IRT3000 #174

ZA SAMO 70€ DOBITE: ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

DIGITALNA NAROČNINA

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

STROKOVNA LITERATURA

V naši spletni t rgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Spletni nakup:

Migracije na Hrvaško so (velika) težava

Seveda v mislih nimam poletnih »romanj« Slovencev na dopust

nekje ob hrvaški obali, temveč selitve podjetij in podjetnikov.

Selitev uspešnih slovenskih podjetij in regijskih podružnic tujih multinacionalk na Hrvaško ali v Srbijo ni le statistični premik v poslovnem registru. Gre za resen strukturni opomin za slovensko gospodarstvo, ki sproža tihi, a vztrajen odtok kapitala, znanja in delovnih mest. Ko podjetje zapusti državo ali ko tuji investitor namesto Ljubljane izbere Zagreb oziroma Beograd, slovenska država ne izgubi le neposrednih davčnih prihodkov, temveč se zamaje celoten gospodarski ekosistem.

Da je do tega sploh prišlo, smo krivi sami. Ker ne cenimo podjetništva in uspeha, temveč nagrajujemo ponižnost in poslušnost. Hja, s slednjima se ne da zmagovati. Poglejmo, zakaj podjetja pravzaprav odhajajo? Če vprašate »lastnike kapitala«, sodu dno izbije visoka obremenitev plač. Roko na srce, Slovenija ima izjemno visoko obdavčitev dela, zlasti v višjih razredih (progresivna dohodnina in odsotnost socialne kapice). Za podjetja, ki zaposlujejo visoko izobražen kader (IT, razvoj, management), je slovenski inženir ali direktor bistveno dražji kot na Hrvaškem ali v Srbiji, čeprav delavec na račun prejme enako neto izplačilo. Plitek trg dela in birokracija, ki duši podjetništvo, ne pomagata, prej nasprotno. Postopki

pridobivanja delovnih dovoljenj za tuje strokovnjake so v Sloveniji dolgotrajni in togi. Srbija in Hrvaška sta na tem področju uvedli bistveno bolj prožne sisteme (samo poglejte spodbude za digitalne nomade in IT-sektor na Hrvaškem in v Srbiji).

Čeprav radi rečemo, da smo v osrčju Evrope in imamo odličen geografski položaj, pa te naravne danosti ne znamo izkoristiti. Kot da bi bila omejitev dveh milijonov duš povezana še s pametjo oziroma njeno majhnostjo. Velikost trga in geopolitični položaj sta naslednji težavi. Beograd se znova uveljavlja kot naravno gospodarsko središče Zahodnega Balkana, Zagreb pa s polno integracijo v evroobmočje in Schengen podjetjem ponuja stabilnost z nižjimi operativnimi stroški. Za korporacije, ki marsikaj gledajo čez preglednice in enačbe, je matematika preprosta – Slovenija je zanje predraga. Posledice za slovensko gospodarstvo so že zdaj boleče. Zagotovo poznate kakšno podjetje, ki je v zadnjih nekaj letih svoj sedež in/ali dejavnost preselilo na Hrvaško. Pa to niso prodajalci banan. Gre za izgubo delovnih mest z visoko dodano vrednostjo. Ko se seli sedež podjetja ali regijska podružnica, se ne selijo proizvodni delavci, ampak vodstveni kadri, marketing, pravne

službe, razvojni oddelki in finančniki. To so delovna mesta, ki ustvarjajo najvišjo dodano vrednost. Slovenija s tem izgublja tisto plast prebivalstva, ki največ troši, plačuje najvišje davke in poganja domačo potrošnjo ter nepremičninski trg.

In če to ponavljamo nekaj let (ali celo desetletij), sledi osiromašenje proračunske blagajne. Z odhodom podjetij država izgubi davek od dohodkov pravnih oseb. Še večji udarec pa je izguba prispevkov za socialno varnost in dohodnine od visokih plač, ki so ključni za financiranje javnega zdravstva, šolstva in pokojninske blagajne.

Odliv možganov in kapitala ima uničujoče posledice, saj sledi degradacija v »izvajalsko« državo. Če tuja podjetja v Sloveniji zaprejo regijske pisarne in obdržijo le skladišča ali lokalno prodajno ekipo, Slovenija izgublja strateški vpliv. Odločitve o investicijah, zaposlovanju in razvoju se sprejemajo drugje (v Zagrebu ali Beogradu), Slovenija pa postane zgolj periferija, ki izvršuje ukaze. Bomo ukrepali? Mar sploh znamo obrniti trend, ki nam niti malo ni v prid?

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner

ISTMA WORLD

Darko Švetak, urednik

6 • Utrip doma

6 Intervju z nominiranko Inženirka leta 2025Iza Resnik Strozak: V iskanju ravnotežja med funkcionalnostjo embalaže in njeno 4 Migracije na Hrvaško so (velika) težava

8 17. Industrijski forum IRT – slovenska industrija je konkurenčna

11 SLOTRIB 2026: zelena mobilnost v luči tribologije in trajnostnih tehnologij

13 Ledinek Engineering med najbolj inovativnimi podjetji na Štajerskem

14 S KAMbi-jem bližje inženirskim potem

16 Od sončnih panelov do umetne inteligence: srebro kot strateška kovina 21. stoletja

18 • Iz regije

32 • Proizvodnja in logistika

32 FANUC ROBOT M 410/800F 32C: Nova generacija zmogljive robotizirane paletizacije

34 Ožičenje prilagojeno za uporabo v nosilcih kablov.

38 Trajnost v proizvodnji abrazivnih sredstev: spodbujanje inovacij, učinkovitosti in vpliva na ESG

40 ZEISS Merilni center v Ljubljani

42 Etikete ali neposredni tisk, to je zdaj vprašanje

46 Zagon enega najnaprednejših obratov za sortiranje gospodinjskih baterij v Evropi

52 COVAL – ko vakuum postane ključni element zanesljive avtomatizacije

58 Aditivna proizvodnja kot prihodnost obrambne industrije

17. Industrijski forum IRT – slovenska industrija je konkurenčna

60 INOTEH predstavlja novo produktno linijo linearnih tirnih vodil proizvajalca AirTAC

62 Avtomatiziran sistem namesto ročnega peskanja za bistveno izboljšanje učinkovitosti proizvodnje

64 Tiskanje končnega dela lopatice vetrne turbine v 8 dneh – pravilno že v prvem poskusu

68 Avtomatizacija izboljšuje poslovne prakse

70 Trajnostni proizvodni sistemi

73 Kaj slišijo proizvajalci, ko mine navdušenje

76 Zanesljivo in varčno čiščenje embalaže za zdravila po polnjenju

80 Pozicioniranje plošč polprevodnikov z mikrometrsko natančnostjo za izdelavo prevlek PECVD

82 Humanoidni roboti na pohodu

86 Avtomatizirano 3D-merjenje v proizvodnji: ko nadzor kakovosti postane ozko grlo

88 • Vzdrževanje in tehnična diagnostika

92 Komunikacijska infrastruktura za digitalne transformatorske postaje

92 Reševanje najpogostejših težav: težave s tekočinami za obdelavo kovin

94 Prvo vodilo z valjčki brez mazanja: drylin C za gladke, tihe in zanesljive pomike

96 Dušik na mestu laserskega rezanja

98 Kemijska ocena onesnaženosti lagune Šturmovci

101 Mean Well ERG-5000

104 ARAMIS App: vaše naslednje merjenje se začne v mobilni aplikaciji

106 EVOKS Maintenance Management

Trajnost v proizvodnji abrazivnih sredstev: spodbujanje inovacij, učinkovitosti in vpliva na ESG

Eurolaser – industrijski laserski razrez za sodobno proizvodnjo

106 Uspešno obnovljeni certifikati TISAX in ISO potrjujejo visoke standarde družbe MAPAL

108 Toplotni otoki v mestih in njihov vpliv na prihodnost

110 • Spajanje, materiali in tehnologije

113 Krepitev obrambnih zmogljivosti z napredno dodajalno izdelavo molibdena

114 Skaliranje operacij dodajalne izdelave: nPower Technologies predstavlja Scheduler 3.0.0

115 Gechter GmbH - specialist za stiskalnice

118 Optimizacija proizvodnje komponent PM-HIP z uporabo dodajalne izdelave

119 Strateško prestrukturiranje skupine Grenzebach: osamosvojitev oddelka za dodajalno izdelavo

119 Dodajalna izdelava kot ključ do učinkovitega toplotnega upravljanja v sektorju umetne inteligence

120 Tehnološki preskok v dostopnosti dodajalne izdelave kovinskih izdelkov: predstavitev sistema Mastrex MX300

122 Optimizacija opreme rafinerij s tehnologijo usmerjenega nanašanja materiala z energijo: študija primera ExxonMobil

123 Strateško preoblikovanje podjetja Nano Dimension

124 Tehnični vodnik za Euro PM2026: celovit pregled prihodnosti metalurgije prahov

124 Razvoj kovinskih prahov za nuklearno energetiko: sodelovanje podjetij MPW in Westinghouse

Dušik na mestu laserskega rezanja

Težave in napake pri mazanju in njihovo preprečevanje

Optimizacija proizvodnje komponent PM-HIP z uporabo dodajalne izdelave

Analiza enovarkovnega in dvovarkovnega navarjanja z postopkoma MAG in PTA

• Intervju: Iza r esn I k s trozak

V iskanju ravnotežja med funkcionalnostjo embalaže in njeno reciklabilnostjo

IntrvJu vodIL: Miran Varga

Andrej

Križ Pogosto intervju z inženirkami začnemo z najbolj očitnim vprašanjem – kaj je pri vas vžgalo iskrico za inženirski poklic?

Iza Resnik Strozak je vodja kakovosti in okolja v podjetju MM Količevo. Magistrica varstva narave deluje v zelo tehničnem in industrijskem okolju, kjer povezuje kakovost, trajnost in proizvodne procese.

Iskrica za inženirski poklic se je pri meni prižgala skozi radovednost – vedno me je zanimalo, kako sistemi delujejo in kako lahko stvari izboljšamo. Čeprav nisem klasična inženirka strojne ali elektro stroke, sem hitro ugotovila, da je bistvo inženirstva prav reševanje kompleksnih problemov in ustvarjanje boljših rešitev za prihodnost.

Nominirani ste bili za Inženirko leta, čeprav, kot sami pravite, niste »klasična« inženirka. Kaj to sporoča mladim dekletom o širini inženirskega poklica danes?

Menim, da to mladim dekletom sporoča zelo pomembno stvar: da je inženirstvo danes izjemno široko področje. Ne gre več samo za stroje in formule, ampak tudi za trajnost, krožno gospodarstvo, okoljske vplive, podatke, komunikacijo in strateško razmišljanje. V industriji potrebujemo različne profile ljudi, ki znajo povezovati tehnologijo z odgovornostjo do družbe in okolja.

Kako je inženirstvo videti skozi oči naravovarstvenice? Ste namreč magistrica varstva narave v svetu industrijskega inženiringa.

Moj pogled na inženirstvo pomeni predvsem odgovornost. Kot naravovarstvenica industrijo vidim kot del širšega

ekosistema. Vsaka odločitev v proizvodnji ima vpliv – na vire, energijo, vodo, emisije in ljudi. Zato se mi zdi pomembno, da tehnologijo razvijamo v smeri večje učinkovitosti in manjšega okoljskega odtisa.

Kako se vaša izobrazba dopolnjuje s tehničnimi procesi v kartonažni papirni industriji?

Izobrazba mi daje širino pri razumevanju okoljskih procesov, zakonodaje in trajnostnih vidikov proizvodnje. Tehnične procese v papirni industriji pa sem spoznavala skozi prakso, sodelovanje s tehnologi, energetiki in proizvodnjo. Hkrati imam narejeno tudi Papirno šolo, ki jo vsako leto izvaja Inštitut za celulozo in papir, s pomočjo kadra iz papirnic v Sloveniji.

Danes vodite področje kakovosti in okolja (ISO-standardi). Kako v praksi v podjetju, kot je MM Količevo, usklajujete včasih nasprotujoče si zahteve: visoko produktivnost strojev in stroge okoljske omejitve?

Gre za vsakodnevno usklajevanje prioritet. Produktivnost je za industrijo ključna, hkrati pa so okoljske zahteve vse strožje. Ključ je v optimizaciji procesov – da z manj energije, manj vode in manj izgubami dosežemo enako ali celo boljšo učinkovitost. Kakovost pri tem pomaga, ker postavlja jasne cilje, merjenja in odgovornosti.

Ko ste že ravno omenili, papirna industrija je velik porabnik vode. Katere tehnološke inovacije ste v zadnjem času uvedli za zapiranje vodnih krogov in zmanjšanje emisij?

V papirni industriji se veliko vlaga v zapiranje vodnih krogov, ponovno uporabo procesne vode in zmanjševanje izgub. Tudi pri nas uvajamo izboljšave na področju recirkulacije vode – zapiranje krogotokov na kartonskem stroju, spremljanja specifične porabe vode ter optimizacije čistilnih procesov. Velik poudarek je tudi na zmanjševanju emisij in učinkovitejši rabi energije.

Kako v MM Količevo udejanjate koncept »brez odpadkov«? Kje vidite največje izzive pri recikliranju vlaken in uporabi premazov, ki morajo biti hkrati funkcionalni in okolju prijazni?

Koncept, poimenovan brez odpadkov, pomeni, da skušamo vsak stranski tok znova uporabiti ali vrniti v proces. V papirni

industriji je to precej naravno, ker je material že sam po sebi reciklabilen. Pri nas je ena izmed surovin tudi recikliran papir. Pri uporabi/predelavi svežih vlaknih imamo kot stranski proizvod lesno biomaso, ki jo uporabljamo kot energent za naš biomasni kotel, ki nam daje toplotno energijo v obliki pare, ki je ključna v naši proizvodnji. Največji trenutni izziv je predvsem iskanje ravnotežja med funkcionalnostjo embalaže in njeno reciklabilnostjo. Kupci od embalaže pričakujejo vedno več – odpornost proti vlagi, maščobam, kisiku, dobro »natisljivost« in obstojnost, hkrati pa mora biti material čim bolj okolju prijazen in primeren za recikliranje.

Industrija se seli stran od plastike. Ali je karton tehnološko že pripravljen, da popolnoma nadomesti polimerne materiale, in kje so še meje, ki jih morate inženirsko premakniti?

Karton je že danes zelo močna alternativa plastiki, predvsem pri embalaži za enkratno uporabo. Vendar popolna zamenjava še ni mogoča povsod, saj imajo polimerni materiali določene funkcionalne lastnosti, ki jih je težko nadomestiti. Največ razvoja danes poteka ravno na področju novih premazov in funkcionalnih papirnih materialov.

Kako se vaša ljubezen do narave, ki ste jo izbrali za študij, odraža v vašem vsakdanu v tovarni? Ali se kdaj ujamete, da na kartonski stroj gledate kot na del ekosistema?

Moja ljubezen do narave se odraža predvsem v tem, da v proizvodnji vedno razmišljam dolgoročno. Industrije ne vidim kot nekaj ločenega od narave, ampak kot sistem,

ki mora znati odgovorno upravljati vire. Drži pa, da včasih na kartonski stroj res gledam skoraj kot na del ekosistema – ker je vse povezano: voda, energija, surovine, ljudje in okolje.

Kako vam sodobna senzorika in IT-orodja pomagajo pri spremljanju okoljskih parametrov v realnem času? Sodobna senzorika in digitalna orodja nam danes omogočajo spremljanje porabe vode, energije, emisij in drugih parametrov skoraj v realnem času. To pomeni hitrejše odzivanje, boljše odločanje in večjo transparentnost procesov.

V MM Količevo zasedate odgovorno funkcijo. Kako s svojim zgledom vplivate na kulturo podjetja glede odgovornosti do okolja med zaposlenimi v proizvodnji?

Zgled je zelo pomemben. Če želiš graditi kulturo odgovornosti, moraš to tudi sam živeti v praksi – skozi odločitve, komunikacijo in vsakodnevne prioritete. Poskušam pokazati, da trajnost ni ovira za industrijo, ampak priložnost za razvoj in konkurenčnost.

Morebiti veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

Če ne bi bila inženirka, bi najverjetneje vodila svojo restavracijo in se ukvarjala s kulinariko. Zelo me privlači svet gastronomije, kreativnosti in ustvarjanja doživetij. Menim, da me pri tem navdušujejo podobne stvari kot v industriji – kombinacija discipline, natančnosti, timskega dela in nenehnega izboljševanja. Verjetno bi lovila tudi kakšno Michelinovo zvezdico. (smeh)

17. Industrijski forum IRT

– slovenska industrija je konkurenčna

Avtor: Miran Varga FotogrAFIJe: Alen Milavec

Letošnji, že 17. Industrijski forum IRT je v Portorožu zbral vodilne strokovnjake, menedžerje in inženirje slovenske industrije. V ospredju razprav so bili ključni izzivi, s katerimi se sooča domače gospodarstvo v globalni tekmi: od visokih stroškov dela in energentov do nujnosti hitrejše digitalizacije, integracije umetne inteligence in vzgoje prihodnjih tehničnih kadrov.

Ključno sporočilo dvodnevnega dogodka je, da je slovenska industrija (lahko) konkurenčna, vsekakor pa bi bilo treba delati v smeri, da taka ostane tudi v prihodnje. Uvodni del Industrijskega foruma IRT je zaznamoval pregled makroekonomskega stanja, ki ga je predstavil Bojan Ivanc, glavni ekonomist GZS. Predelovalne dejavnosti v Sloveniji ustvarijo kar 43 milijard evrov prihodkov letno (22 % BDP) in zagotavljajo 205.000 delovnih mest, kar predstavlja tretjino vseh investicij v zasebnem sektorju. Kljub temu pa se industrija sooča z resnimi strukturnimi izzivi.

»Prihodnost ni abstraktna, dogaja se v proizvodnih halah,« je poudaril Ivanc. Med glavnimi ovirami je izpostavil pomanjkanje povpraševanja, ostro konkurenco iz Azije, visoko rast stroškov dela (ki v dodani

vrednosti dosegajo že 64 %) ter nizke naložbe v raziskave, razvoj in digitalizacijo. Slovenska dodana vrednost na zaposlenega znaša okoli 65.000 evrov, medtem ko nekatere države EU presegajo 120.000 evrov. Za letošnje leto Ivanc napoveduje 1,5-odstotno rast, a opozarja, da bodo morala slovenska podjetja pokazati več drznosti in pospešeno iskati nove tržne niše.

Okrogla miza: Kje in kako je lahko Slovenija konkurenčna?

Osrednji dogodek letošnjega, že 17. Industrijskega foruma IRT je bila okrogla miza z naslovom »Izziv konkurenčnosti – ali lahko slovenska pamet premaga globalno maso?«. Vodilni predstavniki slovenske industrije in gospodarstva so razpravljali o ključnih

orožjih za boj na globalnem trgu: agilnosti, umetni inteligenci (UI) in prehodu s prodaje izdelkov na celovite storitve. Ključno sporočilo je jasno – s ceno in količino proti velikanom ne moremo konkurirati, lahko pa jih prehitimo z inovativnostjo in drznostjo.

Klemen Benedičič iz orodjarne Domel je poudaril, da je ključ do preživetja slovenske industrije v odmiku od klasične prodaje izdelkov. »Ne prodajamo več le orodja, temveč kupcu prodamo storitev in celovito rešitev. S ceno in količino ne moremo konkurirati globalni masi, odločajo hiter razvoj in ustrezna podpora kupcem,« je dejal Benedičič. Kot odgovor na vprašanje, kako tradicijo povezati z novimi tehnologijami, je izpostavil umetno inteligenco (UI), ki je v orodjarstvu že močno prisotna kot del digitalizacije. Če znamo bogate izkušnje

in znanje zaposlenih povezati z UI, se produktivnost drastično poveča. Glavni izziv ostajajo investicije, saj azijski trgi v razvoj vlagajo bistveno hitreje in več.

Produktivnejši od deloholikov, a nujno potrebujemo boljšo davčno politiko

Zanimiv pogled na sodelovanje z azijskimi velikani je ponudil Robert Rošer, vodja proizvodnega centra Hisense Europe. Po njegovem mnenju je družba Gorenje pod kitajskim okriljem znova zaživela, s slovenskim znanjem pa so zgradili tovarno kuhalnikov, ki služi kot zgled celotni skupini. Gorenje tako ostaja glavni kompetenčni center za kuhalno tehniko znotraj družbe Hisense v Evropi.

Izpostavil je, da produktivnost dela ni glavna težava Slovenije. Čeprav kitajska proizvodna podjetja delajo v režimu 24/7 in tamkajšnji zaposleni veljajo za izjemne deloholike, Rošer poudarja slovensko učinkovitost: »Upal bi si trditi, da smo na enoto časa bolj produktivni kot Kitajci. Ne odloča namreč to, da si na delovnem mestu 10 ur, ampak kaj takrat narediš.« Svojo ekipo zato nenehno spodbuja k večji prilagodljivosti in drugačnosti. »Nismo dovolj drzni. Potrebujemo 80- do 85-odstotne rešitve takoj, popravljali in spreminjali jih bomo pozneje. Inženirji se pogosto ujamejo v lastno past –narediti 100-odstotni izdelek.« Od recepta za boljšo konkurenčnost izpostavlja tudi vlogo države. Za ohranitev konkurenčnosti Rošer od nove vlade pričakuje boljšo davčno politiko in zajezitev stroškov energije.

Nišna vloga Slovenije in obvladovanje stroškov

Glavni izvršni direktor GZS Mitja Gorenšček je pomiril strahove pred kitajsko

prevlado. »Kitajci so ambicioznejši, ker so v drugačni razvojni fazi, medtem ko v zrelih okoljih, ki dosežejo visok standard, ambicioznost naravno nekoliko upade,« je dejal in poudaril, da kljub temu slovenska industrija ostaja nepogrešljiv člen globalnih verig – skoraj ni avtomobila na evropskih cestah brez slovenskih komponent. Gorenšček je kot največje trenutne zavore slovenske konkurenčnosti izpostavil hitro rast stroškov dela: »Dvig minimalne plače za 16,5 % ter dodatni stroški (obvezno zdravstveno zavarovanje, božičnice) so močno udarili podjetja, ki poslujejo na robu.« Medtem ko se bodo cene energentov dolgoročno normalizirale, stroški dela ne bodo (več) upadli, zato gospodarstvo nujno upa na razbremenitev skozi dohodninsko reformo.

Slovenija kot center za najkompleksnejša zdravila

Gašper Babič, vodja ITOT področja Malih molekul v Novartisu, kjer vodi kar 12 proizvodnih lokacij, vidi največjo prednost

Slovencev v agilnosti in hitrem sprejemanju umetne inteligence. »Slovenci smo zelo inovativni, hitro se naučimo novih tehnologij in hkrati »odučimo« starih vzorcev. To moramo izkoristiti in sistematično prenoviti izobraževalni sistem,« meni Babič.

Glede tveganja, da bi Novartis zaradi slabših gospodarskih pogojev zapustil Slovenijo, ostaja optimističen. »UI, robotika in avtomatizacija lahko tečejo kjerkoli, odločal pa bo razvoj novih izdelkov. Ker se vsa najbolj kompleksna zdravila skupine Novartis trenutno proizvajajo prav v Sloveniji, je to naš glavni adut.« Babič je opozoril še na pomen ESG standardov (okoljsko, družbeno in upravljavko delovanje) – čeprav ZDA zelene komponente skoraj nimajo, bo v EU brez izpolnjevanja teh pogojev v prihodnje vedno manj naročil.

Zaključek okrogle mize je bil pomenljiv: slovenska pamet lahko premaga globalno maso, vendar le pod pogojem, da država zagotovi spodbudno in konkurenčno davčno okolje, podjetja pa v tekmo vstopijo z večjo mero drznosti, hitrejšimi investicijami v UI ter ponudbo celostnih rešitev z visoko dodano vrednostjo.

Nagrada TARAS: Inovacija za podatkovne centre prihodnosti

Prestižno nagrado TARAS, ki nagrajuje najuspešnejše sodelovanje med gospodarstvom in raziskovalnorazvojno sfero, sta prejela podjetje Danfoss Trata in Laboratorij za fluidno tehniko Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani. Danfoss Trata je za namen hlajenja vročih komponent v strežniških omarah podatkovnih centrov razvil izdelek CoolTrain, ki zagotavlja konstanten pretok hladilnega medija, hidravlično uravnoteženje sistema ter tlačno neodvisno regulacijo pretoka, hkrati pa omogoča integracijo brez potrebe po vzdrževanju. Ključni pogoj za nemoteno delovanje sistema pa je izjemno visoka stopnja čistosti hladilnega medija (glikola). Ker tehnične zahtevnosti

in pogojev za kontrolo čistoče komponent ni bilo mogoče doseči z napravami, ki so trenutno na trgu, se je podjetje povezalo z ekipo Laboratorija za fluidno tehniko FS UL. Fakulteta je najprej izdelala podroben pregled obstoječih rešitev industrijskih čistilnih naprav, nato pa so skupaj razvili povsem novo, inovativno čistilno napravo. Ekipa s fakultete je projekt izpeljala v celoti na ključ – od začetnega razvoja do končne validacije in same izdelave. Rešitev je bila razvita v izjemno kratkem času (11 mesecev) in je takoj postala tržni uspeh.

Vzgoja kadrov: »Ne ubijajmo radovednosti otrok«

Izjemno odmevno predavanje je imela Nuša Bremec iz podjetja MAHLE Electric Drives Bovec, nominiranka za Inženirko leta 2025. Predstavila je svoj projekt ra.stem in tehnični krožek v Bovcu, kjer otroke uči programiranja krmilnikov, spajkanja in izdelave robotov. Opozorila je na zastarelost šolskega sistema (nekateri učbeniki so še iz leta 1997) in pozvala stroko ter starše k spremembi miselnosti: »Imamo otroke v vati. Dajte jim računalnike in tehnične izzive, dovolite jim raziskovati. Ne ubijajmo radovednosti otrokom, svet gre naprej, nismo več v Avstro-Ogrski.«

Po njenem mnenju morajo šole skozi naravoslovne dneve in najrazličnejše krožke ponuditi več možnosti za pravo raziskovanje. Predlagala je predvsem več posluha za interese otrok. »Zapomnite si eno stvar: pojdite kdaj nazaj v osnovno šolo in se globoko zamislite nad tem, kaj in kako učimo otroke. Ne ubijajmo njihove naravne radovednosti,« je bil njen zaključni poziv

zbranim inženirjem in gospodarstvenikom v Portorožu.

Tehnološki trendi in kibernetska varnost

Udeleženci so se seznanili tudi z globalnimi premiki na področju robotike. Sponzor foruma, podjetje ABB (predstavnik Robert Logar), je razkril pomembno novico, da je ABB svojo robotiko odcepil v ločeno podjetje, ki ga je globalno prevzela japonska skupina Softbank. Ta premik prinaša ogromen pospešek naložbam v razvoj, s poudarkom na fizični umetni inteligenci (fizični AI), ki velja za ključen člen do realizacije splošne umetne inteligence (ASI).

Popoldanski del foruma je bil v znamenju kibernetske varnosti v industriji. Strokovnjaki iz podjetja Smart Com (Peter Ceferin, Kristina Ober, Igor Mlakar, Žiga Perko) so skozi praktične primere v sodelovanju s podjetjema TKI Hrastnik in Alpacem Cement predstavili nujnost gradnje odpornih industrijskih omrežij, izvajanja varnostnih pregledov ter usklajevanja poslovanja z Zakonom o informacijski varnosti (ZInfV-1).

Od napredne robotike do digitalnih dvojčkov in umetne inteligence

Drugi dan 17. Industrijskega foruma IRT je prinesel izjemno dinamičen in strokovno bogat program, razdeljen na več vzporednih sekcij. Predavanja so bila usmerjena v praktične rešitve za digitalizacijo, avtomatizacijo in optimizacijo proizvodnih procesov, s poudarkom na prenosu znanja med razvojnimi centri, fakultetami in industrijo. Podjetja so predstavila visokotehnološke

rešitve, kot so robotske celice za čiščenje in barvanje peščenih jeder (Yaskawa), avtomatizirane livarske celice z izjemno zapiralno silo (LTH Castings) ter robotsko šokiranje izdelkov (Kolektor Mobility). Podjetje ABB je predstavilo koncept AVR (Autonomous Versatile Robotics), vprašanje optimizacije notranje logistike s pomočjo avtonomnih vodenih vozil (AGV in AMR) pa je skozi primere iz avtomobilske industrije (Škoda, Toyota) osvetlilo podjetje ServisControl. Pomemben del programa je bil posvečen prehodu v krožno gospodarstvo. Podjetje BSH Hišni aparati Nazarje je predstavilo uvajanje alternativnih polimerov v serijsko proizvodnjo. Fakulteta za tehnologijo polimerov pa je z različnimi partnerji predstavila napredne študije o izboljšanju lastnosti mehansko recikliranega materiala PA66 in ojačitvi recikliranega PETG z odpadnimi duroplasti.

Organizatorji so se ob zaključku zahvalili vsem predavateljem, pokroviteljem (z družbama ABB in Fanuc na čelu) ter številnim udeležencem, ki so s svojo prisotnostjo in plodnimi razpravami soustvarili vrhunski utrip dogodka. Industrijski forum IRT ostaja ključna platforma za prenos znanja iz teorije v proizvodne hale, kjer se dejansko kuje naša prihodnost.

Zgodba o uspehu, inovacijah in povezovanju slovenske industrije se bo nadaljevala.

Organizatorji vas zato že zdaj toplo vabijo, da se ponovno zberemo, izmenjamo nove izkušnje in začrtamo prihodnje smernice na 18. Industrijskem forumu IRT prihodnje leto – v Portorožu se spet zberemo 7. in 8. junija 2027!

forum-irt.si

SLOTRIB 2026: zelena mobilnost v luči

tribologije

in

trajnostnih tehnologij

Konferenca je združila raziskovalce in strokovnjake iz industrije, ki so predstavili napredek na področju učinkovitih transportnih rešitev z nizkimi emisijami. Poseben poudarek je bil namenjen tribološkim vidikom, ki prispevajo k varčevanju z energijo, večji vzdržljivosti izdelkov in aplikacij ter zmanjševanju vpliva na okolje. S spodbujanjem sodelovanja med akademsko sfero in industrijo je SLOTRIB 2026 udeležencem ponudil dragocen vpogled v porajajoče se trende zelene mobilnosti ter zagotovil platformo za izmenjavo znanja na komplementarnih tehnoloških področjih.

Letošnja rdeča nit ni bila izbrana naključno. Mobilnost je najpomembnejši

gospodarski sektor v Sloveniji. Slovenija ima več kot 700 podjetij v avtomobilski panogi, njihovi prihodki prispevajo približno 17 % k državnemu BDP-ju, k izvozu pa več kot petino. Postavitev mehanizma COFUND s projektom Mobility GT v državo, ki je tako močno usmerjena v mobilnost, in njegova povezava z vodilnimi svetovnimi znanstvenimi ekipami v Združenem kraljestvu, na Švedskem in Portugalskem, predstavlja idealno zasnovo. To omogoča maksimalen izkoristek obstoječe vrednostne verige za doseganje rezultatov ter usmerjanje izkušenih raziskovalcev v infrastrukturo, ki nujno potrebuje rešitve za trajnostno mobilnost.

Cilj projekta Mobility GT, predstavljenega

Kdo so tribologi? Reševalci problemov iz ozadja.

Tribologija po besedah prof. Emami ni samotarski poklic, temveč izrazito skupinsko delo, ki združuje kemike, strojnike, matematike ter strokovnjake za materiale in površine. »Tribologi smo pravzaprav reševalci problemov. Tipično delujemo v ozadju, preizkušamo, kateri materiali sodijo skupaj, da se sistemi ne obrabljajo in ne lomijo. Kemik mora razumeti mehanske sisteme, strojni inženir pa kemijo maziv. Sodelovanje je edini ključ do rezultatov. In če se malce pošalim – nekateri moji kolegi so usmerjeni v mazanje, sama pa imam raje izzive na področju obrabe. Obraba me zanima veliko bolj kot samo trenje!«

Avtor: Miran Varga

FotogrAFIJe: Alen Milavec

Slovensko društvo za tribologijo je organiziralo že 16. konferenco SLOTRIB, mednarodno strokovno srečanje, osredotočeno na tribologijo, mazanje in trajnostne tehnologije. Letošnja rdeča nit je bila posvečena temi zelene mobilnosti s poudarkom na najnovejših raziskavah in inovacijah.

na konferenci SLOTRIB, je korenito preoblikovati slovensko industrijo mobilnosti v zeleni, vrhunski raziskovalni ekosistem. S tem se bosta zagotovili njena prihodnja konkurenčnost in trajnost, ki sta v celoti usklajeni z nacionalno strategijo pametne specializacije. Projekt je prav tako zavezan postavljanju najvišjih raziskovalnih in izobraževalnih standardov, ki temeljijo na najboljših praksah ukrepov Marie Skłodowske-Curie (MSCA) in izkoriščanju sinergij s sredstvi kohezijske politike.

»Skoraj nepredstavljivih 25 % celotne svetovne proizvodnje energije se porabi za premagovanje trenja. Če temu prištejemo še učinke obrabe, ogromno število izrabljenih

Utrip doma

komponent in potrebo po njihovi zamenjavi, postane jasno, da mora biti spopadanje s temi izzivi prednostna naloga industrije. Ko k vsemu naštetemu dodamo še porabo dragocenih virov in vpliv na okolje, ni nobenega dvoma, da bodo projekt Mobility GT in z njim povezane raziskave ključnega pomena za uspeh Evropskega zelenega dogovora,« je bil jasen prof. dr. Mitjan Kalin, vodja in koordinator celotnega projekta Mobility GT ter vodja Laboratorija za tribologijo in površinsko nanotehnologijo TINT na ljubljanski Fakulteti za strojništvo.

Dober mentor je zlata vreden

Program Mobility GT ne bi bil tako uspešen brez izkušenih mentorjev, ki usmerjajo mlade znanstvenike. Kot poudarja prof. dr. Nazanin Emami z Univerze Luleå na Švedskem, program združuje 12 izjemnih podoktorskih raziskovalcev, ki so že uveljavljeni eksperti na svojih področjih, v okviru programa pa svoje znanje dvigujejo na povsem novo raven. »Edinstvenost programa Mobility GT je v njegovi izjemni multidisciplinarnosti. Naši raziskovalci so vodje posameznih področij, mi pa delujemo kot nadzorniki in usmerjevalci. Učimo jih, kako biti samostojni, odgovorni znanstveniki, ki razmišljajo s svojo glavo. Naša naloga je, da jim vlijemo samozavest, jim prilagodimo individualno izobraževanje in jim pomagamo najti tiste dele sestavljanke, ki jim manjkajo – ne pa, da znova odkrivajo toplo vodo,« razlaga prof. Emami. Struktura programa od raziskovalcev zahteva delo v laboratorijih, eksperimentiranje in razvoj prototipov, hkrati pa jih mentorji učijo tudi podjetniškega razmišljanja. »Spodbujamo jih, da delujejo kot visokotehnološka zagonska podjetja, kar je v svetu znanosti znano kot »visoko tveganje, visok dobiček«, a hkrati izjemno privlačno za

Priložnost za slovensko industrijo: zadržati vrhunski kader doma

Slovenska podjetja na področju mobilnosti ustvarijo pomemben del državnega BDP-ja, zato je prenos tega znanja v domače okolje ključen. Velika prednost programa Mobility GT je prav v tem, da so raziskave vedno tesno vpete v industrijsko prakso preko partnerskih podjetij, kar pomeni, da rešitve ne ostanejo le na papirju. »Če zmanjšamo trenje in izgube toplote na svetovni ravni, smo rešili velik del globalnega problema z emisijami CO₂. Vetrne turbine, denimo, nujno potrebujejo

pridobivanje sredstev,« je dodal prof. Adrian Morina iz Univerze v Leedsu in pojasnil, da je sodelovanje med partnerskimi univerzami brezhibno, saj omenjene štiri izobraževalne institucije uspešno sodelujejo že več kot 20 let, kar se kaže v unikatnih programih (kot je npr. predhodni projekt GreenTribos), kjer so študenti lahko pridobili celo dvojni doktorat, kar je v svetovnem merilu prava redkost.

Sodobna tribologija: od vesoljskih misij do robotske kirurgije

Tribologija se od šestdesetih let prejšnjega stoletja močno razvija, danes pa je prisotna praktično povsod, čeprav se javnost tega sploh ne zaveda. Včasih je bil glavni fokus tribologov odpravljanje trenja v motorjih z notranjim zgorevanjem, danes pa so izzivi povsem drugačni. V e-mobilnosti se pogonski motorji vrtijo izjemno hitro (kjer predvsem Kitajska narekuje divji tempo razvoja), kar prinaša ogromne obremenitve za reduktorje in zahteva povsem nove premaze ter maziva. Izzivi se selijo tudi v vodikove sisteme, povečevanje učinkovitosti pomorskih motorjev onkraj fosilnih goriv

napredno mazanje, saj pravilna tribološka rešitev prinaša ogromno razliko v izkoristku zelene energije,« poudarja prof. dr. Kalin in zaključuje z mislijo o pomenu kadrov za Slovenijo: »Želimo si, da slovenska industrija s pomočjo mednarodnih partnerstev pridobi najboljše, vrhunsko izobražene kadre. Nekateri izmed naših tujih raziskovalcev si po zaključku projekta iskreno želijo ostati in delati v Sloveniji. Pomembno je, da domača podjetja prepoznajo to vrednost in teh strokovnjakov ne prepustijo Nemčiji, Veliki Britaniji ali ZDA. Danes jezik ni več ovira. Če bomo vsi skupaj vložili čas, znanje in finance, bomo kot ekosistem močno zrasli.«

ter celo v zdravstvo in robotiko. »Vsako podjetje, ki dela s premikajočimi se komponentami, ima tribološke izzive. Vzemimo robotske roke – če bodo roboti v prihodnosti samostojno operirali ljudi, mora biti njihovo gibanje popolnoma tekoče, natančno in brez tresljajev, kar je čisti tribološki pogled na nadzor gibanja. Pomembna je tudi dolgoživost sistemov. Nekatere vesoljske misije v zgodovini so propadle zgolj zato, ker zaradi prevelikega trenja neki vijak ali mehanizem ni deloval,« je opozoril prof. Albano Cavaleiro iz portugalske univerze v Coimbri.

Trenutno se industrija sooča tudi z veliko okoljskimi izzivi: zaradi prihajajočih veliko bolj strogih EU-direktiv se želijo podjetja znebiti t. i. »večnih kemikalij« (PFAS), kot je teflon (PTFE). Tribologi intenzivno iščejo zamenjave v dostopnih polimerih ter razvijajo nove premaze za orodja v proizvodnji, ki bodo zmanjšali obrabo pri predelavi teh novih materialov.

Raziskovalci o svojem delu in projektu

Več podoktorskih raziskovalcev, ki so se v okviru projekta Mobility GT osredotočili na temeljne raziskave na nanoskali (na Univerzi v Ljubljani), smo povprašali po njihovem delu in načrtih. Tole so nam zaupali:

dr. neuma Pereira (Brazilija)

Dr. Neuma Pereira, ki prihaja iz kemijskega ozadja, v okviru projekta raziskuje tribološke lastnosti polimerov, ki se vse pogosteje uporabljajo v avtomobilski industriji za namene zniževanja teže vozil in povečanje

njihove učinkovitosti. Njeno delo, razpeto med Ljubljano in Švedsko, se osredotoča na analizo trenja in obrabe teh materialov pod vplivom električnega toka in napetosti. S sodelovanjem s proizvajalci polimerov pomaga industriji najti pravilne in vzdržljive kombinacije materialov za realne aplikacije v e-mobilnosti.

»Projekt Mobility GT idealno kombinira akademsko znanje in industrijske aplikacije. Trenutno analiziram, kako električni tok in napetost vplivata na trenje ter obrabo polimerov, kar bo proizvajalcem pomagalo najti ustrezne kombinacije materialov za lažja in učinkovitejša vozila. Program Mobility GT mi je izjemno všeč, saj smo nenehno v stiku z različnimi raziskovalci in industrijami v več državah. V Evropi se imam še veliko za naučiti, zato bi rada ostala tu in svojo kariero nadaljevala v industriji.«

dr. talha Bin Yaqub (Pakistan)

Dr. Talha Bin Yaqub je svojo akademsko pot začel v Pakistanu, z ekipo tribologov v

Sloveniji pa je tesno povezan že več kot desetletje, saj je v preteklosti zaključil tudi mednarodni program Green Tribos in pridobil dvojni doktorat. Na konferenci SLOTRIB je predstavil svoje raziskave na področju razvoja naprednih površinskih prevlek za najbolj zahtevne aplikacije, kot sta vesoljska tehnologija in električna vozila (EV). Njegove prevleke za polimerne materiale zmanjšujejo obrabo in omogočajo delovanje komponent (npr. polimernih zobnikov v EV) brez uporabe olj in maziv, kar ključno podaljšuje njihovo življenjsko dobo. »Polimerni zobniki se uporabljajo v vedno več komponentah električnih vozil. Ker so izpostavljeni velikemu trenju, razvijamo trajnostne in trpežne prevleke, ki zmanjšujejo obrabo in sploh ne potrebujejo maziv ali olj. Všeč mi je, da je program Mobility GT močno usmerjen v industrijo. Mentorji in profesorji z zelo različnimi ozadji nas spodbujajo, da razmišljamo zunaj okvirov in iščemo rešitve, ki jih sodobni svet nujno potrebuje. Moj dolgoročni cilj je postati profesor in prenašati znanje naprej, podobno kot sem sam zrasel skozi ta mednarodni ekosistem.«

dr. Alaaeddin Al Sheikh omar (Sirija)

Dr. Alaaeddin Al Sheikh Omar je doktoriral leta 2022 in danes raziskuje na Univerzi v Leedsu. Njegovo delo je usmerjeno v razvoj naprednih materialov za težko mehanizacijo, pomorske motorje in vodikove sisteme.

Ledinek Engineering med najbolj inovativnimi podjetji na Štajerskem

Inovativnost in razvojno naravnanost podjetja Ledinek Engineering je ponovno opazila tudi strokovna javnost. Podjetje iz Hoč, ki je vodilni proizvajalec visokozmogljivih skobeljnih strojev in celovitih proizvodnih linij za inženirski konstrukcijski les, je ponovno med prejemniki najvišjih priznanj Štajerske gospodarske zbornice za inovacije.

Zlato priznanje je prejelo za svojo visokozmogljivo linijo za skobljanje in sortiranje, eno tehnološko najnaprednejših rešitev za optimizacijo proizvodnje v lesnopredelovalni industriji. S tem se je podjetje uvrstilo tudi v nacionalni izbor za najboljše inovacije.

»Vselej smo zelo veseli, ko poleg naročnikov prepričamo tudi strokovno javnost. Priznanje razumemo kot potrditev dolgoletne osredotočenosti na razvoj in znanje ter predanosti prav vseh sodelavcev. V podjetju ves čas intenzivno vlagamo v razvoj naprednih tehnoloških rešitev za lesnopredelovalno industrijo, pri čemer želimo partnerjem omogočati še večjo produktivnost, avtomatizacijo in kakovost proizvodnje. Čestitke vsem prejemnikom nagrad in sodelujočim,« je poudaril Gregor Ledinek, direktor podjetja Ledinek Engineering. Za priznanja Štajerske gospodarske zbornice se je letos potegovalo

Z ekipo sodelavcev raziskuje alternativne, stroškovno učinkovite in okolju prijazne pogone, pri čemer se osredotoča na površinske raziskave rešitev pod visokimi pritiski in nov sistem tribologije, kar že vzbuja veliko zanimanja med velikimi industrijskimi podjetji.

»Z raziskovalno ekipo smo razvili nov sistem za tribološke analize v vodikovi atmosferi in dosegli odlične rezultate pri površinskih raziskavah pod visokim pritiskom. Razvijamo napredne materiale za pomorske motorje, težko mehanizacijo in vodikove sisteme, saj industrija išče okolju prijazne in stroškovno dostopne alternativne pogone. Mobility GT je izjemno kakovosten program, ki prinaša veliko dodano vrednost in nas povezuje z industrijo. Usklajevanje dela med štirimi univerzami je logistični izziv, a prinaša ogromno znanja. Moja dolgoročna želja pa je, da se čez nekaj let vrnem v Sirijo in tam ustanovim svoj laboratorij, saj takšne infrastrukture pri nas še nimamo.«

33 inovacijskih projektov, pri katerih je sodelovalo več kot 100 inovatorjev. Strokovna komisija je med prijavljenimi podelila 4 zlata priznanja, 11 srebrnih, 11 bronastih ter 7 posebnih priznanj za prebojne inovacije.

www.ledinek.com

LEDINEK NA PODELITVI NAGRAD ZA NAjBOLjŠE INOVAcIjE ŠTAjERSKE GOSPODARSKE ZBORNIcE | Črtomir goznik

S KAMbi-jem bližje inženirskim potem

»V otroštvu sem iz modnih revij izrezovala kreacije in jih shranjevala v posebno mapo. Sčasoma pa sem ugotovila, da oblikovanje ni prisotno le v modi, ampak povsod okoli nas,« pravi Svjetlana. Ker po naravi ni izrazito umetniški, ampak bolj tehničen tip, jo je pritegnil študij, ki združuje ustvarjalnost in znanstvenoraziskovalen pristop.

Kaj vam je študij dal?

Študij je bil zelo raznolik: od razvoja krojev in likovnega izražanja do fizikalno-mehanskih lastnosti tekstilij. Posebej pomembna je bila praksa, saj omogoča prvi stik z realnim delovnim okoljem in pokaže, kako se znanje uporablja v praksi.

Zgodbe, ki vplivajo

Svjetlanina zgodba je del portala KAMbi, ki mladim približuje inženirstvo skozi resnične poklicne poti. Dijaki lahko prek vprašalnika raziskujejo svoje kompetence, spoznavajo inženirske profile in odkrivajo, kam vse jih lahko vodijo področja STEM in kanček osebne podjetnosti.

Vsaka inženirka in inženir, raziskovalec ali strokovnjakinja je s svojo zgodbo lahko zgled mladim, ki šele izbirajo svojo pot.

Kako danes uporabljate inženirsko znanje?

V svetovno prepoznavnem podjetju, ki ponuja higienske in medicinske izdelke, kot skrbnica blagovnih znamk, povezujem razumevanje materialov, zakonodaje, kakovosti, trajnostnih zahtev in komunikacije z različnimi oddelki ter partnerji. Inženirsko znanje mi pomaga razumeti celoten proces – od ideje do izdelka, ki pride do uporabnika.

Iz katere napake ali izkušnje ste se največ naučili?

Iz odlašanja. Zaradi odlašanja sem v preteklosti morda izpustila kakšno priložnost,

PrIPrAvILA: Ana Premk, razvojna vodja portala KAMbi, Inženirke in inženirji bomo.

Svojo karierno pot je Svjetlana Peulić začela z zanimanjem za modo, materiale in oblikovanje. A skozi šolanje je ugotovila, da jo poleg ustvarjalnosti privlačijo tudi raziskovanje, tehnično razumevanje in procesi, ki stojijo za izdelki. Zato je izbrala študij tekstilnega in oblačilnega inženirstva na Naravoslovnotehniški fakulteti Univerze v Ljubljani – področje, ki povezuje materiale, razvoj, kakovost, trajnost in uporabo v industriji.

danes pa se trudim, da se z izzivi soočim takoj. Včasih je bolje, da ne razmišljaš preveč.

Kakšen nasvet bi dali mladim, ki so na pragu odločanja o študijski in poklicni poti?

Da bi se našel, se moraš najprej iskati. Preizkušaj se na različnih področjih – vsaka izkušnja ti pomaga graditi kompetence in ugotavljati, kaj te zares veseli. Ne zanašaj se na mnenja drugih, saj je njihova negativna izkušnja lahko tvoja pozitivna priložnost.

www.kambi.si

www.inzenirji-bomo.si

MEDIJSKI POKROVITELJ

Od sončnih panelov do umetne

inteligence:

srebro kot strateška kovina 21. stoletja

Čeprav se o surovinah prihodnosti pogosto govori predvsem v povezavi z redkimi rudninami, ima tudi srebro vse pomembnejše mesto v strateških razpravah o razvoju energetike, mobilnosti in digitalizacije. Najdemo ga v pametnih telefonih, računalnikih, električnih vozilih, medicinski opremi, senzorjih, stikalih in fotovoltaičnih sistemih. Prav zaradi svoje prevodnosti, odbojnosti in odpornosti je v številnih industrijskih procesih težko nadomestljivo.

Po podatkih združenja Silver Institute industrijsko povpraševanje po srebru že peto leto zapored beleži rast. Rast povpraševanja poganjajo predvsem potrebe zelene ekonomije, naložbe v električna omrežja, elektrifikacija vozil, fotovoltaika ter uporaba v elektroniki, povezani tudi z razvojem umetne inteligence. Mednarodna agencija za energijo ob tem opozarja, da tehnologije čiste energije – od sončnih panelov in vetrnih turbin do električnih vozil in baterijskih sistemov

– potrebujejo širok nabor mineralov in kovin. Eden najbolj razumljivih primerov pomena srebra je sončna energija. Približno 20 % svetovne proizvodnje srebra danes uporablja fotovoltaika. Fotovoltaični paneli za učinkovito pretvorbo sončne svetlobe v električno energijo namreč potrebujejo materiale z izjemnimi prevodnimi lastnostmi. Srebro ima pri tem pomembno vlogo, saj omogoča učinkovito prevajanje električnega toka v sončnih celicah. Z rastjo uporabe sončnih elektrarn po svetu se zato povečuje tudi pomen kovin, ki omogočajo njihovo proizvodnjo in delovanje.

Podobno velja za elektrifikacijo prometa. Sodobna vozila vsebujejo vse več elektronike, senzorjev, varnostnih sistemov in električnih povezav. Električna vozila so še bolj odvisna od naprednih materialov, saj potrebujejo zanesljive prevodne komponente, baterijske sisteme, polnilno infrastrukturo in številne elektronske rešitve.

Kadrovskim izzivom ni videti konca

Nova raziskava Eurobarometer kaže, da ima skoraj polovica evropskih malih in srednjih podjetij težave pri iskanju delavcev s pravimi znanji in spretnostmi. V Sloveniji o velikih težavah poroča skoraj polovica podjetij (47 %), saj domačih kadrov primanjkuje, zaposlovanje državljanov tretjih držav pa je še vedno omejeno. Vsako sedmo malo in srednje podjetje je v zadnjih dveh letih poskušalo zaposliti delavce zunaj EU. Med podjetji, ki so zaposlila državljane tretjih držav (14 %), jih je 54 % postopek zaposlovanja opisalo kot težaven. Anketirani so kot najpogostejše ovire navedli zapletenost upravnih postopkov in postopkov priseljevanja (31 %), težave pri iskanju primernih kandidatov (25 %) in jezikovne ovire (24 %).

Srebro je bilo dolgo razumljeno predvsem kot plemenita kovina, povezana z nakitom, kovanci in varovanjem vrednosti. V 21. stoletju je dobilo še precej širšo vlogo. Zaradi svojih izjemnih fizikalnih lastnosti, predvsem najvišje električne in toplotne prevodnosti med kovinami, ima pomembno vlogo v številnih tehnologijah, ki oblikujejo sodobno življenje.

V digitalni družbi, v kateri eksponentno narašča uporaba podatkovnih centrov, pametnih naprav, umetne inteligence in avtomatizacije, se povečuje tudi potreba po zanesljivih elektronskih komponentah. Srebro je zato ena tistih kovin, ki je pogosto ne vidimo, vendar je prisotna v ozadju številnih tehnologij, ki jih uporabljamo vsak dan.

»Srebro ima posebno dvojno naravo. Po eni strani je industrijska kovina, tesno povezana z razvojem tehnologije, zelenega prehoda in digitalne družbe. Po drugi strani pa ostaja plemenita kovina, ki jo posamezniki že stoletja povezujejo z ohranjanjem vrednosti in dolgoročnim varovanjem premoženja,« poudarja Peter Slapšak, direktor podjetja Elementum Slovenija.

Prav ta kombinacija industrijske uporabnosti in naložbenega pomena srebro uvršča med kovine, ki jih je smiselno spremljati tudi z vidika osebnih financ. elementum.si

ZArAdI SVojIh IZjeMnIh fIZIKAlnIh lAStnoStI, PredVSeM nAjVIšje eleKtrIčne In toPlotne PREVODNOSTI MED KOVINAMI

Šport in podjetništvo

z roko v roki

Povezovanje športnih dosežkov z nastopom slovenskih podjetij na tujih trgih je bilo v ospredju letošnjega Slovenskega globalnega foruma.

Letošnji forum je odprl vprašanje, kako lahko podjetja izkoristijo mednarodni ugled Slovenije, ki ga soustvarjajo slovenski športniki, športni dogodki in zgodbe vrhunskih dosežkov. Slovenija je v številnih športnih panogah prepoznavna precej močneje, kot bi bilo mogoče sklepati iz njene velikosti. To predstavlja pomembno izhodišče za krepitev znamke države, podporo podjetjem pri internacionalizaciji ter za razvoj športnega turizma in poslovnih priložnosti, povezanih s športom. Šport in gospodarstvo se povezujeta predvsem prek skupnih vrednot, kot so vztrajnost, inovativnost, kakovost, ekipni duh in zanesljivost. Dogodka se je udeležilo več kot 400 predstavnikov gospodarstva, diplomacije in podpornega okolja. Potekali so tudi dvostranski pogovori z 42 gospodarskimi svetovalci, ki delujejo v okviru slovenskih diplomatskih predstavništev v tujini in pokrivajo 82 tujih trgov.

Načrtovanje avtobusne poti z mobilno aplikacijo

Koncesionar za javni avtobusni potniški promet Arriva je vzpostavil brezplačno mobilno aplikacijo Pelji.se, ki uporabnikom omogoča dostop do podatkov o vožnjah avtobusov v realnem času, spremljanje trenutne lokacije vozila na izbrani liniji in načrtovanje poti. Aplikacija, ki je na voljo uporabnikom pametnih telefonov z operacijskima sistemoma Android in Ios, je del širših prizadevanj Arrive za nadgradnjo uporabniške izkušnje v javnem prevozu. Aplikacija v realnem času prikazuje prihode avtobusov na postajališča in trajanje potovanja, uporabnikom pa omogoča tudi uporabo interaktivnega zemljevida za iskanje bližnjih postajališč in odhodov. V Arrivi ocenjujejo, da digitalne rešitve, kot je Pelji.se, prispevajo k večji uporabi javnega prevoza kot alternative osebnemu avtomobilu.

DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE

Društvo livarjev Slovenije kot organizator vas prijazno vabi k udeležbi na tradicionalno mednarodno livarsko konferenco z livarsko razstavo. Na tem osrednjem livarskem dogodku v tem delu Evrope lahko sodelujete kot predavatelj, razstavljavec na razstavi ali samo kot udeleženec.

Konferenca bo potekala

od 16. do 18. septembra 2026 v Portorožu.

Moto konference je: INOVACIJE V LIVARSTVU ZA TRAJNOSTNO PRIHODNOST

Vse informacije v zvezi z vašo prijavo o udeležbi so dostopne na spletni strani: www.drustvo-livarjev.si Kontaktni e-mail: drustvo.livarjev@siol.net in telefon: +386 1 2522 488

Španska Navantia in puljski Uljanik združujeta moči za hrvaške korvete

Španski državni ladjedelniški velikan Navantia, puljski Uljanik Brodogradnja 1856 in hrvaško inženirsko podjetje Nortes Blue so podpisali sporazume o strateškem sodelovanju. S tem je Navantia tudi uradno potrdila svojo ponudbo za projektiranje in gradnjo večnamenskih korvet za Hrvaško vojno mornarico (HRM).

Ministrstvo za obrambo vodi postopek, ki predstavlja ključen korak k izvedbi najambicioznejšega projekta modernizacije HRM od njenega ustanovitve. Gre za nabavo dveh korvet, vojnih ladij v vrednosti do 1,6 milijarde evrov.

Po neuradnih informacijah naj bi bila pogodba z izbranim ponudnikom podpisana do konca leta, predvidoma novembra ali decembra, kar predstavlja tudi skrajni rok za zagotovitev dobave do leta 2030. Ključna sporočila dogodka, na katerem so sodelovali Alfonso Valea, Samir Hadžić in Juvel Čokić, poudarjajo, da španska stran ne ponuja zgolj končnega izdelka, temveč tudi popoln prenos tehnologije in vključevanje hrvaškega industrijskega ekosistema v gradbeni proces. Projekt predvideva gradnjo in popolno bojno opremljanje vojnih ladij, ki so že v operativni uporabi v drugih mornaricah po svetu.

Nov razpis DIGIT v vrednosti dveh

milijonov evrov – podjetja lahko prejmejo do 70.000 evrov

Ministrstvo za znanost, izobraževanje in mlade je v okviru projekta DIGIT – Digitalne, inovativne in zelene tehnologije objavilo nov razpis, namenjen malim in srednje velikim podjetjem, ki želijo razvijati inovativne tehnološke rešitve ob podpori znanstveno-raziskovalnega sektorja.

Gre za razpis v okviru programa Technology Scouting v skupni vrednosti dveh milijonov evrov. Posamezni projekti lahko pridobijo nepovratna sredstva v višini od 30.000 do 70.000 evrov. Razpis je trajno odprt, prijave pa se sprejemajo od 21. maja 2026 do 31. decembra 2026.

Namenjen je podjetjem z jasno opredeljeno tehnološko potrebo ali

Del proizvodnje bi potekal v puljskem ladjedelništvu, kar bi Uljaniku omogočilo tehnološki preskok in revitalizacijo z delom po zahtevnih Natovih standardih. V središču skupne ponudbe je platforma Avante 2200, visokotehnološka rešitev, prilagojena potrebam sodobnih mornaric. Njena modularna zasnova omogoča integracijo najsodobnejših senzorjev in oborožitvenih sistemov.

Ker so te ladje že dokazale svojo učinkovitost v realnih bojnih razmerah na Bližnjem vzhodu, bi HRM po mnenju Valee pridobila preverjeno in zanesljivo rešitev za dolgoročno zagotavljanje varnosti na Jadranu.

razvojnim izzivom, ki nimajo lastnih raziskovalno-razvojnih zmogljivosti oziroma izkušenj pri sodelovanju z znanstveno skupnostjo.

Cilj razpisa je povezati podjetja z raziskovalnimi organizacijami za razvoj in validacijo novih tehnologij ter inovativnih rešitev prek projektov industrijskih raziskav in dokazovanja koncepta (TRL 3–4). Posebno vlogo imajo tehnološki skavti, strokovnjaki za inovacije in tehnologijo, ki delujejo kot povezovalni člen med podjetniki, raziskovalci in industrijskimi partnerji. Njihova naloga je pomagati podjetjem pri prepoznavanju ustreznih tehnologij, raziskovalnih zmogljivosti in potencialnih partnerjev ter pri oceni tržnega potenciala in razvojnih izzivov projektov.

Odprt pomemben razpis za razvoj izdelkov in tehnologij prihodnosti

Ministrstvo za znanost, izobraževanje in mlade je sredi maja objavilo javni poziv za predložitev projektnih predlogov »Dokazovanje inovativnega koncepta – prvi poziv« v okviru Programa Konkurenčnost in kohezija 2021–2027.

Vrednost razpisa presega 5,3 milijona evrov, namenjen pa je mikro, malim in srednje velikim podjetjem ter raziskovalnim organizacijam, ki razvijajo inovativne izdelke, procese in storitve. Prijave bodo potekale izključno elektronsko prek sistema eKohezija, sprejem projektnih predlogov pa se začne 16. junija 2026 ob 11. uri. Rok za oddajo prijav je 15. september 2026 do 11. ure. Razpis se izvaja kot odprti postopek v obliki začasnega javnega poziva.

Skupna višina nepovratnih sredstev znaša 5.304.291,67 evra. Od tega je 3.713.004,17 evra namenjenih mikro, malim in srednje velikim podjetjem, 1.591.287,50 evra pa raziskovalnim organizacijam. Najnižja višina podpore na projekt znaša 26.500 evrov, najvišja pa 70.000 evrov.

Gre za nadaljevanje enega izmed najbolj prepoznavnih nacionalnih programov podpore inovacijam v njihovi najzgodnejši in najbolj tvegani razvojni fazi, ko ideja še ni pripravljena za trg, vendar ima potencial, da postane konkreten izdelek, tehnologija ali storitev s tržno vrednostjo.

V dosedanjih razpisih, izvedenih v okviru Nacionalnega načrta za okrevanje in odpornost, je bilo prejetih več kot 1.400 projektnih predlogov, financiranje pa je bilo zagotovljeno za skupno 300 projektov. Zanimanje podjetij in raziskovalnega sektorja je iz leta v leto naraščalo, zlasti v tretjem razpisu leta 2024, ko je bilo odobrenih kar 153 projektov.

Provectus ustanavlja novo IT-skupino Burra in vlaga v tri podjetja

Provectus Capital Partners, sklad zasebnega kapitala, osredotočen na naložbe v jugovzhodni Evropi, je ustanovil novo IT-skupino Burra, ki je investirala v prve tri IT-podjetja – Devōt, Tacta in CoreLine. S tem je nastala ekipa z več kot 130 razvojnimi inženirji s specializiranim znanjem in preverjenimi globalnimi referencami v različnih panogah.

Prva tri podjetja v skupini prinašajo komplementarna tehnološka znanja, izkušnje dela v zahtevnih industrijah in močno mednarodno prisotnost.

Devōt združuje razvojno ekipo, podprto z umetno inteligenco, ki deluje predvsem na ameriškem trgu v nišah zdravstvene in finančne tehnologije (healthtech in fintech). Tacta je podjetje za razvoj poslovne programske opreme z osredotočenostjo na finančni sektor in druge visoko regulirane panoge v Belgiji in Franciji. CoreLine pa je ponudnik digitalnih rešitev, zasnovan po načelu »AI-first«, z močno kompetenco na področju mobilnega razvoja in oblikovanja uporabniške izkušnje (UX), predvsem za naročnike iz Združenega kraljestva in ZDA.

znanjem ter sposobnostjo zagotavljanja kompleksnih tehnoloških rešitev za korporativne naročnike.

Burra predstavlja drugo naložbo sklada PCP SEE Fund II. S to investicijo Provectus nadaljuje strategijo »buy and build« z vlaganjem v regionalni tehnološki sektor.

Kot navajajo v sporočilu za javnost, ustanovitev Burre pomeni prvi korak v strategiji oblikovanja močne IT-platforme s povezovanjem specializiranih podjetij iz jugovzhodne Evrope.

Strategija temelji na kakovostnem regionalnem inženirskem kadru, razdrobljenem IT-trgu ter spremembah, ki jih prinaša umetna inteligenca in ustvarja nove priložnosti za podjetja z globokim strokovnim

Burra je zbrala izkušeno vodstveno in svetovalno ekipo z dolgoletnimi izkušnjami pri razvoju in širitvi tehnoloških podjetij. Glavni izvršni direktor Burre je IT-podjetnik Sven Marušić, soustanovitelj in nekdanji direktor hrvaške IT-agencije Five, ki je bila leta 2021 prodana podjetju Endava za 250 milijonov kun.

Za kadrovske zadeve, integracijo in komunikacije je zadolžena Ana Petrović, v nadzornem odboru pa poleg predstavnikov sklada svetovalne vloge opravljata še Luka Abrus in Ante Mandić.

Po besedah Marušića bo Burra vlagala v domača in regionalna IT-podjetja v jugovzhodni Evropi.

CHIRON Croatia potrjuje status

enega od nosilcev hrvaške visokotehnološke industrije

Minister za gospodarstvo Ante Šušnjar je obiskal Zadar, kjer je podjetju Liburnija, d. o. o., predal pogodbo v vrednosti več kot 1,6 milijona evrov za izgradnjo infrastrukture za polnjenje električnih avtobusov. Projekt se financira v okviru Nacionalnega načrta za okrevanje in odpornost (NPOO) in predvideva vzpostavitev 14 polnilnih mest za električne avtobuse na območju avtobusne postaje v Zadru, s čimer bodo ustvarjeni pogoji za nadaljnjo modernizacijo mestnega javnega prevoza.

»Ta naložba je del širšega programa Ministrstva za gospodarstvo, v okviru katerega po vsej Hrvaški gradimo infrastrukturo za javni prevoz nove generacije. Z doslej odobrenimi projekti smo zagotovili izgradnjo več kot 280 polnilnih mest za električne avtobuse,« je povedal minister Šušnjar. Med obiskom Zadra je minister opravil tudi delovni sestanek z

županom Šimom Erlićem in njegovimi sodelavci. Pogovor je tekel o aktualnih razvojnih projektih mesta, pri čemer je bil poseben poudarek namenjen gospodarski coni Crno, enemu ključnih projektov za gospodarski razvoj Zadra in privabljanje novih naložb.

Šušnjar je nato obiskal podjetje CHIRON Croatia, d. o. o., kjer si je ogledal proizvodni obrat ter z vodstvom razpravljal o prihodnjem razvoju, investicijah in izzivih predelovalne industrije. Poudaril je, da gre za primer uspešne hrvaške proizvodnje, ki temelji na znanju, inovacijah in izvozu. Več kot 85 odstotkov proizvodnje podjetje izvozi na mednarodne trge, zadrska lokacija pa ima status globalnega centra odličnosti za motorna vretena znotraj skupine CHIRON.

»CHIRON Croatia kaže smer, v katero želimo razvijati hrvaško industrijo – več znanja, tehnologije in izdelkov z visoko dodano vrednostjo. Z Nacionalnim načrtom razvoja industrije do leta 2034 ustvarjamo okvir za nov investicijski cikel, usmerjen v krepitev domače proizvodnje, izvoza in tehnološkega napredka,« je poudaril minister.

Ministrstvo za gospodarstvo bo tudi v prihodnje prek NPOO, investicijskih spodbud in evropskih skladov podpiralo projekte, ki prispevajo k modernizaciji infrastrukture, razvoju industrije in krepitvi konkurenčnosti hrvaškega gospodarstva.

Pantheon poteka po načrtih: 50-milijardni evrski megaprojekt

umetne inteligence naj bi bil

dokončan leta 2029

Projekt Pantheon, 50 milijard evrov vreden megaprojekt podatkovnega centra, ki ga načrtujejo v Topuskem, se za zdaj razvija v skladu z načrti in naj bi bil dokončan v predvidenem roku, je nedavno izjavil podjetnik Jako Andabak, ki skupaj z ameriškimi partnerji stoji za izvedbo te naložbe.

Na konferenci Green Energy Expo Zagreb 2026 je Andabak povedal, da projekt na posameznih področjih napreduje celo bolje od pričakovanj, čeprav se občasno pojavljajo manjše težave v komunikaciji z administrativnimi organi.

Poudaril je, da verjame v dokončanje projekta v prvotno zastavljenih rokih ter da naj bi bil Pantheon po izvirnem načrtu zaključen v prvem ali drugem četrtletju leta 2029.

Dodal je tudi, da lokalna skupnost glede na obseg investicije projektu ne nasprotuje v večji meri, čeprav obstajajo posamezniki, ki nanj gledajo drugače.

Po njegovih besedah je ena izmed največjih prednosti projekta njegova lokacija, posebna pozornost pa je namenjena varnosti in zanesljivosti energetskega sistema. Zgrajeni bodo štirje daljnovodi, pri čemer bo imel vsak od 30 do 40 odstotkov večjo zmogljivost prenosa električne energije od predpisanih standardov. Projekt vključuje tudi velik baterijski sistem za shranjevanje energije.

Na vprašanje o hlajenju sistema je odgovoril, da se na območju nahajajo obsežni bazeni podzemne vode, ki bi lahko imeli pomembno vlogo v hladilnem sistemu, vendar so potrebne dodatne raziskave in analize.

Pantheon je bil prvič predstavljen konec aprila kot potencialno največja investicija v zgodovini Hrvaške. Pod delovnim imenom Pantheon je predvidena gradnja podatkovnega centra z instalirano močjo enega gigavata, kar ga uvršča med največje tovrstne objekte

v Evropi.

Projekt je opisan kot nekakšna »tovarna umetne inteligence«, namenjena učenju velikih modelov umetne inteligence in obdelavi ogromnih količin podatkov za globalna tehnološka podjetja. Zaradi načrtovane zmogljivosti bi center porabil med 20 in 40 odstotki celotne letne porabe električne energije na Hrvaškem oziroma količino, primerljivo s porabo mesta Zagreb.

Za potrebe oskrbe z električno energijo je predvidena gradnja popolnoma nove transformatorske postaje, približno 280 kilometrov novih daljnovodov in lastne fotonapetostne elektrarne z močjo približno 500 megavatov. Poleg energetske infrastrukture projekt vključuje tudi gradnjo optičnih omrežij, prometne infrastrukture ter drugih podpornih sistemov, potrebnih za delovanje kompleksa. Investitorji pod vodstvom hrvaškega podjetnika Jake Andabaka in ameriških partnerjev, povezanih v podjetjih Pantheon AI in Pantheon Atlas LLC, so odkupili približno 1.500 hektarjev zemljišč na območju trikotnika vasi Pecka, Katinovac in Crni Potok pri Topuskem. Po dosedanjih ocenah bi projekt lahko ustvaril več tisoč delovnih mest ter spodbudil razvoj domače gradbene, energetske in tehnološke industrije prek vključevanja lokalnih izvajalcev in dobaviteljev. Če bo izveden po načrtih, bi Pantheon lahko Hrvaško uvrstil med evropska središča infrastrukture za umetno inteligenco.

Predstavljen Nacionalni načrt razvoja industrije na Hrvaškem

Odporna, trajnostna in izvozno usmerjena industrija – tako bi lahko povzeli industrijsko strategijo oziroma dokument z uradnim naslovom Nacionalni načrt razvoja industrije v Republiki Hrvaški, ki je bil predstavljen na konferenci v zagrebški Laubi v organizaciji Ministrstva za gospodarstvo.

Ključno sporočilo konference je bilo, da »brez načrta ni osredotočenosti, brez osredotočenosti pa ni učinkov«. Strategija predvideva temeljit preobrat v smeri industrije z višjo dodano vrednostjo, za kar bo iz nacionalnih in evropskih sredstev zagotovljenih 1,9 milijarde evrov. V nadaljnjih fazah bo namenjena še dodatna milijarda evrov.

Po besedah ministra Anteja Šušnjarja skupna predvidena sredstva v obdobju izvajanja načrta znašajo kar 2,9 milijarde evrov.

Načrt temelji na treh ključnih ciljih:

• konkurenčna in izvozno usmerjena industrija,

• čista industrija oziroma zelena tranzicija in razogljičenje,

• odporna in varna industrija, prilagojena sodobnim razvojnim potrebam.

Izvajanje se bo začelo z Akcijskim načrtom za obdobje 2027–2030, ki vključuje deset ključnih ukrepov in 55 konkretnih projektov ter aktivnosti.

Predvidenih 1,9 milijarde evrov bo namenjenih modernizaciji in digitalizaciji industrije, razogljičenju in energetski učinkovitosti ter vlaganjem v strateške proizvodne zmogljivosti, zlasti na področju obrambne in dvojne namenske industrije, kritičnih surovin ter naprednih raziskovalno-razvojnih projektov.

Orqa na sejmu

Eurosatory predstavlja zmogljiv taktični dron nove generacije

Osiješko tehnološko podjetje Orqa, globalno prepoznavno po razvoju tehnologij za upravljanje FPV-brezpilotnih letalnikov in naprednih obrambnih sistemov, je na uglednem sejmu Eurosatory 2026 premierno predstavilo MRM2-10AI –napredno taktično brezpilotno platformo nove generacije.

Ta korak predstavlja logično nadaljevanje razvoja podjetja, ki se je iz ambicioznega zagonskega podjetja, specializiranega za video-očala za pilote dronov, razvilo v pomembnega tehnološkega partnerja vodilnih obrambnih sil in Natovih zaveznikov.

MRM2-10AI postavlja nove standarde odpornosti in avtonomije v času, ko elektronsko bojevanje, motenje signalov GNSS in prekinjanje komunikacijskih povezav postajajo vsakodnevni izzivi sodobnih bojišč.

V središču platforme je hibridni komunikacijski sistem, ki združuje napredno radijsko upravljanje IRONghost in komunikacijo prek optičnega vlakna, odpornega proti elektronskemu motenju, z avtomatskim preklopom na rezervno povezavo v primeru prekinitve.

Sistem vključuje tudi napreden računalniški vid za navigacijo brez

ENNA Logic naročila pet lokomotiv

Siemens Vectron, ki bodo

lahko

vozile v 11 evropskih državah

Družba Siemens Mobility je prejela prvo naročilo lokomotiv Vectron na hrvaškem trgu. Logistično podjetje ENNA Logic je naročilo pet večsistemskih lokomotiv Vectron skupaj z dolgoročno pogodbo o vzdrževanju, ki lahko traja do 30 let.

Pogodba pomeni vstop Siemens Mobility v segment lokomotiv na Hrvaškem in odraža stalno rast povpraševanja po interoperabilnih železniških rešitvah za mednarodni tovorni promet. Dobava lokomotiv je predvidena spomladi 2027, storitve vzdrževanja pa naj bi se začele v istem letu. Vrednosti pogodbe podjetji nista

GNSS-signala ter odprto arhitekturo, pripravljeno za integracijo umetne inteligence.

Podjetje je nedavno skupaj z ameriškim partnerjem By Light Professional IT Services napovedalo ustanovitev družbe Orqa U.S., namenjene vzpostavitvi sodobnih proizvodnih zmogljivosti v Združenih državah Amerike.

želeli javno razkriti.

Lokomotive bodo lahko vozile v 11 evropskih državah – Nemčiji, Avstriji, Madžarski, Poljski, Češki, Slovaški, Romuniji, Bolgariji, Sloveniji, Hrvaški in Srbiji – brez dodatnih tehničnih prilagoditev ob prehodu meja. S tem se bodo skrajšali časi čakanja na mejah, mednarodni železniški tovorni promet pa bo hitrejši in učinkovitejši.

Lokomotive proizvajajo v Siemens Mobilityjevi tovarni v Münchnu, uporabljajo pa jih prevozniki po vsej Evropi zaradi prilagodljivosti različnim nacionalnim železniškim sistemom ter visoke operativne učinkovitosti skozi celoten življenjski cikel.

Ena izmed ključnih prednosti lokomotiv Vectron je možnost vožnje skozi več evropskih držav brez menjave lokomotive na meji zaradi različnih tehničnih sistemov in napetostnih omrežij. To prevoznikom omogoča hitrejši in učinkovitejši prevoz blaga ter zmanjšuje zastoje na mednarodnih transportnih koridorjih.

Hrvaški izvoz je leta 2025 dosegel 25 milijard evrov

Vrednost hrvaškega blagovnega izvoza je leta 2025 znašala 25 milijard evrov, kar je približno milijardo evrov oziroma pet odstotkov več kot leto prej. Uvoz je dosegel 45 milijard evrov, kar predstavlja rast za približno dve milijardi evrov oziroma šest odstotkov, kažejo končni podatki Državnega zavoda za statistiko (DZS).

Primanjkljaj blagovne menjave s tujino je znašal približno 20 milijard evrov in se je v primerjavi z letom 2024 povečal za okoli šest odstotkov oziroma milijardo evrov. Pokritost uvoza z izvozom je leta 2025 znašala približno 56 odstotkov, enako kot leto prej.

V DZS poudarjajo, da je predelovalna industrija imela največji vpliv na rast izvoza in uvoza. V skupnem izvozu je njen delež znašal okoli 86 odstotkov, izvoz pa se je povečal za sedem odstotkov na 21,7 milijarde

evrov. Uvoz predelovalne industrije, ki predstavlja približno 87 odstotkov skupnega uvoza, se je povečal za pet odstotkov na 39,3 milijarde evrov.

Po Standardni mednarodni trgovinski klasifikaciji (SMTK) so bile najvišje vrednosti izvoza in uvoza dosežene v sektorju strojev in transportne opreme. Izvoz v tem sektorju je leta 2025 znašal okoli šest milijard evrov oziroma četrtino celotnega izvoza, medtem ko je uvoz dosegel približno 12 milijard evrov oziroma 27 odstotkov skupnega uvoza.

Najpomembnejši zunanjetrgovinski partnerji Hrvaške ostajajo države članice Evropske unije. Leta 2025 je blagovna menjava z državami EU predstavljala približno 66 odstotkov celotnega izvoza, ki se je v primerjavi z letom 2024 povečal za sedem odstotkov na 16,8 milijarde evrov. Hkrati se je uvoz iz drugih držav članic EU, ki predstavlja približno 77 odstotkov celotnega uvoza, povečal za štiri odstotke na 35 milijard evrov. Največji zunanjetrgovinski partnerici Hrvaške znotraj EU sta bili leta 2025 Nemčija in Slovenija.

Gorana Radovanović razglašena

za Inženirko leta 2026 v Srbiji

Ustanovila je podjetje »Kodkido Inženjering« (Codekido Engineering), ki se ukvarja z razvojem rešitev na področju DevOps, oblačne infrastrukture in kibernetske varnosti, s poslovnima centroma v Nišu in Ljubljani. V podjetju opravlja funkciji direktorice in DevSecOps inženirke ter vodi ekipe pri kompleksnih mednarodnih projektih.

Gorana je magistrica elektrotehnike in računalništva, trenutno pa obiskuje doktorski študij na Elektrotehniški fakulteti Univerze v Nišu, kjer je zaključila tudi prejšnje študije. Poleg omenjenega podjetja je ustanovila še dva start-upa, prejela pa je več priznanj za akademski uspeh, nadarjenost in prispevek lokalni skupnosti. Njeno kariero zaznamujejo inženirska odličnost, vodenje, podjetništvo in močna predanost skupnosti.

Na slovesnosti ob razglasitvi »Inženirke leta« je udeležence nagovoril Mihailo Vesović, namestnik predsednika Gospodarske zbornice Srbije. »Kot inženir po izobrazbi me posebej veseli, da se vsako leto povečuje prepoznavnost in pomen žensk v inženirstvu. V zadnjih štirih letih se je za sodelovanje v tej pobudi prijavilo več kot 220 inženirk, ki s svojim znanjem, rezultati in strokovnimi dosežki predstavljajo navdih mladim generacijam. Srbija ima dolgo tradicijo tehničnega izobraževanja, delež žensk v inženirskih poklicih pa je na ravni evropskega povprečja, v nekaterih področjih, zlasti v IT-sektorju, pa ga celo presega. To kaže na močan potencial, ki ga je treba še naprej razvijati in promovirati,« je poudaril Vesović.

»Vsakič, ko se dekle odloči za inženirsko pot, se svet pospeši. Vsakič, ko ženska prevzame vodilni položaj, se industrija pospeši. Vsakič, ko nekdo podre stereotipe, se pospeši prihodnost. Zato vas pozivam, da nadaljujete s

pospeševanjem,« je dejal Goran Milisavljević, generalni direktor podjetja Siemens Srbija, v sporočilu sedanjim in bodočim inženirkam. Po njegovih besedah podjetje verjame, da je inovacija najmočnejša tam, kjer je prisotna raznolikost, in je ponosen, da je število žensk in moških v lokalni ekipi uravnoteženo. Pomočnica direktorja Urada za IT in eUpravo Dragana Bećić je izrekla iskrene čestitke nagrajenim inženirkam ter poudarila, da njihove kariere dokazujejo, da v znanosti in tehnologiji ni meja. »Danes imamo pred seboj 10 inženirk, ki sprememb ne spremljajo, temveč jih ustvarjajo. Svet se spreminja hitreje kot kadarkoli prej, Urad za IT in eUpravo pa je eden od nosilcev teh sprememb. Ne razvijamo le storitev, temveč gradimo digitalno državo. Gradimo celovito digitalno infrastrukturo, podatkovne centre in vsakodnevno izvajamo projekte, ki zahtevajo znanje, odgovornost in inženirski način razmišljanja. Posebej sem ponosna, da velik del dela na področjih digitalizacije, umetne inteligence in informacijske varnosti opravljajo prav ženske, ki pomembno prispevajo k digitalni preobrazbi Srbije. Danes ženske predstavljajo skoraj 60 odstotkov zaposlenih v Uradu za IT in eUpravo, več kot 70 odstotkov v sektorju razvoja elektronskih storitev, na vodstvenih položajih pa imamo popolno ravnovesje,« je poudarila Bećić.

Zbranim je spregovorila tudi Dušana Topalski, lanska »Inženirka leta«, ki je poudarila, da v času digitalne transformacije ženske v inženirstvu niso le udeleženke, temveč nosilke sprememb, saj prinašajo novo perspektivo, energijo in obliko odgovornosti.

Pobudo »Inženirka leta« so ustanovili Gospodarska zbornica Srbije, Siemens Srbija in združenje »Inženirka leta«, podpira pa jo

Gorana Radovanović je bila razglašena za inženirko leta 2026 v Srbiji v okviru pobude

Gospodarske zbornice Srbije, podjetja Siemens Srbija in združenja »Inženirka leta«, katere cilj je navdihovati mlade ženske za študij in kariero na področju inženirstva.

tudi podjetje Xiaomi, ki zaposluje inženirski kader ter spodbuja krepitev vloge žensk v tehnoloških in inženirskih področjih.

Gre za četrto izvedbo izbora v okviru širše pobude, katere cilj je javnosti v Srbiji predstaviti inženirke iz različnih podjetij in institucij kot zgled in navdih mladim ženskam pri izbiri poklica. Po javnem razpisu in izboru 10 finalistk so o zmagovalki odločali štirje žiriji: finalistke, predstavniki medijev, dijaki in profesorji srednjih šol ter predstavniki organizatorjev in partnerjev.

Finalistke letošnjega izbora za najbolj navdihujočo inženirko v Srbiji so bile:

• Aleksandra Arsenijević, Robert Bosch, razvojna inženirka

• Gordana Vasojević, MTU Maintenance Serbia, višja menedžerka za varnost pri delu, varstvo okolja in trajnost

• Dragana Živić, Nelt, višja podatkovna analitičarka za oskrbovalno verigo

• Jovana Kljajić, Idea Marketi, vodja sistema kakovosti ter vodja tveganj in revizij

• Vanja Kovačić, Letališče Nikola Tesla Beograd, vodilna inženirka za visokogradbene objekte in vodenje projektov

• Marija Milošević, Elektrotehniška fakulteta Univerze v Nišu, asistentka

• Jasmina Naumov, Rasina, odgovorna izvajalka del in vodja projektov

• Gorana Radovanović, Codekido Engineering, direktorica in DevSecOps inženirka

• Anđelija Stojanović, ICCE, inženirka avtomatike

• dr. Milena Terzić, Tehnološka fakulteta Univerze v Novem Sadu, višja znanstvena sodelavka

www.inzenjerka-godine.rs

Podeljene nagrade na Sejmu tehnike v Beogradu – najboljši med najboljšimi

Na 68. mednarodnem sejmu tehnike in tehničnih dosežkov so v duhu dolgoletne tradicije vrednotenja inovacij in tehnične odličnosti podelili priznanja Beograjskega sejma najuspešnejšim udeležencem.

O nagradah je letos odločala strokovna žirija v sestavi: prof. dr. Vesna Radojević –predsednica žirije (Tehnološko-metalurška fakulteta Univerze v Beogradu), prof. dr. Marko Stamenić (Tehnološko-metalurška fakulteta Univerze v Beogradu), prof. dr. Nenad Mitrović (Strojna fakulteta Univerze v Beogradu), prof. dr. Saša Živanović (Strojna fakulteta Univerze v Beogradu), prof. dr. Lazar Saranovac (Elektrotehniška fakulteta Univerze v Beogradu), prof. dr. Nenad Jovičić (Elektrotehniška fakulteta Univerze v Beogradu) ter Zoran Tomić (Ministrstvo za znanost, tehnološki razvoj in inovacije Republike Srbije).

Po pregledu prispelih prijav za ocenjevanje eksponatov je strokovna žirija soglasno sprejela odločitve o nagrajencih, s čimer je potrdila visoko raven kakovosti, inovativnosti ter tehnološke relevantnosti predstavljenih rešitev.

Velika nagrada »Korak v prihodnost« za najuspešnejši eksponat

Nagrado so prejeli naslednji razstavljavci:

• Inštitut za biološke raziskave »Siniša Stanković« – inštitut nacionalnega pomena za Republiko Srbijo pri Univerzi v Beogradu, v sodelovanju z Inštitutom za molekularno genetiko in genski

inženiring; za: Liver Dophilus – probiotična podpora pri bolezni zamaščenih jeter (MASLD)

• Raziskovalno-razvojni inštitut Lola, Beograd, v sodelovanju z Akademijo strokovnih študij Politehnika in družbo GEATECH d. o. o.; za: PolyTechG PKM3, CNC-stroj s paralelno kinematiko

• DMS Plast d. o. o., Beograd; za: stroj za pihanje plastike

• Inštitut za jedrske znanosti Vinča, Vinča pri Beogradu; za: nevtralizator industrijskega dima (NID)

Posebno priznanje Sejma tehnike za eksponate, ki prispevajo k razvoju tehnike

Priznanja so prejeli:

• Nautilus BB, Branko Bandić s. p., Vrdnik; za: javno pitno fontano KP4

• Taran Aerospace d. o. o., Nova Pazova; za: Space Fulcrum – izstrelitveni sistem za satelite 3U CubeSat

• Neofyton d. o. o., Novi Sad; za: popolnoma avtomatiziran proizvodni sistem za brizganje plastike

• Alati MNS d. o. o., Novi Sad; za: sistem za demonstracijo zaznavanja in gašenja isker v prezračevalnih kanalih v milisekundah

• Dirigent Acoustics d. o. o., Beograd; za: zvočniški sistem D Series

Priznanje za inovativen pristop k sodelovanju med znanostjo in gospodarstvom

Priznanje je prejelo:

• Fakulteta tehničnih znanosti v Čačku Univerze v Kragujevcu; za: FTNV

Trainer

• NAIS Robotics d. o. o., Niš, ob podpori Znanstveno-tehnološkega parka Niš; za: Koško AI – števec košev

Posebne zahvalnice

Za sodelovanje in poseben prispevek k promociji 68. mednarodnega sejma tehnike in tehničnih dosežkov so bile podeljene:

• Ministrstvu za znanost, tehnološki razvoj in inovacije Republike Srbije,

• Centru za promocijo znanosti iz Beograda.

Podeljena priznanja so še enkrat poudarila pomen Sejma tehnike kot stičišča vrhunskih idej, znanja in dosežkov, ki oblikujejo sodobno industrijo in tehnološki razvoj, ter spodbujajo nadaljnji razvoj inovacij v Srbiji in širši regiji.

www.sajamtehnike.rs

Srbija in Italija podpisali memorandum o sodelovanju na področju umetne inteligence, superračunalništva in kvantnih tehnologij

Direktor Urada za informacijske tehnologije in e-upravo dr. Mihailo Jovanović ter Antonio Zoccoli, predsednik Italijanskega raziskovalnega centra za visokozmogljivo računalništvo, velike podatke in kvantno računalništvo (ICSC), sta v navzočnosti italijanskega veleposlanika v Republiki Srbiji Luce Gorija podpisala memorandum o soglasju.

S podpisom memoranduma se vzpostavlja sodelovanje na področju naprednih tehnologij, predvsem umetne inteligence, superračunalnikov in kvantnega računalništva, z namenom razvoja inovacij, krepitve gospodarstva ter povezovanja raziskovalnih in poslovnih ekosistemov Srbije in Italije.

»To sodelovanje bo usmerjeno v razvoj skupnih projektov, izmenjavo znanja, strokovnjakov in virov ter povezovanje raziskovalnih zmogljivosti in infrastrukture obeh držav. Posebej pomembno je, da bo partnerstvo omogočilo sodelovanje pri uporabi zmogljivosti superračunalnikov Centra in Urada ter pri uporabi umetne inteligence, kar dodatno odpira prostor za razvoj znanstvene in inovacijske skupnosti.

Skupaj bomo sodelovali tudi pri vključevanju v mednarodne programe in projekte, kot so EuroHPC, Horizon in Digital Europe Programme, da bi zagotovili dodatno podporo razvoju naprednih tehnologij in nadaljnji krepitvi inovacijskega ekosistema. Poseben pomen ima tudi podpora sodelovanju z zasebnim sektorjem, zagonskimi podjetji ter malimi in srednje velikimi podjetji, saj lahko prav s takšnimi partnerstvi pospešimo digitalno preobrazbo in uvajanje novih tehnologij v gospodarstvo,« je povedal direktor Urada za IT in e-upravo dr. Mihailo Jovanović.

»Italija znanstveno in tehnološko sodelovanje s Srbijo razume kot

Festival

ključno sestavino našega bilateralnega partnerstva ter strateški vir naše konkurenčnosti,« je izjavil italijanski veleposlanik v Srbiji Luca Gori.

»Skozi dialog med institucijami, univerzami, raziskovalnimi centri in gospodarstvom želimo skupaj prispevati k razvoju vse bolj inovativnega, interoperabilnega in v prihodnost usmerjenega evropskega digitalnega ekosistema. V času hitrih globalnih sprememb so vlaganja v inovacije, digitalno preobrazbo in človeški kapital ključni dejavnik za krepitev odpornosti in dolgoročne rasti Evrope. Podpis tega pomembnega memoranduma predstavlja pomemben korak k utrjevanju partnerstev, ki ustvarjajo skupno vrednost, podpirajo mlade talente in spodbujajo trajnostni tehnološki razvoj v naši regiji,« je poudaril Gori.

»Italija je razvila vrhunski ekosistem na področju visokozmogljivega računalništva, umetne inteligence in upravljanja podatkov, zato nas veseli, da strokovno znanje Italijanskega centra za raziskave visokozmogljivega računalništva, velikih podatkov in kvantnega računalništva (ICSC) postavljamo v službo tega pomembnega partnerstva s Srbijo,« je izjavil predsednik ICSC Antonio Zoccoli.

Memorandum je bil podpisan v okviru konference »Srbija–Italija: Gradimo digitalno prihodnost«, namenjene krepitvi mednarodnega in medsektorskega sodelovanja na področju raziskovalne infrastrukture ter inovacijskih programov med državama.

vir: www.ite.gov.rs Pixabay.com

znanosti predstavlja največji znanstveni piknik doslej

Festival znanosti in Gozdarska fakulteta vabita v Arboretum 29. in 30. maja na doslej največji, že četrti Znanstveni piknik. Pod sloganom »Misli zeleno« dogodek vabi obiskovalce k pomembnemu koraku proti trajnostnemu načinu razmišljanja ter eno izmed najlepših zelenih oaz Beograda spreminja v veliko učilnico na prostem.

Cilj letošnjega srečanja je, da trajnostni razvoj ne ostane zgolj teoretičen pojem, temveč postane del vsakdanjega življenja. Organizatorji želijo obiskovalce navdihniti, da z enostavnimi spremembami vedenja bistveno zmanjšajo svoj negativni vpliv na okolje. Vstop na Znanstveni piknik je brezplačen.

Letošnji Znanstveni piknik bo predstavil štiri programske sklope:

• Polje inovacij – območje interaktivnih predstavitev,

• Vrt idej – delavnice za najmlajše, kjer sejemo prva znanja,

• Ekspertinejdžerji – najmlajši udeleženci in največji znanstveni upi,

• Znanstvenofantastični oder.

Po Polju inovacij in Vrtu idej bodo obiskovalce vodili sodelavci Univerze v Beogradu, znanstvenih ustanov in organizacij civilne družbe. Obiskovalci vseh starosti se bodo učili sprejemati »zeleni način razmišljanja«. Program je še posebej namenjen mladim, ki z obravnavo okoljskih tem razvijajo

zavedanje o svojem vplivu na naravo. Najmlajši bodo svet znanosti raziskovali skozi igro, srednješolci in študenti pa bodo dobili priložnost za poglobljeno znanstveno obravnavo tem, ki oblikujejo našo prihodnost. Starši bodo na Znanstvenem pikniku odkrivali, kako lahko s svojimi vsakodnevnimi navadami otrokom postanejo vodniki k trajnostnemu načinu življenja.

Program Ekspertinejdžerji obiskovalce uvaja v svet, kjer eksperimenti oživijo, mladi pa postanejo pravi znanstveniki. Učenci osnovnih in srednjih šol prevzemajo vlogo demonstratorjev ter skozi zanimive poskuse svoje vrstnike vodijo po svetu ekologije, fizike in matematike. Obiskovalce bodo presenetili pojavi, kot sta Poševni stolp in mogočna Coriolisova sila, hkrati pa bodo spoznali, da formule niso le v učbenikih, temveč so prisotne povsod okoli nas in poganjajo svet, v katerem živimo.

Interaktivni znanstveni šov »Eksplozivna odkritja«, ki ga vodi Milan Popović, vedno pritegne posebno pozornost. V zadnjih desetih letih je bil izveden več stokrat v sedmih državah. Obiskovalci bodo lahko spremljali nekatere najbolj atraktivne

znanstvene demonstracije in prisluhnili nenavadnim zgodbam o odkritjih, incidentih ter naravnih pojavih.

Arboretum Gozdarske fakultete je edinstveno zavarovano naravno območje, veliko 3,5 hektarja, ki ga profesorji in študenti fakultete vzdržujejo z veliko predanostjo in skrbnostjo. Ta zelena površina posebnega namena ima izjemno botanično ter krajinsko-arhitekturno vrednost.

Znanstveni piknik organizira Festival znanosti v sodelovanju z Gozdarsko fakulteto Univerze v Beogradu. Partner letošnjega dogodka je Fundacija Yettel. Prijatelj prireditve je družba Ball Corporation, med podporniki znanosti in narave pa so tudi Erste Banka, McDonald's Srbija, National

Na konferenci COMING AIDEAS predstavljene rešitve umetne inteligence za sodobno poslovanje

Umetna inteligenca vse hitreje najde svojo uporabo v sodobnem poslovanju. Da bi podjetjem približali konkretne možnosti njene uporabe, je domače IT-podjetje COMING v Sava centru ob podpori podjetij Red Hat in Kim Tec organiziralo svojo prvo AI konferenco.

Dogodek je zbral več kot sto predstavnikov poslovne skupnosti, ki jih zanimajo avtomatizacija procesov, učinkovitejše upravljanje podatkov in izboljšanje poslovanja z uporabo rešitev umetne inteligence.

Strokovnjaki podjetja COMING so predstavili konkretne primere uporabe AI orodij v vsakodnevnih poslovnih procesih – od avtomatizacije administrativnih opravil do učinkovitejšega upravljanja dokumentacije in podatkov.

»Umetna inteligenca danes predstavlja pomembno orodje v sodobnem poslovanju, saj omogoča avtomatizacijo velikega števila rutinskih nalog, hitrejšo analizo podatkov in učinkovitejše sprejemanje odločitev. Njena uporaba prispeva k večji produktivnosti, zmanjšanju možnosti napak in boljši organizaciji dela, kar zaposlenim olajša vsakodnevne aktivnosti ter jim omogoča več časa za ustvarjalne in strateške naloge,« je dejal prof. dr. Miloš Bogdanović, glavni strateški direktor podjetja COMING.

Posebno pozornost je pritegnila rešitev IDP za inteligentno obdelavo dokumentov, ki dokumente samodejno pretvori v strukturirane podatke. S tem se zmanjšuje potreba po ročnem vnosu, pospeši obdelava dokumentov in zmanjša možnost napak, podjetja pa pridobijo večji nadzor nad procesi in učinkovitejše upravljanje finančnih tokov.

Geographic Srbija, RNIDS in Veleposlaništvo Zvezne republike Nemčije v Beogradu. Podrobnosti o programu so na voljo na spletni strani Festivala znanosti in njegovih družbenih omrežjih.

Sporočilo za medije tamara Stojanović

Veliko zanimanja so vzbudile tudi možnosti integracije AI rešitev z obstoječimi sistemi ERP, CRM in WMS, prek katerih se podatki iz dokumentov samodejno prenašajo na poslovne platforme. S tem se odpravi podvajanje vnosov in bistveno pospeši pretok informacij znotraj podjetja.

Pomemben del razprave je bil namenjen financam in računovodstvu, kjer velika količina dokumentacije pogosto predstavlja izziv v vsakodnevnem delu. AI rešitve podjetja COMING avtomatizirajo obdelavo dokumentov in razbremenjujejo zaposlene rutinskih nalog. Sporočilo konference je, da umetna inteligenca ni več tema prihodnosti, temveč orodje, ki ga podjetja vse intenzivneje vključujejo v vsakodnevno poslovanje. Ključno sporočilo dogodka je bilo, da AI ne nadomešča ljudi, temveč jim omogoča učinkovitejše delo, boljše odločitve in več časa za naloge, ki zahtevajo ustvarjalnost in strateško razmišljanje.

COMinG COMinG

WITTMANN

2026:

Skupina WITTMANN bo na sejmu FIP 2026 v Lyonu predstavila celovit nabor rešitev za brizganje plastike, pri čemer bo poudarek na popolnoma električnih strojih, avtomatizaciji in povezovanju vseh proizvodnih procesov v enoten sistem. Na razstavnem prostoru bodo obiskovalci lahko videli predstavnike vseh treh serij električnih brizgalnih strojev podjetja, med njimi tudi francosko premiero novega modela EcoPrimus.

EcoPrimus predstavlja novo generacijo strojev, zasnovanih za standardne aplikacije z visokimi proizvodnimi količinami. Pri WITTMANNU poudarjajo, da je cilj stroja doseči maksimalno materialno, energetsko in stroškovno učinkovitost brez kompromisov pri kakovosti ali zanesljivosti. Na sejmu bo stroj s 1000 kN zapiralne sile izdeloval prozorne PLA kozarce. Opremljen je z najnovejšim krmilnim sistemom B8X ki temelji na dolgoletnih izkušnjah, pridobljenih pri razvoju uspešne serije EcoPower.

Druga pomembna predstavitev bo stroj EcoPower 110/350 za predelavo tekočega silikona (LSR). V popolnoma avtomatiziranem procesu bo izdeloval ohišja črpalk z uporabo dvognezdenega orodja podjetja Elmet. Sistem vključuje dozirno enoto TOP 5100 LSR, ki zagotavlja stabilen proces in visoko stroškovno učinkovitost v serijski proizvodnji.

Posebno pozornost bo pritegnila tudi brizgaka MicroPower 15/10, namenjena mikrobrizganju izjemno majhnih komponent. Na stroju bodo izdelovali laboratorijske čipe »lab-on-a-chip« z mikroskopskimi strukturami. Delovna celica združuje stroj, avtomatizacijo, nadzor temperature, kontrolo kakovosti in ravnanje z materialom na zgolj dveh kvadratnih metrih površine. Patentirani dvostopenjski sistem brizganja zmanjšuje količino odpadnega materiala ter izboljšuje ponovljivost kakovosti izdelkov.

Pomemben del predstavitve bo predstavljal tudi robot W9VS2 z novim krmilnikom R9, ki omogoča upravljanje do dvanajstih servo osi in kompleksnih avtomatizacijskih nalog. Krmilnik temelji na operacijskem sistemu Windows, kar omogoča enostavno integracijo z drugimi digitalnimi platformami.

WITTMANN želi z nastopom na sejmu pokazati prednosti koncepta »vse iz enega vira«. Podjetje namreč razvija in proizvaja vse ključne komponente procesa – od transporta materiala, avtomatizacije in temperaturne regulacije do recikliranja in digitalnih rešitev. Takšna integracija uporabnikom omogoča višjo učinkovitost, boljšo kakovost izdelkov in nižje skupne stroške proizvodnje.

www.robos.si www.wittmann-group.com

BOY – kompaktni stroji navdušili s svojo majhnostjo in natančnostjo

Podjetje BOY je skupaj s kitajskim zastopnikom Andeli Co., Ltd. uspešno nastopilo na sejmu CHINAPLAS 2026, enem izmed najpomembnejših svetovnih dogodkov za industrijo plastike. Predstavitev je pritegnila številne strokovne obiskovalce iz Kitajske, Azije, Evrope in Avstralije, predvsem s področij medicinske tehnike, elektronike in natančnega brizganja plastike.

Osrednji del predstavitve sta bila stroja BOY XS E in BOY 25 E. Na modelu BOY XS E je podjetje v živo prikazovalo izdelavo resorbilne kirurške sponke mase le 0,105 grama, s čimer je poudarilo visoko natančnost in primernost za uporabo v čistih prostorih. BOY 25 E pa je proizvajal izjemno majhen vijak za inzulinske kartuše z maso zgolj 0,093 grama.

Pogovori z obiskovalci so pokazali, da trg vse bolj ceni kakovost, energijsko učinkovitost in zanesljivost proizvodnje. Še posebej v medicinski industriji podjetja iščejo napredne rešitve za zmanjševanje odpadkov in optimizacijo procesov. Pomembna konkurenčna prednost strojev BOY ostaja njihova

kompaktna zasnova. Model BOY XS E za delovanje potrebuje le 0,87 m² prostora, kar je na kitajskem trgu, kjer je učinkovita izraba proizvodnih površin ključnega pomena.

BOY je s predstavitvijo utrdil svoj položaj specialista za kompaktne in visoko natančne rešitve brizganja plastike ter potrdil velik potencial nadaljnje rasti v medicinskem sektorju.

www.uniplast.si

www.dr-boy.de

Enkrat MTF, vedno MTF

Podjetje MTF Technik že več kot 35 let, danes pod vodstvom druge generacije lastnikov, razvija in proizvaja prilagojene rešitve najvišje tehnične kakovosti za pretok materiala. Začeli so kot proizvajalec serijskih transportnih trakov, danes pa sodijo med največja in najbolj strokovna visokotehnološka podjetja na področju ravnanja z materiali.

Po vsej Evropi dobavljajo popolnoma avtomatizirane transportne sisteme – od posameznega stroja do odpremnega oddelka – z integriranimi sistemi za ločevanje in vmesnimi zalogovniki. Posebna prednost podjetja MTF Technik so enostavne in racionalne rešitve za najzahtevnejše potrebe na področju pretoka materiala, ločevanja in sortiranja. Dolgoletne izkušnje na področju transportne tehnologije, tehnologije ločevanja in avtomatizacije v različnih industrijskih panogah ter neposreden stik s kupci omogočajo stalen razvoj nabora rešitev in zmogljivosti. Z več kot 35 leti izkušenj v strojegradnji ter številnimi lastnimi patenti MTF Technik zagotavlja odlično zasnovo in visoko natančnost.

www.topteh.si

Idealen

Nove tehnologije Oerlikon HRSflow zmanjšujejo naknadno obdelavo avtomobilskih delov

Na sejmu K 2025 je Oerlikon HRSflow predstavil dve pomembni inovaciji za avtomobilsko industrijo, namenjeni izboljšanju kakovosti brizganih plastičnih delov in zmanjšanju potrebe po dragih naknadnih postopkih obdelave.

Prva novost je tehnologija GLOW HRS, ki omogoča neposredno brizganje estetsko zahtevnih komponent brez nastanka »halo« učinkov okoli ustij. Sistem temelji na natančnem nadzoru temperature površine orodja, kar zagotavlja vrhunsko kakovost videza končnega izdelka. Ker rešitev ne vpliva na dolžino proizvodnega cikla in je enostavna za vgradnjo, proizvajalcem omogoča večjo produktivnost ob hkratnem zmanjšanju porabe energije in stroškov naknadnih popravil.

Tehnologija je primerna za številne avtomobilske aplikacije, med drugim za pokrove motorjev, strehe vozil, zadnja vrata in napredne pametne panele. Za podporo uvajanju je Oerlikon HRSflow odprl tudi svoj raziskovalno-razvojni laboratorij, kjer lahko kupci izvajajo testiranja z zahtevnimi polimernimi materiali.

Druga predstavljena rešitev temelji na servo krmiljeni tehnologiji FLEXflow HRS®, ki omogoča nizkonapetostno vbrizgavanje materiala za zabrizgavanje dekorativnih folij. Na primeru avtomobilskega blatnika je podjetje prikazalo izdelavo popolnoma dekoriranega dela iz recikliranega polipropilena neposredno v orodju. Rezultat je površina brez napak, ki ne zahteva dodatnega lakiranja, obrezovanja ali drugih zaključnih postopkov. Pomembna prednost je tudi monomaterialna zasnova izdelka, ki omogoča enostavno recikliranje po koncu življenjske dobe. Sistem hkrati zagotavlja visoko odpornost proti praskam ter omogoča hitro menjavo dekorativnih folij, kar proizvajalcem prinaša večjo prilagodljivost, manj odpadkov in učinkovitejšo proizvodnjo. Inovacije tako prispevajo k bolj trajnostni in stroškovno učinkoviti avtomobilski proizvodnji.

www.hrsflow.com

BlueAlp in KraussMaffei Extrusion sklenila partnerstvo za pospešitev kemičnega recikliranja plastike

Nizozemsko podjetje BlueAlp, specializirano za tehnologije kemičnega recikliranja, in nemški proizvajalec opreme KraussMaffei Extrusion sta napovedala strateško partnerstvo za širitev naprednih rešitev recikliranja plastičnih odpadkov. Sodelovanje je bilo predstavljeno na sejmu Plastics Recycling Show Europe (PRSE) v Amsterdamu, kjer sta podjetji podpisali pogodbo o sodelovanju.

V središču partnerstva je uporaba patentirane tehnologije počasnega razpada plastike (slow-cracking) podjetja BlueAlp, ki omogoča pretvorbo mešanih plastičnih odpadkov v visokokakovostno pirolizno olje. To olje se nato lahko uporabi kot surovina za proizvodnjo novih plastičnih materialov, kar prispeva k vzpostavitvi krožnega gospodarstva.

Pomembno vlogo v procesu bo imela dvopolžna ekstruzijska tehnologija ZE BluePower podjetja KraussMaffei Extrusion. Ta oprema je zasnovana za zahtevne reciklažne aplikacije in omogoča energetsko učinkovito predelavo materialov tudi pri visokih temperaturah in tlakih taline. Ekstruderji bodo nameščeni v novi tovarni BlueAlp v Italiji, ki jo gradi družba RES, ter v obratu podjetja v Oostendeju. Pred uvedbo so bile izvedene obsežne validacije v tehnološkem centru KraussMaffei v Laatznu. Testiranja so potrdila zanesljivo

pripravo plastičnih materialov za pirolizni proces, center pa bo tudi v prihodnje podpiral optimizacijo procesov in delovanje naprav. Vodstvo obeh podjetij poudarja, da sodelovanje predstavlja pomemben korak pri industrijskem povečevanju zmogljivosti kemičnega recikliranja. Dodatno spodbudo sektorju daje tudi nova evropska ureditev o masni bilanci, sprejeta februarja 2026, ki krepi regulatorno podporo kemičnemu recikliranju. Partnerja verjameta, da bo kombinacija inovacij, zakonodajnih spodbud in sodelovanja v vrednostni verigi pospešila prehod plastike iz odpadka v dragocen vir.

www.kms.si www.kraussmaffei.com

Aktivno soustvarjanje transformacije v industriji plastike

Nemška industrija plastike se sooča z velikimi izzivi, ki jih prinašajo hitre gospodarske, tehnološke in trajnostne spremembe. V ospredje vse bolj stopajo teme, kot so transformacija poslovanja, prilagodljivost podjetij in razvoj novih poslovnih modelov.

Na te izzive se je podjetje HASCO odzvalo z drugo izvedbo dogodka HASCOtalks, ki je 7. maja 2026 v Marburgu združil predstavnike industrije, raziskovalnih ustanov in gospodarstva z namenom razprave o tem, kako uspešno izvajati transformacijske procese v praksi.

Dogodek se je začel s predavanjem dr. Moritza Juliana Maierja iz raziskovalnega inštituta Fraunhofer IAO, ki je predstavil najnovejša raziskovalna spoznanja ter praktični model za razumevanje različnih razsežnosti transformacije. Poudaril je, da je sposobnost prilagajanja ključna za uspešno delovanje podjetij v času nenehnih sprememb.

V nadaljevanju je sledila panelna razprava uglednih predstavnikov industrije in raziskovalnega sektorja. Razpravljavci so izpostavili, da tehnološke inovacije same po sebi niso dovolj za dolgoročen uspeh. Enako pomembni so organizacijska kultura, učinkovito vodenje ter aktivna vključenost zaposlenih. Med ključnimi dejavniki uspešne

preobrazbe so navedli odprtost za nove pristope, pripravljenost na spremembe in kritično presojo obstoječih struktur.

Posebno vrednost dogodka je predstavljal tudi medsektorski dialog, ki je udeležencem omogočil izmenjavo izkušenj, novih idej in primerov dobrih praks. Udeleženci so pohvalili visoko strokovno raven vsebin ter odlično organizacijo dogodka.

S formatom HASCOtalks podjetje HASCO potrjuje svojo vlogo povezovalca, spodbujevalca inovacij in pomembne platforme za razpravo o prihodnosti industrije plastike.

www.hasco.com

Umetna inteligenca in digitalizacija oblikujeta prihodnost brizganja plastike

Na sejmu Plast 2026 je podjetje ENGEL predstavilo celovit pogled na prihodnost predelave plastike, v katerem imajo osrednjo vlogo digitalizacija, umetna inteligenca, avtomatizacija in napredno procesno upravljanje. Podjetje ni predstavilo zgolj posameznih tehnologij, temveč celovit ekosistem rešitev, namenjenih izboljšanju kakovosti proizvodnje, zmanjšanju izmeta, optimizaciji stroškov in učinkovitejši rabi virov.

V središču razstavnega prostora je bil koncept »Your Industry. Our Solutions«, ki je obiskovalcem omogočil vpogled v povezovanje strojev, avtomatizacije in digitalnih orodij v enoten proizvodni sistem. ENGEL je poudaril, da prava vrednost ne izhaja iz posamezne tehnologije, temveč iz njihovega usklajenega delovanja za doseganje merljivih rezultatov.

Posebno pozornost so pritegnili digitalni pomočniki v okviru platforme inject AI. Rešitve, kot so iQ weight control, iQ clamp control in iQ flow control, samodejno prilagajajo procesne parametre ter zagotavljajo stabilnejšo kakovost izdelkov, nižjo porabo energije in manj odpadnega materiala. Sistem iQ process observer analizira več kot tisoč procesnih parametrov in v realnem času zaznava odstopanja ter predlaga korektivne ukrepe.

Vrhunec predstavitve je bil avtonomni proizvodni sistem na osnovi električnega stroja e-mac 80, ki lahko samostojno prilagaja proces glede na proizvodne pogoje. Dodatno podporo operaterjem zagotavlja umetnointeligenčni pomočnik EVA (ENGEL Virtual Assistant), ki pomaga pri odpravljanju težav, dostopu do tehničnih informacij in optimizaciji proizvodnje.

ENGEL je predstavil tudi napredno proizvodno celico za izdelavo kompozitnih rotorjev za drone s tehnologijo tape-sandwich. Rešitev omogoča izdelavo lahkih, trdnih in trajnostnih komponent v popolnoma avtomatiziranem procesu. Poleg tega je bila prikazana proizvodnja velikih pokrovov za visokonapetostne baterije električnih vozil, kar dokazuje možnost širitve tehnologije tudi na zahtevne industrijske aplikacije.

Na področju stroškovno učinkovite proizvodnje je bila predstavljena tudi linija brizgalk WINTEC, ki združuje standardizirano zasnovo, zanesljivo avtomatizacijo in kratke proizvodne cikle. ENGEL je s predstavitvijo na sejmu Plast 2026 jasno pokazal, da prihodnost brizganja plastike temelji na povezovanju človeškega znanja, umetne inteligence in naprednih proizvodnih tehnologij, ki skupaj ustvarjajo učinkovitejše, bolj trajnostne in konkurenčne proizvodne procese.

www.lakara.si www.engelglobal.com

Ultramid® Advanced izboljšujeta elektronske priključke

Podjetji BASF in Weidmüller sta predstavili uspešno sodelovanje pri razvoju nove generacije priključkov in sponk za tiskana vezja v družini izdelkov OMNIMATE® 4.0. Za izdelavo komponent Weidmüller uporablja material Ultramid® Advanced N3U41 G6, visokozmogljiv poliftalamid (PPA), ki združuje visoko temperaturno odpornost, mehansko stabilnost in prilagodljivo barvno zasnovo.

Posebna prednost materiala je možnost izdelave komponent v različnih standardnih RAL barvah, kar olajša označevanje in varno montažo elektronskih sistemov. Material ohranja stabilnost barv ter izpolnjuje stroge zahteve elektronske industrije glede sledljivosti in varnosti.

Ultramid® Advanced je primeren za postopke reflow spajkanja, ki se uporabljajo pri montaži elektronskih komponent na tiskana vezja. Zaradi odlične kemične odpornosti, nizke absorpcije vlage in visokega indeksa sledne odpornosti (CTI 600) je posebej primeren za zahtevne aplikacije v energetiki, napajalnih sistemih in industrijski elektroniki.

Weidmüller poudarja, da material omogoča zanesljivo delovanje tudi pri zelo majhnih priključkih, kjer so mehanske in električne

zahteve še posebej visoke. Poleg tega njegova dobra predelovalnost omogoča učinkovito proizvodnjo na manjših strojih za brizganje plastike.

Sodelovanje med BASF in Weidmüllerjem tako predstavlja pomemben korak pri razvoju kompaktnejših, varnejših in zmogljivejših elektronskih komponent za prihodnje generacije industrijske elektronike. www.basf.com

ENGEL z novo generacijo »clearmelt« sistemov zmanjšuje stroške

Podjetje ENGEL je predstavilo novo zasnovo sistema clearmelt, ki temelji na dvoploščnem stroju duo combi M in uporabnikom omogoča enostavnejšo, bolj prilagodljivo ter stroškovno učinkovitejšo uporabo tehnologije poliuretanskega prekrivanja površin.

Tehnologija clearmelt je v serijski proizvodnji prisotna že vrsto let in omogoča, da se plastični izdelki neposredno v orodju prevlečejo s prozorno ali barvno poliuretansko plastjo. Tako nastanejo visokokakovostne, na praske odporne in estetsko dovršene površine brez potrebe po dodatnem lakiranju ali premazovanju.

Nova zasnova sistema prinaša pomembne spremembe v razporeditvi opreme. Poliuretanska enota je nameščena neposredno ob fiksni vpenjalni plošči stroja, zaradi česar so dovodne cevi bistveno krajše. To zmanjšuje investicijske stroške, poenostavlja montažo in zmanjšuje potrebo po vzdrževanju. Poleg tega sistem zavzame približno 25 % manj prostora v proizvodnji.

Posebna prednost nove zasnove je hitrejša menjava barv. Ker barvne enote niso več trajno vezane na posamezen stroj, jih je mogoče fleksibilno uporabljati na več proizvodnih sistemih. Menjava barve zdaj traja manj kot deset minut, kar bistveno zmanjšuje zastoje in povečuje izkoristek opreme.

ENGEL poudarja tudi visoko stopnjo prilagodljivosti sistema. Obstoječa orodja za clearmelt je mogoče uporabljati brez večjih sprememb, stroji pa ostajajo primerni tudi za standardne postopke brizganja plastike. To zmanjšuje investicijsko tveganje in uporabnikom omogoča večjo prilagodljivost pri načrtovanju proizvodnje.

Prvi sistemi na osnovi nove zasnove bodo začeli obratovati jeseni 2026, od novembra dalje pa bo rešitev na voljo tudi za preizkuse v ENGEL-ovem tehnološkem centru v Šanghaju. Nova generacija clearmelt sistemov tako predstavlja pomemben korak k učinkovitejši in gospodarnejši proizvodnji zahtevnih plastičnih komponent.

www.lakara.si www.engelglobal.com

Netstal na sejmu FIP 2026: Celovita rešitev za učinkovitejšo proizvodnjo

Podjetje Netstal bo na sejmu FIP 2026 v Lyonu predstavilo napredno integrirano proizvodno rešitev za serijsko izdelavo ohišij avtoinjektorjev, ki se uporabljajo za aplikacijo zdravil GLP-1. V središču sistema je nova generacija popolnoma električnega stroja Elion MED z zapiralno silo 1200 kN, zasnovanega posebej za zahteve medicinske industrije.

Nova serija Elion prinaša številne izboljšave na področju produktivnosti, energijske učinkovitosti in dostopnosti za vzdrževanje. Zaradi kompaktnejše zasnove zavzame manj prostora, hkrati pa omogoča krajše cikle in nižjo porabo energije. Nova geometrija zapiralnega mehanizma zagotavlja večjo stabilnost delovanja in daljšo življenjsko dobo stroja.

ENGEL z novim obratom TMA Automation

Podjetje ENGEL Group je maja 2026 naredilo pomemben korak pri širitvi svojih zmogljivosti s področja avtomatizacije z odprtjem novega sedeža in proizvodnega obrata družbe TMA Automation v Gdansku na Poljskem. TMA Automation, ki je del skupine ENGEL od leta 2022, je bila ustanovljena leta 2010 in je do zdaj delovala v najetih prostorih v tehnološkem parku v Gdynii. Nova lokacija omogoča združitev razvoja, montaže in izvedbe projektov na enem mestu, kar bo bistveno izboljšalo učinkovitost dela in ustvarilo pogoje za nadaljnjo rast podjetja.

Ustanovitelja podjetja Marek Łangowski in Piotr Orlikowski poudarjata, da nova lokacija predstavlja začetek nove razvojne faze. Poleg boljših pogojev za izvedbo kompleksnih avtomatizacijskih projektov zagotavlja tudi dovolj prostora za širitev dejavnosti v prihodnosti. Znotraj skupine ENGEL ima TMA Automation pomembno vlogo pri dopolnjevanju obstoječega znanja na področjih avtomatizacije, kot so sistemi za označevanje v orodju (IML), roboti za bočni odvzem izdelkov ter rešitve za montažo in kontrolo kakovosti. Podjetje hkrati krepi prisotnost ENGEL-a na poljskem in vzhodnoevropskem trgu, na katerem lahko zaradi lokalnega poznavanja okolja, komunikacije v domačem jeziku in neposrednega izvajanja projektov učinkovito podpira stranke.

Na sejmu bo Netstal v sodelovanju s podjetjem Zahoransky prikazal inovativno orodje s štirimi gnezdi, ki je čas cikla pri proizvodnji ohišij avtoinjektorjev skrajšalo za kar 50 odstotkov na približno devet sekund. Posebna tehnologija orodja z indeksno ploščo omogoča odvzem izdelkov brez podaljšanja cikla, medtem ko napredno hlajenje zagotavlja visoko dimenzijsko stabilnost izdelkov.

Celotno proizvodno celico dopolnjuje avtomatizacija podjetja Saxe z optično kontrolo kakovosti in samodejno menjavo zabojnikov. Vsi sistemi so povezani v krmilje Axos, ki deluje kot osrednje upravljavsko središče proizvodnje.

Z novo rešitvijo Netstal dokazuje, kako je mogoče z inovativno zasnovo strojev, orodij in avtomatizacije doseči bistveno večjo produktivnost ter nižje proizvodne stroške v medicinski industriji. www.kms.si www.netstal.com

Po besedah Walterja Aumayrja, podpredsednika za avtomatizacijo v skupini ENGEL, TMA prinaša dragoceno specializirano znanje in močno povezanost z lokalnim trgom. Tudi izvršni direktor skupine ENGEL, Stefan Engleder, poudarja, da bo nova lokacija omogočila še tesnejše vključevanje TMA Automation v mednarodne avtomatizacijske projekte skupine.

Odprtje novega obrata tako predstavlja pomembno naložbo v prihodnjo rast podjetja ter krepi položaj ENGEL-a kot ponudnika naprednih avtomatizacijskih rešitev v Evropi.

www.lakara.si www.engelglobal.com

FANUC ROBOT M 410/800F

32C: Nova generacija zmogljive robotizirane paletizacije

Robot M 410/800F 32C predstavlja novo generacijo robotov za paletizacijo, ki omogoča rokovanje z izjemno težkimi bremeni. Njegova ključna prednost je nosilnost do 800 kg, kar pomeni pomemben napredek glede na prejšnje generacije, saj omogoča obdelavo večjega in zahtevnejšega bremena.

Poleg velike nosilnosti robot navdušuje tudi z dosegom do 3.200 mm, kar omogoča paletizacijo na večjih površinah ter zlaganje višje in širše. To uporabnikom omogoča boljšo izkoriščenost prostora in optimizacijo logističnih procesov.

Visoka produktivnost in hitrost delovanja

Ena izmed ključnih prednosti robota M 410/800F 32C je njegova sposobnost zagotavljanja visokega pretoka in kratkih ciklov delovanja, kar je bistveno za proizvodnje z velikimi količinami produktov.

Robot je zasnovan s poudarkom na napredni kinematiki in sodobni servo tehnologiji, ki omogočata izjemno natančnost gibanja in hitro odzivnost. To pomeni zanesljivo delovanje tudi pri zahtevnih aplikacijah, kot so paletizacija težkih izdelkov ter nalaganje in razlaganje bremen.

Kompaktna in prilagodljiva zasnova

Kljub svoji moči robot ohranja kompaktno konstrukcijo, zasede le 900 × 800 mm prostora na tleh, kar omogoča enostavno

V sodobni industriji, v kateri se zahteve po hitrosti, učinkovitosti in prilagodljivosti nenehno povečujejo, postajajo napredne rešitve robotizacije ključnega pomena. V podjetju FANUC, vodilnem podjetju na področju industrijske avtomatizacije, na te izzive odgovarjamo z novimi tehnološkimi rešitvami, med katerimi izstopa tudi najnovejši robot za paletizacijo M 410/800F 32C. Gre za zmogljivo, fleksibilno in energetsko učinkovito rešitev, zasnovano za optimizacijo zaključnih faz v proizvodnji.

integracijo tudi v prostorsko omejena okolja. Dodatna prednost je možnost namestitve v prostorih z nižjimi stropi, saj je robot optimiziran za učinkovito delovanje v omejenih pogojih. Takšna fleksibilnost je še posebej pomembna za integratorje sistemov in proizvajalce proizvodnih linij.

Napredne funkcionalnosti in zanesljivost

FANUC je pri razvoju robota M 410/800F 32C poseben poudarek namenil tudi praktičnosti in zanesljivosti. Pametna razporeditev kablov, pri kateri so kabli speljani skozi votlo zapestje robota, zmanjšuje obrabo in podaljšuje življenjsko dobo komponent. Čista in robustna zasnova zmanjšuje tveganje za motnje iz okolice in omogoča bolj nemoteno delovanje. Robot prav tako omogoča uporabo kompleksnih in težjih prijemal, kar zagotavlja večjo fleksibilnost pri različnih aplikacijah.

Pomemben del nove generacije robota je tudi krmilnik FANUC R 50iA, ki prinaša številne napredne funkcionalnosti:

• izboljšan uporabniški vmesnik,

• zmanjšanje porabe energije,

• napredno kibernetsko varnost s certifikacijo po standardu IEC62443

• krmilnik omogoča integracijo z vizijskimi sistemi iRVision (2D in 3D), kar dodatno povečuje avtomatizacijo in natančnost procesov.

Uporabniško izkušnjo dopolnjuje tudi

nova generacija Teach Pendanta z zaslonom na dotik, ki je lahek, intuitiven in omogoča hitrejše programiranje.

Za dodatno optimizacijo paletizacije je na voljo programska oprema PalletTool 3, ki samodejno predlaga optimalne vzorce zlaganja, izboljšuje izkoriščenost prostora in omogoča hitro prilagajanje spremembam v proizvodnji.

Idealna rešitev za sodobno industrijo

Robot FANUC M 410/800F 32C je zasnovan kot stroškovno učinkovita in prilagodljiva alternativa tradicionalnim paletizacijskim sistemom, pri čemer združuje visoko nosilnost, veliko delovno območje, hitrost in natančnost, enostavno integracijo v obstoječe procese. Zaradi teh lastnosti predstavlja idealno rešitev za številne industrije, kot so živilska industrija, logistika, proizvodnja gradbenih materialov in težka industrija.

Z modelom M 410/800F 32C FANUC postavlja nove standarde na področju robotizirane paletizacije. Kombinacija izjemne zmogljivosti, napredne tehnologije in prilagodljivosti omogoča podjetjem, da povečajo produktivnost, zmanjšajo stroške in izboljšajo konkurenčnost.

V času, ko učinkovitost proizvodnje postaja ključni dejavnik uspeha, predstavlja ta robot pomemben korak naprej v smeri popolne avtomatizacije in optimizacije industrijskih procesov.

www.fanuc.eu

Ledinek sodeluje pri enem od najbolj ambicioznih projektov

lesene gradnje v Severni Ameriki

Ledinek Engineering, vodilni proizvajalec visokozmogljivih skobeljnih strojev in celovitih proizvodnih linij za inženirski konstrukcijski les, nadaljuje svojo širitev na severnoameriškem trgu. Sodelujejo tudi pri enem izmed največjih in tehnološko najnaprednejših projektov lesene gradnje v Kanadi. Za družinsko podjetje Spearhead bodo dobavil celotno proizvodno linijo za izdelavo lepljenih nosilcev za novo proizvodno halo. Skupna vrednost investicije znaša 60 milijonov kanadskih dolarjev (približno 37,5 milijona evrov). Novi objekt bo predstavljal pomemben mejnik na področju sodobne masivne lesene gradnje ter proizvodnje ravnih, ukrivljenih in dvojno ukrivljenih lepljenih nosilcev dolžine do 25 metrov.

»Stroji za proizvodno linijo se trenutno že sestavljajo v naši proizvodnji, prve odpreme – med njimi stiskalnica Hyperpress in del mehanizacije – pa so se začele že sredi marca. Tudi naročnik intenzivno pripravlja lokacijo. Gradnja proizvodne hale je v polnem zagonu, zaradi zahtevnega terena pa so morali pred začetkom gradnje izvesti obsežna miniranja in zemeljska dela. Projekt tako postopoma prehaja iz faze priprave v fazo montaže, zato že z velikim zanimanjem pričakujemo začetek del na terenu,« poudarja dr. Tomaž Petrun, višji prodajni inženir v podjetju Ledinek Engineering.

Podjetje Spearhead ima dolgoletne izkušnje na področju obdelave lepljenih nosilcev in CLT-elementov, ki jih je doslej nabavljalo pri

različnih dobaviteljih. V 35 letih delovanja je podjetje izvedlo več kot 500, predvsem prestižnih projektov v Kanadi, ZDA in drugih državah.

Nova proizvodna linija bo podjetju omogočila, da celoten proizvodni proces združi pod eno streho. Proizvodni obrat bo stal na zahodnem delu jezera Kootenay Lake v notranjosti province British Columbia. Podjetje je specializirano za načrtovanje in izdelavo arhitekturnih lesenih in jeklenih konstrukcij.

Nova proizvodnja bo omogočala uporabo lokalnega lesa različnih drevesnih vrst, vključno z mehkimi in trdimi lesovi, hkrati pa bo podpirala proizvodnjo lepljenih konstrukcijskih elementov brez emisij hlapnih organskih spojin (VOC). To pomeni doseganje najvišjih standardov trajnosti ter kakovosti zraka v zaprtih prostorih.

www.ledinek.com

nAročnIK IntenZIVno PrIPrAVljA loKAcIjo

V industrijskem okolju morajo kabli opravljati veliko več funkcij kot le prenašanje električne moči ali signalov. Ohranjati morajo popolno zanesljivost tudi pod velikimi mehanskimi obremenitvami, v zahtevnih delovnih pogojih in med intenzivno uporabo.

Kabli, HELU zasnovani za kabelske nosilce (poševna veriga), so posebej zasnovani za dinamične aplikacije. Odlično delujejo tako na hitrih obdelovalnih strojih z omejenim prostorom za namestitev kot tudi v pristaniških inštalacijah, kjer so potrebne dolge potovalne razdalje. Vsaka od teh aplikacij zahteva ustrezno izbrane materiale, konstrukcijo in tehnične parametre. Spodaj predstavljamo pregled takih HELU izdelkov – prilagojenih različnim in najbolj zahtevnim aplikacijam v industriji in avtomatizaciji.

helUKAt® omrežni kabli

HELUKAT® kabli so napredna ožičenja za Ethernet aplikacije, prav tako idealni za industrijske avtomatizacijske sisteme. HELU nudi kable prilagojene delu v poševnih verigah in zahtevnih okoljskih pogojih. Izdelki izpolnjujejo zahteve standarda PROFINET in ponujajo visoke prenosne parametre – od kategorije 5e do 7e. Konstrukcija kabla je standardizirana, zato so RJ45 konektorji na koncih nameščeni s standardnim orodjem za stiskanje. Zunanje prevleke so iz PVC, ki je negorljiv, ali materiala z FRNC lastnostmi.

Serija MUltIfleX 512®

MULTIFLEX 512® kabli so namenjeni za uporabo v poševnih verigah. Na voljo so v verzijah brez zaščite in z dvojno zaščito, z uporabo pletenih bakrenih žic. Njihov glavni namen je prenos signalov v statičnih

in dinamičnih instalacijah. Med slednjimi so stroji, orodja, roboti itd. Prožni krmilni kabli MULTIFLEX 512® imajo drsne lastnosti in zagotavljajo optimalno delovno vzdržljivost, zaradi uporabe PP izolacije jedra in zunanjega PUR plašča, ki je brez lepilnih snovi in odporen proti rezom.

MULTIFLEX 512® kabli ima od 2 do 36 jeder (številčno označenih) s preseki od 0,75 mm2 do 2,5 mm2. Nazivna napetost je 300/500 V. Ne glede na različico so jedra v navoju, kar kablom zagotavlja najvišjo možno fleksibilnost.

hibridne rešitve toPSerV® in TOPGEBER

"Hibridni" kabli so tisti, ki hkrati služijo za napajanje in prenos signalov. Takšna zahteva se najpogosteje pojavi pri krmiljenju servo mehanizmov, zato številne hibridne rešitve HELU spadajo v serijo TOPSERV®. Prilagojeni so za uporabo v naprednih proizvodnih procesih, robotiki, orodjarski industriji itd. Kabel ima lahko na primer dodatno skupno zaščito in je najpogosteje izdelan v skladu z različnimi standardi (VDE, UL in CSA).

Specifikacije kablov ustrezajo parametrom, ki jih zagotavljajo vodilni proizvajalci servo pogonov, tako da je možno kable brez težav uporabljati v strojni industriji, gradnji in namestitvi proizvodnih robotov, v avtomatizaciji ter drugih aplikacijah proizvodnega

inženiringa. Vsi opisani hibridni kabli so prav tako prilagojeni za polaganje v kabelske verige.

PUrö kabli

Kabli HELU v seriji PURö so rešitve, zasnovane za delo v zahtevnih industrijskih pogojih, kjer sta ključni mehanska in kemična odpornost. Njihov ključni konstrukcijski vidik je poliuretanski (PUR) plašč, ki zagotavlja visoko odpornost proti obrabi, oljem, mastim, UV-sevanju, atmosferskim dejavnikom, kot tudi hladilnim tekočinam, ozonu itd. Zaradi visoke fleksibilnosti ti kabli odlično delujejo v gibljivih aplikacijah, kot so kabelski nosilci, roboti ali CNC-stroji. Tipični delovni temperaturni razponi in odpornost na upogibanje jih naredijo trajnejšo alternativo klasičnim PVC kablom, še posebej v aplikacijah z velikimi mehanskimi obremenitvami.

Kabli so odporni na temperature od -40 °C do 80 °C. Nazivna napetost je 300/500

f-c-PUrö-jZ

PUrö-jZ

PUrö-jZ-hf

V. En sam kabel lahko vsebuje do 50 jeder s presekom 1,5 mm2 in ohranja razred 5 fleksibilnosti, tj. relativno visoko fleksibilnost, čeprav njihov premer v takih primerih doseže 24,2 mm. Izbrani izdelki iz različnih serij PURö izpolnjujejo zahteve standarda Eca CPR.

Serija toPfleX®611

Serija TOPFLEX® vključuje napajalne kable, namenjene predvsem uporabi v reguliranih pogonih, še posebej z inverterskimi sistemi. Njihova poliuretanska izolacija zagotavlja visoko odpornost, podobno kot PURö rešitve opisane zgoraj. Izdelki so prilagojeni za namestitev v dinamične sisteme, značilne po dobri fleksibilnosti in vzdržljivosti tudi pri pogostem upogibanju.

Izdelki so na voljo v dveh različicah: zaščiteni in nezaščiteni. Obe različici se uporabljata med drugim v industrijski avtomatizaciji, proizvodnih linijah in pogonskih sistemih.

Serija SUPertronIc®

Kabli iz serij SUPERTRONIC® 310-PVC in SUPERTRONIC®-PVC, ki jih ponuja HELU, so prožni krmilni in signalni kabli, namenjeni uporabi v industrijski avtomatizaciji in elektroniki. Različice označene s črko "C", kot so SUPERTRONIC® 310-C-PVC in SUPERTRONIC®-C-PVC, imajo bakreno zaščito. Razlike med "310" modeli in standardno serijo SUPERTRONIC® izhajajo iz konstrukcije in namena, pri čemer so modeli

310 bolj primerni za natančne signalne aplikacije in prenos podatkov.

Kabli SUPERTRONIC® podpirajo nazivno napetost do 1500 V (izbrane različice). Imajo 2…25 jeder s presekom 0,14 mm2, 25 mm2 ali 34 mm2 – vedno v navoju, kar zagotavlja visoko fleksibilnost. Posamezna jedra so barvno kodirana. PVC izolacija zagotavlja, da imajo izdelki dobro odpornost proti oljem in delujejo v dinamičnih instalacijah.

SUPertronIc® 310-c-PVc

SUPertronIc® 310-PVc

SUPertronIc®-c-PVc

SUPertronIc®-PVc

CYPHER odkrij ... vse

Novi standard na področju prenosljive opreme

za PAUT (Phased Array Ultrasound) preiskave

Izvajalci kontrole so pri delu s sistemom Cypher vedno prepričani v svoje rezultate – ne glede na predhodne izkušnje. Sistem povezuje napredno ultrazvočno zmogljivost z robustno zasnovo za terensko delo in izjemoma preprosto uporabo.

Glavne značilnosti:

• Najhitrejša kontrola TFM na trgu

- za hitrejše odločanje v kritičnih situacijah

• Intuitivna priprava prek zaslona na dotik

- velik 12,1" (307 mm) zaslon je prilagojen za delo z rokavicami in dobro berljiv tudi na soncu

• Samodejno prepoznavanje sond in skenerjev

- manj napak pri nastavitvah in daljše delo brez zastojev

• Podpora različnim tehnikam

- PAUT, time-of-flight-diffraction (TOFD), phase coherence imaging in plane wave imaging za široko paleto aplikacij

• Odpornost na zahtevne delovne pogoje

- zaščita IP65 in odpornost proti padcem po MIL-STD 810G zagotavljata zanesljivo delovanje tudi v najzahtevnejših okoljih

• Sinhronizacija podatkov z oblakom

- za poročanje v realnem času, sodelovanje in napredne analize.

Poleg prodaje opreme vam ponujamo tudi servisne storitve in verifikacijo opreme.

"Cypher predstavlja prihodnost za Eddyfi Technologies in za našo industrijo," je izjavil Giguère.

"Gre za dobavo orodij, ki spodbujajo pravočasno ukrepanje in zagotavljajo jasne informacije kot podlago za odločanje. Naši kupci so v tem partnerstvu deležni dodane vrednosti še dolgo po prvem skeniranju."

Od rafinerij do proizvajalcev v letalski industriji – Cypher odgovarja na rastoče zahteve po hitrosti, natančnosti in zanesljivosti ultrazvočnih preiskav. Poenostavlja kompleksne procese in izboljšuje rezultate: zmanjšuje napake, izboljšuje produktivnost in pomaga ekipam zaščititi najpomembnejšo lastnino.

Trajnost v proizvodnji abrazivnih

sredstev: spodbujanje inovacij, učinkovitosti in vpliva

na

ESG

Na kratko: trajnost v proizvodnji abrazivnih sredstev

• Trajnost v proizvodnji brusilnih sredstev se osredotoča na daljšo življenjsko dobo izdelkov, zmanjšanje količine odpadkov in nižje emisije.

• Več kot 50 % ogljičnega odtisa nastane pri pridobivanju surovin.

• Inovacije vključujejo nestrupene kemikalije, optimizirano uporabo izdelkov in sisteme za recikliranje.

• Programi, kot je WCP, pomagajo strankam zmanjšati emisije iz poslovanja.

• Trajnost danes neposredno vpliva na stroške, učinkovitost in skladnost z zakonodajo.

V podjetju Weiler Abrasives trajnost ni zgolj projekt, ki ga enkrat zaključimo in odkljukamo, temveč neprekinjen razvoj, ki je vpet v naše vsakodnevno razmišljanje. Trajnost je glavni gonilnik naših produktnih inovacij, ki povezuje skrb za okolje in učinkovitost z vrhunsko zmogljivostjo in stroškovno varčevanje za končne uporabnike. Kot priznanje za ta prizadevanja je podjetje Weiler Abrasives nedavno prejelo priznanje organizacije Sustainable European Abrasive Manufacturers (SEAM) za pomembne dosežke na področju trajnosti. V poročilu o emisijah CO₂ iz marca 2026 je organizacija SEAM podjetje Weiler uvrstila med le 11 proizvajalcev izdelkov za brušenje, ki so si v poslovnem letu 2024 prislužili priznanje za vodilno vlogo na področju podnebja, saj so zmanjšali emisije za več kot 4 %. Doseženo zmanjšanje emisij je v skladu z linearno

potjo razogljičenja, ki jo opredeljuje pobuda Science Based Targets (SBTi), in ki jo je treba dosegati, če želi podjetje ostati na poti, skladni s scenarijem z omejitvijo globalnega segrevanja na 1,5 °C.

Poročilo SEAM, ki spremlja napredek pri doseganju neto ničelnih emisij v evropskih obratih, je ugotovilo, da so skupne emisije sektorja ostale v glavnem stabilne, vodilna podjetja, kot je Weiler Abrasives, pa spodbujajo strukturni prehod z ukrepi za energetsko učinkovitost, optimizacijo procesov, povečano elektrifikacijo ter strateško proizvodnjo in nabavo energije iz obnovljivih virov.

Zakaj trajnost spodbuja spremembe v proizvodnji abrazivnih sredstev

Še pred petimi do desetimi leti se je trajnost morda obravnavala kot dobrodošel dodatek, ne pa kot nujen element razvoja. Danes pa je že od samega začetka jedro našega razvojnega procesa, skupaj z zmogljivostjo izdelka, varnostjo in stroški.

Trajnost kot ključni parameter pri razvoju abrazivnih izdelkov

To se pri razvoju novih izdelkov kaže na več načinov, na primer:

razvoj izdelkov z daljšo življenjsko dobo in manj odpadki

Če abraziv zdrži dlje, naši končni uporabniki porabijo manj rezalk oziroma brusov. Naši izdelki Metalynx in Tiger 2.0 zagotavljajo do 40 % daljšo življenjsko dobo, kar

Avtor: Ingo Kuhl, podpredsednik za globalno tehnologijo in razvoj izdelkov, Weiler Abrasives

V globalni proizvodnji se je trajnost razvila s področja, osredotočenega na posamezne projekte, v absolutno zahtevo za ohranjanje konkurenčnosti. Na podjetja, ki delujejo v ZDA in EU, narašča pritisk s strani potrošnikov, vlagateljev in regulativnih organov, da drastično zmanjšajo vpliv na okolje.

neposredno izboljša EHS profil stranke z zmanjšanjem odpadkov.

Izboljšanje učinkovitosti s pametnejšo uporabo izdelkov

Druga nedavna novost je naša linija Optimum Use. Ta vizualni indikator uporabnikom pomaga izkoristiti kolo do konca njegove življenjske dobe. Gre za preprosto, a močno orodje, ki odpravlja negotovost uporabnikov in preprečuje prezgodnje zavržanje, s čimer zmanjšuje količino odpadkov.

Zamenjava nevarnih kemikalij z varnejšimi alternativami

Eno od naših ključnih področij je inovativni razvoj izdelkov, ki zmanjšuje ali odpravlja uporabo strupenih kemikalij. To obravnavamo kot razvojni izziv in ne kot preprosto zamenjavo ene sestavine z drugo. Številne kemikalije, ki se uporabljajo v vezivnih sistemih abrazivnih sredstev, opravljajo več funkcij hkrati, zato mora vsaka alternativa zagotavljati enako zmogljivost rezanja in brušenja, obenem pa ostati stabilna tudi v proizvodnji v velikem obsegu. Z zamenjavo nekaterih kemikalij z nestrupenimi možnostmi zmanjšujemo onesnaževanje zraka in podtalnice, hkrati pa še naprej izpolnjujemo visoke standarde, ki jih pričakujejo naši končni uporabniki.

Kako proizvajalci abrazivnih sredstev zmanjšujejo okoljski vpliv v dobavni verigi

Naš poudarek na trajnosti sega preko naših lastnih laboratorijev in proizvodnih obratov.

V industriji izdelkov za brušenje in rezanje več kot 50 % ogljičnega odtisa nastane v zgornjem delu dobavne verige pri proizvodnji surovin. Zato je odgovorna izbira dobaviteljev ključnega pomena.

Cenimo preglednost glede izvora surovin in porabe energije ter tesno sodelujemo z našimi dobavitelji, da bi našli trajnostne rešitve in izbrali partnerje, ki so usklajeni z našimi politikami na področju okolja, družbe in upravljanja (ESG). S tesnim sodelovanjem na ravni materialov lahko optimiziramo recepture in povečamo delež recikliranih materialov, še preden ti prispejo v obrat Weiler, kjer je potencial za zmanjšanje ogljičnega odtisa največji.

Trajnostne proizvodne prakse pri proizvodnji abrazivnih sredstev

Medtem ko razvijamo nove izdelke in oblikujemo globalno strategijo, v svojih obratih tudi proaktivno uvajamo konkretne ukrepe.

Naš obrat v Sloveniji je dober zgled takšnega pristopa, saj vključuje interni sistem recikliranja, v katerem predelujemo odpadni material, ki nastane med proizvodnim procesom. Precejšen del tega materiala se znova uporabi v drugih izdelkih.

V letu 2024 smo izboljšali naš izkoristek

recikliranja za 128 ton dodatno znova uporabljenih materialov. Ta prizadevanja dopolnjujejo izboljšave v obratih, kot so proizvodnja večje količine električne energije iz sončne energije ter namestitev novih visoko učinkovitih sistemov HVAC, zasnovanih za zmanjšanje potrebe po energiji.

Kako abrazivni izdelki vplivajo na trajnost in cilje ESG naših strank

Naša prizadevanja za trajnost se ne končajo znotraj naših zidov, ampak segajo tudi v poslovanje naših strank. V nekaterih primerih uporabe do četrtina emisij, povezanih z delovanjem, nastane v nadaljnjem procesu, ko stranka uporablja izdelek. Naš program Weiler Consumable Productivity

ONKRAJ OSTRINE ONKRAJ OSTRINE

(WCP) je pomembno ESG orodje za naše končne uporabnike. S testiranjem in vrednotenjem zagotavlja podatke, ki jih obrati potrebujejo za dokumentiranje optimizacije procesov in zmanjševanja odpadkov zaradi skladnosti z zakonodajo.

Ta prizadevanja jasno kažejo, kako pomembna je trajnost za nas in za naše končne uporabnike.

Globalna zaveza k trajnostnim inovacijam na področju abrazivnih sredstev

Kot ustanovni član SEAM-a Weiler Abrasives pomaga pri določanju standardov trajnosti za celotno industrijo. Ti okviri vplivajo na izdelke, ki jih razvijamo za globalne trge, in zagotavljajo, da izpolnjujemo visoke standarde socialne in okoljske odgovornosti.

Za nas in za številne naše končne uporabnike sta učinkovitost in trajnost danes neločljivi. Medtem ko vladni cilji, kot je ogljična nevtralnost do leta 2050, spodbujajo ukrepanje, je naš končni cilj ostati globalni vodja z zagotavljanjem najučinkovitejših orodij in procesov, ki že danes prispevajo k bolj trajnostni proizvodnji.

www.weilerabrasives.com Proizvodnja,

Metalynx 3D MAX fiber diski so izdelani za maksimalno zmogljivost pri delu z najtršimi kovinami. Z natančno oblikovanimi 3D zrni zagotavljajo izjemno hitrost rezanja, vzdržljivost in hladno brušenje za maksimalno produktivnost. Zasnovani so za povečanje pretočnosti in zmanjšanje utrujenosti upravljavca, zato vam pomagajo hitreje opraviti delo.

ZEISS Merilni center v Ljubljani

Avtor: Alen Mohar

V Ljubljani deluje sodoben merilni center ZEISS, v katerem izvajamo demonstracije merilnih sistemov in nudimo storitve pogodbenih meritev. Za vse dejavnosti skrbijo naši visoko usposobljeni in izkušeni aplikacijski inženirji, ki imajo na voljo najsodobnejšo merilno opremo.

V demo centru si lahko trenutno ogledate naslednje sisteme:

• ZEISS O-INSPECT – optično-taktilni merilni system,

• ZEISS SPECTRUM in ZEISS CONTURA – taktilna koordinatna merilna stroja,

• ZEISS DuraMax – merilni sistem za proizvodno okolje, v kratkem pa pričakujemo tudi prihod zmogljivega CT-sistema ZEISS METROTOM 1500.

Vsak izmed sistemov je namenjen specifičnim merilnim aplikacijam in področjem uporabe.

O-INSPECT je sodoben multisenzorični koordinatni merilni sistem, ki v enem vpetju združuje taktilno merjenje z integriranim tipalnim sistemom ZEISS VAST XXT in optično merjenje za natančno kontrolo dimenzij, oblik ter položajev na različnih materialih. Optični del z visokokakovostno kamero, večosno mizo in prilagodljivimi osvetlitvami (telecentrična presevna, koaksialna skozi objektiv ter segmentirana LED-osvetlitev) omogoča optimiziran kontrast

in ponovljive rezultate v serijski proizvodnji. Opcijski konfokalni senzor ZEISS DotScan zagotavlja brezstično 3D-merjenje topografije z visoko vertikalno ločljivostjo, kar je idealno za občutljive, mehke, mikrostrukturirane ali močno odsevne površine. V kombinaciji s taktilnim senzorjem VAST XXT in kamero omogoča celovit metrološki pristop v enem merilnem programu.

ZEISS SPECTRUM je natančen in robusten koordinatni merilni stroj za zanesljivo dimenzijsko kontrolo, kjer sta ključna stabilnost procesa in optimizacija merilnih časov.

Konfiguracija s kompaktno vrtilno glavo ZEISS RDS prinaša visoko stopnjo vsestranskosti. Manjša in lahka glava omogoča dober dostop do težje dostopnih merilnih mest ter uporabo daljših tipalnih sistemov, pri čemer ohranja nizko merilno negotovost. Širok nabor diskretnih (20.700) kotnih položajev omogoča optimalno orientacijo tipala glede na geometrijo merjenca. Celoten spekter položajev glave je mogoče avtomatsko skalibrirati v približno 12 minutah, kar bistveno pospeši prilagajanje novim kosom in serijam.

Sistem ZEISS CONTURA z aktivno merilno glavo VAST XT gold in vrtilno mizo je zasnovan za natančno skenirno merjenje kompleksnih 3D-geometrij in zahtevnih toleranc. Aktivna glava zagotavlja stabilno merilno silo, visoke skenirne hitrosti ter dobro ponovljivost tudi pri daljših tipalih, kar je ključno pri kontroli funkcijsko kritičnih komponent. Vrtilna miza bistveno izboljša dostopnost merilnih mest, saj omogoča merjenje večine značilnosti v enem vpetju, zmanjšuje vpliv napak pri prepenjanju in skrajšuje merilni čas. Posebej učinkovita je pri merjenju ozobij in drugih rotacijsko simetričnih delov, kjer omogoča kontrolirano vrtenje obdelovanca in kontinuirano skeniranje zobnih profilov v optimalni orientaciji tipala.

ZEISS DuraMax je kompakten koordinatni merilni stroj za neposredno uporabo v proizvodnji, ki v razširjenem temperaturnem območju zagotavlja merilno natančnost v mikronih tudi brez klasičnih laboratorijskih pogojev. Zaradi majhnega prostorskega odtisa ga je mogoče enostavno umestiti ob obdelovalne stroje, delovanje brez potrebe

po stisnjenem zraku pa zmanjšuje infrastrukturne zahteve in obratovalne stroške. Sistem omogoča tudi enostavno avtomatizacijo merilnih procesov ter integracijo v proizvodno okolje, kar prispeva k večji produktivnosti, hitrejši kontroli kakovosti in učinkovitejšemu nadzoru serijske proizvodnje.

ZEISS METROTOM 1500 je industrijski CT-merilni sistem za neporušno 3D-kontrolo, ki v enem skeniranju zajame tako notranjo kot zunanjo geometrijo komponent z mikrometrsko natančnostjo. Predstavlja idealno rešitev za kompleksne dele iz plastike, lahkih kovin ali kompozitov, kjer so pomembni skriti kanali, stene in spoji. Omogoča izvedbo dimenzijske analize, analize poroznosti ter primerjave s CAD-modelom v enem samem skeniranju. Sistem je zasnovan za stabilno delovanje v industrijskem okolju in omogoča standardizirane ter ponovljive postopke kontrole tako v prototipni kot serijski proizvodnji.

Vse zainteresirane vabimo, da nas kontaktirajo in rezervirajo termin za individualno demonstracijo ene ali več naprav v našem merilnem centru v Ljubljani. Naša ekipa vam

bo na konkretnih primerih iz vaše proizvodnje predstavila optimalne merilne rešitve ter odgovorila na vsa tehnična in druga vprašanja.

www.zeiss.si/metrology

Rezervirajte termin za demonstracijo

Etikete ali neposredni tisk, to je zdaj vprašanje

Današnja hitro spreminjajoča se industrijska okolja, kjer sta agilnost oskrbovalne verige in trajnostna naravnanost postali ključni konkurenčni prednosti, pred proizvajalce prinašajo vrsto izzivov. Podjetja se pogosto znajdejo pred pomembno strateško odločitvijo, kako optimizirati označevanje svojih izdelkov. Tradicionalno etiketiranje in tehnologija neposrednega tiska predstavljata dva pola istega cilja – identifikacije izdelka. Vendar pa izbira med njima ni zgolj vprašanje stroškov, saj ima označevanje širši vpliv – na logistično prožnost, vizualno identiteto blagovne znamke in ekološki odtis podjetja.

Fleksibilnost etiketiranja

Samolepilne etikete ostajajo prevladujoča metoda označevanja, predvsem v panogah, kjer so estetska dovršenost in hitre spremembe dizajna ključnega pomena. Omogočajo namreč prilagodljivost označevanja v realnem času, saj je ena izmed največjih prednosti etiketiranja prav sposobnost hitrega odziva na tržne ali zakonske spremembe. Če podjetje posluje na več mednarodnih trgih z različnimi jezikovnimi zahtevami, lahko uporablja generično (beri: nevtralno) embalažo, ki jo šele v fazi pakiranja opremi s specifično etiketo. To drastično zmanjša potrebo po skladiščenju velikih

količin vnaprej tiskane embalaže, kar sprosti obratna sredstva in zmanjša tveganje za zastaranje zalog.

Tehnologija izdelave etiket omogoča tudi uporabo materialov, ki jih neposredni tisk ne more »replicirati«. Med primeri najdemo teksturiran papir (npr. v vinarstvu), metalizirane folije za kozmetično industrijo in celo posebne vrste lakov. Za blagovne znamke, ki ciljajo na premijski segment, etiketa ni le nosilec informacij, temveč ključen del uporabniške izkušnje in taktilne komunikacije s kupcem, saj doda piko na i oziroma tisti premijski občutek izdelka.

Označevanje z etiketami odlikuje tudi njihova tehnična zanesljivost. Sodobni aplikatorji etiket so visoko razvite naprave, ki omogočajo natančno nanašanje pri ekstremnih hitrostih. Ker je proces tiskanja etikete ločen od procesa nanašanja, je tveganje za napako na liniji manjše – če pride do napake pri tisku etiket, se zavrže le rola papirja, ne pa celotna serija predizdelanih etiket ali embalaže.

Učinkovitost neposrednega tiskanja

Neposredni tisk (digitalni, z brizgalnimi ali laserskimi tiskalniki, pa tudi lasersko graviranje) prinaša v proizvodne prostore obljubo o popolnoma digitaliziranem in

V sodobni industriji se podjetja pogosto soočajo s ključno dilemo na področju pakiranja in označevanja izdelkov: ali ostati pri preverjeni metodi lepljenja etiket ali preiti na tehnologijo neposrednega tiska na embalažo (angl. Directto-Object). Odločitev ni zgolj estetska, temveč vpliva na celotno oskrbovalno verigo, stroškovno učinkovitost in trajnostni odtis podjetja.

brezpapirnem procesu označevanja. Glavna privlačnost neposrednega tiska je v tem, česar nima: nima podložnega papirja (angl. liner), nima lepila, odpade tudi potreba po skladiščenju tisočev rol etiket. V sistemu neposrednega tiska edini materialni strošek predstavlja črnilo ali toner. To ne le poenostavi nabavno verigo, temveč hkrati tudi odpravlja logistične izzive, povezane z ravnanjem z odpadki podložnega papirja, ki je pogosto zahteven za recikliranje.

Neposredni tisk blesti tam, kjer vsak (pol) izdelek potrebuje unikatne informacije. Tiskanje QR-kod za sledljivost, serijskih številk ali celo personaliziranih sporočil za končne kupce je v digitalnem tisku trivialno opravilo. V svetu industrije 4.0 ta tehnologija omogoča brezšivno povezavo med proizvodno linijo in informacijskim sistemom podjetja (ERP ali MES), kar omogoča avtomatsko spreminjanje vsebine tiska brez zaustavitve linije. Ko smo že pri proizvodnih linijah – z integracijo tiskalne glave neposredno v pakirno linijo se zmanjša število mehanskih komponent. Tako ni več potrebna mehanska nastavitev aplikatorja za različne velikosti etiket, saj se tiskalna glava programsko prilagodi novi dimenziji ali vsebini. Posledično se kompleksnost linije zmanjša, označevanje izdelkov pa poceni. Kaj na vse skupaj pravi »matematika«?

Strošek črnila na enoto je v primeru neposrednega tiskanja pogosto za 50 do 70 % nižji od stroška kompleksne samolepilne etikete in vzdrževanja t. i. sistemov print&apply.

Trajnost in krožno gospodarstvo

Okoljski pritisk s strani regulatorjev in potrošnikov postaja v industriji vedno bolj odločilen dejavnik. Podjetja zato pospešeno zasledujejo cilj zmanjšanja odpadkov. Neposredni tisk je že v svoji osnovi bolj trajnosten, saj popolnoma izloči podložni papir, ki predstavlja do 40 % teže celotne etikete in se v večini primerov ne reciklira. Zelo pomembna je tudi energetska učinkovitost rešitve. Proizvodnja etiket vključuje več stopenj (proizvodnja papirja, premazovanje z lepilom, tisk, razrez), kar pomeni višji vdelani ogljični odtis v primerjavi z neposrednim nanosom črnila na mestu pakiranja. Pomemben vidik je tudi to, kako etiketa ali tisk vplivata na recikliranje osnovne embalaže. Nekatera črnila za neposredni tisk lahko otežijo reciklažo plastike, medtem ko se moderne etikete s posebnimi lepili v postopku recikliranja enostavno ločijo od podlage.

Lokalni dobavitelj in podpora

V proizvodnji je označevanje izdelkov pogosto zadnji, a zelo pomemben, celo kritičen, korak oziroma proces. Vsaka napaka pri tisku oznak namreč pomeni vračila, dodatne stroške in izgubo sledljivosti. Podjetja izpostavljajo tudi pomen lokalnih partnerjev, implementatorjev in podpore, kar kaže na vedno večje zavedanje glede pomembnosti zanesljivega industrijskega označevanja.

»V podjetju TIFT smo prav v ta namen razvili nadzorni sistem za označevanje izdelkov. Gre za namensko rešitev za nadzor tiskalnikov za označevanje in ostalih naprav, kot so sistemi nanašanja tiskanih oznak (etiket), laserske naprave za graviranje, povezanih v proizvodno linijo. Rešitev proizvajalcem omogoča centralizirano upravljanje, popolno sledljivost ter integracijo z obstoječimi informacijskimi sistemi,« je poudaril Mitja Steblovnik, direktor podjetja TIFT in dodal: »Poleg tiskalnikov in nadzornega sistema za označevanje ponujamo še vrsto drugih rešitev za optimizacijo proizvodnih procesov in dvig produktivnosti v proizvodnih okoljih.« Več informacij o rešitvah za označevanje,

STARO ZA NOVO

ki so plod slovenskega znanja in z lokalno podporo, najdete na povezavi www.tift-koding.com.

Označevanje izdelkov je strateška odločitev

Izbira med etiketiranjem in neposrednim tiskom ni enoznačna. Številna uspešna podjetja uporabljajo hibridni pristop: neposredni tisk za logistične podatke, datume in serijske številke na spodnji ali zadnji strani embalaže, ter visokokakovostno etiketo na sprednji strani za vizualno privlačnost in identiteto blagovne znamke.

Prihodnost kaže na nadaljnji razvoj obeh tehnologij. Proizvajalci etiket razvijajo rešitve brez podložnega papirja (angl. linerless), medtem ko proizvajalci tiskalnikov izboljšujejo oprijem črnil na zahtevne površine. Končna odločitev mora temeljiti na podrobni analizi obsega proizvodnje, zahtevane stopnje personalizacije in dolgoročnih trajnostnih ciljev podjetja. Podjetje, ki želi ostati konkurenčno, mora obe tehnologiji videti kot orodji za doseganje operativne odličnosti, ne pa kot zgolj tehnični detajl proizvodnje.

www.tift-koding.com

IMATE STAR INKJET TISKALNIK, KI GA ŽELITE ZAMENJATI? POTEM JE TO VAŠA PRILOŽNOST!

Akcija STARO ZA NOVO vam omogoča, da svoj stari inkjet tiskalnik zamenjate z novim industrijskim inkjet tiskalnikom znamke Hitachi in privarčujete pri vzdrževanju ter porabi potrošnega materiala.

Novi inkjet tiskalniki znamke Hitachi so izjemno varčni: porabijo do kar 30% manj potrošnega materiala, skupni stroški se lahko znižajo tudi do 70%. odkup vaše stare naprave za katero vam ponudimo 1000 € (odkupimo vse znamke) garancija 60 mesecev

Za vse naše naprave vam nudimo tudi možnost najema. Skupaj bomo ustvarili najboljšo rešitev za vaše podjetje.

Za več informacij, ponudbo in prilagodljive rešitve kontaktirajte naše svetovalce.

www.tif t-koding.com

Proizvodnja,

Eurolaser – industrijski laserski razrez za sodobno proizvodnjo

Modularna tehnologija za natančno obdelavo nekovinskih materialov

V času, ko proizvodnja zahteva vse večjo prilagodljivost, natančnost in avtomatizacijo, postajajo laserski sistemi nepogrešljiv del sodobnih proizvodnih procesov. Med vodilnimi evropskimi proizvajalci industrijskih laserskih sistemov je nemško podjetje eurolaser, ki že od leta 1994 razvija modularne CO₂ laserske rezalne sisteme za obdelavo širokega spektra nekovinskih materialov. Njihove rešitve danes uporabljajo podjetja s področja tekstilne industrije, digitalnega tiska, embalaže, avtomobilske industrije, kompozitov, akrilov in številnih drugih panog.

Podjetje Sportera, d. o. o., kot zastopnik za Slovenijo svojim strankam zagotavlja dostop do teh naprednih tehnologij, strokovno svetovanje, testne razreze in podporo pri uvajanju laserske tehnologije v proizvodne procese.

Zakaj laserski razrez?

V primerjavi s klasičnimi postopki izsekovanja, rezkanja ali mehanskega rezanja ponuja laserska tehnologija številne prednosti:

• brezstična obdelava brez obrabe orodij,

• visoka natančnost in ponovljivost,

• možnost izdelave zelo kompleksnih geometrij,

• hitra menjava izdelkov brez menjave orodij,

• manj odpadnega materiala,

• visoka stopnja avtomatizacije.

CO₂ laserji so posebej primerni za obdelavo nekovinskih materialov, kot so tekstil, les, akril, plastika, folije, pena, guma in različni kompoziti. Laserski žarek material reže z izjemno natančnostjo, pri številnih tekstilnih materialih pa hkrati tudi zatesni robove,

Modularni koncept eurolaser

Ena izmed ključnih prednosti sistemov eurolaser je modularna zasnova. Stroji niso zasnovani kot univerzalna rešitev za vse uporabnike, temveč jih je mogoče prilagoditi konkretnim proizvodnim zahtevam posameznega podjetja.

Na voljo so različne velikosti delovnih površin, moči laserjev in številni dodatni moduli, ki omogočajo nadgradnjo sistema tudi po nakupu. Tak pristop uporabnikom omogoča dolgoročno investicijo, saj se lahko stroj prilagaja razvoju proizvodnje in novim tržnim zahtevam.

Med najpomembnejšimi dodatnimi moduli so:

• transportni sistemi za obdelavo materialov iz role,

• sistemi za samodejno prepoznavo tiskanih kontur s kamerami,

• označevalni moduli za označevanje izdelkov med rezanjem,

• sistemi za graviranje,

• mehanska orodja za kombinirano obdelavo materialov,

• avtomatizirani sistemi za nalaganje in razlaganje materiala.

Obdelava velikih formatov

Posebnost podjetja eurolaser so veliki delovni formati. Serije XL in 3XL omogočajo obdelavo materialov dimenzij, ki presegajo zmogljivosti številnih konkurenčnih sistemov.

Model 3XL-3200 na primer omogoča delovno območje velikosti 3.210 × 3.200 mm, kar je posebej zanimivo za proizvajalce tehničnih tekstilov, kompozitov, reklamnih sistemov in velikih industrijskih komponent. Moči laserjev segajo do 650 W, kar omogoča hitro in učinkovito obdelavo različnih materialov.

Za podjetja, ki obdelujejo materiale iz role,

je na voljo transportni sistem (Conveyor System), ki omogoča neprekinjeno podajanje materiala in avtomatizirano proizvodnjo. Takšna zasnova je idealna za serijsko proizvodnjo tekstilnih izdelkov, tehničnih tkanin in folij.

Idealna rešitev za kompozite in tehnične tekstile

V zadnjih letih se močno povečuje uporaba kompozitnih materialov v avtomobilski, letalski in športni industriji. Obdelava teh materialov pogosto predstavlja izziv zaradi obrabe mehanskih orodij, razslojevanja materiala ali nastajanja mehanskih poškodb. Laserski sistemi eurolaser omogočajo natančen razrez številnih kompozitov, vključno s steklenimi vlakni, aramidnimi materiali in ogljikovimi vlakni. Zaradi brezstičnega procesa ni mehanskih obremenitev na material, kar zagotavlja visoko kakovost končnega izdelka.

Pomembna prednost je tudi možnost optimizacije razporeditve izdelkov na materialu (nesting), kar zmanjšuje količino odpadka in izboljšuje izkoristek dragih kompozitnih materialov.

Digitalizacija in avtomatizacija proizvodnje

Industrija 4.0 zahteva povezljive, prilagodljive in avtomatizirane proizvodne sisteme. Eurolaser svoje stroje razvija prav v tej smeri.

Sistemi za prepoznavo tiskanih oznak in kontur omogočajo samodejno pozicioniranje rezanja glede na natisnjen motiv. To je še posebej pomembno v industriji digitalnega tiska, športnih oblačil, reklamnih aplikacij in personaliziranih izdelkov.

Funkcija »Remote Operation« omogoča razdelitev delovne površine na dva dela. Operater lahko na eni strani stroja nalaga nov material, medtem ko na drugi strani poteka rezanje. Na ta način se zmanjšajo neproduktivni časi in poveča skupna produktivnost sistema.

Nemška kakovost za dolgoročno investicijo

Eurolaser svoje sisteme razvija in proizvaja v Nemčiji. Stroji so zasnovani za dolgotrajno industrijsko uporabo, tudi v večizmenskem ali neprekinjenem 24/7 obratovanju. Modularna zasnova, kakovostne komponente in

možnost kasnejših nadgradenj zagotavljajo dolgo življenjsko dobo investicije.

Prav kombinacija zanesljivosti, prilagodljivosti in visoke produktivnosti predstavlja razlog, da so sistemi eurolaser prisotni v številnih proizvodnih podjetjih po vsem svetu.

Zaključek

Laserski rezalniki eurolaser predstavljajo sodobno rešitev za podjetja, ki želijo povečati produktivnost, izboljšati kakovost izdelkov in zmanjšati proizvodne stroške. Zaradi modularne zasnove, širokega nabora dodatkov in možnosti avtomatizacije so primerni tako za manjše specializirane proizvajalce kot tudi za velike industrijske sisteme.

Podjetje Sportera, d. o. o., slovenskim podjetjem omogoča dostop do te napredne tehnologije ter nudi strokovno podporo pri izbiri ustrezne konfiguracije, testnih razrezih in implementaciji laserskih rešitev v proizvodni proces.

www.digitalni-razrez.si

• stad L er , weee s w I ss I n s aubermac H er

Zagon enega najnaprednejših obratov za sortiranje gospodinjskih baterij

v Evropi

Po uradnem odprtju novega obrata 21. aprila je podjetje STADLER Anlagenbau GmbH za podjetji Saubermacher in Meinhardt Städtereinigung GmbH & Co. KG v kraju Ginsheim-Gustavsburg, blizu Mainza v Nemčiji, dobavilo enega najnaprednejših obratov za sortiranje gospodinjskih baterij v Evropi. Projekt je združil podjetje STADLER, weeeSwiss Technology AG – hčerinsko družbo skupine STADLER, specializirano za tehnologije recikliranja OEEO in razvoj procesov – ter podjetje METZEN Industries GmbH, odgovorno za reciklažni del, krmilni sistem in skladnost CE. Ta kombinacija strokovnega znanja je omogočila razvoj integrirane, skoraj »na ključ« izvedene rešitve za podjetje Saubermacher, ključnega akterja v evropskem sektorju recikliranja baterij, na ravni, ki je ni mogel ponuditi noben drug dobavitelj. Predhodno sodelovanje med podjetjema weeeSwiss in METZEN je imelo pomembno vlogo pri oblikovanju celotnega koncepta sistema in zagotavljanju nemotene integracije skozi vse faze procesa. Od zgodnje faze načrtovanja do montaže in zagona so ekipe tesno sodelovale, da bi izzive reševale strukturirano in učinkovito. »Komunikacija je bila ves čas profesionalna, odprta in učinkovita, kar je omogočilo hitro in uspešno reševanje izzivov,« poudarja Andrea Zirkl, procesna inženirka in vodja projekta pri podjetju Saubermacher.

Obrat, ki je bil uradno odprt 21. aprila 2026 v GinsheimGustavsburgu v Nemčiji, predstavlja prvo namensko linijo za sortiranje baterij podjetja STADLER ter postavlja nov standard za varno, visokokakovostno in industrijsko sortiranje kompleksnih tokov gospodinjskih baterij.

Obrat predstavlja pomemben mejnik za podjetja STADLER, weeeSwiss in celoten sektor recikliranja baterij, saj gre za prvo namensko linijo za sortiranje baterij podjetja STADLER, hkrati pa postavlja nov standard za zanesljivo, visokokakovostno obdelavo kompleksnih tokov gospodinjskih baterij v industrijskem merilu. Z zmogljivostjo obdelave do 100 ton gospodinjskih baterij na dan se uvršča tudi med ključne referenčne

projekte za obsežno sortiranje baterij v Evropi.

Kot pojasnjuje Jochen Apfel, izvršni direktor podjetja weeeSwiss Technology AG: »Ta projekt predstavlja pomemben korak za podjetje STADLER pri vstopu v sektor recikliranja baterij. Dokazuje, kako lahko povezava procesnega znanja in strojništva prinese integrirane rešitve za zelo zahtevne aplikacije.«

Naraščajoče regulativne zahteve in tržna dinamika preoblikujejo področje recikliranja baterij v Evropi. Uredba EU o baterijah določa ambiciozne cilje, vključno s 63-odstotno stopnjo zbiranja do leta 2027 in 73-odstotno do leta 2030 za prenosne baterije, pa tudi visoke cilje glede pridobivanja materialov za kritične surovine, kot so litij, kobalt in nikelj. Ker količine baterij še naprej naraščajo, njihova materialna sestava pa postaja vse kompleksnejša, se pojavlja jasna potreba po industrijskih, visoko nadzorovanih rešitvah sortiranja.

V odziv na ta razvoj je podjetje Saubermacher investiralo v namenski obrat za sortiranje gospodinjskih baterij, zasnovan za povečanje pretoka do pet ton na uro ob hkratnem bistvenem zmanjšanju ročnega sortiranja. Kot pojasnjuje Andrea Zirkl: »Vidimo jasno potrebo po rešitvah, ki lahko obdelujejo heterogene vhodne tokove, hkrati pa zagotavljajo varnost in kakovost materialov. Ta obrat predstavlja ključni korak pri pripravi na prihodnjo rast trga in regulativni razvoj.«

Z zapolnjevanjem vrzeli med sistemi zbiranja in nadaljnjo reciklažo je obrat zasnovan tako, da zagotavlja zanesljivo, skalabilno predobdelavo in podpira učinkovito pridobivanje dragocenih materialov.

Proizvodnja,

Inženiring varne in skalabilne rešitve za kompleksne tokove baterij

Načrtovanje obrata, ki lahko obdeluje celoten spekter gospodinjskih baterij, je predstavljalo velik tehnični izziv. Vhodni tok vključuje vse od zelo majhnih gumbnih baterij do večjih baterij iz naprav, kot so akumulatorska orodja ali e-kolesa, pri čemer ima vsak tip različne oblike, kemijske sestave in varnostne zahteve. Zagotavljanje varnega ravnanja skozi celoten proces je bilo zato ključno vodilo pri zasnovi.

Obrat je zasnovan za delovanje v kompaktni zgradbi, kar zahteva popolnoma zaprt sistem z nadzorovanim tokom materiala in zaprtim transportom, da se zmanjšajo tveganja, kot sta požar ali izpostavljenost kemikalijam. Posebna pozornost je bila namenjena zasnovi sistemov za dovajanje in transport, ki omogočajo nežno ravnanje z baterijami skozi celoten proces ter preprečujejo poškodbe ali morebitna varnostna tveganja.

Sam reciklažni del je zasnovan kot popolnoma zaprt sistem iz nerjavnega jekla, ki izpolnjuje stroge zahteve glede varnosti in zadrževanja snovi. Primarni materialni tok sortirnega obrata sestavljajo baterije tipa

AlMn, torej alkalno-manganove baterije, in ZnC, torej cink-ogljikove baterije, ki se neposredno transportirajo v nadaljnji reciklažni obrat podjetja METZEN. Baterije NiMH se ločijo in usmerijo v namensko procesno linijo, medtem ko se litijeve baterije in drugi posebni tipi v celoti izločijo in predsortirajo za zunanjo obdelavo.

Novi STADLER Air Drum Sifter združuje bobnasti separator in vgrajeni zračni separator v kompaktnem, zmogljivem sistemu za natančno ločevanje razsutih materialov.

▶ Nastavljiv separacijski zračni tok za maksimalno učinkovitost ločevanja

▶ Integrirano predhodno ločevanje lahkih nečistoč kot so folije in papir

▶ Energijsko učinkovit zračni sistem z delnim kroženjem zraka

▶ Popolnoma prilagojen vašemu materialu in procesnim zahtevam

STADLER-jev Air Drum Sifter: Pameten. Učinkovit. Zanesljiv.

Tehnologija vaše prihodnosti

STADLER Group +49 7584 9226-0

info@w-stadler.de www.willystadler.si STADLER®

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Za obvladovanje teh izzivov je STADLER razvil prilagojen koncept sistema, ki združuje robustno mehansko zasnovo in napredne tehnologije sortiranja. Obrat obdeluje mešane baterijske odpadke in jih popolnoma avtomatsko ločuje v jasno definirane frakcije, vključno z baterijami AA in AAA, gumbnimi baterijami, baterijami C, D in blok baterijami, litijevimi baterijami, frakcijami NiCd in NiMH ter baterijskimi paketi in sekundarnimi materiali, kot je vermikulit. Kombinacija bunkerjev, vibracijskih žlebov, sejanja, magnetne separacije in sistemov za rentgensko sortiranje omogoča natančno klasifikacijo glede na tip in kemijsko sestavo baterij. Obrat vključuje tudi tri senzorsko podprte sortirne sisteme, ki omogočajo razvrščanje glede na kemijsko sestavo baterij, kar predstavlja prvo tovrstno rešitev v industrijskem merilu.

Ta konfiguracija omogoča ustvarjanje doslednih, jasno opredeljenih izhodnih tokov, vključno z dragocenimi materiali, kot so nikelj, mangan, baker, cink in aluminij, primernimi za nadaljnje reciklažne procese, ob hkratnem ohranjanju strogih varnostnih standardov skozi celotno obratovanje.

Partnerski pristop, usmerjen v rešitve – od koncepta do zagona

Odločitev podjetja Saubermacher za sodelovanje s podjetjem STADLER ni temeljila le na tehničnem znanju, temveč tudi na sposobnosti skupnega razvoja novega procesa sortiranja gospodinjskih baterij, prilagojenega popolnoma novi aplikaciji.

»Za STADLER smo se odločili zaradi njihovega močnega referenčnega portfelja kompleksnih sortirnih rešitev in pripravljenosti za partnersko sodelovanje, usmerjeno v rešitve,« pojasnjuje Andrea Zirkl.

»Odlikovala jih je sposobnost, da naše zahteve pretvorijo v izvedljiv koncept sortiranja baterij ter se odzovejo na zelo specifične in tehnično zahtevne zahteve projekta.«

Kot prvi skupni projekt je sodelovanje zahtevalo visoko stopnjo usklajenosti in zaupanja med vsemi vključenimi partnerji, z jasnim poudarkom na zmanjšanju ročnega sortiranja in povečanju operativne učinkovitosti. Ta sodelovalni pristop je bil ključen za uspešno izvedbo obrata, ki je prvi te vrste, v predvidenem časovnem okviru ter predstavlja pomemben korak za STADLER pri širjenju njegovih kompetenc v sektorju recikliranja baterij.

Napredovanje ciljev krožnega gospodarstva z industrijskim sortiranjem baterij

Na širši ravni ima obrat ključno vlogo pri podpori ciljem krožnega gospodarstva in krepitvi evropske infrastrukture za recikliranje baterij. Z omogočanjem natančnega ločevanja tipov baterij in njihovih kemijskih

sestav obrat prispeva k ustvarjanju doslednih, jasno opredeljenih izhodnih tokov ter izboljšuje kakovost vhodnih materialov za nadaljnje reciklažne procese.

Novi obrat obdeluje baterije in omogoča učinkovito pridobivanje dragocenih materialov, kot so nikelj, mangan, baker, cink in aluminij, s čimer zmanjšuje odvisnost od primarnih surovin ter podpira trajnostnejšo rabo virov. Hkrati zagotavlja, da se baterijski odpadki obravnavajo na nadzorovan, varen in skladen način, kar je ključnega pomena v kontekstu vse strožjih regulativnih in okoljskih zahtev.

Z vidika podjetja Saubermacher obrat predstavlja pomemben korak k razvoju obsežnega sortiranja baterij in vzpostavitvi robustnih industrijskih procesov predobdelave za vse bolj heterogene tokove materialov. Njegova integrirana zasnova, ki združuje več procesnih faz z močnim poudarkom na varnosti in nadzorovanem ravnanju z materiali, ga umešča med napredne rešitve na hitro razvijajočem se trgu.

»Projekti, kot je ta, kažejo, kako napredne sortirne rešitve postajajo ključni omogočevalec krožnega gospodarstva. S povezovanjem tehnologije, procesnega znanja in močnih partnerstev, kot je naše sodelovanje s podjetjem METZEN, pomagamo strankam, da se pripravijo na vse kompleksnejše tokove recikliranja v prihodnosti,« zaključuje Jochen Apfel.

https://w-stadler.si/

: Lebdeč, brezkontakten, inteligenten!

Prosto 2-dimenzionalno pomikanje izdelkov z do 6 prostostnih stopenj

Sistem XPlanar omogoča več svobode pri stregi izdelkov: pomične enote lebdijo nad sestavljenimi ploščami, po katerih se prosto določa pot gibanja.

Individualni 2-dimenzionalni transport s hitrostjo do 2 m/s

Obdelava izdelkov z do 6 prostostnimi stopnjami gibanja

Transport in obdelava v enem sistemu

Higienska izvedba, enostavna za čiščenje in brez obrabljanja

Prosto razporejanje plošč za optimalno zasnovo stroja

Istočasni nadzor nad več enotami omogoča vzporedno in strego posamičnih izdelkov

Popolnoma integriran s konceptom Beckhoff PC krmiljenja

(TwinCAT, PLC IEC 61131, Motion, Measurement, Machine Learning, Vision, Communication, HMI)

Lebdeče pomične enote

Prilagodljiva obremenitev kg

Dvig do 5 mm

Hitrosti

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode

Slovenija

Telefon: +386 1 36130-80 info@beckhoff.si

Skenirajte kodo in izkusite XPlanar v akciji

Namenska naprava za nameščanje

izolacijskih trakov na okrogla ohišja iz nerjaveče pločevine

nAMeStIteV bobnA V ležIšče

Za naročnika, ki je potreboval izboljšanje produktivnosti in zagotavljanje konsistentne kakovosti pri nameščanju dveh trakov izolacije po obodu bobna, smo zasnovali in izdelali namensko napravo za avtomatsko nanašanje izolacije bobna z avtomatskim odvijanjem zaščitnega traku. Rešitev omogoča natančno, hitro in ponovljivo izvedbo postopka z minimalno odvisnostjo od ročnega dela. Naprava vključuje dve delovni mesti, ki ju operater izmenično poslužuje, s čimer zmanjšuje taktni čas proizvodnje in povečuje produktivnost. Izhodiščni izziv - Naročnik se je soočal s težavami pri ročnem nameščanju izolacije – postopek je bil dolgotrajen, odvisen od izkušenosti operaterjev in občutljiv na napake. Zaradi ponavljajočega se dela je prihajalo do odstopanj v kakovosti in nižje produktivnosti.

Namen rešitve - Naprava je zasnovana tako, da združuje ročne in avtomatizirane elemente v enoten ter ergonomičen delovni proces.

Opis rešitve

Osnova stroja je sestavljena iz MiniTec alu profilov z uporabo spojnih elementov PowerLock. Uporabljeni so profili velikosti 90x90, 45x90 in 45x45. Neposredno varnost

v spodnjem delu smo zagotovili s polnili iz prašno lakirane pločevine ter s prozornim polikarbonatom v zgornjem delu. Mesto, kjer posluževalec posega v stroj pa je varovano z varnostnimi svetlobnimi zavesami.

Stroj je razdeljen na levo in desno stran, ki opravljata enake operacije, vendar delujeta neodvisno.

Z izbiro tipa bobna na HMI vmesniku stroj avtomatsko prilagodi vpetišče bobna, položaj izolacijskih trakov in položaj črtnega laserja, ki prikazuje začetni položaj izolacijskega traku. Naprava deluje v naslednjih korakih:

Avtomatizirana rešitev za hitro, natančno in ponovljivo nameščanje izolacijskih trakov na obod bobnov.

1. Izbira tipa bobna: Tip bobna operater izbere na upravljalnem zaslonu pred pričetkom avtomatskega dela.

2. Ročno vstavljanje bobna: Operater ročno vstavi boben v ležišče delovnega mesta 1 ali 2 in s pritiskom na upravljalno tipko potrdi prisotnost bobna.

3. Avtomatska poravnava in pozicioniranje

nAMenSKA nAPrAVA ZA nAMeščAnje IZolAcIje BOBNA

bobna: Naprava omogoča nanos izolacije na dva različna tipa bobnov, glede na izbran tip bobna se gnana kolesa poravnajo in pozicionirajo na točno širino, ki jo je izbral operater.

4. Namestitev izolacije: Navijalna roka se

spusti, operater vstavi izolacijska trakova v vodila, izolacijo namesti z začetkom traku na boben in delno odvije silikonski nosilni papir izolacije. Nato sistem avtomatsko izvede navijanje izolacije okoli bobna in navijanje silikonskega nosilnega papirja.

5. Zaključek cikla: Po končanem navijanju se navijalna roka dvigne in operater odstrani obdelani boben.

Prednosti uvedbe rešitve

• Preciznost nanosa – natančno pozicioniranje izolacijskih trakov,

• Optimiziran pretok – Hiter in nemoten

Proizvodnja,

proizvodni proces,

• Zmanjšanje napak – zmanjšanje človeških napak v proizvodnji,

• Povečana produktivnost – Znatno izboljšanje proizvodnih kapacitet,

• Izboljšana varnost – Ergonomična zasnova za varno delovno okolje

Celoten proces je ponovljiv, učinkovit in prilagojen standardiziranim proizvodnim zahtevam.

Ključne tehnološke enote

• Navijalni sistem z dvema delovnima mestoma

Naprava je opremljena z dvema delovnima mestoma za navijanje izolacije, kar omogoča neprekinjeno proizvodnjo – medtem ko se na enem mestu izvaja navijanje, se na drugem pripravlja naslednji boben. Takšna zasnova zmanjšuje taktni čas proizvodnje in povečuje produktivnost.

• Pogon bobna

Boben poganjajo pogonska kolesa, ki jih poganja servomotor z gonilom. Kolesa so med seboj povezana z verižnim prenosom, kar omogoča sinhronizirano in stabilno vrtenje za enakomeren in natančen nanos izolacije.

• Poravnava bobna

Pred začetkom navijanja naprava zaklene boben s pomočjo gnanih koles, ki jih poganja servocilinder. To zagotavlja stabilnost in varno fiksiranje bobna pred obdelavo.

• Potisna enota

Potisna enota stabilizira boben v delovni poziciji, s pnevmatskimi aktuatorji in pritisnim valjem zagotavlja enakomeren pritisk izolacije, kar omogoča zanesljiv in natančen nanos izolacije, brez nepotrebnih zračnih žepov pod izolacijo.

Zaključek

Naša rešitev za nameščanje izolacije bobna predstavlja tehnološko napredno in učinkovito rešitev za sodobno proizvodnjo, kjer sta kakovost in produktivnost ključnega pomena. Z integracijo pametnih krmilnih enot, natančnih senzorjev in stabilnih mehanizmov je naprava primerna za avtomatizirane ali polavtomatizirane linije, kjer sta zahtevana hitro in ponovljivo delo brez kompromisov pri kakovosti.

www.minitec.si

COVAL – ko vakuum postane

ključni element zanesljive avtomatizacije

Podjetje COVAL že več kot 35 let razvija vakuumske rešitve za industrijsko avtomatizacijo, pri čemer se ne osredotoča zgolj na posamezne komponente, temveč na celovito upravljanje vakuumskih sistemov in optimizacijo procesov rokovanja.

Vakuum kot kritičen del avtomatiziranega procesa

Za razliko od robota ali krmilnika je vakuumski sistem neposredno povezan z izdelkom. Površina izdelka, njegova poroznost, teža, oblika in hitrost cikla lahko bistveno vplivajo na kakovost prijema in stabilnost procesa. Zato vakuumski sistem ni več zgolj pomožna komponenta, temveč pomemben dejavnik produktivnosti in zanesljivosti proizvodnje.

V podjetju COVAL ta pristop opisujejo s konceptom »Vacuum Manager«, katerega je cilj zagotoviti stabilen prijem, zmanjšati število zastojev, optimizirati porabo energije in omogočiti boljši nadzor nad procesom.

Od posameznih komponent do celovitih rešitev

Nabor rešitev podjetja COVAL vključuje vakuumske generatorje, vakuumske črpalke,

sesalne prijemalke, vakuumske prijemalne sisteme ter inteligentne komponente za nadzor vakuuma. Rešitve so namenjene uporabi v panogah, kot so embalažna industrija, živilska industrija, predelava plastike, logistika in robotska avtomatizacija.

Posebno pozodnost namenjajo modularnim vakuumskim prijemalom, ki omogočajo rokovanje z izdelki različnih oblik, velikosti in materialov. Modularna zasnova poenostavlja integracijo v robotske celice ter omogoča hitro prilagajanje novim aplikacijam.

Produktivnost in energijska učinkovitost z roko v roki

Poleg zanesljivega prijema postaja vse pomembnejša tudi energijska učinkovitost proizvodnih sistemov. Stisnjen zrak predstavlja pomemben del obratovalnih stroškov številnih avtomatiziranih linij, zato COVAL razvija rešitve, ki zmanjšujejo porabo energije in hkrati ohranjajo visoko zmogljivost sistema. Njihovi vakuumski generatorji in inteligentni nadzorni sistemi omogočajo optimizacijo porabe vakuuma glede na dejanske potrebe procesa, kar prispeva k nižjim stroškom obratovanja in bolj trajnostni proizvodnji.

Podjetje posebno pozornost namenja tudi

V sodobni industrijski avtomatizaciji se veliko pozornosti namenja robotom, krmilnikom in programski opremi, pogosto pa ostane spregledan element, ki je neposredno v stiku z izdelkom – vakuumski prijemalni sistem. Prav stabilnost vakuuma pogosto odloča o tem, ali bo proizvodna linija delovala zanesljivo ali pa bodo nastali zastoji, poškodbe izdelkov in nepotrebni stroški.

zanesljivosti delovanja. Kompaktna zasnova, manjša potreba po vzdrževanju ter tehnologije za preprečevanje zamašitve sistemov prispevajo k manjšemu številu zastojev in večji razpoložljivosti proizvodne opreme.

Vakuumske rešitve skozi celoten proces pakiranja

V številnih industrijah, od živilske in farmacevtske do logistike in proizvodnje potrošniških izdelkov, postajajo zahteve po hitrejšem pakiranju, večji prilagodljivosti in nižjih stroških vse večje. Vakuumska tehnologija ima pri tem pomembno vlogo, saj omogoča zanesljivo rokovanje z

izdelki različnih oblik, velikosti in materialov brez mehanskih obremenitev ali poškodb izdelkov.

COVAL svoje rešitve razvija za celotno pakirno linijo – od prenosa posameznih izdelkov, oblikovanja embalaže in polnjenja do končnega pakiranja ter paletizacije. Vakuumske črpalke, generatorji vakuuma in sesalne prijemalke se uporabljajo pri sistemih pick-and-place, kartonažnih strojih, pakirnih linijah in robotskih paletizirnih sistemih, kjer zagotavljajo zanesljiv pretok izdelkov skozi celoten proces. Posebna prednost rešitev COVAL je njihova prilagodljivost različnim materialom. Sistemi omogočajo učinkovito rokovanje s kartonom, folijami, plastično embalažo, steklom, kovinskimi izdelki ter številnimi

drugimi materiali, pri čemer ohranjano visoko hitrost delovanja in zanesljivost procesa.

Digitalizacija vakuumskih sistemov

Eden najpomembnejših trendov v industriji je prehod na pametne in povezljive komponente. Tudi vakuumski sistemi postajajo del tega razvoja. COVAL v svoje rešitve vključuje komunikacijske protokole in diagnostične funkcije, ki omogočajo spremljanje delovanja sistema v realnem času. Operaterji in vzdrževalci tako lažje spremljajo stanje vakuuma, zaznajo odstopanja ter izvajajo preventivno vzdrževanje, še preden pride do zastojev v proizvodnji.

Zaključek

Razvoj avtomatizacije danes ni več povezan zgolj z zmogljivejšimi roboti in hitrejšimi proizvodnimi linijami. Vedno večjo vlogo imajo tudi podporne tehnologije, ki zagotavljajo stabilnost, ponovljivost in energetsko učinkovitost procesov. Podjetje COVAL s svojimi vakuumskimi rešitvami dokazuje, da lahko pravilno zasnovan vakuumski sistem pomembno vpliva na produktivnost, kakovost in zanesljivost celotne proizvodnje ter predstavlja pomemben gradnik sodobnih avtomatiziranih procesov.

www.halder.si

NOVA PARTNERSTVA

ZA NAPREDNEJŠE REŠITVE V ROBOTSKI AVTOMATIZACIJI

Nova partnerstva predstavljajo pomemben korak pri širitvi našega nabora rešitev za sodobno industrijsko avtomatizacijo. Povezovanje napredne senzorike, modularnih prijemalnih sistemov in vakuumskih rešitev omogoča učinkovitejšo proizvodnjo, večjo prilagodljivost ter zanesljivejše procese.

Varnostni pregled kot temelj stabilne proizvodnje

KrIStInA ober, dIreKtorIcA rAZVojA trgA, SMArt coM d. o. o. | Alen Milavec

Še pred nekaj leti bi glavne razloge za takšne prekinitve iskali v okvarah strojev ali težavah v dobavni verigi. Danes se vse pogosteje izkaže, da lahko proizvodnjo ustavi še nekaj drugega, in sicer kibernetski incident. Posledice le tega pa ne zajemajo zgolj izgube podatkov, temveč lahko neposredno vplivajo na proizvodne procese, povzročijo napačne meritve, motnje v logistiki ali popolno zaustavitev proizvodne linije. Kibernetska varnost tako ni več izključno tehnična tema, ampak vse bolj postaja poslovno vprašanje.

Iluzija nadzora

Eden največjih izzivov sodobne kibernetske varnosti ni pomanjkanje zaščitnih mehanizmov, temveč občutek lažnega nadzora. Večina podjetij že uporablja vrsto varnostnih ukrepov – od požarnih pregrad in protivirusne zaščite do varnostnih politik in pomoči specializiranih zunanjih partnerjev. Na prvi pogled se zdi, da je sistem zaščiten. Vendar tehnologija sama po sebi še ne zagotavlja nadzora.

Mnoga podjetja v praksi nimajo celovitega

pregleda nad lastnim okoljem. Ne vedo natančno, kateri sistemi so med seboj povezani, kje potekajo komunikacije, kdo ima dostop do sistemov in katere poti vodijo do ključnih delov infrastrukture. Tako tudi ni jasno, kaj bi se dejansko zgodilo v primeru kibernetskega incidenta – kateri procesi bi obstali in kateri bi delovali. Prav ta razkorak med zaznanim in dejanskim stanjem predstavlja eno največjih tveganj v sodobni industriji.

Digitalizacija – priložnost in nova izpostavljenost

Industrijska podjetja so v zadnjih letih močno pospešila digitalizacijo. Povezovanje poslovnih (IT) in procesnih (OT) okolij je prineslo številne prednosti – večjo učinkovitost, avtomatizacijo, boljšo sledljivost in optimizacijo procesov. A hkrati je odprlo nova varnostna tveganja.

Sistemi, ki so bili nekoč izolirani, se danes povezujejo navzven, z dobavitelji in oddaljenimi uporabniki. Večja povezanost pomeni večjo fleksibilnost, a tudi bistveno večjo

Avtor: Kristina ober, direktorica razvoja trga, Smart Com d. o. o.

Koliko stane ena ura ustavljene proizvodnje? Odgovori se najverjetneje razlikujejo od podjetja do podjetja – od nekaj tisoč evrov do zneskov, ki pri večjih sistemih hitro presežejo več sto tisoč evrov. Toda dejanska cena zaustavitve ni zgolj finančna. Vključuje tudi zamude pri dobavah, pogodbene kazni, izgubo zaupanja kupcev in pritisk na zaposlene, ki morajo v najkrajšem možnem času znova vzpostaviti delovanje.

priložnost za izvedbo kibernetskega napada. Kibernetski incident v poslovnem okolju se lahko hitro prenese v procesno okolje, kjer ima nesorazmerno večji vpliv. Posebnost industrijskih sistemov je njihova dolga življenjska doba. Zasnovani so za neprekinjeno delovanje – pogosto desetletje ali več – kar pomeni, da v njih še vedno najdemo starejše operacijske sisteme, ranljivosti, ki jih ne moremo odpraviti, in protokole, ki niso bili razviti z mislijo na sodobne kibernetske grožnje. Stabilnost, ki je ena največjih prednosti, tako lahko postane tudi pomembno tveganje. Analize Agencije Evropske unije za kibernetsko varnost (ENISA) potrjujejo, da je izkoriščanje znanih varnostnih ranljivosti eden najpogostejših vzrokov kibernetskih incidentov v industriji, kar kaže predvsem na pomanjkanje pregleda nad dejanskim stanjem okolja.

Kibernetski napad se začne neopazno

Kljub kompleksnosti industrijskih sistemov se številni kibernetski napadi začnejo presenetljivo preprosto. Pogosto zadostuje en sam

klik na zavajajoče elektronsko sporočilo ali en nezaščiten oddaljeni dostop. Napadalci danes ne izkoriščajo zgolj tehničnih vrzeli, temveč vse bolj tudi človeško nepazljivost, utrujenost ali časovni pritisk.

To pomeni, da kibernetske varnosti ni mogoče učinkovito obravnavati zgolj kot IT temo. Gre za preplet tehnologije, procesov in ljudi, kar mora biti vpet v celotno delovanje organizacije. Podjetja, ki tega ne upoštevajo, ostajajo ranljiva ne glede na to, koliko varnostnih rešitev uvedejo.

Kako podjetje prepozna svoja varnostna tveganja

Odgovor se skriva v varnostnem pregledu. Varnostni pregled ni zgolj tehnična analiza ali seznam ranljivosti. Je proces, ki organizaciji omogoči realen vpogled v lastno okolje in ji pomaga razumeti, kaj je zares kritično. Celovit varnostni pregled zajema omrežno arhitekturo, povezave med IT in OT sistemi, dostopne poti, oddaljene dostope dobaviteljev ter pripravljenost organizacije na kibernetski incident. Njegova največja vrednost

Proizvodnja,

ni v tehničnem poročilu, temveč v tem, da omogoča sprejemanje boljših odločitev. Namesto dolgih seznamov varnostnih pomanjkljivosti podjetje dobi odgovor na bistvena vprašanja: katera varnostna tveganja imajo največji vpliv na poslovanje, kaj je treba urediti takoj in kje je mogoče stanje izboljševati postopoma.

Gre za strateško orodje, ki omogoča boljše obvladovanje tveganj in premišljeno načrtovanje naložb v kibernetsko varnost. Tak pristop je v industrijskih okoljih ključen.

Regulativa kot dodatna spodbuda

Kibernetska varnost danes ni več stvar izbire – je tudi regulatorna zahteva. Zakon o informacijski varnosti (ZInfV-1) organizacijam nalaga, da aktivno in dokazljivo upravljajo kibernetska tveganja. Pomemben premik je v tem, da odgovornost ni več omejena na IT oddelek, temveč je prenesena neposredno na vodstvo organizacije.

Varnostni pregled ima v tem kontekstu dvojno vlogo. Po eni strani organizaciji zagotavlja vpogled v dejansko stanje, po drugi pa

ZInfV-1: SKLADNOST JE ZAKONSKA OBVEZA.

ji pomaga dokazovati skladnost z zahtevami zakonodaje in mednarodnih standardov, kot sta IEC 62443 in ISO/IEC 27001.

Varnostni pregled - prvi korak do nadzora

V svetu, kjer so kibernetski napadi vse bolj pogosti in sofisticirani, vprašanje ni več, ali bo podjetje tarča hekerjev. Ključno vprašanje je, kako pripravljeno bo, ko se to zgodi.

Razlika med podjetji se danes kaže predvsem v tem, ali razumejo lastne ranljivosti. Tista, ki imajo vpogled v svoje okolje, lahko hitreje zaznajo napad, ga učinkoviteje omejijo in bistveno zmanjšajo njegove posledice. Podjetje, ki pozna svoje ranljivosti, ni šibkejše – ravno nasprotno, je bistveno bolj odporno.

Varnostni pregled je prvi korak do tega nadzora. Ne kot formalnost ali enkratno tehnično poročilo, temveč kot temelj za stabilno, varno in dolgoročno vzdržno proizvodnjo.

www.smart-com.si

Prevzemite nadzor nad skladnostjo in kibernetsko odpornostjo kritičnih sistemov.

Ne dovolite, da vam pogoje narekujejo partnerji, dobavitelji ali kupci.

Prisluhnite priporočilom Igorja Mlakarja in odkrijte ključne korake za dosego skladnosti z Zakonom o informacijski varnosti in učinkovito obvladovanje kibernetskih tveganj v industriji.

https://bit.ly/zinfv1-nasveti Oglejte si priporočila

info@smart-com.si 01 561 16 06

TruMark laserji podjetja TRUMPF

za označevanje med delovanjem v avtomatizirani proizvodnji

TruMark vlakenski laserji podjetja TRUMPF so zasnovani za uporabo v zahtevnih industrijskih okoljih in za integracijo v avtomatizirane proizvodne procese. Namenjeni so označevanju ter obdelavi kovin, polimerov in drugih industrijskih materialov, pri čemer omogočajo visoko kakovost oznak, stabilno delovanje in prilagoditev različnim aplikacijam. Sistemi so primerni za neprekinjeno delovanje, enostavno vzdrževanje in povezovanje s proizvodnimi linijami, zato predstavljajo učinkovito rešitev za podjetja, ki želijo povečati produktivnost in hkrati zagotoviti sledljivost izdelkov. Ena izmed posebej pomembnih možnosti uporabe je označevanje med delovanjem, znano kot Marking on the Fly oziroma MOF.

Gre za postopek, pri katerem se izdelki označujejo med gibanjem, brez ustavljanja transportnega traku. V primerjavi s klasičnimi aplikacijami »Stop & Mark«, pri katerih je treba obdelovanec za označevanje ustaviti, MOF omogoča znatno večjo zmogljivost, krajše cikle in učinkovitejšo izrabo proizvodne linije.

Osnova postopka je sinhronizacija laserskega žarka z gibanjem transportnega traku oziroma obdelovanca. Hitrost transporta se nenehno meri, označevanje pa se v realnem

V sodobni industrijski proizvodnji sta sledljivost in zanesljivo označevanje izdelkov ključna elementa nadzora kakovosti, varnosti in učinkovitega upravljanja proizvodnih procesov. Oznake, kot so serijske številke, kode, logotipi, tehnični podatki ali 2D-kode, morajo biti natančne, obstojne in jasno berljive skozi celotno življenjsko dobo izdelka. Pri tem ima pomembno vlogo lasersko označevanje, saj omogoča brezkontaktno, trajno in visoko ponovljivo označevanje najrazličnejših materialov.

času prilagaja dejanskemu gibanju izdelka. S tem je mogoče doseči natančne oznake brez popačenj, tudi kadar se sestavni deli premikajo znotraj avtomatizirane linije. Uspešna izvedba označevanja med delovanjem je zato v veliki meri odvisna od usklajenega delovanja laserja, skenerja in transportnega sistema.

Opcija MOF omogoča vključitev transportnega traku neposredno v proces laserskega označevanja. Označevanje se lahko sproži prek bližinskega stikala, pri neprekinjenih

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

izdelkih pa je mogoče oznake nanašati tudi z vnaprej določenim razmakom. Takšna funkcionalnost je posebej uporabna pri serijski proizvodnji, označevanju embalaže, komponent, kontinuiranih materialov ali izdelkov, kjer mora označevanje potekati brez prekinitve proizvodnega toka.

Ključne koristi označevanja med delovanjem so višja produktivnost, manj zastojev in večja stopnja avtomatizacije. Ker izdelkov ni treba zaustavljati, se skrajša čas cikla, poveča pretočnost linije in zmanjša potreba po dodatnih mehanskih rešitvah za pozicioniranje. Popolnoma avtomatiziran proces označevanja omogoča tudi lažjo integracijo v proizvodne informacijske sisteme in podatkovne baze, kar je pomembno za

sledljivost, kontrolo kakovosti in dokumentiranje proizvodnje.

TruMark vlakenski laserji dodatno podpirajo fleksibilnost procesa z modularno zasnovo, prilagodljivimi impulznimi parametri in programsko podporo za zanesljivo upravljanje označevanja. Zaradi zasnove za zahtevna okolja in neprekinjeno industrijsko uporabo omogočajo stabilno, ponovljivo in

Laserji

za obdelavo površin

varno delovanje tudi pri velikih obremenitvah. V kombinaciji z možnostjo Marking on the Fly tako predstavljajo zmogljivo rešitev za sodobne avtomatizirane proizvodne linije, kjer so ključni hitrost, natančnost, procesna zanesljivost in popolna integracija označevanja.

www.trumpf.com

Laserji za obdelavo površin

Laserji TRUMPF obdelujejo površine točno tako, kot pričakujete: s čiščenjem, ablacijo ali strukturiranjem. Z natančnim reguliranjem moči in procesnih parametrov se naši laserji optimalno prilagajajo različnim materialom in aplikacijam. To pomeni, da lahko zanesljivo odstranjujete organske in anorganske ostanke, izvajate selektivno ablacijo prevlek in ustvarjate fine mikrostrukture. Obdelava je hitra, nežna in učinkovita pri vseh materialih, najsi gre za kovine, keramiko ali steklo. Značilna področja uporabe so avtomobilska industrija, elektronika in medicinski pripomočki, letalska in vesoljska industrija, živilska industrija in izdelava nakita.

Več informacij najdete na: www.trumpf.com Daniel Klampfer • +36 30 2051138 • danijel.klampfer@trumpf.com

Aditivna proizvodnja kot prihodnost obrambne industrije

Kot uradni zastopnik tehnologij EOS za regijo Adria podjetje Tehnoprogres omogoča dostop do industrijskih rešitev za 3D-tisk kovin in polimerov ter njihovo implementacijo v dejanske proizvodne in obrambne sisteme.

Omejitve klasične proizvodnje

Tradicionalni postopki, kot so litje, kovanje in strojna obdelava, temeljijo na orodjih, večfazni proizvodnji in zunanjih dobaviteljih. V praksi to pomeni, da lahko tudi razmeroma preprost nadomestni del zamuja več tednov ali mesecev.

Pri starejših sistemih je težava še izrazitejša, saj prvotni proizvajalci pogosto ne obstajajo več, dokumentacija ali orodja pa niso na voljo. Poleg tega je majhne serije specifičnih komponent težko stroškovno upravičiti, sama geometrija delov pa ostaja omejena s tehnologijo izdelave.

Industrijski 3D-tisk v praksi

Industrijski 3D-tisk odpravlja potrebo po orodjih in omogoča izdelavo delov neposredno iz digitalnega modela. V praksi to pomeni bistveno krajši čas od zasnove do končnega dela.

Nadomestni kovinski del, kot je nosilec, ohišje ali funkcionalna komponenta, je mogoče izdelati v nekaj dneh, kar bistveno pospeši vzdrževanje in zmanjša odvisnost od globalnih dobavnih verig. Proizvodnjo je mogoče približati mestu uporabe, na primer vojaški ali pomorski bazi.

Ena ključnih prednosti je tudi podpora

Obrambni sektor se vse pogosteje znajde v situacijah, v katerih klasična proizvodnja ne more slediti operativnim potrebam. Dobavni roki so dolgi, dobavne verige kompleksne, majhne serije pa pogosto ekonomsko neupravičene. Aditivna proizvodnja in industrijski 3D-tisk tu postajata praktično orodje za hitrejšo razpoložljivost delov in večjo odpornost sistemov.

zastarelim sistemom. Če obstaja fizični del ali 3D-sken, je mogoče komponento rekon struirati in ponovno izdelati tudi brez origi nalnega orodja ali popolnega CAD-modela. Industrijski 3D-tisk omogoča tudi združe vanje delov. Sklopi, ki so bili prej sestavljeni iz več elementov, se lahko preoblikujejo v eno funkcionalno celoto, s čimer se zmanjša število spojev in potencialnih mest odpovedi.

Materiali za obrambne aplikacije

V obrambnih sistemih je izbira materiala ključnega pomena. Titan Ti64 se uporablja za lahke, a trdne strukture, kot so letalske

lastnostih materialov, kar je ključnega pomena za obrambne aplikacije.

V praksi se 316L uporablja za dele logistične in terenske opreme, medtem ko se CuNi30 uporablja v ladijskih sistemih, izpostavljenih morski vodi, kot so ohišja črpalk, ventili in toplotni izmenjevalniki.

Takšne komponente podaljšujejo življenjsko dobo sistemov in povečujejo operativno pripravljenost.

Implementacija v industriji

Uvajanje industrijskega 3D-tiska zahteva izbor ustreznih delov in prilagoditev zasnove proizvodnemu procesu. EOS Additive Minds podpira prav ta del – od identifikacije primernih komponent do optimizacije in kvalifikacije procesa za industrijsko uporabo.

Pomembno pa je poudariti, da industrijski 3D-tisk v obrambi ni nadomestilo za klasično proizvodnjo, temveč njena razširitev tam, kjer se pokažejo njene omejitve.

veriga ni zanesljiva ali kadar deli niso več na voljo, aditivna proizvodnja postane konkretna operativna rešitev, ki neposredno vpliva na pripravljenost sistemov.

Tehnoprogres zagotavlja lokalno podporo pri uvajanju tehnologij EOS – od prvih projektov do integracije v obstoječe proizvodne sisteme. Obrnite se na nas s svojim projektom ali izzivom ter se dogovorite za sestanek in demonstracijo sistema.

www.tehnoprogres.hr

SCHunK F tS

Precizen, kompakten in visoko ločljiv 6-osni senzor

FTS 6-osni senzor sile in navora podjetja SCHUNK združuje visoko natančnost, kompaktno zasnovo in izjemno ločljivost, zaradi česar je idealna rešitev za zahtevno spremljanje in nadzor procesov v sodobni industriji.

Senzor omogoča natančno zaznavanje sil in momentov v vseh šestih stopnjah prostosti, kar zagotavlja zanesljivo izvajanje kontrole kakovosti, procesnega monitoringa ter zahtevnih montažnih in obdelovalnih operacij. Zaradi visoke ločljivosti lahko zazna tudi najmanjša odstopanja v procesu, kar prispeva k večji stabilnosti in ponovljivosti proizvodnje.

FTS odlikuje robustna zasnova z zaščitnim razredom IP67, kar omogoča uporabo tudi v zahtevnih industrijskih okoljih. Na voljo je v devetih velikostih, kar zagotavlja visoko prilagodljivost različnim aplikacijam in obremenitvam.

Integracija v obstoječe sisteme je enostavna, saj vmesniški modul podpira standardne industrijske komunikacijske protokole, kot so

EtherNet/IP, EtherCAT in PROFINET. To omogoča hitro povezavo z roboti, proizvodnimi linijami ali drugimi avtomatiziranimi sistemi.

Razvoj senzorja temelji na več kot 20 letih izkušenj podjetja SCHUNK na področju vpenjalne tehnike, kar se odraža v zanesljivosti, kakovosti in dolgi življenjski dobi izdelka.

FTS tako predstavlja pomemben gradnik za povečanje učinkovitosti, kakovosti in digitalizacije proizvodnih procesov.

www.mb-naklo.si

INOTEH predstavlja novo produktno linijo linearnih tirnih vodil proizvajalca AirTAC

Podjetje AirTAC, globalno uveljavljen proizvajalec industrijskih komponent, predstavlja novo produktno linijo sistemov za linearno gibanje. Z novo generacijo izdelkov dodatno utrjuje svojo usmerjenost v razvoj zanesljivih, kakovostnih in stroškovno učinkovitih rešitev za sodobno industrijsko avtomatizacijo.

Novo linijo linearnih sistemov v svojo ponudbo vključuje tudi podjetje INOTEH, pooblaščeni distributer za AirTAC. S tem uporabnikom zagotavlja dostop do naprednih komponent, strokovne tehnične podpore ter hitre in zanesljive dobave.

Linearni sistemi za širok spekter industrijskih aplikacij

Linearni sistemi imajo pomembno vlogo v avtomatiziranih proizvodnih procesih, saj omogočajo natančno, ponovljivo in

zanesljivo gibanje v različnih aplikacijah. Uporabljajo se v proizvodnih linijah, montažnih sistemih, pakirnih strojih, robotskih

TIRNA VODILA SERIjE LSH PROIZVAjALcA AIRTAc

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

aplikacijah, merilnih napravah in številnih drugih industrijskih rešitvah, kjer so ključni natančnost, stabilnost ter dolga življenjska doba komponent.

AirTAC linearna tirna vodila so zasnovana za uporabo v zahtevnih obratovalnih pogojih. Izdelki so razviti in proizvedeni v skladu z visokimi industrijskimi standardi, kar zagotavlja zanesljivo delovanje, visoko nosilnost in dolgo življenjsko dobo. Poleg tehničnih lastnosti linijo odlikuje tudi ugodno razmerje med kakovostjo, zmogljivostjo in ceno, zaradi česar predstavlja zanimivo izbiro za različne industrijske uporabnike.

Ključne prednosti nove produktne linije

Ena izmed pomembnih prednosti linearnih vodil AirTAC je njihova kompatibilnost z večino uveljavljenih konkurenčnih rešitev na trgu. To omogoča enostavno vključitev v obstoječe sisteme ter poenostavlja zamenjavo komponent pri vzdrževanju ali

nadgradnji strojev.

Pomemben dejavnik je tudi dobavljivost. Izdelki so na voljo v le nekaj delovnih dnevih, kar uporabnikom omogoča hitrejšo izvedbo projektov in skrajšanje dobavnih rokov. AirTAC poleg tega omogoča razrez in prilagoditev linearnih vodil glede na specifične zahteve kupca, kar dodatno povečuje prilagodljivost pri načrtovanju in izvedbi industrijskih aplikacij.

Pregled produktnega programa AirTAc linearnih vodil

Produktni program vključuje več izvedb linearnih vodil, namenjenih različnim zahtevam glede prostora, nosilnosti, natančnosti in področja uporabe.

Serija LSH predstavlja standardno linearno vodilo z enakomerno nosilnostjo v vseh smereh obremenitve. Na voljo je v velikostih od 15 do 45 in je primerna za širok spekter standardnih industrijskih aplikacij.

Serija LSD je nizkoprofilna izvedba linearnega vodila, namenjena aplikacijam z

omejenim vgradnim prostorom. Kljub kompaktni zasnovi zagotavlja enako nosilnost v vseh smereh in je na voljo v velikostih od 15 do 35.

Za manjše in natančne aplikacije je na voljo serija LRM, miniaturno linearno vodilo, pri katerem so v ospredju kompaktnost, nizka masa in visoka preciznost. Serija je na voljo v velikostih od 5 do 15.

Produktni program dopolnjuje serija LGC, križno valjčno vodilo oziroma Crossed Roller Way. Gre za visoko natančen sistem z valjčnimi elementi, namenjen aplikacijam, kjer so zahtevani visoka togost, natančnost in gladko linearno gibanje. Serija omogoča uporabo valjčkov velikosti od 1,5 do 6 mm ter hod od 50 do 600 mm.

Zanesljiva rešitev za sodobno proizvodnjo

Nova linija linearnih vodil AirTAC predstavlja tehnološko dovršeno rešitev za industrijske aplikacije, kjer so pomembni zanesljivost, natančnost, prilagodljivost in stroškovna učinkovitost. Zaradi širokega produktnega programa in možnosti prilagoditev je primerna tako za nove projekte kot tudi za nadgradnje in vzdrževanje obstoječih sistemov.

S podporo podjetja INOTEH, ki zagotavlja tehnično svetovanje, prilagoditve in hitro dobavo, linearni sistemi AirTAC predstavljajo učinkovito izbiro za integratorje, vzdrževalce, konstrukterje in razvojne inženirje, ki iščejo zanesljive komponente za sodobne avtomatizirane proizvodne procese.

www.inoteh.si

Sistem transportnega traku item

S sistemom transportnih trakov item lahko skrajšate čas prevoza in zagotovite zanesljiv pretok materialov med delovnimi procesi. Modularna zasnova omogoča samostojne sekcije transporterja in integracijo v stroje. Dolgotrajna zasnova zmanjšuje vzdrževanje in povečuje produktivnost vašega transportnega sistema.

Inoteh d.o.o. K železnici 7 2345 Bistrica ob Dravi www.inoteh.si

TIRNA VODILA SERIjE LSD PROIZVAjALcA AIRTAc

• s troj za peskanje z va L jčn I m transporterjem za č I ščenje

raz LI čn IH jek L en IH p L ošč v sk L adu s strog I m I kakovostn I m I

standard I v L adjarsk I I ndustr I j I

Avtomatiziran sistem namesto ročnega peskanja za bistveno izboljšanje učinkovitosti proizvodnje

V PodjetjU Schottel So Se odločIlI ZA Stroj ZA PeSKAnje Z VAljčnIM trAnSPorterjeM V  KorPorAtIVnIh bArVAh PodjetjA ZArAdI InoVAtIVnIh tUrbIn ZA PeSKAnje, šteVIlnIh tehnIčnIh lAStnoStI, odlIčne ZMogljIVoStI In VrhUnSKe KAKoVoStI. | rösler oberflächentechnik

Izum krmilnega propelerja z nastavljivim kotom lopatic, ki se v vodoravni ravnini vrti za 360 stopinj, je bil leta 1950 glavni razlog velikega uspeha podjetja Schottel GmbH. Ta inovacija je hitro spremenila podjetje, ki je bilo ustanovljeno leta 1921, v globalnega proizvajalca z lastnim razvojem pogonskih sistemov v ladjedelništvu. Podjetje z devetimi tipi izdelkov moči od 50 do 30.000 kW in daleč največjo ponudbo pogonskih in manevrirnih sistemov za ladje in morske konstrukcije na svetu. Poleg tega podjetje ponuja celovite storitve v pomorstvu, kot je pametni sistemi za dostop na daljavo, zbiranje podatkov, analiza podatkov, spremljanje pogonskih in manevrirnih sistemov ter preventivno vzdrževanje. Podjetje proizvaja izdelke na dveh lokacijah v Nemčiji, v Dörthu in Wismarju. Kombinacija desetletij izkušenj na področju ladijskih pogonov, sodobne strojne in programske opreme ter najnovejših znanstvenih dognanj zagotavlja, da vsi izdelki vsebujejo najnovejši tehnološki razvoj in so izdelani v odlični kakovosti.

od IZUMA letA 1950 Se ProPeler Z NASTAVLjIVIM KOTOM LOPATIc rUdderProPeller SrP ProIZVAjAlcA  Schottel, KI Se V VodorAVnI rAVnInI VrtI  ZA 360 StoPInj, nenehno IZboljšUje, tAKo dA UPorAbnIKI lAhKo Vedno PrIčAKUjejo NAjBOLj NAPREDNO TEHNOLOGIjO | rösler oberflächentechnik

Avtomatizacija, večja fleksibilnost in razpoložljivost opreme bistveno izboljša operativno učinkovitost

Za ohranjanje visokih tehnoloških standardov podjetje Schottel nenehno posodablja svoje proizvodne obrate. Primer tega

Nemški proizvajalec pogonskih in krmilnih sistemov ladij in konstrukcij na morju je posodobil svoje proizvodne obrate za maksimalno povečanje učinkovitosti na vseh področjih. Del investicije je bil stroj za peskanje z valjčnim transporterjem RRB 22/5 proizvajalca Rösler. Nov stroj za peskanje, ki je popolnoma integriran v celoten proizvodni tok, omogoča delno avtomatizirano čiščenje komponent izdelanih s plamenskim rezanjem jeklenih plošč ter tako v veliki meri nadomešča ročno peskanje, ki se je uporabljalo v preteklosti.

je postavitev linije za jekleno pločevino v Dörthu, ki je omogočila bolj učinkovit in produktiven tok proizvodnje. Ta linija zajema integracijo avtomatiziranega sistema za shranjevanje pločevine, opremo za plazemsko in plamensko rezanje ter možnost ročnega peskanja in pretočnega stroja za peskanje. Za zmanjšanje potrebe po delovni sili in optimizacijo notranje logistike je bil novi stroj za peskanje z valjčnim transporterjem postavljen v linijo z opremo za plamensko rezanje. Ključna zahteva uporabnika je bila, da morajo imeti jeklene plošče po peskanju površinsko hrapavost vsaj Rz = 70 µm. V zelo korozivnem okolju navtičnih aplikacij ima takšna površinska hrapavost pomemben vpliv za zagotavljanje oprijema protikorozijske barve, ki se jo naknadno nanese na površino komponent. Za doseganje zahtevane površinske hrapavosti so v podjetju Schottel za peskanje uporabljali abraziv naključne oblike. Ključna zahteva za nov stroj za peskanje je bila možnost obdelave širokega nabora velikosti

obdelovancev in zagotavljanje visoke razpoložljivosti opreme.

Pameten koncept opreme ponuja visoko zmogljivost in operativno fleksibilnost

Med iskanjem kvalificiranega dobavitelja opreme za peskanje je Frank Steinert, vodja proizvodnje v podjetju Schottel, stopil v stik s številnimi proizvajalci, vključno s podjetjem Rösler Oberflächentechnik GmbH. Ta proizvajalec opreme iz Untermerzbacha

PlAtforMA oMogočA enoStAVen doStoP do VSeh deloV StrojA rrb 22/5, KI PotrebUjejo REDNO VZDRžEVANjE. S POSTAVITVIjO ZbIrAlnIKA PrAhU nA Vrh StrojA, Se jE PRIHRANILO DRAGOcEN PROSTOR V PROIZVODNjI. | rösler oberflächentechnik

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

je razvil koncept stroja na podlagi standardnega stroja za peskanje z valjčnim transporterjem RRB 22/5. Zasnova stroja je bila optimalno prilagojena zahtevam uporabnika, kar je zajemalo tudi poseben sistem za barvanje ter omogoča peskanje jeklenih plošč dolžine do petih metrov, širine do dveh metrov in višine do 500 mm. Valjčni transporter z razdaljo med posameznimi valji 400 mm omogoča peskanje oziroma čiščenje posamezne jeklene komponente najmanjše dolžine 1.500 mm, pri čemer poseben pladenj omogoča peskanje tudi veliko manjših komponent.

Tako se lahko sedaj večina komponent izdelanih s plamenskim rezanjem v podjetju Schottel izdela veliko bolj učinkoviteje. Operater stroja lahko preko nadzorne zaslona na dotik enostavno izbere posamezen program peskanja iz knjižnice programov shranjene v krmilniku stroja.

Stroj za peskanje je izdelan iz manganovega jekla debeline osem milimetrov, medtem ko je komora za peskanje obložena z enostavno izmenljivimi obrabnimi ploščami, ki se med seboj prekrivajo in so izdelane iz enakega obrabno odpornega materiala. Šest visokozmogljivih turbin za peskanje Gamma 400G, vsaka moči 15 kW, pri čemer so tri nameščene

VAljčnI trAnSPorter Z rAZdAljo Med VAljI  400 MM oMogočA PeSKAnje obdeloVAnceV  dolžIne VSAj 1.500 MM, PrI čeMer PA PoSeben trAnSPortnI PlAdenj oMogočA PeSKAnje tUdI MAnjšIh obdeloVAnceV. | rösler oberflächentechnik

na vrhu in tri pod obdelovancev zagotavljajo stabilno doseganje visokokakovostnih rezultatov peskanja. Turbine Gamma so opremljene z lopaticami v obliki črke Y, kar v primerjavi s konvencionalnimi turbinami omogoča do

Nova družina PoWa!

Sodelujoči roboti, nosilnosti od 7 do 30 kilogramov, ki združujejo industrijsko zmogljivost, neprekosljivo hitrost nad 5 m/s in vrhunsko varnost za novo raven avtomatizacije.

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

20 odstotkov boljšo zmogljivost peskanja ter hkrati porabi manj energije. Dejstvo, da se lahko uporabijo obe strani lopatice Y, pomeni, da se njihova življenjska doba praktično podvoji. Sistem za hitro menjavo obrabljenih lopatic omogoča menjavo brez potrebe po razstavljanju turbine. Druga pomembna lastnost sistema je sistem za zbiranje prahu, ki je nameščen na strehi stroja za peskanje, kar prihrani veliko dragocenega prostora v proizvodnji. V podjetju Schottel so bili zelo zadovoljni s konceptom opreme in številnimi tehničnimi lastnostmi, vendar so pred sprejemom končne odločitve želeli potrditev, da bodo vse njihove zahteve dosežene, dodaja Frank Steinert.

Preizkusi peskanja pod dejanskimi proizvodnimi pogoji

Preizkusi peskanja so bili opravljeni na različnih tipičnih obdelovancih podjetja Schottel, ki pa v tem primeru niso bili izvedeni v centru za preizkušanje podjetja Rösler. Izvedeni so bili pri stranki podjetja Rösler, ki v zadnjih treh letih uporablja skoraj identičen sistem z enako razporeditvijo turbin za peskanje. Preizkusi peskanja so dokazali,

da se poleg stabilnega doseganja zahtevanih rezultatov peskanja lahko uporabijo tudi bolj zaobljeni jekleni delci, ki povzročijo manj poškodb na obdelovancu. Po preizkusu so na obdelovancih podjetja Schottel podrobno analizirali doseženo površinsko hrapavost. Da bi bili popolnoma prepričani v rezultate peskanja, so preverili oprijem barve na preizkušancih ter izvedli preizkus s pršenjem slane vode, razlaga Frank Steinert. Odkrit pogovor s predstavniki podjetja, kjer so bili

opravljeni preizkusi glede stroškov obdelave, obrabe opreme in časovnimi intervali med vzdrževanji, so bili odločilni dejavnik pri izbiri stroja RRB 22/5. Rezultati preizkusov peskanja in pozitivne informacije iz podjetja, kjer so bili preizkusi opravljeni, so predstavnike podjetja Schottel popolnoma prepričali, da stroj RRB 22/5 lahko doseže vse kakovostne zahteve ter da je tako daleč najboljša rešitev za podjetje Schottel, zaključuje Frank Steinert.

Optimalna integracija poenostavi vzdrževanje

Inženirska ekipa podjetja Rösler je od samega začetka sodelovala pri aktivnostih planiranja v podjetju Schottel. Informacije o razpoložljivem prostoru v proizvodnji podjetja Schottel in ustrezna razporeditev opreme je poenostavila popolno integracijo sistema za peskanje v proizvodno halo, kar ni le poenostavilo dejanskega tlorisa stroja, temveč se je izkazalo kot dobra rešitev z več prostora in udobja med vzdrževanjem opreme.

www.rosler.com www.schottel.de

ZMOGLjIVOST PESKANjA IN NAMESTITEV ŠESTIH

Proizvodnja,

Pri Sandii so za pomoč zaprosili Stratasys Direct Manufacturing (SDM). Stratasys Direct™ že več kot 30 let prednjači na področju FDM® 3D-tiska in kupcem pomaga reševati kompleksne izzive na področju zasnove in proizvodnje. Podjetje ima dokazano uspešno zgodovino dobave zanesljivih, visokozmogljivih delov za najzahtevnejše aplikacije.

Rešitev: Fortus FDc s 3D-tiskalnikom F900

V sodelovanju s podjetjem SDM je ekipa sistem Fortus FDC za dovod materiala in sušenje povezala z industrijskim 3D-tiskalnikom F900®, da bi zanesljivo izdelala velik končni del lopatice iz visokozmogljive smole ULTEM™ 9085. Fortus FDC povečuje kapaciteto materiala, hkrati pa zagotavlja nadzorovano kondicioniranje filamenta.

Pri tako velikem in kompleksnem delu je Fortus FDC med 8-dnevno izdelavo zmanjšal število menjav materiala s sedmih na samo dve. Manj posegov je pomenilo:

• manj napak, povezanih s prehodi med materiali,

• manj posegov operaterja,

• večjo stabilnost materiala med dolgotrajnim tiskanjem.

Rezultat: stabilnejši in bolj predvidljiv proizvodni proces

S pomočjo sistema Fortus FDC je ekipi

je izpolnila pričakovanja glede kakovosti, brez prehodnih napak, ki so bile vidne pri prejšnjih izdelavah, s čimer so odpravili stroške in tveganje dodatnih osemdnevnih ponovnih tiskov.

Pri aditivni proizvodnji velikega formata dolgi procesi izdelave povečujejo vpliv variabilnosti. Menjave materiala in nestabilnost zaradi vlage lahko hitro povzročijo izgubo zmogljivosti, zamude in odpad. Z zmanjšanjem števila menjav ter stabilizacijo kondicioniranja filamenta je Fortus FDC zagotovil zanesljivost pri ključnem proizvodnem procesu.

www.izit.hr www.stratasys.com

3D-tiskalnik z natančnostjo, primerljivo z brizganjem polimerov

za manjše serije in proizvodnjo po potrebi

za izdelavo zahtevnih izdelkov vrhunske kakovosti

it d.o.o. � Industrijska 3 - Novaki, Sveta Nedelja, Hrvaška 85 1 36 67 029 � info@izit hr .izit.hr Oglasite se nam za brezplačno predstavitev: info@izit.hr

STADLER se širi na Japonsko z novo

pisarno, da bi podprl razvijajoči se trg recikliranja v državi

Podjetje STADLER Anlagenbau GmbH, globalno dejavno nemško podjetje, specializirano za načrtovanje, proizvodnjo in montažo sortirnih naprav na ključ, je na Japonskem odprlo novo pisarno. Ta korak predstavlja nadaljnjo stopnico v mednarodni strategiji rasti podjetja in krepi njegovo dolgoročno zavezanost azijskemu trgu.

Otvoritev je spremljal poseben dogodek, ki je združil predstavnike industrije, partnerje, relevantna združenja in medije. Dogodek je ponudil priložnost za predstavitev aktivnosti podjetja STADLER na Japonskem in za razpravo z vodilnimi deležniki v državi. Poleg Willija Stadlerja sta se slovesnosti udeležila tudi Jürgen Berger, vodja mednarodne prodaje pri STADLER Anlagenbau GmbH, ter Ursina Mutzner, vodja prodaje, pristojna za japonski trg, kar dodatno potrjuje močno zavezanost podjetja Japonski in njegovi dolgoročni strategiji rasti v regiji.

»To odprtje je pomemben mejnik. Verjamemo, da lahko s svojo tehnologijo bistveno izboljšamo sortiranje dragocenih materialov na Japonskem in jih vrnemo v reciklažni krog, s čimer prispevamo k čistejšemu in bolj trajnostnemu svetu,« je poudaril Willi Stadler, sodirektor skupine STADLER.

Prehod japonske v krožno gospodarstvo in nove priložnosti za pridobivanje materialov

Japonska je za STADLER strateško pomemben trg, zaznamovan z močno usmerjenostjo v kakovost in visoko razvito infrastrukturo ravnanja z odpadki.

Država, ki je zgodovinsko gostila približno 70 % vseh svetovnih sežigalnic, je zgradila model ravnanja z odpadki, ki temelji predvsem na energetski izrabi odpadkov (WtE), k čemur prispevata omejena razpoložljivost odlagališč in visoka urbaniziranost.

Vzporedno pa Japonska pospešeno prehaja v krožno gospodarstvo, kar spodbujajo vse strožji predpisi in rastoč poudarek na kakovosti materialov ter učinkoviti rabi virov. Pobude, kot je Zakon o kroženju plastičnih virov (Plastic Resource Circulation Act), ki ga promovira japonsko ministrstvo za okolje, krepijo potrebo po višjih stopnjah recikliranja plastike in po učinkovitejših postopkih sortiranja pred samim sežiganjem.

V tem kontekstu narašča zanimanje za sortirne rešitve pred sežigom, ki omogočajo izločanje dragocenih reciklabilnih materialov, zlasti plastike in tokov komunalnih odpadkov. Mednje sodi tudi razvoj suhega

STADLER je na Japonskem odprl novo pisarno in okrepil svojo prisotnost na trgu, ki ga tradicionalno oblikujejo rešitve Waste to Energy (WtE). Zanimanje za sortirne tehnologije narašča, saj želijo operaterji iz tokov odpadkov – zlasti plastike in komunalnih odpadkov –pridobiti več vrednosti. Nemško podjetje s svojimi izkušnjami pri predhodnem sortiranju PET plastenk, embalaže in recikliranju kovin podpira učinkovitejše in krožno upravljanje virov.

sortiranja kot alternative tradicionalnim mokrim procesom. Ključen vidik je integracija sortirnih naprav ob obstoječih obratih WtE, da se pred proizvodnjo energije pridobi čim več materialov. STADLER z evropskim strokovnim znanjem ponuja odlično podporo pri tem prehodu.

Spreminjajoča se dinamika ravnanja z odpadki na japonskem: vse večja vloga sortiranja

Odločitev podjetja STADLER za neposredno prisotnost na Japonskem temelji na več kot desetletju dejavnosti na tem trgu.

Prvi projekt v državi sega v leto 2010, ko je STADLER dobavil predsortirno napravo za PET plastenke, leta 2013 pa je začel prodajati visokohitrostne transportne trakove. Od leta 2015 dalje je podjetje svojo prisotnost dodatno okrepilo s sodelovanjem s FUJI CAR MANUFACTURING CO, LTD pri balističnih separatorjih ter z odprtjem lokalnega testnega centra.

Ta razvoj se odraža v vrsti projektov na različnih tokovih odpadkov. Na področju recikliranja plastike je STADLER leta 2010 in 2017 dobavil predsortirne naprave za PET plastenke japonskemu naročniku. Na

področju embalaže je podjetje zagotovilo sortirne obrate za Hyuga Kuroda in TBM. V zadnjem času se je STADLER podal tudi v recikliranje kovin s projektom Arbiz, s čimer je na japonski trg uvedel sortirne rešitve na osnovi XRT tehnologije.

Poleg tega ima STADLER v državi močno nameščeno bazo opreme, ki vključuje več kot 30 balističnih separatorjev, dobavljenih prek podjetja Fujicar, in približno 100 visokohitrostnih transportnih trakov, kar odraža stalno širitev in diverzifikacijo dejavnosti podjetja na Japonskem.

japonska kot strateški korak v globalni rasti podjetja STADLER

Na osnovi teh trdnih temeljev je STADLER ustanovil podjetje STADLER Japan K.K., ki ga vodi Megumi Sasaki, direktorica projekta (Japan Setup) – vzpostavitev japonske podružnice in poslovanja STADLER Japan.

Nova pisarna se bo osredotočala na prodajo in poprodajne aktivnosti ter podpirala stranke pri ključnih aplikacijah, kot so sortiranje lahke embalaže (LVP) in mešanih komunalnih odpadkov (MSW), zlasti v fazah pred sežiganjem.

»Ponosni smo, da smo prisotni na

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Japonskem, in ta korak vidimo kot pomemben del nadaljnjega razvoja našega podjetja. Poudarja našo dolgoročno zavezanost regiji in ambicijo, da rastemo skupaj s svojimi strankami. Ta poteza je del širše strategije podjetja STADLER za širitev globalnega dosega in hkratno prilagajanje spreminjajočim se tržnim zahtevam,« je povedala Julia Stadler, sodirektorica skupine STADLER.

Lokalna perspektiva: krepitev položaja STADLER ja na japonskem

Novi prostori bodo imeli ključno vlogo pri utrjevanju položaja podjetja v državi in pri vzpostavljanju tesnejših odnosov s strankami in partnerji. Podpirali bodo ključne aplikacije, kot so sortiranje lahke embalaže in mešanih komunalnih odpadkov, recikliranje plastike – vključno s predsortiranjem PET plastenk – ter, v novejšem času, rešitve za recikliranje kovin.

»Naša lokalna prisotnost nam omogoča tesnejše sodelovanje s strankami in partnerji na Japonskem, boljše razumevanje njihovih specifičnih zahtev ter hitrejše odzivanje na potrebe trga. Hkrati vidimo jasno priložnost, da obstoječe sisteme WtE dopolnimo

z naprednimi sortirnimi rešitvami in tako omogočimo večje izkoristke materialov pred sežiganjem. Prav tu lahko STADLER prinese resnično dodano vrednost,« je povedala Megumi Sasaki.

Oblikovanje prihodnosti recikliranja na japonskem

Japonski regulativni okvir se vedno bolj osredotoča na izboljšanje izločanja dragocenih materialov iz različnih tokov odpadkov in spodbuja operaterje, da iz odpadkov izločijo več vrednosti pred končno obdelavo.

V skladu s to usmeritvijo si je država zastavila ambiciozne cilje za plastiko, med drugim doseči 100 odstotno učinkovito izrabo plastičnih odpadkov do leta 2035. To bo spodbudilo nadgradnjo obstoječih objektov in integracijo naprednejših sortirnih tehnologij ob bok sedanjim sistemom. STADLER namerava v tem prehodu podpreti državo s kombinacijo svojega inženirskega znanja in vse večje lokalne prisotnosti.

»Trenutno smo v pogovorih o več projektih, kar jasno kaže na zagon, ki ga opažamo na trgu,« je zaključila Megumi Sasaki.

www.w-stadler.si

Napredna industrijska avtomatizacija

zasnovana za izpolnjevanje najvišjih standardov industrije 4.0.

- Robotske celice za oskrbo strojev

- Posebna obdelovalna orodja

- Kompleksne vpenjalne naprave

- Avtomatizacija proizvodnih procesov z industrijskimi roboti

- Specializirani stroji za avtomatizacijo procesov, montažo in kontrolo kakovosti

Poudarki: Rešitve za strojni vid

Na strojnem učenju temelječe zaznavanje objektov in kontrola kakovosti

Avtomatizirani sistemi za merjenje in pregled obdelovancev Lasersko označevanje

Visokoločljivostni sistem za merjenje s kamero in sondo

HSTEC je pooblaščeni zastopnik naslednjih podjetij:

CHIRON Croatia d.o.o. Zagrebačka ulica 100 HR-23000 Zadar www.hstec.hr info.croatia@chiron-group.com T. +385 23 205 405

• n apredne te H no L og I je

Avtomatizacija izboljšuje

poslovne prakse

AVtoMAtIZAcIjA PodAtKoV ZAjeMA njIhoVo SAModejno ZbIrAnje, čIščenje, IntegrAcIjo In AnAlIZo S  cILjEM RAcIONALIZAcIjE IN PODPORE cELOTNEGA žIVLjENjSKEGA cIKLA | iStock

Informacijsko-raziskovalno središče Supply Chain Connect v svoji nedavni analizi poudarja, da avtomatizacija podatkov omogoča napredek podjetij, saj prinaša vrsto pridobitev, od zmanjšanja ročnih delovnih obremenitev do zagotavljanja vpogledov za boljše odločanje. Avtomatizacija lahko revolucionira poslovne prakse, ker izboljšuje uporabniške izkušnje in podjetjem omogoča učinkovitejše delovanje na konkurenčnih trgih.

Podpora življenjskega cikla

V še posebej dobrem položaju, da izkoristi avtomatizacijo podatkov je elektronska industrija, s svojimi zapletenimi dobavnimi verigami in potrebo po podatkih v realnem času. Avtomatizacija podatkov spodbuja dinamično rast in konkurenčno odpornost te industrije, od zmanjšanja stroškov do racionalizacije kritičnih posodobitev izdelkov. Elektronski sektor se namreč pogosto ukvarja z velikimi, raznolikimi nabori podatkov brez neposrednih sredstev za preoblikovanje koristnih informacij v uporaben vpogled. Toda, avtomatizacija podatkov revolucionira neučinkovito upravljanje in obdelavo podatkov v sektorju, kar podpira informirano in dinamično rast. Avtomatizacija podatkov se nanaša na

uporabo tehnologije za racionalizacijo in podporo celotnega življenjskega cikla njihove obdelave s samodejnim zbiranjem, čiščenjem, integracijo in analizo podatkov. Današnja napredna programska oprema in algoritmi lahko posnemajo človeško obdelavo podatkov v velikem obsegu in preoblikujejo zapletena podatkovna okolja v sistematične vpoglede, ki jih je mogoče uporabiti za podporo inteligentnejšim in agilnejšim operacijam. Avtomatizacija podatkov je zato transformacijska, ker zmanjša ali odpravi ročna podatkovna opravila, tako da lahko organizacije namenijo človeške vire za bolj strateška prizadevanja.

Pospešitev informiranega odločanja

Elektronska industrija se sooča s stalnim pritokom podatkov od dobaviteljev, proizvajalcev in distributerjev, ki so vsi ključnega pomena za poslovanje. Vendar pa čas in sredstva, potrebni za njihovo zbiranje iz različnih virov pogosto naredijo te podatke zastarelim preden postanejo dostopni različnim ravnem organizacije. Ena od številnih prednosti avtomatizacije je skoraj takojšnja hitrost, s katero se lahko zbirajo podatki o izdelkih, dobavni verigi in potrošnikih - strukturirani ali nestrukturirani, notranji ali zunanji. Avtomatizacija podatkov združuje informacije

Avtor: Esad jakupović

Avtomatizacija podatkov podpira bolj spretne, razširljive in na stranke osredotočene operativne ekosisteme ter lahko revolucionira poslovne prakse.

iz različnih virov ter jih učinkovito očisti in obogati, da ustrezajo specifičnim organiza cijskim potrebam. Postopek zagotavlja, da informacije ostanejo dosledne in uporabne v vseh fazah proizvodnje in distribucije, za lažje odločanje in operativno učinkovitost. Namesto da bi se celotne ekipe posvetile preučevanju, interpretaciji in pridobivanju vpogledov iz neštetih virov, avtomatizacija podatkov uporablja algoritme in statistične modele da bi učinkovito organizirala infor macije. Ta analiza omogoča hitro prepozna vanje trendov in nepravilnosti v postopkih javnega naročanja v elektronski industriji za izboljšanje in. Avtomatizacija procesa pa omogoča podjetjem, da izvlečejo nestruktu rirane podatke iz katerega koli dokumenta ali slike (papirne ali elektronske), kar ima za posledico hitrejše in natančnejše zbiranje podatkov.

Sinhronizacija v realnem času

Avtomatizacija podatkov olajša vzdrževa nje sinhronizacije in natančnosti podatkov v realnem času v različnih fazah proizvodnje in distribucije. Upravljanje pretoka podatkov med več proizvodnimi obrati, na primer, je lahko zapleteno, saj objekti pogosto upora bljajo različne sisteme za sledenje proizvo dnji, upravljanje zalog in nadzor kakovosti.

Samodejna obdelava zmanjšuje napake

Med številnimi prednostmi avtomatizacije vnosa podatkov je odprava potrebe po ročnem vnosu. Postopek samodejno zajema, obdeluje in shranjuje informacije, s čimer zmanjšuje napake in zamude, hkrati pa pretvarja podatke v lahko dostopne formate, pripravljene za poslovanje. To je še posebej koristno v elektronski industriji, kjer sta natančnost in skladnost ključnega pomena za ohranjanje operativne učinkovitosti in izpolnjevanje regulativnih zahtev. Preverjanje podatkov v realnem času uporablja avtomatizirane sisteme, ki pomagajo ohranjati natančnost in doslednost ter takoj popravljajo napake in vrzeli v informacijah pred shranjevanjem ali nadaljnjo obdelavo. Proizvodnja,

Ta razdrobljenost lahko povzroči zamude in nedoslednosti podatkov, hkrati pa ovira enoten pogled na poslovanje. Avtomatizacija lahko objekte integrira v kohezivni sistem, kar omogoča sinhronizacijo podatkov v realnem času v proizvodnem procesu ter izboljša vidljivost in nadzor kakovosti ter racionalizira operacije.

Elektronska industrija se močno zanaša na pravočasno usklajevanje dobavne verige zalog, da bi se zmanjšali stroški skladiščenja in zagotovilo, da materiali prispejo natančno, ko je to potrebno. V mnogih primerih je usklajevanje podatkov o dobavni verigi med

obsega naročil. Vendar pa lahko avtomatizacija podatkov integrira sisteme z dobavitelji in ponudniki logističnih storitev, kar ponuja takojšnjo in natančno izmenjavo podatkov o ravneh zalog, statusih naročil in sledenju pošiljk za preglednost v realnem času in racionalizirano komunikacijo, ocenjuje Supply Chain Connect.

Učinkovitejša logistika zalog

Rezultat je upravljanje zalog v realnem času, vključno z vgrajeno napovedno analitiko, za pospešitev odzivnosti, zmanjšanje

GALVANIZACIJA ZGR KOVAČIĆ

prednostmi avtomatizacije podatkov, ki se ukvarja s splošnimi izzivi industrije elektronike in izboljšuje odločanje, operativno učinkovitost, produktivnost zaposlenih in zadovoljstvo strank. Med številnimi prednostmi avtomatiziranega zbiranja in vnosa podatkov je zmanjšanje potrebe po ročnem obravnavanju podatkov, kar je še posebej koristno za podjetja, ki izvajajo okorne transakcije in kompleksno logistiko.

Brezhibna integracija podatkov je bistvenega pomena za racionalizacijo komunikacije in učinkovitosti med proizvajalci in distributerji, ki se zanašajo na več programskih platform za načrtovanje proizvodnje, upravljanje dobavne verige in odnose s strankami, poudarja Supply Chain Connect. Strateška uporaba orodij in tehnologij za avtomatizacijo podatkov lahko zagotovi znatno konkurenčno prednost v operativnem okolju, ki se razvija tako hitro kot proizvodnja, distribucija in nabava. V današnjem prenatrpanem gospodarstvu stagnacija razvoja upočasnjuje rast, zato je za konkurenčnost in uspeh na zelo dinamičnih trgih potrebno prilagajanje.

galvanska in kemična protikorozijska zaščita kovin od leta 1982

GALVANSKO CINKANJE (Zn)

> modra pasivacija – Cr (III) – Fe / Zn /A, An ili B

> debeloslojna pasivacija – Cr (III) – Fe / Zn / Cn

> INTERLOX® 5707 – podloga za prašno barvanje

> Versiegelung – oznaka T2

GALVANSKO NIKLJANJE (Ni)

> dekoravno in tehnično nikljanje (sulphur free)

> osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox

> podloga za kositer

KEMIČNO NIKLJANJE (NiP)

DURNI-COAT® DNC

> na jeklo, inox, baker, medenino in aluminij

> enaka debelina prevleke po celotni površini

PASIVACIJA ALUMINIJA SURTEC® 650

> Cr (VI)-free pasivacija za aluminij i Al zlitine

> kontaktni upor < 5 mOhm / square inch

> MIL-DTL-81706B in MIL-DTL-5541F

> visoka trdota prevleke – do 1000 HV

SIJAJNO KOSITRANJE (Sn b)

> dekoravno in tehnično sijajno kositranje

> osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox

> na aluminij uz podsloj kemičnog niklja

MAT KOSITRANJE (Sn m)

> tehnično mat kositranje brez sijaja

> osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox

> na aluminij uz podsloj kemičnog niklja

Trajnostni proizvodni sistemi

AvtorJI: Matevž resman, Marko šimic, Mihael debevec, niko herakovič, Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

Sodobna industrijska podjetja se morajo zaradi vse strožjih globalnih in evropskih zahtev ter premika k trajnostnemu razvoju prilagajati novim smernicam. Med ključnimi cilji so t. i. cilji »20 20 20«, ki vključujejo zmanjšanje porabe energije za 20 %, izboljšanje energetske učinkovitosti za 20 % ter povečanje deleža obnovljivih virov energije na 20 %. Koncept trajnostne proizvodnje predstavlja celosten pristop, pri katerem se ocenjujejo izdelki in proizvodni procesi z namenom zmanjšanja porabe virov, povečanja energetske učinkovitosti in zmanjšanja količine odpadkov. Takšni proizvodni procesi morajo biti okolju prijazni, energetsko varčni, odgovorni do naravnih virov, varni za zaposlene ter finančno vzdržni. Uvajanje trajnostne proizvodnje podjetjem omogoča doseganje tako ekoloških kot tudi poslovnih ciljev ter prispeva k dolgoročni konkurenčnosti in stabilnosti.

1 Uvod

Industrijski proizvodni obrati danes vključujejo kompleksne in medsebojno povezane sisteme, ki podpirajo različne proizvodne procese, kot so montaža, varjenje, obdelava materialov, rezanje in druge oblike predelave. Z vedno večjim poudarkom na trajnostnem razvoju ter pod vplivom globalnih in evropskih regulativ se proizvodni sektor sooča z nujnostjo prehoda na okolju prijaznejše in energetsko učinkovitejše prakse. Osrednji cilji tega prehoda vključujejo zmanjšanje ogljičnega odtisa, ublažitev posledic podnebnih sprememb ter izpolnjevanje ambicioznih okoljskih zavez, kot so cilji »20 20 20«, ki predvidevajo 20-odstotno zmanjšanje rabe energije, 20-odstotno povečanje energetske učinkovitosti ter najmanj 20-odstotno vključevanje obnovljivih virov energije. Nadaljnji cilji segajo še dlje – zmanjšanje emisij toplogrednih plinov za 40 % v primerjavi z letom 1990 ter več kot 30-odstotno zmanjšanje skupne porabe energije.

V tem okviru se uveljavlja koncept trajnostne proizvodnje, ki temelji na celovitem vrednotenju izdelkov in proizvodnih procesov z vidika porabe virov, emisij ter učinkov na okolje in družbo. Trajnostni proizvodni sistemi zahtevajo jasno opredeljene in merljive cilje, aktivno vključevanje deležnikov, optimizacijo porabe virov ter sistematično spremljanje in poročanje o dosežkih. Le na ta način je mogoče zagotoviti dolgoročne okoljske in ekonomske koristi ter prehod k bolj odgovorni in konkurenčni industriji prihodnosti [1].

Ob tem postaja jasno, da trajnost ni več le dodatna vrednota ali tržna prednost, temveč nujen strateški pristop za dolgoročno preživetje podjetij. Industrije, ki uspejo

pravočasno prepoznati pomen prilagajanja novim okoljskim standardom, ne le zmanjšujejo tveganja, povezana z zakonodajo in okoljskimi vplivi, temveč si hkrati odpirajo poti do tehnoloških inovacij, večje učinkovitosti in trajnostne konkurenčnosti. Sodobni proizvodni sistemi se zato vse bolj usmerjajo v razvoj tehnologij, ki omogočajo pametno upravljanje virov, digitalno spremljanje vplivov ter oblikovanje proizvodnje, ki zadovoljuje potrebe današnjega časa, ne da bi ogrožala možnosti prihodnjih generacij.

2 Kaj je trajnostni proizvodni sistem?

Trajnostna proizvodnja [2, 3] pomeni ustvarjanje izdelkov in storitev na način, ki je okolju prijazen, energetsko učinkovit, družbeno odgovoren in ekonomsko vzdržen. Gre za proizvodne prakse, ki skušajo zmanjšati negativne vplive na okolje (Slika 1), optimalno izrabljajo naravne vire, zagotavljajo varne delovne pogoje in obenem ohranjajo konkurenčnost podjetja. Ključno izhodišče trajnostne proizvodnje je ideja, da mora današnje zadovoljevanje potreb potekati tako, da ne ogrozi zmožnosti prihodnjih generacij, da zadostijo svojim.

Ta pristop vključuje več vidikov: zmanjšanje emisij in odpadkov, učinkovito rabo energije in surovin, uporabo obnovljivih virov, uvajanje čistih tehnologij, zasnovo trajnostnih izdelkov ter upoštevanje celotnega življenjskega cikla izdelkov. Poleg okoljskega vidika trajnostna proizvodnja upošteva tudi ekonomsko smiselnost procesov in njihovo družbeno sprejemljivost – to pomeni, da mora biti proizvodnja varna za zaposlene in lokalne skupnosti ter prispevati k širši družbeni blaginji.

V praksi to pomeni tudi preoblikovanje tradicionalnih proizvodnih modelov in

SLIKA 1: ALI LAHKO S TRAjNOSTNO PROIZVODNjO OHRANIMO OKOLjE?

vključevanje načel krožnega gospodarstva, kjer se materiali znova uporabijo, reciklirajo ali vrnejo v proizvodni proces. S tem se podaljša življenjska doba izdelkov in zmanjša potreba po novih virih. Digitalizacija, avtomatizacija in napredne tehnologije, kot so umetna inteligenca, internet stvari (IoT) ter podatkovna analitika, imajo ključno vlogo pri optimizaciji proizvodnih procesov in spremljanju njihove trajnostne učinkovitosti. Takšne spremembe ne predstavljajo le tehničnih izzivov, temveč zahtevajo tudi spremembo miselnosti in celovito vključevanje trajnostnih načel v strateško načrtovanje podjetij.

3 Koraki za vpeljavo trajnostnega proizvodnega sistema

V nadaljevanju je navedenih in na kratko predstavljenih petnajst osnovnih korakov, prikazanih na sliki 2, ki jih strokovnjaki navajajo kot ključne pri trajnostnem prehodu [4, 5, 6]. Ti koraki predstavljajo strukturiran in celovit okvir za uvajanje

trajnostne proizvodnje, ki zajema tako strateško načrtovanje kot tudi operativne vidike. Namenjeni so podjetjem, ki želijo zmanjšati okoljski vpliv svojega delovanja, povečati učinkovitost rabe virov ter hkrati zagotoviti dolgoročno ekonomsko in družbeno vzdržnost. Vsak korak ponuja konkreten pristop k implementaciji, od začetnega vrednotenja stanja do spremljanja napredka in nenehnega izboljševanja proizvodnih procesov.

3.1 Poglobljeno razumevanje koncepta trajnosti v proizvodnji

Učinkovita uvedba trajnostne proizvodnje se začne z razumevanjem, da vključuje tako okoljski vpliv končnega izdelka kot tudi način njegove izdelave, pri čemer oba vidika zahtevata celostno in premišljeno obravnavo. Pomembno je priznati, da ni vsak izdelek sam po sebi trajnosten, saj lahko vsebuje materiale z visokim okoljskim odtisom ali je rezultat procesov, ki porabljajo prekomerne količine energije, vode ali ustvarjajo velike emisije. Zato je ključno prepoznati in izbrati proizvodne metode, ki zmanjšujejo negativne vplive na okolje, kar vključuje uporabo čistih tehnologij, energetsko učinkovitih rešitev ter načrtovanje izdelkov z mislijo na njihov celoten življenjski cikel in možnosti

Proizvodnja,

ponovne uporabe ali recikliranja. Poseben poudarek je treba nameniti energetski učinkovitosti kot enemu izmed ključnih meril trajnostnega procesa, saj neposredno vpliva na zmanjšanje emisij toplogrednih plinov, stroškov poslovanja in dolgoročne konkurenčnosti podjetja.

3.2 Analiza stanja in oblikovanje ciljev

Začnemo z oceno trenutnega okoljskega stanja podjetja, kar vključuje zbiranje podatkov o porabi virov, emisijah in odpadkih. Vzporedno določimo cilje, ki morajo biti specifični, merljivi in dosegljivi. Zajemati morajo celotno organizacijo, vključno z dobavno verigo, in temeljiti na trdni analizi vplivov.

3.3 Aktivno vključevanje ključnih deležnikov

Za uspešno uvedbo trajnostnih praks je nujno, da so vključeni vsi, ki vplivajo na ali jih prizadenejo spremembe – od zaposlenih in partnerjev do strank in lokalnega okolja. Vzpostavitev odprtega dialoga omogoča boljšo usklajenost in učinkovitejše izvajanje strategij.

3.4 optimizacija rabe naravnih virov Iskanje priložnosti za zmanjšanje porabe energije, vode in surovin ter preprečevanje nastajanja odpadkov je ključni korak. To pomeni uvedbo naprednih tehnologij in sprememb v organizaciji dela, ki vodijo do večje učinkovitosti in manjše obremenitve okolja.

3.5 uporaba trajnostnih materialov Pregled materialov, ki jih uporablja podjetje, naj vključuje oceno njihovega okoljskega vpliva, možnosti recikliranja (Slika 3) ter trajnost dobavne verige. Pomembno je dati prednost surovinam, ki so obnovljive ali pridobljene iz odgovornih virov.

3.6 Strategije energetske učinkovitosti Učinkovito upravljanje energije vključuje načrtovanje porabe, uporabo obnovljivih virov ter tehnološke izboljšave, kot so digitalni dvojčki, pametni senzorji in energetsko varčne rešitve. Pomembna je uskladitev povpraševanja po energiji z dejanskimi zmogljivostmi oskrbe.

3.7 Sistemi za obvladovanje odpadkov

Vzpostavitev celostnega sistema za zmanjšanje, ponovno uporabo in recikliranje

UČINKOVITI SISTEMI ZA ČIŠČENJE IN RAZIGLEVANJE ZA RAZLIČNE INDUSTRIJSKE DELE IN KOMPONENTE.

Izvedite več o naših izdelkih in storitvah na: ww w ecoclean-group.net

Razumevanje trajnostne proizvodnje

Ocenjevanje in postavljanje ciljev

Vključevanje deležnikov

Učinkovitost virov

Trajnostni materiali in viri

Upravljanje z energijo

Zmanjšanje odpadkov in recikliranje

Upravljanje voda

Usposabljanje in vključevanje zaposlenih

Ocena življenjskega cikla (LCA)

Certifikati in standardi

Spremljanje in poročanje

Stalno izboljševanje

Sodelovanje in partnerstva

Komunikacija in trženje

odpadkov omogoča boljši izkoristek virov.

Pristop vključuje tudi optimizacijo izdelkov z vidika zmanjšanja odpadkov že v fazi načrtovanja.

3.8 učinkovito ravnanje z vodo

Analiza porabe vode v proizvodnih procesih omogoča identifikacijo priložnosti za zmanjšanje rabe in ponovno uporabo. Pomembno je spremljanje porabe ter uvedba praks, ki zmanjšujejo obremenjevanje vodnih virov.

3.9 Krepitev znanja in vključenosti zaposlenih

Zaposleni so ključni nosilci sprememb. S stalnim izobraževanjem o trajnostnih pristopih ter vključevanjem v razvoj in izvajanje ukrepov lahko dosežemo večje zavedanje, motivacijo in pripadnost trajnostnim ciljem podjetja.

3.10 vrednotenje celotnega življenjskega cikla

Ocena vplivov izdelka skozi vse faze njegovega obstoja – od pridobivanja surovin do odstranitve – omogoča sistematično prepoznavanje okoljskih obremenitev in oblikovanje ukrepov za njihovo zmanjšanje.

3.11 uporaba standardov in pridobivanje certifikatov

Uporaba mednarodno priznanih standardov ter certifikatov, kot so ISO 14001, EMAS

ipd., omogoča strukturiran pristop k trajnostnemu upravljanju in zagotavlja preglednost ter verodostojnost podjetja navzven.

3.12 Spremljanje in poročanje rezultatov

Vzpostavitev merilnih sistemov in redno poročanje o dosežkih na področju trajnosti omogočata transparentnost, nadzor nad napredkom in prilagajanje strategij. Pomembno je spremljati tako okoljske kot tudi socialne in ekonomske kazalnike.

3.13 nenehno izboljševanje praks

Trajnost ni enkratna naloga, temveč stalen proces. Sproten pregled strategij in odzivanje na nove tehnologije, zahteve trga ali predpise zagotavlja, da podjetje ostaja prilagodljivo in usmerjeno v napredek.

3.14 Krepitev sodelovanja

Učinkovita trajnostna prizadevanja temeljijo tudi na sodelovanju z drugimi podjetji, raziskovalnimi institucijami, nevladnimi organizacijami in oblastmi. Takšna partnerstva prinašajo nova znanja in krepijo inovacijske sposobnosti podjetij.

3.15 Jasna komunikacija in ozaveščanje Pomembno je, da podjetje jasno predstavi svoje trajnostne aktivnosti tako notranji kot zunanji javnosti. Komunikacija mora poudariti koristi za okolje, družbo in kupce, kar krepi ugled in zaupanje v podjetje.

4 Sklep

Zaključimo lahko, da so trajnostni proizvodni sistemi ključni za prihodnost industrije, saj združujejo okoljsko odgovornost, gospodarsko učinkovitost in družbeno odgovorno ravnanje. Podjetja, ki sprejemajo trajnost kot temeljno vodilo svojih proizvodnih praks, ne le zmanjšujejo negativne vplive na okolje, temveč si obenem gradijo trdno konkurenčno prednost. Z doslednim upoštevanjem načel, kot so celostno razumevanje trajnosti, učinkovita raba virov, vključevanje deležnikov, uporaba obnovljivih virov ter stalno spremljanje in izboljševanje procesov, se lahko podjetja uspešno prilagajajo nenehno spreminjajočim se okoljskim in regulativnim zahtevam. S tem ne krepijo le svojega položaja na trgu, temveč tudi aktivno prispevajo k trajnostnemu razvoju širše družbe. Trajnostna proizvodnja tako postaja ne le izbira, temveč nujnost za podjetja, ki želijo dolgoročno uspevati v odgovornem, naprednem in povezanem svetu.

Viri:

[1] EU achieves 20-20-20 climate targets, 55 % emissions cut by 2030 reachable with more efforts and policies, (https://www.eea.europa. eu/highlights/eu-achieves-20-20-20), dostop: 16. 04. 2025.

[2] What is Sustainable Manufacturing?, (https:// safetyculture.com/topics/sustainable-manufacturing/), dostop: 16. 04. 2025.

[3] Sustainable production – How to achieve it? | iPoint-systems, (https://www.ifu.com/sustainable-production/), dostop: 20. 04. 2025.

[4] 15 First Steps For Building A Sustainable Organization, (https://www.forbes.com/sites/ forbescoachescouncil/2021/02/22/15-first-steps-for-building-a-sustainable-organization/), dostop: 24. 04. 2025.

[5] Six Key Factors for Achieving Sustainable Manufacturing, (https://www.foundrymag. com/opinion/article/21924600/six-key-factors-for-achieving-sustainable-manufacturing), dostop: 24. 04. 2025.

[6] Key Factors For Achieving Sustainable Manufacturing: A Comprehensive Guide, (https:// news.lineview.com/key-factors-for-achieving-sustainable-manufacturing-a-comprehensive-guide), dostop: 16. 04. 2025.

[7] OECD lists three steps for sustainable raw materials policy, (https://www.euractiv.com/ section/science-policymaking/news/oecd-lists-three-steps-for-sustainable-raw-materials-policy/), dostop 20. 04. 2025.

SLIKA 2: ZAPOREDjE KORAKOV ZA VPELjAVO TRAjNOSTNEGA PROIZVODNEGA SISTEMA.

• Humano I d I a LI namensk I robot I

Humanoidni roboti so trenutno povsod. Prebrskajte LinkedIn in videli boste humanoida, ki teče polmaraton, pleše in izvaja skrbno koreografirane rutine, ki nakazujejo velik napredek v zmogljivostih robotike. Za vodilne v proizvodnji, ki so pod pritiskom za

Humanoidi so trenutno povsod. Za vodilne v proizvodnji, ki so pod pritiskom za izboljšanje produktivnosti, je vprašanje neizogibno: ali je to nekaj, kar bi morali načrtovati?

izboljšanje produktivnosti, je vprašanje neizogibno: ali je to nekaj, kar moramo načrtovati – ali pa samo opazovati od daleč?

Proizvodnja,

Ko predstavitev ni enaka uvedbi

S stališča raziskav je profesor Norbert Krüger, profesor in predstojnik oddelka za inženirstvo na Univerzi Južne Danske, poudaril razliko med privlačno predstavitvijo in industrijsko izvedljivim sistemom. Priprava impresivnega videa je relativno enostavna. V laboratorijskem okolju je mogoče robote nastaviti, ponastaviti in znova preizkusiti, dokler naloga ne deluje vsaj enkrat – dovolj, da pritegne pozornost. Proizvodnja zahteva nekaj povsem drugega: zmogljivost, ki se ohrani skozi tisoče ciklov, ob spreminjanju pogojev, brez stalnega človeškega posredovanja.

Manipulacija ostaja jasen primer, kjer ima humanoidna tehnologija pred seboj še dolgo pot. Človeške roke s petimi prsti se zdijo intuitivno uporabne, vendar spretno prijemanje na ravni industrijske zanesljivosti ostaja nerešeno. Najbolj kompleksna robotska roka dosega približno 50-odstotno zanesljivost pri opravljanju nalog. Tehnično impresivno. Operativno neuporabno.

Napredek na področju gibanja, učenja in zaznavanja je resničen, naložbe pa se še naprej pospešujejo. Brez robustne, ponovljive manipulacije ostaja široka industrijska uporaba humanoidov težko upravičljiva.

Zanesljivost kot prava ločnica

Kompleksnost pomnoži načine okvar, humanoidi pa so med najbolj kompleksnimi stroji, kar so jih kdaj zgradili.

V proizvodnji so pričakovanja glede zanesljivosti neizprosna. Sistem, ki odpove enkrat na sto ciklov, ni »skoraj pripravljen«, vendar je neuporaben. Tovarniška okolja zahtevajo zmogljivost, ki je blizu popolni zanesljivosti, preden si zaslužijo zaupanje. Vse, kar je manj, pomeni izpad, ponovno delo in ročno obnovo.

Varnost še dodatno zapleta težave s humanoidi. Ocena tveganja v industrijski robotiki se manj osredotoča na to, kako sistemi delujejo, in bolj na to, kako odpovedujejo. Pri humanoidih velikost, masa in dinamično gibanje povzročajo scenarije okvar, kot je izguba ravnotežja, ki jih je izredno težko ublažiti v skladu s sedanjimi varnostnimi standardi. Medtem ko se delo na standardih nadaljuje, to ostaja glavna ovira za kratkoročno uporabo.

Kako vodilni v proizvodnji dostopajo do rešitev

Ključna merila za ocenjevanje v podjetju vključujejo varnost, donosnost naložb,

Laserski senzor za pozicioniranje

Leuze AMS 100i

zanesljivost in vpliv na kakovost ter sledljivost. Tehnologije, ki dobro delujejo v vseh teh dimenzijah, se uvedejo in razširijo. Tiste, ki tega ne storijo, pa ne.

Širitev tehnologij je odvisna od upravljanja, standardizacije in partnerjev, ki so sposobni podpirati ponovljivo uvajanje v različnih regijah in lokacijah.

Najprej je treba popraviti procese, standardizirati tisto, kar deluje, vlagati v upravljanje sprememb in nagraditi uvajanje. Izvedba, ne eksperimentiranje, je tisto, kar prinaša spremembe.

Zaključek

Industrijska vrednost izhaja iz sistemov, zasnovanih okoli nalog in okolij, ne pa okoli idealizirane človeške oblike.

Humanoidi bodo morda v prihodnosti imeli vlogo, ko se bodo razvili strojna oprema, učenje in interakcija. Toda za proizvajalce, ki danes sprejemajo odločitve, je uspeh še vedno odvisen od tehnologij, ki so varne, zanesljive, vzdržljive in prilagodljive.

Zaradi vse večje avtomatizacije in prostorske varčnosti intralogističnih sistemov morajo senzorji zagotavljati visoko natančnost pozicioniranja ob minimalnem prostoru za vgradnjo. AMS 100i z vmesnikom PROFINET združuje natančno lasersko pozicioniranje, kompaktno zasnovo in preprosto integracijo za sodobna regalna skladišča ter aplikacije AGV.

Kompakten in natančen

Sodobna skladišča, AGV-ji in AMR-ji postajajo vse bolj kompaktni in prilagodljivi, zato naraščajo tudi zahteve po prostorsko varčnih senzorjih. Laserski senzor AMS 100i podjetja Leuze zagotavlja zanesljivo pozicioniranje do 120 m tudi v prostorsko omejenih aplikacijah. V primerjavi z AMS 300i je optimiziran za krajše merilne razdalje, pri tem pa ohranja visoko zmogljivost pozicioniranja.

Z dimenzijami le 105 × 68 × 75 mm in mrtvim območjem zgolj 100 mm omogoča enostavno integracijo v kompaktne stroje in vozila. Ravne površine ohišja brez izstopajočih delov dodatno poenostavljajo montažo.

Zasnovan za sodobno intralogistiko

AMS 100i je primeren za uporabo v regalnih dvigalih, AGV-jih, sistemih shuttle in dvižnih aplikacijah. Modularna mehanska zasnova omogoča hitro montažo in poravnavo, zanesljivo delovanje ob optičnih podatkovnih prenosnikih pa zagotavlja stabilno uporabo v sodobnih skladiščnih sistemih.

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Za hitrejši zagon in enostavnejšo diagnostiko vključuje komunikacijo PROFINET, integriran spletni strežnik ter prilagodljivo montažo in nastavitev. To poenostavlja integracijo v nove ali obstoječe avtomatizacijske sisteme ter zmanjšuje čas zagona.

Zanesljiv pri visokih hitrostih

V visokoregalnih skladiščih je zanesljivo pozicioniranje ključno za učinkovito skladiščenje in prevzem blaga. AMS 100i optično določa položaj regalnih dvigal, s čimer odpravlja potrebo po mehanskih merilnikih razdalje, ki so podvrženi obrabi.

Senzor omogoča pozicioniranje do 120 m, hitrost pomika do 10 m/s in natančnost ±2 mm. Kombinacija hitrosti, natančnosti in kompaktne zasnove izboljšuje zanesljivost delovanja ter omogoča učinkovito ravnanje z materialom v dinamičnih intralogističnih okoljih.

www.tipteh.com/si

Zanesljivo in varčno čiščenje embalaže za zdravila po polnjenju

Čiščenje zunanje površine farmacevtske embalaže, kot so stekleničke, viale ali kartuše, po polnjenju preprečuje, da bi ostanki izdelkov postali nevarnost za ljudi in okolje. To je običajno moker postopek čiščenja, ki porabi ogromne količine energije in vode, kar povzroči visoke stroške. Vodilni proizvajalec strojev in opreme za polnjenje zdravil je sodeloval v skupnem projektu na področju proučevanja trajnostni tehnologije quattroClean, ki temelji na uporabi suhega ledu. S tem bi lahko ponudil zanesljivo rešitev z majhno porabo virov. Rezultati projekta so potrdili, da trajnostni proces čiščenja s suhim ledom izpolnjuje vse zahteve farmacevtske industrije, pri čemer osnovna validacija procesa, ki je bila izvedena v okviru projekta, poenostavi odobritev procesa v skladu z zahtevami FDA in GMP.

Korporativni cilj podjetja Bausch+Ströbel SE + Co. KG, ki že od leta 1967 razvija, izdeluje in prodaja proizvodne sisteme in sisteme za pakiranje v farmacevtski industriji in povezanih branžah, je soočanje z izzivi globalnega trga ter zagotavljanje najboljših tehničnih rešitev, ki so najbolj stroškovno učinkovite. Podjetje je začelo s štirimi zaposlenimi in zraslo v mednarodno skupino podjetij s približno 2.800 zaposlenimi, pri čemer izvozi več kot 90 odstotkov svojih storitev, kar ga uvršča med svetovno vodilna podjetja na področju opreme za pakiranje v farmacevtski industriji.

Visokotehnološke rešitve pakiranja s čiščenjem po polnjenju

Visokokakovostni farmacevtski izdelki v tekoči obliki in prahu se polnijo v viale, stekleničke, brizge ali kartuše na posebnih polnilnih linijah, ki so popolnoma avtomatizirane. Postopek se začne s čiščenjem in sterilizacijo embalaže za zdravila ter se

ZA ZMAnjšAnje PorAbe VIroV PrI čIščenjU  ZUnAnje PoVršIne fArMAceVtSKIh IZdelKoV  je bIlA V oKVIrU SKUPnegA ProjeKtA USPešno PREVERjENA MATERIALNA KOMPATIBILNOST IN cItotoKSIčnoSt PrI UPorAbI tehnologIje čIščenjA S SUhIM ledoM qUAttrocleAn. | acp systems

ZUnAnjoSt eMbAlAže ZdrAVIl Se čedAlje bolj čIStI, dA SnoVI, KI Se lAhKo nAhAjAjo nA PoVršInI, ne PredStAVljAjo neVArnoStI ZA ljUdI In oKolje. | Bausch+Ströbel

nadaljuje z etiketiranjem ali sestavo brizgalk. Zaradi trenda, ki narekuje čedalje večjo uporabo močnejših učinkovin, obstaja tveganje, da je lahko zunanjost embalaže kontaminirana po polnjenju s potencialno nevarnimi snovmi. Zaradi tega v podjetju Bausch+Ströbel opažajo povečano povpraševanje po rešitvah, ki zagotavljajo čiščenje zunanjosti embalaže zdravil po polnjenju. Poleg čedalje bolj strogih zahtev glede čistoče, mora čiščenje zagotavljati tudi zanesljivo odstranjevanje ostankov zdravil na dokazljiv način, pove Werner Iländer, vodja raziskav, tehnologije in storitev za farmacevtsko industrijo na ravni skupine Bausch+Ströbel.

Suha tehnologija čiščenja s suhim ledom namesto uporabe ultra čiste vode

Do sedaj je čiščenje zunanjosti embalaže zdravil temeljilo na mokrih procesi čiščenja, tako da se je zunanjo površino embalaže prhalo z ultra čisto vodo in nato sušilo s komprimiranim zrakom. Takšno čiščenje zahteva pripravo velike količine vode, ki je energijsko zelo potratno, ter glede na polnjen izdelek tudi ustrezno rokovanje z nevarnimi odpadki. Poleg visokih stroškov se s takšnim načinom čiščenja porabi veliko pitne vode, ki je v nekaterih delih sveta že primanjkuje. Zaradi tega so se v podjetju Bausch+Ströbel

odločili, da poiščejo alternativno metodo čiščenja, ki bi bila stroškovno bolj učinkovita, porabila manj virov in imela manjšo ogljični odtis. Že dlje časa so v podjetju preučevali tehnologijo čiščenja s suhim ledom quattroClean podjetja acp systems, ki omogoča doseganje zelo visoke ravne čistoče glede na snovi, ki jih je treba odstraniti. Kljub temu pa niso imeli verodostojnih podatkov glede materialne kompatibilnosti procesa, pove Werner Iländer.

Čiščenje s postopkom quattroClean je suh proces čiščenja, ki je primeren za čiščenje celotne površine izdelka ali posameznih delov in se ga lahko enostavno integrira v popolnoma avtomatizirane proizvodne linije. Čistilni medij je recikliran tekoč ogljikov dioksid, ki nastane kot stranski produkt industrijskih procesov in se med drugim uporablja tudi v živilski industriji. Tekoči CO₂ gre skozi šobo in med ekspanzijo tvori fine kristale suhega ledu, ki jih tok komprimiranega zraka pospeši do nadzvočnih hitrosti. Curek kristalov suhega ledu in komprimiranega zraka ob trku s površino obdelovanca ustvari kombinacijo štirih učinkov (mehanski, toplotni, topilni in sublimacijski), kar zagotavlja zelo učinkovito čiščenje. Odstranjene nečistoče so nato

odsesane iz kompaktne čistilne komore, da se prepreči ponovna kontaminacija ali kontaminacija okolice. Ker kristali ogljikovega dioksida popolnoma sublimirajo, je očiščena površina suha in brez ostankov čistilnega medija, kar odpravi potrebo po dragem in energijsko potratnem spiranju in sušenju.

Skupen projekt je zagotovil validacijo postopka

V podjetju Bausch+Ströbel so brez zadržkov sodelovali v skupnem projektu, ki ga je financiral program za inovacije nemške

zvezne dežele Baden-Württemberga Invest BW in vključuje pet industrijskih partnerjev ter Fraunhoferjev inštitut IPA, NMI Natural in Inštitut za medicinske znanosti Univerze v Tübingenu. V okviru projekta sta bili proučevani materialna kompatibilnost in citotoksičnost tehnologije čiščenja na različnih površinah izdelkov, ki se običajno uporabljajo na področju medicine in farmacije.

Projekt je bil v prvi vrsti osredotočen na dokazovanje, da mehanske sile kristalov suhega ledu površine na kakršenkoli način ne spremenijo, oslabijo ali poškodujejo. Enako pomembno je bilo določiti, ali

Pametnejše, varnejše.

toplotne obremenitve in/ali kemične lastnosti ogljikovega dioksida vplivajo na površino ali biološko kompatibilnost embalaže preko sproščanja citotoksičnih komponent materiala, razlaga Werner Iländer.

Poleg steklenih vial so bili v okviru projekta vključeni tudi vzorci iz nerjavnega jekla 1.4301 in 1.4305 z različnimi površinskimi obdelavami ter vzorci iz polietereterketona (PEEK), polietra (PE), polioksimetilena (POM), nitinola in kobalt-kromovih zlitn. Za vrednotenje rezultatov preizkusov so v Fraunhoferjevem inštitutu IPA pred čiščenjem in po njem pregledali površine preizkušancev s svetlobnim mikroskopom in vrstičnim elektronskim mikroskopom. Suhi postopek čiščenja je bil izveden v najslabših možnih pogojih, na srednjem delu in robovih preizkušancev, tako da je curek CO₂ pri tlaku komprimiranega zraka 12 barov deloval 10 sekund. Po naknadnem mikroskopskem pregledu steklenih vial, ni bilo opaziti

razpok, prav tako se obstoječe razpoke niso širile. S pomočjo fluorescentnega penetranta se je lahko dokazalo, da kristali suhega ledu niso povzročili nikakršnih dodatnih napetosti v steklu. Prav tako hitro hlajenje in naknadno segrevanje vial do temperature okolice ni povzročilo nobenih mikrorazpok. Poleg tega pa so laboratorijski citotoksični preizkusi v skladu z zahtevami standardov DIN EN ISO 10993-12: 2021-05 in DIN EN ISO 10993-12: 2021-08 pokazali, da suhi led (CO₂) nikakor ne oslabi celične vitalnosti. Analizi VOC in SVOC v skladu z zahtevami standarda ISO 16017-1 so pokazale, da so vrednosti Tenax znotraj ali pod mejami.

Proces v skladu z zahtevami GMP in FDA

Postopek čiščenja s suhim ledom quattroClean izpolnjuje vse zahteve farmacevtske industrije ter je v skladu z zahtevami GMP

in FDA glede materialne kompatibilnosti, kar pomeni, da je bila izvedena osnovna validacija. V okviru tega projekta so v podjetju Bausch+Ströbel pridobili ključne podatke in razvili osnovno rešitev za svoje uporabnike. Naslednji korak bo implementacija pridobljenega znanja in izkušenj za izdelke pripravljene na trg, ki bodo bistveno znižali stroške delovanja in zmanjšali porabo virov pri čiščenju zunanje površine embalaže na področju farmacevtske industrije, dodaja Werner Iländer.

www.acp-systems.com www.bausch-stroebel.com

eLeSA+gAnter

Cevne

objemke po seriji DIN 3015

Modularna rešitev za varno pritrditev togih in fleksibilnih cevi in kablov v hidravličnih, pnevmatskih in avtomatiziranih sistemih.

Elesa+Ganter širi svojo ponudbo izdelkov z novimi cevnimi objemkami DCE. Te so konstruirane po standardu DIN 3015. Zagotavljajo stabilnost, varno pritrditev in pravilno montažo ter so zasnovane za pritrjevanje togih in fleksibilnih cevi v številnih različnih aplikacijah.

Cevne objemke DCE se pogosto uporabljajo na področjih, kot so industrijska hidravlika, mobilna hidravlika, pnevmatika in avtomatizacija. Na teh območjih so varno polaganje cevi, dušenje vibracij in zmanjšanje hrupa izjemnega pomena. Zagotavljajo pravilno pozicioniranje in stabilnost ter so zato ključnega pomena za varno, strukturirano in profesionalno inštalacijo.

Paleta cevnih objemk Elesa+Ganter je v vseh izvedbah zasnovana v skladu s standardom DIN: serija za standardno uporabo, težko uporabo in dvojna serija; DCE-S (DIN 3015-1), DCE-H (DIN 3015-2) in DCE-D (DIN 3015-3). Zaradi tega so primerne za cevi s širokim razponom premerov in omogočajo prilagoditev najrazličnejšim konfiguracijam vgradnje.

Dve usklajeni polovici cevne objemke zagotavljata stabilno pritrditev cevi in enakomerno porazdelitev mehanske obremenitve. To povečuje stabilnost in dolgoročno zagotavlja nepoškodovane cevovode.

Cevne objemke so izdelane iz termoplasta (polipropilen, PP) in tako združujejo trdnost, fleksibilnost in vzdržljivost z odlično UV-odpornostjo. Pritrdilni elementi in povezovalni elementi iz jekla zagotavljajo še večjo robustnost in zanesljivost, tudi v težkih okoljskih pogojih.

Ena največjih prednosti cevnih objemk Elesa+Ganter je modularna zasnova pritrdilnega sistema. Široka paleta dodatkov, kot so pokrivne plošče, plošče za privaritev, vijaki, nosilna vodila in ustrezni pritrdilni elementi, omogoča enostavno montažo celotnih vpenjalnih sistemov (DCK), ki so prilagojeni posameznim zahtevam.

Zaradi zasnove v skladu z DIN 3015, kakovosti uporabljenega materiala in prilagodljivosti modularnega sistema ponujajo cevne objemke podjetja Elesa+Ganter praktično in vsestransko rešitev za napeljavo in pritrjevanje cevi v sodobnih industrijskih sistemih.

elesa-ganter.si

dCe-S, dCe-H, dCe-d

Primeri uporabe

Zaskočne sornike najdemo povsod. In pri Elesa+Ganter jih imamo na voljo v vseh oblikah, velikostih in načinih upravljanja. Vodilno podjetje na trgu standardnih komponent zdaj dodaja še en model: zaskočni sornik z ročico za aktiviranje.

Zaskočni sorniki so pravi klasiki med standardnimi komponentami – preprosto so nepogrešljivi, opravljajo svoje naloge v najrazličnejših kontekstih, v programu Elesa+Ganter pa so na voljo najrazličnejše izvedbe. Pa vendar strokovnjaki Elesa+Ganter vedno znova odkrijejo niše za zaskočne sornike s posebnimi lastnostmi, dimenzijami ali funkcionalnostmi.

GN 823 zapolnjuje prav takšno vrzel – zaskočni sornik z ročico. To omogoča upravljanje sornika z enim prstom z dvigom ali pritiskom ročice brez truda, tudi z debelimi delovnimi rokavicami in v situacijah, ko elementa ni mogoče videti. Upravljanje na slepo pomaga tudi npr. ljudem na invalidskih vozičkih zaznati možnosti nastavitev na zadnjem ali stranskem delu, ki so težko dostopne. Poleg tega ročica takoj signalizira, kako jo je treba upravljati, zato je intuitivna in enostavna za uporabo.

GN 823 je na voljo v dveh vgradnih različicah: za privijanje s kratkim standardnim ali finim navojem od M10 do M16 in z navojno prirobnico z dvema stranskima pritrdilnima luknjama. Vse komponente

– vodilo, zaskočni zatič in pritisna vzmet – so izdelane iz plemenitega jekla, odpornega proti koroziji. Črna ročica iz poliftalamida (PPA), ojačanega s steklenimi vlakni, lahko prenese tudi najtežje okoljske razmere. Medtem ko je ročico pri vijačni izvedbi mogoče zavrteti za 360 stopinj, prirobnična različica po želji in če je primerno, ponuja funkcijo zaščite proti vrtenju. To pomeni, da je ročica vzporedna ali pravokotna na smer montaže, kar med drugim podpira slepo upravljanje. Za umik sornika, tj. za njegovo sprostitev, se vzvod oblike B pritisne navzdol za približno 60 stopinj. Ročico oblike C je mogoče uporabiti za sprostitev zaskočnega zatiča s pritiskom ali dvigom. Če ročico dvignete še bolj in jo premaknete preko mrtve točke, se zadrži v tem položaju načinu in prepreči ponovni zaskok sornika.

Zaskočni sorniki z vzvodom so na voljo s premerom zatičev od 4 do 10 mm; GN 823 je primeren tako za situacije, ki zahtevajo natančno montažo, kot za robustne industrijske aplikacije. GN 823 tvori z najrazličnejšimi podvariantami praktično uporaben sistem z dobro premišljenimi podrobnostmi – kot ste pri Elesa+Ganter že navajeni.

elesa-ganter.si

3D Model, PMI, CAE ... CMM programiranje

• r obot I ka s strojn I m v I dom za v I

soko natančno rokovanje občut L j I v IH I zde L kov

Pozicioniranje plošč polprevodnikov z mikrometrsko natančnostjo za izdelavo prevlek

PECVD

ZArAdI oMejenegA ProStorA je robot Z doSegoM 1.000 MM PrItrjen nA StroP obMočjA Strege ZA IZdelAVo PreVleK nA  PolPreVodnIšKIh PloščAh, IZ KAterIh Se IZdelUje Sončne celIce.

FotogrAFIJe: Azur Space Solar Powerw

Podjetje acp systems je za vodilnega proizvajalca vesoljske sončne tehnologije razvilo avtomatiziran proces strege pladnjev s polprevodniškimi ploščami različnih velikosti za rokovanje z obdelovanci pred izdelavo prevleke s postopkom plazemsko podprtim kemičnim nanašanjem iz parne faze (PECVD – Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition) z uporabo strojnega vida. Rešitev zagotavlja zahtevano natančnost pozicioniranja +/-0,1 mm v ležišča pladnjev, kar omogoča doseganje kompenzacijo toleranc izdelave pladnjev in krčenja, ki ga povzroča ohlajanje.

Podjetje Azur Space Solar Power GmbH, ki se nahaja v nemškem mestu Heilbronn, je eno izmed vodilnih svetovnih podjetij, ki razvija in proizvaja visoko učinkovite sončne celice za vesoljsko in zemeljsko sisteme koncentrirane fotovoltaike (CVP – Concentrated Photo Voltaic). Vse sončne celice temeljijo na najnovejši tehnologiji spajanja treh in štirih slojev, pri čemer so sloji izdelani na podlagi iz germanija.

Avtomatizacija zahtevnega procesa strege

Med proizvodnim procesom se na polprevodniške plošče premerov 100, 150 in 200 mm nanese prevleka PECVD s sistemom podjetja Singulus Technologies AG. Sončne celice so dobavljene v kasetah, iz katerih se namestijo ležišča, izdelana iz posebnih karbonskih vlaken, ki so le nekaj

sto mikrometrov večja od celic. Glede na velikost celic, pladnji velikosti 1.000 x 600 mm lahko vsebujejo štiri, devet ali šestnajst plošč polprevodnikov. Za preprečevanje kolizij je treba zanesljivo zagotavljati natančnost pozicioniranja +/- 0,1 mm pri zlaganju na pladnje. Ko se izdela prevleka na obeh straneh plošč, se celice znova položi v kasete. Podjetje Azur Space je želelo avtomatizirati postopek, ki je v preteklosti potekal ročno z

PloščAto VAKUUMSKo PrIjeMAlo Se lAhKo hItro ZAMenjA ZA rAZlIčne VelIKoStI PolPreVodnIšKIh Plošč ter ZAgotAVljA nAtAnčnoSt PolAgAnjA V PlAdnje +/-0,1 MM

uporabo sesalnih pipet in je bil zelo dolgotrajen in drag. Položaj polprevodniških plošč v kasetah je lahko odstopal za +/-5 stopinj in +/-3 mm, pri čemer so prijemalne točke natančno definirane, kar predstavlja velik izziv. Poleg tega je treba kompenzirati tudi tolerance izdelave pladnjev, podobno kot krčenje zaradi hlajenja, saj se pladnji s polprevodniki po izdelavi prevleke, ki poteka pri 350 °C, med strego krčijo.

Zagotavljanje natančnosti z osvetljeno poravnalno mizo in obdelavo slik

Za razvoj rešitve so strokovnjaki za avtomatizacijo pri podjetju acp systems AG razvili pametno rešitev rokovanja z industrijskim robotom in podprto s strojnim vidom. Robot z dosegom 1.000 mm je bil zaradi omejenega prostora pritrjen na strop prostora za strego sistema za izdelavo prevleke. Uporabljen je bil robot Scara opremljen s posebnim ploščatim vakuumskim prijemalom, ki se ga lahko hitro zamenja za strego polprevodniških plošč različnih velikosti.

KAMERA NAD OSVETLjENO MIZO ZA PORAVNAVO ZAZnA točen PoložAj PolPreVodnIšKe Plošče. tA InforMAcIjA gre V ProgrAMSKo oPreMo, KI IZrAčUnA Potrebno KoMPenZAcIjo ZA PolAgAnje V ležIšče.

ZA obrAčAnje SončnIh celIc je IZdelAnA PoSebnA obrAčAlnA PoStAjA, KI oMogočA IZdelAVo PreVleKe nA obeh StrAneh.

Robot vzame polprevodniško ploščo iz kasete ter jo položi na osvetljeno mizo za poravnavo. Kamera z ločljivostjo 12 megapikslov, ki se nahaja nad mizo na razdalji 680 mm, zazna natančen položaj polprevodniške plošče ter to informacijo posreduje v programsko opremo Cognex Vision Pro, ki na podlagi te informacije izračuna položaj in zasuk, ki je potreben za vstavljanje polprevodniške plošče v ležišče ter podatke posreduje v krmilnik robota. Odstopanja kamere so bila kompenzirana med postavitvijo sistema z uporabo kalibracijske plošče. Za odpravo proizvodnih toleranc pladnjev in krčenja zaradi ohlajanja se vsak pladenj najprej poravna s pomočjo omejevala, kar omogoča določanje nulte točke sistema na ponovljiv način. Za kompenzacijo proizvodnih toleranc pladnjev so bili vsi pladnji na začetku natančno pomerjeni v hladnem stanju, pri čemer je bil vsak posebej označen s kodo, s katero se shranjuje vse pomembne podatke v krmilnik, kar omogoča izračun in kompenzacijo tolerance posameznega ležišča.

Za kompenzacijo toplotnih skrčkov, ki

Pred PoStAVljAnjeM oPlAščenIh SončnIh cELIc NAZAj V KASETE jIH KAMERA PREGLEDA NA MIZI ZA PorAVnAVo In PreVerI, AlI je PrIšlo MED POSTOPKOM DO KAKŠNE POŠKODBE

nastanejo pri hlajenju, se je na vogalu vsakega pladnja izdelala oznaka nasproti nulte točke, medtem ko so se izvedle natančne meritve v hladnem stanju. Druga kamera omogoča spremljanje vrednosti toplotnega skrčka. Programska oprema te informacije uporablja za izračun potrebne kompenzacije, kar se ponovi pri vsaki polprevodniški plošči.

Postaja za obračanje polprevodniških plošč

Podjetje acp systems je v sistem vgradilo tudi postajo za obračanje sončnih celic, da se jih lahko oplašči na obeh straneh. Robot vsako ploščo tako postavi na obračalno postajo, ki jo pritrdi z vakuumskim prijemalom in obrne za 180°. Obrnjene plošče robot pobere in znova postavi na mizo za poravnavo.

Vgrajen nadzor kakovosti

Preden se oplaščene sončne celice postavi nazaj v kasete, se izvede končna kontrola kakovosti z uporabe kamere in mize za poravnavo, pri čemer se preveri, ali so na robovih plošč kakršnekoli poškodbe.

Ta robotizirana rešitev, ki uporablja strojni vid zagotavlja, da se izjemno občutljive polprevodniške sončne celice rokuje natančno in previdno. To potrjuje dejstvo, da od začetka uporabe sistema še ni bilo poškodb polprevodniških plošč. Zamenjava ročnega dela s popolnoma avtomatizirano rešitvijo je v podjetju Azur Space bistveno izboljšalo produktivnost in učinkovitost.

www.acp-systems.com

Humanoidni roboti na pohodu

StroKoVnjAKI PoUdArjAjo, dA So PrebojI UI le PoloVIcA enAčbe In je Potrebno, dA Se robotI  PrIblIžAjo ljUdeM S hUMAnoIdno oblIKo, KAKšno IMA tUdI robot dIgIt PodjetjA AgIlIty robotIcS

V svetu smo priče naraščajočega zagona sektorja humanoidne robotike, ko se v laboratorijih, tovarnah in razstavnih dvoranah po vsem svetu pojavljajo ne samo mehanske roke, inteligentna samohodna vozila ali pametna brezpilotna letala, temveč tudi dejanski humanoidni stroji z realističnimi okončinami, izraznimi obrazi in naprednimi zmožnostmi generativne umetne inteligence (genAI). Na začetku leta 2025 sta v humanoidno robotsko dirko vstopila tudi kitajska podjetja Honor in Huawei, na podlagi svojih lastnih tehnologij umetne inteligence in s pomočjo strateških partnerstev. Cilj obeh podjetij je razvoj inteligentnih humanoidnih strojev ter njihov prehod iz laboratorijev v tovarne in domove.

PredStAVIteV hUMAnoIdnegA robotA  leXIAng no. 1 PodjetjA lenoVo, KI  jE NAMENjEN ZA MALOPRODAjO IN ZA KoMUnIKAcIje S StrAnKAMI V hotelIh

Avtor: Esad jakupović

Podjetja danes tekmujejo, da bi humanoidne robote, nekoč omejene na znanstveno fantastiko, pripeljala v domove, skladišča, bolnišnice, trgovine in drugje.

nArAščAjoče ZAUPAnje V UPorAbo hUMAnoIdnIh robotoV V reSnIčneM SVetU PotrjUjejo tUdI VSe Večje nAložbe V SeKtor

Robotska dirka

Kitajsko podjetje za robotiko Unitree je nedavno predstavilo R1, 25-kilogramskega humanoidnega robota z multimodalnimi zmogljivostmi umetne inteligence (UI) za prepoznavanje glasu in slik. V panogi, kjer večina humanoidnih strojev stane več deset tisoč evrov, je ključna prednost R1 njegova nizka cena, ki znaša le 5.050 evrov. Letos je med drugim podjetje Nvidia napovedalo sodelovanje s podjetjem za avtomatizacijo in robotiko Hexagon s ciljem razvoja humanoidnega robota Aeon za industrijsko uporabo. Robot bo usposobljen za mehanska dela, vključno z razvrščanjem, pregledovanjem, nadzorom kakovosti in naprednimi industrijskimi nalogami, kot so upravljanje strojev in zbiranje podatkov.

Vse večje naložbe v sektor pričajo o naraščajočem zaupanju v uporabo humanoidov v resničnem svetu. Nedavno poročilo podjetja STIQ, specializiranega za tržne raziskave, posebej s področja oskrbovalnih verig, intralogistike, avtomatizacije in robotike, razkriva, da se več kot 50 razvijalcev robotov po vsem svetu bolj ali manj aktivno odloča za humanoidne oblike. Približno polovica je osredotočena na izobraževalne izdelke, preostali pa so razdeljeni na komercialno in znanstveno področje. Med drugim smo priče uvajanja humanoidov v zdravstvu. Tehnološki analitik podjetja GlobalData Saurabh Daga je mnenja, da povpraševanje po humanoidnih robotih hitro raste zaradi pomanjkanja delovne sile v svetu in starajoče se demografije.

Realizem v središču

Najnovejša študija podjetja STIQ opozarja na »humanoidno past« neskladja med obliko in funkcijo robota, saj »impresivni videz prikriva omejene zmogljivosti«. Premagovanje tega ne bo zahtevalo le boljše umetne inteligence, temveč tudi razvoj strojne opreme, humanoidnega čutnega zaznavanja in čustvene angažiranosti. Kalifornijski razvijalec hiperrealističnih, modularnih in prenosnih robotov Realbotix ocenjuje, da se bomo v naslednjih desetih letih zanašali na humanoidne robote v hotelih, maloprodajnih trgovinah, bolnišnicah in šolah. »Med drugim bodo obstajali muzeji in celo nočni klubi s humanoidnimi roboti, ki bodo delovali kot pomočniki in morda celo kot pokrovitelji«, ocenjuje podjetje. Realističen videz po mnenju Realbotixa omogoča njihovim humanoidom, da »ustvarijo vrhunske družbene povezave«. Kot komentira analitik Saurabh Daga: »Kljub fascinantni obljubi robotov, ki prihajajo v naše domove, trgovine in delovna mesta, moramo se vprašati, ali sta naprednejša UI in človeku podobna strojna oprema res zdravilo za naše težave.« Humanoidni roboti najbrž še niso pripravljeni za sprejetje na množičnem trgu, saj so zaenkrat dragi, zapleteni in večinoma omejeni na pilotne programe ali industrijske uporabe. »Praktične ovire vključujejo visoke stroške in tehnično zapletenost, zlasti za varno delovanje v bližini ljudi,« pojasnjuje Daga.

ZA rAZlIKo od norMI IndUStrIjSKe robotIKe, Podjetje reAlbotIX SVojIM robotoM ZAgotAVljA reAlIStIčne obrAZe, TELESA IN GLASOVE

Tekma je v teku

Kot primer težav navaja humanoidne robote KFSHRC v zdravstvu, ki se soočajo s težavami z zasebnostjo podatkov in interoperabilnostjo. V avtomobilski industriji integracija še zmeraj ni brezhibna, pa sta, na primer, Mercedes-Benz in BMW še vedno na ravni pilotnih humanoidnih robotov. Daga poudarja, da je večina uvedb »poslovno vodena in lahko traja več let, preden takšni roboti postanejo cenovno dostopni in praktični za vsakodnevno domačo uporabo«. Poročilo STIQ-a ocenjuje, da bo za rast trga preko preprostih pilotov ali več sto enot na prodajalca potrebnih vsaj 5 milijard dolarjev naložb v dobavno verigo, da se osnovni stroški humanoidnega robota znižajo pod 10.000 dolarjev. Realbotix ocenjuje, da so »humanoidni roboti namenjeni več kot le fizičnim nalogam, lahko pa nas tudi zabavajo ter zagotavljajo storitve za stranke in celo druženje«. Analitik Daga pa meni, da so za prihodnost humanoidnih robotov najbolj realistične kratkoročne naloge, kot so pomoč na recepciji, interakcija s pacienti in informacijske storitve. Dolgoročno pa napoveduje, da se bodo razširile vloge izobraževanja in poosebljene oskrbe medtem ko bodo humanoidne sposobnosti rasle. Zaenkrat je še vedno predmet razprave sli bodo humanoidni roboti zares hodili med nami in govorili z nami, vendar ni dvoma, da tekma za humanizacijo robotov že poteka.

CoroDrill® Dura 462 Enostavno vrtanje v vse materiale

distributer:

Sveder CoroDrill® Dura 462 je vaš vsestranski zaveznik pri izdelavi lukenj v raznolike materiale brez napora. Ta sveder za plitve luknje zagotavlja visoko zanesljivost procesa in vrhunsko življenjsko dobo orodja v vseh materialih, tako da lahko povečate produktivnost, se sprostite in veliko prihranite.

Široka ponudba vam zagotavlja zanesljivo vrtanje brez težav pri vsaki obdelavi.

Odkrijte več na: sandvik coromant com/ corodrilldura462

AŠER, d.o.o Brodišče 7, 1236 Trzin

Tel: +386 1 563 11 26

Fax: +386 1 563 11 28

info@aser.si www aser si

Pooblaščeni

Modularni prijemalni sistem mGrip za zahtevne pakirne procese

enA KljUčnIh PrednoStI SISteMA MgrIP je nežno roKoVAnje Z IZdelKI. PneVMAtSKI PrStI  oMogočAjo Zelo občUtljIV PrIjeM, KAr je PoMeMbno PrI IZdelKIh, KI jIh je Mogoče hItro POŠKODOVATI ALI DEFORMIRATI | Schmalz

Posebnost sistema je modularna zasnova, ki omogoča hitro prilagajanje različnim izdelkom in zahtevam procesa. Uporabnik lahko spreminja razporeditev prstov, njihov položaj, silo prijema ter kote odpiranja, zato je mogoče en sam sistem uporabiti za več različnih aplikacij.

Za sodobne pakirne linije je to pomembna prednost, saj se proizvodnja vse bolj usmerja v manjše serije in pogoste menjave samih prijemal. Namesto zamenjave celotnega prijemala pogosto zadostuje zgolj prilagoditev konfiguracije sistema mGrip, kar zmanjšuje čas nastavitev in stroške menjav orodij.

Zasnovan za občutljive izdelke

Ena ključnih prednosti sistema mGrip je nežno rokovanje z izdelki. Pnevmatski prsti omogočajo zelo občutljiv prijem, kar je pomembno pri izdelkih, ki jih je mogoče hitro poškodovati ali deformirati.

Sistem se uporablja za rokovanje z:

• pekovskimi izdelki,

• sadjem in zelenjavo,

• mesnimi in ribjimi izdelki,

• vrečkami in mrežastimi embalažami,

• kozmetičnimi izdelki,

• kartonsko in papirnato embalažo. Pri rokovanju z mehko ali občutljivo

embalažo je pomembno predvsem to, da prijemalo izdelek stabilno drži brez prevelike sile. mGrip lahko zato varno manipulira tudi z nagubanimi vrečkami, spolzko embalažo ali izdelki nepravilnih oblik.

Higiena in varnost v prehrambni industriji

Schmalz je sistem mGrip razvil tudi z mislijo na prehrambno industrijo, kjer veljajo stroge zahteve glede higiene. Sistem je na voljo v higienski izvedbi z zaščito IP69K in materiali, skladnimi z FDA standardi, kot so:

• nerjavno jeklo,

• silikon,

• POM-polimeri za živilsko industrijo.

Ker sistem uporablja zaprt pnevmatski krog brez dodatnih pogonskih elementov, je tveganje za kontaminacijo manjše kot pri številnih klasičnih mehanskih prijemalih. To je pomembno predvsem pri neposrednem stiku z živili.

Visoka hitrost in prilagodljivost

Pri avtomatiziranih pakirnih procesih je pomembna tudi hitrost delovanja. mGrip omogoča do 120 prijemov na minuto in

Modularni prijemalni sistem mGrip podjetja Schmalz je razvit za aplikacije, pri katerih klasična mehanska prijemala ali vakuumski sistemi pogosto dosežejo svoje meje. Namenjen je predvsem rokovanju z občutljivimi, nepravilno oblikovanimi ali težko oprijemljivimi izdelki v prehrambeni, farmacevtski, kozmetični in pakirni industriji.

nosilnost do 10 kg, kar ga uvršča med rešitve za hitre Pick-and-Place aplikacije.

Sistem podpira:

• paralelne ali krožne konfiguracije prstov,

• od dva do šest prstov,

• različne tipe prstnih modulov,

• kompaktne ali razširjene konfiguracije,

• integracijo z različnimi robotskimi sistemi.

Zaradi modularnosti je sistem primeren tako za majhne izdelke, kot so oreščki ali prigrizki, kot tudi za večje pakirane izdelke in transportno embalažo.

Digitalizacija in nadzor procesa

Dodatno fleksibilnost prinašajo kontrolni moduli SRCU in coDrive, ki omogočajo natančno nastavljanje sile prijema, položaja prstov in hitrosti gibanja. Uporabniški vmesnik omogoča hitro prilagoditev parametrov brez zahtevnega programiranja.

Prednost digitalnega nadzora je predvsem v:

• hitrejši optimizaciji procesa,

• večji ponovljivosti prijemov,

• daljši življenjski dobi prstov,

• večji procesni varnosti,

• enostavni integraciji v robotske celice.

Pri sodobnih pakirnih linijah, kjer so ključni hitrost, fleksibilnost in zmanjšanje

MgrIP lAhKo VArno MAnIPUlIrA tUdI  Z nAgUbAnIMI VrečKAMI, SPolZKIMI  EMBALAžAMI ALI IZDELKI NEPRAVILNIH OBLIK. | Schmalz

izmeta, postajajo takšne funkcije vse pomembnejše.

Rešitev za prihodnost fleksibilne avtomatizacije

mGrip kaže smer razvoja sodobnih prijemalnih sistemov: manj specializiranih orodij in več prilagodljivih, modularnih rešitev. V kombinaciji z vakuumsko tehnologijo in digitalnim nadzorom omogoča avtomatizacijo tudi tam, kjer so bili procesi zaradi občutljivih ali nestabilnih izdelkov dolgo časa odvisni od ročnega dela. Prav zato postajajo modularni prijemalni sistemi pomemben del prehoda v bolj fleksibilno, učinkovito in trajnostno industrijsko proizvodnjo.

www.mb-naklo.si

Manipulator 3ARM® M10 za varno rokovanje z bremeni do 120 kg

S šIroKo PAleto KonfIgUrAcIj roK In PrIlAgodljIVIh SISteMoV PrIjeMAl Se M10 enoStAVno PrIlAgAjA trAnSPortnIM trAKoM, MontAžnIM lInIjAM, StrojnIM orodjeM In ZAhteVnIM  IndUStrIjSKIM APlIKAcIjAM

Manipulator 3ARM® M10 je industrijska manipulativna roka z visoko nosilnostjo, zasnovana za natančno in ergonomsko ročno rokovanje s težkimi bremeni do 120 kg. Kot rešitev za dviganje omogoča operaterjem, da bremena dvigujejo, pozicionirajo, obračajo in nameščajo gladko ter varno v katerikoli smeri.

Z najširšo paleto konfiguracij rok in prilagodljivih sistemov prijemal se M10 enostavno prilagaja transportnim trakovom, montažnim linijam, strojnim orodjem in zahtevnim industrijskim aplikacijam. Rezultat je izboljšana ergonomija, varnost in produktivnost v okolju težke industrijske proizvodnje.

Glavne lastnosti

• Nosilnost do 120 kg – omogoča varno manipulacijo tudi težjih bremen

• Nastavljiva hitrost – za optimalno prilagoditev delovnemu procesu

• Gumba za pomik gor/dol – za enostavno in intuitivno upravljanje

• Različne konfiguracije roke:

» spodnja ali zgornja montaža

» enojni ročaj

» dvojni ročaj

» avtomatski dvojni ročaj

• Prilagodljivi sistemi prijema:

» mehanski prijemalnik

» magnet

» vakuum

» ali rešitev po meri

• Ročne ali pnevmatske zavore za varno zaklepanje bremena

• Velik delovni doseg:

» 2310 mm vertikalno

» 2500 mm horizontalno

Manipulator M10 je idealna rešitev za podjetja, ki želijo izboljšati ergonomijo delovnega mesta, povečati produktivnost in zagotoviti večjo varnost pri delu.

MgrIP oMogočA do 120 PrIjeMoV nA MInUto In noSIlnoSt do 10 Kg, KAr gA UVrščA Med rešItVe ZA hItre PIcK-And-PlAce APlIKAcIje. | Schmalz

Predstavljamo najnovejši manipulator M10, zasnovan za zanesljivo, varno in učinkovito rokovanje z bremeni v industrijskem okolju.

nAPrAVA M10 ZdrUžUje robUStno KonStrUKcIjo, PRILAGODLjIVE KonfIgUrAcIje In rAZlIčne MožnoStI  PrIjeMAl, ZAto Se lAhKo POPOLNOMA PRILAGODI VAšeMU deloVneMU  ProceSU

V MB-NAKLO lahko prejmete dodatne informacije oz vse razpoložljive dolžine roke, največje nosilnosti, možnosti končnih prijemal ter različne konfiguracije sistema. www.mb-naklo.si

Avtomatizirano 3D-merjenje v

proizvodnji: ko nadzor kakovosti postane ozko grlo

Kot pooblaščeni zastopnik za meroslovne rešitve ZEISS v regiji, z več kot 25 leti izkušenj, več kot 600 uporabniki in več kot 300 nameščenimi sistemi, se Topomatika s tem izzivom srečuje vsakodnevno. Ker proizvodni obsegi rastejo, roki pa postajajo vse krajši, vse več podjetij išče načine, kako nadzor kakovosti izvajati hitreje, s ponovljivostjo in manjšo odvisnostjo od razpoložljivih virov. Prav tu prevzemajo pomembno vlogo avtomatizirane meroslovne rešitve iz merilnega laboratorija TOPOMATIKA.˝

Izzivi in vprašanja, ki se ponavljajo na terenu

Ena izmed pogostejših težav v proizvodnji je nesorazmerje med rastjo proizvodnje in razvojem nadzora kakovosti. Medtem ko se proizvodnja povečuje, merjenje ostaja omejeno s številom razpoložljivih ljudi in opreme. Ko obseg raste, roki pa se krajšajo, se začne merjenje »raztegovati« med izmenami, operaterji in prioritetami. Enake meritve se pogosto ponavljajo zaradi nezanesljivih rezultatov, operaterji jih ne izvajajo vedno na enak način, zmogljivosti CMM pa ne sledijo tempu proizvodnje. Tako se čakanje na rezultate začne vgrajevati v sam proizvodni proces. V tem trenutku težava ni več le meroslovna, temveč vpliva na stabilnost celotne proizvodnje.

Na sestankih s predstavniki proizvodnje se pogovor redko razvije v smer, da podjetje »potrebuje avtomatizacijo«. Pogosteje se vprašanja glasijo takole:

• kako zmanjšati odvisnost od enega operaterja,

• kako povečati pretočnost meritev brez dodatnih ljudi,

• kako pridobiti rezultate, ki so primerljivi skozi čas in med različnimi izmenami.

Z drugimi besedami, išče se način, kako preprečiti, da bi se merjenje še naprej izvajalo kot spremenljiv, ročni proces. Avtomatizirani sistemi pri tem ne povečujejo zgolj zmogljivosti procesa, temveč predvsem njegovo časovno izkoriščenost. Merjenje lahko poteka neprekinjeno, z manj zastoji med cikli in brez potrebe po stalnih ročnih intervencijah.

V praksi to pomeni učinkovitejšo uporabo obstoječih zmogljivosti, ne pa nujno dodajanja novih.

Katero rešitev izbrati: ScanPort, Scancobot ali ScanBox?

Ko govorimo o avtomatizaciji 3D-merjenja, je pomembno poudariti, da to ne pomeni nujno popolne robotizacije procesa. Danes obstajajo različne ravni avtomatizacije, ki

V proizvodnji se pogosto govori o povečanju zmogljivosti, produktivnosti in kakovosti, vendar pri tem en segment neredko postane omejitveni dejavnik – merjenje. Težava najpogosteje ni v merilni tehnologiji, temveč v načinu, kako je merjenje vključeno v proizvodni proces.

proizvajalcem omogočajo izbiro sistema glede na njihove potrebe, zmogljivosti in proizvodne zahteve.

ZEISS ScanPort predstavlja začetno raven avtomatizacije. Gre za triosni merilni sistem, pri katerem se skener samodejno premika po vnaprej določenih poteh, merjeni objekt pa se vrti na rotacijski mizi. Na ta način se odpravi velik del ročnega pozicioniranja in zagotovi ponovljivost merilnega procesa.

ScanPort je posebej primeren za manjše in srednje velike dele ter za podjetja, ki želijo standardizirati merjenje brez uvedbe kompleksnejših robotskih sistemov.

Korak dlje predstavlja ZEISS ScanCobot. V tem primeru je skener nameščen na kolaborativno robotsko roko, ki omogoča bistveno večji razpon gibanja v primerjavi s triosnim sistemom. Robotska roka samodejno zavzema različne merilne položaje okoli dela, medtem ko se objekt hkrati vrti na rotacijski mizi. Tako je mogoče

učinkovito skenirati zahtevnejše geometrije in težje dostopna območja ob visoki stopnji avtomatizacije, hkrati pa ohraniti določeno prilagodljivost delovnega prostora.

Najvišjo raven avtomatizacije predstavlja ZEISS ScanBox. S tehnološkega vidika gre za koncept, podoben ScanCobotu, vendar integriran v zaprto merilno celico, ki deluje kot samostojen sistem. Ključna razlika ni le v ohišju in ravni integracije, temveč tudi v produktivnosti procesa. Pri sistemu ScanBox se robotska roka in rotacijska miza med merjenjem premikata sinhronizirano, kar bistveno skrajša čas cikla in omogoča hitrejši zajem podatkov. Ker je celoten proces vnaprej določen in poteka znotraj zaprte merilne celice, gre za visoko avtomatizirano rešitev, namenjeno serijskim meritvam in okoljem,

v katerih so hitrost, ponovljivost in zmogljivost ključne zahteve.

Čeprav se sistemi razlikujejo po stopnji avtomatizacije, imajo vsi trije isti cilj: zmanjšati odvisnost od ročnega dela, povečati ponovljivost meritev in zagotoviti zanesljivejše podatke za sprejemanje odločitev v proizvodnji.

Imate nov projekt in se sprašujete, ali bi bilo avtomatizirano merjenje smiselno?

Na podlagi vašega CAD-modela lahko TOPOMATIKA pripravi simulacijo merjenja na sistemu ScanBox, s čimer lahko vnaprej preverite:

• ali je del sploh mogoče izmeriti

avtomatizirano,

• kako bi potekali pozicioniranje dela in merjenje,

• ali je mogoče zajeti vse pomembne površine,

• kako bi celoten proces deloval v praksi.

Pred kratkim smo takšno simulacijo pripravili za podjetje, ki trenutno uporablja ročni sistem ATOS Q. Sistem se je izkazal kot zelo koristno orodje v pogovorih z njihovim kupcem o novem projektu.

Če želite preveriti, ali je avtomatizacija smiselna za vaš del ali delovni proces, se brez obveznosti obrnite neposredno na našega vodjo oddelka za avtomatizacijo: j.kos@ topomatika.hr.

www.topomatika.si

Zakaj izbrati stroje za preizkušanje materialov Hegewald & Peschke?

• Za preiskave v industriji in raziskavah (po standardih)

• Za velike obremenitve in preizkušanje trdnih materialov

• Prilagodljivi za različne sile, lastnosti in namene u

• m a L a šo L a mazanja

Težave in napake pri mazanju in njihovo preprečevanje

Mazanje je eden izmed najpomembnejših dejavnikov zanesljivega delovanja strojev in naprav. Kljub napredku na področju maziv, sistemov za mazanje in diagnostičnih metod ostajajo napake pri mazanju med najpogostejšimi vzroki prezgodnjih okvar strojnih elementov. Številne raziskave in industrijske izkušnje kažejo, da je velik delež okvar ležajev, zobniških prenosov in hidravličnih sistemov neposredno ali posredno povezan z neustreznim mazanjem. Najpogostejše težave vključujejo uporabo neustreznega maziva, premajhne ali prevelike količine maziva, onesnaženje maziva, pomanjkljiv nadzor nad mazalnim sistemom ter neustrezno usposobljenost osebja. Članek obravnava najpogostejše napake pri mazanju, njihove posledice ter ukrepe za njihovo preprečevanje.

1 Uvod

Osnovna naloga mazanja je zmanjševanje trenja in obrabe med gibajočimi se površinami ter zaščita strojnih elementov pred korozijo, pregrevanjem in prezgodnjo odpovedjo. Pravilno izbrano in uporabljeno mazivo bistveno podaljša uporabno dobo opreme, zmanjša porabo energije ter stroške vzdrževanja. Nasprotno pa lahko neustrezno mazanje povzroči povečano trenje, višje temperature, poškodbe komponent in nenačrtovane zaustavitve proizvodnje.

Po ocenah strokovnjakov je kar 60–80 % vseh okvar ležajev neposredno povezanih z napakami pri mazanju, kot so napačna izbira maziva, kontaminacija, degradacija maziva ali nepravilna aplikacija [1]. Zato predstavlja učinkovito upravljanje mazanja eno najpomembnejših področij sodobnega vzdrževanja.

2 Najpogostejše težave in napake pri mazanju

2.1 uporaba neustreznega maziva

Ena izmed najpogostejših napak je izbira maziva, ki ne ustreza zahtevam aplikacije. Napačna viskoznost, neustrezni aditivi ali napačna konsistenca masti lahko povzročijo nezadostno tvorbo mazalnega filma, povečano obrabo in pregrevanje komponent [2].

V sodobni industriji je izbira maziva vse zahtevnejša zaradi novih specifikacij, sprememb zakonodaje in razvoja aditivnih tehnologij. Zato je nujno upoštevati

priporočila proizvajalcev opreme, delovne temperature, obremenitve ter okoljske pogoje.

Posledice napačne izbire maziva vključujejo:

• povečano trenje in obrabo,

• višje delovne temperature,

• zmanjšano energijsko učinkovitost,

• skrajšano uporabno dobo komponent,

• večje tveganje za odpoved opreme.

2.2 nepravilna količina maziva

V praksi se pogosto pojavljata tako mazanje s premajhno kot tudi s preveliko količino maziva.

Pomanjkanje maziva povzroči neposreden stik kovinskih površin, povečano trenje, obrabo in nastanek toplote [3]. Posledica so pospešene poškodbe ležajev, zobnikov in drugih strojnih elementov. Številni vzdrževalci zmotno verjamejo, da večja količina masti pomeni boljšo zaščito [4]. V resnici prekomerno mazanje povzroča dvig temperature, povečano porabo energije, poškodbe tesnil ter možnost vdora nečistoč [5], [6].

Avtor: dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str., direktor tribologije in izobraževanja, Olma, d. o. o.

Posebej pogosta je prekomerna količina masti v kotalnih ležajih (slika 1).

Pravilno količino maziva je treba določiti na osnovi konstrukcije elementa, delovnih pogojev in priporočil proizvajalca.

2.3 Kontaminacija maziva

Kontaminacija velja za enega izmed najpomembnejših vzrokov prezgodnjih odpovedi mazanih sistemov. Med najpogostejše kontaminante sodijo:

• trdni delci,

• voda,

• procesne tekočine,

• produkti obrabe,

• zrak.

Kontaminanti pospešujejo obrabo, povzročajo korozijo ter zmanjšujejo učinkovitost aditivov v mazivu [3]. Prisotnost vode v mazivu povzroča korozijo, oksidacijo olja in zmanjšanje mazalnih lastnosti (slika 2). Posebej problematičen je vdor vlage skozi neustrezne odzračevalnike. Standardni odzračevalniki pogosto ne preprečujejo vdora finih delcev in vlage, kar povzroča oksidacijo olja, korozijo ter nastanek usedlin. Številni industrijski sistemi še vedno uporabljajo neustrezne odzračevalnike, ki omogočajo vdor vlage in trdnih delcev v olje [5].

Za zmanjšanje kontaminacije so priporočljivi:

• učinkovita filtracija,

• sušilni odzračevalniki,

• čista skladišča maziv,

• zaprti sistemi za pretakanje,

• redne analize olja.

SLIKA 1: PREKOMERNO MAZANjE KOTALNEGA

ležAjA (VIr: [7])

2.4 Pomanjkanje postopkov in standardizacije

Tudi najboljši program mazanja ne more biti uspešen brez jasno definiranih postopkov. Pomanjkanje dokumentiranih navodil vodi do različnih načinov izvajanja mazanja, odvisno od posameznega vzdrževalca.

Dokumentirani postopki za skladiščenje, pretakanje, vzorčenje in odstranjevanje maziv predstavljajo temelj učinkovitega programa mazanja [5]. Dokumentirani postopki morajo zajemati:

• skladiščenje maziv,

• prevzem in kontrolo novih maziv,

• označevanje maziv,

• menjavo in dolivanje,

• odvzem vzorcev,

• odstranjevanje odpadnih maziv.

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Pomemben element standardizacije je tudi sistem označevanja maziv in mazalnih mest, ki zmanjšuje možnost zamenjav in navzkrižne kontaminacije.

2.5 Pomanjkljiv nadzor nad stanjem maziva

Maziva pogosto obravnavamo kot potrošni material, ki ga po vnosu v sistem pozabimo spremljati. Tak pristop zmanjšuje možnosti zgodnjega odkrivanja težav. Redno spremljanje stanja maziva omogoča pravočasno zaznavanje:

• oksidacije,

• vdora vode,

• kontaminacije s trdimi delci,

• degradacije aditivov,

• povečane obrabe komponent.

Analiza olja [8] omogoča spremljanje stanja maziva in stroja ter zgodnje odkrivanje okvar, vendar le ob pravilno izbranih mestih vzorčenja in ustrezni metodologiji odvzema vzorcev [5], [9].

2.6 Pomanjkanje usposobljenosti osebja

Velik delež napak pri mazanju izhaja iz pomanjkljivega poznavanja tribologije in osnov mazanja [10]. Nepravilna izbira

maziva, napačna interpretacija priporočil proizvajalcev ali nepoznavanje vpliva kontaminacije lahko povzročijo pomembne stroške.

Sodobni programi mazanja zato vključujejo:

• redno strokovno usposabljanje,

• certificiranje osebja,

• periodične presoje mazalnih praks,

• spremljanje ključnih kazalnikov uspešnosti.

3 Posledice neustreznega mazanja

Neustrezno mazanje povzroča povečano trenje, obrabo, višje obratovalne temperature, zmanjšano energijsko učinkovitost ter nenačrtovane zastoje proizvodnje [3]. Napake pri mazanju se ne odražajo le v neposrednih okvarah komponent, ampak povzročajo tudi širše poslovne posledice:

• povečane stroške vzdrževanja,

• višjo porabo energije,

• zmanjšano razpoložljivost opreme,

• nenačrtovane zastoje proizvodnje,

• večje tveganje za varnostne incidente,

• negativne vplive na okolje zaradi uhajanja maziv in pogostejših menjav. Posebej pomemben je pojav prezgodnjih

SLIKA 2: VDOR VODE V OLjE – NASTANEK eMUlZIje (VIr: [7])

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

odpovedi. Komponenta sicer ne odpove katastrofalno, vendar ne doseže predvidene uporabne dobe [1]. Takšne odpovedi pogosto ostanejo spregledane, čeprav predstavljajo pomemben vir skritih stroškov. Poleg neposrednih stroškov popravil lahko neustrezno mazanje povzroči tudi izgubo kakovosti izdelkov, zmanjšano produktivnost in zamude pri dobavah.

4 Kako preprečiti napake pri mazanju

Uspešen program mazanja temelji na načelu »pravo mazivo, v pravi količini, ob pravem času in v čistem stanju«.

Ključni ukrepi vključujejo:

• pravilno izbiro maziva glede na zahteve aplikacije,

• določitev optimalnih intervalov in količin mazanja,

• preprečevanje kontaminacije,

• uporabo ustreznih filtracijskih in odzračevalnih sistemov,

• uvedbo analiz olja in spremljanja stanja,

• standardizacijo postopkov,

• označevanje maziv in mazalnih mest,

• avtomatizacijo mazanja, kjer je to smiselno,

• redno izobraževanje osebja,

• izvajanje mazalnih pregledov in presoj.

5 Primeri najpogostejših napak pri mazanju v industrijski praksi

Izkušnje iz industrijskih obratov kažejo, da se težave pri mazanju najpogosteje pojavljajo na ležajih elektromotorjev, reduktorjih, hidravličnih sistemih in centralnih mazalnih sistemih. Čeprav so vzroki pogosto znani, se napake zaradi pomanjkljivega nadzora ali neustreznih postopkov še vedno pogosto ponavljajo.

5.1 Ležaji elektromotorjev

Pri elektromotorjih je ena izmed najpogostejših napak prekomerno mazanje kotalnih ležajev. V praksi se pogosto uporablja načelo »več masti pomeni boljše mazanje«, kar povzroča povečano segrevanje ležaja, poškodbe tesnil in pospešeno staranje masti. Posledica so povečane vibracije, višja poraba električne energije in prezgodnja odpoved ležaja.

Pogosta težava je tudi uporaba neustrezne masti ali mešanje različnih vrst masti brez predhodne ocene njihove združljivosti [11].

5.2 reduktorji

Pri industrijskih reduktorjih so najpogostejše težave povezane z uporabo neustrezne viskoznosti olja ter kontaminacijo z obrabnimi delci in vlago. Zaradi visokih obremenitev zobniških parov lahko že manjša odstopanja od predpisane viskoznosti povzročijo porušitev mazalnega filma in

pospešeno obrabo zobnikov (jamičenje). V številnih primerih analize olja razkrijejo povečane koncentracije železa, bakra ali silicija, kar kaže na obrabo zobnikov oziroma vdor prahu v sistem.

5.3 Hidravlični sistemi

Pri hidravličnih sistemih je največ težav povezanih s čistostjo hidravličnega olja. Trdni delci in voda povzročajo obrabo črpalk, ventilov in servo komponent, hkrati pa zmanjšujejo zanesljivost delovanja sistema. Umazan filter kaže na prisotnost delcev v hidravličnem sistemu (slika 3). Dodatno težavo predstavljajo previsoke delovne temperature, ki pospešujejo oksidacijo olja in zmanjšujejo njegovo uporabno dobo.

Raziskave kažejo, da je velik delež okvar hidravličnih sistemov povezan prav s kontaminacijo tekočine in neustreznim vzdrževanjem filtracijskega sistema [4].

5.4 Centralni mazalni sistemi

Centralni mazalni sistemi omogočajo natančno in ponovljivo doziranje maziva, vendar le ob ustreznem nadzoru njihovega delovanja. V praksi se pojavljajo zamašitve vodov, poškodbe dozirnikov, prisotnost zraka v sistemu ter odpovedi črpalk. Če takšne napake niso zaznane pravočasno, lahko posamezna mazalna mesta ostanejo brez maziva, kar pogosto vodi do hudih poškodb opreme.

Zato je priporočljiva uporaba senzorjev pretoka, tlačnih stikal in sistemov za spremljanje delovanja mazalnega sistema v realnem času [1].

5.5 ekonomski učinki napak pri mazanju

Neustrezno mazanje ne povzroča zgolj tehničnih težav, temveč tudi pomembne ekonomske posledice. Noria Corporation navaja, da je med 60 in 80 % vseh okvar

ležajev neposredno ali posredno povezanih z mazivom oziroma načinom mazanja [1]. Stroški takih okvar običajno bistveno presegajo stroške samega maziva, saj vključujejo izgubo proizvodnje, rezervne dele, delo vzdrževalcev ter morebitne okoljske in varnostne posledice.

6 Zaključek

Mazanje je bistveno več kot zgolj dodajanje olja ali masti v stroj. Predstavlja celovit proces, ki vključuje pravilno izbiro maziva, njegovo skladiščenje, uporabo, spremljanje stanja in stalno izboljševanje postopkov. Analiza najpogostejših napak kaže, da so ključni vzroki za težave nepravilna izbira maziva, neustrezna količina, kontaminacija, pomanjkanje nadzora in nezadostna usposobljenost osebja.

Z uvedbo sistematičnega programa mazanja, podprtega z diagnostiko maziv, standardiziranimi postopki in nenehnim izobraževanjem, je mogoče bistveno podaljšati uporabno dobo opreme, zmanjšati stroške vzdrževanja ter izboljšati zanesljivost opreme, s tem pa zmanjšati skupne stroške lastništva ter prispevati k trajnostnemu in konkurenčnemu poslovanju podjetij. Izkušnje iz industrijske prakse in rezultati laboratorijskih analiz maziv potrjujejo, da je mogoče s sistematičnim pristopom k mazanju pomembno zmanjšati število okvar in stroške vzdrževanja.

SlIKA 3: KontAMInIrAn fIltrSKI eleMent hIdrAVlIčnegA SISteMA (VIr: [7])

Ali ste vedeli?

Od 60 do 80 % vseh okvar kotalnih ležajev je povezanih z nepravilnim mazanjem.

Prekomerno mazanje ležaja povzroči enako resne težave kot pomanjkanje maziva.

Že majhna količina vode v olju pospeši oksidacijo, korozijo in staranje maziva. Tudi najboljše mazivo ne more zaščititi stroja pred posledicami kontaminacije.

Pravo mazivo v pravi količini ob pravem času ostaja temelj uspešnega vzdrževanja.

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Viri

[1] »What Exactly is a Lubrication Failure?,« Corporation, Noria, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication. com/Read/967/lubrication-failure. [Poskus dostopa 2. 6. 2026].

[2] »5 common lubrication errors,« DropsA GmbH, [Elektronski]. Available: https:// dropsa-schmiertechnik.de/en/blog/posts/5-fehler-bei-schmierung.html. [Poskus dostopa 2. 6. 2026].

[3] »The most common lubrication problems and their consequences,« Nortek S.A., [Elektronski]. Available: https://nortekfluids.com/ the-most-common-lubrication-problems-and-their-consequences/. [Poskus dostopa 2. 6. 2026].

[4] M. Kambič, »Količina in interval mazanja ležajev z mastjo,« IRT3000, Izv. 91/92, pp. 82–84, 2019.

[5] W. Cash, »5 common lubrication problems and how to fix them,« Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Read/29528/common-lubrication-problems. [Poskus dostopa 2. 6. 2026].

[6] »5 Lubrication Problems and How to Avoid Them,« Pennine Lubricants Limited, [Elektronski]. Available: https://www. penninelubricants.co.uk/news/5-lubrication-problems-and-how-to-avoid-them/. [Poskus dostopa 2. 6. 2026].

[7] »OpenAI, ChatGPT (različica GPT-5.4), orodje za pripravo grafičnih ponazoritev v članku na osnovi avtorjeve zasnove in navedenih literaturnih virov,« [Elektronski]. Available: https://openai.com/. [Poskus dostopa 30. 3. 2026].

[8] M. Kambič, »Laboratorijske analize maziv,« IRT 3000, Izv. 124, pp. 46-48, 2022.

[9] M. Kambič, »Vzorčenje,« IRT 3000, Izv. 122, pp. 50-52, 2022.

[10] »Most common hydraulic equipment lubrication mistakes and how to avoid them,« Valvoline Global Operations, [Elektronski]. Available: https://www.valvolineglobal.com/ en-eur/most-common-hydraulic-equipment-lubrication-mistakes/. [Poskus dostopa 2. 6. 2026].

[11] M. Kambič, »Združljivost mazalnih masti,« IRT3000, Izv. oktober, pp. 150–151, 2018.

www.olma.si

Castrol

Magna SW D

Vrhunska olja za drsna vodila z odobritvami proizvajalcev strojev

Izboljšana formulacija, ki izpolnjuje najvišje tehnične standarde. Odličen oprijem na površino vodil, popolna kompenzacija vibracij in stick slip efekta) v povezavi z minimalnim koeficientom trenja, minimalno izpiranje z hladilno mazalnimi sredstvi in združljivost z vsemi vrstami hladilno mazalnih sredstev. Najboljši rezultati pa so vidni pri uporabi z hladilno mazalnimi sredstvi Castrol, serije Hysol XBB in Alusol XBB.

ABC maziva d.o.o.

Bravničarjeva 13, 1000 Ljubljana tel: +386 1 5136 242 | info@abcmaziva.com www.abcmaziva.com

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Reševanje najpogostejših težav: težave s tekočinami za obdelavo kovin

Večino oblog (usedlin), ki nastajajo pri uporabi rezalnih tekočin, lahko opišemo kot oljne in/ali lepljive obloge, ki se pojavljajo na površinah v notranjosti in okolici obdelovalnih strojev. Med uporabo tekočine brizgajo in tvorijo meglico, ki postopoma izhlapeva. Na površinah obdelovalnega stroja pri tem ostajajo nečistoče, drobni delci, odrezki, elementi (sestavine) izdelka, kalcijeva mila kot posledica trde vode in raztopljene soli (trdne snovi).

Za zmanjšanje prekomernega megljenja in brizganja je priporočljivo ustrezno nastaviti šobe, zaščitne pokrove in druge mehanske elemente za usmerjanje ter zadrževanje tekočine.

Vzroki

Ostanki oziroma usedline so lahko posledica kemijskih ali mehanskih težav. Za določitev vzroka je treba najprej preveriti koncentracijo tekočine v obdelovalnem stroju. Če je koncentracija previsoka, je treba dodati vodo in jo znižati na predpisano delovno območje.

Nato je treba preveriti trdoto vode, ki se uporablja za pripravo sredstva in njegovo dopolnjevanje, ter tudi trdoto emulzije oziroma raztopine v rezervoarju. Visoka trdota vode, predvsem zaradi prisotnosti kalcijevih in magnezijevih ionov, lahko povzroči nastajanje usedlin. V takem primeru je priporočljivo izvesti delno ali popolno

zamenjavo sredstva v rezervoarju, za nadaljnje dopolnjevanje pa uporabljati zmehčano vodo.

Eden od možnih vzrokov za nastanek usedlin je tudi kontaminacija tekočine. Nečistoče, kot so hidravlična olja, olja za drsna vodila, olja za vretena in druga tuja olja, ki ostanejo v rezalni tekočini, povečujejo možnost nastajanja oblog. Prav tako je treba preveriti rezervoar tekočine in se prepričati, da ni prekomerno napolnjen z odrezki ali drugimi ostanki, ki lahko dodatno prispevajo k težavam z usedlinami.

Castrolove rešitve, kot so emulzije Hysol SL XBB, Alusol SL XBB in nova serija Carecut SL XBB, učinkovito odpravljajo težave z usedlinami. Temeljijo na napredni tehnologiji, odporni proti visokim trdotam vode, ter na visoko učinkovitih površinsko aktivnih snoveh, ki prispevajo k večji čistoči površin v delovnem prostoru.

V kombinaciji z olji za drsna vodila Magna SW D, ki se učinkovito izločajo iz tekočine za obdelavo kovin, se intervali vzdrževanja strojev lahko bistveno podaljšajo.

www.abcmaziva.si

Komunikacijska infrastruktura za digitalne transformatorske postaje

Klasične transformatorske postaje, kjer so bile posamezne naprave povezane z velikim številom signalnih vodov, se postopoma preoblikujejo v digitalne postaje. Komunikacija med zaščitnimi releji, merilnimi napravami, krmilnimi sistemi in nadzornimi centri danes vse pogosteje poteka po omrežjih Ethernet, kar poenostavlja infrastrukturo, izboljšuje preglednost sistema in omogoča večjo prilagodljivost pri razvoju elektroenergetskih omrežij.

IEc 61850 kot temelj digitalnih postaj

Ključni korak pri digitalizaciji energetike predstavlja standard IEC 61850, ki je postal globalni standard za komunikacijo v transformatorskih postajah in elektroenergetskih sistemih.

Njegova največja prednost je interoperabilnost med napravami različnih proizvajalcev ter standardiziran način izmenjave podatkov med zaščitami, merilnimi napravami in

Digitalizacija energetike v zadnjih letih korenito spreminja način delovanja elektroenergetskih sistemov. Vse več obnovljivih virov energije, napredni sistemi vodenja omrežij, oddaljen nadzor in avtomatizacija zahtevajo bistveno večjo količino podatkov ter hitrejšo komunikacijo med napravami.

nadzornimi sistemi. Pomembno vlogo imajo tudi GOOSE sporočila (Generic Object Oriented Substation Event), ki omogočajo zelo hitro izmenjavo informacij med napravami v omrežju.

V energetskih aplikacijah so odzivni časi pogosto merjeni v milisekundah. Zaščitni rele mora ob napaki pravočasno prejeti informacijo in sprožiti ustrezen ukrep, zato komunikacijsko omrežje ne sme predstavljati šibkega člena sistema.

Ko komunikacija postane kritična infrastruktura

V sodobni digitalni postaji komunikacijsko omrežje ni več zgolj podporni sistem. Izpad komunikacije lahko vpliva na delovanje zaščitnih funkcij, nadzor omrežja, diagnostiko ali upravljanje energetskih procesov. Zato imajo elektroenergetska omrežja bistveno strožje zahteve glede zanesljivosti kot klasična industrijska ali poslovna omrežja. Poleg visoke razpoložljivosti morajo zagotavljati stabilno delovanje v okoljih z močnimi elektromagnetnimi motnjami, velikimi temperaturnimi nihanji in dolgoročnim neprekinjenim obratovanjem.

Za zagotavljanje neprekinjene komunikacije se v energetiki uporabljajo različni redundančni mehanizmi. Med najpogosteje uporabljenimi sta tehnologiji PRP (Parallel Redundancy Protocol) in HSR (High-availability Seamless Redundancy), ki omogočata komunikacijo brez prekinitve tudi v primeru izpada posamezne komunikacijske poti.

PRP in HSR – redundanca brez prekinitve

PrP (Parallel redundancy Protocol)

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Podatki se istočasno pošiljajo po dveh fizično ločenih omrežjih. Če ena povezava odpove, komunikacija nemoteno poteka po drugi poti brez izgube podatkov.

HSr (High-availability Seamless redundancy)

Omrežje uporablja obročasto topologijo, kjer se podatki prenašajo v obe smeri hkrati. Tudi v primeru prekinitve ene povezave komunikacija ostane neprekinjena.

Obe tehnologiji sta namenjeni aplikacijam, pri katerih že zelo kratek komunikacijski izpad ni sprejemljiv.

Zakaj običajni industrijski switch ni dovolj?

Na prvi pogled se lahko zdi, da je Ethernet switch zgolj komunikacijska naprava, ki povezuje posamezne elemente omrežja. V energetiki pa so zahteve bistveno višje kot v večini industrijskih aplikacij.

Medtem ko je v številnih industrijskih sistemih sprejemljiv kratek komunikacijski izpad, so v elektroenergetskih aplikacijah zahteve bistveno strožje, saj lahko že manjša motnja vpliva na delovanje zaščitnih sistemov ali nadzor omrežja.

Komunikacijska oprema mora zato zagotavljati skladnost s standardi IEC 61850-3 in IEEE 1613, ki opredeljujeta zahteve za uporabo v elektroenergetskih sistemih. Poleg tega mora podpirati redundančne protokole, redundantno napajanje ter delovanje v zahtevnih okoljskih pogojih.

Pomemben element sodobnih energetskih omrežij je tudi natančna časovna sinhronizacija. Naprave morajo imeti enotno časovno osnovo za pravilno beleženje dogodkov, analizo motenj in delovanje zaščitnih sistemov. Zato energetski switchi pogosto podpirajo protokol PTP (Precision Time Protocol), ki omogoča bistveno višjo časovno natančnost od klasičnih omrežnih rešitev.

Dodatno morajo biti takšne naprave sposobne delovati v razširjenem temperaturnem območju, pogosto med ‒40 °C in +85 °C, ter zagotavljati odpornost na elektromagnetne vplive, ki so v energetskih okoljih bistveno izrazitejši kot v klasični industriji.

Specializirane Ethernet rešitve za energetiko

Posebne zahteve elektroenergetskih sistemov so privedle do razvoja

Vzdrževanje

specializiranih Ethernet switch rešitev, namenjenih uporabi v transformatorskih postajah in drugi kritični infrastrukturi.

Takšne rešitve združujejo podporo standardom IEC 61850-3 in IEEE 1613, redundančne komunikacijske mehanizme, podporo PTP sinhronizaciji ter robustno zasnovo za uporabo v zahtevnih okoljih.

Primer takšne rešitve predstavlja serija Weidmüller SubstationLine, zasnovana posebej za digitalne transformatorske postaje in sodobna elektroenergetska omrežja. Poleg podpore zahtevam energetskega sektorja

omogoča visoko razpoložljivost, fleksibilno omrežno arhitekturo ter dolgoročno zanesljivo delovanje v zahtevnih okoljih.

Prihodnost energetike je digitalna

Digitalne transformatorske postaje postajajo standard sodobne energetike. S prehodom na IEC 61850 komunikacijo, uporabo redundančnih omrežij in vse večjo avtomatizacijo postaja komunikacijska infrastruktura eden izmed ključnih dejavnikov zanesljivega delovanja elektroenergetskega

Prvo vodilo z valjčki brez mazanja: drylin C za gladke, tihe

in zanesljive pomike

Pri vsakodnevnem ročnem upravljanju vrat, pokrovov in drugih premičnih elementov uporabniki pričakujejo predvsem gladko in tiho delovanje ter čim manj vzdrževanja. To je še posebej pomembni v okoljih, kjer se sistemi uporabljajo pogosto in kjer mora biti uporabniška izkušnja čim bolj prijetna in dostopna vsem. Poleg tega imajo vse večjo vlogo tudi zahteve evropske zakonodaje o dostopnosti, ki podjetjem nalaga razvoj rešitev, prilagojenih različnim uporabnikom. Podjetje igus je zato razvilo novo vodilo z valjčki drylin C, ki združuje dobre drsne lastnosti, tiho delovanje in popolnoma suho delovanje brez mazanja. Sistem temelji na treh valjčkih iz visokozmogljive plastike, ki omogočajo lahkotne in natančne pomike. Rešitev je primerna za širok spekter aplikacij – od strojegradnje in notranje opreme do samopostrežnih terminalov, transportnih

sistemov ter sistemov v javnem potniškem prometu.

Nova evropska zakonodaja o izboljšanju dostopnosti jasno poudarja, da morajo biti izdelki in storitve dostopni čim širšemu krogu uporabnikov. Pogosto ovire niso posledice neustreznega načrtovanja, temveč pomanjkanja tehničnih rešitev, ki bi omogočale preprosto in intuitivno uporabo. Vsakdo, ki je že poskušal odpreti zataknjena drsna vrata ali premakniti težko pomično zaščito, dobro razume, kako pomembni so nizki obratovalni upori in gladko gibanje.

Prav s tem namenom je igus razvil drylin C, prvo tirno vodilo z valjčki na trgu, ki uporablja tretji nastavljivi valjček za odpravo zračnosti in zagotavljanje natančnega gibanja z minimalno silo. Sistem omogoča zanesljivo, enostavno in tiho delovanje pri različnih vrstah vrat, pokrovov in drugih

sistema. Izbira ustreznih Ethernet switch rešitev zato ni več zgolj vprašanje povezljivosti, temveč pomemben element varnosti, razpoložljivosti in dolgoročne stabilnosti omrežja.

www.elektrospoji.si

Avtor: Klemen šobak, HENNLICH, d. o. o.

Trije valjčki iz visokozmogljive plastike omogočajo minimalne sile upravljanja in pomika pri obremenitvah do 20 kg na voziček.

premičnih komponent. Uporablja se lahko v številnih aplikacijah, od avtomatiziranih toaletnih sistemov v vlakih do zaščitnih vrat na obdelovalnih strojih.

Trije valjčki za tiho in gladko delovanje

Osnova sistema drylin C so trije valjčki. Poleg dveh vzporednih valjčkov sistem sestoji še iz tretjega nastavljivega valjčka, ki ga je mogoče prilagoditi z regulacijskim vijakom. Tako je mogoče učinkovito odpraviti zračnost in zagotoviti natančno ter stabilno gibanje tudi pri dolgotrajni uporabi. Za razliko od klasičnih sistemov s kovinskimi valjčki uporablja linearno vodilo drylin C valjčke iz visokozmogljive plastike.

Takšna zasnova prinaša več prednosti: delovanje je bistveno tišje, vibracije pa so minimalne, kar izboljša uporabniško izkušnjo

in zmanjša hrup v delovnem okolju. To je posebej pomembno v javnih prostorih, potniškem prometu ali notranjih prostorih, kjer je udobje uporabnikov ključnega pomena.

Vrtilno gibanje poteka preko krogličnega ležaja, ki skupaj s premerom valjčka omogoča izredno nizek koeficient trenja µ = 0,05. Posledično so sile upravljanja in pomikanja zelo majhne tudi pri obremenitvah do 20 kg na posamezen voziček. Sistem tako omogoča lahkotno ročno upravljanje brez sunkovitega gibanja ali zatikanja.

Valjčki iz visokozmogljive plastike so odporni proti obrabi, udarcem in koroziji, hkrati pa omogočajo popolnoma suho delovanje brez mazanja. Ker ni potrebe po uporabi olj ali masti, je tudi manj stroškov z vzdrževanjem.

»Drugi ponudniki uporabljajo kovinske valjčke, zato imajo v notranjosti vodila mazalni film,« pojasnjuje Michael Horning iz igusa. Ker pri sistemu drylin C ni kovinskega stika med elementi, lahko celotno vodilo deluje brez mazanja. Zaradi tega je rešitev posebej primerna tudi za okolja z visokimi higienskimi zahtevami, kot so javni prostori, živilska industrija ali medicinska oprema.

Kompaktna in robustna zasnova

Vodila drylin C so izdelana iz aluminija ter na voljo v srebrni ali črno eloksirani izvedbi. Kljub kompaktni zasnovi (širina in vgradna višina znašata le 30 mm) sistem odlikujeta visoka trdnost in majhna masa. Zaradi tega je primeren tudi za aplikacije, kjer je pomembna optimizacija prostora in zmanjšanje skupne teže konstrukcije.

Vozički iz tlačno litega cinka dodatno prispevajo k stroškovni učinkovitosti sistema in zagotavljajo dolgo življenjsko dobo.

Sistem je mogoče prilagoditi različnim zahtevam aplikacij: na voljo so dodatne možnosti, kot so omejevalniki hoda, montažni nosilci in strgala.

Ukrivljeni profili za večjo svobodo pri načrtovanju

Posebna prednost sistema drylin C je možnost izvedbe ukrivljenih profilov z radiji od 500 mm naprej. To konstruktorjem omogoča bistveno več svobode pri načrtovanju različnih sistemov in prilagajanju omejenim prostorskim zahtevam.

Takšna rešitev je posebej uporabna pri drsnih vratih v vlakih, ladjah ali jahtah, kjer

ukrivljene poti omogočajo boljši izkoristek prostora. Sistem je primeren tudi za zaščitna vrata obdelovalnih strojev ter za pomične zaslone.

Pomembno področje uporabe predstavljajo tudi toaletni prostori za gibalno ovirane osebe v vlakih, kjer ukrivljena drsna vrata omogočajo lažje gibanje uporabnikov in boljšo izrabo notranjega prostora.

»Profile lahko ukrivimo že od radija 500 mm naprej in jih optimalno prilagodimo konstrukcijskim zahtevam,« poudarja Michael Hornung. Dodaja še, da pogoni vrat v vlakih ali letalih pogosto niso zasnovani za velike in zmogljive motorje. Zaradi zelo dobrih drsnih lastnosti vodilo drylin C zmanjšuje obremenitev pogonskega sistema ter hkrati zagotavlja tiho in prijetno uporabniško izkušnjo.

Z novo rešitvijo drylin C podjetje igus ponuja sodobno vodilo z valjčki, ki združuje gladko delovanje, tiho uporabo, dolgo življenjsko dobo in popolno delovanje brez mazanja. Takšna kombinacija lastnosti omogoča uporabo v številnih industrijskih in drugih aplikacijah, kjer so zanesljivost, higiena in uporabniško udobje ključnega pomena.

www.hennlich.si

TELESKOPSKE ZAŠČITE

» Za vas izdelamo jeklene teleskopske zaščite.

» Nudimo obnovo in vzdrževanje obstoječih zaščit.

» Naši strokovnjaki opravijo delo hitro in natančno.

Vzdrževanje

Dušik na mestu laserskega rezanja

Ker proizvajalci iščejo načine za izboljšanje učinkovitosti in znižanje stroškov, vse pogosteje razmišljajo o drugačnem pristopu k oskrbi s pomožnimi plini. Namesto dobavljenega dušika se vse več podjetij odloča za lastno proizvodnjo dušika na mestu dela in optimizacijo sistemov stisnjenega zraka.

Na tem področju OMEGA AIR podpira industrijo laserskega rezanja z zanesljivimi, stroškovno učinkovitimi in prilagodljivimi rešitvami za oskrbo s plini, prilagojenimi potrebam proizvodnje.

Vloga pomožnih plinov pri laserskem rezanju

Pri laserskem rezanju laserski žarek tali ali uparja material na mestu reza. Pomožni plin odstranjuje staljeni material iz reza, ščiti rob in stabilizira proces.

Glede na aplikacijo se najpogosteje uporabljajo trije plini:

• kisik za reaktivno rezanje in večji toplotni učinek,

• dušik za rezanje brez oksidacije in visoko kakovost roba,

• stisnjen zrak kot stroškovno učinkovita alternativa v določenih primerih.

Izbira ustreznega plina ima velik vpliv tako na zmogljivost kot na stroške.

Dušik pri laserskem rezanju: kakovost brez kompromisov

Dušik je najpogosteje izbran pomožni plin, kadar sta ključni visoka kakovost roba in

ohranjena struktura materiala. Zaradi svoje inertne narave preprečuje oksidacijo med rezanjem, kar omogoča čiste, svetle robove brez obarvanja.

To je še posebej pomembno pri rezanju nerjavnega jekla, aluminija in drugih neželeznih materialov.

Dušik z visoko čistostjo omogoča:

• enakomerno kakovost reza,

• višje hitrosti rezanja,

• večjo stabilnost procesa,

• manj naknadne obdelave.

Pri laserskem rezanju je običajno zahtevana čistost dušika med 99,9 % in 99,999 %, odvisno od specifikacij stroja in debeline materiala. Lastna proizvodnja dušika na lokaciji omogoča prilagoditev čistosti dejanskim potrebam, brez nepotrebnih dodatnih stroškov zaradi previsoke čistosti.

Zakaj lastna proizvodnja dušika spremeni ekonomiko

Tradicionalna dobava dušika vključuje vezane pogodbe in skrite stroške, kot so transport, skladiščenje, najem opreme in nihanje cen.

Lastna proizvodnja dušika te dejavnike v celoti odpravi.

Z generatorjem dušika OMEGA AIR PSA N-GEN:

• se dušik proizvaja le, ko je potreben,

• podjetje ni odvisno od zunanjih dobaviteljev,

• proizvodnja poteka brez zamud zaradi dostave ali izpadov.

Lasersko rezanje je proces, pri katerem šteje vsak detajl – od moči laserja in kakovosti materiala do pomožnega plina. Pravilna oskrba s plinom neposredno vpliva na kakovost reza, hitrost obdelave, obratovalne stroške in zanesljivost proizvodnje.

Najpomembneje pa je, da je razlika v stroških bistvena. Pri številnih podjetjih se ta investicija povrne v približno treh letih ali celo prej. Poleg znižanja stroškov lastna proizvodnja zmanjšuje tudi emisije CO₂, saj odpravlja transport in energijsko intenzivno proizvodnjo tekočega dušika.

Primer iz prakse: lastna proizvodnja dušika v primerjavi s kupljenim dušikom

Podjetje za lasersko rezanje pločevine s porabo približno 100.000 kg dušika letno je primerjalo tradicionalno dobavo dušika z lastno proizvodnjo z generatorjem OMEGA AIR PSA N-GEN 50.

Primerjava letnih stroškov

Z uvedbo lastne proizvodnje so letne stroške, povezane z dušikom, znižali za 52 %, povračilo investicije pa je bilo doseženo v treh letih.

Poleg neposrednih finančnih prihrankov je podjetje pridobilo popoln nadzor nad oskrbo z dušikom, odpravilo odvisnost od dobaviteljev in izboljšalo zanesljivost proizvodnje.

Stisnjen zrak kot učinkovit pomožni plin

Stisnjen zrak je primerna alternativa v aplikacijah, kjer površinska kakovost ni ključnega pomena ali kjer sledi nadaljnja obdelava (barvanje, varjenje).

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Ker stisnjen zrak vsebuje tako kisik kot dušik, združuje elemente reaktivnega in inertnega rezanja. To omogoča:

• visoke hitrosti rezanja,

• zelo nizke obratovalne stroške,

• takojšnjo razpoložljivost brez logističnih izzivov.

Večina industrijskih obratov že uporablja sistem stisnjenega zraka. Ob ustrezni filtraciji, sušenju in nadzoru tlaka lahko stisnjen zrak postane stabilen in ekonomičen pomožni plin za lasersko rezanje.

OMEGA AIR načrtuje celovite sisteme obdelave stisnjenega zraka, ki zagotavljajo stalno kakovost, ščitijo opremo in ohranjajo zanesljivo delovanje.

celovite plinske rešitve za lasersko rezanje

OMEGA AIR dobavlja sisteme kot integrirane rešitve, ki vključujejo:

• kompresorje,

• filtracijo in sušenje stisnjenega zraka,

• ločevanje olja in vode,

• aktivno oglje,

• N-GEN generatorje dušika,

• po potrebi tudi ojačevalnike tlaka za dušik.

Vsak sistem je zasnovan na podlagi dejanske porabe, zahtevane čistosti in tlaka, kar omogoča optimalno delovanje brez nepotrebne porabe energije ali predimenzioniranja.

Zaključek

S kombinacijo kakovostnih sistemov stisnjenega zraka in lastne proizvodnje dušika OMEGA AIR podjetjem v laserskem rezanju

omogoča znižanje stroškov, večjo neodvisnost in trajnostno proizvodnjo.

Rezultat je stabilen proces z visoko kakovostjo reza ter bistveno nižjimi obratovalnimi stroški v primerjavi z dobavljenim dušikom. Pametnejša oskrba s plinom ni le nadgradnja – je strateška prednost.

www.omega-air.si

stisnjen zrak

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija ww w omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

Kemijska ocena onesnaženosti lagune Šturmovci

Raziskava obravnava kakovost vode v laguni Šturmovci, hidrološko zaprtem vodnem sistemu v Krajinskem parku Šturmovci. Zaradi počasne izmenjave vode je laguna posebej občutljiva na kopičenje onesnaževal. Terenske meritve (2025–2026) so vključevale določanje temperature, pH, električne prevodnosti, TDS in raztopljenega kisika, laboratorijske analize pa koncentracije hranilnih ionov in radioaktivnost kalija-40. Rezultati kažejo izrazite sezonske spremembe in povišane koncentracije dušikovih ter fosforjevih spojin, kar nakazuje procese evtrofikacije. Prisotnost kalija-40 ostaja v mejah naravnega ozadja.

1 Uvod

V bližini Ptuja se nahaja več mrtvic in lagun, ki imajo pomembno vlogo pri ohranjanju biotske raznovrstnosti poplavne pokrajine reke Drave. Ena izmed njih je laguna Šturmovci, ki predstavlja poseben, hidrološko zaprt in plitev vodni sistem znotraj Krajinskega parka Šturmovci. Nastala je v času gradnje hidroelektrarne Formin in ureditve Ptujskega jezera, pozneje pa je bila uporabljena tudi kot stekališče komunalnih in industrijskih odpadnih voda s širšega območja Ptuja (Ilenič, 2020). Laguna predstavlja pomemben življenjski prostor za številne rastlinske in živalske vrste. Kot stoječe vodno telo v poplavni ravnici omogoča razmnoževanje dvoživk, razvoj vodnih žuželk ter prehranjevanje ptic. Njena ekološka vrednost je zato velika, hkrati pa je zaradi počasne izmenjave vode tudi posebej občutljiva na dodatne obremenitve. Namen raziskave je preveriti trenutno stanje vode v laguni Šturmovci z merjenjem izbranih fizikalno-kemijskih parametrov ter vsebnosti hranilnih ionov in radioaktivnega kalija-40 kot dela naravnega sevalnega ozadja.

2 Eksperimentalni del

2.1 Merilna mesta

Raziskava je potekala med septembrom 2025 in marcem 2026 na treh vzorčnih mestih v laguni Markovci:

• merilna točka A – mesto, kjer potok priteče v laguno,

• merilna točka B – začetni del lagune,

• merilna točka C – sredina lagune.

2.2 terenske meritve

Na vseh treh vzorčnih mestih so bile izvedene meritve:

Avtor: eva lampret, Osnovna šola Videm pri Ptuju

Ključne besede: laguna Šturmovci, kakovost vode, evtrofikacija, raztopljeni kisik, pH, električna prevodnost, nitrati, fosfati, kalij 40

SlIKA 1: MerIlnA MeStA A, b In c V lAgUnI (toPogrAfSKA KArtA loKAlItet, 2026)

Merjenje Z VečPArAMetrSKIM MerIlnIKoM In oPtIčno Sondo ZA Merjenje rAZtoPljenegA  KISIKA

• temperatura vode (°C),

• pH,

• električna prevodnost (µS/cm),

• skupne raztopljene snovi (TDS),

• raztopljeni kisik (mg/L in % nasičenosti).

Za merjenje temperature, pH, prevodnosti in TDS je bil uporabljen kalibriran večparametrski merilnik. Pred začetkom meritev je bila izvedena kalibracija s standardnimi puferskimi raztopinami. Raztopljeni kisik

SlIKA 2:

smo merili s sondo Go Direct Optical Dissolved Oxygen Probe. Meritve so bile izvedene neposredno v vodi na približno enaki globini. Zajem vzorca smo opravili s 5-metrsko teleskopsko palico.

Poleg numeričnih meritev smo izvajali tudi kvalitativna opažanja, pri katerih smo beležili:

• barvo in prosojnost vode,

• prisotnost alg,

• vonj,

• vremenske razmere in padavine v zadnjih 48 urah.

Ta opažanja so pomembna za interpretacijo rezultatov, saj omogočajo povezovanje kemijskih parametrov z biološkimi procesi.

2.3 Laboratorijske meritve

Iz sredine lagune (merilna točka C) je bil enkrat mesečno odvzet vzorec in poslan na Institut Jožef Stefan v radiološko in kemijsko analizo. Med septembrom in marcem smo enkrat mesečno odvzeli 500 mL vzorca vode.

V mesecu marcu smo za izvedbo še bolj specifičnih analiz odvzeli 25 L vzorca (OS 8).

Kemijska analiza je vključevala določanje koncentracij:

• določanje koncentracij nitratov (NO₃-),

• nitritov (NO₂-),

• amonijevih ionov (NH₄+),

• fosfatov (PO₄³-),

• analizo radioaktivnega izotopa kalij-40 (⁴⁰K).

Za analizo ionov je bila uporabljena ionska kromatografija, ki omogoča natančno določanje koncentracij raztopljenih ionov tudi pri nizkih vrednostih. Radioaktivnost je bila določena z gama-spektrometrijo, ki identificira radionuklide na podlagi značilnega sevalnega spektra.

3 Rezultati raziskave

Terenske meritve omogočajo primerjavo med posameznimi lokacijami znotraj lagune in vpogled v prostorske razlike v kakovosti vode, medtem ko laboratorijske analize omogočajo natančnejšo oceno prisotnosti hranilnih ionov (NO₃-, NO₂-, NH₄⁺, PO₄³-) ter naravne radioaktivnosti (K-40). S kombinacijo obeh pristopov je mogoče celovito oceniti morebitne znake kemijske ali prehranske obremenitve vodnega ekosistema.

Temperatura vode (tabela 1) se je v marcu zvišala (13,7–16,7 °C), kar kaže na prehod iz zimskega v zgodnje spomladansko obdobje. Z zvišanjem temperature se običajno nekoliko zmanjša topnost kisika v vodi. Kljub temu so bile izmerjene koncentracije raztopljenega kisika najvišje v celotnem obdobju meritev (12,15–13,25 mg/L). Nasičenost kisika je na vseh merilnih mestih presegla 100 %, kar pomeni, da je bila voda prenasičena s kisikom.

Graf (slika 3) prikazuje, kako se je nasičenost

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Električna prevodnost

SeZonSKo gIbAnje nASIčenoStI Vode Z rAZtoPljenIM KISIKoM (%) nA MerIlnIh MeStIh A, b  IN c

tAbelA 2. AnAlIZA IonoV (IjS, 2026)

vode z raztopljenim kisikom spreminjala v laguni med septembrom 2025 in marcem 2026 na treh merilnih mestih (točka A, B in C). V jesenskih mesecih so bile izmerjene vrednosti nasičenosti kisika razmeroma nizke in so se večinoma gibale med približno 64 % in 77 %, kar kaže na večjo porabo kisika v vodi. V zimskih mesecih se je nasičenost kisika nekoliko povečala. To je verjetno povezano z nižjo temperaturo vode, saj hladnejša voda lahko raztopi več kisika kot toplejša. Najvišje vrednosti so bile izmerjene v februarju in predvsem v marcu. Posebej izstopajo

rezultati v marcu, ko je nasičenost kisika na vseh merilnih mestih presegla 100 %, na točki C pa je dosegla celo približno 135 %. Kemijska analiza vzorcev (tabela 2) vode iz sredine lagune je pokazala zmerna časovna nihanja koncentracij raztopljenih ionov, pri čemer so bile koncentracije nitratov občasno povišane (najvišje marca 2026), nitriti in fosfati večinoma pod mejo zaznave, amonijevi ioni nizki, sulfati pa razmeroma stabilni, kar kaže na pretežno stabilne kemijske razmere z občasnim povečanim dotokom hranilnih snovi v laguno.

TABELA 1. TABELA MERITEV ZA MAREc 2026

VZOREc

SlIKA 3.

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Radiološka analiza (tabela 3) vzorcev vode je pokazala občasno prisotnost naravnega radionuklida kalija-40 (K-40) ter nizke aktivnosti drugih naravnih radionuklidov, pri čemer izmerjene vrednosti večinoma ustrezajo naravnemu radioaktivnemu ozadju, razlike med posameznimi meseci pa so verjetno posledica naravnih procesov v okolju lagune.

Iz kromatograma je razvidno, da so bili v vzorcu vode prisotni fluoridni, kloridni, nitritni, nitratni in sulfatni ioni. Največji vrh pripada kloridnim ionom, kar kaže na njihovo najvišjo koncentracijo v vzorcu. Kloridi so pogosta sestavina naravnih vod, saj izvirajo iz raztapljanja mineralov in soli v okolju. Drugi zaznani anioni so bili prisotni v precej nižjih koncentracijah, kar potrjujejo manjši vrhovi na kromatogramu.

4 Razprava

Rezultati raziskave potrjujejo, da je laguna Markovci dinamičen vodni ekosistem, v katerem se izrazito odražajo sezonske spremembe. Na kakovost vode vplivajo temperatura, svetlobne razmere, kemični procesi in biološka aktivnost organizmov. Izmerjene razlike med jesenskim in zimskim obdobjem kažejo, da se z nižanjem temperature poveča topnost kisika v vodi, kar se odraža v višji nasičenosti z raztopljenim kisikom v zimskem času.

Posebej pomembna je povezava med koncentracijo raztopljenega kisika in biološko aktivnostjo v laguni. Med fotosintezo alge, cianobakterije in druge vodne rastline sproščajo kisik, medtem ko se pri dihanju in razgradnji organske snovi kisik porablja. Zaradi teh procesov lahko prihaja do precejšnjih nihanj koncentracije kisika, kar neposredno vpliva na življenjske razmere vodnih organizmov.

Analize hranilnih ionov so pokazale povišane koncentracije dušikovih in fosforjevih spojin, kar nakazuje vpliv okoliških kmetijskih površin. Ob padavinah se gnojila spirajo v laguno, kjer povečujejo razpoložljivost hranil za rast alg in cianobakterij. Posledica tega je proces evtrofikacije, ki lahko povzroči zmanjšanje biotske raznovrstnosti, poslabšanje kakovosti vode in povečano porabo kisika pri razgradnji organskih snovi. Laguna predstavlja razmeroma zaprt sistem, v katerem se snovi zadržujejo dlje časa kot v tekočih vodah. Zaradi tega ima vsak dodaten vnos hranil večji vpliv na ekosistem, saj se snovi lahko kopičijo v vodi in sedimentu. Dolgoročno kopičenje hranil lahko povzroči trajne spremembe v sestavi sedimenta, kroženju snovi in delovanju celotnega ekosistema.

Radiološke analize niso pokazale povečanega tveganja za okolje, saj so bile izmerjene aktivnosti kalija-40 v okviru naravnega

SlIKA 4. KroMAtogrAM AnAlIZe IonoV V VZorcU (IjS, 2026)

September 2025 Bq/L 0,5 L ni zaznan

Oktober 2025 N/A N/A N/A

November 2025 Bq/L 0,5 L ni zaznan

December 2025 Bq/L 0,5 L 252,2

Januar 2026 Bq/L 0,5 L 140,3

Februar 2026 Bq/L 0,5 L ni zaznan

Marec 2026 (25 L) Bq/L 25 L 511,6

tAbelA 3. VrednoStI K-40 V VZorcU (IjS, 2026)

ozadja. To kaže, da radiološka obremenitev trenutno ne predstavlja pomembnega dejavnika, ki bi vplival na kakovost vode v laguni Markovci.

5 Zaključek

Raziskava je pokazala, da je kakovost vode v laguni Markovci odvisna od naravnih procesov in vplivov človekovega delovanja. Meritve so potrdile sezonske spremembe v nasičenosti vode s kisikom in prisotnost hranilnih ionov, ki nakazujejo vpliv okoliških kmetijskih površin. Radiološke analize niso pokazale povečane obremenitve okolja. Na podlagi rezultatov lahko sklepamo, da je laguna občutljiv vodni ekosistem, pri katerem je za ohranjanje dobrega stanja pomembno redno spremljanje kakovosti vode ter odgovorno ravnanje v njenem zaledju. Raziskava je prispevala k boljšemu razumevanju procesov, ki vplivajo na kakovost vode, in poudarila pomen trajnostnega upravljanja tega okolja.

6 Viri in literatura

[1] AGENCIJA REPUBLIKE SLOVENIJE ZA OKOLJE. Monitoring kakovosti površinskih voda v Sloveniji. Ljubljana: Ministrstvo za okolje in prostor, 2022.

[2] EUROPEAN ENVIRONMENT AGENCY. European waters: Assessment of status and pressures. Luxembourg: Publications Office

of the European Union, 2018.

[3] FÖRSTNER, U. in WITTMANN, G. T. W. Metal pollution in the aquatic environment. Berlin: Springer, 2012.

[4] GRAMC, U. Regionalni pomen Krajinskega parka Šturmovci. Diplomsko delo. Ljubljana: Univerza v Ljubljani, Filozofska fakulteta, 2007.

[5] ILENIČ, A. Ekološki pomen lagune Šturmovci in problematika onesnaženosti. Magistrsko delo. Ljubljana: Univerza v Ljubljani, Biotehniška fakulteta, 2020.

[6] PETROVIČ, T. Določitev referenčnih vrednosti radionuklida ⁴⁰K v različnih vzorcih. Magistrsko delo. Maribor: Univerza v Mariboru, Fakulteta za naravoslovje in matematiko, 2010.

[7] ŠTUMBERGER, B. Krajinski park Šturmovci. Ljubljana: DOPPS, 1999.

[8] ŠUMAN, J. Naravoslovna učna pot Šturmovci – predlog za posodobitve zasnovan na aktivnostih prebivalcev. Diplomsko delo. Maribor: Univerza v Mariboru, Fakulteta za naravoslovje in matematiko, 2016.

[9] UNITED NATIONS SCIENTIFIC COMMITTEE ON THE EFFECTS OF ATOMIC RADIATION. Sources and effects of ionizing radiation. New York: United Nations, 2008.

[10] WETZEL, R. G. Limnology: Lake and river ecosystems. 3rd ed. San Diego: Academic Press, 2001.

[11] WORLD HEALTH ORGANIZATION. Guidelines for drinking-water quality. 4th ed. Geneva: WHO, 2017.

Mesec Enota Volumen vzorca Aktivnost K-40

Mean Well ERG-5000

Visokozmogljiv industrijski razsmernik za pametno upravljanje in vračanje energije

V sodobni industriji se pogled na energijo hitro spreminja. Tam, kjer je bila še pred leti odvečna energija preprosto razpršena v obliki toplote, danes postaja dragocen vir. Prav v tem kontekstu se uveljavlja Mean Well ERG-5000, napreden omrežni razsmernik, ki omogoča učinkovito vračanje energije v električno omrežje, s čimer bistveno prispeva k večji energetski učinkovitosti sistemov.

ERG-5000 je del specializirane serije podjetja Mean Well, ki je znano po zanesljivih industrijskih napajalnih rešitvah. Naprava je zasnovana kot 5-kilovatni DC-AC razsmernik in je namenjena aplikacijam, kjer se energija ne le porablja, temveč tudi aktivno regenerira. Tak pristop je še posebej pomemben v testnih okoljih, laboratorijih in industrijskih procesih, kjer prihaja do povratnih tokov energije. Ena izmed ključnih prednosti ERG-5000 je njegova prilagodljivost. Širok razpon vhodnih napetosti omogoča uporabo v različnih sistemih – od baterijskih sklopov do zahtevnejših industrijskih virov. Modularna zasnova dodatno omogoča povezovanje več enot v večje sisteme, kar pomeni, da lahko uporabnik zmogljivost prilagodi dejanskim potrebam brez večjih posegov v obstoječo infrastrukturo. Pomemben poudarek je namenjen tudi nadzoru in komunikaciji. ERG-5000 podpira sodobne komunikacijske vmesnike, kar omogoča integracijo v nadzorne in energetske sisteme višjega nivoja. S tem razsmernik ne deluje več kot samostojna naprava, temveč kot aktiven člen pametnega industrijskega okolja, kjer so preglednost, diagnostika in nadzor ključni elementi zanesljivega delovanja.

Kot se za industrijsko rešitev spodobi, je ERG-5000 opremljen s celovitim naborom zaščitnih funkcij. Te zagotavljajo stabilno delovanje tudi v zahtevnih pogojih ter ščitijo tako napravo kot priključene sisteme. Robustna konstrukcija in zasnova za neprekinjeno obratovanje potrjujeta, da gre za rešitev, namenjeno profesionalni rabi.

V praksi se ERG-5000 najpogosteje uporablja pri testiranju baterij, napajalnikov, motornih pogonov ter v sistemih za staranje in obremenitvene teste. Njegova največja prednost pa ostaja sposobnost, da energijo, ki bi bila sicer izgubljena, učinkovito vrne v omrežje –kar pomeni neposreden prihranek, manjšo obremenitev hladilnih sistemov in bolj trajnosten energetski koncept.

Mean Well ERG-5000 tako ni zgolj tehnična nadgradnja obstoječih rešitev, temveč jasen pokazatelj smeri, v katero se razvija sodobna

industrija: proti pametnemu, učinkovitemu in odgovornemu ravnanju z energijo.

Ključne lastnosti razsmernikaerg-5000

• nazivna izhodna moč 5 kW, z možnostjo višjih kratkotrajnih obremenitev,

• DC–AC pretvorba z vračanjem energije v električno omrežje,

• širok vhodni napetostni razpon, primeren za različne baterijske in industrijske sisteme,

• visoka učinkovitost in nizke energijske izgube,

• modularna zasnova, možnost vzporednega in zaporednega povezovanja več enot,

• napredni nadzor in komunikacija (podpora industrijskim komunikacijskim vodilom),

• integracija v energetske in nadzorne sisteme višjega nivoja,

• celovit nabor zaščit: prenapetost, preobremenitev, pregrevanje, napake v omrežju,

• industrijska konstrukcija za neprekinjeno delovanje v zahtevnih okoljih.

www.lcr.si

Navojni kontrolniki proizvajalca JBO iz Nemčije

MB-NAKLO svojim kupcem nudi vrhunske precizne navojne kontrolnike proizvajalca JBO iz Nemčije, enega vodilnih svetovnih proizvajalcev na področju kontrole navojev. Program zajema širok spekter standardnih in specialnih kontrolnikov za notranje in zunanje navoje, namenjenih natančni kontroli v industriji z najvišjimi zahtevami kakovosti. • mb - nak

Preciznost, kakovost in dolga življenjska doba

JBO navojni kontrolniki so izdelani iz visoko kakovostnih materialov z izjemno trdoto površine bokov navoja (≥ 62 HRC), kar zagotavlja visoko odpornost proti obrabi ter dolgo življenjsko dobo merila. Zahvaljujoč ponavljajočemu postopku popuščanja po žarjenju dosegajo kontrolniki izredno oblikovno in dimenzijsko stabilnost tudi pri zahtevni uporabi.

Na zalogi je več kot 10.000 različnih dimenzij in toleranc navojnih kontrolnikov, program pa pokriva praktično vse vrste navojev v dimenzijskem območju od 0,5 do 300 mm. Vsi kontrolniki so dobavljeni v posamezni zaščitni embalaži, po želji pa je možno priložiti tudi akreditiran certifikat.

Navojni čepi Gre / Ne Gre

Program obsega precizne navojne čepe v izvedbi »Gre / Ne Gre«, v enem kosu ali

ločeno. Na voljo so kontrolniki za vse standardne tipe navojev, kot so metrični ISO navoji, fini metrični navoji, Whitworth cevni navoji, UNC/UNF/UNEF navoji, NPT in NPTF cevni navoji, trapezni navoji Tr ter specialni navoji za žične vložke EG (STI).

Navojni obroči Gre / Ne Gre

Poleg navojnih čepov nudimo tudi precizne navojne obroče za kontrolo zunanjih navojev. Program vključuje vse običajne standarde navojev, od metričnih in Whitworth izvedb do ameriških UN ter cevnih in trapeznih navojnih sistemov.

Multicheck – kontrola navoja in globine v enem koraku

Posebno rešitev predstavljajo kontrolniki MultiCheck, ki omogočajo istočasno preverjanje pravilnosti navoja in globine navoja z enim samim orodjem. Tak način dela občutno zmanjša čas merilnega cikla – tudi do 50 % – ter poveča zanesljivost meritev.

Sistem omogoča merjenje globine navoja do 4xD, enostavno menjavo obrabljenih navojnih čepov ter natančno odčitavanje globine v analogni ali digitalni izvedbi. Po želji kupca so možne tudi posebne prevleke za povečano odpornost proti obrabi. Na voljo so različne izvedbe:

• MCS z odčitavanjem 0,5 mm

• MCN z odčitavanjem 0,1 mm

• MCD digitalni z odčitavanjem 0,01 mm

• MCDW z brezžičnim prenosom podatkov

• MCEL naprava za nastavitev ničelne pozicije

Tipi kontrolnikov Multicheck

MUltIchecK ScAle, odčItAVAnje globIne 0,5 MM

MUltIchecK fIgItAl, odčItAVAnje globIne 0,01 MM

MUltIchecK VernIer, odčItAVAnje globIne 0,1 MM

MUltIchecK WIreleSS, odčItAVAnje globIne 0,01 MM, VgrAjen breZžIčnI ModUl

NASTAVITVENA NAPRAVA ZA PREVERjANjE IN NASTAVLjANjE nIčne PoZIcIje nA  čePIh MUltIchecK

Tip MCS analogni, MultiCheck Scale, Tip MCN analogni, MultiCheck Vernier, Tip MCD digitalni, MultiCheck Figital, Tip MCDW digitalni, MultiCheck Wireless, Tip MCEL (glej slike).

eMulticheck – avtomatizirana digitalna kontrola navojev

Za najzahtevnejše aplikacije je na voljo sistem eMultiCheck, ki omogoča avtomatizirano kontrolo navojev z elektronsko vodenim motorjem in konstantnim momentom, neodvisno od operaterja. Tak sistem zmanjša čas preverjanja tudi do 80 % ter zagotavlja ponovljive in zanesljive rezultate.

eMultiCheck omogoča:

• digitalno odčitavanje globine z natančnostjo 0,01 mm,

• merjenje globine navojev do 50 mm,

• podporo pri iskanju začetka navoja,

• digitalni ali brezžični prenos podatkov,

• enostavno nastavitev momenta.

Na voljo sta izvedbi eMC in eMCW z brezžičnim modulom za prenos podatkov.

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

eleKtronSKo KontrolIrAn Motor, dIgItAlno odčItAVAnje globIne 0,01 MM, VgrAjenIM ModUloM ZA breZžIčnI PrenoS  PODATKOV

eleKtronSKo KontrolIrAn Motor, dIgItAlno odčItAVAnje globIne 0,01 MM, Z  IZHODOM ZA PRENOS PODATKOV

MUltIchecK

NASTAVITVENA

NAPRAVA ZA

PREVERjANjE IN NASTAVLjANjE nIčne PoZIcIje nA  čePIh MUltIchecK

Tipa kontrolnikov eMulticheck

Tip eMC, Elektronsko kontroliran motor, Tip eMCW, Elektronsko kontroliran motor, Tip MCEL (glej slike).

Specialni navojni kontrolniki po zahtevah kupcev

Poleg standardnega programa izdelujemo tudi specialne kontrolnike po zahtevah kupcev. Med njimi so:

• navojni čepi in obroči s posebnimi večkratnimi vstopi,

• podaljšani Gre / Ne Gre kontrolniki,

• kontrolni prstani z DLC prevleko proti obrabi,

• specialni kontrolni čepi za preverjanje minimalnega premera izvrtin in koncentričnosti notranjih navojev.

Tehnična podpora in svetovanje

Za dodatne informacije, tehnično pomoč ali povpraševanje po standardnih oziroma specialnih navojnih kontrolnikih smo vam v MB-NAKLO vedno na voljo. Z veseljem vam bomo pomagali pri izbiri optimalne rešitve za vašo aplikacijo.

www.mb-naklo.si

Z vami že 35 let!

Ročne stiskalnice

Ročne stiskalnice s pnevmatskim pritiskom

Pnevmatske stiskalnice

Hidro-pnevmatske stiskalnice

ročni in vgradni vijačniki pnevmatski vijačniki električni in servo vijačniki dozirniki vijakov merilna tehnika avtomatizacija pnevmatski motorji pnevmatska orodja

prijemala obračalne enote linearne enote mehatronski moduli pick & place sistemi dodatki za robote specialne rešitve

vakuumska prijemala pritrdilni elementi vakuumski generatorji ventilska tehnika stikala in sistemi nadzora vakuumski prijemalni sistemi

ARAMIS App: vaše naslednje merjenje se začne v mobilni aplikaciji

Prav priprava na meritev je eno od področij, na katerem se uporabniki najpogosteje obračajo na strokovnjake podjetja TOPOMATIKA – od izbire merilnega volumna do preverjanja nastavitev senzorja za konkretno preskusno nalogo. Da bi ta proces potekal še hitreje in enostavneje, je bila razvita aplikacija ARAMIS App. Gre za brezplačno mobilno aplikacijo, ki bistveno olajša pripravo meritev na sistemih ARAMIS Adjustable.

ARAMIS App samodejno izračuna ključne parametre, kot sta merilna razdalja in razdalja med kamerama, ter uporabniku prikaže vse potrebne informacije za optimalno

postavitev sistema. To zmanjša možnost za nastanek napak, pospeši pripravo preskusov in zagotovi kakovost merilnih podatkov.

Kako aplikacija pomaga meroslovcem podjetja TOPOMATIKA:

1. Pomoč pri pripravi vzorca za dIC-meritve

Pri meritvah z metodo digitalne korelacije slik (DIC) je pravilno pripravljen vzorec ključnega pomena za pridobitev zanesljivih rezultatov. Velikost in gostota speckle vzorca morata ustrezati izbranemu merilnemu volumnu in senzorju.

Sistemi ARAMIS Adjustable se uporabljajo za analizo deformacij, pomikov, hitrosti in napetosti pri različnih vrstah objektov. Ker jih je mogoče prilagoditi različnim merilnim volumnom, je treba pred vsakim merjenjem določiti ustrezne nastavitve senzorja.

Aplikacija uporabniku predlaga ustrezne primere vzorcev na podlagi želenega vidnega polja in uporabljenega senzorja. Tako lahko operater že pred začetkom merjenja preveri, ali je priprava vzorca ustrezna za načrtovani preizkus.

2. optične in taktilne meritve v eni aplikaciji Številni uporabniki sistemov ARAMIS poleg optičnih meritev uporabljajo tudi optično sledena tipala (touch probe) za zbiranje dodatnih geometrijskih podatkov. Izbira ustreznega tipala je odvisna od meril nega volumna in vrste naloge.

ARAMIS App uporabnika vodi skozi izbiro združljivega tipala ter pomaga izkoristiti celoten potencial kombinacije optičnega in taktilnega meroslovja.

3. vedno ustrezna velikost merilnih točk

Za diskretne meritve pomikov, hitrosti in pospeškov so na voljo različne velikosti merilnih točk, odvisno od izbranega merilnega volumna. Neustrezna izbira lahko vpliva na kakovost rezultatov ali oteži analizo.

Aplikacija samodejno prikaže, katere merilne točke so primerne za konkretno postavitev sistema, s čimer se priprava na meritev dodatno poenostavi.

Mobilno orodje za vsakodnevno uporabo

Ena največjih prednosti aplikacije ARAMIS App je dostopnost vseh pomembnih informacij na enem mestu. Ne glede na to, ali gre za en sam sistem ali večji laboratorij z več napravami ARAMIS, imajo uporabniki vedno dostop do aktualnih podatkov o kompatibilnih komponentah in nastavitvah.

Aplikacija zajema novejše in starejše

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

generacije sistemov ARAMIS Adjustable, kar je še posebej koristno za organizacije, ki uporabljajo različne konfiguracije opreme.

Za inženirje, laboratorije za preskušanje materialov, razvojne oddelke in raziskovalne ustanove to pomeni manj časa, porabljenega za pripravo meritev, hitrejšo postavitev sistema in večjo zanesljivost rezultatov.

Obiščite spletno stran TOPOMATIKA in izvedite več o sistemih za merjenje pomikov in deformacij:

www.topomatika.si

TOPOMATIKA priporoča ZEISS T-SCAN hawk 2

Lahek in prenosljiv 3D-skener za kontrolo kakovosti in natančne meritve velikih delov na terenu.

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Podjetje MAPAL je aprila 2026 uspešno zaključilo postopek certificiranja TISAX na ravni Assessment Level 3 ter hkrati obnovilo certifikate sistema vodenja kakovosti po standardih VDA 6.4 in DIN EN ISO 9001 v okviru rednih nadzornih presoj.

Certifikati predstavljajo pomembno potrditev sistematičnega pristopa podjetja k informacijski varnosti, kakovosti procesov ter zanesljivemu sodelovanju s partnerji, zlasti v avtomobilski industriji in drugih tehnološko zahtevnih panogah, pri katerih so varnost podatkov, sledljivost procesov in stabilnost dobavnih verig ključnega pomena.

V zadnjih mesecih je MAPAL dodatno nadgradil procese upravljanja informacijske varnosti, okrepil tehnične in organizacijske ukrepe

ProIZVAjAlec VrhUnSKIh orodIj

• p ametno vzdrževanje

V ZAdnjIh MeSecIh je MAPAl dodAtno nAdgrAdIl ProceSe UPrAVljAnjA  InforMAcIjSKe VArnoStI, oKrePIl tehnIčne In orgAnIZAcIjSKe UKrePe

ter še bolj standardiziral odgovornosti in delovne procese. S tem podjetje utrjuje temelje za dolgoročno, transparentno in učinkovito sodelovanje s kupci in poslovnimi partnerji.

Uspešno izvedene presoje potrjujejo:

• visoko raven zaščite informacij in razpoložljivosti podatkov,

• mednarodno preverjene standarde kakovosti,

• transparentne in učinkovite procese,

• ter trajno usmerjenost v izboljšave in razvoj.

Alexander Koschewski, Executive Vice President Strategy & Business Development v podjetju MAPAL, je ob tem poudaril, da uspešno opravljene presoje potrjujejo dosledno delo ekip ter jasno zavezanost podjetja najvišjim standardom na področju informacijske varnosti, kakovosti in procesne odličnosti.

MAPAL s tem dodatno krepi svojo vlogo zanesljivega in visoko zmogljivega partnerja za kupce v mednarodnem industrijskem okolju.

www.mb-naklo.si

EVOKS Maintenance Management

Digitalizirajte procese vzdrževanja in svojim ekipam omogočite takojšen dostop do vseh informacij o opremi – kadar koli in kjer koli.

EVOKS Maintenance Management je mobilna platforma za upravljanje vzdrževanja, ki v enoten sistem povezuje identifikacijo RFID/NFC, senzorje IoT in digitalne delovne naloge. Vsak stroj, naprava ali instalacija pridobi svojo digitalno identiteto, tehniki pa prek mobilnega telefona ali tablice takoj dostopajo do tehnične dokumentacije, zgodovine vzdrževanja, delovnih nalogov in podatkov s senzorjev.

Z enostavnim skeniranjem oznake RFID/ NFC ali kode QR uporabnik takoj identificira opremo in na enem mestu pridobi vse relevantne informacije. S tem se odpravi potreba po papirni dokumentaciji, zmanjša možnost napak ter bistveno pospešijo diagnostika in intervencije na terenu. Platforma omogoča ustvarjanje in dodeljevanje delovnih nalogov, spremljanje statusa aktivnosti v realnem času, evidentiranje

opravljenih del ter dodajanje fotografij in drugega dokaznega gradiva neposredno z lokacije. Vsi podatki se samodejno sinhronizirajo s centralnim strežnikom, kar zagotavlja popolno sledljivost in preglednost procesov vzdrževanja.

Sistem je prilagojen delu v zahtevnih industrijskih okoljih in podpira uporabo robustnih ter ATEX-certificiranih mobilnih naprav za delo v eksplozijsko ogroženih območjih.

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Ključne prednosti:

• takojšnja identifikacija opreme prek oznak RFID/NFC ali QR,

• hitrejši dostop do tehnične dokumentacije in zgodovine vzdrževanja,

• digitalni delovni nalogi in upravljanje intervencij v realnem času,

• skrajšanje časa diagnostike in popravila (MTTR),

• popolna sledljivost aktivnosti in dokazilo o opravljenem delu,

• integracija s senzorji IoT in podatki s terena,

• odprava papirne dokumentacije in ročnih evidenc,

• večja zanesljivost opreme in manj nenačrtovanih zastojev,

• podpora Industriji 4.0 in prihodnjemu

razvoju prediktivnega vzdrževanja.

EVOKS Maintenance Management tradicionalno vzdrževanje preoblikuje v sodoben, povezan in podatkovno voden proces, ki povečuje razpoložljivost opreme, učinkovitost osebja in skupno produktivnost obrata.

www.evoks.si

Toplotni otoki v mestih in njihov

vpliv na prihodnost

Podnebne spremembe so eden izmed največjih izzivov sodobnega sveta. Zaradi vedno višjih temperatur in hitrega širjenja urbanih območij se v mestih vse pogosteje pojavljajo tako imenovani toplotni otoki oziroma »hotspoti«. To so območja, kjer se toplota zaradi velike količine asfalta, betona in drugih umetnih materialov zadržuje bistveno dlje kot v naravnem okolju.

Mesta imajo zaradi goste pozidave, prometa in pomanjkanja vegetacije višje temperature kot okoliška podeželska območja. Raziskovanje teh pojavov postaja vedno pomembnejše, saj vročinski valovi vplivajo na zdravje ljudi, kakovost bivanja in porabo energije za hlajenje prostorov. Toplotni otoki povzročajo slabše počutje, večjo možnost zdravstvenih težav in povečujejo obremenitve okolja. Kot pri večini raziskovalnih projektov smo tudi mi najprej zbirali ustrezne informacije v knjižnici in na spletu. Želeli smo razumeti vpliv urbanizacije, vegetacije in gradbenih materialov na segrevanje mest. Pri raziskavi smo uporabili Copernicus Browser, ki omogoča pregled satelitskih posnetkov Zemlje. Uporabili smo satelitske posnetke Sentinel-1 in Sentinel-2 L2A ter filtra False Color in NDVI. False Color omogoča prikaz površin z uporabo infrardeče svetlobe, zato lažje razlikujemo med vegetacijo, betonom, asfaltom in vodnimi površinami. Vegetacija je pri takšnem prikazu obarvana rdeče, medtem ko so pozidane površine sive ali rjave. NDVI oziroma normalizirani diferencialni vegetacijski indeks prikazuje gostoto in zdravje vegetacije. Vrednosti bližje številu 1 pomenijo gosto in zdravo vegetacijo, medtem ko nizke ali negativne vrednosti prikazujejo območja brez rastlinja, kot so asfalt, beton ali voda.

V Ljubljani smo opazili, da so najizrazitejši toplotni otoki predvsem na območjih z veliko trgovsko in prometno dejavnostjo. Najvišje temperature smo zaznali v BTC Cityju in okolici Rudnika, kjer prevladujejo asfaltirana parkirišča, velike strešne

površine in gost promet. Takšna območja se čez dan zelo segrejejo, toploto pa zadržujejo tudi ponoči. Podobno je v nekaterih gosto poseljenih delih mesta, kot so Moste, kjer primanjkuje večjih zelenih površin. Po drugi strani pa imajo območja Tivolija, Rožnika in Ljubljanskega barja precej nižje temperature. Vegetacija omogoča senčenje in hlajenje zraka, zato se toplota tam ne kopiči v tolikšni meri. Primerjava satelitskih posnetkov iz različnih let kaže, da se je mesto širilo predvsem z novimi cestami, parkirišči in poslovnimi objekti. Zaradi tega so se nekatera območja dodatno segrela.

V Mariboru so največji toplotni otoki prisotni na Teznem, kjer je veliko industrije, skladišč in asfaltiranih površin. Visoke

temperature so prisotne tudi v središču mesta, kjer je gosta pozidava in malo dreves. Vzhodni del mesta in Melje imata zaradi industrijskih dejavnosti prav tako izrazite vroče točke. Hladnejša območja predstavljajo Stražun, gozdovi in obrobna polja, kjer je več vegetacije. Vegetacija zmanjšuje temperaturo zraka, saj drevesa zagotavljajo senco in s procesom izhlapevanja vode hladijo okolico. Skozi leta se je število asfaltiranih in betonskih površin povečevalo, zaradi česar so se toplotni otoki dodatno okrepili. Kljub temu ima Maribor še vedno precej zelenih površin, ki pozitivno vplivajo na mestno klimo.

V Zagrebu smo ugotovili, da so najtoplejša območja predvsem v industrijskih predelih

SAtelItSKI PoSneteK, ljUbljAnA, SloVenIjA 2025, fIlter fAlSe color

SAtelItSKI PoSneteK, MArIbor, SloVenIjA 2025, fIlter ndVI

mesta, kot sta Žitnjak in Peščenica. Tam je veliko skladišč, industrijskih objektov, asfaltiranih parkirišč in cest, vegetacije pa je zelo malo. Zaradi tega se tla hitro segrevajo in toploto zadržujejo še dolgo po sončnem zahodu. V središču mesta so temperature nekoliko nižje kot v industrijskih conah, vendar so še vedno višje zaradi goste pozidave in pomanjkanja dreves. Hladnejša območja so v Maksimirskem parku, ob reki Savi in v gozdnatih predelih proti Medvednici. Raziskava je pokazala, da se industrijske površine skozi leta širijo, zato obstaja nevarnost nastanka še močnejših toplotnih otokov.

Dunaj velja za eno izmed bolje načrtovanih evropskih mest. Mesto ima dobro razporejene zelene površine, parke in drevorede, ki pomagajo zmanjševati vpliv vročine. Kljub temu smo zaznali večje toplotne otoke v industrijskih conah, kjer je veliko betonskih in kovinskih površin. Analiza satelitskih posnetkov kaže, da se stanje v zadnjih letih ni bistveno poslabšalo, kar kaže na uspešno urbanistično načrtovanje. Mesto veliko vlaga v zelene strehe, zelene stene in sajenje dreves.

Dunaj predstavlja dober primer mesta, ki se aktivno prilagaja podnebnim spremembam in zmanjšuje vpliv urbanih toplotnih otokov. New York je eno izmed najbolj urbaniziranih mest na svetu, zato so tam toplotni otoki zelo izraziti. Največ vročih točk smo opazili na območjih z veliko stolpnicami, poslovnimi objekti in asfaltiranimi površinami. Ker je večina mesta prekrita z umetnimi materiali, se toplota kopiči skoraj povsod. Pomembno vlogo pri hlajenju mesta imajo večji parki, predvsem Central Park, ter vodne površine ob rekah in obali. Ti deli

Vzdrževanje

mesta imajo občutno nižje temperature. Raziskava je pokazala, da se toplotni otoki širijo zaradi nadaljnje urbanizacije. Mesto zato vse bolj vlaga v sajenje dreves, širjenje zelenih površin in uporabo bolj trajnostnih gradbenih rešitev.

Pri analizi Tokia smo ugotovili, da mesto trenutno nima zelo izrazitih toplotnih otokov, saj je urbanistična ureditev precej učinkovita. Zelene površine so razporejene po različnih delih mesta, kar zmanjšuje pregrevanje. Kljub temu pa obstaja nevarnost, da bi se zaradi nadaljnje urbanizacije in podnebnih sprememb v prihodnosti pojavili novi toplotni otoki. Zato Tokio razvija zelene strehe, zelene fasade in druge oblike trajnostne arhitekture.

Vegetacija ima ključno vlogo pri zmanjševanju temperature v mestih. Drevesa zagotavljajo senco, zmanjšujejo segrevanje tal in s procesom evapotranspiracije aktivno hladijo zrak. Raziskave kažejo, da so temperature v gozdnatih območjih lahko za 2 do 3 stopinje Celzija nižje kot v gosto pozidanih delih mest. Posebej pomembni so primestni gozdovi, ki izboljšujejo kakovost zraka, zmanjšujejo hrup in pomagajo pri vezavi ogljikovega dioksida. Drevesne vrste v urbanem okolju morajo biti odporne na sušo, visoke temperature in onesnaženje. Gradbeni materiali močno vplivajo na segrevanje mest. Asfalt zaradi temne barve absorbira veliko sončne energije in toploto zadržuje še dolgo po sončnem zahodu. Beton se segreva nekoliko manj, vendar še vedno prispeva k višjim temperaturam. Svetlejši materiali, kot so gramoz in tlakovci, odbijajo več svetlobe in se manj segrevajo. Najbolj učinkovit pri hlajenju pa je travnat

Industrijska proizvodnja v Sloveniji se krepi

Statistični urad RS je poročal, da je bila aprila skupna vrednost industrijske proizvodnje za 0,3 odstotka višja kot marca in za 4,4 odstotka višja kot aprila lani.

Rast je poganjala predvsem oskrba z električno energijo, plinom in paro, pri čemer se je proizvodnja povečala za 9,3 odstotka. Na drugi strani je proizvodnja v rudarstvu upadla za 11,1 odstotka, v predelovalnih dejavnostih pa za 0,2 odstotka. Na medletni ravni je bila industrijska proizvodnja višja za 4,4 odstotka. Predelovalne dejavnosti so zabeležile petodstotno rast, oskrba z električno energijo, plinom in paro pa 1,1-odstotno. Rudarstvo je medtem upadlo za 35,2 odstotka. Investicijski proizvodi ostajajo med glavnimi nosilci rasti, saj so na medletni ravni rasli za 8,1 odstotka, proizvodi za široko porabo za 4,9 odstotka, proizvodi za vmesno porabo pa za 2,5 odstotka. Med tehnološko zahtevnejšimi segmenti je bila najvišja rast zabeležena pri visoko tehnološko zahtevnih proizvodih, kjer se je proizvodnja glede na april lani povečala za 13,7 odstotka. Srednje nizko tehnološko zahtevni proizvodi so zrasli za 7,2 odstotka, srednje visoko

teren, saj omogoča izhlapevanje vode in aktivno hladi okolje.

Naša raziskava je pokazala, da so toplotni otoki prisotni v skoraj vseh večjih mestih sveta. Najpogosteje nastajajo v industrijskih območjih, mestnih središčih in na območjih z veliko betona ter asfalta. Po drugi strani pa vegetacija, parki, gozdovi in vodne površine bistveno zmanjšujejo pregrevanje okolja. Podnebne spremembe bodo v prihodnosti še povečale pomen urbanega načrtovanja in zelene infrastrukture. Pomembno je, da mesta vlagajo v zasaditev dreves, zelene strehe, trajnostne materiale in ohranjanje naravnih površin. Ugotovili smo tudi, da lahko vsak posameznik prispeva k izboljšanju okolja – z odgovorno uporabo prostora, sajenjem dreves in večjo skrbjo za naravo.

tehnološko zahtevni za 2,1 odstotka, nizko tehnološko zahtevni pa za 2,4 odstotka.

UgotAVljAnje PoMenA UStreZnegA SenčenjA

Analiza enovarkovnega in dvovarkovnega navarjanja z postopkoma MAG in PTA

Avtor: david novak, tomaž Vuherer, Univerza v Mariboru, Fakulteta za strojništvo

V tej študiji smo izvedli analizo navarov, ki so bili proizvedeni z dvema postopkoma navarjanja. Osnovni material smo navarjali s postopkom GMAW in PTA z različnim številom navarov. Želeli smo prikazati razlike med postopkoma in lastnosti Za namen raziskave smo proizvedli testne talone v realnih industrijskih pogojih. Za osnovni material smo izbrali odkovek, ki je sicer sestavni del naprave za mletje odpadkov in drugih medijev in se tudi navarja z namenom podaljševanja življenjske dobe. Navarjana materiala (en material je primeren za PTA postopek, drugi pa za GTAW) sta med seboj po karakteristikah primerljiva, navarjanje smo izvedli enovarkovno in dvovarkovno. Nato smo talone pripravili za izvedbo obrabnega preskusa, meritve trdote v prerezu, posnetka mikrostrukture ter meritev dimenzij in ploščin navarov.

1 Uvod

Mehanizmi obrabe so odvisni od mehanskih, kemijskih in termičnih vplivov okolice. Obraba ni lastnost izbranega materiala vendar je odziv material na tovrstne vplive. Velikost obrabe je odvisna od pogojev dotika dveh materialov, kot so: vrsta materiala, tlak dotikanja, oblika kontakta, mazanja, okolje [1].

Odpornost materiala proti obrabi lahko povečujemo z nanašanjem različnih prevlek na osnovni material [2]. Navarjanje je postopek, ki se uporablja za izboljšanje obrabne obstojnosti večinoma na kmetijski opremi, nuklearni in petrokemični industriji, rudarski opremi pri čemer se uporabljajo zlitine na osnovi niklja, kobalta in železa [3]. Pri navarjanju nanašamo material z boljšimi lastnostmi na osnovni material nižje kakovosti kar predstavlja tudi najbolj ekonomsko sprejemljivo rešitev za izboljšavo lastnosti površine. Navarjani material se izbere na podlagi lastnosti osnovnega materiala ter tipa obrabe kateri je izpostavljen strojni del [4]. Najpogostejši načini navarjanja so: navarjanje z laserjem, ki se uporablja predvsem za povečevanje korozijske obstojnosti in mikrotrdote na račun višanja moči laserja [5]. Navarjanje pod praškom (SAW), ki je zelo visoko produktivno in ugodno vpliva na toplotne pogoje obdelovanca [6]. Navarjanje s polnjeno žico (FCAW) je proces, ki združuje pozitivne lastnosti postopka navarjanja GMAW in SMAW ter ponuja povečano odpornost

proti korozijski obrabi, sodi med bolj fleksibilne in produktivne ter za varilca enostavnejše metode navarjanja [7]. Termično nabrizgavanje, je postopek kjer s curkom na osnovni material nanašamo nek drug material s pomočjo visoke temperature. Dodajni material je lahko v obliki žice ali praha; nabrizgavamo pa lahko keramiko, polimere in kovinske zlitine [8]. Ker vedno bolj težimo k zasnovi lažjih konstrukcij, se je uveljavilo tudi eksplozijsko navarjanje, pri čemer s pomočjo eksploziva združimo dva materiala drug na drugega. Materiala, ki ju združujemo sta lahko podobna ali različna. Med procesom spajanja sta materiala podvržena zelo visokim temperaturam in tlakom. Uporablja se predvsem v vojaški, vesoljski industriji in ladjedelništvu [9, 10].

Obrabno obstojnost ne povečujemo le s postopki, kjer dodajamo material ampak tudi s postopki toplotnih obdelav materiala, s katerimi lahko spremenimo mikrostrukturo in tako material postane bolj obstojen na obrabo [11, 12]. Aktualno je tudi navarjanje s plazmo s prenesenim oblokom (PTA), katerega bomo obravnavali v tem članku. Ta postopek je v prepoznaven po visoki produktivnosti, nizkih proizvodnih stroških in da med navarjanjem proizvede majhno področje namešanja z osnovnim materialom, dodajni material pa se dodaja v obliki prahu. Za izboljšanje lastnosti navarov se v prah dodajajo razni dodatki na osnovi volframa, ki poveča obstojnost proti obrabi v različnih obratovalnih razmerah. Pri delu s postopkom PTA uporabljamo plin za namen

podajanja prahu v oblok, ščitenje obloka pred atmosfero ter za vzpostavljanje obloka med elektrodo in obdelovancem. Potrebno je tudi optimirati parametre hitrosti oscilacije gorilnika in razdaljo med elektrodo in obdelovancem [13, 14].

Veliko proizvajalcev opreme za različne namene se ukvarja z navarjanjem in različnimi metodami za preskušanje obrabne obstojnosti navarjenih delov. Cilj tega je zagotovitev kakovosti in uporabnikom zagotoviti čim boljšo uporabniško izkušnjo, ki je tudi ekonomsko upravičena. Ob tem se pokaže pomembnost tovrstne raziskave, ki je lahko relevantna za odločanje katera tehnologija je ustreznejša za določene aplikacije.

2 Eksperimentalni del

V sklopu eksperimentalnega dela smo izvedli aktivnosti, ki kar se da najbolje opišejo in pokažejo dejanske razlike med postopkoma. Sprva smo se lotili izdelave preskusnih vzorcev z navarjanjem, nato smo izvedli obrabni preskus ter posnetek mikrostrukture z meritvijo trdot v prečnem preseku in izračunom področja razmešanja dodajnega in osnovnega materiala.

2.1 navarjanje

Navarjanje vzorcev smo izvedli z avtomati ziranim postopkom navarjanja s postopkom MAG kjer smo uporabili dodajni material v obliki žice STELLOY 6-G in mehanizira nim postopkom navarjanja PTA z dodajnim materialom v obliki prahu Celsit V-P. Za

osnovni material smo izbrali odkovke materiala kakovosti 27MnCrB5-2 debeline 30 mm, ki smo jih predhodno morali tudi nekoliko mehansko obdelati in prilagoditi da so primernih dimenzij za nadaljnjo obdelavo. Vzorce smo navarjali z enim slojem ter dvema slojema dodajnega materiala z vsakim postopkom. Proizvedli smo

Spajanje in tehnologije materialov

skupno 12 vzorcev, po tri identične vzorce za posamezno kombinacijo (slika 1). Vzorci so bili označeni tudi z individualno oznako, ki se bo uporabljala tudi skozi prispevek. Vzorci, ki so bili proizvedeni s postopkom MAG navarjanja z eno plastjo nosijo oznako SZ1 ter z dvema plastema SZ2. Tisti, ki pa so bili proizvedeni s postopkom PTA z eno plastjo so označeni z SP1 ter dvema plastema SP2.

2.2 obrabni preskus

Po proizvodnji preskusnih talonov smo se lotili obrabnega preskusa. Naprava sestoji iz krmilnika za nadzor parametrov obratovanja, elektromotorja, rezervoarja za abraziv in testirnega prostora z kolesom in podajalnim mehanizmom. Preskušanec smo vstavili v vpenjalno pripravo stroja kjer je bil togo nepremično vpet, ob zagonu stroja se je kolo pričelo vrteti in sprostil se je dovod abraziva kot je prikazano na sliki 2, podajalni sistem pa je pritiskal preskušanec ob kolo s konstantno silo 120 N. Uporabili smo abraziv, pesek izdelan iz aluminijevega oksida (Al₂O₃) granulacije med 300 in 425 µm, ki se prodaja pod tržnim imenom WSK 46 podjetja IMERYS. Pretok abraziva smo nastavili na približno 350 g/min, ko je priporočeno v standardu

ASTM G65, ki opisuje tovrstno preskušanje obrabne obstojnosti. Določili smo, da se bo vsak talon testiral do 3000 obratov kolesa, na

SLIKA 1: NAVARjEN ODKOVEK

SlIKA 2: obrAbnI PreSKUS AStM g65.

Spajanje in tehnologije

vsakih 1000 obratov pa bomo talon stehtali in spremljali spremembo mase. Med cikli obrabnega preskusa smo spremljali tudi temperaturo gumiranega telesa, da ne bi prišlo do zmehčanja kar bi lahko vplivalo na potek eksperimenta. Tehtanje smo izvedli z kalibrirano tehtnico ločljivosti 0,01g. Za posamezno kombinacijo smo testirali po dva vzorca, ter za obdelavo rezultatov uporabili njuno povprečje, če je prišlo do večjega odstopanja smo test ponovili še na tretjem vzorcu.

2.3 Priprava obrusov in meritev trdote

Po končanem obrabnem preskusu smo s postopkom razreza z vodnim curkom pripravili vzorce za meritev trdote v prerezu in posnetek mikrostrukture. Vzorce smo kasneje še bolj fino obdelali z rezkanjem, brušenjem ter poliranjem. Po končani mehanski obdelavi smo vzorce jedkali z jedkalom (1% nital) da se je jasno videla meja med dodajnim in osnovnim materialom, ter da smo lažje prepoznali toplotno vplivano področje.

2.3 Meritev trdote in področja namešanja

Izvedli smo meritev trdote po vrhnji plasti navara, ki je tudi najbolj obremenjena med obrabnim testom. To smo storili s pomočjo namenskega stroja in postopka merjena trdote po Vickersu, kjer se telo v obliki piramide z obremenitvijo 10 kg (HV10) vtiskuje 15 sekund. Hkrati smo naredili še posnetek mikrostrukture ter izračun področja namešanja pri čemer smo si pomagali s programsko opremo AutoCAD.

3 Rezultati

Izvedli smo predvidene eksperimentalne postopke, med katerimi so bili obrabni preskus, meritev trdote in izračun področja namešanja.

Na sliki 3 so prikazani posnetki prerezov vzorcev, kjer je jasno razvidna meja med dodajnim in osnovnim materialov ter toplotno vplivano področje. Na slikah so označena tudi mesta merjenja trdote. Pri vzorcu SZ1 je bilo razmešanje 33% in SZ2 vzorcu 21%. Med tem, ko je bilo razmešanje pri SP1 7% ter SP2 6 %.

Na spodnji sliki 4 so prikazani rezultati meritev trdote na površini navara. Na sliki so prikazana povprečja meritev, saj smo na vsakem vzorcu izvedli štiri meritve tik pod površino kot je bilo označeno in razvidno na sliki 3. Izkazalo se je, da vzorec ki ima najvišjo trdoto nosi oznako SP2, takoj za njim pa je SP1. Oba vzorca sta proizvedena s PTA tehnologijo. Nato sledita vzorca SZ1 in SZ2 izdelana s tehnologijo MAG.

Na sliki 5 so prikazani rezultati obrabnega testa, pri čemer je pomen oznak v legendi ostal enak. Med eksperimentom smo tehtali

Oznaka preskušanca

Število obratov kolesa

SLIKA 3: A) ENOVARKOVNO IN B) DVOVARKOVNO NAVARjEN VZOREc S TEHNOLOGIjO MAG TER c) ENOVARKOVNO IN D) DVOVARKOVNO NAVARjEN VZOREc S TEHNOLOGIjO PTA.

SLIKA 4: PRIMERjAVA TRDOT NA POVRŠINI NAVARA.

razliko mase med cikli, ter jo pretvorili v volumensko enoto mm3. Z oznako SZ1 in SZ2 so označeni vzorci, ki so bili proizvedeni v enovarkovni ter dvovarkovni izvedbi z postopkom MAG, ter z oznakama SP1 in SP2 vzorca proizvedena s postopkom PTA. Na sliki je razvidno, da se je za najbolj obstojnega izkazal vzorec SZ2, sledil mu je SZ1, ter SP2 in SP1.

4 Zaključek

V prispevku je bila prikazana razlika med navarjanjem po postopku MAG in PTA, razlika med lastnostmi delov ki so navarjeno enovarkovno ter dvovarkovno, ter povezavo med obrabo ter trdoto. Pri navarjanju s postopkom PTA proizvedemo manjše področje namešanja, ki botruje tudi k višji trdoti površine navarov, saj je v sestavi navara precej manj deleža dodajnega materiala. Preskušanci proizvedeni po tem postopku, so se prav tako bolje odrezali na obrabnem testu, saj so bili bolj obstojni. Obrabni test je pokazal tudi, da so bili obrabno bolj obstojni vzorci proizvedeni z enovarkovnim navarom, prav tako ne moremo potrditi premo sorazmerne povezave med trdoto navarov in obrabno obstojnostjo, saj se je pri vzorih SP1 in SP2 izkazalo, da je bil SP2 z višjo trdoto manj obstojen. Oba postopka sta primerna za navarjanje strojnih delov podvrženim obrabi, vendar je pred implementacijo posameznega postopka smiselno tehnično in ekonomsko preučiti možnost uporabe ter vključitve v proizvodni sistem.

Spajanje in tehnologije materialov

Literatura

[1] G. W. Stachowiak, Wear: Materials, Mechanisms and Practice. Chichester, UK: Wiley, 2005.

[2] N. Bhadauria and S. Pandey, "Wear and enhancement of wear resistance – A review," Materials Today: Proceedings, vol. 26, no. 4, pp. 2559–2567, 2020, Mar. 2020. doi: 10.1016/j.matpr.2020.02.616.

[3] S. Balaguru and M. Gupta, "Hardfacing studies of Ni alloys: A Critical Review," Journal of Materials Research and Technology, vol. 10, pp. 1210–1242, 2021. doi: 10.1016/j.jmrt.2020.12.026.

[4] S. R. Suraj, "Hardfacing and its effect on wear and corrosion performance of various ferrous welded mild steels," Materials Today: Proceedings, vol. 46, no. 4, pp. 1210–1242, 2021. doi: 10.1016/j.matpr.2020.11.592.

[5] V. Vimalraj and K. Manonmani, "Optimizing the input parameters for improvement of corrosion resistance in the laser hardfacing technique," Materials Today: Proceedings, vol. 33, pp. 2611–2615, 2020. doi: 10.1016/j. matpr.2020.01.109.

[6] H. Z. Oo and P. Muangjunburee, "Title of the article," Materials Today: Proceedings, vol. 5, pp. 9281–9289, 2018.

[7] H. Z. Oo and P. Muangjunburee, "Hardfacing of thermite welded rail by flux-cored arc welding," Wear, pp. 546–547, Art. no. 205314, Jun. 2024. doi: 10.1016/j.wear.2024.205314.

[8] M. J. Xavier Belem, M. V. Junior, G. Mummolo in F. Facchini, "A conceptual model for evaluating eco-efficiency of thermal spraying processes," Heliyon, vol. 10, issue. 12, pp. e32414, 4. jun. 2024. doi: 10.1016/j.heliyon.2024. e32414.

Krepitev obrambnih zmogljivosti z napredno dodajalno izdelavo molibdena

Podjetje Elmet Technologies je pridobilo strateško financiranje v višini 4,3 milijona dolarjev za razvoj in napredek domačih proizvodnih zmogljivosti na področju izdelkov iz molibdena in ognjevarnih kovinskih komponent.

Sredstva, pridobljena v okviru vladne pogodbe, so namenjena predvsem podpori ključnim obrambnim programom, zlasti sodobnim sistemom prestreznikov. Ta naložba bo podjetju omogočila občutno povečanje zmogljivosti na področju dodajalne izdelave, strojne obdelave in avtomatizacije proizvodnje.

Glavni cilj te pobude je zagotoviti stabilno in odporno dobavno verigo kritičnih materialov znotraj Združenih držav Amerike, s čimer se zmanjšuje odvisnost od zunanjih virov in krepi nacionalna varnost. Poleg tehnoloških posodobitev pogodba vključuje tudi izboljšave sistemov za naknadno obdelavo, končno obdelavo in kontrolo kakovosti, kar bo omogočilo hitrejši proizvodni proces in večjo natančnost izdelanih komponent. S krepitvijo obrambne

[9] B. B. Sherpa in R. Rani, "Advancements in explosive welding process for bimetallic material joining: A review," Journal of Alloys and Metallurgical Systems, vol. 6, 100078, 2024. doi: 10.1016/j.jalmes.2024.100078.

[10] M. Yang, J. Wang in C. Cao, "Microstructure evolution mechanisms of vortex region at explosive welding interface based on Mo/ Ta model system," International Journal of Refractory Metals and Hard Materials, let. 123, 106754, 2024. doi: 10.1016/j. ijrmhm.2024.106754.

[11] Z. Liu, J. Zhang, Z. Zhang in S. Song, "Improving the wear resistance of 440C bearing steel balls by adding ZrO₂ in mechanical alloying," Wear, let., pp. 546–547, 205416, 2024. doi: 10.1016/j.wear.2024.205416.

[12] Z.-H. Wu, Z.-X. Li, Q.-Y. Zhang, Y. Jiang, Z.-G. Liu, Y.-D. Yuan, Y. Xue in X.-N. Wang, "Effect of microstructure on wear resistance during high temperature carburization heat treatment of heavy-duty gear steel," Materials Today Communications, 109486, 2024. doi: 10.1016/j.mtcomm.2024.109486.

[13] Y. Wei, X. Wei, B. Chen, J. Zuo, T. Ma in J. Shen, "Parameter optimization for tungsten carbide/Ni-based composite coating deposited by plasma transferred arc hardfacing," Trans. Nonferrous Met. Soc. China, let. 28, št. 12, pp. 2511–2519, 2018. doi: 10.1016/ S1003-6326(18)64897-6.

[14] V. Balasubramanian, A. K. Lakshminarayanan, R. Varahamoorthy in S. Babu, "Application of Response Surface Methodology to Prediction of Dilution in Plasma Transferred Arc Hardfacing of Stainless Steel on Carbon Steel," Sci. Technol. Weld. Join., let. 16, vol 1, pp. 44–53, 2009. doi: 10.1179/136217108X372742.

Podjetje elMet technologIeS Se SPecIAlIZIrA ZA VrhUnSKI MolIbden In PrAhoVe MolIbdenoVIh ZlItIn ZA APlIKAcIje V MetAlUrgIjI PrAhoV In DODAjALNI IZDELAVI.

industrijske baze Elmet Technologies neposredno odgovarja na pričakovano dolgoročno povpraševanje po specializiranih komponentah, ki so temeljnega pomena za strateške obrambne pobude.

www.metal-am.com

Skaliranje operacij dodajalne izdelave: nPower Technologies predstavlja Scheduler 3.0.0

Podjetje nPower Technologies s sedežem v Filadelfiji je napovedalo izid nove različice programske opreme Scheduler 3.0.0, ki je zasnovana kot celovita podjetniška platforma za upravljanje operacij dodajalne izdelave na več lokacijah hkrati.

Ta posodobitev prinaša bistveno večjo prožnost, preglednost in nadzor, saj omogoča izvajanje več razporejevalnikov znotraj ene same namestitve, do katerih se dostopa prek enotnega spletnega naslova. Vodstvo podjetij lahko prek skupnega vmesnika spremlja rezultate načrtovanja v vseh svojih objektih, medtem ko vsaka posamezna lokacija ohranja lastne specifične nastavitve, vire podatkov in konfiguracije povratnega zapisovanja.

Sistem omogoča sočasno izvajanje proizvodnih načrtov v različnih intervalih, kar olajša preverjanje različnih hipotetičnih scenarijev brez vpliva na tekočo proizvodnjo. Integracija podatkov je postala izjemno prilagodljiva, saj se lahko vsak razporejevalnik poveže z lastnim virom informacij, najsi gre za sisteme ERP, datoteke Excel ali kombinacijo obojega. Uporabniki imajo možnost upravljanja podatkov neposredno v sistemu nPower ali v svojih obstoječih ERP sistemih, kar skrajša čas nastavitve in omogoča delo v kompleksnejših podatkovnih okoljih.

Pomemben napredek je bil dosežen tudi pri operativnem delu,

Validacija

visokotrdnostnih aluminijevih zlitin za dodajalno izdelavo s podporo podjetja BLT

Podjetje Xi’an Bright Laser Technologies (BLT) je s svojo tehnologijo za spajanje prahu na podlagi z laserskim žarkom podprlo razvoj in validacijo nove družine visokotrdnostnih aluminijevih zlitin, ki sta jih razvila kitajsko podjetje AccMaterial in raziskovalci s šanghajske univerze Jiao Tong.

Raziskava, objavljena v reviji Nature Communications, nagovarja dolgoletni izziv v razvoju aluminijevih zlitin za dodajalno izdelavo, saj omogoča sočasno doseganje visoke procesne sposobnosti, trdnosti in duktilnosti. Razvojna ekipa je z uporabo strategije načrtovanja, ki temelji na duktilnem transformabilnem evtektičnem nanoskeletu (DT-ENS), razvila zlitine serije RAE na osnovi aluminija in erbija. V fazi inženirske validacije projekta sta bila uporabljena sistema BLT-S210 in BLT-S450, ki sta omogočila optimizacijo mikrostrukture in preverjanje komponent v realnem merilu. Manjši sistem S210 je bil zaradi svoje ponovljivosti in nadzora parametrov uporabljen za hiter razvoj procesnih parametrov in identifikacijo primernih sestav zlitin. Večji sistem S450 s svojo večlasersko arhitekturo pa je služil za oceno proizvodnih zmožnosti večjih delov ter preverjanje gostote in konsistence lastnosti materiala, kar je ključno za prehod v inženirsko uporabo. Doseženi rezultati kažejo na izjemno nizko poroznost pod 0,05 % ter visoko mejo plastičnosti med 648 in 707 MPa, kar raziskovalci pripisujejo tvorbi evtektičnega nanoskeleta Al₃(Er,Mg), ki med obremenitvijo učinkovito prenaša plastično deformacijo.

ProgrAMSKA oPreMA nPoWer SchedUler rAZlIčIcA 3.0.0 je ZASnoVAnA  ZA PoMoč ProIZVAjAlceM PrI SKAlIrAnjU oPerAcIj dodAjAlne IZdelAVe Z  Večjo ProžnoStjo In nAdZoroM.

saj lahko tehniki zdaj filtrirajo priporočene serije gradenj glede na specifično tehnologijo strojev in materiale, kar pospešuje dostop do ustreznih nalog. Varnost in upravljanje uporabnikov sta nadgrajena z dovoljenji na podlagi vlog, ki jih je mogoče natančno določiti na ravni posameznega razporejevalnika. Po besedah glavnega produktnega direktorja Davida Bennetta ta različica predstavlja ključno infrastrukturo, ki jo industrija potrebuje za učinkovito povečanje obsega proizvodnje in optimizacijo operativnega vodenja v celotnem podjetju.

www.metal-am.com

SISteM VelIKegA forMAtA blt-S450 je bIl V oKVIrU ProjeKtA UPorAbljen ZA oceno IZdeloVAlnoStI VečjIh KoMPonent In ZAgotAVljAnje KONSISTENcE LASTNOSTI MATERIALA

Novi materiali so že bili potrjeni na različnih demonstracijskih komponentah, kot so strukture robotskih nog, nosilci satelitov in druge topološko optimizirane lahke komponente. Podjetje AccMaterial je ob tem vzpostavilo celovit inženirski ekosistem, ki pokriva celoten proces od proizvodnje prahu do toplotne obdelave in končne validacije izdelkov. Podjetje BLT napoveduje nadaljnje sodelovanje z raziskovalnimi organizacijami in industrijskimi uporabniki, s čimer bo še naprej podpiralo prenos novih materialov iz laboratorijskih raziskav v industrijsko proizvodnjo. www.metal-am.com

Spajanje

Gechter GmbH - specialist za stiskalnice

Gechter GmbH je priznano nemško podjetje, ki se osredotoča na razvoj in proizvodnjo stiskalnic ter sorodne opreme za industrijsko obdelavo kovin in montažo komponent. Pogosto ga označujejo kot »press-specialist«, saj je njihova dejavnost jasno usmerjena v tehnologije stiskanja, sestavljanja in obdelave delov.

Poleg standardnega programa Gechter razvija tudi individualno prilagojene rešitve ter avtomatizirane proizvodne celice, kadar potrebe naročnikov zahtevajo specifičen pristop.

Program stiskalnic in opreme

Gechterjev prodajni program obsega širok spekter stiskalnic – od enostavnih ročnih naprav do naprednih hidropnevmatskih in servo-stiskalnic. Njihova ponudba vključuje:

• ročne (ročajne in kolenaste) stiskalnice,

• pnevmatske stiskalnice, primerne za vstavljanje, kovičenje, montažo, rezanje in štancanje,

• hidropnevmatske stiskalnice za aplikacije z večjimi silami in zahtevnejšimi procesi,

• dodatno opremo, kot so nadzorni sistemi, varnostne komponente, orodja ter rešitve za integracijo v avtomatizirane proizvodne linije.

Kakovost in certifikati

Podjetje Gechter je certificirano po standardu DIN EN ISO 9001:2015 za področje konstrukcije, proizvodnje in prodaje stiskalnic, specialnih strojev ter pripadajoče opreme. Njihove rešitve odlikujejo visoka stopnja varnosti, natančnosti in zanesljivosti, kar je ključnega pomena pri serijski proizvodnji, ponovljivih procesih in

gechter PonUjA šIroK nAbor StISKAlnIc, od ročnIh do PoPolnoMA  hIdroPneVMAtSKIh In SerVo-StISKAlnIc.

obdelavi občutljivih materialov.

Pomemben del njihove ponudbe predstavlja tudi strokovno svetovanje pri izbiri optimalne stiskalnice – glede na potrebno silo, hod, stopnjo avtomatizacije in uporabo orodij – kar omogoča maksimalno prilagoditev konkretnim proizvodnim zahtevam.

Področja uporabe

Stiskalnice Gechter se uporabljajo v številnih industrijskih panogah, kjer so ključni natančnost, ponovljivost in zanesljivost procesov. Najpogosteje se uporabljajo za operacije, kot so kovičenje, štancanje, vtiskanje, sestavljanje, spenjanje in rezanje.

Med njihovimi naročniki so podjetja iz avtomobilske industrije, kovinskopredelovalnega sektorja ter proizvajalci kovinskih komponent, ki potrebujejo robustne in učinkovite rešitve za stiskanje in montažo.

www.mb-naklo.si

Progresivni razvoj podjetja Titomic USA: leto dni inovacij v Huntsvillu

Podjetje Titomic USA je obeležilo prvo obletnico delovanja svojega novega globalnega sedeža v Huntsvillu v Alabami, kar predstavlja ključen mejnik v njihovem prizadevanju za preoblikovanje napredne proizvodnje.

V tem kratkem obdobju se je podjetje hitro uveljavilo kot pomemben partner v sektorjih letalstva, obrambe, industrije in energetike, kjer s svojo prisotnostjo na ameriškem trgu približuje tehnologijo Titomic Kinetic Fusion (TKF) končnim uporabnikom. Glavno vodilo njihovega delovanja je hitrost prodora na trg, saj jim je uspelo v določenih aplikacijah proizvodne časovnice skrajšati z več mesecev na zgolj tedne ali celo ure, ne da bi pri tem žrtvovali visoke standarde kakovosti.

Skozi tesno sodelovanje s partnerji podjetje uvaja inovacije na področju dodajalne izdelave, s čimer optimizira porabo kritičnih materialov in spreminja način izdelave kompleksnih komponent. Takšen pristop ne le izboljšuje učinkovitost, temveč tudi krepi odpornost dobavnih verig z utrjevanjem odnosov z domačimi in zavezniškimi dobavitelji. V prvem letu so vzpostavili trdne vezi z vodilnimi vladnimi agencijami, obrambnimi organizacijami in raziskovalnimi institucijami, ki so jim demonstrirali transformativni potencial tehnologije hladnega nabrizgavanja.

Podjetje tItoMIc USA obeležUje PrVo leto USPešnegA deloVAnjA V  SVojeM globAlneM SedežU V hUntSVIllU, Kjer rAZVIjA nAPredne rešItVe ZA hItrejšo In UčInKoVItejšo ProIZVodnjo.

Tehnološke rešitve, ki jih razvijajo v Huntsvillu, omogočajo občutno skrajšanje dobavnih rokov, podaljšanje življenjske dobe izdelkov ter izboljšanje operativne pripravljenosti, kar so ključne zahteve sodobne industrije. Vizija podjetja ostaja usmerjena v prihodnost, kjer nameravajo še naprej širiti svoje zmogljivosti za proizvodnjo, popravila in vzdrževanje kritičnih komponent. Prvo leto delovanja tako predstavlja trden temelj za nadaljnjo rast in reševanje vse bolj kompleksnih zahtev njihovih strank po vsem svetu.

www.metal-am.com

Napredek obrambne industrije s pomočjo dodajalne izdelave: sodelovanje podjetij Lockheed

Martin in Divergent

Podjetje Lockheed Martin je izpostavilo svojo naložbo in tesno sodelovanje s podjetjem Divergent Technologies kot ključen primer uporabe nastajajočih tehnologij za doseganje večje hitrosti, obsega in vpliva na misije.

V letu 2024 je Lockheed Martin v Divergent investiral 25 milijonov dolarjev, kar podpira prizadevanja za raziskovanje aplikacij na različnih področjih, vključno z naprednim strelivom in konceptom drona, imenovanim Replicator, ki je bil razvit v sodelovanju z oddelkom Skunk Works. Glavni poudarek te pobude je krepitev obrambne industrijske baze in povečanje hitrosti dobave, kar odraža prednostno nalogo pospešenega prehoda naprednih zmogljivosti iz faze načrtovanja v proizvodnjo.

S povezovanjem aeronavtičnega strokovnega znanja in Divergentovega prilagodljivega proizvodnega sistema (DAPS) je ekipa uspešno demonstrirala potencial digitalnega modela od zasnove do proizvodnje. Z uporabo digitalnega inženiringa in dodajalne izdelave za hitro izdelavo modelov ter izdelavo prototipov strojne opreme je ekipi uspelo razviti brezpilotni letalni sistem z razponom kril 2,75 metra od koncepta do prvega izdelka v manj kot enem letu. Takšen pristop prinaša večjo prilagodljivost proizvodnje, saj zmanjšuje odvisnost od

člAnI VodStVA PodjetjA locKheed MArtIn In dIVergent S P rePlIcAtor, KI StA gA PodjetjI UStVArIlI SKUPAj.

tradicionalnih dobavnih verig in omogoča hitrejši odziv na spremi njajoče se operativne potrebe.

Lockheed Martin trenutno ocenjuje, kje bi ti tehnološki pristopi lahko imeli največji učinek, od komponent za strelivo do aplikacij v letalstvu in rotorskih zrakoplovih. Čeprav so koncepti, povezani s projektom Replicator, še v zgodnjih fazah, so ključni za oblikovanje prihodnjih sistemov, ki jih bo mogoče razvijati in prilagajati narašča jočim zahtevam misij. Podjetje se pri tem ne osredotoča le na razi skovanje novih tehnologij, temveč predvsem na pomoč pri prehodu obetavnih rešitev v serijsko proizvodnjo.

www.metal-am.com

Materialise s strateško naložbo v start-up Replasia za napredek pri ohranjanju kolka z dodajalno izdelavo

Belgijsko podjetje Materialise, ki ima sedež v Leuvenu, je napovedalo naložbo v medicinsko-tehnološki start-up Replasia, ki se osredotoča na razvoj personaliziranih rešitev za ohranjanje kolka s pomočjo dodajalne izdelave.

Ta strateška poteza odraža prepričanje podjetja Materialise, da imajo prilagojeni načini zdravljenja ključno vlogo pri izboljšanju kliničnih rezultatov, pri čemer ohranjanje naravnega sklepa postaja vse pomembnejši vidik sodobne ortopedske oskrbe. Partnerstvo bo podjetju Replasia omogočilo dostop do širokega strokovnega znanja podjetja Materialise na področju digitalne programske opreme za načrtovanje, personaliziranih medicinskih rešitev in uveljavljenih poti za komercializacijo izdelkov. Osrednji izdelek podjetja Replasia je personaliziran implantat, izdelan s postopkom dodajalne izdelave, ki se namesti zunaj sklepne ovojnice. Ta tehnologija predstavlja manj invazivno alternativo uveljavljenim kirurškim posegom za odrasle bolnike z določenimi oblikami displazije kolka, saj namesto popolne zamenjave sklepa cilja na njegovo ohranitev. Takšen pristop ne le zmanjšuje potrebo po obsežnih operacijah in dolgotrajni rehabilitaciji, temveč tudi ohranja možnosti za morebitne prihodnje oblike zdravljenja. Klinična validacija tega inovativnega pristopa se je začela avgusta 2025 s prvo študijo na ljudeh na Nizozemskem, kar predstavlja pomemben mejnik pri uvajanju tehnologije v širšo medicinsko uporabo.

Portfelj PodjetjA rePlASIA doPolnjUje obStoječo PonUdbo MAterIAlISe nA PodročjU PerSonAlIZIrAne ortoPedIje, Kjer IZdelAVA oMogočA ProIZVodnjo IMPlAntAtoV, PrIlAgojen ANATOMIjI PAcIENTA

Poleg fizičnih implantatov je podjetje razvilo tudi programsko storitev HipStudio, ki kirurgom zagotavlja anatomske meritve po meri pacienta za natančnejše načrtovanje posegov za ohranitev kolka. Programska oprema omogoča poglobljeno razumevanje indi vidualne anatomije in biomehanike posameznika, kar strokovnjakom pomaga pri sprejemanju bolj informiranih odločitev o optimalnem poteku zdravljenja. Portfelj podjetja Replasia se tako neposredno dopolnjuje z obstoječo ponudbo personaliziranih ortopedskih rešitev podjetja Materialise, saj obe podjetji delita cilj izboljšanja biomehan ske rekonstrukcije in fiksacije za doseganje boljših dolgoročnih rezul tatov pri pacientih.

www.materialise.com www.replasia.com

Kako v nekaj sekundah obnoviš konico elektrode?

Elektroda bo ponovno pravilne oblike, zvari čistejši, bolj enakomerni in elektrode zdržijo dlje časa.

Ročni posnemalec elektrod

hitro in natančno posname obrabljene elektrode za uporovno varjenje. Tudi če so že pregrete ali poškodovane – po obdelavi so spet pravilne oblike in centrirane.

Rezultat?  boljši zvari  manj izmeta  manj menjav elektrod Za

Optimizacija proizvodnje komponent PM-HIP z uporabo dodajalne izdelave

Znanstveniki v Nacionalnem laboratoriju Oak Ridge (ORNL) v ZDA so razvili inovativno metodo, ki uporablja dodajalno izdelavo za izdelavo prilagojenih posod za proces vročega izostatičnega stiskanja v metalurgiji prahov (PM-HIP).

Glavni namen tega preboja je poenostavitev proizvodnje obsežnih kovinskih komponent za uporabo v letalski, energetski in medicinski industriji. Tradicionalno se te posode izdelujejo skozi več faz, ki vključujejo preoblikovanje kovin, strojno obdelavo in varjenje, kar pogosto poveča proizvodne stroške, vnaša napake in omejuje svobodo pri načrtovanju.

Z uporabo dodajalne izdelave ekipa zdaj izdeluje posode s kompleksno geometrijo, ki je vnaprej prilagojena končni in obliki komponente. Takšen pristop omogoča izdelavo predmetov v obliki, ki je blizu končni, kar zmanjšuje količino odpadnega materiala in bistveno skrajšuje dobavne roke. Po izdelavi se posoda napolni s kovinskim prahom, vakuumsko zapre in obdela s postopkom HIP, kjer visoka temperatura in tlak zgostita prah v popolnoma gost kovinski izdelek z minimalnimi notranjimi napakami. Raziskovalci so pri tem uporabili različne tehnologije, vključno s procesi na osnovi laserjev in žice, s čimer so odprli pot širši uporabi v hidroelektrarnah in jedrskih reaktorjih nove generacije.

S PoStoPKoM PM-hIP So PoSodo nAPolnIlI S KoVInSKIM PrAhoM, jo VAKUUMSKo ZAPrlI ter IZPoStAVIlI VISoKI teMPerAtUrI In tlAKU, dA bI  OBLIKOVALI GOST KOVINSKI SESTAVNI DEL

Poleg izboljšane kontrole nad notranjimi strukturami in lastnostmi materiala, kot je odpornost proti sevanju, ta pristop predstavlja učinkovito alternativo litju in kovanju. Uporaba tovrstnih naprednih metod krepi nacionalno varnost z lažjim obvladovanjem pomanjkanja v dobavnih verigah. Za dodatno optimizacijo procesa raziskovalci ORNL razvijajo tudi računske modele za napovedovanje krčenja in popačenja med zgoščevanjem, kar bo še dodatno skrajšalo razvojni čas in zmanjšalo stroške s preprečevanjem metode poskusov in napak.

www.metal-am.com

Strateški prehod ameriške vojske k oblikovnemu obločnemu navarjanju z žico za krepitev bojne pripravljenosti

Ameriška vojska aktivno preiskuje možnosti, kako bi s tehnologijami dodajalne izdelave okrepila logistične zmogljivosti na bojišču. Trenutna prizadevanja presegajo uporabo naprav na osnovi polimerov in se usmerjajo k naprednejšim tehnologijam za dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov.

V ospredju zanimanja je predvsem oblikovno obločno navarjanje z žico, ki predstavlja specifično obliko usmerjenega nanašanja materiala z energijo. Ta tehnološki preskok naj bi vojakom omogočil večjo samozadostnost v odmaknjenih okoljih, kjer je hiter dostop do vzdržljivih nadomestnih delov ključnega pomena za operativno pripravljenost in vzdrževanje opreme.

Na nedavnem simpoziju, ki ga je gostila 1. specialna enota, so vojaki pridobili praktična znanja o celotni procesni verigi, od načrtovanja s programsko opremo za računalniško podprto načrtovanje do optimizacije parametrov v programih za razrez modelov. Poudarek je bil na razumevanju digitalnega poteka dela, ki vključuje prilagajanje temperature, strukture plasti in gostote tiska. Čeprav se večina trenutnih aktivnosti še vedno osredotoča na polimerno iztiskavanje materiala, je dolgoročni cilj uvedba kovinskih sistemov, ki so sposobni izdelati trpežne končne komponente neposredno na terenu.

Praktična vrednost teh tehnologij se že kaže pri izdelavi učnih pripomočkov, modifikacij opreme in maket za zavajanje nasprotnika, kot je polnomerna maketa ustja havbice M777. Takšen pristop bistveno skrajšuje dobavne roke za nadomestne dele in omogoča hitre iteracije

VojAK AMerIšKe VojSKe S ProgrAMSKo oPreMo SolIdWorKS  PoUStVArjA nAdoMeStnI del V bAZI joInt bASe leWIS-Mcchord V  WAShIngtonU.

pri terenskem vzdrževanju, kar prinaša občutne prihranke časa in denarja. Kljub očitnim prednostim pa se vojska še vedno sooča z določenimi izzivi, ki vključujejo visoke stroške licenciranja programske opreme, potrebo po dodatnem usposabljanju kadrov ter zagotavljanje ustreznega financiranja in razpoložljivosti strojev.

Digitalna proizvodnja predstavlja prihodnost vojaške logistike, saj omogoča prehod od centraliziranega k razpršenemu načinu oskrbe. Uspešna integracija 3D -iskanja kovin v vojaške enote bo zahtevala ne le tehnološko opremljenost, temveč tudi globlje razumevanje vodstvenih struktur o strateškem pomenu teh inovacij. Sposobnost popravila in izdelave delov na kraju uporabe bo v prihodnje postala temeljna zmogljivost, ki bo določala uspešnost in prilagodljivost vojaških operacij v zahtevnih okoljih. www.metal-am.com

Spajanje in tehnologije materialov

Strateško prestrukturiranje skupine Grenzebach: osamosvojitev oddelka za dodajalno izdelavo

Nemška skupina Grenzebach s sedežem v Hamlarju je napovedala obsežno reorganizacijo, s katero sta poslovni enoti za dodajalno izdelavo in varjenje s trenjem in mešanjem (FSW) postali samostojni podjetji.

Ta strateška odločitev, ki je stopila v veljavo s 1. januarjem 2026, je namenjena krepitvi dveh ključnih razvojnih področij ter povečanju odzivnosti na specifične zahteve trga in strank. Z vzpostavitvijo neodvisne strukture želi podjetje pospešiti procese odločanja in še natančneje prilagoditi svojo tehnološko ponudbo potrebam rastočih industrijskih sektorjev.

Po besedah glavnega izvršnega direktorja skupine, Stevena Althausa, sta oba oddelka v zadnjem obdobju izkazala izjemen razvojni zagon. Področje dodajalne izdelave je v preteklem letu zabeležilo skoraj 20-odstotno rast, medtem ko je oddelek za varjenje uspešno nadaljeval svoje stabilno poslovanje. Nova organizacijska oblika pod okriljem družbe Grenzebach Additive Solutions GmbH in Grenzebach Friction Stir Welding GmbH postavlja temelje za nadaljnjo širitev in učinkovitejšo podporo strankam. Kljub formalni osamosvojitvi obe entiteti ostajata del krovne družbe Grenzebach Maschinenbau GmbH.

Preoblikovanje ne bo vplivalo na obstoječe lokacije ali kadrovsko

chrIStIAn herfert (leVo), KI bo PreVZel Vodenje PodjetjA grenZebAch frIctIon StIr WeldIng, In dIrK bUrMAnn (deSno), KI bo ZAčASno VodIl Podjetje grenZebAch AddItIVe SolUtIonS gMbh

zasedbo, saj bosta obe podjetji še naprej delovali v Hamlarju. Celoten proces projektiranja, razvoja in proizvodnje ostaja v istem središču, kar zagotavlja kontinuiteto strokovnega znanja in nemoteno izvajanje dejavnosti. Vodstvene naloge v podjetju za varjenje je prevzel Christian Herfert, medtem ko bo podjetje za dodajalno izdelavo začasno vodil Dirk Burmann. S tem korakom skupina Grenzebach utrjuje svojo vlogo tehnološkega inovatorja, ki je sposoben hitrega prilagajanja dinamiki sodobne proizvodne industrije. www.metal-am.com

Dodajalna izdelava kot ključ do učinkovitega toplotnega upravljanja v sektorju umetne inteligence

Sejem Formnext Asia Shenzhen 2026, ki bo potekal med 26. in 28. avgustom v razstavnem centru Shenzhen World, se bo letos osredotočil na ključno vlogo, ki jo ima dodajalna izdelava pri reševanju izzivov toplotnega upravljanja v sektorju umetne inteligence.

Zaradi vse večjih inženirskih zahtev po hlajenju visoko gostih strežniških čipov, ki presegajo termične omejitve tradicionalnega zračnega hlajenja, se proizvajalci vse pogosteje usmerjajo k sistemom tekočinskega hlajenja. Ker so komponente za takšne sisteme pogosto preveč kompleksne za standardno strojno obdelavo, postaja uporaba naprednih proizvodnih metod nepogrešljiva za njihovo učinkovito izdelavo.

Sistemi tekočinskega hlajenja se hitro selijo iz specializiranih rešitev v osrednji del infrastrukture umetne inteligence, pri čemer napovedi kažejo, da se bo tržna penetracija takšnih strežnikov do konca leta 2026 povzpela na 76 %, vrednost svetovnega trga pa naj bi že letos presegla 17 milijard dolarjev. Sejem bo zato združil celotno svetovno dobavno verigo, vključno z dobavitelji strojev za dodajalno izdelavo, proizvajalci kovinskih prahov in ponudniki storitev serijske proizvodnje, ki so nujni za razširitev teh hladilnih rešitev v industrijskem merilu. Poseben poudarek bo na tehnologiji spajanja prahu na podlagi z laserskim žarkom za obdelavo čistega bakra in bakrovih zlitin, ki so zaradi svoje izjemne sposobnosti odvajanja toplote ključne za hladilne aplikacije, čeprav so bile zgodovinsko zahtevne za izdelavo s kovinskimi tehnologijami. Poleg tega bo na razstavnem prostoru predstavljeno kapljično nanašanje veziva za serijsko

SejeM forMneXt ASIA ShenZhen bo Med 26. In 28. AVgUStoM V SVetoVneM  rAZStAVneM In KongreSneM centrU V ShenZhenU goStIl PredStAVIteV  tehnologIj dodAjAlne IZdelAVe ZA Potrebe toPlotnegA UPrAVljAnjA V  SeKtorjU UMetne IntelIgence.

izdelavo bakrenih hladilnih komponent ter sistemi za iztiskavanje prahu za tehnično keramiko, ki se uporablja pri toplotni izolaciji in upravljanju.

Vsebinski del dogodka bo dopolnil forum o toplotnem upravljanju in tekočinskem hlajenju, kjer bodo strokovnjaki iz industrije predstavili konkretne primere uporabe komponent, izdelanih s pomočjo 3D-tiskanja, v strežniških okoljih umetne inteligence. Dogodek bo potekal sočasno s sejmom PCIM Asia, kar bo udeležencem omogočilo neposreden stik z inženirji in sistemskimi specialisti, ki razvijajo energetske zahteve računalništva visoke gostote, ter vpogled v nabavne dejavnosti in poslovne odnose, ki oblikujejo povpraševanje na tem področju.

www.metal-am.com

Spajanje in tehnologije

Tehnološki preskok v dostopnosti dodajalne izdelave kovinskih

izdelkov: predstavitev sistema

Mastrex MX300

Podjetje Mastrex je z lansiranjem novega stroja MX300 doseglo pomemben mejnik pri uresničevanju svoje misije omogočanja dostopa do robustnih in zanesljivih tehnologij širšemu krogu uporabnikov.

Sistem MX300 predstavlja vrhunec natančnosti in zmogljivosti, ki temelji na bogatih izkušnjah podjetja na področju laserske tehnologije. Naprava je zasnovana tako, da zagotavlja visoko dimenzijsko natančnost in ponovljivost, ne glede na to, ali gre za izdelavo kompleksnih detajlov ali večje industrijske aplikacije.

Inženirska zasnova stroja je prilagojena potrebam proizvajalcev, strojnih delavnic in raziskovalcev novih aplikacij v letalskem, obrambnem in medicinskem sektorju. Eden izmed prvih

Strateški preboj podjetja Norsk

Titanium v letalski industriji: partnerstvo z Northrop Grumman

Norveško podjetje Norsk Titanium je z ameriškim obrambnim in letalskim velikanom Northrop Grumman sklenilo pogodbo o proizvodnji, ki temelji na uporabi napredne tehnologije dodajalne izdelave.

Gre za pomemben mejnik, saj je to prvo naročilo za serijsko proizvodnjo po večletnem procesu kvalifikacije in validacije, s katerim je podjetje dokazalo, da je njihova tehnologija pripravljena za uporabo v najzahtevnejših letalskih okoljih. Podjetje bo za Northrop Grumman izdelovalo kritične strukturne komponente zrakoplovov, kar odpira vrata za nadaljnjo širitev proizvodnje na različnih letalskih platformah.

nAPrAVA MAStreX  MX300.

uporabnikov sistema, podjetje Solomon MFG, izpostavlja, da je bila vključitev 3D-tiskanja kovin v njihovo proizvodnjo dolgoletna prioriteta, ki pa je bila zaradi visokih stroškov prej težko dosegljiva. Cenovna dostopnost sistema MX300 jim je omogočila takojšnjo nadgradnjo zmogljivosti za obstoječe stranke ter odpiranje novih poslovnih priložnosti, kar podjetju prinaša izrazito konkurenčno prednost na trgu. S tem Mastrex MX300 ne le demokratizira dostop do napredne dodajalne izdelave, temveč spodbuja inovativnost v celotni industrijski vertikali.

www.metal-am.com

Podjetje norSK tItAnIUM bo S PoMočjo dodAjAlne IZdelAVe IZdeloVAlo KoMPonente ZrAKoPloVoV ZA northroP grUMMAn.

Uspeh partnerstva temelji na dolgoletnem sodelovanju in dokazani učinkovitosti inovativnih proizvodnih procesov podjetja Norsk Titanium. Izvršni direktor Fabrizio Ponte je izpostavil, da ta dosežek potrjuje zanesljivost njihove tehnologije, ki zdaj prehaja iz faze preverjanja v polno industrijsko uporabo. S tem sporazumom se podjetje pozicionira kot ključni dobavitelj strukturnih izdelkov, hkrati pa načrtuje povečanje svojega proizvodnega odtisa z vključitvijo v nove programe in aplikacije znotraj sektorja. www.metal-am.com

Napredna karakterizacija prahov: Granutools predstavlja enoto za merjenje električne prevodnosti

Podjetje Granutools s sedežem v belgijskem mestu Awans je predstavilo novo enoto za merjenje električne prevodnosti, ki je zasnovana kot razširitev njihovega sistema GranuPack.

Ta inovativni dodatek omogoča sočasno izvajanje analize nasipne gostote in merjenja električne prevodnosti, kar strokovnjakom omogoča globlji vpogled v električno obnašanje prahov pod nadzorovanimi pogoji zgoščevanja. Ključna prednost te tehnologije je v dejstvu, da električne prevodnosti v praškastih materialih ni mogoče zanesljivo predvideti zgolj na podlagi lastnosti trdne snovi, temveč nanjo močno vplivajo stiki med delci, površinske lastnosti, formulacija in stanje pakiranja.

Sistem deluje tako, da se standardna merilna celica nadomesti

z namensko celico za prevodnost, kar omogoča avtomatizirano merjenje prevodnosti skozi celoten protokol preizkusa stresalne gostote. Takšen pristop zagotavlja ponovljive podatke o tem, kako se električni odziv materiala spreminja z naraščajočo kompaktno gostoto prahu, kar je bistvenega pomena za raziskave formulacij in primerjavo različnih materialov. Programska oprema GranuPack vodi celoten postopek in zagotavlja učinkovit potek dela brez potrebe po zapletenih nastavitvah.

Nova enota je prvenstveno namenjena uporabi v proizvodnji baterijskih materialov in elektrod, kjer je električna prevodnost prahu kritična za učinkovit prenos elektronov in končno zmogljivost komponent. Poleg tega je sistem uporaben za širši nabor prevodnih prahov, saj omogoča presejanje materialov in primerjavo proizvodnih serij pred ključnimi procesnimi koraki. S tem podjetje Granutools zagotavlja ključno orodje za optimizacijo procesov, ki se opirajo na visoko zmogljive materiale in sodobne tehnike, vključno s procesi dodajalne izdelave.

https://www.metal-am.com

Spajanje in tehnologije materialov

Industrializacija in kvalifikacija

titanovih komponent: strateško

partnerstvo podjetij Norsk Titanium in Airbus

Podjetje Norsk Titanium s sedežem v Hønefossu na Norveškem je s podjetjem Airbus sklenilo novo pogodbo o sodelovanju in raziskavah, kar predstavlja pomemben mejnik pri industrializaciji in kvalifikaciji njihove lastniške tehnologije Rapid Plasma Deposition (RPD) za strukturne titanove izdelke.

Ta korak neposredno nadgrajuje nedavne uspehe, med katerimi izstopa pridobitev certifikata FAA za spodnji priključek okvirja letala Airbus A350. Omenjena komponenta velja za največji in najvišje klasificiran del, izdelan s postopkom dodajalne izdelave, ki sta ga za uporabo v komercialnem letalstvu certificirali agenciji EASA in FAA. Serijska proizvodnja tega izdelka že poteka v obratih podjetja v New Yorku, svoj krstni polet na letalu A350 pa je komponenta doživela v letu 2026.

V okviru novega sporazuma bosta partnerja skupaj razvijala tehnologijo RPD za zahtevnejše aplikacije na strukturnih elementih, ki so kritični z vidika utrujanja materiala. Sodelovanje bo osredotočeno na tehnično kvalifikacijo titanove žice, validacijo industrijskih procesov ter standardizacijo teh tehnologij v skladu z Airbusovimi specifikacijami. Norsk Titanium bo tesno sodeloval z Airbusovo projektno ekipo za usmerjeno nanašanje materiala z energijo (DED), kar bo zagotovilo usklajenost vseh ključnih funkcij, od inženiringa in

norSK tItAnIUM je Z AIrbUSoM PodPISAl noVo Pogodbo o SodeloVAnjU  IN RAZISKAVAH ZA KVALIFIKAcIjO TEHNOLOGIjE RAPID PLASMA DEPOSITION ZA StrUKtUrne IZdelKe IZ tItAnoVIh ZlItIn.

plovnosti do operativne implementacije v proizvodnih obratih Saint Eloi v Franciji in Varel v Nemčiji. Namen tega obsežnega sodelovanja je vzpostavitev okvira za standardizacijo materialov in proizvodnih procesov za dolgoročno uporabo v vseh Airbusovih letalskih programih. Z integracijo tehnologije RPD v jedro Airbusovih industrijskih standardov se odpira pot za širšo uporabo inovacij, ki prinašajo občutne prihranke pri stroških, krajše dobavne roke in manjšo porabo materiala. Čeprav proces industrializacije v letalski industriji zahteva čas, vodstvo obeh podjetij poudarja, da so s tem sporazumom postavljeni trdni temelji za prihodnjo uporabo napredne dodajalne izdelave v industrijskem merilu.

www.metal-am.com

Strateški prehod podjetja Osprey pod okrilje skupine Mimir: prihodnost specializiranih kovinskih prahov

Podjetje Sandvik AB je sklenilo dogovor o prodaji svoje uveljavljene dejavnosti s kovinskimi prahovi Osprey švedski globalni investicijski družbi Mimir.

Ta strateška poteza bo podjetju Osprey omogočila, da se uveljavi kot samostojna globalna platforma na področju s plinom atomiziranih kovinskih prahov, ki so nepogrešljivi za hitro rastoče trge obrambne industrije, vesoljske tehnologije, medicinske tehnike in energetike. Z več kot petdesetletno tradicijo na področju atomizacije kovin Osprey ponuja najširši nabor izdelkov na trgu, saj njihov katalog vključuje več kot dva tisoč različic zlitin in več kot štiristo različnih kovinskih prahov.

Novi lastnik načrtuje okrepitev naložb v razvoj izdelkov in novih zlitin ter širitev na mednarodne trge, pri čemer bo osrednji poudarek na področju dodajalne izdelave. Po mnenju vodstva družbe Mimir podjetje združuje globoko poznavanje vede o materialih z dolgotrajnimi odnosi s strankami na trgih z močno osnovno rastjo, kar ustvarja visoke vstopne ovire za konkurenco. Za skupino Sandvik ta odprodaja pomeni strateško pozicioniranje dejavnosti za njeno naslednjo fazo rasti, saj bo novi lastnik zagotovil namensko osredotočenost, potrebno za razvoj dejavnosti do njenega polnega potenciala.

PODjETjE SANDVIK AB PRODAjA SVOjO DEjAVNOST S KOVINSKIMI PRAHOVI oSPrey šVedSKI globAlnI InVeStIcIjSKI drUžbI MIMIr, S čIMer želI  POSPEŠITI RAZVOj MATERIALOV ZA NAPREDNE PROIZVODNE PROcESE

V okviru te transakcije se bo ekipi kot predsednik upravnega odbora pridružil Mats Gunnarsson, ki poudarja, da bo podjetje kot neodvisen subjekt svojo pozornost v celoti usmerilo h kupcem in tehnološkemu razvoju v segmentih z najmočnejšo rastjo. Celoten proces prevzema naj bi bil zaključen v tretjem četrtletju leta 2026, po pridobitvi vseh običajnih regulativnih odobritev. Takšna prestrukturacija napoveduje novo obdobje za Osprey, v katerem bosta imeli inovativnost in prilagodljivost potrebam industrije dodajalne izdelave ključno vlogo.

www.metal-am.com

Optimizacija opreme rafinerij s tehnologijo usmerjenega nanašanja materiala z energijo: študija primera

ExxonMobil

Podjetje Meltio je objavilo podrobno študijo primera, ki obravnava uspešen prehod s tradicionalnih proizvodnih metod na uporabo tehnologije usmerjenega nanašanja materiala z energijo (DED) v rafineriji podjetja ExxonMobil v Baton Rougeu.

Osrednji cilj projekta je bila prenova zaščitne naprave proti pronicanju olja, ki se uporablja v rafinerijski opremi za preprečevanje prehajanja olja vzdolž žic termočlenov v instrumentno omaro. Projekt ni le potrdil učinkovitosti napredne tehnologije, temveč je dokazal tudi ekonomsko upravičenost uporabe titana v rafinerijskih aplikacijah, kjer so bile te komponente prej zaradi visokih stroškov obdelave pogosto spregledane.

Pri prenovi so inženirji izbrali titanovo zlitino Ti-6Al-4V, ki nudi manjšo težo in nižje skupne stroške proizvodnje, hkrati pa je že kvalificirana za uporabo s tehnologijo podjetja Meltio. Prilagoditev komponente za kovinsko dodajalno izdelavo je zahtevala reševanje metalurških izzivov, vključno s strogim nadzorom inertne atmosfere za doseganje želene mikrostrukture in natančnim upravljanjem toplote, da bi preprečili pregrevanje materiala in površinsko oksidacijo. Z uporabo stroja Meltio M600 in optimizacijo procesnih parametrov je ekipa razvila strategijo neplanarnega nanašanja, ki je omogočila izdelavo funkcij neposredno na ukrivljene površine brez

ZAščItnA nAPrAVA PodjetjA eXXonMobIl, oPtIMIZIrAnA In IZdelAnA  S PoStoPKoM dodAjAlne IZdelAVe ZA UPorAbo V eKStreMnIh RAFINERIjSKIH POGOjIH

potrebe po podpornih strukturah. Učinkovitost procesa so dodatno izboljšali z izdelavo prilagojene vpenjalne naprave, ki je omogočila hkratno proizvodnjo štirih komponent, s čimer so optimizirali čas ohlajanja med plastmi in porabo inertnega plina. Končni rezultati kažejo na izjemen uspeh, saj se je cena na enoto znižala za 42 %, dobavni roki pa so se s prvotnih šestih tednov skrajšali na manj kot 60 ur. Ta dosežek dokazuje, da dodajalna izdelava prinaša merljivo finančno vrednost in operativno prilagodljivost v zahtevnih sektorjih, kot sta naftna in plinska industrija, kjer morajo komponente vzdržati ekstremne pogoje in nenehne vibracije. www.metal-am.com

Strateško partnerstvo za industrializacijo aluminijeve zlitine

HiperAL: sodelovanje podjetij AM 4

AM in AMS

Podjetje AM 4 AM s sedežem v Luksemburgu in britansko podjetje Additive Manufacturing Solutions Ltd (AMS) sta napovedala strateško sodelovanje, ki je usmerjeno v razvoj in industrializacijo naprednega materiala HiperAL s pomočjo proizvodnih zmogljivosti podjetja AMS.

PodjetjI AM 4 AM In AddItIVe MAnUfActUrIng SolUtIonS ltd StA nAPoVedAlI SodeloVAnje, oSredotočeno nA rAZVoj In IndUStrIAlIZAcIjo MAterIAlA hIPerAl

HiperAL predstavlja cirkonijev derivat aluminijevega prahu serije 7000, ki se proizvaja s pomočjo patentirane obdelave s hladno plazmo podjetja AM 4 AM. Ta tehnološki napredek omogoča razvoj komponent za najzahtevnejše aplikacije, kjer so zahteve po materialnih in procesnih lastnostih ter specifičnih potrebah končnih uporabnikov upoštevane skozi celoten razvojni cikel. Program temelji na strogo inženirskem pristopu k razvoju materiala HiperAL, ki vključuje natančno določanje zahtev za procese in aplikacije že v zgodnjih fazah. V okviru sklenjenega sporazuma bo podjetje AMS delovalo kot ekskluzivni partner za proizvodnjo izdelkov iz tega materiala na trgu Združenega kraljestva, kar zagotavlja nadzorovano pot do industrijske proizvodnje in konsistenco pri tržnem uvajanju. Partnerstvo je zasnovano z namenom, da se s kombinacijo inovativnega razvoja materialov in naprednih proizvodnih zmogljivosti ustvarijo tehnično dovršeni izdelki, primerni za neposredno uporabo v zahtevnih industrijskih okoljih. Sodelovanje med podjetjema predstavlja pomemben korak na področju dodajalne izdelave, saj omogoča premostitev vrzeli med laboratorijskim razvojem materialov in njihovo serijsko proizvodnjo. Strokovnjaki obeh podjetij bodo napredek in potencialne smeri uporabe nove zlitine predstavili na prihajajočih industrijskih dogodkih, kjer bodo raziskovali nove možnosti aplikacij v sektorjih, ki zahtevajo visoko zmogljive aluminijeve komponente.

www.metal-am.com

Spajanje in tehnologije materialov

Strateško preoblikovanje podjetja nano dimension Prodaja Markforgeda in osredotočenost na tehnologijo kapljičnega nanašanja veziva

Podjetje Nano Dimension s sedežem v Walthamu v ZDA je sklenilo dokončni sporazum o prodaji svoje hčerinske družbe Markforged, Inc. podjetju Stratasys v gotovinski transakciji, vredni 42,5 milijona dolarjev.

Kljub prodaji celotne podružnice bo podjetje Nano Dimension v svojem portfelju obdržalo linijo izdelkov za kapljično nanašanje veziva kovin, kar kaže na njihovo namero po ohranitvi ključnih zmogljivosti na področju specifičnih tehnologij dodajalne izdelave.

Ta transakcija predstavlja ključen korak v drugi fazi vnaprej napovedanega trifaznega strateškega načrta podjetja, ki se osredotoča na monetizacijo izbranih produktnih linij za krepitev bilance stanja.

Z izvedbo prodaje podjetje pričakuje občutno zmanjšanje obratnih sredstev, in sicer za približno 15 milijonov dolarjev, kar bodo dosegli s prihranki pri neposrednih in posrednih operativnih stroških. Vodstvo podjetja Nano Dimension poudarja, da ta odločitev podjetju Markforged omogoča nadaljnjo rast pod okriljem novega lastnika,

Podjetje nAno dIMenSIon bo Po ProdAjI PodrUžnIce MArKforged PodjetjU StrAtASyS V SVojeM PortfeljU ohrAnIlo nAPredno tehnologIjo ZA KAPljIčno nAnAšAnje VeZIVA KoVIn.

hkrati pa prodajalcu odpira pot za hitrejši prehod v tretjo fazo strateškega načrta, ki vključuje ocenjevanje alternativ za maksimiranje dolgoročne vrednosti za delničarje.

Pričakuje se, da bo celoten postopek zaključen v drugi polovici leta 2026, ko bodo izpolnjeni vsi običajni pogoji zapiranja posla in pridobljena potrebna regulativna soglasja. Ta premik na trgu odraža širša prizadevanja podjetja po operativni poenostavitvi in strateškem usmerjanju virov v tiste dele dejavnosti, ki obetajo največji dolgoročni vpliv na trg in vrednost za investitorje.

www.metal-am.com

Sodelovanje podjetij toolcraft in Amsight Digitalizacija in avtomatizacija kontrole kakovosti v dodajalni izdelavi kovinskih izdelkov

Nemško podjetje Toolcraft je vzpostavilo tesno sodelovanje s podjetjem Amsight z namenom uvedbe avtomatiziranega in razširljivega pristopa k upravljanju kakovosti na področju dodajalne izdelave.

Glavni poudarek te iniciative je proizvodnja komponent za polprevodniško industrijo, kjer so zahteve po doslednosti, dokumentaciji in razumevanju procesov izjemno visoke. S povezovanjem podatkov o proizvodnji prek digitalne platforme podjetje krepi sledljivost in hkrati zmanjšuje ročno delo, ki je sicer potrebno za analizo podatkov in pripravo poročil o kakovosti.

Implementacija programske opreme omogoča vzpostavitev trdnih temeljev za statistično kontrolo procesov (SPC) in sprejemanje odločitev na podlagi realnih podatkov. Takšen pristop zagotavlja večjo

Podjetje toolcrAft bo UPorAbIlo dIgItAlno PlAtforMo AMSIght ZA  IMPleMentAcIjo AVtoMAtIZIrAnegA UPrAVljAnjA KAKoVoStI V dodAjAlnI  IZDELAVI.

stabilnost proizvodnje in omogoča zgodnje odkrivanje odstopanj, kar je ključno za ohranjanje visoke kakovosti komponent pri kritičnih aplikacijah. Namesto razdrobljenih sistemov in preglednic nova platforma združuje strojne podatke, rezultate pregledov in metriko kakovosti v enoten, sledljiv okvir, ki neposredno podpira operativno učinkovitost in dolgoročno rast obsega proizvodnje.

www.metal-am.com

Generator KARNO podjetja Hyliion izbran za testiranja ameriške mornarice

Podjetje Hyliion Holdings Corp. je doseglo pomemben strateški uspeh, saj je ameriška mornarica njihov napredni generator KARNO izbrala za sodelovanje v poskusih avtonomnega plovila Unmanned Surface Tanker (USX-1).

Z uporabo dodajalne izdelave kovinskih izdelkov so inženirji pri razvoju generatorja KARNO presegli omejitve tradicionalnih proizvodnih metod, kar se odraža v izboljšanem toplotnem upravljanju in zmanjšani teži celotnega sistema. Takšen pristop h gradnji energetskih

enot omogoča mornarici večjo prilagodljivost pri načrtovanju misij brez posadke, saj tehnologija zagotavlja stabilen vir energije z minimalnim hrupom in nizkimi emisijami. Uspešna vključitev teh komponent v protokole USX-1 predstavlja pomemben korak k širši industrializaciji procesov, kot je spajanje prahu na podlagi, znotraj obrambnega in pomorskega sektorja.

Nadaljnja testiranja bodo služila kot validacija zmogljivosti generatorja v realnih morskih pogojih, kar bo ključno za prihodnjo standardizacijo tehnik dodajalne izdelave v kritični vojaški infrastrukturi. Sodelovanje med podjetjem Hyliion in ameriško mornarico poudarja pomen digitalne transformacije proizvodnje, ki omogoča hitrejšo pot od inovativne zasnove do praktične uporabe na terenu.

www.metal-am.com

Tehnični vodnik za Euro PM2026: celovit pregled prihodnosti metalurgije prahov

Evropsko združenje za metalurgijo prahov (EPMA), ki organizira kongres Euro PM2026, je objavilo uradni tehnični vodnik za dogodek, ki bo potekal med 11. in 14. oktobrom 2026 v Budimpešti na Madžarskem.

Vodnik sledi celotnemu programu kongresa in vključuje urnike sej, podrobnosti o govornikih ter strokovne sklope, ki pokrivajo ključne tehnološke smeri industrije. Dokument predstavlja nepogrešljivo orodje za udeležence, ki želijo pridobiti vpogled v najnovejše trende in raziskave na področju materialov in procesov. Programski sklopi so zasnovani tako, da obravnavajo najsodobnejše izzive, pri čemer osrednje mesto zavzema dodajalna izdelava. Razprave bodo tekle o naprednih tehnikah, kot sta spajanje prahu na podlagi z laserskim žarkom ter spajanje prahu na podlagi z elektronskim snopom, poleg tega pa bodo strokovnjaki analizirali postopke, kot sta kapljično nanašanje veziva in usmerjeno nanašanje materiala z energijo. Posebna pozornost bo namenjena tudi vročemu izostatičnemu stiskanju, brizganju kovin ter proizvodnji in karakterizaciji prahov, vključno z vidiki trajnosti in razvoja novih materialnih sistemov za energetiko in okolje.

objAVA tehnIčnegA VodnIKA ZA eUro PM2026 V bUdIMPeštI nAPoVedUje obSežen ProgrAM, KI Se oSredotočA nA InoVAcIje V dodAjAlnI IZdelAVI  In StrAtegIje ZA trAjnoStno UPorAbo KrItIčnIh SUroVIn V eVroPI

Poleg tehničnih predstavitev bo kongres ponudil vrsto interaktivnih formatov za izmenjavo znanja med industrijo in akademiki. Plenarno zasedanje bo gostilo Nabeela Mancherija, ki bo predstavil evropsko strategijo glede kritičnih surovin, medtem ko bodo manjše skupinske razprave ob taborih in specializirani seminarji omogočili poglobljen vpogled v specifične tržne razvojne trende in realne aplikacije v industriji. Zgodnje prijave na dogodek so odprte do začetka septembra, kar strokovnjakom omogoča pravočasno načrtovanje udeležbe na tem mednarodnem srečanju.

www.metal-am.com

Razvoj kovinskih prahov za nuklearno energetiko: sodelovanje podjetij MPW in Westinghouse

Podjetji Metal Powder Works (MPW) in Westinghouse Electric Company sta vstopili v naslednjo fazo skupnega razvojnega projekta, ki je usmerjen v optimizacijo kovinskih prahov za uporabo v jedrski energetiki.

Ta korak sledi uspešnim rezultatom prejšnjih faz, v katerih so preizkušali MPW-jev patentiran postopek DirectPowder. Omenjena tehnologija omogoča neposredno pretvorbo kovinskih palic v praškasto surovino brez potrebe po taljenju, kar predstavlja pomembno alternativo tradicionalnim metodam atomizacije. Surovina, pridobljena na ta način, je primerna za uporabo v procesih dodajalne izdelave, hladnega nabrizgavanja in metalurgije prahov.

Glavni cilj podaljšane pogodbe je nadgradnja in povečanje zmogljivosti za proizvodnjo prahu ter dvig stopnje tehnološke pripravljenosti (TRL) komponent, namenjenih jedrskemu sektorju. Vodstvo podjetja MPW poudarja, da njihova tehnologija izpolnjuje stroge zahteve jedrske industrije in v določenih vidikih presega zmogljivosti uveljavljenih metod proizvodnje atomiziranega prahu. Sodelovanje neposredno podpira širše pobude podjetja Westinghouse na področju napredne proizvodnje in inovacij materialov, s čimer se izboljšuje zmogljivost končnih izdelkov v tem kritičnem energetskem sektorju. Čeprav finančni obseg pogodbe za podjetje ni primarno izpostavljen, strateški pomen partnerstva z Westinghousom ostaja izjemno velik za prihodnji razvoj specializiranih materialov. Program je

WorKS je VStoPIlo V nASlednjo fAZo rAZVojnegA ProjeKtA  S PodjetjeM WeStInghoUSe electrIc coMPAny, KI Se oSredotočA nA ProIZVodnjo KoVInSKIh PrAhoV ZA UPorAbo V jedrSKI energetIKI

zasnovan tako, da omogoča hitrejši prehod od razvojnih konceptov do praktične uporabe komponent v jedrskih reaktorjih. S tem MPW utrjuje svojo vlogo ponudnika inovativnih surovinskih rešitev, ki so optimizirane za specifične inženirske izzive in sodobne tehnike dodajalne izdelave.

www.metal-am.com

Podjetje MetAl PoWder

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot

Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja:

dr. David Homar

Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode

Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner

Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc

Tehnični urednik: Miran Varga

Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec

Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul

Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Boštjan Čadej, Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: Birograf Comp d.o.o., Beograd

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Seznam oglaševalcev

1, 63 ABB Robotics d.o.o.

91 ABC MAZIVA, d.o.o.

1 Arburg GmbH + Co KG

83 AŠER, d.o.o.

49 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

1, 41 CARL ZEISS d.o.o.

67 CHIRON Croatia d.o.o.

45 Digitalni razrez Zünd

17 DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE

71 ECOCLEAN GmbH

93 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

1, 37 EMUS d.o.o.

107 EVOKS d.o.o.

1, 33 FANUC ADRIA d.o.o.

Naklada: 1.120 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177

Cena: 7,00 € za izvod Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

69 Galvanizacija ZGR Kovačić

1, 53 HALDER d.o.o.

95 HENNLICH d.o.o.

1 Hoffmann d.o.o.

61 INOTEH d.o.o.

79 ITS d.o.o. Ljubljana

65 IZIT d.o.o.

117 KOČEVAR, d.o.o.

101 LCR d.o.o.

103 MB - NAKLO d.o.o.

73 MEREL d.o.o.

1, 51 MINITEC d.o.o.

1, 89 Olma d.o.o.

1, 97 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

2, 127, 128PROFIDTP, d.o.o.

1, 3 SCHUNK Intec GmbH

55 SMART COM d.o.o.

47 STADLER Anlagenbau GmbH

15 ŠPORTNO DRUŠTVO BOVEC MARATON

59 TEHNOPROGRES d.o.o.

43 TIFT, d.o.o.

75 TIPTEH, d.o.o.

1, 87, 105 TOPOMATIKA d.o.o.

27 TOP TEH d.o.o.

35 Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o.

1, 77 TROAKS d.o.o.

57 TRUMPF Hungary Kft.

39 WEILER Abrasives d.o.o.

111 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

Slika na naslovnici: ABB Robotics d.o.o.

175–176

Julij–avgust

ORODjARSTVO IN STROjEGRADNjA

Avtomatizacija pospeši obdelavo

Podjetje KW Solution se je razvilo iz orodjarne v ponudnika obdelave posameznih komponent in majhnih serij. V podjetju uporabljajo avtomatizirane procese obdelave in robotski sistem RS 2 proizvajalca Hermle, ki jim omogoča obvladovanje obdelave majhnih serij zelo različnih obdelovancev.

• Hibridna aditivna proizvodnja bližje serijski proizvodnji

• Strateška uporaba keramike za obdelavo litega železa

• Integracija natančnosti v procesno verigo pri brušenju

NEKOVINE

Od dolge k pravi življenjski dobi: evropsko orodjarstvo v dobi kratkih ciklov

Slika na naslovnici: SCHUNK Intec GmbH

PROIZVODNjA IN LOGISTIKA

Avtomatizirano odstranjevanje srha pri brizganju plastike

Svetovni proizvajalec vrtnega orodja je v ZDA postavil sistem za brizganje plastike za komponente motorjev. Za odstranjevanje srha iz geometrijsko kompleksnih obdelovancev se uporablja stroj za peskanje RWS 1200-I4-SAT2, ki je popolnoma integriran v proizvodni tok, kar omogoča avtomatizirano odstranjevanje srha s komponent in prenos na montažno linijo z enako pretočnostjo, kot poteka brizganje teh komponent.

• Trajnostno 3D-tiskanje s smolo, ki se jo lahko reciklira

• Konferenca »3D Metrology« se letos vrača v London

• V podjetju Sandvik so se odpovedali svoji enoti za aditivno proizvodnjo

SPAjAnje, MAterIAlI In tehnologIje

Industrijsko oblaganje prahu 316L z nanodelci borovega nitrida

V sodobni proizvodnji se razvoj izdelkov premika od robustnosti k hitrim iteracijam in optimirani življenjski dobi. Prispevek primerja evropski poudarek na kakovosti z azijsko hitrostjo ter predstavlja različne pristope k razvoju orodij. V drugem delu opisuje vlogo generativne umetne inteligence (GAI) v CAD-okoljih.

• Na dobri poti do preobrazbe: ENGEL se krepi v zahtevnem tržnem okolju

• Uporaba tehnologije vročih kanalov WIT za izdelavo lahkih otroških koles

• BlueAlp in KraussMaffei Extrusion v partnerstvu partnerstvo za recikliranje plastike

NAPREDNE TEHNOLOGIjE

Deljenje virov povečuje odpornost robotov

Podjetje PSI je razvilo in povečalo obseg postopka oblaganja prahu nerjavnega jekla 316L z nanodelci borovega nitrida za uporabo v dodajalni izdelavi. Glavni izziv je bila enakomerna disperzija nanodelcev. Kot najbolj učinkovito metodo nanosa so določili postopek v reaktorju z lebdečo plastjo. Uspešnost postopka so potrdili z mikroskopskimi analizami in izdelavo dveh 20-kilogramskih serij obloženega prahu.

• Inovacije v energetiki: Sodelovanje podjetij Velo3D in Aurelia pri razvoju plinskih turbin

• Inovacije na področju specializiranih zlitin: Nova storitev podjetja Continuum Powders

VZdržeVAnje In tehnIčnA dIAgnoStIKA

Prediktivno zaznavanje vnesenih napak v hidravličnih sistemih

Raziskovalci Švicarske zvezne tehniške visoke šole v Lozani EPFL so pokazali, da je modularni robot, ki si med posameznimi enotami deli energijo, zaznavanje in komunikacijske vire, bistveno bolj odporen na okvare kot tradicionalni robotski sistemi. Pri teh okvara enega elementa pogosto pomeni izgubo funkcionalnosti.

• Akademija vzpostavila center za pilotno in demo proizvodnjo globokih tehnologij

• Nove perspektive za kvantno logiko

• Narava kot navdih novega človeka–robota

Tokrat bomo govorili o smiselnosti in o potencialnih težavah, če barvamo in če ne barvamo hidravličnega rezervoarja znotraj. Vedno je treba dobro pretehtati, ali je smiselno in kdaj namestiti sesalni filter, kakšne cevne zveze uporabiti, ali uporabiti vodno-oljne toplotne izmenjevalnike, ali uporabiti zapirne krogelne ventile na sesalnem delu črpalke.

• Mala šola mazanja

• Novosti na področju tehnične diagnostike

• Metode čiščenja v proizvodnji

STROKOVNA LITERATURA

24,90 €

29,00 €

BIONIKA

Janez Škrlec

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

29,00 €

Milan Kambič MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

UMETNOST BRIZGANJA

Henrik Privšek

Urednik: Matjaž Rot

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

30,00 €

9,90 €

ANGLEŠKO-SLOVENSKI

TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA

Borut Buchmeister

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del

Janez Tušek

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

Vse tri knjige:

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

PROFIDTP d.o.o.

• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica

• +386 41 669 775

• info@profidtp.com

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

25,00 €

25,00 €

29,00 €

Strokovni dogodek za industrijo

Industrijski forum IRT ADRIA je dvodnevni strokovni dogodek, ki ustvarja prostor za izmenjavo informacij, znanj, idej in pogledov na dosežke industrijske panoge. Industrijski forum ima v Sloveniji več kot 15 letno tradicijo, medtem ko se je dogodek na Hrvaškem uveljavil z letom 2025 in pokriva širše področje zahodnega Balkana.

Industrijski forum IRT ADRIA povezuje soustvarjalce industrijske panoge: industrijska podjetja z najrazličnejših področij, razvojno-raziskovalne organizacije in predstavnike akademske sfere. Dogodek bogati razstava visokotehnoloških podjetij, ki obiskovalcem foruma predstavljajo svoje najnovejše dosežke, napredne tehnologije, razvojne rešitve in inovacije.

Program

Prvi dan dogodka je namenjen poslovnim vsebinam. Udeležence kot promotorka inženirskega poklica nagovori aktualna inženirka leta.

Drugi forumski dan potekajo strokovna predavanja v več tematskih sklopih, ki so tesno povezani z vsebinami, o katerih piše revija IRT3000 ADRIA. Osrednja pozornost je namenjena primerom uspešno rešenih konkretnih izzivov iz prakse.

• strokovni dogodek – 2 dni!

• predavanja, mreženje in izmenjava izkušenj

• več kot 20 strokovnih predavanj

ZA KOGA?

• strokovnjake iz proizvodnih podjetij

• predstavnike razvojnih in raziskovalnih institucij

• akademike

• odločevalce iz industrije

• predstavnike branžnih združenj

• vodje proizvodnje

• raziskovalce in razvojnike

• študente in dijake

• vse, ki hočete biti v stiku z napredkom v svoji branži

Glavna pokrovitelja

Pokrovitelja

Partnerji

Medijski partner