178 • Oktober 2026
STROKOVNA REVIJA • Nepogrešljiv vir informacij za strokovnjake v industriji
Napredna analiza materialov 30-letne izkušnje • velik izbor analizatorjev • vrhunska kakovost Proizvodne linije: • Optični emisijski spektrometer (OES – optična ali atomska emisija) • Spektrometer rentgenske difrakcije (KSRD) • Atomski emisijski spektrometer z rotacijskim diskom • Rentgenski fluorescentni spektrometer (KSRF)
ISSN 1854-3669 • 7€
www.emus.hr
STROKOVNA LITERATURA BIONIKA
MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR BI MORALI VEDETI O MAZIVIH
Janez Škrlec
24,90 €
Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.
Milan Kambič
29,00 €
ANGLEŠKO-SLOVENSKI TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA
UMETNOST BRIZGANJA Henrik Privšek Urednik: Matjaž Rot
29,00 €
Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.
Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.
Borut Buchmeister
9,90 €
Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.
VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del Janez Tušek
30,00 €
Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl
Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.
1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako 00
25, €
delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.
2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.
3: ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.
Vse tri knjige:
PROFIDTP d.o.o. • Gradišče VI 4, 1291 Škofljica • +386 41 669 775 • info@profidtp.com
Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige
Spletni nakup:
25,00 € 29,00 €
Vzdrževanje stroja Skupaj bomo našli optimalno vrsto avtomatizacije za Vas.
schunk.com/machine-tending
Hand in hand for tomorrow
Vabljeni na izobraževalni seminar
Prihodnost ekstrudiranja plastike: energetska učinkovitost, digitalizacija in umetna inteligenca Predavanje bo potekalo 12. novembra 2026, od 10. do 13. ure (registracija od 9:30), na Gospodarski zbornici Slovenije, Dimičeva ulica 13 v Ljubljani, dvorana C Domenico Baudino, vrhunski strokovnjak iz Italije na področju ekstruzije in compoundinga plastičnih materialov, bo predstavil, kako z inovacijami, energetsko učinkovitostjo in umetno inteligenco povečati konkurenčnost v plastični industriji. Predavanje bo zajelo sodobne ekstrudijske tehnologije, ključne procesne parametre, zmanjševanje porabe energije in praktične primere optimizacije proizvodnje. Po predavanju, ki bo potekalo v italijanskem jeziku s simultanim prevodom v slovenski jezik, bo g. Baudino odgovarjal na vprašanja udeležencev. Sodelovanje na seminarju je brezplačno ob predhodni registraciji, do 6. novembra 2026, preko povezave s skeniranjem QR kode. Dogodek organizira Italian Trade Agency v Ljubljani v sodelovanju z italijanskim združenjem proizvajalcev strojev za plastiko Amaplast, Gospodarsko zbornico Slovenije - Združenjem kemijske industrije - Sekcija za plastiko in gumo in podjetjem Navodnik d.o.o. Dodatne informacije: lubiana@ice.it
© sharuzzaman/123rf.com
www.ice.it/en/markets/slovenia
Uvodnik
Industrijska kopja se lomijo na znanju Oktobra že tradicionalno opazujem nove generacije študentov in spremljam vsebino študijskih programov. Pri tem pa vse bolj dvomim, da študente učimo za in pripravljamo na svet, ki prihaja. Industrija že leta opozarja na kadrovski primanjkljaj. A ta ni zgolj številčni (premalo diplomantov), temveč predvsem strukturni (premalo diplomantov smeri, ki jih potrebuje gospodarstvo). Z vidika gospodarstva, zlasti predelovalne, elektro, strojne in avtomobilske industrije, gre že malodane radikalno razliko med tem, kar šole in univerze dejansko »proizvajajo«, in tem, kar podjetja potrebujejo danes ter bodo potrebovala čez nekaj let. Najbolj akutne primere kadrovskega primanjkljaja predstavljajo strokovnjaki za vse digitalno, inženirji (strojni, elektro, mehatronika), operaterji naprednih proizvodnih sistemov, strokovnjaki za avtomatizacijo, robotiko, energetsko učinkovitost in trajnostne procese. Po napovedih s trga dela bo v prihodnjih letih približno 47 % prostih mest namenjenih srednješolsko izobraženemu kadru in 43 % terciarno izobraženemu. Delovna mesta torej bodo, le ustreznih kandidatov zanje ne bo. Kar je nevarno, saj to pomeni, da bodo tudi podjetja v težavah in bodo posledično ta delovna mesta izginila. Demografska realnost v Sloveniji ni lepa: letno povpraševanje po delovni sili presega število mladih, ki vstopajo na trg, največji primanjkljaj pa je pri visoko usposobljenih
profilih, ki jih zaradi jezika in specifičnih kompetenc težje nadomestimo s tujimi delavci. STEM-diplomanti imajo odlične zaposlitvene možnosti (stopnja delovne aktivnosti je pohvalnih 96,5 %), a jih je premalo, zlasti na področju digitalnih tehnologij in inženirstva. Kako smo prišli do tega? Recimo bobu bob. Srednje šole in univerze še vedno v preveliki meri ponujajo široke, relativno stabilne programe, ki so nastajali v drugačnem tehnološkem okolju. Ne razumite me napak, ni vse slabo, je pa čedalje manj prilagojeno dejanskemu gospodarskemu okolju. Teoretična znanja so pogosto kakovostna, vendar manjkajo praktična oziroma aplikativna znanja. Čeprav se laično zdi, da mladi cel dan buljijo v takšne in drugačne zaslone, digitalna in »UI-pismenost« diplomantov vendarle nista na ravni, ki omogoča takojšnje samostojno delo v podjetjih. Težave so tudi v srednjih šolah, kjer statistike beležijo podpovprečno računalniško pismenost slovenske mladine. Kako je to mogoče?! Komaj hodijo, podjetja pa bi potrebovala tekače, bi se slikovito izrazil moj znanec. Osebno me najbolj skrbi manko vrhunskih profilov, ki bi z zgledi potegnili voz naprej. Pred fakultetami je izjemen izziv integracije
kompetenc, kako v študentih razviti sposobnost povezovanja strojništva, elektronike, programske opreme, podatkovne analitike in drugih znanj v realnih procesih. Za drugi del, t. i. mehke veščine, ki jih industrija danes ceni enako ali bolj kot čisto tehnično znanje, me manj skrbi. Ko enkrat študent pride v zdravo tehnološko podjetje, lahko razvije prilagodljivost, odpornost, kritično razmišljanje, timsko delo in komunikacijo. Je pa res, da slednje težje razvije, če nima podlage v znanju, s katerim bi bil vsaj približno kompetenten sogovornik … Nova generacija študentov, ki je pravkar začela študij, torej vstopa v sistem, ki še vedno deluje prepočasi. Če izobraževalne ustanove vsebin ne bodo bolje povezale z realnimi izzivi podjetij – prek projektnega dela, skupnih laboratorijev, daljših praks, mentorstev iz industrije in hitrejšega vključevanja novodobnih tehnologij – bodo ti študenti po diplomi soočeni s kruto realnostjo: starim znanjem, ki ga ni mogoče bogato unovčiti. Skupaj z njimi pa bo Slovenija še naprej izgubljala konkurenčnost. Osebno menim, da si (vsaka) nova generacija zasluži programe, ki študente pripravijo na delovna mesta, ki šele nastajajo, ne pa le na tista, ki so obstajala pred desetletjem. Darko Švetak, urednik
Razvojna partnerja
facebook.com/irt3000
Vsebinski partner
Medijski partner
Uradni medijski partner ISTMA WORLD
irt3000
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 5
SPLAČA SE BITI NAROČNIK ija v Rev kem s r b s ik u je z
ija v Rev škem h r v a z ik u je
ZA SAMO 70€ DOBITE:
ZA SAMO 28€ DOBITE:
ZA SAMO 28€ DOBITE:
• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)
• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)
• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)
• strokovne vsebine na več kot 200 straneh
• strokovne vsebine na več kot 200 straneh
• strokovne vsebine na več kot 140 straneh
• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov
DIGITALNA NAROČNINA
STROKOVNA LITERATURA V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.
Spletni nakup:
Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.
NAROČITE SE!
051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije
WWW.IRT3000.COM
Kazalo 8 • Utrip doma 8 Inženirka leta: Intervju s Tadejo Volaušek 10 Plastika nima več meja – danes zmore tisto, kar je bilo včasih domena kovin 12 Fakulteta za strojništvo v Ljubljani bogatejša za sodoben univerzalni natezno-tlačni preizkuševalni stroj 14 Umetnost brizganja plastičnih materialov 16 Chio predstavil čips iz slovenskega krompirja 17 Slovenski raziskovalci do pomembnega odkritja pri proizvodnji vodika 19 Slovenski inženirji po vesoljsko znanje v ZDA 20 Inženirstvu in tehnologiji dajemo obraze 21 Mednarodno priznanje FAI Laboratoriju za aeronavtiko UL FS za spodbujanje mladih k letalstvu in inženirstvu 21 UL FS in Ministrstvo za obrambo RS krepita sodelovanje na področju letalstva in brezpilotnih sistemov
22 • Iz regije 28 • Spajanje, materiali in tehnologije 28 Kamere Cavitar in lasersko osvetljevanje CAVILUX prinašata preboj v vizualizaciji varilnih procesov in procesov dodajalne izdelave 30 Koža morskega psa zmanjšuje porabo goriva 32 Kompaktna naprava SnowPod podjetja SnowX z zaprtim sistemom za ravnanje s prahom 34 Merjenje dejanskih stroškov rezalnih plošč 36 Hibridni postopek podjetja CFPR in Meltio za vgrajevanje kristalnih klic v platino 37 -Naložba podjetja Radian Forge v širitev zmogljivosti za oblikovno obločno navarjanje velikih formatov
38 Odziv vira varilnega toka pri pulznem varjenju TIG nerjavnega jekla 42 Razvoj alternativnih ognjevarnih zlitin v prahu: Strateški dosežek podjetja Amaero 43 Predstavitev naprave Print Brilliance 400 podjetja AltForm na sejmu IMTS 2026 44 Dobava sistema Freemelt ONE Univerzi Purdue in vključitev v konzorcij PCAM 45 Tržna predstavitev trdine KAF82 podjetja Kennametal za dodajalno izdelavo orodij 47 Razvoj tehnologije kapljičnega nanašanja veziva v podjetju Dou Yee Technologies 49 Stratasys z novim partnerskim programom optimizira delovne tokove naknadne obdelave v dodajalni izdelavi
50 • Proizvodnja in logistika 50 Prvi kolaborativni robot z ATEX certifikatom 52 Nova dimenzija avtomatizacije za slovensko industrijo 54 Učinkovita komunikacija med CNC programerji in operaterji 56 Digitalni razrez v čistih prostorih: natančnost, ponovljivost in prilagodljivost z rešitvami Zünd 60 OTEC in AWES: alternativni tehnologiji za proizvodnjo obnovljive električne energije 66 Večja enostavnost uporabe, varnost in učinkovitost pri dvigovanju bremen 69 Nova generacija pametnega krmilnika za upravljanje in nadzor napajalnih sistemov 70 Srečanje predstavnikov reciklažne industrije in odprtje novega testnega centra v Altshausnu 72 Merel Robotics Day 2026 o robotizaciji proizvodnje in logistike
74 Avtomobil prihodnosti ne bo le sestavljen – deloma bo tudi 3D-natisnjen 80 Celica za lasersko označevanje radiatorskih kolektorjev 82 Minitec postal pooblaščeni distributer Colombo Filippetti 86 Ali je digitalizacija proizvodnih podjetij zmeraj premočrtna zgodba s srečnim koncem? 92 Ko V/I modul prevzame vlogo krmilnika 95 Ledinek Engineering v ZDA predstavlja najnovejše tehnologije za lepljeni lamelirani les in križno lepljene lesene plošče 96 Kako digitalizacija nadzora kakovosti spreminja proizvodnjo plastike 100 Analitika na spletnem brskalniku zagotavlja neposreden dostop do podatkov proizvodnje 102 Kupec je za nas partner in ne kralj 106 Lasersko označevanje za vrhunsko sledljivost in estetsko dovršenost orožja
110 • Vzdrževanje in tehnična diagnostika 110 Tipalni sistem – ključ do natančnega merjenja 112 Nove komponente IO-Link prinašajo inovacije v avtomatizacijo 114 Odpravljanje najpogostejših težav pri tekočinah za obdelavo kovin 116 Nova visokozmogljiva prevleka za do 30 % daljšo življenjsko dobo 120 Do 48 mesecev garancije – zanesljivost, preverjena v milijardah ciklov 122 Novi digitalni mikroskop za industrijski nadzor kakovosti in vizualni pregled 124 Obvladovanje kontaminacije zobniških prenosnikov
12
37
54
114
Fakulteta za strojništvo v Ljubljani bogatejša za sodoben univerzalni nateznotlačni preizkuševalni stroj
Naložba podjetja Radian Forge v širitev zmogljivosti za oblikovno obločno navarjanje velikih formatov
Učinkovita komunikacija med CNC programerji in operaterji
Odpravljanje najpogostejših težav pri tekočinah za obdelavo kovin
IZ VSEBINE Merjenje dejanskih stroškov rezalnih plošč
34
Lasersko označevanje za vrhunsko sledljivost in estetsko dovršenost orožja
106
Tipalni sistem – ključ do natančnega merjenja
110
Inženirka leta
INTERVJU: TADEJA VOLAUŠEK
Inženirstvo ni le poklic, je način razmišljanja
INTERVJU VODIL:
Miran Varga
Inženirka leta 2025
Zapletli smo se v pogovor z magistrico kemijske tehnike, razvojno inženirko ter podjetnico Tadejo Volaušek. In izvedeli marsikaj koristnega.
Tadeja Volaušek je inženirka v najširšem pomenu besede. Magistrica inženirka kemijske tehnike, ki prihaja s Kozjanskega, je svojo poklicno pot začela v zahtevnih proizvodnih okoljih steklarske in plastične industrije, kjer je z optimizacijo procesov skrbela za večjo učinkovitost in prihranke. Danes v podjetju Nanoten vodi kemijske in tehnološke projekte, osredotočene na napredno pripravo in čiščenje industrijskih ter hišnih vod. Njena strast do prenašanja visokih industrijskih standardov v vsakdanje življenje se odraža v projektu Pipna, njena podjetniška žilica in raziskovalni duh pa sta rodila tudi nagrajeno craft destilarno Gineral Slovenija. Zaradi svojega širokega znanja, predanosti trajnosti ter spodbujanja mladih k razmišljanju izven okvirjev je bila uvrščena med nominiranke za prestižni naslov Inženirka leta 2025. Začniva pri temeljih. Če se na kratko predstavite – kdo je Tadeja Volaušek in kaj jo strokovno ter osebno »žene«? Že od začetka kariere me navdušuje povezovanje kemije, tehnologije in industrijske prakse. Delovala sem v različnih proizvodnih okoljih, od steklarske do plastične industrije, danes pa se ukvarjam predvsem 8 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
s projekti na področju priprave in obdelave vode. Pri svojem delu skušam tehnične izzive vedno gledati širše, ne le skozi prizmo tehnologije, temveč tudi trajnosti, ekonomike in dolgoročnih učinkov na okolje. Poleg tega me veseli tudi podjetništvo, zato svoj tehnični način razmišljanja prenašam v različne projekte, kjer lahko znanje povežem z ustvarjalnostjo. Letos ste doživeli veliko priznanje z nominacijo za Inženirko leta. Kako gledate na nominacijo in sam dogodek? Nominacija me je iskreno presenetila in predvsem počastila. Kot inženirji smo pogosto osredotočeni na projekte, rezultate in reševanje problemov, manj pa na lastno izpostavljenost. Zato sem nominacijo doživela predvsem kot priznanje stroki in področju, s katerim se ukvarjam. Sam dogodek mi je ostal v zelo lepem spominu. Srečanje z izjemnimi ženskami iz različnih tehniških panog mi je pokazalo, koliko znanja, energije in predanosti premore slovensko inženirstvo. Takšni dogodki imajo veliko vrednost, ker mladim pokažejo, da je za inženirskim poklicem veliko različnih zgodb, osebnosti in kariernih poti.
Prav ozaveščanje in navdih za mlade generacije sta ključni poslanstvi takšnih projektov. Kaj po vašem mnenju danes najbolj zadržuje mlada dekleta pred odločitvijo za študij tehniških ali kemijskih smeri? Menim, da ne gre več toliko za vprašanje sposobnosti ali priložnosti, ampak predvsem za predstave o teh poklicih. Mnogi si še vedno predstavljajo inženirja kot nekoga, ki cele dneve sedi za računalnikom ali dela v laboratoriju. V resnici pa gre za zelo dinamične poklice, kjer sodelujemo z ljudmi, vodimo projekte, rešujemo konkretne
družbene in okoljske izzive ter soustvarjamo prihodnost. Dekleta potrebujejo več zgledov iz prakse. Ko spoznajo, da lahko kot inženirke razvijajo nove materiale, skrbijo za čistejše okolje, izboljšujejo kakovost vode ali vodijo razvojne projekte, postane ta pot veliko bolj oprijemljiva. Verjamem, da bi morali mladim pokazati predvsem vpliv, ki ga lahko imajo s svojim znanjem. Posvetiva se vašemu primarnemu področju. Pot od industrije plastike in steklarstva do obdelave vod se morda sliši raznolika. Kaj povezuje te svetove? Drži, moja karierna pot je bila precej raznolika, vendar ima skupno nit: to so procesi in optimizacija. V steklarski in plastični industriji sem se srečevala s proizvodnimi procesi, kakovostjo, materiali in učinkovito rabo virov. To mi je dalo zelo dobro razumevanje potreb industrije. Sčasoma sem ugotovila, da me vse bolj privlačijo projekti, ki imajo tudi širši okoljski pomen. Tako sem prišla na področje voda, kjer se prepletajo kemija, tehnologija, ekologija in zakonodaja. Danes sodelujem pri projektih, ki industrijskim podjetjem pomagajo zmanjšati porabo vode, izboljšati kakovost izpustov ali zagotoviti varno pitno vodo. To je področje, kjer lahko inženirsko znanje neposredno vpliva na kakovost življenja ljudi. V Sloveniji pogosto živimo v prepričanju, da je čista voda nekaj samoumevnega. Kakšni pa so v resnici največji tehnološki izzivi pri obdelavi pitnih in industrijskih vod pri nas? Kje delamo največje napake? Največji izziv je, da se kakovost vodnih virov spreminja hitreje, kot se prilagaja infrastruktura. Poleg klasičnih onesnažil se srečujemo s t. i. mikroonesnaževali npr. ostanki zdravil, PFAS-spojinami in drugimi snovmi, ki jih tradicionalni sistemi pogosto ne odstranjujejo učinkovito. Pogosto še vedno razmišljamo predvsem o tem, kako očistiti vodo na koncu procesa, premalo pa o preprečevanju onesnaževanja pri izvoru. Menim, da bodo v prihodnosti ključni varovanje vodnih virov, učinkovitejša raba vode v industriji in več krožnih sistemov, kjer se voda po ustrezni obdelavi ponovno uporablja. Voda namreč ni samoumeven vir, čeprav se nam v Sloveniji pogosto zdi tako. Kakšno vlogo imajo pri tem napredne tehnologije, kot so pametni filtrirni sistemi ali nanotehnološke rešitve? Napredne tehnologije bodo igrale ključno vlogo, vendar morajo biti hkrati učinkovite, energetsko vzdržne in ekonomsko smiselne. V prihodnosti ne bo dovolj zgolj odstranjevanje onesnažil. Potrebovali bomo sisteme, ki bodo sposobni prepoznati spreminjajočo se kakovost vode in se temu samodejno prilagajati. Posebej obetavne so membrane
nove generacije, napredni absorbenti, elektrokemijski postopki in kombinacije različnih tehnologij. Pomembno pa je tudi, da nove rešitve ne ustvarjajo novih odpadnih tokov ali koncentratov, ki bi problem zgolj prestavili drugam. Prava inovacija je tista, ki problem dejansko reši.
Če bi imeli na voljo neomejena sredstva in vire, kateri tehnološki ali okoljski izziv na področju vod bi se odločili rešiti najprej? Najprej bi se lotila zaščite pitne vode pred novimi vrstami onesnažil, predvsem mikroonesnaževali in t. i. »večnimi kemikalijami« (PFAS). To je izziv, ki presega posamezne države in bo zaznamoval prihodnja desetletja. Hkrati bi veliko vlagala v decentralizirane sisteme priprave vode. Prepričana sem, da bo prihodnost kombinacija zaščitenih vodnih virov in lokalnih, visoko učinkovitih tehnologij, ki bodo uporabnikom omogočale dostop do kakovostne vode tam, kjer jo potrebujejo. Inženirsko znanje izjemno uspešno prenašate tudi v gospodinjstva. Nam lahko predstavite projekt Pipna? Pipna je nastala iz zelo preprostega vprašanja: zakaj je kakovostna pitna voda pogosto zapakirana v embalažo za enkratno uporabo, če jo lahko pripravimo neposredno na mestu uporabe? Projekt združuje strokovno znanje s področja vode in željo po zmanjševanju nepotrebnih odpadkov. Cilj je ponuditi trajnosten pristop k pitju vode in ljudi spodbuditi k razmisleku o tem, od kod prihaja voda, ki jo pijemo, ter kako jo lahko uporabljamo bolj odgovorno. Hkrati pa je Pipna tudi dokaz, da lahko inženirsko znanje zelo uspešno prehaja v podjetniške zgodbe. Podjetniško pot potrjujete tudi kot soavtorica in ustanoviteljica znamke Gineral. Koliko kemijskega in inženirskega znanja je potrebnega za obvladovanje procesov destilacije in ustvarjanje vrhunskega gina?
Več, kot si ljudje običajno predstavljajo! Destilacija je pravzaprav zelo lep primer uporabe kemijskega in procesnega inženirstva v praksi. Razumevanje hlapnosti posameznih komponent, prenosa snovi, temperature in ponovljivosti procesa je ključnega pomena za stabilno kakovost izdelka. Seveda pa pri ginu ne gre samo za znanost. Zahteva namreč tudi občutek za aromatiko, ravnotežje okusov in veliko eksperimentiranja. Prav ta kombinacija natančnega inženirskega pristopa ter ustvarjalnosti me je pri projektu najbolj navdušila. Kako krmarite med vlogo vodje kemijskih in tehnologijskih projektov v visokotehnološkem podjetju ter lastno podjetniško potjo? Ključna sta dobro upravljanje časa in jasna postavitev prioritet. Obe vlogi se v resnici lepo dopolnjujeta. Delo na tehnoloških projektih mi omogoča stik z najnovejšimi izzivi in rešitvami v industriji, podjetništvo pa spodbuja kreativnost in nekoliko drugačen način razmišljanja. Verjamem, da mi prav kombinacija obojega daje širši pogled. Inženirji smo vajeni iskati rešitve, podjetniki pa iskati priložnosti. Ko združiš oboje, lahko nastanejo zelo zanimive zgodbe.
Za konec – če ne bi bili inženirka, kaj mislite, kje bi pristala vaša radovednost? Zelo verjetno bi še vedno počela nekaj, kar vključuje raziskovanje, ustvarjanje in reševanje problemov. Vedno sem bila radovedna in me je zanimalo, kako stvari delujejo. Morda bi delovala na področju trajnostnega razvoja, morda v podjetništvu ali celo v kakšni ustvarjalni dejavnosti. Po drugi strani pa se mi zdi, da je inženirstvo veliko širše, kot si pogosto predstavljamo. Ni le poklic, ampak način razmišljanja. Zato mislim, da bi bila po duši inženirka ne glede na to, katero pot bi izbrala. April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 9
Inženirka leta 2025
Inženirka leta
Utrip doma
INTERVJU: GABRIELE LAMPERTI
Plastika nima več meja – danes zmore tisto, kar je bilo včasih domena kovin
AVTOR:
Miran Varga
O tem, kako termoplastični kompoziti nadomeščajo kovinske dele, zakaj je razvoj pravih spojin prava umetnost in kako zagotoviti varnost v industriji, smo se pogovarjali z Gabrielem Lampertijem, tehničnim inženirjem v podjetju LATI, ki z več kot 80-letno tradicijo kroji sam vrh tehnologije naprednih polimerov.
Sestavni v elektroniki in avtomobilski industriji postajajo vse manjši, tanjši in bolj integrirani. S katerimi primarnimi izzivi na ravni materialov se LATI srečuje pri miniaturizaciji in kako jih rešujete? Osnovno pravilo pri miniaturizaciji je preprosto, a izjemno zahtevno: material mora obdržati povsem enake zmogljivosti in lastnosti, tudi ko so končni sestavni deli izjemno majhni in tanki. To doseči z eno samo univerzalno rešitvijo je skoraj nemogoče. Zato razvijamo specializirane materiale z izjemnimi mehanskimi in toplotnimi lastnostmi. Uporabljamo bolj toplotno odporne polimere, kot sta PPA in PPS, ter razvijamo namenske spojine za posebne naloge – na primer kompozite, ki morajo biti električno ali toplotno prevodni, a obenem ohraniti visoko strukturno trdnost. Dobra ponazoritev je potrošniška elektronika, predvsem tiskana vezja (PCB), ki se močno segrevajo. Material mora to toploto prenesti in zdržati dolgotrajne časovne obremenitve brez deformacij. LATI že desetletja dela na zamenjavi kovin s plastiko. Področji, kot sta podatkovni centri in e-mobilnost, zahtevata materiale, ki zdržijo visoke toplotne in električne obremenitve. Kakšne rešitve prinašate v te panoge? Z zamenjavo kovin se LATI ukvarja že več kot 30 let in na tem področju velja za pravega specialista. Iz dolgoletnih izkušenj se neprestano učimo. E-mobilnost je pravzaprav nadgradnja sveta elektronike, kjer smo prisotni že od samega začetka. Dobre prakse smo prenesli v razvoj lahkih, a izjemno trpežnih komponent za električna vozila. Zahteve postajajo vse strožje, zato morajo biti tudi materiali vse bolj zmogljivi. Enako velja za nove panoge, predvsem podatkovne centre. Tam se srečujemo z 10 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
visoko gostoto komponent, visokimi temperaturami in minimalnim prostorom za napake. V podatkovnih centrih napak enostavno ne sme biti, saj ob izpadu enega prenehajo delovati tudi vsi povezani sistemi. Plastični deli, ohišja, omrežni in električni elementi nikakor ne smejo zagoreti. V LATI-ju razvijamo nadgrajene materiale z najvišjimi varnostnimi certifikati, in to celo pri debelinah le 0,4 mm. Vse postaja manjše, a obenem močnejše in varnejše. Razvoj materialov torej ne pomeni le kemije v laboratoriju, ampak tudi razumevanje samega obdelovalnega procesa? Točno tako. Razumevanje staranja materialov in njihovega obnašanja skozi čas je prava umetnost. V LATI-ju ne ponujamo le materiala, ampak povezujemo ljudi. Strankam dajemo primere dobrih konstrukcijskih rešitev (dizajna), da se izognejo napakam pri snovanju izdelkov in kar najbolje izkoristijo potencial materiala. Velik poudarek dajemo tudi samemu procesu brizganja plastike – torej ne le kaj brizgati, ampak tudi kako pravilno brizgati. Sodobna infrastruktura in pametna omrežja zahtevajo negorljivost in odlične dielektrične lastnosti. Kako se spopadate s temi izzivi? To so materiali, ki jih imamo v ponudbi že dlje časa in so se večkrat dokazali v praksi – tako v zahtevnih industrijskih napravah kot v gradbeništvu. Vsi naši novi materiali so strogo certificirani, saj moramo strankam 100-odstotno jamčiti njihovo delovanje. Pametna omrežja prinašajo povsem nove izzive za plastiko in aktivno delamo na rešitvah, ki pomagajo panogi energetike pri varnem prehodu v prihodnost.
Postopno opuščanje PFAS-snovi (večnih kemikalij) prinaša precejšnje tehnične ovire, ne le pri zagotavljanju negorljivosti, temveč predvsem pri odpornosti proti obrabi. Kako ste se spopadli s tem tehničnim orehom? Poiskati je treba pravo rešitev za konkreten izziv. Industrijski stroji za brizganje plastike so izjemno dragi in občutljivi, pravi aditivi v polimerih pa lahko naredijo prave čudeže
Utrip doma
in dosežejo presenetljivo obnašanje materiala. Zavedamo se tudi pomena zdravja ljudi in okolja, zato na področju nadomestkov PFAS vlagamo ogromno truda. Veliko testiramo skupaj s strankami. Za dielektrični sektor imamo rešitve brez PFAS, ki delujejo odlično, na nekaterih drugih področjih pa je prehod še kritičen. V živilskopredelovalni industriji sta iskani drugi lastnosti, tam sta ključni varnost in zaznavnost tujkov. Nam lahko poveste kaj več o vaši družini magnetno zaznavnih termoplastov (MDT)? To je izjemno pomembno področje. V živilski industriji vedno govorimo o varnosti – absolutno ne sme priti do kontaminacije proizvodne linije. Predstavljajte si, da kos plastičnega orodja ali celo navadno kemično pero linijskega delavca pade med predelavo mesa ali druge hrane. Industrija že desetletja uporablja detektorje kovin, nimamo pa klasičnih detektorjev za plastiko. Rentgenski aparati dobro vidijo steklo ali kovino, navadne plastike pa ne. Zato smo razvili materiale iz družine MDT (Magnetically Detectable Thermoplastics).
Z dodajanjem posebnih aditivov v polimerno spojino dosežemo, da je plastika zaznavna tako na klasičnih magnetnih detektorjih kot na rentgenskih napravah. Iz teh materialov se nato izdelujejo delovna orodja, noži, škatle za hrano in celo pisala za delavce na linijah. Če kakršenkoli delček pade v hrano, ga senzorji takoj zaznajo in preprečijo škodo. Azijska konkurenca je vsako leto močnejša. Kje vidite največjo konkurenčno prednost podjetja LATI na globalnem trgu? LATI ima za sabo več kot 81 let izkušenj na področju naprednih polimernih spojin, inženiringa ter pridobivanja najzahtevnejših certifikatov. Naše rešitve že desetletja delujejo v železniškem prometu, danes v e-mobilnosti, jutri pa v pametnih omrežjih in podatkovnih centrih. A naša največja prednost je, da vse razvijamo s tehničnega in globalnega vidika. Poslujemo po vsem svetu, vključno s Kitajsko in Indijo. Naša tehnična podpora in svetovanje sta strankam na voljo povsod po svetu – enako kakovostno, kot če bi bili v matični
Italiji. Tudi sam osebno pogosto pomagam strankam na terenu, denimo v Indiji. Tehnična komunikacija, razumevanje specifičnih potreb stranke in sposobnost, da ji neposredno poveš, kaj dela narobe oziroma kaj velja v procesu popraviti – to je tisto, kar ustvarja zaupanje in posel. Česa s plastiko še niste dosegli, pa bi si želeli v prihodnosti? Kaj je vaš največji inženirski izziv? Termoplasti imajo seveda svoje fizikalne meje, ampak te meje v LATI-ju uspešno premikamo že desetletja. Plastika ni le material, ampak tudi način obdelave. Z ustreznim znanjem in kombiniranjem aditivov najdemo način, da plastiki damo skoraj kakršnekoli želene lastnosti. Še pred dvajsetimi leti je veljalo splošno prepričanje, da plastika ne more prevajati elektrike ali toplotne energije – danes je to pri LED-svetilih in elektroniki nekaj povsem standardnega. Morda res ne bomo izdelovali železniških tirov iz plastike, vse ostalo pa je praktično izvedljivo. V LATI-ju imamo enostavno radi izzive – še posebej tiste največje.
Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani, laboratorij LASIM, Združenje kovinske industrije na GZS, SRIP ToP, KC STV v sodelovanju s slovensko industrijo organizirajo
POSVET
AVTOMATIZACIJA STREGE IN MONTAŽE 2026
ASM '26
3. decembra 2026 na Gospodarski zbornici Slovenije v Ljubljani April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 11 Aktualne novice o posvetu so na voljo na www.posvet-asm.si
Utrip doma
Fakulteta za strojništvo v Ljubljani bogatejša za sodoben univerzalni natezno-tlačni preizkuševalni stroj
AVTOR:
Miran Varga
Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani (UL FS) je pridobila nov univerzalni natezno-tlačni preizkuševalni stroj nemškega proizvajalca Hegewald & Peschke, ki predstavlja največjo naložbo v Laboratoriju za preoblikovanje v zadnjih štirih desetletjih. Sodobna oprema bo študentom in raziskovalcem omogočila vrhunske pogoje za delo, slovenski industriji pa dostop do visoko natančnih testiranj materialov in kompozitov ter novih preoblikovalnih konceptov in procesov.
Novi visokozmogljivi univerzalni natezno-tlačni preizkuševalni stroj je na UL FS zamenjal dosedanjo opremo iz leta 1965, ki so jo v Laboratoriju za preoblikovanje ohranjali v dobri kondiciji in desetletja nadgrajevali s sodobno merilno opremo. »To je prva velika naložba v našem laboratoriju na področju preoblikovanja in testiranja kovin po več desetletjih. Vmes so sicer bile manjše naložbe predvsem v merilno opremo ter naložbe na področju predelave polimerov v stroje za brizganje polimerov. Novi stroj prinaša izjemno fleksibilnost za pedagoško in raziskovalno delo,« je ob veliki pridobitvi poudaril vodja laboratorija izr. prof. dr. Tomaž Pepelnjak. Podvojena sila, visoka natančnost in izjemna prilagodljivost Novi univerzalni stroj Inspekt 600 prinaša ogromen preskok v zmogljivostih 12 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
in natančnosti. Izstopata predvsem večja moč in delovna površina kot pri do sedaj uporabljanem preizkuševalnem stroju. Stroj omogoča nominalno silo do 600 kN v nateznem in tlačnem področju (s prijemali za natezne preizkuse do 250 kN za testiranje materialov debeline do 12 mm), kar je še enkrat več od prejšnjega stroja Amsler. Za primerjavo: omogoča testiranje izjemnih sil, primerljivih s silo, ki jo ob vzletu ustvari polno naloženo potniško letalo Airbus. Poleg tega je stroj opremljen z delovno mizo dimenzij 580 × 1000 mm, ki omogoča tudi testiranje preoblikovalnih orodij in kompleksnejših komponent. Velika odlika stroja je tudi natančno nadzorovana hitrost. Hitrost gibanja je programirljiva in se natančno prilagaja zahtevam standardov – od 0,001 do 300 mm/min. Povedano drugače, najnižja nadzorovana hitrost stroja je vsega 1 mm v 7 dneh, uporablja pa se predvsem za preizkuse lezenja
Utrip doma
materiala. Medtem ko je starejša oprema omogočala manj natančno ročno nastavljanje prek hidravličnega ventila, sodobni sistem omogoča povsem digitalno krmiljenje, ki se lahko dodatno prilagaja glede na hitrost deformacije v samem materialu. Stroj omogoča dodajanje različnih merilnih kartic in krmiljenje zunanjih enot za inkrementalno preoblikovanje ter večosno spremljanje preoblikovanja. Raziskovalce na Fakulteti za strojništvo v Ljubljali navdušuje širok razpon meritev. Za merjenje manjših sil so v sistem vključene štiri obstoječe merilne doze (100 N, 3 kN, 25 kN in 100 kN), kar omogoča preizkuse izjemno občutljivih vzorcev ali stikov (npr. testiranje lepil za zobotehniko) ter testiranje različnih preoblikovalnih procesov. Napredna programska oprema in optično merjenje deformacij Dr. Nenad Drvar, vodja oddelka za deformacije v podjetju Topomatika, ki je UL FS prodalo novi stroj, je ob predaji opreme izpostavil še tehnično dovršenost in varnost stroja: »Stroj nemškega proizvajalca Hegewald & Peschke je bil izdelan po meri in zahtevah naročnika. Vse komponente so evropskega porekla. Dosega merilno
natančnost do 0,05 mikrometra in izpolnjuje vse varnostne direktive EU. Kljub izjemni moči pa je največje pozitivno presenečenje njegovo izjemno tiho delovanje, kar je zelo pomembno za nemoten študijski proces.« Novi sistem prinaša tudi uporabniško prijazno programsko okolje LabMaster. To vizualno spominja na standardna orodja pisarniške zbirke Microsoft Office in je v celoti prevedeno v slovenščino. Programska oprema raziskovalcem omogoča blokovno programiranje izvedenih spremenljivk, spremljanje sil in poti ter enostavno izvajanje analiz. Dodatna prednost je možnost povezave z optičnim sistemom Aramis za brezstično merjenje deformacij po celotni površini vzorca. Stroj je zasnovan modularno, kar omogoča prihodnje razširitve z moduli za torzijo, luščenje, raztezanje ter z namestitvijo termokomor, peči ali kriogenih komor za testiranje v ekstremnih temperaturnih pogojih. Korak naprej za študente in industrijo Pridobitev bo imela neposreden vpliv na kakovost študija in raziskav. Študenti bodo pridobili praktične izkušnje na najsodobnejši opremi, spoznavali obnašanje kovinskih in nekovinskih materialov ter kompozitov in samostojno opravljali napredne analize. Novi stroj utegne predstavljati tudi dodano vrednost za industrijo. Fakulteta namerava gospodarstvu ponuditi storitve natančnega karakteriziranja materialov in testiranja najrazličnejših komponent. »Stroj ima dovolj rezerve tudi za preizkušanje
Finančna slika projekta Na UL FS so nam zaupali, da projekt nabave novega univerzalnega natezno-tlačnega stroja ne bi bil mogoč brez finančne podpore Javne agencije za znanstvenoraziskovalno in inovacijsko dejavnost Republike Slovenije (ARIS), za kar se ji iskreno zahvaljujejo.
naprednih kompozitov in debelejših materialov prihodnosti ter analize novih fleksibilnih preoblikovalnih procesov in orodij,« je zaključil vodja Laboratorija za preoblikovanje izr. prof. dr. Pepelnjak. Novi sistem tako odpira tudi nove možnosti za sodelovanje med fakulteto, raziskovalnimi ustanovami in industrijo. Podjetja lahko svoje materiale, komponente in razvojne izzive preizkusijo na sodobni opremi ter skupaj z raziskovalci poiščejo ustrezne metode za njihovo karakterizacijo in analizo. Pri povezovanju gospodarstva z raziskovalnim okoljem ima pomembno vlogo tudi Topomatika, ki poleg dobave in podpore merilne opreme sodeluje z več fakultetami in raziskovalnimi ustanovami v regiji. Za podjetja, ki razvijajo nove materiale, komponente ali proizvodne postopke, je to priložnost za sodelovanje pri testiranju, raziskavah in razvoju. www.fs.uni-lj.si www.topomatika.si
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 13
Utrip doma
Umetnost brizganja plastičnih materialov
AVTOR:
Miran Varga
O kakovosti izdelave plastičnih izdelkov ne odloča le izbira materiala, temveč tudi geometrijska zasnova in postopek brizganja. O tem so predstavnikom domače industrije na posebnem dogodku predavali predstavniki domačega podjetja TERA in italijanskega specialista na področju termoplastov LATI, ki so udeležencem pokazali, kako lahko plastični izdelki kljubujejo mehanskim in kemičnim obremenitvam ter celo ognju, v vedno več aplikacijah pa zato uspešno zamenjujejo vse dražje kovine.
Družinsko podjetje TERA iz okolice Tolmina že več kot tri desetletja zalaga domača in tuja podjetja s plastičnimi masami oziroma granulati, barvili ter čistilnimi sredstvi. Skupaj s partnerskim podjetjem LATI je za inženirje in kemike iz domače proizvodne industrije organiziralo izobraževalni dogodek, na katerem je udeležencem predstavilo izjemen tehnološki napredek na področju termoplastov in številne možnosti njihove rabe. »Podjetje TERA razpolaga z več kot 4400 m2 skladiščnih kapacitet, od tega imamo tudi t. i. čisto sobo, kjer na 200 m2 površine skladiščimo občutljive materiale za medicinske namene. Nasploh je ustrezno skladiščenje velik adut v proizvodnji granulata po meri. Skupna sposobnost skladiščenja presega 3.000 ton materialov,« je pripravljenost na kakršnekoli zahteve po plastičnih materialih za domačo industrijo
14 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
izpostavil Martin Leban, direktor podjetja TERA d.o.o.. Preden se je podjetje specializiralo za pripravo in razvoj granulata plastičnih mas in primesi, je prodajalo tudi stroje za brizganje plastike, zato še posebej dobro ve, kako pripraviti ustrezno maso za posamezno aplikacijo. TERA d.o.o. veliko poudarka namenja tudi trajnosti poslovanja, zato iz leta v leto povečuje t. i. delež reciklirane plastike ter odkup t. i. tehnološkega odpada domače industrije. Plastika je skoraj vsemogočna »Termoplasti so danes primerni za skoraj vse aplikacije. V bistvu na njihovo izbiro še najbolj vpliva temperatura rabe – termoplasti so zanesljivi in cenovno dostopni za aplikacije do 150 stopinj Celzija, če greš čez to mejo, si v težavah. Z različnimi primesmi lahko to mejo sicer še nekoliko dvignemo,
a potem tudi cenovna prednost materiala kopni,« je udeležencem t. i. tehničnega treninga pojasnil Federico Basille iz podjetja LATI in v nadaljevanju predstavil več praktičnih primerov, kako pridobiti želene lastnosti (in celo barve) plastičnih izdelkov. Domačim tehnikom in inženirjem je Basille poleg odvisnosti in odzivanja na temperature predstavil še druge ključne lastnosti termoplastov. Različni polimeri se lahko zelo različno odzivajo na obremenitve, zato so mehanski testi v industriji zelo pomembni. Še preden se podjetje odloči za uporabo plastike v svojih izdelkih, mora opraviti preizkuse novega materiala na nateg, tlak, upogib ... »Če naj plastika obdrži svoje mehanske lastnosti, rabi po obremenitvi malo odmora,« se je glasil eden izmed nasvetov. Sodobna plastika pa ima po zaslugi primesi tudi lastnosti, ki bi jih še desetletje ali dve
Utrip doma
nazaj ne zmogla. Inženirji veliko eksperimentirajo predvsem z dodatki steklenih in ogljikovih vlaken v kombinaciji s plastičnimi masami, saj želijo znižati viskoznost in povečati trdoto materiala. A kot kaže praksa, se trdnost takšne spojine povečuje le do okoli 40 % vsebine vlaken (steklenih ali ogljikovih). Velik izziv je stabilnost na obremenitve v vseh treh oseh pa tudi krčenje materiala. Prava umetnost je najti pravi način združevanja materialov ali aditivov, da se ti močno medsebojno povežejo in lastnosti medsebojno dopolnjujejo. Nekatera vlakna so namreč abrazivna do polimerov in je spajanje neuspešno.
Način izdelave je pomemben vsaj toliko kot material Pri izbiri termoplastov je treba upoštevati izjemno veliko dejavnikov. Ključni je seveda delovna temperatura komponente, saj že vsakih 10 stopinj Celzija pomeni veliko razliko (tako v ceni energije kot polimera). Strokovnjaki podjetja LATI so inženirjem in tehnikom priporočili, naj temeljito analizirajo vse faktorje okolja, v katerem se bo izdelek uporabljal, kot so vlaga, voda ali celo slana voda, UV-žarki ipd., saj so ti še pomembnejši od posebnih zahtev, kot sta električna prevodnost ali odpornost na ogenj. Tudi vibracije in ponavljajoči se udarci
so precej bolj nevarni od statične obremenitve (npr. visenje). Neredko se primeri, da podjetja za brizganje plastike uporabljajo starejše stroje, ki niso primerni za novejše vrste spojin. Z dodatki je plastiko mogoče narediti negorljivo oziroma odporno proti gorenju, ali pa primerno za uporabo v prehrambni industriji, skoraj nemogoče pa je doseči oboje. A ker na trgu obstaja več tisoč polimerov, morajo podjetja več časa in denarja vložiti v njihovo raziskovanje oziroma poiskati partnerja z izkušnjami, ki jim bo pomagal omejiti izbiro ali pa jih opozoril na očitne napake. TERA in LATI sta zato pravi naslov.
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 15
Utrip doma
DOMAČA SUROVINA, GLOBALNA ZNAMKA
Chio predstavil čips iz slovenskega krompirja
Slovenija je po več desetletjih dobila čips iz 100 % slovenskega krompirja, ki so ga pridelali pridelovalci iz Pomurja in Prekmurja. Iz skrbno izbranega krompirja s slovenskih polj je nastala omejena serija 100.000 vrečk čipsa.
»Po naših informacijah takšnega čipsa na slovenskem trgu ni bilo vsaj zadnjih dvajset let. S povezovanjem z domačimi kmeti smo podprli lokalno kmetijstvo, potrošnikom pa predstavili izdelek s slovenskim poreklom osnovne surovine. Verjamemo, da je pomembno pokazati, kako lahko domači pridelovalci sodelujejo tudi pri razvoju izdelkov uveljavljenih mednarodnih znamk,« je poudaril Robert Šmid, direktor podjetja Intersnack Slovenija. Čips z več »mesa« Od slovenskih pridelovalcev iz Prlekije in Prekmurja so odkupili približno 60 ton krompirja in izdelali 100.000 vrečk čipsa Chio v omejeni seriji, ki vsebuje slovenski krompir. »Novost boste opazili in okusili že ob prvem grižljaju,« pravi Šmid in dodaja: ta čips ima debelejšo rezino, je bolj konkreten in ob ugrizu izraziteje občutimo krompir. Če uporabim nekoliko bolj slikovit izraz: ima več »mesa«. Iz enega kilograma krompirja nastane približno 250 gramov čipsa. Surovina ima 16 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
ključno vlogo pri končnem izdelku, zato je treba vsakič skrbno izbrati krompir, ki ustreza zahtevam za predelavo. Posebna pozornost je bila namenjena debelini rezine, ki pri omejeni serji iz slovenskega krompirja znaša 2,5 milimetra, medtem ko je običajna rezina debela približno 1,7 milimetra. »Majhna razlika za človeka, a velika za čips: želeli smo, da ob ugrizu bolj občutimo krompir in da njegova kakovost pride do izraza,« je povedal Šmid. Surovina serije Chio s slovenskim krompirjem prihaja s slovenskih polj na severovzhodu države. S tamkajšnjimi pridelovalci so se povezali prek SKZ Ljutomer Križevci in skupaj zasnovali sodelovanje, katerega rezultat je Chio čips iz slovenskega krompirja. »Slovenskim potrošnikom želimo približati pot od polja do vrečke čipsa ter pokazati, koliko znanja in truda je potrebnega, da se predelava sploh začne,« je izpostavil Šmid. Globalna znamka z dolgo tradicijo Chio je nastal pred več kot 60 leti kot prva nemška blagovna znamka krompirjevega čipsa. Danes je prisoten v več kot
12 evropskih državah in sodi med najbolj prepoznavne znamke slanih prigrizkov v Evropi. V Sloveniji je Chio vodilna blagovna znamka na trgu slanih prigrizkov, tako po vrednostnem kot po količinskem tržnem deležu.
Utrip doma
Temu in GZS podpisala sporazum o sodelovanju Kitajska spletna trgovska platforma Temu je z Gospodarsko zbornico Slovenije (GZS) in njenim Združenjem za informatiko in telekomunikacije podpisala sporazum o sodelovanju ter postala članica GZS.
Partnerstvo je namenjeno podpori digitalizaciji in mednarodni širitvi slovenskih malih in srednje velikih podjetij. Temu bo s svojo globalno platformo, viri in strokovnim znanjem prispeval k razvoju digitalnega poslovnega okolja ter slovenskim podjetjem pomagal pri dostopu do novih trgov. Sodelovanje bo vključevalo izmenjavo znanja in praktično podporo podjetjem. Prva skupna dejavnost bo spletni seminar o možnostih uporabe spletne trgovine za ustvarjanje novih poslovnih priložnosti in rast podjetij.
Slovenski raziskovalci do pomembnega odkritja pri proizvodnji vodika Slovenski raziskovalci so razrešili dolgo odprto vprašanje o vplivu kemijskih zvrsti na površini niklja na učinkovitost proizvodnje vodika. Raziskavo, ki jo je vodil Dušan Strmčnik s Kemijskega inštituta, so objavili v ugledni znanstveni reviji Nature Catalysis.
Ugotovili so, da je za učinkovito tvorbo vodika ključna optimalna količina nikljevega hidroksida v stiku s kovinskim nikljem, medtem ko nikljev oksid in hidrid reakcijo zavirata. Odkritje odpira možnosti za razvoj učinkovitejših in trajnejših elektrolizerjev, ki bi namesto dragih plemenitih kovin uporabljali dostopnejši nikelj. To bi lahko prispevalo k cenejši proizvodnji zelenega vodika, pomembnega za razogljičenje industrije in dolgoročno shranjevanje energije iz obnovljivih virov. Pri raziskavi so sodelovali slovenski raziskovalni inštituti in univerze ter partnerji iz ZDA in Češke.
Siemens NX – povsem vodilna rešitev za integrirano proizvodno okolje Multi - CAD Design
PRODUCT DESIGN
Priprava modela za NC obdelavo
CAM
MANUFACTURING ENGINEERING
DNC
Verifikacija CNC
CNC
SHOP FLOOR PRODUCTION
TEAMCENTER DATA AND PROCESS MANAGMENT
3D Model, PMI, CAE ...
CMM programiranje
Knjižnice orodij
Informacije za proizvodnjo
Upravljanje z orodji
CMM preverjanje
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 17
ITS d. o. o. – Siemens Solution Partner, Ruska ulica 1, 1000 Ljubljana | Tel.: +386 1 2347 624, E-mail: info@its-plm.si, Web: www.its-plm.si
Utrip doma
NT KONFERENCA 2026
AVTORJA:
V znamenju pretvarjanja UI v poslovno vrednost
Esad Jakupović Denis Šenkinc
V Grand Hotelu Bernardin Portorož, največjem konferenčnem centru v Sloveniji, je potekala že 31. NT konferenca, najstarejša slovenska in regionalna prireditev, povezana z Microsoftovo programsko opremo, rešitvami in storitvami.
Na letošnji NT konferenci se je zbralo 1800 poslovnih vodij in IT-strokovnjakov iz Slovenije in regije. Prvi dan dogodka je bil v poslovnem segmentu (Poslovni dan) posvečen predvsem iskanju odgovora na vprašanje, kako umetno inteligenco (UI) iz faze eksperimentiranja preobraziti v merljivo konkurenčno prednost in kako pri tem ohraniti človeško znanje, ocenjevanje in izkušnje. Medtem ko je bila poslovna konferenca prvega dne namenjena predvsem poslovnežem, ki imajo manj znanja o tehnologijah, je bil glavni sklop konference, NT tehnologije, namenjen ravno strokovnjakom. Revolucionarna transformacija V treh dneh je bilo v tehnološkem sklopu organiziranih več kot 130 poglobljenih tehničnih predavanj in praktičnih delavnic. »Nove tehnologije ocenjujemo prehitro in zato pogosto napačno, tehnologija pa pri tem ni nevtralna,« je v uvodnem predavanju Poslovnega dne povedal švedski novinar, avtor in predavatelj Andreas Ekström. Med drugim je predstavil pojem »organske inteligence« kot protiutežjo umetni inteligenci. Glede UI, ki pa »nima svoje etike, vendar le navodila lastnikov«, se Ekström bolj boji koncentracije moči v rokah tistih, ki jo
UVAJANJE UI PREPUSTITE NAJBOLJ IZKUŠENIM V PODJETJU: ŠVEDSKI NOVINAR, AVTOR IN PREDAVATELJ ANDREAS EKSTRÖM
vodijo, kot pa same tehnologije. »Za domača podjetja UI pomeni rast, boljšo izkušnjo zaposlenih, večjo angažiranost uporabnikov, pametnejše procese in hitrejše inovacije,« je poudaril podpredsednik Microsofta za južno Evropo Charles Calestroupat v predavanju o tem, kako lahko organizacije preidejo iz faze eksperimentiranja z UI v revolucionarno transformacijo. »Slovenija ima talent, podjetniško sposobnost in ekosistem, da ta prehod spremeni v trajno konkurenčno prednost,« je zaključil.
NA PREHODU V REVOLUCIONARNO PREOBRAZBO V UI: PODPREDSEDNIK MICROSOFTA ZA JUŽNO EVROPO CHARLES CALESTROUPAT
18 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Donosnost naložb v UI Na okrogli mizi »Ali organizacije resnično opažajo donosnost svojih naložb v UI« se je moderator Daniel Fazlić pogovarjal z Yanno Andronopoulou, Microsoftovo direktorico za regijo Adriatics ter Grčijo, Ciper in Malto, Georgeom Georgiopoulosom, komercialnim direktorjem Satori Analytics, Davidom Vidmarjem, direktorjem prodaje za IT v družbi Gen-I, ter Davidom Rozmanom iz podjetja BizIT. Panelisti so se strinjali, da so podjetja razdeljena na tista, ki še vedno eksperimentirajo z UI, in tista, ki UI uporabljajo za prenovo procesov in ustvarjanje vrednosti, vidne tudi v poslovnih rezultatih. Na panelu »UI čez Jadran: Kaj se lahko naučimo drug od drugega« se je Dragan Petrić, izvršni urednik revije Bug, pogovarjal z Damirjem Dizdarevićem iz Logosofta iz BiH, Joškom Mrndžejem, nekdanjim direktorjem Google Adriatic Hrvaška, Milošem Đurkovićem iz Amrop/Metadriven Srbija in Andražem Logarjem iz Slovenskega tehnološkega foruma. Panelisti so poudarili, da regija močno zaostaja pri dejanski uporabi umetne inteligence v poslovanju, čeprav jo številni vsakodnevno uporabljajo kot osebno orodje.
Utrip doma
Tehnologija v središču Predavanja v segmentu NT tehnologij so pokrivala širok spekter tem – od kibernetske varnosti, infrastrukture, oblaka in umetne inteligence do podatkov, razvoja, upravljanja, identitete, človeške plati tehnologije in
prihodnosti poslovanja. Organizatorji poudarjajo, da so predavanja utemeljena na teoretičnem in praktičnem strokovnem znanju, izkušnjami iz resničnega sveta ter splošnem znanju, ki ga je mogoče prenesti na delovno mesto. Dodajmo na koncu, da je bila konferenca
Prvi humanoidni tekač na Konjiškem maratonu
letos organizirana z močnejšim regionalnim in mednarodnim poudarkom ter z angleščino kot jezikom na vseh ravneh. Odprla je vrata še širši tehnološki skupnosti iz Slovenije in regije, hkrati pa ostala zvesta temu, kar jo je vedno opredeljevalo – namreč, tehnologija je še vedno v središču dogodka.
Slovenski inženirji po vesoljsko znanje v ZDA
Humanoidni robot Jože je kot prvi humanoidni tekač na Konjiškem maratonu uspešno odtekel 100 metrov na štartno-ciljni ravnini v Slovenskih Konjicah. Za razdaljo je potreboval 46 sekund, ob bučnem navijanju gledalcev pa je navdušil vse prisotne.
Slovensko podjetje 3GM Plus in ameriški Sidus Space sta sklenila partnerstvo za prenos tehnologije in znanja ter postopno vzpostavitev zmogljivosti za sestavljanje, integracijo in testiranje satelitov v Sloveniji. Memorandum o sodelovanju sta podpisala 17. septembra v Parizu.
Pred nastopom je kot prostovoljec pomagal organizatorjem, usmerjal tekače, odgovarjal na vprašanja obiskovalcev in spodbujal otroke. "46 sekund sicer ni svetovni rekord, ga bomo pa vseeno zabeležil kot pomemben mejnik, saj je na startno črto Konjiškega maratona prvič stopil humanoidni robot tekač. Še pomembnejše od teka pa je bilo dopoldne, ko je Jože kot prostovoljec pomagal tekačem in navduševal otroke. Tako si predstavljamo robote v vsakdanjem življenju: kot sodelavce, ne le kot atrakcijo.« je dejal Tadej Slapnik, direktor in soustanovitelj Vandri Robotics.
Prve razvojne aktivnosti bodo potekale v obratu Sidus Space na Floridi, kjer bodo slovenski inženirji pridobivali praktične izkušnje. Pri projektu bo sodelovala tudi Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani. Podjetje 3GM Plus bo pri razvoju domače satelitske infrastrukture uporabilo izkušnje z načrtovanjem in izvedbo čistih prostorov, Sidus Space pa bo zagotovil tehnološko in inženirsko podporo. Partnerstvo odpira možnosti za razvoj slovenskih kompetenc na področju satelitskih tehnologij ter vključevanje domačih podjetij v evropsko vesoljsko industrijo. April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 19
Promocijski članek
Inženirstvu in tehnologiji dajemo obraze
AVTORICA:
Ana Premk
Mladi imajo danes na voljo veliko informacij o študiju, poklicih in kariernih poteh. Spletne strani fakultet, družbena omrežja, videi, forumi in orodja umetne inteligence ponujajo odgovore skoraj v vsakem trenutku. Ob tem postajajo vse pomembnejši presoja, razumevanje konteksta in sposobnost prepoznati, katere informacije so za posameznika zares pomembne.
Prav iz tega izhodišča je nastala razstava KAMbi, ki je oktobra zaživela v Mariboru. Skozi osebne zgodbe slovenskih inženirk in inženirjev mladim predstavlja različne obraze inženirstva. Od razvoja novih tehnologij in proizvodnje do raziskovanja, digitalizacije in vesoljskih projektov. Pobudo za razstavo je dala Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru, nastala pa je v sodelovanju z Muzejem narodne osvoboditve Maribor in v okviru iniciative Inženirke in inženirji bomo! »Inženirstvu in tehnologiji dajemo obraze. Včasih je bilo mladim težko priti do informacij o izbiri študija in kariere, danes pa je izziv drugačen. V poplavi informacij prepoznati tiste, ki so resnične in relevantne zanje. Z razstavo KAMbi jim želimo ponuditi nekaj oprijemljivega: osebne izkušnje inženirk in inženirjev, ki so pot raziskovanja in odločanja že prehodili,« poudarja Ana Premk, vodja razvoja KAMbi. Sposobnost presojanja informacij dobiva
posebno težo tudi v času umetne inteligence. Ta že danes sodeluje pri iskanju informacij, izračunih, analizi podatkov in oblikovanju rešitev.
Ključno je kritično mišljenje Red. prof. dr. Matej Vesenjak, dekan Fakultete za strojništvo Univerze v Mariboru, ob tem poudarja: »Biti inženirka ali inženir pomeni več kot le znati rešiti kompleksni izziv. Ključna postaja sposobnost izluščiti in
razumeti problem, kritično presoditi informacije ter med številnimi možnostmi prepoznati rešitev, ki je smiselna, izvedljiva in odgovorna. Zato na Fakulteti za strojništvo Univerze v Mariboru mlade spodbujamo, da umetno inteligenco uporabljajo kot orodje, ki njihove sposobnosti nadgrajuje, ne pa nadomešča njihovega kritičnega razmišljanja in odločanja. Prihodnost inženirstva bo tako povezana s spretnostmi uporabe umetne inteligence kot podpore in ne ključnega odločevalca v procesu ustvarjanja in razvoja.« KAMbi te teme mladim približuje skozi ljudi in njihove izkušnje. Razstava kaže različne poti do inženirskega poklica ter raznolikost dela, ki se skriva za posameznimi študijskimi smermi. Na ogled bo do decembra na ograji Muzeja narodne osvoboditve Maribor. www.inzenirji-bomo.si
20 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Utrip doma
Mednarodno priznanje FAI Laboratoriju za aeronavtiko UL FS za spodbujanje mladih k letalstvu in inženirstvu Laboratorij za aeronavtiko (AEROL) Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani je prejel mednarodno priznanje Prince Alvaro de Orleans-Borbon Grant, ki ga podeljuje Svetovna zveza za zračne športe (FAI). Priznanje predstavlja pomembno potrditev dolgoletnega dela laboratorija na področju letalskega izobraževanja, povezovanja teorije s prakso ter spodbujanja zanimanja mladih za letalstvo in inženirstvo. V Laboratoriju za aeronavtiko posebno pozornost namenjajo pedagoškemu pristopu, ki študentom omogoča, da pridobljeno teoretično znanje uporabijo pri reševanju konkretnih inženirskih izzivov. Z vključevanjem v raziskovalne in razvojne projekte ter mednarodna tekmovanja študenti pridobivajo praktične izkušnje, razvijajo ustvarjalnost, samostojnost in sposobnost timskega dela ter poglabljajo zanimanje za letalske tehnologije. Pomemben del teh prizadevanj predstavlja več kot petnajstletno mentorstvo študentski ekipi Edvard Rusjan Team, ki na mednarodnem tekmovanju Design-Build-Fly v ZDA redno dosega odlične uvrstitve v konkurenci univerz z vsega sveta. Študenti v okviru ekipe sodelujejo pri celotnem procesu razvoja letala, od zasnove in načrtovanja do izdelave in preizkušanja, ter tako pridobivajo dragocene izkušnje za nadaljnjo inženirsko pot. Laboratorij svoje poslanstvo uresničuje tudi z izvajanjem teoretičnega usposabljanja pilotov po standardih EASA, razvojem programov mikrodokazil s področja brezpilotnih letalnikov in letalske varnosti ter vključevanjem študentov v raziskovalno-razvojne
aktivnosti. S tem prispeva k širjenju letalskega znanja, razvoju strokovnih kompetenc in večji prepoznavnosti letalstva kot področja številnih tehnoloških in poklicnih priložnosti. »Naš cilj ni le razvijati nove letalske tehnologije, temveč predvsem navduševati mlade za letalstvo in inženirstvo. Verjamemo, da študenti največ pridobijo takrat, ko lahko svoje znanje preizkusijo v praksi, se soočijo z resničnimi izzivi in sami soustvarjajo rešitve. Želimo jim pokazati, da lahko s svojim znanjem, ustvarjalnostjo in vztrajnostjo premikajo meje mogočega,« poudarja dr. Igor Petrović. Priznanje Prince Alvaro de Orleans-Borbon Grant je namenjeno podpori projektom, ki spodbujajo sodelovanje mladih v letalstvu, razvijajo znanja in kompetence na področju letalskega inženirstva ter prispevajo k razvoju sodobnih letalskih tehnologij. Poseben poudarek je namenjen tudi projektom, ki so dostopni širši javnosti in prispevajo k večji prepoznavnosti letalstva. Prejeta podpora bo laboratoriju omogočila nadaljnjo nadgradnjo aktivnosti za širjenje zanimanja za letalstvo in inženirstvo, krepitev praktičnega izobraževanja ter ustvarjanje novih priložnosti za vključevanje mladih v letalske projekte.
UL FS in Ministrstvo za obrambo RS krepita sodelovanje na področju letalstva in brezpilotnih sistemov
Zaradi Trumpove »superinteligence« močno povečano zanimanje za domeno .si
Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani (UL FS) in Ministrstvo za obrambo Republike Slovenije (MORS) sta podpisala nov dogovor, ki utrjuje dolgoletno sodelovanje med institucijama. Dogovor sta podpisala dekan UL FS prof. dr. Jernej Klemenc in namestnica poveljnika Poveljstva za doktrino, razvoj, izobraževanje in usposabljanje polkovnica Alenka Petek.
Ameriški predsednik Donald Trump je v govoru na zasedanju Generalne skupščine Združenih narodov (ZN), med drugim dejal, da bo ameriška vlada namesto izraza umetna inteligenca začela uporabljati izraz superinteligenca.
Novi dogovor krepi sodelovanje predvsem na področju delovanja letalskih šol. Formalizira dosedanje usklajevanje medsebojnih obveznosti, prenos praktičnih izkušenj in načrtovanje usposabljanja pilotov, hkrati pa sodelovanje širi tudi na nova strokovna področja. Poseben poudarek je namenjen brezpilotnim sistemom. Sodelovanje vključuje izmenjavo znanja in izkušenj na področju njihovega razvoja in uporabe ter usposabljanja operaterjev in pilotov, souporabo simulatorjev in možnosti zagotavljanja naleta za vzdrževanje pilotskih licenc. UL FS v okviru sodelovanja že izobražuje štipendiste Slovenske vojske za opravljanje dolžnosti vojaških pilotov. Novi dogovor tako nadgrajuje obstoječe partnerstvo ter odpira dodatne možnosti za povezovanje znanja, praktičnih izkušenj in usposabljanja na področju letalstva in brezpilotnih sistemov.
Kratica za novo poimenovanje bi tako lahko postala SI, medtem ko se za umetno inteligenco najpogosteje uporablja angleško kratico AI. Posledično se je močno povečalo število registracij slovenskih domen .si. Po podatkih Registra.si je bilo v 24 urah po govoru ameriškega predsednika registriranih več domen .si kot v celotnem prejšnjem mesecu. Registracije potekajo prek 91 domačih in tujih registrarjev, ki za registracijo plačajo enotno ceno 10 evrov. Končna cena za nosilce domen je odvisna od politike posameznega registrarja in Register.si nanjo nima vpliva. Imetnikom blagovnih znamk, ki še nimajo domene .si, mnogi zdaj svetujejo, da si čimprej uredijo registracijo. Oznako SI je Sloveniji leta 1992 dodelila Mednarodna organizacija za standardizacijo (ISO). Prvotno predvidena oznaka SL je bila pred tem namreč že dodeljena zahodnoafriški državi Sierra Leone. April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 21
Iz regije
Prvi hibridni elektrodizelski vlak KONČAR začel voziti med Splitom in Zagrebom
Na Hrvaškem nastaja nova tovarna industrijskih robotov
Na železniški povezavi med Splitom in Zagrebom je začel voziti prvi hibridni elektrodizelski vlak hrvaškega proizvajalca KONČAR.
V kraju Maletići pri Netretiću se zaključuje gradnja nove tovarne podjetja GER4TECH Robot Factory, ki bo pomembno prispevala k razvoju robotike in naprednih proizvodnih tehnologij na Hrvaškem.
Nova vlakovna garnitura omogoča vožnjo po elektrificiranih in neelektrificiranih progah ter ponuja 150 sedežev, brezžični internet, sodoben informacijski sistem in prilagojen dostop za invalide. Vlak je prvi izmed šestih naročenih garnitur, katerih nakup se financira s posojilom Evropske investicijske banke v višini 57,3 milijona evrov. Pri razvoju in proizvodnji so sodelovali strokovnjaki skupine KONČAR ter številna hrvaška podjetja. Projekt predstavlja pomemben korak pri modernizaciji železniškega prometa, izboljšanju povezljivosti hrvaških regij ter zmanjševanju porabe energije in emisij v prometu.
Avstrijski investitor v približno 3.000 kvadratnih metrov velik proizvodni objekt vlaga okoli pet milijonov evrov, načrtuje pa tudi odprtje do 50 novih delovnih mest. Nova lokacija bo namenjena dejavnostim na področju robotike, mehatronike in industrijske avtomatizacije. Projekt predstavlja pomembno priložnost za vključevanje regionalnih dobaviteljev strojnih komponent, krmilnih sistemov in tehnološke opreme. Investicija obenem potrjuje naraščajoč pomen robotizacije pri razvoju konkurenčne evropske industrije.
Koka z novo valilnico uvaja napredne proizvodne tehnologije
Petrokemija v Kutini ponovno zaganja proizvodnjo
Hrvaško živilsko podjetje Koka je v Varaždinu predstavilo novo valilnico, vredno približno 20 milijonov evrov.
Hrvaška družba Petrokemija iz Kutine po večmesečni prekinitvi in opravljenih remontnih delih ponovno vzpostavlja proizvodnjo mineralnih gnojil.
Sodobni objekt ima letno zmogljivost do 45 milijonov enodnevnih piščancev in uporablja tehnologijo SmartSense za natančnejše spremljanje proizvodnih pogojev. Investicija kaže, da avtomatizacija in digitalni nadzor postajata vse pomembnejša tudi v agroživilski industriji. Napredni senzorski sistemi omogočajo boljši nadzor procesov, stabilnejšo kakovost in učinkovitejšo uporabo virov. Projekt je primer povezovanja proizvodne tehnologije, podatkovnega spremljanja in bioloških procesov. Takšne rešitve ustvarjajo dodatne priložnosti za razvoj industrijske senzorike, krmiljenja, programske opreme in preventivnega vzdrževanja.
Ponovni zagon predstavlja pomemben korak pri stabilizaciji poslovanja enega ključnih podjetij hrvaške kemijske industrije. Do konca leta je predvidena tudi dokapitalizacija v višini približno 100 milijonov evrov, pri kateri naj bi večji del sredstev prispevala skupina Yildirim. Nadaljnji razvoj proizvodnje bo odvisen od finančne stabilnosti, stroškov energije in tehnološke učinkovitosti obratov. Za dobavitelje industrijske opreme je podjetje zanimivo predvsem na področjih procesne avtomatizacije, tehnične diagnostike, vzdrževanja, merilnih sistemov in energetske optimizacije.
22 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Iz regije
FACC v Jakovlju širi proizvodnjo za letalsko industrijo Avstrijski proizvajalec letalskih komponent FACC je razširil proizvodni obrat v Jakovlju pri Zagrebu in s tem dodatno okrepil položaj Hrvaške v mednarodni letalski dobavni verigi.
Na lokaciji, kjer je zaposlenih približno 550 ljudi, nastajajo zahtevne komponente za letalsko industrijo. Podjetje napoveduje tudi razvoj centra odličnosti za letalsko notranjo opremo. Širitev odpira možnosti za nadaljnje uvajanje naprednih proizvodnih postopkov, avtomatizacije, obdelave kompozitnih materialov in sistemov za zagotavljanje kakovosti. Letalska industrija zahteva visoko natančnost, sledljivost in ponovljivost proizvodnje, zato je projekt zanimiv tudi za dobavitelje merilne opreme, specialnih orodij in digitalnih rešitev.
Umetna inteligenca in digitalizacija spreminjata hrvaško industrijo Na konferenci Smart Industry 2026 v Zagrebu so strokovnjaki in predstavniki gospodarstva razpravljali o prihodnosti hrvaške industrije ter vlogi umetne inteligence pri razvoju sodobnih proizvodnih sistemov.
V ospredju so bili digitalizacija procesov, povezovanje proizvodnih podatkov, avtomatizacija in učinkovitejše upravljanje energije. Uporaba umetne inteligence odpira možnosti za optimizacijo proizvodnje, napovedovanje okvar, izboljšanje kakovosti in zmanjševanje izgub. Pri uvajanju teh rešitev pa ostajajo ključni ustrezna podatkovna infrastruktura, usposobljeni zaposleni in povezljivost industrijskih sistemov. Konferenca je poudarila, da pametna industrija ni več zgolj razvojna usmeritev, temveč postaja pomemben dejavnik konkurenčnosti proizvodnih podjetij.
Dalekovod na Švedskem pridobil posel v vrednosti več kot 300 milijonov evrov Hrvaško podjetje Dalekovod, ki je del skupine KONČAR, je s švedskim operaterjem prenosnega omrežja Svenska kraftnät podpisalo pogodbo v vrednosti več kot 300 milijonov evrov.
Projekt Uppsalapaketet vključuje gradnjo dveh vzporednih 400-kilovoltnih daljnovodov na približno 94 kilometrov dolgi trasi med Mehedebyjem in Uppsalo ter odstranitev obstoječih in gradnjo novih 220-kilovoltnih povezav. Dela bodo obsegala postavitev več sto temeljev in več tisoč ton jeklenih konstrukcij. Gradnja naj bi se začela leta 2027, zaključek projekta pa je predviden do leta 2032. Naložba je del obsežnega švedskega programa NordSyd za krepitev elektroenergetskega omrežja in potrjuje konkurenčnost hrvaške elektroindustrije na mednarodnem trgu.
Žito grupa krepi energetsko neodvisnost tovarne v Čepinu Hrvaška Žito grupa je v Tovarni olja Čepin zagnala novo sončno elektrarno z močjo 3,5 megavata, ki jo dopolnjuje baterijski sistem za shranjevanje energije s kapaciteto devet megavatnih ur.
Vrednost investicije znaša približno 3,85 milijona evrov. Projekt predstavlja primer povezovanja industrijske proizvodnje z naprednim energetskim upravljanjem. Kombinacija lastne proizvodnje električne energije in baterijskega hranilnika omogoča večjo prilagodljivost pri porabi ter boljše izkoriščanje proizvedene energije. Za proizvodna podjetja postajajo tovrstne rešitve pomemben del dolgoročne konkurenčnosti. Hkrati povečujejo pomen sistemov za spremljanje porabe, energetskega krmiljenja in digitalne optimizacije industrijskih procesov. April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 23
Iz regije
Industrijska proizvodnja v Srbiji v prvih osmih mesecih skoraj nespremenjena Industrijska proizvodnja v Srbiji je bila v prvih osmih mesecih leta 2026 za vsega 0,1 odstotka večja kot v enakem obdobju lani, kažejo podatki srbskega statističnega urada.
Avgusta je bila proizvodnja medletno manjša za 0,5 odstotka in za 4,6 odstotka pod lanskim povprečjem. V primerjavi z julijem se je desezonirana industrijska proizvodnja zmanjšala za 0,6 odstotka, predelovalna industrija pa za en odstotek. Po posameznih panogah je rudarstvo avgusta zabeležilo 6,7odstotno rast, oskrba z električno energijo, plinom in paro 0,8odstotno rast, medtem ko se je predelovalna industrija zmanjšala za 1,8 odstotka. Zunanjetrgovinska menjava Srbije je v prvih osmih mesecih dosegla 52,5 milijarde evrov. Izvoz se je povečal za 8,8 odstotka, na 23,7 milijarde evrov, uvoz pa za 4,6 odstotka, na 28,8 milijarde evrov. Pokritost uvoza z izvozom se je izboljšala na 82,3 odstotka, države Evropske unije pa predstavljajo 58,3 odstotka celotne zunanjetrgovinske menjave Srbije.
Srbija razvija lasten model umetne inteligence za srbski jezik Srbija razvija lasten model umetne inteligence, prilagojen srbskemu jeziku, pri čemer se opira tudi na izkušnje Rusije in Kitajske.
To je za rusko tiskovno agencijo RIA Novosti povedal Perko Matović, državni sekretar na srbskem ministrstvu za informiranje in telekomunikacije, ob robu drugega Svetovnega digitalnega foruma, ki je od 8. do 10. oktobra potekal v Moskvi. Po njegovih besedah Srbija pri urejanju področja umetne inteligence združuje elemente kitajskega in ruskega pristopa. Matović je pozitivno ocenil tudi razvoj ruskih sistemov umetne inteligence in izpostavil njihove pogovorne modele kot konkurenčne zahodnim rešitvam. Izjava je bila podana nekaj več kot teden dni po tem, ko je Srbija v New Yorku pristopila k ameriški pobudi AI Opportunity Partnership, namenjeni mednarodnemu sodelovanju pri razvoju umetne inteligence.
Konferenca Ambipak 2026: trajnostna preobrazba embalažne industrije postaja nujnost Beograjskem sejmu je 1. oktobra potekala šesta konferenca Ambipak z naslovom »Prihodnost embalaže: trajnostna preobrazba«. Dogodka se je udeležilo več kot 200 predstavnikov proizvajalcev embalaže, trgovskih verig, podjetij za recikliranje, institucij in strokovnih organizacij. Osrednja tema je bila nova evropska uredba o embalaži in odpadni embalaži (PPWR), predvsem zahteve glede možnosti recikliranja, deleža recikliranih materialov, varnosti materialov, izjav o skladnosti in uporabe spojin PFAS. Zoran Tadić iz podjetja Neofyton je poudaril, da glavna težava ni plastika sama, temveč neustrezno ravnanje z njo. Dr. Tanja Radusin z raziskovalnega inštituta Norner je predstavila izzive uporabe recikliranih materialov v plastični embalaži, ki prihaja v stik z živili. Aleksandar Simić iz podjetja Coca-Cola HBC Srbija je zagovarjal uvedbo nacionalnega kavcijskega sistema za embalažo, ki bi ga 24 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
neprofitno upravljala industrija. Po podatkih Gospodarske zbornice Srbije embalažna industrija v državi zaposluje več kot 12.000 ljudi.
Iz regije
Srbska steklarska industrija se posodablja z avtomatizacijo in umetno inteligenco Svetovna steklarska industrija se v zadnjih letih sooča z velikimi spremembami. Medtem ko je Grčija zaprla svojo zadnjo steklarno in postala odvisna od uvoza, Turčija širi proizvodnjo proti evropskim trgom. Na Hrvaškem, v Bolgariji, na Madžarskem in v Romuniji proizvodne zmogljivosti ohranjajo oziroma povečujejo.
V Srbiji je edini preostali proizvajalec stekla za domači trg tovarna v Paraćinu, ki jo je leta 2022 iz stečaja prevzela švicarska skupina Vaider. Del te skupine je tudi slovenska Steklarna Hrastnik. V posodobitev proizvodnje je bilo vloženih približno 100 milijonov evrov. Novi stroji AIS omogočajo izdelavo več kot 400 steklenic na minuto, avtomatizirane kontrolne linije pa s pomočjo umetne inteligence prepoznavajo neustrezne izdelke in jih izločajo iz proizvodnje. Tovarna lahko dnevno predela do 270 ton steklene mase, kar pomeni skoraj 100.000 ton izdelkov na leto, predvsem steklene embalaže. S svojo proizvodnjo pokriva približno 20 odstotkov srbskega trga. Delež recikliranega stekla znaša med 37 in 40 odstotki, vendar gre izključno za lastne proizvodne odpadke. Srbija namreč še nima vzpostavljenega nacionalnega sistema zbiranja in sortiranja odpadne steklene embalaže. Podjetje proučuje tudi možnosti namestitve sončnih elektrarn in uporabe gorilnikov, pripravljenih za vodik.
Avtomobilska industrija spodbuja srbsko proizvodnjo, jeklarstvo jo zavira Predelovalna industrija v Srbiji je julija in avgusta po petih mesecih rasti ponovno zabeležila upad. Po analizi strokovnjakov publikacije Makroekonomske analize in trendi (MAT) je bila proizvodnja približno dva odstotka pod lanskim povprečjem.
Avgusta se je proizvodnja povečala v 11 od skupno 24 industrijskih panog, ki predstavljajo 57,8 odstotka predelovalne industrije. Največji pozitivni prispevek je imela proizvodnja motornih vozil in prikolic, in sicer 0,63 odstotne točke. Sledile so živilska in kemična industrija, proizvodnja strojev in opreme s prispevkom 0,37 odstotne točke ter proizvodnja električne opreme z 0,35 odstotne točke. Največji negativni vpliv je imela proizvodnja osnovnih kovin z minus 0,90 odstotne točke. Negativno sta vplivali tudi farmacevtska industrija ter proizvodnja kovinskih izdelkov brez strojev in naprav. Dodatne težave srbskemu jeklarstvu povzročajo evropski trgovinski ukrepi. Evropska unija je 1. julija 2026 letno brezcarinsko kvoto za srbsko jeklo zmanjšala s približno 820.000 na 410.000 ton, carino za količine nad kvoto pa zvišala na 50 odstotkov. Po drugi strani se je proizvodnja motornih vozil avgusta medletno povečala za 12,5 odstotka, predvsem zaradi proizvodnje modela Fiat Grande Panda v Kragujevcu.
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 25
Iz regije
Srbija prodaja 15-odstotni delež v podjetju Impol Seval Srbska država prodaja 15-odstotni lastniški delež v podjetju Impol Seval iz Sevojna, proizvajalcu aluminijastih izdelkov. Prodaja je del širšega zmanjševanja portfelja državnega delniškega sklada.
Po zadnji tržni ceni je paket delnic vreden približno 6,7 milijona evrov. Z odprodajo želi država unovčiti preostale manjšinske deleže v podjetjih, pri katerih nima upravljavskega vpliva. Večinski lastnik Impol Sevala je slovenska skupina Impol iz Slovenske Bistrice, ki ima že približno 70 odstotkov delnic. Prodaja državnega deleža bi zato lahko omogočila nadaljnjo konsolidacijo lastništva. Podjetje je v prvih šestih mesecih leta 2026 ustvarilo približno deset odstotkov več prihodkov kot v primerljivem obdobju lani, vendar je zabeležilo 346 milijonov dinarjev čiste izgube, predvsem zaradi višjih stroškov surovin in energije.
Mayekawa SRB širi proizvodne zmogljivosti v Smederevu Podjetje Mayekawa SRB iz Smedereva, ki je del japonske skupine Mayekawa, nadaljuje širitev svojih proizvodnih zmogljivosti.
Obsežen remont v Petrohemiji V Petrohemiji v Pančevu se je začel obsežen remont, vreden 15 milijonov evrov. Pri delih sodeluje več kot 1.000 ljudi, od tega 400 zaposlenih in 620 delavcev zunanjih izvajalcev, večinoma domačih podjetij.
Proizvodnja je bila ustavljena 26. septembra, remont pa bo predvidoma trajal do 18. novembra. Pet proizvodnih obratov v Pančevu in Elemirju bodo zaustavljali po vnaprej določenem zaporedju. Po besedah direktorja Gorana Stojilkovića je načrtovanih več kot 11.000 posameznih aktivnosti. Glavna cilja remonta sta izboljšanje energijske učinkovitosti in zanesljivosti obratovanja. Posebna pozornost je namenjena dvema kotloma za proizvodnjo visokotlačne pare v obratu za proizvodnjo etilena. Remont vključuje tudi 28 posebnih projektov, med drugim obnovo jeklene konstrukcije objekta tovarne sintetičnega kavčuka v Elemirju. Po navedbah podjetja v zadnjem letu in pol ni bilo zastojev proizvodnje, načrtovana ustavitev obratov pa ne predstavlja nevarnosti za okolje. Zaloge petrokemičnih izdelkov naj bi zadostovale za nemoteno oskrbo trga.
Inđija načrtuje več kot 300 hektarjev velik tehnološki park V občini Inđija v Srbiji načrtujejo nov industrijskotehnološki park s površino več kot 300 hektarjev. Nastal bo neposredno ob obstoječi industrijski coni.
Skupina je specializirana za proizvodnjo industrijskih hladilnih naprav in sistemov, v novo fazo razvoja proizvodnega obrata v Srbiji pa namerava vložiti približno 307 milijonov srbskih dinarjev. Mestna uprava Smedereva je že izdala gradbeno dovoljenje za tretjo fazo gradnje oziroma razširitve industrijskega objekta. Projekt je pripravilo domače podjetje ITG, glavna projektantka pa je arhitektka Marija Lukić. Načrt požarne varnosti je izdelalo podjetje SD Kuća Stil iz Smedereva. Po projektni dokumentaciji bo novi objekt obsegal štiri funkcionalno ločene enote. 26 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Odločitev o projektu so občinski svetniki sprejeli na izredni seji, pri njegovem razvoju pa sodelujeta srbska vlada in kitajsko podjetje Minth. Nova cona bo dobila potrebno prometno, vodovodno, kanalizacijsko in elektroenergetsko infrastrukturo. Občina pričakuje nove tuje investicije, predvsem iz Kitajske, ter dodatna delovna mesta. Podjetje Minth je konec avgusta v Šabcu začelo serijsko proizvodnjo humanoidnih robotov, pri čemer je bila investicija v prvi fazi vredna 20 milijonov evrov. Pred tem je napovedalo tudi razvoj industrijskega parka za robotiko v Inđiji, vrednega približno 200 milijonov evrov. Po načrtih bi lahko tam letno izdelali do 20.000 humanoidnih in štirinožnih robotov.
Iz regije
Znanstveno-tehnološki park Niš prejel priznanje za najhitreje rastoči zagonski ekosistem v Srbiji
Mercury.AI v Jagodini gradi tovarno s 700 novimi delovnimi mesti
Znanstveno-tehnološki park Niš je prejel priznanje za najhitreje rastoči ekosistem zagonskih podjetij v Srbiji za leto 2026. Priznanje podeljuje organizacija StartupBlink v okviru nagrad Startup Ecosystem Awards.
Srbsko podjetje Mercury.AI v Jagodini gradi novo tovarno, v kateri naj bi se proizvodnja začela v prvi polovici leta 2027. Objekt bo obsegal približno 22.000 m², investicija pa naj bi ustvarila več kot 700 novih delovnih mest.
Po podatkih svetovnega indeksa zagonskih ekosistemov se je skupna ocena Niša v primerjavi z letom 2025 izboljšala za približno 36 odstotkov. Mesto je tako napredovalo za 13 mest in se uvrstilo na 895. mesto na svetu. Niš je edino srbsko mesto na lestvici, ki je v letošnjem obdobju izboljšalo svoj svetovni položaj. Podelitev priznanj je potekala 23. septembra v Taškentu v okviru dogodka ICT Week Uzbekistan. Srbija se na svetovni lestvici uvršča na 58. mesto, z rastjo 6,1 odstotka, med ekosistemi južne Evrope pa zaseda deveto mesto. Vrednost srbskega ekosistema zagonskih podjetij je ocenjena na približno 1,5 milijarde dolarjev. Med tisoč najbolje uvrščenimi mesti za zagonska podjetja na svetu so tri srbska mesta. Med pomembnimi partnerji ekosistema v Nišu so Znanstveno-tehnološki park Niš, Swiss EP in ICT Hub.
Podjetje proizvaja opremo za videonadzor ter razvija programsko platformo VMS za upravljanje videoposnetkov in analitiko, podprto z umetno inteligenco. V zadnjem času je začelo razvijati in proizvajati tudi lastne kamere. Razvoj analitičnih rešitev poteka v raziskovalno-razvojnem oddelku v Beogradu. Programska oprema je združljiva tudi s kamerami drugih proizvajalcev in med drugim omogoča prepoznavanje orožja, požara, dima, obrazov, vozil in registrskih tablic, štetje ljudi ter zaznavanje nedovoljenih vstopov, uporabe zaščitne opreme in nasilnega vedenja. Mercury.AI želi v Evropi obvladovati celotno razvojno in proizvodno verigo, od raziskav in programske opreme do strojne opreme ter končne proizvodnje. Poseben poudarek namenja certificiranju izdelkov. Med kupci podjetja so manjša trgovska podjetja in veliki državni naročniki. Mercury.AI sodeluje tudi pri projektu pametnega mesta v Beogradu ter se pripravlja na vstop na ameriški trg.
Srbija z več kot tremi milijoni evrov podpira investicijo podjetja Elrad ws-s Srbska država bo s 3,015 milijona evrov subvencij podprla investicijo podjetja Elrad ws-s iz Vlasotinca, ki razvija in proizvaja kabelske snope ter drugo električno in elektronsko opremo za motorna vozila. Podjetje je bilo ustanovljeno leta 2009 in je v lasti slovenskega podjetja Elrad ws, njegove glavne stranke pa prihajajo iz Evropske unije, Švice, Združenega kraljestva, Srbije in Turčije. Elrad ws-s bo v kraju Malošište v nov proizvodni obrat vložil najmanj 10,1 milijona evrov. Investicija vključuje nakup in obnovo obstoječega industrijskega objekta ter nakup nove proizvodne opreme. Projekt mora biti zaključen v treh letih, do konca leta 2028 pa naj bi podjetje zaposlilo najmanj 215 novih delavcev za nedoločen čas. Državna pomoč bo izplačana v štirih obrokih, pri čemer je največji,
v višini dveh milijonov evrov, predviden za leto 2026. Pogodbo sta 24. septembra v Beogradu podpisala ministrica za gospodarstvo Adrijana Mesarović in direktor podjetja Vladimir Filipović. Skupina Elrad je leta 2025 ustvarila 200,69 milijona evrov konsolidiranih prihodkov in zaposlovala približno 1.924 ljudi. April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 27
Spajanje in tehnologije materialov
Kamere Cavitar in lasersko osvetljevanje CAVILUX prinašata preboj v vizualizaciji varilnih procesov in procesov dodajalne izdelave
AVTOR:
Damjan Klobčar
Sodobni industrijski in raziskovalni procesi na področju spajanja materialov ter naprednih proizvodnih tehnologij vse bolj zahtevajo natančen vizualni nadzor procesnih pojavov v realnem času. Klasični sistemi za zajem slik in človeško oko se pri opazovanju varjenja ter procesov dodajalne izdelave kovinskih izdelkov soočajo z visoko svetlostjo varilnega obloka in toplotnim sevanjem taline, kar povzroča oslepitev senzorjev in onemogoča jasen pogled na ključne podrobnosti. Lasersko varjenje prinaša še dodatne izzive pri varnosti osebja.
SLIKA 1: PRIMERJAVA MED OBIČAJNIM OPAZOVANJEM VARILNEGA OBLOKA IN JASNIM POSNETKOM S KAMERO CAVITAR TER LASERSKIM OSVETLJEVANJEM CAVILUX, KI V CELOTI ODSTRANI MOČNO SVETLOBO IN OMOGOČA NATANČEN PREGLED TALJENJA DODAJALNE ŽICE TER OBNAŠANJA VARILNE KOPELI. A) POGLED NA PROCES VARJENJA, B-D) VARJENJE MIG/MAG, E) PODVODNO ROČNO OBLOČNO VARJENJE IN F) VARJENJE TIG. | https://www.youtube.com/watch?v=RUMXTigCtyk, https://www.youtube.com/watch?v=14O48N_LsEo
Podjetje Cavitar prinaša na področje nadzora procesov pomembne novosti z razvojem sistemov laserskega osvetljevanja CAVILUX in namenskih kamer za varjenje, ki temeljijo na napredni vizualizaciji brez motečega svetlobnega obloka. Tehnologija omogoča, da vroče in visoko dinamične procese opazujemo povsem jasno, kot da bi potekali v hladnem stanju, kar odpira nove možnosti za avtomatizacijo z uporabo umetne inteligence, natančno analitiko ter napredne izobraževalne programe. Uporaba kamer Cavitar izkazuje izjemne prednosti v različnih delovnih in raziskovalnih scenarijih. V izobraževalnih ustanovah in varilskih šolah sistem omogoča varno in 28 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
interaktivno usposabljanje bodočih strokovnjakov, saj lahko instruktorji na zaslonih natančno demonstrirajo, analizirajo in ocenjujejo prenos materiala, vodenje dodajalne žice ter obnašanje varilne kopeli brez nevarnosti za vid. To omogoča izboljšanje razumevanja procesa varjenja ali dodajalne izdelave in hitrejše učenje, saj lahko posnetke ustavimo in jih pregledamo večkrat. V raziskovalno-razvojnih laboratorijih napredna kombinacija z ultrakratkimi laserskimi pulzi in Schlieren optičnimi rešitvami omogoča podrobno proučevanje dinamike strjevanja, brizganja taline ter toka zaščitnega plina pri postopkih, kot so varjenje TIG, varjenje MIG/MAG, lasersko
SLIKA 2: SCHLIEREN SISTEM PODJETJA CAVITAR OMOGOČA HKRATNO VIZUALIZACIJO TOKA ZAŠČITNEGA PLINA, PREHODA KAPLJIC IN OBNAŠANJA TALINE PRI OBLOČNEM VARJENJU TER PRI PROCESIH DODAJALNE IZDELAVE. | https://www. youtube.com/watch?v=0Jdww77C7Ck
Spajanje in tehnologije materialov
varjenje ter usmerjeno nanašanje materiala z energijo. V industrijski proizvodnji in pri robotskih aplikacijah kamere Cavitar zagotavljajo neprekinjen nadzor kakovosti v realnem času, izboljšujejo ergonomijo delovnih mest, zmanjšujejo izmet ter povečujejo zanesljivost avtomatiziranih procesov dodajalne izdelave. Tehnološko jedro rešitev podjetja Cavitar tvorijo diodni laserski viri z valovnimi dolžinami v vidnem (640 nm) ali nevidnem spektru (810 nm), ki dosegajo visoke izhodne moči do 500 W. Sistemi omogočajo trajanja laserskih pulzov vse do 10 ns ter izjemno visoke frekvence ponavljanja do več megahertzov, kar učinkovito zamrzne tudi najhitrejša gibanja in odpravi zamegljenost slik. Monokromatska svetloba z nizko koherenco preprečuje pojav kromatske aberacije, prenos svetlobe prek optičnih vlaken pa omogoča enostavno namestitev v tesnih ali neugodnih industrijskih prostorih. Kamere za varjenje dosegajo varnostni laserski razred 3R ali 3B/4 pri visokonapetostnih enotah, kar zagotavlja visoko raven varnosti in skladnost z industrijskimi standardi ob spremljanju vseh vrst obločnega in varjenja z žarki.
SLIKA 3: KOMPAKTNO LASERSKO OSVETLJEVANJE S PRENOSOM SVETLOBE PO OPTIČNEM VLAKNU OMOGOČA PRILAGODLJIVO NAMESTITEV NA INDUSTRIJSKE ROBOTE ZA SPREMLJANJE PROCESOV VARJENJA V REALNEM ČASU, PREGLEDE ZVAROV, DOLOČANJE TOPOGRAFIJE IN REKONSTRUKCIJO POVRŠIN. UPORABA SISTEMOV CAVITAR TAKO POMEMBNO PRISPEVA K BOLJŠEMU RAZUMEVANJU, RAZVOJU IN NADZORU VARILNIH TER DODAJALNIH PROCESOV. JASNA VIZUALIZACIJA PROCESNIH POJAVOV POVEZUJE PEDAGOŠKO DELO, TEMELJNE RAZISKAVE IN INDUSTRIJSKE APLIKACIJE, HKRATI PA OMOGOČA HITREJŠE PREPOZNAVANJE VZROKOV ZA NAPAKE IN ZANESLJIVEJŠO OPTIMIZACIJO PROCESNIH PARAMETROV. | Cavitar
V laboratoriju za varjenje Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani varilne kamere Cavitar uporabljamo za znanstvenoraziskovalno, razvojno in pedagoško delo. Pri delu lahko na nazoren in razumljiv način prikažemo fizikalne fenomene, ki se pojavijo pri procesih varjenja ali dodajalnih tehnologijah. Na ta način lažje razjasnimo
pojave pri prehodu materiala in taljenju žice v varilnem obloku, razlivanju taline, pojavu zajed ob zvarih, in drugih procesih. Slika 1 prikazuje različne varilne procese brez uporabe kamere z lasersko osvetlitvijo in s kamero Cavitar. Na sliki 2 je prikazan tok zaščitnega plina in brizganje pri varjenju MIG/MAG.
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 29
Spajanje in tehnologije materialov
Koža morskega psa zmanjšuje porabo goriva
AVTORJA:
Lukas Maj, Mihil Top, 4Jet
Podjetje 4Jet prenaša načelo delovanja kože morskega psa na letalska krila, tako da je v barvo vneslo mikroskopske strukture, ki zmanjšujejo zračni upor ter posledično porabo letalskega goriva in emisije CO₂.
Ste že kdaj pobožali morskega psa? Na otip je njegova koža precej hrapava. Razlog se skriva v posebnih luskah z mikroskopsko majhne utore, ki prekrivajo njegovo telo. Čeprav takšna površina na prvi pogled ni nič posebnega, ima z vidika fluidne dinamike pomembne prednosti. Drobni utori ustvarjajo mikrostrukturo, ki občutno zmanjšuje nastajanje vodnih vrtincev ob telesu in s tem izgube energije. Morskemu psu tako omogočajo gibanje skozi vodo s hitrostjo več kot 70 kilometrov na uro. Manjši upor pomeni manjšo porabo energije in večjo hitrost.
ZAHVALJUJUĆI OVAKVOJ STRUKTURI POVRŠINE, AJKULE KLIŽU KROZ OKEANE UZ MINIMALAN OTPOR.
Neposredno v barvo Michiel Top se kože morskega psa sicer še nikoli ni dotaknil, vendar namerava 30 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
podobno strukturo kmalu ustvarjati na letalskih komponentah. Kot razvijalec izdelkov pri proizvajalcu laserskih sistemov 4Jet skupaj z devetimi sodelavci sodeluje pri projektu LEAF. Cilj projekta je površini letala dodati lastnosti kože morskega psa. Načelo, ki deluje v vodi, je namreč uporabno tudi v zraku. Tudi tu lahko mikrostrukture zmanjšajo upor in s tem porabo energije oziroma kerozina. Nekatere letalske družbe že uporabljajo samolepilne folije s podobnimi strukturami. Takšne folije razvija tudi 4Jet, vendar podjetje dolgoročno vidi boljšo rešitev. Michiel Top pojasnjuje: »Majhne utore v obliki črke V, imenovane riblets, vnašamo neposredno v barvni premaz. To nam omogoča zmanjšanje trenja zaradi upora za do deset odstotkov. Ker ta predstavlja približno polovico celotnega zračnega upora letala, bi lahko z nanosom nove barvne prevleke na celotno površino letala, zmanjšali porabo goriva na vsakem letu za tri do štiri odstotke.« Potniško letalo je v uporabi povprečno približno 20 let, barvni premaz pa je običajno treba obnoviti vsakih sedem let. V celotni življenjski dobi letala bi bili zato prihranki goriva in zmanjšanje emisij CO₂ precejšnji. Drobni utori na velikih površinah Zakaj torej uporabljati folije, ki povečujejo maso letala in po odstranitvi postanejo odpadek? Ker doslej ni bilo tehnologije, s katero bi bilo mogoče v razumnem časovnem okviru na več sto kvadratnih
4JET BIRA RELATIVNO VELIKU DUBINU FOKUSA KAKO BI OBEZBEDIO POUZDANU OBRADU ČAK I NA BLAGO NERAVNIM POVRŠINAMA AVIONA.
LASERSKI INDUKOVANI ŽLJEBOVI U OBLIKU SLOVA V, DIREKTNO U BOJI KRILA, SMANJUJU OTPOR TRENJA ZA DO DESET PROCENATA.
metrov površine nanesti barve s funkcionalno optimizirano mikrostrukturo. Vsaj tako je veljalo do zdaj. Razvojna ekipa podjetja 4Jet je prepričana, da je takšna izvedba mogoča. Projekt LEAF, katerega ime je kratica za Laser Enhanced Air Flow oziroma lasersko izboljšanje zračnega toka, poteka že deset let in temelji na
Spajanje in tehnologije materialov
ambiciozni zamisli: za strukturiranje površin uporabiti fizikalni pojav laserske interference. S posebnim optičnim sistemom pri podjetju 4Jet laserski snop razdelijo na več snopov, ki jih nato ponovno združijo tako, da se prekrivajo in medsebojno interferirajo. Pri tem nastane značilen vzorec različnih intenzitet svetlobe, ki omogoča spreminjanje površine na mikroskopski ravni. Za sistem LEAF je pri podjetju 4Jet odgovoren Lukas May, ki pojasnjuje: »Ustvarjamo rebrasto mikrostrukturo z utori, širokimi 100 mikrometrov in globokimi 50 mikrometrov. To izjemno fino strukturo enakomerno nanašamo na letalsko krilo s površino približno 400 kvadratnih metrov.« Barvnega premaza torej ne obdelujejo točko za točko, temveč v širših pasovih. Laserski sistem ustvarja strukturirane pasove, široke približno 15 do 20 centimetrov. Znotraj posameznega pasu nastane povsem enakomerna rebrasta mikrostruktura. Na stikih med pasovi se sicer pojavljajo nekajmilimetrski zamiki, vendar je njihov vpliv na delovanje celotne površine zanemarljiv. May dodaja: »V nasprotnem primeru bi morali isti utor obdelati dvakrat, kar bi povečalo tveganje, da bi laser prodrl pregloboko v material. Zato smo izbrali varnejši pristop. Skoraj 2.000 žlebov lahko učinkovito razporedimo drugega ob drugem, nato pa sledi stik med pasovoma, ki sicer ni popoln.« Pomembna prednost postopka je tudi razmeroma velika globinska ostrina laserskega sistema, ki znaša približno 20 milimetrov. V primerjavi s klasičnim laserskim strukturiranjem to omogoča zanesljivo obdelavo tudi nekoliko neravnih površin letala, in sicer s hitrostjo do enega kvadratnega metra na minuto.
„ZNAMO DA ĆE BITI POTREBNO JOŠ TRI DO ČETIRI GODINE PRE NEGO ŠTO OVO POLETI KOMERCIJALNO. ALI SMO POKAZALI DA NAŠ PROCES FUNKCIONIŠE. SADA SMO SPREMNI ZA SLEDEĆI KORAK.“ LUKAS MAJ I MIHIL TOP IZ KOMPANIJE 4JET.
Laser CO₂ za zmanjšanje emisij CO₂ Za uporabo takšnega postopka na velikih letalih v hangarjih je potreben prilagodljiv sistem, ki lahko laserski žarek vodi po površini letala. Podjetje 4Jet je zato
LUKAS MAJ I MIHIL TOP PORED SVOG LASERSKOG PORTALA DOK SE OBRAĐUJE KRILO.
razvilo prenosni sistem enormnih dimenzij. Demonstracijska naprava v njihovem obratu v Alsdorfu je visoka deset in široka 20 metrov. Zasnovana je za obdelavo kril letal, kot sta Airbus A330 in Boeing 777. Sistem sestavljajo mehanizem za premikanje, laser, zrcala, interferenčna optika, senzorji in programska oprema. Kot vir laserskega žarka uporablja laser CO₂ TRUMPF TruFlow 5000, ki najbolje izpolnjuje fizikalne zahteve postopka. »Valovna dolžina je ključnega pomena. Barvni premazi na letalih zelo dobro absorbirajo sevanje laserja CO₂, kar omogoča natančno strukturiranje brez nepotrebnega obremenjevanja materiala,« pojasnjuje Michiel Top. Hkrati mora imeti laserski snop visoko koherentnost, da interferenčni vzorec, ki nastane s prekrivanjem snopov, ostane stabilen. TRUMPF je zato laser TruFlow prilagodil potrebam podjetja 4Jet. Med drugim so z uporabo posebnega filtra zožili spektralno širino žarka. Zaradi velikih dimenzij prenosnega sistema je pot laserskega žarka do površine letala precej dolga. Za njegovo usmerjanje so zato razvili poseben sistem zrcal. »Konstrukcija sistema se med delovanjem nekoliko zvija, zato uporabljamo aktivno sledenje. Premična zrcala se neprestano prilagajajo in zagotavljajo pravilno usmerjenost laserskega snopa,« pojasnjuje May. Kljub velikim dimenzijam je sistem mobilen. Varnostni laserski skener zaznava natančen položaj letala in sistema ter omogoča ustrezno pozicioniranje med obdelavo. Načeloma bi bilo mogoče rebrasto mikrostrukturo ustvariti na celotni površini letala.
DVA ZRAKA ZA KOŽU AJKULE - DVA LASERSKA ZRAKA INTERFERIRAJU, RASPODELJUJUĆI SVOJE INTENZITETE TAKO DA SE NA POVRŠINI FORMIRAJU MALI ŽLJEBOVI U OBLIKU SLOVA V.
V praksi pa se podjetje 4Jet osredotoča predvsem na aerodinamično najpomembnejše dele. Izračuni kažejo, da je učinek največji na krilih, kjer ima trenje zraka ob površini še posebej pomembno vlogo. Po besedah Michiela Topa morebitni kupci, med njimi letalske družbe, nad tehnologijo kažejo veliko navdušenja. Kljub temu bo verjetno preteklo še nekaj časa, preden bodo letala tudi dejansko opremljena z mikrostrukturo po vzoru kože morskega psa. »Trenutno iščemo partnerje v letalski industriji, s katerimi bi lahko skupaj ponujali to storitev,« pojasnjuje May. Pred komercialno uporabo bo treba pridobiti tudi ustrezne certifikate pristojnih letalskih organov, kar zahteva čas. May in Top kljub temu ostajata optimistična: »Zavedamo se, da bodo do komercialne uporabe tehnologije v letalstvu potrebna še približno tri do štiri leta. Toda dokazali smo, da naš postopek deluje. Zdaj smo pripravljeni na naslednji korak.« www.4jet.de www.trumpf.com April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 31
Spajanje in tehnologije materialov
Razvoj aluminijeve zlitine v prahu za žico s strukturo gobe pri oblikovnem obločnem navarjanju Raziskovalci z Univerze Leibniz v Hannovru so razvili prilagojeno aluminijevo zlitino AlMg2Si1.2 in izdelali prah s postopkom indukcijskega taljenja in atomizacije v zaščitnem plinu (EIGA) za uporabo v kovinskih penah. Razviti material je namenjen ekstruziji v žico s strukturo gobe, ki se nato uporablja pri postopkih, kot je oblikovno obločno navarjanje z žico. Kovinske pene združujejo nizko gostoto z visoko togostjo ter sposobnostjo dušenja vibracij in absorbiranja energije. Atomiziran prah je izkazal ustrezno temperaturno območje taljenja, ki se ujema s sproščanjem vodika iz penilnega sredstva pri segrevanju, s čimer so v preizkusih dosegli poroznost vzorcev med 64 in 67 odstotki. Raziskovalci sedaj nadaljujejo z ekstruzijo prahu v žico,
Lokalizacija sestavljanja robotskih celic Meltio Robot Cell v ZDA Podjetje Meltio je v sodelovanju s podjetjem FORCE Automation predstavilo različico svoje robotske celice Meltio Robot Cell, ki se sestavlja neposredno v Združenih državah Amerike.
ROBOTSKA CELICA MELTIO ROBOT CELL ZDRUŽUJE USMERJENO NANAŠANJE MATERIALA Z ENERGIJO Z INDUSTRIJSKIM ROBOTOM ABB | Meltio
Sistem združuje tehnologijo usmerjenega nanašanja materiala z energijo z uporabo žice in laserja z industrijskim robotom ABB v zatesnjenem ohišju. Lokalna proizvodnja v ZDA skrajšuje logistične poti ter prilagaja specifikacije stroja zahtevam ameriških kupcev v avtomobilski, letalski, pomorski in obrambni industriji. Robotska celica omogoča izdelavo novih delov, obnovo obrabljenih komponent ter nanašanje zaščitnih prevlek. Praktični primeri uporabe izkazujejo do 50-odstotno zmanjšanje proizvodnih časov pri izdelavi avtomobilskih izpušnih cevi ter precejšnje prihranke pri popravilih orodij v primerjavi z ročnim obločnim varjenjem, saj tehnologija odpravlja potrebo po vmesnem čiščenju žlindre med posameznimi plastmi. 32 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
SHEMATSKI PRIKAZ CILJEV NAČRTOVANJA ZLITINE ZA IZDELAVO PENASTIH MATERIALOV V DODAJALNI IZDELAVI | The International Journal of Advanced Manufacturing Technology
ki bo omogočila selektivno penjenje materiala med samim procesom depozicije, kar odpira možnosti za izdelavo komponent z lokalno prilagojenimi gostotami in strukturnimi lastnostmi.
Kompaktna naprava SnowPod podjetja SnowX z zaprtim sistemom za ravnanje s prahom Kitajsko podjetje SnowX razvija kompaktno napravo za dodajalno izdelavo SnowPod, ki združuje majhen izdelovalni volumen 80 × 80 × 100 mm s popolnoma zaprtim sistemom za ravnanje s prahom, reciklažo neuporabljenega materiala in integriranim generatorjem dušika.
KOMPAKTNA NAPRAVA SNOWPOD ZA SPAJANJE PRAHU NA PODLAGI Z LASERSKIM ŽARKOM Z ZAPRTIMI KARTUŠAMI ZA PRAH | SnowX
Naprava uporablja postopek spajanje prahu na podlagi z laserskim žarkom in je primarno namenjena obdelavi nerjavnega jekla 316L. Zatesnjene kartuše poenostavljajo menjavo materiala ter zagotavljajo visoko stopnjo varnosti z avtomatskim zaklepanjem komore ob neustreznih pogojih. Sistem vključuje spremljevalno programsko opremo SnowPath z vgrajenimi kamerami in algoritmi umetne inteligence, ki že od prve plasti naprej prepoznavajo morebitne nepravilnosti, kot so dvigovanje robov ali nezadosten nanos prahu. Naprava je zasnovana za izdelavo preciznih robotskih komponent, nakita, kovinskih modelov in prototipov, pri čemer posebna struktura podpor omogoča enostavno odstranjevanje po zaključenem procesu gradnje.
Spajanje in tehnologije materialov
Implementacija dodajalne izdelave v Nasin lunarni program: Dobava motorjev RS-25 za misijo Artemis III Podjetje L3Harris Technologies je uspešno dobavilo štiri motorje RS-25, ki bodo poganjali osrednjo stopnjo Nasine rakete Space Launch System (SLS) za misijo Artemis III, načrtovano za leto 2027. Ta dobava predstavlja ključni mejnik v prizadevanjih za vrnitev astronavtov na Lunino površje in podpira prehod k rednemu ritmu letnih izstrelitev v okviru Nasinega raziskovanja vesolja. Gre za motorje z bogato zgodovino, saj so v preteklosti skupaj poganjali že 36 misij Space Shuttle, vključno s poleti za sestavljanje Mednarodne vesoljske postaje. Za potrebe novih misij so bili motorji nadgrajeni s sodobno elektroniko in izboljšano izolacijo, ki omogoča delovanje pri višjih stopnjah potiska v zahtevnem toplotnem okolju rakete SLS. Ključna novost pri ponovni vzpostavitvi proizvodnje teh motorjev je vključevanje sodobnih tehnik, kjer ima osrednjo vlogo dodajalna izdelava. Uporaba teh naprednih postopkov omogoča občutno znižanje proizvodnih stroškov, saj so novi pogonski sistemi za približno 30 % cenejši od prvotnih glavnih motorjev raketoplana, ne da bi pri tem žrtvovali zanesljivost ali zmogljivost. Misija Artemis III bo hkrati služila kot preizkus integriranih operacij med vesoljskim plovilom Orion in komercialnimi lunarnimi pristajalnimi moduli v nizki zemeljski orbiti, proces namestitve motorjev pa bo prvič
MOTORJI RS-25 VKLJUČUJEJO SODOBNE PROIZVODNE TEHNIKE, VKLJUČNO Z DODAJALNO IZDELAVO, ZA ZMANJŠANJE PROIZVODNIH STROŠKOV | L3Harris Technologies
potekal v vertikalnem položaju, kar naj bi pospešilo in poenostavilo celoten postopek. Prihodnost programa Artemis predvideva uporabo popolnoma na novo izdelanih motorjev RS-25, ki bodo v še večji meri izkoriščali prednosti dodajalne izdelave in drugih proizvodnih izboljšav. Tak strateški pristop k proizvodnji zagotavlja dolgoročno vzdržnost programa in omogoča hitrejšo pot do rednih misij na Luno. S kombinacijo preverjene tehnologije iz obdobja Space Shuttlov in inovativnih pristopov k izdelavi komponent NASA in L3Harris utrjujeta temelje za naslednjo generacijo vesoljskih poletov s posadko.
GALVANIZACIJA ZGR KOVAČIĆ galvanska in kemična protikorozijska zaščita kovin od leta 1982 GALVANSKO CINKANJE (Zn)
KEMIČNO NIKLJANJE (NiP)
> modra pasivacija – Cr (III) – Fe / Zn /A, An ili B
DURNI-COAT® DNC
> debeloslojna pasivacija – Cr (III) – Fe / Zn / Cn
> na jeklo, inox, baker, medenino in aluminij
> INTERLOX 5707 – podloga za prašno barvanje
> enaka debelina prevleke po celotni površini
> Versiegelung – oznaka T2
> visoka trdota prevleke – do 1000 HV
GALVANSKO NIKLJANJE (Ni)
SIJAJNO KOSITRANJE (Sn b)
> dekoravno in tehnično nikljanje (sulphur free) > osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox > podloga za kositer
> dekoravno in tehnično sijajno kositranje
PASIVACIJA ALUMINIJA SURTEC® 650
MAT KOSITRANJE (Sn m)
> Cr (VI)-free pasivacija za aluminij i Al zlitine
> tehnično mat kositranje brez sijaja
> kontaktni upor < 5 mOhm / inch2
> osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox
®
> MIL-DTL-81706B in MIL-DTL-5541F
ZGR KOVAČIĆ
Franje Markovića 27, HR-48260 Križevci, Hrvaška tel: +385 48 712 421 • info@galvanizacija.com
> osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox > na aluminij s podslojem kemičnega niklja
NA LAVA N E D B I O ALIH OBEŠ BNIH V BO ISO 01 ISO 90 RTIFIED CE 14001
> na aluminij s podslojem kemičnega niklja
www.galvanizacija.com
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 33
Spajanje in tehnologije materialov
Merjenje dejanskih stroškov rezalnih plošč
AVTORICA:
Valentina Prapotnik, Weiler Abrasives
Kakšna je razlika med ceno in stroškom? Pri izračunu dejanskega stroška rezalnih plošč v različnih aplikacijah je treba upoštevati veliko več kot le nabavno ceno.
Nekatera podjetja izbirajo rezalne plošče zgolj na podlagi začetne cene izdelka. V resnici pa je treba pri oceni stroškov upoštevati tudi aplikacijo, življenjsko dobo izdelka, čas menjav, učinkovitost, produktivnost in stroške dela. Če poleg nabavne cene upoštevamo tudi skupne stroške uporabe izdelka, lahko optimiziramo življenjsko dobo in zmogljivost rezalnih plošč — kar dolgoročno pomeni prihranek časa in denarja.
34 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Dejavniki pri izbiri rezalne plošče Pri rezalnih ploščah ni univerzalne rešitve, ki bi ustrezala vsem aplikacijam. Rezalne plošče so na voljo v različnih dimenzijah in izvedbah ter z različnimi vrstami zrn. Najprimernejša izbira za posamezno delo je odvisna od več dejavnikov, med drugim od debeline in vrste materiala, ki ga režemo, vrste orodja in vira energije — ne glede na to, ali gre za električno, baterijsko ali pnevmatsko orodje — ter morebitnih prostorskih omejitev pri delu. V številnih podjetjih rezalne plošče obravnavajo kot običajen potrošni material, čeprav sta hitrost rezanja in življenjska doba plošče med najpomembnejšimi dejavniki, ki vplivajo na učinkovitost in rezultate. Vodstvo želi zmanjšati stroške in obseg dela, uporabniki in varilci pa želijo rezanje opraviti čim hitreje. Običajno velja, da rezalne plošče z daljšo življenjsko dobo režejo počasneje, medtem ko plošče z zelo visoko hitrostjo rezanja praviloma ne zagotavljajo tako dolge življenjske dobe. Zato se podjetja pogosto znajdejo pred odločitvijo, kaj jim je pomembnejše - hitrost rezanja ali življenjska doba izdelka. Pomembno vlogo pri zmogljivosti in življenjski dobi rezalne plošče imata tudi pravilna izbira izdelka glede na material ter ustrezna tehnika uporabe.
Posledice uporabe manj zmogljivih plošč Izbira rezalnih plošč zgolj na podlagi cene lahko privede do uporabe manj kakovostnih izdelkov, kar ima lahko več posledic: • Krajša življenjska doba pomeni večjo porabo plošč in višje stroške potrošnega materiala. • Pogostejše menjave podaljšujejo čas neproduktivnih aktivnosti (tiste, ki ne prispevajo k proizvodnji) in povečujejo stroške dela. • Nižja hitrost rezanja zmanjšuje produktivnost in lahko povzroči, da uporabnik močneje pritiska na ploščo, kar povečuje utrujenost. • Pregrevanje pri rezanju lahko kaže na slabšo učinkovitost rezanja ter povečuje tveganje za utrujenost in nezgode pri delu.
Spajanje in tehnologije materialov
• Varnostna tveganja, kot je možnost razleta plošče med uporabo (npr. zaradi slabše ojačitve s steklenimi vlakni). Visokozmogljive rezalne plošče zagotavljajo večjo konsistentnost, varnost in produktivnost. Nekatere omogočajo več rezov z eno ploščo (daljša življenjska doba), druge pa bistveno hitrejše rezanje. Najboljše združujejo oboje.
Izračun stroškov rezalnih plošč Nižja cena plošče pogosto pomeni višji skupni strošek na dolgi rok. Uporabniki lahko potrebujejo več časa za posamezen rez ali pa za enako količino dela porabijo
bistveno več plošč. Primer: • plošča stane 1 € in omogoča 5 rezov → strošek je 0,20 € na rez, • bolj kakovostna plošča stane 2 €, a omogoča 30 rezov → strošek je manj kot 0,07 € na rez. Če to razliko pomnožimo z letno porabo (npr. 1.000 ali 10.000 plošč), so prihranki zelo veliki. Pri večjih podjetjih ima prihranjen čas še večji vpliv. Uporabniki pogosto porabijo več minut za vsako menjavo plošče (3–10 minut), včasih tudi zaradi hoje do skladišča. Manj menjav pomeni: • več časa za dejansko delo, • nižje stroške dela, • večjo produktivnost. Skupno lahko to pomeni 30 minut, eno uro ali več prihranka časa na dan, kar na letni ravni pomeni znatne finančne prihranke. Prednosti analize stroškov Kako podjetja določijo, katera rezalna plošča je najboljša za določeno aplikacijo ali proces? Ali morajo za višjo hitrost rezanja
žrtvovati življenjsko dobo plošče oziroma obratno? Ali uporabljajo preveč plošč? Kolikšen del plošče sploh dejansko izkoristijo? Podjetja se pogosto sploh ne zavedajo, kolikšen je resnični strošek uporabe izdelka. Nekatera podjetja ob težavah v proizvodnji iščejo načine za povečanje produktivnosti ali znižanje stroškov, druga pa vztrajajo pri obstoječih postopkih in spregledajo možne prihranke, ki bi jih sprememba lahko prinesla. Podjetja lahko dejanske stroške rezalnih plošč ugotovijo z analizo stroškov, pri čemer je postopek veliko enostavnejši ob sodelovanju s strokovnjaki za abrazive. Takšna analiza ne zahteva prekinitve proizvodnje in ne predstavlja dodatne časovne obremenitve za obrat. Weiler Abrasives v okviru programa za povečanje produktivnosti potrošnega materiala, Consumable Productivity Program, podjetjem brezplačno omogoča ocenjevanje, merjenje in primerjavo zmogljivosti plošč ter izračun njihovih dejanskih stroškov za različne aplikacije in procese. Program omogoča jasen vpogled v učinkovitost obstoječih rezalnih plošč. Analiza je še posebej koristna za večje obrate, kot so ladjedelnice ali livarne, kjer letno porabijo od
ONKRAJ OSTRINE
Metalynx 3D MAX fiber diski so izdelani za maksimalno zmogljivost pri delu z najtršimi kovinami. Z natančno oblikovanimi 3D zrni zagotavljajo izjemno hitrost rezanja, vzdržljivost in hladno brušenje za maksimalno produktivnost. Zasnovani so za povečanje pretočnosti in zmanjšanje utrujenosti upravljavca, zato vam pomagajo hitreje opraviti delo.
DVIGNITE SVOJE POSLOVANJE NA VIŠJO RAVEN: Za testiranje 3D MAX nas kontaktirajte. emea.weilerabrasives.com
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 35
Spajanje in tehnologije materialov
10.000 do 100.000 plošč ali celo več, vendar lahko pomembne prihranke z njo dosežejo tudi manjša podjetja. Preizkusi potekajo v dejanskih delovnih pogojih pri naročniku, po potrebi pa jih je mogoče dopolniti s testiranji v laboratorijih Weiler Abrasives. Zbrani podatki omogočajo določitev izhodiščnega stanja procesa rezanja. Na tej podlagi je mogoče primerjati življenjsko dobo izdelka, čas cikla, hitrost rezanja, indeks rezanja, stroške materiala oziroma nabavno ceno plošče ter stroške dela. Primerjava poteka med ploščami, uporabljenimi na istem materialu, z istim orodjem in pri enakih pogojih. Po zaključeni analizi podjetje Weiler Abrasives skupaj z naročnikom pregleda rezultate in pripravi dokumentacijo z ugotovitvami v tiskani in digitalni obliki. Na podlagi ocenjenih letnih stroškov in možnih prihrankov posameznih rešitev je nato mogoče pripraviti
akcijski načrt za optimizacijo stroškov. Upoštevanje skupnih stroškov Rezalne plošče pogosto sodijo med najcenejše potrošne materiale, ki jih podjetja uporabljajo. Vendar se pri porabi več sto ali celo več tisoč plošč na mesec ti stroški hitro seštevajo. Analiza stroškov, ki razkrije dejanske stroške rezalnih plošč v konkretnem procesu, lahko podjetjem pomaga prihraniti veliko časa in denarja ter povečati produktivnost in pretočnost dela. Ocena izdelka in analiza stroškov zagotavljata ključne informacije za zmanjšanje stroškov in sprejemanje boljših, ekonomsko utemeljenih odločitev. Podjetja danes bolj kot kadar koli prej iščejo nove poti do večje produktivnosti in dobičkonosnosti. Pri tem jim lahko pomaga program Consumable Productivity Program podjetja Weiler Abrasives.
Kongsberg širi zmogljivosti dodajalne izdelave kovin za obrambne programe Norveško podjetje Kongsberg sodeluje z nemškima družbama EOS in AMCM pri širitvi uporabe dodajalnih tehnologij v svojih obrambnih in varnostnih programih.
www.emea.weilerabrasives.com
Hibridni postopek podjetja CFPR in Meltio za vgrajevanje kristalnih klic v platino Raziskovalci v Centru za raziskave tiska (CFPR) na Univerzi UWE Bristol so uporabili hibridno postavitev, ki združuje tehnologijo Meltio in petosno CNC-obdelavo, za reševanje izziva vstavljanja kristala neposredno v platinasto strukturo med gradnjo.
PODJETJE KONGSBERG JE KUPILO DVE VEČLASERSKI NAPRAVI ZA DODAJALNO IZDELAVO KOVINSKIH IZDELKOV PODJETJA AMCM | AMCM
KONCEPT PROJEKTA CFPR PREDVIDEVA GOJENJE DRAGIH KAMNOV NEPOSREDNO ZNOTRAJ PLATINASTIH STRUKTUR Z UPORABO ADITIVNE TEHNOLOGIJE | Meltio
Podjetje je kupilo dve večlaserski napravi AMCM M 4K in AMCM M 290-2 1KW, ki bosta nameščeni v glavnem proizvodnem obratu na Norveškem. Naložba bo omogočila skrajšanje razvojnih ciklov, večjo oblikovalsko svobodo ter proizvodnjo celovitih sekcij za tehnološke demonstratorje in končne letalske komponente. Integracija teh sistemov tvori del širše digitalne transformacije podjetja, s katero želijo zmanjšati omejitve konvencionalne proizvodnje in pospešiti dobavo opreme. Strokovno podporo pri uvajanju in optimizaciji procesnih parametrov zagotavlja svetovalna enota Additive Minds družbe EOS, kar bo omogočilo zanesljivo in skalabilno serijsko proizvodnjo kritičnih izdelkov.
Namesto uporabe izkopanih ali ločeno vzgojenih draguljev projekt omogoča gojenje rubinov in safirjev neposredno znotraj platinastega ležišča. Z uporabo platinaste žice pri postopku usmerjenega nanašanja materiala z energijo z laserskim žarkom se proces lahko prekine, klica ročno natančno pozicionira, nato pa se gradnja nadaljuje brez premikanja obdelovanca. Integrirani sistem omogoča neposreden preklop na odjemalno CNCobdelavo, medtem ko namenski lokalni odsesovalni sistem zbere odrezke in platinasti prah za ponovno predelavo. Taka metoda odpravlja tveganja premikanja ali poškodb klice, ki nastajajo pri konvencionalnem litju ali spajanju v prašnati postelji, ter zagotavlja popolno sledljivost dragocenih materialov skozi celoten proizvodni cikel.
36 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Spajanje in tehnologije materialov
Naložba podjetja Radian Forge v širitev zmogljivosti za oblikovno obločno navarjanje velikih formatov Podjetje Radian Forge iz mesta Portsmouth v ameriški zvezni državi Virginija je zaključilo krog financiranja v vrednosti 2,5 milijona ameriških dolarjev, ki ga je vodil sklad Veteran Ventures Capital.
PODJETJE RADIAN FORGE Z NALOŽBO ŠIRI SVOJE ZMOGLJIVOSTI ZA OBLIKOVNO OBLOČNO NAVARJANJE Z ŽICO VELIKIH FORMATOV | Radian Forge
Pridobljena sredstva bodo namenjena širitvi proizvodnih zmogljivosti za usmerjeno nanašanje materiala z energijo obloka in žico oziroma oblikovno obločno navarjanje z žico velikih formatov za potrebe ameriške mornarice, pomorstva in obrambnega sektorja. Tehnologija omogoča izdelavo velikih kovinskih struktur ter skrajšuje dobavne roke proizvodnje za 40 do 80 odstotkov, kar je ključnega pomena pri odpravljanju ozkih grl v domači vojaški dobavni verigi. Najnovejša naložba dopolnjuje februarske načrte podjetja o vložitvi 10,5 milijona dolarjev v širitev lokalnih obratov v Virginiji. Zmogljiva industrijska podlaga omogoča dobavo kritičnih komponent v nekaj tednih namesto mesecih, kar neposredno podpira pripravljenost obrambnih sistemov. Sredstva bodo omogočila pospešeno nameščanje opreme in širitev ekipe, pri čemer podjetje s svojimi rešitvami utrjuje položaj strateškega dobavitelja za zahtevne pomorske in vojaške aplikacije.
Odprtje novega laboratorija CSIRO za razvoj naprednih kovinskih prahov Avstralska znanstvena agencija CSIRO je v svojem centru v Melbournu odprla nov laboratorij za prah, ki industriji ponuja vrhunske zmogljivosti za razvoj, obdelavo in karakterizacijo materialov za dodajalno izdelavo in metalurgijo prahov.
NOVI LABORATORIJ ZA PRAH AGENCIJE CSIRO V MELBOURNU PONUJA ZMOGLJIVOSTI ZA RAZVOJ NAPREDNIH MATERIALOV | CSIRO
Laboratorij je opremljen s sistemom Tekna TEK SPHERO 15 za sferoidizacijo nepravilnih delcev s pomočjo visokotemperaturne plazme ter hibridnim mlinom NARA NHS-1 za izdelavo mikroskopskih prevlek in kombiniranje materialov. Oprema omogoča raziskave kovin, keramike in kompozitnih mešanic ter razvoj surovin s prilagojenimi lastnostmi za specifične proizvodne procese. Uporaba namenskih surovin omogoča izdelavo komponent z izboljšanimi mehanskimi in toplotnimi lastnostmi ter podpira lokalno proizvodnjo v odziv na naraščajoče svetovno povpraševanje. Laboratorij deluje v povezavi z obstoječim centrom Lab22, kar raziskovalcem omogoča celovit delovni potek od začetnega razvoja prahu do končne izdelave prototipnih naprav. Tak pristop spodbuja zmanjšanje količine odpadkov, znižuje vhodne stroške in podpira prehod h krožnemu gospodarstvu v industriji.
Naročilo podjetja Austal USA za komponente ameriških jedrskih podmornic pri podjetju AML3D Podjetje AML3D je prejelo prvo naročilo za serijsko proizvodnjo delov od družbe Austal USA v vrednosti približno 0,5 milijona avstralskih dolarjev. Naročilo obsega izdelavo treh visokotlačnih komponent za krmiljenje tekočin iz bakrenonikljeve zlitine, ki so namenjene ameriškim jedrskim podmornicam. S tem prehodom se tradicionalna proizvodnja nadomešča s tehnologijo WAAM, ki predstavlja napredno obliko postopka usmerjeno nanašanje materiala z energijo. Proizvodnja bo potekala v tehnološkem centru podjetja AML3D v Ohiu. Projekt sledi večletnemu programu kvalifikacije materialov za podmorniško industrijsko bazo ameriške mornarice, kjer so preizkusi potrdili, da usmerjeno nanašanje materiala z energijo dosega
KOMPONENTE IZ BAKRENO-NIKLJEVE ZLITINE ZA AMERIŠKE PODMORNICE BODO IZDELANE S TEHNOLOGIJO WAM PODJETJA AML3D | AML3D
ali presega lastnosti konvencionalno izdelanih delov. Podjetje je doslej v ZDA namestilo že 17 naprav ARCEMY, naročilo pa potrjuje rastočo vlogo dodajalnih tehnologij pri zagotavljanju ključnih delov za pomorsko obrambo. April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 37
Spajanje in tehnologije materialov
Odziv vira varilnega toka pri pulznem varjenju TIG nerjavnega jekla
AVTORJI:
Nejc Markič, Damjan Klobčar, Drago Bračun, Luka Selak, Uroš Trdan, Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani / Jaka Lavrih, Aljaž Ščetinec, Brinox, d.o.o. / Timotej Debevec, Enoop, d.o.o. / Aleksija Đurić, Univerzitet u Istočnom Sarajevu, Mašinski fakultet
Raziskava zajema analizo vpliva parametrov pri pulznem varjenju TIG na odziv vira varilnega toka in s tem na vnos toplote ter geometrijo zvara. V eksperimentu smo spreminjali vrednosti pulzne frekvence ter delež baznega toka. Z meritvami jakosti varilnega toka in varilne napetosti smo analizirali odziv vira varilnega toka, določili vnos toplote ter izvedli analizo geometrijskih karakteristik zvarov. Ugotovili smo, da vir varilnega toka predvsem z višanjem pulzne frekvence ne uspe slediti predvideni obliki odziva niti nastavljenim vrednostim varilnega toka. To neposredno vpliva na vnos toplote ter posledično na geometrijske karakteristike zvarov. Z višanjem pulzne frekvence do 5 kHz dobimo večjo globino in širino zvara, predvsem zaradi večjega vnosa toplote.
Uvod Pri varjenju z vnosom toplote vplivamo na globino uvaritve ter posledično na zvijanje in deformacijo varjencev. V največji meri vnos toplote vpliva na mikrostrukturo zvara in TVP, kar se odraža v stopnji razmešanja in mehanskih lastnostih spoja. Prav pulzno varjenje TIG pripomore k doseganju veliko boljšega nadzora nad vnosom toplote, saj omogoča pulziranje varilnega toka med nižjo in višjo jakostjo izbor veliko večjega spektra parametrov [1, 2]. S spreminjanjem frekvence pulziranja vplivamo tudi na geometrijske karakteristike zvarov. Z višanjem frekvence se povečuje hitrost spreminjanja jakosti varilnega toka, kar povzroči stiskanje obloka in s tem večjo koncentracijo gostote energije v njem. Stiskanje obloka vpliva tudi na usmerjenost sil v njem in posledično na tok taline. To pripomore k večji globini uvaritve ter k nastanku bolj fine mikrostrukture [3]. Kljub omenjenim pozitivnim lastnostim pulznega varjenja TIG pa dosedanje raziskave ne opredeljujejo vpliva parametrov na samo odzivanje vira varilnega toka. Namen raziskave je bil preveriti vpliv frekvence pulziranja in deleža baznega toka na obliko pulza ter povezavo z vnosom toplote in geometrijskimi karakteristikami zvarov.
%
C
Si
Mn
Cr
Mo
Ni
V
W
0,20
max. 1,50
max. 1,50
13,0
/
/
/
/
TABELA 1: KEMIČNA SESTAVA X20CR13 (M. %) [SIJ, SINOXX 4021 STEEL – KATALOG IZDELKOV]
420) dimenzij 110 x 70 x 5 mm. Martenzitna nerjavna jekla vsebujejo 12 in 18 % kroma ter 0,1-1,2 % ogljika. Pripadajoča kemična sestava uporabljenega jekla je prikazana v preglednici (Tabela 1) Eksperimente smo izvedli na viru varilnega toka Fronius iWave 500i AC/DC, ki omogoča nastavljanje pulzne frekvence do 10 kHz. Pri tem smo z varjenjem na varilnem avtomatu dosegli konstantno hitrost varjenja 12,2 cm/min in oddaljenost elektrode od varjenca 2 mm. Druga oprema ter parametri so bili: kot gorilnika
90°; minus pol na elektrodi (WLa15 gold), premer 2,4 mm, dolžina 175 mm; zaščitni plin Ar 4.8 s pretokom 10 l/min; velikost plinske šobe 10; kvadratna oblika pulza; jakost pulznega toka (Ip ): 150 A; čas pulznega toka (dc): 50 %; jakost baznega toka (Ib ): 50 % / 75 A (prva faza meritev), v drugem delu meritev smo jakost spreminjali med različnimi deleži; jakost varilnega toka pri varjenju z DC: 112,5 A (povprečje med pulzno in bazno vrednostjo pri pulznem varjenju). Jakost varilnega toka smo merili prek Hallove sonde HTFS 400-P/SP2, za
Metodologija raziskave Pri raziskavi smo uporabili martenzitno nerjavno jeklo SIST EN X20Cr13 (AISI 38 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
SLIKA 1: PRIKAZ PREIZKUŠEVALIŠČA IN DELOVNE OPREME
Spajanje in tehnologije materialov
merjenje varilne napetosti smo uporabili delilnik napetosti z delitvijo 1 : 10. Njegov prosti pol (negativni) smo priključili po vžigu obloka in s tem preprečili možne preobremenitve njegovih komponent in komponent osciloskopa, pozitivni pol smo priključili na varjenec. Te vrednosti smo zajeli z osciloskopom Aligent Technologies InfiniiVision DSO-X 3014A, ki smo ga, za preprečitev morebitnih motenj in zaščito, priključili na omrežno napetost preko ločilnega transformatorja. Pred posamezno meritvijo smo vzorec očistili z acetonom, vpeli na delovno mizo ter izvedli varjenje v polno. Varilni oblok smo vžgali visokofrekvenčno, podajanje gorilnika je bilo avtomatizirano. Po vžigu obloka smo priključili še prosti pol delilnika napetosti in s tem omogočili zajem varilne napetosti. Za referenčno meritev smo najprej izvedli varjenje TIG s konstantnim enosmernim tokom (I = 112,5 A), zatem pa smo frekvenco pulziranja ter delež baznega toka spreminjali, kot je prikazano v tabeli 2 in ob tem na osciloskopu spremljali, do katere mere je odziv vira varilnega toka še primerljiv teoretični obliki kvadratnega pulza Zajete podatke smo zaradi šuma filtrirali s pomočjo Butterworthovega filtra in jih nato v programu Excel ustrezno pretvorili ter izvedli izračune vnosa toplote s pomočjo enačbe (1) (1) Pri tem predstavlja U varilno napetost v voltih [V], I jakost varilnega toka v amperih [A] ter v hitrost varjenja, ki je bila konstantna za vse meritve (12,2 cm/min). Poudariti je še treba, da smo zaradi periodičnosti signala pri pulznem varjenju za izračun uporabili RMS (angl. Root mean square) vrednosti meritev jakosti varilnega toka in varilne napetosti. Tako smo dobili povprečni vrednosti površine pod krivuljo jakosti varilnega toka in krivuljo varilne napetosti. Da bi določili in primerjali obliko, globino in širino uvara ter površino pretaljenega materiala in s tem celovito ovrednotili vneseno toploto, smo vzorce po opravljenih izračunih s pomočjo krožne žage prečno prerezali, in sicer 20 mm od začetka zvara. Za tem smo opravili ročno brušenje na ustrezno hrapavost (granulacija brusnega papirja 4000) ter čiščenje z etanolom. Tako pripravljene vzorce smo 8 do 10 sekund jedkali v zlatotopki in jih nato zopet očistili z etanolom. S pomočjo optičnega mikroskopa smo zajeli slike njihovih prečnih prerezov in želene dimenzije zvarov analizirali v programu ImageJ.
Meritev
1
2
3
4
5
6
7
8
9
f [Hz]
0,5
500
1000
2000
5000
10000
1000
2000
2000
Ib [%]
50
50
50
50
50
50
10
10
85
TABELA 2: NASTAVLJENI PARAMETRI ZA POSAMEZNO MERITEV IZVEDENO S FRONIUS IWAVE 500IAC/DC
Rezultati Vpliv varilnih parametrov na odziv vira varilnega toka Vpliv frekvence pulziranja Meritve so pokazale, da frekvenca bistveno vpliva na odziv vira varilnega toka, kar je razvidno iz grafov na sliki 2. Do frekvence 1 kHz (slika 2b)) sistem še uspešno dosega ciljne vrednosti pulznega in baznega toka. Manjši amplitudni pogrešek je zanemarljiv. Pri višjih frekvencah, kot je 5 kHz (slika 2c)), pa se stabiliziranje pri ciljnih vrednostih poslabša. Sistem namreč doseže le pulzno, ne pa tudi bazne vrednosti jakosti varilnega toka. To je še posebej zanimivo s stališča delovanja vira varilnega toka, saj lahko na podlagi tega trdimo, da v primeru omejenega časa za izvedbo skočne spremembe, sistem prednostno zagotavlja ciljno pulzno vrednost varilnega toka. Pri zelo visokih frekvencah – 10 kHz (slika 2d)) se razpon med pulznim in baznim tokom še dodatno zmanjša, saj ni dosežena niti ciljna
vrednost pulznega toka. To nakazuje, da prehaja sistem v pogoje varjenja s konstantnim enosmernim tokom. Vpliv deleža jakosti baznega toka Razpoložljivi čas za izvedbo skočnih sprememb ima ključno vlogo pri optimalnem odzivanju vira varilnega toka, smo za očitnejši vpliv različnih deležev baznega toka meritve izvedli pri mejnih frekvencah odziva (1 in 2 kHz). Te so pokazale, da z večanjem razlike med pulznim in baznim tokom precej vplivamo na sam odziv, še posebej na čas in obliko prehoda padanja jakosti varilnega toka. Kot lahko vidimo iz grafa na sliki 3a), pri frekvenci 1 kHz sistem še dosega sprejemljiv odziv tudi pri nizkih vrednostih baznega toka (Ib = 10 % oziroma Ib = 15 A), medtem ko je pri 2 kHz stabilnost toka zagotovljena le pri visokem baznem toku (Ib = 85 % oziroma Ib = 135,5 A - slika 3d)). Tako lahko frekvenco 1 kHz opredelimo kot zgornjo mejo, kjer vir varilnega toka zagotavlja zadovoljivo odzivnost pri različnih vrednostih baznega toka. SLIKA 2: GRAFI POTEKA JAKOSTI VARILNEGA TOKA IN VARILNE NAPETOSTI PRI RAZLIČNIH FREKVENCAH OD 0,5 HZ DO 10 KHZ
SLIKA 3: GRAFI POTEKA JAKOSTI VARILNEGA TOKA IN VARILNE NAPETOSTI ZA RAZLIČNE VREDNOSTI IB, PRI FREKVENCAH OD 1 DO 2 KHZ.
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 39
Spajanje in tehnologije materialov
Vpliv frekvence pulziranja na linijski vnos toplote Slika 4 kaže, da spremembe vnosa toplote sledijo spremembi odziva vira toka (slika 2). Oblika odzivov vpliva na površino pod krivuljo jakosti varilnega toka in varilne napetosti, kar se odraža v RMS vrednostih meritev jakosti varilnega toka in varilne napetosti, ki sta ključni veličini za končno vrednost vnesene toplote. Z višanjem frekvence se povečuje RMS jakost varilnega toka, kar je še posebej očitno nad frekvenco 1 kHz, saj vir varilnega toka ne dosega ciljne bazne vrednosti varilnega toka. Pri frekvencah nad 10 kHz vir ne doseže ciljne vrednosti pulznega varilnega toka, zato se RMS vrednosti jakosti varilnega toka in varilne napetosti močno znižata, s čimer se zmanjša tudi vnos toplote. Vpliv frekvence pulziranja na geometrijo zvara Vizualna analiza temena zvarov jasno razkrije, da je pri zelo nizkih frekvencah vpliv pulznega in baznega toka precej očiten, zato smo pri frekvenci 0,5 Hz opravili dve meritvi, in sicer na najožjem (slika 5 – b) (1)) in najširšem (slika 5 – c) (2)) mestu temena, ter ugotovili, da se geometrijske karakteristike spreminjajo vzdolž samega zvara ter so te vrednosti bistveno višje v območju pulznega toka, kar je razvidno tudi iz prečnih prerezov (slika 6) ter grafa na sliki 7. Ta vpliv nad frekvenco 5 Hz ni več izrazit zaradi višje hitrosti pulziranja. Sicer pa je razvidno, da se površina pretaljenega materiala med posameznimi frekvencami bistveno razlikuje, kar sovpada z vrednostmi vnosa toplote in odzivi vira varilnega toka. Tudi globina in širina zvarov se spreminjata v skladu z vnosom toplote, vendar pa na podlagi njunega razmerja ne moremo trditi, da pripomore višja frekvenca k večji globini penetracije, kot je to potrjeno v raziskavi [3], saj se tudi razmerje spreminja ujemajoče se z vnosom toplote, hkrati pa je v večini primerov nižje od razmerja pri konstantnem enosmernem toku. Zaključki Raziskava zajema analizo vpliva frekvence pri pulznem varjenju TIG jekla 20XCr13 na odziv vira varilnega toka in s tem na vnos toplote ter geometrijo zvara. Ugotovili smo: Frekvenca pulziranja in razlika med bazno in pulzno vrednostjo varilnega toka pomembno vplivata na odziv vira varilnega toka. Z večanjem pulzne frekvence nad 1 kHz začne oblika pulza spreminjati obliko, kar vpliva na vnos toplote. Do 5 kHz je hitrost padca prepočasna in ne dosežemo vrednost baznega toka, pri višjih frekvencah pa vir varilnega toka ne doseže niti nastavljene vrednosti pulznega toka, kar 40 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
SLIKA 4: VPLIV FREKVENCE NA LINIJSKI VNOS TOPLOTE
SLIKA 5: PRIKAZ TEMENA ZVAROV PRI RAZLIČNIH FREKVENCAH
SLIKA 6: PRIKAZ PREČNEGA PREREZA ZVAROV PRI RAZLIČNIH FREKVENCAH
SLIKA 7: GRAF PRIMERJAVE VNOSA TOPLOTE, POVRŠINE PRETALITVE TER GLOBINE IN ŠIRINE PREVARITVE GLEDE NA FREKVENCO PULZIRANJA
vodi do manjšega vnosa toplote. Pri nizkih frekvencah pulzni in bazni tok vplivata na spremembo geometrije zvara. Pri višjih frekvencah nad 10 kHz ta vpliv ni opazen zaradi visoke pulzne frekvence. Z višanjem frekvence (do 5 kHz) dobimo večjo globino prevaritve in širino zvara, zaradi večjega vnosa toplote. Dimenzije zvarov so pogojene predvsem z vnosom toplote, pri čemer ni zaznati večjega vpliva frekvence pulziranja. Zahvala Raziskavo je podprl ARIS program P2-0270 in projekt Weave N2-0328.
Literatura [1] Taraneh Reza Tabrizi, et al., ''Comparing the effect of continuous and pulsed current in the GTAW process of AISI 316L stainless steel welded joint …'', Journal of Materials Research and Technology, 15, 2021, pp. 199–212. [2] P. K. Baghel, D. S. Nagesh, ''Pulse TIG welding: Process, Automation and Control'', Journal of Welding and Joining 35, 2017, pp. 43–48. [3] Z. Dong, et al., ''Effect of TIG arc characteristics on weld morphology and structure of AISI444 ferritic stainless steel under pulse current'', Welding in the World, 65, 2021, pp. 2093–2104.
Spajanje in tehnologije materialov
NATANČNOST, KI JO LAHKO VIDITE. ZMOGLJIVOST, KI JO LAHKO IZMERITE. prej
potem
Kako v nekaj sekundah obnoviš konico elektrode? Elektroda bo ponovno pravilne oblike, zvari čistejši, bolj enakomerni in elektrode zdržijo dlje časa. Ročni posnemalec elektrod hitro in natančno posname obrabljene elektrode za uporovno varjenje. Tudi če so že pregrete ali poškodovane – po obdelavi so spet pravilne oblike in centrirane. Rezultat? boljši zvari manj izmeta manj menjav elektrod Za proizvodnjo, kjer je ponovljivost nujna.
9001:2015
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 41
www.kocevar.eu
Spajanje in tehnologije materialov
Razvoj alternativnih ognjevarnih zlitin v prahu: Strateški dosežek podjetja Amaero Podjetje Amaero Inc. je od Ministrstva za obrambo ZDA (DoD) prejelo pogodbo v vrednosti 6,51 milijona avstralskih dolarjev za razvoj alternativnih ognjevarnih zlitin v prahu. Te zlitine so ključnega pomena za sisteme toplotne zaščite in pogonske sisteme v hipersoničnih in vesoljskih komponentah, kjer so materiali izpostavljeni ekstremnim obremenitvam. Visokotemperaturne zlitine, kot je niobij C103, se v letalski in vesoljski industriji uspešno uporabljajo že od misij Apollo, vendar sta njihova nadaljnja uporaba in uvajanje v sodobne inženirske načrte postala vprašljiva zaradi izjemne rasti cen in nestanovitnosti surovin. Glavni razlog za to je cena hafnija, ki se je v zadnjih treh letih zvišala za več kot 700 odstotkov, kar sili industrijo v iskanje stroškovno učinkovitejših, a enako zmogljivih alternativ. V okviru projekta bo Amaero v sodelovanju z ameriškimi nacionalnimi laboratoriji ter ključnimi obrambnimi in vesoljskimi izvajalci izbral dve najobetavnejši alternativni ognjevarni zlitini. Za proizvodnjo teh zlitin bo podjetje uporabilo svojo napredno tehnologijo atomizacije v plinu, testni deli pa bodo izdelani s postopkom metalurgije prahov in vročega izostatičnega stiskanja (PM-HIP). Poleg tega bo projekt vključeval sodelovanje s strateškimi dobavitelji na področju dodajalne izdelave, pri čemer bodo izdelali in testirali vzorce za preverjanje lastnosti novih materialov. Naložba s strani Ministrstva za vojno (DoW) podjetju Amaero omogoča vzpostavitev potrebnih podatkov o tiskanju in testiranju, kar je nujno za večjo zrelost in širšo industrijsko uporabo teh
PODJETJE AMAERO JE PREJELO POGODBO MINISTRSTVA ZA OBRAMBO ZDA ZA RAZVOJ ALTERNATIVNIH OGNJEVARNIH ZLITIN V PRAHU, NAMENJENIH HIPERSONIČNIM IN VESOLJSKIM KOMPONENTAM | Amaero
zlitin naslednje generacije. Vodstvo podjetja izpostavlja, da izbira za tako partnerstvo potrjuje njihove edinstvene tehnične in proizvodne zmogljivosti pri reševanju izzivov v dobavni verigi kritičnih materialov. S tem Amaero utrjuje svojo vlogo zaupanja vrednega partnerja pri razvoju strateško pomembnih materialnih rešitev za najzahtevnejša okolja.
Predstavitev spletne platforme AddireenNow za dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov Podjetje Addireen s sedežem v Shenzhenu na Kitajskem je lansiralo spletno platformo AddireenNow, ki na enem mestu združuje pripravo ponudb, pregled geometrije z vidika prilagojenosti za napredne proizvodne procese, samo proizvodnjo, naknadno obdelavo ter končno kontrolo kakovosti. Inženirji lahko na platformo naložijo CAD-model ter opredelijo zahteve glede materiala, količine, površinske obdelave in inšpekcije. Sistem na podlagi analize geometrije samodejno generira spletno ponudbo in ocenjen čas dobave, nato pa inženirska ekipa podjetja preveri model, poda priporočila za optimizacijo ter potrdi končni proizvodni načrt in urnik dostave. Podjetje Addireen je izkušnje pridobilo predvsem pri obdelavi čistega bakra in bakrenih zlitin, zlasti za aplikacije na področju toplotnega upravljanja, kjer se izvajajo procesi od razvoja prototipov do ponovljive serijske proizvodnje. Pod opredeljenimi procesnimi pogoji podjetje dosega izdelavo sten iz čistega bakra z debelino do 0,1 mm, pri čemer so v enem proizvodnem ciklu na celotni gradbeni plošči v približno 140 urah izdelali približno 400 bakrenih hladilnih teles za optične sprejemnike. Poleg čistega bakra in bakrenih zlitin platforma podpira tudi aluminijevo zlitino AlSi10Mg, nerjavno jeklo 316L in titanovo zlitino Ti6Al4V ter druge kvalificirane kovine, ki se uporabljajo v avtomobilski industriji, letalstvu, robotiki in močnostni elektroniki. 42 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
KOMPONENTE ZA TOPLOTNO UPRAVLJANJE, IZDELANE IZ ČISTEGA BAKRA, ALUMINIJEVIH ZLITIN IN NERJAVNEGA JEKLA 316L Z UPORABO TEHNOLOGIJE, KI JO OMOGOČA DODAJALNA IZDELAVA KOVINSKIH IZDELKOV | Addireen
Združevanje vseh korakov v enovit delovni potek omogoča, da komponente dosežejo določene dimenzijske, površinske in funkcionalne zahteve naročnikov. Podjetje upravlja več kot sto strojev, namenjenih za dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov, ki jih podpira več kot dvajset lastnih sistemov za naknadno obdelavo in zagotavljanje kakovosti. Procesi naknadne obdelave obsegajo odstranjevanje prahu, toplotno obdelavo, odstranjevanje podpornih struktur, površinsko obdelavo, CNC-strojno obdelavo in notranje čiščenje, medtem ko kontrola kakovosti vključuje dimenzijsko preverjanje, merjenje hrapavosti površine, ocenjevanje gostote ter metalografske analize. S tem celovitim pristopom dodajalna izdelava zagotavlja visoko zanesljivost pri izdelavi zahtevnih komponent s finimi strukturnimi detajli.
Spajanje in tehnologije materialov
Evropsko partnerstvo za distribucijo naprednega aluminijevega prahu za dodajalno izdelavo Nemško podjetje Qualloy s sedežem v Düsseldorfu je s podjetjem Constellium sklenilo strateški dogovor o distribuciji aluminijevega prahu Aheadd CP1 po vsej Evropi. Ta sporazum bo evropskim strankam omogočil neposreden dostop do materiala prek spletne tržnice podjetja Qualloy, pri čemer bodo zaloge v Nemčiji na voljo že od avgusta dalje, kar bo občutno skrajšalo dobavne roke. Pri uveljavljanju novega materiala bo pomembno vlogo igralo tudi podjetje Rosswag Engineering, ki bo zagotavljalo tehnično podporo in strokovno znanje na področju kvalifikacije materialov ter procesnega razvoja za dodajalno izdelavo.
PODJETJE QUALLOY BO PO VSEJ EVROPI DISTRIBUIRALO ALUMINIJEV PRAH AHEADD CP1 | Constellium
Aheadd CP1 je specializirana zlitina aluminija, železa in cirkonija, ki je bila razvita namensko za dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov. Material ne vsebuje hlapnih elementov, redkih zemelj, silicija ali keramičnih dodatkov, kljub temu pa ponuja izjemno kombinacijo visoke trdnosti, duktilnosti ter odlične toplotne in električne prevodnosti. Poleg tehničnih lastnosti zlitina omogoča visoko produktivnost pri obdelavi in poenostavljene postopke naknadne obdelave, kar jo uvršča med najnaprednejše materiale v svojem razredu.
Sodelovanje med podjetjema Qualloy in Constellium predstavlja pomemben korak k demokratizaciji dostopa do vrhunskih materialov za evropske uporabnike. Z združevanjem lokalne razpoložljivosti zalog, konkurenčnih cen in močne tehnične podpore se utrjuje celotna dobavna veriga v sektorju napredne proizvodnje. To partnerstvo ne le širi prodajni portfelj podjetja Qualloy, temveč omogoča širšo industrijsko aplikacijo zlitine Aheadd CP1 v različnih inženirskih sektorjih.
Razširitev programa in razstavišča sejma Formnext 2026 v Frankfurtu
Predstavitev naprave Print Brilliance 400 podjetja AltForm na sejmu IMTS 2026
Razstavišče Mesago Messe Frankfurt je napovedalo, da bo sejem Formnext 2026, ki bo potekal od 17. do 20. novembra 2026, znova predstavil najnovejše dosežke v celotni procesni verigi, ki jo zajema dodajalna izdelava.
Podjetje AltForm, nekdanje Prima Additive pod okriljem skupine Sodick, na sejmu IMTS 2026 v Chicagu razstavlja svoj vodilni sistem Print Brilliance 400. Naprava ponuja gradbeni volumen 430 × 430 × 450 mm in štiri laserje s popolnim preklapljanjem po celotni površini, kar omogoča hitrosti gradnje do 4 × 100 cm³/h za serijsko proizvodnjo.
SEJEM FORMNEXT 2026 BO PREDSTAVIL NAPREDNE REŠITVE CELOTNE PROCESNE VERIGE DODAJALNE IZDELAVE | Mesago Messe Frankfurt
Sejem se odvija v obdobju pozitivnih industrijskih premikov v letalski, obrambni, medicinski in polprevodniški panogi. Postavitev razstavišča bo optimizirana v dvoranah 11.0, 12.0 in 12.1, kar bo obiskovalcem olajšalo navigacijo in omogočilo boljši vpogled v industrijske aplikacije. Spremljevalni program bo vključeval konferenčne predstavitve, posebne vodene oglede področja naknadne obdelave ter novost Formnext Defence Summit, ki se bo posvečal zahtevam obrambne proizvodnje. Velika Britanija bo nastopila kot partnerska dežela, vzporedno pa bosta potekala tudi strokovna simpozija BE-AM za gradbeništvo ter mednarodni summit za standardizacijo v organizaciji ASTM International.
SISTEM PRINT BRILLIANCE 400 PODJETJA ALTFORM Z INTEGRIRANIMI ŠTIRIMI LASERJI ZA DODAJALNO IZDELAVO KOVINSKIH IZDELKOV | AltForm
Sistem podpira zunanje odstranjevanje prahu in napredno filtracijo z avtomatskim povratnim izpiranjem za neprekinjeno delovanje. Oprema je podprta z umetno inteligenco v vseh plasteh krmiljenja, vključno s pametnim vmesnikom HMI, mobilnim oddaljenim dostopom in platformo za upravljanje več naprav z verigo blokov za zaščito digitalnega potnega lista komponente. Taka sledljivost procesnih parametrov in serij materiala je ključna za specifikacije v letalski in obrambni industriji, podjetje pa ponuja tudi popolnoma avtomatizirane proizvodne linije po meri. April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 43
Spajanje in tehnologije materialov
Širitev skupine TTT Group na področje vročega izostatičnega stiskanja z napravo Hiperbaric HIP 107 Skupina TTT Group iz španske Bergare vzpostavlja novo poslovno enoto TTT HIP, ki bo leta 2027 začela ponujati storitve za vroče izostatično stiskanje. Projekt predstavlja največjo naložbo v 65-letni zgodovini podjetja in vključuje nakup naprave Hiperbaric HIP 107, ki deluje pri tlakih do 2000 barov in temperaturah do 1400 °C z možnostjo razširitve do 2000 °C.
Nadgradnja sistema Addireen XH-M350G-2HR za serijsko proizvodnjo komponent iz čistega bakra Podjetje Addireen iz Shenzhena je predstavilo tretjo generacijo naprave XH-M350G-2HR, ki uporablja zeleni laserski snop za spajanje prahu na podlagi z laserskim žarkom pri serijski proizvodnji delov iz čistega bakra.
NAPRAVA ADDIREEN XH-M350G-2HR Z ZELENIM LASERJEM ZA SPAJANJE PRAHU NA PODLAGI Z LASERSKIM ŽARKOM PRI PROIZVODNJI BAKRENIH KOMPONENT | Addireen XABIER BERASATEGI IN ANDRÉS HERNANDO PRED NAPRAVO ZA VROČE IZOSTATIČNO STISKANJE V IZDELAVI | TTT Group
Nova tehnologija bo dopolnila obstoječe zmogljivosti toplotne in površinske obdelave ter bo usmerjena v letalsko, vesoljsko, energetsko in medicinsko industrijo. Naprava vključuje tehnologijo hitrega hlajenja, ki združuje konsolidacijo materiala in toplotno obdelavo v enem ciklu, kar skrajšuje čas obdelave in zmanjšuje porabo energije. Podjetje bo tehnologijo uporabljalo za zmanjševanje notranje poroznosti in odpravljanje napak pri komponentah, pri katerih se uporabljata metalurgija prahov in dodajalna izdelava. TTT Group obenem vodi raziskovalni projekt HIP4AE v okviru baskovskega programa Hazitek, kjer razvija industrijske zmogljivosti za obdelavo naprednih materialov za ekstremne aplikacije.
Dobava sistema Freemelt ONE Univerzi Purdue in vključitev v konzorcij PCAM Švedsko podjetje Freemelt je prek svojega ameriškega partnerja Intalus prejelo naročilo za dobavo naprave Freemelt ONE Raziskovalnemu laboratoriju za proizvodnjo in materiale (MMRL) na Univerzi Purdue v Indiani. Sistem deluje na podlagi postopka spajanje prahu na podlagi z elektronskim snopom in bo služil kot odprta raziskovalna platforma za razvoj materialov, aplikacij ter procesnih parametrov, s posebnim poudarkom na težko topljivih kovinah in visokotemperaturnih zlitinah. Skupaj z dobavo opreme se je Freemelt pridružil konzorciju Purdue Center for Critical Additive Alloys & Metal Manufacturing (PCAM) kot eden od ustanovnih članov. Konzorcij omogoča industrijskim partnerjem neposredno sodelovanje pri usmerjanju raziskovalnih 44 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Sistem vključuje dva lastno razvita zelena laserja z močjo dvakrat 500 W ali opcijsko dvakrat 1000 W ter ponuja delovni volumen 350 × 350 × 550 mm. Zeleni laser z valovno dolžino 532 nm dosega pri sobni temperaturi približno osemkrat večjo stopnjo absorpcije v čistem bakru v primerjavi s konvencionalnimi infrardečimi laserji, kar omogoča učinkovitejši vnos energije, manj brizganja materiala in doseganje finih strukturnih detajlov do debeline 0,1 mm. Nadgrajeni optični sistem z aktivnim temperaturnim nadzorom in dvostopenjskim pretokom zraka preprečuje toplotni zdrs in ohranja čistočo zaščitnega stekla več kot 360 ur neprekinjenega delovanja. V testni proizvodnji je naprava v 140 urah na celotni gradbeni plošči uspešno izdelala približno 400 bakrenih hladilnih teles za optične sprejemnike z relativno gostoto do 99,9 % in toplotno prevodnostjo 400 W/(m·K).
SISTEM FREEMELT ONE OMOGOČA NAPREDNE RAZISKAVE POSTOPKA SPAJANJA PRAHU NA PODLAGI Z ELEKTRONSKIM SNOPOM | Freemelt
projektov univerzitetnih strokovnjakov, kar krepi povezavo med akademsko sfero in industrijo na področju letalstva, obrambe, nuklearke in medicinske tehnologije.
Spajanje in tehnologije materialov
Partnersko sodelovanje podjetij SWISSto12 in Mitsubishi Electric na področju satelitskih tehnologij
Tržna predstavitev trdine KAF82 podjetja Kennametal za dodajalno izdelavo orodij
Švicarsko podjetje SWISSto12 in japonska korporacija Mitsubishi Electric sta podpisala memorandum o sodelovanju za skupni razvoj naprednih satelitskih tovornih prostorov in visokofrekvenčnih produktov na azijsko-pacifiškem trgu.
Podjetje Kennametal je predstavilo KAF82, novo vrsto volframovega karbida, ki je bila razvita posebej za dodajalno izdelavo prilagojenih orodij za fino obdelavo odprtin. Material omogoča izdelavo kompleksnih geometrij orodij z optimiziranimi notranjimi hladilnimi kanali, pri čemer se dobavni roki skrajšajo iz nekaj mesecev na nekaj tednov.
PREDSTAVNIKA DRUŽB MITSUBISHI ELECTRIC IN SWISSTO12 OB PODPISU SPORAZUMA O SODELOVANJU NA PODROČJU VESOLJSKIH TEHNOLOGIJ | SWISSto12
Sodelovanje združuje sistemsko znanje družbe Mitsubishi Electric in inovativne rešitve podjetja SWISSto12, pri katerih dodajalna izdelava omogoča izdelavo manjših, lažjih in zmogljivejših komponent v krajših časovnih okvirih. V okviru sporazuma je Mitsubishi Electric podjetju SWISSto12 že podelil pogodbo za dobavo naprednih anten s faznim nizom za japonski vladni program varnih komunikacij v geostacionarni orbiti. Več kot dva tisoč izdelkov podjetja SWISSto12 že uspešno deluje v orbiti, novo partnerstvo pa bo pospešilo uvajanje tehničnih rešitev HummingLink v obrambnih in civilnih vesoljskih aplikacijah.
ORODJE ZA OBDELAVO KOVIN, IZDELANO IZ VOLFRAMOVEGA KARBIDA KAF82 ZA DODAJALNO IZDELAVO | Kennametal
KAF82 predstavlja prvo komercialno dostopno popolnoma gosto trdino za dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov, pri čemer podjetje celoten proces proizvodnje prahu in sintranja obvladuje znotraj svojih obratov. Novi material sta v svoje proizvodne linije za visoko serijsko izdelavo že integrirala dva avtomobilska proizvajalca, kar potrjuje uporabnost tehnologije v zahtevnih industrijskih okoljih. Pripravljena orodja zmanjšujejo porabo volframa v primerjavi s konvencionalnimi metodami, podjetje pa z njim cilja na aplikacije v letalski, energetski in splošni strojni industriji.
Raziskava mehanskih lastnosti materialov za popravila s tehnologijo dodajalne izdelave s hladnim pršenjem Nacionalni center za odličnost na področju dodajalne izdelave (NCAME) na Univerzi Auburn v Alabami je združil moči s podjetjem 6K, da bi podrobno proučili mehanske lastnosti surovin, namenjenih dodajalni izdelavi s hladnim pršenjem za popravila komponent. Glavni cilj tega sodelovanja je poglobljeno razumevanje obnašanja materialov pri vzdrževalnih operacijah v izjemno zahtevnih okoljih, s čimer želijo strokovnjaki pridobiti zanesljive podatke za prihodnje strategije popravil kritičnih delov v obrambnem in industrijskem sektorju. Tehnologija hladnega pršenja se namreč vse pogosteje uporablja za obnovo in podaljševanje življenjske dobe komponent v letalski, obrambni in energetski industriji. Raziskovalno delo poteka na napredni napravi za dodajalno izdelavo s hladnim pršenjem VRC Gen IV, rezultati pa naj bi bistveno izboljšali razumevanje uporabe teh materialov pri terenskih popravilih, kjer sta strukturna celovitost in zanesljivost najpomembnejši. Z natančno
RAZISKOVALNI INŽENIR NCAME MIKYLE PAUL (DESNO) IN HUNTER RYAN OB STROJU ZA DODAJALNO IZDELAVO S HLADNIM PRŠENJEM VRC GEN IV | NCAME
določitvijo prednosti in omejitev materialov želi ekipa pospešiti uvajanje teh tehnologij v realne aplikacije, kar bo zmanjšalo zastoje v proizvodnji, znižalo stroške ter povečalo operativno pripravljenost sistemov. Taka partnerstva med industrijo in raziskovalnimi organizacijami so ključna za reševanje praktičnih izzivov in premikanje naprednih tehnologij popravil proti širši implementaciji v praksi. April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 45
Spajanje in tehnologije materialov
Integracija simulacijske programske opreme PanX v sistem EOSPRINT pri podjetju AMCM Nemško podjetje AMCM GmbH je v svoj sistem za pripravo gradnje EOSPRINT integriralo termomehansko simulacijsko programsko opremo PanX podjetja PanOptimization.
Integracija omogoča simulacijo in optimizacijo procesa gradnje neposredno v delovnem poteku priprave proizvodnje, kar uporabnikom pomaga prepoznati toplotna vroča mesta, deformacije in druge toplotno inducirane težave še pred začetkom fizične izdelave. To je izjemno pomembno pri proizvodnji velikih in kompleksnih komponent na industrijskih sistemih, kot sta AMCM M 4K in M 8K. Programska oprema PanX bere datoteko iz sistema EOSPRINT ter iz nje črpa podatke o geometriji komponente, razporeditvi na gradbeni plošči in procesnih parametrih, dodatne informacije, kot je čas obdelave posamezne plasti, pa se prenašajo prek aplikacijskega vmesnika API. Po zaključeni simulaciji se optimizirani časi zaustavitve, kompenzirana geometrija in prilagojene moči laserja zapišejo nazaj v datoteko. Prilagoditve moči laserja se izvedejo v obliki slik TIFF in ustrezne datoteke za reprodukcijo, kar omogoča neposredno izvedbo na stroju. Nadzor nad akumulacijo toplote pri obsežnih gradnjah preprečuje nastanek dimenzijskih odstopanj, zaostalih napetosti, notranjih napak in delno sintranega prahu, kar bistveno izboljšuje kakovost končnih izdelkov in olajša odstranjevanje neobdelanega prahu. Taka fizikalno podprta simulacija omogoča proizvajalcem zanesljivo kvalifikacijo zahtevnih delov, pri čemer dodajalna izdelava kovinskih izdelkov prehaja v fazo, ko simulacijska orodja postajajo standardni del industrijskega proizvodnega procesa.
Uvedba platforme za analizo in optimizacijo procesov dodajalne izdelave podjetja Instruct3D Podjetje Instruct3D iz Sheffielda v Veliki Britaniji je predstavilo platformo Additive Build Intelligence, ki je namenjena uporabnikom v industriji za predvidevanje težav med gradnjo, analizo procesnih podatkov in generiranje dokazov za verifikacijo izdelkov.
Platforma združuje fizikalno optimizacijo procesa, senzorsko opremo in napredno analitiko podatkov ter temelji na več kot dvajsetletnih raziskavah Univerze v Sheffieldu. Namesto da bi delovala zgolj kot sistem za spremljanje v realnem času, platforma uporablja podatke iz kamer VertX kot vhodne informacije za programsko opremo AdditiveOS. Programska oprema AdditiveOS združuje izmerjene procesne podatke s fizikalnimi napovedmi, kar inženirskim ekipam omogoča sprejemanje premišljenih odločitev pred samim začetkom gradnje, med potekom procesa in po njegovem zaključku. Sistem omogoča prepoznavanje mest, kjer bi lahko prišlo do napak, analizo dogodkov med izdelavo ter uporabo podatkov iz prejšnjih gradenj za optimizacijo naslednjih serij. Tak pristop zmanjšuje potrebo po poskusih in napakah ter pospešuje prehod iz faze razvoja v redno proizvodnjo visokovrednih komponent. Tehnologija je že uveljavljena na mednarodni ravni v akademskih ustanovah, pogodbeni proizvodnji in pri vodilnih industrijskih dobaviteljih v letalski, obrambni in energetski industriji. S povezovanjem izmerjenega obnašanja materiala in fizikalnih modelov uporabniki pridobijo globoko razumevanje materialne realnosti obdelovanca. Uvedba inteligentnih analitičnih orodij tako predstavlja ključni korak za večjo ponovljivost in zanesljivost, ki jo zahteva sodobna dodajalna izdelava.
Sporazumi med Združenim kraljestvom in ZDA poudarjajo naraščajočo vlogo napredne proizvodnje v fuzijski energiji Na srečanju o fuzijski politiki v Londonu sta Združeno kraljestvo in ZDA razglasili nove sporazume o fuzijskih raziskavah, superračunalništvu in regulativnem sodelovanju. Fuzijski programi vse bolj posegajo po tehnologijah, ki jih omogočata dodajalna izdelava volframovih komponent in vroče izostatično stiskanje (HIP) za izdelavo kompleksnih večmaterialnih delov iz volframa, bakrenih zlitin in specialnih jekel. Organ za fuzijsko energijo Združenega kraljestva (UKAEA) in laboratorij Princeton Plasma Physics Laboratory (PPPL) sta podpisala izjavo o nameri za povezovanje superračunalniških platform SUNRISE in 46 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
PREDSTAVNIKI UKAEA IN PPPL OB PODPISU IZJAVE O NAMERI ZA POVEZOVANJE FUZIJSKIH RAČUNSKIH PLATFORM | UKAEA
STELLAR-AI, kar bo podprlo razvoj digitalnih dvojčkov in prenos računskih obremenitev. Vzporedno poteka projekt FURESHMA z investicijo 2,63 milijona funtov za razvoj zaščitnih materialov ter projekt ALBION podjetja Kyoto Fusioneering za preizkušanje materialov v okviru britanskega fuzijskega reaktorja STEP.
Razvoj tehnologije kapljičnega nanašanja veziva v podjetju Dou Yee Technologies Singapursko podjetje Dou Yee Technologies Pte Ltd razširja svoj proizvodni portfelj z razvojem zmogljivosti za kapljično nanašanje veziva pri dodajalni izdelavi kovinskih izdelkov, pri čemer nadgrajuje obstoječe storitve in prenaša strokovno znanje iz brizganja kovinskih prahov v področje dodajalnih tehnologij na osnovi sintranja. Podjetje, ustanovljeno leta 1996, ima dolgo tradicijo v proizvodnji komponent z brizganjem kovin in keramike za medicinski, avtomobilski, polprevodniški in industrijski sektor. Ob tem ponuja tudi storitve, ki vključujejo spajanje prahu na podlago z laserskim žarkom in ekstruzijo polimerov.
CoroMill® MR20 Zaupanje v vsak rez Pri obdelavi komponent visoke vrednosti je nemogoče zanemariti zanesljivost in predvidljivost procesa. Orodje CoroMill® MR20 zagotavlja ravno to, nadzorovano obdelavo z neprimerljivo stabilnostjo. Orodje s svojo inovativno zasnovo zagotavlja vrhunsko stabilnost, omogoča zanesljivo delovanje in ponovljive rezultate. PODJETJE DOU YEE TECHNOLOGIES RAZVIJA SVOJE ZMOGLJIVOSTI KAPLJIČNEGA NANAŠANJA VEZIVA KOVIN Z UPORABO TEHNOLOGIJE HP METAL JET | Dou Yee Technologies
Program razvoja poteka v tesnem sodelovanju s Centrom za aditivne inovacije (AIC) pri agenciji A\STAR, Nacionalnim grozdom za inovacije v dodajalni izdelavi (NAMIC) ter družbo HP. Iniciativa temelji na sporazumu o razvoju delovnega poteka od faze aplikativnega razvoja do redne proizvodnje z uporabo tehnologije HP Metal Jet. Proizvodni program je v prvi fazi osredotočen na nerjavni jekli 316L in 17-4PH, ki sta že uspešno kvalificirani, medtem ko poteka evalvacija bakra, za prihodnost pa je načrtovan razvoj nikljevih superzlitin in trdin na osnovi volframovega karbida in kobalta. Glavni cilj tega razvojnega programa je vzpostavitev ponovljive industrijske poti, ki povezuje razvoj aplikacij, kvalifikacijo materialov in končno serijsko proizvodnjo. Z uvedbo postopka, kot je kapljično nanašanje veziva, se odpirajo nove možnosti za stroškovno učinkovito izdelavo kompleksnih kovinskih izdelkov, kjer dodajalna izdelava kovinskih izdelkov omogoča visoko produktivnost brez potrebe po dragih namenskih orodjih.
Preizkusite vsestransko obdelavo brez težav v ISO M, ISO S in ISO P materialih ter hkrati dvignite produktivnost in zaupanje.
Izvedite več na: sandvik.coromant.com/ coromillmr20
Pooblaščeni distributer:
AŠER, d.o.o. Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 info@aser.si Fax: +386 1 563 11 28 April • www.aser.si 172 (4/2026) • Letnik 21 • 47
Spajanje in tehnologije materialov
Airbus uvaja titanove komponente, izdelane z usmerjenim nanašanjem materiala z energijo, v serijsko proizvodnjo letala A350 Podjetje Airbus je začelo serijsko integracijo komponent, izdelanih z usmerjenim nanašanjem materiala z energijo s pomočjo žice (Wire-DED), v obod vrat tovornega prostora letala A350. Ti proizvodi, ki so bili v preizkusni fazi zasnovani pri Airbusu, so izdelani s plazemskim postopkom pri usposobljenem dobavitelju, nato pa so v Airbusovih tovarnah podvrženi ultrazvočnemu pregledu in končni strojni obdelavi.
AIRBUS V OBOD VRAT TOVORNEGA PROSTORA LETALA A350 VGRAJUJE KOMPONENTE, IZDELANE Z USMERJENIM NANAŠANJEM MATERIALA Z ENERGIJO S POMOČJO ŽICE, KI SO PO FUNKCIJI IN GEOMETRIJI IDENTIČNE TRADICIONALNIM KOVANIM DELOM. | Airbus
Tehnologija uporablja večosno robotsko roko, ki s pomočjo laserskega, plazemskega ali elektronskega snopa tali titanovo žico in jo plast za plastjo spaja s površino, s čimer nastane 3D-natisnjen izdelek skoraj končne oblike. Takšen pristop zahteva le minimalno naknadno strojno obdelavo, da komponenta doseže natančne dimenzije načrta. Za razliko od strojev za spajanje prahu na podlagi, ki so običajno
TEHNOLOGIJA W-DED OMOGOČA AIRBUSU PREHOD OD IZDELAVE MAJHNIH KOMPONENT K PROIZVODNJI VELIKIH STRUKTURNIH TITANOVIH DELOV, DOLGIH DO SEDEM METROV, OB HKRATNEM BISTVENEM ZMANJŠANJU ODPADNEGA MATERIALA. | Airbus
omejeni na dele, krajše od 60 centimetrov, ta postopek Airbusu omogoča izdelavo velikih strukturnih titanovih komponent dolžine do sedem metrov. Nova metoda bistveno pospešuje proizvodnjo, saj zmogljivost nanašanja materiala povečuje z nekaj sto gramov na uro na več kilogramov na uro, kar omogoča industrijsko in obsežno proizvodnjo velikih delov za komercialna letala. Poleg hitrosti tehnologija prinaša tudi izjemne prihranke pri dragocenem titanu, saj se izdelek gradi z minimalno dodatka v skoraj končno obliko, kar preprečuje odpadke pri izvoru. Pri tradicionalnih metodah kovanja je namesto tega treba reciklirati med 80 % in 95 % prvotno kupljenega materiala. Uvedba te tehnologije prav tako drastično skrajšuje dobavne roke z dveh let na le nekaj tednov in omogoča uveljavitev naprednega koncepta »zasnovano za DED«. Namesto sestavljanja več ločenih kosov, ki jih je treba spajati, lahko inženirji zdaj načrtujejo eno samo kompleksno in optimizirano komponento, izdelano hkrati. Takšna integracija poenostavlja dobavno verigo, zmanjšuje potrebo po ročnem delu pri sestavljanju ter skrajšuje proizvodne cikle. V prihodnje Airbus načrtuje postopen prehod na uporabo teh komponent v še bolj kritičnih aplikacijah, vključno s krili in podvozjem v okviru drugih letalskih programov.
INNOSPACE in Hyundai
Integrirani nadzor dodajalne izdelave kovinskih izdelkov z rešitvijo INNO AM X Podjetje INNOSPACE, ponudnik raketnih motorjev in rešitev za dodajalno izdelavo, bo skupini Hyundai Motor Group dobavilo svojo lastno integrirano rešitev za nadzor dodajalne izdelave INNO AM X. Sistem, razvit na podlagi izkušenj pri izdelavi ključnih komponent raketnih nosilcev, bo prvič v industrijskem merilu uporabljen v avtomobilski industriji za nadzor postopkov dodajalne izdelave kovinskih izdelkov. INNO AM X je integrirani nadzorni sistem, ki združuje in upravlja podatke o stanju opreme, procesnih parametrih in kakovosti v celotnem poteku dodajalne izdelave kovinskih izdelkov z uporabo 3D-tiskanja. Sistem v realnem času zbira in vizualizira podatke, ki so bili prej razpršeni po posameznih virih, ter omogoča njihovo sistematično shranjevanje, sledljivost in analizo. Platforma podpira nadzor stabilnosti procesa, zagotavljanje ponovljive kakovosti in odločanje na podlagi podatkov v proizvodnih okoljih, kjer so zahteve po zanesljivosti podobne vesoljskim standardom. Avtomobilska industrija tako pridobiva orodje, ki omogoča 48 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
INNOSPACE INNO AM X – INTEGRIRANI NADZORNI SISTEM ZA DODAJALNO IZDELAVO KOVINSKIH IZDELKOV V SODELOVANJU S HYUNDAI MOTOR GROUP.
popolnejši vpogled v postopke dodajalne izdelave kovinskih izdelkov in olajša uvedbo serijske proizvodnje z uporabo dodajalne izdelave. Dobava sistema INNO AM X skupini Hyundai Motor Group predstavlja prvo pomembno razširitev uporabe tehnologije INNOSPACE za nadzor dodajalne izdelave iz vesoljske v avtomobilsko industrijo. Podjetje na ta način širi svoj poslovni model od interne izdelave raketnih komponent k ponudniku sistemov in rešitev za dodajalno izdelavo v panogah, kjer so zahtevani visoko zanesljivi postopki in kakovost v skladu z vesoljskimi standardi.
Spajanje in tehnologije materialov
Stratasys z novim partnerskim programom optimizira delovne tokove naknadne obdelave v dodajalni izdelavi
Nemške železnice uvajajo tehnologijo hladne metalizacije za vzdrževanje železniške infrastrukture
Podjetje Stratasys (Minnetonka, Minnesota, ZDA) je napovedalo začetek programa Post Processing Partnership Program, strateške pobude, ki je zasnovana za poenostavitev dostopa strank do validiranih rešitev za naknadno obdelavo. Prvi partner, vključen v ta program, je podjetje PostProcess Technologies.
Podjetje Deutsche Bahn (DB), ki upravlja največje železniško omrežje v Evropi, je pri avstralskem podjetju Titomic Limited naročilo nizkotlačni sistem za dodajalno izdelavo s hladno metalizacijo, model TKF 523. Naprava bo namenjena hitremu vzdrževanju in popravilom tirne infrastrukture ter voznega parka.
LEVO 3D-TISKALNIK STRATASYS F900 IN SISTEM ZA POOBDELAVO DESNO | Courtesy Stratasys
Prednosti postopka Titomic Kinetic Fusion Tehnologija podjetja Titomic omogoča hitro izdelavo, popravilo in zaščito kritičnih kovinskih komponent. Ključne tehnične prednosti vključujejo: • Ohranjanje lastnosti materiala: za razliko od nekaterih drugih metod dodajalne izdelave kovinskih izdelkov ta postopek omogoča obdelavo brez toplotnih deformacij ali degradacije materiala. • Operativna učinkovitost: Thorsten Hein, tehnični direktor pri Deutsche Bahn, je po večmesečnem testiranju potrdil, da tehnologija omogoča precejšnje prihranke časa in denarja z minimiziranjem izpadov železniškega omrežja. • Vsestranska uporaba: sistemi TKF so posebej učinkoviti pri protikorozijski zaščiti in obnovi kompleksnih kovinskih struktur.
Reševanje izzivov celotnega delovnega procesa V strokovnih okoljih se uporabniki pogosto soočajo s kompleksnostjo pri samostojnem raziskovanju prodajalcev strojev za naknadno obdelavo in ločenem izvajanju nakupov, pri čemer ostaja odprto vprašanje združljivosti opreme. Program podjetja Stratasys naslavlja te izzive z zagotavljanjem preverjenih rešitev tretjih ponudnikov, ki zagotovljeno delujejo z njihovimi stroji za dodajalno izdelavo. Ključni cilji programa vključujejo: • Zmanjšanje tveganj: stranke lahko opremo za naknadno obdelavo kupijo neposredno prek kanalov podjetja Stratasys, kar vključuje programsko opremo, materiale, stroje za dodajalno izdelavo in storitve. • Optimizacija delovnih tokov: integracija naknadne obdelave v proizvodno okolje omogoča učinkovitejšo uvedbo celovitih procesov. • Skalabilnost: ker kompleksnost in volumen delov naraščata, tradicionalna orodja in metode ročne dodelave ne omogočajo več potrebnega skaliranja. V okviru komercialnega sporazuma Stratasys nudi rešitve podjetja PostProcess Technologies prek svoje globalne prodajne mreže, kar strankam omogoča nakup vse potrebne opreme pod eno naročilnico. Medtem ko Stratasys vodi prodajo, podjetje PostProcess Technologies neposredno zagotavlja namestitev, servis in stalno podporo, s čimer zagotavljajo, da so rešitve optimizirane za uporabo s stroji za dodajalno izdelavo podjetja Stratasys. Kot navaja Rich Garrity, glavni direktor industrijskega poslovanja pri podjetju Stratasys, se stranke danes vse bolj osredotočajo na optimizacijo celotnega delovnega procesa dodajalne izdelave, ne le na posamezne korake. Povezovanje z uveljavljenimi partnerji, kot je PostProcess Technologies, prinaša trgu edinstveno vrednost s poudarkom na varnosti operaterjev, doslednosti in prepustnosti proizvodnje.
NIZKOTLAČNI STROJ TKF 523 ZA DODAJALNO IZDELAVO S HLADNIM PRŠENJEM BO PODJETJU DEUTSCHE BAHN OMOGOČIL HITRO IN STROŠKOVNO UČINKOVITO VZDRŽEVANJE TIRNE INFRASTRUKTURE TER VLAKOV BREZ TOPLOTNEGA VPLIVA NA MATERIALE. | Titomic Limited
Širitev na evropski trg To naročilo predstavlja prvi vstop podjetja Titomic na nemški železniški trg. Partnerstvo z Deutsche Bahn sledi večletnemu uspešnemu sodelovanju podjetja Titomic z železnicami v Avstraliji. Z uporabo lastne platforme za dodajalno izdelavo s hladno metalizacijo želi Deutsche Bahn izboljšati zmogljivost in vzdržljivost svojih ključnih komponent onkraj meja tradicionalnih metod. April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 49
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Prvi kolaborativni robot z ATEX certifikatom
FANUC CRX-10iA/L Paint združuje varnost, enostavno programiranje in prilagodljivost ter podjetjem omogoča lažjo avtomatizacijo lakirnih procesov.
Industrijsko lakiranje sodi med zahtevnejše proizvodne procese za avtomatizacijo. Poleg visokih zahtev glede kakovosti nanosa se podjetja soočajo tudi s pomanjkanjem usposobljenega kadra, potrebo po ponovljivi kakovosti ter strogimi varnostnimi zahtevami zaradi prisotnosti vnetljivih snovi in prašnih delcev. Kljub temu prav lakirnice predstavljajo eno največjih priložnosti za sodobno robotizacijo. Pomemben korak v tej smeri predstavlja novi FANUC CRX-10iA/L Paint, prvi kolaborativni robot z ATEX certifikatom, ki omogoča uporabo v potencialno eksplozivnih atmosferah. S tem združuje prednosti kolaborativne robotike in varnosti, ki jo zahtevajo sodobni lakirni procesi. Avtomatizacija lakiranja postaja dostopnejša Čeprav so industrijski roboti že dolgo prisotni v avtomatiziranih lakirnicah, je bila njihova uporaba pogosto povezana z zahtevnim programiranjem, kompleksnimi integracijami in ločenimi robotskimi celicami. Novi pristop kolaborativne robotike prinaša bistveno več prilagodljivosti, saj omogoča enostavnejše uvajanje avtomatizacije tudi tam, kjer je bila ta doslej ekonomsko ali organizacijsko težje izvedljiva. Posebna prednost robota CRX-10iA/L Paint je intuitivno programiranje. 50 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Uporabniki lahko delovne sekvence ustvarjajo prek grafičnega vmesnika na učnem terminalu, brez zahtevnega programiranja. Pot gibanja je mogoče določiti tudi z neposrednim vodenjem robotske roke po želeni poti, sistem pa gibanje samodejno pretvori v program. Takšen način dela bistveno skrajša čas zagona novih aplikacij in omogoča hitro prilagajanje različnim izdelkom. Kakovost nanosa brez kompromisov Pri ročnem lakiranju na končni rezultat vplivajo številni dejavniki, od izkušenj operaterja do utrujenosti in ponovljivosti gibov. Roboti omogočajo dosledno izvajanje programiranih poti in enakomeren nanos materiala, kar prispeva k stabilnejši kakovosti izdelkov in manjši porabi premazov. CRX-10iA/L Paint je primeren za različne postopke površinske obdelave, vključno z mokrim brizganjem, prašnim lakiranjem in nanašanjem lepil. Združljivost z večino sodobnih avtomatskih lakirnih pištol ter različne možnosti montaže omogočajo preprosto vključitev v obstoječe proizvodne procese. Varnost kot ključna prednost Lakirna okolja predstavljajo poseben izziv zaradi možnosti nastanka eksplozivnih atmosfer. Zato je ustrezna certificirana
oprema ključnega pomena za zagotavljanje varnega delovnega procesa. ATEX certifikat omogoča uporabo robota v okoljih, kjer veljajo posebne zahteve za opremo in
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Z uvedbo avtomatiziranega lakiranja lahko podjetja razbremenijo zaposlene ponavljajočih se opravil, izboljšajo delovne pogoje ter hkrati povečajo produktivnost in zanesljivost procesa. Robot prevzame rutinske naloge, operater pa se lahko osredotoči na nadzor procesa, pripravo izdelkov in zagotavljanje kakovosti. Nova generacija avtomatizacije površinske obdelave
sisteme, namenjene delu v takšnih razmerah. Hkrati kolaborativna tehnologija omogoča tudi varno sodelovanje človeka in robota, pri procesu lakiranja pa je pomembna predvsem enostavnost oziroma fleksibilnost programiranja. Podjetja tako pridobijo večjo fleksibilnost organizacije dela, ne da bi morala pri tem sklepati kompromise glede varnosti.
Odgovor na pomanjkanje kadra V številnih proizvodnih podjetjih postaja zagotavljanje usposobljenih lakircev vse večji izziv. Poleg fizične zahtevnosti dela je pomemben tudi vidik delovnega okolja, ki pogosto vključuje stik z različnimi premazi in kemikalijami.
FANUC CRX-10iA/L Paint predstavlja pomembno novost na področju avtomatizacije lakiranja. Združitev kolaborativne robotike, ATEX zaščite, enostavnega programiranja in prilagodljive uporabe odpira nove možnosti za avtomatizacijo površinske obdelave tudi v podjetjih, kjer je bila ta doslej težje izvedljiva. V času, ko industrija išče načine za večjo produktivnost, stabilno kakovost in učinkovitejšo uporabo kadrov, takšne rešitve kažejo, kako lahko sodobna robotika pomaga premagovati izzive proizvodnje ter hkrati dviguje varnost in konkurenčnost podjetij. www.fanuc.si
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 51
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Nova dimenzija avtomatizacije za slovensko industrijo
AVTOR:
Miran Varga
Podjetje Halder Slovenija je konec septembra organiziralo dvodnevni strokovni dogodek Tehnološki dnevi 2026: Nova dimenzija avtomatizacije. Na lokaciji v neposredni bližini avtoceste, kar se je znova izkazalo za pomembno logistično prednost, se je zbralo več kot sto domačih strokovnjakov in predstavnikov največjih imen slovenske predelovalne industrije. Imeli so kaj videti ...
Dogodek je bil zasnovan z jasnim ciljem: obiskovalcem namesto statičnih razstavnih eksponatov ponuditi vpogled v delujoče aplikacije in sodobne rešitve »v pogonu«. Rdeča nit letošnjega srečanja je bila avtomatizacija kot ključni odgovor na pomanjkanje kvalificirane delovne sile in globalne pritiske na konkurenčnost. »Na dogodek smo se res temeljito pripravili. Eksponati so zahtevni in težki, v projekt je bilo vpeto skoraj celotno podjetje. Ekipa devetih ljudi je na tem intenzivno delala več mesecev. Naša filozofija je jasna: kar delamo, naj bo na najvišji ravni. Halder je podjetje, ki ponuja izključno visokokakovostne rešitve, zato morajo biti tudi naš pristop do strank in poprodajne storitve brezkompromisne,« nam je ob obisku pojasnil mag. Gregor Švajger, direktor prodaje in marketinga ter prokurist podjetja Halder, d. o. o.
52 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Od varilne tehnologije do celovitih avtomatiziranih sistemov Lanski tehnološki dan je bil osredotočen na varilno tehnologijo v sodelovanju z Varilnim inštitutom, letošnji nabor rešitev pa je koncept nadgradil v celovito platformo za avtomatizacijo robotiziranih celic, procesov vpenjanja ter upravljanja orodij. Med osrednjimi novostmi je izstopala avtomatizirana omara za izdajo orodja Halder H504, ki velja za edinstveno rešitev na trgu. Razvita je bila v Sloveniji in temelji na prilagodljivi, modularni zasnovi. »Naročnik dobi sistem, izdelan po meri, ki se lahko razvija skupaj z njegovimi potrebami. Sistemsko omaro odlikujejo vgrajeni krmilnik Beckoff, izjemno dolga življenjska doba, do 10-letna garancija ter nizki skupni stroški lastništva (TCO),« je inovativno rešitev pohvalil Švajger. Sistem prilagodljive pametne omare omogoča povsem avtomatizirano izdajo orodja in popoln nadzor porabe materiala, podpira tudi t. i. dinamično skladiščenje, kjer robot ali operater orodje odloži v prvi prost predelek. Poleg jedrnega programa standardnih elementov in vpenjalne tehnike so bili predstavljeni še rešitve s področja robotizacije in avtomatizacije ter izmenjevalci orodij, ki omogočajo avtonomno delovanje robotov
brez prekinitve proizvodne linije. Veliko pozornosti je bila deležna tudi prijemalna in vakuumsko-prijemalna tehnika, saj Halder ponuja bržkone največji nabor rešitev s področja prijemal. Posebej zanimiva je bila tudi premierna predstavitev novih globalnih partnerjev ATI Automation, Grip in Coval. Pravi odgovori na inženirske izzive Prav prikaz delujočih aplikacij v živo je spodbudil številne tehnične razprave in izmenjavo praktičnih izkušenj med obiskovalci in inženirji. Predvsem slednji pri ponudnikih strojev in orodij iščejo sogovornike s tehničnim znanjem in odgovori na izzive proizvodne prakse. In jih v Halderju tudi dobijo. »Za našo družbo in industrijo je avtomatizacija edina prava rešitev, če želimo (p) ostati globalno konkurenčni. Pomanjkanje
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
kvalificirane delovne sile je globalni izziv, delno ga lahko rešijo zanesljive komponente in oprema. S Tehnološkimi dnevi smo postavili nov mejnik ter podjetje Halder trdno postavili na zemljevid celovitih ponudnikov avtomatizacije,« je uvodoma dejal Andraž Potočnik, tehnično-prodajni svetovalec za področje avtomatizacije, in nadaljeval: »Prej smo strankam ponujali parcialne rešitve, zdaj jim lahko ponudimo zaokroženo celoto, skupaj z vrhunsko podporo. Naš cilj je postati vodilni ponudnik avtomatizacije v regiji in doseči enak tržni delež na področju avtomatizacije, kot ga imamo na področju vpenjalne tehnike in standardnih elementov.« Sogovornik je kot ključni prednosti izpostavil vrhunsko tehnično in inženirsko podporo, saj Halder dobesedno vse ponuja pod eno streho. »Stranke so danes pod velikim pritiskom investicij in pazijo na vsak evro, zato je naša vizija ponuditi stroškovno smiselno avtomatizacijo: zanesljive, trajnostne in vrhunske rešitve za zmerno ceno. Avtomatizacija sicer ni vedno edini ali pravi odgovor za vsak proces, zato najprej prisluhnemo stranki in izračunamo poslovno upravičenost. Gradimo na zaupanju, dolgoročnih
partnerskih odnosih in človeškem kapitalu.« Odziv obiskovalcev je bil izjemno pozitiven. Na željo udeležencev bo organizator v prihodnje dodal še več konferenčnih in tehničnih predavanj, s čimer si Halder prizadeva, da bi dogodek postal tradicionalna platforma za povezovanje celotne slovenske industrije ter akademske sfere. www.halder.si
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 53
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Pritrdilni elementi in zavore serije CBPS Podjetje ZIMMER GROUP predstavlja serijo CBPS, kompaktne pnevmatske vpenjalne in zaviralne elemente za batnice oziroma gredi pnevmatskih cilindrov. Rešitev je namenjena aplikacijam, pri katerih so pomembni majhne vgradne mere, visoka zadrževalna sila in zanesljivo zadržanje položaja tudi ob izgubi energije. Elementi CBPS delujejo po načelu »energize to open« (NC) – v breztlačnem stanju jih zapre vzmetni energijski zalogovnik, za sprostitev pa je potreben pnevmatski tlak. Serija je združljiva s standardnimi cilindri po DIN EN ISO 15552 in kompaktnimi cilindri po DIN EN ISO 21287. CBPS dosega visoke zadrževalne sile že pri relativno nizkem delovnem tlaku 4 bar. Glede na izvedbo so zadrževalne sile v območju od približno 1.360 do 5.420 N, delovni tlak pa znaša od 4 do 6,5 bar. Pomembna prednost je tudi dolga življenjska doba. Proizvajalec navaja do 5 milijonov statičnih vpenjalnih ciklov (B10d), kar omogoča uporabo v zahtevnih industrijskih aplikacijah.
PRITRDILNI ELEMENTI IN ZAVORE CBPS.
Serija CBPS ni namenjena le pozicioniranju in vpenjanju, temveč zagotavlja tudi varno zaviranje ob izgubi energije. Za zanesljivo spremljanje stanja je mogoče z magnetnimi senzorji zaznavati odprt oziroma zaprt položaj. Standardiziran adapter omogoča enostavno povezavo s pnevmatskimi cilindri, priključki za zrak pa so na voljo na bočni in čelni strani. Več informacij o izdelkih ZIMMER GROUP dobite pri podjetju INOTEH. www.inoteh.si
Učinkovita komunikacija med CNC programerji in operaterji
V večjih podjetjih, ki se ukvarjajo s CNC obdelavo, sta delovni mesti CNC programerja in operaterja strojev pogosto ločeni. Posledično operater težko razume vse podrobnosti o projektu, ki si ga je zamislil programer.
Pogosto se to rešuje s tako imenovanimi programskimi listi, na katerih najdemo podrobnosti o operacijah in orodjih, kot so na primer dolžine izpetja in rezalni parametri, položaj izhodiščne točke kosa in seznam vseh zaporednih obdelav. Vseeno pa to pogosto ni dovolj, saj operater nima nikakršne vizualne predstave o poteku posameznih 54 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
obdelav, hkrati pa lahko med obdelavo opazi podrobnosti, ki bi jih bilo mogoče v programu spremenili, da bi dosegli učinkovitejši proces. Pri globalno vodilnem proizvajalcu CAM programske opreme SolidCAM so prepoznali potrebo po učinkovitejši komunikaciji med tema ključnima osebama in razvili
orodje SolidCAM for Operators, ki operaterjem odpira pogled v vse podrobnosti programa, ki ga je pripravil programer. SolidCAM for Operators je namreč povsem ločen produkt, ki se ga lahko uporablja tudi na manj zmogljivih računalnikih v proizvodnji. Z njegovo pomočjo lahko operater kadar koli odpre predhodno pripravljene
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
CAM projekte ter podrobno pregleda vse podrobnosti, ki so ključne za njegovo pripravo: vpetje kosa na stroju (lokacija in tip vpenjala, dimenzije surovca), celotno orodno tabelo (položaje orodij, izpetje iz držala) ter seveda simulacija vseh obdelav, vključno z mašinsko simulacijo – digitalni dvojček. SolidCAM for Operators obstaja v dveh različicah: Simulator in Editor. Glede na predznanje vaših operaterjev se lahko podjetja odločijo, koliko pooblastil jim želijo dati. Če gre za osebe, ki nimajo obsežnega predznanja o tehnologiji in parametrih obdelav, je za njih primerna različica Simulator, ki operaterju omogoča samo pregled vseh prej omenjenih podrobnosti in ogled simulacij. V primeru, da imajo operaterji tudi znanje in izkušnje ter pogosto od programerjev zahtevajo naknadne spremembe programov, pa je zanje primernejša različica Editor. Ta namreč omogoča tudi spreminjanje vseh tehničnih podrobnosti same obdelave: vpetja kosa na stroju, spremembe rezalnih parametrov pri orodjih in dolžine izpetja ter spremembe vseh tehnoloških parametrov posameznih operacij, kot so korak orodja, dodatki za fino obdelavo, vrtalni cikli, ipd.
Po koncu sprememb lahko preračuna vse operacije in znova izpiše G-kodo, v kateri so upoštevane vse spremembe. S pomočjo dodatka SolidCAM for Operators so lahko vaši programerji učinkovitejši in se osredotočajo na pripravo naslednjih projektov namesto na prekinitve zaradi motenj iz proizvodnje. Vaši operaterji hkrati ne izgubljajo časa z iskanjem manjkajočih podatkov, hkrati pa se z uporabo tega
tudi sami naučijo uporabljati uporabniški vmesnik, kar je lahko prva stopnica na njihovi poti do pridobivanja tehnoloških izkušnj in kasneje tudi do samostojnega programiranja – znanja, ki ga celotna industrija seveda krvavo potrebuje.
www.solidworld.si
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 55
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Digitalni razrez v čistih prostorih: natančnost, ponovljivost in prilagodljivost z rešitvami Zünd Digitalna tehnologija rezanja omogoča učinkovito obdelavo občutljivih folij, polimernih materialov in medicinskih polizdelkov tudi v zahtevnih proizvodnih okoljih. Z ustrezno konfiguracijo rezalnega sistema Zünd, vakuumskim fiksiranjem materiala, transportnim trakom s poliuretansko prevleko in namensko programsko opremo je mogoče vzpostaviti prilagodljiv proces, ki povezuje visoko kakovost reza, sledljivost in gospodarno porabo materiala.
Čisti prostori postavljajo posebne zahteve pred tehnologijo rezanja Čisti prostori so nepogrešljiv del proizvodnje v farmacevtski, medicinski, optični in drugih visokotehnoloških industrijah. V teh okoljih ni pomembna le natančnost obdelave, temveč tudi nadzor nad delci, čistočo delovnih površin, stabilnostjo procesa in ponovljivostjo izdelkov. Pri rezanju tankih folij, samolepilnih materialov in specialnih polimerov lahko že majhni premiki materiala povzročijo odstopanja v geometriji, poškodbe robov ali neustrezno kakovost izdelka. Dodatne zahteve se pojavijo pri materialih z visoko vrednostjo, pri katerih vsak neustrezen kos pomeni neposredno izgubo surovine. Digitalni rezalni sistemi Zünd omogočajo prilagodljivo obdelavo različnih materialov z mehanskim rezanjem, perforiranjem, vtiskovanjem, izrezovanjem odprtin in označevanjem. Modularna zasnova strojev omogoča izbiro orodij in opreme glede na konkretno aplikacijo, proizvodne količine ter zahteve glede kakovosti. Pri tem je treba poudariti, da uporaba stroja v čistem prostoru sama po sebi ne pomeni, da je celoten sistem certificiran za določen razred čistosti. Primernost je treba potrditi glede na zahteve konkretnega prostora, uporabljene materiale, način čiščenja, ravnanje z odpadki in validacijo procesa.
pri majhnih radijih ali poškodbe občutljivih robov. Pomemben element konfiguracije je zato vakuumsko fiksiranje materiala v kombinaciji z ustrezno rezalno podlago. V primerih, opisanih v nadaljevanju, se uporablja transportni trak s poliuretansko prevleko (PU), pri nekaterih aplikacijah pa tudi posebna razporeditev vakuumskih odprtin. Ta omogoča boljši oprijem tankih folij in majhnih, filigranskih izrezanih delov. Pri eni od referenčnih aplikacij je bila uporabljena prozorna PU-prevleka debeline 0,5 mm s posebno razporeditvijo vakuumskih odprtin premera 5 mm. Kombinacija vakuumske turbine z močjo 1–9 kW in prilagojenega vzorca odprtin je omogočila zanesljivo fiksiranje materiala ter visoko natančnost rezanja. Izbira ustrezne moči vakuuma je odvisna od materiala, njegove prepustnosti, velikosti odprtin, aktivne površine in zahtevane hitrosti obdelave. PU-podlaga ima v takšni konfiguraciji več funkcij: omogoča transport materiala, predstavlja rezalno površino in je del sistema vakuumskega fiksiranja. Pri uporabi v čistih prostorih je treba posebno pozornost nameniti obrabi, čiščenju in morebitnemu nastajanju delcev. Za vsak proces je zato smiselno določiti ustrezen režim vzdrževanja in čiščenja.
Fiksiranje materiala kot osnova za kakovosten rez
Štiri aplikacije, ki kažejo širino uporabe
Pri obdelavi tankih, prožnih in lahkih materialov je kakovost fiksiranja pogosto enako pomembna kot izbira rezalnega orodja. Če se material med rezanjem premakne, se lahko pojavijo netočne konture, odstopanja
1. Plastične folije za vrečke za kri in farmacevtske proizvodne sisteme Pri proizvodnji vrečk za kri in drugih medicinskih izdelkov se uporabljajo tanke plastične folije, pri katerih sta geometrijska
56 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
natančnost in kakovost robov ključnega pomena. Podobne zahteve se pojavljajo pri rezanju folij za farmacevtske proizvodne sisteme, kot so zaščitne oziroma procesne obloge (vat liners). V takšnih aplikacijah digitalni rezalni sistem omogoča kombiniranje več operacij v enem delovnem procesu: rezanja, vtiskovanja oziroma izdelave pregibnih linij, perforiranja, izrezovanja odprtin in označevanja. S tem se lahko zmanjša potreba po ločenih postopkih in poveča prilagodljivost pri spremembah geometrije izdelkov. Primer konfiguracije: Zünd G3 L-2500 ali G3 M-1600 s podaljškom za razkladanje, anodizirano vakuumsko ploščo in PU-transportnim trakom. Za zanesljivo fiksiranje tankih folij se uporabi prilagojen vzorec vakuumskih odprtin ter vakuumska turbina ustrezne moči. Za obdelavo so predvideni moduli UM-ZS z orodji UCT oziroma Z10 in drsno ploščo za UCT, modul UM-ZP z orodji CTT2 in PPT1 za vtiskovanje ter perforiranje ter modul NMM za izrezovanje odprtin različnih velikosti. Označevanje je mogoče izvesti s kemičnim svinčnikom oziroma ustreznim označevalnim orodjem. Programska oprema Zünd Cut Center (ZCC) s funkcijama CutQueue in Nesting podpira organizacijo delovnih nalogov ter optimizacijo razporeditve kosov. Prednost takšne konfiguracije je možnost prilagoditve sistema različnim izdelkom in geometrijam brez potrebe po izdelavi posebnih izsekovalnih orodij za vsako spremembo zasnove. Za medicinske in farmacevtske aplikacije pa morajo biti poleg kakovosti reza potrjeni tudi čistoča procesa, primernost materialov in vsi zahtevani postopki validacije.
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
2. Polarizacijske folije in lepila za optične filtre Proizvodnja optičnih komponent zahteva izjemno natančno obdelavo tankih folij, pri katerih lahko že majhna geometrijska odstopanja vplivajo na nadaljnjo montažo ali delovanje optičnega sklopa. Med materiali, ki se uporabljajo v tej skupini aplikacij, so folije na osnovi celuloznega triacetata (TAC), polarizacijske folije s komponentami CAB in PVA ter folije za krožno polarizacijo. Obdelovati je treba različne oblike, od okroglih in pravokotnih kosov do pravokotnikov z zaobljenimi vogali in kompleksnejših kontur. Pomembna zahteva je tudi čim manjša tvorba srhov oziroma nečistih robov. Primer konfiguracije: Zünd S3 M-800 s statično delovno mizo, PU-prevlečeno rezalno podlago za uporabo v čistem prostoru in vakuumskimi odprtinami. Sistem je lahko opremljen z modulom UM-S, modulom MAM-SE z označevalnim peresom, orodji UCT, KCT in CTT2, kamero ICC, možnostjo AKI ter programsko opremo ZCC. Digitalna priprava rezalnih datotek omogoča ponovljivo izdelavo različnih geometrij, shranjevanje nastavitev in hitro
prehajanje med delovnimi nalogi. Optimizacija razporeditve kosov lahko zmanjša porabo drage folije, avtomatizirana priprava pa zmanjša odvisnost rezultata od ročnih posegov. Pri optičnih materialih je treba poleg natančnosti upoštevati tudi občutljivost površin, morebitno elektrostatično nabiranje delcev in zahteve glede rokovanja z izdelki. Te dejavnike je treba vključiti v celotno zasnovo procesa. 3. Zaščitne folije za vozila, stekla in druge površine Digitalni rezalni sistemi se uporabljajo tudi za obdelavo zaščitnih in funkcionalnih folij, ki se nanašajo na vozila, stekla, žaromete, pohištvo in druge površine. Med značilne aplikacije sodijo zaščitne folije za avtomobilski lak, varnostne folije, zatemnitvene folije za vetrobranska in druga stekla ter folije za okna v stanovanjskih in poslovnih objektih. Glede na namen lahko folije zagotavljajo hidrofobni učinek, protimikrobno zaščito, zmanjšanje prehoda ultravijoličnega sevanja in infrardeče toplote, zaščito površin pred praskami ter dodatno zaščito stekla pred razbitjem oziroma razpršitvijo drobcev. Pri takšnih izdelkih je pogosto pomembno
natančno rezanje po konturi, vključno z izrezi za kompleksne oblike avtomobilskih karoserij, žarometov ali stekel. Digitalna priprava omogoča prilagajanje različnim modelom in dimenzijam brez klasičnega izsekovalnega orodja za vsako izvedbo. Primer konfiguracije: Zünd G3 XL-3200 s sprednjim podaljškom in PU-transportnim trakom. Sistem je lahko opremljen z levim in desnim sistemom ITI, vakuumsko turbino moči 1–9 kW, brizgalnim tiskalnikom Leibinger, orodji UCT, KCT in EOT ter programsko opremo ZCC različice V3.x in PreCut Center. Takšna konfiguracija podpira obdelavo velikih formatov, rezanje po digitalnih konturah in označevanje. Kombinacija ustrezne priprave datotek, natančnega pozicioniranja in pravilne nastavitve globine reza je pomembna zlasti pri samolepilnih folijah, pri katerih mora biti zgornja plast odrezana brez nepotrebnega poškodovanja podložnega materiala. Poleg zaščitnih folij se na isti platformi lahko obdelujejo tudi drugi materiali, kot so polietilenske folije, materiali za transparente, stiropor in valoviti karton, če so za konkretni material izbrani ustrezno orodje, podlaga in parametri obdelave.
KONTAKTIRAJTE NAS
+386 (0)40 304 525 WWW.DIGITALNI-RAZREZ.SI
AVTOMATIZIRAN RAZREZ KOMPOZITOV
• 57 Zünd. Kjer natančnost pomeni konkurenčno prednost! April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
4. Biorazgradljivi polimeri za zdravljenje opeklin in kirurških ran Posebej zahtevna skupina aplikacij je rezanje biorazgradljivih polimerov za medicinske pripomočke, namenjene zdravljenju opeklin in kirurških ran, rekonstrukcijski kirurgiji, zdravljenju poškodb ter drugim medicinskim področjem. V teh procesih se uporabljajo različni polimerni materiali, med drugim tesnilne membrane, samolepilne folije in porozni, penasti materiali z debelino približno 2 mm, ki se po uporabi razgradijo v skladu z lastnostmi materiala in predvideno medicinsko uporabo. Ključna izziva sta kakovost reza in čim boljša izraba surovine. Ker so nekateri specialni polimeri zelo dragi, lahko že majhno zmanjšanje izmeta pomembno vpliva na ekonomiko proizvodnje. Hkrati morajo biti geometrija, zareze in robovi skladni s konstrukcijskimi zahtevami medicinskega izdelka. Primer konfiguracije: Zünd G3 M-1600 s statično delovno mizo in vakuumsko ploščo, prilagojeno za čim boljše fiksiranje materiala, ter PU-prevlečeno rezalno podlago za uporabo v čistem prostoru. Konfiguracija vključuje vakuumsko turbino moči 1–9 kW, module UM-ZP in UM-ZS, modul NMM, orodje EOT-3/1,0 mm z Z17, orodje Z42, modul WKT z Z52 ter dodatna orodja PTT1. Dodatne možnosti vključujejo kamero ICC, vmesnik za periferno opremo, signalno luč, programsko opremo ZCC s funkcijo CutQueue, možnost zarezovanja in ločen program CutEditor. Takšna sestava omogoča digitalni proces od 2D-načrta CAD do končnega izreza. Natančna kombinacija orodij mora biti potrjena glede na mehanske lastnosti posameznega polimera, njegovo debelino, elastičnost in zahteve glede kakovosti roba. Prednost digitalnega procesa je možnost shranjevanja in ponovne uporabe preverjenih rezalnih programov ter zmanjšanje števila ročnih korakov. To prispeva k ponovljivosti in omejevanju napak, kar je posebej pomembno pri dragih surovinah. Zasnova sistema lahko omogoča tudi poznejšo nadgradnjo z avtomatizacijo, ko to upravičijo proizvodne količine in organizacija dela. Programska oprema in digitaliziran potek dela Učinkovit rezalni proces ni odvisen samo od mehanske zasnove stroja, temveč tudi od priprave podatkov, organizacije delovnih nalogov in nadzora nad izvedbo. Programska oprema Zünd Cut Center (ZCC) podpira pripravo in izvedbo rezalnih nalogov ter upravljanje ustreznih orodij. Funkcija CutQueue omogoča organizacijo zaporedja nalogov, funkcije gnezdenja oziroma 58 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Nesting pa pomagajo optimizirati razporeditev kosov na materialu. Pri proizvodnji, kjer se pogosto menjajo izdelki, materiali in geometrije, je pomembno, da se preverjene nastavitve lahko shranijo in ponovno uporabijo. S tem se zmanjšuje potreba po ponavljajočih se ročnih nastavitvah, hkrati pa se izboljšuje ponovljivost proizvodnje. Dodatno vlogo ima programska oprema PreCut Center, ki se lahko uporabi pri pripravi podatkov za zahtevnejše proizvodne procese. V povezavi s kamero in ustreznimi sistemi pozicioniranja lahko podpre obdelavo, pri kateri je treba upoštevati položaj materiala ali določene referenčne točke. Digitalni potek dela je posebno pomemben pri medicinskih in optičnih aplikacijah, kjer je treba nadzorovati različice izdelkov, zmanjševati možnost napak pri pripravi in zagotavljati ponovljivost serij. Zahteve glede sledljivosti, elektronskih zapisov in validacije je treba opredeliti glede na konkreten regulativni okvir proizvodnje. PU-transportni trak, podajanje materiala in čistoča procesa PU-transportni trak je pomemben element konfiguracije, kadar je treba material podajati skozi delovno območje in hkrati zagotoviti stabilno vakuumsko fiksiranje. Pri tankih folijah in majhnih izrezanih kosih lahko pravilna izbira debeline prevleke, razporeditve odprtin in vakuumske moči bistveno vpliva na kakovost reza. Pri večjih formatih, kot je konfiguracija G3 XL-3200, lahko sprednji podaljšek olajša rokovanje z materialom in organizacijo podajanja oziroma razkladanja. Pri drugih aplikacijah je lahko primernejša statična miza, zlasti kadar je pomembno čim bolj stabilno pozicioniranje majhnih ali občutljivih kosov. Za čiste prostore je treba zasnovo transporta dopolniti z ustreznimi postopki čiščenja, nadzorom obrabe in organizacijo odstranjevanja odpadkov. Če proces ustvarja delce, vlakna ali druge ostanke, je treba določiti, kako se ti zajemajo in odstranjujejo, da ne vplivajo na izdelek ali okolje. Pri tem je pomembno, da se ne predpostavlja, da je vsaka PU-prevleka ali standardna konfiguracija stroja samodejno primerna za vse razrede čistih prostorov. Odločitev mora temeljiti na zahtevah naročnika, presoji celotnega sistema in po potrebi na meritvah ter validaciji v dejanskem delovnem okolju.
optimalna za vse materiale. Izbira stroja, delovne površine, vakuumskega sistema, orodij in programske opreme mora izhajati iz konkretnih zahtev: vrste materiala, debeline, velikosti kosov, potrebne natančnosti, proizvodnih količin in zahtev glede čistoče. Modularna zasnova sistemov Zünd omogoča prilagajanje opreme posamezni aplikaciji ter poznejše nadgradnje. Pri manjših ali srednje velikih serijah je lahko prednost predvsem hitra menjava orodij in enostavna priprava novih rezalnih programov. Pri večjih količinah pa postanejo pomembnejši avtomatizirano podajanje materiala, organizacija razkladanja, povezava s periferno opremo in zmanjševanje ročnih posegov. Pri načrtovanju rešitve za čist prostor je zato smiselno že v začetni fazi upoštevati tudi prihodnje potrebe. Tako je mogoče izbrati konfiguracijo, ki ustreza trenutni proizvodnji, hkrati pa omogoča razširitev procesa brez popolne zamenjave osnovne tehnologije. Sklep Digitalno rezanje v čistih prostorih zahteva usklajeno rešitev, v kateri so stroj, vakuumsko fiksiranje, rezalna podlaga, orodja, programska oprema in organizacija materialnega toka obravnavani kot celota. Prav kombinacija teh elementov omogoča kakovostno obdelavo občutljivih folij, optičnih materialov in specialnih polimerov. Predstavljene aplikacije – od folij za vrečke za kri in farmacevtske proizvodne sisteme do polarizacijskih folij, zaščitnih folij za vozila ter biorazgradljivih polimerov za medicinske pripomočke – kažejo, da je digitalna tehnologija rezanja uporabna v različnih industrijah z visokimi zahtevami glede natančnosti in ponovljivosti. Pri materialih z visoko vrednostjo lahko boljši izkoristek surovine in manj napak neposredno vplivata na stroške proizvodnje. V okoljih, kjer je čistoča procesa bistvenega pomena, pa morajo biti tehnične prednosti rezalnega sistema vedno podprte z ustrezno zasnovo delovnega okolja, postopki čiščenja in potrditvijo primernosti za konkretno aplikacijo. Z ustrezno konfiguracijo sistemov Zünd lahko digitalni razrez postane prilagodljiv in ponovljiv del sodobne proizvodnje v čistih prostorih – od prototipov in manjših serij do zahtevnejših industrijskih procesov.
Modularnost kot podlaga za prihodnjo avtomatizacijo Različne aplikacije kažejo, da ni ene same univerzalne konfiguracije, ki bi bila
www.digitalni-razrez.si
| EK11-21SI |
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Kompaktna pogonska tehnika: Sistemsko integrirana in zmogljiva
Kompaktna pogonska tehnika: združljivost vseh konvencionalnih pogonskih tehnologij s periferijo Beckhoff nizko napetostno območje do 48 V izjemno prilagodljiv nabor pogonov za najrazličnejše aplikacije univerzalne različice v zaščiti IP20 in IP65/67, primerne za krmilne omare ali za uporabo brez krmilnih omar kompatibilnost s širokim naborom motorjev in reduktorjev enostaven razvoj s programsko opremo TwinCAT obsežna izbira dodatne opreme: od sestavljenih kablov do zunanjih ventilatorjev za večjo zmogljivost
Skenirajte za več informacij o kompaktnih pogonih Beckhoff
Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode Slovenija Telefon: +386 1 36130-80 info@beckhoff.si
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 59
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
OTEC in AWES: alternativni tehnologiji za proizvodnjo obnovljive električne energije
AVTOR:
Gabrijel Petkovšek
Članek predstavlja dve tehnologiji, ki sta še v pilotski oziroma predkomercialni fazi: pretvorbo oceanske toplotne energije (OTEC) in zračne vetrne energetske sisteme (AWES). OTEC izkorišča stalno temperaturno razliko med toplo površinsko in hladno globinsko morsko vodo. AWES zajema veter na višinah več sto metrov z zmaji in njihov zračni upor pretvori v elektriko. Obe poti obljubljata visok kapacitetni faktor oziroma manjšo porabo materialov v primerjavi z elektrarnami drugih obnovljivih virov. OTEC omejujejo nizki termodinamični izkoristki, AWES pa masa kabla, avtonomija letenja. Pri obeh tehnologijah ne razpolagamo z dolgotrajnimi obratovalnimi podatki. Na podlagi pilotnih projektov (Kumejima, Global OTEC/NELHA, Kitepower, SAWES) članek primerja koncept delovanja, ovire in razpon objavljenih ocen stroškov.
1. Uvod Proizvodnja električne energije ostaja temelj delovanja sodobnega sveta. Vse pomembnejše postaja tudi na kakšen način jo pridobimo. Uveljavljeni obnovljivi viri – vetrne elektrarne, sončne celice, biomasa in hidro energija – so že izpiljene tehnologije, a imajo znane omejitve: prekinjenost proizvodnje, prostorske zahteve in v nekaterih okoljih visoke stroške integracije v omrežje. V tem okviru se razvijajo tehnologije, ki niso nadomestilo za sonce in veter na kopnem, temveč poskušajo odpreti vire, ki so danes slabo izkoriščeni. Med njimi sta zanimivi dve tehnologiji. Prva je pretvorba energije toplote oceana (angl. Ocean Thermal Energy Conversion, OTEC), ki temelji na temperaturni razliki med gladinsko in globinsko oceansko vodo. Med drugo tehnologijo uvrščamo sisteme za izkoriščanje vetrne zračne energije (angl. Airborne Wind Energy Systems, AWES), ki veter zajemajo z zmaji, lahkimi letalniki ali cepelini na višinah od nekaj sto do nekaj tisoč metrov.
so v tropskih območjih razmeroma stalne, zato lahko OTEC na takih lokacijah deluje neprekinjeno. To zagotavlja stabilno proizvodnjo električne energije, za razliko od sonca in vetra. Teoretični Carnotov izkoristek pri temperaturni razliki okoli 20 K je nizek, približno 6–8 %. Dejanski neto toplotni izkoristek delujočih oziroma načrtovanih sistemov je še nižji, običajno 2–4 %, ker se del proizvedene energije porabijo črpalke, toplotni prenosniki in izgube v ceveh (Yasunaga in Ikegami, 2020; Adiputra in sod., 2026). Nizek izkoristek sam po sebi ni argument proti tehnologiji, saj je morske vode, ki jo izkoriščamo, več kot dovolj; postane pa omejitev, ker zahteva zelo velike pretoke vode in s tem
cevi z večjim premerom za črpanje globinske vode ter velike toplotne izmenjevalnike. 2.2 Zaprti, odprti in hibridni cikel Poznamo tri modele te tehnologije. Pri zaprtem ciklu kroži delovno sredstvo z nizkim vreliščem, najpogosteje amonijak, v ločenem krogu brez stika z morsko vodo. Topla morska voda v izparilniku upari amonijak, nastali plin poganja turbino, nato pa se amonijak s pomočjo hladne globinske vode kondenzira in črpalka ga vrne v uparjalnik. Pri odprtem ciklu je delovno sredstvo sama morska voda. Topla voda vstopi v vakuumsko komoro, kjer zaradi nizkega tlaka zavre. Para poganja turbino, hladna voda jo kondenzira. Stranski produkt je razsoljena oz.
2. Pretvorba oceanske toplotne energije (OTEC) 2.1 Princip delovanja OTEC izkorišča temperaturno razliko med toplo površinsko morsko vodo, običajno 20–30 °C, in hladno globinsko vodo, približno 4–8 °C, ki jo črpajo z globine okoli 600–1000 m (Yasunaga in Ikegami, 2020; Langer in Blok, 2023). Sistem deluje kot toplotni stroj: topla voda segreva delovno sredstvo, para poganja turbino in generator, hladna voda, ki je črpana iz globin, pa paro kondenzira. Temperature površinske vode 60 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
SLIKA 1: SHEMA ZAPRTEGA CIKLA OTEC |
strojni prevod |
Jing, F in drugi, 2025
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
SLIKA 2: SHEMA ODPRTEGA CIKLA OTEC | Hatcher, 2021 | strojni prevod
sladka voda, kar je za tropske otoke lahko enako pomembno kot elektrika. Hibridni cikel kombinira oba pristopa: para iz odprtega cikla lahko poganja turbino in hkrati segreva amonijak v zaprtem krogu. Ker odprti cikel proizvaja sladko vodo, se lahko le to uporabi za proizvodnjo vodika prek elektrolize. To ni nujen del OTEC, temveč potencialni dodatni prihodek, ki že porablja del proizvedene energije za elektrolizo in stiskanje vodika. 2.3 Tehnične ovire Največji energijski porabnik je črpanje hladne vode. Trenje ob steni cevi raste z dolžino in hitrostjo toka. Zato bi bilo za večje elektrarne bolje uporabiti cevi večjega premera (3 do 10 m), saj se ob danem pretoku vode zmanjša delež trenja in energetske izgube v primerjavi z ožjimi cevmi (Vega in Martin, 2024). Dodatne izgube nastajajo v uparjalniku, kondenzatorju in cevovodih. Zaradi nizkega izkoristka že majhne toplotne izgube pomembno vplivajo na skupno učinkovitost sistema. OTEC bo zaradi stalne tople površinske vode vedno lociran na tropskem območjih. Tam so prisotne tudi vremenske nadloge kot so neurja in valovanje, kar predstavlja še dodatne probleme. 2.4 Pilotni projekti Na otoku Kumejima (Japonska) od leta 2013 obratuje zaprti OTEC sistem neto moči 100 kW, ki velja za edini dlje časa neprekinjeno delujoči OTEC obrat. Hladno vodo črpajo z globine 612 metrov po dveh ceveh z notranjim premerom 28 cm (Okinawa Prefecture, 2024). Isto globinsko vodo uporabljajo tudi za hlajenje, akvakulturo in kot vir mineralov[1]. 1 2
Načrtovana je tudi postavitev 1,5 m široke cevi, ki bo služila močnejši elektrarni (1 MW). To je primer, da se ekonomika OTEC-a ne sme ocenjevati samo s dobičkom iz proizvodnje elektrike (Vega in Martin, 2024). Podjetje Global OTEC je blizu Kanarskih otokov uspešno razvilo plavajočo bazo, odporno na neurja (Vega in Martin, 2024). V naslednji fazi bodo namestili in priključili cev za črpanje mrzle vode, nato pa bodo lahko začeli testirati in optimizirati sistem. Podjetje je decembra 2025 z uradom NELHA (Natural Energy Laboratory of Hawaii Authority) podpisalo pogodbo o najemu razvojnega mesta v tehnološkem parku HOST na Havajih (Global OTEC, 2025). Park že desetletja gosti OTEC raziskave in ima že infrastrukturo za črpanje globinske vode. Največja cev ima premer 1,4 m ter sega približno 915 m v globino (NELHA, 2024).
SLIKA 3: PLAVAJOČA BAZA |
kar je tudi glavni fizikalni prednost te tehnologije. Moč vetra je sicer odvisna od kraja, višine in vremenskih razmer. Sisteme AWES delimo na dva tipa. Pri sistemih z generatorjem na tleh (‘ground-gen’) letalnik leti v osmici ali krogu in s tem ustvarja vlečno silo. V fazi odvijanja (‘reel-out’) vrv poganja vitelj. Ta vitelj z njegovim vrtenjem poganja generator za proizvodnjo elektrike. Po tej fazi sledi navijanje (‘reel-in’), kjer se zmaj vrne v izhodiščni položaj na čim manj energetsko potraten način. To se doseže z zmanjšanjem aerodinamičnega upora letalnika pri vrnitvi na osnovno pozicijo. Pri sistemih z generatorjem v zraku (‘flygen’) so turbine in generator na letalniku. Elektrika potuje po kablu na tla. Tipično je lahko letalo z lastnim vzgonom ali cepelin, napolnjen s helijem, ki vzgon zagotavlja tudi ob šibkem vetru.
Global OTEC
OTEC tehnologija je še v pilotski fazi in še ne konkurira kopenski vetrni ali sončni energiji (Langer in Blok, 2023). Edina možnost, da bo OTEC konkurenčen, je, da se sistemi povečajo (torej širše cevi), da se uporaba mrzle vode za hlajenje razširi, kakor se je na Japonskem in da se proizvaja vodik kot dodatni vir prihodkov. Ta tehnologija je predvsem zanimiva alternativa za tropske otoke, ki si svojo elektriko proizvajajo z fosilnimi gorivi. 3. Zračni vetrni energetski sistemi (AWES) 3.1 Delovanje in modeli AWES zajema veter z letalnimi napravami – zmaji (kajti), lahkimi letali ali cepelini, ki so s kablom povezane s tlemi. Ciljne višine so običajno 300–2000 m, kjer so vetrovi močnejši in stalnejši kot pri klasičnih vetrnicah (Bechtle in sod., 2019; Weber in sod., 2021). Gostota vetrne moči narašča z višino,
SLIKA 4: PRIKAZ OBEH AWES TIPOV | Mendonça in Bornia, 2020
3.2 Ovire in prednosti Prednost AWES tehnologije je, da omogoča izrabo večjih gostot vetrne moči (W/m2). Globalna mediana gostote vetrne moči na 1 km višine je ~422 W/m2, na 10 km je že ~2.282 W/m² (Archer in Caldeira, 2009). Na takšnih višinah so vetrovi pogosto stabilnejši, kar se lahko odrazi v višjem kapacitetnem faktorju[2]. Simulacija na podlagi podatkov o vetru v Franciji je pokazala, da bi klasične kopenske vetrne turbine v povprečju izkoristile 28 % svoje največje možne proizvodnje električne energije, sistemi AWES pa 48 %. Ob ugodnejših vetrovnih razmerah bi lahko AWES dosegel kapacitetni faktor približno
Magnezij, kalcij in natrij so raztopljeni v globokomorski vodi. Na Kumejimi se ta uporablja tudi za proizvodnjo mineralne pitne vode in morske soli. Kapacitetni faktor (CF) je razmerje med energijo, ki jo je naprava v izbranem obdobju res oddala, in energijo, ki bi jo oddala, če bi ves čas delovala s polno nazivno močjo. April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 61
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
54–68 % (Vos in sod., 2024). Prednost te tehnologije je tudi manjša poraba konstrukcijskega materiala in hitrejša postavitev. Za cepelinski sistem podjetje SAWES navaja, da porabi do 90 % manj materiala kot klasična vetrnica, ker masivni temelji in jekleni stolp niso potrebni (Wang, navedeno v McCarthy, 2026). Razlogi, da AWES tehnologija še ni svetovno razširjena je, da se strokovnjaki srečujejo z ovirami kakor so: teža kabla, kateri omejuje skaliranje sistemov, saj predstavlja nezanemarljiv delež mase sistema, če hočemo sistem skalirati potrebujemo daljši, trdnejši in lahek kabel, odpornost sistemov in vremenske razmere, kakor so turbulence, sunki vetra, sneg, nevihte. Avtonomen sistem mora biti sposoben sam navigirati čez te težave, ampak ker je tehnologija še v zagonu, ni bilo narejenih obsežnih testiranj, prav tako ni še podatkov ali izkušenj z vzdrževanjem sistema. Vetrnice so narejene za dobo 25 let, doba AWES sistemov bo odvisna od vzdržljivosti tkanine letalnika (Weber in sod., 2021). Večina podjetji se poslužuje nižjih višin, da ohrani optimalno učinkovitost sistema. Joshi, von Terzi in Schmehl (2025) so za sistem z generatorjem na tleh z minimizacijo LCOE[3] ugotovili, da je stroškovno optimalno postavljati sisteme močne od 100 do 1000 kW. Faggiani in Schmehl (2018) sta izračunala, , da je optimalna površina zmaja okoli 250 m². Nad tem se razmerje med maso zmaja in kapacitetnim faktorjem poslabša.
zasnovan kot 100 kW enota, ki se pospravi v ladijski kontejner; delovna višina zmaja je od približno 70 do 400 m (Kitepower, 2026). Ciljni trg so oddaljena gradbišča, mikroomrežja in nadomeščanje dizla. Testiranja potekajo med drugim na poligonu Bangor Erris na Irskem (Kitepower, 2026). Na Kitajskem je podjetje SAWES (Sawes Energy Technology) razvilo sistem z generatorjem v cepelinu. Predhodnik S2000 je helijev aerostat z merami 60 × 40 × 40 m z 12 lahkimi turbinami v obročastem kanalu in nazivno močjo 3 MW; januarja 2026 je v Sichuanu dosegel približno 2000 m in v preizkusu oddal elektriko v lokalno omrežje. Avgusta 2026 je nadgrajeni S4000 na preizkusnem poligonu na severozahodu Kitajske opravil cikel vzpon – zadrževanje – proizvodnja – povratek in dosegel višino okoli 4000 m (AeroTime, 2026; South China Morning Post, 2026).
3.3 Primeri podjetij Nizozemsko podjetje Kitepower razvija mobilne talne generatorje. Sistem Falcon je
kredita, življenjske dobe delovanja in letne predvidene stroške obratovanja (OPEX), kar vse vpliva na investicijski kapital (CAPEX). Za prvi model večje OTEC elektrarne (1,5 MW), ki jo Global OTEC želi postaviti, naj bi znesek znašal 42 milijonov USD, z LCOE 0,30 USD/kW ob predpostavki ugodnega kredita (2.5%) in vsaj 20 let delovne dobe elektrarne (Vega in Martin, 2024). V študiji Adiputra in sod. (2026) se je naredil obračun za model elektrarne z močjo 100 MW za katero bi CAPEX znašal 532 mio. USD ob predpostavkah, da bi cev za mrzlo vodo dosegala globine 700 metrov, življenjska doba elektrarne bila vsaj 30 let in da je diskont 10 % (denar, ki ga bo elektrarna prinesla čez 10 let bo toliko manj vreden za zdajšnjo investicijo). Predviden LCOE je 0,0831 USD/kW. Pri AWES sistemih je podjetje Kitepower že uresničilo obratovanje manjše enote Hawk (30 kW), ki je bila testirana na Irskem. Cilj podjetja je, da doseže LCOE 0,30 €/kWh (Hawk) in 0,10 €/kWh (Falcon). Za podoben 30 kW model raziskava za gradnjo v letu 2030 predvideva CAPEX 95.000 € in LCOE 0,14 €/kW (pri dobi delovanja 15 let, diskont 7 %), medtem ko naj bi bila tržna cena elektrike na Irskem 0,10 €/kWh (Joseph, Judge in Ebrahimi Salari, 2025). V prihodnosti bodo pomen dobili parki AWES sistemov (več skupaj povezanih enot na enem območju), saj tako lahko dobimo enakomeren tok elektrike namesto impulzov (v fazi navijanja ni doprinosa elektrike), kar v večini odstrani potrebo po velikih in dragih baterijah oz. hranilnikih. V knjigi Airborne Wind Energy je izračunano, da bi za 60 kW enoto LCOE bil 104 €/ MWh (0,104 €/kWh), če bi pa te enote združili v park, pa bi LCOE padel na 96 €/ MWh (0,096 €/kWh) ob kapacitetnem faktorju 54 % (Faggiani in Schmehl, 2018). Vse cene se seveda lahko spreminjajo zaradi tržnih cen materialov, zamude pri proizvodnji in postavljanju ter sprememb na finančnem trgu. 5. Zaključek
SLIKA 5: PRIKAZ VITLJA, KITEPOWER | European Commission, 2020 SLIKA 7: CEPELIN S2000 |
Sinha, 2026
4. Stroški in primerjava z uveljavljenimi viri
SLIKA 6: PRIKAZ ZMAJA V DELOVANJU | EISMEA, 2021
3
Pri obeh tehnologijah velja, da se ocenjeni izravnani strošek elektrike z velikostjo elektrarne običajno zmanjšuje. Vse cene, ki bodo predstavljene so vzete iz različnih teoretskih raziskav. Med seboj niso neposredno primerljive, ker uporabljajo različne obrestne mere
OTEC in AWES sta zanimivi pilotni tehnologiji. OTEC ima prednost v stalnih pogojih za delovanje (temperaturna razlika), a samo v tropskih lokacijah. Predstavnik tehnologije je 100 kW delujoč obrat na Japonskem, ki postaja zgled uporabnosti globinske mrzle vode. AWES ima prednost močnejšega vetra na višini in možnost postavitve več vzporednih enot (park) v kratkem časovnem obdobju, a je precej odvisen od vremenskih pogojev. Tehnologija se bo lahko uporablja za napajanje mest po zgledu SAWES cepelinov, kot tudi za posamezna gradbišča po zgledu kontejnerjev podjetja Kitepower.
LCOE (Levelized Cost of Energy) - izravnani strošek proizvodnje električne energije. Gre za kazalnik, ki pove, koliko povprečno stane proizvodnja ene enote električne energije v celotni življenjski dobi elektrarne (€/kWh). 62 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Tehnologiji sta zanimivi kot dopolnilo, ne kot splošni nadomestek. OTEC postane ekonomsko smiseln predvsem z večanjem moči obrata, večanjem pretoka mrzle vode ter dodatno proizvodnjo vodika kot vir zaslužka. AWES postane smiseln, če se dokaže večletna avtonomija ter povezovanje enot v parke, ki praviloma zmanjšajo LCOE. Obe tehnologiji na podlagi teoretskih raziskav še nista tako cenovno ugodni, da bi zamenjali že uveljavljene načine pridobivanja elektrike, vendar sta na začetku svojega razvoja kot obetavni tehnologiji masovnega proizvoda elektrike. Viri [1] Adiputra, R., Irianto, D., Anugia, Z., Mustika, D., Hadiyati, K. R., Sasmita, F. A., Hadi, M. S. S., Rahayu, A. C. S., Sulaeman, D. R. in Mukhtasor (2026). Techno-economic analysis of Ocean Thermal Energy Conversion (OTEC): The influence of cold seawater depth. Energy Reports, 15, 109327. Pridobljeno 15. avgusta 2026 s spletne strani: https:// www.sciencedirect.com/science/article/pii/ S2352484726002969 [2] AeroTime (2026, 25. avgust). China's S4000 airship passes high-altitude wind test. AeroTime. Pridobljeno 10. avgusta 2026 s spletne strani: https://www.aerotime.aero/ articles/chinas-s4000-airborne-wind-turbinepasses-13123-foot-altitude-test [3] Archer, C. L. in Caldeira, K. (2009). Global assessment of high-altitude wind power. Energies, 2(2), 307–319. Pridobljeno 8. avgusta 2026 s spletne strani: https://www. researchgate.net/publication/26624790_ Global_Assessment_of_High-Altitude_ Wind_Power [4] Bechtle, P., Schelbergen, M., Schmehl, R., Zillmann, U. in Watson, S. (2019). Airborne wind energy resource analysis. Renewable Energy, 141, 1103–1116. Pridobljeno 12. avgusta 2026 s spletne strani: https:// www.sciencedirect.com/science/article/pii/ S0960148119304306 [5] European Commission. (2020). Resource Efficient Automatic Conversion of High-Altitude Wind (REACH). CORDIS – EU research results. Pridobljeno 20. avgusta 2026 s spletne strani: https://cordis.europa.eu/project/ id/691173/reporting [6] European Innovation Council and SMEs Executive Agency. (2021). Kitepower is taking its clean wind energy to the Caribbean Island. European Commission. Pridobljeno 20. avgusta 2026 s spletne strani: https:// eic.ec.europa.eu/success-stories/kitepower-taking-its-clean-wind-energy-caribbean-island_en [7] Faggiani, P. in Schmehl, R. (2018). Design and economics of a pumping kite wind park. V R. Schmehl (ur.), Airborne Wind Energy (str. 391–411). Springer. Pridobljeno 10.
avgusta 2026 s spletne strani: https://www. researchgate.net/publication/324134886_ Design_and_Economics_of_a_Pumping_ Kite_Wind_Park [8] Global OTEC. (2025, 23. oktober). Global OTEC’s storm resistant ocean energy platform ‘Don’ installed. Pridobljeno 15. avgusta 2026 s spletne strani: https://globalotec.co/global-otecs-storm-resistant-ocean-energy-platform-don-installed/ [9] Hatcher, C. (2021, May 18). Can we harness the oceans for a renewable energy future? Lexology. Pridobljeno 1. septembra 2026 s spletne strani: https://www.lexology.com/ library/detail.aspx?g=26859cd9-ad0d-47c79157-21f3df14e1a9 [10] Jing, F., Wang, X., Mei, Y., & Tian, R. (2025). A comprehensive review on ocean thermal energy conversion technology: Thermodynamic optimization, multi-energy integration, and byproduct utilization. Energy Conversion and Management: X, 27, 101188. Pridobljeno 10. avgusta 2026 s spletne strani: https://doi. org/10.1016/j.ecmx.2025.101188 [11] Joseph, N. V., Judge, F. in Ebrahimi Salari, M. (2025). A techno-economic model for airborne wind energy systems. Ireland: a 2030 scenario. Predstavitev, 3rd Wind Value Conference. University College Cork. Pridobljeno 12. avgusta 2026 s spletne strani: https:// windvalue.ie/wp-content/uploads/2025/09/ JosephPDF.pdf [12] Joshi, R., von Terzi, D. in Schmehl, R. (2025). System design and scaling trends in airborne wind energy demonstrated for a ground-generation concept. Wind Energy Science, 10, 695–715. Pridobljeno 12. avgusta 2026 s spletne strani: https://www.researchgate.net/publication/390769283_System_design_and_scaling_ trends_in_airborne_wind_energy_demonstrated_for_a_ground-generation_concept [13] Kitepower (2026). The Falcon – Onshore containerised AWES-100. Pridobljeno 11. avgusta 2026 s spletne strani: https://thekitepower. com/the-falcon/ [14] Lahey, Susan (2025, 8. december). Global OTEC secures lease at Hawaii Ocean Science and Technology Park. EIN Presswire. Pridobljeno 12. avgusta 2026 s spletne strani: https:// blueeconomynews.earth/global-otec-to-launch-first-us-based-ocean-energy-site-at-hawaii-ocean-science-and-technology-park/ [15] Langer, J. in Blok, K. (2023). The global techno-economic potential of floating, closed-cycle ocean thermal energy conversion. Journal of Ocean Engineering and Marine Energy, 10(1), 85–103. Pridobljeno 10. avgusta 2026 s spletne strani: https://www.researchgate.net/ publication/374872669_The_global_techno-economic_potential_of_floating_closed-cycle_ocean_thermal_energy_conversion [16] Mendonça, A. K. de S., in Bornia, A. C. (2020). Wind speed analysis based on the logarithmic wind shear model: A case study for some Brazilian cities. Research, Society
and Development, 9(7). Pridobljeno 15. avgust 2026 s spletne strani: https://doi. org/10.33448/rsd-v9i7.3984 [17] NELHA (2024). Project initiation packet / HOST Park seawater supply system. Natural Energy Laboratory of Hawaii Authority. Pridobljeno 12. avgusta 2026 s spletne strani: https://nelha.hawaii.gov/wp-content/ uploads/2024/07/2024.07.01-Project-Initiation-Packet.pdf [18] Okinawa Prefecture (2024). Kanri-kei shisetsu / shusu shisetsu [Upravljavski objekti / zajemne cevi]. Okinawa Prefecture Deep Sea Water Research Center. Pridobljeno 12. avgusta 2026 s spletne strani: https://www.pref.okinawa.lg.jp/shigoto/ kenkyu/1011194/1022743/1011205.html [19] Page, Tom, J. (2026, 5. marec). China was already a wind energy superpower. Now it's testing giant airborne turbines. CNN. Pridobljeno 12. avgusta 2026 s spletne strani: https://edition.cnn.com/climate/ china-floating-wind-turbine-sawes-c2e-spc [20] Sinha, S. (2026, January 13). China's world-first megawatt-level 'windmill' airship rises 6,560 ft, feeds grid. Interesting Engineering. Pridobljeno 20. avgusta 2026 s spletne strani: https://interestingengineering.com/energy/ worlds-first-megawatt-airship-rises-6560-ft [21] South China Morning Post (2026, 25. avgust). China taps high-altitude winds for power generation by flying craft to 4,000 m. Pridobljeno 12. avgusta 2026 s spletne strani: https:// www.scmp.com/economy/china-economy/ article/3365180/china-taps-high-altitude-winds-power-generation-flying-craft-4000m [22] Vega, L. in Martin, B. (2024). Ocean Thermal Energy Conversion (OTEC) Economics: Updates and Strategies. IEA-OES / University of Hawaii. Pridobljeno 12. avgusta 2026 s spletne strani: https://www.researchgate. net/publication/379308072_Ocean_Thermal_ Energy_Conversion_OTEC_Economics_ Updates_and_Strategies [23] Vos, H. in sod. (2024). The potential role of airborne and floating wind in the North Sea region. Environmental Research: Infrastructure and Sustainability. Pridobljeno 12. avgusta 2026 s spletne strani: https://iopscience.iop. org/article/10.1088/2753-3751/ad3fbc [24] Weber, J. in sod. (2021). Airborne Wind Energy. NREL/TP-5000-79992. National Renewable Energy Laboratory. Pridobljeno 13. avgusta 2026 s spletne strani: https:// research-hub.nlr.gov/en/publications/ airborne-wind-energy/ [25] Yasunaga, T. in Ikegami, Y. (2020). Finite-time thermodynamic model for evaluating heat engines in ocean thermal energy conversion. Entropy, 22(2), 211. Pridobljeno 12. avgusta 2026 s spletne strani: https://www. researchgate.net/publication/339282738_ Finite-Time_Thermodynamic_Model_ for_Evaluating_Heat_Engines_in_Ocean_ Thermal_Energy_Conversion April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 63
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
INDUSTRIJSKI 3D-TISK VELIKEGA FORMATA
Toyota in Rivian preizkušata Stratasys F870 V avtomobilski industriji ima čas, potreben za izdelavo orodij in proizvodnih pripomočkov, neposreden vpliv na hitrost proizvodnje. Posledično je vse več pozornosti namenjene tehnologijam, ki omogočajo hitrejšo in stroškovno učinkovitejšo izdelavo vpenjalnih, montažnih in kontrolnih priprav ter prototipov, brez dolgotrajnega čakanja na izdelavo s klasičnimi postopki strojne obdelave.
Enega najnovejših korakov v tej smeri predstavlja podjetje Stratasys, eden vodilnih proizvajalcev industrijskih 3D-tiskalnikov, ki je predstavilo novi F870™, velik industrijski 3D-tiskalnik s tehnologijo FDM®, namenjen uporabi v zahtevnem proizvodnem okolju. Med prvimi podjetji, ki ga preizkušajo, sta tudi ameriška proizvajalca Toyota Production Engineering in Rivian Automotive.
Prav temu je namenjen novi Stratasys F870. Toyota in Rivian novi sistem uporabljata za različne namene, od izdelave orodij in proizvodnih pripomočkov do zahtevnejših prototipov. Med primeri uporabe so velike montažne priprave ter kontrolne in vpenjalne naprave, ki se tradicionalno izdelujejo s klasičnimi proizvodnimi postopki. Ti pa pogosto zahtevajo daljše roke izdelave. Prednost 3D-tiskanja v takšnih primerih ni le v tem, da je mogoče del izdelati brez klasične strojne obdelave. Pomembna je tudi možnost hitrega prilagajanja orodja novi zasnovi, proizvodnemu postopku ali posebnim zahtevam proizvodne linije. F870 prinaša industrijski 3D-tisk velikih delov v proizvodnjo
Od prototipov do dejanskih proizvodnih potreb Industrijski 3D-tisk se v avtomobilski proizvodnji že uporablja za izdelavo različnih proizvodnih pripomočkov. Z vse širšo uporabo pa narašča tudi potreba po večjih sistemih, ki omogočajo izdelavo delov z dimenzijami in lastnostmi, potrebnimi za uporabo neposredno v proizvodnji. 64 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Stratasys F870 ponuja delovni prostor velikosti 1000 × 610 × 610 mm, kar omogoča izdelavo večjih orodij in komponent v enem kosu. Sistem je opremljen z ogrevano komoro in uporablja industrijske materiale za FDM-tiskanje, kot so Nylon 12CF™, ASA in ABS, ter novi material FDM® ABS Draft (Gray). Za izdelavo proizvodnih orodij je posebej zanimiv Nylon 12CF, material, ojačan z ogljikovimi vlakni, ki združuje visoko trdnost, togost in obstojnost. Prav te lastnosti so
pomembne pri orodjih in pripravah, ki morajo vzdržati vsakodnevne obremenitve v proizvodnem okolju. Velik delovni prostor omogoča tudi izdelavo večjih komponent v enem kosu, brez potrebe po razdeljevanju na več manjših delov in njihovem naknadnem sestavljanju. Kaj to pomeni za avtomobilsko industrijo? Za avtomobilske proizvajalce in njihove dobavitelje je takšen pristop lahko posebej zanimiv v primerih, ko se morajo hitro odzivati na spremembe v proizvodnji. Ko je treba prilagoditi konstrukcijo dela,
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
uvesti novo komponento ali spremeniti proizvodni postopek, lahko izdelava ustreznega orodja s klasičnimi tehnologijami traja precej časa. Z aditivno proizvodnjo pa je mogoče številne prozvodne pripomočke izdelati hitreje, neposredno na podlagi CAD-modela. Industrijski 3d-tisk odpira možnosti za izdelavo: • montažnih in pozicionirnih priprav, • velikih vpenjalnih priprav, • kontrolnih in merilnih priprav, • proizvodnih pripomočkov, • prototipnih orodij, • drugih orodij, prilagojenih konkretnemu proizvodnemu postopku. Posebej pomembna prednost je možnost izdelave orodja na zahtevo, brez potrebe po izdelavi večje količine rezervnih orodij in skladiščenju le teh. Izkušnje iz proizvodnje: Toyota in Rivian Toyota Production Engineering in Rivian Automotive sta med prvimi proizvajalci, ki že ocenjujejo zmogljivosti novega sistema F870. Toyota ima z uporabo aditivne proizvodnje že veliko izkušenj. Po besedah njihovega inženirja za aditivno proizvodnjo pa je naslednji korak razširitev uporabe tehnologije na več proizvodnih področij. Takšen razvoj potrjuje vse pomembnejšo vlogo aditivne proizvodnje v avtomobilski industriji. Industrijski 3D-tisk ni več zgolj tehnologija za izdelavo prototipov, temveč postaja vse pomembnejše orodje za vsakodnevno podporo proizvodnji. Industrijski 3D-tisk kot del proizvodnega procesa Novi F870 predstavlja še en korak k neposrednemu vključevanju aditivne proizvodnje neposredno v tovarniško okolje. Za avtomobilsko industrijo to pomeni
možnost hitrejše izdelave velikih orodij in proizvodnih pripomočkov, enostavnejšega prilagajanja spremembam ter manjšo odvisnost od dolgih rokov izdelave orodij s klasičnimi postopki. V proizvodnji, kjer se zahteve, modeli in postopki nenehno spreminjajo, je lahko hitrost odzivanja enako pomembna kot sama proizvodna zmogljivost. Če se bodo rezultati prvih uporab pri Toyoti in Rivianu prednosti novega sistema tudi pri širšem naboru proizvodnih nalog, bi takšen pristop lahko dodatno pospešil uporabo industrijskega 3D-tiskanja na proizvodnih linijah. Podjetje IZIT je uradni zastopnik tehnologij Stratasys v regiji Adria, zato so industrijski 3D-tiskalniki velikega formata na voljo tudi proizvajalcem v naši regiji. Vas zanima, kako bi lahko industrijski 3D-tisk uporabili v svoji proizvodnji? Pišite nam na info@izit.hr in skupaj bomo poiskali rešitev za vašo konkretno aplikacijo. www.izit.hr
Ali se zaradi težav z nabavami in pomanjkanjem delov pojavljajo zastoji v vaši proizvodnji?
S tiskalnikom STRATASYS® H350™ lahko zmanjšate odvisnost od dobaviteljev, pospešite proizvodnjo ter zagotovite natančnost in kontrolo Idealen je tako za serijske izdelke kot za izdelke po meri!
Oglasite se nam za brezplačno predstavitev: info@izit.hr
Izit d.o.o. � Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Tel: +385 1 36 67 029 � info@izit.hr www.izit.hr April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 65
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Večja enostavnost uporabe, varnost in učinkovitost pri dvigovanju bremen V sodobni industrijski proizvodnji imajo tudi na videz preprosti mehanski elementi pomembno vlogo pri zagotavljanju varnosti, učinkovitosti in zanesljivosti delovnih procesov. Pri dvigovanju in premikanju težjih komponent so ključnega pomena ustrezna pritrditev bremena, kar zagotavlja varnost, enostavna uporaba ter zmanjševanje časa, potrebnega za pripravo posameznih operacij. Prav zato se vse več pozornosti namenja rešitvam, ki združujejo mehansko zanesljivost, ergonomijo in prilagodljivost različnim industrijskim aplikacijam.
Pri podjetju Erwin Halder KG razvijajo širok nabor standardnih strojnih elementov, med katerimi imajo pomembno mesto tudi samozaporni dvižni sorniki. Ti predstavljajo učinkovito alternativo klasičnim dvižnim očesnim vijakom, saj omogočajo hitrejšo namestitev in odstranitev, hkrati pa zagotavljajo zanesljivo povezavo med bremenom in dvižno opremo. Enostavnejše rokovanje brez zamudnega privijanja Pri klasičnih načinih dvigovanja bremen se pogosto uporabljajo očesni vijaki, ki jih je treba pred vsakim dvigom priviti v ustrezno navojno izvrtino in jih po zaključeni operaciji ponovno odstraniti. Čeprav gre za uveljavljen način pritrjevanja, lahko pogosto ponavljanje takšnih postopkov podaljšuje čas priprave in zmanjšuje učinkovitost proizvodnega procesa. Halderjevi samozaporni navojni dvižni sorniki omogočajo bistveno hitrejše rokovanje. Njihova posebnost je mehanizem, ki omogoča vstavljanje sornika v ustrezno 66 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
navojno izvrtino s pritiskom na gumb, brez dolgotrajnega privijanja. Po sprostitvi gumba se navojni segmenti zaskočijo v navoj in ustvarijo mehansko povezavo, ki omogoča varno dvigovanje bremena ob pravilni uporabi. Takšna zasnova je posebej uporabna v proizvodnih okoljih, v katerih se dvižni elementi pogosto nameščajo in odstranjujejo. Hitrejša priprava prispeva k zmanjšanju pomožnih časov ter omogoča učinkovitejše izvajanje transportnih in montažnih operacij. Varnost kot ključni del zasnove Pri dvigovanju težjih komponent je varnost eden najpomembnejših dejavnikov. Nepravilno pritrjeno breme lahko predstavlja resno tveganje za zaposlene, proizvodno opremo in sam obdelovanec. Zato morajo dvižni elementi poleg ustrezne nosilnosti zagotavljati tudi zanesljivo zaklepanje in zaščito pred nenamerno sprostitvijo. Halderjevi dvižni sorniki temeljijo na samozapornem mehanizmu, ki omogoča
zanesljivo pritrditev v predvideno izvrtino. Pri navojnih izvedbah je pomembna pravilna vključitev navojnih segmentov, pri drugih izvedbah pa mehansko zaklepanje zagotavljajo ustrezni varovalni elementi. Pomembno vlogo imajo tudi kakovost materialov, robustna konstrukcija in odpornost proti obrabi. Halder ponuja izvedbe iz visokotrdnostnih materialov ter korozijsko odporne različice, ki omogočajo uporabo v različnih delovnih okoljih. Pri izbiri je treba upoštevati dovoljeno nosilnost, smer obremenitve in predpisane pogoje uporabe.
-.
�
-
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Od ročnega rokovanja do avtomatiziranih procesov Razvoj industrijske avtomatizacije spreminja tudi zahteve na področju dvigovanja in premikanja bremen. Vse več proizvodnih procesov vključuje robotske sisteme, avtomatizirane transportne naprave in rešitve za samodejno pozicioniranje komponent, pri čemer morajo biti tudi mehanski povezovalni elementi prilagojeni takšnemu načinu delovanja. Halder zato poleg ročnih izvedb razvija tudi pnevmatsko krmiljene samozaporne dvižne sornike, namenjene polavtomatskim in popolnoma avtomatiziranim aplikacijam. Takšni elementi omogočajo vključitev v robotske sisteme, pri čemer standarizirani mehanski vmesniki olajšajo povezavo z industrijskimi roboti. Pomembna prednost pnevmatskih izvedb je varnostna zasnova, ki preprečuje sprostitev bremena ob izgubi tlaka. Dodatno je mogoče spremljati položaj sprostitvenega mehanizma, kar omogoča boljši nadzor nad posameznimi fazami premikanja bremena. S tem dvižni elementi niso več zgolj pasivne mehanske komponente, temveč postajajo pomemben del celovito zasnovanih avtomatiziranih sistemov. Prilagodljivost različnim industrijskim zahtevam Zahteve pri dvigovanju bremen se razlikujejo glede na velikost, maso, geometrijo in material obdelovanca. V strojegradnji, orodjarstvu, kovinskopredelovalni industriji in drugih proizvodnih panogah je zato pomembno, da je mogoče izbrati ustrezno rešitev za posamezno aplikacijo. Halderjev program vključuje različne
i • .
'
�. Žwick
izvedbe dvižnih sornikov, ki se razlikujejo po dimenzijah, načinu pritrditve, materialih in dovoljenih obremenitvah. Takšna raznolikost omogoča njihovo uporabo pri manipulaciji strojnih komponent, orodij, priprav in drugih industrijskih bremen. Pri tem je pomembna tudi možnost ponovne uporabe dvižnih elementov. Namesto trajno nameščenih pritrdilnih točk je mogoče samozaporne sornike po zaključeni operaciji odstraniti in uporabiti pri naslednjem bremenu, kar prispeva k bolj prilagodljivi organizaciji delovnih procesov. Učinkovitost se začne pri podrobnostih Pri optimizaciji proizvodnje se podjetja pogosto osredotočajo na velike investicije v stroje, robotske sisteme in digitalne tehnologije. Vendar lahko pomembne izboljšave prinesejo tudi manjše spremembe pri vsakodnevnih delovnih postopkih. Uporaba hitro zamenljivih dvižnih elementov zmanjšuje čas priprave, poenostavlja rokovanje in prispeva k boljši ergonomiji dela. Prednosti so še posebej izrazite pri
-=� · � f ROel1· [
-��
ponavljajočih se operacijah, pri katerih lahko že krajši čas posamezne menjave dolgoročno pomeni pomemben prihranek. Razvoj takšnih rešitev kaže, da učinkovitost industrijskih procesov ni odvisna samo od stopnje avtomatizacije, temveč tudi od premišljene izbire posameznih mehanskih komponent. Zaključek Sodobna industrija zahteva rešitve, ki združujejo varnost, zanesljivost in enostavno uporabo. Samozaporni dvižni zatiči podjetja Erwin Halder KG predstavljajo primer, kako lahko razvoj standardnih strojnih elementov prispeva k izboljšanju vsakodnevnih proizvodnih postopkov. Od hitrejšega ročnega rokovanja do integracije v avtomatizirane robotske aplikacije takšne rešitve omogočajo učinkovitejše dvigovanje in manipulacijo bremen. Njihova vrednost se kaže predvsem v zmanjševanju pripravljalnih časov, zanesljivosti mehanske povezave in prilagodljivosti različnim industrijskim zahtevam. www.halder.si
'"i.t--,-..�- �
Vaš izkušen partner za preskušanje materialov.
Prva izbira za natezno', tlačno, upogibno, "s,trižno in'torzijsko preskušanje-:
·1: .• f,
r.
.I .
--
1
· t'
!,
www.zwickroell.com
Ebert d.o.o.
Zastopstvo in storitve Dimičeva 12 1000 Ljubljana +386 1 43 64 821 info@ebert.si
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 67
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
SERIJA IZDELKOV MPLJ PODJETJA NIDEC MACHINE TOOL
Linearni sistem za zaznavanje položaja na velikih strojih in opremi z dolgimi hodi Korporacija Nidec Machine Tool je 15. junija predstavila serijo visokonatančnih linearnih sistemov za določanje položaja MPLJ, ki so primerni za dolge hode na velikih obdelovalnih strojih in drugi opremi. S svojo edinstveno merilno letvijo MP, ki deluje na podlagi elektromagnetne indukcije, nova serija omogoča zaznavanje z natančnostjo ±2,5μm/m pri najdaljšem hodu 225 m. Poleg tega pa nova rešitev s svojim absolutnim sistemom zagotavlja visoko izkoriščenost opreme, saj ne zahteva določanja izhodiščnega položaja pred uporabo, pri čemer za povezavo potrebuje samo en kabel. VISOKONATANČNA MERILNA LETEV ZA ZAZNAVANJE POLOŽAJA MP LINEARNEGA SISTEMA SERIJE MPLJ IN PRIMER NAMESTITVE NA VELIKEM OBDELOVALNEM STROJU. | Nidec Machine Tool
Obdelovalni stroji in transportni sistemi postajajo v zadnjih letih čedalje večji, kar zahteva sisteme za spremljanje položaja na velikih dolžinah, manj zahtevno kabelsko povezavo, hitro pripravljenost na uporabo po vklopu ter manjšo porabo energije. Serija MPLJ uspešno naslavlja vse te zahteve, kar olajša snovanje, izdelavo in vzdrževanje ter poenostavi uporabo. Maksimalna dolžina 255 m in poenostavljeno vzdrževanje Serija MPLJ omogoča uporabo na strojih in napravah z največjim hodom do 225 m, tako da se sestavljajo merilne letve standardnih dolžin 1.000 mm, 750 mm, 500 mm in 250 mm v modularno povezano strukturo. Uporaba standardnih dolžin omogoča enostaven transport in postavitev sistema serije MPLJ ter ponuja izboljšane možnosti vzdrževanja v primeru poškodb, saj se zamenja samo poškodovana merilna letev. Povezava z enim kablom poenostavi namestitev Merilna glava sistema MPLJ vsebuje 68 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
analogno digitalni pretvornik in ojačevalnik, kar pomeni, da odpade potreba po zunanji enoti za pretvorbo signalov, kar se je uporabljalo na konvencionalnih izdelkih. Ta izboljšava omogoča uporabo enega kabla med merilno glavo sistema MPLJ in krmilnikom, kar poenostavi zasnovo in namestitev sistema. Absolutno zaznavanje položaja za hitrejšo aktivacijo ob vklopu Funkcija absolutnega zaznavanja položaja serije MPLJ, ki vsebuje inkrementalne in absolutne vzorce, lahko ohrani informacijo o položaju tudi po izklopu napajanja ter ne potrebuje določanja izhodiščnega položaja pri vklopu. Poleg tega serija MPLJ ne zahteva napajalne baterije, kar dodatno poenostavi vzdrževanje.
tega pa skladnost z razredom zaščite IP67 zagotavlja stabilno delovanje sistema tudi v okoljih, kjer so prisotni prah in olja, pri čemer ohranja visoko natančnost določanja položaja ±2,5μm/m, kar zagotavlja dolgoročno in visoko natančno zaznavanje položaja. Možnost uporabe več merilnih glav za nadzor večjega števila osi Možnost uporabe več merilnih glav, ki se jih lahko namesti na eno merilno letev, omogoča neodvisen nadzor večjega števila osi in več možnosti pri snovanju. Poleg tega pa uporaba namenske programske opreme MP Checker II omogoča enostavno namestitev sistemov za spremljanje stanja, dolgoročno spremljanje stanja in vzdrževalne diagnostike.
Razred zaščite IP67 zagotavlja visoko natančnost in stabilno delovanje v zahtevnih okoljih Serija MPLJ deluje brezstično na podlagi metode elektromagnetne indukcije, tako da ne prihaja do obrabe komponent. Poleg
www.nidec.com
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Nova generacija pametnega krmilnika za upravljanje in nadzor napajalnih sistemov MEAN WELL predstavlja novo generacijo inteligentnega krmilnika CMU3, ki je namenjen integraciji, nadzoru in upravljanju napajalnih sistemov v različnih industrijskih aplikacijah. CMU3 predstavlja naslednji korak v razvoju sistemskih krmilnikov, saj poleg klasičnih komunikacijskih vmesnikov prinaša tudi brezžično povezljivost, upravljanje prek mobilne aplikacije, podporo sodobnim omrežnim protokolom ter napredne funkcije za pametno upravljanje energije.
V primerjavi s predhodno generacijo CMU2 je CMU3 zasnovan brez klasičnega upravljalnega panela. Sistem je mogoče upravljati prek pametnega telefona z uporabo aplikacije, kar omogoča enostaven dostop do podatkov, nastavitev in nadzora tudi brez fizičnega dostopa do krmilnika. CMU3 podpira Wi-Fi in NFC komunikacijo ter Ethernet povezavo za lokalni ali oddaljeni nadzor sistema. CMU3 je zasnovan kot univerzalni krmilnik za različne MEAN WELL napajalne sisteme. Omogoča povezovanje z napajalniki prek vmesnikov PMBus, CANbus in RS-485 ter komunikacijo prek Etherneta. Za povezovanje z nadzornimi sistemi in omrežji podpira tudi protokole MODbus TCP, Web API in Matter. S tem je primeren tako za klasične industrijske aplikacije kot za sodobne sisteme pametnega upravljanja energije in povezane naprave. Pomembna prednost CMU3 je njegova prilagodljivost. Na voljo sta različica za 19-palčno montažo v omaro (rack mount) in namizna različica (desktop), zato ga je mogoče prilagoditi različnim zahtevam glede vgradnje. Krmilnik deluje z vhodno napetostjo 10–28 V DC in je predviden za delovanje v temperaturnem območju od –25 °C do +70 °C.
CMU3 je namenjen raznovrstni uporabi povsod, kjer sta potrebna spremljanje in optimizacija delovanja napajalnega sistema. MEAN WELL ga opisuje kot naslednjo generacijo z umetno inteligenco podprtega inteligentnega krmilnika za pametno upravljanje energije, vključno z aplikacijami, kot so spremljanje porabe energije v stavbah, optimizacija učinkovitosti napajanja, avtomatizirano razporejanje delovanja ter druge pametne funkcije. Lastnosti • inteligentni sistemski krmilnik tretje generacije za upravljanje napajalnih sistemov • vhodna napetost 10–28 VDC • različici za 19-palčno rack montažo in namizno izvedbo • zasnova brez klasičnega upravljalnega panela • upravljanje in spremljanje prek mobilne aplikacije • Wi-Fi in NFC brezžična komunikacija • vgrajeni komunikacijski vmesniki PMBus, CANbus, RS-485 in Ethernet • podpora več omrežnim protokolom,
Avtoriziran distributer proizvajalca MEAN WELL
vključno z MODbus TCP, Web API in Matter • ethernet omogoča lokalno ali oddaljeno spremljanje in upravljanje sistema • podpora spletnemu uporabniškemu vmesniku za nadzor in konfiguracijo • 2 programirljiva relejna izhoda, 30 V/1 A • 4 programirljivi digitalni vhodno/izhodni kanali (Open Collector) • podpora spletnim nadgradnjam programske opreme prek Etherneta oziroma USB • delovanje v temperaturnem območju –25 °C do +70 °C • vgrajeno beleženje uporabe naprave, alarmov in stanja sistema • certifikati in skladnost s standardi IEC 62368-1, EN 55032 in EN 61000 • 5 let garancije Primeri uporabe CMU3 je primeren za različne aplikacije, pri katerih so potrebni centralizirano spremljanje, upravljanje in optimizacija napajalnih sistemov.
KRATKI DOBAVNI ROKI
www.lcr.si
ZANESLJIVOST PO UGODNI CENI
REŠITVE PO MERI
www.meanwell.si
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 69
LCR d.o.o., Hrastovec 1, 1236 Trzin
tel.: 01 542 99 10
www.lcr.si
info@lcr.si
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
STADLER SUMMIT 2026
Srečanje predstavnikov reciklažne industrije in odprtje novega testnega centra v Altshausnu Podjetje STADLER je na svojem sedežu v Altshausnu v okviru dogodka STADLER Summit 2026 gostilo 50 udeležencev iz 10 držav, med njimi predstavnike več vodilnih podjetij s področja recikliranja in mednarodne strokovne novinarje. Dogodek je ponudil platformo za izmenjavo mnenj in izkušenj o prihodnosti sortiranja in recikliranja, njegov vrhunec pa je bilo slovesno odprtje novega testnega centra podjetja.
STADLER Summit 2026 je združil stranke in predstavnike strokovnih medijev za razpravo o operativnih in strateških izzivih, s katerimi se soočajo podjetja v reciklažni industriji. Dogodek je ponudil tudi praktičen vpogled v to, kako skupina STADLER povezuje konstruiranje, proizvodnjo, digitalne tehnologije in storitve v celotnem življenjskem ciklu naprav, da bi se lahko odzvala na različne operativne in tržne zahteve.
Program se je začel s predstavitvami novega sistema Air Drum Sifter, digitalnih rešitev za optimizacijo delovanja naprav, tehničnih inovacij za sortirne naprave naslednje generacije in celovite ponudbe servisnih storitev 70 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
podjetja. Sledil je voden ogled proizvodnih obratov podjetja STADLER. Nov testni center podjetja STADLER sta uradno odprla Julia in Willi Stadler. Sledila je predstavitev izbranih modulov STADLERconnect v živo. Obdelovali so materiale HDPE in PET ter folije, s čimer so prikazali, kako je mogoče v testnem centru preizkušati različne frakcije plastike v realnih obratovalnih pogojih. »Summit je bil zasnovan kot veliko več kot zgolj predstavitev podjetja. Ponudil je priložnost, da prisluhnemo našim strankam, izmenjamo izkušnje in razpravljamo o nadaljnjem razvoju reciklažne industrije. S
povezovanjem konstruiranja, proizvodnje, digitalizacije in servisnih storitev lahko naše stranke podpiramo skozi celoten življenjski cikel njihovih naprav ter jim pomagamo pri odzivanju na njihove specifične operativne in tržne zahteve,« je poudarila Julia Stadler, sopredsednica uprave skupine STADLER. Altshausen: osrednje središče konstruiranja in proizvodnje podjetja STADLER Med vodenim ogledom so gostje spoznali sedež podjetja STADLER v Altshausnu, kjer na več kot 20.000 m² proizvodnih in
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
logističnih površin dela več kot 350 zaposlenih. Ogled je zajemal skladišče in logistiko, obdelavo pločevine, robotsko varjenje, prašno lakiranje ter končno montažo. Udeleženci so tako dobili neposreden vpogled v proizvodno znanje in zmogljivosti podjetja po načelu »Made in Germany«.
natančnostjo in dobavnimi roki, hkrati pa omogoča tesno sodelovanje med konstruiranjem, proizvodnjo in montažo.
Novi testni center povezuje konstruiranje in validacijo rešitev po meri strank Na lokaciji v Altshausnu izdelujejo stroje in komponente za sortirne naprave, zasnovane po meri strank, med drugim transportne sisteme, balistične separatorje, Air Drum Sifter, dozirne sisteme in sortirne kabine. Nedavne naložbe v nove varilne robote in vertikalni CNC-obdelovalni center so dodatno okrepile proizvodne zmogljivosti. Ker STADLER te procese izvaja interno, ohranja neposreden nadzor nad kakovostjo,
Vrhunec dogodka je bilo odprtje novega testnega centra STADLER, ki se razprostira v več halah na skupno približno 2.160 m² površine, od tega je 726 m² namenjenih testni napravi in strojem. Testni center je bil razvit predvsem za potrebe konstrukcijskega oddelka, namenjen pa bo izvajanju osnovnih preizkusov, razvoju prototipov ter optimizaciji strojev, komponent in digitalnih rešitev. Testni center vključuje primere vseh vrst strojev, ki jih izdelujejo na lokaciji v
Nov STADLER jev Air Drum Sifter zasnovan za zanesljivo ločevanje težkih in lahkih frakcij Novi STADLER Air Drum Sifter združuje bobnasti separator in vgrajeni zračni separator v kompaktnem, zmogljivem sistemu za natančno ločevanje razsutih materialov. ▶ Nastavljiv separacijski zračni tok za maksimalno učinkovitost ločevanja ▶ Integrirano predhodno ločevanje lahkih nečistoč kot so folije in papir ▶ Energijsko učinkovit zračni sistem z delnim kroženjem zraka ▶ Popolnoma prilagojen vašemu materialu in procesnim zahtevam
STADLER-jev Air Drum Sifter: Pameten. Učinkovit. Zanesljiv.
STADLER
®
Tehnologija vaše prihodnosti
STADLER Group +49 7584 9226-0 info@w-stadler.de www.willystadler.si April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 71
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Altshausnu, ter digitalne rešitve, kot so AI Material Compass, senzorji Volume Flow in STADLERconnect. Uporabljal se bo za preizkuse s plastičnimi frakcijami in tekstilom ter za ocenjevanje novih konceptov strojev, vključno z različnimi modeli zračnih separatorjev. Stranke lahko v centru testirajo lastne materiale, optimizirajo procesne parametre in primerjajo različne konfiguracije strojev ter tako s pomočjo potrjenih rezultatov testiranj zmanjšajo naložbena tveganja. Testni center omogoča tudi praktična usposabljanja za upravljavce in servisno osebje ter
strankam pomaga pri doseganju konstantne pretočnosti, visoke razpoložljivosti naprav ter čim višjih stopenj izločanja in čistosti materialov.
Dopolnjujoča se mreža za testiranje in inovacije Novi testni center v Altshausnu dopolnjuje testni center podjetja STADLER v Krškem v Sloveniji. V Krškem je tudi druga proizvodna lokacija podjetja STADLER, kjer izdelujejo sejalne bobne, odstranjevalce etiket ter električne komponente za sortirne naprave STADLER. Medtem ko je testni center v Altshausnu osredotočen na lastne tehnologije podjetja STADLER in testiranja, prilagojena potrebam strank, center v Krškem združuje stroje STADLER z dodatnimi tehnologijami, med drugim z drobljenjem, magnetnim ločevanjem, ločevanjem z vrtinčnimi tokovi in NIR-sortiranjem. To omogoča izvajanje testov materialov v večjem obsegu ter celovito validacijo procesov. »Novi testni center vzpostavlja neposredno povezavo med našim konstrukcijskim znanjem, praktičnimi testiranji in dejanskimi zahtevami naših strank. Sestava odpadkov, sistemi zbiranja, zakonske zahteve in zahteve glede izhodnega materiala se razlikujejo od projekta do projekta. Zato mehanske, električne in digitalne komponente načrtujemo kot integriran sistem. Testni center nam omogoča, da njihovo medsebojno delovanje ocenjujemo v realnih pogojih ter ga še naprej
optimiziramo,« je povedal Willi Stadler, sopredsednik uprave skupine STADLER. Naložbe v dolgoročni uspeh strank STADLER s približno 650 zaposlenimi po vsem svetu namenja visok enomestni odstotek svojega letnega prometa naložbam v proizvodne zmogljivosti, programsko opremo, raziskave in razvoj ter svoje konstrukcijske ekipe. Te naložbe podpirajo dolgoročno zavezanost podjetja razvoju sortirnih rešitev po meri strank ter jim pomagajo zagotavljati učinkovito, zanesljivo in visokozmogljivo delovanje naprav skozi celoten življenjski cikel. www.w-stadler.si
Merel Robotics Day 2026 o robotizaciji proizvodnje in logistike Podjetje Merel bo 17. novembra 2026 na Fakulteti za logistiko UM v Celju organiziralo Merel Robotics Day 2026. Dogodek bo namenjen praktični uporabi robotike v proizvodnji, interni logistiki in laboratorijih. V ospredju bodo aplikacije s kolaborativnimi roboti Universal Robots, rešitvami Robotiq in avtonomnimi mobilnimi roboti MiR, strokovna predavanja pa bo po načrtovanem programu dopolnilo delo na aplikacijskih postajah.
Strega strojev, prelaganje kosov, paletizacija in prevoz materiala med delovnimi mesti zahtevajo različno pristope k avtomatizacija. Pri presoji izvedljivosti se odpirajo vprašanja o zahtevanem taktu, 72 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
lastnostih izdelka, razpoložljivem prostoru in vključitvi opreme v obstoječi proces. Prav tem vprašanjem bo posvečen Merel Robotics Day. Njegov namen je udeležencem pomagati prepoznati smiselno prvo
aplikacijo in opredeliti podatke, ki jih potrebujejo za nadaljnji tehnični pogovor. Vsebine s področja Universal Robots bodo usmerjene v izbiro in zasnovo kobotne aplikacije. Predvideni poudarki vključujejo
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
maso obdelovanca in prijemala, doseg robota, način podajanja kosov ter povezavo z drugimi napravami. Pri primerih manipulacije in strege strojev bo pozornost namenjena celotnemu delovnemu ciklu, vključno s pripravo in odlaganjem kosov. Takšen pogled omogoča razpravo o tem, kako bi se predlagana rešitev vključila v konkretno delovno mesto. Vsebine o rešitvah Robotiq bodo posvečene paletizaciji različnih izdelkov v omejenem prostoru. Med predvidenimi temami so izbira prijemala, lastnosti embalaže, vzorci zlaganja in menjava formata. Za podjetja z več različicami izdelkov bo posebej zanimivo vprašanje, kako uskladiti zahtevani takt s prilagodljivostjo aplikacije. Obravnava bo zajela tudi prihod škatel, odvoz polne palete in opravila, ki ostanejo operaterju. Področje interne logistike bo predstavljeno skozi transportne naloge avtonomnih mobilnih robotov MiR. Program predvideva obravnavo poti, predajnih mest, pretoka materiala in povezovanja z obstoječimi sistemi. Izhodišče bo konkretna transportna potreba: kaj se prevaža, kako pogosto in med katerimi točkami. Tako
bodo lahko udeleženci možnosti mobilne robotike primerjali z organizacijo transporta v svojem obratu. Osrednji praktični del je načrtovan na petih aplikacijskih postajah. Te bodo po predlogu programa pokrivale laboratorijsko avtomatizacijo, kobotno varjenje, mobilni transport, prijemanje in prelaganje kosov oziroma strego strojev ter paletizacijo. Delo v manjših skupinah je zasnovano tako, da bo ob prikazih dovolj prostora za vprašanja in vodeno spoznavanje nastavitev. Poudarek bo na povezavi med izbrano nastavitvijo in potekom opravila, denimo pri spremembi položaja kosa ali vzorca zlaganja. Laboratorijski del predvideva prikaz prenosa nosilcev vzorcev med postajami, s čimer dogodek povezuje Merelovo laboratorijsko področje z industrijskimi aplikacijami. V vsebinah o kobotnem varjenju pa bodo v ospredju priprava in vpenjanje kosov, učenje poti ter vloga operaterja. Skupno izhodišče različnih prikazov je razumevanje celotnega opravila, od priprave materiala do njegove predaje naslednji operaciji. Pomemben del dogodka bo tudi stik s sistemskimi integratorji. Že pri zasnovi projekta se namreč odpirajo vprašanja o
vmesnikih, odgovornosti za posamezne sklope in podpori po zagonu. Načrtovani individualni aplikacijski posveti bodo namenjeni pogovoru o konkretnih procesih udeležencev. Osnovni podatki o izdelku, taktu in številu izmen lahko tak pogovor usmerijo k naslednjemu koraku, na primer k preizkusu izvedljivosti ali podrobnejšemu pregledu delovnega mesta. Merel Robotics Day je namenjen vodjem proizvodnje in logistike, tehnologom, strokovnjakom za avtomatizacijo, predstavnikom laboratorijev ter sistemskim integratorjem. Vabljena so podjetja, ki šele izbirajo prvo robotsko aplikacijo, pa tudi ekipe, ki želijo razširiti obstoječo avtomatizacijo. Srečanje v Celju bo priložnost, da svoj procesni izziv predstavijo sogovornikom s področja opreme in izvedbe ter preverijo, kaj bi bilo treba razjasniti pred začetkom projekta. Na dogodek se lahko brezplačno prijavite prek prijavnega obrazca na spletni strani www.merel.si.
www.merel.si
ROBOTICS DAY 2026 Robotics in Practice.
17. november 2026 Fakulteta za logistiko Univerze v Mariboru, Celje
Robotiko preizkusite v praksi. 5 praktičnih postaj, strokovna predavanja in individualni aplikacijski posveti.
Dogodek je brezplačen.
Prijavite se na merel.si PARTNERJI DOGODKA
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 73
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Avtomobil prihodnosti ne bo le sestavljen – deloma bo tudi 3D-natisnjen
Od drobnih lamel v kalupih za avtomobilske pnevmatike do hiperavtomobilov in avtomobilskega športa – kovinska aditivna proizvodnja spreminja avtomobilsko industrijo.
Avtomobilska industrija že več kot stoletje izpopolnjuje postopke litja, kovanja, rezkanja, struženja in varjenja. Toda nova generacija vozil pred konstruktorje postavlja povsem drugačne zahteve: manjšo maso, učinkovitejše upravljanje toplote, krajše razvojne cikle, elektrifikacijo in vse kompleksnejše komponente. V takšnem okolju 3D-tiskanje kovin oziroma kovinska aditivna proizvodnja (AM) ni več tehnologija, namenjena zgolj izdelavi prototipov. Danes se z aditivno proizvodnjo izdelujejo proizvodna orodja, deli orodij, toplotni izmenjevalniki, komponente pogonskih sklopov in strukturni elementi vozil. V avtomobilskem športu, kjer štejeta vsak gram in vsak dan razvoja, je tehnologija napredovala še dlje. Podjetje EOS, eden od pionirjev industrijske aditivne proizvodnje, razvija tehnologijo DMLS že od leta 1989. Danes se sistemi EOS uporabljajo pri razvoju in serijski proizvodnji kovinskih in polimernih komponent v avtomobilski, letalski, medicinski in drugih visokotehnoloških industrijah. Podjetjem v regiji dostop do te tehnologije omogoča Tehnoprogres, regionalni partner podjetja EOS. Njegove storitve obsegajo vse od prepoznavanja primernih možnosti uporabe in analize ekonomske upravičenosti do uvedbe tehnologije, izobraževanja in tehnične podpore. 74 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Ni smiselno 3D-tiskati tistega, kar že učinkovito izdelujemo Ena največjih zmot o 3D-tiskanju kovin je prepričanje, da bo nadomestilo CNC-obdelavo, litje ali kovanje. Ne bo – in tudi ni potrebe, da bi jih. Če je preprosto komponento mogoče ekonomsko učinkovito izdelati iz kosa materiala na CNC-stroju, praviloma ni smiselno, da bi enako geometrijo izdelovali s 3D-tiskalnikom. Resnična vrednost aditivne proizvodnje se pokaže, ko spremenimo način konstruiranja komponent. Namesto vprašanja: »Ali lahko ta del 3D-natisnemo?«, je veliko pomembnejše vprašanje: »Kako bi ta del zasnovali, če nas ne bi omejevale možnosti klasičnih proizvodnih postopkov?«
Takrat se odprejo povsem nove možnosti: notranji kanali, ki sledijo obliki komponente, mrežaste in bionične strukture, združevanje več delov v eno komponento, lokalna optimizacija porazdelitve materiala ter izdelava geometrij, ki jih s klasičnimi postopki ni mogoče doseči. Prav v tem je največja vrednost tehnologije. Začnimo tam, kjer se avtomobil dotika cestišča – pri pnevmatikah Jedna od manje poznatih, ali izuzetno zanimljivih primjena metalnog 3D printa nalazi se u proizvodnji automobilskih guma. Kompleksan profil moderne gume nije samo pitanje dizajna. Svaki kanal, blok i lamela utječu na ponašanje gume na suhoj,
VLOŽEK ZA KALUP AVTOMOBILSKE PNEVMATIKE, IZDELAN S TEHNOLOGIJO 3D-TISKANJA KOVIN NA SISTEMU EOS.
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
mokroj, snježnoj ili zaleđenoj podlozi. Posebno su zanimljive tanke lamele, odnosno sipes, koje se u kalupu koriste za formiranje finih elemenata gaznog sloja. Kako geometrije postaju složenije, konvencionalna proizvodnja takvih elemenata postaje sve zahtjevnija. Aditivna proizvodnja omogućuje izradu kompleksnih trodimenzionalnih sipes elemenata, uključujući geometrije s podrezima koje je konvencionalnim metodama teško ili nemoguće proizvesti. EOS upravo proizvodnju kalupa i segmenata za gume navodi kao jednu od relevantnih automobilskih tooling aplikacija metalnog 3D printa. To proizvođaču guma otvara potpuno novu mogućnost: performanse gume mogu se razvijati kroz geometriju koju prije nije bilo moguće proizvesti. Drugim riječima, 3D printer ovdje nije zanimljiv zato što drugačije proizvodi isti alat. Zanimljiv je zato što konstruktoru omogućuje drugačiji proizvod. Ko orodje postane pametnejše od dela, ki ga izdeluje Podobno načelo velja tudi pri orodjih za brizganje plastike, tlačno litje in
preoblikovanje pločevine. Pri klasični izdelavi orodij so hladilni kanali večinoma omejeni z možnostmi vrtanja. 3D-tiskanje kovin pa omogoča tako imenovano konformno hlajenje (conformal cooling), pri katerem hladilni kanali sledijo konturi izdelka. Takšna zasnova lahko zagotavlja enakomernejše odvajanje toplote, krajše proizvodne cikle, manj deformacij in daljše intervale med vzdrževalnimi posegi. V projektu podjetja EOS s podjetjem Innomia je optimizacija orodja s konformnim hlajenjem skrajšala čas cikla pri brizganju avtomobilskih komponent za 17 %, interval med vzdrževalnimi posegi pa podaljšala s približno dveh tednov na pet do šest tednov. Še en pomemben primer prihaja iz Audija. V centru za 3D-tiskanje kovin v Ingolstadtu Audi uporablja sistem EOS M 400 za izdelavo izbranih segmentov orodij za vroče preoblikovanje pločevine. Posamezni aditivno izdelani segmenti dosegajo dolžino do 400 mm in maso do 120 kg. To pomembno spreminja pogled na uporabnost tehnologije. 3D-tiskanje kovin ni več namenjeno zgolj izdelavi avtomobilskih komponent.
Včasih je njegova največja vrednost prav v izboljšanju orodij, s katerimi nato izdelamo milijone komponent po klasičnih postopkih. Formula 1: razvojni laboratorij, kjer je čas dražji od materiala Če obstaja področje, na katerem se lahko prednosti novih tehnologij izkažejo izjemno hitro, je to avtomobilizem. V Formuli 1 pogosto ni najpomembnejše vprašanje, koliko stane posamezen del, temveč kako hitro lahko nova zamisel preide od računalniškega modela do dirkalne steze. EOS je na primer sodeloval s podjetjem Sauber Technologies pri razvoju rešitev aditivne proizvodnje za aerodinamične elemente, funkcionalne komponente dirkalnikov in proizvodne pripomočke. Razlog je preprost: aditivna proizvodnja odpravlja potrebo po izdelavi posebnega orodja za vsako novo različico komponente. Konstruktor lahko spremeni CAD-model in novo različico neposredno pošlje v izdelavo. Avtomobilski šport izkorišča tudi drugo pomembno prednost te tehnologije – možnost zmanjševanja mase ob ohranjanju zahtevanih mehanskih lastnosti.
Proizvajajte hitreje in več delov po ugodnejši ceni! S SLS 3D-TISKALNIKOM P110 FORMIGA ZACETNI PAKET
Za brezplacno predstavitev in sestanek nas kontaktirajte na d.loncar tehnoprogres.hr ali na stevilko +385 1 3737 688
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 75
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Pri projektu Formula Student ekipe Rennteam Uni Stuttgart so s tehnologijo EOS DMLS maso enega od elementov vzmetenja zmanjšali za 35 % oziroma 660 gramov, hkrati pa njegovo togost povečali za 20 %. Pri običajnem cestnem avtomobilu se prihranek 660 gramov morda ne zdi revolucionaren. Pri dirkalniku pa lahko na stotine takšnih konstrukcijskih izboljšav pomeni odločilno razliko.
moči. Ta primer odlično ponazarja smisel aditivne proizvodnje. Če bi s 3D-tiskanjem izdelali popolnoma enak bat, kot ga že lahko izdelamo s kovanjem, takšna uporaba tehnologije z ekonomskega vidika verjetno ne bi bila posebej zanimiva. Ko pa konstrukcijo bata prilagodimo možnostim aditivne proizvodnje, lahko dosežemo povsem novo raven zmogljivosti. Czinger 21C: kaj če bi avtomobil zasnovali, kot da tovarna nikoli ni obstajala?
3D-NATISNJENI BATI MOTORJA.
3D-natisnjen bat: 10 % lažji in s hlajenjem, ki ga prej ni bilo mogoče izdelati Eden najboljših primerov prednosti kovinske aditivne proizvodnje prihaja iz podjetja Porsche. V skupnem razvojnem projektu podjetij Porsche, MAHLE in TRUMPF so s 3D-tiskanjem kovin izdelali visokozmogljive aluminijaste bate za motor Porscheja 911 GT2 RS. Pri tem ni šlo zgolj za izdelavo obstoječega bata z novo tehnologijo. Konstrukcijo so optimizirali glede na dejanske obremenitve, zato so bili aditivno izdelani bati približno 10 % lažji od serijskih kovanih batov. Še pomembneje je, da so v čelo bata vključili zaprt hladilni kanal, ki ga s klasičnimi proizvodnimi postopki ne bi bilo mogoče izdelati. Manjša masa in učinkovitejše upravljanje toplote omogočata delovanje pri višjih vrtljajih ter optimizacijo zgorevanja. Porsche je ocenil, da bi lahko s takšno rešitvijo moč že sicer 700-konjšega motorja z dvema turbopolnilnikoma povečali za do 30 konjskih
Eden najbolj radikalnih primerov uporabe aditivne proizvodnje prihaja iz Los Angelesa. Hiperavtomobil Czinger 21C ni nastal po tradicionalnih načelih razvoja avtomobilov. Njegova zasnova združuje računalniško generirano oblikovanje, aditivno proizvodnjo in avtomatizirano sestavljanje. Po podatkih proizvajalca je 23 % vozila izdelanega s 3D-tiskanjem, konstrukcija šasije pa ima maso le približno 125 kg. Posebej značilni so organsko oblikovani nosilni elementi in povezovalni deli konstrukcije, ki skoraj spominjajo na strukture iz narave. To seveda ni naključje. Če računalniškemu algoritmu določimo
Od enega 3D-tiskalnika do digitalne tovarne
EOS M 290 – SISTEM ZA INDUSTRIJSKO 3D-TISKANJE KOVIN.
POGLED NA MOTORNI PROSTOR HIPERAVTOMOBILA CZINGER 21C S KOMPONENTAMI, IZDELANIMI Z UPORABO KOVINSKE ADITIVNE PROIZVODNJE – OD ELEMENTOV ŠASIJE DO KOMPONENT ZAVORNEGA SISTEMA, VZMETENJA IN IZPUŠNEGA SISTEMA.
RAČUNALNIŠKI PRIKAZ ZADNJEGA DELA KONSTRUKCIJE HIPERAVTOMOBILA CZINGER 21C PRIKAZUJE, KAKO 3D-TISKANJE OMOGOČA KOMPLEKSNE, ORGANSKE OBLIKE BREZ OBIČAJNIH OMEJITEV KLASIČNIH PROIZVODNIH POSTOPKOV IN ORODIJ.
76 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
obremenitve, pritrdilne točke, razpoložljivi prostor in zahtevane varnostne faktorje, računalnik ne razmišlja kot človek, ki je desetletja naučen načrtovati del z ustaljenimi postopki rezkanja, litja ali varjenja. Rezultat so pogosto nenavadne in kompleksne geometrije. Težava nastane, ko je treba takšne dele dejansko izdelati. Prav tu se generativno načrtovanje in 3D-tiskanje kovin odlično dopolnjujeta. Czinger zato ponuja zanimiv vpogled v prihodnost avtomobilske industrije: avtomobila ni več treba načrtovati izključno glede na omejitve obstoječih proizvodnih postopkov. Namesto tega je mogoče proizvodni sistem prilagoditi optimalni zasnovi vozila.
Za avtomobilsko industrijo ni dovolj zgolj dokazati, da je mogoče s 3D-tiskanjem izdelati posamezno zahtevno komponento. Ključnega pomena so tudi ponovljivost, produktivnost, nadzor kakovosti, avtomatizacija in ekonomičnost proizvodnje. Prav na teh področjih je industrijska aditivna proizvodnja v zadnjih letih najbolj napredovala. EOS danes na 3D-tiskanja kovin ne gleda več kot na izoliran tiskalnik, temveč kot celovit proizvodni sistem, ki povezuje 3D-tiskalnike, materiale, procesne parametre, programsko opremo, spremljanje proizvodnih procesov, avtomatizacijo in naknadno obdelavo izdelanih delov. Primer takšnega pristopa je projekt NextGenAM, ki so ga skupaj razvijala podjetja Premium AEROTEC, EOS in Daimler. Njegov cilj je vzpostavitev avtomatizirane proizvodne linije za aditivno proizvodnjo serijskih in rezervnih delov. S tem aditivna proizvodnja vstopa v naslednjo razvojno fazo. Ključno vprašanje ni več: »ali lahko kovinski del izdelamo s 3D-tiskanjem?«, temveč vse pogosteje: »ali ga lahko s to tehnologijo izdelujemo v industrijskem obsegu, ponovljivo in ekonomsko upravičeno?«
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Kaj to pomeni za avtomobilsko industrijo v naši regiji? Države v naši regiji imajo močno bazo podjetij, ki za evropske avtomobilske proizvajalce izdelujejo orodja, strojno obdelane komponente, plastične in kovinske dele ter različne sklope. Prav zato aditivne proizvodnje ne bi smeli razumeti kot konkurenco obstoječim proizvodnim tehnologijam. Postanek lahko namreč njihovo naslednje orodje. Za eno podjetje je lahko prvi korak izdelava orodnega vložka s konformnim hlajenjem za obstoječe orodje. Za drugo je to lahko kompleksen vložek za kalup avtomobilske pnevmatike, za tretje pa lahek konstrukcijski nosilec, toplotni izmenjevalnik ali komponenta elektromotorja. V nekaterih primerih bo največjo dodano vrednost prinesla hitrejša izdelava rezervnega dela, drugje pa možnost, da sklop desetih komponent združimo v en sam del. Ključno je prepoznati možnosti uporabe, pri katerih večja svoboda pri konstruiranju
ustvari dovolj veliko poslovno vrednost. Zato Tehnoprogres v sodelovanju s podjetjem EOS uvajanja kovinske aditivne proizvodnje ne omejuje zgolj na izbiro ustreznega 3D-tiskalnika. Cilj je skupaj s podjetjem analizirati obstoječe proizvodne procese, prepoznati komponente z največjim potencialom ter oceniti tehnično in ekonomsko upravičenost njihove izdelave z aditivnimi tehnologijami. Prvi korak k industrijskemu 3D-tiskanju zato ni nujno nakup stroja. Prvi korak je izbira prave komponente. Naslednja revolucija morda ne bo pod motornim pokrovom, temveč v načinu izdelave avtomobila Od 3D-natisnjenih vložkov za oblikovanje lamel v tekalni plasti pnevmatik, orodij z notranjimi hladilnimi kanali in izjemno lahkih komponent za dirkalnike do batov z integriranim hlajenjem ter računalniško optimiziranih konstrukcijskih elementov hiperavtomobilov – vsem tem primerom je
skupna ista prednost. 3D-tisk kovin inženirjem omogoča, da ponovno preučijo omejitve, ki so jih desetletja sprejemali kot neizogibne. Prav v tem se morda skriva največji potencial aditivne proizvodnje. Ne gre zgolj za to, da obstoječe dele izdelamo z drugačnim postopkom. Gre predvsem za možnost razvoja in izdelave komponent, ki jih zaradi omejitev tradicionalnih proizvodnih tehnologij prej ni bilo mogoče uresničiti. Za avtomobilsko industrijo, ki se hkrati sooča z elektrifikacijo, digitalizacijo in korenito preobrazbo proizvodnih procesov, bi lahko prav ta svoboda pri konstruiranju postala ena najpomembnejših konkurenčnih prednosti prihodnjega desetletja. EOS in Tehnoprogres – od začetne zamisli in aplikacije do industrijske aditivne proizvodnje. Imate konkreten proizvodni izziv ali projekt? Pišite nam na d.loncar@tehnoprogres.hr ter se dogovorite za sestanek in predstavitev tehnologije v praksi. tehnoprogres.hr
—
OmniCore™ EyeMotion Napredna rešitev za vizualno vodene robotske aplikacije, ki omogoča hitro integracijo kamer in senzorjev, poenostavi programiranje do 90 % ter v kombinaciji z našim Automatic Path Planning skrajša čase ciklov do 50 %. April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 77
new.abb.com/robotics/products
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
PROGRAMIRANJE ROBOTOV
Odpravljene težave, povezane z omejitvami pomnilnikov krmilnikov robotov Nove zmogljivosti rešitve Ency Hyper omogočajo proizvodnim podjetjem obdelavo velikih programov za robote ter podpira dodatno kinematiko robota in omogoča validacijo robotske celice v mešani resničnosti pred postavitvijo.
NOVI GONILNIK PODJETJA KUKA V APLIKACIJI ENCY HYPER PRENAŠA POTI ORODJA IZ CAM OKOLJA V KRMILNIK ROBOTA V MAJHNIH ODSEKIH MED DELOVANJEM, KAR OMOGOČA KOMPLEKSNO FREZANJE Z ROBOTOM BREZ POENOSTAVITVE POTI, ROČNEGA DELJENJA PROGRAMOV ALI NADGRADENJ KRMILNIKA. | Ency
Nove zmogljivosti aplikacije Ency Hyper omogočajo uporabnikom obdelavo velikih programov za robote, podporo za dodatno kinematiko robota in validacijo robotskih celic v mešani realnosti pred postavitvijo. Aplikacija Ency Hyper povezuje programiranje robota na računalniku in nadzor robota in druge opreme v celici v realnem času. Na konferenci Ency World 2026 so bile predstavljene zmogljivosti večje razširitve aplikacije, ki sedaj zajema več stopenj integracije celice, postavitve in validacije na terenu. To pomeni, da je sedaj podprtih več robotskih aplikacij, pri čemer se jo lahko 78 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
uporablja skozi celoten delovni tok od začetnega snovanja celice do končnega preverjanja v delavnici. Kompleksne poti robotov, ki presegajo pomnilnik krmilnika Robotsko frezanje in druge aplikacije lahko ustvarijo kompleksne poti z več točkami, kot jih lahko shrani krmilnik robota. Aplikacija Ency Hyper lahko obdela celotno pot, vendar krmilnik robota ne more naložiti celotnega programa. Novi gonilnik podjetja Kuka razdeli pot robota v majhne sekcije, medtem
ko se robot premika, pri čemer krmilnik prejme le toliko točk, kot jih je potrebnih za naslednji gib, kar odpravi potrebo po poenostavitvah poti, ročnem deljenju programa ali menjavi krmilnika. Rešitev ne potrebuje dodatne opreme in deluje tudi na starejših sistemih KRC2 podjetja Kuka. Sedemosni kolaborativni roboti za strego strojev in štiriosni paletirni roboti Aplikacija Ency Hyper sedaj podpira dodatne kinematične konfiguracije, kot so
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
sedemosni kolaborativni roboti in namenski štiriosni sistemi za paletiranje. Sedma os robotu omogoča doseganje istega položaja z različnimi konfiguracijami sklepov. To je še posebej koristno pri stregi obdelovalnih strojev, kjer mora robot vstopati v omejen delovni prostor stroja, se izogibati vratom, vpenjalni glavi, delovni mizi, vpenjalom in drugim oviram. Namenski štiriosni sistem za paletiranje je namenjen zlaganju, ločevanju in rokovanju izdelkov, kjer fleksibilnost splošnega šestosnega robota ni potrebna. Natančno zaznavanje lokacij možnih kolizij in samodejna izdelava poti brez kolizij Ko aplikacija Ency Hyper med simulacijo odkrije možno kolizijo, označi natančno lokacijo, pri čemer uporabnik lahko ustvari posamezne točke trajektorije ali samodejno izdela pot brez kolizij, brez ročnih posegov ali izdelave popolnoma novega zaporedja gibov. Načrtovanje robotske celice z orodjem Machine Maker Machine Maker je programsko orodje
aplikacije Ency za izdelavo digitalnih dvojčkov obdelovalnih strojev in robotskih celic in je sedaj del paketa Ency Hyper. Izdelava digitalnih dvojčkov je bila že sedaj osnovna zmogljivost orodja Machine Maker, pri čemer je zadnja nadgradnja osredotočena na načrtovanje celice, postavitev opreme in izdelavo dokumentacije za postavitev. Sistemski integratorji lahko sestavijo celotno celico z uporabo spletne knjižnice z več kot 1.700 komponentami pripravljenimi za uporabo, med katerimi so roboti, vodila, vrtljive mize in končna orodja. Nova funkcija sedaj omogoča pogled nad dosegom robota, kar pomaga pri določitvi, ali izbran robot lahko doseže vse zahtevane položaje in kam naj se postavi robota, mizo in drugo opremo. Machine Maker omogoča izvoz postavitve celice in izdelavo kosovnice elementov potrebnih za postavitev. Validacija robotske celice v mešani realnosti Z uporabo mešane realnosti se lahko digitalnega dvojčka umesti v dejansko proizvodno okolje. Pred namestitvijo se lahko sistemski integratorji sprehodijo okoli virtualne celice in tako potrdijo, da je dovolj
prostora za vse elemente celice, robot doseže v zahtevane položaje ter da je dovolj prostora za delovanje in vzdrževanje celice. Po namestitvi lahko orodje za merjenje primerja digitalnega dvojčka s celico, tako da se odkrije morebitna odstopanja položajev posameznih elementov. Ency Hyper na delovnih postajah, prenosnih računalnikih in ročnih vmesnikih Aplikacija Ency Hyper sedaj deluje kot standardna aplikacija operacijskega sistema Windows, kar omogoča njeno uporabo na delovnih postajah med načrtovanjem, na prenosnih računalnikih med postavitvijo in ročnih vmesnikih med uporabo. Operater lahko na ročnih vmesnikih bolj enostavno nadzira delovanje tako prek tipk kot samo na zaslonu na dotik. Taka ročna enota služi kot dodaten vmesnik za aplikacijo Ency Hyper, pri čemer ne nadomesti ročne operaterske enote robota ali varnostnih sistemov.
encycam.com
Pametnejše, varnejše. Smart Post z vgrajenimi nadzornimi gumbi
ZAŠČITI LJUDI, LASTNINO IN PROCESE | troax.com
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 79
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
NATANČNA IN PRILAGODLJIVA REŠITEV ZA ZANESLJIVO LASERSKO OZNAČEVANJE IZDELKOV
Celica za lasersko označevanje radiatorskih kolektorjev
V sodobni proizvodnji je kakovostno in natančno označevanje izdelkov pomemben del zagotavljanja sledljivosti, kontrole kakovosti in učinkovitosti proizvodnega procesa. Za potrebe označevanja radiatorskih kolektorjev smo razvili namensko lasersko celico, ki omogoča hitro, natančno in ponovljivo graviranje različnih izvedb izdelkov.
Razvita rešitev združuje stabilno mehansko konstrukcijo, prilagodljive nastavitvene elemente in natančen sistem pomika laserske enote. Celica je zasnovana tako, da omogoča enostavno prilagajanje različnim vrstam izdelkov ter zagotavlja zanesljivo delovanje pri serijski proizvodnji. Izhodiščni izziv Pri procesu označevanja radiatorskih kolektorjev je bilo treba zagotoviti večjo natančnost, ponovljivost in prilagodljivost pri delu z različnimi izvedbami izdelkov. Ker se posamezni izdelki razlikujejo po dimenzijah in zahtevah glede mesta označevanja, je bilo potrebno razviti rešitev, ki omogoča hitro nastavitev naprave, stabilno pozicioniranje kosa ter enakomerno kakovost graviranja pri vsakem ciklu. Glavni izzivi projekta so bili: • zagotavljanje natančne pozicije označevanja, • prilagoditev naprave različnim dimenzijam izdelkov, • enostavna menjava med različnimi tipi komponent, • zmanjšanje časa priprave naprave, • zagotavljanje ponovljive kakovosti graviranja. 80 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Razvita rešitev Na podlagi zahtev naročnika smo razvili namensko lasersko celico, prilagojeno specifičnim zahtevam procesa označevanja radiatorskih kolektorjev. Pri zasnovi naprave smo posebno pozornost namenili stabilnosti, enostavnemu upravljanju in možnosti hitrega prilagajanja nastavitev ob menjavi izdelkov. Celotna konstrukcija naprave je modularna, kar omogoča prilagajanje različnim izvedbam izdelkov brez večjih posegov v sistem. Nastavljivi mehanski elementi omogočajo hitro pripravo delovnega mesta, hkrati pa zagotavljajo natančno in ponovljivo
pozicioniranje izdelka. Za stabilno namestitev izdelkov smo razvili sistem zamenljivih ležišč, prilagojenih različnim tipom radiatorskih kolektorjev. Ležišča zagotavljajo pravilno lego izdelka med procesom označevanja ter omogočajo hitro menjavo pri prehodu na drug izdelek. Pomemben del rešitve je sistem pomika laserske enote, ki omogoča natančno nastavitev položaja graviranja glede na izbiro vrste izdelka. Mehanska zasnova sistema zagotavlja stabilnost nastavitve in s tem enakomerno kakovost označevanja skozi celoten proizvodni proces. Pri razvoju naprave smo upoštevali tudi ergonomijo dela. Upravljanje je pregledno in CELICA ZA LASERSKO OZNAČEVANJE RADIATORSKIH KOLEKTORJEV
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
intuitivno, zato lahko operater hitro pripravi napravo za izbrani izdelek in izvede označevanje brez zahtevnih nastavitev. Naprava je izdelana v skladu z vsemi varnostnimi predpisi. Posebno pozornost smo namenili zaščiti operaterja pred nevarnim laserskim sevanjem. Za napravo smo pripravili tudi predajno dokumentacijo v skladu z zahtevami za oznako CE ter navodila za uporabo in vzdrževanje. Ključne komponente naprave Končni naslon z nastavljivo linearno enoto: Laserska enota je nameščena na avtomatskem pomičnem sistemu, ki omogoča natančno pozicijo fokusne razdalje glede na izdelek. Sistem zagotavlja stabilen položaj laserske enote med delovanjem in omogoča prilagajanje zahtevam posamezne izvedbe izdelka. S tem je zagotovljeno kakovostno in ponovljivo graviranje ne glede na vrsto izdelka. Sistem pomika laserske enote: Laserska enota je nameščena na avtomatskem pomičnem sistemu, ki omogoča natančno pozicijo fokusne razdalje glede na izdelek.
Sistem zagotavlja stabilen položaj laserske enote med delovanjem in omogoča prilagajanje zahtevam posamezne izvedbe izdelka. S tem je zagotovljeno kakovostno in ponovljivo graviranje ne glede na vrsto izdelka. Modularna ležišča za izdelke: Za optimalno pozicioniranje različnih radiatorskih kolektorjev je naprava opremljena z zamenljivimi ležišči. Modularna zasnova omogoča hitro menjavo ležišča in s tem večjo prilagodljivost proizvodnje. Izdelek je med označevanjem varno nameščen, kar preprečuje neželene premike in zagotavlja natančen rezultat. Upravljanje in nadzor procesa: Delovanje naprave je zasnovano tako, da omogoča enostavno in pregledno uporabo. Operater pred začetkom procesa: • izbere ustrezno nastavitev glede na vrsto izdelka, • preveri pravilno namestitev ležišča, • zapre servisna vrata, zavarovana z varnostnim magnetnim stikalom, • zažene proces označevanja. Prednosti rešitve Razvita laserska celica naročniku zagotavlja učinkovitejši in bolj zanesljiv proces
LASERSKA ENOTA IN MODULARNO LEŽIŠČE
označevanja. Zasnova naprave omogoča prilagodljivost, krajše čase nastavitev ter konstantno kakovost izvedbe. Glavne prednosti rešitve so: • natančno in ponovljivo lasersko označevanje zaradi stabilnega pozicioniranja izdelka. • prilagodljivost različnim izdelkom z uporabo modularnih ležišč in nastavljivih elementov. • hitre spremembe nastavitev, ki omogočajo učinkovitejše delo pri različnih proizvodnih serijah. • preprosto upravljanje, prilagojeno vsakodnevnemu delu operaterjev.
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 81
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
• večja zanesljivost procesa in manjše možnosti za nastanek napak pri označevanju. • optimiziran proizvodni proces z manj nastavitvami in krajšim časom priprave.
Zaključek Celica za lasersko označevanje radiatorskih kolektorjev je učinkovita rešitev za potrebe sodobne proizvodnje, pri kateri so ključni natančnost, prilagodljivost, zanesljivost in količina kakovostnih izdelkov. Z združitvijo premišljene mehanske
zasnove, modularnih nastavitev in natančnega laserskega sistema smo razvili napravo, ki omogoča kakovostno označevanje različnih izdelkov ter naročniku zagotavlja stabilen in učinkovit proizvodni proces. www.minitec.si
Minitec postal pooblaščeni distributer Colombo Filippetti Minitec je svojo ponudbo rešitev za industrijsko avtomatizacijo razširil s tem, da je postal pooblaščeni distributerj italijanskega proizvajalca Colombo Filippetti. Sodelovanje uporabnikom omogoča lažji dostop do visokopreciznih rotacijskih miz, koračnih in krmilnih mehanizmov, servo sistemov, transportnih rešitev ter menjalcev orodja za zahtevne proizvodne procese.
S sodelovanjem s podjetjem Colombo Filippetti Minitec dodatno krepi svojo ponudbo komponent in sistemov za precizno vodenje gibanja v industrijski avtomatizaciji. Kot pooblaščeni distributer uporabnikom zagotavlja dostop do celotnega proizvodnega programa italijanskega proizvajalca, hkrati pa tudi lokalno tehnično podporo pri izbiri in integraciji ustrezne rešitve. Minitec na svoji spletni strani izpostavlja, da izdelke Colombo Filippetti vključuje tudi v lastne inženirske rešitve. Za proizvajalce strojev, orodjarne in integratorje avtomatiziranih proizvodnih linij je pomembno predvsem to, da sodelovanje ne pomeni zgolj distribucije posameznih komponent. Mehanizme Colombo Filippetti je mogoče povezovati z Minitecovimi rešitvami na področju profilne in linearne tehnike, pogonov, transporterjev in avtomatizacije ter jih vključiti v celovit stroj ali proizvodni sistem. 82 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Sedem desetletij izkušenj s precizno mehaniko Colombo Filippetti je italijanski proizvajalec, specializiran za mehanske in mehatronske sisteme za pretvorbo in natančno vodenje gibanja. Podjetje je na področju industrijske avtomatizacije prisotno že približno 70 let, njegova ponudba pa temelji na visokoprecizni izdelavi, razvoju mehanizmov po zahtevah naročnika ter tesnem sodelovanju s proizvajalci strojev v okviru koncepta skupnega inženiringa oziroma co-engineeringa. Proizvodni program vključuje rotacijske in koračne mize, servopozicionirnike, koračne in oscilacijske mehanizme, transporterje, elektronske fazne krmilnike ter avtomatske menjalce orodja. Gre za komponente, namenjene aplikacijam, pri katerih so ključni visoka ponovljivost, natančno pozicioniranje, kratki cikli in
zanesljivo dolgoročno delovanje. Med značilnimi izdelki so rotacijske mize serije IR za visoke obremenitve. Njihove glavne prednosti so natančno in ponovljivo pozicioniranje brez zračnosti, velika nosilnost, kompaktna in toga konstrukcija ter nizke zahteve po vzdrževanju. Zanimiva rešitev tudi za orodjarstvo Za orodjarsko industrijo in proizvajalce CNC-obdelovalnih strojev so posebej zanimivi sistemi za avtomatsko menjavo orodja. Colombo Filippetti razvija vertikalne in horizontalne menjalce za hitro in ponovljivo menjavo orodja na obdelovalnih centrih. Vertikalni menjalec orodja VTC je denimo zasnovan za aplikacije, pri katerih so pomembni kratki časi menjave, visoka togost in natančnost ob kompaktnih dimenzijah. Proizvajalec za standardne
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
izvedbe navaja čase menjave 1,1, 1,7 oziroma 2,1 sekunde, pri čemer so možne tudi prilagoditve specifičnim zahtevam posameznega stroja. Prav možnost prilagajanja je ena pomembnejših značilnosti ponudbe Colombo Filippetti. Poleg standardiziranih izdelkov podjetje razvija tudi mehanizme in mehatronske rešitve glede na konkretno aplikacijo ter pri projektiranju tesno sodeluje s proizvajalci strojev. Od avtomobilske industrije do proizvodnje baterij Področje uporabe teh sistemov je zelo široko. Rotacijske mize in koračni mehanizmi se uporabljajo na avtomobilskih montažnih linijah, v strojih za obdelavo in preoblikovanje kovin, avtomatiziranem varjenju, pakirnih sistemih, proizvodnji električnih motorjev ter pri avtomatski kontroli kakovosti. Minitec med možnimi aplikacijami navaja tudi proizvodnjo baterijskih celic za električna vozila, lasersko in robotsko varjenje, transport med posameznimi fazami proizvodnje bele tehnike, samodejni optični nadzor, paletiranje, lasersko graviranje ter
avtomatizirane menjalce orodja na CNC-obdelovalnih strojih. V proizvodnih linijah, pri katerih je delovni proces natančno določen, so mehansko sinhronizirani sistemi lahko zanimiva alternativa ali dopolnitev popolnoma servokrmiljenim osem. Profil krmilnega mehanizma omogoča natančno ponavljanje istega gibanja iz cikla v cikel, različne izvedbe Colombo Filippetti pa omogočajo rotacijska, koračna, oscilacijska in druga sinhronizirana gibanja. Hkrati ponudba vse bolj vključuje tudi servotehbiko in mehatronske rešitve. Servomize RIGS denimo združujejo robustno mehansko zasnovo z možnostjo programiranja gibanja prek servomotorja, kar omogoča uporabo v hitrih avtomatiziranih in montažnih procesih. Lokalna tehnična podpora kot pomemben del zastopstva Za industrijske uporabnike novo zastopstvo pomeni predvsem možnost, da izdelke Colombo Filippetti dobijo prek lokalnega partnerja, ki jim lahko pomaga že pri izbiri ustrezne komponente in opredelitvi rešitve za konkretno aplikacijo.
Minitec kot lokalni partner zagotavlja dostop do celotne ponudbe Colombo Filippetti ter strokovno tehnično podporo. Izpostavljajo tudi hitrejše dobavne roke, kar je lahko pomembno pri časovno zahtevnih projektih avtomatizacije in gradnje strojev. Partnerstvo se obenem smiselno dopolnjuje z Minitecovim obstoječim programom profilne in linearne tehnike, elektromotorjev z reduktorji, transporterjev ter rešitev za industrijsko avtomatizacijo. Za proizvajalce strojev, orodjarne, sistemske integratorje in proizvodna podjetja to pomeni širši nabor tehnologij za aplikacije, pri katerih so odločilni natančno pozicioniranje, visoka dinamika, zanesljivost in ponovljivost procesa. Minitec tako z zastopstvom Colombo Filippetti v svojo ponudbo dodaja tehnologije proizvajalca z več kot sedmimi desetletji izkušenj na enem ključnih področij industrijske avtomatizacije – natančnem vodenju in pretvorbi gibanja.
www.minitec.si
Inovativne rešitve v pogonski tehniki in industrijski avtomatizaciji Industrijska avtomatizacija - Robotske celice za oskrbo strojev - Posebna obdelovalna orodja - Kompleksne vpenjalne naprave - Avtomatizacija proizvodnih procesov z industrijskimi roboti - Specializirani stroji za avtomatizacijo procesov, montažo in kontrolo kakovosti
Servis in popravila glavnih delovnih vreten in motornih vreten vseh proizvajalcev - Možnost nujnega servisa znotraj 24h - Rekonstrukcija in optimizacija vreten - Lasersko varjenje poškodavnih pozicij - Pregled in diagnostika z uporabo najsodobnejše opreme in naprav - Tehnična podpora pri parametrizaciji in zagonu 0-24h HSTEC je pooblaščeni zastopnik naslednjih podjetij:
____________________ Napredna senzorska tehnologija
___________________ Električni pogoni in krmilne naprave
____________________ Inteligentne rešitve za balansiranje in analizo vibracij
CHIRON Croatia d.o.o. Zagrebačka ulica 100 HR-23000 Zadar www.hstec.hr info.croatia@chiron-group.com T. +385 23 205 405
______________________ ____________________ Visokoprecizni planetarni Visokokakovostni merilni April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 83 gonilniki, servo pogoni instrumenti in linearni sistemi
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
DIGITALNA PROIZVODNJA
Razširitev funkcij za avtomatiziran proces nabave
Podjetje Misumi je razširilo svojo digitalno platformo za proizvodnjo Meviy z novimi funkcijami za obdelavo površine, integracijo CAD in večjo geometrijsko fleksibilnostjo.
RAZŠIRJENE FUNKCIJE POENOSTAVIJO DIGITALNE PROIZVODNE PROCESE IN PODPIRAJO AVTOMATIZIRANO NABAVO NATANČNIH KOMPONENT. | Misumi
Podjetje Misumi širi svojo 3D-proizvodno platformo Meviy, ki jo podpira umetna inteligenca, s celovito posodobitvijo delovanja. Nove funkcije so zasnovane tako, da izboljšajo tehnične specifikacije komponent in omogočajo integracijo platforme v obstoječe postopke inženiringa. Cilj nadgradnje je dodatna avtomatizacija postopka od 3D-modela do komponente, ki je pripravljena na uporabo in se jo lahko naroči pri dobaviteljih, saj so izpolnjeni vsi pogoji za digitalno nabavo. Novosti zajemajo površinske obdelave za orodna jekla (NAK55) in izbrana nerjavna jekla, razširjene možnosti za definicijo posnetij in zaokrožitev, novo avtomatizirano funkcijo CAD za določanje toleranc in vgrajen izvoz (DXF) za pripravo tehnične dokumentacije. Platforma Meviy ima tudi razširjeno zmogljivost za stružene dele, kar omogoča izračun in neposredno nabavo izjemno dolgih gredi z visokim razmerjem med dolžino in premerom. Manj napetosti med razvojem in nabavo V podjetju Misumi so prepričani, da pri številnih razvojnih projektih ne pride do zamud zaradi samega procesa razvoja 84 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
in snovanja, temveč zaradi naknadnih procesov. Sem spada dodatna koordinacija korakov za površinsko obdelavo, ročni vnos toleranc ali izdelava tehnične dokumentacije za nadzor kakovosti. Geometrijske omejitve lahko prav tako upočasnijo procese digitalne nabave. Pri določenih komponentah, kot so dolge stopničaste gredi, se v preteklosti ni dali samodejno izdelati kalkulacije in so zahtevale ročno pripravo ponudbe. Razširjene funkcije za avtomatiziran inženiring Platforma Meviy s svojo najnovejšo posodobitvijo naslavlja izzive s številnimi novimi funkcijami. Razširitev izbire na področju toplotne obdelave omogoča dodatne visokozmogljive prevleke, kot sta kemično nikljanje in nizkotemperaturni črni krom za jekla NAK55 in nabor nerjavnih jekel. To omogoča neposredno naročanje komponent z obstojno in funkcionalno površino brez dodatne koordinacije z zunanjimi ponudniki izdelave prevlek. Prav tako je v nadgrajeni platformi razširjena tudi obdelava robov na izdelkih. Uporabniki lahko sedaj določajo parametre posnetij in zaokrožitev neposredno na
digitalnem modelu in ta informacija se prenese v proizvodnjo. S tem je zagotovljena visoka kakovost izdelava robov brez naknadnih obdelav. Na področju integracije CAD, novi funkciji Batch Dimensions in Tolerances v3 izboljšajo delovni tok nalaganja modelov in priprave kalkulacije. Sistem samodejno zazna pomembne elemente komponente na podlagi atributov CAD-modela ter doda pripadajoče dimenzije in tolerance, kar v veliki meri zmanjša ročni vnos. Funkcija za shranjevanje datotek v formatu .dxf omogoča samodejno izdelavo 2D-dokumentacije neposredno na platformi, takoj ko se komponenti dodeli številko. Te datoteke se lahko uporabljajo za izdelavo dokumentacije, kontrolo kakovosti ali interno verzioniranje, tako da je poenostavljeno sodelovanje med snovanjem, zagotavljanjem kakovosti in izdelavo. Platforma Meviy ima sedaj tudi razširjene zmogljivosti za stružene dele in omogoča izdelavo kalkulacije in naročilo tudi izjemno dolgih stopničastih gredi z novo dodano podporo glede razmerja med dolžino in premerom. V podjetju Misumi ocenjujejo, da platforma sedaj pokriva 80 odstotkov takih komponent, ki se jih v preteklosti ni dalo avtomatizirano obdelati.
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Uporaba v strojništvu, robotiki in proizvodnji polprevodnikov Nove funkcije platforme so namenjene predvsem industrijskim področjem z visokimi zahtevami glede natančnosti in hitrosti izdelave, kot so strojništvo, robotika, polprevodniška tehnologija in avtomatizirani proizvodni sistemi. Izboljšane možnosti glede površnikih obdelav, kot na primer pri izdelavi obstojnih
komponent orodij ali komponent z majhno odsevnostjo za optične sisteme za spremljanje kakovosti. Razširjena geometrija in možnosti obdelave lahko sedaj poenostavijo nabavo kompleksnih komponent, kot so velike osnovne plošče ali dolge pogonske gredi. Hkrati pa funkcije za avtomatizacijo CAD in izdelavo dokumentacije izboljšajo integracijo platforme v obstoječe procese razvoja in zagotavljanja kakovosti. Korak v smeri popolnoma digitalnega
procesa nabave Podjetje Misumi še naprej razvija platformo Meviy z novimi funkcijami v smeri integrirane rešitve za digitalno nabavo. Cilj je popis celotnega procesa od snovanja do ponudbe in izdelave proizvodne in tehnične dokumentacije v enem neprekinjenem digitalnem toku opravil. meviy.misumi-ec.com
Označevalci datumov BRW – za jasno in zanesljivo označevanje v proizvodnji Označevanje izdelkov in komponent je pomemben del proizvodnega procesa, saj omogoča hitro prepoznavanje, kontrolo in sledljivost izdelkov. Kadar je treba datum izdelave, datum kontrole ali drugo časovno informacijo označiti neposredno na komponenti, so mehanski označevalci datumov praktična in zanesljiva rešitev.
V programu BRW je na voljo širok izbor različnih izvedb označevalcev datumov, prilagojenih različnim zahtevam proizvodnje ter konstrukciji orodja ali naprave. Različne izvedbe za različne potrebe
enostavno nastaviti z vrtenjem. • 52 tednov + 6 let • dvojna oznaka v enem žigu • brez potrebe po letni menjavi vložka – standardna izvedba omogoča uporabo kar 6 let • nastavljiv vložek za hitro in enostavno nastavitev • robustna izvedba za uporabo v industriji • zrcalna oznaka za pravilno odčitavanje pri odtisu
DATI 9000 - EN ŽIG, DVE INFORMACIJI, DO 6 LET UPORABE
Označevalci se razlikujejo glede na način namestitve, velikost, izvedbo vložkov in način prikaza datuma. Na voljo so različne izvedbe za označevanje let, mesecev, dni oziroma tednov, pri nekaterih modelih pa je mogoče prikazati tudi dve informaciji hkrati. Ena od zanimivih rešitev je na primer DATI 9000, dvojni datumski žig iz nerjavnega orodnega jekla s trdoto 56 HRC. Standardna izvedba omogoča kombinacijo 52 tednov in 6 let, pri čemer letnega vložka ni treba menjati vsako leto. Vložek je mogoče
IZBIRA VEČ KOT 30 TIPOV OZNAČEVALCEV. MANJ MENJAV. PREPROSTA NASTAVITEV. ZANESLJIVO OZNAČEVANJE.
Enostavno, trajno in pregledno Prednost mehanskih označevalcev je predvsem v njihovi preprostosti in zanesljivosti. Vgrajeni so lahko neposredno v orodje, pripravo ali drugo proizvodno
NA VOLJO SO RAZLIČNE IZVEDBE ZA OZNAČEVANJE LET, MESECEV, DNI OZIROMA TEDNOV, PRI NEKATERIH MODELIH PA JE MOGOČE PRIKAZATI TUDI DVE INFORMACIJI HKRATI.
opremo ter omogočajo ponovljivo označevanje brez dodatnih elektronskih komponent. Za proizvajalce so pomembne tudi majhne podrobnosti – enostavna nastavitev, dobra čitljivost oznake in dolga življenjska doba označevalca lahko pomenijo manj prekinitev proizvodnje in manj vzdrževanja. BRW ponuja širok izbor označevalcev datumov za različne aplikacije, zato je mogoče izbrati izvedbo glede na prostor, način uporabe in zahtevano obliko označevanja. Potrebujete označevalec za svojo aplikacijo? Ekipa MB-NAKLO vam pomaga pri izbiri ustrezne izvedbe iz programa BRW. www.mb-naklo.si April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 85
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Ali je digitalizacija proizvodnih podjetij zmeraj premočrtna zgodba s srečnim koncem?
AVTOR:
red. prof. dr. Iztok Palčič, Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru, Laboratorij za načrtovanje proizvodnih sistemov
Najavljamo osmo izvedbo največje slovenske in evropske raziskave o proizvodni dejavnosti European Manufacturing Survey, ki vsaka tri do štiri leta poteka v dvajsetih evropskih državah. Izvajamo jo na Fakulteti za strojništvo Univerze v Mariboru, pod vodstvom red. prof. dr. Iztoka Palčiča iz Laboratorija za načrtovanje proizvodnih sistemov. Tokratna raziskava v Sloveniji zajema obdobje od 2022 do 2025. V pričujočem prispevku zraven najave nove raziskave predstavljamo zanimive ugotovitve iz analize rezultatov treh predhodnih raziskav, kjer smo ugotavljali, kako poteka digitalizacija proizvodnih podjetij v Nemčiji.
Digitalna tovarna
1. Digitalni paradoks, digitalna ambideksternost in dedigitalizacija Digitalna transformacija in uvajanje tehnologij Industrije 4.0 ter 5.0 sta že nekaj časa med osrednjimi strateškimi prednostnimi nalogami proizvodnih podjetij, ki želijo izboljšati in ohraniti konkurenčnost. Vendar vse več dokazov kaže, da se pričakovanja ne uresničijo vedno. Kljub precejšnjim naložbam številnim podjetjem spodleti, da bi prizadevanja za digitalizacijo pretvorila v večjo uspešnost poslovanja. Temu pojavu pravimo digitalni paradoks. Preden ga natančneje opredelimo, naj omenimo še en novodobni pojem, in sicer digitalno ambideksternost, ki se nanaša na sposobnost proizvodnega podjetja, da sočasno izkorišča digitalne tehnologije za izboljšanje obstoječega poslovanja in razvija nove zmogljivosti, ki omogočajo prihodnjo rast. Digitalizacija se ne odraža nujno v takojšnjem izboljšanju uspešnosti podjetja. Privede lahko do nadaljnjega razvoja podjetja, medtem ko se koristi, povezane z izkoriščanjem novih digitalnih tehnologij, pojavijo šele sčasoma ali pa se sploh ne zgodijo. Digitalni paradoks je zato mogoče razumeti kot izziv, v katerem podjetja poskušajo pretvoriti digitalne naložbe v trajno organizacijsko vrednost, kar pa lahko 86 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Digitalni sistemi upravljanja
Kibernetsko-fizični proizvodni sistemi (CPS)
Brezžična komunikacija človeka in stroja
Sistemi in menedžment življenjskega cikla izdelka (PLM)
Digitalna izmenjava podatkov z dobavitelji in kupci
Mobilne/brezžične naprave za upravljanje
ERP sistemi
Avtomatizirani sistemi za notranjo logistiko
Digitalne rešitve za delo v proizv. obratih – vizualizacija
Proizvodni kontrolni sistemi v realnem času SLIKA 1: INDEKS PRIPRAVLJENOSTI NA INDUSTRIJO 4.0 Z IZBRANIMI AMT IN IKT
vodi v stagnacijo ali celo opustitev digitalnih tehnologij. Ni nujno, da se oba pozitivna učinka digitalizacije pojavita sočasno. Ali se pojavita v določenem zaporedju ali pa se izboljšanje učinkovitosti podjetja sploh ne zgodi. Slednje lahko vodi do tretjega pojava, in sicer do dedigitalizacije proizvodnih podjetij, kar pomeni opuščanje oz. upad uporabe digitalnih tehnologij v določenem časovnem obdobju. 2. Kako meriti digitalizacijo in dedigitalizacijo proizvodnih podjetij? Pojav dedigitalizacije smo proučevali v nemški proizvodni industriji. Analizo smo pripravili v partnerstvu s Fraunhoferjevim inštitutom, ki je koordinator mednarodne raziskave o evropski proizvodni dejavnosti (European Manufacturing Survey – EMS).
Opazovali smo dogajanje na področju rabe digitalnih tehnologij v letih 2015, 2018 in 2022. V posamezno primerjavo smo vključili podjetja, ki so na vprašalnik odgovorila na začetku in koncu obdobij 2015–2018, 2018–2022 in 2015–2022, ter dovolila identifikacijo za povezovanje odgovorov. Proizvodna podjetja so imela vsaj 20 zaposlenih in so v klasifikaciji NACE C. Za merjenje rabe digitalnih tehnologij smo uporabili indeks pripravljenosti proizvodnih podjetij na Industrijo 4.0, ki zajema sedem digitalnih tehnologij, in katerega avtor je prav koordinator projekta EMS Fraunhoferjev inštitut. Sedem digitalnih tehnologij smo razvrstili v tri skupine oz. tehnološka področja (Slika 1): digitalni sistemi upravljanja, brezžična komunikacija človeka in stroja ter kibernetsko-fizični proizvodni sistemi (CPS). Medtem ko prvi
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
dve tehnološki področji zajemata procese, povezane z IKT (osnovne tehnologije Industrije 4.0), vendar osamljeno ne tvorita bistva Industrije 4.0, tehnološko področje kibernetsko-fizičnih proizvodnih sistemov že izdatneje zajema celovito idejo Industrije 4.0. Glede na število in vrsto uporabljenih digitalnih tehnologij smo podjetja razvrstili v šest nivojev, in sicer od nivoja 0 (ne uporabljajo niti ene tehnologije) do nivoja 5 (uporabljajo tehnologije iz vseh treh tehnoloških področij, od tega vse tri tehnologije s področja CPS): Neuporabniki tehnologij, ki še niso pripravljeni na Industrijo 4.0: a. Nivo 0: podjetja, ki še vedno težijo k uporabi starih, tradicionalnih tehnologij; 2. Osnovna pripravljenost na Industrijo 4.0 – osnovni uporabniki: a. Nivo 1 (začetniki): podjetja, ki uporabljajo tehnologije z vsaj enega od treh tehnoloških področij; a. Nivo 2 (napredni začetniki): podjetja, ki uporabljajo tehnologije z vsaj dveh od treh tehnoloških področij; 3. Visoka pripravljenost na Industrijo 4.0 – napredni uporabniki: a. Nivo 3: podjetja, ki uporabljajo tehnologije z vseh treh tehnoloških področij; a. Nivo 4: podjetja, ki uporabljajo tehnologije z vseh treh tehnoloških področij, in vsaj dve tehnologiji s področja kibernetsko-fizičnih proizvodnih sistemov; a. Nivo 5: podjetja, ki uporabljajo tehnologije z vseh treh tehnoloških področij, in vse tri tehnologije s področja kibernetsko-fizičnih proizvodnih sistemov (Slika 2). Omenjene skupine I4.0 omogočajo razlikovanje med stopnjami digitalizacije proizvodnje: podjetja, ki v svojih proizvodnih procesih ne uporabljajo nobene od sedmih digitalnih tehnologij in se v veliki meri zanašajo na tradicionalne proizvodne pristope, so uvrščena v skupino »neuporabnikov«. Med osnovne uporabnike spadajo podjetja, ki so uvedla vsaj eno digitalno tehnologijo na enem ali dveh od treh tehnoloških področij. Podjetja, ki uporabljajo vsaj eno digitalno tehnologijo na vsakem od treh področij, kar kaže na celovito in integrirano sprejetje načel I4.0, so označena kot »napredni uporabniki«. Z vsakim nivojem se stanje pripravljenosti na Industrijo 4.0 poveča oziroma zmanjšuje se oddaljenost do celovite mrežne oz. digitalne proizvodnje. Medtem ko na nivoju 0 ni pripravljenosti za industrijo 4.0, imajo podjetja na nivojih od 1 do 5 osnovno pripravljenost. Podjetja,
SLIKA 2: KONCEPT INDEKSA PRIPRAVLJENOSTI NA INDUSTRIJO 4.0
SLIKA 3: DELEŽ DIGITALIZIRANIH IN DEDIGITALIZIRANIH PODJETIJ V TREH ČASOVNIH OBDOBJIH
ki že uporabljajo procese, povezane z IKT (nivo 1 in 2), imajo večjo oddaljenost od Industrije 4.0 kot podjetja na nivojih 3 do 5, ki že izvajajo prve elemente celovite mrežne oz. digitalne proizvodnje. Vendar tudi na nivojih 4 in 5 ni mogoče domnevati, da je bil prag za industrijo 4.0 dejansko v popolnosti dosežen. Lahko le domnevamo, da se je zmanjšala oddaljenost do celovite mrežne oz. digitalne proizvodnje. S pomočjo indeksa pripravljenosti Industrije 4.0 je mogoče preslikati spremembo od tradicionalne proizvodnje do proizvodnje blizu Industrije 4.0. Podjetja na višjem nivoju so prehod izdatneje naredila kot podjetja na nižjih nivojih. 3. Rezultati Leta 2022 je indeks pripravljenosti na Industrijo 4.0 za nemški proizvodni sektor
dosegel vrednost 2,16 (povprečno število digitalnih tehnologij, ki so jih uvedla nemška proizvodna podjetja z vsaj 20 zaposlenimi). Primerjava s prejšnjimi indeksi kaže na povečanje vrednosti skozi čas (2,07 leta 2018 in 1,84 leta 2015), vendar razkriva opazno upočasnitev digitalnega napredka po letu 2018. V prvem obdobju (2015– 2018) se je vrednost indeksa povečala za 13 %, v drugem obdobju (2018–2022) pa je bilo povečanje le 4-odstotno. Stopnja rasti se je tako od prvega do drugega obdobja več kot prepolovila. Kot zanimivost lahko povemo, da je tudi v Sloveniji bila vrednost indeksa pripravljenosti na Industrijo 4.0 v letih 2018 in 2022 zelo podobna nemški vrednosti. Še posebej pa nas je zanimal delež podjetij, ki so uvajala nove ali odstranjevala obstoječe digitalne tehnologije znotraj obravnavanih časovnih obdobij (Slika 3). April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 87
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Med letoma 2015 in 2018 je skoraj tretjina proizvodnih podjetij (31 %) izboljšala svojo raven I4.0, medtem ko je 11 % podjetij poročalo o nižji ravni kot tri leta prej. To pomeni neto napredek pri digitalizaciji – izračunan kot razlika med deležem podjetij, ki so se digitalizirala, in tistih, ki so se dedigitalizirala – v višini 20 odstotnih točk za to obdobje. Pri preostalih 58 % podjetij se raven I4.0 ni spremenila. V naslednjem obdobju, med letoma 2018 in 2022, se je ta vzorec občutno oslabil: delež podjetij, ki so dosegla napredek na področju digitalizacije, se je znižal, medtem ko se je delež podjetij, ki so zabeležile upad, podvojil (20 %). Posledično se je neto napredek v tem obdobju zmanjšal s prvotnih 20 odstotnih točk na 5 odstotnih točk. V dolgoročnem obdobju od leta 2015 do 2022 je neto napredek znašal 17 odstotnih točk. Na splošno lahko pojav dedigitalizacije opazimo v vseh treh vzorcih in prizadene približno vsako deseto ali celo vsako peto podjetje. Te ugotovitve kažejo, da dedigitalizacija ni osamljen pojav, ampak se pojavlja pri nezanemarljivem deležu podjetij tako v krajših kot v daljših obdobjih opazovanja. Opazimo lahko, da je dedigitalizacija še posebej izrazita v obdobju 2018–2022. Na to obdobje bi lahko vplivala pandemija COVID-19, ki se je začela leta 2020, njene gospodarske posledice pa so segale daleč v leto 2022. V tem kriznem obdobju so podjetja verjetno zaustavila ali celo popolnoma opustila marsikatero naložbo ali tekoči projekt na področju digitalne transformacije. Digitalizacijo smo opazovali tudi glede na velikost podjetij. V vseh treh velikostnih kategorijah podjetij je bil napredek med letoma 2015 in 2018 izrazitejši kot med letoma 2018 in 2022. Velika podjetja imajo seveda višjo raven digitalizacije kot srednje velika podjetja, ki pa tudi precej odstopajo od malih podjetij. Pri velikih podjetjih je delež naprednih uporabnikov zrasel v obeh zaporednih obdobjih, znižal se je tako delež osnovnih uporabnikov kot neuporabnikov. Ta trend velja tudi za srednje velika podjetja, vendar je manj izrazit. Pri malih podjetjih pa je zaznati, da v obdobju 2018–2022 na splošno ni bilo napredka pri digitalizaciji, zrasel je delež neuporabnikov in osnovnih uporabnikov, kar neposredno priča o pojavu dedigitalizacije. Rezultati nakazujejo, da predvsem mala podjetja kljub povečanem konkurenčnem pritisku in s tem povezano omejitvijo finančnih in drugih virov niso sposobna izvesti (ponovnih) naložb v digitalne tehnologije. 4. Ugotovitve Naše dodatne raziskave so nas privedle do ugotovitve, da je dedigitalizacija bolj 88 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
značilna za posamezna podjetja, ki pri svojih prizadevanjih za digitalizacijo doživijo začasne zastoje ali celo nazadovanje. Na agregatni ravni industrije je ta dinamika manj očitna, saj lahko še naprej zaznamo splošni vzorec digitalnega napredka. Ne glede na to velja, da čeprav se je splošna raven Industrije 4.0 v nemški predelovalni industriji med letoma 2015 in 2022 povečala, se je tempo napredka po letu 2018 občutno upočasnil. Medtem ko so nekatera podjetja napredovala na ravni Industrije 4.0, so številna stagnirala, precejšen delež podjetij pa je poročal o upadu uporabe digitalnih tehnologij. Dedigitalizacija tako ni zgolj statistična nepravilnost, temveč pomembna značilnost dinamike digitalne transformacije. Dedigitalizacija prevzame različne oblike. Lahko se pojavi v notranjih procesih, npr. z opustitvijo programskih sistemov, digitalnih platform ali licenc, lahko pa je povezana s tržno usmerjenimi dejavnostmi, kot so opustitev digitalnih funkcij izdelkov ali opustitev digitalnih poslovnih modelov. Prav tako smo ugotovili, da uvedba digitalnih tehnologij v proizvodnjo sledi drugačnim mehanizmom sprejemanja kot uvedba fizičnih tehnologij. Fizične tehnologije po enkratni obsežni naložbi zahtevajo sorazmerno nizke nadaljnje naložbe v času svojega življenjskega cikla, npr. vzdrževanje ali popravila. Fizična oprema se zato redko razgradi in ostane pogosto trajno vgrajena v proizvodni sistem. Digitalne tehnologije pa po sorazmerno nizki začetni naložbi zahtevajo stalne nadaljnje naložbe, kot so posodobitve programske opreme, izboljšave funkcionalnosti ali modeli naročnin. Če ne prinašajo pričakovanih koristi, se podjetja zato lažje odločijo za njihovo opustitev. Če povzamemo rezultate raziskave, lahko ugotovimo, da opazovani vzorci kažejo na dejstvo, da podjetja, ki povečujejo svojo stopnjo digitalizacije, ne dosežejo nujno takojšnjih povečanj produktivnosti. Zdi se, da je digitalizacija pogosto povezana z dejavnostmi, usmerjenimi v raziskovanje in razvoj, kot so inovacije in spremembe v ustvarjanju vrednosti, medtem ko so koristi, povezane z izkoriščanjem, lahko odložene, negotove ali celo negativne. V tem smislu rezultati podpirajo razlago digitalnega paradoksa: podjetja lahko vlagajo v digitalne tehnologije, vendar se pričakovani učinki na uspešnost morda ne uresničijo v istem obdobju, kar lahko prispeva k poznejši stagnaciji ali dedigitalizaciji. Rezultati naše raziskave so lahko zanimivi za vodstva proizvodnih podjetij, saj kažejo, da uvedbe I4.0 ne smemo obravnavati kot enkratne investicijske odločitve, temveč kot dolgoročen proces preoblikovanja, ki zahteva nenehno ocenjevanje,
organizacijsko učenje in strateško zavezanost. Podjetja morajo oceniti ne le, ali je tehnologijo mogoče uvesti, temveč tudi, ali jo je mogoče vzdrževati, integrirati in pretvoriti v operativno ali tržno vrednost. Za mala in srednja podjetja so ugotovitve še posebej pomembne, saj lahko omejene vire povečajo tveganje, da se digitalni projekti prekinejo, še preden se njihove koristi uresničijo. Za oblikovalce politik rezultati kažejo, da se programi podpore ne smejo osredotočati izključno na spodbujanje začetnega uvajanja. Obravnavati morajo tudi trajno uporabo, integracijo in nadgradnjo digitalnih tehnologij, zlasti med malimi in srednjimi podjetji. 5. O načrtovani raziskavi Kot smo zapisali že v povzetku prispevka, je pred nami osma izvedba največje slovenske in evropske raziskave o proizvodni dejavnosti European Manufacturing Survey, ki vsaka tri do štiri leta poteka v dvajsetih evropskih državah. Izvajamo jo na Fakulteti za strojništvo Univerze v Mariboru, pod vodstvom red. prof. dr. Iztoka Palčiča iz Laboratorija za načrtovanje proizvodnih sistemov. Tokratna raziskava v Sloveniji zajema obdobje od 2022 do 2025. V raziskavo so vključena proizvodna podjetja z vsaj 20 zaposlenimi iz kovinsko-predelovalne industrije, elektro industrije, proizvajalcev izdelkov iz gume in umetnih mas ter visokotehnoloških izdelkov. Vprašalnik smo od raziskave iz leta 2022 znova nadgradili in vključili nekaj novih tematik, vezanih na uporabo umetne inteligence na različnih področjih v podjetju, trajnostnost proizvodnje, odpornost proizvodnih podjetij, odstranitvi tehnologij iz podjetja ipd. Nadgradili smo tudi nabor tehnologij, za katere proučujemo uporabo v podjetjih, in ki ostajajo temelj naše raziskave. Stalnica so vsebine s področja organizacijskih konceptov, selitve in vračanja proizvodnje, na izdelek vezanih storitev ipd. Raziskava znova poteka v sodelovanju s strokovno revijo IRT 3000, kjer bomo objavljali izsledke raziskave, zanimive in koristne za strokovno javnost. Raziskava bo imela še nekaj dodatnih koristi za proizvodna podjetja. Razvijamo namreč »benchmark« orodje, ki bo za podjetja, ki bodo to želela, omogočala primerjavo z drugimi podjetji v Sloveniji in Evropi. V okviru raziskovalnega dela razvijamo odločitveni model za presojo pripravljenosti in zrelosti proizvodnih podjetij na Industrijo 4.0/5.0. Če vas zanimajo izsledki dosedanjih raziskav, jih lahko najdete v obliki različnih prispevkov na naslovu: http://lanps.fs.um. si/ems/. Avtorji raziskave se že vnaprej iskreno zahvaljujemo podjetjem za sodelovanje pri izpolnjevanju vprašalnika.
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Kompaktni vakuumski senzorji in stikala, pripravljeni na prihodnost Podjetje PIAB je razširilo svoj portfelj rešitev za vakuumsko avtomatizacijo z lansiranjem nove serije PS – široke ponudbe elektronskih vakuumskih senzorjev in stikal s sodobnim ter varnim vmesnikom NFC. Nova serija dopolnjuje obstoječi nabor stikal in je zasnovana za popolno prilagajanje vakuumskim črpalkam ter prijemalom PIAB. S tem uporabnikom omogoča bistveno enostavnejšo izbiro, montažo in integracijo ustreznih rešitev za zaznavanje vakuuma. Glavni cilj razvoja serije PS je zagotoviti stabilnejše, učinkovitejše in bolj predvidljivo delovanje sistemov za vakuumsko rokovanje v različnih industrijskih aplikacijah. Trije novi izdelki za različne potrebe integracije Serija PS vključuje tri ključne modele, ki pokrivajo različne zahteve glede izhodnih signalov in komunikacije: PS.VA: Analogni vakuumski senzor z izhodom 1–5 V ali 4–20 mA. PS.VS: Vakuumsko stikalo SIO z enim digitalnim in enim analognim izhodom. PS.VSI: Vakuumsko stikalo IO-Link s profilom pametnega senzorja (Smart Sensor Profile) in tremi preklopnimi signali. Vsi izdelki iz serije PS se ponašajo z izjemno majhnim tlorisom in kompaktno širino le 10 mm. Ohišja so lahka in izdelana iz robustne bioplastike. Zaradi več možnosti montaže (ravna ali kotna izvedba) so idealni za vgradnjo v tesne prostore, neposredno na orodja na koncu robotske roke (EOAT), stroje ali pnevmatske komponente. Novi senzorji in stikala serije PS pokrivajo merilno območje od –100 do 0 kPa. Modela PS.VS in PS.VSI prinašata napredne funkcije za upravljanje: • vizualna povratna informacija: večbarvna LED-lučka omogoča jasen pregled nad stanjem preklopa in delovanjem sistema že na daljavo. • povezljivost NFC: prek vmesnika NFC in mobilne aplikacije Piab Connect lahko uporabniki enostavno nastavljajo in prilagajajo naprave. Aplikacija omogoča poljubno nastavljanje
VAKUUMSKA STIKALA PS.VS
preklopnih točk, histereze in načinov delovanja. • statistika in diagnostika: prek aplikacije je mogoče dostopati do ključnih podatkov, kot so števci vakuumskih ciklov, čas do prvega doseganja nastavljene vrednosti (first time to setpoint) in kode napak. Nastavitve stikal je mogoče prek NFC hitro kopirati iz ene naprave na drugo, tudi kadar te niso priključene na napajanje. Za dodatno varnost je na voljo opcijska zaščita sprememb s kodo PIN. Več informacij o izdelkih PIAB dobite pri podjetju INOTEH d.o.o. www.inoteh.si
Sistem transportnega traku item S sistemom transportnih trakov item lahko skrajšate čas prevoza in zagotovite zanesljiv pretok materialov med delovnimi procesi. Modularna zasnova omogoča samostojne sekcije transporterja in integracijo v stroje. Dolgotrajna zasnova zmanjšuje vzdrževanje in povečuje produktivnost vašega transportnega sistema.
Inoteh d.o.o. K železnici 7 2345 Bistrica ob Dravi
www.inoteh.si
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 89
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Delta MX300: multi-drive sistem za večmotorne stroje Pri strojih z več motorji se v krmilni omari hitro pokažejo omejitve klasične zasnove. Vsak dodatni frekvenčni pretvornik pomeni novo montažno mesto, dodatno ožičenje, več priključkov in več spremljevalnih komponent. Pri večosnih aplikacijah lahko takšna rešitev postane prostorsko zahtevna, manj pregledna in časovno potratna pri izdelavi elektro omare.
Delta MX300 je kompaktni multi-drive sistem, zasnovan za stroje in aplikacije, pri katerih je v isti krmilni omari potrebnih več motornih pogonov. Namesto več ločenih frekvenčnih pretvornikov uporablja modularno arhitekturo s skupnim DC vodilom in več pogonskimi moduli. S tem omogoča bolj urejeno, kompaktno in prilagodljivo zasnovo pogonskega dela stroja. Ko več ločenih pretvornikov ni več optimalna rešitev Pri manjšem številu motorjev je uporaba samostojnih frekvenčnih pretvornikov pogosto najpreprostejša izbira. Ko pa število pogonskih osi naraste, se poveča tudi kompleksnost omare. Potrebnega je več prostora,
več časa za montažo in več pozornosti pri načrtovanju napajanja, zaščite ter komunikacijskih povezav. MX300 je namenjen prav takšnim primerom. Sistem združuje usmerniški modul in več inverter modulov v skupno multi-drive zasnovo. En usmerniški modul lahko podpira do šest inverter modulov oziroma do 15 osi, kar omogoča konfiguracijo za različne večmotorne aplikacije. Takšna arhitektura je posebej uporabna tam, kjer so pogoni prostorsko skoncentrirani v eni krmilni omari ter kjer sta pomembni pregledna postavitev in hitra izdelava sistema. Skupno DC vodilo in modularna zasnova Ena ključnih značilnosti sistema MX300 je skupno DC vodilo. Namesto da bi vsak pretvornik deloval kot popolnoma samostojna enota, si pogonski moduli delijo skupno napajalno arhitekturo. To zmanjša podvajanje posameznih komponent, poenostavi ožičenje in omogoča bolj kompaktno zasnovo omare. Modularna izvedba omogoča prilagajanje sistema številu osi in zahtevam aplikacije. Pri strojih, ki potrebujejo več pogonov, lahko takšna zasnova olajša širitev, nadgradnjo ali prilagoditev konfiguracije. Hkrati se izboljša preglednost pogonskega dela, saj so moduli razporejeni bolj sistematično kot pri več ločenih pretvornikih. Pri večosnih sistemih lahko skupno DC
90 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
vodilo prispeva tudi k učinkovitejši rabi energije, saj se energija znotraj pogonskega sistema lahko izkorišča bolj usklajeno. Vgrajena komunikacija za večosne sisteme Pri večmotornih strojih ni pomembna samo močnostna zasnova, temveč tudi komunikacija med pogoni in krmilnim sistemom. Če je v omari nameščenih več posamičnih frekvenčnih pretvornikov, je treba za vsakega zagotoviti ustrezno komunikacijsko povezavo. Pri večjem številu pretvornikov to pogosto pomeni dodatno omrežno opremo, več komunikacijskih priključkov, več kablov in kompleksnejšo zasnovo industrijskega omrežja. MX300 ima vgrajeno komunikacijsko podporo za več industrijskih protokolov, med njimi EtherNet/IP, PROFINET, EtherCAT, Modbus in CANopen. To omogoča lažjo vključitev v različna avtomatizacijska okolja in poenostavi povezovanje več pogonskih osi v skupen sistem. Pri konfiguraciji do 15 osi je ta prednost posebej pomembna. Če bi enako število osi izvedli s posamičnimi pretvorniki, bi bilo treba zagotoviti dodatno komunikacijsko infrastrukturo, na primer industrijska stikala z zadostnim številom komunikacijskih priključkov. To lahko poveča strošek konfiguracije, zasede dodatni prostor v omari in doda še en element, ki ga je treba načrtovati, priključiti in vzdrževati. Z integrirano komunikacijsko zasnovo
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
povezovalnega in komunikacijskega ožičenja, hitrejšo montažo ter preglednejšo zasnovo pogonskega dela. Hkrati poenostavi načrtovanje pri večmotornih aplikacijah in olajša kasnejše servisiranje ali prilagoditve sistema. MX300 je zato zanimiv predvsem pri strojih, pri katerih je več pogonov v isti omari in kjer optimizacija prostora, komunikacije ter časa izdelave neposredno vpliva na končno ceno stroja. Tipične aplikacije
lahko MX300 zmanjša potrebo po dodatni omrežni opremi in prispeva k bolj čisti, kompaktni ter pregledni arhitekturi krmilne omare. Kaj to pomeni za izdelavo krmilne omare? Za proizvajalce strojev in izdelovalce
elektro omar sta prostor in čas montaže neposredno povezana s stroškom izdelave. Če se namesto več posameznih pretvornikov uporabi kompaktna multi-drive rešitev, je mogoče zmanjšati število ločenih montažnih elementov, skrajšati ožičenje in doseči bolj urejeno postavitev. Takšna zasnova pomeni manj zasedenega prostora v krmilni omari, manj napajalnega,
Delta MX300 je namenjen aplikacijam z več motornimi osmi, pri katerih je smiselno pogone združiti v skupno arhitekturo. Posebej primeren je za stroje, pri katerih se v eni omari nahaja več pogonov manjših moči in kjer je pomembna kompaktna, pregledna ter hitro izvedljiva zasnova. V praksi to pomeni uporabo pri pakirnih strojih, transporterjih, transportnih linijah, sistemih za manipulacijo materiala, sortirnih linijah, tekstilnih in lesnoobdelovalnih strojih ter proizvodnih linijah z več pogonskimi osmi. V takšnih aplikacijah se prednosti multi-drive zasnove pokažejo predvsem pri kompaktnejši izvedbi, hitrejši montaži,
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 91
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
manjši potrebi po dodatni opremi in bolj urejeni zasnovi pogonskega sistema. Konfiguracija in načrtovanje sistema Pri večosnih pogonskih sistemih je pravilna konfiguracija ključna. Upoštevati je treba število osi, moč posameznih motorjev, način delovanja stroja, zahteve po komunikaciji, prostor v omari in možnosti kasnejše razširitve. Za pomoč pri konfiguraciji Delta rešitev je na voljo orodje DIASelector, ki omogoča izbiro in sestavo ustrezne konfiguracije glede na potrebe aplikacije. To je posebej uporabno
pri sistemih, kjer je treba preveriti kombinacijo napajalnega modula, inverter modulov in drugih elementov pogonske arhitekture. Kdaj preveriti Delta MX300? Delta MX300 je smiselno preveriti pri aplikacijah, pri katerih se trenutno uporablja več posameznih frekvenčnih pretvornikov v isti krmilni omari. Če se pri takšni zasnovi pojavljajo omejitve prostora, veliko napajalnega in komunikacijskega ožičenja, daljši čas montaže ali potreba po bolj pregledni arhitekturi, je multi-drive sistem lahko učinkovitejša alternativa.
Največjo vrednost prinaša pri večmotornih strojih, pri katerih so pogoni del istega sistema in kjer kompaktna zasnova neposredno vpliva na strošek, preglednost in izvedbo elektro omare. V podjetju Elektrospoji z rešitvami Delta podpiramo proizvajalce strojev, integratorje in vzdrževalce pri izbiri ustreznih pogonskih rešitev. Če pri aplikaciji uporabljate več frekvenčnih pretvornikov v isti krmilni omari, je Delta MX300 rešitev, ki jo je smiselno preveriti že v fazi načrtovanja. www.elektrospoji.si
Ko V/I modul prevzame vlogo krmilnika
Turck MARGEE samostojne V/I module spreminja v lokalne krmilnike, ki lahko krmilno logiko izvajajo neposredno ob stroju. Programiranje v okolju Visual Studio Code v jeziku Structured Text omogoča sodoben pristop k decentralizirani avtomatizaciji – z manjšo odvisnostjo od osrednjega PLC krmilnika in večjo prilagodljivostjo sistema.
Krmilna logika neposredno v V/I modulu V klasični arhitekturi avtomatizacije se signali senzorjev in aktuatorjev prek V/I modulov prenašajo do osrednjega PLC krmilnika, kjer se obdelajo in pretvorijo 92 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
v ustrezne ukaze. Pri modularnih strojih in decentraliziranih sistemih pa ni vedno smiselno, da mora vsako krmilno opravilo potovati do centralnega krmilnika in nazaj. Programsko okolje MARGEE podjetja Turck omogoča, da se krmilna logika izvaja
neposredno v samostojnih večprotokolnih V/I modulih. Ti lahko tako poleg svoje osnovne funkcije prevzamejo posamezne decentralizirane krmilne naloge ob obstoječem PLC-ju ali pa preprostejšo aplikacijo krmilijo povsem samostojno.
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Ko se avtomatizacija približa senzorjem in aktuatorjem Prenos krmiljenja bližje senzorjem in aktuatorjem omogoča, da se posamezne funkcije izvajajo lokalno, neodvisno od osrednjega krmilnika. S tem se zmanjšata količina komunikacije v omrežju in obremenitev PLC-ja. Takšna arhitektura je posebej zanimiva pri modularnih strojih. Posamezne enote je mogoče programirati in preizkusiti še pred njihovo vključitvijo v celoten sistem, lokalne funkcije pa lahko delujejo tudi ob izpadu PLC-ja. Decentralizirana zasnova tako omogoča krajše proizvodne cikle, večjo razpoložljivost sistema in preprostejšo arhitekturo avtomatizacije. Programiranje v Visual Studio Code Pomembna novost okolja MARGEE je tudi način programiranja. Programsko okolje deluje kot razširitev urejevalnika Visual Studio Code, krmilna logika pa se zapisuje v standardiziranem PLC-programskem jeziku
Structured Text (ST). Programerjem so na voljo funkcije, kot so samodejno dopolnjevanje kode, označevanje sintakse in razhroščevanje. Integrirani sistem Git omogoča pregledno upravljanje različic projektov in skupinsko delo pri večjih avtomatizacijskih projektih. MARGEE vključuje tudi spletno vizualizacijo z naprednimi prikazi, predogledom brez povezave in možnostjo razhroščevanja. Krmilno logiko in vizualizacijo je tako mogoče izvajati neposredno na decentralizirani ravni avtomatizacije. Od modularnih strojev do intralogistike Programirljivi V/I moduli so posebej zanimivi pri aplikacijah, pri katerih je mogoče posamezne funkcije stroja ali sistema obravnavati kot samostojne enote. MARGEE je tako primeren za nadzor nivoja v rezervoarjih, Pick-to-Light montažne postaje z nadrejenim sistemom MES ali ERP, modularne stroje, transportne sisteme ter pretvorbo komunikacijskih protokolov.
Celovita 10 GigE rešitev za strojni vid
Pri modularnih transportnih sistemih lahko lokalno krmiljenje poenostavi tudi strojni vmesnik, saj sta za povezovanje posameznih enot potrebna le Ethernet in napajanje. Centralno upravljanje decentraliziranih rešitev Večje število inteligentnih decentraliziranih naprav zahteva tudi učinkovit način njihovega upravljanja. Turck zato MARGEE povezuje s platformo Turck Automation Suite (TAS), prek katere je mogoče projekte centralizirano prenašati, brisati, zaščititi in preimenovati. Opravila je mogoče paketno izvajati tudi na več napravah. Kombinacija Turckovih samostojnih V/I modulov, programskega okolja MARGEE in platforme TAS tako omogoča skalabilno decentralizirano avtomatizacijo – od V/I funkcij in lokalne krmilne logike neposredno ob stroju do centraliziranega upravljanja naprav in projektov. tipteh.com/si/
Tipteh d.o.o. • Ulica Ivana Roba 23 • 1000 Ljubljana • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 93 +386 (0)1 200 5150 • info@tipteh.si April • tipteh.com/si/ • b2b.tipteh.com
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
NEUGART PRO SERIES
Ko se visok navor sreča z največjo natančnostjo Sodobne avtomatizirane in robotske aplikacije zahtevajo vse več – visoko dinamiko, natančno pozicioniranje, ponovljivost ter zanesljiv prenos velikih navorov. Pri aplikacijah s pogostimi spremembami obremenitve in smeri gibanja je kakovosten reduktor eden ključnih elementov za stabilno in učinkovito delovanje celotnega pogonskega sistema.
Neugart je zato svojo ponudbo preciznih planetnih reduktorjev razširil z novo serijo pro, razvito za aplikacije z najvišjimi zahtevami glede navora, dinamike in natančnosti. Nova generacija združuje sodobno tehnologijo zobnikov, optimizirane materiale in izboljšane proizvodne postopke. Rezultat so visoka gostota navora, odlična pozicijska natančnost, ponovljivost in izjemno miren tek tudi pri zahtevnih dinamičnih režimih. Več navora, manj kompromisov Ena ključnih prednosti serije pro je visok ciklični navor, zaradi katerega so reduktorji primerni za aplikacije z velikim številom pospeševanj, zaviranj ter sprememb smeri. Optimizirana geometrija zobnikov z vijačnim ozobjem zmanjšuje nihanje navora in zagotavlja odlično sinhronizacijo gibanja. Hkrati je delovanje izjemno mirno, raven hrupa pa ostaja nizka tudi pri visokih obremenitvah. Pomembna je tudi visoka torzijska togost, saj omogoča natančno in stabilno pozicioniranje. Reduktorji pro serije imajo zaščitni razred IP65 in so zasnovani za zahtevne industrijske pogoje. Odvisno od izvedbe je na voljo torzijska zračnost od 1 do 8 kotnih minut, ciklični navor pa sega vse do 1.800 Nm. 94 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Tri izvedbe za različne zahteve
Za dinamične aplikacije prihodnosti
Družino pro sestavljajo tri izvedbe, ki pokrivajo različne potrebe sodobnih pogonskih sistemov. PSNpro je visokoprecizen koaksialni reduktor, namenjen aplikacijam, pri katerih so ključni natančnost pozicioniranja, enakomeren prenos moči in visoka togost. Prednapeti stožčasti valjčni ležaji zagotavljajo robustnost in zanesljivost, zato je PSNpro primeren za avtomatizacijo, robotiko in obdelovalne stroje. Ciklični navor sega od 14 do 1800 Nm. PSBNpro je optimiziran za visoke hitrosti. Njegova posebnost so izjemno miren tek, nizka raven hrupa in konstantna sinhronizacija tudi pri hitrih ciklih. Optimizirano ozobje zmanjšuje vibracije, trenje in nastajanje toplote, zato je primeren za hitre avtomatizirane osi, manipulacijske sisteme in dinamične aplikacije. PSFNpro pa združuje visoko zmogljivost z zelo kompaktno zasnovo. Kratka vgradna dolžina in standardiziran prirobnični priključek omogočata enostavno integracijo tudi tam, kjer je prostor omejen. Posebna zasnova izhodnega ležaja omogoča prenašanje visokih radialnih sil, visoka torzijska togost pa zagotavlja natančnost pozicioniranja. Ciklični navor sega do 1800 Nm.
Pro serija je namenjena širokemu spektru aplikacij – od avtomatizacije in izdelave strojev do robotike, servo osi z visoko dinamiko, linearne tehnike ter sistemov za pakiranje, logistiko in manipulacijo. Posebno primerna je za aplikacije, pri katerih se obremenitev in smer gibanja pogosto spreminjata. Pri lesnoobdelovalnih strojih lahko visoka dinamika in natančen prenos gibanja prispevata tudi k zmanjšanju vibracij in neželenih nihanj. Neugart s pro serijo postavlja novo zmogljivostno raven svojih preciznih reduktorjev: več navora, več dinamike in več natančnosti v eni rešitvi. Za izbiro optimalnega menjalnika glede na navor, prestavno razmerje, torzijsko zračnost in obremenitveni profil je na voljo tudi Neugartov Tec Data Finder (TDF), medtem ko Neugart Calculation Program (NCP) omogoča simulacijo celotnega pogonskega sistema – motorja, reduktorja in bremena. Več informacij o seriji pro in tehničnih podatkih je na voljo pri ekipi MB-NAKLO.
www.mb-naklo.si
Vsak dan
NOVA IDEJA
Ledinek Engineering v ZDA predstavlja najnovejše tehnologije za lepljeni lamelirani les in križno lepljene lesene plošče
vsak teden
NOV IZDELEK
V Philadelphii v ameriški zvezni državi Pensilvanija potekata mednarodna konferenca in sejem o izdelkih iz masivnega lesa Mass Timber+. Namen dogodka na vzhodu ZDA je povezati industrijo, podobno kot to že počne dolgoletna istoimenska marčevska konferenca na zahodni obali ZDA v Portlandu v zvezni državi Oregon, ki je največji tovrstni dogodek na svetu.
• Kompaktna mehanska in pnevmatska vpenjala • Vpenjala za pozicioniranje in vpenjanje na luknje • Rotirajoče mize • Sistemi za prijemanje Na sejmu, kjer se srečujejo dobavitelji, investitorji in projektanti lesene gradnje ter potekajo izmenjava idej in predstavitve tehnologij, se tudi letos predstavlja podjetje Ledinek. Njihovi strokovnjaki predstavljajo najnovejše rešitve v proizvodnji CLT in lepljenih nosilcev (glulam). »Na ameriškem trgu smo že več let prisotni s številnimi projekti. ZDA in Kanada, kljub ne najbolj naklonjenim okoliščinam za uvoznike, spadata med naše ključne trge, zato je treba biti ves čas na tekočem s standardi in pravili, saj delujemo v času izredno hitrih sprememb. Izvedba konference Mass Timber+ na vzhodni obali je za nas dobrodošla priložnost, da potencialnim partnerjem predstavimo naš razvoj in program, ki ga ponujamo. Ledinek je v preteklih projektih za Severno Ameriko razvil inovativne rešitve opreme, ki so prilagojene trgu, zato verjamemo v velik potencial in in si prizadevamo ohraniti
ter povečati svoj delež na trgu s preverjeno in robustno tehnologijo visoke zmogljivosti, kakovostjo končnega izdelka in večjo proizvodno prilagodljivostjo,« je poudaril Jaka Bradač, območni vodja za Severno Ameriko. Ledinek Engineering je trenutno vključen v enega najbolj posebnih projektov lesene gradnje v Severni Ameriki, vrednega več kot 37 milijonov evrov. Za kanadsko podjetje Spearhead bodo poskrbeli za dobavo celotne proizvodne linije za novo tovarno in sodobno linijo izdelave najzahtevnejših geometrij masivnih lepljencev na svetu. Za podjetje Ledinek je projekt edinstven izziv in priložnost, da se s svojo tehnologijo uveljavi na zahodnem delu severne Amerike, kjer se pristop k proizvodnemu procesu razlikuje od proizvodnih procesov na vzhodu in jugovzhodu ameriške celine. www.ledinek.com/sl
• Sistemi za prenašanje in transportiranje
Inovativni partner za vse vaše zahteve glede vpenjanja
RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica +386 59 969 117 • info@picta.si
www.picta.si
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 95
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
QUALITY INNOVATION DAY V SVETI NEDELJI IN KRAGUJEVCU
Kako digitalizacija nadzora kakovosti spreminja proizvodnjo plastike
Dve mesti, več kot 80 udeležencev in številni primeri iz prakse so pokazali, kako hitro se proizvodnja plastike spreminja pod vplivom digitalizacije in naprednih merilnih tehnologij. Na letošnjih dogodkih Quality Innovation Day, ki ju je podjetje TOPOMATIKA organiziralo v Sveti Nedelji in Kragujevcu, so strokovnjaki s področij predelave plastike, orodjarstva in nadzora kakovosti izmenjali izkušnje o digitalizaciji proizvodnje, avtomatizaciji meritev in novih pristopih k zagotavljanju kakovosti.
Ker je težko v enem članku predstaviti vse obravnavane teme, smo izbrali ključne izzive, rešitve in izkušnje uporabnikov, ki danes pomembno vplivajo na razvoj nadzora kakovosti v industriji plastike. Zainteresirani posamezniki lahko zaprosijo tudi za podrobnejše informacije in predstavitve z dogodkov. Nadzor kakovosti pri proizvodnji plastičnih delov vse pogosteje postaja ozko grlo proizvodnega procesa. Trg zahteva hitrejši razvoj in uvajanje novih izdelkov, več različic ter hitro povečevanje proizvodnih zmogljivosti, merilni postopki pa temu tempu pogosto ne sledijo. Prav zato je bila osrednja tema letošnjega dogodka Quality Innovation Day digitalizacija nadzora kakovosti in uporaba optičnega 3D-meroslovja skozi celoten življenjski cikel izdelka, od razvoja materialov in izdelave orodij do serijske proizvodnje in montaže. Kaj kažejo raziskave? Dogodka sta se začela s pregledom aktualnih izzivov, s katerimi se sooča industrija. Posebej zanimivi so bili rezultati raziskave ZEISS U.S. Manufacturing Insights 2025, ki obravnava težave pri hitrem reševanju proizvodnih problemov ob omejenih finančnih sredstvih.
• 38 % navaja ponavljanje postopkov oz. iteracije, • 47 % navaja dolgotrajen postopek merjenja, • 47 % navaja pomanjkanje usposobljenega osebja. *Odstotki so zaokroženi.
Vsaka dodatna iteracija na orodju zahteva čas in povzroča stroške. Počasne meritve zavirajo sprejemanje odločitev, hkrati pa podjetjem vse bolj primanjkuje usposobljenih strokovnjakov za meroslovje. Ob tem postaja trg bolj zahteven kot kdaj koli prej. Kupci pričakujejo hitrejše uvajanje novih izdelkov, večje število različic in hitro odzivanje proizvajalcev na potrebe po povečanju proizvodnih zmogljivosti. Kje klasični merilni postopki upočasnjujejo proizvodnjo? Na obeh dogodkih niso bile v ospredju zgolj nove tehnologije, temveč predvsem rešitve za konkretne težave, s katerimi se proizvajalci plastičnih izdelkov vsakodnevno srečujejo. Izpostavljenih je bilo pet ključnih izzivov:
96 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
• dolgotrajna priprava meritev geometrijskih značilnosti in toleranc (GD&T), • spremembe merilnih načrtov, ki zahtevajo ponovno programiranje meritev, • merjenje posameznih geometrijskih elementov, ki sicer pokaže odstopanja, ne razkrije pa njihovih vzrokov, • stroški vpenjalnih priprav, povezani z nabavo, vzdrževanjem in skladiščenjem, • merilni laboratoriji kot ozko grlo proizvodnje, kadar je treba vse meritve opraviti zunaj proizvodnega obrata. Rešitev: optično 3D-meroslovje skozi celoten proizvodni proces 3D-skeniranje ni nujno namenjeno samo končnemu nadzoru izdelkov. Uporablja se lahko v vseh fazah njihovega razvoja in proizvodnje – od izbire materialov in načrtovanja
na podlagi CAD-modelov ter podatkov PMI do izdelave orodij, preverjanja prvih vzorcev, serijske proizvodnje in montaže. Kako je to videti v praksi z merilnimi sistemi ZEISS? • Materiali in načrtovanje Sistemi, kot je ZEISS ARAMIS, omogočajo analizo obnašanja materialov in komponent, vključno s preučevanjem utrujanja materiala, termografskim kartiranjem in preverjanjem rezultatov simulacij. Neposredni uvoz podatkov PMI iz CAD-dokumentacije zagotavlja enoten vir podatkov in pospešuje pripravo merilnih postopkov. • Izdelava orodij 3D-skeniranje s skenerji ATOS pred strojno obdelavo omogoča preverjanje dodatkov za obdelavo in optimizacijo CNC-obdelave glede na dejansko
geometrijo obdelovanca. Po obdelavi je mogoče odkriti preostali material in sledove rezkalnih orodij. Med uporabo orodja pa 3D-skeniranje omogoča spremljanje obrabe in preverjanje kakovosti opravljenih popravil. • Kontrola prvega vzorca (FAI) Kontrola prvega vzorca oziroma First Article Inspection (FAI) se izvaja pred začetkom serijske proizvodnje, po konstrukcijskih spremembah, menjavi orodja ali stroja, po daljši prekinitvi proizvodnje ter kadar to zahtevajo kupci. Posebej pomembna je v avtomobilski, letalski in medicinski industriji. • Serijska proizvodnja Avtomatizirani merilni sistemi, kot je ZEISS ScanBox, omogočajo 3D-skeniranje delov neposredno v proizvodnem obratu, skupaj s samodejnim
TOPOMATIKA priporoča ZEISS T-SCAN hawk 2
Lahek in prenosljiv 3D-skener za kontrolo kakovosti in natančne meritve velikih delov na terenu.
#HandsOnMetrology PARTNER
TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.si
Za brezplačen DEMO projekt nam pišite na info@topomatika.si ali pokličite +385 1 349 60 10 April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 97
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
PRIMER POVRATNEGA INŽENIRSTVA V PODJETJU INMOLD GROUP: REKONSTRUKCIJA GEOMETRIJE IN IZDELAVA CAD/ STEP MODELA.
vrednotenjem merilnih rezultatov in pripravo poročil. Statistične kazalnike procesa, kot sta Pp in Ppk, je mogoče prikazati po celotni površini dela, kar omogoča podrobnejše spremljanje stabilnosti proizvodnje. Pomembna prednost je tudi možnost naknadnega preverjanja dodatnih merilnih značilnosti na že zajetih podatkih 3D-skeniranja, brez ponovnega izvajanja fizičnih meritev. • Sestavljanje Digitalno sestavljanje in Flush & Gap analiza omogočata preverjanje, kako se posamezni skenirani deli medsebojno prilegajo v končno sestavo, še preden se ta dejansko sestavi. Izkušnje uporabnikov rešitev TOPOMATIKA Na dogodkih so bile predstavljene tudi praktične izkušnje podjetij, ki optične 3D-merilne tehnologije že uporabljajo pri razvoju izdelkov, izdelavi orodij in nadzoru kakovosti. Podjetje Kolektor Mobility razvija in proizvaja komponente ter sisteme za avtomobilsko industrijo, med drugim komutatorje, magnetne komponente, elektroniko
in pogonske sisteme. Za nadzor kakovosti uporablja ročne 3D-skenerje ATOS in avtomatizirani merilni sistem ZEISS ScanBox. Z njimi preverja geometrijo izdelkov ter spremlja odstopanja tako med razvojem kot v serijski proizvodnji. Podjetje ROTO – Pavlinjek proizvaja izdelke iz plastike s tehnologijo rotacijskega oblikovanja, med drugim rezervoarje, kajake, kanuje ter izdelke za kmetijstvo in okoljevarstvo. S pomočjo 3D-skeniranja in ročnega laserskega skenerja T-SCAN hawk 2 preverja geometrijo orodij in končnih izdelkov ter analizirajo odstopanja, povezana z orodji ali proizvodnimi pogoji. Inmold Group razvija in izdeluje orodja za brizganje plastike, sisteme IML ter rešitve za avtomatizacijo. Podjetje ponuja tudi storitve strojne obdelave in vzdrževanja orodij. Pri svojem delu uporablja optični 3D-skener ZEISS ATOS Q, s katerim izvaja primerjave s CAD-modeli, dimenzijske analize in povratno inženirstvo. Podjetje SMP Automotive razvija in proizvaja plastične komponente ter integrirane module za avtomobilsko industrijo, med drugim armaturne plošče, obloge vrat in module odbijačev. V proizvodnem obratu v Ćupriji uporablja avtomatizirani merilni sistem ZEISS ScanBox 5130 za nadzor
kakovosti, razvoj izdelkov in preverjanje orodij. Sistem omogoča skeniranje celotnih površin izdelkov, primerjavo s CAD-modeli, analizo geometrijskih odstopanj in spremljanje stabilnosti proizvodnega procesa. Sporočilo letošnjega dogodka Quality Innovation Day je jasno: nadzor kakovosti ni več zgolj končno preverjanje izdelkov, temveč postaja pomemben del upravljanja celotnega proizvodnega procesa. Podjetja, ki znajo merilne podatke hitro pretvoriti v zanesljive in uporabne informacije, se lahko učinkoviteje odzivajo na spremembe, zmanjšujejo stroške razvoja ter bolje izkoriščajo razpoložljive proizvodne zmogljivosti. Digitalizacija merilnih postopkov, avtomatizirano 3D-skeniranje in povezovanje merilnih podatkov s proizvodnimi procesi zato postajajo vse pomembnejši dejavniki konkurenčnosti v industriji plastike. Želite preveriti, kako bi lahko optično 3D-merjenje izboljšalo vaše razvojne, proizvodne ali merilne procese? Za demonstracijo sistemov, poskusne meritve ali dodatne informacije o predstavljenih rešitvah se obrnite na podjetje TOPOMATIKA na naslovu info@topomatika.si. V kolikor želite so Vam na voljo tudi celotne predstavitve z dogodkov Quality Innovation Day v Sveti Nedelji in Kragujevcu. www.topomatika.si
98 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Ko zmogljiv procesor potrebuje dodatno hlajenje Industrijski računalniki prevzemajo vse zahtevnejše naloge, z večjo procesorsko močjo pa narašča tudi količina proizvedene toplote. Tiptehova rešitev aktivnega hlajenja za industrijske računalnikov Axiomtek omogoča ohranjanje polne zmogljivosti procesorja tudi pri dolgotrajnih visokih obremenitvah. Ventilator, nameščen na zunanji strani ohišja učinkovito odvaja toploto, ne da bi v notranjost računalnika dovajal prah in druge nečistoče.
Ko temperatura začne omejevati zmogljivost
Aktivno hlajenje brez posega v notranjost računalnika
Pasivno hlajenje industrijskih računalnikov ima v industrijskem okolju pomembne prednosti pred aktivnim hlajenjem z ventilatorjem, vgrajenim v ohišje. Pasivni hladilni sistem namreč nima gibljivih delov, ki bi bili podvrženi obrabi, z zunanjim zrakom pa v notranjost ne vstopata prah in nečistoče. Takšna zasnova je zato robustna in zahteva malo vzdrževanja. A sodobni pasivno hlajeni industrijski računalniki morajo vse pogosteje zagotavljati dovolj računske moči tudi za zahtevne aplikacije strojnega vida, umetne inteligence, analize podatkov in industrijske avtomatizacije. Računalniki Axiomtek iz serij eBOX630B, IPC962 in GOT so zato opremljeni z zmogljivimi procesorji Intel Core i5 in i7. Pri dolgotrajnih visokih obremenitvah teh procesorjev lahko standardno pasivno hlajenje, zasnovano za odvajanje približno 65 W toplotne moči, postane omejujoč dejavnik. Ko temperatura procesorja doseže kritično mejo, zaščitni mehanizem samodejno zniža njegovo delovno frekvenco (thermal throttling) in s tem zmanjša zmogljivost sistema. Računalnik sicer še naprej deluje, vendar uporabnik ne more več izkoristiti njegove celotne procesorske zmogljivosti.
Za učinkovitejše odvajanje toplote pri dolgotrajnih visokih procesorskih obremenitvah smo v Tiptehu razvili sistem aktivnega hlajenja, pri katerem je ventilator nameščen na zunanji strani ohišja omenjenih modelov računalnikov Axiomtek. Z usmerjenim pretokom zraka poveča odvajanje toplote z njegove hladilne površine in tako dopolni obstoječo pasivno zasnovo. Zmogljivost odvajanja toplote se s približno 65 W poveča na več kot 130 W, temperatura procesorja pa je lahko tudi pri polni obremenitvi do 30 °C nižja. Procesor lahko zato tudi pri dolgotrajnih obremenitvah deluje s polno zmogljivostjo. Nižja delovna temperatura obenem zmanjšuje toplotno obremenitev elektronskih komponent in s tem prispeva k zanesljivejšemu delovanju ter daljši življenjski dobi računalnika. Zakaj ventilator na zunanji strani? Zunanja namestitev ventilatorja omogoča povečanje hladilne zmogljivosti, ne da bi bilo treba ustvariti pretok zraka skozi notranjost računalnika. Notranjost računalnika tako ostane zaščitena pred prahom in drugimi nečistočami, ki lahko pri klasičnem
aktivnem hlajenju sčasoma zmanjšajo učinkovitost hlajenja. Prednost zunanje namestitve je tudi preprostejše vzdrževanje. Ker je ventilator neposredno dostopen, ga je mogoče preprosto očistiti ali zamenjati brez odpiranja ohišja računalnika. Rešitev tako ohranja ključne prednosti pasivne zasnove, hkrati pa zagotavlja dodatno hladilno zmogljivost aktivnega sistema. Več zmogljivosti tudi pri obstoječih računalnikih Pomembna prednost zunanjega aktivnega hlajenja je možnost naknadne vgradnje. Če se zahteve aplikacije povečajo in s tem tudi procesorske obremenitve, za zagotavljanje potrebne zmogljivosti ni nujno treba zamenjati celotnega industrijskega računalnika. Sistem aktivnega hlajenja je mogoče prilagoditi različnim modelom Axiomtek. Ventilator se napaja neposredno prek USB-priključka, zato dodaten napajalnik ni potreben. Takšna nadgradnja omogoča, da tudi obstoječi industrijski računalnik pri večjih procesorskih obremenitvah bolje izkoristi svojo razpoložljivo računsko moč. tipteh.com/si/ April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 99
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
APLIKACIJA DATANAVIGATIEAPP
Analitika na spletnem brskalniku zagotavlja neposreden dostop do podatkov proizvodnje
FOTOGRAFIJE:
Mitsubishi Electric
Podjetje Mitsubishi Electric s svojo novo aplikacijo DataNavigatieApp ponuja proizvodnim podjetjem dostop do podatkov proizvodnje prek spletnega brskalnika. Aplikacija deluje neposredno na modulu Melsec iQ-R C in ne potrebuje dodatne vmesniške opreme ali znanja o programiranju.
VNAPREJ KONFIGURIRANA NADZORNA PLOŠČA IN DELOVANJE PREK BRSKALNIKA ZAGOTAVLJATA HITER VSTOP NA PODROČJE PROIZVODNE ANALITIKE BREZ POTREBE PO ZNANJU PROGRAMIRANJA.
Podjetje Mitsubishi Electric Europe je predstavilo aplikacijo DataNavigatieApp, ki deluje v brskalniku in omogoča analitiko proizvodnje. Podjetjem pomaga pri zajemu in vrednotenju podatkov o delovanju strojev, ustavitvah in porabi energije ter zagotavlja večjo preglednost. Aplikacija deluje na pametnem funkcijskem modulu Melsec iQ-R C, pri čemer programska oprema spremeni krmilnik v orodje za analitiko, ki je pripravljeno za takojšnjo uporabo in zagotavlja vpogled v realnem času v delovanje obrata, porabo energije, prisotnost alarmov in zahteve glede vzdrževanja. Številni proizvodni obrati že ustvarjajo podatke, ki jih potrebujejo, vendar se le del teh podatkov dejansko uporablja. Aplikacija DataNavigatieApp zagotavlja neposreden dostop do proizvodnih podatkov in podatkov glede porabe energije prek standardnega spletnega brskalnika, tako da so na voljo za analize in optimizacijo, pri čemer uporabnik ne potrebuje dodatnega 100 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
inženirskega znanja ali znanja o programiranju. Do podatkov se dostopa neposredno na stroju. Namestitev poteka z uporabo spominske kartice SD in ko je aplikacija nameščena, se do nje dostopa po standardnem spletnem brskalniku na osebnem računalniku, tablici ali katerikoli drugi napravi, ki omogoča brskanje po spletu, pri čemer ni potrebna dodatna strojna oprema (HMI) ali poznavanje krmilnikov PLC, lestvičnih diagramov in programiranja v jeziku C. Hiter pregled nad zmogljivostjo strojev, ustavitvami in porabo energije Aplikacija DataNavigatieApp združuje na enem mestu analizo delovanja skozi čas, vrednotenje porabe energije, spremljanje časov ciklov ter analizo alarmov in opozoril. Vnaprej konfigurirane grafične nadzorne plošče na pregleden način prikažejo podatke o proizvodnji in porabi energije
DANIEL SPERLICH, STRATEŠKI PRODUKTNI VODJA ZA KRMILNIKE NA OBMOČJU EMEA PRI PODJETJU MITSUBISHI ELECTRIC.
ter podpirajo primerjavo med različnimi obdobji, stroji ali delovnimi pogoji, kar uporabnikom pomaga pri odkrivanju vzrokov za ustavitve, energijske izgube ter oblikovanju ukrepov za optimizacijo proizvodnje. Rešitev podpira tudi strategije prediktivnega vzdrževanja prek hitrega zaznavanja sprememb v delovanju obrata ter podjetjem zagotovi praktična izhodišča za izboljšanje skupne učinkovitosti opreme (OEE) in
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
digitalizacijo proizvodnih postopkov. Aplikacija DataNavigatieApp prikazuje podatke iz povezanih krmilnikov, pri čemer podpora za standardizirane komunikacijske protokole omogoča, da PLC zbira informacije s sistema proizvajalca Mitsubishi Electric in sistemov drugih proizvajalcev ter jih da na voljo aplikaciji. Obstoječi proizvodni podatki se lahko uporabljajo brez obsežnih sprememb na obstoječih PLC programih, tako da je rešitev tudi za starejšo opremo različnih proizvajalcev.
PREGLED NAD PROIZVODNIMI PODATKI Z APLIKACIJO DATANAVIGATIEAPP, KI V REALNEM ČASU ZAGOTAVLJA VPOGLED V DELOVANJE STROJEV, ENERGIJSKO UČINKOVITOST, RAZPOLOŽLJIVOST OPREME NEPOSREDNO PREK SPLETNEGA BRSKALNIKA.
Razširljiv pristop k digitalni proizvodnji Podjetja lahko začnejo z enim strojem ali proizvodno linijo ter aplikacijo korak za korakom razširijo še na druge dele proizvodnje. Številna proizvodna podjetja imajo podatke, ki jih potrebujejo, pri čemer je glavni izziv, kako te podatke spremeniti v informacije, na podlagi katerih se lahko ukrepa v proizvodnji, razlaga Daniel Sperlich, strateški produktni vodja za krmilnike na območju EMEA pri podjetju Mitsubishi Electric. Aplikacija DataNavigatieApp zagotavlja neposredno povezavo do analitike v proizvodnji ter postavlja
temelje za sprejemanje odločitev na podlagi informacij, ki izboljšajo produktivnost, zmanjšajo porabo energije in povečajo razpoložljivost opreme.
www.mitsubishielectric.com
Kako učinkovito upravljate varnostna tveganja svojih dobaviteljev? Vzpostavite sistematičen in digitaliziran pristop k ocenjevanju, spremljanju in dokumentiranju tveganj svojih dobaviteljev ter zagotovite višjo varnost in dokazljivo skladnost z Zakonom o informacijski varnosti (ZInfV-1).
Od spremljanja tveganj do dokazljive skladnosti
www.smart-com.si info@smart-com.si 01 561 16 06 April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 101
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
INTERVJU: MATEJ TOMŠIČ
AVTOR:
Kupec je za nas partner in ne kralj
Miran Varga
Podjetje HENNLICH d.o.o. praznuje tri desetletja delovanja v Sloveniji. O preteklosti, specifični kulturi vodenja brez klasične hierarhije in izzivih prihodnosti smo se pogovarjali z ustanoviteljem, solastnikom in direktorjem podjetja Matejem Tomšičem.
Ko se ozrete 30 let nazaj na začetke podjetja HENNLICH v Sloveniji, kateri so bili tisti ključni mejniki, ki so postavili temelje današnjega uspeha? Začel sem kot prodajni inženir – potnik za slovenski trg v avstrijskem podjetju. Začetki so bili izjemno težki, sprva nisem prodal skoraj ničesar, saj se je slovensko gospodarstvo po osamosvojitvi korenito prestrukturiralo. Izgubili smo nekdanji jugoslovanski trg, strojegradnja in vzdrževanje sta se precej zmanjšala. Prvi mejnik je bil torej že sam začetek v izjemno neugodnem času za prodajo industrijskih komponent. Če že, so se v tistem času prodajali celi novi stroji ali linije, v vzdrževanje in nabavo komponent za rezervne dele se skoraj ni vlagalo. Drugi mejnik je bila začetna osredotočenost. Na terenu sem hitro ugotovil, da imam
za tako širok prodajni program premalo poglobljenega znanja. Kupci potrebujejo strokovnjake z izkušnjami. Torej sem se moral specializirati, če sem želel kupcem ponuditi res dobre rešitve. Usmeril sem se v šobe Lechler. V Acroniju je enaka vrsta šobe izpred leta 2000 v uporabi še danes. Takrat smo v železarni porabo vode eni izmed ramp zmanjšali za 20 odstotkov, kar je pomenilo pomemben prihranek. Specializacija je obrodila sadove, promet se je povečeval. Specializacija in tehnično znanje naših prodajnih inženirjev pa sta v ospredju še danes. In ste začeli rasti ... Drži, širitev ekipe je bila vseskozi organska. Sprva smo bili majhno podjetje, delali smo v skromnih najetih prostorih v Radovljici in imeli malo referenc. Z gospodarskim okrevanjem po letu 2004 smo začeli rasti, tudi do 50 odstotkov letno. Preselili smo se v večje in lastne prostore v Podnart. To je bil naš naslednji mejnik. Zaposlovali smo prodajne inženirje. Pred krizo, ki je za nas prišla leta 2008, smo jih zaposlili nekaj tudi »na rezervo«, saj sem imel visokoleteče načrte. Žal nas je, podobno kot številna druga podjetja, »presekala« takratna gospodarska kriza in nam prepolovila promet. Krčili smo poslovanje in, žal, prvič tudi sodelavce. A ste se kmalu pobrali … Res je. Pomemben razvojni skok je sledil že kmalu, ko smo v podjetju zaposlili prvega
102 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
tehnologa in konstruktorja ter začeli sami izdelovati teleskopske zaščite in vgrajevati energijske verige. Danes ta oddelek vključuje konstruktorje, tehnologe in monterje, skupaj sedem ljudi. Leta 2011 smo vgradili (po nam znanih podatkih) energijsko verigo z največjim hodom v Sloveniji, kmalu za tem pa še na Balkanu: 92 metrov v Sloveniji in več kot 200 metrov v Srbiji. Omenili ste, da ste se na začetku soočali tudi s pomanjkanjem praktičnega znanja. Kako ste to premoščali? Nisem poznal vseh tehničnih podrobnosti, zato sem se odločil, da se bom učil neposredno v praksi. Vzel sem dedkovo orodje (nekoč je dirkal z motorjem in ga sam tudi
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
servisiral) in šel sam na teren montirat centralno mazanje za bager. Ta izkušnja mi je dala ogromno. In še danes v našem podjetju prodajalci občasno z monterji sodelujejo na terenu, saj tako bolj začutijo potrebe in izzive strank. Poleg tega montaža in servis ne ustvarjata le dodatnega prometa, temveč gradita tudi zaupanje; tako med monterji in prodajnimi inženirji, kot tudi med nami in našimi kupci.
Kako ste opravili preobrazbo iz klasičnega trgovca z industrijskimi komponentami v celovitega tehničnega partnerja? Pravzaprav ne gre za preobrazbo, saj nikoli nismo bili tehnični trgovec. Smo zastopniško podjetje, ki ponuja blago z dolgo življenjsko dobo ter dodano vrednost v obliki montaže in namenskih storitev. Naša moč je v dobrem tehničnem poznavanju ne le naših komponent, temveč tudi različnih proizvodnih procesov in tehnologij. Tudi v inženiringu in kupcem prilagojenih rešitvah. Vse to nas razlikuje od klasičnega trgovca. Na kakšen način gradite ekipo in kako skrbite za razvoj sodelavcev v okolju, ki zahteva visoko tehnično specializacijo? Dober sem v postavljanju vizij in strategij ter prisoten pri glavnih procesih v podjetju, na operativni ravni pa imajo sodelavci, ki jim zaupam, zelo veliko svobodo odločanja. V podjetju nimamo klasične rigidne hierarhije. Vodje ekip so hkrati tehnologi ali prodajalci. Ponosen sem, da naši ljudje vodijo sami sebe. To se mi zdi izjemen dosežek. Poseben poudarek namenjamo odnosu do napak. Ko sodelavec naredi napako, je cilj, da se iz nje nekaj nauči. Napake so naložba
v znanje, če jih le ni preveč. (smeh) Na letnih razgovorih denimo poleg poslovnih rezultatov ocenjujemo tudi dajanje in uresničevanje predlogov, samostojno odločanje ter prevzemanje odgovornosti sodelavcev. Kako se je skozi vaše oči v treh desetletjih spremenila slovenska industrija? Ko smo začenjali, je bila domača strojegradnja v globokem krču. Po letu 2005 se je začela močno krepiti, danes pa imamo v Sloveniji vrhunska, izjemno inovativna podjetja na področju strojegradnje. Kar je tudi svojevrstna »past« Slovenije. Medtem ko v tujini podjetja pogosto serijsko proizvajajo veliko enakih strojev, so naši partnerji specializirani za unikatne stroje po meri in izdelajo le po stroj ali dva za posebno nalogo. Slovenska
VISOKO FLEKSIBILNI KABLI IGUS » » » »
fleksibilni in torzijsko odporni kabli ethernet, optika, signalni, krmilni, servo, ... s konektorji ali brez do 48 mesecev garancije
PREDNOSTI » » »
brez minimalnih količin, od 1 m naprej brez stroškov rezanja natančna kalkulacija življenjske dobe www.hennlich.si
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 103
HENNLICH d.o.o., Ul. Mirka Vadnova 13, 4000 Kranj / Pokličite nas: 041 386 035
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
industrija je že zelo avtomatizirana. Kot nadaljnjo stopnjo v smeri avtomatizacije vidim vpeljavo kolaborativnih robotov. Z njimi smo tudi mi razširili prodajni asortiment. Postali smo uradni distributer za cenovno zanimive kolabortivne robote Fairino. Sedaj se dogovarjamo še z dodatnim proizvajalcem naprednejših in visoko zmogljivih kolaborativnih robotov.
pa manjšo obrabo oz. manj vzdrževanja. To je možno le ob dobri pripravi, tako na naši strani kot na strani naročnika. Če sodelujemo s kupcem vrsto let, pa še precej bolje spoznamo njegove tehnološke postopke in težave in lahko zanj pripravimo še boljšo rešitev. S tem mislim, da smo s kupci dolgoročni partnerji. Zato za nas kupec ni kralj, dosti raje ga vidimo kot partnerja. Trenutne gospodarske razmere v Evropi, predvsem krč v avtomobilski industriji, postavljajo industrijo pred veliko preizkušnjo. Kako to občutite v HENNLICH-u? Prisotnost strank, ki delujejo v avtomobilski industriji in pri njenih dobaviteljih seveda občutimo. Vendar imamo srečo, da je naš portfelj razpršen. Padec v avtomobilskem sektorju nadomeščamo z večjim odjemom npr. polimernih puš pri novih izdelkih in alternativnih tehnologijah, ki še pred kratkim niso obstajale in so jih razvila slovenska podjetja. Zaradi novih panog ta nihanja za nas niso usodna. Ob tem nas trenutno bolj kot same dobavne verige obremenjujejo splošna inflacija in cene energentov. Na izzive odgovarjamo tudi z lastnimi naložbami v trajnost, kot sta lastna 100 kW sončna elektrarna in 240 kWh hranilnik energije.
Kupci vse pogosteje iščejo rešitve »na ključ«. Kako pristopate k takšnim projektom? Celovite rešitve izvajamo že vsaj od leta 2009. Tu gre bodisi za celovito rešitev na ključ z izborom ključnih komponent, konstruiranjem in izdelavo namenskih komponent ter montažo, bodisi za kupca izberemo ustrezne komponente in pripravimo načrt, medtem ko za podrobnosti in montažo poskrbi sam. Danes kupcem ponujamo celovite rešitve za avtomatizacijo, rešitve na področju centralnega mazanja, energijskih verig, prečrpavanja, razprševanja, doziranja ... Vodilo našega poslanstva je »deluje bolje, traja dlje«. Naša rešitev mora kupcu omogočiti nižje skupne stroške skozi celotno življenjsko dobo (TCO) ali pa omogočiti več delovnih taktov na časovno enoto ali Označili ste se za stratega. Kakšni so vaši strateški cilji do leta 2030? Cilj podjetja je jasen: prevetritev portfelja izdelkov in optimizacija procesov, tudi s pomočjo umetne inteligence. Ohranili bomo predvsem tiste dobavitelje, ki dohajajo vedno višje zahteve po tehnični podpori. Strategijo 2030 smo zasnovali lani. Na delavnicah so sodelovali vsi sodelavci ne glede na delovno mesto – od knjigovodje, skladiščnika do direktorja. 104 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Poleg redne prodaje komponent stremimo k večjim, kompleksnejšim projektom. Če smo včasih vodili projekte v vrednosti od 50 do 100 tisoč evrov, se želimo v prihodnje pripraviti za izvedbo projektov v vrednosti nad 100 tisoč evrov. V ta namen vzpostavljamo projektno pisarno in v ekipo privabljamo neodvisne tehnologe in druge strokovnjake, saj postajajo ponudbe vse bolj obsežne in tehnično zahtevne.
Če bi morali slovenski industriji ob vaši 30-letnici predati eno ključno sporočilo – kaj bo odločalo o konkurenčnosti v prihodnje? Avtomatizacija, digitalizacija in umetna inteligenca bodo prevzele ogromno rutinskih procesov. Vendar sem trdno prepričan, da bodo resnično učinkovite in smiselne rešitve še naprej zahtevale ljudi z naprednim strokovnim znanjem in predvsem bistroumnostjo. Konfiguratorji in različna digitalna orodja ponujajo le statistična povprečja. O konkurenčnosti bodo odločali strokovnjaki, ki znajo skupaj s konstruktorji, projektanti, tehnologi v proizvodnji in vzdrževalci »treti tiste prave tehnične orehe«, in to tam, kjer se izziv dejansko nahaja – na stroju, napravi, v proizvodnji ali na terenu. Tu pa bomo ostali in še naprej delovali tudi mi. www.hennlich.si
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Azoth 3D dodal Incus lithografijo na osnovi dodajalne izdelave kovinskih izdelkov za hitro izdelavo kompleksnih delov Azoth 3D širi proizvodne zmogljivosti z napravo Hammer Lab35 na osnovi lithografije za dodajalne izdelave kovinskih izdelkov Azoth 3D, proizvajalec natančnih delov za dodajalno izdelavo s sedežem v Ann Arboru, Michigan, ZDA, bo razširil svoje proizvodne zmogljivosti z uvedbo naprave Hammer Lab35, lithografskega sistema za dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov (LMM), podjetja Incus GmbH, Dunaj, Avstrija. To sodelovanje bo omogočilo Azoth 3D hitro dobavo majhnih, kompleksnih kovinskih delov z krajši časovnimi roki za izvedbo. Podjetje Azoth 3D je poudarilo, da bo sprejetje tehnologije LMM podjetja Incus pomemben korak k dosego cilja zagotavljanja visokokakovostnih kovinskih komponent z krajši časi dobave, večjo svobodo pri oblikovanju in večjo stroškovno učinkovitostjo. Podjetje se bo osredotočilo na delo s nerjavečim jeklom 316L in 17-4 PH ter titanom. Cody Cochran, generalni direktor in soustanovitelj Azoth 3D, je povedal: "Tehnologija LMM podjetja Incus nam omogoča, da zapolnimo vrzel med hitrim prototipiranjem in proizvodnjo končnih izdelkov z neprekosljivo časovno učinkovitostjo le 5-7 dni. To je prelomna novost za industrije, ki potrebujejo visokokakovostne kovinske komponente hitro in stroškovno učinkovito."
Denise Moedder, vodja inženiringa aplikacij pri Incus, je dodala: "Navdušeni smo, da bomo sodelovali z Azoth 3D in omogočili prednosti tehnologije LMM širšemu krogu proizvajalcev. Zmožnost naprave Hammer Lab35 za izdelavo kovinskih delov z izjemno površinsko kakovostjo in podrobnostmi popolnoma sovpada z vizijo podjetja Azoth 3D za hitro in učinkovito proizvodnjo." Naprava Hammer Lab35 uporablja proces fotopolimerizacije za dosego izjemne ločljivosti detajlov in kakovosti površin, zaradi česar je idealna za kompleksne geometrije in zapletene zasnove. Integracija tehnologije podjetja Incus še dodatno krepi zavezanost Azoth 3D k zagotavljanju naprednih rešitev za aditivno proizvodnjo ter zmanjšanju težav z dobavnimi verigami. Za stranke, ki potrebujejo hitro dobavo delov, Azoth ponuja varni sistem Smart Quote, digitalno orodje, ki poenostavi postopek za dele, ki jih je treba dostaviti v krajšem času. S platformo Smart RFQ uporabniki hitro naložijo 3D podatke in 2D risbe ter prejmejo ponudbe še isti dan za večino projektov. www.incus3d.com www.azoth3d.com
Idealen stroj za aplikacije v medicini
Top Teh d.o.o. | Cesta Toneta Kralja 26, 1290 Grosuplje | info@topteh.si | www.topteh.si
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 105
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Lasersko označevanje za vrhunsko sledljivost in estetsko dovršenost orožja
AVTOR:
Miran Varga
V Karlovcu smo obiskali proizvajalca pehotnega orožja HS Produkt in preverili, kako zahtevno je označevanje izdelkov pred zlorabami. Na delu so, pričakovano, vrhunski laserski stroji podjetja TRUMPF.
Karlovško podjetje HS Produkt sodi v sam svetovni vrh proizvajalcev pehotnega orožja. Podjetje letno proizvede na stotine tisoč kosov orožja za najbolj zahtevne trge na svetu, vključno z ZDA ter številnimi vojaškimi in policijskimi enotami. Posledično sta natančnost, trajna sledljivost in neoporečna kakovost ključni sestavini uspeha. O izzivih pri označevanju materialov, prehodu na napredne laserske sisteme ter sodelovanju s podjetjem TRUMPF sta spregovorila Ivan Orlović, projektni inženir, in Filip Čurčija, vodja avtomatizacije proizvodnje v podjetju HS Produkt.
Oznake morajo biti brezhibne V podjetju HS Produkt so v preteklem letu aktivno iskali rešitev za posodobitev postopka laserskega označevanja izdelkov. V proizvodnji orožja so za namene označevanja sicer že uporabljali laserske sisteme, a so bili ti starejšega datuma, zato je njihovo vzdrževanje postalo zahtevno in drago, 106 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
podjetje je (z)motila tudi pomanjkljiva podpora dobavitelja. »Starejši laserji s časom izgubljajo moč, zaradi česar je bilo treba pogosto spreminjati parametre označevanja. Prisotno je bilo tudi tveganje, da oznaka ne bi bila dovolj globoka, kar bi pomenilo zavrnitev dokončanega in dragega izdelka,« je komentiral Čurčija. Ker morajo v orožarski industriji stroji delovati neprekinjeno in brez zastojev, saj vsak zastoj pomeni neposredno finančno izgubo, so v podjetju (po)iskali zanesljivejšo tehnologijo in dobavitelja z vrhunsko ter takoj dostopno servisno podporo. »Med drugim smo vzorce materialov poslali v TRUMPF-ov aplikativni center, kjer so izvedli številna testiranja in predlagali rešitev. Z rezultati smo bili izjemno zadovoljni, zato smo tudi naročili označevalno celico TruMark 7000. Ko je v podjetje prišel prvi TRUMPF-ov laserski stroj, je že prvi teden deloval v redni serijski proizvodnji,« je pojasnil Orlović. Zmogljivosti, prilagojena programska oprema in izobraževanje Poleg same zanesljivosti opreme sta ključno vlogo pri odločitvi o novi liniji laserskega označevanja odigrali strokovnost in celostna podpora dobavitelja. Veliko prednost je predstavljala programska oprema po meri, saj so TRUMPF-ovi strokovnjaki razvili prilagojeno programsko rešitev označevanja glede na specifične zahtevke HS Produkta
– od »črpanja« edinstvenih serijskih številk iz sistema ERP do natančnega pozicioniranja laserskega žarka na posameznih izdelkih ter kontrole oznak z računalniškim vidom. Pred uvedbo rešitve so organizirali tudi praktično izobraževanje. Zaposleni so se izobraževali neposredno v TRUMPF-ovem centru v Nemčiji. »Delali so na enakem stroju in programski opremi, kot smo ju naročili. S tem so že pred zagonom v podjetju do potankosti spoznali upravljanje, programiranje in dodatne zmogljivosti laserjev za prihodnje optimizacije,« je pristop pohvalil Čurčija.
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Ravnovesje med zakonskimi zahtevami, zaščito materiala in estetiko
cikla in vplivom na material. Dodaten izziv predstavlja odpornost na korozijo. Močnejši parametri označevanja z laserskim žarkom sicer omogočajo hitrejše označevanje, a hkrati vnašajo več toplote, kar lahko spremeni strukturo jeklenih zlitin in uniči njihovo odpornost na rjo. Slednje pa je za vojaško in policijsko rabo nesprejemljivo, posledično mora proizvajalec orožja najti ravno pravšnji kompromis. Označevanju namreč sledi še dodatna površinska obdelava. Deli orožja gredo po CNC-obdelavi in toplotni obdelavi na lasersko označevanje, kasneje pa sledi še končna antikorozijska zaščita. Če bi bila oznaka le površinska, bi se med temi procesi izgubila, zato mora biti izvedena kot reliefna gravura. Ker se sestavni deli označujejo v
Označevanje ključnih delov orožja (serijske in tovarniške številke) je zakonsko predpisano. Pri izvozu na zahtevne trge veljajo strogi standardi glede dimenzij in globine gravure, saj mora biti oznaka odporna na poskuse uničenja ali ponarejanja. Pri tem se HS Produkt sooča z edinstvenim izzivom: ravnovesjem med globino oznake, hitrostjo
zaključenih fazah obdelave, je vsak neskladni kos izjemno drag odpad. »Stroški morebitni napak so v našem primeru zelo visoki, zato je naš cilj, da do napak pri označevanju sploh ne pride,« je bil jasen Čurčija. Natančnost pozicioniranja in označevanja Novi laserski sistemi TRUMPF v proizvodnji podjetja HS Produkt so opremljeni s kamerami in sistemom računalniškega vida VisionLine. Operater na zaslonu natančno vidi pozicijo graviranja na vsak kos. Sistem
Laserji za obdelavo površin
Laserji za obdelavo površin Laserji TRUMPF obdelujejo površine točno tako, kot pričakujete: s čiščenjem, ablacijo ali strukturiranjem. Z natančnim reguliranjem moči in procesnih parametrov se naši laserji optimalno prilagajajo različnim materialom in aplikacijam. To pomeni, da lahko zanesljivo odstranjujete organske in anorganske ostanke, izvajate selektivno ablacijo prevlek in ustvarjate fine mikrostrukture. Obdelava je hitra, nežna in učinkovita pri vseh materialih, najsi gre za kovine, keramiko ali steklo. Značilna področja uporabe so avtomobilska industrija, elektronika in medicinski pripomočki, letalska in vesoljska industrija, živilska industrija in izdelava nakita. Daniel Klampfer • +36 30 2051138 • danijel.klampfer@trumpf.com
Več informacij najdete na: April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 107 www.trumpf.com
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
zagotavlja izjemno natančnost brez napak, delo pa je znatno poenostavljeno v primerjavi s prejšnjim ročnim nastavljanjem. »Pozicioniranje sestavnih delov poteka na namenskih mizah z vpenjali, utori in interno razvitimi prijemali,« pojasni sogovornik. Označevanje poteka na namenskih postajah z vrtljivimi mizami. Operater namesti kose, zažene cikel, laser izvede graviranje, računalniški vid in operater pa takoj preverita ustreznost oznake. Ker je vsaka napaka draga, je takšen nadzorovani cikel ključen za zagotavljanje 100-% kakovosti. Popolna integracija v ERP-sistem Vsak ključni sestavni del orožja mora imeti edinstveno sledljivost. TRUMPF-ova prilagojena programska oprema je neposredno
Investicija, ROI in izkušnje iz prakse
integrirana v obstoječi ERP-sistem podjetja HS Produkt. Ko operater odpre delovni nalog, sistem samodejno »povleče« dodeljene serijske številke s strežnika. Program laserskega stroja neposredno uporabi te številke pri graviranju, kar 100-odstotno preprečuje podvajanje ali napake pri vnosu serijskih številk. Kljub velikim količinam sestavnih delov označevanje v podjetju ne predstavlja ozkega grla. »Zahtevan je čim krajši čas označevanja serijskih številk in oznak, pri čemer laserski sistem omogoča hitrejše cikle. V praksi so proizvodni cikli graviranja zdaj dvakrat hitrejši v primerjavi s starimi laserji. Označevanje vsekakor ni ozko grlo,« je potrdil Čurčija.
Rezultati v proizvodnji so bili vidni takoj. »Že ob prvem zagonu smo zabeležili do 50 % hitrejše cikle označevanja, nova oprema pa omogoča neprekinjeno delovanje, kar nam prinaša izjemno prednost. Prvi stroji že deluje 24 ur na dan, v vseh 3 izmenah, pri čemer do zdaj ni bilo zabeležene nobene okvare,« ponosno pove Orlović. Skoraj popolno zmanjšanje izmeta na račun izjemno stabilnih parametrov označevanja in kontrole s pomočjo računalniškega vida je dodatno pocenilo stroške obdelave in označevanja. V podjetju računajo, da se jim bo naložba v novo opremo povrnila zelo hitro, veseli pa jih tudi odzivna tehnična podpora. Neposreden kontakt s strokovnjaki v podjetju TRUMPF pa je priložnost za nadaljnje optimizacije procesov. »Zahteve na mednarodnih razpisih za vojsko in policijo so vedno strožje ter pogosto zahtevajo dodatna graviranja in še večjo stopnjo sledljivosti orožja. Mi smo na to pripravljeni že danes,« je zaključil Orlović. V HS Produktu tako že načrtujejo nadaljnje postopno »upokojevanje« starejših laserjev in razširitev svojih kapacitet z novimi laserskimi sistemi TRUMPF. S tem bosta zagotovljeni vrhunska konkurenčnost na globalnih razpisih ter najvišja raven kakovosti proizvodnje.
hs-produkt.hr
3YOURMIND krepi evropsko vojaško dobavno verigo s sodelovanjem v pospeševalniku EUDIS Podjetje 3YOURMIND iz Berlina v Nemčiji je bilo izbrano med več kot 400 prijavitelji za sodelovanje v prvem evropskem programu pospeševanja poslovanja. Cilj sheme je okrepiti položaj zagonskih in rastočih podjetij v evropskem obrambnem industrijskem ekosistemu. Izbrana skupina podjetij bo prejela mentorsko podporo in se udeležila šestih delavnic po Evropi, ki bodo usklajene z večjimi obrambnimi dogodki. Ob zaključku programa bodo udeleženci prejeli vavčer za začetni kapital v višini 65.000 EUR. Sodelovanje podjetja 3YOURMIND vključuje tudi sklop EUDIS »Kolaborativni boj in avtonomne operacije«, ki raziskuje uporabo naprednih tehnologij ter usklajevanje med posadkami in sistemi brez posadke. S pomočjo obsežnega testiranja uporabnikov želijo zagotoviti učinkovito sodelovanje med človekom in strojem v zahtevnih scenarijih. Programska oprema za izdelavo na zahtevo podjetja 3YOURMIND naj bi pomagala zapolniti vrzeli v zmogljivostih z obravnavanjem izzivov vzdrževanja opreme v obrambni industriji. Rešitve vključujejo 108 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
prepoznavanje alternativnih izdelovalnih metod in pospeševanje digitalizacije rezervnih delov. Programska oprema uporablja umetno inteligenco (UI) za samodejno zagotavljanje priporočil za izdelavo, poudarjanje tehnične izvedljivosti in utemeljevanje stroškov rezervnih delov. S poenostavitvijo ustvarjanja digitalnih inventarjev rezervnih delov ta orodja omogočajo njihovo izdelavo na zahtevo v distribuiranem omrežju proizvodnih centrov. Podjetje 3YOURMIND se je že uveljavilo kot partner ameriškega ministrstva za obrambo, kjer je vzpostavilo delovne odnose z ameriško vojsko, mornariškim korpusom in mornarico. Kot član programa EUDIS Business Accelerator bo imelo podjetje 3YOURMIND dostop do privilegiranega omrežja virov v evropskem zasebnem in javnem obrambnem ekosistemu. »Izbira za prvi pospeševalnik EUDIS Business Accelerator je močna potrditev vloge, ki jo ima 3YOURMIND pri krepitvi evropske obrambne pripravljenosti,« je izjavil Aleksander Ciszek, soustanovitelj in izvršni direktor podjetja 3YOURMIND. »Oborožene sile po vsej Evropi potrebujejo sodobne rešitve za reševanje izzivov vzdrževanja. Naša programska oprema pomaga zagotoviti razpoložljivost izdelkov, kadar in kjer je to potrebno. Počaščeni smo, da se lahko pridružimo tej elitni skupini inovatorjev in prispevamo k bolj agilnemu in odpornemu evropskemu obrambnemu ekosistemu.« www.3yourmind.com
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Napredna analiza materiala GNR analytical instruments so zahvaljujoč svojim 30-letnim izkušnjam na tem področju vzpostavili velik izbor analizatorjev, ki ponujajo najprimernejši instrument za vse zahteve kupcev.
Proizvodne linije: • Optični emisijski spektrometer (OES – optička ali atomska emisija): analiza kemične sestave kovin in zlitin • Spektrometer rentgenske difrakcije (KSRD): določanje strukture kristalne mreže, organizacije faze materiala, preostalih napetosti, preostalega avstenita,... • Atomski emisijski spektrometer z rotacijskim diskom, ki se uporablja za analizo korozivnih kovin, ostankov v mazivih, hidravličkih oljih, ... uporablja se po ASTM D6595-00 • Rentgenski fluorescentni spektrometer (KSRF): analiza kemične sestave trdnih vzorcev, tekočine, praha brez uničevanja vzorca Optična emisijska spektrometrija (OES) je analitična tehnika, ki se univerzalno upošteva in uporablja za določanje kemične sestave kovinskih zlitin. Inovativna optika s prečišćevanjem z argonom, s porabo argona le 10 l/dan, zagotavlja največjo svetlobno prosojnost celo v UV območju ob zanemarljivih stroških. Popolnoma novi instrumenti s tehnologijo, ki temelji na CMOS detektorjih, z možnostjo analize
naslednjih matric (železo, baker, aluminij, nikelj, cink, kositer, titan, kobalt, svinec, magnezij) s superiornimi analitičnimi zmogljivostmi. S9 Atlantis optični sistem kombinira specifične prednosti fotomultiplikatorja in CMOS detektorskih sistemov. Cilj GNR Analitical Instruments Group je končnim uporabnikom zagotoviti nenehno izboljševanje njihovih izdelkov in rešitev z uporabo najnaprednejše tehnologije na tem področju.
EMUS d.o.o. je ponosni partner podjetja GNR ter nudi prodajo, namestitev in podporo za naprave proizvajalca GNR Analytical Instruments.
EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvaška www.emus.hr • products@emus.hr
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 109
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
Tipalni sistem – ključ do natančnega merjenja
AVTOR:
univ.dipl.inž.str. Miha Klopčič
Pri koordinatnem merjenju vsaka izmerjena točka predstavlja rezultat celotne merilne verige. Na končni rezultat ne vplivajo le natančnost koordinatnega merilnega stroja, temperaturna stabilnost in programska oprema, temveč tudi tipalni sistem oziroma vsi elementi, ki so v neposrednem stiku z merjeno površino.
Pravilna izbira tipala je zato bistvenega pomena za doseganje zahtevane natančnosti, ponovljivosti in učinkovitosti merjenja. Pri tem ni pomembna le oblika in velikost tipalne kroglice, temveč tudi materiali, togost, dolžina ter celotna konfiguracija tipalnega sistema. Za ZEISS koordinatne merilne stroje ponujamo širok izbor tipalnih rešitev, s katerimi je mogoče konfiguracijo optimalno prilagoditi konkretni merilni nalogi – od standardnih aplikacij do najzahtevnejših meritev. Prava tipalna kroglica za vsako aplikacijo Najpogosteje uporabljena tipalna kroglica je izdelana iz rubina. Zaradi visoke trdote, majhne mase in odlične odpornosti proti obrabi je rubin primerno izhodišče za širok spekter standardnih merilnih aplikacij. Pri zahtevnejših pogojih merjenja pa lahko izbira materiala pomembno vpliva na življenjsko dobo tipala in stabilnost merilnega sistema. Zato so poleg rubina na voljo tudi tipalne kroglice iz silicijevega nitrida, diamantno oplaščene kroglice in polna diamantna tipala. Vsak material ima svoje prednosti, zato izbira ni univerzalna. Odvisna je od vrste merjenca, materiala merjene površine, načina merjenja, merilnih sil ter predvsem od tega, ali gre za diskretno tipanje ali kontinuirano skeniranje. 110 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Rubin – preverjena izbira Rubin je zaradi svojih lastnosti že desetletja eden najpogosteje uporabljenih materialov za tipalne kroglice. Omogoča natančno in ponovljivo merjenje ter je primeren za večino običajnih merilnih nalog. Silicijev nitrid – za zahtevnejše merilne pogoje Silicijev nitrid združuje visoko trdoto in majhno gostoto. Zaradi majhne mase tipalne kroglice lahko prispeva k ugodnim dinamičnim lastnostim tipalnega sistema, predvsem pri skeniranju in uporabi daljših konfiguracij. Diamantno oplaščena tipala – za merjenje abrazivnih materialov Pri merjenju materialov, ki lahko povzročajo povečano obrabo tipalne kroglice, je zanimiva rešitev diamantno oplaščena tipalna kroglica. Diamantna prevleka zagotavlja izjemno trdoto in odpornost proti obrabi ter tako omogoča daljšo življenjsko dobo tipala tudi pri zahtevnejših merilnih aplikacijah. Diamantna tipala – maksimalna odpornost proti obrabi Za najzahtevnejše aplikacije so na voljo polna diamantna tipala. Diamant kot material tipalne kroglice zagotavlja izjemno trdoto in odpornost proti obrabi ter je rešitev za aplikacije, pri katerih so zahteve glede dolgoročne stabilnosti in obstojnosti tipala še posebej visoke.
Ni pomembna samo kroglica – pomembna je celotna konfiguracija Pri merjenju globokih izvrtin, težko dostopnih površin ali kompleksnih geometrij pogosto potrebujemo daljši tipalni nastavek. Daljša konfiguracija pa pomeni tudi večjo občutljivost na upogib in vibracije. Zato je pri izdelavi tipalnih konfiguracij ključno razmerje med dolžino in togostjo. Daljši kot je tipalni sistem, večji vpliv imajo njegove mehanske lastnosti. Vsak dodatni podaljšek lahko vpliva na togost celotne konfiguracije, zato je pri zahtevnih meritvah bistvena pravilna izbira vseh elementov merilne verige. ZEISS REACH CFX – ko je togost ključnega pomena Za aplikacije, pri katerih potrebujemo velik merilni doseg ob hkratni zahtevi po čim večji togosti, so na voljo ZEISS REACH CFX podaljški. Njihova zasnova je namenjena izdelavi stabilnih tipalnih konfiguracij z velikim dosegom, pri katerih želimo zmanjšati vpliv deformacij tipalnega sistema na merilni rezultat. Prednost ZEISS REACH CFX rešitev je možnost izdelave kompleksnih konfiguracij, pri katerih lahko združimo zahtevano dolžino, ustrezno togost in optimalen dostop do merjene geometrije. Pri tem velja preprosto pravilo: najboljše tipalo ni nujno najdaljše tipalo, temveč
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
najkrajša in najbolj toga konfiguracija, ki še omogoča zanesljiv dostop do merjene geometrije. Od standardnega tipala do kompleksne konfiguracije Sodobni koordinatni merilni stroji omogočajo merjenje zelo različnih geometrij. Zato en sam tipalni sistem pogosto ni dovolj. Za eno merilno nalogo potrebujemo kratko in togo tipalo za doseganje najvišje natančnosti, pri drugi pa dolg nastavek za merjenje globoke izvrtine. Pri skeniranju kompleksne površine so zahteve lahko še drugačne.
S širokim izborom tipalnih kroglic, nastavkov, podaljškov in drugih komponent lahko izdelamo konfiguracijo, prilagojeno konkretnemu obdelovancu in merilni strategiji. Rubin, silicijev nitrid, diamantno oplaščene in diamantne kroglice ter karbonski ZEISS REACH CFX podaljški tako predstavljajo osnovo za izdelavo tipalnega sistema, ki je prilagojen zahtevam posamezne aplikacije. Prava izbira pomeni več kot samo natančnost Dobro izbran tipalni sistem omogoča več kot le doseganje deklarirane natančnosti koordinatnega merilnega stroja. Z ustrezno konfiguracijo lahko izboljšamo: • ponovljivost meritev, • stabilnost merilnega procesa, • življenjsko dobo tipala, • odpornost proti obrabi, • dostopnost zahtevnih geometrij,
• učinkovitost skeniranja, • zanesljivost avtomatiziranih merilnih procesov. Pri načrtovanju merilnega sistema je zato smiselno tipalo obravnavati kot integralni del koordinatnega merilnega stroja in ne zgolj kot njegov dodatek. Izberite tipalo glede na merilno nalogo Vsak obdelovanec postavlja drugačne zahteve. Material, geometrija, način merjenja, merilna sila, hitrost skeniranja in zahtevana natančnost skupaj določajo optimalno tipalno konfiguracijo. Od standardne tipalne kroglice iz rubina do diamantnega tipala in toge ZEISS REACH CFX konfiguracije – prava izbira tipalnega sistema je prvi korak do stabilnega in zanesljivega merilnega procesa. Za zahtevne merilne aplikacije vam pomagamo izbrati optimalno kombinacijo tipalne kroglice, nastavka in podaljškov ter pripraviti konfiguracijo, prilagojeno vašemu koordinatnemu merilnemu stroju ZEISS. www.zeiss.si/metrology
ZEISS dodatna oprema
Izkoristite poln potencial svoje merilne opreme!
Z originalnimi ZEISS dodatki, zasnovanimi posebej za vaš merilni stroj WHU SUHYHUMHQLPL SR VWURJLK VWDQGDUGLK GRVHĿHWH NDU QDMYHÎMR XÎLQNRYLWRVW ]PRJOMLYRVW LQ QDWDQÎQRVW 9HÎ LQIRUPDFLM
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 111
Carl Zeiss d.o.o., Leskoškova cesta 6, 1000 Ljubljana | your.metrology.si@zeiss.com
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
VEČ PRILAGODLJIVOSTI NA ZADNJIH METRIH
Nove komponente IO-Link prinašajo inovacije v avtomatizacijo
SLIKE:
Murrelektronik GmbH
IO-Link se je razvil v standard za povezovanje naprav na najnižji ravni avtomatizacije. Po vsem svetu je že vgrajenih približno 71 milijonov vozlišč IO-Link (podatek za konec leta 2025). Z novimi rešitvami podjetje Murrelektronik olajšuje prehod na IO-Link tudi novim uporabnikom. Multiplikator IO-Link Multiplier omogoča priključitev do štirih naprav IO-Link na en sam glavni vmesnik. To poenostavlja zasnovo kompleksnih sistemov ter prihrani prostor in stroške.
IO-LINK PRI PODJETJU MURRELEKTRONIK OMOGOČA NEPREKINJENO KOMUNIKACIJO OD KRMILNIKA DO RAVNI SENZORJEV IN AKTUATORJEV S CENTRALNO PARAMETRIZACIJO IN DIAGNOSTIKO, KAR ZAGOTAVLJA VISOKO PREGLEDNOST V CELOTNEM SISTEMU.
V strojegradnji se je IO-Link uveljavil kot standard za dvosmerno komunikacijo med senzorji in aktuatorji. Razlogi za to so očitni: preprosta integracija naprav IO-Link, uporabnikom med drugim prinaša boljše možnosti diagnostike in centralizirano nastavljanje parametrov. Na kratko: inteligentne funkcije se s krmilne ravni prenesejo na raven senzorjev in aktuatorjev. IO-Link se uporablja v zelo različnih panogah, razlogi za njegovo uvedbo pa se razlikujejo. V avtomobilski industriji je pomembna visoka stopnja inteligentnih funkcij senzorjev, v intralogistiki pa predvsem preprosta namestitev, kratek čas zagona in veliko prilagodljivost pri predelavah naprav. V vsakem primeru IO-Link omogoča dosledno avtomatizacijo vse do končne naprave. V ponudbi tehnologij za avtomatizacijo podjetja Murrelektronik IO-Link povezuje zadnje metre do senzorjev in aktuatorjev. Na višjih ravneh so med drugim na voljo Vario-X za avtomatizacijo brez stikalnih omaric ter omrežne komponente in komponente vodila za celovito izgradnjo sistema. Ponudba IO-Link pokriva celoten spekter – od glavnih enot prek vhodno-izhodnih modulov do aktuatorjev, kot so signalni stebri in upravljalne naprave. Na voljo so tudi druge sistemske komponente, kot so napajalniki, pretvorniki analognih signalov in induktivni 112 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
spojniki IO- ki omogočajo prenos signalov in energije prek zračne reže. Za boljšo povezljivost: IO-Link Multiplier Ena od dveh pomembnih novosti v ponudbi IO-Link podjetja Murrelektronik je IO-Link Multiplier. Ta naprava ima štiri vrata s polno funkcionalnostjo IO-Link, zato je na ena sama vrata glavne enote IO-Link mogoče priključiti do štiri naprave IO-Link. Takšno odstopanje od klasične povezave od točke do točke na terenski ravni pomeni, da lahko izdelovalec oziroma proizvajalec strojev zmanjša število nadrejenih modulov in modulov vodila Feldbus ter gradnjo modularnih sistemov z uporabo tehnologije IO-Link. Poleg tega je z uporabo multiplikatorja pri
IO-LINK MULTIPLIER RAZŠIRI GLAVNA VRATA ZA ŠTIRI VRATA IO-LINK IN TAKO OMOGOČA PRIKLJUČITEV DO 32 NAPRAV IO-LINK NA 8-VRATNO NADREJENO ENOTO. ZATO JE MED DRUGIM ŠE POSEBEJ PRIMEREN ZA NAKNADNO VGRADNJO.
naknadnih vgradnjah mogoče v obstoječo infrastrukturo vključiti dodatne komponente IO-Link, ne da bi bilo treba prilagajati arhitekturo vodila. S tem se zmanjšajo stroški, hkrati pa se odpirajo možnosti za nove, preprostejše topologije. Natančneje: prek enote IO-Link Multiplier je zdaj mogoče na glavno enoto z osmimi vrati IO-Link priključiti do 32 naprav IO-Link s polno funkcionalnostjo. Še ena prednost je, da multiplikator omogoča podvojitev skupne dolžine povezave med glavno enoto in napravo. Kot vmesna postaja namesto 20 m omogoča povezavo skupne dolžine do 40 m. To razširja možnosti infrastrukture IO-Link, zlasti v večjih sistemih. Multiplikator omogoča preprosto vključevanje različnih naprav IO-Link in gradnjo modularnih sistemov.
NOVA PRIDOBITEV V PONUDBI IZDELKOV IO-LINK PODJETJA MURRELEKTRONIK JE DRUŽINA PURE.IO. MODULI NISO LE KOMPAKTNI, LAHKI IN PRIMERNI ZA NADALJNJE POVEZOVANJE, AMPAK IMAJO TUDI DIAGNOSTIČNE IN STATUSNE LED-LUČKE, KI SO VIDNE TUDI S STRANI.
IO-LINK IN ITS PUREST FORM. S SISTEMOM PURE.IO JE MOGOČE URESNIČITI POSEBEJ UČINKOVITE KONCEPTE OŽIČENJA IN TOPOLOGIJE – VKLJUČNO Z VERIŽNO VEZAVO (T.I. DAISY CHAIN), KI ZMANJŠA OBSEG OŽIČENJA IN OLAJŠA NAMESTITEV V APLIKACIJAH, KJER JE PROSTOR OMEJEN.
IO-Link v čisti in pregledni obliki S sistemom Pure.IO pa Murrelektronik na trg uvaja tudi novo družino izdelkov, ki obsega glavne enote IO-Link in V/I-moduli IO-Link. Ti so za približno 20 odstotkov kompaktnejši in 2,5-krat lažji od običajnih modulov vodila Feldbus. Njihova nova zasnova ohišja omogoča dober pregled nad delovanjem, saj so LED-lučke za diagnostiko in stanje vidne z vseh strani. Moduli Pure.IO so namenjeni vsem uporabnikom, ki iščejo kompaktne in stroškovno učinkovite rešitve za vzpostavitev sistemov IO-Link, ne da bi se pri tem morali odreči funkcionalnosti ali preglednosti delovanja na mestu uporabe. Zaradi majhne mase in kompaktnih mer so primerni tudi za vgradnjo na premične dele naprav ter v prostorsko omejena območja. Preprosto nadaljujte s povezovanjem: priključitev po načelu verižne povezave Ena od posebnosti sistema Pure.IO je preprosto posredovanje signalov: dva modula IO-Link je mogoče povezati zaporedno, po načelu verižne povezave (t.i. Daisy Chain). Tako je mogoče število vhodov in izhodov na glavno enoto IO-Link podvojiti, hkrati pa prihraniti stroške in zmanjšati obseg ožičenja ter kabelske skoznjike. Moduli Pure.IO dopolnjujejo znani in uveljavljeni produktni liniji MVK Pro in Impact67 Pro, ta namenjeni visokozmogljivi uporabi v zahtevnih okoljih in bosta tudi v prihodnje ostali v ponudbi. Z rešitvijo Pure.IO podjetje Murrelektronik zdaj ponuja ustrezno dopolnilo za vse uporabnike, ki ne potrebujejo tako visoke obremenljivosti ter dajejo prednost stroškovno učinkovitemu in preprostemu ožičenju. Takšen pristop olajša prehod na IO-Link, zmanjša stroške ter ohranja preglednost in prilagodljivost sistema. Proizvajalci strojev lahko tako izberejo uveljavljeni družini izdelkov za zahtevna okolja, kot sta avtomobilska industrija in proizvodnja specialnih strojev, ali pa iščejo osnovno rešitev za standardne obrate, na primer v intralogistiki.
Celovita avtomatizacija vse do končne naprave Z novimi moduli Murrelektronik širi ponudbo rešitev za avtomatizacijo v smeri končnih naprav in premika meje tehnologije IO-Link. Novosti pa so na voljo tudi na višjih ravneh. Pri sistemu Vario-X, namenjenem decentralizirani avtomatizaciji brez stikalne omarice, je mogoče komponente (krmilnik, napajanje, V/I-moduli) s stopnjo zaščite IP65 namestiti neposredno na stroj in jih preprosto centralno programirati. Na decentralizirane krmilnike je mogoče priključiti dodatne terenske module, npr. stikala in nadrejene enote IO-Link. Tako se decentralizirana avtomatizacija izvaja dosledno od najvišje do terenske ravni, kar prinaša prednosti glede preglednosti, prilagodljivosti in učinkovite rabe virov Zaradi vnaprej pripravljenih konektorjev je tudi namestitev takšnega sistema bistveno hitrejša.
PURE.IO IO-LINK MASTER Podrobnosti, ki pomenijo razliko: Izjemno kompakten in lahek Inovativni LED-indikator stanja Podpora več protokolov
Prepričljivi argumenti Zlasti z družino izdelkov Pure.IO podjetje Murrelektronik projektantom in proizvajalcem strojev olajšuje uvedbo tehnologije IO-Link. Doslej pridobljene izkušnje kažejo, da nekateri proizvajalci naprav oklevajo pri uvedbi dodatne tehnologije in zato ostajajo pri bolj zahtevnem, konvencionalnem ožičenju od točke do točke prek priključnih omaric, ki je tudi bolj nagnjenem k napakam. Vendar prehod ne zahteva veliko časa in truda. Vsakemu modulu vodila je za identifikacijo dodeljen naslov IP, zato ga je mogoče priključiti po načelu »Plug & Play«. Proizvajalec strojev lahko že ob zagonu izkoristi prednosti dodatnih inteligentnih funkcij, saj pridobi popoln vpogled v celotno topologijo in lahko centralno upravlja s parametri vseh naprav. Ožičenje je hkrati bistveno hitrejše in manj dovzetno za napake. Poleg tega lahko stranki – uporabniku stroja – ponuja dodatne prednosti, kot so hitrejše odkrivanje nepravilnosti, preprostejše prilagajanje novim parametrom in izdelkom ter krajši zastoji ob odpravljanju napak.
Odkrijte zdaj
www.murrelektronik.si April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 113
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
Odpravljanje najpogostejših težav pri tekočinah za obdelavo kovin
Neprijeten vonj Ugotavljanje in odpravljanje vzroka neprijetnega vonja je lahko zahtevno, saj je njegov izvor pogosto težko določiti. Na splošno so neprijetni vonji bodisi biološkega izvora – zaradi razvoja bakterij oziroma gliv v tekočini za obdelavo kovin – bodisi kemijskega izvora.
Biološki vzroki Pritožbe zaradi neprijetnega vonja so najpogosteje posledica kvarjenja tekočine oziroma razvoja bakterij – značilen je na primer vonj po gnilih jajcih oziroma žveplu. Tekočine za obdelavo kovin vsebujejo organske spojine in druge sestavine, ki jih bakterije uporabljajo kot vir hranil. Redkeje je neprijeten vonj posledica prisotnosti gliv ali plesni, ki se običajno kažejo kot zatohel vonj, podoben vonju v garderobah. Poleg neprijetnega vonja bakterije in glive povzročajo še številne druge težave, med drugim: • znižanje vrednosti pH, • zmanjšano protikorozijsko zaščito, • zmanjšano stabilnost emulzije, • nastajanje sluzi in oblog, • krajšo življenjsko dobo orodja ter • poslabšanje kakovosti obdelane površine. Ker so bakterije prisotne skoraj povsod v običajnem obratu za mehansko obdelavo, obstaja velika možnost njihovega razvoja tudi v obdelovalni tekočini. Ko bakterije enkrat kontaminirajo tekočino za obdelavo kovin se zelo hitro razmnožujejo. Mikrobiološko kvarjenje zaradi bakterij je eden najpogostejših vzrokov za skrajšano 114 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
življenjsko dobo tekočin za obdelavo kovin in njihovo pogosto menjavo, kar lahko pomembno vpliva na ekonomičnost proizvodnje. Alternativa popolni menjavi tekočine je obdelava sistema z biocidom, ki se doda neposredno v rezervoar oziroma sistem (tank-side biocide). Biocidi, odobreni za uporabo v tekočinah za obdelavo kovin, so pogosto zelo dragi, hkrati pa so lahko operaterji in drugo osebje v obratu izpostavljeni morebitno škodljivim kemikalijam. Čeprav lahko takšen postopek podaljša življenjsko dobo tekočine, je pogosto le kratkoročna rešitev. Na voljo so tudi tekočine, formulirane brez FRA, bora in biocidov, ki lahko prispevajo k daljši življenjski dobi tekočine in izboljšanju delovnih pogojev. Castrol® je eden od proizvajalcev maziv, ki ponuja vrsto takšnih tekočin za obdelavo kovin. Prvi korak pri preprečevanju razvoja bakterij ali gliv je izbira tekočine za obdelavo kovin, ki je bila posebej zasnovana in preizkušena z vidika odpornosti proti biološki rasti. Drugi korak je pravilno vzdrževanje tekočine. Uporaba kakovostne tekočine za obdelavo kovin skupaj z ustreznimi postopki vzdrževanja zmanjšuje težave z neprijetnim vonjem zaradi bakterij in gliv.
Kadar se neprijeten vonj kljub temu pojavi, je prvi korak pri diagnostiki ugotoviti naravo vonja oziroma določiti, ali ga povzročajo anaerobne ali aerobne bakterije. Anaerobne bakterije se na primer dobro razvijajo v okoljih s pomanjkanjem kisika, kot je mirujoči rezervoar z obdelovalno tekočino, na površini katerega plava plast tujega oziroma neželenega olja (tramp oil). Takšno stanje se pogosto pojavi med zaustavitvami proizvodnje ob koncu tedna. Ko tekočina, prekrita s plastjo olja, miruje v rezervoarju, se vsebnost kisika zmanjšuje, kar omogoča hitro razmnoževanje anaerobnih bakterij. Veliko obratov zato uporablja vpihovanje stisnjenega zraka ali druge naprave, ki zagotavljajo kroženje tekočine in dovajanje kisika. Takšen pristop je lahko drag in predstavlja le začasno rešitev. Kroženje tekočine namreč omejuje predvsem razvoj anaerobnih bakterij, medtem ko se lahko aerobne bakterije še vedno razmnožujejo, kar povzroča neprijeten vonj in druge težave. Ne glede na to, ali je vonj žarek, gniloben ali zatohel ter ali ga povzročajo bakterije ali glive, je mogoče neprijeten vonj odpraviti in preprečiti njegovo ponovno pojavljanje z naslednjimi ukrepi.
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
Vzroki in korektivni ukrepi Najprej je treba potrditi, ali neprijeten vonj povzročajo bakterije, glive ali kombinacija obeh. Kot takojšnji korektivni ukrep bo morda treba tekočino obdelati z biocidom, da se odstranijo obstoječe bakterije in glive. Nato je za preprečevanje ponovnih mikrobioloških izbruhov ključno ugotoviti, kako in zakaj je do kontaminacije prišlo. Prvi pogoj za ohranjanje tekočine za obdelavo kovin brez bakterij in gliv je stalno vzdrževanje ustrezne koncentracije, ki je praviloma med 5 in 10 %. Pri prenizki koncentraciji sestavine tekočine, ki zagotavljajo odpornost proti mikrobiološki rasti, niso prisotne v zadostni količini za učinkovito zaščito. Pri večini tekočin za obdelavo kovin se kot nizke štejejo koncentracije pod vrednostjo 4 %. Redno dodajanje koncentrata je zato bistveno za zagotavljanje optimalnih lastnosti tekočine. Če je koncentracija ustrezno nadzorovana, je treba preveriti, ali je sistem čezmerno onesnažen. Onesnaževala lahko izvirajo iz obdelovalnega stroja ali samega procesa obdelave,
XBB izdelki ne vsebujejo bora in biocidov.
VARNOST UČINKOVITOST DALJŠA ŽIVLJENJSKA DOBA
na primer: • tuja oziroma neželena olja (tramp oils), • brusilni mulj oziroma odrezki, • drobni kovinski delci, • lahko pa prihajajo tudi iz zunanjih virov. Tuja olja predstavljajo odličen vir hranil za bakterije in glive, zato je pomembno izvajati ukrepe za njihovo odstranjevanje iz obdelovalne tekočine. Kopičenje kovinskih delcev in odrezkov v rezervoarju hladilno-mazalne tekočine prav tako ustvarja potencialno gojišče za bakterije. Tekočina in njene sestavine, ki zagotavljajo odpornost proti mikrobiološki rasti, namreč ne morejo v celoti prodreti skozi nakopičene odrezke. V okviru dobrega vzdrževanja in higiene sistema je treba zato odločno preprečevati, da bi zunanji kontaminanti onesnaževali tekočino za obdelavo kovin. Če niti koncentracija niti kontaminacija nista videti kot glavni vzrok biološkega neprijetnega vonja, je treba sistem pregledati glede območij zastajanja oziroma območij z mirujočo tekočino. Takšna območja so idealna gojišča za bakterije in glive. Če so ugotovljena območja
brez zadostnega pretoka ali če obdelovalni stroj dalj časa ne obratuje, je treba sprejeti potrebne ukrepe za zagotavljanje ustreznega kroženja tekočine. Kemijski vzroki Čeprav se pri neprijetnih vonjih tekočin za obdelavo kovin najpogosteje najprej domneva biološki izvor, se občasno pojavijo tudi kemijski vonji. Kemijske vonje lahko običajno razdelimo na: 1. vonje, ki jih povzroča sama obdelovalna tekočina, in 2. vonje, ki so posledica onesnaženja. Vsaka tekočina ima svoj značilen vonj. Nekatere tekočine imajo ob prvem polnjenju sistema izrazit vonj, ki se sčasoma zmanjša. Kemijski neprijetni vonji, ki jih povzroča tekočina, se razlikujejo od njenega normalnega značilnega vonja. Najpogosteje so posledica previsoke koncentracije, običajno nad vrednostjo 15 %. Če je koncentracija previsoka, je treba sistem razredčiti z zadostno količino vode. Redkeje je kemijski vonj posledica reakcije znotraj tekočine. Nekatere tekočine na
Inovativna tehnologija hladilno mazalnih sredstev, primerna za vse materiale in obdelave. Izkušnje uporabnikov dokazujejo visoko učinkovitost in stabilen delovni proces: brez dodajanja servisnih aditivov
ABC maziva d.o.o. Bravničarjeva 13, 1000 Ljubljana tel: +386 1 5136 242 info@abcmaziva.com www.abcmaziva.si
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 115
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
primer kot konzervans vsebujejo biocid, ki sprošča formaldehid (formaldehyde-release biocide). V določenih pogojih lahko pride do reakcije, pri kateri se iz tekočine sprošča plinasti amonijak. Eden od načinov preprečevanja takšnega pojava je uporaba tekočine, ki ne vsebuje biocida, ki sprošča formaldehid.
Kemijski vonji zaradi kontaminacije so lahko zelo različni, odvisno od vrste onesnaževala. Najprej je treba pregledati kemikalije, ki se uporabljajo v obratu, in ugotoviti, ali je bila katera od njih morda nenamerno dodana v tekočino za obdelavo kovin. Nato je treba tekočino vizualno pregledati glede morebitne kontaminacije. Nenadna
in izrazita sprememba videza tekočine, na primer sprememba barve, je pogosto znak onesnaženja. Možni znaki kontaminacije so tudi druge spremembe, na primer povečano penjenje in sprememba vrednosti pH. castrol.com www.abcmaziva.hr
FRAISA DURO-SE
Nova visokozmogljiva prevleka za do 30 % daljšo življenjsko dobo
Napredna PVD-prevleka DUROSE omogoča daljšo življenjsko dobo rezalnih orodij, stabilnejši proces obdelave in visoko kakovost obdelanih površin. Pri tem geometrija orodja in obdelovalni parametri ostajajo nespremenjeni, zato je prehod na novo prevleko preprost in hiter.
ENA KLJUČNIH PREDNOSTI DURO-SE JE, DA ZA PREHOD Z OBSTOJEČIH ORODIJ DURO-SI NISO POTREBNE SPREMEMBE GEOMETRIJE, PROGRAMIRANJA ALI OBDELOVALNIH PARAMETROV. UPORABNIK LAHKO IZKORISTI PREDNOSTI NOVE PREVLEKE BREZ DODATNIH PRILAGODITEV PROIZVODNEGA PROCESA.
Večja zmogljivost brez sprememb v procesu Podjetje FRAISA je razvilo novo visokozmogljivo prevleko DURO-SE na osnovi AlTiSiN, ki predstavlja naslednji korak v razvoju uveljavljene prevleke DURO-Si. Omogoča do 30 % daljšo življenjsko dobo orodja pri enaki geometriji in 116 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
nespremenjenih obdelovalnih parametrih. Nova prevleka je namenjena zahtevnim aplikacijam, pri katerih so rezalna orodja izpostavljena visokim mehanskim in toplotnim obremenitvam. Posebej primerna je za obdelavo nerjavnih jekel, titana, nikljevih zlitin in kaljenih jekel s trdoto nad 55 HRC, pri čemer je uporaba predvidena tudi za kaljena jekla do 70 HRC.
Gladka površina za stabilnejšo obdelavo Pomembna lastnost prevleke DURO-SE je izjemno gladka površina, ki zmanjšuje trenje in nastajanje toplote med rezanjem. Hkrati omejuje nastanek nalepkov na rezalnem robu ter prispeva k stabilnosti rezalnega roba skozi celotno življenjsko
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
dobo orodja. Rezultat je zanesljivejši obdelovalni proces z manjšo obrabo orodja ter bolj ponovljivo kakovostjo obdelanih komponent. Stabilno delovanje je posebej pomembno pri zahtevnih aplikacijah in avtomatizirani obdelavi, saj sta predvidljiva življenjska doba orodja in zmanjševanje nenačrtovanih zaustavitev ključna dejavnika produktivnosti. Med glavnimi prednostmi prevleke DURO-SE so: • do 30 % daljša življenjska doba orodja, • manjša obraba in večja predvidljivost procesa, • zmanjšano nastajanje nalepkov na rezalnem robu, • visoka kakovost površine brez dodatnih korekcijskih posegov, • stabilna dimenzijska natančnost in ponovljiva kakovost izdelkov, • možnost obnove orodij v okviru sistema FRAISA ReTool®. Preprost prehod na novo prevleko Ena ključnih prednosti DURO-SE je, da za prehod z obstoječih orodij DURO-Si
niso potrebne spremembe geometrije, programiranja ali obdelovalnih parametrov. Uporabnik lahko tako izkoristi prednosti nove prevleke brez dodatnih prilagoditev proizvodnega procesa. Priporočene obdelovalne parametre je mogoče preveriti v sistemu FRAISA ToolExpert®, v katerem so podatki za ustrezne kombinacije orodij in materialov pripravljeni za uporabo. Obstoječa zaloga orodij DURO-Si ostaja v celoti uporabna, nova orodja s prevleko DURE-SE pa bodo postopoma nadomeščala prejšnje izvedbe. Sedem družin orodij z novo prevleko Prevleka DURO-SE je trenutno na voljo pri sedmih družinah rezkalnih orodij, ki pokrivajo različne potrebe – od grobe obdelave do končnega rezkanja in zahtevne 3D-obdelave. Med njimi so valjasta rezkala HX in SX s kratkim vratom, kotna rezkala HX s kratkim vratom, valjasto rezkalo Multicut XF, krogelno rezkalo SpheroX, kotno rezkalo XSpeed-H in visokozmogljivo rezkalo za visoke podajalne hitrosti XFeed-H. Proizvajalec napoveduje postopno širitev ponudbe na dodatne družine orodij.
Trajnost z obnovo orodij Orodja s prevleko DURO-SE je mogoče obnavljati tudi v okviru programa FRAISA ReTool®, ki omogoča industrijsko obnovo uporabljenih orodij do njihove prvotne zmogljivosti. S tem se podaljšuje uporabnost orodij, zmanjšuje poraba virov in podpira krožno gospodarjenje v proizvodnji. Nova prevleka DURO-SE tako združuje daljšo življenjsko dobo, stabilnost obdelave in možnost obnove orodij. Ker prehod ne zahteva sprememb obstoječega procesa, predstavlja zanimivo možnost za podjetja, ki želijo povečati produktivnost in zmanjšati stroške na obdelano komponento. Za dodatne informacije, strokovno svetovanje in pomoč pri izbiri ustreznega orodja smo vam na voljo v podjetju MB-NAKLO d.o.o., pooblaščenem zastopniku blagovne znamke FRAISA v Sloveniji. Z veseljem vam pomagamo poiskati optimalno rešitev za vaše obdelovalne procese ter preveriti možnosti za preizkus orodij z novo prevleko DURO-SE. www.mb-naklo.si
Z vami že 35 let!
Ročne stiskalnice Ročne stiskalnice s pnevmatskim pritiskom
prijemala obračalne enote linearne enote mehatronski moduli
Pnevmatske stiskalnice
pick & place sistemi
Hidro-pnevmatske stiskalnice
specialne rešitve
ročni in vgradni vijačniki
vakuumska prijemala
pnevmatski vijačniki električni in servo vijačniki dozirniki vijakov merilna tehnika avtomatizacija pnevmatski motorji pnevmatska orodja
dodatki za robote
pritrdilni elementi vakuumski generatorji ventilska tehnika stikala in sistemi nadzora vakuumski prijemalni sistemi
Vrhunska tehnična podpora na področju avtomatizacije! MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, 4202 Naklo E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 117
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
Ultrazvočni merilniki pretoka in toplote Ultrazvočni merilnik pretoka in toplote podjetja OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana z namestitvijo na zunanjost cevi zagotovi hitro in točno merjenje in beleženje parametrov brez posegov v obstoječe inštalacije.
V središču današnjih industrijskih podjetij je prizadevanje za uspešnost in trajnost postalo strateško nujno. Cilji so jasni: • Zmanjšanje količine odpadnih surovin in energije, • Optimalizacija porabe energije, • Krepitev konkurenčnosti (zmanjšanje izpadov proizvodnje in stroškov vzdrževanja), • Zagotavljanje okoljske skladnosti. Natančno merjenje pretoka tekočin in porabe toplote je torej ključno za prepoznavanje priložnosti izboljšav na področju izgub energije. Z uporabo ultrazvočnih merilcev pretoka industrijski operaterji pridobijo vpogled v svoje energetske tokove v realnem času. Na ta način lahko hitro prilagodijo proizvodne parametre. Brez neposrednega stika s tekočino se odpravijo tveganja onesnaženja in zmanjša ogljični odtis (manj materialov, manj posegov). Njihova visoka natančnost pa omogoča takojšnje odkrivanje odstopanj v porabi, boljšo razporeditev virov in optimizacijo proizvodnje, s čimer se poveča donosnost procesov in okoljska učinkovitost. Razvoj tehnologije merilnikov pretoka V
primerjavi
s
preteklostjo
118 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
danes
ultrazvočni merilniki pretoka zagotavljajo neprekosljivo raven natančnosti za merjenje pretoka tekočine. Najnovejša tehnologija pošilja ultrazvočne impulze diagonalno med dvema senzorjema, nameščenima na zunanji strani cevi. Časovna razlika, izmerjena med zgornjimi in spodnjimi senzorji, je posledica hitrosti tekočine. Ta pristop omogoča zelo natančne meritve, ne da bi bile omejene na tekočine, ki vsebujejo mehurčke ali delce. Ob hkratnem merjenju temperature medija na vhodni in izhodni strani pa dobimo kompleten vpogled v porabo energije. Z več senzorji, povezanimi v eno točko, enostavneje analiziramo podatke sproti. Podatke se lahko izvozi tudi na računalnik za kasnejšo analizo. Tehnologija tranzitnega časa Ultrazvočni merilniki pretoka podjetja OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana delujejo s tehnologijo tranzitnega časa. Prednosti tega načina pa so: • Visoka natančnost: Merjenje ni odvisno od prisotnosti delcev, kar zagotavlja zanesljive rezultate tudi v zelo čistih tekočinah. • Brez kontaminacije: Brez stika s tekočino, kar preprečuje kontaminacijo
ali obrabo komponent. • Prilagodljivost v več panogah: Primerno za ultra čiste tekočine, rahlo napolnjene tekočine in zahtevnejše aplikacije. Novi algoritmi za obdelavo signalov izboljšujejo občutljivost senzorjev in diagnostiko (zaznavanje zračnih mehurčkov, ocena kakovosti signala itd.). Posledično merilniki pretoka izstopajo kot vodilna rešitev, ki zagotavlja zanesljivo merjenje, prihranke pri stroških in enostavno namestitev - popolnoma ustreza različnim izzivom v različnih proizvodnih okoljih. Namestitev in uporaba plug-and-play Ena od ključnih prednosti takih ultrazvočnih merilnikov pretoka je njihova enostavnost namestitve z objemkami. Za razliko od vgradnih merilnikov pretoka (vstavnih ali linijskih) se namestitev izvede na zunanji strani cevovoda: • Brez zaustavitev proizvodnje: brez rezanja, varjenja in praznjenja cevovoda. • Hiter zagon: Namestitev senzorjev in konfiguracija naprave traja le nekaj minut. • Združljivost z več materiali: jeklo, PVC, HDPE … Objemke iz nerjavečega jekla na merilnikih pretoka ostanejo
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
učinkovite z različnimi materiali cevi. Ta preprostost znatno zmanjša izpade in težke postopke, neposredno zniža industrijske stroške in zagotovi boljšo kontinuiteto storitev. Zmanjšano vzdrževanje in hitra diagnostika Čas delovanja je ključnega pomena za optimizacijo industrijskih procesov. Z našimi ultrazvočnimi merilniki pretoka je vzdrževanje poenostavljeno: • Brez delov, ki so v stiku s tekočino: Brez korozije, usedlin ali prezgodnje obrabe. • Hitra diagnostika: Omogočajo vam preverjanje segmentov cevovodov in hitro odkrivanje puščanja ali zamašitev. • Enostavna zamenjava: Okvarjen merilnik pretoka je mogoče zamenjati, ne da bi ustavili proizvodnjo. Ta odzivnost pomeni večjo razpoložljivost proizvodne linije in natančnejše zaznavanje anomalij. Vsestranskost in prilagodljivost za širok spekter sektorjev Ultrazvočno
merjenje
pretoka
med
merilnikih pretoka izstopa zaradi svoje izjemne vsestranskosti. Ker merijo brez neposrednega stika s tekočino, so primerni za številne industrije, kot so: • Kemična industrija: Natančno doziranje reagentov pomaga omejiti odpadke surovin in zagotavlja kakovost izdelkov. Merilniki pretoka zagotavljajo stabilno in zanesljivo merjenje, hkrati pa preprečujejo kontaminacijo – ohranjajo čistost komponent in izpolnjujejo standarde sledljivosti. • Obdelava vode: Z neprekinjenim merjenjem pretoka surove ali obdelane vode lahko operaterji hitro prilagodijo parametre filtracije in usedanja, preprečijo prelivanje in optimizirajo porabo energije. Merjenje v realnem času olajša tudi skladnost z okoljskimi normami. • Industrijski hladilni sistemi: Pri hlajenju in klimatizaciji zgodnje zaznavanje sprememb pretoka ali temperature zagotavlja optimalno delovanje. Merjenje pomaga preprečiti drage zpade in prekomerno porabo energije. Zahvaljujoč tej prilagodljivosti se ultrazvočna merilniki pretoka učinkovito spopadajo z izzivi v mnogih industrijskih aplikacijah.
www.omega-air.si
OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si
RAZPON TLAKOV 1000 mbar 16 bar, 50 bar 100 bar, 250 bar 420 bar MEDIJI stisnjen zrak vakuum N2, O2 , CNG, dihalni zrak CO2, H2, He
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 119
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
Do 48 mesecev garancije – zanesljivost, preverjena v milijardah ciklov Do štiri leta garancije za e-verige in fleksibilne kable niso le številka. Pri igusu so rezultat desetletij razvoja, milijard testnih ciklov in obsežnega testiranja v enem največjih laboratorijev na področju dinamičnih komponent.
V sodobni industriji je zanesljivost strojev vse pomembnejša. Proizvodne linije delujejo hitreje, avtomatizacija zahteva vedno več gibanja, nenačrtovani zastoji pa lahko povzročijo velike stroške. Pri tem imajo pomembno vlogo tudi komponente, ki pogosto ostajajo v ozadju – sistemi za vodenje kablov in cevi ter fleksibilni kabli. Podjetje igus je na tem področju razvilo celovit program e-verig in chainflex fleksibilnih kablov, pri katerem je v ospredju prav zanesljivost. To dokazuje tudi do 48 mesecev oziroma štiri leta garancije za izbrane izdelke. Toda od kod takšno zaupanje v izdelke? Pri igusu garancija ni ločena od razvojnega procesa. Povezana je s testiranjem, podatki o obnašanju izdelkov in izračunom življenjske dobe v konkretni aplikaciji. Pri izbiri e-verige ali chainflex kabla se upoštevajo dejanski pogoji uporabe – dolžina pomika, hitrost, pospešek, radij upogiba, temperatura in drugi parametri. Na podlagi teh podatkov je mogoče oceniti pričakovano življenjsko dobo. 48 mesecev garancije Igus ponuja do štiri leta garancije za izbrane e-verige in chainflex fleksibilne kable. Garancija je povezana s pogoji uporabe in izračunom življenjske dobe. Pri chainflex 120 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
kablih je štiriletno garancijsko obljubo dodatno preveril in potrdil tudi neodvisni inštitut Underwriters Laboratories (UL). Za uporabnika to pomeni dodatno varnost pri načrtovanju stroja in zmanjšanje tveganja, povezanega z odpovedjo komponent. Zakaj je testiranje tako pomembno? Pri klasičnem kablu je lahko dovolj, da preverimo njegove električne lastnosti. Pri kablu, ki se mora vsak dan več tisočkrat premakniti, pa je zgodba drugačna. Kabel v e-verigi je pri vsakem gibu mehansko obremenjen. Upogibajo se posamezne žile, izolacija, oplet in zunanji plašč. Če konstrukcija ni prilagojena takšnemu načinu uporabe, se lahko sčasoma pojavijo poškodbe. Podobno velja za e-verigo. Njeni členi morajo prenesti nenehno gibanje, trenje, vibracije, pospeševanje in zaviranje. Na življenjsko dobo vplivajo tudi temperatura, umazanija, olje in drugi dejavniki okolja. Zato pri dinamičnih aplikacijah ni dovolj vedeti, da izdelek deluje danes. Pomembno je vedeti, kako se bo obnašal po milijonih oziroma milijardah ciklov. 5.500 m² testnih površin Podjetje Igus ima za razvoj in testiranje
svojih izdelkov približno 5.500 m² testnih površin. Vsako leto izvede več kot 15.000 različnih testov, pri katerih preverja materiale, konstrukcije in celotne sisteme. Testirajo se različne hitrosti, pospeški, radiji upogiba, dolžine pomikov, temperature in drugi pogoji. Več kot 10 milijard testnih ciklov na leto V igusovih laboratorijih se e-verige in chainflex kabli vsako leto preizkušajo v več kot
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
10 milijardah ciklov. Takšen obseg testiranja omogoča ustvarjanje obsežne podatkovne baze, ki je osnova za razvoj novih izdelkov, izboljšave obstoječih rešitev in izračune življenjske dobe. Testiranje tako ni samo končna kontrola kakovosti. Je pomemben del razvoja izdelka. Od laboratorija do konkretne aplikacije Podatki iz laboratorija so najbolj uporabni takrat, ko jih lahko povežemo z dejansko uporabo. Pri izbiri sistema je zato pomembno poznati parametre konkretnega stroja. Kako dolg je pomik? Kako hitro se sistem premika? Kakšen je radij upogiba? Kakšni so pospeški? Kakšna je temperatura okolice? Na podlagi teh podatkov je mogoče oceniti pričakovano življenjsko dobo sistema. To je še posebej pomembno pri CNC-strojih, robotih, avtomatiziranih proizvodnih linijah, logističnih sistemih, žerjavih in drugih aplikacijah, pri katerih lahko odpoved kabla ali e-verige povzroči zastoj celotnega procesa. Rešitve tudi za posebna okolja Inovativnost igusa se ne kaže samo v razvoju izdelkov za klasične industrijske aplikacije. Program e-verig in fleksibilnih kablov vključuje tudi rešitve za posebna in zahtevna okolja. Pri ESD-aplikacijah je treba elektrostatični naboj nadzorovano odvajati, kar je pomembno predvsem pri proizvodnji elektronskih komponent, polprevodniški industriji in drugih procesih, pri katerih lahko elektrostatična razelektritev poškoduje občutljivo elektroniko. Igus za takšne aplikacije ponuja e-verige iz posebnih prevodnih materialov, namenjenih nadzorovanemu odvajanju elektrostatičnih nabojev. Posebne rešitve so na voljo tudi za čiste
sobe in suhe čiste sobe, kjer so zahteve glede emisij delcev, obrabe in elektrostatičnega naboja še posebej stroge. Igus ponuja sisteme, razvite za uporabo v čistih prostorih, vključno z rešitvami za zelo zahtevne aplikacije v proizvodnji elektronike, polprevodnikov, medicinski tehnologiji in drugih občutljivih procesih. Na voljo so tudi rešitve za okolja, v katerih so prisotni prah, odrezki, kemikalije ali povišane temperature. To kaže na širši pristop: izdelek ni razvit samo za gibanje, ampak za zanesljivo delovanje v konkretnih pogojih uporabe. E-verige in chainflex – sistem, razvit za gibanje Igusov program vključuje številne vrste e-verig ter širok izbor chainflex kablov – od krmilnih in servokablov do podatkovnih, bus, merilnih in optičnih kablov. Pri razvoju ni pomembna samo električna zmogljivost kabla, temveč tudi njegova mehanska konstrukcija. Kabel mora biti sposoben prenesti veliko število ponavljajočih se gibov. Enako velja za e-verigo. Njena naloga ni samo držati kable na mestu, ampak zagotoviti nadzorovano gibanje in jih zaščititi pred prevelikim upogibanjem ter drugimi mehanskimi obremenitvami in vplivi iz okolja. Zato sta za dolgo življenjsko dobo poleg kakovosti izdelka ključna tudi pravilna izbira vrste e-verige ter ustrezno dimenzioniranje in montaža. Hennlich d.o.o. – strokovna podpora v Sloveniji Pri tem ima pomembno vlogo Hennlich d.o.o. kot uradni distributer igus-a za Slovenijo. Hennlich zagotavlja strokovno podporo pri izbiri, dimenzioniranju in montaži sistemov
e-verig in fleksibilnih kablov. Izkušena ekipa monterjev in tehničnih svetovalcev se na področju igusovih izdelkov v različnih industrijskih aplikacijah nenehno izobražuje ter svoje znanje prenaša neposredno v prakso. Pri zahtevnejših aplikacijah je pomembno, da se ne išče samo ustrezen izdelek, temveč celovita rešitev – od pravilne izbire do montaže in vzdrževanja. Brezplačen pregled vašega sistema Hennlich svoje znanje ponuja tudi uporabnikom, ki že imajo nameščene e-verige in fleksibilne kable. Podjetja lahko izkoristijo brezplačen pregled obstoječega sistema neposredno na svoji aplikaciji. Pri pregledu se preverijo stanje sistema, način vgradnje, razporeditev kablov, morebitni znaki obrabi in drugi dejavniki, ki lahko vplivajo na življenjsko dobo. Preventivni pregled omogoča, da se morebitne nepravilnosti odkrijejo še pred odpovedjo in posledičnim nenačrtovanim zastojem. Zanesljivosti ni dovolj obljubiti 48-mesečna garancija je rezultat celotnega igusovega pristopa: razvoja materialov, zasnove specifičnih oblik in sestavov e-verig, obsežnega laboratorijskega testiranja, milijard testnih ciklov, podatkov iz realnih aplikacij in izračunov življenjske dobe. Za uporabnika to pomeni predvsem večjo predvidljivost in dodatno varnost pri uporabi sistema. Hennlich kot uradni distributer podjetja igus za Slovenijo pri tem zagotavlja lokalno tehnično podporo, izkušeno montažno ekipo in strokovno svetovanje. igus – 48 mesecev garancije. Ker zanesljivosti ni dovolj obljubiti. Treba jo je preizkusiti. www.hennlich.si
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 121
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
EVO CAM AURA
Novi digitalni mikroskop za industrijski nadzor kakovosti in vizualni pregled PREGLED. MERJENJE. POROČANJE. EN SISTEM. – Pod tem geslom podjetje Vision Engineering na trg uvaja EVO Cam AURA, novo generacijo digitalnih mikroskopov, ki pregledovanje, merjenje in pripravo poročil združuje v enem sistemu. Nova rešitev odgovarja na vse večje zahteve proizvodnih procesov in nadzora kakovosti po hitrosti, natančnosti in sledljivosti rezultatov, pri čemer ne potrebuje dodatne programske opreme ali ločenega računalnika.
Novi mikroskop je zdaj tudi del ponudbe podjetja TOPOMATIKA in je na voljo kupcem v regiji Adria (Slovenija, Hrvaška, Bosna in Hercegovina, Srbija, Črna gora in Severna Makedonija), skupaj s celovito tehnično podporo, usposabljanjem in namestitvijo. Sistem zagotavlja sliko v ločljivosti 4K ter ima vgrajena orodja za merjenje, primerjavo in pripravo poročil. Namenjen je podjetjem, ki delujejo na področju preciznega inženirstva, nadzora kakovosti in dokumentiranim vizualnim pregledom. Kaj je EVO Cam AURA in po čem se razlikuje od drugih mikroskopov? EVO Cam AURA je prilagodljiv digitalni mikroskop, ki ga je mogoče konfigurirati in prilagoditi konkretnemu pregledu, delovnemu okolju in poteku dela. Na voljo je v treh različicah:
• 4K Touch – slika v ločljivosti 4K in upravljanje prek zaslona na dotik. Namenjen je natančnemu vizualnemu pregledu z možnostjo prilagajanja delovnih postopkov. • 4K – slika v ločljivosti 4K in upravljanje s tipkovnico. Primeren je za delovna okolja, kjer imajo uporabniki raje fizične upravljalne tipke. • HD – slika v ločljivosti 1080p in upravljanje s tipkovnico. Prilagojen je hitremu pregledovanju v živo, montažnim postopkom in dodelavi komponent. Za delovna okolja s posebnimi varnostnimi zahtevami, kot so farmacevtska, obrambna in letalska industrija, so na voljo tudi različice Secure vseh treh modelov. Te omogočajo delovanje brez brezžične povezljivosti, Bluetootha in notranjega shranjevanja podatkov. ov.V katerih panogah je EVO Cam AURA posebej uporaben? Elektronika in pregled komponent SMT Pri tiskanih vezjih (PCB) z veliko gostoto komponent je ločljivost slike ključnega pomena za zanesljivo presojo kakovosti spajkanih spojev. Slika v ločljivosti 4K omogoča podroben pregled spajkanih spojev, razmikov med komponentami in geometrije konektorjev.
122 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Velik razpon optične povečave omogoča tako pregled celotnega tiskanega vezja kot tudi natančno inšpekcijo najmanjših komponent, brez menjave objektiva. Funkcija Focus Stacking oziroma združevanje slik z različnimi ravninami ostrenja omogoča pridobitev ostre slike tudi pri sklopih z neenakomerno višino komponent. Označene slike s časovnimi žigi pa služijo kot dokumentacija za preverjanje kakovosti in morebitna popravila.
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
Avtomobilska industrija in strojegradnja Na proizvodnih linijah, kjer se pogosto menjavajo vrste izdelkov, predhodno shranjene nastavitve omogočajo hitro ponovno uporabo ustreznih nastavitev slike za različne komponente ali proizvodne postopke. Tako se skrajša čas, potreben za prilagoditev sistema ob menjavi izdelka. Slika v ločljivosti 4K omogoča podroben pregled robov, pregled površinskih prevlek in podrobno analizo napak, medtem ko grafične predloge za preverjanje ustreznosti oziroma go/no-go prikazi omogočajo hitro preverjanje kritičnih geometrijskih značilnosti. Letalska in obrambna industrija V panogah z visokimi zahtevami glede kakovosti in sledljivosti je lahko pomanjkljiva dokumentacija enako velik problem kot sama napaka na komponenti. EVO Cam AURA omogoča pregled površin, analizo napak in dimenzijsko kontrolo ter pripravo dokumentiranih rezultatov, primernih za poznejše preverjanje in presoje kakovosti. Slike je mogoče skupaj z metapodatki in časovnimi žigi shranjevati neposredno na omrežni pogon. Različice Secure pa omogočajo uporabo sistema tudi v okoljih, kjer omrežna povezljivost zaradi varnostnih zahtev ni dovoljena.
Proizvodnja medicinskih pripomočkov Pri proizvodnji medicinskih pripomočkov, za katero veljajo stroge regulativne zahteve, morajo biti preverjanje komponent, nadzor čistoče in kontrola montaže dosledni, natančni in ponovljivi. To velja zlasti za izdelke, kot so katetri, žilne opornice in komponente medicinskih vsadkov. EVO Cam AURA omogoča shranjevanje sledljivih zapisov z vključenimi metapodatki neposredno v omrežje, s čimer poenostavlja dokumentiranje rezultatov in zagotavlja boljšo sledljivost postopkov nadzora kakovosti. Raziskave in laboratorijsko delo Pri analizi slikovnih podatkov je pomembno, da so rezultati primerljivi med različnimi meritvami, operaterji in
lokacijami. EVO Cam AURA omogoča shranjevanje in izmenjavo nastavitev za izboljšanje slike, kar zagotavlja doslednejše rezultate ne glede na to, kdo izvaja pregled ali kje ta poteka. Vgrajene možnosti povezovanja omogočajo tudi prenos slike v živo med različnimi lokacijami, kar olajša sodelovanje strokovnjakov in razpravo o rezultatih v realnem času. Za več informacij o digitalnem mikroskopu EVO Cam AURA in možnostih njegove uporabe v vaših proizvodnih procesih ali nadzoru kakovosti se obrnite na ekipo podjetja TOPOMATIKA na naslovu info@topomatika.si
www.topomatika.si
Avtomatizacija. Natančnost. Kjerkoli je potrebno. • Avtomatizirajte meritve v proizvodnji za vaš ATOS Q ali GOM Scan 1. • Z minimalnim usposabljanjem lahko vsakdo postane merilec – tudi v tretji izmeni. • Rezultati meritev niso odvisni od operaterja.
#HandsOnMetrology PARTNER
TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.si
Za brezplačen DEMO projekt nam pišite na info@topomatika.si ali pokličite +385 1 349 60 10 April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 123
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
MALA ŠOLA MAZANJA
AVTOR:
Obvladovanje kontaminacije zobniških prenosnikov
Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str., direktor tribologije in izobraževanja, Olma d.o.o.
Zobniški prenosniki sodijo med ključne elemente številnih industrijskih pogonov, njihova zanesljivost pa je v veliki meri odvisna od stanja maziva. Poleg izbire ustrezne viskoznosti in vrste olja ima pomembno vlogo njegova čistost. Trdni delci, voda, obrabni delci in druge nečistoče lahko pospešujejo obrabo zobnikov in ležajev, vplivajo na tesnila ter skrajšujejo uporabno dobo maziva. Kontaminacijo je zato smiselno obvladovati že pri njenem viru, saj je preprečevanje vdora nečistoč praviloma učinkovitejše od njihovega naknadnega odstranjevanja. Pomembni ukrepi vključujejo ustrezno tesnjenje, uporabo učinkovitih odzračevalnikov, pravilno skladiščenje in dolivanje olja, filtracijo ter redno analizo maziva. Kadar je sistem že močno kontaminiran, zgolj menjava olja pogosto ne zadostuje in je potrebno izpiranje. Prispevek predstavlja najpogostejše poti kontaminacije zobniških prenosnikov ter praktične ukrepe za njeno preprečevanje, spremljanje in odpravljanje.
Uvod Pri vzdrževanju zobniških prenosnikov je veliko pozornosti namenjene izbiri ustreznega maziva. To je razumljivo, saj mora olje zagotavljati primerno viskoznost, zadostno nosilnost mazalnega filma, zaščito pred korozijo, dobro sposobnost izločanja vode in ustrezno kemijsko stabilnost [1]. Vendar tudi pravilno izbrano olje svoje naloge ne more dolgoročno opravljati, če je kontaminirano. Kontaminacija maziva ni omejena samo na umazanijo, ki v prenosnik vstopi iz okolice. Kontaminanti so lahko trdni delci iz okolja, voda, produkti obrabe, korozijski delci, ostanki po izdelavi ali remontu, produkti staranja olja ter celo drugo,
nezdružljivo mazivo. Zato je smiselno razlikovati med zunanjo kontaminacijo, ki v sistem vstopa iz okolja, in notranjo kontaminacijo, ki nastaja med obratovanjem. Posledice se pogosto razvijajo postopoma. Povečana koncentracija delcev lahko pospeši obrabo, ta pa ustvari nove obrabne delce. Tako nastane proces, pri katerem začetna kontaminacija povzroča dodatno kontaminacijo in s tem nadaljnjo obrabo. Zato cilj dobre mazalne prakse ni samo odstranjevanje že prisotnih nečistoč, temveč predvsem preprečevanje njihovega vstopa in nastajanja. To načelo lahko strnemo v preprosto pravilo: »Olje je treba v prenosnik vnesti čisto, ga med uporabo ohranjati čistega in njegovo stanje redno preverjati«.
Od kod prihaja kontaminacija? Kontaminanti lahko v zobniški prenosnik pridejo na več načinov. Nekateri so prisotni že ob začetku obratovanja, drugi vstopajo skozi celotno uporabno dobo naprave. Pri novih ali obnovljenih prenosnikih lahko v notranjosti ostanejo delci, ki izvirajo iz izdelave, montaže ali servisnih posegov. Mednje sodijo kovinski opilki, ostanki varjenja, rja, prah, tesnilne mase in druge nečistoče. Med obratovanjem predstavljajo pomembne vstopne poti predvsem: • odzračevalniki, • tesnila gredi, • odprtine za pregled in vzdrževanje, • dolivanje ali menjava olja, • servisni posegi. SLIKA 1: NAJPOGOSTEJŠE POTI VSTOPA KONTAMINANTOV V ZOBNIŠKI PRENOSNIK
124 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
Različne možnosti vstopa kontaminantov prikazuje slika 1. Posebno težavo predstavlja dihanje prenosnika. Zaradi segrevanja med delovanjem in ohlajanja po zaustavitvi se spreminjata prostornina in tlak zraka v ohišju. Prenosnik zato izmenično iztiska zrak in ga vsesava iz okolice. Če je opremljen samo s preprostim odprtim odzračevalnikom, lahko skupaj z zrakom vstopajo tudi zelo majhni trdni delci in vlaga. Običajna odprta odzračevalna cev sicer preprečuje vstop večjih predmetov, ne zagotavlja pa učinkovite zaščite pred drobnimi delci. Kot učinkovitejša rešitev se priporoča uporaba filtrirnega odzračevalnika, v vlažnem okolju pa sušilnega odzračevalnika [2]. Trdni delci – majhni, vendar nevarni Ob kontaminaciji pogosto pomislimo na vidno umazanijo, vendar so za mazane kontakte lahko nevarni predvsem delci, ki jih s prostim očesom sploh ne zaznamo. V zobniškem prenosniku so kritični predvsem kontakti med zobmi zobnikov in v ležajih. Debelina mazalnega filma je lahko
primerljiva z velikostjo zelo majhnih delcev. Ko trd delec pride v obremenjeni kontakt, lahko poškoduje površino ali poruši mazalni film. Posledice so lahko abrazivna obraba, vtiskovanje delcev v površino ter povečanje lokalnih kontaktnih napetosti. Pomembno je tudi, da kontaminacija ni samo posledica obrabe, ampak je lahko njen vzrok. Obraba nato proizvaja dodatne kovinske delce, ki krožijo z oljem in lahko prispevajo k nadaljnjemu poškodovanju površin. Praktičen primer posledic neustreznega mazanja prikazuje analiza poškodovanega zobniškega prenosnika, pri katerem so bile na notranjem in zunanjem obroču ležaja ugotovljene izrazite poškodbe. Zaradi pomanjkljivega dovajanja maziva se je povečalo trenje med kotalnimi elementi in kletko. Po demontaži so bile ugotovljene močno obrabljene tekalne površine in utor globine do približno 0,38 mm [3]. Opisani primer sicer ni neposredno povezan z vdorom zunanjih nečistoč, kaže pa, kako lahko neustrezne mazalne razmere povzročijo intenzivno obrabo. Pri takšni obrabi nastajajo obrabni delci, ki postanejo
notranji kontaminanti in lahko prispevajo k nadaljnjemu poškodovanju površin. Voda – pogosto podcenjen kontaminant Drugi pomemben kontaminant je voda. V prenosnik lahko pride zaradi kondenzacije, vdora skozi tesnila, pranja opreme z vodo ali zaradi vlažnega zraka, ki ga prenosnik med ohlajanjem vsesa skozi odzračevalnik. Voda je lahko v olju prisotna v različnih oblikah. Pri majhnih količinah je lahko raztopljena, zato je s prostim očesom ne opazimo. Ko je presežena sposobnost olja za raztapljanje vode, se pojavi emulgirana oziroma prosta voda. Motno olje je zato že opozorilni znak, vendar odsotnost motnosti še ne pomeni nujno, da v olju ni vode. Prisotnost vode lahko: • pospešuje korozijo, • neugodno vpliva na mazalni film, • pospešuje degradacijo olja in nekaterih aditivov, • vpliva na nastajanje usedlin, • povečuje nevarnost poškodb ležajev in zobnikov.
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 125
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
SLIKA 2: PRIMERJAVA OBIČAJNEGA, FILTRIRNEGA IN SUŠILNEGA ODZRAČEVALNIKA.
V okoljih z visoko relativno vlažnostjo ali pri napravah, ki so izpostavljene pogostim velikim spremembam temperature, je zato smiselna uporaba sušilnih odzračevalnikov. Ti praviloma združujejo filtracijo zraka in sušilno sredstvo, ki zmanjšuje količino vlage v zraku pred njegovim vstopom v prenosnik. Takšni odzračevalniki so posebej priporočljivi za vlažna okolja [2]. Prva obrambna linija: preprečiti vstop kontaminantov Pri obvladovanju kontaminacije je učinkoviteje preprečiti njen vstop kot jo pozneje odstranjevati iz olja. Odzračevalniki Preprost odzračevalni čep ali odprta cev omogoča izenačevanje tlaka, vendar SLIKA 2: PRIMERJAVA OBIČAJNEGA, FILTRIRNEGA IN SUŠILNEGA ODZRAČEVALNIKA.
126 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
ne zagotavlja nujno ustrezne zaščite pred drobnimi delci in vlago. Filtrirni odzračevalnik zmanjšuje vnos trdnih delcev. Če obstaja tudi nevarnost vdora vlage, je primernejši sušilni odzračevalnik. Primerjavo različnih odzračevalnikov prikazuje slika 2. Pri izbiri in namestitvi je treba upoštevati tudi okolico. Odzračevalnik naj bo nameščen na čim bolj čistem mestu in zaščiten pred neposrednim curkom vode pri pranju naprave. Pri pregledu prenosnika je priporočljivo preveriti, ali vsebuje filter in sušilno sredstvo ter ali je ustrezno zaščiten pred vodo [4]. Pri nekaterih aplikacijah je mogoča še učinkovitejša rešitev – ločitev notranjega zraka od okolice z ekspanzijsko komoro oziroma mehom. Sprememba prostornine zraka zaradi temperaturnih sprememb se tedaj kompenzira brez neposredne
izmenjave zraka z okolico. Takšna rešitev je posebej zanimiva v zelo prašnem ali vlažnem okolju [2]. Tesnila Naloga tesnila ni le zadrževanje olja v prenosniku. Hkrati predstavlja oviro za vdor vode in trdnih delcev. Puščanje olja skozi tesnilo je zato lahko dvojno opozorilo: olje izteka iz sistema, hkrati pa obstaja možnost, da skozi isto mesto v notranjost vstopajo nečistoče. Pri pregledih je zato treba redno preverjati stanje tesnil gredi [4]. Pri zahtevnejših aplikacijah imajo lahko pred klasičnimi kontaktnimi tesnili prednost labirintna tesnila. Takšna tesnila so sicer dražja, vendar lahko učinkoviteje omejujejo vdor vode in umazanije ter zmanjšujejo izgube maziva [2].
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
Čisto olje mora ostati čisto tudi pri dolivanju Ena pogostih napak pri vzdrževanju je prepričanje, da je novo olje samo po sebi dovolj čisto za neposredno uporabo. Kontaminacija olja pa se lahko pojavi med skladiščenjem, pretakanjem in dolivanjem. Odprte posode, umazani lijaki in vedra ter nezaščitene cevi lahko hitro izničijo druge ukrepe za zagotavljanje čistosti [5]. Zato je priporočljivo: • maziva skladiščiti v zaprtih in čistih posodah, • za posamezna maziva uporabljati namensko opremo za pretakanje, • preprečiti uporabo odprtih posod za dolivanje, • po potrebi novo olje pred vnosom v prenosnik filtrirati, • priključke za polnjenje in vzorčenje zaščititi pred umazanijo. Pomemben del obvladovanja kontaminacije je torej nadzor celotne poti maziva od skladišča do mazalnega mesta in ne samo nadzor stanja olja v prenosniku.
Filtracija olja Pri večjih in kritičnih zobniških prenosnikih je mogoče čistočo olja vzdrževati s filtracijo. Če prenosnik nima lastnega filtracijskega sistema, se lahko uporabi zunanja filtrirna enota oziroma tako imenovana off-line filtracija (slika 3). Olje se pri tem črpa iz prenosnika, vodi skozi filter in vrača v sistem. Prednost takšnega postopka je, da lahko filtracija poteka neodvisno od glavnega mazalnega tokokroga in se prilagodi zahtevani stopnji čistosti. Sama filtracija pa ne odpravlja vzroka kontaminacije. Če v prenosnik neprestano vstopajo prah, voda ali drugi kontaminanti, bo filter samo odpravljal posledice. Zato mora biti filtracija povezana z ukrepi za preprečevanje vdora nečistoč. Analiza olja – stanje je treba tudi spremljati Učinkovit program obvladovanja kontaminacije potrebuje povratne informacije. Te zagotavlja analiza olja. Osnovne analize olja pri zobniških
prenosnikih med drugim vključujejo meritve viskoznosti, vsebnosti vode, vsebnosti kemijskih elementov (aditivni elementi, obrabne kovine), števila delcev, oksidacije in/ali nevtralizacijskega števila. Ob sumu na napredovanje poškodbe je mogoče uporabiti tudi analitično ferografijo, FTIR in druge posebne metode [1]. Posebej pomembno je spremljanje trenda. En sam rezultat pove trenutno stanje vzorca, zaporedne analize pa pokažejo smer sprememb. Če se na primer število delcev vztrajno povečuje, lahko to kaže na povečan vdor nečistoč ali na nastajanje obrabnih delcev v sistemu. Število delcev in ISO-koda čistosti sta zato pomembna parametra pri spremljanju kontaminacije [1]. Analize olja je koristno povezovati tudi z drugimi diagnostičnimi metodami. Pregled prenosnika lahko vključuje spremljanje temperature, vibracij in hrupa, pregled filtrov, magnetnih zbiralnikov delcev, analizo maziva ter vizualni oziroma boroskopski pregled zobnikov in ležajev [4]. Analiza olja tako ne razkriva le stanja maziva, temveč lahko posredno pokaže tudi, kaj se dogaja s strojem.
UČINKOVITI SISTEMI ZA ČIŠČENJE IN RAZIGLEVANJE ZA RAZLIČNE INDUSTRIJSKE DELE IN KOMPONENTE.
Izvedite več o naših izdelkih in storitvah na: www.ecoclean-group.net
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 127
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
Kdaj menjava olja ni dovolj? Če je olje močno kontaminirano, lahko preprosta menjava olja daje lažen občutek, da je težava odpravljena. V ohišju, cevovodih in na notranjih površinah lahko ostanejo usedline, voda, obrabni delci in degradirano olje. Novo olje lahko te nečistoče ponovno suspendira in jih prenese v mazane kontakte. Praktični pojav: po navedbi vira [6] že 10 % ostanka starega, kontaminiranega ali iztrošenega olja lahko porabi velik del aditivne rezerve novega olja. Zato je pri izraziti kontaminaciji potrebno razmisliti o izpiranju prenosnika. Znaki, ki lahko kažejo na potrebo po tem postopku, so med drugim: • pregrevanje oljne kopeli, • izrazita kontaminacija z vodo ali trdnimi delci, • močno oksidirano olje, • blato in druge usedline, • rja, • velika količina obrabnih delcev, • težko odpiranje izpustnih odprtin zaradi usedlin. Izpiranje zobniškega prenosnika Izpiranje je opredeljeno kot kroženje čiste tekočine z namenom odstranjevanja vode, kemičnih kontaminantov, zraka in prostih trdnih delcev iz sistema [6]. Obseg izpiranja mora biti prilagojen stopnji kontaminacije. V nekaterih primerih zadostuje večkratna menjava olja, zahtevnejši primeri pa zahtevajo prisilno kroženje tekočine, intenzivno izpiranje ali mehansko čiščenje. Pri hidrodinamičnem izpiranju je pomembna turbulenca [7]. Večja hitrost tekočine povečuje sposobnost odnašanja delcev z notranjih površin in iz mrtvih območij sistema. Kot splošna meja za turbulentni tok so navedene vrednosti Reynoldsovega števila nad približno 4.000, medtem ko vrednosti pod približno 2.000 označujejo laminarni tok [6], [7]. Uporabljajo se lahko različni postopki, med drugim recirkulacijsko čiščenje, intenzivno izpiranje, lokalno izpiranje s šobo ter v posebnih primerih čiščenje s topili ali kemičnimi sredstvi [6]. Pri uporabi posebne izpiralne tekočine je treba upoštevati njeno združljivost s tesnili, materiali sistema in uporabljenim mazivom. Po končanem postopku jo je treba odstraniti, saj lahko ostanki nezdružljive ali nizkoviskozne tekočine spremenijo lastnosti novega olja. Cilj izpiranja torej ni samo odstranitev starega olja, ampak vzpostavitev takšne 128 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
stopnje notranje čistosti, da novo mazivo že od začetka deluje v ugodnih pogojih.
Ali ste vedeli? Voda v olju je lahko prisotna, še preden olje postane vidno motno.
Kontaminacijo je treba obvladovati sistemsko Najboljših rezultatov ni mogoče doseči z enim samim ukrepom. Učinkovit program obvladovanja kontaminacije združuje preprečevanje, odstranjevanje in spremljanje kontaminacije. V praksi ga lahko ponazorimo z naslednjo verigo: čisto novo olje → čist vnos v sistem → preprečevanje vdora kontaminantov → odstranjevanje nastalih nečistoč → spremljanje stanja olja → pravočasno ukrepanje Pri tem imajo pomembno vlogo že razmeroma preprosti ukrepi: kakovosten odzračevalnik, dobra tesnila, zaprta oprema za pretakanje olja, ustrezno mesto za odvzem reprezentativnega vzorca ter redna analiza olja. Pomembno je tudi, da se pri težavah odpravi vzrok, ne samo posledica. Nazoren primer opisuje prenosnik, pri katerem je uporabnik zaradi puščanja tesnila olje nadomestil z mastjo. Prenosnik je bil prvotno zasnovan za mazanje z oljno kopeljo, mast pa ni ustrezno dosegala ležajev in zobnikov. Posledica je bila obsežna poškodba [3]. Pravilna rešitev bi bila odprava težave s tesnjenjem in vzpostavitev prvotno predvidenih pogojev mazanja. Zaključek Kontaminacija maziva je eden pomembnejših dejavnikov, ki vplivajo na zanesljivost zobniških prenosnikov. Trdni delci, voda, produkti obrabe in degradacije olja lahko pospešujejo obrabo zobnikov in ležajev, povzročajo korozijo, vplivajo na tesnila ter skrajšujejo uporabno dobo maziva. Obvladovanje kontaminacije se zato ne začne pri filtru, temveč že pri zasnovi in vzdrževanju sistema. Ustrezna tesnila in odzračevalniki zmanjšujejo vdor kontaminantov, pravilno skladiščenje in pretakanje preprečujeta njihovo vnašanje z novim oljem, filtracija odstranjuje delce, analiza olja pa omogoča spremljanje dejanskega stanja sistema. Ko je sistem že močno kontaminiran, samo izpust starega olja in dolivanje novega morda ne zadostujeta. Takrat je treba razmisliti o izpiranju oziroma čiščenju sistema. Ključni cilj ni doseči absolutno čistost, temveč ustrezno in nadzorovano stopnjo čistosti glede na konstrukcijo, obremenitev in kritičnost posameznega prenosnika. S sistemskim pristopom je mogoče zmanjšati obrabo, podaljšati uporabno dobo maziva in komponent ter povečati zanesljivost celotnega pogona.
Odzračevalnik je ena glavnih vstopnih poti prahu in vlage v prenosnik. Pri močno kontaminiranem prenosniku sama menjava olja morda ne zadostuje. Kontaminacija ne povzroča le obrabe – obraba ustvarja nove kontaminante. Puščajoče tesnilo lahko pomeni tudi vstop nečistoč v prenosnik. Analiza olja lahko razkrije spremembe v prenosniku, še preden pride do odpovedi. Viri [1] Noria Corporation, „Tips for monitoring gearbox oil,“ [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Articles/Print/31402. [Poskus dostopa 28. 9. 2026]. [2] M. Williamson, „Controlling gearbox contamination,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Read/273/gearbox-contamination1. [Poskus dostopa 28. 9. 2026]. [3] D. Gluzman, „How not to lubricate a gearbox,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Read/1654/lubricate-gearbox. [Poskus dostopa 28. 9. 2026]. [4] J. Muller in R. Errichello, „How to inspect a gearbox,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Read/28765/how-to-inspect-a-gearbox-. [Poskus dostopa 28. 9. 2026]. [5] D. Lovrec in K. Milan, „Primerno skladiščenje hidravličnih tekočin,“ IRT3000, Izv. 15, št. 3, pp. 80-81, 2008. [6] Noria Corporation, „How to flush gearboxes and bearing housings,“ [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication. com/Read/864/flush-gearbox1. [Poskus dostopa 28. 9. 2026]. [7] M. Kambič, „Pomen turbulentnega strujanja za izpiranje in kontaminacijo,“ IRT3000, Izv. 172, pp. 74-76, 2026.
www.olma.si
178 • Oktober 2026
Kolofon
STROKOVNA REVIJA • Nepogrešljiv vir informacij za strokovnjake v industriji
Napredna analiza materialov 30-letne izkušnje • velik izbor analizatorjev • vrhunska kakovost Proizvodne linije: • Optični emisijski spektrometer (OES – optična ali atomska emisija) • Spektrometer rentgenske difrakcije (KSRD) • Atomski emisijski spektrometer z rotacijskim diskom • Rentgenski fluorescentni spektrometer (KSRF)
ISSN 1854-3669 • 7€
www.emus.hr
Slika na naslovnici: EMUS d.o.o.
Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o. Tisk: Birograf Comp d.o.o. Atanasija Pulje 22, 11070 Beograd Zemun, Srbija Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija
Naklada: 1.120 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole. Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 7,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica. ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS. © IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.
Seznam oglaševalcev 1,77 ABB Robotics d.o.o.
103 HENNLICH d.o.o.
115 ABC MAZIVA, d.o.o.
1 Hoffmann d.o.o.
1 Arburg GmbH + Co KG
4 ICE - Agencija Ljubljana
47 AŠER, d.o.o.
15 ICM d.o.o.
59 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.
89 INOTEH d.o.o.
1,111 CARL ZEISS d.o.o. 83 CHIRON Croatia d.o.o. 57 Digitalni razrez Zünd
17 ITS d.o.o. Ljubljana 65 IZIT d.o.o. 41 KOČEVAR, d.o.o.
2,5,131, PROFIDTP d.o.o. 132 95 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o. 1,3 SCHUNK Intec GmbH 101 SMART COM d.o.o. 55 SOLID WORLD d.o.o. 71 STADLER Anlagenbau GmbH 75 TEHNOPROGRES d.o.o.
69 LCR d.o.o.
93 TIPTEH, d.o.o.
127 ECOCLEAN GmbH
16,95 Lin&Nil, d.o.o.
105 TOP TEH d.o.o.
91 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana
117 MB - NAKLO d.o.o.
67 EBERT d.o.o.
1,97,123 TOPOMATIKA d.o.o.
73 MEREL d.o.o.
1,79 TROAKS d.o.o.
25 EVOKS d.o.o.
1,81 MINITEC d.o.o.
107 TRUMPF Hungary Kft.
1,51 FANUC ADRIA d.o.o.
113 Murrelektronik GmbH
11 UL FS
33 Galvanizacija ZGR Kovačić
1,125 Olma d.o.o.
35 WEILER Abrasives d.o.o.
1,53 HALDER d.o.o.
1,119 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana
29 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.
1,109 EMUS d.o.o.
April • 172 (4/2026) • Letnik 21 • 129
179‒180 • SNovember‒december 2026
Najava
179‒180
STROKOVNA REVIJA • Nepogrešljiv vir informacij za strokovnjake v industriji
November‒december 2026 Slika na naslovnici: HALDER d.o.o.
ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA
PROIZVODNJA IN LOGISTIKA
To ima v krvi
BMW preizkuša visokokakovostno predelavo materialov iz izrabljenih vozil
V podjetju Trissler & Kielkopf je robotski sistem RS L za strego dveh povezanih obdelovalnih centrov C 42 U proizvajalca Hermle absolutno popolna rešitev, poudarja direktor podjetja Robin Dorau. S prostorom za 150 palet z obdelovanci omogoča neprekinjeno obdelavo, tudi pri obdelavi posameznih komponent. To je edini način, da si ponudnik storitev obdelave Trissler & Kielkopf zagotovi svetlo prihodnost in možnost nadaljnje rasti. • Od surovca do visokotehnološke komponente • Hidravlično držalo za orodja zmanjša vibracije pri trohoidnem frezanju • Maksimalna fleksibilnost za obdelavo velikih komponent
ISSN 1854-3669 • 7€
1DWDQþQRVW Y JLEDQMX YORJD +DOGHUMHYLK Y]PHWQLK ]DWLþHY Y VRGREQL LQGXVWULML stran 52-53
Napredno sortiranje in predelava materialov izrabljenih vozil v okviru raziskovalnega projekta Car2Car poveča delež materialov primernih za visokokakovostno ponovno uporabo iz 6 na 51 odstotkov. Podjetje BMW je s svojimi partnerji doseglo posebej dobre rezultate pri kovinah. • Podjetje Hasco posodablja svojo proizvodnjo v Lüdenscheid • Razširitev kapacitet obdelave • Nove funkcije in izboljšana podpora uporabnikom
SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE NEKOVINE
Ojačitev mehansko recikliranega PETG z odpadnim duroplastom za aplikacije v brizganju in 3D tisku Na Fakulteti za tehnologijo polimerov smo za pripravo termoplastičnega kompozita uporabili recikliran PETG, kateremu smo dodali zmleti in presejani odpad duroplastičnih kompozitov. Pripravili smo tri različne recepture, ki smo jih sušili z dvema različnima tehnikama sušenja pred predelavo. Da smo dosegli zahtevane lastnosti pripravljenega kompozita smo v vse izvedbe dodali še ustrezen kompatibilizator. • Vertikalni brizgalni stroj ARBURG Allrounder 475V • Nova tovarna ENGEL v Srbiji • Novi krmilnik Wittmann R9 za robote
Integracija opreme Fronius WAAM in petosne obdelave Mazak v raziskovalnem centru ORNL Nacionalni laboratorij Oak Ridge (ORNL) in podjetje Mazak sta razvila konvergentno proizvodno platformo, ki združuje napravo za oblikovno obločno navarjanje z žico podjetja Fronius in dva petosna vertikalna obdelovalna centra Mazak VC-Ez 20X. • Masovna uporaba titanovih komponent v telefonu Apple iPhone Duo • Širitev podjetja Freemelt na področje storitev proizvodnje kvalificiranih komponent • Predstavitev avtomatizacije celotne proizvodne verige podjetja Grenzebach na IMTS 2026
VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA
Izogibanje potencialnih napak v novih hidravličnih sistemih
NAPREDNE TEHNOLOGIJE
Skrite meje boljših baterij Od naslednje generacije baterij pričakujemo, da bo shranila več energije, se polnila hitreje in delovala varneje od današnje litij-ionske tehnologije. Med najobetavnejšimi rešitvami so baterije s trdnim elektrolitom, ki vnetljivi tekoči elektrolit običajnih celic nadomeščajo s trdnim ali skoraj povsem trdnim materialom. • Usmerjanje svetlobe v trenutku • Humanoidni roboti vstopajo v operacijske dvorane • Okna prihodnosti: energija iz sonca in notranje svetlobe
Ne zamudite 130 • April • 172 (4/2026) • Letnik 21
Hidravlični sistemi so podvrženi številnim vplivom, notranjim in zunanjim. Pri izgradnji novega hidravličnega sistema je treba vedno premisliti, kakšne so lahko posledice za posamezne odločitve. Govorili bomo o smiselnosti in o potencialnih težavah, če barvamo in če ne barvamo hidravličnega rezervoarja znotraj. • Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji
Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/
PREDSTAVLJAMO IN NAPOVEDUJEMO
Strokovni dogodek za industrijo Industrijski forum IRT ADRIA je dvodnevni
Program
strokovni dogodek, ki ustvarja prostor za izmenjavo
Prvi dan dogodka je namenjen poslovnim vsebinam. Udeležence kot promotorka inženirskega poklica nagovori aktualna inženirka leta.
informacij, znanj, idej in pogledov na dosežke industrijske panoge. Industrijski forum ima v Sloveniji več kot 15 letno tradicijo, medtem ko se je dogodek na Hrvaškem uveljavil z letom 2025 in pokriva širše področje zahodnega Balkana. Industrijski forum IRT ADRIA povezuje soustvarjalce industrijske panoge: industrijska podjetja z najrazličnejših področij, razvojno-raziskovalne organizacije in predstavnike akademske sfere. Dogodek bogati razstava visokotehnoloških podjetij, ki obiskovalcem foruma predstavljajo svoje najnovejše dosežke, napredne tehnologije, razvojne rešitve in inovacije.
Drugi forumski dan potekajo strokovna predavanja v več tematskih sklopih, ki so tesno povezani z vsebinami, o katerih piše revija IRT3000 ADRIA. Osrednja pozornost je namenjena primerom uspešno rešenih konkretnih izzivov iz prakse.
KAJ? • strokovni dogodek – 2 dni! • predavanja, mreženje in izmenjava izkušenj • več kot 20 strokovnih predavanj
ZA KOGA? • strokovnjake iz proizvodnih podjetij • predstavnike razvojnih in raziskovalnih institucij • akademike • odločevalce iz industrije • predstavnike branžnih združenj • vodje proizvodnje • raziskovalce in razvojnike • študente in dijake • vse, ki hočete biti v stiku z napredkom v svoji branži
13. in 14. 9. 2027
RAZSTAVA
POSLOVNI DEL
STROKOVNA PREDAVANJA
RAZISKOVALCI
Zadar • Hotel KOLOVARE
Industrijski forum IRT ADRIA | Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvaška tel.: +385 98 409 690 | info@forum-irtadria.com
WWW.FORUM-IRTADRIA.COM
Prihodnost je tukaj.
2027 NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO
Predstavitev strokovnih prispevkov
Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza
Podelitev priznanja TARAS
FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.
Portorož, 7. in 8. junij 2027
Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.
www.forum-irt.si
Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si