IRT3000 ADRIA #12 (September 2010)

uvodnik 7

domaće vijesti 14

14Obilježavanje 40. obljetnice Društva za plastiku i gumu i 30. obljetnice časopisa Polimeri

16“STROJARSKI IZAZOV” jedinstveni strojarski događaj

22Novi izvozni poslovi Ericsson Nikola Tesle

26 Genera ulaže u unaprjeđenje zaštićenog metionina

47 U industriji manje zaposlenih

52Ozbiljan oporavak kreditne aktivnosti od 2012.

60Nova tvornica Strojometala

70Gredelj podpisao novi ugovor

iz svijeta 22

26 DRM-Magic Drill

31 Serija ubrizgalica ENGEL bez vodilica

33U Srbiji će se proizvoditi novi Fiatovi monovolumeni

46Novi YAMAWA ureznici za tvrde materijale

automatizacija i informatizacija 36

36Prenose i teže terete

37Minijaturni senzor tvrtke Turck

41Festo je primio priznanje Intersolar

42Automatizacija je ponovno u trendu

46Tko je najljepši u kraljevstvu ovom

nemetali 50

54 Tvrtka Wittmann je u Kini predstavila novu ubrizgavalicu EcoPower

54Variotherm BFMOLD™ tehnika

56Inovativno sušenje materijala EUREKA – MORETTO na izložbi K 2010 u Düsseldorfu

58 Tvrtke KAUTEX i RAPID dobile zastupnika za Hrvatsku i BiH

60Regulator temperature Wittmann C120 i robotski regulator R8

suvremene tehnologije 62

26Prijenosno računalo sa 3D zaslonom

66 Značenje suvremenog PLM-sustava za organizaciju radnih procesa i upravljanje njima

68ProfiCAM 2010 – 3D programiranje postaje stvarnost

70Poslovna inteligencija postaje konkurentska prednost

72ZBuilder Ultra za precizne plastične prototipove

743D TV sa sadašnjom tehnologijom može biti štetna za zdravlje ljudi

74Pristupačni 3D-ispis

Metalurške peći

Hrvatski inovatori tradicionalno na svjetskom vrhu

U različitim povjesnim razdobljima pećine su često korištene u vrijeme rata kao skloništa narodu ili pojedincima od svakojake nevolje. Tajnovitost mjesta i nepristupačnost su glavne prednosti izbora pećine, pa se iz tih razloga uopće ne spominju u povijesnim dokumentima. U Hrvatskoj postoji više od 50 utvrđenih pečina koje su služile kao tajna skrovišta, što je značajan dio naše, ali i europske kulturne baštine.

Obrada pojedinih dijelova u koritastom vibratoru

Klizno brušenje – postupak za masovnu obradu dijelova? Da, ali ne samo to. Posebno fleksibilni koritasti vibratori omogućavaju pojedinačnu obradu teških, dugih i osjetljivih dijelova od raznih materijala. Zbog porasta troškova obrade i često tražena ponovljivost i mogućnost dokumentiranja postupaka pri obradi velikih, osjetljivih i/ili zahtjevnih dijelova, postupak kliznog brušenja, pojačano dolazi do izražaja. Posebno pri obradi brušenja, skidanja srha, zaobljenja rubova i čišćenja kao i kugličnog poliranja.

Povišenje fleksibilnosti zahvaljujući procesno integriranom oblikovanju navoja

35

U alatničarskoj industriji se skriva još puno potencijala. Povišenju učinkovitosti doprinose prije svega inovacije orijentirane na rješenja. Na ovom mjestu valja spomenuti kao primjer procesnu integraciju jedinica za oblikovanje navoja u alatima za štancanje i oblikovanje, čime se pospješuje ekonomičnost. Poduzeća za izradu alata imaju razumljiv interes da stalno optimiraju i olakšavaju svoj proces izrade i proizvodnje. Zahvaljujući trajnoj profesionalnoj suradnji između njih i njihovih dobavljača, stalno se razvijaju nova rješenja, koja s jedne strane povisuju kvalitetu finalnih proizvoda, ali istodobno smanjuju i troškove. Kao primjer, možemo navesti razvijanje jedinica za oblikovanje navoja putem obuke i održavanja. Ovu premisu godinama dosljedno prati Steinel Normalien AG. U vezi s tim je Steinel predstavio mehaničku jedinicu za oblikovanje navoja, pogonjenu preko kardanskog vratila (SMG) sa zglobnom glavom pod 360 °.

Nova knjiga

3D modeliranje i vizualizacija pečinske utvrde „Kuća“ metodom

29 3-WAY, Tomaž Vujasinovic s.p.

1, 39 ABB, d. o. o.

27 AFE CRONITE CZ s.r.o.

55 ARBURG GmbH + Co KG

1, 3 BTS, d. o. o.

76 BTS KOTHENNYA, d. o. o.

73 CADDprint, d. o. o.

24 Camincam, d. o. o.

69 Celjski sejem, d. o. o.

41 E. Schönegger Elektronik KG

33 Halder, d. o. o.

15 Hofer, d. o. o.

6 Industrijski forum IRT 2011

33, 57, 71 ICM, d. o. o.

63, 65, 67 iTCR, d. o. o.

1, 53 KMS, d. o. o.

1, 25 LOTRIČ, d.o.o.

61 Meusburger Georg GmbH & Co KG

1, 45 Motoman Robotec, d.o.o.

59 NOMIS, d. o. o.

1 Olma, d.d.

19 PFEIFER-TTI, d.o.o.

1, 47 Rappold Winterthur brusilna tehnika, d. o. o.

31 Rösler Oberflächentechnik GmbH

17 Sajam EuroBLECH 2010

1, 75 Sandvik, d. o. o.

35 TBW, d. o. o.

1, naslovnica Teximp, d. o. o.

1, 12 TM, d. o. o.

iz svijeta Solution:ing, ups... što je to?

U sjedištu tvrtke Festo o Esslingenu je održana međunarodna tiskovna konferencija za novinare odabranih stručnih časopisa kao i za suradnike tvrtke Festo širom svijeta. Cilj ovakvih konferencija je predstaviti novosti i glavne poslovne smjerove koncerna Festo, ali i predstavljanje široj stručnoj javnosti. Konferencija je održana pod naslovom Solutio:ing, što je teško u potpunosti prevesti, a podrazumijeva tijek izrade inženjerskog rješenja automatizacije prema želji naručitelja. To je pristup s kojim se je pokušalo ostvariti unaprjeđenje tvrtke od ponuđača komponenata za automatizaciju do ponuđača cjelovitih mehatroničkih rješenja. Na tiskovnoj konferenciji je sudjelovalo 50 novinara odabranih tehničkih časopisa iz devetnaest zemalja i 15 suradnika Festovih tvrtki diljem svijeta. Dr. Tomaž Perme

automatizacija i informatizacija

Robotizirano uklanjanje strugotina

U težnji ka većoj produktivnosti i kvaliteti proizvoda, uz čim niže troškove proizvodnje, tvrtke se često odlučuju za robotizaciju i automatizaciju. To je posebno slučaj u automobilskoj industriji. U članku je predstavljen primjer nadogradnje postojeće robotizirane jedinice za posluživanje stroju za ljevanje s dva dodatna robota za odstranjivanje srha (viška materijala) i polaganje izradaka na paletu. Vinko Drev, Matjaž Turk, Peter Drmota

nemetali

Proizvodnja plastike te preradba plastike i kaučuka u Hrvatskoj

Ukupan potencijal područja plastike i gume u Republici Hrvatskoj u 2009. godini bio je oko

1,9 milijardi USD (ukupan prihod proizvodnje materijala i preradbe – izvoz + uvoz).

U ukupnoj vrijednosti industrije doprinos preradbe plastike i kaučuka je u 2009. godini bio 3 %. Istodobno je doprinos toga područja deficitu trgovačke bilance bio gotovo 630 milijuna USD.1 Među uvezenim proizvodima samo na uvoz gumenih pneumatika otpada 124 milijuna USD. Mr. sc. Gordana Barić

suvremene tehnologije

Kad fotoni zamijene elektrone

Današnja računala se koriste za izvođenje logičkih operacija kretanjem elektrona među tranzistorima, dok će optička (fotonska) računala upotrebljavati svjetlosne djeliće proizvedene pomoću lasera i zato biti brži, jači i jeftiniji. Fotoni, koji se često opisuju kao osnovni svjetlosni djelići zapravo su mnogo više – energetski kvanti kvantiziranog elektromagnetskog polja. Povezivanje s svjetlošću vrijedi samo za uski pojas vidljivog dijela spektra elektromagnetskog talasanja, koji nas tu zapravo najviše zanima. Fotoni laserske svjetlosti bitno su (više tisuća puta) brži od elektrona, jer putuju svjetlosnom brzinom – približno 300.000 kilometara u sekundi odnosno približno 30 centimetara u nanosekundi. Esad Jakupović

50

Područja primjene plastičnih proizvoda proizvedenih u Hrvatskoj u 2009.

Nikada ne bismo pisali o politici da ona ne djeluje na ekonomiju, a time i na sve tvrtke i sve poduzetnike.

No ono što se događa u hrvatskoj politici ima dalekosežne posljedice na gospodarstvo, od čega, naravno, nije izuzeta ni metaloprerađivačka industrija. Ne zanimaju nas političke igre, tko je lijevo, a tko desno, nego nas jedino zanima kako ćemo poslovati i hoće li to biti lakše ili teže nego do sada.

A kako se politika odnosi prema gospodarstvu? Evo nekoliko primjera:

Međunarodni jesenski zagrebački velesajam nije htio otvoriti nitko od političara na vlasti. Istina je da se Velesajam “stisnuo” na samo 500 izlagača, što je tri i pol puta manje nego prije samo pet godina, izložbena površina od 40 tisuća kvadrata je dva i pol puta manja. No otvorenje tog sajma godinama je bila prilika da vlastodršci objave smjernice gospodarske politike, a ove godine to se prvi put nije dogodilo.

Neću politiku u svoju butigu

Drugi je primjer Povjerenstvo za e-račun, koje djeluje već nekoliko godina i trebalo bi pripremiti preduvjete za elektroničko izdavanje računa, što nedvojbeno donosi uštede u poslovanju. Glavna zapreka izdavanju elektroničkih računa za sve tvrtke je Pravilnik o porezu na dodanu vrijednost, koji se zapravo nije mijenjao otkako je taj porez uveden, a zahtijeva prilaganje papirnatog računa zahtjevu za povrat poreza. Doznajemo da je na posljednjem sastanku tog Povjerenstva predstavnik Porezne uprave Ministarstva financija izjavio da se Pravilnik neće mijenjati, ali da je izdavanje e-računa ugrađeno u novi porezni zakon. A taj će stupiti na snagu tek kad ‒ Hrvatska uđe u EU!

Treći je primjer rebalans državnog proračuna. Nakon kritika da je proračun prevelik, pa su i porezna opterećenja prevelika za poslovanje, premijerka jednostavno izjavi da je 80 posto proračuna zadano.

Neću politiku u svoju butigu – vapio je legendarni Meštar u televizijskoj seriji Velo misto, ali je bio nemoćan spriječiti da politika u sebe ne uvuče njegovu butigu. Čak i na taj način da politiku ne zanima bilo čija butiga (osim kad mora platiti porez). Nadamo se da će se to napokon promijeniti i da će političari početi raditi u interesu gospodarstva, dakle svih poduzetnika i onih koji su kod njih zaposleni. Do tada ‒ izdržite!

Glavni i odgovorni urednik

Darko Švetak

Urednik za nemetale

Doc. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije

Doc. dr. sc. Branimir Barišić

Urednik za metale

Tomislav Staroveški

Stručno vijeće časopisa

Izv. prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Ruđer Friganović, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi

Matilda Bačelić, Liderpress Igor Škevin

Prijevod

Matea Hotujac (SLO)

Mr.sc. Marina Manucci (ENG)

Mr.sc. Snježana Kereković (NJE)

Lektura

Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje

Saša Brunčič, Barbara Kodrun Računalni prijelom časopisa

Darko Švetak s. p., Jan Lovše

Oblikovanje naslovnice i oglasa

Boštjan Čadej

Nakladnik PROFIDTP d.o.o.

Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Adresa uredništva:

PROFIDTP d.o.o.

Časopis IRT3000

Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Tel: +385 (0)51 651 489; +385 (0)98 409 690

E-pošta: info@irt3000.hr

Tisak: DENONA d.o.o., Zagreb

Cijena: 38 kn/5 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

Darko Švetak urednik

Nova kvaliteta za fino tokarenje čelika

AC810P Sumitomo

Sumitomo je načinio novu kvalitetu za fino tokarenje čelika AC810P. Pokriva područje P10 za fino, neprekinuto tokarenje velikim brzinama rezanja. Nova CVD Super FF (Flat&Fine) prevlaka i novi supstrat osiguravaju izvrsnu otpornost na trošenje. To omogućuje do 60 % dulji životni vijek alata u usporedbi s konkurentima.

Švedske posude za stlačeni naftni plin od staklenih vlakana HiPer-texTM

Stlačeni zemni plin (CNG) je sve više omiljen, a danas ga za pogonsko gorivo rabi već 11 milijuna vozila u čitavom svijetu. Godišnji porast uporabe stlačenog zemnog plina procjenjuje se na 11 posto. Visokotlačne posude za CNG obično se izrađuju od čelika, koji je težak materijal i bitno povećava težinu vozila za transport plina. Izborom odgovarajućeg materijala, primjerice kompozita ojačanih ugljičnim vlaknima, moguće je načiniti spremnike manjih težina. No radi visoke cijene takvih spremnika, teško je opravdati njihovu ugradnju u većinu vozila.

Švedska tvrtka GASTANK Sweden AB je razvila posudu za CNG uporabom materijala s ojačalima od visokoučinkovitih staklenih vlakana HiPer-texTM tvrtke 3B, koja premošćuje prostor između teškog čelika i dugih ugljičnih vlakana. Kompozit je lagan i ekonomičan, pa će posude od tog materijala biti dostupne širem krugu kupaca. Staklena vlakna HiPertex karakterizira visoka čvrstoća, postojana su na jake udarce te na umor i koroziju. Stoga su primjerena i za druge zahtjevne proizvode, kao što su lopatice vjetrenjača, balistički oklopi te visokotlačne posude i cijevi.

www.bts-company.com

www.sumitomotool.com

www.gastank.se

Obitelj držača alata CoroTurn® HP iz Sandvik Coromanta za rad s negativnim pločicama

Sandvik Coromant je kao odgovor na trajno veće potrebe za dovod visokotlačne rashladne kapljevine na mjesto rezanja pri radu s negativnim pločicama svoju omiljenu obitelj držača alata za tokarenje CoroTurn® HP proširio s mogućnošću visokotlačnog dovoda medija za hlađenje.

Držači CoroTurn HP povisuju točnost obrade dovodom rashladne tekućine točno na mjesto rezanja, radi čega je učinkovitije odvođenje topline, te je manje poteškoća radi brzog trošenja. Novo rješenje održava područje rezanja čistim, tako da odvojene čestice ne mogu ponovo doći u kontakt s alatom. S time je smanjena opasnost povrede poslužitelja stroja, a proizvođači se mogu više osloniti na obradu bez ljudskog poslužitelja. To je posebice važno pri višenamjenskim tokarsko-glodajućim centrima, gdje nakupljanje odvojenih čestica u blizini alata uzrokuje poteškoće pri automatskoj izmjeni alata.

Pločice s negativnim reznim kutem se rabe za obradu zahtjevnih materijala, kao što su toplinski postojane superlegure, titan i nehrđajući čelik. Mnogi proizvođači u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji, proizvođači komponenata za auto-moto sport te proizvođači medicinske opreme su se našli u nezavidnom položaju radi dosadašnjeg pomanjkanja odgovarajućih konstrukcijskih rješenja držača alata s ugrađenom mogućnošću dovoda rashladne kapljevine pod visokim tlakom, koje bi bilo i jednostavno indeksirati.

Sandvik Coromant je stoga proširio obitelj CoroTurn HP, kako bi proizvođačima u navedenim industrijama pomogao s poboljšanjem lomljenja odvojenih čestica, produljenjem životnog vijeka alata i poboljšanjem parametara rezanja. Trenutni program držača alata su proširili s 38 novih držača s veličinama sklopki C5, C6 i C8, koje su razvijene za pričvršćivanje negativnih pločica C, S i D. Novi držači alata trebali bi rezultirati s najviše 20-postotnim povećanjem brzine rezanja pri gruboj obradi problematičnih materijala i također 50 posto dulji životni vijek pri gruboj i konačnoj obradi zahtjevnih materijala.

CoroTurn HP je pionirski sustav hlađenja, koji zajedno s točnim i brzim sustavom Coromant Capto® podnosi tlakove do maksimalno 80 bara za tokarske centre, vertikalne tokarilice i višenamjenske strojeve.

www.sandvik.coromant.com

Držač alatni za tokarenje Sandvik Coromant CoroTurn HP

Mazda i BMW najuspješnije smanjuju ispuštanje CO2 iz automobila

Iz zvješća europske nevladine organizacije za promet i okoliš European Federation for Transport and Environment (T&E), očito je kako najnapredniji proizvođači automobila u nastojanjima za smanjenjem ispuštanja ugljičnog dioksida dosežu do pet puta bolje rezultate od ostalih. Najuspješnije tvrtke pri smanjenju ispuštanja CO2 su njemački BMW i japanska Mazda. Kako još u svom izvješću T&E navodi, BMW i Mazda su u prošloj godini s prodanim vozilima u Europi dostigli 10, odnosno 8,2 posto smanjenje ispuštanja CO2.

Novi europski zakon, koji proizvođače automobila obavezuje smanjivati ispuštanje ugljičnog dioksida iz osobnih vozila, stupio je na snagu krajem prošle godine. Posljednja istraživanja su pokazala, da su od tada između proizvođača automobila nastale poprilične razlike u strategijama, kako doseći nove postavljene ciljeve. Fiat i Peugeot-Citroen (PSA), koji imaju zasluge za neka od europskih najčišćih vozila, prošle godine su najmanje napredovali, a s druge strane, pri tvrtkama kao što su Suzuki i Mazda, koje su u prošlosti bile dosta udaljene od ciljeva EU, tijekom 2009. godine se mogao opaziti vidni napredak.

Sandvik Coromant sada i na YouTubeu

YouTube, izvor videosnimaka na internetu broj jedan, je odmah nakon Googlea najomiljeniji pretraživač. Mnogi proizvođači ga svaki dan rabe za traženje informacija o alatima, tehničkim rješenjima i aplikacijama. Od svibnja 2010. YouTube je novi izvor informacija i o najnovijim rješenjima iz Sandvik Coromanta.

Na adresi www.youtube.com/sandvikcoromant je dostupno praktično znanje o različitim vrstama obrade, a možete pogledati i snimke s događaja, nove proizvode i sve ostalo, što dolazi uz to.

Multifunkcijski obradni centar

NT1000 Mori Seiki

Mori Seiki je za novi integrirani multifunkcijski centar NT1000 primio prestižnu nagradnu “10 Best New Product” koju dodjeljuje Nikkan Kogyo Shimbun. Stroj je odgovor na sve veću potražnju za visokopreciznu obradu složenih obradaka. Ima ugrađen manipulator za ulaganje i odlaganje obratka. Serija NT1000 udružuje inovativne tehnologije: pogon u centru gravitacije DCG, ugrađen motor u revolveru BMT, izravni motor za pogon B-osi DDM, osmero-kutnu konstrukciju vođenja ORC i grafičko upravljanje na slovenskom jeziku MAPPS IV CAM s programskim paketom “ESPRIT” za 5 - osno glodanje i tokarenje u jednom.

www.bts-company.com

www.moriseiki.com

Expander sada na raspolaganju i za minijaturne dijelove

Provrt može biti okrugli, kvadratni, slijepi, a isto tako i utor - bez obzira na oblik na komponenti, pneumatski ekspanzijski prst Expander pobrinuti će se za čvrst i siguran prihvat. Sada je na raspolaganju u minijaturnim izvedbama, od 4,5 do 8,7 mm. Pri proizvodnji plastičnih proizvoda česti su proizvodi s mnogo rebara i šupljina, pa ih je vrlo teško izvaditi iz alata. Isto vrijedi i za cjevaste dijelove. Stoga je za takve proizvode idealno rješenje pneumatski ekspanzijski prst Expander.

S pomoću elastičnog nastavka pri ekspanziji, prst uhvati proizvod jednakomjerno, po čitavoj raspoloživoj površini. Za vanjski prihvat moguće je koristiti tri prsta, jednako kako bi s rukom primili čašu.

Velika prednost miniexpandera je činjenica, da jamči jednakomjerni prihvat na neokruglim oblicima, što omogućuje jednostavni prihvat i na neokruglim provrtima. Pri tankostjenim proizvodima silu prihvata moguće je ograničiti s pomoću tlačnog regulatora.

Elastični element je načinjen u dvije izvedbe - s prirodnom gumom i silikonom postojanim pri visokim temperaturama. Obje izvedbe jamče dugi vijek trajanja. A kada i dođe do njihovog istrošenja, jednostavno se zamijene zamjenskim elementom, što jamči vrlo niske troškove izrade i održavanja elementa za prihvat.

www.fipa.com

www.topteh.si

Intervju s Prof. dr. Hiroshi Ishiguro sa Sveučilišta u Osaki, Japan

Geminoid, novi oblik čovjeka

Postojim, živim. Imam mozak, svijet doživljavam vlastitim očima. Brinem se za sebe. Naša uloga je briga za opstanak. Živim da bih osjećao. Komuniciram. Posjedujem svijest i razum. Jesam li robot?

Ne znam. Tko zna? Vi ste čovjek, a možda ste robot.

Jernej Kovač

Profesor sa Sveučilišta u Osaki dr. Hiroshi Ishiguro pred sebe je prije nekoliko godina postavio naizgled jednostavan zadatak – načiniti robota po mjeri čovjeka. Predstojnik laboratorija Intelligent Robotics (Department of System Innovation) ideju je ostvario razvojem kompleksnoga i vrlo kompliciranog androida kojeg je nazvao Geminoid. Ishiguro tvrdi da razvoj Geminoida, osim spoznaja o čovjeku, zahtijeva i izdašne spoznaje prije svega o kognitivnoj znanosti i robotici. Takav interdisciplinarni sastav spoznaja udružen je u jedinstvenom terminu androidna znanost. I nova osobnost je preuzela identitet svog začetnika.

Profesore Ishiguro, u svojem radu istražujete mogućnosti uklanjanja granica između čovjeka i robota, koje u stvarnosti primjenjujete. Rezultat je križanac između čovjeka i artefakta. Koji su poticaji kumovali stvaranju Geminoida (lat.

geminus – dvojnik, op.a.), kako ste došli na ideju i kakvu viziju pri tome imali?

Hiroshi Ishiguro: Na početku sam pokušao razviti interaktivnog robota, koji obavlja uobičajene poslove iz našega svakidašnjeg života, posebice komunikacijske zadatke. Pri daljnjem razvoju zaključio sam da je vrlo važan vizualni izgled robota. Posljednje je potaknulo nastanak projekta androida. Proučavajući ljudski izgled, razvio sam robotsku kopiju svoje kćeri, dakle ženskog androida na kojem sam mogao dodatno proučavati ljudsko gibanje i percepciju. Pri tome sam naišao na teškoće uspostavljanja funkcije za dugotrajne razgovore. To me potaknulo na stvaranju Geminoida, koji je daljinski upravljan android stvarne osobe. Istodobno sam razvijao daljinski upravljanog robota mehaničkog izgleda, koji obavlja komunikacijske usluge u svakidašnjim situacijama. Robota sam nazvao Robovie, a razvijao sam ga u sklopu ATR Intelligent Robotics and Communication Laborato-

Foto: Rubra

intervju: prof. dr. Hiroshi Ishiguro

ries na Sveučilištu u Osaki. Da zaključim, istinski vjerujem da je komunikacija na daljinu najvažnija funkcija robota koji ljudima pružaju usluge. Osim toga utvrdio sam da će robot postati sljedeći važni komunikacijski medij koji slijedi TV konferencije i mobilne telefone.

Je li pri razvoju bilo kakvih odstupanja od prvobitno postavljenih ciljeva?

U navedenim projektima stalno razmišljam o tome što je zapravo čovjek. Svoje ideje nastojim provjeravati i ostvariti svoje razmišljanje o ljudima.

Možemo li vaš rad usporediti s misijom Charlesa Darwina?

Ne znam kakva je Darwinova misija.

Stvorili ste prepoznatljivu jedinku, križanca s kombinacijom numeričkih, genskih i atomskih kodova. Opišite razvojne faze i, posljedično, aktivnosti od ideje do realizacije.

Geminoid se sastoji od dviju vrsta funkcija: jedna je autonomna, a druga daljinski upravljana. Svojom autonomnom funkcijom Geminoid može generirati ljudske nesvjesne pokrete, primjerice lagano pomicanje ramena pri disanju, pomicanje očiju itd. U području daljinskog upravljanja pokušao sam povezati daljinski upravljač i Geminoida sa slijedom gibanja glave, usana i izraza lica.

Zanimljivo je da se daljinski upravljač može prilagoditi Geminoidu i da ga, naravno, potpuno prepoznaje kao vlastito tijelo. Naš mozak nije čvrsto povezan s našim tijelom, osjetilima i mišićima.

Stoga se možemo prilagoditi geminoidnom tijelu. U tom je pogledu Geminoid čovjekov produžetak. Mi, ljudi, trajno širimo svoje tehnološke mogućnosti. To je ljudska evolucija. Tako možemo Geminoida također smatrati novim oblikom čovjeka.

Vanjska sličnost između vas i vašeg ostvarenja je očita. Sličnost je prije svega očita u izražaju, grimasama, trzanju mišića lica. Što je s unutrašnjosti robota?

Unutrašnjost nije bitna. Kada se nađemo u svakodnevnoj situaciji, nikako ne možemo provjeriti unutrašnjost. Jedan drugomu jednostavno vjerujemo da smo ljudi. Ne možemo vidjeti unutrašnjost. Bitno je da to vjerujemo i da se prihvaćamo kao ljudi. Ljudsko opažanje je više subjektivno negoli objektivno.

Kako robotu osiguravate opstojnost?

Naravno da je važno razvijati robote koji su što više slični ljudima, stoga proučavam unutrašnje mehanizme i u svojem istraživačkom projektu razvijam više ljudski mehanizam. Iako je to potpuno neovisno o definiciji čovjeka u svakidašnjoj situaciji. Na temelju unutrašnjih mehanizama ne možemo odrediti ni definirati čovjeka.

Prvi dojam posjetitelja, korisnika ili sugovornika je nepovjerenje, koje se prvo pretvara u iznenađenje, a slijedi nadogradnja u poštovanje. Zatim sugovornici pri komunikaciji u pravilu ne skidaju pogled s očiju robota. U kolikoj mjeri robot zaista preuzme vaše životne funkcije i kakav je stupanj njegove samostalnosti?

Posjetitelji ili sugovornici mogu se prilagoditi Geminoidu i osjetiti ljudsku prisutnost. Mislim da je to za čovjeka dovoljno.

Kako biste opisali svijest robota? Svijest je subjektivni fenomen, a ne neka objektivna funkcija. Ljudi vjeruju da imaju svijest, pa to znači da je moguće da je i imaju.

Mislite li da bi se u budućnosti Geminoid mogao potpuno osamostaliti i postati neovisna jedinka?

Što je, zapravo, neovisna jedinka? Je li čovjek neovisan?

Kako bi autonomnost robota pridonijela kvaliteti života na zemlji?

Ne znam, iako se razvoj nikada ne zaustavlja. Ne možemo zaustaviti razvoj gospodarstva. Inženjering ga podupire. Mislim da je važnije znati kako primjenjivati nove tehnologije i kako im se prilagoditi. Riječ je o ljudskoj evoluciji.

Progovorimo o gotovo neizbježnoj temi, brojkama projekta.

S projektom androida započeo sam 2000. godine. U međuvremenu sam konačno razvio Geminoida. Istraživanja, međutim, još traju. Konačni cilj je razumjeti što je čovjek, i to je, zapravo, beskonačan projekt.

Uspjeh projekta osim o znanju ovisi i o vremenu i sredstvima...

Da bih stvorio kopiju Geminoida, trebam šest mjeseci i cijena je 300 000 USD. Morate znati kako je tu riječ o kopiji istraživačke platforme. Ponavljam, nije riječ o komercijalnom proizvodu. Mehanizam je zapravo jednostavniji negoli u automobilu. Ako razvijemo masovnu proizvodnju, troškovi će biti niži nego u proizvodnji automobila.

Kamo je usmjeren vaš razvojni trend?

Kao sljedeći projekt razvijam jeftinijega Gemi-

Foto: ATR Intelligent Robotics and Communication Laboratories

Foto: ATR Intelligent Robotics and Communication Laboratories

noida. Trošak će biti manji od 100 000 USD.

Je li tržište već pokazalo zanimanje za vaš proizvod? Naravno.

U kojoj bi se djelatnosti njegove karakteristike, odnosno djelovanje mogli optimalno iskoristiti?

Geminoid će postati novi komunikacijski medij. Bolji je od TV konferencije, jer je moguće upravljati uporabom Geminoidova tijeka iz udaljenog prostora.

Je li možda u pripremi još kakav Geminoid? Možda serijska proizvodnja?

Trenutačno su u tijeku dva projekta praktične uporabe Geminoida. Prvi je, kao što je rečeno, razvoj jeftinijega Geminoida s minimalnim dizajnom. Drugi je projekt usmjeren uspostavi minimalnog dizajna Geminoida. Ako robot ispunjava ključne elemente za komunikaciju čovjek ‒ robot, nije potrebno da je robot potpuna kopija čovjeka. Upravo sad oblikujemo jednostavnoga Geminoida, čiji će troškovi biti manji od 3 000 USD.

Svakako ste u projekt uveli mnoga inovativna stajališta. Jeste li u samom procesu razvili i patentirali i kakav poseban patent, možda izum?

Prijavili smo brojne patente s temom androida, primjerice kožno osjetilo i daljinske upravljače. Osim toga naša partnerska tvrtka, koja proizvodi androide, ima mnoga skrivena znanja i vještine.

Što mislite o sustavu otvorenoga koda u znanosti? Kako bi primjena takvog sustava utjecala na vašeg robota?

To je vrlo važno za nastavak istraživanja

mogućnosti novoga komunikacijskog medija. U sljedećem projektu jeftinijega Geminoida svakako ću uzeti u obzir i sustav otvorenoga koda.

Vaše ostvarenje je korak ispred svih, a predstavlja kompleksnu isprepletenost znanosti, tehnologije, društva kao takvoga i, ne manje važno, umjetnosti. Pitat ću vas obrnuto, što zapravo vama znači jednostavnost?

Mislim da je moje djelovanje potpuno prirodno. Načelno ne postoje nikakva ograničenja istraživanja ili istraživačka područja za stvaranje novosti. Za nova ostvarenja ne smijemo imati nikakvih ograničenja. Slično kako je Leonardo da Vinci djelovao na mnogim područjima, pokušavam svakako odrediti, što bi se odnosilo i na ključno pitanje, što je čovjek i kako ga realizirati s pomoću tehnologije.

Isprva sam namjeravao načiniti intervju s vašim kibernetičkim dvojnikom, no zbog etičnosti sam

se predomislio. Kakvo je vaše stajalište o etičnosti razvoja robota u smjeru preuzimanja ljudskih funkcija?

U našoj povijesti dolazi do zamjene ljudskih sposobnosti i mogućnosti istim karakteristikama strojeva. Taj središnji tok se ne prekida.

Mislite li da može doći do zloporabe funkcionalnosti robota u smislu ostvarenja fizičke dominacije, odnosno premoći?

Što je, zapravo, “prava tehnologija”? Takva koja mijenja naš život i utječe na njega i u pozitivnom i negativnom smislu. Bitno je razviti “pravu tehnologiju”. Društvo se, međutim, mora brinuti kako je uporabiti.

Kako možete povezati robotiku i filozofiju na primjeru Geminoida? Što oblikuje ljudsku opstojnost?

Dakle, Geminoid nam daje mogućnost rješavanja problematike što je čovjek i preispitivanje ljudske opstojnosti. To je nova mogućnost u filozofiji. Možda će se otvoriti novo područje, tj. humanoidna filozofija.

Svaki čovjek ima pravo na dostojanstvo. Ako je Geminoid robotizirani čovjek, koja su tada njegova prava?

Prava dodjeljuje ljudsko društvo. Ako društvo prihvati Geminoida kao čovjekova partnera, lako će mu dodijeliti i prava.

Jernej Kovač, Fakulteta za strojništvo, Ljubljana, Slovenija

Foto: ATR Intelligent Robotics and Communication Laboratories Foto:

Obilježavanje 40. obljetnice Društva za plastiku i gumu i 30. obljetnice časopisa

Polimeri

Tekst: Jelena Macan

Foto: Miodrag Katalenić

23. rujna 2010. u prostorijama Fakulteta strojarstva i brodogradnje (FSB) obilježena je 40. obljetnica Društva za plastiku i gumu (DPG) i 30. obljetnica časopisa Polimeri, popraćena kratkim skupom Plastika i guma – danas i sutra. Svečarsko raspoloženje bilo je prigušeno zbog lošeg stanja u hrvatskoj industriji polimera i slabog zanimanja samih članova Društva za njegove aktivnosti. Obilježavanje obljetnice počelo je obraćanjem predsjednika DPG-a, Vladimira Ferdeljija, koji je uz tužaljku nad sadašnjim stanjem u struci i gospodarstvu iskazao nadu da će Društvo i Polimeri nadvladati trenutnu krizu i nastaviti djelovati i u budućnosti. Zatim su se okupljenima redom obratili članovi počasnog odbora, izražavajući pri tom svoje čestitke i želje za uspješnu budućnost. Ivan Juraga, izabrani dekan FSB-a, naglasio je ulogu svoga Fakulteta kao gnijezda strukovnih udruga, uključujući i DPG. Zlatan Fröhlich, predsjednik HGK – Komore Zagreb komentirao je loš trend u proizvodnji plastike i plastičnih proizvoda, kao i lošu reputaciju plastike u medijima, te ponudio usluge HGK u promoviranju suradnje s gospodarstvom. Stanislav Kurajica, dekan Fakulteta kemijskog inženjerstva i tehnologije (FKIT) naglasio je sudjelovanje brojnih znanstvenika s Fakulteta u Društvu i Polimerima, što je plod razvijene znanstveno-nastavne djelatnosti na području polimera. Vatroslav Sablić, predsjednik uprave DIOKI d. d. koji je jedini podupi-

ratelj Društva od samih njegovih početaka do danas, napomenuo je da perspektiva leži u razvoju industrije. Zatim je Igor Čatić, kao voditelj obilježivanja obljetnice, pročitao poruke i čestitke koje je Društvo primilo povodom svoje obljetnice. Među čestitarima naglasio je Zorana Šušteriča iz Save Kranj, koji je objavio rad u prvom broju časopisa Polimeri, Tonke Kovačić s Kemijsko-tehnološkog fakulteta u Splitu i Predsjednika Republike Ive Josipovića. Okupljenima su se s čestitkama i pozdravima obratili i gosti: Franjo Ranogajac u ime Sekcije za petrokemiju Znanstvenog vijeća za naftu Hrvatske akademije znanosti i umjetnosti, Ana Marija Grancarić u ime dekana Tekstilno-tehnološkog fakulteta, Dragoslav Stoiljković u ime Društva inženjera i tehničara gumarske i plastičarske struke Srbije, te Hrvoje Meštrić u ime Ministarstva znanosti, obrazovanja i športa. Uslijedilo je uručivanje diploma novoimenovanim počasnim članovima Društva, Franji Ranogajcu i Dragoslavu Stoiljkoviću, te priznanja ustanovama i pojedincima koji su zadužili Društvo: MZOŠ-u, FSB-u, Igoru Čatiću, te Vilku Žiljaku, izumitelju dvostruke slike, gdje se uz obične koriste boje vidljive samo u infracrvenom dijelu spektra. Na kraju obilježavanja obljetnice, I. Čatić je sumirao četrdesetogodišnju povijest DPG-a a glavna urednica Polimera, Đurđica Španiček prikazala je prva tri desetljeća časopisa Polimeri uz nadu da će ih biti još barem toliko.

Nakon obilježavanja obljetnica uslijedio je skup Plastika i guma – danas i sutra, na kojem su pretežno sudjelovali predavači s FSB-a i FKIT-a. Gordana Barić s FSBa dala je već tradicionalni gospodarski pregled proizvodnje i prerade plastike i gume, s naglaskom na posljedice krize, te na zamjetno jačanje Azije (posebno Kine) koja postaje ne samo sve veće tržište već i proizvođač plastike i gume, te u doglednoj budućnosti svojom jeftinoćom i masivnošću prijeti europskoj industriji. Bojan Jerbić s FSB-a predstavio je vrste i mogućnosti brze izrade proizvoda, koje omogućuju izradu vrlo složenih oblika koji su inače neizvedivi strojnim načinim proizvodnje, i koji se danas prvenstveno primjenjuju za izradu prototipova radi ispitivanja izvedivosti nacrta. Ante Jukić s FKIT-a detaljno je prikazao utjecaj inovacija u sintezi polimera na stalnu prevlast poliolefina, pošto malim promjenama u sastavu i strukturi materijal može dobiti nova svojstva i time naći dodatnu primjenu. Dragoslav Stoiljković s Tehnološkog fakulteta u Novom Sadu osvijetlio je teoriju Ruđera Boškovića kao sam temelj suvremene znanosti, pošto uspješno opisuje interakcije tvari od međumolekulne razine do subatomskih čestica. Marica Ivanković s FKIT-a uravnoteženo je raspravila rizike povezane s nanotehnikom, o kojoj s jedne strane znanstvenici i političari govore neopravdano optimistično dok npr. nevladine organizacije i mediji gotovo straše javnost jednako neutemeljenim pesimizmom. Maja Rujnić-Sokele s FSB-a osvrnula se na danas vrlo popularnu bioplastiku, termin koji obuhvaća biorazgradivu plastiku i plastiku iz bioosnove, i naglasila njezine stvarne prednosti upozorivši na česte zablude zbog kojih se ti materijali smatraju perspektivnijima nego što objektivno mogu biti. Jelena Macan s FKIT-a govorila je o povijesti kompozitnih i hibridnih materijalia, njihovoj povezanosti i razlikama te budućim trendovima. Na kraju se skupu obratio Željko Stošić iz Ministarstva zaštite okoliša, prostornog uređenja i graditeljstva, objašnjavajući sustav zbrinjavanja otpada koji se pokazao sasvim uspješnim u zbrinjavanju ozloglašenog polimernog otpada poput plastenki ili automobilskih guma.

Valja napomenuti da, dok je obljetnički dio programa bio razmjerno dobro posjećen, zanimanje za skup bilo slabo već od samog početka, da bi na kraju u publici ostali praktički samo organizatori, predavači i nekolicina veterana Društva. Moguće je da je manjku zanimanja pridonio i prečesti ritam održavanja ovakvih skupova: mala smo zajednica, pa je lako zasititi se predavanjima stalno istih predavača na slične teme godinu za godinom. Već je i dvogodišnji tempo tradicionalnih Savjetovanja na rubu održivosti, tako da dodatni skupovi u međuvremenu teško uspijevaju

privući potencijalne sudionike. Stekla sam dojam da je ovaj skup organiziran samo da bi se pokazala aktivnost Društva bez obzira na interes njegovih članova, što bi kao posljedicu moglo imati zamor od ovakvih skupova i slab odaziv na redovito Savjetovanje iduće godine. Društvo bi trebalo osmisliti aktivnosti koje će privući članstvo i raspiriti njihovu zauzetost za dobrobit Društva – ta Društvo postoji radi članova, a ne obratno. Pritom se osjeća zjapeći nedostatak srednje generacije koja bi u idealnom slučaju već bila preuzela vodstvo. Ovako osnivačka generacija iz-

morena cjeloživotnom borbom sa sjetom gleda u poletnu prošlost, što ne može nadahnuti mlade koji su više puta spominjani kao oni na kojima leži zadatak održavanja i oživljavanja Društva.

Jelena Macan

HT ulazi u utrku za preuzimanje kosovskog telekoma

Hrvatski telekom zainteresiran je za kupnju većinskog udjela u kosovskoj telekomunikacijskoj tvrtki Pošta i telekomunikacije Kosova d. d. (PTK) te se prijavio za pretkvalifikaciju u privatizacijskom postupku. PTK pruža usluge nepokretne i pokretne telefonije te poštanske usluge putem svojih brendova Telekom Kosova, Vala i Pošta Kosova. Očekuje se da će Vlada Republike Kosovo, u transakciji prodaje svog vlasničkog udjela od 75 posto u PTK, prodati samo telekomunikacijski dio poslovanja. PTK ima više od 1,2 milijuna korisnika pokretne telefonije i opslužuje oko 84.000 linija u nepokretnoj mreži. U 2009., PTK je zabilježio prihode of 145 milijuna eura i neto dobit od 44 milijuna eura.

«STROJARSKI IZAZOV» jedinstveni strojarski događaj

Đuro Đaković Montaža i Strojarski fakultet u Slavonskom Brodu Sveučilišta Josipa Jurja Strossmayera u Osijeku su još u listopadu 2006. godine započeli intenzivnu suradnju u cilju promicanja svih zanimanja vezanih za područje strojarstva. Kako bi se javnosti predstavila konkurentnost i pozicioniranje strojarstva na hrvatskom tržištu 2007. godine održan je prvi „Strojarski izazov“, na svoj način jedinstven strojarski događaj u Republici Hrvatskoj koji je prerastao u tradicionalno događanje koje povezuje različite znanstvene i obrazovne institucije iz Hrvatske i inozemstva i lokalne gospodarske subjekte. Na Strojarskom izazovu, kroz različita predavanja i radionice, gosti predavači, profesori Strojarskog fakulteta u Slavonskom Brodu i praktičari zajednički otkrivaju gospodarstvenicima, te sadašnjim i budućim studentima strojarstva novosti iz različitih područja strojarstva.

Ovogodišnji, četvrti po redu, Strojarski izazov održan je 29. i 30. 04. 2010. u prostorijama Strojarskog fakulteta u Slavonskom Brodu.

Tematika ovogodišnjeg Strojarskog izazova bila je usmjerena k energetici, pa su tako prvog dana na temu trenutnog stanja u Republici Hrvatskoj na području energetike, te nacionalne energetske strategije govorili ovogodišnji gosti predavači akademik Božo Udovičić, dr.sc. Goran Granić, ravnatelj Energetskog instituta Hrvoje Požar i prof. dr.sc. Igor Dekanić s Rudarsko-geološkonaftnog fakulteta Sveučilišta u Zagrebu. Uz predavanja profesora sa Strojarskog fakulteta u Slavonskom Brodu na temu primje-

na

ne novih tehnologija u energetici, prvog su dana predavanja održali i stručni predavači iz ĐĐ Montaže koji su primjerima iz prakse predstavili neke od izazova na području strojarske struke kada je riječ o tehnologijama montaže u dijelu energetike.

Drugi dan ovogodišnjeg „Strojarskog izazova“ bio je usmjeren prvenstveno budućim studentima strojarstva, a kroz niz kratkih prezentacija koja su održali mladi znanstvenici i diplomanti sa Strojarskog fakulteta u Slavonskom Brodu, učenici

srednjih škola su imali prilike saznati nešto više o samom procesu i prednostima studiranja na Strojarskom fakultetu u Slavonskom Brodu.

Također je i ove godine održan niz prigodnih radionica za studente, kao i nagradni kvizovi, a tijekom dva dana sam događaj je posjetilo nekoliko stotina zainteresiranih učenika srednjih škola, studenata, te predstavnika gospodarstva, a manifestaciju su i ovaj put podržali i pratili predstavnici Grada Slavonskog Broda, Brodsko-posavske županije, te medija.

Ina završila prodaju Crobenza Lukoilu

Završena je transakcija prodaje 100 posto udjela Crobenza Lukoilu. Ina je u srpnju sklopila kupoprodajni ugovor s društvom Lukoil Croatia za prodaju 100-postotnog vlasništva u društvu Crobenz. Agencija za zaštitu tržišnog natjecanja dala je suglasnost za transakciju. Agencija je također dala potrebno dopuštenje za koncentraciju Lukoil i Crobenz. Inače, maloprodajnu mrežu kojom upravlja Crobenz čini 14 benzinskih postaja.

Voditelji SI 2010: Darko Katić, dipl. oec. – član Uprave ĐĐ Montaža i Prof.dr.sc. Dražan Kozak – Dekan Strojarskog fakulteta u Slavonskom Brodu

S lijeva

desno: Vlatko Blekić - predsjednik Uprave ĐĐ Montaža, Prof.dr.sc. Ivan Samardžić – Prorektor Sveučilišta u Osijeku, Prof.dr.sc. Radoslav Galić – Dekan Elektrotehničkog fakulteta u Osijeku, Dr.sc. Goran Granić – Ravnatelj EI Hrvoje Požar, Mirko Duspara, dr.med. – Gradonačelnik Grada Slavonskog Broda

26.-30.listopada2010. Hannover, Njemačka

Najveća svjetska izložba inovacija INPEX u Pittsburghu

Hrvatski inovatori tradicionalno na svjetskom vrhu

U Pittsburghu je 18. lipnja završila jubilarna 25. izložba inovacija i novih proizvoda INPEX uz novi sjajan uspjeh hrvatskih inovatora. U konkurenciji 1800 izložaka iz SAD i 15 država iz cijelog svijeta, 13 hrvatskih inovacija nagrađeno je s ukupno 21 odličjem. S obzirom da je ukupno dodijeljeno nešto više od 300 odličja jasno je o kakvom je hrvatskom uspjehu riječ. Najbolji hrvatski izlagači bili su prof.dr. Vilko Žiljak i doc.dr. Klaudio Pap sa INFRAREDDESIGNOM. Oni su neposredno nakon Nagrade Grada Zagreba za 2010. godinu na INPEX-u proglašeni 2. najboljim izlagačem uz što su još osvojili zlatnu i brončanu medalju i novčanu nagradu u iznosu od 3000 $. To 2. najveće priznanje INPEX-a je ujedno i prva hrvatska novčana nagrada tijekom 16 godina sudjelovanja na izložbi.

Ljiljana Pedišić

Vjekoslav Majetić, DOK-ING Zagreb je za Alat za bušenje u rudarstvu nagrađen posebnom nagradom za Najbolju europsku inovaciju i zlatnim odličjem. Izuzetan uspjeh postigli su i Mirjana Brlečić sa zlatnim i brončanim odličjem za Serum oko očiju i Darko Dobošić za Napravu za davanje kapljica u oči sa zlatnim odličjem i posebnom nagradom. Ksenija Kralj je za Samostojeći mikser za pripremu hrane na pari nagrađena zlatnim odličjem i posebnom nagradom tvrtke Ronco. Sjajni su uspjesi i Ivana Vrsalovića sa Vjetroturbinom u kombiniranoj sapnici i Radovana Marina sa Okomitim parkingom za bicikl koji su osvojili zlatna odličja. Aleksandar Stošić je za Preventivno korektivnu medicinsku podlogu dobio srebrnu i brončanu medalju, a

Marko Kravar za Pomoćnu opremu za nautičare srebrnu medalju i posebno priznanje španjolskog izaslanstva. Značajni su i uspjesi Ante Kelave, Super dječja bočica sa srebrnom medaljom i Dejane Babić sa Zbirkom edukacijskih igara za proučavanje Biblije s brončanom medaljom. I ove godine je u okviru hrvatskog prostora nastupio i jedan mladi inovator, Matija Jakšić sa zagrebačkog Kineziološkog fakulteta postigavši sjajan uspjeh osvajanjem srebrnog odličja za Kompaktnu četkicu za zube

Najveća vrijednost INPEX-a, neposredan susret inovatora i poslovnih ljudi te sjajne mogućnosti za komercijalizaciju inovacija u cijelom svijetu, izražene su ove godine više

nego ikada. Organizatori su svojim izlagačima u povodu 25. obljetnice osigurali najveću poslovnu posjetu do sada. Hrvatski su izlagači privukli velik interes poslovnih izlagača. To se osobito odnosi na višestruko nagrađeni INFRAREDDESIGN, Kompaktnu četkicu za zube za koju je zainteresirana renomirana tvrtka Church&Dwight, Kozmetičku kolekciju NIKEL Mirjane Brlečić za koju će promotivnu kampanju na američkom tržištu voditi poznati INVENT HELP, i Samostojeći mikser Ksenije Kralj za koju je zainteresiran Ronco.

Hrvatski izložbeni prostor zavidne veličine bio je posebno ukrašen promotivnim materijalom o slavnom hrvatskom crtanom filmu Profesor Baltazar. Posjetitelji INPEX-a su sa velikom radošću pratili izumiteljske uspjehe Profesora Baltazara, ali i stvarna iznimna dostignuća nazočnih hrvatskih inovatora. Voditelji hrvatskog izaslanstva su u niz bilateralnih kontakata sa brojnim srodnim organizacijama, s kojima postoje razvijeni poslovni odnosi Hrvatskog saveza inovatora, predstavili 35. hrvatski salon INOVA i izložbu Budi Uzor koja se početkom listopada održava u Osijeku.

Hrvatski nastup na INPEX-u su i ove godine organizirali Hrvatski savez inovatora, Savez inovatora Zagreba, Savez inovatora Primorsko-Goranske županije i Hrvatska udruga inovatora poduzetnika uz potporu Grada Zagreba, Hrvatske gospodarske komore i Ministarstva gospodarstva, rada i poduzetništva.

Ljiljana Pedišić, predsjednica Hrvatskog saveza inovatora

događaji i dostignuća

M. A. FORD

Serija 177- već dobro poznata na našem tržištu, sa visoko postavljenim reznim performansama koje je teško nadmašiti.Velike brzine rezanja pri velikom posmaku daju nam za pravo da možemo reći da su glodala M. A. FORD jedna od vodećih na našem tržištu.

M. A. FORD serija 177 – su visokokvalitetna glodala,koja se mogu primjeniti na više vrsti materijala kao naprimjer: INOX, INCONEL, TITAN, SIVI LIJEV, ALATNI ČELIK, itd.

M.A. FORD je ime koja obuhvaća veliki dio svjetskog tržišta, te se obvezao na stalno unapređenje svojih proizvoda koje u konačnici smanjuju troškove potrošača M. A. FORD glodala.

ALTIMA- prevlaka koja je primjenjena na glodalima i svrdlima M. A. FORD-a daje nam vrlo dugi vijek trajanja alata.

M. A. FORD nam također nudi i suradnju da zajedno s tehničkim osobljem prezentiramo alate kod Vas u proizvodnji, te da Vam s našim iskustvom pomognemo u odabiru alata pri obradi metala.

www.pfeifer-tti.hr

Novi izvozni poslovi Ericsson Nikola Tesle

Ericsson Nikola Tesla ugov orio je nove izvozne poslove vrijedne 40 milijuna kuna, a glavnina ugovora ostvarena je na tržištu Z ajednica Neovisnih Država. Novi poslovi odnose se na modernizaciju i proširenje mobilnih i fiksnih mreža, kao i IP orijentiranim rješenjima za poslovne korisnike. Ugovori su sklopljeni s mobilnim i fiksnim operaterima te poslovnim korisnicima, dugogodišnjim kupcima i poslovnim partnerima Ericssona Nikole Tesle. ‘Ericsson Nikola Tesla najnovijim ugovorima potvrđuje svoj izvoznički potencijal’, naglasila predsjednica Uprave Gordana Kovačević. Kompanija Ericsson Nikola Tesla potpisala je I s BH Telecomom ugovore o implementaciji proširenja 2G i 3G mobilne mreže te podizanju jezgrene mreže BH Telecoma na najsuvremeniju razinu, a vrijednost ugovora je 50 milijuna kuna.

Tim se ugovorima s najvećim telekomunikacijskim operatorom u Bosni i Hercegovini nastavlja rast prodaje Ericsson Nikole Tesle na tržištu BiH započet u prvoj polovici godine te jačaju partnerski odnosi s BH Telecomom.

3D modeliranje i vizualizacija pečinske ut vrde „Kuća“ metodom 3D laserskog skenirnja

U različitim povjesnim razdobljima pećine su često korištene u vrijeme rata kao skloništa narodu ili pojedincima od svakojake nevolje. Tajnovitost mjesta i nepristupačnost su glavne prednosti izbora pećine, pa se iz tih razloga uopće ne spominju u povijesnim dokumentima.

U Hrvatskoj postoji više od 50 utvrđenih pečina koje su služile kao tajna skrovišta, što je značajan dio naše, ali i europske kulturne baštine. Mnoge nisu još otkrivene jer ne postoji odgovarajuća dokumentacija o toj vrsti špilja.

Zidovi pećinskih utvrda su sagrađeni u doba turske opasnosti. Naćin gradnje zidova i utvrda je napravljen po uzoru na okolne stare gradove i utvrde iz srednje vijeka. Pećina “Kuća” (Slika 1.) se nalazi u Karlovačkoj županiji blizu Cetingrada. Služi kao pilot project za 3D dokumentiranje utvrđenih špilja po odgovarajućim normama u svrhu arheoloških istraživanja.

Cil ovog projekta je prikazati metodologiju prikupljanja prostornih podataka za očuvanje kulturne baštine i prednosti laserskog skeniranja za karakteristične objekte.

Metodologiha prikupljanja prostornih podataka

Lasersko skeniranje kao bezkontaktna metoda prikupljanja 3D prostornih podataka je najoptimalnija za vizualizaciju ovako specifičnog objekta.

Vanjski i unutrašnji dio pećine je snimljen skenerom FARO Photon 120 /20 (Slika 2.), koji koristi sigurnosni laser (klase 3R) i mjeri više od 120 000 točaka u skundi (X,Y,Z i intenzitet). Maksimalni domet za ovaj skener je 20m u lošije osvijetljenom prostoru. Sustav skeniranja je baziran na faznom mjerenju udaljenosti i područje skeniranja je 360° horizontalno i 320° vertikalno što omogućava prikupljanje cijelog panoramskog pogleda.

Rezolucija ¼ je korištena za svaki oblak točaka (Slika 3.). Svako stajalište je georeferencirano s najmanje 6 sfera postavljenih tako da su vidljive sa svih stajališta (Slika 2.) Oblik špilje je zahtijevao više stajališta da bi se dobio kompletan 3D model. Skenirano

Ela Vela Bagić, Branko Kordić

Slika 1: Ulaz u utvrđenu pečinu „Kuća“

Slika 2: FARO Photon 120 u pečini „Kuća“

je 13 različitih oblaka točaka zbog iskrivljenih oblika, skrivenih rupa i usijeka.

3D modeliranje objekta

Različiti oblaci točaka su georeferencirani s aplikacijom FARO Scene 4.6 a čišćenje suvišnih točaka napravljeno je u programu RealWorks Survey Advanced 6.1. i spojeno u jedinstven oblak. Za prikaz pravog 3D modela napravljen je mesh cijele pečine. Ulaz je posebno izdvojen i napravljen s većom rezolucijom zbog povijesnog značaja, a ostatak pećine s manjom rezolucijom zbog velikog obujma podataka.

Zaključak

Terestičko lasersko skeniranje pored fotogrametrije je najčešće korištena metoda za

3D vizualizaciju terena i povijesnih objekata. Specifičane oblike objekata je teško tehnički prikazat pa u tom slučaju je najbolje koristiti tehniku skeniranja i mogućnost realnog prikaza stvarnosti.

3D vizualizacija omogućava korisniku predoćiti realan izgled pećine sa svim karakteristićnim dijelovima i povijesno značajnim objektima.

Ela Vela Bagić, Branko Kordić, Geodetski fakultet, Sveučilišt u Zagrebu

Lansirana nova mobilna mreža

HT-a Bonbon

HT je pokrenuo novi mobilni brend Bonbon koji će koristiti predbroj 097, a na tržištu će u obliku prepaid usluge. Istaknuvši da je novi mobilni brend nešto sasvim novo na hrvatskom tržištu mobilnih komunikacija, član Uprave i glavni operativni direktor za privatne korisnike HT-a Johan M. Buse naglasio je da će novi brend poslovati potpuno nezavisno od HTa. Potvrdio je to i član Bonbon tima Lordan Kondić dodavši da će za rad taj brend koristiti T-Mobile mrežu. Bonbon je za sada samo prepaid (‘bon’) mreža te se može koristiti putem paketa i bonova čija je cijena, kako su kazali članovi Bonbon tima, među povoljnjijim na tržištu.

Slika 3: Prikaz jednog skena u aplikaciji FARO Scene “Planar view”

Slika 4: Utvrđeni ulaz u pećinu

Slika 5: Izlaz iz pećine

8. međunarodna tiskovna konferencije tvrtke Festo

Solution:ing, ups... što je to?

U sjedištu tvrtke Festo o Esslingenu je održana međunarodna tiskovna konferencija za novinare odabranih stručnih časopisa kao i za suradnike tvrtke Festo širom svijeta. Cilj ovakvih konferencija je predstaviti novosti i glavne poslovne smjerove koncerna Festo, ali i predstavljanje široj stručnoj javnosti. Konferencija je održana pod naslovom Solutio:ing, što je teško u potpunosti prevesti, a podrazumijeva tijek izrade inženjerskog rješenja automatizacije prema želji naručitelja. To je pristup s kojim se je pokušalo ostvariti unaprjeđenje tvrtke od ponuđača komponenata za automatizaciju do ponuđača cjelovitih mehatroničkih rješenja.

Na tiskovnoj konferenciji je sudjelovalo 50 novinara odabranih tehničkih časopisa iz devetnaest zemalja i 15 suradnika Festovih tvrtki diljem svijeta. Tom sam prilikom, kao predstavnik časopisa IRT 3000, na poziv tvrtke Festo Slovenija, d.o.o. po drugi puta sudjelovao na zanimljivom i izvrsno organiziranom susretu. Uz predstavljanje najnovijih tehnoloških dostignuća i cjelovitog pregleda proizvodnog programa, važno je i druženje uz izmjenu mišljenja i iskustava. To je također dobra prilika za uspostavljanje poslovnih kontakata s vodećim ljudima iz tvrtke Festo, ali i s predstavnicima drugih tehničkih časopisa. Pri tome, napominjem da su svi moji sugovornici iz drugih tehničkih časopisa po svojem zanimanju bili inženjeri, pa je prema tome težište tiskovne konferencije bio na tehnologiji i tehničkim rješenjima. Na konferenciji se moglo doznati o pet načina kako inženjerska rješenja dolaze do korisnika. Njihovo predstavljanje je uslije-

dilo nakon uvoda i predstavljanja već spomenutog slogana Solution:ing što je i ime za cijeli takav koncept. Bila je organizirana i posjeta odabranim dijelovima proizvodnih pogona koji su važni za tvrtku, koji praktično potvrđuju novitete u poslovnom usmjerenju tvrtke Festo.

Tvornica za brzu proizvodnju tvrtke Festo

Tijekom predstavljanja naprednih tehnologija za izradu prototipova, predstojnik odjela za napredne tehnologije Klaus Müller-Lohmeier je objasnio mogućnosti brze proizvodnje u pogonima svoje tvrtke koji su namijenjeni za takvu proizvodnju (Festo fast factory). Njihov cilj je izrada komponenti i njihova dostava na dnevnoj bazi ili samo unutar nekoliko sati, umjesto nekoliko tjedana ili mjeseci. Takav pristup je proistekao iz potrebe naručitelja da u što kraćem roku dobije naručenu robu, a toga su jako svjesni i u tvrtki Festo. Na tragu tog koncepta Festo nudi brzu izradu cjelo-

kupnog rješenja s posebnim zahtjevima u najkraćem mogućem vremenu. Taj proces predstavlja partnerski odnos s naručiteljem tijekom cijelog procesa izrade: od 3D modela i simulacije do brze izrade prototipa.

Tvornica za brzu izradu proizvoda ima još jedan važan zadatak, a to je potpora odjelima istraživanja i razvoja. Takav pristup ubrzava izlazak proizvoda na tržište. Neke komponente i sirovine imaju relativno dug rok nabave, što se s tehnologijom brze izrade može osjetno skratiti. Posebno je važno i to da se s postupkom brze izrade omogućava testiranje pouzdanosti proizvoda još tijekom njegovog razvoja. Treće područje primjene pogonâ (tvornice) za brzu proizvodnju je potpora proizvodnji u smislu dodatnih fleksibilnih proizvodnih kapaciteta u manjim količinama odnosno kod pokretanja proizvodnje novih proizvoda.

Festova brza tvornica je ustanovljena godine 2009. Već prije su u tvrtki postojali strojevi i naprave za brzu izradu prototipova, bila je ostvarena i suradnja s brojnim vanjskim ponuđačima spomenute tehnologije. S Festovom brzom tvornicom su dobivena znanja i iskustva udružena sa strojnom i programskom opremom namijenjenom za tehnologiju slojevite izrade u cilju postizanja cjelovitog rješenja za tržište (T4B, technology for business). S brzom tvornicom je postavljen i primjer za promjenu u razmišljanju tijekom oblikovanja procesa proizvodnje i konačnog proizvoda. Na taj način se umjesto proizvodno uvjetovanog dizajna (manufacturing driven design) omogućava dizajnerski uvjetovana proizvodnja (design driven manufacturing).

Rezultati prikazanih primjera vrlo rječito pokazuju da je s tehnologijama udruženim pod okriljem tvornice za brzu proizvodnju moguće brže i cjenovno pristupačnije pro-

Dr. Tomaž Perme

Detalj s konferencije za tisak tvrtke Festo

Primjer prototipa izrađenog u Festovoj tvornici za brzu izradu (foto: Festo AG)

izvoditi, nego što je to slučaj kod klasičnog pristupa. U tvrtki Festo suvremeni pristup predstavlja podlogu za učinkovito ostvarivanje zahtjeva naručitelja, nabave posebnih komponenti, kao i onih iz kataloga. Takav pristup je posebno važan kod projekata potpore mreži znanja o bionici (bionic learning network). U tom slučaju tehnologija brze izrade proizvoda omogućava udruživanje upotrebljivosti i smanjivanje broja sastavnih dijelova te izradu komponenata bez alata i gotovo bez sastavljanja. Sve to u današnje vrijeme ne omogućava niti jedna druga tehnologija.

Inozemni kupci diktiraju tempo

Dr. Ansgar Kriwet, član upravnog odbora, zadužen za prodaju na području Europe je naglasio da razvoj u suradnji s naručiteljima stvara pobjednike u gospodarskom smislu. Korisnici automatizacije očekuju od Festa, prije svega povećanje konkurentnosti uz smanjenje troškova razvoja opreme i poboljšanja vlastitih proizvodnih kapaciteta. To vrijedi za sva tržišta, premda su ona međusobno različita. U Europi je izražena potreba udruživanja višestruke primjenljivosti u sustave i rješenja kao sto je to slučaj kod višeosnih sustava za sastavljanje i manipulaciju s materijalom ili mehatroničkih sustava s elektroničkim i pneumatskim upravljanjem. Primjerice, u Njemačkoj gotovo jednu trećinu prodaje predstavljaju gotovi sustavi i rješenja koja su već spremna za upotrebu. U Aziji je izražena potreba za jednostavnim i prilagodljivim komponentama, kao što su to električni i pneumatski pogoni i ventilski odvodi.

Zahtjevi i potrebe kupaca također ovise o branši (gospodarskoj grani), kao što su to automobilska, elektronička i prehrambena industrija, industrija pakiranja i procesna automatizacija. Zato je Festo za najvažnija proizvodna područja odredio ISP (industry segments platforms), što predstavlja skupine stručnjaka, koji se brinu oko stvari bitnih za pojedina tržista. Skupine djeluju na svjetskoj razini, a njihova je namjena prepoznavanje usmjerenja tržišta i pronalaženje novih pristupa i ideja (brainstorm) u suradnji s naruči-

teljima. U tvrtki Festo su duboko svjesni činjenice da samo tijesna suradnja s vodećim naručiteljima iz pojedinih regija osigurava uspješno prilagođavanje zahtjevima tržišta. Suradnja s vodećim tvrtkama, naime omogućava prepoznavanje glavnih svojstava Festovih proizvoda kao alata za smanjivanje troškova i povećanje obima proizvodnje. Proizvode razvijene na takav način najprije nude vodećim proizvođačima, a zatim i svim ostalim kupcima. Primjer takvog razvoja je ventil VUVG s povećanim volumenom protoka u odnosu na svog prethodnika i izrazito dugim vijekom upotrebe. Poznavajući te činjenice, ne čudi da je takav proizvod osvojio sva tržišta i pronašao područja upotrebe u različitim branšama.

Ventil VUVG je primjer razvoja proizvoda u tijesnoj suradnji s vodećim naručiteljima i bitno premašuje planiranu prodaju (foto Festo AG)

Udružena automatizacija u 21. stoljeću

S posebnim skupinama stručnjaka za odabrana područja tvrtka Festo prelazi od ponuđača tehnologije do ponuđača rješenja. Takve skupine ne sudjeluju u razvoju nekog rješenja, niti su povezane s razvojem cjelokupnog stroja. Svrha takvih skupinâ je povezivanje inženjera sa strane naručitelja s inženjerima koji rade na razvoju komponenata, što nadopunjuje komunikaciju i omogućava rješenja s manjim brojem pogrešaka. Pri tome se broj susreta između naručitelja i ponuđača smanjuje. Naravno, takva suradnja zahtjeva ponešto vremena i sredstava. Premda je Festo u godinama 2009. i 2010. snizio troškove poslovanja, zadržao je i čak povećao ulaganja u razvoj i nove usluge. To je jedan od razloga da se ta tvrtka može pohvaliti sa vrlo brzim oporavkom nakon pada potražnje. Naime, prodaja tvrtke Festo je već na razini prodaje iz godine 2008.

Eberhard Klotz, predstojnik ureda za prezentacije novih koncepata i tehnologija je predstavio udruženu automatizaciju dvadeset i prvog stoljeća s mehatroničkim rješenjima gibanja (mechatronic motion solutions), što predstavlja važan dio koncepta Solution:ing , kao i potporu, u prvom redu, malim i srednje velikim tvrtkama, kao i ostalim tvrtkama koje bilježe pozitivne poslovne rezultate. Tržište pogona i automatizacije diktiraju pitanja pouzdanosti, djelotvornosti, kraćeg vremena razvoja, ponude rješenja umjesto komponenatâ ili obrnuto, partnerstvo, mehatronika, usporedba električnih i pneumatskih pogona, pristupi upravljanju, povećanje produktivnosti, povećanje prilagodljivosti i slično. Tvrtka Festo slijedi zahtjeve tržišta i inovativne tehnologije. Kao vodeća tvrtka za automatizaciju, a na podlozi u svijetu raširenih rješenja iz područja pneumatskih i elektromotornih pogona kao i sistema za manipulaciju (handling), Festo je koncipirao i ostvario jedinstvena mehatronička rješenja (USP, unique solution proposition). Mehatronička rješenja za gibanje zahtijevaju širok izbor kompatibilnih komponenata, opsežne programske alate i

Modul CPX za upravljanje elektromotornih i pneumatskih pogona i sustava (foto: Festo AG)

odgovarajuću inženjersku potporu. Uz dobra svojstva komponenatâ i inovativnosti ugrađene u te iste komponente, naručitelj zahtijeva cjelokupnu ponudu na jednom mjestu, odnosno od samo jednog dobavljača.

Pristup tvrtke Festo, USP podupire mehatronička rješenja gibanja, koja ujedinjuju tehnologiju gibanja (komponente), pogone i upravljačke jedinice, upravljanje sustava gibanja i cjelovita rješenja. Glavna prednost rješenjâ tvrtke Festo je dobro usklađivanje karakteristika procesa i pripadajućih strojeva vlastitih kupaca i mehatroničkog pristupa projektiranju. Rješenja tvrtke Festo su prije svega usmjerena na razini opreme i njenog upravljanja za istančane probleme proizvodnog procesa, kao što je to slučaj kod PLC-a, pa se nude otvorena sučelja za jednostavno povezivanje i priključivanje. Glavna komponenta kod ujedinjenog pristupa automatizaciji, tvrtke Festo je modul CPX, koji ujedinjuje rješenja za upravljanje sustavima i rješenja gibanja sastavljenih od elektromotornih i pneumatskih pogona i druge opreme, kao što je to, primjerice, strojni vid ili tehnologija za osiguravanje pristupa u prostor djelovanja stroja. Ekonomske prednosti takvog pristupa automatizaciji, je između ostalog 60 % kraće vrijeme postavljanja (ugradnje) i 20 % niži ukupni troškovi proizvodnje u koje su uračunati troškovi inženjerskog rada, troškovi pogona i ukupni troškovi opreme.

Primjer uspješne suradnje

Peter Löbelenz, predstojnik odjela tehnologije u tvrtki Festo i Michael Voß, direktor tvrtke JAM Automation GmbH, su predstavili primjer uspješne suradnje tvrtke Festo s vanjskim partnerom. Predstavljen je primjer automatizacije stavljanja plastičnih umetaka u devet ovalnih šupljina na ploči za provjeru preciznosti nalijeganja umetaka šupljinama u intervalu od 15 sekundi. S obzirom na zahtijevanu točnost od 0,2 milimetra i razmak između šupljina za nalijeganje, bilo je potrebno provjeriti svaki umetak strojnim vidom. Klasično rješenje s robotom koji pomiče kameru je bilo cjenovno nepristupačno, presporo te je zahtijevalo previše prostora. Tvrtka je u suradnji s Festom predložila rješenje s kamerom koju pomiču dvije servoosi. Glavna karakteristika rješenja je Festov sustav strojnog vida s kamerom, koji ima ugrađen programibilni logički kontroler PLC. PLC na kameri upravlja s obje servoosi, a nadređeni sustav samo

prima rezultate mjerenja. Festo je tijekom projekta oblikovao i koncipirao sustav za pomicanje kamere prema zahtjevima naručitelja. Pri tome je korišten modularni sustav električnih osi s kamerom i PLC kontrolerom. Naručitelju je isporučeno testirano rješenje koje je naručitelj samo ugradio i povezao u jednu cjelinu. Bitan dio te suradnje je pribavljanje svih komponenatâ od strane jednog dobavljača, preglednost troškova, određen datum dostave, jedna osoba za kontakt, garancija za sistemsko rješenje i potpora automatičara.

Solution:ing

Dr. Eberhard Veit, predsjednik upravnog odbora tvrtke Festo AG, je rekao da tijekom gospodarske krize treba inovirati. Naglasio je da se tvrtka nakon vrlo teških gospodarskih prilika potpuno oporavila odnosno u brojkama, da se krajem godine planira 30 % porast prodaje. Smatra se da je ova godina za tvrtku Festo i njegove vlasnike odlučujuća godina. Ovakvom uspjehu su doprinijeli neki važni faktori. Unutar tvrtke su se još više usredotočili na potrebe i zahtjeve naručitelja. U tom kontekstu su unutar tvrtke razvijeni novi proizvodi koji su projektirani prema zahtjevima kupaca. Razdoblje težih gospodarskih prilika je iskorišteno za neposrednije širenje djelatnosti u industrijska područja kao što je to automobilska industrija, prehrambena industrija, industrija pakiranja, elektronika, industrija sustava za pretvorbu sunčeve energije u električnu, biotehnološka i farmaceutska industrija, kao i procesna industrija zajedno s automatizacijom. Tim je područjima bila posvećena veća pozornost, pa su u Festu razvijeni uređaji prilagođeni primjenama upravo u tim područjima.

Predsjednik upravog odbora tvrtke Festo dr. Eberhard Veit

Prilikom projektiranja, posebna je pozornost bila usmjerena fleksibilnosti (prilagodljivosti) proizvoda, upravo zato da bi se mogli primjenjivati za različite aplikacije. Na taj način se nastojalo umanjiti sve izraženije periodične

oscilacije u potrošnji i posljedično u prodaji. Na takve oscilacije utječu posebnosti pojedinih svjetskih tržišta, trenutačno gospodarsko stanje, ali i psihološki efekti na što mediji imaju izražen utjecaj. U svojoj strategiji proizvodnje, tvrtka Festo, što je više moguće, uzima u obzir oscilacije gospodarskog stanja pa se proizvodi planiraju tako, da na njih takve promjene čim manje utječu. U narednom se razdoblju planira poboljšanje proizvoda na ključnim prodajnim područjima, kao i osnaživanje prodajnog programa na području elektromotornih pogona i upravljanja. Premda je tvrtka Festo jedan od prvih proizvođača pneumatskih komponenatâ u automatizaciji, tvrtka u sve većem obimu razvija elektromotorne pogone za mehatroničke sustave gibanja. Festo je već sada među deset najvećih svjetskih proizvođača elektromotornih pogona. O kakvoj je tvrtki riječ govori i podatak da elektromotorni pogoni čine samo 10 % proizvodnje i 20 % prodaje. U budućnosti se očekuje najveći porast proizvodnje upravo na području elektromotornih pogona i skok na ljestvici najvećih svjetskih proizvođača elektromotornih pogona do šestog, ili čak petog

mjesta. Kod elektromotornih pogona i kod sustava upravljanja su se u tvrtki Festo odlučili za zelenu proizvodnju, štednju energije, sigurnost i nadzor rada (condition monitoring).

Sa cjelovitim inženjerskim pristupom te sa svojim znanjem i iskustvom, tvrtka Festo želi postati partner na području automatizacije, koji naručitelju nudi najbolje rješenje na jednom mjestu. Uz to tvrtka ulaže u projekt učenja od prirode i izobrazbu. Učenje od prirode ostvaruju u projektu mreže znanja bionike (Bionic Learning Network), gdje se proučavanjem i promatranjem prirode, znanja i iskustva pokušavaju prenijeti u industrijsku upotrebu. Primjerice, nova automatska hvataljka za prihvat lomljivih ili površinsko osjetljivih predmeta (hvataljka s nježnim prihvatom) je rezultat projekta učenja od prirode. Izobrazba je jedan od stupova poslovanja tvrtke Festo. Uz stručno osposobljavanje i savjetovanje područje obrazovanja (didactic) uključuje i modele za učenje. U posljednjih pet godina tvrtka Festo je postavila 100 edukativnih tvornica za proizvodnju i procesnu automatizaciju u 35 zemalja svijeta, koje su uključene u edukativne programe različitih sveučilišta.

Zaključak

Tiskovna konferencija tvrtke Festo se obično održava u isto vrijeme kao i sajam automatizacije MOTEK, koji se također održava u blizini Stuttgarta. Organizirana posjeta tvrtki

Hvataljka s nježnim prihvatom (fin gripper) na ultralakom robotu za prihvat krhkih ili površinsko osjetljivih izradaka (foto: Festo AG)

kao i razgledavanje izložbenog prostora Festa i njegovih partnera, u okviru sajma MOTEK, samo potvrđuje opredjeljenje tvrtke opisano u uvodu i prezentaciji. Uz to treba spomenuti da je Festo najveća njemačka tvrtka u obiteljskom vlasništvu. Vlasnici sav profit tvrtke ulažu u razvoj i, na prvi pogled, futurističke projekte, kao što je to bionička mreža učenja. Tipičan predstavnik takvog pristupa predstavlja hvataljka s nježnim prihvatom koja je tako jednostavna, da se čudim da već prije nije bila izumljena ili napravljena. S obzirom na viđeno, sasvim sam siguran da će proizvod uspjeti na tržištu, a na nekim područjima automatizacije procesa rukovanja s predmetima proizvod možda bude i revolucionaran. Ipak, ocjena o tome u prvom redu ovisi o kupcima proizvoda. Za očekivati je da i naručitelji

budu vodeći proizvođači u nekom segmentu proizvodnje da bi mogli iskoristiti sve mogućnosti što ih nudi tvrtka Festo.

Spomenute novosti, tehnologije i usluge tvrtke Festo se nude cjelokupnom tržištu. Od razvijenosti tržišta i trenutačnih potreba ovisi koliko će se Festov proizvodni program koristiti. Naravno da sve to nije besplatno. Od poslovanja svakog naručitelja ovisi jesu li brzina, pouzdanost i kvaliteta oni faktori koji mu osiguravaju prednost pred konkurencijom. U cijeloj toj priči, važni su i ukupni troškovi vlasništva, ali i cjelovit inženjerski pristup koji je sažet u sloganu Solution:ing

Dr. Tomaž Perme, DRP Perme Tomaž s. p., Zgornje Gorje, Slovenija

DRX-Magic Drill

Najnovija tehnologija unutarnjeg hlađenja kroz dvije spirale za hlađenje izravno na svaku oštricu.

Predstavljamo Vam novu tehnologiju

MEGACOAT presvlake.

KYOCERA je proizvela tri nove kvalitete pločica sa najnovijom MEGACOAT tehnologijom prevlake. MEGACOAT prevlaka nam daje veću otpornost na trošenje i bolju obradu površine, te dopušta veće režime rada.Uz MEGACOAT prevlaku Vam nudimo i tri nova lomača strugotine (GM, GH, SM).

DRX –Magic Drill se nudi u rasponu promjera od 12-60 mm, te u radnim dužinama u rasponu od 2XD, 3XD, 4XD, 5XD. Nove ZXMT pločice imaju 4 oštrice.

MEGACOAT prevlaka:

PR 1230- za sve vrste ČELIKA

PR 1225- za sve vrste nehrđajučeg čelika

PR 1210- za SIVI LIJEV

LOMAČI strugotine: GM- univerzalni lomač za ugljične čelike i sivi lijev GH- lomač za tvrde materijale i isprekidano bušenje SM- lomač za niskougljične čelike, nehrđajuče čelike i za duboka bušenja

www.centar-alata-pfeifer.hr www.pfeifer-tti.hr

Prijenosno računalo s 3D zaslonom

događaji i dostignuća

Genera ulaže 2,7 mil. eura u unaprjeđenje proizvodnje zaštićenog metionina

Genera Grupa će investirati 2,7 milijuna eura u projekt unaprjeđenja proizvodnje zaštićenog metionina. Završetak projekta planiran je za kraj 2011. godine, a ta će investicija omogućiti Genera Grupi i društvu Veterina Nutricius poslovanje po najvišim ekološkim standardima i nastavak sedamnaestogodišnje uspješne suradnje s kompanijom Evonik Degussa na specijalnom aminokiselinskom dodatku prehrani, navodi se u priopćenju. Ističe se i da je cilj projekta moderniziranje ukupnog tehnološkog procesa u proizvodnji zaštićenog metionina. Za proizvodnju zaštićenog metionina potrebna su specifična ekspertna znanja i najviši standardi kvalitete propisani hrvatskom i europskom regulativom. Financiranje projekta putem kreditnog aranžmana podržala njemačka razvojna investicijska banka, Deutsche Investitions - und Entwicklunggesellchaft iz Kölna.

Tvrtka Lenovo je predstavila svoje prvo prijenosno računalo opremljeno zaslonom koje može sliku prikazati u trećoj dimenziji. Multimedijski oblikovan prijenosnik Lenovo IdeaPad Y560d opremljen je tehnologijom TriDef, koja pored 3D zaslona nudi i softver i 3D očala, s kojima korisnici uživaju u iskustvu treće dimenzije u filmovima, fotografijama i igrama.

Lenovo IdeaPad Y560d opremljen je 15,6-inčnim širokokutnim zaslonom (16:9) te 3D naočalama, koji nude vjerne 3D efekte pri gledanju filmova ili igranju igara. Tehnologija TriDef omogućuje također nadgradnju 2D sadržaja 3D efektima. Player TriDef Media Player na taj način klasičnim filmovima dodaje dubinu, a aplikacija TriDef Photo Transformer udahne fotografijama novu dimenziju.

IdeaPad Y560d je također prvi Lenovo prijenosnik opremljen tehnologijom RapidDrive, koja nadograđuje rješenja Lenovo Enhanced Experience. RapidDrive, naime, udružuje klasični tvrdi disk i memorijski disk SSD, što uporabniku omogućuje kako veću brzinu pokretanja operacijskog sustava i aplikacija tako i veliki kapacitet spremanja podataka. Operacijski sistem Windows 7 se s spomenutim tehnologijama pokrene do 66 posto brže nego bez njih, a aplikacija također dvaput brže. Prijenosnik IdeaPad je na volju u hardverskim konfiguracijama koje nude i 8 GB radne memorije te 750 GB prostora na disku. Prijenosnik, inače, pogone moćni procesori Intel Core i7 s tehnologijom Turbo Boost, koja po potrebi ubrzava radni takt i korisniku omogućuje više performanse. Za prikaz 2D i 3D slika brinu dvije grafičke kartice – integrirana Intelova grafika za slučajeve štednje baterije i prikaz 2D sadržaja, dok zahtjevnije grafičke zadatke obavlja mobilni ATI Radeon HD5730 visokih performansi s gigabajtom vlastite grafičke memorije. Prijenosnik također može bogate sadržaje slati preko sučelja HDMI na veće zaslone, na primjer suvremene digitalne televizore.

Računalo Lenovo IdeaPad Y560d će se uskoro pojaviti u prodaji.

www.lenova.com

Konstrukcija i optimiranje pribora za toplinsku obradu

AFE Cronite je vodeće poduzeće na području pribora za toplinsku obradu, a posjeduje znane svjetske brendove kao što su CRONITE, KLEFISCH i Mancelle de Fonderie. Asortiman te tvrtke se temelji na četrdesetogodišnjem iskustvu u konstruiranju i proizvodnji toplinski postojanih komponenata napravljenih od čeličnih slitina s dobrim visokotemperaturnim i antikorozijskim svojstvima predviđenim za dugotrajnu upotrebu. Tvrtka svojim proizvodima opskrbljuje profesionalne ponuđače usluga toplinske obrade, automobilsku industriju i proizvođače peći.

AFE Cronite sa svojom međunarodnom ekipom s 20 inženjera u sedam zemalja (Francuska, Njemačka, Velika britanija, SAD, Skandinavske zemlje, Češka republika i Japan) neprestalno nadgrađuje i usavršava rješenja za svoje kupce i razvija vrhunski pribor za toplinsku obradu.

Konstrukcija pribora za toplinsku obradu se mijenja s obzirom na potrebe korisnika. Cjelokupan postupak konstrukcije, izrada nacrta, simulacije, upravljanje s podacima, 3D ispis i slično se odvija u 3D grafičkom okruženju sa suvremenim programskim paketima Solid works i CosmosWorks. Takav pristup osigurava nedvojbene prednosti u usporedbi s 2D pristupom konstruiranju. Trodimenzionalni modeli se također koriste za simulaciju naprezanja, s kojim se provjeravaju deformacije za dana opterećenja za odgovarajuće slitine i materijale. Funkcionalnost i oblik rješenja se mogu prikazati različitim 3D modelima koji su predviđeni za brzu izradu prototipova.

Ponuđačima toplinske obrade tvrtka pomaže tako da se pronađe rješenje po mjeri za svaku aplikaciju. Osim poboljšanja

djelotvornosti takav pristup ima i sljedeće prednosti:

- povećanje kompatibilnih dijelova (prava kombinacija košare, rešetke i alata za premještanje)

- skraćivanje vremena punjenja peći (kraći radni interval)

- odgovarajući odabir slitina (legura) za dug radni vijek pribora

- povećanje kvalitete obrade

- smanjenje težine pribora što dovodi do uštede energije

Nepodmirene obveze milijardu kuna veće

Nepodmirene obveze pravnih osoba i obrtnika u Hrvatskoj su krajem srpnja iznosile 31,3 milijardi kuna, što je za milijardu kuna više nego u mjesecu prije, dok su na godišnjoj razini, u odnosu na prošlogodišnji srpanj, veće za 8,4 milijardi kuna ili za 37 posto, pokazuju podaci Financijske agencije. U strukturi nepodmirenih obveza i nadalje dominiraju tri djelatnosti s udjelom od 70,6 posto - trgovina sa udjelom od 34,7 posto, građevinarstvo 19 posto te prerađivačka industrija 16,9 posto.

događaji i dostignuća

3D-model, izrađen u sučelju SolidWorks pomaže kod osiguranja funkcionalnosti, određivanju optimalne težine pribora i postizanja najveće moguće operativnosti.

Za svaki proces toplinske obrade se odabere odgovarajuća slitina. Sve slitine koje nudi AFE su detaljno ispitane u njihovom vlastitom razvojno-istraživačkom centru.

Najduži životni vijek pribora osigurava samo prava kombinacija konstrukcije i slitine.

ELEKTRA evolution 180-2F proizvodi dvokomponentna kućišta GPS uređaja

Proizvođač ubrizgavalica za injekcijsko prešanje polimera Ferromatik Milacron je na sajmu ESEF u Utrechtu predstavio električnu ubrizgavalicu za višekomponentno injekcijsko prešanje ELEKTRA evolution

180-2F sa silom držanja kalupa 1.800 kN, koja je proizvodila dvokomponentno kućište GPS uređaja u kalupu sa 2+2 kalupne šupljine s okretnim stolom i vremenom ciklusa injekcijskog prešanja 22 sekunde. Standardna jedinica za ubrizgavanje ubrizgava bijelo kućište i ugrađene zvučnike od plastomera ABS. Kalup se zatim zarotira za 180 stupnjeva, a druga jedinica za ubrizgavanje ubrizga dio kućišta druge boje.

Obitelj električnih ubrizgavalica ELEKTRA troši 50 do 70 postotaka manje energije i vode u usporedbi s hidrauličkim ubrizgavalicama. Istodobni radni pomaci ubrizgavalice omogućuju dinamičan rad s kratkim ciklusima injekcijskog prešanja. Točnost osi stroja je 0,01 mm. Strojevi su na raspolaganju u rasponu osam sila držanja kalupa (od 300 do 3.000 kN) te se može kombinirati sa sedam jedinica za ubrizgavanje dimenzija 55 do 1.540. Višekomponentna izvedba je na raspolaganju sa silama držanja kalupa 500 do 3.000 kN, a kombinira se s jedinicama za ubrizgavanje dimenzija 55 do 300.

www.ferromatik.com

Klizno brušenje velikih i osjetljivih dijelova

Obrada pojedinih dijelova u koritastom vibratoru

Klizno brušenje – postupak za masovnu obradu dijelova? Da, ali ne samo to. Posebno fleksibilni koritasti vibratori omogućavaju pojedinačnu obradu teških, dugih i osjetljivih dijelova od raznih materijala.

Zbog porasta troškova obrade i često tražena ponovljivost i mogućnost dokumentiranja postupaka pri obradi velikih, osjetljivih i/ili zahtjevnih dijelova, postupak kliznog brušenja, pojačano dolazi do izražaja. Posebno pri obradi brušenja, skidanja srha, zaobljenja rubova i čišćenja kao i kugličnog poliranja.

To dolazi do izražaja npr. u zrakoplovstvu pri obradi lopatica turbina dužine do 1200 mm i širine 500 mm. Kako bi se spriječila oštećenja tijekom obrade, pojedine lopatice turbine se upregnu na nosače tako da na taj način imaju optimalnu površinu obrade.

Skidanje srha i zaobljenje kutova (Ili rubova???) kod strukturnih dijelova se radi također u koritastom vibratoru. Aluminijski poprečni nosači, koji služe kao dijelovi poda aviona prolaze nakon kliznog brušenja kroz naknadnu obradu, pri kojoj se strugotina ispire tako da Se dobija čista metalna površina spremna za sljedeći korak obrade.

Druga primjena je davanje antiknog izgleda kamena i drva. Pravilna kombinacija abraziva od plastike ili keramike zadaju drvenim daskama i kamenim pločama željeni anti-

kni izgled. Za obradu posebno osljetljivih dijelova u koritastom vibratoru mogu se pojedina polja odijeliti pregradama. Na taj način se mogu npr. skupi prsteni ležaja od specijalnog materijala odvojeno obraditi i njihovi kutovi zaobliti.

Visokobrzinski - highspeed uređaji

Strojevi sa specijalnim pogonom nadopunjavaju red koritastih vibratora koji umjesto sa uobičajenom frekvencijom vrtnje od 1500 okretaja rade sa 3000 okretaja u minuti. To pojačano djelovanje dolazi do izražaja kod specijalnih procesa kao kod kugličnog/tlačnog poliranja!

Kako bi se izgled novih daščica prilagodio novom antiknom okružju, obrađujemo ih u koritastom vibratoru za dobivanje izgled „starosti“. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

Mini koritasti vibrator se vozi do radnog mjesta

Sa 180 mm širine i 530 mm dužine RMO 180/530 TE-30 je najmanji koritasti vibrator.

Raspolaže sa 230 voltnim priključkom i integriranom opskrbom vode i na rolama se može dovesti tamo gdje je potreban. Na taj način nastaju rješenja gdje se komadi bez posebne logistike mogu neposredno nakon strojne obrade obraditi i kliznim brušenjem.

Rösler Oberflächentechnik GmbH je kao ponuđač kompletnih rješenja svjetski vodeći proizvođač uređaja za klizno brušenje i sačmarenje, sustava lakiranja i tzv. konzerviranja, kao i sredstava za obradu i postupke za racionalnu površinsku obradu (skidanje srha, brušenje, poliranje...) kod metala i drugih materijala. Rösler grupi pripadaju osim pogona u Untermerzbach/Memmelsdorf i Bad Staffelstein/ Hausen još i predstavništva u Velikoj Britaniji, Francuskoj, Italiji, Nizozemskoj, Belgiji, Austriji, Švicarskoj, Španjolskoj, Rumunskoj, Rusiji, Brazilu, Juznoj Africi, Indiji, Kini i u SAD-u.

Za klizno brušenje i čišćenje strukturnih elemenata u avioindustriji načinjen je koritasti vibrator sa djelotvornom zaštitom od buke. (Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

Serija ubrizgavalica ENGEL bez vodilica sada sa silom držanja kalupa 1600

kN

Ubrizgavalice ENGEL victory i e-victory 150 zamijenile su nove ubrizgavalice s najvećom silom držanja kalupa 1.600 kN, koje s poboljšanim tehničkim svojstvima i suvremenom konstrukcijom predstavljaju novi pomak u razvoju ubrizgavalica bez vodilica.

Nove ubrizgavalice osim povećane sile držanja kalupa donose i druge novosti. Cilindar jedinice za zatvaranje kalupa, ploče za pritezanje kalupa i C-okvir konstrukcije, u potpunosti su izmijenjeni. Karakteristike jedinice za zatvaranje kalupa bez vodilica poboljšane su na temelju provedene analize s pomoću metode konačnih elemenata, a istodobno su smanjili masu ubrizgavalice. Novi spojni elementi Flex-Links s razdjelnicima sile, omogućuju izvrsnu kvalitetu jedinice za zatvaranje kalupa, tako da smanjuju deformaciju ploča za pritezanje kalupa na minimalnu vrijednost i jamče jednakomjerni prijenos sile na kalup po čitavoj površini steznih ploča kalupa.

Hidrauličke jedinice za ubrizgavanje veličine 750 na raspolaganju su i u sustavu bez dodatnih osiguranja. U izboru električnih jedinica za ubrizgavanje, sada se nalazi i jedinica za ubrizgavanje 940. Nova ubrizgavalica ENGEL victory 160 ispunjava sve zahtjeve obzirom na energijsku učinkovitost, a na raspolaganju je i novi hidraulički pogonski sustav ecodrive. Novi sustav ima crpku s nepromjejnivim radnim volumenom i servomotor, tako da je brzina ubrizgavalice izravno povezana s brzinom pogona. Pogon je aktivan samo tijekom pomaka, a potrošnja energije tijekom mirovanja je gotovo zanemariva. Ukupna potrošnja energije se tako može smanjiti do 70 postotaka.

www.engel.at

Povišenje fleksibilnosti zahvaljujući procesno integriranom oblikovanju navoja

U alatničarskoj industriji se skriva još puno potencijala. Povišenju učinkovitosti doprinose prije svega inovacije orijentirane na rješenja. Na ovom mjestu valja spomenuti kao primjer procesnu integraciju jedinica za oblikovanje navoja u alatima za štancanje i oblikovanje, čime se pospješuje ekonomičnost.

Poduzeća za izradu alata imaju razumljiv interes da stalno optimiraju i olakšavaju svoj proces izrade i proizvodnje. Zahvaljujući trajnoj profesionalnoj suradnji između njih i njihovih dobavljača, stalno se razvijaju nova rješenja, koja s jedne strane povisuju kvalitetu finalnih proizvoda, ali istodobno smanjuju i troškove. Kao primjer, možemo navesti razvijanje jedinica za oblikovanje navoja putem obuke i održavanja. Ovu premisu godinama dosljedno prati Steinel Normalien AG. U vezi s tim je Steinel predstavio mehaničku jedinicu za oblikovanje navoja, pogonjenu preko kardanskog vratila (SMG) sa zglobnom glavom pod 360 °. Ova konstrukcija omogućuje procesno integrirano oblikovanje navoja u alatima za štancanje i preoblikovanje (slika 1) pod bilo kojim kutom koji je moguće zamisliti i u svakom smjeru – od 0° do 360°. SMG je izvanredno prikladan za realizaciju navoja u svakom mogućem položaju tijekom procesa preoblikovanja.

Pogon se odvija mehanički preko hoda preše gibanjem gornjeg dijela alata gore-dolje. Ozubljena letva koja je tu pričvršćena prenosi podizajno gibanje preše na prijenosnik. Ovaj pretvara linearno gibanje u kružno (slika 2). Ponovno se preko prijenosnika ostvaruje specifični prijenosni omjer na

zglobno vratilo, a zatim prenosi na kalupu glavu za prihvat alata.

Montaža SMG jedinice na konstrukcijski predviđeno mjesto na odgovarajućoj poziciji na alatu je izuzetno jednostavna: modularna konstrukcija omogućuje izmjenu kalupa za oblikovanje navoja brzim skidanjem kalupne glave. S nekoliko poteza može se SMG jedinicu izvaditi iz alata.

Ova jednostavna montaža i demontaža pruža visoku fleksibilnost glede mogućnosti primjene: SMG se može bez problema umetnuti u različite alate. Izmjena para zupčanika u prijenosniku omogućuje prilagodbu jedinice za oblikovanje navoja različitom hodu preše ili različitim dubinama navoja. S-omjer (omjer putanje kalupa i maksimalnog hoda podizanja preše) prilagođava se novom području primjene izmjenom parova zupčanika i zglobnog vratila. Povrh toga postiže se najdulji vijek korištenja ka-

lupa za navoje, jer vodeća patrona precizno zadaje plutanju kalupa za navoje. Sa ovim karakteristikama – ponovna primjenjivost, integracija u postojeće proizvodne linije i 100%-tna sinkronizacija sa hodom alata – SMG jedinica postiže visoki stupanj ekonomičnosti.

Osim mehaničke SMG jedinice, već godinama Steinel ima u programu elektroničku multifunkcijsku jedinicu na pogon servomotorom (SME) (slika 3). Ona prilagođava specifične programske opcije pojedinog klijenta radnim koracima alata i preše. S jedinicom SME (slika 4) može se programirati radne postupke, kao što su obliko-

Steinel mehaničke jedinice za oblikovanje navoja (SMG) i multifunkcijske jedinice na pogon servomotorom (SME) mogu se integrirati u procese štancanja i preoblikovanja.

Slika 1: Mehanička jedinica za oblikovanje navoja SMG, potpuno integrirana u alat za štancanje.

Slika 2: Mehanička jedinica za oblikovanje navoja SMG SZ 8880 sa svojim pojedinačnim komponentama.

proizvodnja / tehnika preoblikovanja

će se proizvoditi novi Fiatovi monovolumeni

Talijanski proizvođač Fiat je odlučio da će u Srbiji proizvoditi svoje nove monovolumene. Cjelokupan projekt je vrijedan milijardu eura, a Europska investicijska banka sudjeluje s 400 milijuna eura, Fiat 350 milijuna eura, a srbijanska vlada s 250 milijuna eura.

vanje navoja, zavrtanje vijaka i brušenje provrta i njima individualno upravljati. Ovo omogućuje velik broj međusobno usklađenih procesa u alatu unutar jednog jedinog cjelovitog proizvodnog tijeka. Integrirano upravljanje procesom i njegova kontrola pouzdano isključuju greške u izradi navoja.

Dojave o greškama mogu se točno lokalizirati i brže otkloniti. Kod prekoračenja kao i nedostizanja graničnih vrijednosti, automatski se oglasi alarm i proces se trenutno zaustavlja. Ovi čimbenici predstavljaju značajnu prednost za optimiranu kontrolu kvalitete unutar procesa izrade. Uz to se može u odgovarajućem izvješću o proizvodnji dokumentirati sveukupne podatke i komponente. Analizom ove dokumentacije omogućena je kontrola kvalitete i njeno

Monovolumen, model L0, bi se trebao proizvoditi u nekadašnjoj tvornici Zastava u Kragujevcu. Monovolumen bi se proizvodio u dvije inačice koje bi nasljedile Fiatove modele Multipla, Musa i Idea. Početak proizvodnje se planira za kraj 2011 godine, a proizvodilo bi se 190.000 novih monovolumena godišnje.

Tablica: Postupak kod odabira jedinica za oblikovanje navoja prema Steinelu.

Projektne faze klijenta Nadzor nad projektom Steilen Normailen

1. Konstrukcija dijelova koje se izrađuje Kontakti i savjetovanje; Ispitivanje konstrukcijskog nacrta

2. Konstrukcija upotrijebljenog alata Ispitivanje konstrukcijskog nacrta

3. Izbor navojnog sustava Provjera zahtjeva:

– Koju se prešu koristi odnosno koja je na raspolaganju? Kod preša velike brzine iznad 150 podizaja /min: SMG; kod preša s visokim podizajima iznad 600 mm (20”): SME

– Kod materijala visoke čvrstoće izratka koji treba napraviti i s visokim vrhom navoja iznad 12 mm: SMG

– Kod zahtjeva za sigurnošću procesa, nadzorom i kontrolom loma alata: SME

4. Uključivanje sustava u konstrukciju alata

– Utvrđuje se ugradne visine i određuje potreban prostor

– Utvrđuje se startna točka kalupa i njegova putanja

– Valja izračunati vrijeme potrebno za pomak naprijed

5. Montaža i puštanje sustava u pogon

6. Održavanje

Podrška, savjetovanje, planiranje

Implementacija, preuzimanje, Dokumentacija sustava

Instrukcije za korištenje uputa za posluživanje Obuka

Održavanje putem servisnog tehničara na licu mjesta

Slika 3: Integracija više multifunkcijskih jedinica na pogon servomotorom (SME) u alat.

Slika 4: Multifunkcijska jedinica na pogon servomotorom SME SZ 8870.

U Srbiji

osiguranje za tekuće i buduće procese. Odluka o tome, koji će se od ovih dvaju sustava za oblikovanje navoja primijeniti kao optimalan, proizlazi iz specifičnih zahtjeva korisnika. Valja težiti za načinom postupanja prema prikazu u tablici. U tu svrhu Steinel

nudi sa svoje strane potporu koja alatničare prati sve do proizvodnje i održavanja, već u najranijem stadiju – odnosno konstrukciji dijelova. Sa SME i SMG jedinicom Steinel stavlja na raspolaganje dva sustava koji su koncipirani specijalno za izradu alata. Oba rješenja oblikuju navoj (slika 5) u slijednim alatima, transfer-prešama, finim prešama za štancanje, automatima za savijanje, servo-prešama kao i alatima za preoblikovanje i automatima za izradu navoja.

Područja primjene su mnogostrana: navoji su potrebni u najrazličitijim gospodarskim granama i kod najrazličitijih proizvoda, kao primjerice u automobilskoj industriji za armature sjedala, za ovjes motora, u proizvodnji brava za vrata i osovinskih držača. U okviru elektrotehnike oni služe pri izradi kućišta, stezaljki i zapornica. Za kućanske uređaje i u industriji bijelog lima koristi ih se za pričvršćenja, dijelove kućišta, okove, zatvarače i spremnike. U svim ovim područjima značajno se pokazuju prednosti oblikovanja navoja u usporedbi sa rezanjem navoja. I još više: obje jedinice su usmjerene na procesnu integraciju, to jest oblikovanje navoja u alatu. Prednosti oblikovanja navoja kao takvog nalazimo nadasve u sljedećim razlozima:

- Ne dolazi do onečišćenja alata strugotinom.

- Kalupi za oblikovanje imaju znatno dulji vijek trajanja nego rezači navoja.

- Vrijeme proizvodnje je kraće.

- Glatki i ojačani navoji su optimalni za kasniju montažu.

- Površine su znatno bolje.

Slika 5: Unutarnji navoj oblikovan u procesu preoblikovanja i štancanja s pomoću integriranih jedinica za oblikovanje navoja.

- Oblikovanje ne prekida usmjerenje vlakana i uvjetuje višu čvrstoću i stabilnost navoja.

Osim spomenutih pozitivnih aspekata oblikovanja navoja profitabilno je i to što se navoj oblikuje u samom alatu tijekom jednog jedinog proizvodnog procesa —i kod serija s više navoja odnosno upravo kod njih. U pogledu ekonomičnosti je procesna integracija nenadmašiva: nije potreban dodatni postupak obrade, postižu se veće proizvodne kvote i brži protok, a naposljetku su i troškovi logistike znatno niži. Optimalna površina i integrirani proces jamče višu razinu kvalitete. Zahvaljujući automatiziranom proizvodnom procesu i mogućnosti kontrole procesa u većoj se mjeri vodi računa o sigurnosnom aspektu. Poduzetnička korist za proizvođača alata je ogromna, kad se uzme u obzir ove prednosti. Zbog ovakvih inovativnih rješenja, znatno su porasle šanse proizvođača za uspješnu afirmaciju i pozicioniranje na tržištu. www.halder.si

Električne ubrizgavalice za gotovo nulti stupanj otpada

Električne ubrizgavalice za injekcijsko prešanje polimera preuzimaju sve veći udio tržišta i to ne samo radi svoje energijske učinkovitosti. Serija električnih ubrizgavalica KraussMaffei EX daje izvrsne rezultate pri proizvodnim zadacima, koji zahtijevaju najveću točnost, ponovljivost i čistoću.

Na raspolaganju su inačice za preradu najrazličitijih materijala. Dobar primjer je ubrizgavalica iz serije EX, koja od proljeća ove godine radi u tvrtki Bernhard Kneifel Werkzeugbau GmbH u Bad Aiblingu te služi za proizvodnju brtvi od kapljevitog silikona LSR na podlozi od poliamida Grivory HT1V s 40 postotaka udjela staklenih vlakana. Konačni proizvod je mlaznica za pjenjenje mlijeka u automatima za kavu. Alatničarska tvrtka koja ima u svojoj djelatnosti i proizvodnju injekcijskim prešanjem, s usvajanjem proizvodnje silikonskih brtvi, optimirala je svoje logističke operacije i poboljšala zbirku dobrih proizvoda.

Električna jedinica za zatvaranje kalupa s tri ploče ima jedinstven Z sustav škara. Broj pomičnih dijelova bilo je potrebno smanjiti radi veće točnosti i pouzdanosti te manjeg trošenja, a jedinice za pripremu taljevine i ubrizgavanje imaju izravni pogon s motorima visoke snage. Sila dva povezana elektromotora izravno se prenosi na pužni vijak.

www.kraussmaffei.com

događaji i dostignuća

Metalurške peći

U okviru znanstvenih i stručnih publikacija Saveza inženjera metalurgije Srbije, u svibnju ove godine izašla je iz tiska monografija s naslovom Metalurške peći autora dr. Tatjane D. Volkov Husović i dr. Karla T. Raića, oboje profesori Sveučilišta u Beogradu.

Knjiga je napisana na srpskom jeziku, sadrži 197 stranica formata B5, velik broj tablica, slika, shema i dijagrama, izvoda proračuna i riješenih primjera te citira 54 literaturnih izvora za nastavak dubljeg proučavanja. Sadržaj knjige je podijeljen na šest tematski korektno obrađenih poglavlja: (I) Uvod, (II) Vatrostalni materijali, (III) Strujanje plinova i gibanje materijala u peći, (IV) Atmosfere u pećima, (V) Karakteristike i klasifikacija metalurških peći te (VI) Elementi proračuna peći.

Prvo poglavlje je uvod s poviješću nastanka i razvoja metalurških peći i osnovnih uređaja, koji se koriste u metalurgiji, a pojašnjeni su i osnovni pojmovi s tog područja. U drugom poglavlju su obrađeni pojmovi vezani uz vatrostalne materijale, koji su jedan od vitalnih elemenata peći. Prikazani su opći pojmovi, koji označavaju tu skupinu materijala, njihov sastav i klasifi kacija. Posebna pozornost je namijenjena svojstvima vatrostalnih materijala i suvremenim istraživačkim metodama. Strujanje plinova i gibanje materijala u peći je radi svoje važnosti predstavljeno u posebnom poglavlju, gdje se nalaze i osnovni pojmovi o strujanju plinova, brzinama strujanja i otporima pri strujanju plinova.

U četvrtom poglavlju su opisane osnove atmosfera u pećima (podjela atmosfera, osnovne karakteristike inertnih, neutralnih i aktivnih atmosfera). U okviru petog poglavlja, autori prikazuju karakteristike i podjelu metalurških peći. Pojašnjavaju zadaće i namjenu industrijskih peći te prikazuju podrobno podjelu metalurških peći, izvedeno na temelju sedam temeljnih kriterija. U zadnjem poglavlju su prikazani neki izvedeni proračuni peći odnosno njihovih pojedinačnih elemenata.

Knjiga je namijenjena prije svega stručnjacima na području industrijskih i metalurških peći te toplinske obrade metala. U njoj će stručna objašnjenja, informacije i korisne podatke naći i stručnjaci, koji su u svojem radu povezani s procesima izgaranja, izmjenom topline i tvari te s vatrostalnim materijalima. Knjiga je korisna pomoć za studente do- i poslijediplomskog studija materijalike, metalurgije, strojarstva i srodnih područja.

Dr. Borut Kosec, recenzent, Naravoslovnotehniška fakulteta v Ljubljani , Slovenija

Tatjana D. Volkov Husović, Karlo T. Raić ISBN 86-904393-3-1

Prenose i teže terete

Prilagodljivi valjčani sustav za montažu RMS (njem. RollenMontage-System) tvrtke Minitec je namijenjen za prijenos proizvoda na transportnim jedinicama ukupne mase od najviše 250 kilograma i brzinom gibanja od najviše 15 metara u minuti. Transportne jedinice su opremljene s pomoćnim kotačima, koji smanjuju trenje u zavojima. Transportni kotačići i mala težina transportne jedinice (palete) bitno utječu na energetsku učinkovitost sustava. Valjci su opremljeni s podešavanjem trenja pa su moguća podešavanja u ovisnosti o upotrebi. Jednostavna i patentirana tehnika okretanja i usmjeravanja transportnih jedinica smanjuju izdvajanja za upravljanje na najmanju moguću mjeru. Veze između valjaka, također, omogućavaju kretanje po valjčanom prijenosnom sustavu. Sustav RMS se, prije svega koristi u automobilskoj industriji za prijenos težih izradaka između mjesta za njihovu obradu, kao što je to slučaj s automobilskim sjedalima i mjenjačima.

Projektiranje

složenih procesa i kompliciranih proizvodnih linija, kao i sustava za prijenos (transport) različitih proizvoda, koji se sastoje od različitih usporednih proizvodnih linija i čvorišta za preuzimanje, zahtijeva specjalistička znanja i bogata iskustva. Posebno osposobljeni inženjeri i specijalisti iz tvrtke MiniTec mogu svojim kupcima brzo i učinkovito postaviti sustav prema njihovim zahtjevima. Prilikom takvog projektiranja veliku pomoć osigurava novi program za oblikovanje proizvodnog procesa. Na taj način se jednostavno mogu uključiti sva okretanja, odcjepi, priključenja, jedinice za podizanje i paralelno procesiranje. Takav sustav se može i simulirati da se prikaže planirani tok materijala. Na taj način je moguće ustanoviti, je li planirani sustav izvediv i ukoliko je, gdje se nalaze njegova „uska grla“ odnosno zastoji u protoku materijala i proizvoda unutar transportnog sustava. To se sve može utvrditi još u fazi planiranja, uključujući i potvrdu da je sustav dobro koncipiran.

www.minitec.de

Potraga za idejama –inovacijska baza na sajmu MOTEK 2010

Inovacijska baza (engl. arena of innovation) je ime zajedničkog projekta mreže za mehatroniku (Kompetenznetzwerks Mechatronik BW e.V.) Fraunhoferjevog instituta za proizvodnu tehniku i automatizaciju (IPA), potpore gospodarstvu na području Stuttgarta (Wirtschaftsförderung Region StuttgartI in podjetja P. E. Schall GmbH), koje organizira sajam MOTEK. Predstavnici spomenutih organizacija zaključuju, da je Njemačka, još uvijek, vodeća zemlja prema broju patenata, ipak druge zemlje je, u tom pogledu, pomalo dostižu. Zato nisu potrebni samo savjeti za povećanje trgovinske razmjene i poslovanja, već i konkretne ideje. Prave ideje se pojavljuju, ipak ponekad se čini da stvari ne djeluju kao što bi trebalo, bilo da se radi o verbalnoj potpori ili za razvoj poticajnoj sredini ili pak financijska sredstva. Ideje ne zahtijevaju samo izvore financiranja, već i tvrtke koje ih oblikuju u tržišno uspješne proizvode ili usluge.

Tako se dolazi do ciljanih skupina koje su u kontaktu s Inovacijskom bazom kao otvorenom mrežom:

- problemi iz raznih područja bez adekvatnog rješenja koje nude znanstveni izazov

- problemi iz raznih područja bez adekvatnog rješenja koje nude tehnički izazov

- problemi na temu elektromobilnosti bez do sada poznatih rješenja s korisničko tehničkim izazovom

Poznati su neki problemi kao na primjer visokoosjetljivo višeručno sastavljanje, automatizirano otvaranje vrata za invalidska kolica, djelotvornost korištenja izvora u alternativnim pogonima kao što su to elektromotori. Naravno zadaci, vezani na pojedine probleme nisu ograničeni samo na one spomenute. Početak ostvarivanje tih zamisli je označio početak sajma Motek 2010 na istočnom ulazu na Stuttgartski sajam. Zadnji dan sajma će sudionici, inženjeri iz industrije, gospodarstvenici, studenti i umirovljeni ljudi iz razvoja – predstaviti svoje rezultate. Onaj tko želi u Inovacijskoj bazi predstaviti svoj projekt, može to učiniti na sajmu MOTEK.

www.motek-messe.com

Izvagati, pohraniti i podatke proslijediti naprijed

Kod novog terminala za vaganje tvrtka Noax udružuje točnost i preciznost svojih elektroničkih vaga s mogućnostima industrijskih PC-računala. Za upotrebu u vagama je razvijena upravljačka jedinica koja omogućava terminalu da odmah obrađuje podatke, te da ih prosljeđuje u središnji informacijski proizvodni ili poslovni sustav. Umjerena (baždarena) programska oprema za vaganje s ugrađenom memorijom za pohranu rezultata mjerenja omogućava naknadno obrađivati rezultate vaganja. Podacima je moguće pristupati pomoću mreže. Tako je moguće imati složen sustav za vaganje, pohranu i obradu dobivenih podataka sa samo jednim uređajem.

Višenamjenska vaga ima više mjernih područja . Težina se određuje s posebnim programom koji radi u Windows okruženju. Rezultat mjerenja se pregledno prikazuje na ekranu. Pregledan monitor oštre slike, koji reagira na dodir omogućava upravljanje čak i u rukavicama. Terminal za vaganje Boax je zaštićen od većeg mehaničkog i kemijskog naprezanja, kao što su to vibracije, udarci, kiseline i lužine.

Minijaturni senzor tvrtke Turck

Minijaturni senzor BIM-UNR je oblikovan za postavljanje u C-utor na radnom valjku bez dodatne opreme. Senzor se može postaviti s gornje strane, a ne samo sa strane. Sa strane ugrađeni jezičac zadržava senzor na mjestu što omogućava postavljanje samo s jednom rukom. Senzor se pričvrsćuje s zakretom od jedne cetvrtine 1,5 milimetarskog vijka s šesterokutnim udubljenjem (imbus) koji se nalazi blizu priključnog vodiča. Čak i ako se vodič povuče senzor osaje na svom mjestu. Polaganje senzora u C utor ga štiti od mehaničkih ostećenja. Aktivni senzorski element se nalazi na donjem dijelu senzora. U tom je položaju najbliži donjem dijelu utora i magnetu, što osigurava pouzdanu detekciju položaja bata, posebno kod radnih valjaka kratkoga hoda. www.turck.com

FlexLink preuzeo industrijsku automatizaciju tvrtke Schüco

FlexLink i korporacija Schüco-Gruppe su se dogovorili, da tvrtka FlexLink preuzme od tvrtke Schüco industrijsku automatizaciju. Ugovor je bio potpisan 5. srpnja, konačno preuzimanje bi bilo dogovoreno na početku četvrtog kvartala 2010. Područje industrijske automatizacije što je preuzima FlexLink, proizvodi cjelovite sustave, obavlja usluge, sastavljanja i proiyvodi sastavne dijelove za strojegradnju, zaštitne sustave i sustave za transport za zapadnoeuropska i srednjeeuropska tržišta. Odjel će raditi kao samostalna cjelina unutar tvrtke FlexLink Systems GmbH. Ovim preuzimanjem će FlexLink lakše dostupati do novih skupina kupaca, ali i do kvalitetnog proizvodnog programa. Od ovlasti i izvora tvrtke FlexLink će imati koristi i u preuzetoj jedinici, a profitirat će i kupci.

www.flexlink.com

8.500 stranaka je dokaz uspjeha

Vipa slavi 25. obljetnicu rada

Wolfgang Seel je u travnju 1985 u Erlangu osnovao tvrtku Vipa GmbH za proizvodnju sklopova, koji su kompatibilni sa Siemensovim upravljačkim sustavima. Nakon toga se njen proizvodni program neprekidno širio. Godine 1996 je tvrtka razvila vlastiti modularni sustav za automatizaciju 200V, a godine 2003 je bio predstavljen sustav Speed7-High-Speed-SPS. Godine 2005 je tvrtka proširila proizvodni program s porodicom tankih monitora koji reagiraju na dodir. VIPA danas nudi cjelokupan program sastavnica i rješenja za skoro sve probleme u automatizaciji. Tvrtka ima 65 poslovnica i poslovnih partnera za rad sa strankama u 60 država svijeta. Time se omogućava neometana i kvalitetna usluga svuda gdje postoji potreba. Rast tvrtke koji je 16 posto veći od prosjeka u branši predstavlja pozitivan trend i dobru vijest za 8500 stranaka iz svih područja koji koriste proizvode tvrtke VIPA kao i njihova tehnološka iskustva i sposobnosti za njihovu uspješnu upotrebu. Godine 2009 tvrtka se uspješno proširila jer je njeno prvobitno sjedište jednostavno postalo premaleno. Sada je tvrtki na raspolaganju više od 10 000 kvadratnih metara površine za istraživanja, razvoj i upravu. Na toj podlozi se mogu tražiti i rješenja za povećanje skladišnih prostora i uređenje poslovnih prostora za trenutno, više od 150 zaposlenih.

www.vipa.de

Prilagodljivi sustavi za sastavljanje od sastavnica Prehflex

Sustav sastavnica Prehflex tvrtke Preh su razvili posebno za izgradnju sustava za sastavljanje, koji se postavljaju u obliku slova U. Uski radni moduli osiguravaju kratke pokrete i radne puteve radnika, koji po načinu protoka materijala komponente za komponentom (eng. One piece flow) pune i prazne radne postaje za sastavljanje, postavljene u obliku slova U. Takvo postavljanje je vrlo prikladno za slaganje sa sastavnim dijelovima sa vanjske strane.

Osnovna gradivna jedinica sustava Prehflex je standardiziran oklop s upravljanjem, koji se, s obzirom na zahtjeve procesa može opremiti s pripremama za ručno sastavljanje, moduli za poluautomatsko sastavljanje ili s sustavom za potpuno automatizirano ispitivanje. Sustav za brzu izmjenu omogućava jednostavnu i brzu izmjenu opreme bez upotrebe alata. U osnovnu opremu uređaja za sastavljanje tvrtke Preh spada i kontrola ručno izvedenih operacija s odgovarajućim senzorima i strojnim vidom kao i dosljedno izvođenje strategije postupaka s izratcima koji ne zadovoljavaju. Za nadzor rada i uzorkovanje podataka o stanju strojeva kao i o kvaliteti se brine sustav praćenja Prehtrace, koji prati gradivne jedinice i proizvode s čitačem bar-kodova Data Matrix ili sustavom RFID. Dostupna su i mjesta za tehnički pregled i popravak izradaka koji ne zadovoljavaju, a nakon obrade se vraćaju na mjesto, unutar proizvodnog procesa gdje je pogreška bila otkrivena.

Preh je sa sustavom Prehflex smanjio ukupne troškove vlasništva (angl. total cost of ownership – TCO), jer korisnik može neku jedinicu ponovno upotrijebiti što smanjuje troškove ulaganja.

www.preh.de

Automatizacija proizvodnje

Robotizirano uklanjanje strugotina

Vinko Drev, Matjaž Turk, Peter Drmota

U težnji ka većoj produktivnosti i kvaliteti proizvoda, uz čim niže troškove proizvodnje, tvrtke se često odlučuju za robotizaciju i automatizaciju. To je posebno slučaj u automobilskoj industriji. U članku je predstavljen primjer nadogradnje postojeće robotizirane jedinice za posluživanje stroju za ljevanje s dva dodatna robota za odstranjivanje srha (viška materijala) i polaganje izradaka na paletu. Prvobitna robotizirana jedinica za posluživanje stroja za lijevanje je predstavljala ishodišnu točku projekta, a zatim je na podlozi izračuna odabrano najbolje rješenje. Na kraju projekta je napravljena kalkulacija svih troškova, a na podlozi dobivenih rezultata je napravljena ocjena djelotvornosti i uspješnosti same investicije. Pokazalo se, da je s nadogradnjom postignut visok stupanj automatizacije, dok je kvakiteta je povećana, povećana je i produktivnost uz smanjene troškove izrade odljevaka.

U današnje vrijeme se teži postizanju sto veće produktivnosti i kvalitete, istodobno je potrebno smanjiti cijenu proizvoda. Da bi se udovoljilo takvim zahtjevima neophodna je automatizacija proizvodnih procesa jer je samo tako moguće osigurati traženu kvalitetu i količinu uz niske troškove proizvodnje. Budući da u svojoj tvrtki težimo povećanju kvalitete i produktivnosti uz što niže troškove izrade, u proizvodnju je već bio uveden određen broj robotâ. Cilj tvrtke je dostići takvu razinu automatizacije u proizvodnji koja zadovoljava optimalne proizvodne procese. Tome procesu doprinosi i ovdje predstavljeni projekt čiju osnovu predstavlja nadogradnja postojeće robotske jedinice za posluživanje stroja za ljevanje s dva dodatna robota za odstranjivanje suvišnog materijala i odlaganje izradaka na paletu.

Ishodišta investicije

Prije početka investiranja u nadogradnju i usavršavanje robotizirane jedinice napravljena je studija opravdanosti investicije. Na podlozi te studije je ustanovljeno da je investicija u nadogradnju robotske jedinice opravdana. Prvi uvjet za izradu studije opravdanosti investicije je temeljit popis i analiza postojećeg stanja. Na podlozi dobivenih podataka i pristigleh ponuda za robotizaciju, izrađena je ocjena opravdanosti investicije.

Popis postojeceg stanja

Postojeća robotizirana jedinica za posluživanje stroja za lijevanje obuhvaća sljedeće strojeve i naprave.

- Stroj za lijevanje

- Robot za posluživanje

- Stroj za skidanje srha

- Kada za hlađenje

- Izlazna pomična traka

U postojećoj izvedbi je robot, odljevke iz stroja za lijevanje prenosio do kade za hlađenje, gdje su se oni hladili. Nakon toga su se obrađivali na stroju za odstranjivanje viska materijala - srha. Nakon završene obrade robot odlaže odljevke na pomičnu traku (Slika 1). Neočišćene odljevke, radnik (poslužitelj robotske jedinice) slaže u košaru, odnosno transportnu jedinicu za prijenos do manualnog radnog mjesta za odstranjivanje srha sa odljevaka. Za ručno odstranjivanje materijala

i prijenos odljevaka do stroja za pljeskarenje su bila potrebna dva radnika. Takt stroja za lijevanje i posljedično robotizirane jedinice je bio 73 sekunde odnosno 370 proizvoda u jednoj smjeni.

Koncept nadgradnje robotske jedinice Prilikom projektiranja nadogradnje robotizirane jedinice za posluživanje stroja za lijevanje s robotiziranim odstranjivanjem srha krenuli smo od činjenice da proizvodi na izlazu iz robotske ćelije moraju biti spremni za transport do pljeskarenja i do stroja za obradu uz nepromijenjen takt izrade odljevaka.

To je bio zahtjev na čijoj podlozi su pristizale ponude različitih ponuđača za robotizaciju procesa. Nakon pregleda ponuda smo se odlučili za suradnju s tvrtkom ABB, koja je ponudila najprimjerenije rješenje s obzirom na zahtjeve i ishodište osuvremenjivanja. Predloženo rješenje je uključivalo dva industrijska robota:

- robot za odstranjivanje srha s odljevaka,

- robot za odstranjivanje srha s odljevaka i manipulaciju izratkom i njegovog odlaganja u košaru

Slika 1: Postojeća robotizirana jedinica

automatizacija proizvodnje

Ocjena opravdanosti investicije

Iz dobivenih podataka je bilo moguće izraditi ocjenu opravdanosti investicije. Kod izrade ocjene je uzeto u obzir da se nadogradnjom robotske jedinice smanjuje broj potrebnih radnika u procesu za tri radnika. Smanjivanje obima manualnog posla za dva radnika je postignuto s ukidanjem radnog mjesta za odstranjivanje srha s odljevaka, a drugo radno mjesto se oslobađa kod posluživannja robotske jedinice. Nakon nadogradnje robotske jedinice nema više potrebe za uzimanjem odljevaka s pomične trake i njihovom slaganju u košaru. Na taj način jedan radnik može posluživati dvije takve

robotske jedinice. U kalkulaciji je uzeta u obzir i kamata od 6% i porez od 23%.

Uzimajući u obzir sve potrebne podatke, napravili smo izračun troškova. Iz izračuna je moguće iščitati [2] da se nadogradnja robotizirane jedinice amortizira nakon malo više od dvije godine. Na podlozi dobivenih rezultata smo se odlučili za investiciju u nadogradnju robotizirane jedinice s predloženim rješenjem.

Izvedba projekta

Nakon potvrde projekta smo zajedno s tvrtkom ABB izradili koncept robotizirane jedinice za odstranjivanje srha i paletizaciju, odno-

sno slaganje proizvoda u mrežasti spremnik, koji ujedno služi i kao transportna jedinica.

Razvoj robotizirane jedinice i izrada simulacijskog modela

Kao posljedica složenosti odljevaka koje treba očistiti od srha (Slika 4) i zahtjeva za slaganje očišćenih odljevaka u košaru istim tempom kao što se odljevci izrađuju, napravljen je koncept robotizirane jedinice s dva robota. Tvrtka ABB je izradila simulacijski model jedinice (slika 2) na čijoj podlozi je bila napravljena vremenska analiza obrade i predstavljanje postavljanja i djelovanja nadograđene robotizirane jedinice.

• Robot IRB 6620 LX, doseg 1,9 m, nosivost 150 kg, najve a brzina 3,3 m/s, zaštita do IP67,

• Kombinacija industrijskog robota i linearne osi, mogu nost uporabe dvaju robota na jednoj osi,

• Rješenje za posluživanje ve ih strojeva ili radnih stanica,

• Dužina do 33 m, visina do 4 m,

• Velika brzina omogu uje kratke cikluse,

• Prikladno za posluživanje ubrizgavalica, posluživanje strojeva za lijevanje, zavarivanje, brušenje, pomicanje...

ABB d.o.o.

Koprska ulica 92, 1000 Ljubljana

Tel.: +386 1 2445 453, Fax: +386 1 2445 490

Email: info@si.abb.com www.abb.si

Slika 2: Simulacijski model robotizirane jedinice za uklanjanje srha

Građa i opis načina rada robotizirane jedinice

Postojećoj robotiziranoj jedinici za posluživanje stroja za izradu odljevaka i odstranjivanje srha s proizvoda smo dodali robotizirano odstranjivanje srha i paletizaciju. Nadogradnja uključuje sljedeće komponente (Slika 3):

- industrijski robot IRB 2400/16F

- industrijski robot RBT 140/F

- dva mjesta za obradu za odstranjivanje srha na odljevcima

- dvije jedinice za odstranjivanje srha

- hvataljka za manipulaciju s odljevcima

- vakumska hvataljka za karton

- jedinica za zamjenu dviju košara

- zaštitna ograda i druga dodatna oprema

Robot IRB2400 je opremljen s hvataljkom za manipulaciju odljevcima, s jedinicom za odstranjevanje srha i automatskim sučeljem za vakumsku hvataljku koja služi za rukovanje kartonom. Robot IRB2400 iz stroja za odstranjivanje srha uzme obrađen izradak te ga prenese na slobodno mjesto za daljnju obradu. Izradak se na mjestu za obradu centrira na pozicijskim čepovima s kliještima za upinjanje. Budući da postoje dva mjesta za obradu, robot IRB140 koji posjeduje jedinicu za odstranjivanje viška materijala s odljevka ima na raspolaganju odljevak za obradu dok drugi robot izvodi manipulciju (Slika 4). Nakon završetka obrade odstranjivanja srha s graničnih područja među odljevcima s robotom IRB2400 robot odstrani i višak materijala iz udubljenja i nakon toga prenese izradak u košaru, koja je namijenjena za transport i skladištenje, a nalazi se na jedinici za zamjenu dviju košara. Nakon što se ispuni svaka razina u košari robot IRB2400 postavlja zastitni međusloj – karton. Postavljanje zaštitnog sloja izvodi s vakumskom hvataljkom koja karton prethodno zahvati na za to predviđeno mjesto. Kada se spremnik – košara napuni očišćsnim izradcima, jedinica za zamjenu dviju košara se automatski okrene i na staru poziciju postavi prazan

spremnik. Na vanjskom dijelu jedinice za zamjenu košara radnik odstrani spremnik pun izradaka, a na njegovo mjesto postavi prazan spremnik.

Nadogradnja jedinice je koncipirana tako, da omogućava djelovanje prvobitnog robotiziranog posluživanja stroja za izradu odljevaka. Prema tome, kod izrade pokusnih odljevaka ili usljed mogućeg zastoja ili kvara jedinice za odstranjivanje srha, stroj za lijevanje s robotiziranim posluživanjem može djelovati po starom režimu.

Robot za slaganje izradaka stavi po 36 izradaka u jedan spremnik (košaru). Izratke slaze u četiri razine po devet izradaka. Da bi se izbjegla mehanička ostećenja prilikom transporta spremnika, robot između nivoa postavlja zastitni sloj.

Pokretanje i optimizacija robotizirane jedinice

Postavljanje robotizirane jedinice je izveo dobavljač robota, tvrtka ABB. Oni su također pokrenuli ćeliju i optimirali parametre rada za odabrani tip izratka odnosno odljevka. Pokretanje za ostale tipove odljevaka smo izveli

sami sa stručnjacima za automatizaciju i robotizaciju iz vlastite tvrtke.

Izvedba ćelije osigurava nepromijenjen takt (tempo) izrade odljevaka 73 s. Pod pretpostavkom da u jedan spremnik stane 36 izradaka i da je vrijeme izrade jednog 73 s, ćelija može raditi autonomno 43,8 minuta.

Zaključak

Nakon zaključivanja projekta smo proveli temeljitu kalkulaciju svih troškova.Zaključili smo da nije došlo do većih odstupanja između predviđenih i stvarnih troškova, te da smo uspješno ostvarili sljedeće postavljene ciljeve:

- visok stupanj automatizacije

- viši nivo kvalitete

- povećanje produktivnosti (smanjenje škarta)

- smanjenje troškova radne snage (20.000 EUR na godinu)

Tako uspješni projekti robotizacije automatizacije procesa pokazuju da je naša tvrtka na ispravnom putu. U budućnosti planiramo robotizaciju preostalih ljevačkih strojeva i povećanje udjela robotizacije automatizacije kod strojne obrade i provjeravanju kvalitete. Pri tome ćemo svaki projekt promatrati, kako s tehnološkog tako i s ekonomskog vidika.

Članak je nastao na podlozi rada koji je predstavljen na Industrijskom forumu IRT 2010 [2].

Literatura:

[1] Majdič, Žiga: Uporaba in primeri uporabe simulacijskega okolja ABB RobotStudio. Ventil, 15, 1 (2009), str. 76–79.

[2] Drev, Vinko, Turk, Matjaž, Drmota, Peter: Robotizirano odstranjevanje srha in paletizacija aluminijastih izdelkov. Zbornik Industrijski forum IRT 2010, Portorož, lipanj 2010, str. 57–60.

Vinko Drev, Matjaž Turk, Peter Drmota, LTH Ulitki, d. o. o., Ljubljana, Slovenija

Slika 3: Robotizirana jedinica za odstranjivanje srha s aluminijskih odljevaka

Slika 4: Robotizirano uklanjanje srha s odljevaka

automatizacija proizvodnje

Festo je primio priznanje Intersolar

Na najvećem svjetskom stručnom sajmu na području pretvarača energije sunca u električnu energiju (fotovoltaika) i korištenja toplinske energije sunca - Intersolar Europe koji je održan u Münchenu je tvrtka Festo primila priznanje Intersolar Award u kategoriji proizvodnih tehnika u proizvodnji sistema za pretvorbu Solarne energije u električnu. Proizvođač sirovina i proizvoda za automatizaciju je bio uspješan sa svojim ultrabrzim mosnim sustavom za prijenos modula za sunčeve ćelije High-Speed H-Portal.

Mosni sustav u obliku slova H postavlja nove rekorde u brzini rada. Sa svojom brzinom od 5 metara u sekundi je za 30% brži od bilo kojeg sustava za prijenos prilikom rukovanja materijalom, a koji radi s kartezijevim koordinatama i to uz prihvatljive troškove postavljanja. Festov ultrabrzi sustav je razvijen za za rukovanje materijalom s ubrzanjima do 50 m/s2 za visokodinamične procese sastavljanja fotonaponskih sunčevih ćelija i elektronike, kao i za manipulaciju komponentama malih dimenzija odnosno za upotrebu u procesima koji zahtijevaju brzo i prilagodljivo postavljanje malih i laganih sastavnih dijelova u masovnoj proizvodnji.

Novi tip prostorno-površinskog mosnog sustava očigledno pokriva veći radni prostor (pravokutnog oblika) robotiziranih sustava za deltakinematiku, koji mogu obrađivati samo kružna odnosno bubrežasta radna područja. Nedostatak mnogih delta robota su, između ostalog i troškovi postavljanja (približno 150 kilograma teškog robota koji rahtijeva svoj radni prostor). Dorađen je također i modul mosnog sustava za podizanje i rotaciju, koji s ubrzanjima od 20 m/s2 dostiže brzinu od 1,5 metara u sekundi. Za rukovanje s modulima za fotonaponske sunčeve ćelije ili za rukovanje sa sličnim krhkim komponentama, sustav je opremljen s Bernoullijevom vakumskom hvataljkom.

Bernoullijeva vakumska hvataljka prihvati izradak, na primjer silicijevu pločicu (engl. wafer) bez dodira, tako da se na hvataljci pojavi povišeni tlak. Istodobno se na prihvaćenoj površini stvara podtlak, koji usisa silicijevu pločicu. Izradak je tako privučen na hvataljku sve dok su njegova težina, tlak iz cjevčice i privlačna sila u ravnoteži. Između hvataljke i površine izratka se tako ostvari određeni razmak (približno od 0,5 mm do 3 mm), tako da je predmet prihvaćen bez fizičkog kontakta s hvataljkom.

Ultrabrzi modul za podizanje i rotaciju s hvataljkama bez dodira za rukovanje s elektroničkim sunčanim modulima (foto: Festo).

2300 izlagača na sajmu Intersolar je svoja inovativna rješenja moglo prijaviti na natječaj za priznanje Intersolar u kategorijama električnih sunčevih sustava, toplinskih sunčevih sustava i proizvodne tehnike za sunčeve sustave. Po mišljenju ocjenjivačkog suda je High-Speed H-Portal rješenje za unapređenje proizvodnje izrade električnih sunčevih sustava i to kao tehnološki, ekološki i ekonomski napredak.

www.festo.com

Ultrabrzi kartezijski mosni sustav za rukovanje materijalom bez fizičkog kontakta je za 30% brži od klasičnih rješenja u istom cjenovnom razredu (foto: Festo).

29. međunarodni sajam MOTEK

Automatizacija je ponovno u trendu

1075 izlagača, porast međunarodnog učešća i 31.019 stručnih posjetitelja iz 82 države glavne su odlike sajmova MOTEK, BONDexpo i MICROSYS, koji su se od 13. do 16. rujna održavali u Stuttgartu. Predstavili su novosti i rješenja na području sastavljanja, rukovanja materijalom, automatizacije, tehnologija lijepljenja i spajanja te na području mikrosustava.

Dr. Tomaž Perme

MOTEK, međunarodni sajam za sastavljanje, rukovanje materijalom i automatizaciju, vodeća je svjetska stručna manifestacija na području automatizacije, izrade i sastavljanja, tehnika dodavanja i toka materijala te unaprjeđenja s pomoću suvremenih tehnika rukovanja i postupanja s materijalom. MOTEK je tako jedini stručni sajam, usredotočen na neka područja strojarstva i automatizacije, koji korisnicima na različitih i značajnim industrijskim područjima može omogućiti odlučujuću prednost na tržištu. Značajnost područja i znakovi oporavka gospodarstva bili su zamjetni i na sajmu. S točno 930 izlagača iz 23 zemlje, sajam MOTEK sustigao je gotovo rekordnu 2008. godinu. Ako se tome doda i 85 izlagača iz sedam zemalja na sajmu BONDexpo i 50 izlagača na sajmu MICROSYS, koji su vrlo dobro dopunjavali sajam MOTEK, zapravo je ostvaren novi rekord. Dakle, na sajmu je bilo čak 1075 izlagača koji su izlagali na više od 60.000 četvornih metara izložbenih površina. To može ispuniti očekivanja organizatora i posjetitelja, kao i izlagača, budući da su posjet i atmosfera na sajmu nakon lošije 2009. godine ponovno bili vrlo dobri.

Svjetska tržnica novosti

MOTEK je jedina stručna manifestacija koja predstavlja sveobuhvatan pregled automatizacije, od komponenti i podsustava, do sveobuhvatnih rješenja. Za stručne posjetitelje to je dakako prednost, jer dizajneri i korisnici time dobivaju isprepletene primjere različitih područja primjene. Tajna uspjeha sajma MOTEK jest dosljedna usredotočenost na ciljne skupine, kao što su automobilska industrija, strojogradnja, industrija bijele tehnike, elektroindustrija, industrija elektronike, medicinske tehnike i sustava za korištenje solarne energije, poduzeća za preradu metala i polimera te njihovi dobavljači.

Sajam je uistinu svjetska tržnica novosti i rješenja koja stručnim posjetiteljima između ostalog nudi i dobar uvid u smjerove razvoja nekoga područja. Stručno područje sajma zaista je opsežno jer uključuje strojeve, automate i uređaje za sastavljanje, spajanje, rastavljanje, postupanje s materijalom, odnosno za transport, prijenos, uređivanje, pozicioniranje, povezivanje i dodavanje, industrijske robote i ručna rad-

na mjesta, pogonsku tehniku i tehniku detekcije, upravljanje, nadzor, kontrolu i provjeru te organizacijske oblike planiranja, izrade, održavanja i također obrazovanja na područjima u proizvodnji, gdje se koriste komponente, sustavi rješenja ili usluge povezane sa sastavljanjem i postupanjem s materijalom. Osim toga, sajam je obuhvatio i tehnologije lijepljenja i spajanja te mikrosustave, stoga će u nastavku biti predstavljena samo suštinska usmjerenja i rješenja, koja spadaju u područja koja obrađuje i ovaj časopis i koja značajno ukazuju na smjer organizacije rada u proizvodnji.

Roboti su bili, a robotičara nije bilo Najprije nešto općih zaključaka. Većina je izlagača na izložbenome prostoru imala najmanje jedan primjer stroja ili sustava koji je radio. Naime, vrijeme ponude samih komponenti bez sumnje je prošlost. Danas se prodaju znanje i iskustvo, koji su ugrađeni u sustave i rješenja. Možda je i to razlog za to da su roboti bili prisutni, a robotičari nisu. Da budem još precizniji, robota je bilo toliko, da sami po sebi zapravo više nisu bili ni zanimljivi. Zanimljiva je bila samo njihova uporaba u nekoj točno određenoj ulozi i zadatku. Zato sam najprije bio iznenađen što nisam našao ni jednoga ponuđača i proizvođača robota. Samostalno je izlagalo samo poduzeće Yaskawa, i to većim dijelom s pogonima i upravljačkim sustavima, kao i sa svim najznačajnijim robotima. U katalogu je bio i ABB, koji je službeno gostovao s dva robota na izložbenome rostoru Fraunhoferovog instituta IPA. Naravno, plava boja robota Motoman i narančasta boja robota ABB posvuda su bile zastupljene. Roboti drugih boja i robnih marki također. Inače ih nisam posebno prebrojavao, pa ipak su bili na takav način više-manje prisutni svi najznačajniji ponuđači, odnosno proizvođači robota. To znači da su roboti već zrela tehnologija, koja pak za učinkovitu i uspješnu uporabu iziskuje više od same kupnje robota.

Vid se vidi već posvuda

Slično je bilo i s ponuđačima računalnoga, odnosno strojnoga vida. Posebno se isticalo samo poduzeće ISRA VISION. Svakako su bili prisutni automatska vidna kontrola i prepoznavanje predmeta umjetnim vidom u bezbroj izloženih primjera automatiziranoga sastavljanja i rukovanja predmetima, odnosno materijalom. Neka poznata poduzeća s područja različitih detekcija i računalnoga vida bila su poput robotičara prisutna samo u grupnim predstavljanjima i konkretnim primjerima ponuđača sustava i rješenja. To je i razumljivo budući da je računalni, odnosno trodimenzionalni vid jedan od osnovnih i naravno neizostavnih dijelova mehatroničkih sustava. Poduzeće Festo na sajmu je također nastupilo sa sustavom računalnoga vida, i to s kamerom s ugrađenim PLK. Međutim, valja upozoriti i istaći da za složene i precizne vidne kontrole i mjerenja u proizvodnji nisu dovoljni samo kamera i nešto programske i strojne opreme. Za to treba prvenstveno dobro poznavati procese, a time danas dovoljno dobro mogu vladati samo specijalisti za neko industrijsko područje.

‘Vitkost’ na svakom uglu

Sljedeća značajna odlika sajma, u usporedbi sa stanjem prije tri godine, jest organizacija proizvodnje. Automatizaciji s robotima, automatima, automatskim strojnim vidom i drugim komponentama te podsustavima za transport i automatsko rukovanje materijalom pridružili su se oprema i sustavi za učinkovito organiziranje, oblikovanje i uređenje ručnih radnih mjesta i sustava prema načelu ‘vitkosti’.

Na tom je području prije tri godine na sajmu MOTEK istupao izložbeni prostor s robnom markom LeanFactory (‘vitka’ tvornica), pod kojom udruženo nastupaju poduzeća Bosch Rexroth, Orgatex i Wurth. Ove je godine na izložbenome prostoru sudjelovalo 12 poduzeća koja nude različite tehnologije i rješenja, od informacijskoga sustava za upravljanje proizvodnjom prema načelu kanban (SAP), do sustava transporta, različitih transportnih jedinica, označavanja i ručnih radnih mjesta te druge opreme za organiziranje ‘vitke’ proizvodnje. To je tematika koja bez sumnje sama priziva opširnije predstavljanje i razjašnjenje. Naime, prikazane tehnologije i oprema bili su vrlo zanimljivi i upotrebljivi, premda ne za svakoga i ne bez utemeljenoga razmišljanja. Neke tehnologije i njihova eventualna primjena, kao što je na primjer uporaba RFID na karticama kanban za praćenje i automatski zahvat stanja u proizvodnji, može se bez pravilnoga savjetovanja kori-

stiti i pogrešno, odnosno u najmanju ruku s pogrešnim ciljevima.

Izlagača opreme te vrste bilo je jako puno. Svaki ponuđač profila i opreme za ručni rad na izložbenome prostoru držao je barem jedno ručno radno mjesto sa svom potrebnom opremom. Neka su poduzeća nudila i posebne profile i sustave za sastavljanje radnih stolova, spremnika i polica za kutije, protočna privremena skladišta i slično. Dakle, sve za organizaciju vitke proizvodnje. No, gotovo sve. Nedostajala mi je ponuda računalne podrške organizaciji i planiranju ‘vitke’ proizvodnje. Neki su doduše imali računalno podržano oblikovanje konstrukcije sustava od osnovnih komponenti, a planiranje i optimiranje postupka rada vidio sam samo na jednom izložbenome prostoru. A i oni su to obavili »ručno«, tako da si sjeo na radno mjesto i pokušajima dospio do najbolje raspodjele rada na više radnih mjesta.

Vidna kontrola kvalitete rješenjem ISRA VISION

‘Vitka’ tvornica sa svim potrebnim komponentama i informacijskom podrškom na jednome mjestu

Schäferov sustav za upravljanje ručnoga sastavljanja

Općenito je među izlagačima bio samo jedan ponuđač programske opreme za CAD. Najveće i dosad najnaprednije poduzeće na području profila, paletnih transportnih sustava i linearne tehnike pak je priznalo da planovi računalnoga prostornog oblikovanja rješenja, koje bi omogućilo barem animaciju, ako ne već i simulaciju, ostaju do daljnjega neostvareni. Stvar je previše složena, a planeri i kupci rješenja to niti nisu spremni platiti. Ukratko, stekao sam dojam da organizacija ručnoga rada ostaje isključivo u rukama ponuđača različite ‘vitke’ opreme i njihovih savjetodavaca. Istinskom učinkovitošću ‘vitkosti’ za nekoga korisnika zapravo se i ne bave.

Neki su i inovativni

Neki su izlagači imali i vrlo inovativna rješenja. Među njima je poduzeće LP Montagetechnik GmbH (InSystems), koje je predstavilo organizaciju radnoga mjesta prema načelu toka materijala ‘komad po komad’ (one piece flow) s nosačem za više proizvoda. Nosač (paleta) ima više gnijezda za proizvod, tako da se s jednoga radnog mjesta na sljedeće prenese više proizvoda odjednom. Na ručnome radnom mjestu nalazi se posebna jedinica koja automatski okreće nosač sa dijelovima za sastavljanje. Radno je mjesto opremljeno spremnicima dijelova za sastavljanje, koji mogu biti i na rotacijskome nosaču, koji se prema potrebi okreće automatski, ili ga okreće radnik usput dok iz spremnika uzima sastavne dijelove.

To je poduzeće prvi put predstavilo poseban ormar s policama za kutije sa dijelovima za sastavljanje, koji elektromehanički podiže i spušta police (sve odjednom). Podizanje ili spuštanje namijenjeno je podešavanju visine neke police i time najprimjerenijega položaja za uzimanje dijelova za sastavljanje iz neke kutije. Pomicanje polica radnik može upravljati ručno ili se pak pomiču automatski po definiranome redoslijedu s obzirom na postupak rada. Svaka kutija može biti opremljena detektorom s lampicom koja upozorava radnika na to iz koje kutije u kojem trenutku treba uzeti sastavni dio. Detektor također otkriva je li radnik posegnuo u zadanu kutiju.

Vrlo je zanimljivo rješenje i sustav za praćenje kretanja radnika ili alata koji radnik drži u ruci. Poduzeće Sarissa GmbH razvilo je po-

seban sustav koji s tri ultrazvučna prijemnika prati predajnik te u području promjera 2 ili 4 metra (ovisno o zahtijevanoj preciznosti) određuje njegovo mjesto u prostoru. S predajnikom na ruci radnika mogu se pratiti njegovi pokreti i preko poruka na LCD-zalonu može se usmjeravati pri radu. Sustav s tri predajnika na ručnom alatu za pritezanje vijaka pak može otkriti mjesto i usmjerenost alata u prostoru, kao i njegovo kretanje te tako prati i nadzire postupak rada i u vezi sa računalnim vidom bilježi parametre procesa.

Zanimljivost su bili i sveprisutni LCD-zasloni na radnim mjestima koji zamjenjuju upute za rad. Svakako su više priručni nego obične upute na papiru, a i korisniji su jer mogu pokazati i animaciju ili film postupka rada te prostorno predstavljanje proizvoda i sastavnih dijelova iz više pogleda. Poduzeće Schäfer predstavilo je sustav upravljanja radnika pri ručnome sastavljanju proizvoda koje odlikuju više inačica, malo sastavnih dijelova i pojedinačna izrada. Dijelovi za sastavljanje su u kutijama na policama, a proizvod se pomiče između radnih mjesta na paleti prema sustavu komad po komad. Svako radno mjesto opremljeno je LCDzaslonom osjetljivim na dodir, na kojemu radnik vidi opis za svaki korak sastavljanja. Sustav biranja s pomoću svjetlosti (pick by light) pokazuje radniku kutiju iz koje mora uzeti sastavni dio. Izvršenje koraka sastavljanja radnik potvrđuje dodirom na zaslon, na kojem se zatim prikazuje sljedeći korak, ili pak radnika upućuje na sljedeće radno mjesto.

Tok materijala prema načelu komad po komad s nosačem za više proizvoda – U pozadini ormar s podiznim policama za prilagodbu visine za uzimanje iz kutija na policama.

Prostorno paćenje pokretom sa sustavom LPS (local positioning system) poduzeća Sarissa

Zaključak

Na sajmu su bile još mnoge zanimljivosti, kao i novosti i rješenja koji zaslužuju da se navedu u izvještaju i za koje već sada postoji veliko zanimanje u industriji, iako njihova uporaba barem u našoj okolini još nije učestala. Među njima su svakako automatski upravljana kolica i viličari. Bez sumnje je bilo manje izlagača s tom ponudom nego s raznim beskonačnim vrpcama, paletnim transportnim sustavima, sustavima za transport kutija i paleta te čamčićima na automatski pogon za prijenos proizvoda među radnim mjestima. Pa ipak je stanje tehnike na području upravljanja i detekcije već tako razvijeno, da omogućuje cjenovno povoljna i pouzdana rješenja automatskog upravljanja vozila po označenome putu. Zato je odluka o njihovoj uporabi, kao i o uporabi drugih na sajmu predstavljenih tehnologija, sustava i rješenja zapravo stvar korisnika. Barem do idućeg, već tridesetoga sajma MOTEK, koji će se održavati od 10. do 13. listopada 2011., ponovno u suradnji sa sajmom BONDexpo i petim sajmom MICROSYS.

Dr. Tomaž Perme, DRP Perme Tomaž s. p., Zgornje Gorje, Slovenija Automatski

Tko je najljepši u kraljevstvu ovom

Ponovno je više robota tvrtke Kuka primilo prestižnu nagradu za dizajn red dot (crvena točka). Ove godine su među dobitnicima čak tri proizvoda ponuđača industrijskih robota iz Bavarske: roboti KR 5 arc HW i KR 700 PA su označeni s crvenom točkom, KR 5 arc je uz crvenu točku primio i priznanje za najboljega među najboljim za posebno dizajnersko dostignuće. Na dodjeli, koja je bila 5 srpnja 2010 u Essenu su industrijski dizajneri Mario Selic i razvojna skupina proizvođača Kuka osobno primili najviše priznanje za robota KR 5 arc. »Sa svojom smanjenom i jasno izoblikovanom građom i profinjenim oblikom robot izgleda snažno i atletski«, konstatirano je u obrazloženju stručnog povjerenstva za dodjelu priznanja za robota KR 5, koji je prije svega namijenjen za zavarivanje u zaštićenoj sredini. Njegovo elegantno i skladno gibanje je pobudilo veliku pozornost promatrača.

Odlučujući faktori kod dodjele priznanja red dot za napredan industrijski dizajn su bili stupanj inovativnosti, upotrebljivost, ergonomija i ekološka prikladnost proizvoda. Opetovano priznanje tvrtki Kuka je rezultat ispreplitanja dizajnerskih iskustava i inžinjerske kreativnosti. Kod razvoja novih proizvoda tvrtke Kuka, već na samom početku sudjeluje i industrijski dizajner Mario Selic. Rezultat zajedničkoga rada nije samo profinjen izgled robota nego i najbolja mehanika. Način dizajniranja daje robotu veliku stabilnost, podatnost i gipkost što su bitna karakteristike robota tvrtke Kuka. Uz to su kod vodećeg svjetskog proizvođaču robota iz Augsburga pozorni na praktičnost kao i na privlačan izgled.

www.kuka.com

Novi YAMAWA ureznici za tvrde materijale

YAMAWA SNS- »PINK RING« su ureznici za izuzetno tvrde i žilave materijale kao što su TITAN, NIKAL, ČELICI preko 45 HRC-a, INCONEL, HARDOX, itd...

YAMAWA ima rješenje za takve vrste materijala.

1649NI- LIJEVA spirala ureznika pod 150 daje savršene rezne performanse prilikom rezanja navoja u prolaznim rupama,gdje strugotina izlazi u vrlo sitnim česticama.

1641NI-DESNA kratka spirala pod 150 pruža nam odlične rezne performanse pri neprolaznim rupama te ima dugačak žljeb za odvođenje strugotine, što nam daje produljeni vijek trajanja alata.

www.pfeifer-tti.hr

upravljan viličar s transportnim sustavom za dvije palete ili kutije

događaji i dostignuća

Osnivač Iskona pokrenuo servis za e-plaćanje računa

Nakon odlaska iz Iskona, Damir Sabol vraća se u poduzetničke vode tvrtkom Računi.hr koja uspostavlja sustav za elektroničko primanje i plaćanje računa.Vrijednost projekta prepoznao je i BICRO, vladina agencija za provedbu programa potpore tehnologijskom razvoju, pa je potpisan ugovor kojim je za istraživačko-razvojne aktivnosti Sobolovoj tvrtci odobreno financiranje u iznosu od 900 tisuća kuna što čini preko 47 posto ukupnih troškova projekta.Partner projekta je Fakultet organizacije i informatike iz Varaždina. Sustav će tvrtkama sniziti troškove slanja računa, a građani će njegovim korištenjem štedjeti vrijeme te lakše i jednostavnije obavljati plaćanja. Također, državnoj se upravi omogućava bolja kontrola tijeka novca i provjera urednog obračunavanja i plaćanja poreza.

E-računi su potpuna zamjena za račune na papiru te oni korisnicima, umjesto u poštanski sandučić, stižu u elektroničkome obliku unutar internet bankarstva.

Nedostatno poticanje inovacija

Nedostatna sredstva kojima se potiču novi proizvodi kao i nedovoljno prepoznavanje ulaganja u inovacije na državnoj razini glavni su problemi koji muče inovativne tvrtke, složili su se predstavnici poduzetničkih tvrtki na okruglom stolu ‘Financiranje razvoja inovacija’ održanom u sklopu sajma inovacija ARCA 2010.Iako su priznali da im je kod razvoja proizvoda koristila financijska pomoć Poslovno-inovacijskog centra Hrvatske (BICRO), poduzetnici ipak smatraju da je ta pomoć nedostatna posebice u fazama proboja tvrtki na inozemna tržišta.

‘U Hrvatskoj se razvoj novih proizvoda financira iz obrtnih sredstva i kredita, a toga nema nigdje na svijetu’, kazao je Zvonko Viduka,direktor tvrtke Altpro.Viduka je također ukazao na problem dobivanja referenci na domaćem tržištu, upozorivši da je lakše dobiti referencu u inozemstvu nego u Hrvatskoj. Direktor tvrtke ‘Banko’ Aljoša Boškovićnaglasio je važnost suradnje znanstvenih institucija i sveučilišta s poduzetnicima istaknuvši da je to jedina formula koja može dovesti do vrhunskog proizvoda.

U industriji manje zaposlenih

Ukupan broj zaposlenih u hrvatskoj industriji u kolovozu je bio isti kao u srpnju, a u odnosu na kolovoz prošle godine smanjen je za 6,5 posto. Proizvodnost rada u industriji u prvih osam mjeseci ove u odnosu na isto razdoblje lani porasla je za 6,4 posto, pokazuju ezultati Državnog zavoda za statistiku (DZS). U usporedbi s prosječnim mjesečnim brojem zaposlenih u 2009. godini broj zaposlenih osoba u industriji u kolovozu ove godine bio je manji za 7,1 posto.

Među djelatnostima prerađivačke industrije broj zaposlenih u kolovozu ove u odnosu na kolovoz prošle godine pao je za više od 20 posto u tri djelatnosti - u proizvodnji osnovnih farmaceutskih proizvoda i pripravaka za 24,6 posto, u proizvodnji tekstila za 21,7 posto te u proizvodnji metala za 20,1 posto.U samo četiri djelatnosti unutar prerađivačke industrije broj zaposlenih u kolovozu povećan je na godišnjoj razini i to najviše u proizvodnji duhanskih proizvoda, za 2,5 posto te u proizvodnji računala te elektroničkih i optičkih proizvoda za 1,5 posto.

Nove vruće mlaznice Compact Shot Z3220/… in Z3230/…

Serija vrućih mlaznica Compact Shot je sa svojom dugačkom i vitkom konstrukcijom primjerena za aplikacije s otežanim položajem ušća, npr. pri dugačkim proizvodima i pri manjim razmacima između kalupnih šupljina. Promjer glave mlaznice je 18 mm, a prema potrebi se može smanjiti na 16 mm.

Vruća mlaznica

Compact Shot

Z3220/… ima novi bakreni konus i veći kanal za taljevinu u usporedbi s prijašnjim modelom. Tako je postignuto smanjenje gubitaka tlaka u mlaznici te je omogućena prerada standardnih polimernih materijala. Mlaznica Z3230/… ima konus od posebne molibdenske legure TZM, koja objedinjuje izvrsnu postojanost na trošenje i visoke temperature s dobrom toplinskom vodljivošću za preradu konstrukcijskih plastomera.

Serija Compact Shot je zaključena s provjerenom inačicom mlaznica sa zatvarajućim ventilom Z3240/… Posebna konstrukcija konusa drži iglu ventila u vodilici tijekom čitavog pomaka, čime se smanjuje trošenje vodilice i igle te postiže dugi životni vijek mlaznice. Sve mlaznice je moguće dobiti u izvedbama za standardnu montažu i montažu s prednje strane alata (sa sljubnice).

www.hasco.com

Netstal na sajmu K sa sedam ubrizgavalica

Švicarski proizvođač ubrizgavalica za polimere Netstal, na sajmu K će predstaviti sedam sustavnih rješenja pod motom »Korak naprijed«. Seriju ELION su proširili s dva modela sile držanja kalupa 2.200 odnosno 2.800 kN. Modularna konstrukcija ubrizgavalica po prvi puta omogućuje kombiniranje električno pogonjenih jedinica za zatvaranje kalupa s hibridnim jedinicama za ubrizgavanje iz obitelji

EVOS. Potpuno električnu izvedbu iz obitelji

ELION zastupati će model sa silom držanja

kalupa 1.750 kN, koji će na kalupu sa 96 kalupnih šupljina i u uvjetima čiste sobe izrađivati posudu za uporabu u medicini.

Netstal je stručnu javnost već upoznao s platformom PET-LINE 2000. Zajedno sa švicarskom alatničarskom tvrtkom Otto Hofstetter AG su uspjeli načiniti kalup sa 60 kalupnih šupljina za ubrizgavalicu manje sile držanja kalupa, odnosno 2.000 kN, što doprinosi bržem izvršenju zadataka ubrizgavalice. Korak ispred drugih su također u području inovativne sekvencijske upravljačke jedinice aXos, koju je vrlo lako programirati.

www.netstal.com

Forum PET u Newcastlu

Društvo Kreyenborg iz njemačkog Münstra 29. rujna 2010. (u hotelu Novotel u zrakoplovnoj luci u Newcastlu) organiziralo je forum o ekstrudiranju i recikliranju poliestera. Za Englesku je važan dinamičan i brz rast industrije PET ambalaže. Posljednjih godina su postavili više sustava za sakupljanje, razvrstavanje i pranje PET ambalaže. I kupci već dulje vrijeme kupuju ambalažu, koja sadrži udio recikliranog rPET, a s time potiču razvoj industrije.

Na jednodnevnom forumu predavali su ključni stručnjaci iz različitih industrija. Sudionici su se mogli s njima savjetovati o svim pitanjima o ekstrudiranju i recikliranju rabljenih PET boca.

Kreyenborg Group je proizvođač sustava filtriranja za recikliranje PET ambalaže, a dnevno proizvedu 6.000 tona izvornog PET-a i rPET s pomoću podvodnog granulacijskog sustava BKG.

www.polymermeeting.com

Novosti iz Meusburgera

U Meusburgeru su ove godine predstavili više novosti. Standardne ploče N 800 iz kvalitetnog čelika odžarenog radi popuštanja napetosti sada su na raspolaganju i u duljini 800 mm. Alatničari mogu izabrati između kalupnih ploča F 50 i ploča P od aluminija visoke čvrstoće kvalitete 3.4365 (EN 70759) te s polaznim mjerama prema europskom standardu. Također nude rezanje izbacivala na mjeru standardnom roku dobave. Točne vodeće vitke kuglaste vodilice E 1144 za vođenje izbacivačkih paketa z neograničenim hodovima, omogućuju neograničen hod izbacivanja pri vrlo kompaktnim izvedbama i uštedu prostora pri ugradnji, a posebice pri izvedbama s dva paketa izbacivačkih ploča. Na raspolaganju je i opsežan program kaljenih kliznih pločica z podmazujućim utorom E 3036, primjeren za različite kutove ugradnje.

www.meusburger.com/home-aktuelles

Dijelovi od poliamida DuPont™

Vespel® za bezstupanjske traktorske mjenjače

Njemački proizvođač mjenjača ZF Passau GmbH ugrađuje u svoje bezstupanjske hidrostatske mjenjače Eccom CVTpotisne ploče od poliamida Vespel tvrtke DuPont. Ti ZF mjenjači sastavni su dio poljoprivredne mehanizacije proizvođača John Deere, Claas i Same Deutz-Fahr.

Dijelovi od materijala Vespel SP primjereni su za trajni rad pri temperaturama do najviše 290 °C i za kratkotrajna vršna temperaturna opterećenja od najviše 480 °C. S odgovarajućim podmazivanjem, mogu izdržati opterećenja pv (umnožak tlaka i brzine) do najviše 450 MPa m/s. Potisne ploče mogu preuzeti aksijalne sile susjednih metalnih komponenata u transmisijama gotovo bez abrazije. Izvrsna tribološka svojstva materijala znače manje gubitke uslijed trenja u slučaju kontakta s metalnim dijelovima, što pozitivno utječe na ponašanje sustava tijekom pokretanja i zaustavljanja. Ploče od tog materijala zato već desetljećima uspješno funkcioniraju i u automobilima i autobusima.

http://uk.news.dupont.com/

Dvopužni ekstruder KrausMaffei Berstorff za istraživanje biopolimera

Prestižni belgijski istražni centar Materia Nova u Monsu, opremio se s dvopužnim esktruderom KraussMaffei Berstorff ZE A 60 UTX, a rabiti će ga pri istraživanjima i razvoju na području biorazgradljivih polimera. Glavna područja istraživanja centra Materia Nova su polimeri, površine, sučelja, biotehnologija, nanokompoziti, oslojavanje, tisak i biopolimeri.

Produktivnost modularno konstruiranog ekstrudera ZE A 60 UTX je između 30 i 60 kg/h, a najviše 300 kg/g pri smješavanju. Radna duljina jamči dovoljno dugo vrijeme zadržavanja materijala (primjerice pri polimerizaciji PLA) te nježno miješanje minerala, vlakana i punila pri smješavanju. Jedinica za doziranje može služiti za dobavu suhih blendova, granula ili kapljevina, a pužni vijci se jednostavno mijenjaju. U sustavu su i dva granulatora, podvodni i zračni. Posljednji se može kombinirati sa zračno hlađenom metalnom transportnom vrpcom mrežastog oblika.

www.kraussmaffei.com/en/site__2/

SABIC s novim

kvalitetama

PE-HD i postupcima za analizu površinskih oštećenja PC-glazura

SABIC je predstavio dvije nove vrste polietilena visoke gustoće (PE-HD) za injekcijsko puhanje industrijskih spremnika SABIC® HDPE ICP4907S i SABIC® HDPE ICP5602. Prvi ispunjava karakteristične zahtjeve za privremene spremnike (IBC) i posude s volumenom od 1.000 litara i više. Materijal je UVstabiliziran. Drugi je namijenjen izradi brtvenih posuda volumena od 25 do 220 litara i više. Oba imaju povoljne odnose između krutosti i udarne žilavosti, postojani su prema pojavi napuklina radi utjecaja okoliša te na djelovanje kemikalija, a osiguravaju dobru zaštitu opasnih tvari in vrijednih tekućina. Ispunjavaju i sve zahtjeve propisa za proizvode, koji su u dodiru s hranom.

U kćerinskoj tvrtki SABIC Innovative Plastics predstavili su nove metode i postupke za diferencijaciju, mjerenje, ispitivanje te sprječavanje površinskih oštećenja polikarbonatnih (PC) glazura za visokozahtjevne aplikacije u automobilskoj industriji. Analitički alati pomažu proizvođačima bolje razumjeti dugoročne posljedice svakodnevne uporabe automobila. Tim inženjera i stručnjaka za polimere s najsuvremenijom opremom za ispitivanje i analizu vrednuje utjecaje površinskog trošenja PC-glazura. Na vlastitim vozilima proučavaju i utjecaj vremena, tjednog pranja automobila i uporabu brisača na glazure. Automobilsku industriju zanimaju mehanizmi, koji uzrokuju pojavu napuklina i abrazije, te njihova povezanost s podatcima o voznim parkovima i iskustvima korisnika. www.sabic.com/

Proizvodnja plastike te preradba plastike i k aučuka u Hrvatskoj *

Mr. sc. Gordana Barić

Ukupan potencijal područja plastike i gume u Republici Hrvatskoj u 2009. godini bio je oko

1,9 milijardi USD (ukupan prihod proizvodnje materijala i preradbe – izvoz + uvoz). U ukupnoj vrijednosti industrije doprinos preradbe plastike i kaučuka je u 2009. godini bio 3 %. Istodobno je doprinos toga područja deficitu trgovačke bilance bio gotovo 630 milijuna USD.1 Vrijednost uvezenih polimernih materijala i polimernih proizvoda premašio je u 2009. milijardu USD, što je gotovo 40 % manje no u 2008. kada je vrijednost uvezene plastike

i kaučuka te plastičnih i gumenih proizvoda bio blizu 1,4 milijarde USD.

Među uvezenim proizvodima samo na uvoz gumenih pneumatika otpada 124 milijuna USD.

Najnoviji podatci pokazuju kako je uvoz plastičnih i gumenih proizvoda 4,6 puta veći od izvoza (806,6 milijuna USD uvezenih i 172,6 milijuna dolara izvezenih plastičnih i gumenih proizvoda). U ukupnom izvozu prerađivačke industrije područje prerade plastike i kaučuka sudjeluje s 4,6 %.2 Izvoz i uvoz plastičnih i gumenih proizvoda smanjeni su u 2009. u odnosu na 2008. za blizu 22 %.

Uvod

Proizvodnja plastike te plastičnih i gumenih proizvoda jedno je od najdinamičnijih područja ljudske djelatnosti. Od 1950. do 2008. trajno je rasla proizvodnja plastike, kaučuka i proizvoda od tih materijala. Godine 2007. proizvodnja plastike dostigla je 260 milijuna tona, što je ekvivalentu od preko 2 milijarde tona čelika.

U svijetu je 2009. godine proizvedeno ukupno preko 251 milijuna tona polimernih tvari i materijala, a od toga preko 230 milijuna tona plastike3 te 21,7 milijuna tona prirodnoga i sintetskoga kaučuka.4 Da globalna ekonomska kriza još uvijek nije prevladana ukazuju podatci od 2008. godine kada je u svijetu proizvedeno preko 267 milijuna tona polimernih tvari i materijala, što ukazuje na ukupni pad od 6 %.5

Preradba plastike i kaučuka u Hrvatskoj

Za preradbu plastike i kaučuka u Hrvatskoj je (područje DH 25 - Proizvodnja proizvoda od plastike i gume ili prema NACE kodovima – C22) registrirano 591 poduzeće.2,6 Međutim, samo dio tih poduzeća doista se i bavi preradbom plastike i kaučukovih smjesa, dok se ostala poduzeća registrirana u području DH 25 bave isključivo trgovinom

ili nekom drugom djelatnošću i osnovni izvor njihova prihoda nije preradba plastike i kaučuka. No ima i suprotnih primjera, kada su poduzeća, uz osnovnu djelatnost, i veliki (evidentirani) prerađivači plastike. Također, postoje i tvrtke registrirane u sasvim drugim industrijskim granama kojima je preradba plastike osnovna djelatnost. Međutim, prema AMI Plasticsu, slična je situacija i s podatcima prikupljenima u Europskoj uniji.7

Područje preradbe plastike i kaučuka u Hrvatskoj veoma je usitnjeno. Čak 96 % poduzeća smatra se malima (prema važećem Zakonu o računovodstvu), 22 je srednjih i samo 1 veliko poduzeće. Tvrtke su uglavnom u privatnom vlasništvu (većinom domaćem).8

Prema podatcima Državnoga zavoda za statistiku, samo tri se tvrtke bave proizvodnjom polimernih materijala.2

Broj zaposlenih u poduzećima koja pripadaju području polimerstva počeo se smanjivati 1991. Podatci govore da se od 1997. do 1999. broj zaposlenih smanjio za 900. Zatim se u 2000. povećao za 400. U 2002. i 2003. je ponovno došlo do smanjenja broja zaposlenika da bi sljedećih šest godina taj broj rastao te dosegnuo 8 500 u 2009. godini (slika 17).2,1 Prema izvještaju za područje C22 broj zaposlenih u području prerade plastike i gume je u 2008. bio 6 660, a u 2009. je porastao na 6 900 zaposlenih (uzrok porasta jest što se dio obrtnika preregistrirao u poduzeća). Radi se o približno 3,8 % zaposlenih u industriji.6 Uz spomenutih gotovo 600 poduzeća znatan dio preradbe zbiva se u obrtničkim radionicama, koje imaju svoje posebnosti (slika 1).

Slika 1. Zaposleni u polimerstvu Hrvatske 1997. – 2009.

proizvodnja plastike u Hrvatskoj

Ukupan prihod područja prerade polimera u 2009. godini iznosio je oko 4,234 milijardi

HRK, što je neznatno povećanje u odnosu na 2008. u kojoj je pak zabilježen pad od 18,4 % u odnosu na 2007. (5,195 milijardi

HRK, slika 2).2,8 U ukupnoj vrijednosti industrije doprinos preradbe polimera je u 2009. godini bio 3 %. Ukupan potencijal područja polimerstva u Republici Hrvatskoj u 2009. godini bio je oko 1,9 milijardi USD (ukupan prihod proizvodnje materijala i preradbe

– izvoz + uvoz). Istodobno je doprinos toga područja deficitu trgovačke bilance bio gotovo 630 milijuna USD.1 Vrijednost uvezenih polimernih materijala i polimernih proizvoda premašio je u 2009. milijardu USD, ali i to je gotovo 40 % manje no u 2008. kada je vrijednost uvezenih polimernih materijala i polimernih proizvoda bila blizu 1,4 milijarde USD. Među uvezenim proizvodima samo na gumene pneumatike otpada više od 124 milijuna USD. Vrijednost uvezenih

polimernih materijala već je nekoliko godina pokrivena vrijednošću izvezenih.

Slika 3 prikazuje kretanje vrijednosti uvezenih, odnosno izvezenih gotovih polimernih proizvoda u milijunima USD u razdoblju 1997. – 2009. Najnoviji podatci pokazuju kako je uvoz polimernih proizvoda 4,6 puta veći od izvoza (806,6 milijuna USD uvezenih i 172,6 milijuna dolara vrijednost je izvezenih plastičnih i gumenih proizvoda), a u ukupnom izvozu prerađivačke industrije područje prerade plastike i gume sudjeluje sa 4,6 %.2,6 I izvoz i uvoz gotovih plastičnih i gumenih proizvoda smanjeni su u 2009. u odnosu na 2008. za blizu 22 %.

Prema podatcima uvoza po carinskim brojevima u Hrvatsku je u 2008. uvezeno opreme za preradbu polimera u iznosu od 48,9 milijuna USD, a u 2009. taj je iznos smanjen na 31,1 milijun dolara ili za 36,5 %.1 Time je još više usporena toliko nužna obnova strojnoga parka, a koliko je ona doista potrebna ukazuju i sljedeći podatci. U pogonu su mješalice iz 1933. godine, ubrizgavalice iz 1961. i linije za ekstrudiranje iz 1967. godine.9

Proizvodnja polimernih materijala

U Hrvatskoj se u većim količinama proizvodi polietilen niske gustoće (PE-LD) i polistiren (PS), dok je trenutačno proizvodnja vinil-klorida (VC) i poli(vinil-klorida) (PVC) ugašena. Pri kraju je investicija čiji je cilj ponovno pokretanje proizvodnje VC-a i PVC-a.10

Kapaciteti za proizvodnju polimernih materijala u Hrvatskoj znatno su smanjeni te danas DIOKI d.d. raspolaže s s ukupnim kapacitetom za proizvodnju 140 000 t PE-LD-a, 53 300 t PS-a i 15 000 t PS-Ea, a 90 % proizvedene količine se izvozi,10 CHROMOS – Tvornica smola d.d. raspolaže kapacitetom za proizvodnju oko 20 000 t nezasićenih poliestera (UP), akrilnih i alkidnih smola, poliola i vinil-estera, a ORIOLIK d.d. kapacitetom za proizvodnju 3 500 t krutih i savitljivih PUR pjena.2,6

Ostali materijali, uključivo PVC, uglavnom se uvoze. Slika 4 prikazuje kretanje ukupnih količina proizvedenih polimernih materijala u Hrvatskoj 1990. – 2009., a slika 5 kretanje proizvodnje pojedinih vrsta polimernih materijala 1996. – 2009. Ukupno je u Hrvatskoj u 2009. proizvedeno je oko 55,2 % ukupne predratne količine materijala. Proizvodnja polimernih materijala smanjena je u 2009. za 1,8 % u odnosu na 2008.2,6 U 2009. u DIOKI-ju je proizvedeno oko 115 000 t PE-LD-a, 44 300 t PS-a i 9 400 t PS-E-a,11 ili gotovo 90 % ukupno proizvedenih polimernih materijala u Hrvatskoj u prošloj godini.10,11

Slika 2. Kretanja ukupnoga prihoda u području proizvodnje plastičnih i gumenih proizvoda u razdoblju 2002. – 2009. u milijunima HRK2,8

Slika 3. Vrijednost uvezenih i izvezenih gotovih polimernih proizvoda u milijunima USD 1997. – 2009.

proizvodnja plastike u Hrvatskoj

Preradba plastike i kaučukovih smjesa

Slika 6 prikazuje kretanje količine proizvoda od plastike i gume u razdoblju 1990. –2009. Današnja proizvodnja plastičnih proizvoda iznosi oko 83 % one iz 1990., dok je proizvodnja gumenih proizvoda i dalje zanemariva.a Područje preradbe plastike bilježi kontinuirani rast od 2004. godine i u 2008. je bila veća za gotovo 10,5 % u odnosu na 2007. Međutim, u 2009. u odnosu na 2008. godinu došlo je do smanjenja proizvedenih plastičnih i gumenih proizvoda za oko 8,3 %.2,6

a Čini se da statistika ne prati stvarnu proizvodnju gumenih proizvoda, jer se uvozi znatno više kaučuka od proizvedene količine gumenih proizvoda.

Na slici 7 prikazana su područja primjene plastičnih proizvoda proizvedenih 2009. u Hrvatskoj.

Zaključak

Plastičarska i gumarska industrija i dalje su važne industrijske grane koje opskrbljuju tržište proizvodima koji obilježavaju moderan način života – ambalažom koja čuva proizvode i pojednostavljuje njihov transport na globalnom tržištu, automobilskim dijelovima koji čine automobile lakšima i sigurnijima, te ostalim proizvode bez kojih je nezamisliva današnjica, a mogućnosti oporabe čine te materijale pogodnima i sa

Ozbiljniji oporavak kreditne aktivnosti od 2012.

Predsjednik Uprave Zagrebačke banke Franjo Luković iznio je tri makroekonomska scenarija za sljedeće razdoblje. Prema osnovnom, realni rast BDP-a sljedeće će godine biti 1,6 posto, dok će se do 2015. godine gospodarski rast kretati po stopi od 2 posto s niskom inflacijom od oko 3 posto. Stopa nezaposlenosti sljedeće godine iznosi 10,2 posto, a završetak pregovora s EU bio bi u prvih šest mjeseci sljedeće godine, a formalni dvije godine kasnije. Rast kredita sljedeće godine neće biti viši od 5 posto, rekao je Luković, dok se ozbiljniji oporavak kreditne aktivnosti očekuje od 2012. godine. Mogućnost da se realizira bolji rezultat, odnosno optimistični scenarij ovisi o brzini ulaska u EU, odlučnoj provedbi reformi te pokretanju novog investicijskog ciklusa. Prema boljem scenariju bi realni BDP sljedeće godine bio 2,5 posto, 6,7-postotni rast kredita, te 6,4 posto rasta depozita.

stajališta rastuće brige za okoliš te smanjenja potrošnje prirodnih izvora sirovina.

U razvijenim zemljama plastičarska industrija se uvrstila među zrele industrijske sektore za koje je uobičajena stopa rasta približna stopi rasta BDP-a. Stoga se bitniji i rast može očekivati samo prodorom plastike u neke nova područja primjene ili zahvaljujući još nedovoljno osvojenim tržištima. Područje ambalaže ima potencijal rasta, posebice u zemljama u razvoju. Tržište medicinskih proizvoda te proizvoda za održavanje higijene i dalje će rasti, ali tu se

Slika 4. Proizvodnja polimernih materijala u Hrvatskoj 1990. – 2009.

Slika 5. Kretanje proizvodnje polimera po vrstama 1996. – 2009.

Slika 6. Proizvodnja plastičnih i gumenih proizvoda u razdoblju 1990. – 2009.

proizvodnja plastike u Hrvatskoj

čini proizvedenih i prerađenih polimernih materijala ova industrija u 2009. ponovno bilježi negativne trendove. Nepripremljenost hrvatske plastičarske i gumarske industrija kao i cjelokupnog gospodarstva za opasnosti koje sobom nosi ne samo svjetska kriza, već i unutarnji problemi Hrvatske zahtijevaju ulaganje znatnih napora kako bi se zadržale postojeće pozicije, a pitanje toliko nužnoga razvoja zasigurno ostaje za neka druga/bolja vremena. Možda se čini se da je mogućost hvatanja koraka sa razvijenima nepovratno izgubljena ali ipak, s obzirom da se radio o radno intenzivnoj industrijskoj grani, polimerstvo je jedno od mogućnosti smjerova budućega razvoja Hrvatske.

Zahvala

3. Hilken, G.: Speach on behalf of Trade association of the German Plastics Industry, Duesseldorf, 14. 6. 2010.

4. World Rubber Production and Consumption, www.lgm.gov.my/nrstat/ T1.htm, 31. 8. 2010.

5. The compelling Facts About Plastics 2009, The analysis of European plastics production, demand and recovery for 2008. PlasticsEurope, Brussels, September 2009.

6. Proizvodnja kemikalija, kemijskih proizvoda i gumenih i plastičnih proizvoda, Hrvatska gospodarska komora, Sektor za industriju, 1997. – 2009.

7. The European plastics industry, u AMI’s 2009 European Plastics Industry Report, Amiplastics, Bristol 2009.

Slika 7. Područja primjene plastičnih proizvoda proizvedenih u Hrvatskoj u 2009.

radi o malim količinama prerađenih materijala. Primjena plastike u automobilskoj industriji usko je povezana sa razvojem situacije u gospodarstvute se tu ne očekuju bitniji pozitivni pomaci prije no što se prevlada sadašnja svjetska kriza. Građevinarstvo bi mogli pokrenuti infrastrukturni projekti, te projekti obnove građevina financirani od strane vlada.

Što se pak tiče Hrvatske u kojoj je posljednjih godina bio uočljiv rastući trend u koli-

Rad je dio istraživanja u sklopu projekatâ Primjena sustavnosne teorije u raščlambi opće tehnike i Povišenje učinkovitosti razvoja i preradbe polimernih proizvoda Autorica zahvaljuje Ministarstvu znanosti, obrazovanja i športa na financijskoj potpori navedenih projekata.

Literatura

1. Uvoz po proizvodima carinske tarife 39,i 40 i 8477 i zemljama podrijetla, Državni zavod za statistiku i Hrvatska gospodarska komora, Zagreb, 2010.

2. Podatci Državnog zavoda za statistiku, 1997. – 2009.

8. Statistički podatci – Djelatnost C22 – proizvodnja proizvoda od gume i plastike, Državni zavod za statistiku i Hrvatska gospodarska komora, Zagreb, 2010.

9. Ivanišević, M.: Diplomski rad, u izradi. (2010).

10. www.dioki.hr, 9. 9. 2010.

11. Durmiš, R.: DIOKI d.d. – proizvodnja 2009. i 2010., te vrijednost izvoza, elektronička poruka, 13. 9. 2010.

Mr. sc. Gordana Barić, Fakultet strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu

* Članak nastao u suradnji s časopisom Polimeri

Variotherm BFMOLD™ tehnika

Na Danima pouzdanosti tvrtke Wittmann u Kottingbrunnu u Austriji bila je predstavljena i nova procesna tehnologija dinamičnog upravljanja temperaturama s pomoću uporabe nove variotherm BFMOLD™ tehnike.

S razvojem variotherm upravljanja temperatura kalupa, BFMOLD™ tehnika se rabi radi posebnih zahtjeva u postupku injekcijskog prešanja polimera. Na temperaturno polje kalupa ne utječu samo trenutačne postavke temperatura, već i razdioba temperatura iz prijašnjeg stanja. Na toplinska svojstva čitavog kalupa dodatno utječu razdiobe temperatura s različitim izvorima grijanja i hlađenja.

U usporedbi s kalupima s konvencionalnim kanalima za grijanje ili hlađenje (temperiranje), BFMOLD™ tehnika za grijanje i hlađenje rabi čitavo područje ispod kalupne šupljine. Debljina stijenke između otpreska i komore za hlađenje može se smanjiti dodavanje i podupiranjem kuglica (slika 1). Na takav način se učinkovito i uspješno postiže željena izmjena topline.

Taj potpuno novi variotherm postupak rabi se zajedno s dvokružnim temperiralom Wittmann TEMPRO Plus C160/2 VARIO, koji je razvijen posebno za postupak prerade injekcijskim prešanjem i BFMOLD™ tehnikom.

Za bolju dimenzijsku postojanost otpreska, te da bi se izbjegle pojave usahlina i nepoželjnih linija spajanja, prva zona TEMPRO plus VARIO postiže visoke temperature na stijenci kalupne šupljine. Tima se održava temperatura stijenke kalupne šupljine iznad temperature staklastog prijelaza tijekom vremenski optimirane faze ubrizgavanja postupka injekcijskog prešanja.

Za fazu hlađenja otpreska, uređaj TEMPRO plus VARIO preklapa rad na drugo područje temperatura, pri čemu se uprvalja s bitno nižim temperaturama. Posebice za ravne otpreske, moguće je lagano postići bitno ujednačenije i prije svega vrlo brzo hlađenje. Radi svih nabrojanih razloga, tehnika nije zanimljiva samo za skraćenje ciklusa injekcijskog prešanja, već je posebno primjerena za sprječavanje vitoperenja i smanjenja napetosnih linija unutar otpreska.

U usporedbi s postupkom s konvencionalnim upravljanjem temperature, nova BFMOLD™ tehnika može ukloniti poteškoće, posebice pri izradi otpresaka s iznimno bitnim vidljivim površinama, ili pri izradi otpresaka visokog sjaja, gdje mogu linije spajanja ili uključine zraka, proizvod učiniti neprihvatljivim. Na Danima pouzdanosti tvrtke Wittmann, nova tehnika bila je prikazana u uvjetima serijske proizvodnje.

Predstavljen je primjer primjene na ubrizgavalici i s kalupom za izradu panela stolnog

telefona s više otvora, i sustavom uljevnih kanala koji uključuje tunelno ušće (tunnel gate). Unatoč brojnim linijama spajanja i visokim smičnim deformacijama ABS materijala, s pomoću BFMOLD™ tehnike dosegli su idealnu površinu i znatno povišenje proizvodnosti radi skraćivanja vremena hlađenja.

BFMOLD™ tehnika bila je razvijena na institutu Kunststoff -Institut (Plastics Institute) Lüdenscheid KIMW. Tvrtka Wittmann je brzim potezom preuzela isključivo pravo prodaje po čitavom svijetu. Tehnika će se dalje razvijati pod okriljem tvrtke Wittmann u suradnji s KIMW kao tehnološkim partnerom.

Tvrtka Wittmann je u Kini predstavila novu ubrizgavalicu EcoPower

Tvrtka Wittmann je na sajmu Chinaplas u Šanghaju predstavila novu skupinu ubrizgavalica EcoPower, koja se odlikuje kompaktnom jedinicom za ubrizgavanje i čistom jedinicom za zatvaranje kalupa s izravnim pogonom. Ubrizgavalica iskorištava energiju pogona pri pokretanju, koja se uobičajeno gubi. Ubrizgavalice su modularne konstrukcije i unaprijed konfigurirane. Na raspolaganju su najrazličitije izvedbe obzirom na potrebe korisnika, a na osnovnu platformu je uvijek moguće ugraditi proširenja.

Ubrizgavalica EcoPower 110/350 je s kalupom sa dvije kalupne šupljine tvrtke HTW proizvodila poklopac os PP. Proizvode je na transportnu vrpcu prenosio robot Wittmann W811. Pored standardne inačice s ručnim upravljačkim pultom za robota, na raspolaganju je i inačica s otvorenom arhitekturom upravljačkog sustava, koja omogućuje integraciju upravljačkog sustava robota i regulatora temperature u upravljački sustav Unilog6. Perifernom opremom se tako može lagano upravljati preko grafičkog sučelja upravljačke jedinice ubrizgavalice.

Hidraulička ubrizgavalica HM 80 izrađivala je kutijice za posjetnice od PP u kalupu tvrtke Hasco. I pri tom sustavu je dodan robot za rukovanje proizvodima Wittmann Scara W7XH.

Shematski prikaz BFMOLD™ tehnike

Inovativno sušenje materijala EUREKA – MORE TTO na izložbi K 2010 u Düsseldorfu

MORETTO S.p.A. iz Massanzaga, Italija, jedan od vodećih svjetskih proizvođača dodatne opreme za plastičarsku prerađivačku industriju, na sajmu K 2010 u Düsseldorfu predstaviti će nove tehnike, inovativne poslovne koncepte i suvremenu opremu u hali 11 - štand H57. Posebnu pozornost već sada plijeni najavljeni novi sustav za sušenje PET-a s malom potrošnjom energije, čime povisuje konkurentnost prerađivača u tom području proizvodnje polimernih proizvoda.

Teška i izazovna ekonomska vremena zahtijevaju novog pionira u poslovnoj strategiji. MORETTO pruža prerađivačima mogućnost ulaska u potpuno novi model poslovanja bez rizika nazvan EUREKA – koji ne zahtijeva čitavu investiciju unaprijed – kako bi postigli zapaženo smanjenje troškova pripreme polimernog materijala, a kao posljedicu povećali profit te poboljšali učinkovitost i kvalitetu.

Do sada si niti jedna tvrtka nije postavila zadatak ostvariti tržišno prihvatljivo rješenje koje će omogućiti brz i zajamčen povrat investicije klijentu. S projektom EUREKA, MORETTO nudi, ne samo efikasan i pouzdan sustav, nego i financijski jamči povrat

investicije do unaprijed definiranog datuma. Ponuđeni model iz MORETTO-a je apsolutno inovativanm, jer stavlja klijenta u situaciju da koristi najnoviju tehniku bez financijske izloženosti, a povrh svega, jamči siguran i provjeren povrat investicije bez rizika. To nisu uobičajene marketinške politike, no EUREKA projekt nudi niz realnih i ostvarivih mogućnosti za klijenta, u oba smisla: učinkovitom i ekonomskom. Spoznaja potreba klijenata i traženje najprikladnijih rješenja, jedan je od ključnih koncepata politike tvrtke MORETTO, koja u slučaju EUREKA, pristupa klijentu s provjerenom profesionalnom etikom i namjerom za rješavanje najzahtjevnijih problema klijenta, a time i jačanja partnerstva s klijentom.

Potpuno automatski modularni sustav za sušenje MORETTO velikog volumena, kombiniran s X MAX sušilom i FLOWMATIK upravljačkom jedinicom te s novim OTX spremnikom, u kombinaciji a modularnim generatorom kapaciteta 20.000 m3/h omogućuje kapacitet sušenja od maksimalno 8.000 kg/h. Visoka fleksibilnost sustava ostvaruje se rasponom modela između 3 i 10 jedinica za sušenje te 1 do 32 spremnika za sušenje (slika 1), a sve bez potrebe za stlačenim zrakom ili vodom za hlađenjem. Rezultat je brže, konzistentnije i nježnije sušenje visoko higroskopnih polimera – kao što je to PET – uz prednost koja se očituje u signifikantnom smanjenju potrošnje energije. Čimbenik koji izdvaja taj višestruki sustav od klasičnih sustava je održavanje konzistentnog, tj. ujednačenog rosišta tijekom procesa sušenja, čime se ostvaruje visoka razina učinkovitosti i potpuna fleksibilnost u radu. Učinkovitost nije dovedena u pitanje – čak niti pri manjim protocima.

Inovativni EUREKA projekt je pokrenut kako bi osigurao prerađivačima – koji se pretežito bave preradom PET-a – alternativu i potpuno novi poslovni model kojim bi zahvatili, nakon troška samog materijala, drugi po veličini trošak, odnosno trošak energije koji pri sušenju iznosi i 30 % troškova procesa. Predstavljanjem akvizicijskog plana bez rizika, MORETTO želi potaći prerađivače na testiranje i odgođenu investiciju u nabavu nove opreme. Umjesto raznih financijskih varijanti pri nabavi opreme, klijenti mogu utjecati na potrošnju energije i ostalih troškova rada postojeće preradbene opreme, a sve s pomoću novog

Slika 1. Jedna od mogućih konfiguracija EUREKA MORETTO sušila

inovativno sušenje materiala

EUREKA sustava. MORETTO nudi instalaciju EUREKA sustava bez prethodnog potpisivanja ugovora o kupnji, a troškovi uporabe takvog sustava obračunavaju se kroz mjesečnu “najamninu” čija se visina određuje sukladno ostvarenim uštedama pri radu opreme, odnosno na temelju proračuna razlika između troškova rada “stare” opreme i novo instalirane opreme. Nakon dvije godine, sustav je otplaćen i klijent postaje vlasnikom opreme. To je moguće ostvariti samo kroz uštede energije. Ukoliko klijent nije zadovoljan, sustav(i) se može vratiti u MORETTO bez dodatnih troškova za klijenta. Takav inovativni pristup demonstrira iznimnu vrijednost integriteta i povjerenja kombiniranog sa zadovoljstvom klijenta, uvjerava klijente Renato Moretto, CEO tvrtke MORETTO. Nekoliko novih tehnika – sve su dio EUREKA projekta –biti će prikazane i demonstrirane na izložbi K 2010.

Temelj novog projekta MORETTO EUREKA – trajno smanjenje potrošnje energije te poboljšanje učinkovitost i kvalitete – novi je višedijelni X MAX sustav (X MAX sušila kombinirana sa FLOWMATIK upravljačkom jedinicom i suvremenim OTX spremnicima), s jedinstvenim postoljem dvostruke veličine od one klasičnih postolja. Smanjena potrošnja energije postiže se uporabom zeolita, vulkanskog minerala kao molekulnog filtra. Kanal za strujanje zraka u X MAX sušilu je smješten u središtu, s grijačem u sredini kanala. S izmjenjivačem topline također u središtu, osigurava se potpuni povrat regenerirane energije korištene tijekom kondicioniranja polimera.

Sustav je označen “zelenom oznakom” radi ekstremno male potrošnje energije uz istodobno povećanje kapaciteta, primjerice, proizvodnje PET pripremaka za puhanje. To je posebice važno stoga što na području proizvodnje PET pripremaka trajno raste broj kalupnih šupljina u kalupima. Svi vitalni faktori koji utječu na upravljanje i kontrolu procesom sušenja većine polimernih materijala - a posebice PET-a - uzeti su u obzir: vrsta materijala, veličina granula, gustoća materijala, temperatura, rosište, vrijeme zadržavanja, specifični protok zraka, inicijalni sadržaj vlage u zraku, konačni preostali sadržaj vlage u granulatu i viskoznost. U višedijelnom sustavu za sušenje, svaka jedinica, sa svojim vlastitim krugom za strujanje zraka kojom se upravlja s pomoću mjerača rosišta, može se podesiti sa istom temperaturom i brzinom strujanja

zraka, uz istodobno stupnjevanje različitih rosišta. FLOWMATIK upravljačka jedinica upravlja svim relevantnim fazama - nije potrebna istodobna regeneracija - pa mješavina procesnog zraka iz sušila zadržava vrijednost oko -65° C.

Slika 2 zorno prikazuje kako niže rosište poboljšava konačne rezultate sadržaja vlage u ppm (istodobno i pri istoj temperaturi).

Integrirana FLOWMATIK upravljačka jedinica konstruirana je i programirana da prepozna kapacitet svakog spremnika i gustoću materijala, željeno vrijeme zadržavanja, temperaturu i protok zraka. “Jednom kada preuzmete kontrolu nad procesom, moguće je točno postići potrebno vrijeme sušenja. Sve što je potrebno je unos vrste materijala i željeni kapacitet; sustav će se pobrinuti za ostalo”, tvrdi Renato Moretto. Prilagođavanjem protoka zraka, ostvaruju se očite i veće uštede. Njegove inovativne ideje idu i dalje. FLOWMATIK Split sustav usmjerava PET koji je potrebno sušiti prvo u veći spremnik pri relativno niskoj temperaturi, a zatim u drugi, manji spremnik pri uobičajenih 180° C. Učinkoviti pristup konstrukcije EUREKA sustava omogućuje smanjenje protoka zraka za više od 50 posto. Istraživanja u području većih ušteda i povećanja učinkovitosti za korisnika obuhvaćaju računalnu simulaciju dinamike fluida i termodinamike za analizu konstrukcija najboljih spremnika. Simulacijom je utvrđeno nejednoliko strujanje kroz spremnik, u kombinaciji s temperaturnim gradijentima do 80° C (od središta prema van). Dodatno, materijal može sadržavati dvostruko više vlage od sadržaja vlage u spremniku. Zaključak: za nominalno vrijeme zadržavanja u spremniku od četiri sata, neki materijali se trebaju sušiti manje od 2,5 sata.

Dodatna prednost procesa je u tome, što se jedno sušilo može izuzeti iz sustava, uz istodobno uključivanje novog regeneriranog sušila kao zamjene. Osim postizanja uštede u potrošnji energije, moguće je i ujednačenije zagrijavanje i efikasnija regeneracija pri manjim protocima zraka.

FLOWMAX sustav moguće je ostvariti u većem broju različitih konfiguracija, ovisno o individualnim zahtjevima, odnosno FLOWMAX UNI (baterija jedinica X MAX), Twin i Multi X MAX sušila čine kompletan Uni i višedijelni sustavi, koji mogu zadovoljiti široki raspon potreba za dobavu materijala i sušenje uz vrlo mali utrošak energije. FLOWMAX UNI sastoji se od baterije X MAX jedinica s jednim spremnikom, a omogućuje odvlaživanje velikog broja materijala - kapaciteta do 8.000 kg/h. U stvari, X MAX je višedijelni sustav sa konstantnim performansama. Dok je jedno sušilo u regeneraciji, ostale jedinice nastavljaju operaciju sve dok ne budu podvrgnute regeneraciji - jedna po jedna. Ne samo da takav pristup jamči stabilan proces, već također jamči rotaciju X MAX jedinica za regeneraciju u rasponu 72 do 100 sati između ciklusa.

Rekonstruiran suvremen MORETTO OTX spremnik sa svojom novom geometrijom rješava problem nejednolikog pada, odnosno toka granula, čime se efikasnije upravlja procesom. Također je optimirana difuzija zraka, čime se uklanjaju razlike u temperaturama. “Za razliku od nekontroliranog miješanja koje se javlja u klasičnim spremnicima, naš spremnik postiže daleko jednolikiji sadržaj vlage u ppm u kraćem vremenu”, pojašnjava Renato Moretto. Za primjer,

Slika 2. Utjecaj rosišta na proces sušenja

povećana kontrola ppm i ujednačenost razdiobe vlage rezultiraju skraćenjem vremena sušenja sa tipičnih 6 sati na prosječnih 4 sata pa i manje. Dodatno, temperature sušenja mogu se sniziti sa 180° C na 175° C, smanjuje se potreban protok zraka za do 40 postotaka, uz istodobno postizanje 20 ppm konačne vlage (slika 3). Da zaključimo, uporabom novog MORETTO spremnika, moguće je postići isti kapacitet uz skraćenje vremena sušenja 30 postotaka, smanjenja protoka zraka 40 postotaka i smanjenje volumena spremnika 25 postotaka. Svaki spremnik ima svoj grijač, ventil za protok zraka koji omogućuje automatsko podešavanje parametara i dozator protoka koji može protok podešavati od 1.000 do 10.000 litara, tako osiguravajući fleksibilno djelovanje visokoučinkovitog sustava velikog volumena.

Tvrtke KAUTEX i RAPID dobile zastupnika

za Hrvatsku i BiH

U rujnu ove godine, renomirane svjetske tvrtke koje proizvode opremu za preradu i obradu polimera KAUTEX Machinenbau GmbH i RAPID Granulator AB dogovorile su sa tvrtkom NOMIS d.o.o. (Zagreb) njihovo zastupanje za područje Hrvatske te Bosne i Hercegovine.

Tvrtka KAUTEX poznati je inovativni proizvođač opreme za ekstruzijsko puhanje različite palete proizvoda. Je li riječ o spremnicima volumena od svega ne-

koliko mililitara, pa do 10.000 litara, ili o 6- ili 7-slojnim koekstrudiranim proizvodima, spremnicima za gorivo, trodimenzionalnim cjevastim proizvodima s

minimalnim srhom za automobilsku industriju, kućanske uređaje i ostale industrijske primjene, svi navedeni proizvodi moraju udovoljiti najvišim zahtjevima glede ponovljivosti i izdržljivosti. Oprema tvrtke Kautex udovoljava najvišim zahtjevima kada je riječ o ekstruzijskom puhanju. Tvrtka Kautex već 50 godina razvija i proizvodi strojeve za ekstruzijsko puhanje, za klijente iz cijelog svijeta. U tih 50 godina postigli su mnogo na svom području djelovanja, a velike zasluge u tome ima i vrlo uska suradnja s klijentima. Politika tvrtke je biti blizu klijenata, pa je to dodatni razlog angažmana novog zastupnika na ovim područjima. Ključne linije tvrtke Kautex su iz serije KEB i KCC za izradu manjih tehničkih dijelova i spremnika od nekoliko mililitara do 30 litara te iz serije KBS i KBSH za proizvode duljine do 5 metara i kapaciteta 10.000 litara. Te su linije dopunjene novim serijama strojeva: K3D za trodimenzionalne,

Slika 1. Primjeri proizvoda načinjenih ekstruzijskim puhanjem s pomoću Kautex strojeva

Slika 3. Viša učinkovitost MORETTO OTX spremnika

cjevaste oblike i posebnom serijom KPC za spremnike za vodu od PC volumena 20 litara.

Tvrtka RAPID razvija i proizvodi granulatore koji omogućuju učinkovito i ekonomično granuliranje. Njihova reputacija o proizvođaču strojeva koji zadovoljavaju različite potrebe plastičarske industrije dovelo je tvrtku Rapid do vodeće svjetske pozicije u proizvodnji granulatora. U posljednjih 60 godina djelovanja tvrtke, ukupno je prodano preko 70.000 granulatora. U paleti proizvoda (serije oznaka 20, 80, 150, 300, 400, 500 i 600) zadovoljiti će većinu svačijih potreba za izravnim recikliranjem polimernih materijala.

Više informacija o novim proizvodima na: www.nomis.hr

BDP i u drugom tromjesečju pao za

2,5 posto

Hrvatski bruto domaći proizvod (BDP) u drugom je tromjesečju ove godine bio realno manji za 2,5 posto u odnosu na isto prošlogodišnje razdoblje, objavio je Državni zavod za statistiku potvrđujući time i svoju već ranije objavljenu prvu procjenu. Drugo tromjesečje ove godine je šesti kvartal za redom u kojem Hrvatska bilježi pad tromjesečnog BDP-a na godišnjoj razini, a stopa pada od 2,5 posto ista je kao i u prvom ovogodišnjem kvartalu. Kao i u prethodnih pet tromjesečja tako je i u drugom tromjesečju ove godine na pad BDP-a najviše utjecao pad osobne potrošnje te pad bruto investicija u fiksni kapital. Izdaci za potrošnju kućanstava, najveća kategorija u BDP-u, u drugom su kvartalu ove godine pali za 2,5 posto u odnosu na drugo tromjesečje lani. To je usporavanje pada osobne potrošnje s obzirom da je u prvom kvartalu ove godine taj pad iznosio 4,1 posto te ujedno i najniža stopa pada od četvrtog kvartala 2008. godine od kada se bilježi pad osobne potrošnje.

Slika 2. Granulator iz serije 400 tvrtke RAPID Granulator AB

Regulator temperature Wittmann C120 i robotski regulator R8

Wittmann je pred dobrih godinu dana izabrao trenutak za lansiranje svojeg novog regulatora temperature TEMPRO direct C120, koji je donio idealnu kombinaciju mogućnosti zagrijavanja, hlađenja i mogućnosti dreniranja i za velike kalupe. TEMPRO direct C120 na raspolaganju je kao jednopodručna jedinica i koristi radijalne crpke za velike protoke. Povišeni protok jamči dovoljan kapacitet hlađenja u paralelnim cijevima za velike kalupe. Standardna konfiguracija je opremljena s rashladnim ventilom veličine 3/8” i s grijačem proizvoljne snage, a moguće je izabrati grijač snage do 18 kW. Snaga crpke kreće se od 0,75 kW, a ostvaruje najveći tlak od 2,35 bara pri maksimalnom protoku od 200 l/min. Snaga najjačeg modela je 4 kW za najveći tlak 5,9 bara i najveći protok od 280 l/min. Preciznost reguliranja temperature je ±1 °C, a kvalitetni materijali i komponente jamče pouzdanost procesa.

Regulator robota R8 omogućuje zahtjevne interakcije između robota i ubrizgavalice, čime se povećava proizvodnost robotizirane proizvodne ćelije. Obnovljen modul za predviđanje puta TruePath optimira gibanja robota obzirom na zahtjeve ubrizgavalice, odnosno ostalih strojeva u proizvodnoj ćeliji. Upravljački algoritmi uključuju gibanja za prihvat proizvoda iz kalupa te su optimirani za male vibracije i brzi rad. Funkcija za inteligentno uzimanje proizvoda SmartRemoval nadzire sve potrebne procese i s odgovarajućim predviđanjima skraćuje taj korak i za 15 postotaka. Funkcija EcoMode smanjuje potrošnju energije i razinu buke, a štiti i mehaničke dijelove robota. Funkcija Soft Torque omogućuje da izbacivala potisnu otpresak u prihvat na robotskoj ruci, a robot samostalno kompenzira sile u suprotnom smjeru. Funkcija FlexSafe je namijenjena izboru do maksimalno 255 sigurnosnih radnih pozicija u radnom prostoru robota. Funkcija PartTrack konačno omogućuje praćenje položaja pomičnih predmeta, npr. na transportnoj traci. Položaj trake obzirom na robota je pri tome odgovarajući, pa je postavljanje sustava razmjerno jednostavno.

www.wittmann-robot.com/

Nova tvornica Strojometala

Predsjednica hrvatske Vlade Jadranka Kosor otvorila je u Križevcima tvornički pogon Strojometala u kojem će se proizvoditi dijelovi za strojeve za oblikovanje građevinskog željeza, a ta je talijansko-hrvatska investicija vrijedna 4,5 milijuna eura. Tvornica u poduzetničkoj zoni Nikole Tesle u vlasništvo je talijanske tvrtke MEP i križevačkog Strojometala, trenutno zapošljava 40-ak radnika, a u drugoj se fazi planira proširenje i zapošljavanje još 20-ak osoba. Investicija u tvornicu vrijedna je 4,5 milijuna eura, a istaknuto je da je rezultat i dugogodišnje suradnje grada Križevaca i talijanske pokrajine Reane del Rojale. Projekt izgradnje nove tvornice podijeljen je u dvije faze, u završenoj prvoj fazi riječ je o površini od oko 3000 metara četvornih, a zaposleno je 40-ak djelatnika. U drugoj fazi planira se proširenje proizvodnjih kapacieteta za još 2000 metara četvornih i zapošljavanje još do 20-ak osoba. Talijanski MEP je među najvećim svjetskim proizvodđačima alatnih strojeva, a proizvodi iz križevačke tvornice poglavito će biti namijenjeni izvozu.

Düsseldorf (D)

27.10. – 03.11.2010

Hall 1, Stand 1E42

Frankfurt (D)

01.12. – 04.12.2010

Hall 9, Stand C36

Kad fotoni zamijene elektrone

Esad Jakupović

Današnja računala se koriste za izvođenje logičkih operacija kretanjem elektrona među tranzistorima, dok će optička (fotonska) računala upotrebljavati svjetlosne djeliće proizvedene pomoću lasera i zato biti brži, jači i jeftiniji.

Fotoni, koji se često opisuju kao osnovni svjetlosni djelići zapravo su mnogo više – energetski kvanti kvantiziranog elektromagnetskog polja. Povezivanje s svjetlošću vrijedi samo za uski pojas vidljivog dijela spektra elektromagnetskog talasanja, koji nas tu zapravo najviše zanima. Fotoni laserske svjetlosti bitno su (više tisuća puta) brži od elektrona, jer putuju svjetlosnom brzinom – približno 300.000 kilometara u sekundi odnosno približno 30 centimetara u nanosekundi. Zamisao o fotonskim računalima privlačna je ne samo zbog veće brzine nego također zbog veće pojasne širine fotona i niže cijene proizvodnje, zahvaljujući upotrebi holograma od plastike ili stakla kreiranih pomoću računala.

Fotonska logika

Današnje tehnologije u elektronskim računalima „gone“ elektrone već do njihovih fizičkih granica. Operateri u čitavom svijetu zamjenjuju bakrene mreže optičkim vlaknima, jer svjetlost svoj posao prenošenja informacija obavlja mnogo bolje nego električna struja. Ako ih budemo mogli prisiliti da izvode logičke zadatke, koji su osnova rada računala, onda će oni postati prirodna sljedeća nadgradnja računalstva. Više od sto velikih poduzeća ulaže velika sredstva u razvoj jeftinih „nelinearnih“ kristala koji bi bili sposobni jednom zrakom svjetlosti isključivati i uključivati drugu zraku svjetlosti, što je nužan uvjet razvoja i proizvodnje potpuno fotonskih odnosno optičkih računala.

Razvoj bi morao prvo dovesti do praktičnih osnovnih logičnih komponenata. Fotonska logika, utemeljena na drugačijim fizičkim načelima možda će se pokazati kao ključna za proizvodnjo potpuno optičkih računalskih sustava. U fotonskih računalima bi neprekidno preklapanje struje elektrona iz stanja gibanja u stanje mirovanja i suprotno bilo potpuno sasvim nadomješteno bljeskanjem i gašenjem majušnih zraka svjetlosti. Time bi se prenašale informacije i izvodila logična računanja brzinama bliski svjetlosnim, bez usporavanja fotona u pojedinačnim kristalima ili njihovog ukroćivanja elektro-optičkim procesima.

III-V poluvodiči

Za razliku do suvremenih (elektronskih) računala, optički kao sredstvo prenašanja podataka i izvođenja računskih operacija upotrebljavaju impulse svjetlosti. Podatak se u tradicionalnim računalima predstavlja s bitovima (od engl. binary digits), koji mogu biti 1 ili 0 (pravilno ili pogrešno). Na fizičkoj razini je 1 zapravo elektron. Za izvođenje računskih operacija potrebno je struju elektrona puštati kroz logička vrata sastavljena od tranzistora, koji se u procesoru ponašaju kao prekidači. Fotonsko računalo će djelovati slično, jer će prenositi podatke u obliku bitova i s njima postupati na odgovarajući način, s ti da će za bitove umjesto elektrona koristiti fotone. U tu svrhu će majušnom laseru biti potrebno na neki način, recimo pritiskom na tipku na tipkovnici, narediti da ispusti foton. Foton će zatim putovati kroz optičko vlakno od-

Prednost nad bakrom: optička vlakna, u promjeru samo 50-100 mikrometara, prenose više podataka u obliku valova različitih boja, koji se istovremeno kreću niz vlakno

Binarni

bijanjem s unutarnje strane kabla, dok ne dosegne matičnu ploču i procesor.

Čip se na atomskoj razini može napraviti na dva načina. Po jednom, možemo ga formirati iz III-V poluvodiča, koji udružuje jedan od elemenata iz treće kolone periodične tablice elemenata (aluminij, galij ili

indij) s jednim od elemenata iz pete kolone (fosfor, arsen ili antimon). Sa stanovišta sposobnosti III-V poluvodiči su idealni, jer prenose elektrone brže nego silicijski poluvodiči (i zato rade na višim frekvencijama), emitiraju lasersko svjetlost iz udubljenja na čipu i još s lakoćom pretvaraju fotone u elektrone. Na žalost, III-V poluvodiči se izuzetno teško proizvode, pa su zato dosta skupi. Da bi olakšali i pojeftinili proizvodnju, istraživači su se prihvatili elektro-optičkih hibrida, koji sadrže obe komponenta, kako fotonske tako i elektronske.

Hibridni procesori

Optičko povezivanje

Ogromno povećanje brzine računala: optički prekidači će igrati ulogu različitih logičkih vrata

Mogućnosti ukrštanja: električno križanje (gore) zahtijeva tri dimenzije, dok optičko križanje (dole) zahtijeva samo dvije, jer su svjetlosne zrake bez međusobnog utjecaja

Elektro-optički hibridni procesori ujedinit će veoma brze fotonske komponente s jeftinim elektronskim na jednom čipu. Znanstvenici i istraživači razvijaju različne vrste komponenata, koje će zajedno konačno otvoriti put fotonskim računalima. Ključna osobina takvih komponenata bit će sposobnost pretvaranja elektrona u fotone. Intel se pobrinuo za niz rješenja u tom smislu, od kojih je jedna promjena strukture standardnih silicijskih čipova dodavanjem majušnih količina cerija ili erbija u sloj silicij-dioksida

Šupljinom do manjih gubitaka

vlaknoOptičko

Upravljanje svjetlom

Najsvjetlija zraka se prenosi kroz šuplju jezgru

Kvarcno staklo

Zračna šupljina

Kako povećati snagu i smanjiti gubitke: struktura optičkog vlakna sa šupljinom u sredini

Standardna optička vlakna uzrokuju slabljenje energije svjetlosti, utoliko veće ukoliko su dalja. Philip Russell i grupa istraživača na Sveučilištu u Bathu razvili su optička vlakna s rupom u sredini, u kojima su gubici u usporedbi s običnim optičkim vlaknima smanjuju. U standardnim vlaknima se, naime, svjetlost prenosi kroz jezgro zahvaljujući potpunom odražavanju, obzirom na činjenicu da jezgro ima viši indeks loma svjetlosti nego drugi dijelovi. Plinovi imaju još manji indeks loma i zato vlakno ne može biti šuplje. Zbog toga je u staklu, iako je krajnje prozirno, moć prenošenja ograničena, pa međusobno djelovanje svjetlosti sa staklom i svjetlosti „sa sobom“ stvara šum, što još dodatno smanjuje moć. U slučaju većih moći dolazi do katastrofalnih oštećenja u staklu, posebno na krajevima vlakna. Zato je Russelova grupa kreirala mehanizam „fotonskog praznog provodnog pojasa“ (engl. photonic bandgap, PBG) tako što je stopila veći broj staklenih vlakana i rastegla ih u optički „kabel“. Granična područja između stakla i zraka, kojih ima mnogo, omogućila su reflektiranje u višeslojnom materijalu, ovisno od valnih dužina, kota upada svjetlosti i indeksa loma. Prodor svjetlosti u višeslojni materijal pod određenim je kutom i valnom dužinom onemogućen te tako svjetlost usmjerena na gibanje kroz sredinu kabla. Russelova grupa je uklonila centralno vlakno i umjesto njega ostavila šupljinu s promjerom od 14,8 mikrometara. Time su se odmah smanjili gubici i povećala snaga prenošenja. Šuplje vlakno možemo usporediti sa šupljim kovinskim valovodima odnosno šupljim mikrovalnim antenama. U budućnosti možemo očekivati uređaje s optičkim vlaknima, koje će moći pomjerati atome na velike udaljenosti, a u još daljoj budućnosti također na materijalne predmete.

Električno povezivanje

Ukrštanje moguće samo u tri dimenzije

Moguće ukrštanje u dvije dimenzije bez utjecaja na podatke

podatak Optički prekidač

Laser Šuplja jezgra

Zrake svjetlosti

ukrašen silicijskim nanokristalima. Tako je Intel promijenio silicijski čip u svjetleću diodu (LED), koja može zasjati već pod majušnim naponom. Čip svjetluca u istom ritmu kao elektronska struja koja kroz njega teče. Tako proizvedena svjetlost može se koristiti s nizom jetkanjem dobivenih mikroskopskih pločica silicij-dioksida na „stupovima“ silicija. Kada svjetlost dosegne pločicu, okruži je više milijuna puta i tako joj poveća jačinu sve dok se ne emitira laserska zraka, koja se onda usmjeri u optičko komponento.

Još jednostavniji način, koji je također razvio Intel, predstavlja moduliranje impulsa koje emitira laser tako da budu usklađeni s elektronima koji se kreću kroz modulator. Modulator prvo razdjeli lasersku svjetlost u dva vala, koja su povezana s dva kondenzatora. Kada se kondenzatori nabiju strujom elektrona, sa svakog se oslobodi statičko naelektrisanje. Jedno stupa u međusobnu reakciju s jednom od odvojenih zraka, a drugo s drugim. Kada se dvije polovice zrake združe, doline i kreste međusobno reagiraju te tako moduliraju svjetlosni val da pulsira po istom uzorku kao struja

elektrona. Fotoni zatim mogu putovati bilo kamo oko fotonskog čipa, koji će biti jeftin u usporedbi s III-V poluvodičima, ili do elektronskog čipa, jer ih može otkriti detektor fotona i obraditi kao podatke. na žalost, i elektro-optički hibridni sustavi se suočavaju s problemom, jer se optički III-V mikročipovi raspadaju već na 80 stupnjeva Celzija, dakle na temperaturi koju obično dosežu elektronski procesori pri radu. Zato hibridni sustavi moraju imati III-V čipove daleko od matične ploče, da se ne bi pregrijali, što također smanjuje potencijalne sposobnosti sustava.

Čipovi iz fotonskih kristala

te neka druga. Drugi pristup je kreiranje fotonskih procesora kakve danas kreiraju istraživači Massachusettskog tehnološkog instituta (MIT) i Sveučilišta Univerze u Kyotu, koji će biti sastavljeni od fotonskih kristala. Procesor će imati trodimenzionalni oblik i sadržavati različite usklađene slojeve dviju vrsta dvodimenzionalnih fotonskih kristalnih uređenja, među kojima će biti pravilno raspoređene praznine s promjerom od oko 500 nanometara.

Standardizirani fotonski tranzistor: Ulazni hologrami A i B daju tranzistoru dva optička ulaza, a izlazna maska razdvaja dvije slike na referentnima zonama, uz pojačanje odnosno Boolovu logiku. Standardizacijom se omogućuje da izlaz iz jednog tranzistora postane ulaz u drugi. Hologrami i maske se mogu izračunati, a djelovanje svakog tranzistora stimulirati i također testirati.

Zasad postoje bar dva načina izrade fotonskih mikroprocesora. Prvi je upotreba poluvodiča III-V za razvoj procesora koji bi se ponašali slično elektronskim procesorima. To znači da bi fotonski čipovi za izvođenje logičkih operacija i obračuna upotrebljavali logička vrata od fotonskih tranzistora. Ta se vrsta fotonskih procesora vjerojatno neće pojaviti paralelno s drugim fotonskim komponentama, osim ako istraživači ne razviju fotonske ekvivalente svih logičkih vrat u današnjim procesorima. To zasad nije dostignuto, ali su postignuti različiti uspjesi u razvoju logičnih vrat u organizacijama kao je Nasa, koja je izradila vrata AND i NAND

Takvi sklopovi će biti u stanju lomiti ili savijati specifične valne dužine svjetlosti. Taj drugi tip fotonskih procesora bit će kompleksniji od prvog, ali će se moći proizvoditi u sadašnjim tvornicama čipa pomoću postupaka koji su već u upotrebi i pomoću materijala koji se već koriste u proizvodnji sadašnjih čipova. Nije još jasno kako će ta vrsta fotonskih čipova točno izvršavati operacije i istraživači očekuju da će biti potrebno deset ili više godina razvoja prije nego što bude moguća njihova ugradnja s drugim komponentama u fotonska računala. U tom trenutku fotonska računala još uvijek ne postoje, ali su neki uređaji već deklarirani kao optički prekidači i testiraju se u laboratorijima. Tranzistori sastavljeni u cjelini od optičkih komponenata sasvim su novi i također u fazi testiranja. Potpuno funkcionalno optičko računalo bi moralo biti sastavljeno od postroja optičkih tranzistora, najmanje 10, a vjerojatno nad milijun. Hibridni elektro-optički sustavi će biti samo privremeno rješenje u razvoju fotonskih računala, jer pretvaranje fotona u elektrone i obrnuto nije dugoročno rješenje.

Postroj za milijune zraka

Optičko računalstvo ima mnoge prednosti, među kojima su mala veličina, velika gustoća, velika brzina, skromno zagrijavanje, sposobnost dinamičke rekonfiguracije, skalabilnost u smislu većih odnosno manjih

3D kristalni čip: fotonski čip koji su zajedno razvili MIT i Sveučilište u Kiotu

Praktično rješenje svjetlosne memorije: znanstvenik Achim Wixforth u laboratoriju Sveučilišta u Münchenu

Standardni ulazni hologram

Standardni ulazni hologram

Zraka Ulazni piksel

Izlazni piksel

Izlazni maska

Traženje novih koncepcija: umjetnička vizija računala budućnosti

Zanimljiva osobina optičkih računala su optičke putanje koje mogu prenositi mnogobrojne frekvencije svjetlosti i filtrirati pojedinačne frekvencije pomoću svjetlosnih detektora. Na taj način postaje moguća izgradnja svjetlosnih postroja, u kojima će je moguće svaku od različitih frekvencija laserskih zraka prenositi, preklapati ili filtrirati. Moguća je, na primjer, upotreba unakrsnih prekidača za preklapanje svjetlosne zrake na novu putanju, posebno pomoću nelinearne optike i mikroelektromeha-

Silicijska računala danas i optička sutra

Silicijska računala danas

Optička računala sutra

Elektronska kola omogućuju računanje i prijenos podataka Optička (fotonska) kola omogućuju računanje i prijenos podataka

Elektronska kola omogućuju upotrebu silicijskih čipovaZa fotonske čipove će se koristiti organske smjese kao što su nekovinski ftalocijanin i polimer polidiacetilena

Silicijevi čipovi upotrijebe malo energije, veoma su dobro projektirani, iz običnih su materijala i jeftini

Podaci u elektronskom strujnom kolu putuju serijski – samo jedan paket u jednom trenutku

V elektronskom strujnom kolu dolazi do priličnog oslobađanja toplote

Tipičan problem mogućnosti pojave kratkih veza u elektronskim kolima

Veze mogu reagirati na previsoku razinu šuma pogrešnim razumijevanjem podataka

Za udaljenost među komponentama računala postoje fizičke granice, koje smanjuju brzinu obrade

Brzina elektrona u bakrenim žicama točno je polovica svjetlosne brzine u vakuumu

topologija, primjernost za rad sa slikama, sposobnost masivnog paralelno računanja, primjernost uporabe aplikacija s područja umetne inteligencije (za tzv. neuralne mreže). Budućnost računalstva ide u smjeru velikih paralelnih sustava utemeljenih na fotonici prije nego na elektronici. Još vjerojatnije je da će u budućnosti sustavi biti optoelektronski, namijenjeni za sve ciljeve. Optičko računalstvo će upotrebljavati neposrednu analogiju prisutnosti ili odsutnosti prepoznatljivog signala medija, koji uključuje mnoge laserske frekvencije u jednoj jedinoj putanji. Multipleksiranje mnogih frekvencija laserske svjetlosti i također demultipleksiranje osiguravaju optička vlakna DWDM, koja omogućuju povećanje pojasne širine preko postojeće magistrale s optičkim vlaknima.

Današnji materijali za optička kola zahtijevaju dosta energije, a bolji se očekuju za nekoliko godina

Svjetlosne zrake žarki putuju serijski u optičkim kolima i prenose također podatke paralelno, bez ograničenja broja podatkovnih paketa

Za optičke veze upotrebljavaju se smjese kod kojih je emitiranje toplote smanjeno

Nemogućnost pojave kratkih veza, jer se svjetlosni zraci mogu ukrštati bez međusobnog utjecanja na podatke

Veze su zaštićene od šuma i podaci su precizniji

I optička računala imaju ograničenja udaljenosti, ali optičke memorije omogućuju spremanje bitno večih količina podataka

Svjetlosna brzina u optičkim kolima slična je brzini u vakuumu – najveća koja se može ostvariti

ničkih sustava (MEMS). Postroj od 200 x 200 optičkih prekidača omogućuje upotrebu 4 milijuna putanja zajedno CCD uređajem s 4 milijuna senzora za vraćanje fotonskih signala natrag u svijet elektronike.

Za dobrobit društva

Fotonsko računalstvo je zasad u „testnoj“ fazi. Sama tehnologija napreduje veoma brzo, jer su mnogobrojna velika poduzeća već počela projekte koji obuhvaćaju i hardver. Kada jednom stignu u prodaju fotonska će računala imati veliki utjecaj na društvo već samim time što će dosta skratiti trajanje svakog današnjeg zadatka i omogućiti izvođenje mnogobrojnih novih zadataka. Sada je teško predvidjeti za što će se koristiti fotonska računala kroz deset godina, ali je sigurno da će donijeti velike

koristi društvu te mu omogućiti obavljanje svakovrsnih kompleksnih poslova koji danas i u radu s moćnim superračunalima zahtijevaju dosta vremena i procesorske snage. Među takve zadatke spadaju, na primjer, proteinske analize, prognoziranje vremena, istraživanja na području raka, planetske analize te niz drugih kompleksnih znanstvenih analiza i matematičkih proračuna.

Danas su takvi programi na raspolaganju i običnim korisnicima, kao mali djelići kompleksnih zadataka koji se odvijaju na milijunima pojedinačnih računala te se tako štedi vrijeme i procesorska snaga velikih superračunala. Fotonska tehnologija će ogromno pridonijeti i razvoju telekomunikacija. Nove komponente će omogućiti vanrednu brzinu prometa preko Interneta. Tvrtka Cisco je već razvila optički usmjerivač, koji se sastoji od 30 optičkih linija, od kojih svaka omogućuje prijenos podataka brzinom do 40 gigabita u sekundi, što je dovoljno za obavljanje DSL internetskog DSL prometa za 1,6 milijuna korisnika. Kada na tržište stignu fotonska računala moćna kao današnja superračunala i dosegnu skoro svaki dom, njihov zajednički rad na mnogo kompleksnijim zadacima od sadašnjih sigurno će ogromno pridonijeti dobrobiti društva u cjelini.

Značenje suvremenog PLM-sustava za organizaciju radnih procesa i upravljanje njima

Radno vrijeme zaposlenog danas je opterećeno aktivnostima koje nisu uvijek i posve dio djelatnosti kojom se pojedinac primarno bavi. Već samo sastančenje može značiti veći gubitak vremena nego što mislimo. Najprije treba otići do sobe za sastanke. Kašnjenje sudionika sastanka također oduzima vremena, jer je netko možda zaboravio dokument, drugi je pak bio zadržan zbog hitnoga telefonskog poziva. Tako se često dogodi da nam ponestane vremena za djelatnost koja nam je osnovno zaduženje.

Miha Trček

Uz nemjerljiv gubitak vremena zbog »logistike« poslovanja i predaje zadataka unutar poduzeća iz jednog odjela u drugi i natrag, također ima mnogo slučajeva u kojima se sva komunikacija održava putem dokumenata na papiru. U nekom se odjelu dokument napiše na papir i zatim se svaki put ponovno prepisuje ili precrtava u računalo u obliku i zapisu (formatu) na koji je pojedinac naviknut. U malo boljim slučajevima na raspolaganju je poslužitelj (server), na kojem se sva dokumentacija pohranjuje u elektroničkom obliku. Administrator se brine za to da je članovima nekog projekta dodijeljen pristup direktoriju u kojem su dokumenti i sve važne informacije o nekom projektu. O uspostavljenoj internoj disciplini i organiziranosti pojedinaca ovisi koliko se dokumenti brižljivo unose.

Sadašnji način rada

Takav je način rada na neki način logičan jer se radi o evoluciji rada s papirnatim dokumentima, kao takav ne predstavlja misaoni

preskok, pa zato i nema toliko teškoća pri uvođenju. Sve skupa se čini dobrim jer su podaci digitalizirani i pohranjeni na poslužiteljima i zaštićeni odgovarajućima sigurnosnim kopijama. Ipak je, međutim, kod takva načina rada mnogo zamki i opasnosti, koje se počinju pojavljivati već kod malo većeg broja sudionika na projektu.

Projektna skupina ovisi o administratoru koji mora uvijek biti prisutan jer inače rad može biti ometan. Na primjer, ako neki komercijalist ne dobije pravodobno pristup odgovarajućim direktorijima, ne može osigurati ulaznu dokumentaciju za odjel razvoja i tehnologije, gdje moraju podatke pregledati i posredovati ih za pisanje ponude. Međuzavisnost je poželjna do trenutka kada postaje zapreka i kada počinje trpjeti cijeli radni proces. Nakon potvrde neke narudžbe uobičajeno je da se skupina ljudi na projektu proširi, jer je potrebno uključiti više konstruktora i tehnologa kako bi se obavile potrebne aktivnosti koje

su predvidjeli projektanti. I pri tome administrator mora biti prisutan i učinkovit, da ne bi došlo do zastoja u radu.

Konstruktori i tehnolozi u svom radu sve više ovise jedni o drugima. Kod izrade dokumentacije potrebno je uzeti u obzir sve aspekte kako bi se odabralo optimalno rješenje s najmanjim troškovima izrade. Konačne varijante dokumentacije moraju se odobriti, zato se kod načina rada sa sustavom datoteka, kao i kod rada s papirnatim dokumentima još tiskaju nacrti koji se zatim potpisuju, a konačno najčešće digitaliziraju (skeniraju) i pohranjuju u zajednički direktorij ili se samo odlože u arhivu. Te aktivnosti uzimaju mnogo vremena i materijala, jer je uz papir potrebna i oprema za digitalizaciju, tiskanje i pohranjivanje dokumenata. Vrlo je važna i činjenica da takav postupak odobravanja dokumentacije ne zaštiti podatke na odgovarajući način, pa se i zato gubi mnogo vremena. Projektant koji pregledava dokumentaciju tako nema sve informacije, osim ako u to ne uloži mnogo dodatnog truda i sam prikupi informacije. Upravo zato i dalje dolazi do pogrešaka, jer nitko ne može sa 100-postotnom sigurnošću osigurati da su sve varijante (verzije) ili preinake (revizije) u konačnoj sastavnici i pravilne.

Uglavnom one jesu pravilne jer su inženjeri ipak dovoljno iskusni da stanje znaju ocijeniti. Problem iskrsne kada do pogreške ipak dođe, a nema odgovarajućeg sustava koji bi to zamijetio.

Rješenje je suvremeni PLM-sustav

Opisano je pogotovo uobičajeno za postupak naručivanja te za izradu i potvrđivanje dokumentacije, dakle za dva procesa koja se dnevno odvijaju u većini poduzeća i po načinu su rada dosta slični. Najčešće se razlikuju u pojedinostima, a suvremeni PLM-sustav može takve procese automatizirati, tako da zaposleni rade na svojim zadacima i podatke upisuju u bazu samo jedanput. Zatim se svi

Programom Teamcenter procesi se kreiraju, dijele i koriste kao predlošci za jednostavno organiziranje radnih postupaka i upravljanje njima

događaji i dostignuća

podaci automatski zavode kroz cijeli proces i nije ih potrebno prepisivati ili pretipkavati, dok se pristup podacima uređuje dinamički.

U procesu naručivanja radi se o kontaktu komercijalista s kupcem, koji odredi ulazne informacije i zahtjeve. Komercijalist ih posreduje odjelu razvoja i tehnologije, otkuda dobije ocjenu parametara za pripremu ponude. Uvijek su bitni cijena i vrijeme potrebno za izradu proizvoda, a u nekim slučajevima za ponudu su važni i drugi parametri. Danas, kada je sve prisutnija ekološka primjerenost proizvoda, potrebno je onima koji su zaduženi za poštovanje ekoloških standarda već u fazi ponude dati informaciju da su ekološki zahtjevi ispunjeni. U toj točki dodirnuli smo novu temu u okviru životnog ciklusa proizvoda (PLM), a to je upravljanje zahtjevima u sprezi s razvojem proizvoda. Rezultat procesa naručivanja je tako ponuda koja mora biti što kvalitetnija i izrađena u što kraćem roku kako bi se osigurala konkurentna prednost na tržištu. Ako su svi podaci upisani u bazu i preneseni s jednoga radnog mjesta na drugo elektroničkim putem, osigurana je veća točnost parametara i omogućeno je da se uz manje preinake kreiraju druge slične ponude. Pri tome su svi podaci zaštićeni. Umjesto svakodnevnih sastanaka, oni se mogu održavati jedanput tjedno, jer se mnoge stvari usput usklađuju. Također, trenutačna odsutnost pojedinca ne predstavlja problem jer su svi podaci na raspolaganju u zajedničkoj bazi. Vrijeme izrade ponude tako se može skratiti, a i ponuda je kvalitetnija jer se zasniva na točnim podacima.

Drugi karakteristični proces nastupa u konstrukciji, kod izrade sastavnice proizvoda. U malo većim razvojnim timovima, koji uključuju projektante, stručnjake za razvoj, tehnologe itd., rad se obavlja u više koraka. Projektant pripremi nalog, konstruktori modeliraju dijelove i sklopove trodimenzionalnim CADprogramima te izrade 2D dokumentaciju. Zatim tehnolozi izrade potrebne dodatne 2D crteže za izradu na konvencionalnim strojevima i NC-programe za obradu na CNCstrojevima. Proces rada može biti i serijski i u

nekim slučajevima paralelan, dok je sve skupa međusobno povezano.

Primjer dobre prakse rada je pristup s glavnim modelom (master model), gdje je izrada 3D modela osnova za 2D crteže i NC-programe. Pri tome su procesi izrade i zaštite podataka ključni za učinkovit rad jer omogućuju učinkovitost i tijekom razvoja proizvoda i kod promjena dokumentacije. Podaci su u modelima međusobno pridruženi (asocijativni), zato u slučaju promjene glavnog modela nije potrebno ponovno izrađivati crteže i definirati put alata za CNC-obradu.

Kod izrade dokumentacije velika je dobit mogućnost istodobnog inženjeringa, jer tako može više konstruktora raditi na istom sklopu, a da pri tome ne treba popravljati ili osvježavati sklop svaki put kada netko od konstruktora promijeni pojedini dio ili podsklop. PLM, naime, omogućuje upravljanje sastavnicama na osnovi odobravanja preinaka (revizija) dijelova i sklopova. Konstruktor pošalje konstrukciju projektantu na pregled, a on je može odobriti ili odbiti. U slučaju odbijanja, konstrukcija se vraća konstruktoru s dodatnim komentarom i uputom za prepravak. U slučaju odobrenja, konstrukcija se automatski osvježi. Tako su svi dijelovi u sastavnici sigurno pravi i nije potrebno dodatno uređivanje sastavnice.

Trinaest hrvatskih tvrtki među vodećih

100 u regiji po prihodima

Trinaest hrvatskih tvrtki plasiralo se među vodećih 100 u regiji jugoistočne Europe po ukupnim prihodima u prošloj godini. Prvo mjesto ponovno je pripalo rumunjskom ogranku austrijske tvrtke OMV Petromu, s ukupnim prihodima od 3,4 milijarde eura, ističe se u izvješću koje je SeeNews izradio u partnerstvu s konzultantskom kućom

A.T.Kearney i agencijom za istraživanje tržišta Euromonitor International. Najbolje plasirana hrvatska kompanija je INA-Industrija nafte, koja je zadržala prošlogodišnje drugo mjesto s ukupnim prihodima u visini 2,7 milijardi eura u 2009. INA je u 2009. srezala neto gubitak na 105,4 milijuna eura, sa 142,2 milijuna eura u 2008., ističe se u priopćenju. Među preostalih 12 hrvatskih kompanija među vodećih 100 po prihodima našao se i Konzum d.d, na sedmom mjestu, nakon prošlogodišnjeg 12. Hrvatska Elektroprivreda d.d. napredovala je na deveto mjesto. Hrvatske su kompanije prihodima 100 vodećih u regiji, u ukupnom iznosu 78 milijardi eura, pridonijele s ukupno 11,2 milijarde eura.

3D vizualizacija olakšava suradnju među članovima projektnog tima, jer i oni koji nemaju CAD-alat mogu vidjeti model budućeg proizvoda

Zaključak

Još je veća korist od PLM-sustava u ovladavanju procesom izmjena, bilo da izmjene potječu od kupca ili suradnika na projektu. Ako izmjenu potakne kupac, možemo točno vidjeti koliko je dodatnog rada bilo potrebno za njezinu provedbu. U nekim slučajevima rad na izmjenama ima konkretnu vrijednost, koja se kupcu može obračunati. Upravo se zbog procesa izmjena poduzeća najčešće odlučuju za uvođenje PLMsustava. U poduzećima ima i drugih procesa koji se mogu evidentirati te se za njih izraditi odgovarajući predlošci za upotrebu.

Miha Trček, ITS, Industrijski tehnološki sistemi, d. o. o.

ProfiCAM 2010 – 3D programiranje postaje st varnost

Paket ProfiCAM 2010 opremljen je funkcijom upravljanja dijelovima za obradu i CAD/CAM programerima u svakom trenutku omogućuje pristup do trenutne situacije obrađenog dijela, a time i optimalan izbor daljnjih postupaka obrade. Mogućnost vizualizacije stanja dijela za obradu u pojedinačnim fazama procesa nastajanja skraćuje vrijeme programiranja i otklanja neproduktivne, tzv. prazne hodove alata. Modele međufaza dijela za obradu možemo također spremiti kao CAD-modele i upotrijebiti za druge zadatke odnosno radne korake.

Nove strategije obrade, kao što je gruba obrada preostalog materijala, proizlaze iz trenutnog stanja komponente i odstranjuju isključivo postojeći preostali materijal. To znači da nema hipotetičnog izračunavanja preostalog materijala na osnovu upotrijebljenog promjera alata. Funkcija upravljanja obrađenim dijelovima nađe preostali materijal i automatski ga upotrijebi za izračunavanje puta alata. Tako je dosegnut visok stupanj fleksibilnosti kod izbora redoslijeda alata različitih vrsta i s različitim osobinama.

Strategije 4-osne i 5-osne istovremene obrade za gradnju strojeva Najnovija verzija donosi novi paket za 4osnu i 5-osnu istovremenu obradu. Inteligentna funkcija izračunavanja puta alata uvažava kinematiku izabranog stroja, a sustav upotrebljava rotacijske i linearne ose za idealnu obradu komponente. Pri izračunavanju puta uvažavaju se i ograničenja kretanja pojedinačnih osa. Strategije višeosne istovremene obrade mogu se upotrijebiti kako kod centara za obradu glodanjem tako i kod centara za struganje i glodanje vertikalne i horizontalne izvedbe.

Najnovije tehnologije na suvremenom hardveru i softveru

ProfiCAM 2010 je bio razvijen iz operacijskog sustava Windows 7. Najnovije funkcije OpenGL suvremenih grafičkih kartica omogućuju oštrinu kontura ekranskih prikaza i najveće performanse. Kompleksne si-

mulacije prostora za obradu oduzimanjem materijala i matematičkim provjeravanjem sudara tako su prijatnije za uporabnika, a prikazi realističniji. Odlikuje se također kratkim vremenom izračuna i bržim obnavljanjem prikaza na zaslonu već na standardnim osobnim računalima. Uporabnik može upravljanje CAD/CAM-sustavom i manevriranje po virtualnom 3D svijetu pojednostaviti pomoću 3D uređaja za unos, tzv. 3D mišem. ProfiCAM 2010 podržava takve uređaje i ima meni za konfiguraciju funkcija pomicanja i klikova.

Modeli međufaza dijela za obradu mogu se spremiti i upotrijebiti za druge neovisne projekte CAM. Upravljanje dijelovima za obradu ProfiCAM je osnova za naknadne

obrade. Istovremena petoosna obrada na osnovi površina Nurbs jamči za idealnu obradu, jer možemo izabirati najrazličitija usmjerenja alata.

Fotorealistični ekranski prikazi s apsolutno oštrim konturama za vrijeme programiranja i pri simulaciji prostora za obradu

Upotrijebljene tehnologije 3D-glodanja na primjeru centra za struganje i glodanje WFL.

BUDUÆNOST PUT U

Održana 2. regionalna SAP BusinessObjects ’10 konferencija

Poslovna inteligencija postaje konkurentska prednost

22. rujna 2010 je u Ljubljani održana druga regionalna konferencija SAP BusinessObjects ’10 koju su zajedno organizirali SAP Slovenija i SAP Hrvatska sa partnerskim tvrtkama S&T, Processi i SRC. Sudionici su mogli doznati sve o SAP BusinessObjects aplikacijama za poslovnu inteligenciju kroz velik broj uspješnih projekata iz prakse. Sudionici su također doznali i kako u poduzećima, jednostavno, uz uporabu suvremenih analitičkih alata, kontinuirano osiguravati korisne informacije za donošenje poslovnih odluka.

Podsjetimo, prva regionalna konferencija održala se u rujnu prošle godine u zagrebačkom Maksimiru na kojoj se okupilo više od 250 sudionika iz Hrvatske, Bosne i Hercegovine, Slovenije i Srbije. Na konferenciji je 15 stručnjaka iz zemlje i inozemstva predstavilo alate i aplikacije sa područja Business Intelligenca (BI) kreiranih za optimizaciju poslovanja povezujući ljude, informacije i tvrtke, te brojna korisnička iskustva kroz koja su sudionici izravno mogli uvidjeti koristi SAP BusinessObjects rješenja.

Rješenja SAP BusinessObjects omogućuju bolji pregled poslovanja poduzeća i optimizaciju poslovanja te strateško odlučivanje temeljem pravovremenih informacija. Oni su i učinkovit alat za određivanje poslovnih trendova što djelotvorno može pomoći u smanjivanju rizika. Uz aplikacije, na konferenciji je bilo predstavljeno i poslovno planiranje. Suvremena poslovna rješenja za poslovno planiranje pomažu povezati vodstvo s operativnim dijelom u poduzeću što osigurava da pri izradi poslovne strategije sve poslovne jedinice budu usmjerene ka istom smjeru.

Manje i srednje brzorastuće tvrtke u ova kriza vremena žele rasti i osigurati zdravo poslovanje, stoga su im potrebne što točnije informacije o prethodnom poslovanju na temelju kojih jednostavno mogu donositi poslovne odluke. Rješenja iz područja poslovne inteligencije nude funkcionalnosti za izvedbu, realizaciju, analize i kontroling te korisniku nude jednostavne mogućnosti traženja informacija i navigaciju. Ograničeni budžeti manjih i srednjih tvrtki zahtijevaju da su SAP-ova rješenja jednostavna za instalaciju te brza i lagana za korištenje i održavanje. SAP uz to nudi i rješenja s raznih područja poslovanja i aplikacija koja osiguravaju dostup do podataka, traženje podataka, njihovo upravljanje i vizualizaciju. Ta rješenja prilagođena su za korištenje u manjim i srednjim tvrtkama, omogućujući optimizaciju pa su nerijetko prilagođena bilo za sve odjele, ali i pojedinačne korisnike.

Na drugoj regionalnoj konferenciji SAP BusinessObjects sudionici su doznali i o korisničkim iskustvima pri implementaciji i korištenju SAP-ovih rješenja s područja

„Konkurentska bitka između tvrtki postaje sve žešća i nemilosrdnija, a traženje prave konkurentske prednosti sve teže. Strateške odluke u poduzeću se moraju donositi brzo, a da se pri tom poštuje cjelokupan ekosustav poduzeća. Nagla informatizacija cjelokupnog društva u prošlosti osigurala da je posjedujemo temeljne potrebne informacije. Na konferencijama, poput ove regionalne SAP BusinessObjects, želja nam je predstaviti kako, vrlo jednostavno, sa SAP-ovim rješenjima i aplikacijama iz tih postojećih podataka možemo doći do korisnih informacija s kojima uspješno i učinkovito možemo upravljati poslovanjem poduzeća,“ u svom jučerašnjem uvodnom govoru rekao je direktor SAP Adriatic, Simon Kaluža.

SAP BusinessObjects i dalje je vodeći svjetski proizvođač Business Intelliegence tehnologije i rješenja, a koji je počeo još u pionirsko doba Business Intelliegencea i vremenom je snažno utjecao na promjenu načina rada upravo uz pomoć informacija. Kombinirajući inovativnu tehnologiju, globalni konzalting, i edukacijske servise, a uz pomoć najrazvijenije Business Intelliegence mreže partnera, omogućava korisnicima bez obzira na njihovu veličinu da unaprijede poslovno odlučivanje, a time i svoje poslovne procese.

Business Inteligenca i to kroz studije slučaja poduzeća S&T, Gavrilović i Si.mobil. Dvanaest domaćih i stranih stručnjaka na najboljim primjerima iz prakse pokušalo je odgovoriti na upite sudionika konferencije. Dvjestotinjak sudionika doznali su kako maksimalno koristiti aplikacije s područja poslovne inteligencije kako bi optimizirali poslovanje, a podatke pretvorili u informacije s kojima bi stekli konkurentske prednosti na tržištu.

www.sap.si

www.sap.com/croatia

Gredelj potpisao novi ugovor

Tvornica željezničkih vozila Gredelj u srijedu je s češkom tvrtkom Legios potpisala ugovor vrijedan deset milijuna eura za proizvodnju okvira za postolje teretnih vlakova. Ivan Tolić, predsjednik Uprave Gredelja i Radek Rybaček, šef Legiosa posao su dogovorili u Berlinu na Innotransu, najvećem sajmu željezničke industrije. Gredelju je ovo prva suradnja s Legiosom koji proizvodi teretne vlakove.

HP predstavio novu generaciju poslužitelja ProLiant

Na tržište je stigla nova, sedma generacija poslužitelja ProLiant. HP ProLiant G7 su u odnosu na ranije generacije poslužitelja dosta snažniji i u isto vrijeme štedljiviji u pogledu energije. Nova ponuda obuhvaća poslužitelje HP ProLiant DL165 G7 i HP ProLiant DL385 G7 te blade poslužitelje HP ProLiant SL165z G7 bez kućišta. HP je u ponudu poslužitelja HP ProLiant G7 integrirao tehnologiju HP Thermal Logic, koja izuzetno smanjuje porabu energije pomoću sljedećih rješenja:

• HP Sea of Sensors – sklop od najviše 32 strateški pozicionirana senzora, namijenjena optimizaciji sustava hlađenja. Senzori automatski prilagođavaju djelovanje komponenata za hlađenje trenutnim potrebama i tako smanjuju porabu energije.

• Tehnologija HP Dynamic Power Capping, dio rješenja HP Insight Control, poboljšava iskorištenje podatkovnog centra i vraća pretjerano dodijeljene energijske kapacitete preciznim nadzorom i upravljanjem porabom energije svakog poslužitelja.

• HP Power Advisor omogućuje klijentima povećanje energijske učinkovitosti preciznim konfiguriranjem sustava u realnom vremenu glede na radne potrebe.

Poslužitelji HP ProLiant sadrže mnogobrojne tehnologije i upotrebljive alatke namijenjene maksimiranju produktivnosti IT infrastrukture. Među njima su:

• Softver HP Insight Control namijenjen je za upravljanje i nadzor poslužiteljske infrastrukture na mjestu podatkovnog centra ili s udaljene lokacije. Time se povećava produktivnost upravljanja i smanjuje operativni troškovi.

• HP Integrated Lights-Out (iLO) Advanced omogućuje jednostavno upravljanje poslužiteljima i otklanjanje grešaka s bilo koje lokacije i bez obzira na stanje djelovanja poslužitelja.

• Softver HP Insight Remote Support skraćuje vrijeme otklanjanja grešaka za 20 posto pomoću sigurne daljinske podrške HP, uključujući i praćenje grešaka u hardveru, prije nego što se pojave.

Izabrani poslužitelji serije HP ProLiant G7 već su na raspolaganju i u Hrvatskoj, a tvrtka HP će ponudu sljedećih mjeseci dopunjavati. www.hp.com/go/proliant

ZBuilder Ultra za precizne plastične prototipove

Tvrtka Z Corporation, poznata kao proizvođač 3D pisača u boji, predstavila je novi uređaj za brzu izradu prototipova – ZBuilder Ultra, koji donosi funkcionalnost izrade preciznih plastičnih modela odnosno prototipa visoke razlučivosti. Izrađuje izdržljive plastične modele koji konkuriraju modelskoj preciznosti, osobinama materijala i detalja te površinskim osobinama kod injekcijskog prešanja. Uporabljena tehnologija brze izrade prototipova omogućuje jednostavno provjeravanje skladnosti i primjerenosti oblika proizvoda prije same njegove proizvodnje. Time se smanjuju troškovi mogućih kasnijih modifikacija i skraćuje vrijeme do lansiranja proizvoda na tržište.

Pomoću novog uređaja mogu se precizno reproducirati digitalni CAD modeli, izrađivati funkcionalni proizvodi – jednoobrazni plastični modeli s vrlo tankim stijenkama i oštrim detaljima te vrlo glatkim površinama. Uređaj ZBuilder Ultra vam omogućuje i da uštedite vrijeme, jer je također dvaput brži od ostalih konkurentnih RP sustava.

ZBuilder Ultra gradi 3D dijelove dodavanjem pomoću projektora DLP (Digital

Light Processor) visoke razlučivosti, koji očvrsne kapljeviti polimer, a kao posljedica nastane izdržljiv plastični dio, koji je osnova za sve proizvode. Kao materijal se koristi SI500, kapljeviti polimer, koji ima u čvrstom stanju slične osobine kao plastomer ABS. Osnovnu tehnologiju izrade modela razvila je njemačka tvrtka EnvisionTEC, koja i izrađuje 3D pisače.

3D pisač ima u osima X i Y razlučivost 0,138 mm, a u osi Z je podesiva od 0,05 do 0,1 mm. Preciznost pisača je +/–0,2 mm. Model se gradi vertikalno do 12,7 mm/h i može biti veličine do 260 x 160 x 190 mm. Pisač omogućuje učitavanje modela za izradu iz datoteka formata stl, 3ds, dxf, obj, wrl i zpr.

3D pisač je namijenjen korisnicima kojima su potrebni fleksibilni plastični modeli za provjeravanje skladnosti dizajna proizvoda. Time se dopunjuje

koncept razvoja i početnih faza testiranja proizvoda koje osigurava linija 3D pisača ZPrinter. ZBuilder Ultra izrađuje funkcionalne prototipove po za trećinu nižoj cijeni od konkurentnih proizvoda s usporedivom funkcionalnošću. U Sloveniji je ZBuilder Ultra na raspolaganju od srpnja 2010. Z Corporation očekuje da će u prvoj godini prodati nekoliko stotina pisača.

www.3dt.si

www.zcorp.com

Kako odabrati odgovaraju i RP sustav?

Brzi razvoj i produkcija novih proizvoda - besplatni seminari -

CADDprint d.o.o., Tehnološki park Varaždin Zagreba ka 89, 42000 Varaždin 21.10.2010.

Institut Ru er BoškoviCIR Zagreb Bijeni ka 54, 10000 Zagreb 26.10.2010.

Sveu ilište u Rijeci Tehni ki fakultet Vukovarska 58, 51000 Rijeka 03.11.2010.

Fakultet elektrotehnike, strojarstva i brodogradnje Split Ru era Boškovi a bb, 21000 Split 04.11.2010.

11.11.2010.

Tehnologijsko razvojni centar u Osijeku Ljudevita Gaja 6, 31000 OSIJEK

Strojarski fakultet u Slavonskom Brodu Trg Ivane B. Mažurani 2, 35000 Slavonski Brod 11.11.2010.

Infodata d.o.o., Zagreb - CMP Savica Šanci 111, 10000 Zagreb 12.10.2010.

Mašinski fakultet Univerziteta u Beogradu Kraljice Marije 16, 11120 Beograd 12.10.2010.

Fakultet tehni kih nauka Univerziteta u Novom Sadu Trg D. Obradovi a 6, 21000 Novi Sad 13.10.2010.

Internacionalni Univerzitet u Novom Pazaru Dimitrija Tucovi a bb, 36300 Novi Pazar 14.10.2010.

Državni univerzitet u Novom Pazaru Vuka Karadži a bb, 36300 Novi Pazar 14.10.2010.

Mašinski fakultet Univerziteta u Nišu Aleksandra Medvedeva 14, 18000 Niš 18.10.2010.

Mašinski fakultet u Kragujevcu Sestre Janjic Str., 34000 Kragujevac 19.10.2010.

Elektrotehni ki fakultet Sarajevo Zmaja od Bosne bb, 71000 Sarajevo 19.10.2010.

Mašinski fakultet Banja Luka Stepe Stepanovi a 75, 78000 Banja Luka 20.10.2010.

Tehni ki fakultet Biha dr. Irfana Ljubijanki a, 77000 Biha 21.10.2010.

Fakultet strojarstva i ra unarstva Mostar Matice hrvatske bb., 88000 Mostar 25.10.2010.

Mašinski fakultet Zenica Fakultetska 1, 72000 Zenica 27.10.2010.

Mašinski fakultet Tuzla Univerzitetska 4, 75000 Tuzla 28.10.2010.

Naslov seminara: Kako odabrati odgovaraju i rapid prototyping sustav?

Tema seminara: Otkrijte kako Vam najmodernije tehnologije brze izrade prototipa iz tvrtke ZCorporation mogu pomo i kod bržeg procesa dizajniranja, efikasnijeg rada i smanjenja troškova. Ovaj seminar prezentira mogu nosti odabira tehnologija i kriterija unutar malih okruženja idealnih za personaliziranu diskusiju i razgovore.

Trajanje: 3 sata plus dodatno vrijeme za individualne razgovore. Više informacija na: www.3dt.si te web stranicama lokalnih partnera.

SLOVENIJA

IB-PROCADD d.o.o.

Dunajska cesta 106 1000 Ljubljana, Slovenija

Tel: +386 (0)1 565 72 50

Fax: +386 (0)1 568 45 78

E-mail: info@ib-procadd.si web: www.ib-procadd.si

MEDIJSKI PARTNER:

HRVATSKA

CADDprint d.o.o. Zagrebačka 94, Tehnološki park 42000 Varaždin, Hrvatska

Tel: +385 (0)42 493 952

Fax: +385 (0)42 493 954

E-mail: info@caddprint.hr web: www.caddprint.hr

BIH

5D-CADD d.o.o.

Husrefa Redžića 1 71000 Sarajevo, BiH

Tel: +387 (0)33 445 052

Fax: +387 (0)33 445 052

E-mail: info@5d-cadd.ba web: www.5d-cadd.ba

SRBIJA

3D-CADDIT d.o.o.

Dragana Rakića 37 11080 Beograd, Srbija

Tel: +381 (0)11 2612 686

Fax: +381 (0)11 6137 541

E-mail: info@3d-caddit.com web: www.3d-caddit.com

3D TV sa sadašnjom tehnologijom može biti štetna za zdravlje ljudi

Trenutne tehnologije 3D zaslona koje stižu na tržište povezane su, odnosno djeluju, ili na polarizacijskom pristupu, ili na filtriranju boja. To jednostavno znači da zaslon mora prikazivati sekvencijalnu sliku za lijevo i desno oko posebno, pa zato djeluje barem dva puta brže od normalnog osvježavanja. Pri tome moramo imati na umu probleme osvježavanja kod LCD panela, jer znamo da je podatak o osvježavanju nešto drugo od stvarnog vremena reagiranja točaka slike. Prikazani sadržaj se u tim slučajevima između dva ekranska okvira sasvim promijeni, dok kod običnog prikaza nije tako velika razlika između dva uzastopna slikovna okvira, kao ni promjene pojedinačnih slikovnih točaka. Drugi problem je, da lijevo i desno oko trpe zbog preklapanja, jer je svjetlost polarizirana ili obojena potpuno drugačije. Zato pojedinačno oko ne dobiva jednakovrijedne svjetlosne informacije, što prouzrokuje teškoće mozgu kod izračunavanja dubine. Najveći problem s glavoboljom je u tome, da ljudi u prirodnom okolišu upotrebljavaju suženu konfiguraciju pogleda. To znači da kod promatranja predmeta u blizini očiju suzimo pogled prema sredini. Zapravo su pogledi dva oka paralelni samo kod promatranja dosta udaljenih predmeta. Pri tom se 3D sadržaj snima s pomoću dvije paralelne kamere, pa je prikaz dvije slike na takvim 3D zaslonima sasvim paralelan odnosno upotrebljava paralelnu konfiguraciju. Čovjek se teško miri sa svojim suženim djelovanjem očnog sustava, što znači neprekidno naprezanje očnih mišića i zato dolazi do glavobolje. Još veći problem je u naprezanju mozga zbog fikcije, jer se ne radi o stvarnom 3D okolišu, nego samo o fiktivnom 3D prikazu. Neke zaslonske tehnologije

Pristupačniji 3D-ispis

posežu u prikaz bez dodatnih naočala i bez autostereoskopskog prikaza na osnovi fikcije rubova. U takvim primjerima radi se o sasvim matematičkoj fikciji, koja isto tako uzrokuje migrenu, jer je fikcija dosta nerealna.

Poznajemo također 3D naočale s ugrađenim LCD zaslonima, ali one također prouzrokuju glavobolju. Usprkos tome da nemamo teškoće s osvježavanjem i polarizacijom, jer svako oko ima svoj zaslon, teškoća je u paralelnom položaju i prikazu koji je paralelan. Čovjek počinje u blisku točku gledati suženo, dok su zasloni još uvijek paralelni. Fikcija počinje prouzrokovati glavobolju zbog nejasnoće i izoštravanja. Na tom području stručnjaci su već počeli zakrivljavati prikaz matematičkim postupcima, ali rezultati zasad još nisu za objavljivanje. Najviše mogućnosti u budućnosti imaju 3D zasloni koji djeluju u autostereoskopskom režimu. Na tim zaslonima se

prikaže više podslika jedne 3D slike istovremeno, što znači da nemamo teškoće s osvježavanjem nego s rezolucijom. Jednostavno rečeno, HD zaslon nam omogućuje osam 3D prikaza. Teškoća s tim zaslonima je broj različitih pogleda, jer se kod osam pogleda na 180 stupnjeva pogled mijenja na svakih 22 stupnja, a prikaz među njima je izuzetno izobličen i nejasan. Ako bi željeli kvalitetan prikaz, trebali bi barem 32 pogleda, što zahtijeva najmanje 32 puta veće zaslonske rezolucije, približno 2.500 dpi (trenutačna rezolucija je 70 dpi). To je, naravno, gruba procjena, a potrebna rezolucija se može točno izračunati. Dakle, za kvalitetan prikaz u 3D vjerojatno je potrebno još približno pet ili deset godina s obzirom na razvoj nanotehnologija, koje će biti neophodne za takve rezolucije.

Doc. dr. Iztok Kramberger

Janez Škrlec, inženjer mehatronike

Tiskanje 3D-modela je postalo cjenovno pristupačnije budući da je tvrtka Z Corporation predstavila dva nova pisača, od kojih je svaki cjenovno najpristupačniji u svojem razredu. Razlika između ta dva modela je u tome što je Zprinter 150 crno-bijeli pisač, dok je Zprinter 250, 3D pisač u boji. Cilj proizvođača je približiti 3D ispis inženjerima, arhitektima, dizajnerima, studentima i drugim korisnicima. Drugim riječima, cilj je da 3D ispis koriste svi zainteresirani, a ne samo ljudi iz industrije. U usporedbi sa sustavima iz istog cjenovnog razreda, te dvije male naprave izrađuju prototipove s pet puta višom rezolucijom, a troškovi su do pet puta niži. Stoga i ne čudi da je to cjenovno najpristupačnija ponuda na tržištu.

Spomenuti pisači imaju veliki broj zajedničkih karakteristika. Tako su dimenzije najvećeg izrađenog modela 236 x 185 x 127 mm. Vertikalna brzina tijekom izrade modela iznosi 20 mm/h što odgovara rezoluciji 300 x 450 dpi. Kod izrade detalja na izratku je preciznost 0,4 mm. Cijena pisača iznosi 12.990 € za Zprinter 150 i 21.990 € za Zprinter 250.

www.ib-procadd.si