Issuu

175‒176 • Julij‒avgust 2026

STROKOVNA REVIJA • Nepogrešljiv vir informacij za strokovnjake v industriji

9]GUŀHYDQMH VWURMD Skupaj bomo našli optimalno vrsto avtomatizacije za Vas.

VFKXQN FRP PDFKLQH WHQGLQJ

ISSN 1854-3669 • 7€

+DQG LQ KDQG IRU WRPRUURZ

Ko zmogljivost naredi razliko

THETATEC 25N FEED ■ 8 polno uporabnih rezalnih robov ■ Dinamično čelno rezkanje za maksimalne stopnje odvzema materiala ■ Kvalitete izmenljivih ploščic so optimalno prilagojene posameznim aplikacijam DELTATEC 90P FEED ■ Večnamenski sistem orodij za najvišjo produktivnost ■ Ena rezkalna glava za dve obdelovalni operaciji – multifunkcionalnost ■ Visoki volumenski odvzem materiala tudi pri orodjih manjših premerov Boehlerit GmbH & Co.KG, Werk VI-Straße 100, A 8605 Kapfenberg, Telefon +43 3862 300-0, www.boehlerit.com KAČ TRADE d.o.o., Ložnica pri Žalcu 46, 3310 ŽALEC, tel.: (03) 710 40 80, e-pošta: info@kactrade.si

Zastopa in prodaja

SPLAČA SE BITI NAROČNIK ija v Rev kem s r b s ik u je z

ija v Rev škem h r v a z ik u je

ZA SAMO 70€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

DIGITALNA NAROČNINA

STROKOVNA LITERATURA V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Spletni nakup:

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

NAROČITE SE!

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije

WWW.IRT3000.COM

Uvodnik

Veste, koliko vas stane vročina? Letos padajo temperaturni rekordi, ne le v Sloveniji, temveč kar po vsem svetu. A to je slaba novica za industrijo. Vročina vpliva na industrijo in proizvodna podjetja večplastno – prek zmanjšane produktivnosti dela, višjih stroškov, okvar opreme in motenj v oskrbovalnih verigah. Negativni vplivi pa se z naraščajočo frekvenco in intenzivnostjo vročinskih valov zaradi podnebnih sprememb še krepijo. Nekaj že vemo in občutimo. Visoke temperature neposredno znižujejo fizično in kognitivno zmogljivost delavcev. Ljudje se ob visokih temperaturah upočasnimo, čeprav po naravi nismo leni. Raziskave na mikroravni dosledno kažejo nelinearno, inverzno-U razmerje med temperaturo in produktivnostjo dela. Optimalno območje je okoli 15 do 25 °C, nad 30 °C produktivnost začne občutno padati. Deset dodatnih dni s temperaturami nad 35 °C v letu zmanjša letno delovno produktivnost podjetij za približno 0,3 %, kar je primerljivo z učinkom 5-odstotnega dviga cen energije. En vročinski val, ki traja vsaj pet dni, prinese dodatno zmanjšanje za okoli 0,2 %. Vročina je težava. Absentizem narašča (bolniške, izčrpanost, dehidracija), število napak se poveča, tempo dela upočasni. Tudi v klimatiziranih prostorih ni popolne zaščite – delavci so izpostavljeni vročini na poti v službo in doma, kar se odraža v manjši učinkovitosti. Slovenske izkušnje iz proizvodnje potrjujejo, da delavci že pri zmernih temperaturah v halah (WBGT 20–25 °C) poročajo

o glavobolih, utrujenosti in neugodju, kar se z vročinskimi valovi le še zaostri. Oprema in proizvodni procesi so prav tako ranljivi. Visoke temperature poslabšajo hlajenje strojev, povečajo tveganje za pregrevanje, znižajo natančnost in pospešijo obrabo. Potrebe po hlajenju strmo rastejo, kar dviga porabo električne energije. Hkrati vročina in s tem povezana suša zmanjšujeta razpoložljivost električne energije: nižji pretoki v rekah oslabijo hidroelektrarne, toplejša voda zmanjša učinkovitost termoelektrarn in jedrskih elektrarn, tudi fotovoltaika pri visokih temperaturah opazno izgubi učinkovitost. Rezultat so višji stroški energije, morebitne omejitve dobave in dodatni pritiski na marže – zlasti v energetsko intenzivnih panogah. Evropske analize kažejo, da bi lahko že do leta 2030 vročinski valovi ogrozili delovanje večine velikih lokacij težke industrije, saj vplivajo ne le na ljudi, temveč tudi na procese in razpoložljivost energije. Širši ekonomski učinki so jasni: zmanjšana produktivnost se prevede v slabše rezultate,

nižje dobičke, morebitno izgubo tržnih deležev in – na makroravni – v merljive izgube BDP. V Evropi so že zazna(v)ne izgube zaradi ekstremne vročine, projekcije pa kažejo, da bodo južnejše države in energetsko intenzivni sektorji bolj prizadeti. V Sloveniji, kjer je industrija (vključno z energetsko intenzivnimi panogami) pomemben del gospodarstva, se ti pritiski dodajo že obstoječim izzivom visokih cen energije in konkurenčnosti. Hkrati vročina povečuje pritisk na delavsko zakonodajo in varstvo pri delu: sindikati in inšpekcije vse glasneje zahtevajo prilagoditve urnikov, odmore, hladilne cone in ustrezne ocene tveganja. Vročina torej ni le začasna nevšečnost, temveč dejavnik, ki preoblikuje ekonomiko proizvodnje. Podjetja, ki jo obravnavajo kot strateško tveganje – enakovredno cenam surovin ali energije – in sistematično vlagajo v odpornost, bodo bolje pripravljena nanjo. Preostala pa bodo plačala ceno v nižji produktivnosti in višjih stroških. Med katere sodite vi? Darko Švetak, urednik

Razvojna partnerja

facebook.com/irt3000

Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA WORLD

irt3000

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 5

Kazalo 8 • Utrip doma

48 OPTIMASS 5400: kompakten Coriolisov merilnik za zanesljive procesne meritve 49 Plinske vzmeti – učinkovita rešitev za nadzor gibanja 50 Kako izdelati plastične dele: tehnologije, materiali in 3D-tisk 52 Kako izkoristiti pravo vrednost abrazivov? 54 TOPOMATIKA predstavlja Vision Engineering Edge – novo serijo kompaktnih sistemov za optično merjenje 56 Zanesljiva rešitev za sodobno industrijsko avtomatizacijo 58 Kako inteligentno upravljanje dobavne verige na novo opredeljuje logistiko 60 Prihodnost industrije daleč presega standard: lahka, zmogljiva, brez kompromisov 61 Delovno okolje, vredno znamke Porsche 64 Avtomatizirano odstranjevanje srha pri brizganju plastike 66 Humanoidni robot v Pekingu podrl svetovni rekord v polmaratonu 67 V podjetju Sandvik so se odpovedali svoji enoti za aditivno proizvodnjo 68 Od zaznavanja do učinkovite uporabe podatkov 70 Trajnostno 3D-tiskanje s smolo, ki se jo lahko reciklira

8 Intervju: Marta Pregl – nominiranka Inženirka leta 2025 13 Do 12 ton srebra za en podatkovni center: kaj to pomeni za vlagatelje? 14 V LTH Castings v prihodnjem šolskem letu razpisanih 41 kadrovskih štipendij in 10 učnih mest za vajence 16 Yaskawa utrjuje Slovenijo kot pomembno evropsko središče robotike 18 Kaj se zgodi, ko humanoidni robot vstopi v proizvodnjo? Slovensko podjetje je to izmerilo.

20 • Iz regije 28 • Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika 28 ROBOGUIDE – napredno orodje za 3D simulacijo FANUC 30 Tehnologija brez izkušenega inženirja je le polovica rešitve 33 Ledinek Engineering z novim projektom krepi razvoj lesene gradnje v Franciji 34 Hitrejša proizvodnja in nižji stroški 36 Naj robot premika bremena, da lahko ljudje ustvarjajo vrednost 38 TRUMPF začrtal prihodnost konkurenčne proizvodnje z umetno inteligenco in naprednimi tehnologijami 40 Kako zagotoviti kakovost skozi celoten proces proizvodnje plastike 42 Sortiranje preostalih mešanih komunalnih odpadkov kot ključno za pridobivanje virov in izpolnjevanje ciljev krožnega gospodarstva 46 ATI – robotski menjalniki orodij kot temelj sodobne fleksibilne avtomatizacije

74 HASCO razširil serijo Single Shot z novo šobo premera 25 mm 74 ENGEL na sejmu FIP 2026 predstavlja energetsko učinkovite in prilagodljive proizvodne rešitve 75 Sistem H4400 za učinkovitejše in varčnejše brizganje plastike 76 Rabljeni reciklažni stroji postajajo vse pomembnejša naložbena možnost 76 Nove centrirne enote Z084 za natančnejšo poravnavo orodij 76 Termoplasti za baterije 77 ENGEL na sejmu Equiplast 2026 predstavlja avtomatizirane in energetsko učinkovite rešitve za brizganje plastike 78 Ohranite stabilno proizvodnjo tudi ko temperature narastejo 80 Vrhunska tehnologija brizganja TOYO za namene učenja in raziskav na slovenskem prostoru 84 Haitian odpira vrata svoje tovarne za javnost 86 Ultramid za dihalne aparate združuje požarno odpornost in visoko mehansko trdnost 86 Reciklirani Bayblend uporabljen v notranjosti novega Lexusa ES 87 Oerlikon HRSflow in PME fluidtec razvila lahek in varen okvir za mladinska kolesa 88 TECOS-ova Inženirska malica privabila skoraj 300 udeležencev 88 SABIC predstavil nov recikliran kompozit za elektroniko 89 Oerlikon HRSflow pripravlja dogodek FLOW BEYOND 2026 90 Uvajanje alternativnih polimernih materialov v serijsko proizvodnjo: od laboratorijske validacije do stabilnega proizvodnega procesa 94 Mikro brizganje silikona

71 • Nekovine 71 exPoint Materials nadaljuje zgodbo SABICovih inženirskih termoplastov 72 BOY na sejmu PLAST MILANO 2026 72 ENGEL kljub zahtevnim razmeram ohranja močan položaj 72 Ultradur za stik z živili in pitno vodo 73 ARBURG bo na sejmu Fakuma 2026 predstavil koncept »Smartest Factory«

Intervju: Marta Pregl – nominiranka Inženirka leta 2025

Yaskawa utrjuje Slovenijo kot pomembno evropsko središče robotike

Tehnologija brez izkušenega inženirja je le polovica rešitve

Vrhunska tehnologija brizganja TOYO za namene učenja in raziskav na slovenskem prostoru

IZ VSEBINE Hitrejša proizvodnja in nižji stroški

Ohranite stabilno proizvodnjo tudi ko temperature narastejo

Zakaj tradicionalni natezni preskus ni dovolj

6 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Kazalo 130 • Orodjarstvo in strojegradnja

95 WITTMANN poenostavlja uporabo tehnologije GIT

96 • Vzdrževanje in tehnična diagnostika 96 Inovacije pri izdelavi elektro krmilnih omar 98 Zakaj tradicionalni natezni preskus ni dovolj 100 M1 - Integrirana rešitev za AC pogone 102 Upravljanje kablov v podatkovnih centrih: vpliv na preglednost, pretok zraka in zanesljivost 104 Maziva – skriti vir prihrankov energije v industriji 108 Univerzalni cevni kompenzator 108 z enim ali več oblikovanimi širokimi loki 109 Mikrosenzor za zaznavanje škodljivega formaldehida v zraku 110 SPWM-75/ 150/ 240 serija napajalnikov 111 Kako preprečiti napačen priklop cevi v procesni proizvodnji? 114 Zasnova plinskih kanalov izboljša odpornost gorivnih celic na nečistoče 115 Lansiranje filtrov Castrol v Evropi

116 • Napredne tehnologije 116 Izkoriščanje odpadne toplote pri vijačnih kompresorjih 118 Roboti se bodo premikali z mislijo, občutki pa se bodo vračali v možgane 120 Nove perspektive za kvantno logiko 122 Narava kot navdih novega človeka–robota 124 Novi postopki pri analizi tehnične čistosti 126 AMPERA izdelala prvi reaktorski modul polne velikosti s 3D-tiskanjem 127 Nova pot do energetsko učinkovitejših računalniških čipov 128 Svet na (robotovi) dlani

104

Maziva – skriti vir prihrankov energije v industriji

Svet na (robotovi) dlani

128

130 Avtomatizacija pospeši obdelavo 132 WeCare 2026: odgovornost, ki povezuje skupino Brucklacher 133 Tehnologija nikoli ne miruje, zato se mora razvijati tudi vaše znanje. 133 Znanje kot ključ do učinkovitejše obdelave 134 Napredne tehnološke rešitve pri serijski obdelavi preciznih izvrtin 140 Žična elektroerozija Mitsubishi Electric povečuje produktivnost 142 Podjetje Mapal uporablja celovite rešitve za izdelavo, ki pohitrijo procese, zmanjšajo tveganja in zagotavljajo varno prihodnost 144 Strateška uporaba keramike za obdelavo litega železa 145 Okuma na sejmu AMB v Stuttgartu: »kjer kovina oživi« 146 Nov visokozmogljiv stroj za visokonatančno obdelavo 148 Krepitev konkurenčnosti proizvodnje 151 ZOLLER inovacije na področju orodij za učinkovito proizvodnjo 154 Nove razsežnosti prilagodljive proizvodnje 156 Integracija natančnosti v procesno verigo pri brušenju 158 Hibridna aditivna proizvodnja bližje serijski proizvodnji

160 • Spajanje, materiali in tehnologije 160 Modeliranje trdote selektivno lasersko taljenih vzorcev 162 Inovacije na področju specializiranih zlitin: nova storitev podjetja Continuum Powders 162 Inovacije v energetiki: sodelovanje podjetij Velo3D in Aurelia pri razvoju plinskih turbin

126

164 Kolaborativni robot 166 Integracija umetne inteligence v varilne kobote: nova era sodelovanja med človekom in strojem 167 Industrijsko oblaganje prahu 316L z nanodelci borovega nitrida 168 Lasersko varjenje ali varjenje TIG: zakaj se delavnice vse pogosteje odločajo za tehnološki preskok 169 Primerjava postopkov plamenskega in plazemskega rezanja: tehnološki in ekonomski vidiki izbire 169 Vzpostavitev novega centra Forge 1 podjetja Velo3D za razširitev dodajalne izdelave kovinskih izdelkov 170 Strateška širitev zmogljivosti podjetja Bodycote za vroče izostatično stiskanje in toplotno obdelavo v ZDA 171 Tehnologija pomoči pri ročnem varjenju za doseganje robotske kakovosti zvarov 172 Sprotna kvalifikacija kot ključ do hitrejše dodajalne izdelave komponent za vesoljske polete 172 Prilagoditev izpušnega sistema SLR McLaren s tehnologijo usmerjenega nanašanja materiala z energijo 173 Napredek pri industrializaciji dodajalnih tehnologij: inteligentna programska oprema za učinkovito odstranjevanje prahu 174 Uspešna validacija motorja TJ150, izdelanega s tehnologijo dodajalne izdelave 174 Uporaba dodajalne izdelave za proizvodnjo velikih strukturnih komponent motorjev F135 176 Implementacija tehnologije ColdMetalFusion v proizvodnjo vrhunske športne opreme 176 Inovacija v kolesarstvu: cestno kolo Colnago Steelnovo prejelo nagrado Compasso d'Oro 2026

151

AMPERA izdelala prvi reaktorski modul polne velikosti s 3D-tiskanjem

ZOLLER inovacije na področju orodij za učinkovito proizvodnjo

Avtomatizacija pospeši obdelavo

130

172

Prilagoditev izpušnega sistema SLR McLaren s tehnologijo usmerjenega nanašanja materiala z energijo

Integracija umetne inteligence v varilne kobote: nova era sodelovanja med človekom in strojem

166

Inženirka leta

 INTERVJU: MARTA PREGL

Inženirka leta 2025

Inženirski izzivi so kot prvi polet z letalom – ko premagaš strah, se začne nepozabna dogodivščina

INTERVJU VODIL:

Miran Varga

Marta Pregl je višja ekspertinja procesnih tehnologij v podjetju Lek, članu skupine Sandoz, inženirka, ki teorijo izza laboratorijskih zidov prenaša neposredno v osrčje farmacevtske proizvodnje. V Lendavi je z ekipo uspešno vpeljala povsem novo, izjemno kompleksno linijo za pakiranje zdravil v stekleničke in plastenke – projekt, ki je Pakirni center Lek Lendava izstrelil na zemljevid tovarn zdravil v Evropi, njej in ekipi pa prinesel prestižno nagrado CEO Award.

Če vas najprej spoznamo skozi vaše lastne oči: kdo je Marta Pregl, ko odloži inženirsko opremo? Če gledamo strogo poslovno, sem univerzitetna diplomirana kemičarka, zaposlena kot višja ekspertinja procesnih tehnologij. Če pa pogledamo malce globlje, sem trmasta in vztrajna perfekcionistka. Stvari želim vedno izpeljati do konca in natančno tako, kot je treba – s tem pa, priznam, marsikoga včasih spravim tudi ob živce (smeh). Kdaj se je v vas sploh prižgala tista prava iskrica za naravoslovje in inženirski poklic? Že kot otrok sem neizmerno rada ustvarjala z rokami. Zelo zgodaj sem vzljubila 8 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

matematiko – še pred vstopom v osnovno šolo sem »gnjavila« staro mamo, da me je naučila številk in osnovnega računanja. Naravoslovni predmeti so bili v šoli moja prva izbira, zato je bil vpis na naravoslovno gimnazijo povsem naraven korak. Nikoli pa nisem bila ljubiteljica sedenja pred računalnikom med štirimi stenami. Želela sem si poklic, pri katerem moje delo ne bo potekalo zgolj v pisarni pred zaslonom – ali vsaj ne večino časa. Ko sem končala študij kemije, sem si sicer predstavljala, da bom večino časa preživela v laboratoriju, a me je pot zanesla v farmacevtsko proizvodnjo. Na srečo je bil moj delovnik že od samega začetka izjemno razgiban. Ogromno časa preživim neposredno v proizvodnji,

kjer pa se ne ukvarjam le s procesi in stroji, temveč tudi z ljudmi, ki jim želim približati delovanje procesov in tehnologij.

nad njim. Če hočemo zmagati, se moramo z njim spoprijeti. Enako velja za kariero – ko enkrat zbereš pogum za prvi korak, je morda na poti še kdaj težko, a ko dosežeš cilj, zadovoljstvo poplača ves trud. Predstavljajte si, da si nadvse želite obiskati New York, a vas je strah letenja. Nato v nagradni igri zadenete letalsko karto. Zelo verjetno boste zbrali pogum, stopili na letalo in kasneje prijateljem še leta navdušeno pripovedovali o nepozabni dogodivščini. Enako je s kariernimi izzivi.

Kot kemičarka po izobrazbi danes optimizirate kompleksne mehanske in avtomatizirane procese. Kako vam osnovno znanje kemije pomaga pri pakiranju in distribuciji zdravil? Fakulteta mi je dala odlično osnovno znanje in me naučila sistematičnega načina dela, raziskovanja in iskanja informacij. Ko pa sem začela delati v industriji, sem hitro ugotovila, da te na fakulteti ne morejo naučiti prav vsega, kar potrebuješ v praksi. Skupna točka obeh svetov pa ostaja raziskovanje in povezovanje informacij. Danes znanje kemije največkrat uporabim pri delu z ovojnino (beri: embalažo), ki se uporablja pri pakiranju farmacevtskih

izdelkov, ter pri proučevanju njenega vpliva na kakovost samega zdravila. Pri optimizaciji procesov pa je moj doprinos predvsem v iskanju idej za enostavnejšo izvedbo posameznih operacij. Nato sodelavci z inženirskim znanjem s področja strojništva in drugih strok te ideje preverijo in realizirajo z njihovega tehničnega vidika. To je pravi timski uspeh. Po več kot desetletju dela v Ljubljani ste sprejeli velik izziv in začeli delati v Lendavi. Koliko inženirskega poguma je zahtevala ta odločitev? V Lendavo sem se preselila le službeno – še vedno namreč živim v okolici Ljubljane. Prav zato je bila menjava delovnega mesta toliko večji izziv – razdalja predstavlja določen izziv, saj ne morem biti vsak dan na lokaciji, praksa pa potrjuje, da se stvari najhitreje in najlažje rešijo prav »na kraju samem«. Toda človek v življenju enostavno pride do točke, ko začuti, da potrebuje spremembo. Včasih so dovolj nova frizura ali novi čevlji, jaz pa sem takrat potrebovala nekaj večjega. In ravno takrat se je ponudila možnost za delo v Lendavi. Čeprav je šlo za povsem novo okolje, oddaljeno skoraj 200 kilometrov, mi je ta priložnost predstavljala izjemen izziv. Po trinajstih letih sem zapustila »varno« domače službeno okolje in se podala v neznano. Kot je nekoč dejal Nelson Mandela: pogum ni odsotnost strahu, ampak zmaga

Nominacijo za Inženirko leta vam je prineslo vodenje projekta uvedbe povsem nove tehnologije pakiranja zdravil v stekleničke in plastenke v Lendavi. Kje so bili največji izzivi? Uvajanje te tehnologije rada ponazorim s prispodobo peke torte. Na začetku se še odločate, ali bi spekli čokoladno ali sadno torto. Ko se končno odločite, morate najti primeren recept. In ko želite začeti s peko, ugotovite, da doma sploh nimate vseh sestavin in morate najprej po nakupih. Tako je bilo pri nas. Ko smo začeli projekt, na lokaciji nismo imeli niti ene same stekleničke ali plastenke, niti nismo natančno vedeli, kakšno linijo sploh želimo. S tehničnega vidika je bil največji izziv to, da ni šlo za enoten strojni blok (monoblok), ampak za linijo, sestavljeno iz enajstih različnih strojev šestih različnih proizvajalcev. Vse skupaj je zahtevalo ogromno usklajevanj, da linija danes deluje kot usklajen orkester. Tudi sam proces se precej razlikuje od tistih, ki smo jih izvajali prej, zato je bilo treba na novo postaviti in prilagoditi številne sisteme in postopke. Ključ do uspeha pa je bila odlična komunikacija med nosilci z različnih področij. Brez tega projekta ne bi zaključili v rokih. Za ta projekt ste prejeli prestižno nagrado »CEO Award«. Kaj je po vašem mnenju odločilo – tehnološki preboj ali izjemna usklajenost ekipe? CEO Award je najprestižnejša nagrada v skupini Sandoz. Podeljuje se za izjemne dosežke ekip ali posameznikov, ki pomembno vplivajo na življenje bolnikov in uspeh podjetja. Če potegnem športno vzporednico, je to nekakšna nagrada »MVP« (najkoristnejši igralec) v košarki in podobnih športih. Prepričana sem, da je tehtnico nagnila prav izjemna predanost in usklajenost naše ekipe. V rekordnem času nam je uspelo zagotoviti povsem novo obliko pakiranja zdravil. Lek v Lendavi je s tem postal edina lokacija v Evropi znotraj skupine Sandoz, ki pakira zdravila v plastenke in stekleničke, zaradi česar so ta ključna zdravila dostopna bolnikom v številnih državah – od Rusije do Združenih držav Amerike. Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 9

Inženirka leta 2025

Inženirka leta

Inženirka leta 2025

Inženirka leta

Kot svoj inženirski predstavitveni predmet ste izbrali »polža« oziroma vstopni vijak pakirne linije. Kako ta na videz preprost mehanski del odraža sodobne digitalne trende? Ta predmet je dejansko povsem mehanski del v visoko avtomatiziranem stroju za pakiranje. Pomembno se je zavedati, da v proizvodnji najboljše rezultate dosežemo takrat, ko v procesu smiselno in z rdečo nitjo združimo mehanske, avtomatizirane in digitalne rešitve. Z avtomatizacijo in digitalizacijo ne smemo pretiravati tam, kjer to ni potrebno. Če proces zaradi tehnologije le po nepotrebnem zakompliciramo, nismo naredili ničesar – naš cilj je vedno poenostavitev. Omenili ste, da delo v farmaciji dobi globlji pomen, ko veš, da neposredno pomagaš ljudem. Bi morali inženirstvo mladim pogosteje predstavljati skozi ta družbeni, humanitarni vidik? Čeprav humanitarna nota in želja pomagati ljudem vedno močno pritegneta pozornost, je po mojem mnenju glavna težava drugje: mladim premalo in preslabo predstavljamo, kaj posamezen poklic sploh prinaša v vsakdanjem življenju. Če nečesa ne poznajo, se za to težko odločijo. 10 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Za določene poklice vsi vemo, kaj obsegajo. Že najmanjši otrok ve, da učitelj uči, ocenjuje, piše teste ... Če pa nekoga vprašate, kaj natančno dela npr. skrbnik za regulativo v farmacevtski industriji, pa večina ne bo več tako suverena z odgovorom. Ko si posameznik lahko dejansko vizualizira delovni dan določenega poklica – kaj ta oseba počne, kje se odraža njeno delo in na kaj vpliva –, takrat vidi, ali bi mu to predstavljalo izziv in zadovoljstvo. Če ostanem pri primeru skrbnika za regulativo: na prvi pogled ta oseba »zbira in ureja dokumentacijo«, kar se sliši precej suhoparno. A ko mladim razložiš, da ta dokumentacija jamči, da je zdravilo varno za bolnika in da hitra oddaja papirjev pomeni, da bo bolnik zdravilo dobil mesece prej, delovno mesto dobi povsem drugačen, plemenit pomen. Poklice moramo preprosto bolje in bolj slikovito predstaviti, posledično bo naraslo tudi zanimanje zanje. Kaj pa dekleta v osnovnih in srednjih šolah, kako pri njih vzbuditi tisto ključno iskro, da se brez strahu odločijo za inženirsko pot? Najprej moramo zrušiti mit, da so tehnični poklici nekakšen strašen »bav-bav«. Dekletom moramo že v šolah omogočiti in jih spodbujati, da se aktivno vključujejo v

tehnične dejavnosti in krožke. Tako bodo sama videla, da to področje ni rezervirano samo za fante ter da so lahko v njem izjemno uspešna. Danes največ mladostniške pozornosti pritegnejo spletni vplivneži, med katerimi pa predstavnikov tehničnih poklicev skorajda ni. Vseeno pa lahko moč vzornikov izkoristimo na drugačen način. Če se kot uspešne ženske z inženirskih področij predstavimo javno, delimo svoje zgodbe in pokažemo, kaj vse je mogoče doseči, bomo mladim dekletom vlile tisti prepotrebni pogum za vstop v svet tehnologije. Za konec: če se ne bi odločili za inženirsko pot, kje bi vas lahko srečali danes? Bila bi pilotka! (smeh) No, malce se šalim, to je bila moja velika otroška želja, poleg te, da bi postala zdravnica. Če pa se ne bi znašla v farmaciji, bi bila z veliko verjetnostjo profesorica katerega od naravoslovnih predmetov – morda matematike ali fizike. Od nekdaj sem jih oboževala in z njimi nikoli nisem imela težav. Vedno mi je bilo v neizmerno veselje razlagati snov drugim, moje največje zadovoljstvo pa je bilo, ko so ti moji »učenci« v šoli dobili dobro oceno. Ta želja po predajanju znanja in mentorstvo me na neki način spremljata še danes.

Inženirka leta 2025

Inženirka leta

CYPHER odkrij ... vse Novi standard na področju prenosljive opreme za PAUT (Phased Array Ultrasound) preiskave Izvajalci kontrole so pri delu s sistemom Cypher vedno prepričani v svoje rezultate – ne glede na predhodne izkušnje. Sistem povezuje napredno ultrazvočno zmogljivost z robustno zasnovo za terensko delo in izjemoma preprosto uporabo. Glavne značilnosti:

"Cypher predstavlja prihodnost za Eddyfi

•

Najhitrejša kontrola TFM na trgu - za hitrejše odločanje v kritičnih situacijah

Technologies in za našo industrijo," je izjavil Giguère.

•

Intuitivna priprava prek zaslona na dotik - velik 12,1" (307 mm) zaslon je prilagojen za delo z rokavicami in dobro berljiv tudi na soncu

in zagotavljajo jasne informacije kot podlago za odločanje.

•

Samodejno prepoznavanje sond in skenerjev - manj napak pri nastavitvah in daljše delo brez zastojev

•

Podpora različnim tehnikam - PAUT, time-of-flight-diffraction (TOFD), phase coherence imaging in plane wave imaging za široko paleto aplikacij

•

Odpornost na zahtevne delovne pogoje - zaščita IP65 in odpornost proti padcem po MIL-STD 810G zagotavljata zanesljivo delovanje tudi v najzahtevnejših okoljih

•

Sinhronizacija podatkov z oblakom - za poročanje v realnem času, sodelovanje in napredne analize.

"Gre za dobavo orodij, ki spodbujajo pravočasno ukrepanje Naši kupci so v tem partnerstvu deležni dodane vrednosti še dolgo po prvem skeniranju." Od rafinerij do proizvajalcev v letalski industriji – Cypher odgovarja na rastoče zahteve po hitrosti, natančnosti in zanesljivosti ultrazvočnih preiskav. Poenostavlja kompleksne procese in izboljšuje rezultate: zmanjšuje napake, izboljšuje produktivnost in pomaga ekipam zaščititi najpomembnejšo lastnino.

Poleg prodaje opreme vam ponujamo tudi servisne storitve in verifikacijo opreme.

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvaška Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 11 www.emus.hr • products@emus.hr

Utrip doma

BLITZ BOVEC MARATON POLMARATONSKA TRASA 22,3 km

LET

5. 9. 2026 FUN RUN TRASA 7,6 km

ALEN MIL AVEC

MARATONSKA TRASA 42 km

ni tudi

organizira

OTROSKI in

TEKI

POHODI

www.blitz-bovecmaraton.si 12 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

MEDIJSKI POKROVITELJ

Utrip doma

Do 12 ton srebra za en podatkovni center: kaj to pomeni za vlagatelje?

Revolucija umetne inteligence postaja ena največjih infrastrukturnih zgodb tega desetletja.

Razvoj umetne inteligence pospešuje eno največjih tehnoloških in infrastrukturnih preobrazb zadnjih desetletij. V ospredju so zmogljivejši čipi, novi modeli in vse večje računalniške zmogljivosti. V ozadju pa raste fizična infrastruktura, brez katere umetna inteligenca ne more delovati. Podatkovni centri potrebujejo ogromne količine električne energije, elektronskih komponent in materialov, med katerimi ima zaradi svojih izjemnih prevodnih lastnosti vse pomembnejšo vlogo tudi srebro. Vzporedno z razvojem programske opreme po svetu se pospešeno vlaga v fizično infrastrukturo, kot so zmogljivi podatkovni centri z desettisoči procesorjev, pomnilniškimi sistemi, omrežno opremo ter sistemi za napajanje in hlajenje. Mednarodna agencija za energijo ocenjuje, da se bo svetovna poraba električne energije podatkovnih centrov z okoli 485 TWh leta 2025 do leta 2030 približno podvojila. Brez plemenitih kovin ni umetne inteligence Vsak nov podatkovni center zahteva velike količine jekla, bakra, aluminija in drugih

materialov. Med kovinami, katerih pomen močno presega njihovo razmeroma majhno količino, je tudi srebro. Razlog je predvsem fizikalne narave. Srebro ima med vsemi kovinami najvišjo električno prevodnost in zelo dobro prevaja toploto. Zaradi tega se uporablja v elektroniki, kontaktih, stikalih, vezjih in številnih drugih komponentah, pri katerih sta zanesljiv prenos električne energije in obvladovanje visokih obremenitev ključnega pomena. Po nekaterih ocenah popolnoma opremljen podatkovni center za umetno inteligenco z močjo 1 GW potrebuje od 7 do 12 ton srebra oziroma približno 385.000 trojskih unč. Razvoj umetne inteligence lahko zato vpliva na povpraševanje po srebru na dveh ravneh: neposredno prek elektronske in električne opreme podatkovnih centrov ter posredno prek nove energetske infrastrukture, potrebne za njihovo napajanje. Dejstvo je, da je programsko opremo oziroma software mogoče razviti in razširiti v nekaj mesecih, rudarske zmogljivosti pa se razvijajo več let. Poleg tega velik del svetovne proizvodnje srebra nastane kot stranski proizvod pri pridobivanju drugih kovin, zato se ponudba na povečano povpraševanje

ne more vedno odzvati hitro. To še ne pomeni, da bo samo umetna inteligenca določala prihodnjo ceno srebra, kaže pa, da postaja industrijska stran trga vse pomembnejša. »Posebnost srebra je njegova dvojna narava. Na eni strani je industrijska surovina, ki jo potrebujejo energetika, avtomobilska industrija, fotovoltaika in vse bolj tudi infrastruktura umetne inteligence. Na drugi strani že stoletja ohranja vlogo plemenite kovine in naložbenega sredstva. Za vlagatelje je prav ta dvojnost pomembna. Povečevanje industrijske uporabe pomeni, da povpraševanje po srebru ni odvisno zgolj od razpoloženja na finančnih trgih. Hkrati pa naložbeno srebro ostaja ena od možnosti za vlagatelje, ki želijo del premoženja izpostaviti plemenitim kovinam,« poudarja Peter Slapšak, direktor podjetja Elementum Slovenija.

www.elementum.si Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 13

Utrip doma

V LTH Castings v prihodnjem šolskem letu razpisanih 41 kadrovskih štipendij in 10 učnih mest za vajence

V skupini LTH Castings nadaljujejo sistematično vlaganje v razvoj mladih kadrov. Šolsko leto 2025/26 so zaključili s 128 aktivnimi štipendisti. Med njimi se jih bo po zaključku izobraževanja letos 19 zaposlilo v podjetju, 36 pa jih bo šolanje nadaljevalo na višji stopnji.

Pomemben del kadrovskega razvoja predstavlja tudi vajeništvo, ki mladim omogoča neposreden stik z delovnim okoljem, pridobivanje konkretnih kompetenc in boljšo pripravo na poklicno pot. V iztekajočem se šolskem letu je bilo v program vključenih 17 vajencev, ki so pridobivali praktična znanja in izkušnje neposredno v proizvodnem okolju podjetja. Na zaključnem srečanju vseh treh letnikov in v okviru zaključnih evalvacij so vajenci ponovno izrazili visoko stopnjo zadovoljstva s programom. Vsi dijaki zaključnega letnika so ocenili, da bi se za takšno obliko izobraževanja in opravljanje vajeništva v LTH Castings odločili znova. Mentorja, Matjaž Vehar in Boštjan Jelovčan, pri tem poudarjata. »Razvoj in napredek vajencev spremljava skozi celoten triletni proces vajeništva – od prvih korakov v delovnem okolju do samostojnega in strokovno usposobljenega mladega sodelavca. V tem času ne pridobivajo le strokovnega znanja, temveč tudi delovne navade, odgovornost in razumevanje pomena kakovosti pri delu. Del usposabljanja predstavljajo tudi ogledi drugih proizvodnih lokacij LTH 14 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Castings, kjer spoznajo raznolikost proizvodnih procesov, pri tem pa jih vedno navduši visoka stopnja avtomatizacije v našem obratu v Ljubljani. Verjameva, da je vajeništvo izjemno pomembno, saj mladim omogoča dragocene praktične izkušnje, podjetju pa pomaga prepoznati in razvijati prihodnje kadre.« Podjetje aktivno sodeluje tudi pri izvajanju obvezne prakse. V tem šolskem letu je opravljanje prakse omogočilo 67 dijakom in študentom, poleg tega pa je v okviru projekta Erasmus+ gostilo tri dijake iz Belgije. S tem LTH Castings mladim omogoča vpogled v sodobno industrijsko okolje, povezovanje teoretičnega znanja s prakso ter razvoj tehničnih kompetenc, ki jih gospodarstvo potrebuje. Tudi v prihodnjem šolskem oziroma študijskem letu LTH Castings ostaja zavezan podpori izobraževanju mladih. Razpisanih je 41 kadrovskih štipendij s področij strojništva, mehatronike in elektrotehnike. Med njimi je tudi 10 novih učnih mest za vajence v programu oblikovalec kovin – orodjar. Interes mladih je spodbuden, saj je polovica

vajeniških mest že zasedena, število bodočih štipendistov in vajencev pa se še povečuje. Intenzivno vlaganje v znanje mladih generacij je za LTH Castings strateškega pomena, saj se področji livarstva in orodjarstva nenehno razvijata. Podjetje je že vrsto let razvojni partner vodilnim svetovnim proizvajalcem v avtomobilski industriji, med njimi podjetjem BMW, Mercedes-Benz, Audi in Bosch. Ob stabilni rasti poslovanja pomemben del investicij namenjajo razvoju novih tehnologij, procesov in kadrov. Skupina LTH Castings danes zaposluje več kot 3.600 sodelavcev. Tudi v prihodnje ostajajo potrebe po strokovnih kadrih velike, zlasti na področjih razvoja, tehnologije, kakovosti, informatike, mehatronike in orodjarstva, pa tudi v proizvodnji. S štipendiranjem, vajeništvom, praktičnim usposabljanjem in mednarodnim sodelovanjem zato podjetje aktivno gradi bazo prihodnjih strokovnjakov ter utrjuje svojo vlogo pomembnega partnerja pri razvoju tehničnih poklicev in kompetenc prihodnosti. www.lthcastings.com

Utrip doma CNC Stružnice

Avtomatizacija

Vertikalni centri

QUICK TURN 200MSY

CV5-500 + MA-20/400 VCN-700 5-osni centri

Horizontalni centri

MultiTasking stroji

VARIAXIS i-800 NEO HCN-6800 NEO

INTEGREX i-200H S

ODKRIJTE VEČ REŠITEV ZA PROIZVODNJO Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

www.mazakeu.si

Laserji

OPTIPLEX 3015 NEO

INTEGREX e-1250V/8 AG

CNC-PRO, d.o.o. Poslovna Cona B20 4208 Šenčur Gregor Jerala T: 041 334 859 E: info@cnc-pro.si

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 15

Utrip doma

Yaskawa utrjuje Slovenijo kot pomembno evropsko središče robotike Odprtje novega distribucijskega centra za industrijske robote in proizvodne hale za sestavo robotskih sistemov v Kočevju predstavlja enega najpomembnejših industrijskih projektov v Sloveniji v zadnjih letih. Japonska korporacija Yaskawa je z investicijo, vredno 32 milijonov evrov, občutno razširila svoje evropske zmogljivosti ter hkrati potrdila dolgoročno zaupanje v slovensko poslovno okolje, domače inženirsko znanje in strateško lego države.

Nova objekta sta del širšega razvoja proizvodnega kampusa Yaskawe v Kočevju, kjer podjetje postopoma vzpostavlja eno svojih najpomembnejših evropskih lokacij. Distribucijski center bo skrbel za oskrbo kupcev na območju Evrope, Bližnjega vzhoda in Afrike (EMEA), nova proizvodna hala pa bo namenjena sestavi robotskih sistemov in integraciji rešitev za različne industrijske panoge. S tem bo podjetje na eni lokaciji združilo proizvodnjo, montažo, logistiko in del razvojnih aktivnosti, kar bo omogočilo učinkovitejše poslovanje ter hitrejši odziv na potrebe evropskih kupcev.

Poseben pomen investicije predstavlja dejstvo, da bo Kočevje prevzelo še pomembnejšo vlogo v evropski logistični mreži podjetja. Po načrtih družbe bo v prihodnjih letih večina robotov, namenjenih evropskim 16 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

kupcem, potovala prav skozi novi distribucijski center. Centralizacija logistike bo omogočila hitrejše dobave, boljšo razpoložljivost izdelkov in učinkovitejše upravljanje zalog, kar postaja v času vse zahtevnejših dobavnih verig pomembna konkurenčna prednost. Nova proizvodna hala prinaša tudi večjo specializacijo pri sestavi robotskih sistemov. Poleg standardnih industrijskih robotov bo mogoče pripraviti prilagojene rešitve za posamezne kupce, kar predstavlja pomemben korak k še tesnejšemu sodelovanju med proizvajalcem in industrijo. Takšen pristop omogoča krajše dobavne roke, hitrejšo izvedbo projektov in boljšo tehnično podporo. Predsednik družbe Yaskawa Europe Pär Tornemo je ob odprtju poudaril, da nova investicija predstavlja pomemben mejnik v razvoju podjetja in krepi njegovo sposobnost zagotavljanja podpore evropskim kupcem. Kot je dejal, bo novi center omogočil še učinkovitejšo distribucijo

in večjo prilagodljivost poslovanja, kar je v obdobju hitrih sprememb na svetovnih trgih izjemnega pomena. Podobno je poudaril tudi predsednik korporacije Hiroshi Ogasawara, ki je izpostavil dolgoročno usmeritev podjetja v evropski trg. Po njegovih besedah je naložba dokaz, da Yaskawa ostaja zavezana nadaljnjim vlaganjem v razvoj proizvodnih zmogljivosti in podporo kupcem po vsej Evropi. Nove proizvodne in logistične kapacitete predstavljajo pomembno razvojno spodbudo za Kočevje in širšo regijo ter prinašajo dodatne priložnosti za slovenske dobavitelje, transportna podjetja, razvojne

Utrip doma

partnerje in izobraževalne ustanove. Takšne investicije praviloma ustvarjajo širše gospodarske učinke, saj se okoli velikih proizvodnih sistemov razvijajo dobaviteljske verige, storitvene dejavnosti in nova visokotehnološka delovna mesta. Za Slovenijo je projekt pomemben tudi z vidika mednarodne prepoznavnosti. Prisotnost enega vodilnih svetovnih proizvajalcev industrijskih robotov nakazuje, da je Slovenija lahko dobra lokacija za visokotehnološke investicije. Poleg geografske lege investitorji izpostavljajo predvsem kakovost tehničnega kadra, dolgoletno industrijsko tradicijo ter dobro povezanost z evropskimi trgi. Industrijska robotika bo v prihodnjih letih igrala še pomembnejšo vlogo pri preobrazbi proizvodnje. Avtomobilska industrija, elektronika, kovinskopredelovalna podjetja, farmacevtska proizvodnja in številne druge panoge pospešeno uvajajo avtomatizirane procese, pri čemer se povečuje tudi uporaba naprednih robotskih celic, umetne inteligence in digitalnih proizvodnih platform. V takšnem okolju postajajo regionalni proizvodni in distribucijski centri ključni za hitro odzivanje na potrebe kupcev.

Odprtje novega obrata v Kočevju zato ni zgolj zaključek pomembne investicije, temveč začetek nove razvojne faze Yaskawe v Evropi. S širitvijo proizvodnih in logističnih zmogljivosti podjetje utrjuje svoj položaj na evropskem trgu, hkrati pa pomembno prispeva k razvoju slovenske industrije in

krepitvi njenega ugleda kot okolja, ki je sposobno gostiti najzahtevnejše visokotehnološke projekte.

www.yaskawa.eu.com

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 17

Utrip doma

Kaj se zgodi, ko humanoidni robot vstopi v proizvodnjo? Slovensko podjetje je to izmerilo. V samo treh urah so zaposleni v Peruni, slovenskem invalidskem podjetju, začeli humanoidne robote dojemati kot pomoč, ne kot grožnjo. Pilotni projekt je pokazal, da se strah pred novimi tehnologijami zmanjšuje, ko ljudje razumejo njihov namen, jih preizkusijo v praksi in spoznajo, da niso namenjene nadomeščanju človeka, temveč njegovi podpori.

Humanoidne robote danes najpogosteje vidimo v videih ali na dogodkih, na katerih plešejo, tečejo, skačejo ali izvajajo tehnično impresivne gibe. Takšni prizori pokažejo, kako hitro napreduje tehnologija, vendar odpirajo tudi pomembnejše vprašanje: kaj se zgodi, ko humanoidni robot zapusti oder, laboratorij ali družbena omrežja in vstopi v resnično proizvodno delovno okolje? Prav tam se začne njegova dejanska uporabna vrednost.

Ne v tem, da navduši za nekaj minut, ampak v tem, da pomaga pri fizično zahtevnih, ponavljajočih se ali nevarnih opravilih, razbremeni zaposlene, zmanjša tveganja pri delu in pomaga podjetjem tam, kjer kronično primanjkuje delovne sile. Na to vprašanje sta se odločili odgovoriti slovenski podjetji Peruna in Hiproject, ki letos začenjata pilotni projekt uvajanja humanoidnih robotov v proizvodno okolje. 18 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Od prvega stika do merljive spremembe odnosa Hiproject je v Peruno med zaposlene pripeljal dva humanoidna robota. Eden izmed njiju je bil Max, humanoidni robot UBTECH Walker S2, najsodobnejši humanoidni robot na svetu in edini te vrste v Evropi. Namesto klasične predstavitve so se odločili za drugačen pristop. Zaposleni so se lahko robotov dotaknili, jih vodili, z njimi komunicirali ter spoznavali njihove možnosti in omejitve v resničnem proizvodnem okolju. Ker so želeli razumeti dejanski vpliv takšne izkušnje, je Peruna med zaposlenimi izvedla anketo pred srečanjem z roboti in po njem. Rezultati so pokazali opazno spremembo. Največji premik se je zgodil pri občutku varnosti in zaupanja v humanoidne robote,

ki se je v zgolj nekaj urah povečal za 0,77 točke na petstopenjski lestvici. Pomembno se je izboljšalo tudi razumevanje razlogov za uvajanje tovrstnih tehnologij v delovno okolje ter prepričanje, da roboti niso namenjeni nadomeščanju ljudi, temveč podpori pri delu. »Naš prvi cilj je bil, da zaposleni pridejo v stik s humanoidom in izgubijo strah. Ugotovili smo, da to ni nekaj, kar se zgodi v enem dnevu. Zaupanje se gradi postopoma. Ko pa se ljudje tehnologije dotaknejo, jo začnejo razumeti in se strah začne zmanjševati,« pojasnjuje Dejan Kovačič, direktor podjetja Peruna in prejemnik priznanja Zlata nit 2025.

Utrip doma

Tehnologija se začne pri ljudeh Posebnost projekta je tudi okolje, v katerem se izvaja. Peruna je invalidsko podjetje, kjer je vprašanje vpliva novih tehnologij na zaposlene še posebej občutljivo. Prav zato želijo pokazati, da humanoidni roboti niso namenjeni nadomeščanju ljudi, temveč razbremenjevanju zaposlenih pri fizično zahtevnih, ponavljajočih se ali potencialno nevarnih opravilih. »Če želimo humanoidne robote uspešno uvajati v podjetja, moramo najprej razumeti ljudi, procese in okolje, v katerega tehnologija prihaja. Pri tem je varnost absolutni temelj. Roboti, ki jih uvajamo, niso povezani s kitajskimi strežniki, podatki pa ostajajo pod nadzorom podjetja oziroma v varnem evropskem okolju. Prav zato so naše več kot 20-letne izkušnje z industrijsko avtomatizacijo in robotizacijo tako pomembne. Vemo, kaj pomeni uvajati tehnologijo v proizvodnjo, kjer ne sme biti prostora za improvizacijo,« pravi Urban Pevnik, direktor podjetja Hiproject. Po njegovih besedah Evropa velikega dela tekme na področju strojne opreme humanoidnih robotov ni dobila, vendar se ključna dodana vrednost danes vse bolj seli na področje programske opreme, integracij, varnosti in prilagajanja robotov realnim delovnim procesom. »Robote lahko kupimo. Znanje, kako jih vključiti v proizvodne procese, kako jih povezati z ljudmi, kako jih naučiti konkretnih nalog in kako zagotoviti njihovo varno uporabo, pa moramo razviti sami. To je področje, kjer Hiproject vidi svojo največjo vlogo,« dodaja Pevnik. Hiproject letos uvaja vsaj pet pilotnih

Dogajanje in odzive zaposlenih si lahko ogledate tudi v videu:

projektov humanoidne robotike v industrijska okolja. Poleg industrije podjetje humanoidne robote razvija in prilagaja tudi za uporabo v farmaciji, logistiki, hotelih in turizmu, bolnišnicah in domovih za starejše ter trgovinah, kjer lahko pomagajo pri informiranju, usmerjanju, podpori zaposlenim in prevzemanju ponavljajočih se nalog. Prvi koraki Industrije 5.0 v praksi Projekt v Peruni predstavlja enega od prvih konkretnih primerov uvajanja humanoidnih robotov v slovensko proizvodnjo. Za Hiproject pa je tudi pomemben razvojni korak pri ustvarjanju programske opreme, integracij in varnostnih rešitev, ki bodo omogočale uporabo humanoidnih robotov v realnih

delovnih okoljih. Hiproject humanoidnih robotov ne vidi kot končnega izdelka, temveč kot platformo, ki jo je treba prilagoditi konkretnemu okolju, nalogam in ljudem, ki bodo delali z njo. Zato se največ razvoja danes dogaja pri učenju robotov, integraciji v obstoječe procese, razvoju programske opreme ter zagotavljanju varnega sodelovanja med človekom in robotom. Partnerja poudarjata, da bo prihodnost uspešna le, če bodo pri uvajanju novih tehnologij sodelovali gospodarstvo, raziskovalne organizacije in izobraževalne ustanove. Ne zato, da bi gradili robote zaradi tehnologije same, temveč zato, da bi znali tehnologijo uporabiti na način, ki ljudem prinaša resnično vrednost.

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 19

Iz regije

Končarjevi merilni transformatorji z več kot 30-odstotno rastjo dobička Hrvaška družba KONČAR – Mjerni transformatori, d. d. je v prvem polletju 2026 nadaljevala uspešno poslovanje. Čisti dobiček je dosegel 14,2 milijona evrov, kar je 31,2 % več kot v enakem obdobju lani, medtem ko so se skupni prihodki povečali za 23 % in dosegli 54,8 milijona evrov. K rasti pomembno prispevata izvoz ter veliko povpraševanje po elektroenergetski opremi. Podjetje je povečalo tudi poslovne prihodke, in sicer na 53,2 milijona evrov (+21,2 %), ob tem pa ohranilo visoko dobičkonosnost kljub višjim stroškom dela in večjim rezervacijam. Finančni rezultati potrjujejo močan položaj družbe na mednarodnih trgih ter uspešno izkoriščanje priložnosti, ki jih prinašajo naložbe v obnovljive vire energije, elektrifikacijo in posodobitev elektroenergetske infrastrukture.

www.koncar.hr

Saponia bo v razvoj proizvodnje vložila 150 milijonov evrov Hrvaški proizvajalec detergentov in sredstev za osebno nego Saponia začenja enega največjih investicijskih ciklov v svoji zgodovini. V treh fazah namerava podjetje vložiti približno 150 milijonov evrov v nove proizvodne zmogljivosti, avtomatizirano skladišče in posodobitev proizvodnje. Prvi dve fazi, vredni skupaj 100 milijonov evrov, se začenjata letos. Osrednji del projekta predstavlja nova tovarna tekočih detergentov in plastične embalaže, vredna 80 milijonov evrov, ki bo skoraj podvojila letne proizvodne zmogljivosti – s sedanjih 37.000 ton na približno 70.000 ton. Ob njej bo zgrajeno tudi visoko avtomatizirano skladišče s kapaciteto 15.000 paletnih mest. Nova proizvodnja bo vključevala sodobno procesno opremo, avtomatizirane polnilne linije ter proizvodnjo plastenk neposredno v okviru proizvodnega procesa, kar bo

Umiritev cen kakava izboljšala poslovanje Kraša Hrvaški proizvajalec slaščičarskih izdelkov Kraš je v prvem polletju 2026 občutno izboljšal poslovne rezultate po lanskem obdobju, ki so ga zaznamovale rekordno visoke cene kakava. Skupina je ustvarila 93,4 milijona evrov prihodkov, kar je 3,8 % več kot v enakem obdobju lani, čisti dobiček pa je dosegel 2,9 milijona evrov, medtem ko je v prvi polovici leta 2025 znašal le okoli 258.000 evrov. Kazalnik EBITDA se je povečal za približno tretjino, na 7,6 milijona evrov. K izboljšanju poslovanja je prispevala stabilizacija stroškov surovin, predvsem kakava, hkrati pa Kraš nadaljuje pomemben cikel investicij. Družba je letos kupila proizvodni kompleks v Zaprešiću, ki ga načrtuje razviti v novo proizvodno lokacijo za širitev zmogljivosti. Kraš namerava tudi v prihodnje nadaljevati z vlaganji v proizvodnjo, v želji po večji konkurenčnosti in ustvarjanju pogojev za nadaljnjo rast na domačih in tujih trgih. www.kras.hr

20 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

izboljšalo logistiko, povečalo energetsko učinkovitost in okrepilo konkurenčnost podjetja. Gradnja naj bi bila zaključena do konca leta 2027, proizvodnja pa naj bi stekla leta 2028. www.saponia.hr

Iz regije

DRACO z novo investicijo širi proizvodne zmogljivosti

Slovenski I-Vent načrtuje proizvodni obrat na Hrvaškem

Hrvaško podjetje DRACO, proizvajalec hidroizolacijskih sistemov in gradbene kemije, je zaključilo 2,7 milijona evrov vredno investicijo v razširitev in posodobitev proizvodnega obrata v Donjem Muću.

Naložba, podprta v okviru hrvaškega Zakona o spodbujanju investicij, je podjetju omogočila povečanje proizvodnih zmogljivosti, izboljšanje tehnološke opremljenosti ter odprtje 11 novih delovnih mest. Ob obisku podjetja je hrvaški minister za gospodarstvo Ante Šušnjar poudaril, da država z investicijskimi spodbudami in evropskimi sredstvi podpira projekte, ki prispevajo k razvoju sodobne industrije, uvajanju novih tehnologij in ustvarjanju kakovostnih delovnih mest.

Slovensko podjetje I-Vent, specializirano za decentralizirane prezračevalne sisteme, preučuje možnosti za izgradnjo novega proizvodnega obrata v eni od hrvaških industrijskih con. V podjetju so napovedali začetek podrobne analize možnih lokacij in investicijskih modelov, pri čemer kot ključne prednosti Hrvaške izpostavljajo konkurenčno poslovno okolje ter podporne programe institucij HAMAG-BICRO in HBOR. Če bo investicija uresničena, bo novi obrat zaposloval približno 50 proizvodnih delavcev, v njem pa naj bi izdelovali sistem i-Cube za spremljanje kakovosti zraka v realnem času, ki ga je razvila skupina Volution, katere del je I-Vent. Naložba je del strategije podjetja za krepitev položaja na hrvaškem trgu in nadaljnji razvoj inovativnih prezračevalnih rešitev.

www.dracopro.com

www.i-vent.com

ZNIŽAJTE STROŠKE PROIZVODNJE ZNIŽAJTE STROŠKE PROIZVODNJE

IN IN ZMANJŠAJTE TVEGANJA PRIPRI RAZVOJU IZDELKOV ZMANJŠAJTE TVEGANJA RAZVOJU IZDELKOV

Odprava deformacij brizganega izdelka

Izsek iz merilnega protokola vzorca

Analiza vibracij ohišja pralnega stroja

● Razvoj izdelkov na ključ ● Napredni MKE-trdnostni preračuni ● Optimizacija proizvodnih procesov ● 3D-skeniranje in meritve ● Brizganje prototipov in malih serij ● Strokovno usposabljanje ● Raziskave in razvoj Kidričeva ulica 25, 3000 Celje,

info@tecos.si

T: 03 490 09PRI 20,RAZVOJU 041 646 386, www.tecos.si ZANESLJIV PARTNER IZDELKOV, ORODIJ IN TEHNOLOGIJ Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 21

Kidričeva ulica 25, 3000 Celje, T:RAZVOJU 03 490 09 20, 041 646 386, info@tecos.si, www.tecos.si ZANESLJIV PARTNER PRI IZDELKOV, ORODIJ IN TEHNOLOGIJ

Iz regije

Hrvaška vlaga 39 milijonov evrov v prvi nacionalni AI center Hrvaška bo iz Nacionalnega načrta za okrevanje in odpornost (NPOO) preusmerila 39 milijonov evrov za vzpostavitev prvega nacionalnega centra za umetno inteligenco s superračunalniško infrastrukturo. Projekt je del evropske pobude EuroHPC AI Factories, katere cilj je okrepiti razvoj umetne inteligence in visokozmogljivega računalništva v državah članicah EU. Nosilca projekta bosta Ministrstvo za znanost, izobraževanje in mladino ter Univerzitetni računalniški center (Srce), ki bo upravljal novo infrastrukturo. Novi center za umetno inteligenco bo podjetjem, zagonskim podjetjem, raziskovalnim ustanovam in javnemu sektorju omogočil dostop do zmogljivih superračunalnikov za razvoj generativne umetne inteligence, naprednih analitičnih modelov in drugih digitalnih rešitev. Sredstva so bila preusmerjena z načrtovanih projektov gradnje polnilnic za vodik in električna vozila, za katere ni bilo zadostnega interesa. Vlada pričakuje, da bo naložba okrepila

konkurenčnost hrvaškega gospodarstva, pospešila digitalno preobrazbo ter državo vključila v evropsko mrežo centrov za umetno inteligenco.

Končar odprl enega največjih laboratorijev za elektroenergetiko v Evropi Skupina Končar je v Bedekovčini odprla nov Laboratorij za velike električne stroje in pogone (LAVESP 2), vreden več kot 20 milijonov evrov. Gre za enega največjih in tehnološko najbolje opremljenih laboratorijev te vrste v Evropi, namenjenega tipskim, razvojnim in raziskovalnim preskusom visokonapetostne elektroenergetske opreme. Poseben poudarek bo namenjen preskušanju opreme za sisteme HVDC, ki postajajo ključni za prenos električne energije na dolge razdalje. Laboratorij obsega približno 2.700 m² in predstavlja nadaljevanje Končarjevega investicijskega cikla na področju raziskav, razvoja in preskusnih zmogljivosti. Gradnjo sta podprla HBOR in program NextGenerationEU, podjetje pa je ob odprtju napovedalo že gradnjo dodatnega laboratorija, s katerim bo še povečalo svoje razvojne

in preskusne kapacitete. Po ocenah družbe bodo storitve laboratorija namenjene predvsem mednarodnim naročnikom, s čimer bo Hrvaška dodatno okrepila svojo vlogo na področju razvoja in certificiranja elektroenergetske opreme za svetovne trge. www.koncar.hr

Tovarna za predelavo litija v Gospiću bo morala opraviti celovito okoljsko presojo Hrvaško ministrstvo za varstvo okolja in zeleni prehod je odločilo, da bo morala že zgrajena tovarna za predelavo litija v industrijski coni Smiljansko Polje pri Gospiću opraviti celovito presojo vplivov na okolje. Ob ponovnem pregledu projekta je ugotovilo, da je bil obrat sprva napačno razvrščen, zato prej ni bila zahtevana strožja okoljska presoja. V obratu podjetja Jedro DS Innovation naj bi iz litijevega karbonata proizvajali litijev hidroksid monohidrat, pomembno surovino za proizvodnjo baterij. V projekt je bilo po navedbah investitorja vloženih približno 11 milijonov evrov, načrtovana letna zmogljivost pa znaša 10.000 ton litijevega hidroksida. Ministrstvo ocenjuje, da zaradi možnih vplivov na podzemne vode, tla, zrak in zdravje ljudi ni 22 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

mogoče izključiti pomembnih okoljskih tveganj, zato je investitorju naložilo pripravo podrobne študije vplivov na okolje. Ta bo odločilna za nadaljnje postopke in prihodnost projekta.

Iz regije

SVETOVNI PREMIERI V PROIZVODNJI ORODIJ

RAZKRITJE 2026 STUTTGART, NEMČIJA AMB, STUTTGART, NEMČIJA 15. sept. 2026, 10:00 Hala 7, prostor B31

NOVI HELICHECK

NOVI HELITRONIC

Doživite inovacije iz prve roke. Na sejmu AMB v Stuttgartu bo WALTER 15. septembra 2026 ob 10. uri predstavil novi HELITRONIC in novi HELICHECK ter prikazal naslednjo generacijo natančne proizvodnje. Bodite na sejmu in se veselite prelomnih novosti v proizvodnji orodij! walter-machines.com Brezplačna sejemska vstopnica

Creating Tool Performance

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 23

A member of UNITED MACHINING SOLUTIONS

Iz regije

V Šabcu načrtujejo novo tovarno aluminijeve žice Podjetje Metal Investments Europe načrtuje gradnjo sodobnega proizvodnega kompleksa za izdelavo aluminijeve žice v naselju Majur pri Šabcu v Srbiji. Projekt predvideva proizvodno halo z upravnimi prostori ter spremljajočo infrastrukturo, vključno z energetsko postajo, tehtnico in internimi prometnicami. V proizvodnji bodo uporabljali postopke taljenja, obdelave taline, kontinuiranega litja, valjanja, mehanske obdelave in končnega pakiranja. Obrat bo izdeloval aluminijevo žico visoke čistosti (več kot 99,7-odstotni delež aluminija), namenjeno predvsem elektroindustriji, omogočal pa bo tudi proizvodnjo zlitin serij 1000, 6000 in 8000. Načrtovana linija CCR za kontinuirano litje in valjanje bo dosegala zmogljivost do 7,5 tone na uro, letna proizvodnja pa naj bi

ob obratovanju v treh izmenah znašala do 54.000 ton. Proizvodi bodo namenjeni elektroenergetiki in drugim industrijskim panogam. Po poročanju portala eKapija je projekt trenutno v postopku pridobivanja okoljskih soglasij.

Rast srbskega BDP v prvih petih mesecih dosegel 3,6 odstotka Po ocenah publikacije Makroekonomske analize in trendi (MAT) se je realni bruto domači proizvod (BDP) Srbije v prvih petih mesecih leta 2026 medletno povečal za približno 3,6 %. K rasti so prispevali skoraj vsi gospodarski sektorji, izjema je bilo gradbeništvo, kjer so zabeležili rahel upad aktivnosti. Skupna industrijska proizvodnja se je povečala za 0,6 %, predelovalna industrija pa za 1,6 %. Pozitivni trendi so vidni tudi v zunanji trgovini. Izvoz raste hitreje od uvoza, zato se je pokritost uvoza z izvozom izboljšala s 77,9 % na 83,1 %. Po podatkih Eurostata se Srbija uvršča tudi med evropske države z najhitrejšo rastjo prometa v trgovini na drobno. Povprečna neto plača je marca presegla vrednost povprečne potrošniške košarice za 10,9 %, inflacija pa za zdaj ostaja v ciljnem območju srbske centralne banke.

Rezultati nakazujejo stabilno gospodarsko rast, ki jo podpirata okrevanje industrije in ugodna gibanja v zunanji trgovini.

Kitajski proizvajalec energetske opreme proučuje naložbo v Srbiji Srbija bi lahko pridobila novo pomembno tujo naložbo na področju energetike. Predstavniki kitajskih podjetij Mingyang Smart Energy Limited in Guangdong Mingyang Electric so se z ministrico za gospodarstvo Adrijano Mesarović pogovarjali o možnostih vzpostavitve proizvodnje opreme za elektroenergetske sisteme v Srbiji. Med obravnavanimi možnostmi je tudi gradnja nove tovarne, ki bi okrepila domačo industrijsko bazo in ustvarila nova delovna mesta. Mingyang Smart Energy sodi med vodilne svetovne proizvajalce rešitev za obnovljive vire energije, zlasti vetrnih turbin, solarnih sistemov, hranilnikov energije in vodikovih tehnologij, medtem ko je Guangdong Mingyang Electric specializiran za proizvodnjo transformatorjev, stikališč in druge opreme za prenos ter distribucijo električne energije. Po navedbah srbskega ministrstva pogovori še potekajo, cilj države pa je privabiti visokotehnološke investicije, ki bodo prispevale k 24 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

razvoju energetske infrastrukture, krepitvi industrije in nadaljnji gospodarski rasti. Končna odločitev o investiciji za zdaj še ni bila sprejeta.

Iz regije

Zahodni Balkan nadaljuje gospodarsko rast Po podatkih najnovejšega četrtletnega poročila Evropske komisije o gospodarstvih držav kandidatk za članstvo v EU je gospodarstvo Zahodnega Balkana v prvem četrtletju 2026 zraslo za 3,2 %, kar je najhitrejša rast po koncu leta 2024. Med posameznimi državami je največjo rast doseglo Kosovo (5,4 %), sledijo pa Albanija (3,7 %), Srbija (3,2 %), Severna Makedonija (3,1 %), Črna gora (2,6 %) in BiH (2,2 %). Evropska komisija ugotavlja, da je bila rast v regiji predvsem posledica večje zasebne in državne potrošnje, medtem ko investicije ostajajo razmeroma šibke. V Srbiji je rast poganjala predvsem domača potrošnja, neto izvoz pa je k rezultatu prispeval pozitivno. Po drugi strani sta gradbeništvo in del predelovalne industrije zabeležila upad aktivnosti, izjema pa ostaja avtomobilska industrija z izrazito rastjo proizvodnje. Komisija opozarja tudi na krepitev inflacijskih pritiskov in rast proračunskih primanjkljajev v regiji. Za Srbijo med priporočili izpostavlja nadaljevanje restriktivne fiskalne politike, izboljšanje upravljanja javnih podjetij ter večjo fiskalno transparentnost za ohranjanje makroekonomske stabilnosti.

Srbija leta 2027 uvaja kavcijski sistem za plastenke in pločevinke Srbija namerava v letu 2027 uvesti kavcijski sistem za enkratno embalažo pijač, s katerim želi občutno povečati stopnjo zbiranja in recikliranja plastenk ter pločevink. Ob nakupu pijače bodo potrošniki plačali kavcijo v višini od 10 do 15 dinarjev, ki jo bodo ob vračilu prazne embalaže v trgovino prejeli nazaj. Vračanje bo potekalo prek avtomatov ali ročno, odvisno od velikosti prodajnega mesta. Sistem temelji na načelu razširjene odgovornosti proizvajalcev, ki bodo financirali njegovo delovanje, upravljala pa ga bo posebna neprofitna organizacija. Država bo prevzela predvsem regulatorno vlogo in zagotovila zakonodajni okvir. Po napovedih ministrstva bo uvedba potekala postopno – najprej za PET plastenke in pločevinke, pozneje pa še za stekleno in večplastno kartonsko embalažo. Cilj novega sistema je preseči sedanji model zbiranja odpadne embalaže, ki ne dosega želenih stopenj recikliranja, ter spodbuditi učinkovitejše krožno gospodarstvo.

100% integration in your ERP system

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 25

Iz regije

Teklas in Leoni proučujeta možnosti sodelovanja v Kraljevu Turški proizvajalec avtomobilskih komponent Teklas in družba Leoni proučujeta možnosti za vzpostavitev sodelovanja v proizvodnem obratu družbe Leoni v Kraljevu. Pogovori, ki so potekali ob srečanju srbske ministrice za gospodarstvo in izvršnega direktorja Teklasa, so bili usmerjeni v iskanje priložnosti za širitev proizvodnje in ustvarjanje novih delovnih mest. Teklas, ki v Srbiji že posluje v Vladičinem Hanu in Vranju, je eden pomembnejših dobaviteljev komponent za avtomobilsko industrijo, medtem ko Leoni v Kraljevu proizvaja kabelske sisteme za vodilne svetovne avtomobilske proizvajalce. Po navedbah srbskega ministrstva je cilj pogovorov okrepiti industrijsko proizvodnjo in ustvariti pogoje za nove investicije v avtomobilski sektor. Morebitno

partnerstvo bi lahko prispevalo k večji izkoriščenosti proizvodnih zmogljivosti v Kraljevu ter nadaljnji krepitvi avtomobilske industrije v Srbiji.

Blagovna menjava Srbije v prvem polletju dosegla skoraj 40 milijard evrov Skupna blagovna menjava Srbije s tujino je v prvih šestih mesecih leta 2026 dosegla 39,6 milijarde evrov, kar je 5 % več kot v enakem obdobju lani. Po podatkih Republiškega zavoda za statistiko je država izvozila za 17,9 milijarde evrov blaga (+8,3 %), uvoz pa je znašal 21,6 milijarde evrov (+3,7 %). Zunanjetrgovinski primanjkljaj se je zmanjšal na 3,7 milijarde evrov, kar predstavlja 14,1-odstotno izboljšanje glede na prvo polovico leta 2025. Pokritost uvoza z izvozom se je povečala na 82,9 %. Najpomembnejši trgovinski partner Srbije ostaja Evropska unija, ki predstavlja 58,7 % celotne blagovne menjave. Pomembno vlogo imajo tudi države sporazuma CEFTA, s katerimi je Srbija ustvarila

1,5 milijarde evrov trgovinskega presežka. Podatki potrjujejo nadaljevanje pozitivnih izvoznih gibanj ter postopno izboljševanje zunanjetrgovinskega ravnovesja.

Srbija jamči za 123,7 milijona evrov posojila za gradnjo naftovoda do Madžarske Srbska vlada je sprejela predlog zakona, s katerim bo država zagotovila poroštvo za 123,7 milijona evrov dolgoročnega posojila podjetju Transnafta za gradnjo naftovoda med Srbijo in Madžarsko. Posojilo, ki ga odobrava Banka Poštanska štedionica, bo namenjeno financiranju približno 113 kilometrov dolgega odseka od madžarske meje do Novega Sada. Projekt je vlada že pred tem razglasila za infrastrukturni projekt državnega pomena. Novi naftovod bo Srbiji omogočil dodatno dobavno pot za surovo nafto in zmanjšal odvisnost od sedanjega uvoznega koridorja prek Hrvaške in sistema JANAF. Načrtovana zmogljivost cevovoda znaša do 5,5 milijona ton nafte letno, povezoval pa bo madžarski naftovodni sistem s terminalom Transnafte v Novem Sadu, od koder bo 26 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

nafta po obstoječem cevovodu potovala do rafinerije v Pančevu. Projekt predstavlja pomemben korak k večji energetski varnosti in diverzifikaciji oskrbe Srbije.

Iz regije

SPOZNAJTE GABBY VAŠO AI ASISTENTKO ZA IZBIRO ORODIJ NE IŠČITE VEČ. ZAČNITE SPRAŠEVATI. Imate vprašanja? Vprašajte Gabby! Tungaloy AI Assistant

Hitri odgovori

Tehnično znanje

Pametna priporočila

Hitro poiščite informacije o orodjih

Preprosto dostopajte do specifikacij in podatkov o rezalnih parametrih

Prejmite rešitve, prilagojene vašim specifičnim potrebam

TUNGALOY REZILNA ORODJA / 031 450 017 / Julij–Avgust info@tungaloy.si • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 27

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

ROBOGUIDE – napredno orodje za 3D simulacijo FANUC ROBOGUIDE je FANUC-ovo napredno programsko okolje za 3D-simulacijo industrijskih robotov, ki omogoča celovito pripravo in preverjanje robotskih aplikacij še pred njihovo implementacijo v realnem proizvodnem okolju. Nadgrajena različica, razvita na podlagi neposrednih povratnih informacij uporabnikov, prinaša številne pomembne izboljšave in nove funkcionalnosti, ki to orodje za načrtovanje robotskih sistemov dvigujejo na višjo raven, tako na področju grafične zmogljivosti kot uporabniške izkušnje.

Programska oprema ROBOGUIDE je priljubljena med sistemskimi integratorji, končnimi uporabniki in raziskovalnimi ekipami na univerzah. Omogoča visoko zmogljivo in stroškovno učinkovito programiranje robotov ter načrtovanje delovnih celic. S podporo za enostavno vizualizacijo in simulacijo robotskih sistemov ROBOGUIDE omogoča hitrejšo in preprostejšo vzpostavitev avtomatiziranih delovnih procesov. Uporabniki lahko prek intuitivnega grafičnega vmesnika vizualno ustvarjajo in simulirajo robotske programe. Z različico v10 uporabniki ROBOGUIDE pridobijo naprednejšo grafično zmogljivost za še bolj realistično simulacijsko izkušnjo. Nova 64-bitna programska oprema omogoča podporo večjim projektom programiranja in simulacije delovnih celic, ki vključujejo več robotov ter druge sisteme in opremo. Za podporo izboljšanim grafičnim zmogljivostim je ROBOGUIDE v10 opremljen tudi s popolnoma novim uporabniškim vmesnikom (UI). Izboljšani vmesnik je bolj intuitiven in zagotavlja še boljši vizualni prikaz delovne celice. Ta funkcionalnost 28 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

izkušenim uporabnikom pomaga pri še učinkovitejšem delu, obenem pa uporabnikom z manj izkušnjami na področju simulacij omogoča hitrejše razumevanje delovanja sistema. Poleg tega ima programska oprema videz, podoben okolju Windows 11, medtem ko so CAD-operacije usklajene z uveljavljenimi CAD-programi. Pomembno je poudariti, da ROBOGUIDE v10 vključuje tako novi kot tudi klasični uporabniški vmesnik. Obstoječi uporabniki lahko po želji še naprej uporabljajo klasični vmesnik, dokler se ne privadijo izboljšanega okolja. Programska oprema ROBOGUIDE vključuje integrirane in enostavno sledljive primere z natančnimi opisi postopkov za posamezne funkcije. Če želi uporabnik na primer programirati in simulirati usklajeno gibanje robota pri obločnem varjenju, lahko kot vodilo uporabi referenčni primer. Prav tako lahko izkoristi dodatne module oziroma vtičnike, ki skrajšajo čas priprave in možnost napak pri specifičnih robotskih aplikacijah, kot so točkovno varjenje, paletizacija, barvanje, obločno varjenje in druge naloge.

V skladu z usmeritvijo v enostavno uporabo izboljšani čarovnik Workcell Wizard v različici ROBOGUIDE v10 še dodatno poenostavlja in pospešuje vstavljanje konfiguriranih robotov v delovne celice. Konfigurirane virtualne robote je mogoče preprosto deliti med različnimi aplikacijami. Še ena novost je uvedba podpore za navidezno resničnost (VR). ROBOGUIDE v10 omogoča snemanje simulacij delovnih celic v obliki 3D-videoposnetkov za predvajanje prek VR-očal. Uporabniki lahko

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

funkcionalnost omogoča oceno življenjske dobe reduktorjev robotov, s čimer lahko uporabniki preprečijo nepotrebne zamenjave in zmanjšajo stroške vzdrževanja. Kupci lahko trajno licenco za ROBOGUIDE v10 kupijo z enkratnim plačilom, ki vključuje vse nadaljnje nadgradnje znotraj različice V10. Na voljo je tudi naročniški model. FANUC poleg tega obstoječim uporabnikom, ki želijo preiti s starejših različic programske opreme ROBOGUIDE, ponuja paket za nadgradnjo.

simulacijo zaustavijo in ponovno zaženejo ter si tako ustvarijo še boljšo predstavo o delovanju robotskega sistema. Poleg tega se lahko navidezno »sprehodijo« znotraj aplikacije in si delovanje robota ogledajo povsem od blizu. Trajnost je danes ena ključnih tem

v industriji, saj se proizvajalci vse bolj zanašajo na sodobne tehnologije za podporo svojim okoljskim pobudam. Inovativna možnost v programski opremi ROBOGUIDE uporabnikom omogoča oceno porabe energije robotov ter prepoznavanje priložnosti za njeno zmanjšanje. Druga dodatna

Podjetje FANUC Adria trenutno ponuja posebno promocijsko ponudbo, ki vključuje licenco ROBOGUIDE v10 skupaj s 3-dnevnim strokovnim izobraževanjem po ugodni promocijski ceni. Izkoristite priložnost za nadgradnjo znanja in še učinkovitejšo uporabo naprednih simulacijskih orodij. Za pripravo ponudbe in dodatne informacije nas kontaktirajte na sales@fanuc.si. www.fanuc.si

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 29

Intervju

AVTOR:

Miran Varga

TIPTEH d.o.o.

Tehnologija brez izkušenega inženirja je le polovica rešitve

Leta 1996 je bil TIPTEH majhno podjetje s tremi zaposlenimi in jasno vizijo: slovenski industriji ponuditi več kot le komponente za avtomatizacijo. Danes, tri desetletja pozneje, je TIPTEH eden izmed vodilnih ponudnikov opreme in inženirskih rešitev v jadranski regiji, z ekipo več kot 140 strokovnjakov ter več kot 14.000 partnerji. O prehojeni poti, ključnih mejnikih, vlogi umetne inteligence, strojnem vidu ter o tem, zakaj vrhunska tehnologija nikoli ne bo popolnoma nadomestila inženirske presoje in človeških vrednot, smo se ob 30-letnici delovanja pogovarjali z direktorjem podjetja Damijanom Jagrom.

Ko se ozrete tri desetletja nazaj v leto 1996, katere so bile tiste ključne odločitve, ki so TIPTEH iz majhnega zastopnika pripeljale do vodilnega ponudnika opreme za industrijsko avtomatizacijo v regiji? Ko pogledam nazaj, je bila najpomembnejša odločitev ta, da nismo želeli biti zgolj distributer komponent. Že od začetka smo verjeli, da največjo vrednost ustvarjajo znanje, izkušnje in ljudje. Zato smo intenzivno vlagali v strokovni razvoj naših inženirjev in gradili ekipo, ki zna proizvodnim podjetjem pomagati pri reševanju zahtevnih tehničnih izzivov in to ne le z dobavo izdelkov.

Seveda so bili pomembni tudi drugi mejniki – pridobivanje zastopstev vodilnih svetovnih proizvajalcev, širitev poslovanja na Hrvaško, v Srbijo, Bosno in Hercegovino ter Severno Makedonijo, pa tudi nenehna širitev ponudbe na nova območja. Toda vse to temelji na isti ideji: biti dolgoročni razvojni partner industriji. Ko smo leta 1996 začeli s tremi zaposlenimi, si verjetno nihče ni predstavljal, da bomo trideset let pozneje sodelovali z več kot 14.000 podjetji in zaposlovali več kot 140 ljudi. To je zame potrditev, da dolgoročno zaupanje vedno odtehta kratkoročne cilje. V treh desetletjih se je industrija drastično spremenila. Kako ste v podjetju doživljali prehod od klasičnih komponent do pametnih senzorjev, strojnega vida in robotike? Spremenila se ni le tehnologija, ampak predvsem način razmišljanja. Nekoč smo govorili o posameznih komponentah, danes pa govorimo o povezanih sistemih, podatkih in inteligentnem odločanju. Temu razvoju smo sledili ves čas. Ponudbo smo postopoma širili od klasične senzorike do industrijskih računalnikov, PLC-krmilnikov, strojnega

vida, industrijskega interneta stvari (IIoT) in naprednih komunikacijskih tehnologij. Pri tem novosti nikoli nismo uvajali zgolj zato, ker so bile nove – vedno so nas zanimale konkretne koristi za uporabnike. Prepričan sem, da bo tudi prihodnji razvoj šel v smeri še tesnejšega povezovanja. Posamezne naprave bodo vedno manj pomembne, odločilno pa bo, kako dobro delujejo kot del celotnega sistema.

Intervju

Katere vrednote so ostale nespremenjene od prvega dne do danes, ko podjetje zaposluje širšo ekipo strokovnjakov in deluje na več trgih? Še vedno trdno verjamemo, da dolgoročnih odnosov ni mogoče graditi brez strokovnosti, zaupanja in poštenega odnosa do strank, partnerjev in sodelavcev. Na enem od naših prvih srečanj zaposlenih smo oblikovali temeljne vrednote: razum, pogum, spoštovanje, poštenost in pravičnost. Plakata z njimi v naši sejni sobi in kuhinji nista dekoracija, ampak vsakodnevni opomnik, kakšno podjetje želimo biti. Ob vsem tehnološkem napredku ostaja eno dejstvo nespremenjeno: tehnologija sama po sebi še ne prinaša uspeha. Za uspeh so odločilni ljudje, ki znajo tehnologijo pravilno uporabiti. TIPTEH je že dolgo prepoznan kot razvojni partner z lastnim inženiringom. Kako pomemben je ta preskok od »prodaje izdelka« k »reševanju strankinega izziva«? Prav ta preskok je eden izmed ključnih razlogov, da smo danes tukaj. Industrijska avtomatizacija že dolgo ni več vprašanje izbire posamezne komponente, temveč načrtovanja celotnega sistema, ki mora delovati zanesljivo tudi čez 10 ali 15 let. Danes so komponente bistveno dostopnejše kot nekoč, umetna inteligenca pa omogoča hiter dostop do tehničnih informacij. Toda pri zahtevnih industrijskih projektih je to šele začetek. Odločilno vlogo ima še vedno izkušen inženir, ki zna presoditi, katere informacije so ključne, kako povezati različne tehnologije v celoto in kako rešitev prilagoditi dejanskemu proizvodnemu procesu. Zato sebe ne vidimo le kot dobavitelja opreme, ampak kot partnerja. Umetna inteligenca bo postajala vedno pomembnejše orodje, ne bo pa nadomestila inženirskih izkušenj, odgovornosti in razumevanja procesov. Najbolj uspešni bodo tisti, ki bodo znali združiti oboje.

Sodelujete s svetovnimi tehnološkimi giganti. Kako zahtevno je vzdrževati raven strokovnosti, ki jo zahtevajo takšni partnerji, in kaj to pomeni za slovenska podjetja? Sodelovanje z vodilnimi svetovnimi proizvajalci je privilegij in velika odgovornost. Takšna partnerstva se gradijo na strokovnosti in sposobnosti zagotavljanja vrhunske tehnične podpore. Naši inženirji se nenehno izobražujejo in certificirajo v razvojnih centrih proizvajalcev. Ključno pa je, da imajo slovenska in regionalna proizvodna podjetja prek nas dostop do enakega znanja in tehnologij kot največji industrijski sistemi na svetu. To je ena izmed naših največjih prednosti. Jadranska regija ima svoje specifike. Kako uspešno prenašate globalne tehnološke trende v okolje z različnimi stopnjami digitalne zrelosti? Univerzalnih rešitev ni. Nekatera podjetja že uvajajo umetno inteligenco in digitalne dvojčke, druga še vedno rešujejo osnovna vprašanja avtomatizacije. Vedno izhajamo

iz potreb posameznega podjetja, ne iz tehnologije same. Šele ko razumemo izziv, predlagamo pristop, ki ima poslovni smisel – pa naj gre le za zamenjavo senzorja ali pa za celovito digitalizacijo. Prisotnost v več državah nam omogoča, da dobre prakse uspešno prenašamo med trgi.

Kje TIPTEH vidi svojo vlogo pri uvajanju konceptov Industrije 4.0 in prehodu v Industrijo 5.0, ki v ospredje spet postavlja človeka? Industrija 4.0 je prinesla povezanost strojev in dostop do podatkov, vendar podatki sami po sebi ne ustvarjajo vrednosti – pretvoriti jih je treba v boljše odločitve. Naša naloga je pomagati podjetjem sodobne rešitve (kot je IIoT za varen oddaljen dostop in analitiko) pretvoriti v merljive poslovne rezultate. Industrija 5.0 pa je logično nadaljevanje: po obdobju intenzivne digitalizacije se v ospredje vrača človek. Tehnologija mora zaposlenim olajšati delo, izboljšati varnost in prispevati k trajnosti. Prav v tem vidim prihodnost. Tudi strojni vid in robotika doživljata bliskovit razcvet. Gre pri tem predvsem za optimizacijo kakovosti ali za reševanje pomanjkanja delovne sile? Oboje. Glavni razlog za uvajanje strojnega vida je zanesljivejša in hitrejša kontrola

TIPTEH d.o.o.

Intervju

kakovosti ter sledljivost. Izjemen preboj so prinesli algoritmi globokega učenja. Sistem se na podlagi vzorcev nauči prepoznavati zelo zahtevna odstopanja, s čimer avtomatiziramo naloge, ki so bile še pred nekaj leti nerešljive. Po drugi strani je pomanjkanje delovne sile glavno gonilo robotizacije ponavljajočih se, fizično zahtevnih ali nevarnih opravil. Večina naših projektov pa združuje obe tehnologiji: kamera robotu ne pove le, ali je izdelek ustrezen, ampak tudi, kje se nahaja in kako ga prijeti. Projekti so danes vse pogosteje preplet strojnega vida, robotike, senzorike in analize podatkov.

Sodobne proizvodne linije morajo biti ne le hitre, ampak tudi energetsko varčne. Kako vaša oprema pomaga podjetjem zmanjševati ogljični odtis in optimizirati porabo virov? Največje prihranke prinese dobro razumevanje procesa na podlagi podatkov. Podjetjem pomagamo z natančnimi procesnimi meritvami (pretok, tlak, temperatura), ki omogočajo nadzor porabe in odkrivanje puščanj. Z zajemom podatkov iz linij pa omogočamo vpogled v zastoje in izkoriščenost ter uvajanje prediktivnega vzdrževanja. Trajnost ni rezultat ene same tehnologije, temveč kombinacija natančnih meritev in pametnih odločitev, ki dolgoročno zmanjšujejo porabo virov. Tehnologija je načeloma dostopna vsem, znanje njene aplikacije pa ne. Kako v TIPTEH-u skrbite za nenehno izobraževanje svojih inženirjev in prenos znanja na mlajše generacije? V tehniki znanje hitro zastara, zato je izobraževanje del našega vsakdana. Izkušnje sistematično prenašamo z internimi predstavitvami in delom na projektih. Niti najboljši učbenik ne more nadomestiti izkušenega mentorja, ki mlademu inženirju preda tudi način razmišljanja. Ko se soočimo s kompleksnim, na videz nerešljivim tehničnim problemom, spodbujamo sodelovanje različnih strokovnjakov in praktično testiranje v našem razvojnem okolju. Prav izmenjava različnih pogledov pogosto pripelje do rešitve, ki je na začetku ni videl nihče. Mislim, da je ena od naših

največjih prednosti prav v pripravljenosti raziskovati in preizkušati nove pristope. To je način razmišljanja, ki ga želimo ohraniti tudi v prihodnje. Kateri tehnološki trend bo po vašem mnenju v prihodnjem desetletju najbolj spremenil industrijo? Brez dvoma umetna inteligenca – ne zato, ker bi nadomestila ljudi, ampak ker bo spremenila način uporabe podatkov. Vse tesneje se bo povezovala z IoT, strojim vidom in industrijskimi komunikacijami. Kljub temu pa verjamem, da bo človek ostal tisti, ki bo določal cilje, sprejemal ključne odločitve in prevzema odgovornost. Kakšna je vaša osrednja misel ob tem zavidljivem jubileju? Iskreno bi se rad zahvalil vsem zaposlenim, dobaviteljem in partnerjem za zaupanje. Našega razvoja ne razumem kot zbirke poslovnih uspehov, ampak predvsem kot zgodbo o ljudeh, medsebojnem zaupanju in dolgoročnem sodelovanju. Tehničnega razvoja nikoli nismo razumeli kot cilja samega po sebi – njegova naloga je, da ljudem olajša delo, podjetjem pomaga do boljših rezultatov in industriji omogoča trajnostni razvoj. Na 30 let smo ponosni, še bolj pa jih razumemo kot spodbudo za prihodnost. Še vedno nas vodi ista radovednost kot leta 1996: iskati nove poti, prenašati vrhunske tehnologije v lokalno okolje in skupaj s partnerji reševati izzive sodobne industrije. tipteh.com/si/

Foto Ledinek

Ledinek Engineering z novim projektom krepi razvoj lesene gradnje v Franciji

Foto Ledinek

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Podjetju Ledinek Engineering, vodilnemu proizvajalcu visokozmogljivih skobeljnih strojev in celovitih proizvodnih linij za inženirski konstrukcijski les, je uspel nov veliki podvig. Uspešno GRE ZA TEHNOLOŠKO ZAHTEVEN PROJEKT, S KAso zaključili projekt pri naročniku TERIM LEDINEK ENGINEERING DODATNO UTRJUJE USPEŠNO SO ZAKLJUČILI PROJEKT PRI NAROČNISVOJO VLOGO ENEGA KLJUČNIH PARTNERJEV PRI KU CHARPENTES FOURNIER V ZAHODNOFRANCOCharpentes Fournier v zahodnofrancoRAZVOJU SODOBNE LESENE GRADNJE V EVROPI. SKEM MESTU LE POIRÉ-SUR-VIE. skem mestu Le Poiré-sur-Vie. V okviru projekta so za francoskega partnerja mejnik v okviru projekta je bila tudi izdelava prvega ukrivljenega dobavili sodobno sortirno linijo ter linijo za proizvodnjo nosilca na naši stiskalnici Hyperpress, kar je potrdilo pravilnost lepljenih in ukrivljenih nosilcev. tehnične zasnove in kakovost izvedbe,« je povedal Roman Kotnik, prodajalec v podjetju Ledinek Engineering. Gre za tehnološko zahteven projekt, s katerim Ledinek Engineering Pri naročniku Charpentes Fournier, strokovnjakih za izdelavo in dodatno utrjuje svojo vlogo enega ključnih partnerjev pri razvoju montažo lesenih konstrukcij po meri, so se za sodelovanje z Ledinesodobne lesene gradnje v Evropi. Projekt vključuje linijo sortiranja in skobljanja s hitrostjo do 250 metrov na minuto, linijo dolžinskega kom odločili zaradi njegovega znanja, izkušenj in celovitih tehnolospajanja Kontizink ter tehnologijo za izdelavo ukrivljenih lepljenih ških rešitev. Francoski trg namreč v zadnjih letih beleži izrazit porast nosilcev dolžine do 50 metrov. lesene gradnje, tako pri stanovanjskih kot tudi pri javnih in poslovnih »Projekt pri podjetju Charpentes Fournier je zaradi svoje kompleobjektih. Sodobne linije za proizvodnjo lepljenega konstrukcijskega lesa imajo zato pomembno vlogo pri razvoju kakovostne, trajnostne ksnosti in zahtevnosti izjemnega pomena. Veseli nas, da smo franin arhitekturno zahtevnejše lesene gradnje. coskemu partnerju omogočili sodobno, učinkovito in tehnološko napredno proizvodnjo lepljenih konstrukcijskih elementov. Poseben www.ledinek.com/sl

Pametnejše, varnejše. Smart Post z vgrajenimi nadzornimi gumbi

ZAŠČITI LJUDI, LASTNINO IN PROCESE | troax.com

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 33

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

 PROIZVODNI PRIPOMOČKI IN 3D-TISK

Hitrejša proizvodnja in nižji stroški

Kaj so proizvodni pripomočki? Proizvodni pripomočki zajemajo različna orodja in priprave, ki se uporabljajo med proizvodnjo, montažo, nadzorom kakovosti in avtomatizacijo procesov. Mednje spadajo vodila oziroma vodilne priprave (jigs), vpenjalne priprave (fixtures), merila, šablone, robotska prijemala (EOAT) ter pomožna sredstva za montažo. Njihova glavna naloga je zagotoviti ponovljivost procesa, povečati natančnost, zmanjšati možnost nastanka napak in izboljšati učinkovitost proizvodnje. Tradicionalno so bili proizvodni pripomočki izdelani iz kovine s strojno obdelavo, danes pa vse več proizvajalcev uporablja 3D-tisk zaradi krajših rokov izdelave, nižjih stroškov in možnosti izdelave kompleksnih geometrij.

34 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Najpogostejše vrste proizvodnih pripomočkov • Vodila oziroma vodilne priprave (jigs) Vodila usmerjajo orodje med vrtanjem, rezanjem ali drugimi operacijami, da se postopek vsakič izvede na istem položaju in pod istim kotom. Prednost 3D-tiska: kompleksna vodila je mogoče izdelati v samo nekaj urah namesto v tednih, ki so potrebni za strojno obdelavo. • Vpenjalne priprave (fixtures) Vpenjalne priprave držijo obdelovanec v natančno določenem položaju med strojno obdelavo, varjenjem ali montažo. Prednost 3D-tiska: zmanjšanje mase orodja za 50 do 80 %, lažje rokovanje, hitrejše menjave in večja ergonomija za operaterje. • Merila in kontrolne priprave Uporabljajo se za preverjanje dimenzijske točnosti in ponovljivosti izdelanih delov. Prednost 3D-tiska: hitra izdelava prilagojenih kontrolnih priprav za nove izdelke ali manjše proizvodne serije. • Šablone Šablone se uporabljajo za označevanje, poravnavanje, vrtanje ali obrezovanje delov. Prednost 3D-tiska: enostavna izdelava

velikih in geometrijsko kompleksnih šablon ob bistveno manjši porabi materiala. • Robotska prijemala (EOAT) EOAT (End-of-Arm Tooling) označuje orodje, nameščeno na robotsko roko, ki prijema, dviguje ali premika dele. Prednost 3D-tiska: manjša masa orodja zmanjša obremenitev robota, poveča dinamiko delovanja in podaljša življenjsko dobo sistema. • Pomožna sredstva za montažo Uporabljajo se med ročno ali polavtomatizirano montažo, da operater komponento vedno namesti na pravilen način. Prednost 3D-tiska: enostavnejša uvedba načela poka-yoke, ki preprečuje napake, še preden nastanejo.

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Kje se uporabljajo proizvodni pripomočki? Proizvodni pripomočki se uporabljajo v skoraj vseh industrijah in proizvodnih procesih: • montaža izdelkov, • CNC-obdelava, • nadzor kakovosti, • varjenje, • pakiranje, • transport in manipulacija z deli, • robotska avtomatizacija. Njihova uporaba omogoča stabilnejšo proizvodnjo, manj izmeta in krajše proizvodne cikle. Prednosti 3D-natisnjenih proizvodnih pripomočkov Za izdelavo orodij in pripomočkov vse več podjetij uporablja aditivno proizvodnjo, saj ta prinaša številne konkretne prednosti: • krajši čas izdelave, • nižje proizvodne stroške, • manjšo maso orodij, • večjo ergonomijo za operaterje, • hitro prilagajanje spremembam izdelkov, • enostavnejšo optimizacijo obstoječih rešitev, • zmanjšanje zastojev v proizvodnji. Namesto večtedenskega čakanja na strojno obdelano orodje 3D-tisk omogoča izdelavo in testiranje nove različice v enem dnevu. Materiali za 3D-tisk proizvodnih pripomočkov Izbira materiala je odvisna od obremenitve, delovne temperature, kemijske odpornosti in pričakovane življenjske dobe orodja. • Standardni termoplasti Materiali, kot so ABS, ASA in najlon, so

3D-NATISNJENE VPENJALNE PRIPRAVE ZA CNC-OBDELAVO

primerni za šablone, vodila in pomožna sredstva za montažo. • Inženirski polimeri Ojačani najloni in drugi tehnični materiali ponujajo visoko togost, odpornost proti udarcem in dobro dimenzijsko stabilnost. Idealni so za vpenjalne priprave, mehke CNC-čeljusti in proizvodna vodila. • Kompozitni materiali Polimeri, ojačani z ogljikovimi vlakni, zagotavljajo izjemno razmerje med togostjo in maso. Posebej primerni so za velike vpenjalne priprave, sisteme EOAT in robotska prijemala. • Visokozmogljivi materiali Za zahtevne delovne pogoje so na voljo materiali, odporni proti povišanim temperaturam, kemikalijam in mehanskim obremenitvam. Uporabljajo se za orodja, ki delujejo v bližini peči, kompozitnih procesov ali drugih zahtevnih proizvodnih okolij.

Kdaj izbrati 3D-tisk in kdaj kovinsko orodje? Kovinska orodja imajo v proizvodnji še vedno pomembno vlogo, zlasti pri velikih serijah, visokih temperaturah in ekstremnih obremenitvah. Po drugi strani je 3D-tisk odlična rešitev, kadar so potrebni: • hitra izdelava orodij, • pogoste spremembe konstrukcije, • prototipiranje, • manjše in srednje serije izdelkov, • zmanjšanje stroškov proizvodnih pripomočkov, • lahka orodja za ročno rokovanje ali robotiko. Zaradi svoje prilagodljivosti in hitrosti aditivna proizvodnja danes postaja standardno orodje za razvoj in izdelavo sodobnih proizvodnih pripomočkov. www.izit.hr

Ali se zaradi težav z nabavami in pomanjkanjem delov pojavljajo zastoji v vaši proizvodnji?

S tiskalnikom STRATASYS® H350™ lahko zmanjšate odvisnost od dobaviteljev, pospešite proizvodnjo ter zagotovite natančnost in kontrolo Idealen je tako za serijske izdelke kot za izdelke po meri!

Oglasite se nam za brezplačno predstavitev: info@izit.hr

Izit d.o.o. � Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Tel: +385 1 36 67 029 � info@izit.hr www.izit.hr Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 35

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Naj robot premika bremena, da lahko ljudje ustvarjajo vrednost

Robotiq PAL Ready spreminja paletiziranje iz zahtevnega integracijskega projekta v dostopnejši korak k avtomatizirani proizvodnji

Kje se pravzaprav konča proizvodnja? Ko izdelek zapusti stroj ali šele takrat, ko je varno zložen na paleti in pripravljen na pot do kupca? V praksi je prav konec proizvodne linije pogosto eno njenih najbolj obremenjenih mest. Ponavljajoče se dvigovanje, obračanje in zlaganje izdelkov zahteva veliko fizičnega dela, od hitrosti in zanesljivosti tega koraka pa je lahko odvisna pretočnost celotnega procesa. Paletiziranje zato postaja eno najbolj smiselnih področij za uvajanje robotike. Ne zato, da bi iz proizvodnje odstranili ljudi, temveč da bi jih razbremenili monotonih, fizično zahtevnih in ergonomsko tveganih opravil. Človekove izkušnje, presoja in sposobnost odzivanja na nepredvidene dogodke imajo večjo vrednost pri nadzoru kakovosti, optimizaciji procesa in reševanju težav kot pri večurnem ponavljanju istega giba. Toda med prepoznanim problemom in delujočo avtomatizacijo je lahko dolga pot. Klasične paletizacijske celice pogosto zahtevajo veliko prostora, obsežno projektiranje, 36 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

varnostno ograjevanje in daljšo integracijo. Za podjetja z raznolikimi izdelki, manjšimi serijami ali pogostimi spremembami v proizvodnji takšna rešitev ni vedno upravičena. Robotiq PAL Ready ponuja drugačen pristop. Gre za celovito, za proizvodnjo pripravljeno paletizacijsko celico, ki v usklajen sistem povezuje kolaborativnega robota Universal Robots, prijemalo, sistem dovajanja izdelkov, varnostne elemente in intuitivno programsko okolje. Ker so ključni sestavni deli že povezani in

preverjeni, se skrajša pot od presoje izvedljivosti do dejanske uporabe. Operater določi dimenzije embalaže, način C

CMY

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

zlaganja, višino palete in druge osnovne parametre, programska oprema pa na tej podlagi pripravi gibanje robota. Sprememba izdelka ali vzorca zlaganja zato ne pomeni nujno novega programerskega projekta. Prav ta prilagodljivost je pomembna v proizvodnjah, kjer se naročila hitro spreminjajo, avtomatizacija pa mora slediti procesu – in ne obratno. Kompaktna zasnova omogoča vključitev sistema tudi v okolja, kjer je proizvodni prostor že zapolnjen s stroji, transporterji in delovnimi mesti. Možnost premestitve med linijami dodatno povečuje uporabnost pri manjših serijah ali sezonski proizvodnji. Isti sistem se lahko tako odziva na različne potrebe, namesto da bi ostal trajno vezana na eno samo nalogo. Prednosti se lahko pokažejo v stabilnejšem delovnem ritmu, enakomernejšem zlaganju ter manjšem tveganju za poškodbe izdelkov in embalaže. Urejene palete olajšajo nadaljnjo manipulacijo, skladiščenje in transport. Še pomembnejši pa je vpliv na delovno okolje: zmanjšanje ponavljajočih se obremenitev lahko pripomore k varnejšemu in dolgoročno vzdržnejšemu delu. Kolaborativna zasnova pri tem ne odpravlja IRT3000_MERELXROBOTIQ_oglas.pdf

29. 7. 2026

potrebe po strokovni presoji. Vsako delovno mesto zahteva oceno tveganja, preverjanje mase in dimenzij izdelkov, zahtevanega takta, dosega robota ter gibanja ljudi in druge opreme. Izraz »kolaborativno« sam po sebi še ni zagotovilo varnosti; to zagotovi šele pravilno načrtovan in preverjen sistem. Prav zato postaja ob kakovostni tehnologiji

vse pomembnejši tudi lokalni partner. Podjetje Merel je v Sloveniji prisotno že več kot 35 let, svoje delovanje pa razširja tudi na Hrvaško ter v Bosno in Hercegovino. Podjetje je v zadnjih letih avtomatizacijo, vključno z industrijskimi aplikacijami, postavilo med svoje pomembne strateške usmeritve. Z zastopstvom kolaborativnih robotov Universal Robots za Slovenijo in Hrvaško ter rešitev Robotiq za slovenski trg povezuje mednarodno uveljavljeno tehnologijo z lokalnim svetovanjem, podporo in poznavanjem proizvodnih procesov. Takšna kombinacija Merel umešča med pomembne regionalne sogovornike na področju uporabne robotike. V času pomanjkanja kadrov in naraščajočih zahtev po produktivnosti vprašanje ni več samo, ali avtomatizirati. Pomembneje je presoditi, katera opravila avtomatizirati in kako to storiti premišljeno. Robotiq PAL Ready ponuja praktičen odgovor za konec proizvodne linije: robot naj prevzame breme ponavljanja, ljudje pa naj svoj čas in znanje namenijo ustvarjanju vrednosti. www.merel.si www.robotiq.com

11:33

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 37

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

 INTECH 2026

FOTOGRAFIJE:

TRUMPF začrtal prihodnost konkurenčne proizvodnje z umetno inteligenco in naprednimi tehnologijami

Trumpf

INOVATIVNA REŠITEV ZA LASERSKO VARJENJE BAKRENIH KONTAKTOV S POMOČJO UMETNE INTELIGENCE NADOMEŠČA KLASIČNE VIJAČNE POVEZAVE V NAPETOSTNIH RAZDELILNIKIH ELEKTRIČNIH VOZIL.

Visokotehnološko podjetje TRUMPF je na svojem sedežu v Ditzingenu blizu Stuttgarta v Nemčiji organiziralo tradicionalni hišni sejem INTECH 2026. Dogodek je bil namenjen predstavitvi novih rešitev na področju obdelovalnih strojev in laserske tehnologije, s poudarkom na umetni inteligenci, digitalizaciji in naprednih storitvah, ki podjetjem omogočajo dvig produktivnosti na višjo raven. Vodilni predstavniki podjetja so osvetlili najpomembnejše prihodnje trende v panogi ter predstavili, kako se TRUMPF s svojimi inovacijami in strateškimi usmeritvami odziva na izzive sodobnega trga.

Pomemben poudarek na dogodku je bil namenjen problematiki varnosti naprav na evropskem trgu, kjer se strokovnjaki srečujejo z naraščajočim uvozom nevarnih in neskladnih strojev iz tretjih držav. Ti uvoženi stroji, med katerimi so pogosto prebijalni stroji, krivilni stroji in laserji, predstavljajo resno tveganje za varnost in zdravje uporabnikov, hkrati pa zaradi subvencioniranega cenovnega dampinga povzročajo veliko tržno izkrivljanje. TRUMPF skupaj z drugimi evropskimi proizvajalci aktivno sodeluje pri preprečevanju teh tveganj z izobraževanjem nadzornih organov ter oblikovanjem smernic za preverjanje skladnosti z 38 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

evropsko direktivo o strojih. Kot eno izmed dolgoročnih rešitev na ravni Evropske unije poudarjajo uveljavitev digitalnega potnega lista izdelka (DPP), ki bi carinskim organom omogočal hitro in učinkovito preverjanje CE-skladnosti že ob samem uvozu. Na področju laserske tehnologije je TRUMPF predstavil izjemno produktiven stroj za laserski razrez cevi TruLaser Tube 7000, ki z devetimi kilovati laserske moči omogoča hitro obdelavo večjih debelin stene z uporabo dušika kot rezalnega plina. Novi model prinaša znatno večjo prilagodljivost, saj zaradi razširjenega obdelovalnega kroga do premera 290 milimetrov omogoča

NOVA REZALNA ŠOBA X-BLAST 2.0 PREDSTAVLJA KLJUČNI DEL TEHNOLOŠKE REŠITVE ZA TOPLO PREOBLIKOVANJE, KI OMOGOČA UPORABO STISNJENEGA ZRAKA KOT REZALNEGA PLINA IN ZNATNO PODALJŠUJE ŽIVLJENJSKO DOBO OPREME.

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

obdelavo širokega spektra profilov, od povsem majhnih cevi premera 12 milimetrov do večjih pravokotnih oblik. Za brezhibno kakovost končnih kosov skrbijo inteligentni asistenčni sistemi, kot sta Quality Pilot in ScanLine, ki neodvisno ocenjujeta kakovost vhodnega materiala in prilagajata meritve, medtem ko funkcija ObserveLine Comfort z laserskim pulzom zanesljivo preverja, ali je odpadni material uspešno padel iz cevi. Izjemen tehnološki preboj je bil predstavljen tudi na področju proizvodnje močnostne elektronike za električna vozila, kjer je TRUMPF v sodelovanju s podjetjem Yazaki razvil avtomatiziran laserski postopek, ki nadomešča tradicionalne vijačne povezave. Z uporabo devetkilovatnega vlakenskega laserja je omogočeno neposredno varjenje bakrenih električnih vodnikov na bakrene zbiralke, kar ustvarja trden zvarni spoj z izjemno nizko električno upornostjo in visoko odpornostjo na vibracije. Celoten proces je voden s pomočjo umetne inteligence, ki s slikovno obdelavo natančno pozicionira laserski snop, medtem ko optična koherentna tomografija (OCT) sproti spremlja globino varjenja za preprečevanje prebojev. Sistem po končanem varjenju samodejno izvede še vizualni nadzor

STROJ TRULASER TUBE 7000 Z RAZŠIRJENIM OBMOČJEM OBDELAVE DO PREMERA 290 MILIMETROV OMOGOČA HITRO IN PRILAGODLJIVO LASERSKO REZANJE CEVI Z RAZLIČNIMI DEBELINAMI STEN.

kakovosti zvara, pri čemer celoten cikel traja manj kot sekundo, kar je ključno za visokoproduktivno serijsko proizvodnjo. V avtomobilski industriji pomembne prihranke prinaša nova tehnološka rešitev za proces toplega preoblikovanja (hot forming),

ki zmanjšuje stroške rezanja varnostno kritičnih delov karoserij za do 20 odstotkov. Inovacija temelji na novi rezalni šobi X-Blast 2.0 in napredni tehnologiji oblikovanja žarka BrightLine Speed, kar omogoča stabilno in zanesljivo industrijsko uporabo stisnjenega

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 39

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

zraka namesto dragega dušika kot rezalnega plina. S tem se stroški rezalnega plina znižajo za kar 75 odstotkov. Nova zasnova šobe omogoča večji odmik od pločevine, kar drastično zmanjšuje nevarnost kolizij in podaljšuje življenjsko dobo šob na več mesecev, k energetski učinkovitosti pa dodatno prispeva nova generacija TRUMPF-ovih vlakenskih laserjev.

PLOČEVINASTI DELI STIKALNIH OMARIC IN DRUGIH KOMPONENT, KI JIH JE MOGOČE NATANČNO IN PRODUKTIVNO IZDELATI S POMOČJO NAPREDNIH UPOGIBNIH IN PREBIJALNIH TEHNOLOGIJ TRUMPF ZA POTREBE PODATKOVNIH CENTROV.

Hitra širitev trga podatkovnih centrov, ki jo poganjata razvoj umetne inteligence in svetovna povezljivost, ustvarja stabilno povpraševanje po natančno izdelanih pločevinastih komponentah. TRUMPF na tem področju LASERSKO VARJENJE KONTAKTOV V PODATKOVNIH SKLADIŠČIH. zagotavlja celovit spekter obdelovalMonitoring) v realnem času analizira nih strojev, vključno s prebijalno-laserskimi podatke iz naprav in pravočasno opozarja napravami TruMatic 5000 in 7000 ter krivilna obrabo komponent strojev, kar omogoča nimi stroji TruBend 3000 in TruBend Center daljinsko reševanje več kot 75 odstotkov 7030, ki so namenjeni proizvodnji ohišij, servisnih primerov brez obiska tehnika. stikalnih omaric in hladilnih modulov. Za Maksimalno izrabo strojev in prilagodljivost hermetično zaprte hladilne sisteme se upoproizvodnje podpira tudi koncept indirekrablja lasersko varjenje s strojem TruLaser Weld 5000, medtem ko zeleni laserji serije tnega povezovanja strojev preko sistemov TruDisk zagotavljajo izjemno hitro in zaneSTOPA, ki napravam omogoča neodvisljivo varjenje bakrenih kontaktov za visokosno delovanje. S kombinacijo pametnega mreženja, programske opreme in strokovhitrostni prenos podatkov do 200 Gbit/s. Za zagotavljanje visoke razpoložljivonega svetovanja TRUMPF omogoča preosti strojev in optimizacijo celotnega proiblikovalcem pločevine nemoteno integracijo naprav v delovni tok pametne tovarne. zvodnega toka TRUMPF uvaja napredne digitalne storitve ter programsko opremo za programiranje, podprto z umetno inteligenco. Sistem za nadzor stanja (Condition www.trumpf.com

 QUALITY INNOVATION DAY 2026

Kako zagotoviti kakovost skozi celoten proces proizvodnje plastike Industrija plastike se danes sooča z vse večjimi izzivi. Kompleksnejša orodja, strožje tolerance, krajši razvojni cikli in vse večje zahteve po učinkovitosti zahtevajo nove pristope k nadzoru kakovosti. Prav zato TOPOMATIKA organizira Quality Innovation Day 2026 – strokovni dogodek, posvečen digitalnemu nadzoru kakovosti v proizvodnji plastike. Dogodek združuje strokovnjake iz industrije plastike in 3D-meroslovja, ki bodo s predavanji, primeri iz prakse in demonstracijami pokazali, kako tehnologije ZEISS omogočajo zanesljiv nadzor kakovosti skozi celoten proizvodni proces. 40 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Quality Innovation Day je del globalnih strokovnih dogodkov ZEISS, letos pa ga organiziramo na dveh lokacijah: • 1. oktobra 2026 – TOPOMATIKA, Sveta Nedelja, • 8. oktobra 2026 – sejem Šumadija, Kragujevac. Udeležba je brezplačna, potrebna pa je predhodna registracija. Število mest je omejeno.

Komu je dogodek namenjen? Quality Innovation Day je namenjen vsem, ki sodelujejo pri razvoju in proizvodnji

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

plastičnih izdelkov: proizvajalcem in konstruktorjem orodij, inženirjem kakovosti, vodjem proizvodnje, razvojnim in launch inženirjem ter strokovnjakom iz avtomobilske, elektronske in medicinske industrije ter industrije izdelkov široke potrošnje.

Rezervirajte svoje mesto

Zakaj se udeležiti? Spoznajte digitalni nadzor kakovosti skozi celoten proizvodni proces Od izdelave orodij in prvega pregleda izdelka do serijske proizvodnje – izvedeli boste, kako digitalni nadzor kakovosti pomaga povečati stabilnost procesov, pospešiti razvoj izdelkov ter zmanjšati število korekcij in reklamacij. Preizkusite tehnologijo na praktičnih delavnicah v manjših skupinah Na dogodku boste lahko videli in preizkusili najnovejše rešitve ZEISS na šestih praktičnih delavnicah: • optično meroslovje pri izdelavi orodij – 3D-skenerji ATOS, • avtomatiziran nadzor kakovosti v serijski proizvodnji – ZEISS ScanBox, • prvi pregled brizganih delov (First Article Inspection) – ZEISS ScanPort, • ročno lasersko skeniranje za hitro

zbiranje podatkov – ZEISS T-SCAN hawk 2, • merjenje pomikov, deformacij in mehanska preskušanja – ZEISS ARAMIS, • industrijski CT-pregled in notranja analiza delov – ZEISS METROTOM. Prisluhnite izkušnjam iz industrije Poleg strokovnjakov podjetja TOPOMATIKA bodo svoje izkušnje delili tudi uporabniki, ki digitalni nadzor kakovosti že uporabljajo v vsakodnevni proizvodnji. S konkretnimi primeri bodo pokazali, kako so izboljšali kakovost izdelkov, pospešili proizvodne procese in povečali učinkovitost. Pogovorite se s strokovnjaki Ves dan boste imeli priložnost za pogovor

Izberite termin in lokacijo, ki vam najbolj ustrezata, ter si pravočasno zagotovite svoje mesto. Število udeležencev je omejeno. • 1. 10. 2026 – TOPOMATIKA, Sveta Nedelja • 8. 10. 2026 – sejem Šumadija, Kragujevac Quality Innovation Day je platforma za izmenjavo znanja, predstavitev najnovejših tehnologij in povezovanje strokovnjakov iz industrije brizganja plastike in meroslovja. Na dogodku boste izvedeli, kako lahko digitalni nadzor kakovosti poveča učinkovitost proizvodnje in zmanjša stroške. s strokovnjaki podjetij TOPOMATIKA in ZEISS, za vprašanja o lastnih proizvodnih izzivih ter za iskanje rešitev, prilagojenih vašim potrebam. www.topomatika.si

Avtomatizirajte svoj 3D-skener in pospešite 3D-meritve za 50–80 %

#HandsOnMetrology PART NE R

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.si

Za brezplačen DEMO projekt nam pišite na info@topomatika.si ali (7/2026) • Letnik 21 • 41 Julij–Avgust • 175–176 pokličite +385 1 349 60 10

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Sortiranje preostalih mešanih komunalnih odpadkov kot ključno za pridobivanje virov in izpolnjevanje ciljev krožnega gospodarstva Ker količine mešanih komunalnih odpadkov po vsem svetu nenehno naraščajo, STADLER poudarja preostale mešane komunalne odpadke kot eno najkompleksnejših – in vse pomembnejših – področij za pridobivanje virov.

Mešani komunalni odpadki so dolgo veljali za preostali tok odpadkov brez večjega potenciala za nadaljnjo predelavo. Večinoma so bili odloženi na odlagališčih ali energetsko izrabljeni. To razumevanje se danes hitro spreminja. Zaradi vse večjega pritiska na zmogljivosti odlagališč, naraščajočih stroškov ravnanja z odpadki, strožjih okoljskih predpisov in vse večjega povpraševanja po sekundarnih surovinah ta kompleksni tok odpadkov vse bolj priteguje pozornost občin in podjetij za ravnanje z odpadki. Po podatkih poročila Global Waste Management Outlook 2024, ki ga je pripravil Okoljski program Združenih narodov (UNEP), naj bi se količina komunalnih odpadkov povečala z 2,1 milijarde ton leta 2023 na 3,8 milijarde ton do leta 2050. Ta napoved jasno kaže na nujnost razvoja okoljsko in gospodarsko vzdržnih rešitev. Za podjetje STADLER Anlagenbau GmbH, nemškega specialista za načrtovanje, proizvodnjo in montažo ključnih reciklažnih in sortirnih obratov, predstavljajo mešani komunalni odpadki eno največjih priložnosti v panogi. Tudi na trgih z dobro uveljavljenimi sistemi ločenega zbiranja odpadkov v ta tok še vedno zaidejo materiali, primerni za recikliranje. Ta potencial pa je mogoče izkoristiti le s celostno zasnovanimi sortirnimi napravami in optimalno usklajenimi procesnimi koraki. Ključnega pomena pri načrtovanju naprav sta prilagodljivo vodenje procesov in zanesljivo obratovanje sistema. Enako pomembni so tudi stabilni regulativni in ekonomski okvirni pogoji, ki upravljavcem zagotavljajo potrebno investicijsko varnost za vlaganja v sodobne sortirne naprave. Od problematičnega odpadka do dragocene surovine Danes odpadkov ne obravnavamo več 42 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

predvsem kot izziv z vidika varovanja zdravja, varnosti in ravnanja z odpadki, temveč vse bolj kot vir dragocenih materialov z velikim potencialom za pridobivanje sekundarnih surovin. »Material ni več zgolj problem, ki ga je treba rešiti, temveč predstavlja potencial, ki ga je treba izkoristiti,« pojasnjuje Sabine Schlögl, tehnična prodajna inženirka v podjetju STADLER. »Ta sprememba je preoblikovala tudi odnos med sektorjem ravnanja z odpadki in predelovalno industrijo ter še dodatno usmerila pozornost na zasnovo izdelkov, primerno za recikliranje, učinkovite sisteme zbiranja odpadkov in zagotavljanje ustrezne kakovosti sekundarnih surovin.«

SABINE SCHLÖGL, TEHNIČNA PRODAJNA INŽENIRKA V SKUPINI STADLER

»Ta razvoj vpliva tudi na vlogo termične obdelave odpadkov. Če se iz toka odpadkov pred sežigom odstranijo kovine, inertni materiali in vse pogosteje tudi materiali, primerni za recikliranje, kot je plastika, se zmanjša količina odpadkov, namenjenih energetski predelavi. Hkrati se lahko izboljša učinkovitost obratovanja sežigalnic,

omogoči pridobivanje dragocenih surovin ter zmanjša količina ostankov po sežigu, ki jih je treba na koncu odložiti na odlagališčih,« dodaja Sabine Schlögl. Prednosti so tako okoljske kot gospodarske. Pridobivanje materialov iz mešanih komunalnih odpadkov zmanjšuje potrebo po primarnih surovinah, katerih pridobivanje in predelava lahko povzročata pomembne vplive na okolje. Dober primer je aluminij: pridobivanje boksita lahko negativno vpliva na gozdove, življenjske prostore ter talne in vodne vire, medtem ko lahko recikliranje aluminija iz odpadnih tokov v primerjavi s primarno proizvodnjo zmanjša emisije za kar 90 do 95 %. Hkrati lahko pridobljeni reciklažni materiali ustvarjajo dodatne prihodke ter zmanjšajo stroške odlaganja ali sežiga odpadkov. Trajnost in gospodarska učinkovitost lahko tako hodita z roko v roki – če zakonodajni okvir, stroški ravnanja z odpadki in vrednost pridobljenih materialov zagotavljajo ustrezne ekonomske pogoje. Napredek na področju optičnega sortiranja, ločljivosti senzorjev, avtomatizacije in prepoznavanja materialov s pomočjo umetne inteligence dodatno pospešuje ta razvoj ter nenehno širi nabor frakcij, ki jih je mogoče pridobiti kot dragocene sekundarne surovine. Zakaj ločeno zbiranje predstavlja le del rešitve Izkušnje iz držav z dobro razvitimi sistemi recikliranja kažejo, da je ločeno zbiranje sicer nepogrešljivo, vendar ne zajame vseh materialov, primernih za recikliranje. Analiza nemškega Zveznega urada za okolje (Umweltbundesamt) je na primer pokazala, da kljub dobro razvitim sistemom ločenega zbiranja približno dve tretjini mešanih komunalnih odpadkov še vedno

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

OBRAT ZA SORTIRANJE KOMUNALNIH TRDNIH ODPADKOV UTM JABOTAO ORIZON V BRAZILIJI

predstavljajo materiali, ki bi jih bilo mogoče reciklirati. Mednje sodijo kovine, plastika, papir, steklo, les, odpadna električna in elektronska oprema, tekstil ter biološki odpadki. To jasno kaže na enega ključnih izzivov za občine in podjetja za ravnanje z odpadki: bolj ko so ambiciozni cilji na področju recikliranja, pomembneje je zajeti tudi tiste reciklažne materiale, ki še vedno končajo med mešanimi komunalnimi odpadki. Hkrati postaja vse bolj očitno, kako pomembna je jasna in razumljiva komunikacija s prebivalci. Kadar pravila ločenega zbiranja niso dovolj enostavna ali razumljiva, materiali,

Globalen izziv z lokalnimi posebnostmi

primerni za recikliranje, pogosto končajo med mešanimi komunalnimi odpadki. »Mešani komunalni odpadki so izjemno heterogeni, pogosto onesnaženi ali kontaminirani, njihova sestava pa se razlikuje glede na regijo, mesto in letni čas,« pojasnjuje Sabine Schlögl. »Za učinkovito pridobivanje reciklažnih materialov iz tega odpadnega toka so zato potrebne robustne in prilagodljive sortirne naprave, ki lahko zanesljivo obdelujejo tudi zahtevne vhodne materiale ter se prilagajajo spremembam v sestavi odpadkov, zahtevam trga in prihodnjim zakonodajnim predpisom.«

Mešani komunalni odpadki predstavljajo globalni izziv, vendar se njihova sestava in načini obdelave med posameznimi regijami bistveno razlikujejo. Zakonski okvir, sistemi zbiranja odpadkov, ravnanje potrošnikov, zasnova izdelkov in embalaže ter stopnja razvitosti infrastrukture za recikliranje določajo, kateri materiali končajo v tem toku odpadkov in katere med njimi je dejansko mogoče ponovno pridobiti kot sekundarne surovine. Japonska je dober primer, kako morajo biti

Nov STADLER jev Air Drum Sifter zasnovan za zanesljivo ločevanje težkih in lahkih frakcij Novi STADLER Air Drum Sifter združuje bobnasti separator in vgrajeni zračni separator v kompaktnem, zmogljivem sistemu za natančno ločevanje razsutih materialov. ▶ Nastavljiv separacijski zračni tok za maksimalno učinkovitost ločevanja ▶ Integrirano predhodno ločevanje lahkih nečistoč kot so folije in papir ▶ Energijsko učinkovit zračni sistem z delnim kroženjem zraka ▶ Popolnoma prilagojen vašemu materialu in procesnim zahtevam

STADLER-jev Air Drum Sifter: Pameten. Učinkovit. Zanesljiv.

STADLER

Tehnologija vaše prihodnosti

STADLER Group +49 7584 9226-0 info@w-stadler.de www.willystadler.si Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 43

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

OBRAT ZA SORTIRANJE KOMUNALNIH TRDNIH ODPADKOV RESURSUTVINNING STOCKHOLM ZA STOCKHOLM VATTEN OCH AVFALL

OBRAT ZA SORTIRANJE KOMUNALNIH TRDNIH ODPADKOV ECOPARC 4 V ŠPANIJI

tehnologija, zakonodajni okvir in sistemi zbiranja odpadkov medsebojno usklajeni. Čeprav prebivalci odpadke dosledno ločujejo, se sistemi zbiranja razlikujejo od občine do občine, zato se dragocena plastična embalaža ponekod še vedno usmerja v termično obdelavo namesto v snovno recikliranje. »Na Japonskem na sestavo mešanih komunalnih odpadkov pomembno vplivajo tudi zelo specifične navade pri pakiranju izdelkov. Med njimi so sestavljena in večslojna embalaža, črni plastični pladnji ter zelo lahki materiali, ki se med zbiranjem in obdelavo pogosto stisnejo ali deformirajo,« pojasnjuje Megumi Sasaki, direktorica projektov pri STADLER Japan Setup. »To predstavlja dodatne izzive pri sortiranju in pridobivanju reciklažnih materialov. Hkrati pa potrjuje, da je treba rešitve vedno prilagoditi posebnostim posameznega lokalnega trga.« V Latinski Ameriki se sestava odpadkov lahko močno razlikuje glede na delež organskih snovi, stopnjo onesnaženosti in prisotnost kosovnih odpadkov. Po besedah Andréja Galuppa, direktorja podjetja STADLER do Brasil Ltda., se gospodinjski odpadki v številnih državah še vedno zbirajo v enotnem sistemu, pri čemer je nadzor nad sestavo pripeljanih odpadkov omejen. Zato morajo sortirne naprave pogosto obdelovati tudi nestandardne materiale, kot so pohištvo, odpadna električna in elektronska oprema ali gradbeni odpadki. »Za sortiranje odpadkov ne obstaja 44 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

univerzalna rešitev po načelu 'kopiraj in prilepi. Vsak projekt mora biti prilagojen svojemu specifičnemu namenu. Zaporedje sortiranja, izbiro in dimenzioniranje naprav, vrste pridobljenih reciklažnih materialov ter razmerje med avtomatskim in ročnim sortiranjem je mogoče – in tudi treba – prilagoditi lokalnim razmeram.« Odličen primer takšne prilagodljivosti je Švedska. Družba STADLER je za podjetje Stockholm Vatten och Avfall (SVOA) načrtovala in zgradila sortirno napravo za gospodinjske odpadke Resursutvinning Stockholm. Naprava na dveh neodvisnih sortirnih linijah obdela do 50 ton odpadkov na uro ter iz zelenih zbiralnih vreč izloča biološke odpadke, iz mešanih komunalnih odpadkov pa pridobiva plastiko ter železne in neželezne kovine, ki so bile vanje odložene pomotoma. Obrat za sortiranje komunalnih trdnih odpadkov Resursutvinning Stockholm za Stockholm Vatten och Avfall S kombinacijo najsodobnejših tehnologij za sortiranje in visoko avtomatiziranega sistema upravljanja naprava povečuje učinkovitost pridobivanja sekundarnih surovin ter hkrati zagotavlja visoko stopnjo operativne prilagodljivosti. Projekt ponazarja tudi prednosti nenehnega optimiziranja procesov. William Frieberg, vodja projektov pri podjetju SVOA, sodelovanje s podjetjem STADLER opisuje takole: »Pri podjetju STADLER cenim njihovo strokovnost, odzivnost in dosledno zavezanost nenehnim izboljšavam. Njihova

podpora in strokovno znanje sta pomembno prispevala k nadaljnji optimizaciji delovanja naprave, hkrati pa k ohranjanju visokih standardov na področjih varovanja zdravja, varnosti pri delu, kakovosti in ravnanja z okoljem.« Na podlagi izkušenj z načrtovanjem in izvedbo skoraj 50 naprav za obdelavo gospodinjskih odpadkov samo v Španiji družba STADLER vsako napravo razvije glede na specifične lastnosti vhodnega materiala in operativne zahteve posamezne stranke. Učinkovitost naprave ni odvisna zgolj od uporabljenih tehnologij, temveč od zasnove celotnega procesa – od sprejema in doziranja materiala, sejanja in sortiranja do transportnih povezav, skladiščenja, varnostnih rešitev ter dostopnosti za vzdrževalna dela. Pri tem sta ključnega pomena pravilna izbira in ustrezno dimenzioniranje naprav ter posameznih komponent, saj zagotavljata zanesljivo obratovanje, zmanjšujeta zastoje in hkrati omogočata varno delovno okolje. Prilagodljivost in varnost sta med najpomembnejšimi zahtevami pri sortiranju mešanih komunalnih odpadkov. Prilagodljive zasnove naprav STADLER, premični transportni trakovi in digitalni sistemi upravljanja upravljavcem omogočajo hitro prilagajanje spremembam v sestavi odpadkov ter zahtevam trga. Hkrati sistemi za izločanje baterij, celoviti protipožarni ukrepi in večetažne zasnove naprav povečujejo varnost obratovanja ter odpornost naprav. www.w-stadler.si

| PC11-51SI |

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Zelo kompaktna industrijska računalnika: Večjedrna procesna moč v IP20 in IP65 zaščiti

Z merami samo 82 x 82 x 40 mm in izjemno ﬂeksibilnostjo montaže C6015 omogoča boljši izkoristek prostora, C7015 pa z zaščito IP65 omogoča izvedbo aplikacij tudi v zahtevnejšem okolju. Procesno moč zagotavljajo dvo ali štirijedrni Intel Atom® procesorji. Tako C6015 kot C7015 sta pasivno hlajena. Posebnost pri C7015 je vgrajen EtherCAT P priključek za priklop vhodno-izhodnih EPP modulov s samo enim kablom.

Beckhoﬀ Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode Slovenija Telefon: +386 1 36130-80 info@beckhoﬀ.si

Skenirajte za več informacij o računalnikih

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 45

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

ATI – robotski menjalniki orodij kot temelj sodobne fleksibilne avtomatizacije Industrijska proizvodnja se vse hitreje prilagaja zahtevam po krajših serijah, večji raznolikosti izdelkov in hitremu preklapljanju med različnimi proizvodnimi procesi. Klasične avtomatizirane celice, namenjene le eni operaciji, vse pogosteje nadomeščajo prilagodljive proizvodne rešitve, kjer en robot opravlja več različnih nalog. Eden ključnih elementov, ki takšno fleksibilnost omogoča, je robotski menjalnik orodij.

Podjetje ATI Industrial Automation že več desetletij razvija sisteme za avtomatsko menjavo orodij, ki robotom omogočajo hitro menjavo prijemal, varilnih gorilnikov, obdelovalnih glav, merilnih sistemov in drugih končnih orodij. S tem se bistveno povečata izkoriščenost robotskih sistemov in učinkovitost proizvodnje. Fleksibilnost kot odgovor na sodobne proizvodne izzive Sodobna proizvodnja zahteva vse hitrejše prilagajanje spremembam. Proizvodni obrati se srečujejo z večjim številom različic izdelkov, krajšimi življenjskimi cikli ter potrebo po čim boljši izrabi proizvodne opreme. Zaradi tega postaja možnost samodejne menjave orodij pomemben dejavnik pri načrtovanju robotskih celic. Namesto več robotov za posamezne operacije lahko en sam robot opravlja različne naloge, pri čemer avtomatski menjalnik omogoča hitro in natančno menjavo orodja brez posredovanja operaterja. Takšna rešitev zmanjšuje zastoje, optimizira izrabo 46 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

opreme in omogoča večjo prilagodljivost proizvodnih procesov. Več kot mehanska povezava Robotski menjalnik orodij predstavlja povezavo med robotsko roko in končnim orodjem (EOAT - End Of Arm Tooling). Njegova naloga ni zgolj mehansko spajanje in ločevanje orodij, temveč tudi zanesljiv prenos vseh potrebnih medijev in signalov. Sodobni sistemi omogočajo prenos pnevmatike, vakuuma, električnega napajanja, digitalnih in analognih signalov ter industrijskih komunikacijskih protokolov. Robot lahko tako po menjavi takoj nadaljuje delo brez dodatnih nastavitev ali priklapljanja posameznih vodov. Modularnost omogoča prilagoditev vsaki aplikaciji Ena najpomembnejših prednosti sodobnih menjalnikov orodij je modularna zasnova. Uporabnik lahko sistem konfigurira glede na zahteve posamezne aplikacije

ter ga po potrebi tudi kasneje nadgradi. Različni moduli omogočajo prenos električne energije, signalov, stisnjenega zraka,

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

vakuuma, hladilnih tekočin ali komunikacijskih podatkov. Takšna prilagodljivost je pomembna predvsem pri kompleksnih proizvodnih procesih, kjer robot opravlja več različnih operacij znotraj iste proizvodne celice. ATI Industrial Automation razvija širok nabor standardnih in specializiranih rešitev za različne velikosti robotov - od kompaktnih sistemov za manjše nosilnosti do menjalnikov za težke industrijske aplikacije. Natančnost in zanesljivost odločata o uspešnosti procesa Pri avtomatski menjavi orodij sta ključnega pomena ponovljivost in zanesljivost zaklepanja. Že najmanjša odstopanja lahko vplivajo na kakovost obdelave, montaže ali varjenja. Sodobni menjalniki dosegajo zelo visoko natančnost pozicioniranja, dolgo življenjsko dobo ter zanesljivo delovanje tudi pri velikem številu ciklov. Poleg mehanske robustnosti vključujejo tudi sisteme za preverjanje pravilnega zaklepa, kar povečuje varnost in zmanjšuje možnost napak med proizvodnjo.

Uporaba v številnih industrijskih panogah Robotski menjalniki orodij danes niso več omejeni zgolj na avtomobilsko industrijo. Zaradi vse večje avtomatizacije jih srečujemo v proizvodnji elektronskih komponent, kovinskopredelovalni industriji, livarnah, varjenju, montaži, brušenju, logistiki, pakiranju ter farmacevtski in živilski industriji. Vedno večjo vlogo imajo tudi pri kolaborativnih robotih, kjer omogočajo hitro prilagajanje različnim nalogam in učinkovitejšo izrabo robotskih sistemov.

Industrial Automation pripravil tudi nov digitalni katalog robotskih menjalnikov orodij. Na več kot 180 straneh združuje celotno ponudbo menjalnikov, modularnih priključkov, dodatne opreme in tehničnih specifikacij.

Podpora načrtovanju robotskih aplikacij Pri izbiri ustreznega menjalnika je treba upoštevati nosilnost robota, dovoljene momente, število potrebnih priključkov, vrsto medijev, delovne pogoje ter pričakovano število delovnih ciklov. Pravilno izbran sistem pomembno vpliva na zanesljivost celotne robotske celice in zmanjšuje potrebo po vzdrževanju. Za lažje načrtovanje aplikacij je ATI

www.halder.si

NOVA PARTNERSTVA

ZA NAPREDNEJŠE REŠITVE V ROBOTSKI AVTOMATIZACIJI Nova partnerstva predstavljajo pomemben korak pri širitvi našega nabora rešitev za sodobno industrijsko avtomatizacijo. Povezovanje napredne senzorike, modularnih prijemalnih sistemov in vakuumskih rešitev omogoča učinkovitejšo proizvodnjo, večjo prilagodljivost ter zanesljivejše procese.

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 47

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

OPTIMASS 5400: kompakten Coriolisov merilnik za zanesljive procesne meritve Novi Coriolisov merilnik masnega pretoka KROHNE OPTIMASS 5400 združuje natančne meritve, napredno diagnostiko, digitalno povezljivost in ugodno razmerje med ceno ter zmogljivostjo. Zaradi kompaktne zasnove in tehnologije EGM je primeren za širok nabor standardnih procesnih aplikacij.

Ugodna investicija za dolgoročno zanesljivo merjenje V procesni industriji natančno merjenje masnega pretoka pomembno vpliva na kakovost izdelkov, optimizacijo porabe surovin in energije ter zanesljivo vodenje procesov. Poleg merilne točnosti danes uporabniki pričakujejo tudi preprosto vgradnjo, napredno diagnostiko in enostavno vključitev v digitalizirane proizvodne sisteme. Naštete zahteve izpolnjuje novi Coriolisov merilnik masnega pretoka KROHNE OPTIMASS 5400 za pline in tekočine z nizko do srednje visoko viskoznostjo. Kompaktna zasnova, napredne funkcionalnosti in ugodna cena ga uvrščajo med zanimive rešitve za meritve tekočin in plinov v kemijski in živilski industriji, farmaciji, energetiki in drugih panogah.

Merite več procesnih parametrov Merilnik neposredno meri masni pretok, gostoto in temperaturo medija, iz česar izračunava njegovo koncentracijo, volumski pretok in hitrost toka. Posledično omogoča natančnejši nadzor procesa in zmanjšuje potrebo po dodatnih merilnih instrumentih. 48 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Obratuje pri temperaturah do +180 °C in nadtlakih do 100 barg, robustno ohišje pa zagotavlja tlačno vzdržnost do 200 barg, kar povečuje varnost tudi v zahtevnejših aplikacijah. Lahka in okolju prijazna zasnova merilnika poenostavlja transport, montažo in zagon. Zaradi kompaktnih dimenzij, manjše teže in vgradnje, ki ne zahteva ravnih vhodnih ali izhodnih odsekov cevovoda, je merilnik primeren tudi za prostorsko omejene procesne sisteme.

Brezžična povezava Bluetooth in mobilna aplikacija OPTICHECK Flow Mobile omogočata zagon, preverjanje nastavitev in diagnostiko tudi na težje dostopnih merilnih mestih, kar poenostavi vzdrževanje in skrajša servisne posege.

Napredne funkcije in povezljivost po dostopni ceni OPTIMASS 5400 vključuje številne funkcije, ki so običajno na voljo le pri bistveno dražjih Coriolisovih merilnikih. Med njimi izstopa tehnologija EGM (Entrained Gas Management), ki omogoča stabilne meritve tudi v tekočinah z visoko vsebnostjo plina in v zahtevnih pogojih pretoka. Zaznava lahko tudi dvofazni tok ter spremlja volumski delež plina v tekočini (GVF – Gas Volume Fraction). Merilnik podpira sodobne ethernetne komunikacije, vključno s PROFINET prek Ethernet-APL in EtherNet/IP, ter industrijske protokole HART 7, Modbus, Foundation Fieldbus in PROFIBUS-PA/DP. Modularna elektronika omogoča prilagoditev zahtevam različnih aplikacij, zato je primeren tako za klasične procesne sisteme kot tudi za sodobne digitalizirane obrate. Diagnostika brez prekinitve obratovanja Vgrajena tehnologija OPTICHECK omogoča neprekinjeno spremljanje stanja merilnika in procesa ter pravočasno zaznavanje sprememb, ki bi lahko vplivale na kakovost meritev ali razpoložljivost sistema.

Širok nabor uporabe Merilnik je primeren za številne standardne procesne in pomožne aplikacije, kot so merjenje pretoka kemikalij in ogljikovodikov, aplikacije v živilski in farmacevtski industriji, proizvodnja pijač, sistemi s CIP in SIP čiščenjem, merjenje porabe ladijskih goriv ter mobilni oziroma prenosni merilni sistemi. Na voljo so tudi higienske izvedbe s certifikatoma EHEDG in 3-A, ki omogočajo uporabo v procesih z najvišjimi higienskimi zahtevami.

www.tipteh.com/si

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

 ZANESLJIVOST, VARNOST IN PRILAGODLJIVOST V SODOBNI INDUSTRIJI

Plinske vzmeti – učinkovita rešitev za nadzor gibanja

V sodobni industriji postajajo plinske vzmeti nepogrešljiv element pri aplikacijah, pri katerih so pomembni varno gibanje, ergonomsko upravljanje in zanesljivo delovanje. Uporabljajo se za dvigovanje, spuščanje, pozicioniranje in blaženje gibanja v številnih panogah – od strojništva in avtomobilske industrije do medicinske opreme, pohištva in industrijskih naprav. Njihova največja prednost je enakomerna sila skozi celoten hod, ki omogoča gladko in nadzorovano gibanje brez sunkovitih obremenitev. Ker delujejo brez zunanjega vira energije, predstavljajo energijsko učinkovito in praktično brezvzdrževalno rešitev z dolgo življenjsko dobo. Sodobne plinske vzmeti so na voljo v različnih izvedbah – kot standardne, zaklepne in vlečne plinske vzmeti. Z izbiro ustrezne dolžine, hoda in sile jih je mogoče natančno prilagoditi posamezni aplikaciji. To proizvajalcem omogoča optimizacijo konstrukcije, izboljšanje ergonomije ter večjo varnost uporabnikov. Kompaktna zasnova, tiho delovanje in učinkovito blaženje gibanja zmanjšujejo obrabo mehanskih komponent ter povečujejo udobje pri uporabi. Zaradi robustne konstrukcije in kakovostnih materialov so plinske vzmeti primerne tudi za zahtevna

industrijska okolja. Plinske vzmeti predstavljajo sodobno, zanesljivo in trajnostno rešitev za nadzor gibanja. Njihova prilagodljivost, dolga življenjska doba in enostavna integracija omogočajo uporabo v skoraj vseh industrijskih panogah, kjer so ključni varnost, učinkovitost in zanesljivost.

STANDARDNA PLINSKA VZMET

VLEČNE PLINSKE VZMETI

Bansbach Podjetje Bansbach® easylift že več kot 60 let razvija in proizvaja plinske vzmeti različnih vrst. Portfelj izdelkov se je skozi leta nenehno širil in danes vključuje plinske vzmeti, električne aktuatorje, easymotion, posebne pnevmatske sisteme, mikrohidravliko in druge izdelke. Certificirana kakovost, ki izpolnjuje najvišje zahteve, na primer v letalski industriji, pohištveni industriji ali medicinski tehnologiji,

ZAKLEPNA PLINSKA VZMET

predstavlja temelj mednarodnega uspeha z oznako »Made in Germany«. Več informacij o izdelkih Bansbach dobite pri podjetju INOTEH, d.o.o. www.inoteh.si www.bansbach.com

Sistem transportnega traku item S sistemom transportnih trakov item lahko skrajšate čas prevoza in zagotovite zanesljiv pretok materialov med delovnimi procesi. Modularna zasnova omogoča samostojne sekcije transporterja in integracijo v stroje. Dolgotrajna zasnova zmanjšuje vzdrževanje in povečuje produktivnost vašega transportnega sistema.

Inoteh d.o.o. K železnici 7 2345 Bistrica ob Dravi

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 49

www.inoteh.si

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Kako izdelati plastične dele: tehnologije, materiali in 3D-tisk Izdelava plastičnih delov se lahko izvaja z različnimi proizvodnimi postopki, izbira tehnologije pa je odvisna od količine končnih izdelkov, zahtev glede materiala, kompleksnosti geometrije in zahtevane natančnosti.

Najpogostejše metode so: • 3D-tiskanje oziroma aditivna proizvodnja – uporablja se za prototipe, manjše serije, funkcionalne dele in geometrije, ki jih je težko izdelati s klasičnimi metodami. • Brizganje plastike – najpogostejša izbira za velike serije, saj omogoča hitro in ponovljivo proizvodnjo. • CNC-obdelava plastike – uporablja se, kadar so potrebne visoke tolerance in kakovostna končna obdelava. • Termoformiranje in vakuumsko oblikovanje – primerno za velike dele s tankimi stenami, kot so ohišja in paneli. • Vakuumsko ulivanje – pogosto se uporablja za prototipe in manjše serije.

vključujejo PC in PC-ABS za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti udarcem in temperaturi, ter TPU/TPE za fleksibilne komponente, kot so tesnila in prijemala. POM (acetal) se uporablja za izdelavo preciznih delov, kot so zobniki in drsni elementi. Pri 3D-tiskanju je izbira materiala povezana s tehnologijo: tehnologija SLS se najpogosteje uporablja s PA11, PA12 in TPU materiali, tehnologija FDM/FFF pa s filamenti, kot so PLA, PETG, ABS in najlon, medtem ko tehnologija SLA/DLP omogoča izdelavo podrobnih delov z uporabo fotopolimernih smol.

Izbira postopka je odvisna predvsem od števila kosov, zahtev izdelka in skupnih stroškov proizvodnje.

50 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Najpogostejše tehnologije 3D-tiska plastike so SLS – selektivno lasersko sintranje SLS uporablja laser za spajanje plasti polimernega prahu, najpogosteje PA12 ali PA11. Prednost te tehnologije je možnost ustvarjanja kompleksnih oblik brez podpornih struktur, kar omogoča proizvodnjo funkcionalnih delov in manjših serij. FDM/FFF – nanašanje staljenega materiala FDM/FFF ustvarja dele s taljenjem plastičnega filamenta sloj za slojem. Tehnologija se uporablja za prototipe, orodja in pomožne proizvodne elemente. SLA/DLP SLA in DLP uporabljata fotopolimerne smole ter sta primerna za dele, ki zahtevajo visoko natančnost in gladko površino.

Kateri materiali se uporabljajo za plastične dele? Izbira materiala je odvisna od zahtev uporabe – mehanske trdnosti, temperaturne odpornosti, fleksibilnosti in delovnih pogojev. Za zahtevne pogoje, na primer v avtomobilski in letalski industriji, se uporabljajo materiali, ki morajo izpolnjevati zahteve glede visokih temperatur, kemijske odpornosti in mehanskih obremenitev. Za prototipe se pogosto uporabljajo PLA, ABS in PETG, medtem ko se za industrijske funkcionalne dele najpogosteje uporabljajo tehnične plastike, kot so PA11, PA12 in PA6 oziroma najlon, zaradi visoke trdnosti in odpornosti proti obrabi. Drugi pogosto uporabljeni materiali

testiranje in razvoj novih različic izdelka.

3D-tiskanje ali brizganje plastike – kaj izbrati? Kako 3D-tiskanje omogoča izdelavo plastičnih delov? Industrijsko 3D-tiskanje se uporablja za proizvodnjo plastičnih komponent, kadar so pomembni kratki razvojni roki, fleksibilnost pri zasnovi in proizvodnja manjših serij brez potrebe po dragih orodij. Za razliko od brizganja plastike pri 3D-tisku kalup ni potreben. Za spremembo zasnove je potrebna le prilagoditev digitalnega modela, kar omogoča hitrejše

Brizganje plastike je najboljša izbira za velike količine, saj omogoča nizko ceno na kos in visoko ponovljivost. Slabost so začetni stroški izdelave kalupa in daljši čas, potreben za spremembe v zasnovi. 3D-tisk je primernejši za prototipe, manjše do srednje velike serije ter izdelke, pri katerih se zasnova pogosto spreminja. V številnih proizvodnih procesih se te tehnologije kombinirajo – 3D-tiskanje se uporablja za razvoj in začetno proizvodnjo, brizganje plastike pa se uvede po povečanju proizvodnih količin.

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Kako izbrati ustrezno metodo izdelave plastičnih delov? Pri izbiri tehnologije je treba upoštevati naslednje: • obseg proizvodnje, • kompleksnost dela, • zahteve glede materiala, • tolerance in končno obdelavo, • stroške orodij in čas proizvodnje Za manjše serije in kompleksne dele je

3D-tisk pogosto učinkovita izbira, medtem ko so tradicionalne metode, kot je brizganje plastike, še vedno najprimernejša izbira za velike količine in standardizirane izdelke. Zaključek Aditivna proizvodnja danes ni več zgolj orodje za izdelavo prototipov. Industrijski 3D-tiskalniki omogočajo proizvodnjo funkcionalnih delov za končno uporabo,

optimiziranih komponent in fleksibilnih proizvodnih rešitev brez potrebe po dragih orodjih. Za podjetja, ki želijo skrajšati razvojne cikle, zmanjšati stroške in se hitreje odzivati na spremembe na trgu, kombinacija aditivnih in tradicionalnih proizvodnih metod predstavlja učinkovit pristop k sodobni proizvodnji plastičnih delov. www.tehnoprogres.hr

Proizvajajte hitreje in več delov po ugodnejši ceni! S SLS 3D-TISKALNIKOM P110 FORMIGA ZACETNI PAKET

Za brezplacno predstavitev in sestanek nas kontaktirajte na d.loncar tehnoprogres.hr ali na stevilko +385 1 3737 688

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 51

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

 PROCES PRED IZDELKOM

AVTOR:

Kako izkoristiti pravo vrednost abrazivov?

David Jescovitch, vodja strokovnjakov za abrazive, Weiler Abrasives

Pomoč strankam pri reševanju izzivov na področju brušenja, rezanja in obdelave površin ter pri doseganju njihovih ciljev ne pomeni le iskanja izdelka, ki jim prihrani denar. Do resničnih rešitev pridemo, ko strokovnjaki za abrazive tesno sodelujemo s kovinarji, vodji proizvodnje, vodji nabave in najvišjim vodstvom. Skupaj odkrivamo ozka grla, izboljšujemo produktivnost, pri čemer fizično zahtevna dela naredimo varnejša in učinkovitejša. DAVID JESCOVITCH, VODJA STROKOVNJAKOV ZA ABRAZIVE PRI WEILER ABRASIVES, SE MED TESTIRANJEM IZDELKOV POGOVARJA Z DELAVCI V LADJEDELNICI.

V 41 letih dela na različnih tehničnih, prodajnih in marketinških delovnih mestih v podjetju Weiler Abrasives sem pridobil poglobljeno strokovno znanje, ki ga uporabljam za pomoč strankam pri reševanju tudi najzahtevnejših izzivov. V nadaljevanju odgovarjam na nekaj pogostih vprašanj naših strank, ki lahko koristijo tudi vašemu obratu.

Kaj je najpomembnejši prvi korak za obrat, ki želi izboljšati svoj proces? Najpomembneje je, da proizvodni obrat jasno razume svoje cilje in jih tudi jasno sporoči. Vodja nabave morda želi zmanjšati stroške potrošnega materiala. Operater želi abraziv, ki vsakič zagotovi gladek rez in mu olajša delo. Direktor operative pa želi zmanjšati stroške nadur ali povečati količino dokončanih izdelkov.

Ko se sodelavci znotraj podjetja uskladijo glede resničnih ciljev, lahko bolje razumem njihovo poslovanje in postanem pravi partner pri doseganju teh ciljev. Morda želijo zmanjšati število nadur ali pa težko pridobivajo nova naročila in obratujejo le s 50-odstotno izkoriščenostjo zmogljivosti? Če želijo zmanjšati število nadur in pospešiti procese, lažje določim, kako jim lahko najbolje pomagam pri izbiri in uporabi abrazivov. Moja naloga je, da jim pomagam doseči cilj, ne le prodati izdelek. Za jasno opredelitev ciljev si mora obrat odgovoriti na nekaj ključnih vprašanj: Katera je naša največja težava ali izziv, kaj želimo doseči letos in kolikšen proračun imamo na voljo? Za resničen uspeh mora biti v proces vključeno tudi višje vodstvo, ki se mora sestati s strokovnjaki za abrazive, jasno opredeliti cilje organizacije ter poskrbeti, da celotna ekipa razume in podpira skupno vizijo. Ali je v večini primerov za prihranek časa in denarja dovolj zgolj zamenjati abrazivni izdelek?

DAVID JESCOVITCH, VODJA STROKOVNJAKOV ZA ABRAZIVE PRI WEILER ABRASIVES, MERI ČAS PRI REZANJU LIVARSKEGA ULITKA.

52 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

DAVID JESCOVITCH, VODJA STROKOVNJAKOV ZA ABRAZIVE PRI WEILER ABRASIVES, SE MED OBISKOM GRADBIŠČA CEVOVODA POGOVARJA Z DELOVODJO.

Ena od najpogostejših težav, na katere naletim, je uporaba napačnega izdelka za določeno aplikacijo. V obratu lahko vidim operaterja, ki zavrže brus, še preden je ta dobro izrabljen. Operater se pritožuje, da dobiva poceni, nekakovostne izdelke, nabavnik pa vidi veliko zavrženega materiala

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

DAVID JESCOVITCH, VODJA STROKOVNJAKOV ZA ABRAZIVE PRI WEILER ABRASIVES, SE MED OBISKOM LIVARNE POGOVARJA Z VODJO.

DAVID JESCOVITCH, VODJA STROKOVNJAKOV ZA ABRAZIVE PRI WEILER ABRASIVES, SE MED OBISKOM OBRATA POGOVARJA Z OPERATERJEM.

in zato še naprej izbira najcenejšo možnost. Nastane začaran krog, čeprav vsak poskuša svoje delo opraviti najbolje, kot zna. Moj prvi korak je, da jih odvrnem od osredotočanja zgolj na izdelek. Pravi prihranki in izboljšave

izhajajo iz optimizacije celotnega procesa. Namesto preproste zamenjave brusa A z brusom B morda potrebujejo povsem drugo vrsto abraziva. Boljša izbira je lahko lamelni disk ali brus s cirkonijevim oziroma keramičnim zrnom, ki delo opravi hitreje in učinkoviteje. Takšna sprememba lahko pospeši proces, zmanjša stroške dela ali celo odpravi enega od korakov. Odgovor dobimo z analizo podatkov. Vzemimo za primer ladjedelnice. Če mora delavec globoko v notranjost ladje, pot do delovnega mesta traja 20 minut, s seboj

pa lahko nese le omejeno količino materiala, ali je smiselno, da uporablja rezalko, ki reže hitreje, ima pa krajšo življenjsko dobo? V takem primeru je morda boljša izbira rezalka z daljšo življenjsko dobo, čeprav reže počasneje, saj se operaterju ne bo treba vračati po novo. Na montažni liniji pa lahko brus, ki skrajša brušenje za 20 %, ustvari ozko grlo na drugem delu linije. V tem primeru dejansko ne prihrani ne časa ne denarja. Oceniti je treba celoten proces. Program Weiler Consumable Productivity (WCP) pomaga obratom poiskati prihranke

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 53

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

časa in stroškov tako, da upošteva vse dejavnike. Obiščemo lokacijo, z merjenjem zajamemo podatke iz dejanskega delovnega okolja in na podlagi pridobljenih podatkov določimo merljive možnosti za izboljšanje v proizvodnji. Lahko navedete konkreten primer stranke z zahtevnim izzivom, ki ste ji ga pomagali rešiti? Sodeloval sem s kovinskopredelovalnim podjetjem, ki je želelo pospešiti svoj proces. Ko sem se sestal z varilskim delovodjo in operaterjem, mi je operater pokazal brus, ki ga je uporabljal, in povedal, da potrebuje izdelek z daljšo življenjsko dobo. Po pogovoru z njegovim nadrejenim pa sem ugotovil, da je bila resnična težava drugje: delali so nadure in zaostajali za načrtom. Operater je želel brus z daljšo življenjsko dobo, cilj podjetja pa sta bila večja pretočnost in hitrejši proces.

Ugotovil sem, da je najboljša rešitev uporaba drugega izdelka. Namesto običajnega brusa sem preizkusil lamelni disk, izbran za njihovo orodje in material. Skupni čas brušenja posameznega dela se je skrajšal z ene ure na 45 minut. Ker je več operaterjev ta postopek opravljalo ves dan, je 25-odstotno skrajšanje časa brušenja pomenilo veliko razliko. Zmanjšali so število nadur in nadoknadili zaostanek. Kako običajno poteka sodelovanje s strankami in zakaj je tako pomembno, da sodelujejo vsi? Najpomembneje je najti prave ljudi za sodelovanje. Skoraj vsak ima pooblastilo reči ne, le redki pa lahko rečejo da. Vendar ne gre le za odločevalca. Upoštevati je treba pogled vseh vpletenih. Poslušam operaterja, ki ne želi izdelka, ki vibrira ali ga je težko uporabljati. Želim mu ponuditi izdelek, ki

olajša delo, deluje mirneje in reže hitreje, da lahko naredi več z manj pritiska. Hkrati mora rešitev podpirati cilje obrata, pa naj gre za večjo pretočnost ali nižje stroške dela. Vedno je treba presojati razmerje med časom in stroški. Če na montažni liniji nov brus reže desetkrat hitreje, lahko drugje ustvari ozko grlo. Rezalka morda reže hitreje, vendar se zaradi nje iz proizvodnje ne odpremi nič več izdelkov. Ali potem res pomaga? Moja naloga je poslušati, zbrati vse informacije in poiskati rešitev z največjo vrednostjo. V programu WCP podatke testiramo in dokumentiramo ter prihranke prikažemo v konkretnih denarnih zneskih in delovnih urah. Takšne informacije vodstvu pokažejo, kako rešitev koristi podjetju. Moja naloga je pridobiti zaupanje in postati pravi partner, ki podjetju pomaga doseči njegove cilje. www.weilerabrasives.com

TOPOMATIKA predstavlja Vision Engineering Edge – novo serijo kompaktnih sistemov za optično merjenje V merilnem laboratoriju TOPOMATIKA je na voljo nova serija sistemov za optično merjenje – Vision Engineering Edge. Gre za industrijske merilne mikroskope, namenjene natančnemu brezkontaktnemu nadzoru kakovosti v proizvodnih okoljih. Nova serija je bila razvita za potrebe proizvajalcev na področju preciznega inženirstva, medicinskih naprav in proizvodnje plastičnih komponent.

V sodobni proizvodnji se kakovost ne preverja več samo na koncu procesa – spremljati jo je treba v realnem času, neposredno na proizvodni liniji. To zahteva merilne sisteme, ki so natančni, hkrati pa dovolj kompaktni za enostavno integracijo v omejen prostor. Prav na te izzive odgovarja serija Edge, saj gre za kompakten merilni sistem, ki zavzame zelo malo prostora, obenem pa omogoča natančne meritve na območju 200 × 100 mm in se enostavno vključi v obstoječe proizvodne procese. Ponudba obsega tri modele Edge APEX – popolnoma avtomatiziran triosni CNC-sistem z motorizirano 54 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

povečavo za serijske meritve in visoko stopnjo avtomatizacije. Edge VISTA – avtomatiziran sistem, optimiziran za merjenje ravnih in struženih delov, z motoriziranim fokusiranjem in kolimirano svetlobo za natančno zaznavanje

robov. Edge CORE – ročni sistem za hitre posamezne meritve in kontrolo izdelanih delov neposredno ob proizvodnem procesu. Med ključnimi značilnostmi serije izstopajo motorizirana povečava z razmerjem 6,5 : 1, napredna funkcija spajanja slik (image stitching) za merjenje elementov, večjih od vidnega polja kamere, ter optimizirana kombinacija optike in senzorja, ki omogoča visoko natančnost zaznavanja in zanesljivost meritev. Nova serija je zasnovana kot razširljiva rešitev, ki uporabnikom omogoča postopen prehod z ročnih merilnih postopkov na avtomatiziran nadzor kakovosti. Vision Engineering že več kot šest desetletij razvija optične in digitalne sisteme za pregled, merjenje in analizo, zato njegove rešitve danes uporabljajo številni vodilni svetovni proizvajalci in njihovi dobavitelji. Kot pooblaščeni partner podjetja Vision Engineering TOPOMATIKA uporabnikom v regiji zagotavlja strokovno podporo pri izbiri, uvedbi in uporabi teh rešitev. Za več informacij o izdelkih in možnostih uporabe nas kontaktirajte na +385 1 3496 010 ali po

elektronski pošti na prodaja@topomatika.hr ter se dogovorite za brezplačno demonstracijo sistema. www.topomatika.si

TOPOMATIKA predstavlja SuPAR™ za hiter in enostaven vizualni pregled v samo 3 korakih: 1. naložite CAD-model 2. primerjajte izdelek z digitalnim modelom 3. zaznajte nepravilnosti in pripravite poročilo

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.si

Za brezplačen DEMO projekt nam pišite na info@topomatika.si ali pokličite +385 1 349 60 10 Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 55

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

 INDUKTIVNI SENZOR E2B

Zanesljiva rešitev za sodobno industrijsko avtomatizacijo • Indikator za vidljivost iz vseh smeri • Lasersko označena številka dela • Odpornost proti vibracijam: IEC 60947-5-2 (10-55 Hz) • Delovna temperatura: od -25°C do 70°C • Vodoodpornost: IP67

V sodobni industrijski avtomatizaciji imajo senzorji ključno vlogo pri zagotavljanju zanesljivega delovanja strojev, procesov in proizvodnih linij. Med najbolj razširjene elemente za zaznavanje kovinskih predmetov sodijo induktivni senzorji, ki omogočajo brezkontaktno zaznavanje brez mehanske obrabe in z dolgo življenjsko dobo. Med uveljavljenimi rešitvami na trgu izstopa serija E2B podjetja OMRON, ki združuje robustno konstrukcijo, visoko stopnjo zaščite in enostavno integracijo v različne industrijske aplikacije.

senzorja ustvarja visokofrekvenčno elektromagnetno polje. Ko se kovinski predmet približa temu polju, v njem nastanejo vrtinčni tokovi, ki zmanjšajo amplitudo oscilatorja v senzorju. Elektronsko vezje zazna spremembo in preklopi izhod senzorja. Ker pri delovanju ni mehanskega stika, je obraba praktično zanemarljiva. Posledično imajo induktivni senzorji dolgo življenjsko dobo ter stabilno delujejo tudi v zahtevnih industrijskih okoljih.

transportnih sistemih ter drugih aplikacijah avtomatizacije. Senzorji so na voljo v dimenzijah M8, M12, M18 in M30, z različnimi zaznavnimi razdaljami in izvedbami oklopljenega (flush) ter neoklopljenega (non-flush) tipa. Uporabnik lahko izbira med izvedbami z NPN ali PNP izhodom ter normalno odprto (NO) ali normalno zaprto (NC) logiko delovanja.

Serija E2B

Način delovanja

Serija E2B predstavlja standardno družino cilindričnih induktivnih senzorjev, namenjenih uporabi v proizvodnih procesih, montažnih linijah, pakirnih strojih,

Induktivni senzorji OMRON E2B se uporabljajo v številnih industrijskih panogah. Najpogosteje služijo za: • zaznavanje prisotnosti kovinskih obdelovancev, • določanje končnih položajev gibljivih delov, • štetje izdelkov na transportnih trakovih, • zaznavanje položaja pnevmatskih cilindrov, • preverjanje prisotnosti komponent pred montažo, • avtomatsko pozicioniranje v proizvodnih linijah, • nadzor delovanja robotskih celic.

Induktivni senzorji delujejo na osnovi elektromagnetnega polja. Aktivna površina

Tipične aplikacije

Zaradi svoje zanesljivosti so primerni tako za enostavne stroje kot tudi za zahtevne avtomatizirane proizvodne sisteme. Enostavna montaža in priklop 56 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Serija E2B omogoča hitro integracijo v obstoječe sisteme. Na voljo so izvedbe s priključnim kablom ali standardnim konektorjem M12, kar poenostavi montažo in zamenjavo senzorjev med vzdrževanjem. Napajalna napetost od 10 do 30 V DC omogoča združljivost z večino industrijskih krmilnikov (PLC), zato dodatna prilagoditev električne napeljave običajno ni potrebna. Primer uporabe Uporaba senzorjev OMRON E2B prinaša več pomembnih koristi: • visoko zanesljivost delovanja, • dolgo življenjsko dobo brez vzdrževanja, • enostavno montažo, • dobro odpornost na industrijske vplive, • široko izbiro dimenzij in izvedb, • odlično združljivost z različnimi PLC-sistemi, • ugodno razmerje med ceno in zmogljivostjo. Zaradi teh lastnosti predstavljajo senzorji E2B standardno izbiro pri načrtovanju novih

strojev in posodobitvah obstoječih proizvodnih linij. Induktivni senzorji OMRON serije E2B predstavljajo preverjeno rešitev za zanesljivo zaznavanje kovinskih predmetov v industrijski avtomatizaciji. Njihova robustna konstrukcija, odpornost na zahtevne delovne pogoje, preprosta integracija in dolga življenjska doba omogočajo učinkovito

uporabo v številnih aplikacijah. Pri načrtovanju sodobnih avtomatiziranih sistemov, pri katerih sta ključnega pomena zanesljivost in razpoložljivost proizvodnje, serija E2B predstavlja kakovostno izbiro, ki izpolnjuje zahteve tako proizvajalcev strojev kot tudi končnih uporabnikov. www.miel.si

— Nova družina PoWa! Sodelujoči roboti, nosilnosti od 7 do 30 kilogramov, ki združujejo industrijsko zmogljivost, neprekosljivo hitrost nad 5 m/s in vrhunsko varnost za novo raven avtomatizacije.

new.abb.com/robotics/products

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 57

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Kako inteligentno upravljanje dobavne verige na novo opredeljuje logistiko

AVTOR:

Borut Buchmeister, Fakulteta za strojništvo UM

SLIKA 1: UMETNA INTELIGENCA V DOBAVNI VERIGI IN LOGISTIKI (KLJUČNA PODROČJA VPLIVA)

Upravljanje dobavne verige je v podjetjih vselej vroča tema. Tudi na to področje vstopa uporaba umetne inteligence (UI) z velikimi koraki. Nove raziskave kažejo, da obstaja oster razkorak med zanimanjem za UI in dejanskim operativnim vplivom na celotno dobavno verigo.

Nedavno poročilo (vir *) o pripravljenosti na upravljanje dobavne verige, ki ga je izvedlo podjetje Infios (globalno podjetje za programsko opremo za dobavne verige, nastalo kot projekt mednarodnega nemškega koncerna Körber AG s sedežem v Hamburgu), kaže, da je le 23 % podjetij uvedlo UI v izbranih delovnih procesih, 41 % podjetij pa poroča, da so še vedno v fazi dokazovanja koncepta ali pilotnega projekta. Ko pride do motenj, le 6 % podjetij pravi, da uporabljajo analitiko ali UI za avtomatizirane, predpisane odzive. Vendar pa naložbe v UI in v novo tehnologijo niso problem. Videti je, da so glavne omejitve strukturne. Poročilo kaže, da kakovost podatkov in kompleksnost integracije (69 %) ter zastareli sistemi in tehnični dolg (63 %) zlahka odtehtajo proračunske pomisleke 58 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

kot ovire za posodobitev inteligentnega upravljanja dobavne verige. Tehnični dolg (angl. technical debt) opisuje situacijo, ko se razvojna ekipa odloči za hitro in preprosto rešitev namesto za dolgoročno boljšo in bolj premišljeno. Umetna inteligenca v logistiki ni več futurističen koncept – je prelomnica današnjega časa, in tista podjetja, ki nimajo strateškega načrta za uspešno in namensko uvedbo UI, bodo zaostala, če tega še niso storila. Skoraj šest od desetih podjetij (59 %) načrtuje povečanje porabe za rešitve za upravljanje dobavne verige v prihodnjih 12 mesecih. Ker globalne dobavne verige postajajo vse bolj zapletene in se pričakovanja strank povečujejo, rešitve, ki jih poganja UI, spreminjajo način, kako se blago premika od proizvajalcev do potrošnikov, inteligentno upravljanje dobavne verige, ki ga poganja

UI, pa povečuje učinkovitost, zmanjšuje stroške in omogoča izjemno agilnost (slika 1). Razvoj upravljanja dobavne verige Tradicionalno upravljanje dobavne verige se je močno zanašalo na ročne procese, statično načrtovanje in reaktivno reševanje problemov. Ta pristop je pogosto vodil do neučinkovitosti, zamud in povečanih operativnih stroškov. Uvedba UI je premaknila paradigmo k proaktivnemu, inteligentnemu in podatkovno vodenemu odločanju. Z vgradnjo UI v delovne tokove se težave preprečijo, ne le označijo, tako da je možna takojšnja prilagoditev, zmanjšanje stroškov in dostava brez kompromisov. Kako je torej to videti v praksi? UI ne bi smela biti le dodatek. Morala bi biti globoko

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

vpletena v vsak del dobavne verige, da bi ustvarila resnično povezan, inteligenten ekosistem. Inteligentno upravljanje naročil in realizacija Predstavljajte si avtomatizacijo najbolj zapletenih in časovno zahtevnih vidikov upravljanja naročil. Z generativnimi agenti UI, vgrajenimi neposredno v operativne sisteme, lahko ekipe s pogovorno UI ustvarijo nove prodajne kanale, posodobijo pragove zalog ali prilagodijo pravila izpolnjevanja v nekaj minutah, preprosto tako, da vtipkajo ali izgovorijo zahtevo. Umetna inteligenca lahko proaktivno prepozna in reši morebitne težave z izpolnjevanjem naročil, še preden te vplivajo na stranke, kot so nepopolna naročila ali zamude pri pošiljanju. Ko pride do pomanjkanja zalog, lahko agenti UI samodejno preusmerijo naročila v optimalno skladišče ali trgovino glede na stroške, bližino in hitrost dostave, kar omogoča dinamično uravnoteženje naročil, ki vsakič zagotavlja hitrejšo, zanesljivejšo in stroškovno učinkovitejšo izpolnitev. Celostno te zmogljivosti dvignejo upravljanje naročil in izpolnjevanje naročil iz reaktivne izvedbene plasti v strateško kontrolno točko za celotno dobavno verigo. Namesto da se na motnje odzivajo naknadno, lahko podjetja predvidijo omejitve, v realnem času znova uravnotežijo zaloge in naročila ter nenehno optimizirajo rezultate storitev in marže. Na ta način UI dobavno verigo iz zaledne funkcije preoblikuje v strateško gonilno silo v središču poslovne uspešnosti in operativne odličnosti, s čimer gradi ekosistem, ki je hkrati odporen in učinkovit. Upravljanje prevoza z umetno inteligenco Upravljanje prevoza je odvisno od stalnega toka podatkov iz notranjih sistemov, logističnih partnerjev in zunanjih platform, uspeh pa je odvisen od tega, kako hitro in učinkovito je mogoče te informacije pretvoriti v dejanja. UI ima pri tem ključno vlogo. Ker deluje kot obveščevalna plast nad podatki, lahko analizira ogromne količine informacij s hitrostjo in obsegom, ki daleč presega človeške zmožnosti, in to počne učinkovito. Vpoglede, pridobljene z analizo, ki jo poganja UI, je nato mogoče operacionalizirati s pomočjo agentov UI, kar omogoča hitrejše in pametnejše odločitve, ki neposredno podpirajo poslovne cilje. Napovedna UI lahko analizira podatke v realnem času (na primer: promet, vreme ali zastoji v pristaniščih), da predvidi zamude in preusmeri pošiljke, preden se pojavijo težave. Dinamično oblikovanje

(sestavljanje) tovora, ki ga poganja UI, pomeni, da je vsaka pošiljka optimizirana glede prostora in stroškov, medtem ko avtomatizirano upravljanje prevoznikov zagotavlja, da vedno sodelujete z najboljšimi partnerji. Agenti UI lahko celo podpirajo avtomatizirano upravljanje prevoznikov, tako da obravnavajo naloge, kot je preverjanje predvidenega časa prihoda pri voznikih ali izbira najboljših prevoznikov na podlagi pretekle uspešnosti. Pametno upravljanje skladišč Skladišča so imela vedno osrednjo vlogo v dobavni verigi in vplivala na vse, od natančnosti naročil do rokov dobave in zadovoljstva strank. Kljub dolgoletnim digitalnim naložbam ostaja veliko operacij razdrobljenih, z izoliranimi sistemi, omejenim razumevanjem podatkov in ekipami, ki so prisiljene v reaktivno odločanje. Ta dinamika se začenja spreminjati. Z združevanjem UI, integriranih podatkov in povezanih delovnih tokov lahko skladišča pridobijo možnost zgodnjega odkrivanja motenj, dinamičnega odzivanja in vzdrževanja nemotenega izvajanja. Ta premik premakne operacije od tradicionalne učinkovitosti k resnični odpornosti in preoblikuje skladišče v pametno, prilagodljivo okolje, ki se nenehno uči, usklajuje dejavnosti in krepi celotno dobavno verigo. Strojno učenje lahko na primer predvidi najboljšo razmestitev izdelkov, s čimer pospeši komisioniranje in pakiranje. UI lahko spremlja delovne obremenitve in napoveduje ozka grla ter predlaga prerazporeditev osebja, preden pride do upočasnitev. UI je mogoče vgraditi neposredno v delovne procese v skladišču, tako da postanejo operacije proaktivne, orkestrirane (celovito usklajevane) in prilagodljive. Vendar se to ne sme ustaviti le za štirimi stenami skladišča. Ko se skladiščna inteligenca poveže s sistemi za naročanje in transport, se izvajanje premakne iz delovanja v izolaciji v zagotavljanje resnične orkestracije od začetka do konca. Strateška varnost zalog Številna podjetja se danes soočajo z novo vrsto krize povpraševanja – tako, ki jo poganjajo podatki. Vodje dobavne verige, ki upravljajo zaloge, so preplavljeni z informacijami, za katere večina starejših sistemov ni bila zasnovana tako, da bi jih lahko interpretirali v velikem obsegu. Izziv ni več dostop do podatkov, temveč sposobnost njihove pretvorbe v hitre in natančne odločitve ne le o tem, koliko zalog imeti, ampak tudi o tem, kam jih je treba razporediti po mreži. Umetna inteligenca pomaga odločevalcem pri premagovanju te kompleksnosti in

iskanju pravega ravnovesja med prevelikimi in premajhnimi zalogami. Napovedna analitika lahko predvidi nihanja povpraševanja na podlagi zgodovinskih vzorcev, sezonskosti, promocij in zunanjih signalov. Toda prava optimizacija zalog presega napovedovanje količine. Zahteva tudi določitev optimalne lokacije zalog – bodisi v regionalnem distribucijskem centru, v centru za izpolnjevanje naročil ali v trgovini na drobno – da se ravni storitev uskladijo s cilji glede stroškov in dobičkonosnosti. Več podatkov samo po sebi ne zagotavlja boljših rezultatov. Pravzaprav lahko brez konteksta upočasnijo odločitve. Obveščanje o zalogah mora biti povezano s preglednostjo v realnem času in celotni mreži, da imajo vodje enoten pregled nad vsemi kanali in vozlišči. Ko podjetja vidijo, kaj imajo, kje se to nahaja in kako hitro se lahko premakne, lahko zagotovijo dobiček, izpolnijo pričakovanja strank in se izognejo dragim napakam prodaje tistega, česar v resnici nimajo. Prihodnost je povezana Logistika v prihodnosti vstopa v novo dobo natančnosti in avtonomije, ki jo poganja umetna inteligenca, vendar s človeškim nadzorom, kjer je to potrebno. Poudarek se bo preusmeril z dvomov glede vloge UI na raziskovanje, kako globoko jo je mogoče vpletati v vsakodnevno poslovanje in odločitve. Ljudje bodo ostali pomemben člen, saj njihovo strokovno znanje dodaja vrednost, in ustvarili bodo model sodelovanja, zaradi katerega bo reševanje problemov hitrejše, natančnejše in manj reaktivno. Pomembno je omeniti, da prihodnost logistike ni v izoliranih aplikacijah UI. Gre za izgradnjo enega povezanega, inteligentnega ekosistema. Z integracijo UI v upravljanje naročil, transporta, skladiščenja in zalog lahko podjetja razbijejo »informacijske silose« (nepovezane oddelke, ki ne delijo podatkov med seboj), se v realnem času odzovejo na motnje in nenehno izboljšujejo učinkovitost. Najuspešnejša podjetja bodo tista, ki ne bodo le sprejela UI, temveč jo bodo namensko vgradila v celotno dobavno verigo, s čimer bodo ustvarila odporno, prilagodljivo in resnično inteligentno delovanje. Vprašanje ni več "Kaj lahko umetna inteligenca naredi?", temveč "Kako lahko izkoristimo umetno inteligenco za preoblikovanje vsakega člena v dobavni verigi?".

Vir: * https://www.infios.com/ en/landing-pages/bao/ supply-chain-execution-readiness-report-pr Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 59

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

 ELESA+GANTER

Prihodnost industrije daleč presega standard: lahka, zmogljiva, brez kompromisov

V industrijskem okolju, ki se nenehno razvija, so učinkovitost, vzdržljivost in optimizacija stroškov bistvenega pomena, zato postaja uporaba visokozmogljivih polimerov odločilen dejavnik. Napredek v raziskavah polimerov je omogočil razvoj termoplastov in visokozmogljivih umetnih mas, ki so pogosto najboljša rešitev za širok spekter aplikacij.

Dodana vrednost SUPER termoplasta Zaradi strokovnega znanja in najsodobnejših internih laboratorijev se za zagotavljanje visoke zmogljivosti in zanesljivosti uporabljajo termoplasti naslednje generacije iz avtomobilskega, letalskega in elektronskega sektorja. Za te materiale so značilne izjemne mehanske lastnosti, temperaturna odpornost, odpornost proti kemikalijam in koroziji ter električna izolativnost. Standardni deli Elesa+Ganter, izdelani iz SUPER termoplasta, so pogosto idealna rešitev za aplikacije, ki zahtevajo visoko zmogljivost, nizko težo in dolgo življenjsko dobo. Področja uporabe segajo od obdelovalnih strojev in avtomatizacije do embalažne in živilske industrije. Uporaba SUPER termoplasta predstavlja pomemben napredek pri razvoju standardnih in standardiziranih delov. Za te materiale, ojačane s steklenimi vlakni, so značilne visoka natezna, tlačna in upogibna trdnost ter dolgotrajna 60 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

ohranitev zmogljivosti. Zaradi odlične kemične odpornosti so še posebej primerni za agresivna okolja in aplikacije z visokimi obremenitvami. Zaradi nizke teže se zmanjša skupna teža stroja oziroma sistema in izboljša energijska učinkovitost. Poenostavita se tudi montaža in vzdrževanje. Nizek koeficient trenja skupaj z gladko površino brez por kar najbolj zmanjšuje obrabo in omogoča uporabo brez mazanja. Poleg tega so ti materiali zaradi svojih električnih izolacijskih lastnosti še posebej primerni za električno občutljiva okolja. Tudi ekonomska računica se izide: nizki proizvodni stroški, preprosta obdelava in nizka poraba energije uvrščajo standardne dele iz SUPER termoplasta med rešitve z visoko dodano vrednostjo za industrijo naslednje generacije.

komponentah, vključno z navojnimi vijaki in palicami, narebričenimi vijaki, izravnalnimi nogami, pozicionirnimi elementi in ekscentričnimi vpenjalniki. Zaradi svoje vsestranskosti SUPER tehnopolimeri izpolnjujejo širok spekter zahtev, hkrati pa zagotavljajo visoko zmogljivost. Certificirana inovacija in kakovost Oddelek za raziskave in razvoj tesno sodeluje z internim preskusnim laboratorijem in spremlja vsako fazo razvoja – od strukturne simulacije in izdelave prototipov z uporabo pilotnih kalupov do validacije posameznih komponent. Vsak izdelek je podvržen strogim mehanskim, toplotnim, kemičnim, udarnim in vzdržljivostnim preizkusom.

Standardni navojni deli iz SUPER termoplasta Drug pomemben razvojni korak je uporaba tega materiala v navojnih

elesa-ganter.si

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

 KAKO JE PORSCHE INTER AUTO SKUPAJ S HOFFMANN GROUP ZASNOVAL SODOBEN SERVIS, KJER JE PREMIŠLJEN PRAV VSAK DETAJL

Delovno okolje, vredno znamke Porsche

Ko podjetje načrtuje nov servisni center, ne načrtuje zgolj nove stavbe in opreme, temveč tudi način dela za prihodnja desetletja. Dobro zasnovano delovno okolje vpliva na učinkovitost servisnih procesov, zadovoljstvo zaposlenih in ne nazadnje tudi na izkušnjo strank.

S podobnim izzivom so se srečali tudi v podjetju Porsche Inter Auto Slovenija, največji maloprodajni mreži vozil znamk Volkswagen, Audi, Škoda, Seat, Cupra in Porsche. Ob selitvi v nove servisne prostore so želeli ustvariti delavnico, ki bo ustrezala visokim standardom znamke Porsche, hkrati pa zaposlenim ponudila sodobno, funkcionalno in prijetno delovno okolje. Za opremo novih servisnih prostorov

so izbrali modularni sistem delavniškega pohištva GARANT GridLine.

z drugimi znamkami, so morali mehaniki pogosto hoditi po orodje in opremo tudi do oddaljenih delovnih mest. Največja težava pa ni bilo dotrajano pohištvo, temveč dejstvo, da so zaposleni omejitve obstoječega delovnega okolja z leti sprejeli kot nekaj samoumevnega. Prav zato je bil eden največjih izzivov projekta pokazati, kako veliko razliko lahko prinese premišljeno zasnovano delovno mesto.

Ko stara delavnica postane omejitev

Partner, ki ni ponudil le pohištva, temveč rešitve

Prejšnja servisna delavnica je zaposlene spremljala več kot dve desetletji. Delovna mesta so bila zasnovana po takratnih standardih, ki pa sodobnim zahtevam servisne dejavnosti niso več sledili. Delovne površine so bile majhne, posamezne rešitve nepovezane, organizacija prostora pa ni omogočala optimalno učinkovitega dela. Ker je servis prostore delil

Pred končno odločitvijo je Porsche Inter Auto primerjal več ponudnikov. Kot pri vsakem večjem projektu sta bila pomembna tako kakovost kot cena, vendar je na koncu pretehtalo nekaj drugega – svetovanje. Vodja poprodaje za Porsche, ga. Renata Zupančič, poudarja, da sama ni vsakodnevno za delovnim pultom mehanika, zato tudi ne more natančno vedeti, katere Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 61

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

rešitve bi zaposlenim dejansko olajšale delo. Medtem ko so se pogovori z večino ponudnikov vrteli predvsem okoli dimenzij delovnih mest in izbire posameznih elementov, je svetovalec Hoffmann Group pristopil drugače. Namesto vprašanja »Kaj potrebujete?« je najprej želel razumeti: »Kako delate?« Na podlagi tega so pri Hoffmann Group predlagali vrsto rešitev, o katerih naročnik sprva sploh ni razmišljal – od nosilcev za monitorje in izvlečnih polic za tipkovnico do dodatnih shranjevalnih elementov ter izvlečnih kolutov za stisnjeni zrak in elektriko. Predlagane rešitve so vodji servisa omogočile, da je mehanike aktivno vključila v načrtovanje delovnih mest. Šele ko so posamezne rešitve videli v praksi, so začeli razmišljati, kako lahko z drugačno organizacijo prostora svoje delo opravljajo še učinkoviteje. Nekaterih elementov zaradi časovnice in prioritet sicer niso vključili že v prvi fazi projekta, vendar so zaposleni že med selitvijo ugotovili, kako uporabne bi bile tudi te rešitve. Prav to po besedah sogovornice najbolje pokaže razliko med klasičnim dobaviteljem in partnerjem, ki s svojim znanjem pomaga soustvarjati delovno okolje.

Vsako delovno mesto ima svojo logiko Posebnost projekta je bila tudi v tem, da skoraj nobena delovna postaja ni enaka drugi. Čeprav celotna delavnica deluje izjemno enotno, je bila vsaka postavitev prilagojena dejanskemu načinu dela posamezne servisne pozicije. Modularni sistem GARANT GridLine je omogočil, da so različne kombinacije delovnih miz, predalnikov, vozičkov in stenskih elementov povezali v celoto, ne da bi pri tem izgubili enotno podobo servisne delavnice. Pomemben del projekta je bila tudi prilagoditev vizualni identiteti znamke Porsche. Ker proizvajalec predpisuje zelo natančne standarde servisnih prostorov, je bilo pohištvo izdelano tudi v posebni barvi, ki ustreza korporativni podobi servisa. Rezultat je sodobna servisna delavnica, ki združuje funkcionalnost, urejenost in 62 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

prepoznavno identiteto znamke Porsche ter ustvarja profesionalen vtis tako pri zaposlenih kot pri strankah. Razlika, ki jo zaposleni občutijo vsak dan Največje priznanje novemu delovnemu okolju prihaja od tistih, ki ga uporabljajo vsak dan. Mehaniki posebej izpostavljajo izvlečne kolute za stisnjeni zrak in elektriko, zaradi katerih so delovne površine bistveno bolj urejene. Navdušeni so tudi nad robustnimi delovnimi pulti z gumirano delovno površino, ki je tišja, odpornejša proti poškodbam in manj občutljiva na praske kot prejšnje delovne mize. Med pozitivnimi odzivi zaposlenih so presenetljivo pogosto omenjene tudi garderobe. Poleg novih garderobnih omar so posebej pohvalili klopi, ki so jih na predlog Hoffmann Group vključili v projekt. Gre za na videz majhno podrobnost, ki pa pomembno prispeva k vsakodnevnemu udobju in potrjuje, da kakovost delovnega okolja pogosto določajo prav premišljene malenkosti. Delavnica, pripravljena na prihodnost Nova servisna delavnica ni rešila le težav starega prostora, temveč je omogočila tudi nadaljnjo rast podjetja. Medtem ko je prejšnja lokacija omogočala delo na petih servisnih mestih, ima novi servis danes osem delovnih mest in dodatno delovno mesto za optiko podvozja. Ekipa se je že povečala s petih na sedem mehanikov, osmi pa se jim bo kmalu pridružil. Takšna širitev ni naključje. Prodaja vozil Porsche v zadnjih letih močno raste, temu pa mora slediti tudi servisna mreža. Novi prostori so bili zato zasnovani z mislijo na prihodnje potrebe, ne zgolj na trenutno

stanje. Prav zaradi modularne zasnove sistema GARANT GridLine lahko posamezna delovna mesta tudi v prihodnje prilagajajo, dopolnjujejo ali nadgrajujejo brez večjih posegov v celotno delavnico.

Delavniško pohištvo je investicija v ljudi Projekt Porsche Inter Auto lepo ponazarja, da delavniško pohištvo ni zgolj oprema, temveč pomemben del učinkovitega servisnega procesa. Vpliva na organizacijo dela, ergonomijo, zadovoljstvo zaposlenih in podobo podjetja, zato njegova vloga sega precej dlje od shranjevanja orodja. V podjetju Porsche Inter Auto kot največjo vrednost sodelovanja s Hoffmann Group ne izpostavljajo zgolj kakovosti izdelkov, temveč predvsem partnerski pristop. Svetovanje, pripravljenost iskati boljše rešitve, prilagoditve med montažo in spoštovanje dogovorjenih rokov so bili ključni dejavniki, da so ustvarili servis, ki ne izpolnjuje le visokih standardov znamke Porsche, temveč zaposlenim ponuja delovno okolje, v katerem bodo z veseljem delali še vrsto let. www.hoffmann-group.com

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

ERGONOMSKA DELOVNA MESTA: NAČRTUJEMO SKUPAJ Z VAMI. SVETOVANJE

NAČRTOVANJE

PONUDBA

DOSTAVA

MONTAŽA

Vse na enem mestu: smo ponudnik kompletnega delavniškega pohištva – od lastne proizvodnje do montaže na ključ ■ V 5 korakih do popolnega zaključka projekta: Svetovanje, načrtovanje, ponudba,

dostava, montaža. Končano. ■ Individualne rešitve, ki so natančno prilagojene vašim zahtevam. ■ Velika varnost načrtovanja in zanesljivost z našocelotno storitvijo na enem mestu.

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 63

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

 UČINKOVITO PESKANJE KOMPLEKSNIH PLASTIČNIH KOMPONENT

Avtomatizirano odstranjevanje srha pri brizganju plastike

Vodilni svetovni proizvajalec ročnega in motoriziranega vrtnega orodja se je odločil postaviti sistem za brizganje plastike za izdelavo komponent motorjev v svojem proizvodnem obratu v ZDA, da bi tako bolje nadzoroval kakovost. Za odstranjevanje srha iz geometrijsko kompleksnih obdelovancev se uporablja stroj za peskanje RWS 1200-I4-SAT2, ki je popolnoma integriran v proizvodni tok, kar omogoča avtomatizirano odstranjevanje srha s komponent in prenos na montažno linijo z enako pretočnostjo, kot poteka brizganje teh komponent. STROJ ZA PESKANJE RWS 1200-I4-SAT2 OMOGOČA POPOLNOMA AVTOMATIZIRANO ODSTRANJEVANJE SRHA S PLASTIČNIH KOMPONENT, PRI ČEMER JE ČAS CIKLA 25 ODSTOTKOV KRAJŠI OD ZAHTEVANEGA, KAR SE ODRAŽA V NIŽJIH STROŠKIH DELOVANJA. | Rösler Oberflächentechnik

Vrtno, gozdno in gradbeno orodje, ki ga proizvaja podjetje s sedežem v Nemčiji na različnih lokacijah po vsem svetu, ima izjemen sloves. Za ohranjanje odlične kakovosti svojih motoriziranih orodij, morajo nabavljene komponente dosegati visoke standarde glede dimenzijske natančnosti in funkcionalnosti. Dve motorni komponenti, ki sta izdelani s postopkom brizganja in se nabavljata za proizvodni obrat v ZDA, nista dosledno dosegali zahtev glede kakovosti, zaradi česar so se v podjetju odločili, da ti komponenti začnejo izdelovati sami, vključno z odstranjevanjem srha, ki nastane med brizganjem. Podjetje v Evropi sodeluje z dobavitelji, ki za odstranjevanje srha uporabljajo rešitve podjetja Rösler, so inženirji odgovorni za ta projekt stopili v stik z ameriško podružnico podjetja Rösler, ki se nahaja v mestu Battle Creek v zvezni državi Michigan.

popolnoma avtomatizirano postopek celotne izdelave, od stroja za brizganje, tehnologije brizganja ter postopka odstranjevanja srha in čiščenja komponent. Skupen čas izdelave je moral biti manj kot 60 sekund, pri čemer je moral biti zagotovljen prenos komponent na montažno linijo. Na podlagi preizkusov, ki jih je opravila ekipa podjetja Rösler, je bil razvit koncept opreme za odstranjevanja srha z vrtljivo komoro za peskanje RWS 1200. Sistem je bil posebej zasnovan za nežno odstranjevanje srha iz brizganih komponent.

Visoke zahteve glede kakovosti in časa obdelave

DOMISELNA ZASNOVA SISTEMA ZA ODSTRANJEVANJE SRHA RWS 1200-I4-SAT2 Z VRTLJIVO MIZO ZA VPENJANJE DVEH OBDELOVANCEV OMOGOČA HKRATNO PESKANJE IN MENJAVO OBDELOVANCEV, KAR BISTVENO SKRAJŠA MRTVE ČASE. | Rösler Oberflächentechnik

Zahteve proizvajalca vrtnega orodja so bile zelo celovite in podrobne ter so zahtevale 64 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Učinkovita obdelava z minimalnimi neproduktivnimi časi Kompakten sistem RWS 1200-I4-SAT2 ima dve komori za peskanje, ki vsebujeta vrtljivo mizo z vgrajenimi prijemali za obdelovance dimenzij 55 x 80 x 80 mm. Ta premišljena zasnova z dvema komorama zagotavlja praktično neprekinjeno delovanje, saj ko se komponente v eni komori peska, se jih iz druge pobira in vstavlja nove surovce, tako da je praktično odpravljen neproduktiven čas. Za strego obdelovancev se uporablja robot z namenskim prijemalom, ki je bilo zasnovano in izdelano v podjetju Rösler v sodelovanju s proizvajalcem vrtnega orodja. V komori za peskanje sta nameščena dva para šob za peskanje, na zgornjem delu in na spodnjem delu, ki uporabljajo posebej razvit neabraziven medij za peskanje, pri čemer se obdelovanci vrtijo. Zaradi natančnega postavljanja obdelovancev na vrtljivo mizo postavljanje obdelovancev nepravilnih oblik na mizo za strego ni problematično. Natančen položaj obdelovancev v kombinaciji z natančnim nadzorom procesa omogoča odstranjevanje srha s težko

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

dostopnih delov komponent, kot so na primer luknje. Glede na obliko posameznega obdelovanca se lahko izklaplja ali vklaplja posamezne šobe za peskanje, kar zagotavlja učinkovito peskanje. Po koncu odstranjevanja srha se odstranjen srh in ostanke medija za peskanje odpihne iz obdelovancev s komprimiranim zrakom.

deluje tako učinkovito, da je čas cikla za dve komponenti približno 15 sekund krajši od definiranih 60 sekund, kar predstavlja prihranek medija za peskanje in komprimiranega zraka. Vse to omogoča manjšo porabo virov in energije ter zniža skupne stroške izdelave.

DIGITALEN NADZOR TLAKA VSAKE ŠOBE ZA PESKANJE POSEBEJ ZAGOTAVLJA VISOKO VARNOST IN STABILNOST PROCESA. | Rösler Oberflächentechnik

Vsi procesni koraki, kot je strega obdelovancev in vpenjanje v vpenjalne priprave, nastavitev kinematike, vklapljanje in izklapljanje posameznih šob za peskanje in cikli peskanja so shranjeni v programih za obdelavo, ki so prikazani na zaslonu krmilnika (PLC). To je bila prav tako zahteva uporabnika. ŠOBE ZA PESKANJE, KI SE NAHAJAJO NA SPODNJEM IN ZGORNJEM DELU SISTEMA, KI SE PREMIKA V VERTIKALNI SMERI, SE LAHKO POSAMIČNO IZKLAPLJAJO ALI VKLAPLJAJO. | Rösler Oberflächentechnik

Krajši časi obdelave prinašajo bistvene prihranke Nov sistem za odstranjevanje srha na brizganih komponent RWS 1200-I4-SAT2

Odlična kakovost medija za peskanje in filtracija prahu v skladu z zahtevami ATEX Visoko učinkovit sistem za recikliranje in čiščenje medija za peskanje z odsesavanjem iz komore za peskanje in sejalno enoto ter samodejnim dodajanjem medija zagotavlja visoko kakovost postopka odstranjevanja srha iz brizganih komponent. Poseben antistatičen aditiv podjetja Rösler, ki se ga vbrizgava v komoro za peskanje, kar bistveno zmanjša elektrostatičen naboj ter tako zmanjša prijemanje prahu in medija za peskanje na obdelovance. Poleg tega pa je stroj za peskanje opremljen s sistemom za odsesavanje prahu, ki je v skladu z zahtevami ATEX. www.rosler.com

Napredna industrijska avtomatizacija zasnovana za izpolnjevanje najvišjih standardov industrije 4.0.

- Robotske celice za oskrbo strojev - Posebna obdelovalna orodja - Kompleksne vpenjalne naprave - Avtomatizacija proizvodnih procesov z industrijskimi roboti - Specializirani stroji za avtomatizacijo procesov, montažo in kontrolo kakovosti Poudarki: Rešitve za strojni vid Na strojnem učenju temelječe zaznavanje objektov in kontrola kakovosti Avtomatizirani sistemi za merjenje in pregled obdelovancev Lasersko označevanje Visokoločljivostni sistem za merjenje s kamero in sondo

CHIRON Croatia d.o.o. Zagrebačka ulica 100 HR-23000 Zadar www.hstec.hr info.croatia@chiron-group.com T. +385 23 205 405

HSTEC je pooblaščeni zastopnik naslednjih podjetij:

____________________ Napredna senzorska tehnologija

___________________ Električni pogoni in krmilne naprave

____________________ Inteligentne rešitve za balansiranje in analizo vibracij

______________________ ____________________ Visokoprecizni planetarni Visokokakovostni merilni Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 65 gonilniki, servo pogoni instrumenti in linearni sistemi

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Humanoidni robot v Pekingu podrl svetovni rekord v polmaratonu Humanoidna robotika je v Pekingu dosegla nov odmeven mejnik. Na tamkajšnjem polmaratonu je humanoidni robot, kitajskega proizvajalca Honor, pretekel 21-kilometrsko razdaljo v 50 minutah in 26 sekundah. Robot je dosegel povprečno hitrost približno 25 km/h, s čimer je prehitel vse človeške udeležence in presegel tudi aktualni moški svetovni rekord v polmaratonu, 57min in 20s, ki ga drži Jacob Kiplimo. HONORJEV HUMANOIDNI ROBOT PODRL ČLOVEŠKI SVETOVNI REKORD V POLMARATONU |

Več kot samo demonstracija hitrosti Uspeh humanoidnega robota na pekinškem polmaratonu je na prvi pogled videti kot spektakularna športno-tehnološka zanimivost, vendar ima dosežek precej širši pomen. Pri humanoidnih platformah rezultat na takšni razdalji ni zgolj vprašanje maksimalne hitrosti, temveč predvsem zmožnosti dolgotrajnega stabilnega gibanja, učinkovitega nadzora koraka in zanesljivega delovanja celotnega sistema pod neprekinjeno dinamično obremenitvijo. Robot je bil opremljen z avtonomnim navigacijskim sistemom, organizatorji pa so robote in človeške tekače zaradi varnosti razporedili v ločene steze. Že sama zasnova dogodka kaže, da ni šlo le za promocijsko predstavitev, temveč za poskus preverjanja operativne zmogljivosti humanoidnih sistemov v bolj realističnem scenariju.

Honor

aktuatorjev, algoritmov za stabilizacijo, planiranja gibanja in sprotnega prilagajanja koraka. Prav zato je takšen nastop za stroko zanimiv predvsem kot pokazatelj napredka v integraciji strojne opreme in programske inteligence. Uspešen tek na več kot 21 kilometrih nakazuje, da se humanoidni roboti vse bolj oddaljujejo od kratkih laboratorijskih demonstracij in približujejo scenarijem, kjer postajajo pomembni robustnost, vzdržljivost in operativna zanesljivost.

Pomen za industrijo in prihodnje aplikacije

Ključni test za lokomocijo humanoidnih robotov Polmaratonska razdalja je za humanoidnega robota posebej zahteven test, ker združuje več zahtev, ki jih kratki demonstracijski nastopi pogosto ne razkrijejo. Robot mora med tekom ohranjati ravnotežje, ustrezno kompenzirati vibracije in udarne sile, preprečevati kopičenje regulacijskih napak ter hkrati skrbeti za energijsko učinkovitost. V praksi to pomeni usklajeno delovanje več podsistemov: senzorike, 66 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

dve uri in 40 minut. Letos je bilo prijavljenih že več kot 100 humanoidnih robotov, medtem ko jih je bilo leto prej približno 20. Takšen preskok nakazuje hitro izboljševanje tako konstrukcijskih rešitev kot tudi algoritmov za ravnotežje, nadzor gibanja in avtonomno orientacijo. Širitev števila udeležencev obenem nakazuje, da humanoidna robotika na Kitajskem ni več omejena na posamične razvojne demonstracije, temveč postaja del širšega tehnološkega in industrijskega pospeška.

TEK HUMANOIDNEGA ROBOTA ZRAVEN ČLOVEŠKIH UDELEŽENCEV POLMARATONA V PEKINGU. | Haruna Furuhashi (Reuters)

Velik preskok v primerjavi z lanskim letom Za področje robotike je posebej pomembna primerjava z lanskim letom. Takrat so robotski tekači pogosto padali, najboljši med njimi pa je za zaključek potreboval več kot

Posebej pomemben je širši razvojni kontekst. Naložbe v robotiko in tako imenovano utelešeno umetno inteligenco na Kitajskem so leta 2025 dosegle 73,5 milijarde juanov oziroma približno 10,8 milijarde ameriških dolarjev. Takšna raven financiranja pomaga pojasniti, zakaj se humanoidni roboti vse hitreje premikajo iz eksperimentalnega okolja proti konkretnim uporabnim scenarijem. Tehnologije, ki robotu omogočajo hiter in stabilen tek na dolgi razdalji, so relevantne tudi za številna druga področja. Med njimi so logistika, pomoč v oskrbi starejših, delo v nevarnih okoljih ter naloge, kjer sta ključna samostojno gibanje in zanesljivo odzivanje na spremembe v prostoru. Prav na teh področjih bo humanoidna robotika v prihodnjih letih morala dokazati, da je poleg

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

tehnične dovršenosti sposobna ponuditi tudi dejansko uporabno vrednost. Premik od spektakla k uporabnosti Pekinški nastop tako ni zanimiv predvsem zato, ker je robot premagal človeka v specifični

športni disciplini, temveč zato, ker kaže na premik v zanesljivosti in operativni zmogljivosti humanoidnih sistemov. Če je bilo še pred kratkim osrednje vprašanje, ali lahko humanoidni robot sploh stabilno preteče daljšo razdaljo, se razprava zdaj vse bolj seli k vprašanjem energijske učinkovitosti,

robustnosti, avtonomije in stroškovne upravičenosti. Prav tam pa se bo odločalo, ali bodo tovrstni sistemi ostali predvsem tehnološke demonstracije ali pa bodo dejansko postali del širše praktične uporabe. Povzeto po CNN

Prilagoditev obsega poslovanja

V podjetju Sandvik so se odpovedali svoji enoti za aditivno proizvodnjo Podjetje Sandvik prodaja svojo poslovno enoto za aditivno proizvodnjo švedski investicijski družbi Minir. Ta poslovna enota proizvaja praškaste kovinske materiale in zlitine z nadzorovanim raztezanjem za posebne industrijske aplikacije. Podjetje Sandvik je podpisalo sporazum za odprodajo svoje poslovne enote za aditivno proizvodnjo globalni investicijski družbi Minir, ki ima sedež na Švedskem. Poslovna enota za aditivno proizvodnjo proizvaja kovinske praškaste materiale, ki se uporabljajo na področju aditivne proizvodnje, brizganja kovin in sintranje ter zlitine z nadzorovanim raztezanjem za posebne industrijske aplikacije. Cilj odprodaje je zagotoviti boljše pogoje rasti poslovne enote za aditivno proizvodnjo. V podjetju Sandvik verjamejo, da bo novi

ŠVEDSKA INVESTICIJSKA DRUŽBA MIMIR ODKUPUJE POSLOVNO ENOTO ZA ADITIVNO PROIZVODNJO PODJETJA SANDVIK. | Sandvik

lastnik zagotovil platformo in vso potrebno osredotočenost na nadaljnjo rast poslovanja do polnega potenciala, poudarja Stefan Widing, predsednik in direktor podjetja Sandvik. www.home.sandvik

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 67

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Od zaznavanja do učinkovite uporabe podatkov Induktivni obročni senzorji Turck BIxR-W20 z vmesnikom IO-Link omogočajo bistveno več kot zgolj zaznavanje in štetje kovinskih delov. V kombinaciji s platformo Turck Automation Suite (TAS) in njenim novim modulom TAS Edge so dragocen vir podatkov za nadzor delovanja strojev, optimizacijo procesov in prediktivno vzdrževanje.

Več prilagodljivosti. Manj različnih senzorjev. Induktivni obročni (angl. ring) senzorji sodijo med standardne komponente številnih podajalnih sistemov, transportnih linij in obdelovalnih strojev. Ker so klasične izvedbe običajno namenjene le eni nalogi, različne aplikacije pogosto zahtevajo uporabo več izvedb senzorjev. Turckovi induktivni obročni senzorji BIxR-W20 z IO-Link vmesnikom ta pristop spreminjajo. En sam senzor z zaščito IP67 je mogoče programsko prilagoditi različnim aplikacijam z nastavitvijo občutljivosti, logike preklopa, vrste izhoda ter statičnega ali dinamičnega načina delovanja. Posledično se zmanjša število potrebnih izvedb senzorjev, poenostavita se projektiranje in vzdrževanje, manjša pa je tudi potreba po zalogi rezervnih delov.

diagnostične podatke, kot so število preklopov, obratovalne ure in temperatura. S tem omogoča spremljanje obremenjenosti naprav, hitrejše odkrivanje odstopanj ter uvajanje prediktivnega vzdrževanja. Dinamični način delovanja omogoča zanesljivo zaznavanje tudi zelo majhnih in hitro premikajočih se kovinskih delov, na voljo pa je osem premerov obroča od 6 do 50 mm, kar omogoča uporabo v številnih, tudi prostorsko omejenih aplikacijah. Senzorji BIxR-W20 so tako primerni za podajalne sisteme avtomatskih vijačnikov, štetje in sortiranje kovinskih delov na transportnih linijah, obdelovalne stroje, zaznavanje pretrganja žice ali zastojev materiala ter druge avtomatizirane montažne procese.

servisnih funkcij. Tako imajo vzdrževalci in operaterji na enem mestu pregled nad stanjem vseh povezanih senzorjev in drugih IO-Link naprav. Lokalna obdelava OT podatkov z modulom TAS Edge Najnovejši modul TAS Edge platformo dopolnjuje z lokalno obdelavo OT-podatkov. Namesto neprekinjenega pošiljanja vseh procesnih podatkov v nadrejene sisteme podatke filtrira, združuje in obdela že na robu omrežja, v sisteme MES, SCADA, ERP ali oblak pa posreduje le informacije, ki imajo dejansko uporabno vrednost. Takšen pristop zmanjšuje obremenitev omrežja, pospeši odziv aplikacij in poenostavi povezovanje proizvodnje z informacijskimi sistemi. Rešitev deluje brez zahtevnega programiranja prek spletnega uporabniškega vmesnika, pri zahtevnejših aplikacijah pa omogoča tudi uporabo okolja Node-RED.

Ko podatki postanejo uporabni Diagnostični podatki kot osnova za pametno vzdrževanje Največja prednost komunikacije IO-Link nista zgolj enostavna nastavitev senzorja in digitalni prenos signalov, temveč tudi dostop do bistveno večjega nabora podatkov. Poleg informacije o zaznavi kovinskega dela senzor posreduje tudi druge procesne in 68 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Večja količina diagnostičnih podatkov pa prinaša tudi nov izziv – kako iz njih hitro pridobiti uporabne informacije. Platforma Turck Automation Suite (TAS) omogoča centraliziran pregled vseh Turckovih naprav, vključno s funkcijo IO-Link View, ki uporabniku prikaže vse IO-Link naprave v omrežju, njihove osnovne informacije ter omogoča neposreden dostop do konfiguracije, diagnostike in drugih

www.tipteh.com/si

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika Industrijsko meroslovje

Konferenca »3D Metrology« se letos vrača v London Na 11. konferenci »3D Metrology«, ki bo od 8. do 10. septembra letos potekala v Londonu, bo v ospredju industrijsko 3D-meroslovje. Dogodek bo združeval strokovnjake iz industrije in akademskih sfer, ki bodo razpravljali o algoritmih podprtih z umetno inteligenco, robotiki, avtomatizaciji, aditivni proizvodnji in podatkovno usmerjeni merilni infrastrukturi. Od 8. do 10. septembra 2026 se bo mednarodna skupnost strokovnjakov s področja industrijskega meroslovja zbrala v Londonu na enajsti konferenci »3D Metrology 2026«, ki je eden izmed najpomembnejših dogodkov na področju industrijskega 3D-meroslovja in združuje do 200 strokovnjakov iz industrije in akademske sfere. Dogodek, ki bo potekal v londonskem kampusu univerze Loughborough, organizirajo Nacionalni fizikalni laboratorij (NPL), University College London (UCL), družba Tekniker, Zvezni fizikalno-tehnični inštitut (PTB) ter Laboratorij za obdelovalne stroje in proizvodno inženirstvo (WZL) Univerze RWTH Aachen. Po konferencah, ki so v preteklih letih potekale v Aachnu, Hamburgu, Londonu, Bilbau in Loughboroughu, se letos konferenca znova vrača v britansko prestolnico. Organizatorji pričakujejo udeležbo do 200 industrijskih uporabnikov in priznanih akademskih strokovnjakov, kar potrjuje inovativen in odprt značaj dogodka. Udeleženci konference lahko pričakujejo raznolik program, ki bo

PROFESOR PETER KINNELL, GOSTITELJ IN PREDSEDNIK KONFERENCE »3D METROLOGY«. | Mark Pascal Sanders/ RWTH Aachen

zajemal znanstvene predstavitve, odprt industrijski forum, posebne interesne delavnice in številne priložnosti za mreženje. Gostitelj in predsednik konference bo profesor Peter Kinnell z Univerze Loughborough. Letošnji dogodek bo osredotočen na trenutni razvoj in teme prihodnosti na področju industrijskega meroslovja, kamor med drugim spadajo tudi algoritmi v meroslovju, ki so podprti z umetno inteligenco, dinamični merilni sistemi za robotiko in avtomatizacijo, trajnost v meroslovju ter podatkovno usmerjena infrastruktura in arhitekture programske opreme za obdelavo velikih količin izmerjenih podatkov in oblakov točk. Druga ključna področja zajemajo aditivno proizvodnjo, splošno rekonstrukcijo scene (GSR – Generalized Scene Reconstruction) in industrijske aplikacije računalniške tomografije. Konference se lahko udeležijo obiskovalci, predavatelji ali industrijski partnerji, znanstveni prispevki bodo objavljeni v prosto dostopnih publikacijah Multidisciplinarnega inštituta za digitalno založništvo (MDPI). www.3dmc.events

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 69

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

 TRAJNOSTNE FOTOPOLIMERNE SMOLE

Trajnostno 3D-tiskanje s smolo, ki se jo lahko reciklira Fotopolimerne smole omogočajo visokonatančno 3D-tiskanje, vendar ko so utrjene, jih je običajno težko reciklirati. Raziskovalci na Nacionalni univerzi v Jokohami so sedaj razvili smolo na osnovi antracena brez iniciatorjev, ki se jo lahko večkrat uporabi, pri čemer ohranja kompatibilnost s stereolitografijo visoke ločljivosti.

Kar je bilo pred časom možno le v znanstveni fantastiki, je danes po zaslugi 3D-tiskanja realnost. Relativno poceni stroji omogočajo posameznikom, da zasnujejo in izdelajo karkoli, od namiznih iger do pisarniških pripomočkov ali nadomestnih delov za gospodinjske aparate in še veliko več. Ena izmed glavnih prednosti te tehnologije je možnost recikliranja, kar ponuja potencial za bolj trajnostno prihodnost. Kljub temu pa visokokakovostno 3D-tiskanje na podlagi stereolitografije, ki omogoča izdelavo natančnih struktur zajema uporabo smol, ki se utrdijo med izpostavljenostjo ultravijolični svetlobi, kar povzroči kemično reakcijo, ki onemogoča recikliranje smole. Raziskovalna ekipa na Nacionalni univerzi v Jokohami je razvila novo smolo, ki se jo lahko reciklira, kar bi lahko omogočalo trajnostno 3D-tiskanje visoke ločljivosti. Izsledke te raziskave so objavili februarja letos v reviji ACS Omega. Komponente, ki so izdelane s 3D-tiskanjem, pri čemer se smola utrjuje s svetlobo, se ne da reciklirati, kar negativno vpliva na okolje, razlaga Shoji Maruo, profesor na Fakulteti za strojništvo na Nacionalni univerzi v Jokohami. Raziskave na področju recikliranja fotopolimernih smol napredujejo, vendar imajo konvencionalne smole še vedno številne prednosti. Za recikliranje fotopolimerne smole je treba dodajati kemične dodatke, saj v nasprotnem primeru se izgubi svoje lastnosti po nekaj ciklih uporabe. Raziskovalci so želeli ugotoviti, ali edinstvena lastnost antracena in njegovih derivatov, kar se uporablja pri izdelavi barvil in plastike ter za zaščito lesa, lahko ponudi rešitev. Ko je antracen izpostavljen svetlobi, nastopi proces fotodimerizacije, pri čemer se tvorijo kemične vezi v mrežo 3D-struktur, ki se s segrevanjem znova spremenijo v 2D-strukture. Raziskovalci na Nacionalni univerzi v Jokohami so ugotovili, da je reverzibilna reakcija fotodimerizacije antracena lahko praktična metoda, da se smola znova uporabi 70 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

brez iniciatorjev ali kemikalij, ki sprožijo reakcijo za ohranjanje lastnosti po številnih ciklih recikliranja, pri čemer se ohrani zmogljivost stereolitografije visoke ločljivosti, razlaga Shoji Maruo. Raziskovalna ekipa je uporabila kemično spojino, ki je bila v preteklosti razvita kot lepilo za večkratno uporabo, za izdelavo smole, ki vsebuje kemijsko skupino antracena. Sledila je izdelava dveh namenskih sistemov za utrjevanje nove smole, in sicer enofotonsko mikrostereolitografijo, ki uporablja en foton svetlobe za natančno utrjevanje smole sloj za slojem in sistem za dvofotonsko litografijo, ki zajema hkratno dveh fotonov v smoli. Za preizkus sistema z dvofotonsko litografijo so raziskovalci izdelali model v obliki metulja, s čimer so ovrednotili natančnost 3D-tiskanja pri različnih hitrostih in ugotovili, da se nova smola obnaša podobno kot druge smole. Ti rezultati so pokazali, da se smola za recikliranje lahko natančno oblikuje v poljubne oblike z uporabo laserske svetlobe in tako potrdili primernost dvofotonske litografije, razlaga Masaru Mukai, izredni profesor na Fakulteti za strojništvo Nacionalne univerze v Jokohami, ki trenutno gostuje na tokijski univerzi za znanost. Nova smola se postopno polimerizira, kar pomeni, da pri utrjevanju ne potrebuje dodatkov, kot so iniciatorji, in namesto reakcij, ki jih tvorijo kemične verige, izpostavljenost svetlobi sproži reakcijo, ki ji sledijo druge. Smole za recikliranje, ki so bile razvite v preteklosti, so bile odvisne od fotoiniciatorjev, vendar se nova smola utrjuje postopoma preko procesa polimerizacije brez potrebe iniciatorjev, razlaga Shoji Maruo. Ta edinstvena lastnost poenostavi formulacijo smole, odpravi kontaminacijo z aditivi in omogoča skoraj popolno recikliranje. V okviru raziskave so s postopkom 3D-tiskanja izdelali kratico Nacionalne univerze v Jokohami (YNU), kar so stopili in desetkrat ponovili postopek z isto smolo. Poleg tega so izdelali kocko, jo za 15 minut segreli na 150

KO JE ANTRACEN IN NJEGOV DERIVAT, KI SE MED DRUGIM UPORABLJA ZA PROIZVODNJO BARVIL IN ZAŠČITO LESA, IZPOSTAVLJEN SVETLOBI, STEČE PROCES IMENOVAN FOTODIMERIZACIJA. | Nacionalna univerza v Jokohami

°C ter iz tega materiala izdelali disk. Pri analizi degradacije materiala med ponovno uporabo, so ugotovili, da je degradacija celo manjša v primerjavi z izsledki prejšnjih raziskav glede ponovne uporabe smole pri stereolitografiji. Reverzibilna fotodimerizacija antracena ponuja praktično pot do recikliranih materialov za 3D-tiskanje, pri čemer se material utrjuje na osnovi svetlobe, pove Masaru Mukai. Z uporabo postopne izdelave brez iniciatorjev je bilo dokazano, da se smole, ki se utrjujejo s svetlobo, lahko večkrat reciklirajo z zelo majhnimi spremembami zmogljivosti materiala in da je nova smola kompatibilna s postopkoma dvofotonske in enofotonske stereolitografije. Rezultati raziskave so pokazali, da je ponovna uporaba in visokonatančna izdelava z novo smolo bistveno bolj učinkovita kot v preteklosti z drugimi smolami, ki so omogočile recikliranje. Raziskovalci nameravajo prilagoditi novo razvito smolo sistemom za 3D-tiskanje velikih dimenzij ter izboljšati toplotni odziv in dolgoročno stabilnost materiala. www.ynu.ac.jp

Nekovine

NexPoint Materials nadaljuje zgodbo SABIC-ovih inženirskih termoplastov Nekdanje poslovno področje SABIC Engineering Thermoplastics od 4. avgusta 2026 deluje kot samostojno podjetje NexPoint Materials. FIST kot uradni distributer nadaljuje sodelovanje ter svojim kupcem zagotavlja nemoteno dobavo materialov, tehnično podporo in pomoč pri razvoju aplikacij. NexPoint Materials je nastal po zaključenem prevzemu dejavnosti SABIC Engineering Thermoplastics s strani družbe Mutares SE & Co. KGaA. Novo podjetje zaposluje približno 2.800 ljudi ter združuje proizvodno, razvojno in prodajno mrežo v Evropi in Amerikah. Za kupce podjetja FIST je najpomembneje, da sprememba lastništva in imena ne prinaša sprememb pri izdelkih, kakovosti materialov, dobavnih poteh ali tehnični podpori. Prav tako ostajajo nespremenjene kontaktne osebe. V ponudbi tako ostajajo dobro poznani inženirski termoplasti in polimerne mešanice, kot so LEXAN™, CYCOLAC™, CYCOLOY™, GELOY™, VALOX™, XENOY™ in XYLEX™. Gre za materiale, ki se uporabljajo v številnih zahtevnih aplikacijah, od avtomobilske ter elektro in elektronske industrije do medicinske tehnike, gradbeništva in industrijskih izdelkov. FIST bo tudi v prihodnje zagotavljal zanesljivo dobavo materialov NexPoint Materials, strokovno tehnično podporo, pomoč pri izbiri ustreznega materiala ter sodelovanje pri razvoju novih aplikacij. Dolgoletno poznavanje materialov in potreb domačih predelovalcev

plastike podjetju omogoča, da prehod na novega proizvajalca za svoje partnerje izvede brez prekinitve obstoječega sodelovanja. Novo ime tako za stranke podjetja FIST ne pomeni spremembe v dosedanjem sodelovanju, temveč predvsem začetek novega razvojnega obdobja enega pomembnejših ponudnikov inženirskih termoplastov. www.fist.si

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 71

Nekovine

BOY na sejmu PLAST MILANO 2026 Podjetje BOY je skupaj z italijanskim zastopnikom ST.A.TE Technologies uspešno nastopilo na sejmu PLAST MILANO 2026, ki je potekal v mesecu juniju v Milanu. Na sejmu so predstavili energetsko učinkovite in kompaktne stroje za brizganje plastike ter pritegnili veliko zanimanje strokovne javnosti. Največ pozornosti so obiskovalci namenili modelom BOY 20 E PRO, BOY 80 Electric in BOY XS E, ki so skozi praktične predstavitve prikazali visoko natančnost, zmogljivost in nizko porabo energije. Sejem je znova potrdil svoj pomen kot eno izmed ključnih srečanj evropske plastičarske industrije, saj je privabil obiskovalce iz Italije ter vzhodne in južne Evrope. Kljub zahtevnim razmeram na trgu sta BOY in ST.A.TE Technologies prejela številna kakovostna povpraševanja ter vzpostavila več obetavnih poslovnih stikov. Organizatorji ocenjujejo, da bo sejem pomembno prispeval k pridobivanju novih projektov in kupcev v prihodnjih mesecih.

ENGEL kljub zahtevnim razmeram ohranja močan položaj

Skupina ENGEL je poslovno leto 2025/26 zaključila s prihodki v višini 1,4 milijarde evrov, kar predstavlja 6-odstotni padec glede na prejšnje leto. Kljub temu je podjetje pridobilo več pomembnih projektov v ZDA na področju tehnološko zahtevnih aplikacij, s čimer se je ameriški trg še utrdil kot najpomembnejši trg za skupino.

www.uniplast.si

Po besedah izvršnega direktorja Stefana Englederja so poslovno leto zaznamovali industrijske spremembe, pritisk na stroške in neenakomerna investicijska dejavnost po regijah. Medtem ko je evropski trg ostal zahteven, so ZDA beležile povečanje investicij, pomembne razvojne priložnosti pa sta predstavljali tudi Indija in jugovzhodna Azija. Dobro so se razvijale predvsem tehnično zahtevne aplikacije, zlasti v logistiki in letalski industriji, medtem ko je medicinski segment ostal stabilen. ENGEL nadaljuje preobrazbo podjetja in krepi globalno proizvodno mrežo. Pomemben del strategije je dvojni pristop: blagovna znamka ENGEL ostaja usmerjena v kompleksne in prilagojene rešitve, medtem ko WINTEC pokriva standardizirane aplikacije s poudarkom na stroškovni učinkovitosti in hitri dobavljivosti. Podjetje ob tem opozarja tudi na potrebo po dolgoročno stabilni industrijski politiki v Evropi. Po mnenju vodstva so za ohranjanje konkurenčnosti evropske industrije ključni predvidljivi pogoji poslovanja in poštena konkurenčna pravila, ki bodo spodbujala nadaljnje industrijske naložbe. www.lakara.si www.engelglobal.com

Ultradur za stik z živili in pitno vodo BASF je prenovil ponudbo materialov Ultradur® za uporabo za stik z živili in pitno vodo, s katerimi bi zagotovil skladnost z novo evropsko zakonodajo in dolgoročno razpoložljivost materialov. Podjetje bo ponudbo razdelilo na dve jasno ločeni skupini: Ultradur Aqua za aplikacije s pitno vodo in Ultradur FC (Food Contact) za izdelke, namenjene stiku z živili. Sprememba je povezana z evropsko uredbo EU 2024/3190, ki od 20. julija 2026 prepoveduje uporabo bisfenola A (BPA) in nekaterih drugih bisfenolov v materialih za stik z živili. BASF je zato razvil nove različice materialov brez BPA, ki že izpolnjujejo prihodnje zahteve in so certificirane za uporabo v živilski industriji. Novi materiali so namenjeni izdelavi komponent za kavne aparate, kuhinjsko posodo, opremo za predelavo hrane, transportne sisteme in drugo živilsko opremo. Obstoječi materiali Ultradur Aqua ostajajo 72 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

v ponudbi z nespremenjeno sestavo in certifikati za uporabo s pitno vodo, vendar po novem ne bodo več certificirani tudi za stik z živili. www.basf.com

Nekovine

ARBURG bo na sejmu Fakuma 2026 predstavil koncept »Smartest Factory« ARBURG bo na sejmu Fakuma 2026 v Friedrichshafnu predstavil svojo vizijo Smartest Factory, v ospredju katere bodo digitalne storitve, programska oprema in celovite rešitve za predelavo plastike. Podjetje želi kupcem ponuditi celoten ekosistem – od brizgalnih strojev in avtomatizacije do digitalnega upravljanja proizvodnje – z namenom povečanja učinkovitosti in zmanjšanja stroškov na kos. Na razstavnem prostoru bo predstavljenih šest strojev, med njimi dva nova električna modela Allrounder Trend s krmilnikom Gestica lite, skupaj z robotskimi sistemi in avtomatiziranimi proizvodnimi celicami. Obiskovalci bodo lahko spoznali tudi digitalne rešitve podjetja, vključno s sistemom ALS za upravljanje proizvodnje, ki letos praznuje 40 let in bo v prihodnje na voljo tudi kot storitev v oblaku. Sistem omogoča večjo preglednost proizvodnje, izboljšanje učinkovitosti opreme (OEE) ter povezovanje s portalom arburgXworld in aplikacijami, ki vključujejo tudi funkcije umetne inteligence. Med razstavnimi aplikacijami bodo proizvodnja LSR-zapiral, tehničnih elektronskih komponent, mikroizdelkov, medicinskih izdelkov iz recikliranega materiala ter dvokomponentnih domin. ARBURG bo na sejmu sodeloval tudi na kariernem dnevu »Mold your future«, kjer bo več kot 60 vajencev in mentorjev mladim predstavilo poklicne možnosti v podjetju ter povezavo med digitalizacijo in trajnostjo.

www.nomis.hr www.arburg.com

REŠITVE ZA PREDELAVO POLIMEROV, METALOV IN KERAMIKE MATERIALI

STROJI

Nomis HR - SI - SRB - MK nomis@nomis.hr www.nomis.hr

OPREMA

SERVIS

IZOBRAŽEVANJE

SVETOVANJE

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 73

Nekovine

HASCO razširil serijo Single Shot z novo šobo premera 25 mm HASCO je razširil svojo serijo enotočkovnih šob Single Shot H6300/ z novo različico, ki ima premer 25 mm. Nova izvedba dopolnjuje obstoječo ponudbo in je namenjena predvsem proizvodnji manjših brizganih izdelkov z maso do 80 g ter globino vgradnje do 170 mm. Nova šoba temelji na že uveljavljeni tehnologiji Single Shot, pri kateri zamenljivi obrabni deli, kot so šobe in predkomore, poenostavljajo vzdrževanje in popravila. Grelec je neposredno nameščen na telo šobe in zagotavlja enakomerno temperaturo po celotni dolžini, medtem ko je temperaturno tipalo nameščeno zunaj, kar omogoča hitro zamenjavo. Veliki pretočni kanali, prilagojena porazdelitev toplote in nežno vodenje taline omogočajo homogeno temperaturo ter zanesljivo predelavo tudi plastičnih materialov z ozkim temperaturnim območjem predelave. K temu prispevajo tudi položaj termoelementa blizu konice šobe, kakovostna titanova glava in učinkovita toplotna izolacija. Po navedbah podjetja kompaktna zasnova, nizka poraba energije in visoka zmogljivost zagotavljajo ugodno razmerje med ceno in

zmogljivostjo. Nova različica je združljiva z različnimi izvedbami iz serije Vario Shot, uporabnikom pa omogoča tudi enostavno zamenjavo elementov na konici šobe v primeru obrabe. Tako kot druge izvedbe je tudi nova velikost 25 mm na voljo neposredno iz zaloge. www.hasco.com

ENGEL na sejmu FIP 2026 predstavlja energetsko učinkovite in prilagodljive proizvodne rešitve Skupina ENGEL bo na sejmu FIP 2026 v Lyonu predstavila rešitve za stroškovno bolj učinkovito brizganje plastike. Poudarek bo na zmanjšanju porabe energije, večji prilagodljivosti proizvodnje in stabilnih serijskih procesih. Med novostmi izstopata stroj victory electric 220 in popolnoma električni WINTEC e-win 1800, podprta z digitalnimi sistemi iz družine inject AI. Serija victory electric 220 združuje prednosti električnega pogona in konstrukcije zapiralne enote brez vodilnih stebrov, kar omogoča več prostora za orodja, lažjo avtomatizacijo in uporabo večjih orodij na manjših strojih. Zaradi regeneracije zavorne energije in digitalnih

pomočnikov, kot sta iQ weight control plus in iQ process observer, je proizvodnja energetsko učinkovitejša in natančnejša. Drugi razstavni eksponat, električni WINTEC e-win 1800, prikazuje serijsko proizvodnjo PP-pladnjev z visoko ponovljivostjo in nižjo porabo energije. Digitalni sistemi samodejno optimizirajo zapiralno silo, čas naknadnega tlaka in stabilnost procesa, kar zmanjšuje izmet ter skrajšuje proizvodne cikle. ENGEL bo predstavil tudi umetno inteligenco za spremljanje procesov, ki v realnem času analizira več kot 1.000 parametrov in zgodaj zaznava odstopanja. Poseben poudarek bo namenjen večkomponentnim aplikacijam z vrtljivo mizo ter stroju duo 5500 combi M za razvoj velikih plastičnih komponent. Podjetje bo prikazalo tudi postopek clearmelt, pri katerem se površinska obdelava s poliuretanom izvede neposredno v orodju, kar zmanjšuje število dodatnih proizvodnih korakov. www.lakara.si www.engelglobal.com

74 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Nekovine

Sistem H4400 za učinkovitejše in varčnejše brizganje plastike HASCO je predstavil vročekanalni sistem H4400/, ki je zasnovan kot cenovno učinkovita in enostavna rešitev za sodobne postopke brizganja plastike. Gre za vnaprej sestavljen vročekanalni blok s šobami za vgradnjo na dolivni strani orodja, ki združuje vse ključne komponente za nemoten tok taline – od vročega bloka z razvodi in šob do krmilne tehnologije. Sistem zagotavlja, da se termoplast v dolivnem sistemu ne strdi, orodne votline pa so zapolnjene enakomerno, natančno in z veliko ponovljivostjo. Modularni sistem je prilagojen posameznemu orodju in ga je mogoče vključiti v različne postopke brizganja. Električno preizkušen sistem »plug-and-play« po navedbah podjetja skrajša čas montaže za do 50 % ter omogoča hitrejši zagon proizvodnje. Prilagojene priključne dimenzije ter električni in »vodni« priključki olajšajo integracijo v obstoječa orodja. Neposredno vbrizgavanje v orodne votline zmanjšuje količino odpadnega materiala na mestu dolivanja, izboljšuje izkoristek termoplasta ter skupaj s stabilnim temperaturnim režimom prispeva k enakomerni kakovosti izdelkov in ponovljivim proizvodnim rezultatom. HASCO poudarja, da sistem temelji na dolgoletnih izkušnjah podjetja ter združuje prihranke materiala, višjo kakovost izdelkov in optimizacijo proizvodnega procesa.

www.hasco.com

Vario Shot Xgate Nove predkomore za iglične ventile Polyolefine in tehnične plastike • Visoka odpornost proti obrabi • Enostavno zamenljiv • Spremenljiv premer preseka • Kompaktna oblika

www.hasco.com

Built to Perform.

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 75

Nekovine

Rabljeni reciklažni stroji postajajo vse pomembnejša naložbena možnost Herbold Meckesheim krepi ponudbo rabljenih strojev za recikliranje plastike in kupcem ponuja cenovno ugodnejšo ter hitreje dobavljivo alternativo novi opremi. V ponudbi so granulatorji, drobilniki, plastkompaktorji in komponente pralnih linij, ki so na voljo iz zaloge, odvisno od konfiguracije in razpoložljivosti. Pred prodajo podjetje vse stroje tehnično pregleda, servisira ali po potrebi temeljito obnovi, pri čemer uporablja enake merilne in preskusne postopke kot pri izdelavi novih strojev. Po navedbah podjetja se povpraševanje po rabljenih strojih povečuje zaradi višjih investicijskih stroškov, krajših rokov izvedbe projektov in potrebe po večji prilagodljivosti v industriji recikliranja plastike. Rabljeni stroji niso več le začasna rešitev, temveč za številne uporabnike predstavljajo enakovredno alternativo novi opremi. Njihove prednosti so predvsem hitra dobava, nižji začetni stroški in krajši čas zagona projektov. Herbold ob tem zagotavlja tudi tehnično

Nove centrirne enote Z084 za natančnejšo poravnavo orodij

svetovanje in podporo, prilagojeno posameznim procesom, kar podjetje izpostavlja kot pomembno prednost pred običajnimi ponudniki rabljene opreme.

www.herbold.com

HASCO je razširil svoj program z novimi natančnimi centrirnimi enotami Z084/, namenjenimi zanesljivi poravnavi plošč orodij pri izdelavi brizgalnih orodij. Kombinacija ozkih toleranc in vgrajene kletke s kroglicami zagotavlja zelo natančno centriranje, zmanjšuje tveganje poškodb orodnih vložkov ter prispeva k manj izmeta, manj popravilom in krajšim zastojem proizvodnje. Sistem z nalegom h5/K5 omogoča skoraj brezzračnostno delovanje in s tem večjo procesno zanesljivost. Aluminijasta kletka s kroglicami omogoča uporabo tudi v medicinski in živilski industriji. Enote so zasnovane za obratovanje pri temperaturah do 180 °C, njihova montaža pa je preprosta, saj ni potrebna dodatna nastavitev višine. Centrirna enota Z084 je sestavljena iz komponent Z0841 in Z0842, ki sta na voljo tudi ločeno. Po navedbah podjetja rešitev omogoča učinkovitejše, varnejše in stroškovno ugodnejše procese pri izdelavi orodij. www.hasco.com

Termoplasti za baterije Na sejmu Battery Show Europe v Stuttgartu je SABIC predstavil širok nabor specialnih termoplastov za električna vozila in energetske sisteme. Posebno novost predstavljajo materiali LNP THERMOCOMP OFM na osnovi PPS, namenjeni visokonapetostnim in visokozmogljivim pogonskim sistemom ter močnostnim modulom. Podjetje je razstavilo tudi repliko baterijskega sklopa električnega vozila ter številne komponente, izdelane iz njihovih materialov, vključno z izolacijskimi filmi, moduli za odvajanje toplote in ohišji inverterjev. Cilj predstavljenih rešitev je izboljšati varnost, hlajenje, zanesljivost in proizvodno učinkovitost električnih vozil. www.sabic.com www.fist.si

76 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Nekovine

ENGEL na sejmu Equiplast 2026 predstavlja avtomatizirane in energetsko učinkovite rešitve za brizganje plastike ENGEL bo na sejmu Equiplast 2026 v Barceloni prvič nastopil pod imenom ENGEL Spain in predstavil celovite proizvodne rešitve za španski trg. Podjetje poudarja okrepljeno lokalno podporo na področju prodaje, servisa, usposabljanja in aplikacijskega inženiringa, obiskovalcem pa bo prikazalo, kako je mogoče z avtomatiziranimi proizvodnimi celicami izboljšati kakovost izdelkov, povečati produktivnost in zmanjšati stroške proizvodnje.

Med glavnimi predstavitvami bo stroj brez vodil ENGEL victory 120 za avtomatizirano proizvodnjo dekorativnih komponent z uporabo tehnologije IMD (In-Mould Decoration). Zaradi zasnove brez vodilnih stebrov omogoča več prostora za orodje in avtomatizacijo, hitrejše menjave orodij ter nižje investicijske stroške. Predstavljen bo tudi popolnoma električni ENGEL e-mac 200 za visoko zmogljivo proizvodnjo embalaže, ki omogoča kratke proizvodne cikle, visoko ponovljivost in nizko porabo energije. Za tankostensko embalažo bo podjetje prikazalo še stroj ENGEL e-motion 220, ki dosega trisekundni proizvodni cikel in uporablja sistem iQ weight control plus za samodejno prilagajanje procesa ter zmanjšanje izmeta. Za proizvodnjo večjih izdelkov bo razstavljen WINTEC t-win 6500, namenjen ekonomični izdelavi velikih plastičnih komponent z visoko procesno stabilnostjo. Poleg strojev bo ENGEL predstavil tudi digitalne rešitve iz družine inject AI, ki z uporabo umetne inteligence spremljajo več kot 1.000 procesnih parametrov, samodejno optimizirajo proizvodnjo, zmanjšujejo izmet ter povečujejo razpoložljivost strojev in učinkovitost proizvodnje. www.lakara.si www.engelglobal.com

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 77

Nekovine

Ohranite stabilno proizvodnjo tudi ko temperature narastejo Naraščajoče temperature v številnih regijah skupaj z evropsko sezono poletnih dopustov prinašajo proizvajalcem nove izzive. Višje temperature okolice, naraščajoči stroški energije in spreminjajoča se razpoložljivost delovne sile dodatno obremenjujejo upravljanje proizvodnje.

Proizvajalci danes ne stremijo več le k neprekinjenemu delovanju strojev. Stabilna poraba energije, dosledni časi ciklov, zanesljiva kakovost delov in predvidljivo delovanje strojev so ključnega pomena za ohranjanje produktivnosti v poletnih mesecih. Poglejmo si, kako popolnoma električni brizgalni stroj Tederic NEO·EII podpira poletno proizvodnjo z energijsko učinkovitostjo, natančnim krmiljenjem in naprednim upravljanjem toplote.

Nižja poraba energije Energetska učinkovitost postane v poletnih mesecih še pomembnejša. V primerjavi s konvencionalnimi hidravličnimi stroji NEO·EII uporablja popolnoma električni servopogonski sistem, ki zagotavlja natančen nadzor gibanja in hkrati zmanjšuje porabo energije. V primerjavi z drugimi popolnoma električnimi stroji lahko doseže do 15 % dodatnega prihranka energije, kar 78 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

proizvajalcem pomaga znižati dolgoročne obratovalne stroške. V dejanski proizvodnji pri vodilnem evropskem proizvajalcu embalaže je 850tonski NEO·EII dosegel približno 576 kWh prihranka energije na dan. Pri ceni električne energije 0,20 €/kWh to pomeni dnevni prihranek okoli 115 € na stroj. Nižja poraba energije ne zmanjšuje le obratovalnih stroškov, temveč proizvajalcem pomaga izboljšati upravljanje z energijo v obdobjih največjega poletnega povpraševanja.

Stabilno delovanje Visoke temperature zahtevajo večjo stabilnost stroja. Stroj NEO·EII je opremljen z zelo odzivnim in natančnim servokrmilnim sistemom s ponovljivostjo odpiranja kalupa 0,01 mm, kar proizvajalcem pomaga ohranjati enakomerno zmogljivost brizganja skozi celotno proizvodnjo. Od nadzora brizganja do vzdrževalnega tlaka stroj zagotavlja stabilne čase ciklov, enakomerno kakovost izdelkov in predvidljivo proizvodno zmogljivost.

Nekovine

Boljše notranje hlajenje Poletna vročina povečuje toplotno obremenitev električnih sistemov znotraj stroja. Standardni sistem za izkoriščanje energije med delovanjem stroja pridobiva energijo, hkrati pa pomaga zmanjševati kopičenje toplote znotraj elektro omarice. Z zniževanjem notranjih temperatur se zmanjšuje obremenitev ključnih električnih komponent

in podaljšuje njihova življenjska doba, hkrati pa je podprto zanesljivo dolgoročno delovanje v okoljih z visokimi temperaturami. Ker se proizvajalci soočajo z naraščajočimi temperaturami, višjimi stroški energije in zahtevami po neprekinjeni proizvodnji, mora zanesljiva oprema danes omogočati več kot le neprekinjeno delovanje. Prispevati mora k nižji porabi energije, stabilni proizvodnji in zanesljivi zmogljivosti.

S svojo energetsko učinkovito, popolnoma električno tehnologijo, natančnim krmiljenjem in zanesljivim delovanjem popolnoma električni brizgalni stroj Tederic NEO·EII proizvajalcem pomaga ohranjati produktivnost skozi celotno poletje.

www.tedericglobal.com

We're here to help you get started in the right direction with your project. Automotive

Logistics

Smart Green

Packaging

Urban Construction

Smart solutions provider to promote sustainable development of society

Teletronics

Household Appliance

Medical

Basic Supply

PE SLOVENIA INTEGRAPLAST d.o.o. INTEGRAPLAST SI d.o.o. Amruševa 10, 10000 Zagreb, Hrvaška Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 79 Bevke 89a, 1358 Log pri Brezovici, Slovenija M: +386 41 407 543 | www.integraplast.com

Nekovine

Vrhunska tehnologija brizganja TOYO za namene učenja in raziskav na slovenskem prostoru

Sodobna proizvodnja polimernih izdelkov zahteva vse večjo natančnost, ponovljivost, energetsko učinkovitost in prilagodljivost procesov. Hkrati postaja za industrijo vse pomembneje, da se nove materiale, izdelke in tehnološke rešitve preverja na opremi, primerljivi s sistemi v sodobnih proizvodnih okoljih. Pomemben korak v tej smeri predstavlja nova pridobitev v Celju – popolnoma električni brizgalni stroj TOYO Si-80-7 z injekcijsko enoto F75F, umeščen v demonstracijsko in raziskovalno okolje TECOS Razvojnega centra orodjarstva Slovenije. Hkrati bo pomemben del praktičnega usposabljanja študentov Visoke šole za proizvodno inženirstvo Celje.

Njegova ključna vrednost je v povezovanju aplikativnih raziskav, neposrednega prenosa znanja v industrijo in izobraževanja prihodnjih proizvodnih inženirjev. Stroj bo namenjen raziskovanju novih možnosti tehnologije brizganja, razvoju in optimizaciji procesov ter praktičnemu izobraževanju. Dostopen bo tudi zunanjim uporabnikom za demonstracije, strokovne oglede in izvedbo preizkusov brizganja. 80 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Japonska tradicija natančnosti in razvoja TOYO je v svetu tehnologij za predelavo polimerov prepoznavna japonska znamka z dolgo industrijsko tradicijo. Današnje podjetje TOYO INNOVEX Co., Ltd., do leta 2025 poznano kot Toyo Machinery & Metal Co., Ltd., je bilo ustanovljeno leta 1925. Proizvodnjo brizgalnih strojev za plastiko

je začelo leta 1959, pomemben mejnik pa je sledil leta 1985, ko je začelo proizvodnjo električnih servomotorno gnanih brizgalnih strojev. Sedež in proizvodnja podjetja sta v mestu Akashi v japonski prefekturi Hyogo. Aktualna serija Si-7 predstavlja nadaljevanje razvoja popolnoma električnih brizgalnih strojev TOYO. Združuje izkušnje prejšnjih generacij z najnovejšimi krmilnimi in IoT-tehnologijami. Med pomembnejšimi

Nekovine

elementi so nadzorni sistem SYSTEM800 SE, napredne možnosti spremljanja procesa ter visoko natančen in tog sistem zapiranja orodja. TOYO Si-80-7 – sodobna platforma za raziskave in praktično delo Novi stroj v Celju je TOYO Si-80-7 iz serije Si-7. Opremljen je z injekcijsko enoto F75F in polžem premera 36 mm z dodatno opremo, njegova nazivna sila zapiranja pa znaša 80 ton. Takšna konfiguracija predstavlja uporabno osnovo za razvojne, preizkusne, demonstracijske in izobraževalne naloge na področju brizganja termoplastov. Osnovni tehnični podatki stroja so: • model: TOYO Si-80-7, serija Si-7, • injekcijska enota: F75F, • vijačnik: Ø 36 mm z dodatno opremo, • sila zapiranja: 80 ton, • pogon: popolnoma električni servomotorni sistem. Za raziskovalno delo je posebej pomembna možnost natančnega in ponovljivega izvajanja posameznih faz brizgalnega cikla. Pri razvoju procesa namreč ni dovolj zgolj izdelati geometrijsko ustrezen kos. Razumeti

EUROPE

Avtomobilska industrija

Embalaža

Tehnične komponente

Medicina

Gospodinjstvo

Zaboji

ZASNOVANO, DA PRESEŽE VSE MEJE Prišla je nova generacija 100-odstotno električnih strojev.

LET NAS JE PRIVEDELO SEM SERIJA 7 NAS PELJE NAPREJ

Za EVROPO kontakt: TOYO EUROPE S.R.L. Italija sales@toyo-europe.com +39 039 9177001 www.toyo.europe.com

Za Slovenijo kontakt: TOYO Europe Slo d.o.o. Zelena ulica 8i, 6310 Izola knez@toyo-slo.com +386 41 698 184 www.toyo-slo.com

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 81

Nekovine

je treba povezave med pripravo taline, hitrostjo in tlakom brizganja, preklopom na naknadni tlak, temperaturo materiala in orodja, plastificiranjem, hlajenjem ter drugimi procesnimi parametri. Natančno nastavljanje in spremljanje teh veličin omogoča sistematično izvajanje preizkusov ter primerjavo vpliva nastavitev na maso, dimenzijsko stabilnost, videz in mehanske lastnosti izdelkov. Zakaj popolnoma električni brizgalni stroj? Prehod z običajnih hidravličnih rešitev na popolnoma električno izvedbo je eden izmed pomembnejših razvojnih korakov sodobne tehnologije brizganja. Pri električnem stroju ključne gibe, kot so brizganje, plastificiranje, zapiranje in odpiranje orodja ter izmet, izvajajo natančno krmiljeni servomotorni pogoni. To omogoča neposrednejši nadzor gibanja, hitrosti in pozicije posameznih osi ter s tem visoko stopnjo ponovljivosti procesa. Prva pomembna prednost je zato procesna natančnost. Pri raziskavah, s katerimi želimo ugotoviti vpliv posamezne spremenljivke, mora stroj zagotoviti, da so ostali procesni pogoji čim bolj stabilni. Natančno elektronsko krmiljenje gibov omogoča dobro ponovljivost med zaporednimi cikli, kar je pomembno pri primerjalnem preizkušanju materialov, optimizaciji procesnih oken in vrednotenju kakovosti izdelkov. Drugi pomemben vidik je energetska učinkovitost. Pri električnem konceptu se energija dovaja predvsem takrat, ko je posamezen pogon aktiven, medtem ko klasični hidravlični sistemi za ustvarjanje in vzdrževanje tlaka potrebujejo dodatno energijo. TOYO elektrifikacijo pogonov že več desetletij povezuje z zmanjševanjem porabe 82 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

energije in emisij CO₂. To je pomembno tako z vidika stroškov delovanja kot zahtev po energetsko učinkoviti in okoljsko odgovorni proizvodnji. Popolnoma električna zasnova prinaša tudi bolj urejeno in čisto delovno okolje, saj stroj ne temelji na klasičnem hidravličnem pogonskem sistemu. Električni pogoni praviloma omogočajo tudi nižjo raven hrupa in natančno spremljanje posameznih gibov stroja. Za TECOS in VŠPI je pomembna še ena prednost: oprema omogoča neposredno povezavo med klasičnim znanjem tehnologije brizganja in sodobnimi pristopi digitalizacije proizvodnje. Serija Si-7 vključuje napredni krmilni sistem SYSTEM800 SE ter funkcije za spremljanje in upravljanje procesa, zato lahko uporabnik poleg nastavljanja osnovnih parametrov spremlja tudi podatke, potrebne za analizo procesne stabilnosti in optimizacijo proizvodnje. Stroj zato ni le proizvodna naprava, temveč tudi raziskovalna in učna platforma za razumevanje sodobnega, podatkovno podprtega brizganja. TECOS – povezovalni člen med raziskavami in industrijo TECOS Razvojni center orodjarstva Slovenije je bil ustanovljen leta 1994 in deluje kot razvojnoraziskovalno okolje za podporo slovenski predelovalni industriji. Njegovo

delo je usmerjeno v razvoj izdelkov, orodij in proizvodnih tehnologij, numerične analize, razvoj in karakterizacijo materialov ter prenos novih tehnoloških rešitev v industrijsko prakso. Pomemben del kompetenc TECOS-a je povezan s predelavo polimernih materialov. Center izvaja razvoj izdelkov, optimiranje procesov brizganja plastike, prototipno in maloserijsko brizganje, numerične simulacije ter razvojne in raziskovalne projekte. Nova oprema TOYO te zmogljivosti dodatno nadgrajuje, saj omogoča razvojne aktivnosti na sodobnem popolnoma električnem stroju. Stroj bo pomembna platforma za raziskovanje novih materialov, reciklatov, biopolimerov, kompozitov ter polimernih materialov z različnimi dodatki in ojačitvami. Pri takšnih materialih se procesno okno lahko bistveno razlikuje od konvencionalnih materialov, zato je možnost kontroliranega preizkušanja pred prenosom rešitve v industrijsko proizvodnjo zelo dragocena. Visoka šola za proizvodno inženirstvo – znanje, povezano s prakso Drugi ključni uporabnik nove opreme bo Visoka šola za proizvodno inženirstvo Celje – VŠPI, ki izvaja študij proizvodnega inženirstva in pomemben poudarek namenja praktično usmerjenemu izobraževanju ter povezovanju z industrijskim okoljem. Del

Nekovine

praktičnih aktivnosti in laboratorijskih vaj poteka tudi v sodelovanju s TECOS-om, zato nova pridobitev dodatno krepi povezavo med raziskovalno infrastrukturo in pedagoškim procesom. Za študente pomeni dostop do stroja TOYO možnost, da teoretična znanja neposredno povežejo z realnim proizvodnim procesom. Pri praktičnih usposabljanjih bodo lahko spoznavali zgradbo in delovanje sodobnega električnega brizgalnega stroja, pripravo materiala in procesa, nastavitev procesnih parametrov, spremljanje cikla, optimizacijo procesa ter vrednotenje kakovosti izdelanih kosov. Tak pristop prispeva k usposabljanju nove generacije strokovnjakov, ki bodo poleg teoretičnega znanja poznali tudi sodobno proizvodno opremo in logiko optimiranja industrijskih procesov.

RAZVOJNI CENTER ORODJARSTVA SLOVENIJE

6 Odprta oprema tudi za podjetja in zunanje uporabnike Posebej pomembno je, da novi TOYO ne bo namenjen samo internemu raziskovalnemu delu TECOS-a in izobraževanju študentov VŠPI. Stroj bo na voljo tudi zunanjim uporabnikom, ki bodo želeli spoznati možnosti sodobne popolnoma električne tehnologije brizganja, si ogledati delovanje opreme ali na njej izvesti konkretne tehnološke preizkuse. Podjetja bodo lahko v demonstracijskem okolju preverila obnašanje lastnega materiala, izdelka ali orodja, izvedla poskusna brizganja ter skupaj s strokovnjaki ovrednotila proces. Tak pristop je posebej koristen v fazah razvoja novega izdelka, izbire materiala, optimiranja orodja ali procesa ter pri uvajanju novih tehnoloških rešitev. Demonstracijska funkcija stroja omogoča tudi strokovne oglede in predstavitve posameznih možnosti opreme brez poseganja v serijsko proizvodnjo podjetja. S tem se krepi koncept odprte razvojne infrastrukture, ki podjetjem omogoča dostop do sodobne opreme in strokovnega znanja brez takojšnje lastne investicije. Pred investicijsko odločitvijo lahko podjetje opravi preizkus in na podlagi rezultatov lažje oceni koristi rešitve. Pridobitev, na katero smo ponosni Na novo pridobitev smo v TECOS-u in VŠPI izjemno ponosni. TOYO Si-80-7 ni zgolj nov stroj v laboratoriju, temveč predstavlja pomembno nadgradnjo okolja, v katerem se srečujejo raziskovanje, izobraževanje in industrijska praksa. Njegova največja vrednost bo v znanju, ki bo na njem ustvarjeno, preverjeno in preneseno naprej – v nove materiale, bolje optimirane procese, kakovostnejše izdelke in predvsem v nove generacije proizvodnih inženirjev. Sodobna industrija potrebuje več kot zgolj dostop do informacij. Potrebuje prostor, kjer je mogoče ideje preizkusiti, izmeriti, primerjati in izboljšati. Z novo tehnologijo TOYO v Celju slovenski prostor pridobiva pomembno razvojno in izobraževalno točko za tehnologije brizganja plastike. Vrata so pri tem odprta tudi industriji – za demonstracije, strokovne oglede, razvojne preizkuse in skupno iskanje rešitev. Prav povezovanje vrhunske japonske tehnologije, raziskovalnega znanja TECOS-a, izobraževalnega poslanstva VŠPI in potreb slovenskega gospodarstva daje novi pridobitvi širši pomen. Gre za infrastrukturo, ki bo omogočala ne le spremljanje razvoja sodobnih tehnologij brizganja, temveč predvsem njihovo aktivno raziskovanje, razumevanje in prenos v prakso. www.tecos.si

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 83

Nekovine

• OD 22. DO 24. SEPTEMBRA 2026 V SRBIJI

Haitian odpira vrata svoje tovarne za javnost

Podjetje Haitian bo med 22. in 24. septembrom 2026 prvič odprlo vrata svojega proizvodnega obrata v Rumi v Srbiji širši strokovni javnosti. Tridnevni dogodek bo obiskovalcem ponudil edinstveno priložnost, da si v proizvodnem obratu ogledajo delovanje 11 strojev, spoznajo partnerje iz celotne Haitianove mreže in se v živo seznanijo z najnovejšimi rešitvami za brizganje plastike in CNCobdelavo. Na dogodku bo prisotno tudi podjetje PlastMa, ki vabi vse zainteresirane posameznike, da se pridružijo dogodku.

Kaj lahko pričakujete?

Katere stroje boste videli delovati v živo?

Obiskovalce čaka pester strokovni program z demonstracijami tehnologij v dejanskem proizvodnem okolju: • 11 strojev v živo — predstavitve brizganja plastike in CNC-obdelave v resničnem obratu • predstavitev sistema X-Injection in Haitianove rešitve "Smart Molding Assistant" • vodeni ogledi proizvodnega obrata • strokovna predavanja (tech talks) in vpogled v nove tehnologije • približno 20 partnerskih podjetij in dobaviteljev, zbranih skupaj na enem mestu • celoten spremljevalni program vse tri dni dogodka

Vse tri dni bo v polnem obratovanju delovalo 11 strojev — sedem s področja brizganja plastike in štirje CNC-obdelovalni centri. Na ogled bodo:

Zakaj je to pomembno To ni le obisk tovarne, temveč priložnost, da na lastne oči vidite, kako je videti proizvodnja svetovnega razreda, organizirana v lokalnem okolju. Za vse, ki razmišljate o nakupu novega stroja za brizganje plastike, je to izjemna priložnost, da vidite delovanje opreme v dejanskih proizvodnih pogojih, zastavite vprašanja inženirjem na licu mesta in spoznate partnerje iz celotne Haitianove mreže - od avtomatizacije do hlajenja in dodatne opreme. 84 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Haitian Mars MA1600V-570 ECO Ta stroj proizvaja skledice za industrijo izdelkov za široko potrošnjo. Deluje z avtomatiziranim mešanjem barv in dovajanjem surovine, stabilno obdeluje PS in PP materiale, z maso vbrizga 45 g in ciklom vsega 30 sekund.

Nekovine

Haitian Mars MA3800V-2330F PRO Hiter servo-hidravlični stroj, namenjen proizvodnji PP vedra. Deluje v dvokavitetnem režimu, z izjemno kratkim ciklom 4,5 sekunde.

Zhafir Zeres ZE1900V-830h Namenjena proizvodnji PP komponent za medicinske brizgalke. Uporablja orodje s kar 64 kavitetami, s hlajenjem, loputo za kontrolo kakovosti in vgrajenim transporterjem — vse v ciklu vsega 6 sekund.

Zhafir Zeres ZE2300VF-830hs Proizvaja PP pokrovčke za embalažno industrijo, z uporabo IML tehnologije ob avtomatskem mešanju barv, dovajanju surovine in hlajenju. Deluje v štirikavitetnem režimu, s ciklom največ 3 sekunde.

Haitian Jupiter JU10800V-8950 Dvoploščni stroj, ki proizvaja PP logistične zaboje za skladiščenje. Avtomatizacija vključuje hlajenje, mešanje barv in dovajanje surovine, medtem ko vbrizgavanje poteka v enokavitetnem režimu, z maso vbrizga 2250 g in ciklom 75 sekund.

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 85

Nekovine

Haitian Jupiter JU6500V-4650 Ta stroj proizvaja avtomobilske svetlobne komponente iz PC materiala, v enokavitetnem režimu. Opremljen je z dvema enotama za nadzor temperature in sistemom 3-v-1 za sušenje surovine, z maso vbrizga 450 g in ciklom 45 sekund.

Haitian Mars MA1200V-400 B40mm Proizvaja manjše zaboje za skladiščenje, namenjene industriji izdelkov za široko potrošnjo, v enokavitetnem režimu. Avtomatizacija obsega hlajenje, mešanje barv in dovajanje surovine, z maso vbrizga 125 g in ciklom 40 sekund.

Prijava na dogodek je obvezna. Registracijo lahko opravite prek uradne povezave Haitianovega dogodka, ki je na voljo na naši spletni strani www.brizgalni-stroji.si. Za vsa dodatna vprašanja se lahko obrnete na našo ekipo. Kot uradni distributer za regijo smo vam na voljo tudi za pomoč pri morebitnih tehničnih vprašanjih pred prihodom. www.brizgalni-stroji.si

Ultramid za dihalne aparate združuje požarno odpornost in visoko mehansko trdnost BASF je predstavil material Ultramid® A3XZC3 ESD, ki je uporabljen za nosilno ploščo dihalnega aparata MSA M1. Material združuje požarno odpornost, visoko mehansko trdnost in zmanjšano površinsko električno upornost, zato je primeren za uporabo v zahtevnih gasilskih in industrijskih okoljih. Gre za poliamid, ojačen z ogljikovimi vlakni in posebej prilagojen za aplikacije, pri katerih so pomembni mehanska odpornost, zaščita pred ognjem ter zmanjševanje elektrostatičnega naboja. Material dosega razred požarne odpornosti V-0 pri debelini 1,5 mm, celoten dihalni aparat pa je uspešno prestal preskus izpostavljenosti odprtemu ognju. Nosilna plošča omogoča tudi vleko poškodovanih oseb, saj je ročaj zasnovan za obremenitve do 200 kilogramov. Zaradi zmanjšane površinske upornosti je material primeren tudi za uporabo v eksplozijsko ogroženih območjih, kjer zmanjšuje možnost nastanka

Reciklirani Bayblend uporabljen v notranjosti novega Lexusa ES Covestro je sporočil, da je bil material Bayblend® T85X R35 CQ, ki vsebuje 35 % popotrošniško reciklirane plastike, izbran za izdelavo določenih notranjih komponent novega Lexusa ES. Material je nastal v sodelovanju s podjetji Toyota Motor Corporation, Toyota Motor Kyushu in Kojima Industries ter izpolnjuje zahteve glede trpežnosti, kakovosti površine, dimenzijske stabilnosti in predelovalnosti. Po internih izračunih Covestra material v primerjavi s klasičnimi 86 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

elektrostatičnih isker. BASF poudarja, da enake dihalne aparate uporablja tudi njegova interna gasilska enota, kar dodatno potrjuje zaupanje v zmogljivosti razvitega materiala. www.basf.com

različicami na osnovi fosilnih surovin zmanjšuje potencial globalnega segrevanja (izražen kot CO₂ ekvivalent) za približno 25 %. Podjetje poudarja, da gre za enega prvih primerov uporabe materiala s 35 % mehansko reciklirane popotrošniške plastike v vidnih notranjih delih vozila višjega razreda. Razvoj je pomemben tudi z vidika priprave avtomobilske industrije na prihodnje okoljske zahteve, med drugim na pričakovane spremembe evropske uredbe o izrabljenih vozilih (ELV). Covestro ob tem poudarja, da material omogoča večji delež recikliranih surovin brez kompromisov pri kakovosti izdelkov in ga je mogoče uporabljati tako za barvane kot lakirane komponente. www.covestro.com

Nekovine

Oerlikon HRSflow in PME fluidtec razvila lahek in varen okvir za mladinska kolesa Podjetji Oerlikon HRSflow in PME fluidtec sta skupaj z Weber Fibertech razvili proizvodni postopek za izdelavo lahkih okvirjev mladinskih koles li:on, ki združuje visoko varnost, majhno težo in trajnostno proizvodnjo. Okvirji so izdelani iz materiala Fibrit, poliamida iz 40 % recikliranih ogljikovih vlaken, ki ga je mogoče znova reciklirati.

Ključ do uspeha je kombinacija tehnologije brizganja s pomočjo vode – tehnologija WIT in servo krmiljenega vročega dolivnega sistema FLEXflow HRS. Pri postopku brizganja voda izrine predhodno izbrizgan staljeni material iz jedra notranjosti izdelka, kar izvotli izdelek in s tem zmanjša porabo materiala, hkrati pa poveča togost

tako brizganega votlega okvirja. Sistem FLEXflow omogoča zelo natančen nadzor odpiranja in zapiranja ventilov na šobah ter pretoka taline, zato niso potrebne dodatne prelivne komore, kar dodatno zmanjšuje odpadek. Po navedbah podjetij tehnologija zagotavlja enakomerno zapolnitev okvirja, ustrezno debelino sten, kakovostno površino in optimalno razporeditev hladnih spojev, kar prispeva k večji varnosti izdelka. Programska oprema sistema FLEXflow je bila za ta projekt posebej prilagojena. Kolesa li:on, ki sta jih razvila nekdanja profesionalna kolesarja Tony Martin in Marcel Kittel, izstopajo tudi po svetlobno odbojnih barvah, proizvodnji v Nemčiji ter uporabi recikliranih materialov. Izdelek bo na sejmu Cyclingworld 2026 prejel nagrado Best Kids Bike za inovativen pristop k varnosti in trajnostni izdelavi. www.hrsflow.com

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 87

Nekovine

TECOS-ova Inženirska malica privabila skoraj 300 udeležencev Serija brezplačnih strokovnih usposabljanj TECOS-ova Inženirska malica je v preteklem letu potrdila veliko zanimanje strokovne javnosti za kratke, praktično usmerjene vsebine s konkretnimi inženirskimi nasveti in rešitvami za industrijo. Na petnajstih izvedenih usposabljanjih je sodelovalo 289 udeležencev, podjetjem pa so kot nadgradnja na voljo usposabljanja po meri podjetij, prilagojena konkretnim proizvodnim izzivom. Na Inženirskih malicah smo se srečali kar 15-krat, serija brezplačnih, kratkih in jedrnatih spletnih seminarjev je bila namenjena predvsem strokovnjakom, ki se ukvarjajo z razvojem, proizvodnjo in optimizacijo proizvodnje plastičnih izdelkov. V 30 minutah so naši izkušeni predavatelji predstavili konkretne rešitve, praktične nasvete

Hidravlične stiskalnice za uporabo v čistih sobah

in najnovejše trende s področja materialov, tehnologij, orodjarstva in inženirskih znanj. Na prav vsakem srečanju smo našli prostor tudi za vaša vprašanja. Udeleženci so največ zanimanja pokazali za teme s področja GD&T meritev, simulacij brizganja plastike, načrtovanja izdelkov, orodij za brizganje ter industrije 4.0, pozitivni odzivi pa potrjujejo, da so kratka, 45-minutna spletna usposabljanja učinkovita oblika prenosa aktualnega inženirskega znanja. Odziv na TECOS-ovo Inženirsko malico potrjuje, da podjetja cenijo predvsem praktična znanja, ki jih je mogoče neposredno prenesti v proizvodno okolje. Prav zato v TECOS-u izvajamo tudi usposabljanja po meri podjetij, ki jih vsebinsko prilagodimo konkretnim izzivom, tehnologijam in razvojnim ciljem posamezne organizacije. Verjamemo, da je prav prenos znanja eden ključnih dejavnikov konkurenčnosti, zato vas vabimo, da skupaj oblikujemo program usposabljanja, ki bo vašim zaposlenim prinesel uporabna znanja in takojšnjo dodano vrednost. www.tecos.si

Nemško podjetje Wickert Maschinenbau poroča o občutnem povečanju povpraševanja po hidravličnih stiskalnicah za uporabo v čistih prostorih. Te naprave se uporabljajo predvsem v farmacevtski industriji, medicinski tehnologiji, proizvodnji gorivnih celic in polprevodnikov, kjer so zahteve glede čistosti in kakovosti izredno visoke. Rast povpraševanja spodbujajo razvoj personaliziranih medicinskih izdelkov, večja uporaba napolnjenih injekcijskih brizg in širitev proizvodnje občutljivih farmacevtskih izdelkov. Wickertove stiskalnice omogočajo predelavo pri temperaturah do 500 °C in silah do 100.000 kN ter zagotavljajo izjemno temperaturno natančnost in procesno zanesljivost. Podjetje vse več pozornosti namenja avtomatizaciji, digitalnemu nadzoru procesov in uporabi umetne inteligence. Po njihovih ocenah bodo pomanjkanje kvalificirane delovne sile, večja raznolikost izdelkov in zahteve po kakovosti še naprej povečevali potrebo po avtomatiziranih rešitvah v čistih prostorih. www.wickert-presstech.de/en/

SABIC predstavil nov recikliran kompozit za elektroniko Podjetje SABIC je predstavilo nov material LNP ELCRIN DC0051RC1, ki vsebuje 75 % reciklirane plastike po uporabi (PCR). Gre za prvi SABIC-ov kompozit z ojačitvijo iz ogljikovih vlaken na osnovi recikliranih materialov. Namenjen je predvsem ohišjem prenosnikov in drugim elektronskim komponentam, kjer so pomembni trdnost, dimenzijska stabilnost in požarna varnost. Material dosega standard UL94 V0 pri debelini le 0,8 mm, kar omogoča izdelavo tanjših in lažjih izdelkov. Poleg visoke vsebnosti recikliranih surovin ne vsebuje kloriranih ali bromiranih zaviralcev gorenja, kar zmanjšuje vpliv na okolje in zdravje ljudi. SABIC s tem izdelkom nadaljuje strategijo razvoja trajnostnih materialov, ki združujejo krožnost in visoko zmogljivost. 88 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

www.sabic.com www.fist.si

Nekovine

Oerlikon HRSflow pripravlja dogodek FLOW BEYOND 2026 Podjetje Oerlikon HRSflow bo 8. in 10. septembra 2026 na sedežu podjetja v italijanskem San Polo di Piave organiziralo mednarodni strokovni dogodek FLOW BEYOND 2026 – Shaping the Future of Plastic Injection. Brezplačni dvodnevni dogodek bo združil strokovnjake s področja brizganja plastike, proizvajalce opreme in predstavnike industrije ter ponudil tehnična predavanja, oglede proizvodnje in razvojnega centra ter prikaze brizganja v živo.

Prvi dan bo namenjen avtomobilski industriji. Predstavljeni bodo trendi, nove tehnologije za področje razsvetljevanja, izboljšave proizvodne učinkovitosti in postopki, kot je In-Mold Color za izdelavo kakovostnih vidnih površin neposredno v orodju. Med sodelujočimi

bodo podjetja ENGEL, Oerlikon Balzers, MAIP, ams OSRAM, DNP Group in DVN. Drugi dan bo posvečen embalaži, medicinskim, tehničnim in potrošniškim izdelkom. Med temami bodo vpliv nove evropske uredbe PPWR na embalažo, digitalizacija proizvodnje ter napredni materiali. V praktičnih predstavitvah bodo prikazani proizvodnja medicinske komponente Luer-lock iz novega PBT-materiala iz kemično recikliranega PET ter vedro iz 100-odstotno recikliranega polipropilena s tehnologijo STARgate HRS™. www.hrsflow.com

Idealen stroj za aplikacije v medicini

Top Teh d.o.o. | Cesta Toneta Kralja 26, 1290 Grosuplje | info@topteh.si | www.topteh.si

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 89

Nekovine

Uvajanje alternativnih polimernih materialov v serijsko proizvodnjo: od laboratorijske validacije do stabilnega proizvodnega procesa Prispevek obravnava zamenjavo polimernih materialov na ročnih mešalnikih v podjetju BSH z vidika tehnične ustreznosti in procesne izvedljivosti. Cilj je ovrednotiti, kako laboratorijska testiranja podpirajo odločanje pri uvajanju cenovno ugodnejših alternativnih materialov v serijsko proizvodnjo. Izvedeni so bili primerjalni testi referenčnega in alternativnega polimernega materiala ABS (Akrilonitril Butadien Stiren), vključno s kontroliranim injekcijskim brizganjem, določanjem MFI (Melt Flow Index), mehanskimi (natezni in upogibni preizkus) in termičnimi/ termomehanskimi analizami (DSC – Differential

1 Uvod Sektor malih gospodinjskih aparatov se sooča z naraščajočimi pritiski, povezanimi z razpoložljivostjo surovin in njihovimi cenami. Pri materialih na osnovi akrilonitrila, butadiena in stirena (ABS) je trg v zadnjih letih doživel izrazite motnje v dobavnih verigah, kar je številna podjetja spodbudilo k iskanju alternativnih materialov in novih dobaviteljev. Tudi v podjetju BSH smo se soočili s podobnimi izzivi na področju ročnih mešalnikov kot tudi v drugih produktnih skupinah, kjer ABS predstavlja enega ključnih strukturnih materialov za brizgane komponente. Zamenjava materiala pri obstoječih serijsko brizganih komponentah ni trivialna naloga, temveč zahteva sistematičen pristop, ki vključuje laboratorijsko karakterizacijo, prilagoditev procesnih parametrov in formalno potrditev komponent. Tradicionalni pristop, ki temelji na individualnem potrjevanju posameznih komponent z obsežnimi testi Life Time (LTT, testi življenjske dobe), aprobacijskimi in funkcijskimi testi, je pri velikem številu komponent časovno in stroškovno izjemno zahteven. Potreba po učinkovitejši metodologiji je spodbudila razvoj strukturiranega procesa masovne zamenjave materialov. 90 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Scanning Calorimetry, DMA – Dynamic Mechanical Analysis, TMA – Thermomechanical Analysis). Rezultati so pokazali primerljivost materialov pri ključnih lastnostih, hkrati pa so bili prepoznani izzivi pri procesnem oknu injekcijskega brizganja. S pripravo smernic za predelavo in s potrditvijo na kritičnih referenčnih komponentah, vključno s testi Life Time (LTT), aprobacijskimi in funkcijskimi testi, je bila dosežena stabilna serijska proizvodnja. Opisani pristop je omogočil masovno zamenjavo materiala na velikem številu sestavnih delov ter prihranil več kot 50 odstotkov časa (preliminarna ocena) pri potrjevanju komponent.

V tem prispevku predstavljamo razviti pristop, ki temelji na primerjalni laboratorijski validaciji materialov, vzorčnih brizganjih, definiciji procesnega okna in potrditvi omejenega nabora kritičnih referenčnih komponent. Praktične izkušnje kažejo, da tak pristop omogoča več kot 50-odstotni prihranek časa (preliminarna ocena) v primerjavi s konvencionalnim postopkom individualnega potrjevanja vsake komponente. 2 Metodologija Razvita metodologija obsega štiri medsebojno povezane faze (slika 1), ki skupaj tvorijo celovit proces uvajanja alternativnega polimernega materiala v serijsko proizvodnjo. 2.1 Laboratorijska karakterizacija materialov V prvi fazi smo izvedli poglobljeno karakterizacijo referenčnega in alternativnega materiala. Vzorci so bili predelani z injekcijskim

Karakterizacija materialov

AVTORJA:

David Črešnar, Aleksander Sedovšek, BSH Hišni aparati d.o.o., Nazarje

Definicija procesnega okna

brizganjem na stroju KraussMaffei CX 50-180 pri enakih procesnih pogojih, kar je zagotovilo primerljivost rezultatov. Nabor preizkusov je bil zasnovan tako, da zajema tri dimenzije tveganja, ki bi se pri zamenjavi materiala brez ustrezne validacije pokazale šele kot odpovedi v življenjski dobi aparata, torej v fazi, v kateri je korekcija najdražja. Natezni preizkus po standardu ISO 527 določa E-modul, natezno trdnost in raztezek pri pretrgu. Te vrednosti opisujejo obnašanje komponent pri statičnih in dinamičnih obremenitvah med normalno uporabo aparata. S tem zmanjšujemo tveganje krhkega loma ali čezmerne deformacije komponent pri obremenitvah, ki jim bodo izpostavljene med celotno življenjsko dobo. Upogibni preizkus po standardu ISO 178 dopolnjuje natezni preizkus z določitvijo togosti pri upogibni obremenitvi, ki je značilna za tankostenske brizgane komponente, kot so ohišja, pokrovi in nosilni elementi. S tem preprečujemo zvijanje ali Validacija referenčnih komponent

SLIKA 1: DIAGRAM POTEKA PROCESA UVAJANJA ALTERNATIVNEGA MATERIALA

Masovna zamenjava materiala

Nekovine

pokanje komponent med montažo oziroma pri pritrjevanju z vijaki. Diferenčna dinamična kalorimetrija (DSC) določa toplotne prehode materiala, kot sta steklasti prehod in tališče, meritev časa indukcije oksidacije (OIT) pa podaja odpornost materiala proti oksidativni degradaciji pri povišanih temperaturah. Na izdelku se to odraža v dolgoročni stabilnosti lastnosti komponent v bližini elementov, ki se med delovanjem aparata segrevajo. Prezgodnje staranje in degradacija materiala bi se sicer pokazala šele po več mesecih obratovanja v testih Life Time (LTT) oziroma med dejansko življenjsko dobo aparata [1]. Dinamična mehanska analiza (DMA) pri frekvenci 1 Hz dopolnjuje DSC z meritvijo dinamičnega E-modula v odvisnosti od temperature. Medtem ko DSC zazna temperaturne prehode, DMA pokaže, kako se dejanska togost materiala spreminja pri obratovalnih temperaturah. Komponenta, ki je pri 23 °C zadovoljivo toga, se lahko pri 90 °C znatno zmehča in postane funkcionalno neustrezna, kar predstavlja tveganje, ki ga brez tovrstne analize ni mogoče zaznati. Termomehanska analiza (TMA) določa linearni koeficient temperaturnega raztezanja (CTE), ki je ključen pri komponentah

v stiku s kovinskimi elementi, kot so vijaki, osi ali motorji. Različna CTE materialov pri termičnem obremenjevanju ustvarjata napetosti, ki lahko sčasoma povzročijo razpoke, izgubo prednapetja ali dimenzijska odstopanja. Indeks tečenja taline (MFI) po standardu ISO 1133 predstavlja posredni kazalnik pretočnosti taline in molekulske mase. Različen MFI pomeni tudi različno procesno okno pri injekcijskem brizganju. Uporaba enakih procesnih parametrov kot pri referenčnem materialu bi pri alternativnem materialu lahko povzročila nepopolno zapolnjeno gravuro orodja, prelivanje materiala ali nastanek notranjih napetosti, ki bi se lahko kasneje pokazale kot razpoke med montažo, v okviru LTT ali celo kasneje v življenjski dobi aparata [2]. 2.2 Definicija procesnega okna injekcijskega brizganja Lastnosti materialov se neposredno odražajo v procesnem obnašanju pri injekcijskem brizganju, zato smo na serijskih orodjih v drugi fazi referenčne komponente najprej nabrizgali z alternativnim materialom. Ugotovljene razlike v MFI in karakteristikah krčenja (skrčka) materiala

so zahtevale prilagoditev procesnih parametrov, kot so tlak pri preklopu, pot plastificiranja in višina naknadnega tlaka. Na podlagi sistematičnega preizkušanja smo definirali procesno okno za alternativni material, ki tako interno v BSH kot tudi pri zunanjih izvajalcih zagotavlja serijsko stabilen proces injekcijskega brizganja in posledično skladne komponente. Rezultati vzorčnih brizganj so bili dokumentirani v obliki priporočil za nastavitev parametrov procesa injekcijskega brizganja. 2.3 Potrditev referenčnih komponent V tretji fazi smo določili sklop kritičnih referenčnih komponent z najvišjim tveganjem glede na mehanske obremenitve, toplotne obremenitve in estetske zahteve. Te komponente smo podvrgli celovitemu procesu potrjevanja, ki je vključeval LTT, aprobacijske in funkcijske teste v skladu s potrditvenim postopkom ter internimi standardi podjetja BSH. Uspešna potrditev referenčnih komponent je predstavljala osnovo za masovno zamenjavo materiala v celotni skupini komponent brez individualnega testiranja vsake posamezne komponente. S tem smo laboratorijsko analizo potrdili kot verodostojen kazalnik stanja materiala.

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 91

Nekovine

2.4 Masovna zamenjava materiala V zadnji fazi smo vzpostavili dokumentirani postopek masovne zamenjave materiala. Vsaka komponenta je bila potrjena na podlagi meril referenčnih komponent, rezultatov laboratorijske karakterizacije in definiranega procesnega okna. Sledljivost sprememb je bila zagotovljena z internim sistemom dokumentiranja sprememb materialov. 3 Rezultati in diskusija

SLIKA 2: NATEZNE LASTNOSTI MATERIALOV

3.1 Mehanske lastnosti Rezultati nateznih in upogibnih preizkusov so zbrani v tabeli 1. Alternativni material izkazuje nekoliko višje vrednosti nateznega E-modula (+1,6 %), natezne trdnosti (+0,7 %) in raztezka pri pretrgu (+12,7 %) (slika 2) ter upogibnega E-modula (+5,0 %) in upogibne trdnosti (+9,1 %) (slika 2). Standardne deviacije so pri obeh materialih primerljive. Lastnost

Referenca Alternativa

Natezni E-modul (GPa)

2,56 ± 0,1

2,60 ± 0,1

Natezna trdnost (MPa)

54,0 ± 1,2

54,4 ± 1,3

Raztezek pri pretrgu (%)

11,8 ± 0,7

13,3 ± 0,4

Upogibni E-modul (GPa)

2,0 ± 0,1

2,1 ± 0,1

Najv. upogibna trdnost (MPa)

59,6 ± 0,2

65,0 ± 0,1

SLIKA 2: UPOGIBNE LASTNOSTI MATERIALOV

TABELA 1: PRIMERJAVA MEHANSKIH LASTNOSTI MATERIALOV

Povečana togost in trdnost alternativnega materiala sta najverjetneje posledica prisotnosti delno kristalinične faze akrilonitrila, kar potrjuje DSC-analiza. Ta lastnost je lahko ugodna z vidika strukturne trdnosti, hkrati pa potencialno kritična pri montaži komponent z zatičnimi spoji, kjer bi povečana togost lahko povzročila pokanje. 3.2 Toplotne in termomehanske lastnosti DSC-analiza je razkrila eno glavnih razlik med materialoma: pri alternativnem materialu je bil zaznan endotermni pik pri ~127,7 °C (ΔHm = 0,45 J/g), ki pri referenčnem materialu ni prisoten. Ta pik nakazuje prisotnost delno kristalinične faze, verjetno povezane z morfologijo akrilonitrilnega kopolimera. Med ohlajanjem je bila zaznana kristalizacija pri ~90 °C. To lahko vpliva na dimenzijsko stabilnost brizganih komponent, ki so lahko po ohlajanju nekoliko manjše v primerjavi z referenčnim materialom, pri katerem kristalizacija med ohlajanjem ni prisotna [1], [3]. Steklasti prehod (Tg), določen z DSC, je pri 92 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

SLIKA 4: STEKLASTI PREHOD (TG) – PRIMERJAVA Z DSC, DMA IN TMA

SLIKA 4: MFI IN TLAK PRI PREKLOPU – PRIMERJAVA MATERIALOV

referenčnem materialu nekoliko višji (107,0 °C proti 105,6 °C), kar se potrjuje tudi z DMA (112,5 °C proti 110,2 °C) in TMA (101,6 °C proti 100,2 °C) (slika 4). Razlika približno 2 °C je za večino aplikacij zanemarljiva, vendar lahko postane relevantna pri komponentah, ki delujejo pri temperaturah nad 100 °C,

saj se v tem območju lahko začnejo izražati razlike v mehanskem odzivu materiala [4]. Linearni koeficient temperaturnega raztezanja (CTE) je pri alternativnem materialu nižji (87,4 µm/(m · °C) proti 91,4 µm/(m · °C)) (slika 3), kar ugodno vpliva na dimenzijsko stabilnost [5].

Nekovine

SLIKA 5: LINEARNI KOEFICIENT TEMPERATURNEGA RAZTEZKA (CTE)

3.3 Procesno okno in priporočila za brizganje Vzorčna brizganja so pokazala, da alternativni material pri enakih procesnih nastavitvah dosega nižji tlak pri preklopu (566 bar proti 581 bar) in manjšo blazinico taline (2,5 mm proti 3,9 mm). Razlog je višji MFI (17,5 g/10 min proti 15,4 g/10 min pri 220 °C/10 kg) (slika 4), ki nakazuje boljšo pretočnost taline, kar je verjetno povezano z razlikami v molekulski strukturi in morfologiji materiala ter delno pogojeno s taljenjem delno kristalinične faze. Brizganje referenčnih komponent z uporabo postopka injekcijskega brizganja je potekalo v skladu s pričakovanji (glede na rezultate karakterizacije) ter priporočili za predelavo materiala. Pri pripravi procesa so bile upoštevane izkušnje s predhodnih testiranj in obstoječe tehnološke smernice, kar je omogočilo stabilen proces in doseganje ustrezne kakovosti komponent. Cilj brizganja referenčnih komponent je bil vzpostaviti zanesljivo osnovo za nadaljnje vrednotenje in primerjavo alternativnega materiala v pogojih serijske proizvodnje. Posebna pozornost je bila namenjena ključnim procesnim parametrom, kot so temperatura taline, temperatura orodja, tlaki brizganja, hitrost brizganja in pogoji hlajenja, saj ti neposredno vplivajo na mehanske lastnosti, dimenzijsko stabilnost in estetsko kakovost izdelkov. Poleg procesne stabilnosti so bile ocenjene tudi estetska kakovost, dimenzijska natančnost in funkcionalna ustreznost komponent. Vse izdelane referenčne komponente so uspešno izpolnile zahtevana merila, kar potrjuje ustreznost vzpostavljenega procesnega izhodišča za nadaljnjo primerjavo z alternativnim materialom. Z ustrezno prilagoditvijo tlaka pri preklopu, poti plastificiranja in višine naknadnega tlaka je bilo definirano stabilno procesno okno. Ključni parametri so bili dokumentirani in urejeni kot tehnično priporočilo za predelavo alternativnega materiala. 3.4 Potrditev referenčnih komponent in učinkovitost pristopa Potrditev na kritičnih referenčnih komponentah je bila izvedena v skladu s konvencionalno metodologijo podjetja BSH, ki vključuje LTT, aprobacijske in funkcijske teste. Vse referenčne komponente so uspešno prestale potrjevanje. Na podlagi teh rezultatov primerjalne laboratorijske analize materialov je bila sprejeta odločitev o masovni zamenjavi materiala v celotnem portfelju komponent, ki temeljijo na referenčnem materialu. Primerjava med konvencionalnim pristopom (individualno potrjevanje vsake komponente) in razvitim agilnim procesom kaže, da slednji omogoča več kot 50-odstotni prihranek časa ter znižanje stroškov. Ocena prihranka časa temelji na primerjavi povprečnega časa validacije komponent po konvencionalnem in novem postopku. To je v skladu z ugotovitvami o prednostih metodologij zmanjšanega obsega testiranja pri ustrezno validiranih zamenjavah materialov.

MORETTO RAZVIJA IN IZDELUJE PERIFERNO OPREMO ZA PREDELAVO POLIMEROV

Transportiranje

Shranjevanje

Sušenje

Temperiranje

Doziranje

Hlajenje

Centralni sistemi

Drobljenje

Nadzorni sistemi

Visit Moretto atJulij–Avgust FAKUMA• 175–176 2026 |(7/2026) Hall B3 - Stand • Letnik 21 • 933208

Nekovine

4 Zaključek Razvita metodologija za uvajanje alternativnih polimernih materialov v serijsko injekcijsko brizganje temelji na sistematični analizi lastnosti materialov. Omenjene lastnosti neposredno vplivajo na procesno obnašanje materiala in funkcionalnost končnih komponent. Ključni elementi metodologije so laboratorijska karakterizacija materiala, optimizacija procesnega okna in validacija na kritičnih referenčnih komponentah, kar omogoča učinkovito in zanesljivo izvedbo masovne zamenjave materiala v serijski proizvodnji. Primerjalna analiza referenčnega in alternativnega materiala je pokazala visoko stopnjo primerljivosti v večini ključnih mehanskih, termičnih in procesnih lastnosti. Alternativni material izkazuje nekoliko višjo togost in boljšo pretočnost taline, hkrati pa so bile identificirane specifične razlike v termičnem obnašanju materiala, povezane s prisotnostjo delno kristalinične faze. Te razlike vplivajo predvsem na dimenzijsko stabilnost pri injekcijskem brizganju in na mehanski odziv komponent pri povišanih temperaturah, zaradi česar je bila potrebna prilagoditev procesnih parametrov. Predlagani pristop omogoča več kot

50-odstotni prihranek časa pri potrjevanju komponent v primerjavi s konvencionalnim individualnim potrjevanjem. Dodatne prednosti metodologije so strukturirano odločanje na podlagi eksperimentalnih podatkov, zmanjšanje obsega validacijskih aktivnosti, standardizirane smernice za predelavo materiala ter učinkovitejše obvladovanje tveganj v celotnem življenjskem ciklu produkta. Toda metodologija v industrijskem okolju predstavlja ne le optimizacijo postopka potrjevanja materialov, temveč tudi pomemben element odpornosti podjetja proti motnjam v dobavnih verigah. Geopolitične napetosti, pandemije in druge krizne razmere so v zadnjih letih pokazale, kako hitro lahko to vodi do omejene dobavljivosti polimernih surovin. Podjetje z vzpostavljeno metodologijo za hitro laboratorijsko karakterizacijo in validacijo alternativnih materialov se lahko na takšne razmere odzove bistveno hitreje in učinkoviteje, kar danes predstavlja pomembno konkurenčno prednost. V tem kontekstu je laboratorijska karakterizacija materiala ne le razvojni strošek, temveč tudi naložba v zanesljivost in stabilnost proizvodnega procesa.

Viri: [1] Fiorio, R., Villanueva Díez, S., Sánchez, A., D'hooge, D. R., Cardon, L.: Influence of Different Stabilization Systems and Multiple UVA Aging/Recycling Steps on Physicochemical, Mechanical, Colorimetric, and Thermal-Oxidative Properties of ABS. Materials, 13(1), 212, 2020. DOI: 10.3390/ma13010212 [2] Myers, M., Mulyana, R., Castro, J. M., Hoffman, B.: Experimental Development of an Injection Molding Process Window. Polymers, 15(15), 3207, 2023. DOI: 10.3390/polym15153207 [3] Fiorio, R., Araújo, C. F., Cardon, L., D'hooge, D. R.: A Statistical Analysis on the Effect of Antioxidants on the Thermal-Oxidative Stability of Commercial Mass- and Emulsion-Polymerized ABS. Polymers, 11(3), 362, 2019. DOI: 10.3390/polym11030362 [4] Saenz, F., Otarola, C., Valladares, K., Rojas, J.: Evaluation of Dynamic Properties in ABS and PLA Thermoplastics Across Frequency Ranges. Scientific Reports, 15, 2025. DOI: 10.1038/s41598-025-26846-9 [5] Khina, A. G., Bulkatov, D. P., Storozhuk, I. P., Sokolov, A. P.: Coefficient of Linear Thermal Expansion of Polymers and Polymer Composites: A Comprehensive Review. Polymers, 17(23), 3097, 2025. DOI: 10.3390/ polym17233097

Mikro brizganje silikona Naraščajoče potrebe medicinske tehnike, avtomobilske elektronike in drugih panog povečujejo povpraševanje po izredno majhnih silikonskih komponentah. Avstrijsko podjetje Starlim, največji predelovalec silikona na svetu, na ta trend odgovarja z namenskim oddelkom za mikrobrizganje, opremljenim z brizgalnimi stroji MicroPower podjetja WITTMANN. V podjetju za mikroizdelek štejejo vse komponente, teže nižje od desetih miligramov. Med primeri so O-tesnila velikosti le 0,7 × 0,4 mm in zahtevni dvokomponentni deli za slušne aparate. Pri takšnih izdelkih so tolerance izjemno majhne, tudi do ±2 mikrometra, zato sta natančnost stroja in stabilnost procesa ključnega pomena.

Starlim poudarja, da stroji MicroPower omogočajo izjemno natančno regulacijo vseh procesnih parametrov ter visoko ponovljivost proizvodnje. Poleg tega združujejo brizganje, avtomatizacijo, kontrolo kakovosti in rokovanje z materiali na le dveh kvadratnih metrih proizvodne površine. Sistem omogoča tudi integracijo naprednih merilnih naprav in avtomatiziranih postopkov preverjanja kakovosti neposredno v proizvodnem procesu. Po petnajstih letih sodelovanja ostaja WITTMANN-ova tehnologija standard v Starlimovem oddelku za mikrobrizganje. Serijska proizvodnja v milijonskih količinah ter vedno večje povpraševanje po dvokomponentnih mikroizdelkih potrjujeta pomembnost natančnih in visoko avtomatiziranih proizvodnih rešitev za prihodnost mikrobrizganja. www.robos.si www.wittmann-group.com

94 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Nekovine

WITTMANN poenostavlja uporabo tehnologije GIT Podjetje WITTMANN je predstavilo novi paket Airmould starter package plus, ki uporabnikom omogoča enostavnejši vstop v tehnologijo brizganja s plinom - GIT. Novost paketa je vključena enota za generiranje tlaka, kar omogoča sistem »plug & play« in hitrejši zagon proizvodnje. Tehnologija Airmould omogoča zmanjšanje porabe materiala, nižjo maso izdelkov ter odpravo posedanja, deformacij in krčenja. Med postopkom brizganja se v delno ali popolnoma napolnjeno orodno votlino vbrizga dušik, ki ustvari votel prostor v notranjosti izdelka. Tako nastanejo votli-lažji izdelki z visoko kakovostjo površine in krajšimi cikli. Paket vključuje centralno enoto, modul za regulacijo tlaka, ročno krmilno enoto ter generator tlaka. WITTMANN uporabnikom zagotavlja tudi tehnično svetovanje, simulacije in podporo pri zagonu proizvodnje. Velika prednost sistema je njegova modularnost, saj ga je mogoče uporabljati na brizgalnih strojih različnih proizvajalcev prek standarda Euromap 62. Pri strojih WITTMANN pa je možna popolna integracija v okolje Wittmann 4.0. Podjetje poudarja tudi svojo rešitev N2easy za proizvodnjo dušika iz okoliškega zraka, ki zmanjšuje stroške oskrbe s plinom. Za dodatno promocijo tehnologije bo WITTMANN septembra 2026 v Meinerzhagnu organiziral strokovni dan, posvečen tehnologiji penjenja in tehnologiji GIT. www.robos.si www.wittmann-group.com

Your One-Stop-Shop

www.robos.si

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 95

www.wittmann-group.com

Inovacije pri izdelavi elektro krmilnih omar

Elektro krmilne omare: Srce proizvodnih lokacij

Vsaka sprememba v oblikovanju in izdelavi elektro krmilnih omar bo povzročila nadaljnjo evolucijo v proizvodnih obratih, kar bo koristilo ne le izdelovalcem omar, temveč tudi končnim uporabnikom ali izdelovalcem strojev. Če je mogoče oblikovanje omar, proizvodne procese in človekovo interakcijo s paneli inovirati z novimi izdelki, tehnikami ožičenja in tehnologijami, postane izdelava elektro krmilnih omar enostavnejša, pri čemer naredi velik preskok v učinkovitosti. Začenši z našim skupnim konceptom Value Design for Panel pri zasnovi komponent za vgradnjo v omare, ponujamo evolucijo zasnove elektro krmilnih omar.

Delo z obema rokama Terminalni mehanizem je zasnovan tako, da drži izvijač, kar omogoča, da imate obe roki prosti za vstavljanje žice v sprednji vhod kabla.

Enostavno ožičenje

Ožičenje s trdožičnimi ali finožičnimi kabli

Tehnologija Push-In Plus pomaga poenostaviti ožičenje. Kaj je tehnologija Push-In Plus? Tehnologija Push-In Plus je bila razvita za enostavno vstavljanje žice in fiksiranje žice, to pomeni zmanjšanje časa in dela, potrebnega za ožičenje.

Možno je vstaviti žice z votlicami, polnimi ali finimi žicami. Enostavno vstavljanje Uporaba naših terminalov s tehnologijo Push-In Plus je lažja kot vstavljanje priključka za slušalke.

Drži trdno na mestu

Žice so trdno pritrjene na mestu. Z napredno zasnovo vzmeti omogočamo nizko silo vstavljanja in visoko silo izvleka. Sprednji priklop in sprednje odpenjanje vodnikov. Vhod terminalnega kabla naših neodvisno razvitih terminalov s tehnologijo Push-In Plus je ves obrnjen naprej za enostavno vstavljanje žice.

Široka ponudba, ki doda novo vrednost vaši elektro krmilni omari

Vtičnice za varnostne rele P7SA-PU

Push-In Plus serija gumbnih stikal A22N-P/ A30N-P/M22N-P

Power monitorji (nameščeni na plošči) KM-N3

Krmilnik avtomatizacije strojev NX serije, NX1P

Polprevodniški časovniki H3DT

Polprevodniški časovniki H3Y(N)-B

Polprevodniški časovniki H3RN-B

Uhajanje tekočine Senzorski ojačevalniki K7L-B

Vhodno-izhodni relejni terminali G70V

DIN letev Terminalni bloki XW5T

Merilni in nadzorni releji K8DT

Monitorji moči (montaža na DIN letev) KM-N2

Pogoste vtičnice (za MY/ H3Y(N)-B) PYF-PU(-L)

Pogoste vtičnice (za G2R-S/H3RN-B/K7L-B) P2RF-PU

Slim I/O releji G2RV-SR/ G3RV-SR

Napajalniki s stikalnim načinom S8VK-S*

Digitalna temperatura Krmilniki E5CC-B/ E5EC-B

Tranzistorski releji za grelnike G3PJ

EtherCAT slave terminali NXseries NX-IO

Neprekinjena električna zaloga (UPS) S8BA

www.miel.si

 SEIZMIČNO PRESKUŠANJE JEKLA ZA ARMIRANJE BETONA V SKLADU S STANDARDI

Zakaj tradicionalni natezni preskus ni dovolj

Za potresno odporne konstrukcije zgolj statični natezni preskus jekla za armiranje betona ne zadostuje. Standardi zahtevajo tudi nizkociklične natezno-tlačne preskuse, ki simulirajo dejansko obnašanje med potresom. V praksi pa prav ti preskusi pogosto postanejo časovno in procesno ozko grlo. Proizvajalci, ki jih izvajajo skladno s standardi, ponovljivo in čim bližje proizvodnji, pospešijo odobritve, stabilizirajo procese zagotavljanja kakovosti in zagotavljajo zanesljivejše načrtovanje.

Zakaj je seizmično preskušanje pomembno Med potresom jeklo za armiranje betona ni izpostavljeno stalnim obremenitvam. Material je večkrat izmenično obremenjen v natezni in tlačni smeri. Sposoben mora biti prenesti več izmenjav obremenitve, absorbirati energijo, jo nadzorovano disipirati ter se plastično deformirati brez krhkega zloma. To obnašanje je ključnega pomena za nosilnost celotne konstrukcije. Klasični statični

natezni preskus zagotavlja pomembne osnovne parametre, vendar ne predstavlja v celoti dejanskega obnašanja materiala pri obremenitvi med potresom. Za zagotavljanje kakovosti in proizvodnjo to pomeni, da je materiale mogoče zanesljivo odobriti in dati na trg šele, ko je njihovo ciklično obnašanje pravilno preskušeno in dokumentirano. Manjkajoči ali neponovljivi rezultati preskusov lahko odložijo odobritve in blokirajo nadaljnje procese.

Le kombinacija statičnega in nizkocikličnega preskušanja omogoča zanesljivo oceno obnašanja materiala v primeru potresa.

�

Zakaj klasični natezni preskus sam po sebi ni dovolj Statični natezni preskus zagotavlja pomembne osnovne značilnosti, kot sta napetost tečenja in natezna trdnost. Vendar je to le del celovite ocene potresnega obnašanja. Standardi zahtevajo tudi nizkociklični preskus, pri katerem je jeklo za armiranje betona večkrat izmenično obremenjeno natezno in tlačno – običajno vključuje: • več ciklov obremenitve (običajno 5–10) • določene frekvence (približno 1–3 Hz) • plastično deformacijo (do ±4 % razdalje med čeljustmi) • viden uklon vzorca

Standardi zagotavljajo okvir – izvedba je odločilni dejavnik Mednarodni standardi ne določajo le, da je preskušanje potrebno, temveč tudi, kako ga je treba izvesti: • ISO 15630-1 – mehansko preskušanje

jekla za armiranje betona • UNE 36065 – potresno obnašanje (Španija) • PN-H-93220 – preskušanje armaturnih palic (Poljska) • SI 739 – preskušanje armaturnih palic (Izrael)

Procesna tveganja • zdrs ali nepravilno vpetje vzorcev • neveljavni preskusi → ponovitve • zunanji preskusi → transport in čakalne dobe • zapoznela poročila o preskusih blokirajo odobritve

Ti standardi določajo zahteve, kot so razdalja med čeljustmi, obremenitveni cikli, meje deformacij in pravila ocenjevanja. S tem je normativni okvir jasno opredeljen. Vendar pa glavni izziv predstavlja izvedba pri vsakodnevnem laboratorijskem delu: preskus mora biti ponovljiv, varen in pregledno dokumentiran – tudi pri visokih silah, velikih deformacijah in rednem izvajanju preskusov.

Posledica Preskus postane omejujoč dejavnik – tako za zagotavljanje kakovosti kot za proizvodnjo.

dokumentiranja. Lastna preskusna infrastruktura proizvajalcem omogoča večji nadzor. Proizvajalci lahko hitreje odobrijo materiale, učinkoviteje načrtujejo zaporedja preskušanj in vzpostavijo dosledne standarde na vseh lokacijah. Hkrati se izboljša povratna povezava med laboratorijem in proizvodnjo: težave se odkrijejo prej, nove materiale je mogoče oceniti neposredno v lastnem laboratoriju, odpravijo pa se tudi zunanje čakalne dobe. Hitrejše preskušanje in odobritev materialov lahko zmanjšata tudi stroške skladiščenja, saj se skrajša čas zadrževanja materialov na zalogi.

Kje se v praksi pojavijo težave Zlasti nizkociklični potresni preskus postavlja visoke zahteve za preskusno opremo in postopek: Tehnični izzivi • visoke natezne in tlačne sile • stabilna ciklična obremenitev pri določeni frekvenci • varno vpenjanje kljub uklonu vzorca • ponovljive meritve kljub velikim deformacijam • neprekinjeno delovanje brez termičnih izklopov Medtem ko se ekstenziometri pogosto uporabljajo pri statičnih preskušanjih, to pri cikličnih preskušanjih ni mogoče. Zaradi izrazitega uklona vzorca se deformacija v praksi običajno določa na podlagi pomika hidravličnega aktuatorja.

i • .

�. Žwick

Zakaj vse več proizvajalcev izvaja interne preskuse Mnoga podjetja so seizmične preskuse dolgo časa prepuščala zunanjim laboratorijem ali pa so jih izvajala le na nekaj osrednjih lokacijah. Tak pristop je lahko smiseln, vendar v okolju stalne proizvodnje pogosto vodi do dolgih časov izvedbe in omejene odzivnosti. Če so rezultati preskusov na voljo šele po nekaj dneh ali tednih, pride do zamude pri ocenjevanju morebitnih odstopanj. Standardizacija v več obratih postane tudi bolj zahtevna, kadar so vključeni različna preskusna oprema, postopki ali metode

-=� · � f ROel1· [

-��

'"i.t--,-..�- �

Vaš izkušen partner za preskušanje materialov.

Prva izbira za natezno', tlačno, upogibno, "s,trižno in'torzijsko preskušanje-:

·1: .• f,

.I .

· t'

www.zwickroell.com

Ebert d.o.o.

Zastopstvo in storitve Dimičeva 12 1000 Ljubljana +386 1 43 64 821 info@ebert.si

Kako ZwickRoell izvaja seizmično preskušanje jekla za armiranje betona ZwickRoell podpira proizvajalce s preskusnimi rešitvami, ki združujejo statične in nizkociklične preskuse v usklajenem preskusnem sistemu. Cilj je postopek, ki ustreza standardom, je ponovljiv in primeren za redno uporabo v laboratorijih in pri zagotavljanju kakovosti. Tipične komponente sistema vključujejo: • hidravlične preskusne stroje za natezne

in tlačne preskuse • namenske vpenjalne elemente in čeljustne vložke za zagotovitev standardno določene razdalje med čeljustmi • programsko opremo za preskušanje (npr. testXpert III) za nadzor, vrednotenje in dokumentiranje, ki ponovljivo nadzoruje procese, skladne s standardi, in zagotavlja revizijsko sledljivo dokumentacijo. • kontaktni (npr. makroXtens) ali optični ekstenziometer (npr. videoXtens) za

merjenje deformacij med statičnim preskušanjem • varnostne in zaščitne naprave • dodatni hladilni sistemi za stabilno in neprekinjeno delovanje Poudarek ni na tipu stroja, temveč na specifični preskusni nalogi in stabilnem, ponovljivem in revizijsko sledljivem postopku preskušanja. www.zwickroell.com

M1 - Integrirana rešitev za AC pogone

Izkoristite prednosti brezhibne integracije, vrhunske učinkovitosti in celovite podpore motorju

Družina frekvenčnih pretvornikov M1 ponuja možnost napredne integracije, prilagodljivost, učinkovitost in varčevanje s prostorom pri načrtovanju strojev. Zasnova pretvornikov podpira različne tipe motorjev, od standardnih indukcijskih motorjev do specializiranih bobnastih motorjev – vse se enostavno upravlja prek integriranega razvojnega okolja Sysmac Studio (IDE). • Optimizirana zasnova stroja: vsestranske možnosti motorjev od standardnih do specializiranih motorjev. • Učinkovitost ožičenja: poenostavite

povezave za izboljšanje splošne učinkovitosti sistema. • Izboljšana digitalizacija sistema: izkoristite možnost rešitev EtherCAT • Varnostne funkcije: Safe Stop 0, FSoE • Energetska učinkovitost ob povečanju zmogljivosti.

• Zagotovljeno 10 let delovanja brez vzdrževanja 24 ur na dan, 7 dni v tednu M1 - Integrirana rešitev za izmenične pogone Izbira motorjev Serija M1 širi nabor motorjev, ki jih je mogoče uporabiti v pogonskih sistemih. Podprti so standardni indukcijski motorji, motorji s trajnimi magneti, PM-motorji z neposrednim pogonom (do 128 polov) ter posebni motorji, kot so bobnasti motorji. Parametre motorja je mogoče samodejno

prilagoditi s funkcijo samodejnega uglaševanja v Sysmac Studio.

Učinkovitost montaže in konfiguracije Odkrijte prednosti integrirane konfiguracije, poenostavitev postopkov nastavitve in uglaševanja. Naj vas intuitivni čarovniki nemoteno vodijo skozi sistem in izboljšajo vaš potek dela. Uporabniku prijazno in koristen GUI za konfiguracijo pogona s Sysmac Studio Drive Edition.

Zmanjšajte ožičenje, izboljšajte učinkovitost Enostavno ožičenje s strani EtherCAT vodi do hitre namestitve in manj napak. Tudi majhen odtis zmanjša vrednost plošče Vgrajena EtherCAT vrsta komunikacije • Napajanje in zmogljivost » Enofazni 200 V: 0.1 do 3.7 kW

» Trifazni 400 V: 0.4 do 22 kW » Trifazni 200 V: 0.1 do 22 kW • Visok zagonski navor: 200% pri 0.5 Hz • Varnostna funkcija: STO (Varno izklop navora), PLe/SIL3 • Varnost v EtherCAT (FSoE) • Vgrajena ABZ faza • Vgrajena komunikacija EtherCAT Standardni tip • Napajanje in zmogljivost » Enofazni 200 V: 0.1 do 3.7 kW » Trifazni 400 V: 0.4 do 22 kW » Trifazni 200 V: 0.1 do 22 kW • Visok začetni navor: 200 % pri 0.5 Hz • Varnostna funkcija: STO (varno izklop navora), PLe/SIL3 • Vgrajena ABZ faza

www.miel.si

Upravljanje kablov v podatkovnih centrih: vpliv na preglednost, pretok zraka in zanesljivost V data centru se na omejenem prostoru združujejo napajalni, podatkovni, optični in komunikacijski sistemi. Vsaka povezava ima svojo vlogo: napaja opremo, prenaša podatke, povezuje nadzorne sisteme ali omogoča komunikacijo med posameznimi deli infrastrukture. Ko se število povezav povečuje, postane upravljanje kablov pomemben dejavnik preglednosti, servisiranja in stabilnega delovanja.

Pri visoki gostoti povezav ni dovolj, da so kabli zgolj speljani od točke A do točke B. Pomembno je, kako vstopajo v omare, kako so zaščiteni, kako so razbremenjeni, kako vplivajo na pretok zraka in kako je rešena elektromagnetna zaščita pri občutljivih povezavah. V okoljih, kjer je razpoložljivost ključna, tudi navidezno manjši konstrukcijski elementi vplivajo na dolgoročno stabilnost sistema. Ko število povezav postane tehnični izziv Podatkovni centri se stalno spreminjajo. Dodajajo se nove povezave, povečuje se zmogljivost opreme, nadgrajujejo se komunikacijski sistemi in prilagajajo se napajalne poti. Vsaka sprememba pomeni poseg v kabelsko infrastrukturo, zato mora biti ta zasnovana pregledno, dostopno in prilagodljivo. Če kabli niso urejeno speljani in ustrezno zaščiteni, se servisni posegi podaljšajo, tveganje za napake pa se poveča. Neurejeni kabelski prehodi lahko otežijo dostop do opreme, obremenijo konektorje, poslabšajo tesnjenje omar ali zmanjšajo učinkovitost hlajenja. Upravljanje kablov v data centrih zato vključuje več kot samo pritrditev in označevanje kablov. Zajema kabelske uvode, razbremenitev kablov, zaščito pred mehanskimi obremenitvami, tesnjenje odprtin, EMC zaščito in rešitve, ki omogočajo naknadne spremembe brez večjih posegov v delujoč sistem. Kabelski uvodi kot del zanesljive infrastrukture Kabelski uvod ni le prehod skozi steno

omare, panel ali ohišje. Njegova naloga je, da omogoči varen in urejen prehod kablov ter hkrati zagotovi tesnjenje, razbremenitev in zaščito. V data centrih je prostora pogosto malo, število povezav pa veliko. Zato so uporabne rešitve za visoko gostoto kablov, ki omogočajo prehod večjega števila napajalnih, podatkovnih ali optičnih povezav skozi omejen prostor. Takšna zasnova zmanjša potrebo po dodatnih izrezih, poenostavi organizacijo kablov in olajša poznejše vzdrževanje. Pomembna prednost so tudi deljivi kabelski uvodi. Ti omogočajo vgradnjo že pripravljenih kablov s konektorji brez odstranjevanja konektorja ali ponovnega zaključevanja kabla. To je posebej uporabno pri podatkovnih in optičnih povezavah, kjer je kakovost zaključka ključna za stabilen prenos podatkov. Deljive rešitve so pomembne tudi pri nadgradnjah obstoječih sistemov. Omogočajo naknadno vgradnjo novih povezav z manj posegi v obstoječo infrastrukturo, krajšim časom montaže in manjšim tveganjem za napake.

Razbremenitev kablov in zaščita priključkov Kabli v data centru niso izpostavljeni samo električnim in podatkovnim zahtevam. Na prehodih skozi omare, panele ali

talne odprtine so lahko obremenjeni tudi mehansko. Vlek, upogibanje, vibracije ali pritisk drugih kablov se lahko prenesejo na konektorje, priključne točke ali notranje vodnike. Zanesljiva razbremenitev kablov preprečuje, da bi mehanske sile neposredno obremenjevale priključke. To je pomembno pri napajalnih povezavah, še bolj pa pri podatkovnih in optičnih kablih, kjer lahko neustrezen radij upogiba ali lokalna mehanska obremenitev vpliva na kakovost prenosa. Pri višjih gostotah kablov je treba razbremenitev načrtovati sistemsko. Kabli morajo biti vodeni, pritrjeni in zaščiteni tako, da ostanejo pregledni tudi po poznejših spremembah. Dobro upravljanje kablov zato podpira tako začetno montažo kot tudi dolgoročno servisiranje. Pretok zraka: kabelski prehodi vplivajo tudi na hlajenje Kabelski prehodi so pogosto majhen konstrukcijski detajl, vendar neposredno vplivajo na učinkovitost hlajenja. Če odprtine v dvignjenih tleh, strežniških omarah ali zaprtih hladnih conah niso ustrezno zatesnjene, se hladni in topli zračni tokovi začnejo mešati. Hladen zrak uhaja tam, kjer ni potreben, topel zrak pa se lahko vrača proti opremi, ki potrebuje nadzorovan dovod hladnega zraka. Posledica ni nujno takojšnja napaka, temveč manj učinkovito delovanje hladilnega sistema, višja poraba energije in manjša temperaturna stabilnost v posameznih delih prostora ali omare. Zato imajo kabelski prehodi pomembno vlogo tudi pri upravljanju pretoka zraka. Rešitve, kot so krtačni profili, omogočajo prehod kablov skozi odprtine, hkrati pa

zmanjšujejo uhajanje zraka. Uporabljajo se lahko v strežniških omarah, električnih omarah, strojnih stenah ali dvignjenih tleh. Poleg zmanjšanja pretoka zraka skozi odprtine lahko pomagajo tudi pri zaščiti pred prahom, večjimi delci in obrabo kablov na ostrih robovih. Pri podatkovnih centrih, kjer se hladne in tople cone ločujejo zaradi energetske učinkovitosti, so takšne rešitve pomemben del podporne infrastrukture.

je treba upoštevati tudi elektromagnetno združljivost. Elektromagnetne motnje lahko vplivajo na zanesljivost komunikacije, predvsem pri občutljivih signalnih in podatkovnih povezavah. Zato je pri načrtovanju kabelskih prehodov pomembno, da se upoštevajo oklopljeni kabli, ustrezna ozemljitev in kakovosten stik z opletom kabla. EMC kabelski uvodi in EMC objemke omogočajo stik z opletom kabla ter pomagajo zmanjševati vpliv motenj. Pri tem je pomembno, da so tesnjenje, razbremenitev in EMC kontakt zasnovani kot usklajen sistem. Dobro izvedena EMC zaščita ni pomembna samo v klasičnih industrijskih okoljih. Pomembna je tudi v data centrih, kjer stabilnost komunikacije, nadzornih sistemov in napajalne infrastrukture neposredno vpliva na razpoložljivost celotnega sistema.

EMC zaščita pri občutljivih povezavah

Zanesljivost se gradi tudi na manj vidnih elementih

V data centrih se na omejenem prostoru srečujejo različne vrste povezav: napajalni vodi, podatkovne povezave, komunikacijske linije, nadzorni sistemi in oprema za avtomatizacijo. Pri takšni gostoti infrastrukture

Data center je sistem, v katerem morajo različni tehnični podsistemi delovati usklajeno. Napajanje, hlajenje, komunikacija, monitoring, zaščita in fizično vodenje

kablov skupaj določajo, kako stabilno bo delovala celotna infrastruktura. Upravljanje kablov vpliva na preglednost sistema, hitrost servisnih posegov, mehansko zaščito povezav, učinkovitost hlajenja in EMC odpornost. Zato ga ni smiselno obravnavati kot zaključni detajl montaže, temveč kot del tehničnega načrtovanja data centra. V Elektrospojih ponujamo rešitve za urejeno upravljanje kablov v data centrih, krmilnih omarah in drugih okoljih z visoko gostoto povezav. Z ustreznimi kabelskimi uvodi, razbremenitvami, EMC rešitvami in elementi za vodenje kablov lahko infrastrukturo prilagodimo zahtevam sodobnih sistemov, kjer so preglednost, zaščita, učinkovit pretok zraka in nemoteno delovanje ključni pogoji za dolgoročno stabilnost.

Skenirajte QR kodo in spoznajte nas in našo ponudbo

www.elektrospoji.si

 MALA ŠOLA MAZANJA

AVTOR:

Maziva – skriti vir prihrankov energije v industriji

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str., direktor tribologije in izobraževanja, Olma d.o.o.

Ko govorimo o energijski učinkovitosti industrijskih sistemov, največkrat pomislimo na elektromotorje, frekvenčne pretvornike ali optimizacijo proizvodnih procesov. Precej redkeje pa pomislimo na maziva, čeprav lahko njihova pravilna izbira pomembno vpliva na porabo energije, zanesljivost opreme in stroške vzdrževanja.

Energetska učinkovitost industrijskih sistemov ni odvisna le od sodobne opreme in optimiziranih proizvodnih procesov, temveč tudi od pravilne izbire in upravljanja maziv. Ustrezna viskoznost, kakovost baznega olja ter skrb za čistočo in stanje maziva zmanjšujejo mehanske izgube, izboljšujejo učinkovitost delovanja strojev in podaljšujejo uporabno dobo njihovih komponent. Raziskave in praktične izkušnje potrjujejo, da lahko sodobna maziva pomembno prispevajo k zmanjšanju porabe energije, večji zanesljivosti opreme in nižjim stroškom vzdrževanja [1], [2], [3], [4], [5].

1 Zakaj mazivo vpliva na porabo energije? Ko podjetja iščejo možnosti za zmanjšanje porabe energije, največ pozornosti običajno namenijo elektromotorjem, frekvenčnim pretvornikom, kompresorjem in optimizaciji proizvodnih procesov. Pri tem pogosto ostane spregledano področje mazanja, čeprav je prav trenje eden pomembnejših vzrokov energijskih izgub v mehanskih sistemih [1], [2]. Mazivo ni zgolj potrošni material, temveč pomemben konstrukcijski element vsakega

SLIKA 1: VPLIV TEMPERATURE IN VISKOZNOSTI NA UČINKOVITOST HIDRAVLIČNEGA SISTEMA.

stroja. Poleg zmanjševanja trenja in obrabe odvaja toploto, ščiti kovinske površine pred korozijo, tesni gibljive elemente, odstranjuje nečistoče in duši vibracije. Kakovost mazanja zato neposredno vpliva na učinkovitost prenosa energije med gibajočimi se deli stroja ter na njegovo zanesljivost [2]. Že majhno zmanjšanje mehanskih izgub pri posameznem stroju lahko na letni ravni pomeni opazen prihranek električne energije. V proizvodnih obratih z večjim številom strojev se takšni prihranki seštevajo in lahko pomembno vplivajo na skupne obratovalne stroške.

V zadnjih letih je razvoj industrijskih maziv močno napredoval. Izboljšane formulacije sintetičnih in mineralnih baznih olj, učinkovitejši modifikatorji trenja ter dodatki za izboljšanje indeksa viskoznosti omogočajo zmanjšanje energijskih izgub brez zmanjšanja zaščite strojnih elementov. Organizacija ATIEL ugotavlja, da pravilno izbrana in ustrezno upravljana maziva pomembno prispevajo k zmanjšanju porabe energije in emisij CO₂, saj zmanjšujejo izgube zaradi trenja in omogočajo razvoj učinkovitejših pogonskih sistemov [1]. Podobne ugotovitve veljajo tudi za industrijske aplikacije. Pravilna izbira hidravličnega olja, optimizirana viskoznost ter uporaba kakovostnejših baznih olj in dodatkov lahko zmanjšajo porabo energije hidravličnih sistemov za več odstotkov, v posameznih primerih pa tudi do približno 10 %. Takšni prihranki pogosto presegajo razliko v nabavni ceni med standardnim in visokozmogljivim mazivom, zato se naložba praviloma povrne v razmeroma kratkem času [2], [3], [4], [6]. 2 Viskoznost – ključ do energijsko učinkovitega mazanja Najpomembnejša lastnost maziva z vidika

energijske učinkovitosti je njegova viskoznost. Ta določa upor pri pretoku olja in sposobnost tvorjenja dovolj debelega mazalnega filma med gibajočimi se površinami. Če je olje pregosto, mora črpalka ali drug pogonski element porabiti več energije za njegovo kroženje. Posledica so večje mehanske izgube, višja temperatura olja in manjši energijski izkoristek sistema. Če pa je olje preredko, ne zagotavlja zadostne debeline mazalnega filma, zato se povečata trenje in obraba komponent [5]. Optimalna viskoznost je zato vedno kompromis med dobro zaščito strojnih elementov in čim manjšimi izgubami energije. Pri tem imajo pomembno vlogo tudi modifikatorji trenja in izboljševalci indeksa viskoznosti, ki omogočajo učinkovito delovanje strojev v širokem temperaturnem območju ter zmanjšujejo energijske izgube pri zagonu in med obratovanjem [3], [5]. Vpliv temperature in viskoznosti na učinkovitost hidravličnega sistema prikazuje slika 1. Raziskave zato priporočajo, da se poleg izbire ustreznega maziva enaka pozornost nameni tudi pravilni količini maziva, načinu njegovega nanašanja in spremljanju njegovega stanja. Šele celovit pristop omogoča doseganje največjih energijskih prihrankov in zanesljivega delovanja opreme [5].

3 Hidravlični sistemi – največji potencial za prihranke Hidravlični sistemi sodijo med največje porabnike energije v številnih industrijskih panogah, zato se že manjše izboljšave njihove učinkovitosti hitro odrazijo pri skupni porabi električne energije. Pri delovanju hidravličnega sistema nastajata dve vrsti izgub. Mehanske izgube so posledica trenja med gibajočimi se deli črpalke, volumetrične izgube pa nastajajo zaradi notranjih puščanj skozi delovne zračnosti. Obe vrsti izgub sta neposredno odvisni od viskoznosti hidravličnega olja, zato je pravilna izbira viskoznostnega razreda ključnega pomena [3], [4]. Raziskava podjetij Schoen+Sandt Machinery in Evonik je pokazala, da lahko uporaba hidravličnega olja z visokim indeksom viskoznosti v primerjavi s standardnim oljem v posameznih aplikacijah zmanjša porabo električne energije za približno 10 %. Poleg tega se znižata delovna temperatura olja in obraba komponent, izboljša pa se tudi učinkovitost hidravličnega sistema. Avtorji poudarjajo, da so dejanski prihranki odvisni od konstrukcije sistema in obratovalnih pogojev, vendar rezultati jasno potrjujejo pomen pravilne izbire hidravličnega olja [3].

Podobne ugotovitve navaja tudi Placek, ki opozarja, da največji potencial prihrankov dosegamo pri hidravličnih sistemih z visokimi delovnimi tlaki in temperaturami. Koliko lahko pomeni nekaj odstotkov manjša poraba? Hidravlični agregat z močjo 75 kW, ki obratuje 6.000 ur letno, pri polni obremenitvi porabi 450.000 kWh električne energije. Že 5-odstotno zmanjšanje porabe pomeni prihranek 22.500 kWh na leto, 10-odstotno zmanjšanje pa 45.000 kWh. Pri informativni ceni električne energije 0,15 EUR/kWh to predstavlja približno 3.375 oziroma 6.750 EUR letnega prihranka. Dejanski prihranek je odvisen od povprečne obremenitve agregata, obratovalnih pogojev in doseženega izboljšanja učinkovitosti. SLIKA 2: PREKOMERNO MAZANJE KOTALNEGA LEŽAJA.

Po njegovih ugotovitvah lahko uporaba hidravličnih olj z visokim indeksom viskoznosti pomeni približno 5 % do 10 % manjšo porabo energije, če je izbira olja usklajena s priporočili proizvajalca opreme in dejanskimi obratovalnimi pogoji [4]. Čeprav gre za poenostavljen izračun, jasno pokaže, da lahko že razmeroma majhno izboljšanje energijske učinkovitosti pomembno vpliva na letne obratovalne stroške podjetja. Tudi naša lastna raziskava je potrdila, da lahko s hidravličnimi olji višje kakovosti ustvarimo prihranke energije pri obratovanju hidravličnih sistemov strojev za brizganje plastike [2], [6]. 4 Pravilno upravljanje mazanja – majhni ukrepi, veliki prihranki Pravilna izbira maziva je šele prvi korak. Enako pomembno je, da mazivo med obratovanjem ohrani lastnosti, zaradi katerih lahko učinkovito zmanjšuje trenje in obrabo. To pomeni, da mora biti čisto, ustrezne viskoznosti in v pravilni količini. V praksi se pogosto izkaže, da energijske izgube niso posledica neustreznega maziva, temveč nepravilnih postopkov mazanja. Med najpogostejše napake sodijo uporaba neustrezne viskoznosti, prekomerno mazanje ležajev, onesnaženje olja z vodo ali trdnimi delci ter predolgi intervali menjave. Posledice se ne kažejo le v večji obrabi komponent, temveč tudi v višji porabi energije in pogostejših okvarah [5], [7]. Posebej pri kotalnih ležajih velja zmotno prepričanje, da več masti pomeni boljše mazanje. V resnici prevelika količina masti poveča upor vrtenja, povzroča dodatno mešanje maziva in zviša delovno

temperaturo ležaja (slika 2). Zaradi tega se poveča poraba energije, uporabna doba masti pa se lahko celo skrajša [5]. Primer iz prakse Izkušnje iz industrijske prakse kažejo, da se mazivo še vedno prepogosto izbira predvsem na podlagi nabavne cene, precej manj pozornosti pa se nameni njegovemu vplivu na porabo energije in skupne stroške obratovanja. Raziskava, predstavljena na Industrijskem forumu IRT 2025, je pokazala, da lahko uporaba sodobnih hidravličnih olj z visokim indeksom viskoznosti podaljša uporabno dobo olja in hkrati izboljša energijsko učinkovitost hidravličnega sistema. Podobne ugotovitve so bile predstavljene tudi na mednarodni konferenci FT 2025, kjer avtorji poudarjajo, da je hidravlično olje smiselno obravnavati kot pomemben element optimizacije porabe energije in ne le kot potrošni material [2], [7]. Takšen pristop prinaša več koristi hkrati: • manjšo porabo električne energije, • daljše intervale menjave olja, • manjšo obrabo komponent, • manj nenačrtovanih zastojev, • nižje stroške vzdrževanja. Prav kombinacija teh učinkov je razlog, da številna podjetja upravljanje mazanja vključujejo v svoje programe energetskega upravljanja.

5 Spremljanje stanja maziva omogoča pravočasno ukrepanje Mazivo se med obratovanjem postopno spreminja. Zaradi oksidacije, visokih temperatur, mehanskih obremenitev in kontaminacije se spreminjajo njegove fizikalne in kemijske lastnosti. Če teh sprememb ne spremljamo, lahko mazivo izgubi sposobnost učinkovitega mazanja, posledica pa so večje mehanske izgube, hitrejša obraba in manj zanesljivo delovanje opreme [7]. Zato je analiza olja eno najpomembnejših orodij sodobnega vzdrževanja. Omogoča spremljanje viskoznosti, stopnje oksidacije, vsebnosti vode, čistosti olja in obrabnih delcev. Na podlagi rezultatov lahko vzdrževalci pravočasno odkrijejo začetne spremembe ter ukrepajo še pred nastankom okvare. Tak pristop omogoča načrtovanje vzdrževanja glede na dejansko stanje opreme in ne zgolj po vnaprej določenih časovnih intervalih [7]. Koristi niso omejene le na manjše tveganje okvar. Če mazivo dlje časa ohranja svoje lastnosti, sistem deluje bližje optimalnim pogojem, kar prispeva tudi k manjši porabi energije in daljšim intervalom menjave olja [5], [7]. 6 Mazanje kot del energetskega upravljanja Podjetja danes energetske učinkovitosti ne dosegajo več le z zamenjavo elektromotorjev ali posodobitvijo proizvodnih linij. Vse pomembnejši postajajo tudi manj opazni ukrepi, med katere sodi sistematično upravljanje mazanja. Pravilna izbira maziva, nadzor njegovega stanja, preprečevanje kontaminacije

SLIKA 3: VPLIV PRAVILNEGA MAZANJA NA ENERGETSKO UČINKOVITOST INDUSTRIJSKEGA SISTEMA.

in dosledno izvajanje mazalnih postopkov zmanjšujejo mehanske izgube, podaljšujejo uporabno dobo opreme in prispevajo k nižjim obratovalnim stroškom. Zaradi tega maziva niso več zgolj potrošni material, temveč pomemben dejavnik zanesljivosti, produktivnosti in trajnostnega poslovanja podjetja [1], [5], [7]. Slika 3 povzema medsebojno povezavo med pravilno izbiro in upravljanjem maziv, zmanjšanjem trenja ter njihovim vplivom na porabo energije, obrabo opreme in skupne obratovalne stroške. Pomembno je, da podjetja na maziva ne gledajo kot na strošek, temveč kot na naložbo v učinkovitejše, zanesljivejše in trajnostno naravnano obratovanje proizvodnje. 7 Zaključek Maziva danes niso več le sredstvo za zmanjševanje trenja in obrabe, temveč pomemben dejavnik energijske učinkovitosti industrijskih sistemov. Pravilna izbira maziva, ustrezna viskoznost, skrb za njegovo čistost ter spremljanje njegovega stanja prispevajo k manjšim mehanskim izgubam, nižji porabi energije in večji zanesljivosti opreme. Številne raziskave in praktične izkušnje potrjujejo, da lahko uporaba sodobnih maziv ter sistematično upravljanje mazanja prineseta merljive prihranke energije, podaljšata uporabno dobo maziv in strojnih komponent ter zmanjšata stroške vzdrževanja. Čeprav je nabavna cena kakovostnejšega maziva običajno nekoliko višja, se razlika pogosto povrne že zaradi manjše porabe električne energije, daljših intervalov menjave olja in večje razpoložljivosti proizvodne opreme.

V času, ko si industrija prizadeva za večjo konkurenčnost, nižje obratovalne stroške in manjši vpliv na okolje, postaja upravljanje mazanja sestavni del sodobnega energetskega upravljanja. Podjetja, ki mazivom namenjajo ustrezno pozornost, ne izboljšujejo le zanesljivosti svojih strojev, temveč pridobivajo tudi pomembno konkurenčno prednost na poti k energetsko učinkovitejši in trajnostni industriji. Ali ste vedeli? Približno tretjina energije, ki jo porabijo industrijski stroji, se izgubi zaradi trenja. Pravilno mazanje je eden najučinkovitejših načinov za zmanjšanje teh izgub. Sodobna hidravlična olja z visokim indeksom viskoznosti lahko v ustreznih aplikacijah prispevajo tudi do približno 10 % manjši porabi električne energije. Cena maziva običajno predstavlja le majhen delež skupnih stroškov obratovanja stroja. Veliko večji vpliv na stroške imajo poraba energije, vzdrževanje, zastoji in uporabna doba opreme. Nepravilna količina maziva lahko poveča porabo energije skoraj enako kot nepravilno izbrana viskoznost.

Viri [1] „Lubricants’ contribution to fuel economy,“ [Elektronski]. Available: https://atiel.eu/wp-content/uploads/2021/04/DOC-20.pdf. [Poskus dostopa 15. 7. 2026]. [2] A. Hrobat, J. Mohorko, V. Tič in M. Kambič, „Podaljšanje uporabne dobe hidravličnega olja in vpliv na energetsko učinkovitost,“ v 16. Industrijski forum IRT, Portorož, 2025. [3] L. Zunner, „How the right hydraulic fluid can increase energy efficiency and equipment uptime,“ [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Read/31529/right-hydraulic-fluid. [Poskus dostopa 15. 7. 2026]. [4] D. Placek, „Selecting hydraulic fluids - How it impacts operating costs,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Read/819/hydraulic-fluids-cost. [Poskus dostopa 15. 7. 2026]. [5] W. Cash, „Conserving energy with these 6 lubrication practices,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://machinerylubricationindia.com/magazine/2022/may-jun/ conserving-energy-with-these-6-lubricationpractices/. [Poskus dostopa 15. 7. 2026]. [6] A. Hrobat, J. Mohorko, V. Tič in M. Kambič, „Improving energy efficiency through using modern hydraulic oil,“ v International conference FT 2025, Maribor, 2025. [7] J. Wright, „Is Oil Analysis a Waste of Time?,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Articles/Print/29697. [Poskus dostopa 15. 7. 2026].

www.olma.si

Univerzalni cevni kompenzator z enim ali več oblikovanimi širokimi loki

AVTOR:

Goran Miljević

CEVNI KOMPENZATORJI RAZBREMENIJO NAPETOSTI V CEVOVODNIH SISTEMIH, KI NASTANEJO ZARADI TOPLOTNIH IN MEHANSKIH VIBRACIJ ALI POMIKOV.

Univerzalni kompenzatorji HENNLICH so zasnovani za absorbiranje velikih pomikov v vseh smereh – aksialno, lateralno in angularno. Zmanjšujejo hrup in vibracije, imajo življenjsko dobo več deset milijonov ciklov, izravnavajo neskladja (soosnost), omogočajo dostop do cevovoda in opreme ter razbremenjujejo napetosti v ceveh in sidrih.

Prilagodljiva rešitev za razbremenitev togih sistemov Univerzalni gumijasti kompenzator je prilagodljiv vezni element, izdelan iz sintetičnih elastomerov in tkanin ter po potrebi opremljen s kovinskimi ojačitvami. Njegov namen je razbremenitev napetosti v cevovodnih sistemih, ki nastanejo zaradi toplotnih in mehanskih vibracij ali pomikov. Konstrukcija kompenzatorja predstavlja stroškovno najučinkovitejšo rešitev, kadar se uporablja v togih cevovodnih sistemih z glavnimi sidri in številnimi vodili na določenih razmikih. Široka paleta gumiranih materialov omogoča prilagoditev specifični aplikaciji, ki jo ima stranka. Primer je kompenzator, ki ima (zaradi potrebe po odpornosti na medij in odpornosti na zunanje vplive) v notranjosti drugačen material kot na zunanji strani. Odpornost na obremenitve zagotavlja nemoten potek proizvodnje V delovnih procesih lahko pride do nepredvidenih situacij. Če kompenzator

ne bi bil primerno zasnovan, bi poškodba sistema lahko povzročila zaustavitev proizvodnje. Prav zato lahko zagotovimo enojno, dvojno ali večkratno prešitev z materiali, kot so steklena vlakna ali kevlar vlakna, ki so znana po svojih odpornih lastnostnih. Kompenzator mora biti odporen tudi na temperaturne in tlačne obremenitve. Kadar je prisoten sesalni učinek, pri katerem se ustvari podtlak ali vakuum, mora biti kompenzator opremljen z antivakuumsko zaščito (vulkaniziranim kovinskim obročem v mehu). Toplotni pomiki lahko skupaj z drugimi zunanjimi silami in premiki, vključno s posedanjem tal, hitro presežejo dopustne napetosti v ceveh in sidrih. Gumijasti kompenzatorji absorbirajo te napetosti in jih nadomestijo z lastno nizko togostjo (konstanto vzmeti). Sestavna prožnost gumijastih kompenzatorjev omogoča skoraj neomejeno upogibanje za kompenzacijo povzročenih pomikov, kar preprečuje poškodbe na gibljivi opremi. Ko so kompenzatorji nameščeni v cevovodu, se statični del potisne sile izračuna kot produkt površine notranjega premera loka

kompenzatorja in najvišjega tlaka, ki se bo pojavil v liniji. Rezultat je sila, ki obremenjuje sosednja sidra cevovoda. Da bi te sile zmanjšali, je mogoče pri majhnih pomikih uporabi nižji lok. Prednosti cevnih kompenzatorjev: • enostavna in hitra namestitev objemke, • minimalno vzdrževanje, • podaljšujejo življenjsko dobo cevovoda in tesnil, • zaščita ventilov, črpalk in filtrov, • možna je dobava na mero in prilagoditev potrebam kupca (tudi različne možnosti namestitve, kot so prirobnična ali trakovna oziroma kombinacija obeh), • prilagoditev različnim medijem zaradi široke ponudbe materialov, • zaradi široke palete rešitev lahko ponudimo kompenzatorje, ki so odporni na tlak, temperaturo in podtlak. hennlich.si

Mikrosenzor za zaznavanje škodljivega formaldehida v zraku Raziskovalci so razvili majhen in izjemno občutljiv senzor, ki zazna zelo nizke koncentracije formaldehida – zdravju škodljivega plina, ki ga pogosto najdemo v zaprtih prostorih in industrijskih okoljih. Nova tehnologija bi lahko omogočila razvoj manjših, hitrejših in učinkovitejših naprav za spremljanje kakovosti zraka v vsakdanjem življenju. Formaldehid je zdravju škodljiv plin, ki se sprošča iz pohištva, gradbenih materialov, premazov in smol ter pri različnih industrijskih procesih. Dolgotrajna izpostavljenost lahko povzroči draženje oči, nosu in dihal, povezana pa je tudi z resnejšimi zdravstvenimi tveganji, med drugim z večjim tveganjem za nastanek raka. Zato je zanesljivo zaznavanje formaldehida pomembno v domovih, na delovnih mestih, v industriji in javnih prostorih. Danes formaldehid najpogosteje merimo z laboratorijsko opremo. Čeprav so te metode zelo natančne, zahtevajo velike instrumente, usposobljeno osebje in posebej opremljene laboratorije. Zaradi tega niso primerne za prenosno ali neprekinjeno spremljanje kakovosti zraka. Raziskovalna skupina je razvila miniaturni senzor, ki formaldehid zazna z merjenjem izjemno majhnih sprememb na površini mikročipa. Mikročip so prevlekli s posebnim senzorskim materialom, ki

učinkoviteje veže molekule formaldehida. Tako lahko senzor zazna že zelo nizke koncentracije tega plina. »V prihodnje bi lahko ta pristop prispeval k razvoju kompaktnih in prenosnih naprav za spremljanje kakovosti zraka v domovih, na delovnih mestih, pri zagotavljanju industrijske varnosti in spremljanju okolja,« pravi avtor raziskave Ehsan Kiani Harchegani, ki je trenutno član Laboratorija za alternativne tehnologije na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani. Raziskava je bila objavljena v ugledni znanstveni reviji ACS Sensors, ki jo izdaja Ameriško kemijsko združenje (American Chemical Society).

REŠITVE ZA OGREVANJE PROCESOV »

Samoregulirni grelni kabli za varno in stabilno delovanje vašega procesa, tudi v eksplozivnem okolju.

Za vse tehnološke procese, kjer je potrebno ogrevanje sistema, preprečevanje zmrzali ali vzdrževanje temperature različnih medijev.

Širok nabor grelnih kablov, mrež, plaščev in druge opreme.

Vse na enem mestu: svetovanje, ogled, izdelava in izvedba rešitve za vaš sistem.

PREDNOSTI SAMOREGULIRNIH GRELNIH KABLOV: » » » » »

dolga življenjska doba, garancija 10 let +, enostavna vgradnja in skoraj brez vzdrževanja, naročilo količine, ki jo potrebujete, narejeno po meri, v skladu z vašimi željami in zahtevami.

www.hennlich.si HENNLICH d.o.o., Ul. Mirka Vadnova 13, 4000 Kranj / Pokličite nas: 041 386 033

www.fs.uni-lj.si

SPWM-75/ 150/ 240 serija napajalnikov

Mean Well SPWM je nova serija napajalnikov za LED, zasnovana za natančno zatemnjevanje in nastavljanje barvne temperature pri trakovih in večkanalni LED razsvetljavi. Gre za konstantnonapetostne LED gonilnike z PWM izhodom, ki nadgrajujejo uveljavljeno serijo PWM in ciljajo predvsem na pametne svetlobne sisteme, krmiljene prek DALI-2. Kaj je serija SPWM? Serija SPWM zajema napajalnike moči približno 75 W, 150 W in 240 W ter deluje kot konstantnonapetostni LED gonilnik s PWM krmiljenim izhodom. Namenjena je predvsem napajanju LED trakov, sistemov RGB/RGBW in sistemov nastavljive bele razsvetljave v arhitekturnih in komercialnih aplikacijah. Ohišja SPWM napajalnikov so podolgovata plastična, z vijačnimi priključnimi sponkami, kar olajša vgradnjo v razdelilnike, svetlobne linije ali strope. Serija dopolnjuje obstoječo PWM linijo in razširja ponudbo Mean Well na področju barvnega upravljanja in naprednega zatemnjevanja. Glavne električne lastnosti SPWM je zasnovan kot konstantno-napetostni napajalnik z PWM stilom izhoda, kar pomeni, da napetost ostaja nominalna (npr. 12 V ali 24 V), svetilnost pa se uravnava z dolžino impulza. Serija ponuja modele z enim

ali štirimi kanali, kar omogoča napajanje enobarvnih trakov ali kompleksnih RGBW konfiguracij iz enega samega napajalnika. Poraba v stanju pripravljenosti je pod 0,5 W, kar je pomembno za energetsko učinkovitost in skladnost z zahtevami zelenih stavb. Najmanjša stopnja zatemnitve pri DALI-2 izvedbah je okoli 0,1 %, zato se LED lahko skoraj povsem ugasnejo, a še vedno brez opaznega utripanja. Možnosti krmiljenja in zatemnjevanja Napajalniki SPWM podpirajo DALI-2 DT6 za klasično enokanalno zatemnjevanje ter DT8 za nastavljivo belo svetlobo ali RGBW barvno upravljanje. To omogoča integracijo v napredne krmilne sisteme z združevanjem barv, scen, urnikov in senzorjev prisotnosti v enem omrežju. Poleg DALI-2 so na voljo tudi izvedbe t. i. “3-v-1” zatemnjevanja in možnostjo PUSH dimming, kjer se nivo določa z 0–10 V signalom, PWM signalom ali uporom (potenciometrom). V pripravi so tudi

Avtoriziran distributer proizvajalca MEAN WELL

izvedbe z vgrajenima KNX in Matter vmesnikoma, kar bo omogočilo neposredno povezavo v avtomatizacijo stavb in pametne domove brez dodatnih prehodnih modulov. Tipične uporabe v praksi SPWM je namenjen predvsem projektom, pri katerih je pomemben nadzor svetlobe: hotelom, trgovinam, muzejem in pisarnam, ki uporabljajo LED trakove za ambientalno in akcentno osvetlitev. Zaradi možnosti DT8 je serija posebej primerna za “tunable white” razsvetljavo, kjer se barvna temperatura prilagaja času dneva ali aktivnosti uporabnikov. V štirikanalnih izvedbah lahko en sam napajalnik napaja in krmili celoten RGBW sistem, kar zmanjšuje število naprav v razdelilniku in poenostavi ožičenje. Razpon moči do približno 240 W omogoča napajanje daljših sekcij LED trakov ali več vzporedno vezanih segmentov z enotnim krmiljenjem svetilnosti in barve.

KRATKI DOBAVNI ROKI

www.lcr.si

ZANESLJIVOST PO UGODNI CENI

REŠITVE PO MERI

www.meanwell.si

LCR d.o.o., Hrastovec 1, 1236 Trzin

tel.: 01 542 99 10

www.lcr.si

info@lcr.si

Kako preprečiti napačen priklop cevi v procesni proizvodnji?

AVTOR:

Mojca Kugler FOTOGRAFIJE:

MOLLET Füllstandtechnik GmbH

Napačen priklop fleksibilne cevi lahko povzroči kontaminacijo izdelka, napačno mešanico surovin, zaustavitev proizvodnje in visoke stroške čiščenja. Sistem MOLOScode s pomočjo tehnologije RFID preveri, ali je na posamezno priključno mesto priključena prava cev, ter ob napačnem priklopu prepreči nadaljevanje procesa.

V procesni industriji, kjer se vsakodnevno pretakajo surovine, tekočine, praški, granulati, polizdelki ali dodatki, je pravilno priklapljanje cevi ključno za varnost, kakovost in sledljivost proizvodnje. Prav zato postaja sistem za preprečevanje napačnega priklopa cevi pomemben del sodobne procesne avtomatizacije. Kaj je sistem za preprečevanje napačnega priklopa cevi? Sistem za preprečevanje napačnega priklopa cevi ali inteligentne cevne spojke je rešitev, ki preverja, ali je fleksibilna cev priključena na pravilno priključno mesto. Namesto da je pravilnost priklopa odvisna samo od operaterja, označb na ceveh ali ročnega preverjanja, sistem samodejno prepozna cev in potrdi, ali je povezava ustrezna. Takšna rešitev je posebej pomembna tam, kjer je v obratu več cevi, več priključnih mest in več možnih kombinacij povezav. Napačen priklop lahko pomeni napačen materialni tok, zamenjavo surovin, kontaminacijo izdelka ali izpad proizvodnje.

Sistem MOLOScode omogoča, da se proces nadaljuje samo takrat, ko je cev priključena pravilno. Če povezava ni pravilna, sistem sproži opozorilo ali prepreči nadaljevanje procesa preko avtomatizacije oziroma krmilnega sistema.

tveganja za obrat. V farmaciji, živilski industriji, mlekarstvu, pivovarstvu, kemiji in proizvodnji barv so takšne napake lahko izredno drage.

Dejstvo: pri cevnih povezavah je ena od največjih nevarnosti napačen priklop V procesni proizvodnji se fleksibilne cevi pogosto uporabljajo za povezovanje silosov, posod, dozirnih sistemov, proizvodnih linij, polnilnih mest in mešalnih procesov. Kadar je priključnih mest veliko, je tveganje za napako večje. Napaka se lahko zgodi hitro: cev je priključena na napačen silos, napačno posodo, napačen dovod ali napačno proizvodno linijo. Posledice pa so lahko precej večje od samega napačnega priklopa. Lahko pride do kontaminacije izdelka, napačne mešanice surovin, izmeta serije, dodatnega čiščenja sistema, zaustavitve proizvodnje, izgube sledljivosti ali varnostnega

IN DEM RFID-LESEGERÄT SIND DIE SONST AUF LESEKOPF UND AUSWERTEEINHEIT VERTEILTEN FUNKTIONEN BEI GERINGER BAUGRÖSSE INTEGRIERT

MOLOScode – inteligentni sistem za identifikacijo cevnih priklopov Moloscode sistem je inteligentni sistem za identifikacijo cevnih priklopov, ki uporablja tehnologijo RFID za preverjanje pravilnosti povezave med cevjo in priključno postajo. Vsaka cev oziroma spojka je opremljena z identifikacijo, sistem pa ob priklopu preveri, ali je cev priključena na pravo mesto. Podatek se nato posreduje v krmilni sistem, kjer se proces lahko dovoli ali blokira. V praksi to pomeni, da MOLOScode pomaga preprečiti napačen priklop še pred začetkom pretoka materiala. S tem se zmanjša tveganje za kontaminacijo, napačno doziranje, napačen materialni tok ali izmet izdelka.

MOLLET PLANT UND LIEFERT FÜR ALLE GÄNGIGEN KUPPLUNGEN MIT MOLOSCODE AUSGERÜSTETE KUPPEL - STATIONEN, DIE AUF WUNSCH AUCH NACHGERÜSTET WERDEN KÖNNEN

Kako deluje RFID identifikacija cevi? RFID tehnologija omogoča brezstično identifikacijo cevi, spojke ali priključnega mesta. Ko operater priključi cev, sistem prepozna povezavo in preveri, ali je kombinacija pravilna. Če je priklop pravilen, lahko proces steče naprej. Če je priklop napačen, sistem sproži opozorilo ali prepreči nadaljevanje procesa. Osnovni princip delovanja: • cev ima svojo identifikacijo, • priključno mesto ima določeno dovoljeno povezavo, • sistem preveri ujemanje, • proces se nadaljuje samo ob pravilnem priklopu. Takšen pristop omogoča večjo varnost, boljšo sledljivost in manjšo odvisnost od ročnega preverjanja. Hose Management System za upravljanje fleksibilnih cevi MOLOScode lahko razumemo tudi kot Hose Management System, torej sistem za upravljanje fleksibilnih cevi v procesni proizvodnji. Namen ni samo preprečevanje napačnih priklopov, temveč tudi boljši nadzor nad uporabo cevi, povezavami in materialnim tokom. Sistem omogoča bolj strukturirano upravljanje cevnih povezav v obratih, kjer so fleksibilne cevi vsakodnevni del proizvodnega procesa. To je posebej koristno pri pogostem preklapljanju, več proizvodnih linijah, različnih surovinah ali občutljivih materialih. Kje se uporablja MOLOScode? Sistem MOLOScode je primeren za različna področja procesne industrije, kjer se uporablja ročno ali polavtomatsko priklapljanje fleksibilnih cevi. Najpogostejša področja uporabe so:

• farmacevtska industrija, • kemična industrija, • živilska industrija, • mlekarne, • pivovarne, • proizvodnja barv in premazov, • plastika in granulati, • logistika razsutih materialov, • proizvodnja praškov, • silosni sistemi, • polnilne linije, • mešalni procesi. V vseh teh aplikacijah je pravilna cevna povezava pomembna za kakovost izdelka, varnost obrata in pravilno delovanje procesa. Prednosti sistema MOLOScode za uporabnika Največja prednost sistema je zmanjšanje tveganja za človeško napako. Pri procesih z več cevmi in priključnimi mesti je napačen priklop realno tveganje, ki ga je težko popolnoma odpraviti samo z navodili, označbami ali internimi postopki. MOLOScode omogoča: • preprečevanje napačnih priklopov, • večjo varnost obrata, • boljšo sledljivost izdelkov, • nadzor materialnega toka, • upravljanje fleksibilnih cevi, • zmanjšanje tveganja kontaminacije, • manj izmeta in ponovnega čiščenja, • podporo procesni avtomatizaciji, • možnost naknadne vgradnje v obstoječe sisteme, • boljši nadzor nad proizvodnimi postopki. Sistem je posebej uporaben tam, kjer je kakovost končnega izdelka neposredno odvisna od pravilne izbire surovine, pravilne linije ali pravilnega priključnega mesta.

Možnost naknadne vgradnje Ena izmed pomembnih prednosti sistema MOLOScode je možnost uporabe pri različnih vrstah cevnih spojk in priključkov. Sistem je mogoče prilagoditi različnim procesnim izvedbam in ga v številnih primerih vključiti tudi v obstoječe proizvodne sisteme. Uporablja se lahko pri različnih tipih spojk, kot so: • Camlock spojke, • Storz spojke, • fitingi za mlečne cevi, • suhe spojke, • druge procesne cevne povezave. To pomeni, da rešitev ni omejena samo na nove sisteme, temveč je zanimiva tudi za obrate, ki želijo povečati varnost in sledljivost obstoječih cevnih priklopov. Tehnične možnosti in integracija v proces MOLOScode je zasnovan za vključitev v procesno avtomatizacijo. Sistem lahko sodeluje s krmilnim sistemom obrata, kjer se informacija o pravilnem ali napačnem priklopu uporabi za dovoljenje ali blokado procesa. Na voljo so različne tehnične izvedbe in možnosti komunikacije, odvisno od zahtev aplikacije, okolja in obstoječe avtomatizacije. Pri zahtevnejših procesih je možna tudi uporaba v izvedbah za zahtevna oziroma potencialno eksplozijsko nevarna okolja, kadar aplikacija to zahteva. Pri projektiranju je pomembno upoštevati tip spojke, način priklopa, medij, pogostost preklapljanja, zahteve glede čiščenja, zahteve kakovosti in način integracije v obstoječi sistem vodenja. mollet.de elpro.si

Elesa+Ganter

Kapacitivni ali optični? Izberite pravi nivojski senzor. Zanesljivo zaznavanje tekočin je temeljna zahteva v številnih industrijskih sektorjih, vključno s strojegradnjo. Da bi izpolnili te zahteve, so pri Elesa+Ganter predstavili dva nova izdelka: kapacitivni nivojski senzor HSC, idealen za električno prevodne tekočine, kot je voda, in neprevodne tekočine, kot sta olje in dizelsko gorivo ter optični nivojski senzor HSO, idealen za prozorne tekočine. Oba zagotavljata natančnost in robustnost, vendar se razlikujeta po načelu delovanja in področjih uporabe. HSC - kapacitivni nivojski senzor Nivojski senzor HSC temelji na kapacitivni tehnologiji. Uporablja se prevodna elektroda, prevlečena s PTFE, ki se vstavi neposredno v rezervoar ali posodo, v kateri se meri nivo tekočine. Načelo delovanja temelji na spremembi električne kapacitivnosti, ki se pojavi znotraj posode: sonda in okoliške kovinske stene tvorijo kondenzator, katerega kapacitivnost se spreminja glede na nivo tekočine. Z naraščanjem nivoja tekočine se ustrezno poveča tudi električna kapacitivnost sonde. To omogoča natančen zajem podatkov. Kapacitivnost je nizka, ko je rezervoar prazen, in visoka, ko je poln. Ta rešitev je še posebej vsestransko uporabna: primerna je za prevodne tekočine, kot je voda (različica W), pa tudi za olja in dizelska goriva (različica O). Najvišja delovna temperatura se giblje od –30 do +125 °C, najvišji tlak pa lahko znaša 50 bar.

HSO - optični nivojski senzor Optični nivojski senzor HSO zazna prisotnost oziroma odsotnost tekočin. To doseže z izkoriščanjem razlike v lomu ustvarjenega infrardečega žarka. Če tekočina ni prisotna, se žarek v celoti odbije nazaj do sprejemnika. Če je tekočina prisotna, se lomni količnik prizme spremeni. Pri tem se del infrardečega žarka razprši v tekočino, kar spremeni rezultat meritve. Ta tehnologija ne zahteva neposrednega stika s tekočino. Zaradi prilagodljivih možnosti namestitve – vodoravne in navpične – je zanesljiva in praktična rešitev tudi v zahtevnih pogojih, saj prenese tlak do 100 bar in temperature med –30 in +110 °C. Obe rešitvi imata nekaj skupnih prednosti: kompaktno izvedbo, preprosto konstrukcijo, odsotnost mehanskih delov, ki so nagnjeni k obrabi, nizko porabo energije in minimalno vzdrževanje. HSC in HSO ponujata dve različni rešitvi za merjenje nivoja: prva zagotavlja kar največjo vsestranskost in odpornost v zahtevnih okoljih; druga pa je primerna za aplikacije, kjer sta potrebni visoka točnost in zanesljivost. S tema dvema novima nivojskima senzorjema strankam ponujamo zanesljive standardizirane dele, ki ustrezajo trenutnemu stanju tehnike in so primerni za številne aplikacije. elesa-ganter.si

Natančna pritrditev in zanesljivi podatki pametno, preprosto, varno

Držala senzorjev GN 801.3 in GN 801.4 iz podjetja Elesa+Ganter omogočajo preprosto in varno nadziranje položaja vpenjanja hitrih vpenjalnikov. Ne potrebujejo dodatnih izvrtin in jih je mogoče hitro namestiti na obeh straneh, tako vodoravno kot navpično. Držala senzorjev so združljiva s senzorji s standardnim navojem M8 in so na voljo tudi kot celovita enota, vključno s senzorjem. Takoj ko hitri vpenjalnik doseže končni vpenjalni položaj, je to prikazano z visokim signalom in diodo LED. Tako je zagotovljena varna pritrditev, zanesljivost procesa v avtomatiziranem okolju pa se izboljša.

ogleijte si videoposnetek

ELESA+GANTER je internacionalno skupno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER. elesa-ganter.si

Zasnova plinskih kanalov izboljša odpornost gorivnih celic na nečistoče Raziskovalci Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani so pokazali, da na odpornost visokotemperaturnih gorivnih celic proti nečistočam ne vplivata le material in katalizator, temveč tudi oblika kanalov, po katerih priteka gorivo. Ustrezna zasnova lahko zmanjša izgube, prispeva k daljši življenjski dobi ter olajša uporabo vodika, pridobljenega iz metanola, v kompaktnih energetskih sistemih.

Visokotemperaturne gorivne celice lahko uporabljajo vodik, ki nastane pri parnem reformiranju metanola. Tak plin ni popolnoma čist, saj vsebuje ogljikov dioksid, ogljikov monoksid (CO) in vodno paro. Predvsem CO zaseda aktivna mesta katalizatorja in ovira pretvorbo vodika v električno energijo. Dosedanje raziskave so se večinoma osredotočale na materiale in povprečno zmogljivost celice, manj pa na razlike med posameznimi območji v njeni notranjosti. Raziskovalci Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani so skupaj s podjetjem Blue World Technologies primerjali dve zasnovi kanalov za dovod plina: serpentinasto pot in več vzporednih kanalov. Gorivno celico so pri 160 in 170 °C izpostavili simulirani plinski mešanici iz reformiranega metanola. Z elektrokemijskimi meritvami in tipalom s 144 segmenti so hkrati spremljali vzroke izgub ter mesta, kjer se je električni tok spremenil. Rezultati so pokazali, da je CO povzročil največje izgube, vendar njihov obseg in

razporeditev nista bila enaka. Pri višjih koncentracijah CO so bile napetostne izgube v vzporedni zasnovi približno 15 % večje kot pri serpentinasti. Serpentinasti kanal je obremenitev razporedil vzdolž poti plina in se izkazal za elektrokemijsko odpornejšega, vendar se je poslabšanje kopičilo proti izhodu. Pri vzporednih kanalih so bili bolj prizadeti prav deli, ki so bili sprva najaktivnejši. Vodna para je zastrupitev s CO delno ublažila, prevelika količina vode pa je lahko

EKSPERIMENTALNO OHIŠJE VISOKOTEMPERATURNE PEM GORIVNE CELICE NA PRESKUŠEVALIŠČU.

povzročila nove omejitve pri prenosu plinov. »Pokazali smo, da enaka plinska mešanica ne obremeni vseh delov gorivne celice enako. Z izbiro kanalov lahko vplivamo na to, kje nastanejo izgube, in izboljšamo robustnost celotnega sistema,« pojasnjuje prva avtorica Emilija Todorovski. Ugotovitve so smernice za učinkovitejše in trajnejše povezovanje reformerjev metanola z gorivnimi celicami ter za manj zahtevno čiščenje proizvedenega vodika. EKSPERIMENTALNO DELO NA PODROČJU VODIKOVIH TEHNOLOGIJ V LABORATORIJU ZA TERMOENERGETIKO.

www.fs.uni-lj.si

Lansiranje filtrov Castrol v Evropi V okviru prizadevanj za nenehen napredek in razvoj Castrol širi svoj portfelj izdelkov tudi izven osnovne kategorije maziv. Ključni del pobude za diverzifikacijo je uvedba nove linije avtomobilskih filtrov v Evropi. Ta nova linija izdelkov vključuje oljne, kabinske, gorivne in zračne filtre ter bo na voljo servisnim delavnicam in potrošnikom po vsej Evropski uniji in v Združenem kraljestvu. »Uvedba filtrov Castrol je del našega načrta, da še tesneje sodelujemo z avtomehaničnimi delavnicami in postanemo zaupanja vreden vir poprodajnih izdelkov, poleg blagovnih sredstev in stalne podpore. Tako kot vsi naši izdelki bodo tudi ti filtri izpolnjevali stroge standarde kakovosti blagovne znamke Castrol. Zavezani smo

zagotavljanju stalne dobave in konkurenčnih cen,« pravi Vesna Di Tommaso, izvršna direktorica Castrol Europe. Filtre Castrol odlikujejo kakovostni sestavni deli, učinkovitost in odpornost proti neugodnim zunanjim vplivom. Zasnovani so za zaščito sestavnih delov vozila ter zagotavljanje daljšega in zanesljivejšega delovanja. »Lansiranje te skrbno izbrane linije filtrov Castrol predstavlja vznemirljiv korak naprej v naši novi strategiji razvoja izdelkov, s katero želimo razširiti ponudbo tudi izven naših osnovnih kategorij. Ta celovita ponudba nadstandardnih filtrov bo zanimiva za servisne delavnice in potrošnike, ki iščejo visokokakovostne, zanesljive in cenovno konkurenčne izdelke ter želijo vozilom zagotoviti optimalno delovanje z vidika zmogljivosti in učinkovitosti« je dejala Marta Lozano Barrero, vodja oddelka za blagovno znamko in komunikacije pri Castrolu. Trenutno imamo približno 1.800 kataloških številk, ki pokrivajo skoraj vse vodilne proizvajalce vozil in tipe vozil. Načrt je razširiti ponudbo na 2.000 in s tem zagotoviti združljivost z 95 % voznega parka. www.castrol.com

Castrol Magna SW D Vrhunska olja za drsna vodila z odobritvami proizvajalcev strojev Izboljšana formulacija, ki izpolnjuje najvišje tehnične standarde. Odličen oprijem na površino vodil, popolna kompenzacija vibracij in stick slip efekta) v povezavi z minimalnim koeficientom trenja, minimalno izpiranje z hladilno mazalnimi sredstvi in združljivost z vsemi vrstami hladilno mazalnih sredstev. Najboljši rezultati pa so vidni pri uporabi z hladilno mazalnimi sredstvi Castrol, serije Hysol XBB in Alusol XBB. ABC maziva d.o.o. Bravničarjeva 13, 1000 Ljubljana tel: +386 1 5136 242 | info@abcmaziva.com

www.abcmaziva.com

Izkoriščanje odpadne toplote pri vijačnih kompresorjih

Izkoriščanje odpadne toplote pri vijačnih kompresorjih je ena od ključnih strategij za izboljšanje energetske učinkovitosti v industriji. Približno 80–90 % električne energije, ki jo porabi kompresor, se pretvori v toploto, kar pomeni velik potencial za njeno koristno rabo.

Izkoriščanje odpadne toplote pri vijačnih kompresorjih je odličen način za zmanjšanje emisij CO₂ in povečanje energetske učinkovitosti. Vijačni kompresorji proizvajajo precejšnje količine toplote, ki jo lahko izkoristimo za ogrevanje prostorov, sanitarne ali tehnološke vode ali za druge industrijske procese. Prednosti izkoriščanja odpadne toplote: • Zmanjšanje emisij CO₂ – manjša potreba po dodatnih virih energije pomeni manjšo porabo fosilnih goriv in nižje emisije. • Znižanje stroškov energije – z uporabljeno toploto iz kompresorjev se prihrani pri porabi energenta za ogrevanje. • Trajnostni vidik – podjetja, ki

uporabljajo odpadno toploto, lahko izboljšajo svoj okolijski odtis. Kako nastane odpadna toplota pri vijačnih kompresorjih? Vijačni kompresorji delujejo tako, da stisnejo zrak s pomočjo rotirajočih vijakov. Pri tem procesu se sprošča velika količina toplote zaradi: Stiskanja zraka – ko se zrak stiska, se segreva. Trenja in mehanskega delovanja – delovanje notranjih komponent ustvarja toploto. Hlajenja olja – olje se v kompresorju hladi s pomočjo ventilatorja in prenosnika toplote olje/zrak. Ogreti zrak pa se lahko izkoristi za dogrevanje prostorov s toplim zrakom. Lahko pa ima kompresor tudi toplotni prenosnik olje/voda (rekuperator), ki se ga uporabi za hlajenje olja z vodo – ta se nato

lahko koristi za dogrevanje povratka v ogrevalnih sistemih ali za ogrevanje sanitarne vode ali dogrevanje tehnološke vode. Načini izrabe odpadne toplote 1. Ogrevanje vode Eden izmed najbolj učinkovitih načinov izkoriščanja toplote je ogrevanje vode s pomočjo toplotnih izmenjevalnikov. To se lahko uporablja za: • sanitarno vodo (umivalniki, prhanje, kuhinja) • industrijske procese (čiščenje, predgrevanje materialov, pasterizacija) • ogrevanje stavb (sistemi talnega ali radiatorskega ogrevanja) Primer: 75 kW kompresor lahko zagotovi dovolj toplote za segrevanje več tisoč litrov vode na dan.

2. Ogrevanje prostorov Kompresorji proizvajajo vroč zrak, ki ga lahko usmerimo v ventilacijski sistem. • Neposredno ogrevanje – topel zrak iz kompresorja se preusmeri v delovne prostore. • Posredno ogrevanje – preko toplotnih izmenjevalnikov segrevamo vodo, ki napaja radiatorski sistem. 3. Sušenje in industrijski procesi Industrije, ki potrebujejo sušenje (lesna, tekstilna, živilska industrija), lahko uporabijo odpadno toploto za: • predgrevanje sušilnega zraka • sušenje materialov in izdelkov • toplotno obdelavo izdelkov 4. Sodelovanje s toplovodnimi sistemi V večjih podjetjih lahko presežek toplote oddamo v daljinsko ogrevanje, kar še dodatno zmanjša emisije CO₂. Koliko lahko prihranimo? • Do 70 % odpadne toplote lahko znova uporabimo

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

RAZPON TLAKOV 1000 mbar 16 bar, 50 bar 100 bar, 250 bar 420 bar MEDIJI stisnjen zrak vakuum N2, O2 , CNG, dihalni zrak CO2, H2, He

• Zmanjšanje emisij CO₂ za več deset ton letno Primer: Za izračun prihrankov pri izrabi odpadne toplote vijačnega kompresorja moči 75 kW upoštevamo naslednje predpostavke: Odpadna toplota kompresorja: približno 80–90 % električne energije, ki jo porabi kompresor, se pretvori v toploto. Možna izraba toplote: od te toplote lahko do 70 % uporabimo za ogrevanje vode, prostorov ali industrijskih procesov. Obratovalni čas: predpostavimo, da kompresor deluje 8 ur na dan, 250 dni na leto. Izračun razpoložljive toplote • Poraba električne energije: 75 kW×8 h/dan = 600 kWh/dan 600 kWh/dan×250 dni = 150.000 kWh/ leto • Razpoložljiva odpadna toplota (90 % izgubljene energije): 150.000 kWh×0.9 = 135.000 kWh/leto • Uporabna toplota pri 70 % izkoristku sistema:

• 135.000 kWh×0.7 = 94.500 kWh/leto Koliko lahko prihranimo? Če to toploto uporabimo namesto plina ali električne energije za ogrevanje, izračunamo prihranek glede na energente: • Če uporabljamo zemeljski plin (izkoristek kotla ~90 %): Cena plina: 0,07 €/kWh 94.500×0,07 = 6.615 x 0,9 = 5.953 € prihranka letno • Če uporabljamo elektriko za ogrevanje: Cena elektrike: 0,15 €/kWh 94.500×0,15 = 14.175 € prihranka letno • Zmanjšanje emisij CO₂ (če nadomestimo plin, 0,2 kg CO₂/kWh): 94.500×0,2 = 18,9 ton CO₂ manj letno Zaključek Z izkoriščanjem odpadne toplote iz 75 kW kompresorja lahko prihranite med 5.953 € (plin) in 14.175 € (elektrika) na leto ter zmanjšate emisije CO₂ za več kot 18 ton letno. www.omega-air.si

Roboti se bodo premikali z mislijo, občutki pa se bodo vračali v možgane

PROJEKT BRAIN-TO-ROBOT JE NAMENJEN RAZVOJU DVOSMERNE TEHNOLOGIJE, KI IZ MOŽGANSKIH SIGNALOV RAZBERE NAMERO GIBANJA ZA UPRAVLJANJE ROBOTA TER HKRATI NAZAJ K UPORABNIKU PRENAŠA PRIDOBLJENE SENZORIČNE INFORMACIJE. FOTOGRAFIJA PRIKAZUJE INTEGRIRANO DVOSMERNO ARHITEKTURO POVEZAVE MED MOŽGANI IN ROBOTOM ZA OBNOVO FUNKCIONALNOSTI PRI OSEBAH S TETRAPLEGIJO. | KAIST

Tehnologije možganskih vmesnikov, ki uporabnikom omogočajo premikanje kazalca ali upravljanje pametnega telefona z možganskimi signali, so že dosegle fazo kliničnih preskušanj na ljudeh, ameriška podjetja, kot sta Neuralink in Synchron, pa njihov razvoj še pospešujejo. Obstoječi pristopi so se doslej težko spopadali s hkratnim povezovanjem dejanskega gibanja in senzorične povratne informacije. Večinoma so bili usmerjeni predvsem v napredek pri dekodiranju signalov, ne da bi bil jasno določen cilj krmiljenja, torej kaj možganski signali dejansko poganjajo in kakšna senzorična informacija se vrača uporabniku. Sistem Brain-to-Robot je zasnovan tako, da te omejitve neposredno preseže. Kot cilj krmiljenja določa sam eksoskelet: možganski signali prepoznavajo uporabnikovo namero gibanja in z njo poganjajo robota, hkrati pa se senzorični podatki robota prenašajo nazaj v uporabnikove možgane. Ti podatki vključujejo reakcijsko silo podlage, torej silo, s katero podlaga deluje na stopalo, navor sklepa oziroma rotacijsko silo v sklepih ter taktilne informacije. Cilj je vzpostaviti popoln dvosmerni vmesnik. Po navedbah raziskovalne ekipe, ki so sestavljajo raziskovalni skupini profesorjev Kyoungchula Konga in Junga Kima z Oddelka za strojništvo KAIST in raziskovalci iz podjetja Angel Robotics začeli izvajati prvi dvosmerni sistem Brain-to-Robot na svetu. Projekt naj bi zato pomenil pomembno

prelomnico v razvoju tehnologij možganskih vmesnikov. »Projekt presega okvir zgolj proučevanja tehnologij prihodnosti,« je poudaril izvršni direktor Angel Robotics Cho Nam-min. »Predstavlja razvoj naslednje generacije človeku osredotočene platforme, ki poglobljeno razume človekovo gibanje, ga podpira ter odpira nove možnosti za njegovo nadgradnjo že pri samem izvoru,« je še dodal. Varnost in etičnost vodilo pionirskih raziskav V okviru sistema bodo ekipe z Univerze iz Daejeona v Južni Koreji odgovorne za

AVTOR:

Jernej Kovač

Raziskovalci Korejskega naprednega inštituta za znanost in tehnologijo KAIST so začeli razvijati platformo možganskorobotskega vmesnika naslednje generacije imenovanega Brainto-Robot. Ta bo s pomočjo človeških možganskih signalov v realnem času krmilila eksoskelet, hkrati pa bo taktilne informacije in podatke o silah, ki jih zazna robot, pošiljala nazaj v možgane.

ključne tehnologije. Ekipa profesorja Konga bo razvijala krmiljenje nosljivega robota, z umetno inteligenco podprto interpretacijo namere gibanja ter somatosenzorični vmesnik, torej sistem za prenos telesnih senzoričnih informacij, ki bo senzorične podatke robota natančno posredoval v Brain Chip, polprevodniški element za obdelavo možganskih signalov. Ekipa profesorja Kima bo razvijala robotsko kožo, ki bo pri osebah z okvarjenim občutenjem prevzela funkcijo zaznavanja, ter z umetno inteligenco podprto interpretacijo somatosenzoričnih informacij. Raziskovalne skupine bodo razvijale tudi z umetno inteligenco podprte algoritme za

POPOLNOMA DVOSMERNI SISTEM BRAIN-TO-ROBOT BO ZDRUŽEVAL KRMILJENJE EKSOSKELETA S SENZORIČNO POVRATNO INFORMACIJO, DOSLEJ ŠE NI BIL PREDSTAVLJEN NIKJER NA SVETU. NA FOTOGRAFIJI JE PRIKAZANA HIERARHIČNA ARHITEKTURA ROBOTSKEGA VODENJA PO ZGLEDU ČLOVEŠKIH MOTORIČNIH MEHANIZMOV. | KAIST

kodiranje in dekodiranje, ki bodo možganske signale pretvarjali v robotske ukaze, senzorične informacije robota pa pošiljali nazaj v možgane. Eden izmed ključnih izzivov bo obdelava več sto kanalov kortikalnih signalov, torej nevronskih signalov, ki nastajajo v možganski skorji, ob hkratnem stabilnem vzdrževanju zaprte zanke z ultra nizko latenco. Gre za krmilni cikel, v katerem se signali neprekinjeno izmenjujejo v realnem času. Komercializacijo vodilnega projekta bo prevzelo podjetje Angel Robotics, ki ga je ustanovil profesor Kong. Ekipa načrtuje celovit komercializacijski proces, od regulativne odobritve pri korejskem Ministrstvu za varnost hrane in zdravil do uporabe tehnologije v realnem okolju. »Če bo ta tehnologija uspešna, bo odprla novo rehabilitacijsko paradigmo, v kateri bodo lahko osebe s tetraplegijo presegle okvir bolnišnice, samostojno hodile, pobirale predmete in v vsakdanjem življenju celo občutile dotik na konicah prstov,« je izpostavil profesor Kong. Raziskovalna ekipa je poudarila, da gre za precedenčno in izjemno kompleksno konvergenčno tehnologijo, ki je doslej niso poskušali razviti nikjer. Zato morajo dolgoročna varnost, klinična validacija in okvir regulativne odobritve napredovati vzporedno s samim tehnološkim razvojem. Za vstop na globalni trg bo treba celovito obravnavati preskušanje varnosti in učinkovitosti, zbiranje kliničnih dokazov, sistem upravljanja tveganj, varstvo podatkov možganskih signalov, kibernetsko varnost in etično presojo. Raziskave temeljijo na izkušnjah KAIST medtem izvaja širok nabor temeljnih raziskav na področju možganskih vmesnikov. Raziskovalna skupina pod vodstvom profesorja Hyung-Soona Parka z Oddelka

za strojništvo proučuje tehnologije nosljivih rehabilitacijskih robotov, ki temeljijo na vmesnikih za prepoznavanje nevronske namere. Ti iz možganskih signalov razbirajo uporabnikovo namero gibanja in s tem omogočajo učinkovitejše zdravljenje nevroloških motenj. Raziskovalna skupina pod vodstvom profesorja Sungha Choja s Šole za računalništvo pa razvija tehnologije za interpretacijo možganskih signalov z uporabo umetne inteligence. Raziskovalna skupina profesorja Jihoona Leeja z Oddelka za možganske in kognitivne znanosti izvaja raziskave vmesnikov možgani–stroj nove generacije. Osredotoča se na bio- in nevronska vmesniška vezja z izjemno nizko porabo energije, ki povezujejo in obdelujejo biološke ter nevronske signale; na brezžične tehnologije za merjenje nevronskih signalov, ki omogočajo zajem signalov brez žičnih povezav; ter na zaprtozančne tehnologije nevromodulacije na osnovi umetne inteligence na sami napravi, ki s cikličnimi krmilnimi strukturami omogočajo izmenjavo signalov v realnem času. Poleg tega raziskovalna skupina pod vodstvom profesorice Hyunjoo Lee s Šole za elektrotehniko raziskuje visoko ločljivo merjenje nevronskih signalov in natančno možgansko stimulacijo na podlagi izjemno miniaturiziranih multimodalnih nevronskih elektrod, ki lahko hkrati merijo in stimulirajo več vrst nevronskih signalov. Raziskovalna skupina profesorja Minkyuja Jeja z Oddelka za polprevodniške sisteme z umetno inteligenco proučuje polprevodniška integrirana vezja in sistemske tehnologije na osnovi umetne inteligence za nevronske vmesnike nove generacije. Skupina profesorja Jae-Woonga Jeonga s Šole za elektrotehniko pa izvaja raziskave visokopreciznega merjenja možganskih signalov, ki omogoča natančno zaznavanje nevronskih signalov, nastajajočih v možganih, ter raziskave nevroinženirstva na podlagi nevronske stimulacije.

»Vodilni projekt Brain-to-Robot je vrhunska in izjemno zahtevna konvergenčna raziskovalna pobuda svetovnega razreda, ki jo vodita skupini profesorjev Kyoungchula Konga in Junga Kima,« je dejal predsednik KAIST Kwang-Hyung Lee. »Na KAIST deluje širok krog raziskovalcev, ki proučujejo temeljne tehnologije na področjih možganskih vmesnikov, umetne inteligence, polprevodnikov in robotike. Na tej osnovi bomo vodili inovacije na področju tehnologij Brain-to-Robot naslednje generacije.«

PODJETJE ANGEL ROBOTICS RAZVIJA TEHNOLOGIJE, KI NATANČNO ZAZNAVAJO NAMERO UPORABNIKOVIH GIBOV IN ZAGOTAVLJAJO NATANČNO PODPORO, S ČIMER OMOGOČAJO NARAVNO IN UDOBNO GIBANJE. NA PODLAGI TEHNOLOŠKIH PREDNOSTI SE PODJETJE ŠIRI TUDI NA PODROČJE DIGITALNIH, POVEZANIH REŠITEV ZA ZDRAVSTVENO VARSTVO. USTANOVITELJ PODJETJA JE PROFESOR KYOUNGCHUL KONG SVETOVNO PRIZNANI RAZISKOVALEC NA PODROČJU NOSLJIVE ROBOTIKE S KAIST.

Somatosenzorični vmesnik (angl. somatosensory interface) je napredna tehnologija vmesnika med možgani in računalnikom (BCI) ali strojem, ki omogoča dvosmerno komunikacijo z živčevjem. Za razliko od običajnih vmesnikov, ki le berejo možganske signale za nadzor (npr. gibanje robotske roke), somatosenzorični vmesnik pošilja povratne informacije nazaj v možgane. Vodilni projekt Brain-to-Robot je namenjen razvoju dvosmerne tehnologije, ki iz možganskih signalov razbere namero gibanja za upravljanje robota ter hkrati nazaj k uporabniku prenaša pridobljene senzorične informacije.

Nove perspektive za kvantno logiko

AVTOR:

Jernej Kovač

Raziskovalna skupina z Inštituta Max Planck za kvantno optiko MPQ je združila digitalna kvantna vrata z analogno simulacijo. S tem, ko fermioni, delci s polcelim spinom, ki predstavljajo osnovne gradnike snovi, in obstajajo v dveh vrstah: leptoni in kvarki, zamenjajo mesta, je tlakovana nova pot do kvantne logike. VRATA ZA IZMENJAVO SPINOV V DVOJNEM JARKU: NA ZAČETKU ATOMI S SPINOM NAVZGOR (RDEČI) ZASEDAJO LEVO STRAN, ATOMI S SPINOM NAVZDOL (MODRI) PA DESNO STRAN DVOJNEGA JARKA. MIKROSKOPSKE SLIKE (ZGORAJ) PRIKAZUJEJO ŠTEVILNE TAKŠNE PARE. KO SE PREGRADA MED DVEMA JAMAMA ZNIŽA, ATOMI DELUJEJO MEDSEBOJNO IN POVZROČIJO ZAPLETENE STANJE: ČEPRAV SE ATOMI PRI POSAMEZNEM OPAZOVANJU ZDIJO RAZPOREJENI NAKLJUČNO, SO POPOLNOMA ANTIKORELIRANI – POLOŽAJ ENEGA DOLOČA POLOŽAJ DRUGEGA. ČE SE DINAMIKA USTAVI NA POLOVICI POTI, SE URESNIČIJO TAKO IMENOVANA √SWAP-VRATA (SREDINA); ČE INTERAKCIJA TRAJA DLJE, ATOMI V CELOTI ZAMENJAJO POLOŽAJE (SWAP, DESNO). | MPQ

Raziskovalci z bavarskega inštituta so realizirali kvantna vrata z uporabo fermionskih atomov z natančnostjo 99,75 % ter prepletenimi stanji, ki trajajo več kot deset sekund. In s tem dosegli rekord. Platforma temelji na atomih, ki sledijo enakim kvantnomehanskim pravilom kot elektroni v materialih. To omogoča neposredno proučevanje fermionskih sistemov. Z implementacijo digitalnih kvantnih vrat v platformo analognega kvantnega simulatorja delo odpira nov hibridni pristop k raziskavam materialov, kvantni kemiji in proučevanju kompleksnih kvantnih sistemov. Fermioni, kot so elektroni, protoni in celo celotni atomi, sledijo pravilom, ki oblikujejo lastnosti številnih materialov. Eno izmed najpomembnejših je, da dva fermiona ne moreta zasedati istega kvantnega stanja hkrati. Njihove interakcije so zelo kompleksne, vendar je njihovo razumevanje ključno za opis fizikalnih sistemov. Tudi najzmogljivejši klasični superračunalniki dosežejo svoje meje pri modeliranju fermionskih interakcij, saj število možnih kvantnih stanj hitro narašča z vsakim dodatnim delcem. Tudi konvencionalni kvantni računalniki tega problema ne rešijo neposredno. Zanašajo se na kubite, ki sledijo drugačnim statističnim pravilom kot fermioni. Značilno izmenjalno statistiko fermionov je zato treba najprej prevesti v jezik kubitov s pomočjo kompleksnih

transformacij. To pa predstavlja dodatno računsko breme, ki bistveno oteži simulacije. Ekipa MPQ je ubrala drugačen pristop in razvila »naravni« kvantni računalnik, temelječ na pravih fermionskih delcih: »Namesto da elektrone računamo na zapleten način, neposredno poustvarimo njihovo obnašanje,« pojasnjuje dr. Titus Franz, vodilni avtor študije objavljene v reviji Nature. »To nam že danes omogoča raziskovanje velikih kvantnih sistemov in na primer boljše razumevanje superprevodnosti.« Ko v »škatli za jajca iz svetlobe« atomi zamenjajo mesta Za svoj »naravni« kvantni računalnik raziskovalci atome ohladijo na izjemno nizke temperature in jih razporedijo v optično mrežo. Ta spominja na tridimenzionalno škatlo za jajca iz svetlobe. Znotraj te strukture lahko atomi nadzorovano trčijo. Ko to storijo, si izmenjajo informacije in postanejo prepleteni, saj ostanejo kvantnomehansko povezani tudi potem, ko se ločijo. Z natančnim opazovanjem in nadzorom posameznih atomov so raziskovalci MPQ realizirali ključna kvantna vrata – vrata izmenjave spina. Kvantna vrata so osnovne operacije kvantnega računalnika. Posebej pomembna so tista, ki prepletajo delce – jih kvantnomehansko povezujejo – s čimer omogočajo kompleksne kvantne algoritme.

UMETNIŠKA UPODOBITEV TRKOVNEGA ZAPLETA: PREKRIVANJE IN INTERFERENCA DVEH KVANTNIH VALOVNIH FUNKCIJ PRIKAZUJETA NADZOROVANE TRKE, SKOZI KATERE SE ATOMI ZAPLETEJO – KLJUČNI GRADNIK FERMIONSKEGA KVANTNEGA RAČUNANJA. | Christoph Hohmann in Petar Bojovic

Izhodiščna točka je »dvojni vodnjak«: dva sosednja potencialna minimuma v optični mreži, od katerih je vsak zaseden z enim atomom. Sprva ena jama vsebuje atom s spinom navzgor, druga pa atom s spinom navzdol. Spin označuje notranjo lastnost atoma, primerljivo z majhnim magnetom. Za izvedbo kvantnih vrat je ekipa znižala pregrado med obema jamama, kar je omogočilo kratkotrajno interakcijo atomov. Čeprav se atomi v mikroskopu kvantnega plina zdijo naključno razporejeni, ostajajo popolnoma protipovezana: če en atom najdemo v eni jami, se drugi samodejno nahaja v nasprotni. Na ta način nastanejo prepletena kvantna

stanja, ki tvorijo osnovo za kvantno računanje. Ponavljajoča se zaporedja so pokazala 99,75-odstotno natančnost. To je primerljivo z najboljšimi kvantnimi vrati v sistemih z nevtralnimi atomi. Ustvarjena kvantna stanja so ostala prepletena več kot deset sekund – izjemno dolgo za kvantni sistem in za več velikostnih redov dlje od samega trajanja kvantnih vrat. »Z mikroskopom kvantnega plina lahko sledimo dinamiki vsakega posameznega atoma,« pravi dr. Petar Bojovic. »To nam daje veliko globlje razumevanje celotnega sistema, omogoča ciljno prepoznavanje napak in optimizacijo procesov. V prihodnje želimo te metode razširiti tudi na nadzor posameznih atomov.« Rezultati dajejo zagon Eksperimenti MPQ kažejo, da nadzorovani trki med atomi omogočajo natančne kvantne operacije z visoko zanesljivostjo. To, kar vzpostavlja novo platformo za kvantno računalništvo. »Še posebej vznemirljivo je, da lahko zdaj isto platformo, ki smo jo prej

KVANTNI PLINSKI MIKROSKOP Z OPTIČNO SUPERMREŽO: SLIKA (LEVO) PRIKAZUJE POSAMEZNE ATOME Z VISOKO PROSTORSKO LOČLJIVOSTJO. SUPERMREŽA JIH RAZPOREDI V DVOJNE VDOLBINE (DESNO), KI SLUŽIJO KOT OSNOVNE ENOTE ZA IZVAJANJE KVANTNIH VRAT. | MPQ

uporabljali za analogno kvantno simulacijo, uporabimo tudi za digitalne operacije,« je poudaril dr. Franz. Dodal je, da jim to omogoča združiti najboljše iz obeh svetov – simulacijo velikih kvantnih sistemov v dolgih časovnih skalah ter izvajanje natančnih kvantnih vrat za nove opazljive veličine. »Eden od ciljev je neposredno proučevanje visokotemperaturne superprevodnosti,« je

sklenil vodja raziskovalne skupine. Ekipa načrtuje nadaljnje povečanje sistemov in uvedbo lokalnega nadzora nad posameznimi atomi. Cilj je realizirati še večje in natančnejše kvantne vezja ter odpreti nove poti za programabilne fermionske kvantne procesorje. To bi lahko utrlo pot prihodnjim aplikacijam v kvantni kemiji in razvoju novih materialov.

Siemens NX – povsem vodilna rešitev za integrirano proizvodno okolje Multi - CAD Design

PRODUCT DESIGN

Priprava modela za NC obdelavo

CAM

MANUFACTURING ENGINEERING

DNC

Verifikacija CNC

CNC

SHOP FLOOR PRODUCTION

TEAMCENTER DATA AND PROCESS MANAGMENT

3D Model, PMI, CAE ...

CMM programiranje

Knjižnice orodij

Informacije za proizvodnjo

Upravljanje z orodji

CMM preverjanje

ITS d. o. o. – Siemens Solution Partner, Ruska ulica 1, 1000 Ljubljana | Tel.: +386 1 2347 624, E-mail: info@its-plm.si, Web: www.its-plm.si

Narava kot navdih novega človeka–robota

AVTOR:

Jernej Kovač

Hoja z bremenom je pogosta dejavnost v vojaških operacijah, reševalnih akcijah in vsakdanjem življenju. Raziskovalci s kitajske univerze SUSTech so dosegli pomemben napredek na področju nosljive robotike za pomoč pri hoji. Predlagali so nosljivega robota tipa kentaver, ki uvaja nov paradigmatski pristop h kooperativni hoji človek–robot pri prenašanju bremen. RAZISKOVALNA SKUPINA PROFESORJA CHENGLONGA FU-JA JE SVOJE UGOTOVITVE STRNILA V ZNANSTVENEM ČLANKU »DESIGN, MODELING, CONTROL, AND EVALUATION OF A WEARABLE CENTAUR ROBOT FOR LOAD CARRIAGE WALKING ASSISTANCE«, OBJAVLJENEM V UGLEDNI VRHUNSKI REVIJI S PODROČJA ROBOTIKE THE INTERNATIONAL JOURNAL OF ROBOTICS RESEARCH. IJRR JE BILA PRVA ZNANSTVENA PUBLIKACIJA S PODROČJA RAZISKAV ROBOTIKE. | Zhixin TU, Yihao JIANG

Visokointenzivno prenašanje bremen ne povzroča le občutnega povečanja presnovne porabe in zmanjšanja operativne učinkovitosti, temveč predstavlja tudi veliko tveganje za poškodbe mišično-skeletnega sistema. Obstoječi nosljivi roboti, ki temeljijo predvsem na eksoskeletih, pogosto izkazujejo velik kotni odklon med smerjo pomožne sile in smerjo človeške hoje, kar vodi v omejeno učinkovitost pomoči. V primerjavi s klasičnim nošenjem nahrbtnika takšni sistemi običajno dosežejo le približno desetodstotno zmanjšanje metabolične porabe. Raziskovalna skupina profesorja Chenglonga FU-ja z Oddelka za strojništvo in energetiko na Južni univerzi znanosti in tehnologije SUSTech v Shenzhenu želi odpraviti omejitve konvencionalnih eksoskeletnih rešitev. V ta namen je predlagala nosljivega robota tipa kentaver za pomoč pri hoji z bremenom. S pomočjo značilnega mehkega elastičnega sklopnega mehanizma in strategije koordiniranega vodenja človek–robot sistem dosega dinamično razklopitev med generiranjem pomožne sile in regulacijo ravnotežja, kar robotu omogoča hkratno visoko nosilnost in veliko agilnost gibanja. Eksperimentalni rezultati kažejo, da lahko robot zmanjša presnovni strošek hoje do 35 %, kar predstavlja novo in zelo učinkovito rešitev za pomoč pri prenašanju bremen. Ekipa se je zgledovala po štirinožcih v naravi, ki nosijo težka bremema, in

PRIKAZ DELOVANJA ROBOTA–KENTAVRA V REALNEM OKOLJU. PRI TEM ZAGOTAVLJA PODPORNO SILO RAZLIČNIM UPORABNIKOM. | Zhixin TU, Yihao JIANG

predlagala nov model sodelovanja. Namesto da bi robot strogo sledil gibanju človeških nog, je prek skupnega vmesnika v obliki hrbtne plošče povezan s človeškim hrbtom kot samostojni ud. Ta sestava tvori hibridni štirinožni sistem, ki sinergistično združuje človeško inteligenco z robotsko močjo, da olajša hojo z bremenom. Ohranja človekovo sposobnost odločanja pri premikanju po zahtevnih okoljih, hkrati pa omogoča robotu, da nosi večino tovora in med hojo zagotavlja horizontalno podporo pri premikanju naprej. Koordinirana hoja in interakcija zagotovljeni Za obvladovanje izziva kompleksne dinamične povezave med človekom in robotom, je ekipa razvila mehanizem za mehko

elastično povezavo, sestavljen iz rombastega sklopnega mehanizma in nasprotujočih vzmeti. Mehanizem ima nelinearen profil togosti, za katerega je značilna visoka togost in odzivnost pri majhnih izhodnih silah ter nizka togost in odzivnost pri velikih izhodnih silah. Takšna zasnova omogoča dinamično ločevanje dinamike človeka in robota, kar robotu omogoča, da ohrani stabilen nadzor kot neodvisen sistem, hkrati pa natančno uporablja podporno silo prek vmesnika. Z uporabo okvira za nadzor loko-interakcije lahko robot–kentaver v realnem času zazna namero človeškega gibanja in doseže visoko natančno sledenje gibanju brez izrecnih ukazov uporabnika, hkrati pa ohranja lastno ravnotežje in hkrati zagotavlja stabilno horizontalno podporno silo naprej človeškemu uporabniku.

REZULTATI POSKUSA PREVOZA TOVORA SISTEMA ČLOVEK–ROBOT. |

Na podlagi predlaganega sistema kentavra je skupina prof. FU-ja izvedla celovito, večdimenzionalno eksperimentalno oceno. Glede mobilnosti je robot pokazal izjemno agilnost in prilagodljivost na teren: opravil je neprekinjeno hojo v obliki osmice med stožci, razmaknjenimi le en meter, in z izkoriščanjem zaznavanja na podlagi vida samostojno načrtoval svoje stopinje, da je gladko prečkal stopnice, naklone in zapletene zunanje terene. Rezultati ocene zmogljivosti pri

Zhixin TU, Yihao JIANG

prenašanju bremena kažejo, da robot lahko prevzame povprečno okoli 52,22 % vertikalnega pritiska bremena in občutno zmanjša metabolne stroške za približno 35,16 %, ko so udeleženci hodili ob prenašanju 20 kg tovora (približno 29 % telesne teže). Analiza človeške hoje je pokazala, da je sistem človek–kentaver občutno zmanjšal spremenljivost širine koraka, kar ni pokazalo nobene znatne razlike v primerjavi s tisto, ki je bila opazovana med hojo brez bremena. Ti rezultati kažejo, da konfiguracija človek–kentaver s štirimi nogami učinkovito ublaži motnje v hoji, ki jih povzroča nošenje bremena, in da horizontalna pomožna sila robota ni ogrozila človeškega ravnotežja; namesto tega je občutno izboljšala stransko stabilnost pri hoji. Takšni rezultati skupaj potrjujejo visoko energetsko učinkovitost predlaganega kompozitnega modela pomoči, ki združuje vertikalno porazdelitev obremenitve s horizontalno pomočjo pri središču mase. K širšim prihodnjim uporabam integriranih sistemov človek–robot

NOSILJIVI ROBOT KENTAVER. | JIANG

Zhixin TU, Yihao

Ta študija razširja meje oblikovanja robotov za pomoč pri hoji in prenašanju bremen na ravni sistemskega paradigme ter izpodbija konvencionalno predpostavko, da morajo eksoskeleti nujno imeti strogo

antropomorfno obliko. Za razliko od konvencionalnih eksoskeletov z nogami je predlagani sistem »človek-kentaur« zasnovan na načelu, da so ljudje odgovorni za zaznavanje okolja in odločanje o gibanju, medtem ko robot prevzame nošenje bremena in pomoč pri premikanju naprej, s čimer se oblikuje integrirana štirinožna konfiguracija za nošenje bremen med človekom in robotom. V tem paradigmi robot ne le deli navpično komponento zunanjega tovora, temveč zagotavlja tudi stabilno pomoč pri premikanju naprej v smeri gibanja težišča človeka med hojo, kar omogoča bolj neposredno kompenzacijo pogonskega dela, potrebnega za gibanje s prenašanjem tovora, ter izboljša tako učinkovitost kot vzdržljivost med hojo. Uporabna vrednost robota je velika. Snovalci pravijo, da je primeren za scenarije, kot so reševanje v nujnih primerih in prevoz materiala, terenski pregledi in raziskave ter logistična podpora na zahtevnem terenu, pri čemer lahko uporabnikom pomaga premagati fiziološke omejitve v zahtevnih okoljih. S tem, da sistem organsko združuje človeško prilagodljivost in prednosti pri sprejemanju odločitev v nestrukturiranih okoljih z zmogljivostmi robotov na nogah za prevoz tovora in interakcijo s tlemi, ponuja povsem nov pristop k pomoči pri hoji s tovorom v zahtevnih okoljskih pogojih.

Novi postopki pri analizi tehnične čistosti

AVTOR:

Matjaž Mencej, Carl Zeiss d.o.o.

Analiza tehnične čistosti je v zadnjih letih postala eden ključnih elementov zagotavljanja kakovosti v sodobni industriji. Zaradi miniaturizacije komponent, elektrifikacije pogonov ter vse višjih zahtev glede zanesljivosti izdelkov postaja nadzor nad kontaminacijo kritičen dejavnik za uspešno delovanje sistemov. Delci, veliki le nekaj mikrometrov, lahko povzročijo obrabo, blokade ali celo popolno odpoved komponent, zlasti v hidravličnih, elektronskih in mehanskih sistemih visoke natančnosti.

Tradicionalno je bila analiza tehnične čistosti pogosto razumljena kot zahteva kupcev, zlasti v avtomobilski industriji, vendar se je njena vloga bistveno razširila. Danes predstavlja pomembno orodje za razumevanje proizvodnih procesov, optimizacijo tehnologij ter zmanjševanje stroškov, povezanih z reklamacijami in odpovedmi izdelkov. Analiza ne omogoča zgolj kvantifikacije delcev, temveč tudi identifikacijo njihovega izvora, kar omogoča ciljno izboljševanje procesov. 1 Standard VDA 19.1 – nova generacija analize tehnične čistosti Standard VDA 19.1 predstavlja osnovo za izvajanje analiz tehnične čistosti komponent. Z izdajo tretje različice standarda leta 2025 prihaja do pomembnih sprememb, ki bistveno nadgrajujejo prejšnjo izdajo iz leta 2015. Ena ključnih sprememb je prehod s klasičnega laboratorijskega pristopa na celovit sistemski pristop. Nova izdaja standarda analize ne obravnava več kot izoliranega postopka, temveč kot del širšega procesa, ki vključuje razvoj izdelka, proizvodnjo, kontrolo kakovosti in upravljanje dobaviteljev.

Poudarek je na strategiji analize, ki temelji na oceni tveganj in funkcionalnih zahtevah komponent. Pomembna novost je uvedba dveh jasno opredeljenih pristopov: standardne in proste analize. Standardna analiza temelji na vnaprej določenih parametrih ter omogoča visoko ponovljivost in primerljivost rezultatov med različnimi laboratoriji. Prosta analiza pa omogoča prilagoditev parametrov glede na specifične zahteve aplikacije ali kupca, kar je še posebej pomembno pri razvojnih projektih. Nova izdaja standarda uvaja tudi pomembne metrologijske elemente, kot so ocena merilne negotovosti, validacija metod in preverjanje učinkovitosti ekstrakcije. To pomeni, da analiza tehnične čistosti postaja bolj znanstveno utemeljena in primerljiva med različnimi laboratoriji in organizacijami. Poleg tega standard razširja področje analize na manjše delce, tudi pod 50 µm, kar je neposredno povezano z razvojem elektronskih komponent, elektromotorjev in sistemov z zelo majhnimi tolerancami. Pomembna novost je tudi vključitev SEM/ EDX analize kot standardiziranega dela procesa.

2 Metode ekstrakcije – temelj zanesljive analize Ekstrakcija delcev s površine komponent predstavlja prvi in ključni korak v analizi tehnične čistosti. Napačna izbira metode ali neustrezni parametri lahko vodijo do nereprezentativnih rezultatov. Standard VDA 19.1 opredeljuje več metod ekstrakcije, ki se izberejo glede na geometrijo komponente, vrsto materiala, naravo kontaminacije in namen analize. Med tekočinskimi metodami so najpogosteje uporabljene: • izpiranje pod tlakom, ki je primerno za kompleksne geometrije in notranje kanale, • ultrazvočna ekstrakcija, ki omogoča odstranjevanje trdno vezanih delcev, • mehansko stresanje ali vrtinčenje, ki je primerno za enostavnejše komponente, • nizkotlačno izpiranje, ki je novost in omogoča nežno ekstrakcijo na občutljivih površinah. Ključni parametri teh metod vključujejo tlak, čas ekstrakcije, temperaturo, vrsto tekočine in energijo ultrazvoka. V novi izdaji standarda je poudarek na validaciji teh parametrov in dokazovanju učinkovitosti ekstrakcije.

Pomembna novost standarda so tudi suhe metode ekstrakcije, ki vključujejo žigosni test (tape lift) in krtačno sesanje. Te metode so posebej uporabne za velike površine, občutljive materiale ali primere, pri katerih uporaba tekočin ni primerna. Uporabljajo se tudi za hitro preverjanje stanja v proizvodnem okolju. 3 Filtracija in gravimetrična analiza Po ekstrakciji sledi filtracija, pri kateri se delci zadržijo na membranskem filtru. Tipično se uporabljajo filtri premera 47 mm z določeno velikostjo por, na primer 5 µm ali manj, odvisno od zahtev analize. Gravimetrična analiza omogoča določitev skupne mase delcev na filtru. Ta metoda je še vedno pomembna, saj omogoča hitro oceno stopnje kontaminacije in primerjavo z določenimi mejnimi vrednostmi. Vendar pa sama po sebi ne omogoča podrobne analize strukture ali izvora delcev, zato se dopolnjuje z mikroskopskimi metodami. 4 Svetlobna mikroskopija – standard za analizo delcev Svetlobna mikroskopija ostaja osnovna metoda za analizo tehnične čistosti. Sodobni

sistemi, kot jih ponuja ZEISS, omogočajo visoko stopnjo avtomatizacije. Avtomatski sistemi omogočajo: • skeniranje celotnega filtra, • združevanje slik (stitching), • avtomatsko detekcijo delcev, • klasifikacijo glede na optične lastnosti. Analiza vključuje določanje velikosti, oblike in vrste delcev. Delci se običajno razvrščajo na kovinske, nekovinske in vlakna, kar omogoča osnovno oceno izvora kontaminacije. Napredni sistemi omogočajo analizo delcev velikosti do 1 µm, kar je ključno za sodobne aplikacije z visokimi zahtevami. 5 Elektronska mikroskopija (SEM/EDX) – napredna identifikacija Za poglobljeno analizo se uporablja skenirna elektronska mikroskopija v kombinaciji z EDX spektroskopijo. Ta metoda omogoča določitev kemijske sestave delcev, kar je ključno za identifikacijo njihovega izvora. SEM/EDX analiza omogoča razlikovanje med različnimi vrstami kovin, oksidov, polimerov in drugih materialov. To je še posebej pomembno pri analizi obrabe, korozije ali kontaminacije iz proizvodnih procesov.

V novi izdaji standarda VDA 19.1 je SEM/ EDX analiza prvič vključena kot standardiziran del postopka, kar poudarja njen pomen. 6 ZEISS programska oprema – digitalna transformacija ZEISS s programsko opremo ZEN Core uvaja popolnoma nov pristop k analizi tehnične čistosti. Programska oprema omogoča integracijo različnih mikroskopskih metod in avtomatizacijo celotnega procesa. ZEN Core omogoča: • avtomatsko zajemanje slik, • segmentacijo delcev, • klasifikacijo, • upravljanje podatkov in sledljivost, • ustvarjanje standardiziranih poročil. Prednost takšnega sistema je v tem, da omogoča enotno okolje za izvajanje analiz, kar zmanjšuje možnost napak in povečuje učinkovitost. 7 Umetna inteligenca – prihodnost analize tehnične čistosti Največji tehnološki napredek na tem področju predstavlja uporaba umetne inteligence. Klasične metode analize temeljijo

na preprostih algoritmih, ki uporabljajo pragove sivinskih vrednosti in osnovna merila za klasifikacijo. Umetna inteligenca omogoča bistveno bolj napredno analizo. Z uporabo strojnega učenja je mogoče razviti modele, ki prepoznavajo kompleksne vzorce, razlikujejo med različnimi materiali in se prilagajajo posebnim zahtevam proizvodnje. UI omogoča: • natančnejšo klasifikacijo delcev, • boljšo segmentacijo prekrivajočih se struktur, • zmanjšanje vpliva operaterja, • večjo ponovljivost rezultatov. Sisteme je mogoče učiti na realnih podatkih in jih sčasoma izboljševati, kar pomeni, da postajajo vedno bolj natančni in zanesljivi. 8 Integracija celotnega procesa Sodobni pristopi omogočajo popolno integracijo vseh korakov analize tehnične čistosti, od ekstrakcije do končnega poročila. Celoten proces vključuje: • ekstrakcijo delcev, • filtracijo, • mikroskopsko analizo, • klasifikacijo z umetno inteligenco,

• SEM/EDX analizo, • ustvarjanje poročila. Takšen pristop omogoča visoko stopnjo avtomatizacije, sledljivosti in ponovljivosti, kar je ključnega pomena za sodobno industrijo. 9 Zaključek Analiza tehnične čistosti se razvija v smeri večje standardizacije, digitalizacije in avtomatizacije. Standard VDA 19.1 (2025) predstavlja pomemben korak naprej, saj uvaja nove metode, izboljšuje primerljivost

rezultatov in poudarja metrologijo. V kombinaciji z naprednimi rešitvami podjetja ZEISS in uporabo umetne inteligence analiza tehnične čistosti postaja zmogljivo orodje za zagotavljanje kakovosti in konkurenčnosti podjetij. V prihodnosti bo prav integracija umetne inteligence, naprednih mikroskopskih metod in digitalnih platform ključna za obvladovanje vedno bolj kompleksnih zahtev industrije. www.zeiss.si/metrology

AMPERA izdelala prvi reaktorski modul polne velikosti s 3D-tiskanjem Ameriško napredno energetsko tehnološko podjetje je zaključilo izdelavo prvega jedrskega reaktorskega modula polne velikosti, proizvedenega s 3D-tiskanjem. Gre za pomemben korak v razvoju prvega podkritičnega, trdnostanjskega in tovarniško izdelanega torijevega jedrskega reaktorja na svetu. »Ta jedrska sredica in tlačna posoda naslednje generacije postavljata temelje za tovarniško izdelano in množično proizvedeno jedrsko energijo,« je ob predstavitvi poudaril Brian Matthews, ustanovitelj in izvršni direktor podjetja AMPERA. »Napredna tehnologija in aditivna proizvodnja jasno kažeta komercialno pot, po kateri lahko nove jedrske tehnologije hitreje vstopijo na trg.« Posebnost tehnologije AMPERA je sferična monolitna giroidna sredica, izdelana s 3D-tiskanjem iz silicijevega karbida. Zasnovana je za do trideset let delovanja brez menjave goriva. Napredni jedrski energetski sistemi podjetja uporabljajo gorivo iz torijevih jeder s tri-strukturno izotropno zasnovo TRISO. Junija je AMPERA ustanovila tudi hčerinsko družbo v Avstraliji, s katero želi zagotoviti dobavo torija in podpreti proizvodnjo naprednega jedrskega goriva v ZDA. Modularni jedrski sistemi podjetja temeljijo na konceptu »sredice za celotno življenjsko dobo«, pri čemer so zasnovani z visoko stopnjo inherentne stabilnosti. Varnost izhaja predvsem iz zasnove sredice in njenih fizikalnih lastnosti, kar zmanjšuje potrebo po aktivnih varnostnih sistemih in posredovanju operaterjev. Sistemi AMPERA naj bi zagotavljali do 30 MWe električne moči, v načrtu pa so tudi večje konfiguracije. Podjetje je tik pred izdelavo modula predstavilo tudi

USTANOVITELJ IN IZVRŠNI DIREKTOR PODJETJA AMPERA BRIAN MATTHEWS JE NA SLAVNOSTNEM DOGODKU V INOVACIJSKEM CENTRU PODJETJA V PALM BEACH GARDENSU NA FLORIDI PREDSTAVIL PRVI REAKTORSKI MODUL POLNE VELIKOSTI, IZDELAN S 3D-TISKANJEM. MODUL VKLJUČUJE V CELOTI 3D-TISKANO REAKTORSKO SREDICO IZ SILICIJEVEGA KARBIDA IN TLAČNO POSODO REAKTORJA. PODJETJE Z INTEGRIRANO ENERGETSKO ARHITEKTURO PODPIRA IZRABO ODPADNE TOPLOTE, PROIZVODNJO ENERGIJE S KONVENCIONALNIMI GORIVI IN NAPREDNO PODKRITIČNO JEDRSKO ENERGIJO TER ODPIRA POT K PRIHODNOSTI ČISTE, ZANESLJIVE IN ŠIROKO DOSTOPNE ENERGIJE. | Ampera

strategijo »Power Now. Nuclear Next.«, s katero želi združiti takoj razpoložljive energetske rešitve in dolgoročni prehod na napredno jedrsko energijo. V okviru strategije razvija lastno integrirano energetsko arhitekturo, namenjeno visoko učinkoviti proizvodnji energije z izrabo odpadne toplote in uporabo konvencionalnih goriv. Ti modularni sistemi na plinski pogon temeljijo na lastni tehnologiji superkritičnega ogljikovega dioksida in si približno dve tretjini zasnove delijo z jedrsko konfiguracijo. »Naši reaktorji so namenjeni trgom, kjer je potreba po energiji največja: podatkovnim centrom za umetno inteligenco, obrambi, industriji in pomorstvu,« je dejal Matthews. »Pričakujemo, da bomo prvo podjetje, ki bo industrializiralo tovarniško izdelano jedrsko energijo in omogočilo njeno uvedbo v bližnji prihodnosti.« Jernej Kovač

Nova pot do energetsko učinkovitejših računalniških čipov

AVTOR:

Jernej Kovač

Raziskovalna skupina pod vodstvom Univerze v Kaliforniji v Berkeleyju je odkrila nov način spreminjanja elektronskih lastnosti enega izmed pogosto uporabljenih polprevodniških materialov. LEVO: PRESEČNI POSNETEK ELEKTRONSKE MIKROSKOPIJE, KI PRIKAZUJE EN NANOMETER DEBELO PLAST TITANOVEGA DIOKSIDA, VZGOJENO NA SILICIJEVI PODLAGI IN PREKRITO S PLATINASTO KOVINO. DESNO: SHEMATSKI PRIKAZ PLASTI TITANOVEGA DIOKSIDA, NANESENIH NA SILICIJ. | Sayeef Salahuddin/Koushik Das/Berkeley Lab

Ultratanek film titanovega dioksida razkriva presenetljive lastnosti, pomembne za prihodnost polprevodniške tehnologije. Odkritje bi lahko prispevalo k razvoju hitrejših in energetsko učinkovitejših rešitev za shranjevanje in obdelavo podatkov. V študiji, objavljeni znanstveni reviji Science, so pokazali, da je mogoče titanov dioksid (TiO₂) pretvoriti v feroelektrični material, če se njegova debelina zmanjša na manj kot tri nanometre. To je približno toliko kot premer ene same verige človeške DNK. Po mnenju raziskovalcev bi lahko takšen pristop odprl pot k razvoju izjemno majhnih elektronskih naprav z bistveno manjšo porabo energije. Feroelektrični materiali so v polprevodniški industriji dobro znani, saj omogočajo preklapljanje električne polarizacije. Prav zaradi te lastnosti jih številni raziskovalci vidijo kot pomemben gradnik prihodnje generacije nanoelektronike — od obstojnih pomnilnikov in logičnih naprav do novih računalniških tehnologij. Kljub velikemu potencialu pa je bilo doslej težko doseči stabilno feroelektrično obnašanje v izjemno tankih materialih, kar je ključno za nadaljnjo miniaturizacijo polprevodniških naprav. Dodatno oviro je predstavljalo tudi iskanje materiala, ki bi ga bilo mogoče učinkovito vključiti v obstoječe tehnologije na osnovi silicija. Raziskovalci so se zato osredotočili na titanov dioksid. Gre za material, ki se v sodobnih računalniških čipih že široko uporablja kot dielektrik. To je snov, ki lahko shranjuje električni naboj, vendar

sama po sebi ne izkazuje električne polarizacije. Izkazalo se je, da se njegove lastnosti bistveno spremenijo, ko ga raziskovalci stanjšajo do ultratankih dimenzij. Po besedah dr. Sayeefa Salahuddina, profesorja elektrotehnike in računalništva ter znanosti in inženirstva materialov, odkritje kaže, kako lahko načrtovanje materialov na atomski ravni razkrije povsem nepričakovane fizikalne pojave. »Presenečeni smo bili, ko smo ugotovili, da filmi TiO₂ pri debelini pod tremi nanometri postanejo feroelektrični. To pomeni, da material preide v fazo, v kateri izkazuje spontano električno polarizacijo, ki jo lahko preklapljamo z električnim poljem,« je pojasnil dr. Salahuddin, glavni raziskovalec študije in višji znanstvenik na Lawrence Berkeley National Laboratory. Poudaril je še pomenljivo odkritje, da to novo feroelektrično obnašanje ostane stabilno tudi v filmih, debelih le približno en nanometer, kar ustreza približno dvema osnovnima celicama. Ugotovitve nakazujejo, da bi lahko zmanjševanje debeline materiala postalo nov način nadzora feroelektričnosti in faznih prehodov. Po Salahuddinovih besedah raziskava odpira tudi možnost, da podobne nove elektronske lastnosti pri atomskih dimenzijah razvijejo še drugi pogosti dielektrični materiali iz skupine binarnih oksidov oziroma oksidov s fluoritsko strukturo. Dr. Koushik Das, tamkajšnji podiplomski raziskovalec in glavni avtor študije, je razložil, da tanjšanje materiala spremeni kristalno strukturo filma TiO₂. S tem

nastane vgrajena električna polarizacija, ki jo je mogoče obrniti z uporabo električnega polja. Pomembno je tudi, da ultratanki filmi TiO₂ ohranijo feroelektrične lastnosti na različnih podlagah. »Naše delo kaže, da je ta feroelektričnost stabilna tako na kristaliničnih oziroma silicijevih kot tudi na amorfnih ogljikovih filmskih substratih,« je dejal dr. Das. »To potrjuje možnost vključevanja v tehnologije na osnovi silicija in tudi širše.« Titanov dioksid ima po njegovih besedah še eno pomembno prednost: združljiv je z obstoječimi postopki izdelave polprevodnikov. »Ultratanke filme TiO₂ lahko gojimo pri nizkih temperaturah, pod 400 stopinjami Celzija, z atomsko plastno depozicijo, tehnologijo, ki se že uporablja pri najsodobnejši proizvodnji čipov,« je nadaljeval dr. Das. Sklenil je, da poleg tega lahko izdelajo tanke filme z enakomerno debelino na različnih površinah in s polarizacijskimi lastnostmi, ki omogočajo nove funkcionalnosti v 3D-integrirani elektroniki. Raziskava znanstvenikov z Univerze v Kaliforniji v Berkeleyju, Nacionalnega laboratorija Lawrence Berkeley in Nacionalnega laboratoriaj za pospeševalnike SLAC ima zato pomen ne le za prihodnje tehnološke aplikacije, temveč tudi za temeljno razumevanje materialov. »Pokazali smo, da lahko že samo zmanjšanje debeline materiala temeljito spremeni njegove lastnosti in odpre pot do številnih novih funkcionalnosti ter vznemirljivih aplikacij,« je zaključil dr. Salahuddin.

Svet na (robotovi) dlani

AVTOR:

Jernej Kovač

KONČNA RAZLIČICA ROKE ZA HUMANOIDNEGA ROBOTA NEO, KI JO JE RAZVILO PODJETJE 1X TECHNOLOGIES. | 1X Technologies

»Naš cilj nikoli ni bil razviti roke, ki bi bila impresivna le na papirju. Zasnovali smo jih tako, da po vseh pomembnih merilih dosegajo ali presegajo človeške sposobnosti. Z njimi NEO prestopa pomemben prag, saj lahko zdaj opravlja vsakodnevna opravila, ki jih ljudje izvajamo z rokami,« je poudaril Bernt Børnich, direktor in ustanovitelj norveško-ameriškega podjetja za robotiko in umetno inteligenco. V podjetju s sedežem v Palo Altu menijo, da nove roke odpravljajo tako imenovano strojno omejitev humanoidnih robotov. Njihove sposobnosti naj tako ne bi bile več omejene predvsem z mehaniko, temveč s kakovostjo modelov umetne inteligence in količino podatkov za učenje. Model umetne inteligence, zaznavni sistem in noge določajo, kako dobro se robot premika in doseže predmete, roke pa odločajo, kaj lahko z njimi dejansko naredi. Preprosta dvoprstna prijemala praviloma omogočajo le pobiranje, odlaganje in potiskanje. Tudi napredna programska oprema ne more nadomestiti pomanjkanja gibljivosti, občutljivosti in nadzora sile. Omejitev zato pogosto ni v algoritmu, temveč na koncu robotske roke. Nove roke bodo vgrajene v robote NEO, razvijalcem pa naj bi omogočile izdelavo zahtevnejših aplikacij. Človeku podobni zaznavanje, gibljivost in moč Človek neznan predmet razišče s pritiskom, drsenjem prsta po površini, dvigovanjem in sledenjem njegovi obliki. Dotik zato ni pasiven zaznavni kanal, temveč dejaven proces, pri katerem roka deluje in hkrati

prejema odziv okolja. Robotska roka tako ni le aktuator, ampak tudi del zaznavnega sistema. Za to potrebuje natančno krmiljenje sile, zadostno število prostostnih stopenj, povratno pogonljivost, taktilne senzorje in hitro odzivnost. Običajne robotske roke pogosto uporabljajo visoka prestavna razmerja, pri katerih trenje oslabi kontaktne sile, še preden dosežejo motor ali senzorje. Zato morajo razvijalci uporabljati dodatna zunanja tipala. Roka NEO uporablja kvazi neposredni tetivni pogon 1X Tendon Drive z nizkimi prestavnimi razmerji od približno 5 : 1 do 15 : 1. Vseh petindvajset prostostnih stopenj je krmiljenih s silo in povratno pogonljivih. Od tega jih je dvaindvajset v prstih in dlani, tri pa v zapestju. Če nekdo pritisne na prst, se ta umakne, sistem pa hkrati izmeri silo. To

Podjetje 1X Technologies je predstavilo novo generacijo tetivno gnanih robotskih rok za humanoidno platformo NEO. Roke imajo 25 prostostnih stopenj ter naj bi se po spretnosti, moči, varnosti in zanesljivosti približale človeškim. Njihov namen je odpraviti eno ključnih omejitev humanoidnih robotov – nezadostno sposobnost natančnega in prilagodljivega rokovanja s predmeti v resničnem okolju.

NEO ROKA – VMESNIK ZA DOSTOP DO FIZIČNEGA SVETA. |

1X Technologies

lastnost razvijalci imenujejo transparentnost sil. Roka s propriocepcijo ves čas zaznava tudi svoj položaj in obremenitev posameznih sklepov. Prostostne stopnje so razporejene po zgledu človeške anatomije, s posebnim poudarkom na opozicijskem palcu. NEO lahko po navedbah razvijalcev sestavlja konstrukcije iz kock LEGO, pobira vijake in kovance, uporablja izvijač, namešča žarnice, zapenja zadrgo, obrača predmete v dlani, priključuje kabel USB-C, naliva čaj, prijema kozarec in uporablja znakovni jezik. Roke so zaščitene po standardu IP68 in izdelane iz materialov, primernih za stik z živili. Največji navor v sklepu palca znaša 3,5 Nm, v sklepih prstov 2,6 Nm, sila distalnega upogiba pa do 45 N. Zapestje razvije navor 17,75 Nm. Natančnost pozicioniranja znaša ±0,2 milimetra. To omogoča tako močne prijeme in uporabo orodja kot tudi natančno rokovanje z majhnimi predmeti. Vzdržljivost in varnost zagotovljeni Taktilna koža meri normalne sile, mesto stika in strižne obremenitve. Sistem lahko

zato zazna, kje se predmet dotika roke, kako močan je pritisk in ali predmet začenja drseti. Če zazna začetek zdrsa, lahko v realnem času prilagodi silo prijema. Takšne povratne informacije so posebej pomembne pri majhnih, prozornih, deformabilnih ali delno zakritih predmetih, pri katerih računalniški vid ni dovolj. Koža ni le zaščitna plast, temveč funkcionalni del sistema, zasnovan skupaj s senzorji in tetivnim mehanizmom. Komponente in celotni sklopi prstov so opravili milijone preskusnih ciklov. Pogonske enote so bile preizkušene pri ekstremnih temperaturah, sklepi zapestja pa pri več kot dveh milijonih ciklov pod velikimi obremenitvami. Nizka prestavna razmerja, tetivni pogon in majhna distalna vztrajnost omogočajo, da se prsti ob udarcu umaknejo. To zmanjšuje tveganje poškodb ljudi in predmetov ter prispeva k varnemu delovanju robota v človeškem okolju. Motorji so nameščeni v podlakti, od koder tetive potekajo skozi zapestje do prstov. Takšna zasnova zmanjšuje maso dlani in omogoča velike sile, hitrejše odzive ter učinkovitejše hlajenje.

Vsak prijem ustvarja podatke Roke so zasnovane kot sestavni del celotne platforme NEO in povezujejo lastne motorje, elektroniko, tipala, tetivne sisteme, prenose in namensko strojno programsko opremo. Ker sklepi sporočajo sile, konice prstov pa stik in strižne obremenitve, vsak prijem ustvari strukturiran niz podatkov. Robot lahko izvede dejanje, zazna odziv, prilagodi svoj model in poskusi znova. Pri 1X Technologies menijo, da je takšna strojna osnova ključna za razvoj manipulacije, temelječe na strojnem učenju. Podjetje je po lastnih navedbah izdelalo že več sto rok, proizvodna zmogljivost pa naj bi dosegala 10.000 enot na leto. Celoten sistem izdelujejo interno, od motorjev in tetiv do polimerov, kože in taktilnih senzorjev. Množična proizvodnja omogoča hkratno uporabo večjega števila robotov ter zbiranje obsežnih podatkov iz fizičnega sveta. Prav v tem podjetje vidi enega od pogojev za nadaljnji razvoj utelešene umetne inteligence.

SKLADNOST Z ZInfV-1: DOBAVNA VERIGA

Ste pripravljeni na zahteve partnerjev, dobaviteljev in kupcev, ki bodo od vas zahtevali dokazljivo skladnost? Prevzemite nadzor nad informacijsko varnostjo – ne samo znotraj organizacije, temveč čez celotno dobavno verigo. Prisluhnite priporočilom in odkrijte ključne korake za dosego skladnosti z Zakonom o informacijski varnosti in učinkovito obvladovanje tveganj v dobavni verigi.

Oglejte si priporočila

https://bit.ly/zinfv1-nasveti info@smart-com.si 01 561 16 06

UDEJANJAMO VAŠE VIZIJE Smart Com več kot 36 let deluje na področju IKT in je eden izmed vodilnih sistemskih integratorjev v Sloveniji. Naši strokovnjaki so specialisti na področju kibernetske varnosti v poslovnih in procesnih - industrijskih okoljih ter okoljih kritične infrastrukture.

www.smart-com.si

Avtomatizacija pospeši obdelavo Podjetje KW Solution se je razvilo iz orodjarne v ponudnika obdelave posameznih komponent in majhnih serij. V podjetju uporabljajo avtomatizirane procese obdelave in robotski sistem RS 2 proizvajalca Hermle, ki jim omogoča obvladovanje obdelave majhnih serij zelo različnih obdelovancev.

DR. JENS BUCHERT, DIREKTOR PODJETJA KW SOLUTION, BASTIAN HUMMEL, VODJA AVTOMATIZACIJE V PODJETJU KW SOLUTION, IN WOLFGANG SCHLENK, PRODAJNI ZASTOPNIK PODJETJA HERMLE (OD LEVE PROTI DESNI). | Hermle

Podjetje KW Solution brez avtomatizacije ne bi več obstajalo, poudarja dr. Jens Buchert, direktor podjetja KW Solutions, ki je leta 2016 prevzel podjetje Karl Walter Formen- und Kokillenbau GmbH & Co. KG in je sedaj poznano kot KW Solution. Od prevzema podjetja je veliko vlagal in z avtomatizacijo lahko sedaj zelo izkoriščajo svoje obdelovalne stroje. Vsak petosni obdelovalni center v podjetju (C 32 U, C 52 U in C 52 MT proizvajalca Hermle) opravi več kot 4.000 ur obdelave na leto. Podjetje, ki je bilo ustanovljeno v mestu Göppingen na jugu Nemčije, proizvaja orodja aluminijasta platišča in ulitke za avtomobilsko industrijo, med drugim za vsestransko terensko vozilo DARC MONO, ki je izdelano na trdnem podvozju proizvajalca Iveco, za katere v podjetju KW Solution izdelujejo kavine iz karbonskih kompozitov ter številne druge

V PODJETJU KW SOLUTION MED DRUGIM FREZAJO ROČAJE ZA VRATA VOZILA DARC MONO NA OBDELOVALNIH STROJIH PODJETJA HERMLE. | Hermle

komponente. Prav tako na obdelovalnem centru C 32 U proizvajalca Hermle izdelujejo tudi tečaje in kljuke za vrata za to vozilo na popolnoma avtomatiziran način. Dr Jens Buchert je osredotočen na vrhunska počitniška vozila ter na vitke procese in avtomatizacijo. Obdelovalni stroji morajo delovati 24 ur na dan. To pa se pri delovanju v eni izmeni lahko doseže le z avtomatizacijo. V podjetju KW Solution se približno 80 odstotkov komponent izdela po en kos in pred časom so ugotovili, da svojega robotskega sistema ne izkoriščajo v celoti, pri čemer so potrebovali majhne serije, da so povečali izkoriščenost obdelovalnih strojev. Ko so leta 2020 v podjetju KW Solution začeli uporabljati prvi sistem RS 2 na obdelovalnem stroju C 32 U, so vstopili na popolnoma novo področje. Pred časom ni bilo primerov avtomatizacije obdelave posameznih komponent, pove dr. Jens Buchert. Podjetje je začelo sodelovati s proizvajalcem obdelovanih strojev Herme, na vseh področjih od vpenjalnih priprav za obdelovance, vpenjal za orodja in zaporedja operacij obdelave. Vsako vpetje je različno in v podjetju KW Solution uporabljajo posebna orodja za odrezavanje za približno 30 odstotkov obdelave. Dodaten zalogovnik za orodja ZM 192 dopolnjuje zalogovnik za 36 orodij na stroju C 32 U ter tako zagotavlja možnost obvladovanja vseh operacij obdelave. Če kaj ni pravilno definirano, lahko pride do zapletov, poudarja Bastian Hummel, vodja

ROBOTSKI SISTEM RS 2 ZAGOTAVLJA STREGO OBDELOVANCEV NA OBDELOVALNEM CENTRU C 32 U PROIZVAJALCA HERMLE. | Hermle

avtomatizacije v podjetju KW Solution. Programi za obdelavo se preverijo, da ne pride do kolizije, kar zagotavlja, da bodo obdelovalni stroji brezhibno delovali tudi ponoči, ko ni operaterjev. To pomeni, da avtomatizacija pospeši obdelavo. Poleg tega je tudi servis, ki ga zagotavlja podjetje Hermle brezhiben, dodaja Bastian Hummel, saj se številne težave lahko odpravijo po telefonu. Če pa je potrebno, so rezervni deli in serviserji najpozneje že naslednji dan v podjetju, da obdelovalni stroj lahko nemudoma nadaljuje obdelavo. www.siming.si www.hermle.de kw-solution.com

Inovativna zapiralna tehnika za stikalne omarice in strojegradnjo

uradni distributer za Slovenijo in Hrvaško

Obiščite nas na Mednarodnem obrtnem sejmu (MOS) v Celju od 16. do 20. septembra 2026 Hala K - razstavni prostor K-02

Tečaji

Klavirski tečaji

Vrtljive ročice

Vrtljivi zapahi

Zapirala

Ročaji

Tesnilni profili

Plastični deli

iLoq

Plinske vzmeti

Tečaji, zapirala, ročaji in tesnila - vse na enem mestu Izbrane industrijske komponente za stikalne omarice in strojegradnjo - funkcionalne, robustne in na voljo v veliko različicah.

Prednosti za vas • Tehnično svetovanje in vzorci Zanesljiva razpoložljivost in dobava Kakovost blagovne znamke za industrijske namene

Poskenirajte QR-kodo za ogled kataloga ali oddajo povpraševanja.

Peter Ofner GmbH Industriestraße 336 · 2722 Weikersdorf · Avstrija Web: www.dirak.at E-pošta: office@dirak.at

Katalog/povpraševanje

Orodjarstvo in strojegradnja

WeCare 2026: odgovornost, ki povezuje skupino Brucklacher Pobuda WeCare skupine Brucklacher je iz lokalnih trajnostnih projektov prerasla v mednarodno iniciativo z merljivimi učinki. Leta 2026 so se zaposleni v sestrskih podjetjih Leitz, Boehlerit in Bilz ponovno vključili v akcijske tedne ter s številnimi projekti pokazali, da odgovornost, solidarnost in trajnost niso le del korporativnih usmeritev, temveč vsakodnevne prakse.

Leitz/Boehlerit/Bilz

Trajnostno delovanje in družbena odgovornost sta v skupini Brucklacher prisotna že desetletja. Od leta 2022 pobuda WeCare te aktivnosti sistematično povezuje na področjih družbe, sociale, kulture, biotske raznovrstnosti, narave in varstva okolja. Skupna platforma omogoča večjo prepoznavnost projektov, boljšo podporo lokalnim pobudam in večji mednarodni doseg. V jubilejnem letu podjetja Leitz, ki praznuje 150 let delovanja, ima pobuda še poseben pomen. Dolga tradicija podjetja ni povezana le z inovacijami in tehnološkim razvojem, temveč tudi z vrednotami, ki jih zaposleni aktivno prenašajo v prihodnost. Rezultati letošnjih akcijskih tednov so zgovorni: 2.004 zaposleni so v 33 državah izvedli 153 projektov in skupaj prispevali več kot 5.300 ur prostovoljnega dela. Posajenih je bilo več kot 900 dreves, darovanih 22 litrov krvi, z različnimi ukrepi pa so prihranili 1,8 tone emisij CO₂ in 1,7 tone 132 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

odpadkov. Donacije in finančni prispevki so znašali približno 77.000 evrov. Za temi številkami stojijo konkretna dejanja: od sajenja sadnih dreves pri Leitz Brazil in obnove sanitarnih prostorov v Bangaloreju do popisovanja travnikov v Oberkochnu za zaščito mladičev srnjadi. WeCare tako krepi skupnost, varuje naravne habitate in povezuje zaposlene prek meja držav. Skupino Brucklacher sestavljajo pravno samostojna sestrska podjetja Leitz, Boehlerit in Bilz. Leitz je vodilni proizvajalec orodij za obdelavo lesa in sodobnih materialov, Boehlerit je specialist za karbidne rešitve, zaščito pred obrabo in rezalna orodja za obdelavo kovin, Bilz pa strokovnjak za natančno vpenjanje in hitro menjavo preciznih orodij. Skupina zaposluje več kot 4.000 ljudi in letno ustvari približno 500 milijonov evrov prihodkov. www.boehlerit.com

Orodjarstvo in strojegradnja Tehnologija nikoli ne miruje, zato se mora razvijati tudi vaše znanje.

Znanje kot ključ do učinkovitejše obdelave

Sodobna proizvodnja se nenehno spreminja. Novi materiali, napredne obdelovalne tehnologije, digitalizacija proizvodnje in vse višje zahteve glede produktivnosti od proizvodnih podjetij zahtevajo nenehno posodabljanje znanja. Zato je strokovno usposabljanje zaposlenih danes enako pomembno kot vlaganje v sodobne stroje in rezalna orodja.

Podjetje Walter Tools s programom Walter Multiply ponuja širok nabor strokovnih izobraževanj in usposabljanj, namenjenih vsem, ki želijo izboljšati učinkovitost obdelovalnih procesov ter poglobiti svoje znanje s področja odrezavanja. Udeleženci pridobijo neposreden dostop do bogatih izkušenj Walterjevih strokovnjakov ter najnovejših spoznanj s področja obdelovalnih tehnologij.

Imate specifična vprašanja ali izzive? Program vključuje tehnična usposabljanja v sodobno opremljenem tehnološkem centru Walter, kjer je velik poudarek na praktičnih prikazih in uporabi znanja v realnih proizvodnih pogojih. Poleg tega podjetje izvaja tudi interna izobraževanja pri naročnikih, ki so vsebinsko in časovno prilagojena njihovim proizvodnim procesom, uporabljeni tehnologiji in konkretnim izzivom. Takšen pristop omogoča obravnavo dejanskih vprašanj iz proizvodnje – od optimizacije rezalnih parametrov in izbire ustreznih orodij do izboljšanja kakovosti obdelave, podaljšanja življenjske dobe orodij ter povečanja produktivnosti. Walterjevi strokovnjaki pri tem ne ponujajo zgolj teoretičnih razlag, temveč konkretne rešitve, ki jih je mogoče takoj prenesti v vsakodnevno proizvodno prakso. Ne glede na to, ali podjetje potrebuje pregled najnovejših trendov na področju odrezavanja ali podporo pri reševanju specifičnih tehnoloških izzivov, so izobraževanja Walter Multiply zasnovana z jasnim ciljem, da udeležencem zagotovijo uporabno znanje, ki prispeva k učinkovitejši, zanesljivejši in konkurenčnejši proizvodnji. www.walter-tools.com

133 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Orodjarstvo in strojegradnja

Napredne tehnološke rešitve pri serijski obdelavi preciznih izvrtin

AVTOR:

Branko Ušaj, dipl. inž. str., BTS Company, d. o. o.

Vse večje zahteve kupcev po zniževanju cen in vse krajših dobavnih rokih silijo podjetja k vse večji optimalizaciji postopkov obdelav. Cilj vsakega podjetja je uporaba rezilnega orodja, s katerim bodo hitro in učinkovito izdelali kakovosten in natančen izdelek. S pravilno izbiro tehnologije izdelave in rezilnega orodja dosežemo zelo kakovostno obdelavo in zelo ugodno razmerje med kakovostjo obdelave in ceno orodja.

Eden od postopkov obdelav je tudi povrtavanje, ki je zelo ekonomičen postopek zlasti v primerjavi z izstruževanjem. S postopkom povrtavanja lahko dosežemo večkratno skrajšanje časa obdelave in bistveno nižji strošek na obdelan kos. Običajna povrtala večjih dimenzij so izdelana z nalotanimi ploščicami ali pa imajo privijačene ploščice in nastavljiv premer. V obeh primerih je potrebna zamudna logistika za obnovo orodja ali umerjanje orodja, ki lahko predstavlja izziv za uporabnike. Rešitev za to predstavlja uporaba povrtal RX Urma, ki so zasnovana z namenom znižanja stroškov na izvrtino, kar dosežemo z visokimi parametri obdelave in odpravo potrebe po nastavitvi orodja. S tem povečamo produktivnost in skrajšamo zastojne čase na stroju na minimum v primerjavi s postopkom izstruževanja. Poleg tega z njimi dosegamo najvišje standarde natančnosti in zanesljivosti v proizvodnji. Prednost povrtal je edinstveni modularni sistem z izmenljivimi ploščicami, ki omogoča zamenjavo ploščic v tolerančnem območju μm v le nekaj sekundah. Povrtala imajo konstantno natančnost premera in dolgo življenjsko dobo, zato ni potrebna dodatna nastavitev orodja, posledično pa dosežemo zelo kakovostno obdelavo in zelo ugodno razmerje med kakovostjo obdelave in ceno orodja. 1 Uvod Cilj vsakega podjetja je uporaba rezilnega orodja, s katerim bodo hitro in učinkovito izdelovali kakovosten in natančen izdelek. V današnjem hitro razvijajočem se industrijskem okolju je optimizacija proizvodnih procesov ključnega pomena za povečanje produktivnosti in zmanjšanje stroškov. S pravilno izbiro tehnologije izdelave in s pravilno izbiro rezilnega orodja dosežemo zelo kakovostno obdelavo 134 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

in zelo ugodno razmerje med kakovostjo obdelave in ceno orodja. Pri izbiri orodja ima zelo pomembno vlogo pravilna izbira tehnologije, stroj, na katerem bo potekala obdelava in togost ter natančnost vpetja orodja. Klasični postopki obdelave so zamudni in dragi, zato je treba nenehno iskati nove rešitve. V preteklosti so podjetja obdelovala tolerančne izvrtine manjših premerov s povrtali, večjih premerov pa s postopki izstruževanja. V sodobni proizvodnji se podjetja soočajo z vedno višjimi zahtevami. Zaradi ozkih toleranc, kompleksnih geometrij z velikimi prekinitvami in specifičnimi zahtevami glede površine je natančna obdelava komponent zahtevna. Izbira pravega orodja in koncepta obdelave je ključnega pomena za zagotavljanje učinkovitosti in kakovosti. Poleg natančnega upoštevanja določenih toleranc rešitve švicarskega proizvajalca orodij URMA omogočajo tudi učinkovito obdelavo v najtežjih pogojih ne glede na to, ali gre za prekinjene reze, trde materiale ali posebne površinske obdelave. URMA ponuja inovativne rešitve z edinstvenimi modularnimi sistemi, ki ponujajo maksimalno prilagodljivost RX izmenljivih glav v razponu premerov od 7.60 mm do 200,20 mm. Rezalne robove v območju µm zamenjamo v nekaj sekundah – brez ponovnega nastavljanja koncentričnosti in to z natančnostjo pozicioniranaja < 0,004 mm pri vsaki menjavi ploščice. Ta sistem zagotavlja konstantno natančnost, maksimalno življenjsko dobo orodja in visoko zanesljivost procesa. Z zamenljivimi rezalnimi glavami povrtal RX je mogoče orodje optimalno prilagoditi materialu, ki ga obdelujemo. To omogoča visoko stopnjo fleksibilnosti in stroškovne učinkovitosti. Posebna prevleka in geometrija rezalnega robu zagotavljata odlično kakovost površine in dimenzijsko natančnost vsakega rezalnega robu.

SLIKA 1. RX SERIJA POVRTAL Z IZMENLJIVO PLOŠČICO

• Jeklo • Lito železo • Aluminij in aluminijeve zlitine • Titan in titanove zlitine • Baker, medenina in bron • Plastika • Težko obdelovalni materiali Strokovnjaki v podjetju URMA razvijajo in izdelujejo precizna orodja, ki so posebej prilagojena zahtevam naročnikov. Za posebne izzive se uporabljajo prilagojene geometrije orodij. Te so natančno usklajene z naročnikovimi zahtevami, materialom obdelovanca in proizvodnimi pogoji. Pri izbiri tehnologije obdelave in orodja za aplikacijo, lahko z uporabo orodij izdelanimi po meri bistveno

SLIKA 2. PRIMER OBDELAVE HIDRAVLIČNEGA CILINDRA

Orodjarstvo in strojegradnja

SLIKA 3. PRIMER POVRTAVANJA KOMPLEKSNIH IZVRTIN

izboljšamo konkurenčnost. Pri nekaterih obdelavah s standardnim rezilnim orodjem ne dosežemo želene učinkovitosti. S pomočjo specialnega rezilnega orodja izdelanega po meri lahko združimo več obdelovalnih operacij. S tem bistveno skrajšamo čas obdelave, izboljšamo kakovost obdelave in posledično ceno obdelave. Natančno povrtavanje kompleksnih izvrtin Izbira pravega orodja in koncepta obdelave je ključnega pomena za zagotavljanje

SLIKA 4. RM SERIJA POVRTAL

učinkovitosti in kakovosti. Poleg natančnega upoštevanja določenih toleranc omogočajo orodja URMA tudi učinkovito obdelavo v najtežjih pogojih ne glede na to, ali gre za prekinjene reze, trde materiale ali posebne površinske obdelave. Poleg tega izdelujejo monoblok orodja za povrtavanje RM, razvija in izdelujejo pa tudi orodja za povrtavanje po meri, glede na naročnikove zahteve. To pomeni, da prejmete rešitev po meri za vsako specifično uporabo.

2 Trajnostno in učinkovito URMA nudi tudi namensko obnovo orodja. S tem podaljšujemo življenjsko dobo orodja in zmanjšamo potrebo po novem orodju v proizvodnji. Tako prihranimo vire in energijo ter prispevamo k zmanjševanju odpadkov. Rezultat: ohranjamo natančnost in zmogljivost, hkrati pa delujemo trajnostno. Njihova zavezanost trajnosti se odraža na različnih področjih njihovega dela. URMA se zanaša na inovativne pristope za varstvo okolja, hkrati pa zagotavlja

SAB d.o.o. Podborska 1b, 43500 Daruvar, Hrvaška E-mail: sab@sab.hr Tel: +385 43 675 850

SISTEM

KOMPLETEN

PSC

ORODNI

NOVA RAVEN

PRODUKTIVNOSTI Prednosti sistema PSC Quick-Change:

glavnih proizva jal erji ce olv v v re o

Komp atib iln a

PDF brošura z več informacij o prednostih sistema orodja PSC Quick-Change

www.sab.hr

jev stro ih dn ro

Manj izpadov – lahko in enostavno zamenjajte orodje v nekaj sekundah brez možnosti napake Povečana produktivnost – višja hitrost odstranjevanja materiala in boljši časi cikla zaradi večje togosti in stabilnosti Daljša življenjska doba orodja – natančnost in stabilnost podaljšujeta življenjsko dobo orodja in zmanjšujeta število menjav orodij Odlična ponovljivost – 0,002 mm ponovljivosti pri menjavi orodij, kar zagotavlja dosleden in natančen postopek obdelave Priprava zunaj stroja – postavitev orodja na stroj je hitrejša, ker so vse ničelne točke vnaprej znane

Postavitev = sekunde

Postavitev = minute

135 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Orodjarstvo in strojegradnja

učinkovitost in trajnost izdelkov. Z brušenjem rezalnih robov in obnovo orodij se URMA osredotoča na odgovorno uporabo materialov. Od izbire visokokakovostnih surovin do optimalne uporabe virov med proizvodnjo: s premišljeno zasnovo orodij se uporablja minimalna količina redkih surovin in karbidnih trdin. Za uvajanje okoljske ozaveščenosti in družbene odgovornosti v celotni dobavni verigi se URMA zanaša na IntegrityNext, vodilno platformo za spremljanje trajnosti in skladnosti pri javnih naročilih. Tako URMA zagotavlja, da dobavitelji upoštevajo globalne standarde ESG (okoljski, socialni in upravljavski). 3 Sistem RX medium Modularni sistem RX MEDIUM omogoča povrtavanje v območju ø35,601–140,600 mm. Prednosti sistema so:

SLIKA 7. RAVNO ŽLEBLJENJE - ZA SLEPE LUKNJE, SKOZI IZVRTINE, TOK ODREZKOV V NASPROTNI SMERI PODAJANJA

• enostavno rokovanje • integrirana kompenzacijska naprava Sestava sistema je zelo enostavna z upoštevanjem kode za ujemanje. Pomembno je, da pri sestavi upoštevamo predpisane sile vijačenja (Slika 6).

odločimo za orodje z ravnim žlebljenjem, pri čemer potujejo odrezki v nasprotni smeri podajanja. V primeru skoznje izvrtine pa uporabimo orodje z levim žlebljenjem, kjer potujejo odrezki v smeri podajanja (Sliki 7 in 8).

4 Vrste dovoda hladilne tekočine

6 Nastavitev povrtala

Pri povrtavanju moramo zagotoviti dovolj velik tlak in čistočo, ter pravilno koncentracijo hladilno-mazalnega sredstva (Slika 6).

Za doseganje optimalnih rezultatov je bistvena popolna koncentričnost orodja. Za kompenzacijo napak koncentričnosti držala in vretena stroja se uporabljajo nastavljive vpenjalne glave. Koncentričnost je mogoče meriti z različnimi metodami: • Prek označene točke za preverjanje izteka na nosilcu rezila Sredine orodja RX so izdelane z visokimi tolerancami. Ta metoda zagotavlja sprejemljivo natančnost in je enostavna za uporabo. • Kratki konus skozi držalo ploščice Za doseganje najboljših rezultatov povrtavanja je orodje z odlično centričnostjo absolutno nujno. Z razstavljenim povrtalom izmerite kratki konus neposredno na držalih ploščic. Ta metoda ravnanja zagotavlja visoko natančne rezultate merjenja. Cilj je toleranca Ø<0,005 (Slika 9). Pred nastavitvijo se je treba prepričati, da so vsi nastavitveni vijaki popolnoma odviti. Nato vstavimo orodje v vreteno stroja in nastavimo opletanje neposredno v vretenu stroja na največ 5 µm (idealno < 3 µm s

5 Smer toka odrezkov SLIKA 5. SISTEM RX MEDIUM

SLIKA 8 LEVO SPIRALNO ŽLEBLJENJE - SAMO SKOZI IZVRTINE, TOK ODREZKOV V SMERI PODAJANJA

Glede na vrsto izvrtine imamo na izbiro dve opciji. Pri obdelavi slepe izvrtine se

SLIKA 6. OBRAVNAVANJE KOD UJEMANJA URMA

SLIKA 6. DOVOD HLADILNE TEKOČINE

136 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

SLIKA 9: NASTAVITEV OPLETA

Orodjarstvo in strojegradnja

9 Primer povrtavanja nosilca

SLIKA 11: MENJAVA REZILNE PLOŠČICE

8 Strategije obdelave – končna obdelava SLIKA 10: NASTAVITEV OPLETA NA STROJU

štirimi radialnimi nastavitvenimi vijaki (Slika 10). 7 Menjava rezilne ploščice Pri menjavi ni treba vzeti stebla iz držala orodja. Odstraniti je treba le vpenjalne vijake in izrabljeno rezilno ploščico. Ko smo odstranili rezilno ploščico, previdno očistimo steblo in preverimo, da je nepoškodovano. Nato namestimo novo ploščico. Pri namestitvi moramo biti pozorni na pozicionirni zatič in rahlo privijemo vpenjalne vijake. Za križno privijanje vijakov je treba uporabiti priporočeni momentni izvijač s Torx nastavkom (Slika 11).

Pri pripravi tehnologije moramo upoštevati naslednje: • Pri vstopu v pilotno izvrtino z orodjem za fino obdelavo moramo zmanjšati hitrost (n = 50–500 vrt/min), dokler se rezalni vložek za povrtavanje popolnoma ali deli vodilnih ploščic ne zaskočijo. Praviloma velja: ''fz vstop'' = ''fz obdelava''. • Nato povečajte število vrtljajev na izbrano vrednost in dokončajte celotno izvrtino brez prekinitve pomika. • Odmik orodja izvedemo pri 50–80 % manjši hitrosti (n) in približno 3–5kratniku hitrosti pomika pri obdelavi (vf mm/min).

VIST_OglasCHIRON_15x21_08-2022_SLO.qxp_Layout 1 07/08/2022 20:47 Page 1

Stranka z več desetletji izkušenj pri proizvodnji strojnih delov, strojev in komponent po naročilu pri svojem delu uporablja povrtala in sisteme za izstruževanje. Ker so postopki, ki jih je uporabljal časovno zamudni, smo ponudili rešitev z uporabo povrtal URMA na izmenljive ploščice. Najprej smo popisali obstoječe stanje in nato predlagali rešitev in izvedli zagon aplikacije ob sodelovanju tehnologa iz URME.

SLIKA 12: PREDPISANI MOMENT VIJAČENJA NA ORODJU

Najprej smo sestavili modularni sistem. Pri vijačenju smo uporabili momentni ključ, saj ima proizvajalec na vsakem orodju predpisan moment vijačenja.

www.vist-cnc.com

VIST d.o.o. Stegne 7 SI-1210 Ljubljana

GSM: +386 41 386 700 TEL: +386 1 583 82 20 info@vist-cnc.com

Seconds ahead

137 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Orodjarstvo in strojegradnja

10 Zaključek

Po sestavi sistema smo izvedli meritev orodja na Toolpreseterju in podatki meritev poslali operaterju. Sledilo je vpetje orodja na stroj in odstranitev rezilne ploščice ter nastavitev opleta. Po nastavitvi smo znova namestili rezilno ploščico jo privijačili z momentnim ključem na predpisano vrednost.

SLIKA 14: VRTANJE

Nato smo parametre povečali na; SLIKA 13: PRIPRAVLJENO ORODJE

Parametri obdelave so bili prilagojeni aplikaciji. Za vstop smo uporabili naslednje parametre: vc

(m/min)

(mm)

0.15

(mm/min)

122

(m/min)

(mm)

0.15

(mm/min)

509

Na izstopu orodja samo znova prilagodili parametre. Postopek vrtanja smo izvedli brez težav. Obdelava je ustrezala zahtevam naročnika. S krajšim časom cikla in dolgo življenjsko dobo orodja je stranka lahko dosegla visoke prihranke pri obdelavi.

Z uporabo povrtal RX uporabniki dosežejo učinkovito optimizacijo proizvodnega procesa. Primer uporabe je pokazal 90 % skrajšanje časa obdelave v primerjavi s postopkom izstruževanja in zelo dobro kakovost obdelane površine izvrtine. Z uporabo teh povrtal je podjetje izboljšalo svojo produktivnost in odpravilo potrebo po nadaljnji obdelavi. S povrtali RX so dosegli stabilno kakovost obdelave izvrtin in velike prihranke. Glavne koristi, ki jih prinaša uporaba povrtal RX v serijski proizvodnji: • Znižanje stroškov na kos in povečanje produktivnosti • Visoka natančnost pozicioniranja in dolga življenjska doba orodja • Modularna zasnova za različne dolžine in premere orodja • Enostavna uporaba in hitra menjava ploščic Viri: [1] Interno gradivo [2] https://www.bts-company.com/ [3] https://www.urma-group.com//

Recikliranje je ključno za evropsko oskrbo z volframom Zagotavljanje oskrbe z volframom postaja eden ključnih izzivov evropske kovinskopredelovalne industrije. Na konferenci European Cutting Tools Conference v Gradcu je Federico Costa, predsednik združenja ECTA – European Cutting Tools Association, poudaril: »Recikliranje je zdaj odločilno: vračanje karbidnih trdin v evropski krogotok je ključni vzvod za varnost oskrbe in konkurenčnost.« Kitajska še naprej nadzoruje več kot 80 odstotkov svetovne proizvodnje in predelave volframa, izvozne omejitve pa vse pogosteje uporablja kot instrument industrijske politike. Evropska industrija se zato sooča z rastjo cen in vse večjo negotovostjo glede razpoložljivosti te kritične surovine. ECTA poziva k usklajenemu ukrepanju podjetij in politike. Odpadne materiale, ki vsebujejo volfram, je treba sistematično vračati v evropske reciklažne tokove ter hkrati vlagati v zmogljivosti za recikliranje in predelavo. Približno polovica karbidnih trdin v Evropi že izvira iz recikliranja, vendar so obstoječi sistemi vse bolj obremenjeni. Costa opozarja tudi na potrebo po jasnejših pravilih: »Na primer, obravnavanje visokokakovostnih karbidnih odpadkov na enak način kot mulja, onesnaženega z olji in hladilnimi sredstvi, ni upravičeno. 138 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Ti materialni tokovi se bistveno razlikujejo po svojih lastnostih in profilih tveganja ter zahtevajo različno obravnavo.« www.ecta-tools.org www.boehlerit.com

TEH-CUT d.o.o. Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvaška, tc.mold@teh-cut.hr, +385 1 3440 900

www.teh-cut.hr

Orodjarstvo in strojegradnja

139 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Orodjarstvo in strojegradnja

Žična elektroerozija Mitsubishi Electric povečuje produktivnost Žična elektroerozija že desetletja predstavlja nepogrešljiv postopek pri izdelavi zahtevnih orodij, matric in visoko natančnih mehanskih komponent. Kadar so zahtevane mikronske tolerance, kompleksne geometrije in vrhunska kakovost površine, je EDM pogosto edina tehnološko in ekonomsko smiselna rešitev.

ŽIČNA ELEKTROEROZIJA OMOGOČA IZDELAVO ZELO KOMPLEKSNIH ORODIJ IN GEOMETRIJ Z MIKRONSKO NATANČNOSTJO.

Sodobni stroji pa danes ne pomenijo le večje natančnosti. Napredni generatorji, inteligentni nadzor procesa in avtomatizacija omogočajo krajše obdelovalne čase, manj naknadne obdelave ter zanesljivo obdelavo v odsotnosti operaterja. Med vodilnimi proizvajalci na tem področju je Mitsubishi Electric, katerega stroje uspešno uporablja tudi nemško podjetje Wilhelm Gronbach GmbH. Več kot pet desetletij razvoja Mitsubishi Electric že več kot pet desetletij razvija stroje za žično in potopno elektroerozijo. Ena njegovih največjih prednosti je razvoj lastnih generatorjev, CNC krmilij, servo pogonov in programske opreme, kar zagotavlja popolno usklajenost vseh komponent. Rezultat so visoka natančnost, zanesljivost in dolga življenjska doba strojev, ki jih uporabljajo podjetja iz orodjarske, avtomobilske, medicinske in letalske industrije po vsem svetu. Gronbach – razvojni partner za zahtevne kovinske komponente Podjetje Wilhelm Gronbach GmbH je bilo ustanovljeno leta 1964 na Bavarskem. Danes je mednarodna skupina s proizvodnimi lokacijami v Nemčiji, Avstriji, Italiji, ZDA in na Slovaškem ter pokriva celotno razvojno in proizvodno verigo – od razvoja izdelkov 140 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

in izdelave orodij do serijske proizvodnje, montaže in logistike. Podjetje izdeluje zahtevne komponente iz nerjavnega jekla, aluminija in plastike za gospodinjske aparate, medicinsko opremo ter druge industrijske izdelke višjega kakovostnega razreda. Posebno pozornost namenjajo tudi razvoju pametnih kovinskih površin z integriranimi kapacitivnimi senzorji, pri katerih uporabnik napravo upravlja z dotikom brez mehanskih stikal. Za izdelavo tako zahtevnih komponent Gronbach uporablja lastno orodjarno, kjer izdelujejo orodja za brizganje plastike, štancanje in stiskalnice. To jim zagotavlja tudi hitre odzivne čase. Pri izdelavi pogosto obdelujejo zelo tanke pločevine iz nerjavnega jekla, zato so natančnost, ponovljivost in kakovost površine ključnega pomena. Thomas Bolz, namestnik vodje orodjarne, poudarja: »Žična elektroerozija je za nas preprosto nenadomestljiva. Omogoča izdelavo geometrij in natančnosti, ki jih z drugimi postopki ne moremo doseči.«

Zaradi vedno zahtevnejših izdelkov in potrebe po avtomatizirani proizvodnji so se odločili za novi stroj Mitsubishi Electric MV2400S NewGen. Nova generacija omogoča večdnevno neprekinjeno proizvodnjo z uporabo 20-kilogramskih kolutov žice ter izredno zanesljivo samodejno ponovno vdevanje žice tudi skozi izvrtine premera le 0,1 mm. To bistveno zmanjša možnost prekinitve procesa in omogoča proizvodnjo v odsotnosti operaterja tudi med vikendi. Pri obdelavi kaljenih orodnih jekel debeline do 300 mm dosegajo natančnost

Več kot dvajset let zaupanja Podjetje Gronbach uporablja stroje Mitsubishi Electric že več kot dvajset let. Dva stroja serije FA20VS sta tudi po dveh desetletjih vsakodnevne uporabe še vedno v proizvodnji, kar potrjuje njuno zanesljivost in dolgo življenjsko dobo.

V GRONBACHOVI ORODJARNI STROJI ZA ŽIČNO ELEKTROEROZIJO OBDELUJEJO PREDVSEM KALJENA JEKLA Z DEBELINO DO 300 MILIMETROV, OBIČAJNO Z NATANČNOSTJO 5 ΜM.

Orodjarstvo in strojegradnja

ŽIČNA ELEKTROEROZIJA OMOGOČA IZDELAVO ORODIJ ZA BRIZGANJE Z ZELO KOMPLEKSNIMI 3D-STRUKTURAMI. PODJETJE GRONBACH JE OD LETA 1970 IZDELALO ŽE VEČ KOT 200 MILIJONOV VENTILATORSKIH KOLES. LETNO PROIZVEDEJO TUDI 5,2 MILIJONA TEČAJEV OZIROMA KINEMATIČNIH KOMPONENT.

približno 5 μm. Novi generator omogoča boljšo kakovost površine, zato je potreben en zaključni rez manj, zmanjša pa se tudi obseg ročnega poliranja pred nanosom prevlek. Richard Gartner, operater žične elektroerozije, pojasnjuje: »Za nanašanje prevlek običajno potrebujemo hrapavost okoli Ra 0,4 μm. Novi stroj dosega kakovost površine do Ra 0,3 μm, zato imamo več kot dovolj rezerve.« Tehnologije, ki prinašajo razliko Produktivnost novih strojev Mitsubishi Electric temelji na kombinaciji več naprednih tehnologij. Patentirani linearni pogon Tubular Shaft Motor zagotavlja izredno natančno pozicioniranje brez mehanske obrabe, novi generator V350 omogoča hitrejšo obdelavo in boljšo kakovost površine z manj zaključnimi rezi, inteligentna sistema MAISART in Power Master pa samodejno prilagajata parametre obdelave glede na geometrijo obdelovanca ter zagotavljata stabilen proces tudi pri zahtevnih konturah. Programska oprema XEDM/XpressCAM poenostavi pripravo programov, sistem spremljanja porabe materiala in stanja stroja pa omogoča učinkovitejše načrtovanje proizvodnje in preventivnega vzdrževanja. Pozitivne izkušnje potrjuje tudi servisna podpora. Večino morebitnih težav lahko uporabniki odpravijo že s pomočjo telefonske podpore, kar zmanjšuje zastoje in povečuje razpoložljivost strojev. Serije strojev za žično elektroerozijo Mitsubishi Electric MX900 predstavlja vrh ponudbe za izjemno natančno obdelavo v oljnem dielektriku.

Namenjen je izdelavi najzahtevnejših orodij iz karbidnih materialov, medicinskih komponent in drugih izdelkov, pri katerih je odločilna kakovost površine. Dosega hrapavost do Ra 0,04 μm pri volframovi karbidni trdini ter Ra 0,10 μm pri jeklu. Serija MP je razvita za najzahtevnejše aplikacije v orodjarstvu. Aktivno temperaturno stabilizirana konstrukcija, brezkontaktni pogoni in natančno vodenje osi omogočajo osnovno natančnost ±2 μm ter kakovost površine do Ra 0,05 μm. Stroji so namenjeni izdelavi visoko natančnih prebijalnih orodij, medicinskih komponent in orodij za mikroelektroniko. Serija MV-R združuje visoko natančnost, napreden generator in inteligentne funkcije za zagotavljanje najboljše kakovosti površine. Namenjena je uporabnikom, ki želijo doseči zahtevne tolerance ob čim krajšem času obdelave. Serija MV-S pa predstavlja optimalno rešitev za proizvodna podjetja, pri katerih so poleg natančnosti ključni predvsem produktivnost, nizki obratovalni stroški in zanesljivo neprekinjeno delovanje. Zaradi inteligentnega avtomatskega vdevanja žice, nizke porabe energije ter majhnih potreb po vzdrževanju je primerna za dolgotrajno avtomatizirano proizvodnjo brez prisotnosti operaterja. Pet ključnih razlogov za investicijo • izjemna natančnost in ponovljivost tudi pri najzahtevnejših geometrijah, • visoka zanesljivost omogoča neprekinjeno proizvodnjo brez prisotnosti operaterja, • manj zaključnih rezov in boljša kakovost površine zmanjšujeta potrebo po ročni naknadni obdelavi, • nizki stroški vzdrževanja in dolga

življenjska doba zagotavljajo nizke stroške, • napredna avtomatizacija in umetna inteligenca povečujeta produktivnost ter zmanjšujeta možnost napak. Primer podjetja Gronbach jasno kaže, da lahko premišljena izbira tehnologije pomembno vpliva na konkurenčnost podjetja. Dolga življenjska doba strojev, stabilen proces, vrhunska kakovost površine in možnost nenadzorovane proizvodnje omogočajo hitrejšo izdelavo orodij, krajše dobavne roke ter nižje stroške proizvodnje. Prav zato Mitsubishi Electric ostaja vodilna izbira pri podjetjih, ki pri žični elektroeroziji ne iščejo le najvišje natančnosti, temveč predvsem dolgoročno zanesljivo in produktivno proizvodno rešitev. BTS Company – pooblaščeni zastopnik Mitsubishi Electric EDM BTS Company je pooblaščeni zastopnik za stroje Mitsubishi Electric EDM na območju Slovenije, Hrvaške, Bosne in Hercegovine, Srbije ter Severne Makedonije. Podjetje zagotavlja strokovno svetovanje, predstavitve strojev, tehnološko podporo, integracijo avtomatizacije, servis in dobavo originalnih rezervnih delov. www.bts-company.com

SPLETNA PREDSTAVITEV MITSUBISHI ELECTRIC

141 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Orodjarstvo in strojegradnja

Podjetje Mapal uporablja celovite rešitve za izdelavo, ki pohitrijo procese, zmanjšajo tveganja in zagotavljajo varno prihodnost

Rešitve na ključ postajajo čedalje bolj pomembne v sodobni proizvodnji, saj predstavljajo celovite koncepte, pri čemer ponudnik rešitev zagotavlja popolno odgovornost glede planiranja, implementacije in optimizacije proizvodnega procesa.

V PODJETJU MAPAL SAMI IZDELUJEJO NAMENSKE VPENJALNE PRIPRAVE TER POKRIVAJO CELOTEN PROCES OD 3D- IN 2D-MODELIRANJA, IZDELAVE IN SESTAVE, PA VSE DO PREVERJANJA DIMENZIJ IN FUNKCIONALNOSTI, ANALIZ MOŽNIH KOLIZIJ IN IZDELAVE CELOVITE TEHNIČNE DOKUMENTACIJE. | Mapal

Tak pristop poleg posameznih komponent zagotavlja tudi pametno kombinacijo obdelovalnih strojev, orodij, vpenjal in digitalnih storitev. Sofisticiran koncept rešitve na ključ ponuja uporabnikom maksimalno učinkovitost z minimalnimi vmesniki, kar predstavlja visoko varnost investicij, predvsem v času, ko prevladujejo kompleksne zahteve kupcev in čedalje večje zahteve glede kakovosti. Podjetje Mapal, ki ponuja celovite storitve izpolnjuje vse te zahteve brez izjem.

Celovito strokovno znanje na enem mestu Stephan Köstler, direktor področja obvladovanja izdelkov in storitev v podjetju Mapal, je prepričan, da prednost takega pristopa projekta temelji na vseh pomembnih disciplinah, ki so integrirane, od analize procesa, snovanja orodij in vpenjal, pa vse do simulacij, programiranja in podpore proizvodnji. Druga pomembna prednost, ki jo ponuja podjetje Mapal, je prevzem

odgovornosti za celoten proces, saj podjetje ne ponuja le komponent, temveč delujoče rešitve, dodaja Stephan Köstler. Prednosti za uporabnika so jasne in zajemajo manjšo kompleksnost, nižja tveganja in hitrejši začetek proizvodnje. Industrijska področja, kot so na primer avtomobilska industrija, elektromobilnost, fluidna tehnika, medicinska tehnologija in letalska industrija, kjer so visoke kakovostne zahteve, zahtevne komponente in ozke tolerance imajo največ koristi od rešitev podjetja Mapal. Rešitve na ključ so hitro učinkovite

ANALIZA PROJEKTA IN SNOVANJE PROCESA. PODJETJE MAPAL TESNO SODELUJE Z UPORABNIKI, TAKO DA NA PODLAGI ANALIZE IZVEDLJIVOSTI IN ČASOV CIKLOV OBDELAVE RAZVIJE OPTIMALNI PROCES OBDELAVE TER DEFINIRA USTREZNE KONCEPTE VPENJANJA. | Mapal

142 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

PODJETJE MAPAL DOLOČI OPTIMALNO TEHNOLOGIJO ORODIJ ZA ODREZAVANJE TER IMPLEMENTIRA CELOTNE REŠITVE OD SNOVANJA, PROIZVODNJE, NASTAVLJANJA DO IZDELAVE DOKUMENTACIJE, TAKO DA SO ORODJA PRIPRAVLJENA NA UPORABO. | Mapal

S prevzemom odgovornosti za procese, podjetje Mapal svojim strankam omogoča natančno planiranje ter zagotavlja temelje za trajnostne finančne odločitve. Podjetje Mapal tako zagotavlja hitro vračanje investicij, krajše zagonske čase, stabilno kakovost od samega začetka, nizke stroške orodij in obdelave, saj uporaba podatkov o orodjih in procesih obdelave, ki so optimalno usklajeni. Poleg tega je zagotovljena podrobna dokumentacija vseh faz projekta. Referenčni projekti omogoča podjetju Mapal, da predstavi, kako so rešitve na ključ hitro učinkovite in omogočajo hitro vračanje investicije.

Orodjarstvo in strojegradnja

Od analize projekta do zagona proizvodnje Podjetje Mapal s svojimi rešitvami na ključ ponuja celovit paket storitev za razvoj in implementacijo celotnih procesov obdelave, od začetne analize projekta pa vse do serijske proizvodnje. Cilj je optimalna koordinacija vseh procesnih korakov za doseganje visoke zanesljivosti procesa, maksimalne zmogljivosti in stroškovne učinkovitosti proizvodnih procesov.

PODJETJE MAPAL PONUJA PODPORO PRI ANALIZI ČASOV CIKLOV OBDELAVE, PROGRAMIRANJU OBDELAVE, SIMULACIJAH IN PREVERJANJU MOŽNIH KOLIZIJ TER OPTIMIZIRA PROCESNE PARAMETRE TER STRUKTURE PROGRAMOV OBDELAVE, DA ZAGOTOVI STABILEN IN STROŠKOVNO UČINKOVIT PROCES OBDELAVE. | Mapal

funkcionalne preizkuse, pa vse do analize možnih kolizij in izdelave celovite tehnične dokumentacije je tako na voljo na enem mestu. Vse to omogoča znanje in izkušnje ter kapacitete podjetja Mapal za izdelavo vpenjal. Poleg tega v podjetju Mapal uporabljajo celotno verigo 3D-simulacij. Vpenjalne priprave so digitalno vstavljene v realna proizvodna okolja, medtem ko se preverijo vsa orodja in programi obdelave, da se preprečijo kolizije. Podrobna poročila, 3D-vizualizacija in podrobni pregledi stanja z uporabniki zagotavljajo brezhiben zagon proizvodnje brez presenečenj.

VALIDACIJA PROCESA IN ZAGON PROIZVODNJE: PODJETJE MAPAL PODPIRA UPORABNIKE PRI ZAGONU SERIJSKE PROIZVODNJE OD ANALIZ STABILNOSTI DO PRIPRAVE DOKUMENTACIJE ZA SPROSTITEV IZDELKOV IN USPOSABLJANJA ZAPOSLENIH. POLEG TEGA PONUJA TUDI STORITVE VZDRŽEVANJA IN PODPORO PRI SERIJSKI PROIZVODNJI. | Mapal

Digitalen razvoj rešitev na ključ

Na osnovi tega je proces obdelave zasnovan z uporabo najbolj stroškovno učinkovitih tehnologij obdelave in orodji, ki so takoj pripravljeni za uporabo. Simulacije, izdelava programov obdelave in preverjanje možnih kolizij omogoča visoko raven procesne stabilnosti še pred samim začetkom obdelave. Podjetje Mapal razvije in izdela ustrezne vpenjalne priprave, kar je osrednji element vsakega projekta na ključ. Celotna implementacija, od snovanja in izdelave ter priprave na uporabo, kar zajema dimenzijske in

Z upoštevanjem prihodnosti podjetje Mapal širi svoj pristop z rešitvami na ključ z več digitalnimi rešitvami. V okviru raziskovalnih pobud PRODaaS (že zaključena) in PRODaaS@SCALE, podjetje Mapal raziskuje področje pametne uporabe podatkov realnih procesov že v fazi snovanja rešitev. Glavni cilj so prilagodljivi, pregledni in še bolj učinkoviti procesi. www.mb-naklo.si mapal.com

Z vami že 35 let!

Ročne stiskalnice Ročne stiskalnice s pnevmatskim pritiskom

prijemala obračalne enote linearne enote mehatronski moduli

Pnevmatske stiskalnice

pick & place sistemi

Hidro-pnevmatske stiskalnice

specialne rešitve

ročni in vgradni vijačniki

vakuumska prijemala

pnevmatski vijačniki električni in servo vijačniki dozirniki vijakov merilna tehnika avtomatizacija pnevmatski motorji pnevmatska orodja

dodatki za robote

pritrdilni elementi vakuumski generatorji ventilska tehnika stikala in sistemi nadzora vakuumski prijemalni sistemi

Vrhunska tehnična podpora na področju avtomatizacije! 143 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, 4202 Naklo E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si

Orodjarstvo in strojegradnja

• ORODJA ZA ODREZAVANJE IZ KERAMIKE

Strateška uporaba keramike za obdelavo litega železa

ORODJA SX6 IZ KERAMIKE NA OSNOVI SILICIJEVEGA NITRATA Z VISOKO TRDNOSTJO ZA ZAHTEVNO GROBO OBDELAVO SIVE LITINE, TUDI V PRIMERIH, KO JE NA POVRŠINI PRISOTNA ŠKAJA. | NTK

Podjetja, ki se ukvarjajo z obdelavo, se globalno soočajo z nenehnim pritiskom zaradi pomanjkanja surovin za orodja za odrezavanje in koncentracijam dobaviteljskih verig, zaradi česar v svojih procesih premišljeno uporabljajo orodja za odrezavanje iz kritičnih materialov. Za številne aplikacije obdelave je volframov karbid nepogrešljiv orodni material. Kljub temu pa odvisnost od volframa, ki je strateško občutljiva surovina, spodbuja proizvodna podjetja, da kritično ocenijo, kje ga je smiselno uporabljati in kje alternativni orodni materiali zagotavljajo tehnične prednosti. Podjetje NTK s svojim obsežnim strokovnim znanjem na področju inženiringa keramičnih materialov in razvoja aplikacij dviguje zmogljivost svojih orodij za odrezavanje za zahtevne pogoje obdelave. Pri obdelavi litega železa predstavljajo keramični materiali zanesljivo rešitev za obdelavo pri visokih temperaturah. Tehnične prednosti keramičnih materialov Pri obdelavi litega železa nastopijo ekstremno visoke temperature, predvsem pri suhi obdelavi in visokohitrostni obdelavi. Pod takšnimi pogoji obdelave keramike na osnovi aluminijevega oksida in silicijevega nitrida ohranijo trdoto in obrabno odpornost bolj kot konvencionalne karbidne trdine. 144 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Keramika pri stabilnih pogojih obdelave pri povišani temperaturi omogoča večje hitrosti odrezavanja, krajše cikle obdelave in konsistentno obrabo pri obdelavi litega železa, tudi v primeru suhe obdelave. Te prednosti izhajajo iz metalografije materialov in so bile validirane v proizvodnih okoljih, kjer na življenjsko dobo orodja najbolj vplivajo visoke temperature. Strateško razporejanje materialov za orodja Keramika ne bo v celoti nadomestila karbidnih trdin pri vseh aplikacijah, saj so slednji materiali primerni za obdelavo s prekinitvami in nestabilnimi razmerami ter ko je zahtevana maksimalna trdota rezalnega robu. Priložnost za keramična orodja so aplikacije, kjer so zelo visoke temperature med obdelavo in ni veliko sunkovitih mehanskih obremenitev. V takšnih razmerah keramični materiali omogočajo dvig produktivnosti, medtem ko so karbidne trdine bolj primerne za obdelave, kjer je kritičnega pomena trdnost orodja. Takšna premišljena uporaba orodij za odrezavanje iz različnih materialov poveča učinkovitost obdelave in zmanjša odvisnost od enega materiala za orodja. Keramična orodja za obdelavo litega železa Podjetje NTK ponuja orodja iz keramike,

V podjetju NTK poudarjajo strateško vlogo keramičnih orodij za odrezavanje pri obdelavi litega železa. Materiali za orodja na osnovi silicijevega nitrida in aluminijevega oksida podjetja NTK so zasnovani za stabilen proces odrezavanja pri visokih temperaturah in omogočajo večje hitrosti odrezavanja, suho obdelavo in izboljšano produktivnost, tako da se karbidne trdine lahko uporabljajo pri aplikacijah, kjer je zahtevana maksimalna trdnost orodja.

PREVLEČENE REZALNE PLOŠČICE IZ SILICIJEVEGA NITRIDA SP9 ZA GROBO IN FINO OBDELAVO SIVE LITINE IN LITEGA ŽELEZA. | NTK

ki so bila posebej razvita za obdelavo litega železa. Za grobo in fino obdelavo sive litine in litega železa so na voljo oplaščena orodja SP9 iz silicijevega nitrata, medtem ko za zahtevno grobo obdelavo litega železa, vključno s prisotnostjo škaje na površini, so primerna orodja SX6 iz silicijevega nitrida z visoko trdnostjo. Orodja iz keramike na osnovi aluminijevega oksida HC1 in HW2 so optimizirana za visokohitrostno končno obdelavo sive litine. Ti orodni materiali se veliko uporabljajo v avtomobilski industriji, pri proizvodnji težke opreme, na področju proizvodnje črpalk in ventilov ter na splošno v livarski industriji. Pri obdelavi komponent, kot so pesta koles in strukturna ohišja, se je na podlagi primerov obdelave izkazalo, da so keramični materiali uspešno nadomestili karbidne trdine, pri čemer se je bistveno povečala hitrost odrezavanja in produktivnost. www.etmm-online.com ntkcuttingtools.com

Orodjarstvo in strojegradnja

• DOŽIVITE CELOVITE CNC-REŠITVE V ŽIVO - HALA 10, RAZSTAVNI PROSTOR E71

Okuma na sejmu AMB v Stuttgartu: »kjer kovina oživi«

Manjša kompleksnost, večja natančnost in zmogljive rešitve na ključ: kot vodilni proizvajalec CNC-obdelovalnih strojev je Okuma vedno osredotočena na potrebe svojih kupcev. Na sejmu AMB 2026 v Stuttgartu bo podjetje predstavilo pet visokozmogljivih strojev in prikazalo odlične rezultate, ki jih lahko proizvodna podjetja dosežejo s kombinacijo teh sistemov in avtomatizacijskih tehnologij. Od 15. do 19. septembra 2026 bodo lahko obiskovalci v hali 10, na razstavnem prostoru E71, v živo doživeli slogan: »kjer kovina oživi«.

MULTUS U2000: nov stroj z izjemno zmogljivostjo na kompaktni površini

Z večnamenskim strojem MULTUS U2000 podjetje Okuma predstavlja rešitev »vse v enem«, ki kljub kompaktnim meram ponuja prostorno delovno območje in pokriva širok spekter proizvodnih možnosti, vključno z zahtevno 5-osno obdelavo. Novi model, ki bo prikazan na sejmu AMB, se lahko uporablja tudi za sočasno struženje z dvema suportoma. Tehnologija Turn-Cut omogoča struženje izven osi vrtenja, medtem ko struženje po Y-osi in osi B-osi zagotavlja še stabilnejše pogoje odrezavanja. Možna je tudi sočasna obdelava z NC osjo B. Stroj je opremljen s petimi inteligentnimi tehnologijami Okuma za maksimalno učinkovitost, vključno s tehnologijo »Thermo-Friendly Concept«, ki kompenzira temperaturna nihanja med obdelavo, »Collision Avoidance System« za preprečevanje trkov med obdelavo ter »Machining Navi«, ki samodejno izbere optimalne hitrosti za natančno obdelavo z nizkimi vibracijami.

GENOS M460V-5AX: sočasna obdelava na majhnem prostoru

5-osni obdelovalni center GENOS M460V-5AX omogoča visokonatančno sočasno obdelavo obdelovancev z dimenzijami do 600 × 400 mm (Š × V). Avtomatski menjalnik orodij (ATC) sprejme do 48 orodij, kar omogoča neprekinjeno proizvodnjo. Obojestransko podprta nagibno-vrtljiva miza in dvostebrna konstrukcija zagotavljata natančnost in togost, medtem ko hitrost podajanja 32 m/min in hitrost vretena 15.000 obratov na minuto zagotavljata tako hitrost kot tudi natančnost obdelave. Na sejmu AMB bodo obiskovalci lahko videli ta stroj v kombinaciji z avtomatiziranim paletnim sistemom UL-100, ki ponuja prostor za do osem palet z nulto točko in je zasnovan za strego palet teže do 100 kg. Rešitev omogoča avtomatizirano in ročno delovanje. LB3000EX III ARMROID: horizontalna stružnica z integrirano robotsko roko LB3000 EX III velja za eno najnaprednejših

horizontalnih stružnic na svetu za natančno obdelavo posameznih delov ter majhnih in srednje velikih serij. Revolver stroja, ki omogoča namestitev dvanajstih orodij, ponuja vsestranske možnosti obdelave in v kombinaciji s poševno posteljo zagotavlja natančnost in stabilnost. Zahvaljujoč integrirani avtomatizacijski rešitvi ARMROID, robotski roki z velikim območjem prijemanja, je produktivnost stroja še dodatno povečana. Sistem omogoča nemoteno nalaganje in razlaganje obdelovancev ter ga je mogoče enostavno nastaviti in upravljati brez programerskega znanja. LU4000 EX: avtomatizacija za serijsko proizvodnjo CNC-stružnica LU4000 EX z dvema suportoma je optimalno zasnovana za učinkovito in visokonatančno proizvodnjo cilindričnih komponent. Omogoča sočasno in sinhrono 4-osno obdelavo, kar bistveno poveča produktivnost. Na sejmu AMB bo podjetje Okuma prikazala obdelavo kompleksnih delov v enem samem vpetju, delovanje Y-osi, 145 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Orodjarstvo in strojegradnja

Krmilnik OSP zdaj s 3D-programiranjem

gnanih orodij in protivretena. Za avtomatizirano proizvodnjo je mogoče LU4000 EX opremiti tudi z roboti, portalnimi nalagalniki ali podajalniki palic. MA-4000H: enostavna obdelava težkih delov Ne glede na to, ali gre za velikoserijsko proizvodnjo ali prilagodljivo obdelavo za najzahtevnejše aplikacije, Okumin 4-osni horizontalni obdelovalni center MA-4000H zagotavlja izjemno zmogljivost in natančnost obdelave zahvaljujoč svoji robustni

zasnovi in zmogljivemu vretenu. Navkljub izjemno velikemu delovnemu območju in velikosti mize 400 × 400 mm zavzema res malo prostora. Standardna rešitev vključuje dvopostajni menjalnik palet (2APC), ki omogoča delovanje brez osebja za daljše časovno obdobje. Model MA-4000H je mogoče nadgraditi tudi s prilagodljivimi proizvodnimi sistemi, paletnimi postajami in roboti za popolnoma avtonomno proizvodnjo brez poseganja operaterja.

Na sejmu AMB v Stuttgartu bo Okuma Europe prvič predstavila novo razvito rešitev »3D-Direct«, zasnovano posebej za evropske trge. Obdelave, kot so čelno, konturno, žepno in posnemalno frezanje ter vrtanje in vrezovanje navojev, je zdaj mogoče programirati neposredno na krmilniku OSP prek zaslona na dotik z uporabo 3D-podatkov. STEP-podatki se uvozijo, podatki o orodjih pa se samodejno pridobijo neposredno iz krmilnika OSP. Sistem nato samodejno predlaga ustrezne strategije obdelave za optimalne rezultate. V primerjavi s klasičnimi sistemi se delovna obremenitev uporabnikov bistveno zmanjša, tudi pri kompleksnih geometrijah. Rešitev »3D-Direct« bo sprva na voljo za vertikalne obdelovalne centre, razširitev na druge tipe strojev pa je že načrtovana. Spoznajte rešitve v živo Podrobnosti o celovitih rešitvah Okuma najdete na spletni strani https://amb.okuma. eu, kjer so na voljo tudi kode za brezplačen vstop na sejem AMB 2026.

amb.okuma.eu

Nov visokozmogljiv stroj za visokonatančno obdelavo Proizvajalec obdelovalnih strojev Lazzati je predstavil nov stroj iz serije talnih strojev za frezanje HB 2M Evo4.0 s teleskopskim vretenom in hidrostatičnimi vodili. Nov obdelovalni stroj HB 2M Evo4.0 proizvajalca Lazzati je opremljen s hidrostatičnim sistemom LHS na vseh oseh ter zagotavlja visoko dinamiko, pospeške in podajalne hitrosti. Struktura stroja je toplotno stabilizirana, kar zagotavlja učinkovito in visokonatančno obdelavo. Stroj HB 2M Evo4.0 je opremljen z univerzalno avtomatizirano delilno glavo visoke togosti, ki zagotavlja zanesljivost in natančnost obdelave. Stroj je v celoti izdelan v podjetju Lazzati, pri čemer obdelovalna glava A UA 360 moči 90 kW in hitrostjo 5.000 obratov na minuto ima dovod hladilno mazalne tekočine skozi vreteno in okoli vretena. Stroj je opremljen s sistemom za dinamično kompenzacijo DCS. Hod stroja znaša 4.000 mm, pri čemer je premik stebra stroja 4.000 mm v vzdolžni smeri. Hod obdelovalne glave v vertikalni smeri zanaša od 2.000 do 4.000 mm, medtem ko se teleskopska obdelovalna glava lahko iztegne za 1.600 mm. Nov stroj proizvajalca Lazzati je na voljo z integracijo Industrija 4.0 ter je lahko opremljen z delovno mizo nosilnosti 20 do 80 ton ter z vrtljivo delovno mizo. Podobno kot vsi obdelovalni stroji nove generacije proizvajalca Lazzati, je tudi stroj HB 2M Evo4.0 opremljen z novim poenostavljenim vmesnikom LHI 5.0. Nadzor stroja potega prek velikega zaslona na dotik, pri čemer je v standardni različici 146 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

NOV OBDELOVALNI STROJ HB 2M EVO4.0 PROIZVAJALCA LAZZATI. |

Lazzati

vgrajen krmilnik proizvajalca Heidenhain (opcijsko so na voljo tudi krmilniki proizvajalcev Siemens, Fanuc ali Fagor). www.lazzati.eu

Orodjarstvo in strojegradnja

Podjetje CELADA je mednarodna skupina, sestavljena iz šestih podjetij z več kot 85-letnimi izkušnjami na področju prodaje in servisiranja obdelovalnih strojev.

Od samega začetka ustanovitve skupine se njene prednosti kažejo v visokokakovostnih materialih, bogatem portfelju izdelkov in izjemnih timskih veščinah.

Kot partner večine najboljših proizvajalcev obdelovalnih strojev na svetu skupina CELADA še naprej vlaga za postopno krepitev in nadaljevanje globalnega razvoja.

Matično podjetje je locirano v Italiji natančneje v Milanu. Sestrska podjetja skupine pa se raztezajo od Francije, Švice, Slovenije, Hrvaške pa vse od Srbije. Kot mednarodno podjetje pa prodajo in servis pa izvajajo tudi izven teh področij.

Poslanstvo skupine je kupcem zagotavljati široko in prilagodljivo paleto zanesljivih, konkurenčnih, natančnih in kakovostnih rešitev v svetu obdelovalnih strojev in avtomatizacije. Utrditi odnos z medsebojnim zaupanjem, izmenjavo znanj in spretnosti ter ciljem ustvarjanja trajnostne rasti celotne skupine.

CELADA d.o.o. • Cvetkova ulica 35, 1000 Ljubljana • info@celada.si

CELADA OPEN HOUSE VIRTUAL SHOWROOM

www.celada.si

147 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Orodjarstvo in strojegradnja

 MODULARNI SISTEM ZA AVTOMATIZIRANO STREGO PODJETJA SCHUNK

FOTOGRAFIJE:

Schunk

Krepitev konkurenčnosti proizvodnje

PETOSNI CENTER ZA FREZANJE DMU 75 MONOBLOCK S PH CELL 300 JE OPREMLJEN S SISTEMOM ZA HITRO MENJAVO PALET VERO-S TER Z VPENJALNIMI PLOŠČAMI IN RAZLIČNIMI VPENJALNIMI PRIPRAVAMI.

Proizvodnja v podjetju Steinhart je sodobna in zaradi kratkih časov nastavljanja stroškovno učinkovita, medtem ko vpenjanje obdelovancev zagotavlja optimalno dostopnost za doseganje maksimalne natančnosti pri večstranski obdelavi. Minili so dnevi, ko so navdušenci nad fitnesom za več ur odšli v telovadnice in dvigovali uteži. Sodobne telovadnice so danes popolnoma drugačne in polne sodobne telovadne opreme, ki so popolnoma spremenile individualno vadbo. Prav tako se je veliko spremenilo tudi v podjetju Steinhart, odkar je proizvodnja opreme za fitnes postala pomemben del poslovanja. Podjetje je na začetku izdelovalo nagrobne dekoracije in svečnike, pove Patrick Genkinger, projektni vodja in vodja proizvodnje v podjetju Steinhart. Njegov stari oče je podjetje ustanovil pred približno sedemdesetimi leti v svoji garaži ter se uveljavil kot ponudnik izdelkov iz pločevine, cevi in žice. Patrick Genkinger je danes solastnik podjetja in v fazi prevzema vodstvenega položaja v podjetju. Pred približno dvanajstimi leti so se v podjetju oglasili 148 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

trije študenti z zamislijo, da bi izdelovali opremo za fitnes. Vendar so imeli le osnutek zasnove in zelo majhen proračun. Kljub temu je projekt uspel, pri čemer so v podjetju Steinhart v nekaj mesecih zasnovali in izdelali šest različnih naprav za fitnes. Študenti so naprave za fitnes predstavili na sejmu v Kölnu in takoj prodali 300 enot. Od takrat naprej je podjetje Steinhart iz Hettingena doživelo hitro rast, pove Patrick Genkinger.

Pri proizvodnji vrhunske opreme za fitnes je natančnost ključnega pomena. Zaradi tega v podjetju Steinhart uporabljajo modularne vpenjalne sisteme proizvajalca Schunk, ki temeljijo na paletnem sistemu za hitro menjavo VERO-S in zagotavljajo ustrezno rešitev za vpenjanje vsakega obdelovanca. Z optimalno kombinacijo komponent za rokovanje palet in vpenjanje obdelovancev, od enostavnih sistemov za vpenjanje in univerzalnih petosnih primežev do tehnologije magnetnega vpenjanja.

Učinkovita izdelava pametnih rešitev za vadbo

SISTEM ZA HITRO MENJAVO PALET VERO-S NA MIZI OBDELOVALNEGA STROJA ZAGOTAVLJA VISOKONATANČNO PONOVLJIVOST MED MENJAVO PALET TER JE OPTIMALNO PRIMEREN GLEDE NA STANDARDE AVTOMATIZACIJE.

PETOSNA PRIMEŽA KONTEC KSX-C2 SE UPORABLJATA V PARU, KAR OMOGOČA VISOKONATANČNO IN UČINKOVITO OBDELAVO, KAR ZAGOTAVLJA POTEZNI UČINEK SISTEMA.

Novo obdobje se je začelo tudi za podjetje EGYM iz Münchna, ki so ga ustanovili prej omenjeni trije študenti. Industrija opreme za fitnes raste, ljudje čedalje bolj obiskujejo telovadnice ter kupujejo opremo za vadbo na domu, kar je prispevalo k temu, da je podjetje EGYM postalo globalni ponudnik

pametnih in tehnološko podprtih rešitev za fitnes in zdravstvene ustanove, medtem ko se te računalniško vodene naprave proizvajajo v podjetju Steinhart, kjer izdelujejo 20 različnih naprav za celovito vadbo. To so visokotehnološke naprave za vadbo, ki se samodejno prilagodijo uporabniku in ponujajo različne programe glede na cilj vadbe, razlaga Manuel Beck, vodja oddelka za frezanje in namestnik projektnega vodje v podjetju Steinhart, ki tudi sam uporablja napravo, saj mu samodejno prilagajanje in različne možnosti vadbe zagotavljajo učinkovito doseganje dobre telesne pripravljenosti. Z večanjem proizvodnih količin je v podjetju Steinhart postala učinkovitost obdelave ključnega pomena, kar je bilo doseženo z uporabo ustreznih komponent med obdelavo. V podjetju Steinhart so se odločili za modularni sistem avtomatizirane strege obdelovalnih strojev proizvajalca Schunk. Za vpenjanje obdelovancev različnih oblik in velikosti, so v podjetju Steinhart potrebovali vpenjalni sistem, ki je prilagodljiv in učinkovit, razlaga Manuel Beck.

SISTEM HITRE MENJAVE VPENJALNIH ČELJUSTI NA VPENJALNIH VODILIH KONTEC KSM2 OMOGOČA HITRO PRILAGAJANJE NOVIM KOMPONENTAM, MEDTEM KO JE SAMO VPENJANJE OBDELOVANCEV FLEKSIBILNO, NATANČNO IN ZMOGLJIVO.

Maksimalna fleksibilnost strege obdelovalnega stroja s standardno tehnologijo vpenjanja

Vpenjanje, prijemanje, avtomatizacija Vaš specialist za vpenjanje, prijemanje in avtomatizacijo SCHUNK je vodilno globalno podjetje na področju opreme za sodobne proizvodne linije in robotizirane sisteme.

SISTEM ZA HITRO MENJAVO PALET VERO-S JE VARNO POVEZAN Z VPENJALNO PLOŠČO PREK VPENJALNEGA ZATIČA. MENJAVA SE LAHKO IZVEDE ZELO HITRO IN Z VISOKO NATANČNOSTJO, TAKO ROČNO KOT POPOLNOMA AVTOMATIZIRANO.

schunk.com

V podjetju Steinhart so se odločili za sodoben pet-osni center za frezanje DMU 75 monoBLOCK s sistemom za paletno avtomatizacijo PH Cell 300, kjer sistem hitre menjave palet VERO-S predstavlja osnovo za avtomatizirano menjavo palet. Fleksibilen in natančen vmesnik za mizo obdelovalnega stroja omogoča hitro nastavitev vseh vpenjalnih komponent. V podjetju uporabljajo vpenjalna vodila KSM2 proizvajalca

Hand in hand for tomorrow 149 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Orodjarstvo in strojegradnja

ROLF-PETER GÖSER, TEHNIČNI SVETOVALEC ZA PODROČJE PRODAJE VPENJALNE TEHNOLOGIJE PRI PODJETJU SCHUNK, PATRICK GENKINGER, PROJEKTNI VODJA IN VODJA PROIZVODNJE V PODJETJU STEINHART IN MANUEL BECK, VODJA ODDELKA ZA FREZANJE IN NAMESTNIK PROJEKTNEGA VODJE V PODJETJU STEINHART.

Schunk s sistemom za hitro menjavo čeljusti, kar omogoča vpenjanje velikih komponent ali vpenjanje več manjših hkrati. Poleg tega v podjetju Steinhart uporabljajo tudi univerzalni vpenjalni primež za majhne obdelovance KSC3 80 s stopničastimi vpenjalnimi čeljustmi. Na vpenjalni piramidi je v kombinaciji z držalom orodij TENDO Platinum in hidravličnim razteznim sistemom TENDO SVL zagotovljena izvrstna dostopnost do obdelovancev. Ta modularni vpenjalni sistem je zelo praktična rešitev, potrjuje Manuel Beck, saj s svojo vsestransko uporabo zajema vse standardne komponente, ki jih v podjetju Steinhart potrebujejo za obdelavo, kar se pri drugih ponudnikih ne dobi.

magnetnega vpenjanja, poudarja Manuel Beck. Megnetno vpenjalo Magnos MFRS je še posebej priročno, saj potrebuje le kratek električni impulz za magnetenje in razmagnetenje, pri čemer ni potrebna nenehna električna napetost, kar predstavlja optimalno porabo električne energije, doda Manuel Beck.

MAGNETNO VPENJALO MAGNOS MFRS 500 X 500 JE IDEALNA REŠITEV VPENJANJA ZA ZAHTEVNO OBDELAVO IZ PETIH SMERI.

VPENJALNA PIRAMIDA Z VMESNIKOM SISTEMA ZA HITRO MENJAVO PALET IN ROBOTSKO SKLOPKO NSR 160 ZAGOTAVLJA OPTIMALNO DOSTOPNOST MED FREZANJEM. ZA FREZANJE SE UPORABLJA HIDRAVLIČNO EKSPANZIJSKO VPENJALO ZA ORODJA TENDO PLATINUM S HIDRAVLIČNIM EKSPANZIJSKIM SISTEMOM TENDO SVL.

Vzporedno nastavljanje za minimalne ustavitve obdelave Sistem za paletno avtomatizacijo je opremljen s 24 enotami za shranjevanje obdelovancev. Ta modularen koncept avtomatizacije, ki zaseda malo prostora, omogoča uporabo palet različnih velikosti. Ločena postaja za vpenjanje obdelovancev omogoča vzporedno nastavljanje palet. Operaterji zelo cenijo priročnost sistema in enostaven nadzor avtomatizacije neposredno na zaslonu obdelovalnega stroja. To je idealna rešitev za rokovanje palet pri majhnih serijah ali pri izdelavi posameznih komponent, potrjuje Manuel Beck. Za učinkovito obdelavo v podjetju Steinhart uporabljajo tudi petosne primeže KSC-C2 z nastavljivim centrom vpenjanja in sistemom za hitro menjavo čeljusti. Poleg tega pa zelo cenijo tudi tehnologijo 150 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Strega strojev prihodnosti: modularni sistem, ki podjetjem omogoča rast Sistem paletne avtomatizacije v kombinaciji z modularnim vpenjalnim sistemom v podjetju Steinhart deluje brezhibno od prvega dne, pove Patrick Genkinger, ki dodaja, da odkar so sistem VERO-S namestili na obdelovalni stroj, z rešitvami podjetja Schunk niso imeli nikakršnih težav, saj so zelo zanesljive. Optimizacija časa obdelave na stroju in skrajšanje časov nastavitev so prepričale vodjo proizvodnje. V podjetju Steinhart proizvajajo visokokakovostne komponente na stroškovno učinkovit način, kar je ključnega pomena za zahtevne končne izdelke višjega cenovnega razreda. Poleg tega pa inovativni izdelki podjetja Schunk za rešitve avtomatizacije vključujejo tudi kompetentno svetovanje. Ne nazadnje pa predstavlja veliko prednost tudi bližina podjetja Schunk, kar zelo olajša sodelovanje. Podjetje Steinhart je zelo zraslo s pomočjo tega modularnega sistema in bo tako nadaljevalo tudi v prihodnosti. schunk.com www.steinhart-metall.de

Orodjarstvo in strojegradnja

• NATANČNOST JE TEMELJ ZANESLJIVIH PROCESOV

ZOLLER inovacije na področju orodij za učinkovito proizvodnjo Podjetje ZOLLER se s sloganom »uspeh je merljiv« predstavlja kot mednarodno podjetje s strokovnimi kompetencami na področju razvoja, organizacije, proizvodnje in globalne prodaje. Iz proizvajalca visokokakovostnih naprav za nastavljanje in merjenje orodij se je podjetje razvilo v kvalificiranega partnerja za digitalizirano organizacijo proizvodnje v pametni tovarni.

Tradicija in inovacije že več kot 80 let Iz ideje, kako stružna orodja hitreje in natančneje vpeti na stroj, se je ZOLLER v zadnjih 80 letih razvil dejavnost na globalni ravni in postal eden vodilnih proizvajalcev rešitev za učinkovito uporabo orodij. Trajni uspeh podjetja ZOLLER temelji na inovacijah, investicijah, organizacijskih kompetencah, proizvodnem znanju in mednarodni prisotnosti. Natančno nastavljena in izmerjena orodja v CNC-proizvodnji – vse pripravljeno za večjo učinkovitost v proizvodnem vsakdanu Pri uporabi orodij v CNC-strojih je ključnega pomena natančnost geometrijskih podatkov, saj je natančne komponente mogoče izdelati le z orodji, pri katerih so natančno določeni dolžina, premer, višine stopenj in, odvisno od vrste obdelave, drugi parametri. Ker se orodja merijo vzporedno z časom obdelave, se produktivnost CNC-strojev občutno poveča. Zastoji strojev se zmanjšajo zgolj na sam postopek menjave, nastavitve znotraj stroja pa niso več potrebne. Čas, potreben za pripravo, se zmanjša na minimum, produktivnost pa se izrazito poveča. ZOLLER »smile« v 4. generaciji Modularna serija naprav za nastavljanje in merjenje orodij »smile« se v 4. generaciji ponaša z neprekosljivim razmerjem med ceno in zmogljivostjo. Gre za uspešen model, ki je na voljo v različnih velikostih in izvedbah, uporabnikom pa vedno

ponuja ustrezno rešitev. Napravo »smile« je mogoče prilagoditi zahtevam posameznega uporabnika, navdušuje pa z visoko ravnjo udobja pri upravljanju in brezkompromisno kakovostjo. Poleg tega serija ZOLLER »smile« izpolnjuje vse zahteve, povezane z digitalizacijo, povezljivostjo in zanesljivostjo procesov. Natančnost, zasnova in ergonomija ustvarjajo resnično dodano vrednost ter uporabniku zagotavljajo ponovljivo kakovost, kar je odličen primer modularnosti in največje prilagodljivosti. Natančna in visokokakovostna izvedba Vrhunska kakovost, visokokakovostne komponente priznanih blagovnih znamk in zanesljivost zagotavljajo, da bodo vse različice naprav za nastavljanje orodij iz serije

»smile« tudi po mnogih letih ostale merilo za natančno nastavljanje in merjenje orodij. Ko se tehnologija, ergonomija in funkcionalnost popolnoma dopolnjujejo, so vse potrebe uporabnika optimalno izpolnjene, rezultat pa je funkcionalno usmerjena simbioza. Uporaba trpežnih preciznih komponent ne zajema le mehanike naprav, temveč tudi električne sisteme, optiko ter pogonsko in krmilno tehnologijo. Naprave merijo z mikrometrsko natančnostjo, so zanesljive in z razpoložljivimi možnostmi za številne aplikacije ponujajo optimalno in ekonomično rešitev. Zahvaljujoč kompaktni zasnovi jih je mogoče brez težav vključiti v vsako proizvodno okolje. Premišljena in ergonomska zasnova, tako kot pri vseh sistemih ZOLLER za pregledovanje, merjenje in nastavljanje, zagotavlja udobno, hitro in neutrujajoče delo. Naprave 151 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Orodjarstvo in strojegradnja

za nastavljanje orodij iz serije »smile« tako prispevajo k najvišji produktivnosti, prilagodljivosti in stroškovni učinkovitosti. Programska oprema »pilot 1.0« in »pilot 4.0« ter obdelava slik

Za krmiljenje merilnih naprav »smile« se uporablja bodisi programska oprema »pilot 1.0« z obdelavo slik bodisi »pilot 4.0« v 2- ali 3-osni različici. Z njima se določijo vsi relevantni parametri orodij, ki jih je mogoče, odvisno od stopnje opremljenosti, varno prenesti v krmilnik stroja prek omrežja, sistema »zidCode« ali RFID-čipa. Obsežen nabor funkcij programske opreme in visoka prilagodljivost omogočata popolno rešitev za nastavljanje, merjenje in pregledovanje pri vsaki uporabi. Programska oprema »pilot 1.0« in »pilot 4.0« ter sistem za obdelavo slik so enostavni za uporabo zahvaljujoč intuitivni tehnologiji zaslona na dotik in dosegajo izjemno zmogljivost. Tehnologija postane uporabniku takoj razumljiva, upravljanje pa samoumevno. S tem je uporabnikom prihranjeno dolgotrajno usposabljanje, hkrati pa je delo prijetno in udobno. Poudarek je na bistvenih funkcijah. Merjenje in nastavljanje, neodvisno od operaterja Brez težav je mogoče hitro in zanesljivo izmeriti ter nastaviti tudi večrezilna orodja, ki se nastavljajo na posameznih rezilih – na primer orodja za izstruževanje ter glave za grobo in fino vrtanje. Programska oprema pri tem samodejno prepozna razlike med posameznimi rezili in posreduje informacije za natančno nastavitev vsakega rezila 152 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

posebej. Poleg tega programska oprema vsebuje številne oblike rezalnih robov za samodejno merjenje različnih vrst orodij. Operaterja pri izbiri orodja, ki ga je treba izmeriti, vodijo grafični simboli.

in nastaviti. To je pomemben dejavnik za natančnost, kakovost in obstojnost orodij pri proizvodnji struženih delov.

Preverjanje orodij s »smileCheck« – nadzor rezalnih orodij za zagotavljanje kakovosti

Naprava za merjenje središča struženja Pri stružnih orodjih je »središče struženja« oziroma »višina konice« pomemben parameter za natančno izdelavo struženih delov. S kamero za merjenje središča struženja je mogoče »višino konice« natančno določiti

Z napravo »smileCheck« podjetje ZOLLER ponuja idealen vstopni model za nadzor in zagotavljanje kakovosti rezalnih orodij. Le popolno izdelana orodja zagotavljajo zahtevano kakovost v proizvodnji. Za to je potrebna ustrezna merilna oprema. Tehnologija brezkontaktnega merjenja in preskušanja podjetja ZOLLER zagotavlja hitre, natančne in od operaterja neodvisne merilne postopke ter najvišjo procesno zanesljivost v skladu z zahtevami po 100-odstotnem nadzoru in dokazljivosti kakovosti. Z napravami za nastavitev orodja iz serije ZOLLER »smileCheck« lahko proizvodna podjetja delujejo hitro, zanesljivo, udobno in z mislijo na prihodnost. Ta serija združuje inovativno in kakovostno opremo s privlačno ceno. Serija »smileCheck« zagotavlja prilagodljivo, hitro in zanesljivo merjenje, nastavljanje in preverjanje celotnega nabora orodij ter je posebej primerna za mala in srednje velika podjetja, ne le v kovinski, temveč tudi v lesni in plastični industriji. Polmeri, koti, zaobljeni in posneti robovi – to so le nekateri tipični parametri odrezavanja. Za optimalno uporabo orodij v proizvodnji je pri njihovi izdelavi zelo pomembno natančno upoštevanje dimenzij. Le s pravilnimi vrednostmi je namreč mogoče v nadaljnji proizvodnji dejansko doseči pričakovano obstojnost orodij, želeno

kakovost obdelanih površin in največjo možno hitrost proizvodnje. Zato je natančna analiza orodij zelo pomembna za njihovo kakovost.

Pravilna merilna rešitev za vsako aplikacijo

»smile« je odprt za digitalizacijo – digitalne kompetence ZOLLER velja za podjetje, ki narekuje trende tudi na področju digitalnih kompetenc. »ZOLLER razvija programsko opremo, odkar obstajajo računalniki,« se glasi odgovor na vprašanje o izkušnjah podjetja ZOLLER s programskimi rešitvami in digitalnimi kompetencami. Z veliko mero predanosti in pionirskega dela se je podjetje ZOLLER uveljavilo na tem področju po vsem svetu. TMS Tool Management Solutions Pametno na vseh ravneh – od prejema naročila do dobave končnega izdelka je z rešitvami ZOLLER TMS Tool Management Solutions mogoče doseči velike prihranke v proizvodnem procesu. Modularno zasnovano upravljanje orodij in opreme korak za korakom prispeva k optimizaciji proizvodnega procesa. Največja preglednost nad orodji, vmesniki do CAM-sistemov, učinkovito upravljanje skladišča in nadzor stroškov zagotavljajo popolno organizacijo proizvodnje. Ta digitalna kompetenca strankam prinaša resnično dodano vrednost z višjo ravnjo produktivnosti v proizvodnji. Od nastavitvene in merilne naprave do digitalne procesne verige – vse iz enega vira. Ta filozofija se je že zdavnaj izkazala za uspešen poslovni model. Ves razvoj poteka interno v podjetju ZOLLER in predstavlja osnovo za popolno medsebojno delovanje mehanike, pnevmatike, elektronike ter programske in strojne opreme. S strastjo in inovativnostjo – že več kot 80 let »Z navdušenjem nad merilno in preskusno tehnologijo podjetje ZOLLER že več kot 80 let razvija inovativne rešitve za večjo gospodarnost v proizvodnih procesih. Poleg inovativnosti so tudi bližina strankam, zanesljivost in dolga življenjska doba izdelkov del naše filozofije in naše obljube,« pravi inž. Wolfgang Huemer, izvršni direktor podjetja ZOLLER Austria. www.zoller.info/si

www.zoller-a.at Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I. E-mail: office@zoller-a.at 153 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Orodjarstvo in strojegradnja

• TEHNOLOGIJE SW MACHINES NA SEJMU AMB 2026

Nove razsežnosti prilagodljive proizvodnje

Na sejmu AMB podjetje SW predstavlja medsektorske, modularne in prilagodljive rešitve za sodobna proizvodna okolja.

»Umetnost inženirstva« v živo na sejmu AMB: medsektorske rešitve za maloserijsko in velikoserijsko proizvodnjo Na sejmu AMB v Stuttgartu bo podjetje SW Machines predstavilo inovativne rešitve za prihodnost proizvodnje na svojem razstavnem prostoru C51 v hali 10. V središču pozornosti bo več eksponatov: stroj BA 342 bo predstavljen z obdelovanci s področja medicinske tehnologije in humanoidne robotike, s čimer bodo prikazane njegove potencialne možnosti uporabe v zahtevnih industrijah prihodnosti. Ponudbo dopolnjuje novi model stroja BF 15-21D za prilagodljivo obdelavo kompleksnih komponent. Hkrati se podjetje SW Machines z obdelovalnim centrom BF 15-21D odziva na trend uporabe tlačno litih aluminijastih karoserijskih delov v avtomobilski industriji. Poleg tega bo mobilna robotska celica S-cell® predstavljena kot rešitev za prilagodljive proizvodne koncepte; zahvaljujoč avtonomni navigaciji se lahko po potrebi premika med obdelovalnimi centri in periferno opremo. Na sejmu AMB bo SW prikazal svoje celostno razumevanje proizvodnje. Stroji, avtomatizacija in inteligentna programska oprema so združeni v celovite sistemske koncepte. Iz njih nastajajo proizvodne rešitve, 154 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

ki se prilagodljivo odzivajo na nove zahteve in tudi pri spreminjajočih se obdelovancih omogočajo stalno visoko produktivnost. »SW predstavlja več kot le tehnološki koncept – ponovno dokazuje svojo »umetnost inženirstva«. Poglobljeno razumevanje procesov in tehnološko strokovno znanje združujemo z zavezanostjo k razvoju najboljše rešitve za vsako aplikacijo,« pravi Elias Metzger, vodja marketinga pri SW Machines. Hiter, trajnosten, učinkovit: BA 342 Največja proizvodna zmogljivost na enoto tlorisne površine v kombinaciji z energijsko učinkovitostjo – to predstavlja štirivretenski obdelovalni center BA 342. Njegovo področje uporabe zajema 4-osno in 5-osno obdelavo obdelovancev iz najrazličnejših materialov. Štiri vretena hkrati obdelujejo štiri obdelovance, zato v času cikla enega samega dela nastanejo štirje končni izdelki. To zagotavlja največji izkoristek in visoko učinkovitost, saj vsi koraki obdelave potekajo vzporedno, s čimer se skrajša čas celotne obdelave. Dvojni vrtljivo-nagibni nosilec omogoča tudi vzporedno nalaganje in razlaganje obdelovancev med obdelavo, kar dodatno povečuje produktivnost. Zaradi odprtega in univerzalnega vmesnika je stroj popolnoma

pripravljen na avtomatizacijo in združljiv z vsemi rešitvami, ki so na voljo na trgu. Hitre krivulje zagona omogočajo hiter začetek proizvodnje, zaradi česar je stroj posebej primeren za neprekinjeno serijsko proizvodnjo. S komponentami iz področij medicinske tehnologije in humanoidne robotike podjetje SW na sejmu AMB dokazuje, da se njegove rešitve lahko uporabljajo v najrazličnejših panogah. »Dokazujemo, da je mogoča celo štirivretenska 5-osna simultana obdelava. Pomembna torej ni panoga, temveč sposobnost učinkovitega in prilagodljivega načrtovanja procesov,« pravi Metzger.

Best-per-Part! Pronađi optimalno rješenje za svoje potrebe glodanja i uvjeri se, zašto tvrdimo da smo “Best-per-Part”. Novi model stroja BF 15-21D dopolnjuje uspešno serijo BF BF 15-21D je obdelovalni center, ki je bil posebej razvit za stroškovno učinkovito in zanesljivo obdelavo večjih, kompleksnih obdelovancev. Odlikujejo ga predvsem prilagodljivost, dinamičnost in natančnost. Kot del serije BF je stroj posebej prilagojen za hitro obdelavo okvirnih in strukturnih delov. Da bi izpolnil specifične zahteve trga, ima hibridno zasnovo, pri kateri X-os poganja linearni pogon, osi Y in Z pa kroglična navojna vretena. Poleg tega ima dve delovni območji, vsako s triosno enoto in vretenom. Z območjem delovanja 1550 mm po osi X, 1000 oziroma 750 mm po osi Y in 750 mm po osi Z je primeren za vzporedno obdelavo različnih večjih obdelovancev. Med menjavo obdelovanca v enem delovnem območju lahko drugo vreteno v drugem delovnem območju prispeva k še višji produktivnosti. To pomeni, da je mogoče obe vreteni uporabljati neprekinjeno. S tem se poveča proizvodni izkoristek in bistveno skrajšajo časi pomožnih procesov. SW tako s svojo preizkušeno večvretensko tehnologijo ponovno izpolnjuje visoke zahteve glede produktivnosti. Na sejmu AMB bo podjetje SW Machines na stroju BF 15-21D prikazalo proces obdelave pomožnega okvirja. Obiskovalci bodo dobili praktičen vpogled v koncept stroja in njegovo uporabo pri velikih strukturnih delih.

Prilagodljiva avtomatizacija brez togih omejitev: S-cell® S-cell® kot mobilna robotska celica omogoča prilagodljivo avtomatizacijo proizvodnih okolij brez fiksnih povezav. Namesto togih linijskih struktur se ustvari dinamično proizvodno okolje, v katerem je mogoče stroje in procese kadar koli prilagoditi. S-cell® je del sistema Smart FMS (Flexible Manufacturing System) in se uporablja za avtonomno 155 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

SW Machines Adria

Orodjarstvo in strojegradnja

nalaganje in razlaganje obdelovalnih centrov, čistilnih postaj, montažnih postaj in druge opreme. Tako omogoča spremenljiv pretok materiala znotraj proizvodnega procesa. S-cell® je mobilna avtomatizacijska platforma s trajno integriranim industrijskim robotom, ki po proizvodnem prostoru avtonomno navigira z uporabo avtomatsko vodenega vozila (AGV). Na sejmu AMB bo SW Machines ta koncept predstavil v razširjenem scenariju: S-cell® se med različnimi postajami premika z avtonomnim mobilnim robotom (AMR) in na vsaki postaji samostojno upravlja z

obdelovanci. SW s tem prikazuje, kaj danes pomeni prilagodljiva proizvodnja. Ne gre zgolj za avtomatizacijo, temveč za prilagodljivost kot osrednje načelo. Pametne proizvodne rešitve s podjetjem SW Machines kot sistemskim partnerjem Podjetje SW Machines se je na trgu uspešno uveljavilo kot sistemski partner, ki kupce prepriča predvsem z merljivimi ekonomskimi koristmi. Rešitve, kot je BF 15-21D, prikazujejo ta pristop v praksi:

procesi lahko potekajo vzporedno, proizvodni izkoristek pa se lahko poveča. Hkrati je na isti tlorisni površini mogoče proizvesti več, zato se stroški na enoto občutno znižajo. Za uporabnike to pomeni manj vmesnikov, večjo učinkovitost in rešitev, ki se razvija v skladu z njihovimi zahtevami. Na sejmu AMB bo SW Machines prikazal, kako sodobna proizvodnja deluje kot prilagodljiv sistem in da prihodnost ni v optimizaciji posameznih komponent, temveč v inteligentnem medsebojnem delovanju vseh komponent. www.sw-machines.com

• VEČ KOT SAMO BRUŠENJE

Integracija natančnosti v procesno verigo pri brušenju Brušenje postaja sistemska tehnologija. Na letošnjem sejmu Grinding Hub 2026 so primeri od brušenja zavornih diskov, medprocesnih meritev, orodij iz CBN in nabave orodij pokazali, kako tesno morajo biti povezani stroj, orodje, merilna tehnologija in razumevanje procesa, da se zagotovijo natančnost, učinkovitost in zanesljivost procesa.

Ko so v sodobni proizvodnji zahtevane ozke tolerance, vrhunske površine in stabilni procesi serijske proizvodnje, je brušenje ključna tehnologija. Posamezen korak izdelave ni več odločilni dejavnik, temveč kombinacija stroja, orodja, procesnega znanja in meroslovja. Sejem Grinding Hub 2026, ki je potekal v Stuttgartu, je pokazal, kako lahko integrirane procesne verige izboljšajo natančnost, učinkovitost in procesno zanesljivost pri brušenju. 156 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Natančnost preko interakcije Pristop, ki je osredotočen na celoten sistem, se izkaže predvsem pri zahtevnih obdelovancih, kot so zavorni diski, ki so zelo občutljivi na mehanske in toplotne obremenitve. Prevelike sile med obdelavo lahko hitro povzročijo deformacije in zmanjšajo bočni tek in vzporednost. Cilj sodobnih procesov brušenja je odnašanje materiala na čim bolj nežen način, medtem ko se

BRUŠENJE V POLNO Z DVEMA PROFILNIMA BRUSNIMA KOLUTOMA IZ CBN ZA GROBO OBDELAVO. | Kapp

zagotavlja ponovljivost postopka obdelave. Dosledno upoštevanje celotne procesne verige je ključnega pomena, pri čemer je izdelava prevlek in brušenje integriran proces, pri čemer so stroji in orodja za brušenje natančno usklajeni. V podjetju Nagel Technologies iz Nürtingena, tak pristop pokriva celoten proces obdelave. Dane brušenje ne predstavlja le odstranjevanje materiala, temveč nadzorovano interakcijo vseh komponent procesa, razlaga Andreas Schmohl, direktor podjetja Elgan Diamantwerkzeuge in vodja poslovne enote za superfinish pri podjetju Nagel Technologies, ki dodaja, da je glavni cilj ohranjati čim manjše sile med obdelavo, da se prepreči deformacije obdelovancev in doseže čim večjo natančnost.

NADZOR KAKOVOSTI PRI BRUŠENJU ZAVORNEGA DISKA IZ KERAMIKE. | Nagel Technologies

CoroDrill® DE10 Pridobite več od vsakega svedra V kombinaciji s priporočenimi podajanji in hitrostmi sveder CoroDrill® DE10 zagotavlja življenjsko dobo orodja brez primere, saj je povprečno podaljšanje življenjske dobe orodja 40% in več*, neglede na material obdelovanca.

VZOREC BRUŠENJA NA ZAVORNEM DISKU S TRDO PREVLEKO. | Nagel Technologies

Pričakujte visoko in ponovljivo kakovost obdelave od začetka do konca ter znižane stroške na izvrtano luknjo.

S tehničnega stališča tak pristop temelji čelnemu brušenju obeh strani zavornega diska hkrati, pri čemer enakomerna razporeditev obremenitev zmanjša silo obdelave in omogoča stabilen proces, ki traja celotno življenjsko dobo brusnih segmentov, ki se samo-ostrijo. Ta tehnologija je bila potrjena v praksi, saj je bilo obdelanih približno 40.000 zavornih diskov v 300 različicah v okviru predserijske in prototipne proizvodnje. Na istem stroju se lahko obdeluje zavorne diske za osebna vozila in tovornjake ter oplaščene zavorne diske iz litega železa in zavorne diske iz keramike, pri čemer je treba zamenjati le orodje. BRUŠENJE ZAVORNEGA DISKA Z MIRUJOČIM ORODJEM ZA BRUŠENJE. | Nagel Technologies

*ugotovljeno pri uporabniku med primerjavo s svedri konkurenčnih proizvajalcev.

Izvedite več na: sandvik.coromant.com/ corodrillde10

Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o. Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 info@aser.si Fax: +386 1 563 11 28 157 • Julij–Avgustwww.aser.si • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Orodjarstvo in strojegradnja

Meritve omogočajo zagotavljanje kakovosti Meritve tudi postajajo čedalje bolj pomembne pri procesih brušenja, saj omogočajo zaznavanje odstopanj v zgodnji fazi, posredovanje teh informacij v sistem in zagotavljanje kakovosti neposredno na delovnem območju stroja. Podjetje Renishaw je predstavilo tipalo, ki zazna položaj, orientacijo in stanje obdelovanca ter tako omogoča povratne geometrijske podatke za zanko nadzora kakovosti.

območje EMEA pri podjetju Renishaw, ki deluje iz nemške lokacije podjetja v kraju Pliezhausen. To uporabnikom omogoča, da bolje izkoristijo proces, tudi pri nihanju procesnih parametrov. Integracija geometrijskih meritev v stroj za brušenje bistveno poveča zanesljivost procesa in učinkovitost obdelave. Posebna značilnost tehnologije podjetja Renishaw je natančnost 3D-meritev. Oprema podjetja Renishaw je znana po doseganju ponovljivosti meritev manj kot 0,25 mikrometra, poudarja Jan Linnenbürger. Za visoke zahteve v strojih za brušenje, v podjetju Renishaw uporabljajo robustna in kompaktna tipala ter gnane merilne roke, ki lahko dosežejo težko dostopne točke merjenja.

Renishaw omogočajo natančnost meritev v mikrometrskem območju, ki zagotavljajo optimalne rezultate brušenja, pove Francesco Palumbo iz oddelka prodaje enkoderjev v podjetju Renishaw.

PREDSTAVNIKI PODJETJA CERATIZIT SO NA SEJMU GRINDING HUB POD GESLOM »NA NOVO DEFINIRANA ZANESLJIVOST« PREDSTAVILI, KAKO NEODVISNE DOBAVNE VERIGE, TEHNIČNA EKSPERTIZA IN INOVATIVNE REŠITVE TVORIJO TEMELJ VRHUNSKEGA SODELOVANJA. | Ceratizit

Orodja CBN za večjo produktivnost KONFIGURACIJA TIPALA NA STROJU ZA BRUŠENJE. REŠITVE PODJETJA RENISHAW MED DRUGIM OMOGOČAJO POVRATNE INFORMACIJE O GEOMETRIJI V OKVIRU NADZORNE ZANKE PROCESA. | Renishaw

Tipala podjetja Renishaw zaznajo položaj, orientacijo in stanje obdelovanca ter tako določijo dejanski dodatek za obdelavo in preprečijo obdelavo v prazno. Prav tako omogočajo končno kontrolo neposredno v delovnem območju stroja, pove dr. Jan Linnenbürger, vodja razvoja poslovanja za

PONUDBA PODJETJA RENISHAV ZAJEMA TUDI VISOKO NATANČNE SISTEME ENKODERJEV, KI SO POSEBEJ PRILAGOJENI UPORABI NA STROJIH ZA BRUŠENJE. | Renishaw

Ponudba je dopolnjena z vgrajenimi visoko natančnimi linearnimi enkoderji namenjeni strojem za brušenje. Rešitve podjetja

Poleg stroja in meritev ostaja orodje glavni dejavnik za doseganje stabilnega procesa brušenja. Po številnih letih razvoja so v skupini Kapp Niles iz Coburga predstavili nove posebne kolute za grobo in fino brušenje iz CBN za obdelavo rotorjev. Orodja so bila razvita za obdelavo ulitih rotorjev in dopolnjujejo obstoječo ponudbo podjetja Kapp Niles na področju orodij CBN. www.etmm-online.com www.grindinghub.de

• OBDELAVA IN NADZOR PROCESA

Hibridna aditivna proizvodnja bližje serijski proizvodnji Druga generacija proizvodnega sistema Lasertec 65 DED hybrid 2 proizvajalca DMG Mori združuje direktno energijsko odlaganje materiala, petosno obdelavo in medprocesno merjenje v enem stroju.

Z možnostjo izvajanja nanašanja materiala z laserskim varjenjem, kar je znano tudi kot direktno energijsko odlaganje materiala (DED – Directed Energy Deposition) ter 158 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

petosne obdelave in merjenja, je nov Lasertec 65 DED hybrid 2 proizvajalca DMG Mori proizvodni sistem za stroškovno učinkovito izdelavo komponent kompleksnih geometrij,

popravilo obrabljenih delov ali oplaščenje obdelovancev z izjemno trdimi prevlekami. Druga generacija tega večopravilnega proizvodnega centra je bila predstavljena v

Orodjarstvo in strojegradnja

SISTEM LASERTEC 65 DED HYBRID 2 PROIZVAJALCA DMG MORI. | DMG Mori

začetku letošnjega leta, ko je proizvajalec organiziral dan odprtih vrat v svoji tovarni v mestu Pfronten na jugu Nemčije. Nov stroj postavlja visoka merila glede procesne integracije, produktivnosti in procesne stabilnosti ter tako dviguje aditivno proizvodnjo na industrijsko raven ter omogoča njeno primernost za serijsko proizvodnjo. Stroj med drugim omogoča frezanje in vrtanje, struženje, brušenje, predgretje, aditivno proizvodnjo z uporabo šobe za dovajanje praškastega materiala in 3D-skeniranje. Najnovejša tehnologija Multijet podjetja DMG Mori omogoča petosno nanašanje materiala s homogeno razporeditvijo prahu, ne glede na orientacijo toka prahu. Podjetje DMG Mori je povečalo hitrost aditivne proizvodnje za 35 odstotkov in tako zmanjšalo stroške izdelave posamezne komponente. V primerjavi s strojem prve generacije je izdelovalni volumen sedaj za 170 odstotkov večji, kar omogoča obdelovance premera do 840 mm in višine do 350 mm ali premera do 680 mm in višine do 400 mm. V sistemu Lasertec 65 DED hybrid 2 je poleg infrardeče laserske tehnologije na voljo tudi visokofrekvenčni laserski izvor modre svetlobe. To razširi nabor materialov, ki se jih lahko uporablja za aditivno proizvodnjo, vključno z refleksivnimi kovinami ter omogoča prehode med različnimi materiali za izdelavo visokofunkcionalnih komponent. To na primer pomeni, da se lahko uporabi baker za izboljšanje hlajenja na orodjih za brizganje plastike ali jedrih orodij

za litje. Dosegajo se lahko prehodi med trdimi in mehkimi ali magnetnimi in nemagnetnimi kovinami. Selektivno nanašanje trdih kovin s trdoto več kot 60 HRC zagotavlja dolgo življenjsko dobo komponent brez potrebe po toplotni obdelavi. Paket programske opreme AM Assistant omogoča spremljanje procesa z uporabo kamer in senzorjev. Termo kamera pomaga pri nadzoru temperature v delovnem območju ter v fazi laserskega predgrevanja. Masni tok praškastega materiala se samodejno kalibrira in spremlja z optičnimi senzorji. Druga kamera spremlja toplotno energijo staljenega materiala ter prispeva k nadzoru laserske moči v zaprti zanki, medtem ko dodatna kamera nenehno spremlja delovno razdaljo med šobo in obdelovancem. Programska oprema AM Evaluator ustvari digitalnega dvojčka s časovnim zaporedjem za popis podatkov v realnem času neposredno na 3D-modelu komponente. Kovinski prah je na voljo v kontejnerjih napolnjenih z argonom treh velikosti (0,5, 2,3 ali 5 litrov). V podjetju DMG Mori veliko pozornosti posvečajo učinkovitemu rokovanju prahu in enostavnemu čiščenju. Za varnost operaterja skrbi samodejni sistem odsesavanja, ki odstranjuje fine delce prahu iz modula DED, ko so vrata sistema odprta. V sistem se lahko opcijsko integrira tudi sistem za preverjanje padca tlaka. Konstrukcija stroja temelji na preverjeni togi zasnovi Monoblock podjetja DMG Mori. Natančnost osi znaša 4 mikrometre, medtem

JEDRA ORODIJ IZDELANA S TEHNOLOGIJO 3D-TISKANJA, KI VSEBUJEJO BAKER IN IMAJO PRILAGOJENE HLADILNE KANALE ZAGOTAVLJAJO IZBOLJŠANO HLAJENJE KOMPONENT IN KRAJŠE CIKLE BRIZGANJA. | DMG Mori

ko je zelo velika tudi volumska natančnost zaradi tehnologije VCS Complete, ki izvaja kalibracijo celotnega delovnega volumna in deluje neposredno na uporabniškem vmesniku Celos X podjetja DMG Mori, ki je integriran v krmilnik stroja Siemens Sinumerik One. Široka vrata stroja zagotavljajo ergonomičen dostop do delovnega območja ter omogočajo strego obdelovancev z dvigalom ter poenostavijo dodatne rešitve avtomatizacije. www.etmm-online.com www.dmgmori.co.jp 159 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Spajanje in tehnologije materialov

Modeliranje trdote selektivno lasersko taljenih vzorcev

AVTORJA:

Matej Babič, Fakulteta za informacijske študije, Novo mesto Roman Šturm, Fakulteta za strojništvo, Univerza v Ljubljani, Ljubljana

Selektivno lasersko taljenje (SLM), najpogosteje uporabljena tehnika za aditivno tiskanje kovinskih komponent, je učinkovita pri izdelavi funkcionalnih modelov in prototipov. Začetni material je fin kovinski prah. Ta se z zelo natančnim laserjem tali plast za plastjo. Vrednost selektivnega laserskega taljenja se povečuje s kompleksnostjo geometrije izdelka. V tej študiji smo uporabili genetsko programiranje za napovedovanje trdote po SLM metodi. Eksperimentalno delo s 3D-tiskalnikom EOS M 290 je potrdilo učinkovitost in uporabnost te metode pri pretaljevanju prahu iz maraging jekla MS1. To delo ponuja svež pogled na določevanje trdote, kar ima pomembne posledice za nadzor kakovosti v aditivni proizvodnji. Tako lahko izboljšamo natančnost in učinkovitost 3D-tiskanja kovin. Naš cilj je bil prikazati modeliranje trdote 3D tiskanih kovinskih vzorcev z uporabo inteligentnega sistemskega pristopa.

Uvod Tehnologije aditivne proizvodnje (AM) revolucionirajo avtomobilsko, letalsko in vesoljsko industrijo. SLM je ena najpogosteje uporabljenih tehnik AM za proizvodnjo končno izdelanih kovinskih komponent. SLM predstavlja postopek taljenja v praškasti postelji, pri katerem se visokoenergijski laserji uporabljajo za selektivno taljenje kovinskih delcev prahu in njihovo zlivanje s prejšnjo plastjo. 3D-natisnjene komponente iz maraging jekla imajo izboljšano zmogljivost in povečano mejo tečenja, kar je zelo primerno za uporabo v zahtevnih aplikacijah. Ta material izkazuje odlično kombinacijo trdnosti in duktilnosti, ima izboljšano varivost in visoko odpornost proti koroziji. Številni raziskovalci so poskušali okarakterizirati obnašanje aditivno izdelanih komponent pod obremenitvijo in ga primerjati z ustreznimi komponentami, izdelanimi konvencionalno. Patil in sodelavci so uporabili Box-Behnken metodologijo odzivne površine za oceno vloge kritičnih SLM procesnih parametrov, vključno z debelino plasti, močjo laserja, hitrostjo skeniranja in razmikom med sledmi, na relativno gostoto maraging jekla, na njegovo mikrotrdoto, na natezno trdnost in na hrapavost površine. V praksi so se pojavile numerične simulacije procesa SLM za zmanjšanje stroškov eksperimentalnih poskusov 3D-tiskanja različnih materialov. Algoritmi strojnega učenja so se izkazali za uporabne 160 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

SLIKA 1: EOS M 290

za optimizacijo SLM procesa in za napovedovanje mehanskih lastnosti pri aditivni proizvodnji kovinskih izdelkov. Strojno učenje vključuje učenje podatkov za izgradnjo modela, ki ga lahko računalnik uporabi za razvrščanje testnih podatkov in končno podatkov iz resničnega sveta. Splošno sprejeto je, da je napovedovanje na podlagi podatkov ključnega pomena za optimizacijo procesnih parametrov pri laserski aditivni proizvodnji kovinskih izdelkov. Za izvajanje pametne proizvodnje je treba razviti učinkovite modele in metode za izboljšanje napovedovanja kakovosti, poenostaviti razporejanje izdelkov,

izvajati proaktivno odkrivanje napak, ter izvajati napovedano vzdrževanje. V tem delu predlagamo metodo za napovedovanje površinske trdote 3D selektivno lasersko taljenih kovinskih materialov na podlagi genetskega programiranja. Predstavljeni rezultati in metodologija so uporabni v primerih, ko se tehnika selektivnega laserskega taljenja uporablja za izdelavo komponent s posebnimi zahtevami glede trdote. Sposobnost napovedovanja trdote SLM vzorcev je ključnega pomena za preprečevanje nastajanja okvarjenih elementov, kar bo povečalo učinkovitost in zmanjšalo količino odpadkov.

Spajanje in tehnologije materialov

Eksperimentalno delo Za izdelavo vzorcev iz maraging jekla s postopkom SLM je bil uporabljen sistem EOS M 290. Yb-vlaknasti laser je zagotavljal visokokakovosten laserski žarek s premerom v fokusu približno 100 m. Kemijska sestava prahu maraging jekla je ustrezala naslednjim klasifikacijam: 18Ni300 (AISI), 1.2709 (EN), X3NiCoMoTi 18-9-5 (DIN). Z dodatki titana, niklja, kobalta in molibdena je to odličen material za aditivno proizvodnjo z uravnoteženimi lastnostmi in minimalnim popačenjem. V skladu s specifikacijo je bila velikost delcev prahu med 15 in 65 m. Pripravili smo 17 vzorcev, označenih s S1 do S17, kubične oblike s prostornino 1 cm3. Na vsakem vzorcu je bila izmerjena trdota na 10 različnih mestih in iz tega izračunana povprečna vrednost trdote. Modeliranje Za modeliranje trdote površine 3D SLM vzorca smo uporabili metodo genetskega programiranja (GP). GP si prizadeva razširiti genotip genetskih algoritmov (GA) za obravnavo strukturnih izrazov in njihovo uporabo pri generiranju programov, učenju, sklepanju, oblikovanju konceptov itd. Poskus uporabe ideje GP na umetno inteligenco za reševanje problemov se imenuje evolucijsko učenje. GP razširja metodo GA za obravnavo grafov, zlasti drevesnih struktur. V posebnem primeru genetskega programiranja se ustvarjeni posamezniki obravnavajo kot neodvisni programi, ki so namenjeni čim boljši rešitvi danega problema glede na določena merila. Izvajanje genetskega programiranja lahko razdelimo na več, včasih neobveznih, korakov: inicializacija, vrednotenje, selekcija, rekombinacija in mutacija. Metodologija učenja in validacije Postopek učenja in validacije je bil izveden na naslednji način. Nabor podatkov je bil razdeljen, pri čemer jih je bilo 80% dodeljenih za učenje modela, preostalih 20% pa za testiranje. Model genetskega programiranja za določevanje trdote SLM vzorca lahko zapišemo na naslednji način:

vzorec

moč (W) X1

hitrost (mm/s) X2

Trdota (HRC) Y

320

1000

25,8

320

1150

25,4

320

1300

270

850

26,9

270

1000

29,9

270

1150

31,2

270

1300

32,2

220

700

26,9

220

850

28,5

S10

220

1000

30,4

S11

220

1150

29,5

S12

220

1300

29,9

S13

170

700

31,4

S14

170

850

28,9

S15

170

1000

S16

170

1150

26,3

S17

170

1300

18,5

Trend Trdota pada

Trdota narašča

Trdota narašča, Potem je konstantna

Trdota nima trenda

TABELA 1: PARAMETRI IN TRDOTA SLM VZORCEV

Rezultati in razprava Tabela 1 prikazuje lastnosti vzorca SLM. V prvem stolpcu so navedeni vzorci od S1 do S17. V drugem stolpcu je prikazana moč laserja v W; ta parameter je označen z X1. Tretji stolpec prikazuje hitrost laserja v mm/s; ta parameter je predstavljen z X2. X3 je fraktalna dimenzija izračunana kot 3 – H, kjer je H Hurstov parameter. Četrti stolpec prikazuje trdoto v HRC SLM vzorcev označen z Y. v zadnjem stolpcu je prikazan trend spreminjanja trdote pri konstantni moči laserja in pri spreminjajoči hitrosti gibanja laserskega žarka. Tabela 2 prikazuje izmerjene in napovedane podatke za trdoto SLM vzorcev. GP model nam da natančnost napovedi 96,6 %. Vzorec S7 nam da največjo vrednost trdote in sicer 32,2 HRC. Vzorec je bil natisnjen s parametri pri moči 270W in hitrosti 1300 mm/s. V grafu 1 so grafično prikazane izmerjene in modelirane trdote pri vseh 17 vzorcih.

vzorec

trdota

25,8

GP model 25,7387

25,4

25,4013

23,1

29,221

26,9

26,8294

29,9

29,4686

31,2

29,3161

32,2

29,8232

26,9

26,9106

28,5

28,4828

S10

30,4

29,3921

S11

29,5

29,8177

S12

29,9

29,7977

S13

31,4

28,6155

S14

28,9

29,3631

S15

29,1

29,2909

S16

26,3

26,1224

S17

18,5

18,4986

TABELA 2: IZMERJENI IN NAPOVEDANI PODATKI ZA TRDOTO SLM VZORCEV

25.2569

+ '17.5387

+ ,(8.04254 − 1. X2) (−6.74969 + X2)4/,2. X1! + X1 (0.947405 − 0.280725 X2) − 0.118211 (−9.53291 + X2) (−6.74969 + X2)4 − 1.14036 X2 X2 + −8.76935 + X1 − 0.140363 X2 (0.91814 − 1. X2) (−6.74969 + X2) + 6 2. X1! − 0.118211 (−9.53291 + X2) (−6.74969 + X2) − 0.140363 X1 X2 1. X2 / '0. −X1 − −8.45944 + X1 − 0.140363 X2 X2 + −0.881789 X1 + 0.118211 X2 (−6.74969 + X2) (−2. X1 + X2) + 6 −16.9189 X1 − 0.06575 (−32.3529 + X2) (−1.98882 + X2)

TABELA 2: IZMERJENI IN NAPOVEDANI PODATKI ZA TRDOTO SLM VZORCEV

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 161

Spajanje in tehnologije materialov

Zaključek V tej raziskavi smo predstavili modeliranje trdote površine SLM vzorcev z genetskim programiranjem. Ena najbolj prilagodljivih metod 3D-tiskanja je SLM, ki se lahko uporablja za nadomestitev izdelkov, ki se ulijejo, strojno obdelujejo ali varijo. Poleg tega 3D-tiskanje kovin ponuja številne prednosti in postaja vse bolj priljubljeno v industriji, zlasti glede svobode gradnje. Ker je komponenta izdelana plast za plastjo v

želeni obliki, je mogoče uporabiti tudi težko obdelovalne materiale. S tem postopkom aditivne proizvodnje je mogoče izdelati celo zelo zapletene vzorce in gibljive dele. Poleg tega je proizvodnja brez orodja zelo hitra in zanesljiva. Dandanes je mogoče 3D-tiskane komponente tiskati z natančnostjo 0,1 mm. Komponente te generativne proizvodne tehnike izpolnjujejo tudi najzahtevnejše specifikacije. Z laserskim taljenjem je veliko prostora za inovacije. Ker možnosti oblikovanja niso več omejene s proizvodnjo, čas

med ustvarjanjem izdelka in komercialno lansiranjem odpira povsem nove možnosti. Komponente, ki bi bile prej predrage ali jih je bilo nemogoče izdelati z uporabo običajnih proizvodnih metod, je zdaj mogoče izdelati, in to je zelo stroškovno učinkovito že pri majhnih količinah. 3D-tiskanje kovin je koristno ne le za tradicionalne kupce visokotehnoloških komponent, kot sta avtomobilska ali letalska industrija, temveč tudi za področja, kot so strojništvo, orodjarstvo in medicina.

Inovacije na področju specializiranih zlitin: nova storitev podjetja Continuum Powders Podjetje Continuum Powders s sedežem v Houstonu je predstavilo novo storitev Custom Foundry Runtime (CFR), ki proizvajalcem, raziskovalcem in razvijalcem naprednih materialov omogoča prilagodljiv dostop do njihove napredne platforme za atomizacijo s plazmo in plinom. Ta rešitev je zasnovana za razvoj specializiranih zlitin, proizvodnjo majhnih serij in predelavo materialov visoke vrednosti. CFR neposredno nagovarja vse večji izziv na trgu, na katerem primanjkuje varnih in ekonomsko vzdržnih poti za obdelavo majhnih količin materialov, kar je še posebej izraženo v letalski, medicinski, energetski in obrambni industriji. V teh sektorjih se organizacije pogosto srečujejo s potrebami po specifičnih kemičnih sestavah zlitin in plemenitih kovinah, ki jih je zaradi strogih zahtev glede minimalnih količin v tradicionalnih livarnah težko predelati. Nova storitev omogoča razvoj in validacijo novih zlitin ter obdelavo serij, ki imajo lahko le 40 do 50 kilogramov. Tehnologija podpira tudi atomizacijo izjemno dragocenih materialov, kot so zlitine platinske skupine in materiali na osnovi zlata, kar je podprto z naprednimi procesnimi kontrolami ter strožjim nadzorom nad lastniškimi in občutljivimi materiali.

NAPREDNA PLATFORMA ZA ATOMIZACIJO S PLAZMO IN PLINOM PODJETJA CONTINUUM POWDERS OMOGOČA RAZVOJ POSEBNIH ZLITIN IN PREDELAVO VISOKOVREDNIH MATERIALOV V MAJHNIH SERIJAH.

Podjetje skozi to pobudo omogoča hitrejši prehod od koncepta do proizvodnje, kar bistveno prispeva k odpornosti dobavnih verig in spodbuja inovacije na področju materialov za dodajalno izdelavo. Celoten program je zasnovan za vitke razvojne projekte in pilotne pobude, kjer sta tehnično sodelovanje in hitrost ključnega pomena. Na ta način podjetje Continuum Powders utrjuje svojo vlogo pri zagotavljanju infrastrukture, ki raziskovalnim in industrijskim partnerjem omogoča preskok iz faze razvoja v komercialno proizvodnjo brez omejitev, ki jih postavljajo tradicionalni modeli velikoserijske izdelave.

Inovacije v energetiki: sodelovanje podjetij Velo3D in Aurelia pri razvoju plinskih turbin Podjetji Velo3D in Aurelia sta sklenili partnerstvo z namenom pospešitve razvoja plinskih turbin s pomočjo dodajalne izdelave. Glavni cilj podjetja Aurelia je uporaba te napredne proizvodne metode za optimizacijo svoje strategije dobavne verige, kar vključuje predvsem zmanjšanje odvisnosti od odkovkov z dolgimi dobavnimi roki in zmanjšanje potrebe po obsežnih zalogah. Podjetje z vključitvijo te tehnologije bistveno povečuje svojo odzivnost na morebitne spremembe v zasnovi in specifične zahteve kupcev, hkrati pa optimizira potrebe po obratnem kapitalu. 162 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

SODELOVANJE PODJETIJ VELO3D IN AURELIA PRI RAZVOJU KOMPONENT ZA PLINSKE TURBINE Z UPORABO NAPREDNE TEHNOLOGIJE DODAJALNE IZDELAVE.

Spajanje in tehnologije materialov

NATANČNOST, KI JO LAHKO VIDITE. ZMOGLJIVOST, KI JO LAHKO IZMERITE. prej

potem

Kako v nekaj sekundah obnoviš konico elektrode? Elektroda bo ponovno pravilne oblike, zvari čistejši, bolj enakomerni in elektrode zdržijo dlje časa. Ročni posnemalec elektrod hitro in natančno posname obrabljene elektrode za uporovno varjenje. Tudi če so že pregrete ali poškodovane – po obdelavi so spet pravilne oblike in centrirane. Rezultat?  boljši zvari  manj izmeta  manj menjav elektrod Za proizvodnjo, kjer je ponovljivost nujna.

9001:2015

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 163

www.kocevar.eu

Spajanje in tehnologije materialov

Kolaborativni robot

AVTOR:

Andrej Marušič, METALNA SENOVO d.o.o.

Industrija varjenja se nenehno razvija in prilagaja novim tehnološkim rešitvam. Ena izmed najnovejših inovacij na tem področju so kolaborativni roboti za varjenje, znani tudi kot »koboti«. Ti roboti omogočajo večjo fleksibilnost, učinkovitost in varnost pri varilskih procesih, hkrati pa omogočajo sodelovanje z operaterji brez potrebe po varnostnih ogradah.

Vpeljava kolaborativnega robota v industrijo Kolaborativni roboti so zasnovani tako, da delujejo v neposredni bližini ljudi, kar omogoča lažje uvajanje v proizvodni proces. Vpeljava v industrijo običajno vključuje naslednje korake: Analiza potreb in zahtev Določitev varilnega procesa za avtomatizacijo. Določiti, kateri proces želimo, ugotovimo dokaj hitro. Vsaj izkušnje nam povedo, kje imamo težave in kje smo želeli izboljšave. Ali so to kakovostne, časovne ali stroškovne. Pri nas smo se odločili za obločni postopek MAG 135, kajti tega imamo pri nas več kot 90 %. Izbira vrste, modela in proizvajalca robota Ta točka je najzahtevnejši del celotnega procesa. Začetni koncept ideje se začne pri enostavnih zvarjencih (varjenju dveh pozicij – Slika 1) in tako nadaljuje do meje, kjer se trenutno ustavi doseg robota. V Sliki 2 je prikaz kompleksnega izdelka, za katerega je pred pripravljena šablona za sestavo izdelka. Se pravi, da ključavničar postavi pozicije na svoje mesto in nato zažene robota. Robot najprej izdela spenjalne zvare in nato zavari celoten izdelek. Na trgu je že kar nekaj proizvajalcev

SLIKA 1: PRVI ENOSTAVEN KOS DVEH POZICIJ

164 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

kolaborativnih robotov, pa vendarle niso vsi podprti z varilno tehnologijo. Varjenje je specialni proces in za vodenje tega procesa je pri avtomatizaciji zelo pomembno, da imamo vse parametre oziroma, da je spremenljivke možno nastavljati kar se da enostavno. Tu predvsem mislim na programsko opremo (Software). Pri varilnih robotih pa je to še kako zelo pomembno, da je programska oprema za samo vodenje robota kompatibilno s programsko opremo za izvedbo varjenja. Dobra programska oprema je SRCE kolaborativnih robotov. Nekaj smernic na kaj moramo biti osredotočeni pri testiranju: Programska oprema kot ključni element kolaborativnih robotov Pri uporabi kolaborativnih robotov ima programska oprema izjemno pomembno vlogo. Lahko bi rekli, da je dobra programska oprema srce kolaborativnega robotskega sistema, saj neposredno vpliva na enostavnost uporabe, učinkovitost programiranja, zanesljivost delovanja in prilagodljivost robota različnim proizvodnim nalogam. Še posebej pri varjenju je kakovost programske opreme ključna, saj mora uporabniku omogočati hitro pripravo programa, pregledno spremljanje procesa in enostavno prilagajanje varilnih parametrov. Pri testiranju kolaborativnih robotov je

SLIKA 2: KOMPLEKSNI IZDELEK SESTAVLJEN

treba zato posebno pozornost nameniti uporabniški izkušnji programiranja. Pomembno je, da sistem omogoča čim bolj samostojno programiranje brez stalne uporabe učnega panela. Takšen način dela pospeši pripravo programa in olajša delo operaterju, predvsem v proizvodnem okolju, kjer je pomembna hitra odzivnost na spremembe izdelkov ali delovnih nalog. Ena izmed pomembnih funkcij dobre programske opreme je tudi jasen pregled nad trenutno pozicijo robota v programu. Operater mora imeti ves čas informacijo, v kateri točki programa se robot nahaja, saj to omogoča boljši nadzor nad procesom, lažje odpravljanje napak in varnejše delo. Prav tako je zelo koristna možnost enostavnega pomikanja robota po programu naprej in nazaj. S tem lahko uporabnik hitro preveri posamezne gibe, popravi pot robota ali optimizira dostop do varilnega mesta. Pri praktični uporabi je pomembna tudi možnost zagona programa iz vmesne točke. Ta funkcija je še posebej uporabna pri testiranju, popravljanju programa ali ponovnem zagonu po prekinitvi procesa, saj ni treba vedno začeti izvajanja od začetka. Na ta način se skrajša čas nastavitve in poveča učinkovitost dela. Za varilske aplikacije mora programska oprema omogočati tudi izvedbo večvarkovnega varjenja. To je pomembno pri zahtevnejših zvarih, kjer je treba izvesti več zaporednih varkov z različnimi parametri ali potmi gibanja. Dobra programska oprema mora omogočati enostavno določanje, kopiranje in prilagajanje posameznih točk programa, saj so prav manjši popravki pogosto ključni za doseganje kakovostnega zvara. Zelo uporabna funkcija je tudi izvedba offset programa, ki omogoča premik že pripravljenega programa na novo pozicijo brez ponovnega programiranja celotne poti. To je še posebej pomembno pri podobnih izdelkih, manjših spremembah vpenjanja ali pri serijah, kjer se položaj zvara nekoliko

Spajanje in tehnologije materialov

spreminja. S tem se poveča fleksibilnost sistema in zmanjša čas priprave proizvodnje. Pomemben del programske opreme je tudi enostavna nastavitev varilnih parametrov. Operater mora imeti možnost hitrega in preglednega določanja parametrov, kot so varilni tok, napetost, hitrost varjenja in drugi tehnološki podatki, ki vplivajo na kakovost zvara. Pri zahtevnejših varilskih postopkih je prednost tudi možnost nastavitve oscilacije pri varjenju, saj ta omogoča boljše oblikovanje zvara, širši nanos materiala in večjo prilagodljivost pri različnih vrstah spojev. Poleg navedenih funkcij bi lahko izpostavili še številne druge možnosti, ki vplivajo na uporabnost kolaborativnega robota. Ključno pa je, da je programska oprema zasnovana pregledno, intuitivno in prilagojeno uporabniku. Le tako lahko kolaborativni robot v praksi doseže svoj namen: hitro programiranje, zanesljivo delovanje, kakovostno varjenje in učinkovito vključitev v proizvodni proces. Velikost izberemo glede na svoje izdelke. Pri nas smo izbrali doseg 1360 mm.

SLIKA 3: KOLABORATIVNI ROBOT CO-SPARK 13-10

Vsa postavitev v obliki delovnega mesta pa je zasnovana na varilni mizi 1,5 x 3 m (Demmeler varilna miza – Slika 4). Menimo, da je varilna miza osnovni pogoj za uspešno delovanje. Točnost mize in sistem izvrtin nam omogoča ponovljivost izdelka, s čimer zagotavlja enako kakovost. Prednosti kolaborativnih robotov Kolaborativni roboti oziroma koboti imajo pri varjenju številne prednosti, zaradi katerih postajajo vse pomembnejši del sodobnih proizvodnih procesov. Ena izmed ključnih prednosti je njihova fleksibilnost, saj se lahko hitro prilagajajo različnim izdelkom, delovnim nalogam in varilnim postopkom. V nasprotju s klasičnimi avtomatiziranimi sistemi niso omejeni zgolj na en tip izdelka ali ponavljajočo se operacijo, temveč omogočajo učinkovito uporabo tudi pri manjših serijah in pogostih menjavah proizvodnega programa. Pomembna prednost uporabe kolaborativnih robotov je tudi povečanje kapacitet varjenja. Medtem ko robot izvaja varilni

postopek, lahko delavec hkrati pripravlja naslednje kose, izvaja kontrolo ali opravlja druge pomožne naloge. S tem se zmanjša delež neproduktivnega časa, izboljša izkoriščenost delovnega mesta in poveča pretočnost proizvodnje. Koboti pomembno prispevajo tudi k dvigu kakovosti varjenja. Zaradi ponovljivega gibanja, enakomerne hitrosti in natančnega vodenja varilnega gorilnika SLIKA 4: PRIMER POSTAVITVE zagotavljajo stabilnejšo kakovost Omejitve se pojavljajo tudi pri zahtevnejzvarov. Hkrati se zmanjšuje možnost napak, ki so posledica utrujenosti, neenakomernega ših varilskih postopkih. Varjenje debelejših dela ali drugih vplivov človeškega dejavnika. materialov, kompleksnih zvarnih spojev ali Posledično se izboljšata zanesljivost izdelkov izdelkov s težko dostopnimi mesti lahko in ponovljivost proizvodnega procesa. zahteva močnejšo varilno opremo, večjo Z uporabo kolaborativnih robotov se lahko togost sistema ali uporabo klasičnih indupoveča tudi dodana vrednost zvarjenih strijskih robotov. Pri zelo zapletenih izdelkih izdelkov. Višja kakovost, boljša ponovljivost je lahko programiranje zahtevnejše, prav in večja učinkovitost proizvodnje omogotako pa je treba posebno pozornost nameniti pravilnemu pozicioniranju izdelkov in čajo izdelavo konkurenčnejših izdelkov. To dostopnosti varilnega gorilnika. neposredno vpliva na dvig produktivnosti Pomemben izziv predstavlja tudi intepodjetja in njegovo sposobnost prilagajanja zahtevam trga. gracija kolaborativnega robota v obstoDodatna prednost je zmanjšanje stroškov, ječi proizvodni proces. Uspešna vpeljava predvsem pri ponavljajočih se varilnih ne pomeni zgolj nakupa robota, temveč nalogah. Avtomatizacija takšnih opravil zahteva ustrezno prilagoditev delovnih mest, zmanjša obremenitev visoko usposobljenih pripravo vpenjalnih priprav, določitev tehvarilcev, ki se lahko zato usmerijo v zahtevnoloških parametrov in usposabljanje zaponejše naloge, nadzor procesa in reševanje slenih. Brez ustrezne priprave in poznavanja tehnoloških izzivov. Poleg tega je upravljanje procesa se pričakovani učinki avtomatizacije kolaborativnih robotov praviloma razmelahko zmanjšajo. Zato je za uspešno uporabo kolaborativnih robotov ključna celovita roma enostavno. Veliko sistemov omogoča obravnava tehnoloških, organizacijskih in intuitivno programiranje, pogosto tudi z kadrovskih vidikov proizvodnje. ročnim vodenjem robota, kar skrajša čas uvajanja in omogoča hitrejšo uporabo v Zaključek proizvodnji. Slabosti kolaborativnih robotov Kljub številnim prednostim imajo kolaborativni roboti tudi določene omejitve, ki jih je treba upoštevati pri njihovi uvedbi v proizvodni proces. Ena izmed glavnih pomanjkljivosti je omejena nosilnost in hitrost delovanja. V primerjavi s tradicionalnimi industrijskimi roboti so koboti običajno manj zmogljivi, saj so zasnovani za varno sodelovanje s človekom. Zaradi tega so lahko manj primerni za zelo zahtevne, hitre ali težke proizvodne operacije, kar lahko v določenih primerih podaljša proizvodni čas.

Kolaborativni roboti za varjenje predstavljajo prihodnost avtomatizacije v industriji. Njihova fleksibilnost, varnost in enostavna uporaba omogočajo, da se tudi manjša podjetja odločijo za avtomatizacijo proizvodnje. Čeprav obstajajo določene omejitve, so prednosti, kot so izboljšana produktivnost in kakovost varjenja, ključne pri modernizaciji industrijskih procesov. Naša vizija je, da bo vsak ključavničar imel ob sebi »Kobota«. Ali bo vaša proizvodnja naslednja, ki bo uvedla kolaborativnega varilnega robota? metalna-senovo.si Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 165

Spajanje in tehnologije materialov Standardizacija varjenja v avtomobilski industriji:

Implementacija standarda CQI-15 kot nujni pogoj kakovosti

V sodobni avtomobilski proizvodnji predstavlja varjenje enega izmed najpomembnejših procesov, saj zagotavlja strukturno celovitost, učinkovitost in predvsem varnost končnih izdelkov. Za doseganje teh ciljev se industrija vedno bolj opira na standard CQI-15, ki zagotavlja enotno strukturo za ocenjevanje in upravljanje varilnih procesov. Čeprav je bila druga izdaja tega standarda prisotna že dlje časa, je v zadnjem obdobju prišlo do ključnega premika, saj so ga vodilni proizvajalci originalne opreme (OEM) v Severni Ameriki začeli zahtevati kot obvezen pogoj pri sklenitvi pogodb z dobavitelji različnih stopenj. Standard CQI-15 predstavlja celovito revizijo, ki pokriva vse različice varjenja ter zahteva natančne načrte nadzora in dokumentacijo, s čimer zagotavlja dosledno in varno izvajanje postopkov. Poseben poudarek je namenjen varnostno kritičnim zvarom, pri katerih bi morebitna odpoved lahko neposredno ogrozila potnike v vozilu. Pri tovrstnih aplikacijah, pri katerih se pogosto uporablja varjenje MAG, morajo biti natančno določene meje za ključne parametre, kot so jakost varilnega toka, obločna napetost, hitrost podajanja žice in hitrost varjenja. Poleg teh parametrov industrija vse pogosteje uvaja tudi sisteme za vizualno detekcijo, vključno z laserskimi 3D-skenerji, ki postajajo standard za preverjanje kakovosti. Učinkovito izpolnjevanje zahtev standarda CQI-15 zahteva napredno zbiranje podatkov, sledljivost zvarov ter njihovo validacijo v realnem času. Sodobni viri varilnega toka, kot je platforma Power Wave podjetja Lincoln Electric, omogočajo avtomatizirano beleženje

NAPREDNI SISTEMI ZA ZBIRANJE PODATKOV V REALNEM ČASU OMOGOČAJO NATANČEN NADZOR NAD JAKOSTJO VARILNEGA TOKA IN OBLOČNO NAPETOSTJO, KAR ZAGOTAVLJA SKLADNOST S STANDARDOM CQI-15 PRI PROIZVODNJI KRITIČNIH AVTOMOBILSKIH KOMPONENT.

podatkov pri 120 kHz, kar omogoča takojšnje zaznavanje morebitnih anomalij. Z uporabo umetne inteligence in strojnega učenja lahko sistemi danes analizirajo pretekle podatke in vnaprej opozorijo na potencialne napake. Končni cilj teh tehnoloških prizadevanj je proizvodnja brez napak, saj vsak neustrezen del, ki zapusti tovarno, povzroča ogromne stroške in operativne motnje, standardizacija pa postaja ključni globalni temelj za varnost vseh komponent vozila, od podvozja do sedežev.

Integracija umetne inteligence v varilne kobote: nova era sodelovanja med človekom in strojem Sodobni avtomatizirani sistemi za varjenje s koboti, podprti z umetno inteligenco, korenito spreminjajo pristop k industrijski proizvodnji s tem, ko drastično zmanjšujejo potrebo po zahtevnem in dolgotrajnem programiranju. Te tehnologije delujejo kot napredni pomočniki, ki s pomočjo vidnih sistemov in analize milijonov podatkovnih točk samostojno prepoznajo varilne spoje ter načrtujejo poti gibanja brez potrebe po ročnem določanju vsake vmesne točke. Tak napredek odpravlja ključna ozka grla v podjetjih, ki nimajo specializiranih inženirjev za avtomatizacijo, saj pametni sistemi omogočajo hitro postavitev in takojšen začetek dela tudi pri kompleksnih geometrijah. Programska oprema, podprta z umetno inteligenco, varilcem nudi dragocene predloge za nastavitev parametrov, kot so obločna napetost, hitrost podajanja žice in hitrost potovanja gorilnika, pri čemer črpa znanje iz več sto uspešnih realnih aplikacij v industriji. S tem se t. i. »tiho znanje« izkušenih mojstrov učinkovito prenaša na nove generacije, hkrati pa se omogoča ekonomsko upravičena avtomatizacija majhnih serij z veliko raznolikostjo izdelkov. Tehnologija omogoča avtomatsko prilagajanje kotov gorilnika in sledenje zvarnim stikom, kar zagotavlja visoko stopnjo ponovljivosti in kakovosti zvarov, ki so 166 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

VARILNI SISTEM S PODPORO UMETNE INTELIGENCE, NAMEŠČEN NA KOBOTU, UPORABLJA KAMERO ZA ZAJEM PODATKOVNIH TOČK, NA PODLAGI KATERIH SAMODEJNO PREPOZNA IZDELKE IN USTVARI USTREZEN VARILNI PROGRAM.

bili prej dosegljivi le z dolgotrajnim ročnim nastavljanjem. Kljub visoki stopnji avtonomije robotskih sistemov človeški strokovnjak ostaja nepogrešljiv člen v proizvodni verigi, saj so razumevanje materialov, nastavitev specifičnih zahtev dela in končna kontrola kakovosti še vedno v domeni varilcev. Umetna inteligenca tako ne nadomešča ljudi, temveč povečuje njihovo učinkovitost in razbremenjuje delovno silo monotonih opravil, kar je ključnega pomena pri soočanju s svetovnim pomanjkanjem usposobljenih varilnih kadrov. Najboljše rezultate dosegajo prav tista okolja, kjer se tehnološka moč kobotov združi z izkušnjami in obrtniškim znanjem strokovnjakov.

Spajanje in tehnologije materialov

Industrijsko oblaganje prahu 316L z nanodelci borovega nitrida Podjetje Phoenix Scientific Industries Ltd (PSI) je doseglo pomemben napredek na področju inženiringa prahov z uspešnim razvojem in povečanjem obsega postopka oblaganja prahov nerjavnega jekla 316L z nanodelci borovega nitrida za uporabo v dodajalni izdelavi. Osrednji izziv pri razvoju je bila zagotovitev enakomerne disperzije in nanosa nanodelcev na površino kovinskega prahu v industrijskem merilu, saj nanodelci naravno težijo k tvorjenju aglomeratov, kar omejuje njihovo širšo industrijsko uporabo. Po začetnih raziskavah, ki so pokazale, da mletje v krogličnem mlinu z nizko energijo aglomeracijo celo povečuje, so raziskovalci prešli na pristop disperzije v raztopini, s katerim so velikost aglomeratov uspešno zmanjšali na 1–2 µm. Kot najučinkovitejšo tehnološko pot za nanašanje oblog so prepoznali postopek v reaktorju z lebdečo plastjo, pri čemer so z optimizacijo pretoka plina, vbrizgavanja nanodelcev in pogojev fluidizacije dosegli enakomerno oblogo na delcih nerjavnega jekla. Analize z optično in vrstično elektronsko mikroskopijo so potrdile prisotnost obloge skozi spremembe v videzu površine in odbojnosti delcev. Uspešen prehod iz laboratorija v industrijsko proizvodnjo so dokazali z izdelavo dveh 20-kilogramskih serij prahu za oblaganje, pri čemer

PODJETJE PSI JE KOT NAJUČINKOVITEJŠO POT ZA NANAŠANJE OBLOG OPREDELILO POSTOPEK V REAKTORJU Z LEBDEČO PLASTJO.

se je ohranila kakovost nanosa, primerljiva z laboratorijskimi testi. Ta tehnologija postavlja temelje za razvoj naprednih sistemov prahov, vključno z zlitinami, ojačenimi z disperzijo oksidov, ter komponentami, odpornimi na obrabo in visoke temperature. Nadaljnje delo podjetja bo usmerjeno v spajanje prahu na podlago z laserskim žarkom in ocenjevanje mehanskih lastnosti izdelkov, izdelanih iz teh novih materialov. Takšen napredek v pripravi materialov omogoča večji nadzor nad lastnostmi končnih izdelkov in širi možnosti uporabe kovinskih prahov v zahtevnih inženirskih aplikacijah.

Laserski razrez za industrijo prihodnosti! VEČ INFORMACIJ:

+386 (0)40 304 525

www.digitalni-razrez.si

info@digitalni-razrez.si Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 167

Spajanje in tehnologije materialov

Lasersko varjenje ali varjenje TIG: zakaj se delavnice vse pogosteje odločajo za tehnološki preskok Varjenje TIG je desetletja veljalo za zlati standard pri spajanju nerjavnega jekla, aluminija in posebnih zlitin, vendar vstop ročnih vlakenskih laserskih sistemov korenito spreminja pravila varjenja v sodobnih delavnicah. Glavni dejavnik, ki spodbuja ta prehod, je izjemna produktivnost, saj visoka gostota energije laserskega žarka omogoča hitrosti varjenja, ki so pri tanjši pločevini od tri- do šestkrat večje kot pri varjenju TIG. Poleg krajšega časa izdelave laserska tehnologija prinaša opazno manjši vnos toplote, kar močno zmanjša toplotno vplivano območje in s tem povezano popačenje ali zvijanje obdelovancev. Zaradi učinka parnice ali t. i. »ključavnice« (angl. keyhole welding) lasersko varjenje ustvarja ozke zvare z globoko penetracijo, kar omogoča izdelavo sočelnih spojev v enem prehodu tudi pri debelinah, ki bi pri varjenju TIG zahtevale pripravo zvarnih robov ali večvarkovno varjenje. Hkrati novi ročni sistemi ponujajo krajšo krivuljo učenja, saj ne zahtevajo tako natančne koordinacije med gorilnikom in dodajnim materialom kot klasični postopki. Gospodarnost procesa se kaže tudi v manjši porabi dodajnih materialov in zaščitnega plina, saj se pri tanki pločevini spajanje pogosto izvaja z neposrednim taljenjem osnovnega materiala.

Sistemski pristop k optimizaciji uporovnega varjenja za stabilno proizvodnjo V sodobnem industrijskem okolju učinkovitost uporovnega varjenja neposredno določa produktivnost, kakovost in končno dobičkonosnost podjetja, saj nedosledni zvari povzročajo nepotreben izmet, predelave in zamude pri dobavah. Težave pri procesih, kot sta uporovno točkovno varjenje in uporovno bradavično varjenje, redko izvirajo iz ene same napake, temveč so običajno rezultat kompleksnega prepleta med omejitvami opreme, pomanjkljivim vzdrževanjem in izzivi pri sami aplikaciji procesa. Osnova za stabilen sistem je ustrezno izbran stroj, ki mora zagotavljati stabilen vir varilnega toka in konstantno silo, saj tudi najbolje načrtovani varilni parametri odpovejo, če oprema ne more zagotoviti mehanske in električne ponovljivosti. Pri zagotavljanju kakovosti imajo najpomembnejšo vlogo elektrode, ki veljajo za najpogostejši posamični vzrok za odpovedi zvarov, njihovo stanje pa neposredno vpliva na generiranje toplote in prenos sile. Neustrezno vodno hlajenje, obraba ali neporavnanost elektrod zmanjšujejo gostoto toka, kar vodi do nestabilnih rezultatov, zato sta redno vzdrževanje in pravilna izbira zlitin elektrod ključna za ohranjanje stabilne proizvodnje. Poleg dejavnikov opreme na proces močno vpliva tudi zasnova spoja in prileganje delov, saj onesnaževalci na površini, kot so olja ali premazi z visoko upornostjo, drastično spreminjajo pogoje spajanja. Pojavi, kot sta šantiranje ali obvod toka, kjer del energije obide predvideno mesto zvara, dodatno oslabijo končne spoje in zahtevajo natančno načrtovanje vpenjalnih priprav in razmaka med zvari. Namesto reševanja težav z naključnim prilagajanjem parametrov se morajo proizvajalci usmeriti v sistematičen procesni nadzor, ki 168 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

ROČNI VLAKENSKI LASERSKI SISTEMI OMOGOČAJO HITREJŠE SPAJANJE S SIGNIFIKANTNO MANJŠIM TOPLOTNO VPLIVANIM OBMOČJEM, KAR PREDSTAVLJA UČINKOVITO ALTERNATIVO VARJENJU TIG V SERIJSKI PROIZVODNJI.

Kljub tehnološkemu napredku varjenje TIG ostaja prednostni postopek pri obdelavi varjencev z debelino nad 10 mm, v kompleksnih varilnih položajih ter pri preciznih popravilih, kjer investicija v lasersko opremo morda ni ekonomsko upravičena. Pri uvajanju laserske tehnologije je nujno upoštevati stroge varnostne protokole, saj lasersko sevanje 4. razreda zahteva namensko zaščito oči in kože, certificirano za določeno valovno dolžino, ter strogo nadzorovan in ločen delovni prostor. Končna izbira med postopkoma mora vedno temeljiti na natančni oceni vrste varjencev, debeline materiala in zahtevane kakovosti končnega izdelka.

SISTEMATIČNO ODPRAVLJANJE TEŽAV PRI UPOROVNEM TOČKOVNEM, KOLUTNEM IN BRADAVIČNEM VARJENJU JE KLJUČNO ZA ZAGOTAVLJANJE PONOVLJIVE KAKOVOSTI IN PREPREČEVANJE NAPAK V PROIZVODNJI.

vključuje verifikacijo zmogljivosti strojev, disciplinirano vzdrževanje elektrod in validacijo varilnih programov z destruktivnim testiranjem. Prepoznavanje ključnih vzrokov napak, kot so brizganje materiala, poroznost ali premajhna zvarna leča, omogoča hiter prehod k stabilnim in ponovljivim varilnim sistemom. Z implementacijo preverjenih metod odpravljanja težav in izobraževanjem osebja lahko podjetja zmanjšajo operativne stroške in bistveno izboljšajo splošno učinkovitost opreme, kar v panogi, kjer izkušnje pomenijo razliko, predstavlja ključno konkurenčno prednost.

Spajanje in tehnologije materialov

Primerjava postopkov plamenskega in plazemskega rezanja: tehnološki in ekonomski vidiki izbire V sodobni kovinskopredelovalni industriji je pravilna izbira med plamenskim in plazemskim rezanjem ključna za zagotavljanje kakovosti, hitrosti in stroškovne učinkovitosti proizvodnje. Plamensko rezanje temelji na kemičnem procesu oksidacije, pri čemer se jeklo segreje do temperature vžiga, nato pa curek čistega kisika oksidira in izpiha staljeno kovino. Zaradi narave tega procesa je uporaben izključno za materiale, ki hitro oksidirajo, kar v praksi pomeni ogljikova in nizko legirana jekla. Nasprotno je plazemsko rezanje fizikalno-električni proces, pri katerem električni oblok ionizira plin pri visoki temperaturi, nastala plazma pa stali in odstrani material. Ker temelji na prevodnosti, je ta metoda primerna za širok nabor kovin, vključno z nerjavnim jeklom, aluminijevimi zlitinami in bakrom, kjer plamensko rezanje zaradi nezmožnosti nadzorovane oksidacije ne deluje. Debelina materiala predstavlja drugi odločilni dejavnik pri izbiri tehnologije, saj se področja optimalne uporabe obeh postopkov močno razlikujejo. Za tanko in srednje debelo pločevino do 25 mm je plazemsko rezanje bistveno hitrejše, zagotavlja čistejše robove in ožje toplotno vplivano območje, kar pomeni manjše toplotne deformacije obdelovanca. Pri večjih debelinah, zlasti nad 25 mm in vse do 150 mm ali več, pa prevlada plamensko rezanje, ki ostaja izjemno stroškovno učinkovito pri obdelavi težkih sekcij. Čeprav visokozmogljivi industrijski plazemski sistemi lahko dosežejo večje debeline, se stroški na uro v teh primerih strmo povečajo v primerjavi s plamenskim postopkom. Ekonomska slika obeh procesov zahteva ločevanje med začetno investicijo in operativnimi stroški. Sistemi za plamensko rezanje zahtevajo nižjo začetno investicijo in cenovno dostopen potrošni material, kot

IZBIRA MED PLAZEMSKIM IN PLAMENSKIM REZANJEM TEMELJI NA VRSTI MATERIALA IN DEBELINI OBDELOVANCA, PRI ČEMER PLAZMA PREVLADUJE PRI BARVNIH KOVINAH, PLAMEN PA PRI DEBELI OGLJIKOVI JEKLENI PLOČEVINI.

so šobe, vendar so počasnejši in pogosto zahtevajo dodatno naknadno obdelavo. Plazemski rezalniki zahtevajo višji začetni vložek za vire varilnega toka in kompresorske sisteme, a krajši časi rezanja ter minimalna potreba po dodelavi zmanjšujejo strošek na posamezen kos pri serijski proizvodnji. Številne delavnice se zato odločajo za kombinacijo obeh tehnologij, s čimer pokrijejo celoten spekter potreb, od hitrega razreza tanjših plošč do robustne obdelave debelih profilov. Pri obeh postopkih je varnost na prvem mestu, saj procesi ustvarjajo kovinske hlape, brizganje materiala in nevarno sevanje, ki pri plazmi ogroža predvsem oči in kožo. Nujna je uporaba ustrezne osebne varovalne opreme, vključno z maskami s primerno stopnjo zatemnitve, toplotno odpornimi oblačili in učinkovitim odsesavanjem dimnih plinov. Pri plamenskem rezanju so potrebni še dodatni previdnostni ukrepi pri ravnanju s stisnjenimi plini, kot sta kisik in acetilen ali propan, kar vključuje redno preverjanje puščanja in uporabo varoval proti povratnemu udaru plamena.

Vzpostavitev novega centra Forge 1 podjetja Velo3D za razširitev dodajalne izdelave kovinskih izdelkov Podjetje Velo3D s sedežem v Fremontu v Kaliforniji je uradno odprlo svoj novi proizvodni kompleks Forge 1 v mestu Livermore. Ta korak je strateškega pomena za povečanje proizvodnih zmogljivosti podjetja in podporo naraščajočemu povpraševanju po domači proizvodnji v Združenih državah Amerike. Objekt je zasnovan kot ključna točka, ki strankam omogoča učinkovit prehod od kvalificiranih aplikacij v polno serijsko proizvodnjo kritičnih komponent za sektorje, kot so letalstvo, obramba in energetika. Novi center Forge 1 obsega približno 25.000 m² proizvodnih površin in je zasnovan za namestitev več kot štiridesetih strojev za dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov velikega formata, z možnostjo razširitve zmogljivosti na več kot sto enot. Celoten kompleks podpira celovito procesno verigo, ki vključuje sestavljanje strojev, proizvodnjo v industrijskem merilu, naknadno obdelavo, inšpekcijo ter zagotavljanje kakovosti. S tem integriranim pristopom podjetje bistveno skrajšuje dobavne roke in hkrati krepi odpornost domačih dobavnih verig. Medtem ko bo Forge 1 prevzel glavno proizvodno vlogo, bo obstoječi sedež v Fremontu še naprej služil kot osrednji center za raziskave,

NOVI PROIZVODNI CENTER FORGE 1 PODJETJA VELO3D V LIVERMORU IMA ZMOGLJIVOST ZA NAMESTITEV VEČ KOT STO STROJEV ZA DODAJALNO IZDELAVO KOVINSKIH IZDELKOV. | Velo3D

razvoj, procesni inženiring in dejavnosti kvalifikacije. Po besedah izvršnega direktorja Aruna Jeldija Forge 1 ne predstavlja le novega objekta, temveč zavezo h krepitvi nacionalnih proizvodnih temeljev in zagotavljanju varnosti pri razvoju kritičnih programov. Objekt bo začel obratovati v več fazah, vzporedno z namestitvijo in kvalifikacijo novih sistemov, kar bo zagotovilo postopno in stabilno povečevanje proizvodne moči. Taka naložba utrjuje vlogo podjetja Velo3D kot ključnega partnerja pri razvoju strateško pomembnih industrijskih rešitev v okviru sodobne dodajalne izdelave. Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 169

Spajanje in tehnologije materialov

Strateška širitev zmogljivosti podjetja Bodycote za vroče izostatično stiskanje in toplotno obdelavo v ZDA Podjetje Bodycote je napovedalo obsežen investicijski program v vrednosti več milijonov dolarjev, namenjen posodobitvi in širitvi mreže svojih obratov na vzhodni obali Združenih držav Amerike. Ta strateška pobuda vključuje namestitev napredne opreme za vakuumsko toplotno obdelavo, širitev zmogljivosti za vroče izostatično stiskanje ter dodatno podporo za procese, kot sta metalurgija prahov in dodajalna izdelava. Z naložbami podjetje povečuje operativno učinkovitost svojih akreditiranih objektov, kar strankam iz letalskega in obrambnega sektorja omogoča lažje povečevanje obsega proizvodnje in zmanjševanje kompleksnosti dobavnih verig. V okviru programa so v obratu v New Jerseyju namestili novo vakuumsko peč, ki omogoča obdelavo v nadzorovanem okolju brez prisotnosti kisika, s čimer se preprečita oksidacija in kontaminacija materiala, hkrati pa izboljšajo trdnost, vzdržljivost in zmogljivost kritičnih kovinskih komponent. Poleg tega so posodobili zmogljivosti v Massachusettsu, kjer se osredotočajo na načrtovanje in izdelavo namenskih posod za metalurgijo prahov, kar omogoča izdelavo kompleksnih izdelkov visoke integritete v obliki, ki je blizu končni. Tak pristop zmanjšuje odvisnost od tradicionalnih dobavnih verig

PODJETJE BODYCOTE Z NOVIMI INVESTICIJAMI V TEHNOLOGIJE VROČEGA IZOSTATIČNEGA STISKANJA IN TOPLOTNE OBDELAVE KREPI PODPORO LETALSKI IN OBRAMBNI INDUSTRIJI.

ulivanja in kovanja ter omogoča hitrejšo pot do končnega izdelka. Poseben poudarek je namenjen tudi strankam na področju dodajalne izdelave, ki jim obrat v Južni Karolini nudi integrirano pot za naknadno obdelavo komponent. Podjetje omogoča zgoščevanje materialov z uporabo vročega izostatičnega stiskanja in precizno obdelavo z erozijo, s čimer stranke prejmejo izdelke, pripravljene na takojšnjo vgradnjo ali končno kvalifikacijo. S temi naložbami Bodycote utrjuje svojo vlogo ključnega ponudnika specializiranih termičnih storitev, ki so nujne za izpolnjevanje zahtevnih standardov sodobnih letalskih in obrambnih programov.

Tehnične smernice za načrtovanje bakrenih komponent v postopkih dodajalne izdelave Podjetje COPPER 3DP, oddelek kitajske družbe Suzhou Como Precision Materials, je izdalo obsežen strokovni priročnik, ki obravnava ključne vidike in izzive pri načrtovanju izdelkov iz čistega bakra ter zlitin CuCrZr za tehnologijo spajanja prahu na podlagi z laserskim žarkom. Dodajalna izdelava bakrovih izdelkov se v sodobni industriji uveljavlja predvsem v aplikacijah, ki zahtevajo integracijo kompleksnih hladilnih kanalov, zmanjšanje števila sestavnih delov ali izdelavo geometrij, ki bi bile s konvencionalnimi metodami težko izvedljive ali ekonomsko neupravičene. Zaradi fizikalnih lastnosti bakra, kot sta visoka odbojnost in izjemna toplotna prevodnost, morajo načrtovalci že v najzgodnejših fazah razvoja upoštevati specifične procesne parametre, kar je ključno za izdelavo učinkovitih hladilnih plošč, kompaktnih toplotnih izmenjevalnikov, indukcijskih tuljav in komponent za upravljanje toplote v polprevodniški industriji. Pri izbiri materialov priročnik svetuje poudarek na konkretnih zahtevah aplikacije namesto zgolj na standardnih oznakah zlitin. Medtem ko se čisti baker priporoča za primere, pri katerih je potrebna maksimalna toplotna ali električna prevodnost, so zlitine, kot sta CuCrZr in CuCr1Zr, primernejše za komponente, ki zahtevajo večjo mehansko trdnost, odpornost proti obrabi ali boljšo dimenzijsko stabilnost pri cikličnih toplotnih obremenitvah. Poseben poudarek v smernicah je namenjen načrtovanju notranjih hladilnih kanalov, pri čemer je treba že v fazi dizajna predvideti učinkovito odstranjevanje prahu, dostop za inšpekcijo in zahteve testiranja. Dolgi slepi kanali in zaprte votline namreč predstavljajo tveganje za ostanke materiala, 170 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

PRAKTIČNI PRIROČNIK PODJETJA COPPER 3DP POVZEMA KLJUČNE VIDIKE PRI NAČRTOVANJU KOMPONENT IZ ČISTEGA BAKRA IN ZLITINE CUCRZR ZA DODAJALNO IZDELAVO.

zato se svetuje uporaba postopnih prehodov kanalov in upoštevanje dodatkov za naknadno strojno obdelavo na tesnilnih površinah ter navojnih spojih. Za doseganje optimalnih rezultatov je nujno razumevanje celotne proizvodne verige še pred začetkom izdelave, kar poleg samega 3D-tiskanja vključuje še toplotno obdelavo, odstranjevanje podpornih struktur, CNC-obdelavo, površinsko dodelavo in končno kontrolo kakovosti z meritvami ter preizkusi tesnosti. Podjetje poudarja, da celovita tehnična dokumentacija, ki vključuje CAD-modele, inženirske risbe in specifikacije materialov, bistveno poenostavi načrtovanje proizvodnje in zagotavlja izpolnjevanje vseh kakovostnih standardov. Tak integriran pristop k načrtovanju in izdelavi utrjuje vlogo bakra kot ključnega materiala v naprednih inženirskih aplikacijah prihodnosti.

Spajanje in tehnologije materialov

Tehnologija pomoči pri ročnem varjenju za doseganje robotske kakovosti zvarov V sodobni kovinskopredelovalni industriji predstavlja pomanjkanje usposobljenih varilnih strokovnjakov kritičen izziv, ki zahteva inovativne tehnološke rešitve za ohranjanje produktivnosti. Podjetje Fronius je v odgovor na te potrebe razvilo sistem Velocity Assistant, znan pod imenom Velo, ki prvič v panogi omogoča natančen nadzor hitrosti potovanja med postopkom ročnega varjenja. Tehnologija je zasnovana predvsem za aplikacije z dolgimi in enakomernimi varilnimi spoji, kakršne srečujemo pri proizvodnji gospodarskih vozil in težke mehanizacije, kjer sta konstantna hitrost in natančno vodenje gorilnika fizično izjemno zahtevna. Osrednji element inovacije je uporaba dodatne, hladne žice, ki deluje brez električnega obloka ali zaščitnega plina. Ta žica se v stacionarnem stanju dotika varjenca in s pomočjo trenja ustvarja enakomerno pomikanje gorilnika naprej, pri čemer hitrost podajanja te pomožne žice neposredno določa hitrost varjenja. Tak sistem varilcu omogoča delovanje v načinu »tempomata«, ki zagotavlja stabilno hitrost in konstanten prosti konec žice, kar so ključni parametri za doseganje ponovljive velikosti zvara, profilov gosenic in ustrezne penetracije. Rezultat tega procesa so zvarilni spoji robotske kakovosti, vendar z vso fleksibilnostjo, ki jo nudi ročno varjenje MIG/MAG. Poleg tehnične dovršenosti prinaša asistenčni sistem tudi občutne

ASISTENČNI SISTEM FRONIUS VELO Z DODATNO VODILNO ŽICO OMOGOČA NADZOROVANO HITROST VARJENJA IN ENAKOMERNO VODENJE GORILNIKA, KAR ZAGOTAVLJA VRHUNSKO KAKOVOST SPOJEV PRI ROČNEM VARJENJU.

ekonomske koristi in olajšuje delo kadrom z različnimi stopnjami izkušenj. Za začetnike sistem pomeni krajšo krivuljo učenja in manj možnosti za napake, izkušenim varilcem pa močno zmanjšuje utrujenost pri dolgotrajnih opravilih. Z natančnim nadzorom dimenzij zvara se preprečuje prekomerno varjenje, kar lahko porabo dodajnega materiala zmanjša za več kot polovico, kar je ključno pri delu z dražjimi zlitinami, kot je nerjavno jeklo. Sistem je združljiv z naprednimi viri varilnega toka, kot sta seriji TPS/i in iWave, ter omogoča enostaven preklop med asistirano in konvencionalno uporabo neposredno na gorilniku.

GALVANIZACIJA ZGR KOVAČIĆ galvanska in kemična protikorozijska zaščita kovin od leta 1982 GALVANSKO CINKANJE (Zn)

KEMIČNO NIKLJANJE (NiP)

> modra pasivacija – Cr (III) – Fe / Zn /A, An ili B

DURNI-COAT® DNC

> debeloslojna pasivacija – Cr (III) – Fe / Zn / Cn

> na jeklo, inox, baker, medenino in aluminij

> INTERLOX 5707 – podloga za prašno barvanje

> enaka debelina prevleke po celotni površini

> Versiegelung – oznaka T2

> visoka trdota prevleke – do 1000 HV

GALVANSKO NIKLJANJE (Ni)

SIJAJNO KOSITRANJE (Sn b)

> dekoravno in tehnično nikljanje (sulphur free) > osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox > podloga za kositer

> dekoravno in tehnično sijajno kositranje

PASIVACIJA ALUMINIJA SURTEC® 650

MAT KOSITRANJE (Sn m)

> Cr (VI)-free pasivacija za aluminij i Al zlitine

> tehnično mat kositranje brez sijaja

> kontaktni upor < 5 mOhm / inch2

> osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox

> MIL-DTL-81706B in MIL-DTL-5541F

ZGR KOVAČIĆ

Franje Markovića 27, HR-48260 Križevci, Hrvaška tel: +385 48 712 421 • info@galvanizacija.com

> osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox > na aluminij s podslojem kemičnega niklja

NA LAVA N E D B I O ALIH OBEŠ BNIH V BO ISO 01 ISO 90 RTIFIED CE 14001

> na aluminij s podslojem kemičnega niklja

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 171

www.galvanizacija.com

Spajanje in tehnologije materialov

Sprotna kvalifikacija kot ključ do hitrejše dodajalne izdelave komponent za vesoljske polete NASA je podjetje Phase3D izbrala za ambiciozen projekt, ki uvaja vizijo sprotne kvalifikacije (»born qualified«) pri proizvodnji strojne opreme za vesoljske poletne. V okviru tega programa bo podjetje v sodelovanju z ameriškimi partnerji iz aeronavtične industrije namestilo svoja sistema Fringe Inspection in Fringe Qualification na visokozmogljiv sistem za spajanje prahu na podlago z laserskim žarkom EOS M300-4. Glavni cilj pobude je reševanje enega izmed najzahtevnejših izzivov v sodobni proizvodnji, ki se nanaša na hitro, ponovljivo in obsežno kvalifikacijo dodajalno izdelanih komponent, namenjenih uporabi v vesolju. Tradicionalni postopki kvalifikacije posameznega kovinskega dela za polet lahko trenutno trajajo več kot 18 mesecev, pri čemer stopnja zavrnitve v industriji dosega do 30 %. Tehnologija podjetja Phase3D te zamudne in drage postopke, ki običajno vključujejo CT-skeniranje po končani obdelavi in porušno testiranje, nadomešča z inšpekcijo v realnem času med samim procesom gradnje. Sistem s pomočjo strukturirane svetlobe ustvarja natančne 3D-višinske zemljevide vsake plasti prahu in taline, kar omogoča sprotno zaznavanje napak, kot so anomalije prahu, trki z nanašalcem ali nepravilnosti v talilnem bazenu. Z validacijo delov neposredno med dodajalno izdelavo se pričakuje občutno znižanje stroškov in skrajšanje časovnih rokov kvalifikacije za dva- do trikrat. V okviru projekta bodo na reprezentativnih

PRIMER KOMPONENTE, IZDELANE S SPAJANJEM PRAHU NA PODLAGI Z LASERSKIM ŽARKOM, KI JE BILA PREVERJENA S SISTEMOM FRINGE INSPECTION PODJETJA PHASE3D ZA POTREBE VESOLJSKE INDUSTRIJE.

strukturnih komponentah zbirali podatke o več kot 50.000 plasteh gradnje, dobljene rezultate pa korelirali s CT-posnetki za določitev pragov certifikacije v realnem času. Tak napredek predstavlja temelje za širšo industrializacijo 3D-tiskanja kovin ne le za NASO, temveč za celoten obrambni in energetski sektor, saj omogoča model, kjer vsak izdelek spremlja natančen in revizijsko sledljiv zapis o njegovi kakovosti.

Prilagoditev izpušnega sistema SLR McLaren s tehnologijo usmerjenega nanašanja materiala z energijo Švedsko podjetje Ferrita Sweden AB je v sodelovanju s podjetjem Meltio izvedlo zahtevno prilagoditev izpušnega sistema za prestižno vozilo Mercedes-Benz SLR McLaren iz leta 2003. Glavni cilj projekta je bil zamenjati originalni glušnik, ki je s težo približno 20 kg predstavljal precejšnjo obremenitev in povzročal čezmerno segrevanje, z lažjo in učinkovitejšo komponento. Za dosego visoke stopnje natančnosti in simetrije štirih izpušnih cevi brez dragih namenskih orodij ali dolgotrajnih proizvodnih postopkov so se inženirji odločili za uporabo dodajalne izdelave, natančneje tehnologije usmerjenega nanašanja materiala z energijo laserskega žarka in žico. Postopek se je začel z digitalnim skeniranjem spodnje plošče vozila, kar je omogočilo izdelavo konceptualnega modela za preverjanje namestitve ventilov in cevi v tesnem prostoru sprednjega blatnika. Pred končno izdelavo iz kovine so s pomočjo 3D-tiskanja v le nekaj urah izdelali plastični prototip, s katerim so potrdili, da se zasnova popolnoma ujema z linijami vozila. Za končno proizvodnjo so uporabili robotsko celico Meltio, ki združuje robota ABB in napredno lasersko glavo z devetimi laserskimi viri, ki so talili žico iz nerjavnega jekla 316. Celoten proces izdelave komponent je trajal le štiri do pet ur, kar je ključno za delavnice, ki morajo celoten projekt od ideje do končnega izdelka zaključiti v enem tednu. Uporaba te napredne tehnologije podjetjem omogoča, da odstranijo ozka grla tradicionalne proizvodnje in dosežejo kakovost serijske 172 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

PODJETJE FERRITA JE UPORABILO TEHNOLOGIJO USMERJENEGA NANAŠANJA MATERIALA Z ENERGIJO LASERSKEGA ŽARKA IN ŽICO ZA IZDELAVO NADOMESTNIH KOMPONENT IZPUŠNEGA SISTEMA ZA MERCEDES-BENZ SLR MCLAREN.

proizvodnje pri unikatnih, po meri izdelanih kosih. Poleg hitrosti in ponovljivosti tehnologija nudi tudi izjemno prilagodljivost pri obvladovanju dinamike tekočin in akustike, kar je nujno za doseganje idealnega zvoka izpuha in zmanjšanje povratnega tlaka. Uspešna implementacija pri projektu SLR McLaren potrjuje, da dodajalna izdelava kovinskih izdelkov predstavlja prihodnost vrhunske prilagoditve v avtomobilski industriji, saj omogoča izdelavo kompleksnih geometrij v izjemno kratkem času.

Spajanje in tehnologije materialov

Napredek pri industrializaciji dodajalnih tehnologij: inteligentna programska oprema za učinkovito odstranjevanje prahu Podjetje Solukon iz Augsburga je predstavilo novo različico svoje napredne programske opreme SPR-Pathfinder PRO, ki je namenjena avtomatiziranemu odstranjevanju prahu iz izdelkov, izdelanih s postopkom spajanja prahu na podlagi z laserskim žarkom. Ker postajajo geometrije v industrijski dodajalni izdelavi vse bolj kompleksne, zlasti pri komponentah za letalsko industrijo in naprednih sistemih za toplotno upravljanje, predstavlja učinkovito čiščenje notranjih struktur ključni pogoj za njihovo industrializacijo. Nova različica programske opreme prinaša bistveno višjo ločljivost simulacij, kar omogoča natančen izračun poti čiščenja tudi za kanale s premerom pod milimetrom, ki so bili s prejšnjimi sistemi težko dosegljivi. Ena izmed osrednjih novosti je možnost pregleda prerezov komponente v vseh ravninah, kar operaterjem zagotavlja popolno vidljivost v notranjost dela in s tem lažje prepoznavanje morebitnih ozkih grl, kjer bi se prah lahko ujel. Poleg tehničnih izboljšav sistem omogoča tudi natančno napovedovanje časa procesa, s čimer se odpravlja negotovost pri načrtovanju proizvodnje, kar je ključnega pomena pri povečevanju obsega izdelave. Programska oprema tako močno

Industrializacija dodajalne izdelave velikih komponent: japonski sistem za oblikovno obločno navarjanje z žico Podjetje Daihen Corporation s sedežem v Osaki je na trg poslalo ArcBuilder 3D, ki predstavlja prvo na Japonskem razvito napravo za dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov te vrste. Tehnologija temelji na postopku, znanem kot usmerjeno nanašanje materiala z energijo obloka in žico (WAAM), ki združuje bogate izkušnje podjetja na področju obločnega varjenja z naprednim robotskim krmiljenjem gibanja. Sistem je zasnovan za obdelavo širokega spektra materialov, vključno z jekli, nerjavnimi jekli in aluminijevimi zlitinami, pri čemer programska oprema za vsako skupino materialov optimizira pulzne oblike varilnega toka.

SPR-PATHFINDER PRO OMOGOČA USTVARJANJE TRANSPARENTNIH PREREZOV V VSEH RAVNINAH ZA PREPOZNAVANJE OZKIH GRL PRI ODSTRANJEVANJU PRAHU.

spodbuja koncept »načrtovanja za odstranjevanje prahu«, pri čemer se o izvedljivosti čiščenja razmišlja že v najzgodnejših fazah dizajna, s čimer se zmanjša število iteracij po sami izdelavi. Z uporabo digitalnega dvojčka in naprednih algoritmov SPR-Pathfinder PRO zagotavlja popolno transparentnost podatkov, ki so nujni za izpolnjevanje strogih standardov kakovosti in certificiranja v dodajalni izdelavi kovinskih izdelkov. Medtem ko osnovna različica ostaja primerna za srednje zahtevne komponente, je različica PRO zasnovana za najzahtevnejše aplikacije, kjer sta natančnost in sledljivost procesa neizogibni za varno in učinkovito uporabo 3D-tiskanja v industrijskem merilu.

Ključna tehnična prednost naprave ArcBuilder 3D je uporaba lastne tehnologije sinhroniziranega podajanja žice z izmeničnim tokom, ki omogoča visoke stopnje nanašanja materiala ob hkratnem zmanjšanju vnosa toplote v izdelek. Tak pristop po podatkih proizvajalca izboljša učinkovitost nanašanja za približno 24 % v primerjavi s konvencionalno varilno tehnologijo, kar ne le skrajšuje čase hlajenja, temveč tudi občutno zmanjšuje tveganje za nastanek napak zaradi čezmernega segrevanja. Za učinkovito pripravo proizvodnje skrbi namenska programska oprema, ki na podlagi 3D CAD-podatkov samodejno generira in optimira poti ter položaj robota pri izdelavi velikih komponent. Poleg prodaje strojne opreme je podjetje uvedlo tudi storitev pogodbenega varjenja za izdelavo obsežnih prototipov in serijskih delov, namenjenih sektorjem ladjedelništva, energetike, gradbene mehanizacije in letalske industrije. Odločitev za uporabo tehnologije usmerjenega nanašanja materiala z energijo obloka in žico izhaja iz njene visoke produktivnosti in nižjih operativnih stroškov v primerjavi z drugimi metodami dodajalne izdelave. Strankam je na voljo celovita inženirska podpora, ki obsega celoten proces od začetnega svetovanja in analize CAD modelov do končne izdelave in dobave zahtevnih kovinskih struktur.

PO NAVEDBAH PODJETJA DAIHEN JE ARCBUILDER 3D PRVA DOMA RAZVITA NAPRAVA ZA DODAJALNO IZDELAVO KOVINSKIH IZDELKOV TE VRSTE NA JAPONSKEM.

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 173

Spajanje in tehnologije materialov

Uspešna validacija motorja TJ150, izdelanega s tehnologijo dodajalne izdelave Podjetje Pratt & Whitney, ki deluje v okviru skupine RTX, je uspešno zaključilo predstavitveno testiranje svojega motorja TJ150, pri katerem so v veliki meri uporabili postopke dodajalne izdelave. Glavni namen testiranja je bil preveriti obnašanje materialov v realnem operativnem okolju in potrditi vzdržljivost komponent, ki morajo izpolnjevati stroge zahteve letalskih misij. Izjemno visok delež motorja, ki po prostornini znaša skoraj 60 %, je bil izdelan z metodami dodajalne izdelave, kar vključuje tako statične dele kot tudi zahtevno rotirajočo strojno opremo. Uvedba dodajalne izdelave pri motorjih za enkratno uporabo, kjer operacije trajajo od nekaj minut do nekaj ur, prinaša ključno prednost pri poenostavljanju zasnove in hitrem prilagajanju obsega proizvodnje naraščajočemu povpraševanju. Tak tehnološki pristop omogoča podjetju bistveno hitrejši prehod od konceptualne zasnove do končne operativne zmogljivosti. Pridobljene izkušnje pri razvoju motorja TJ150 se že prenašajo v druge razvojne programe, vključno z družino motorjev Pratt & Whitney Valox™, kar potrjuje strateški pomen teh naložb za dolgoročno proizvodnost in razširljivost. Eden izmed najpomembnejših inženirskih dosežkov tega projekta je bila uspešna konsolidacija več kot petdesetih posameznih komponent vročega dela motorja v le nekaj delov, izdelanih z dodajalno

Napredek pri kvalifikaciji dodajalno izdelanih letalskih komponent: Norsk Titanium zaključil prvo fazo programa s podjetjem Safran Norveško podjetje Norsk Titanium je v sodelovanju s partnerji pri Safran Landing Systems uspešno zaključilo prvo fazo programa kvalifikacije komponent, kar predstavlja pomemben mejnik na poti k industrializaciji naprednih proizvodnih procesov v letalstvu. V okviru te faze so s postopki dodajalne izdelave izdelali reprezentativne proizvodne enote, ki potrjujejo izvedljivost tehnologije za serijsko uporabo v prihodnosti. Glavni cilj dolgoletnega sodelovanja med podjetjema je uveljavitev tehnologije Rapid Plasma Deposition (RPD) za izdelavo kritičnih strukturnih delov letal, natančneje za aplikacije pri pristajalnih podvozjih, kjer so zahteve po zanesljivosti in integriteti materiala najvišje. Uspešen zaključek prve faze vključuje potrditev ciljnih proizvodnih stroškov, trenutno pa izdelani deli prestajajo zahtevna destruktivna testiranja, ki so nujna za naslednje faze programa. Tehnologija, ki jo razvija Norsk Titanium, dokazuje izjemen potencial dodajalne izdelave kovinskih izdelkov pri proizvodnji letalskih struktur, saj omogoča učinkovitejšo izdelavo v primerjavi s tradicionalnimi metodami. Pomen teh inovacij je prepoznalo tudi podjetje Safran, ki je podjetju Norsk Titanium aprila 2026 podelilo nagrado za inovativnost dobaviteljev, s čimer se utrjuje zaupanje v prihodnost tehnik 3D-tiskanja v najzahtevnejših industrijskih sektorjih. 174 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

PODJETJE PRATT & WHITNEY JE USPEŠNO ZAKLJUČILO PREDSTAVITVENO TESTIRANJE MOTORJA TJ150, PRI KATEREM JE BILA VEČINA KLJUČNIH KOMPONENT IZDELANA S TEHNOLOGIJO DODAJALNE IZDELAVE.

izdelavo. Poleg zmanjšanja števila sestavnih delov je podjetje uspešno preizkusilo tudi rotirajoče turbinsko kolo, izdelano s 3D-tiskanjem, kar predstavlja vrhunec trenutnih prizadevanj pri integraciji dodajalnih tehnologij v kompleksne pogonske sisteme. Ta konfiguracija motorja TJ150 dokazuje, da sodobna dodajalna izdelava kovinskih izdelkov omogoča proizvodnjo visoko zmogljivih komponent, ki so pripravljene na zahtevne pogoje uporabe v letalski industriji.

Uporaba dodajalne izdelave za proizvodnjo velikih strukturnih komponent motorjev F135 Podjetji Pratt & Whitney in GKN Aerospace sta sklenili sporazum o tehnološkem razvoju, katerega namen je raziskati možnosti uporabe dodajalne izdelave za izdelavo obsežnih strukturnih komponent motorja F135, ki poganja letala F-35 Lightning II. Projekt, ki ga podpira norveška agencija za obrambne materiale (NDMA), je usmerjen v dokazovanje izvedljivosti proizvodnje velikih ohišij motorjev z uporabo naprednih proizvodnih procesov. Razvojne dejavnosti bodo potekale v prostorih podjetja GKN Aerospace na Norveškem, kjer bodo uporabili uveljavljeno tehnologijo usmerjenega nanašanja materiala z energijo z laserskim žarkom in žico. Osnovni cilj iniciative je izdelava prototipa v polni velikosti, ki bo popolnoma združljiv in zamenljiv s trenutno zasnovo motorja, kar predstavlja pomemben korak pri uvajanju dodajalne izdelave v proizvodnjo kritičnih letalskih struktur. Uvedba teh metod prinaša številne strateške prednosti, med katerimi izstopajo večja odpornost dobavnih verig, krajši dobavni roki, manjša poraba surovin ter splošno povečanje učinkovitosti proizvodnih procesov. Prvi demonstracijski kos naj bi bil pripravljen do leta 2027, celoten postopek certificiranja izdelka pa naj bi se po načrtih zaključil do konca leta 2028. Sodelovanje med vodilnima industrijskima partnerjema tako postavlja temelje za prihodnjo industrializacijo aditivnih tehnologij v najzahtevnejših obrambnih aplikacijah.

PREDSTAVLJAMO IN NAPOVEDUJEMO Spajanje in tehnologije materialov

Strokovni dogodek za industrijo Industrijski forum IRT ADRIA je dvodnevni

Program

strokovni dogodek, ki ustvarja prostor za izmenjavo

Prvi dan dogodka je namenjen poslovnim vsebinam. Udeležence kot promotorka inženirskega poklica nagovori aktualna inženirka leta.

informacij, znanj, idej in pogledov na dosežke industrijske panoge. Industrijski forum ima v Sloveniji več kot 15 letno tradicijo, medtem ko se je dogodek na Hrvaškem uveljavil z letom 2025 in pokriva širše področje zahodnega Balkana. Industrijski forum IRT ADRIA povezuje soustvarjalce industrijske panoge: industrijska podjetja z najrazličnejših področij, razvojno-raziskovalne organizacije in predstavnike akademske sfere. Dogodek bogati razstava visokotehnoloških podjetij, ki obiskovalcem foruma predstavljajo svoje najnovejše dosežke, napredne tehnologije, razvojne rešitve in inovacije.

Drugi forumski dan potekajo strokovna predavanja v več tematskih sklopih, ki so tesno povezani z vsebinami, o katerih piše revija IRT3000 ADRIA. Osrednja pozornost je namenjena primerom uspešno rešenih konkretnih izzivov iz prakse.

KAJ? • strokovni dogodek – 2 dni! • predavanja, mreženje in izmenjava izkušenj • več kot 20 strokovnih predavanj

ZA KOGA? • strokovnjake iz proizvodnih podjetij • predstavnike razvojnih in raziskovalnih institucij • akademike • odločevalce iz industrije • predstavnike branžnih združenj • vodje proizvodnje • raziskovalce in razvojnike • študente in dijake • vse, ki hočete biti v stiku z napredkom v svoji branži

14. in 15. 9. 2026

RAZSTAVA

POSLOVNI DEL

STROKOVNA PREDAVANJA

RAZISKOVALCI

Glavna pokrovitelja

Zadar • Hotel KOLOVARE Pokrovitelja

Medijski partner

Partnerji

Industrijski forum IRT ADRIA | Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvaška tel.: +385 98 409 690 | info@forum-irtadria.com

WWW.FORUM-IRTADRIA.COM

Prihodnost je tukaj. Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 175

Spajanje in tehnologije materialov

Implementacija tehnologije ColdMetalFusion v proizvodnjo vrhunske športne opreme Japonsko podjetje Sugiyama Co Ltd je v sodelovanju z nemškim partnerjem Headmade Materials GmbH uspešno vpeljalo tehnologijo ColdMetalFusion (CMF) v proizvodnjo palic za golf, s čimer so postali prvi v državi, ki tovrstne športne rekvizite izdelujejo s to specifično metodo dodajalne izdelave. Projekt predstavlja pomemben mejnik v uporabi dodajalnih tehnologij za serijsko proizvodnjo, saj so bili prvi izdelani primerki, vključno s palicami tipa putter in iron, že predstavljeni strokovni javnosti na sejmu Japan Golf Fair v Jokohami. Tehnologija CMF temelji na postopku sintranja in je zasnovana za stroškovno učinkovito serijsko izdelavo kompleksnih komponent iz visokozmogljivih kovin, kot sta titan in Inconel. Sistem deluje znotraj odprtega ekosistema industrijsko preverjene opreme za izdelavo, razvezivno obdelavo in sintranje, kar uporabnikom omogoča fleksibilno prehajanje od prototipiranja do obsežne proizvodnje brez potrebe po namenskih sistemih. Tak pristop podjetjem omogoča, da izkoristijo obstoječo infrastrukturo in hitro prilagodijo obseg proizvodnje trenutnim tržnim potrebam. Dolgoročno sodelovanje med podjetjema se je formalno začelo s podpisom dogovora o sodelovanju avgusta 2023, kar je tlakovalo pot za širšo uvedbo naprednih rešitev na japonskem trgu. Z uporabo

Varnost in zaščita pri varjenju TIG: prepoznavanje tveganj za zdravje pri delu Varjenje TIG je zaradi svoje sposobnosti ustvarjanja visokokakovostnih in natančnih zvarov široko razširjen postopek v številnih industrijskih panogah. Kljub tehničnim prednostim pa so varilci pri tem procesu izpostavljeni različnim tveganjem, ki lahko brez ustreznih preventivnih ukrepov resno ogrozijo njihovo zdravje in varnost. Med najpogostejše nevarnosti prištevamo izpostavljenost hlapom in plinom,

Inovacija v kolesarstvu: cestno kolo Colnago Steelnovo prejelo nagrado Compasso d'Oro 2026 Cestno kolo Steelnovo proizvajalca Colnago predstavlja vrhunski primer združevanja napredne tekmovalne geometrije z inovativnimi tehnikami izdelave, kar mu je prineslo prestižno priznanje ADI Compasso d'Oro 2026. Osrednji element njegove konstrukcije je okvir, ki uporablja sistem notranjih veznih elementov, izdelanih s postopkom dodajalne izdelave. Ti elementi, izdelani iz nerjavnega jekla 316L, omogočajo popolno prileganje v okvirju z izjemno natančnostjo, saj znašajo odstopanja manj kot stotinko milimetra. Za proizvodnjo teh zahtevnih komponent se uporablja tehnologija spajanja prahu na podlagi z laserskim žarkom (PBF-LB), ki se izvaja 176 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

PODJETJE SUGIYAMA CO LTD JE S POMOČJO TEHNOLOGIJE COLDMETALFUSION (CMF) PODJETJA HEADMADE MATERIALS GMBH IZDELALO PALICE ZA GOLF, KI PREDSTAVLJAJO PRVI TOVRSTNI PRIMER UPORABE TE TEHNOLOGIJE NA JAPONSKEM.

3D-tiskanja kovinskih delov podjetje Sugiyama ne le izboljšuje zmogljivosti svojih izdelkov, temveč tudi optimizira proizvodne procese z vidika geometrije in materialne učinkovitosti. Uspeh te aplikacije potrjuje, da se dodajalna izdelava kovinskih izdelkov vse močneje uveljavlja v panogah, v katerih sta natančnost in specifične lastnosti materialov ključnega pomena.

ki nastajajo med procesom, ter nevarno sevanje obloka, ki lahko povzroči poškodbe oči in opekline kože. Posebno pozornost je treba nameniti nevarnosti električnega udara, saj varjenje TIG vključuje uporabo električnega toka za generiranje varilnega obloka. Za zagotavljanje varnega delovnega okolja je nujna redna kontrola kablov in priključkov, s čimer se preprečuje uporaba poškodovane opreme. Varilci morajo uporabljati ustrezno osebno varovalno opremo, ki vključuje toplotno odporna oblačila, rokavice ter izolacijsko obutev. Učinkovito prezračevanje in dosledna uporaba zaščitnih sredstev sta ključna elementa, ki zmanjšujeta tveganja in omogočata varno izvajanje tega tehnološko zahtevnega postopka.

NOTRANJI VEZNI ELEMENTI KOLESA STEELNOVO SO IZDELANI S TEHNOLOGIJO SPAJANJA PRAHU NA PODLAGI Z LASERSKIM ŽARKOM, KAR OMOGOČA NATANČNOST IZDELAVE DO STOTINKE MILIMETRA.

na sodobnem sistemu ATLIX TruPrint 3000. Ta proizvodna rešitev, razvita v sodelovanju s podjetjema Additiva Srl in ATLIX, omogoča izdelavo kovinskih izdelkov z visoko strukturno celovitostjo, ki zagotavljajo brezhibno funkcionalnost. Uspeh kolesa Steelnovo na področju industrijskega oblikovanja potrjuje, da postaja dodajalna izdelava kovinskih izdelkov nepogrešljivo orodje pri razvoju nove generacije športne opreme najvišjega razreda.

Kolofon

Slika na naslovnici: SCHUNK Intec GmbH

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o. Tisk: Birograf Comp d.o.o. Atanasija Pulje 22, 11070 Beograd Zemun, Srbija Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Naklada: 1.120 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole. Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 7,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica. ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS. © IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

Seznam oglaševalcev 1,63 Hoffmann d.o.o.

1,149 SCHUNK Intec GmbH

115 ABC MAZIVA, d.o.o.

39 ICM d.o.o.

129 SMART COM d.o.o.

119 ACAM PRO d.o.o.

49 INOTEH d.o.o. 1,79 INTEGRAPLAST SI d.o.o.

12 ŠPORTNO DRUŠTVO BOVEC MARATON

121 ITS d.o.o. Ljubljana

43 STADLER Anlagenbau GmbH

1,57 ABB Robotics d.o.o.

1 Arburg GmbH + Co KG 1,157 AŠER, d.o.o. 45 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

35 IZIT d.o.o.

2 Boehlerit GmbH & Co.KG

1,25 KMS, d.o.o.

1,3,180 BTS COMPANY, d.o.o.

163 KOČEVAR, d.o.o.

1,125 CARL ZEISS d.o.o.

77 LAKARA d.o.o.

1,147 CELADA d.o.o.

110 LCR d.o.o.

1,155 SW Machines Hungary Kft 1,21,83 TECOS 1,139 TEH-CUT d.o.o. 51 TEHNOPROGRES d.o.o. 91 TERA d.o.o. Tolmin

65 CHIRON Croatia d.o.o.

87,93 LESNIK, d.o.o., Kranj

1,15 CNC-PRO, d.o.o.

13,33 Lin&Nil, d.o.o.

69 TIPTEH, d.o.o.

167 Digitalni razrez Zünd

143 MB - NAKLO d.o.o.

89 TOP TEH d.o.o.

99 EBERT d.o.o.

37 MEREL d.o.o.

103 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

101 MIEL d.o.o.

113 ELESA+GANTER Austria GmbH

1,67 MINITEC d.o.o.

1,11 EMUS d.o.o.

73 Nomis-SI d.o.o.

19 EVOKS d.o.o.

1,105 Olma d.o.o.

1,29 FANUC ADRIA d.o.o.

1,117 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

71 FIST, d.o.o.

1,131 Peter Ofner GmbH

171 Galvanizacija ZGR Kovačić 1,47 HALDER d.o.o.

85 PLASTMA d.o.o. 4,175,179 PROFIDTP d.o.o.

1,41,55 TOPOMATIKA d.o.o. 1,81 TOYO EUROPE SLO d.o.o. 1,33 TROAKS d.o.o. 1,27 Tungaloy Rezni Alati d.o.o. 1,137 VIST d.o.o. 1,23 Walter s.r.o. 133 WALTER TOOLS d.o.o. 53 WEILER Abrasives d.o.o.

75 HASCO Austria GmbH

95 ROBOS d.o.o.

17 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

109 HENNLICH d.o.o.

135 SAB d.o.o.

153 ZOLLER Austria GmbH

Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21 • 177

STROKOVNA REVIJA • Nepogrešljiv vir informacij za strokovnjake v industriji

www.nomis.hr

ččččfčččč ččččč čč ččččččččččč čččkččč čččččččč čč ččšččččččččččččččččččččččččččččččččč ččččččččč čččččččččč čč ščlčččč

Slika na naslovnici: Nomis-SI d.o.o.

STROKOVNA REVIJA • Nepogrešljiv vir informacij za strokovnjake v industriji

oktober

ččččulčččč čččččlč čč čččččkč MIM čččččččččččččččččččččččččččččččččččč

ISSN 1854-3669 • 7€

september

178 Slika na naslovnici: EMUS d.o.o.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Program za obdelavo iz modela CAD

Odpravljene težave povezane z omejitvami pomnilnikov krmilnikov robotov

Pri ponudniku obdelave FWM programska oprema, ki samodejno izdeluje programe za obdelavo, omogoča obdelavo posameznih komponent brez prisotnosti operaterja. Robotski sistem RS 05-2 proizvajalca Hermle poskrbi za strego obdelovancev, pri čemer posebej razvita aplikacija nadzoruje celoten proces, kar predstavlja vpogled v prihodnost obdelave. • Mazak z integrirano obdelavo in avtomatizacijo na sejmu AMB 2026 • Energijska učinkovitost dolžinskih stružnic prepriča v nakup • Skupina Simtek upošteva rastoče stroške materialov pri svojih novih orodnih rešitvah

ISSN 1854-3669 • 7€

177

178 • Oktober 2026

177 • September 2026

Najava

Nove zmogljivosti rešitve Ency Hyper omogočajo proizvodnim podjetjem obdelavo velikih programov za robote ter podpira dodatno kinematiko robota in omogoča validacijo robotske celite v mešani resničnosti pred postavitvijo. • Analitika na spletnem brskalniku zagotavlja neposreden dostop do podatkov proizvodnje • Linearni sistem za zaznavanje položaja na velikih strojih in opremi z dolgimi hodi • Razširitev funkcij za avtomatiziran proces nabave

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

NEKOVINE

Implementacija dodajalne izdelave v Nasin lunarni program: Dobava motorjev RS-25 za misijo Artemis III

Sejem FAKUMA 2026 Na sejmišču mesta Friedrichshafen bo od 12. do 16. oktobra na ogled največji sejem plastike FAKUMA, tokrat že 30 po vrsti. Razstavni prostori so dobro zasedeni in na sejmu se bo predstavilo več kot 1.600 razstavljavcev z vsega sveta, največ seveda iz Nemčije. Iz Slovenije bodo razstavljala tri podjetja: Iskra ISD, Domel in RSC Holding. Trendi v plastičarski industriji se v zadnjih letih hitro spreminjajo. • Novi Ultem DU762 za sredinski okvir pametnih telefonov • Biorazgradljiva plastična folija ščiti korenine pred poškodbami zaradi ličink hroščev • Novosti podjetja HASCO

Podjetje L3Harris je Nasi uspešno dobavilo štiri posodobljene motorje RS-25, ki bodo leta 2027 poganjali osrednjo stopnjo rakete SLS za misijo Artemis III. Ti motorji so veterani vesoljskih poletov, saj so v preteklosti skupaj poganjali že 36 misij raketoplanov Space Shuttle. • Razvoj alternativnih ognjevarnih zlitin v prahu • Evropsko partnerstvo za distribucijo naprednega aluminijevega prahu za dodajalno izdelavo • Raziskava mehanskih lastnosti materialov za popravila s tehnologijo dodajalne izdelave s hladnim pršenjem

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Sodelovanje med človekom in robotom bo odslej varnejše

Inženirski pristop pri izogibanju potencialnih napak v novih hidravličnih sistemih

Industrija opozarja na vrzel med napredkom umetne inteligence in varnostjo. Družba Sonair je v ta namen predstavila pomemben mejnik na področju varne robotike: senzor ADAR One je postal prvi varnostno certificirani 3D-ultrazvočni senzor na svetu za varno zaznavanje ljudi in predmetov. • Od domačega računalnika do mednarodne vesoljske postaje • Deljenje virov povečuje odpornost robotov • Novi superprevodnik odpira pot do izjemno varčne elektronike

Ne zamudite 178 • Julij–Avgust • 175–176 (7/2026) • Letnik 21

Hidravlični sistemi so podvrženi številnim vplivom, notranjim in zunanjim. Pri izgradnji novega hidravličnega sistema je treba vedno premisliti, kakšne so lahko posledice za posamezne odločitve. Govorili bomo o smiselnosti in o potencialnih težavah. • Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

2027 NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Portorož, 7. in 8. junij 2027

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

www.forum-irt.si

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škoﬂjica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si