IRT3000 #177

177 • September 2026 ISSN 1854-3669 • 7€

STROKOVNA REVIJA • Nepogrešljiv vir informacij za strokovnjake v industriji

Skupaj stružimo prihodnost

A NOVA GENERACIJA STRUŽNIH PLOŠČIC ZA JEKLO BCP05T | BCP15T | BCP25T | BCP35T | BCP40T ■ Najvišje zmogljivosti in vrhunska zanesljivost skozi celoten stružni proces ■ Izjemno podaljšana življenjska doba orodja zahvaljujoč revolucionarni kombinaciji substrata in prevleke ■ Inovativna dvobarvna CVD-prevleka – vrhunska odpornost na temperaturna nihanja ■ Takojšnje odkrivanje obrabe z inovativno dvobarvno tehnologijo

Zastopa in prodaja

Boehlerit GmbH & Co.KG, Werk VI-Straße 100, A 8605 Kapfenberg, Telefon +43 3862 300-0, www.boehlerit.com KAČ TRADE d.o.o., Ložnica pri Žalcu 46, 3310 ŽALEC, tel.: (03) 710 40 80, e-pošta: info@kactrade.si

SPLAČA SE BITI NAROČNIK ija v Rev kem s r b s ik u je z

ija v Rev škem h r v a z ik u je

ZA SAMO 70€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

DIGITALNA NAROČNINA

STROKOVNA LITERATURA V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Spletni nakup:

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

NAROČITE SE!

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije

WWW.IRT3000.COM

Uvodnik

Se sploh da še zategniti pas? Večina proizvodnih podjetij je že davno optimizirala svoje primarne procese, pogajanja z dobavitelji surovin, čase ciklov na linijah in organizacijo izmenskega dela. Pa rezerv res ni več? So, a podjetja pogosto spregledajo področja, ki ne delujejo kot klasičen proizvodni strošek, a skupaj ustvarjajo ogromne nevidne izgube. Nevidne izgube so pogosto prisotne v pomožnih sistemih. Poglejmo primer. Stisnjeni zrak velja za enega izmed najdražjih energijskih virov v industriji, a v povprečni tovarni zaradi mikroskopskih razpok, nevzdrževanih cevi in slabih tesnil uide med 20 in 30 odstotkov proizvedenega tlaka. Ker gre za tiho potrato, ki ne ustavi proizvodne linije, ostaja nizko na seznamu prioritet. Podobno velja za odpadno toploto kompresorjev, peči ali brizgalnih strojev – namesto da bi jo preusmerila v ogrevanje sanitarne vode ali prostorov, jo podjetja dobesedno izpihujejo v ozračje. Ste že slišali za mikro postanke oziroma zastoje? Ti so nekakšna siva cona učinkovitosti opreme (OEE). Kazalnik OEE večina podjetij spremlja skozi statistiko večjih okvar. Prava jama brez dna pa so neevidentirani mikro zastoji. Gre za 10- do 30-sekundne prekinitve zaradi zatikanja materiala, umazanih senzorjev ali ročnega

prelaganja. Ker jih operaterji odpravijo sproti in jih sistemi MES ne zabeležijo, ostajajo nevidni. V praksi pa ti kratki zastoji lahko dnevno odnesejo tudi do 10 odstotkov celotne kapacitete linije. Tudi pot materiala od prevzema do delovnega mesta pogosto poteka po neoptimiziranih, zgodovinsko uveljavljenih poteh. Pač po načinu »od nekdaj že delamo tako«. Neučinkovit notranji transport, nepotrebno večkratno pretovarjanje in neuporaba standardizirane povratne embalaže povzročajo skrite stroške delovnih ur ter večajo tveganje za poškodbe izdelkov še pred samim pošiljanjem. »Špageti logistika« je lahko precejšen strošek. Precej denarja imajo podjetja »parkiranega« tudi v skladiščih. Posebej »problematična« so skladišča rezervnih delov za vzdrževanje, saj se pogosto vodijo stihijsko. Podjetja kopičijo drage rezervne dele za stroje, ki so že davno izločeni, ali pa

kupujejo enake komponente pod različnimi kataloškimi številkami dobaviteljev. Standardizacija vgrajenih delov po celotni tovarni in prehod na prediktivno vzdrževanje omogočata drastično znižanje vezanega kapitala brez tveganja za zastoje. Za iskanje rezerv je treba samo med sprehodom po proizvodnji samo malo bolj na široko odpreti oči. Ali pa se s pomočjo algoritmov umetne inteligence zakopati med podatke in poiskati neučinkovitosti ter ozka grla. A nekaj je že jasno: optimizacija v sodobni proizvodnji se je premaknila iz samega stroja ob robove. Podjetja, ki bodo digitalizirala in izmerila zgoraj omenjene nevidne stroške – od uhajajočega zraka do neevidentiranih sekund zastojev, bodo našla tisto konkurenčno prednost, ki je z zgolj hitrejšim delom ali pritiskanjem na nabavne cene surovin ni več mogoče doseči. Kje in kako pa vi še iščete rezerve? Darko Švetak, urednik

Razvojna partnerja

facebook.com/irt3000

Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA WORLD

irt3000

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 5

Inovativna zapiralna tehnika uradni distributer za Slovenijo in Hrvaško

za stikalne omarice in strojegradnjo

Tečaji

Klavirski tečaji

Vrtljive ročice

Vrtljivi zapahi

Zapirala

Ročaji

Tesnilni profili

Plastični deli

iLoq

Plinske vzmeti

Tečaji, zapirala, ročaji in tesnila - vse na enem mestu Izbrane industrijske komponente za stikalne omarice in strojegradnjo - funkcionalne, robustne in na voljo v veliko različicah.

Prednosti za vas • Tehnično svetovanje in vzorci Zanesljiva razpoložljivost in dobava Kakovost blagovne znamke za industrijske namene

Poskenirajte QR-kodo za ogled kataloga ali oddajo povpraševanja.

Peter Ofner GmbH Industriestraße 336 · 2722 Weikersdorf · Avstrija Web: www.dirak.at E-pošta: office@dirak.at

Katalog/povpraševanje

Kazalo 8 • Utrip doma 8 Intervju z nominiranko Inženirka leta 2025 Nuša Bremec: Umetna inteligenca ne bo nikoli nadomestila orodjarja 12 2. Industrijski forum IRT Adria je izpostavil prihodnost proizvodnih tehnologij 16 Z laserjem do popolne sledljivosti: v BSH Nazarje so temeljito nadgradili označevanje izdelkov 19 Ledinek Engineering na največjem sejmu lesnoobdelovalne industrije v Severni Ameriki 20 Kratko poročilo iz sejma MOS 2026 21 Dva svetovna velikana humanoidne robotike prihajata v regijo prek Slovenije

22 • Iz regije 30 • Napredne tehnologije 30 Etikete ali neposredni tisk, to je zdaj vprašanje 32 Kompaktni adsorpcijski sušilniki za lokalno pripravo stisnjenega zraka na mestu uporabe 34 Virtualno načrtovanje proizvodnje: manj tveganj, hitrejši zagon 36 ZEISS zagotavlja kakovost v proizvodnji humanoidnih robotov 38 Od zahtev stroja do PLC logike v nekaj minutah 40 Ko roboti potrebujejo 3D-pogled na svet 42 Murrelektronik razširja družino MICO67 za decentralizirano zaščito napeljav in naprav

43 Aditivna proizvodnja delov za brezpilotne letalnike 44 Eva Čebašek o inženirstvu, tehnologiji, vodenju in pogumu za naslednji korak 46 Nova cenovno dostopna rešitev za vizualni pregled – Vision Engineering PicoZoom 48 Siemens Energy uvaja razširjeno resničnost v nadzor kakovosti

86 Okuma horizontalni obdelovalni centri – od novega GENOS M4000H-e do serij MB-H in MA-H 90 EuroBLECH 2026 pridobiva zagon 92 Kabelske uvodnice in dodatki za vsako področje uporabe 94 Kako je Lufthansa Technik rešila težavo nedobavljivega rezervnega dela 96 Povezave in kabli HARTING za robotiko 102 Energijska učinkovitost dolžinskih stružnic prepriča v nakup 105 Walter predstavlja novi Tiger·tec® Gold kvaliteti za struženje nerjavnih jekel 106 Zanesljiv nadzor položaja prstov prijemala 107 Krajši časi nastavitev, večja izkoriščenost strojev 108 Fleksibilno vpenjanje in hitra nastavitev pri prototipni izdelavi 112 Novi prevlečeni cermet za stabilno in ekonomično struženje jekla 116 Program za obdelavo iz modela CAD 118 Energetsko učinkovite in inovativne tehnologije ZOLLER 122 Ko sta servisna podpora in zaupanje enako pomembna kot tehnologija 124 Za konstantno prednapenjalno silo 126 Nova generacija za stabilnejše trohoidno rezkanje 128 Od večopravilne obdelave do avtomatizirane 5-osne proizvodnje 131 Zanesljivo rezkanje mehkih jekel

50 • Nekovine 50 ALLROUNDER TREND – preprostejša pot do učinkovite proizvodnje 52 Fakuma 2026: ARBURG, BOY, Sumitomo (SHI) Demag, Netstal, HASCO, KraussMaffei, Oerlikon HRSflow, WINTEC, WITTMANN, Negri Bossi, SIGMASOFT, ELMET, i-mold, ENGEL, Moretto, Haitian, Tederic, TOYO, Servomold 67 Nova serija tunelskih vložkov TGBL 76 Visokozmogljiva tehnologija povečuje produktivnost predelovalcev plastike in gume v Sloveniji

80 • Orodjarstvo in strojegradnja 80 Kakovostna elektromontaža se začne s pravim orodjem 82 Mazak z integrirano obdelavo in avtomatizacijo na sejmu AMB 2026 84 Tri rešitve za učinkovitejšo robotsko avtomatizacijo

16

30

67

102

Z laserjem do popolne sledljivosti: v BSH Nazarje so temeljito nadgradili označevanje izdelkov

Etikete ali neposredni tisk, to je zdaj vprašanje

Nova serija tunelskih vložkov TGBL

Energijska učinkovitost dolžinskih stružnic prepriča v nakup

IZ VSEBINE Humanoidni robot podrl svetovni rekord Usaina Bolta v teku na 100m

Visokozmogljiva tehnologija povečuje produktivnost predelovalcev plastike in gume v Sloveniji

EuroBLECH 2026 pridobiva zagon

47

76

90

Inženirka leta

• Intervju: Nuša Bremec

Intrvju vodil:

Miran Varga

Inženirka leta 2025

Umetna inteligenca ne bo nikoli nadomestila orodjarja

Andrej Križ

Nuša Bremec je prava multipraktičarka. Brez heca, tako jo je na poroki z eno besedo označil celo mož. Sicer pa deluje kot tehnologinja v orodjarni MAHLE Electric Drives v Bovcu, specializirana za CNC-programiranje in potopno erozijo. Poleg tega aktivno razbija mite o tehniških poklicih prek profila ra.STEM, vodi Kavico inženirk Posočja ter organizira tehniške krožke.

Kdaj ste vedeli, da bo inženirski poklic vaša karierna pot? Kot sem že večkrat omenila, moja zgodba ni za »oskarja«. Namesto veterine sem se odločila za študij strojništva. Vedela sem samo, da moram študirati nekaj, kar me ne bo dolgočasilo. Zagotovo lahko zatrdim, da se v devetnajstih letih, odkar sem se pogumno podala v te vode, še nisem niti minute dolgočasila. Kaj vam osebno pomeni nominacija za Inženirko leta in kako nameravate to vidnost uporabiti za nadaljnje spodbujanje mladih talentov? Če danes pogledam nazaj v preteklo leto, bi lahko rekla, da je bilo to, da sem se pustila 8 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

prepričati v nominacijo za inženirko leta, ena lepših stvari v tem času. Veliko novih poznanstev, prijateljstev, izletov zunaj cone udobja. Torej vse, kar človeka bogati. Nominacija hkrati prinaša odgovornost. Predvsem je na nas inženirkah, da slednjo dobro povzamemo ter peljemo poslanstvo naprej. Toda vi ste že dlje časa zelo aktivni na tem področju … Drži, na področju spodbujanja mladih za inženirstvo sem precej aktivna. Seveda, kolikor mi čas poleg redne službe in družine dopušča. Poleg vzpostavitve tehničnega krožka na lokalni osnovni šoli, do aktivnih predstavitev poklica in podjetja, kjer sem zaposlena, do Instagram profila (ki temelji

na STEM-poučevanju), do sodelovanja z založbami, za katere občasno pišem recenzije za poljudnoznanstvene (naravoslovne) knjige. Pa še kaj bi se našlo. Menim, da oznaka »ambasadorka inženirstva med mladimi« za vas niti malo ni zgrešena. Na družbenih omrežjih prek profila ra.STEM razbijate mite o tehniških poklicih. Kateri so tisti stereotipi o inženirstvu, ki jih najtežje, a najudarneje odpravljate? Predvsem opažam, da so starši ter tudi pedagoški delavci, ki nudijo tisti prvi stik z inženirstvom, precej izgubljeni v poplavi vseh informacij, igrač in pripomočkov. Prvi stik z inženirstvom se začne doma. Predvsem

Inženirka leta

bi rada spodbudila k temu, da se vrnemo k stvarem, ki so bile v našem otroštvu nekaj vsakdanjega. Pomoč mami v kuhinji, saj se pretvorbe enot začnejo z domačo kuhinjsko tehtnico, do popravila verige pri kolesu (zobnikov ne bomo nikjer bolje proučili), opazovanja kresničk poleti (le kaj je bioluminiscenca). Če imamo odprte oči, lahko vidimo, da je inženirstvo povsod okoli nas. In potem te prevzame … Kdaj in kako inženirstvo osvoji posameznika, je zelo različno. Zase vem, da je stereotip o tem, da je inženirstvo moški poklic izgubil svojo moč takrat, ko sem videla, da lahko tehnično znanje združim z ustvarjalnostjo, empatijo in igro. Inženirstvo še zdaleč ni le računanje – inženirstvo je predvsem reševanje vsakdanjih problemov ter iskanje odgovorov, pri vsem tem pa potrebuješ različne pristope in načine razmišljanja. Morda je prav zato moj najljubši način odpravljanja stereotipov preprost: da le temu (stereotipu) ne dam teže, ampak pokažem, da je inženirstvo zares precej zanimivo, raznoliko, ustvarjalno in človeško. Vodite tehniški krožek za otroke. Kaj je ključno, da pri mladih – še posebej pri dekletih – že zgodaj zbudimo radovednost do naravoslovja? Tu moram dodati opombo. Trenutno pri vodenju tehničnega krožka nisem aktivna. Malenkost se je bilo treba umakniti ter dati priložnost tudi mentorjem z drugih

področij inženirstva. Opažam, da je pomembno, da smo inženirke mentorice. Aktivne mentorice. Veliko večja verjetnost, da se bo tehničnemu krožku pridružilo dekle, je, če ga vodi ženska. To je sicer še vedno stereotipno, marsikje še menijo, da s tem punca obiskuje obšolske dejavnosti, ki so namenjene fantom. A inženirstvo nima spola. V Bovškem tehniškem krožku sem opazila celo to, da so dekleta bolj vztrajna in predvsem natančna. Ženske k reševanju izziva pristopimo na popolnoma druge načine, kar je zagotovo dobrodošlo – tako v šoli kot pozneje v karieri, saj tako prispevamo nove poglede na iskanje rešitev v kolektivu. Poleg tega ste pobudnica Kavice inženirk v Posočju … Kavica inženirk Posočja pa je ena res lepa zgodba. Je neformalen dogodek, ki nas inženirke poveže, motivira. Iz male nore ideje je nastala skupnost. Udeleženke se pred »prvo kavico« med seboj nismo poznale! Pred štirimi leti smo prvič skupaj sedle za mizo in naročile kavo, se imele super in se strinjale, da moramo srečanje ponoviti. Letos novembra bo ta »dogodek« organiziran že četrtič. Res sem vesela, da so bile punce pripravljene priti, ter da se še vedno srečujemo. Mislim, da med nami kroži ena posebna ženska inženirska kemija. Bovec leži zunaj osrednjih industrijskih središč. Kako delo v takem okolju vpliva na logistiko, kadrovske izzive in organizacijo dela v visoko tehnološkem podjetju, kot je MAHLE? Kraji, ki so oddaljeni od večjih mest oziroma središč, se že od nekdaj soočajo s kadrovsko podhranjenostjo. Inženirjev v našem kraju kronično primanjkuje. Politika gospodarstva bo potrebovala reorganizacijo in novo vizijo. Lepo je, da imamo uspešna velika podjetja, toda osredotočiti se je treba tudi na manjša podjetja, ki niso v strogo urbanem okolju. Bovec ima posebej nehvaležno vlogo. Vsi ta kraj povezujejo s turizmom, zato se večina energije usmerja v to panogo. Mogoče bi bilo treba prevetriti lokalno politiko ter razmisliti, da prihodnost poganja inženirstvo. Kako hitro se lahko zgodi, da turizem obstane, smo videli leta 2020. Zato bi bilo treba več pozornosti usmeriti na ohranjanje delovnih mest v gospodarstvu ter omogočiti mladim, da svoje nore ideje iz inženirstva

uresničijo. Predvsem pa jih k temu aktivno spodbujati. Orodjarstvo velja za izjemno natančno industrijo. S kakšnimi izzivi se soočate pri pripravi tehnologije za brizganje plastičnih mas, ko gre za prehode od zasnove do serijske izvedbe? Težko bi tu karkoli komentirala, saj imamo verjetno kar vsi, ki smo vpeti v proces izdelave orodij ter samega brizganja plastičnih mas, podobne težave. Najbolj pomembno je odkrito sodelovanje med snovalcem izdelka, konstruktorji orodja, tehnologi orodjarne ter tehnologi na področju brizganja plastike. Če se lahko pošalim, je največkrat težava v tem, da »govorimo različne jezike«. In kako se na koncu sporazumete? Najprej ločimo človeka od problema. Torej poskušamo razumeti, kaj je dejanski izziv, pri čemer se osredotočimo na dejstva, možnosti in iskanje rešitve. Kako se je v zadnjih letih spremenila vloga CNC-programiranja in potopne erozije v sodobni orodjarni ter kje vidite največje tehnološke skoke? Verjetno je prihodnost v uvajanju tehnologij umetne inteligence v proizvodnjo, načrtovanje, skratka poslovanje podjetij. Če sem popolnoma odkrita, ne vem, kam vse skupaj pelje. Opažam, da laiki uporabljajo AI-orodja, ki jih nato lahko popolnoma napačno usmerijo. Nekaj je jasno. Umetna September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 9

Inženirka leta

inteligenca ne bo mogla nikoli nadomestiti človeka v orodjarstvu. Lahko kakšno zadevo olajša, a samo v primeru, da ima uporabnik primerna znanja in izkušnje, skratka, da področje pozna. Poklic orodjarja je bil svoje čase zelo cenjen. Kdor ne razume, kolikšno znanje je zahtevano v orodjarstvu, ima (lahko) precej površinski odnos do tega poklica. Osebno sem prepričana, da smo prav orodjarji prvi stik s strojništvom. V sodobnih proizvodnih okoljih se vedno bolj stremi h kratkim izdelovalnim rokom, medtem ko se zahteve glede natančnosti iz leta v leto povečujejo. Cene tako surovin kot orodij so v zadnjih letih poskočile v nebo. Tehnologija je pa tako ali tako konstantno v razvoju. Biti v koraku z vsemi novostmi, je zato velik izziv – za vsakega strojnika in orodjarja. Za podjetja pa je izziv sledenja in narekovanja napredka prisoten že na finančni ravni. Ob nominaciji ste za svoj simbol izbrali Lego kocke in kljunasto merilo. Kako ti dve stvari opisujeta vaš vsakdan in vaš pristop k reševanju inženirskih izzivov? Lego kocke predstavljajo igro, ustvarjalnost, razmišljanje … Kljunasto merilo pa je sinonim natančnosti. Na kratko: ko oboje združiš, dobiš dobrega inženirja.

Pravite, da z znanjem inženirji dosegajo tudi vesolje ter da »nebo ni meja«. Kateri je vaš naslednji karierni cilj, ki si ga želite izpolniti? Neka tiha želja je, da bi lahko imela svoj »projektni biro«. Programiranje ter sama tehnologija orodjarne ter tudi konstruiranje orodij je nekaj, kar bi rada počela še naprej. A v drugih okoliščinah. Verjetno so to samo (utopične) sanje. A vendar se nekega dne vidim nekje na svojem. Če pa že lahko sežem po zvezdah, si ob tem lahko naslikam polno opremljen prostor, kjer bi imela popoldanske delavnice za otroke in mladino. Nekaj v smislu nadgrajenega modelarstva. Morebiti veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka? Vem. Poslušala bi mamo in bila knjižničarka. Kronično mi namreč primanjkuje časa za branje. Verjetno bi tako lahko kakšno knjigo več prebrala kar v okviru službe. Čeprav tudi sedaj moja številka prebranih knjižnih del ni ravno majhna.

Ledinek Engineering uspešno na mednarodnem lesnem sejmu v Celovcu Poletje je za podjetje Ledinek Engineering na prodajnem področju že tradicionalno zelo aktivno. Pri naših severnih sosedih, v Celovcu, se namreč redno udeležujejo mednarodno uveljavljenega sejma Internationale Holzmesse, ki poteka vsaki dve leti. Na njem se predstavlja več kot 500 razstavljavcev iz 20 držav. »Internationale Holzmesse je vodilni sejem za lesnopredelovalno industrijo v Avstriji in predstavlja celotno verigo ustvarjanja vrednosti od gozda do masivnega lesa. Mirno lahko rečemo, da gre za eno najpomembnejših stičišč gozdarske, lesne in lesnopredelovalne industrije ter obrtnikov v tako imenovani regiji CEE oziroma alpsko-jadranski regiji. Strokovni javnosti smo predstavili naše najnovejše inovacije na področju proizvodnje inženiranega konstrukcijkega lesa,« je dejal Gilbert Kolmann, direktor avstrijske hčerinske družbe podjetja Ledinek. Internationale Holzmesse je z več kot 20.000 obiskovalci v štirih dneh eno glavnih zbirališč deležnikov v lesni industriji v tem delu Evrope. Na skupni razstavni površini 10.000 kvadratnih metrov se predstavlja vse, kar je povezano s tehnologijo za spravilo, predelavo in 10 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

gradnjo z lesom. Na razstavnih prostorih je mogoče najti vse od najsodobnejših ročnih strojev in programske opreme za leseno gradnjo do lesenih gradbenih sistemov, materialov na osnovi lesa in tehnik spajanja, tehničnih šol in strokovne literature o lesu. www.ledinek.com/sl

TEH-CUT d.o.o. Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvaška, tc.mold@teh-cut.hr, +385 1 3440 900

www.teh-cut.hr

Inženirka leta

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 11

Utrip doma forum IRT Adria Industrijski

Avtor: Miran Varga

Fotografije: Matija Lipar

Industrijski forum IRT Adria

2. Industrijski forum IRT Adria je izpostavil prihodnost proizvodnih tehnologij

Na 2. Industrijskem forumu IRT Adria v Zadru so se zbrali vodilni strokovnjaki iz industrije in akademske sfere ter razpravljali o prihodnosti proizvodnih tehnologij, avtomatizaciji in vlogi človeškega znanja v dobi Industrije 5.0. Uvodna nagovora dr. Damirja Godca z zagrebške Fakultete za strojništvo in ladjedelništvo ter Denisa Ikića iz občinske zbornice Zadar sta poudarila, da Zadar poleg turizma pospešeno gradi svoje gospodarstvo na napredni predelovalni industriji. Velik korak za domačo industrijo je tudi letošnji zagon novega študija robotike in mehatronike na Univerzi v Zadru. Kar je velika pridobitev, saj so prav kadri največji izziv današnjih proizvodnih podjetij in orodjarn. »Pomanjkanje strokovnega kadra je globalni izziv. Čeprav digitalizacija, avtomatizacija in umetna inteligenca omogočajo hitrejše sprejemanje odločitev ter višjo dodano vrednost, koncept Industrije 5.0 v središče znova postavlja človeka. Tehnologija namreč ostaja zgolj orodje, zato bodo na trgu zmagala tista podjetja, ki bodo imela največ znanja za njeno učinkovito izrabo,« je dejal dr. Godec. Ob tem je opozoril, da sodelovanje 12 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

med izobraževalnimi ustanovami in gospodarstvom ne sme ostati le na papirju, temveč mora postati operativno vodilo za dvig konkurenčnosti v celotni regiji. V nadaljevanju programa so predavatelji iz podjetij TEH CUT, ABB Robotics, Topomatika in CADCAM Group predstavili konkretne rešitve s področij avtonomnih robotskih celic, naprednih 3D-meritev ter dinamičnega planiranja proizvodnje. Prvi dan so zaokrožile predstavitve raziskovalnih del o uporabi statističnega nadzora procesov, razvoju vodikovih rezervoarjev ter rabi umetne inteligence v 3D-tisku. Digitalne tovarne ne smejo ostati le ideja V nadaljevanju je Duško Radović, lastnik orodjarne TEH CUT, d. o. o., občinstvu predstavil prehod od klasične orodjarne do digitalne tovarne. Poudaril je, da sam napreden

izdelek danes ne zagotavlja več zadostne konkurenčne prednosti, temveč o uspehu odločajo hitrost, natančnost in ponovljivost izdelave. Orodjarji se spopadajo z naraščajočo kompleksnostjo izdelkov, pritiskom na marže ter dolgimi plačilnimi roki, pri čemer največjo težavo pomeni izguba specifičnega znanja, ki ostaja vezano na posamezne zaposlene. Izpostavil je podatke, da je produktivnost orodjarjev na Hrvaškem občutno nižja v primerjavi s Slovenijo ali Nemčijo, kar potrjuje nujnost avtomatizacije. Kot primer dobre prakse je predstavil lastno podjetje, kjer so v devetih letih razvoja vzpostavili sedem povsem avtomatiziranih delovnih celic, ki delujejo neprekinjeno vse dni v tednu. Te celice vključujejo petosne obdelovalne centre in robote, ki samostojno menjajo prijemala ter delajo z različnimi velikostmi palet, njihovo mikroplaniranje pa komunicira s številnimi zalednimi proizvodnimi aplikacijami.

Industrijski forum Utrip IRT doma Adria

Robotika, umetna inteligenca in napredno planiranje Tomaž Lasič iz podjetja ABB Robotics je predstavil vizijo napredne robotike, ki temelji na avtonomiji, prilagodljivosti in generativni umetni inteligenci. »Sodobni roboti morajo biti zmožni razumeti okoliščine ter samostojno izvesti naloge na različnih lokacijah brez neprestanega reprogramiranja,« je dejal. Predavatelj je opredelil šest ključnih gradnikov modernega robota, ki obsegajo sodelovanje s človekom, prepoznavanje okolice, sprejemanje odločitev s pomočjo umetne inteligence, samostojno navigacijo, delo na različnih delovnih mestih ter sposobnost prijemanja raznovrstnih predmetov. V praksi si podjetja pomagajo s simulatorji, kot je RobotStudio z virtualnim krmilnikom, ki omogoča popolno testiranje programske kode, ciklov in trajektorij v virtualnem svetu še pred izgradnjo fizične celice. Kot praktičen primer iz regije je navedel slovensko podjetje Sunrise Robotics, ki ročno delo nadomešča tako, da najprej posname gibanje človeka, nato pa na podlagi teh podatkov nauči delovanje robotsko celico. V nadaljevanju so predstavniki podjetja Topomatika na praktičnih primerih prikazali pravilno izbiro 3D-merilnih tehnologij. S predstavljeno opremo, ki vključuje prenosne optične skenerje visoke ločljivosti in industrijske CT-naprave, lahko podjetja natančno analizirajo tako zunanjo površino kot tudi notranjo sestavo kompleksnih izdelkov. Krunoslav Glavač iz družbe CADCAM Group pa je predstavil izzive integracije dinamičnega planiranja v proizvodnih okoljih. Opozoril je, da tradicionalna kombinacija ERP-sistemov in Excelovih preglednic ni več kos zahtevam sodobne industrije. »Tako ustvarjeni načrti so statični ter že takoj po

nastanku izgubijo svojo točnost,« je bil oster Glavač. Kot rešitev je predstavil sistem DELMIA Ortems, ki deluje kot napredno orodje za planiranje ter dopolnjuje obstoječe sisteme ERP in MES. Sistem osvežuje podatke o slabih primerkih, vhodnih materialih, kapacitetah strojev ter razpoložljivosti kadra. Veliko dodano vrednost predstavljata modeliranje omejitev in možnost simulacije različnih scenarijev. V praktičnih okoljih, kjer dobavitelji in kooperanti zamujajo tudi po več mesecev, tak sistem hitro izračuna vpliv zamud na celotno proizvodnjo in ustrezno prilagodi urnike dela. Raziskovalno-razvojni referati in primeri iz prakse Strokovni del programa so zaokrožile predstavitve raziskovalnih prispevkov. Mirjana Plečko z Univerze v Zadru je predstavila nadzor proizvodnih procesov s pomočjo signalov statističnega vodenja procesov in Bayesovega zaključevanja. Poudarila je, da je statistično razmišljanje temeljna inženirska

veščina, ter predstavila nov Indeks kakovosti 5.0, ki odgovarja na vprašanja o verjetnosti pojava tveganj ali okvar v proizvodnji. Sledila je predstavitev raziskave o razvoju in validaciji visokotlačnega rezervoarja za vodik. V luči prehoda na podnebno nevtralnost in elektrifikacijo ter zamenjavo fosilnih goriv z zelenim vodikom ostaja skladiščenje ter transport vodika eno glavnih ozkih grl. Avtorji so podrobneje predstavili razvoj 35-litrskega rezervoarja Tipa III, predvidenega za delovni tlak kar 350 barov. Tomislav Hercigonja iz podjetja Topomatika pa je odgovarjal na vprašanje, ali lahko 3D-tisk nadomesti originalne dele izdelkov. Na primeru poškodovanega ročaja potovalnega kovčka so prikazali postopek obratnega inženiringa, pri katerem se polomljeni del najprej digitalizira s 3D-skeniranjem, nato pa se pripravi optimiziran in popravljen (!) model za tisk. Ob tem je predavatelj udeležence opozoril na pogosto spregledano dejstvo iz prakse, ki pravi, da »pri doslednem obratnem inženiringu ne kopiramo le geometrije izdelka, temveč lahko nezavedno preslikamo tudi konstrukcijske napake originala.« Delo skupina raziskovalcev s Fakultete za strojništvo Univerze v Mariboru pa je povzel Marko Simonič in predstavil lokalni večmodalni UI-kopilot za analizo 3D-tiska. Razvita rešitev operaterju omogoča upravljanje s preprostimi govornimi ukazi. Sistem avtomatsko analizira naloženi STL-model izdelka, izmeri parametre geometrije, preveri omejitve tiskalnika ter predlaga optimalne nastavitve, ustrezno orientacijo izdelka in postavitev podpornih struktur, pri čemer končno odločitev o izvedbi še vedno sprejme operater. Mu pa umetna inteligenca na ta način lahko prihrani ogromno sivih las, časa in materiala. Dva dni bogatih vsebin Drugi dan Industrijskega foruma IRT Adria je postregel z izjemno pestrim naborom September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 13

Utrip doma forum IRT Adria Industrijski

predavanj, ki so pokrivala vse od naprednih proizvodnih tehnologij in avtomatizacije do digitalne optimizacije ter umetne inteligence. Teme so ponudile jasen vpogled v to, kam se premika sodobna industrija: proti popolni preglednosti procesov, pametnemu upravljanju virov in optimizaciji stroškov. Napredne proizvodne tehnologije in avtomatizacija Predstavitev novosti drugega dne je odprl Damir Godec (FSB Zagreb) ter predstavil metodo inverznega oblikovanja z

14 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

usklajevanjem referentne in simulirane geometrije injekcijsko prešanega obdelovanca za doseganje natančnejših dimenzij. Sledile so praktične predstavitve rešitev slovenskih podjetij. Maria Yakimovska iz družbe LTH Castings je prikazala delovanje 3.500-tonske avtomatizirane livarske celice. Povsem avtomatiziran proces obsega prevzem odlitkov iz stroja, natančno nadzorovano hlajenje v kadi (paziti je treba na optimalno temperaturo), sušenje z zračnimi blazinicami, robotsko posluževanje pri izrezovanju na pili ter graviranje oznak. Za nadzor kakovosti skrbijo laserski senzorji ter industrijske kamere za preverjanje odvečnega materiala in avtomatske škarje za rezanje. Kako poteka robotska avtomatizacija v praksi je na primeru Gumarstvo Šrajner predstavil Andrej Zidar iz podjetja FANUC Adria. Na primeru električnih strojev za brizganje plastike je izpostavil ključne prednosti uporabe robotov FANUC, kot so enotna platforma, preprosta povezljivost, enostavna nadgradljivost in zanesljivo servisiranje. Pametna orodja, senzorika in diagnostika Proizvodna podjetja in orodjarne morajo zelo natančno poznati lastne stroške, če želijo strankam pripraviti kakovostne ponudbe. Pri tem si lahko pomagajo tudi s sodobno programsko opremo. Andrej Potrebuješ je predstavil platformo Spanflug istoimenskega podjetja in uporabo programskega orodja za natančno pripravo ponudb za frezane in stružene dele. Ko podjetje prejme načrt za izdelek, ki naj bi ga izdelalo, ga preprosto naloži v omenjeno orodje. Sistem zatem avtomatsko preveri izvedljivost izdelka glede na načrt, opozori na omejitve (v proizvodnji podjetja), preveri cene dobaviteljev ter vračuna čas obdelave, tveganja in kadre. Program opazno skrajša čas in stroške priprave ponudb – pri enostavnih kosih s 25 na 5 evrov, pri kompleksnih pa s 330 evrov celo na 15 evrov. V praksi pa priprava ponudb podjetja stane še bistveno več denarja, saj morajo inženirji preveriti in preračunati vse parametre, namesto da bi ta čas porabili za bolj donosno delo.

Strokovni obisk podjetja HSTEC Udeleženci foruma so si v okviru terenskega dela lahko ogledali zadrsko podjetje HSTEC (del nemške skupine CHIRON Group), ki velja za enega izmed najnaprednejših visokotehnoloških podjetij v regiji. HSTEC se primarno ukvarja z razvojem in proizvodnjo visoko hitrostnih motornih vreten za obdelavo s struženjem, brušenjem, rezkanjem in vrtanjem. Poleg razvoja vreten s hitrostmi do 90.000 obratov na minuto ter t. i. pametnih vreten z integrirano senzoriko za predvidljivo vzdrževanje, HSTEC razvija tudi celovite rešitve za industrijsko avtomatizacijo in robotiko. To vključuje prilagojene robotske celice za strego CNC-strojem, 2D/3D-sisteme strojnega vida, avtomatske merilne ter hidravlične vpenjalne naprave. V podjetju so izjemno ponosni tudi na lasten servis opreme, kjer popravljajo tudi vretena drugih proizvajalcev ter skrbijo za optimizacijo zahtevnih pogonskih sistemov. Obiskovalci so si lahko ogledali vrhunsko opremljene proizvodne in razvojne prostore, kjer podjetje združuje inženirski razvoj, prototipno proizvodnjo ter končno sestavo zahtevnih mehatronskih sklopov za svetovne trge. Sledila je predstavitev rešitve za pametno brizganje plastike podjetja Industry Dynamics. Martin Hladnik in Jaka Leban sta predstavila senzor, vgrajen neposredno v orodje. Ta omogoča spremljanje dogajanja (tlak, vedenje plastike) v realnem času, analizo toleranc in avtomatsko prilagajanje nastavitev stroja za brizganje plastike. Sistem omogoča tudi prenos ogromnih količin podatkov v sistem MES in boljši nadzor proizvodnje ter premore funkcijo pravočasnega opozarjanja pred (dragimi) okvarami.

Industrijski forum Utrip IRT doma Adria

RAZVOJNI CENTER ORODJARSTVA SLOVENIJE

Izogibanje neželenim dogodkom v proizvodnji je bila rdeča nit predstavitve podjetja Olma, ki se ukvarja z najrazličnejšimi mazivi. Udeleženci Industrijskega foruma v Zadru so lahko prisluhnili pristopu k diagnostiki maziv za plinske motorje. Predavatelj Milan Kambič je poudaril pomen redne analize olja v plinskih motorjih, ki delujejo pri visokih temperaturah. Ker plin ne vsebuje mazalnih komponent, v njih prihaja do hitrejše oksidacije in nitracije. Redno spremljanje stanja olja pa omogoča optimizacijo intervalov menjave in preprečuje drage okvare. Digitalizacija, ERP in rešitve na osnovi umetne inteligence Čeprav se večja proizvodna okolja v večini zanašajo na namenske proizvodno-informacijske sisteme (MES), je Antun Štivičić iz podjetja GOinfoZG d. o. o. izpostavil, da je celovit ERP-sistem z enotno bazo podatkov lahko zelo učinkovit temelj sodobne proizvodnje. Posebej pa je poudaril, da podjetja, ki svojo proizvodnjo še vedno planirajo ročno ali v tabelah, dolgoročno izgubljajo konkurenčnost. »Prihodnost je v povezavi ERP-sistemov z umetno inteligenco,« je zaključil. Umetna inteligenca lahko nadvse učinkovito pomaga tudi pri diagnostiki fotovoltaičnih sistemov. Giacomo Di Tollo iz Univerze Politecnica delle Marche iz italijanske Ancone je predstavil uporabo algoritma TA-Kmeans za nenadzorovano prepoznavanje napak na fotovoltaičnih sistemih. Poudaril je, da je pregledovanje podatkov s pomočjo strojnega učenja bistveno hitrejše in cenejše od ročnih pregledov na terenu, algoritem pa tudi prej zazna težave, pogosto še preden do okvare fotovoltaičnih modulov ali pripadajoče opreme sploh pride. Kot se za industrijski forum v hrvaškem obmorskem mestu spodobi, je zadnje predavanje dvodnevnega dogodka pripadlo pomorskim inovacijam. Dr. Marko Šimic iz ljubljanske Fakultete za strojništvo je podrobneje predstavil projekt INNO2MARE in tri ključne pilotske rešitve. Prva je VR-usposabljanje osebja na ladjah za področje evakuacije in gašenje požarov v strojnici ladje s pomočjo navidezne resničnosti. Na omenjeni fakulteti so razvili tudi rešitev za pametno upravljanje energije iz različnih virov (sonce, veter, plin) za podjetja in zgradbe. Predstavljeno je bilo povsem avtomatizirano delovanje digitalnega dvojčka. Piko na i pa je postavila rešitev za avtonomno plovb, kjer algoritmi umetne inteligence še lahko skrbijo za avtonomno pomorsko navigacijo. Ob zaključku dogodka so si bili udeleženci enotni, da se v Zadar na Industrijski forum še vrnejo, organizator pa je potrdil, da bo dogodek organiziran tudi prihodnje leto. Več podrobnosti o dogodku in galerijo fotografij najdete na povezavi www.forum-irtadria.com. forum-irtadria.com

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 15

Utrip doma

Z laserjem do popolne sledljivosti: v BSH Nazarje so temeljito nadgradili označevanje izdelkov

Avtor:

Miran Varga

Sodobna proizvodnja gospodinjskih aparatov zahteva brezkompromisno natančnost, popolno sledljivost komponent in visoko stopnjo prilagodljivosti. V tovarni BSH v Nazarjah so te izzive uspešno rešili s prehodom na napredno lasersko označevanje. S pomočjo TRUMPF-ove tehnologije so iz proizvodnih procesov skoraj v celoti umaknili tradicionalno označevanje z etiketami, s čimer so prešli na čistejše, hitrejše in dolgoročno bistveno cenejše označevanje izdelkov.

Podjetje BSH Hišni aparati d.o.o. Nazarje je del Skupine BSH, enega izmed vodilnih proizvajalcev gospodinjskih aparatov na svetu in največjega v Evropi. Slovenija je regijsko središče prodajne regije BSH Adriatic East, tovarna v Nazarjah pa največji proizvodni obrat malih gospodinjskih aparatov v Evropi, saj proizvodnja gospodinjskih aparatov presega več kot 8 milijonov izdelanih enot na leto. »Kot največja proizvodno-razvojna lokacija v diviziji malih gospodinjskih aparatov smo eno izmed najpomembnejših podjetij v Skupini BSH. Na področju razvoja smo odgovorni za razvoj malih gospodinjskih aparatov za pripravo hrane, kar je ena

16 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

od glavnih izdelčnih skupin v sklopu BSH-divizije malih gospodinjskih aparatov. V tovarni v Nazarjah proizvajamo večinoma izdelke blagovnih znamk Bosch in Siemens, nekaj pa je tudi izdelkov blagovnih znamk Gaggenau, Neff in lokalne blagovne znamke Thermador,« nam je pojasnila Alenka Grašič, vodja korporativnega komuniciranja v BSH Nazarje.

laserskimi tehnologijami, ki so zamenjale čiščenje s suhim ledom,« dodaja Grašičeva.

Ogljično nevtralna proizvodnja že od leta 2020 Celotna Skupina BSH poudarja trajnostni vidik proizvodnje in zmanjševanje ogljičnega odtisa. Tu prav tako prednjači lokacija v Nazarjah, ki je, tako kot so danes vse druge proizvodne lokacije BSH, že od leta 2020 ogljično nevtralna. »Postali smo prva tovarna v Skupini BSH brez ogljičnih izpustov, torej t. i. »CO₂ free« po GHG protokolu obsegov 1 in 2. Letos smo cilje še dodatno presegli, saj smo službena vozila na fosilna goriva zamenjali z električnimi, prav tako traktorje za prevoz blaga med tovarno in skladišči. Velik prispevek k trajnosti je tudi uvedba postopkov čiščenja in vzdrževanja orodij z

Izziv označevanja izdelkov z ukrivljenimi površinami Ergonomija malih gospodinjskih aparatov narekuje zaobljene oblike, ki predstavljajo velik izziv za označevanje – tako oblikovalcem kot tehnikom. Tovrstna proizvodnja se zato po svetu še vedno močno zanaša na t. i. tampotisk, ki pa velja za »umazano proizvodnjo«, saj zahteva uporabo barv in razredčil ter redno, zamudno čiščenje in vzdrževanje. Zato so v Nazarjah iskali bolj trajnostno rešitev. »Po vzoru drugih industrij smo želeli uvesti lasersko označevanje,« se začetka

Utrip doma

prehoda iz tampotiska na lasersko označevanje izdelkov in komponent spominja Urban Petrin, ki je leta 2021 skupaj s tehnologom Juretom Golavškom predlagal spremembo tehnologije in s sodelavci ter partnerskimi podjetji poiskal ustrezne rešitve. Petrin, danes skrbnik nabave za področja robotizacije, avtomatizacije in tehnične opreme, se spominja: »Glave smo staknili tako strojegradniki, ki smo predlagali zamenjavo tehnologije, kot tudi oblikovalci. Najprej smo preverili dejansko uporabnost laserja pri označevanju naših izdelkov. Testi so se izkazali za izjemno uspešne, nakar smo morali rešiti še izziv zanesljivega delovanja v zahtevnem triizmenskem delovnem režimu proizvodnje.« BSH-jevi mali gospodinjski aparati (npr. palični mešalniki, ročni mešalniki, kuhinjski roboti, multipraktiki, aparati Cookit in kavni avtomati) vsebujejo veliko ukrivljene (!) nerjavne pločevine (inox) in specifičnih polimerov. Obdelava teh visokosijajnih ali občutljivih površin zahteva izjemno natančno tehnologijo obdelave – natančno krmiljen laserski žarek pa je kot nalašč za zahtevno nalogo. TRUMPF je ikona laserskega označevanja Tehnološki partnerji so razvojnikom predlagali uporabo laserskih strojev nemškega proizvajalca TRUMPF, ki je nekakšen sinonim za najvišjo kakovost v industriji označevanja. Omenjeno podjetje je že sicer globalni partner skupine Bosch (kamor spada tudi Skupina BSH), zato ni bilo zadržkov glede implementacije laserskega označevanja. V BSH Nazarje so tako v proizvodnjo uvedli stroje za lasersko označevanje TRUMPF TruMark z zelenim laserskim žarkom. »Z laserjem so številni izzivi na področju označevanja izdelkov in komponent postali preteklost: proces poteka brez

dodajnega materiala, je bistveno hitrejši, sama gravura pa ne zahteva nikakršne dodatne obdelave,« ponosno pove Petrin. V Nazarjah trenutno uporabljajo laserske sisteme, med katerimi izstopa TRUMPF TruMark 3230, ki omogoča vrhunsko označevanje na inox ter plastične površine. Pomemben dejavnik pri izbiri opreme je bil TRUMPF-ov pristop k testiranju. Nemški proizvajalec laserske opreme namreč strankam ponuja brezplačno testiranje vzorcev in preverjanje izvedljivosti aplikacije. »Na podlagi poročila o testiranju stranke prejmejo natančne parametre, s katerimi lahko laser optimalno konfigurirajo za svoje materiale. To močno olajša odločitev o nakupu in izbiri pravega tipa laserja,« je pojasnil Danijel Klampfer, prodajni inženir za področje laserskih tehnologij v podjetju TRUMPF. V primeru aplikacije označevanja izdelkov in komponent v tovarni BSH Nazarje je bil pri izbiri rešitve za lasersko označevanje ključen kriterij tudi čas cikla – oznaka mora biti namreč dokončana v dotičnem primeru v manj kot 15 sekundah.

v poslovno-informacijski sistem (SAP). Vse podatke za pripravo serijskih oznak in logotipov laserski stroji črpajo neposredno iz sistema v realnem času. Ta izjemna prilagodljivost omogoča koncept označevanja posameznega kosa ali izdelka na liniji, ki ima lahko popolnoma unikatno oznako glede na podatke, ki jih želi proizvajalec prikazati. TRUMPF je bil po besedah BSH-jevih strokovnjakov prvi dobavitelj laserske opreme, ki je omogočil tako hitro in gladko sistemsko uvedbo ter integracijo. Za optimizacijo razporeda in spremljanje izkoristka naprav v BSH Nazarje uporabljajo TRUMPF-ovo programsko opremo TruTops. Skupaj s strojegradniki izkoriščajo tudi možnosti oddaljene diagnostike, čeprav poudarjajo, da težav z opremo sploh nimajo. Vse manjše programske izzive so hitro rešili na daljavo že v testni fazi. Da bo tako tudi ostalo, podjetje izvaja t. i. celovito preventivno vzdrževanje (TPM), za katerega skrbi interni oddelek vzdrževanja, izvajajo pa tudi redne letne servisne preglede, s čimer so že povsem blizu konceptu prediktivnega vzdrževanja.

Stroški so občutno nižji Največji preskok se pozna pri stroških in trajnosti. Z umikom etiket, tiska in gravurnih vložkov za orodja so se stroški označevanja izdelkov dolgoročno drastično zmanjšali. Medtem ko se nalepka sčasoma lahko odlepi ali poškoduje, je laserska oznaka »večna« in v večini primerov ne potrebuje dodatnih materialov. V tovarni BSH Nazarje lasersko označevanje predstavlja že več kot 80 odstotkov celotnega označevanja napisnih tablic za identifikacijo. Vsak izdelan aparat je lasersko označen, prav tako pa se lasersko označujejo vse ključne vgrajene komponente (kot so kavni mlinčki), pri katerih je sledljivost nujna zaradi morebitnih kasnejših servisnih storitev. K nižjim stroškom označevanja je dodatno prispevala tudi popolna integracija v proizvodni sistem (MES) in naprej September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 17

Utrip doma

Podpora, ki dela razliko: odziv ob katastrofalnih poplavah Poleg tehničnih zmogljivosti so BSH-jeve strokovnjake prepričali garancijski pogoji in poprodajna podpora. TRUMPF ponuja brezplačne servisne preglede v garancijski dobi, kar je v industriji redkost. Kot zanimivost v BSH navajajo, da se jim je prvič v praksi zgodilo, da je zunanji vzdrževalec opreme samoiniciativno poklical in predlagal termin za preventivni pregled. Partnerstvo se je na najtežji preizkušnji znašlo avgusta 2023, ko so Savinjsko dolino in obrat v Nazarjah prizadele katastrofalne poplave. Takrat se je TRUMPF izkazal kot izjemno razumevajoč in odziven partner. Čeprav so bili uničeni specifični stroji, nišni modeli, pri katerih je standardni dobavni rok dva do tri mesece, je TRUMPF urgentno prednostno zamenjal celotno opremo. S to izjemno podporo so lahko v BSH že septembra, le mesec dni po poplavah, znova vzpostavili proizvodnjo. Pogled v prihodnost: 3D-graviranje in CO₂-nevtralnost V tovarni BSH Nazarje trenutno lasersko označujejo med 10 in 15 različnih skupin izdelkov. Nadaljnja širitev uporabe je načrtovana in tesno povezana z naložbami v nove produktne linije, povečevanjem količin aparatov ter pozitivnim poslovanjem. Ekonomski vidik je jasen: naložba v lasersko tehnologijo se skozi prihranke materiala, časa oziroma celotnega

ROI-izračuna povrne relativno hitro. Razvojni cilji usmerjeni v implementacijo naprednega 3D-graviranja aparatov, s čimer bodo lahko logotipe in dizajnerske napise nanašali na tridimenzionalne površine. S tem bodo tampotisk še bolj izrinili iz proizvodnje. Eden izmed večjih izzivov pri delu z laserjem vendarle ostajajo zelo specifične površine. »Kromirana površina se pod vplivom laserja lahko deformira, zahtevne pa so tudi izrazito zaobljene konture z večjimi radiji. V oddelku industrijskega inženiringa in s tehnologi na različnih linijah aktivno sodelujemo pri razvoju rešitev, s katerimi

bomo v prihodnje uspešno premagali tudi te fizikalne omejitve,« zaključi Petrin. Kot omenjeno je tovarna v Nazarjah popolnoma ogljično nevtralna, zato lasersko tehnologijo pospešeno širi tudi na druga področja. Uspešno so že implementirali lasersko čiščenje orodij za brizganje plastike. S tem so iz procesov umaknili prejšnje čiščenje s suhim ledom, kar pomeni še en velik korak k trajnostni, zeleni in tehnološko napredni proizvodnji prihodnosti. www.trumpf.com www.bsh-group.com/si/

58. sejem MOS z novim konceptom

Ducat novih razvojnih projektov

V Celju je potekal že 58. Mednarodni sejem priložnosti in sodelovanja (Mos), ki je letos prinesel prenovljeno vsebinsko zasnovo. Sejem je bil razdeljen na svet bivanja ter svet poslovnih priložnosti, na njem pa se je predstavilo 650 razstavljavcev z več kot 1100 blagovnimi znamkami iz 36 držav. Svet bivanja je povezal področja gradnje, prenove, energetske učinkovitosti, pametnih domov, notranje opreme in trajnostnih rešitev ter turizma, prostega časa in lokalne hrane. Svet poslovnih priložnosti pa je bil namenjen podjetništvu, obrti, industriji, inovacijam, digitalizaciji in poslovnemu povezovanju.

Slovenija je v načrt razvojnih programov za obdobje 2026-2029 uvrstila 12 novih projektov. Med drugim se nanašajo na sofinanciranje začetnih naložb in ustvarjanja novih delovnih mest na obmejnih problemskih območjih ter na razvoj kvantnih tehnologij. Skupna vrednost sofinanciranja vseh projektov je več kot pet milijonov evrov.

18 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Utrip doma

Ledinek Engineering na največjem sejmu lesnoobdelovalne industrije v Severni Ameriki Konec avgusta je v Atlanti potekal International Woodworking Fair (IWF), največji sejem lesnoobdelovalne industrije v Severni Ameriki. Med razstavljavci je bilo tudi letos slovensko podjetje Ledinek Engineering, ki se na sejmu predstavlja že vrsto let. IWF je tudi tokrat združil vodilne strokovnjake, proizvajalce in ponudnike rešitev iz lesnopredelovalne panoge ter ponudil vpogled v najnovejše trende, inovacije, tehnologije in razvojne usmeritve. Ledinek Engineering je obiskovalcem predstavil svoje napredne rešitve za visoko zmogljivo skobljanje in profiliranje, proizvodnjo križno lepljenega lesa (CLT) in lepljenega lameliranega lesa (glulam), avtomatizacijo proizvodnih procesov ter druge sodobne tehnologije za predelavo lesa. »IWF je za nas pomembna priložnost, da severnoameriškemu trgu predstavimo najnovejše rešitve za visoko zmogljivo in učinkovito predelavo lesa. Novost na letošnjem sejmu je paviljon, namenjen specifično proizvodom iz lepljenega lesa. S tem bomo lahko še bolj ciljno nagovorili ta specifični del lesne industrije. To je pomembno, saj se je v preteklosti naš produkt pomešal z izdelki iz drugih panog lesne industrije na tako velikem sejmu, kot je IWF. Povpraševanje po rešitvah za proizvodnjo konstrukcijskega lesa v Severni Ameriki, kljub nekaterim omejitvam, ostaja na visoki ravni za uvoznike. Ne glede na to je potencial izjemno velik in želimo svoj tržni delež

Ekipa podjetja Ledinek Engineering na IWF 2026 |

Arhiv Ledinek

ohraniti in biti pripravljeni, da ga povečamo, ko bodo razmere ugodnejše za nove naložbe. Predstavili bomo tudi pomemben del našega razvoja, in sicer novo kombinirano linijo CLT/GLT, pri kateri združujemo preverjene in robustne tehnologije z visoko zmogljivostjo, kakovostjo končnega izdelka in večjo proizvodno fleksibilnostjo,« je povedal Jaka Bradač, območni vodja za področje Severne Amerike v podjetju Ledinek Engineering. Ledinek Engineering trenutno sodeluje tudi pri enem najodmevnejših projektov lesene gradnje v Severni Ameriki. Za kanadsko podjetje Spearhead bo dobavil celotno proizvodno linijo za novo tovarno, ki nastaja v okviru naložbe, vredne 60 milijonov kanadskih dolarjev oziroma več kot 37 milijonov evrov. Nova proizvodnja bo namenjena izdelavi nekaterih najzahtevnejših geometrij masivnih lepljencev na svetu. www.ledinek.com/sl

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 19

Utrip doma

Kratko poročilo iz sejma MOS 2026

Stičišče znanosti in gospodarstva, kot uspešen projekt Ministrstva za izobraževanje, znanost in mladino (MIZM).

Letošnji sejem 58 MOS, ki je trajal od 16. do 20. septembra, je bil zasnovan povsem drugače, kot sejmi doslej. Strateška usmeritev Celjskega sejma je bila, da MOS postane največji mednarodni sejem priložnosti in sodelovanja. Strateški poudarek sejma pa je bil na poslovnih priložnostih za industrijo, za inovacije in napredno gospodarstvo. Letos se je stičišče znanosti in gospodarstva kot projekt MIZM, Ministrstva za izobraževanje, znanost in mladino, predstavilo s povsem novimi inovacijami in v desetih letih je bilo skupno predstavljeno že več kot 350 inovacij in v tem času je v okviru tega projekta sodelovalo več kot 50 partnerjev, fakultet, inštitutov, univerz, znanstvenoraziskovalnih središč in visokotehnoloških podjetji. V predstavitev so bila letos vključena različna tehnološka področja, poklicna področja in znanstvene discipline od mehatronike, elektronike, avtomatike, robotike, bionike, energetike, IKT do področja vesoljskih tehnologij, umetne inteligence, kibernetske varnosti s predstavitvijo laboratorija za digitalno forenziko s strani FERI Univerze v Mariboru. V predstavitev je bila vključena tudi industrija 5.0, novi poslovni modeli, razvoj digitalnih in biodigitalnih – bioničnih dvojčkov. Predstavitev v okviru stičišča znanosti in gospodarstva je že zajemala tudi smernice biodigitalne konvergence, razvoj novih materialov in nanotehnologije. Po številu inovacij in visokotehnoloških izdelkov sta izstopali Fakulteta za elektrotehniko, računalništvo in informatiko Univerze 20 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

v Mariboru in Fakulteta za elektrotehniko Univerze v Ljubljani. Številne tehnološke in znanstvene dosežke so predstavili tudi Kemijski inštitut iz Ljubljane, Institut Jožef Stefan, Univerza v Novi Gorici, Znanstvenoraziskovalno središče RUDOLFOVO iz Novega mesta in IZUM. Predstavil se je tudi Kompetenčni center za čipe in polprevodniške tehnologije. SRIP zdravje in medicina, ARIS, Evropska Univerza Alma Mater, SIS EGIZ, Visoka strokovna šola za bioniko na Ptuju, Kmetijski inštitut iz Slovenije in številni drugi. Od visokotehnoloških podjetji sta vrhunske inovacije letos predstavila Skylabs, d. o. o., iz Maribora na področju vesoljskih tehnologij s poudarkom na nanosatelitih in podpornih sistemih in podjetje RLS, d. o. o., iz Komende na področju tehnoloških rešitev za robotiko, medicino in električna vozila. Bionske inovacije je predstavil Janez Škrlec, sicer vodja stičišča znanosti in gospodarstva že vse od leta 2016 naprej. Predstavil je prenosni multifunkcijski laboratorij za izobraževanje diplomiranih inženirjev bionike. Letos sta povsem izstopala dva strokovnjaka in sicer z inovacijami na področju naprednih optičnih senzorjev na osnovi optičnih vlaken, prof. ddr. Denis Đonlagić in prof. dr. Aleš Holobar na področju sistemske programske opreme, inteligentnih sistemov podprtih z umetno inteligenco. Oba strokovnjaka vodita različna laboratorija na FERI Univerze v Mariboru. Na sejmu MOS se je izjemno dobro predstavil Slovenski kompetenčni center za čipe,

ki deluje kot osrednje nacionalno stičišče za pospeševanje znanja, inovacij in razvoja na področju elektronskih, fotonskih in kvantnih čipov ter polprevodniških tehnologij. Projekt združuje konzorcij vodilnih slovenskih raziskovalno-izobraževalnih institucij, vključno s Fakulteto za elektrotehniko Univerze v Ljubljani, Fakulteto za računalništvo in informatiko UL, FERI Univerze v Mariboru, Univerzo v Novi Gorici, Institutom »Jožef Stefan« ter Centrom odličnosti Nanocenter. Kompetenčni center podjetjem, raziskovalcem in študentom omogoča strokovna usposabljanja, delavnice, svetovanje pri razvoju ter lažji dostop do napredne tehnološke infrastrukture, pilotnih linij in oblikovalskih orodij tako v domačem okolju kot na ravni celotne EU. S sofinanciranjem v okviru pobude Evropskega akta o čipih (European Chips Act / Chips JU) si KC Chip.si prizadeva okrepiti tehnološko suverenost, spodbuditi prenos znanja v gospodarstvo ter Slovenijo umestiti na globalni zemljevid specializiranih polprevodniških rešitev. V okviru stičišča znanosti in gospodarstva so bili predstavljeni tudi inženirski poklici in sodobni izobraževalni programi. Med obiskovalci so prevladovali mladi, vse od osnovnošolcev, dijakov, študentov, raziskovalcev do predstavnikov razvojno raziskovalnih in izobraževalnih inštitucij. Stičišče znanosti in gospodarstva si je v času sejma ogledal tudi gospod Andrej Vastl, vršilec dolžnosti generalnega direktorja na Ministrstvu za izobraževanje, znanost in mladino (MIZM).

Utrip doma

Dva svetovna velikana humanoidne robotike prihajata v regijo prek Slovenije Slovenija dobiva neposreden dostop do dveh vodilnih svetovnih proizvajalcev humanoidne robotike. Hiproject, tehnološko podjetje iz Slovenskih Konjic, je postalo ekskluzivni distributer in integrator podjetja UBTECH za Slovenijo, Hrvaško, Srbijo, Bosno in Hercegovino ter Severno Makedonijo, hkrati pa uradni distributer podjetja AGIBOT za Slovenijo in Hrvaško. Partnerstvi pomenita več kot prihod najsodobnejših humanoidnih robotov na trg. Hiproject ob neposredni tehnični podpori obeh proizvajalcev prevzema tudi njihovo integracijo, razvoj aplikacij, funkcionalno varnost, usposabljanje, servis in vzdrževanje. S tem se v Sloveniji razvija specializirano znanje za uvajanje humanoidne robotike v realna delovna okolja. Gre za kompetenco, ki lahko dolgoročno pomembno prispeva h konkurenčnosti slovenskega gospodarstva. »Počaščeni smo, da sta UBTECH in AGIBOT prepoznala naše znanje, izkušnje in predvsem način, kako se lotevamo humanoidne robotike. Naš cilj nikoli ni bil zgolj prodajati robotov. Izhajamo iz več kot 20 let izkušenj v industriji in pri vsakem projektu najprej pogledamo človeka, proces in okolje. Šele nato iščemo tehnologijo, ki lahko prinese dejansko vrednost. Prav ta integratorski pristop želimo skupaj s partnerji prenesti na trge regije,« pravi Urban Pevnik, direktor podjetja Hiproject. Dva tehnološka velikana, dve močni platformi AGIBOT velja za enega najhitreje rastočih svetovnih proizvajalcev humanoidne robotike. Razvija rešitve za industrijo, logistiko, storitvene dejavnosti in raziskave ter intenzivno vlaga v umetno inteligenco, utelešeno inteligenco in učenje robotov. Njegov razvoj je usmerjen v to, da humanoidni roboti niso le tehnološko napredni, temveč sposobni opravljati konkretne naloge v realnih delovnih okoljih.

UBTECH Robotics je eno najbolj uveljavljenih imen globalne humanoidne robotike. Njegova industrijska serija Walker je že prešla iz laboratorijskih demonstracij v dejanska industrijska okolja. Robote Walker danes uporabljajo ali preizkušajo nekatera največja svetovna podjetja, med njimi Airbus, Texas Instruments, Foxconn, BYD, Geely, Zeekr, FAW-Volkswagen, Audi FAW, BAIC, Dongfeng Liuzhou in SF Express. Od robota do delujoče rešitve Humanoidni robot sam po sebi še ni rešitev. Vrednost nastane šele takrat, ko je varno in smiselno vključen v konkreten proces. Prodajalcev robotov je danes veliko, tako v Sloveniji kot drugod po Evropi. A prava razlika se pokaže po nakupu. Hiproject stranko spremlja skozi celoten proces: od načrtovanja in integracije do usposabljanja, servisa in dolgoročne podpore ter razvija aplikacije za naloge, kjer lahko roboti prevzamejo fizično zahtevna, nevarna ali ponavljajoča se opravila.

»Kitajska je danes v samem vrhu razvoja in proizvodnje humanoidne strojne opreme. Naša priložnost pa je v znanju, ki določa, kaj bo robot dejansko znal narediti: v programski opremi, aplikacijah in integracijah. Prav tu lahko Slovenija gradi svojo konkurenčno prednost in na tem področju želimo biti med najboljšimi,« poudarja Urban Pevnik, direktor Hiprojecta. Znanje nastaja že danes, doma Hiproject humanoidne robote že uvaja v dejanska delovna okolja. V Sloveniji potekajo pilotni in konkretni projekti v proizvodnji, logistiki, zdravstvu, domovih za starejše, turizmu, hotelirstvu, trgovini in izobraževanju, kjer podjetje razvija aplikacije, integrira različne robotske platforme v obstoječe procese ter skrbi za njihovo varno in učinkovito uporabo. Partnerstvi s podjetjema UBTECH in AGIBOT ta razvoj še pospešujeta in odpirata vrata novim projektom v Sloveniji in regiji. www.hiproject.si

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 21

Iz regije

Kristalna kuna Vetropacku, Zlata kuna tudi podjetju Obseso Plast

Vetropack Straža uvaja električne viličarje

Vetropack Straža je v zadnjem letu investirala v zamenjavo dela plinskih viličarjev z električnimi, so sporočili iz podjetja. Lani so interno logistiko posodobili z devetimi novimi električnimi viličarji, letos pa so vozni park okrepili še s šestimi. Gre za korak v okviru strategije skupine Vetropack 2030+, ki trajnost uvršča med ključne prednostne naloge poslovanja tovarne embalažnega stekla v Humu na Sutli. Zagorje International, 23. 7. 2026

Na seji Gospodarskega sveta Županijske zbornice Krapina so podjetjem iz Krapinsko-zagorske županije podelili nagrade Zlata in Kristalna kuna. Kristalno kuno je za tri zaporedno osvojene Zlate kune prejela steklarna Vetropack Straža. Zlato kuno pa je prejelo tudi podjetje Obseso Plast, ki se ukvarja s predelavo plastičnih mas. Predstavniki so poudarili pomen krožnega gospodarstva in industrije za razvoj zagorskega gospodarstva.

sjever.hr, september 2026

MIPRO Robotics 2026 združuje strokovnjake v Zadru

Shutterstock

Institut Ruđer Bošković

AD Plastik objavil rezultate za prvo polletje 2026

Skupina AD Plastik je objavila finančne rezultate za prvo polletje, ki kažejo pomembne spremembe na evropskem trgu avtomobilskih delov iz plastičnih mas, je razvidno iz poročila, objavljenega na Zagrebški borzi. Registracije novih avtomobilov so se najbolj povečale v Španiji in Nemčiji, medtem ko se je število registracij vozil na bencinski pogon zmanjšalo, najbolj izrazito v Franciji. Podjetje iz Solina, vodilni proizvajalec avtomobilskih komponent na Hrvaškem, svojo proizvodnjo prilagaja tem spremembam. Zagrebška borza, avgust 2026

22 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Od 9. do 12. septembra 2026 je na Univerzi v Zadru potekalo 5. mednarodno strokovno srečanje o robotiki MIPRO Robotics 2026. Dogodek, posvečen robotiki, mehatroniki, avtonomnim sistemom in umetni inteligenci v industriji in pomorstvu, je združil več kot 100 udeležencev iz približno dvajsetih držav. Obravnavali so teme, kot so industrijska in mobilna robotika, humanoidni roboti, robotski vid ter uporaba mehatronike v kmetijstvu in akvakulturi. Antena Zadar / 057info, 2. 9. 2026

Iz regije

Đuro Đaković: dobiček v prvem polletju 4,4 milijona evrov Skupina Đuro Đaković je v prvem polletju 2026 ustvarila skupni dobiček v višini 4,4 milijona evrov in pozitiven EBITDA v višini 7,4 milijona evrov, ob skupnih prihodkih v višini 71,2 milijona evrov. V podjetju Specijalna vozila se je nadaljevala proizvodnja tovornih vagonov za prevoz pragov, gramoza in žita, uvedena pa je bila tudi nova proizvodna linija za izdelavo spodnjih podvozij vagonov za kupca iz Italije. Novi list, 29. 7. 2026

HSTEC/CHIRON o prihodnosti mehatronike v Zadru Zadrski gospodarstvenik Željko Goja, solastnik podjetja HSTEC – Staklarski sustavi, ki je del skupine CHIRON, je 2. septembra 2026 ob napovedi dogodka MIPRO Robotics izrazil zadovoljstvo ob ustanovitvi Oddelka za mehatroniko in robotiko na Univerzi v Zadru. Poudaril je, da mehatronika predstavlja temelj prihodnosti zadarskega gospodarstva ter da bodo roboti kmalu prevzemali naloge v turizmu, kmetijstvu in marikulturi, pri čemer bo imela umetna inteligenca vse pomembnejšo vlogo pri nastajanju novih poklicev. Zadarski list, 2. 9. 2026

Vrhunski 3D digitalizator ATOS 5 Hiter in natančen industrijski 3D skener Za zanesljiv in celovit nadzor proizvodnega procesa in nadzor kakovosti delov Za natančno skeniranje kompleksnih geometrij različnih velikosti Za vizualno jasne rezultate

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.si

Za brezplačen DEMO projekt se nam javite prek e-pošte info@topomatika.si ali na številko +385 1 349 60 10

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 23

Iz regije

Strojna obdelava z izgubo, energetika in infrastruktura pozitivno

Hrvaška namenja 39 milijonov evrov za tovarno umetne inteligence

Družba Đuro Đaković Strojna obrada, del istoimenske skupine, je v prvem polletju 2026 izkazala izgubo v višini 117 tisoč evrov, medtem ko je družba Đuro Đaković Energetika i infrastruktura poslovala pozitivno in ustvarila 700 tisoč evrov čistega dobička, kaže finančno poročilo. V skupini, ki se ukvarja s proizvodnjo vagonov, oklepnih vozil in strojev za odstranjevanje min, glavnino poslovanja še naprej predstavlja podjetje Specijalna vozila.

Hrvaška namenja 39 milijonov evrov za izgradnjo nacionalne »tovarne umetne inteligence«. Minister za znanost Radovan Fuchs je poudaril, da je cilj projekta razvoj nacionalne infrastrukture za umetno inteligenco, ki bo temeljila na visokozmogljivem računalništvu in varnem podatkovnem okolju. Projekt se izvaja v okviru Nacionalnega načrta za okrevanje in odpornost kot del širšega načrta Evropske unije, ki prek pobude EuroHPC spodbuja države članice k vzpostavitvi lastnih računalniških virov.

Farmacevtska industrija vlaga v kompleksnejše tehnologije

Razpis za strateške tehnologije: digitalne in čiste tehnologije, biotehnologija in obramba

Hrvaška farmacevtska industrija beleži močno rast, tekma za višje marže pa se vse bolj osredotoča na kompleksnejša zdravila in specializirane niše. Ob tem je navedeno, da je Zagrebška županija že leta 2022 napovedala, da Pfizer in švedsko podjetje Sobi v Savskem Marofu gradita več kot 100 milijonov evrov vreden obrat za proizvodnjo zdravil za redke bolezni, pri čemer je bilo načrtovano, da prvi izdelki pridejo na trg prav v letu 2026.

Hrvaška pripravlja nov razpis za sofinanciranje projektov s področja strateških tehnologij s poudarkom na digitalnih rešitvah, čistih tehnologijah, biotehnologiji in obrambnem sektorju. Posvetovanje o osnutku navodil za prijavitelje poteka do 14. oktobra, razpis pa se bo izvajal prek evropske Platforme za strateške tehnologije za Evropo (STEP), katere cilj je zmanjšati tehnološko odvisnost EU ter okrepiti domače zmogljivosti v ključnih industrijah prihodnosti.

Financije.hr, september 2026

Narodno, september 2026

Financije.hr, 29. 7. 2026

24 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Bug.hr, 31. 7. 2026

Iz regije

Đuro Đaković: osrednje mesto za modernizacijo vozil Bradley Predsednik uprave skupine Đuro Đaković Marko Ćosić je izjavil, da je podjetje pri projektu modernizacije ameriških bojnih vozil Bradley dokazalo sposobnost, da postane osrednje mesto v Evropi za opremljanje in modernizacijo teh vozil, poroča Vlada Republike Hrvaške. V skladu s pogodbo z ameriško stranjo bi morala biti vsa vozila do konca leta 2026 usposobljena za operativno uporabo, s čimer podjetje iz Slavonskega Broda krepi položaj hrvaške vojaške industrije v evropskem prostoru. Vlada Republike Hrvaške, 2026

Ljuština: umetna inteligenca spreminja logiko upravljanja podjetij Umetna inteligenca spreminja logiko upravljanja podjetij, presoja pa postaja najpomembnejša vrednota menedžerjev, je izjavil svetovalec in vlagatelj Dejan Ljuština z Ekonomske fakultete na Reki. Po podatkih iz ZDA se ocenjuje, da bo do leta 2030 v podatkovne centre vloženih skupno 5,2 bilijona dolarjev, kar kaže na razsežnost infrastrukturne tekme, ki jo spodbuja razvoj naprednih tehnologij umetne inteligence. Novi list, 18. 9. 2026

STEM-delavnice: mali sateliti in raketno modelarstvo Združenje Adriatic Aerospace Association nadaljuje izvajanje projekta »Mali sateliti in raketno modelarstvo«, namenjenega učencem osnovnih in srednjih šol po vsej Hrvaški. Program vključuje STEM-delavnice s področja vesoljskih tehnologij, vključno z izdelavo in programiranjem malih satelitov, raketnim modelarstvom, elektrotehniko in telekomunikacijami. V okviru triletnega projekta je načrtovanih 120 dejavnosti letno, njihov cilj pa je približati vesoljske tehnologije otrokom in mladim po vsej državi. Adriatic Aerospace Association, avgust 2026

Hrvaška z Nemčijo vzpostavlja satelitsko kvantno komunikacijo Hrvaška je leta 2026 v okviru projekta QuGNOPs začela vzpostavljati infrastrukturo za satelitsko kvantno komunikacijo z Nemčijo, pri čemer uporablja evropski kvantno-komunikacijski satelit Eagle-1 in optični zemeljski postaji v Zagrebu in Oberpfaffenhofnu. Konzorcij združuje Fakulteto za elektrotehniko in računalništvo, Inštitut Ruđer Bošković, CARNET in Fakulteto za prometne vede ter nemške partnerje. Projekt predstavlja nadaljevanje hrvaškega napredka na področju kvantnih tehnologij po uspešno zaključenem nacionalnem projektu CroQCI. CARNET, 2026

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 25

Iz regije

ENGEL odpira nov proizvodni obrat v Srbiji ENGEL, eden vodilnih svetovnih proizvajalcev strojev za brizganje plastike, širi svojo evropsko proizvodno mrežo z novim obratom v Kikindi v Srbiji. Podjetje želi s tem dolgoročno okrepiti konkurenčnost, povečati zanesljivost dobav in skrajšati dobavne roke predvsem za kupce v Evropi in Ameriki.

Stefan Engleder, izvršni direktor skupine Engel

V prvi fazi bo v 13.000 m² velikem obratu potekala mehanska obdelava komponent, v prvih treh letih pa ENGEL načrtuje zaposlitev približno 150 sodelavcev. Novi obrat bo razbremenil avstrijske lokacije, ki se bodo lahko še bolj osredotočile na zahtevne, kupcem prilagojene sistemske rešitve. Po navedbah podjetja ima Kikinda dobro usposobljeno delovno silo in razvito industrijsko infrastrukturo, kar omogoča hitro vključitev v obstoječo evropsko proizvodno mrežo. Lokalno ekipo bodo usposabljali izkušeni sodelavci iz Avstrije, s čimer želi ENGEL zagotoviti prenos znanja in enake globalne standarde kakovosti. www.engelglobal.com

Srbiji primanjkuje več tisoč strokovnjakov za mehatroniko in robotiko Po analizi portala ITNetwork bi Srbija lahko postala ena vodilnih proizvodnih držav v Evropi, vendar bi to zahtevalo hitro uvajanje tovarn z visoko stopnjo avtomatizacije, robotizacije in optimizacije z umetno inteligenco. Trenutno le od 5 do 10 odstotkov domačih tovarn uporablja elemente industrije 4.0, letno pa primanjkuje od 8.000 do 12.000 strokovnjakov s področja robotike, mehatronike in CNC-programiranja. Zato v približno petdesetih šolah po državi, od Kruševca do Novega Sada, uvajajo specializirane smeri pametne proizvodnje in mehatronike. ITNetwork

Prodaja premoženja Fabrike reznog alata iz Čačka se nadaljuje Prodaja premoženja nekdanjega velikana orodjarstva, Fabrike reznog alata iz Čačka, se še vedno nadaljuje v več krogih javnega zbiranja ponudb, piše poslovni portal eKapija. Prejšnja prodaja je bila razglašena za neuspešno, ker ponujena cena ni dosegla polovice ocenjene vrednosti premoženja, ki obsega proizvodne hale, upravno stavbo in obrat za izdelavo krogličnih navojnih vreten. Tovarna je bila nekoč razglašena za podjetje posebnega pomena za obrambno industrijo Srbije, poslovanje pa je ustavila avgusta 2021. eKapija

26 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Iz regije

Roboti prihajajo v srbske tovarne Predsednik Gospodarske zbornice Srbije Marko Čadež je izjavil, da je napoved proizvodnje humanoidnih robotov v Srbiji jasen signal, da država vstopa v povsem novo industrijo, vredno več milijard, piše portal Una.rs. Po njegovih besedah je bilo v prvi polovici leta 2026 po svetu dobavljenih med 19.000 in 22.000 humanoidnih robotov, kar je večkrat več kot v prejšnjih obdobjih. Kot primer navaja tudi domače podjetje, ki je v sodelovanju s kitajskimi partnerji začelo proizvodnjo industrijskih robotov in robotskih rok za sortiranje in pakiranje. Una.rs

Posvet Zavarivanje 2026 na Srebrnem jezeru Društvo za unapređivanje zavarivanja u Srbiji (DUZS), član evropskega združenja za varjenje, spajanje in rezanje, od 15. do 17. oktobra 2026 organizira tradicionalni posvet Zavarivanje 2026 na Srebrnem jezeru. Gre za enega najpomembnejših strokovnih dogodkov v regiji, namenjenih tehnologijam varjenja in spajanja materialov, na katerem domači in tuji strokovnjaki izmenjujejo izkušnje iz znanosti, izobraževanja in industrijske prakse na tem področju. DUZS

Povsem novi QMC 123 Advanced Compact Magnetni sistem QMC 123 zagotavlja visoko raven varnosti, učinkovitosti in zanesljivega merjenja sile vpenjanja zahvaljujoč Stäubli tehnologiji IMAG, kar vodi do višje produktivnosti.

www.staubli.com

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 27

Iz regije

Uporaba plastike v Srbiji narašča kljub nizki stopnji recikliranja Kljub nezadostnemu recikliranju uporaba plastike v Srbiji še naprej narašča, kaže analiza portala Biznis.rs. Domača podjetja, ki predelujejo plastične mase, ustvarjajo prihodke tako na domačem kot tujih trgih, ob pomembnem uvozu surovin in opreme. Kot primer se navaja podjetje Austrotherm, ki od leta 2005 v Nišu in Srbobranu proizvaja ekspandirani in ekstrudirani polistiren oziroma stiropor ter je danes eden vodilnih proizvajalcev izolacijskih materialov v državi. Biznis.rs

Minth gradi še eno tovarno pri Šabcu Podjetje Minth Metal Parts Balkan, del kitajske skupine Minth, ki proizvaja avtomobilske dele, začenja gradnjo še ene tovarne v Majurju pri Šabcu, poroča Biznis.rs. Kitajski proizvajalec je za novi obrat že oddal zahtevo za presojo vplivov projekta na okolje. Podjetje se v Srbiji ukvarja s kovinskopredelovalno dejavnostjo in proizvodnjo preciznih kovinskih delov za svetovne avtomobilske proizvajalce, s čimer dodatno krepi verigo domačih dobaviteljev v strojegradnji. Biznis.rs

Nova tovarna v Apatinu pripravljena na začetek proizvodnje Kitajski investitor Finestamping zaključuje gradnjo tovarne v apatinski industrijski coni. Po napovedih pokrajinske vlade bi se proizvodnja lahko začela že septembra. Gre za največjo investicijo v občini Apatin v zadnjih desetletjih. Podjetje namerava do leta 2028 v gradnjo in opremo obrata vložiti približno 50 milijonov evrov. V prvi fazi bo zaposlenih približno 150 delavcev, predviden pa je tudi poseben program usposabljanja za delo s sodobno tehnologijo.

Belt širi proizvodne zmogljivosti v Sremski Mitrovici Podjetje Belt, ki se ukvarja s proizvodnjo jekla za armiranje betona, gradi nov proizvodni obrat v delovni coni Jezero v Sremski Mitrovici. Objekt s površino približno 6.000 kvadratnih metrov naj bi bil končan do februarja ali marca 2027, je napovedal župan Branislav Nedimović. Nova investicija prinaša okoli 40 novih delovnih mest, s čimer podjetje, ki trenutno zaposluje približno 30 ljudi, pomembno širi proizvodne zmogljivosti in pridobiva še eno, večjo tovarno v tem delu Srema. 28 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Iz regije

Fakulteta za strojništvo vpisuje novo generacijo mednarodnih inženirjev varjenja

Fakulteta za strojništvo Univerze v Beogradu je kot pooblaščeni organ za izobraževanje kadrov na področju varjenja v Srbiji objavila poziv za vpis enajste generacije udeležencev tečaja za mednarodne inženirje in tehnologe varjenja (IWE/IWT). Tečaj se začne 29. oktobra 2026 in poteka po programu Mednarodnega inštituta za varjenje (IIW), namenjen pa je strokovnjakom, ki želijo pridobiti mednarodno priznano kvalifikacijo na področju tehnologij spajanja materialov.

Nemška investicija v proizvodnjo menjalnikov in zavor

Podjetje Veg Gear Systems GmbH načrtuje 30 milijonov evrov vredno investicijo za zagon nove proizvodnje v Leskovcu. Podjetje se ukvarja z razvojem in izdelavo menjalnikov, sklopk in zavor za industrijsko uporabo. Po napovedih mesta Leskovac bo v novem obratu zaposlenih približno 200 delavcev, od tega med 40 in 50 inženirjev, ki bodo delali na projektiranju in razvoju komponent. Naložba pomeni pomembno širitev nemške proizvodne prisotnosti v jugovzhodni Srbiji in spodbuja razvoj lokalnega trga dela v strojni industriji.

Fakulteta za strojništvo, Beograd

V Šabcu odprta tovarna humanoidnih robotov

ElevenEs gradi megatovarno baterij ob podpori Caterpillarja

V Šabcu je bila odprta tovarna humanoidnih robotov kitajskega podjetja Minth, ki jo je predsednik Aleksandar Vučić označil za zgodovinski korak za Srbijo. V novem obratu sestavljajo humanoidne in štirinožne robote, kalibrirajo njihove gibe in kamere ter preverjajo sposobnost gibanja po zahtevnem terenu. V začetni fazi je zaposlenih približno 200 delavcev, medtem ko bi lahko letna proizvodnja po napovedih pozneje presegla 5.000 robotov, namenjenih evropskemu trgu. Vesti online

Srbsko podjetje ElevenEs iz Subotice, prvi proizvajalec LFP-baterij v Evropi, vstopa v novo razvojno fazo. Ob investicijski podpori ameriškega velikana Caterpillar se je v začetku leta 2026 začela gradnja megatovarne baterijskih celic z letno zmogljivostjo 1 GWh na površini približno 25.000 kvadratnih metrov. Novi obrat bo zaposloval več kot 350 ljudi, prve dobave baterij pa se pričakujejo leta 2027. Tovarna bo proizvajala napredne litij-železo-fosfatne celice brez kobalta in niklja, namenjene električnim vozilom in sistemom za shranjevanje energije. Subotica.com

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 29

Napredne tehnologije

Etikete ali neposredni tisk, to je zdaj vprašanje V sodobni industriji se podjetja pogosto soočajo s ključno dilemo na področju pakiranja in označevanja izdelkov: ali ostati pri preverjeni metodi lepljenja etiket ali preiti na tehnologijo neposrednega tiska na embalažo (angl. Directto-Object). Odločitev ni zgolj estetska, temveč vpliva na celotno oskrbovalno verigo, stroškovno učinkovitost in trajnostni odtis podjetja.

Današnja hitro spreminjajoča se industrijska okolja, kjer sta agilnost oskrbovalne verige in trajnostna naravnanost postali ključni konkurenčni prednosti, pred proizvajalce prinašajo vrsto izzivov. Podjetja se pogosto znajdejo pred pomembno strateško odločitvijo, kako optimizirati označevanje svojih izdelkov. Tradicionalno etiketiranje in tehnologija neposrednega tiska predstavljata dva pola istega cilja – identifikacije izdelka. Vendar pa izbira med njima ni zgolj vprašanje stroškov, saj ima označevanje širši vpliv – na logistično prožnost, vizualno identiteto blagovne znamke in ekološki odtis podjetja. Fleksibilnost etiketiranja Samolepilne etikete ostajajo prevladujoča metoda označevanja, predvsem v panogah, kjer so estetska dovršenost in hitre spremembe dizajna ključnega pomena. Omogočajo namreč prilagodljivost označevanja v realnem času, saj je ena izmed največjih prednosti etiketiranja prav sposobnost hitrega odziva na tržne ali zakonske spremembe. Če podjetje posluje na več mednarodnih trgih z različnimi jezikovnimi zahtevami, lahko uporablja generično (beri: nevtralno) embalažo, ki jo šele v fazi pakiranja opremi s specifično etiketo. To drastično zmanjša potrebo po skladiščenju velikih 30 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

količin vnaprej tiskane embalaže, kar sprosti obratna sredstva in zmanjša tveganje za zastaranje zalog. Tehnologija izdelave etiket omogoča tudi uporabo materialov, ki jih neposredni tisk ne more »replicirati«. Med primeri najdemo teksturiran papir (npr. v vinarstvu), metalizirane folije za kozmetično industrijo in celo posebne vrste lakov. Za blagovne znamke, ki ciljajo na premijski segment, etiketa ni le nosilec informacij, temveč ključen del uporabniške izkušnje in taktilne komunikacije s kupcem, saj doda piko na i oziroma tisti premijski občutek izdelka. Označevanje z etiketami odlikuje tudi njihova tehnična zanesljivost. Sodobni aplikatorji etiket so visoko razvite naprave, ki omogočajo natančno nanašanje pri ekstremnih hitrostih. Ker je proces tiskanja etikete ločen od procesa nanašanja, je tveganje za napako na liniji manjše – če pride do napake pri tisku etiket, se zavrže le rola papirja, ne pa celotna serija predizdelanih etiket ali embalaže. Učinkovitost neposrednega tiskanja Neposredni tisk (digitalni, z brizgalnimi ali laserskimi tiskalniki, pa tudi lasersko graviranje) prinaša v proizvodne prostore obljubo o popolnoma digitaliziranem in

brezpapirnem procesu označevanja. Glavna privlačnost neposrednega tiska je v tem, česar nima: nima podložnega papirja (angl. liner), nima lepila, odpade tudi potreba po skladiščenju tisočev rol etiket. V sistemu neposrednega tiska edini materialni strošek predstavlja črnilo ali toner. To ne le poenostavi nabavno verigo, temveč hkrati tudi odpravlja logistične izzive, povezane z ravnanjem z odpadki podložnega papirja, ki je pogosto zahteven za recikliranje. Neposredni tisk blesti tam, kjer vsak (pol) izdelek potrebuje unikatne informacije. Tiskanje QR-kod za sledljivost, serijskih številk ali celo personaliziranih sporočil za končne kupce je v digitalnem tisku trivialno opravilo. V svetu industrije 4.0 ta tehnologija omogoča brezšivno povezavo med proizvodno linijo in informacijskim sistemom podjetja (ERP ali MES), kar omogoča avtomatsko spreminjanje vsebine tiska brez zaustavitve linije. Ko smo že pri proizvodnih linijah – z integracijo tiskalne glave neposredno v pakirno linijo se zmanjša število mehanskih komponent. Tako ni več potrebna mehanska nastavitev aplikatorja za različne velikosti etiket, saj se tiskalna glava programsko prilagodi novi dimenziji ali vsebini. Posledično se kompleksnost linije zmanjša, označevanje izdelkov pa poceni. Kaj na vse skupaj pravi »matematika«?

Napredne tehnologije

Strošek črnila na enoto je v primeru neposrednega tiskanja pogosto za 50 do 70 % nižji od stroška kompleksne samolepilne etikete in vzdrževanja t. i. sistemov print&apply. Trajnost in krožno gospodarstvo Okoljski pritisk s strani regulatorjev in potrošnikov postaja v industriji vedno bolj odločilen dejavnik. Podjetja zato pospešeno zasledujejo cilj zmanjšanja odpadkov. Neposredni tisk je že v svoji osnovi bolj trajnosten, saj popolnoma izloči podložni papir, ki predstavlja do 40 % teže celotne etikete in se v večini primerov ne reciklira. Zelo pomembna je tudi energetska učinkovitost rešitve. Proizvodnja etiket vključuje več stopenj (proizvodnja papirja, premazovanje z lepilom, tisk, razrez), kar pomeni višji vdelani ogljični odtis v primerjavi z neposrednim nanosom črnila na mestu pakiranja. Pomemben vidik je tudi to, kako etiketa ali tisk vplivata na recikliranje osnovne embalaže. Nekatera črnila za neposredni tisk lahko otežijo reciklažo plastike, medtem ko se moderne etikete s posebnimi lepili v postopku recikliranja enostavno ločijo od podlage.

Lokalni dobavitelj in podpora V proizvodnji je označevanje izdelkov pogosto zadnji, a zelo pomemben, celo kritičen, korak oziroma proces. Vsaka napaka pri tisku oznak namreč pomeni vračila, dodatne stroške in izgubo sledljivosti. Podjetja izpostavljajo tudi pomen lokalnih partnerjev, implementatorjev in podpore, kar kaže na vedno večje zavedanje glede pomembnosti zanesljivega industrijskega označevanja. »V podjetju TIFT smo prav v ta namen razvili nadzorni sistem za označevanje izdelkov. Gre za namensko rešitev za nadzor tiskalnikov za označevanje in ostalih naprav, kot so sistemi nanašanja tiskanih oznak (etiket), laserske naprave za graviranje, povezanih v proizvodno linijo. Rešitev proizvajalcem omogoča centralizirano upravljanje, popolno sledljivost ter integracijo z obstoječimi informacijskimi sistemi,« je poudaril Mitja Steblovnik, direktor podjetja TIFT in dodal: »Poleg tiskalnikov in nadzornega sistema za označevanje ponujamo še vrsto drugih rešitev za optimizacijo proizvodnih procesov in dvig produktivnosti v proizvodnih okoljih.« Več informacij o rešitvah za označevanje,

ki so plod slovenskega znanja in z lokalno podporo, najdete na povezavi www.tift-koding.com. Označevanje izdelkov je strateška odločitev Izbira med etiketiranjem in neposrednim tiskom ni enoznačna. Številna uspešna podjetja uporabljajo hibridni pristop: neposredni tisk za logistične podatke, datume in serijske številke na spodnji ali zadnji strani embalaže, ter visokokakovostno etiketo na sprednji strani za vizualno privlačnost in identiteto blagovne znamke. Prihodnost kaže na nadaljnji razvoj obeh tehnologij. Proizvajalci etiket razvijajo rešitve brez podložnega papirja (angl. linerless), medtem ko proizvajalci tiskalnikov izboljšujejo oprijem črnil na zahtevne površine. Končna odločitev mora temeljiti na podrobni analizi obsega proizvodnje, zahtevane stopnje personalizacije in dolgoročnih trajnostnih ciljev podjetja. Podjetje, ki želi ostati konkurenčno, mora obe tehnologiji videti kot orodji za doseganje operativne odličnosti, ne pa kot zgolj tehnični detajl proizvodnje. www.tift-koding.com

STARO ZA NOVO IMATE STAR INKJET TISKALNIK, KI GA ŽELITE ZAMENJATI? POTEM JE TO VAŠA PRILOŽNOST! Akcija STARO ZA NOVO vam omogoča, da svoj stari inkjet tiskalnik zamenjate z novim industrijskim inkjet tiskalnikom znamke Hitachi in privarčujete pri vzdrževanju ter porabi potrošnega materiala.

DO

70%

NIŽ STR JI OŠK I

ZAMENJAJTE SVOJ STARI INKJET TISKALNIK ZA NOVEGA NE GLEDE NA ZNAMKO! Tift d.o.o. Kolarjeva ulica 47, 1000 Ljubljana

dobrodosli@tift.si 01 600 10 20 | 031 665 144

Novi inkjet tiskalniki znamke Hitachi so izjemno varčni: porabijo do kar 30% manj potrošnega materiala, skupni stroški se lahko znižajo tudi do 70%. odkup vaše stare naprave za katero vam ponudimo 1000 € (odkupimo vse znamke) garancija 60 mesecev Za vse naše naprave vam nudimo tudi možnost najema. Skupaj bomo ustvarili najboljšo rešitev za vaše podjetje.

Več informacij

Za več informacij, ponudbo in prilagodljive rešitve kontaktirajte naše svetovalce.

www.tift-koding.com September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 31

Napredne tehnologije

Kompaktni adsorpcijski sušilniki za lokalno pripravo stisnjenega zraka na mestu uporabe V sodobnih industrijskih procesih stisnjen zrak ni le vir energije, temveč ključen medij, katerega kakovost neposredno vpliva na zanesljivost, učinkovitost in življenjsko dobo opreme. Kadar so procesi občutljivi na vlago, olje ali trdne delce, je ustrezna priprava stisnjenega zraka nepogrešljiva. Posebno pozornost si zaslužijo kompaktni adsorpcijski sušilniki, ki omogočajo lokalno pripravo suhega zraka neposredno na mestu uporabe.

Uvodoma navajamo nekaj konkretnih primerjalnih izračunov, ki ponazarjajo, kakšne so posledice neustrezno pripravljenega (kontaminiranega) stisnjenega zraka v primerjavi z uporabo kakovostnega suhega zraka. Primer 1: Vsebnost vlage v stisnjenem zraku 1 m³ atmosferskega zraka (pri temperaturi 20 °C in tlaku 1 bar) vsebuje približno 17,3 g vodne pare. Ko zrak stisnemo na 7 bar (relativni tlak) in ga ne osušimo, vodna para začne kondenzirati, saj se ob povečanju tlaka temperatura rosišča dvigne. To pomeni: • pri 7 bar abs. in 20 °C se iz 1 m³ atmosferskega zraka izloči do 21,8 ml vode na vsakih 8 m³ zraka; • v povprečju kompresor za manjšo proizvodnjo proizvede pribl. 100 m³/h stisnjenega zraka, kar pomeni kar ~2.730 ml (2,7 litra) kondenzata na dan – in to le zaradi vlage, brez dodatnih olj ali delcev. Če uporabimo adsorpcijski sušilnik s tlačno točko rosišča –40 °C, pa je preostale vlage v zraku manj kot 0,01 g/m³ – praktično suho stanje. Primer 2: Vpliv kondenzata na pnevmatske pogone Predpostavimo: • cena zamenjave enega pnevmatskega cilindra zaradi korozije ali poškodbe tesnil: 150 eur; • povprečna življenjska doba cilindra z nepripravljenim zrakom (z vlago): 1 leto; • z uporabo kakovostno pripravljenega zraka: > 5 let. V tipični proizvodni liniji s 50 pogoni pomeni: 32 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

• Brez sušilnika: menjave pogonov vsako leto → 7.500 € stroška letno • Z adsorpcijskim sušilnikom: življenjska doba >5 let → 1500 € na 5 let (pri redkih okvarah ali preventivnih menjavah) • letni prihranek: pribl. 6.000 eur, brez upoštevanja izpadov v proizvodnji. Primer 3: Vpliv na optične komponente v laserski tehnologiji (leče, senzorji, laserske glave) V laserskih sistemih ali strojih z lečami lahko že minimalna količina vlage povzroči kondenzacijo na leči ali motnjo v žarku: • povprečna cena optične leče za industrijski laser: 300 do 1.000 eur; • okvara zaradi kondenzacije → pogosto nepopravljiva poškodba; • neustrezna kakovost zraka → zameglitev, zamik fokusa, okvare senzorjev. Z uporabo suhega zraka (PD –40 °C) je vsebnost vlage nižje od 0,01 % → varno za optiko in brezkontaktne senzorje. Primer 4: Stroški regeneracije pri adsorpcijskem sušilniku Tudi uporaba sušilnika generira določene stroške – v regeneracijskem ciklu se porabi določena količina energije ali stisnjenega zraka: • tipični hladno regenerirani adsorpcijski sušilnik (heatless) porabi pribl. 15 do 20 % stisnjenega zraka za regeneracijo; • pri 100 m³/h → poraba zraka ~15 do 20 m³/h; • strošek proizvodnje 1 m³ stisnjenega zraka: 0,01 do 0,03 eur; • dnevni strošek regeneracije: ~3,6 do 14,4 eur. V primerjavi s škodo zaradi kontaminacije

(okvare, zamenjave opreme, izpadi) je ta strošek zanemarljiv – še posebej če se uporabi energetsko učinkovitejši model (npr. toplo regenerirani, s puhali, vodno hlajeni ipd.) Zakaj lokalna priprava stisnjenega zraka? Centralni sistemi za pripravo zraka so pogosto oddaljeni od dejanskega mesta porabe. Med drugim pa so zahteve po kakovosti stisnjenega zraka, ki so izražene v skladu s standardom ISO 8573-1, lahko tudi različne glede na zahteve strojev, zato se v takšnih primerih razlikuje centralna priprava zraka od lokalne priprave. Med transportom skozi dolge cevovode lahko pride tudi do sekundarnega ohlajanja in posledičnega izločanja kondenzata, kar zmanjša kakovost zraka, kljub ustrezni centralni pripravi. Z lokalnim adsorpcijskim sušilnikom pa stisnjen zrak osušimo in filtriramo neposredno pred porabnikom, kar odpravi tveganje kontaminacije in zagotavlja konstantno kakovost zraka tam, kjer je to najpomembneje.

Napredne tehnologije

Prednosti kompaktnih adsorpcijskih sušilnikov Kompaktni adsorpcijski sušilniki, ki temeljijo na principu fizikalne adsorpcije vlage iz zraka na površino sušilnega sredstva (najpogosteje aktiviran aluminijev oksid ali molekularna sita), ponujajo številne prednosti: • zanesljiva zaščita opreme – zagotovljena nizka vsebnost vlage (tlačna rosišča do –40 °C, opcijsko do -70 °C) zagotavlja najvišjo raven kakovosti zraka in preprečuje okvare; • lokalna namestitev – enote se lahko namesti neposredno na kritične točke porabe; • kompaktna izvedba – majhne dimenzije omogočajo vgradnjo tudi v omejenih prostorih (npr. v stroje, ohišja naprav, laboratorije); • enostavna integracija – sušilniki se lahko hitro vključijo v obstoječe pnevmatske sisteme; • energetska učinkovitost – modeli s toplo regeneracijo delovanja zmanjšujejo porabo stisnjenega zraka. Aplikacije, kjer je kakovost stisnjenega zraka ključnega pomena Lokalna

priprava

stisnjenega

zraka

s

kompaktnimi adsorpcijskimi sušilniki se pogosto uporablja v: • laserski tehnologiji – kakovost zraka je ključna za stabilno delovanje laserjev in zaščito optičnih komponent (leče, ogledala); • pnevmatskih pogonih in ventilih – vlaga povzroča korozijo, nabiranje kondenza, tlačni padec in izpad delovanja; • analizatorjih in laboratorijski opremi – natančnost meritve je pogojena z odvajanjem vlage in drugih kontaminantov iz zraka; • avtomatiziranih montažnih linijah – preprečevanje okvar aktuatorjev in zmanjšanje zastojev v proizvodnji; • pakirnih strojih – kjer je potrebna čista in suha atmosfera (npr. pri pakiranju farmacevtskih ali prehranskih izdelkov); • medicinskih napravah in dentalni opremi – preprečevanje okužb in zaščita občutljivih komponent. Kakovosten zrak = dolgoročna zanesljivost Kakovost stisnjenega zraka je definirana po standardu ISO 8573-1, ki določa razrede

za vsebnost trdnih delcev, vlage in olja. Kontaminiran zrak, ki vsebuje vlago, trdne delce ali olje, povzroča: • zamašitve in mehanske poškodbe pnevmatskih komponent; • motnje delovanja natančnih instrumentov in senzorjev; • optične motnje v sistemih z lečami in kamerami; • korozijo v notranjosti cevovodov in naprav; • višje stroške vzdrževanja in krajšo življenjsko dobo opreme. Suh in čist zrak je torej investicija v stabilno proizvodnjo, znižane stroške obratovanja ter večjo zanesljivost naprav. V podjetju OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana razvijamo in proizvajamo kompaktne adsorpcijske sušilnike serije A-DRY, prilagojene za lokalno uporabo tam, kjer so visoke zahteve po kakovosti zraka. S sodobno konstrukcijo, zanesljivo adsorpcijsko tehnologijo in široko paleto modelov zagotavljamo rešitev za vsako aplikacijo, kjer je kakovosten stisnjen zrak ključnega pomena. www.omega-air.si

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

RAZPON TLAKOV 1000 mbar 16 bar, 50 bar 100 bar, 250 bar 420 bar MEDIJI stisnjen zrak vakuum N2, O2 , CNG, dihalni zrak CO2, H2, He

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 33

Napredne tehnologije

Virtualno načrtovanje proizvodnje: manj tveganj, hitrejši zagon

V proizvodnih podjetjih uspešnost projekta avtomatizacije ni odvisna zgolj od izbire ustrezne opreme, temveč tudi od kakovosti načrtovanja, priprave in zagona sistema. Vse krajši dobavni roki, vse kompleksnejši proizvodni procesi in pritiski na produktivnost zahtevajo, da nove proizvodne celice začnejo delovati hitro, zanesljivo in brez nepotrebnih zapletov.

Še pred nekaj leti so se številne morebitne težave pokazale šele ob dejanskem zagonu proizvodnje. Neujemanje posameznih komponent, nepredvideni trki, podaljšani časi ciklov ali dodatne programske prilagoditve so lahko povzročili zamude, dodatne stroške in daljše uvajanje sistema v proizvodnjo. Danes se podjetja vse pogosteje odločajo za drugačen pristop: pomemben del načrtovanja in preverjanja proizvodne celice izvedejo že v virtualnem okolju, še preden je oprema sploh nameščena. Takšen pristop omogoča, da inženirji preverijo različne zasnove proizvodne celice, analizirajo delovne procese in optimizirajo potek dela že v fazi načrtovanja. Morebitne pomanjkljivosti je tako mogoče odpraviti bistveno prej in ceneje, kot če se pojavijo šele med zagonom ali po začetku proizvodnje.

34 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Od virtualnega modela do uspešnega zagona V zadnjih letih se zato vse bolj uveljavlja uporaba simulacijskih okolij, v katerih je mogoče virtualno poustvariti delovanje proizvodne celice. Robotom, strojem in drugim elementom avtomatizacije je mogoče določiti naloge, preveriti njihove gibe, prepoznati morebitne trke ter oceniti učinkovitost procesa. Cilj ni zgolj ustvariti virtualni prikaz sistema, temveč pridobiti podatke in informacije, ki pomagajo pri sprejemanju boljših odločitev že v zgodnjih fazah projekta. Pomemben del tega razvoja predstavlja tudi virtualni zagon proizvodnih sistemov. Pri takšnem pristopu je mogoče preveriti delovanje posameznih komponent in njihovih medsebojnih povezav še pred

fizično namestitvijo opreme. Projektne ekipe lahko tako hitreje odkrijejo morebitne napake, zmanjšajo število potrebnih prilagoditev na lokaciji ter bistveno skrajšajo čas od zaključka projekta do začetka proizvodnje. FANUC ROBOGUIDE kot podpora pri načrtovanju robotskih aplikacij Pri virtualnem načrtovanju robotskih aplikacij ima pomembno vlogo tudi programska oprema FANUC ROBOGUIDE. Gre za simulacijsko okolje, ki uporabnikom omogoča izdelavo virtualnega modela robotske celice, programiranje robota brez prekinitve proizvodnje ter preverjanje delovanja aplikacije še pred dejansko izvedbo. Ker temelji na enakih programskih orodjih in logiki kot dejanski FANUC robotski sistemi, lahko uporabniki že v

Napredne tehnologije

fazi načrtovanja pridobijo zelo realističen vpogled v delovanje aplikacije ter hitreje preidejo od ideje do izvedbe. Za podjetja, ki želijo bolje spoznati možnosti virtualnega načrtovanja in jih začeti uporabljati tudi v praksi, je trenutno na voljo posebna ponudba za nakup programske opreme ROBOGUIDE V10, ki vključuje tudi tridnevno strokovno izobraževanje. Promocijska ponudba velja do 30. septembra 2026 in predstavlja dobro priložnost za pridobitev programske opreme ter znanja, potrebnega za njeno učinkovito uporabo. Takšen način dela prinaša številne prednosti. Programiranje in optimizacija lahko potekata vzporedno z obstoječo proizvodnjo, kar zmanjšuje potrebo po zaustavitvah strojev in proizvodnih linij. Obenem imajo projektne ekipe več možnosti za preizkušanje različnih scenarijev in iskanje optimalnih rešitev, še preden pride do dejanske izvedbe. Tovrstna orodja danes niso več namenjena zgolj največjim industrijskim sistemom. Tudi mala in srednje velika podjetja vse

pogosteje vključujejo simulacije v projekte robotizacije, saj želijo zmanjšati projektna tveganja, optimizirati produktivnost in hitreje doseči načrtovane rezultate. Od optimizacije celice do digitalnega dvojčka Simulacijska orodja postajajo pomembna tudi pri posodobitvah obstoječih proizvodnih sistemov. Podjetja lahko pred uvedbo sprememb virtualno preverijo vpliv novih izdelkov, dodatnih robotskih operacij ali sprememb proizvodnega toka. To zmanjšuje tveganje in omogoča bolj premišljeno načrtovanje nadaljnjega razvoja proizvodnje. Razvoj virtualnih okolij je tesno povezan tudi s širšimi trendi digitalizacije industrije. Vse več pozornosti je namenjene digitalnim dvojčkom, ki predstavljajo virtualne modele dejanskih proizvodnih sistemov, ter uporabi umetne inteligence za analizo podatkov in optimizacijo procesov. Čeprav se te tehnologije še vedno intenzivno razvijajo, je že danes jasno, da bodo v prihodnosti imele pomembno vlogo pri načrtovanju,

upravljanju in optimizaciji proizvodnje. Virtualno načrtovanje zato ni več zgolj dodatna možnost pri izvedbi projekta avtomatizacije, temveč postaja pomemben del njegove priprave. Podjetjem omogoča, da odločitve preverijo, še preden jih prenesejo v proizvodnjo, ter se na dejanski zagon pripravijo z več informacijami in manj neznankami. Prav možnost varnega preizkušanja različnih rešitev je tista, ki lahko idejo hitreje in zanesljiveje spremeni v uspešno delujočo aplikacijo. Kako so virtualno načrtovanje, simulacije in napredne robotske rešitve videti v praksi, bodo obiskovalci lahko spoznali na Dnevih odprtih vrat FANUC Adria, ki bodo med 20. in 22. oktobrom v Celju. Dogodek bo ponudil vpogled v sodobne pristope k avtomatizaciji ter priložnost za pogovor in izmenjavo izkušenj s strokovnjaki s področja industrijske avtomatizacije. www.fanuc.si

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 35

Napredne tehnologije

• ZEISS modra linija

Avtor:

ZEISS zagotavlja kakovost v proizvodnji humanoidnih robotov

Ivo Razdevšek, Carl Zeiss, d. o. o.

Humanoidni roboti postajajo eno izmed ključnih področij industrije prihodnosti, njihova proizvodnja pa že danes zahteva najvišjo raven natančnosti, zanesljivosti in kakovosti. Prav tukaj pa ima ZEISS pomembno vlogo – z vrhunskimi merilnimi tehnologijami in dolgoletnim znanjem pomagamo proizvajalcem ustvarjati robote, pripravljene na najbolj zahtevne naloge resničnega sveta.

Z ZEISS modro linijo poskrbimo za kakovost v celotnem procesu nastajanja izdelka – od proizvodnje materialov do zadnje kontrole sestavljenega izdelka. Od najmanjših komponent do celotnega sistema ZEISS omogoča nadzor kakovosti tudi pri odstopanjih na ravni mikronov. Ko se razvija tehnologija, mora napredovati tudi meroslovje – in ZEISS je pri tem v koraku s prihodnostjo. Optimizacija proizvodnih procesov za izboljšanje učinkovitosti Od raziskav in razvoja ter proizvodnje

komponent do končne montaže – že odstopanja na ravni mikronov lahko ogrozijo zmogljivost, varnost in zanesljivost humanoidnih robotov. Strog nadzor kakovosti zagotavlja strukturno celovitost, nemoteno delovanje pogonskih mehanizmov in dosledno integracijo senzorjev, kar je ključnega pomena za robote, ki dinamično sodelujejo z realnim svetom. Z napredkom inteligentnih funkcij morajo napredovati tudi merilne metode in nadzor kakovosti. Zanesljive in celovite rešitve za zagotavljanje kakovosti omogočajo inovatorjem, da razvijajo humanoidne sisteme, ki niso le inteligentni, temveč tudi natančni, vzdržljivi in varni.

Anatomija humanoidnega robota: zgradba in podsistemi Učinkovitost humanoidnih robotov je odvisna od visokokakovostne integracije ključnih komponent celotnega sistema, vključno s spretnimi rokami, visoko integriranimi aktuatorji, strukturnimi deli telesa, sistemi za zaznavanje slike, baterijami in moduli za krmiljenje gibanja. Vsak element mora izpolnjevati stroge standarde glede natančnosti, zanesljivosti in združljivosti na sistemski ravni. Le s celovitim zagotavljanjem kakovosti, ki zajema vse komponente, od posameznih delov do popolne integracije sistema, je mogoče doseči nemoteno, varno, učinkovito in okolju prilagodljivo delovanje. Materiali in raziskave Preskusi trajnosti materialov, ki se uporabljajo v humanoidnih robotih, omogočajo

36 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Napredne tehnologije

razvoj natančnih računskih modelov, ki opisujejo, kako se materiali obnašajo v različnih pogojih pod obremenitvijo, utrujenostjo in toplotnimi cikli. Ti modeli so bistveni za simulacije, strukturno optimizacijo in zanesljivo delovanje v dinamičnih okoljih. Z razumevanjem, kako se materiali deformirajo, starajo in odpovedujejo, lahko inženirji zasnujejo lažje, močnejše in odpornejše robotske sisteme, ki izboljšujejo agilnost, varnost in življenjsko dobo. Aktuatorji in pogoni Aktuatorji humanoidnih robotov se razvijajo v smeri večje integracije: različni pogonski mehanizmi, vključno s harmoničnimi, planetarnimi, cikloidnimi in vodilnimi vijaki, se združujejo v manjših prostorih. Čim bolj kompakten je sklep, tem

natančnejši morajo biti prenosni elementi, kar postavlja strožje zahteve glede dimenzij delov in kakovosti sestavljanja. Robotska roka Preskusi vzdržljivosti spretnih robotskih rok potrjujejo ponovljivost dolgotrajnega prijemanja, ocenjujejo toplotno učinkovitost in razkrivajo morebitne težave z obrabo. S tem zagotavljajo stabilnost delovanja ter predstavljajo ključni dejavnik pri določanju življenjske dobe in uporabnosti v praksi. Poleg tega korekcija odstopanj pri robotski roki proizvajalcem omogoča, da z našimi meritvami takoj prepoznajo netočnosti v finih motoričnih gibih in izvedejo ciljno usmerjene prilagoditve. Tako zagotovijo

visokokakovostno delovanje, še preden robot zapusti tovarno. Struktura telesa in pokrivni deli Strukturni elementi in pokrivni deli predstavljajo skeletno ogrodje humanoidnih robotov in zagotavljajo nujno podporo, pravilno poravnavo in zaščito celotnega telesa. Njihova dimenzijska natančnost neposredno vpliva na splošno togost, stabilnost in natančnost gibanja robota ter s tem na njegovo zmogljivost in zanesljivost. Pri izdelavi teh delov, med katerimi so številni izdelani iz plastike, veljajo visoke zahteve glede kakovosti. Okvarjeni deli lahko povzročijo dodatno delo, povečajo stroške in podaljšajo čas uvedbe izdelka na trg. Zato

NOVO v ZEISS Quality Excelence Centru v Ljubljani! ZEISS METROTOM 1500 ZDA NA V J OLJO

Nova X-Ray storitev, pri kateri uporabljamo najnovejšo ZEISS CT tehnologijo ,]NRULVWLWH PRĿQRVW GD ] QDĢR QDSUHGQR WHKQRORJLMR KLWUR RGNULMHPR VNULWH LQ RÎHP QHYLGQH QDSDNH Y YDĢLK L]GHONLK ɲ ĢH SUHGHQ MLK RGNULMH YDĢ NXSHF .RQWDNWLUDMWH QDV ]D SUHJOHG YDĢLK L]GHONRY DOL ]D SUHGVWDYLWHY VLVWHPD NL JD ODKNR SULODJRGLPR WXGL YDĢLP SRVHEQLP ]DKWHYDP

5H]HUYLUDMWH WHUPLQ ]D VNHQLUDQMH DOL SUHGVWDYLWHY

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 37

Carl Zeiss d.o.o., Leskoškova cesta 6, 1000 Ljubljana | your.metrology.si@zeiss.com

Napredne tehnologije

je pomembno, da so postopki kontrole čim bolj učinkoviti, rezultati meritev pa hitro in neposredno uporabni za izboljševanje izdelkov in proizvodnih procesov. Pri tem v podjetju ZEISS proizvajalce podpiramo z merilnimi sistemi in programskimi rešitvami, ki se uporabljajo v celotni procesni verigi predelave plastike. Natančni in zanesljivi merilni podatki pomagajo optimizirati procese, skrajšati proizvodne cikle ter zmanjšati porabo časa in stroške. Raziskave in razvoj na področju gibanja Pri razvoju humanoidnih robotov je treba stabilnost hoje in natančnost gibanja preveriti z dinamičnim preskušanjem. Z izpopolnjevanjem modelov Denavit-Hartenbergovih (D-H) in uporabo visokonatančnega zajemanja gibanja je mogoče natančno analizirati in optimizirati fino motoriko, kar omogoča učinkovito preverjanje algoritmov krmiljenja, izboljšanje kakovosti hoje ter zagotavljanje gladkih in spretnih gibov.

Sistem za vizualno zaznavanje

Baterija

Sistem za vizualno zaznavanje humanoidnega robota obsega ključne komponente, kot so kamerni moduli, senzorji, tiskana vezja (PCBA) in optični sklopi. Kakovost teh delov neposredno vpliva na odpornost robota proti motnjam iz okolja, njegovo vzdržljivost, natančnost navigacije in natančnost manipulacije. Visokokakovosten sistem za vidno zaznavanje izboljša prepoznavanje predmetov, stabilnost gibanja in varnost delovanja. Učinkovite, neporušne metode pregledovanja so zato bistvene za zagotavljanje teh lastnosti, ki neposredno vplivajo na splošno zanesljivost sistema in njegovo uporabnost v praksi.

Kakovost baterije neposredno vpliva na čas delovanja humanoidnega robota, stabilnost napajanja in varnost, s tem pa tudi na njegovo zanesljivost, življenjsko dobo in zmogljivost. Z ZEISS industrijsko mikroskopijo, računalniško tomografijo (CT), koordinatnimi merilnimi stroji (CMM), optičnimi 3D-merilnimi sistemi ter sodobnimi programskimi rešitvami in umetno inteligenco lahko proizvajalci hitreje razvijajo in izboljšujejo humanoidne robote, pri tem pa ohranjajo visoko raven kakovosti. www.zeiss.si/metrology

Od zahtev stroja do PLC logike v nekaj minutah Koliko časa pri razvoju PLC aplikacije dejansko zahteva inženirsko razmišljanje in koliko ga porabimo za rutinsko pisanje, pregledovanje in prilagajanje kode? Unitronicsov UniLogic AI z novimi funkcionalnostmi umetno inteligenco vključuje neposredno v proces razvoja PLC aplikacij. Do 80 odstotkov manj časa za programiranje pomeni več časa za inženirsko delo, optimizacijo in reševanje zahtevnejših izzivov avtomatizacije. Ko zahteve stroja postanejo izhodišče za kodo Pri razvoju stroja je čas od opredelitve zahtev do delujoče aplikacije eden ključnih dejavnikov učinkovitosti projekta. Žal inženirji pogosto porabijo dragocen čas za naloge, ki so sicer nujne, a ponavljajoče: pisanje posameznih delov kode, njeno pregledovanje in spreminjanje, komentiranje ter prilagajanje že obstoječih rešitev. Prav ta del razvoja želi Unitronics skrajšati z rešitvijo UniLogic AI. Umetna inteligenca je vključena v proces dela s celovitim programskim okoljem UniLogic za programiranje 38 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Unitronicsovih PLC krmilnikov UniStream. Omogoča, da inženir namesto pisanja logike v strukturiranem besedilu (ST), torej vrstico za vrstico, najprej opredeli, kaj mora stroj narediti. Umetna inteligenca nato pomaga zahteve pretvoriti v PLC logiko. Tako se težišče dela premika od pisanja kode k opredelitvi funkcionalnosti, preverjanju rešitve in optimizaciji delovanja stroja. Več kot le ustvarjanje kode Pomemben del rešitve je AI Wizard, ki uporabnika vodi skozi vprašanja o aplikaciji,

načinu krmiljenja in uporabljenih V/I enotah. Na podlagi odgovorov ter podatkov obstoječega projekta in oznakah (angl. tags) samodejno pripravi podroben poziv (angl. prompt) za UniLogic okolje. Uporabiti ga je mogoče z vodilnimi orodji umetne inteligence, kot so ChatGPT, Claude ali Gemini. UniLogic AI lahko zahteve stroja pretvori v logiko v strukturiranem tekstu, vendar je to le del njegove uporabnosti. Umetno inteligenco je mogoče uporabiti tudi za pregled in prilagajanje kode, spreminjanje obstoječe logike, samodejno pripravo komentarjev in dokumentacije ter iskanje morebitnih težav. Koristna je tudi možnost prilagajanja

BUILT TO PROTECT. MICO67 Prva zaščita za napeljave in naprave: Decentralna distribucija in zaščita Diagnostični kontakt z izhodom alarma in vhodom za ponastavitev Diagnoza posameznih kanalov in nadzor zbirnega toka kode po IEC 61131-3 oziroma kode drugih ponudnikov za uporabo v okolju UniLogic. Inženirju tako ni treba vsake obstoječe rešitve znova izdelati od začetka. Do 80 % manj časa za programiranje Največja potencialna korist takšnega pristopa je prihranek časa. Po podatkih proizvajalca lahko UniLogic AI skrajša čas programiranja do 80 %, zahteve stroja pa je mogoče v PLC logiko pretvoriti v minutah namesto v dnevih. Prihranek ni pomemben zgolj zaradi hitrejšega zaključka posameznega projekta. Razvojni inženir lahko več časa nameni optimizaciji stroja, diagnostiki, preizkušanju in reševanju zahtevnejših aplikativnih problemov, manj pa rutinskemu pisanju kode. Umetna inteligenca hkrati poenostavlja uvajanje manj izkušenih PLC programerjev, ki zaradi pomoči pri ustvarjanju in razlagi kode hitreje postanejo produktivni. UI predlaga, inženir odloči Pri krmiljenju strojev je pri uporabi umetne inteligence ključno vprašanje nadzora nad ustvarjeno kodo. UniLogic AI ni zasnovan kot zamenjava za PLC programerja, temveč kot njegovo razvojno orodje. Nadzor nad ustvarjeno logiko ostaja v rokah inženirja. Preden se koda prenese na stroj, jo lahko pregleda, preizkusi in spremeni. Takšen pristop združuje hitrost generativne umetne inteligence z znanjem in odgovornostjo človeka, ki pozna stroj, proces in zahteve konkretne aplikacije. UI kot nadgradnja celovitega razvojnega okolja Prednost rešitve je tudi, da možnost

uporabe umetne inteligence ne zahteva uvajanja novega programskega okolja. UniLogic že združuje razvoj PLC logike in HMI, konfiguriranje strojne opreme in komunikacij, servokrmiljenje, upravljanje alarmov in receptov, vizualizacijo trendov in merilnih vrednosti ter integracijo IIoT in oblačnih tehnologij. Podprte so industrijske in IT komunikacijske tehnologije, med drugim EtherNet/ IP, EtherCAT, MODBUS TCP/RTU, CANopen, BACnet, MQTT, OPC UA, SQL, FTP, SNMP in REST API. Čas razvoja dodatno zmanjšuje možnost ponovne uporabe že izdelanih Ladder blokov, HMI zaslonov, spletnih strani in oznak. Preverjene funkcionalnosti je tako mogoče izdelati enkrat in jih nato uporabiti v naslednjih projektih. Bo PLC programer prihodnosti predvsem opisoval, kaj mora stroj narediti? UniLogic AI nakazuje zanimivo spremembo načina razvoja avtomatizacije. Vprašanje ni več samo, kako hitro zna inženir napisati kodo, temveč kako dobro zna opredeliti zahteve, oceniti predlagano rešitev in jo prilagoditi dejanskemu procesu. Če umetna inteligenca prevzame več rutinskega ustvarjanja, pregledovanja in dokumentiranja kode, lahko PLC programer več časa posveti tistemu, kar ustvarja največ dodane vrednosti: razumevanju stroja in procesa ter iskanju najboljše rešitve konkretnega problema. Programska oprema Unitronics UniLogic in njene posodobitve so na voljo brezplačno. Pri Tiptehu je na voljo tudi brezplačno izobraževanje za programiranje PLC krmilnikov Unitronics UniStream z okoljem UniLogic.

Odkrijte jih zdaj

www.tipteh.com/si September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 39

Napredne tehnologije

Ko roboti potrebujejo 3D-pogled na svet Pri mobilnih robotih, avtonomnih vozilih in kompaktnih robotskih sistemih je prostora in nosilnosti vedno premalo, zahteve po zanesljivem zaznavanju okolice pa so vse večje. Nova Baslerjeva 3D-kamera Stereo mini združuje kompaktne mere, maso le 97 g in zanesljiv zajem globinskih podatkov. Tako omogoča 3D strojni vid tudi v aplikacijah, kjer so bili velikost, teža ali stroški doslej omejujoči dejavnik.

Zmogljiv 3D-vid v kompaktni izvedbi Za avtonomno gibanje robota ne zadostuje le zaznava predmeta pred njim, nujni so tudi podatki o njegovi oddaljenosti in položaju v prostoru. Enake zahteve veljajo za vodenje robota v »pick-and-place« aplikacijah, manipulacijo palet, preverjanje zapolnjenosti tovora ali avtomatizirano spremljanje zalog. Basler je za omenjene aplikacije razvil Stereo mini, cenovno dostopno 3D-kamero, veliko le 90 × 25 × 30 mm in težko 97 g. Kompaktnost in majhna masa olajšata vgradnjo v AMR-je, AGV-je, robotske sisteme in druge rešitve v avtomatizaciji, pri katerih sta razpoložljiv prostor in dovoljena teža omejena. Kamera zagotavlja zanesljivo globinsko sliko na delovnih razdaljah od 0,25 m do 10 m. Na voljo sta različici z razdaljo med objektivoma (angl. baseline) 50 mm in 95 mm, kar omogoča optimalno izbiro glede na zahteve aplikacije. Ko 2D-zaznavanje ni dovolj Stereo mini za zanesljiv zajem tridimenzionalnih podatkov uporablja načelo stereoskopskega vida. Dve sinhronizirani kameri ustvarita sliki iz različnih perspektiv, razlike med slikama pa omogočijo izračun 40 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

globinske slike, ki je izhodišče za generiranje in rekonstrukcijo 3D-oblaka točk. Prednost takšnega zaznavanja je še posebej očitna pri AMR-jih in AGV-jih, pri katerih so natančne informacije o okolici ključne za navigacijo. Običajen 2D-skener zaznava okolico le v določeni ravnini, 3D-kamera pa lahko zazna tudi ovire na različnih višinah

– na primer štrleče dele predmetov zunaj skenirane 2D-ravnine. Mobilni roboti tako pridobijo dodatne prostorske informacije za orientacijo, navigacijo in izogibanje oviram. Stereo mini lahko zato dopolnjuje druge senzorje za navigacijo in zaznavanje okolice.

Napredne tehnologije

Ena kamera, več nalog v intralogistiki Uporabnost 3D podatkov se ne konča pri navigaciji. Ista tehnologija omogoča avtomatizacijo številnih nalog, pri katerih mora sistem poznati obliko, dimenzije ali položaj predmeta v prostoru. Stereo mini lahko meri predmete in tovor, določa stopnjo zapolnjenosti ter preverja popolnost vsebine. Zazna lahko tudi nepravilno nameščene ali deformirane predmete. Pri manipulaciji palet in drugih nosilcev tovora omogoča določanje njihovega položaja in poravnave med približevanjem. Na krajših delovnih razdaljah se lahko uporablja za vodenje robotskih rok pri aplikacijah »pick-and-place«, tridimenzionalni podatki pa odpirajo tudi možnosti za avtomatizirano spremljanje zalog in skladiščnih procesov. Tako lahko ena kompaktna kamera podpira več različnih nalog – od zaznavanja okolice do merjenja in robotske manipulacije. Prilagodljiva povezljivost poenostavi integracijo Pri izbiri kamere ni pomembna samo kakovost 3D-podatkov, temveč tudi način

njene integracije v sisteme strojnega vida z različno arhitekturo. Stereo mini je zato na voljo s širokim naborom vmesnikov: USB 3.0, GigE in GMSL2. USB 3.0 omogoča hiter zajem in preprosto namestitev »plug-and-play«, GigE pa prenos podatkov na razdaljah do 100 m in uporabo v sistemih z več kamerami. GMSL2 je namenjen predvsem vgrajenim sistemom strojnega vida, saj zagotavlja visoko hitrost zajema in prenos na razdaljah do 15 m. Kamera je integrirana v Basler pylon SDK – zbirko orodij in programskih knjižnic za razvoj aplikacij – zato lahko razvijalci uporabljajo uveljavljene programske vmesnike za razvijalce (APIje), na primer za C++, C#, Python in druge programske jezike. Grafično orodje pylon Viewer dodatno poenostavi preverjanje

delovanja in nastavljanje kamere ob zagonu sistema. Kombinacija kompaktne strojne opreme in enotnega razvojnega okolja tako poenostavlja vključitev 3D-kamere v končno aplikacijo. www.tipteh.com/si

Vrhunska kakovost po dostopni ceni • Modularni večosni frekvenčni pretvorniki • Servo pogoni in motorji • PLC krmilniki in zasloni

Tipteh d.o.o. • Ulica Ivana Roba 23 • 1000 Ljubljana September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 41 +386 (0)1 200 5150 • info@tipteh.si • tipteh.com/si/ • b2b.tipteh.com

Napredne tehnologije

• Built to protect

Murrelektronik razširja družino MICO67 za decentralizirano zaščito napeljav in naprav

Nove različice združujejo distribucijo energije, zaščito napeljav in naprav ter diagnostiko za sodobne koncepte strojev in naprav.

Decentralizirana distribucija energije z MICO67: moduli omogočajo elektronsko zaščito napeljav in naprav neposredno na terenu ter zagotavljajo natančno zaščito priključenih porabnikov po posameznih kanalih.

Z novima različicama MICO67-Standard-4.6 in MICO67-Standard-4.4 podjetje Murrelektronik še naprej širi svojo ponudbo za decentralizirano distribucijo energije. Kompaktni moduli s stopnjo zaščite IP67 združujejo 24-V DC razdelitev energije ter elektronsko zaščito napeljav in naprav v eni rešitvi ter omogočajo vgradnjo zaščitnih elementov neposredno na terenu. MICO67 zanesljivo ščiti priključene porabnike pred kratkimi stiki in prevelikimi tokovi. Če pride do napake, modul ciljno izklopi zadevni kanal, še preden bi lahko prišlo do poškodbe napeljav ali naprav. Hkrati vgrajeni sistem za nadzor zbirnega toka spremlja skupno obremenitev in ščiti modul pred preobremenitvijo. Kombinacija elektronske zaščite in razdeljevanja energije neposredno na terenu predstavlja osnovo za robustno zasnovo naprave, prijazno za vzdrževanje. S premestitvijo zaščitnih naprav iz stikalne omarice na raven terena se znatno zmanjša obseg ožičenja. Proizvajalci strojev pridobijo dodaten prostor v stikalni omarici in lahko bolj prilagodljivo uredijo razdeljevanje energije. Poleg tega ta zasnova omogoča zmanjšanje prečnega prereza na terenu v skladu s standardi, kar omogoča optimizacijo porabe materiala in stroškov namestitve. Z novimi različicami podjetje Murrelektronik uporabnikom ponuja dodatno 42 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

MICO67-Standard-4.4 ščiti in distribuira 24-V DC neposredno na terenu – s štirimi elektronsko zaščitenimi izhodi do 4 A na kanal.

prilagodljivost pri načrtovanju aplikacij. Oba nova modula imata štiri zaščitene izhode in sta zasnovana za napajalno napetost 24 V DC. Največji skupni tok znaša 16 A. Različica MICO67-Standard-4.6 je opremljena z izhodi s kodiranjem M12-L in omogoča izhodne tokove do 6 A na kanal. Različica MICO67-Standard-4.4 ima izhode s kodiranjem M12-A in podpira tokove do 4 A na kanal. Tako so na voljo ustrezne rešitve za različne zahteve glede zmogljivosti. Posebna pozornost je namenjena diagnostičnim zmogljivostim. Vgrajena enokanalna diagnostika omogoča nedvoumno dodelitev napak posameznim izhodom in s tem skrajša čas iskanja napak. Prek diagnostičnega vmesnika so na voljo alarmni in ponastavitveni signali, ki jih je mogoče kot digitalne

Za porabnike z večjo porabo MICO67Standard-4.6 ponuja štiri zaščitene izhode z do 6 A na kanal.

vhode in izhode vključiti v obstoječe krmilne koncepte. Napake se neposredno sporočijo krmilniku PLC, od koder jih je mogoče enostavno ponastaviti. LED-lučke za prikaz stanja na modulu dodatno olajšujejo hitro diagnostiko na kraju samem. Z novima različicama MICO67 podjetje Murrelektronik še naprej širi svojo ponudbo za decentralizirane avtomatizacijske koncepte. Terenski moduli združujejo distribucijo energije, zaščito in diagnostiko neposredno na stroju ter jih je mogoče prilagodljivo vgraditi ne glede na proizvajalca. Tako zagotavljajo večjo učinkovitost, preglednost in preprostejše vzdrževanje v sodobnih napravah. www.murrelektronik.si

Napredne tehnologije Študija primera Bifrost

Aditivna proizvodnja delov za brezpilotne letalnike Brezpilotni letalniki (UAV) zahtevajo lahke, natančne in zanesljive komponente. Ko povpraševanje raste, prototipiranje ni več dovolj. Potrebna je tehnologija, ki lahko odgovori na zahteve dejanske proizvodnje. Ta študija primera prikazuje, kako lahko aditivna proizvodnja delov za brezpilotne letalnike s pravo tehnologijo 3D-tiskanja preide iz faze prototipiranja v serijsko proizvodnjo. Ameriško podjetje Bifrost je specializirano za industrijsko 3D-tiskanje, CNC-obdelavo in izdelavo prilagojenih komponent. Njihova proizvodnja je posebej osredotočena na letalsko in obrambno industrijo. Z rastjo potreb kupcev obstoječe rešitve 3D-tiskanja tem zahtevam niso več mogle slediti. Omejena hitrost, neenakomerna kakovost delov in nezadostna ponovljivost so upočasnjevale povečevanje proizvodnje. Rešitev so našli v 3D-tiskalniku Stratasys H350™ s tehnologijo SAF®, ki jim je omogočil izdelavo funkcionalnih delov z večjo ponovljivostjo, natančnostjo in bistveno višjo produktivnostjo. Zahvaljujoč tehnologiji SAF je Bifrostu uspelo preiti iz faze hitrega prototipiranja v proizvodnjo končnih delov za sisteme UAV, vključno s kompleksnimi geometrijami, optimiziranimi z generativnim načrtovanjem.

Rezultati uporabe: • od 6- do 8-krat večja produktivnost v primerjavi s tehnologijo SLS, • več kot 10-krat večja produktivnost v primerjavi s SLA, • do 80 % manj dela, potrebnega za proizvodnjo, • znižanje proizvodnih stroškov in porabe materiala. Danes tehnologija SAF podjetju Bifrost omogoča vstop na nove trge in proizvodnjo večjih serij, vključno z naročili za več kot 1.000 kosov. Za demonstracijo industrijskih 3D-tiskalnikov Stratasys in sestanek z našo ekipo nam pišite na info@izit.hr. www.izit.hr

STRATASYS® ORIGIN TWO

Z Origin Two 3D-tiskalnikom izdelajte modele iz različnih materialov: Temperaturna odpornost do 300 °C

Vrhunska vzdržljivost – odpornost na UV-sevanje, vlago in kemikalije

Oglasite se nam za brezplačno predstavitev: info@izit.hr

Izit d.o.o. � Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Tel: +385 1 36 67 029 � info@izit.hr www.izit.hr

Elastičnost in trdnost – raztezek do 230 % brez

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 43

Utrip doma

Kontron, d.o.o.

Eva Čebašek o inženirstvu, tehnologiji, vodenju in pogumu za naslednji korak

Dr. Eva Čebašek je inženirka in produktna vodja v podjetju Kontron, ki uspešno povezuje tehnologijo, poslovne izzive in delo z ljudmi. V intervjuju deli svojo pot od strojništva do vodenja kompleksnih telekomunikacijskih rešitev.

Vaša pot se je začela v strojništvu, nadaljevala v elektrotehniki in vodila v produktno vodenje kompleksnih telekomunikacijskih rešitev. Kaj vas je v začetku študija najbolj pritegnilo k tehniki in kako se je ta interes skozi leta razvijal? Kot otrok nisem rekla: »Jaz bom inženirka.« Vedno me je zanimalo, kako stvari delujejo, kako je problem sestavljen do te mere, da ga razumeš in znaš rešiti. Za strojništvo sem se odločila, ker mi je dalo sistemski pogled na svet. Skozi doktorat in delo z ljudmi sem prišla bližje elektrotehniki in področjem, kjer se tehnika sreča z realnimi problemi. Moja pot ni bila ravna črta, ampak postopno odkrivanje. V svojih odgovorih poudarjate širino znanja in povezovanje različnih področij – če se vrnete v čas študija, kakšna je bila Eva takrat in kako vas je ta širina oblikovala v osebo, kakršna ste danes? Bila sem radovedna in sem iskala razumevanje ne le znanja. Strojništvo te nauči razmišljati o omejitvah, silah, procesih in posledicah odločitev. To ni koristno samo za stroje, ampak je univerzalen način reševanja kompleksnih problemov. Ta širina mi danes daje samozavest, da stopim v razpravo 44 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

z razvojem, prodajo ali vodstvom in na vseh ravneh smiselno prispevam. Doktorat ni bil samoumevna odločitev, temveč premišljen korak k globljemu razumevanju tehnologije. Kdaj ste prvič začutili, da želite iti dlje od »osnovnega znanja« in kaj vas je pri tem gnalo? Ko sem ugotovila, da me bolj kot odgovori zanimajo vprašanja. Doktorat ni bil samoumevna odločitev, bil je premišljen korak. Hotela sem razumeti globlje, ne le uporabljati znanje. Gnalo me je to, da vidim, kje je meja razumevanja, in da grem korak naprej, čez njo. Med doktorskim študijem ste delali z bolniki po možganski kapi in dejali, da »tehnologija ne rešuje le življenj, ampak tudi izboljšuje njihovo kakovost«. Kako vas je ta izkušnja zaznamovala in vplivala na vaš pogled na pomen tehnologije? Naučila me je empatije in ponižnosti. Ko delaš z bolniki, hitro vidiš, da za vsakim podatkom stoji človek, nekdo, ki se trudi ponovno osvojiti gib, ki je bil prej samoumeven. Takrat sem zelo jasno začutila: tehnologija mora imeti smisel. Ni dovolj, da je napredna, pomagati mora v resnični situaciji, resničnemu človeku.

Danes delujete na presečišču tehnologije, posla in ljudi. Kako je prišlo do tega prehoda iz izrazito tehničnega okolja v vlogo, v kateri je enako pomembno razumevanje ljudi in širše slike? Postopno. Vsaka vloga je dodala plast: iz laboratorija v koordinacijo testiranja, iz testiranja v produkt, iz produkta v strateške odločitve. Pri svojem delu sem usklajevala aktivnosti z razvojnimi oddelki in

Utrip doma

V vaši karieri je opazen postopen prehod od raziskovalnega dela do vodenja produktov in ekip. Kako ste doživljali to rast odgovornosti ter kateri trenutek vam je dal občutek, da ste pripravljeni prevzeti vodstveno vlogo? Nikoli nisi »100-odstotno pripravljen«, to sem se naučila. Ključni trenutek ni bil en sam, ampak vrsta manjših situacij, v katerih sem videla, da znam povezati informacije, samostojno organizirati delo, delegirati naloge in prevzeti odgovornost za rezultat. Takrat sem začela zaupati sebi, ne le čakati na potrditev od zunaj. Kot poudarjate, si kredibilnosti niste pridobili zgolj z nazivom, ampak s kompetenco in komunikacijo. Kako je potekalo grajenje samozavesti in zaupanja v okolju, kjer so ženske še vedno v manjšini? Z doslednostjo. S pripravo, razumevanjem teme, jasno komunikacijo in tem, da stojim za svojimi odločitvami. Kredibilnost se ne zgradi čez noč, ampak skozi deset situacij, v katerih te ljudje vidijo kot zanesljivo osebo, tudi pri reševanju zahtevnih inženirskih izzivov. Ne verjamem, da moraš posnemati moški način delovanja. Najti moraš svojega, ki temelji na znanju, integriteti in odločni, a spoštljivi komunikaciji.

Delo v mednarodnih in tehnično zahtevnih okoljih zahteva veliko prilagodljivosti in jasne komunikacije. Kako so vas te izkušnje oblikovale tudi kot osebo izven službenega časa? Naučile so me prilagodljivosti in jasnosti. Ko komuniciraš med različnimi kulturami in jeziki, moraš biti natančen, ne moreš se zanašati na to, da se bo nekaj razumelo samo po sebi. To sem prenesla tudi v zasebno življenje: jasno komunikacijo, postavljanje pričakovanj in spoštovanje različnih pogledov. Vaša življenjska pot vključuje tako zahtevne profesionalne izzive kot tudi velike osebne prelomnice, kot sta bili postavitev lastnega doma in materinstvo. Kako so te izkušnje vplivale na vaš pogled na uspeh in odgovornost? Spremenile so definicijo uspeha. Uspeh ni več samo projekt, ki ga pripelješ do konca. Je tudi to, da si prisotna, da zgradiš dom, da rasteš skupaj z nekom. Odgovornost v službi in odgovornost doma sta me naučili prioritizirati, kar je po naključju ena od ključnih kompetenc produktne vodje. Večkrat ste že omenili, da vas privlačita kompleksnost sistemov in iskanje jasnosti v velikem številu informacij. Je to nekaj, kar je bilo vedno del vaše osebnosti, ali ste to razvili skozi kariero? Mislim, da oboje. Radovednost je bila vedno moja lastnost, kapaciteto za kompleksnost pa sem razvila skozi izkušnje. Ko enkrat ugotoviš, da lahko iz kompleksnosti res nastane jasna slika, postane to motivacija sama po sebi. Ta trenutek, ko se kaos uredi v rešitev, mi da največ energije.

Kontron, d.o.o.

neposredno s stranko, kar mi je pokazalo, da me bolj kot reševanje enega tehničnega problema zanima razumevanje celotnega sistema - tehnologije, trga, ekipe in kupca hkrati. Produktno vodenje je ravno to presečišče.

Glede na vaše izkušnje in pot, kaj bi danes rekli mladim ženskam, ki razmišljajo o vstopu v inženirstvo, a jih morda spremljajo dvomi? Ne odločajte se na podlagi tega, kje bo lažje ali kje boste v večini. Tehnična izobrazba vam da temelje za življenje, ne samo za poklic. Vprašajte se: kakšno življenje si želim? In potem izberite smer, ki vam odpira možnosti. Ni enega samega tipa inženirke. Prostora je veliko. Vaša zgodba združuje znanje, vztrajnost in osebno rast. Če bi morali bralcem ponuditi eno ključno sporočilo, ki povzema vašo pot, katero bi bilo? Ne čakajte, da boste stoodstotno prepričani. Pomembno je, da narediš naslednji smiseln korak, ne popoln korak, ampak smiselnega. In zaupajte si prej, kot vam bo okolica potrdila, da smete.

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 45

Napredne tehnologije

Nova cenovno dostopna rešitev za vizualni pregled – Vision Engineering PicoZoom Podjetje TOPOMATIKA ob prepoznavanju potreb uporabnikov po hitrih in preprostih rešitvah, ki jih je mogoče zlahka vključiti v vsakodnevno delo, nadaljuje širitev svoje ponudbe mikroskopov z novim sistemom Vision Engineering PicoZoom. Gre za cenovno dostopno in kompaktno rešitev za podjetja, ki želijo izboljšati nadzor kakovosti brez potrebe po kompleksnih merilnih sistemih.

PicoZoom je kompakten videosistem za pregled, razvit za vsakodnevne potrebe proizvodnih podjetij. Zamisel sistema je preprosta – vzemite ga iz škatle, priključite na HDMI zaslon in takoj lahko začnete s pregledom svojih delov. Brez zapletenega nastavljanja in dolgotrajnega učenja PicoZoom operaterjem omogoča hitro pridobivanje jasne slike podrobnosti, merjenje značilnosti in pripravo poročil o nadzoru kakovosti. Zaradi kompaktne zasnove sistem zavzame malo prostora in ga je mogoče zlahka vključiti neposredno ob delovno mesto – bodisi v proizvodnji, nadzoru kakovosti ali razvojnem oddelku. Ključne značilnosti: • od 20-kratna do 140-kratna povečava za pregled drobnih podrobnosti, • motorizirani zoom 7 : 1 za hitro prilagajanje povečave, • samodejno ostrenje za ostro sliko brez ročnega nastavljanja, • integrirana osvetlitev za boljšo vidljivost različnih površin, • 30 orodij za merjenje in označevanje za enostaven nadzor dimenzij in dokumentiranje rezultatov, • shranjevanje slik in videoposnetkov prek USB-ključka. 46 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Posebna prednost sistema PicoZoom je funkcija Extended Depth of Field oziroma razširjena globinska ostrina, ki združi več posnetkov in tako zagotovi jasno sliko tudi pri delih z večjo razliko v višini. Vse, kar potrebujete, je vključeno v paket PicoZoom je dobavljen kot celovita rešitev: • kamera s stojalom, • miška za upravljanje, • napajalnik, • HDMI-kabel, • USB-pomnilnik. Uporabnik mora dodati samo zaslon in sistem je pripravljen za delo. Sam zaslon pa Vam lahko dobavimo tudi mi.

PicoZoom je namenjen vsem, ki potrebujejo hiter, preprost in zanesljiv način za pregled, merjenje in dokumentiranje kakovosti brez vlaganja v kompleksne in drage merilne sisteme. Za demonstracijo sistema in ponudbo nam pišite na info@topomatika.si. www.topomatika.si

Napredne tehnologije

Humanoidni robot podrl svetovni rekord Usaina Bolta v teku na 100m Kitajski humanoidni robot Tiangong Ultra je na svetovnih igrah humanoidnih robotov v Pekingu dosegel nov mejnik v razvoju robotike. V teku na 100 metrov je razdaljo premagal v zgolj 8,86 sekunde in s tem izboljšal tudi človeški svetovni rekord Usaina Bolta iz leta 2009, ki znaša 9,58 sekunde. Dosežek je še toliko odmevnejši, ker je robot že ob odprtju tekmovanja podrl rekord s časom 9,39 sekunde, nato pa rekord v finalu še izboljšal za več kot pol sekunde. S tem je pokazal, kako hitro napredujejo mehanska zasnova, pogonski sistemi, stabilizacija gibanja in algoritmi za nadzor ravnotežja pri humanoidnih robotih. Napredek je izjemen tudi v primerjavi z lanskim letom. Takrat je zmagovalni humanoidni robot razdaljo 100-ih metrov pretekel v času 21,50 sekunde, kar pomeni, da se je najboljši rezultat v približno enem letu več kot prepolovil. Čeprav takšni dosežki še ne pomenijo, da bodo humanoidni roboti kmalu množično nadomeščali ljudi v vsakdanjih opravilih, jasno kažejo smer razvoja tehnologije. Tekmovanje v Pekingu ni namenjeno le športnemu spektaklu, temveč predvsem preizkušanju zmogljivosti robotov v nadzorovanem okolju. Tek na 100 metrov zahteva hitro pospeševanje, stabilno gibanje, natančno usklajevanje sklepov in učinkovito upravljanje energije. Prav te sposobnosti so pomembne tudi za prihodnjo uporabo humanoidnih robotov v logistiki, proizvodnji, vzdrževanju

Humanoidni robot Tiangong na svetovnih igrah humanoidnih robotov 2026 v Pekingu na Kitajskem | Tingshu Wang

in drugih zahtevnih delovnih okoljih, kjer bodo morali stroji varno delovati med ljudmi. Rezultat 8,86 sekunde tako ni zgolj zanimiv rekord, temveč pomemben pokazatelj, da se humanoidna robotika razvija iz eksperimentalne tehnologije v vse bolj zmogljivo in industrijsko uporabno področje.

Zakaj izbrati stroje za preizkušanje materialov Hegewald & Peschke? • Za preiskave v industriji in raziskavah (po standardih) • Za velike obremenitve in preizkušanje trdnih materialov • Prilagodljivi za različne sile, lastnosti in namene u

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.si

Za brezplačen DEMO projekt nam pišite na info@topomatika.si ali • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 47 September pokličite +385 1 349 60 10

Napredne tehnologije

Siemens Energy uvaja razširjeno resničnost v nadzor kakovosti Siemens Energy nadaljuje digitalizacijo procesa nadzora kakovosti z uvedbo sistema SuPAR za vizualni pregled, ki temelji na razširjeni resničnosti (AR). SuPAR omogoča primerjavo dejanskega dela s pripadajočim 3D CAD-modelom neposredno v proizvodnem okolju in v realnem času.

Takšen pristop omogoča hitrejši in bolj praktičen nadzor, poenostavlja dokumentiranje rezultatov, omogoča zgodnejše odkrivanje morebitnih nepravilnosti ter posledično vodi do bistveno manjšega števila reklamacij. Rešitve, ki digitalne podatke povezujejo z dejanskimi proizvodnimi procesi, so vse bolj dostopne tudi proizvajalcem v naši regiji. TOPOMATIKA kot partner za digitalizacijo nadzora kakovosti ponuja rešitev SuPAR ter tehnologije ZEISS in ATOS za 3D-merjenje in vizualni pregled. Povezovanje CAD-modela z dejanskim delom SuPAR z uporabo razširjene resničnosti postavi 3D CAD-model neposredno na dejansko komponento, kar kontrolorju omogoča, da fizični del v realnem času primerja z digitalnim modelom. Kontrolor lahko tako hkrati opazuje dejanski del in njegov digitalni model, kar omogoča enostavnejše in bolj intuitivno preverjanje. Namesto zanašanja izključno na klasične 2D-tehnične načrte ali prenosa podatkov v ločene 3D-merilne sisteme so potrebne informacije na voljo neposredno na mestu nadzora. Več kot 50-odstotni prihranek časa Uporaba tehnologije razširjene resničnosti je v proizvodne procese podjetja Siemens Energy prinesla konkretne rezultate. Pri preverjanju ustreznosti jeklenih konstrukcij je 48 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Nadgradnja obstoječih metod nadzora kakovosti

uporaba sistema SuPAR omogočila več kot 50-odstotni prihranek časa. Poleg hitrejšega nadzora sistem prinaša tudi druge prednosti: • Neposredna primerjava dejanskega in nominalnega stanja – kontrolor lahko fizično komponento primerja s pripadajočim 3D CAD-modelom neposredno v proizvodnem okolju. • Hitrejše odkrivanje nepravilnosti – prikaz razširjene resničnosti olajša prepoznavanje manjkajočih, napačno pozicioniranih ali drugače neskladnih elementov. • Digitalno dokumentiranje rezultatov – rezultate nadzora je mogoče dokumentirati s fotografijami in strukturiranimi poročili, kar izboljšuje sledljivost in transparentnost procesa. • Nadzor neposredno na mestu proizvodnje – mobilni način dela omogoča uporabo 3D-podatkov tam, kjer se komponenta proizvaja in preverja, brez potrebe po premikanju dela ali dodatnih procesnih korakih.

SuPAR ni zasnovan kot zamenjava za obstoječe metode nadzora kakovosti, temveč kot njihova nadgradnja. Rešitev je mogoče uporabljati pri različnih nalogah, med drugim za: • vizualni pregled kakovosti, • preverjanje ustreznosti, • preverjanje montaže, • digitalno poročanje in revizijska poročila, • nadzor kakovosti med samim proizvodnim procesom. Razpoložljivost 3D CAD-podatkov neposredno na mestu nadzora inženirjem kakovosti omogoča, da za vsako nalogo izberejo najprimernejši način preverjanja. Od vizualnega pregleda do naprednega 3D-meroslovja Primer podjetja Siemens Energy prikazuje, kako lahko razširjena resničnost poveže digitalne podatke o izdelku z dejanskim proizvodnim okoljem. Namesto da bi moral kontrolor v glavi prenesti informacije iz tehnične dokumentacije v dejanski prostor, postane 3D-model neposredna vizualna referenca med nadzorom. S tem se zmanjša možnost napak pri interpretaciji, pospeši prepoznavanje odstopanj in poenostavi dokumentiranje rezultatov. Uporaba razširjene resničnosti je eden od korakov k digitalizaciji nadzora kakovosti.

Napredne tehnologije

Kadar je poleg vizualnega preverjanja potrebna tudi natančna kontrola dimenzij, analiza odstopanj ali avtomatizacija

merilnega procesa, so na voljo napredne 3D-merilne tehnologije. TOPOMATIKA v svojem portfelju ponuja

tudi 3D-skenerje ATOS, avtomatizirane merilne postaje ScanBox ter CT-sisteme ZEISS METROTOM, s čimer lahko podpira različne faze digitalizacije nadzora kakovosti – od vizualnega pregleda in preverjanja popolnosti do natančnih 3D-meritev, avtomatiziranega nadzora in pregleda notranjih geometrij komponent. Tako je mogoče različne tehnologije povezati v celovit pristop k nadzoru kakovosti, ki je prilagojen konkretnim zahtevam proizvodnega procesa. Za demonstracijo v živo nam pišite na info@topomatika.si. www.topomatika.si

PIAB: sesalne gume BLFF42 in BLFF55

Prilagodljive vakuumske sesalne gume za najzahtevnejše rokovanje Nova družina vakuumskih prijemalnih gum BLFF42 in BLFF55 proizvajalca PIAB je namenjena zanesljivemu večkosovnemu prijemanju različnih izdelkov in embalažnih formatov. Zaradi prilagodljivega tesnilnega roba, optimizirane mehovne zasnove in velikega pretoka zraka omogoča stabilen oprijem tudi pri vrečah, folijah, kartonih in pladnjih različnih oblik in površin. Različice Za bolj prilagodljive aplikacije je na voljo različica Medium, ki združuje prožnost in stabilnost. Primerna je za vakuumski pretok do približno 250 Nl/min. Različica Hard je namenjena večjim obremenitvam in dinamičnim gibom. Njena večja togost zmanjšuje premikanje sesalne gume pri pospeševanju. Primerna je za vakuumski pretok do približno 500 Nl/ min.

Sesalne gume BLFF so izdelane iz odpornega materiala TPE, zasnovane pa so za zahtevne delovne pogoje in dolgo življenjsko dobo. Premera 42 in 55 mm ter različne izvedbe priključkov in možnosti filtriranja omogočajo prilagoditev Sesalna guma BLFF42 posebnim zahtevam avtomatiziranega procesa. BLFF42 in BLFF55 tako predstavljata zanimivo rešitev za sodobno skladiščno, logistično in proizvodno avtomatizacijo, kjer sta ključna zanesljiv oprijem in prilagodljivost pri rokovanju z raznolikimi izdelki. Več informacij o izdelkih PIAB dobite pri podjetju INOTEH. www.inoteh.si

MB modularni sistem.

Modularni sistem za gradnjo strojev, delovnih priprav, zaščit in sistemov delovnih mest.

Inoteh d.o.o. K železnici 7 2345 Bistrica ob Dravi

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 49

www.inoteh.si

Nekovine

ALLROUNDER TREND – preprostejša pot do učinkovite proizvodnje ARBURG je svojo ponudbo razširil z novo serijo ALLROUNDER TREND, namenjeno standardnim aplikacijam na različnih področjih industrije. Glavni poudarek je na preprostem zagonu, upravljanju in proizvodnji. Stroji so opremljeni s popolnoma električnim pogonom, ki zmanjšuje porabo energije in stroške vzdrževanja, medtem ko visoke hitrosti brizganja omogočajo dinamično polnjenje orodja in stabilno kakovost izdelkov.

Kompaktna zasnova strojev omogoča učinkovito izrabo proizvodnega prostora, velika vpenjalna površina pa zagotavlja fleksibilnost pri uporabi različnih orodij. Priključki so nameščeni tako, da olajšajo pripravo stroja in skrajšajo čas menjave orodja. Serija zajema zapiralne sile 500 do 2000 kN, hitrosti brizganja pa segajo do 500 mm/s. Za upravljanje je na voljo krmiljenje GESTICA lite, zasnovano za hitro uvajanje novih uporabnikov in pregleden nadzor celotnega procesa. Stroje je mogoče tudi naknadno opremiti z dodatnimi možnostmi, digitalizacijo in avtomatizacijo. MaintenanceAssist z navodili in videoposnetki pomaga pri vzdrževanju, osnovna povezljivost pa omogoča pripravo na digitalno proizvodnjo. www.nomis.hr www.arburg.com

Billion in ENGEL sklenila strateško partnerstvo Francoski proizvajalec strojev za brizganje plastike Billion SAS in avstrijski ENGEL sta avgusta 2026 sklenila strateško partnerstvo, katerega cilj je zagotoviti dolgoročno varnost, zanesljivost in podporo strankam. Po novem bo Billion ostal glavni kontakt za servisiranje in vzdrževanje obstoječih Billionovih strojev, ENGEL pa bo postal priporočeni dobavitelj nove opreme. Partnerstvo tako združuje dosedanje izkušnje in servisno podporo podjetja Billion z obsežno mednarodno mrežo skupine ENGEL. Za obstoječe Billionove stranke se vsakodnevno poslovanje bistveno ne bo spremenilo. Billion bo še naprej samostojno skrbel za svoje servisne dejavnosti in ostal prva kontaktna točka za uporabnike svojih strojev. Pomembna sprememba pa je možnost uporabe ENGEL-ove globalne servisne mreže in tehničnega znanja. V primerih, ko bodo potrebni dodatni viri ali pomoč v določenih državah, bo Billion lahko izkoristil ENGEL-ovo mednarodno prisotnost, proizvodne zmogljivosti, dobavno verigo ter tehnično strokovnost. Sodelovanje bo vidno tudi neposredno pri strankah. V Billionovem tehnološkem centru bodo lahko uporabniki kmalu v živo videli in preizkusili rešitve podjetja ENGEL. ENGEL bo hkrati lahko uporabljal Billionove zmogljivosti in se tako še bolj približal francoskemu trgu, ki predstavlja pomembno območje evropske industrije plastike. Obe podjetji sta družinski podjetji, zato kot pomembno osnovo partnerstva izpostavljata podobne vrednote, predvsem dolgoročno 50 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

in odgovorno odločanje ter skrb za stranke, zaposlene in poslovne partnerje. Billion ima dolgoletno tradicijo, saj je bil ustanovljen leta 1949. Podjetje je znano kot proizvajalec strojev za brizganje plastike, ima pa izkušnje tudi na področju večkomponentne tehnologije. Po strateški preusmeritvi se Billion osredotoča na vzdrževanje, servisne in IT-storitve za industrijo plastike. Pri novih investicijah bo svojim strankam priporočal stroje ENGEL, obe podjetji pa bosta sodelovali pri podpori obstoječih strojnih parkov in novih investicijskih projektov. www.lakara.si www.engelglobal.com

Nekovine

BioROOTGUARD razvija biorazgradljivo zaščito korenin mladih dreves Nemško raziskovalno-industrijsko partnerstvo BioROOTGUARD razvija biorazgradljivo plastično folijo, ki bi mlada drevesa in sadike zaščitila pred poškodbami korenin, ki jih povzročajo ličinke majskega hrošča oziroma ogrci. Vse večjo nevarnost predstavlja tudi invazivni japonski hrošč. Škoda zaradi teh škodljivcev lahko predstavlja pomemben problem pri obsežnih projektih pogozdovanja. Projekt vodi podjetje FKuR Kunststoff GmbH, sodelujejo pa partnerji s področij razvoja materialov, predelave plastike, gozdarstva in okoljske znanosti. Njihov namen je razviti material, ki bo popolnoma biorazgradljiv v gozdnih tleh in po koncu uporabe ne bo puščal ostankov. Folija bi se ob sajenju namestila okoli koreninske grude ter predstavljala zaščitno pregrado, hkrati pa omogočala normalen razvoj korenin. Raziskovalci bodo poleg mehanske zaščite preverili tudi uporabo naravnih repelentov, ki bi škodljivce odvračali od koreninskega območja. Velika prednost rešitve je, da po koncu zaščitnega obdobja folije ne bi bilo treba odstraniti, kar bi zmanjšalo delo in stroške. www.fkur.com

HASCO Streamrunner Druga pomembna novost podjetja je Streamrunner®, aditivno izdelan vroči blok, ki lahko zmanjša porabo energije razdelilnika za do 85 %. Kompaktna konstrukcija omogoča manjšo velikost orodja, večjo izkoriščenost prostora in možnost uporabe manjših brizgalnih strojev. Sistem ima razmik šob najmanj 18 mm in skupno višino najmanj 26 mm. Streamrunner® omogoča tudi fleksibilnejše oblikovanje orodij, vključno z nestandardnim številom gnezd in različnimi razporeditvami šob. Gladke površine in odprava mrtvih con zmanjšujejo nabiranje materiala in strižne obremenitve taline, kar je koristno pri pogostih menjavah barv in pri predelavi občutljivih materialov. S kombinacijo manjše porabe energije in kompaktnejše zasnove želi HASCO omogočiti stroškovno učinkovitejšo in bolj trajnostno proizvodnjo.

MORETTO RAZVIJA IN IZDELUJE PERIFERNO OPREMO ZA PREDELAVO POLIMEROV

Transportiranje

Shranjevanje

Sušenje

Temperiranje

Doziranje

Hlajenje

Centralni sistemi

Drobljenje

Nadzorni sistemi

www.hasco.com

Visit Moretto at FAKUMA 2026 Hall B3 - Stand September • 177 | (8/2026) • Letnik 21 • 513208

Nekovine – Fakuma 2026

Fakuma 2026 Na sejmišču ob Bodenskem jezeru v Friedrichshafnu bo od 12. do 16. oktobra potekal mednarodni strokovni sejem za predelavo plastike Fakuma. Letošnja, jubilejna, 30. izvedba znova velja za ključno stičišče industrije, na kateri se bo predstavilo skoraj 1.500 razstavljavcev iz vsega sveta. Poudarek sejma ostaja na izjemno praktičnih in industrijsko uporabnih rešitvah: v ospredju bodo energetska učinkovitost predelovalnih strojev, avtomatizacija ter napredne tehnologije brizganja, ekstruzije in recikliranja. Posebno pozornost bodo namenili tudi digitalizaciji procesov, uporabi recikliranih in bioloških materialov ter reševanju problematike pomanjkanja strokovnih kadrov v industriji. Ker slovenska plastičarska podjetja Fakumo tradicionalno obiskujejo zaradi konkretnih vpogledov v najnovejše tehnologije in optimizacijo proizvodnje, smo na kratko zbrali poudarke in novosti ključnih ponudnikov, ki so najbolj prisotni na našem trgu.

ARBURG ARBURG bo na sejmu predstavil širok spekter uporabe novih električnih strojev ALLROUNDER TREND, namenjenih standardnim aplikacijam v različnih industrijah. V ospredju bodo enostavna priprava, upravljanje in proizvodnja, visoka energijska učinkovitost ter možnost avtomatizacije. Na sejmu bosta prikazani dve proizvodni celici: prva bo izdelovala konektorske komponente za avtomobilsko industrijo, druga pa silikonske zaporne elemente za medicinske aplikacije. ALLROUNDER TREND je na voljo v štirih velikostih z zapiralnimi silami 500 do 2000 kN in hitrostmi brizganja do 500 mm/s. Na sejmu bo model ALLROUNDER 1000 e TREND z zapiralno silo 1000 kN in 16-gnezdnim orodjem podjetja Rosenberger izdeloval avtomobilske konektorje iz PA 12, ojačenega s 30 odstotki steklenih vlaken. V ciklu približno osmih sekund bo nastalo 16 komponent, robotski sistem Multilift Select 8 pa jih bo odstranjeval in ločeval glede na posamezno gnezdo. Druga celica bo temeljila na stroju ALLROUNDER 1800 e TREND z zapiralno silo 1800 kN in 64-gnezdnim orodjem ACH Solution. Izdelovala bo približno 9200 zapornih elementov Secure Seal iz LSR na uro. Ti izdelki se uporabljajo pri iglah in brizgah v medicinski industriji. Multilift Select 16 bo izdelke avtomatizirano odstranjeval ter jih ločeval po gnezdih za potrebe zagotavljanja kakovosti. Vsi stroji TREND uporabljajo novo krmiljenje GESTICA lite z

52 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

intuitivnim uporabniškim vmesnikom in pregledno nadzorno ploščo. Sistem vključuje Status Centre za alarme, Help Centre za spletno podporo ter funkcije, ki olajšajo navigacijo in iskanje. Med novostmi je tudi funkcija aXw Control FirstShotAssist, ki omogoča hitrejši zagon proizvodnje z avtomatskim izračunom podatkov na osnovi STL-datoteke. TREND je tako zasnovan kot stroškovno in energetsko učinkovita in hitro dobavljiva rešitev za standardno brizganje. Mikrobrizganje: ALLROUNDER 270 A za izdelavo izjemno majhnih komponent ARBURG bo na sejmu predstavil tudi rešitev za natančno mikrobrizganje komponent z maso le nekaj miligramov. V proizvodni celici bo električni ALLROUNDER 270 A z zapiralno silo 300 kN in mikrobrizgalnim modulom izdeloval štiri mikrofiltre kompleksne geometrije, pri čemer bo masa posameznega izdelka znašala samo 0,002 grama. Posebnost aplikacije je tudi proizvodnja brez dolivnega sistema, kar zmanjšuje porabo materiala in proizvodne stroške. Štirignezdno orodje podjetja Toolcraft in vroči kanal Günther Heißkanaltechnik sta prilagojena zahtevam mikrobrizganja. V približno sedmih sekundah nastanejo štirje mikrofiltri iz POM, robot Multilift Select 4 pa izdelke odstrani in jih odloži ločeno glede na gnezdo. Zaradi preprečevanja elektrostatičnega naboja robot uporablja ioniziran zrak, dodatna ionizacijska palica na tekočem traku pa

Nekovine – Fakuma Nekovine 2026

preprečuje nadaljnje nabiranje statične elektrike. Ključni del rešitve je mikrobrizgalna enota, ki omogoča natančen nadzor zelo kratkih gibov polža in hkrati zagotavlja visoko dinamiko polnjenja. Sistem lahko uporablja standardno velikost granulata in je zato primeren za običajne materiale. 8-milimetrski polž je kombiniran z drugim, 15- ali 18-milimetrskim polžem za plastificiranje, kar omogoča neprekinjeno dovajanje materiala in natančno predelavo tudi pri zelo majhnih brizgih. Električni stroji serije Alldrive uporabljajo neposredne servo električne pogone, ki omogočajo hitre sočasne premike, visoko natančnost in ponovljivost. Rekuperacija zavorne energije dodatno prispeva k energijski učinkovitosti. Po podatkih proizvajalca je lahko poraba energije v primerjavi s klasičnimi hidravličnimi stroji do 50 odstotkov nižja. Zaprti tekočinsko hlajeni pogoni delujejo tiho in zmanjšujejo nabiranje prahu, zato so primerni tudi za čiste proizvodne pogoje. Allrounder More 2000 in popolnoma avtomatizirano dvokomponentno brizganje Podjetje se bo predstavilo tudi z dvokomponentno tehnologijo brizganja. Predstavljena bo brizgalka Allrounder More 2000 (zapiralna sila 2.000 kN), opremljena s horizontalno (velikost 400) in vertikalno (velikost 170) enoto za brizganje. • Izdelek: v enem ciklu (približno 60 sekund) iz materiala ABS stroj proizvede 32 dvobarvnih domino kock. • Napredno orodje: orodje z 32 gnezdi partnerskih podjetij Polarform in Hasco uporablja napredno tehnologijo vročih dolivkov ter dvostopenjski sistem izvleka jeder namesto klasičnega rotiranja orodja.

• Popolna avtomatizacija in roboti: 1. Multilift V 30: linearni robot pobira izdelke iz orodja in jih odlagal na tekoči trak. 2. Samostojna enota za škatle: predhodno sestavi in zloži embalažne škatle. 3. Mobilni cobot: s pomočjo kamere zazna položaj škatle, vanjo zloži 8 domin ter jo zapre s pokrovom. Popolnoma sestavljen komplet prejmejo obiskovalci kot darilo. • Varnost: Cobot deluje v trifaznem varnostnem območju s svetlobnimi zavesami (samodejno zmanjšanje hitrosti ob približevanju oz. zaustavitev ob dotiku). Serija brizgalk More ponuja več prostora za večja orodja in vrtljive enote, visoko modularnost, energijsko učinkovite zapiralne enote s vodno hlajenimi servomotorji ter preprosto prilagodljivost različnim procesom (npr. brizganje tekočega silikona). www.nomis.hr www.arburg.com

SM RTEST FACTORY 12 – 16/10/2026 Hall A3, stand 3101 Friedrichshafen, Germany

www.nomis.hr/sl

Information about our trade fair presence

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 53

Nekovine – Fakuma 2026

BOY Dr. Boy GmbH & Co. KG bo na sejmu prvič predstavil vseh sedem razstavnih strojev v novi oblikovni podobi. Posodobitev ne zajema več samo servo hidravličnih, temveč tudi električne brizgalne stroje. V hali A7 bo podjetje prikazalo reprezentativen izbor celotnega programa, dodatne stroje pa bo mogoče videti tudi na partnerskih razstavnih prostorih. Skupaj bo predstavljenih več avtomatiziranih aplikacij, katerih skupna značilnost je zelo majhna prostorska zahteva. Ena izmed osrednjih novosti je novi linearni sistem LR 5 Compact. Rešitev je skupaj s tekočim trakom v celoti integrirana pod zaščitni pokrov stroja BOY 35 Electric, zato dodatna varnostna ograja ni potrebna. S tem se površina celotne enote zmanjša s približno 5,2 na 3,1 m², potrebna višina prostora pa znaša le 2,6 metra. Zaradi kompaktne zasnove pa je sistem v celoti transportabilen. LR 5 Compact je neposredno povezan s krmilnim sistemom Procan ALPHA 6. To poenostavlja nastavitev procesa ter omogoča integrirano upravljanje podatkov in napak. Ker vmesnik Euromap ni več potreben, je rešitev tudi cenovno ugodnejša. Pri brizganju oljnih nastavkov bo BOY hkrati predstavil novo možnost elektromehanskega odvijanja. Posebnost sejma bo znova BOY Electric Barista, ki povezuje brizganje plastike, robotiko in kulturo priprave kave. Na stroju BOY 50 Electric bo robot pripravljal in postregel espresso v posebej izdelanih skodelicah iz materiala NAS 30 ECO. Največji stroj na razstavnem prostoru bo BOY 100 Electric, namenjen aplikaciji z LSR. Izdeloval bo zložljive lijake, ki jih bo integrirani LR 5 odlagal na tekoči trak. Elektromehanski stroji serije Electric so zasnovani za natančno brizganje, visoko dinamiko in krajše cikle zaradi vzporednih gibov. Odlikujeta jih tudi natančno pozicioniranje in območje za pritrditev orodja brez maziva.

Sumitomo (SHI) Demag Sumitomo (SHI) Demag bo na sejmu predstavil svoje popolnoma električne tehnologije za zahtevne aplikacije v embalažni, optični in medicinski industriji. V sodelovanju s podjetjem technotrans bo podjetje pokazalo, kako lahko usklajeno delovanje brizgalnega stroja, orodja, hlajenja, temperaturne regulacije in materiala izboljša produktivnost, kakovost in trajnost proizvodnje. Glavni predstavitvi bosta izdelava zamaškov za pijače na stroju IntElect S 280 ter izdelava prozornega preciznega izdelka na stroju IntElect S 75. Na stroju IntElect S 280 bo potekala proizvodnja zamaškov za pijače v 48-gnezdnem orodju podjetja HTW. Aplikacija prikazuje zmogljivost in ponovljivost električnega pogona pri velikoserijski proizvodnji embalaže, pri čemer je poudarek tudi na zmanjšani porabi energije. 54 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

BOY bo posebno pozornost namenil mikrobrizganju. Dva stroja BOY XS E z zapiralno silo 100 kN bosta izdelovala izjemno majhne medicinske komponente. Prvi bo uporabljal LSR, drugi pa medicinski PLA RESOMER LR 704 S. Oba stroja imata 8-milimetrski polž in delujeta po principu FIFO. Na vertikalnem stroju BOY 35 E VV bodo izdelovali orodja z nastavki HEX 3, 4 in 5. Sistem za ločevanje podjetja Variobotic pa bo nameščen neposredno na okvir stroja in tako dodatno varčuje s prostorom. Predstavitev zaključuje BOY 20 E PRO, na katerem bodo izdelovali tako imenovane »battery beer crates« – majhne plastične zaboje za shranjevanje baterij. Gre za vstopni model serije E, ki zaradi omejenega nabora funkcij omogoča privlačno ceno, vendar uporablja enako servo motorno tehnologijo kot drugi stroji serije E in zato ohranja visoko energetsko učinkovitost. www.uniplast.si www.dr-boy.de

Nekovine – Fakuma Nekovine 2026

Pomemben del rešitve predstavlja usklajevanje celotnega procesa. technotrans zagotavlja hlajenje stroja in orodja s kompaktnim zračno hlajenim hladilnikom weco 85 chiller, ki uporablja naravno hladilno sredstvo propan R290, ter visokotlačno črpalko. Enesty prispeva sistem za upravljanje hladilnih tokokrogov Orca Plus, Eisbär pa hlajenje že izdelanih zamaškov in razvlaževanje območja orodja. Material zagotavlja TotalEnergies. Primer tako prikazuje, kako lahko pravilno usklajeni procesni elementi zagotavljajo stabilno in produktivno proizvodnjo. Druga glavna aplikacija bo potekala na stroju IntElect 75, na katerem bodo izdelovali prozorno škatlico za kartice iz polikarbonata. Visoka dinamika in hitrost električnega stroja omogočata natančnost in ponovljivost, pri čemer je posebna pozornost namenjena zmanjševanju notranjih napetosti. Te se lahko pri prozornih materialih pokažejo kot »dvolomnost«, motnost ali optične deformacije. Za nadzor temperature bo uporabljena inteligentna varioterm regulacija, pri kateri sodelujejo technotrans, Contura in CycleTemp. Cilj je natančno upravljanje temperature skozi celoten cikel, kar zmanjšuje napetosti v izdelku in izboljšuje njegovo optično kakovost. Odvzem izdelkov bo izvajal robot SAM-C podjetja Sumitomo (SHI) Demag, ki ima kompaktno zasnovo in programsko opremo, prilagojeno brizganju. Celoten sistem je centralno krmiljen prek OPC UA. Podjetje bo svojo tehnologijo za medicinsko tehniko pokazalo tudi na partnerskih razstavnih prostorih. Na razstavnem prostoru micro automation bo IntElect S 130 izdeloval PP-zamaške v 96-gnezdnem orodju. Aplikacija prikazuje natančnost, stabilnost procesa in ponovljivost popolnoma električnih strojev pri zahtevni medicinski proizvodnji.

Na razstavnem prostoru Nexus Molds bo IntElect 130 LSR izdeloval medicinski ventil iz tekočega silikona. S tem bo Sumitomo (SHI) Demag prikazal sposobnost predelave zahtevnih LSR-materialov in izdelave kakovostnih komponent za regulirana področja medicinske tehnike. Predstavitve poudarjajo, da sodobna proizvodnja ni odvisna samo od brizgalnega stroja. Ključ do stabilnega procesa so usklajeno delovanje stroja, orodja, materiala, hlajenja in drugih perifernih sistemov ter tesno sodelovanje specializiranih tehnoloških partnerjev. www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

Idealen stroj za aplikacije v medicini

Top Teh d.o.o. | Cesta Toneta Kralja 26, 1290 Grosuplje | info@topteh.si | www.topteh.si

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 55

Nekovine – Fakuma 2026

Netstal Netstal bo na sejmu prvič predstavil popolnoma električno različico brizgalnega stroja Elion 3200 CAP, namenjeno visokozmogljivi proizvodnji zamaškov za pijače. Stroj bo na sejmu izdeloval 26-milimetrske zamaške iz HDPE na 72-gnezdnem orodju, pri čemer bo dosegal čas cikla 1,8 sekunde. Rešitev združuje novo zapiralno enoto s silo 3.200 kN in novo električno brizgalno enoto 2000. Demonstracijska proizvodna linija vključuje več komponent različnih dobaviteljev. 72-gnezdno orodje je izdelal Z-MOULDS, sistem vročih kanalov MHT, material TotalEnergies, pripravo materiala Piovan, opremo za nadaljnjo predelavo z odvodnim transporterjem, zalogovnikom in optično kontrolo kakovosti pa IMDvista. Hladilni sistem dobavlja ef cooling. Pri masi brizga 72 g in času cikla 1,8 sekunde je namen demonstracije pokazati zmogljivost celotnega proizvodnega sistema, ne samo samega stroja. Nova zapiralna enota uporablja optimizirano geometrijo kolenskega mehanizma, ki omogoča zelo kratke suhe čase cikla. Izboljšana porazdelitev sil povečuje togost zapiralne plošče ter prispeva k stabilnosti in daljši življenjski dobi električne zapiralne enote. Pri razvoju je bila pozornost namenjena tudi vzdrževanju. Nova zaščitna obloga ima gladke površine, ki jih je enostavno čistiti, ob tem jo je mogoče hitro namestiti. Izmetalni paket je mogoče izbrati v električni ali hidravlični izvedbi. Opcijsko je na voljo tudi avtomatsko mazanje linearnih vodil in vodila izmetalne enote, kar zmanjšuje prekinitve zaradi vzdrževanja. Pomemben del novega stroja je popolnoma na novo razvita električna brizgalna enota 2000. Hod polža znaša 260 mm, glede na premer polža pa lahko enota doseže tlak brizganja do 2.400 barov. Usklajena dinamika brizganja omogoča kratke čase brizganja in široko področje uporabe, zlasti pri proizvodnji zamaškov, embalaže in medicinskih izdelkov. Sinhrono krmiljena brizgalna vretena zagotavljajo bolj simetrično porazdelitev obremenitev in s tem zmanjšujejo mehanske obremenitve. Posebnost tehnologije Netstal je tudi preklop tlaka med brizganjem, ki je odvisen od sile in ne od lastnosti materiala. Rezultat naj bi bila visoka natančnost in konsistentna masa izdelkov tudi pri zelo kratkih ciklih.

Netstal je dodatno optimiziral energetsko učinkovitost stroja. Električni pogon brizgalne enote in učinkoviti servo pogoni zmanjšujejo potrebe po energiji, s tem pa tudi stroške in povezane emisije CO₂. Inteligentna porazdelitev obremenitve in optimizirana zasnova napajanja omogočata dodatne prihranke energije do 5 odstotkov. Krmilnik Axos 9 združuje prilagodljivost pri razvoju aplikacij z intuitivnim upravljanjem. Ločeni zasloni na dotik in haptični elementi omogočajo programiranje in upravljanje, funkcija Smart Operation pa uporabnika vodi skozi vnaprej določene postopke in zmanjšuje možnost napak pri vnosu. Standardizirani vmesniki OPC UA omogočajo povezovanje z nadrejenimi krmilnimi sistemi in periferno opremo, integracija HTML5 pa omogoča vključevanje kompleksnejših sistemskih komponent v krmiljenje stroja. Netstal poudarja, da popolnoma električni in hibridni pogoni niso konkurenčni, temveč dopolnjujoči se tehnologiji. Izbira naj bi bila odvisna od tehničnih in ekonomskih zahtev posamezne aplikacije. Posodobljena platforma Elion bo zato omogočala izbiro med hibridno in popolnoma električno konfiguracijo do zapiralne sile 4.200 kN. www.netstal.com

HASCO HASCO bo na sejmu predstavil najnovejše rešitve za izdelavo orodij. V ospredju bodo praktične izboljšave, digitalizacija, zanesljivost procesov in energetska učinkovitost. Cilj podjetja je uporabnikom poenostaviti vsakodnevno delo ter ponuditi rešitve, ki prispevajo k učinkovitejši, kakovostnejši in varnejši proizvodnji.

56 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Na področju osnov orodij bo HASCO predstavil centrirno enoto z linearnim krogličnim ležajem za natančno centriranje plošč orodja. Pri temperiranju bodo obiskovalci spoznali nove cevi in inovativno rešitev Z9911/…, ki zanesljivo zadržuje nečistoče ter tako dolgoročno ščiti orodje in periferno opremo. S tem ostajajo pretoki, temperatura orodja in kakovost izdelkov bolj stabilni. Novost je tudi visokozmogljiva mast Z2601/…, ki je primerna za

Nekovine – Fakuma Nekovine 2026

uporabo v živilski industriji. Namenjena je mazanju izmetal, stebrov, ventilov, zapor in drugih premičnih oziroma drsnih elementov v brizgalnih in prebijalnih orodjih. Pomemben del predstavitve bodo rešitve za vroče kanale. Sistem H5055/… bo mogoče na sejmu spoznati tudi v živo. Njegova zasnova zmanjšuje strižne obremenitve, s čimer pomaga ohranjati mehanske lastnosti plastike in zmanjšuje izgube tlaka. Konstrukcija omogoča tudi hitro čiščenje grobih nečistoč brez uporabe pirolizne peči, zato je filter lahko znova pripravljen za uporabo v nekaj minutah. HASCO bo predstavil tudi različne priključne sisteme za tester ožičenja H1210/…, ki omogočajo hitro preverjanje električnih povezav v orodjih z vročimi kanali. Nova monošoba Single Shot Ø25 je namenjena izdelavi majhnih brizganih delov. Zaradi kompaktne zasnove, visoke energetske učinkovitosti in titanove glave, ki zmanjšuje izgube toplote, je namenjena cenovno učinkoviti predelavi tudi iz inženirskih plastik. Digitalni del ponudbe dopolnjujejo konfiguratorji in pomočniki. Od sejma naprej bodo uporabnikom podatki CAD podjetja HASCO na voljo tudi prek platforme 3Dfindit podjetja Cadenas. Integracija omogoča neposreden dostop do podatkov pri načrtovanju, enostavnejšo izbiro ustreznih izdelkov in hitrejše projektiranje. HASCO se na Fakumi predstavlja v hali A2, na razstavnem prostoru 2202. Podjetje želi s kombinacijo standardiziranih izdelkov, digitalnih storitev in praktičnih rešitev nastopati kot razvojni partner skozi celotno vrednostno verigo izdelave orodij.

www.hasco.com

The Pioneer of Mouldmaking.

Več kot 100.000 standardiziranih kvalitetnih proizvodov naredi HASCO najbolj zanesljivega celostnega ponudnika za sodobno izdelavo orodij. Enostavno - Spletno - Naročanje www.hasco.com

ric h Fried D 6 UMA FAK 6.10. 202 2 1 12. - A 2 - 220 d tan September •S 177 (8/2026) • Letnik 21 • 57

en s h af

Nekovine – Fakuma 2026

KraussMaffei KraussMaffei bo na sejmu predstavil rešitve za učinkovitejšo, kakovostnejšo in bolj trajnostno predelavo plastike. V ospredju bodo nova popolnoma električna serija PX, digitalna rešitev AQCplus za avtonomno kontrolo kakovosti ter novi koncept linearnega robota LRXplus SE, namenjen zahtevnim aplikacijam z velikim številom gnezd in proizvodnji v čistih prostorih. Podjetje bo poleg tega predstavilo tudi sistemske, digitalne in servisne rešitve za celotno vrednostno verigo proizvodnje polimerov. Ključna novost AQCplus temelji na spremljanju mase izdelka. Po vsakem ciklu brizganja se izdelek stehta, izmerjena vrednost pa se neposredno posreduje krmilnemu sistemu stroja. Če pride do odstopanj, na primer zaradi nihanja gostote recikliranih materialov, dodatkov ali polnil, sistem samodejno prilagodi profil naknadnega tlaka v procesu brizganja. AQCplus tako dopolnjuje obstoječo rešitev APCplus, ki proces prilagaja na podlagi indeksa viskoznosti. Pomembna prednost je neprekinjena kontrola vsakega cikla. Namesto časovno zahtevnih naključnih meritev AQCplus omogoča avtomatizirano 100-odstotno kontrolo in dokumentiranje proizvodnje. S tem se lahko zmanjšata količina izmeta in poraba materiala, hkrati pa se izboljšata stabilnost procesa in natančnost mase izdelkov. Na sejmu bo AQCplus prikazan na kompaktni proizvodni celici PX 80 z zapiralno silo 800 kN. Linearni robot LRXplus iz orodja odstranjuje poliamidne elektronske komponente, jih stehta in odloži na integrirani tekoči trak. V sistem je vključena tudi naprava za mletje dolivkov, ki material vrne v proizvodni proces. Kompaktna zasnova omogoča večjo proizvodnjo. Na enaki talni površini, kjer bi bile nameščene štiri klasične proizvodne enote z linearnimi roboti, je mogoče namestiti pet takih sistemov.

Druga pomembna novost je LRXplus SE, bočno vstopajoči linearni robot, ki je zasnovan za visokokavitetne aplikacije in čiste prostore. Zaradi kompaktne zasnove omogoča kratke čase odvzema ter več prilagodljivosti pri namestitvi osi. Ob stroju ostane več prostora za nadaljnje operacije, kot so kontrola kakovosti, pakiranje ali dodatna medicinska oprema. Ojačene osi in pogoni ter izvedba, združljiva z zahtevami čistih prostorov, omogočajo visoke hitrosti odvzema in večje nosilnosti. Na primeru brizgalke PX 160 bo KraussMaffei prikazal proizvodnjo 58 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

zaščitnih pokrovčkov za inzulinske peresnike. Stroj bo opremljen s 96-gnezdnim orodjem podjetja Männer by SPECTRIX. Primer naj bi pokazal povezovanje brizganja na popolnoma električnem brizgalnem stroju in kompaktne avtomatizacije za učinkovito proizvodnjo medicinskih komponent. ZSA UltraCycle: več recikliranja z manj procesnimi koraki KraussMaffei Extrusion bo na sejmu predstavil nov stranski podajalni sistem ZSA UltraCycle, razvit posebej za reciklažne aplikacije. Glavna prednost sistema je možnost neposrednega in zanesljivega dovajanja lahkih recikliranih materialov z nizko nasipno gostoto v dvopolžni ekstruder, brez dodatnega predhodnega zgoščevanja oziroma aglomeracije. S tem želi podjetje zmanjšati število procesnih korakov, porabo energije in investicijske stroške ter izboljšati ekonomiko recikliranja. ZSA UltraCycle je namenjen predvsem materialom, ki zaradi majhne nasipne gostote in velikega volumna predstavljajo težavo za običajne sisteme za doziranje. Mednje sodijo tankostenski plastični kosmiči, ostanki folij in plastična vlakna iz komunalnih odpadkov ter vlakna iz tekstilnega recikliranja. Primeri materialov so PET, LDPE in PP v obliki kosmičev ter vlakna in tkanine iz poliamida in poliestra. Pri takih materialih zmogljivost samega dvopolžnega ekstruderja pogosto ni omejevalni dejavnik; omejitev predstavlja predvsem zanesljivo dovajanje materiala. Zaradi zelo nizke nasipne gostote je treba

Nekovine – Fakuma Nekovine 2026

material predhodno kompaktirati ali kako drugače pripraviti. ZSA UltraCycle ta korak vključuje neposredno v proces podajanja. Sistem material med dovajanjem zgosti, nato pa ga neprekinjeno in zanesljivo dovaja v procesno območje ekstruderja. Na ta način je mogoče več posameznih korakov združiti v en kontinuiran proces. Dovajanje materiala, taljenje, mešanje oziroma kompavndiranje, razplinjevanje in filtriranje lahko potekajo zaporedno brez dodatne predhodne priprave materiala. Posledica je manj opreme, manj procesnih faz ter manjša poraba energije. Za uporabnike to pomeni možnost poenostavitve reciklažne linije in zmanjšanja obratovalnih stroškov. V središču sistema sta dva polža s posebno geometrijo, ki omogočata učinkovito zgoščevanje lahkega materiala. Tako je mogoče večje količine reciklata z nizko nasipno gostoto zanesljivo dovajati v dovodno območje dvopolžnega ekstruderja ZE BluePower. Pri tem naj bi ostala zagotovljena gravimetrična natančnost doziranja, kar omogoča stabilen pretok, natančno pripravo recepture in nadzorovan proces. Modularna zasnova polžev omogoča prilagajanje različnim materialom in aplikacijam. Prednost je tudi pri vzdrževanju, saj je mogoče posamezne elemente polža zamenjati, namesto da bi bilo treba zamenjati celoten polž. To zmanjšuje izpade in stroške rezervnih delov. KraussMaffei navaja tudi rezultate preizkusov iz svojega tehnološkega centra v Laatznu v Nemčiji. Ti potrjujejo potencial sistema za zmanjšanje porabe energije in obratovalnih stroškov. Pri zgledni zmogljivosti 1.000 kg/h naj bi bilo mogoče doseči do 400.000 kWh prihranka električne energije oziroma približno 60.000 evrov letno, pri predpostavljeni ceni električne energije 0,15 EUR/kWh. ZSA UltraCycle tako predstavlja pristop, pri katerem se problem nizke nasipne gostote recikliranih materialov rešuje neposredno v

procesu ekstrudiranja. KraussMaffei s tem želi omogočiti učinkovitejšo uporabo materialov, ki jih je bilo doslej težje zanesljivo in ekonomično predelovati. Sistem bo na Fakumi predstavljen skupaj z dvopolžnim ekstruderjem ZE BluePower, kjer bo prikazan kontinuiran proces od dovajanja materiala do filtracije. KraussMaffei bo na sejmu predstavil tudi druge tehnologije s področja brizganja, ekstrudiranja, reakcijske procesne tehnike in avtomatizacije. Med digitalnimi rešitvami izpostavlja prototip pomočnika K-AI, ki temelji na umetni inteligenci in naj bi v prihodnje podpiral uporabnike pri proizvodnih procesih. Cilj predstavljenih rešitev je predvsem večja stroškovna učinkovitost, avtomatizacija in prilagoditev proizvodnje zahtevam uporabnika. www.kms.si www.kraussmaffei.com

100% integration in your ERP system

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 59

Nekovine – Fakuma 2026

Oerlikon HRSflow Oerlikon HRSflow bo na sejmu predstavil svoje znanje in nove rešitve na področju vročih kanalov za brizganje plastike. V ospredju bodo sistemi STARgate HRS™, nova serija šob Xp za debelostenske kozmetične izdelke, rešitve za medicinske komponente in tehnologija GLOW HRS za izdelavo kakovostnih avtomobilskih delov z manj naknadne obdelave. STARgate HRS™, ki je bil uradno predstavljen leta 2025, uporablja mehanski sistem, ki deluje podobno kot membrana. Na Fakumi bo prikazan pri predelavi PP in recikliranega PP, pa tudi pri materialih, kot sta PMMA in ABS. Rešitev omogoča hitro menjavo barve in učinkovito hlajenje, kar lahko skrajša čas cikla in poveča produktivnost. Po izkušnjah uporabnikov sistem omogoča tudi zmanjšanje debeline sten in mase komponent. Druga novost je serija ventilskih šob Xp, namenjena predvsem zahtevnim debelostenskim prozornim izdelkom za kozmetično industrijo. Natančen temperaturni nadzor in nova rešitev tesnjenja zagotavljata kakovostno brizganje izdelkov z maso do 70 gramov. Oerlikon bo predstavil kozmetične lončke iz recikliranega PET, pri katerih lahko delež recikliranega materiala po principu masne bilance doseže 100 odstotkov. Izdelki imajo lahko debelino sten do 12 milimetrov in izrazito prozoren videz. Na področju medicinske

tehnike bo predstavljena izdelava natančnega Luer-lock elementa iz materiala na osnovi kemično recikliranega PET ter iz PEEK-a. Večgnezdno orodje uporablja ventilni sistem TECHflow HRS, ki je zaradi svoje zasnove odporen proti obrabi pri predelavi ojačenih in abrazivnih termoplastov. Enakomeren temperaturni profil omogoča stabilen proces in dobro dimenzijsko natančnost. Za avtomobilsko industrijo bo Oerlikon predstavil GLOW HRS, kompaktno rešitev za neposredno brizganje kakovostnih vidnih delov. Sistem zmanjšuje nastanek halo efektov in omogoča boljši videz površine, hkrati pa zmanjšuje potrebo po naknadni obdelavi. Predstavljen bo tudi odbijač, pri katerem sta tehnologiji PUR-prevleke in dekorativne folije združeni v en proces, s čimer je mogoče skrajšati proizvodni čas in zmanjšati investicijske stroške. Delovanje sistemov bo mogoče spremljati tudi v živo pri partnerskih podjetjih Fanuc, Haitian in WITTMANN. Oerlikon HRSflow bo tako na Fakumi pokazal uporabo svojih rešitev pri tehničnih, avtomobilskih in medicinskih izdelkih ter poudaril usmeritev k večji avtomatizaciji, produktivnosti in kakovosti. www.hrsflow.com

WINTEC WINTEC bo na sejmu predstavil stroj t-win 6500, ki je namenjen velikoserijski proizvodnji in združuje kratke cikle, visoko razpoložljivost ter razmeroma nizke investicijske stroške. Na sejmu bo stroj brizgal obešalnike za podjetje Leifheit. Primer je namenjen prikazu, kako lahko proizvajalci ob pomanjkanju usposobljenih kadrov, kratkih dobavnih rokih in omejenih proračunih dosežejo učinkovito proizvodnjo brez nepotrebne kompleksnosti. t-win 6500 ima zapiralno silo 6.500 kN in uporablja dvoploščno zasnovo. Na sejmu bo v štirignezdnem orodju izdeloval štiri telesa obešalnikov in štiri kavlje hkrati. Vsaka geometrija bo oblikovana ločeno znotraj istega orodja. Za odvzem izdelkov bo skrbel linearni robot viper 20, ki bo komponente odlagal na tekoči trak. Pri ciklu približno 40 sekund bo proizvodna celica dosegala okoli 360 obešalnikov na uro. Uporabljen bo polipropilenski kopolimer podjetja Borouge International. Glavna prednost stroja je kombinacija zmogljivosti in preproste zasnove. WINTEC se pri t-win osredotoča na preverjeno tehnologijo in standardno konfiguracijo, brez nepotrebne dodatne opreme. To omogoča krajše dobavne roke, hitrejši zagon proizvodnje in 60 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

nižje investicijske stroške. Robustna konstrukcija je namenjena tudi zmanjševanju vzdrževanja in izpadov. Dvoploščni koncept omogoča bolj kompaktno zasnovo stroja in s tem prihranek prostora v proizvodni hali. Servo hidravlični pogon zagotavlja hitro vzpostavitev zapiralne sile in sinhrono zaklepanje, kar prispeva h krajšim ciklom in večjemu številu izdelkov na uro. Zaradi učinkovitejšega delovanja je mogoče zmanjšati tudi porabo energije na izdelan kos. Pomemben element je mehansko zasnovana zapiralna enota, pri kateri pritrdilna plošča ne prihaja v stik z veznimi stebri. Posledica

Nekovine – Fakuma Nekovine 2026

je skoraj neobrabno delovanje, natančnost in hitro gibanje ter dobra vzporednost plošč. Tudi brizgalna enota uporablja linearna vodila, ki zmanjšujejo trenje, porabo energije in hkrati izboljšujejo natančnost brizganja ter naknadnega tlaka. Krmilni sistem C3 ima 15-palčni zaslon Full HD in upravljanje z enim dotikom, zato je stroj zasnovan tako, da ga lahko učinkovito uporabljajo tudi manj izkušeni operaterji. Dodatno vrednost predstavljajo inteligentni sistemi pomoči iQ podjetja ENGEL, med njimi iQ weight control. Ta samodejno uravnava količino brizganja in pomaga ohranjati konstanten volumen, tudi ob spremembah pogojev v okolju. S tem lahko zmanjša delež izmeta, poveča produktivnost in pospeši ponovni zagon proizvodnje po prekinitvah. t-win tako združuje kompaktno zasnovo, hitro proizvodnjo, manjšo potrebo po vzdrževanju in možnost kasnejših nadgradenj krmilnega sistema. WINTEC želi z njim pokazati, da je mogoče tudi pri velikih proizvodnih količinah doseči ravnotežje med zmogljivostjo, investicijsko varnostjo in učinkovito rabo proizvodnih virov. WINTEC e-win 1800-640: električna natančnost za gospodarno serijsko proizvodnjo Na letošnjem sejmu Fakuma 2026 bo skupina ENGEL predstavila novi popolnoma električni brizgalni stroj e-win 1800-640, namenjen podjetjem, ki iščejo učinkovito, zanesljivo in stroškovno optimizirano rešitev za serijsko proizvodnjo. Nov stroj temelji na preverjenih tehnologijah skupine ENGEL ter združuje natančnost električnega pogona, kompaktno zasnovo in ugodno investicijo. Čeprav je blagovna znamka WINTEC usmerjena v segment standardnih strojev, pri tehnologiji ni kompromisov. Stroji so razviti na

podlagi več kot 80 let inženirskega znanja skupine ENGEL, uporabljajo preverjene tehnične rešitve ter se opirajo na globalno prodajno in servisno mrežo družbe ENGEL. Tako uporabnikom zagotavljajo visoko raven kakovosti, zanesljivosti in hitro dobavo rezervnih delov, po kateri je skupina ENGEL prepoznana po vsem svetu. Popolnoma električni koncept pogona omogoča visoko ponovljivost gibanj, natančno kontrolo procesnih parametrov in manjšo porabo energije v primerjavi s klasičnimi hidravličnimi sistemi. Zaradi kompaktne konstrukcije stroj zavzame malo prostora v proizvodnji, hkrati pa zagotavlja stabilno delovanje tudi v zahtevnih aplikacijah z visokimi proizvodnimi količinami. Na sejmu bo predstavljena proizvodnja konektorjev iz poliamida (PA) v 128-gnezdnem orodju proizvajalca CWB. Stroj z zapiralno silo 1.800 kN in brizgalno enoto 640 bo predeloval material podjetja BASF. Aplikacija z okoli 16-sekundnim ciklom prikazuje zmogljivosti stroja pri proizvodnji tehničnih komponent z visokimi zahtevami glede ponovljivosti procesa. Pomembna prednost serije e-win so tudi inteligentne funkcije za podporo operaterju, vključno s samodejno regulacijo procesa, spremljanjem porabe energije, beleženjem procesnih podatkov in varovanju orodja. To prispeva k manjšemu izmetu, višji kakovosti izdelkov in večji produktivnosti proizvodnje. Z modelom e-win 1800-640 želi skupina ENGEL pokazati, da so prednosti popolnoma električnega brizganja danes dostopne širšemu krogu predelovalcev plastike, pri čemer uporabniki dobijo standardizirano rešitev, podprto z enakim tehnološkim znanjem in izkušnjami, ki stojijo za najnaprednejšimi ENGLOVIMI stroji. www.lakara.si www.wintec-machines.com

Pametna rešitev za priklop in brizganje. WINTEC, kot hitro rastoči ponudnik rešitev za brizganje plastike, zagotavlja preverjeno tehnologijo strankam po vsem svetu. To pomeni: zanesljive rešitve za brizganje plastike z jasnim poudarkom na učinkovitosti in preprosti uporabi. Ob podpori skupine ENGEL in na podlagi desetletij inženirskih izkušenj, WINTEC zagotavlja pametne, za industrijsko uporabo pripravljene rešitve, ki našim strankam pomagajo povečati produktivnost in doseči trajnostno konkurenčno prednost.

September wintec-machines.com • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 61

Nekovine – Fakuma 2026

WITTMANN WITTMANN bo na sejmu predstavil svoje rešitve za bolj trajnostno predelavo plastike in učinkovitejše zaključevanje materialnih tokov. V ospredju bo EcoFritz, patentirana sponka, ki zmanjšuje količino odpadkov pri namestitvi kabelskih in medijskih vodov na rebraste cevi.

testiranja brizganja in vzorčne proizvodnje. S predstavitvijo na Fakumi WITTMANN tako povezuje ponovno uporabo materialov, avtomatizacijo, energetsko učinkovitost in zmanjševanje odpadkov v enoten proizvodni koncept. Za razliko od običajnih kabelskih vezic je mogoče sponko odstraniti in znova namestiti, ne da bi se pri tem poškodovala. S tem se zmanjša količina potrošnega materiala, ki bi ga sicer po uporabi zavrgli. EcoFritz se bo na sejmu izdeloval v živo v proizvodni celici Ingrinder. Ta združuje brizgalni stroj, robota, tekoči trak in granulator za takojšnje recikliranje dolivkov ter proizvodnih ostankov v eno kompaktno enoto. Pri izdelavi bo uporabljen servo hidravlični brizgalni stroj SmartPower 60, piker WX90 in granulator S-Max. V dvognezdnem orodju se bo s tehnologijo Airmould brizgal s steklenimi vlakni ojačan poliamid. Dolivek se bo neposredno v proizvodni celici zmlel in znova primešal osnovni surovini, kar omogoča zaprt materialni krog brez ostankov iz proizvodne celice. Pomemben del sistema je tudi vakuumski dodajalnik granulata Feedmax Clean, ki ima zmogljiv sistem za odstranjevanje prahu. Pri transportu recikliranega materiala lahko odstrani do 80 odstotkov delcev, manjših od 1.000 mikrometrov. Prašni delci lahko negativno vplivajo na doziranje in zmanjšujejo homogenost taline, zato njihovo učinkovito odstranjevanje omogoča zanesljivejšo uporabo recikliranih materialov tudi pri zahtevnejših izdelkih. Kakovost proizvodnje dodatno podpira digitalni sistem HiQ Flow, ki med brizganjem neprestano spremlja viskoznost taline in po potrebi v istem ciklu prilagaja preklopno točko ter naknadni tlak. Tako se kompenzirajo spremembe v granulatu ali okoljskih pogojih, še preden nastane izmet. Materialno učinkovitost povečuje tudi tehnologija Airmould. Pri njej se v delno ali popolnoma napolnjeno votlino vbrizga dušik, ki v notranjosti izdelka ustvari votel prostor. S tem je mogoče zmanjšati količino uporabljene plastike, izdelati lažje komponente in hkrati ohraniti dobre površinske lastnosti ter kratek cikel. Ostanki materiala se znova zmeljejo in vrnejo v proces. Dušik bo proizvajal sistem N2easy neposredno iz okoliškega zraka, s čimer odpade potreba po dobavi jeklenk. EcoFritz se proizvaja tudi v WITTMANNOVEM tehničnem centru v Nürnbergu, kjer ob sončnem vremenu proizvodnja poteka podnebno nevtralno z uporabo energije iz lastnega solarnega sistema. Delež recikliranega materiala pri izdelavi lahko doseže 100 odstotkov, saj se na lokaciji zbirajo in znova predelujejo ostanki iz 62 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Drymax basic 120 z novim zaslonom poenostavlja sušenje plastičnega granulata WITTMANN bo na sejmu prvič predstavil mobilni sušilnik suhega zraka Drymax basic 120 z novim grafičnim barvnim zaslonom. Namen posodobitve je predvsem bolj intuitivno upravljanje pomožne opreme, saj novi 3,5-palčni TFT LCD-zaslon omogoča preglednejši prikaz nastavitev in stanja naprave. WITTMANN s tem želi poenostaviti nastavitev parametrov sušenja ter zmanjšati možnost napak pri upravljanju. Posebnost novega uporabniškega vmesnika je navigacija s simboli. Nastavitve so predstavljene grafično, zato je upravljanje manj odvisno od jezika uporabnika. To je lahko pomembno v proizvodnih okoljih, kjer delajo mednarodne ekipe. Upravljavec lahko na enem mestu hitro preveri vse za proces pomembne parametre in trenutno stanje naprave. Po navedbah WITTMANNA je zmanjševanje tveganja napačnih nastavitev pomembno tudi zaradi pomanjkanja usposobljenih delavcev, saj mora biti uporaba pomožne opreme čim bolj preprosta in zanesljiva. Drymax basic 120 je zasnovan za proizvodnjo do 120 kubičnih metrov suhega zraka na uro in pretoke granulata do 75 kilogramov na uro. Za neprekinjeno zagotavljanje

Nekovine – Fakuma Nekovine 2026

kakovostnega procesnega zraka uporablja dve kartuši s sušilnim sredstvom. Regeneracija kartuš poteka glede na trenutno potrebo, pri čemer se trajanje in intenzivnost temperaturno nadzorovane regeneracije prilagajata zahtevam procesa. Takšen način delovanja preprečuje nepotrebno porabo energije. Energetska učinkovitost je dodatno izboljšana z avtomatskim znižanjem temperature v času mirovanja stroja oziroma takrat, ko so zahteve glede sušenja nižje. Naprava tako ne deluje ves čas z enako intenzivnostjo, ampak se prilagaja dejanskim potrebam proizvodnje. Rezultat je manjša nepotrebna poraba energije ob hkratnem ohranjanju pogojev, potrebnih za kakovostno sušenje materiala. Drymax basic 120 je pripravljen tudi na zahtevnejše podnebne pogoje. Z opcijo SmartCare lahko zanesljivo deluje v območjih z visokimi temperaturami okolice in pogosto visoko zračno vlago. Sistem z dodajanjem minimalne količine stisnjenega zraka omogoča nižjo in bolj konstantno rosišče procesnega zraka. S tem se izboljša stabilnost sušenja tudi takrat, ko so okoljski pogoji manj ugodni. Nova različica Drymax basic 120 tako združuje tri ključne poudarke: preprostejše upravljanje, učinkovitejšo rabo energije in zanesljivejše delovanje v zahtevnih okoljskih pogojih. Grafični zaslon naj bi olajšal delo uporabnikom, prilagajanje regeneracije in temperature pa pomaga preprečevati nepotrebno porabo energije. SmartCare obenem širi območje zanesljive uporabe naprave. Feedmax Clean 300 omogoča zanesljivejšo uporabo recikliranega materiala WITTMANN bo predstavil tudi novo različico vakuumskega podajalnika Feedmax Clean v velikosti 300. Naprava je namenjena

transportu večjih količin materiala, pri čemer ima vgrajen sistem za odstranjevanje prahu in finih delcev. To je posebej pomembno pri recikliranih materialih, ki pogosto vsebujejo večjo količino prahu in drugih drobnih nečistoč. Take nečistoče lahko negativno vplivajo na doziranje, zmanjšajo homogenost plastične taline in v najslabšem

Your One-Stop-Shop

www.robos.si

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 63

www.wittmann-group.com

Nekovine – Fakuma 2026

primeru povzročijo izmet izdelkov. Nova različica Feedmax Clean 300 je na voljo v dveh izvedbah, ki se razlikujeta po količini transportiranega materiala. Doseže lahko pretok do 80 kilogramov na uro, kar je dvakrat več od največjega pretoka, ki ga je prej omogočal Feedmax Clean. S povečano zmogljivostjo WITTMANN odgovarja na vse večjo uporabo recikliranih materialov tudi pri zahtevnejših aplikacijah, pri katerih so pomembne kakovost površine, funkcionalnost in stabilnost. Feedmax Clean je bil razvit posebej za potrebe krožnega gospodarstva. Pri recikliranih materialih lahko prah predstavlja pomembno oviro za kakovostno predelavo, zato sistem med transportnim ciklom nečistoče neprekinjeno izloča iz materiala. Po navedbah lahko naprava med običajnim ciklom transporta odstrani do 80 odstotkov vseh delcev s premerom pod 1.000 mikrometrov. Visoka stopnja ločevanja omogoča uporabo reciklata oziroma mletega materiala iz različnih virov tudi pri aplikacijah z visokimi zahtevami glede končnega izdelka. Pomembna lastnost naprave je tudi njena zasnova. Vsi deli Feedmax Cleana, ki prihajajo v stik z materialom, so izdelani iz nerjavnega jekla, izjema je opcijsko stekleni del. Sistem je zasnovan tako, da ga je mogoče enostavno očistiti, kar lahko pospeši menjavo izdelkov oziroma materialov v proizvodnji. Enostavnejše čiščenje je pomembno predvsem v okoljih, kjer se pogosto menjajo materiali ali proizvodni programi. EcoPrimus združuje natančnost, energetsko učinkovitost in avtomatizacijo WITTMANN bo predstavil tudi prednosti popolnoma električnega brizganja, pri čemer bo eno osrednjih mest zavzel novi brizgalni stroj EcoPrimus. Ta združuje zmogljivost, natančnost in zanesljivost z visoko stroškovno učinkovitostjo ter je namenjen predvsem velikoserijski proizvodnji. Na sejmu bo EcoPrimus z zapiralno silo 1000 kN v osemgnezdnem orodju izdeloval zaščitne pokrovčke za inzulinska peresa. Proizvodnja bo popolnoma avtomatizirana in zasnovana na zelo majhni površini. Ime Primus pri WITTMANNU pomeni osredotočenost na bistvene funkcije, pri katerih so v ospredju čim večja učinkovitost materiala, energije in stroškov, vendar brez zmanjšanja proizvodne zmogljivosti, kakovosti ali razpoložljivosti rezervnih delov. EcoPrimus je zato razvit kot kompaktni enokomponentni brizgalni stroj z omejenim naborom dodatnih možnosti. Dosega hitrosti brizganja do 200 mm/s in uporablja najnovejšo generacijo krmilnega sistema B8X. Električna zasnova EcoPrimusa temelji na dolgoletnih izkušnjah podjetja z električno serijo EcoPower. Obe seriji sta zasnovani za visoko natančnost, ponovljivost in energetsko učinkovitost ter sta združljivi s sistemom Wittmann 4.0. Razstavni EcoPrimus bo opremljen tudi z digitalnim sistemom HiQ Packing, ki omogoča avtonomno optimizacijo procesa. Programska oprema zelo natančno nadzoruje premikanje polža ob preklopni točki in med fazo naknadnega tlaka. S tem omogoča enakomerno porazdelitev tlaka in dobro polnjenje vseh gnezd, tudi na skrajnih koncih delilne ravnine. Rezultat je stabilnejša proizvodnja in enakomerna kakovost izdelkov pri večgnezdnih orodjih. Pomemben del predstavitve bo tudi avtomatizacijska celica FlexCell plus. Njena modularna zasnova združuje stroškovno učinkovitost in prilagodljivost. Vanjo je mogoče vključiti linearnega robota, tekoči trak in druge izbrane avtomatizacijske komponente. Ker je celica neposredno povezana z brizgalnim strojem, jo je mogoče namestiti zelo blizu orodja. To skrajša čase manipulacije in omogoča uporabo krajše osi Z na robotu, kar lahko zmanjša tudi investicijske stroške. Različica FlexCell plus vključuje še popolnoma avtomatiziran 64 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

sistem za prenos embalaže. Izdelke je mogoče neposredno pakirati v zaboje, KLT-posode ali kartonske škatle, kar omogoča večurno avtonomno proizvodnjo. Robot lahko izdelke odlaga naključno ali v vnaprej določenem vzorcu zlaganja. Sistem za prenos škatel je povezan z zaščitnim ohišjem v enotno konstrukcijo, ki jo je mogoče kot celoto odmakniti in tako kadar koli omogočiti dostop do orodja. FlexCell je združljiv z brizgalnimi stroji vseh proizvajalcev in ga je mogoče naknadno vgraditi tudi v obstoječe proizvodne linije. MicroPower omogoča visoko natančno mikrobrizganje na samo dveh kvadratnih metrih WITTMANN bo predstavil tudi rešitev za področje mikrobrizganja, kjer so potrebni izjemna natančnost, majhne količine materiala in zelo kompaktna proizvodna oprema. V ospredju bo popolnoma električni brizgalni stroj MicroPower, posebej razvit za izdelavo mikro- in nanokomponent. Stroj omogoča brizge z maso 0,05 do 4 gramov ter natančno oblikovanje zelo finih struktur vse do nanometrskega območja. Kot primer zahtevne uporabe bo WITTMANN na sejmu izdeloval prozorne polipropilenske dele za tako imenovane lab-on-a-chip sisteme. Gre za tehnologijo, pri kateri je mogoče celotne laboratorijske procese vključiti v čip velikosti le nekaj kvadratnih centimetrov. Taki sistemi so lahko uporabni na primer pri hitri diagnostiki na mestu oskrbe. Z vidika brizganja je posebej zanimiva mikrofluidika, saj vzorci in diagnostične tekočine potujejo skozi izjemno ozke kanale, katerih premeri so lahko le nekaj mikrometrov. MicroPower 15/10 bo med sejmom brizgal v dvognezdno orodje s 3D-tiskanim vložkom podjetja NanoVoxel, nameščenim v osnovni jarem podjetja Ernst Wittner. Brizgani deli bodo imeli mikrofluidne kanale s premerom največ 0,04 milimetra, vogalni radiji pa bodo segali do samo 0,005 milimetra. Take dimenzije zahtevajo izjemno natančen nadzor procesa, pri katerem mora stroj zagotavljati ponovljivost in stabilno kakovost vsakega izdelanega kosa. Ena največjih prednosti MicroPowera je njegova izjemno kompaktna zasnova. Celotna proizvodna celica je postavljena na površino samo dveh kvadratnih metrov. V ta prostor so vključeni brizgalni stroj, vrtljiva miza, pomožna oprema, avtomatizacija, temperirne naprave, nadzor kakovosti in drugi procesni elementi. Taka integracija omogoča, da je celoten proizvodni proces izveden na zelo majhnem prostoru. Pri zahtevnejših aplikacijah v čistih prostorih je mogoče celico dodatno zaščititi z ohišjem z laminarnim pretokom zraka. www.robos.si www.wittmann-group.com

Nekovine – Fakuma Nekovine 2026

Negri Bossi Negri Bossi bo na sejmu skupaj z matično družbo Nissei Plastic in podjetjem Sytrama predstavil rešitve, pri katerih so v ospredju tehnološke inovacije, produktivnost in trajnost. Na razstavnem prostoru A3-3103 bodo prikazani dve novi generaciji brizgalnih strojev, povezanih z robotskimi sistemi in celovitimi avtomatiziranimi aplikacijami. Rešitve so namenjene zahtevam pametne tovarne, hkrati pa zmanjševanju vpliva proizvodnje na okolje in optimizaciji procesov. Za živilsko industrijo bo predstavljena popolnoma električna brizgalka NOVA5e110T H1540 z zapiralno silo 1080 kN in robotom Sytrama S8. V sodelovanju z družbo EWIKON bo na štirignezdnem orodju izdelovala silikonske LSR-izdelke za živilsko industrijo, konkretno model za muffine. Proizvodna celica je zasnovana kot celovita rešitev in vključuje dozirni sistem Binks Reinhardt-Technik ter pakirni stroj Ravizza Packaging, ki avtomatsko zapakira končni izdelek. Druga predstavitev bo namenjena medicinski industriji. Popolnoma električni NOVA5e220T-H820 z zapiralno silo 2160 kN in laminarno pretočno komoro PETEK bo izdeloval enoodmerne medicinske stekleničke z možnostjo ponovnega zapiranja. Večgnezdno orodje BDL vključuje patentirane mehanske rešitve za zelo natančno centriranje jeder in brizganega izdelka. Sistem Mold-Masters SymFill zagotavlja

uravnoteženo polnjenje vseh gnezd, dodatni sistemi pa skrbijo za nadzor temperature, hlajenje in pretok vode. Proizvodno celico dopolnjuje novi rotacijski robot Sytrama, ki združuje visoko hitrost, majhne dimenzije in primernost za čiste prostore. Konstrukcija iz nerjavnega jekla in eloksiranega aluminija ter gladke površine zmanjšujejo možnost nabiranja prahu in kontaminantov. Na razstavnem prostoru bodo predstavljene tudi rešitve podjetij MB Conveyors, PIOVAN, Eurochiller in INNOVO za transport, sušenje, doziranje ter digitalno in organizacijsko podporo proizvodnji. www.negribossi.com

100 Electric

Kompakten - Učinkovit - Zanesljiv

Sejem Fakuma

12.- 16. OKTOBER 2026 Friedrichshafen Stojnice naših principalov Dr. BOY GmbH A7 - 7101 Regloplas AG A3 - 3205 Werner Koch Maschinentechnik GmbH A3 - 3213

www.uniplast.si info@uniplast.si Pod Hruševco 46c Vrhnika

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 65

Nekovine – Fakuma 2026

SIGMASOFT SIGMA Engineering bo na sejmu predstavila novo različico simulacijskega programa SIGMASOFT Virtual Molding 6.2. Posodobitev prinaša številne izboljšave, zaradi katerih naj bi bili rezultati virtualnega brizganja še bolj realistični, hkrati pa nove računske metode in večja učinkovitost skrajšujejo čas simulacij. Posebnost predstavitve bo praktičen pristop. Namesto vnaprej pripravljenih testnih geometrij, hipotetičnih orodij ali predstavitvenih videoposnetkov bodo obiskovalci lahko simulacijo zasnovali na lastnem primeru. V približno pol ure lahko strokovnjaki SIGMA Engineering pripravijo simulacijski model na podlagi geometrije dejanskega ali novega orodja oziroma izdelka. To pomeni, da lahko obiskovalec na sejem prinese konkreten proizvodni izziv in preveri, kako ga je mogoče analizirati z virtualnim brizganjem. Program samodejno ustvari mrežo celotne geometrije orodja in pripravi simulacijski model, vključno z ustreznimi podatki o materialu. Na podlagi geometrije izdelka ali orodja je mogoče hitro določiti morebitne proizvodne težave ter pridobiti podatke o procesu, ki so uporabni tudi pri izračunu stroškov. Pomembna prednost simulacije je možnost primerjave rezultatov z dejanskimi proizvodnimi rezultati. Uporabniki lahko preverjajo predvsem krčenje in zvijanje, ter nato simulirajo različne optimizacije procesa. Na ta način virtualno orodje ni predstavljeno zgolj kot teoretična programska rešitev, temveč kot praktično orodje za reševanje konkretnih proizvodnih izzivov.

SIGMA poudarja, da tak pristop obiskovalcem omogoča neposreden vpogled v uporabnost sodobne simulacije brizganja za njihove lastne aplikacije. Namesto splošne predstavitve funkcij lahko takoj dobijo informacije, povezane z dejansko geometrijo in proizvodnim problemom. Za praktični preizkus je potrebna predhodna najava, priporočljivo pa je tudi, da obiskovalci geometrijske podatke predhodno pošljejo v formatu .stp. Podjetje zagotavlja zaupno obravnavo pogovorov, podatkov in rezultatov. Po besedah direktorja Thomasa Kleina je možnost, da obiskovalci na sejem prinesejo svoje »brizgalno orodje« in ga preizkusijo v virtualnem okolju, ena pomembnejših novosti letošnje predstavitve. www.sigmasoft.de

ELMET ELMET bo na sejmu prvič širši mednarodni strokovni javnosti predstavil sistem SMARTshot i, novo generacijo inteligentne tehnologije hladnih dolivnih kanalov za brizganje tekočega silikona oziroma LSR. Sistem med procesom neprekinjeno analizira brizganje, samodejno uravnoteži posamezna gnezda in neodvisno prilagaja položaj igel šob. SMARTshot i je posebej zanimiv pri modularnih družinskih orodjih, pri katerih imajo posamezna gnezda različne velikosti in zato zahtevajo različne pogoje polnjenja. Pri klasičnem pristopu je treba posamezno gnezdo pogosto ročno prilagajati s časovno zahtevnimi študijami polnjenja. Novi sistem to delo avtomatizira in položaje šob prilagaja dejanskemu obnašanju posameznega gnezda. Pri preizkusu s 16-gnezdnim orodjem je bilo za popolno uravnoteženje hladnega dolivnega kanala potrebnih le 20 ciklov. Po podatkih ELMET-a je bilo s tem mogoče čas zagona skrajšati do 95 odstotkov v primerjavi s klasičnim pristopom. Sistem tako zmanjšuje čas nastavitve in hkrati omejuje vpliv operaterja na proces. SMARTshot i pri optimizaciji uporablja podatke visoke ločljivosti, zbrane med brizganjem. Za delovanje niso potrebni senzorji tlaka v posameznih gnezdih. Sistem zaznava tudi temperaturne spremembe med zagonom proizvodnje in jih kompenzira z neprekinjenim prilagajanjem položaja igel. Pomemben element je servo električno pozicioniranje vsake igle z natančnostjo dveh mikrometrov, kar omogoča 66 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

hitro in natančno uravnoteženje sistema. Po navedbah ELMET-a je prednost SMARTshot i še posebej izrazita pri kompleksnih modularnih orodjih, kjer lahko avtomatsko uravnoteženje različnih gnezd bistveno skrajša pripravo proizvodnje. Sistem je zasnovan tudi kot osnova za nadaljnjo avtomatizacijo in je pripravljen na uporabo umetne inteligence. V razvoju so dodatne funkcije, med drugim spletna reometrija za merjenje viskoznosti materiala v realnem času ter zaznavanje nihanj materiala brez zunanjih senzorjev. Cilj je še večja avtomatizacija LSR-procesov in zmanjšanje potrebe po ročnih nastavitvah. Obiskovalci bodo SMARTshot i na sejmu lahko spoznali na dva načina. Živa predstavitev bo potekala pri podjetju Momentive Performance Materials v hali A4, medtem ko bo ELMET v hali A5 predstavil digitalni dvojček sistema. Ta omogoča podrobnejši vpogled v funkcije in povezave, ki med običajnim brizganjem niso neposredno vidne. www.elmet.com

Nekovine – Fakuma Nekovine 2026

i-mold Podjetje i-mold bo na sejmu predstavilo novo serijo tunelskih vložkov TGBL, namenjenih usmerjanju toka taline pod kotom do 270 stopinj. Nova rešitev omogoča, da se robovi pokrovov ali pokrovčkov brizgajo z notranje strani. S tem je mogoče preprečiti vidne sledi vbrizga na estetsko pomembnih zunanjih površinah izdelkov. Vložki TGBL so na voljo v treh velikostih, namenjenih različnim količinam brizga: velikost 1 za do 35 gramov, velikost 2 za do 120 gramov in velikost 3 za do 1.000 gramov. Zaradi kompaktne enodelne zasnove zahtevajo zelo malo prostora v orodju. Posebnost je sferični zaključek kanala dolivka, ki omogoča veliko prilagodljivost pri oblikovanju vložka glede na geometrijo izdelka. Ne glede na kot površine je mogoče zagotoviti natančno krožen presek vstopnega mesta. Zaradi velikih kotov odklona in razmeroma ozkega preseka pretočnega kanala so TGBL-vložki posebej primerni za termoplaste z nižjo togostjo, kot so poliolefini. Pri uporabi polnil in ojačitvenih materialov, na primer smukca ali vlaken, je potrebna previdnost oziroma se jim je treba izogniti, saj bi lahko ostanek dolivka pri odpiranju orodja in izvleku povzročil težave. Standardizirani in zamenljivi tunelski vložki iz zelo odpornih materialov poenostavljajo načrtovanje, izdelavo in vzdrževanje brizgalnih orodij. Proizvodnja vložkov po postopku brizganja kovin omogoča

gladke stene kanala in natančne dimenzije vstopnega mesta. Posledica so čiste točke vbrizga z minimalno vidnimi sledmi na izdelku. TGBL dopolnjuje širši program tunelskih vložkov podjetja i-mold. Serija TGLL je namenjena vbrizgu pod delilno ravnino na rahlo nagnjenih površinah, medtem ko TGML in TGHL omogočata vbrizg na srednjih oziroma večjih razdaljah nad delilno ravnino. Za druge geometrije so na voljo še izvedbe TGS, TGR, SGC in TPS. Nova serija TGBL tako širi možnosti pozicioniranja vstopnih mest in konstrukterjem orodij omogoča večjo svobodo pri izbiri njihove lokacije. Ključna prednost je možnost skritega vbrizga na notranji strani izdelka, kar izboljša njegovo estetiko, hkrati pa lahko skrajša čas do prve validacije orodja. www.i-mold.de

We're here to help you get started in the right direction with your project. Automotive

Logistics

Smart Green

Packaging

Urban Construction

Smart solutions provider to promote sustainable development of society

Teletronics

Household Appliance

Medical

Basic Supply

INTEGRAPLAST d.o.o. Amruševa 10, 10000 Zagreb, Hrvaška M: +386 41 407 543 | www.integraplast.com

PE SLOVENIA

INTEGRAPLAST SI d.o.o. September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 67

Bevke 89a, 1358 Log pri Brezovici, Slovenija

Nekovine – Fakuma 2026

ENGEL Na sejmu bo podjetje predstavilo napredno rešitev za predelavo tekočega silikona (LSR), pri kateri združuje električni brizgalni stroj victory electric, tehnologijo brez vodil in napreden nadzor procesa. Na razstavnem prostoru bodo izdelovali veliko in visoko natančno silikonsko tesnilo za komponento inverterja. Končni izdelek je izdelan brez srha in brez potrebe po naknadni obdelavi, kar zmanjšuje količino izmeta ter izboljšuje učinkovitost proizvodnje. Predelava tekočega silikona je zaradi njegovih lastnosti zahtevna. LSR ima zelo nizko viskoznost, zato lahko že najmanjše nepravilnosti v zapiranju orodja povzročijo nastanek srha. Pri velikih orodjih lahko neenakomerno porazdeljena zapiralna sila dodatno vpliva na kakovost in dimenzijsko natančnost izdelkov. Posledice so lahko več izmeta, ročno odstranjevanje srha in dodatni proizvodni časi. ENGEL kot rešitev izpostavlja konstrukcijo brizgalnega stroja victory electric, ki temelji na tehnologiji brez vodil. Stroj victory electric 1565/220, predstavljen na sejmu, zagotavlja zapiralno silo 2.200 kN in je opremljen z brizgalno enoto 1565, primerno za velike količine materiala. Ključna prednost brezvodilnega stroja je zelo dobra vzporednost vpenjalnih plošč. Zapiralna sila se zato enakomerno porazdeli po celotni površini orodja, kar omogoča stabilno zapiranje orodja in zmanjšuje možnost nastanka neželenega srha.

Na sejmu bodo v živo izdelovali LSR-tesnilo dimenzij 484 × 202 × 29 milimetrov, namenjeno uporabi v inverterju. Tesnilo ščiti občutljivo elektroniko pred vlago, zato sta njegova kakovost in dimenzijska natančnost ključnega pomena. Tolerance gravure so v območju stotink milimetra, medtem ko mora biti samo orodje izdelano z natančnostjo do tisočinke milimetra. Uporabljen bo dvokomponentni LSR material Shin-Etsu KEG 2003H-50 A/B, cikel izdelave pa traja približno 70 sekund. Pomemben del rešitve predstavlja tudi orodje podjetja ACH Solution. Opremljeno je s tehnologijo Servoshot in prilagojeno posebnostim tekočega silikona. Vključuje učinkovito vakuumsko odzračevanje, visoko natančnost, zanesljivo tesnjenje ter posebej prilagojeno površino gravure, ki preprečuje lepljenje materiala. Po končanem brizganju robot ENGEL viper 40 s posebnim prijemalom ACH odstrani še vroč izdelek iz orodja. Postopek je popolnoma avtomatiziran in omogoča varno odstranjevanje brez poškodb tesnila. Za dodatno zanesljivost skrbi sistem za zgodnje zaznavanje odstopanj. Tako je mogoče pravočasno zaznati spremembe viskoznosti ali kakovosti serije materiala, še preden pride do zaustavitve stroja. Sistem iQ weight control dodatno pomaga 68 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

zmanjševati vpliv nihanj viskoznosti in s tem količino izmeta. Predstavljena rešitev tako združuje natančno mehansko zasnovo, avtomatizacijo in nadzor procesa. Za predelovalce LSR to pomeni manj odpada in ročnega dela, večjo ponovljivost proizvodnje ter možnost izdelave zahtevnih tesnil neposredno iz stroja – brez naknadnega odstranjevanja srha. ENGEL z umetno inteligenco spreminja način upravljanja brizgalnih strojev

Prihodnost brizganja plastike v živo na sejmu Fakuma Avtonomna celica za brizganje: e-mac 265/80

Umetna inteligenca samostojno prevzema nadzor nad procesom in omogoča proizvodnjo brez napak (»zero-defect production«), s čimer koncept popolnoma avtomatizirane oziroma »temne« tovarne postaja resničnost. Vloga operaterja se spreminja iz neposrednega upravljavca v nadzornika procesa, kar pomembno prispeva k reševanju vse večjega pomanjkanja usposobljenega kadra v industriji predelave plastike. Ključne prednosti: • Avtonomno procesno vodenje s pomočjo umetne inteligence • Proizvodnja z minimalnim številom izmetov oziroma brez napak • Večja stabilnost in ponovljivost proizvodnje • Manjša odvisnost od operaterjev • Odgovor na pomanjkanje strokovno usposobljenih delavcev • Korak proti popolnoma digitalizirani in avtomatizirani proizvodnji ("Dark Factory") Podjetje bo na sejmu predstavilo tudi naslednji korak v razvoju pametne proizvodnje. Umetna inteligenca zna analizirati podatke ter to povezati z znanjem ENGEL-a o stroju, procesu in servisiranju. Operaterju razloži vzrok težave ter predlaga naslednji smiseln korak. Po potrditvi lahko izvede odobreno spremembo na stroju. Tak pristop naj bi omogočil hitrejše odpravljanje napak, učinkovitejšo

Nekovine – Fakuma Nekovine 2026

optimizacijo procesa in manj nenačrtovanih izpadov proizvodnje. Temelj novega sistema je ENGEL AI Interface, ki zagotavlja nadzorovan dostop do podatkov in konteksta stroja za odobrene aplikacije umetne inteligence. Pri tem se deloma uporablja tudi Model Context Protocol (MCP), ki omogoča strukturiran in kontekstno prilagojen prenos informacij o stroju do aplikacij umetne inteligence. AI Interface je na voljo za nove brizgalne celice ENGEL in WINTEC kot dodatna oprema, pri obstoječih strojih s krmilnima enotama CC300 ali C3 pa je možna tudi naknadna vgradnja. To pomeni, da lahko podjetja tehnologijo vključijo v proizvodnjo postopoma, brez nujne zamenjave obstoječih strojev. ENGEL v rešitvi vidi tudi osnovo za širši razvoj avtonomne proizvodnje. Cilj je povezati stroje in digitalne rešitve v enoten sistem, ki bo v prihodnje omogočal vse več samodejnega odločanja in samoregulacije, potencialno tudi proizvodnjo brez stalne prisotnosti operaterjev. EVA je ENGLOVA AI-pomočnica za proizvodnjo brizganja plastike, ki zagotavlja hitre in natančne odgovore na vprašanja, povezana z vašim strojem za brizganje plastike – kadarkoli in v katerem koli jeziku. EVA neposredno dostopa do dokumentacije, specifične za posamezen stroj, ter poišče ustrezne odgovore na vaša vprašanja. Pri tem vedno navede tudi neposredno sklicevanje na vir, vključno z dokumentom in številko strani, kjer se informacija nahaja. Po besedah predstavnikov ENGLA je ena izmed glavnih prednosti

EVE dostop do strokovnega znanja tudi takrat, ko izkušen strokovnjak ni na voljo. Asistent lahko znanje posreduje neposredno zaposlenim na proizvodni liniji, v razumljivem jeziku in prilagojeno trenutni situaciji. S tem želi ENGEL umetno inteligenco iz koncepta prenesti v vsakodnevno industrijsko okolje ter jo uporabiti za konkretne izboljšave produktivnosti, zanesljivosti in učinkovitosti proizvodnje. www.lakara.si

www.engelglobal.com

Moč vpenjanja.

Več kot 5.000 rešitev za vpenjanje in avtomatizacijo. Inovativne rešitve za hitrejšo, učinkovitejšo in zanesljivejšo proizvodnjo. www.amf.de

Vabimo vas, da nas obiščete na sejmu Fakuma 2026 v Friedrichshafnu v Nemčiji, kjer bo AMF predstavil kompleten prodajni program vpenjal za različne potrebe v proizvodnji.

na sejmu Fakuma 12. do 16. oktober 2026 hala B3 / razstavni prostor 3301

Izkoristite posebne sejemske ugodnosti September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 69

Nekovine – Fakuma 2026

Moretto Podjetje Moretto, ki velja za sinonim za raziskav in tehnoloških inovacij v plastični industriji ter se ponaša s 171 mednarodnimi patenti in več kot 45-letnimi izkušnjami, bo na prihajajočem sejmu predstavilo svoje najnovejše tehnološke rešitve. Loadmatik – napreden sistem za transport plastičnih materialov

Delphy – ročni razdelilnik z nadzorom RFID Sistem Loadmatik predstavlja revolucijo na področju transporta plastičnih mas. Samodejno prepozna in uporabi ustrezne parametre transporta: ko operater določi vir in cilj, sistem samostojno izračuna vse potrebno, ne glede na razdaljo ali količino. Loadmatik sestavljajo tri tehnologije: • Pametni strežnik One Wire 6 Plus: nadzoruje in upravlja parametre transporta ter samodejno zagotavlja maksimalno zmogljivost brez potrebe po poseganju operaterja. • Sprejemnik X-Loader: inovativni sprejemnik z vgrajeno tehnologijo »Sentry+«, ki v realnem času zaznava in prilagaja parametre sistema. • KruiseKontrol: dinamični sistem za nadzor hitrosti granulata, ki aktivno prilagaja delovni tlak in hitrost transporta dejanskim potrebam. Algoritmi strojnega učenja neprekinjeno analizirajo podatke o delovanju (hitrost granulata, tlak, čas praznjenja cevi, raven napolnjenosti sprejemnika) in tako upravljajo celotno pot materiala. Obiskovalci sejma si bodo lahko v živo ogledali delovanje tega sistema v polnem obsegu. Ločevalnik prahu Deduster: tehnologija za brizganje brez napak Za preprečevanje estetskih in strukturnih napak na izdelkih je ključno, da prah in ostanki ne vstopajo v proces brizganja. Ločevalnik Deduster združuje učinek vrtinca (Vortex), mehansko ločevanje in centrifugalno silo za odstranjevanje prahu iz granulata pred predelavo. Material prihaja v stik izključno s komponentami iz nerjavnega jekla, na voljo pa je tudi integrirani ionizator, ki ustreza strogim standardom medicinske in optične industrije. 70 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Ročni razdelilnik Delphy z razdelilnimi priključki iz nerjavnega jekla vključuje sistem RFID, ki vsako sekundo preverja pravilnost povezave med virom in ciljem. Barvne lučke LED operaterju pomagajo pri pravilni konfiguraciji, kar odpravlja tveganje za napake ter zagotavlja popolno sledljivost in preverjanje materiala. Sušilniki X Comb – visoka zmogljivost in kompaktnost Serija izjemno kompaktnih sušilnikov X Comb je bila razširjena s štirimi novimi popolnoma električnimi modeli (od X Comb 17 do X Comb 20) za sušenje tehničnih termoplastov do zmogljivosti 60 kg/h. Odlikujejo jih: • izjemno majhna zasedenost prostora (le 0,6 m²). • nove funkcionalnosti in sodoben dizajn. • visoka kakovost in zanesljivost delovanja. Varno skladiščenje in nadzorni sistem Mowis Poleg celovitih rešitev za varno skladiščenje in sledenje materiala od prevzema do predelave podjetje ponuja tudi nadzorni sistem Mowis. Gre za integriran, samokonfigurabilen in modularni sistem, ki omogoča: • Pregled nad stanjem celotne proizvodnje v realnem času. • Spremljanje porabe materiala, upravljanje serij ter prilagajanje parametrov. • Dvoserijsko komunikacijo z obstoječimi sistemi MES preko protokola OPC UA. Ekipa podjetja Moretto S.p.A. vas vabi, da jih obiščete na sejmu Fakuma v hali B3, razstavni prostor 3208. www.lesnik.si www.moretto.com

Nekovine – Fakuma Nekovine 2026

Haitian Podjetje Haitian z veseljem vabi obiskovalce na sejem, na katerem se bo predstavilo na novi razstavni lokaciji v hali B1. Na sejmu bosta v živo predstavljeni dve sodobni aplikaciji: • Haitian Jupiter: serija dvoploščnih brizgalk usmerjena v avtomobilsko industrijo • Zhafir Zeres F (5. generacija): novo merilo za hitro proizvodnjo, brizgalka opremljena z aplikacijo za izdelavo zamaškov in zapiral 60 let razvoja in krepitev evropske prisotnosti Letošnje leto je za podjetje še posebej slovesno, saj Haitian zaznamuje 60-letnico delovanja — šest desetletij neprekinjenega razvoja, proizvodnih izkušenj in tesnega sodelovanja s strankami po vsem svetu. S širitvijo svojih proizvodnih zmogljivosti v

Evropi podjetje dodatno krepi lokalno proizvodnjo ter prinaša večjo dodano vrednost neposredno evropskim kupcem. Ponudba vključuje rešitve »na ključ«, načrtovane in realizirane v Evropi, ki na enem mestu

združujejo stroje, avtomatizacijo in procesno integracijo. www.brizgalni-stroji.si www.eu.haitianinter.com

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 71

Nekovine – Fakuma 2026

Tederic Tederic bo na sejmu predstavil najnovejše dosežke na področju brizganja plastike ter evropskim predelovalcem ponudil kombinacijo visoke natančnosti, energetske učinkovitosti, prilagodljivosti in konkurenčnih skupnih stroškov proizvodnje. Podjetje se je v zadnjih letih uveljavilo kot eden izmed pomembnejših proizvajalcev opreme za predelavo plastike, pri čemer vse več pozornosti namenja evropskemu trgu. Pomemben korak pri tem predstavlja razvojni in podporni center v Münchnu, v katerem Tederic svoje tehnologije dodatno prilagaja zahtevam evropskih predelovalcev, industrijskim standardom ter zahtevam glede varnosti, ergonomije in digitalne povezljivosti. Na sejmu bo obiskovalcem predstavil svojo široko paleto strojev serije NEO, s katero želi pokazati, kako je mogoče združiti visoko produktivnost, natančno vodenje procesa in zmanjšano porabo energije. NEO·EII – popolnoma električno brizganje z visoko ponovljivostjo

Pomemben del predstavitve bo namenjen popolnoma električni seriji NEO·EII, ki pokriva območje zapiralnih sil od približno 60 do 1400 ton. Električni servo pogoni omogočajo zelo dinamično in natančno krmiljenje ključnih gibov stroja. V kombinaciji z natančnimi krogličnimi vreteni zagotavljajo visoko ponovljivost položaja zapiralne enote in brizgalne enote ter s tem stabilno izvajanje brizgalnega procesa. Ker stroj ne uporablja hidravličnega olja za pogon glavnih funkcij, je električna tehnologija posebej zanimiva za aplikacije, kjer so pomembni čistoča proizvodnega okolja, nizka poraba energije in zmanjšani stroški vzdrževanja. To vključuje tudi zahtevnejše aplikacije v medicinski in farmacevtski industriji. Podjetje pri električnih strojih izpostavlja tudi možnost občutnega zmanjšanja porabe električne energije v primerjavi s klasičnimi hidravličnimi izvedbami. Prihranek je seveda odvisen od aplikacije, nastavitev procesa in dejanske izkoriščenosti stroja. NEO·M – prilagodljiva platforma za večkomponentno brizganje Za zahtevnejše aplikacije bo podjetje predstavilo tudi serijo NEO·M, namenjeno predvsem večkomponentnemu oziroma 2K brizganju. Serija pokriva zapiralne sile od približno 170 do 2500 ton. Ena izmed ključnih prednosti platforme je možnost različnih konfiguracij brizgalnih enot. Glede na konstrukcijo izdelka, orodja in zahteve procesa je mogoče uporabiti različne postavitve, med drugim L-konfiguracijo, paralelno postavitev, piggy-back konfiguracijo ali vertikalno brizgalno enoto. Posebno mesto imajo tudi rotacijske mize SpinSure®-V in SpinSure®-H, namenjene aplikacijam z rotacijo orodja med 72 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

posameznimi fazami brizganja. Konstrukcija omogoča hitro in hkrati nadzorovano rotacijo orodja, pri čemer je poudarek na visoki nosilnosti, natančnem pozicioniranju in zmanjšanju mehanskih obremenitev. Taka konfiguracija je zanimiva predvsem pri proizvodnji večbarvnih in večmaterialnih izdelkov, kjer lahko optimizirana rotacija orodja pomembno vpliva na čas cikla in posledično na produktivnost proizvodne celice. NEO·T in INNOVA – visoka produktivnost za embalažo in tehnične izdelke Za področje embalaže, tankostenskih izdelkov in tehničnih komponent Tederic predstavlja tudi visoko hitrostne hibridne stroje serij NEO·T in INNOVA. Hibridna zasnova združuje prednosti hidravličnega sistema zapiranja z uporabo energetsko učinkovitih servo pogonov. Rezultat je kombinacija visokih dinamičnih zmogljivosti, potrebnih pri kratkih časih cikla, ter učinkovitejšega prenosa energije. Pri aplikacijah, kjer šteje vsaka sekunda cikla, niso pomembne samo visoke hitrosti brizganja. Enako pomembni so dinamika zapiralne enote, hitrost doziranja, odzivnost brizgalne enote, ponovljivost procesa ter optimizacija posameznih faz cikla. Prav na tem področju Tederic razvija svoje stroje kot celovite proizvodne platforme. CoinSure™ – brizgalno stiskanje za zahtevne izdelke Druga zanimiva tehnologija je CoinSure™, namenjena procesu brizgalnega stiskanja (injection compression moulding). Pri tem procesu se polimerna talina vbrizga v orodje, nato pa se z nadzorovanim gibanjem orodja oziroma njegovega dela izvede dodatno stiskanje taline. Tak pristop omogoča zmanjšanje potrebnega naknadnega tlaka in lahko pripomore k zmanjšanju notranjih napetosti v izdelku. Tehnologija je posebej zanimiva pri izdelavi optičnih komponent, tankostenskih izdelkov in drugih geometrijsko zahtevnih kosov, kjer so pomembni visoka dimenzijska stabilnost, optična kakovost in čim manjše notranje napetosti. Digitalizacija in povezljivost proizvodnje Sodobni brizgalni stroj je danes več kot samo stroj za brizganje plastike. Je del proizvodne celice in širšega digitalnega proizvodnega sistema. Podjetje zato veliko pozornosti namenja tudi digitalnemu upravljanju, zbiranju procesnih podatkov in povezljivosti strojev. Platforma podpira integracijo v sodobna okolja pametne proizvodnje ter komunikacijo preko standardiziranih industrijskih protokolov, vključno z OPC UA in standardi EUROMAP. To omogoča povezovanje brizgalnega stroja z nadzornimi sistemi, MES-platformami in drugimi elementi proizvodne infrastrukture ter s tem spremljanje in optimizacijo proizvodnega procesa na ravni celotne proizvodne celice. www.integraplast.com

Nekovine – Fakuma Nekovine 2026

TOYO Japonsko podjetje TOYO na sejmu izpostavlja svojo novo generacijo popolnoma električnih brizgalnih strojev nove serije Si-7, s katero zaznamujejo stoletnico japonskega inženiringa. Tehnološki poudarek njihove predstavitve je usmerjen v premagovanje izzivov pri vsakodnevni proizvodnji: zagotavljanje vrhunske ponovljivosti ciklov, visoke energijske učinkovitosti ter izjemno stabilnega procesnega okna pri najzahtevnejših aplikacijah. Nova serija Si-7 pokriva širok razpon zapiralnih sil 50 do 1.300 ton, kar omogoča pokrivanje zelo različnih segmentov – od preciznih mikro tehničnih kosov in medicinskih pripomočkov do zahtevnih embalažnih ter avtomobilskih komponent. Na razstavnem prostoru (Hala 5 – 5208) bodo v živo predstavili stroj TOYO SI-350-7 Pack. Na njem bo potekala proizvodnja IML (In-Mold Labeling) izdelka za hitre cikle, pri čemer je ocenjen čas posameznega cikla krajši od 5 sekund. Za popolno avtomatizacijo procesa bo poskrbel celovit sistem robota s stranskim vstopom priznanega japonskega proizvajalca STAR Automation. Med ključne tehnične inženirske novosti nove serije Si-7 spadajo: • Sistem krmiljenja S-TMC: prinaša namenske načine brizganja, prilagojene specifičnim zahtevam procesa, kot so proizvodnja tankostenskih izdelkov, predelava materialov z dolgimi vlakni in

EUROPE

Avtomobilska industrija

visoko hitrostni cikli. • Krmilni vmesnik System 800SE: nov HMI zaslon z izboljšano vizualizacijo procesov, preglednejšim upravljanjem stroja in hitrejšo diagnostiko napak. • Nadgrajeni pogonski in zapiralni mehanizmi: optimizirani servo pogoni omogočajo še hitrejše, zveznejše in natančnejše premike orodja ter brizgalne enote. • Popolnoma električna zasnova: proizvodnja poteka brez tveganja hidravličnih onesnaženj, kar je ključno za čiste prostore (medicinska industrija), obenem pa občutno znižuje porabo električne energije v primerjavi s hibridnimi ali hidravličnimi stroji. www.toyo-europe.com

Embalaža

Tehnične komponente

Medicina

Gospodinjstvo

Zaboji

ZASNOVANO, DA PRESEŽE VSE MEJE Prišla je nova generacija 100-odstotno električnih strojev.

LET NAS JE PRIVEDELO SEM SERIJA 7 NAS PELJE NAPREJ

Za EVROPO kontakt: TOYO EUROPE S.R.L. Italija sales@toyo-europe.com +39 039 9177001 www.toyo.europe.com

Za Slovenijo kontakt: TOYO Europe Slo d.o.o. Zelena ulica 8i, 6310 Izola knez@toyo-slo.com +386 41 698 184 www.toyo-slo.com

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 73

Nekovine – Fakuma 2026

Servomold Podjetje Servomold, pionir na področju elektrifikacije orodij za brizganje plastike, bo na sejmu Fakuma v dvorani A2 na razstavnem prostoru A2-2111 premierno predstavilo novo servo električno linearno enoto za odvijanje, poimenovano SLU. Ta napredna enota omogoča mikrometrsko natančno in izjemno hitro izmetavanje zahtevnih notranjih navojev ter vijačnih kontur, kakršne najdemo v plastičnih komponentah za avtoinjektorje, medicinska pisala in druge sisteme za odmerjanje zdravil. Ključna tehnološka prednost enote SLU je popolna ločitev rotacijskega in linearnega gibanja navojnega jedra. Za razliko od klasičnih mehanizmov z vodilnim navojnim vretenom ima SLU dva ločena servo motorja, pri čemer krmilni sistem MoldControl elektronsko sinhronizira obe osi glede na korak navoja. To omogoča, da se rotacija in linearni premik po potrebi uporabljata tudi povsem neodvisno. Ker sistem deluje v celoti na servo električni pogon brez hidravličnega olja, omogoča čisto delovanje z malo vzdrževanja, kar je izjemno primerno za proizvodnjo v čistih prostorih. Enota bo na voljo v dveh velikostih z najmanjšim razmikom jeder 40 mm ali 60 mm, posamezna enota pa lahko poganja do osem navojnih jeder, kar pomeni, da je z uporabo štirih enot mogoče upravljati orodja z do 32 gnezdi. Standardizirana držala jeder s prilagojenimi nastavki

omogočajo hitro menjavo gravur, integrirano hlajenje drsnika in jedra pa zagotavlja kratke čase cikla. Obiskovalci si bodo na razstavnem prostoru lahko ogledali delujoči model v živo, ki ga krmili nagrajeni krmilni sistem SMC, poleg tega pa bo podjetje razstavilo svoj celoten nabor standardiziranih servo pogonov, rotatorskih plošč in hladilnih sistemov. V sredo, 14. oktobra, ob 11. uri bo direktor prodaje Richard Gane v okviru sejemskega foruma tudi predaval o servo električnih premikih v orodjih za brizganje plastike. www.servomold.com

KraussMaffei predstavlja nove možnosti tehnologije ColorForm KraussMaffei je avgusta 2026 predstavil dve novosti na področju tehnologije ColorForm za nanašanje premazov na termoplastične komponente. Cilj razvoja je povečati fleksibilnost, zmanjšati proizvodne stroške in izboljšati učinkovitost pri izdelavi kakovostnih plastičnih površin. Prva novost je nova večbarvna mešalna glava, druga pa tehnologija za izdelavo izjemno tankega poliuretanskega PU-premaza z debelino samo 0,1 milimetra. Nova večbarvna mešalna glava omogoča avtomatsko menjavo barv neposredno med proizvodnim procesom. Pri dosedanji tehnologiji je bilo treba pri menjavi barve ročno posegati v mešalno glavo, menjati barvne šobe, enote ali module, kar je pomenilo prekinitev proizvodnje. Nova rešitev omogoča, da so vse potrebne barve ves čas priključene na mešalno glavo. Sistem nato samodejno izbere zahtevano barvo, medtem ko druge materiale še naprej ohranja v obtoku. Zaradi tega ni potrebno mehansko preurejanje opreme, proizvodnja pa je lahko hitrejša in bolj prilagodljiva. Drugi pomemben razvojni dosežek je zmanjšanje debeline poliuretanskega sloja. KraussMaffei in podjetje Siegfried Hofmann GmbH, ki skupaj razvijata tehnologijo ColorForm že od leta 2008, sta uspela doseči PU-sloj debeline samo 0,1 milimetra. Prejšnje različice ColorForma so omogočale kakovostne in proti praskam odporne površine s sloji do približno 0,5 mm. Z zmanjšanjem debeline je mogoče doseči 74 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

bistveno učinkovitejšo uporabo materiala, pri čemer podjetji navajata možnost zmanjšanja porabe materiala do 80 odstotkov. Za doseganje tako tanke plasti je bilo treba optimizirati več delov procesa, med drugim pritrditev komponente, tesnilni sistem, predobliko in mešalno glavo. Razvoj je pokazal, da je mogoče tako tanke PU-sloje zanesljivo izdelati neposredno v brizgalnem orodju, hkrati pa ohraniti visoko kakovost površine. Po navedbah podjetij lahko nova tehnologija, poleg manjše porabe materiala, izboljša kakovost površin in zmanjša količino izmeta. Razvoj je posebej zanimiv za avtomobilske komponente, kot so okrasne letvice in difuzorske leče. www.kms.si www.kraussmaffei.com

Nekovine

HASCO z novimi rešitvami povečuje učinkovitost brizganja plastike HASCO širi svojo ponudbo dodatkov za testiranje orodij in predstavlja nove ter izboljšane kable in adapterje za sistem H1210/… Namen razširitve je zagotoviti povezljivost z večjim številom različnih industrijskih konektorjev in načinov ožičenja ter uporabnikom olajšati servisiranje, zagon in diagnosticiranje napak pri orodjih. Program H1211/… je bil razširjen s 6- in 10-polnimi izvedbami, ki skupaj z ustreznimi vtičnimi vložki omogočajo uporabo pri različnih sistemih vročih kanalov. H12110/… je namenjen predvsem ozkim 10- in 16-polnim industrijskim konektorjem, medtem ko je H1213/… zasnovan za orodja, pri katerih so temperaturni senzorji in napajalni kabli povezani ločeno. Na voljo sta dve različici adapterja za različne načine povezovanja. HASCO s tem ustvarja modularnejši sistem, ki uporabnikom omogoča večjo združljivost in zmanjšuje potrebo po posebnih rešitvah. Rezultat je hitrejša priprava opreme, lažje servisiranje in zanesljivejša diagnostika. www.hasco.com

REŠITVE ZA PREDELAVO POLIMEROV, METALOV IN KERAMIKE MATERIALI

STROJI

OPREMA

SERVIS

IZOBRAŽEVANJE

SVETOVANJE

Allrounder Trend • nov standard v brizganju plastike • proces še nikoli ni bil lažji! • made by ARBURG – made for you

Get an interactive 3D experience of the new ALLROUNDER TREND

Nomis HR - SI - SRB - MK nomis@nomis.hr www.nomis.hr

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 75

Nekovine

• Shibaura Machine LWB

Visokozmogljiva tehnologija povečuje produktivnost predelovalcev plastike in gume v Sloveniji Odkar je podjetje Shibaura Machine leta 2025 pridobilo 80-odstotni delež v podjetju LWB Steinl, je sodelovanje združilo japonsko inženirstvo, nemško strokovno znanje na področju elastomerov, tehnologijo vertikalnega brizganja in pametno avtomatizacijo v močno zavezništvo. Za predelovalce plastike in gume v Sloveniji to pomeni dostop do širšega spektra proizvodnih rešitev, od visoko natančnih vertikalnih brizgalnih strojev in 2K-aplikacij do avtomatiziranih proizvodnih celic in storitev skozi celoten življenjski cikel. Naslednja priložnost, da ta proces izkusite iz prve roke, bo dogodek SHIBAURA MACHINE LWB | Next-Level Molding Days, ki bo potekal 28. in 29. oktobra 2026 v Evropskem kompetenčnem centru v Altdorfu v Nemčiji.

Od naložbe do močnejše evropske tehnološke platforme Ko je podjetje Shibaura Machine oktobra 2025 napovedalo načrt za prevzem 80-odstotnega deleža v podjetju LWB Steinl GmbH, je bil cilj jasen: združiti dopolnjujoče se prednosti in utrditi položaj v Evropi. Lokacija v Altdorfu blizu Landshuta v Nemčiji je postala evropski sedež in proizvodno središče, 76 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

medtem ko je bila integracija prodajnih mrež obeh podjetij namenjena izboljšanju dostopa do strank po Evropi, Aziji in Združenih državah Amerike. Manj kot leto pozneje postaja strateška logika partnerstva pod novo blagovno znamko SHIBAURA MACHINE LWB vse bolj otipljiva. Sodelovanje združuje globalno inženirsko in proizvodno strokovno znanje podjetja Shibaura Machine s

šestdesetletnimi izkušnjami podjetja LWB na področju predelave elastomerov in vertikalnega brizganja. LWB pa v zameno pridobi dostop do globalne proizvodne in prodajne mreže podjetja Shibaura Machine, njegove kupne moči ter zmogljivosti na področju avtomatizacije in digitalizacije. Za slovenske predelovalce plastike in gume je ta razvoj še posebej pomemben. Združuje preizkušeno evropsko strokovno znanje na področju uporabe z viri globalnega proizvajalca strojev. Rezultat ni le širši portfelj strojev, temveč tudi širša tehnološka platforma. Ta platforma podjetjem pomaga ostati konkurenčna ob soočanju z naraščajočimi stroški energije in dela, strožjimi zahtevami glede kakovosti ter vse večjim pritiskom k avtomatizaciji. Partnerstvo poudarja tudi celovite proizvodne rešitve. Namesto da bi stroje za brizganje obravnavali kot samostojno opremo, podjetje SHIBAURA MACHINE LWB združuje tehnologijo strojev, oblikovanje orodij, avtomatizacijo, pomožno opremo, inženiring aplikacij in servis v celovite sisteme. Ta pristop se odraža v trenutnem pozicioniranju podjetja: pretvarjanje tehnologije v merljivo produktivnost. Za slovenske proizvajalce, ki delujejo v zahtevnih sektorjih, kot so avtomobilska industrija, elektronika, medicinska tehnologija ali splošna industrija, to pomeni večjo stabilnost procesov, krajše čase ciklov, izboljšano razpoložljivost strojev in višjo stopnjo avtomatizacije, vse to pa ob ohranjanju prožnosti za prilagajanje spreminjajočim se zahtevam glede izdelkov in serij.

Nekovine

Vertikalno brizganje: tehnologija za višjo produktivnost pri predelavi elastomerov in plastike Vertikalno brizganje je ena od ključnih prednosti podjetja SHIBAURA MACHINE LWB, ki temelji na več kot šestdesetih letih izkušenj na področju predelave elastomerov in tehnologije vertikalnih strojev. Ponudba obsega širok spekter uporabe za elastomere

in termoplaste, od natančnih mikrokomponent in tesnil do velikih brizganih delov ter kompleksnih komponent z vstavki. Modularna zasnova omogoča uporabnikom, da stroje prilagodijo specifičnim potrebam glede orodja, materiala, komponente in koncepta avtomatizacije. To predstavlja pomembno prednost za predelovalce, ki iščejo prilagodljivo in prihodnosti odporno proizvodnjo. Ponudba vertikalnih strojev vključuje pet konceptov strojev. Razred VR ponuja vsestransko platformo z visoko upogibno togostjo, enakomerno porazdelitvijo tlaka in prilagodljivimi konfiguracijami orodij. Kompaktni model VS Performance zagotavlja maksimalno dostopnost, udobje za operaterja in avtomatizacijo, medtem ko njegova zasnova brez platforme prihrani dragoceni proizvodni prostor. Model VC Performance brez vodil omogoča dostop do orodja s treh strani in je primeren za kompleksna orodja, obdelavo profilov in brizganje z vstavljanjem insertov. Serija VP vključuje vakuumsko komoro za aplikacije, ki zahtevajo učinkovito izčrpavanje in brizgane dele brez mehurčkov. Izjemno kompaktna serija Micro-Class zagotavlja visoko ponovljivost

na majhni površini, zaradi česar je idealna za mikrokomponente in avtomatizirane proizvodne celice. Tehnologija brizganja in krmiljenje stroja: natančnost kot osnova produktivnosti Tehnologija brizganja podjetja SHIBAURA MACHINE LWB ponuja ciljno usmerjene rešitve za široko paleto uporab elastomerov in termoplastičnih elastomerov. Tehnologije, kot je sistem E-injection, zagotavljajo

ZNIŽAJTE STROŠKE PROIZVODNJE ZNIŽAJTE STROŠKE PROIZVODNJE

IN IN ZMANJŠAJTE TVEGANJA PRIPRI RAZVOJU IZDELKOV ZMANJŠAJTE TVEGANJA RAZVOJU IZDELKOV

Odprava deformacij brizganega izdelka

Izsek iz merilnega protokola vzorca

Analiza vibracij ohišja pralnega stroja

● Razvoj izdelkov na ključ ● Napredni MKE-trdnostni preračuni ● Optimizacija proizvodnih procesov ● 3D-skeniranje in meritve ● Brizganje prototipov in malih serij ● Strokovno usposabljanje ● Raziskave in razvoj Kidričeva ulica 25, 3000 Celje,

info@tecos.si

T: 03 490 09PRI 20,RAZVOJU 041 646 386, www.tecos.si ZANESLJIV PARTNER IZDELKOV, ORODIJ IN TEHNOLOGIJ September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 77

Kidričeva ulica 25, 3000 Celje, T:RAZVOJU 03 490 09 20, 041 646 386, info@tecos.si, www.tecos.si ZANESLJIV PARTNER PRI IZDELKOV, ORODIJ IN TEHNOLOGIJ

Nekovine

največjo ponovljivost, medtem ko sistem vbrizgavanja EFE v primernih primerih uporabe lahko skrajša čase vulkanizacije za do 50 odstotkov. To neposredno poveča produktivnost pri predelavi gume, kjer vulkanizacija pogosto prevladuje v dolžini cikla. Najnovejši krmilnik flexEVO združuje napredno strojno in programsko opremo z intuitivno filozofijo upravljanja in jasno vizualizacijo. Natančno in ponovljivo krmiljenje procesa zagotavlja dosledno kakovost komponent in stabilno proizvodnjo. Pri avtomatiziranih celicah je enako ključna zanesljiva komunikacija med strojem, orodjem, robotom in perifernimi napravami. Rezultat je proizvodno okolje, ki zmanjšuje ročno posredovanje in podpira ponovljive procese; to je dragocena prednost, saj je visoko usposobljena delovna sila vedno redkejša.

Avtomatizacija in tehnologija 2K: od stroja do celovite proizvodne rešitve Strokovno znanje podjetja SHIBAURA MACHINE LWB na področju avtomatizacije preoblikuje vertikalno brizganje v celovite proizvodne celice. Roboti upravljajo inserte, odstranjujejo končne dele in dolivne kanale, razvrščajo komponente ter jih prenašajo v nadaljnje proizvodne postopke. Po potrebi je mogoče vgraditi linearne robote, vrtljive in drsne mize, sisteme prijemal ter druge avtomatizacijske module. Aplikacijski inženirji vodijo stranke od začetnega koncepta procesa prek izbire stroja do avtomatizacije ter tako pomagajo ustvarjati prilagodljive rešitve, ki povečujejo produktivnost brez dodajanja delovne sile. Vertikalni stroji odpirajo tudi velik potencial za 2K termoplastične aplikacije. 200-tonski stroj s C-okvirjem na primer združuje veliko montažno površino 1.600 x 600 mm s tehnologijo 2K brizganja, hkrati pa ohranja dostop do orodja s treh strani. Obdelava več komponent združuje različne materiale ali funkcije v eno komponento in zmanjšuje nadaljnje korake sestavljanja 78 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

in izdelave, kar je še posebej privlačno za zahtevne aplikacije, kot so avtomobilske tesnilne komponente. LWB MultiStation: pripravljen na revolucijo v proizvodnji gume Avtomatizirana proizvodna celica LWB MultiStation uvaja temeljito inovativen pristop k produktivnosti pri brizganju gume. Njena svetovna premiera bo vrhunec dogodka SHIBAURA MACHINE LWB | Next-Level Molding Days 28. in 29. oktobra 2026. MultiStation bo revolucioniral proizvodnjo gume. Ključna ideja je ločitev razmeroma dolgega procesa vulkanizacije od brizganja. MultiStation ločuje brizganje, segrevanje, izmetavanje iz kalupa in nakladanje ter te

operacije izvaja vzporedno. Medtem ko se en orodje vulkanizira, lahko brizgalna enota že oskrbuje drugo postajo, kar omogoča veliko učinkovitejšo izrabo zmogljivosti brizganja. Ta ločitev prinaša tudi večjo prilagodljivost. Operaterji lahko zamenjujejo posamezna orodja, medtem ko druge postaje še naprej delujejo, ter izvajajo npr. vzdrževalna dela, ne da bi morali ustaviti celotno proizvodno linijo. Modularna zasnova omogoča uporabo različnih orodij, materialov in velikosti serij. Proizvodnja se lažje prilagaja spreminjajočim se potrebam strank, ne da bi pri tem trpela splošna izkoriščenost sistema. Za predelovalce gume prednosti segajo dlje od krajših časov cikla. Večja razpoložljivost opreme, povečana produktivnost, stabilni procesi in večja prilagodljivost skupaj izboljšujejo OEE in znižujejo proizvodne stroške. Koncept obravnava tudi pomanjkanje usposobljene delovne sile: z avtomatizacijo in usklajevanjem faz procesa proizvodna celica zmanjša ročno posredovanje in naredi proces bolj predvidljiv. Ta kombinacija strokovnega znanja na področju vertikalnega brizganja, tehnologije natančnega brizganja in krmiljenja,

avtomatizacije, storitev skozi celoten življenjski cikel ter novega koncepta MultiStation daje podjetju SHIBAURA MACHINE LWB trdno podlago za podporo predelovalcem gume in plastike v njihovem prizadevanju za večjo produktivnost. Poudarek ni na tehnologiji sami po sebi, temveč na rešitvah, ki proizvodnjo naredijo učinkovitejšo, stabilnejšo in prožnejšo ter proizvajalcem pomagajo odgovoriti na naraščajoči pritisk stroškov, zahteve po energiji in pomanjkanje usposobljene delovne sile. Dogodek SHIBAURA MACHINE LWB | Next-Level Molding Days bo v praksi predstavil ta pristop, vključno s svetovno premiero LWB MultiStation in najnovejšimi dosežki na področju vertikalnega brizganja. SHIBAURA MACHINE LWB | Next-Level Molding Days: tehnologija v živo v Altdorfu Naslednji mejnik v razvoju podjetja SHIBAURA MACHINE LWB bo potekal 28. in 29. oktobra 2026 v evropskem kompetenčnem centru podjetja v Altdorfu blizu Landshuta v Nemčiji. Pod geslom »Turning Technology into Productivity« (Preoblikovanje tehnologije v produktivnost) bo dogodek SHIBAURA MACHINE LWB | Next-Level Molding Days združil predelovalce gume in plastike, proizvajalce brizganih izdelkov ter tehnološke strokovnjake, da bi prikazali, kako lahko sodobna proizvodnja postane bolj ekonomična, energetsko učinkovita in pripravljena na prihodnost. Glavna atrakcija bo svetovna premiera LWB MultiStation. Obiskovalci bodo lahko spremljali, kako novi koncept proizvodne celice ločuje in vzporedno izvaja faze proizvodnje gume. Dogodek bo gostom omogočil tudi, da v živo izkusijo ponudbo vertikalnih brizgalnih strojev podjetja SHIBAURA MACHINE LWB v delovanju. Stroji za predelavo elastomerov in termoplastov, različni koncepti zapiranja, tehnologije brizganja, krmilni sistemi in rešitve za avtomatizacijo bodo pokazali, kako prilagoditi konfiguracije strojev specifičnim proizvodnim potrebam. Tehnične predstavitve, ogledi proizvodnje strojev in neposredni pogovori s strokovnjaki za aplikacije, avtomatizacijo in servis bodo dopolnili predstavitve. Ta pristop iz prve roke koristi predelovalcem, ki načrtujejo prihodnje naložbe: namesto da bi si ogledovali specifikacije strojev ločeno, lahko obiskovalci vidijo, kako stroj, orodje, avtomatizacija in procesna tehnologija delujejo skupaj kot celovit proizvodni sistem. Dogodek bo v ospredje postavil tudi storitve podjetja v celotnem življenjskem ciklu. V posebni kampanji pred dogodkom

Nekovine

podjetje SHIBAURA MACHINE LWB išče najstarejši brizgalni stroj LWB, ki je še vedno v proizvodnji. Ta pobuda želi dokazati dolgo življenjsko dobo tehnologije LWB in počastiti dolgoročna partnerstva med podjetjem in njegovimi strankami. Močnejši tehnološki partner za slovenske predelovalce plastike in gume Za slovenske predelovalce plastike in gume dogodek SHIBAURA MACHINE LWB | Next-Level Molding Days ponuja več kot le standardno predstavitev strojev. Nudi priložnost za spoznavanje tehnologij, ki rešujejo ključne izzive v evropski proizvodnji: povečanje produktivnosti, zmanjšanje izmeta, upravljanje stroškov energije in dela, izboljšanje kakovosti ter zagotavljanje dolgoročnih naložb. Danes SHIBAURA MACHINE LWB ponuja širši asortiment, osredotočen na vertikalno brizganje, specializirano tehnologijo brizganja, napredno krmiljenje, avtomatizacijo, 2K-aplikacije in storitve skozi celoten življenjski cikel. Pri tem sledi jasni

strategiji: tehnologija mora služiti določenemu namenu. Predelovalcu mora zagotoviti merljivo produktivnost, stabilne procese in ekonomsko vrednost. www.kms.si www.lwb-steinl.com

since 1992

TERA d.o.o . Tolmin, Volče 138A, SI-5220 Tolmin T: +386 (0)5 38 00 300 e: prodaja@tera .si; http://www.tera.si

* 4.400 m2 skladiščnih kapacitet * 200 m “clean room” skladišča za medicinske namene * hlajeno skladišče za duroplaste * preko 1.000 različnih materialov na zalogi * preko 1.500 ton materiala na zalogi * razširjena nabavna veriga * neakreditiran laboratorij za analizo kemičnih, mehanskih, električnih in samogasnih lastnosti plastičnih materialov 2

PA: Durethan, Teramid, Latamid, Kelon, Vampamid, Denyl, Ultramid, Daunyl, Vydyne, Leona, Ixef, Akulon POM: Hostaform, Ultraform, Kepital, Isoform, Tenac, Delrin PBT: Pocan, Ultradur, Teradur, Crastin PC: Makrolon, Clarnate, Wanblend, Iupilon, Isoclear, Secacarb PC-HT: Apec PC/ABS: Bayblend, Cycoloy, Wanblend PMMA: Plexiglas, Diakon PET: Rynite PPS: Fortron, Larton, Dic PSU: Ultrason S, Udel PES: Ultrason E ABS: Terluran, Elix, Novodur, Sinkral, Polylac, Cycolac SAN: Kostil, Luran MABS: Terlux SB: Styrolux PS: Edistir, Styrolution, Diamond, E.Styrenics, Supreme PPE: Noryl, Isoryl, Laril, Xyron ASA: Luran S, LG ASA EVA: Greenflex, Escorene PP: Moplen, Ineos, Borealis, Hipolen, Tipplen, Tatren, Hostacom, Isoglass, Isofil PE: Riblene, Flexirene, Clearflex, Egyptene, Pharmalene, Hostalen, Lupolen, Hipten, Hiplex, Rigidex PUR: Desmopan, Apilon 52 Termoplastični elastomeri: Santoprene, Hytrel, Megol, Apigo , Solplast, Franprene, Chemiton Duroplasti: Bakelite Regranulati: PA, PC, PP, HIPS Mlevci: PE, PP, PS, SAN, ABS, PA, PC, PBT, POM,...

HIGH PERFORMANCE THERMOPLASTICS

Smo podjetje s 30 letnimi izkušnjami na področju prodaje tehničnih termoplastov. Naša prednost so fleksibilnost ter izobražen in strokovno usposobljen kader. S stalnim pridobivanjem novih znanj zaposlenih se prilagajamo zahtevam in razmeram na trgu ter sledimo novostim. Zadovoljstvo kupca dosegamo s kakovostnimi storitvami, pričakovanimi dobavnimi roki in konkurenčnimi cenami. S svojim delovanjem smo si ustvarili ugled in na svojem področju zasedamo eno izmed vodilnih mest v Sloveniji. September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 79 Zaupa nam že preko 500 zadovoljnih strank v Sloveniji in v tujini. Skupaj s partnerji redno razvijamo nove materiale po željah kupca, ki jih tržimo pod lastno blagovno znamko. Zaradi zahtev tržišča smo vedno bolj prisotni tudi na področju lastnega obarvanja in sicer z lastno proizvodnjo tekočih barvil oziroma s sodelovanjem z vodilnimi proizvajalci masterbatchev.

Orodjarstvo in strojegradnja

Kakovostna elektromontaža se začne s pravim orodjem

Pri elektromontaži, izdelavi krmilnih omar, strojegradnji in vzdrževanju se veliko pozornosti namenja izbiri kakovostnih komponent: vodnikov, sponk, konektorjev, kabelskih tulcev, zaščitnih elementov in druge opreme. Vendar kakovost končne izvedbe ni odvisna samo od vgrajenih komponent, temveč tudi od orodja, s katerim so te komponente pripravljene, spojene in pritrjene. Orodje neposredno vpliva na pripravo vodnika, kakovost električnega spoja, ponovljivost montaže in hitrost dela. Če je vodnik slabo odrezan, izolacija poškodovana, tulec nepravilno stisnjen ali vijak privit z neustreznim orodjem, lahko tudi kakovostna komponenta ne opravi svoje naloge tako, kot bi jo morala.

Priprava vodnika je prvi korak Kakovosten spoj se začne že pred samim priključevanjem. Rezanje in snemanje izolacije morata biti izvedena natančno, brez poškodb posameznih žil vodnika in brez neenakomerne dolžine snemanja. Pri večžilnih vodnikih lahko poškodovane žile

zmanjšajo kakovost povezave, vplivajo na mehansko stabilnost spoja in otežijo nadaljnjo obdelavo. Zato je pomembno, da se za pripravo vodnikov uporablja orodje, namenjeno konkretnemu preseku, tipu izolacije in načinu dela. Namensko orodje omogoča čistejši rez, bolj ponovljivo snemanje izolacije in manj popravljanja med montažo. Stiskanje kabelskih tulcev in kontaktov Pri stiskanju kabelskih tulcev, kontaktov in konektorjev je ponovljivost ključna. Ročno, »po občutku« izveden spoj ni dovolj, če mora biti rezultat mehansko stabilen in električno zanesljiv. Ustrezne klešče za stiskanje zagotavljajo pravilen profil stiska, enakomeren pritisk in bolj predvidljiv rezultat. Nepravilno stisnjen tulec lahko povzroči slabši kontakt, večji prehodni upor, mehansko nestabilnost ali kasnejše težave pri delovanju sistema. Pri serijski izdelavi omar ali pri vzdrževanju industrijske opreme se takšne napake hitro odrazijo v dodatnem delu, diagnostiki in morebitnih zastojih.

80 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Orodjarstvo in strojegradnja

Vijačenje: navor, dostop in oprijem Tudi vijačenje ni samo vprašanje hitrosti. Izvijač mora ustrezati glavi vijaka, omogočati dober oprijem in dostop do priključnega mesta. Pri delu v krmilnih omarah, kjer so komponente pogosto nameščene gosto skupaj, imajo pomembno vlogo tudi oblika ročaja, dolžina stebla in izvedbe za težje dostopna mesta. Neustrezen izvijač lahko zdrsne, poškoduje vijak ali priključno mesto, uporabniku pa oteži ponovljivo delo. Pri elektrotehničnem delu je pomembna tudi uporaba ustreznega izoliranega orodja, kadar to zahteva aplikacija. Ergonomija pri vsakodnevnem delu Profesionalno orodje ni pomembno samo zaradi tehničnega rezultata, temveč tudi zaradi uporabnika. Monterji, vzdrževalci in električarji določena orodja uporabljajo več ur na dan. Pri ponavljajočih se opravilih se razlike v ergonomiji hitro poznajo. Primeren ročaj, uravnotežena masa, dober prenos sile in enostavno rokovanje zmanjšajo utrujenost ter omogočajo bolj nadzorovano

delo. To je posebej pomembno pri serijski pripravi vodnikov, izdelavi krmilnih omar, servisnih posegih in delih, pri katerih se ista operacija ponovi več deset ali več stokrat. Manj improvizacije, več ponovljivosti V praksi se težave pogosto pojavijo tam, kjer se orodje uporablja »približno«: klešče niso primerne za določen presek, izvijač ne ustreza profilu vijaka, orodje za snemanje izolacije ni nastavljeno na pravi vodnik ali pa se zaradi pomanjkanja ustreznega orodja uporablja improvizirana rešitev. Pravo orodje zmanjša odvisnost od občutka posameznega uporabnika in poveča ponovljivost izvedbe. To je pomembno za kakovost montaže, lažje vzdrževanje in dolgoročno zanesljivost električnih povezav. Orodje kot del kakovostne elektro montaže Orodje je pogosto obravnavano kot spremljevalni del opreme, vendar neposredno vpliva na rezultat dela. Pravilno izbrano in kakovostno orodje pomaga pri natančnejši pripravi vodnikov, zanesljivejšem stiskanju,

boljšem vijačenju, manjši možnosti napak in hitrejšem delu. V podjetju Elektrospoji zato v okviru promocije Orodje meseca vsak mesec izpostavimo izbrano profesionalno orodje po posebni ceni. Izbor se mesečno spreminja, namen pa ostaja enak: uporabnikom omogočiti lažjo dopolnitev osnovne opreme za elektromontažo, izdelavo krmilnih omar, vzdrževanje in industrijske aplikacije. Kakovostna komponenta potrebuje kakovostno izvedbo. Ta pa se začne z ustreznim orodjem. Skenirajte QR kodo in spoznajte nas in našo ponudbo

www.elektrospoji.si

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 81

Orodjarstvo in strojegradnja

• Obdelovalni centri

Mazak z integrirano obdelavo in avtomatizacijo na sejmu AMB 2026 Podjetje Yamazaki Mazak je na sejmu AMB 2026, ki je potekal od 15. do 19. septembra, obiskovalcem predstavilo, kako se lahko povečajo produktivnost, fleksibilnost in odpornost s pomočjo pametne integracije procesov, napredne avtomatizacije in varne povezljivosti. Obdelovalni center Integrex i-250ST Neo proizvajalca Mazak z novim sistemom za brušenje. | Yamazaki Mazak

Na sejmu v Stuttgartu je podjetje Mazak predstavilo sedem rešitev za obdelavo, ki odražajo tehnološko ponudbo podjetja in tri avtomatizirane sisteme, vključno se premiero nove kompaktne rešitve za paletno avtomatizacijo namenjeno evropskemu trgu. Med drugim je podjetje na sejmu predstavilo več modelov večopravilnih obdelovalnih centrov serije Integrex. Na podlagi povpraševanja obstoječih in novih uporabnikov večopravilnih obdelovalnih centrov so v podjetju Mazak razvili številne inovacije, ki temeljijo na več kot štirih desetletjih izkušenj podjetja na tem področju. Na razstavnem prostoru podjetja Mazak je bil tudi obdelovalni center Integrex i-250ST Neo opremljen z najnovejšim sistemom za napredno brušenje. S kombinacijo struženja, frezanja in brušenja obdelovanca v enem vpetju stroj omogoča krajše čase ciklov ter izboljšano kakovost obdelane površine in večjo dimenzijsko natančnost obdelave. Razstavljeni so bili tudi prvi stroji Integrex podjetja Mazak, kot je model j-200S Neo, ki so sedaj izdelani v evropskem proizvodnem obratu in namenjeni evropskemu trgu. Ti večopravilni obdelovalni centri so primerni za splošno obdelavo ter področja, kot so letalska industrija, energetika in medicinska tehnologija in s svojim drugim vretenom predstavlja priložnost za uporabnike revolverskih stružnic, da lahko povečajo dobičkonosnost s skrajšanjem časov nastavitev in vodilnih časov obdelave. 82 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Obiskovalci so si na sejmu lahko prvič ogledali delovanje novega kompaktnega sistema za paletno avtomatizacijo, ki je namenjen enostavnemu in dostopnemu vstopu v področje petosne avtomatizacije za proizvodnjo različnih komponent. Rešitev je bila integrirana v drugo generacijo petosnega obdelovalnega centra CV5-500. Novi model obdelovalnega stroja ima optimizirano strukturo stroja, kar izboljša statično in dinamično togost, s čimer zagotavlja večjo zmogljivost, natančnost in temperaturno stabilnost. Stroj ima tudi posodobljen dizajn, kar je delo priznanega industrijskega oblikovalca Kena Okuyame. Na razstavnem prostoru podjetja Mazak so bili predstavljeni tudi številni kompaktni in visokoproduktivni obdelovalni stroji, ki zagotavljajo hitro vračanje investicije in so namenjeni uporabnikom, ki želijo investirati v zanesljivo tehnologijo z dobro podporo proizvajalca, ki jo nudi po vsej Evropi. Med razstavljenimi stroji je bil tudi center za struženje QRX-50 MSY z dvema vretenoma in dvojnim revolverjem, ki omogoča hitro vračanje investicije in višje marže. Stroj je bil opremljen s sistemom za podajanje palic, kar je eden izmed najbolj enostavnih načinov za vstop na področje avtomatizacije. Na sejmu AMB je podjetje Mazak predstavilo tudi vertikalni obdelovalni center VC-Ez 410 IP 40-taper, ki je cenovno primeren za začetnike in velike proizvodne serije, saj ponuja vretena z vrhunsko tehnologijo, visoke

hitrosti in intuitiven nadzor stroja. Na letošnjem sejmu AMB je bil prisoten tudi zelo priljubljen »Solution Centre« podjetja Mapal s tremi simulatorji strojev, ki bodo prikazali delovanje vrhunske tehnologije Smooth CNC in digitalne storitve podjetja Mazak I-Connect M2M, ki bo povezovala vse stroje na sejmu. Mazak I-Connect vsebuje integrirano orodje za spremljanje orodij v realnem času in hitro odkrivanje anomalij, kar zmanjšuje ustavitve. Poleg tega pa storitev hitre tehnične podpore Fast Track podjetja Mazak ponuja varen dostop na daljavo ter tako omogoča hitro diagnostiko in učinkovito podporo uporabnikom. Proizvodna podjetja v Evropi so pod velikim pritiskom, saj morajo dobavljati kompleksne izdelke hitro in zanesljivo, pove Bruno Munier, namestnik direktorja podjetja Yamazaki Mazak v Evropi, ki dodaja, da so v prednosti podjetja, ki se na trenutne razmere odzivajo z investicijami v povezana, avtomatizirana in visoko fleksibilna proizvodna okolja. Podjetje Mazak je na svojem razstavnem prostoru na letošnjem sejmu AMB pokazalo, kako njihove tehnologije lahko pomagajo podjetjem integrirati več procesov, bolj učinkovito avtomatizirati proizvodnjo ter izkoriščati podatke v realnem času na varen način. www.cnc-pro.si www.mazak.com www.etmm-online.com

Orodjarstvo in strojegradnja CNC Stružnice

Avtomatizacija

Vertikalni centri

QUICK TURN 200MSY

CV5-500 + MA-20/400 VCN-700 5-osni centri

Horizontalni centri

MultiTasking stroji

VARIAXIS i-800 NEO HCN-6800 NEO

INTEGREX i-200H S

ODKRIJTE VEČ REŠITEV ZA PROIZVODNJO Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

www.mazakeu.si

Laserji

OPTIPLEX 3015 NEO

INTEGREX e-1250V/8 AG

CNC-PRO, d.o.o. Poslovna Cona B20 4208 Šenčur Gregor Jerala T: 041 334 859 E: info@cnc-pro.si

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 83

Orodjarstvo in strojegradnja

Tri rešitve za učinkovitejšo robotsko avtomatizacijo Pri načrtovanju robotskih aplikacij je izbira ustreznega končnega orodja eden ključnih dejavnikov uspešnega avtomatiziranega procesa. Robot sam po sebi predstavlja le osnovo sistema, njegove dejanske zmogljivosti pa v veliki meri določajo prijemala, vakuumski sistemi in druga orodja, s katerimi izvaja posamezne naloge. Glede na izdelek in proces so potrebne različne rešitve – od nežnega vakuumskega prijema do mehanskega prijemanja ali avtomatizirane obdelave.

Vakuumsko prijemalo z integriranim generatorjem vakuuma

Robotska obdelava robov in odstranjevanje srha

Pri številnih aplikacijah je vakuumski prijem zaradi svoje prilagodljivosti ena najučinkovitejših rešitev za avtomatizirano rokovanje. Omogoča prijem izdelkov različnih oblik, velikosti in materialov, pri tem pa ne zahteva klasičnega mehanskega prijema. COVAL-ovo karbonsko ploščato vakuumsko prijemalo CVGC_M2 združuje prijemalno površino in generator vakuuma v kompaktni enoti. Integrirani ejektor omogoča pripravo vakuuma neposredno na prijemalu, zato dodatni zunanji vakuumski generator ni potreben. Sistem je opremljen tudi s prirobnico za robotsko roko, kar poenostavlja integracijo v robotsko aplikacijo. Karbonska izvedba omogoča majhno maso prijemala, kar je pomembno predvsem pri robotskih aplikacijah, saj manjša masa na koncu robotske roke omogoča učinkovitejše gibanje in manjšo obremenitev robota. Rešitev je primerna tudi za kolaborativne robote in omogoča rokovanje z različnimi izdelki, zato je zanimiva za aplikacije, pri katerih je potrebna večja prilagodljivost. Koncept »vse v enem« predstavlja pomembno prednost predvsem z vidika integracije. Manj komponent pomeni bolj kompaktno rešitev in preprostejšo namestitev na robotski sistem.

Robot lahko poleg rokovanja z izdelki opravlja tudi različne obdelovalne postopke. Eden od procesov, ki se pogosto še vedno izvaja, je odstranjevanje srha in posnemanje robov po obdelavi. ATA Industrial Automation ponuja pnevmatsko enoto za brušenje in posnemanje robov, namenjeno prav avtomatizaciji takšnih postopkov. Enota uporablja turbinski motor, ki deluje s čistim zrakom brez olja, zrak pa se lahko odvaja neposredno v okolico. S tem je sistem primeren za integracijo v različne robotske aplikacije. Pomembna značilnost enote je vgrajena prilagodljivost, ki omogoča, da orodje sledi površini obdelovanca in se prilagaja manjšim odstopanjem. Zaradi tega je programiranje robota enostavnejše, saj ni treba vsega prilagajanja reševati samo programsko. Sila rezanja je nastavljiva tudi med samim procesom, kar omogoča prilagajanje obdelave različnim materialom in zahtevam aplikacije. Enota je namenjena odstranjevanju livnih linij in srha ter obdelavi robov, pri čemer lahko bistveno skrajša čas cikla v primerjavi z ročnim odstranjevanjem srha. Uporablja standardne industrijske karbidne rezkarje, kar omogoča prilagodljivost glede

84 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

na posamezno nalogo. Zaradi možnosti montaže na zadnji ali bočni strani je mogoče enoto prilagoditi tudi različnim konfiguracijam robotske roke. Mehansko prijemanje za širok spekter aplikacij Če je vakuumski prijem primeren predvsem za izdelke z ustrezno površino, imajo mehanska prijemala pomembno

Orodjarstvo in strojegradnja

prednost pri rokovanju z različnimi geometrijami in zahtevnejšimi obdelovanci. Pnevmatska vzporedna prijemala so zato še vedno ena najpogosteje uporabljenih rešitev v industrijski avtomatizaciji. DESTACO uRDH je dvočeljustno vzporedno prijemalo, zasnovano kot univerzalna rešitev za različne robotske in avtomatizacijske aplikacije. Omogoča zanesljiv mehanski prijem ter je na voljo v različnih izvedbah, s katerimi je mogoče sistem prilagoditi zahtevam konkretne aplikacije. Posebej zanimiva je njegova zasnova za zamenjavo obstoječih prijemal. To omogoča uporabo prijemala tudi pri nadgradnji obstoječih robotskih sistemov, pri katerih želimo izboljšati prijem ali zamenjati obstoječo rešitev brez večjih posegov v celotno aplikacijo. Različne tehnologije, skupen cilj Vakuumski prijem, mehansko prijemanje in robotska obdelava predstavljajo tri različne pristope, vendar imajo skupen cilj – povečati učinkovitost, prilagodljivost in zanesljivost avtomatiziranih procesov. COVAL CVGC_M2 poenostavlja vakuumsko rokovanje z integracijo generatorja

vakuuma neposredno v prijemalo. Obdelovalna enota ATA omogoča avtomatizacijo procesa odstranjevanja srha in posnemanja robov, medtem ko DESTACO uRDH predstavlja univerzalno rešitev za mehansko prijemanje in nadgradnjo obstoječih aplikacij. Prav možnost izbire ustrezne tehnologije glede na konkreten izdelek in proces je ena ključnih prednosti sodobne robotske avtomatizacije. Ko robotu zagotovimo pravo orodje za pravo nalogo, se njegove možnosti uporabe bistveno razširijo – od preprostega prenosa izdelkov do kompleksnejših proizvodnih in obdelovalnih procesov.

RÖEMHELD na sejmu EuroBLECH 2026 Sodobne rešitve za vpenjanje, pozicioniranje in avtomatizacijo proizvodnih procesov bodo predstavljene tudi na sejmu EuroBLECH 2026, ki bo potekal od 20. do 23. oktobra 2026 v Hannovru. Med razstavljavci bo tudi RÖEMHELD GmbH, ki razvija rešitve za industrijsko vpenjanje, avtomatizacijo in optimizacijo proizvodnih procesov. Sejem predstavlja priložnost za vpogled v aktualne tehnologije na področju obdelave pločevine ter za spoznavanje rešitev, namenjenih povečanju učinkovitosti, prilagodljivosti in avtomatizacije proizvodnje. www.halder.si

NOVA PARTNERSTVA

ZA NAPREDNEJŠE REŠITVE V ROBOTSKI AVTOMATIZACIJI Nova partnerstva predstavljajo pomemben korak pri širitvi našega nabora rešitev za sodobno industrijsko avtomatizacijo. Povezovanje napredne senzorike, modularnih prijemalnih sistemov in vakuumskih rešitev omogoča učinkovitejšo proizvodnjo, večjo prilagodljivost ter zanesljivejše procese.

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 85

Orodjarstvo in strojegradnja

Okuma horizontalni obdelovalni centri – od novega GENOS M4000H-e do serij MB-H in MA-H Pri izbiri horizontalnega obdelovalnega centra ni pomembna samo velikost delovnega območja. Na dejanski čas izdelave močno vplivajo tudi značilnosti vretena, pospeški osi, hitrost indeksiranja mize ter časi menjave orodja in palete. Pri obdelovancih z velikim številom vrtin, kratkimi premiki in pogostimi menjavami orodij se prav na teh področjih pokažejo največje razlike med posameznimi stroji.

Okuma ima ponudbo horizontalnih centrov razdeljeno v več jasno usmerjenih družin. Novi GENOS M4000H-e predstavlja cenovno dostopnejši vstop v horizontalno obdelavo. Stroji serije MB-H so namenjeni dinamični obdelavi in čim krajšim časom ciklov, serija MA-H pa daje večji poudarek stabilnosti, nosilnosti, zmogljivim vretenom ter obdelavi večjih in zahtevnejših obdelovancev.

znaša 26/18,5 kW, navor pa 199/146 Nm. Izvedba BIG-PLUS z dvojnim naleganjem držala na konus in čelno površino vretena povečuje togost povezave med vretenom in orodjem.

GENOS M4000H-e – Okumina novost v letu 2026 Okuma v letu 2026 predstavlja novi štiriosni horizontalni obdelovalni center GENOS M4000H-e. Namenjen je podjetjem, ki želijo vstopiti v horizontalno obdelavo z dobro opremljenim strojem in ugodnim razmerjem med investicijo ter zmogljivostjo. Osnovna konstrukcija stroja izhaja iz preverjene serije MB-H, vreteno pa je prevzeto iz večjega modela MB-5000HII. Stroj ima paleto velikosti 400 × 400 mm, dvopaletni menjalnik 2APC, numerično krmiljeno B-os in 64-mestni verižni zalogovnik orodij. Hodi osi X, Y in Z znašajo 560, 560 in 625 mm. Največji dovoljeni obdelovanec ima premer 600 mm, višino 900 mm in maso 400 kg. Hitri pomiki na vseh treh linearnih oseh dosegajo 60 m/min. Serijsko vreteno ima konus BT40 BIG-PLUS in dosega 15.000 min-¹. Moč 86 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Menjava orodja T–T traja 1,0 sekunde, najkrajši čas od odrezka do odrezka CTC pa 2,6 sekunde. Skupaj s hitrimi pomiki 60 m/min to omogoča kratke čase ciklov predvsem pri obdelovancih z velikim številom vrtin in pogostimi menjavami orodij. Dve paleti, 64 orodij, hlajenje skozi vreteno, merjenje orodja in transporter z bobnastim filtrom tako niso del naknadno sestavljenega opcijskega paketa, ampak so vključeni že v osnovno izvedbo stroja. GENOS M4000H-e je primeren za obdelavo manjših in srednje velikih ohišij, hidravličnih blokov, nosilcev, delov pogonskih sklopov ter drugih komponent, pri

katerih je treba več strani obdelati v enem vpetju. Njegova glavna prednost je kombinacija zmogljivega vretena, bogate serijske opreme in ugodne investicijske vrednosti. Pomembna prednost novega modela je obsežna serijska oprema: • dvopaletni menjalnik 2APC, • numerično krmiljena B-os, • 64-mestni verižni zalogovnik orodij, • krmilnik OSP-P300MA-e, • SERVONAVI AP in SERVONAVI SF, • Thermo-Friendly Concept, • Green-Smart Machine, • ECO suite plus, • transporter odrezkov CP2000 z bobnastim filtrom, • hlajenje skozi vreteno s tlakom 1,5 MPa, • tribarvna signalna luč, • sistem TS34 za merjenje dolžine in zaznavanje loma orodja. MB-H – hitri horizontalni centri za kratke čase ciklov Serijo MB-H sestavljajo modeli MB-4000H, MB-5000HII, MB-8000H in MB-10000H. Stroji so namenjeni proizvodnji, pri kateri je treba skrajšati vsak premik ter vsako menjavo orodja in palete. Njihove prednosti se najbolj pokažejo pri serijski obdelavi aluminijastih in jeklenih ohišij z

Orodjarstvo in strojegradnja

Okuma ponuja celovito paleto strojnih orodij, proizvaja obdelovalne stroje, kateri omogočajo globalno proizvodnjo po vsem svetu Okuma je celovit proizvajalec obdelovalnih strojev, ki ne proizvaja samo stružnic, obdelovalnih centrov, večopravilnih strojev in brusilnih strojev, temveč tudi krmilne sisteme in opremo. Zagotavlja podporo najrazličnejšim industrijskim področjem, vključujoč leče za objektive, matrice za pametne telefone, dele za avtomatizacijo, medicinski pripomočki, podporo letalski industriji, ladjarjem, veterni in sončni energiji, ter mnogo drugih.

Zanesljiva kakovost uporabnikom širom sveta

Stružnica

Obdelovalni center

Okuma je v svoji dolgi zgodovini s

ga proizvajalca obdelovalnih strojev

proizvodnjo obdelovalnih strojev na

uporabljenih v proizvodnih obratih po

čelu v različnih industrijskih področjih.

vsem svetu.

V tem času, smo bili soočeni s

Kot zaupanja vredna blagovna

številnimi vprašanji s področja

znamka, si bomo prizadevali nadaljnih

tehnologije, tako smo skupaj z našimi

izboljšanj, kakovosti naših proizvodov

uporabniki in njihovimi potrebami

in storitev, podprtih z našimi napredni-

razvili široko paleto modelov in

mi tehnologijami, da nadaljujemo in si

produktov , ter tako prerasli v celovite-

tudi prislužimo podporo naših strank.

5-osni vertikalni obdelovalni center

Večopravilni center

Dvo stebrni obdelovalni center

Brusilni stroj

Ekskluzivni zastopnik: CELADA d.o.o., Cvetkova ulica 35, 1000 Ljubljana September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 87 Tel: +386 1 42 80 222 | Fax: +386 1 42 80 223 | info@celada.si

Orodjarstvo in strojegradnja

velikim številom vrtin in pogostimi menjavami orodij. MB-4000H MB-4000H uporablja paleto 400 × 400 mm in ima hode 560 × 560 × 625 mm. Največji obdelovanec meri 600 mm v premeru in 900 mm v višino, dovoljena masa pa znaša 400 kg. Hitri pomiki dosegajo 60 m/min, največji pospešek pa 1 G. Menjava palete traja 6,9 sekunde po standardu MAS oziroma 7,0 sekunde po standardu ISO. Čas menjave orodja T–T znaša 1,0 sekunde, najkrajši CTC pa 2,6 sekunde. Standardno vreteno ima konus BT40, največjo hitrost 15.000 min-¹, moč 26/18,5 kW in navor 163/120 Nm. Za hitro obdelavo aluminija je opcijsko na voljo izvedba HSK-A63 z 20.000 min-¹, močjo 30/22 kW in navorom 57/42 Nm. MB-5000HII

MB-5000HII uporablja paleto 500 × 500 mm in ima hode 760 × 760 × 810 mm. Največji obdelovanec ima lahko premer 800 mm in višino 1.000 mm, standardna nosilnost palete pa znaša 500 kg. Hitri pomiki dosegajo 60 m/min. Pospešek osi X in Z znaša 1,0 G, osi Y pa 1,1 G. Menjava orodja T–T traja 0,9 sekunde, najkrajši CTC pa 2,1 sekunde. Pri opcijski NC-mizi z delitvijo 0,001° traja zasuk za 90° eno sekundo, za 180° pa 1,2 sekunde. Standardno vreteno ima konus BT40 in dosega 15.000 min-¹. Moč znaša 26/18,5 kW, navor pa 199/146 Nm. Poleg visokohitrostne izvedbe z 20.000 min-¹ je na voljo močnejše vreteno z 12.000 min-¹, močjo 33/26 kW in največjim navorom 302 Nm. Močnejše vreteno je dobavljivo s konusom BT40 BIG-PLUS ali BT50 BIG-PLUS oziroma z vpetjem HSK-A63 ali HSK-A100. Izvedbi BT50 in HSK-A100 sta primerni predvsem za dolga in težka orodja, večje kolutne rezkarje ter dolge izvrtalne drogove. Največja dolžina orodja znaša 510 mm, dovoljena masa pa do 15 kg pri izvedbi BT50. MB-8000H in MB-10000H Večja člana serije sta namenjena obdelavi večjih ohišij in konstrukcijskih delov. 88 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

MB-8000H uporablja paleto 800 × 800 mm, MB-10000H pa paleto 1.000 × 1.000 mm. Pri obeh znašajo hitri pomiki 50 m/min. Pri MB-8000H čas menjave orodja T–T znaša 2,0 sekunde, C–C pa 5,2 sekunde. Menjava palete traja 14,5 sekunde. Pri MB-10000H znašata časa 2,0 in 5,5 sekunde, menjava palete pa traja 15 sekund. Standardno vreteno pri obeh modelih uporablja konus BT50, dosega 6.000 min-¹ ter razvije 30/22 kW in 606/349 Nm. Opcijsko širokoobmočno vreteno dosega 12.000 min-¹, moč 37/26 kW in navor 419/194 Nm. Pri MB-8000H je mogoče izbrati tudi visokonavorsko vreteno s 6.000 min-¹, močjo 45/37 kW ter navorom 1.071/637 Nm. MA-H – stabilni horizontalni centri za zahtevnejšo obdelavo Aktualno serijo MA-H sestavljajo modeli MA-4000H, MA-500HII, MA-600HIII, MA-8000H in MA-12500H. Razpon sega od kompaktnega centra s paleto 400 mm do velikega stroja s paleto 1.250 mm in nosilnostjo pet ton. V primerjavi s serijo MB-H je pri večjih modelih MA-H večji poudarek na stabilnosti konstrukcije, nosilnosti palete, zmogljivih vretenih ter uporabi dolgih in težkih orodij. Stroji so primerni za jeklo, litino, težko obdelovalne materiale in večje obdelovance, pri katerih je pomembna stabilna natančnost tudi med dolgimi obdelovalnimi cikli. MA-4000H MA-4000H predstavlja novo generacijo Okuminega horizontalnega centra v razredu palet 400 mm. Paleta meri 400 × 400 mm, hodi osi pa znašajo 560 × 650 × 685 mm. Največji obdelovanec ima lahko premer 630 mm, višino 900 mm in maso 400 kg. Hitri pomiki dosegajo 60 m/min. Pospešek osi X in Y znaša 1,0 G, osi Z pa 1,1 G. Zasuk mize za 90° traja 0,8 sekunde, za 180° pa 0,98 sekunde. Največja dolžina orodja znaša 450 mm. Standardno vreteno ima konus BT40 in dosega 15.000 min-¹. Na voljo sta tudi močnejše vreteno z 12.000 min-¹ in visokohitrostna izvedba z 20.000 min-¹ ter vpetjem HSK-A63. Standardni zalogovnik ima 48 mest, opcijsko pa so na voljo izvedbe s 64 do 340 orodji. Stroj uporablja krmilnik OSP-P500M. MA-500HII in MA-600HIII Pri modelih MA-500HII in MA-600HIII Okuma uporablja linearna valjčna vodila na vseh oseh. Kroglična vretena osi X, Y in Z so hlajena, prav tako je hlajen nosilec motorja osi Y. Konstrukcija temelji na togi postelji s tritočkovno podporo in ojačanih nosilcih

krogličnih vreten. MA-500HII ima paleto 500 × 500 mm in hode 700 × 900 × 780 mm. Standardno vreteno BT50 dosega 6.000 min-¹ ter razvije 30/22 kW in 606/349 Nm. Opcijsko so na voljo izvedbe z 12.000, 15.000 ali 20.000 min-¹. Osnovni zalogovnik ima 40 orodij, z dodatnimi magazini pa je mogoče zmogljivost povečati do 400 mest. MA-600HIII uporablja paleto 630 × 630 mm ter ima hode 1.050 × 900 × 1.000 mm. Največji obdelovanec meri 1.050 mm v premeru in 1.200 mm v višino. Standardna nosilnost palete je 1.200 kg, opcijsko pa 1.400 kg. Hitri pomiki dosegajo 60 m/min, največji pospešek pa 0,7 G. Menjava orodja T–T traja 2,0 sekunde, C–C pa 4,4 sekunde. Menjava palete traja 12 sekund. Standardna miza z delitvijo ene stopinje se za 90° obrne v dveh sekundah, opcijska NC-miza z delitvijo 0,001° pa v 2,5 sekunde. Standardno vreteno BT50 dosega 6.000 min-¹ ter razvije 30/22 kW in 606/349 Nm. Ponudba vključuje tudi izvedbe z 12.000, 15.000 in 20.000 min-¹. Najzmogljivejše visokonavorsko vreteno razvije 45/37 kW in 1.071/637 Nm. Zalogovniki lahko sprejmejo do 400 orodij. MA-8000H MA-8000H uporablja paleto 800 × 800 mm in ima hode 1.400 × 1.200 × 1.350 mm. Največji obdelovanec ima premer in višino 1.450 mm. Standardna nosilnost palete znaša 2.000 kg, opcijsko pa 3.000 kg. Hitri pomiki znašajo 50 m/min. Standardno vreteno BT50 dosega 6.000 min-¹ ter razvije 30/22 kW in 606/349 Nm. Na voljo sta izvedbi z 10.000 in 12.000 min-¹ ter visokonavorsko vreteno s 6.000 min-¹, močjo 45/37 kW in navorom 1.071/637 Nm. Opcijsko je na voljo tudi vpetje HSK-A100. Standardni zalogovnik ima 60 mest, opcijsko pa so na voljo sistemi z do 400 orodji. Stroj lahko uporablja orodja dolžine do 600 mm, pri posebni konfiguraciji do 800 mm, in mase do 30 kg. Zaradi tega je primeren za globoke izvrtine, velika ohišja in obdelave, pri katerih so potrebna dolga in težka orodja.

Orodjarstvo in strojegradnja

MA-12500H

avtomatske menjave zelo velikih izvrtalnih in rezkalnih orodij. Stroj lahko samodejno menja tudi izvrtalna orodja s premerom do 600 mm, kar omogoča dolgo samostojno delovanje pri obdelavi velikih in zahtevnih komponent. Kateri horizontalni center izbrati?

Največji model v seriji je MA-12500H. Paleta meri 1.250 × 1.250 mm, največja dovoljena masa obdelovanca pa znaša 5.000 kg. Hodi osi X, Y in Z znašajo 2.200, 1.600 in 1.650 mm. Največji obdelovanec ima premer 2.000 mm in višino 1.600 mm. Kljub velikosti stroja hitri pomiki na vseh treh oseh dosegajo 42 m/min. Miza se za 90° obrne v 2,1 sekunde. Standardno vreteno BT50 dosega 6.000 min-¹ ter razvije 45/37 kW in 1.071/637 Nm. Opcijsko zobniško vreteno dosega navor 1.920/1.440 Nm, širokoobmočna izvedba pa 12.000 min-¹. Posebnost MA-12500H je možnost

GENOS M4000H-e je zanimiv predvsem zaradi razmerja med investicijo in serijsko opremo. Dve paleti, numerično krmiljena B-os, 64 orodij, hlajenje skozi vreteno, merjenje orodja in transporter odrezkov z bobnastim filtrom so vključeni že v osnovno konfiguracijo. Serija MB-H je prava izbira, kadar so najpomembnejši hitri premiki, visoki pospeški ter kratki časi menjave orodja in palete. Njene prednosti se najbolj pokažejo pri serijski proizvodnji, kjer lahko že nekaj sekund krajši cikel pomeni veliko razliko v letni količini izdelanih kosov. Serija MA-H je namenjena uporabnikom, ki potrebujejo stabilen stroj, večjo nosilnost, zmogljivejša vretena ter možnost uporabe dolgih in težkih orodij. Novi MA-4000H

prinaša značilnosti serije MA-H tudi v kompaktni razred palet 400 mm, medtem ko večji modeli pokrivajo obdelovance vse do mase pet ton. Pri izbiri pravega stroja ni dovolj primerjati samo hodov osi, moči vretena ali velikosti palete. Upoštevati je treba material in maso obdelovanca, strukturo cikla, število menjav orodja, zahtevano natančnost, vrsto avtomatizacije ter načrtovano prihodnjo rast proizvodnje. Celovita podpora za obdelovalne centre Okuma Podjetje Celada d.o.o. kupcem zagotavlja celovito podporo pri izbiri in uvedbi ustreznega horizontalnega obdelovalnega centra Okuma. Ekipa sodeluje pri analizi obdelovancev, izbiri modela in konfiguracije, pripravi časovnih študij ter načrtovanju avtomatizacije. Po dobavi zagotavlja namestitev, šolanje uporabnikov, servis in dolgoročno tehnično podporo skozi celotno življenjsko dobo stroja. www.slovenia.celadagroup.com

UČINKOVITI SISTEMI ZA ČIŠČENJE IN RAZIGLEVANJE ZA RAZLIČNE INDUSTRIJSKE DELE IN KOMPONENTE.

Izvedite več o naših izdelkih in storitvah na: www.ecoclean-group.net

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 89

Orodjarstvo in strojegradnja

• Svetovna industrija obdelave pločevine se že pripravlja na EuroBLECH 2026

EuroBLECH 2026 pridobiva zagon

EuroBLECH 2026, ki ga organizira RX, bo kot 28. izvedba sejma potekal od 20. do 23. oktobra 2026 v Hannovru in nadaljeval tradicijo vodilnega svetovnega sejma za tehnologije obdelave pločevine.

Organizatorji so prvič omogočili ponovno rezervacijo razstavnega prostora že med samim dogodkom, zato so si razstavljavci lahko prostor za leto 2026 zagotovili že na sejmu EuroBLECH 2024. Posledično je bil znaten del razstavnih površin v devetih halah razstavišča v Hannovru že dodeljen. »Navdušenje, ki smo ga zaznali pri razstavljavcih ob ponovni rezervaciji na sejmu EuroBLECH 2024, je bilo močan znak zaupanja v dogodek,« je povedala Evelyn Warwick, direktorica sejma EuroBLECH v imenu organizatorja RX. »Čeprav širši trg ostaja zahteven, EuroBLECH ostaja najpomembnejša globalna platforma za predstavitev inovacij na področju obdelave pločevine. Z uvajanjem novih vsebin in nadaljnjim povpraševanjem po naprednih, trajnostnih, digitaliziranih in z umetno inteligenco podprtih rešitvah se dogodek razvija skupaj z industrijo.«

EuroBLECH 2026: za močnejšo prihodnost s pametno in trajnostno proizvodnjo Letošnja tema odraža stalno preobrazbo industrije, ki si prizadeva za večjo učinkovitost, prilagodljivost in odpornost. Od delovnih procesov, podprtih z umetno inteligenco, in robotike do laserskih inovacij ter krožne proizvodnje bo izvedba leta 2026 izpostavila tehnologije, orodja in strategije, ki oblikujejo močnejšo in bolj trajnostno prihodnost obdelave pločevine po vsem svetu. Močna mednarodna udeležba na sejmu EuroBLECH 2024 EuroBLECH 2024 je gostil 1.317 razstavljavcev in 38.946 strokovnih obiskovalcev iz 114 držav na skupni bruto razstavni površini 160.000 m². Ti podatki potrjujejo nadaljnji pomen dogodka kot resnično globalnega stičišča za strokovnjake s področja obdelave pločevine. Ker je bilo 81 % obiskovalcev vključenih v odločitve o nakupih, velik delež pa je aktivno iskal nove dobavitelje ali partnerje, sejem udeležencem še naprej prinaša merljivo poslovno vrednost. Kaj lahko pričakujemo na sejmu EuroBLECH 2026? EuroBLECH 2026 uvaja več novih in nadgrajenih vsebin, namenjenih poglobitvi sodelovanja, izmenjavi znanja in ustvarjanju bolj ciljno usmerjenih poslovnih priložnosti.

90 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

• Novo: Innovation Zone. Poseben prostor bo namenjen predstavitvi nastajajočih tehnologij, uporabnih raziskav in pripravljenih sistemskih konceptov, ki oblikujejo prihodnost obdelave pločevine. • Novo: Job Shop & Subcontractors Market. Novi razstavni prostor bo namenjen proizvodnim centrom in podizvajalcem, ki se bodo lahko neposredno povezali z obiskovalci iz vrst proizvajalcev originalne opreme in drugih proizvodnih panog ter predstavili prilagodljive in kakovostne partnerje za potrebe zunanje proizvodnje. • Novo: Automotive Guided Tours. Strukturirani vodeni ogledi, prilagojeni avtomobilskemu sektorju, bodo proizvajalcem pomagali pri hitrejšem povezovanju z ustreznimi tehnologijami in dobavitelji. Dopolnjevali bodo ponovno uvedene vodene oglede, namenjene bolj ciljno usmerjenemu in vsebinsko bogatemu obisku sejma.

Orodjarstvo in strojegradnja

• Ponovno: NextGen Technology Stage in EuroBLECH Awards. Oder tehnologij nove generacije bo znova gostil strokovna predavanja o avtomatizaciji, digitalizaciji, trajnosti in umetni inteligenci. Ob tem se vračajo tudi nagrade EuroBLECH Awards s šestimi kategorijami, ki izpostavljajo najvidnejše dosežke, medtem ko bodo Award Trails obiskovalce vodile do razstavljavcev, uvrščenih v ožji izbor. • Prenovljena aplikacija za obiskovalce Nadgrajena aplikacija bo obiskovalcem omogočala enostavnejšo navigacijo po sejmu, shranjevanje izbranih razstavljavcev med priljubljene ter učinkovitejše načrtovanje obiska. • Ponovno: Careers Day. Poseben dan bo namenjen povezovanju študentov, vajencev in mladih strokovnjakov s podjetji, ki iščejo nove sodelavce. Pobuda podpira razvoj kadrov in ponuja vpogled v karierne priložnosti v industriji obdelave pločevine. Te novosti dodatno krepijo vlogo sejma EuroBLECH ne le kot tržnice, temveč kot platforme za napredek, ki današnje kupce povezuje z rešitvami prihodnosti.

CoroMill® Plura composite Neprimerljiva zmogljivost in varnost Obdelava kompozitov je bitka z nepredvidljivimi silami, temperaturno občutljivostjo in hitro obrabo orodij. Za uspešno obdelavo je zahtevano ostro in nadzorovano odrezavanje, da se prepreči delaminacijo in vibracije. CoroMill® Plura composite ponuja nabor orodij, ki so optimizirana za te zahtevne materiale. Materiali orodij so posebej prilagojeni za vsako področje obdelave ter optimizirani za dolgo življenjsko dobo orodja in visoko produktivnost.

Izvedite več na: sandvik.coromant.com/ coromillpluracomposite

Pridružite se vodilnemu dogodku za obdelavo pločevine Podjetja, ki želijo razstavljati na sejmu EuroBLECH 2026, lahko že zdaj preverijo možnosti razstavnih prostorov in paketov, vključno s priljubljenim paketom myEuroBLECH Easy Package ter paketom First-Time Exhibitor Package za podjetja, ki bodo na sejmu razstavljala prvič. www.euroblech.com

Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o. Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 info@aser.si Fax: +386 1 563 11September 28 www.aser.si • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 91

Orodjarstvo in strojegradnja ELESA+GANTER

Kabelske uvodnice in dodatki za vsako področje uporabe Kjer kabli ali žice prehajajo skozi steno ohišja, so potrebni razbremenitev napetosti in zaščitna tesnila. Elesa+Ganter zdaj dobavlja ustrezne kabelske uvodnice, vključno s priborom, v treh vrstah navojev. Kabelske uvodnice so preizkušene, standardizirane komponente in so zdaj na voljo tudi pri podjetju Elesa+Ganter v številnih velikostih in z različnimi vrstami navojev. Standardne komponente z oznako GN 62444 so nepogrešljive v strojegradnji in konstrukciji sistemov in so potrebne povsod, kjer je treba kable, cevi ali vode napeljati skozi ohišje ali predelno steno. Na primer v stikalnih omarah, varilnih strojih, akumulatorskih sistemih ali polnilnih postajah za električna vozila, če naštejemo le nekaj primerov uporabe. V vseh primerih fiksirajo kable na ravni uvodnice, s čimer zagotavljajo učinkovito razbremenitev napetosti in tesnjenje – pri kabelskih uvodnicah Elesa+Ganter se to doseže s trpežnim in zanesljivim tesnilnim in vpenjalnim vložkom iz kloroprenskega kavčuka. Elesa+Ganter ponuja kabelske uvodnice s premerom vpenjanja od 3 do 44 mm in tremi oblikami navoja: metrične vrste v dimenzijah od M12 do M63, tako imenovane oklepne navoje od PG 7 do PG 48 in – zlasti za ameriški trg – palčne NPT navoje s stožčasto obliko. Čeprav so PG-navoje že zdavnaj nadomestile standardne metrične dimenzije, so PG-nastavki še vedno nepogrešljivi in predstavljajo učinkovito rešitev pri popravilih, naknadni vgradnji ali predelavi starih sistemov.

Elesa+Ganter ponuja vse tri izvedbe v črnem ali sivem termoplastu (poliamid, PA), pa tudi v medenini (razen različic NPT) in nerjavečem jeklu. Za večino aplikacij je različica iz umetne mase prva izbira in ponuja najboljše razmerje med stroški in koristmi. Elesa+Ganter priporoča visokokakovostne kovinske različice za območja, kjer se pričakujejo zahtevni pogoji in večje obremenitve. Pri podjetju Elesa+Ganter je mogoče naročiti tudi ustrezne dodatke: Ozke pritrdilne matice GN 62444.1 iz medenine ali nerjavečega jekla ali pritrdilne matice CGT-NTC iz termoplasta, ojačanega s steklenimi vlakni (poliamid, PA), nadomeščajo vijačne povezave, kadar so v ohišjih s tanko steno ali pregradah izvedljive le prehodne izvrtine brez navoja. Tesnilni vijaki iz medenine GN 62444.2 ali tesnilni vijaki iz termoplasta (poliamid, PA), ojačanega s steklenimi vlakni CGT-TC, varno zaprejo obstoječe, vendar neuporabljene izvrtine v ohišju. Večkratni tesnilni vložki CGA-MS iz termoplastičnega elastomera omogočajo hkraten prehod do osmih posameznih kablov skozi standardno kabelsko uvodnico, kar prihrani zelo veliko prostora, časa in denarja. Reducirni nastavki GN 62444.4 in CGT-HR omogočajo uporabo manjših kabelskih uvodnic, npr. v ohišjih z večjimi standardnimi izvrtinami. www.elesa-ganter.si

ELESA+GANTER

Vpenjalni spoji za modularne strukture: mehanska trdnost, enostavno čiščenje in prilagodljivost Podjetje Elesa+Ganter predstavlja svojo celotno paleto termoplastičnih cevnih objemk, zasnovanih za maksimalno prilagodljivost pri gradnji modularnih cevnih konstrukcij. Sistem TCC, ki je leta 2024 prejel nagrado German Design Award v kategoriji »Excellent Product Design«, omogoča preprosto in varno gradnjo stabilnih struktur, ki jih je mogoče ponovno konfigurirati, kot so modularne police, delovne mize, zaščitne priprave na strojih, ohišja in rešitve za industrijska okolja, tehnični sektor in domačo uporabo. Cevne objemke so izdelane iz termoplasta, ojačanega s steklenimi vlakni (poliamid, PA), s pritrdilnimi elementi iz nerjavečega jekla. Zagotavljajo visoko mehansko trdnost in odlično odpornost proti koroziji, hkrati pa zmanjšujejo skupno težo konstrukcij. Kompaktna zasnova, gladke površine in odsotnost ostrih robov olajšajo čiščenje ter povečajo vtis kakovosti konstrukcij. Termoplastični vpenjalni spoji Elesa+Ganter zagotavljajo tudi dimenzijsko natančnost in vzdržljivost ter visoko odpornost proti izvlečenju in zvijanju cevi. Vrednosti so bile določene v laboratorijskih pogojih pri sobni temperaturi in pri zategovanju s priporočenim zateznim momentom. Paleta izdelkov vključuje širok izbor standardnih delov, kot so križni in nožni vpenjalni spoji, premični drsniki, redukcijske obojke za odprtine in še veliko več. Zato se uporabljajo v najrazličnejših aplikacijah. Dvojni kroglični zgibi TCC-SJD na primer omogočajo prostorsko prilagoditev in dodatno povečajo strukturno fleksibilnost. Montažni kompleti, ki so na voljo kot dodatna oprema, omogočajo 92 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

hitro in pogosto prilagajanje, tudi brez uporabe orodja. Vpenjalni spoji TCC so na voljo v črni in sivi barvi, zato se ujemajo z videzom aluminija. Na voljo so v dveh premerih, Ø 18 in 30 mm. Reducirne obojke za odprtine omogočajo uporabo cevi različnih premerov, s čimer se še poveča vsestranskost Izbor termoplastičnih vpenjalnih sistema. spojev Za uporabo v živilski industriji podjetje Elesa+Ganter ponuja izbor termoplastičnih vpenjalnih spojev v signalno modri barvi (RAL 5005), ki so izdelani iz materiala, primernega za stik z živili (FDA CFR 21 in EU 10/2011). Zaradi modre barve jih je mogoče preprosto vizualno prepoznati. To povečuje varnost v proizvodnem procesu, hkrati pa zagotavlja skladnost z mednarodnimi predpisi. Poleg vpenjalnih spojev iz termoplasta Elesa+Ganter ponuja tudi široko paleto cevnih vpenjalnih spojev iz aluminija, jekla in nerjavečega jekla, primernih za okrogle in kvadratne cevi. To znatno razširi možnosti uporabe standardnih delov. S to obsežno ponudbo vpenjalnih spojev podjetje Elesa+Ganter ponuja zanesljivo, vsestransko rešitev s preprosto konfiguracijo za gradnjo modularnih struktur v številnih panogah. www.elesa-ganter.si

Orodjarstvo in strojegradnja ELESA+GANTER

Ergonomski, elegantni in primerni za vsako uporabo: Novi stikalni ročaji GN 210 Regulirajte dotok, nastavite temperaturo, vklopite sklopko, zaprite ključavnico: Novi uporabniku prijazni stikalni ročaji GN 210 podjetja Elesa+Ganter so idealni za mesta, kjer se gredi obračajo, upravljajo in nastavljajo ročno. S tremi različnimi geometrijami pesta jih je enostavno namestiti v kateri koli vgradni situaciji. Novi stikalni ročaji GN 210 so primerni za upravljanje z vseh strani in se neopazno zlijejo z upravljalnimi conami. Za svoje elegantno in prefinjeno oblikovanje so prejeli nagradi »Red Dot Design Award« in »IF Design Award«. Stikalni ročaji so na voljo v treh dolžinah držala, vsaka s tremi različnimi vmesniki med gredjo in pestom: Bodisi z gladko izvrtino, z izvrtino z utorom za moznike ali z dvojnim štirirobnim nastavkom, ki omogoča montažo v osmih korakih po 45 stopinj. Za pritrditev povezave pesta sta prav tako na voljo dve možnosti: Radialna obročna objemka, katere utor hkrati služi kot orientacija za položaj ročaja in omogoča nastavljivo pritrditev, ki je povsem brez zračnosti. Štirirobni nastavek in različica z utorom za moznik se lahko aksialno pritrdita tudi s preizkušeno metodo s podložko, pritrjeno z ugreznjenim vijakom. Zaključeno oblikovan pokrov prekriva poglobljeno montirano podložko. Zaradi fleksibilnih zaponk ga je mogoče enostavno demontirati in ponovno uporabiti.

Kjer so stikalne ročice namenjene le omejenemu vrtenju, je mogoče kot vrtenja omejiti. Dve izvrtini omogočata vstavitev vzmetnega pritisnega elementa, ki se na primer zaskoči vzdolž ozobljenja in uporabnikom zagotavlja haptično povratno informacijo. Obročasti utor sprejme enega ali dva cilindrična zatiča, ki se uporabljata kot omejevalnik kota vrtenja. Stikalne ročice, izdelane iz prašno barvane cinkove tlačne litine, so na zalogi v srebrni in črni barvi, po naročilu pa tudi v kateri koli drugi barvi RAL. Plastični pokrov je svetlo sive ali črne barve, ki se ujema z barvo ročaja. Dve podjetji – en svet standardiziranih elementov Podjetji ELESA® (ustanovljeno leta 1941 v Italiji) in GANTER® (ustanovljeno leta 1894 v Nemčiji) uspešno sodelujeta že več kot 50 let. Z združitvijo znanja in dolgoletnih izkušenj obe podjetji izkoriščata skupni tržni potencial in danes ponujata eno najobsežnejših ponudb standardnih delov na svetu. S kombinacijo znanja podjetja Elesa o oblikovanju in izdelavi standardiziranih plastičnih delov ter strokovnega znanja podjetja Ganter in natančnosti pri izdelavi kovinskih delov ima Elesa+Ganter edinstven nabor izdelkov. elesa-ganter.si

Toge spojke in spojke z dvojno zanko Prilagodljive rešitve za natančno povezovanje gredi Najpomembnejše informacije: ￭ Toge spojke GN 2260, GN 2262, GN 2264 zagotavljajo natančen prenos sile brez zračnosti. ￭ Optimizirana zasnova za visok navor in hitrost ter kot nalašč za omejena območja montaže. ￭ Spojke z dvojno zanko GN 2250 izravnavajo aksialne, radialne in kotne pomike ter zmanjšujejo tresljaje. ￭ Različice iz plemenitega jekla so idealne za higiensko občutljiva in korozivna okolja Odkrijte več!

ELESA+GANTER je internacionalno skupno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER. elesa-ganter.si

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 93

Orodjarstvo in strojegradnja

• 3D-tisk titana

Kako je Lufthansa Technik rešila težavo nedobavljivega rezervnega dela

Kaj storiti, ko se določen del vedno znova poškoduje, nadomestne dele pa je skoraj nemogoče dobiti? Lufthansa Technik se je odločila poiskati lastno rešitev. Njihova ekipa za aditivno proizvodnjo je preoblikovala obstoječo polimerno sponko in z uporabo 3D-tiska kovin izdelala njeno nadomestno različico iz titana. Izziv: zamenjava komponente, nagnjene k poškodbam Ko so se pri sklopih okenskih senčil v letalih A330, A340 in A380 začele med uporabo pogosto pojavljati poškodbe, se je Lufthansa Technik odločila poiskati trajnejšo rešitev. Kmalu so prepoznali izvor težave. Polimerna sponka znotraj sklopa senčila, ki drži

94 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

zavoro valja in končni pokrov na mestu, ni bila dovolj odporna proti obrabi in poškodbam skozi čas. Obstajala pa je še ena težava in sicer dobava nadomestnega dela. Proizvajalci originalne opreme (OEM) te komponente tudi niso prodajali ločeno. Brez razpoložljivih

rezervnih delov popravilo ni bilo mogoče, zato je bilo treba vsakič zamenjati celoten sklop, kar je povzročalo znatne stroške. Ekipa je zato našla rešitev, ki je na en mah odpravila obe težavi: komponento preoblikovati za 3D-tisk kovin.

Orodjarstvo in strojegradnja

Rešitev: 3D-natisnjena sponka iz titana »Originalni del je bil kompleksna komponenta iz polimera, izdelana z brizganjem plastike. Takoj smo prepoznali, da gre za idealnega kandidata za kovinsko aditivno proizvodnjo«, je pojasnil David Rudolz, projektni inženir pri Lufthansa Technik. Inženirji pri Lufthansa Technik imajo s to tehnologijo že veliko izkušenj. David je član njihove specializirane ekipe za aditivno proizvodnjo, podjetje pa ima certifikata EASA Part 21.G in 21.J, ki mu omogočata načrtovanje, proizvodnjo in certificiranje delov, pripravljenih za uporabo v letalih. Te izkušnje so bile ključne pri razvoju nove zasnove, ki je ohranila funkcionalnost in način delovanja originalne komponente, hkrati pa je bila prilagojena novemu materialu. Pri tem so imeli pomembno vlogo prožnost kovine, geometrija dela in debelina sten, da je nova komponenta pravilno delovala. Kot pri vsakem projektu razvoja nove

komponente je ekipa velik poudarek namenila optimizaciji. Cilj ni bil preprosto kopirati obstoječi del, temveč ga izboljšati povsod, kjer je bilo to mogoče. Rezultat: trajnejši del, ki omogoča enostavnejša popravila Ko so bile izpolnjene vse zahteve, je ekipa podjetja Materialise začela proizvodnjo delov v skladu z zahtevami EN 9100 za kovinske komponente. Po projektnih specifikacijah podjetja Lufthansa Technik je bila sponka na koncu izdelana iz titana Ti6Al4V s tehnologijo LPBF (Laser Powder Bed Fusion) v Materialiseovem Metal Competence Center v Bremnu. Nova zasnova, predvsem pa večja trdnost titana, sta bistveno podaljšali pričakovano življenjsko dobo sponke. Večja odpornost proti obrabi in poškodbam neposredno vpliva tudi na dobavno verigo podjetja Lufthansa Technik. Komponenta lahko ostane v uporabi

bistveno dlje, če pa je potrebna zamenjava, je mogoče novi del hitro izdelati in dobaviti. Hkrati nova zasnova sponke omogoča ciljno popravilo, torej zamenjavo posamezne poškodovane komponente namesto celotnega sklopa. S tem so doseženi tudi pomembni prihranki in učinkovitejše vzdrževanje letal. Imate podoben izziv v svoji proizvodnji? Tehnoprogres je zanesljiv partner za 3D-tisk kovin v regiji. Ponujamo industrijske 3D-tiskalnike in storitev izdelave kovinskih delov, pomagamo pa lahko tudi, kadar so za vaše dele potrebni certifikacija in ustrezna dokumentacija. Pišite nam na d.loncar@tehnoprogres.hr in preverite, kako lahko 3D-tisk kovin reši vaš proizvodni izziv. www.tehnoprogres.hr

Proizvajajte hitreje in več delov po ugodnejši ceni! S SLS 3D-TISKALNIKOM P110 FORMIGA ZACETNI PAKET

Za brezplacno predstavitev in sestanek nas kontaktirajte na d.loncar tehnoprogres.hr ali na stevilko +385 1 3737 688

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 95

Orodjarstvo in strojegradnja

• Spoznajte rešitve, prilagojene najzahtevnejšim aplikacijam v avtomatizaciji

Povezave in kabli HARTING za robotiko

Robotika je področje, kjer so povezovalne komponente nenehno izpostavljene gibanju, vibracijam, omejenemu prostoru in pogostim spremembam konfiguracije. Zato morajo biti povezave zasnovane tako, da zanesljivo delujejo tudi v zahtevnih in dinamičnih delovnih pogojih.

Vtiči, vtičnice in kabli znamke HARTING že desetletja uživajo zaupanje strokovnjakov, ki razvijajo in gradijo kompleksne industrijske sisteme, zlasti na področjih avtomatizacije in robotike. Izdelki so namenjeni zanesljivemu prenosu signalov in energije ter povezovanju in krmiljenju pogonov. Pri uporabi v robotiki je posebej pomembna njihova odpornost na mehanske obremenitve, kot so stalno in ponavljajoče se gibanje, vibracije ter obremenitve zaradi spreminjajočih se položajev in konfiguracij sistema. V nadaljevanju predstavljamo pregled ponudbe HARTING z vidika zahtev, ki se najpogosteje pojavljajo pri zasnovi in izdelavi industrijskih robotov. Posebnosti povezav v robotiki Konektorji, ki se uporabljajo v robotskih sistemih, ne glede na to, ali gre za del avtomatizirane proizvodne linije ali samostojno napravo, pomembno vplivajo na zanesljivost, življenjsko dobo, vzdrževanje in razširljivost sistema. Hkrati njihova uporaba prinaša številne izzive, povezane z nenehnim gibanjem, vibracijami, motnjami krmilnih signalov, in podobno. Poleg tega se od konektorjev zahteva med drugim tudi možnost hitre zamenjave, sposobnost delovanja v omejenem prostoru, odpornost na mehanske obremenitve ter visoka stopnja standardizacije. Pravilno izbrani konektorji lahko bistveno skrajšajo čas zagona robotskih sistemov, poenostavijo servisiranje in zmanjšajo možnost napak pri vzdrževanju. 96 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

V nadaljevanju predstavljamo rešitve znamke HARTING, ki so prilagojene zahtevam različnih robotskih aplikacij, kot so: • prijemala, • senzorji prisotnosti in pozicioniranja, • transportni trakovi, • pozicionirniki, • vrtljive mize, • kamere ali sistemi strojnega vida. Poleg tega so ti konektorji zasnovani z mislijo na industrijska okolja in avtomatizacijo, zato so primerni tudi za aplikacije, tesno povezanih z robotiko, kot so: varnostne zavese, I/O moduli, krmilne omare, napajalne in pogonsko-krmilne enote. Tipična področja uporabe konektorjev Pred predstavitvijo posameznih skupin izdelkov je smiselno opredeliti ključna področja uporabe oziroma dele robotskih sistemov, kjer se najpogosteje uporabljajo HARTING konektorji. Takšna razvrstitev omogoča lažjo in hitrejšo izbiro skupine izdelkov z ustreznimi tehničnimi lastnostmi. Orodje robota in območje prijemal Pri komponentah, nameščenih na koncu robotske roke, sta posebej pomembni velikost in masa konektorjev, saj lahko neposredno vplivata na dinamiko in natančnost celotnega mehanizma. Pomembni so tudi preprosta zamenjava, zanesljivo delovanje med gibanjem ter odpornost proti mehanskim obremenitvam.

Za takšne aplikacije so posebej primerni kabli in konektorji M12, pri večjih električnih zahtevah pa tudi rešitve M17. Vodila kablov in gibljive sekcije Gre za območja, kjer se statični deli sistema povezujejo z gibljivimi izvršilnimi elementi. Kabli in konektorji morajo biti zato prilagojeni ponavljajočemu se upogibanju, nateznim obremenitvam in neprekinjenemu gibanju, obenem pa morajo omogočati urejeno in varno vodenje kablov. Številne rešitve HARTING so zasnovane prav za takšne dinamične aplikacije oziroma jih je mogoče ustrezno prilagoditi zahtevam posameznega sistema. Baza robota, pogoni in izvršilni moduli Na teh mestih so praviloma večje tudi zahteve glede električne zmogljivosti. Konektorji in kabli služijo prenosu energije, krmilnih signalov ter neposrednemu povezovanju pogonov. Zato so smiselna izbira predvsem rešitve z večjo prevodno površino, kot so konektorji M17 in M23, ki so primerni za višje tokovne in napetostne obremenitve. Povezava krmilne omare, robota in modulov delovne postaje Na teh povezovalnih mestih je ključna industrijska odpornost tako z električnega kot z mehanskega vidika. Pomembne so tudi široke možnosti konfiguracije ter visoka

Orodjarstvo in strojegradnja

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 97

Orodjarstvo in strojegradnja

stopnja zaščite pred vdorom prahu, vlage in drugih zunanjih vplivov. Takšnim zahtevam dobro ustrezajo rešitve iz družin HDC in M23. Ključni izzivi Ne glede na mesto uporabe so konektorji in kabli v robotskih sistemih izpostavljeni številnim mehanskim, električnim in okoljskim obremenitvam. Zato mora biti vsaka komponenta povezovalnega sistema zasnovana za dolgotrajno in zanesljivo delovanje tudi v zahtevnih pogojih. Ponavljajoče se gibanje in vibracije Roboti in koboti (angl. collaborative robot) delujejo v ponavljajočih se ciklih, več ur dnevno. Vsak cikel pomeni gibanje osi, spremembo položaja kablov, vibracije in mehanske obremenitve. Če povezovalne komponente niso ustrezno izbrane, se lahko težave pokažejo šele po določenem času. Posledice so lahko prekinitve signalov, napake na senzorjih, zaustavitve osi, težave v komunikaciji ali nenačrtovani zastoji. Pri načrtovanju sistema in iskanju primernih delov za njeno izvedbo je zato treba upoštevati: • uporabo standardiziranih kablov in konektorjev v ponavljajočih se aplikacijah (enostavnost menjave); • izogibanje napetostim na točkah med kablom in konektorjem ter uporabo konektorjev, kjer so kabli trdno pritrjeni; • pravilno izbiro dolžine kabla z zadostno rezervo, vendar brez nepotrebnega presežka. Proizvajalci, kot je HARTING, ponujajo tudi tovarniško izdelane kable različnih dolžin.

saj je eden glavnih ciljev čim krajši čas nenačrtovanih zastojev. Večfunkcijski konektorji HARTING omogočajo modularno zasnovo robotskih sistemov, s čimer poenostavljajo prevezovanje, kalibracijo, servisiranje in posodobitve opreme. Najpomembnejše skupine izdelkov Ob številnih zahtevah, ki jih morajo v robotiki izpolnjevati vtiči, vtičnice in kabli, je pomembna izbira komponent, prilagojenih industrijskim razmeram. HARTING kot eden prepoznavnejših evropskih proizvajalcev industrijskih konektorjev ponuja več skupin izdelkov, namenjenih tudi uporabi na področju avtomatizacije in robotike. HDC-konektorji

Konektorji HDC so zasnovani za uporabo v zahtevnih industrijskih in okoljskih pogojih. Zaradi robustne konstrukcije so praviloma večji in težji, pri številnih izvedbah pa imajo tudi kovinska ohišja. Njihovi kontakti omogočajo prenos višjih tokov, zato so primerni tako za napajalne kot signalne povezave. Na voljo so v številnih izvedbah in konfiguracijah, kar omogoča prilagoditev različnim zahtevam posamezne aplikacije. Nekatere različice konektorjev HDC so prilagojene tudi standardnim komunikacijskim vmesnikom, na primer Ethernet RJ45 in serijskim povezavam DB. V robotiki se uporabljajo predvsem za vzpostavljanje povezav med robotom, krmilno omaro ter krmilnimi in napajalnimi moduli. Pomembna prednost je modularna zasnova, ki omogoča sestavo vtičev in vtičnic glede na konkretne zahteve posamezne aplikacije. M12 konektorji in kabli

10-pinski konektorji

Izdelki HARTING v formatu M12 niso le vtiči in vtičnice, ampak tudi tovarniško izdelani kabli. Njihova glavna prednost je kompaktna zasnova, pri čemer lahko posamezne izvedbe dosegajo električne parametre do 12 A in 630 V.

12…108-pinski konektorji

Kabli z M12 konektorji

Vložki HDC

M12 vtiči

Preostali HDC elementi

M12 vtičnice

Omejen prostor Velikost konektorjev in kablov je pomembna v kontekstu natančnosti mehanizma in ergonomije, vendar ta dejavnik določa tudi sama konstrukcija. Veliko komponent tipičnega robota ponuja omejen prostor, saj si ga delijo prijemala, vakuumske enote, senzorji, ventili, pnevmatske cevi, kamere, dodatni I/O-moduli ter povezovalni elementi. Zato je pomembno omejiti maso in število kablov na koncu robotske roke. Uporaba kompaktnih konektorjev, prilagojenih posamezni aplikaciji, omogoča učinkovitejšo integracijo in izvedbo tudi kompleksnejših robotskih mehanizmov. Prilagoditve, vzdrževanje in razširljivost Ena ključnih zahtev sodobnih avtomatiziranih sistemov je možnost hitrega prilagajanja, razširitve in učinkovitega vzdrževanja, 98 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Orodjarstvo in strojegradnja

Napredna analiza materiala GNR analytical instruments so zahvaljujoč svojim 30-letnim izkušnjam na tem področju vzpostavili velik izbor analizatorjev, ki ponujajo najprimernejši instrument za vse zahteve kupcev.

Proizvodne linije: • Optični emisijski spektrometer (OES – optička ali atomska emisija): analiza kemične sestave kovin in zlitin • Spektrometer rentgenske difrakcije (KSRD): določanje strukture kristalne mreže, organizacije faze materiala, preostalih napetosti, preostalega avstenita,... • Atomski emisijski spektrometer z rotacijskim diskom, ki se uporablja za analizo korozivnih kovin, ostankov v mazivih, hidravličkih oljih, ... uporablja se po ASTM D6595-00 • Rentgenski fluorescentni spektrometer (KSRF): analiza kemične sestave trdnih vzorcev, tekočine, praha brez uničevanja vzorca Optična emisijska spektrometrija (OES) je analitična tehnika, ki se univerzalno upošteva in uporablja za določanje kemične sestave kovinskih zlitin. Inovativna optika s prečišćevanjem z argonom, s porabo argona le 10 l/dan, zagotavlja največjo svetlobno prosojnost celo v UV območju ob zanemarljivih stroških. Popolnoma novi instrumenti s tehnologijo, ki temelji na CMOS detektorjih, z možnostjo analize

naslednjih matric (železo, baker, aluminij, nikelj, cink, kositer, titan, kobalt, svinec, magnezij) s superiornimi analitičnimi zmogljivostmi. S9 Atlantis optični sistem kombinira specifične prednosti fotomultiplikatorja in CMOS detektorskih sistemov. Cilj GNR Analitical Instruments Group je končnim uporabnikom zagotoviti nenehno izboljševanje njihovih izdelkov in rešitev z uporabo najnaprednejše tehnologije na tem področju.

EMUS d.o.o. je ponosni partner podjetja GNR ter nudi prodajo, namestitev in podporo za naprave proizvajalca GNR Analytical Instruments.

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvaška www.emus.hr • products@emus.hr

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 99

Orodjarstvo in strojegradnja

Posebnost te skupine je široka ponudba že pripravljenih kablov. M12 je obenem standard, ki se pogosto uporablja pri senzorjih, aktuatorjih in drugih perifernih napravah, zato so številne izvedbe in konfiguracije priključkov standardizirane. Takšna standardizacija pomembno prispeva k hitrejši montaži, enostavnejšemu vzdrževanju in krajšemu času servisnih posegov. Zaradi kompaktnih dimenzij in široke ponudbe serijskih rešitev so konektorji M12 primerni za številne povezave v robotskih sistemih, med drugim: • na prijemalih in kleščah, • pri senzorjih položaja, • pri vhodno-izhodnih modulih, • pri varnostnih napravah, • v komunikacijskih povezavah. Če je robotski sistem zasnovan za uporabo standardiziranih kabelskih sklopov M12, se bistveno poenostavita tako začetna montaža kot poznejše vzdrževanje. Ob okvari je mogoče zamenjati celoten kabelski sklop, kar lahko zmanjša potrebo po dolgotrajni diagnostiki posameznih povezav.

in zmogljivejšimi izvedbami M23. Zaradi razmeroma majhnih dimenzij so primerni za uporabo v omejenem prostoru, hkrati pa lahko glede na posamezno izvedbo zagotavljajo razmeroma visoke električne parametre. V robotiki so uporabni predvsem pri povezovanju: • kompaktnih izvršilnih modulov, • pomožnih osi, • izvedbenih orodij, • signalnih povezav z veliko vodniki. M17 je zato primerna izbira za aplikacije, kjer M12 ne zagotavlja dovolj kompleksne oziroma zmogljive povezave, hkrati pa je še vedno pomembna kompaktna izvedba. Posamezen M17 konektor lahko vsebuje do 17 stikov. Pri kabelskih izvedbah se kontakti pritrdijo na posamezne vodnike, povezava med vtičem in vtičnico pa je lahko izvedena

M17 konektorji – kompromis z velikim potencialom Konektorji M17 predstavljajo vmesno rešitev med kompaktnimi konektorji M12

Konektorji za kable

Panelni konektorji

Elementi

100 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

z bajonetnim zaklepom ali navojem. V ponudbi TME so panelne in kabelske različice, ravne in kotne, moške in ženske. M23 konektorji za zahtevnejše povezave Ključna lastnost M23 konektorjev je možnost prenosa napajanja visoke moči (npr. 20A, 300V) in dimenzije, ki omogočajo priključevanje različnih napajalnih, krmilnih in komunikacijskih signalov. Proizvajalec jih deli na izvedbe Power, Hybrid in Signal, kar omogoča izbiro glede na vrsto in zahtevnost povezave. Ena povezava lahko tako združuje napajanje, krmiljenje in komunikacijo, kar poenostavlja montažo ter poznejše servisiranje sistema. V robotiki in strojni avtomatiki M23 pokrivajo najbolj zahtevne povezave, na primer pogonov, servomotorjev, enkoderjev, aktuatorjev, vrtljivih miz in pozicionirnikov. Z vidika integratorjev in tehnikov tukaj ni pomembna le električna zmogljivost, ampak tudi mehanska odpornost, zlasti odpornost na vibracije. Ključni prednosti M23 konektorjev sta večja zanesljivost pogonskih povezav in lažja zamenjava posameznih modulov. Povzetek razlik

Ohišja konektorjev

Vložki/spajkalni stiki

Vložki/stiki s stiskanjem

Preostali elementi konektorjev

Spodnja razpredelnica prikazuje pregled najprimernejših skupin izdelkov glede na njihova ciljna območja uporabe. Pri tem je treba upoštevati, da mora biti končna izbira vedno prilagojena konkretnim zahtevam posamezne aplikacije. Območje uporabe Senzorji in I/O moduli ob robotu Prijemala in robotska periferija Vodila kablov

Tipične zahteve

Izdelki

veliko povezav, malo prostora

M12

omejen prostor, pogoste spremembe ponavljajoče se upogibanje, drsenje, mehanske obremenitve Pogoni, napajapomožne osi, nje, signali, pozicionirniki stabilnost pri vibracijah Povezava vmesnik, modukrmilne larni servis, omare z trajnost delovno postajo Modularna hitro montažo robotska pri naročniku, celica manj možnosti za napake Aplikacije s hitre in ponopogostimi vljive menjave menjavami periferije

M12, M17 M12, M17, M23

M23

HDC, M23

M12, HDC, M23 M12, M17, M23

www.tme.eu Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o.

Orodjarstvo in strojegradnja

THE ART OF GRINDING.

KER KAKOVOST IZVIRA IZ MOJSTRSTVA.

Ustanovljeno leta 1912, Fritz Studer AG kot vodilno tehnološko podjetje prednjači na področju univerzalnega cilindičnega zunanjega-notranjega in ne cilindričnega brušenja. Z okoli 25.000 dobavljenimi stroji, že desetletja uteleša natančnost, kakovost in trajnost. studer.com

The Art of Grinding.

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 101

A member of UNITED MACHINING SOLUTIONS

Orodjarstvo in strojegradnja

Energijska učinkovitost dolžinskih stružnic prepriča v nakup Podjetje Citizen Machinery UK je pred kratkim podjetju Swissmatic dobavilo šest dolžinskih stružnic v njihov proizvodni obrat v kraju Wishaw blizu Glasgowa. V podjetju so se odločili za nakup, ker zaupajo japonski izdelavi in ti stružno frezalni obdelovalni centri s podajalnikom palic zagotavljajo številne izjemne lastnosti, predvsem zanesljivo produktivnost brez prisotnosti operaterja in majhno porabo električne energije, pove Ian Corbally, sin ustanovitelja podjetja Swissmatic. Ian Corbally pred najnovejšo dolžinsko stružnico dobavitelja Citizen, ki je nameščena v obratu podjetja Swissmativ v kraju Wishaw. To je obdelovalni stroj L32-XII B5 LFV serije 2 in je že dvaindvajseti stroj znamke Cincom, ki so ga nabavili v podjetju od ustanovitve v zgodnjih osemdesetih letih prejšnjega stoletja. | Citizen Machinery UK

Funkcija lomljenja odrezkov z nizkofrekvenčnimi vibracijami (LFV), ki jo na svojih strojih ponuja podjetje Citizen Machinery, omogoča brezhibno proizvodnjo brez prisotnosti operaterja, kar je še posebej učinkovito pri obdelavi mehkejših materialov, ki tvorijo dolge odrezke. Funkcija LFV je vgrajena v krmilnik stroja proizvajalca Mitsubishi in zagotavlja lomljenje odrezkov, ki so običajno dolgi ter se navijajo in nabirajo v območju obdelave. Z uporabo funkcije LFV so taki odrezki kratki in obvladljivi, ne da bi se podaljšal čas obdelave ali vnašali dodatni ukazi v program obdelave. S tem se preprečijo poškodbe obdelovanca in/ali orodja ter odpravi potreba

Operater podjetja Swismatic med nadzorom delovanja stroja L32-XII B5 LFV. | Citizen Machinery UK

102 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

vpliva visokih stroškov energentov na dobičkonosnost so tehnologije, ki zagotavljajo energijsko učinkovitost, trenutno zelo pomembne.

Posnetek zaslona krmilnika Mitsubishi na obdelovalnem stroju L32-XII B5 LFV. | Citizen Machinery UK

po periodičnem odstranjevanju nabranih odrezkov iz območja obdelave. Sistem lomljenja odrezkov LFV je bil predstavljen pred desetimi leti in uporabniki dolžinskih stružnic zelo cenijo zmogljivosti sistema. Malo manj znane so okolju prijazne tehnologije podjetja Citizen Machinery, kot sta Eco II in EcoBalance. Pred dobrimi desetimi leti je bil zelo pomemben dejavnik zmanjšanje porabe električne energije obdelovalnih strojev. Ta dejavnik je še danes zelo pomemben kot produktivnost strojev, saj se cene energentov zelo višajo zaradi geopolitičnih razmer po svetu. Zaradi negativnega

Operater podjetja Swismatic med nadzorom delovanja stroja L32-XII B5 LFV. | Citizen Machinery UK

Ian Corbally potrjuje, da že vrsto let energijska učinkovitost obdelovalnih strojev zelo vpliva na določitve o nakupu novih strojev v podjetju Swissmatic. Stroški energentov imajo v podjetju Swissmatic velik vpliv na dobičkonosnost, pri čemer so ključen dejavnik pri investicijah. Zaradi tega je podjetje leta 2023 namestilo sončne celice na streho svojega obrata, kar je zmanjšalo letno porabo električne energije iz omrežja za eno četrtino.

Orodjarstvo in strojegradnja

Zadnja dolžinska stružnica znamke Cincom, ki jo je v podjetje Swissmatic dostavil dobavitelj Citizen Machinery UK, je model L32-XII B5 LFV serije 2 z nagibnim nosilcem za orodja v B-osi. To je prva stružnica tega tipa, ki je postavljena v Združenem kraljestvu in ena od redkih, ki ima novo nadgradnjo LFV v štirih oseh, kar pomeni, da je funkcija LFV aktivna na obeh vretenih hkrati.

Komponente iz nerjavnega jekla, izdelane na dolžinski stružnici L32-XII B5 LFV. | Machinery UK

Priročna drsna vrata na zadnji strani stružnice L32-XII B5 LFV poenostavijo menjavo orodij na nosilcu v B-osi, ki je nameščen skrajno zadaj. | Citizen Machinery UK

Nova dolžinska stružnica je v podjetju nadomestila manj napredno stružnico, ki je omogočala obdelavo palic do premera 32 mm. Nova devetosna stružnica omogoča rotacijo gnanega orodja v B-osi od +90° do -45, kar omogoča hkratno 5-osno obdelavo. Vsestranskost zagotavlja možnost uporabe

Citizen

orodja v vretenu v C-osi ter hkratno obdelavo z več orodji, kar omogoča krajše čase ciklov. Pred zadnjim strojem so v podjetju Swissmatic nabavili dve dolžinski stružnici Cincom serije M (An M32-VIII LFV sredi leta 2022 in M16-VIII LFV konec leta 2023) z linearnim nosilcem orodij in revolverjem

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 103

Orodjarstvo in strojegradnja

Konec leta 2023 so v podjetju Swissmatic nabavili stružnico M16-VIII znamke Cincom. To je bila že druga taka stružnica v podjetju, ki ima vgrajen sistem LFV. | Citizen Machinery UK

za deset gnanih orodij, česar ni na dolžinskih stružnicah drugih proizvajalcev v podjetju Swissmatic, zaradi česar v podjetju uporabljajo stružnice dobavitelja Citizen za obdelavo kompleksnih komponent. Še dve leti prej so v podjetju nabavili par stružnic L12-VII LFV znamke Cincom, da bi zagotavljali ustrezne kapacitete pri obdelavi medicinskih komponent iz plastičnih palic, materiala, katerega obdelava predstavlja četrtino prodaje podjetja Swissmatic. To sta bili prvi stružnici v podjetju, opremljeni s sistemom LFV, ki sta se izkazali kot zelo učinkoviti pri neprekinjeni obdelavi brez prisotnosti operaterja, pri čemer se odrezki niso nabirali v območju obdelave in povzročali ustavitve proizvodnje. V podjetju Swissmatic izkoriščajo prednosti sistema LFV

tudi pri obdelavi drugih materialov, kot so nerjavno jeklo 304, aluminij in baker. V podjetju Swissmatic uporabljajo dolžinske stružnice dobavitelja Citizen od leta 1981, kar je leto po ustanovitvi podjetja. Ti stroji so začeli nadomeščati krivuljne stružnice in krožne transferne stroje, ki so v podjetju nehali uporabljati pred sedemnajstimi leti, pove Ian Corbally, ko povzema prednosti uporabe stružnic znamke Cincom. Ustanovitelj podjetja Swissmatic, Jim Corbally je uporabljal stružnice znamke Cincom, še preden je ustanovil podjetje in z leti so v podjetju nabavili 22 takih strojev. Trenutno ima podjetje, ki nenehno obnavlja svoj strojni park šestih dolžinskih stružnic in vse razen ene so opremljene s sistemom LFV. V podjetju obdelujejo različne komponente, od posameznih prototipov pa vse do serij velikosti več kot dva milijona kosov, za kar izkoriščajo vsestranskost strojev znamke Cincom. Stružnice delujejo neprekinjeno z minimalnim nadzorom, pri čemer je izmet izjemno majhen, manj kot četrtinko odstotka, čeprav so tolerance nekaj mikrometrov. Poleg tega je za podjetje Swissmatic zelo pomembna tudi poraba električne energije in obdelovalni stroji dobavitelja Citizen z vsemi vgrajenimi najnovejšimi funkcijami zagotavljajo majhno porabo.

Stružnica M16-VIII LFV z odprtimi vrati, kjer se vidi orodni steber z desetimi pozicijami pod srednjico vretena. | Citizen Machinery UK

Energijska učinkovitost sodobnih stružnic Citizen

Energijsko učinkovitost na stružnici L32-XII B5 LFV proizvajalca Citizen Cincom zagotavlja sistem za visokotlačno hladilno-mazalno tekočino Blue Line 100 proizvajalca Iemca, ki omogoča spreminjajoče se pretoke in je priključen na zalogovnik za palice dolžine do treh metrov Boss 338-HD. Za razliko od drugih črpalk, ki vedno delujejo s 100-odstotno kapaciteto, ta sistem uporablja frekvenčni pretvornik in digitalna tlačna tipala, da zagotavlja hladilno-mazalno tekočino pot takim tlakom, kot je potreben. | Citizen Machinery UK

104 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Podjetje Citizen Machinery vgrajuje svoje okolje pametnih tehnologij za varčno rabo energije Eco II v svoje dolžinske stružnice znamke Cincom in centre za struženje znamke Miyano. Sistem deluje kot nadzorna plošča za spremljanje okoljskih vidikov in regulacijo porabe energentov in drugih virov, pri čemer je vgrajen v krmilnike Mitsubishi. Vgrajena programska oprema samodejno zmanjšuje porabo električne energije in komprimiranega zraka, ko stroj ne obdeluje, tako da servo motorji niso nenehno napajani. Programska oprema spremlja delovanje stružnice v realnem času. Če je zaznano mirovanje brez programiranih gibov, se napajanje servo motorjev samodejno izklopi

Komponente izdelane iz medenine na dolžinskih stružnicah podjetja Swissmatic. | Citizen Machinery UK

in pomožni sistemi gredo v mirovanje ter se takoj vklopijo, ko se obdelava nadaljuje. Glede porabe komprimiranega zraka, ki je eden izmed najdražjih energentov, sistem Eco II to obvladuje na dva načina. Ker komprimiran zrak s polnim tlakom ni vedno potreben, stroj uporablja pameten sistem dovoda komprimiranega zraka v pulzih s ciljnimi intervali, da zagotavlja polno učinkovitost pri izmetu izdelkov, čiščenju stročnice in orodja, lovljenju izdelkov in drugih funkcijah, kar omogoča zmanjšanje porabe komprimiranega zraka do 60 odstotkov. Po drugi strani pa se notranji sistem komprimiranega zraka stroja samodejno ustavi po vnaprej nastavljenem času, če gre stružnica v stanje mirovanja. Prav tako je tudi zahtevana raven tlaka komprimiranega zraka znižana z 0,5 MPa na 0,4 MPa, kar doprinese dodatnih 20 odstotkov manjšo porabo brez ogrožanja brezhibnega delovanja stroja. Operater lahko dostopa do podatkov o dejanski porabi elektrine energije, skupnem ogljičnem odtisu, zgodovinskih podatkih o porabi, pregledu delovanja stroja, ustavitvah in regeneraciji energije na vretenu prek zaslona stroja v realnem času. Eco Balance je standard proizvajalca strojev v okviru svoje zelene pobude ter zajema številne stebre, ki poleg prej opisanih ukrepov za zmanjšanje porabe energentov in odprave energijsko potratne hidravlike zajema nadaljnje strategije zmanjševanja porabe električne energije, kot je ugašanje luči v električni omari, zatemnitev zaslonov, ugašanje ventilatorjev in drugih ukrepov med mirovanjem stroja. Stroji podjetja Citizen z oznako Eco Balance Machine dokazujejo visoko produktivnost ob majhnem ogljičnem odtisu, kar se preverja prek zmanjšane porabe električne energije in komprimiranega zraka v primerjavi s stroji prejšnje generacije. Tak pristop predstavlja temelje za presoje ESG, ki preverijo dejansko zmanjšanje vplivov na okolje. www.siming.si citizenmachinery.co.uk swissmatic.co.uk

Orodjarstvo in strojegradnja Dve kvaliteti, ki sta sinonim za visoko zanesljivost

Walter predstavlja novi Tiger·tec® Gold kvaliteti za struženje nerjavnih jekel Ne glede na to, ali gre za uporabo na področju offshore industrije, pri pridobivanju nafte in plina, v živilski, obrambni, kemični ali energetski industriji – z novima Tiger·tec® Gold MT-TiCN-CVD kvalitetama za struženje WMP20G in WMP30G Walter odgovarja na vse večje globalno povpraševanje po komponentah iz nerjavnega jekla. Univerzalna kvaliteta WMP20G je prva izbira za klasične aplikacije pri obdelavi ISO M materialov. Zaradi svoje trdote je idealna za visoke rezalne hitrosti in množično proizvodnjo. Zasnovana je za doseganje optimalne produktivnosti in dolge življenjske dobe orodja pri obdelavi avstenitnih, feritnih, martenzitnih in dupleks materialov ter materialov ISO P. Žilavejša kvaliteta WMP30G je prava rešitev predvsem pri obdelavi velikih in dragih komponent ter v posamični proizvodnji, kjer je optimalna zanesljivost ključnega pomena. Kot tipičen primer Walter navaja struženje zvarnih šivov na oklepnih ploščah. Najpomembnejša posebnost novih kvalitet je nov gradientni osnovni material ploščice. Zaradi lokalno povečanega deleža kobalta je na rezalnem robu posebej žilav, v jedru pa trd. S tem ščiti rezalni rob pred udarci odrezkov in pomaga zmanjšati nevarnost lomov. Dodatno prednost predstavlja dvojna naknadna obdelava rezalnega

roba, ki zmanjšuje trenje. Popolnoma novo zasnovo izmenljive ploščice dopolnjujeta Tiger·tec® Gold prevleka, posebej prilagojena obdelavi ISO M materialov, ter stabilna RM7 geometrija za grobo obdelavo. Ta je še posebej primerna za obdelavo kovanih delov ter za aplikacije, pri katerih so standardne geometrije pri struženju proti ramenu nagnjene k lomom. Skupaj tvorijo paket rešitev, ki je trenutno edinstven na trgu ter zagotavlja najvišjo stopnjo zanesljivosti in odpornosti proti obrabi. Primeren je za uporabo pri celotnem spektru nerjavnih jekel, vse do ogljikovih jekel. www.walter-tools.com

Izmenljiva glava ConeFit za trdokovinski rezkar MD340 Supreme

Drion·tec® E-Peak D5150 z izmenljivo glavo DS50

Optimalna natančnost pri menjavi orodja, miren tek in daljša življenjska doba orodja pri rezkanju ISO P materialov.

Inovativna zasnova izmenljive glave s stabilnim vpetjem in optimizirano geometrijo vijačnice za optimalno kakovost vrtanja.

Trdokovinski navojni sveder TC180 Supreme

Posebna geometrija za zanesljivo izdelavo navojev v predvrtanih izvrtinah pri velikoserijski proizvodnji v ISO P, K in N materialih.

TS izmenljive ploščice za zunanje navoje s Tiger·tec® Gold kvalitetami in sistemom držal T1011

Groov·tec® GD sistem za vrezovanje / GD26

Za stabilno in procesno zanesljivo izdelavo trajnih, ponovno uporabnih navojev ali navojev za prenos gibanja.

Zanesljivo vrezovanje, odrezovanje in kopirno struženje s 50 % daljšo življenjsko dobo zahvaljujoč izjemno stabilnemu profilu dvojnega ozobljenja

Walter Tools d.o.o.

ur

e

ORODJA ZA AVTOMOBILSKO INDUSTRIJO: O gle d

š bro

Serija najboljših.

Ulica heroja Nandeta 33 SI-2000 Maribor

T: 02 629 01 37 E: service.si@walter-tools.com

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 105

Orodjarstvo in strojegradnja

• SCHUNK FPS

Zanesljiv nadzor položaja prstov prijemala Večja procesna varnost in zanesljivejše avtomatizirano rokovanje z obdelovanci. V sodobnih avtomatiziranih proizvodnih procesih ni dovolj, da prijemalo obdelovanec le prime. Za stabilen in ponovljiv proces je pomembno tudi, da ima krmilni sistem informacijo o tem, v katerem položaju so se prsti prijemala dejansko ustavili. To omogoča preverjanje pravilnega prijema in pravočasno zaznavanje morebitnih napak. Podjetje SCHUNK je za ta namen razvilo senzor FPS (Flexible Position Sensor), ki omogoča zanesljivo zaznavanje položaja prstov prijemala. Sistem zagotavlja dodatni nadzor nad procesom, povečuje procesno varnost in zmanjšuje možnost napak pri avtomatiziranem rokovanju z obdelovanci.

ali izvede ustrezno korekcijo. S tem se zmanjša možnost, da bi robot nadaljeval proces z napačno prijetim ali nepravilno pozicioniranim obdelovancem.

Do pet različnih položajev z enim senzorjem Pomembna prednost sistema FPS je možnost zaznavanja do petih različnih položajev prstov prijemala. Položaje je mogoče prilagoditi konkretni aplikaciji s funkcijo »teach-in«, zato za spremljanje različnih položajev niso potrebni dodatni mehanski senzorji. V praksi lahko sistem preverja na primer: • odprt položaj prijemala, • vmesni položaj, • položaj za določeno dimenzijo obdelovanca, • položaj pravilno prijetega obdelovanca, • končni položaj prijemala. Takšna rešitev je posebej zanimiva pri avtomatiziranih CNC-obdelovalnih celicah, pri katerih robot manipulira z različnimi obdelovanci ali kjer je treba pred začetkom naslednje operacije preveriti, ali je bil obdelovanec pravilno prijet. Več kot samo informacija »odprto/ zaprto« Pri klasičnem nadzoru prijemala se pogosto preverja le končni položaj – ali je prijemalo odprto ali zaprto. Pri zahtevnejših aplikacijah pa takšna informacija ni vedno dovolj. FPS omogoča, da krmilni sistem spremlja več različnih položajev in tako pridobi dodatno informacijo o dejanskem stanju procesa. Če se prsti ne ustavijo v pričakovanem položaju, lahko PLC-krmilnik oziroma robotski sistem cikel ustavi, sproži opozorilo 106 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Ker zaznavanje poteka brez neposrednega mehanskega kontakta, je sistem primeren tudi za industrijska okolja, kjer bi lahko mehanski senzorji predstavljali dodatno možnost obrabe. SCHUNK pri sistemu izpostavlja tudi odpornost proti kontaminaciji z neferomagnetnimi materiali. Pri uporabi je treba upoštevati vpliv močnih zunanjih magnetnih polj, ki lahko vplivajo na delovanje magnetnega senzorja.

SCHUNK FPS je učinkovita rešitev za vse aplikacije, pri katerih poleg avtomatiziranega prijema potrebujemo tudi zanesljivo informacijo o njegovem dejanskem položaju.

Preprosta nastavitev in integracija FPS je zasnovan za preprosto integracijo v avtomatizirane sisteme. Posamezne položaje je mogoče nastaviti neposredno na sistemu oziroma s pomočjo aplikacije. Digitalni izhodi omogočajo preprosto povezavo s PLC-krmilnikom. Pri izvedbi FPS-F5 je nazivna napetost 24 V, območje napajanja pa 10–30 V DC. Senzorski sistem je tako primeren za uporabo v običajnih industrijskih okoljih. Posebna prednost je tudi kompaktna izvedba senzorja. Na primer FPS-S 13 ima širino samo 13 mm in višino 5 mm, stopnjo zaščite IP67 ter delovno temperaturno območje od –25 do +70 °C. Brezstično magnetno zaznavanje FPS uporablja magnetno zaznavanje položaja. Magnet, vgrajen v prijemalo, se pri premikanju prstov približuje senzorju, ki na podlagi njegovega položaja določi trenutno stanje prijemala.

SCHUNK FPS zagotavlja dodatni nadzor nad procesom, povečuje procesno varnost in zmanjšuje možnost napak pri avtomatiziranem rokovanju z obdelovanci.

Uporaba sistema FPS SCHUNK FPS je učinkovita rešitev za vse aplikacije, kjer poleg avtomatiziranega prijema potrebujemo tudi zanesljivo informacijo o njegovem dejanskem položaju. FPS je mogoče uporabiti pri: CNC-avtomatizaciji, fleksibilnih proizvodnih celicah, montažnih aplikacijah, paletizaciji in depaletizaciji ter nadzoru procesa. FPS je združljiv z različnimi SCHUNK prijemali, med drugim z izvedbami MPG-plus in drugimi prijemalnimi sistemi, pripravljenimi za uporabo prilagodljivega senzorja. www.mb-naklo.si

Orodjarstvo in strojegradnja HAINBUCH centroteX

Krajši časi nastavitev, večja izkoriščenost strojev V sodobni proizvodnji je hitra priprava stroja ključnega pomena. HAINBUCH s sistemom centroteX Plug & Play ponuja inovativni ničelni sistem, ki omogoča hitro in natančno menjavo vpenjalnih elementov na stružnicah, uporablja pa se lahko tudi na CNC-rezkalnih in brusilnih strojih. Glavna prednost sistema je izjemno hitra menjava vpenjalnih elementov – v le dveh minutah in brez ponovnega centriranja. Stroj je tako hitreje pripravljen na naslednjo operacijo, čas nastavitve se skrajša, razpoložljivost stroja pa poveča. Prednosti sistema centroteX Plug & Play: • menjava v dveh minutah – krajši čas nastavitve in večja produktivnost • brez potrebe po centriranju – natančna in ponovljiva pozicija pri vsaki menjavi • univerzalna uporaba – za stružnice, rezkalne in brusilne stroje • Plug & Play izvedba – preprosta integracija in enostavna uporaba • zmanjšani zastoji – več časa za dejansko obdelavo Prilagodljivost za sodobno proizvodnjo Ena pomembnih prednosti sistema centroteX Plug & Play je njegova prilagodljivost. Različne vpenjalne rešitve je mogoče hitro prilagoditi posamezni proizvodni nalogi, kar omogoča učinkovito preklapljanje med različnimi izdelki in operacijami.

Ker pri menjavi ni potrebno ponovno centriranje, je zagotovljena visoka ponovljivost, hkrati pa se zmanjšuje možnost napak pri nastavitvi. To je še posebej pomembno pri proizvodnji manjših serij, pri katerih so menjave vpenjalnih elementov pogoste. Več razpoložljivega časa za obdelavo Sistem HAINBUCH centroteX Plug & Play združuje hitrost, natančnost in preprostost uporabe. S krajšimi časi menjave, brez potrebe po ponovnem centriranju in z možnostjo uporabe različnih vpenjalnih rešitev podjetjem omogoča višjo izkoriščenost strojev, nižje stroške in večjo zanesljivost procesov. Za podjetja, ki želijo povečati prilagodljivost in konkurenčnost svoje proizvodnje, je centroteX Plug & Play učinkovita rešitev za hitro in natančno menjavo vpenjalnih elementov. Za več informacij se obrnite na ekipo MB-NAKLO. www.mb-naklo.si

Z vami že 35 let!

Ročne stiskalnice Ročne stiskalnice s pnevmatskim pritiskom

prijemala obračalne enote linearne enote mehatronski moduli

Pnevmatske stiskalnice

pick & place sistemi

Hidro-pnevmatske stiskalnice

specialne rešitve

ročni in vgradni vijačniki

vakuumska prijemala

pnevmatski vijačniki električni in servo vijačniki dozirniki vijakov merilna tehnika avtomatizacija pnevmatski motorji pnevmatska orodja

dodatki za robote

pritrdilni elementi vakuumski generatorji ventilska tehnika stikala in sistemi nadzora vakuumski prijemalni sistemi

Vrhunska tehnična podpora na področju avtomatizacije! MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, 4202 Naklo E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 107

Orodjarstvo in strojegradnja

• Modularni vpenjalni sistemi

Fleksibilno vpenjanje in hitra nastavitev pri prototipni izdelavi V prototipnem oddelku podjetja Vitronic, proizvajalca rešitev na področju strojnega vida, se vpenjanje obdelovancev nenehno spreminja, zaradi česar so fleksibilnost, učinkovitost nastavljanja obdelave in procesna zanesljivost ključnega pomena. Modularni sistemi proizvajalca Schunk izkazujejo svoje prednosti na obdelovalnih centrih podjetja Vitronic.

Držali za orodje TENDO Slim 4ax velikosti 20 (levo) in velikosti 12 (desno). Z uporabo vmesnih puš se lahko razširi nabor orodij, ki se jih lahko vpne, s čimer se poveča fleksibilnost. | Schunk

Poleg različnih vpenjalnim modulov in vpenjalnih glav za struženje, v podjetju Vitronic, ki se nahaja v nemškem mestu Wiesbaden, uporabljajo tudi držala za orodja s tehnologijo hidravlične ekspanzije. Osnova modularnega sistema in natančnega vmesnika z obdelovalno mizo je sistem za hitro menjavo palet VERO-S, ki omogoča univerzalne in natančne nastavitve ter zagotavlja visoko razpoložljivost obdelovalnih strojev. Pri izdelavi posameznih komponent v prototipni proizvodnji veljajo posebne zahteve. Visoka fleksibilnost in enostavne prilagoditve proizvodnega okolja so ključnega pomena za izboljšave zasnove in funkcionalnosti komponent. V podjetju Vitronic izdelujejo veliko vzorcev v majhnih serijah, kar pomeni, da potrebujejo številne različne rešitve vpenjanja obdelovancev, kar mora biti hitro in varno, razlaga Darius Adamski, aplikativni CAD-CAM inženir v podjetju Vitronic Machine Vision. V oddelku za snovanje prototipov proizvajalca sistemov za prepoznavanje in zajem slik proizvajajo ohišja, držala, hladilnike, vpenjala in druge komponente notranjosti naprednih optičnih sistemov za preizkušanje in kontrolo. Oprema proizvajalca Vitronic je visokotehnološka in za izdelavo posameznih 108 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

komponent se uporabljajo vrhunski postopki obdelave. Zaradi tega morajo biti obdelovalni stroji prvovrstni ter dovolj fleksibilni in učinkoviti, poudarja Darius Adamski, Pristop v podjetju ni primerljiv s serijsko proizvodnjo, saj po eni strani potrebujejo različne kombinacije vpenjanja obdelovancev in obdelave, medtem ko morajo biti po drugi strani sistemi varni, da se preprečijo poškodbe pri menjavah. Fleksibilna oprema obdelovalnih strojev z modularnim sistemom proizvajalca Schunk Rešitev za vse zahteve glede obdelave v podjetju Vitronic je leta 2018 poiskal Darius Adamski s svojo ekipo med obiskom sejma AMB, ki poudarja, da je bil obisk sejma za njih poln presenečenj. Na razstavnem mestu podjetja Schunk so takoj videli, kar so potrebovali. Prepričal jih je širok nabor vpenjalnih priprav v številnih različicah. Česa takega ni ponujal nihče drug. Do takrat so v podjetju Vitronic sodelovali s številnimi ponudniki držal za orodja in vpenjalnih priprav, kar je bil dolg proces in veliko časa se je porabilo za koordinacijo. Tako stanje se je moralo nehati, saj je bilo zelo neučinkovito in v podjetju so želeli enega partnerja za

Lukas Seibel, tehnik obdelave in aplikativni CAD-CAM inženir v podjetju Vitronic Machine Vision, pri obdelovalnem stroju. Z digitalnim načrtom nastavitve obdelave ima operater popoln nadzor nad procesom. | Schunk

opremo obdelovalnih strojev, kar so našli v podjetju Schunk, ki ponuja številne module za sestavo najbolj ustrezne rešitve. Tako se je začelo dolgoročno sodelovanje. Leta 2019 je podjetje Vitronic opremilo svoj nov petosni obdelovalni center Alzmetall GS 800 z različnimi za vpenjanje proizvajalca Schunk, vključno s sistemom za hitro menjavo palet VERO-S NSE3 138, različnimi primeži in vpenjalnimi glavami za struženje ter držali za orodja Tendo EC in Tendo Slim 4ax. S tem so v podjetju dvignili fleksibilnost, optimizacijo časov nastavljanja

Orodjarstvo in strojegradnja

Visoke sile vpenjanja in dušenje vibracij držala za orodje Tendo EC zagotavlja dolgo življenjsko dobo orodja in prvovrstne rezultate obdelave. | Schunk

obdelave, enostavnost rokovanja in učinkovitost obdelave na novo raven. Taka raznolikost vpenjalnih priprav in čeljusti je dvignila obdelavo v podjetju Vitronic na novo raven in celovit modularni sistem proizvajalca Schunk je ravno tisto, kar so v podjetju potrebovali, pove Darius Adamski, ki poudarja, da je kakovost rešitev podjetja Schunk na vrhunski ravni.

Vzmetno aktivirano konično ležišče vpenjalnega modula VERO-S zaklene modul, takoj ko je zatič dvignjen, s čimer preprečuje vstop odrezkov in umazanije. | Schunk

V začetku leta 2025 je v podjetju Vitronic sledila nova investicija v strojni park, ko so nabavili visokozmogljiv obdelovalni center serije Tiltenta proizvajalca Hedelius, ki s svojim velikim delovnim območjem in zvezno nagibno glavo za frezanje omogoča vertikalno obdelavo dolgih obdelovancev. Vgrajena vrtljiva miza stroja omogoča tudi obdelavo iz velikih kosov iz petih smeri. Pregradna stena omogoča izmenično triosno in petosno obdelavo. V podjetju Vitronic so nov obdelovalni stroj opremili na enak način kot stroj proizvajalca Alzmetall, pove Lukas Seibel, tehnik obdelave in aplikativni CAD-CAM inženir v podjetju Vitronic Machine Vision, pri čemer jih je pozitivno presenetilo, kako so enostavno prenesli vpenjalne module z enega stroja na drugega, kar prinaša kratek proces, hitro nastavitev in ergonomsko rokovanje. Sedaj se lahko hitro odzivajo na dnevne spremembe. Taka prilagodljiva in razširljiva nastavitev stroja in usklajenost vpenjalnih sistemov z obdelovalnimi stroji prinaša visoko učinkovitost, navdušeno pove Lukas Seibel.

Vzdrževanje stroja Skupaj bomo našli optimalno vrsto avtomatizacije za Vas.

schunk.com/machine-tending

Sistem hitre menjave palet VERO-S zagotavlja temelje za hitre in fleksibilne nastavitve obdelave Modularni sistem za hitro menjavo palet VERO-S služi kot natančen vmesnik za obdelovalno mizo stroja Tiltenta

Hand in hand for tomorrow September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 109

Orodjarstvo in strojegradnja

proizvajalca Hedelius. S sistemom VERO-S v podjetju Vitronic dosegajo natančno vpenjanje obdelovancev različnih geometrij, pri čemer je nastavitev obdelave hitra in učinkovita, poudarja Lukas Seibel. Oddelek za izdelavo prototipov podjetja Vitronic ima na voljo 18 modulov NSE3-138, kar omogoča polno izkoriščenost obdelovalnih strojev. Zatesnjeni moduli iz nerjavnega so opremljeni z vzmetnim stožčastim zaklepnim zatičem, ki se samodejno zaklene, ko se vpenjalni zatič dvigne, kar preprečuje vstop odrezkov in nečistoč. Proces obdelave je zato bolj zanesljiv in življenjska doba vpenjalnih postaj daljša. Dimenzijsko stabilni vpenjalni moduli prenesejo visoke navore in prečne sile, tako da je vpetje izjemno togo in brez vibracij. Poleg tega pa pnevmatski moduli NSE3 zagotavljajo visoke sile, ki so prisotne tudi v primeru padca tlaka komprimiranega zraka.

na petosnem obdelovalnem stroju. Uporabniki tako dosegajo izjemne rezultate glede ravnosti in pravokotnosti. Navzgor konična zunanja kontura sistem KSX-C2 zagotavlja dobro dostopnost s standardnimi orodji. Operaterji lahko zvezno prilagajajo silo vpetja s pomočjo moment ključa, kar je še posebej priročno pri natančnem nastavljanju sile vpetja občutljivih obdelovancev. Vgrajen dušilni sistem iz elastomera absorbira vibracije med obdelavo, kar omogoča doseganje visoke kakovosti obdelane površine. Ročna vpenjalna glava za stružnice ROTA-S plus 160 2.0 je prav tako del sistema modularne tehnologije vpenjanja v podjetju Vitronic. V podjetju Schunk so razvili vpenjalno glavo za struženje za različne vrste vpenjanja obdelovancev z dvema ali tremi čeljustmi za vpenjanje okroglih obdelovancev. Visoka zmogljivost sistema s klinastimi drogovi in optimalno mazanje zagotavlja zanesljivo vpenjanje in stalno visoko silo vpenjanja, kar uporabnikom zagotavlja izboljšano učinkovitost obdelave. Razvojni inženirji niso imeli omejitev pri snovanju vpenjalne glave ROTA-S plus 2.0. Sistem ima veliko skoznjo luknjo, osnovne čeljusti s poševnim ozobljenjem, uporabniku prijazno hitro menjavo čeljusti z visokonatančno ponovljivostjo, kaljene in brušene funkcijske dele ter vidnimi varnostnimi elementi za maksimalno varnost pri delovanju.

Sistem za hitro menjavo čeljusti brez uporabe orodja ni zvezno nastavljiva sila vpenjanja omogoča natančno obdelavo iz šestih smeri, kratke čase nastavitve in varno vpenjanje, tudi v primeru obdelave občutljivih komponent. Sistem KSX-C2 125-300 navdušuje s svojo ergonomijo in uporabniku prijazno rokovanje na obdelovalnem stroju. | Schunk

Moduli po meri za oblikovno vpenjanje in vpenjalne glave za struženje, ki se namestijo v nekaj sekundah Podjetje Vitronic na svojih vpenjalnih postajah VERO-S uporablja različne module iz ponudbe modularnih sistemov proizvajalca Schunk, kot je osnovni vpenjalni primež s konzolo KSC3 125-300, ali vitek petosni primež Kontec KSX-C2 125-300, ki v kombinaciji s sistemom VERO-S zagotavlja nastavitev obdelave v le nekaj sekundah. Podjetje Schunk je postavilo nov mejnik s popolnoma zatesnjenim in robustnim vpenjalnim blokom KSX-C2, kar zagotavlja še več fleksibilnosti, krajše čase nastavljanja obdelave in varno vpetje obdelovancev, pri čemer se čeljusti zamenja brez uporabe orodij. Sistem omogoča osnovni hod vpetja 130 mm, pri čemer se čeljusti lahko obrnejo in razširijo območje vpenjanja, kar zagotavlja hitro prilagajanje različnim obdelovancem. Na voljo je širok nabor hitro izmenljivih čeljusti. Aktiven vlečni mehanizem omogoča natančno obdelavo iz šestih smeri 110 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

V petosnem primežu KSX-C2 125-300 je obdelovanec natančno pozicioniran z aktivnim povlečnim mehanizmom. | Schunk

hidravlično vpenjanje orodij in so vodilni na tem tržnem segmentu, imajo več kot 40 let izkušenj na tem področju. Razpoložljive različice hidravličnih držal za orodja omogočajo uporabnikom, da izbere primerno rešitev glede na način uporabe in druge zahteve. V podjetju Vitronic uporabljajo modele TENDO EC in TENDO Slim 4ax.

Robusten petosni vpenjalni primež KSX-C2 omogoča hitro menjavo čeljusti brez uporabe orodij in natančno obdelavo iz šestih smeri. V kombinaciji s sistemom za hitro menjavo palet VERO-S zagotavlja odlične rezultate obdelave. | Schunk

Uporabniki hidravlično-ekspanzijske tehnologije vpenjanja orodij že desetletja cenijo ekonomičnost, učinkovitost in manjšo porabo virov pri obdelavi svojih komponent. Ta držala za orodja so fino balansirana in primerna za velike hitrosti vrtenja. Steblo orodja se lahko neposredno vpne v držalo, tako da serija držal za orodja Tendo omogoča menjavo orodij v mikrometrski natančnosti in to v nekaj sekundah. S tem je skrajšan čas nastavitve obdelave, brez dodatne opreme, kot na primer za krčne nasede. Sistem omogoča visoko fleksibilnost, tako pri neposrednem vpenjanju orodij kot tudi pri vpenjanju različnih premerov z uporabo stročnic ali puš. Dolgoročna natančnost opleta in učinkovito dušenje vibracij zagotavljajo dolgo življenjsko dobo orodij.

Držala orodij z inovativno tehnologijo hidravličnega vpenjanja V podjetju Vitronik so bila držala orodij s tehnologijo hidravlično ekspanzijskega vpenjanja, poudarja Darius Adamski, ki je sprva razmišljal o konvencionalnem vpenjanju s krčnim nasedom za obdelovalni stroj Alzmetall GS 800, ki so ga v podjetju nabavili leta 2019, vendar ga je hitro prepričala tehnologija hidravličnega vpenjanja sistema Tendo. Vpetje orodij se izvede s pomočjo hidravličnega mehanizma, pri čemer se s privijanjem vijaka dvigne tlak hidravličnega medija, kar elastično deformira vpenjalno pušo, kar tesno objame steblo orodja. Visoka sila vpetja in radialna togost zagotavljata absolutno varno vpetje orodja in visoko natančnost opleta. V podjetju Schunk, kjer so razvili

Magnetni prislon za obdelovance je zelo učinkovit pri hitrem in enostavnem pritrjevanju na čeljusti ali primeže sistema, kar je koristen dodatek za ročno vpenjanje. | Schunk

Prednosti poenotenih orodij omogoča izmenljivost med obdelovalnimi stroji Za zaposlene v podjetju Vitronik je bilo odkritje vsestranskih modularnih sistemov

Orodjarstvo in strojegradnja

HEADLINE EIN-, ZWEIZEILIG, NOVO DREIZEILIG. PRITRDILNI ELEMENTI

Subline mit einer einfachen Auflösung.

Naša nova kategorija ponuja obsežen izbor vijakov, matic, podložk, zatičev in drugih pritrdilnih elementov vrhunske kakovosti - za varne in trajne povezave v vseh industrijskih panogah.

SKENIRAJTE IN ODKRIJTE CELOTNO September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 111 PONUDBO

Orodjarstvo in strojegradnja

podjetja Schunk na sejmu AMB leta 2018 ključnega pomena, potrjuje Darius Adamski. Vpenjalni moduli in držala za orodja so se izkazala kot zelo koristna pri skrajšanju časov nastavitev obdelav. Poleg tega pa so v podjetju Vitronik pridobili na zanesljivosti, učinkovitosti in ergonomiji. Izdelki podjetja Schunk so vedno zanesljivo delovali brez kakršnihkoli težav. Darius Adamski in Lukas Seibel načrtujeta, da bosta tudi naslednje

obdelovalne stroje v podjetju Vitronik opremila z modularnim sistemom podjetja Schunk. Za začetek bo na obdelovalna stroja Hedelius Tiltenta in Alzmetall GS 800 nameščena petosna vpenjalna piramida SEP, ki bo opremljena s primeži KSC3 125-160. Konfiguracija piramide omogoča hkratno vpenjanje več obdelovancev, kar še dodatno skrajša čas nastavitve obdelave. V podjetju Vitronik so zelo zadovoljni s podporo strokovnjakov v

podjetju Schunk, zagotavlja Darius Adamski, ki dodaja, da je celoten sistem in brezhibna komunikacija dosegla vsa njihova pričakovanja. V podjetju Vitronik zelo cenijo tako sodelovanje, poleg tega pa vse dobijo pri enem dobavitelju. schunk.com www.vitronic.com

• T2100Z

Novi prevlečeni cermet za stabilno in ekonomično struženje jekla

Prevlečeni cermet T2100Z omogoča stabilno fino struženje jekla tako pri neprekinjenem kot tudi pri prekinjenem rezu. Izboljšana odpornost proti lomu zagotavlja daljšo obstojnost rezalnega roba, ugodnejša cena cermeta pa omogoča znižanje stroškov obdelave.

Cermet: keramika in kovina v enem rezilnem materialu Ime cermet oziroma kermet je sestavljeno iz angleških besed “ceramic” in “metal”. Gre za sintran kompozit iz trde keramične faze in kovinskega veziva. Pri rezilnih cermetih trdo fazo sestavljajo titanov karbonitrid Ti(C,N) ter kompleksni karbonitridi volframa, niobija in drugih elementov. Kovinska vezna faza je praviloma na osnovi kobalta in niklja. V primerjavi s karbidno trdino, katere glavna sestavina je volframov karbid WC, cermet vsebuje bistveno manj volframa. Pomembna lastnost cermeta je majhna kemijska afiniteta do železa. Pri struženju jekla se obdelovani material zato manj oprijema rezalnega roba, kar zmanjšuje nastajanje nalepka. Rezalni rob dlje ohrani 112 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

gladko geometrijo, kar se odraža v enakomerni in sijoči površini obdelovanca ter stabilni hrapavosti. Rezalni rob zato dlje ohrani gladko geometrijo, kar se neposredno izrazi v enakomerni in sijoči površini obdelovanca ter enakomerni stopnji hrapavosti. Cermet se zato običajno uporablja predvsem pri fini in končni obdelavi jekel: pri manjših globinah reza, zmernih pomikih ter neprekinjenem ali delno prekinjenem rezu. Cermet vsebuje zelo malo volframa, zato uporabniki nimajo težav zaradi visokih cen in motenj pri dobavi karbidne trdine. Kje ima karbidna trdina še vedno prednost Cermet kljub temu ni univerzalna zamenjava za karbidno trdino. WC-Co

Sumitomo Electric je s kvaliteto T2100Z razširil uporabno področje prevlečenih cermetov pri končni obdelavi jekla. Novi žilavi substrat, izboljšana oprijemljivost PVD-prevleke in priprava rezalnega roba zagotavljajo večjo odpornost proti lomu in krušenju ter enakomerno kakovost obdelane površine. V času izrazito višjih cen volframa je cermet T2100Z postal ekonomsko zanimiva alternativa ploščicam iz karbidne trdine - povsod, kjer rezalni pogoji omogočajo uporabo cermeta. substrati praviloma dosegajo večjo žilavost in upogibno trdnost ter pokrivajo širše področje uporabe. Namenske karbidne kvalitete so zato primernejše za visoke pomike in velike globine reza, močno prekinjen rez, nestabilno vpetje, obdelavo surovcev z livarsko ali kovaško skorjo ter druge pogoje z velikimi mehanskimi in toplotnimi obremenitvami. Karbidna trdina ostaja pomembna tudi pri aplikacijah, kjer je zahtevana kombinacija zelo visoke rezalne hitrosti in visoke produktivnosti. Klasična omejitev cermetov je bila manjša odpornost proti začetnemu krušenju in širjenju razpok. Že majhna poškodba rezalnega roba se je lahko pri prekinjenem rezu hitro razvila v lom, zato tehnologi cermeta pogosto niso izbrali niti tam, kjer bi njegove tribološke in cenovne prednosti sicer prišle

Orodjarstvo in strojegradnja

do izraza. Prav odprava te omejitve je bila osrednji razvojni cilj pri kvaliteti T2100Z. Zakaj je postal cermet cenovno ugodna alternativa Karbidna trdina je sestavljena iz 70-94 % WC (volframovega karbida) in 5-15 % kobalta; pri posameznih kvalitetah so dodani še TiC/Ti(C,N), TaC, NbC, Cr₃C₂ ali VC. Na ceno zato najbolj vplivata volfram in kobalt. Rudarska proizvodnja volframa in kobalta je močno skoncentrirana v majhnem številu držav oziroma geografskih območij. Kitajska obvladuje več kot 80 % svetovne proizvodnje volframa. Februarja 2025 je uvedla izvozni nadzor za APT, volframove okside in določene proizvode iz WC, hkrati pa je zmanjšala rudarske kvote. Evropska referenčna cena APT, glavnega vmesnega produkta pri izdelavi WC-prahu, se je od začetka leta 2025 dvignila s 337 USD/mtu na 1.100 USD/mtu do januarja 2026. Na trg so nato vplivali tudi kopičenje zalog surovcev pri proizvajalcih orodja in povečano povpraševanje po volframu v obrambni in letalski industriji. Poleg volframa se je leta 2025 močno podražil tudi kobalt. Približno tri četrtine

svetovne rudniške proizvodnje kobalta izvira iz Demokratične republike Kongo, kjer so leta 2025 najprej uvedli začasno prepoved izvoza, nato pa sistem izvoznih kvot. Cena kobalta je v letu 2025 narasla za 81 %. Pri obeh surovinah trenutno poteka rahla korekcija cen, vendar njihova vrnitev na nekdanje ravni ni verjetna. Zato je cermet z majhno vsebnostjo volframa postal pomembna nabavna in stroškovna alternativa karbidni trdini. Glavne tehnološke izboljšave kvalitete T2100Z Sumitomo je T2100Z zasnoval kot splošno uporabno kvaliteto prevlečenega cermeta za stabilno končno struženje jekla. Njeno uporabno območje je razširjeno tudi na zahtevnejše rezalne razmere. V primerjavi s konvencionalnim cermetom ohranja visoko obrabno obstojnost in kakovost površine, hkrati pa dosega najmanj trikrat večjo odpornost proti lomu pri prekinjenem rezu. S tem pokriva neprekinjen rez, lahko prekinjen rez in ob ustreznih pogojih tudi prekinjen rez, ki je bil za običajni cermet do sedaj problematičen.

Nov cermetni substrat z visoko žilavostjo Mikrostruktura T2100Z ima značilno dvojno zgradbo jedra in obroča. Črno jedro temelji predvsem na Ti(C,N), okoli njega pa je obroč iz kompleksnih karbonitridov titana, volframa, niobija in drugih elementov. Z optimizacijo velikosti in razporeditve trdih faz so zmanjšali število neposrednih stikov med zrni ter ustvarili bolj razvejano pot razpoke, s čimer so otežili njeno širjenje skozi substrat. Pomembno je, da večja žilavost ni bila dosežena na račun izrazitega znižanja trdote: novi substrat ohranja trdoto konvencionalnega cermeta ter tako združuje obrabno obstojnost in odpornost proti lomu. Rezultat sta manjša verjetnost loma rezalnega roba in stabilnejša obdelava. Izboljšana oprijemljivost prevleke T2100Z uporablja Sumitomovo PVD-tehnologijo prevleke ABSOTECH. Enoslojna zasnova v primerjavi s klasično dvoslojno prevleko zmanjšuje možnost luščenja prevleke. Površina substrata je pred nanosom prevleke zglajena, kar izboljša vez med substratom in prevleko. Večja oprijemna trdnost prevleke je posebej pomembna

Napredna industrijska avtomatizacija zasnovana za izpolnjevanje najvišjih standardov industrije 4.0.

- Robotske celice za oskrbo strojev - Posebna obdelovalna orodja - Kompleksne vpenjalne naprave - Avtomatizacija proizvodnih procesov z industrijskimi roboti - Specializirani stroji za avtomatizacijo procesov, montažo in kontrolo kakovosti Poudarki: Rešitve za strojni vid Na strojnem učenju temelječe zaznavanje objektov in kontrola kakovosti Avtomatizirani sistemi za merjenje in pregled obdelovancev Lasersko označevanje Visokoločljivostni sistem za merjenje s kamero in sondo

CHIRON Croatia d.o.o. Zagrebačka ulica 100 HR-23000 Zadar www.hstec.hr info.croatia@chiron-group.com T. +385 23 205 405

HSTEC je pooblaščeni zastopnik naslednjih podjetij:

____________________ Napredna senzorska tehnologija

___________________ Električni pogoni in krmilne naprave

____________________ Inteligentne rešitve za balansiranje in analizo vibracij

______________________ ____________________ Visokoprecizni planetarni Visokokakovostni merilni September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 113 gonilniki, servo pogoni instrumenti in linearni sistemi

Orodjarstvo in strojegradnja

T1000A

Visoka

Neprevlečen cermet

Vc

Visoka

Prevlečen cermet

T21OOZ

o Nov

Prevlečen cermer

300

Neprevlečen cermet

Nizka

T1500A

Prevlečen cermer

T2500Z

Prevlečen cermer

T3000Z

Lahko prekinjen

Prekinjen Grobo

T2100Z ima izboljšano odpornost proti lomu in poleg neprekinjenega reza omogoča tudi struženje jekla pri prekinjenem rezu.

pri izmeničnih obremenitvah, pri katerih se lahko slabo vezana prevleka odlušči in sproži krušenje rezalnega roba. Optimizirana priprava rezalnega roba Gladka priprava rezalnega roba zmanjša lokalne koncentracije napetosti in omeji začetno širjenje razpok. Pri neprekinjenem rezu je mogoče uporabiti ostrejšo geometrijo za manjše rezalne sile in najboljšo površino; pri delno prekinjenem in prekinjenem rezu pa je treba izbrati robustnejšo geometrijo ter preveriti stabilnost vpetja. Rezultati testov V Sumitomovem preskusu s prekinjenim rezom pri struženju legiranega jekla je T2100Z dosegel trikrat daljšo obstojnost od konvencionalnega cermeta in obstojnost, primerljivo s CVD-prevlečeno karbidno trdino. Pri neprekinjenem struženju SCM435 pri vc = 330 m/min, f = 0,20 mm/ vrt in ap = 1,5 mm je bila njegova obstojnost pri bočni obrabi 1,5-krat daljša kot pri konvencionalnem cermetu ter 1,2-krat daljša kot pri primerljivi CVD-karbidni kvaliteti. Rezultati ne pomenijo, da lahko T2100Z v vseh pogojih nadomesti karbidno trdino, dokazujejo pa, da se ji lahko v izbranem območju končne obdelave po stabilnosti približa, pri obrabni obstojnosti pa jo lahko v določenih pogojih tudi preseže. Za tehnologa je poleg števila obdelanih kosov pomembna predvsem kombinacija stabilne obdelave, manjše nevarnosti loma in boljše kakovosti površine, značilne za cermet. Vendar ima cermet še vedno določene omejitve. Uporaba je najbolj smiselna na 114 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Nizka

Vc (m/min)

T1500Z

Neprekinjen Fino

350

AC8115P

150 Prevlečeni cermet

T21OOZ 0.20

Nizek

AC8025P 0.30

Pomik (mm/vrt)

Visok

T2100Z je ekonomsko zanimiva rešitev za stabilno fino struženje jekla in kakovostno obdelano površino. Pri velikih pomikih, globinah in težki grobi obdelavi pa je treba izbrati namensko kvaliteto ploščice iz karbidne trdine.

predhodno obdelanih jeklenih površinah in v nadzorovanih pogojih. Za struženje valjane ali kovane skorje, kaljenih materialov, zelo velike pomike in težko grobo obdelavo je treba izbrati namensko kvaliteto iz karbidne trdine. Pri najzahtevnejši fini obdelavi, kjer je absolutna prioriteta zrcalna površina v povsem neprekinjenem rezu, je lahko primernejša specializirana cermetna kvaliteta T1500Z ali T1000A; T2100Z pa ponuja širše ravnotežje med kakovostjo površine, obrabo in žilavostjo. Zakaj uporabiti T2100Z • Stabilnejša končna obdelava: najmanj trikrat večja odpornost proti lomu od konvencionalnega cermeta. • Boljša kakovost površine: majhna afiniteta cermeta do železa zmanjša tvorbo nalepkov in omogoča enakomerno stopnjo hrapavosti ter sijočo površino obdelovanca. • Širše področje uporabe: kvaliteta pokriva neprekinjen in delno prekinjen rez, ob ustreznih rezalnih pogojih pa tudi prekinjen rez. • Nižji stroški obdelave s cermetom:

Video

manjša odvisnost od volframovega karbida (WC) in ugodnejša cena cermeta omogočata znižanje stroška na kos v aplikacijah, kjer karbidna trdina ni nujna. T2100Z ni namenjen slepi zamenjavi vseh kvalitet iz karbidne trdine, temveč premišljeni optimizaciji procesa. Največji učinek doseže tam, kjer uporabnik potrebuje kakovost površine, vendar je bil do sedaj zaradi prekinjenega reza ali nevarnosti krušenja prisiljen uporabljati dražjo ploščico iz karbidne trdine. Sumitomo ponuja širok izbor cermetnih ploščic glede na obliko, lomilec in vrsto struženja. Sumitomo ima vse do 28. februarja 2026 promocijo cermetnih ploščic T2100Z: ob nakupu 30 ploščic namreč prejmete 10 ploščic brezplačno. BTS Company je zastopnik in prodajalec rezilnega orodja Sumitomo Electric ter ima na zalogi širok izbor orodja. Uporabnikom ponujamo tehnično podporo pri izbiri kvalitete, geometrije in rezalnih pogojev, po dogovoru pa izvedemo tudi test orodja neposredno v proizvodnji uporabnika. sumitomoelectric.com www.bts-company.com

Katalog

Orodjarstvo in strojegradnja

Nova generacija orodij za struženje Inovacije na področju tehnologije karbidnih trdnin, snovanja prevlek in optimizacije tvorjenja odrezkov omogočajo razvoj popolnoma nove generacije orodij za struženje jekla. Popolna usklajenost teh dejavnikov je omogočila razvoj visokozmogljivih in stroškovno učinkovitih materialov orodij za struženje jekla BCP05T, BCP15T, BCP25T, BCP35T in BCP40T. Novi orodni materiali podjetja Boehlerit zagotavljajo izjemno zmogljivost in zanesljivost procesa obdelave pri struženju. Novorazvita kombinacija osnovnega materiala in tehnologije oplaščenja zagotavlja bistveno daljšo življenjsko dobo orodja. Medtem ko so novi materiali za orodja za struženje jekla BCP05T, BCP15T in BCP25T posebej primerni za neprekinjeno odrezavanje jekla ter litega železa in nerjavnega jekla, sta bila trša materiala BCP35T in BCP40T posebej razvita za struženje s prekinjenim odrezavanjem.

Best-per-Part! Poiščite optimalno rešitev za svoje potrebe rezkanja in se prepričajte sami, zakaj trdimo, da smo “Best-per-Part”.

Novi orodni materiali za struženje jekla proizvajalca Boehlerit zagotavljajo zanesljivo in zmogljivo struženje. | Boehlerit

Novo razviti materiali BCP15T, BCP25T in BCP35T imajo prevleko CVD v dveh tonih, ki vzdrži visoke temperaturne obremenitve in toplotne cikle, medtem ko zagotavlja hitro odkrivanje obrabe. Prevleka združuje sistem plasti MT-TiCN, kar je učinkovito odporno na bočno obrabo s plastjo α- Al₂O₃, ki varuje rezalne ploščice pred previsokimi temperaturami in zmanjša obrabo v obliki kraterjev. Enostavno zaznavanje obrabe je še dodatno izboljšano z rumeno vrhnjo plastjo TiN na bočnih površinah. Nove materiale BCP05T, BCP15T in BCP25T se priporoča za srednje zahtevne aplikacije z visokimi hitrostmi odrezavanja, dolgimi rezi in stabilno grobo obdelavo, medtem ko materiala BCP35T in BCP40T dosegata izjemne rezultate pri srednjih hitrostih odrezavanja, predvsem pri aplikacijah, ki zahtevajo visoko togost in stabilnost procesa. Ti novi materiali za orodja za struženje so idealna rešitev za čedalje večje izzive na področju struženja jekla. Podjetje Boehlerit je s svojo osredotočenostjo na produktivnost, zanesljivost in stroškovno učinkovitost inovativni partner sodobnih proizvodnih podjetij. www.boehlerit.com September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 115

SW Machines Adria

Promocijski članek

Siming Ljubljana d.o.o.

Program za obdelavo iz modela CAD

Pri ponudniku obdelave FWM programska oprema, ki samodejno izdeluje programe za obdelavo, omogoča obdelavo posameznih komponent brez prisotnosti operaterja. Robotski sistem RS 05-2 proizvajalca Hermle poskrbi za strego obdelovancev, pri čemer posebej razvita aplikacija nadzoruje celoten proces, kar predstavlja vpogled v prihodnost obdelave.

Ekipa podjetja FWM. Od leve prti desni: Thomas Fuchs, direktor podjetja, Maximilian Skarba, namestnik vodje oddelka za CNC frezanje in Johannes Voit, direktor podjetja. | Hermle

Podjetje FWM izdeluje na desetine zahtevnih komponent, ki so si do določene mere podobne, vendar niso enake. To so večinoma komponente, ki se uporabljajo za izdelavo karoserij vozi. Podjetje FWM je od svoje ustanovitve leta 2006 osredotočeno na rast, tako da ima danes približno 100 zaposlenih in mrežo podružnic, ki sodelujejo pri zagotavljanju kompleksnih rešitev. V podjetju ne uporabljajo strojev za frezanje, ki bi bili starejši od deset let, poudarja Thomas Fuchs, direktor podjetja FWM, pri čemer čedalje več sistemov deluje avtonomno z zalogovnika za palete z obdelovanci in strego posameznih komponent. Izvedljiva je tudi avtomatizirana proizvodnja posameznih komponent, kar v podjetju FWM dokazuje petosni obdelovalni center C 22 U z robotskim sistemom RS 05-2 proizvajalca Hermle. Podjetje FWM od leta 2024 uporablja takšno rešitev za obdelavo

Priprava za varjenje namenjena izdelavi avtomobilske karoserije. | Hermle

116 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

komponent dimenzij od 80 do 120 mm brez prisotnosti operaterja. Osrednji del proizvodnega sistema v podjetju je programska oprema za avtomatizirano programiranje frezanja FAMS (Fuchs Automated Milling Software, ki je bila razvita v podjetje FWM in nadomesti programerja, pri čemer je treba le uvoziti model CAD in za vse drugo poskrbi FAMS, razlaga Johannes Voit, direktor podjetja FWM. Po večletnem razvoju lahko programska oprema sedaj pripravi program za obdelavo večino komponent popolnoma samodejno. V podjetju FWM se večinoma obdeluje posamezne komponente, pove Thomas Fuchs, pri čemer je podjetje Hermle zagotovilo podporo pri razvoju programske opreme FAMS, ki ga podjetje FWM v celoti izkorišča in kljub dvoizmenskem delovanju lahko obdeluje 24 ur na dan, pet dni v tednu. Poleg obdelovalnega stroja C 22 U v podjetju FWM uporabljajo še štiri obdelovalne centre C 400 U proizvajalca Hermle, ki zagotavljajo maksimalno redundanco in uporabljajo enako programsko opremo. Programska oprema za nadzor avtomatiziranega sistema HACS (Hermle Automation Control System) podjetja Hermle in programska oprema za spremljanje informacij HIMS (Hermle Information Monitorin Software) podjetje Hermle zagotavljajo nadzor in spremljanje robotizirane

Avtomatizirana proizvodnja 24/5 na pet-osnem obdelovalnem centru C 22 U proizvajalca Hermle s prilagojenim robotskim sistemom RS 05-2. | Hermle

strege. To omogoča učinkovito planiranje časov obdelave, orodij in programiranja, kar se lahko kadarkoli prilagodi. Orodje za spremljanje obdelave omogoča sprotno in podrobno spremljanje obvestil. Thomas Fuchs je prepričan, da se je investicija v takšen sistem splačala, saj bi brez nje potrebovali devet sodelavec več ter dodaten obdelovalni stroj. www.siming.si www.hermle.de fwm-lebach.de

Siming Ljubljana d.o.o.

Promocijski članek

SPOZNAJTE GABBY VAŠO AI ASISTENTKO ZA IZBIRO ORODIJ NE IŠČITE VEČ. ZAČNITE SPRAŠEVATI. Imate vprašanja? Vprašajte Gabby! Tungaloy AI Assistant

Hitri odgovori

Tehnično znanje

Pametna priporočila

Hitro poiščite informacije o orodjih

Preprosto dostopajte do specifikacij in podatkov o rezalnih parametrih

Prejmite rešitve, prilagojene vašim specifičnim potrebam

TUNGALOY REZILNA ORODJA / 031 450 017 / info@tungaloy.si September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 117

Orodjarstvo in strojegradnja

• ZOLLER »Uspeh je merljiv«

Energetsko učinkovite in inovativne tehnologije ZOLLER

Energetsko učinkovita tehnologija skrčnega vpenjanja »powerShrink«. Napredni skrčni vpenjalni sistemi ZOLLER zagotavljajo optimalno udobje pri upravljanju in maksimalno procesno zanesljivost.

Z novima induktivnima sistemoma za skrčno vpenjanje »powerShrink 400« in »powerShrink 600« je podjetje ZOLLER razširililo svoj portfelj izdelkov na področju priprave orodij v odrezovalni proizvodnji. Sistemi za skrčno vpenjanje, ki jih je razvil ZOLLER, prepričajo po številnih merilih: »Sistemi za skrčno vpenjanje nove serije »powerShrink« združujejo optimalno ergonomijo dela, enostavno razumljivo vodenje operaterja, kompaktno zasnovo in najvišjo energetsko učinkovitost z maksimalno procesno zanesljivostjo.« Zmanjšana poraba energije »Na podlagi več kot dveh desetletij izkušenj pri uporabi sistemov za skrčno vpenjanje je razvojna ekipa ZOLLER razvila nove sisteme, ki porabo energije pri skrčnem vpenjanju zmanjšajo za približno 30 % v primerjavi s predhodnim modelom,« poudarja inž. Wolfgang Huemer, direktor podjetja ZOLLER Austria. To omogočata natančno krmiljenje in regulacija procesov segrevanja ter ohlajanja s pomočjo elektronike in programske opreme, razvite v podjetju ZOLLER, v kombinaciji z natančno nastavljivimi indukcijskimi tuljavami, ki imajo vsaka po dve ločeni tuljavni telesi. 118 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Natančno krmiljeno segrevanje Čase segrevanja in dovod energije je mogoče natančno nastaviti za vsak postopek skrčnega vpenjanja. To skrajša čas segrevanja in zaradi natančnega nadzora temperature varuje skrčna vpenjala. Prek vmesnika za hitro zamenjavo je mogoče po izbiri uporabljati indukcijske tuljave z močjo 14 ali 22 kVA. Zaradi ploske izvedbe z velikim notranjim premerom so indukcijske tuljave primerne tudi za pravilno skrčno vpenjanje kratkih vrtalnih in rezkalnih orodij v vseh običajnih skrčnih vpenjalih na trgu. Za najvišjo ergonomijo dela poskrbi tekoče vertikalno vodenje nosilca tuljave po linearnih vodilih v kombinaciji s popolnim izravnavanjem teže. Med skrčnim vpenjanjem je

nosilec tuljave na linearnem vodilu zanesljivo pnevmatsko vpet. Tako lahko operaterji v hitrem zaporedju skrčno vpnejo veliko število orodij brez utrujanja. Optimalna varnost pri delu in ergonomija K maksimalni varnosti pri delu in varovanju zdravja prispeva neposredno odsesavanje dimnih plinov v indukcijskih tuljavah. Hiter in varen proces skrčnega vpenjanja najrazličnejših orodij v poljubnem zaporedju omogoča inovativen koncept upravljanja »actbyLight«. Ta operaterja vodi skozi posamezne delovne korake. Pri funkcijah »shrinkbyLight« in »coolbyLight« rdeči in zeleni svetlobni indikatorji prikazujejo dejavnosti, ki jih je treba izvesti, oziroma stanje skrčnih vpenjal med segrevanjem in ohlajanjem. V nekaj korakih se izberejo potrebni parametri in zagon postopka skrčnega vpenjanja. Upravljavec zanesljivo prepozna začetek, potek in konec procesov segrevanja ter ohlajanja. Dovršen sistem ohlajanja Sistem hlajenja je prav tako udoben in enostaven za uporabo zahvaljujoč optimalni

Orodjarstvo in strojegradnja

Kjer se odpirajo nove perspektive – odpravite se v delovni svet prihodnosti s ZOLLER-jem

Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I.

www.zoller-a.at

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 119 E-mail: office@zoller-a.at

Orodjarstvo in strojegradnja

delovni ergonomiji. Hladilni pokrovi so nameščeni v nosilnih adapterjih, ki jih linearni sistem elegantno vodi v navpični smeri. Upravljati jih je mogoče prosto ali z vodenjem po navpičnem linearnem sistemu ter jih pozicionirati nad vpenjali na delovni površini iz nerjavnega jekla. Nadzorni sistem »coolbyLight«, ki ga je razvil ZOLLER, vizualno prikazuje stanje procesa ohlajanja. Izbrani upravitelj procesa ohlajanja samodejno upravlja hlajenje glede na potrebe in dodatno zmanjšuje porabo energije hladilne naprave.

Zmogljivo medsebojno delovanje s serijo »redomatic« Nova serija ZOLLER »redomatic« zagotavlja najvišjo natančnost pri skrčnem vpenjanju orodij na točno določeno dolžino, z zagotovljeno natančnostjo manj kot 10 μm. Večvretenski obdelovalni stroji in avtomatizirana serijska proizvodnja temeljijo na natančno nastavljenih obdelovalnih orodjih. Le tako je mogoče zagotoviti zanesljiv postopek menjave orodij brez dodatnega prenosa podatkov.

Z novima napravama »redomatic 400« ali »redomatic 600« so večvretenski stroji in avtomatizirana serijska proizvodnja dokazano učinkovitejši, saj so dolžine orodij vedno pravilno nastavljene. ZOLLERjev postopek skrčnega vpenjanja z nastavitvenim adapterjem »masterPiece« je hiter in enostaven ter predstavlja pomemben dejavnik za zanesljiv postopek skrčnega vpenjanja. Z novim razvojem serije naprav »redomatic 400/600«, univerzalnih naprav za nastavljanje in merjenje z integriranim sistemom za skrčno vpenjanje orodij, je ZOLLER znova dokazal svojo visoko tehnološko kompetenco na področju priprave orodij za obdelovalne postopke. Serija »redomatic« združuje optimalno ergonomijo dela, enostavno razumljivo vodenje operaterja in najvišjo energetsko učinkovitost. Pametna zasnova za manjšo porabo energije in maksimalno učinkovitost

Tako majhna toleranca pri postopkih skrčnega vpenjanja zahteva izpopolnjeno tehnologijo in popolnoma usklajene komponente. S tem se pospešijo postopki priprave in bistveno zmanjšajo časi mirovanja strojev. Rešitve ZOLLER omogočajo hitro in varno vpenjanje ter raztezanje orodij s tehnologija krčenja na najvišji ravni. Zaradi optimalnega medsebojnega delovanja s programsko opremo za obdelavo slik »pilot 4.0« je postopek neodvisen od operaterja in ga je mogoče tudi avtomatizirati. 120 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Nova tehnologija skrčnega vpenjanja ZOLLER prihrani čas, znižuje stroške električne energije in varuje skrčna vpenjala. To omogoča popolno medsebojno delovanje elektronike, programske opreme in mehanike ter premišljen in varen postopek skrčnega vpenjanja. Rezultat je enakomerno segrevanje po celotnem območju vpenjanja, kar zagotavlja krajše čase segrevanja in ohlajanja, krajše cikle, zaščito vpenjal ter daljšo življenjsko dobo orodja. Posebna prednost sistema »redomatic«, s katerim ZOLLER pomembno prispeva k

trajnostni proizvodnji, je do 30-odstotni prihranek energije v primerjavi s predhodnim modelom. Toplota in energija se prenašata natanko tja, kjer sta potrebni za varno vpenjanje in izpenjanje orodij s postopkom skrčenja. To omogoča inteligentna in premišljena rešitev – nova indukcijska tuljava ZOLLER. Dve vzporedno vezani navitji znotraj tuljave je mogoče glede na premer in dolžino vpenjanja ločeno aktivirati ter različno krmiliti. To omogoča optimalen dovod energije v vpenjalno območje, pospeši proces segrevanja in ohlajanja ter varuje držala orodij. Zaščitni sistem »varOct« se popolnoma samodejno prilagodi premeru uporabljenega orodja. Raziskovalna ekipa ZOLLER je to domiselno rešitev razvila po zgledu sodobne arhitekture in optične kinematike. Indukcijska tuljava ZOLLER z zaščitnim sistemom »varOct« zagotavlja najvišjo učinkovitost in ergonomijo v procesu skrčnega vpenjanja. Tekoči, medsebojno usklajeni gibi posameznih zaščitnih elementov omogočajo natančno avtomatizirano nastavitev pravilnega premera sistema »varOct« – za udobno in zanesljivo skrčno vpenjanje z maksimalnim prekrivanjem. Indukcijska tuljava z zaščitnim sistemom »varOct« v praksi – vstop v digitalno prihodnost skrčnega vpenjanja Udobno in zanesljivo: orodje se namesti, zaščitni sistem oziroma avtomatizirani postopek pa se zažene s pritiskom na gumb.

Orodjarstvo in strojegradnja

Sistem za vodenje operaterja »shrinkbyLight«, ki vključuje nadzorno LED-luč za spremljanje položaja in indikator stanja navitij, dodatno povečuje zanesljivost postopka. Kompaktna zmogljivost vrhunskega razreda »redomatic 400« »redomatic 400« je kompaktna rešitev za skrčno vpenjanje in merjenje standardnih orodij. Naprava za nastavljanje in merjenje »redomatic 400« z integrirano tehnologijo skrčnega vpenjanja ZOLLER, pomožno enoto za ergonomsko shranjevanje pripadajočih dodatkov za skrčno vpenjanje ter programsko opremo za obdelavo slik »pilot 4.0« ponuja optimalne pogoje ob majhnih prostorskih zahtevah.

predvsem inovativni koncept upravljanja »actbyLight«. Ta vodi operaterje skozi posamezne delovne korake. Poleg tega uporabnike vodi pregledno zasnovana programska oprema »pilot 4.0«. Na 24-palčnem barvnem TFT-zaslonu prikazuje barvne označbe in velike upravljalne gumbe. Pri modelu »redomatic 600« sistem za vodenje operaterja, podprt z LED-svetlobnimi signali in »sls« sistemom za skrčno vpenjanje, pokaže pravo komponento za naslednji delovni korak. Dovršena tehnologija v celoviti zasnovi

Pripravljeno za pametno tovarno

Vrhunski model najvišjega razreda »redomatic 600« »redomatic 600« je rešitev najvišjega razreda za merjenje, nastavljanje in skrčno vpenjanje. Dodatne funkcije omogočajo veliko raznolikost spektra orodij ter uporabo bistveno večjih in težjih orodij. Zaradi CNC-krmiljenih osi in samodejno nastavljive tuljave je mogoče proces v celoti avtomatizirati.

Intuitivno, varno in učinkovito vodenje osebja K hitremu in zanesljivemu procesu skrčnega vpenjanja najrazličnejših orodij v poljubnem zaporedju pomembno prispeva

dimnih plinov v indukcijskih tuljavah. Komponente, kot so hladilni pokrovi, pritrdilni obroči in omejitveni zatiči, so na pomožni enoti razporejene pregledno in ergonomsko. Induktivne sisteme za skrčno vpenjanje orodij serije »redomatic« ne odlikujejo le ergonomska zasnova, izjemno zanesljive funkcije in varno delovanje. Rešitve izpolnjujejo tudi zahteve za varnost pri delu v skladu s smernicami tehničnih nadzornih združenj v Nemčiji in Severni Ameriki ter so certificirane s strani TÜV in UL/CSA po aktualnih mednarodnih smernicah IEC 61010 in cNRTLus.

Zasnovan koncept sistemov za skrčno vpenjanje »redomatic 400/600« v celoti ustreza zasnovi vseh drugih izdelkov ZOLLER. Tudi ti napravi se brezhibno vključujeta v ponudbo izdelkov tega tehnološkega podjetja. Z napravami za skrčno vpenjanje ZOLLER dela še en pomemben korak k vlogi celovitega ponudnika vseh postopkov in tehnologij za merjenje ter pripravo rezalnih orodij v proizvodnih podjetjih. Proizvodna podjetja imajo koristi od celovitega sistema iz enega samega vira. Pri vseh napravah in komponentah se lahko zanesejo na izpopolnjeno, v prihodnost usmerjeno tehnologijo, najvišjo kakovost in zanesljivo servisno podporo, ki je na voljo po vsem svetu.

Sistemi za skrčno vpenjanje serije »redomatic« so zasnovani z mislijo na prihodnost za celovito digitalizacijo in pametno tovarno. Pri standardnem hlajenju je mogoče skenirati orodja, opremljena z »idChip« ali kodo DataMatrix. Programska oprema »pilot 4.0« iz baze podatkov izbere parametre, ki ustrezajo vpenjalu. Tako ročno vnašanje parametrov ni več potrebno. Poleg tega se s tem preprečijo napake pri prenosu podatkov, kar prispeva k varnim procesom. Hkrati je zagotovljena največja transparentnost v digitaliziranem krogu orodij. Trenutno stanje skrčnih vpenjal, na primer število že opravljenih postopkov skrčnega vpenjanja, in stanje orodij je znano v vsakem trenutku. ZOLLER »Uspeh je merljiv« – vse iz enega vira

Optimalna ergonomija dela in mednarodno priznana varnost naprav

»Rešitve podjetja ZOLLER pomenijo digitalno prihodnost in večji uspeha v odrezovalni proizvodnji, saj tisti, ki proizvaja hitreje in bolj učinkovito, posluje bolj gospodarno ter lahko vlaga v prihodnost. Če je cilj gospodarski napredek, je ZOLLER pravi partner,« poudarja inž. Wolfgang Huemer, direktor podjetja ZOLLER Austria GmbH.

K največji zaščiti pri delu in varovanju zdravja prispeva neposredno odsesavanje

www.zoller.info

Mednarodni industrijski sejem, Brno, Češka 6.-9. oktober 2026

ArtiCoating z RoboTwin sistemom – enostaven za učenje brez programiranja Hala A1, razstavni prostor 041 Linije za premazovanje z inteligentnim src m

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 121

itsbrno.com

Orodjarstvo in strojegradnja

• Posteljni rezkalni stroj KT 3200-R pri podjetju Witte

Avtor:

Michael Schäfer

Ko sta servisna podpora in zaupanje enako pomembna kot tehnologija Pri naložbah v velike obdelovalne stroje odločitev nikoli ne temelji le na tehničnih podatkih. Pomembni so tudi zaupanje, razumevanje proizvodnih zahtev, odzivnost partnerja in dolgoročna podpora. To potrjuje tudi projekt pri podjetju Witte, kjer je bil v proizvodnjo uveden posteljni rezkalni stroj MTE KT 3200-R.

Sodelovanje med podjetjema se je začelo v zahtevnem obdobju. Prvi stik Michaela Schäferja s podjetjem Witte sega že v leto 2015, vendar se je kupec takrat odločil za drugega proizvajalca. Nova priložnost za sodelovanje se je pojavila poleti 2021, sredi pandemije covida-19, ko so bile razmere za osebna srečanja in projektno usklajevanje še vedno močno omejene. Kljub temu je bil organiziran obisk na lokaciji v Montabaurju, kjer je bil takrat na voljo primerljiv posteljni rezkalni stroj BT 3700. Ogled stroja v praksi je imel pomembno vlogo pri vzpostavljanju zaupanja in natančnem razumevanju zahtev podjetja Witte. V naslednjih mesecih je bila ponudba postopoma prilagojena konkretnim potrebam proizvodnje, predvsem zelo omejenemu prostoru na lokaciji. Ena izmed posebnosti projekta je bil zahtevan premer vrtenja 2.300 mm znotraj delovnega območja. Pri posteljnem rezkalnem stroju z integrirano vrtljivo mizo gre za dimenzijo, ki zahteva skrbno načrtovanje celotnega koncepta stroja. Tudi zaključek pogajanj je potekal v posebnih okoliščinah. Jeseni 2021 je bilo osebna srečanja skoraj nemogoče uskladiti, zato je bil velik del komunikacije opravljen po telefonu in prek digitalnih kanalov. Pogodba je bila decembra 2021 sklenjena prek Microsoft Teams. Za prodajo velikih rezkalnih strojev to ni običajen način dela. Pri takšnih projektih 122 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

sta ogled proizvodnje in osebni stik praviloma zelo pomembna, saj pomagata bolje razumeti proizvodno okolje, zahteve kupca in dolgoročna pričakovanja. V tem primeru pa so okoliščine zahtevale drugačen pristop. Zamude pri dobavi in pomen odprte komunikacije Projekt je potekal v obdobju, ko so številna podjetja občutila posledice motenj v globalnih dobavnih verigah. Najprej jih je povzročila pandemija covida-19, kmalu zatem pa še vojna v Ukrajini. Zaradi teh razmer se je zamaknila dobava več strojev, med njimi tudi posteljnega rezkalnega stroja KT 3200-R za podjetje Witte. V takšnih okoliščinah je odprta komunikacija ključnega pomena. Informacija o zamudi je bila kupcu predstavljena osebno, saj je bilo pomembno, da podjetje Witte dobi jasen vpogled v razloge za zamik. Razočaranje je bilo razumljivo, vendar je kupec pokazal tudi razumevanje za izredne razmere, na katere proizvajalec ni imel neposrednega vpliva. Stroj je bil dobavljen decembra 2022, končni prevzem pa je sledil januarja 2023. Tehnični izzivi v obratovanju Po zagonu je stroj sprva deloval brez večjih težav. V prvih mesecih obratovanja pa se je pojavila tehnična težava z rezkalno glavo, ki jo je servisna ekipa MTE hitro

diagnosticirala in odpravila. »Seveda je bilo to res neprijetno, vendar je bila hitrost odziva podjetja MTE, vključno z dobavo nadomestne rezkalne glave, zares impresivna. Glavo so poslali nazaj v tovarno in jo obnovili« – Franz Josef Bette, direktor podjetja Witte. Zaradi hitre vgradnje nadomestne glave se je proizvodnja lahko kmalu nadaljevala. To je bilo za podjetje Witte še posebej pomembno, saj vsak daljši zastoj stroja neposredno vpliva na proizvodnjo in povzroča gospodarsko škodo. Po približno enem letu se je pojavila še ena okvara, tokrat na pogonski komponenti. Tudi v tem primeru je bil servisni odziv hiter, stroj pa je bil z nadomestno glavo znova hitro vrnjen v obratovanje. Od drugega servisnega posega posteljni rezkalni stroj približno tri leta deluje zanesljivo in brez večjih motenj. V vsakodnevni proizvodnji je prav takšna razpoložljivost ključna za stabilno načrtovanje dela. Kaj je zares pomembno? Projekt pri podjetju Witte jasno kaže, da se lahko tehnični izzivi pojavijo pri vsakem proizvajalcu. Pri velikih in kompleksnih obdelovalnih strojih ni pomembno le to, da je stroj tehnično zmogljiv, temveč tudi to, kako hitro se proizvajalec odzove, ko kupec potrebuje pomoč. Za dolgoročno partnerstvo so zato odločilni

Orodjarstvo in strojegradnja

Ključne tehnične značilnosti stroja MTE KT 3200-R • hodi: - X = 3.000 mm - Y = 1.500 mm - Z = 1.500 mm • vpenjalna miza: 3.200 x 1.200 mm • integrirana vrtljiva miza: 1.200 x 1.400 mm, nameščena na sredini mize • rezkalna glava: diagonalna izvedba

servisna podpora, odzivnost in zanesljivost. Prav ti dejavniki pogosto določajo, ali bo kupec proizvajalca tudi v prihodnje videl kot zaupanja vrednega partnerja. »MTE se je izkazal kot zanesljiv partner. Servis, ki so ga obljubili, je v praksi izpolnil pričakovanja – in prav to je zgradilo naše zaupanje. Stroj že tri leta deluje zelo zanesljivo, mi pa čutimo, da nas podjetje MTE

zelo dobro podpira,« je dejal Franz Josef Bette. Partnerstvo s svetlo prihodnostjo Drugi pomemben vidik tega sodelovanja je medgeneracijski pogled v prihodnost. Poleg direktorja Franza Josefa Betteja je v podjetje Witte aktivno vključen tudi njegov

sin Björn Bette. S tem podjetje združuje dolgoletne izkušnje z novimi idejami in svežim pogledom na razvoj proizvodnje. Takšna kombinacija ustvarja dobro osnovo za nadaljnjo rast podjetja. Za MTE kot partnerja pa pomeni stabilnost, kontinuiteto in možnost dolgoročnega sodelovanja. www.mte.de

www.cnc-pro.si

GALVANIZACIJA ZGR KOVAČIĆ galvanska in kemična protikorozijska zaščita kovin od leta 1982 GALVANSKO CINKANJE (Zn)

KEMIČNO NIKLJANJE (NiP)

> modra pasivacija – Cr (III) – Fe / Zn /A, An ili B

DURNI-COAT® DNC

> debeloslojna pasivacija – Cr (III) – Fe / Zn / Cn

> na jeklo, inox, baker, medenino in aluminij

> INTERLOX 5707 – podloga za prašno barvanje

> enaka debelina prevleke po celotni površini

> Versiegelung – oznaka T2

> visoka trdota prevleke – do 1000 HV

GALVANSKO NIKLJANJE (Ni)

SIJAJNO KOSITRANJE (Sn b)

> dekoravno in tehnično nikljanje (sulphur free) > osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox > podloga za kositer

> dekoravno in tehnično sijajno kositranje

PASIVACIJA ALUMINIJA SURTEC® 650

MAT KOSITRANJE (Sn m)

> Cr (VI)-free pasivacija za aluminij i Al zlitine

> tehnično mat kositranje brez sijaja

> kontaktni upor < 5 mOhm / inch2

> osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox

®

> MIL-DTL-81706B in MIL-DTL-5541F

ZGR KOVAČIĆ

Franje Markovića 27, HR-48260 Križevci, Hrvaška tel: +385 48 712 421 • info@galvanizacija.com

> osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox > na aluminij s podslojem kemičnega niklja

NA LAVA N E D B I O ALIH OBEŠ BNIH V BO ISO 01 ISO 90 RTIFIED E C 14001

> na aluminij s podslojem kemičnega niklja

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 123

www.galvanizacija.com

Orodjarstvo in strojegradnja

• DEPRAG Clamp Force Control

Za konstantno prednapenjalno silo Patentirana adaptivna strategija vijačenja za zanesljivejše vijačne spoje. Pri avtomatiziranem vijačenju je doseganje opredeljene in ponovljive prednapenjalne sile eden ključnih pogojev za kakovosten vijačni spoj. Pri neposrednem vijačenju v plastiko ali kovino pa lahko različni premeri izvrtin, lastnosti materiala in drugi dejavniki povzročijo precejšnja nihanja momenta vijačenja. To je še posebej izrazito pri samoreznih vijakih. Ključna funkcija sistema DEPRAG CFC je zanesljivo zaznavanje sedišča glave vijaka. Sistem med uvijanjem ne spremlja samo trenutne vrednosti momenta, temveč analizira njegov potek in prepozna trenutek, ko glava vijaka doseže naležno površino.

Če je končno privijanje nadzorovano zgolj glede na moment, lahko nihanje momenta uvijanja povzroči tudi nihanje dosežene prednapenjalne sile. DEPRAG je za takšne aplikacije razvil patentirano adaptivno strategijo Clamp Force Control (CFC), ki omogoča bistveno bolj konstantno prednapenjalno silo tudi pri spremenljivih pogojih vijačenja.

privijanju se te spremembe lahko neposredno odrazijo v končni prednapenjalni sili. CFC pa zagotavlja enotnejše izhodiščno stanje za končno privijanje in s tem izboljša ponovljivost prednapenjalne sile. To je pomembna prednost predvsem pri aplikacijah, pri katerih so razlike v momentu uvijanja neizogibne in kjer je kljub temu zahtevana visoka ponovljivost vijačnega spoja.

Zaznavanje sedišča glave vijaka

Preprosta integracija v avtomatizirane sisteme

Ključna funkcija sistema DEPRAG CFC je zanesljivo zaznavanje sedišča glave vijaka. Sistem med uvijanjem ne spremlja samo trenutne vrednosti momenta, temveč analizira njegov potek in prepozna trenutek, ko glava vijaka doseže naležno površino. Ta trenutek predstavlja enotno izhodišče za naslednjo fazo – končno privijanje. Končni korak se nato izvede glede na diferencialni moment ali kot zasuka. S tem se zmanjša vpliv razlik v momentu, ki nastanejo med uvijanjem vijaka. Manjša občutljivost na nihanje momenta V proizvodnji pogoji pri vijačenju niso vedno enaki. Na moment uvijanja lahko vplivajo geometrija vijaka in izvrtine, struktura materiala, površinske lastnosti navoja ter elastičnost oziroma posedanje sestavnih delov. Pri klasičnem momentno vodenem 124 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

DEPRAG Clamp Force Control je namenjen uporabi z EC in EC-Servo vijačnimi sistemi ter sekvenčnima krmilnikoma AST12 in AST40. Strategija omogoča hitro nastavitev procesa in zahteva razmeroma malo parametrov, kar poenostavi uvedbo sistema v proizvodnjo. Za izbiro najprimernejše strategije vijačenja DEPRAG priporoča analizo konkretnega vijačnega spoja, saj so glede na aplikacijo lahko primerne tudi druge metode, na primer momentno ali kotno vodeno privijanje oziroma postopki, ki upoštevajo trenje. Za neposredno vijačenje v plastiko in kovino Tipične aplikacije za Clamp Force Control so neposredni vijačni spoji v plastiki in kovini, pri katerih lahko spremenljivi pogoji pri uvijanju povzročijo večje razlike v momentu.

Posebno zanimiva je uporaba pri samoreznih vijakih, pri katerih vijak pri uvijanju oblikuje oziroma reže navoj in s tem ustvarja dodatni moment. Če se ta moment med posameznimi vijačnimi mesti razlikuje, lahko klasično momentno vodenje povzroči različne končne prednapenjalne sile. CFC s prepoznavanjem naslona glave vijaka ustvari bolj enotno izhodišče za končno privijanje in tako prispeva k stabilnejšemu procesu. Ključne prednosti DEPRAG Clamp Force Control • bolj konstantna prednapenjalna sila, • robustnost pri nihanju momenta uvijanja, • zanesljivo zaznavanje naslona glave vijaka, • končno privijanje glede na diferencialni moment ali kot zasuka, • majhen obseg potrebnih nastavitev, • primernost za neposredno vijačenje v plastiko in kovino, • uporaba z DEPRAG EC in EC-Servo vijačnimi sistemi, • združljivost s krmilnikoma AST12 in AST40. Večja ponovljivost, večja procesna varnost Pri sodobni avtomatizirani proizvodnji kakovost vijačnega spoja ni odvisna samo

Orodjarstvo in strojegradnja

Tipične aplikacije za Clamp Force Control so neposredni vijačni spoji v plastiki in kovini, kjer lahko spremenljivi pogoji pri uvijanju povzročijo večje razlike v momentu.

od natančnosti vijačnika. Pomembno je tudi, kako se sistem odziva na spremembe v samem vijačnem procesu. DEPRAG Clamp Force Control s kombinacijo zaznavanja naslona glave vijaka in adaptivnega končnega privijanja omogoča bolj konstantno prednapenjalno silo tudi

Clamp Force Control (CFC) omogoča bistveno bolj konstantno prednapenjalno silo tudi pri spremenljivih pogojih vijačenja.

pri spremenljivih momentih uvijanja. S tem predstavlja učinkovito rešitev za aplikacije, pri akterih sta ponovljivost in procesna varnost ključnega pomena. MB-NAKLO – zastopnik DEPRAG v Sloveniji

Podjetje MB-NAKLO kot zastopnik DEPRAG v Sloveniji uporabnikom nudi podporo pri izbiri ustrezne vijačne tehnologije, konfiguraciji sistema ter njegovi vključitvi v avtomatiziran proizvodni proces. www.mb-naklo.si

VIST_OglasVIST_15x21_08-2026_SLO.qxp_Layout 1 26/08/2026 14:31 Page 1

PRODAJA NOVIH CNC STROJEV VIST d.o.o.

RABLJENI CNC STROJI / RETROFIT

Stegne 7 SI-1210 Ljubljana

SERVIS CNC STROJEV

M: +386 41 386 700 T: +386 1 583 82 20

ŠOLANJA ZA DELO NA CNC STROJIH KONSTRUKCIJA IN IZDELAVA HIDRAVLIČNIH VPENJALNIH NAPRAV

info@vist-cnc.com www.vist-cnc.com

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 125

Orodjarstvo in strojegradnja

• MAPAL OptiMill®-Tro-Uni

LENGTH VARIANTS

Nova generacija za stabilnejše trohoidno rezkanje 5xD

MATERIAL REMOVAL RATE Q [ l/min]

4xD

16

3xD 2xD

14 12

+2 5 %

10 8 6 4 2 0 Competitors

OptiMill® -Tro-Uni (2nd Gen.)

MAPAL OptiMill-Tro-Uni združuje optimizirano geometrijo orodja, večjo stabilnost in aplikacijsko prilagojene rezalne parametre. Cilj je jasen: visoka produktivnost, dolga življenjska doba orodja in predvsem ponovljivo stabilen proces.

Na te izzive MAPAL odgovarja z drugo generacijo OptiMill®-Tro-Uni, namenjeno trohoidni obdelavi jekel in litin. Nova generacija združuje optimizirano geometrijo orodja, večjo stabilnost in aplikacijsko prilagojene rezalne parametre. Cilj je jasen: visoka produktivnost, dolga življenjska doba orodja in predvsem ponovljivo stabilen proces.

MAPAL ga je povečal s približno 4 × D na 5 × D, s čimer je dosežena večja togost rezkarja. To je posebej pomembno pri trohoidnem rezkanju, pri katerem se pogosto uporabljajo dinamične strategije z visokimi aksialnimi globinami reza. Večja togost pomeni manjšo občutljivost na vibracije in odklon orodja ter posledično stabilnejše pogoje rezanja.

Stabilnost procesa kot osnova produktivnosti

Optimizirani vijačni koti

Pri trohoidnem rezkanju orodje material odstranjuje po krožni oziroma trohoidni poti, pri čemer je radialna globina reza praviloma majhna, aksialna globina pa je lahko precej večja. Takšna strategija omogoča učinkovito izrabo rezalnega roba in visoke odvzeme materiala, vendar hkrati zahteva zelo dobro usklajenost med orodjem, strojem, vpenjanjem in CAM-strategijo. Prav zato je MAPAL pri drugi generaciji OptiMill®-Tro-Uni posebno pozornost namenil stabilnosti orodja, mirnemu teku in učinkovitemu odvajanju odrezkov. Orodje ima pet rezalnih robov, optimizirano neenakomerno delitev in prilagojeno geometrijo. Rezalni del je dodatno uravnotežen na kakovost G2.5, kar pomaga zmanjševati vibracije in omogoča doseganje kakovostno obdelanih površin.

Drugi pomemben element nove geometrije so optimizirani vijačni koti, ki zagotavljajo boljše ravnotežje med aksialnimi in radialnimi rezalnimi silami. To omogoča bolj enakomerno obremenitev orodja in prispeva k mirnejšemu procesu.

126 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

V kombinaciji z večjim jedrom in neenakomerno delitvijo rezalnih robov je tako dosežena geometrija, ki je posebej prilagojena zahtevam dinamičnega rezkanja. Natančneje nadzorovano odvajanje odrezkov Pri visokih volumenskih odvzemih materiala je odvajanje odrezkov eden ključnih dejavnikov zanesljivosti procesa. Če odrezki ostajajo v območju rezanja, lahko pride do ponovnega rezanja, povečanja temperature in obremenitve rezalnih robov ter posledično do krajše življenjske dobe orodja. MAPAL je zato pri novi generaciji prestavil in prilagodil lomilce odrezkov. Njihovo število je usklajeno z dolžinsko različico orodja, rezultat pa so krajši odrezki in učinkovitejše odvajanje iz območja obdelave. Tri stopnje dinamike za različne proizvodne pogoje

Večji premer jedra za večjo togost Ena pomembnejših sprememb nove generacije je povečan premer jedra orodja.

Trohoidno rezkanje postaja vse pomembnejša strategija pri sodobni obdelavi kovin, saj omogoča visoke volumenske odvzeme materiala ob hkratnem nadzoru obremenitve rezalnega orodja. Z razvojem zmogljivejših obdelovalnih strojev, dinamičnih CAM-strategij in vse večjim pritiskom na stroške proizvodnje pa so zahteve glede rezkarjev vedno višje.

MAPAL OptiMill-Tro-Uni

Pomembna novost ni le v sami geometriji orodja. MAPAL je razvil tudi aplikacijsko prilagojene rezalne podatke za tri stopnje dinamike. To uporabniku omogoča, da začetne parametre prilagodi dejanskim pogojem obdelave – od stroja in vpenjanja do zahtevane dinamike CAM-strategije ter radialne globine reza. Takšen pristop je pomemben predvsem zato, ker maksimalna zmogljivost orodja ni odvisna samo od njegove geometrije. Enako pomembno je, kako je orodje uporabljeno

Orodjarstvo in strojegradnja

v konkretnem procesu. MAPAL zato OptiMill®-Tro-Uni ne predstavlja zgolj kot rezkar, temveč kot kombinacijo orodja in procesnega znanja. Od orodja do celotnega procesa Pri sodobni proizvodnji je cena samega rezkarja le eden od elementov skupnih stroškov. Pomembnejši so čas obdelave, življenjska doba orodja, zanesljivost procesa, izmet in možnost ponovljive proizvodnje. OptiMill®-Tro-Uni druge generacije je zato zasnovan z vidika celotne ekonomike procesa. Visoki odvzemi materiala skrajšujejo čas obdelave, daljša življenjska doba zmanjšuje pogostost menjave orodij, stabilen proces pa zmanjšuje tveganje za izmet in nepredvidene prekinitve proizvodnje. Ključne prednosti OptiMill®-Tro-Uni druge generacije • večja togost zaradi povečanega jedra orodja,

: Druga generacija MAPAL OptiMill-TroUni predstavlja logičen razvoj v smeri, v katero gre sodobno rezkanje: večja dinamika, višja produktivnost in manj kompromisov pri stabilnosti procesa.

• manj vibracij zaradi optimizirane geometrije in uravnoteženja, • boljše odvajanje odrezkov z na novo razporejenimi lomilci, • optimalno razmerje aksialnih in radialnih sil zaradi optimiziranih vijačnih kotov, • pet rezalnih robov z optimizirano

neenakomerno delitvijo, • aplikacijsko prilagojeni rezalni podatki za tri stopnje dinamike, • možnost visokih odvzemov materiala, • daljša življenjska doba orodja, • večja ponovljivost in procesna varnost. Druga generacija MAPAL OptiMill®-TroUni predstavlja logičen razvoj v smeri, v katero gre sodobno rezkanje: večja dinamika, višja produktivnost in manj kompromisov pri stabilnosti procesa. Ključna prednost novega koncepta je, da MAPAL ne izboljšuje samo rezkarja, ampak razmišlja o celotnem procesu – od geometrije orodja in togosti do odvajanja odrezkov ter izbire ustreznih rezalnih podatkov. Za proizvajalce, ki želijo izkoristiti zmogljivosti sodobnih CNC-strojev in dinamičnih CAM-strategij, je zato OptiMill®-Tro-Uni druge generacije zanimiva rešitev predvsem tam, kjer so visok odvzem materiala, stabilnost procesa in nizki stroški na kos ključna merila. www.mb-naklo.si

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 127

Orodjarstvo in strojegradnja

• DN Solutions na AMB 2026

Od večopravilne obdelave do avtomatizirane 5-osne proizvodnje Na sejmu AMB 2026 v Stuttgartu je DN Solutions pokazal, v katero smer se razvija sodobna CNC proizvodnja: več operacij v enem vpetju, več avtomatizacije in več procesne stabilnosti pri daljšem samostojnem delovanju. V ospredju so bili večopravilna centra DNX 2100SB in SMX 3100S, druga generacija 5-osnega centra DVF 5000 z avtomatskim menjalnikom obdelovancev, univerzalni DNM 5700 četrte generacije, robustna stružnica PUMA 5100LYB ter novi 5-osni horizontalni center DHF 5500. Različni koncepti strojev imajo skupen cilj: skrajšati proizvodni tok, zmanjšati število vpetij in ustvariti zanesljiv proces, primeren tudi za avtomatizirano proizvodnjo. Od posameznega stroja do celovitega proizvodnega procesa DN Solutions sodi med vodilne svetovne proizvajalce CNC-obdelovalnih strojev. Od prvih NC-stružnic leta 1980 je razvil globalno prodajno in servisno mrežo z več kot 140 prodajnimi mesti v 66 državah in šestimi regionalnimi sedeži. V Nemčiji deluje tudi tehnološki center za podporo evropskim uporabnikom. Za proizvodna podjetja takšna infrastruktura ni le vprašanje dosega znamke, temveč predvsem dolgoročne razpoložljivosti aplikacijske podpore, servisa in rezervnih delov. Program pokriva praktično celoten spekter tehnologij odrezavanja: od horizontalnih in vertikalnih stružnih centrov ter strojev z gnanimi orodji in Y-osjo do večopravilnih stružno-rezkalnih centrov, vertikalnih in horizontalnih obdelovalnih centrov, 5-osnih strojev ter velikih portalnih in dvostebrnih centrov. Stroje dopolnjujejo avtomatizacija, programska oprema za spremljanje in optimizacijo proizvodnje ter rešitve za dodajalno

izdelavo kovinskih komponent. Ključna prednost tako širokega programa je možnost, da izbira stroja izhaja iz obdelovanca, serije in zahtev procesa, ne obratno. Razstavni program na sejmu AMB je to dobro ponazoril: od klasičnega 3-osnega centra do večopravilnih in 5-osnih rešitev, pri katerih se prej ločene operacije združujejo v enem vpetju. S tem se zmanjšajo vmesna logistika, pretočni čas in napake, povezane s ponovnim vpenjanjem. DNX 2100SB: večopravilna obdelava v kompaktnem formatu DNX 2100SB je zasnovan za podjetja, ki želijo struženje in rezkanje kompleksnejših manjših ter srednje velikih komponent združiti na enem stroju. Dve stružni vreteni, zmogljivo rezkalno vreteno in zvezno krmiljena B-os omogočajo obdelavo od surovca do končnega kosa brez selitve med stružnico in rezkalnim centrom. Prenos kosa z glavnega na nasprotno vreteno odpira dostop do vseh strani obdelovanca, ločljivost

DNX 2100SB združuje dve stružni vreteni, rezkalno vreteno in zvezno krmiljeno B-os. Omogoča struženje, rezkanje in obdelavo kompleksnih izdelkov z več strani na enem stroju.

128 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

B-osi 0,0001° pa omogoča natančno kotno vrtanje in rezkanje zahtevnih geometrij. Razstavljena izvedba SB je bila opremljena s krmiljem SINUMERIK ONE, zalogovnikom za 68 orodij in visokotlačnim dovodom hladilno-mazalne tekočine do 78 barov. Za tehnologa je posebej zanimiva možnost priprave programa neposredno na krmilju: funkcija 3D Feature Scanner omogoča izdelavo programa iz 3D-datoteke STEP neposredno na stroju. Z ortogonalno zasnovo ponuja DNX 2100SB največje obdelovalno območje v svojem razredu. Med opcijsko opremo za večjo produktivnost in lažje upravljanje so zaznavanje loma orodja v zalogovniku, tipalo za nastavitev orodja, servo pobiralec obdelanih kosov in tipalo položaja vpenjalne glave. SMX 3100S: devet osi za zahtevno šeststransko obdelavo SMX 3100S predstavlja višji razred večopravilnih stružno-rezkalnih centrov. Dve nasproti postavljeni vreteni, fleksibilna B-os

Večopravilni stružno-rezkalni center SMX 3100S z dvema nasproti postavljenima vretenoma in fleksibilno B-osjo omogoča šeststransko obdelavo v enem vpetju.

in skupno devet krmiljenih osi omogočajo šeststransko obdelavo kompleksnega kosa v enem vpetju. Največji premer struženja je 668 mm, prehod palice 102 mm, rezkalno vreteno doseže 20.000 vrt./min, glavno vreteno z navorom do 1.300 Nm pa zagotavlja potrebno rezervo tudi za težje odrezavanje. B-os rezkalnega vretena omogoča območje zasuka ±120°. V kombinaciji s povečanim hodom Y-osi je stroj primeren za poševne izvrtine in prostorske konture.

Standardni zalogovnik sprejme 80 orodij, opcijsko 120, kar podpira tehnološko zahtevne kose z velikim številom operacij. Prav kombinacija velikega delovnega območja, zmogljivega stružnega vretena in 5-osnih rezkalnih možnosti je bistvo koncepta SMX: čim več operacij zaključiti brez ponovnega vpenjanja. Pri kompleksnih komponentah to neposredno vpliva na krajši pripravljalni čas, večjo ponovljivost in manj vmesnih meritev ter logistike.

DVF 5000 druge generacije + AWC: 5 osi za avtomatizirano proizvodnjo DVF 5000 druge generacije je kompaktni simultani 5-osni vertikalni obdelovalni center za popolno obdelavo kompleksnih delov v enem vpetju. Povečano delovno območje sprejme obdelovance do premera 600 mm, višine 500 mm in mase 400 kg. Hodi X/Y/Z znašajo 650/520/480 mm, B- in C-os pa pozicionirata DVF 5000 druge generacije je kompaktni simultani 5-osni vertikalni obdelovalni center z vgrajeno termično z ločljivostjo 0,0001°. Stankompenzacijo. Avtomatski menjalnik obdelovancev AWC dardno vreteno dosega omogoča avtomatizirano menjavo obdelovancev in daljše samostojno delovanje stroja. 15.000 vrt./min, opcijsko 20.000 vrt./min. Na AMB je bil DVF 5000 prikazan z integriranim avtomatskim inteligentni ystem za preprečevanje trkov menjalnikom obdelovancev AWC. Za CPS. serijsko proizvodnjo je na voljo večniDruga generacija prinaša tudi hitrejše linearne in rotacijske osi. Čas menjave vojski ystem z zmogljivostjo do 40 palet, orodja znaša 1,3 s, čas od odrezka do zalogovnik stroja pa je mogoče razšiodrezka pa 3,8 s. Sistemi za termično riti do 120 orodij. Takšna kombinacija kompenzacijo in hlajenje ključnih povezuje 5-osno obdelavo kompleksnih sklopov so namenjeni ohranjanju obdekosov z daljšim samostojnim delovanjem stroja. Izbirati je mogoče med krmilniki lovalne natančnosti pri daljših ciklih, FANUC, HEIDENHAIN in SINUMERIK opcijska funkcija IKC pa kompenzira ONE; pri izvedbi FANUC je naveden tudi kinematične napake rotacijskih osi.

• Toplo kanalni sistemi (Master series, Summit series, Dura plus,…) • Sistemi za nadzor (Krmilniki Temp-Master) • Pomožne enote za brizganje (E-Multi) • Več kot 1.000 patentov na področju toplo kanalnih tehnologij in sistemov • 10 letno jamstvo

DNM 5700 četrte generacije: evolucija univerzalnega 3-osnega centra Serija DNM je ena najbolj uveljavljenih platform vertikalnih obdelovalnih centrov DN Solutions. Četrta generacija modela DNM 5700 ne spreminja osnovnega koncepta univerzalnega 3-osnega stroja, temveč ga nadgrajuje tam, kjer se razlike najbolj pokažejo v vsakodnevni proizvodnji: pri dinamiki, termični stabilnosti, odvajanju odrezkov in ergonomiji. Na sejmu je izvedba s krmiljem FANUC in vretenom 15.000 vrt./min v živo obdelovala orodjarsko

DNM 5700 četrte generacije je univerzalni 3-osni vertikalni obdelovalni center z izboljšano produktivnostjo, termično stabilnostjo in dinamiko pomikov.

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica +386 59 969 117 • info@picta.si

www.picta.si

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 129

Orodjarstvo in strojegradnja

3D-konturo z visoko kakovostjo površine. Neposredno gnano vreteno zmanjšuje hrup in vibracije, izboljšani servomotorji ter optimizirani pospeški in pojemki pa skrajšujejo čase brez odrezavanja. V primerjavi s prejšnjo generacijo je izboljšana kompenzacija toplotnih raztezkov na oseh. Večji zalogovnik hladilno-mazalne tekočine in boljše upravljanje odrezkov zmanjšujeta število prekinitev pri daljšem delu. DNM 5700 omogoča učinkovito 3-osno obdelavo visokokakovostnih 3D-kontur. Toga konstrukcija, neposredno gnano vreteno in izboljšana termična stabilnost zagotavljajo natančno ter stabilno obdelavo pri širokem naboru aplikacij. Po potrebi je mogoče DNM vključiti tudi v večnivojski paletni sistem z do 40 paletami. PUMA 5100LYB: ko se težko struženje poveže s procesnimi podatki

PUMA 5100LYB je robustni horizontalni stružni center z Y-osjo, gnanimi orodji in CoroTurn Plus sistemom za senzorsko spremljanje odrezavanja ter prilagajanje pomika in vrtljajev.

PUMA 5100LYB je robustni horizontalni stružni center z Y-osjo in gnanimi orodji. Omogoča struženje premera do 650 mm in dolžine do 2.042 mm. Pri težkem struženju je rezalni ib il pogosto skrit očem operaterja, zato postaja spremljanje dejanskih razmer na rezalnem robu vse pomembnejše. Predstavitev PUME 5100LYB je zato izpostavila rešitev CoroTurn Plus, ki s senzorskim spremljanjem procesa omogoča nadzor orodja ter prilagajanje podajanja in vrtilne hitrosti glede na zaznano stanje. Stroj tako ib il prikazan le kot robustna stružnica, temveč kot primer povezovanja mehanske zmogljivosti s podatkovno podprtim vodenjem procesa. Kombinacija togosti, velikega navora in procesnega nadzora je namenjena strojegradnji, energetiki, izdelavi hidravličnih komponent ter naftni in plinski industriji. DHF 5500: nova horizontalna platforma za simultano 5-osno obdelavo Novi DHF 5500 združuje prednosti 130 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

kakovost v enem proizvodnem sistemu. Kaj predstavljene rešitve pomenijo za proizvodnjo? • Široka izbira brez tehnoloških kompromisov. V izredno širokem prodajnem programu strojev je mogoče izbrati stroj, ki optimalno ustreza konkretnim proizvodnim potrebam. DHF 5500 5-osni horizontalni obdelovalni center za simultano obdelavo z nagibnovrtljivo mizo in avtomatskim menjalnikom palet. Sprejme obdelovance do premera 900 mm in višine 760 mm.

horizontalne postavitve vretena, nagibno-vrtljive mize in avtomatske menjave palet. Zasnovan je za simultano 5-osno obdelavo srednje velikih in večjih kompleksnih delov, tudi kadar so potrebni težja obdelava in dolgi neprekinjeni cikli. Paleta meri 630 × 630 mm, največji obdelovanec pa lahko meri 900 mm v premeru in 760 mm v višino. Nagib mize od –180° do +45° omogoča dostop z različnih smeri. Vgrajeno vreteno je na voljo s 15.000, 20.000 ali 30.000 vrt./min, zato je mogoče konfiguracijo prilagoditi ravnotežju med navorom, hitrostjo in zahtevano kakovostjo površine. Krmilje Siemens SINUMERIK ONE podpira simultano 5-osno interpolacijo in hitro simulacijo, upravljanje pa poteka prek velikega 21,5-palčnega zaslona. Servo gnani avtomatski menjalnik palet (APC) podpira avtomatizirano obdelavo in povečuje produktivnost stroja. Pri horizontalnem 5-osnem stroju, namenjenem daljšim avtomatiziranim ciklom, je pomembna tudi termična stabilnost. Vse linearne osi so zato opremljene z merilnimi letvami, Z-os ima dvojno kroglično vreteno, sistem hlajenja pa zajema gredi in matice krogličnih vreten ter ležaje. Zalogovnik orodij je mogoče razširiti z 61 na največ 275 orodij, kar omogoča obdelavo več različnih obdelovancev. rajšič as menjave in iskanja orodja pa prispeva k večji produktivnosti. Za visoko natančno 5-osno obdelavo je priporočena funkcija inteligentne kinematične kompenzacije IKC. Funkcija zmanjšuje napake pri kompleksni 5-osni obdelavi tako, da ohranja pravilni položaj konice orodja glede na obdelovanec. DHF 5500 je tako namenjen uporabnikom, ki želijo združiti večstransko obdelavo, težko rezkanje, paletno logistiko in stabilno

• Rešitve za obdelavo v enem vpetju. Struženje, rezkanje, vrtanje in večstranska obdelava na enem stroju zmanjšujejo pretočni čas, vmesno logistiko in napake zaradi ponovnega vpenjanja. • Pripravljenost za avtomatizacijo. AWC, APC, paletni sistemi, podajalci palic, roboti in programska podpora omogočajo daljše samostojno delovanje ter boljši izkoristek večernih, nočnih in vikend ur. • Stabilnost, natančnost in zanesljivost. Toge konstrukcije, merilne letve, hlajenje pogonskih sklopov, termična in kinematična kompenzacija podpirajo ponovljiv proces tudi pri dolgih ciklih. • Globalna platforma z lokalno podporo. Mednarodna prodajna in servisna mreža je povezana z lokalnim svetovanjem, zagonom, usposabljanjem, aplikacijsko podporo in servisom. Lokalna podpora: od izbire stroja do avtomatizirane proizvodnje DN Solutions zagotavlja globalno mrežo distributerjev in servisnih centrov, ki strankam ponujajo strokovno podporo in storitve. Na območju Slovenije, Hrvaške, BiH, Srbije, Makedonije in Albanije je pooblaščeni zastopnik in prodajalec BTS Company, ki strankam ponuja celovite rešitve. Te vključujejo svetovanje pri izbiri strojev in orodij, predstavitve v demo centru, tehnologijo obdelave, avtomatizacijo z roboti, transportno logistiko, namestitev stroja, izobraževanje operaterjev ter pogodbeno vzdrževanje z vrhunsko servisno opremo. Za več informacij obiščite salon CNC strojev BTS Company ali nas kontaktirajte preko naših komunikacijskih kanalov. www.dn-solutions.com www.bts-company.com

Orodjarstvo in strojegradnja FRAISA SteelCut

Zanesljivo rezkanje mehkih jekel FRAISA SteelCut je novo rezkalno orodje, razvito posebej za zanesljivo in produktivno obdelavo mehkih jekel do 850 N/mm² (HRC < 24). Zaradi optimizirane geometrije, učinkovitega odvajanja odrezkov in visokozmogljive prevleke MULTICHROM zagotavlja stabilen proces, dolgo življenjsko dobo in visoko kakovost obdelave. SteelCut je primeren za širok spekter aplikacij – od pogrezanja in HPC/HDC rezkanja do končne obdelave. Pozitivna geometrija omogoča lahkotno rezanje, posebna oblika odrezovalnih kanalov pa učinkovito odvaja odrezke in zmanjšuje nevarnost njihovega zadrževanja. Orodja so na voljo v premerih od 3 do 20 mm, z ali brez ploščice za bočno vpenjanje. FRAISA SteelCut je novo rezkalno orodje, razvito posebej za zanesljivo in produktivno obdelavo mehkih jekel do 850 N/mm² (HRC < 24).

Glavne prednosti: • široko področje uporabe, • visoka procesna zanesljivost, • optimalno odvajanje odrezkov, • visoka odpornost proti obrabi, • dolga življenjska doba orodja, • primernost za suho in mokro obdelavo.

Za optimalne rezalne parametre je SteelCut podprt tudi z FRAISA ToolExpert®, ki omogoča hitro izbiro podatkov glede na material in način obdelave. www.mb-naklo.si

SAB d.o.o. Podborska 1b, 43500 Daruvar, Hrvaška E-mail: sab@sab.hr Tel: +385 43 675 850

SISTEM

KOMPLETEN

PSC

ORODNI

NOVA RAVEN

PRODUKTIVNOSTI Prednosti sistema PSC Quick-Change:

glavnih proizva jal erji ce olv v v re o

Komp atib iln a

z

PDF brošura z več informacij o prednostih sistema orodja PSC Quick-Change

www.sab.hr

jev stro ih dn ro

Manj izpadov – lahko in enostavno zamenjajte orodje v nekaj sekundah brez možnosti napake Povečana produktivnost – višja hitrost odstranjevanja materiala in boljši časi cikla zaradi večje togosti in stabilnosti Daljša življenjska doba orodja – natančnost in stabilnost podaljšujeta življenjsko dobo orodja in zmanjšujeta število menjav orodij Odlična ponovljivost – 0,002 mm ponovljivosti pri menjavi orodij, kar zagotavlja dosleden in natančen postopek obdelave Priprava zunaj stroja – postavitev orodja na stroj je hitrejša, ker so vse ničelne točke vnaprej znane

Postavitev = sekunde

vs

Postavitev = minute

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 131

20.-23. APRIL 2027

Celjski sejem

PRIHODNOST PROIZVODNJE KLJUČNA RAZSTAVNA PODROČJA

orodjarstvo in strojegradnja

industrija polimerov

napredni materiali

(kovine, kompoziti)

robotika in elektronika

industrijska avtomatizacija

CNC tehnologije ter CAD/CAM sistemi

Soustvarjajte napredek industrije z nami Celjski sejem 20.–23. april 2027

RAZSTAVLJAJTE TUDI VI!

177 • September 2026

Kolofon

ISSN 1854-3669 • 7€

STROKOVNA REVIJA • Nepogrešljiv vir informacij za strokovnjake v industriji

Slika na naslovnici: Nomis-SI d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o., Boštjan Čadej Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o. Tisk: Birograf Comp d.o.o., Beograd Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Naklada: 1.120 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole. Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 7,00 € za izvod Naročnina na revijo velja do pisnega preklica. IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS. © IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

Seznam oglaševalcev 45 ACAM PRO d.o.o.

1, 111 Hoffmann d.o.o.

1, 53 Arburg GmbH + Co KG

19 ICM d.o.o.

1, 91 AŠER, d.o.o.

49 INOTEH d.o.o.

2 Boehlerit GmbH & Co.KG 1, 3, 136 BTS COMPANY, d.o.o. 1, 37 CARL ZEISS d.o.o. 1, 87 CELADA d.o.o. 132 CELJSKI SEJEM, d.d. 113 CHIRON Croatia d.o.o. 1, 83 CNC-PRO, d.o.o. 89 ECOCLEAN GmbH 81 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 93 ELESA+GANTER Austria GmbH 1, 99 EMUS d.o.o. 61 ENGEL Austria GmbH

1, 67 INTEGRAPLAST SI d.o.o. 121 ITS Brno - IDEAL-Trade Service, spol. s r.o. 43 IZIT d.o.o. 1, 59 KMS, d.o.o. 69 LAKARA d.o.o.

1, 115 SW Machines Hungary Kft 1, 15, 77 TECOS 1, 11 TEH-CUT d.o.o. 95 TEHNOPROGRES d.o.o. 79 TERA d.o.o. Tolmin

127 MARSi group d.o.o.

41 TIPTEH, d.o.o.

107 MB - NAKLO d.o.o.

1, 23, 47 TOPOMATIKA d.o.o.

39 Murrelektronik GmbH 1, 75 Nomis-SI d.o.o. 1, 103 Olma d.o.o. 1, 33 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

101 Fritz Studer AG

71 PLASTMA d.o.o.

57 HASCO Austria GmbH

27 Stäubli Systems, s.r.o.

31 TIFT, d.o.o.

1, 6 Peter Ofner GmbH

1, 85 HALDER d.o.o.

1, 109 SCHUNK Intec GmbH

51 LESNIK, d.o.o., Kranj

1, 35 FANUC ADRIA d.o.o.

123 Galvanizacija ZGR Kovačić

131 SAB d.o.o.

4, 135 Profidtp, d.o.o. 129 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o. 63 ROBOS d.o.o.

55 TOP TEH d.o.o. 1, 73 TOYO EUROPE SLO d.o.o. 97 Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o. 1, 117 Tungaloy Rezni Alati d.o.o. 65 UNIPLAST d.o.o. 1, 125 VIST d.o.o. 1, 105 WALTER TOOLS d.o.o. 119 ZOLLER Austria GmbH

September • 177 (8/2026) • Letnik 21 • 133

179–180

STROKOVNA REVIJA • Nepogrešljiv vir informacij za strokovnjake v industriji

November–december ISSN 1854-3669 • 7€

Oktober Slika na naslovnici: EMUS d.o.o.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Odpravljene težave povezane z omejitvami pomnilnikov krmilnikov robotov

To ima v krvi

• Analitika na spletnem brskalniku zagotavlja neposreden dostop do podatkov proizvodnje • Linearni sistem za zaznavanje položaja na velikih strojih in opremi z dolgimi hodi • Razširitev funkcij za avtomatiziran proces nabave

1DWDQþQRVW Y JLEDQMX YORJD +DOGHUMHYLK Y]PHWQLK ]DWLþHY Y VRGREQL LQGXVWULML stran 52-53

Slika na naslovnici: HALDER d.o.o.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Nove zmogljivosti rešitve Ency Hyper omogočajo proizvodnim podjetjem obdelavo velikih programov za robote ter podpira dodatno kinematiko robota in omogoča validacijo robotske celite v mešani resničnosti pred postavitvijo.

STROKOVNA REVIJA • Nepogrešljiv vir informacij za strokovnjake v industriji

ISSN 1854-3669 • 7€

178

179‒180 • SNovember‒december 2026

178 • Oktober 2026

Najava

V podjetju Trissler & Kielkopf je robotski sistem RS L za strego dveh povezanih obdelovalnih centrov C 42 U proizvajalca Hermle absolutno popolna rešitev, poudarja direktor podjetja Robin Dorau. S prostorom za 150 palet z obdelovanci omogoča neprekinjeno obdelavo, tudi pri obdelavi posameznih komponent. To je edini način, da si ponudnik storitev obdelave Trissler & Kielkopf zagotovi svetlo prihodnost in možnost nadaljnje rasti. • Od surovca do visokotehnološke komponente • Hidravlično držalo za orodja zmanjša vibracije pri trohoidnem frezanju • Maksimalna fleksibilnost za obdelavo velikih komponent

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

NEKOVINE

Implementacija dodajalne izdelave v Nasin lunarni program: Dobava motorjev RS-25 za misijo Artemis III

Ojačitev mehansko recikliranega PETG z odpadnim duroplastom za aplikacije v brizganju in 3D tisku

Podjetje L3Harris je Nasi uspešno dobavilo štiri posodobljene motorje RS-25, ki bodo leta 2027 poganjali osrednjo stopnjo rakete SLS za misijo Artemis III. Ti motorji so veterani vesoljskih poletov, saj so v preteklosti skupaj poganjali že 36 misij raketoplanov Space Shuttle. • Razvoj alternativnih ognjevarnih zlitin v prahu • Evropsko partnerstvo za distribucijo naprednega aluminijevega prahu za dodajalno izdelavo • Raziskava mehanskih lastnosti materialov za popravila s tehnologijo dodajalne izdelave s hladnim pršenjem

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Inženirski pristop pri izogibanju potencialnih napak v novih hidravličnih sistemih Hidravlični sistemi so podvrženi številnim vplivom, notranjim in zunanjim. Pri izgradnji novega hidravličnega sistema je treba vedno premisliti, kakšne so lahko posledice za posamezne odločitve. Govorili bomo o smiselnosti in o potencialnih težavah. • Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

Ne zamudite 134 • September • 177 (8/2026) • Letnik 21

Na Fakulteti za tehnologijo polimerov smo za pripravo termoplastičnega kompozita uporabili recikliran PETG, kateremu smo dodali zmleti in presejani odpad duroplastičnih kompozitov. Pripravili smo tri različne recepture, ki smo jih sušili z dvema različnima tehnikama sušenja pred predelavo. Da smo dosegli zahtevane lastnosti pripravljenega kompozita smo v vse izvedbe dodali še ustrezen kompatibilizator. • Vertikalni brizgalni stroj ARBURG Allrounder 475V • Nova tovarna ENGEL v Srbiji • Novi krmilnik Wittmann R9 za robote

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Skrite meje boljših baterij Od naslednje generacije baterij pričakujemo, da bo shranila več energije, se polnila hitreje in delovala varneje od današnje litij-ionske tehnologije. Med najobetavnejšimi rešitvami so baterije s trdnim elektrolitom, ki vnetljivi tekoči elektrolit običajnih celic nadomeščajo s trdnim ali skoraj povsem trdnim materialom. • Usmerjanje svetlobe v trenutku • Humanoidni roboti vstopajo v operacijske dvorane • Okna prihodnosti: energija iz sonca in notranje svetlobe

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

2027 NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Portorož, 7. in 8. junij 2027

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

www.forum-irt.si

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si