof. dr. sc. Mario Rosso iz Italije te prof. dr. sc. Rui Vilar iz Portugala.

Ostala predavanja održavala su se u više istodobnih tematskih sekcija, u okviru kojih su predavači sa svojim kvalitetnim i zanimljivim radovima pokrili ustvari sve objavljene teme, pri čemu je najveće težište ovo-

godišnje konferencije bilo na suvremenim postupcima preoblikovanja, novim metalnim i nemetalnim materijalima, laserskim obradama te na simulacijama i optimiranju postupaka preoblikovanja s pomoću suvremenih, računalom podržanih alata. Radovi svih autora sakupljeni su u zborniku, koji je izašao u tiskanoj i elektronskoj verziji te je opsega gotovo 400 stranica.

Posljednji dan konferencije je u okviru B2Bdogađaja sudionicima pružio vrlo korisne i svježe informacije o nadolazećim mogućnostima za financiranje istraživanja i razvoja te najnovijih inicijativa za povezivanjem na

području istraživanja, razvoja i proizvodnog sektora u Europskoj uniji. Sudionici su informacije dobili iz prve ruke, jer su imali mogućnost slušati predavanja dr. sc. Aleša Miheliča iz Ministarstva za visoko školstvo, znanost i tehnologiju, koji je vrlo uključen u događanja u okviru programa Eureka i Europske svemirske agencije, Janeza Poje, predsjednika udruženja ISTMA Europe (International Special Tooling and Machining Association), i doc. dr. sc. Blaža Nardina, člana upravnog odbora novoosnovanog udruženja EFFRA (European Factories of the Future Research Association).

događaji i dostignuća

ICIT & MPT 2011 je sudionicima omogućio i posjet proizvodnom pogonu tvrtke Gorenje d.d. te Gorenje Orodjarna d.o.o., a s brojnim društvenim zbivanjima i B2B-događajem sudionicima je također ponuđena

izvrsna prilika za dobivanje novih poznanstava te dogovaranje istraživačko-razvojnih i poslovnih partnerstva. Unatoč dobrom odazivu na ovogodišnjoj konferenciji, na sljedećoj konferenciji bi organizatori svakako željeli imati brojniji odaziv predstavnika iz istraživačkih i razvojnih odjela slovenskih tvrtki.

Po uspješnom završetku ICIT & MPT 2011, organizator se zahvaljujem svima, koji su svojim radovima suobliko-

vali ovogodišnju konferenciju, a posebno prof. dr. sc. Janezu Grumu s Fakultete za strojništvo Sveučilišta u Ljubljani (potpredsjednik znanstvenog i organizacijskog odbora), članovima međunarodnog znanstvenog odbora, predsjedavajućima pojedinih tematskih sekcija, plenarnim, pozivnim i svim ostalim govornicima i autorima članaka, te također svim sudionicima, koji su sa svojim prisustvom doprinijeli uspješnom održavanju konferencije. Posebna zahvala ide ovogodišnjem generalnom sponzoru Gorenje Orodjarna d.o.o., tvrtkama Gorenje d.d. i Gorenje Orodjarna d.o.o. za gostoljubivost, a također i svim ostalim sponzorima i podupirateljima konferencije - IMAS d.o.o., ARBURG GmBH + Co KG, ISTMA Europe, IDDRG i časopis IRT 3000.

Več utrinkov: http://www.tecos.si/icit

Eno podjetje. Brezmejne možnosti

Íåîáÿòíè âúçìîæíîñòè

Jedno preduzeæe. Brezgraniène moguænosti. One company. Boundless possibilities. www.icm.si

Oprema za energetiku

Na sajmu CeMAT u Hannoveru, tvrtka Igus je predstavila brojne inovacije i rezultate razvoja, posebno na području unutarnje logistike. Tvrtka specijalizirana za sustave energetskih lanaca svaki dan izvede oko 38.000 metara sabirnica za dinamičnu opskrbu potrošača energijom, podacima i različitim tvarima (medijima). Samo s jednim kompletom opreme, koja obuhvaća energetski lanac, sabirnice i dodatnu opremu, koja obuhvaća više od 70.000 komponenti, korisnici mogu obavljati gotovo bilo koji zadatak u čistom okolišu ili industrijskom okruženju. Primjer za to pronalazimo u proizvodnji betona, u proizvodnji na 800 metara dugoj proizvodnoj liniji, kod okretnih sustava s brzinom rotacije od 3000 stupnjeva u sekundi, ubrzavanja mase od 10 g do primjena u eksplozivnim sredinama. Oprema od polimernih materijala, koja ne zahtijeva održavanje, se koristi za prijenos svih medija. Igus ima urede u 28 zemalja diljem svijeta, a predstavnike u još 35 zemalja. Tvrtka ima 2000 zaposlenih i promet od 310 milijuna eura. U tvrtki se teži stvaranju narudžbi u nekoliko minuta, putem interneta (eng. on-line), a roba se isporučuje u roku od 24 sata. Prema potrebi naručitelja, organizira se i montaža opreme na licu mjesta. Kada se postavlja cijeli sustav, u ovisnosti o njegovoj složenosti, on se postavlja u jednom ili najviše deset dana. Važnu ulogu u osiguravanju takve dinamike i komfora za naručitelja, koju osigurava tvrtka Igus, ima iskustvo i 26 slobodno dostupnih web alata za tu svrhu. Tu se mogu pronaći rješenja po mjeri, korisnik sam sebi bira unutarnji koncept sabirnica energetske opreme, plan cjelokupnog rješenja, a može i odrediti planirani životni vijek takve opreme. www.igus.de

Veća djelotvornost stlačenog zraka

Sve u jednoj hvataljci paleta

Standardizirani sustav hvataljki LEG tvrtke Schunk, lidera na području razvoja hvataljki i sustava za rukovanje, namijenjen je naizmjeničnom prihvatu i robotiziranom prijenosu paleta i različitih proizvoda. Srce sustava predstavlja prilagodljiva paralelna servohvataljka LEG, na koju se mogu priključiti dodatni pogoni. Rad robota i hvataljke se koordinira upravljačkim modulom. Funkcije za rukovanje paletama i proizvodima na njima su izvedene na naprednoj hvataljki bez dodatnih pogona. Hvataljka je položajno, vrlo precizna s prilagodljivim otvorom od 281 mm. Kontrolom sile zatezanja hvataljke mogu se prenositi i osjetljivi proizvodi.

Sustav za rukovanje, mase 30 kilograma, samo sa silom prihvata može pouzdano prenositi proizvode do 25 kilograma, a s prijemom u obliku prstiju ili čeljusti proizvode s masom do 50 kilograma. Ovisno o zahtjevima moguće je naručiti i veće sustave.

www.schunk.com

Priprema stlačenog zraka nije najomiljenija tema operatera strojeva i uređaja, niti je česta tema razgovora u proizvodnim pogonima. Nepažljivo održavanje sustava za pripremu stlačenog zraka može dovesti do nepotrebne dodatne potrošnje energije, baš kao i do povećanog trošenja pneumatskih ventila i pogona. To je razlog da se u tvrtki Festo počelo raditi na većoj djelotvornosti stlačenog zraka. Zagađen stlačeni zrak uzrokuje brže trošenje brtvi, onečišćenje regulacijskih ventila i ventila za preusmjeravanje toka, a slično je i sa drugim pneumatskim komponentama. Na taj se način smanjuje raspoloživost strojeva, skraćuje se životni vijek pneumatskih komponenata i cijelog sustava, a povećavaju se troškovi uslijed gubljenja stlačenog zraka i troškovi održavanja. Kod otklanjanja takvih nedostataka mogu pomoći dijagnostička oprema, sigurnosne funkcije prema ISO normi kao i različita sistemska rješenja tvrtke Festo. Takva se rješenja nude u cilju postizanja više korisnosti stlačenog zraka u pogledu smanjenja gubitaka stlačenog zraka, ali i za podizanje njegove kvalitete.

Podešavanje uređaja za pripremu stlačenog tlaka neposredno na strojevima ili uređajima gdje se taj zrak troši, smanjuje mogućnost onečišćenja pneumatskih komponenata. Prilikom takvog pristupa, korisnik mora paziti na brojna pitanja, primjerice, koliki je najveći protok stlačenog zraka, kako odabrati veličinu priključka, zahtijevaju li svi korisnici stlačenog zraka njegovu jednaku kvalitetu, kakva je kvaliteta stlačenog zraka koju osigurava kompresor i slično. Inženjerima u različitim tvrtkama-naručiteljima pomažu stručnjaci iz Festa koji osiguravaju potporu tijekom projektiranja djelotvorne pripreme stlačenog zraka, a pri tome koriste različite simulacijske programe. Inteligentni mjerači protoka tvrtke Festo MS koji služe za učinkovito održavanje sustava za pr ipremu stlačenog zraka, sastoje se od senzora protoka zraka i senzora tlaka. Kombinacijom mjerenja se pouzdano otkrivaju gubitci zraka u sustavu te se olakšava održavanje. Takvi se inteligentni sustavi mogu daljinski podešavati i nadzirati, a preko njih se mogu dobiti podaci o onečišćenosti filtra, pa se mogu planirati ciklusi održavanja u sustavu. MS sustav uključuje i funkcije za ventilaciju i ispuštanje zraka. Upotrebom ovakvih naprednih komponenata u sustavima za pripremu stlačenog zraka naručitelji mogu uštedjeti vrijeme i izbjeći nepotrebne troškove uslijed nepravovremenog održavanja.

www.festo.com

Serijska proizvodnja rashladne opreme Rittalove generacije Blue e

Nakon uspješnog pilot-projekta u automobilskoj industriji, tvrtka Rittal je pokrenula energetski učinkoviti sustav hlađenja Blue e u masovnu proizvodnju. Nova tehnologija omogućuje rashladnu snagu od 500 W do 4000 W, a štedi do 70 posto električne energije. Mogućnosti za inovacije u području rashladnih uređaja za kontrolne ormare su velike. Tako još uvijek postoji mogućnost za značajna unapređenja i poboljšanje djelotvornosti uređaja. To dokazuje i pokusna primjena u automobilskoj industriji - tvrtka Daimler AG u Sindelfingenu. Proizvođač automobila je upotrijebio nove rashladne uređaje tvrtke Rittal iz razreda Blue e u proizvodnji u trajanju od jedanaest mjeseci. Rashladni uređaji nove generacije nazivne snage hlađenja 1000 W, u usporedbi s konvencionalnim uređajima za hlađenje istog proizvođača osiguravaju jednak ukupni učinak hlađenja uz potrošnju i do 70 posto manje energije.

Izvrsni rezultati su potaknuli tvrtku Rittal da su svoje nove proizvode plasirali na tržište u kombinaciji sa naprednim sustavom za regulaciju Comfort-Controller. Takvi su proizvodi sada dostupni za snage od 500 do 4000 W. Prema dimenzijama i vanjskom izgledu, ovi su proizvodi usporedivi s dokazanim proizvodima tvrtke Rittal razreda TopTherm. Prvi korak u cilju povećanja djelotvornosti novih rashladnih uređaja s nano-premazom je bila geometrijska analiza, a uslijedila je modernizacija postojećih komponenti, u cilju povećanja djelotvornosti. Takav proces je uključio kondenzator, isparivač, rashladna rebra, cijevna koljena i sve ostale komponente rashladnog uređaja.

www.rittal.de

Novi minijaturni optički senzori tvrtke Omron

Tvrtka Omron je proširila ponudu cilindričnih optičkih senzora s minijaturnim senzorima (osjetnicima) u kućištima M5 i M6. Kompaktni senzor razreda proizvoda E3T-C s ugrađenim pojačalom su prikladni za upotrebu u slučajevima kada je nužna visoka pouzdanost i dobre performanse u ograničenom prostoru za instalaciju. Dostupni su u tri izvedbe u obliku fotoćelije veličine M5 za montažu na osi i okomito na os (serija E3T-CT), i kao fotoosjetljiva sklopka osjetljiva na reflektiranu svjetlost veličine M6 za ugradnju u smjeru osi (serije E3T-CD). Senzori razreda E3TCT djeluju sa crvenim LED diodama, sklapaju na prijelazu u tamu i ima doseg od 1 metra (montaža na os) odnosno 0,5 metara (montaža okomito na os). Senzor E3T CD djeluje s pomoću infracrvene svjetlosti i sklapa na svjetlo. Podesivi doseg senzora iznosi od 3 do 50 milimetara. Svi senzori su projektirani za korištenje istosmjernog napona u rasponu od 12 do 24 V, te su zaštićeni od priključenja s pogrešnim polaritetom i kratkog spoja. Dostupni su u razredu zaštite IP65, a mogu se koristiti na temperaturama od -25 do 55 °C. Cilindrični su senzori, zbog jednostavne ugradnje, vrlo popularni. Omron nudi široku paletu proizvoda za široku upotrebu s klasičnim i posebnim zahtjevima. Ovisno o primjeni, dostupni su senzori u kućištima od 500 μm do veličine kućišta M18 načinjenim od plastike, mjedi ili nehrđajućeg čelika.

www.omron.si

Novi radni stolovi tvrtke Item

Tvrtka Item Industrietechnik iz Solingena je proširila svoju ponudu prilagodljivih osnovnih izvedbi radnih stolova s kvalitetnim, modularnim modelom 2 F. Novi radni stol, 2 F proizvođača Item predstavlja temeljnu izvedbu iz serije radnih stolova. S kontinuiranim ručnim postavljanjem visine, radni se stol jednostavno prilagođava visini svakog pojedinca. Dva potpornja sa stražnje strane stola i konstrukcija radne površine od lameliranog čelika osiguravaju dobru stabilnost i omogućavaju najveći prostor za noge korisnika. Radna se površina može opteretiti i sa 1500 N. Kao i kod ostalih radnih stolova istog proizvođača, radni je prostor projektiran za nesmetano gibanje, a omogućava ergonomsko postavljanje spremnika s materijalom, kao i dokumentacije za rad ili različitih nositelja informacija. Dodatni elementi radnog stola F 2 koji služe za napajanje i osvjetljenje, pružaju mogućnost modularnog oblikovanja ergonomskog radnog mjesta. Takvo se radno mjesto može neposredno povezati s proizvodnom linijom. Sve su te mogućnosti dostupne i kod izvedbe ESD, koja ima još i zaštitu od statičkog elektriciteta. U klasičnim je izvedbama radni stol dostupan sa tri dužine, dvije različite širine i sa četiri različite radne površine.

Automatizacija brtvljenja s prirubnicom iz tvrtke ISRA za primjenu u automobilskoj industriji

Napredne inovacije za lakirnice

Vrhunski proizvođači automobila usvajaju pristup tvrtke ISRA za brtvljenje prirubnica kao svjetski standard za šavno brtvljenje. Robotizirane proizvodne linije za brtvljenje s prirubnicama se mogu dodati na već postojeće sustave vodećeg svjetskog proizvođača za robotski vid. Budući da se prirubljivanje izvodi na dostupnim i dobro vidljivim mjestima, zahtijeva se vrlo visoka kvaliteta koja se može postići upotrebom napredne tehnologije tvrtke ISRA.

Za sve upotrebe povezane sa brtvljenjem vrata, kotača i naplataka, masivnih poklopaca i napi, preciznost i točno postavljanje predstavljaju preduvjet za uspješan posao. Gotova vozila moraju dostići optimum u pogledu funkcionalnosti i vizualnog dojma. Posljedica takvih zahtjeva je da se automatizirano brtvljenje sve više provodi s uporabom robota. Takav proces se mora neprekidno nadzirati, kako bi se osiguralo da se vrijednosti svih relevantnih parametara nalaze u području tolerancije. Prema tome, kontrolni uređaj mora obrađivati 3D informacije o svakom odstupanju od zadanih mjera, kao i o preciznosti postavljanja. Tome još treba dodati zahtjev za točnim pozicioniranju šava, kako bi se izbjegli problemi koji mogu nastati tijekom uporabe proizvoda.

Smanjivanje troškova i povećanje kvalitete

Proizvođači automobila su se opredijelili za uporabu rješenja iz tvrtke ISRA za 3D upravljanje robotom prema načelu savinute mlaznice (engl: “hook nozzle“) za uporabu sa zatvorenim vratima, poklopcima i otvorima. Ovaj vrhunski proizvođač teži smanjenju troškova uz istodobno povećanje kvalitete. Istodobno nudi cjelovito rješenje koje implicira mjerenja dok su pojedini elementi u pokretu, nastojeći da to bude na svjetskoj razini. Budući da su kuglice za brtvljenje vidljive, postavljeni su izuzetno

visoki zahtjevi za kvalitetu izvedbe brtvljenja kuglicama.

Teži se uvođenju brzih i robusnih rješenja za rub prirubnice kao standardnom elementu na robotskoj proizvodnoj liniji, pri određivanju položaja, orijentacije te određivanju oblika vrata i otvora. Mjerenja se izvode pomoću prilagođenog senzora postavljenog na robot. Robot primiče senzor do ruba komponente. Mjerna osjetljivost senzora se mjeri u stotinkama milimetra. Prikaz i procjena dobiveni sa optičkog uređaja za mjerenje, izvode se vrlo brzo, jer su operacije parcijalne i obavljaju se paralelno. Fleksibilno i optimalno rješenje prilagođeno zadanoj aplikaciji, olakšava mjerenje koje je optimirano u zadanom razdoblju tijekom procesa izrade do maksimalne brzine od 600 mm/s. Kako bi se izbjegli problemi kod izrade, senzor visoke preciznosti provjerava šav linija. Tijekom ovog procesa, broj mjernih područja uzima se proizvoljno. Trodimenzionalna (3D) mjerenja izvode se u svim mjernim područjima.

Kompaktni standardni senzor, kao dio mjerenja, kombinira mjerne karakteristične podatke koji zavise o rubovima, obrisu, površinama i otvorima. Moguća područja izrade uključuju šavove na haubama, na automobilskim krovovima, poklopcima prtljažnika i na vratima, kao i na zaštitnim površinama u unutrašnjosti kotača.

Kompaktan precizan i otporan: CGS3D senzor - tehnologija za maksimiranje kvalitete za brtvljenje prirubnice

Dobiveni podaci se odmah prenose paralelno robotskom kontrolnom sustavu tijekom mjerne operacije, preko polja sabirnica. ISRA-a robotski sklop koji se isporučuje kao dio sustava, osigurava takav sustav prijenosa podataka. Takav komunikacijski sklop dostupan je svim robotima vodećih proizvođača. Sklop pojednostavljuje komunikaciju između robota i Vision System-a i njegova uporaba dovodi do ušteda u vremenu.

Izrađujući komponente brtvljenjem, može se birati između 3D vektorske korekcije i linijske provjere ispravnosti. Osim toga, rezultati skupnih mjerenja za pojedine točke se šalju robotu. Prednost ovakvog pristupa je u tome, što komponente mogu biti postavljene sa preciznošću od samo nekoliko milimetara.

Vrlo kompaktan CSG 3D senzor, koji je od vrlo važan za šavno brtvljenje kuglične izvedbe, može se postaviti jednostavno s velikom uštedom vremena. Te komponente same sebi

određuju položaj nakon što je izmjena obavljena, ili nakon što slijedi novi proces postavljanja. Specijalni utori omogućuju jednostavnu prilagodbu senzora (odnosno njegovog dijela za pričvršćivanje) s aplikatorom.

Glavne prednosti kod usporedbe sličnih rješenja

ISRA-ina rješenja nude bitne prednosti u usporedbi sa sličnim sustavima. Posebno je važno povećanje brzine procesa do 600 mm/s do koje se još mogu izvoditi mjerenja, kao i mjerenja na velikoj mjernoj udaljenosti.

Osim toga, težina senzora je toliko mala da tijekom odabira robota, nije potrebno ispitivati mogućnost za postavljanje mjernog senzora. Umjesto korištenja lasera kao izvora svjetlosti koristi se LED-ovo svjetlosno polje sa šest pruga; rezultat je da, osim kod korištenja lasera, nema potrebne za dodatnom sigurnosnom provjerom. Zbog višecrtne 3D provjere dolazi do redundancije

u mjerenjima. Kao rezultat, čak i kada su određena mjerenja netočna, može se očekivati vrlo visoki stupanj točnosti.

Rješenje rubne prirubnice koristi najnovija programska rješenja. Rezultati mjerenja vidljivi su u trodimenzionalnom prikazu. Aplikacija RoVis 3D sadrži znanje i iskustvo utkano u softvare-u, a omogućava jednostavnu integraciju senzora u trenutni proizvodni program. Sveobuhvatna analiza i procjena se odvijaju na PC-u. Izračun željenih parametara baziran je na dokazanim teoremima i algoritmima. Programski paket koji ima standardnu radnu površinu, jednostavan je za upotrebu. Osnovni sustav je moguće proširiti uz minimalne troškove dodavanjem 3D sustava za nadzor konfiguracije za mlaznice. Ova nadogradnja se bazira samo na jednoj dodatnoj kameri standardne izvedbe: dvije dobivene slike se analiziraju u skladu sa mjerno - prostornim načelom koristeći isti 3D RoVis programski paket koji se također koristi za šavno brtvljenje. Na ovaj način, 3D oblik mlaznica, moguće je nadgledati sa visokom preciznošću pri vrlo visokoj brzini. Pored toga, ovakva se mjerenja mogu koristiti za 3D TCP nadzor aplikatora.

Isplativost, jednostavnost korištenja i otpornost

Cijela izrada, koja je danas primarno izvedena ručno postaje ekonomičnija, a proizvodi kvalitetniji. Također se smatraju otpornijom na utjecaj okoliša. Uz to se ovaj (komercijalno dostupan) pristup smatra pouzdanijim.

Vodeći svjetski proizvođači automobile već koriste ovu naprednu tehnologiju za šavno brtvljenje u procesu bojenja, a svjetski lideri na području strojnog vida u Robot Vision-u mogu prikazati daljnji uspjeh za svoje impresivno rješenje. Naručitelji ponovno profitiraju jer se uporabom te tehnologije investicija brzo otplaćuje.

Tvrtka ISRA VISION je ponosna što na tržištu može ponuditi sveobuhvatan asortiman uređaja za kontrolu kvalitete i robotskog nadzora, vrhunske tehnologije BV sustava.

www.isravision.com

CGS3D senzor omogućava visoku 3D preciznost u vođenju robota čak i za teško dostupne pozicije (Fotografija: Dürr Systems GmbH)

Za visoku razinu sigurnosti i isplativosti: Radna površina s vizualizacijom jedinstvenog sklopa mjerenja kao pregled i procjena rubova za pozicioniranje i točno vođenje robota.

Umnožak energetske djelotvornosti i mehatronike

Tehnološki nepristran odabir električnih i

pneumatsk ih pogona

Prilikom odabira tehnologije pogona, posebno kada je riječ o odabiru između elektromotornog i pneumatskog pogona, koncepcija se često odabire u prekratkom vremenu i gotovo isključivo na podlozi ranijeg iskustva. Ipak, za odabir optimalnog rješenja za danu primjenu potrebna je i tehnološki nepristrana usporedba mogućih rješenja. Upravo takav pristup je odabran i u tvrtki Festo, u cilju osiguranja optimalnih mehatroničkih rješenja za kupce ovog renomiranog brenda.

Koristeći inženjersku programsku opremu PositioningDrives, kupci, mogu sami, isključivo s nekoliko ključnih podataka odabrati optimalno rješenje, primjerice, koji pogon elektromehaničke linearne vodilice najviše odgovara zahtjevima primjene. Sve što je potrebno su podaci o pozicijama zaustavljanja, teretu i mjestu postavljanja. Sve ostale funkcije rješava program, koji također predlaže i optimalno rješenje. Na taj način neodgovarajuće dimenzioniranje i gubici energije postaju prošlost. Zajedničko dimenzioniranje za vodilice, zupčanike i motore spriječava nepotrebno umnogostručavanje dimenzija pojedinih komponenata, koji vode prema odabiru prevelikih električnih pogona i dovode do nepotrebnih gubitaka. Izračuni pokazuju, da se s dosljednom upotrebom programa Positi-

oningDrives za određivanje dimenzija potrošnja energije može smanjiti do 70 posto.

Pravilno dimenzioniranje Sličan program za dimenzioniranje tvrtke Festo pruža potporu korisnicima prilikom odabira dimenzija pneumatskog pogona. Preveliki pneumatski radni valjci. Djeluju pri najvećem dopuštenom radnom tlaku. U drugu ruku, previsoki tlak u sustavu predstavlja u konačnici gubitke financijske prirode. Potrošnja komprimiranog zraka se može smanjiti s istosmjernim radnim valjcima, ukoliko to primjena dopušta.

S programom za dimenzioniranje pneumatskih sustava možemo napraviti simulaciju, kao alternativu izvođenju skupih pokusa s pneumatskim sustavom i mjernom

opremom. Ukoliko neki parametar izmijenimo, program automatski mijenja i sve parametre u korelaciji s izmijenjenim parametrom. Kada korisnik projektira pneumatski sustav, program osigurava optimalno dimenzioniranje komponenti sustava. Takav pristup omogućava smanjenje tlačnih gubitaka, razine tlaka i veličine cijevi. Kod projektiranja pneumatskog sustava su kratki električni vodovi i kratki cjevovodi za komprimirani zrak podloga za uštede u energiji.

Dodatni parametar kod izbora pogonske tehnike je činjenica, da se elektromotorni pogon može samo kratkotrajno preopteretiti, dok se pneumatski može preopteretiti i tijekom duljeg intervala. Prema tome, kod pneumatskih sustava se mogu odabrati komponente manjih nazivnih vrijednosti.

Isključenje napajanja Pravilan odabir geometrije vretena također utječe na troškove pogona. Uz upotrebu samozapornog vretena za okomito giba-

Gorenje u Srbiji pokrenulo već treći proizvodni pogon

Riječ je o trećem Gorenje proizvodnom pogonu u Srbiji, u kojem je trenutačno zaposleno 39 osoba, a do kraja godine biti će ih ukupno 88. U Zaječaru će Gorenje ove godine proizvesti približno 7000 perilica za suđe i obavilo montažu 7000 perilica za rublje. Posljednji su namijenjeni prodaji u Rusiju, Ukrajinu i Srbiju te na druga zapadnoeuropska tržišta. S pogonom u Zaječaru, Gorenje osnažuje konkurentnost svojih uređaja u nižim cjenovnim razredima.

nje nije potrebna energetski nedjelotvorna kočnica. Na taj je način moguće, u stanju mirovanja, isključiti elektromotorni pogon.

Pouzdano brtvljenje

Kod odabira pogona je korisno poznavati karakteristike komponenata. Lakši materijali, bolja brtvila i nepropusno pritegnuti pogonski sustavi smanjuju potrošnju energije. Pogoni s odgovarajućim poveznicama spriječavaju neodgovarajuće nasjedanje i ekscentričnost kod opterećenja, što može prouzrokovati gubitke komprimiranog zraka, dodatno trenje i habanje.

Ušteda energije

Tvrtka Festo izrađuje energetski djelotvorna rješenja za rukovanje s materijalom i upravljanje. Tvrtka isporučuje gotove sustave, koji su spremni za pogon i u ci-

jelosti testirani. Također se izrađuju i ultrabrzi sustavi za rukovanje materijalom lake konstrukcije, kao što su to uređaji za rukovanje materijalom Tripod EXPT i H-gantry EXCH. Rješenja su spremna za

ugradnju unutar korisničkih proizvodnih sustava. Ultralaki Tripod s posebnom štapnom kinematikom je sastavljen od standardnih elektromehaničkih komponenata i ultralakih karbonatnih štapova, koji omogućavaju djelotvornost pogonske tehnike. H-gantry omogućava najveću dinamiku proizvoljne mosne konstrukcije, jer nepomični motori, svaki na svojoj osi (X i Y), omogućavaju malu pomičnu masu i manju inerciju. Upravljački sustavi kao što je to primjerice upravljački sustav dvostrukog pogona CMMD-AS, s dodatnim strujnim krugom omogućava pohranu energije kočenja.

Uloga postupaka rukovanja s materijalom određuje koncept rješenja, bez obzira na tip pogona. Stručnjaci tvrtke Festo mogu najbolje rješenje pogona od servopneumatskih, električnih ili pneumatskih koncipirati na podlozi više od 30 000 proizvoda, tehnološki potpuno nepristrano, isključivo na podlozi jednadžbe da je umnožak energetske djelotvornosti i mehatronike jednak poslovnom uspjehu. www.festo.si

Ultralaki Tripod EXPT s posebnom štapnom kinematikom je sastavljen od standardnih elektromehaničkih komponenata i ultralakih karbonatnih štapova koji osiguravaju manju inerciju i energetski djelotvorna mehatronička rješenja. (Fotografija Festo)

Festo opskrbljuje tržište provjerenim rješenjima za postavljanje izravno u korisnički sustav. Primjer za to je uređaj za rukovanje materijalom H-Gantry Exch. (Fotografija Festo)

Nove napredne inačice sustava za čitanje kodova iz tvrtke Siemens

Na području sustava za čitanje 1D- i 2D- kodova tvrtka Simenens, preciznije njen odjel za industrijsku automatizaciju (Siemens Division Industry Automation) je proširio svoju ponudu uređaja industrijske identifikacije s novim inačicama čitača Simatic MV440. Svi modeli MV440 također imajo i nove funkcije, kao što su to primjerice napajanje preko etherneta (engl. PoweroverEthernet PoE) ili licenca za provjeru Veri-Genius. Novosti, primjerice zamjena uređaja Profinet IO i automatsko prepoznavanje tipa koda i broja koda, koriste se i u manjim modelima Simatic MV420.

Inačica čitača visoke rezolucije (1600 puta 1200 piksela) predstavlja novost na području sustava za čitanje kodova Simatic MV440. Starije izvedbe takvih uređaja su imale nižu rezoluciju (640 puta 480 ili 1024 puta 768 piksela). Veća rezolucija inačice sa visokom rezolucijom omogućava čitanje većih kodova ili istovremeno čitanje čak do 150 pojedinačnih kodova. S licencom TextGenius za optičko prepoznavanje znakova OCR (engl. optical character recognition) korisnik može raširiti korištenje novih uređaja s funkcijom prepoznavanja teksta.

Cijeli razred uređaja Simatic MV440, Siemens je unaprijedio dodavanjem napajanja preko etherneta PoE. To znači, da se prijenos podataka (slike i podaci u realnom vremenu) i napajanje vrše po istim vodovima. Na taj način se smanjuju troškovi ožičenja. S industrijskim ethernet sklopnim modulima Scalance X108 PoE/X308-2M i PoE/ XR324-4M Siemens, također, nudi i odgovarajuće mrežne uređaje za napajanje preko kabela za ethernet.

S novom programskom opremom, od verzije 4.0 naviše, korisnik može nadograditi svoju inačicu sustava Simatic MV440 s novom funkcijom za pregled kvalitete oznake koda s odvojenom licencom Veri-Genius. Ta se licenca može prenijeti s preglednika licenci Simatic Automation License Manager na svaki uređaj MV440, s instaliranom novom programskom opremom. Zadnja inačica softvera vključuje i najnoviju specifikaciju AIMDPM-1-2006.

Pregled novosti kod ove skupine čitača se nadopunjuje zamjenom uređaja Profinet IO, a odnosi se na sve inačice čitača za Simatic MV440 i MV420. Ta izmjena maksimalno reducira posao prilikom zamjene uređaja u kvaru. Osim toga, na taj se način, također, smanjuju troškovi održavanja, a vrijeme za uklanjanje kvara na uređaju je minimalno. Čitači kodova Simatic-a MV440 i MV420 mogu sami prepoznati broj, tip i kod oznake što omogućava upotrebu i kod dinamičnih kodova.

S novim funkcijama, čitači bar koda Simatic MV440 i MV420 otvaraju nove mogućnosti za upotrebu, primjerice, kod čitanja koda s parkirnog listića, koji robot rotira ispred čitača. Druga moguća upotreba je praćenje na vratima po sistemu hierarhije (engl. master-slave), gdje nadređeni sustav za čitanje ne čita kodove koje su podređeni čitači već registrirali. Na taj način se ubrzava obrada pročitanih podataka.

Siemensov odjel za industrijsku automatizaciju nudi asortiman uređaja za identifikaciju u industriji pod imenom SimaticIdent. SimaticIdent uključuje RFID i optičke sustave za čitanje kodova. Stacionarne sustave za čitanje 1D i 2D kodova Simatic MV420 i Simatic MV420 odlikuje brzina i pouzdanost čitanja kodova u teškim uvjetima kakve susrećemo u industrijskom okruženju. Jednostavno čitaju visokokontrastne kodove kao i one teško čitljive, neposredno otisnute na različitim proizvodima DPM (angl. direct part marking). S mogućnošću osvijetljavanja iz različitih smjerova i na različite načine, s cijelom patelom komunikacijskih veza i priključaka te kompaktnom izvedbom, Siemensovi čitači kodova su primjereni za različite upotrebe u industriji. Koriste ih tvrtke iz različitih industrijskih branši, primjerice iz automobilske, farmaceutske, elektroničke, kozmetičke ili prehrambene industrije, jednako kao i u industriji pakiranja.

www.siemens.com/ident

FiPA pomiče stvari – sa snažnim prijemom paralelnih prihvata

Paralelni prihvati s tri prsta i sustavom za samostalno centriranje prstiju prihvata omogućuju pouzdan prihvat i točan položaj cilindričnih dijelova. Za prihvat većih dijelova s ravnim površinama, na raspolaganju imaju paralelni prihvat s velikim područjem prihvaćanja od 20 do 200 milimetara.

Obje obitelji prihvata tvrtke FIPA mogu se opremiti s osjetnicima položaja bata. Elektronski upravljački sustav na taj način može izravno utvrditi je li čeljust prihvata otvorena ili zatvorena. To je omogućeno na temelju prepoznavanja pada tlaka stlačenog zraka u prihvatu. Na taj način korisnik postiže višu pouzdanost i manje otpada. Osjetnik također pomaže pri uklanjanju skupih kvarova alata. Glavne prednosti paralelnih prihvata tvrtke FIPA su veličina za svaku uporabu, velike sile prihvata pri manjoj masi prihvata te postojanost materijala. Troprsti paralelni prihvati za cilindrične dijelove na raspolaganju su u osam veličina s hodom od 2 milimetra do 10 milimetara,

a paralelni prihvati za pločaste dijelove pak u 18 veličina s hodom od 20 milimetara do 200 milimetara. Obzirom na veličinu i radni tlak stlačenog zraka, sila prohvata troprstog prihvata iznosi od 20 N do 720 N, a paralelnih prihvata od 20 N do 500 N. Kućište i prsti prihvata su načinjeni od visokopostojane aluminijske legure. Bat, zubna letva i zupčanik su čelični. Takva konstrukcija prihvata je lagana i vrlo izdržljiva.

Za posebne zahtjeve na raspolaganju su posebne prihvatne čeljusti. Ključni element prihvata može za prilagodbu rukovanja nekim sastavnim dijelom trebati prihvatnu čeljust načinjenu po mjeri. FIPA nudi pri-

Jednostavno proširivanje, oblikovanje i simulacija

Leuzeelectronic je pored samostalnih sigurnosnih kontrolera MSI 100, na tržište plasirao svojeg »velikog brata« – proširljiv i programibilan sigurnosni kontroler MSI 200.

Na MSI 200 mogu se priključiti moduli PROFIBUS fi eldbus, a isto tako čak 10 proširljivih sigurnosnih ulaznoizlaznih modula. S time je moguće broj kanala proširiti na 140 ulaza ili 100 ulaza i 44 izlaza. To omogućuje izradu sigurnosnih rješenja i za kompleksne zahtjeve, odnosno za veće strojeve i uređaje, kao što su proizvodne linije, robotske ćelije, strojevi za pakiranje te automatizirani sustavi skladištenja i transporta. Na kompaktni sigurnosni kontroler širine samo 67,5 milimetara, možemo priključiti i s pomoću njega nadzirati široku listu sigurnosnih komponenata, od prekidača za sigurnosno isključivanje i dvoručnog sigurnosnog uključivanja, do sigurnosnih prekidača, prekidača sa zaključavanjem i sigurnosnih zavjesa. Programski paket MSI safe software s funkcijskim blokovima, certificiranim za PLC open, omogućuje s načinom rada „povuci i spusti“ (eng. drag and drop), jednostavno i brzo oblikovanje pouzdane sigurnosne kružne petlje. Programski paket sadrži i simulaciju te samostalnu logičku provjeru, što korisniku omogućuje cjelovitu provjeru rada oblikovanog rješenja prije njegove uporabe.

www.tipteh.si

lagođena rješenja s po mjeri načinjenim prihvatnim čeljustima s različitim oblicima i prevlakama. S prevlakom od posebne gume HBNR prihvat može nježno uhvatiti sastavne dijelove do temperature 140 stupnjeva Celzijusa.

ww.fipa.com

Analogni indukcijski senzori položaja (i međupoložaja)

Brojni procesi zahtijevaju kombinaciju indukcijskih senzora i analognog prikaza. Odgovor na ovaj izazov daje novi razred analognih indukcijskih senzora IMA, tvrtke SICK, koji djeluju s većih udaljenosti i daju točne informacije o položaju. Binarni podaci često nisu dovoljni za potrebe automatizacije različitih procesa, kao što su to kontrola čvrstoće, kontinuirani linearni pomaci, apsolutni položaj ili praćenje i mjerenje međusobne udaljenosti predmeta i određivanje njihove širine. Za takve je slučajeve moguće primijeniti rješenje s analognim SICK senzorima s velikim potencijalom IMA.

Kod jednakih udaljenosti registriranja predmeta, potrebno im je značajno manji prostor nego što je to slučaj kod klasičnih analognih senzora. Senzori su dostupni u šest različitih veličina kućišta, za različite namjene: M18, M12 s analognim naponskim izlazom od 0 do 10 V, kao i inačice M18 i M30 s dodatnim strujnim izlazom od 4 do 20 mA. Izlazni signal je proporcionalan udaljenosti, što omogućava uključivanje senzora u različita tehnološka rješanja automatizacije proizvodnih procesa na ekonomičan način, uz visoku preciznost.

www.sick.si

Kompenzacija deformacija otpreska u k alupu za injekcijsko prešanje plastike

Andrej GLOJEK Igor ŽIBRET

Jedna od najvećih teškoća pri injekcijskom prešanju proizvoda od polimera jest vitoperenje proizvoda nakon vađenja iz kalupa. U članku je prikazan postupak uklanjanja deformacija otpreska »poklopac spremnika automata za kavu« na temelju suprotne deformacije u kalupu za injekcijsko prešanje računalnom simulacijom injekcijskog prešanja.

Jedna od najvećih teškoća pri injekcijskom prešanju proizvoda od polimera jest vitoperenje (deformacija) otpreska nakon vađenja iz kalupa. Vitoperenje nastaje zbog nejednolikog skupljanja otpreska. Jednoliko skupljanje ne uzrokuje vitoperenje, nego rezultira pravilnim oblikom otpreska koji je smanjen za iznos skupljanja. Na skupljanje otpreska utječu parametri prerade: temperatura taljevine, temperatura stijenke kalupne šupljine, vrijeme djelovanja i veličina naknadnog tlaka, brzina ubrizgavanja...

Glavni čimbenici koji uz parametre prerade utječu na skupljanje otpreska jesu: volumno skupljanje - stezanje, udio kristaličnosti, relaksacija napetosti i orijentacija.

Skupljanje polimernog otpreska nastaje zbog promjene volumena materijala tijekom hlađenja od stanja taljevine do čvrstog stanja. Odnos između volumenskog stezanja i linearnog skupljanja ovisi o ograničenjima kalupa (relaksacija napetosti), kristalizaciji i orijentaciji.

U članku je prikazan postupak uklanjanja deformacije otpreska »poklopac spremnika automata za kavu« na temelju suprotne deformacije u kalupu za injekcijsko prešanje računalnom simulacijom injekcijskog prešanja. Prikazan je cijeli postupak rješavanja problema: traženje uzroka deformacije proizvoda, optička mjerenja i usporedbe proizvoda i rezultata simulacije, pokušaj smanjenja deformacije na temelju parametara prerade (hlađenje) te izrada suprotno deformiranog otpreska na temelju rezultata simulacije s izabranim parametrima prerade, izrada novoga kalupnog umetka te potvrda rezultata u stvarnom okruženju.

Opis problematike proizvoda i traženje uzroka

Tvrtka BSH hišni aparati kalup za »poklopac spremnika automata za kavu« naručila je u Kini. Pri preuzimanju injekcijski prešanih probnih otpresaka uočene su teškoće zbog neusklađenosti poklopca spremnika i spremnika. Deformacija poklopca bila je prevelika. Između poklopca i spremnika nastalo je preveliko odstupanje - zazor (slika 1), što iz estetskih razloga nije bilo prihvatljivo.

Odlučilo se analizirati uzroke vitoperenja i pronaći rješenje tog problema.

Traženje uzroka deformacije otpreska Za traženje uzroka deformacije i načina njezina uklanjanja korištena je računalna simulacija injekcijskog prešanja, što je najbrži i najjeftiniji način za analizu svih čimbenika koji utječu na vitoperenje otpreska. Primjena metode pokušaja i popravaka na stvarnom kalupu u takvim je slučajevima skupa i vrlo dugotrajna.

Na temelju svih podataka dobivenih od tvrtke BSH (3D model otpreska, materijal otpreska: SAN i konstrukcijske dokumentacije kalupa) provedena je računalna simulacija injekcijskog prešanja. Cilj primjene simulacije je opis stvarnog stanja i prije svega usporedba s otpreskom načinjenim u stvarnom procesu injekcijskog prešanja. Kako bi se dobili što bolji rezultati, izvedena je potpuna analiza (faze hlađenja, ubrizgavanja i naknadnog tlaka te vitoperenje i skupljanje), što znači da je metodom konačnih elemenata opisan čitav otpresak te kalup (kalup s dvije kalupne šupljine) zajedno s uljevnim sustavom i sustavom za temperiranje (slika 2).

Problem prve analize bio je u tome što se nisu znali procesni parametri prema kojima je bio načinjen otpresak dobiven iz BSH pa je usporedba rezultata simulacije sa stvarnim stanjem bila dosta loša, a temeljila se samo na pokusnim parametrima procesa. BSH je stoga zahtijevao izradu novih otpresaka te definiranje procesnih parametara prema kojima su otpresci bili načinjeni.

Slika 1. Odstupanje poklopca spremnika od spremnika

događaji i dostignuća

Mjerenje odstupanja stvarnog otpreska od rezultata simulacije provedeno je optičkim 3D digitalizatorom ATOS II.

Prve simulacije otkrile su glavni uzrok deformacije otpreska i utjecaj parametara procesa na veličinu deformacije. Uzroci deformacije otpreska koje je pokazao računalni program za simulaciju jesu: orijentacija, površinsko skupljanje, hlađenje i efekt uglova. Glavni uzrok deformacije poklopca koji je pokazala simulacija bilo je skupljanje (slika 3). Ravnomjerno hlađenje (temperatura vode 50 °C) i orijentacija smanjuju deformaciju.

Glavni uzrok deformacije (skupljanje) može se smanjiti zadebljanjem rubova (slika 4), no to bi uzrokovalo neestetsko uklapanje poklopca sa spremnikom i estetske greške (posjedanje).

S povećanjem naknadnog tlaka deformacija otpreska se smanjivala, ali se nije mogla potpuno izbjeći (slika 5).

Provjera poklapanja simulacije sa stvarnim stanjem Nakon preuzimanja četiriju novih uzoraka (5, 6, 11, 12) i podataka o parametrima prerade provedena je simulacija za provjeru poklapanja sa stvarnim proizvodima. Uzorci su također međusobno

Energetski i troškovno učinkovite sušare DRYMAX Primus

Kompaktne sušare serije DRYMAX Primus tvrtke WITTMANN na raspolaganju su u tri inačice (ES40-50-M, E30-70-M in E60-150-M). Mobilni silosi za sušenje kod svih modela načinjeni su od nehrđajućeg čelika.

Osušeni materijal se može izvaditi ručno ili automatski. Model Primus ES40 ima jedno sredstvo za sušenje, pri čemu je faza regeneracije vrlo kratka. Na taj način se omogućuje što bolji neometani rad dovod suhog zraka. Druga dva modela imaju dva sredstva za sušenje, što jamči neprekinuti tok zraka i ujednačenu kvalitetu sušenja. Sušenje plastičnog granulata uobičajeno zahtijeva velike količine energije, pa se u WITTMANN-u veće nekoliko godina posvećuju energijskoj učinkovitosti sušenja materijala. Rezultat je nova serija sušara s posebnim funkcijama za štednju energije.

Tako primjerice model E60 ima funkciju SmartReg, koja jamči izvođenje regeneracije i hlađenja sredstva za sušenje u optimalnom vremenu. Temperatura sušenja može se kretati između 80 in 130 °C, što je primjereno za većinu najčešće primjenjivanih plastičnih materijala. Ako je za sušenje potrebna viša temperatura, modeli DRYMAX Primus E30 i Primus E60 se mogu preraditi tako, da omogućuju sušenje pri temperaturama do 180 °C.

Slika 2. Računalni model kalupa Slika 4. Zadebljanje ruba otpreska za 0,5 mm – promjena deformacije

Slika 5. Utjecaj parametara prerade na deformaciju (utjecaj naknadnog tlaka)

Slika 3. Deformacija otpreska u smjeru osi z i uzroci deformacije

uspoređivani te je utvrđeno kako postoji razlika između kalupnih šupljina, a posljedično i među otprescima (slika 6, tablica 1).

OdpresakRazlika u deformaciji između uzoraka

5, 6 0,43 mm

11, 120,23 mm

5, 111 mm

6, 120,61 mm

Materijal SAN Luran 368 R BASF

Temperatura stijenke kalupne šupljine Voda US: 25° C, IS: 60° C

Temperatura taljevine 230° C

Vrijeme ubrizgavanja 2 s

Naknadni tlak preklapanje 98 %; 4 s – 600 bara

Vrijeme ciklusa 45 s

Na temelju rezultata mjerenja zaključeno je da uzorci 11 i 12 nisu bili načinjeni s jednakim parametrima procesa kao uzorci 5 i 6.

Temperiranje kalupa bilo je neujednačeno (uljevna strana 25 °C, izbacivačka strana 60 °C) kako bi se smanjila deformacija, no

Simulacija - otpresakRazlika u deformaciji

deformacija otpreska i dalje je bila prevelika i neprihvatljiva za kupca.

Rezultati simulacije uspoređeni su s uzorcima (slika 7 i tablica 3).

Simulacija je pokazala dobro poklapanje sa stvarnim stanjem (slika 7). Kako se različitim temperiranjem nije uspjela smanjiti deformacija u tolikoj mjeri da bi ona bila prihvatljiva za kupca, a zahvat drastične izmjene rubova nije bio dopušten, odlučeno je primijeniti suprotnu deformaciju otpreska. Suprotna deformacija modela načinjena je za optimalne parametre injekcijskog prešanja (jednoliko temperiranje, optimalan naknadni tlak).

4. Procesni parametri simulacije za izradu suprotne deformacije

Materijal SAN Luran 368 R BASF

Temperatura stijenke kalupne šupljine Voda US: 50° C, IS: 50° C

Temperatura taljevine 230° C

Vrijeme ubrizgavanja 2,2 s

Naknadni tlak preklapanje 98 %; 5 s – 500 bara

Vrijeme: ubrizgavanja + djelovanja naknadnog tlaka + hlađenja

Na temelju rezultata simulacije - STL - suprotno deformiranog modela načinjen je suprotno deformirani CAD model otpreska primjenom unatražnog inženjerstva.

Suprotno deformirani CAD model načinjen je s maksimalnim odstupanjem od 0,06 mm od rezultata simulacije suprotne deformacije.

Zaključak

Nakon izrade novih kalupnih umetaka na temelju suprotne deformacije i izvedenih proba na ubrizgavalici sa željenim parametrima mogao se potvrditi oblik otpreska. Otpresak je bio u propisanom tolerancijskom polju (slika 9).

28 s

Izrada suprotno deformiranog modela

U tablici 4 prikazani su željeni parametri injekcijskog prešanja prema kojima je izvedena simulacija i načinjen suprotno deformiran CAD model. Parametri su definirani u suradnji s tehnolozima iz BSH.

Suprotna deformacija kalupa najčešće je posljednje rješenje za smanjenje neželjene deformacije otpreska. Prethodno računalnom simulacijom treba ispitati sve druge mogućnosti (promjena parametara prerade, debljine stijenki, položaja ušća...) i ako se ne nađu odgovarajuća rješenja, tek se tada odlučuje za ovaj korak. Izrada suprotne deformacije kalupa na temelju rezultata simulacije ovisi o ulaznim podacima (priprema simulacijskog modela, vrste mreže konačnih elemenata, podataka o materijalima, parametrima prerade) te, naravno, o dobrom poznavanju ograničenja programskog paketa za simulaciju. Kompenzacija deformacija otpreska u kalupu simulacijom u europskom je alatničarskom sektoru postala gotovo nužna ako se želi konkurirati alatničarima iz Kine.

Izvori:

[1] Glojek, A., Žibret, I: Poročila simulacij brizganja – pokrov rezervoarja, TECOS, september 2009.

[2] Shoemaker, J. (Ed.): Moldflow Design Guide, Hanser 2006.

[3] Navodila za avtorje (http://www.forum-irt.si/povabilo-k-sodelovanju-za/avtorje-prispevkov/ Industrijski_ forum_IRT_navodila_avtorjem.doc).

Andrej Glojek, TECOS – Razvojni center orodjarstva Slovenije i Igor ŽIBRET, BSH hišni aparati, d. o. o., Slovenija

Slika 6. Razlika između uzoraka 5 i 11

Tablica 1. Razlika između uzoraka - mjerenje

Tablica 2. Procesni parametri simulacije

Slika 7. Poklapanje simulacije sa stvarnim proizvodom (A - proizvod 5)

Tablica 3. Razlika između uzoraka i simulacije (otpresci A, B)

Tablica

Slika 8. Deformacija poklopca – osnova za izradu suprotne deformacije

Slika 9. Poklopac spremnika prije deformacije i nakon nje

SIMULACIJA - VIŠE

Poklopac spremnika (BSH), stanje prije ... ... i nakon kompenzacije deformacije

događaji i dostignuća

Hekumin koncept Sigma Inside

Hekuma, jedan od vodećih proizvođača sustava za automatiziranu proizvodnju, je na području proizvodnih procesa načinio korak naprijed. Tvrtka je predstavila novi koncept Sigma Inside, pri kojem otpreske, koji obično padaju iz kalupa, iz kalupa vade vrlo brzi roboti, koji te otpreske raspoređuju obzirom na broj gnijezda u kojem su proizvedeni.

Modularnost sustava omogućuje korisniku da sustav prilagodi vlastitim potrebama te tako zajamči transparentnost u procesu kontrole kvalitete i sljedivosti. Tvrtka je s novim konceptom dokazala, kako robotsko vađenje otpresaka, koji obično padaju sami iz kalupa, nije zamorno i sporo. Zapravo, servoupravljani roboti skraćuju vrijeme otvorenog kalupa, pri čemu nema rizika za oštećivanjem kalupa. Integrirani senzori tijekom vađenja otpresaka potvrđuju da su svi otpresci izvađeni iz kalupa. Tako se niti jedan otpresak ne izgubi ili ostane u kalupu. Izvađeni otpresci se mogu skladištiti potpuno izdvojeno od procesa proizvodnje, što se odražava u izvrsnoj sljedivosti sve do pojedinih gnijezda, gdje su načinjeni. U slučaju kvara pojedinog gnijezda, mogu se nepravilni otpresci iz tog gnijezda izdvojiti iz ostatka proizvoda.

Ukoliko se greška u gnijezdu ponavlja, moguće je i isključiti to gnijezdo iz daljnje proizvodnje, pri čemu nije potrebno zaustavljanje ubrizgavalice radi popravka kalupa. Ubrizgavalica može raditi sve dok se ne izvede analiza popravka kalupa. Sustav omogućuje korisniku ručno uklanjanje otpresaka i jamči da su svi otpresci, namijenjeni kontroli kvalitete, injekcijski prešani istovremeno. Sustav omogućuje i vizualni pregled otpresaka. Automatizirano razvrstavanje i sakupljanje podataka o ciklusima omogućuju lakše planiranje pokusa DOE.

www.hekuma.com

EUREKA – MORETTO predstavlja inovativni pristup sušenju polimernih materijala

Tvrtka Moretto nalazi se među vodećim tvrtkama u plastičarskoj industriji, a razvija i proizvodi čitav raspon periferne opreme sustava za preradu polimera. Raspon proizvoda uključuje sustave za automatsku dobavu materijala, sušenje vrućim zrakom, odvlaživanje, mikrodoziranje, volumetrijsko i gravimetrijsko doziranje, pohranu, regulaciju temperatura i hlađenje. Posebna linija posvećena preradi PET materijala jamči visoku učinkovitost i mali utrošak energije.

Sušenje materijala, osnovni je posao tvrtke Moretto, koja je nedavno tržištu predstavila Eureka sustav, posljednju inovaciju za odvlaživanje polimernih materijala. Posebna prednost sustava očituje se u tretmanu PET-a. EUREKA projekt je razvijen sa ciljem drastičnog smanjenja potrošnje energije i poboljšanja performansi sustava za sušenje PET-a. Uključuje tri ekskluzivne tehnologije: nova X-MAX modularna sušila, Flowmatik upravljački uređaj i ekskluzivne OTX lijevke.

Modularnost X-MAX sušila omogućuje sastavljanje velikih sustava za sušenje, kapaciteta do 20 000 m3/h. Jedinice se mogu konfigurirati tako da sadrže najčešće od 3 do 10, pa sve do 32 lijevka za sušenje. Regeneracija se provodi s pomoću rotacije: dok je jedno sušilo u fazi regeneracije, ostale jedinice su u radu; time se jamči konstantna učinkovitost sustava. Promjenjivi protoci zraka podešavaju se automatski ovisno o zahtjevima procesa, a u cilju sprječavanja toplinskih šokova polimernih materijala, kao i promjena u viskoznosti materijala.

FLOWMATIK je automatizirani integriran sustav za proces distribucije zraka u sustavima s više lijevaka za sušenje. S pomoću njega, svakom se lijevku dobavlja točno potrebna količina zraka koju zahtijeva proces. Omogućuje upravljanje čitavim sustavom s pomoću intervencija na pojedinom lijevku, te upravljanjem parametrima procesa sušenja. Uređaj koristi samo potrebnu količinu procesnog zraka, koja se izračunava obzirom na količinu i vrstu polimernog materijala kojeg je potrebno sušiti. Zahvaljujući toj mogućnosti, iskoristivost u potrošnji zraka je vrlo visoka.

Inovativni oblik OTX lijevaka rješava probleme pada protoka polimernih granula i dopušta efikasnije upravljanje procesom sušenja, a posebice procesom unutar lijevka. Svaka pojedina konfiguracija lijevaka omogućuje homogeni protok zraka i ho-

mogene temperature, a na taj način omogućuje optimalni tretman svake pojedine granule. Time se postižu značajne uštede na troškovima za energiju u usporedbi s onima koji nastaju pri uporabi konvencionalnih lijevaka.

Među posljednjim inovacijama moguće je istaći Spyro, ekskluzivnu završnu obradu lijevka. SPYRO osim što predstavlja karakterističan i osebujan element novog lijevka, čini novi lijevak postojanijim u radu od onih kod kojih se rabi standardna završna obrada. Novi lijevak se ne može oštetiti. OTX

je ekskluzivni projekt, a SPYRO je patentirani model.

O Moretto proizvodima više na: www.nomis.hr

BOY uspješan na sajmu strojogradnje

Glavne teme ovogodišnjeg sajma MSV bili su optimiranje energije i učinkovitost izvora. BOY je s predstavljanjem svojeg servopogona pumpe ponovo pokazao da udovoljava zahtjevima tržišta i okoliša. Razvoj i optimiranje učinkovitih strojeva bili su u središtu pozornosti na sajmu. BOY je tu potrebu prepoznao bitno ranije, radi čega je razvio i iznimno učinkovit i pouzdan servopogon pumpe. Češki predstavnik društva BOY je na sajmu predstavio svestranost ubrizgavalice BOY 35 E, koji zauzima svega 1,9 m2 radne površine. Na ubruzgavalici je bilo predstavljeno injekcijsko prešanje trodijelnih plastičnih kuka. Zanimanje za novu pogonsku tehnologiju sve je veće. Najnovija ubrizgavalica tvrtke BOY sa servopogonom je BOY 22 E, koja je bila predstavljena na sajmu Fakuma.

www.dr-boy.de

Eureka sustav za sušenje polimernih materijala

Inovacije kaluparstvom i alatničarstvom, jedna od glavnih poruka 18. sajma

EuroMold 2011

Najveći svjetski sajam na području alatničarstva i aditivnih tehnologija EuroMold otvorio je vrata od 29. studenoga do 2. prosinca 2011. brojnim izlagačima i posjetiteljima na već tradicionalnoj lokaciji u sajamskom centru u Frankfurtu. Na sajmu je izlagalo više od 1500 izlagača iz cijeloga svijeta, a posjetilo ga je oko 60 000 ljudi. EuroMold je ove godine povećao izložbeni prostor za 4,1 % u usporedbi s prošlogodišnjim sajmom. Osim izložbe u halama 8, 9 i 11, tijekom održavanja sajma usporedno se održavalo mnogo specijaliziranih inovativnih programa s ciljanim temama iz područja razvoja proizvoda i njihove proizvodnje konvencionalnim i suvremenim aditivnim tehnologijama. Ovogodišnja zemlja partner bila je Koreja.

Tekst: dr.sc. Damir Godec

Foto: DEMAT GmbH, D. Godec

Sajam EuroMold ove je godine samo potvrdio vodeću ulogu na području razvoja i proizvodnje proizvoda. Njegov jedinstveni koncept “Od ideje preko prototipova do serijske proizvodnje” jasno oslikava čitav lanac od ideje do gotovog proizvoda. Stoga obuhvaća i ujedinjuje na jednome mjestu sve sudionike tog lanca ‒ od dizajnera i konstruktora, proizvođača računalne opreme za razvoj, preko alatničara, proizvođača alatnih strojeva i uređaja za aditivne tehnologije do podizvođača i konačnih korisnika. Osnovna područja koja EuroMold pokriva već 18 godina jesu: kaluparstvo i alatničarstvo, aditivna proizvodnja tvore-

vina (prototipova, elemenata kalupa i gotovih proizvoda), CAD/CAM, simulacija, prividna stvarnost, alatni strojevi i alati, konstruiranje i dizajn.

Ovogodišnji EuroMold ponovno je zablistao u punom sjaju u razdoblju od 29. studenoga do 2. prosinca. Izlagači su u halama 8 (slika 1), 9 i 11 te na “Galeriji”, na ukupnoj površini većoj od 75 000 m², predstavili najnovija dostignuća iz svojih poslovnih sustava i procesa. Na sajmu su izlagale tvrtke iz 45 zemalja diljem svijeta, pri čemu je 16 zemalja na sajmu bilo prvi put. Hrvatska je u prošlosti imala svoje izlagače na sajmu

EuroMold, no, nažalost, posljednje tri godine hrvatske tvrtke nisu prisutne na sajmu kao izlagači. Osim porasta broja izlagača, prije svega iz Portugala, Češke, Italije i Švicarske, nazočnost Koreje kao zemlje partnera dodatno je utjecala na znatan porast udjela inozemnih izlagača.

Koreja ima signifikantnu ulogu kao azijska industrijska nacija. Na sajmu EuroMold 2011 osim korejskih tvrtki predstavile su se i korejske istraživačke institucije i strukovne udruge, kao što je KODMIC. Dodatna prilika za intenzivniju suradnju osigurana je jednodnevnim forumom Zemlja partner KOREJA. Važan događaj za produbljivanje suradnje između EU i Koreje bilo je potpisivanje ugovora o slobodnoj trgovini 1. srpnja 2011. godine. Time su dodatno ojačane međusobne veze pa je EU postala drugi po redu (nakon Kine) trgovinski partner Koreje.

Uz obilazak izložbenih prostora izlagača, više od 60 000 posjetitelja (do trenutka pisanja izvještaja nije poznat točan broj posjetitelja) moglo je sudjelovati i na specijalnim događajima, među kojima valja istaknuti “Inovacije kaluparstvom i alatničarstvom”, koji je ove godine održan prvi put, pod sloganom “Njemačko alatničarstvo ‒ mi stvaramo vrijednost”. Priredba se održavala na površini od oko 400 m2, a glavna je namjera bila predstaviti alatničarstvo i kaluparstvo kao ključne tehnologije njemačke industrije (slika 2).

Slika 1. Atmosfera u hali 8 (Foto: Demat GmbH)

Dr. Ing. Eberhard Döring, izvršni direktor sajma EuroMold, izjavio je: “Njemački sektor kaluparstva i alatničarstva ključna je industrija za Njemačku i tako mora ostati.” Kratkoročno i dugoročno, njemački alatničari mogu održati tehnološku nadmoć u usporedbi sa zemljama kao što su Kina ili SAD samo ako budu trajno i održivo proširivali područje djelovanja i znanje te ako budu međusobno surađivali. Novi pristupi u razvoju i proizvodnji, kao što je rano uključivanje alatničara u razvoj proizvoda, mogu biti vrlo učinkoviti za jamstvo visoke kvalitete. Najvažniji je zahtjev pri tome intenzivna suradnja svih sudionika u kaluparskom i alatničarskom sektoru.

Nova suvremena hala 11 postala je tijekom održavanja sajma “kuća stvaralaštva”, što je još jedna u nizu posebnosti sajma EuroMold 2011. Kuća stvaralaštva ujedinila je sektore dizajna i konstruiranja, materijala, simulacije i prividne stvarnosti te brze izrade prototipova i aditivne proizvodnje. Na taj je način stvorena jedinstvena platforma za suvremeni razvoj i proizvodnju tvore-

vina. Neovisno o tome, EuroMold je već godinama ustoličen kao najveći i najvažniji događaj za aditivne tehnologije (Rapid X tehnologije) u Europi.

Priredba “e-proizvodnja za svakoga” održana je treći put, a posjetiteljima je dala uvid u razvojne trendove u području aditivnih tehnologija. Uz navedene priredbe održan je velik broj vrhunskih međunarodnih konferencija, foruma i radionica. Među njima valja istaknuti već 13. konferenciju u organizaciji Wohlers Associates, o temi “inovacije u dizajnu s aditivnom proizvodnjom”.

Industrijski dizajner i konstruktor Lionel T. Dean demonstrirao je potencijal digitalne proizvodnje koja na revolucionaran način ujedinjuje umjetnost i dizajn sa suvremenim proizvodnim tehnologijama (aditivne tehnologije). Svi izloženi proizvodi plijenili su pozornost posjetitelja, no posebno se isticalo Fabergeovo jaje (slika 4), kojim je Dean prikazao rezultate višegodišnjeg eksperimentiranja umjetnika i konstruktora u dome-

Sustav IPC tvrtke

Krauss Maffei Berstorff u koraku s tržišnim smjernicama

Sustav IPC za unutrašnje hlađenje cijevi ispunjava zahtjeve naručitelja za suvremenom, učinkovitom i energijski štedljivom proizvodnjom cijevi, jer se za hlađenje cijevi iznutra koristi okolišni zrak, a cijevi se uz to hlade i izvana. Uštede, prije svega pri proizvodnji debelostijenih cijevi, mogu dosezati do 60 postotaka. Pozitivni učinci tehnologije IPC manji su troškovi investicije i manji prostor. Sustav IPC se može integrirati u sustave QuickSwitch, koji omogućuju izmjenu dimenzija cijevi u svega nekoliko minuta i s jednostavnim pritiskom na tipku, pri čemu zaustavljanje stroja nije potrebno.

www.kraussmaffei.com

Slika 2. Kalup za njemačku automobilsku industriju (Foto: Demat GmbH)

Slika 3. Vozilo Urbee (gradsko električno vozilo s dodatnim pogonom na etanol) ‒ karoserija je načinjena aditivnom tehnologijom (Foto: D. Godec)

Slika 4. Fabergeovo jaje Lionela T. Deana (Foto: Demat GmbH)

ni digitalnog dizajna i digitalne proizvodnje. “Izravna digitalna proizvodnja nudi mnogo više od mogućnosti stvaranja kompleksnih struktura za kreativne industrije: riječ je o revoluciji koja će omogućiti nove odnose između klijenata i proizvodnje”, rekao je Dean, čija se djela mogu vidjeti i u Muzeju suvremene umjetnosti u New Yorku.

I ove su godine izlagačima podijeljene nagrade EuroMold AWARD 2011. Zlatnu nagradu osvojila je tvrtka Leroxid za keramički kalupni umetak DIMACER, koji se može obrađivati elektroerozijom (slika 5). Keramika se u kalupima rabi uglavnom

radi produljenja vijeka trajanja kalupa, a nova elektrovodljiva keramika omogućuje obradu elektroerozijom bez snižavanja svojstava keramike.

Tvrtka Decker Technologies GmbH osvojila je srebrnu nagradu za 3K-mono-sendvič kalup. Riječ je o kalupu za izradu troslojnih otpresaka. Tanki vanjski slojevi izrađeni su od PP-a, dok je unutrašnji, masivni sloj načinjen od PP-a ojačanog s 50 % staklenih vlakana.

RUD Ketten Rieger & Dietz GmbH and Co. KG dobio je brončanu medalju za proizvod RUD-ID System, inovativni elektronič-

ki sustav za brzo i učinkovito ispitivanje, dokumentiranje i upravljanje uređajima i opremom za ispitivanje, posebice metalnih komponenata.

Detaljnije o najzanimljivijim izlagačima i njihovim izložbenim prostorima možete pročitati u sljedećem broju časopisa IRT3000.

Nova serija HT jamči trajniju toplinsku stabilnost

Prerada konstrukcijske plastike i novih plastičnih materijala injekcijskim prešanjem zahtijeva visoke temperature u kalupu. Klasični sustavi za kontrolu temperature s uobičajenim sustavom brtvljenja Viton, nisu dugotrajno postojani na visoke temperature.

Nakon dugotrajnih istraživanja, HASCO je razvio poseban sustav za hlađenje, postojan na dugotrajne visoke temperature do 250 °C. Takvu temperaturnu postojanost omogućuje poseban toplinski stabilan brtveni element.

nom dodiru s usatkom te ga tijekom kirurškog zahvata drži na mjestu. Materijal su izabrali za bat radi njegove krutosti i malog trenja, a za tlačne prste radi točnosti i savitljivosti.

www2.dupont.com

Pored novih elemenata za brtvljenje, u tvrtki su poboljšali i spojne elemente, čime su za 10 postotaka povećali protok. Posljedica toga su veća postojanost na visoke temperature i učinkovito hlađenje kalupa u slučaju primjene zapornih ventila. HASCO je postao s novom HT linijom jedini ponuditelj spojnih elemenata, postojanih na tako visoke temperature.

www.hasco.com

Slika 5. Nagrada izlagača sajma EuroMold: a) keramički umetak obradiv elektroerozijom, b) EuroMold AWARD 2011 (Foto: Demat GmbH)

Digitalni nadzornici

Esad Jakupović

Zlonamjerni softverski

kodovi šire se brzinom lavine i omogućuju

kriminalcima pristup računalima pojedinaca i poduzeća te njihovim podacima i novcu. Prevaranti na internetu pelješe klijente banaka za velike iznose, a krivotvorine preplavljuju

tržišta. Industrija sigurnosnih rješenja trudi se ograničiti takve kriminalne djelatnosti novim „digitalnim nadzornicima“, koji uz ostalo obuhvaćaju radiofrekvencijsku identifikaciju (RFID) i kvantna računala.

Internet je preplavljen prevarantima svih vrsta, među kojima su i mnogobrojni ponuđači krivotvorina. Sektor sigurnosti ustrajno traži rješenja kojima bi se smanjila nesigurnost i šteta, među kojima su i naljepnice za radiofrekvencijsku identifikaciju (RFID) i čipovi za kvantnu kriptografiju. RFID čipovi već danas prate skupocjene lijekove, sterilne gaze za operacijske dvorane i slično. Banke se trude barem otežati posao kriminalcima koji provaljuju u internetske banke i bankomate te obavljaju lažne novčane transakcije. Digitalne kamere štite trgovačke centre i samoposluge te otežavaju posao štetočinama na parkiralištima, a senzori upozoravaju na požare. U svakome spomenutom primjeru i mnogima drugima na djelu su tzv. digitalni nadzornici.

Sigurnost kao prioritet

Važnost sigurnosti raste iz dana u dan. U Njemačkoj je 2006. godine zabilježeno blizu 6,3 milijuna zločina, a u SAD-u gotovo 11,3 milijuna. Policija, pravosudna tijela i tužiteljstva ne mogu osigurati potpunu zaštitu pa se sve više tvrtki i pojedinaca štite i sami. Kao što je pokazao posljednji sajam Sigurnost u Essenu, najveći takav događaj u svijetu, broj posjetitelja gotovo se udvostručio, a broj izlagača znatno je premašio 1000. Pokretač rasta tržišta svakovrsne sigurnosne opreme su informacijske tehnologije (IT) jer su rad i život bez računala i interneta postali gotovo nezamislivi. Isto tako ubrzano raste kupnja preko interneta, koja u pojedinim zemljama već premašuje više stotina milijardi eura. Također se brzo povećava broj bankarskih i drugih novčanih aktivnosti. Usporedno s time raste i broj zloupotreba, koje banke i druge

financijske ustanove prisiljavaju da uvedu naprednije biometrijske sustave za provjeru autentičnosti, kao što su kreditne kartice koje sadržavaju otisak prsta.

Potražnja za sigurnosnim tehnologijama posljednjih se godina jako povećala, što je djelomično posljedica sve veće svijesti o rizicima u vezi s javnom sigurnosti. Znatno su povišeni sigurnosni standardi na aerodromima, željezničkim postajama i u komercijalnim zgradama. Vidimo to i po povećanoj prodaji biometrijskih rješenja –za prepoznavanje otisaka prstiju, govora i lica – te kontrolnih sustava za pristup i tehnologija videonadzora. Digitalizacija svakidašnjeg života i povećane mjere zaštite podataka poduzeća uzrokovale su velik porast potražnje za rješenjima za sprječavanje krađe identiteta. Sigurnosne tehnologije u velikoj se mjeri koriste i u postupcima provjeravanja autentičnosti u transakcijama u internetskome i telefonskom bankarstvu te za zaštitu od krivotvorenih lijekova.

Bitka bez kraja

U svijetu traje bitka koja nema kraja. Na jednoj strani kriminalci koji neprekidno pokušavaju provaliti u računalne sustave i razaslati svoje „kreacije“ preko interneta, a na drugoj tvrtke koje razvijaju softver i javne agencije koje nastoje spriječiti provale i zaštititi korisnike od štete. Svaki put kada spomenute tvrtke i agencije uspiju dešifrirati opasni kod, odmah se pojavi novi. Zlonamjerni programi uzrokuju veliku štetu jer mijenjaju ili brišu datoteke, utječu na program za zaštitu računala od provala s interneta, skupljaju podatke za marketinške potrebe i među

Osjetljivi proizvodi pod kontrolom: RFID naljepnice omogućuju praćenje zaliha, kretanja i pravilnog skladištenja medicinskih proizvoda kao što su sterilne gaze

Na pragu trenutačnog otkrivanja zlonamjernih

kodova: istraživač Rodion Neigovzen (gore lijevo) upotrijebio je za simulaciju neuronskoga kvantnog računala otopinu natrijeva formata formijata/metanoata? (model dolje) u vodi

ostalim špijuniraju korisnike, odnosno njihov rad. FBI je još 2006. godine u opsežnoj anketi provedenoj u većim tvrtkama, javnim ustanovama i na sveučilištima izračunao da su zbog internetskoga kriminala s pomoću virusa i crva imali prosječan gubitak od oko 200 tisuća dolara godišnje.

Svaki se dan otkrivaju novi kodovi virusa i crva, a operacijski sustavi i aplikacije ažuriranjem se osposobljavaju da ih „nanjuše“ te ili unište ili odbiju. Budući da se svaki dan pojavljuju novi zlonamjerni kodovi, potreban nam je „digitalni nadzornik“ – elektronički sustav koji može automatski otkrivati nove prijetnje. Tvrtka Siemens Corporate Technology (CT) pokušava problem crva trajno riješiti kombinacijom neuronske mreže i kvantnog računala. U odjelu CT-a za sustave koji uče usredotočili su se na procese koji djeluju slično ljudskome mozgu. U neuronskim mrežama svi su čvorovi međusobno povezani, a informacija se nalazi na osnovi pojedinačnih veza. Takve mreže sposobne su također prepoznati nova lica bez posebnih pravila – stručnjaci tu sposobnost nazivaju „prilagodljivim učenjem“.

Elektronička „njuškala“

Ta sposobnost istraživačima CT-a služi u lovu na nove crve prepoznavanjem potencijalno opasnih potpisa kao što se otisci prstiju koriste za prepoznavanje krimina-

(Ne)sigurnost u brojevima

U studiji „Sigurnosna industrija – strategija 2030“ Institut za međunarodnu ekonomiju i Banka Berenberg prognoziraju da će sigurnosne usluge u 2015. godini u svijetu dostići vrijednost od 231 milijardu dolara, dvostruko više nego u 2005. godini. Analitička kuća IDC ocjenjuje da je rast tržišta sigurnosnih rješenja u kriznoj 2009. godini iznosio 13,2 posto, a u 2010. godini 10,3 posto. Međunarodna tvrtka za tržišna istraživanja Celent procjenjuje da je rast mobilnog bankarstva u Zapadnoj Europi visok: u 2008. godini njime se koristilo samo 6 posto klijenata banaka, a 2010. godine već blizu 25 posto. Na žalost, drastično je porastao i broj neovlaštenih korištenja PIN-ova i krađa identiteta s pomoću zlonamjernih programa („pecanje“). Spomenimo podatak da je inicijativa protiv „pecanja“ APWG 2007. godine zabilježila 25 000 napada mjesečno, a danas se već govori o toliko napada dnevno. Zato analitička tvrtka Forrester Research predviđa da će tijekom jednog desetljeća mobilni uređaji postati uobičajeno sredstvo za obavljanje financijskih poslova i transakcija te da će se uvesti dvostruki postupak potvrđivanja autentičnosti, na primjer s pomoću otisaka prstiju i lozinke.

Globalno tržište sigurnosnih rješenja

Prodaja u milijardama dolara

Svijet SAD Njemačka Japan Kina

Zaštita je skupa, ali ne koliko rizik: vrijednost tržišta sigurnosnih rješenja u razdoblju od 2005. do 2015. godine dvostruko će porasti

Izvor: Berenberg Bank, 2009

Potražnja za RFID u svijetu

Prodaja u milijardama eura

Prosječan rast +25 % godišnje

Izvor: Deutsche Bank Research, 2008

Digitalni nadzornici na djelu: u samo jednom desetljeću, 2006. ‒ 2016., prodaja RFID opreme i rješenja povećat će se s 1,1 milijarde na 16 milijardi eura

Drugo područje upotrebe digitalnih nadzornika je zaštita od krivotvorenja proizvoda s pomoću čipova za radioidentifikaciju (RFID). U Njemačkoj, na primjer, očekuje se rast prodaje RFID komponenata s 1,1 milijarde eura u 2006. godini na 16 milijardi u 2016., prema prosječnoj stopi od 19 posto godišnje. RFID čipovi najviše se koriste u prometu životinja, a sve više i u prometu skupocjenih lijekova. Istraživačka tvrtka IDTechEx procjenjuje da će prodaja RFID opreme u medicini porasti s 20 milijuna dolara u 2008. na 400 milijuna u 2016. godini. U EU carinska su tijela 2006. godine otkrila 2,7 milijuna lažnih lijekova, u 2007. godine 51 posto više. Stanje je, međutim, još teže jer je u EU u samo dva mjeseca 2008. godine otkriveno čak 34 milijuna takvih krivotvorina. Procjenjuje se da lažni proizvodi stoje gospodarstvo više od 300 milijardi eura godišnje. Kako su prijetnje sve veće, sve se brže povećava i tržište sigurnosnih tehnologija, u nastojanju da se novim materijalima, mehanizmima i aplikacijama osigura zaštita od zloupotreba i krađe identiteta.

laca. Ako je crv utemeljen na sasvim novom procesu, neuronska mreža ne može ga otkriti, baš kao što policija ne može s pomoću otisaka prstiju otkriti kriminalca koji nije u evidenciji. Zato u CT-u razvijaju digitalna „njuškala“ za brzo prepoznavanje obrazaca, koja „čitaju“ čitav postupak prijenosa podataka i pokrenu alarm svaki put kad otkriju nešto novo ili neočekivano. Stručnjaci odmah provjere znači li anomalija prijetnju. Metoda je posebno pogodna u ustanovama ili poduzećima s ustaljenim postupcima prijenosa podataka. Opisani i drugi postupci prepoznavanja anomalija zahtijevaju veoma veliku brzinu, kakvu konvencionalna računala uglavnom ne nude.

Zato je pozornost stručnjaka CT-a usmjerena na tehnologiju koja je tek u začetku, ali bi bez teškoća mogla zadovoljiti potrebe za brzinom – na kvantna računala. Podsjetimo da za razliku od konvencionalnih računala, koja se koriste bitima, koji mogu biti 1 ili 0, kvantna računala upotrebljavaju qubite, koji mogu biti istodobno i 1 i 0. Sustav sa samo dva qubita može biti u stanju 00, 01, 10 i 11 istodobno, a sustav s 32 qubita ima već četiri milijarde mogućnosti. Kvantno računalo omogućit će supermoćno paralelno računanje svih stanja odjednom te također neusporedivo brže prepoznavanje obrazaca nego standardno računalo. Takvo računalo moglo bi brzo prepoznavati zlonamjerne kodove u realnom vremenu u lavini podataka, s brzinama prijenosa od mnogo gigabita u sekundi. Problem je što kvantnih računala zasad nema – postoje samo kompleksni i grubi prototipovi sa samo nekoliko qubita.

Kvanti upomoć!

Zato znanstvenici CT-a pokušavaju simulirati djelovanje neuronskih mreža na kvantnim računalima. Kako objašnjava 30-godišnji istraživač Rodion Neigovzen, koji je razvio postupak na CT-u, trebalo je „prenijeti prostorni i kronološki razvoj neuronske mreže u kvantni svijet te razviti s time povezane matematičke formule“.

Kriptočip za potpunu sigurnost

IT industrija polako otkriva kvantnu fiziku, u obliku kvantnih računala koja će dostići dosad neslućenu računalnu moć i u obliku kvantnih kriptografskih čipova koji će podatke kodirati s potpunom sigurnošću. Kriptočip će se koristiti tzv. eliptičnom krivuljom, koja na x-y dijagramu podsjeća na presjek gumba na vratima ????. Na početku se na krivulji odrede dvije točke (P i Q). Pravac kroz točke P i Q određuje treću točku (R) na krivulji, koja se još simetrično odražava na donjem dijelu krivulje. Formula se ponavlja trilijun puta i svaki se put točke na krivulji formiraju na novim položajima, iz kojih se izračuna konačni rezultat. Tajna kvantne kriptografije praktički je beskonačan broj ponavljanja, tako da digitalni čip na svako pitanje korisnika počne novo izračunavanje te po n-strukom ponavljanju stvori novu točku. Izračunati broj „n“ unatrag praktički je nemoguće. Metoda je matematičarima poznata već 30 godina, ali je bio problem osigurati potrebnu energiju u pasivnom RFID čipu, što je sada riješeno preuzimanjem energije iz elektromagnetnog polja čitača. Istraživači su algoritam izračunavanja toliko smanjili da se može spremiti u pasivne naljepnice koje će imati prihvatljivu cijenu. Osim toga našli su način da dio izračunavanja, radi uštede energije, prenesu s čipa na čitač.

Nemoguće dešifriranje: grafički prikaz metode eliptičnih funkcija

Kontrola za internet bez računala: novi sustav za provjeravanje otisaka prstiju omogućuje samo jednosmjerno optičko potvrđivanje za računalo

Simuliranje procesa Neigovzen i njegovi kolege razvijali su na klasičnom računalu, a sada već rabe algoritam za predviđanje djelovanja neuronske mreže na kvantnom računalu pri otkrivanju obrazaca. Prvi pokušaj izveli su Rodion Neigovzen i dr. Jorge Neves s Tehnološkog sveučilišta u

Münchenu u prosincu 2007., s time što su simulirali djelovanje neuronske mreže sastavljene od dva bita na jednostavnome kvantnom računalu.

Za to su upotrijebili otopinu natrijeva formata formijata/metanoata? u vodi, koju su u epruveti namjestili u NMR spektrometar (format formijat/metanoat? je sol mravlje kiseline, a NMR nuklearna magnetna rezonancija). S obzirom na to da se većina atomskih jezgri, posebno vodika, u magnetnom polju ponaša slično malim magnetima, dakle postavljaju se duž polja, bilo je moguće visokofrekventnim udarima pobuditi jezgre, što je bio ekvivalent unošenju informacija u kvantno računalo. Jezgre su počele rotirati oko linija magnetnog polja i emitirati karakteristično zračenje koje se može mjeriti, što odgovara čitanju podataka. Simulacija je dala očekivane rezultate i tako potvrdila točnost simulacije neuronskoga kvantnog računala. Uskoro se oče-

Milijarde eura štete: carinske i druge službe otkrivaju samo dio krivotvorina i uništavaju ih

digitalni nadzornici

kuje njegov prototip, koji bi omogućio brže otkrivanje zlonamjernih kodova.

Poplava krivotvorina

U svijetu se usporedno s legalnom proizvodnjom koječega proizvode i krivotvorine – od traperica, preko parfema i luksuznih satova do MP3 playera. Europska komisija procjenjuje da svjetsko gospodarstvo zbog toga trpi gubitke između 200 i 300 milijardi eura godišnje. Dosadašnji sustavi za provjeru autentičnosti proizvoda nisu se pokazali dovoljno pouzdanima na dulji rok jer su ih proizvođači krivotvorina uspijevali oponašati. Jedno od boljih rješenja je poseban 2D crtični kod na proizvodima koji proizvođač skenira i sprema u bazu podataka, za kasnije potvrđivanje autentičnosti preko interneta. Ali i takva rješenja omogućuju pojavu „rupa“ bilo gdje u nabavnom lancu, a kodovi se mogu kopirati i otisnuti i na krivotvorini. Trenutačno najbolje rješenje je RFID čip sa zaštitom protiv kopiranja utemeljen na javnim kriptografskim ključevima, koji stiže u širu upotrebu. Stručnjaci upozoravaju da ni RFID čipovi ne nude trajno rješenje velikog problema krivotvorina pa će se „igra mačke i miša“ između pravih proizvođača i javnih sustava na jednoj strani i nemilosrdnih proizvođača falsifikata na drugoj nastaviti i u budućnosti.

Slično će biti i između banaka i države na jednoj strani i kriminalaca svih vrsta na drugoj. Javnost optužuje banke da nisu učinile dovoljno za sigurnost svojih klijenata i njihova novca. Banke većinom uistinu pokušavaju poduzeti sve što mogu, što nije jeftino, ali se unatoč tomu broj zloupotreba neprekidno povećava te su posljedice za banke i klijente ponegdje katastrofalne. Pojavljuju se također nova rješenja, kakva na primjer razvija tvrtka Siemens. Autentičnost korisnika sada se može provjeravati s pomoću čitača otisaka prstiju spremljenih u kreditnoj kartici neovisno o računalu. Kartica omogućuje privremen pristup u banku preko bilo kojeg računala povezanog na internet. Siemens je također razvio novo rješenje za bankomate koje obuhvaća i čitač jedinstvene slike krvnih žila na dlanu. Kao što je već rečeno, igra mačke i miša se nastavlja.

Digitalni nadzornici budućnosti

Da bi predstavili inovativne mogućnosti digitalnog nadzora u bližoj budućnosti, istraživači su zamislili scenarij o budućoj biološkoj stanici zamišljene tvrtke ReLife na otoku Svalbardu (između Norveške i Grenlanda). Stanica je izgrađena u unutrašnjosti planine, radi sigurnog proučavanja nepoznatih mikroorganizama koji su bili milijunima godina u zaleđenom tlu. Najveći laboratorij na svijetu za arktička istraživanja tvrtka ReLife izgradila je nakon što su znanstvenici otkrili alge zaleđene milijunima godina, iz vremena kad su na današnjem Arktiku vladale suptropske temperature. Namjena golemog laboratorija izgrađenoga u utrobi planine jest vraćanje algi u život i proučavanje dosad nepoznatih gena koji bi mogli promijeniti čitavu industriju biotehnologija. Laboratorij je zbog biološkoga i poslovnog rizika opremljen višestrukom zaštitom od nesreća, provala i drugih opasnosti. Čitavu okolicu nadzire mnogo videokamera i senzora.

Biološka stanica 2020. godine: dok se jedan od istraživača brine za saonice i pse, drugi (kojega ne vidimo) gleda na prozirnom e-papirnom papirnatom? zaslonu tableta (lijevo) skicu unutrašnjosti planine u pozadini

Na svim se ulazima obavlja biometrijska identifikacija provjerom dlana (krvnih žila) i glasa te analiza daha na prisutnost DNK komponenata pojedinih bakterija i drugih organizama kojima nije dopušten „ulazak“ u laboratorij. Za IT sustav biološke stanice razvili su poseban sustav zaštite od virusa i drugih zlonamjernih programa kojim upravljaju s kopna, povezan s kvantnim računalom za simuliranje svih kombinacija štetnih kodova i sprječavanje napada. Satelitska veza osigurava dodatni kvantno-kriptografski sustav kodiranja koji onemogućuje provale. Za sigurnost prostora u planini zaduženi su mnogobrojni senzori, među kojima oni za provjeravanje temperature, vlage i sastava zraka, koji se razlikuje ovisno o dijelu laboratorija i vrsti organizama u komorama. Drugi senzori otkrivaju opasne čestice u zraku (kao što je dim, odnosno požar) te biološke opasnosti i ostale organizme. U slučaju takvih promjena zrak se u ugroženim dijelovima izolira dok se opasnost ne ukloni.

AZTN istražuje kartel HT-a, Vipneta i Tele2

Iz Agencije za zaštitu tržišnog natjecanja (AZTN) potvrdili su da se odvija istraga nad tri operatora mobilne telefonije u Hrvatskoj, HT-a, Vipneta i Tele2 Hrvatske, zbog sumnje da su se 2009. dogovarali o tarifama i udružili u kartel. Iz sve tri tvrtke to su opovrgnuli tvrdeći da među njima nije bilo nikakvog dogovaranja. Iz HT-a su kazali da je promjena obračunskih jedinica u listopadu 2009. bila samostalna poslovna odluka HT-a (T-Mobilea u to vrijeme) te napominju da među operatorima nije bilo nikakvog dogovora. AZTN je postupak pokrenuo zbog navodnog dogovora o usklađenom djelovanju jer su sva tri operatora pokretne mreže od 1. listopada 2009. promijenila obračunske jedinice u svojim tarifnim planovima iz 15 sekundi u 60 sekundi, pa AZTN smatra da promjena obračunskih jedinica predstavlja dogovor o povećanju cijene.

I iz tvrtke Vipnet ističu da ni u kojem slučaju nisu razgovarali, a kamoli dogovarali cijene na tržištu sa ostalim operatorima te su uvjereni da će cijeli postupak AZTN-a biti brzo gotov i to, po njihovom očekivanju, odbacivanjem svake sumnje da se radi o kartelu. Iz Tele2 Hrvatska ističu da nikada nisu sudjelovali u bilo kakvim dogovorima oko promjene obračunskih jedinica. Naglašavaju da cjenovnu politiku formiraju potpuno slobodno i samostalno te u cijelosti u skladu sa pozitivnim propisima u Hrvatskoj.

DP Technology Corp. predstavila

CAM računalni program ESPRIT 2012

Tvrtka DP Technology Corp., vodeća tvrtka u CAM (e. Computer-Aided Manufacturing) industriji upravo je predstavila posljednju inačicu CAM računalnog paketa ESPRIT® 2012, naprednog rješenja razvijenog za programiranje suvremenih više-osnih obradnih sustava s višestrukim glavnim vretenima i okretnim glavama, te tokarsko-glodaćih centara i strojeva zasnovanih na švicarskom principu tokarenja.

Nadogradnje uvedene u ovu posljedju inačicu ESPRIT-a pružaju korisnicima dodatne alate za povećanje produktivnosti i značajan broj inovativnih rješenja za programiranje različitih tehnoloških kategorija numeričkih strojeva, što uključuje 2 do 5 osno glodanje, 2 do 22 osno tokarenje, 2 do 5 osnu elektro-eroziju žicom i 3 do 5 osne visokobrzinske obrade.

Pružena je mogućnost generiranja putanje alata za obradu izradaka proizvoljne geometrije zadane u bilo kojem standardnom obliku (solid, surface ili wireframe) sa univerzalnim post procesiranjem i generiranjem G-koda koji pak može biti prilagođen stroju gotovo proizvoljne kinematske strukture. Simulacija i verifikacija obrade dinamički se vizualizira kako bi se osigurala kvaliteta izratka i sigurnost tokom obrade.

ESPRIT 2012 predviđen je za instalaciju u

Microsoft® Windows® 7™ i Microsoft® Vista™ okruženjima

Unaprjeđenja u 3 i 5-osnim

ESPRIT FreeForm obradama

Među brojnim unaprjeđenjima i dodacima

ESPRIT-a 2012 također su 3 i 5 osni FreeForm ciklusi. Naime, radi se o trohoidalnim ciklusima za grubu obradu kod kojih

se kružnom putanjom konstantno adaptira putanja alata obliku šupljine omeđene dvostrukim vertikalnim površinama, čime su omogućene obrade dubokih džepova omeđenih tankostijenim vertikalnim zidovima. Novost u posljednjoj inačici su i ciklusi za završnu obradu lopatica. Ovaj novi ciklus specifično je prilagođen optimiranju putanje alata kod modela sa konveksnim površinama s jedne i konkavnim površinama s druge strane.

Među potpuno novim ciklusima za 5 – osnu obradu turbina s proširenim mogućnostima podešavanja parametara, jedinstvenim posljednjoj inačici ESPRIT-a, omogućene su single pass, roll around edges i spiral strategije.

Single pass je ciklus prethodan gruboj obradi lopatice, kod kojeg se putanja alata generira s višestrukim prolazima prema središtu između dvije lopatice. Roll around edges postavka omogućuje korisnicima generiranje kružne putanje alata prema rubnim geometrijskim značajkama lopatice s ciljem osiguranja preklapanja alata među prolazima. Spiral opcijom omogućeno je generiranje blaže putanje kod koje se alat spiralnim gibanjem u konstantom zahvatu primiče lopatici od razdjelne krivulje.

Slika 1. Zahtjevni oblici obradaka - jednostavna obrada s pomoću ESPRIT 2012

Slika 2. 5-osna trohoidalna gruba obrada utora rotora impelera

Slika 3. 5-osna obrada lopatice

Isto tako, optimizacija za obradu višestrukih lopatica opcijama number of blades i cut all blades, pruža mogućnost zadavanja prioritetne obrade prema regiji ili visini lopatice s ciljem sprečavanja deformacija ili vibracija u uvjetima obrade tankostijenih lopatica.

Svi 3 – osni FreeForm ciklusi poboljšani su naprednijom distribucijom točaka u putanji alata i opcijom za automatsko nagibanje alata s ciljem transformacije 3 – osne putanje u 5 - osnu, što je pogodno kod obrade dubokih šupljina krutim alatima.

Poboljšanja su također uvedena u postojeću knitted surface opciju, kojom je moguće spajanje više ploha u jednu jedinstvenu plohu na modelu izratka. Kod novog ESPRIT-a omogućeno je zatvaranje takvih spojenih površina.

Prošireni modeli obrade i svim tehnologijama

ESPRIT 2012 omogućuje nadogradnju u svim područjima obrade, s poboljšanjima u obradama tokarenja, glodanja, kombinacijama glodanja i tokarenja te elektroerodiranja s pomoću žice. Pri tokarenju, park ciklus osi je u redizajniran kako bi se otvorila mogućnost zaključavanja položaja

glave na stroju. Proširena je mogućnost primjene ovog ciklusa sa četiri moguća moda: zaključavanje pojedinačne osi tokom obrade, ne zaključavanje osi, pomicanje osi u neki od referentnih položaja - primjerice položaj za izmjenu alata, pomak alata u ishodište koordinatnog sustava pojedine operacije ili obratka.

Kod glodanja, ESPRIT 2012 omogućuje poboljšanja u metodama obrade profilnim konstruiranjem. Rubnu geometriju modela obratka moguće je izmijeniti kako bi se na taj način pri generiranju putanje prilagodilo gibanje alata.

Pri elektro-erodiranju s pomoću žice, nove mogućnosti produljivanja oblika obratka omogućuju proširenje ekstremiteta na obliku, pa putanja može početi ili završiti izvan materijala obratka pri izradi konture s pomoću elektro-erodiranja. Time je omogućeno produljenje putanje žice bez potrebe za produljenjem konture obratka. Nova postavka “vremena zastoja” koja je dodana u svim obradama elektro-erozijom, uvodi zastoj na kraju grube obrade na točki izlaska žice iz obratka. Time se osigurava uvijanje žice na izlasku iz obratka.

Fujitsu je predstavio prvi profesionalni 2D i 3D zaslon u jednom

Fujitsu je predstavio svoj prvi zaslon “2-u-1”, koji je razvijen za uporabu u 2D i 3D tehnici. Korisnici mogu preklapati rad zaslone između visoko učinkovitih 2D aplikacija i profesionalnih 3D aplikacija samo s pritiskom na tipku 23-inčnog stolnog zaslona. Pravo 3D iskustvo podupiru i lagane polarizirane naočale bez baterije.

Sa svojim prvim »dvostrukim« zaslonom Fujitsu cilja na profesionalne korisnike s područja grafike, koji koriste zahjtevne grafičke aplikacije kao što su CAD/CAE, programsku opremu za simulacije i sustave za procesiranje geo/satelitskih podataka. Drugo ciljano tržište uključuje područja na kojima 3D aplikacije prelaze u prevladavajuću primjenu kao što su to arhitektura, medicina, oglašavanje i savjetovanje na točkama prodaje. Novi Fujitsu zaslon P23T-6 FPR 3D jamči svijetlu sliku bez smetnji.

Zaslon ima najnoviju 3D tehnologiju Filmtype Patterned Retarder (FPR), veliki vidni kut bez distorzije te dopušta uživanje u 3D učinku i manjim skupinama pojedinaca pri podešavanjima na dnevno svjetlo.

Kao i druge Fujitsu linije, i novi 3D model ima ergonomski stalak »4-u-1« i profi bilo nagrađeno s prestižnom nagradom reddot design award. Potrošnja energije je smanjena uporabom LED osvjetljenja i svojstvima kao što su automatski senzor svjetlosti te Eko način, a zaslon uključuje i Fujitsu jedinstven 0-watni način u stanju mirovanja.

Zaslon višeg razreda ima prilagodljivu gamu (odnosno tonsku odzivnu krivulju), koja je kompatibilna s aplikacijama za kliničku uporabu i sa standardom DICOM, te dopušta uporabu s grafikama, koje se usredotočuju na sivu nijansu. Širok izbor izlaznih sučelja maksimira kompatibilnost s osobnim računalima, radnim stanicama i mobilnim radnim stanicama.

Kako bi se postiglo optimalno profesionalno 3D iskustvo, Fujitsu preporučuje uporabu radnih stanica s grafičkim karticama koje podupiru tehnologiju “quad-buff ering”, kao što je to npr. Fujitsu linija radnih stanica CELSIUS.

http://si.fujitsu.com/

Slika 4. Simulacija putanje alata pri obradi lopatice

„Solarno drvo“ za mobilne telefone

Stanovnici Obrenovca od listopada prošle godine te stanovnici Beograda i Novog Sada od listopada ove godine imaju mogućnost besplatnog punjenja baterija mobilnih telefona pomoću sunčeve ener-

gije iz „solarnog drveta“, čije je službeno ime zapravo „Planika« (Strawbbery Tree). Projekt javnog sunčevog punjača razvila je i praktično ga realizirala grupa od deset studenata Sveučilišta u Beogradu, koja je sebi nadjenula ime Strawbbery Energy. Standardna verzija „solarnog drveta“ visoka je 5 m, sa solarnim panelima na vrhu, i sadrži 16 priključaka za punjenje različitih mobilnih telefona i drugih prijenosnih uređaja u 15-minutnim intervalima. Projekt je već u ranoj fazi podržao Poslovno-tehnološki inkubator u Beogradu, a njegov značaj prepoznala je također Agen-

20 godina Interneta u Hrvatskoj

cija za energetsko učinkovitost Republike Srbije.

Javni sunčev punjač za ekološko punjenje baterija tehnološka je inovacija, za koju je ekipa Strawbbery Energy već dobila nekoliko domaćih i inozemnih nagrada. Projekt u različitim varijantama ima praktičan značaj, jer omogućuje ljudima besplatno punjenje baterija kada nemaju drugu mogućnost za njihovo obnavljanje, a ujedno i obrazovnu vrijednost, jer na očigledan način prikazuje mogućnosti upotrebe obnovljivih izvora i učinkovite potrošnje energije. Prvo „solarno drvo“ postavili su prije godinu dana na Gradskom trgu u Obrenovcu, drugo na početku listopada 2011. pred Ustanovom kulture Vuk Karadžić na Zvezdari u Beogradu i treće krajem listopada u središtu Novog Sada. U „drvo“, koje djeluje i po oblačnom vremenu, po zimi, pa čak i noću, ugrađen je i posebni alarm, a sklop je također pod stalnim video nadzorom.

Vladimir Bubanja

Internet – pravo, a ne privilegija

Ove godine smo u svibnju obilježili svjetski dan telekomunikacija i informacijskog društva, a u listopadu i 20. godišnjicu Interneta u Hrvatskoj.

Esad Jakupović

U svijetu se 17. svibanj još od 1969. godine proslavlja kao svjetski dan telekomunika-

Službeno „otkriće“ Interneta: Tim Berners Lee

cija, a od 2006. godine na temelju odluke Generalne skupštine Ujedinjenih naroda, a po preporuci Svjetskog vrha o informacijskom društvu, i kao svjetski dan informacijskog društva. Internet potiče iz mreže ARPANET, koju su u SAD-u osnovali 1969. godine, kako bi istraživačima omogućili bržu razmjenu informacija. Mreža je postala izvanredno kori-

sni alat za rad na udaljenim računalima i razmjenu datoteka, elektronske pošte i informacija.

„Nejasno, a zanimljivo“

Za datum službenog „otkrića“ Interneta izabran je 13. ožujak 1989., kada je engleski računarski znanstvenik sir Tim Berners Lee, zaposlen na CERN-u, napisao raspravu o alatima i metodama kojima bi znanstvenici s područja fizike čestica razmjenjivali, dijelili i pretraživali elektronske dokumente. Njegov šef je raspravu ocijenio kao „nejasnu, a zanimljivu“, ali su usprkos tome u laboratoriju CERN 1991. godine oblikovali prvu internetsku stranicu. Iste godine, samo nekoliko mjeseci kasnije, Ministarstvo znanosti i tehnologije Republike Hrvatske pokrenulo je, u cilju uvođenja In-

Javni sunčev punjač: „Strawberry Tree“ na Zvezdari u Beogradu, postavljen na početku listopada 2011.

Dva desetljeća Interneta u Hrvatskoj: jedna od osnovnih djelatnosti CARNet-a su razvoj, izgradnja i održavanje mreže (stanje 30. rujna 2011.)

terneta u Hrvatskoj, projekt CARNet, prema engleskom imenu Croatian Academic Research Network.

U listopadu je, na inicijativu mr. sc. Predraga Palea s Fakulteta elektrotehnike i računarstva u Zagrebu, osnovano koordinacijsko tijelo za uspostavu edukacijske mreže, u kome su također bili predstavnici Prirodoslovno-matematičkog fakulteta u Zagrebu, Instituta Ruđer Bošković i Sveučilišnog računskog centra (SRCE). Tijelo je 3. listopada 1991. osnovalo Hrvatsku akademsku i istraživačku mrežu odnosno CARnet. Međunarodna organizacija IANA (eng. Internet Assigned Number Authority) dodijelila je CARNetu početkom 1992. godine

Mreža svih mreža

„Internet je globalni sustav međusobno povezanih računalnih mreža koje koriste internetski protokol (TCP/ IP), u službi milijardi ljudi u čitavom svijetu. Radi se o mreži svih mreža sastavljenoj iz milijuna privatnih, akademskih, poslovnih i javnih mreža, od lokalnog do globalnog dometa, koje su povezane velikim mnoštvom elektronskih, bežičnih i optičkih mrežnih tehnologija. Internet prenosi neizmjernu količinu informacijskih resursa i usluga, kao što su međusobno povezani hipertekstualni dokumenti na globalnoj mreži (www) i infrastruktura za podršku elektronskoj pošti.« (Wikipedija)

pravo na upravljanje čitavom internetskom zajednicom u Hrvatskoj. Drugim riječima, CARnet „administrira“ sve što sadrži domenu .hr, kao oznaku za internetske resurse u Hrvatskoj.

Internet za sve

U izvještaju koji je pripremio posebni izvjestitelj Ujedinjenih naroda Frank LaRue, ocjenjuje se da „jedinstvena i preobražujuća priroda Interneta ne omogućuje samo da pojedinci koriste svoje pravo do slobode mišljenja i izražavanja nego i niz drugih ljudskih prava te pomažu pri napretku društva kao cjeline“. U nekim slučajevima neophodno je Internet ograničiti, na primjer kod kibernetskih napada velikog opsega. U nekim državama, na primjer Fran-

cuskoj, ljudima isključuju Internet zbog piratstva, što izvještaj ocjenjuje kao kršenje međunarodnih civilnih i političkih prava. Pojedine zemlje često zloupotrebljavaju svoju moć i zbog vlastitih ciljeva onemogućuju pristup Internetu.

Vlade bi morale, naglašava se u izvještaju, „učiniti Internet široko raspoloživim, dostupnim i dosegljivim svima nama“. Mada Ujedinjeni narodi nemaju moć za provođenje tog pravila, isključivanje Interneta sada je zabranjeno prema međunarodnom pravu. „Države u mnogim primjerima bez bilo kakve pravne osnove ograničavaju, nadziru, prekrajaju i cenzuriraju sadržaje koji se šire preko Interneta“, navodi se u izvještaju. „Takvo postupanje nespojivo je s obavezama država da poštuju međunarodno zakonodavstvo o ljudskim pravima, tako da često uzrokuje samocenzuriranje prava na slobodu mišljenja i izražavanja“.

Prijetnje informacijskoj sigurnosti dolaze iz samih tvrtki

Unatoč porastu prijetnji informacijske sigurnosti, 52 posto tvrtki iz sektora tehnologije, medija i telekomunikacija za sigurnosne sustave u protekloj godini izdvojilo je isti iznos kao i prethodne godine pokazuje Deloittovo istraživanje Pregled sigurnosti u TMT tvrtkama za 2011. Polovica tvrtki iz tog sektora smatra kako nedostatak financijskih sredstava, kao i stručnjaka spadaju među najveće prepreke postavljanju adekvatne informacijske sigurnosti.

"U pet najčešćih oblika prijetnje informacijskoj sigurnosti možemo ubrojiti korištenje mobilnih uređaja koje je teško zaštititi i laka su meta kradljivaca (34 posto), narušavanja sigurnosti koja uključuju treću stranu (25 posto), pogreške i propuste zaposlenika (20 posto), brzo usvajanje novih tehnologija (18 posto), kao i zlouporabu informacijskih sustava i podataka od strane zaposlenika (17 posto). Istraživanje pokazuje da su prijetnje koje dolaze iz same tvrtke podjednake, a možda čak i veće, od onih koje prijete izvana", ističe viši menadžer u Odjelu za poslovno savjetovanje u Deloitteu Ivica Perica.

Svijet na dlanu: pristup Internetu ima oko 60 posto hrvatskih kućanstava i stanovnika

Sinergija 11 u oblaku

Sredinom listopada u Sava centru u Beogradu odvijao se najveći srpski IKT i poslovni događaj – konferencija Microsoft Sinergija 11, ovog puta pod motom „Nova energija“. Konferencija je privukla ukupno 4.000 posjetitelja, uključujući i približno 2.500 sudionika na otvaranju u Sava centru, koje je ovog puta bilo prvi put otvoreno za javnost. Centralna tema konferencije je bila poslovna upotreba Microsoftovih tehnologija u oblaku. „Danas je lakše nego bilo kada ranije biti povezan sa svima, jer je tehnologija dostupna na svakom koraku“, naglasio je na otvaranju Jugoslav Pirić, generalni direktor Microsofta Srbija. „Kao novo poglavlje na području

informacijskih tehnologija računarstvo u oblaku je ne samo budućnost Microsofta nego također i Europe i, naravno, Srbije“, dodao je Pirić. Veću pažnju računarstvu u oblaku na otvaranju je posvetio i Don Grantham, predsjednik Microsofta za srednju i istočnu Europu.

Na učinkovit prelazak na računarstvo u oblaku usredotočili su i predavači na mnogobrojnim predstavljanjima Microsoftovih tehnologija i njihove poslovne upotrebe kako na tehničkom dijelu konferencije (prvi dan) tako također i na poslovnom dijelu (drugi dan). Na Sinergiji 11 su predstavljeni mnogi novi proizvodi i usluge

– Office 365, Azure, Windows Phone 7.5 Mango i drugi. Ukupno je organizirano više od 80 predavanja u osam tematskih sklopova. Organizirani su također mnogobrojni poslovni, akademski i tehnološki susreti, namijenjeni posebnim ciljnim grupama IT zajednice. Prvi put je pripremljen i Dan javnog sektora, posvećen isključivo rješenjima i temama važnim za tu djelatnost. Dodajmo na koncu da su otvaranje već 11. konferencije Sinergija uljepšali popularni beogradski bend Darkwood Dub te legendarne zvijezde srpske glazbe Leo Martin i Bisera Veletanlić.

Esad Jakupović

Apple u Zagrebu otvorio regionalni trening centar

Američka visoka škola za menadžment i tehnologiju u suradnji s ovlaštenim Apple partnerom za Hrvatsku tvrtkom Apcom Hrvatska otvorila je Apple iMac kompjutorske učionice i Apple regionalni trening centar u svom zagrebačkom kampusu. Donald Hudspeth, dekan i predsjednik RIT/ACMT-a, otvorio je trening centar zajedno s direktorom Apcoma za Adriatic regiju Dragom Gajskim."Velika nam je čast otvoriti drugi po redu regionalni Apple trening centar koji je proizišao iz dugogodišnje uspješne suradnje RIT/ACMT-a i Apple-a. Naime, naš prvi Apple regionalni trening centar nalazi se u dubrovačkom kampusu RIT/ACMT-a, i djeluje od 2009. godine. Na ovaj način, još jednom, želimo "otvoriti svoja vrata" i doprinijeti informatičkom obrazovanju zajednice. Za sve zainteresirane kontinuirano ćemo organizirati besplatne informatičke radionice na kojima će polaznici imati priliku upoznati se s vrhunskim dostignućima informatičke tehnologije", izjavio je Hudspeth.Centar je opremljen s 35 Apple iMac kompjutora koji će polaznicima omogućiti rad na Apple platformi što je korisno za učenje naprednog razvoja multimedije.

Otvaranje Sinergije 11 u Sava centru: Jugoslav Pirić, generalni direktor Microsofta Srbija

Predstavljamo ovogodišnju

CoroMill® kolekciju.

S uspjehom CoroMill 490, proširili smo CoroMill liniju s CoroMill 316, glodalom s izmjenjivim glavama za široki raspon primjena, te CoroMill 345 vrhunskim planskim glodalom s 8-straničnim pločicama. Sad postoji CoroMill za sve korisnike, svi s namjerom smanjivanja cijene komponenti a u isto vrijeme povećanja produktivnosti i profita.

Što CoroMill linija može učiniti za vašu proizvodnju?

Bit ćete iznenađeni. Kontaktirajte nas i reći ćemo vam više.

Think smart | Work smart | Earn smart.