IRT3000 #172

NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si

SPLAČA SE BITI NAROČNIK

ZA SAMO 70€ DOBITE: ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

DIGITALNA NAROČNINA

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

STROKOVNA LITERATURA

V naši spletni t rgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Spletni nakup:

Nori vrtiljak vse višjih cen

Vas ob pogledu v denarnico in na številke ob cenah na trgovskih policah ter položnicah pošteno zmrazi? Ne bom ovinkaril. Preden bo bolje, bo verjetno še precej huje.

Ste se tudi vi v zadnjih mesecih le nemočno spraševali, zakaj se vse okoli vas draži? Gre za t. i. mehanizem prelivanja cen, kot bi vas podučili ekonomisti. Sprožila pa ga je aktualna energetska kriza. Energija je namreč »vhodni strošek« praktično vsakega izdelka ali storitve. Ko se cene energentov dvignejo, sprožijo verižni odziv. Neposredni višji stroški proizvodnje dobrin so očitna posledica. Posebej energetsko intenzivne panoge (jeklarska, kemična, papirna industrija) takoj občutijo višje stroške, kar zmanjšuje njihovo konkurenčnost ali pa jih prisili v dvig cen končnih izdelkov. Pod nič manjšim pritiskom nista logistika in transport. Višje cene pogonskih goriv povečujejo stroške prevoza surovin in distribucije blaga. To neposredno vpliva na ceno hrane in izdelkov široke porabe. Potem pa so tu še t. i. sekundarni učinki. Ko podjetja in gospodinjstva pričakujejo dolgotrajno visoko inflacijo, se začnejo pritiski na dvig plač. To lahko vodi v nevarno plačno-inflacijsko spiralo, pri čemer višje plače

spodbujajo nadaljnjo rast cen. Prav to se zadnje mesece dogaja v Sloveniji in po svetu. Zaposleni in upokojenci s(m)o dobili obliže v obliki malenkost višjih mesečnih prihodkov, a kaj ko se je vse okoli nas podražilo za krepko večji odstotek. Sam zgodbicam o uradni inflaciji, ki je po podatki ECB marca v evrskem območju zaradi energetskih šokov dosegla približno 3,1 %, sploh ne verjamem več. Če vprašate mojo denarnico, bi ji morali dodati vsaj še eno številko. Mar sploh obstaja pot nazaj, v stabilnost? V teoriji vsekakor, kako bo pa v praksi … Strateški ukrepi bi se morali odvijati vsaj na ravni EU. Prvi je očiten: reforma trga električne energije. Odprava neposredne odvisnosti cen elektrike od najdražjega vira (običajno plina) s ciljem, da bi cene bolj odražale nizke stroške obnovljivih virov (sonce, veter). Ter posledična elektrifikacija vsega, kar se elektrificirati da. Ne slepimo se. Elektrika nam lahko »zrase« na strehah ali priteče čez jez, nafta in plin pa ne moreta. Vsaka dodatna

megavatna ura iz domačih obnovljivih virov zmanjšuje potrebo po uvozu dragih fosilnih goriv. V trenutni geopolitični situaciji bi morala EU nastopiti precej bolj enotno. Predlagam skupno nabavo energentov. Združevanje povpraševanja na ravni EU omogoča boljšo pogajalsko pozicijo proti globalnim dobaviteljem plina in nafte.

Slovenija ima zaradi svoje specifične strukture gospodarstva (visok delež industrije) in energetske mešanice (NEK, TEŠ, hidroelektrarne) določene prednosti, a tudi izzive. Kratkoročni ukrepi, kot je zamejitev nekaterih cen (goriva, osnovnih dobrin), so le blaženje pritiskov, s katerimi želi vlada preprečiti socialne stiske. A so prav to: zgolj kratkoročni. Do prave stabilizacije lahko pripeljejo le dolgoročni ukrepi, kot so naložbe v energetsko samostojnost in učinkovitost. Pa seveda nadgradnja distribucijskega omrežja, da bi lahko v sistem vključili več sončnih elektrarn in baterij. Vsak evro, ki gre k šejkom ali oligarhom, je namreč izgubljen ... Darko Švetak, urednik

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA WORLD

MEDIJSKI POKROVITELJ

8 • Utrip doma

8 Intervju s finalistko Inženirka leta 2025: Kaja Jaklin

12 Vloga pametnih števcev pri razvoju kolesarske mobilnosti

13 Podjetje Ledinek Engineering na najpomembnejšem sejmu lesne gradnje v ZDA

14 SW Machines v Kecskemétu: tehnološki most do jadranske regije

15 Vzpon prodaje električnih vozil

16 Energetski prehod brez iluzij

18 Umetna inteligenca in digitalna preobrazba v osrčju sodobnega inženiringa

20 Ko robot postane družabnik in študent upravlja virtualno elektrarno

22 V gledališki igri prvič v Sloveniji zaigral humanoidni robot

23 Možni ukrepi za soočanje z energetsko krizo

24 • Iz regije

24 • Spajanje, materiali in tehnologije

42 Razvoj in lastnosti dentalne zlitine Palart za uporabo v kovinsko-porcelanski tehniki

46 Žice za lasersko varjenje

52 Uporaba umetne inteligence za natančno pozicioniranje zvarnih točk

53 Elmet Technologies s patentirano inovacijo optimizira dodajalno izdelavo ognjevarnih kovin

56 Ustanovitev Evropske mreže za dodajalno izdelavo na področju obrambe (AMDefNet)

57 Laboratorij Argonne utira pot uporabi dodajalne izdelave za komponente jedrskih reaktorjev

inteligenca in digitalna preobrazba v osrčju sodobnega inženiringa

IZ VSEBINE

Uporaba umetne inteligence za natančno pozicioniranje zvarnih točk

58 • Vzdrževanje in tehnična diagnostika

58 Še več možnosti: Velika družina IO-Link podjetja Murrelektronik se je znova povečala

60 Samooskrba z dušikom (N₂) v paketnih enotah: pot do velikih prihrankov

62 Kakšno je optimalno število oznak za jasno pregleden tehnični načrt?

64 Schneider Electric in NVIDIA združujeta moči pri razvoju verificiranih načrtov za sodobne UI-tovarne

65 Ohranitev uporabnosti hidravličnega olja

67 Kako industrija rešuje čiščenje velikih površin

68 MEAN WELL BIC-5K serija dvosmernih napajalnikov

70 Kako izbrati pravo sredstvo za čiščenje površin za kovinske aplikacije

72 Rešite najpogostejše težave s tekočinami, mešanimi z vodo, za obdelavo kovin

74 Mala šola mazanja: Pomen turbulentnega strujanja za izpiranje in filtracijo

78 • Proizvodnja in logistika

78 SCHUNK prejel zlato nagrado »Product of the Year 2026«

79 Najlažja pot do avtomatizacije – Spoznajte ALEX-a!

80 Kako FANUC z IoT in novimi CNC-rešitvami pospešuje digitalizacijo industrije

84 Ključ do stabilne in sledljive koordinatne metrologije

86 Industrijsko označevanje mora biti zanesljivo in učinkovito

88 Kompenzacijska enota SCHUNK AGM-W

90 Električni paralelni prijemalniki kot korak k enostavnejši avtomatizaciji

92 10 let 3D-tiskanja pri podjetju Samsonite

Argonne utira pot uporabi dodajalne izdelave za komponente jedrskih reaktorjev

96 Vse tehnologije TOPOMATIKE za industrijsko 3D-meroslovje na enem mestu

100 Ali se vaša programska oprema CAM razvija v skladu s trendi industrije?

102 Hitrejše, učinkovitejše in fleksibilnejše rešitve peskanja z manjšo obrabo opreme

106 Merilnik moči KM-PMBN-EIP za spremljanje porabe električne energije v realnem času

110 Kako graditi varna, skalabilna in robustna poslovna in procesna informacijska komunikacijska omrežja

112 Hitro pregledovanje izdelkov v proizvodnji z računalniško tomografijo

112 Kolaborativni roboti Fairino kot učinkovita rešitev za fleksibilno avtomatizacijo

116 Razvoj robotske mize RoboTab

120 Umetna inteligenca v avtomobilski industriji

122 STADLER zaključil obnovo sortirnice za lahko embalažo Sortierkontor Nord v Bremnu

124 Strateški razvoj industrije za naslednje desetletje – 2. del

128 Rešitev za natančno označevanje, ki podpira dosledno proizvodnjo embalaže za potrošniško pakirano blago (CPG)

132 Ko kabli sledijo gibanju strojev

134 Uporaba digitalnega rezalnika Zünd v avtomobilski industriji

137 Avtomatizirana zasnova nosilcev

141 SCHUNK z ustanovitvijo tehnološkega spin-off podjetja krepi razvoj humanoidnih robotskih rok

144 Čiščenje z inovativno rotacijsko šobo za boljšo kakovost barvanja površin

146 STADLERjeva fleksibilna sortirna naprava spodbuja dolgoročno rast in trajnost

148 Vrača se pomemben azijski dogodek za inovacije v proizvodnji

Rešite najpogostejše težave s tekočinami, mešanimi z vodo, za obdelavo kovin

Kako graditi varna, skalabilna in robustna poslovna in procesna informacijska komunikacijska omrežja

Umetna

Umetna inteligenca v avtomobilski industriji

Mala šola mazanja: Pomen turbulentnega strujanja za izpiranje in filtracijo

Laboratorij

 INTERVJU: KAJA JAKLIN

Inženirstvo vidim kot univerzalni jezik

Se lahko na kratko predstavite, kaj pravzaprav počnete kot podatkovna inženirka?

Če bi svojo vlogo opisala res preprosto: sem nekakšna »digitalna vodovodarka«. Skrbim, da podatki nemoteno tečejo od izvora do tistih, ki jih potrebujejo za odločanje, napovedovanje in optimizacijo porabe energije. Moje delo združuje ljubezen do tehnologije, logičnega razmišljanja in željo po konkretnem prispevku k bolj trajnostni prihodnosti.

Kdaj ste vedeli, da bo inženirski poklic vaša karierna pot?

Moja pot ni bila začrtana od samega začetka, saj so me zanimala zelo različna področja – od medicine in psihologije do kemije, farmacije in športa. Ključni trenutek odločitve pa je bil spoznanje, da mi prav inženirstvo ponuja orodja, ki jih lahko uporabim na kateremkoli od teh področij. Ugotovila

INTERVJU VODIL: Miran Varga

Kaja Jaklin je podatkovna inženirka in vodja ekipe v podjetju GEN-I, kjer se ukvarja s tem, kako ogromne količine surovih podatkov spremeniti v koristne informacije za zeleni prehod.

sem, da je moja strast analitično razmišljanje – tisti proces, ko poskušaš razumeti, zakaj se nekaj dogaja, in kako sistem optimizirati. Inženirstvo vidim kot univerzalni jezik, ki mi omogoča, da rešujem probleme kjerkoli: v zdravstvu, športu ali energetiki. Ta širina in svoboda, da s tehnologijo vstopam v različne svetove in jih izboljšujem, sta me dokončno prepričali, da je to prava pot zame.

Kako ste doživeli nominacijo in dogodek Inženirka leta?

Nominacijo sem doživela predvsem kot velik izziv, ki me je prisilil stopiti daleč čez mojo cono udobja. Če bi me pred leti vprašali, ali bi se javno izpostavila na takšen način, bi verjetno oklevala, saj sem se tudi jaz kot ena redkih deklet v študijskih in poklicnih krogih pogosto spraševala, ali sploh sodim v ta prostor. Prelomnica se je zgodila, ko sem prevzela vlogo športne vaditeljice in nato vodje ekipe – takrat sem

uvidela, da je moj strah pred izpostavljanjem manjši od odgovornosti, ki jo čutim do drugih. Dogodek Inženirka leta je bil zame priložnost, da ta preboj delim z drugimi. Danes mi biti vidna pomeni to, da sem na voljo za vprašanja in pogovor. S tem, ko sem stopila pred javnost, sem želela pokazati, da so dvomi povsem človeški, a da nas ne smejo ustaviti. Ponosna sem, da sem s tem dejanjem svoji ekipi in mladim dekletom pokazala, da je inženirstvo prostor za nas, tudi če moramo za to včasih premagati lastne zadržke.

Nominacija poudarja vašo vlogo pri snovanju digitalnih rešitev za zeleno prihodnost. Kaj bi rekli dekletom, ki jih zanimajo računalništvo in podatki, a si ne znajo predstavljati, kako lahko s tem neposredno rešujejo okoljsko krizo? Dekletom bi rekla, da digitalizacija predstavlja »možgane« zelenega prehoda, a le če

jo modro uporabljamo. Danes se srečujemo z ogromno količino digitalne navlake – če podatki nimajo pomena in zgolj ležijo na strežnikih, postanejo digitalne smeti, ki s porabo energije za hrambo okoljsko krizo celo poglabljajo. Naša naloga ni zgolj kopičenje podatkov, temveč njihovo »čiščenje« in osmišljanje. Ko podatkom damo moč, jih povežemo in jim pripišemo vrednost, prenehajo biti smeti in postanejo orodje. Vsak izziv postane rešljiv, če ga razdelimo na manjše korake. Z računalništvom in analitiko dobimo supermoč, da v tej množici informacij odkrijemo vzorce: npr. kdaj bo sonce dalo največ energije in kako jo takrat najučinkoviteje porabiti. S snovanjem digitalnih rešitev, ki zmanjšujejo digitalno navlako in optimizirajo realni svet, neposredno pomagamo okolju in omogočamo pravi zeleni prehod.

Kot vodja ekipe podatkovnih inženirjev v GEN-I upravljate s kompleksnimi podatkovnimi tokovi. Kako obdelava podatkov v realnem času neposredno pomaga pri razogljičenju in učinkovitejši rabi energije?

Sonce ne sije po vnaprej določenem urniku in veter ne piha vedno takrat, ko vsi vključimo pečice. Razogljičenje pomeni prehod na te razpršene, spremenljive vire, kar pa vnaša v omrežje kaos in nestabilnost. Moja ekipa pomaga krotiti ta kaos z obdelavo podatkov z minimalno zakasnitvijo. Če vemo, kaj se dogaja zdaj, lahko takoj prilagodimo odjem ali proizvodnjo. Z minimalno zakasnitvijo lahko »ukažemo« pametnim napravam ali baterijam, da zapolnijo vrzeli in s tem zagotovijo stabilnost v omrežju. Brez te hitrosti bi bil zeleni prehod nemogoč, saj bi bili prepočasni, da bi ujeli nihanja narave.

Vaša ekipa išče vzorce in povezave. Nam lahko zaupate primer, kjer je specifičen podatek ali vzorec, ki ste ga odkrili, vodil do konkretne izboljšave v energetski bilanci ali novi digitalni storitvi za uporabnike?

Lahko izpostavim tri ključne primere, ki kažejo širino našega dela. Prvi je optimizacija za končne uporabnike. Z analizo porabe v gospodinjstvih smo ugotovili, da se energija iz sončnih elektrarn pogosto ne porablja optimalno. Razvili smo algoritme, ki prek digitalnih storitev svetujejo, kdaj vključiti večje porabnike, kot so toplotne črpalke, da se poraba najbolje ujame s proizvodnjo. Drugi je proaktivni nadzor nad viri. Z vzpostavitvijo sistema za sledenje lastnostim naročenih meritev smo izpad zaznali pred ponudnikom storitve. Ponudniku smo sami javili napako, s čimer smo preprečili izpad ključnih podatkov za energetsko bilanco. Potem pa je tu še notranja procesna optimizacija v GEN-I. S komunikacijo z

različnimi oddelki smo ugotovili, da se nadomeščanje meritev izvaja v več procesih, pri čemer je vsak oddelek to počel po svoje. Poiskali smo skupne imenovalce in proces uskladili. Vzpostavili smo enoten, standardiziran način nadomeščanja meritev za celotno podjetje, hkrati pa ohranili fleksibilnost za specifike posameznih služb. S tem smo zmanjšali podvajanje dela, odpravili nekonsistentnosti in poskrbeli, da celoten GEN-I danes deluje na enotnih podatkovnih temeljih.

Kako v vaših procesih vključujete strojno učenje in umetno inteligenco (UI)?

Strojno učenje je v našem delu nepogrešljivo, saj so podatkovni nizi v energetiki preveliki in preveč kompleksni, da bi jih ljudje lahko ročno obdelali. Umetno inteligenco uporabljamo predvsem za napovedne modele. Ti modeli se nenehno učijo iz preteklih podatkov o vremenu, porabi in tržnih cenah, da bi predvideli, kaj se bo zgodilo v naslednji uri ali dnevu. Poleg napovedovanja energije pa UI testno vključujemo tudi v notranje inženirske procese, pri čemer nam pomaga pri pisanju, testiranju in optimizaciji

kode, kar bistveno pohitri razvojni proces. To nam omogoča, da se inženirji manj ukvarjamo s ponavljajočimi se nalogami in se bolj posvetimo arhitekturi in reševanju kompleksnih problemov.

Ali napovedni modeli za porabo in proizvodnjo energije (npr. iz sončnih elektrarn) že postajajo avtonomni?

Kar zadeva avtonomnost – smo na dobri poti. Modeli že zdaj samostojno generirajo napovedi, ki so osnova za naše odločitve, v nekaterih segmentih pa sistemi že avtomatsko prilagajajo odjem ali proizvodnjo znotraj določenih meja. Vendar pa v energetiki, ki je kritična infrastruktura, še vedno ohranjamo nadzor. Avtonomnost ne pomeni, da »stroj dela vse sam brez nadzora«, ampak da sistemu zaupamo rutinske operacije in optimizacije, medtem ko inženirji skrbimo za robne pogoje in varnost. Lahko rečem, da postajajo naši digitalni sistemi vse bolj samouki in sposobni hitrejšega odzivanja, kot bi ga zmogla katera koli človeška ekipa.

Pred našimi očmi se odvija digitalizacija energetike. Ali v GEN-I že razvijate digitalne dvojčke energetskih sistemov in kakšni so izzivi pri integraciji podatkov iz na tisoče razpršenih enot (sončne elektrarne, toplotne črpalke, polnilnice EV)?

Digitalni dvojčki so del naše strategije, saj nam omogočajo, da v varnem, digitalnem okolju testiramo ali pa predvidimo scenarije, ki bi bili v realnem svetu predragi ali prenevarni. Glavni izziv je velika neusklajenost podatkovnih virov. Na tisoče razpršenih enot, kot so sončne elektrarne in toplotne črpalke, ne pošilja podatkov na enak način. Nekateri so intervalni podatki (npr. povprečja na 15 minut), drugi pa točkovni, ki

nam povedo stanje le v določenem trenutku. Poleg tega števci in naprave niso časovno usklajeni – ura na enem števcu lahko zaostaja za uro na drugem. Naša naloga je, da vse te »razglašene inštrumente« uglasimo v harmoničen orkester, kar zahteva kompleksne postopke čiščenja, poravnave in sinhronizacije podatkov. Šele ko so podatki usklajeni, lahko digitalni dvojček zares postane orodje za upravljanje zelene prihodnosti.

Kako gledate na vodenje in inženirsko kulturo?

Verjamem, da je bistvo dobrega vodje v tem, da si iskren, dostopen in pripravljen deliti tudi svoje napake in dvome. Inženirska kultura, ki jo gradimo, temelji na sodelovanju in kritičnem razmišljanju – ne iščemo krivca za napako, ampak iščemo sistemsko rešitev, da se ta ne bi ponovila. Zame je ključno, da sem kot vodja mentorica, na katero se ekipa lahko zanese. Moja vloga ni, da poznam vse tehnične odgovore, temveč da ekipi omogočim pogoje, v katerih bodo člani blesteli. Spodbujam odprto komunikacijo, kjer so poleg tehnične odličnosti enako pomembne tudi mehke veščine. Če znamo drug drugemu »prevesti« kompleksne probleme in si pri tem pomagati, smo kot ekipa neustavljivi.

Prehod iz vloge inženirke v vlogo vodje ekipe prinaša nove izzive. Kako v ekipi ohranjate ravnovesje med raziskovalno svobodo pri iskanju vzorcev in strogimi roki za razvoj produktov?

To je eden izmed najtežjih delov moje vloge. Inženirji smo po naravi radovedni in bi radi vsak problem raziskali do zadnje podrobnosti, poslovni svet pa zahteva hitre in uporabne rešitve. Ravnovesje iščem tako, da vse pomembnejše projekte razdelim na manjše, obvladljive korake, ki jih je lažje hitro raziskati in dokončati – to je moja zlata formula. Hkrati pa ekipi poskušam zagotoviti varen prostor za raziskovanje (t. i. okolje peskovnika), kjer lahko sodelavci preizkušajo nove pristope in iščejo vzorce brez pritiska takojšnjega rezultata. Ko pa gre za razvoj produktov, ki jih potrebujejo naši uporabniki, postavimo jasne prioritete. Ključno je zaupanje: ekipa ve, kdaj se lahko »igra« in raziskuje, jaz pa prevzamem vlogo tiste, ki pazi na fokus in roke. Verjamem, da raziskovalna svoboda dolgoročno prinaša boljše produkte, saj se iz nje rodijo inovacije, ki jih s strogim sledenjem navodilom nikoli ne bi odkrili.

Energetika zahteva sodelovanje energetikov, ekonomistov in programerjev. Kako »prevajate« zahteve energetskega trga v specifikacije za svoje podatkovne inženirje?

To je vloga, ki zahteva veliko poslušanja in razumevanja različnih »jezikov«. Ekonomist razmišlja v stroških in donosih, energetik v megavatih in stabilnosti omrežja, programer pa v algoritmih in strukturi baze. Moja naloga je, da te svetove povežem. »Prevajanje« začnem tako, da poslovno zahtevo –npr. »optimizirati moramo nakup energije na borzi« – razbijem na različna podatkovna vprašanja. Ekipi ne rečem le, kaj morajo zgraditi, ampak sodelavcem razložim, zakaj je to pomembno za nas in/ali za zeleni prehod. Ko inženirji razumejo širšo sliko in fizikalno ozadje problema, sami predlagajo tehnične rešitve, ki so pogosto boljše od prvotnih idej. Moja ključna veščina tukaj je, da kompleksne energetske koncepte poenostavim do te mere, da postanejo jasni podatkovni cilji, hkrati pa ohranim strokovno globino, ki jo zahteva trg.

Zakaj je pomembno, da so podatkovni inženirji in inženirke bolj izpostavljeni v širši javnosti, ne le v ozkih IT-krogih? Podatkovno inženirstvo je poklic, ki je po svoji naravi očem neviden. Kot pravi Mali princ: »Bistvo je očem nevidno.« Dokler vsi podatkovni tokovi tečejo nemoteno, dokler so napovedi točne in sistemi delujejo, javnost sploh ne ve, da obstajamo. Na žalost postanemo pogosto vidni šele takrat, ko gre kaj narobe – ko sistem pade ali se podatki ustavijo. A prav v tem tiči nevarnost: če o tem ne govorimo, mladi sploh ne vedo, da ta poklic obstaja, ali pa si ga predstavljajo kot suhoparno sedenje za računalnikom. Zato moramo stopiti v ospredje tudi takrat, ko stvari delujejo. Ljudje morajo videti, da za vsako pametno rešitvijo, ki nam olajša življenje ali pomaga okolju, stoji ekipa inženirjev, ki je to nevidno strukturo zgradila. Z izpostavljanjem mladim, predvsem dekletom, pokažemo, da inženirstvo ni le odpravljanje napak, ampak ustvarjanje tistega »nevidnega bistva«, ki poganja sodobni svet in omogoča zeleni prehod.

Kaj je trenutno vaš največji inženirski oreh, ki ga z ekipo poskušate streti?

Naš največji inženirski izziv je vzpostavitev enotnega in standardiziranega sistema, ki služi kot osrednji vir resnice. V svetu razpršenih energetskih naprav se nenehno srečujemo s konsolidacijo različnih sistemov in virov, naš cilj pa je drastično zmanjšanje podvajanj in nekonsistentnosti v podatkih. Prizadevamo si za premik k visoki kakovosti podatkov že na samem viru. Želimo, da so podatki pravilni in čisti že v trenutku zajema, s čimer zmanjšamo potrebo po »popravljanju« vsebine v kasnejših ETL-korakih. Ob vsem tem pa je zame kot vodjo ključna tudi higiena naše kode. Stremimo k čim bolj pregledni in preprosti osnovi programske kode, ki je lahka za vzdrževanje – to pomeni čim manj vrstic kode, kjer je to mogoče, ter dosledno parametrizacijo in dokumentacijo. Naš oreh torej ni le izziv, kako obdelati podatke, ampak kako to narediti na najbolj čist, učinkovit in dolgoročno vzdržen način.

Morebiti veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

Glede na to, koliko stvari me je zanimalo na začetku poti, bi se verjetno znašla v poklicu, v katerem bi še vedno iskala vzorce in pomagala ljudem. Verjetno bi bila psihologinja ali pa morda zdravnica, saj me fascinira, kako delujeta človeški um in telo – to sta navsezadnje najbolj kompleksna sistema, kar jih poznamo. Ali pa bi bila športna trenerka, saj me šport spremlja že celo življenje in v njem vidim isto disciplino in analitičnost kot v inženirstvu. A ko danes pogledam nazaj, ugotovim, da v svojem trenutnem delu pravzaprav počnem vse to hkrati. Kot inženirka »zdravim« podatke, kot vodja ekipe uporabljam psihologijo za boljše sodelovanje, kot športnica pa vztrajam pri reševanju težkih orehov. Tako da, tudi če bi bila karkoli drugega, bi verjetno v tistem poklicu iskala inženirski način razmišljanja.

Kompaktni, zmogljivi, zanesljivi:

Napajalniki Beckhoff

Majhne toplotne izgube zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost.

Optimizirano konvekcijsko hlajenje omogoča izkoristek do 96,3 %.

Idealni za uporabo v pogonskih sistemih zaradi visoke odpornosti na povratno EMF.

Univerzalno uporabni modeli 24/48 V DC v kompaktnem ohišju.

Omogočajo napajanje zahtevnih porabnikov s kratkotrajno preobremenitveno zmogljivostjo 150 %.

Razširitev nabora funkcij s kapacitivnimi in redundančnimi moduli ter pretvornikom DC/DC.

Napredna serija napajalnikov z vmesnikom EtherCAT.

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o.

Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode

Slovenija

Telefon: +386 1 36130-80 info@beckhoff.si

Vloga pametnih števcev pri razvoju kolesarske mobilnosti

Kolesarjenje je vse pomembnejši del sodobnega urbanega življenja. Prispeva k trajnostni mobilnosti, boljšemu zdravju, manj prometnim zastojem in emisijam ter višji kakovosti bivanja v mestih. Obenem omogoča sprostitev od vsakodnevnega stresa in spodbuja bolj povezane skupnosti. Posledično se za kolesarjenje odloča vse več ljudi, mesta pa vse bolj vlagajo v kolesarsko infrastrukturo.

Velo SmartVision CM3 – več kot le števec kolesarjev

Sodobni števci kolesarjev danes niso več zgolj merilne naprave, temveč pomemben komunikacijski in motivacijski element v prostoru. Model Velo SmartVision CM3 združuje natančno štetje kolesarjev v realnem času, vizualni prikaz podatkov za mimoidoče, spodbuja občutek pripadnosti skupnosti ter dviguje motivacijo za aktivno mobilnost.

Njegova ključna prednost je, da kolesarjem neposredno prikazuje dnevno in letno število kolesarjev, primerjalne podatke (na primer glede na prejšnji dan ali leto) ter dodatna sporočila, kot so okoljski učinki in prihranki CO₂. S tem naprava ne meri le prometa, temveč aktivno vpliva na vedenje ljudi.

Podpora pri razvoju kolesarske infrastrukture

Za učinkovito načrtovanje kolesarskih poti so ključni zanesljivi podatki s terena. Rešitve podjetja Intermatic omogočajo boljše razumevanje prometnih tokov, identifikacijo najbolj obremenjenih tras ter načrtovanje novih kolesarskih povezav. Hkrati prispevajo k izboljšanju prometne varnosti in omogočajo utemeljevanje investicij na podlagi realnih, merljivih podatkov. Števci tako postajajo pomembno orodje pri strateškem razvoju trajnostne mobilnosti.

Napredna obdelava podatkov in spremljanje trendov

Posebna vrednost sistema je v napredni analitiki podatkov, ki omogoča celovit vpogled v kolesarski promet. Podatki se po GPRS modemu samodejno prenašajo na oddaljen strežnik v realnem času, kjer jih je mogoče obdelovati v spletni aplikaciji za upravljanje in analizo. Ta omogoča podrobne statistične preglede na urni, dnevni, mesečni in letni ravni, spremljanje trendov in sezonskih nihanj, primerjave med posameznimi lokacijami ter izvoz podatkov za nadaljnjo obdelavo. Uporabnikom so na voljo tudi vizualizacije v obliki grafov in poročil.

Pomemben vidik sistema je tudi transparentnost podatkov v javnem prostoru, saj omogoča prikaz informacij v realnem času za mimoidoče, pri čemer se lahko prikazujejo različne vsebine, kot so število kolesarjev, temperatura, kakovost zraka, vremenski podatki ter datum in ura. Takšna kombinacija merjenja, analize in vizualizacije omogoča, da podatki postanejo uporabno orodje – ne le za odločevalce, temveč tudi za širšo javnost.

»Podobno kot na Zahodu tudi pri nas v zadnjih letih opažamo jasen trend. V mestih se več vlaga v kolesarsko infrastrukturo in hkrati je tudi veliko več ljudi, ki se odločajo za kolesarjenje, na primer na delovno mesto. Za razvoj so ključni zanesljivi podatki. Ne projekcije, temveč resnični podatki s terena. Števci kolesarjev imajo v tem pogledu še dodatno vrednost, s prikazom rezultatov neposredno na terenu ljudi dodatno motivirajo in spodbujajo k aktivnemu življenjskemu slogu,« poudarja Sašo Živković, direktor podjetja Intermatic, ki se ukvarja z razvojem števcev kolesarjev.

Rešitve Intermatica vključujejo različne tipe števcev, vse od diskretnih merilnih sistemov do naprednih prikazovalnikov, ki postanejo prepoznaven element urbanega prostora. Skupna značilnost vseh pa je, da povezujejo tehnologijo, uporabniško izkušnjo in širši cilj: bolj zdrava, trajnostna in prijazna mesta.

www.intermatic.si

Podjetje Ledinek Engineering na najpomembnejšem sejmu lesne gradnje v ZDA

V Portlandu sta v mesecu aprilu potekala mednarodna konferenca in sejem o izdelkih iz masivnega lesa – MassTimber Conference. Podjetje Ledinek je z razstavnim prostorom že sedmič sodelovalo na sejmu, ki združuje dobavitelje oziroma proizvajalce opreme proizvodnih komponent iz masivnega lesa ter strokovnjake in podjetja s področja načrtovanja razvoja in gradnje objektov.

Podjetje Ledinek že več kot tri desetletja deluje na ameriškem trgu, kjer kot vodilno podjetje na področju avtomatiziranih linij za izdelavo konstrukcijskega lesa soustvarja trende v lesni konstrukcijski gradnji. »Z velikim veseljem se že sedmo leto zapored vračamo v Portland in panogi predstavimo naše paradne konje in številne novosti, hkrati pa dobimo povratne informacije. V ZDA, za nas zelo pomembnem trgu, je les zelo pomemben gradbeni material, v primerjavi z Evropo pa so prisotne številne razlike glede standardov, nadzora kakovosti, tehnoloških postopkih, samem lesu in lepilih. Udeležba na dogodku MassTimber je zato izjemno pomembna, saj so med udeleženci in razstavljavci vodilni strokovnjaki in podjetja s svojega področja z izjemnim naborom znanj. To nam omogoča tudi vpogled na trg iz prve roke in stik s prihajajočimi trendi gradnje,« je povedal Jaka Bradač, območni vodja prodaje v Severni Ameriki v podjetju Ledinek Engineering, ki se je z ekipo sodelavcev udeležil sejma. Podjetje Ledinek je sicer tudi letos eden od sponzorjev.

Pri svojem zadnjem projektu so aktivni tudi na zahodni obali

DARS v Mariboru odprl nov nadzorni

center

Družba DARS je v Mariboru odprla nov Regionalni nadzorni center (RNC) Maribor. Gre za enega izmed najsodobnejših centrov v državi, ki bo skrbel za večjo varnost in boljšo pretočnost prometa na avtocestah severovzhodne Slovenije.

Novi center pokriva približno 250 kilometrov avtocest in hitrih cest. V njem bo deset nadzornikov prometa neprekinjeno, 24 ur na dan, spremljalo dogajanje na voziščih, nadziralo predore in v realnem času upravljalo s prometno signalizacijo. To v praksi pomeni hitrejše zaznavanje nesreč, okvar vozil ali nevarnosti v predorih, kar neposredno vpliva na varnost vseh udeležencev v prometu.

ZDA, natančneje v mestu Cresent Mill v Severni Kaliforniji, saj bodo stroje za proizvodno linijo CLT predvidoma letos spomladi dobavili stranki Sierra Institute. V zaključni fazi je eden od njihovih največjih projektov v ZDA, in sicer za stranko Rigidply Rafters v zvezni državi Pensilvaniji, kjer so vzpostavili eno najbolj naprednih linij za izdelavo konstrukcijskega lesa na svetu. Že sedem let so prisotni z linijo za izdelavo križno lepljenih plošč pri proizvajalcu Smartlam iz Alabame, šest let pa še z večjo linijo tudi pri Element five iz Ontaria v Kanadi.

www.ledinek.com

Luka Koper posledic zaprtja

Hormuške ožine (še) ne čuti

Luka Koper ne posluje veliko z državami Bližnjega vzhoda, zato večtedensko zaprtje Hormuške ožine ta hip ne vpliva na njeno poslovanje.

To bi se lahko spremenilo v primeru nadaljevanja vojne.

Če bo ožina ob morebitni vnovični zaostritvi razmer v prihodnje spet zaprta dlje časa, bodo krizo najprej začutile azijske države, ki so največji kupci nafte z Bližnjega vzhoda. Ta kriza pa se bo prej ali slej prenesla na vse druge države in podjetja, ki poslujejo z Azijo. V Luki Koper menijo, da ima koprsko pristanišče dobro strategijo odpornosti ter je zmožno hitro in učinkovito zamenjati poslovne partnerje oziroma vrsto blaga, ki prihaja v luko. Tako aktualno energetsko krizo trenutno občutijo predvsem ladjarji, ki pa bodo del višjih stroškov pogonskih goriv prenesli na stranke, te pa na končne kupce.

EKIPA PODJETJA LEDINEK EGNINEERING NA DOGODKU MASSTIMBER CONFERENCE 2026 V PORTLANDU

SW Machines v Kecskemétu: tehnološki

most do jadranske regije

Madžarska podružnica SW Machines ne služi zgolj kot prodajno predstavništvo, temveč deluje kot vitalno tehnično in servisno vozlišče za države Srednje in Jugovzhodne Evrope. Za slovenska, hrvaška in srbska podjetja to pomeni neposreden dostop do aplikativnega inženiringa, npr. za razvoj specifičnih tehnoloških procesov neposredno v regiji. Prostori podjetja v Kecskemétu se lahko prelevijo tudi v izobraževalni center s praktičnimi predstavitvami, kjer se operaterji in programerji iz jadranske regije usposabljajo na najnovejših večvretenskih obdelovalnih centrih. Podružnica na Madžarskem slovi tudi po hitri servisni odzivnosti ekip in hitri dobavi rezervnih delov.

Osredotočenost na jadransko regijo: od avtomobilske industrije do e-mobilnosti

V pogovoru s strokovnjaki iz SW Machines je bilo izpostavljeno, da podjetje v jadranski regiji beleži povečano povpraševanje, predvsem na račun preobrazbe avtomobilske industrije, ki ima v omenjeni regiji veliko število dobaviteljev najrazličnejših sestavnih delov. Slovenska in hrvaška podjetja, ki so močno vpeta v globalne dobavne verige, vse pogosteje posegajo po njihovih rešitvah za obdelavo ohišij e-motorjev, baterijskih sklopov in lahkih strukturnih delov.

»Naš cilj v jadranski regiji ni le prodaja stroja, temveč optimizacija celotnega stroška na obdelan kos (angl. Cost per Part). Z madžarsko podružnico smo fizično in jezikovno bližje trgom, ki potrebujejo nemško

natančnost pri visoki produktivnosti,« je poudaril direktor SW Machines Hungary Kft Gabor Handl.

Avtomatizacija kot odgovor na pomanjkanje kadrov

Med obiskom smo si ogledali tudi napredne robotske celice, ki jih SW integrira v svoje sisteme. Ta vidik je izjemno relevanten za podjetja v Sloveniji in sosednjih državah, ki se soočajo s pomanjkanjem kvalificirane delovne sile. Rešitve SW Machines na ključ omogočajo visoko stopnjo avtonomije, kar podjetjem v jadranski regiji zagotavlja konkurenčnost na globalnem trgu.

Lokalne prodajne dejavnosti podjetja vodi regionalni prodajni vodja Hinko Fuš s svojo ekipo, ki se poglobi v proizvodne izzive

NA FOTOGRAFIJI OD

LEVE: GABOR HANDL, DIREKTOR, MIRAN VARGA, NOVINAR IRT3000, HINKO FUŠ, DIREKTOR

PRODAJE IN UREDNIK

REVIJE IRT3000 DARKO ŠVETAK

Ekipa strokovne revije IRT3000 je obiskala podružnico priznanega nemškega proizvajalca obdelovalnih strojev SW Machines (Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH) na Madžarskem. Obisk je osvetlil strateški pomen te lokacije za celotno jadransko regijo, kjer podjetje postaja ključni partner pri prehodu na visokoserijsko in avtomatizirano proizvodnjo.

strank. »Strankam poleg ponudb strojev priskrbimo tudi brezplačne izračune časov ciklov proizvodnje ter predstavimo različne koncepte.

Podjetja izjemno cenijo lokalno podporo z inženirskim znanjem in storitvami v njihovem jeziku,« opiše Fuš, ki skozi prizmo rabe naprednih obdelovalnih strojev takole ocenjuje kondicijo posameznih gospodarstev: »Opažamo močno povečano priljubljenost držav v regiji Jugovzhodne Evrope, ki pospešeno prevzemajo obdelovalne naloge, ki so jih proizvajalci iz avtomobilske industrije v preteklosti zaupali španskim, portugalskim in poljskim podjetjem. V najboljši kondiciji so, vsaj z vidika novih strojev in poslov, prav Madžarska, Hrvaška in Slovenija.«

sw-machines.com

DELOVNI PROSTOR STROJA BA311

Delo v Slovenji je

Zavod za zaposlovanje je objavil, da je bilo konec marca pri zavodu registriranih 45.760 brezposelnih, kar je 4,9 odstotka manj kot februarja in 0,2 odstotka manj kot marca lani. V prvih treh mesecih je bilo v povprečju brezposelnih 47.878 oseb, kar je 0,4 odstotka manj kot v enakem obdobju lani.

Med brezposelnimi, ki so se marca prijavili pri zavodu, so prevladovale osebe, ki jim je delovno razmerje prenehalo v predelovalnih dejavnostih, trgovini, nastanitvenih in gostinskih dejavnostih ter na področju gradbeništva. Zavod je iz evidence odjavil 6.873 brezposelnih, od tega se je zaposlilo oziroma samozaposlilo 4.721 oseb. Med tistimi, ki so se zaposlili, je bilo največ tajnikov, prodajalcev, delavcev za preprosta dela v predelovalnih dejavnostih, izvajalcev suhomontažne gradnje, štukaterjev, čistilcev, strežnikov in gospodinjskih pomočnikov v uradih, hotelih in drugih ustanovah, delavcev za preprosta dela pri nizkih gradnjah, zidarjev, natakarjev, skladiščnikov in uradnikov za nabavo in prodajo, kuhinjskih pomočnikov ter voznikov osebnih vozil, taksijev in lahkih dostavnih vozil.

Vzpon prodaje električnih vozil

Lani je bilo v Sloveniji registriranih okoli 1,8 milijona cestnih vozil, od tega 1,3 milijona osebnih avtomobilov.

Povečalo se je število prvič registriranih novih vozil, medtem ko se je število prvih registracij rabljenih avtomobilov zmanjšalo. Število novih električnih avtomobilov se je kar podvojilo, a so ti konec lanskega leta še vedno predstavljali le dva odstotka celotnega voznega parka. Med vsemi novimi osebnimi avtomobili, ki so bili lani prvič registrirani v Sloveniji, je bilo sicer 31 odstotkov hibridnih in 11 odstotkov električnih. Povprečna starost osebnih avtomobilov, registriranih v Sloveniji, je bila lani 11,4 leta. 11 odstotkov jih je bilo starih manj kot tri leta, 45 odstotkov pa starih 12 let ali več.

Hud vetrolom v gozdovih

Nedavni vetrolom je v gozdovih v Sloveniji poškodoval vsaj 200.000 kubičnih metrov lesne mase, na podlagi doslej zbranih podatkov s terena ocenjuje Zavod za gozdove Slovenije.

Lastniki gozdov lahko začnejo posledice sanirati pred izdajo odločbe zavoda, a morajo o tem obvestiti revirnega gozdarja. Na severozahodu države skupna škoda presega 100.000 kubičnih metrov, predvsem pod gorami med Tržičem in Cerkljami na Gorenjskem ter tudi na območjih Pokljuke in Jelovice. V vzhodnem in severovzhodnem delu Slovenije, na območjih Maribora, Celja, Slovenj Gradca in Murske Sobote, zavod škodo trenutno ocenjuje na dodatnih 50.000 kubičnih metrov. V jugovzhodnem delu države, na območjih Novega mesta in Brežic, pa je škodo v gozdovih zaradi novozapadlega snega povzročil snegolom, zlasti v višjih legah.

 PREOBLIKOVANJE GLOBALNEGA ENERGETSKEGA IN MONETARNEGA SISTEMA

Energetski prehod brez iluzij

Energetski prehod se sooča z omejitvami kapitala, institucionalnega okolja in geopolitičnih napetosti, kar zahteva celosten makrofinančni pristop k razumevanju in upravljanju tega procesa.

Preobrazba globalnega energetskega sistema in zgodovinski kontekst

Globalni energetski sistem prehaja iz obdobja stabilnosti, podprtega z enotnim monetarnim okvirom, v večpolarni sistem, v katerem energija, finance in geopolitika tvorijo soodvisen okvir. Energetski tokovi vse bolj odražajo strateške odločitve in politična tveganja, ne le tržne zakonitosti. Ameriški dolar ostaja ključen, a njegova vloga postopoma izgublja ekskluzivnost zaradi rasti drugih valut in regionalnih sistemov. Zgodovinski pregled energetskih kriz po letu 1945 razkriva tri faze: obdobje relativne stabilnosti, obdobje klasičnih naftnih šokov (1973, 1979, 1990) in sodobno obdobje, v

katerem cene oblikujejo geopolitika, proizvodne strategije, finančni cikli in logistične omejitve. Pomembni dogodki, kot so

Stičišče strok, ki krepijo slovensko energetiko

Vseslovenska energetska konferenca bo 26. in 27. maja 2026 v Cankarjevem domu v Ljubljani naslovila številne izzive za učinkovit, pravičen in odporen energetski prehod. Predstavljena bodo najnovejša tehnična, akademska in razvojna spoznanja s področij energetskih tehnologij, učinkovitosti, trga, upravljanja in družbenih vidikov energetike. To bo prostor povezovanja za poglobljene strokovne razprave o konkretnih rešitvah. Vabljeni!

AVTORJA:

Mag. Dejan Koletnik, predsednik Slovenskega združenja za energetiko (SZE) dr. Franc Žlahtič, častni član SZE in koordinator programskega odbora 2. Vseslovenske energetske konference VEK26

Preobrazba globalnega energetskega sistema ni več zgolj tehnološki proces, temveč je kompleksen sistemski prehod, povezan z geopolitiko, kapitalom in monetarnim sistemom. Gre za razumevanje medsebojnih vplivov med energijo, gospodarstvom in politiko v večpolarnem svetu, v katerem energetski tokovi niso več samo tržno blago, ampak strateški in politično pogojeni elementi.

zagozdena ladja v Sueškem prekopu, Jomkipurska vojna, iranska revolucija in zalivski šok, so pokazali, kako politične odločitve in konflikti neposredno vplivajo na energetske tokove in cene, kar se odraža tudi v inflaciji in monetarni politiki. Pandemija covid-19 je bila primer sistemskega šoka povpraševanja, medtem ko ruska invazija na Ukrajino v letu 2022 sproža preusmeritve energetskih tokov in povečuje tveganja na trgu plina.

Monetarni okvir in vloga valut v energetskem sistemu

Ameriški dolar je po razpadu Bretton Woodsa utrdil svojo vlogo kot osrednja valuta energetskega sistema, zlasti naftnega trga (petrodolarski sistem). Evro je konec 90. let postal stabilna, a omejena alternativa zaradi svoje geopolitične in fiskalne strukture. Kitajski juan postopno krepi svojo vlogo, predvsem po finančni krizi 2008, a ostaja omejen zaradi kapitalskih kontrol in

manj razvitega finančnega sistema. Delež dolarja v svetovnih rezervah se je znižal z okoli 70 % na približno 58 %, evro ohranja okoli 20 %, juan pa znaša 2–3 %. Energetski šoki krepijo dolar kot varno zatočišče, medtem ko evro zaradi energetske odvisnosti in Kitajska zaradi diverzifikacije zmanjšujeta ranljivost. Globalni monetarni sistem se ne premika k zamenjavi dominantne valute, temveč k večvalutnemu sistemu, kjer energija, finance in geopolitika tvorijo prepleten okvir

Kritične surovine in povezava z energetskim prehodom

Poleg energije postajajo kritične surovine (litij, kobalt, nikelj, grafit, redke zemlje) ključni elementi za baterije, elektrifikacijo in energetsko infrastrukturo. Dostopnost, geopolitična tveganja in koncentracija dobave teh surovin, zlasti v državah, kot je Kitajska, predstavljajo novo dimenzijo ranljivosti in strateškega tekmovanja. Energetski trg, monetarni sistem in trg kritičnih surovin so vse bolj medsebojno povezani in tvorijo kompleksen sistem, kjer geopolitični dogodki sprožajo verižne odzive med temi področji

Ranljivost globalnega sistema in koncept sistemske ranljivosti

Ranljivost globalnega energetskega in monetarnega sistema je odvisna od treh sočasnih dejavnikov: odvisnosti od uvoza energije (E), finančne izpostavljenosti valutnim nihanjem in kapitalskim tokom (F) ter dostopa do kritičnih surovin (M). Ranljivost je produkt teh treh dimenzij (R = E × F × M), kar pomeni, da lahko motnja v enem segmentu sproži verižne odzive v celotnem sistemu. Različni globalni akterji imajo različno stopnjo ranljivosti, pri čemer so ZDA zaradi energetske samozadostnosti in vloge dolarja manj ranljive, Evropa pa zaradi uvozne odvisnosti bolj izpostavljena .

Energetski prehod: varnost, kapital in institucionalni izzivi

Energetski prehod se vse bolj dojema kot vprašanje varnosti oskrbe, ne le okoljske trajnosti. Ključna omejitev prehoda ni več tehnologija, temveč dostopnost kapitala in stabilnost institucionalnega okolja. Finančna sredstva za raziskave in razvoj stagnirajo, investicije se umirjajo, kapital pa se preusmerja v druge sektorje, kot je umetna inteligenca. Fiskalni in institucionalni okvirj, zlasti v EU, niso povsem prilagojeni zahtevam prehoda, kar lahko omeji investicijsko zmogljivost in izvedbo potrebnih infrastrukturnih projektov.

Energetski prehod ni linearen proces,

ampak vključuje tri ključne smeri: razogljičenje z obnovljivimi viri in baterijami, varnost oskrbe z jedrsko energijo in LNG ter industrijsko politiko, ki vključuje nadzor nad kritičnimi surovinami in razvoj proizvodnih verig. Te smeri pogosto delujejo v napetosti, kar povečuje kompleksnost odločanja. Elektroenergetska omrežja postajajo ključni infrastrukturni element zaradi naraščajoče elektrifikacije.

Makrofinančni okvir energetskega prehoda

Energetski prehod je makroekonomski proces, kjer so energija, kapital in monetarni sistem medsebojno povezani. Sistem je likviden, a močno zadolžen, z rastjo javnega dolga in previdnim zasebnim sektorjem, kar ustvarja pritisk na financiranje energetskih investicij. Investicijske potrebe naraščajo zaradi zahtev po redundanci in odpornosti, medtem ko dostopnost kapitala upada, kar vodi v investicijski paradoks: več potreb, manj razpoložljivega kapitala.

Centralne banke, čeprav ne vodijo energetske politike, pomembno vplivajo preko cene kapitala in kreditnih pogojev. Evropska centralna banka je bolj neposredno izpostavljena energetskim šokom zaradi uvozne odvisnosti, medtem ko so ZDA zaradi samozadostnosti manj izpostavljene fizičnim motnjam. Obrestne mere, tveganja in regulativna negotovost omejujejo dolgoročne investicije, zlasti v nove pline in vodik.

Investicijska hierarhija se spreminja: prioritetna so vlaganja v elektroenergetska omrežja, fleksibilnost in energetsko učinkovitost, medtem ko so investicije v plinsko infrastrukturo bolj selektivne in pogojene s tržno logiko.

Valutna dimenzija energetskih šokov in fragmentacija monetarnega sistema

Energetski šoki imajo tudi izrazito valutno dimenzijo. Zaradi vloge dolarja kot glavne valute za energente višje cene povečujejo povpraševanje po dolarju, kar krepi ameriško gospodarstvo kot relativno stabilno okolje. Evropa zaradi višjih stroškov energije in slabše trgovinske bilance doživlja pritisk na evro. Globalna trgovina z LNG v dolarjih še povečuje ta pritisk, kar ustvarja sistemsko asimetrijo: energetski šoki krepijo dolar in slabijo evro.

Dogodki, kot so motnje v Hormuški ožini, sprožajo kratkoročno povečano povpraševanje po dolarju kot varnem zatočišču, dolgoročno pa spodbujajo fragmentacijo energetskih trgov in monetarnih okvirov. To pomeni postopno erozijo prevlade dolarja in rast regionalnih, politično pogojenih energetskih in finančnih sistemov.

Energetski prehod je makroekonomski problem

Energetski prehod ni več zgolj tehnični izziv, temveč zahteva usklajevanje med energetsko, fiskalno in monetarno politiko ter finančnimi trgi. Energija postaja dejavnik, ki oblikuje kapital, valute in globalno strukturo moči. Pretekle energetske krize, kot je bila leta 2008, so pokazale, da se fizični tokovi energije, finančni cikli in valutna razmerja močno prepletajo. Primerjava obdobij 2008 in danes kaže premik od osredotočenosti na nafto k širšemu sistemu, ki vključuje kritične surovine in tehnologije, kjer ima Kitajska dominantno vlogo v dobavnih verigah. Ta sprememba vodi v fragmentacijo monetarnega sistema in regionalizacijo energetskih tokov, kar krepi pomen nadzora nad viri, kapitalom in tehnologijo kot ključnih dejavnikov globalne moči.

Evropa je v tem prehodu najbolj ranljiva zaradi dvojne odvisnosti od uvoza energentov in kritičnih surovin, kar ji povzroča cenovno in valutno ranljivost. Energetska varnost tako presega vprašanja dobave in vključuje tudi sposobnost delovanja v razdrobljenem, geopolitično pogojenem sistemu.

Iz modela učinkovitosti v model odpornosti

Energetski prehod je sistemski proces, ki poteka v okolju omejenih virov, negotovosti in geopolitičnih napetosti. Ključne omejitve so finančne in institucionalne narave, ne več zgolj tehnološke. Energetski sistemi se preoblikujejo iz modela učinkovitosti v model odpornosti, kar prinaša višje stroške in investicijske potrebe. Energetski šoki sprožajo širše makroekonomske odzive, vplivajo na inflacijo, monetarno politiko in valutna razmerja, pri čemer dolar ostaja ključna, a postopno relativizirana valuta. Investicije so usmerjene predvsem v omrežja, fleksibilnost in učinkovitost, medtem ko so fosilne investicije vse bolj selektivne. Brez prilagoditve fiskalnih in institucionalnih okvirjev obstaja tveganje, da bodo prav te omejitve postale glavna ovira prehoda. Energetski sistem postaja eden ključnih dejavnikov razporejanja globalne moči, kjer bodo države z dostopom do virov, kapitala in tehnologij določale smer razvoja.

Umetna inteligenca in digitalna

preobrazba v osrčju sodobnega inženiringa

Dogodek je odprl Andrej Hrovatič, vodja programa Tehnična informatika v podjetju Audax, ki je AI postavil ob bok internetu –ne gre za modno muho, temveč za osnovno infrastrukturo. Poudaril je, da inženirjev v njeno uporabo ne bo silil nihče, vendar je ključno, da podjetja sama prevzamejo pobudo in z majhnimi koraki začnejo integracijo AI v svoje razvojne in druge procese.

Kaj torej AI prinaša v razvojno-tehnološki proces? Predvsem večslojno pomoč pri delu. Najenostavnejše rešitve ponujajo asistenco in svetovanje, saj obvladajo odgovarjanje na vprašanja, povzemanje vsebin in iskanje informacij. Inženirje pa vse bolj zanima avtomatizacija dela, kjer jim tehnologije umetne inteligence lahko pomagajo samodejno generirati 2D-risbe iz predlog, pripraviti inženirske kosovnice in preveriti skladnost načrtov z najrazličnejšimi omejitvami in pravili.

Kot je poudaril Hrovatič, pravi preboj prinaša razumevanje konteksta: »AI v okolju

Creo že razume funkcijo elementov (npr., ali gre za nosilni del ali ohišje) in uporablja specializirane module za optimizacijo mase ter stroškov. Zmagovalec je denerativni dizajn, saj programska oprema postreže s predlogi alternativnih konstrukcij, ki so lažje in robustnejše, ob hkratni reuporabi obstoječega znanja podjetja. Vrhunec vizije AI pa je sodelovanje AI-agentov na ravni podjetja, kjer sistem samodejno zazna naročilo, zažene razvoj, prenese podatke v sistem ERP in planira proizvodnjo.«

Novosti v Creo 12 in 13

V nadaljevanju je aplikativni inženir Jaka Župevc predstavil izboljšave v zadnjih različicah programskega paketa Creo. Poseben poudarek je bil na »orodjarni« novosti, ki uporabniku omogoča hitro vizualizacijo sprememb (z uporabo barv). Ključne novosti vključujejo izboljšan uporabniški vmesnik, ki omogoča pregled modelov v zavihkih (kot v brskalnikih), hitri dostop in filtriranje datotek glede na delovne zahteve.

Udeležencem je predstavil še izboljšave na področju modeliranja delov in sestavov, vključno z novimi možnostmi za prednastavljene gradnike (Feature Presets), izboljšanim delom s poenostavljenimi sestavi (Simplified Representations), naprednejšim upravljanjem mapkeyev in prilagoditev

AVTOR: Miran Varga

V svetu, v katerem digitalizacija narekuje tempo industrijskega razvoja, je letošnji Audax Expo:26 znova dokazal, da je osrednje stičišče inovacij za slovensko inženirsko sfero.

V dvorani se je zbralo 240 udeležencev iz 90 podjetij, dogodek pa je zaznamoval pomemben jubilej – že 26 let neprekinjenega prenosa znanja. Osrednja rdeča nit srečanja je bila jasna: vloga umetne inteligence (AI) v inženirskem okolju.

uporabniškega vmesnika, ter izboljšavami stabilnosti in ponovne uporabe modelov. Poseben poudarek je bil namenjen digitalni definiciji modela (MBD), GD&T ter izboljšavam pri pločevini in površinskem modeliranju, kjer nove funkcionalnosti omogočajo večjo natančnost, bolj predvidljivo obnašanje geometrije ter boljšo skladnost s proizvodnimi zahtevami. Med najbolj uporabnimi novostmi pa bo vsekakor tudi možnost izvoza načrtov in modelov v 3D-PDF ter posledično lažje deljenje tehničnih informacij s proizvodnjo, dobavitelji in drugimi deležniki brez potrebe po dodatnih

CAD-orodjih.

Pomemben napredek je tudi pri simulacijah, ki se izvajajo v realnem času. Creo Flow prinaša dinamične tokovnice, napredne simulacije električnega polja in termalno optimizacijo s hibridnimi modeli.

Specializirani moduli: od kompozitov do inteligentnih modelov

Sledila so strokovna predavanja, ki so osvetlila specifična področja uporabe. Področje kompozitov je predstavil aplikativni inženir Matevž Cestnik, in osvetlil več kot 50 novosti, ki načrtovalcem omogočajo natančno definiranje plasti in jeder, nadzor prehodov ter simulacijo izdelovalnosti (kontrola širine in segmentacije). Creo po novem omogoča parametrično modeliranje kompozitnih struktur, vključno z upravljanjem zaporedja slojev, orientacije vlaken in materialnih lastnosti, pri čemer so vsi podatki centralno povezani in sledljivi skozi celoten razvojni cikel.

O inteligentnih 3D-modelih je predaval Domen Resnik, ki je poudaril, da so ključ do uspeha kakovostni podatki. AI-agenti v Creo že asistirajo pri modeliranju, medtem ko orodja, kot je Creo Lattice, optimizirajo strukture za 3D-tisk. Rešitev Creo Generative Design denimo podpira generativni topološki razvoj izdelkov ob upoštevanju obremenitev, omejitev in proizvodnih zahtev.

Velika dodana vrednost se skriva tudi v rešitvah za optimizacijo modelov (Creo BMX in Generative Design), ki omogočajo avtonomni razvoj optimalne oblike na podlagi funkcijskih zahtev (npr. minimalna masa ob zahtevani trdnosti, varnostnem faktorju itd.).

Praksa: izkušnje iz orodjarne Domel

Janez Frelih je z udeleženci dogodka delil neprecenljive izkušnje pri uvajanju sistemov Windchill, SmartColor in AxRTD. Izpostavil je večni izziv orodjarjev – dokumentacijo: »Orodjarji raje modelirajo kot dokumentirajo, a brez kakovostne dokumentacije se prej ali slej pojavijo težave.«

V Domelu so uvedli strogo standardizacijo in barvno označevanje (nadgrajena nemška lestvica s 70 barvami), kar omogoča avtomatizacijo in sočasno delo več razvojnikov na istem modelu. Frelih je poudaril, da je bil za uspešno uvedbo sistema Windchill ključen premik v viziji in motivaciji ekipe. »Vedeli smo, da bo razvoj CAD/CAM-rešitev temeljil na Windchillu. Naši razvojniki so sami predlagali, kako bi radi delali in potem smo rešitve in pravila dela prilagodili obstoječim procesom ter načinu dela. AxRTD pa nam predstavlja okno v svet dokumentacije. Danes razvojnik odpre projekt ali načrt in dobi točno tisto dokumentacijo, ki jo išče.«

O prihodnosti orodja Windchill je predaval inženir Boštjan Lukančič, ki je predstavil različico Windchill 13. Ta prinaša najobsežnejšo prenovo uporabniške izkušnje doslej skupaj z novo generacijo 3D-pregledovanja QuickView, ki je namenjena hitrejšemu in preglednejšemu dostopu do produktnih podatkov. Poseben poudarek je namenjen razvoju digitalne niti, ki dodatno krepi vlogo kosovnice kot osrednjega elementa skozi celoten življenjski cikel izdelka – od zasnove in razvoja do proizvodnje in servisa.

Veliki sestavi in učinkovito sodelovanje

V nadaljevanju je Klemen Mostar predstavil delo z velikimi sestavi (več kot 10.000 komponent) z uporabo razširitve Creo AAX. S pravilno konfiguracijo in urejenimi referencami (t. i. top-down modeliranje) je mogoče občutno pohitriti delovanje sistema in omogočiti nemoteno sočasno delo celotne ekipe inženirjev.

Tako pri majhnih kot velikih sestavih pa imajo ključno vlogo kakovostni podatki. Ivan Iličič je izpostavil problematiko integracije tehničnih podatkov o izdelkih v informacijsko okolje podjetja ter izzivi, s katerimi se podjetja soočajo pri povezovanju CAD- in PLM-podatkov z ERP in drugimi sistemi. V nadaljevanju je orisal tudi prihodnost dela inženirjev z AI-asistenti. »AxRTD lahko

deluje kot ekstraktor metapodatkov iz CAD-dokumentov ter kot integracijsko vozlišče za povezovanje strukturirane tehnične dokumentacije z AI-asistenti (npr. Copilot), s čimer se odpirajo nove možnosti za iskanje, analizo in uporabo tehničnih podatkov v podjetju.«

Dobra praksa: razvoj in optimizacija e-motocikla

Ekipa podjetja Flux Performance je na praktičnem primeru predstavila, kako pri razvoju električnih motociklov uporabljajo PTC Creo kot enotno razvojno okolje –od naprednega modeliranja površin in top-down pristopa s skeletnimi modeli do simulacij konstrukcije in pogonskega sklopa. Na konkretnem primeru zadnjega vzmetenja in šasije je Cesar Ferreira, tehnični direktor podjetja Flux Performance, prikazal, kako povezava CAD-modeliranja, FEM-analiz in CFD-simulacij v enem okolju omogoča hitrejši razvojni cikel, boljše razumevanje obremenitev ter kakovostnejše inženirske odločitve.

Vse naprednejši 3D-tisk

Zadnje predavanje dogodka Audax Expo:26 se je osredotočilo na materiale za 3D-tisk ter njihovo uporabo v realnih inženirskih in industrijskih okoljih. Posebna pozornost je bila namenjena kompozitnim materialom, temperaturno odpornim materialom, elektrodisipativnim (ESD) materialom, elastomerom ter materialom s certifikati USP Class VI in FDA, ki omogočajo uporabo 3D-tiska tudi v zahtevnih panogah, kot so avtomobilska, medicinska, elektroindustrija in proizvodnja končnih izdelkov. Udeleženci so prejeli vrsto praktičnih nasvetov, katere materiale uporabiti, zakaj in kje, ter kako lahko pravilna izbira materiala bistveno razširi uporabnost 3D-tiska onkraj področja prototipiranja v funkcionalne in končne izdelke.

Dogodek Audax Expo:26 je jasno pokazal, da prihodnost inženiringa ni več le v risanju, temveč v upravljanju podatkov. Tisti, ki bodo znali surovi podatek pretvoriti v semantično znanje s pomočjo AI-orodij, bodo narekovali ritem načrtovanja in industrije.

www.audax.si

 DAN IKT NA FAKULTETI ZA ELEKTROTEHNIKO

Ko robot postane družabnik in študent upravlja virtualno elektrarno

V središču letošnje predstavitve je bil projekt, ki naslavlja deinstitucionalizacijo in omogoča starejšim ter osebam z razvojnim primanjkljajem, da čim dlje varno in kakovostno bivajo v domačem okolju. Prof. dr. Andrej Košir z UL FE je poudaril, da cilj ni nadomestiti človeškega stika, temveč opolnomočiti uporabnika: »V Sloveniji je okoli 100.000 starejših, ki živijo sami ali s partnerjem. Naš cilj je zmanjšati potrebo po človeških virih oskrbe, ne da bi pri tem znižali njeno kakovost.«

Ključni gradniki rešitve, ki vrača oziroma podaljšuje samostojnost uporabnika, so prvenstveno elementi pametnega doma, kjer sistem prek najrazličnejših senzorjev spremlja stanje (ali so luči prižgane, okna zaprta, ali je oseba vstala) in prek umetne inteligence sklepa, ali gre za normalno stanje ali dogodek, ki zahteva klic na pomoč. Nadgradnja pametnega doma pa premore digitaliziranega personaliziranega svetovalca, ki z uporabnikom komunicira po telefonu, tablici ali drugi specializirani napravi ali z robotom. Sistem ne le opozarja, ampak proaktivno svetuje – glede telesne aktivnosti, jemanja zdravil, zdrave prehrane ... Če zunaj

dežuje, bo uporabniku predlagal notranjo aktivnost; če je sončno in oseba že tri dni ni bila zunaj, bo npr. predlagal sprehod v parku. Vse v skladu s sposobnostmi uporabnika. Na ljubljanski Fakulteti za elektrotehniko pa se že pripravljajo na naslednji korak, saj bodo v pravkar predstavljeno okolje uvedli tudi socialnega robota. »Raziskave kažejo, da se ljudje lažje pogovarjajo z robotom, ki prikima in pomaha, kot pa s tablico na steni. Robot deluje kot animator za kognitivni trening in spodbuja dnevno rutino, kar preprečuje atrofijo življenjskih funkcij,« nam je pojasnil doc. dr. Urban Burnik iz Laboratorija za uporabniku prilagojene komunikacije in ambientno inteligenco (LUCAMI).

AVTOR: Miran Varga

Fakulteta za elektrotehniko (FE) Univerze v Ljubljani je na tradicionalnem dogodku

Dan IKT znova dokazala, da informacijsko-komunikacijske tehnologije niso le suhoparni algoritmi, temveč orodje za reševanje najbolj perečih družbenih izzivov – od oskrbe starejših do prehoda na zeleno energijo. Pa še v vedno več športih se dokazujejo … Tokrat je bil na vrsti golf.

Cilj tovrstnih projektov je, da delo z roboti postane del rednega študijskega procesa na omenjeni fakulteti in ne le tema za diplomske ali magistrske naloge. Sicer pa celoten razvoj predstavljene rešitve že sicer poteka interdisciplinarno, v sodelovanju s psihologi s Filozofske fakultete in strokovnjaki iz Varstveno delovnega centra Tončke Hočevar.

Prihodnost je električna: projekt EV4EU

Drugi del dogodka je osvetlil področje elektrifikacije mobilnosti in njen vpliv na električno omrežje. V LUCAMI se osredotočajo na integracijo električnih vozil v omrežje, s t. i. tehnologijami V2X. Prav letos se zaključuje projekt Obzorje Evropa EV4EU, v okviru katerega so na fakulteti skupaj s partnerji (GEN-I, Elektro Celje, ABB ter drugimi) razvili napredne rešitve, s katerimi električna vozila v prihodnje ne bodo predstavljala zgolj bremena za energetsko omrežje, temveč bodo pripomogla k njegovi stabilnosti.

Kot je pojasnil prof. dr. Matej Zajc: »Razvita platforma je že industrijska rešitev in ne le

testni poligon. Samo pomislite, kakšna moč je danes v rokah mladih – primer neposredne vključenosti v prihodnji razvoj je raziskovalec, ki lahko prek svojega računalnika upravlja (polni ali prazni) velik baterijski hranilnik projektnega demonstratorja.« Raziskovalec Tim Marentič je skupaj s študenti predstavil demonstracije projekta za vzpostavitev lokalnega trga s prožnostjo ter vizualizacijo konceptov IKT za zeleni prehod. Tovrstni projekti študentom prinašajo dragocene praktične izkušnje in pomembne reference za vstop na trg dela.

Golfisti pozor: tehnologija za izboljšanje zamaha

Poleg rešitev za oskrbo in energetiko so na dogodku Dan IKT študenti predstavili tudi inovacije na področju športa, natančneje aplikacijo BMFGA (Biomechanical Feedback Golf Application). Razvita v Laboratoriju za informacijske tehnologije (LaIT), ta napredna rešitev omogoča natančno analizo zamaha golfista s pomočjo nizkocenovnega senzorja na palici. Sistem, zgrajen v okolju Unity, v realnem času zajema podatke o gibanju in jih pretvori v 3D-vizualizacijo, ki igralcu omogoča neposredno primerjavo trenutnega giba z njegovim najboljšim referenčnim zamahom. Z zvočnimi in vizualnimi povratnimi informacijami o tempu, grafi hitrosti ter izrisom poti glave palice BMFGA predstavlja dostopno, a izjemno močno diagnostično orodje. Tako študenti in

raziskovalci dokazujejo, da lahko s pametno uporabo IKT-orodij dosežejo vrhunsko konsistentnost in učinkovitost tudi na zelenicah. »Rešitev predstavlja cenovno dostopno in individualizirano alternativo obstoječim tržnim sistemom ter deluje kot napredno diagnostično orodje za igralce in trenerje, ki želijo izboljšati konsistentnost in učinkovitost zamaha,« je pojasnil izr. prof. dr. Anton Kos iz LaIT.

Kavni radar

Radarji so danes povsod. Odpirajo vrata v trgovini, pomagajo pri parkiranju

Drastičen padec v trgovini na drobno

V Trgovinski zbornici Slovenije so opozorili, da je v trgovini na drobno prišlo do drastičnega padca. Eden od razlogov za to ostaja slabša konkurenčnost slovenskega poslovnega okolja.

Omenjena zbornica se zavzema za trajno znižanje DDV na osnovna živila, ob naftni krizi pa še za interventne ukrepe, denimo prožnejši sistem oblikovanja cen goriv. Skrbi namreč primerjava na ravni EU, ki kaže, da so prihodki februarja medletno nižji za 3,5 odstotka, medtem ko bili v EU v povprečju višji za 1,3 odstotka. K upadu prihodkov je po analizi največ prispeval padec v trgovini z živili. Prihodki v tem segmentu so se znižali za 4,6 odstotka, kar naj bi bilo precej nenavadno, saj gre za del potrošnje, ki je običajno stabilnejši. Do tega je prišlo kljub občutnemu dvigu minimalne plače v državi.

avtomobila in pristajanju letala, z njimi se meri hitrost in detektirajo rakete. V Laboratoriju za sevanje in optiko (LSO) so prikazali primere izdelave preprostega radarja z uporabo kovinskih posod za kavo in njegovo umerjanje, za zaznavanje gibanja v prostoru. Ob »kavnem radarju« in bližnjem kavomatu pa so tako profesorji kot študenti že izvedli možgansko viharjenje in nabirali ideje, kaj vse bi lahko razvili in predstavili prihodnje leto ...

Dan IKT na UL FE je vnovič potrdil: prihodnost slovenske tehnologije je proaktivna, humana in v rokah mladih strokovnjakov.

V gledališki igri prvič v Sloveniji zaigral humanoidni robot

Predstava je zasnovana kot znanstvena televizijska oddaja, ki raziskuje odnos mladih do tehnologije, umetne inteligence in digitalnega sveta. V ospredju je razvoj človeštva – od vprašanja »kaj je nič« pa vse do razvoja umetne inteligence. Z vključitvijo robota Jožeta umetna inteligenca v predstavi ne ostane le tema pogovora, temveč postane tudi fizično prisoten lik na odru. Predstavo so pod vodstvom režiserja Mihe Slapnika pripravili in izvedli dijaki Gimnazije Slovenske Konjice, kar projektu daje posebno težo, saj prav mlada generacija, ki odrašča z umetno inteligenco, le-to na odru tudi kritično reflektira. Miha Slapnik je po predstavi pojasnil, kako se je rodila ideja

za vključitev humanoidnega robota Jožeta: »Ustvarili smo predstavo iz tega, kar se med mladimi dejansko dogaja in jih obdaja: pametni telefoni, družbena omrežja, Chat GPT, Tik Tok, Instagram. Tudi na vajah se je dogajalo, da so bili vsi na telefonih. Na podlagi tega smo začrtali temo in prišli do odločitve, da gremo do konca in v igro vključimo tudi humanoidnega robota Jožeta, ki so ga razvili in mu z umetno intiligenco oblikovali pronicljivo osebnost prav mladi iz Slovenskih Konjic pod vodstvom Luke Slapnika.«

Direktor podjetja Vandri Robotics Miha Golčer je poudaril, da je bil glavni namen sodelovanja humanoidnega robota Jožeta v predstavi pokazati, da humanoidni roboti

V četrtek, 9. aprila, se je v Domu kulture Slovenske Konjice zgodil zgodovinski trenutek slovenskega gledališča, saj je v satirični igri Ugriznimo v jabolko spoznanja prvič nastopil humanoidni robot Jože iz Ljubljane.

niso nekaj, česar bi se morali bati. »Roboti naj bodo v pomoč človeku, za vsakim strojem pa naj bo še vedno človek, ki ga usmerja in nadzira,« je dejal. Na razvoju robotovega govora in komunikacije je njihova razvojna ekipa intenzivno delala od novembra lani. Poseben poudarek so namenili temu, da Jože govori tekoče ne le slovensko, ampak tudi več kot 60 jezikov, razume kontekst pogovora, se šali, zaznava čustva sogovornikov in se jim v pogovoru kontekstualno prilagaja. Poleg razvoja kognitivne komunikcije v podjetju razvijajo tudi platfromo humanoidnih robotov kot storitve kar humanoidne robote iz dneva v dan premika bližje vsakdanji uporabi v gospodinjstvih, industriji, storitvah, turizmu in zdravstvu.

Humanoidni robot Jože v predstavi ni le statičen element na odru, ampak je zadnji mesec pred predstavo aktivno sodeloval tudi na vajah in z dijaki razvil unikatne robotsko – človeške odnose. S tem so mladi spoznavali interakcijo med človekom in fizično umetno inteligenco, ki jo humanoidni robot Jože pooseblja. Vsebina Jožetovih dialogov in njegovo obnašanje so bili skrbno usklajeni z režiserjem, s ciljem, da se Jože čim bolj organsko vključuje v zgodbo in postaja njen sestavni del.

www.vandri-robotics.com

V mesecu dni odprtih 6600

naložbenih računov

Finančna uprava RS (FURS) je sporočila, da so bili individualni naložbeni računi dobro sprejeti v javnosti, saj je bilo v prvem mesecu odprtih skoraj 6600. Ti računi prinašajo novo možnost dolgoročnih naložb v finančnih instrumentih.

Odprejo jih lahko le fizične osebe, ki so rezidenti Slovenije. Gre za posebno obliko trgovalnega računa, namenjeno dolgoročnemu varčevanju in spodbujanju vlaganj fizičnih oseb v finančne instrumente, še posebej na slovenskem kapitalskem trgu. Poleg poenostavljenega trgovanja je njihova ključna prednost ugodnejša davčna obravnava. Od izplačil z računa pred potekom 15 let bo obračunan 15-odstotni davek, pri čemer prilivi na račun iz naslova dividend ali kuponov obveznic ne bodo obdavčeni. Če bo prvo izplačilo z računa opravljeno šele po preteku 15 let, pa se davek ne bo obračunal.

Možni ukrepi za soočanje z energetsko krizo

Podnebni svet v Sloveniji je na izredni seji sprejel več priporočil vladi za blaženje krize pri oskrbi s fosilnimi gorivi.

Na področju prometa predlaga dodatne subvencije za majhna in cenovno ugodna električna vozila, začasno uvedbo brezplačnega javnega prevoza, omejitev hitrosti na avtocestah ter uvedbo prednostnih pasov za vozila z več potniki. Predlaga tudi ukinitev subvencij za povečanje letalske povezljivosti ter omejitev službenih letov v javnem sektorju. Na področju ogrevanja stavb med predlogi najvišje kotira bistveno povečanje subvencij za prehod s kurilnega olja na toplotne črpalke. Glede na to, da v Sloveniji še vedno med 80.000 in 100.000 gospodinjstev uporablja kurilno olje, bi takšen ukrep lahko imel pomemben učinek že v naslednjih kurilnih sezonah.

7 režimov gibanja med bolniško odsotnostjo

Zavod za zdravstveno zavarovanje Slovenije (ZZZS) je uvedel strožje pogoje in opredelitve bolniške odsotnosti.

Pravila zdaj poznajo sedem različnih režimov gibanja, ki določajo, kaj sme posameznik med bolniško početi in kje se lahko giblje. Ob enotnih pravilih sledi več nadzora in tudi sankcije ob kršitvah. Vsaka bolniška odsotnost zaposlenega bo opredeljena z vnaprej določenim režimom gibanja. Ta določa, kje se bolnik lahko giblje (če sploh), katere aktivnosti so dovoljene ter ali lahko zapusti kraj bivanja oziroma državo. Bolniško odsotnost z določenim režimom določi zdravnik (osebni ali imenovani zdravnik oziroma zdravstvena komisija). Če se zdravstveno stanje posameznika spremeni, se lahko spremeni tudi režim gibanja.

Slovenske tehnologije čistih prostorov

Slovenija se vse bolj utrjuje kot pomembno evropsko središče farmacevtske in biotehnološke industrije, pri čemer ima tehnologija čistih prostorov eno ključnih vlog.

Gre za področje, ki po ocenah trenutno prispeva kar 6 odstotkov slovenskega bruto domačega proizvoda. Tehnologija čistih prostorov je danes nepogrešljiva pri proizvodnji zdravil, cepiv, polprevodnikov in drugih naprednih materialov. V Sloveniji sektor zaposluje več deset tisoč ljudi, hkrati pa se podjetja vse bolj soočajo s pomanjkanjem kadra, ki bi imel specifična znanja s področja načrtovanja, izgradnje, obratovanja in vzdrževanja tovrstnih prostorov.

Zaloge gotovih industrijskih proizvodov na letni ravni višje za 13,8 odstotka

Skupne zaloge gotovih industrijskih proizvodov so bile ob koncu februarja letos v primerjavi s stanjem ob koncu januarja nižje za tri odstotke, medtem ko so bile v primerjavi s koncem februarja 2025 višje za 13,8 odstotka, kažejo podatki Državnega zavoda za statistiko, ki jih povzema Tportal.hr.

Po glavnih industrijskih skupinah (GIG) so na mesečni ravni najbolj porasle zaloge trajnih proizvodov za široko porabo (za osem odstotkov) in netrajnih proizvodov za široko porabo (za 1,2 odstotka). Hkrati so se zmanjšale zaloge energije (za 25,8 odstotka), intermediarnih proizvodov (za tri odstotke) in kapitalskih proizvodov (za 0,8 odstotka).

Na letni ravni so najbolj porasle zaloge kapitalskih proizvodov (za 26,2 odstotka). Povečale so se tudi zaloge intermediarnih proizvodov (za 21,8 odstotka) ter netrajnih proizvodov za široko porabo (za 13,3 odstotka). Zmanjšale pa so se zaloge energije (za 13,4 odstotka) in trajnih proizvodov za široko porabo (za 11,6 odstotka).

Po področjih in oddelkih Nacionalne klasifikacije dejavnosti (NKD) so se na mesečni ravni zaloge v rudarstvu in pridobivanju povečale za pet odstotkov, na letni ravni pa zmanjšale za 0,4 odstotka.

V predelovalni industriji so zaloge na mesečni ravni upadle za 3,4 odstotka, na letni ravni pa porasle za 14,9 odstotka.

Znotraj predelovalne industrije je bil na mesečni ravni največji porast zalog zabeležen v proizvodnji drugih prevoznih sredstev (za 26,4 odstotka) ter v proizvodnji električne opreme (za 15,7 odstotka).

Največji upad pa je bil zabeležen v proizvodnji koksa in rafiniranih

naftnih proizvodov (za 40,8 odstotka).

Na letni ravni so v predelovalni industriji najbolj porasle zaloge v proizvodnji strojev in naprav (za 113 odstotkov), največji padec pa je bil zabeležen v proizvodnji koksa in rafiniranih naftnih proizvodov (za 19,3 odstotka), poroča Tportal.hr.

Končar sklenil posel za češkega naročnika v vrednosti 47 milijonov

evrov

Družba Končar je 31. marca sklenila pogodbo z naročnikom Litostroj Engineering za projekt projektiranja, izdelave, dobave, nadzora nad montažo ter zagona novih generatorjev, motor-generatorjev in celovitega sistema monitoringa v okviru projekta modernizacije agregatov hidroelektrarne Orlík, je razvidno iz objave na Zagrebški borzi. Skupna vrednost pogodbenih del znaša 46,9 milijona evrov (brez DDV), poroča portal Forbes Hrvaška.

Hidroelektrarna Orlík je ena izmed največjih in najpomembnejših hidroelektrarn na Češkem. Zgrajena je bila med letoma 1954 in 1961 na reki Vltavi ter predstavlja ključni objekt v sistemu Vltavske kaskade. Elektrarna je v lasti skupine ČEZ Group, največje energetske družbe na Češkem in enega izmed vodilnih energetskih sistemov v srednji Evropi.

V Končarju so poudarili, da je projekt strateškega pomena za skupino, saj vključuje sodelovanje več družb. Dodali so, da pogodba dodatno potrjuje močan položaj Končarja pri izvedbi zahtevnih energetskih projektov, usmerjenih v povečanje zanesljivosti in učinkovitosti elektroenergetske infrastrukture ter hkrati prispeva k uresničevanju ciljev trajnostnega razvoja, poroča Forbes Hrvaška.

Dalekovod pridobil štiri projekte v vrednosti skoraj 30 milijonov evrov na Švedskem

Družba Dalekovod-Projekt, ki deluje v okviru skupine Dalekovod, je s švedskim nacionalnim operaterjem prenosnega sistema Svenska kraftnät podpisala štiri nove pogodbe v skupni vrednosti 29,41 milijona evrov, poroča Tportal.hr.

Na novo sklenjeni posli vključujejo izdelavo študij izvedljivosti, idejnih in izvedbenih projektov, tehnično podporo med gradnjo ter pripravo končne (as-built) dokumentacije za skupno skoraj 600 kilometrov daljnovodov. Gre za štiri kapitalske projekte, ki bodo dodatno okrepili prenosno elektroenergetsko omrežje na Švedskem ter prispevali k razvoju stabilne in trajnostne energetske infrastrukture.

Pogodba za 400 kV Stora Luleälven obsega izdelavo študije izvedljivosti, idejnega in izvedbenega projekta, tehnično podporo med gradnjo ter as-built dokumentacijo za dva nova daljnovoda dolžine 10 in 24 kilometrov. Zaključek projektne dokumentacije je predviden do leta 2028, zaključek projekta pa do leta 2033.

Projekt 400 kV Hall–Hedenlunda prav tako vključuje projektiranje in tehnično podporo za nov daljnovod dolžine 77 kilometrov. Projektna dokumentacija naj bi bila zaključena do leta 2030, dokončanje projekta pa je predvideno za leto 2034.

V okviru projekta 400 kV Njutånger–Mehedeby je predvidena izdelava izvedbenega projekta, tehnična podpora med gradnjo ter priprava as-built dokumentacije za dva nova 400 kV daljnovoda dolžine približno 150 kilometrov vsak. Projektna dokumentacija naj bi bila zaključena do leta 2029, zaključek projekta pa je načrtovan za leto 2034.

Projekt 400 kV Skåne Syd obsega projektiranje in tehnično podporo za tri nove daljnovode dolžine 17, 70 in 75 kilometrov. Zaključek projektne dokumentacije je predviden do leta 2034, dokončanje projekta pa v obdobju med letoma 2036 in 2038.

Projekti bodo izvedeni v okviru skupnosti ponudnikov Dalekovod-Projekt/Tyréns, pri čemer je Dalekovod-Projekt vodilni partner.

V družbi Dalekovod poudarjajo, da novi posli dodatno krepijo prisotnost Dalekovod-Projekta na skandinavskem trgu ter potrjujejo strateško usmeritev nove uprave v mednarodne infrastrukturne projekte visoke vrednosti in tehnične zahtevnosti. Okrepljen nastop na mednarodnih trgih uprava utemeljuje z diverzifikacijo poslovanja glede na obvladljiva poslovna tveganja, pa tudi s pomanjkanjem večjih investicij v elektroenergetskem sektorju na domačem trgu, ki sicer ostaja v primarnem fokusu.

Qelo zbira tri milijone evrov za nadaljnjo širitev omrežja polnilnic

Qelo, domači ponudnik storitev elektromobilnosti, je začel novo investicijsko rundo, v kateri vlagateljem ponuja 10-odstotni lastniški delež, z namenom zbrati tri milijone evrov za nadaljnjo širitev infrastrukture in pospešitev rasti poslovanja, poroča Poslovni.hr.

Ponudba je odprta širokemu krogu vlagateljev – od posameznikov in podjetnikov do institucionalnih vlagateljev – in se izvaja s prodajo 1000 deležev v posamezni vrednosti 3000 evrov. Model vlaganja temelji na posebni namenski družbi (SPV), prek katere vlagatelji pridobijo delež v družbi enasolAuto, lastnici blagovne znamke Qelo. Gre za nadaljevanje strategije financiranja razvoja po predhodni izdaji obveznic, navaja Tportal.hr, pri čemer se je izbrani model že izkazal za učinkovitega v prejšnjih kapitalskih krogih. Zbrana sredstva bodo namenjena širitvi omrežja polnilnic, ki trenutno obsega 24 lokacij s skupno 92 polnilnimi mesti.

Do konca leta je načrtovano skoraj podvojitev zmogljivosti z namestitvijo dodatnih 90 ultrahitrih priključkov na več kot 20 novih lokacijah po Hrvaški, nadaljnja izrazita rast pa se pričakuje tudi v letu 2027.

Blagovna znamka se uveljavlja kot eden izmed ključnih akterjev na hrvaškem trgu, saj njene storitve uporablja več kot tretjina vseh registriranih voznikov električnih vozil na Hrvaškem. Posebnost poslovnega modela predstavlja sistem energetskega roaminga, ki uporabnikom omogoča plačevanje polnjenja na različnih omrežjih prek enotnega mesečnega računa.

Na podlagi obstoječih zmogljivosti je vrednost infrastrukture Qelo ocenjena na približno 30 milijonov evrov, ob načrtovani širitvi pa bi lahko presegla 100 milijonov evrov, poroča Tportal.hr.

Širitev hrvaškega obrata za letalske komponente in napoved novih

zaposlitev

Podjetje za opremljanje notranjosti letal Enikon Aerospace, ki ima enega izmed svojih obratov v poslovni coni Vukovar, načrtuje nova zaposlovanja, je bilo poudarjeno ob obisku podjetja, ki se ga je udeležil župan mesta Vukovar Marijan Pavliček s sodelavci, poroča portal Lidermedia.hr.

Kristina Suman Jurković, direktorica vukovarskega obrata družbe Enikon Aerospace, je navedla, da je obrat v Vukovarju eden od šestih, ki jih podjetje upravlja v štirih državah na dveh celinah. Dodala je, da za leto 2028 načrtujejo širitev obstoječega obrata in zaposlitev približno 250 novih delavcev.

Župan Pavliček je izpostavil, da je podjetje v zadnjih treh mesecih zaposlilo 80 novih sodelavcev in jih trenutno v Vukovarju zaposluje 180, do konca leta pa namerava zaposliti še dodatnih 70. Po njegovih besedah gre večinoma za delovno silo z območja Vukovarja in Vinkovcev, mestna uprava pa ima interes podpreti to hitro rastoče podjetje, specializirano za pripravo površin in končno obdelavo komponent notranjosti letal.

Enikon Aerospace je ena redkih hrvaških industrijskih družb, ki se je razvila v globalnega dobavitelja v letalski industriji, specializiranega za končno obdelavo in barvanje plastičnih komponent notranjosti letal. Podjetje posluje prek več obratov v Evropi in ZDA, pogosto v neposredni bližini velikih proizvajalcev, kot sta Airbus in Boeing, kar omogoča optimizacijo logistike in tesno integracijo v njihove proizvodne verige.

Njegov razvoj je povezan s preobrazbo nekdanjega podjetja Enikon d. d., iz katerega se je razvil kot edini uspešen in mednarodno

konkurenčen segment poslovanja. Danes Enikon Aerospace dnevno dobavi več kot tisoč komponent iz svojih obratov, pri čemer je proizvodnja visoko avtomatizirana in robotizirana, kar omogoča natančno obdelavo in barvanje kompleksnih delov notranjosti letal. Podjetje redno zaposluje kvalificirane tehnike, brusilce, lakirce in monterje ter zaposlenim ponuja priložnost dela v mednarodnem okolju, vključno z izkušnjami v Nemčiji in ZDA.

Končar predstavil proizvodnjo vlakov, ki bodo povezovali Zagreb in Split

Uprava družbe Končar je predstavila proizvodnjo šestih elektrodizelskih vlakov, ki bodo od letos povezovali Zagreb in Split ter naj bi potnikom zagotavljali večje udobje in krajši čas potovanja med mestoma, poroča HRT.

Prvi vlak naj bi bil dobavljen julija letos, nato pa do konca leta še po en vsak mesec. Vrednost projekta, ki se financira iz posojila Evropske investicijske banke, znaša 57,3 milijona evrov.

Minister za morje, promet in infrastrukturo Oleg Butković je ob ogledu proizvodnih zmogljivosti družbe Končar – Električna vozila povedal, da je trenutno v proizvodnji oziroma obratovanju 19 vlakov za HŽ Putnički prijevoz, od tega šest za relacijo Zagreb–Split. Dodal je, da je v proizvodnji tudi 20 nizkopodnih tramvajev za Zagreb ter da je modernizacija Hrvaških železnic, vključno z nabavo novih vlakov, pomemben korak naprej.

Predsednik uprave HŽ Putnički prijevoz, Željko Ukić, je poudaril, da bodo na relaciji Zagreb–Split vozili sodobni, visoko udobni vlaki, ki bi lahko s svojo kakovostjo spodbudili večje število potovanj. Ob tem je izpostavil, da se pričakuje tudi skrajšanje časa potovanja ter povečanje števila linij med mestoma. Trenutno se med Zagrebom in Splitom letno prepelje približno 250 tisoč potnikov. Napovedano je tudi zagotavljanje sredstev za nakup 36 novih vlakov, kar bo bistveno izboljšalo kakovost železniškega prevoza v državi.

Predsednik uprave Končarja Gordan Kolak je izpostavil, da so novi vlaki opremljeni z najsodobnejšimi tehnologijami. Gre za hibridne vlake z dizelskim in električnim pogonom, saj bodo vozili po odsekih prog, ki so delno elektrificirani, delno pa ne. Železniška proga med Zagrebom in Splitom je dolga 429 kilometrov, pri čemer je odsek od Zagreba do Oštarij (103 km) elektrificiran, od Oštarij do Splita pa ne. Kolak je dodal, da gre za kompozicijo dolžine 75 metrov, sestavljeno iz štirih različnih sklopov, s skupno 150 sedeži, od tega 18 v prvem razredu, ter opremljeno z vrhunsko tehnologijo.

Vivax napovedal širitev poslovanja na Italijo in Francijo ter novo digitalno platformo

Tradicionalni dogodek VIVAX COOL DAY je letos zbral več kot 470 partnerjev, distributerjev in strokovnjakov z območja EU, s čimer je znova potrdil svoj pomen kot ključno stičišče za srečevanje, izmenjavo izkušenj ter predstavitev novih strateških razvojnih usmeritev v HVAC industriji, poroča Telegram.hr.

Udeleženci so imeli priložnost spremljati vrsto strokovnih predavanj, posvečenih najnovejšim tehnologijam in rešitvam v segmentu HVAC, s posebnim poudarkom na razvoju rezidenčne klimatizacije, naprednih sistemov VRF, toplotnih črpalk in sistemov ESS za shranjevanje energije, ki postajajo vse pomembnejši del sodobne in trajnostne energetske infrastrukture.

Poseben poudarek letošnjega dogodka je bil na predstavitvi digitalne platforme VIVAX, ki predstavlja pomemben korak naprej v razvoju poslovnega modela. Platforma je zasnovana kot digitalno orodje, ki povezuje nakup in montažo, z namenom poenostavitve celotnega procesa za končnega uporabnika. Platforma, ki jo bo VIVAX na trg uvedel v prihodnjem mesecu, kupcem omogoča enostavnejšo in bolj transparentno uporabniško izkušnjo, partnerjem pa odpira dodatne poslovne priložnosti z boljšim povezovanjem ponudbe, povpraševanja in poprodajnih storitev. Ob tem ne spreminja vlog obstoječih kanalov, temveč jih povezuje in nadgrajuje.

Na dogodku so bili predstavljeni tudi poslovni rezultati preteklega obdobja ter načrti za nadaljnji razvoj. Lani je VIVAX uspešno razširil svojo prisotnost na tri nova trga – Španijo, Grčijo in Albanijo – s čimer je dodatno okrepil mednarodno distribucijsko mrežo in odprl

nove možnosti za rast. V letu 2026 pripravljajo nadaljnjo širitev na dva ključna evropska trga, Italijo in Francijo, z načrtovanim začetkom operativnega poslovanja 1. januarja 2027, kar predstavlja nadaljevanje sistematične in nadzorovane ekspanzije na trgu EU.

Vladimir Brkljača, član uprave M SAN Grupe, pristojen za blagovno znamko VIVAX, je poudaril, da so v preteklem letu začeli nov investicijski cikel in strateško okrepljen vstop na trge EU. Z ustanovitvijo lastnih podjetij v Španiji, Grčiji in Albaniji so naredili pomemben korak v mednarodnem razvoju blagovne znamke, ki je danes prisotna v 42 državah prek mreže več kot 4.000 partnerjev. Napovedal je tudi nadaljnja vlaganja v razvoj platforme in povezovanje vseh elementov poslovnega modela z namenom ustvarjanja enostavnejše in zanesljivejše uporabniške izkušnje ter dodatne vrednosti za partnerje.

Končar dobavil transformator za prvo leseno transformatorsko postajo na Švedskem

Družba Končar – Distributivni in specialni transformatorji (D&ST) je uspešno zaključila tovarniško prevzemno testiranje (FAT) za energetski transformator moči 10 MVA, namenjen inovativnemu omrežnemu projektu na jugu Švedske, poroča Poslovni dnevnik.

Transformator bo nameščen v prvi elektroenergetski postaji na Švedskem, zgrajeni pretežno iz lesa – rešitvi, ki zmanjšuje ogljični odtis objekta za približno 17 odstotkov. Dodatni trajnostni ukrepi vključujejo uporabo ponovno uporabljenih jeklenih in električnih komponent, jekla z zmanjšanim deležem CO₂, podnebno izboljšanega betona ter rerafiniranega transformatorskega olja. Lesena stavba dimenzij približno 30 × 40 metrov in višine devet metrov izpolnjuje vse požarne in varnostne standarde ter hkrati zagotavlja popolno zaščito stikalne opreme pred vremenskimi vplivi, za razliko od običajnih rešitev, kjer so posamezne komponente izpostavljene. Transformator je napolnjen z izolacijskim oljem NYTRO RR 900X, ki ga dobavlja družba Nynas. Gre za rerafinirano izolacijsko tekočino, v celoti proizvedeno iz odsluženih olj, ki lahko v življenjskem ciklu zmanjša emisije toplogrednih plinov za več kot 70 odstotkov v primerjavi s konvencionalnimi transformatorskimi olji.

Projekt Karlshammar razvija družba E.ON z namenom uvajanja podnebno prijaznejših transformatorskih postaj. Lesena konstrukcija izpolnjuje vse varnostne standarde in učinkovito ščiti opremo pred vremenskimi vplivi, zagon transformatorske postaje Karlshammar pa je predviden konec leta 2026.

Iz Končarja poudarjajo, da kontinuirano razvijajo energetsko učinkovitejše in trajnostne rešitve. Švedski trg ostaja eden ključnih, ob načrtovanih investicijah, višjih od 500 milijonov evrov v naslednjih treh letih, ter nadaljnji širitvi proizvodnih zmogljivosti in gradnji novih tovarn, tudi v Teksasu v ZDA.

Globalna raziskava kaže, da energetski sektor opazno povečuje naložbe v avtonomno poslovanje

Schneider Electric, globalni tehnološki vodilni na področju energetike, je predstavil rezultate nove raziskave, ki poudarjajo velik pritisk, zaradi katerega se avtonomno poslovanje uvršča na sam vrh prioritet v energetskem sektorju in kemični industriji.

Raziskava, izvedena na vzorcu 400 visoko rangiranih vodstvenih delavcev iz energetskega in kemičnega sektorja v 12 državah, kaže na porast nujnosti uvajanja avtonomnega poslovanja. Tretjina anketirancev (31,5 %) navaja, da je izboljšanje avtonomnega poslovanja »ključna« prioriteta v naslednjih petih letih, ta delež pa naraste na 44 % v desetletni perspektivi. Manj kot 5 % vprašanih na globalni ravni meni, da gre za nizko prioriteto.

Vodstveni kadri kot razlog navajajo komercialne pritiske. Opozarjajo, da odlašanje z uvedbo avtonomnega poslovanja povečuje tveganje rasti operativnih stroškov (59 %), pomanjkanja kadrov (52 %) in padca konkurenčnosti (48 %). Kljub temu obstajajo tudi ovire, kot so visoki začetni stroški (34 %), zastareli sistemi (30 %), organizacijski odpor (27 %), skrb glede kibernetske varnosti (26 %) in regulativna negotovost (25 %).

Schneider Electricov Global Autonomous Maturity Report kaže, da se sektor nahaja na prelomni točki preobrazbe, ki jo zaznamuje integracija elektrifikacije, avtomatizacije in digitalizacije. Ogromno povpraševanje po umetni inteligenci (UI), ki ga spodbuja rast hiperskalabilnih oblačnih storitev in podatkovnih centrov, izvaja na globalne energetske sisteme pritisk, kakršnega še ni bilo. Pričakuje se, da se bo povpraševanje po električni energiji do leta 2030 skoraj podvojilo na 1.000 TWh, kar dodatno povečuje potrebo po fleksibilnem, učinkovitem in odpornem poslovanju. V tem kontekstu 49 % vodstvenih delavcev meni, da umetna inteligenca daje največji posamični prispevek k pospešenemu uvajanju avtonomnega poslovanja, sledijo pa napredna kibernetska varnost, oblačno in robno računalništvo, izboljšan nadzor procesov ter odprta, programsko definirana avtomatizacija. »Organizacije na globalni ravni so že dosegle 70 % avtonomnega poslovanja in načrtujejo, da bodo do leta 2030 dosegle 80 %,« je izjavila Gwenaelle Avice Huet, izvršna podpredsednica podjetja Schneider Electric. »Avtonomno poslovanje hitro postaja nov operativni model industrije. Z napredkom umetne inteligence in vse večjim pritiskom na energetske sisteme se avtonomno poslovanje kaže kot ključno za odpornost in konkurenčnost. Bistvo te spremembe ni zamenjava ljudi, temveč njihovo opolnomočenje in usmerjanje k delu z večjo dodano vrednostjo, krepitvi varnosti in razvoju veščin. Tisti, ki jo bodo pravočasno sprejeli, bodo oblikovali naslednjo dobo industrijskega razvoja.«

te tehnologije predstavljajo najučinkovitejši način, da operaterji naredijo več z manj ter delujejo bolj odporno in konkurenčno.«

Proces uvajanja te spremembe se je že začel, vendar napredek ni enakomeren, saj podatki kažejo regionalne razlike v stopnji pripravljenosti. Države regije GCC in Azija trenutno vodijo v tranziciji, medtem ko se v Severni Ameriki pričakuje najhitrejša stopnja sprejemanja v prihodnjih petih letih, zaradi obsega proizvodnje in porabe energije ter hitro rastočega omrežja podatkovnih centrov. Evropa beleži stabilen napredek, vendar počasneje sprejema avtonomne tehnologije v primerjavi z drugimi regijami.

»Avtonomno poslovanje redefinira način, kako podjetja v energetskem in kemičnem sektorju upravljajo svoje obrate, Schneider Electric in AVEVA pa sta na čelu te spremembe ter podpirata stranke, kot so Shell, European Energy, ADNOC in Baosteel v dejanskih implementacijah,« je dejal Devan Pillay, predsednik segmenta težke industrije pri Schneider Electric. »Z integracijo sistemov Schneider Electric za procesno vodenje in upravljanje energije z digitalnimi tehnologijami AVEVA in industrijsko inteligenco zagotavljamo integrirane, programsko definirane rešitve, ki omogočajo vpogled v realnem času ter digitalne dvojčke, podprte z umetno inteligenco, ki lahko napovedujejo, se prilagajajo in se samostojno optimizirajo z minimalnim človeškim posredovanjem.«

Nedavni primeri potrjujejo, da podjetja hitro prehajajo na avtonomno delovanje. V rafineriji Shell Scotford v Kanadi Schneider Electric pomaga pri modernizaciji z odprto, programsko definirano avtomatizacijo, ki omogoča bolj prilagodljivo avtonomno delovanje. V obratu Kassø Power-to-X podjetja European Energy, prvi komercialno uspešni tovarni e-metanola na svetu, Schneider Electric in AVEVA skupaj omogočata z umetno inteligenco podprto optimizacijo proizvodnih procesov čistih goriv ter zanesljiv oddaljeni nadzor in upravljanje obrata.

Industrijski analitiki se strinjajo, da je tranzicija napredovala hitreje, kot je bilo pričakovano. »To poročilo potrjuje, da je sektor pri uvajanju avtonomnega poslovanja napredoval dlje od pričakovanj, pri čemer odprta, programsko definirana avtomatizacija vodi naslednjo fazo inovacij v energetiki,« je dodal Gaurav Sharma, neodvisni analitik energetskega trga in sodelavec pri raziskavi. »V sektorju, kjer so zanesljivost, varnost in zmanjšanje emisij ogljika že samoumevni,

Raziskava je bila izvedena skupaj s podjetjema Censuswide in Development Economics ter v sodelovanju z neodvisnim analitikom energetskega trga Gauravom Sharmo. Vključevala je stališča 400 vodilnih v energetiki iz 12 držav štirih ključnih regij – Severne Amerike, Evrope, Azije in GCC – ter bila dopolnjena s sekundarnimi raziskavami in intervjuji z deležniki in strokovnjaki iz globalnega energetskega in kemičnega sektorja. Kot prihodnost, ki bi se lahko uporabljala tudi v kmetijstvu.

www.se.com

Pripravite se na »SEE Automotive Conference 2026«

Konferenca »SEE Automotive Conference 2026« bo tudi letos združila več kot 300 odločevalcev iz OEM podjetij, dobaviteljev ravni Tier 1 in Tier 2 ter podjetij s področja mobilnosti iz Evrope in jugovzhodne Evrope. Dogodek predstavlja edinstveno platformo za mreženje, izmenjavo industrijskih vpogledov in ustvarjanje novih poslovnih priložnosti.

Z veseljem napovedujemo tudi prihod številčne delegacije avtomobilskih in mobilnostnih podjetij s Kitajskega, kar dodatno krepi mednarodno dimenzijo letošnje konference. Osnutek programa že vključuje več ključnih vsebinskih sklopov:

• uvodno predavanje dr. Manuel Kallweit, glavnega ekonomista Nemškega združenja avtomobilske industrije (VDA);

• globalno predavanje o inovacijah na področju umetne inteligence, baterij, robotike in digitalnih poslovnih modelov v mobilnosti;

• poglobljeno analizo kitajskega NEV sektorja in dobavnih verig v avtomobilski industriji;

• tradicionalni OEM panel z vodilnimi predstavniki industrije, vključno s podjetjem Toyota Motor Manufacturing Czech Republic (pričakujejo se tudi druge potrditve);

Beograd, Srbija • 12. in 13. maj 2026

Avtomobilski klaster (grozd) Srbije – AC Serbia bo 12. in 13. maja organiziral v beograjskem hotelu Crown Plaza konferenco "SEE Automotive – Connect&Supply", na kateri se bo zbralo preko 300 udeležencev iz več kot 200 podjetij iz jugovzhodne Evrope. Cilj konference SEE Automotive je omogočiti povezovanje OEM proizvajalcev, TIER1&2 podjetij in relevantnih mednarodnih institucij, da bi dodatno podprli razvoj avtomobilske industrije v regiji. Predhodne konference SEE Automotive so pomembno vplivale na pospešitev poslovanja podjetij iz avtomobilske in spremljajočih industrij v jugovzhodni Evropi, pa se pojavila potreba, da prerastejo v tradicionalno obliko sodelovanja in izmenjave izkušenj ...

Teme, ki vas čakajo na

prihajajočem sejmu tehnike v Beogradu

Mednarodni sejem tehnike in tehničnih dosežkov bo potekal od 19. do 22. maja 2026 v Beogradu. Gre za najstarejšo tehnično-tehnološko razstavo v tem delu Evrope, specializirano za področje proizvodnih tehnologij.

Prvič je bil organiziran leta 1937 in predstavlja pričevalca zgodovine ter pomemben zagon razvoja. Iz njega so se razvili skoraj vsi večji sejmi. Od leta 1957 je član Mednarodne zveze sejmov (UFI, Pariz).

Mednarodni sejem tehnike in tehničnih dosežkov je pomemben dejavnik gospodarskega razvoja, pri čemer ima pomemben vpliv na prihodnji razvoj industrije Srbije in regionalno sodelovanje.

Obdobje digitalne integracije industrije se je začelo. Tovarne postajajo digitalne, pametne in virtualne, prilagojene človeku ter v harmoniji z življenjskim okoljem. Kolaborativni roboti prodirajo v proizvodne obrate in delujejo v sodelovanju s človekom. Virtualna resničnost in industrijski internet brišeta prostorske meje. Umetna inteligenca in internet stvari preoblikujeta tradicionalne poslovne modele ter prispevata k bolj zeleni industrijski proizvodnji. V središču vsega ostaja ČLOVEK – njegova ustvarjalnost in domišljija, povezani z novimi tehnologijami. Kar je še pred kratkim veljalo za vizijo, je danes realnost in se uporablja v pametnih tovarnah prihodnosti.

Beograjski sejem tehnike zato ostaja pomembno mesto poslovnih srečanj,

izmenjave idej in izkušenj ter promocije inovacij in novih tehnologij. To so teme, ki jih lahko pričakujete:

• Industrija 4.0 – tovarne prihodnosti, zasnovane na množični digitalizaciji proizvodnih procesov

• Industrija 5.0 – digitalizirana tovarna v harmoniji s človekom in življenjskim okoljem

• Pametni in kolaborativni roboti ter robotizirani proizvodni procesi

• Orodni stroji, obdelovalni centri, orodja in pribor za obdelavo in oblikovanje kovin

• Industrijska avtomatizacija, elektronika, merilna oprema in naprave

• Procesna tehnika (stroji, aparati, pogonska in spremljevalna oprema)

• Materiali in komponente, polizdelki in končni izdelki za industrijo

• Hidravlika in pnevmatika

• Aditivne tehnologije + 3D

• Nove tehnologije in inovacije – raziskave, razvoj, prenos tehnologij, oprema za profesionalne in raziskovalne laboratorije

• Metalurgija in livarstvo

• Tehnologija površin

• Tehnologija varjenja

• Elektroenergetika in elektrotehnika močnih tokov

• Razsvetljava in LED tehnologije

• Termotehnika – HVAC – naprave in oprema za ogrevanje, hlajenje in klimatizacijo

• (črpalke, kotli, pogoni, hladilna tehnika, klimatizacija, obnovljivi viri energije)

• Zelena industrija – čiste tehnologije, energetska učinkovitost, obnovljiva energija, upravljanje odpadkov

• Industrijska ekologija – po načelu učinkovite rabe virov: zmanjšaj, znova uporabi in recikliraj

• Priprava in čiščenje voda in plinov

• TRANS-BALKAN – transport, logistika, skladiščenje, oprema in tehnologije

• Industrijsko pakiranje – oprema in embalaža

• Industrijska varnost in zaščita + kibernetska varnost

• Razvoj izdelkov

• Literatura

www.sajamtehnike.rs

 VARNOST NA PRELOMNICI

Strokovnjaki v Beogradu o novi eri kibernetske zaščite

Edinstveni Security Day je združil IT-strokovnjake, predstavnike podjetij in strokovnjake za kibernetsko varnost z namenom izmenjave izkušenj ter predstavitve sodobnih pristopov k zaščiti poslovnih sistemov v digitalnem okolju. Dogodek je organiziralo podjetje COMING Computer Engineering v sodelovanju s podjetjem Check Point Software Technologies, osrednja tema pa so bili sodobni izzivi kibernetske varnosti in novi pristopi, ki podjetjem omogočajo učinkovitejšo zaščito pred vse bolj sofisticiranimi grožnjami.

»Umetna inteligenca ni več orodje, ki ga uporabljajo le podjetja. Vedno pogosteje jo uporabljajo tudi napadalci, zato se morajo varnostne strategije razvijati hitreje kot kadarkoli prej. Vprašanje ni več, ali bodo podjetja tarča napadov, temveč, kako hitro lahko prepoznajo in ustavijo morebitne grožnje,« je povedal Luka Živanović, višji inženir za omrežja in varnost v podjetju

COMING.

Dodatni pritisk na organizacije prihaja tudi iz regulativnih okvirov, kot sta evropski uredbi NIS2 in DORA, ki zvišujeta standarde odgovornosti pri upravljanju varnostnih tveganj. Zato se vse bolj poudarja potreba po prehodu z reaktivnega na proaktiven model zaščite, ki temelji na stalnem spremljanju izpostavljenosti in avtomatiziranem odzivanju na incidente.

Na konferenci so bila predstavljena rešitve, ki združujejo pristop Zero Trust, umetno inteligenco in koncept upravljanja izpostavljenosti (Exposure Management) v enotno varnostno arhitekturo. Strokovnjaki so prikazali, kako sodobne platforme omogočajo združevanje različnih mehanizmov in njihovo upravljanje prek centraliziranega in avtomatiziranega sistema zaščite.

Posebno zanimanje udeležencev so pritegnila predavanja o naprednih varnostnih tehnologijah, vključno z NGFW platformo

Ni več vprašanje, ali bodo podjetja tarča napadov, temveč, kako hitro bodo lahko nanje reagirala. Zato je varno poslovanje hkrati tudi uspešno poslovanje, ugotavljajo udeleženci

strokovne konference »Varnost na prelomnici: Zero Trust or Zero Dust – čas za novo arhitekturo?«, ki je potekala v Sava centru.

s funkcionalnostmi AI Copilot, z umetno inteligenco podprtim spletnim aplikacijskim požarnim zidom (WAF) ter konceptom Enterprise Browserja, ki lahko v določenih scenarijih predstavlja varnejšo alternativo klasičnim VPN rešitvam.

S konkretnimi primeri iz prakse in tehničnimi demonstracijami so se udeleženci seznanili z načini, kako sodobne rešitve podjetjem pomagajo učinkoviteje prepoznavati ranljivosti, upravljati tveganja in izboljšati zaščito digitalne infrastrukture.

Veliko zanimanje in aktivna razprava na dogodku sta pokazala, da je kibernetska varnost danes ena ključnih tem poslovne skupnosti. Kot poudarjajo organizatorji in predavatelji, so digitalne grožnje vse bolj prefinjene in zmogljive, zato morajo podjetja, ki želijo stabilno poslovanje, nenehno vlagati v nove tehnologije, znanje in varnostne strategije.

LG Electronics predstavlja novo linijo notranjih enot za sisteme ogrevanja vode

Podjetje LG Electronics predstavlja novo linijo notranjih enot (IDU) za sisteme toplotnih črpalk zrak–voda na sejmu Mostra Convegno Expocomfort 2026, ki poteka v Milano med 24. in 27. marcem. Nove enote Combi, Hydro in Control širijo LG-jev portfelj rešitev za ogrevanje z enotnim dizajnom, večjo fleksibilnostjo pri vgradnji in izboljšano integracijo sistemov za stanovanjske objekte.

Enoten dizajn za evropske stanovanjske prostore

Vse tri notranje enote uporabljajo enoten oblikovalski jezik in tvorijo družino izdelkov, nagrajeno z nagrado iF Design Award 2026. Uporabniški vmesnik je nadgrajen s 6,8-palčnim barvnim zaslonom na dotik in vgrajeno Wi-Fi povezavo, ki omogoča oddaljen dostop prek aplikacije LG ThinQ™. LED indikator na sprednji plošči omogoča hiter pregled stanja delovanja.

Kompaktne dimenzije so prilagojene evropskim stanovanjem, kjer so tehnični prostori pogosto omejeni. Z integracijo ključnih hidravličnih komponent in optimizacijo notranje razporeditve je LG zmanjšal prostornino enot ter omogočil večjo prilagodljivost pri montaži.

Specifične lastnosti modelov

Combi Unit omogoča ogrevanje, hlajenje in pripravo sanitarne tople vode v eni napravi. Vključuje integriran 200-litrski rezervoar iz nerjavnega jekla Duplex ter temperaturne senzorje za stabilno delovanje.

Hydro Unit ima za več kot 30 % zmanjšano prostornino glede na prejšnji model. Vključuje tripotni ventil, posodo za kondenzat in povečano ekspanzijsko posodo (12 litrov), kar zmanjšuje potrebo po dodatnih komponentah.

Control Unit omogoča največjo fleksibilnost, saj ne zahteva neposredne hidravlične povezave in se lahko namesti tudi v zelo omejenih

Velik AI preboj iz Beograda: Nova

infrastruktura v vrednosti 200 milijonov evrov

V Beogradu je bila predstavljena nova suverena AI-infrastruktura, namenjena podjetjem, institucijam in partnerjem v Srbiji in regiji. Gre za platformo Orion AI Hub, projekt, ki je del investicijskega cikla v vrednosti več kot 200 milijonov evrov, usmerjenega v razvoj domače digitalne in AI-infrastrukture.

Nova platforma je zasnovana tako, da pokriva celoten življenjski cikel umetne inteligence – od razvoja in treniranja modelov do njihove produkcijske uporabe in zagotavljanja inference storitev. Realizirana je v sodelovanju s podjetjema NVIDIA in NetApp, ob uporabi visokozmogljive računalniške infrastrukture ter naprednih sistemov za upravljanje in zaščito podatkov. Tehnološko osnovo predstavlja arhitektura NVIDIA Blackwell B200 in DGX infrastruktura, ki omogoča obdelavo zahtevnih AI-obremenitev, vključno z generativnimi modeli velikega obsega. V kombinaciji s poslovnimi rešitvami za shranjevanje podatkov platforma zagotavlja visok pretok, nizko latenco in napredne varnostne mehanizme, vključno z zaščito podatkov in tehnologijami confidential computing.

prostorih. Vgrajena logika upravljanja dodatno poenostavi načrtovanje sistema.

Združljivost z R290 Monobloc sistemi

Nove enote so zasnovane za delovanje z LG R290 Monobloc zunanjimi sistemi, ki uporabljajo naravni hladilni plin z nizkim potencialom globalnega segrevanja (GWP). Sistem omogoča delovanje pri temperaturah do –28 °C in pripravo sanitarne vode do 75 °C. Zaradi monoblok zasnove je potrebna le vodovodna povezava med enotama, brez hladilnih cevi.

»Evropski domovi imajo pogosto omejen prostor in visoka pričakovanja glede udobja,« je izjavil James Lee, predsednik družbe LG ES Company. »Naše nove enote so razvite prav z mislijo na te potrebe.«

Nove notranje enote bodo na evropskem trgu predvidoma na voljo v prvi polovici leta, pri čemer se razpoložljivost lahko razlikuje glede na državo.

Kot je bilo sporočeno na konferenci, je cilj omogočiti organizacijam razvoj in uporabo AI rešitev v lokalnem, nadzorovanem in regulatorno skladnem okolju. Poseben poudarek je na sektorjih, kot so finance, energetika, industrija, logistika, maloprodaja in javni sektor, kjer so varnost, zmogljivost in suverenost podatkov ključnega pomena.

Nova infrastruktura omogoča lokalno obdelavo podatkov, skalabilno produkcijsko okolje ter boljši nadzor stroškov in virov, ob skladnosti z veljavnimi varnostnimi in regulatornimi standardi.

Predstavniki Orion telekoma so izpostavili, da tak pristop k AI-tehnologiji predstavlja strateški korak k večji digitalni konkurenčnosti domačih podjetij, hkrati pa Orion telekom skozi projekt pozicionira Srbijo kot regionalni center za razvoj suverene umetne inteligence.

 IZMENJAVA ZNANJA, KREPITEV PARTNERSTEV IN POUDAREK

NA TRAJNOSTI V ČASU PREOBRAZBE SEKTORJA

Sarajevo danes središče kovinske

industrije regije: AHK Metal Summit

združil vodilne predstavnike sektorja

Dogodek je združil vodilna podjetja, strokovnjake in odločevalce iz Bosne in Hercegovine ter širše regije, z namenom izmenjave znanja in izkušenj ter krepitve regionalnega in mednarodnega poslovnega sodelovanja.

»Takšna srečanja imajo ključno vlogo pri krepitvi konkurenčnosti podjetij iz Bosne in Hercegovine ter njihovem močnejšem pozicioniranju na evropskem trgu,« je dodala Ramićeva in spomnila, da AHK Metal Summit poteka pod visokim pokroviteljstvom Predsedstva Bosne in Hercegovine ter Veleposlaništva Zvezne republike Nemčije v Bosni in Hercegovini.

»Industrija se trenutno sooča z resnimi izzivi, predvsem na področju oskrbe s surovinami in organizacije transporta, medtem ko nestabilnost cen dodatno otežuje načrtovanje in poslovanje. Kljub temu se uspešno prilagajamo zahvaljujoč stabilnim partnerskim odnosom, ki jih gradimo na tujih trgih,« je poudaril Elvir Nuhić, lastnik podjetja NUCAD d.o.o. Bugojno, ki skoraj v celoti izvaža na trga Nemčije in Avstrije.

»V Bosni in Hercegovini danes posluje približno 500 nemških podjetij, ki tukaj investirajo, zaposlujejo in pomemben del svojega poslovanja usmerjajo v izvoz. Nemčija je v zadnjih 30 letih v Bosno in Hercegovino vložila več kot 2,3 milijarde evrov v okviru razvojnega sodelovanja, samo letos pa načrtujemo začetek novih pogajanj v vrednosti približno 250 milijonov evrov za projekte, ki bodo izvedeni v naslednjih dveh letih,« je poudaril veleposlanik Zvezne republike Nemčije v Bosni in Hercegovini Alfred Grannas ter dodal, da bo Nemčija še naprej vlagala in krepila gospodarsko partnerstvo z

»Sarajevo je sredi aprila bil središče kovinske industrije regije. Na enem mestu smo zbrali ključne deležnike, da bi odprto razpravljali o priložnostih in izzivih sektorja, ki se v novi realnosti hitro spreminja,« je ob današnjem odprtju dogodka AHK Metal Summit v Sarajevu poudarila Azra Ramić, namestnica direktorja Predstavništva nemškega gospodarstva v Bosni in Hercegovini (AHK BiH).

namenom nadaljnjega razvoja in izboljšanja poslovnega okolja v državi.

Skozi panelne razprave, osrednja predavanja in mreženjske aktivnosti udeleženci odpirajo vprašanja odpornosti in preobrazbe dobavnih verig, energetske učinkovitosti kot ključnega dejavnika konkurenčnosti ter prihodnosti avtomobilske industrije in novih priložnosti za podjetja iz Bosne in Hercegovine.

»Udeležba na AHK Metal Summitu za nas predstavlja pomembno priložnost za

krepitev in vzpostavljanje mednarodnih partnerstev ter spremljanje najnovejših industrijskih trendov, s posebnim poudarkom na trajnosti in ESG-načelih. Nadaljujemo z zavezanostjo inovacijam, kakovosti ter odgovornemu in okoljsko ozaveščenemu poslovanju,« je izjavila Eldina Mehinović iz podjetja Bofil, ki prav tako skoraj v celoti izvaža na trg DACH.

Kovinski sektor predstavlja enega najpomembnejših stebrov gospodarstva Bosne in Hercegovine ter ključnega generatorja izvoza, saj prispeva približno 37 % k celotnemu izvozu države. Samo v letu 2025 sta kovinska in elektroindustrija dosegli izvoz v višini približno 7,31 milijarde konvertibilnih mark, kar potrjuje njuno vlogo enega ključnih gonilnikov industrijskega razvoja,

zaposlovanja in vključevanja domačega gospodarstva v evropske proizvodne verige. Predstavništvo nemškega gospodarstva v Bosni in Hercegovini (AHK BiH) je del globalne mreže, ki jo sestavlja 150 nemških zunanjetrgovinskih zbornic (AHK), prisotnih v več kot 90 državah sveta. S povezovanjem podjetij, svetovalnimi storitvami

Predstavljen prvi bosanskohercegovski sejem namenske industrije v Sarajevu

Zvezni minister za energijo, rudarstvo in industrijo Vedran Lakić je 10. aprila v Sarajevu predstavil prvi bosansko-hercegovski sejem namenske industrije »First Balkan Shield –Industrial Expo & Summit 2026«, ki bo potekal od 1. do 4. septembra.

Skupaj s predstavniki družbe Unis Group, nosilke izvedbe projekta, je poudaril, da je cilj sejma krepitev domače proizvodnje, izboljšanje industrijskih zmogljivosti, povezovanje z mednarodnimi partnerji ter odpiranje novih trgov za podjetja iz Bosne in Hercegovine. Sejem naj bi državo pozicioniral kot regionalno središče namenske industrije, inovacij in mednarodnega sodelovanja.

in organizacijo poslovnih dogodkov AHK BiH aktivno prispeva k razvoju bilateralnega gospodarskega sodelovanja med Bosno in Hercegovino in Nemčijo ter h krepitvi konkurenčnosti domačega gospodarstva.

bosnien.ahk.de

Odprta prva tovarna veterinarskih zdravil v Bosni in Hercegovini

V Orašju je bila nedavno odprta prva in edina tovarna za proizvodnjo veterinarskih zdravil v Bosni in Hercegovini. Dolgoletno partnerstvo z italijansko veterinarsko farmacevtsko industrijo ter pridobljeno znanje in izkušnje so omogočili vzpostavitev domače blagovne znamke v lasti bosansko-hercegovskih podjetnikov.

Izdelki so že prisotni na trgu po vsej državi. Projekt temelji na napredni tehnologiji, uporabi mednarodnih standardov in strokovnem kadru, izobraženem v Italiji. Podjetje trenutno zaposluje 12 ljudi, z načrtovano širitvijo proizvodnje pa predvideva povečanje števila zaposlenih za približno 50 %.

 REGIONALNA START-UP SCENA V OSPREDJU

Adria Future Summit povezuje inovacije z

investitorji

Med 22. in 24. aprilom je Tivat postal stičišče inovacij in kapitala. Vodilni start-upi iz regije so v okviru Adria Future Summita predstavili svoje projekte investitorjem z vsega sveta.

Dogodek je bil osredotočen na pospešen razvoj inovacijskega ekosistema v jadranski regiji, ki vse bolj priteguje pozornost globalnih vlagateljev in postaja pomemben dejavnik gospodarske rasti. V programu je bilo predstavljenih deset skrbno izbranih start-up projektov iz različnih sektorjev – od naprednih digitalnih rešitev in umetne inteligence do energetike in trajnostnih tehnologij.

Za mlade, študente, samostojne podjetnike in vse, ki razmišljajo o lastni podjetniški poti, takšni dogodki predstavljajo priložnost ne le za pridobivanje navdiha, temveč tudi za vzpostavljanje ključnih poslovnih stikov.

Mostarski sejem: približno 900 razstavljavcev iz 27 držav

V Mostarju se je sredi aprila začel 27. mednarodni sejem gospodarstva, največja poslovna prireditev v Bosni in Hercegovini. Sejem je organiziran v več tematskih sklopih, ki vključujejo industrijo, energetiko, gradbeništvo, kmetijstvo, turizem, storitveni sektor in nove tehnologije.

Direktorica sejma Dalfina Bošnjak je poudarila, da Mostarski sejem že desetletja predstavlja ključno stičišče idej, poslovnih priložnosti in investicij ter pomembno platformo za povezovanje podjetij in razvoj novih projektov. Med pomembnejšimi dogodki izstopajo forumi o ekonomiji, varnosti hrane, ravnanju z odpadki in podjetništvu, vključno s kongresom podjetnic.

Eldin Okić iz Modriče zgradil podjetje, ki izvaža po vsej

Evropi

V kraju Tarevci pri Modriči se je pred skoraj 14 leti v skromnih pogojih začela podjetniška zgodba, ki danes zaposluje 18 ljudi in izvaža pohištvo po Evropi.

Gre za družinsko podjetje Eldina Okića, ki predstavlja primer uspešne kombinacije vztrajnosti, znanja in pravočasne podpore. Ideja za lastno podjetje je izvirala iz njegovih izkušenj dela v salonu pohištva. Danes podjetje posluje v proizvodnem obratu velikosti 850 kvadratnih metrov, njegovi izdelki pa se izvažajo v Nemčijo, Švico, Avstrijo in Hrvaško.

 PIT FOODCON 2026 USPEŠNO ZAKLJUČEN

Ideje in inovacije soustvarjajo prihodnost živilske industrije

26. in 27. marca je bil v Visokem uspešno izveden letošnji dogodek PIT FoodCon pod sloganom »Da malo zakuhamo …«, ki je tudi letos združil ključne deležnike živilskopredelovalnega sektorja – menedžerje, strokovnjake, tehnologe, proizvajalce ter predstavnike znanstvene sfere.

Konferenca je ponudila prostor za odprt dialog, izmenjavo znanja in konkretnih idej, udeleženci pa so imeli priložnost spoznati različne poglede na prihodnost živilske industrije, inovacije v proizvodnji, digitalizacijo, kakovost in trajnost.

V uvodnem nagovoru je direktor družbe Bravaria Industrial Marketing, Tarik Kadrispahić, poudaril, da konferenca ponuja vsebinsko bogat in raznolik program ter

simbolično pozval h konstruktivnemu »kuhanju« idej in vprašanj, ki vodijo k boljšim poslovnim odločitvam. PIT FoodCon 2026 je potrdil, da je izmenjava idej, izkušenj in inovacij ključnega pomena za prihodnost živilske industrije. S strokovnimi predavanji, interaktivnimi delavnicami in panelnimi razpravami so udeleženci dobili priložnost oblikovati konkretne usmeritve za prihodnje odločitve v panogi.

Sarajevo obeležilo svetovni dan

voda: predstavljeni rezultati projekta »Čista reka Miljacka«

V Sarajevu je bil v sredo, 8. aprila 2026, ob svetovnem dnevu voda, v prostorih Europe House organiziran dogodek »Čista reka Miljacka in trajnostno upravljanje urbanih voda«. Dogodek sta odprla župan Sarajeva Samir Avdić in direktor Agencije za vodno območje reke Save Senad Memić.

Dogodka so se udeležili predstavniki institucij, strokovnjaki in relevantni deležniki z namenom predstavitve rezultatov pobude »Čista reka Miljacka« ter izmenjave izkušenj na področju trajnostnega upravljanja urbanih voda. Gre za dolgoročen, generacijski projekt, ki zahteva usklajeno delovanje institucij, stroke in prebivalcev, da bi reka Miljacka znova pridobila svoj ekološki in urbani pomen.

Po uradnem delu je bila organizirana terenska predstavitev na pilotni lokaciji Bentbaša, kjer je bila predstavljena vizija prihodnje ureditve prostora skozi participativni proces z lokalno skupnostjo.

Veliko gradbišče: dve domači podjetji gradita tovarni v Visokem

Na območju Visokega se je začela gradnja dveh novih proizvodnih objektov, ki ju gradita uspešni domači podjetji Neimax in Delibašić poliuretani.

Obe družbi že imata razvito proizvodnjo – Neimax v Visokem, Delibašić poliuretani pa v Kaknju – ter z novimi investicijami dodatno krepita proizvodne zmogljivosti in tržni položaj. Ti investiciji predstavljata dodatno potrditev, da Visoko vse bolj postaja pomembno gospodarsko središče in privlačna destinacija za vlaganja. Novi proizvodni obrati bodo prinesli nova delovna mesta, okrepili domačo proizvodnjo ter izboljšali gospodarske obete prebivalstva v regiji.

Premiera brizgalke ARBURG Allrounder

Trend na sejmu Plastpol 2026

Arburg se bo na jubilejnem 30. sejmu Plastpol 2026 v Kielcah (19.–22. maj) predstavil z novostmi na področju brizganja plastike, pri čemer bo prvič na Poljskem prikazana nova serija električnih strojev Allrounder Trend.

Osrednji eksponat bo Allrounder 1800 e Trend, opremljen z linearnim robotskim sistemom Multilift Select. Ta avtomatizirana rešitev omogoča proizvodnjo lopatic, ki se po izdelavi samodejno odlagajo na transportni trak in dodatno obdelajo z lasersko personalizacijo. Sistem je bil razvit v sodelovanju z lokalnimi partnerji, kar poudarja prilagodljivost rešitev glede na potrebe trga. Drugi predstavljeni stroj

Trajnostna TPE rešitev z reciklirano vsebino za avtomobilska tesnila

KRAIBURG TPE je razvil novo, bolj trajnostno rešitev za avtomobilske tesnilne sisteme, ki temelji na njihovi uveljavljeni seriji THERMOLAST® K. Ključna inovacija materiala je visoka vsebnost recikliranih surovin – več kot 50 %, natančneje približno 56 %, ki vključujejo tako postindustrijske kot postpotrošniške reciklate.

Razvoj je potekal v sodelovanju s podjetjem SaarGummi, dolgoletnim partnerjem na področju avtomobilske industrije. Cilj projekta, ki se je začel leta 2023, je bil ustvariti material, ki bi zmanjšal porabo virov, ne da bi pri tem ogrozil zmogljivost, kakovost ali predelovalnost, ki jih zahteva avtomobilska industrija.

Materiali za avtomobilske aplikacije morajo izpolnjevati stroge zahteve glede mehanske odpornosti, vzdržljivosti v različnih okoljskih pogojih in dobro predelovalnost v industrijskih procesih. Testiranja so pokazala, da nova rešitev izpolnjuje vse ključne standarde in se lahko brez težav vključi v obstoječe proizvodne procese.

bo hibridni Allrounder 470 H, ki proizvaja 0,5-litrske kozarce iz PETmateriala kot trajnostno alternativo steklu in izdelkom za enkratno uporabo. Proces poteka v ciklu približno 24 sekund, pri čemer robot skrbi za odstranjevanje in odlaganje izdelkov. Hibridna tehnologija združuje energetsko učinkovito električno zapiralno enoto in zmogljivo hidravlično brizgalno enoto.

Nova serija Allrounder Trend prinaša enostavno upravljanje, hitro nastavitev ter nizke stroške investicije in obratovanja. Stroji so opremljeni s krmilnim sistemom Gestica lite, ki omogoča intuitivno uporabo.

www.arburg.com

www.lespatex.si

www.kraiburg-tpe.com

Poleg visoke funkcionalnosti nova TPE rešitev prinaša tudi pomembne okoljske koristi. Z večjo uporabo recikliranih materialov se zmanjšuje ogljični odtis izdelka (PCF), kar prispeva k bolj trajnostni vrednostni verigi v avtomobilski industriji. Projekt poudarja pomen sodelovanja med podjetji pri razvoju inovativnih in trajnostnih materialov. Partnerstvo med KRAIBURG TPE in SaarGummi tako predstavlja primer uspešne integracije tra jnostnih rešitev v zahtevne industrijske aplikacije brez kompromisov pri kakovosti ali zmogljivosti.

ARBURG na sejmu Plast 2026: Inovativne rešitve in nova generacija brizgalnih strojev

Arburg se bo na sejmu Plast 2026 v Milanu (9.–12. junij) predstavil s štirimi inovativnimi eksponati, ki prikazujejo širok portfelj izdelkov in napredno procesno znanje. Poseben poudarek bo na novi električni seriji Allrounder Trend, ki je zasnovana za standardne aplikacije in odgovarja na sodobne potrebe industrije.

Glavna novost je brizgalka Allrounder Trend – energetsko učinkovit, enostaven za uporabo in hitro nastavljiv stroj, ki omogoča nizke investicijske in obratovalne stroške ter hiter donos naložbe. Na voljo bodo štiri velikosti z zapiralnimi silami 500 do 2.000 kN. Stroj uporablja krmilni sistem Gestica lite z intuitivnim vmesnikom, ki omogoča enostavno upravljanje tudi manj izkušenim uporabnikom. Na sejmu bo model Allrounder 1000e Trend izdeloval promocijski izdelek »Donut-ella« – navijalec USB-kabla iz treh delov, ki je prejel nagrado za oblikovanje in trajnost. Proizvodnja vključuje avtomatizacijo z robotskim sistemom, ki sestavlja posamezne komponente. Poleg tega bodo predstavljene še tri napredne rešitve: dvokomponentni Allrounder More 2000 za izdelavo dvobarvnih domin, hibridni Allrounder 470 H za predelavo silikonske gume ter vertikalni Allrounder 375 V za zabrizgavanje vložkov z visoko stopnjo avtomatizacije.

Podjetje poudarja tudi digitalne rešitve, kot so MES sistem ALS, portal arburgXworld in napredne funkcije krmiljenja. Italija ostaja ključni trg za Arburg, sejem Plast 2026 pa pomembna priložnost za krepitev prisotnosti in sodelovanja v industriji plastike.

www.arburg.com

Popolnoma električen stroj, direktni pogoni glavnih osi

BD_Pro je nova generacija cenovno zelo dostopnih popolnoma električnih strojev razvitih za zahodne trge.

Visoka odzivnost in natančnost elektro pogonov lastne proizvodnje namenoma razvitih za stroje za brizganje.

Zagotvljen servis in rezervni deli iz EU skladišča!

www.zenmach.si | info@zenmach.si

|

ZenMach d.o.o.

Cesta Toneta Kralja 26, 1291 Grosuplje

Slovenija

ENGEL Group je na sejmu Chinaplas 2026 v Šanghaju (21.–24. april) predstavil šest proizvodnih rešitev v živo, s poudarkom na izboljšanju učinkovitosti, stabilnosti procesov in stroškovne optimizacije v serijski proizvodnji. Posebna pozornost je bila namenjena embalažni in medicinski industriji, kjer so ključni visoko število gnezd v orodjih, kratki cikli ter ponovljiva kakovost.

V segmentu embalaže je bila predstavljena popolnoma električna rešitev na osnovi stroja e-mac 380 s 3.800 kN zapiralne sile. Sistem proizvaja pokrovčke tipa flip-top v 48-gnezdnem orodju iz kombinacije materialov HDPE in LLDPE. Z izjemno kratkim ciklom (okoli 10 sekund) ter visoko ponovljivostjo zagotavlja stabilno kakovost in nizke stroške na kos. Digitalni sistemi, kot so iQ clamp control, iQ hold control in iQ weight control plus, samodejno optimizirajo

proces, zmanjšujejo porabo energije, materiala in izmeta.

Na področju medicine je blagovna znamka WINTEC predstavila električni stroj e-win 3200 (3.200 kN), ki proizvaja 10 ml brizge (Luerlock) iz polipropilena. Tudi tukaj je uporabljeno 48-gnezdno orodje in približno 10-sekundni cikel, pri čemer je poudarek na natančnosti, čisti proizvodnji in zanesljivem rokovanju z izdelki.

ENGEL Group s kombinacijo naprednih tehnologij, avtomatizacije in digitalnih rešitev ponuja celovite proizvodne sisteme – od visoko integriranih celic do standardiziranih, stroškovno učinkovitih rešitev. To podjetjem omogoča večjo konkurenčnost, boljšo kakovost izdelkov ter optimizirano proizvodnjo v različnih industrijah.

www.lakara.si www.engelglobal.com ENGEL na Chinaplas 2026

BOY na sejmu Plastpol 2026

Na sejmu Plastpol 2026 v Kielcah (19.–22. maj) bo BOY predstavil tri sodobne brizgalne stroje.

Prvi je BOY XS E, najmanjši model, namenjen mikro in majhnim izdelkom. Zaradi kompaktne zasnove in visoke produktivnosti je idealen za natančne aplikacije; na sejmu bo izdeloval odpirače za steklenice. Drugi stroj, BOY 20 E PRO, predstavlja nadgradnjo prejšnje generacije in vključuje servo pogon ter krmilni sistem Procan ALPHA® 4. Odlikujejo ga nizka poraba energije, majhen odtis (1,8 m²) in široka uporabnost. Na sejmu bo prikazoval proizvodnjo tehničnih komponent v 6-gnezdnem orodju. Tretji in največji model je BOY 100 Electric, ki prikazuje prednosti popolnoma električnega brizganja: optimizirane cikle, visoko dinamiko in ponovljivost. Posebnost je integracija krmilnega sistema Procan ALPHA® 6 z robotskim sistemom, kar omogoča popolnoma avtomatizirano proizvodnjo – v tem primeru za izdelavo posod lunchbox. Predstavitev poudarja trende avtomatizacije, digitalizacije in energetske učinkovitosti. BOY kot globalni proizvajalec kompaktnih brizgalnih strojev ostaja usmerjen v inovacije, trajnost in visoko kakovost izdelave »Made in Germany«.

www.uniplast.si

BASF je predstavil nov material Ultrason® P 3010 BMB, ki predstavlja pomemben korak k večji krožnosti v industriji plastike. Gre za polifenilsulfon (PPSU) z 20 % bio-cirkularne surovine, ki nadomešča del fosilnih virov z obnovljivimi surovinami iz odpadne biomase.

Material temelji na certificiranem pristopu masnega ravnotežja (ISCC PLUS), kar pomeni, da se trajnostni viri vključujejo v proizvodni proces in ustrezno pripisujejo končnemu izdelku. Poleg tega je proizvodnja v Ludwigshafnu podprta s 100 % zeleno električno energijo in optimiziranimi procesi z nizkimi emisijami. Ključna prednost novega materiala je, da gre za t. i. »drop-in« rešitev – ohranja enake lastnosti, kakovost in certifikate kot standardni Ultrason® P 3010. To pomeni, da uporabnikom ni treba prilagajati obstoječih proizvodnih procesov ali znova certificirati svojih izdelkov. Material zagotavlja visoko temperaturno odpornost, kemično stabilnost, žilavost in dolgo življenjsko dobo.

Ultrason® P 3010 BMB je primeren za širok spekter zahtevnih aplikacij, vključno z medicinskimi napravami, izdelki za stik s pitno vodo, gospodinjskimi izdelki ter komponentami v energetiki in elektroniki. Z njim lahko podjetja zmanjšajo odvisnost od fosilnih virov in izboljšajo trajnost svojih izdelkov brez kompromisov pri zmogljivosti.

Ta razvoj dopolnjuje BASF-ovo strategijo združevanja visoke zmogljivosti materialov s trajnostjo ter podpira prehod industrije plastike v bolj krožno gospodarstvo.

www.basf.com

predkomore za iglične ventile Polyolefine in tehnične plastike

• Visoka odpornost proti obrabi

• Enostavno zamenljiv

• Spremenljiv premer preseka

• Kompaktna oblika

Razvoj in lastnosti dentalne zlitine Palart za uporabo v kovinsko-porcelanski tehniki

Razvoj dentalnih zlitin za sodobno zobno protetiko zahteva skrbno usklajevanje kemične sestave, mikrostrukture ter toplotnih in mehanskih lastnosti materiala. Dentalne zlitine morajo ustrezati medicinskim in tehničnim zahtevam za zanesljivo in dolgotrajno klinično uporabo. Ustna votlina predstavlja okolje, v katerem je dentalna zlitina izpostavljena mehanskim obremenitvam pri žvečenju, temperaturnim spremembam, vlagi in kemičnim vplivom hrane in pijače ter delovanju mikroorganizmov. Ključni kriteriji vključujejo ustrezne mehanske lastnosti, kot so visoka trdnost, trdota in zadostna žilavost, ki omogočajo odpornost proti obrabi in lomu, hkrati pa zagotavljajo funkcionalnost tudi pri tankih konstrukcijah. Pomembne so tudi toplotne lastnosti, predvsem usklajen koeficient toplotnega raztezanja dentalne zlitine z drugimi materiali, kot sta keramika oziroma porcelan, ter stabilnost pri visokih temperaturah med izdelavo. Biokompatibilnost je nujna, saj dentalna zlitina ne sme povzročati toksičnih, dražilnih ali alergijskih reakcij, kar zahteva dobro korozijsko odpornost in kemično stabilnost v ustnem okolju. Poleg tega mora dentalna zlitina omogočati enostavno obdelavo in izdelavo ter izpolnjevati funkcionalne in estetske zahteve sodobne dentalne protetike.

AVTORJI: Peter Majerič1,2

Lidija Grobelšek2

Rebeka Rudolf 1,2

1 Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru, Slovenija

2 Zlatarna Celje, d. o. o. Celje, Slovenija

Razvoj dentalne zlitine je temeljil na izbiri ustreznih kovin, ki bi v zlitinskem sistemu rezultirale v doseganju zahtevanih lastnosti za uporabo v kovinsko-porcelanski tehniki (slika 1). Pri izbiri za plemenite zlitine je pomembo dodatno poznavanje cen posamezne plemenite kovine na borzi. Dober kompromis za zagotavljanje odličnih lastnosti plemenitih dentalnih zlitin (korozijska odpornost, biokompatibilnost, izredno dolga življenjska doba) z nižjo ceno predstavljajo tako imenovane polplemenite dentalne zlitine, ki ne vsebujejo visokega deleža zlata (Au). Ena izmed pomembnih

skupin polplemenitih zlitin so srebro-paladijeve (Pd-Ag) dentalne zlitine, pri katerih vsebnost Pd običajno presega 50 masnih odstotkov. Visok delež Pd prispeva k višjemu tališču, dobri korozijski odpornosti in nižjemu koeficientu toplotnega raztezanja (CTE), kar je pomembno za stabilnost zobne konstrukcije pri nanašanju keramike. Visoka vsebnost plemenitih kovin v dentalni zlitini pa pomeni tudi manjšo tendenco za nastanek oksidov, ki so ključni za kemični oprijem porcelana na kovinsko podlago. Zaradi tega se v takšne dentalne zlitine dodajajo manjše vsebnosti oksidotvornih elementov, kot so indij (In), kositer (Sn) ali galij (Ga). Ti elementi omogočajo nastanek tanke oksidne plasti na površini dentalne zlitine, ki izboljša vezavo s keramiko. V praksi imajo Pd-Ag zlitine pogosto več kot 8 masnih odstotkov teh dodatkov. Poleg tega se za izboljšanje mehanskih lastnosti in utrjevanje pogosto uporabljajo elementi, kot sta rutenij (Ru) in renij (Re), ki prispevata k večji trdnosti brez bistvenega poslabšanja drugih lastnosti. Pomemben vidik razvoja dentalnih zlitin

za kovinsko-porcelanske zobne nadomestke je tudi prilagajanje dentalne zlitine CTE, ki mora biti usklajeno s keramiko CTE. Vrednost dentalne zlitine CTE je odvisna od kemične sestave oziroma od elementov, ki so prisotni v dentalni zlitini. Plemenite kovine, kot so Pd, Au in platina (Pt), CTE znižujejo, medtem ko ga Ag in oksidotvorni elementi (Sn, In, Zn, Ga) zvišujejo. Tako je treba kemično sestavo dentalne zlitine optimizirati, da se doseže ustrezno ravnovesje. Porcelanske prevleke na kovinski konstrukciji sicer predstavljajo visok estetski standard. Pri izbiri posameznih kovin ima vsaka specifično vlogo. Pd je osnovni nosilec lastnosti dentalne zlitine, saj zagotavlja visoko tališče in stabilnost. Ag se dodaja za znižanje tališča in izboljšanje livnosti, vendar hkrati povečuje CTE, zato njegova vsebnost praviloma ne presega približno 35 masnih odstotkov. Iridij (Ir) se uporablja kot mikrolegirni element za izboljšanje mehanskih lastnosti, saj povečuje trdnost in hkrati ohranja žilavost, kar omogoča deformacijo brez pokanja. Oksidotvorni elementi, kot so Zn, Sn in In, so ključni za zagotavljanje dobrega

Meja plastičnosti Rp0,2 (MPa) 377

Najmanjši raztezek po zlomu (%) 9,2

Najmanjši modul elastičnosti (GPa) 27,6

Klasifikacija tipa 4

oprijema keramike. Pri tem se pogosto uporablja višja vsebnost Zn, medtem ko sta Sn in In prisotna v manjših količinah, saj lahko prevelike koncentracije teh elementov zmanjšajo žilavost dentalne zlitine. Takšna uravnotežena sestava omogoča ne le dobro vezavo s keramiko, temveč tudi ustrezno obdelovalnost dentalne zlitine, kar je pomembno za postopke, kot so brušenje, poliranje in prilagajanje protetičnih konstrukcij.

Zahtevane lastnosti sodobnih dentalnih zlitin opisujejo mednarodni standardi, kot je ISO 22674, ki imajo predpisane postopke določitev teh lastnosti, ki so ključne za klinično prakso, ponovljive postopke izdelave, dolgo življenjsko dobo zobnih nadomestkov, ter funkcionalnost in estetsko zadovoljstvo pacientov.

Na podlagi prej opisanih zahtev in smernic je bila določena sledeča sestava za dentalno zlitino Palart: Pd – 56,2 %; Ag – 35,0 %; Zn – 4,5 %; Sn – 2,0 %; In – 2,0 %; Ir < 1 % (vse v m. %). Polplemenita dentalna zlitina Palart je namenjena za izdelavo fiksno protetičnih izdelkov za kovinsko-porcelansko tehniko, za izdelavo solitarnih prevlek in mostnih konstrukcij vseh razponov, z uporabo vseh običajnih keramičnih sistemov.

Lastnosti dentalne zlitine Palart

Zlitina Palart se je izdelala s tehnologijo pretaljevanja in litja v granule z velikostjo 1–8 mm pri T = 1300 °C in nadtlaku 1,1 bar (slika 2). Gostota zlitine znaša 10,3 g/cm3, izmerjena s piknometrijo.

Temperatura tališča dentalne zlitine Palart je bila določena z metodo termogravimetrične analize na aparaturi TGA/SDTA, 851, Mettler Toledo. Vzorec se je segreval od temperature 25 °C do 1300 °C, s hitrostjo 10 K/ min v dušikovi atmosferi (pretok plina 20 mL/

SLIKA 3: GRAF ODVISNOSTI NATEZNE NAPETOSTI OD RAZTEZKA

min). Talilni interval iz analize je bila določen med 1150 in 1200 °C, medtem ko je priporočena temperatura litja za izdelavo zobnih protez 1350 °C. Meritve CTE so bile izvedene

z uporabo dilatometra DIL805A/D, s segrevanjem do 900 °C. Izmerjeni koeficient toplotnega raztezanja je znašal 15,2 * 10-6 K-1, v temperaturnem območju 25 °C do 700 °C.

SLIKA 2: GRANULE DENTALNE ZLITINE PALART

SLIKA 4: RAZVOJ POLPLEMENITE DENTALNE ZLITINE PALART NA OSNOVI PD-AG

TABELA 1: REZULTATI NATEZNEGA PREIZKUSA MEJA PLASTIČNOSTI

Mehanske lastnosti so bile določene z meritvijo trdote in nateznim preskusom. Za določitev trdote je bil uporabljen merilnik trdote DuraScan, z metodo po Vickersu in obremenitvijo 5 kgf (HV 5). Pred meritvami je bil vzorec ustrezno pripravljen — površina je bila najprej brušena in nato polirana. Povprečna vrednost izmerjene trdote je znašala 155 HV. Z nateznim preskusom je bila določena meja plastičnosti, modul elastičnosti, natezna trdnost in raztezek po lomu. Za izvedbo meritev se je uporabil preskusni stroj ZWICK/ROELL Z010. V skladu s standardom ISO 22674:2022, je zlitina razvrščena kot zlitina Tipa 4: namenjena za zobne nadomestke s tankimi deli, ki so izpostavljeni zelo velikim silam, na primer odstranljive delne proteze, zaponke, tanke fasetirane enojne krone, fiksne zobne proteze s polnim lokom ali tiste z majhnimi

preseki, palice, nastavki, nadgradnje, ki se držijo vsadkov. Rezultati nateznega preizkusa so prikazani v tabeli 1. Na sliki 3 je graf, ki prikazuje odvisnost natezne napetosti (MPa) od raztezka (%).

Biokompatibilnost, korozijska odpornost in dolgotrajna funkcionalnost je bila določena glede na specifikacije standardov za biološko vrednotenje medicinskih pripomočkov za zagotavljanje varnosti pacientov ISO 10993 in s testom sproščanja ionov po standardu ISO 10271. Iz rezultatov raziskav je bila dentalna zlitina Palart določena kot nedražilna, brez povzročanja senzibilizacije in citotoksičnosti v relevantnih okoljih testiranja, prav tako ustreza zahtevam za uporabo v klinični praksi brez sproščanja škodljivih kovinskih ionov v telo.

Na podlagi opravljenih meritev in testiranj se je za Palart izdelalo dokumentacijo, zahtevano

za medicinske pripomočke, ki dokazuje varno in učinkovito uporabo te zlitine za dentalno protetiko. Takšno dokumentacijo nadalje pregledujejo pristojne institucije, ki regulirajo trg medicinskih pripomočkov za zagotavljanje varnosti pacientov.

Celoten proces razvoja dentalne zlitine Palart tako temelji na optimizaciji medsebojnega delovanja posameznih elementov, kjer je treba hkrati upoštevati mehanske, toplotne in kemične zahteve ter praktične vidike izdelave in uporabe (slika 4). Plemenite in polplemenite zlitine so še vedno ena izmed najbolj zanesljivih materialov v dentalni protetiki, zaradi svoje odlične odpornosti proti koroziji, biokompatibilnosti, vzdržljivosti in funkcionalnosti na dolgi rok. V povezavi z visoko estetiko, ki jo nudijo porcelanske prevleke, pa zagotavljajo dolgoročno zdravje in zadovoljstvo pacientov.

ALD

s sistemom EBuild 850 postavlja

nove standarde

v

spajanju prahu na podlago

z

elektronskim

Nemško podjetje ALD Vacuum Technologies iz Hanaua je naznanilo komercialno razpoložljivost svojega novega stroja EBuild 850, ki temelji na tehnologiji spajanja prahu na podlago z elektronskim snopom (PBF-EB). Ta naprava velikega formata z impresivno delovno prostornino 850 x 850 x 1.000 mm je zasnovana za kontinuirano dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov, predvsem kompleksnih in obsežnih komponent. Za doseganje izjemno visokih stopenj proizvodnje proizvajalec nudi tudi opcijsko drugo delovno komoro, kar omogoča, da se časi nastavitve in hlajenja popolnoma ločijo od samega procesa izdelave.

snopom KOMERCIALNO RAZPOLOŽLJIV SISTEM EBUILD 850 PODJETJA ALD VACUUM TECHNOLOGIES PREDSTAVLJA NAPREDNO REŠITEV ZA SPAJANJE PRAHU NA PODLAGO Z ELEKTRONSKIM SNOPOM PRI IZDELAVI VELIKIH KOVINSKIH KOMPONENT.

DELOVNA POVRŠINA STROJA VELIKOSTI 850 X 850 MM OMOGOČA ZNATNO POVEČANJE PRODUKTIVNOSTI IN ŠIRITEV ZMOGLJIVOSTI DODAJALNE IZDELAVE V NOVE DIMENZIJE.

Po besedah dr. Alexandra Klassna, podpredsednika za dodajalno izdelavo pri podjetju ALD, so z razširitvijo zasnove komore namerno presegli dosedanje omejitve velikosti komponent, ne da bi pri tem ogrozili stabilnost procesa. Ta tehnološki preskok uporabnikom ne prinaša le občutnega povečanja produktivnosti ob ohranjanju dosledne kakovosti, temveč odpira tudi povsem nove dimenzije pri strategijah obdelave in bistveno skrajšuje dobavne roke. S tem se podjetje odziva na potrebe industrije po izdelavi vse večjih in zahtevnejših izdelkov s pomočjo dodajalne izdelave.

Ena izmed ključnih prednosti sistema EBuild 850 je njegova prilagodljivost pri uporabi materialov, saj stroj omogoča obdelavo prahov s široko porazdelitvijo velikosti delcev. To vključuje učinkovito uporabo presežnega materiala iz tekoče proizvodnje ali serij, ki sicer ne ustrezajo najstrožjim specifikacijam, kar neposredno znižuje proizvodne stroške in podpira trajnostno, zaprto-zančno proizvodnjo. Za zagotavljanje brezhibne kakovosti izdelkov je v napravo integrirano napredno procesno spremljanje, ki med postopkom spajanja prahu na podlago samodejno analizira vsako posamezno naneseno plast.

Kako v nekaj sekundah obnoviš konico elektrode?

Elektroda bo ponovno pravilne oblike, zvari čistejši, bolj enakomerni in elektrode zdržijo dlje časa.

Ročni posnemalec elektrod

hitro in natančno posname obrabljene elektrode za uporovno varjenje. Tudi če so že pregrete ali poškodovane – po obdelavi so spet pravilne oblike in centrirane.

Rezultat?  boljši zvari  manj izmeta  manj menjav elektrod Za

Žice za lasersko varjenje

V članku je vsebina obravnava predvsem tanke varilne žice kot dodajni material za lasersko varjenje. Lasersko lahko varimo, podobno kot z drugimi varilnimi postopki, z dodajnim materialom ali brez njega. V članku so na splošno in slikovno predstavljeni vsi dodajni materiali, ki jih uporabljamo pri vseh varjenjih v praksi. V drugem delu je opisano vlečenje in tanjšanje žic premera 1,0 ali 1,2 mm, da dobimo žice premera 0,8 do 0,1 mm za lasersko varjenje. Z matematično izpeljavo, na podlagi zapisa diagrama pri nateznem preskusu varilne žice, je prikazan izračun sile, potrebne za vlečenje med tanjšanjem žice za lasersko varjenje orodnih jekel. Nadalje so slikovno in opisno predstavljeni možni načini dovajanja varilne žice v laserski žarek. Prav tako je slikovno prikazano in z besedo opisano optimalno ujemanje laserskega žarka in varilne žice. Prikazanih je šest različnih prečnih presekov varilnih žic za lasersko varjenje. Varilna žica mora biti med varjenjem zaščitena z nevtralnim plinom. V članku je opisano tudi to. Na koncu članka so podani zaključki in literatura.

1. Uvod

Varjenje je spajanje materialov v trajno, neločljivo zvezo. Poznamo talilno varjenje in varjenje brez taljenja. Poleg tega poznamo varjenje z dodajnim materialom in varjenje brez njega. Lasersko varjenje spada med talilna varjenja. Večina se lasersko vari z dodajnim materialom v obliki tanke žice. Poznamo pa tudi lasersko varjenje s prahom.

Laserske žarke delimo po zelo različnih merilih. Na splošno jih delimo po valovni dolžini, jakosti in mediju, v katerem je nastal. Sami mediji, v katerem laserski žarek nastane, mu določajo valovno dolžino. Pomembna delitev je na kontinuirane in na utripne laserje.

Lasersko varimo vse varive materiale in pogosto tudi take, ki so zelo slabo varivi in za katere v literaturi piše, da sploh niso varivi (na primer zlitina nitinol). Zvarjamo predvsem tanke pločevine in tanke druge profile. Poleg jekla pogosto varimo tudi neželezne zlitine.

Največja prednost laserskega varjenja v primerjavi z obločnim je gostota energije v žarišču laserskega žarka. Ta je tudi do tisočkrat višja, kot je gostota energije v varilnem obloku. Prav zaradi tega je lasersko varjenje bolj primerno za slabo varive materiale, kot je obločno varjenje. Pri laserskem varjenju z dodajnim materialom moramo zelo dobro porazdeliti energijo žarka med dodajni in

AVTOR:

Janez Tušek, TKC, d.o.o.

Roman Drole

Miha Šubic, TKC, d.o.o.

Modest Rožman, TKC, d.o.o.

Primož Repnik, TKC, d.o.o.

SLIKA 1: DODAJNI MATERIALI ZA OBLOČNA, PLAZEMSKA IN LASERSKA VARJENJA

osnovni material. Eden od pomembnih parametrov laserskega žarka je poleg moči žarka, njegove valovne dolžine, premera laserskega žarka v njegovem žarišču tudi lega žarišča žarka. Danes v praksi z laserjem zelo veliko varimo nerjavna jekla in barvne kovine, predvsem aluminij in njegove zlitine. Ena

večjih slabosti laserskega žarka je njegova odbojnost. Ta je še posebno velika pri varjenju neželeznih zlitin. To je bil razlog, da so raziskovalci v svetu razvili laserje zelo različnih valovnih dolžin, ki imajo na površini neželeznih kovin manjšo odbojnost. Danes poznamo modre in zelen laserje (blue and green laser).

2. Splošno o dodajnih materialih za varjenje

Dodajni materiali so se v preteklosti razvijali skupaj z razvojem varilnih postopkov. Prvi postopek je bil plamensko varjenje in zanj so se uporabljale gole varilne palice, različnih dolžin in različnih premerov. V začetku dvajsetega stoletja se je v praksi začelo uveljavljati ročno obločno varjenje. Za ta postopek še danes uporabljamo oplaščene elektrode. Prav gotovo je bilo v zgodovini razvoja dodajnih materialov največ časa posvečeno prav razvoju oplaščenih elektrod. Drugo široko področje dodajnih materialov so masivne gole palice in žice in tretje so strženske palice in žice navite na kolut za varjenje TIG in MAG/MIG [1−5].

Na sliki 1 so shematsko prikazani dodajni materiali za varjenje z zelo različnimi postopki. Primerna so predvsem za obločna varjenja. Med njimi pa so navedene tudi žice in palice za lasersko varjenje.

Področje varilnih žic za lasersko varjenje pa je zaostalo v razvoju. Tu so mišljene predvsem metalurške in kemične raziskave. Praktično teh raziskav ni bilo. Večina žic, ki jih uporabljamo za lasersko varjenje pridobivamo iz drugih žic, ki so namenjena za druga varjenja. Najpogosteje so to žice za varjenje MAG/MIG. Te žice z vlečenjem skozi votlico tanjšamo do različnih zaželenih premerov.

Danes na trgu za lasersko varjenje dobimo palice, premera od 0,2 (izjemoma 0,1 mm) do 0,8 mm in dolžine od 333 do 500 mm in žice enakega premera navite na kolut premera od 50 do 300 mm, kar je na sliki 2 prikazano.

3. Tanjšanje varilnih žic

Zapisali smo, da v svetu praktično ni podjetja ali ustanove, ki bi bazično razvijala varilne žice za lasersko varjenje. Večina proizvajalcev in prodajalcev žic za lasersko

Spajanje in tehnologije materialov

varjenje, le-te izdelujejo iz žic, ki so namenjene za obločno ali plazemsko varjenje. Najpogosteje so to žice premera 1,0 ali 1,2 mm, ki se jih z vlečenjem stanjša na zaželen premer.

Ta način pa ni najbolj primeren. Lasersko varjenje se močno razlikuje od obločnega varjenja. Gostota energije laserskega žarka je tisočkrat višja, kot je gostota energije v varilnem ali plazemskem obloku. To pomeni, da so temperature v žarišču laserskega žarka višje kot v obloku in da se material z laserskim žarko ogreje veliko hitreje kot z varilnim oblokom. To pa vodi do drugačnih procesov v talini vara. Odgor elementov in uparjanje elementov je pri laserskem varjenju mnogo intenzivneje kot pri vseh drugih talilnih varjenjih. To pomeni, da se talina vara osiromaši in s tem se spremenijo oziroma oslabijo lastnosti strjenega vara.

Žice tanjšamo v posebnih matricah oziroma v votlicah. Shematsko je matrica z votlico in tanjšanje žice prikazano na sliki 3. Te žice bi lahko tanjšali tudi z valjanjem, vendar se to v praksi ne uporablja. Naprave za izdelavo žic za lasersko varjenje so dokaj preproste. Težava je v tem, ker so nekatere žice – na primer žice za varjenje orodnih jekel – precej trde in trdne, kar pomeni, da jih tanjšamo postopoma in da moramo uporabiti veliko silo za vlečenje skozi matrico. Za stanjšanje vsake desetinke milimetra moramo uporabiti novo matrico. Spodaj je prikazan teoretični izračun tanjšanja varilne žice z vlečenjem. Za izračun sile

vlečenja med tanjšanjem bomo izhajali iz nateznega preskusa varilne žice premera 3,2 mm, ki je namenjena za varjenje po postopku TIG orodnih jekel. Na sliki 4 je ta preskus prikazan v diagramu napetost – raztezek. V diagramu so nekatere oznake ročno zabeležene za lažje odčitavanje vrednosti.

Diagram σ – ε s slike 4 je nastal s praktičnim trganjem žice za obločno varjenje orodij premera 3,2 mm. Pretrgana žica je prikazana na sliki 5.

Na sliki 5 je prikazana porušena varilna žica z nateznim preskusom. Vidi se, da je pretrg vmesen med žilavim in krhkim zlomom. To izhaja iz dejstva, da je ta žica namenjena za reparaturno varjenje orodnih jekel in orodij,

SLIKA 2: OBLIKA DIMENZIJA ŽIC ZA LASERSKO VARJENJE, KI SE DANES DOBIJO NA TRGU

SLIKA 3: MATRICA ZA TANJŠANJE VARILNIH ŽIC ZA LASERSKO VARJENJE

SLIKA 4: DIAGRAM Σ – Ε, DOBLJEN PRI NATEZNEM PRESKUSU TRGANJA VARILNE ŽICE PREMERA 3,2 MM

SLIKA 5: PORUŠITEV VARILNE ŽICE PREMERA 3,2 MM Z NATEZNIM PRESKUSOM

Pretrg

Pretrg

tudi tistih, ki so toplotno obdelana. S temi žicami z varjenjem TIG dosežemo trdoto okoli 54 HRc. To v mehaniki pomeni, da je relativno visoka trdota in primerna – ne preveč visoka – žilavost. To je kompromis med tema dvema mehanskima lastnostma. Seveda bi si želeli čim višjo žilavost in čim višjo trdoto, a to za enkrat s poznanimi materiali še ni mogoče doseči.

Iz trgalne krivulje (slika 4) lahko določimo:

Modul elastičnosti:

(1)

Mejo elastičnosti in premer matrice, pri katerem se elastičnost materiala preneha:

(2)

Mejo plastičnosti, natezno trdnost in premer matrice, kjer napetost doseže natezno trdnost: Ti dve meji sta določeni že s trgalnim preizkusom in sta:

(3)

Ker trgalni stroj meri imensko napetost, silo trganja porazdeli na prvotni prerez in ne na dejanski. Če silo trganja porazdelimo na dejanski prerez dobimo dejansko napetost:

(4)

V času pretrganja je dejanska napetost v žici torej enaka:

(5)

Iz trgalne krivulje lahko vidimo, da ko napetost doseže natezno trdnost se do pretrganja napetost ne zmanjša, čeprav se presek epruvete v tem območju zmanjšuje, kar da slutiti, da se v tem območju material utrjuje in se dejanska napetost povečuje do dejanske napetosti, ki smo jo izračunali zgoraj. Spreminjanje napetosti vzdolž matrice za vlečenje se torej spreminja in je odvisna od mesta matrice x.

Prav utrjevanje materiala med deformacijo povzroča težavo pri tanjšanju teh žic. To so žice za varjenje orodnih jekel, kar pomeni, da imajo okoli 0,4 odstotka ogljika in okoli 5 odstotkov kroma. To so pač zahteve na dodajnih materialih, če želimo dobiti kakovosten zvar ali navar, primeren za orodjarsko in livarsko industrijo.

Tudi svetovni proizvajalci naprav za tanjšanje žic govorijo o tej težavi. Te naprave morajo zato imeti močnejše motorje in močnejše mehanizme za vlečenje.

Običajno te žice tanjšamo z eno matrico, to je z enim vlekom za desetinko milimetra. Pa ni vseeno, ali to desetinko zmajšamo premer

od 1,2 na 1,1 mm ali pa od 0,2 do 0,1 mm. Vse to so težave, ki jih pri vlečenju žic za orodna jekla za lasersko varjenje moramo upoštevati.

Žice, ki se z vlečenjem utrdijo, moramo žariti za odpravo zaostalih napetosti v vakuumski peči ali v peči z zaščitno armosfero. Pogoji žarenja so odvisni od vrste materiala. Normalna sila, ki deluje na žico med vlečenjem, bo torej enaka: (6)

Poznati moramo torej izmere matrice in tako lahko določimo: Kot matrice (predpostavimo, da je matrica v obliki prirezanega stožca): (7)

Vzdolžno spreminjanje polmera matrice: (8)

Če vstavimo spreminjanje prereza v enačbo (6) dobimo: (9)

Sila vlečenja žice je enaka (upoštevano tudi trenje med matrico in žico): (10)

Normalno silo lahko izračunamo, če poznamo funkcijo spreminjanja napetosti vzdolž površine matrice. To pa ne poznamo, zato se bomo poslužili določenih posplošitev, ki pa nam bodo vseeno dali neko približno vrednost. Če predpostavimo, da je vzdolž celotne dolžine matrice napetost konstantna in enaka povprečni vrednosti napetosti vzdolž matrice dobimo: (11)

Če v enačbi (10) zanemarimo člen zaradi trenja in upoštevamo kot matrice (7) dobimo: (12)

Zaradi vlečenja žice je napetost v žici enaka: (13)

Podali smo osnovne enačbe za izračun sile vlečenja in napetosti v žici pri tanjšanju premera žice s pomočjo matrice. Za točnejše izračune pa potrebujemo več podatkov, ki bi jih morali pridobiti eksperimentalno.

4. Lasersko varjenje s tanko žico

SLIKA 6: NAPETOSTNO STANJE NA POVRŠINI VZDOLŽ MATRICE

SLIKA 7: LASERSKO VARJENJE Z VARILNO ŽICO, KI

Zgoraj smo zapisali nekaj prednosti laserskega varjenja v primerjavi z drugimi postopki varjenja. Za optimalno varjenje moramo izbrati optimalne parametre. Poleg moči laserskega žarka, premera žarka v žarišču in hitrost varjenja je pri laserskem varjenju s tanko žico zelo pomembno ujemanje premera laserskega žarka z žico. Za dobre lastnosti izdelanega laserskega vara je zelo pomembna tudi kemična sestava varilne žice. Pri izbiri žice je treba imeti v mislih tudi odgor in uparjanje kemičnih elementov med varjenjem. Na sliki 7 je shematsko prikazano lasersko varjenje z varilno žico. S slike se vidi, da je možno spreminjati številne parametre, v razmerju laserskega žarka in žice. Žica med laserskim varjenjem lahko doteka v žarek ali v talino. Z oznako h, na sliki 7, je določen ta parameter. Žico lahko dodajamo ročno ali avtomatsko. Pri avtomatskem dovajanju žice je ta dovod lahko stalen ali utripen. Poleg tega lahko žica med varjenjem niha pravokotno na smer varjenja, kar je najbolj primerno za navarjanje ali za zvarjanje z večjimi zvarnimi žlebovi. Drugi pomemben parameter je lega žarišča laserskega žarka. Običajno je ta na površini varjenca ali pa na površini varilne žice. Pomemben je tudi premer žarišča. Na splošno mora biti večji,

Spajanje in tehnologije materialov

kot je premer žice, kar bo prikazano kasneje. Nadalje je pri laserskem varjenju z varilno žico pomemben kot α. Ta je lahko nič ali pa 90°. Pri avtomatskem varjenju je običajno od 45°do 90°, pri ročnem varjenju pa najpogosteje 90°. V sodobnih laserskih napravah pa najdemo varilni gorilnik, v katerem sta laserski žarek in varilna žica skoraj soosna, to pomeni, da je kot α nič. V takšnem primeru se varilna žica ogreje, preden doseže talino vara. S tem se zviša učinkovitost varjenja in izkoristek toplotne energije laserskega žarka [1−10].

Na sliki 8 je prikazana fotografija

SLIKA 9: PORAZDELITEV

ENERGIJE V LASERSKEM ŽARKU IN PORAZDELITEV

ENERGIJE NA VARILNO ŽICO PRI DVEH RAZLIČNIH LASERSKIH ŽARKIH

avtomatskega laserskega varjenja z varilno žico.

Pravilno delovanje (učinkovanje) laserski žarek na tanko varilno žico in pravilna razporeditev laserske energije na varilni žici in kasneje na varjenec je odločilnega pomena za uspešno spajanje žice z varjencem.

Na sliki 9 sta prikazana dva primera, dveh različnih porazdelitve energije v žarišču žarka in dva primera različnega ujemanja premera žarka s premerom žice. Primer na sliki označen z a ni dober. V laserskem žarku, v njegovem žarišču je Gaussova porazdelitev

energije, kar ni najbolj optimalno. Koncentracija energije je v eni točki na žici zelo visoka. Površina žice se hitro ogreje do tališča in talina steče na levo in desno stran žice. Operater laserske naprave ali varilec pri tem oceni, da je varjenje uspešno, ker ocenjuje varjenje s količino taline. Operater ne more oceniti, koliko taline je od žice in koliko od varjenca. Varjenje pa v primeru, kot kaže slika 9a, ni uspešno, ker se spodnji del žice ne raztali in prav tako se ne raztali površina varjenca pod žico.

SLIKA 8 AVTOMATSKA NAPRAVA ZA LASERSKO VARJENJE S TANKO ŽICO

A) VARILNA GLAVA Z LAERSKIM ŽARKOM B) VARILNA ŽICA Z AVOMATSKIM DOVAJANJEM ŽARKOM

Osnovni material se delno raztali na levi in desni strani žice. Energijo za to raztalitev dobi osnovni material od pregrete taline varilne žice. V sredini vara dobimo zlep ali pa popolnoma nepretaljeno področje. Težava je, ker so to po varjenju niti ne opazi. To lahko ugotovimo samo s prerezom vara in z izdelavo makroobrusa.

Na sliki 9b pa je optimalen primer. Porazdelitev energije v žarišču žarka je polkrožna, kar pomeni, da žarek »objame« žico. Žica se po volumnu ogreva skoraj enakomerno. Premer žarka je optimalen, ker ustreza enačbi na sliki na desni strani. Laserski žarek objame žico, del žarka pada celo na osnovni material. Del te energije se odbije od površine varjenca, kar pomaga raztaliti žico. Žica se na ta način enakomerno ogreje do tališča in do tališča se ogreje tudi del osnovnega materiala pod žico. Lahko zapišemo, da se žica v celoti »sesede« v var.

5. Oblike žic za lasersko varjenje

Poleg laserskega varjenja z okroglo žico poznamo tudi lasersko varjenje z drugačnim prečnim presekom žice. Na sliki 10 so prikazane različno oblikovane žice, ki so prilagojene varjencu oziroma zvarnemu stiku.

Poleg okrogle žice so na sliki prikazane še žice s prečnim polkrožnim presekom, s presekom v obliki prisekane prizme, z izsekanim prečnim presekom in žica s presekom četrtinskega kroga.

Takšne žice v praksi ni težko izdelati. Večja

težava je takšno žico pravilno voditi na zvarno mesto in jo optimalno namestiti pod laserski žarek. Danes se v praksi takšne žice zelo malo uporabljajo.

Poleg masivnih žic za lasersko varjenje moramo omeniti tudi strženske žice. Te so se zelo uveljavile pri obločnem varjenj, pri laserskem pa ne. Razlog je predvsem v zelo zapletenem postopku izdelave tankih strženskih žic. Druga težava pa je sam proces laserskega varjenja. Proces ogrevanja dodajnega in osnovnega material je pri laserskem varjenju izredno hiter, kar smo v članku že omenili. To pa tudi pomeni, da razni vključki žlindre, ki nastanejo pri varjenju s strženskimi žicami ne morejo oziroma nimajo časa izplavati iz taline, ker se prehitro strdi, in ostanejo v njej oziroma v varu.

6. Plinska zaščita pri laserskem varjenju z varilno žico

Pri laserskem varjenju s tanko žico je izjemnega pomena plinska zaščita. Ta mora biti nevtralna z nevtralnim plinom visoke čistosti. Najpogosteje uporabljen plin je argon s čistostjo 5.0, kar pomeni, da je čistost plina 99,999-odstotna. V nekaterih primerih dodajamo argonu nekaj odstotkov vodika in

SLIKA 11: PLINSKA ZAŠČITA PRI LASERSKEM VARJENJU Z ŽICO: 1 – LASERSKI ŽAREK, 2 – VARILNA ŽICA, 3 – VARJENEC, 4 – ŽARIŠČE ŽARKA, 5 – LASERSKA GLAVA, 6 – DOVOD ZAŠČITNEGA PLINA, X – MESTO Z DOBRO PLINSKO ZAŠČITO, Y – MESTO ZA SLABO PLINSKO ZAŠČITO

v nekaterih drugih primerih nekaj odstotkov dušika.

Poleg vrste in čistosti plina je izjemnega pomena tudi dovajanje plina v točko varjenja. Ureditev varilnega mesta, kot je prikazan na sliki 11, ni najprimernejša. Plin dovajamo s strani v točko taljenja. Mesto označeno z X je z nevtralnim plinom dobro zaščiteno, mesto z oznako Y pa ni. Plin moramo dovajati vzdolž varilne žice, tako da plin oblije celotni obseg žice. Pogosto to ni mogoče. V tem primeru uvedemo dovajanje plina z dveh strani ali celo s treh, a moramo paziti, da se dovodi plinov med seboj ne motijo in da ne ustvarijo turbulence, kar vodi do slabe zaščite taline vara [6−10].

7. Zaključki

Na koncu članka lahko zapišemo nekaj ugotovitev in napravimo nekaj zaključkov:

1. Varilne žice za lasersko varjenje pretežno izdelujemo iz žic za druge postopke varjenja.

2. Premeri varilnih žic za lasersko varjenje so 0,1 do 0,8 mm.

3. Varilne žice izdelujemo s tanjšanjem in vlečenjem.

4. Sila vlečenja je odvisna od vrste materiala in od velikosti deformacije pri tanjšanju skozi votlico. Možno jo je izračunati z zakoni mehanike.

5. Ujemanje dovajanja žice v talino vara ali v laserski žarek je izjemno pomembno.

6. Premer laserskega žarka mora biti za približno 20 odstotkov večji kot premer varilne žice.

7. Žice za lasersko varjenje imajo lahko različno oblikovane prečne preseke, ki naj bodo prilagojeni obliki zvarnega mesta.

8. Dovod plina na zvarno mesto naj bo soosen z varilno žico, ali z več strani, mogoče celo s strani korena vara.

SLIKA 10: ŽICE ZA LASERSKO VARJENJE RAZLIČNIH PREČNIH PRESEKOV

Prispevek je bil predstavljen v okviru Dneva varilne tehnike 2025 in objavljen v zborniku.

Literatura

[1] J. Tušek: Lasersko varjenje in druge laserske tehnologije. Interno gradivo za izobraževanja, TKC, Ljubljana, 2021, 45 strani.

[2] Osnove laserskega varjenja. Najdeno 20. 02 2025 na naslovu https://www.thefabricator.com/thewelder/article/laserwelding/ laser-welding-basics.

[3] W.I. Cho, S. J. Na, L. Zhang, J. Ning, J. Long, X. Wang: A Review of Laser Welding Research in Space Environments. Journal of Welding and Joinnig. 42, (junij 2024), 6, 575–586.

[4] E. Capello, B. Previtali: The influence of

Spajanje in tehnologije materialov

operator skills, process parameters and materials on clad shape in repair using laser cladding by wire. Journal of Materials Processing Technology, 174 (maj 2006), 1–3, 223–232.

[5] M. Pleterski, J. Tušek, T. Muhič, L. Kosec: Laser Cladding of Cold-Work Tool Steel by Pulse Shaping. Journal of Materials Science and Technology, 27 (avgust 2011), 8, 707–713.

[6] T. Amine, J. W. Newkirk, H. El-Din F. El-Sheikh, F. Liou: Microstructural and hardness investigation of tool steel D2 processed by laser surface melting and alloying. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 73 (avgust 2014), 9, 1427–1435.

[7] M. Vedani: Microstructural evolution of tool steels after Nd-YAG laser repair welding. Journal

Protolabs občutno razširil zmogljivosti za dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov v ZDA

Podjetje Protolabs s sedežem v Minnesoti je v letu 2025 občutno povečalo svoje proizvodne zmogljivosti v ZDA kot odziv na vse večje domače povpraševanje po komponentah, izdelanih s pomočjo naprednih tehnologij. Ključni del te širitve predstavlja nakup štirih novih strojev Colibrium Additive M2 velikega formata, ki uporabljajo tehnologijo dvojnega laserja. Ti sistemi za spajanje prahu na podlago z laserskim žarkom (PBF-LB) so posebej primerni za izdelavo kompleksnih in lahkih struktur, kar je ključnega pomena za sektorje z visoko dodano vrednostjo.

Strateška usmeritev podjetja je osredotočena na medicinsko, letalsko in obrambno industrijo, ki so vodilne pri uvajanju dodajalne izdelave kovinskih izdelkov za končne aplikacije. Za zagotavljanje najvišjih standardov kakovosti v teh strogo reguliranih panogah je podjetje pridobilo certifikat ISO 13485 za medicinske pripomočke in

of Materials Science, 39 (januar 2004), 1, 241–249.

[8] M. Bonek, L. A. Dobrzanski, A. Klimpel: Structure amd properties of hot-work tool steel alloyed by WC carbides by a use of high power diode laser. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, 24 (oktober 2007), 2, 175–178.

[9] J. Tušek: Tehnologija spajanja kovinskih materialov. Interno gradivo za izobraževanja, TKC, Ljubljana, 2021, 63 strani.

[10] J. Tušek: Varivost kovinskih materialov, 1. Del. Tehnološki konzultantski center, TKC, d.o.o., Trnovska ulica, Ljubljana, 2022.

PODJETJE PROTOLABS JE SVOJO FLOTO RAZŠIRILO S ŠTIRIMI STROJI COLIBRIUM ADDITIVE M2 VELIKEGA FORMATA, KI S POMOČJO SPAJANJA PRAHU NA PODLAGO Z LASERSKIM ŽARKOM OMOGOČAJO IZDELAVO KOMPLEKSNIH KOVINSKIH STRUKTUR.

standard AS9100D za letalsko proizvodnjo. Nova oprema je nameščena v nedavno odprtem obratu v Raleighu v Severni Karolini, ki na 11.000 kvadratnih metrih površine združuje skoraj 40 strojev za spajanje prahu na podlagi, kar omogoča proizvodnjo več kot 8.000 izdelkov na mesec.

Vodstvo podjetja poudarja, da celovite zmogljivosti na področju dodajalne izdelave utrjujejo njihov položaj prednostnega partnerja na ameriškem trgu. Z nenehnim investiranjem v nove tehnologije se podjetje hitro odziva na potrebe strank in spodbuja inovacije v razvojnih procesih. Poleg tehnološke opremljenosti podjetje stavi na kombinacijo strokovnega znanja, hitrosti in kakovosti, kar predstavlja konkurenčno prednost tako pri hitrem prototipiranju kot pri serijski proizvodnji končnih izdelkov za najzahtevnejše industrijske uporabnike.

NOVI PROIZVODNI OBRAT V SEVERNI KAROLINI S SKORAJ 40 STROJI ZA

Uporaba umetne inteligence za natančno pozicioniranje zvarnih točk

Daniel Weller je strokovnjak za tehnologije spajanja pri nemškem avtomobilskem dobavitelju ElringKlinger. Razvija postopke spajanja na področju tehnologije baterij. Pri varjenju sistemov za povezovanje celic (CCS) za električna vozila se on in njegovi sodelavci soočajo z vrsto izzivov. Poleg želje po večji hitrosti se pojavlja tudi vprašanje, kako upoštevati široko paleto variant izdelkov v povezavi s strategijo brez napak. Zadevni sestavni deli so dolgi do dveh metrov in vključujejo več kot 50 varilnih točk. »Naša naloga je razviti stabilen proizvodni proces, ki zagotavlja dosledno raven kakovosti pri kratkih časih cikla,« pojasnjuje Weller. Do nedavnega je zaznavanje pravilne varilne pozicije v realnih proizvodnih pogojih zahtevalo veliko znanja in nekaj domiselnih trikov

za reševanje težav: spremenljive svetlobne razmere, odsevi, prah in manjša odstopanja v geometriji. Weller se ozre nazaj in pravi: »Seveda smo se dobro znašli s prejšnjo rešitvijo, vendar rešitev EasyModel AI podjetja TRUMPF, podprta z umetno inteligenco, zdaj občutno pohitri zaznavanje varilnih točk in s tem celoten razvoj procesa.«

Zadošča le nekaj slik za učenje

Z uporabo rešitve za obdelavo slik VisionLine Detect podjetja TRUMPF Weller posname nekaj slik komponente za učenje in jih naloži v oblak umetne inteligence. Nato na slikah označi relevantna območja. Že po nekaj fotografijah je model umetne inteligence sposoben natančno ločiti relevantna od nerelevantnih območij slike, binarizirati relevantna (zaznani del se prikaže v beli barvi, okoliško območje v črni) in zanesljivo zaznati rob predela, tudi pri kratkih časih cikla. Za Wellerja in Elring-Klingerja to pomeni veliko večjo učinkovitost pri zaznavanju značilnosti: »Za doseganje dobrih rezultatov ni potrebnih več dni, ampak le ure.« Enako impresivni so natančni, ponovljivi rezultati v okolju masovne proizvodnje, skupaj z dejstvom, da za upravljanje EasyModel AI ni potrebno nobeno programersko

Velika dobavitelja avtomobilski industriji Schaeffler in ElringKlinger želita bistveno pospešiti izvedbo laserskega točkovnega varjenja natančno pozicioniranih zvarnih točk. Umetna inteligenca ponuja hitro pot do večje učinkovitosti.

znanje. »Sistem deluje po načelu 'kar vidiš, to dobiš‘ – je intuitiven, hiter in brez kodiranja.« Dr.-ing. Daniel Weller, ElringKlinger AG

Učenje na delovnem mestu

Nemški dobavitelj za avtomobilsko industrijo Schaeffler prav tako uporablja EasyModel AI za pospešitev razvoja novih procesov in povečanje proizvodne zmogljivosti. Alexander Fast dela v podjetju v Bühlju, kjer razvija napredne postopke laserskega varjenja bakra pri izdelavi elektromotorjev. »Pri laserskem varjenju bakrene žice za navijanje statorja elektromotorja,« pojasnjuje, »je problem v tem, da bo vsak odklon v položaju

ZAHTEVNI SISTEMI ZA POVEZOVANJE CELIC ZAHTEVAJO DO 50 MM NATANČNO NAMEŠČENIH ZVARNIH TOČK.

DR.-ING. DANIEL WELLER, ELRINGKLINGER AG

komponent, ki jih je treba spojiti – vključno z višinsko razliko, stranskim zamikom ali nastankom vrzeli – vplival na zmožnost opreme, da pravilno zazna komponento in opravi varjenje. In tu govorimo o čemerkoli od 20 do več sto varilnih točk, odvisno od vrste komponente.« Konvencionalni sistemi zaznavanja, ki uporabljajo sive slike, imajo pri tem težave. »Glede natančnosti in zanesljivosti je AI-filter pri določanju položaja varjenja – tudi ob razlikah v lastnostih komponent in spreminjajočih se okoljskih pogojih – daleč boljši od česarkoli drugega, kar je trenutno na trgu,« pravi Fast. »Njegova uvedba nam je omogočila občutno izboljšanje zaznavanja komponent – kar kaže donos

Spajanje

v prvem prehodu, ki presega 99 odstotkov.« Poleg tega sistem lahko statistično analizira podatke, kar pomeni, da »je treba znova označiti le vrednosti z znatnim odstopanjem, kar prihrani dragoceni razvojni čas«. Alexander Fast, Schaeffler AG EasyModel AI se zdaj uporablja v proizvodnji pri podjetju Schaeffler po vsem svetu. Podjetje ElringKlinger pa je v okviru istega projekta AI-filter uvedlo v dveh dodatnih proizvodnih obratih, poleg svojega obrata za prihodnje tehnologije v Neuffenu. Za varjenje kontaktov statorskih navitij iz pravokotnih bakrenih profilov EasyModel AI hitro in natančno zazna na stotine varilnih točk v okviru masovne proizvodnje.

Solukon predstavlja napredno ultrazvočno odstranjevanje prahu za sisteme EOS M4 ONYX

Podjetje Solukon iz Augsburga bo na sejmu RAPID + TCT 2026 v Bostonu predstavilo novo konfiguracijo svoje naprave SFM-AT350-E, ki je v celoti združljiva z nedavno predstavljenim sistemom za dodajalno izdelavo EOS M4 ONYX.

PODJETJE SOLUKON

BO NA SEJMU RAPID

+ TCT PREDSTAVILO

KOMPAKTNO RAZLIČICO NAPRAVE SFM-AT350-E, KI S POMOČJO ULTRAZVOČNE TEHNOLOGIJE

ZAGOTAVLJA VARNO IN NATANČNO ODSTRANJEVANJE PRAHU IZ

KOMPLEKSNIH MEDICINSKIH IMPLANTATOV. | Solukon

Ta izjemno kompaktna različica stroja za odstranjevanje prahu je posebej prilagojena za komponente z višino do 250 milimetrov in težo do 100 kilogramov. Z razširitvijo ponudbe podjetje naslavlja potrebo po optimizaciji naknadne obdelave za specifične industrijske formate, hkrati pa za večje kose, izdelane s tehnologijo spajanja prahu na podlago, nudi še zmogljivejša sistema SFM-AT800-S in SFM-AT1000-S. Osrednji tehnološki poudarek predstavitve bo na ultrazvočnem odstranjevanju prahu, ki se izkazuje za izjemno učinkovito pri obdelavi občutljivih medicinskih komponent, kot so spinalne kletke.

Ta metoda zagotavlja nežen proces čiščenja, ki zanesljivo odstrani ostanke materiala iz kompleksnih geometrij, ne da bi pri tem ogrozil strukturno celovitost ali kakovost površine izdelka. Ker medicinske aplikacije zahtevajo brezkompromisno natančnost, predstavlja ultrazvočno odstranjevanje prahu varno in materialu prijazno rešitev za procesiranje občutljivih titanovih implantatov.

Solukonova tehnologija tako neposredno odgovarja na zahteve po visoki stopnji čistoče in ponovljivosti v reguliranih industrijah. Obiskovalci sejma si bodo lahko v živo ogledali delovanje sistema pri obdelavi titanovih medicinskih pripomočkov, kar potrjuje zavezanost podjetja k razvoju specializiranih rešitev za naknadno obdelavo v okviru dodajalne izdelave kovinskih izdelkov.

www.trumpf.com

Elmet Technologies s patentirano inovacijo optimizira dodajalno izdelavo ognjevarnih kovin

Podjetje Elmet Technologies iz Maina v ZDA je pridobilo ameriški patent za tehnologijo izdelave kovinskih izdelkov s pomočjo dodajalne izdelave, kar občutno krepi njihov portfelj intelektualne lastnine na področju prahov in procesnih rešitev.

Ta dosežek odraža globino inovacij in dolgoletne raziskave materialov, ki so privedle do zanesljive poti za izdelavo kovinskih komponent za najzahtevnejše partnerje v letalski in obrambni industriji. Tehnologija naslavlja dolgotrajen izziv pri dodajalni izdelavi kovinskih izdelkov, ki se nanaša na proizvodnjo gostih, tekočih in kemično homogenih prahov ognjevarnih kovin, ki ohranijo svoje ključne lastnosti tudi v zahtevnih pogojih obdelave. Jedro patentirane inovacije predstavlja uporaba postopka sušenja z razprševanjem v kombinaciji z izbirnim plazemskim zgoščevanjem, kar omogoča nastanek visoko tekočih in zgoščenih delcev kompozitnega prahu. Takšne značilnosti materiala zagotavljajo stabilno in ponovljivo procesiranje pri tehnologiji kapljičnega nanašanja veziva (BJT) ter drugih metodah, ki temeljijo na spajanju prahu na podlago ali metalurgiji prahov. Celoten proizvodni proces od razvoja prahov do končne izdelave izdelkov poteka v domačem obratu podjetja, kar zagotavlja strog nadzor nad kakovostjo in izpolnjevanje zahtevanih standardov zmogljivosti.

Komponente, izdelane s tem postopkom, po fazi sintranja dokazano izpolnjujejo stroge zahteve standarda ASTM B777 za težke zlitine volframa, kar vključuje doseganje predpisane gostote, trdote in natezne trdnosti. Zaradi teh vrhunskih mehanskih lastnosti so materiali primerni za kritične aplikacije v letalstvu, obrambnem sektorju in različnih industrijskih vejah. Uspešna implementacija te tehnologije omogoča proizvodnjo komponent skoraj končne oblike, ki ohranjajo svojo strukturno celovitost in kemično čistost skozi celoten cikel dodajalne izdelave.

ALEXANDER FAST, SCHAEFFLER AG

Sinergija trdnosti in duktilnosti visokoentropijskih zlitin z napredno naknadno obdelavo

Raziskovalci z Univerze Jiangsu na Kitajskem so razvili inovativno metodo za izboljšanje mehanskih lastnosti visokoentropijskih zlitin (HEA), izdelanih s pomočjo dodajalne izdelave kovinskih izdelkov. Čeprav tehnologija spajanja prahu na podlago z laserskim žarkom (PBF-LB), znana tudi kot selektivno lasersko taljenje, predstavlja učinkovito pot za proizvodnjo visokozmogljivih komponent, se končni izdelki pogosto soočajo z neugodnimi mikrostrukturami in temperaturnimi zaostalimi napetostmi. Te lastnosti negativno vplivajo na končno trdnost in uporabnost materialov, zato je bila razvita strategija naknadne obdelave, ki združuje globoko podhlajevanje (DCT) in lasersko utrjevanje s površinskim udarnim valom (LSP).

Z uporabo tega kombiniranega postopka so znanstveniki na površini vzorcev ustvarili gradientno heterogeno strukturo, ki vključuje postopne spremembe v velikosti zrn, vsebnosti martenzitne faze in gostoti dislokacij. Ključni dosežek raziskave je popolna transformacija začetnih nateznih zaostalih napetosti na površini v tlačne napetosti, ki so dosegle vrh pri −289 MPa, hkrati pa se je mikrotrdota površine povečala na največ 380,8 HV. Takšne strukturne modifikacije neposredno naslavljajo problem neenakomerne kakovosti, ki je značilen za materiale v stanju neposredno po izdelavi.

Izjemno razmerje med trdnostjo in duktilnostjo materiala temelji

SHEMATSKI PRIKAZ POSTOPKA IZDELAVE VISOKOENTROPIJSKE ZLITINE FE50MN30CO10CR10, KI SI SLEDI V ZAPOREDJU: SPAJANJE PRAHU NA PODLAGO Z LASERSKIM ŽARKOM (LPBF), GLOBOKO PODHLAJEVANJE IN LASERSKO UTRJEVANJE S POVRŠINSKIM UDARNIM VALOM. NAPREDNA NAKNADNA OBDELAVA OMOGOČA TRANSFORMACIJO NATEZNIH ZAOSTALIH NAPETOSTI V KORISTNE TLAČNE NAPETOSTI, KAR ZNATNO IZBOLJŠA MEHANSKO INTEGRITETO DODAJALNO IZDELANIH KOVINSKIH KOMPONENT.

na večplastnih mehanizmih utrjevanja, med katerimi izstopajo utrjevanje zaradi heterogene deformacije (HDI), plastičnost, povzročena s transformacijo (TRIP), in plastičnost, povzročena z dvojčičenjem (TWIP). Avtorji raziskave poudarjajo, da to delo nudi praktično pot in dragocene znanstvene vpoglede v načrtovanje mikrostruktur za izboljšanje mehanskega vedenja metastabilnih visokoentropijskih zlitin. S tem se odpira nova možnost za industrijsko uporabo teh naprednih materialov v zahtevnih inženirskih aplikacijah, pri čemer sta visoka zmogljivost in zanesljivost ključnega pomena.

Hexagon s programsko opremo

Geomagic Freeform 2026.1 demokratizira napredno načrtovanje organskih oblik

Podjetje Hexagon AB je najavilo izid posodobljene različice programske opreme Geomagic Freeform 2026.1, ki z uvedbo naročniškega modela postaja dostopnejša širšemu krogu oblikovalcev. Programska oprema je zasnovana za ustvarjanje kompleksnih, kiparskih in organskih oblik, ki so pogosto preveč zapletene za tradicionalne sisteme CAD, kar jo postavlja v ospredje pri načrtovanju igrač, embalaže ter personaliziranih medicinskih pripomočkov in protetike. Uporabnikom omogoča intuitivno digitalno izkušnjo, podobno modeliranju z glino, kar dodatno podpirata integracija s haptičnimi napravami Haply Robotics in podpora za ultraprenosne rešitve za delo na terenu.

Tehnološki napredek nove različice vključuje orodje za deformacijo izbora, ki oblikovalcem omogoča hitro premikanje, rotiranje ali spreminjanje merila določenih komponent modela ob hkratni gladki deformaciji sosednjih območij, kar občutno skrajša čas obdelave v primerjavi z večstopenjskimi ročnimi postopki. Pomembno novost predstavlja tudi vključitev skriptnega jezika Python v okviru avtomatizacije Dynabot, ki omogoča avtomatizacijo po meri prilagojenih delovnih tokov brez potrebe po naprednem programerskem znanju. Takšen pristop omogoča na primer samodejno generiranje kalupov za lobanjske implantate v nekaj minutah, kar v tradicionalnih procesih običajno zahteva precej več časa. Na področju zdravstva programska oprema razširja podporo

PRILAGOJENA ZASNOVA ORTOPEDSKEGA VLOŽKA PODJETJA ADVANCED 3D, IZDELANA S PROGRAMSKO OPREMO GEOMAGIC FREEFORM, KI OMOGOČA INTUITIVNO MODELIRANJE ORGANSKIH OBLIK ZA KASNEJŠO DODAJALNO IZDELAVO. | Hexagon

standardu DICOM, kar vključuje formate za načrtovanje zdravljenja v radiološki onkologiji in izboljšuje delovni proces priprave pripomočkov za dodajalno izdelavo. Izboljšave produktivnosti se odražajo v večji natančnosti pri merjenju, modeliranju in deformiranju struktur, kar strokovnim ekipam omogoča učinkovitejšo izdelavo nepravilnih 3D-oblik neposredno ob uporabi standardnih industrijskih orodij. S temi inovacijami Hexagon utrjuje položaj naprednih 3D-orodij kot zmogljivejših in dostopnejših rešitev za sodobno industrijsko. hexagon.com

Univerza Purdue raziskuje

potenciale dodajalne

izdelave

v vesolju s pomočjo prahov iz lokalnih virov

Znižanje stroškov vesoljskih potovanj je spodbudilo močno zanimanje za izdelavo v vesolju, kar bi omogočilo dolgotrajno raziskovanje in bivanje zunaj Zemlje. Zaradi visokih stroškov izstrelitev je nujna uporaba zunajzemeljskih virov, kot je lunin regolit, ter recikliranih vesoljskih odpadkov, ki krožijo v Zemljini orbiti. Raziskovalci z Univerze Purdue so se v svoji študiji osredotočili na karakterizacijo prahov, ki so ključni za takšne procese, saj lunin regolit zaradi nepravilnih oblik delcev in raznolike porazdelitve velikosti predstavlja precejšen izziv za tekočnost in splošno primernost v primerjavi s standardiziranimi materiali, ki se uporabljajo na Zemlji.

ASTRONAVTKA MEGAN MCARTHUR MED DELOM V LABORATORIJU ZA ZNANOST V MIKROGRAVITACIJI, KJER RAZISKAVE KRISTALIZACIJE TALIN PRISPEVAJO K IZBOLJŠANJU TEHNOLOGIJ ZA PROIZVODNJO POLPREVODNIKOV IN RAZVOJ METOD DODAJALNE IZDELAVE V VESOLJU.

Vedenje prahov v pogojih mikrogravitacije, vakuuma in ekstremnih temperaturnih nihanj zahteva prilagoditev obstoječih tehnik karakterizacije in uporabo naprednega računalniškega modeliranja na mikro ravni za napovedovanje obnašanja materiala. Študija ugotavlja, da so tehnologije spajanja prahu na podlago, kapljičnega nanašanja veziva in usmerjenega nanašanja materiala z energijo najbolj združljive z uporabo regolita, saj ne zahtevajo vezave materiala v tekočine, filamente ali plošče. S takšno neposredno uporabo surovin se zmanjšuje odvisnost od oskrbovalnih verig z Zemlje, kar omogoča gradnjo orodij, bivališč in infrastrukture neposredno v vesolju.

Proizvodnja prahov v vesoljskem okolju prinaša specifične izzive, kot so razpršitev delcev zaradi mikrogravitacije in oteženo odvajanje toplote, pri čemer se kot najprimernejša metoda zaradi prilagodljivosti nizkemu tlaku in odvisnosti od sončne energije kaže elektroliza. Za zagotavljanje zanesljivosti in kakovosti izdelave so raziskovalci poudarili nujnost uporabe sistemov za elektrostatično ali magnetno nadzorovanje delcev ter avtomatizacijo in spremljanje procesov v realnem času. Celosten pristop k razvoju in validaciji teh metod s pomočjo simulacij zmanjšuje potrebo po dragih eksperimentalnih postavitvah in postavlja temelje za vzdržno bivanje človeštva onkraj meja našega planeta. www.purdue.edu

Veličastnost s šestimi rezalnimi robovi

Pravijo, da se hudič skriva v podrobnostih, s čimer se zelo strinjamo. Zaradi pregovorne pozornosti do podrobnosti podjetja Sandvik Coromant, rezkar CoroMill® MS60 na novo definira učinkovitost pri stranskem in čelnem rezkanju. S svojimi rezalnimi ploščicami z neposredno vtisnjeno geometrijo in šestimi rezalnimi robovi ter možnostjo poševnega vstopa v obdelovanec, ta vsestranski koncept orodja prekaša konkurenco in zagotavlja vrhunsko produktivnost pri obdelavi jekla in litega železa ob nižjih stroških na obdelan kos.

Dvignite vašo obdelavo z rezkarjem CoroMill® MS60 proizvajalca Sandvik Coromant, saj vsaka podrobnost šteje.

Izvedite več o CoroMill® MS60 na: sandvik.coromant.com/coromillms60

Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o Brodišče 7, 1236 Trzin

Tel: +386 1 563 11 26

Fax: +386 1 563 11 28

info@aser.si www aser si

Eurobearings uvaja tehnologijo DED za popravilo in izdelavo ležajev velikih dimenzij

Italijansko podjetje Eurobearings je v svoj proizvodni obrat v Cortemaggiorju integriralo napreden sistem podjetja Meltio za usmerjeno nanašanje materiala z energijo (DED). Ta inovativna rešitev za dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov temelji na kombinaciji laserskega snopa in žice, kar omogoča natančno nanašanje bele kovine, znane kot babbitt, ter drugih kovinskih zlitin. Za potrebe obdelave zahtevnih industrijskih komponent je inženirska ekipa zasnovala visoko zmogljivo robotsko celico, v središču katere je industrijski robot KUKA, nameščen na mobilnem portalu. Takšna konfiguracija robotu zagotavlja izjemno široko delovno območje in omogoča prilagodljivo pozicioniranje nanašalne glave glede na različne velikosti in geometrije obdelovancev, s čimer so odpravljene tradicionalne omejitve pri izdelavi predimenzioniranih delov.

Podjetje Eurobearings je specializirano za proizvodnjo drsnih, aksialnih in kombiniranih ležajev iz bele kovine, katerih specifične dimenzije so v preteklosti predstavljale precejšnja inženirska ozka grla. Klasične metode, kot sta ulivanje ali odrezovanje iz polnih kovinskih blokov, so namreč povzročale ogromne količine odpadnega materiala, ki je v določenih primerih predstavljal do 80 odstotkov začetne surovine. Poleg velike izgube materiala so tradicionalni postopki negativno vplivali tudi na dobavne roke in splošno učinkovitost proizvodnje komponent za težko industrijo.

Uvedba tehnologije usmerjenega nanašanja materiala z energijo z laserskim žarkom in žico je korenito spremenila ekonomsko strukturo podjetja in optimizirala proizvodne procese. Namesto popolne

Ustanovitev

Evropske mreže za dodajalno izdelavo na področju obrambe (AMDefNet)

Uradno je bila ustanovljena Evropska mreža za dodajalno izdelavo na področju obrambe (AMDefNet), ki je svojo pot začela 6. aprila 2026 z namenom podpore razvoju usklajene evropske strategije za uporabo teh tehnologij v obrambnem in varnostnem sektorju. Primarni cilj nove organizacije je spodbujanje uvajanja dodajalne izdelave v vojaške in nujne službe preko izboljšanega usklajevanja, izmenjave strokovnega znanja ter razvoja skupnih načel delovanja. Mreža se s tem odziva na trenutno razdrobljenost pobud po Evropi, ki so bile do sedaj večinoma osredotočene le na nacionalne ali regionalne industrijske interese, in si prizadeva za njihovo konsolidacijo na ravni celotne unije.

Glavno vodilo AMDefNet je omogočiti Evropi, da s pomočjo dodajalne izdelave okrepi svojo tehnološko suverenost, odpornost in splošno operativno zmogljivost znotraj varnostnih struktur. Za dosego tega cilja je ključno oblikovanje skupnega evropskega okvira, ki bo spodbujal odgovorne inovacije ter tesno sodelovanje med različnimi sektorji. Z močnejšim povezovanjem deležnikov iz industrije, raziskovalnih ustanov, vladnih agencij ter organizacij za nujno odzivanje bo mreža podprla bolj usklajen in tehnološko usmerjen pristop k zagotavljanju evropske varnosti. Poslanstvo organizacije vključuje tudi razvoj temeljev za prihodnjo

zamenjave obrabljenih delov zdaj tehnologija omogoča učinkovito popravilo komponent, kar občutno zmanjšuje okoljski odtis podjetja. Robotska celica zagotavlja stabilen proces na industrijski ravni, kjer nanesene plasti dosegajo stroge standarde kakovosti, hkrati pa se zmanjšuje vpliv vzdrževalnih del v težki industriji na okolje. S tem prehodom na napredno dodajalno izdelavo Eurobearings postavlja nove standarde na področju trajnostne in stroškovno učinkovite proizvodnje ležajev.

EDEN GLAVNIH CILJEV NOVOUSTANOVLJENE MREŽE AMDEFNET JE PODPORA PRI UVAJANJU TEHNOLOGIJ DODAJALNE IZDELAVE V VOJAŠKE IN NUJNE SLUŽBE ZA ZAGOTAVLJANJE VEČJE OPERATIVNE PRILAGODLJIVOSTI.

evropsko strategijo, kar bo AMDefNet dosegal s spodbujanjem izmenjave znanja in omogočanjem razvoja praktičnih aplikacij na terenu. Preko dejavnosti, kot so strokovne publikacije, svetovanje in izobraževanje, bo mreža skrbela za učinkovito ter transparentno integracijo tehnologij v varnostno okolje. Poleg tehničnih vidikov se bo organizacija posvetila tudi odpravljanju organizacijskih ovir in povečevanju ozaveščenosti o dodajalni izdelavi kot ključni nastajajoči tehnologiji za sodobne obrambne potrebe.

www.amdefnet.eu

PODJETJE EUROBEARINGS JE V SVOJ PROIZVODNI OBRAT V ITALIJI VKLJUČILO ROBOTSKI SISTEM ZA USMERJENO NANAŠANJE MATERIALA Z ENERGIJO, KI S POMOČJO LASERSKEGA SNOPA IN ŽICE OMOGOČA OBDELAVO BELE KOVINE

TER DRUGIH ZLITIN PRI IZDELAVI IN POPRAVILU VELIKIH INDUSTRIJSKIH

LEŽAJEV.

Spajanje in tehnologije materialov

Laboratorij Argonne utira pot uporabi dodajalne izdelave za komponente jedrskih reaktorjev

Raziskovalci iz ameriškega nacionalnega laboratorija Argonne so pripravili prvi osnutek predloga za standard ASME, ki bi omogočil uporabo spajanja prahu na podlago z laserskim žarkom (PBF-LB) za izdelavo komponent visokotemperaturnih jedrskih reaktorjev. Ta pobuda predstavlja ključen korak h kvalifikaciji postopkov dodajalne izdelave za zahtevne jedrske aplikacije, kar bi lahko občutno okrepilo odpornost dobavnih verig in skrajšalo dolge proizvodne čase. Poleg večje operativne učinkovitosti nova tehnologija prinaša tudi izjemno prilagodljivost pri snovanju kompleksnih strukturnih komponent, ki so nujni za varno delovanje energetskih sistemov pri visokih temperaturah.

Projekt je rezultat tesnega sodelovanja med več nacionalnimi laboratoriji v okviru programa Ministrstva za energijo ZDA za napredne materiale in proizvodne tehnologije. V tem okviru strokovnjaki proučujejo različne napredne metode, vključno z usmerjenim nanašanjem materiala z energijo (DED) in vročim izostatičnim stiskanjem, da bi razvili nove materiale in izboljšali zmogljivost procesov v jedrski energetiki. Raziskovalna prizadevanja so usmerjena v prenos laboratorijskih ugotovitev v praktične regulativne okvire, kar bo omogočilo industrijsko uporabo teh inovacij ob zagotavljanju najvišjih varnostnih standardov.

RAZISKOVALCI LABORATORIJA ARGONNE S POMOČJO DODAJALNE IZDELAVE RAZVIJAJO REŠITVE ZA PODPORO DOBAVNI VERIGI V JEDRSKI INDUSTRIJI IN IZDELAVO KRITIČNIH KOMPONENT REAKTORJEV.

V prihodnje laboratorij Argonne načrtuje uporabo strojnega učenja, spremljanja procesov in-situ in napredne analitike podatkov za dodatno pospešitev kvalifikacije novih materialov. Ti sodobni digitalni pristopi bodo dopolnili tradicionalne empirične metode, ki se običajno uporabljajo za analiziranje dolgotrajnega vedenja materialov pod obremenitvijo. Takšna integracija umetne inteligence in visokozmogljivega računalništva sledi širšim nacionalnim iniciativam za spodbujanje znanstvenih odkritij in energetskih inovacij, ki so ključne za nacionalno varnost.

3D Model, PMI, CAE ... CMM programiranje Knjižnice orodij

Še več možnosti: Velika družina

IO-Link podjetja Murrelektronik se je znova povečala

SLIKE: Murrelektronik GmbH

MURRELEKTRONIK PONUJA CELOTEN, NATANČNO USKLAJEN PORTFELJ IO-LINK IZ ENEGA SAMEGA VIRA, OD NADREJENIH NAPRAV (I/O MODULOV, ANALOGNIH PRETVORNIKOV, SIGNALNIH STOLPOV, STIKALNIH OMARIC, NAPAJALNIKOV IN ŠE VELIKO VEČ) DO PRIKLJUČNE TEHNOLOGIJE.

Povpraševanje po vozliščih IO-Link je v zadnjih letih dobesedno eksplodiralo. Konec leta 2024 je bilo skupno nameščenih že 61,3 milijona vozlišč IO-Link. Ta trend je zgodaj prepoznalo tudi podjetje Murrelektronik, ki je ustvarilo celoten sistem za namestitev IO-Link. Murrelektronik s pure.IO predstavlja posebno ekonomično rešitev kot razširitev tega sistema.

Digitalna preobrazba industrije je v polnem zamahu in IO-Link ima pri tem pomembno vlogo. Vedno pogosteje se govori o tem, da bo IO-Link postal jezik digitalne industrije. In da bi ostali v tem okviru, podjetje Murrelektronik aktivno razvija ta jezik, ima že zelo

širok besedni zaklad in se uči še več besed. Kajti ena izmed večjih prednosti vozlišča IO-Link je, da z globalno standardizacijo omogoči hitrejšo in enostavnejšo električno namestitev, se popolnoma ujema s filozofijo »plug & play« podjetja Murrelektronik. Tu pa je še tole: IO-Link je idealen za izvajanje modularnih konceptov strojev, kar je ključna značilnost vseh rešitev podjetja Murrelektronik. Kajti le tisto, kar je mogoče modularno in fleksibilno spreminjati ali razširiti, je varno za prihodnost.

MURRELEKTRONIK S PURE.IO PREDSTAVLJA POSEBNO EKONOMIČNO REŠITEV KOT RAZŠIRITEV TEGA SISTEMA. NOBENO DRUGO VOZIŠČE IO-LINK NA TRGU, KI OMOGOČA VERIŽENJE IN VEČ PROTOKOLOV, NI BOLJ KOMPAKTNO IN LAŽJE - ZA NAJVEČJO UČINKOVITOST OD SENZORJA DO KRMILNIKA.

Standardizacija je ključ do uspeha

Preprosto priključite in začnite – in to ne glede na proizvajalca, po vsem svetu, v novih strojih in pri naknadnem opremljanju obstoječih sistemov: zaradi teh lastnosti je univerzalni namestitveni sistem IO-Link podjetja Murrelektronik popoln za prvi korak v digitalizacijo.

Sistem je treba tukaj razumeti dobesedno: Murrelektronik ponuja celoten, natančno usklajen portfelj IO-Link iz enega samega vira, od nadrejenih naprav (I/O modulov, analognih pretvornikov, signalnih stolpov, stikalnih omaric, napajalnikov in še veliko več) do priključne tehnologije.

Z vozliščem IO-Link omogoča ta sistem brezhibno povezavo nadzornega sistema na ravni senzorja/aktuatorja in po želji digitalizacijo prek neposredne povezave v oblak.

K tej široki ponudbi poleg enojnih in dvojnih tipkal ter signalnih luči sodi tudi Modlight60 Pro, signalni stolp s številnimi zanimivimi funkcijami.

Z 20 oz. sedaj novo tudi z 12 ploščami RGB LED, 21 nastavljivimi barvami in desetimi različnimi svetlobnimi vzorci ta signalni stolp, odporen na prah in škropljenje po standardu IP 65, ponuja prilagodljive možnosti za jasno in vpadljivo signalizacijo zaradi optične ločitve posameznih RGB LED-plošč – tudi v zahtevnih okoljih.

Svetlost LED-diod je namreč mogoče različno prilagajati. Modlight60 Pro ponuja tudi različne načine delovanja. Tako lahko uporabniki z enim samim signalnim stolpom uresničijo več vrst signalov. Podjetje Murrelektronik ponuja

Prilagodljive, modularne in hitre

tudi različice Modlight60 Pro z zvočnim signalom za akustično signalizacijo.

Razširitev vozlišč IO-Link

Murrelektronik s pure.IO predstavlja posebno ekonomično rešitev kot razširitev tega sistema. Nobeno drugo vozišče IO-Link na trgu, ki omogoča veriženje in več protokolov, ni bolj kompaktno in lažje – za največjo učinkovitost od senzorja do krmilnika. Izraženo v številkah: so 20 odstotkov bolj kompaktni in 2,5-krat lažji od običajnih modulov Fieldbus.

S tem prihranite prostor, material in energijo pri montaži na premikajoče se dele sistema. Zaradi inovativne zasnove je mogoče vse sestavne dele med seboj ločiti in jih tako reciklirati, kar je očitna prednost z vidika trajnosti.

Edinstvene in patentirane so tudi celovite diagnostične možnosti: štiri vogalne LED-diode in tri LED-diode na vrata olajšajo diagnostiko, saj so diagnostične in statusne LED-diode vidne z vseh strani. To pomeni, da je vedno mogoče takoj prepoznati, kdaj je treba ukrepati, drage izpade strojev pa je tako mogoče zmanjšati na minimum. Ko že govorimo o ekonomičnosti: nova družina pure.IO vključuje tudi module I/O, s katerimi je mogoče povezati nadaljnje povezati tudi vozlišče IO-Link. Murrelektronik tako prvič omogoča verižne topologije za napajanje, vodila Feldbus in vozlišča IO-Link ter s tem odpira povsem nove razsežnosti v smislu prilagodljivosti in stroškovne učinkovitosti.

www.murrelektronik.si

Vaš partner za avtomatizacijo intralogistike

Skupaj razvijamo namestitvene rešitve, ki vaš sistem naredijo bolj prilagodljiv in modularen. To pomeni, da potrebujete manj specializiranega osebja, povečate zmogljivost in podaljšate čas delovanja stroja.

Z ustvarjanjem komponent, ki omogočajo neodvisnost od dobaviteljev krmilnikov in naprav, dajemo nov pomen izrazu plug-and-play.

Dovolite nam, da odkrijemo vaše priložnosti. Stopite v stik z našimi strokovnjaki.

murrelektronik.si

Samooskrba z dušikom (N₂) v paketnih enotah: pot do velikih prihrankov

Paketne enote za samooskrbo z dušikom

Paketne enote za samooskrbo z dušikom so zasnovane za lastno proizvodnjo dušika na mestu uporabe. To omogoča podjetjem, da se izognejo nakupom dušika od dobaviteljev in hkrati zmanjšajo stroške transporta in skladiščenja. Te enote običajno temeljijo na tehnologiji separacije dušika iz zraka s pomočjo adsorpcije s separacijo plinov (PSA), ki omogočajo hitro in učinkovito proizvodnjo dušika na mestu uporabe.

Prednosti samooskrbe z dušikom:

1. Veliki prihranki na dolgi rok Glavna prednost uporabe paketnih enot za samooskrbo z dušikom je zmanjšanje stroškov nakupa in transporta dušika. Podjetja, ki se zanašajo na zunanje dobavitelje namreč pogosto plačujejo visoke stroške za nakup dušika in dostavo na lokacijo. S sistemom samooskrbe so ti stroški bistveno nižji.

2. Visoka prilagodljivost in fleksibilnost Paketne enote za samooskrbo so zasnovane tako, da lahko prilagodijo proizvodnjo dušika potrebam uporabnika. To pomeni, da podjetje lahko proizvaja natanko toliko dušika, kolikor ga potrebuje, in zmanjša možnost nepotrebnih zalog ali odvečnega dušika, ki bi ga bilo treba hraniti. Poleg tega ob zalogi dušika zaradi termične ekspanzije prihaja tudi do uhajanja dela dušika skozi varnostni ventil.

3. Povečana energetska učinkovitost Sodobna zasnova paketnih enot omogoča optimizacijo energetske porabe. Te enote pogosto vključujejo sisteme za rekuperacijo toplote. Te omogočajo, da se odpadna toplota, ki nastane med procesom, znova uporabi v proizvodnji, s čimer se še dodatno zmanjšajo stroški energije.

4. Okoljski vidik

Proizvodnja dušika na mestu uporabe zmanjša potrebo po transportu in skladiščenju večje zaloge plinov, kar pomeni manjšo emisijo toplogrednih plinov in manjše tveganje za morebitne ekološke nesreče.

Tehnološke rešitve in napredek

Napredek na področju tehnologij za proizvodnjo dušika v paketnih enotah je omogočil, da so te enote postale dostopne širšemu spektru podjetij, tudi manjšim in srednje velikim podjetjem. Izboljšave tehnologije PSA so privedle do večje zanesljivosti, nižje potrebe po vzdrževanju ter daljši življenjski dobi teh sistemov. S pomočjo sodobnih senzorjev, naprednih krmilnikov in uporabo avtomatizacije pa lahko podjetja natančno spremljajo porabo dušika, energetsko porabo ter stanje sistema, kar omogoča nadaljnje povečanje učinkovitosti in s tem zmanjševanje stroškov.

Primer iz prakse – Podjetje v živilski industriji:

Podjetje, ki se ukvarja s prehrano, uporablja večje količine dušika predvsem

Uporaba dušika (N₂) je ključna za številne procese v jeklarski, kemični, farmacevtski in živilski industriji ter na drugih področjih. Uporabniki dušik pogosto kupujejo od zunanjih dobaviteljev, vendar pa se v zadnjih letih vedno več podjetij odloča za investicije v paketne enote za samooskrbo z dušikom. To prinaša številne prednosti zlasti z vidika stroškovne učinkovitosti in energetske optimizacije.

za inertizacijo in hlajenje v proizvodnih procesih. Do nedavnega so bili vezani na zunanjega dobavitelja za dobavo dušika, kar je pomenilo, da so plačevali za transport, skladiščenje in dobavo plina na lokacijo. Stroški so se zaradi potrebe po natančni in stalni oskrbi z dušikom nenehno povečevali, zlasti v obdobjih povečanega povpraševanja.

Implementacija paketne enote za samooskrbo z dušikom:

Po analizi stroškov in potrebščin so se odločili za investicijo v lastno paketno enoto PSA za proizvodnjo dušika neposredno na lokaciji. Namestitev sistema je vključevala namestitev kompresorjev, filtrirnih enot in PSA enote, ki je omogočila ločevanje dušika od zraka in njegovo shranjevanje za takojšnjo uporabo.

Rezultati:

1. Znižanje stroškov dobave

Pred uvedbo sistema samooskrbe je podjetje mesečno plačevalo približno 50.000 EUR za oskrbo z dušikom iz zunanjega vira. Po implementaciji paketne enote so se ti stroški zmanjšali za približno 70 % na pribl. 15.000 EUR, saj so potrebovali le energijo za delovanje sistema.

2. Znižanje stroškov skladiščenja in transporta

Pred tem so morali hraniti velike količine dušika v rezervoarjih, kar je prineslo dodatne stroške za skladiščenje in varnostne ukrepe.

KONTEJNERSKA IZVEDBA POSTAJE GENERATORJA DUŠIKA

S paketno enoto so te stroške povsem odpravili, saj je bila proizvodnja prilagojena potrebam podjetja, brez potrebe po skladiščenju večjih količin dušika.

3. Fleksibilnost in optimizacija

Z uporabo sistema za samooskrbo je podjetje pridobilo večjo fleksibilnost. Proizvodnjo dušika lahko prilagodijo v realnem času glede na trenutno povpraševanje. To je pomembno pri hitro spreminjajočih se potrebah proizvodnje.

4. Energetska učinkovitost

Paketna enota vključuje sisteme za rekuperacijo toplote in energetsko učinkovite komponente, kar je zmanjšalo skupno porabo energije v proizvodnem procesu in pripomoglo k dodatnemu zmanjšanju stroškov.

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Skupni prihranki:

V prvih devetih mesecih po implementaciji so skupni prihranki znašali približno 140.000 EUR. Prihranki so se dosegli predvsem z zmanjševanjem stroškov nakupa, transporta in skladiščenja plina. Ugodno je vplivala tudi optimizacija energetske porabe. Podjetje je tako že v prvem letu povrnilo začetno investicijo v sistem in začelo uživati v dolgoročnih prihrankih.

Sklep:

Ta primer jasno prikazuje, kako lahko investicija v paketne enote za samooskrbo z dušikom vodi do pomembnih finančnih prihrankov, večje fleksibilnosti in energetske učinkovitosti. Poleg tega lahko podjetje zmanjša svojo odvisnost od zunanjih dobaviteljev in pridobi večjo neodvisnost ter

zanesljivost pri zagotavljanju dušika za proizvodni proces.

Paketne enote za samooskrbo z dušikom torej predstavljajo učinkovito in stroškovno ugodno rešitev za podjetja, ki želijo optimizirati svojo oskrbo z dušikom. Z zmanjšanjem stroškov transporta, izboljšanjem energetske učinkovitosti in večjo prilagodljivostjo, lahko podjetja dosežejo pomembne prihranke in hkrati prispevajo k zmanjšanju negativnega vpliva na okolje. Tehnologija PSA pa se vse bolj uveljavlja kot ključna za zmanjšanje stroškov in povečanje trajnostnosti v številnih industrijah. Za podjetja, ki se odločajo za implementacijo samooskrbe z dušikom, je to dolgoročna naložba, ki ne prinaša samo finančnih koristi, temveč tudi prednosti na področju energetske učinkovitosti in okoljskega vpliva.

www.omega-air.si

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija

www omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

SHEMA PAKETNE PSA ENOTE ZA PROIZVODNJO DUŠIKA

OMEGA AIR

Kakšno je optimalno število oznak za jasno pregleden tehnični načrt?

GD&T ni le skupek simbolov in mer – je jezik, ki opisuje, kako del v sklopu dejansko deluje: njegovo obliko, položaj in odnose z drugimi deli. Vendar pa, tako kot vsak tuji jezik, zahteva razumevanje in izkušnje, saj ga ni vedno preprosto pravilno uporabiti v praksi.

Prav zato je bil razvit strukturiran izobraževalni sistem AUKOM e.V. TOPOMATIKA izvaja štiridnevno usposabljanje AUKOM v hrvaškem jeziku v svojem izobraževalnem centru v Sveti Nedelji ali neposredno pri naročniku. Cilj usposabljanja ni, da se udeleženci naučijo le brati oznake na načrtu, temveč da razumejo, kaj te oznake pomenijo v praksi – kako vplivajo na konstruiranje, proizvodnjo, merjenje in konec koncev na delovanje samega izdelka.

GD&T: med nezadostno in prekomerno toleranco

Tako kot pri učenju tujega jezika se je mogoče naučiti pravil in simbolov ter na načrtu zapisovati tehnično »pravilne« oznake. V praksi pa to pogosto ni dovolj. Zato se v inženirskem okolju še vedno srečujemo z dvema velikima težavama: s tehničnimi načrti, pri katerih so geometrijske zahteve premalo opredeljene (premalo GD&T), in s tehničnimi načrti, pri katerih so geometrijske tolerance prekomerno opredeljene (preveč GD&T).

Še vedno se pojavljajo tehnični načrti, opredeljeni izključno s plus-minus tolerancami in brez geometrijskih toleranc, ki določajo funkcijo dela. Takšni načrti pogosto ne opisujejo, kako del dejansko deluje v sklopu, temveč navajajo le njegove mere.

Po drugi strani lahko preobremenitev načrta z geometrijskimi tolerancami deluje strokovno, vendar pogosto povzroči težavo. Če so tolerance dodane vsaki površini in vsakemu valju ter povsod zahtevamo strogo vzporednost in pravokotnost, del

1. Premalo GD&T

2. Preveč GD&T – skrita težava

ni samodejno bolje definiran. Nasprotno, takšen načrt lahko oteži proizvodnjo in merjenje ter prikrije pravo funkcionalnost dela.

Postavite prava vprašanja

• Ali izbrane baze (referenčne točke) odražajo dejanske funkcionalnosti in stike?

Na primer: če se ohišje montira na okvir prek spodnje površine in dveh vijakov,

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

bi morale biti prav ta spodnja površina in osi vijakov baza, ker funkcionalno določajo položaj ohišja v sklopu. Če je kot primarna baza izbrana druga površina, ki nima funkcionalne vloge, se lahko zgodi, da je del »po načrtu dober«, vendar v sklopu ne deluje tako, kot bi moral.

• Ali so vse zahteve, ki smo jih določili, res nujne?

Vsaka toleranca na načrtu ima posledico: podraži proizvodnjo, oteži meritve in poveča možnost, da bo del zavrnjen. Posledično se je treba vprašati: kaj se dejansko zgodi, če ta toleranca ni tako stroga ali če je sploh ni?

V praksi velja pravilo: tolerira se vse tisto, kar vpliva na delovanje, sestavljanje, tesnjenje, obrabo ali videz. Preostalo se ne tolerira strogo brez razloga.

• Ali res vsaka značilnost potrebuje strogo geometrijsko toleranco?

To je ena izmed najpogostejših napak pri uporabi GD&T. Če vsaki luknji določimo položaj, vsakemu valju krožnost, vsaki površini ravnost, vse znotraj zelo majhnih tolerancah, dobimo načrt, ki ga je zelo težko izdelati in izmeriti, pri tem pa morda nismo izboljšali funkcije dela. Bistvo GD&T ni, da nadzorujemo vse, temveč da nadzorujemo tisto, kar je funkcionalno pomembno.

Dober načrt posreduje prave informacije

Dober tehnični načrt ni tisti, ki vsebuje največ informacij, temveč tisti, ki posreduje prave informacije, na pravem mestu in na jasen način. Cilj GD&T ni stvari zapletati, temveč pojasniti, poenostaviti in opredeliti tisto, kar je res pomembno.

GD&T je jezik, ki ob pravilni uporabi jasno opredeljuje funkcijo dela, olajša proizvodnjo in zmanjša napake.

Če želite, da vaša ekipa govori isti jezik, nas kontaktirajte!

www.topomatika.si

TOPOMATIKA priporoča ZEISS T-SCAN hawk 2

Lahek in prenosljiv 3D-skener za kontrolo kakovosti in natančne meritve velikih delov na terenu.

TOPOMATIKA d o o Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www topomatika.si

Za brezplačen DEMO projekt nam pišite na info@topomatika.si ali pokličite +385 1 349 60 10

Schneider Electric in NVIDIA združujeta moči pri razvoju verificiranih načrtov za sodobne UI-tovarne

Schneider Electric, svetovno vodilno podjetje na področju energetske tehnologije in digitalne transformacije upravljanja energije je v sodelovanju s podjetji NVIDIA ter AVEVA predstavil najnovejše rešitve za projektiranje, simulacijo, izgradnjo in upravljanje infrastrukture podatkovnih centrov nove generacije, namenjenih umetni inteligenci. Novosti so bile predstavljene na konferenci NVIDIA GTC v San Joseju.

Med predstavljenimi rešitvami izstopajo: nov referenčni dizajn za sisteme NVIDIA Vera Rubin, ki potrjuje zanesljivost sistemov napajanja in hlajenja za najnovejše NVIDIA arhitekture na ravni celotnega racka, integracija naprednih zmogljivosti digitalnih dvojčkov znotraj NVIDIA Omniverse DSX Blueprinta in pripadajočega ekosistema ter zgodnje testiranje uporabe agentne umetne integracije za upravljanje alarmov v podatkovnih centrih, ki temelji na odprtih modelih NVIDIA Nemotron.

Ti dosežki dodatno krepijo obstoječe sodelovanje med Schneider Electric in NVIDIA ter postavljajo celovite temelje za razvoj učinkovitih UI tovarn gigavatnih zmogljivosti.

Nov referenčni dizajn NVIDIA Vera Rubin

Nedavno predstavljeni referenčni dizajn za umetno inteligenco je eden izmed prvih, razvitih za rack sisteme NVIDIA Vera Rubin NVL72. Gre za preizkušeno rešitev, ki zajema napajanje in hlajenje ter je integrirana z referenčnimi upravljavskimi rešitvami Schneider Electric. Pomembno je poudariti, da ta dizajn ustreza zahtevam najnovejših NVIDIA rack omar in omogoča:

• novo distribucijo električne energije z višjimi napetostnimi ravnmi 480 VAC,

• delovanje pri višjih vhodnih temperaturah TSC (do 45 °C) za povečanje učinkovitosti,

• novo arhitekturo IT-prostora z združenimi UI racki, ki si delijo centralizirano omrežno opremo, sisteme za shranjevanje podatkov, CPU vire in spremljevalne racke,

• optimizacijo delovanja GPU sistemov z različnimi načini (MaxP in MaxQ), s čimer se doseže boljše razmerje med zmogljivostjo in porabo energije.

Referenčni dizajn je bil verificiran z uporabo ETAP modela za načrtovanje elektroenergetskega sistema in ITD CFD modela za razporeditev opreme ter analizo zračnih tokov.

Nova AVEVA arhitektura digitalnih dvojčkov za UI-tovarne gigavatne zmogljivosti

Dodatno so AVEVA, svetovno vodilno podjetje na področju industrijske programske opreme v lasti Schneider Electric, in NVIDIA predstavili novo, celovito arhitekturo digitalnih dvojčkov, ki povečuje učinkovitost GPU sistemov ter pospešuje gradnjo UI tovarn velike zmogljivosti in hitrosti. Schneider Electric razvija SimReady komponente in digitalne dvojčke v okolju NVIDIA Omniverse ob podpori naprednih AVEVA programskih rešitev. S tem so AVEVA orodja za projektiranje in upravljanje integrirana v celoten NVIDIA Omniverse DSX Blueprint ter pripadajoči ekosistem. Pričakuje se, da bo ta integracija skrajšala odzivni čas UI.modelov z domenskimi simulacijami, digitalno vizualizacijo in skupnim orodjem za projektiranje, ki bodo omogočila pomembno optimizacijo inženirskega procesa.

Po opredelitvi arhitekture sistema v okolju NVIDIA Omniverse AVEVA izvaja večdisciplinarne simulacije za testiranje delovanja sistema v realnih pogojih. To vključuje modele distribucije električne energije,

toplotne dinamike, pretoka zraka in upravljavskih sistemov. Takšne simulacije omogočajo večkratno optimizacijo sistema, hitro ocenjevanje različnih scenarijev v različnih pogojih obremenitve in okolja ter končno validacijo rešitev pred izgradnjo fizične infrastrukture. Na ta način je zagotovljen preverjen in optimiziran dizajn, ki pospešuje inženirske procese ter povečuje natančnost implementacije.

»Glede na vse večjo uporabo in kompleksnost umetne inteligence pri načrtovanju podatkovnih centrov praktično ni prostora za napake,« je poudaril Manish Kumar, izvršni podpredsednik za Secure Power & Data Centers pri Schneider Electric. »Naraščajoča uporaba umetne inteligence zahteva tesno integrirane električne, hladilne in digitalne sisteme, ki lahko podpirajo doslej nevidene zahteve glede zmogljivosti, ob hkratnem ohranjanju največje energetske učinkovitosti. S kombinacijo napredne programske opreme, digitalnih dvojčkov in preverjenih referenčnih rešitev lahko operaterji simulirajo ter optimizirajo infrastrukturo še pred samo namestitvijo rack sistemov. Takšen pristop zmanjšuje tveganje, pospešuje implementacijo ter zagotavlja učinkovitost in odpornost, potrebni za napajanje nove generacije UI-tovarn.«

»UI tovarne zmogljivosti na ravni gigavata zahtevajo povsem nov razred energetsko učinkovite in predvidljive infrastrukture,« je dodal Vladimir Troy, podpredsednik za UI infrastrukturo pri NVIDIA. »NVIDIA in

Schneider Electric skupaj uporabnikom po vsem svetu zagotavljata rešitve za napajanje, hlajenje in digitalne dvojčke, potrebne za pospešeno delovanje.«

Testiranje agentnega UI-modela NVIDIA Nemotron za upravljanje alarmov

Schneider Electric je med dogodkom napovedal tudi uspešno testiranje modela

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

NVIDIA Nemotron za potrebe nove agentne UI funkcionalnosti za upravljanje alarmov. Ta nadgradnja rešuje dolgotrajen izziv v industriji podatkovnih centrov, interpretacijo alarmov na ravni celotnega sistema z namenom ugotavljanja vzrokov težav in določanja ustreznih korektivnih ukrepov. Z uporabo IoT podatkov iz različnih sistemov v realnem času agentna umetna inteligenca Schneider Electric avtonomno analizira situacije, izvaja diagnostiko in predlaga

 ŠOLA VZDRŽEVANJA HIDRAVLIČNIH NAPRAV – 46. DEL Ohranitev

V 45. delu Šole vzdrževanje hidravličnih naprav smo pisali o zelo pomembnem pravilnem vrednotenju rezultatov analize hidravličnega olja. Govorili smo o določitvi kritične meje za vsebnosti posameznih elementov v olju ter o hitrosti naraščanja njihove vsebnosti. Zelo pomembno je, da pri vsaki hidravlični napravi najprej določimo mesta, na katerih bomo odvzemali vzorce olja. Najslabše mesto za odvzem vzorca je iz rezervoarja. Pomembno je, da vzamemo vzorec tik pred povratnim filtrom, po potrebi pa še tik za črpalko ter na povratnih vodih za posameznimi potnimi ventili.

V pričujočem, 46. delu Šole vzdrževanja hidravličnih naprav, bomo govorili o dejstvu, da hidravlični sistemi veljajo za enega izmed večjih porabnikov olja, zato je kakovostno vzdrževanje hidravlične kapljevine zelo povezano z obratovalnimi stroški. Zanesljivo, varčno in varno delovanje hidravličnih strojev in naprav je povezano s kakovostjo hidravlične kapljevine. Po statističnih podatkih vsako leto v oceane in atmosfero uide več kot 2,65 milijarde litrov naftnih derivatov (kamor sodi mineralno hidravlično olje). Polovico te tekočine pride v okolje zaradi neodgovornega in nezakonitega odlaganja. Hidravlika prispeva 370 milijonov litrov, kar predstavlja 14 odstotkov od vseh izlitih naftnih derivatov. Omenjeno olje pušča iz hidravlične opreme. Osupljivo pa je, da en liter olja onesnaži do milijon litrov vode.

Vsak, ki se srečuje z vzdrževanjem, bi se moral vprašati, koliko hidravličnega olja je treba doliti v posamezen stroj v enem letu. Nujno bi morali zapisovati vsako dolivanje in seveda menjave za vsak stroj posebej. Po

naših izkušnjah večina uporabnikov žal tega ne počne, kar je velika škoda. Redno spremljanje dolivanja in menjave veliko pove o stroških in seveda o okvarah, ki so na posameznem stroju. Pogosto se v industriji ugotovi, da je strošek puščanja olja zelo visok in da je takojšnja odprava puščanja precej cenejša izbira. Vsekakor pa ni samo problem stroškov zaradi nakupa novega olja, ampak zelo pogosto to olje povzroča onesnaženje okolice [1, 2].

1. Skrb za čisto in dolgo uporabo hidravlične tekočine

Pri ovrednotenju stroškov zaradi puščanja tekočine na hidravličnih strojih je dobro upoštevati naslednje: stroške dolivanja olja, stroške čiščenja tekočine, stroške njihovega odstranjevanja, stroške vdora nečistoč, stroške varnosti in stroške degradacije tekočine [3].

1.1. Dolivanje

Strošek dolivanja hidravličnih tekočin

ustrezne postopke z uporabo integriranega nabora orodij. Ta tehnologija podpira delo strokovnih tehničnih ekip, omogoča hitrejše in zanesljivejše reševanje težav, zmanjšuje nepotrebne terenske intervencije in povečuje operativno odpornost sistemov. Schneider Electric s tem dosežkom potrjuje svojo zavezanost k izboljševanju upravljanja zmogljivosti opreme z uporabo najnaprednejših UI inovacij.

www.se.com

AVTOR: Dr. Franc Majdič, Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

je lahko zelo velik, saj ne pomeni samo stroška dodatne tekočine, ampak še strošek dela, naročila, transporta … Če imamo na opazovanem hidravličnem stroju skupnega puščanja npr. 20 kapljic mineralnega hidravličnega olja s kinematično viskoznostjo 32 mm2/s na minuto oz. 1 mL/min, to pomeni 0,1 L/h; 2,4 L/dan in 72 L/mesec. V enem letu pri takem spuščanju odteče 864 L hidravličnega olja. To pomeni pri ceni 2,3 EUR/L skupni strošek skoraj 2.000 EUR. Predpostavka je bila za razmeroma majhno puščanje na enem stroju. Običajno imajo proizvodna podjetja veliko takih strojev in zato lahko tak strošek zelo naraste [1, 3].

1.2. Čiščenje olja

Kjer prihaja do puščanja olja, je treba pri sanaciji vedno poskrbeti za čiščenje. Stroški čiščenja pa vključujejo stroške dela za praznjenje rezervoarjev, razmaščevanje površin in opreme, potrošni material (detergenti, vpojni material) itd. Na primer, če stane strošek čiščenja 30 EUR na teden, znaša skupni letni strošek več kot 1.600 EUR.

1.3. Odstranjevanje

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

V preteklosti so podjetja, ki so menjala stare hidravlične tekočine novimi, za stara dobila plačano, da so jih odpeljali. Danes pa se je logika obrnila, saj mora uporabnik plačati za odvoz in reciklažo odpadnih hidravličnih olj. Stroški okolju prijaznega odstranjevanja odpadnih tekočin in odlaganja zamazanih vpojnih materialov s temi odpadnimi tekočinami niso nizki. Če predpostavimo, da je strošek odstranjevanja odpadnih hidravličnih tekočin 1 EUR/L in da smo v enem letu izgubili (v lovilno korito ali bazen) 864 L, je to na letni ravni dodatnih 864 EUR stroškov.

1.4. Vdor nečistoč

Na vseh mestih puščanja olja v hidravlični sistem lahko vderejo nečistoče, kot so zrak, delci in voda. Pri tem je treba upoštevati stroške, ki vključujejo poškodbe komponent (povečane tesnilnih rež in poškodbe tesnil) in razgradnjo tekočine zaradi vdora nečistoč, posledično lahko pride do prenehanja delovanja hidravličnega stroja zaradi težav z zanesljivostjo opreme ter stroški zaradi potrebnega dodatnega filtriranja.

1.5. Varnost

V pogostih primerih lahko puščanje hidravlične tekočine predstavlja varnostno tveganje. Stroške povezane z nevarnostmi zaradi puščanja je zelo težko cenovno opredeliti, razen če se zgodi nesreča z izgubo časa zaradi zastoja. Varnostno tveganje zaradi puščanja lahko delno aktivno obvladujemo s pogostejšim čiščenjem, to pa je stroškovno lažje izračunljivo.

1.6. Onesnaževanje okolja

Tako kot pri ogljičnem odtisu, tudi pri izlivu v okolico stroški niso jasno določeni. Lahko pa bi se zgodilo, da bi okoljevarstveniki uspešno lobirali pri vladi za sprejetje zakona, ki bi od vseh uporabnikov hidravlične opreme zahteval poročaje in dokumentiranje vseh dogodkov od dobave, polnjenja rezervoarjev z novo hidravlično tekočino in na koncu do njenega odstranjevanja. Na omenjen način bi lahko zaračunali kazen za nedovoljen izpust v okolje – količina omenjenega izpusta je enostavno določljiva – gre za razliko med količino nalite tekočine in na koncu med količino stare tekočine, ki jo damo v reciklažo. To bi bilo zelo problematično z vidika uporabnikov in vzdrževalcev hidravličnih strojev.

2. Resnični stroški puščanja olja

Tudi če ne upoštevamo stroškov z vidika onesnaževanja okolja, vdora nečistoč in stroškov zaradi nevarnosti puščanja, ugotovimo, da so skupni stroški že pri zelo majhnem puščanju (20 kapljic/min) skoraj 4.500 EUR na leto pri enem stroju, kar

pri več strojih na daljše časovno obdobje pomeni precejšne izgube.

3. Kako zmanjšati in odpraviti puščanje olja

Čas izpada za odpravo puščanja je pogosto velik problem. Na zmanjšanje puščanja vpliva že ustrezna zasnova hidravličnega stroja. Puščanje lahko že v osnovi zmanjšamo tako, da ne uporabljamo ventilov zaporedno nameščenih na cevni vode, ampak jih vgrajujemo na oziroma v hidravlične bloke (slika 1) ali pa jih vertikalno (slika 2.a) in horizontalno (slika 2.b) verižimo.

privitja pomeni puščanje. Zelo pogosto proizvajalci ob novogradnji take navoje zalepijo in s tem preprečijo rahljanje oz. odvijanje med delovanjem. Lepila imajo seveda svoje pozitivne in negativne lastnosti.

Priključki, ki imajo vgrajeno elastično tesnilo (DIN priključki s 24°kotom in o-tesnilom, BSPP, ORFS in prirobnični SAE priključki), zagotavljajo precej bolj zanesljivo tesnjenje. Zelo priporočljivo je, da uporabljate samo omenjene – z elastičnim tesnilom.

Kljub omenjenemu dejstvu pa se zelo pogosto uporabljajo priključki JIC s 37° kotom, kjer tesni kovina na kovino. V teh primerih ni mogoče doseči popolnega tesnjenja. Pri 37°-tesnilnem priključku je zelo pomemben navor privijanja.

5. Izločitev vibracij

Vibriranje hidravličnih cevi in posledično celotnega vezja povzroča utrujanje materiala cevovoda in ogroža tesnost sistema. Da se čim bolj izognemo trajnim poškodbam in puščanju zaradi vibracij, moramo uporabiti gibke cevi, blažilne obroče, ustrezno elastično vpetje jeklenih cevi itd. Jeklene hidravlične cevi morajo bit vpete pri premerih do 10 mm na 1 meter, pri premerih nad 30 mm pa na 2 m.

6. Preprečitev pregrevanja hidravlične naprave

Tesnjenje hidravličnih cevnih spojev je možno odvisno od temperature hidravlične tekočine, ki mora biti v sprejemljivem območju. Dokazano je, da temperature nad 85 °C eksponentno skrajšujejo uporabno dobo večine tesnilnih spojev. Samo enkraten presežek temperature hidravličnega sistema nad dopustno mejo lahko trajno poškoduje vsa tesnila in povzroči številna puščanja.

4. Uporaba zanesljivih cevnih spojev

Konusni navojni priključki (NPT in BSPT) niso najbolj zanesljivi za visoke tlake, saj navoj popolnoma ne tesni. Navoji se pri privijanju deformirajo in vsako rahljanje

Viri:

[1] B. Casey, The Hydraulic Maintenance Handbook, HydraulicSupermarket.com, 2015, West Perth, Avstralija.

[2] Hydraulic supermarket, vir: www.hydraulicssupermarket.com, zadnjič ogledano: 09. 04. 2026

SLIKA 1: KOMPAKTNA MONTAŽA HIDRAVLIČNIH VENTILOV NA IN V HIDRAVLIČNI BLOK

SLIKA 2: VERIŽENJE HIDRAVLIČNIH VENTILOV A) VERTIKALNO [4], B) HORIZONTALNO [5]

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

 KO VILIČARJI DVIGNEJO PRAH

Kako industrija rešuje čiščenje velikih površin

Na prvi pogled gre za majhen problem.

V praksi pa lahko prah vpliva na varnost zaposlenih, obrabo opreme ter učinkovitost logističnih procesov. Zato podjetja vse več pozornosti namenjajo sistematičnemu čiščenju industrijskih površin, predvsem z uporabo strojnih rešitev.

Prah kot neviden izziv logistike in proizvodnje

V skladiščih in proizvodnih halah se prah pogosto premika skupaj z logističnimi tokovi. Viličarji in transportni vozički ga dvigujejo v zrak, od koder se znova nalaga na tla, transportne poti ali opremo.

Takšno okolje lahko povzroča več operativnih težav:

• hitrejšo obrabo talnih površin,

• nabiranje prahu na senzorjih in proizvodni opremi,

• slabšo kakovost zraka v delovnem okolju,

• večje tveganje za zdrse zaposlenih.

Poleg tega se drobni delci pogosto širijo med različnimi conami objekta, zato je redno odstranjevanje umazanije pomemben del vzdrževanja logistične infrastrukture.

Zakaj industrija uporablja strojno pometanje

V večini industrijskih objektov se čiščenje danes ne izvaja več ročno, temveč z ročnimi pometači ali volanskimi pometalnimi stroji. Takšne rešitve omogočajo bistveno hitrejše čiščenje velikih površin in bolj učinkovito odstranjevanje peska, prahu ter drobnih odpadkov.

Sodobni pometalni stroji uporabljajo kombinacijo rotacijskih krtač in sesalnega sistema, ki omogoča zajemanje tudi finega prahu ter hkrati zmanjšuje njegovo ponovno dvigovanje v zrak.

V proizvodnih halah in logističnih centrih je prah skoraj neizogiben spremljevalec vsakodnevnega dela. Premikanje viličarjev, transport materiala, embalaža in promet zaposlenih povzročajo, da se pesek, kartonski delci in drugi drobni odpadki hitro razpršijo po celotnem objektu.

Takšni stroji se pogosto uporabljajo za čiščenje:

• skladišč in logističnih centrov,

• proizvodnih hal,

• industrijskih manipulativnih površin,

• notranjih transportnih poti.

Pomlad kot čas temeljitejšega čiščenja industrijskih objektov

Za številna podjetja je pomlad obdobje, ko se posvetijo tudi temeljitejšemu čiščenju proizvodnih in logističnih prostorov. V zimskem obdobju se v objekte pogosto vnese več peska in drobnih delcev, ki jih v notranjost prinese promet vozil ali zaposleni z zunanjih površin.

Ti delci se hitro razpršijo po celotnem objektu in povečujejo prašnost delovnega okolja. Strojno pometanje omogoča, da podjetja v relativno kratkem času očistijo večje površine in znova vzpostavijo urejene transportne poti.

Avtomatizacija čiščenja velikih industrijskih površin

V zadnjih letih se tudi na področju industrijskega čiščenja pojavlja vse več

Vzdrževanje

avtomatiziranih rešitev. Avtonomni pometalni sistemi omogočajo, da se čiščenje izvaja samodejno po vnaprej določenih poteh in urnikih.

Takšni sistemi uporabljajo napredne senzorje za zaznavanje ovir in navigacijo v prostoru, zato lahko delujejo tudi v kompleksnih logističnih okoljih.

Avtonomno pometanje prinaša več prednosti:

• stalno in ponovljivo kakovost čiščenja,

• možnost čiščenja tudi zunaj delovnega časa,

• razbremenitev zaposlenih rutinskih opravil,

• boljšo optimizacijo stroškov čiščenja.

Primeri robotskih rešitev v industriji

Med primeri avtonomnih rešitev za industrijo so robotski pometači, kot je Kemaro K900, ki omogoča čiščenje približno 1.000 m² na uro in lahko z enim polnjenjem deluje do pet ur. Zaradi uporabe senzorjev LiDAR in 3D-kamer robot varno navigira med ovirami ter se v realnem času prilagaja prostoru.

Za večje logistične objekte obstajajo tudi zmogljivejši robotski sistemi, kot je SR1300, ki lahko v enem dnevu očisti tudi do 45.000 m² površin. Takšni sistemi lahko delujejo neprekinjeno, saj se samostojno polnijo in praznijo zbiralnik odpadkov.

Čiščenje kot del učinkovite logistike

V sodobni industriji čistoča talnih površin ni več le vprašanje urejenosti prostora. Redno odstranjevanje prahu in drobnih odpadkov vpliva na varnost zaposlenih, zanesljivost opreme ter učinkovitost logističnih procesov.

Zato številna podjetja danes kombinirajo različne pristope, od klasičnih industrijskih pometalnih strojev za temeljito čiščenje do avtomatiziranih robotskih sistemov, ki omogočajo redno vzdrževanje velikih površin. S tem zagotavljajo čiste transportne poti,

manj prahu v delovnem okolju ter bolj zanesljivo delovanje logističnih in proizvodnih procesov. V sodobni industriji tako učinkovito pometanje talnih površin postaja pomemben del upravljanja infrastrukture in operativne učinkovitosti.

makom.si

MEAN WELL BIC-5K serija dvosmernih napajalnikov

V zadnjih letih so naraščajoča okoljska ozaveščenost, vse glasnejši pozivi k reševanju pomanjkanja energije ter nenehno rastoči stroški električne energije spodbudili

podjetja in končne uporabnike k iskanju »zelenih« energetskih rešitev in učinkovitejšemu upravljanju porabe energije. Posledično se povpraševanje po dvosmernih

MEAN WELL predstavlja novo, močnejšo, serijo dvosmernih napajalnikov za uporabo v baterijskih sistemih

napajalnikih za pretvorbo energije AC ⇄ DC neprestano povečuje.

Prvi predstavnik takšnih rešitev proizvajalca MEAN WELL, model BIC 2200, je na

trgu uspešno prisoten že več let. Da bi zadostili vse večjim zahtevam po višjih močeh, MEAN WELL zdaj predstavlja novo 5 kW serijo BIC 5K.

Serija BIC 5K – dvosmerna pretvorba energije nove generacije

Serija BIC 5K je 5 kW dvosmerni napajalnik, ki podpira pretvorbo AC/DC in DC/AC ter omogoča rekuperacijo energije. Naprava temelji na popolnoma digitalizirani zasnovi, ki zagotavlja visoko učinkovitost, inteligentno delovanje, kompaktne dimenzije ter izpolnjevanje vseh ključnih varnostnih in regulatornih standardov.

Zaradi svojih lastnosti se serija BIC 5K uporablja v številnih sodobnih aplikacijah, kot so:

• oprema za razvrščanje in formiranje baterij v proizvodnih procesih,

• domači in industrijski sistemi za shranjevanje energije,

• polnilniki baterij in polnilne postaje,

• sistemi za elektrolizo vode,

• sistemi za rekuperacijo kinetične energije,

• razpršena energetska omrežja in aplikacije V2G (Vehicle to Grid).

Serija BIC 5K predstavlja zanesljivo in okolju prijazno energetsko rešitev, ki podpira varčevanje z energijo ter prispeva k

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

zmanjševanju emisij ogljika.

Tehnične značilnosti in zmogljivosti

Napajalniki serije BIC 5K dosegajo visoko učinkovitost pretvorbe do 93 % v obeh načinih delovanja (AC/DC in DC/AC). Odlikuje jih izjemno hiter preklopni čas 1 ms med načinoma delovanja, kar je ključno za stabilno delovanje v dinamičnih sistemih. Podprta je paralelna vezava do šestih enot, s čimer je mogoče doseči skupno moč do 30 kW. Naprave imajo vgrajeno aktivno PFC (korekcijo faktorja moči), skupno harmonično popačenje (THD) pa je v obeh načinih delovanja manjše od 3 %, kar zagotavlja visoko kakovost električne energije ter izboljšano varnost sistema.

Prilagodljivost in komunikacija

Uporabnikom so na voljo različni modeli serije BIC 5K, glede na izhodno napetost:

• 24 V

• 48 V

• 96 V

• 380 V

Napajalniki podpirajo komunikacijo prek CANBus ali opcijsko MODbus, kar omogoča:

• nastavitev prisilnega polnjenja in praznjenja,

• spremljanje stanja delovanja,

• prilagajanje izhodne napetosti in polnilnega toka glede na zahteve aplikacije.

Varnost in certificiranje

Serija BIC 5K vključuje celovit nabor zaščitnih funkcij, med katerimi so:

• zaščita ob izpadu izmeničnega omrežja,

• zaščita pred prenapetostjo enosmernega toka,

• zaščita pred preobremenitvijo in prekomernim tokom,

• zaščita pred pregrevanjem,

• zaščita pred otočnim delovanjem, ki preprečuje vračanje energije v omrežje ob izpadu napajanja.

Dodatno sta vgrajena daljinski VKLOP/ IZKLOP ter pomožni 5 V DC izhod za napajanje zunanjih naprav. Možna je tudi vezava več enot v trifazni sistem.

Serija BIC 5K je certificirana v skladu s standardi CB, UL in TÜV ter izpolnjuje zahteve področij ITE 62368 1, 62477 1 in 50549 1. Izdelki imajo 5 letno proizvajalčevo garancijo, kar dodatno potrjuje njihovo kakovost in zanesljivost.

www.lcr.si

Kako izbrati pravo sredstvo za

čiščenje površin za kovinske aplikacije

Čiščenje kovinskega dela kot predpriprava za naslednji korak v proizvodnji pogosto zahteva nežnejši pristop do obdelovanca kot ga nudijo abrazivni izdelki. Pomembno je, da ne odstranimo preveč osnovnega materiala ali spremenimo njegovih lastnosti. Zato je ključnega pomena, da izberete pravi izdelek za to nalogo in upoštevate najboljše prakse za njegovo uporabo.

Upoštevanje pogojev za čiščenje

Čiščenje površin zajema veliko stvari, vključno s pripravo kovine za barvanje ali odstranjevanje rje, žlindre ali zvarnih razpršil. Uporabniki lahko za ta opravila izbirajo med številnimi možnostmi. Pri izbiri izdelka za čiščenje površin se vprašajte spodnja štiri vprašanja:

1. Kaj poskušate storiti? Za odstranjevanje težkega mlinskega kamna je potreben drugačen izdelek kot za čiščenje lahkih zvarov. Razmislite, kaj želite doseči in kakšen rezultat želite doseči. Ali boste material po čiščenju varili? Ali bo lakiran? Potrebni koraki v postopku pomagajo določiti pravo izbiro.

2. Kakšen je osnovni material? Pomembno je, da se vrsta izdelka ujema

AVTOR: Michael Zulauf, inženir oblikovanja izdelkov, Weiler Abrasives

Čiščenje površin je rutinski, vendar pomemben postopek v panogah, kot so brusna orodja, ladjedelništvo in avtomobilska industrija. Učinkovito čiščenje vpliva na kakovost izdelkov, skladnost s standardi in učinkovitost proizvodnje.

z vrsto osnovnega materiala. Primer je izbira primernega izdelka, zasnovanega za obdelavo nerjavnega jekla , da bi se izognili navzkrižni kontaminaciji materiala.

3. Ali obstajajo omejitve glede varnosti ali vročih del? Pri nekaterih aplikacijah lahko obstajajo omejitve glede vrste abrazivov, ki se uporabljajo v določenih okoljih. V ladjedelništvu, na primer, se pogosto dela v zaprtih prostorih ali v bližini vnetljivih materialov. Morda obstajajo zahteve, ki omejujejo iskre in vročino. Poiščite izdelke za čiščenje površin, ki izpolnjujejo vse potrebne varnostne ali okoljske zahteve.

OPERATER Z ČISTILNIMI DISKOM IZ SILICIJEVEGA KARBIDA ODSTRANJUJE RJO ZA PRIPRAVO ZVARA.

KERAMIČNI ČISTILNI DISK JE DOBRA IZBIRA ZA ODSTRANJEVANJE BARV IN PREMAZOV Z OSNOVNEGA MATERIALA. Z MANJ TRUDA BO PUSTIL GLADEK ZAKLJUČEK.

OPERATER ODSTRANJUJE VODNI KAMEN Z OBDELOVANCAO Z BRUSNO PLOŠČO. TE PLOŠČE SO AGRESIVNEJŠE IN PUSTIJO NA MATERIALU HRAPAVO POVRŠINO.

4. Ali je proračun glavna skrb? Operacije imajo različne prednostne naloge, vključno z življenjsko dobo izdelka, prihrankom časa ali zmanjšanjem stroškov. Različni izdelki bodo prispevali k različnim prednostnim nalogam. Zelo agresiven izdelek deluje hitro, vendar zahteva pogostejše menjavanje, kar povečuje precejšnje število delovnih izpadov. Učinkovitost in življenjsko dobo izdelka je treba uravnotežiti s stroški nakupa.

Izdelki za čiščenje površin

Več informacij o prednostih posameznih vrst izdelkov za čiščenje površin pomaga uporabnikom pri izbiri prave možnosti za njihovo delo. Skupne kategorije vključujejo naslednje:

• Strojno gnana ščetka zagotavljajo dolgo življenjsko dobo izdelka in čisti osnovni material brez odstranjevanja kovine ali spreminjanja dimenzij dela. Zato so dobra izbira, kadar je potrebna nežnejša obdelava . Ščetke se dobro obnesejo na vročih zvarih in bolje kot druge možnosti dosežejo ozke prostore in vogale. Agresivnost izdelka

STROJNO GNANE ŠČETKE OČISTIJO OSNOVNI MATERIAL, NE DA BI ODSTRANILE KOVINO ALI SPREMENILE DIMENZIJE DELA. PRIMERNE SO ZA ČIŠČENJE TESNIH MEST IN VROČIH ZVAROV.

je mogoče prilagoditi z izbiro različnih dolžin obrezovanja, premerov žice , hitrosti orodja in stilov žice. Vedno upoštevajte najboljše prakse in ustrezne tehnike, da se izognete lomljenju žice, ki lahko ogrozi varnost.

• Netkani diski za čiščenje in odstranjevanje so dobra izbira za odstranjevanje barve in premazov za doseganje gladkega končnega obdelavanca. Prilagodijo se delovni površini in povzročajo manj vibracij kot druge možnosti. Vendar se hitreje obrabljajo in zahtevajo več menjav.

• Lamelni brusni diski so zasnovani bolj

agresivno in odstranijo tudi osnovni material. Dobro se obnesejo na kovinah z močno rjo ali vodnim kamnom, saj zagotavljajo ravnovesje med čiščenjem in agresivnostjo. Pazite, da ne odstranite preveč osnovnega materiala. Na voljo je veliko različnih velikosti in granulacij, ki vplivajo na zmogljivost in življenjsko dobo diska.

• Najbolj agresivna možnost so brusne plošče z lepljenim jedrom. Z njimi se odstrani osnovni material, pri čemer ostane hrapava površina. Te plošče niso idealne za osnovno čiščenje površin, vendar so učinkovite za odstranjevanje težkih ostankov žlindre ali preoblikovanje prevlečenih površin. Uporabljajte jih previdno, da ne boste uporabili prevelikega pritiska, ki bi lahko izdolbel material.

Nasveti za čiščenje površin

1. Izberite izdelek za določeno delo. Ne obstaja ena sama rešitev za vsako nalogo čiščenja površin. Uporaba napačnega izdelka poveča neučinkovitost in stroške dela ter lahko povzroči varnostna tveganja. Z izbiro prave vrste,

ONKRAJ OSTRINE ONKRAJ OSTRINE

Metalynx 3D MAX fiber diski so izdelani za maksimalno zmogljivost pri delu z najtršimi kovinami. Z natančno oblikovanimi 3D zrni zagotavljajo izjemno hitrost rezanja, vzdržljivost in hladno brušenje za maksimalno produktivnost. Zasnovani so za povečanje pretočnosti in zmanjšanje utrujenosti upravljavca, zato vam pomagajo hitreje opraviti delo.

DVIGNITE SVOJE POSLOVANJE NA VIŠJO RAVEN:

Za testiranje 3D MAX nas kontaktirajte.

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

sloga in velikosti izdelka za uporabo boste delo opravili učinkovito in varno ter dosegli najboljše rezultate.

1. Pazite na tehniko in pritisk. Kratek in daljši poteg lahko naredita veliko razliko. Dolgi, gladki udarci so običajno najboljši, vendar je to odvisno od trdote prevleke ali umazanije na kovini. Pri

OPERATER Z LAMELNIM

BRUSNIM DISKOM ZVAR

ZGLADI V OSNOVNI

MATERIAL. NA VOLJO SO ŠTEVILNE MOŽNOSTI ZA

GRANULACIJ IN TIPOV

ZRN, S KATERIMI LAHKO

PRILAGODITE ZMOGLJIVOST IN ŽIVLJENJSKO

DOBO LAMELNEGA

BRUSNEGA DISKA.

odstranjevanju tršega premaza bodo morda potrebni krajši in hitrejši gibi. Ne ostanite predolgo na enem mestu, saj lahko tako izdolbete osnovni material.

1. Pri nekaterih diskih se izogibajte ostrim robovom. Če uporabljate čistilni disk, se lahko vogal ali oster rob zatakne in zdrobi material. Disk naj bo čim

Rešite najpogostejše težave s tekočinami, mešanimi z vodo, za obdelavo kovin

Penjenje

Pena nastane, ko se v tekočino vnese zrak – bodisi z mehanskim bodisi kemičnim postopkom ali v redkih primerih z obojim. Prvi korak pri odpravljanju težave s peno je ugotoviti, kateri postopek povzroča težavo. Če želite ugotoviti, ali je vzrok težave s peno mehanski ali kemični, nalijte ustrezno količino tekočine iz rezervoarja obdelovalnega stroja v pokrito, prozorno posodo in vzorec močno stresajte 10 sekund. Po stresanju opazujte, kako reagira pena. Če je prisotna večja plast pene, ki se ne razprši hitro, je težava kemične narave. Če ni večje plasti pene ali se pena hitro razprši, je težava mehanske narave.

Mehanski vzroki

Če preizkus tresenja pokaže, da je težava mehanske narave, je treba najprej preveriti, ali je vzrok nizka raven tekočine v rezervoarju in črpalka poleg tekočine srka tudi zrak. Najhitrejši odgovor dobimo, če v času delovanja črpalke, preverimo nivo tekočine. Če je le ta nizek, dolijemo in zopet spremljamo pojav pene.

Preveriti je treba tudi, ali razpoka ali puščanje v ohišju črpalke ali sesalni cevi črpalke omogoča vstop zraka v tekočino. Znova temeljito preglejte sistem in njegove komponente. Na koncu preglejte delovno območje in rezervoarje glede prekomernega mešanja hladilne tekočine. Penjenje lahko

bolj na ravnem delu površine. Netkani diski za čiščenje in odstranjevanje zagotavljajo dobro ravnovesje med fleksibilnostjo in trdnostjo za hitrejše čiščenje. Weiler Abrasives ponuja nove netkane diske za čiščenje in odstranjevanje s površine Metalynx Ceramic ter Metalynx in Toroflex Silicon Carbide. Keramični disk je bolj agresiven, medtem ko je disk iz silicijevega karbida manj agresiven in se ne iskri, zato je idealen za delo v zaprtih prostorih. Ti diski so pri testiranju zdržali dlje in očistili večjo površino kot podobni konkurenčni izdelki.

Optimizacija čiščenja površin

Doseganje optimalnih rezultatov pri pripravi kovin se začne z izbiro pravega abrazivnega izdelka za čiščenje površin. To pomaga doseči potrebno končno obdelavo ter lahko izboljša učinkovitost, stroške dela in varnost upravljavca.

weilerabrasives.com

povzročijo ostri vogali v povratnih kanalih, opazno zmanjšanje premera cevi, kaskade hladilne tekočine, visoke hitrosti in visoki tlaki. Pogosto preproste spremembe orientacije šob ali vstavitev poševne kovinske plošče za dušenje kaskade odpravijo težavo s peno. Kemični vzroki

Če test stresanja pokaže večjo plast pene, morate raziskati kemične težave, ki povzročajo peno. Najprej preverite vodo, ki jo uporabljate za pripravo. Preprost test trdote vode bo pokazal, ali so potrebne prilagoditve. Mehka voda bo povečala nagnjenost nekaterih izdelkov (z vodo mešane hladilne tekočine) k penjenju in lahko zahteva

Vzdrževanje

spremembo kakovosti vode ali prehod na drug izdelek, ki je bolj primeren za mehko vodo. Če je kakovost vaše vode za pripravo sprejemljiva, preverite koncentracijo. Visoke koncentracije (običajno > 10 %) lahko povečajo možnost penjenja. Zmanjšajte koncentracijo z dodajanjem vode v sistem. Če ste ugotovili, da sta koncentracija vaše dopolnjevalne vode in vrsta izdelka, ki ga uporabljate, sprejemljivi, preverite sistem glede

morebitne kontaminacije, ki lahko izvira iz naslednjih virov: nezdružljive tekočine iz prejšnjih operacij, prekomerne ravni tujega olja iz mazalnega sistema ali druge kemikalije, ki se uporabljajo v delavnici. Kontaminacijo je pogosto mogoče odpraviti z dodajanjem sredstva proti penjenju, ki bo sčasoma razpršilo peno; če pa dodajanje dodatka ni zadostno, je treba rezervoar očistiti in sredstvo za obdelavo zamenjati.

Odprava težav s penjenjem obdelovalnih tekočin zagotavlja dobre rezultate obdelave brez izpadov in težav s prekomerno obrabo orodja ali slabo kakovostjo obdelave. Castrolove linije izdelkov za obdelavo, kot so Hysol SL XBB, Alusol SL XBB in Syntilo, imajo zelo visoko odpornost proti penjenju tudi pri zelo visokih obratovalnih tlakih tekočin (> 50 barov).

www.abcmaziva.com

Castrol

Magna SW D

Vrhunska olja za drsna vodila z odobritvami proizvajalcev strojev

Izboljšana formulacija, ki izpolnjuje najvišje tehnične standarde. Odličen oprijem na površino vodil, popolna kompenzacija vibracij in stick slip efekta) v povezavi z minimalnim koeficientom trenja, minimalno izpiranje z hladilno mazalnimi sredstvi in združljivost z vsemi vrstami hladilno mazalnih sredstev. Najboljši rezultati pa so vidni pri uporabi z hladilno mazalnimi sredstvi Castrol, serije Hysol XBB in Alusol XBB.

ABC maziva d.o.o.

Bravničarjeva 13, 1000 Ljubljana tel: +386 1 5136 242 | info@abcmaziva.com www.abcmaziva.com



MALA ŠOLA MAZANJA

Pomen turbulentnega strujanja za izpiranje in filtracijo

Izpiranje hidravličnih sistemov smo v Mali šoli mazanja že obravnavali [1]. Učinkovitost izpiranja mazalnih in hidravličnih sistemov je neposredno odvisna od režima strujanja tekočine. Turbulentno strujanje omogoča dvigovanje, transport in odstranitev kontaminantov, medtem ko laminarni tok vodi do njihovega kopičenja. Ključni parameter za oceno režima toka je Reynoldsovo število, vendar minimalne priporočene vrednosti pogosto ne zadoščajo za dejansko čiščenje ali učinkovito filtracijo sistema. Tokrat bomo osvetlili vlogo turbulence pri izpiranju, povezavo s filtracijo ter praktične implikacije za industrijsko uporabo.

AVTOR: Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str., direktor tribologije in izobraževanja, Olma, d. o. o.

Uvod

Izpiranje (angl. flushing) predstavlja enega izmed ključnih postopkov za zagotavljanje zanesljivega delovanja hidravličnih in mazalnih sistemov, zlasti po montaži, remontu ali okvari. Njegov namen ni zgolj odstranitev prostih delcev, temveč tudi odstranitev adhezivnih kontaminantov, kot so laki [2], mulj in ostanki obrabe.

V praksi obstaja izrazit razkorak med teorijo in izvedbo izpiranja, saj so postopki pogosto časovno zahtevni, tehnično

kompleksni in odvisni od zasnove sistema [3]. Ključni dejavnik uspešnosti izpiranja pa ni samo izbira postopka ali filtracije, temveč predvsem hidrodinamični režim toka.

Osnove strujanja in Reynoldsovo število

Reynoldsovo število (Re) je brezdimenzijska veličina, ki je pri toku v cevi kazalnik režima toka [4]:

• laminarni tok: Re < 2000,

• prehodni tok: 2000 < Re < 4000,

• turbulentni tok: Re > 4000.

V kontekstu izpiranja je ključnega pomena, da tok preide v turbulentni režim, saj ta omogoča:

• dvig delcev iz površin,

• preprečevanje posedanja,

• transport kontaminantov do filtrskih elementov.

Turbulentni tok povzroča vrtince, nestabilnosti in kaotično gibanje, ki mehansko dvignejo delce s sten cevovodov [5]. To prikazuje tudi slika 1.

SLIKA 1: POGOJ ZA TURBULENTNI TOK IN VPLIV NA IZPIRANJE/FILTRACIJO (VIR: [6])

Zakaj turbulentni tok ni le možnost, ampak pogoj

Omejitve minimalnega kriterija Re = 4000

Čeprav se pogosto uporablja prag Re ≥ 4000 kot pogoj za turbulenco, to v praksi ni dovolj. Eksperimentalni prikazi kažejo, da pri tej vrednosti:

• delci ostajajo na dnu cevi,

• transport kontaminantov ni učinkovit,

• čas izpiranja mora biti bistveno daljši [4]. Zato industrijska praksa zahteva bistveno višje vrednosti:

• Re ≥ 10.000 (minimalno priporočeno),

• Re ≥ 20.000 (optimalno) [4].

Opisane razmere ponazarja slika 2.

Podobno priporočilo velja pri visokohitrostnem izpiranju, kjer je cilj doseči približno dva- do trikratnik normalnega pretoka sistema, saj se s tem poveča hitrost toka, Reynoldsovo število in sposobnost toka za odnašanje kontaminantov. To pomeni, da moramo med izpiranjem ustvariti pretok približno 200 L/min do 300 L/min, če sistem v normalnem obratovanju dela na primer s pretokom 100 L/min.

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Posledice nezadostne turbulence Neustrezen režim toka vodi do:

• ostankov kontaminacije v mrtvih conah,

• ponovne kontaminacije sistema ob zagonu,

• povečane obrabe komponent,

• daljših in dražjih postopkov izpiranja. To je še posebej kritično pri kompleksnih sistemih, kjer se delci zlahka ujamejo v:

• kolena (90°),

• zožitve,

• površinske nepravilnosti.

SLIKA 2: IZPIRANJE IN FILTRACIJA (VIR: [6])

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Vloga turbulence pri filtraciji

Turbulentni tok in filtracija sta neločljivo povezana procesa. Ključno dejstvo je, da turbulenca omogoča transport kontaminantov, filtracija pa jih odstrani.

Če transport ni učinkovit, filtri nimajo kaj odstranjevati, sistem ostane kontaminiran kljub filtraciji. To potrjuje osnovno načelo: cilj ni doseči turbulenco kot takšno, temveč dovolj turbulence, da kontaminanti ostanejo v gibanju [4].

Filtracija kot omejujoč faktor

Učinkovitost filtracije je odvisna od:

• pretoka,

• velikosti (finosti) in učinkovitosti filtra (faktor beta),

• sposobnosti zajema delcev.

Filter določa končno stopnjo čistosti in hitrost doseganja te čistosti [3].

Kontrola čistosti

Tudi po končanem izpiranju je nujno preverjanje dosežene čistosti. To nam omogočajo [7]:

• vzorčenje in laboratorijska analiza,

• števci delcev,

• vizualna kontrola (npr. sita).

Pomembno je, da tudi delci velikosti okoli 2 µm lahko povzročajo poškodbe, čeprav niso vidni.

Tehnike za povečanje turbulence

Za doseganje učinkovitega izpiranja se uporabljajo različne metode. Ukrepi, povezani s hidravličnim sistemom so [4]:

• povečanje pretoka,

• znižanje viskoznosti (višja temperatura),

• odstranitev omejitev (zaslonke, ventili).

Mehanski in procesni ukrepi so [4]:

• pulzirajoč tok,

• sprememba smeri toka,

• vibracije cevovodov,

• vpihovanje dušika v obliki mehurčkov.

Operativni ukrepi so [3]:

• obvod (bypass) občutljivih komponent,

• segmentacija sistema,

• ločeno čiščenje kritičnih elementov.

Vrsta izpiranja

Vrste izpiranja in vpliv turbulence

Različne metode izpiranja omogočajo doseganje različne stopnje turbulence, kot prikazuje preglednica 1.

Visokohitrostno izpiranje temelji prav na intenzivni turbulenci, ki omogoča odstranitev tudi trdovratnih oblog.

Zaključek

Ključna ugotovitev je, da turbulentni tok sam po sebi ne zadošča. Pomembna je intenziteta turbulence. Nezadostna turbulenca je najpogostejši razlog za neuspešno izpiranje in filtracijo v praksi. Če tok ne dvigne usedlin s sten, izpiranje v resnici ne poteka − olje le kroži po sistemu, želenega učinka pa ni. Reynoldsovo število je uporaben, vendar pogosto napačno interpretiran parameter. Industrijska praksa potrjuje, da minimalni standardi (Re ≈ 4000) pogosto ne zagotavljajo uspeha. Reynoldsovo število je osnovni kazalnik, vendar je treba dosegati bistveno višje vrednosti od minimalnih.

Ali ste vedeli?

Reynoldsovo število je odvisno od hitrosti toka, značilne dimenzije toka (v cevi navadno od notranjega premera cevi) ter viskoznosti tekočine.

Cilj izpiranja ni samo doseči turbulenco, temveč dovolj turbulence, da kontaminanti ostanejo v gibanju in jih filtrski elementi lahko odstranijo.

Tudi če je doseženo Reynoldsovo število okoli 4000, to v praksi pogosto še ne pomeni dovolj učinkovitega dviga in transporta kontaminantov.

Pri visokohitrostnem izpiranju je pogosto treba doseči približno dva- do trikratnik običajnega pretoka sistema, da tok učinkovito odnese delce do filtrskih elementov.

sistemsko izpiranje srednja odvisno od pretoka visokohitrostno izpiranje visoka najbolj učinkovito

Dejanski uspeh izpiranja in filtracije je vezan na kombinacijo visoke turbulence, učinkovite filtracije in pravilne konfiguracije sistema.

Turbulentno strujanje je temeljni pogoj za učinkovito izpiranje in filtracijo hidravličnih ter mazalnih sistemov. Šele ko tok dvigne in v gibanju zadrži kontaminante, jih filtrski elementi lahko dejansko odstranijo. Če tega ni, olje po sistemu le kroži, čiščenje pa ni učinkovito.

Viri

[1] M. Kambič, „Izpiranje hidravličnih sistemov,“ IRT3000, Izv. 142, pp. 72-74, 2023.

[2] M. Kambič, „Lakaste obloge v hidravličnih in mazalnih − tihi ubijalec zanesljivosti,“ IRT3000, Izv. 170, pp. 48–49, 2026.

[3] T. Odden, „Cleaning and flushing basics for hydraulic systems and similar machines,“ [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/Print/207. [Poskus dostopa 27. 9. 2023].

[4] L. Jordan, „Achieving Optimal Turbulence: The Role of the Reynolds Number in Oil Flushing,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication. com/Read/33040/achieving-optimal-turbulence-the-role-of-the-reynolds-number-in-oil-flushing. [Poskus dostopa 25. 3. 2026].

[5] L. Jordan, „4 Types of Oil Flushes and When You Should Use Them,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Read/30811/4-oil-flushes. [Poskus dostopa 25. 3. 2026].

[6] „OpenAI, ChatGPT (različica GPT-5.4), orodje za pripravo grafičnih ponazoritev v članku na osnovi avtorjeve zasnove in navedenih literaturnih virov,“ [Elektronski]. Available: https://openai.com/. [Poskus dostopa 30. 3. 2026].

[7] L. B. Jordan, „How to verify system cleanliness after an oil flush,“ [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Articles/Print/30750. [Poskus dostopa 4. 10. 2023].

[8] H. J. Molla, „Resolving varnish challenges using soluble varnish removal technology,“ Saudi Aramco, [Elektronski]. Available: https:// www.machinerylubrication.com/Read/32423/ using-soluble-varnish-removal-technology. [Poskus dostopa 9. 1. 2026].

www.olma.si

PREGLEDNICA 1: VRSTE IZPIRANJA IN DOSEŽENA TURBULENCA

CYPHER odkrij ... vse

Novi standard na področju prenosljive opreme

za PAUT (Phased Array Ultrasound) preiskave

Izvajalci kontrole so pri delu s sistemom Cypher vedno prepričani v svoje rezultate – ne glede na predhodne izkušnje. Sistem povezuje napredno ultrazvočno zmogljivost z robustno zasnovo za terensko delo in izjemoma preprosto uporabo.

Glavne značilnosti:

• Najhitrejša kontrola TFM na trgu

- za hitrejše odločanje v kritičnih situacijah

• Intuitivna priprava prek zaslona na dotik

- velik 12,1" (307 mm) zaslon je prilagojen za delo z rokavicami in dobro berljiv tudi na soncu

• Samodejno prepoznavanje sond in skenerjev

- manj napak pri nastavitvah in daljše delo brez zastojev

• Podpora različnim tehnikam

- PAUT, time-of-flight-diffraction (TOFD), phase coherence imaging in plane wave imaging za široko paleto aplikacij

• Odpornost na zahtevne delovne pogoje

- zaščita IP65 in odpornost proti padcem po MIL-STD 810G zagotavljata zanesljivo delovanje tudi v najzahtevnejših okoljih

• Sinhronizacija podatkov z oblakom

- za poročanje v realnem času, sodelovanje in napredne analize.

Poleg prodaje opreme vam ponujamo tudi servisne storitve in

"Cypher predstavlja prihodnost za Eddyfi Technologies in za našo industrijo," je izjavil Giguère.

"Gre za dobavo orodij, ki spodbujajo pravočasno ukrepanje in zagotavljajo jasne informacije kot podlago za odločanje. Naši kupci so v tem partnerstvu deležni dodane vrednosti še dolgo po prvem skeniranju."

Od rafinerij do proizvajalcev v letalski industriji – Cypher odgovarja na rastoče zahteve po hitrosti, natančnosti in zanesljivosti ultrazvočnih preiskav. Poenostavlja kompleksne procese in izboljšuje rezultate: zmanjšuje napake, izboljšuje produktivnost in pomaga ekipam zaščititi najpomembnejšo lastnino.

SCHUNK prejel zlato nagrado »Product of

the Year 2026«

SENZOR FTS JE ZASNOVAN ZA NATANČNO MERJENJE SIL IN NAVOROV V ŠESTIH PROSTOSTNIH STOPNJAH, KAR OMOGOČA IZJEMNO OBČUTLJIVO ZAZNAVANJE KONTAKTOV TER NADZOR NAD PROCESI, KJER JE POTREBNA VISOKA STOPNJA PRECIZNOSTI.

Njihov 6-osni senzor sile in navora FTS je osvojil 1. mesto v kategoriji »Robotika, manipulacija in montažna tehnologija« na prestižnih nagradah revije INDUSTRIAL Production v okviru izbora »Product of the Year 2026«. Priznanje potrjuje izjemno tehnološko vrednost rešitve ter njen pomemben vpliv na razvoj sodobnih industrijskih procesov.

Napredna tehnologija za zahtevne robotske aplikacije

Senzor FTS predstavlja pomemben korak naprej pri izboljšanju interakcije med roboti in okoljem. Zasnovan je za natančno

merjenje sil in navorov v šestih prostostnih stopnjah, kar omogoča izjemno občutljivo zaznavanje kontaktov ter nadzor nad procesi, kjer je potrebna visoka stopnja preciznosti. Ključne prednosti senzorja vključujejo:

• 6-osno merjenje sile in navora, ki omogoča uporabo pri občutljivih in natančnih aplikacijah

• Visoko zanesljivost in stabilnost meritev, kar prispeva k večji učinkovitosti proizvodnih procesov

• Optimizirano integracijo v robotske sisteme, ki podpira napredne avtomatizacijske rešitve

Takšna tehnologija omogoča robotom

SENZOR SCHUNK FTS JE OSVOJIL 1. MESTO V KATEGORIJI »ROBOTIKA, MANIPULACIJA IN MONTAŽNA TEHNOLOGIJA« NA PRESTIŽNIH NAGRADAH REVIJE INDUSTRIAL PRODUCTION V OKVIRU IZBORA »PRODUCT OF THE YEAR 2026«.

V svetu industrijske avtomatizacije, kjer so natančnost, zanesljivost in učinkovitost ključni dejavniki uspeha, inovacije igrajo odločilno vlogo pri razvoju novih rešitev. Podjetje SCHUNK je s svojim najnovejšim izdelkom ponovno dokazalo, da spada med vodilne tehnološke pionirje na področju robotike in avtomatizacije.

boljšo prilagodljivost pri kompleksnih nalogah, kot so montaža, obdelava, testiranje ali sodelovanje z ljudmi v kolaborativnih okoljih.

Inovacije, ki oblikujejo prihodnost avtomatizacije

Nagrada »Product of the Year« velja za eno pomembnejših priznanj v industriji proizvodne tehnologije, saj izpostavlja izdelke, ki s svojo inovativnostjo in uporabno vrednostjo postavljajo nove standarde na trgu. Uspeh senzorja FTS je dokaz, da podjetje SCHUNK s svojimi razvojnimi rešitvami aktivno soustvarja prihodnost robotike in pametne proizvodnje.

V podjetju MB-NAKLO d.o.o. smo ponosni, da lahko sodelujemo s partnerjem, ki s svojo tehnološko odličnostjo in vizijo pomembno prispeva k razvoju sodobne avtomatizacije. Takšna partnerstva omogočajo prenos vrhunskih inovacij tudi v slovensko industrijsko okolje ter podjetjem pomagajo dosegati višjo raven produktivnosti in kakovosti.

wschunk.com www.mb-naklo.si

Proizvodnja,

Najlažja pot do avtomatizacije –

Spoznajte

ALEX-a!

Zakaj izbrati sistem ALEX?

• Hitra povrnitev naložbe (ROI): naložba se povrne v manj kot 2–3 letih.

• Prilagodljivost: sistem lahko namestite na obstoječe stroje serije AllroundLine ali ga konfigurirate z novo napravo.

• Kompaktnost: zavzame malo prostora in omogoča ročno preskušanje kadar koli.

• Zanesljivost: zagotavlja natančne in primerljive rezultate z minimalnim vplivom operaterja.

• Enostavna uporaba: hitra postavitev

ALEX (Automated Lab Expert) je vaš novi strokovnjak za avtomatizacijo laboratorija. Omogoča vam enostaven in stroškovno učinkovit vstop v avtomatizirano preskušanje materialov, ki je smiselno že pri 10 vzorcih na dan.

in preprosto upravljanje, ki strokovno osebje razbremeni monotonih opravil.

ALEX je na voljo za vnaprej konfigurirane natezne preskuse v skladu z ISO 6892-1 in ASTM E8,ISO 527, ASTM D638 I upogibna preskušanja po standardu ISO 178.

Vaš izkušen partner za preskušanje materialov.

Prva izbira za natezno, tlačno, upogibno, "strižno in'torzijsko preskušanje-: t

 PAMETNA PROIZVODNJA V PRAKSI

Kako FANUC z IoT in novimi CNCrešitvami pospešuje digitalizacijo industrije

Evropska industrija se sooča z naraščajočimi stroški, pomanjkanjem usposobljene delovne sile ter vedno večjo potrebo po prilagodljivih, stabilnih in podatkovno podprtih proizvodnih procesih. V takšnem okolju postajajo ključnega pomena rešitve, ki združujejo avtomatizacijo, digitalizacijo in analitiko. Industrijski IoT tako prevzema osrednjo vlogo pri optimizaciji proizvodnje, spremljanju opreme in vzpostavljanju robustnih sistemov vzdrževanja.

FANUC s paketom FIELD System Basic Package podjetjem omogoča pospešen prehod od tradicionalne avtomatizacije k naprednemu, podatkovno vodenemu upravljanju proizvodnje. Sistem deluje kot odprta in razširljiva IIoT-platforma, ki povezuje stroje različnih proizvajalcev ter omogoča celovit pregled nad stanjem opreme in procesi.

FIELD System standardizira podatke prek niza uveljavljenih odprtih protokolov, vključno z OPC UA, MTConnect, Modbus, Euromap in lastnimi protokoli FANUC. S tem bistveno poenostavi integracijo proizvodne opreme brez potrebe po razvoju dodatnih vmesnikov. Platforma omogoča

takojšen dostop do ključnih informacij, kot je stanje strojev, kazalniki učinkovitosti in zasedenosti in trendi delovanja. Takšna preglednost podjetjem omogoča hitrejše prepoznavanje ozkih grl, optimizacijo ciklov, boljše planiranje dela ter povečanje stabilnosti in odzivnosti proizvodnje.

FIELD System deluje varno znotraj lokalnega omrežja in s podporami REST API, OPC UA in Node-RED omogoča zanesljivo povezovanje s sistemi MES/ERP ter uporabo naprednih analitičnih modulov za prediktivno vzdrževanje. Tako postavlja temelje za inteligentno proizvodnjo, v kateri so odločitve podprte s podatki, vzdrževanje pa je načrtovano na podlagi dejanskega stanja opreme.

Razvoj nove generacije rešitev CNC

Poleg razvoja IoT, posveča FANUC še več časa na področju razvoja CNC-tehnologije, kjer uvaja celovita programska in razvojna

orodja. Eno od teh je programsko orodje CNC Design Studio, ki deluje kot integrirano razvojno okolje, ki poenostavlja nastavitve, validacijo procesov ter migracijo na najsodobnejšo generacijo krmilnikov FANUC 500i A.

Za strojegraditelje prihod nove serije krmilnikov FANUC 500i A pomeni:

• izboljšanje produktivnosti brez dodatnega kadra (standardizirani podatki in nove CNC-funkcije);

• zmanjšanje izpadov in stroškov vzdrževanja (prediktivno vzdrževanje in boljša preglednost nad stroji);

• hitrejše uvajanje novih produktov (digitalni dvojčki skrajšajo čas od ideje do proizvodnje);

• večja zanesljivost in stabilnost procesa (standardizacija podatkov, centralizacija nadzora);

• energetska učinkovitost (FANUC servo pogoni αi D zmanjšujejo izgube energije za 10–15 %, hkrati pa

zavzamejo do 30 % manj prostora v primerjavi s prejšnjimi generacijami).

Za uspešno delovanje v zahtevnem industrijskem okolju je nujna kombinacija celovite avtomatizacije, napredne podatkovne infrastrukture in visoke zanesljivosti opreme. Moderne proizvodne rešitve, od platform IoT, avtomatizacije, digitalnih dvojčkov in CNC-krmilnikov do energetsko učinkovitih pogonov, omogočajo podjetjem postopno uvajanje digitalizacije ter vzpostavitev stabilne, konkurenčne in trajnostne proizvodnje.

Sistemski pristop, ki povezuje strojno opremo, programska orodja in podatkovne ekosisteme, proizvajalcem omogoča nenehno izboljševanje procesov, večjo kakovost in nižje obratovalne stroške – kar je ključno za konkurenčnost evropske industrije v prihodnjih letih.

www.fanuc.eu

Cabinet Guard: nadzor stanja krmilnih omar v industriji

V sodobni industriji predstavljajo krmilne omare osrednji del vsakega avtomatiziranega sistema. V njih se nahajajo ključne komponente za krmiljenje, komunikacijo in distribucijo energije, zato njihovo zanesljivo delovanje neposredno vpliva na razpoložljivost celotnega sistema.

Kljub temu pa stanje znotraj krmilnih omar pogosto ostaja neopaženo. Nepravilnosti se praviloma zaznajo šele ob motnji ali izpadu, kar lahko povzroči nepredvidene zastoje in dodatne stroške.

Skrite nevarnosti v krmilnih omarah

Krmilne omare so med obratovanjem izpostavljene številnim vplivom, ki lahko dolgoročno vplivajo na delovanje opreme. Med najpogostejšimi so povišana temperatura, povečana relativna vlažnost ter mehanske obremenitve, kot so vibracije in udarci. Poleg teh dejavnikov so pomembni tudi vplivi, kot so nepooblaščen dostop, kakovost napajanja ter postopni procesi degradacije, na primer kontaminacija ali korozija. Takšne spremembe se pogosto razvijajo postopoma in jih brez stalnega nadzora težko pravočasno zaznamo.

Omejitve klasičnega vzdrževanja

Tradicionalni pristopi vzdrževanja temeljijo na periodičnih pregledih ali

intervencijah ob pojavu napake. Takšen način ne omogoča vpogleda v dejansko stanje sistema v realnem času, zato se težave pogosto odkrijejo prepozno.

Z naraščajočo kompleksnostjo industrijskih sistemov in zahtevami po visoki razpoložljivosti postaja tak pristop vse manj učinkovit. V praksi se zato vse bolj uveljavlja nadzor stanja opreme, ki omogoča sprotno spremljanje ključnih parametrov in pravočasno zaznavanje odstopanj.

Nadzor stanja kot sodoben pristop

Nadzor stanja krmilnih omar omogoča nenehno spremljanje vplivov, ki lahko vplivajo na delovanje komponent. S tem je mogoče odkriti spremembe v zgodnji fazi in ukrepati še pred pojavom okvare.

Takšen pristop izboljšuje preglednost nad sistemom, zmanjšuje tveganje nenapovedanih izpadov ter omogoča boljše načrtovanje vzdrževanja. Hkrati predstavlja pomemben korak v smeri digitalizacije in sodobnih industrijskih pristopov.

Kompaktna rešitev za nadzor krmilnih omar

Za implementacijo nadzora stanja so danes na voljo kompaktne naprave, ki združujejo več merilnih funkcij v enem modulu. Takšna naprava omogoča celovit vpogled v stanje znotraj krmilne omare brez potrebe po dodatnih senzorjih in kompleksni instalaciji. Naprava spremlja ključne parametre, kot so temperatura v omari in okolici, relativna vlažnost in zračni tlak. Poleg tega zaznava mehanske vplive, kot so vibracije, udarci in nagib, kar je še posebej pomembno pri transportu ali delovanju v zahtevnih okoljih. Dodatno omogoča tudi nadzor odprtosti vrat omare ter spremljanje napajalne napetosti, s čimer se še poveča pregled nad dejanskim stanjem sistema.

Povezljivost in integracija

Sodobne rešitve za nadzor stanja omogočajo enostavno vključitev v obstoječe industrijske sisteme. Podpora standardnim komunikacijskim protokolom, kot sta

MQTT in Modbus TCP, omogoča prenos podatkov v nadzorne sisteme ali oblačne platforme.

Vgrajen spletni strežnik omogoča lokalni dostop, konfiguracijo in pregled podatkov, kar dodatno poenostavi uporabo. Podatki se lahko prenašajo v realnem času ali v nastavljivih intervalih, odvisno od zahtev aplikacije.

Zapisovanje in analiza podatkov

Pomemben vidik nadzora stanja je tudi možnost dolgoročnega spremljanja in analize. Cabinet guard omogoča shranjevanje meritev na pomnilniške medije, na primer SD-kartico, ter izvoz podatkov v standardiziranih formatih.

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

S tem je omogočena analiza trendov, identifikacija ponavljajočih se odstopanj ter boljše razumevanje vplivov okolja na delovanje sistema. Takšne informacije so ključne pri optimizaciji delovanja in preprečevanju prihodnjih težav.

Prednosti za industrijo

Uvedba nadzora stanja krmilnih omar prinaša številne prednosti. Med najpomembnejšimi so zgodnje zaznavanje nepravilnosti, zmanjšanje tveganja nenapovedanih izpadov ter boljše načrtovanje vzdrževanja.

Hkrati takšne rešitve omogočajo večjo preglednost nad delovanjem sistema in podpirajo prehod na sodobne pristope v industriji, pri čemer imata pomembno vlogo digitalizacija in povezljivost naprav.

Tipične aplikacije nadzora krmilnih omar

Rešitve za nadzor stanja krmilnih omar se uporabljajo v različnih okoljih, kjer je pomembno zanesljivo delovanje. V industriji

so prisotne v proizvodnih linijah, avtomatiziranih sistemih in strojegradnji, kjer omogočajo pravočasno zaznavanje odstopanj in zmanjšujejo tveganje izpadov.

Pomembno vlogo imajo tudi v podatkovnih centrih, v katerih lahko že manjša odstopanja, kot so povišana temperatura ali vlaga, povzročijo motnje v delovanju. Nadzor stanja omogoča dodatno varnost ter hitrejše ukrepanje ob nepravilnostih.

Zaključek

Krmilne omare so ključni element industrijskih sistemov, vendar pogosto ostajajo brez ustreznega nadzora. Z uvedbo nadzora stanja je mogoče bistveno izboljšati zanesljivost, varnost in preglednost delovanja.

Kompaktne in enostavne rešitve omogočajo učinkovit nadzor brez večjih posegov v obstoječe sisteme ter predstavljajo pomemben korak k sodobnim pristopom vzdrževanja in upravljanja industrijskih procesov.

www.elektrospoji.si

SKENIRAJTE QR-KODO IN SPOZNAJTE NAS IN NAŠO PONUDBO:

 ZEISS POSTOPEK IN NAMEN LASERIRANJA

KOORDINATNIH MERILNIH STROJEV (KMS)

Ključ do stabilne in sledljive koordinatne metrologije

Vsaka nekalibrirana ali neustrezno kalibrirana merilna naprava predstavlja resno merilno tveganje za proizvodnjo. V praksi to pomeni večjo verjetnost napačnih odločitev: od neupravičenega zavračanja sicer ustreznih kosov do nenamernega sprejemanja izdelkov, ki ne izpolnjujejo zahtev. ZEISS s specializiranim laseriranjem KMS takšno tveganje bistveno zmanjša: z interferometrično lasersko kalibracijo natančno določi geometrijska odstopanja stroja, jih kompenzira v krmilniku ter merilno zmogljivost dokumentirano veže na sledljive etalone in relevantne standarde. Tako omogoča zanesljivo in preverljivo obvladovanje merilne zmogljivosti, kar neposredno prispeva k znižanju stroškov, stabilnejši kakovosti in višji stopnji zaupanja kupcev v dobavljeno proizvodnjo.

Kaj nam laseriranje razkrije o koordinatnem merilnem stroju (KMS)?

Merilna zmogljivost KMS je neposredno vezana na geometrijsko točnost mehanske strukture in natančnost merilnega sistema (linearne skale, vodila, merilne glave).

Storitev ZEISS laseriranje je zasnovana prav za obvladovanje teh ključnih parametrov, saj omogoča lasersko karakterizacijo odstopanj v celotnem merilnem volumnu stroja ter njihovo sistematično kompenzacijo v krmilniku stroja.

V praksi laseriranje temelji na uporabi visoko stabilnih interferometričnih laserskih merilnih sistemov, s katerimi servisni inženirji ZEISS izvajajo natančne meritve linearnih odstopanj, ravnosti, pravokotnosti in paralelnosti posameznih osi. Merilni sistem zazna razliko med nominalno in dejansko potjo osi na številnih točkah po celotni dolžini hoda. Tako nastane podroben profil napak, ki razkrije sistematične vplive, kot so nelinearnosti merilnih skal, mikronivojske napake vodil ali toplotni vplivi okolja. Vsi uporabljeni merilni etaloni in referenčni standardi so sledljivi nacionalnim oziroma mednarodnim standardom, kar je ključno za metrologijo na najvišji ravni.

Kako poteka laseriranje?

Na podlagi pridobljenih podatkov ZEISS v naslednjem koraku izvede optimizacijo merilnega sistema KMS. Izmerjena odstopanja se pretvorijo v kompenzacijske tabele, ki se naložijo v krmilnik stroja. Krmilnik

nato pri vsakem pozicioniranju upošteva ta korekcijski model in tako realno geometrijo stroja »poravna« v matematično idealno koordinatno mrežo. Po potrebi se izvedejo tudi mehanske fine nastavitve, preveri stabilnost okolja (temperatura, vibracije, pretok zraka) in delovanje merilnih glav. Po

zaključeni kompenzaciji se KMS verificira v skladu z relevantnim standardom (npr. serija ISO 10360 za sprejemne in periodične preizkuse KMS), s čimer se objektivno potrdi dosežena merilna zmogljivost

Ključen del storitve laseriranja je tudi dokumentacija. Stranka prejme kalibracijsko

poročilo, ki vsebuje opis uporabljenih metod, seznam uporabljenih etalonov z navedeno sledljivostjo, grafični in numerični prikaz odstopanj pred kompenzacijo in po njej ter podatke o merilni negotovosti. Poročilo predstavlja formalno dokazilo za notranje in zunanje revizije (npr. v okviru ISO 9001), hkrati pa omogoča dolgoročno spremljanje »starosti« KMS-ja in planiranje preventivnega vzdrževanja. Ker ZEISS laseriranje ponuja tudi vključitev v servisne pogodbe, je mogoče vzpostaviti redno, periodično kalibracijsko strategijo, ki zagotavlja stabilno merilno zmogljivost stroja skozi celotno življenjsko dobo.

Zaključek

Za industrijske uporabnike z visoko reguliranimi procesi – na primer v avtomobilski, letalski, medicinski ali natančni strojni industriji – laseriranje predstavlja enega izmed ključnih elementov obvladovanja merilnega tveganja. Natančno poznana in dokumentirana merilna zmogljivost KMS-ja omogoča zanesljivo in argumentirano odločanje v proizvodnji, zmanjšuje stopnjo reklamacij ter krepi transparentnost in sledljivost v celotni dobavni verigi. V kombinaciji z

drugimi storitvami ZEISS, kot so preventivno vzdrževanje, nadgradnje programske opreme in usposabljanje uporabnikov, laseriranje tvori zaokrožen servisni ekosistem, usmerjen v dolgoročno stabilno, ponovljivo in sledljivo koordinatno metrologijo.

Za dodatne informacije o ZEISS laseriranju koordinatno merilnega stroja ali individualno tehnično svetovanje smo vam z

veseljem na voljo na e-poštnem naslovu –support.metrology.si@zeiss.com.

Pišite nam o svojih zahtevah ali vprašanjih in naši strokovnjaki vam bodo pomagali izbrati optimalno rešitev za vaše merilne procese ter vam predstavili možnosti prilagojenih storitev in servisnih pogodb.

www.zeiss.si/metrology

AUKOM 1 AUKOM 2 AUKOM GD&T AUKOM SURF

Zakaj izbrati AUKOM pri ZEISS-u?

Industrijsko označevanje mora biti zanesljivo in učinkovito

Tiskalniki s tehnologijo kontinuiranega brizganja črnila (angl. Continuous Inkjet –CIJ) danes predstavljajo hrbtenico sodobne industrijske identifikacije. Gre za brezstično metodo tiskanja, ki omogoča označevanje izdelkov v gibanju z izjemno hitrostjo, ne glede na obliko ali teksturo površine.

Tehnologija CIJ: kako deluje?

Sistem deluje tako, da črpalka potiska črnilo iz rezervoarja v tiskalno glavo. Tam piezoelektrični element povzroči, da se neprekinjen curek črnila razbije na tisoče

majhnih kapljic. Te kapljice so nato električno nabite in usmerjene skozi elektrostatično polje na površino izdelka, kjer tvorijo znake (datume, serijske številke, črtne in/ ali QR-kode). Odvečno črnilo, ki ni uporabljeno za tisk, pa se vrne v sistem, kar zagotavlja izjemno učinkovitost porabe.

Ključna prednost CIJ-tiskalnikov je očitna – povsem brezstično tiskanje. Ker se tiskalna glava ne dotika izdelka, je mogoče tiskati na ukrivljene, neravne ali krhke površine, kot so npr. steklenice, kabli, celo jajca! Vsestranskost še dodatno razširi široka paleta specializiranih črnil (hitro sušeča se, pigmentna, UV-nevidna), s katerimi lahko tiskate na plastiko, kovino, steklo, gumo, papir in številne druge materiale oziroma podlage. Pa še ena dobra novica – hitrost tiskanja prav nič ne trpi, prej obratno. CIJ-tiskalniki so zasnovani za najhitrejše proizvodne linije, kjer hitrosti dosegajo tudi več sto metrov na minuto! Tehnologija teh tiskalnikov je zasnovana za neprekinjeno industrijsko rabo (delovanje v režimu 24/7) v zahtevnih okoljih in jih ne (z)motijo niti prah, vlaga ali temperaturna nihanja.

Primer odličnosti: serija Hitachi UX2

Hitachi je s svojo novo serijo CIJ-tiskalnikov UX2 uvedel inovacije, ki rešujejo najpogostejše izzive v proizvodnji – zlasti

V dobi digitalizacije in vse strožjih predpisov o sledljivosti izdelkov postaja izbira tehnologije za označevanje ključni dejavnik konkurenčnosti. Proizvajalci se danes soočajo z dvojnim izzivom: kako zagotoviti popolnoma berljive podatke na najrazličnejših materialih in hkrati ohraniti maksimalno razpoložljivost proizvodnih linij brez nepotrebnih zastojev. Spoznajte adute industrijskih tiskalnikov CIJ.

zmanjšanje zastojev in poenostavitev vzdrževanja. Velik adut teh tiskalnikov je samodejna čistilna postaja. Ena večjih težav CIJ-tiskalnikov, ki niso v stalni uporabi, je namreč zasušitev črnila v tiskalni glavi (npr. po daljšem zastoju). Hitachi UX2 vključuje opcijsko postajo, ki samodejno očisti in posuši tiskalno glavo. To pomeni, da je tiskalnik vedno pripravljen na delo, tudi po daljši prekinitvi, brez potrebe po ročnem posegu operaterja.

Hitachijev tiskalniki pa niso le bliskovito hitri, temveč prinašajo tudi visoko kakovost tiska, ki je marsikateri konkurent preprosto ni sposoben doseči. Z novimi algoritmi za nadzor kapljic tiskalniki UX2 zagotavljajo

izjemno berljivost natisnjenih kod in oznak tudi pri ekstremnih hitrostih (do 435 metrov na minuto pri visokohitrostnem modelu).

To je ključno za sledljivost v panogah, kot je npr. industrija pijač, kjer so steklenice in pločevinke označene hipno ob prehodu mimo tiskalnika na tekočem traku.

Dodatna odlika Hitachijevih tiskalnikov UX2 je tudi pametna uporaba črnila. Sistem Smart Ink Guard aktivno spremlja stanje črnila in preprečuje kontaminacijo. Z uporabo RFID-kartuš je obenem onemogočena namestitev napačnega potrošnega materiala, kar preprečuje poškodbe sistema in zagotavlja konstantno kakovost izpisa.

Številke, ki prepričajo

Ne le hitrost in ločljivost tiskanja, industrijska okolja prepričajo tudi številke, s katerimi so označeni stroški. Hitachi UX2 se ponaša z eno najnižjih porab topila na trgu (le okoli 2,6 ml/h), kar ne le znižuje obratovalne stroške, temveč tudi zmanjšuje emisije hlapnih organskih spojin (VOC), kar je pomembno z okoljskega vidika, saj je danes trajnost eden izmed največjih imperativov proizvodnih podjetij.

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Na račun svojih izjemnih lastnosti in prilagodljivosti so CIJ-tiskalniki že postali nepogrešljivi v številnih panogah industrije. Brez njih si označevanja vsekakor ne predstavlja ta živilska industrija in industrija pijače, kjer ti tiskalniki skrbijo za praktično neprekinjeno tiskanje rokov uporabe in lot številk na plastenke, pločevinke in folije. Avtomobilska in komponentna industrija CIJ-tiskalnike uporabljata za trajno označevanje komponent, ki so izpostavljene visokim temperaturam ali oljem.

Najdemo jih tudi v najbolj »finih« okoljih, npr. v farmaciji, kjer skrbijo za zagotavljanje sledljivosti z mikro-tiski na pretisne omote in majhne stekleničke, ter kozmetiki, kjer so njihova naloga estetsko dovršeni in obstojni izpisi na embalaži različnih oblik.

CIJ-tiskalnik: Hitachi naj bo

CIJ-tehnologija označevanja ostaja primarna izbira za industrijsko označevanje zaradi svoje hitrosti in vsestranskosti. Modeli, kot je Hitachi UX2, pa to tehnologijo dvigujejo na novo raven z avtomatizacijo vzdrževanja in integracijo v IT-okolja podjetij ter povezane sisteme in aplikacije.

Za podjetja to pomeni manj zastojev, nižje stroške in popolno skladnost z zakonodajo o sledljivosti izdelkov.

Tiskalnike Hitachi v Sloveniji zastopa podjetje TIFT, ki podjetjem pomaga tudi razviti in implementirati napredne rešitve za označevanje po meri. »V podjetju TIFT, d. o. o., poleg tiskalnikov in nadzornega sistema za označevanje ponujamo še vrsto drugih rešitev za optimizacijo proizvodnih procesov in dvig produktivnosti v proizvodnih okoljih,« je pristavil Mitja Steblovnik, direktor podjetja. Več informacij o rešitvah za označevanje najdete na povezavi www. tift-koding.com.

www.tift-koding.com

Revolucija v industriji

Ustavitve proizvodnje so stvar preteklosti. Sedaj proizvodnja poteka brez motenj!

ČISTI

SUŠI NOVO Postaja za varno čiščenje

Novi UX2 je pripravljen

Zamenjajte svoj stari inkjet tiskalnik za novega in privarčujte pri vzdrževanju ter porabi potrošnega materiala. Zagotavlja vam enostavno uporabo in zanesljivost tudi v težkih delovnih okoljih.

 Nižja poraba tekočin

 Visoka zanesljivost

 Nizki skupni stroški delovanja

Zmanjšana poraba tekočine, enostavna uporaba ter ergonomsko oblikovana tiskalna glava, prilagojena za hitro integracijo v različne proizvodne linije.

Učinkovito, natančno in enostavno tiskanje in apliciranje etiket

Print and apply sistemi Evolabel

Različne izvedbe aplikatorjev omogočajo, da se etikete aplicirajo v gibanju ali mirovanju izdelka ali embalaže. Aplikator se samodejno prilagaja razdalji oziroma velikosti produkta, ki ga označujete.

Kje vse lahko uporabite print and apply sisteme Evolabel?

 Označevanje produktov

 Označevanje embalaže

 Označevanje palet

o Evolabel

Kompenzacijska enota

SCHUNK AGM-W

AGM-W je modularna kompenzacijska enota s kotno (angular) kompenzacijo, namenjena izravnavi mehanskih toleranc in nepravilnosti v avtomatiziranih manipulacijskih procesih. S tem bistveno izboljšuje zanesljivost robotiziranih sistemov ter zmanjšuje tveganje za mehanske obremenitve ali zastoje.

Namen in funkcija kompenzacijskih enot

Pri robotskih manipulacijskih operacijah – kot so vstavljanje, pobiranje ali montaža komponent – lahko že majhna odstopanja povzročijo:

• povečane sile v kontaktu med orodjem in obdelovancem,

• zatikanje komponent,

• pospešeno obrabo robotov ali prijemal.

Kompenzacijska enota AGM-W deluje kot mehanski vmesni modul med robotom in orodjem (npr. prijemalom). Njena naloga je absorbirati odstopanja v kotu ali položaju in tako omogočiti, da se prijemalo ali orodje prilagodi dejanskemu položaju obdelovanca. Takšna prilagoditev omogoča mehko

poravnavo komponent in preprečuje preobremenitve robotskega sistema.

Konstrukcija in modularna zasnova

Kompenzacijska enota AGM-W je del širše AGM modularne platforme, ki vključuje več vrst kompenzacijskih modulov za različne smeri gibanja. Modularnost omogoča kombiniranje različnih tipov kompenzacije glede na zahteve aplikacije.

Ključne konstrukcijske značilnosti vključujejo:

• kompaktno in robustno ohišje, primerno za industrijsko okolje,

• natančna vodila, ki zagotavljajo stabilno in ponovljivo gibanje,

• pnevmatski zaklepni mehanizem, ki omogoča blokiranje enote v centralnem položaju,

• možnost nastavitve momenta ali sile kompenzacije z regulacijo tlaka.

Zaradi modularne zasnove je enoto mogoče kombinirati tudi z drugimi moduli iz družine AGM, kar omogoča različne konfiguracije kompenzacije v robotskih sistemih.

V sodobni industrijski robotiki je natančnost pozicioniranja ključna za stabilnost proizvodnega procesa. Kljub naprednim robotskim sistemom pa v realnih proizvodnih pogojih pogosto prihaja do toleranc, odstopanj v položaju ali nepopolnega ujemanja med roboti in obdelovanci. Za odpravo teh težav se uporabljajo kompenzacijske enote, kot je SCHUNK AGM-W, ki jo razvija podjetje SCHUNK.

KOMPENZACIJSKA ENOTA SCHUNK AGM-W PREDSTAVLJA POMEMBEN ELEMENT V SODOBNIH ROBOTSKIH SISTEMIH, SAJ OMOGOČA UČINKOVITO KOMPENZACIJO TOLERANC IN KOTNIH ODSTOPANJ MED ROBOTOM IN OBDELOVANCEM.

Prednosti pri industrijski uporabi

Uporaba kompenzacijske enote AGM-W prinaša več pomembnih prednosti v avtomatiziranih procesih:

1. Izravnava toleranc

Enota učinkovito kompenzira tolerančna odstopanja med robotom, orodjem in obdelovancem.

2. Večja stabilnost procesa Senzorji položaja (magnetni ali

induktivni) omogočajo nadzor položaja in s tem večjo procesno zanesljivost.

3. Prilagodljivost aplikacijam Zaradi nastavljivega momenta kompenzacije se enota lahko prilagodi različnim zahtevam manipulacije.

4. Povečana življenjska doba sistema Z zmanjšanjem mehanskih napetosti v robotskem sistemu se zmanjšuje obraba komponent.

Tipične aplikacije

Kompenzacijske enote AGM-W se uporabljajo predvsem v robotiziranih manipulacijskih in montažnih procesih, kjer so tolerance neizogibne. Najpogostejše aplikacije vključujejo:

• avtomatsko nalaganje in razlaganje obdelovalnih strojev,

• montažne procese in spajanje komponent,

• bin-picking oziroma pobiranje komponent iz zabojnikov,

• manipulacijo obdelovancev v proizvodnih linijah.

V teh primerih kompenzacijska enota

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

omogoča robotskemu sistemu večjo fleksibilnost in zanesljivost delovanja.

Kompenzacijska enota SCHUNK AGM-W predstavlja pomemben element v sodobnih robotskih sistemih, saj omogoča učinkovito kompenzacijo toleranc in kotnih odstopanj med robotom in obdelovancem. Njena modularna zasnova, robustna konstrukcija in možnost kombiniranja z drugimi

AGM-W DELUJE KOT MEHANSKI VMESNI MODUL MED ROBOTOM IN ORODJEM (NPR. PRIJEMALOM). NALOGA ENOTE JE ABSORBIRATI ODSTOPANJA V KOTU ALI POLOŽAJU IN TAKO OMOGOČITI, DA SE PRIJEMALO ALI ORODJE PRILAGODI DEJANSKEMU POLOŽAJU OBDELOVANCA.

Ročne stiskalnice

Ročne stiskalnice s pnevmatskim pritiskom

Pnevmatske stiskalnice

Hidro-pnevmatske stiskalnice

ročni in vgradni vijačniki pnevmatski vijačniki električni in servo vijačniki dozirniki vijakov merilna tehnika avtomatizacija pnevmatski motorji pnevmatska orodja

kompenzacijskimi moduli omogočajo široko uporabo v industrijski avtomatizaciji.

Z vključitvijo takšnih komponent v robotske aplikacije lahko podjetja izboljšajo stabilnost procesov, zmanjšajo mehanske obremenitve ter povečajo zanesljivost in produktivnost avtomatiziranih proizvodnih sistemov.

www.mb-naklo.si

Z vami že 35 let!

prijemala obračalne enote linearne enote mehatronski moduli pick & place sistemi dodatki za robote specialne rešitve

vakuumska prijemala pritrdilni elementi vakuumski generatorji ventilska tehnika stikala in sistemi nadzora vakuumski prijemalni sistemi

 DESTACO ERDH SERIES

Električni paralelni prijemalniki kot korak k enostavnejši avtomatizaciji

Prehod iz pnevmatike v elektriko

Klasični pnevmatski prijemalniki so dolgo predstavljali standard v industriji, vendar zahtevajo kompleksno infrastrukturo (ventili, cevi, kompresorji) in pogosto otežujejo natančno regulacijo sile. Električni prijemalniki to kompleksnost odpravljajo, saj omogočajo neposredno krmiljenje preko PLC-ja, brez dodatnih komponent in tako prinašajo hitrejšo integracijo, manj vzdrževanja in večjo energijsko učinkovitost, kar je posebej pomembno v sodobnih, fleksibilnih proizvodnih okoljih.

Osnovni princip delovanja eRDH

Serija eRDH temelji na električnem pogonu, kjer se gibanje čeljusti izvaja preko integriranega mehanizma, krmiljenega z diskretnimi signali. Posebnost sistema je, da za delovanje potrebuje le en kabel za napajanje in komunikacijo s PLC-jem, kar bistveno

poenostavi montažo.

Pomembna funkcionalnost je tudi samodejno zaklepanje čeljusti, ki ohranja prijemalno silo tudi brez napajanja. To povečuje varnost in preprečuje padec obdelovanca v primeru izpada energije.

Intuitivna nastavitev in upravljanje

Ena izmed ključnih prednosti eRDH je izjemno enostavna nastavitev. Sistem vključuje intuitiven uporabniški vmesnik s tipkovnico, ki omogoča hitro konfiguracijo parametrov, kot so sila prijema, hitrost in položaji zaznavanja.

Operater lahko celoten sistem nastavi v manj kot minuti, brez potrebe po dodatni programski opremi ali kompleksnem programiranju.

Integrirani senzorji omogočajo zaznavanje več različnih položajev prijema, kar dodatno poveča prilagodljivost pri različnih aplikacijah.

V industrijski avtomatizaciji se vse več podjetij odloča za prehod iz pnevmatskih na električne prijemalne sisteme. Razlogi so predvsem enostavnejša integracija, nižji stroški vzdrževanja in večja fleksibilnost. Serija eRDH predstavlja sodoben pristop k električnemu prijemanju, ki združuje natančnost, intuitivno upravljanje in visoko procesno zanesljivost.

Natančnost in prilagodljivost v aplikacijah

eRDH prijemalniki omogočajo nastavitev sile in hitrosti ter uporabo notranjega ali zunanjega prijema. To pomeni, da jih je mogoče prilagoditi tako za robustne industrijske aplikacije kot tudi za rokovanje z občutljivimi komponentami.

Takšna prilagodljivost je ključna v panogah, kjer se pogosto menjujejo izdelki ali kjer so tolerance majhne, na primer v avtomobilski industriji, elektroniki ali proizvodnji potrošniškega blaga.

Zanesljivost

Zaradi integrirane elektronike in odsotnosti zunanjih pnevmatskih komponent je sistem manj občutljiv na obrabo in puščanje. Poleg tega eRDH omogoča osnovno diagnostiko in signalizacijo napak neposredno na PLC, kar operaterjem omogoča hitro

zaznavanje in odpravljanje težav. Vgrajena funkcija zaklepa in zaščita pred nepooblaščenimi spremembami nastavitev dodatno prispevata k stabilnemu in ponovljivemu delovanju.

Energetska učinkovitost in trajnost

Električni prijemalniki delujejo z nizko porabo energije (npr. 24 VDC), kar jih naredi primerne tudi za mobilne robote in aplikacije, kjer je energijska učinkovitost ključna.

Ker ni potrebe po kompresorjih in pnevmatskih sistemih, se zmanjšajo tako obratovalni stroški kot tudi vpliv na okolje.

Tipične uporabe

Zaključek prilagodljivost.

10 let 3D-tiskanja pri podjetju Samsonite

V zadnjih desetih letih je 3D-tiskanje oblikovalski ekipi pomagalo pri iskanju inovativnih rešitev za zahtevne razvojne izzive in pri pospeševanju razvoja novih izdelkov. »3D-tiskanje nam pomaga, da hitreje razvijemo pravi izdelek in ga lansiramo na trg, pri tem pa ohranimo visoke standarde, ki jih naši kupci pričakujejo od podjetja Samsonite,« pojasnjuje Vivien Cheng, vodja razvoja izdelkov pri Samsonite Europe.

3D-tiskanje so najprej uporabljali za vizualne prototipe, pozneje tudi za funkcionalne, danes pa je prisotno v vseh fazah razvoja – od t. i. dokaza koncepta (proof of concept) do orodij za proizvodnjo.

Preprečevanje nepotrebnih stroškov s prototipiranjem

Večina delov trdih kovčkov se proizvaja z brizganjem plastike, vendar je izdelava

dejanskega dela in orodja zelo draga. Naloga oblikovalske in inženirske ekipe je preprečiti drage popravke kalupov ali izdelavo kalupov, ki se pozneje izkažejo za nepotrebne.

»Velik proračun za prototipe se morda zdi kot velika investicija, vendar je povsem upravičena, če nam pomaga izpopolniti vsak del pred naročilom kalupov, vrednih več sto tisoč evrov,« pravi Vivien in dodaja: »3D-tiskanje omogoča hitre ponovitve in testiranje vsake različice. Hitro lahko odgo vorimo na ključna vprašanja: Ali je nova ročica udobna? Ali dobro izgleda? Ali bo počila? Ali koncept funkcionalno zagotavlja to, kar uporabnik potrebuje?«

Pri novih tehničnih konceptih se pogosto razvijajo zahtevne školjke kovčkov z doda tnimi funkcijami, na primer z notranjimi predali. Možnost, da se takšne ideje hitro

Vsako leto oblikovalska ekipa Samsonite Europe v Belgiji razvije več novih kolekcij trdih kovčkov za evropski trg. Ne glede na to, ali gre za prenovo obstoječih ali za povsem nove kolekcije, vsi kovčki pred začetkom proizvodnje v enem od treh Samsoniteovih evropskih proizvodnih obratov v Belgiji in na Madžarskem prestanejo strog postopek oblikovalskih pregledov in funkcionalnih preizkusov.

3D-tiskanje kot pomoč pri laserskem razrezu. Da bi preprečili, da dim laserja umaže školjke kovčkov, so izdelali 3D-natisnjene maske. Maska je sestavljena iz dveh delov: nosilec je izdelan iz materiala PA12, zaščitni pokrov pa iz prožnega materiala Duraform Flex. Danes je v proizvodnji v uporabi 50 do 60 takšnih orodij.

Ostala 3D-natisnjena orodja vključujejo:

• prijemala (gripperje) za robote,

• različne priprave za lepljenje, pozicioniranje in rezanje,

• kontrolna in kalibracijska orodja za preverjanje na liniji.

»Ena izmed največjih prednosti 3D-tiskanja je masa delov. Pri klasični izdelavi

prijemal smo stalno na meji nosilnosti robota. Pri 3D-tiskanju tej meji niti nismo blizu, kar nam daje prostor za dodajanje novih funkcionalnosti,« pojasnjuje Nicolas De Vogelaere, inženir za orodja.

Ko je Samsonite začel uporabljati 3D-tiskanje za izdelavo proizvodnih orodij, so se morali naučiti dele konstruirati na drugačen način – prilagojen aditivni proizvodnji (DfAM). To pomeni razumeti, kako se deli izdelujejo plast za plastjo, kako orientacija dela vpliva na kakovost in kakšna so pravila zasnove za 3D-tiskanje.

V sodelovanju s podjetjem Materialise so hitro osvojili možnosti in omejitve tehnologije, zato lahko danes večino modelov takoj pošljejo v proizvodnjo brez dodatnih dodelav, kar bistveno pospešuje celoten proces.

Storitev 3D-tiskanja kovin in polimerov v regiji Adria

Primer podjetja Samsonite kaže, da 3D-tiskanje danes prinaša dejansko vrednost v razvoju in proizvodnji, od hitrejšega razvoja izdelkov in manjšega tveganja pred izdelavo orodij do učinkovitejše proizvodnje.

Aditivna proizvodnja omogoča zmanjšanje števila delov, vključitev več funkcij v en del ter izdelavo geometrij, ki s klasičnimi metodami niso izvedljive.

Storitev 3D-tiskanja, razvoja izdelkov in aditivne proizvodnje je v naši regiji na voljo že več kot 20 let. Podjetje Tehnoprogres je partner podjetja Materialise in uradni zastopnik za 3D-tiskalnike EOS DMLS in SLS. Če vas zanima naložba v 3D-tiskanje ali storitev 3D-tiskanja kovin ali polimerov, pišite na d.loncar@tehnoprogres.hr in se dogovorite za sestanek! www.tehnoprogres.hr

S SLS 3D - TISKALNIKOM P110 FORMIGAZACETNI PAKET

Umetna inteligenca in kolaborativna robotika: trendi, ki oblikujejo naslednjo generacijo proizvodnje

Fizična umetna inteligenca: nov pristop k avtomatizaciji

Eden izmed najpomembnejših razvojnih dosežkov na tem področju je fizična umetna inteligenca, integracija umetne inteligence z robotiko, ki omogoča strojem, da zaznavajo, se odločajo in delujejo v realnem okolju. Namesto da bi se zanašali le na fiksno programiranje, se roboti lahko odzivajo na spremembe v proizvodnih pogojih in ohranjajo zmogljivost tudi ob spreminjanju vhodnih podatkov.

Platforme podjetja Universal Robots proizvajalcem pomagajo raziskovati ta pristop, saj omogočajo izvajanje aplikacij umetne inteligence neposredno v avtomatizacijskem okolju. Z rešitvami, kot je PolyScope X, programska platforma, zasnovana za varno in zanesljivo izvajanje aplikacij umetne inteligence, ter orodji, kot je AI Accelerator, lahko proizvajalci hitreje razvijajo in uvajajo aplikacije, ki jih poganja umetna inteligenca, hkrati pa ohranjajo industrijsko zanesljivost.

AI širi možnosti avtomatizacije

AI pomaga tudi razširiti avtomatizacijo na procese, ki jih je bilo prej težko avtomatizirati. Naloge, ki vključujejo spremenljivost, kot so ravnanje z mešanimi deli, prilagodljivo sestavljanje ali kompleksno ravnanje z materiali, lahko vedno bolj podpirajo aplikacije, ki jih poganja AI in so razvite znotraj ekosistemov kolaborativne robotike.

Prek svoje globalne partnerske mreže Universal Robots proizvajalcem omogoča dostop do rešitev, pripravljenih za uvedbo, ki združujejo kobote z zmogljivostmi umetne inteligence, kar podjetjem omogoča izvajanje napredne avtomatizacije brez obsežnega razvojnega dela.

Integratorji avtomatizacije imajo ključno vlogo pri uvajanju teh tehnologij v dejanska proizvodna okolja. Z vključevanjem kobotov Universal Robots v proizvodne delovne tokove pomagajo podjetjem pretvoriti nastajajoče zmogljivosti umetne inteligence v praktične rešitve za avtomatizacijo.

Proizvodnja vstopa v novo fazo avtomatizacije, ki jo poganja umetna inteligenca. Ker se tovarne soočajo z večjo raznolikostjo izdelkov, krajšimi proizvodnimi cikli in nenehnim pomanjkanjem delovne sile, podjetja iščejo avtomatizacijske sisteme, ki niso le učinkoviti, ampak tudi prilagodljivi.

Kolaborativna robotika, ki jo poganja umetna inteligenca, se pojavlja kot ena od ključnih tehnologij, ki omogočajo ta prehod.

Varnost in odpornost v proizvodnji, ki jo poganja umetna inteligenca

Ker avtomatizacija, ki jo poganja umetna inteligenca, postaja vse bolj povezana in temelji na podatkih, sta kibernetska varnost in odpornost sistema vse pomembnejši. Avtomatizacijske platforme morajo zaščititi operativne podatke in hkrati zagotoviti zanesljivo delovanje v vseh povezanih proizvodnih sistemih.

Universal Robots to rešuje s pristopom »varnost že pri zasnovi«, pri čemer usklajuje razvojne prakse s priznanimi okviri kibernetske varnosti in podpira proizvajalce pri uvajanju povezanih avtomatizacijskih okolij, pripravljenih za umetno inteligenco.

Prihodnost inteligentne proizvodnje

S stalnim razvojem zmogljivosti umetne inteligence začenjajo proizvajalci znova razmišljati o tem, kaj lahko avtomatizacija prinese v proizvodnjo. Namesto togih

sistemov, zasnovanih za eno samo nalogo, se poudarek premika k avtomatizacijskim platformam, ki se lahko razvijajo skupaj s proizvodnimi potrebami, podpirajo nove aplikacije in sčasoma vključujejo nastajajoče tehnologije.

Ta premik pospešuje prehod k bolj modularnim in programsko vodenim avtomatizacijskim okoljem, kjer aplikacije umetne inteligence, robotne platforme in digitalni proizvodni sistemi delujejo skupaj kot del povezanega ekosistema. Za proizvajalce to pomeni hitrejše inovacijske cikle in zmožnost razširitve avtomatizacije na procese, ki so bili prej veljali za preveč zapletene ali preveč spremenljive.

Ponudniki tehnologije, kot je Universal Robots, pomagajo graditi te temelje s platformami, zasnovanimi za podporo razvoja umetne inteligence, inovacij partnerjev in dolgoročne skalabilnosti. Hkrati strokovnjaki za avtomatizacijo, kot je Merel, pomagajo proizvajalcem te tehnološke napredke prenesti v praktične rešitve, pripravljene za proizvodnjo.

Ker umetna inteligenca še naprej

preoblikuje industrijsko avtomatizacijo, bo imela kombinacija naprednih robotskih platform in odličnega strokovnega znanja na področju integracije osrednjo vlogo pri omogočanju proizvajalcem, da ostanejo

konkurenčni v vse bolj dinamičnem proizvodnem okolju.

merel.si

 OBIŠČITE NAS NA MEDNARODNEM SEJMU TEHNIKE V BEOGRADU

Vse tehnologije TOPOMATIKE za industrijsko 3D-meroslovje na enem mestu

Vse strokovnjake iz industrije, inženirje, tehnološke strokovnjake in partnerje vabimo, da obiščejo razstavni prostor podjetja TOPOMATIKA od 19. do 22. maja 2026 in izvedo več o najnovejših tehnologijah za optimizacijo proizvodnje in nadzor kakovosti.

Ali morate meriti dele različnih velikosti – od majhnih komponent do velikih sklopov?

3D-skenerji ZEISS ATOS omogočajo natančno merjenje celotnih površin, pri predmetih velikosti od nekaj milimetrov do več metrov. Namesto merjenja posameznih točk dobite celovito 3D-sliko dela, kar olajša odkrivanje odstopanj in pospeši nadzor kakovosti. Sistem je mogoče vključiti v obstoječe procese – od razvoja do serijske proizvodnje.

Sta vam pomembni mobilnost in enostavna uporaba?

ZEISS T-SCAN hawk 2 je ročni 3D-skener, ki se lahko uporablja na terenu, v laboratoriju

ali neposredno v proizvodnji. Dobavljen je s predhodno nastavljeno programsko opremo v okolju Zeiss Quality Suite, ki uporabnika vodi skozi proces skeniranja in osnovno

analizo. Priprava na meritev je minimalna, vendar sistem ohranja visoko natančnost.

Želite stabilnejši in ponovljiv merilni proces z manj ročnega dela?

ScanBox je avtomatiziran sistem z robotom za 3D-merjenje. Sistem omogoča standardizirane postopke, visoko ponovljivost in zmanjšanje vpliva operaterja. Primeren je za serijski nadzor in vključitev v proizvodne linije.

Na mednarodnem sejmu tehnike in tehničnih dosežkov v Beogradu bomo predstavili našo opremo za meroslovje, testiranje in vizualni pregled priznanih proizvajalcev – ZEISS, Hegewald & Peschke in Vision Engineering – skupaj z nasveti in demonstracijami naših strokovnjakov.

Potrebujete hitro primerjavo dela s CAD-modelom, brez podrobne analize?

SuPAR je rešitev, ki združuje programsko opremo z razširjeno resničnostjo (AR) in tablični računalnik za hiter vizualni pregled v nekaj korakih. V sistem se najprej naloži CAD-model, nato se z uporabo tablice

pregleda dejanski del ali konstrukcija. Programska oprema uporabnika samodejno vodi do ključnih kontrolnih točk, kjer se zabeležijo in fotografirajo odstopanja. Na podlagi zbranih podatkov se takoj generira poročilo, kar omogoča hitro in strukturirano potrditev pred podrobnejšimi meritvami.

Želite analizirati notranjo strukturo brez rezanja vzorca?

Industrijski CT-omogoča vpogled v notranjost dela, ne da bi ga pri tem poškodovali. Na ta način lahko identificirate poroznost, razpoke in druge notranje nepravilnosti, ki niso vidne od zunaj. To je še posebej pomembno pri kompleksnih ali varnostno kritičnih delih.

Vas zanima obnašanje materiala pod obremenitvijo in deformacije?

Trgalni stroji Hegewald & Peschke v kombinaciji s sistemom ARAMIS omogočajo natančno merjenje deformacij in napetosti med preskušanjem. ARAMIS uporablja optično, brezstično metodo, ki temelji na digitalni korelaciji slik (DIC), in spremlja pomike ter deformacije po celotni površini

vzorca v realnem času.

Za razliko od klasičnih merilnih metod, ki dajejo podatke v eni točki, tukaj dobite celovito sliko deformacijskega polja –vključno z lokalnimi raztezki, koncentracijami napetosti in začetkom razpok.

Porabite veliko časa za vizualni mikroskopski pregled?

Mikroskopi Vision Engineering so zasnovani za dolgotrajno delo z minimalno obremenitvijo oči in vratu. Omogočajo jasen vizualni pregled podrobnosti ob ergonomiji, ki povečuje učinkovitost in zmanjšuje utrujenost operaterja.

Zveni koristno? In kje lahko najdete vse te tehnologije?

V merilnem laboratoriju TOPOMATIKA v

Sveti Nedelji ali pa nas obiščite na sejmih in dogodkih, na katerih sodelujemo. Na enem mestu lahko preizkusite vse te tehnologije, dobite nasvet naših aplikacijskih inženirjev ter se pogovorite z našimi partnerji iz 3D skupine o možnostih industrijskega 3D-tiska kovin in polimerov.

Pridite, vprašajte, preizkusite – kontaktirajte nas za sestanek in brezplačno vstopnico za mednarodni sejem tehnike na marketing@topomatika.si

www.topomatika.si

TOPOMATIKA prodaja

ZEISS METROTOM 6 Scout

• Zanesljiva merilna CT-naprava za notranji pregled izdelkov

• Zagotavlja celovito 3D-sliko z izjemno ostrino podrobnosti

• Enostavna analiza rezultatov v programski opremi ZEISS INSPECT X-Ray

Robotska celica za avtomatizacijo vstavljanja tipk v maske tipkovnic

Tipke so izredno majhne, njihova pravilna orientacija pa je ključnega pomena za nadaljnjo funkcionalnost tipkovnice. Zaradi zelo majhnih kontaktov je pravilno orientacijo s prostim očesom težko zaznati, kar je pogosto vodilo do napak, izmeta in dodatnih kontrolnih postopkov.

Opis rešitve

Za odpravo navedenih težav smo razvili namensko robotsko celico, ki v celoti avtomatizira proces vstavljanja tipk v maske tipkovnic. Srce sistema predstavlja vibracijska posoda s kompleksnim sistemom mehanskega orientiranja, ki zagotavlja, da so tipke ob prihodu na odvzemno mesto vedno pravilno pripravljene za manipulacijo.

Natančna orientacija s pomočjo optičnega sistema

Na mestu odvzema je nameščen optični senzor, ki preveri orientacijo posamezne tipke. Sistem izmeri orientacijo kosa in te informacije v realnem času posreduje robotu. S tem je zagotovljeno, da robot prevzame informacijo o orientaciji tipke pred vstavljanjem, kar je bistvena zahteva za kakovost končnega izdelka in odpravi človeške napake.

Prijemalo s kompenzacijo

Pnevmatsko štiriprstno prijemalo poskrbi za natančen prijem tipk na majhni površini in hkrati poravna tipko vzporedno z masko, ki čaka v vpenjalni pripravi. Tipke se vstavljajo z določeno silo, ki jo kompenziramo z natančnim vodenjem in vzmetno kompenzacijo po Z-osi prijemala.

Hitrost in uporabnost

V eni robotski celici je nameščenih osem mask, vsaka pa vsebuje 128 pozicij za tipke. To pomeni, da robot v enem ciklu položi več

Zaradi vse večjih proizvodnih količin in vedno višjih zahtev po kakovosti se proizvajalci računalniških tipkovnic vse pogosteje soočajo z omejitvami ročnega dela. V konkretnem primeru je stranka tipke v maske tipkovnic do sedaj vstavljala ročno, kar je zahtevalo veliko število delavcev ter hkrati predstavljalo pomemben izziv z vidika ponovljivosti in kakovosti procesa.

kot 1000 tipk, kar predstavlja izjemno povečanje produktivnosti v primerjavi z ročnim delom.

Operater ima preko preglednega grafičnega uporabniškega vmesnika možnost izbire, v katere maske bo robot vstavljal tipke. Takšna zasnova omogoča visoko stopnjo fleksibilnosti, enostavno prilagajanje proizvodnje ter hitro menjavo serij brez dolgotrajnih nastavitev.

Prednosti uvedbe robotske celice

Z uvedbo robotske celice je stranka dosegla:

• bistveno zmanjšanje potrebe po ročnem delu,

• večjo ponovljivost in stabilno kakovost procesa,

• odpravo napak zaradi napačne orientacije tipk,

• višjo produktivnost in krajše čase ciklov,

• večjo ergonomijo in razbremenitev operaterjev,

• Visoka produktivnost in prilagodljivost.

Avtomatizacija procesa vstavljanja tipk v maske tipkovnic tako predstavlja pomemben korak k sodobni, učinkoviti in konkurenčni proizvodnji, ki je pripravljena na zahteve prihodnosti.

DELOVNA POVRŠINA Z MASKAMI V LEŽIŠČIH

Varnost v skladu z najvišjimi industrijskimi standardi

Posebna pozornost je bila pri razvoju robotske celice namenjena varnosti operaterjev in skladnosti z veljavnimi varnostnimi standardi za industrijsko avtomatizacijo. Celotna rešitev je zasnovana in izdelana v skladu z aktualnimi evropskimi varnostnimi normami in direktivami, vključno z zahtevami za stroje in robotske sisteme v industrijskem okolju.

Robotska celica je posredno in neposredno zaščitena z ustreznimi varnostnimi ohišji ter jasno definiranimi dostopnimi conami. Za varovanje območja gibanja robota so vgrajene varnostne svetlobne zavese najvišje varnostne kategorije, ki zagotavljajo zanesljivo zaznavo vstopa v nevarno območje. Ob prekinitvi svetlobnega polja se robotski sistem nemudoma in varno zaustavi, s čimer se prepreči možnost poškodb ali nevarnih situacij.

Takšna celostna varnostna zasnova omogoča nemoteno in varno delo operaterjev, hkrati pa zagotavlja, da robotska celica izpolnjuje vse zahteve za varno uporabo v industrijskem proizvodnem okolju.

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Proces delovanja robotske celice

1. Operater vstavi maske v ležišča.

2. Operater vsuje tipke v vibracijski zalogovnik.

3. Operater si na grafičnem vmesniku izbere, katere maske želi napolniti in pritisne start.

4. Robot vstavi tipke v maske.

Grafični vmesnik

GUI oz. Graphical User Interface nam omogoča individualne prilagoditve grafičnega prikaza procesa in različne možnosti prikaza upravljalnih elementov, kot so: start/ stop, izbor režima delovanja, izbor mask, vrnitev v izhodiščni položaj, vklop/izklop razsvetljave ...

Naša rešitev vključuje

• ogrodje iz alu profilov z osnovno ploščo iz strojno obdelanega aluminija,

• namensko robotsko prijemalo,

• vibracijsko posodo za sortiranje in orientiranje tipk,

• linearno vibracijsko drčo za postavitev

tipk,

• sistem orientacijo in pripravo tipke v položaj odvzema robota,

• optični senzor za zaznavanje orientacije tipke,

• ležišča za hitro in enostavno vpetje mask,

• zaščitno ogrodje z varnostnimi svetlobnimi zavesami,

• elektro krmilna omara,

• grafični vmesnik za operaterja.

www.minitec.si

GRAFIČNI VMESNIK OPERATERJA

Ali se vaša programska oprema

CAM razvija v skladu s trendi industrije?

Prav tako se povečuje število podjetij, ki se poslužujejo obeh glavnih tipov obdelav, struženja in rezkanja. Če je bilo to v preteklosti bolj ločeno, je enako veljalo tudi za različne programske opreme CAM. Ene so bile bolj namenjene 3D-rezkanju v orodjarstvu in pogosto tudi niso podpirale struženja, druge so bile strogo namenske za večkanalne stružnice, nekatere so bile bolj optimizirane za prizmatične kose … Danes se vedno več podjetij vsakodnevno srečuje z vsemi tipi izdelkov, posledično pa lahko to prinese potrebo po več različnih programskih opremah CAM, ker posamezne niso zmožne pokriti vseh tipov obdelav ali strojev. To je za podjetje zelo neželen položaj, saj so poleg visokih stroškov nakupa več sistemov tudi problem usposabljanja kadra, prav tako ni mogoče med njimi deliti nativnih datotek. Izbira programske opreme CAM je postopek, ki mu v povprečju kupci namenjajo premalo pozornosti. Vse prepogosto se na podlagi ene reference odločijo za nekaj, kar se kasneje ne izkaže kot prava izbira, kasnejša menjava pa vedno predstavlja veliko bolečino. Še posebej je to izrazito pri

večkanalnih kompleksnih stružno-rezkalnih strojih in dolgostružnih (Swiss-Type) strojih, kjer je treba obdelave tudi sinhronizirati po kanalih. Le minimalna peščica sistemov CAM je dorasla tej nalogi. V tem segmentu je posledično tudi še največje število uporabnikov, ki zaradi prepričanja, da primerna oprema CAM ne obstaja, še vedno programira ročno. To je seveda časovno potratno, vedno manj je tudi izlušenih programerjev, ki so kos takšnemu opravilu, hkrati pa nimajo nobene vizualne verifikacije – pri večjemu številu kanalov namreč obstaja tudi dosti večja verjetnost, da pride do trka med različnimi komponentami strojev.

V podjetju Solid World smo že več kot 20 let uradni zastopnik za programsko opremo SolidCAM. Ko je podjetje SolidCAM pred nekaj več kot 10 leti revolucioniralo CNC-rezkanje s svojo patentirano tehnologijo iMachining, to ni pomenilo spanja na lovorikah, ampak so na podlagi tega, kamor se je usmerjal trg obdelovalnih strojev, hitro prepoznali, kje bo največje pomanjkanje in usmerili vse svoje razvojne sile ravno v to področje. Posledično je tako dandanes SolidCAM edini

V zadnjih letih je zaznati velike spremembe v proizvodnih obratih, ki se ukvarjajo s CNC-strojno obdelavo. S prihodom industrije 4.0 in stremljenju k optimizaciji procesov so 3-osne rezkalne centre in stružnice brez gnanih orodij zamenjali sodobni multifunkcijski stroji, ki lahko v enem vpetju izdelajo vse operacije. Ker je v teh časih večina podjetij že opremljena s programsko opremo CAM in ročno programiranje počasi izginja, se na tržišču pogosteje srečujemo z menjavami programske opreme CAM, ker le ta ne podpira sodobnih multifunkcijskih strojev, s katerimi podjetja nadgrajujejo svoj strojni park.

sistem CAM na našem lokalnem tržišču, ki lahko podpre prav vse stroje, od enostavnih 3-osnih rezkalnih strojev do najkompleksnejšega 3D in simultanega 5-osnega rezkanja, z enako mero uporabniku prijaznega vmesnika pa tudi najkompleksnejše multifunkcijske večkanalne stružno-rezkalne stroje ter celo dolgostružne avtomate. Podpira sinhronizacijo neomejenega števila kanalov, vse sprogramirane obdelave pa lahko vidimo tudi v digitalnih dvojčkih, eksaktnih 3D-modelih vaših strojev, s čimer ste lahko prepričani v obdelavo brez vsakršnih trkov. Programska oprema SolidCAM je brezšivno integrirana v najpopularnejše sisteme CAD SolidWorks, Autodesk Inventor in SolidEdge, tako da lahko svoje CAD delo nadgradite z asociativnimi orodnimi potmi, ki se bodo prilagajale vašim spremembam v konsktrukciji. Če ste torej zreli, da svojo proizvodnjo dvignete na višji nivo in izkoristite celoten potencial svojih kompleksnih strojev, je SolidCAM prava rešitev, ki bo vašemu podjetju prinašala zaslužek namesto glavobolov.

www.solidworld.si

Elesa+Ganter

Rešitev za morsko okolje: SUPER termoplast

Zgibne noge, ki zagotavljajo odpornost proti koroziji, vzdržljivost in manj vzdrževanja pri zunanji uporabi.

Ker zunanje instalacije in sistemi v bližini obale postajajo vse pogostejši, je odpornost proti koroziji v industrijskem oblikovanju vse pomembnejša. Če so komponente nenehno izpostavljene vlagi, slanemu zraku in ostrim vremenskim razmeram, je to lahko izziv tudi za najkakovostnejše materiale. To močno vpliva na strukturno celovitost, življenjsko dobo, zahteve glede vzdrževanja in videz izdelka. Podjetje Elesa+Ganter je razvilo posebne produktne rešitve za ta morska okolja: Zgibne noge v celoti izdelane iz SUPER termoplasta. Material je bil razvit za zanesljivo delovanje tudi v najzahtevnejših pogojih.

SUPER termoplast, ojačan s steklenimi in aramidnimi vlakni, združuje izjemno mehansko in kemično odpornost s popolno odpornostjo proti koroziji in dolgo življenjsko dobo. Zaradi teh lastnosti je še posebej zanimiv za obalne in morske uporabe, kjer zahtevni okoljski pogoji pospešujejo obrabo materiala in s tem povečujejo pogostost vzdrževanja in zamenjav.

Učinkovitost in stroškovne prednosti

Zaradi nizke mase, odpornosti proti koroziji, gladke, neporozne površine in enostavnega čiščenja standardni deli iz SUPER termoplasta

prispevajo k izboljšani učinkovitosti in manj vzdrževanja skozi celotno življenjsko dobo. Na funkcionalnost ne vplivajo niti močna temperaturna nihanja. Vse mehanske lastnosti se ohranijo tudi pri visokih temperaturah. Proizvodnja standardnih delov iz SUPER termoplasta zahteva manj energije, kar zmanjšuje vpliv na okolje. Vse to brez kompromisov glede zmogljivosti, zanesljivosti ali oblikovanja. To pomeni dolgo življenjsko dobo za podjetja, hkrati pa optimizira stroške.

S to inovacijo Elesa+Ganter krepi svojo vlogo zanesljivega partnerja za načrtovanje in proizvodnjo na področju standardnih delov za strojništvo in strojno tehniko. Okolje postaja vedno bolj zahtevno, zato je treba odločitve o materialih sprejemati že zgodaj v razvoju izdelka.

elesa-ganter.si

 INOVATIVNE REŠITVE ZA

UČINKOVITO OBDELAVO

Hitrejše, učinkovitejše in fleksibilnejše rešitve peskanja z manjšo obrabo opreme

SISTEM ZA PESKANJE BLOKOV MOTORJEV RMBS Z ROBOTSKIM ROKOVANJEM OBDELOVANCEV IN POSEBEJ ZASNOVANEGA PRIJEMALA OMOGOČA PESKANJE VEČJEGA ŠTEVILA MANJŠIH OBDELOVANCEV ALI ENEGA VELIKEGA BLOKA MOTORJA V ENEM CIKLU.

Litje ima ključno vlogo na praktično vseh področjih industrije, od strojegradnje do proizvodnje gospodinjskih aparatov. Ne glede na velikost, maso ali kompleksnost ulitkov, ki so lahko izdelani z različnimi postopki litja, imajo vsi nekaj skupnega in to je tehnologija peskanja za obdelavo površine. Peskanje se lahko uporablja za različne operacije, kot je raziglevanje, čiščenje površine in strukturiranje, pri čemer se lahko z utrjevanjem površine spremenijo tudi mehanske lastnosti obdelovancev.

Doseganje konkurenčne prednosti z optimiziranim procesom peskanja

Za soočanje s čedalje večjimi pritiski na cene so potrebni inovativni sistemi za peskanje, ki omogočajo hitrejše peskanje ter večjo fleksibilnost, produktivnost in stroškovno učinkovitost. Poleg tega pa zaradi pomanjkanja kvalificirane delovne sile, zahtev po višji kakovosti in nižjih stroškov, avtomatizacije rokovanja obdelovancev

postajajo procesi peskanja čedalje pomembnejši. Podjetje Rösler Oberflächentechnik GmbH ponuja za soočanje z vsemi naštetimi izzivi širok nabor opreme za peskanje z različnimi turbinami. Podjetje ponuja stroje za učinkovito peskanje posameznih obdelovancev ali večjega števila obdelovancev hkrati ter koncepte avtomatizacije, ki so popolnoma prilagojeni posameznim zahtevam in postopkom obdelave. Poleg tega pa digitalna orodja, ki so jih razvili v podjetju Rösler, omogočajo neprekinjeno spremljanje celotnega procesa peskanja.

Visoka produktivnost tudi pri najbolj zahtevnih obdelovancih

Kompleksni obdelovanci s težko dostopnimi notranjimi konturami in površinami zahtevajo posebno opremo za peskanje. Podjetje Rösler lahko s svojimi stroji Roboblaster ter sistemi za peskanje z ročično gredjo in manipulatorjem, ki se ga na primer uporablja za peskanje blokov motorjev,

FOTOGRAFIJE: Rösler Oberflächentechnik

Pri obdelavi površine ulitkov in izboljšanju njihovih lastnosti je peskanje ena izmed najpomembnejših tehnologij obdelave. Širok nabor opreme in turbin za peskanje ter celovita ponudba servisnih storitev podjetja Rösler je namenjena doseganju višjih zahtev glede kakovosti izdelkov, produktivnosti, stroškovne učinkovitosti in trajnosti. Poleg tega pa so napredne metode peskanja enako pomembne kot inovativne metode litja.

ČEPRAV POSAMEZNI OBDELOVANCI ŠE NISO NA VOLJO, DIGITALNE SIMULACIJE PESKANJA POMAGAJO PRI SNOVANJU IN OPTIMIZACIJI KOMPLEKSNIH PROCESOV PESKANJA.

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

ponudi stroškovno učinkovite rešitve. Končna zasnova in tehnična konfiguracija stroja je vedno prilagojena zahtevam posameznih uporabnikov. Med razvojem aplikacije podjetje Rösler uporablja napredno programsko opremo za simulacije, ki zagotavlja, da dejanska oprema dosega maksimalno produktivnost in stroškovno učinkovitost ob minimalnih stroških in z optimalno porabo virov.

Peskanje blokov motorjev mase 700 kg v manj kot 50 sekundah

Sistem za peskanje blokov motorjev bo nameščen v priznani nemški livarni jeklene litine za popolnoma avtomatizirano raziglevanje in površinsko obdelavo blokov motorja dostavnih vozil, pri čemer bodo ulitki izdelani z novo inovativno tehnologijo litja. Ključna funkcijska zahteva stroja za peskanje blokov motorja (RMBS), ki vsebuje rokovanje obdelovancev, je bila možnost peskanja obdelovancev do mase 700 kg. Poleg tega ni smel biti presežen čas cikla 50 sekund, pri čemer je čas peskanja 20 sekund. Takšne časovne omejitve zahtevajo izjemno intenzivno peskanje in hitro robotizirano rokovanje obdelovanca. Za zagotavljanje visoke razpoložljivosti opreme z minimalnimi ustavitvami zaradi vzdrževanja je celoten sistem zasnovan za doseganje visoke obrabne odpornosti. Za doseganje vseh teh zahtev so se v podjetju Rösler odločili uporabiti inovativen koncept zasnove stroja. Komora za peskanje je izdelana iz trde, 8 mm debele pločevine iz manganovega jekla ter dodatno obložena z izmenljivimi obrabnimi ploščami. V okviru popolnoma novega pristopa zasnove je dno komore za peskanje napolnjeno z obrabno odpornimi jeklenimi kroglicami, kar preprečuje odnašanje jeklenega srha v sistem za recikliranje medija za peskanje. Druga prednost te rešitve je, da jeklene kroglice veliko bolje odbijajo medij za peskanje kot ravne površine, kar poveča skupno obrabno odpornost opreme. Proizvajalec opreme je uporabil nov pristop tudi pri vgradnji šestih turbin za peskanje v stroju za peskanje blokov motorjev, pri čemer ima vsaka turbina imensko moč 45 kW. Če imenska moč turbine presega 37 kW, imajo turbine posreden pogon, ki v primerjavi s turbinami z neposrednim pogonom zasedajo veliko več prostora. Poleg tega pa turbine s posrednim pogonom zagotavljajo manjšo zmogljivost in tako porabijo več energije. Zaradi tega so bile tudi v tem primeru uporabljene turbine za peskanje z neposrednim pogonom. Glede na uporabljen medij za peskanje z velikostjo zrn do 1,6 mm, so se inženirji podjetja Rösler odločili za namestitev zmogljivih turbin »Evolution«, ki so opremljene z bolj zmogljivimi elektromotorji in ojačenimi ležaji. Posebej zasnovana

VISOKO FLEKSIBILNI STROJI ZA PESKANJE Z VRTLJIVIMI OBEŠALI SO IDEALNA REŠITEV ZA OBDELAVO OBČUTLJIVIH OBDELOVANCEV, KI SE NE SMEJO PREMETAVATI. TI STROJI SO PRIMERNI ZA PESKANJE TAKO KOMPONENT KOMPLEKSNIH OBLIK KOT TUDI VELIKIH IN TEŽKIH OBDELOVANCEV.

podporna struktura omogoča namestitev turbin na streho komore za peskanje. Vsaka turbina ima osem lopatic, ki omogočajo uporabo do 500 kg medija na peskanje v eni minuti.

Posebej zahteven izziv za robotski sistem rokovanja obdelovancev je predstavljala velika masa blokov motorjev, ki se jih peska, tako da je bilo treba poiskati rešitev z nosilnostjo do 700 kg. Poleg tega pa mora sistem obračati obdelovanec za 360° pred komoro za peskanje, da se odstrani medij za peskanje, ki se nabere v notranjosti bloka motorja. Za ta namen je robot opremljen s sistemom za prijemanje lahke zasnove, ki omogoča varno prijemanje in rokovanje različnih tipov blokov motorjev.

Centralni del sistema za peskanje blokov motorjev RMBS je posebej zasnovano prijemalo manipulatorja z dvema čeljustma, ki omogoča hkratno peskanje večjega števila manjših obdelovancev ali enega velikega bloka motorja. Na postaji za poravnavo se bloki motorjev postavijo natančno, da jih lahko robot pobere in jih nato prenese v sistem za vpenjanje in rokovanje v komori za peskanje. Med ciklom peskanja, ki traja 20 sekund, prijemalo obrača obdelovance (en večji ali več manjših blokov motorja), ki so izpostavljeni peskanju. Po končanem procesu peskanja robot odstrani obdelovance s komore za peskanje, jih obrne in postavi na transportni sistem za premik na naslednjo operacijo obdelave.

Peskanje občutljivih obdelovancev v šaržah ali na pretočen način

Za stroškovno učinkovito peskanje občutljivih obdelovancev, ki se lahko poškodujejo, podjetje Rösler ponuja visoko učinkovite rešitve, kot so stroji za peskanje z vrtljivimi obešali in pretočni stroji za peskanje s transportnim trakom iz kovinske mreže. Tehnične lastnosti, kot so kapaciteta števila turbin in njihova moč ter protiobrabna zaščita, se lahko prilagodijo zahtevam

posameznih uporabnikov. Stroji za peskanje z vrtljivimi obešali so primerni za širok nabor različnih aplikacij peskanja in jih zaznamuje kompaktna zasnova, ki zaseda malo prostora v proizvodnji. Uporabljajo se za peskanje občutljivih obdelovancev, ki se med postopkom ne smejo udarjati med seboj, komponent kompleksnih oblik ter težkih in velikih obdelovancev. Sistem omogoča peskanje večjega števila obdelovancev hkrati ali postavitev enega obdelovanca na nosilec in vstavitev v stroj za peskanje. V komori za peskanje se nosilec vrti in nagiba s hitrostjo, ki je natančno prilagojena obdelovancu, kar zagotavlja, da medij za peskanje doseže vso površino obdelovanca na ponovljiv način. Pretočni stroji za peskanje s transportnim trakom in kovinske mreže so idealna rešitev predvsem za dolge ploščate in večje obdelovance. Glavna komponenta teh sistemov je obrabno odporen transportni trak iz kovinske mreže, ki premika obdelovance skozi stroj. Položaj turbin v komori za peskanje je prilagojen obliki in velikosti obdelovancev, kar zagotavlja doseganje optimalnih rezultatov tudi v primeru najbolj kompleksnih obdelovancev. Zaradi posebne postavitve transportnega traku spodaj nameščene turbine peskajo skozi eno plast traku, kar zmanjša vpliv samega traku na rezultat peskanja.

Peskanje s premikanjem obdelovancev s hitrostjo 2 metra na minuto

Uporabnik, ki proizvaja pokrove za komunalne jaške in tlačne plošče za sklopke mase do 270 kg, je moral bistveno povečati kapaciteto peskanja. To je bilo doseženo z inovativno zasnovo pretočnega stroja za peskanje s transportnim trakom iz kovinske mreže RDGE 1250-8-30-F proizvajalca Rösler, pri čemer so bile ključne zahteve varno in hitro premikanje težkih obdelovancev skozi stroj za peskanje, optimalni rezultati peskanja, da ne prihaja do poškodb transportnega traku

PRETOČNI STROJ ZA PESKANJE S TRANSPORTNIM TRAKOM IZ KOVINSKE MREŽE RDGE1250-8-30-F, IZDELAN V POSEBNI RAZLIČICI ZA UPORABO V LIVARNAH, JE RAZŠIRJEN S TRANSPORTNIM SISTEMOM ZA OBDELOVANCE, KI GA JE ZAGOTOVIL UPORABNIK.

iz kovinske mreže in minimalna obraba stroja za peskanje. Za zagotavljanje varne poravnave transportnega traku je bil razvit poseben valj, prilagojen masi obdelovancev, ki preprečuje kakršenkoli zdrs traku. Visokozmogljivi valji, močnejši pogon transportnega traku in veliki podporni valji z ojačenimi ležaji zagotavljajo varno premikanje obdelovancev skozi stroj za peskanje s hitrostmi do dveh metrov na minuto. Naprava za samodejno napenjanje transportnega traku (običajno se trak napenja ročno) ne zagotavlja le zahtevane napetosti traku, temveč omogoča prilagajanje napetosti traku preko nadzorne plošče stroja.

Zaradi relativno visoke hitrosti premikanja obdelovancev skozi stroj so ti peskanju izpostavljeni le kratek čas, kar pomeni, da je treba doseči zelo intenzivno peskanje. Običajno so turbine v takšnih primerih nameščene druga proti drugi, kar lahko povzroči veliko obrabo. V ta namen je bilo treba poiskati rešitev, ki zagotavlja doseganje zahtevanih rezultatov peskanja pri določeni hitrosti obdelovancev ter minimalno obrabo sistema. Rešitev je bila poiskana z digitalno simulacijo procesa peskanja, pri čemer

PRETOČNI STROJ ZA PESKANJE S TEKOČIM TRAKOM OMOGOČA STROŠKOVNO VISOKO UČINKOVITO POVRŠINSKO OBDELAVO VELIKOSERIJSKIH IZDELKOV TER OBDELOVANCEV KOMPLEKSNIH OBLIK.

je bilo na novo zasnovano ohišje stroja s spremenjenimi nagibi strehe za optimalno namestitev turbin za peskanje.

Pri tej aplikaciji peskanja oziroma čiščenja je bil zahtevan bolj grob medij za peskanje, tako da je bil stroj za peskanje RDGE opremljen z osmimi turbinami Evolution, pri čemer je imenska moč posamezne turbine 37 kW. Štiri turbine so nameščene na streho ohišja stroja, druge štiri pa pod zgornjim delom transportnega traku.

Drug pomemben dejavnik pri snovanju sistema so bile prostorske omejitve za namestitev stroja, ki jih je podal uporabnik.

Peskanje ulitkov, ki se med obdelavo premetavajo

Za stroškovno učinkovito in zanesljivo odstranjevanje livarskega peska, raziglevanje ali strukturiranje površine komponent, ki se med peskanjem premetavajo, podjetje Rösler ponuja bobnaste stroje za peskanje in sisteme Multi-Tumbler. Različni bobnasti stroji za peskanje omogočajo obdelavo šarž

BOBEN STROJA ZA PESKANJE MULTI-TUMBLER Z DNOM V OBLIKI PIRAMIDE IN POSEBNIMI REBRI NA NOTRANJI STENI NIMA VRZELI, V KATERI BI SE OBDELOVANCI LAHKO ZATAKNILI IN POŠKODOVALI. ZARADI TEGA JE TA TIP STROJA IDEALNO PRIMEREN ZA OBDELAVO MAJHNIH IN ZELO MAJHNIH OBDELOVANCEV.

komponent ali pretočno peskanje. Sistemi za peskanje komponent v šaržah zagotavljajo odlične rezultate peskanja tako majhnih komponent kot tudi velikih in težkih obdelovancev v kratkih časih cikla. Bobnasti in pretočni stroji za peskanje so primerljivo učinkoviti pri masovnemu peskanju ter pri peskanju obdelovancev kompleksnih oblik. Posebna oblika transportnih trakov pri pretočnih strojih za peskanje učinkovito zagotavlja, da gredo obdelovanci med peskanjem varno skozi stroj, kar zagotavlja stroškovno visoko učinkovitost procesa in optimalen rezultate peskanja.

Stroji Multi-Tumbler se uporabljajo predvsem za peskanje majhnih obdelovancev. Posebna zasnova bobna za peskanje, ki vsebuje rebra na notranji steni in dno bobna ob tristranski piramidi, zagotovi temeljito mešanje obdelovancev in popolno izpostavljenost mediju za peskanje.

Turbine za peskanje: srce stroja za peskanje

Turbine so kritične komponente za zagotavljanje kakovosti peskanja. Poleg velike porabe potrošnih materialov in energije zahtevajo tudi temeljito in pogosto vzdrževanje. Izbira ustreznih turbin določa hitrost, stroškovno učinkovitost in varčno rabo virov med peskanjem. Ponudba turbin podjetja Rösler zajema širok nabor rešitev, kar zagotavlja popolno kombinacijo visoke produktivnosti, nizkih stroškov in malo ustavitev delovanja.

ZMOGLJIVA TURBINA EVO42 Z LOPATICAMI IZ KALJENEGA ORODNEGA JEKLA JE IDEALNO PRIMERNA ZA UPORABO V ZAHTEVNIH DELOVNIH OKOLJIH, KOT SO NA PRIMER LIVARNE.

Turbine Gamma s svojo natančno izračunano ukrivljenostjo lopatic v obliki črke Y zagotavljajo visoko hitrost medija za peskanje ter usmerjen tok, ki omogoča doseganje optimalnih rezultatov peskanja. Poleg tega pa turbine Gamm zagotavljajo visoko energijsko učinkovitost, saj v primerjavi s tradicionalnimi turbinami za peskanje porabijo do 15 odstotkov manj energije pri podobnih hitrostih medija za peskanje. Posebna zasnova lopatic omogoča uporabo z

PROGRAM TURBIN

PODJETJA RÖSLER

ZAGOTAVLJA POPOLNO

KOMBINACIJO VISOKE

PRODUKTIVNOSTI, NIZKIH STROŠKOV IN VISOKE RAZPOLOŽLJIVO-

STI OPREME TER PONUJA ŠIROK NABOR REŠITEV

PESKANJA ZA LIVARSKO INDUSTRIJO.

obeh strani, pri čemer se lopatice enostavno zamenjajo tako, da se odpre pokrov turbine. Življenjska doba teh lopatic je lahko do trikrat daljša v primerjavi s tradicionalnimi lopaticami, kar je odvisno od uporabljenega medija za peskanje. Standardna različica turbin Gamma ima šest lopati, medtem ko so lahko za abrazivno delovno okolje v livarnah opremljene z osmimi lopaticami, pri čemer so ohišja turbin obložena z orodnim jeklom.

Visokozmogljive turbine »Rutten« imajo prav tako ukrivljene lopatice z natančno

izračunano ukrivljenostjo, ki zagotavlja energijsko učinkovito pospeševanje medija za peskanje. Te turbine so izdelane iz različni trdih kovinskih zlitin. V primerjavi s tradicionalnimi turbinami, obrabno odporni materiali in možnost uporabe lopatic na obeh straneh omogočajo turbinam Rutten 10- do 16-krat večjo razpoložljivost.

Posebna zasnova ohišja turbine in ravne lopatice turbin ponudbe »Evolution« omogočajo izjemno visoke pretoke medija za peskanje. Rotor turbine z dvema diskoma

zagotavlja bolj usmerjeno delovanje in posledično visoko učinkovitost peskanja tudi pri uporabe bolj grobega medija za peskanje. Oprema in nabor turbin podjetja Rösler ter namenske rešitve avtomatizacije, ki jih ponuja podjetje, omogočajo livarnam, da povečajo svoje kapacitete peskanja, izboljšajo stroškovno učinkovitost in učinkovito rabo virov, znižajo stroške delovanja in vzdrževanja ter izboljšajo skupno razpoložljivost opreme.

www.rosler.com

Merilnik moči KM-PMBN-EIP za spremljanje porabe električne energije v realnem času

Minimizirajte čas konfiguriranja

Nepravilno ožičenje in napačne nastavitve so povzročale veliko predelav pri zasnovi sistema.

KM-PM lahko umeščajo tudi uporabniki brez strokovnega znanja o merjenju moči, na podlagi intuitivnega uporabniškega vmesnika, ki omogoča hitro in učinkovito namestitev.

Minimizirajte postopek nameščanja

Enostavno nameščanje korak za korakom. Prav tako je mogoče zaznati napačno ožičenje, kar preprečuje ponovne postopke ožičenja.

• Meritev več tokokrogov

• Visoka natančnost: IEC razred 0,5S

• Ethernet komunikacija

• Nazivna vhodna napetost 480 V

• Najožji model v industriji – le 38 mm, montaža na

DIN-letev

Sistem je opremljen z Ethernet kot standardnim komunikacijskim vmesnikom brez potrebe po pretvorniku, kar zmanjšuje dodatna ožičenja.

Združljiv je z Ethernet komunikacijo (EtherNet/IPTM, ModbusTCP), kar izboljšuje povezljivost s industrijsko opremo ter uporabniškimi orodji.

Zmanjšuje čas inštalacije v elektro krmilnih omarah

Lahko se namesti tudi v majhne odprte prostore v obstoječih elektro omarah. Omogoča podporo EtherNet/IPTM v vitkem ohišju. Pomembne prihranke prostora omogočajo namestitve tudi v majhnih vrzelih, bodisi pri enojnih ali množičnih tokokrogih.

Smo pooblaščeni in ekskluzivni zastopnik ter strateški partner podjetja OMRON. Že več kot 35 let dobavljamo našim strankam v industriji najnovejše tehnologije in napredne rešitve na področju industrijske avtomatizacije, robotizacije in digitalizacije proizvodnje.

Svojim partnerjem in uporabnikom ponujamo preko 200.000 elementov za avtomatizacijo, svetovanja, načrtovanja ali izvedbo celovitih rešitev, ki omogočajo rast produktivnosti, optimizacijo proizvodnih procesov ter večjo konkurenčnost na globalnem trgu.

– Zanesljiv partner za pametno, povezano in učinkovito industrijo.

Sistemi za avtomatizacijo

Industrijski računalniki

Programirljivi krmilniki PLC

Distribuirane I/O enote

Rešitve za oddaljeni dostop

Varnost v avtomatizaciji

Varnostne svetlobne zavese

Varnostna stikala

Varnostni krmilni sistemi

2D laserski skenerji LiDAR

Strojni vid

Industrijske kamere

Vision senzorji

Pametne kamere

Napredni sistemi strojnega vida

Signalizacija

Signalni stolpiči

Zvočni alarmi

Signalne luči

Pogoni in krmilja

Servo sistemi

Frekvenčni pretvorniki Krmilniki gibanja

Krmilne in nadzorne komponente

Napajalniki

Temperaturni regulatorji

Časovniki

Števci

Nadzor energije in stanja veličin

Sledljivost v proizvodnji

Sistemi za identifikacijo in verifikacijo

Čitalniki 1D/2D/QR kode

Laserski označevalniki

IoT in mrežne komunikacije

Usmerjevalniki Modemi Stikala in pretvorniki

Robotika

Podajalniki sestavnih delov

Kolaborativni roboti

Mobilni roboti

Industrijski roboti

Senzorika

Fotoelektrični, induktivni, mehanski, merilni senzorji

Senzorji za oznake in barve

Senzorji z optičnimi vlakni in ojačevalniki

Preklopna tehnika

Elektromehanski, polprevodniški in merilni releji

Stikala in tipkala

Terminalni bloki

Programska oprema

CX-One

Sysmac studio

Fleet Management AMR

Naše strokovno znanje, dolgoletne izkušnje in sodelovanje z globalnimi partnerji zagotavljajo zanesljive in inovativne rešitve, ki so prilagojene zahtevam sodobne avtomatizacije v različnih branžah – od strojegradnje, avtomobilske, elektro in prehrambene industrije, do farmacije, energetike in infrastrukture

Programska oprema »Condition Monitoring Configuration Tool«

Preprosto orodje za konfiguracijo v treh korakih omogoča paketno konfiguracijo širokega nabora naprav za spremljanje stanja, kot so naprave za spremljanje delovanja motorjev, temperatur, izolacije, grelnikov in energije. Uporabljati ga je mogoče brez posebnih znanj, dodatna usposabljanja niso potrebna.

3ARM – najnovejši manipulator M10 je pripravljen za vas

Manipulator 3ARM® M10 je industrijska manipulativna roka z visoko nosilnostjo, zasnovana za natančno in ergonomsko ročno rokovanje s težkimi bremeni do 120 kg. Kot rešitev za dviganje omogoča operaterjem, da bremena dvigujejo, pozicionirajo, obračajo in nameščajo gladko ter varno v katerikoli smeri.

Z najširšo paleto konfiguracij rok in prilagodljivih sistemov prijemal se M10 enostavno prilagaja transportnim trakovom, montažnim linijam, strojnim orodjem in zahtevnim industrijskim aplikacijam. Rezultat je izboljšana ergonomija, varnost in produktivnost v okolju težke industrijske proizvodnje.

Glavne lastnosti

• Nosilnost do 120 kg – omogoča varno manipulacijo tudi težjih bremen

• Nastavljiva hitrost – za optimalno prilagoditev delovnemu procesu

• Gumba za pomik gor/dol – za enostavno in intuitivno upravljanje

• Različne konfiguracije roke:

» spodnja ali zgornja montaža

» enojni ročaj

» dvojni ročaj

» avtomatski dvojni ročaj

• Prilagodljivi sistemi prijema:

» mehanski prijemalnik

» magnet

» vakuum

» ali rešitev po meri

• Ročne ali pnevmatske zavore za varno zaklepanje bremena

• Velik delovni doseg:

» 2310 mm vertikalno

» 2500 mm horizontalno

Manipulator M10 je idealna rešitev za podjetja, ki želijo izboljšati ergonomijo delovnega mesta, povečati produktivnost in zagotoviti večjo varnost pri delu.

Predstavljamo vam najnovejši manipulator M10, zasnovan za zanesljivo, varno in učinkovito rokovanje z bremeni v industrijskem okolju. Naprava združuje robustno konstrukcijo, prilagodljive konfiguracije in različne možnosti prijemal, zato se popolnoma prilagodi vašemu delovnemu procesu.

NAPRAVA M10 ZDRUŽUJE ROBUSTNO KONSTRUKCIJO, PRILAGODLJIVE KONFIGURACIJE IN RAZLIČNE MOŽNOSTI PRIJEMAL, ZATO SE POPOLNOMA PRILAGODI VAŠEMU DELOVNEMU PROCESU.

V MB-NAKLO lahko prejmete dodatne informacije oz vse razpoložljive dolžine roke, največje nosilnosti, možnosti končnih prijemal ter različne konfiguracije sistema. www.mb-naklo.si

miel.si

Elesa+Ganter V dobrih rokah

Elesa+Ganter znova postavlja merila – in klasični ročaj GN 565 dopolnjuje z novo dimenzioniranim profilom, ki je še posebej enostaven za oprijem in omogoča širok razpon individualizacije.

V svetu standardnih elementov

Elesa+Ganter ročaji predstavljajo pravo vesolje možnosti. Od elegantnih ukrivljenih oblik do praktičnih poševnih izvedb in ročajev z integrirano stikalno funkcijo ali ergonomskimi vdolbinami za prste – Elesa+Ganter ponuja pravo rešitev za vsako zahtevo in vsako uporabo, izdelano iz visokokakovostnega aluminija, plemenitega jekla ali robustne plastike.

Ročaj GN 565, ki je hkrati uspešnica in klasika, je bil ustvarjen pred približno pol stoletja, ko je odbor za standarde v strojništvu iskal ergonomske, estetske in cenovno dostopne rešitve. Rešitev: profil iz ekstrudiranega aluminija, ki dobi svojo geometrijo ročaja z upogibanjem. To načelo je še vedno pomembno, tudi pri standardnem delu GN 565, ki je bil pravkar razširjen. Novi ročaj dimenzijsko razširja standard navzgor: Z eliptičnim polnim presekom 35 x 25 milimetrov in montažnimi dolžinami med 250 in 500 milimetri je zmožen prenesti visoko obremenitev. Pravokotno na montažno ravnino se lahko ročaj obremeni do 6400 N, vzporedno z njo pa do 5900 N. Na ta način je mogoče upravljati celo težka drsna vrata ali lopute. Zaradi

teh lastnosti se lahko uporablja tudi kot estetsko privlačen zaščitni element ali pritrdilni lok. Polmer upogibanja ter razdalja med ročajem in montažno površino sta dimenzionirana tako, da sta združljiva z rokavicami.

Ker nova različica prevzema oblikovalski jezik svojih manjših bratov in sester, so celostne oblikovalske rešitve popolnoma enostavne. Elesa+Ganter na zahtevo nudi posebne dimenzije, različne kote upogibanja, posebne pritrdilne navoje ali individualne barvne sheme – s kratkimi dobavnimi roki.

Kot posebna rešitev je možen tudi potisk prijemalne površine, odporen proti obrabi, z imeni ali logotipi podjetij, integriranimi v sistem premazov, ki krepi identiteto blagovne znamke tako opremljenih sistemov in strojev.

Ročaji GN 565 so standardno na voljo z UV-odpornim, črnim in teksturiranim mat prašnim nanosom za zunanjo uporabo. Poleg tega so na voljo rdeče ali srebrne barve ter eloksirane ali gole površine. Za občutljiva območja v bolnišnicah in rehabilitacijskih ustanovah je priporočljiva različica z antimikrobnim premazom, ki zaradi srebrovih ionov učinkovito zmanjšuje razmnoževanje mikrobov na površinah ročajev.

Za tiste, ki iščejo rešitve, ki absorbirajo sunke in imajo kar najboljši oprijem, priporočamo izdelek GN 564. Ta ročaj je na voljo tudi s profilom 35 x 25 milimetrov – in mehko prevleko TPU.

elesa-ganter.si

Napredna

zasnovana za izpolnjevanje najvišjih standardov industrije 4.0.

- Robotske celice za oskrbo strojev

- Posebna obdelovalna orodja

- Kompleksne vpenjalne naprave

- Avtomatizacija proizvodnih procesov z industrijskimi roboti

- Specializirani stroji za avtomatizacijo procesov, montažo in kontrolo kakovosti

Poudarki: Rešitve za strojni vid

Na strojnem učenju temelječe zaznavanje objektov in kontrola kakovosti

Avtomatizirani sistemi za merjenje in pregled obdelovancev Lasersko označevanje

Visokoločljivostni sistem za merjenje s kamero in sondo

HSTEC je pooblaščeni zastopnik naslednjih podjetij:

CHIRON Croatia d.o.o. Zagrebačka ulica 100 HR-23000 Zadar www.hstec.hr info.croatia@chiron-group.com T. +385 23 205 405

Visokokakovostni merilni instrumenti

Kako graditi varna, skalabilna in robustna poslovna in procesna informacijska komunikacijska

omrežja

Kako gradimo poslovna (IT) omrežja?

V podjetniških IT-omrežjih se visoka razpoložljivost običajno doseže s hierarhično ali t. i. »spine-leaf« zasnovo, redundanco na jedrnem in agregacijskem sloju, dvojnimi navzgornimi povezavami, dinamičnim usmerjanjem, redundančnimi povezavami v WAN in/ali Internetno omrežje in prioritizacijo z uporabo QoS za kritične aplikacije. Razširljivost (skalabilnost) omogočajo:

• modularna zasnova uporabljenih gradnikov komunikacijskih sistemov (stikala, usmerjevalniki, požarne pregrade itd.),

• uporabljeni principi segmentacije ali mikrosegmentacije za ločevanje posameznih domen, kot osnova za vzpostavitev con in dovoljenih povezav/ komunikacij med njimi,

• standardizirano naslavljanje,

• virtualizacija in avtomatizirano vzpostavljanje storitev.

Vgrajena varnost se izvaja prek nadzora dostopa na podlagi vlog, mehanizmov

kontrole dostopa (Network Access Control – NAC), uporabe večfaktorske avtentikacije (MultiFactor Authentication – MFA) za upravljavski dostop do gradnikov, segmentacije z uporabo mehanizmov VLAN na Ethernet ravni in VRF na ravni IP usmerjanja mehanizmov, razmestitve požarnih zidov z namenom ločevanja in uvedbe politik prehodov med ključnimi področji (LAN – WAN, LAN – podatkovni centri itd.), okrepljenih ravni upravljanja, šifriranih protokolov za upravljanje, centraliziranega beleženja in neprekinjenega spremljanja, integriranega s procesi, ki jih nudijo varnostni operativni centri (SOC).

Cilj zasnove IT-omrežja je podpora velikemu številu uporabnikov, raznolikim aplikacijam, povezljivosti z oblakom in pogostim spremembam brez poslabšanja razpoložljivosti storitev.

Kako gradimo procesna (ICS/OT) omrežja?

Omrežja za industrijske kontrolne sisteme (Industrial Control Systems – ICS), kjer je

AVTOR: Peter Ceferin, direktor tehnike v podjetju Smart Com, d. o. o.

Zanesljiva komunikacijska omrežja morajo biti zasnovana tako, da zagotavljajo visoko razpoložljivost, nadzorovano prilagodljivost in varnost že v fazi načrtovanja. To zahteva arhitekturo, ki odpravlja osamljene točke odpovedi (»single point of failure«), omejuje področja napak, podpira predvidljivo rast in uveljavlja ukrepe kibernetske varnosti že na ravni omrežja.

v uporabi operativna tehnologija (Operational technology – OT) zahtevajo strogo segmentacijo v cone in povezave (»zones and conduits«), v skladu s standardom IEC 62443, ki opredeljuje ločevanje komunikacijskih tokov glede na vloge in funkcije posameznih gradnikov v sistemu ICS/OT.

Hkrati pa se uporabi model Purdue (Purdue Reference Model for Computer Integrated Manufacturing – CIM), ki se je pozneje preimenoval v Purdue Enterprise Reference Architecture – PERA) kot referenčni okvir za hierarhično razmejitev industrijskega omrežja.

Kadar je potreben pretok podatkov med domenami IT in OT, je treba vzpostaviti industrijske cone DMZ. Omogočeni morajo biti tudi mehanizmi za preusmerjanje storitev na redundantne povezave v primeru napak ter zagotovljeno lokalno delovanje ob izpadu povezave proti nadrejenemu sistemu ali omrežju WAN.

Zasnova omrežij ICS/OT pri zagotavljanju razpoložljivosti daje prednost preprostim, preverjenim in stabilnim topologijam pred arhitekturno kompleksnostjo.

Varnostne kontrole je treba uvesti previdno, da ne vplivajo na starejše naprave, na sisteme, občutljive na zakasnitve ali ne dovoljujejo dodatnih performančnih obremenitev procesorjev ali pomnilnikov. Tipične kontrole v okoljih OT vključujejo:

• komunikacijska pravila na podlagi seznama dovoljenj,

• strogo nadzorovan oddaljeni dostop prek vmesnih gostiteljev (t. i. »jump serverjev«) z obvezno MFA in uporabo t. i. Privileged Access Management sistemov za dodeljevanje privilegijev in kontrolo zunanjih dostopov,

• pasivno spremljanje omrežnega prometa ter zaznavanje groženj, anomalij ali incidentov z uporabo sistemov za zaznavanje anomalij (ADS) s podporo DPI (»Deep Packet Inspection«) in natančnimi podpisi protokolov OT,

• prepoznavanje in upravljanje z ranljivostmi v programski opremi gradnikov sistemov OT/ICS,

• utrjevanje (»hardening«) in zaščito inženirskih delovnih postaj in vmesnikov (HMI),

• omejen in strogo nadzorovan dostop zunanjih dobaviteljev ter

• jasno opredeljene postopke za popravke/spremembe, usklajene z vnaprej določenimi okni za vzdrževanje.

Kaj je ključna razlika?

Ključna tehnična razlika je, da so IT-omrežja zasnovana za prilagodljivost, obseg in hitro prilagajanje storitev, medtem ko so ICS/OT-omrežja zasnovana za visoko razpoložljivost, zanesljivo in predvidljivo delovanje ter omejevanje napak.

IT-okolja dopuščajo hitrejše cikle sprememb in širšo uporabo varnostnih orodij, medtem ko OT-okolja zahtevajo konservativno upravljanje življenjskega cikla in strogo izolacijo kritičnih sredstev.

Zato robustna arhitektura v sodobnih okoljih IKT obravnava IT in OT kot medsebojno povezani, a ločeni področji, povezani le preko segmentiranih, nadzorovanih in s politikami nadzorovanih vmesnikov in povezav.

Ta pristop omogoča visoko stopnjo kibernetske odpornosti, zmanjšuje kibernetska

tveganja ter ohranja tako neprekinjenost poslovanja kot tudi integriteto operativnih procesov.

Poglobljen vpogled v varnost industrijskih okolij

Razumevanje razlik med arhitekturami IT in OT ter pravilna zasnova varnostnih mehanizmov sta ključna za zagotavljanje kibernetske odpornosti v industriji.

Te teme so podrobneje obravnavane tudi na strokovnem tečaju Varnost ICS/OT/IoT okolij, ki ga organizira Smart Com in je namenjen vsem, ki sodelujejo pri načrtovanju, upravljanju ali vzdrževanju industrijskih in sistemov ICS/OT ter želijo poglobljeno razumeti arhitekturo, segmentacijo in varnostne zahteve sodobnih okolij ICS/OT.

Več izveste na https://www.smart-com.si/ tecaj-varnost-ics-ot-iot-okolij/

www.smart-com.si

Hitro pregledovanje izdelkov v proizvodnji

z računalniško tomografijo

Podjetje LK Metrology s svojim sistemom Corex 250 industrijsko računalniško tomografijo (CT) iz laboratorijev v proizvodno okolje. Kompakten sistem je posebej zasnovan za proizvodna okolja in omogoča hitro in neporušno pregledovanje kompleksnih komponent v nekaj sekundah.

Podjetje LK Metrology je predstavilo inovativni sistem Corex 250 svoje blagovne znamke Ready Metrology, ki razvija rešitve na področju računalniške tomografije (CT) in koordinatnih merilnih strojev (CMM), ki so enostavne za uporabo in primerne za proizvodna okolja. Sistem za industrijsko

računalniško tomografijo, ki je zasnovan za uporabo v proizvodnih okoljih in ima delovno območje velikosti 230 x 230 x 203 mm. Ta rešitev prinaša brezstično pregledovanje in merjenje v proizvodne obrate ter tako omogoča neporušno kontrolo kompleksnih izdelkov v nekaj sekundah.

Za razliko od tradicionalnih industrijskih sistemov CT, ki so običajno zelo dragi, veliki in zasnovani kot vsestransko laboratorijsko orodje, je sistem Corex 250 namensko izdelan za proizvodne linije. Medtem ko standardni sistemi zahtevajo kompleksne nastavitve za pregledovanje vseh možnih izdelkov, je sistem Corex 250 osredotočen na potrebe proizvodnje. Namesto enega predimenzioniranega sistema je serija Corex na voljo v treh optimiziranih velikostih, kar omogoča vnaprej definirane konfiguracije in izboljšan vir X-žarkov prilagojen materialom obdelovancev, ki jih uporabnik želi pregledovati.

izjemno kratki, od 40 do 50 sekund. Ključna inovacija sistema Corex 250 je integrirana programska oprema. Za razliko od tradicionalnih sistemov, ki zahtevajo zunanjo kompleksno programsko opremo, sistem Corex 250 zagotavlja takojšnje rezultate pregledov ali meritev. Enostavnost sistema ne zahteva posebnega usposabljanj, tako da operaterji ne potrebujejo poglobljenih znanj s področja meroslovja, saj enostavno pritisnejo na tipko in dobijo natančne rezultate, ki se jih enostavno vrednosti s pomočjo poenostavljenega vmesnika programske opreme.

Tri strateške prednosti za proizvodna podjetja

Sistem Corex 250 omogoča ekonomično pregledovanje majhnih serij izdelkov s kratkimi časi nastavitev. Pri menjavi izdelkov lahko operaterji pregledajo prve kose v le nekaj minutah, pri čemer odpade čakanje na tehnike iz laboratorija, tako da je delovanje proizvodnje popolnoma avtonomno. S tem se lahko proizvodnja hitreje nadaljuje, kar prihrani veliko časa pri menjavi izdelkov.

www.lkmetrology.com NOV SISTEM ZA RAČUNALNIŠKO TOMOGRAFIJO (CT) COREX 250 BLAGOVNE ZNAMKE READY PROIZVAJALCA LK METROLOGY JE ZASNOVAN ZA PREGLEDOVANJE IN MERJENJE V PROIZVODNIH OKOLJIH. | LK Metrology

Sistem Corex 250 je zasnovan za proizvodna okolja in ne le za uporabo v laboratorijih. Zasnovan je za hitro delovanje in omogoča pregledovanje izdelkov iz gume, plastike ali karbonskih vlaken v 20 do 30 sekundah. Za gostejše materiale, kot so aluminij, magnezij in titan, so časi pregledovanja še vedno

Kolaborativni roboti Fairino kot učinkovita

rešitev za fleksibilno avtomatizacijo

Sodobna industrijska proizvodnja zahteva visoko stopnjo prilagodljivosti, kratke odzivne čase in optimizacijo stroškov. Podjetja se ob tem soočajo tudi s pomanjkanjem delovne sile, zato postaja avtomatizacija ključni dejavnik konkurenčnosti. Klasične robotske rešitve so pogosto povezane z visokimi investicijami in zahtevno integracijo, zato niso vedno primerne za manjša in srednje velika podjetja.

AVTOR: Peter Kerec

Kolaborativni roboti podjetja Fairino predstavljajo sodobno alternativo, saj omogočajo enostavno uvedbo avtomatizacije brez večjih posegov v obstoječe proizvodne procese. Zasnovani so za varno sodelovanje z operaterji, kar pomeni, da lahko delujejo v neposredni bližini človeka brez potrebe po

kompleksnih zaščitnih sistemih.

Serija robotov vključuje modele z nosilnostjo od 3 do 30 kg, kar omogoča uporabo v širokem spektru aplikacij. Primerni so za strego strojev, montažo, pakiranje, paletizacijo in kontrolo kakovosti. Zaradi visoke ponovljivosti in stabilnosti delovanja jih je mogoče uporabiti tudi pri zahtevnejših nalogah.

Pomembna prednost robotov Fairino je enostavna uporaba. Programiranje poteka preko intuitivnega grafičnega vmesnika ali z neposrednim učenjem gibov, kar bistveno skrajša čas uvajanja. Operater lahko sistem prilagodi novi nalogi brez poglobljenega programerskega znanja, kar povečuje fleksibilnost proizvodnje.

Roboti temeljijo na odprti arhitekturi, ki omogoča integracijo z različnimi sistemi in uporabo standardnih komunikacijskih protokolov. Podprti so sodobni programski jeziki ter povezava z naprednimi platformami, kot je ROS, kar omogoča razvoj kompleksnejših aplikacij.

Z vidika ekonomike predstavlja pomembno prednost tudi ugodno razmerje med ceno in zmogljivostjo. Nizki stroški integracije,

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

odsotnost licenčnih omejitev in hitra implementacija omogočajo relativno kratko povrnitev investicije. Poleg tega lahko en operater upravlja več robotov hkrati, kar dodatno povečuje učinkovitost proizvodnje.

Kolaborativni roboti tako postajajo pomemben element sodobnih proizvodnih

okolij, v katerih sta ključni prilagodljivost in učinkovitost. Rešitve podjetja Fairino omogočajo postopno in stroškovno učinkovito avtomatizacijo, ki je dostopna tudi podjetjem, ki se z robotizacijo šele srečujejo.

www.hennlich.si

SISTEM MICROSPRAY

» za minimalno naoljevanje na različnih področjih

» natančen, varčen, enakomeren in tanek nanos

» idealno kot dodatna oprema

PREDNOSTI

» brez odpadnega olja

» enostavna uporaba

» individualna prilagoditev vašim potrebam

NIZKI STROŠKI INTEGRACIJE, ODSOTNOST LICENČNIH OMEJITEV IN HITRA IMPLEMENTACIJA OMOGOČAJO RELATIVNO KRATKO POVRNITEV INVESTICIJE.

STROKOVNA LITERATURA

24,90 €

29,00 €

BIONIKA

Janez Škrlec

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

UMETNOST BRIZGANJA

Henrik Privšek

Urednik: Matjaž Rot

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

30,00 €

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

PROFIDTP d.o.o.

• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica

• +386 41 669 775

• info@profidtp.com

29,00 €

9,90 €

BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Milan Kambič MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

ANGLEŠKO-SLOVENSKI

Borut Buchmeister

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del

Janez Tušek

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

3: ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI

Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

25,00 €

25,00 €

29,00 €

Vse tri knjige:

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Digitalizacija za učinkovitejšo

intralogistiko

Transportne linije digitalizirane z opremo podjetja Turck omogočajo inteligentno upravljanje, boljši pregled nad procesi in učinkovitejši pretok materiala.

Sodobna proizvodnja in logistika zahtevata vedno več fleksibilnosti, učinkovitosti in preglednosti. Zato postaja digitalizacija transportnih sistemov ključni korak k sodobni intralogistiki. Klasični, centralno zasnovani transportni sistemi namreč pogosto pomenijo več ožičenja, zahtevnejšo integracijo v delovno okolje ter omejeno prilagodljivost ob spremembah proizvodnih procesov.

Digitalizirane transportne linije z zbiranjem in analizo podatkov v realnem času omogočajo optimizacijo proizvodnje, zmanjšujejo zastoje in podpirajo napovedno vzdrževanje. Pomemben tehnološki temelj takšnih sistemov je tudi njihova modularna zasnova.

Modularnost – ključ do fleksibilnosti

V Turckovih decentralizirano zasnovanih transportnih linijah ima vsak transportni modul lastni pogon in inteligenco. V posamezen valjčni transporter so integrirani:

• Blokovni moduli I/O z integriranim krmiljenjem MDR prek CAN

• IP67 napajalniki z napetostjo 24 V in 48 V ter napajalnim priključkom M12

• IP20 ali IP67 Ethernet stikala

• IP67 varnostni krmilniki

Takšna zasnova omogoča hitro razširljivost linije, enostavno integracijo v obstoječe sisteme ter prilagajanje proizvodnim procesom brez večjih posegov v infrastrukturo.

Kopičenje brez stika

(ZPA)

Napredna tehnologija Zero Pressure Accumulation (ZPA) omogoča inteligentno upravljanje transportnih con na liniji. Izdelki se brez medsebojnega stika kopičijo v teh conah, ki se samodejno zaustavijo, ko so zasedene.

Prednosti ZPA transporta so:

• odsotnost mehanskih poškodb izdelkov (ni medsebojnih trkov)

• zanesljivejši transport

• optimiziran pretok materiala (izdelki se samodejno premaknejo, ko je prostor na voljo)

• manjša poraba energije (delujejo le nezasedene cone)

Takšen način transporta je posebej primeren za avtomatizirana skladišča, distribucijske centre in proizvodne linije z velikim pretokom materiala, kjer je ključno zanesljivo, varno in učinkovito premikanje izdelkov.

Ko podatki omogočajo napovedno vzdrževanje

Digitalizirane transportne linije omogočajo spremljanje stanja sistema v realnem času. Podatki o delovanju pogonov, porabi toka in obremenitvah se zbirajo neposredno na transportnih modulih.

Ti podatki omogočajo:

• zaznavanje potencialnih okvar še pred zaustavitvijo sistema

• načrtovanje vzdrževanja glede na

dejansko stanje opreme

• zmanjšanje nenačrtovanih izpadov proizvodnje

• izboljšanje razpoložljivosti transportnih linij

Takšen pristop bistveno povečuje zanesljivost intralogističnih sistemov.

/Tipteh_Digitalizirane transportne linije Turck_02.pdf/

Integracija v IIoT okolja

Digitalne transportne rešitve podjetja Turck podpirajo industrijski internet stvari (Industrial Internet of Things, IIoT). Z uporabo platforme Turck Automation Suite (TAS) je mogoče upravljati naprave, spremljati stanje omrežja ter konfigurirati opremo v industrijskih Ethernet sistemih. Z integracijo v oblačne platforme je mogoče zbrane podatke analizirati na višji ravni ter optimizirati logistične procese, proizvodne tokove in porabo energije.

Opisane transportne linije predstavljajo učinkovito rešitev za sodobno intralogistiko, ki podjetjem pomaga pri soočanju z izzivi digitalne industrije. Modularna zasnova, decentralizirano krmiljenje in povezljivost s platformami IIoT omogočajo večjo fleksibilnost, boljši pregled nad procesi ter optimiziran pretok materiala v proizvodnji. Digitalizirane transportne linije tako postajajo pomemben gradnik pametnih in podatkovno vodenih tovarn prihodnosti.

www.tipteh.com/si

 OD IDEJE DO PROTOTIPA

Razvoj robotske mize RoboTab

Projekt RoboTab izhaja iz potrebe po razvoju mobilne platforme, ki bi omogočala transport predmetov in hkrati služila kot osnova za razširjene funkcije pomoči uporabniku. Cilj ni bil izdelava zgolj demonstracijskega modela, temveč zasnova in izvedba funkcionalnega prototipa z jasno opredeljeno uporabno vrednostjo ter možnostjo nadaljnjega razvoja.

Osnovni koncept RoboTaba temelji na zasnovi pametne mobilne platforme za prevoz stvari v notranjih delovnih in bivalnih okoljih. Izhodiščni namen razvoja je bil oblikovati sistem, ki presega funkcijo klasičnega vozička ali pasivne mize ter omogoča višjo stopnjo prilagodljivosti, funkcionalne razširljivosti in sistemske nadgradljivosti.

Predvidena uporabnost platforme zajema transport manjših bremen, podporo pri organizaciji delovnega prostora in izvajanje pomožnih logističnih nalog. V tem smislu RoboTab ni obravnavan kot enonamenska naprava, temveč kot razvojna platforma, na kateri je mogoče preizkušati različne mehanske, krmilne in programske rešitve. Razvoj RoboTaba je potekal postopno in iterativno. Posamezne verzije sistema so nastale na podlagi praktičnega preverjanja delovanja, analize konstrukcijskih pomanjkljivosti in potrebe po izboljšani integraciji posameznih podsistemov. Tak pristop je omogočil sprotno optimizacijo mehanske zasnove, izboljšanje funkcionalnosti ter boljšo uskladitev med fizično izvedbo in logiko upravljanja.

Pomemben vidik razvoja je bil prehod od začetne ideje do tehnično konsistentnejše platforme. Pri tem je bila vsaka nova razvojna faza usmerjena v odpravljanje konkretnih omejitev prejšnje izvedbe, kar je prispevalo k večji stabilnosti, uporabnosti in razvojni zrelosti prototipa.

Mehanska zasnova RoboTaba temelji na nosilni konstrukciji, ki mora hkrati zagotavljati zadostno togost, stabilnost in prostorsko prilagodljivost za vgradnjo funkcionalnih podsistemov. Pri konstrukciji je bilo treba upoštevati vpliv razporeditve mase, obratovalnih obremenitev in dinamičnih učinkov med premikanjem ter dvigovanjem delovne površine.

Ključni del mehanske zasnove predstavlja mobilna osnova, dopolnjena z dvižnim mehanizmom, ki razširja funkcionalni obseg sistema. S tem platforma ne opravlja zgolj transportne funkcije, temveč omogoča tudi prilagoditev delovne višine glede na zahteve uporabe. Takšna zasnova povečuje uporabnost sistema in ga umešča med kompleksnejše mehatronske rešitve.

Za delovanje platforme je bilo treba vzpostaviti usklajeno elektronsko in krmilno arhitekturo, ki povezuje pogonske funkcije, napajalni del, zaznavanje stanja sistema in upravljanje posameznih sklopov. Elektronska zasnova zato ni bila obravnavana kot podporni element mehanske konstrukcije, temveč kot enakovreden del celotnega sistema.

Razvoj sodobnih tehničnih sistemov vse manj temelji na izoliranih mehanskih rešitvah in vse bolj na integraciji konstrukcije, pogona, krmiljenja, senzorike in programske logike. Tak pristop je značilen za izdelke, pri katerih končna vrednost ni določena zgolj z zasnovo posameznih sklopov, temveč predvsem z njihovo funkcionalno povezanostjo.

Arhitektura omogoča nadzor gibanja, aktivacijo delovnih funkcij, spremljanje izbranih sistemskih parametrov ter vključevanje vhodnih podatkov iz senzorskega sklopa. Takšna zasnova je bistvena za zanesljivo delovanje prototipa in hkrati predstavlja osnovo za nadaljnje funkcionalne razširitve.

Programski del RoboTaba zagotavlja koordinacijo med mehanskimi in elektronskimi

podsistemi ter izvaja logiko upravljanja platforme. Njegova naloga ni zgolj posredovanje posameznih ukazov, temveč usklajevanje delovanja celotnega sistema v odvisnosti od vhodnih podatkov, uporabniških zahtev in funkcionalnega stanja naprave.

Z vidika razvoja je programska zasnova posebej pomembna, ker omogoča nadgradnjo sistema brez posegov v temeljno mehansko arhitekturo. S tem RoboTab pridobi lastnost razvojne odprtosti, kar omogoča postopno uvajanje zahtevnejših funkcij, naprednejših načinov upravljanja in višje stopnje avtonomnosti.

RoboTab združuje mobilnost, prilagodljivost delovne višine, sistemsko upravljanje in možnost razširjenega zaznavanja okolice. Ključna posebnost platforme je v funkcionalni integraciji teh lastnosti v enoten sistem. Takšna povezava posameznih sklopov bistveno povečuje uporabno vrednost naprave in presega okvir običajnih prototipnih šolskih izvedb.

S tehničnega vidika je pomembno predvsem to, da je bil sistem zasnovan modularno. Modularnost omogoča postopno optimizacijo posameznih delov, enostavnejše uvajanje izboljšav in prilagajanje platforme različnim razvojnim ciljem.

Najzahtevnejši del razvoja ni bila izvedba posameznega sklopa, temveč integracija vseh podsistemov v funkcionalno usklajeno celoto. Mehanska konstrukcija, mobilnost, dvižni mehanizem, krmiljenje in programska logika so medsebojno močno odvisni, zato je vsaka sprememba enega dela vplivala tudi na delovanje drugih delov sistema.

Razvojni proces je zato zahteval ponavljajoče se preverjanje rešitev, odpravljanje napak in sprotno prilagajanje izvedbe. Prav v tem je bila tudi glavna tehnična vrednost projekta, saj je omogočil neposreden vpogled v dejanske probleme razvoja kompleksnega sistema.

Čeprav RoboTab trenutno predstavlja prototipno rešitev, njegova arhitektura omogoča nadaljnji razvoj v več smereh. Nadaljnje izboljšave so smiselne predvsem na področju naprednejšega zaznavanja okolice, večje stopnje samostojnega gibanja, robustnejšega upravljanja in izboljšane uporabniške interakcije.

Zaradi modularne zasnove in integriranega razvojnega pristopa platforma ni zaključena tehnična rešitev, temveč osnova za nadaljnje eksperimentalno in aplikativno delo. To ji daje dodano vrednost z vidika razvojne perspektive in širše uporabnosti.

RoboTab predstavlja primer razvoja večfunkcijske mobilne mehatronske platforme, pri kateri je bistvena prav integracija konstrukcije, pogona, krmiljenja in programske logike v enoten sistem. Projekt ni pomemben zgolj kot končni prototip, temveč predvsem kot razvojni proces, v katerem se je pokazal pomen operativnega pristopa, tehnične analize in sistemskega razmišljanja.

Končni rezultat potrjuje, da je mogoče tudi v okviru prototipnega razvoja oblikovati tehnično relevanten sistem z jasno uporabno vrednostjo in nadaljnjim razvojnim potencialom. RoboTab zato ni le individualni projekt, temveč primer praktične uporabe pri razvoju sodobnih mobilnih platform.

Pametnejše, varnejše.

Kompaktni fotoelektrični senzorji blagovne znamke Panasonic

Panasonic ponuja širok nabor komponent, zasnovanih za industrijske avtomatizacijske aplikacije. Med njimi so miniaturni fotoelektrični senzorji še posebej priljubljeni in cenjeni zaradi svojih kompaktnih dimenzij, visoke natančnosti delovanja in zanesljivosti v zahtevnih aplikacijah. Oglejmo si, katere funkcije ponujajo te rešitve in kaj jih ločuje glede na tehnične parametre.

Avtomatizacija proizvodnih ali distributivnih procesov pogosto zahteva senzorje, ki niso le natančni, ampak tudi miniaturizirani, kar omogoča detekcijo, štetje in pozicioniranje predmetov v relativno ozkih prostorih, npr. transportnih linijah, znotraj strojev itd. Seveda je treba poudariti, da se takšni senzorji pogosto uporabljajo za nadzor delovanja ali upravljanje mehanizmov ali pogonov.

Ne glede na aplikacijo bo kupec iskal preverjene in trpežne rešitve, ki imajo najhitrejši možni odzivni čas in ne nazadnje tudi kompaktne dimenzije. Prav v tem segmentu so pozicionirani izdelki iz serij PM in EX podjetja Panasonic.

V tem članku obravnavamo teme, kot so:

• Režni senzorji za natančne aplikacije

• Detekcija predmetov z miniaturnimi senzorskimi serijami EX-10 in EX-20

Režni senzorji

Uporabe režnih senzorjev so različne; uporabljajo se tako za pozicioniranje kot za detekcijo položaja gibajočih se elementov (namesto omejevalnikov), pa tudi za števanje rotacij ali celo določanje kota odmika. Ta tip senzorjev ponuja Panasonic v treh serijah: PM-25, PM-45 in PM-65, pri čemer izdelki iz prvih dveh serij imajo višji nivo zaščite (IP64). Posebnosti vsake serije lahko povzamemo kot:

• enostavna montaža z uporabo M2 ali M3 vijakov;

• najmanjše dimenzije;

• žični izhod nadomeščen s konektorjem (CN-14A).

Režni senzorji PM lahko delujejo na napetostih od 5V do 24V DC. Imajo zaščito pred obratno polariteto napajanja in izhodne povezave; vgrajen krog vsebuje tudi ojačevalnik signala. Moduli imajo transistorske izhode (NPN ali PNP), ki delujejo v načinu DARK-ON ali LIGHT-ON. Poleg tega senzorji s pomočjo LED-diode v polprosojnem ohišju prikazujejo svoj status. Čas odziva senzorja je 20 µs v načinu LIGHT-ON in 80 µs v načinu DARK-ON. Največja frekvenca izhodnega signala dosega 3 kHz. Ne glede na različico je velikost odprtine med oddajnikom in sprejemnikom vedno 6 mm. Panasonic ponuja 7 oblik izdelkov, označenih z oblikami profilov in črkami F, K, L, R, T, U in Y. Za krepitev konstrukcije so najbolj občutljivi deli polnjeni z epoksi smolo.

Senzorji serij EX-10 in EX-20

Za aplikacije, ki zahtevajo zaznavanje predmetov na daljših razdaljah (do 2 m), je Panasonic razvil senzorji serije EX-10 in EX-20. Imajo podobne parametre, ki jih odlikujejo (v navednem vrstnem redu):

• ultrakompaktne dimenzije;

• možnost nastavitve občutljivosti (nastavljalnik je priložen v kompletu). Obe skupini vključujeta modele, ki so refleksni (sijoča žarka, ki izhaja iz senzorja,

se vrne v modul, kjer se zazna) pa tudi kot par oddajnik–sprejemnik.

Pomembna značilnost EX senzorjev v primerjavi s PM je njihov zelo visok razred zaščite pred vdorom: IP67, ki zagotavlja zaščito pred večino okoljskih dejavnikov, predvsem prahom in vodno paro. Moduli zahtevajo napajalno napetost 12…24 V DC (največji delovni tok je 50 mA). Izhodi so izvedeni kot tovarniško prednameščeni vodi (brez konektorjev na koncih) in imajo transistorske konfiguracije NPN ali PNP. Odvisno od modela senzor deluje v načinu LIGHT-ON ali DARK-ON. Čas odziva ne presega 500 µs.

ODDAJNIK-SPREJEMNIK

SERIJA PM-25

SERIJA PM-45

SERIJA PM-65

SERIJA EX-10

SERIJA EX-20

Sijoče žarke in senzorje, ki jih uporablja Panasonic, so dovolj natančni za detekcijo predmetov s profilom velikosti že 0,5 mm –vendar je treba preveriti specifikacijo posameznega modela. Največji delovni doseg se tudi razlikuje in lahko znaša od 14 mm do 2 m. Prednost teh senzorjev je njihova zmanjšana občutljivost na motnje izhajajoče iz fluorescenčnih luči in drugih intenzivnih virov svetlobe. Tako parametri omogočajo uporabo EX senzorjev tudi v industrijskih panogah, kjer je zahtevana visoka natančnost, npr. v tovarnah za izdelavo tiskanih vezij in celo proizvodnji integriranih vezij.

Umetna inteligenca v avtomobilski industriji

AVTOR: Andrej Kajfež

V današnjih časih je tempo življe nja izredno hiter in za ljudi napo ren. Mnogi se dnevno vozijo na delo tudi v precej oddaljene kraje, številni poklicni vozniki na cestah prevozijo velike razdalje. Pogosto so vozniki preveč obremenjeni, utrujeni in premalo zbrani. Utruje nost močno vpliva na hitro odziv nost udeležencev in varno vožnjo v prometu. Žal je tudi v Sloveniji v preteklem letu občutno naraslo število prometnih nesreč. Tu ima umetna inteligenca velik in odlo čilni pomen, saj nadzoruje vozni ka, njegovo upravljanje vozila in samo vodenje vozila na cesti.

Že dolgo je želja ljudi, da bi vozili varne in z računalniško tehnologijo podprta vozila. Razvojni inženirji razvijajo vedno bolj napredno elektroniko. Že nekaj časa so voznikom na voljo avtomobili, tovornjaki in avtobusi z različnimi asistenčnimi in varnostnimi sistemi. Razna tipala, senzorji, kamere idr. elektronski elementi, lahko voznikom že v današnjih časih močno pomagajo pri nadzoru in varnem upravljanju vozil. Sistem

za vožnjo vozila po sredini voznega pasu, radarski tempomat za varno razdaljo proti spredaj vozečemu vozilu, sistem za samodejno parkiranje, sistem za prevzem nadzora upravljanja vozilo, kadar voznik izpusti volan, nadzorni sistem npr. Car2X lahko omogoči komunikacijo več vozil in voznike pravočasno opozori o lokalnih nevarnostih na cesti, razni kontrolni sistemi opozarjajo voznika na servisne intervale, na obrabljene

zavore, na prenizek tlak v pnevmatikah na druge možne okvare idr. Sistem za prepo znavanje prometnih znakov lahko vozniku pomaga pri varni vožnji po prometnih pred pisih, vendar ima določene pomanjkljivosti, ki jih bo treba še odpraviti. V pripravi je tudi sistem za predvidevanje delovanja sema forjev. Sisteme upravljanja vozil je možno upravljati ali nadgraditi z glasovnim izbira njem telefonskih številk. Še novejši sistemi

tme.eu

REFLEKSNI

bodo z vgrajeno notranjo kamero in umetno inteligenco zmožni prepoznati mimiko obraza voznika, oceniti njegovo utrujenost in zaznati odzivnost njegovih kretenj pri vožnji. V pripravi so sistemi za testiranje vinjenosti voznika, ki mu bo vozilo odpovedalo pokorščino, zaradi prevelike koncentracije alkoholnih hlapov v izdihanem zraku. Cilj proizvajalcev vozil je, da nekoč na trg pošljejo vozila, ki bodo lahko vozila avtonomno. Voznik naj bi samo nadziral vožnjo, le v primeru odpovedi elektronike računalnika bi moral prevzeti upravljanje vozila. Glavna naloga in obenem težava elektronskih možganov takega naprednega vozila je sposobnost izredno hitre in učinkovite predelave velikih količin podatkov. Razvojni inženirji so celo razvili avtomobilski skener, ki ga poganja umetna inteligenca in je že v uporabi v ZDA. Ta lahko v pičli minuti odkrije napake na vozilu, ki jih mehanik odpravi, preden se pojavi resna in dražja okvara.

Zaradi tega bodo morali proizvajalci robotska in avtonomna vozila temeljito in dolgotrajno preizkušati v realnih razmerah, preden jih bodo kupci lahko s pridom in varno uporabljali. V nekaj letih bodo predvi-

vozila. Seveda bo vgradnja najnovejših inteligenčnih sistemov občutno podražila vozila. Svetovno prebivalstvo se v povprečju vedno bolj stara. Mlajši vozniki se veliko lažje prilagajajo in brez strahu sprejemajo novosti v avtomobilski industriji, veliko težje pa se bo prilagoditi starejšim voznikom. Uporaba dobro razvite in preverjene umetne inteligence bi lahko ob ustreznem izobraževanju pod vodstvom inštruktorjev zagotovila avtonomno vožnjo tistim starejšim voznikom, ki imajo težave z varnim in učinkovitim upravljanjem vozila.

Obenem pa je umetna inteligenca v avtomobilski industriji prisotna tudi v obliki avtomatiziranih robotskih proizvodnih linij in optimizacije proizvodnih procesov, kjer je odpravljeno težko in monotono delo ljudi. Na ta način je manjša potreba po določenih ročnih delih v proizvodnji, kar bo imelo za posledice večjo brezposelnost. V nekaterih državah se že ukvarjajo s prekvalifikacijo odpuščenih delavcev v avtomobilski obratih. Umetna inteligenca ob večji produktivnosti zmanjšuje stroške in čas za izdelavo vozil. Problem je lahko tudi skrb za zasebnost uporabnikov glede morebitne zlorabe podatkov.

delovnih mest na področju razvoja, programiranja in vzdrževanja sistemov UI. To pa pomeni, da bodo morali delodajalci prepoznati in ustrezno nagraditi vrhunska znanja inženirjev, ki bodo podjetjem prinašali prednost pred konkurenco in visoke dobičke. Zavedati se moramo tudi, da brez ustreznih prilagoditev in vlaganj v šolski sistem in brez odličnih ter zelo dobro plačanih učiteljev strokovnih predmetov tega ne bo možno doseči.

Viri:

[1] Umetna inteligenca v avtomobilski industriji. Dostopno na:

https://www.poslo.si/aktualno/novice/umetna-inteligenca-v-avtomobilski-industriji/ https://aisvijet.com/si/uporaba/umetna-inteligenca-v-avtomobilski-industriji/ [2] Avtomobilski pregled s pomočjo umetne inteligence; tehnologija, ki je že v uporabi. Dostopno na: https://avto-magazin.metropolitan.si/ zanimivosti/avtomobilski-pregled-s-pomocjo-umetne-inteligence-tehnologija-ki-je-ze-v-uporabi/

> modra pasivacija – Cr (III) – Fe / Zn /A, An ili B

> debeloslojna pasivacija – Cr (III) – Fe / Zn / Cn

> INTERLOX® 5707 – podloga za prašno barvanje

> Versiegelung – oznaka T2

GALVANSKO NIKLJANJE (Ni)

> dekoravno in tehnično nikljanje (sulphur free)

> osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox

> podloga za kositer

DURNI-COAT® DNC

> na jeklo, inox, baker, medenino in aluminij

> enaka debelina prevleke po celotni površini

PASIVACIJA ALUMINIJA SURTEC® 650

> Cr (VI)-free pasivacija za aluminij i Al zlitine

> kontaktni upor < 5 mOhm / square inch

> MIL-DTL-81706B in MIL-DTL-5541F

Franje Markovića 27, HR-48260 Križevci, Hrvatska

> visoka trdota prevleke – do 1000 HV

SIJAJNO

KOSITRANJE (Sn b)

> dekoravno in tehnično sijajno kositranje

> osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox

> na aluminij uz podsloj kemičnog niklja

> tehnično mat kositranje brez sijaja

> osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox

> na aluminij uz podsloj kemičnog niklja

 OBNOVA ZA VEČJO ODPORNOST

STADLER zaključil obnovo

sortirnice za lahko embalažo

Sortierkontor Nord v Bremnu

STADLER Anlagenbau GmbH, globalno dejaven specialist za načrtovanje, proizvodnjo in montažo sortirnih naprav na ključ, je zaključil obnovo sortirnice lahke embalaže Sortierkontor Nord (SKN) v Bremnu v Nemčiji. Po dveh požarih leta 2022, ki sta močno poškodovala dele obrata, je SKN – skupno podjetje družb Nehlsen AG in PreZero Recycling Deutschland GmbH – podjetju STADLER zaupal prenovo in obnovo prizadetih delov s poudarkom na dolgoročni varnosti, avtomatizaciji in zanesljivosti obratovanja.

Obrat, ki ga je STADLER prvotno načrtoval in zagnal leta 2021, velja za enega izmed najsodobnejših centrov za sortiranje lahke embalaže v Evropi. Letno obdela približno 120.000 ton materiala iz sistemov ravnanja z odpadno embalažo (Dualni sistemi) Bremna in okoliških zveznih dežel.

Z obnovljenim obratom, ki je začel delovati v začetku leta 2025, SKN ne dosega le prvotne zmogljivosti predelave, temveč z nadgrajeno protipožarno zaščito, večjo stabilnostjo procesov ter pripravo na avtomatizirano vračanje baterij postavlja nove standarde.

Na novo zasnovan del naprave za večjo varnost, neprekinjeno delovanje in prihodnjo učinkovitost

Obnova ni potekala po klasičnem postopku novogradnje: približno tretjina strojnih površin je bila uničena, kljub obsežnim konservacijskim ukrepom pa je med zapletenim postopkom reševanja zavarovalnih zahtevkov prišlo še do dodatnih poškodb zaradi mirovanja. STADLER je v obstoječo strukturo integriral sodobno sortirno tehnologijo in pri tem izpolnil bistveno višje varnostne zahteve.

»Požari v obratih za lahko embalažo običajno povzročijo ogromno škodo, ker se v materialnem toku pogosto skrivajo nevarne komponente, kot so litij-ionske baterije,« pojasnjuje Tom Schmitt, vodja prodaje pri STADLER-ju. »Pri ponovnem načrtovanju obrata v Bremnu nam je bilo ključno zagotoviti stabilno sortirno zmogljivost in hkrati občutno izboljšati požarno varnost. To je zahtevalo gradbene spremembe, novo razporeditev sistema ter vključitev tehnologij, ki temeljijo na naših najnovejših projektih.« Ključni element je bila prestavitev prvih faz

Visokotehnološki obrat, ki ga skupaj upravljata družbi Nehlsen AG in PreZero Recycling Deutschland GmbH, znova začenja obratovanje z na novo zasnovanim postopkom sortiranja, bistveno razširjenimi protipožarnimi ukrepi ter pripravo na avtomatizirano vračanje baterij. Projekt predstavlja mejnik v dolgoletnem partnerstvu družbe STADLER z obema podjetjema ter postavlja nove standarde varnosti in učinkovitosti pri sortiranju lahke embalaže v Nemčiji.

klasifikacije – zračne separacije, magnetnega ločevanja in 2D Flex sortiranja – v gradbeno ločeno halo. Ta prostorska ločitev povečuje požarno varnost, saj so kritične procesne faze izolirane. Dodatno zaščito zagotavljata rezervoar za gasilno vodo s prostornino 100 m³ ter sodobni protipožarni sistemi i

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

brizgalnim sistemom za gašenje in integriranimi gasilnimi vodi, na primer na bobnastem situ.

Posodobljeni sortirni procesi z več avtomatizacije in manj ročnega dela

Obnovljeni delo naprave zdaj delujejo v optimiziranem materialnem toku, ki odpravlja ozka grla in neučinkovitosti prvotne postavitve. Tri bobnasta sita – prej zbrana na enem območju in povezana z dolgimi transportnimi trakovi – so zdaj razporejena nasproti drug drugemu, kar zagotavlja bolj

tekoče in dostopno delovanje. Folije – ena največjih vhodnih frakcij – se po novem sortirajo popolnoma avtomatsko, pri čemer je v prihodnje možna integracija še tretje sortirne stopnje. SKN zato zdaj proizvaja frakciji prosojnega LDPE in mešanih folij z večjo doslednostjo ter z manj ročnega dela. Naprava še naprej zagotavlja dvanajst visoko čistih monomaterialnih frakcij, med njimi PP, PET, PE, PS, mešane poliolefine, papir–karton–lepenko, aluminij ter druge kompozitne materiale. Hkrati nova zasnova omogoča prihodnjo integracijo avtomatiziranega sistema za vračanje baterij, kot ga uporabljajo

na lokaciji PreZero v Sollenauu, ki omogoča prepoznavanje in izločanje baterij.

»Ponovna vzpostavitev sortirne zmogljivosti je bila naša prva prioriteta,« pojasnjuje Benjamin Kreie, direktor družbe Sortierkontor Nord GmbH & Co. KG. »Skupaj s podjetjem STADLER pa smo šli precej dlje od same obnove. Prilagojena sortirna tehnologija, dodatni nadzorovani požarni sektorji in možnost integracije sistema za vračanje baterij dvigujejo obrat na novo raven –varnejši, robustnejši in bolje pripravljen na današnje in prihodnje tokove odpadkov.«

»Za nas je bilo ključno doseči najvišjo

Umetna inteligenca, ki so jo razvili strokovnjaki sortirnih obratov

STADLERconnect je popolnoma interno razvita digitalna platforma podjetja STADLER – ustvarjena s strani vodilnega strokovnjaka sortirnih obratov z desetletji izkušenj na področju sortiranja odpadkov.

Zasnovana za reševanje realnih operativnih izzivov digitalno povezuje procese v obratu, povečuje učinkovitost, izboljšuje kakovost in zmanjšuje izpade v delovanju obrata.

STADLERconnect:

Več kot 30 let vodilni na področju sortiranja odpadkov – danes vodilni z umetno inteligenco

STADLER®

Tehnologija vaše prihodnosti

Proizvodnja,

možno raven protipožarne zaščite tako s tehničnega kot organizacijskega vidika,« dodaja Andreas Thiel, direktor družbe Sortierkontor Nord GmbH & Co. KG in vodja podružnice pri PreZero Recycling Deutschland GmbH. »Nova struktura naprave in najsodobnejša sortirna tehnologija omogočata zanesljivejše obratovanje ob bistveno manjšem tveganju ter izpolnjujeta tako operativne kot zavarovalniške zahteve.«

Partnerstvo, ki temelji na zaupanju, izkušnjah in skupni odgovornosti

Dolgoletno sodelovanje podjetja STADLER z družbama Nehlsen in PreZero so imeli pri projektu ključno vlogo. Podjetje je za Nehlsen že zgradilo več obratov, s PreZero pa je v zadnjih letih sodelovalo pri pomembnih projektih – med drugim pri obratih v Eittingu in Sollenau – ter tako v projekt prineslo tehnično odličnost in poglobljeno poznavanje partnerskih organizacij. Obnova je zahtevala tesno usklajevanje treh partnerjev, zunanjih projektnih ekip in zavarovalniških strokovnjakov. Celoten proces – od škodnega dogodka do ponovne izgradnje – je trajal skoraj tri leta ter terjal vztrajnost, natančno dokumentiranje in

skupno odločanje na vsakem koraku. »V fazah načrtovanja in montaže je bil pristop podjetja STADLER komunikativen, odprt in osredotočen na reševanje težav, s poudarkom na spoštovanju projektnega časovnega načrta,« je dodal Andreas Thiel. »Zagon je bil zahtevnejši zaradi usklajevanja podizvajalcev, kar je povzročilo nekaj zamud. Kljub temu smo dobili visoko zmogljiv obrat, ki zanesljivo dosega načrtovane sortirne količine.«

Varnejši in odpornejši obrat, pripravljen na prihodnost

Z zaključkom obnove SKN ima Bremen ponovno eno izmed najsodobnejših naprav za sortiranje lahke embalaže v Evropi – zdaj še robustnejšo, varnejšo in usmerjeno v prihodnost. Projekt dokazuje, kako lahko sodobna infrastruktura za recikliranje izpolnjuje vse višje varnostne zahteve ter hkrati zagotavlja visok pretok materiala in kakovost končnih frakcij.

»Tveganj požara v obratih za sortiranje lahke embalaže nikoli ni mogoče povsem izključiti,« povzema Wolfgang Köser, vodja prodaje za Nemčijo, Avstrijo in Švico pri STADLERJU. »Zaradi strukturno ločenih

hal za klasifikacijo, nadzorovanih požarnih sektorjev, avtomatskih brizgalnih sistemov in integriranih gasilnih naprav obrat zdaj deluje z bistveno manjšim tveganjem in precej večjo odpornostjo. Ta projekt dokazuje, kaj je mogoče doseči, ko dolgoletni partnerji sodelujejo – ne le pri obnovi izgubljenega, temveč tudi pri ustvarjanju obrata, pripravljenega na današnje in prihodnje izzive.«

www.willystadler.si

Strateški razvoj industrije za naslednje desetletje – 2. del

Naloga vsakega strateškega vodstva je, da predvideva pot družbe za 10 ali 20 let v prihodnost. A kako vedeti, kaj se bo dogajalo v prihodnosti? Dejstvo je, da tehnologija prehiteva družbo za 1020 let in s tem postaja hrbtenica razvoja vse družbe. Lestvica industrijskih revolucij je tisto, kar je znano že danes in tudi za jutri. Razvoj danes tudi močno presega nivo enega podjetja in se širi na raven cele družbe najprej znotraj države potem pa tudi večine sveta. Za pospešen razvoj je treba v podjetja usmeriti, poleg tega kar zmorejo sama ob podpori lastnikov, še širšo podporo večine družbe in tudi države. Podpora politike postaja ključna za razvoj industrije Slovenije.

AVTOR: Mag. Gorazd Rakovec

Strateška tehnologija kot steber družbenega razvoja

Tehnologija prehiteva družbo za 10–20 let in usmerja razvoj vse družbe. Strateški razvoj cele družbe je določen z razvojem tehnologije najmanj za 20 let naprej. Najnovejše obstoječe tehnologije prehitevajo družbo za 10 let (npr. električni avtomobili), tehnologije, ki jih razvijajo znanstveniki v laboratorijih in jih še ni na trgu, so pa opisane v znanstvenih člankih, današnje stanje prehitevajo še za nadaljnjih najmanj deset let in več. Primer: novi električni avtomobili se proizvajajo in so na trgih sveta, a so dragi, premajhno je število polnilnic, zato se bo njihov odstotek v družbi bistveno povečal šele v desetih letih ali kasneje, kar

lahko upoštevamo že danes. Celotna zgodovina človeške družbe temelji na sledenju tehnologiji. Najprej se pojavi neka nova tehnologija, potem začne celotna družba prevzemati njeno uporabo, sledi tudi ustrezno večanje njene izdelave in vzdrževanja (rast nove proizvodnje in storitev) in ob tem se prilagaja celotno delo in življenje ljudi v družbi. Proces prilagajanja družbe novi tehnologiji je včasih trajal dvajset in več let, a se vedno bolj zmanjšuje, nove tehnologije prihajajo hitro in se kopičijo. Problem nastaja zadnje desetletje, ko se nove tehnologije pojavljajo tako hitro, da jim družba ne uspe več slediti. Zaostanek družbe za nakopičenimi tehnologijami se veča in postaja velik problem, istočasno pa so nakopičene tehnologije tudi področje konkurenčne prednosti. Imamo novo globalno tekmo. Kdor obvlada več novih tehnologij, ima prednost.

Če pogledamo trende razvoja tehnologije v odnosu do ljudi, so danes že lepo opisane po posameznih obdobjih, ki jih določajo posamezne tehnološke revolucije:

Industrija 3.0 je zaznamovala obdobje avtomatizacije, ki se je začelo v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja. Označuje prehod iz mehanske in električne avtomatizacije na računalniško podprte proizvodne sisteme. Ključni elementi so bili sistemi ERP (Enterprise Resource Planning) za upravljanje storitev podjetja in MES (Manufacturing Execution Systems) za nadzor proizvodnje. Metode vitkosti, kot je Lean, so optimizirale tokove dela in materiala ter zmanjšale izgube. V tem obdobju se pojavijo programabilni logični krmilniki-PLC, prvi CNC-stroji in tudi roboti, kar omogoči natančnejšo, hitrejšo, ponovljivo in fleksibilno proizvodnjo. Tudi internet je nastal v tej dobi. Cilj Industrije 3.0 je bil povečati produktivnost, fleksibilnost, zmanjšati stroške in izboljšati kakovost z računalniško avtomatizacijo in z metodami vitkosti. Industrija 4.0 je prinesla nadgradnjo avtomatiziranih procesov proizvodnje in storitev z digitalizirano procesno povratno zvezo in povezavo vseh fizičnih stvari z digitalnimi tehnologijami. Od približno leta 2000 naprej so se v ZDA pojavili koncepti, kot so Internet stvari (IoT), izobrazba STEM, obdelava velikih podatkov (Big Data), robno računalništvo, računalništvo v oblaku ter kibernetično-fizični sistemi (CPS). Pomembna inovacija so bili digitalni dvojčki objavljeni leta 2002 kot virtualni modeli fizičnih sistemov, ki omogočajo vizualizacijo, simulacijo, optimiranje in napovedovanje procesov. Cilj Industrije 4.0 je ustvariti pametne tovarne, kjer se procesi

čim bolj samodejno prilagajajo na podlagi podatkov in UI, kar vodi do večje učinkovitosti in fleksibilnosti. Industrija 5.0 je bila institucionalno definirana z zeleno politiko Evropske unije, ko je Komisija januarja 2021 objavila svojo 48 stransko belo knjigo z naslovom: Industry 5.0 – Towards a sustainable, human centric and resilient European industry. Ta dokument opredeljuje tri temeljne prioritete Industrije 5.0: osredotočenost na človeka, trajnost in odpornost industrije. Industrija 5.0 ni nastala zaradi novih prebojnih tehnologij. Namesto popolne avtomatizacije se poudarja sodelovanje med človekom in strojem, kar omogočajo predvsem kolaborativni roboti (coboti). Industrija 5.0 prinaša trajnost kot zakonsko zahtevo Komisije EU s številnimi okoljskimi predpisi. Najpomembnejše področje je krožno gospodarstvo s strategijami R10. Cilj je združiti tehnološko učinkovitost s človeško kreativnostjo ter ustvariti okolju prijazne procese z manjšanjem ogljičnega odtisa, kroženjem materialov skoraj brez odpadkov, manjšo porabo energije, vode, materialov, emisij plinov in hkrati večanje odpornosti podjetij na naravne in druge katastrofe. Industrija 5.0 povzroča večanje stroškov in manjšanje konkurenčnosti predvsem industrije EU v primerjavi z ostalim svetom.

Industrija 6.0 predstavlja naslednjo nadgradnjo predhodnih revolucij, pri čemer se avtomatizacija 3.0, digitalizacija 4.0, trajnost 5.0 in napredna umetna inteligenca – UI združujejo v simbiotske industrijske ekosisteme. Tehnološki preskok v umetni inteligenci se je pojavil s ChatGPT in njegovo globalno uveljavitvijo do konca leta 2023. V tej dobi naj bi se uvajale tudi tehnologije, kot so kvantno računalništvo za reševanje kompleksnih optimizacijskih problemov, napredna AI za samoučeče se sisteme, biointegracija, ki povezuje biološke in tehnološke sisteme, ter hiperpovezljivost med stroji, ljudmi in naravnimi procesi. Cilj Industrije 6.0 je ustvariti antifragilne sisteme, ki se ne le prilagajajo spremembam, temveč postajajo boljši ob motnjah, s čimer se povečuje tudi odpornost in trajnost. Industrija 7.0, ki je za zdaj vizionarska projekcija za obdobje po letu 203X (nedoločeno), predvideva polno integracijo človeka, stroja in narave v regenerativne ekosisteme. Industrija ne obremenjuje planeta, temveč ustvarja avtonomne regenerativne sisteme, ki se sami izboljšujejo in krepijo. V tej fazi se pričakuje združitev kvantnega računalništva in umetne inteligence v kvantno-UI simbiozo, biološka integracija tehnologije z naravnimi procesi ter planetarna optimizacija virov.

• Kompaktna mehanska in pnevmatska vpenjala

• Vpenjala za pozicioniranje in vpenjanje na luknje

• Rotirajoče mize

• Sistemi za prijemanje

• Sistemi za prenašanje in transportiranje

Inovativni partner za vse vaše zahteve glede vpenjanja

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica +386 59 969 117 • info@picta.si

Proizvodnja,

Proizvodnja postane del širšega samoobnavljajočega se sistema, ki uporablja sintetično inteligenco, globalne digitalne mreže in popolno integracijo med človekom, strojem ter okoljem. Izdelki in stroji se sami obnavljajo in na koncu življenjskega cikla sami razgradijo. Industrija 7.0 si prizadeva za globalno harmonijo, kjer nastaja simbioza med človekom, tehnologijo in okoljem z decentraliziranim upravljanjem, kjer se meje med industrijo, družbo in naravnimi sistemi zabrišejo.

Lestvica industrijskih revolucij 3.0 do 7.0 zgoraj pomeni hrbtenico strateškega razvoja človeške družbe. Vključuje 50 let zgodovine in najmanj 20 let prihodnosti. Za razvoj pravih strategij je treba vsa obdobja z vsemi prebojnimi tehnologijami in relacijami do ljudi in okolja čim bolje poznati. Gre za razvoj sistema največje transdisciplinarne kompleksnosti v zgodovini človeštva. Študij in spoznavanje teh novih sistemov traja celo življenje. Vse sisteme, katerih del je tudi človek od dobe 3.0 do 6.0 in 7.0, je treba združiti v enega imenovanega pametne tovarna in kasneje pametni globalni industrijski ekosistem ipd. Pojav ene revolucije ne pomeni, da izginejo sistemi iz prejšnjih revolucij, temveč se vsi posodabljajo. Primer: če pogledamo robote, so ti nastali v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja v 3. industrijski dobi, ravno tako računalniško vodeni stroji in robotizirane celice in tudi poslovni informacijski MRP-ERP ter proizvodni nadzorni sistemi MES. Prvi roboti so delali v proizvodnji avtomobilov v Detroitu. S pojavom 4. industrijske revolucije roboti iz 3. dobe niso izginili, temveč so dobili virtualnega brata v sinhronizirani interakciji, imenovanega digitalni dvojček, enako tudi vsi drugi stroji in celice, linije v tovarnah. V 5. industrijski revoluciji je robot postal sodelujoč s človekom in ogljično nevtralen, v krožnem gospodarstvu, kot tudi drugi stroji in pametne tovarne. V 6. industrijski revoluciji bodo roboti z digitalnimi dvojčki sodelujoči in ogljično nevtralni skupaj z drugimi stroji, ljudmi, programi umetne inteligence in naravo tvorili simbiotični industrijski ekosistem. In v 7. eri bodo postali roboti 6.0 z vsemi podsistemi predhodnih revolucij del planetarnega regenerativnega hiper povezanega ekosistema s kvantno UI simbiozo. Roboti bodo tako še vedno ostali roboti, a vedno kompleksnejši, posodobljeni na nivo časa, v katerem se nahajajo, enako velja za druge stroje in pametne tovarne itd. Roboti so danes popolnoma drugačni, kot so bili prvi pred petdesetimi leti: drugačni so materiali, koncepti, zgradba, ogrodje, elektromotorji, reduktorji, senzorika, krmilniki, regulatorji, merilniki, programi, inteligenca, skratka vsi deli so bistveno modernejši – drugačni in se bodo spreminjali tudi v prihodnje.

Človeška družba bo v razvoju in prilagajanju tehnologiji vedno bolj zaostajala. Pametne tovarne postajajo tako kompleksne, da jih nihče več ne razume v celoti, tiste, ki bi jih radi razumeli, že »boli glava«. Uvajanje novih tehnologij zavira tudi strah pred njimi, odpor do sprememb itd. Tu vse pomembnejša postaja vloga države kot pospeševalca uvajanja novih tehnologij. Umetna inteligenca postaja nujna pomoč človeku. Človek bo z uporabo UI razvijal nesluteno kompleksne sisteme, ki jih ne bo več razumel. V globalnem svetu se odvija tekma, kdo bo hitreje razvil bolj transdisciplinarno kompleksne sisteme, ki so postali težko obvladljivi, so pa že okvirno znani in predvideni. Strateška vodstva tovarn jih morajo (industrije 3.0–7.0) že danes upoštevati.

Kdo zna razviti pravo uporabno industrijsko strategijo?

Za razvoj strategije so potrebne posebne kompetence. Kompetence vključujejo ne samo znanja, temveč tudi bistvene praktične izkušnje, veščine, sposobnosti, odnose in vrednote za doseganje želenih rezultatov. Znanja pridobimo z učenjem najprej v šolah, potem pa samostojno vse življenje. Veščine lahko pridobimo samo s prakso (npr. vožnja kolesa, vodenje ljudi ipd.). V Sloveniji mediji močno propagirajo ekonomijo kot edino stroko za razvoj strategije, kar pa je veliko premalo. Strategija gospodarstva vključuje vse stroke v gospodarstvu. V industriji kot jedru gospodarstva so to tehnične in družboslovne stroke: strojništvo, elektrotehnika, mehatronika, kemija, farmacija, metalurgija, informatika, logistika, kakovost, organizacija, ekonomija, kadrovanje itd. Strateško področje je izrazito interdisciplinarno ali še bolje transdisciplinarno, kjer so industrijske stroke združene v homogeno celoto. Torej se strateške stroke ni možno naučiti na nobeni šoli, ker nobena ne vključuje vseh industrijskih strok. Industrijske strateške kompetence je možno pridobiti naprej s šolanjem v eni stroki, potem pa s prakso na čim več industrijskih področij, od prodaje, razvoja fizičnih izdelkov in tehnologij za njihovo izdelavo, do kontrole, kakovosti, logistike, vzdrževanja, nabave, kadrovanja, izobraževanja, menedžmenta, računovodstva itd. Dovolj tudi niso veščine, pridobljene z zaposlitvijo samo v enem industrijskem podjetju. Za strateško široko obzorje je treba delati v številnih industrijskih tovarnah, čim več, tem bolje. To dosegajo samo osebe v svetovalnih in inženiring podjetjih, ki delajo različne projekte v številnih tovarnah več desetletij. Potrebno je praktično delo na čim več področjih industrije, za kar je potrebno vsaj trideset let prakse z zaposlitvijo ali

svetovanji v številnih industrijskih podjetjih, nikakor ne v javnem sektorju. Tudi osebe v pokoju hitro izgubijo stik z dejanskim stanjem in so za uporabno strategijo nekompetentne.

Ko gledamo sestave raznih strateških svetov, ki naj bi svetovali ministrom, strankam, zbornicam, vidimo znana imena managerjev, podjetnikov, tajkunov, profesorjev, znanstvenikov ipd. Nepoučen človek si misli: »Ja ti pa gotovo znajo.« Vendar so vsi ti kot svetovalci za gospodarski in družbeni razvoj nekompetentni. Kako je to mogoče?

Svetovalci za družbeno-gospodarski razvoj niso najboljši managerji, podjetniki, tajkuni ipd., ker poznajo dobro samo družbo, v kateri delajo. Samo v industriji je več kot 20.000 – dvajset tisoč tovarn. Torej vsakdo pozna 1/20.000 ali 0,05 promila gospodarstva ali nekajkrat več, če je delal v nekaj podjetjih. Problematika v drugih družbah je bistveno drugačna in je ne poznajo. Podobnost je morda v družbah z enakimi izdelki – storitvami, a takih je relativno malo. Kar je dobro za eno družbo, je lahko nepomembno za druge, vendar tega posameznik ne ve. Lahko razvija odlično strategijo za svoje podjetje, a za gospodarsko celoto je nekompetenten.

Znanstveniki iz fakultet in inštitutov niso svetovalci za gospodarski strateški razvoj, ker živijo v posebnem znanstvenem svetu daleč od realnega sveta večine ljudi. Veliko imajo tudi projektov z gospodarstvom, ki pa jih delajo na fakulteti in ob robu svoje glavne aktivnosti, tako da dejanskega življenja izven univerze ali institutov kljub temu ne razumejo.

Če pogledamo lestvico industrijskih revolucij od 3.0 do 7.0, vidimo, da so posledica tehnološkega prehitevanja družbe. Nepoznavalci mislijo, da tehnologija obstoji samo na izvedbeni ravni, ker strateške tehnologije ne poznajo. Tehnologijo na strateški ravni razumejo samo določeni inženirji (ne vsi). Kompetentni strateški svetovalci so zato lahko samo strateško sposobni inženirji, ki delajo več kot 30 let v inženiring in svetovalnih podjetjih v industriji (ne v šolah ali javnih službah) in strateško razumejo tehnologije sedanjosti in prihodnosti v povezavi z družbo. V svoji praksi so kot svetovalci obiskali in delali v stotinah različnih podjetjih (ne samo enem ali nekaj kot managerji), zato so si razširili obzorje in lahko posplošijo tudi, kaj je dobro in uporabno za celo gospodarstvo.

S starostjo se človeku širi obzorje, širina pa je potrebna za strateško razmišljanje, zato delovna doba v inženiringu pomeni stopnjo strateške kompetentnosti. Dlje ko je delal inženir, več podjetij je videl, večjo ima strateško obzorje in boljše uporabne strateške rešitve. V glavi si zna predstavljati, kako bi uporabniki reagirali v vsaki situaciji ipd.

Dela na transformacijah je drugače za osebe vseh starosti in profilov veliko. V današnjem času je tudi pomembno, da svetovalci niso virtualizirani – popolnoma usmerjeni v virtualni informacijski ali elektro prostor, saj virtualizirani podzavestno bežijo pred fizičnim svetom.

Industrija je jedro gospodarstva in cele družbe. Pravi inženirji svetovalci živijo v realni tržni industriji in družbi ter izmenično v fizičnem in virtualnem svetu, zato industrijo v vsej interdisciplinarni kompleksnosti tudi najbolje razumejo in edini lahko pišejo pravilne razvojne strategije. Sam sem napisal strategijo elektroindustrije Slovenije kot svetovalec že leta 1998, seveda so jo zatem velikokrat začeli pisati na novo, kot se je menjala oblast. Potem se kar nekaj časa nisem ukvarjal s pisanjem strategij. Ko se je leta 2016 po Sloveniji še vedno govorilo, da nihče ne ve, kaj je pametna tovarna in Industrija 4.0, sem zopet začel pisati članke z namenom razumljivo pojasniti 4. industrijsko revolucijo, zatem 5.0 in tudi že 6.0 ter njihove bistvene lastnosti in sestavine, saj na internetu in drugih virih vlada poplava napačnih in nerazumljivih informacij. Ob tem, da se vseskozi ukvarjam z inženiringom digitalizacije procesov v proizvodnji, delno pa tudi osemnajst let predavam digitalizirane tehnološke procese. Dokler vodilni politiki, vlada, stranke, zbornice, združenja ipd. ne bodo imeli kompetentnih svetovalcev in jih tudi upoštevali (kar jih ne), bo Slovenija imela neoptimalne razvojne strategije in vedno bolj zaostajala.

Kako izpeljati strategijo?

Strategija izvira iz vizije, ki je slika industrije z družbo v prihodnosti (v našem

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

primeru 10 let). Po modernih vizijah in strategijah je človek v središču in tehnološki razvoj, ki vleče za sabo razvoj vse družbe, je usmerjen skoraj izključno v dobrobit ljudi. Na Japonskem imajo za osnovni kriterij postavljeno udobno življenje ljudi do povprečne starosti 100 let.

Širši vidik od vizije je poslanstvo, dodatno se običajno navajajo tudi vrednote. Še širša in pomembnejša je poslovna kultura cele družbe, ki mora biti pravilno razvojno-inovacijsko naravnana in jo lahko postavi samo politika, drugače razvoj cele družbe zaostaja.

Določanje razvojnih področij po industrijskih sektorjih je pri nas nedopustno. Z izbiro samo nekaterih sektorjev bi izključili veliko dobrih družb, ki so zunaj teh sektorjev in si tudi zaslužijo državno podporo. V Sloveniji je premalo dobrih družb, da bi katerokoli izpustili iz podpore, zato si sektorskega modela enostavno ne moremo privoščiti. Podpreti moramo vse dobre in perspektivne družbe ne glede na sektor.

Dodano vrednost na zaposlenega –dv/z (pravijo ji tudi produktivnost, eden od kazalnikov produktivnosti) so začeli nekateri ekonomski profesorji kot kriterij uspešnosti družb uporabljati v sredini devetdesetih let in je ostal popularen parameter do danes. V Sloveniji je nastalo nekakšno nepisano tekmovanje med podjetji, kdo bo dosegel višjo dv/z. Najkrajša in najcenejša pot večanja računovodskega kazalca je ta, da se zmanjšuje imenovalec (število zaposlenih), namesto da bi večali števec (dodano vrednost). Tako je nastalo veliko podjetij s premalo zaposlenih na vseh mestih, kjer je treba delati z glavo. V družbah so zaposleni samo operativni ljudje in operativni vodje. Razvojnih kadrov skoraj ni več. Dodana

vrednost na zaposlenega je kratkoročno višja, dolgoročno pa stagnira. Taka kadrovsko osiromašena podjetja sedaj ne morejo izvesti digitalne in zelene transformacije, ki temeljita na črpanju kompetenc oseb kot edine prave dodane vrednosti.

Dodana vrednost v tovarnah niso plače, amortizacija in dobiček, gledano po bilanci. Dejanska dodana vrednost tovarne so razvojne kompetence zaposlenih in zunanjih sodelavcev. Kompetence niso samo znanje, temveč tudi fizične veščine, inteligenca, kakovost razmišljanja, psihološke, sociološke, kognitivne, čustvene, etične, moralne in duhovne lastnosti. Od razvojnih kompetenc je ključna sposobnost sinteze ali kreacije, ki je zelo različna pri ljudeh in samo redko pelje do svetovne konkurenčnosti, ki pa je danes že nujna.

Poudarjanje visoke dodane vrednosti na zaposlenega kot prioritete za subvencije ni ustrezen kriterij. Če družba s 50.000 evrov dodane vrednosti na zaposlenega – dv/z doseže vrednost 75.000, je povečanje za 50 %, če družba s 60.000 evri dv/z doseže vrednost 75.000, je povečanje 25 % – torej 2-krat manj. Podjetja z najvišjo dv/z dosegajo procentualno nižjo rast produktivnosti. Za doseganje večje rasti je lažje pospeševati dobre projekte pri tistih z manjšo dv/z.

Zaključek

Slovenski industrijski izvoz temelji na dolgoletnih kompetencah predelave materialov v visokokakovostne dele in sklope, kar predstavlja eno ključnih nacionalnih prednosti. Te tehnološke kompetence so vir dodane vrednosti, gospodarske stabilnosti in strateške suverenosti države. Zato je njihov

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

razvoj in zaščita nujen temelj prihodnje konkurenčnosti.

Zaostanek gospodarstva izhaja predvsem iz odsotnosti jasne politične strategije, ki bi industrijo prepoznala kot prvo razvojno prioriteto. Slovenija bi morala iz dobaviteljske vloge v globalnih verigah vrednosti napredovati v razvijalca lastnih končnih izdelkov in mednarodnih blagovnih znamk in pospešiti prehod industrije in storitev na višje stopnje industrijskih revolucij 4.0 do 7.0.

Transformacija industrije je danes izjemno kompleksna in zahteva neposredno podporo vlade ter usklajeno delovanje ministrstev. Ključnega pomena je ustanovitev Centra za strateški razvoj industrije 3.0–7.0 in super inovacijsko kulturo, ki bi združeval

vrhunske inženirske kompetence, gradil inovacijsko kulturo in zagotavljal strokovno podporo podjetjem, politiki in javnosti. Takšen center ne sme biti še ena znanstvena institucija, temveč operativno usmerjen inženirski in razvojni mehanizem države.

Za uspešen razvojni preboj pa je potreben celovit pristop:

• aktivna vloga vlade, ki sprejme razvoj kot strateško nalogo,

• kompetentni strokovni svetovalci v Centru za strateški razvoj,

• ciljno usmerjene medijske in izobraževalne aktivnosti,

• zakonska podpora za digitalizacijo in inovacije in

• posodobitev izobraževalnega sistema

s poudarkom na STEM+ znanjih in poenostavitvi programov.

Gospodarstvo samo ne more odpraviti razvojnega zaostanka. Šele usklajeno delovanje politike, industrije, izobraževalnih institucij in raziskovalnih organizacij lahko omogoči, da Slovenija zgradi inovacijsko intenzivno, tehnološko napredno in globalno konkurenčno gospodarsko okolje. Strategije so napisane okvirno. Potreben je obsežen nadaljnji razvoj strategij. Politiki bodo večinoma še naprej vztrajali pri svojih strategijah, so pa opisane strategije temelj za razvoj strategij v vseh podjetjih in tu jih bodo nekateri strateški liderji in podjetniki tudi upoštevali.

Rešitev

za natančno označevanje, ki podpira dosledno proizvodnjo embalaže

za potrošniško pakirano blago (CPG)

V sodelovanju z DMS Marking Coding je Matthews Marking Systems dobavil prilagojeno rešitev, ki vključuje (4”) visoko s tiskalno glavo T-Series za kodiranje embalaže ter po meri izdelan vtičnik MPERIA za čakalno vrsto. Ta integrirani sistem je podjetju Toner Farms omogočil ohranitev natančnega označevanja, zmanjšanje zastojev ter izboljšanje splošne operativne učinkovitosti.

Podjetje Toner Farms Limited se je soočilo s ključnim izzivom pri zagotavljanju natančnega in učinkovitega označevanja škatel med visokoserijskim obratovanjem. Kmetija v kraju Grand-Sault v provinci New Brunswick z obstoječim sistemom označevanja ni več mogla podpirati zahtevnosti lastne večlinijske proizvodne postavitve.

Izziv

Toner Farms, vodilni proizvajalec krompirja z visokim obsegom, je potreboval pametnejši in zanesljivejši način označevanja embalaže med procesom polnjenjem škatel. Ker distribucija poteka v več državah, so bili natančni in podrobni zapisi na vsaki enoti embalaže ključni za sledljivost in

skladnost. Njihov prejšnji sistem označevanja pa ni imel dovolj prilagodljivosti, da bi sledil hitri in dinamični naravi proizvodne linije, kar je povzročalo neučinkovitost in nevarnost nastanka napak pri označevanju. V obratu imajo centralni zalogovnik, kjer se krompir porazdeli na več linij, pri čemer vsaka linija polni škatle do ciljne mase 23 kilogramov. Ko je škatla napolnjena, se sprosti na glavni transporter za označevanje. Izziv je bil zagotoviti, da vsaka škatla prejme pravilen alfanumerični identifikator glede na linijo, s katere prihaja. Škatle namreč niso bile vedno sproščene v zaporedju. Na primer: če se škatla z linije 1 sprosti, nato pa se škatla z linije 6 zaradi zastoja zadrži, je moral sistem zagotoviti, da naslednja škatla – morda z linije 2 – vseeno prejme pravilno oznako.

Prejšnji sistem, »drop-on-demand«, izdelek konkurenčnega proizvajalca, je bil zastarel, premalo prilagodljiv in je pogosto ustvarjal slabo kakovost tiska. To je vodilo do napačnega označevanja, zamud v proizvodnji in dodatnega dela. Toner Farms je potreboval rešitev, ki bi lahko v realnem času inteligentno sledila škatlam in jih pravilno označevala ne glede na vrstni red sproščanja.

Matthews Marking Systems je v sodelovanju z DMS Marking Coding dobavil po meri zasnovano rešitev, prilagojeno operativnim potrebam podjetja Toner Farms:

• Tiskalna glava T-Series: nanaša edinstvene alfanumerične kode na vsako

Proizvodnja,

med prehodom po glavnem transporterju.

• Krmilnik MPERIA: deloval je kot centralno krmilno vozlišče sistema označevanja.

• Vtičnik MPERIA Custom Queuing Plugin: programski vtičnik, ki ga je razvila ekipa Matthews Engineering Solutions, je zagotavljal pravilno označevanje vsake škatle tudi takrat, ko so bile škatle sproščene zunaj zaporedja. Vtičnik je uporabljal kombinacijo tipal in časovnikov za sledenje premikanju škatel ter dinamično upravljanje čakalne vrste za tiskanje označb.

• Nosilec z vzmetnim mehanizmom in namensko stojalo: zasnovana sta bila za ohranjanje optimalne razdalje izmeta in za zaščito tiskalne glave pred stikom s premikajočimi se škatlami. Valjčki na nosilcu so pomagali zagotavljati stalno kakovost tiska, saj so škatlo držali na idealni razdalji od tiskalne glave.

Ta rešitev je odpravila potrebo po vmesni programski opremi tretjih ponudnikov ali dodatni strojni opremi, kar je pri konkurenčnih sistemih pogosto potrebno. Platforma MPERIA je omogočila brezhibno integracijo in prilagoditve, Toner Farms pa je dobil poenostavljen in učinkovit proces označevanja. Za premagovanje izzivov pri namestitvi je Matthews Marking Systems uvedel natančno konfiguracijo tipal, da bi zagotovil zanesljivo zaznavanje in tiskanje. Osem tipal je bilo strateško nameščenih za prepoznavanje vsake škatle ob izhodu z linije, pošiljanje signala in sprožitev pravilnega tiska. Zasnova je upoštevala tudi morebitne ročne posege, kot je odstranitev škatle, in preprečila, da bi takšni posegi povzročili nenamerni tisk označb.

Rezultati

Nova rešitev je zagotovila:

• Izboljšano natančnost: vtičnik za čakalno vrsto je bistveno zmanjšal tveganje napačnega označevanja tudi v zahtevnih okoliščinah.

• Operativno učinkovitost: sistem zmanjšuje zastoje zaradi zagozdenih ali napačno podanih škatel ter zmanjšuje potrebo po ročnih posegih. Hkrati je izboljšal sledljivost za Toner Farms.

• Dosledno kakovost tiska: nosilec z vzmetnim mehanizmom je zagotavljal optimalno razdaljo izmeta, kar je prineslo kakovostne, dobro berljive oznake na vsaki škatli.

• Poenostavljeno integracijo: krmilnik MPERIA je omogočil neposredno povezovanje brez dodatnih programskih ali strojnih vmesnih plasti.

»Sodelovanje z Matthews Marking Systems pri projektu Toner Farms je bilo pravi primer partnerstva v praksi. Njihov inovativen pristop in tehnično znanje sta nam omogočila premagati zahtevne izzive in dobaviti rešitev, ki je podjetju Toner Farms pomagala doseči večjo učinkovitost in natančnost pri označevanju.« je dejala Melissa Audette, predsednica podjetja DMS Marking Coding

Za napredne rešitve označevanja v industriji v naši bližini, se lahko obrnete na strokovnjake iz podjetja TIFT, ki bodo z veseljem prisluhnili vašim željam in pripravili prilagojeno rešitev za izziv, s katerim se trenutno soočate.

matthewsmarking.com tift-koding.com

Rešitev

škatlo

VHV5 vgradni verifikator

Preverjanje na podlagi standardov, ki jim lahko zaupate

VHV5 vgradni verifikator je zasnovan tako, da podpira najpomembnejše globalne standarde za preverjanje črtnih kod, kar zagotavlja, da so vaše kode skladne, kakovostne in pripravljene za dobavno verigo.

• ISO/IEC 15416 preverja kakovost tiska 1D-črtnih kod, kot sta Koda 128 in UPC, z analizo jasnosti tiska in napak;

• ISO/IEC 15415 ocenjuje 2D-kode, kot so podatkovna matrika in QR-kode, tako da preverja velikost in jasnost;

• ISO/IEC TR 29158 uporablja klasifikacijo za kode, označene neposredno na delih, z uporabo laserja, dot peen ali inkjeta, kar je pogosto v ključnih industrijah.

VHV5 vgradni verifikator omogoča hitro preverjanje 1D, 2D in DPM kod v realnem času, neposredno na vaši proizvodni liniji. V skladu s standardi ISO/IEC 15415, 15416 in TR 29158 zagotavlja, da je vsaka natisnjena koda skenirana, skladna in sledljiva, kar vam pomaga zmanjšati proizvodno tveganje in zagotoviti globalne standarde kakovosti.

Z usklajevanjem s temi standardi VHV5 zagotavlja dosledne in zanesljive rezultate preverjanja v celotnem proizvodnem okolju.

Tehnične prednosti nagnjene koaksialne razsvetljave za inline preverjanje črtne kode

Povečan kontrast na odsevnih površinah

Nagnjena koaksialna osvetlitev zmanjša zrcalni blesk na sijočih ali odsevnih površinah, kar izboljša zaznavanje robov in natančnost barvnega razsvetljavanja za 1D in 2D kode.

Izboljšana berljivost kod z nizkim kontrastom

Poševna osvetlitev izboljša subtilne razlike

v gostoti tiska in teksturi ozadja, kar olajša preverjanje kod tako pri nizkem kontrastu kot pri standardni osvetlitvi.

Optimizirano za kode

Direct Part Mark (DPM) Nagnjena koaksialna osvetlitev je koristna za DPM aplikacije s površinskimi nepravilnostimi, saj zagotavlja enakomerno osvetlitev pod visokim kotom, ki izboljša jasnost in kontrast oznak ob ohranjanju mikroelementov.

Kompaktna in prilagodljiva integracija Nagnjena razsvetljava omogoča bolj kompaktno mehansko površino kot tradicionalna kupolasta ali razpršena razsvetljava, kar poenostavi integracijo v omejena ali večlinijska produkcijska okolja.

Napredna tehnologija »Unwarp transformacije« za natančno aksialno neenakomernostno gradiranje

OMRON VHV5 uporablja napredno tehnologijo unwarp transformacije za digitalno izravnavo črtnih kod, zajetih na poševnih ali ukrivljenih površinah, s čimer popravi popačenja, da se mreža modulov natančno ujema z geometrijo kode za zanesljivo gradiranje. Zakaj je pomembno?

Aksialna neenakomernost je ključni parameter ocenjevanja za 2D-kode, kot je Data Matrix, ki meri, kako enakomerno so moduli razporejeni, in pogled kode pod kotom lahko ta razmik popači in zniža gradacijo. Z uporabo unwarp transformacije se popačenje mreže popravi tako, da odraža pravo obliko kode, aksialno neenakomerno gradiranje postane natančnejše in preprečuje lažne napake, preverjanje pa ostaja zanesljivo pri ukrivljenih ali poševnih kodah, kar je še posebej dragoceno v aplikacijah z omejenim prostorom v farmacevtskih, medicinskih pripomočkih in elektroniki, ki uporabljajo nagnjeno koaksialno osvetlitev.

Korekcija ravnega polja za dosledno in natančno preverjanje črtne kode

Natančno preverjanje črtne kode zahteva dosledno kakovost slike v celotnem vidnem polju, zato OMRON VHV5 uporablja napredno korekcijo ravnega polja (FFC), da ohranja enakomerno osvetlitev in odzivnost pikslov ter preprečuje napake pri barvni korekciji.

Korekcija ravnega polja kompenzira osvetlitev in neskladnosti v objektivu, ki povzročajo senčenje robov, s čimer preprečuje, da bi spremembe svetlosti popačile parametre za preverjanje ključa, kot so kontrast, kakovost robov in modulacija, zlasti pri necentraliziranih črtnih kodah.

Enakomerna osvetlitev zagotavlja enakomerno svetlost po celotni sliki, preprečuje

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

napačno barvno korekcijo zaradi svetlobnih artefaktov in zagotavlja stabilno, ponovljivo preverjanje za vsako kodo na različnih velikostih nalepk, materialih in položajih. Z Flat Field Correction naš VHV5 zagotavlja, da je vsaka koda, ne glede na to, kje se pojavi v okvirju, ocenjena na enakih pogojih.

Poenostavljena kalibracija z navodili korak za korakom

VHV5 ima intuitivnega kalibracijskega čarovnika, ki vas vodi skozi natančen, tristopenjski postopek za zagotovitev optimalne učinkovitosti preverjanja v kateremkoli okolju.

• Nastavitev kalibracije: vnesite vrednosti kalibracijskih kartic in prilagodite tip osvetlitve, kot in valovno dolžino.

• Kalibracija odbojnosti: samodejno optimizira osvetlitev, ojačitev in fokus za različne materiale.

• Kalibracija delov: nastavitve natančno prilagodite z uporabo pravega proizvodnega dela za dosledne rezultate.

S poravnavo križca na zaslonu, avtomatiziranimi povratnimi informacijami in jasnimi kazalniki uspeha čarovnik poenostavi napredno nastavitev za vse uporabnike, prihrani čas in poveča zaupanje pri vsakem preverjanju.

Vgrajeno GS1 preverjanje sintakse za pametnejšo skladnost

OMRON VHV5 presega ISO ocenjevanje z vgrajenim GS1 preverjanjem sintakse, ki analizira kodirane podatke, preverja

identifikatorje aplikacij (AI), formate in dolžine glede na GS1 standarde ter zajame napake pri oblikovanju, preden kode dosežejo stranke ali regulatorje.

Ključne prednosti:

• samodejno zaznavanje napak GS1 podatkovne strukture za preprečevanje napak pri oblikovanju;

• zagotavlja celovitost podatkov in skladnost z zakonodajo, idealno za farmacijo, industrijo medicinskih pripomočkov in maloprodajo;

• zmanjšuje draga vračila in zamude;

• brezhibna integracija z ISO-ocenjevanjem;

• podpira razvoj GS1 standardov in zagotavlja dolgoročno skladnost.

Uporaba

VHV5 linijsko preverjanje nalepk za hitre polnilne linije

V hitrih proizvodnih okoljih OMRON VHV5 omogoča zanesljivo, v realnem času preverjanje črtnih kod na premikajočih se, ukrivljenih plastičnih posodah, kar podpira sledljivost, skladnost in preprečevanje odpoklica.

Ključne funkcije aplikacije:

• hitroserijsko linijsko preverjanje v realnem času preverja 1D- in 2D-črtne kode brez upočasnitve linije;

• ISO/IEC 15416 in 15415 za zagotavljanje preglednosti in skladnosti dobavne verige;

• kompaktna in enostavna zasnova se prilega obstoječim transportnim sistemom;

• avtomatizirana kalibracija uporablja vgrajen čarovnik za optimizacijo jasnega in doslednega zajema slike;

• WebLink brskalnik, vmesnik, za spremljanje in odpravljanje težav z vsake naprave, brez potrebe po namestitvi programske opreme;

• zaznavanje napak in poročanje za

Proizvodnja,

odkrivanje nepravilne usklajenosti oznak in zmanjševanje ponovnega procesa.

VHV5 linijsko preverjanje sledljivosti baterij in elektronike EV

VHV5 omogoča zanesljivo linijsko preverjanje 2D Data Matrix kode na kovinskih in reflektivnih baterijskih celicah, kar zagotavlja skladnost z zahtevami sledljivosti in zmanjšuje tveganje za težave s kakovostjo v nadaljevanju.

Ključne funkcije aplikacije:

• natančno preverjanje kovinskih površin za preverjanje 2D-kod na kovinskih ohišjih baterij in drugih odsevnih delih;

• TR 29158 (AIM DPM) podpora za ocenjevanje, ki zagotavlja zanesljivo oceno kakovosti za neposredne ocene delov (DPM);

• visokohitrostne in prepustne linije, idealne za hitre in avtomatizirane linije za sestavljanje baterij;

• nagnjena koaksialna osvetlitev za

Ko kabli sledijo gibanju strojev

Fleksibilni industrijski kabli MachFlex podjetja Belden, certificirani po standardih UL in CE, so zasnovani za zanesljivo delovanje v dinamičnih aplikacijah. Z dolgo življenjsko dobo in visoko prilagodljivostjo prispevajo k nižjim stroškom in večji razpoložljivosti proizvodnje.

Izzivi dinamičnih industrijskih okolij

Digitalizirana proizvodnja temelji na hitrosti, ponovljivosti in neprekinjenem delovanju, zato proizvajalci strojev (OEM) nenehno iščejo načine za povečanje zmogljivosti in zanesljivosti svojih naprav v industrijskih okoljih. Pri tem so ena od pogosto spregledanih komponent prav kabli.

V robotiki, transportnih sistemih in avtomatiziranih linijah standardni kabli pogosto ne zdržijo dolgo, saj so izpostavljeni stalnemu gibanju, vibracijam in omejenim montažnim prostorom. Posledice so poškodbe izolacije, prelomi vodnikov in

nenačrtovani izpadi. Zato izbira ustrezne kabelske rešitve postaja ključen dejavnik zanesljivosti celotnega sistema.

Fleksibilnost in odpornost za manj izpadov

Belden je na izzive dinamičnih aplikacij odgovoril z namensko razvitimi kabli MachFlex. Njihova konstrukcija omogoča bistveno manjše radije upogiba – tudi do petkratnika premera kabla – kar predstavlja pomembno prednost pri vgradnji v tesne prostore.

Poleg enostavnejše vgradnje večja fleksibilnost bistveno zmanjšuje tudi mehanske

odbojni nadzor, ki zmanjšuje bleščanje in zrcalni odboj;

• kompaktna oblika, ki se zlahka prilega med transportne tire ali v ohišja strojev;

• zaznavanje napak pred končno sestavo za zgodnje odkrivanje neberljivih kod ali slabe kakovosti kod;

• spletna konfiguracija (WebLink), ki omogoča hitro namestitev, brez dodatne namestitve programske opreme.

www.miel.si

obremenitve med delovanjem. S tem se podaljša življenjska doba kabla in zmanjša

verjetnost okvar, kar neposredno prispeva k večji zanesljivosti proizvodnega procesa.

Ena izmed ključnih prednosti kablov je tudi njihova odpornost na dolgotrajne dinamične obremenitve. Zasnovani so za do 14 milijonov ciklov upogibanja, kar pomeni bistveno daljše intervale med zamenjavami.

Za proizvodna podjetja, kjer vsaka minuta izpada pomeni izgubo, to pomeni manj nenačrtovanih zaustavitev in interventnega vzdrževanja ter nižje skupne stroške lastništva – kar predstavlja pomembno konkurenčno prednost.

Kabelska rešitev za širok nabor aplikacij

Portfelj MachFlex vključuje tako krmilne kot podatkovne kable, namenjene prenosu energije, signalov in komunikacij. Na voljo so oklopljeni in neoklopljeni modeli z različnimi stopnjami fleksibilnosti – od kablov za aplikacije z občasnim do tistih za neprekinjeno gibanje. Na voljo so v kolutih, v dolžinah 30 m do 1500 m.

Njihova vsestranskost omogoča enostavno prilagoditev širokemu spektru industrijskih

Proizvodnja,

zahtev. Primerni so za uporabo v robotiki, transportnih in intralogističnih sistemih, obdelovalnih strojih, merilnih sistemih ter aplikacijah strojnega vida.

Certificirani so po standardih UL in CE,

kar omogoča uporabo na globalnih trgih ter zagotavlja skladnost z zahtevami tako ameriške kot evropske industrije.

www.tipteh.com/si

Uporaba digitalnega rezalnika

Zünd v avtomobilski industriji

Avtomobilska industrija se sooča z naraščajočimi zahtevami po individualizaciji izdelkov, krajših razvojnih ciklih in optimizaciji stroškov. Tradicionalne metode razreza (npr. štancanje) pogosto ne zadostujejo več tem zahtevam, saj zahtevajo draga orodja in dolge pripravljalne čase.

Digitalni rezalniki, kot jih razvija podjetje Zünd, omogočajo prehod na fleksibilno, programsko vodeno proizvodnjo brez fizičnih orodij. To omogoča hitro prilagajanje spremembam in učinkovito proizvodnjo tako prototipov kot serijskih izdelkov.

Tehnologija digitalnega rezanja Zünd

Zünd sistemi temeljijo na modularni zasnovi, ki omogoča prilagoditev stroja specifičnim potrebam proizvodnje. Rezalniki (npr. serije G3, S3) omogočajo uporabo različnih orodij, kot so:

• oscilirna rezalna orodja (za mehke materiale),

• rotacijska rezila (za tekstil),

• rezkanje (za trše materiale),

• V-rezanje za 3D-strukture.

Takšna modularnost omogoča obdelavo zelo različnih materialov na eni sami

platformi.

Digitalni potek dela vključuje CAD/ CAM-integracijo, avtomatsko optimizacijo razreza (nesting) in shranjevanje parametrov, kar zagotavlja ponovljivost in visoko kakovost izdelkov.

Materiali v avtomobilski industriji

Ena ključnih prednosti Zünd sistemov je sposobnost rezanja širokega nabora materialov, ki se uporabljajo v avtomobilski proizvodnji:

Tekstil in tehnični materiali

• sedežne prevleke (tkanine, umetno usnje),

• zračne blazine (airbag tekstili),

• izolacijski materiali.

Rotacijska orodja omogočajo čiste reze tudi pri vlaknastih materialih brez cefranja.

Pena in guma

• tesnila,

• absorpcijski materiali (NVH – noise, vibration, harshness),

• zaščitni vložki.

Oscilirna orodja omogočajo natančno rezanje mehkih in srednje gostih materialov.

Digitalizacija proizvodnje je eden izmed ključnih trendov sodobne avtomobilske industrije. Med tehnologijami, ki omogočajo večjo fleksibilnost, natančnost in optimizacijo procesov, izstopajo digitalni rezalni sistemi podjetja Zünd Systemtechnik AG, ki omogočajo obdelavo širokega spektra materialov, ki se uporabljajo v avtomobilski industriji, od tekstilov do kompozitov. Članek obravnava uporabo Zünd rezalnikov, materiale, prednosti tehnologije ter razloge, zakaj jih uporabljajo vodilna avtomobilska podjetja.

Kompoziti in plastika

• vlaknasto ojačeni kompoziti (npr. CFRP, GFRP),

• termoplasti,

• notranji dekorativni elementi.

Zünd sistemi omogočajo tudi rezkanje in graviranje teh materialov z visoko natančnostjo.

Karton in zaščitna embalaža

• transportna embalaža avtomobilskih komponent,

• zaščitni vložki za logistiko.

Prednosti Zünd rezalnikov

Fleksibilnost in modularnost

Zünd sistemi omogočajo hitro menjavo orodij in prilagoditev novim materialom ali izdelkom brez večjih investicij.

Natančnost in ponovljivost

Digitalno vodenje zagotavlja visoko natančnost tudi pri kompleksnih oblikah in tankih tolerancah.

Zmanjšanje odpadka

Optimizacija razreza (nesting) zmanjšuje porabo materiala in posledično stroške proizvodnje.

Hitrejši razvoj prototipov

Prehod iz CAD-modela v fizični izdelek je praktično takojšen, brez potrebe po izdelavi orodij.

Digitalizacija in avtomatizacija

Zünd sistemi se enostavno integrirajo v digitalne proizvodne tokove (Industry 4.0), kar omogoča sledljivost, analitiko in optimizacijo procesov.

Nižji stroški na dolgi rok

Odprava fizičnih orodij (štanc, kalupov) pomeni manj stroškov skladiščenja, vzdrževanja in menjav.

Uporaba v avtomobilski industriji

Zünd rezalniki se uporabljajo v več fazah razvoja in proizvodnje:

Razvoj in prototipiranje

Inženirji lahko hitro izdelajo funkcionalne prototipe notranjih komponent (npr. obloge, izolacije), kar bistveno skrajša razvojni čas.

Mala in srednja serija

Za nišne modele ali personalizirane komponente je digitalno rezanje bistveno bolj ekonomično kot klasično štancanje.

Serijska proizvodnja

Zaradi visoke hitrosti (do 1000 mm/s) in avtomatizacije so Zünd sistemi primerni tudi za serijsko proizvodnjo.

Logistika in embalaža

Izdelava prilagojene zaščitne embalaže za transport komponent.

Zakaj velika avtomobilska podjetja uporabljajo Zünd

Potreba po agilni proizvodnji

Avtomobilska industrija prehaja na manjše serije in večjo personalizacijo. Digitalno rezanje omogoča hitro prilagajanje spremembam.

Skrajšanje časa razvoja (time-to-market)

Zünd sistemi omogočajo neposreden prehod iz digitalnega modela v proizvodnjo, kar bistveno skrajša razvojne cikle.

Optimizacija stroškov Čeprav je začetna investicija višja, se stroški hitro povrnejo zaradi:

• manj odpadka,

• manj orodij,

• manj časa za pripravo.

Kakovost in sledljivost

Digitalni sistemi omogočajo popolno ponovljivost in sledljivost proizvodnje, kar je ključnega pomena v avtomobilski industriji.

Integracija v Industry 4.0

Zünd sistemi podpirajo avtomatizacijo, podatkovno analitiko in povezljivost z drugimi sistemi v proizvodnji.

Zaključek

Digitalni rezalniki Zünd predstavljajo pomemben korak v smeri digitalizacije

proizvodnje v avtomobilski industriji. Njihova glavna prednost je kombinacija fleksibilnosti, natančnosti in ekonomičnosti, ki omogoča učinkovito obdelavo širokega spektra materialov.

Zaradi teh lastnosti jih uporabljajo številna vodilna avtomobilska podjetja, predvsem v fazah razvoja, prototipiranja in proizvodnje manjših serij, pa tudi v serijski proizvodnji. V prihodnosti bo njihova vloga še pomembnejša, saj industrija nadaljuje prehod v smeri pametnih tovarn (Industry 4.0).

www.digitalni-razrez.si

Nov material HT1-ESD za proizvodnjo elektronike

V času vse večjih zahtev v proizvodnji elektronike lahko že najmanjša napaka povzroči visoke stroške izmeta. Zato je podjetje Schmalz razvilo nov material HT1-ESD za vakuumske sesalke, ki je bil razvit za ravnanje z občutljivimi elektronskimi komponentami v avtomatiziranih proizvodnih okoljih.

Ravnovesje med natančnostjo, varnostjo in vzdržljivostjo

Proizvodnja elektronike vključuje ravnanje z občutljivimi komponentami, kot so polprevodniki, tiskana vezja in zasloni. Že manjše nečistoče na površini ali nenadzorovane elektrostatične razelektritve (ESD) lahko povzročijo izmet ali kontaminacijo, kar vodi do izgub v proizvodnji. Do zdaj so morali proizvajalci pogosto sklepati kompromise med kakovostjo površine, saj so izbirali med zaščito ESD in vzdržljivostjo.

Novi material HT1-ESD združuje ključne lastnosti dveh preverjenih materialov: HT1 in NBR-ESD, v eni visokozmogljivi zmesi.

Ta inovacija zagotavlja:

• Minimalne odtise na površini: material na komponentah skoraj ne pušča vidnih sledi ali kemičnih ostankov, kar ohranja visoko kakovost površine tudi pri zelo natančnih aplikacijah.

• Zanesljivo zaščito ESD: HT1-ESD omogoča učinkovito zaščito pred elektrostatično razelektritvijo brez potrebe po zunanjih premazih ali prevodnem ogljikovem črnem polnilu, ki se lahko sčasoma obrabi in kontaminira proizvodni proces.

• Visoko temperaturno odpornost: material je stabilen do 170 °C, pri čemer ohranja mehanske in kemične lastnosti tudi pri delovanju na visokih temperaturah, kar podaljšuje življenjsko dobo in povečuje zanesljivost procesa.

Manj kontaminacije, večja produktivnost

Za razliko od nekaterih tradicionalnih varnih materialov ESD, ki temeljijo na prevodnih dodatkih, nova zmes HT1-ESD teh elementov ne potrebuje. Dodatki, kot je ogljikovo črno polnilo, se lahko zaradi obrabe sproščajo, kar povzroča delčno kontaminacijo ali zmanjšuje učinkovitost zaščite ESD. Z odpravo teh dodatkov material prispeva k čistejšim površinam, manjšemu izmetu in večji razpoložljivosti strojev.

Proizvajalci tako pridobijo večjo produktivnost zaradi manjših potreb po vzdrževanju, manj zastojev in daljše življenjske dobe sesalk. Dolga obstojnost materiala pomeni tudi manj menjav in nižje obratovalne stroške.

Primeren za širok spekter aplikacij

Sesalni priseski iz materiala HT1-ESD so primerni za številne aplikacije v proizvodnji elektronike, med drugim:

• procese v proizvodnji polprevodnikov,

• manipuliranje in montažo tiskanih vezij (PCB),

• proizvodnjo potrošniške elektronike in gospodinjskih aparatov,

• končno montažo in pakiranje.

Sesalke so na voljo v različnih oblikah, prilagojenih različnim geometrijam obdelovancev in zahtevam proizvodnih procesov, kar omogoča enostavno integracijo v raznolike avtomatizirane sisteme za manipulacijo materiala.

www.mb-naklo.si

VARNA MANIPULACIJA OBČUTLJIVE ELEKTRONIKE

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

 HITREJŠI RAZVOJ, MANJŠA MASA IN PRILAGODITEV

PROIZVODNEMU PROCESU

Avtomatizirana zasnova nosilcev

Strukturni nosilci (brackets) sodijo med najpogostejše nosilne komponente v mehanskih sklopih. Njihova vloga je pritrjevanje, spajanje ali podpiranje drugih komponent v sistemu ali stroju. Uporabljajo se v skoraj vseh panogah, od avtomobilske in letalske industrije do industrijskih strojev in proizvodnih linij. Nosilci lahko na primer nosijo motorje, senzorje, ohišja, cevi ali različne module na osnovni konstrukciji.

Ali se zaradi težav z nabavami in pomanjkanjem delov pojavljajo zastoji v vaši proizvodnji?

S tiskalnikom STRATASYS® H350™ lahko zmanjšate odvisnost od dobaviteljev, pospešite proizvodnjo ter zagotovite natančnost in kontrolo

Idealen je tako za serijske izdelke kot za izdelke po meri!

dela lahko uporabi za več kot 15 delov. Vizualna orodja omogočajo hitro izbiro najboljše rešitve, optimizirani modeli pa

CDS vključuje tudi potek dela, podprt z umetno inteligenco. Dovolj je opredeliti problem – na primer obremenitve, prostor za vgradnjo in proizvodni proces – programska oprema pa samodejno predlaga ustrezen pristop in ustvari več optimiziranih različic zasnove. Vsaka različica se takoj analizira glede na zmogljivost, možnost izdelave, strošek in maso, zato lahko inženir

Za demonstracijo in sestanek nam pišite

www.izit.hr

Izit d.o.o. � Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Tel: +385 1 36 67 029 � info@izit hr www.izit.hr Oglasite se nam za brezplačno predstavitev: info@izit.hr

Slovenski laserski pionirji

Družbe Hidria ni treba posebej predstavljati, saj velja za eno izmed najbolj prepoznavnih slovenskih podjetij na področju avtomobilskih in industrijskih tehnologij. Podjetje s sedežem v Spodnji Idriji združuje štiri proizvodne lokacije v Sloveniji, deluje pa izrazito globalno, kar dokazuje predvsem s portfeljem svojih izdelkov. Njegove rešitve za avtomobilsko industrijo uporabljajo vsi vodilni evropski proizvajalci vozil in originalne opreme zanje. Hidriini krmilni mehanizmi za varno, udobno in učinkovito

vožnjo so sestavni del vsakega petega evropskega avtomobila, še večji tržni delež pa bo kmalu imel izjemno inovativni sistem hladnega vžiga Hidria Optymus PSG, prejemnik nagrade za zeleno inovacijo leta, ki poganja vedno več novih vozil, opremljenih z dizelskim motorjem. Podjetje je zelo aktivno tudi na področju e-mobilnosti. Njihove lamele elektromotorjev so prav tako vgrajene v okoli petino električnih in hibridnih vozil, ki vozijo po evropskih cestah. Poleg tega družba razvija visoko učinkovite industrijske sisteme, ki pomagajo varovati okolje – te vrednote pa vsak dan živi skoraj dva tisoč zaposlenih.

Recept za uspeh družbe Hidria je v očitni specializaciji. V sklopu štirih poslovnih enot in dveh kompetenčnih centrov na različnih lokacijah v Sloveniji in po svetu skrbno negujejo inovacije in iščejo avtomobilske in industrijske rešitve za boljši jutri. Že omenjena grelna svečka s senzorjem tlaka za dizelska vozila je Hidrio postavila na svetovni zemljevid avtomobilske industrije, v kateri podjetje velja za zelo cenjenega dobavitelja. Mimogrede, omenjeni izdelek Hidria izdeluje na lokaciji v Tolminu, ki predstavlja Hidriino poslovno enoto z najdaljšo zgodovino. Čeprav je leta 1955 po slovenskih cestah vozil komaj kakšen avtomobil, se je v Tolminu že pred več kot 70 leti drzno in vizionarsko začela proizvodnja avtomobilskih svečk.

AVTOR: Miran Varga

Podjetje Hidria velja za enega izmed vodilnih globalnih ponudnikov inovativnih rešitev za avtomobilsko in industrijsko tehnologijo. Njegova moč ne temelji le na tradiciji, temveč na nenehnem vlaganju v visokotehnološko proizvodnjo, kjer imajo ključno vlogo prav laserske tehnologije.

Lasten prototipni laboratorij

Danes v Tolminu nastajajo najbolj drobni in kompleksni izdelki omenjenega podjetja, kjer so še posebej ponosni na svoj razvojni laboratorij, ki skrbi za razvoj lastnih izdelkov, prototipiranje in razvoj proizvodnih procesov.

»Sprva smo zahtevno lasersko varjenje prototipnih rešitev pošiljali specializiranim zunanjim izvajalcem, a smo hitro ugotovili, da to upočasnjuje in draži sam razvoj, zato

smo lasersko opremo kupili in začeli intenzivno testirati prebojne ideje,« se spominja dr. Miha Kenda, vodja razvojne tehnologije v Hidrii Advancetec, in dodaja: »V našem prototipnem laboratoriju je ključna tehnologija lasersko mikrovarjenje, pri katerem

Proizvodnja,

sta širina vara in globina penetracije manjši od enega milimetra – zato naše inženirske razprave pogosto potekajo kar v mikrometrih. Uspehi podjetja potrjujejo, da sta prav možnosti lastnega prototipiranja in testiranja ključ do uspešnega razvoja izdelkov in

Laserji za obdelavo površin

procesov.«

Med sodobno opremo razvojnega laboratorija sta tudi dva »muzejska« primerka, od katerih je eden še v funkciji. Sogovornik nam je ponosno pokazal lasersko celico za ročno varjenje Trumpf TruCell 3004, ki šteje že več kot dve desetletji. »Vsi kovinski izdelki Hidrie zadnjih dveh desetletij so bili razviti na tem stroju,« ponosno pove dr. Kenda in pojasni, da danes v laboratoriju uporabljajo predvsem laserske vire Trumpf TruDisk in TruPulse.

Prvi z zelenim industrijskim laserjem na svetu!

Skoraj neverjetno pa se sliši, da so prav v Hidrii v Tolminu v sodelovanju s korporacijo TRUMPF kot prvi na svetu začeli uporabljati industrijski laser z zeleno svetlobo z valovno dolžino 515 nanometrov. »To je bilo še pred tem, ko je zaradi razmaha elektromobilnosti avtomobilska industrija sprožila pravo evforijo varjenja barvnih kovin. Naša aplikacija je zahtevala heterogeni zvarni spoj bakra in nerjavnega jekla – nekaj nanometrov debelo bakreno folijo fleksibilne tiskanine smo želeli privariti na piezoelektrično

Laserji za obdelavo površin

Laserji TRUMPF obdelujejo površine točno tako, kot pričakujete: s čiščenjem, ablacijo ali strukturiranjem. Z natančnim reguliranjem moči in procesnih parametrov se naši laserji optimalno prilagajajo različnim materialom in aplikacijam. To pomeni, da lahko zanesljivo odstranjujete organske in anorganske ostanke, izvajate selektivno ablacijo prevlek in ustvarjate ne mikrostrukture. Obdelava je hitra, nežna in učinkovita pri vseh materialih, najsi gre za kovine, keramiko ali steklo. Značilna področja uporabe so avtomobilska industrija, elektronika in medicinski pripomočki, letalska in vesoljska industrija, živilska industrija in izdelava nakita.

Več informacij najdete na: www.trumpf.com Daniel Klampfer • +36 30 2051138 • danijel.klampfer@trumpf.com

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

senzorsko enoto iz nerjavnega jekla,« se spominja dr. Kenda. Ob tem pojasni, kako so v podjetju pri iskanju rešitve prišli do podjetja TRUMPF, ki je slovenskim inženirjem najprej posodilo prototipni laserski stroj TruPulse 421, Tolminci pa nato kupili tudi prvi serijsko izdelani laserski vir istega modela!

Za obvladovanje tehnologij je potrebno znanje

Kot poudari dr. Kenda: »Tehnologijo je mogoče hitro kupiti, znanje pa nastaja počasi – skozi izkušnje in čas. Zato naše štipendiste že med študijem usmerjamo na področja, kjer lahko teoretično znanje neposredno preizkusijo v praksi. Prav v tem prepletanju nastaja neprecenljivo znanje, ki Hidrio uvršča med vodilne v Sloveniji na področju naprednih proizvodnih tehnologij.«

Tudi sam je prehodil podobno pot. Z laserskim mikrovarjenjem se je srečal že v okviru zaključne naloge na prvi stopnji, znanje pa še poglobil v magistrskem študiju. V Hidrii se je po zaključku študija zaposlil kot procesni razvojni inženir za lasersko varjenje. »Sočasno sem nadaljeval z doktorskim študijem, kjer sem praktično delo v podjetju nadgrajeval s poglobljenimi teoretičnimi spoznanji. Prav povezovanje akademskega znanja s konkretnimi industrijskimi izzivi mi je omogočilo celostno razumevanje

tehnologije.«

Doktorski študij je nato posvetil obvladovanju mikrometrskih varilskih deformacij, ki nastajajo zaradi lokalnih temperaturnih vplivov laserskega žarka. Pri izdelavi preciznih senzorjev so takšne spremembe izjemno občutljive, zato zahtevajo natančno analizo in optimizacijo procesa. Rezultat doktorskega študija je bil razvoj in uvedba inovativnega rotacijskega mikrolaserskega varjenja z dvojnim žarkom, ki danes predstavlja osnovo za izdelavo ogrevalnih svečk Optymus PSG. »Do danes smo jih proizvedli že več kot tri milijone, kar potrjuje robustnost procesa in izdelka.«

Zaključek doktorskega dela dr. Kenda pa dokazuje še širši vpliv: znanje, ustvarjeno v Hidrii, lahko premika meje ne le podjetja, temveč tudi celotne industrije in akademskega prostora. Prav sodelovanje med obema svetovoma ustvarja okolje, kjer ideje hitreje dozorevajo in postanejo del globalnega tehnološkega napredka.

Laboratorij in proizvodnja sta dva svetova

Sogovornik potrjuje, da je za veliko proizvodnih podjetij prav industrializacija vedno bolj kompleksnih izdelkov z izredno majhnimi tolerancami največji izziv. To še toliko bolj velja za področje varjenja. V več kot 30 metrov dolgi in povsem avtomatizirani proizvodni liniji z več laserskimi operacijami, kjer se človek prav v nobenem delu procesa ne dotakne izdelka, je bilo prav zagotavljanje kakovosti izjemen izziv. »Morali smo zagotoviti absolutno kakovost, saj zagovarjamo stališče, da slab izdelek ne sme do kupca v avtomobilski industriji. Vpeljali smo več sistemov kontrole – od foto diode, ki sproti spremlja plazmo laserja, računalniškega vida za kontrolo zvarov, testiranja tesnosti itd. Dosegli smo zastavljeno – zdaj

lahko v realnem času vidimo slabši var in ustrezno ukrepamo.«

V proizvodnem obratu v Spodnji Idriji in na Jesenicah pa nastajajo lamele iz elektropločevine, ki so sestavni del vsakega elektromotorja. Izdelane so v procesu hitro hodnega štancanja s preoblikovanjem elektropločevine debelin 0,20 do 1 mm. Podjetje izdeluje rotorske in statorske lamele, pa tudi že sestavljene statorske in rotorske pakete. Tudi v tem primeru so na delu laserji. V želji po izjemni natančnosti uporabljajo tehnologijo laserskega varjenja. Tudi to je v Hidrii posebno, saj se varjenje izvaja takoj po štancanju, brez vmesnih posegov, kar pomeni, da so na izdelkih še vedno prisotne nečistoče, ki sicer lahko predstavljajo težave za sam varilni postopek (npr. mazivo ipd.).

»Postavljeni smo bili pred izziv, kako narediti kakovosten zvarni spoj tudi v nečistem okolju, saj klasično čiščenje obdelovancev s spiranjem ali mehanskim čiščenjem površine nista prišla v poštev zaradi posledične cenovne nekonkurenčnosti proizvodnje,« nam je pojasnil Matjaž Humar, specialist za razvoj varilnih procesov v Hidrii Lamtec, ter nadaljeval: »Še celo dvovarkovno varjenje, pri katerem prvi varek služi čiščenju površine, drugi pa varjenju, je predstavljalo izziv, saj takšen način varjenja zahteva dvakrat več časa. Stremeli smo k cilju, da bi varjenje izvedli z enim varkom. In uspeli smo.«

V proizvodnji lamel, ki nastajajo iz elektropločevine, na kateri je nanešen tudi t. i. izolacijski lak, uporabljajo poseben in izjemno natančno nadzorovan postopek varjenja, kjer nič ni prepuščeno naključju. »Varimo z več optikami naenkrat. Laserske rešitve TRUMPF nam omogočajo, da lahko delimo laserski žarek že znotraj samega izvora, da poslužuje dve, tri ali celo štiri varilne optike, pri čemer pa je izjemnega pomena tudi to, da izvor za lasersko varjenje zagotavlja kontinuirano in obenem nastavljivo moč za varjenje. Za kakovostne zvare so namreč ključne tudi nastavitve enakomernega priraščanja in padanja moči laserskega žarka,« je pojasnil Humar.

Tudi v primeru proizvodnje in varjenja lamel nič ni prepuščeno naključju. Kontrola izdelkov je stalno prisotna – od vhodnega materiala, medfazne kontrole med operacijami do končne kontrole. Kakovost zvarov po varjenju se preverja tako z neporušnimi kot tudi s porušnimi preiskavami. Med neporušnimi metodami se najpogosteje uporablja vizualna kontrola, medtem ko pri porušnih preiskavah največkrat uporabijo metalografske preiskave, s katerimi se analizira prečni nosilni prerez zvara ter ocenjujejo strukturne in geometrijske značilnosti, kot so širina zvara in globina prevaritve. Obseg kontrole je odvisen od posameznega izdelka, saj so zahteve naročnikov iz avtomobilske

industrije izredno visoke: vsak zvar mora v svoji življenjski dobi zanesljivo prenašati predpisane mehanske obremenitve, ki jim je izdelek izpostavljen med obratovanjem.

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Ko je le najboljše dovolj dobro

Danes v slovenskih obratih družbe Hidria uporabljajo zgolj laserske stroje in opremo proizvajalca TRUMPF in imajo za to odločitev tehtne razloge. »Pristali smo izključno na laserjih TRUMPF, saj se je to podjetje skozi več desetletij sodelovanja izkazalo tako s podporo kot vzdrževanjem. Servisna mreža, rezervni deli, izjemni odzivnost in zanesljivost partnerja – v proizvodnji šteje dvojno, če se lahko na dobavitelja opreme res lahko zaneseš,« poudari dr. Kenda in sklene: »Dodaten vidik pa je delo s samimi napravami – grafični vmesniki in upravljanje

so zaposlenim hitro domači, tudi izobraževanje kadra je hitrejše, saj vsi vemo, o čem govorimo.«

www.hidria.com

www.trumpf.com

SCHUNK z ustanovitvijo tehnološkega spin-off podjetja krepi razvoj humanoidnih robotskih rok

SCHUNK z začetkom leta 2026 strateško konsolidira svoje dejavnosti na področju humanoidne robotike. Z ustanovitvijo novega podjetja SCHUNK Humanoid Robotics GmbH podjetje utrjuje svoj položaj kot eden izmed ključnih akterjev na hitro rastočem trgu humanoidnih sistemov. Nova družba se osredotoča na razvoj modularnih humanoidnih robotskih rok za industrijsko uporabo ter s tem sistematično širi dostopnost in uporabo humanoidne robotike v realnih proizvodnih okoljih.

Tehnološki spin-off za humanoidne robotske roke

Novo ustanovljeni spin-off združuje strokovno znanje s področja humanoidne robotike z jasnim ciljem: pospešiti prenos inovacij iz raziskovalnega okolja v industrijsko prakso. SCHUNK kot tehnološki pionir

že več kot desetletje aktivno spodbuja razvoj humanoidne robotike, zlasti z razvojem 5-prstne prijemalne roke, ki presega zgolj znanstvenoraziskovalno rabo.

Na temeljih dolgoletnih izkušenj v fleksibilni prijemalni tehnologiji ter tesnega sodelovanja z industrijskimi podjetji, zagonskimi podjetji in raziskovalnimi institucijami je SCHUNK postopoma odpiral nova področja uporabe humanoidnih sistemov. Ustanovitev podjetja SCHUNK Humanoid Robotics GmbH predstavlja naslednji logični korak –konsolidacijo znanja in ustvarjanje agilnega okolja, ki omogoča hitrejši razvoj tržno zrelih rešitev.

Trdni temelji: strokovno znanje, tehnologija in bližina trga

Spin-off podjetje izhaja iz izjemno močnega izhodišča. Opira se na dolgoletne izkušnje

družbe SCHUNK na področju avtomatizacije manipulacijskih procesov ter uporablja obstoječo infrastrukturo, vključno s testnimi in razvojnimi zmogljivostmi v lastnih robotskih aplikacijskih centrih (CoLabs). Pomembno konkurenčno prednost predstavlja tudi dostop do mednarodne raziskovalno-razvojne mreže ter preverjenega tehnološkega portfelja, podprtega z globalno bazo kupcev in uveljavljenimi tržnimi kanali. V središču razvoja je naslednja generacija modularne, antropomorfne 5-prstne prijemalne roke z integriranim zapestjem in podlahtjo. Sistem je zasnovan kot razširljiv industrijski gradnik za humanoidne robote, pri čemer se nov prototip že približuje stopnji operativne pripravljenosti za uporabo v industrijskem okolju.

www.mb-naklo.si

 ZAGOTAVLJANJE ČISTOČE

Ultrafino čiščenje je ključnega pomena za visokotehnološko proizvodnjo

IZJEMNO VISOKE ZAHTEVE PROIZVODNJE V VISOKOTEHNOLOŠKIH INDUSTRIJAH ZAJEMAJO TUDI ČISTOČO KOMPONENT. TE VČASIH IZJEMNO STROGE SPECIFIKACIJE VČASIH ZAHTEVAJO USTREZNO ZASNOVANE PROCESE IN SISTEME ZA ČIŠČENJE TER PRIMERNO PROIZVODNO OKOLJE.

Za zagotavljanje konkurenčnosti na trgu in pripravljenosti na izzive prihodnosti številna podjetja prestrukturirajo svojo ponudbo izdelkov. Trendi na tem področju so usmerjeni v sofisticirane rešitve za visokotehnološke industrije, pri čemer niso prisotne le višje zahteve glede natančnosti komponent, temveč tudi izjemno stroge zahteve glede čistoče komponent, ki mora biti dosežena na procesno zanesljiv, ekonomičen in trajnosten način. Vse to pa zahteva drugačen

ZA ZAGOTAVLJANJE DEFINIRANEGA ČASA POTAPLJANJA OBDELOVANCEV V ČISTILNIH KOPELIH, KAR JE ODVISNO OD POSAMEZNEGA OBDELOVANCA, MORA BITI NADZOR PROCESA NA VISOKI RAVNI.

pristop glede čiščenja, kritičen pogled na celotno proizvodno verigo in proizvodno okolje ter izkušenega partnerja.

V okviru industrijske preobrazbe se čedalje več podjetij osredotoča na proizvodnjo visokokakovostnih izdelkov in komponent z visoko dodano vrednostjo, predvsem na visokotehnološka področja, ki obetajo stabilno povpraševanje in rast v prihodnosti. Izjemno visoke zahteve glede natančnosti izdelave na področjih, kot je polprevodniška industrija, proizvodnja elektronike, elektromobilnost, industrija optike in optoelektronike, senzorska tehnologija fotonika, tehnologija tankih prevlek, vakuumska in laserska tehnologija, analitika ter letalska industrija zajemajo tudi čistočo komponent. To velja za različne komponente, kot so elektronski deli, milimetrski konektorski elementi, natančna optika ali strukturne komponente velikosti do enega metra, neglede na material, iz katerega so izdelane.

Določanje čistoče glede na zahteve

Trendi v industriji predstavljajo izzive pri čiščenju izdelkov. Za razliko od

AVTORICA: Doris Schulz

FOTOGRAFIJE: Ecoclean

Čedalje višje zahteve visokotehnoloških industrij potiskajo čiščenje komponent do novih meja. Ultrafino čiščenje z visokimi zahtevami glede čistoče postaja odločilni dejavnik za konkurenčnost, kar od proizvodnih podjetij zahteva premislek glede celotne proizvodne verige in sodelovanje s partnerji, ki imajo poglobljeno aplikativno znanje in izkušnje, ponujajo napredne tehnološke sisteme in preverjene zmogljivosti za preizkušanje.

konvencionalnega čiščenja izdelkov, ki zajema odstranjevanje velikih količin nečistoč, ki nastanejo med izdelavo, kot so odrezki in uporabljeni mediji, se pri ultrafinem čiščenju in čiščenju za doseganje visoke čistoče odstranjujejo minimalne količine nečistoč.

V ČISTILNIH SISTEMIH S KOMORAMI, KOT JE NA PRIMER DVOKOMORNI SISTEM ZA ČIŠČENJE Z VODO, SO SISTEMSKA TEHNOLOGIJA, PRETOK IN FILTRACIJA MEDIJA TER SAMA ZASNOVA SISTEMA PRILAGOJENI SPECIFIČNIM ZAHTEVAM ČIŠČENJA.

Zahteve glede čistoče pri delcih umazanije segajo pod mikrometrsko območje. Glede na posamezno industrijsko področje, vrsto komponent in njihovo uporabo morajo biti

organski in anorganski sloji nečistoč, ostanki mikroorganizmov in ostanki ionov zanesljivo in ponovljivo odstranjeni do nanometrskega območja. Pri aplikacijah, pri katerih je zahtevana visoka čistoča, kot na primer pri izdelavi komponent za litografijo EUV, morajo biti upoštevane tudi snovi, ki povzročajo vodikovo razplinjevanje.

Zahteve glede čistoče pri kontaminaciji z delci umazanije so opredeljene z razredi čistoče površine (ORK) v skladu s standardom EN ISO 14644-9 (SPC), smernic

ZAHTEVE GLEDE ČISTOČE PRI KONTAMINACIJI Z DELCI SEGA POD MIKROMETRSKO OBMOČJE, MEDTEM KO PRI KONTAMINACIJI S PLASTMI ORGANSKIH IN ANORGANSKIH NEČISTOČ CELO V NANOMETRSKO OBMOČJE, PRI ČEMER MORAJO BITI NEČISTOČE ODSTRANJENE NA ZANESLJIV IN PONOVLJIV NAČIN.

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

VDI 2083, list 9.1 za čistočo površin kontaminiranih s kemičnimi, organskimi in anorganskimi sloje nečistoč ali standardi posameznih proizvajalcev. Poleg tega se lahko vrednoti tudi razplinjevanje z uporabo masnih spektrometrov.

Postopki čiščenja za doseganje takšnih visokih specifikacij zahtevajo zanesljive partnerje s celovitim tehnološkim znanjem in izkušnjami na področju industrijskega čiščenja. Poleg tega so potrebne tudi praktične izkušnje s področja čiščenja in ustrezne zmogljivosti za izvajanje preizkusov čiščenja pod realnimi pogoji. Podjetje Ecoclean s svojimi globalnimi izkušnjami na področju celovitih rešitev in storitev na področju industrijskega čiščenja za doseganje ultrafine čistoče in visoke ravni čistoče dosega vse te zahteve.

Izbira ustreznega procesa čiščenja in sistemske tehnologije

Za doseganje zelo strogih specifikacij čistoče na zanesljiv, ponovljiv in trajnostni način je običajno treba izvesti številne korake čiščenja vzdolž proizvodne verige. Pri izbiri optimalne rešitve čiščenja je zelo pomemben material komponent, njihova geometrija,

dimenzije in masa, vrsta nečistoč, zahteve glede čistoče ter primernost procesa in uporabljenih kemikalij. Na podlagi vseh teh dejavnikov se določi, koliko korakov čiščenja je treba izvesti, kateri medij se uporablja in katera tehnologija bo uporabljena. Poleg tega je treba upoštevati še druge dejavnike, kot so kakovost medija za spiranje in tehnologija sušenja ter rokovanje obdelovancev in pogoji okolice, kot na primer povezava ali integracija v čisto sobo ali čisto okolje.

Čiščenje vzdolž proizvodne verige

Izhodišče za doseganje ultrafine ali visoke čistoče so razmaščeni obdelovanci. Za doseganje in ohranjanje takšne ravne čistoče, mora biti postopek čiščenja izvede po različnih postopkih izdelave, kot so obdelava, preoblikovanje, brušenje ali poliranje. Učinek čistilnega medija se izboljša z različnimi procesnimi tehnologijami, kot so parno razmaščevanje, pršenje, visokotlačno spiranje, potapljane, ultrazvočno in megazvočno čiščenje, plazemsko čiščenje, potopno spiranje, pulzno tlačno čiščenje (PPC) in ultrazvočno pulzno čiščenje, ki se lahko kombinirajo praktično na vse načine. Ta nabor postopkov zagotavlja dosledno

UČINKOVITI SISTEMI ZA ČIŠČENJE IN RAZIGLEVANJE ZA RAZLIČNE INDUSTRIJSKE DELE IN KOMPONENTE.

Izvedite več o naših izdelkih in storitvah na: ww w.ecoclean-group.net

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

doseganje zahtevane čistoče, tudi v primeru obdelovancev kompleksnih oblik.

Pri vmesnih procesih čiščenja ali za čiščenje komponent z manj strogimi zahtevami glede čistoče, se običajno uporabljajo modularni sistemi z eno ali več komorami, ki delujejo pod vakuumom, kot sta na primer EcoCstretch ali EcoCvela. Ti sistemi lahko delujejo z uporabo okolju prijaznih topil, kot so ogljikovodiki ali modificiran alkohol ali posebna čistila na vodni osnovi. Zasnova sistemov, pretok medija in obdelava medija so prilagojeni posameznim aplikacijam. Ker postopek čiščenja, kot je na primer potopno

ZA ČIŠČENJE KOMPONENT IZ RAZLIČNIH MATERIALOV, DOSEGANJE VELIKE PRETOČNOSTI IN STROGIH ZAHTEV GLEDE ČISTOČE SE LAHKO MODULARNI SISTEMI S POTAPLJANJEM V VEČ ULTRAZVOČNIH KOPELI LAHKO UČINKOVITO PRILAGODIJO POSAMEZNI APLIKACIJI TER LAHKO INTEGRIRAJO ALI POVEŽEJO S ČISTO SOBO.

spiranje, ultrazvočno čiščenje ali pulzno tlačno čiščenje poteka v komori, je takšen sistem primeren tudi za čiščenje velikih in kompleksnih obdelovancev. Sistemi za potapljanje v večje število kopeli z ultrazvokom predstavljajo optimalno rešitev za čiščenje komponent iz različnih materialov, doseganje velike pretočnosti in strogih zahtev glede čistoče. Poleg namenskih sistemov prilagojenih posameznim aplikacijam čiščenja podjetje Ecocelanponuja tudi učinkovite rešitve s serijo sistemov UCM Smart Line in UCM Performance Line, ki so sestavljeni iz standardiziranih modulov. Krmilniki in nadzorna tehnologija je vgrajena v posamezen modul za procesne korake čiščenja, spiranja, sušenja in strege ter transportni sistem. Vse to skupaj s tehnologijo čiščenja prilagojeno specifičnim zahtevam omogoča optimalno prilagoditev celotnega sistema posameznim aplikacijam čiščenja. Možnost kasnejše nadgradnje sistema zagotavlja pripravljenost na izzive prihodnosti v primeru, če se zahteve za čiščenje povečajo.

Podjetje Ecoclean v svojem testnem centru za razvoj procesov in izvajanje storitev čiščenja določa ustrezne koncepte sistemov za aplikacije in optimalne procese čiščenja. Podjetje ima na voljo čisto sobo razreda 7 z območji razreda 6 ter različno merilno

TESTNI CENTER ZA DOSEGANJE VISOKE ČISTOČE PODJETJA ECOCLEAN S ČISTO SOBO IN RAZLIČNO MERILNO OPREMO JE NA VOLJO ZA RAZVOJ PROCESOV ČIŠČENJA IN DOLOČANJE PARAMETROV ČIŠČENJA POD REALNIMI PROIZVODNIMI POGOJI. POLEG TEGA PA PODJETJE PONUJA TUDI STORITVE ČIŠČENJA KOMPONENT.

opremo in metode analize, kot so mikroskopija, analiza ostankov plina, ultravijolične in fluorescenčne meritve. Poleg razvoja procesov čiščenja in določanja parametrov čiščenja za posamezne izdelke, podjetje Ecoclean v svojem testnem centru ponuja tudi storitve čiščenja. Na postaji za pakiranje zagotavlja, da očiščene komponente ohranijo visoko raven dosežene čistoče do dostave odjemalcem.

ecoclean-group.net

 NOVA TEHNOLOGIJA ŠOB ZA ČIŠČENJE S SUHIM LEDOM V AVTOMATIZIRANIH LAKIRNICAH

Čiščenje z inovativno rotacijsko šobo za boljšo kakovost barvanja površin

Čiščenje s suhim ledom je uveljavljen sodoben postopek, ki se uporablja za barvanje plastičnih komponent. Za izboljšanje kakovosti čiščenja komponent in posledično kakovosti barvanja, je podjetje specializirano za notranje in zunanje komponente v avtomobilski industriji optimiziralo stroje za čiščenje s suhim ledom, ki so integrirani v avtomatizirano lakirnico z zamenjavo standardnih šob z inovativnim sistemom rotirajočih šob.

Podjetje KTX GmbH je s prevzemom pojdeta Aequita SE & Co. KGaA pred slabima dvema letoma postavilo smernice svojega poslovanja ter zagotovilo nadaljnjo last. Podjetje s sedežem v bavarskem mestu Weissenburg in podružnicami v Solingenu, Srbiji in ZDA je specializirano za inovativne zunanje in notranje avtomobilske dele, pri

čemer pokriva celotno proizvodno verigo od snovanja do končne montaže. Visokokakovostni izdelki podjetja so izdelani na strojih za brizganje plastike z zapiralnimi silami 80 do 3.200 ton, pri čemer je ena izmed glavnih prednosti podjetja tudi ponujanje storitev barvanja komponent na svojem sedežu v Weissenburgu.

AVTORICA: Doris Schulz

Osredotočenost na nenehno izboljševanje procesov

Komponente so barvane v lakirnici proizvajalca Venjakob Maschinenbau GmbH, ki imajo vgrajen sistem čiščenja obdelovancem s suhim ledom (CO2). Pri barvanju komponent, predvsem ko je zahtevan visok sijaj v

Proizvodnja,

črni barvi, je absolutna čistoča ključnega pomena. Že najmanjši delci ali vlakna nečisto lahko povzročijo nepravilnosti na površini in izmet, razlaga David Heidrich, vodja lakirnice podjetja KTX v Weissenburgu, ki dodaja, da vedno iščejo rešitve, ki omogočajo dodatno optimizacijo procesov. Takšna priložnost se je pojavila, ko je vodja lakirnice srečal nekdanjega sošolca, ki je zaposlen kot aplikativni inženir v podjetja acp systems AG, ki ponuja tehnologijo čiščenja s suhim ledom quattroClean. Ta tehnologij uporablja recikliran tekoči ogljikov dioksid kot čistilni medij, ki ob izstopu iz dvofazne šobe ekspandira in tvori fine kristale suhega ledu, ki jih komprimiran zrak pospeši do nadzvočne hitrosti. Ob udarcu visoko hitrostnega curka suhega ledu nastane kombinacija štirih vplivov, toplotnega, mehanskega, topilnega in sublimacijskega, ki omogoča zanesljivo in ponovljivo odstranjevanje delcev nečistoč manjših od mikrometra in slojev nečistoč s površine obdelovanca. Med procesom ogljikov dioksid popolnoma sublimira, tako da je očiščena površina suha in brez ostankov nečistoč.

Izboljšani rezultati čiščenja dokazani s preizkusi

V podjetju KTX so izvedli preizkuse, da bi primerjali tehnologijo čiščenja podjetja acp systems s predhodno uporabljeno tehnologija. Na začetku je bil sistem opremljen s šestimi šobami, ki so bile ročno vodene pred lakirnico. Barvana površina je bila nedvomno boljša na komponentah očiščenih s tehnologijo quattroClean, pove Thomas Leimeister, vodja oddelka razvoja za področje

površin pri podjetju KTX, zaradi česar so se v podjetju odločili, da dodatno razvijejo rešitev proizvajalca opreme acp systems in integrirajo v lakirnico. Pomembno je bilo ohraniti zanesljivost obstoječega modula za čiščenje proizvajalca Venjakob ter integrirati novo enoto za čiščenje v obstoječ krmilnik lakirnice, kar je omogočilo odlično sodelovanje vseh podjetij.

Rešitev je rotirajoča šoba

Nov sistem z rotirajočo šobo, ki so ga razvili v podjetju acp systems, se je izkazal kot idealna rešitev za podjetje KTX. Ta tehnologija šob omogoča učinkovito odstranjevanje delcev nečistoč s površine obdelovancev z manjšo porabo ogljikovega dioksida in komprimiranega zraka. Šobe so na voljo z nespremenljivim kotom pršenja 45° ter nastavljivim kotom pršenja preko adapterjev. Iz podjetja acp systems so na podlagi preizkusov z ročno vodeno enoto s tremi rotirajočimi enotami dokazali, da se tako lahko doseže primerljive ali celo boljše rezultate čiščenja, dodaja David Heidrich.

Integracija enote s tremi rotirajočimi šobami

Enota za čiščenje obdelovancev pred barvanje je bila integrirana v modul za čiščenje podjetja KTX z uporabo štirih nosilcev s po tremi rotirajočimi šobami, pri čemer se kot pršenja lahko prilagaja posameznim komponentam. Enota z rotacijskimi šobami je nameščena na linearna vodila čistilnega modula, ki jih je bilo treba nekoliko predelati. Pri nadgradnji sistema za čiščenje je sodelovalo tudi podjetje Venjakob glede uskladitve tehnologije nadzora nove enote za čiščenje s suhim ledom, razlaga Thomas Leimeister. Sodelovanje med podjetji je bilo

izjemno in vsi izzivi, ki so se pojavili med nadgradnjo, so bili uspešno obvladovani. Med predelavo, ki je bila izvedena v okviru pilotnega projekta, je bilo treba določene optimizacije in fine nastavitve izvesti po namestitvi sistema, kar omogoča doseganje optimalnih rezultatov čiščenja.

Tehnični in ekonomski uspeh

Podjetje KTX uporablja novo rešitev za čiščenje komponent pred barvanjem v svoji serijski proizvodnji od avgusta 2024. Z rezultati so izjemno zadovoljni in v prihodnosti nameravajo opremiti tudi druge lakirnice s to rešitvijo. S tehničnega vidika so v podjetju KTX bistveno izboljšali svoj proces, vključno s stabilnostjo, medtem ko so z novo rešitvijo pridobili tudi na komercialnem vidiku, poudarja David Heidrich. Ne nazadnje so se v podjetju KTX tudi ogromno naučili v okviru tega projekta, tako da se bodo nadaljnje predelave izvajale bistveno bolj enostavno, dodaja Thomas Leimeister.

www.acp-systems.com ktx.group

PRI BARVANIH KOMPONENTAH ZA NOTRANJOST AVTOMOBILOV MORA BITI POVRŠINA PRED BARVANJEM ČISTA, SAJ ŽE NAJMANJŠI DELCI ALI VLAKNA NEČISTOČ LAHKO POVZROČIJO NEPRAVILNOSTI NA BARVANI POVRŠINI. | acp systems UPORABA NOVEGA SISTEMA ZA

DODANO VREDNOST TAKO S TEHNIČNEGA KOT TUDI Z EKONOMSKEGA VIDIKA. | acp systems

STADLERjeva fleksibilna sortirna naprava spodbuja dolgoročno rast in trajnost

Podjetje STADLER Anlagenbau GmbH, globalno dejavni specialist za načrtovanje in dobavo sortirnih naprav na ključ, je za podjetje Flacipel Comércio de Apa ras e Sucatas Ltda, ki je del skupine Multilixo, v mestu Guarulhos (zvezna država São Paulo) zasnovalo in zgradilo najsodobnejšo sortirno napravo. Naprava, ki je bila prevzeta decembra 2019 in uradno odprta

februarja 2020, je postala osrednji steber razvojne strategije podjetja Flacipel ter celotne regionalne reciklažne infrastrukture. Z zmogljivostjo predelave do 200 ton suhih mešanih sekundarnih surovin na dan je bila naprava zasnovana tako, da obvladuje izjemno heterogen vhodni tok, maksimira izkoristek materialov in minimizira ostanek. Za podjetje Flacipel je projekt pomenil veliko več kot zgolj povečanje zmogljivosti. Kot pojasnjuje Rubens Prinet, vodja obratovanja pri Flacipelu: »Če pogledamo razvoj podjetja Flacipel znotraj skupine Multilixo, je imela sortirna naprava v Guarulhosu v času investicijske odločitve strukturno strateško vlogo. Ni bila zasnovana kot ‘le še ena naprava’, temveč kot večnivojsko središče ustvarjanja vrednosti.«

Naprava, zasnovana kot platforma za rast

Že od samega začetka je Flacipel zasledoval ambiciozne cilje: količino preostanka je bilo treba zmanjšati na minimum, ločiti 21 frakcij v čisti obliki ter hkrati ohraniti fleksibilnost za obdelavo različnih vhodnih tokov – od ločeno zbranih odpadkov do pisarniških in komercialnih odpadkov. To ravnovesje med učinkovitostjo in prilagodljivostjo je predstavljalo velik tehnični izziv.

STADLER jeva zasnova, ustvarjena za podporo cilju popolne odprave odlaganja odpadkov na odlagališča in za dolgoročno rast, je od odprtja leta 2020 temeljito spremenila obseg poslovanja in tržni položaj podjetja Flacipel. Projekt dokazuje, da lahko prilagodljiva zasnova naprav v zahtevnih materialnih tokovih prinese večjo učinkovitost, odpornost in dosežke krožnega gospodarstva.

»Možnost spreminjanja vrste vhodnega materiala zahteva zelo premišljeno zasnovo,« pojasnjuje Henrique Filgueiras, vodja prodaje pri STADLER do Brasil. »Naša naloga je bila ustvariti napravo, ki v vsakem obratovalnem scenariju dosledno deluje na visoki ravni, brez kompromisov pri fleksibilnosti. Prav tukaj pride do izraza modularni pristop podjetja STADLER in naše izkušnje s kompleksnimi tokovi materialov.«

Rešitev vključuje predsortirno postajo, pri kateri se material najprej loči glede na barvo vreč. Sledi prvi korak klasifikacije s STADLER-jevim balističnim separatorjem, ki izloči karton. Predklasificirani tokovi materiala se začasno skladiščijo in nato ločeno dovajajo na glavno sortirno linijo, ki vključuje dozirne enote, odpiralce vreč in še dva STADLER-jeva balistična separatorja.

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Optični sortirniki, zračni separatorji, magnetni separatorji in vrtinčnotokovni separatorji omogočajo pridobivanje širokega spektra frakcij, med drugim različnih vrst plastike, folij in barv, papirnih kakovosti, kartona, kovin ter nadomestnega goriva (RDF).

Ta konfiguracija omogoča podjetju Flacipel, da procese in nastavitve naprave prilagaja vsakemu posameznemu toku materiala ter tako zagotavlja stalno visoko kakovost izhodnih materialov – tudi ob nihajoči sestavi vhodnih tokov.

Od pilotnega projekta do dolgoročnega partnerskega zaupanja

Odločitev podjetja Flacipel za partnerstvo s podjetjem STADLER temelji na večletnem sodelovanju in praktičnih izkušnjah. Silvio Urias, direktor in lastnik skupine Multilixo, pojasnjuje: »Izbira STADLER-ja ni bila zgolj tehnična odločitev. Bila je strateška usmeritev za skupino Multilixo in Flacipel – primerljiva z igranjem v prvi ligi.«

Že sedem let pred izgradnjo naprave v Guarulhosu je skupina Multilixo upravljala STADLER-jevo sortirno linijo z balističnim separatorjem STADLER, odpiralcem vreč in optičnimi sortirniki. »Ta praktična izkušnja je bila ključna za potrditev tehnologije v brazilskih razmerah in za oblikovanje zasnove naprave, odprte leta 2020. Tako smo lahko zmanjšali tveganja in že od začetka zagotovili visoko zmogljivost,« pojasnjuje Silvio Urias.

Sodelovalni pristop se je nadaljeval skozi celoten življenjski cikel projekta. »Sortirna naprava Flacipel je bila razvita skupaj s STADLER-jem – na podlagi dejanskih obratovalnih izkušenj, stalnega testiranja ter skupno oblikovanega procesnega in prostorskega načrta,« dodaja. Namestitev je bila zaključena v zgolj štirih mesecih; zagon naprave je izvedla brazilska ekipa STADLER, kar je omogočilo hiter prenos znanja in nemoten prehod na polno obratovanje.

Prelomni napredek v zmogljivosti, odpornosti in tržnem položaju

Od začetka obratovanja je naprava v Guarulhosu temeljito preoblikovala delovne procese podjetja Flacipel. Mesečno obdelana

količina se je povečala s 4.800 t na 8.000 t – z učinki ekonomije obsega, višjimi maržami in bistveno močnejšim pogajalskim položajem. »Danes smo merilo tako glede količine kot kakovosti,« poudarja Silvio Urias. »Naše poslovanje je postalo bolj odporno. Za naše stranke to pomeni stabilnega partnerja, manjša okoljska tveganja, zanesljive podatke in kontinuiteto.«

Povečana zmogljivost in stabilnost procesov sta odprli tudi nove poslovne priložnosti. Zaradi zagotovljenih visokih stopenj izkoristka in jasne sledljivosti je Flacipel pridobil dodatna naročila – predvsem od strank, ki iščejo rešitve za odlaganje brez odlagališč. »Flacipel je postal zaupanja vreden partner, ki mu stranke zaupajo svoje okoljske naloge, v zameno pa dobijo predvidljivost, varnost in dokumentirana dokazila,« pojasnjuje Urias.

Zavezanost podjetja STADLER se ni

končala z zagonom naprave. Stalna pogodba za inšpekcije in preventivno vzdrževanje zagotavlja, da STADLER-jevi tehniki napravo obiskujejo vsak mesec, podpirajo načrtovanje servisov in zmanjšujejo izpade. Redni poslovni obiski dodatno poglabljajo partnerstvo ter postavljajo napravo v Guarulhosu kot referenčni primer naprednih sortirnih rešitev v Braziliji.

Omogočanje krožnega gospodarstva danes in v prihodnje

Na regionalni ravni ima naprava ključno vlogo pri spodbujanju trajnosti in krožnega gospodarstva. Zaradi učinkovitega sortiranja in celovitega izkoristka frakcij se noben material ne odlaga na odlagališčih – vsak izhodni tok dobi jasno opredeljeno, trajnostno nadaljnjo uporabo.

»Sortirna naprava Flacipel je osrednje orodje za uresničevanje krožnega gospodarstva: zmanjšuje odlaganje odpadkov na nič in zagotavlja okoljsko sledljivost,« pojasnjuje Rubens Prinet. »Hkrati se je projekt z vključevanjem novih sklopov in povečevanjem zmogljivosti razvijal naprej ter prerasel prvotno zasnovo v dinamično industrijsko platformo.« Nadaljnje nadgradnje so že v teku, med drugim razširitev 3D-linije za popolnoma avtomatizirano sortiranje dodatnih frakcij.

Za STADLER je projekt v Guarulhosu zgleden primer vrednosti dolgoročnega sodelovanja in prilagodljive zasnove. Henrique Filgueiras zaključuje: »Ta naprava kaže, kako lahko premišljeno zasnovana sortirna naprava postane gonilo rasti. S kombinacijo zmogljivosti, prilagodljivosti in tesnega partnerstva smo podjetju Flacipel pomagali zgraditi obrat, ki ni učinkovit le danes, temveč je pripravljen tudi na prihodnje izzive.« www.w-stadler.de

 SEJEM SIMTOS 2026

Vrača se pomemben azijski dogodek za inovacije v proizvodnji

SIMTOS, ki je letos potekal pod geslom »Avtonomna proizvodnja na podlagi umetne inteligence se povezuje s talenti«, ni le tradicionalen proizvodni sejem. Po besedah organizatorjev predstavlja celovito globalno platformo za proizvodne koncepte usmerjene v prihodnost, kamor spadajo robotika, sistemi avtomatizacije, digitalni dvojčki na podlagi umetne inteligence in rešitve s področja pametne tovarne. Poleg tega pa je dogodek ponudil pregled globalnih trendov na področju proizvodne industrije.

Sejem, ki je letos potekal že enaindvajsetič, je gostil več kot 1.300 razstavljavcev iz 35 držav ter približno sto tisoč obiskovalcev, med katerimi jih je bilo več kot pet tisoč iz vsega sveta, zaradi česar dogodek predstavlja eno izmed najbolj pomembnih platform v Aziji. Sejem je potekal v petih halah, vzporedno pa je potekal dogodek M.A.D.E., ki je bil osredotočen na robotiko in digitalno proizvodnji.

Pet hal sejma SIMTOS 2026 in njihove teme

Osrednje dogajanje sejma SIMTOS 2026 je potekalo v hali, namenjeni obdelavi, ki je gostila tudi orodjarstvo. V tej hali so bile predstavljene tehnologije obdelave od

frezanja do struženja in brušenja ter globalni trendi na tem področju.

V hali, namenjeni materialom, komponentam in krmilnikom, so bila razstavljena vretena, ležaji, kroglična vodila, linearna vodila, zobniški prenosi, elektromotorji in pogoni, krmilniki ter hladilni, hidravlični in pnevmatski sistemi.

Razstavljavci so svoje novosti predstavili tudi v hali, namenjeni optimizaciji procesov in izboljšanju kakovosti, ki je pokrivala področje orodij za odrezavanje in merilnih sistemov za stabilno in učinkovito proizvodnjo.

Hala, namenjena inovativni tehnologiji rezanja in spajanja ter pripadajočih procesih izdelave in montaže, so bili med drugim predstavljeni stroji za lasersko rezanje in varjenje.

Na sejmu SIMTOS je bila tudi hala namenjena štancanju in preoblikovanju, kjer so bili med drugim razstavljeni sistemi za upogibanje cevi in preoblikovanje v vročem ter tehnologija strege na tem področju.

Več o M.A.D.E. na sejmu SIMTOS

M.A.D.E. (Manufacturing Automation & Digital Engineering – Proizvodnja, avtomatizacija in digitalni inženiring) na sejmu

Sejem SIMTOS 2026 (Seoul International Manufacturing Technology Show – Mednarodni sejem za proizvodno tehnologijo v Seulu) je največji korejski sejem na področju proizvodnih tehnologij, ki je od 12. do 17. aprila letos potekal na mednarodnem razstavišču KINTEX v Goyangu.

M.A.D.E., KI ZDRUŽUJE INOVACIJE ZA PAMETNO PROIZVODNJO IN NOVE INDUSTRIJSKE PARADIGME. | SIMTOS

SIMTOS je platforma, ki združuje inovacije za pametno proizvodnji in nove industrijske paradigme. V okviru praktičnih predstavitev je bila prikazana sodobna proizvodna infrastruktura, vključno za nadzorom procesov na podlagi umetne inteligence, digitalnimi dvojčki, industrijskim internetom stvari (IIoT), računalništvo v oblaku in na robu, pametna logistika, 3D-tiskanje, inženirska programska oprema, MES, CPS ter aplikacije s področij strojnega učenja, globokega učenja in digitalnega upravljanja energije.

www.simtos.org

V KOREJSKEM MESTU GOYANGU JE OD 12. DO 17 APRILA LETOS POTEKAL SEJEM SIMTOS, NAJVEČJI KOREJSKI DOGODEK NA PODROČJU PROIZVODNIH TEHNOLOGIJ. | SIMTOS

NA SEJMU SIMTOS JE POTEKALA TUDI PLATFORMA

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot

Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar

Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode

Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič

Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner

Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc

Tehnični urednik: Miran Varga

Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec

Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.

Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: Birograf Comp d.o.o. Atanasija Pulje 22, 11070 Beograd Zemun, Srbija

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Seznam oglaševalcev

1,105 ABB Robotics d.o.o.

73 ABC MAZIVA, d.o.o.

1 Arburg GmbH + Co KG

55 AŠER, d.o.o.

18 AUDAX d.o.o.

29 AUTOMOBILSKI KLASTER SRBIJE

11 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

31 BEOGRADSKI SAJAM DOO

1,85 CARL ZEISS d.o.o.

109 CHIRON Croatia d.o.o.

135 Digitalni razrez Zünd

79 EBERT d.o.o.

143 ECOCLEAN GmbH

83 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

1,77 EMUS d.o.o.

1,81 FANUC ADRIA d.o.o.

121 Galvanizacija ZGR Kovačić

1,91 HALDER d.o.o.

Naklada: 1.120 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Telefon: +386 (0)1 5800 884

GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177

Cena: 7,00 € za izvod

IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

41 HASCO Austria GmbH

113 HENNLICH d.o.o.

1 Hoffmann d.o.o.

127 INOTEH d.o.o.

57 ITS d.o.o. Ljubljana

137 IZIT d.o.o.

45 KOČEVAR, d.o.o.

69 LCR d.o.o.

12,13 Lin&Nil, d.o.o.

152 MARSi group d.o.o.

89 MB - NAKLO d.o.o.

95 MEREL d.o.o.

107 MIEL d.o.o.

1,99 MINITEC d.o.o.

59 Murrelektronik GmbH

1,75 Olma d.o.o.

1,61 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

2,4,114, PROFIDTP d.o.o.

125 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

1,3 SCHUNK Intec GmbH

111 SMART COM d.o.o.

101 SOLID WORLD d.o.o.

6 ŠPORTNO DRUŠTVO BOVEC MARATON

123 STADLER Anlagenbau GmbH

93 TEHNOPROGRES d.o.o.

87 TIFT, d.o.o.

133 TIPTEH, d.o.o.

39 TOP TEH d.o.o.

1,63,97 TOPOMATIKA d.o.o.

119 Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o.

1,117 TROAKS d.o.o.

139 TRUMPF Hungary Kft.

71 WEILER Abrasives d.o.o.

49 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

Slika na naslovnici: CARL ZEISS d.o.o.

Slika na naslovnici: INTEGRAPLAST SI d.o.o.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Dodaten korak naprej

Vpenjala za orodja serije Goldring zagotavljajo največjo natančnost. Podjetje Helmut Diebold GmbH & Co. izdeluje vrhunske dodatke za CNC-obdelavo, pri čemer uporablja avtomatizirane postopke obdelave, kot je na primer kombinacija petosnega obdelovalnega centra C 42 U in robotskega sistema RS 2 proizvajalca Hermle.

• Obdelava strateških letalskih komponent

Junij

Slika na naslovnici: ABB Robotics d.o.o.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Avtomatizacija izboljšuje poslovne prakse

Avtomatizacija podatkov podpira bolj spretne, razširljive in na stranke osredotočene operativne ekosisteme ter lahko revolucionira poslovne prakse. Informacijsko-raziskovalno središče Supply Chain Connect v svoji nedavni analizi poudarja, da avtomatizacija podatkov omogoča napredek podjetij, saj prinaša vrsto pridobitev, od zmanjšanja ročnih delovnih obremenitev do zagotavljanja vpogledov za boljše odločanje.

• Kompaktna hidravlična vpenjala za omejene prostore pri obdelavi

• Univerzalni stroji za brušenje za natančno obdelavo

NEKOVINE

Lonček za vzgojo rastlin s hidroponiko iz odpadnega PP v kombinaciji z odpadnimi kokosovimi vlakni

Prispevek obravnava uporabo odpadnega polipropilena in kokosovih vlaken za izdelavo lahkega hidroponskega lončka. Pripravili smo kompozit z dodatkom kompatibilizatorja, oblikovali 3D-model (CAD) ter z uporabo FDM in termoformiranja izdelali končne lončke.

• Novosti predstavljene na Arburgovih tehnoloških dneh

• Spomladanske novosti podjetja Meusburger

• BASF predstavil nove možnosti krožnega gospodarstva

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Laserske komunikacije nadomeščajo radijske valove v vesolju

Podjetje SES namerava z integriranim večorbitalnim omrežjem stodvajsetih satelitov uporabiti optične zemeljske postaje za odpornejšo dostavo podatkov iz vesolja. V ta namen preizkuša nove optične zemeljske postaje za pošiljanje podatkov iz vesolja, ki jih je razvilo francosko podjetje Cailabs. Posebnost postaj je uporaba laserskih žarkov namesto radijskih valov.

• Bionična roka z intuitivnim in refleksnim prijemom predmetov

• Cisco korak bližje kvantnemu omrežju. In teleportaciji?

• Znanost, konkurenčnost in napredek ZDA v domeni doma zgrajene UI

• Trajnostni proizvodni sistemi

• Humanoidni roboti na pohodu

• Pozicioniranje plošč polprevodnikov z mikrometrsko natančnostjo za izdelavo prevlek PECVD

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Kolaborativni robot v industriji

Industrija varjenja se nenehno razvija in prilagaja novim tehnološkim rešitvam. Ena izmed najnovejših inovacij na tem področju so kolaborativni roboti za varjenje. Ti roboti omogočajo večjo fleksibilnost, učinkovitost in varnost pri varilskih procesih, hkrati pa omogočajo sodelovanje z operaterji brez potrebe po varnostnih ogradah.

• Euler predstavil brezplačen pregledovalnik dodajalno izdelanih kovinskih izdelkov v realnem času

• Podjetje BLT uporablja dodajalno izdelavo za izdelavo tečaja pametnega telefona OPPO N6

• Podjetja Addiguru, Apex in Renishaw sklenila partnerstvo za nadzor dodajalne izdelave v realnem času

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Vnaprejšnje prepoznavanje vnesenih napak v hidravlični sistem

Pri izgradnji novega hidravličnega sistema je treba vedno premisliti, kakšne so lahko posledice za posamezne odločitve. Govorili bomo o smiselnosti in o potencialnih težavah, če barvamo in če ne barvamo hidravličnega rezervoarja znotraj.

• Mala šola mazanja

• Novosti na področju tehnične diagnostike

• Metode čiščenja v proizvodnji

Strokovni dogodek za industrijo

Industrijski forum IRT ADRIA je dvodnevni strokovni dogodek, ki ustvarja prostor za izmenjavo informacij, znanj, idej in pogledov na dosežke industrijske panoge. Industrijski forum ima v Sloveniji več kot 15 letno tradicijo, medtem ko se je dogodek na Hrvaškem uveljavil z letom 2025 in pokriva širše področje zahodnega Balkana.

Industrijski forum IRT ADRIA povezuje soustvarjalce industrijske panoge: industrijska podjetja z najrazličnejših področij, razvojno-raziskovalne organizacije in predstavnike akademske sfere. Dogodek bogati razstava visokotehnoloških podjetij, ki obiskovalcem foruma predstavljajo svoje najnovejše dosežke, napredne tehnologije, razvojne rešitve in inovacije.

Program

Prvi dan dogodka je namenjen poslovnim vsebinam. Udeležence kot promotorka inženirskega poklica nagovori aktualna inženirka leta.

Drugi forumski dan potekajo strokovna predavanja v več tematskih sklopih, ki so tesno povezani z vsebinami, o katerih piše revija IRT3000 ADRIA. Osrednja pozornost je namenjena primerom uspešno rešenih konkretnih izzivov iz prakse.

• strokovni dogodek – 2 dni!

• predavanja, mreženje in izmenjava izkušenj

• več kot 20 strokovnih predavanj

ZA KOGA?

• strokovnjake iz proizvodnih podjetij

• predstavnike razvojnih in raziskovalnih institucij

• akademike

• odločevalce iz industrije

• predstavnike branžnih združenj

• vodje proizvodnje

• raziskovalce in razvojnike

• študente in dijake

• vse, ki hočete biti v stiku z napredkom v svoji branži

Glavna pokrovitelja

Pokrovitelja

Partnerji

Medijski partner