IRT3000 #171

THETAtec 25N Feed: Nova definicija HighFeed rezkanja

■ Maksimalna stroškovna učinkovitost z 8 dejansko uporabnimi rezalnimi robovi

■ Inovativna zasnova rezalne ploščice omogoča najvišje rezalne zmogljivosti

■ Sodobne geometrije in rezalni materiali zagotavljajo optimalno odvajanje odrezkov in vzdržljivost

■ Visoki pomiki na zob (fz) do 1,4mm pri velikosti ploščice 09 za najvišjo produktivnost

■ 5 kvalitet ploščic za obdelavo najpogostejših skupin materialov

Zastopa in prodaja

ZA SAMO 70€ DOBITE: ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

DIGITALNA NAROČNINA

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

STROKOVNA LITERATURA

V naši spletni t rgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Spletni nakup:

Na obzorju je nova energetska »drama«

Slovenska podjetja lahko vojno dogajanje na Bližnjem vzhodu upravičeno skrbi. V času globalno prepredenih gospodarstev nobena država ni otok in imuna na težave drugih.

Trenutne razmere na Bližnjem vzhodu po stopnjevanju konflikta med ZDA/Izraelom in Iranom vnašajo novo obdobje negotovosti na evropski energetski trg. Čeprav je Evropa danes bojda na tovrstne scenarije geopolitičnega dogajanja bolje pripravljena kot ob začetku vojne v Ukrajini, so tveganja za gospodarstvo, predvsem za energetsko intenzivna podjetja v Sloveniji, znova visoka.

Vpliv na cene energentov v Evropi je že občuten. Čeprav se naftne vrtine in rafinerije v državah na Bližnjem vzhodu še ne zapirajo, je cena nafte na globalnem trgu v času pisanja tega prispevka že presegla 110 ameriških dolarjev (USD) na sodček. Analitiki napovedujejo celo scenarije s cenami do 130 USD. Tako visoko že dolgo ni bila. V Sloveniji smo na cene pogonskih goriv sicer nalepili majhen obliž v obliki predvolilnega bonbončka in vsaj za 14 dni zamejili visoko rast cen pogonskih goriv. Takih ukrepov se razviti del Evrope ne gre (več) in v številnih državah severno od nas je liter dizelskega goriva na črpalkah že skočil proti psihološki meji dveh evrov ali jo celo presegel. In ker je nafta posredno prisotna v vsaj tretjini izdelkov in dobrin, s katerimi se srečujemo vsak dan, bi nas to moralo skrbeti. Še bolj pa podjetja, ki takih cenovnih in dobaviteljskih šokov večinoma nimajo vračunanih v svoje poslovanje. Kaj se torej obeta podjetjem v Sloveniji? Domače gospodarstvo je močno izvozno orientirano in tudi

energetsko intenzivno, saj v naši »industrijski sliki« prednjačijo predvsem predelovalna dejavnost, metalurgija, papirna in kemična industrija. Stagflacijski pritisk bo poskrbel, da bo spet vse dražje. Kombinacija upočasnjene rasti (zaradi nižjega povpraševanja v naši najboljši trgovinski partnerici Nemčiji) in ponovne rasti stroškov energentov povečuje tveganje za stagflacijo. Podjetjem je že jasno, da jih čakajo višji stroški financiranja. Če bo energetska kriza znova pognala inflacijo navzgor, bo Evropska centralna banka (ECB) verjetno odložila nižanje obrestnih mer ali jih celo dvignila, kar bo podjetjem podražilo servisiranje dolgov. Zelo verjetne so tudi najrazličnejše motnje v dobavnih verigah. Višje cene pogonskih goriv in negotovost v pomorskem prometu bodo podaljšale dobavne roke in povišale stroške logistike ter poslovanja na splošno. Glavni vir pritiska na cene pa ni le fizično pomanjkanje, temveč predvsem geopolitična premija in motnje v logističnih poteh (Hormuška ožina). Pa težava ni zgolj v nafti in bencinu. Tudi zemeljski plin se draži. Cene na borzi TTF so po zadnjih dogodkih poskočile celo za polovico. Zima gre h koncu in evropske države so soočene z nižjimi zalogami v skladiščih, posledično je trg izjemno občutljiv na vsako motnjo pri dobavi utekočinjenega zemeljskega plina (LNG). Obenem pa je to izjemna bolečina za podjetja, ki pri svoji dejavnosti močno uporabljajo prav zemeljski plin.

Se bo industrija reševala s prehodom na elektriko? To bi morala narediti že zdavnaj, kratkoročno pa velja, da kljub prizadevanjem za krepitev izkoriščanja sončne in vetrne energije ter po ugašanju nukleark v Evropi mejno ceno elektrike še vedno določa zemeljski plin. Posledično se podražitve plina neposredno prelivajo v višje stroške električne energije za industrijo. Kaj lahko torej podjetja storijo pred »novo krizo«? Čeprav je ukrep čakanja na vladne subvencije v Sloveniji zelo priljubljen, je pasivna drža zelo nevarna. Kot uči poslovna logika, morajo podjetja znati aktivno upravljati tveganja. Namesto zanašanja na trenutne (spot) cene, je treba razmisliti o dolgoročnejšem zakupu energentov vnaprej – tako se preprečijo najhujši scenariji ob morebitni popolni eskalaciji konfliktov po svetu. Predlagam tudi naložbe v lastno proizvodnjo (t. i. samooskrba). Podjetja, ki so v zadnjih dveh letih investirala v fotovoltaiko in hranilnike energije, so danes bistveno bolj odporna. Učinkovit ukrep je lahko tudi diverzifikacija dobaviteljev in logistike –preverite svojo izpostavljenost do dobaviteljev, ki so močno odvisni od azijskih poti ali bližnjevzhodnih surovin. Predvsem pa (stalno) glejte v smer rešitve …

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA WORLD

Darko Švetak

STROKOVNA LITERATURA

24,90 €

29,00 €

BIONIKA

Janez Škrlec

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

29,00 €

Milan Kambič MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

UMETNOST BRIZGANJA

Henrik Privšek

Urednik: Matjaž Rot

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

30,00 €

9,90 €

ANGLEŠKO-SLOVENSKI

TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA

Borut Buchmeister

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del

Janez Tušek

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

Vse tri knjige:

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

PROFIDTP d.o.o.

• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica

• +386 41 669 775

• info@profidtp.com

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

25,00 €

25,00 €

29,00 €

8 • Utrip doma

8 Intervju z nominiranko Inženirka leta 2025 - Barbara Kalšek: Gradbeništvo je bilo moja tretja izbira, a očitno mi je bilo usojeno

11 Plemenite kovine kot zaščita premoženja v negotovih časih

12 Vlada Republike Slovenije potrdila pripojitev Fakultete za tehnologijo polimerov k Univerzi na Primorskem

13 V Revozu že nastajajo prvi električni twingi

14 BYD v Cityparku odprl svoj prvi avtosalon v Sloveniji

15 Ledinek navdušil na najpomembnejšem evropskem sejmu lesne industrije

16 Slovenska živila po novem označena z zastavico

18 • Iz regije

26 • Nekovine

26 Tehnologije za lahke kompozite in 3D-tisk visokozmogljivih polimerov

28 Meusburger visokozmogljivo ploščato vodilo E1080

29 BOY uspešno na sejmu Swiss Plastics Expo 2026

31 Vertikalni stroji povečujejo učinkovitost proizvodnje kompozitnih delov

36 BOY na sejmu MECSPE 2026 predstavil energijsko učinkovito električno brizganje

37 Avtonomni električni minibus z naprednimi materiali za prihodnost javnega prevoza

39 Dan odprtih vrat – nova tovarna HAITIAN v Srbiji

Republike Slovenije potrdila pripojitev Fakultete za tehnologijo polimerov k Univerzi na Primorskem

IZ VSEBINE

40 Polica avtodoma – inovativna izraba termično recikliranih steklenih vlaken odpadnih duroplastov

47 Napredne enote za nadzor temperature do 95 °C prinašajo večjo energetsko učinkovitost

48 Nove tehnologije, digitalizacija in strategija rasti v času negotovih trgov

50 Tederic NEO T Lite: pametna investicija v učinkovito brizganje plastike

51 SABIC Inovacije za trajnostno avtomobilsko industrijo

52 • Orodjarstvo in strojegradnja

52 3D-skeniranje in 3D-tiskanje za razvoj izdelkov in nadzor kakovosti

56 Vpenjanje na ničelno točko kot ključ do večje produktivnosti v CNC-proizvodnji

58 Dolge obdelave, kljub delovanju v eni izmeni

59 PIAB: Vakuumska črpalka piCLASSIC Neo

63 Navojni rezkar Walter TD610 Supreme določa nove standarde

65 Dva stroja za frezanje s premično mizo za kompleksne obdelovance

66 Ko sistem zaklepanja odloča o uspehu

70 3D-skenerji za velike predmete: natančne meritve v polnem merilu

72 Vsi, ki jih zanima laserska obdelava, se bodo morali navaditi na novo kratico: UHP.

82 Zapah z obračanjem

84 Pregled opreme za prostore tipa Cleanroom

90 Fleksibilni kabli igus

92 Večmaterialni 3D-tisk brez kompromisov

98 Dobavitelj s celovito ponudbo storitev

100 Veliki namenski stroji za frezanje proizvajalca MTE

Polica avtodoma –inovativna izraba termično recikliranih steklenih vlaken odpadnih duroplastov

Analiza vpliva menjave materiala ohišja pogonske enote kuhinjskega robota na raven hrupa in psihoakustiko

102 Pozitivni rezultati poslovanja podjetja Studer v fiskalnem letu 2025

106 3ARM – najnovejši manipulator M10 je pripravljen za vas

111 Merjenje na proizvodnem mestu kot ključ do stabilne proizvodnje

114 SW Machines: večvretenska revolucija v precizni obdelavi

120 Impresivna raznolikost! Razred zase!

128 Lasersko oblikovanje – nova raven nadzora odrezkov

130 Razširjena ponudba natančnih hidravličnih vpenjalnih glav za orodja

132 • Napredne tehnologije

132 Manj tveganj, več preglednosti

134 Zanesljivi in neuničljivi ročni čitalniki za najzahtevnejša okolja

136 Power Plant Controller kot centralna rešitev za nadzor energetskih sistemov

140 Izkoriščanje odpadne toplote pri vijačnih kompresorjih

142 Preprosta geometrija lahko vodi do kompleksnih materialov

144 Najmanjši avtonomni robot doslej. Popolnoma prilagodljiv. Za cent

146 Kitajski raziskovalci predstavili hitro polnilno toplotno baterijo

148 Pot do edinstvenega topološkega superprevodnika je tlakovana

150 S »pametnim« čipom do preboja na področju visokozmogljivega računalništva

152 Industrijski kovinski 3D-tiskalniki: Kdaj je nakup smiseln?

Veliki namenski stroji za frezanje proizvajalca MTE

Novi stružno-brusilni center za obdelavo keramike in kremenovih komponent

tveganj, več preglednosti

Od 2D-sistemov do napredne CTmetrologije

Vlada

Manj

• Intervju z nom I n I ranko: Bar B ara k alšek

Gradbeništvo je bilo moja tretja izbira, a očitno mi je bilo usojeno

Intrvju vodIL: Miran Varga

Andrej Križ

Od kod izvira vaša iskrica za inženirski poklic?

Iskrica izvira iz otroštva, ko sem, če je bilo le mogoče, čas preživljala z očetom na terenu. Moj oče je bil gradbinec, »zemljaš« –delal je ceste, izkope za hiše, priprave terena. Gradbišče je bilo del mojega sveta. Ob njem sem opazovala, kako se iz zemlje začne oblikovati nekaj novega. Večkrat mi je rekel: »Ti pa boš gradbeni inženir.« Takrat sem si to predstavljala po otroško – mislila sem, da to pomeni, da bom vozila tovornjak in bager. On pa mi je razložil, da ne – da je gradbeni inženir tisti, ki organizira delo, usklajuje ljudi, nadzoruje izvedbo in nosi odgovornost za celotno gradbišče. Takrat sem prvič zares razumela širino tega poklica. Tisti trenutek, ko dojameš, da lahko vodiš proces, ki iz

Barbara Kalšek v podjetju Pomgrad, d. d., dela kot vodja gradbišča. Njeno delo je, da ideje, načrte in številke iz projektne dokumentacije prenese v realen prostor –v beton, jeklo in konstrukcije, ki ostanejo. Predvsem pa vsak dan znova dokazuje, da je gradbeništvo veliko več kot samo gradnja.

praznega terena ustvari nekaj trajnega, je bil zame odločilen. In pri sebi sem si rekla: to pa bi jaz tudi bila.

Kaj je privedlo do vaše kariere v gradbeništvu?

Prvi impulz je bil zagotovo otroška izkušnja ter seveda očetov vpliv. Vedno so me zanimale bolj tehnične stvari – razumevanje konstrukcij, procesov, logike, kako stvari nastajajo in delujejo. V najstniških letih sem se nekoliko uprla očetovi želji in se vpisala na arhitekturo. Na sprejemnih izpitih mi je zmanjkala ena sama točka. Kot drugo izbiro sem navedla geodezijo, za katero, roko na srce, nisem imela dovolj dobrih ocen za sprejem. Gradbeništvo je bilo moja tretja izbira. Očitno mi je bilo usojeno. Danes, ko

pogledam nazaj, si težko predstavljam, da bi delovala kot arhitektka ali geodetka. Spoštujem oba poklica, vendar vem, da ne bi bila zame. Gradbeništvo združuje tehnično znanje, dinamiko, organizacijo in odgovornost – ravno pravo kombinacijo zame. In prav ta spoj razmišljanja in izvedbe je tisto, kar me pri tem poklicu še danes najbolj veseli.

Kako se je gradbeništvo spremenilo od časov kariere vašega očeta do danes?

Kateri so tisti stari nauki, ki še vedno držijo, in kje so največje razlike?

Spremembe so ogromne, predvsem v tehnologiji in organizaciji dela. Danes delamo z računalniškimi modeli BIM, digitalno dokumentacijo, naprednimi materiali ter bistveno

strožjimi standardi kakovosti in varnosti. Gradbišča so tehnološko precej bolj podprta, kot so bila v času, ko je delal moj oče. Tudi zakonodaja, nadzor, zahteve glede trajnosti in energetske učinkovitosti so na povsem drugi ravni. Projekti so kompleksnejši, časovnice intenzivnejše, odgovornost širša. Kar pa ostaja enako, so temeljni principi: beseda, ki velja, odgovornost do dela in spoštovanje do ekipe. Oče je vedno poudarjal, da moraš najprej poznati teren in ljudi, šele potem lahko vodiš projekt. In ta nauk drži še danes. Največji premik vidim v profesionalizaciji in digitalizaciji panoge, vendar bistvo gradbeništva ostaja enako – kakovost objekta je vedno odraz znanja, odgovornosti in povezanosti ekipe, ki stoji za njim.

Pravite, da je neprecenljiv občutek reči: »To sem gradila.« Ali menite, da je prav ta oprijemljivost inženirskih poklicev tisto, kar bi morali bolj poudarjati pri navduševanju mladih za tehniko?

Da, meni je to v bistvu najlepši del vsega. Gradnja je pogosto naporna, polna izzivov, nepredvidenih situacij in težkih odločitev. V času izvedbe ni vedno lahko, nasprotno, včasih je celo zelo zahtevno. A ko se projekt zaključi, ko objekt predaš v uporabo in stopiš korak nazaj, pride tisti občutek globokega zadovoljstva. Ko vidiš, da objekt zaživi. Ko vidiš uporabnike, ki so zadovoljni, navdušeni, ko prostor začne služiti svojemu namenu – takrat razumeš, zakaj vse to delaš. Ta oprijemljivost, ta konkretni rezultat dela, je nekaj posebnega. In mislim, da je prav to tisto, kar bi morali bolj poudarjati pri mladih – da inženirstvo ni abstraktno, ampak ustvarja resnične, vidne spremembe v prostoru. To je občutek, ki me žene naprej. In verjamem, da marsikaterega inženirja prav tako.

Čeprav se razmerje spreminja, so ženske na mestih vodij gradbišč še vedno redke. Ste kdaj naleteli na predsodke in kako ste nanje odgovorili s svojim znanjem in delom?

Seveda sem se srečala s predsodki. Gradbišče je tradicionalno veljalo za zelo moško okolje – in žal to v veliki meri še vedno velja. Ko prideš na novo gradbišče, se skoraj vedno pojavi tisti začetni trenutek preverjanja. Včasih tudi zelo neposreden. Srečaš se z moškimi, ki so polni samozavesti, včasih tudi ega, in pri nekaterih še vedno zaznaš miselnost, da bi morale biti ženske za štedilnikom, ne pa na čelu gradbišča. To je realnost, a se s tem ne obremenjujem. Čas hitro pokaže svoje. Ko začneš delati, ko pokažeš znanje, jasno komunikacijo in doslednost pri odločitvah, se percepcija spremeni. Gradbišče je okolje, kjer dolgoročno šteje samo strokovnost. Nikoli nisem čutila potrebe, da bi bila glasnejša ali bolj »trda«, da bi dokazovala avtoriteto. Avtoriteta pride z znanjem, odgovornostjo in rezultati. In ko projekt stoji, ko so roki doseženi in ekipa deluje, govorijo dejstva – ne predsodki.

Kot vodja gradbišča ste tisti člen, ki načrte iz map prenese v prostor. Kaj je po vaših izkušnjah najtežji del tega »prevoda« – so to nepredvideni terenski pogoji, logistika, usklajevanje različnih podizvajalcev ali kaj drugega? Najtežji del je pravzaprav kombinacija vsega naštetega. Na papirju je projekt logičen, usklajen in tehnično čist. Na terenu pa se srečaš z geološkimi posebnostmi, vremenskimi vplivi, logističnimi omejitvami, dobavnimi roki, različnimi podizvajalci in časovnimi pritiski. Največji izziv je vse to povezati v celoto, ter ob tem ohraniti varnost, tempo in kakovost izvedbe. Kot vodja gradbišča si vezni člen med projektivo,

investitorjem in izvedbo. Razumeti moraš tehnične detajle, hkrati pa voditi ljudi in procese. Pogosto se zgodi, da se nekaj na papirju izide, v praksi pa zahteva prilagoditev. Takrat sta ključna hitro, premišljeno odločanje in jasna komunikacija. Gradbišče je živ organizem. In najzahtevnejši del tega »prevoda« je prav ohranjanje ravnotežja med načrtovanim in realnim.

Med svojimi dosežki izpostavljate čezmejni viseči most za pešce in kolesarje. Gre za specifično gradnjo z uporabo lesa, jekla in betona. S kakšnimi tehničnimi posebnostmi ste se soočali pri tem projektu, posebej ker gre za čezmejno sodelovanje?

Gre za viseči most, kar v Sloveniji ni ravno vsakodnevna gradnja. Že sama jekleno-lesena nosilna konstrukcija v kombinaciji z betonskimi temelji in piloni predstavlja zahteven tehnični sistem, kjer so tolerančni pogoji izjemno strogi. Največji izziv pa ni bil samo v konstrukciji, temveč v sami tehnologiji montaže. Tehnologija, predvidena v projektu, je zaradi nedostopnosti terena na slovenski strani in nezmožnosti transporta tako velikih elementov v celoti padla v vodo. Sprva je bilo predvideno, da se most montira v treh delih, ter dviguje na vmesne podpore v reki Muri. A zaradi reliefa dna reke Mure in realnih terenskih pogojev to ni bilo izvedljivo. Posledično je bila potrebna popolna reorganizacija izvedbe, izdelava novega montažnega načrta, ter odločitev, da se celotna konstrukcija sestavi in dvigne z avstrijske strani. To je pomenilo spremembo logistike, organizacije in samega zaporedja del. V praksi skoraj nič ni potekalo tako, kot je bilo zamišljeno sprva. Dodatno dimenzijo

je predstavljalo čezmejno sodelovanje. Komunikacija z avstrijskimi naročniki ni bila vedno enostavna, prisotni so bili tudi določeni predsodki do slovenskega izvajalca. A s strokovnimi argumenti, transparentnim pristopom in doslednim delom nam je uspelo pridobiti njihovo zaupanje. Projekt smo kljub vsem zapletom uspešno pripeljali do konca – in prav takšni izzivi naredijo projekt še bolj poseben.

Dejali ste, da na gradbišču uspeš, če znaš prisluhniti ljudem in vodiš z zgledom, ne z ukazi. Kako vzpostavite avtoriteto v okolju, ki je tradicionalno veljalo za zelo hierarhično in »trdo«? Gradbišče res velja za takšno okolje, vendar ljudje tam zelo hitro začutijo, ali vodja stoji za svojimi besedami. Avtoritete ne vzpostavljam z glasom ali z ukazi. Vzpostavljam jo z doslednostjo, znanjem in zgledom. Če pričakujem red, ga moram najprej spoštovati sama. Če pričakujem varnost, jo moram tudi sama dosledno izvajati. Če zahtevam odgovornost, jo moram tudi prevzeti. Zame je ključno, da ljudi poslušam. Na gradbišču je ogromno praktičnega znanja, ki ga imajo mojstri in izvajalci. Ko jim pokažeš spoštovanje in si pripravljen prisluhniti, se vzpostavi zaupanje. Seveda pa moraš znati tudi jasno postaviti meje. Odločitve morajo biti pravočasne in argumentirane. Ko ekipa vidi, da so odločitve premišljene in poštene, se avtoriteta vzpostavi po naravni poti.

Vodenje z zgledom ni mehko vodenje – je odgovorno vodenje.

Inženirji v projektivnih birojih včasih vidijo stvari drugače kot vi na terenu. Kako poteka ta dialog in kako rešujete situacije, ko se »na papirju nekaj izide, v praksi pa ne«?

To je zelo realna situacija. Projektant dela v idealnih pogojih – na podlagi podatkov, načrtov in predpostavk. Na terenu pa se soočimo z dejanskimi razmerami, ki so pogosto bolj kompleksne, kot kaže projektna dokumentacija. Ko se zgodi, da se nekaj na papirju izide, v praksi pa ne, je ključno, da dialog ostane strokoven in konstruktiven. Ne iščemo krivca, ampak rešitev. Moja vloga je, da situacijo jasno argumentiram – s fotografijami, meritvami, tehničnimi dejstvi in konkretnimi predlogi rešitev. Projektant pa mora biti pripravljen slišati realnost izvedbe. Najboljši projekti nastanejo takrat, ko projektiva in izvedba sodelujeta kot partnerja. Ko si priznamo, da papir in teren nista vedno enaka, a imata isti cilj – kakovosten in varen objekt. Ko je komunikacija odprta ter strokovna, se lahko reši skoraj vsaka situacija.

Koliko se pri vašem delu že zanašate na digitalna orodja (modeli BIM na terenu, uporaba dronov za meritve, digitalno vodenje dokumentacije) in kje vidite največji potencial za digitalizacijo gradbišč v prihodnje?

Digitalna orodja so danes postala del vsakdana. Modeli BIM na terenu, digitalno vodenje dokumentacije, sprotno usklajevanje načrtov – vse to močno povečuje preglednost in zmanjšuje možnost nastanka napak. Tudi komunikacija je hitrejša. Fotografija, označena situacija v modelu ali takojšnja delitev informacij s projektivo lahko prepreči večje zaplete v nadaljevanju izvedbe. V prihodnje vidim največji potencial v še bolj povezani digitalni verigi – od projektiranja do izvedbe in kasnejšega vzdrževanja objekta. Da podatki ne ostanejo ločeni po fazah, ampak spremljajo objekt skozi celoten življenjski cikel. Digitalizacija sama po sebi ne rešuje težav, lahko pa zelo izboljša organizacijo, sledljivost in odločanje. Na koncu pa je še vedno človek tisti, ki mora znati podatke pravilno interpretirati in sprejeti odgovorno odločitev.

Če bi morali opisati »inženirja prihodnosti« v gradbeništvu – katere tri ključne kompetence bo potreboval (poleg strokovnega znanja)?

Inženir prihodnosti bo moral imeti predvsem sposobnost komunikacije. Gradbeni projekti so vedno bolj kompleksni, vključujejo različne stroke, naročnike, izvajalce in širšo javnost. Jasno in argumentirano komuniciranje bo ključno. Druga pomembna kompetenca je prilagodljivost. Tehnologija se hitro razvija, zakonodaja se spreminja, projekti postajajo zahtevnejši. Inženir mora znati hitro reagirati, se učiti in sprejemati spremembe kot del procesa. Tretja pa je odgovornost. Ne samo tehnična, ampak tudi etična in družbena. Gradimo prostor, ki vpliva na ljudi, okolje in prihodnje generacije. Inženir prihodnosti bo moral razumeti širši vpliv svojih odločitev. Tehnologija se bo še naprej razvijala, a značaj, integriteta in sposobnost sodelovanja bodo ostali temelj.

Vaš simbolni predmet je čelada. V panogi, kjer so nesreče realna nevarnost, kako gradite kulturo varnosti med delavci, da čelada in druga oprema niso le nujno zlo, ampak vrednota?

Čelada zame ni samo zaščitna oprema, ampak simbol odgovornosti. Na gradbišču varnost ne sme biti formalnost ali zgolj kljukica na seznamu. Je način razmišljanja. Kultura varnosti se začne pri vodji – če sama dosledno spoštujem pravila in ne popuščam niti »za minuto«, potem to postane standard tudi za druge. Vedno poskušam razložiti, zakaj nekaj delamo, ne samo da tako mora biti. Ko ljudje razumejo posledice in pomen zaščite, oprema ni več nujno zlo, ampak del profesionalnosti. Je pa res, da so tudi posamezniki, ki jim je težko sprejeti pravila, kljub opozorilom. In v takšnih primerih žal včasih pomaga šele sankcija – bodisi interna ali s strani inšpektorja. Varnost ni stvar osebnega mnenja, ampak odgovornosti. Na koncu gre za to, da vsak pride domov zdrav. In pri tem kompromisov ni.

Morebiti veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

To vprašanje si kdaj pa kdaj postavim tudi sama. Verjetno bi počela nekaj, pri čemer bi lahko ustvarjala, organizirala in nosila odgovornost. Nikoli nisem bila tip človeka, ki bi mu ustrezalo zgolj rutinsko delo brez širšega smisla. A iskreno – ko danes pogledam svojo pot, si težko predstavljam, da bi bila v drugem poklicu. Arhitekture ali geodezije, o katerih sem nekoč razmišljala, danes ne čutim več kot svojo pot. Gradbeništvo mi daje ravno tisto kombinacijo dinamike, terena, odločanja in konkretnega rezultata, ki me izpolnjuje. Potrebujem občutek, da se stvari premikajo, da nekaj nastaja, da ima moje delo otipljiv učinek. Zato mislim, da bi me življenje, tudi če bi zašla kam drugam, prej ali slej spet pripeljalo tja, kjer se nekaj gradi.

Plemenite kovine kot zaščita premoženja v negotovih časih

Podjetje Elementum je predstavilo ključne trende, izzive in priložnosti na trgu investiranja v plemenite kovin.

Plemenite kovine, predvsem zlato in srebro, v zadnjem obdobju dosegajo zgodovinsko visoke vrednosti. To potrjuje njihovo vlogo enega ključnih stebrov zaščite premoženja in odpornost v času povečane negotovosti. Kot poudarjajo v podjetju Elementum, to ni zgolj kratkoročni trend, temveč odraz globljih sprememb v globalnem finančnem okolju.

»Naša strategija upravljanja premoženja temelji na treh ključnih stebrih, in sicer realnih vrednostih, produktivnem kapitalu in zaščitnem delu premoženja, kamor sodijo fizične plemenite kovine. Prav to ravnotežje omogoča dolgoročno stabilnost, zaščito vrednosti in ustvarjanje novih priložnosti. V tem pogledu ne govorimo zgolj o finančnem modelu, temveč o preizkušeni modrosti upravljanja premoženja, ki jo človeštvo pozna že več kot 1.600 let,« je poudaril Bojan Pravica, direktor Elementum EWIV (Evropskega gospodarskega združenja).

Ob tem je izpostavil, da imajo plemenite kovine posebno mesto zaradi svoje univerzalne prepoznavnosti, likvidnosti in zgodovinske vloge. Predstavljajo obliko premoženja, ki ni neposredno odvisna od finančnih institucij ali izdajateljev, temveč temelji na lastni, splošno priznani vrednosti. »Zgodovinsko visoke vrednosti zlata in

srebra niso naključje, temveč odraz časa povečane negotovosti, geopolitičnih napetosti in inflacijskih pritiskov, ko posamezniki iščejo varno zavetje za svoje premoženje,« je poudaril Peter Slapšak, direktor podjetja Elementum Slovenija. Ob tem je dodal, da zlato skozi tisočletja ohranja ključno lastnost – zaupanje: »In prav zaupanje je tisto, kar v negotovih časih postane najdragocenejša valuta.«

Poudaril je tudi pomen plemenitih kovin z vidika nagrajevanja poslovne uspešnosti. »Če bi 30 let dajali v plemenite kovine 50 % poslovne uspešnosti, to je polovica povprečne mesečne v Sloveniji, bi ob povprečni donosnosti zlata in srebra, ki v zadnjih letih znaša med 8 % in 9 %, privarčevali približno 140.000 evrov.«

Po njegovih besedah trenutne razmere potrjujejo pomen dolgoročnega razmišljanja in razpršenega upravljanja premoženja. Raziskava o varčevanju med Slovenci, ki so jo v podjetju izvedli lani na vzorcu več kot 1.000 anketirancev, kaže na vse večje zavedanje o pomenu vlaganja, tudi v plemenite kovine. Kljub temu pa del prebivalstva še vedno razmišlja kratkoročno in svoje premoženje pogosto ohranja v oblikah, ki dolgoročno ne zagotavljajo ohranjanja realne vrednosti.

Po novem ima Elementum prostore tudi v Ljubljani

Pomemben del poslanstva podjetja Elementum, ki je pred kratkim odprlo prostore tudi v Ljubljani, predstavlja tudi finančno opismenjevanje. Kot poudarja Slapšak, so si v podjetju zastavili ambiciozen cilj, da Slovenija do leta 2030 postane finančno najbolj pismena država na svetu: »Finančna pismenost je temeljna življenjska veščina. Le posameznik, ki razume finančne zakonitosti, lahko sprejema odgovorne in dolgoročno dobre odločitve,« poudarja Slapšak. V ta namen izvajajo tudi Akademijo finančne pismenosti, ki je namenjena posameznikom, podjetjem in organizacijam, pri čemer se osredotoča na razumevanje ključnih finančnih principov, tveganj in možnosti upravljanja premoženja. Kot je zaključil Pravica, je zaščita premoženja dolgoročen proces, ki temelji na znanju, razumevanju in premišljenih odločitvah: »Naš cilj je prispevati k večji finančni stabilnosti posameznikov in podjetij ter krepiti zavedanje o pomenu uravnoteženega in odgovornega upravljanja premoženja.«

elementum.si

BOjAN PrAVICA, DIrEKTOr ELEMENTUM EWIV | nika Halas

PETEr SLAPšAK, DIrEKTOr ELEMENTUM SLOVENIjA | nika Halas

Vlada Republike Slovenije potrdila pripojitev

Fakultete

za tehnologijo polimerov k Univerzi na Primorskem

V petek, 27. februarja 2026, je bil dosežen pomemben mejnik za razvoj visokega šolstva in raziskovanja na področju naprednih materialov v Sloveniji. Vlada Republike Slovenije je na dopisni seji sprejela sklep o pripojitvi Fakultete za tehnologijo polimerov (FTPO) k Univerzi na Primorskem ter za podpis sporazuma pooblastila ministra za visoko šolstvo, znanost in inovacije dr. Igorja Papiča. S tem se odpira novo poglavje za nadaljnji razvoj študija, raziskav in sodelovanja z gospodarstvom na področju polimernih materialov.

Pot do tega trenutka

Fakulteta za tehnologijo polimerov je v dveh desetletjih delovanja zrasla v mednarodno prepoznano institucijo ter edino visokošolsko ustanovo v Sloveniji in jugovzhodni Evropi s celovitimi študijskimi programi na področju polimernih materialov – materialov 21. stoletja. Ti materiali so danes nepogrešljivi v medicini, letalstvu, beli tehniki, avtomobilski industriji, embalaži, športu in nanotehnologiji, njihov pomen v globalnem gospodarstvu pa nenehno raste.

Polimerni materiali predstavljajo pomembno surovino zelenega prehoda, krožnega gospodarstva in razvoja trajnostnih rešitev prihodnosti, hkrati pa pomembno podpirajo digitalizacijo in razvoj naprednih tehnologij, ki oblikujejo sodobno industrijo. Razvoj fakultete temelji na tesnem sodelovanju z več kot 150 industrijskimi partnerji, vrhunski raziskovalni infrastrukturi ter visoki zaposljivosti diplomantov. Pomembno

vlogo pri razvoju fakultete so imeli tudi ustanovitelji, ki so s svojo podporo omogočili njen razvoj in utrditev na nacionalnem in mednarodnem prostoru.

Pomen pripojitve za študente in zaposlene

S pripojitvijo k Univerzi na Primorskem preidejo na univerzo vsi akreditirani študijski programi, vsi vpisani študenti ter vsi zaposleni. Za študente to pomeni vključitev v širše univerzitetno okolje, več možnosti za mednarodno sodelovanje in vključevanje v raziskovalne projekte ter dolgoročno stabilno akademsko okolje. Zaposlenim se z vključitvijo v univerzitetni prostor odpirajo dodatne priložnosti za pedagoško in raziskovalno delo.

Dekan Fakultete za tehnologijo polimerov izr. prof. dr. Blaž Nardin ob tem poudarja: »Ta dan je za nas veliko več kot razvojni mejnik – je potrditev tega, kar smo gradili

dve desetletji. Dokazali smo, da inovativen študij, aplikativne raziskave in tesno sodelovanje z gospodarstvom ustvarjajo pravo formulo odličnosti – kar potrjuje tudi zaupanje več kot 1.000 podjetij v Sloveniji, ki se zanašajo na naše diplomantke in diplomante, magistrice in magistre. S priključitvijo k Univerzi na Primorskem dobivamo nov zagon za kreiranje novega doktorskega študijskega programa, obenem pa ostajamo to, kar smo vedno bili: fakulteta, ki je globoko zakoreninjena v Koroški, predana svojim študentom in v stiku z realnimi potrebami gospodarstva«.

Nova poglavja z Univerzo na Primorskem

Za Univerzo na Primorskem pomeni ta korak pomembno širitev na področje tehniških ved, saj Fakulteta za tehnologijo polimerov postaja njena prva tehniška fakulteta. S tem univerza pridobiva tudi močno mrežo

industrijskih partnerjev, mednarodno prepoznavnost na področju polimernih tehnologij ter raziskovalno odličnost, potrjeno z uspešnim sodelovanjem v mednarodnih raziskovalnih projektih.

Rektorica Univerze na Primorskem prof. dr. Klavdija Kutnar: »Univerza je še vedno v svoji razvojni fazi in v zadnjem obdobju doživlja mednarodno preboje na različnih področjih. Pred kratkim je s pripojitvijo inštituta InnoRenew CoE svoje delovanje razširila na področje trajnostne gradnje in naravnih materialov, s priključitvijo FTPO pa še na polimere. Znanosti o materialih tako na univerzi prevzemajo osrednjo vlogo v povezovanju znanosti z gospodarstvom in prinašajo številne nove razvojne priložnosti tako v domačem okolju, kot tudi širše. FTPO

se s svojim nišnim pristopom vsekakor lepo vključuje v način delovanja UP, ki krepi svojo mednarodno prepoznanost z vrhunsko znanostjo na posameznih izbranih ozkih področjih, po novem tudi s polimeri. Nove

študente in zaposlene sprejemamo odprtih rok in si želimo, da bi se v naši družbi dobro počutili!«

Fakulteta za tehnologijo polimerov ob tem ostaja trdno zasidrana v Slovenj Gradcu ter ohranja svojo strateško prisotnost in pomembno vlogo pri razvoju Koroške regije.

Pogled naprej

Pripojitev fakultete k Univerzi na Primorskem zagotavlja dolgoročno institucionalno in finančno stabilnost, ki bo

V Revozu že nastajajo prvi električni twingi

V novomeškem Revozu je v začetku leta stekla proizvodnja novega električnega twinga, še vedno pa poteka tudi proizvodnja modela clio 5. V edini slovenski avtomobilski tovarni trenutno izdelajo okoli 280 avtomobilov dnevno, proizvodnjo električnega malčka pa povečujejo postopoma. Za proizvodnjo električnega twinga je 28 milijonov primaknila tudi država, prodaja vozila na večini evropskih trgov pa bo stekla predvidoma maja. Po napovedih naj bi v Revozu v prihodnje izdelovali še dve električni vozili iz t. i. razreda A, torej malih mestnih avtomobilov, in sicer enega znamke Dacia in drugega znamke Nissan, njuno proizvodnjo naj bi zagnali jeseni.

Drugi tir povezan

Po skoraj petih letih od začetka gradbenih del na največjem infrastrukturnem projektu v Sloveniji – gradnji železniške proge od Divače do Kopra, t. i. »drugi tir«, je dosežen pomemben mejnik. Nova proga je zdaj v celoti povezana in s tem prevozna, omogočen je začetek preizkusnih voženj.Na trasi drugega tira je bilo treba po pojasnilih 2TDK položiti 27,1 kilometra tirov, od tega je bilo 23 kilometrov na togi podlagi, preostali del pa predstavlja klasični tir na gramozni gredi. Na posameznih odsekih je bil pod tire vgrajen tudi poseben elastični sistem oz. elementi, ki delujejo kot dušilci vibracij. Absorbirajo namreč tresljaje, ki nastajajo pri prehodu vlakov, ter preprečujejo njihov prenos na konstrukcijo predora ali na okoliške stavbe.

omogočila nadaljnji razvoj študijskih programov, krepitev raziskovalnih zmogljivosti, širitev sodelovanja z gospodarstvom ter velik doprinos k razvoju slovenskega visokošolskega, raziskovalnega in inovacijskega okolja.

Minister za visoko šolstvo, znanost in inovacije dr. Igor Papič: »Fakulteta za tehnologijo polimerov je primer zasebne fakultete, ki je nastala na pobudo lokalnega gospodarstva in občine ter se uspešno razvila. S priključitvijo javni univerzi, Univerzi na Primorskem bo dobila še dodaten zagon in pogoje za nadaljnji razvoj, ki jih kot zasebna fakulteta ni imela, Univerza na Primorskem pa je z novo članico še razširila področje svoje visokošolske in znanstvenoraziskovalne dejavnosti. Verjamemo, da je prihodnost visokošolskega in znanstvenoraziskovalnega delovanja v uspešnih javnih institucijah, zato smo z novim Zakonom o visokem šolstvu ter novelo Zakona o znanstvenoraziskovalni in inovacijski dejavnosti še okrepili njihovo financiranje in izboljšali pogoje za njihovo delovanje.«

Skupaj tako nastaja nova razvojna priložnost za slovenski visokošolski prostor, ki bo še naprej temeljil na znanju, inovacijah in zavezanosti odličnosti.

www.ftpo.eu

BYD v Cityparku odprl svoj prvi avtosalon v Sloveniji

Kitajski avtomobilski gigant je s prvim prodajnim salonom v naši največji nakupovalni destinaciji uradno vstopil na slovenski trg.

BYD, vodilni proizvajalec okolju prijaznih vozil, je v skladu z napovedmi uradno vstopil na slovenski trg. Tako je v 1. nadstropju naše največje nakupovalne destinacije odprl tudi svoj prvi uradni prodajni salon pri nas.

Obiskovalci lahko s prve roke preverijo izkušnjo sodobne in trajnostne mobilnosti. V odprtem in minimalistično oblikovanem prostoru lahko spoznajo inovacije, napredno tehnologijo in vizijo blagovne znamke BYD. Vabljeni, da odkrijete, kako eden največjih proizvajalcev električnih vozil na svetu oblikuje novo dobo avtomobilske industrije.

»Nov mesec, nova ekskluzivna blagovna znamka v Cityparku. Tokrat se nam je pridružil avtomobilski in tehnološki gigant, ki izstopa predvsem z inovacijami. Ponosni smo, da bodo tehnično dovršena in okolju prijazna osebna vozila, ki zmanjšujejo globalno odvisnost od fosilnih goriv, med prvimi v Sloveniji na vpogled ravno pri nas. Vabljeni, da se sami prepričate o prihodnosti mobilnosti,« je ob otvoritvi poudaril Andrej Ropret, center manager Cityparka.

ne avtomobilsko, temveč tehnološko podjetje

BYD je eden vodilnih svetovnih proizvajalcev električnih vozil in baterijske tehnologije, ustanovljen leta 1995 v Šenzenu na Kitajskem. Podjetje je bilo sprva specializirano kot proizvajalec baterij, danes pa velja za enega ključnih globalnih igralcev na področju električne

mobilnosti in trajnostnih energetskih rešitev. Ukvarjajo se tako z energetskimi sistemi (predvsem solarni paneli) kot tudi s proizvodnjo baterij, avtomobilov in celo vlakov. Kot so povedali na uradni predstavitvi za slovenski trg, se nimajo za avtomobilsko, temveč za tehnološko podjetje. Kratica BYD pomeni Build Your Dreams, kar odraža vizijo podjetja o inovacijah in tehnološkem napredku.

www.byd.com/eu

Slovenija je dobila strategijo za zagonska podjetja

Slovenija je sprejela državno strategijo za zagonska podjetja (t. i. start-up), s katero določa cilje in ukrepe za razvoj ekosistema te vrste podjetij do leta 2030.

Strategija predstavlja okvir za sistematično in dolgoročno podporo razvoju inovativnih zagonskih podjetij ter krepitev konkurenčnosti slovenskega gospodarstva. Vizija strategije je ambiciozna: Slovenija želi do konca desetletja postati eden najboljših start-up ekosistemov v Evropi. Pri tem naj bi pomembno vlogo odigrali tako javni ukrepi kot večja vključenost zasebnega kapitala, razvoj talentov ter izboljšanje podjetniškega okolja. Med predvidenimi ukrepi so nova, mednarodno primerljiva definicija zagonskih podjetij, stabilno financiranje podpornega podjetniškega okolja, vzpostavitev nacionalne baze podatkov o zagonskih podjetjih, enotna promocija slovenskega

start-up ekosistema doma in v tujini ter boljša dostopnost tehnoloških parkov in raziskovalne infrastrukture.

Ledinek navdušil na najpomembnejšem evropskem sejmu lesne industrije

Podjetje Ledinek Engineering, vodilni proizvajalec visokozmogljivih skobeljnih strojev in proizvodnih linij za lesno industrijo, je uspešno sodelovalo na mednarodnem sejmu EUROBOIS v Lyonu. Gre za enega izmed najpomembnejših evropskih dogodkov na področju lesno-predelovalne industrije, na katerem se vsaki dve leti zberejo deležniki iz industrije. Hkrati pa predstavlja edinstveno priložnost za predstavitev najnovejših tehnoloških rešitev in krepitev poslovnih povezav.

Na razstavnem prostoru podjetja Ledinek je bilo že ob odprtju veliko zanimanje in živahno dogajanje, kar potrjuje močno pozicioniranje podjetja na mednarodnem trgu. Obiskovalci so si lahko v živo ogledali inovativne rešitve na področju skobeljne tehnologije ter se podrobneje seznanili z naprednimi sistemi za proizvodnjo križno lepljenega lesa (CLT) in lepljenega konstrukcijskega lesa (GLT), ki predstavljajo ključne tehnologije sodobne trajnostne gradnje.

»EUROBOIS je zelo pomemben sejem za našo panogo, saj se tu na enem mestu srečajo vodilni strokovnjaki, proizvajalci in investitorji. Udeležba nam omogoča neposreden stik s partnerji, izmenjavo znanja ter predstavitev naših tehnoloških rešitev,« poudarja Robert Mlinarič, vodja prodaje v podjetju Ledinek.

Prisotnost na sejmu dodatno utrjuje pozicijo podjetja Ledinek kot enega izmed vodilnih globalnih ponudnikov celovitih tehnoloških rešitev za lesno industrijo. Hkrati takšni dogodki predstavljajo pomembno priložnost za utrjevanje mednarodnega sodelovanja ter odpiranje novih poslovnih priložnosti na hitro razvijajočem se področju lesene gradnje.

www.ledinek.com

RAZVOJNI CENTER ORODJARSTVA SLOVENIJE

Slovenska živila po novem označena z

zastavico

Slovenija bo predvidoma v prvi polovici leta dobila oznako slovenska zastavica, ki bo potrošnikom omogočila prepoznavanje kakovostnih živil in kmetijskih pridelkov oziroma izdelkov domačega porekla. Uvedbo oznake pozdravljajo v Trgovinski zbornici Slovenije, saj v njej vidijo korak do večje preglednosti in krepitve zaupanja potrošnikov. Na podlagi predlaganega pravilnika bodo do uporabe oznake slovenska zastavica upravičeni proizvajalci, ki so za svoje izdelke oziroma pridelke od pooblaščene organizacije prejeli certifikat za eno izmed izbranih shem kakovosti, so pojasnili na zbornici.

Obeta se krožna plovba po Ljubljanici

Vlada Republike Slovenije je storila prvi korak k vzpostavi krožne plovne poti, ki bo vključena v sistem ljubljanskega javnega potniškega prometa. Razvoj rečnega prometa na ministrstvu za naravne vire in prostor vidijo kot možnost za zmanjšanje prometne obremenjenosti prestolnice. Trenutno se po Ljubljanici lahko vozijo ladjice za potniški ali tovorni promet, ki so dolge do 15 metrov. Ladjice imajo lahko električne ali druge nebencinske in nenaftne pogone. Prehodno obdobje za zamenjavo motorjev je konec maja 2027. Načrt krožne plovbe bo preko vodnega prometa povezal glavno mesto z okoliškimi kraji in odprl nove možnosti prevoza za uporabnike po Ljubljani – zagotovljena naj bi bila plovba od Vrhnike do Vevč.

Podaljšano subvencioniranje skrajšanega delovnega časa

Na predlog ministrstva za gospodarstvo je vlada RS za tri mesece podaljšala shemo subvencioniranega skrajšanega delovnega časa. Shema velja za panoge proizvodnje oblačil, usnja in usnjenih izdelkov, nekovinskih mineralnih izdelkov, kovin, kovinskih izdelkov, motornih vozil, vozil ter pohištva. Velja tudi za tiskarsko dejavnost. Namen ukrepa je v času zmanjšanih naročil ohranjati delovna mesta in zaščititi podjetja pred odpuščanji. Podjetja v omenjenih panogah lahko delu svojih zaposlenih skrajšajo delovni čas začasno, za tri mesece. Pogoj je, da vsaj 30 odstotkom zaposlenim ne morejo zagotavljati najmanj 90 odstotkov dela.

2 Gbit/s v mobilnem omrežju

Slovenija se poleg 99-odstotne pokritosti z mobilnim signalom 5G lahko pohvali še z izjemnimi, celo rekordnimi hitrostmi prenosa podatkov.

Telekom Slovenije in Fakulteta za elektrotehniko Univerze v Ljubljani sta izvedla prvi prikaz delovanja 5G tehnologije na frekvenčnem pasu 26 GHz v Sloveniji in pri tem dosegla mejnik, rekordno hitrost prenosa podatkov v smeri proti omrežju (t. i. Upload) kar 2 Gbit/s. Uporaba milimetrskih valov odpira novo poglavje povezljivosti, ki je ključno za aplikacije, kjer sta potrebna hiter prenos velikih količin podatkov in odzivnost v realnem času. Nova tehnologija omogoča profesionalno video produkcijo s prenosom slike ločljivosti 4K/8K brez kablov, napredna industrijska okolja z vodenjem robotov ter nemoteno delovanje omrežja na množičnih prireditvah. Frekvenčni pas 26 GHz omogoča izjemne kapacitete na krajših razdaljah, kar je idealno za zasebna mobilna omrežja v industriji ter povsod, kjer se na majhnem območju nahaja zelo veliko ljudi in naprav.

AI • digitalizacija • robotika • varjenje • rezanje • vzdrževanje • čiščenje • energetika logistika • grafika • pakiranje • odpadki • reciklaža • elektronika • avtomatizacija 14.-17. APRIL 2026 • Celjski sejem

Industrijska elektronika, senzorika & avtomatizacija

Registriraj se zdaj in prevzemi ekskluzivno poslovno vstopnico za MIS 2026! Za registrirane obiskovalce nakup vstopnice ni potreben.

Končar zaključil velik projekt v Nemčiji

Skupina Končar je sporočila, da je njena podružnica Končar – Distributivni in specialni transformatorji zaključila proizvodnjo, montažo in zagon srednjenapetostnega transformatorja moči 115 MVA za novo vetrno elektrarno v severovzhodni Nemčiji, poroča Poslovni.hr.

Po zagonu bo električna energija, proizvedena v vetrni elektrarni, dobavljena v 110-kilovoltno omrežje, ki ga upravlja podjetje Avacon. Gre za transformator, ki ga je družba D&ST pogodbeno zagotovila marca lani za potrebe novega projekta v zvezni deželi Mecklenburg-Vorpommern v severovzhodni Nemčiji. Kot navaja portal Poslovni. hr, bo na območju občine Schönwalde v okrožju Vorpommern-Greifswald zgrajena nova vetrna elektrarna, katere proizvedena električna energija bo oddajana v 110-kilovoltno omrežje družbe Avacon. V ta namen se gradi tudi nova transformatorska postaja napetostnega

nivoja 115/21 kV, na katero bo priključena vetrna elektrarna v lasti operaterja.

Končar je sporočil, da je podjetje z dobavo tega ključnega dela opreme pomembno prispevalo k uspešni izvedbi še enega projekta na področju obnovljivih virov energije, poroča Poslovni.hr.

Veliko zanimanje menedžerjev iz vodilnih podjetij za novi cikel programa TLP

Program Technical Leadership Program (TLP), namenjen poslovnemu izpopolnjevanju univerzitetnih diplomantov s področij STEM v tehnološke voditelje, ki je nastal v sodelovanju Fakultete za elektrotehniko in računalništvo (FER) ter poslovne šole IEDC – Bled School of Management, je zbral drugo generacijo udeležencev, je FER objavil na svoji spletni strani.

Število razpoložljivih mest za ta izobraževalni cikel je bilo v celoti zapolnjeno. Na FER-u poudarjajo, da jih veliko zanimanje za razvoj vodstvenih kompetenc pri strokovnjakih, ki so po poklicu predvsem programerji, strojni inženirji, elektrotehniki in gradbeni inženirji, biofiziki, matematiki, analitiki podatkov ter strokovnjaki za kibernetsko varnost, ne preseneča.

Med letošnjimi udeleženci so menedžerji vodilnih hrvaških in tujih podjetij iz sektorjev informacijske tehnologije, financ, telekomunikacij in drugih dejavnosti. Ob začetku novega cikla programa je dekan prof. dr. Vedran Bilas pozdravil nove udeležence in poudaril, da

TLP predstavlja pomemben korak naprej ter platformo, na kateri se tehnična odličnost nadgrajuje s strateškim razmišljanjem in osebnim razvojem.

Dekan je spomnil, da je TLP nastal in se razvija skozi večnivojsko sodelovanje s skupnostjo alumni, poslovno šolo IEDC in podjetji. Poudaril je, da krepitev poslovnih in vodstvenih kompetenc tehničnih strokovnjakov pomembno prispeva k tehnološkemu razvoju Hrvaške.

Programski direktor IEDC Nenad Filipović je izpostavil, da TLP združuje tri dimenzije: strateško razumevanje tehnologije, poslovni model in vodstvo. Namen programa je strokovnjakom s področij STEM zagotoviti celovit okvir za sprejemanje kompleksnih odločitev v realnem poslovnem okolju ter ustvarjanje vrednosti za stranke.

Tradicionalno univerzitetno izobraževanje vodi k specialističnemu pogledu na kompetence in ne omogoča celostnega vpogleda v poslovanje ter vlogo vodstva, je poudaril Filipović. Zato je program TLP zasnovan tako, da povezuje omenjene dimenzije in udeležencem omogoča ne le nadgradnjo potrebnih znanj in veščin, temveč tudi osebni razvoj v spodbudnem okolju ob podpori vrhunskih predavateljev.

Skoraj 30 strokovnjakov bo v šestih tednih izobraževanja okrepilo kompetence na področjih voditeljstva, informacijskih tehnologij, upravljanja dobavnih verig, strateškega načrtovanja, financ ter raziskav in razvoja ter pridobilo skupni certifikat FER – IEDC.

Mladen Pejković, programski direktor in predsednik Alumni odbora FER-a, je poudaril, da velik interes za letošnji cikel potrjuje, da so odlične ocene programa s strani prve generacije udeležencev dosegle podjetja, ki prepoznavajo pomen tehnološkega razvoja, pa tudi strokovnjake s področij STEM, ki se želijo razvijati v smeri tehnoloških voditeljev.

Močno sodelovanje med akademskim in zasebnim sektorjem je, kot je poudaril Pejković, ključ do razvoja konkurenčnega tehnološkega ekosistema, ta program pa je primer takšnega partnerstva v praksi, poroča FER.

mednarodni industrijski sejmi

Tehnologije, ki spreminjajo industrijo. Pridite in se udeležite srečanja.

» najnovejše tehnologije

» B2B srečanja

» konference in svetovanja

Končar

v Avstriji sklenil posel v vrednosti 26 milijonov evrov

Podjetje Končar – Distributivni in specijalni transformatori (D&ST) je z avstrijsko družbo Netz Niederösterreich GmbH (NÖ Netz) podpisalo pogodbo o dobavi energetskih transformatorjev v vrednosti več kot 26 milijonov evrov, poroča Tportal.hr.

NÖ Netz, del skupine EVN s sedežem v kraju Maria Enzersdorf, je podjetju Končar D&ST podelil pogodbo za dobavo srednje močnih energetskih transformatorjev. Izvedba posameznih dobav je predvidena v obdobju od septembra 2028 do 31. decembra 2029, z možnostjo naročila dodatnih opcijskih enot v istem obdobju, je navedeno v sporočilu za javnost. Obseg del vključuje projektiranje, proizvodnjo, testiranje, dobavo, razkladanje in montažo zadevnih transformatorjev ob upoštevanju vseh zakonskih obveznosti, zahtev naročnika in standardov podjetja Končar D&ST. V podjetju so poudarili, da pogodba predstavlja nadaljevanje prisotnosti Končar D&ST na avstrijskem trgu ter potrjuje njegov položaj enega izmed vodilnih proizvajalcev srednje močnih energetskih transformatorjev in pomembnega akterja pri modernizaciji ter gradnji elektroenergetske infrastrukture v Evropi, poroča Tportal.hr.

Zagrebški holding začel postopek javnega naročila za gradnjo sončne elektrarne Sašnak

Mesto Zagreb je začelo izvajanje največje sončne elektrarne v okviru Zagrebački holding, ki bo proizvajala električno energijo za potrebe sistema oskrbe z vodo. Projekt se je začel z objavo postopka javnega naročila za projektiranje, gradnjo in vzdrževanje sončne elektrarne Sašnak, poroča Večernji.hr.

Projekt je sprožila družba Vodoopskrba i odvodnja (ViO), fotonapetostna elektrarna pa bo zgrajena na vodnem črpališču Sašnak na območju Peščenica. Pričakuje se, da bo letno proizvedla 9450 MWh električne energije, kar predstavlja približno 40 odstotkov potreb za črpanje vode na tej lokaciji. Gre za elektrarno z močjo 7 MW, kar je približno enakovredno oskrbi skoraj 3000 gospodinjstev.

Postopek javnega naročila je objavljen po modelu

Đuro Đaković Specijalna vozila v enem tednu sklenila posle v vrednosti 17,5 milijona evrov

Podjetje Đuro Đaković Specijalna vozila je sklenilo pogodbo za proizvodnjo in dobavo tovornih vagonov Eamnos 49 m³ z neimenovanim kupcem v vrednosti več kot 13,5 milijona evrov, poroča portal Poslovni.hr. Dobava vagonov je načrtovana v prvih dveh četrtletjih leta 2027, posel pa se navezuje na nedavno objavljeno pogodbo, ki se prav tako nanaša na tovorne vagone Eamnos 49 m³ v vrednosti 3,9 milijona evrov.

Đuro Đaković Specijalna vozila so lani ustvarila skupne prihodke v višini 151,6 milijona evrov in 6,2 milijona evrov čistega dobička. Za podporo dolgoročni rasti se je uprava družbe odločila za širitev komercialne ekipe z okrepitvijo prisotnosti na poljskem, italijanskem in francoskem trgu, navaja Poslovni.hr. Poleg komercialne širitve v transportnem segmentu so okrepili tudi prodajno ekipo za obrambni segment za promocijo stroja za razminiranje RM-KA-02A, ki je bil znova certificiran in uveden na trg v zadnjem četrtletju leta 2024. Ob upoštevanju upočasnjevanja železniškega trga, ki se napoveduje za leto 2026, so iz podjetja sporočili, da so ključne pobude usmerjene v iskanje novih poslovnih priložnosti ter ohranjanje konkurenčnosti na področju cen in operativne odličnosti, poroča portal Poslovni.hr.

»projektiraj, gradi in vzdržuj«, ki vključuje pripravo projektne dokumentacije, gradnjo ter vzdrževanje elektrarne v obdobju petih let. Ocenjena vrednost investicije znaša sedem milijonov evrov, poroča Poslovni.hr, začetek obratovanja pa je predviden konec leta 2027.

Gre za doslej največjo naložbo Zagrebškega holdinga v obnovljive vire energije, ki poteka ob tehnični in strokovni podpori Regionalna energetska agencija sjeverozapadne Hrvatske.

Predsednik uprave Zagrebškega holdinga Ivan Novaković je spomnil, da je družba sprejela Strategijo trajnosti in načrt razogljičenja, v okviru katerih izvaja vrsto ukrepov in projektov za zmanjšanje ogljičnega odtisa svojega poslovanja. Do leta 2030 je predvidena izgradnja mreže fotonapetostnih elektrarn s skupno močjo 20 MW.

V okviru skupine Zagrebački holding sta bili doslej zgrajeni dve sončni elektrarni – Bukovac in Oporovec –, elektrarna Folnegovićeva pa je trenutno v zaključni fazi gradnje. Električna energija, proizvedena na teh lokacijah, se uporablja za pogon črpališč, presežki pa se oddajajo v javni elektroenergetski sistem, poroča Večernji.hr.

Rheinmetall prevzel DOKING: razvijali bodo rešitve za bojne

in bojno-podporne operacije

Nemški obrambni koncern Rheinmetall je prevzel večinski delež v hrvaškem podjetju DOK-ING, enem izmed vodilnih domačih proizvajalcev specializiranih robotskih in sistemov brez posadk, poroča Jutarnji.hr.

Rheinmetall je prevzel 51,49-odstotni delež v podjetju in tako postal večinski lastnik. DOK-ING je mednarodno znan po razvoju in proizvodnji robotskih in daljinsko vodenih sistemov za razminiranje, vojaško uporabo in krizne situacije, njihove stroje pa uporabljajo vojske in organizacije za odstranjevanje min v več deset državah.

Ustanovitelj in lastnik DOK-ING-a Vjekoslav Majetić je sporočil, da bo proizvodnja ostala na Hrvaškem ter da bo podjetje nadaljevalo razvoj lastnih izdelkov. Poudaril je, da je podjetje doseglo fazo, v kateri nadaljnje ustvarjanje vrednosti in povečanje proizvodnih zmogljivosti zahtevata partnerja z velikimi industrijskimi kapacitetami, pri čemer bodo razvoj, inženirska odličnost in ključne kompetence ostali na Hrvaškem. Po Majetićevih besedah partnerstvo z Rheinmetallom ustvarja pogoje za širitev proizvodnih kapacitet, pospešitev razvoja nove generacije specializiranih sistemov brez posadk ter krepitev dolgoročne konkurenčnosti. Dodal je, da ta strateški korak DOK-ING postavlja v položaj za trajnostno rast in dodatno krepi vlogo Hrvaške v evropskem obrambnem in tehnološkem okolju.

Po zadnjih razpoložljivih podatkih je DOK-ING leta 2024 ustvaril približno 61,7 milijona evrov prihodkov in 11,3 milijona evrov čistega dobička, ob več kot 22-odstotni rasti prihodkov ter približno 230 zaposlenih, navaja Jutarnji.hr. Pričakovati je, da bodo poslovni rezultati podjetja, ki ga je Vjekoslav Majetić ustanovil leta 1991, za preteklo leto še uspešnejši. Od ustanovitve je podjetje kupcem v več kot 40 državah dobavilo približno 500 platform, njihove rešitve brez

posadk za razminiranje pa so se izkazale kot izjemno učinkovite v Ukrajini.

Rheinmetall je eden izmed največjih evropskih proizvajalcev obrambne tehnologije, znan po proizvodnji oklepnih vozil, streliva in vojaških sistemov, v zadnjih letih pa intenzivno vlaga v nove tehnologije in partnerske projekte po Evropi. Po začetku vojne v Ukrajini je podjetje postalo eden izmed ključnih motorjev nekoliko oslabljene nemške industrije. Leta 2025 so nadaljevali močno rast poslovanja, ki jo je spodbudilo povečano povpraševanje po vojaški opremi v Evropi. Pričakujejo letne prihodke v višini približno 10 do 10,4 milijarde evrov ter operativni dobiček med 1,9 in 2 milijardama evrov. Podjetje zaposluje okoli 44.000 ljudi.

Björn Bernhard, izvršni direktor divizije Vehicle Systems Europe v Rheinmetallu, je poudaril, da so v podjetju DOK-ING našli dobrega in zanesljivega partnerja ter da bodo zdaj pustili svoj pečat na Hrvaškem, kjer bodo vzpostavili kompetenčni center za rešitve brez posadk in avtonomne sisteme za vojaške namene. Ta posel jim bo pomagal tudi pri plasiranju obstoječih in novih izdelkov na tem območju, poroča Jutarnji.hr.

Ličko-senjska županija podjetnikom ponuja nepovratna sredstva

Ličko-senjska županija je svoje podjetnike pozvala k prijavi za nepovratna sredstva za vlaganja v osnovna sredstva, na primer za nakup strojev, opreme in orodja, opremljanje in ureditev poslovnih prostorov ter nakup operacijskih in računalniških sredstev, poroča Tportal.hr.

Na razpis se lahko prijavijo mikro, mala in srednje velika podjetja: gospodarske družbe, obrtniki, fizične osebe, ki samostojno opravljajo gospodarsko dejavnost, družinske kmetije (OPG), registrirane za proizvodno ali turistično dejavnost, zadruge ter profitne ustanove, ki vlagajo in imajo sedež oziroma prebivališče na območju županije. Višina nepovratnih sredstev za posameznega upravičenca lahko znaša največ 50 odstotkov upravičenih stroškov oziroma največ 4000 evrov za proizvodne dejavnosti ter do 3000 evrov za druge dejavnosti. Minimalni znesek podpore znaša 1000 evrov. Vse podrobnosti o postopku pridobivanja nepovratnih sredstev Ličko-senjske županije so na voljo na uradni spletni strani županije, poroča Tportal.hr.

HUB201 uvaja BOOTCAMP, prvi program predakceleracije za kibernetsko varnost in umetno inteligenco v

Srbiji

HUB201 je odprl prijave za Bootcamp, program predakceleracije, namenjen zgodnjim timom in start-upom, ki razvijajo inovativne rešitve na področju kibernetske varnosti in uporabe umetne inteligence v kibernetskem prostoru. Cilj programa je povezati inženirje, raziskovalce in podjetnike z mentorji iz industrije, investitorji in mednarodnimi strokovnjaki ter jim pomagati, da svoje ideje spremenijo v rešitve, pripravljene za trg.

Kibernetska varnost in umetna inteligenca danes predstavljata eno izmed najhitreje rastočih tehnoloških področij na svetu. Po globalnih ocenah stroški kibernetske kriminalitete presegajo 10 bilijonov dolarjev letno, medtem ko organizacije po vsem svetu vse bolj vlagajo v tehnologije, ki uporabljajo umetno inteligenco za zaščito sistemov in podatkov. Trg kibernetske varnosti že presega 200 milijard dolarjev letno in nenehno raste, medtem ko se umetna inteligenca vse bolj uporablja za odkrivanje napadov, analizo groženj in avtomatizacijo obrambe.

V tem kontekstu HUB201 uvaja program, katerega cilj je pomagati novim timom razviti inovacije, ki lahko odgovorijo na globalne varnostne izzive. Med mentorji je tudi podjetje PULSEC, ki je od začetka delovanja HUB201 partner v programih za delo s start-upi.

Za prijavo ni potreben dokončan izdelek niti registrirano podjetje –prijaviti se je mogoče z idejo, prototipom ali začetno različico rešitve. Program traja osem tednov, v tem času pa timi delajo s podjetniškimi in tehničnimi mentorji preko praktičnih delavnic in jasno opredeljenih tedenskih nalog. Udeleženci bodo imeli priložnost sodelovati s strokovnjaki iz industrije, mednarodnimi eksperti in izkušenimi start-up podjetniki iz Srbije in sveta. Predavanja bodo potekala v angleškem jeziku, da bodo timi že od začetka razvijali

Konferenca OIE SRBIJA 2026 – 15. in 16. september v Vrdniku

Konferenca OIE SRBIJA 2026, osrednji letni dogodek, posvečen razvoju obnovljivih virov energije v Srbiji in regiji, bo potekala 15. in 16. septembra v slavnostni dvorani hotela Vrdnička Kula v Vrdniku.

Konferenca se organizira že šestič zapored, kar potrjuje njen pomen za energetsko in poslovno skupnost ter vlogo enega izmed najvplivnejših regionalnih dogodkov na področju zelene energije.

Tudi letos bo konferenca združila predstavnike vodilnih investitorjev, poslovne skupnosti, državnih in finančnih institucij ter strokovnjake s področja energetike, ki bodo razpravljali o aktualnih temah energetske tranzicije.

Razpravljali bodo o smeri razvoja sektorja obnovljivih virov energije eno leto po prejšnji konferenci, na kateri je bilo ugotovljeno, da se OIE industrija v Srbiji in regiji nahaja na prelomnici. Udeleženci bodo analizirali trenutne izzive sektorja ter naslednje faze razvoja trga.

Organizator konferenca OIE SRBIJA 2026 je Združenje obnovljivih virov energije Srbije, ki že vrsto let aktivno dela na izboljšanju regulativnega okvira, spodbujanju investicij in pospeševanju energetske

rešitve z globalnim tržnim potencialom.

Do konca programa bodo timi imeli pripravljen pitch deck za investitorje, jasen načrt vstopa na trg in priložnost, da svojo rešitev predstavijo investitorjem iz več venture capital skladov ter se povežejo s partnerji in podjetji, ki lahko pomagajo pri testiranju in razvoju pilotnih projektov.

Prijave so odprte do 15. marca 2026, program pa se začne 23. marca in se zaključi z zaključnim dogodkom (Demo Day), na katerem timi predstavijo rezultate dela in naslednje korake za razvoj svojih rešitev.

Več informacij in prijave: https://hub-201.com/pre-acceleration-program/

tranzicije.

Na prejšnjih konferencah OIE SRBIJA so sodelovali najvišji predstavniki Ministrstva za rudarstvo in energetiko Republike Srbije, EPS, EPCG, EBRD, evropskih združenj WindEurope in SolarPower Europe, Sekretarjata Energetske skupnosti, direktorji vodilnih finančnih institucij, investitorji ter drugi ključni akterji sektorja obnovljivih virov energije.

www.oie.rs

LG predstavlja celovito rešitev za ogrevanje, hlajenje in toplo vodo –zanesljivost, učinkovitost in trajnost v enem

sistemu

Potrošne tople vode predstavljajo integrirano rešitev, ki združuje toplotne črpalke in premium rezervoarje iz nerjavnega jekla pod eno blagovno znamko. Tako je na voljo celovita, usklajena rešitev, ki zagotavlja visoko energetsko učinkovitost, dolgo življenjsko dobo in enostavnejšo namestitev.

V kombinaciji s toplotnimi črpalkami LG THERMA V so novi bojlerji in bafer rezervoarji zasnovani za optimalno delovanje sistema, zagotavljajo stabilno oskrbo s toplo vodo brez potrebe po povečanju prostornine. Zaradi velikih izmenjevalnikov toplote se voda segreva hitreje in učinkoviteje, medtem ko patentirana izolacija NANOPUR znatno zmanjšuje izgube energije in omogoča, da voda dlje časa ostane topla.

Ena od pomembnih prednosti sistema je možnost shranjevanja vode pri temperaturi do 75 °C, kar zagotavlja 30–40 % več uporabne tople vode v primerjavi s klasičnimi rešitvami iste prostornine. To je še posebej pomembno pri sodobnih toplotnih črpalkah, vključno s sistemi z R290 hladilnim sredstvom, kjer višja temperatura shranjevanja prispeva k splošni učinkovitosti.

Trajnost in zanesljivost sistema temeljita na tehnologiji EVERLAST. Rezervoarji so izdelani iz visokokakovostnega legiranega nerjavnega jekla s titanovim premazom, ki zagotavlja izjemno odpornost proti koroziji in vodnemu kamnu, tudi pri povečani trdoti vode. V primerjavi s klasičnimi emajliranimi bojlerji LG

V pričakovanju sejma HANNOVER

MESSE 2026

Konec februarja je v Hannovru potekal dogodek z nazivom »Hannover Messe Preview«, kot uradna predstavitev sejma tehnologije Hannover Messe 2026, ki bo potekal v Hannovru (Nemčija) od 20. do 24. aprila letos.

HANNOVER MESSE velja za vodilni svetovni industrijski sejem, ki združuje podjetja s področja strojništva, elektrotehnike in digitalne industrije ter energetskega sektorja, da predstavijo rešitve za industrijo visoke zmogljivosti, hkrati pa tudi za trajnostno industrijo. Letos se na sejmu pričakuje okoli 3.500 podjetij s področja strojništva, elektro in digitalne industrije ter energetike, ki bodo predstavila svoje izdelke in storitve.

Na sejmu HANNOVER MESSE 2026 lahko zagotovo pričakujemo, da bo imela umetna inteligenca (AI) v industriji osrednjo vlogo; po obdobju teoretičnega raziskovanja bo postala otipljiva in se preusmerila v praktično uporabo. Najpomembneje pa je, da bo sejem na praktičen in uporaben način prikazal obiskovalcem in udeležencem, kako lahko proizvodna podjetja AI uporabljajo dobičkonosno.

S novimi razstavljavci, prenovljeno tematsko strukturo, optimiziranim vodenjem obiskovalcev, novimi oblikami mreženja in doslednim poudarkom na AI, ta vodilni svetovni sejem proizvodne industrije jasno prikazuje, kako se iz izzivov sodobnega časa ustvarjajo konkurenčne prednosti, obenem pa podjetjem in obiskovalcem nudi več praktične vrednosti.

rešitve ponujajo daljšo življenjsko dobo, višjo higieno in zmanjšano potrebo po vzdrževanju.

Varnost uporabnikov je dodatno izboljšana z integriranim električnim grelnikom s funkcionalnim in varnostnim termostatom, ki natančno nadzoruje temperaturo in preprečuje pregrevanje. Sistem omogoča tudi periodično segrevanje vode na visokih temperaturah za zaščito pred bakterijami, medtem ko posebne zlitine grelnika zagotavljajo dodatno odpornost proti vodnemu kamnu.

Na voljo so trije modeli prostornine 200, 250 in 300 litrov, vključno z različicami z enim ali dvema izmenjevalnikoma toplote, ter model z integriranim baferjem skupne prostornine 300 litrov, kar omogoča večjo prilagodljivost pri načrtovanju sistema.

Globalna konkurenca, naraščajoč pritisk stroškov in hitra dinamika tehnoloških inovacij postavljajo proizvodno industrijo pred največji transformacijski izziv v njeni zgodovini. V tej fazi sprememb podjetja potrebujejo platformo, ki predstavlja tehnološke inovacije in jih prevaja v konkretne primere uporabe. HANNOVER MESSE 2026 prevzema prav to vlogo in prikazuje, kako se AI, avtomatizacija, digi talizacija, energetski sistemi in raziskave medsebojno dopolnjujejo za zagotavljanje trajnostne konkurenčnosti.

Več v naslednji tiskani izdaji IRT 3000 Adria.

anja

Odprt nov globalni inženirski hub v Beogradu

SOKIN, globalna platforma za plačila in finance, je uradno odprla svoj globalni inženirski hub v Beogradu, v prisotnosti več kot 150 gostov, vključno z inženirji, partnerji in predstavniki medijev. S tem je Srbija postala osrednje razvojno središče podjetja, ki podpira transakcije v 70 valutah in v 170 državah po svetu.

Prihod podjetja SOKIN v Srbijo predstavlja dolgoročno strateško odločitev, z načrtom za večmilijonske naložbe in zaposlovanje več kot 200 strokovnjakov iz Srbije in regije v prihodnjih letih.

»Srbija je izbrala nas, ne obratno. Beograd se je naravno izpostavil zaradi kakovosti inženirskega kadra, izjemno močnih tehničnih temeljev in sistemskega načina razmišljanja. Tu obstaja redka kombinacija vrhunskega znanja, delovne etike in dolgoročne predanosti. Beograd postaja naš centralni inženirski hub in eno ključnih mest, od koder bomo gradili prihodnost naših globalnih rešitev,« je izjavil Vrun Modgil, ustanovitelj in izvršni direktor podjetja.

Podjetje SOKIN, ustanovljeno leta 2019 v Londonu, je nastalo kot platforma za hitrejša, enostavnejša in učinkovitejša čezmejna plačila. Doslej je podjetje pridobilo 180 milijonov dolarjev naložb, podprto s strani investitorjev, kot so Morgan Stanley Expansion Capital, Prysm Capital in Aurum Partners. Med investitorji in člani uprave so tudi nekdanji visoki vodilni v podjetju PayPal. Nekdanji nogometaš Manchester Uniteda in angleške reprezentance Rio Ferdinand je eden od zgodnjih investitorjev v podjetju. SOKIN je zabeležil 100-odstotno letno rast prihodkov, medtem ko se je poslovanje od leta 2022 povečalo osemkrat, ob ohranjeni dobičkonosnosti.

Z odprtjem centra v Beogradu SOKIN vstopa v pomembno fazo razvoja ključnega tima v Srbiji, pri čemer so prvi inženirji že del podjetja. Beograjski hub je zasnovan kot osrednja inženirska pisarna – prostor, kjer se bodo razvijali ključni sistemi in izdelki podjetja, vključno s plačilno infrastrukturo in centraliziranimi produktnimi moduli.

Posebno pozornost na otvoritveni prireditvi je pritegnila prisotnost proslavljenega srbskega nogometaša Nemanje Vidića, ki je dogodek obiskal kot ambasador SOKIN.

»Prihod podjetja SOKIN v Srbijo me spominja na moje prve dni pri Manchester Unitedu. Takrat sem spoznal, da sam talent nikoli ni dovolj in da resnično razliko ustvarjata delo, disciplina in vztrajnost. To so vrednote, ki jih kot narod nosimo – mentaliteta, da se nikoli ne obupuje in vedno da maksimum. Vem, da prav tak pristop goji tudi ekipa SOKIN. Takšne naložbe odpirajo vrata mladim, nadarjenim inženirjem, da pokažejo svoje znanje na globalni sceni in dokažejo, da ima Srbija potencial, da postane ključni igralec v razvoju globalne finančne infrastrukture,« je dejal Vidić.

Z odprtjem beograjskega huba SOKIN širi globalno prisotnost in pošilja jasno sporočilo, da je njegova prisotnost v Srbiji dolgoročna. Podjetje načrtuje naložbe v razvoj tima, tehnologije in lokalnega fintech ekosistema, s ciljem, da Beograd postane njegov najhitreje rastoči in največji tehnološki center na svetu.

Vedno korak naprej!

Inovativna 5G tablica z najnaprednejšo tehnologijo. ATEX/IECEx Cona 1/21 IP68 IS945.1

Tehnologije za lahke kompozite in 3D-tisk visokozmogljivih polimerov

Podjetje KraussMaffei je na sejmu kompozitnih materialov JEC World 2026 v Parizu predstavilo širok nabor inovacij na področju lahke konstrukcije, površinskih tehnologij in aditivne proizvodnje. Na razstavnem prostoru so predstavili napredne rešitve, ki združujejo reakcijsko tehnologijo, brizganje plastike in 3D-tisk, kar podjetju omogoča razvoj celovitih proizvodnih linij za kompozitne komponente.

Med razstavljenimi artikli je bila zaščita podvozja vozila v sendvični konstrukciji, sprednji avtomobilski panel z integrirano LED-osvetlitvijo ter visokotemperaturne komponente, izdelane s 3D-tiskanjem iz materialov PEEK, PESU in PEI. Posebno pozornost je pritegnil tudi ekstruder printCore, ki predstavlja osrednji element sistemov za aditivno proizvodnjo.

KraussMaffei je na sejmu predstavil več tehnologij za izdelavo kompozitnih delov, med njimi LFI, RTM, FiberForm, NFPP in pultruzijo. Te rešitve omogočajo izdelavo lahkih, a izjemno trdnih komponent za avtomobilsko, energetsko in gradbeno industrijo. Pultrudirani profili, na primer, ponujajo trajne in korozijsko odporne alternative jeklu ter se uporabljajo pri ojačitvah betona ali v elementih za sončne in vetrne elektrarne.

Pomemben poudarek je tudi na razvoju novih avtomobilskih komponent za električna vozila. Ena izmed predstavljenih rešitev je koncept sprednje maske vozila »Radiator Grill 2.0«, ki združuje radar

in video tehnologijo. Površina je izdelana s postopkom ColorForm, pri katerem se po brizganju nanese samocelilna poliuretanska plast, odporna proti udarcem kamenja in vsakodnevni obrabi.

Na področju aditivne proizvodnje je podjetje predstavilo sistema powerPrint Plus in powerPrint Flex za industrijsko 3D-tiskanje velikih komponent. Oba sistema omogočata predelavo materialov pri temperaturah do 400 °C ter proizvodnjo tako tankostenskih struktur kot velikih tehničnih delov. KraussMaffei poleg tehnologije ponuja tudi celovite sistemske rešitve – od razvoja komponent in procesov do serijske proizvodnje.

www.kms.si www.kraussmaffei.com

PurgeMax: učinkovita rešitev čiščenja cilindrov pri predelavi plastičnih mas

V industriji predelave plastike sta čas zastojev strojev in količina odpadnega materiala ključna dejavnika, ki neposredno vplivata na produktivnost in stroške proizvodnje. Rešitev za ta izziv predstavlja PurgeMax – visokozmogljivo sredstvo za čiščenje polžev in cilindrov ter toplih kanalov, namenjeno procesom brizganja plastike.

PurgeMax omogoča hitro in učinkovito čiščenje strojev ter s tem zmanjšuje čas izpadov, izgubo materiala in težave pri menjavi barv. Po navedbah proizvajalca lahko uporaba izdelka prinese 35 do 75 odstotkov prihrankov pri stroških čiščenja. PurgeMax izdelek se preprosto doda v lijak stroja, postopek pa poteka pri temperaturah cilindra med 150 °C in 400 °C, kar omogoča uporabo v širokem spektru predelovalnih procesov.

Ena izmed pogostih težav pri predelavi plastike so tudi črne pike, ki nastanejo zaradi ogljikovih oblog v polžu ali cilindru. PurgeMax

pomaga zmanjšati tovrstne napake, izboljša kakovost izdelkov ter zmanjša delež izmeta. Pri zahtevnejših primerih z večjimi oblogami je na voljo tudi posebna različica izdelka, namenjena intenzivnejšemu odstranjevanju nečistoč. Prednost sistema je tudi v tem, da ni potrebno razstavljanje polža in cilindra, kar dodatno skrajša čas servisiranja. PurgeMax je nestrupen ter v skladu s standardoma RoHS in EN71, zato je primeren za uporabo v sodobnih proizvodnih okoljih. Z učinkovitim čiščenjem, hitrejšimi menjavami barv in manjšo količino odpadnega materiala PurgeMax omogoča optimizacijo proizvodnje ter prispeva k večji konkurenčnosti podjetij v plastičarski industriji.

www.lakara.si www.purgemax.com

Podjetje ENGEL je na sejmu JEC World 2026, ki je med 10. in 12. marcem potekal v Parizu, predstavilo inovativno rešitev za popolnoma avtomatizirano serijsko proizvodnjo termoplastičnih kompozitnih rotorjev za drone.

Predstavljena tehnologija omogoča učinkovito proizvodnjo z visoko in stabilno kakovostjo ter združuje lahkotno konstrukcijo, zmanjševanje hrupa in trajnost v enotnem proizvodnem procesu. V središču predstavitve je bil integriran proizvodni proces, ki združuje več ključnih faz – od vstavljanja ojačitvenih plasti in oblikovanja do funkcionalne integracije ter avtomatskega odvzema končnega izdelka. Vsi koraki potekajo v enem neprekinjenem ciklu neposredno v brizgalnem orodju, kar omogoča visoko stopnjo avtomatizacije in industrijsko učinkovitost.

Jedro tehnologije predstavlja t. i. tape-sandwich brizganje, pri katerem rotor sestavlja sendvična struktura iz termoplastičnih trakov, ojačenih z ogljikovimi vlakni, ter jedra iz kratkovlaknastega termoplastičnega materiala. Trakovi tvorijo nosilne zunanje plasti rotorja in so v orodju natančno pozicionirani ter pritrjeni z vakuumom, kar omogoča optimalno razporeditev materiala glede na obremenitve. Nato se med plasti vbrizga jedrni material, ki se z njimi poveže v skoraj končno oblikovan izdelek. Za dodatno zmanjšanje mase se jedro kemično speni.

Rezultat je lahek, a zelo trden rotor, ki po minimalni končni obdelavi že ustreza zahtevam za uporabo. Ena od prednosti brizganja je tudi velika svoboda oblikovanja. Elementi za zmanjšanje hrupa, kot so nazobčani zadnji robovi rotorja, se lahko integrirajo neposredno v geometrijo izdelka brez dodatne obdelave.

Proizvodni proces je bil na sejmu prikazan na brizgalnem stroju ENGEL victory 120 (brizgalka brez vodil), opremljenem s šestosnim robotom easix. Takšna konfiguracija omogoča popolno avtomatizacijo materialnega toka in rokovanja z izdelki ter proizvodne cikle, krajše od 60 sekund na rotor.

www.lakara.si www.engelglobal.com

Meusburger visokozmogljivo ploščato vodilo E1080

Izbira pravega vodila je ključnega pomena za kakovost in življenjsko dobo kalupov. Zaradi idealnega razmerja med širino in globino potrebuje ploščata vodilna enota E 1080 manj prostora za vgradnjo, s čimer se ustvari dodaten prostor za kalupno votlino.

Privije se vzdolžno, kar odpravlja potrebo po prečnih izvrtinah za vijake, ki lahko ovirajo idealno postavitev izvrtin za temperiranje orodja. Premišljena geometrija za montažo v orodje omogoča obdelavo plošč na 3-osnem vertikalnem rezkalnem stroju, med redno obdelavo in brez dodatnega vpenjanja. Prednost simetričnega klinastega vpetja vodilne letve v ohišje je tudi kompenzacija minimalnih proizvodnih nenatančnosti širine žepa in brezhibno pozicioniranje. Tako vodilna letev kot drsni elementi (slednji s prevleko DLC), imajo zasnovani vstopni del R > 400 za večjo odpornost proti obrabi in delovanje tudi v zahtevnih razmerah, s temperaturami do 300 °C. Vodnik za izbiro dimenzije, modeli CAD (z ali brez izreza za vgradnjo) ter informacije o vgradnji, so dostopni na spletnem Portalu Meusburger. Končni rezultat je bolj kompaktna in učinkovita zasnova kalupa.

BOY na sejmu Plastindia 2026

predstavil natančno brizganje tekočega silikona

Na sejmu Plastindia 2026, ki je potekal med 5. in 10. februarjem, je podjetje BOY skupaj s svojim indijskim zastopnikom Karan Engineering Co. predstavilo zahtevno aplikacijo brizganja tekočega silikona (LSR).

Na razstavnem prostoru je bil v ospredju brizgalni stroj BOY 50 E, ki je pritegnil veliko zanimanje strokovnih obiskovalcev. Na stroju so predstavljali proizvodnjo tesnila za avtomobilske konektorje s težo le 0,4 grama. Za aplikacijo je bil uporabljen stroj s 500 kN zapiralne sile, tekoči silikon pa je bil dovajan z električnim dozirnim sistemom. Sistem je prikazal visoko natančnost in stabilnost procesa, kar je ključnega pomena pri predelavi tekočega silikona. Model BOY 50 E

Nov spojni sistem Z8012 za učinkovitejše hlajenje

orodij

Podjetje HASCO je razširilo svoj program rešitev za hlajenje z novim modularnim spojnim sistemom Z8012. Sistem je namenjen učinkovitemu hlajenju orodij za brizganje plastike in omogoča zanesljiv pretok hladilnega medija v nizkotemperaturnih aplikacijah, bodisi pri uporabi hladne ali vroče vode ali hladilnega olja.

Zaradi prostega prehoda na obeh straneh spojke sistem zagotavlja visok pretok brez dodatnega upora. Ergonomska zasnova omogoča hitro spajanje in ločevanje z eno roko, okrepljen zaklepni mehanizem pa zagotavlja zanesljivo tesnjenje hladilnega kroga.

Za večjo varnost pri uporabi so vtiči in spojke opremljeni z barvnimi obroči, ki olajšajo prepoznavanje posameznih hladilnih krogov in zmanjšujejo možnost napačnih priklopov pri kompleksnih orodjih.

www.meusburger.com

z dvoploščnim zapiralnim sistemom združuje kompaktno zasnovo, visoko zmogljivost in mirno delovanje. S površino postavitve le 3,25 m² zahteva bistveno manj prostora kot klasični triploščni stroji. Servomotorski hidravlični pogon serije E omogoča tudi energijsko učinkovito in tiho delovanje.

www.uniplast.si www.dr-boy.de

Sistem je na voljo v različnih izvedbah in priključnih variantah, pri čemer ga je mogoče enostavno vključiti v obstoječe hladilne koncepte. Z več kot 50 leti izkušenj na področju hlajenja HASCO s tem znova potrjuje svojo vlogo pomembnega partnerja v sodobnem orodjarstvu.

www.hasco.com

Podjetje BOY Switzerland GmbH je uspešno zaključilo nastop na sejmu Swiss Plastics Expo 2026, na katerem je predstavilo dve kompaktni in energetsko učinkoviti rešitvi za brizganje plastike – novi stroj BOY 35 Electric in mikrobrizgalni stroj BOY XS E. Na razstavnem prostoru so obiskovalci spoznali sodobne proizvodne koncepte, avtomatizacijo in aplikacije za natančno predelavo plastike.

Posebno zanimanje je pritegnil model BOY 35 Electric, ki je navdušil z zmogljivostjo, vsestranskostjo in kompaktno zasnovo. Obiskovalci sejma so v pogovorih z razstavljavci poudarili predvsem pomen

energetske učinkovitosti, zanesljivosti in prostorsko varčnih strojev, ki postajajo vse pomembnejši v sodobni proizvodnji plastike. Čeprav so organizatorji tudi letos zaznali nekoliko manj razstavljavcev in obiskovalcev, se je sejem znova izkazal kot pomembna platforma za švicarsko plastičarsko industrijo. Za podjetje BOY Switzerland je bil dogodek predvsem priložnost za neposredne strokovne pogovore in krepitev položaja na lokalnem trgu.

www.uniplast.si

www.dr-boy.de

Novost:

WITTMANN na sejmu

Chinaplas

2026: lokalna proizvodnja in napredne rešitve za brizganje plastike

Skupina WITTMANN Group bo na sejmu Chinaplas 2026 v Šanghaju predstavila pomembno novost – prvič bo prikazala stroj za brizganje plastike, ki ga odslej izdelujejo v lastni tovarni na Kitajskem. Gre za popolnoma električni model EcoPrimus, ki združuje natančnost, učinkovitost in visoko stroškovno učinkovitost. Dogodek bo potekal med 21. in 24. aprilom, WITTMANN pa bo poleg novega stroja predstavil še dve delujoči proizvodni celici ter širok nabor pomožne opreme in avtomatizacijskih rešitev.

Model EcoPrimus z zapiralno silo 1000 kN je bil razvit za serijsko brizganje enokomponentnih kompaktnih izdelkov. Kljub robustni in kompaktni zasnovi ohranja visoko natančnost ter enostavno upravljanje, saj je opremljen z najnovejšim krmilnim sistemom Unilog B8X. Na sejmu bo stroj EcoPrimus 100/350 prikazal svojo zmogljivost pri izdelavi funkcionalnih obeskov za ključe iz polistirena. Drugi razstavni stroj, EcoPower 110/210, bo namenjen proizvodnji

Nova brošura TECOS

TECOS Razvojni center orodjarstva Slovenije z novo brošuro povzema ključne prednosti celovitega nabora inženirskih storitev in projektnih sodelovanj za in z industrijo. Publikacija na kratko predstavlja 30 let TECOS-ovih izkušenj na področju razvoja izdelkov, tehnologij, materialov in inovacij ter vsebuje celovit pregled strokovnih kompetenc, ki podjetjem nudijo podporo pri preoblikovanju idej v konkurenčne rešitve.

Brošura izpostavlja TECOS-ovo zavezo povezovanju industrije z akademsko sfero in raziskovalnimi ustanovami, ki se je skozi več kot 30-letno delovanje izkazala kot ključ za inovacijske preboje. Kot evropsko uveljavljen tehnološki center TECOS skozi različna, nacionalna in mednarodna projektna sodelovanja, uresničuje priložnosti razvoja naprednih rešitev za industrijo. Hkrati z vpetost v mednarodno mrežo združenj in partnerstev krepi tudi svojo vlogo na področju (so)oblikovanja razvojnih smernic standardov in politik.

Posebna pozornost je ob tem namenjena pregledu inženirskih storitev, ki združujejo vrhunsko znanje, inovativnost in najsodobnejšo tehnologijo za celovit razvoj izdelkov in naprav. Prav

tesnilnih obročkov iz tekočega silikona (LSR). V 16-gnezdnem orodju bo izdeloval dele mase 1,7 grama. Uporaba tekočega silikona postaja vse pomembnejša predvsem v medicinski tehnologiji in elektromobilnosti, saj material omogoča uporabo v temperaturnem razponu od –50 do +250 °C ter ponuja odlične izolacijske in biokompatibilne lastnosti.

Tretji sistem, MicroPower 15/10, je namenjen mikrobrizganju. Na površini le dveh kvadratnih metrov bo proizvajal izjemno majhne vaskularne sponke iz POM z maso le 0,003 grama. Integrirani SCARA robot skrbi za razkalupljanje, kamera pa za nadzor kakovosti v zaprti proizvodni celici, ki ustreza čistim pogojem razreda ISO 7. Na področju avtomatizacije bo WITTMANN predstavil tudi azijsko premiero robota Primus 118, ki omogoča nosilnost do osem kilogramov. Med pomožno opremo izstopa nova temperirka Tempro basic 120 ter granulator G-Max XL za učinkovito recikliranje proizvodnih ostankov.

Z razširjeno proizvodnjo v Kunšanu želi WITTMANN okrepiti lokalni razvoj in kupcem v Aziji ponuditi celovite proizvodne rešitve iz enega vira.

www.robos.si www.wittmann-group.com

TECOS-ova celovita podpora pri razvoju idej v uspešne izdelke, saj TECOS ni le izvajalec storitev, temveč zanesljiv partner, ki skupaj z naročniki gradi dolgoročne odnose in uspešne zgodbe.

Brošura je nazoren prikaz povezanosti inženirskega znanja, izkušenj, opreme in vpetosti v ciljno naravnana projektna sodelovanja podjetjem, inovatorjem in raziskovalcem, ki želijo podrobneje spoznati TECOS-ovo strokovno znanje in izkušnje za hitrejši razvoj, optimizacijo in implementacijo naprednih tehnoloških rešitev.

www.tecos.si

Vertikalni stroji povečujejo učinkovitost proizvodnje kompozitnih

delov

V proizvodnem obratu podjetja Swoboda na Češkem so uvedli novo visoko avtomatizirano proizvodno celico za izdelavo kovinsko-plastičnih kompozitnih komponent. Na približno 200 kvadratnih metrih proizvodne površine letno izdelajo milijone ohišij stikalnih enot, pri čemer nova tehnologija omogoča bistveno večjo učinkovitost in produktivnost.

Podjetje Swoboda CZ, ki je del mednarodne skupine Swoboda, je specializirano za kompleksne kovinsko-plastične sklope. Zaradi vse večjega pritiska na stroške so se odločili za naložbo v popolnoma avtomatizirano proizvodno celico, ki je v primerjavi s prejšnjimi polavtomatskimi rešitvami podvojila proizvodno zmogljivost. Projekt je pomemben tudi z vidika diverzifikacije proizvodnje, saj se komponente uporabljajo v sektorju obnovljivih virov energije. V središču nove proizvodne linije je vertikalni brizgalni stroj WITTMANN z zapiralno silo 270 ton in dvopostajno vrtljivo mizo. Stroj omogoča enostavno upravljanje, visoko ponovljivost procesa ter dobro dostopnost do orodja, kar olajša avtomatizacijo in vzdrževanje. Proizvodni proces koordinira napreden robotski sistem. Velik šestosni robot odstranjuje končne izdelke iz orodja in hkrati vstavi nove kovinske vložke, drugi robot pa skrbi za predpripravo komponent. Poseben transportni sistem na tirnicah usklajuje premikanje okvirjev z vložki med posameznimi fazami procesa.

Celoten sistem avtomatizacije je bil razvit v obratu v Jihlavi in predstavlja referenčni projekt za druge proizvodne lokacije skupine Swoboda. Kombinacija avtomatizacije in zanesljive tehnologije brizganja je omogočila nižje proizvodne stroške, večjo stabilnost procesa ter stalno visoko kakovost izdelkov.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

Analiza vpliva menjave materiala ohišja pogonske enote kuhinjskega robota na raven hrupa in psihoakustiko

Kuhinjski roboti so večnamenski majhni gospodinjski aparati, ki se uporabljajo za različne aplikacije, kot so gnetenje testa, stepanje smetane, mešanje, ipd. Pripomočki, ki se uporabljajo na osnovnem aparatu, zahtevajo različne specifikacije navora in vrtilne hitrosti. Rešitev za te zahteve je pogonska enota z več odgoni. Kompleksni planetni in polžasti prenosi generirajo hrup, ki je predvsem diskretne narave. Ohišje pogonske enote je stična točka s preostalimi elementi aparata, ki prenaša strukturne vibracije iz zobnikov na preostali del aparata. Hrup se izseva z velikih površin ohišja aparata. Ker ohišje pogonske enote predstavlja glavno pot za generirane sile, imajo njegove

1 Uvod

Kuhinjski roboti so majhni gospodinjski aparati, ki uporabnikom omogočajo enostavno pripravo različnih jedi kot so kruh, sladice, sekljana zelenjava, ipd. Funkcionalnosti se zagotavljajo z uporabo različnih orodij, kot sta gnetilec in metlica za stepanje, ter priključkov kot so mešalnik, pretočni rezalnik, priključek za mletje mesa, ipd. Ker ima vsak izmed priključkov svoje zahteve glede vrtilne frekvence ter navora pogona, je pogonska enota kompleksen sestav z več odgoni (Slika 1). Sestavljena je iz polžastega prenosa, zobniških dvojic ter planetnega reduktorja. Kot taka predstavlja kompleksni vir vibracij ter posledično strukturalnega hrupa, saj se vibracije preko ohišja enote preko pritrdilnih točk širijo na ohišje celotnega aparata, kjer se z večjih površin okrova posledično izseva strukturalni hrup. Ohišje pogonske enote prenaša obremenitve s podpor zobnikov na ostale elemente aparata, zato so njegove materialne lastnosti pomembne, tako s stališča trdnosti, kot tudi hrupnosti celotnega aparata. Pri menjavi materialov tekom življenjskega cikla produkta, je zato potrebna posebna skrb, da se ne povzroči poslabšanje zvočnih karakteristik aparata.

avtorjI: Tadej Novaković, David Enci, Boštjan zafošnik, BSH Hišni aparati d.o.o. Nazarje

materialne lastnosti vpliv na hrup. Analizirana sta bila dva materiala ohišja. Primerjali smo številne značilnosti hrupa, kot so raven zvočne moči in psihoakustične značilke. Zvočni signal je bil posnet v skladu z EN60704-2-11 in ISO3744. Za vsak material je bilo analiziranih dvajset vzorcev aparatov, sestavljenih na proizvodni liniji. Rezultati kažejo, da so razlike med vzorci istega materiala precej večje od povprečne razlike med materiali. Variacija proizvodnje torej bolj vpliva na zvočne značilnosti aparatov kot sprememba materiala. Poleg tega je očitno, da izstopajoči aparati kažejo variacijo v geometriji zobnikov, ki jo je potencialno mogoče prepoznati z opazovanjem psihoakustičnih značilk hrupa ali vibracij.

SLIKA 1: rEDUKTOr POGONSKE ENOTE – POGLED OD SPODAj (LEVO) IN POGLED OD zGOrAj (DESNO)

Hrup je pomemben del uporabniške izkušnje kuhinjskega robota. Pri tem je pomembno poudariti, da ne gre le za deklarirano zvočno moč, saj značaj hrupa - poleg same jakosti, pomembno vpliva na uporabnikovo dojemanje kakovosti celotnega aparata. Značaj hrupa pri tem predstavlja nabor

časovno-frekvenčnih značilnosti zvoka, ki jih pokriva področje psihoakustike. Psihoakustična analiza se lahko vrši na več načinov, običajno pa kot njihova kombinacija. Gre za kombinacijo subjektivnih ocen hrupa in merljivih parametrov, s katerimi skušamo opisati človeško dojemanje hrupa. Subjektivne

ocene lahko pridobimo s t.i. slušnimi testi, kjer uporabniki poslušajo zvočne posnetke ter jih ocenjujejo s pomočjo semantičnih diferencialov. S pomočjo teh ocen lahko razvijemo model nadležnosti hrupa, ki povezuje psihoakustične značilke, ki se jih računa iz zvočnega signala s subjektivnim dojemanjem uporabnikov. Analiza v tem prispevku je omejena le na uporabo psihoakustičnih značilk, ki je jih računa iz signala zvočnega tlaka, saj slušnih testov nismo izvajali. V prispevku je obravnavan vpliv menjave polimernega materiala ohišja pogonske enote na značilnosti izsevanega hrupa. Na začetku so predstavljeni obravnavani vzorci aparatov ter metodologija meritev ter obdelave rezultatov. Na kratko so predstavljene uporabljene psihoakustične značilke. Analiziran je raztros rezultatov glede na variacijo v proizvodnji. Analiza obsega ravni zvočne moči celotnega aparata ter psihoakustične značilnosti hrupa. Na koncu so predstavljene ugotovitve ter možnosti za izboljšave ter nadaljnjo obravnavo.

2 Vzorci in metodologija

V analizo je bilo zajetih skupno 20 vzorcev kuhinjskih robotov Bosch Serije 6. Prvih 10

SLIKA 3: POSTAVITEV APArATA zA MErITVE  zVOČNE MOČI, rDEČE OzNAČEN MIKrOfON zA  OBDELAVO SIGNALOV

vzorcev ima ohišje pogonske enote (Slika 2) izdelano iz obstoječega materiala (v nadaljevanju označen kot »Serijski«), drugih 10 vzorcev pa ima ohišje pogonske enote iz materiala drugega proizvajalca, vendar iz iste družine polimerov (v nadaljevanju označen kot »Nov«).

Vsi vzorci so bili sestavljeni na proizvodni liniji. Aparat omogoča nastavitev hitrosti po nivojih od 1 do 7, meritve pa so se izvajale pri hitrostih 3 in 7.

Meritve zvočne moči LW so se izvajale v pol-gluhi sobi ter mikrofoni nameščenimi

po polkrogli skladno z EN60704 ter ISO3744 (Slika 3). Z rdečo krožnico na Sliki 3 je označen mikrofon, ki smo ga uporabili za analizo signalov zvočnega tlaka ter preračun psihoakustičnih značilk.

Uporabili smo psihoakustične značilke - Glasnost N (DIN 45631 / A1), Tonalnost T (DIN 45681), Ostrina S (DIN 45692), Stopnja fluktuacije F [1], Hrapavost R [1]. Iz navedenih značilk smo izračunali tudi psihoakustično nadležnost PA, ki jih povezuje v eno-številčno vrednost. Parameter je v osnovi zasnoval nemški profesor Eberhard

Prišla je nova generacija 100-odstotno električnih strojev.

Za EVROPO kontakt: TOYO EUROPE S.R.L. Italija sales@toyo-europe.com +39 039 9177001 www.toyo.europe.com

Za Slovenijo kontakt: TOYO Europe Slo d.o.o. Zelena ulica 8i, 6310 Izola knez@toyo-slo.com +386 41 698 184 www.toyo-slo.com

SLIKA 2: OhIšjE POGONSKE ENOTE (rDEČE)

Avtomobilska industrija

Embalaža

Tehnične komponente

Medicina Gospodinjstvo Zaboji

SLIKA 4: PrIMErjAVA rEzULTATOV zVOČNE MOČI IN NADLEžNOSTI hrUPA

SLIKA 5: zVOČNA MOČ VzOrCEV zA OBE VrTILNI hITrOSTI

Zwicker, zato se ga imenuje tudi Zwickerjeva nadležnost [2]. Uporabili smo razširjeno obliko, ki je posebej uporabna za zvoke z močnim tonalnim značajem, [3]. Za preračune smo uporabili implementacijo kalkulacije značilk v programskem okolju NI Labview.

Vsi prikazani rezultati so bili normirani na maksimalno vrednost (oznaka %MAX) izmed obravnavanih vzorcev, tako da so primerjalne vrednosti izražene v odstotkih maksimalne vrednosti.

3 rezultati in diskusija

Na začetku tega poglavja so predstavljeni integralni rezultati in primerjava meritev zvočne moči ter psihoakustične nadležnosti. V nadaljevanju je predstavljena podrobnejša psihoakustična analiza hrupa aparatov za oba materiala ohišja pogonske enote.

3.1 Integralna analiza rezultatov Če primerjamo povprečne ravni zvočne moči, za oba materiala (Slika 4), opazimo, da ni večjih razlik. Pri tem je raztros (standardni odklon) rahlo večji pri novem materialu, kar lahko pripišemo dejstvu, da orodje za brizganje ohišja ni bilo optimirano za novi material. Pri nadležnosti opazimo trend rahlo nižje vrednosti pri starem materialu, vendar je raztros večji in prekrije povprečno razliko, zato ni mogoče zaključiti, da je kateri od materialov bolj primeren.

Serijski Nov

SLIKA 6: TONALNOST hrUPA zA OBE VrTILNI hITrOSTI

SLIKA 7: POrAzDELITEV PArAMETrA hrAPAVOST

3.2 Poglobljena analiza rezultatov

Ker integralne značilnosti hrupa ne dajo dovolj dobrega vpogleda v razlike med materiali, je potrebno analizirati posamezne značilke ter diskretne spektre hrupa. Slika 5 prikazuje variacijo zvočne moči med posameznimi vzorci za obe obravnavani vrtilni hitrosti. Raztros ima lahko več virov, v tem primeru pa gre predvsem za variacijo geometrije brizganih zobnikov.

Zobniki povzročajo izrazito tonalen (pri diskretnih frekvencah) hrup, zato smo v nadaljevanju analizirali Tonalnost (Slika 6). Prikazana je za oba materiala pri nastavitvah hitrosti 3 in 7 za vse obravnavane vzorce.

Tonalnost ima visok vpliv na negativen vtis pri uporabnikih, zato je še posebno pomemben parameter. To je izrazito zlasti, ko so vrednosti tega parametra visoke. Skupno gledano ima aparat z novim materialom ohišja pogonske enote nižjo tonalnost, raztros pa je pri obeh primerih visok. Vrednosti so poleg tega konsistentne tudi po spremembi vrtilne hitrosti. Tonalni hrup pri pogonski enoti aparata povzroča predvsem ubiranje zobnikov. Doprinos zobniških dvojic k skupni ravni hrupa je predvsem pri diskretnih frekvencah, ki so enostavno določljive iz števila zob in vrtilne frekvence posameznega zobnika. Tonalnost kot eno-številčni parameter upošteva diskretne frekvenčne komponente po celotnem spektru. Ker je maksimalno prestavno razmerje pogonske enote visoko – približno 1:80,

se pojavijo tudi nizkofrekvenčni pojavi, ki jih z običajno spektralno analizo hrupa ni mogoče zaznati. V primeru meritev vibracij se te pojavi analizirajo s pomočjo ovojnic signala (ang. envelope detection), v psihoakustiki pa te pojave opisujeta hrapavost (Slika 7) ter stopnja fluktuacije, ki upoštevata nizkofrekvenčne modulacije amplitude zvočnega signala. V obravnavani pogonski enoti je glavni vir tega hrupa nosilec planetov ter notranje ozobje, ki je brizgano v samo ohišje pogonske enote. Morebitne anomalije oziroma odstopanja geometrije teh elementov lahko tako prepoznamo z uporabo psihoakustičnih značilk. Če poslušamo zvočne posnetke izstopajočih vzorcev na Sliki 7, opazimo, da je hrup manj ugoden od vzorcev z nižjimi vrednostmi parametra hrapavost.

3.3 anomalije pri uporabi zvočne moči za ocenjevanje vpliva hrupa na uporabnike Zvočna moč je najpogostejši parameter, ki se ga uporablja za ocenjevanje hrupa produktov. Pri večjih hišnih aparatih je obvezna navedba ravni zvočne moči kot del energijske nalepke. Ko gre za oceno dojemanja hrupa kupcev, pa je slika lahko drugačna. Na diagramu na Sliki 8 je primerjava zvočne moči, nadležnosti ter tonalnosti za vzorec 4. Opaziti je, da je zvočna moč vzorca, ki ima ohišje pogonske enote izdelano iz novega materiala, višja v primerjavi s serijskim

SLIKA 8: PrIMErjAVA zVOČNE MOČI, NADLEžNOSTI hrUPA IN TONALNOSTI zA  VzOrEC 4

materialom, pri tem pa sta nadležnost hrupa in tonalnost višja pri serijskem materialu. V primeru, da bi bil tak rezultat konsistenten in statistično relevanten, bi lahko napačno ocenili, da je aparat, kjer smo uporabili nov material, manj ugoden za uporabnika s stališča hrupa.

4 zaključek

Ko gre za produkte za domačo rabo, je kupec in uporabnik tisti, na katerega je vpliv hrupa največji. Cilj proizvajalca je

torej narediti produkt, ki seva hrup, ki je kar najmanj nadležen. Najenostavnejša ocena je meritev in primerjava zvočne moči, saj je metoda standardizirana in enostavna za izvedbo in obdelavo rezultatov. Težava pri uporabi zvočne moči za oceno vpliva na uporabnika je, ker ta ne upošteva človeškega odziva na zvok, ampak samo raven zvočnega tlaka, ki je na določen način integrirana po navidezni površini okoli analiziranega vira. Za kompenziranje frekvenčnega odziva človeškega sluha se pri tem uporabi še A-vrednotena krivulja (filter). Težava te metode

je, da ne upošteva pojavov, ki vplivajo na človeški sluh, kot je spektralno maskiranje, različni časovni dogodki v zvoku, subjektivno dojemanje posameznika ali segmenta uporabnikov, ter posebnih zahtev uporabnikov za posamezno vrsto produktov.

Da bi izboljšali produkte in uporabniško izkušnjo, ter s tem njihovo dodano vrednost, je zato potrebno hrup obravnavati tudi s pomočjo psihoakustike.

Viri:

[1] Zwicker, E, Fastl, H. Psychoacoustics: Facts and models. Vol. 22. Springer Science & Business Media; 2013.

[2] H. Fastl, E. Zwicker

[3] Psychoacoustics – Facts and Models (3rd ed.), Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg (2007:), p. 325

[4] G.-Q. Di, X.-W. Chen, K. Song, B. Zhou, and C.-M. Pei, “Improvement of Zwicker’s psychoacousticannoyance model aiming at tonal noises,” AppliedAcoustics, vol. 105, pp. 164–170, 2016.

BOY na sejmu MECSPE 2026 predstavil energijsko učinkovito električno brizganje

Podjetje Dr. Boy GmbH & Co. KG je na industrijskem sejmu MECSPE 2026 v Bologni predstavilo svojo tehnologijo kompaktnih brizgalnih strojev. Na razstavnem prostoru italijanskega partnerja ST.A.TE Technologies je bil v ospredju popolnoma električni brizgalni stroj BOY 80 Electric, ki je obiskovalcem prikazal možnosti sodobne, trajnostno usmerjene proizvodnje termoplastov.

Stroj je med sejmom v živo izdeloval krvne filtre, medicinski izdelek z zelo visokimi zahtevami glede natančnosti, čistoče in stabilnosti procesa. BOY 80 Electric se je izkazal z visoko ponovljivostjo in natančnim krmiljenjem vseh osi, kar zagotavlja stalno kakovost izdelkov. Sočasno gibanje posameznih enot omogoča tudi krajše proizvodne cikle. Posebnost sistema je električni izmetalni mehanizem, ki omogoča vzporedno izmetavanje izdelkov ob odpiranju orodja

Koncept varIo

Zaporne letve se v orodjarstvu uporabljajo, da se pri zapiranju oblikovni deli natančno pozicionirajo in fiksirajo potisni elementi. Medtem ko okrogla zaporna ključavnica premične komponente pripelje v pravilni delovni položaj, pritisna plošča prevzame podporo drsnega elementa in poskrbi, da ta lahko prenese velike sile med postopkom brizganja.

Pri proizvodnji komponent z negativnimi oblikami ali drugimi kompleksnimi geometrijami je treba zagotoviti ponovljivo natančno in stabilno podporo drsnih elementov. Prevelik kot zagozde vodi do manjše zadrževalne sile, zaradi česar

in tako zmanjšuje možnost kontaminacije. Popolnoma električni pogonski koncept prinaša še tišje delovanje, manjšo porabo energije in bolj čisto proizvodno okolje, kar je pomembno predvsem pri zahtevnih aplikacijah, kot je medicinska tehnologija.

www.uniplast.si www.dr-boy.de

se lahko potisni element med vbrizgavanjem zlahka premakne. To pa vodi do nastajanja ostrih robov na izdelku. Premajhen kot klina sicer zelo trdno zaklene potisni element, vendar hkrati povzroča nepotrebno visoko obrabo in v najslabšem primeru celo lom. Natančno usklajevanje zagozde in oporne površine je torej ključnega pomena.

natančno prilagajanje brez ovir – koncept varIo

Čas je ključni dejavnik za učinkovitost in konkurenčnost. Rešitev VARIO z zaporno letvijo omogoča natančno nastavitev neposredno na stroju za brizganje – brez zamudne demontaže. Nastavitve je mogoče opraviti z minimalnim naporom, kar občutno zmanjša izpad proizvodnje.

Zaporna letev s tlačno ploščo – vario

• Prihranek časa in stroškov zaradi možnosti nastavitve.

• Razstavljanje ni potrebno zaradi prilagajanja neposredno na brizgalnem stroju ali na delovni mizi.

• Ni potrebe po ponovnem brušenju ali referenčnih listih / varjenju.

• Zaskočni sistem in skala omogočata natančno in ponovljivo nastavitev.

• Vsi sestavni deli so na voljo v izvedbi iz nerjavnega jekla. knarr.com Zaporna letev s tlačno ploščo

Sistem itd evo je večkanalni razdelilnik, zasnovan za integracijo s temperirkami technotrans s 7-palčnim zaslonom logotherm.

Razdelilnik vode je mogoče namestiti neposredno na temperirno enoto teco ci 95 eco 60 ali direktno na orodje ali vpenjalno ploščo stroja. Sistem omogoča prikaz ključnih meritev, kot sta pretok in temperatura, neposredno na zaslonu temperirke, zato dodatni zunanji nadzorni sistemi niso več potrebni. Vsak posamezen tokokrog meri pretok in povratno temperaturo ter podatke pošilja v nadzorni sistem. Na voljo sta dve metodi merjenja pretoka: vrtinčna metoda

www.nomis.si Razdelilnik

ali ultrazvočna meritev. Ročni ventili omogočajo pretočno uravnavanje in regulacijo posameznih tokokrogov. Sistem omogoča tudi nastavitev mejnih vrednosti za pretok in temperaturo, spremljanje diferenčne temperature ter opcijsko samodejno regulacijo pretoka. Izdelan je iz materialov, odpornih proti koroziji, ter podpira do šest tokokrogov, kar zagotavlja učinkovito, zanesljivo in prilagodljivo temperaturno regulacijo v industrijskih procesih.

Avtonomni električni minibus z naprednimi materiali za prihodnost javnega prevoza

Podjetje UE STUDIOS je predstavilo avtonomni električni minibus SUE (Self-driving Urban E-Shuttle), namenjen prihodnosti javnega mestnega prevoza. Vozilo, ki združuje napredno tehnologijo avtonomne vožnje in trajnostne materiale podjetja Covestro, je nastalo v okviru projekta, ki ga financirata nemško zvezno ministrstvo za gospodarstvo in podnebne ukrepe ter Evropska unija.

Razvoj je potekal v sodelovanju s konzorcijem desetih partnerjev. Tako imenovani »People Mover« bo letos začel testne vožnje na javnih cestah v bavarskem mestu Kelheim, pri čemer bo dosegal hitrosti do 50 km/h. Vozilo predstavlja primer nove generacije javnega prevoza, pri čemer imajo pomembno vlogo tudi inovativni materiali. Eden izmed ključnih elementov je 381 centimetrov veliko panoramsko vetrobransko steklo iz polikarbonata Makrolon®, ki omogoča večjo oblikovno svobodo in izboljšano vidljivost. Poseben PC Makrolon® AX ST se uporablja tudi za pokrove senzorjev avtonomne vožnje, saj je optično neprozoren, vendar prepusten za senzorje, hkrati pa odporen na vandalizem in udarce kamenja. V notranjosti vozila je prvič uporabljen monomaterial Arfinio®, ki združuje videz in otip kamna z visoko mehansko odpornostjo ter odpornostjo na UV-sevanje in obrabo. Tudi sedeži sledijo načelu trajnosti: izdelani so iz TPU materiala Desmopan® AIR, ki zagotavlja visoko udobje, odpornost proti obrabi in enostavno čiščenje. Celotna zasnova temelji na uporabi monomaterialov, kar omogoča lažje recikliranje ob koncu življenjske dobe vozila. Projekt SUE tako združuje tehnološki razvoj, trajnostne materiale in uporabniško usmerjeno oblikovanje, pri čemer predstavlja pomemben korak k trajnostni mobilnosti prihodnosti.

www.covestro.com www.moretto.com

Temperiranje Shranjevanje

Hlajenje

Meliori razvija trajnostne nosilne okvirje za čipe

Strokovnjaka za fotovoltaiko in polprevodnike, Antonia in Marko Omazić, sta ustanovila novo evropsko podjetje Meliori Polymer Engineering, ki proizvaja visokokakovostne in reciklabilne nosilne okvirje. Okvirji se uporabljajo za fiksno pritrditev mikročipov med natančnim postopkom rezanja. Podjetje je že pred začetkom proizvodnje podpisalo pismo o nameri za dobavo 8-palčnih okvirjev enemu izmed največjih evropskih proizvajalcev polprevodnikov za mobilnost, medicino in obnovljive vire energije.

Podjetniški par se je zaradi razvoja projekta preselil iz Avstrije na Hrvaško, kjer je v industrijski coni Šibenik zgradil 350 kvadratnih metrov velik proizvodni obrat. Gre za trenutno edino podjetje v Evropi, ki na enem mestu proizvaja, čisti, obnavlja in znova dobavlja polimerne nosilne okvirje za polprevodniško industrijo.

proizvodnje predstavlja popolnoma električni brizgalni stroj Sumitomo (SHI) Demag serije IntElect, ki zagotavlja visoko natančnost in ponovljivost proizvodnje. Celotno proizvodno celico – vključno z dodatno opremo, robotom za manipulacijo izdelkov ter čistilnim sistemom – je dobavil slovenski distributer Top Teh, d. o. o. Sistem vključuje tudi CNC -brez ostrih robov, avtomatizirano linijo za pranje in sušenje ter pakirnico v čisti sobi standarda ISO razreda 6. Okvirji so izdelani iz polifenilen sulfida, ojačenega s steklenimi vlakni in mineralnimi polnili, kar zagotavlja potrebno mehansko stabilnost in omogoča njihovo ponovno uporabo. Namesto izdelkov za enkratno uporabo Meliori ponuja storitev obnove: uporabljene okvirje vrnejo v tovarno, kjer jih pregledajo, obnovijo, očistijo in znova pošljejo strankam. Tak pristop zmanjšuje odpadke in ogljični odtis.

Podjetje želi z lokalno proizvodnjo prispevati k večji samooskrbi evropske polprevodniške industrije ter zmanjšati odvisnost od dobav iz Azije. Pobuda je skladna tudi s cilji evropske strategije za razvoj polprevodniškega sektorja in večjo trajnost proizvodnje.

www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

Sedanjost in prihodnost za krožnost plastičnih proizvodov v Evropi: INCIRCULAR mednarodni simpozij

Evropski projekt INCIRCULAR načrtuje 16. aprila 2026 že tretji simpozij na temo krožnostnih praks za plastične materiale, tokrat v mestu Oyonnaxu v Franciji. Dogodek z naslovom Sedanjost in prihodnost krožnosti plastike v Evropi: od industrijskih demonstracij do medregionalnega prenosa dobrih praks (The Present and Future of Circular Plastics in Europe: From Industrial Demonstration to Interregional Scale-Up) bo povezal gospodarska združenja, industrijo, mala in srednje velika podjetja (MSP), oblikovalce politik in upravljavske organe.

Temeljni namen dogodka je raziskati, kako lahko modeli krožnega gospodarstva na področju predelave plastike napredujejo od pilotnih demonstracij do tržno vzdržnih modelov, ki jih je mogoče implementirati v evropskih regijah.

Na srečanju se bo predstavilo tudi šest inovativnih projektov iz Španije, Slovenije in Francije, prejemnikov INCIRCULAR kaskadnega financiranja, namenjenega krepitvi krožnih pristopov v verigah vrednosti ponovne uporabe plastike.

Dogodek bo ponudil prostor za izmenjavo znanja in izkušenj med razvojnimi institucijami, industrijo in oblikovalci politik. Gospodar ska združenja na področju plastike iz Francije, Španije in Slovenije bodo predstavila, kako lahko sodelovanje na ravni EU pospeši prenos tehnologij, prispeva k uspešni implementaciji pilotnih projektov ter izboljša dostop do ustreznih virov financiranja.

Za udeležbo na dogodku v živo ali na daljavo izpolnite prijavni obrazec: https://incircular-project.eu/incircular-crossregional-networking-event www.tecos.si

Jedro

Dan odprtih vrat – nova tovarna HAITIAN v Srbiji

Bodite del nove industrijske dobe – ne zamudite dneva odprtih vrat 13. in 14. maja v tovarni Haitian v Srbiji! Podjetje Plastma in Haitian International vas vabita na ekskluzivni dogodek Dan odprtih vrat, ki bo potekal 13. in 14. maja v novozgrajenem proizvodnem obratu HAITIAN v Rumi (Srbija). Ta dogodek je zaprtega tipa in je namenjen izključno podjetjem iz regije – Srbije, Hrvaške, Makedonije, Bosne in Hercegovine ter Slovenije. Pridite in občutite moč najsodobnejše tehnologije brizganja ter raziščite rešitve, ki neposredno povečajo vašo dobičkonosnost.

Kaj vas čaka 13. in 14. maja?

• Največji prihranek energije: predstavitve modelov brizgalk Mars V in Jupiter V, izdelanih v tovarni, ki zaradi inovativnega električnega pogona pri plastificiranju drastično zmanjšajo porabo električne energije in ogljični odtis, kar zagotavlja najhitrejšo donosnost naložbe na trgu.

• Električna natančnost in hitrost: za najzahtevnejše aplikacije bomo prikazali hibridne električne stroje serije Zeres V, ki združujejo vrhunsko natančnost, čistočo dela in velike hitrosti ciklov, ki jih lahko zagotovi le električni pogon.

• Haitian Precision – vrhunska CNC-obdelava: predstavili bomo moč in natančnost CNC-strojev Haitian Precision, vključno z vertikalnim obdelovalnim centrom, CNC-stružnico ter horizontalnimi obdelovalnimi centri znotraj tovarne, idealnimi rešitvami za sodobno

orodjarno in serijsko proizvodnjo delov.

• Industrija 4.0 – Premiera Go Factory: bodite med prvimi, ki si bodo ogledali premiero programske opreme za industrijsko mreženje in spremljanje Haitian »Go Factory«. Izvedeli boste, kako odpraviti izpade in popolnoma digitalizirati svoj obrat s spremljanjem proizvodnje v realnem času.

• Avtomatizacija in spremljajoča oprema: ogledali si boste stroje v polnem delovnem ciklu, opremljene z najsodobnejšo avtomatizacijo. Od robotskih rok do perifernih sistemov; predstavili bomo rešitve, ki zmanjšujejo ročno delo in maksimizirajo stabilnost procesov.

• Sinergija vodilnih v regiji: izkoristite priložnost za mreženje z vrhunskimi partnerji. Vodilna podjetja v panogi bodo predstavila svoje rešitve in združljive tehnologije: Meusburger, Halder, Stäubli, SMC, Solfins in številni drugi.

Zagotovite si svoje mesto pravočasno! Prijava je obvezna. Prosimo, da svoj prihod, ime podjetja in imena obiskovalcev najavite po e-pošti: marketing@plastma.net. Se vidimo v Rumi 13. in 14. maja –kjer inovacija postane standard!

www.brizgalni-stroji.si/sl www.eu.haitianinter.com

Polica avtodoma – inovativna

izraba termično recikliranih steklenih vlaken odpadnih duroplastov

V prispevku bomo predstavili uporabo industrijskega odpada termično recikliranih steklenih vlaken odpadnih duroplastov v podjetju Veplas v kombinaciji s duroplastično matrico. Od ideje do končne rešitve sta sodelovala podjetje Veplas in Fakulteta za tehnologijo polimerov iz Slovenj Gradca. Uporabili smo reciklirana steklena vlakna v obliki mate z multiaksilano orientacijo in matrico, ki jo v podjetju Veplas uporabljajo v rednem proizvodnem procesu po »vacuum assisted RTM« tehnologiji. Z izbranim pristopom smo dobili duroplastični kompozit, kjer so vlakna reciklirane steklene mate imela funkcijo ojačitve za duroplastično matrico, ki je v našem primeru nenasičena poliesterska smola. Duroplastična matrica je nenasičena poliesterska smola namenjena RTM postopku izdelave kompozita. Pri termičnem recikliranju steklenih vlaken zaradi izpostavljenosti visokim temperaturam

1 Uvod

Odlaganje kompozitnih izdelkov na okolju prijazen način je eden najpomembnejših izzivov, s katerimi se soočata industrija in skupnost. Predvideva se, da bo skupna svetovna proizvodnja kompozitnih materialov do leta 2015 presegla 10,3 milijona ton, kar bo zavzemalo prostornino več kot 60 milijonov kubičnih metrov. Materiali iz steklenih vlaken in duroplastične matrice predstavljajo približno 90 % vseh trenutno proizvedenih kompozitov, ki jih je težko in drago reciklirati. Trenutni stroški recikliranja kompozitov iz stekla in duroplasta niso konkurenčni v primerjavi s stroški uporabe novega materiala. Poleg tega so mehanske lastnosti recikliranih steklenih vlaken nižje od originalnega materiala in so običajno prenizke za uporabo v strukturnih kompozitnih izdelkih, ki zahtevajo visoko trdnost. Zaradi teh razlogov je odlaganje na odlagališče najpogostejši način odstranjevanja odpadnega kompozitnega materiala. Vendar pa to predstavlja okoljski problem zaradi izjemno

avtorjI: Sebastjan zaverla, Blaž Nardin, Silvester Bolka, Marko Verčkovnik, rajko Bobovnik, Fakulteta za tehnologijo polimerov Gregor Vedenik, Lara Letonje, Saša Vedenik, VEPLAS d.d.

izgubimo nanos silana na steklenih vlaknih. Slednji zagotavlja izboljšan oprijem med vlakni in matrico ter posledično zahtevane mehanske lastnosti izdelanega kompozita. Da smo dosegli dobre medfazne interakcije med duroplastično matrico in steklenimi vlakni mate smo dodali kompatibilizator. Cilj je dodati kompatibilizator v matrico brez potrebe po predhodni pripravi steklenih vlaken, ki podaljša in podraži proizvodni proces. Predhodno smo testirali štiri kompatibilizatorje v treh različnih deležih v kompozitu in izmed njih izbrali najustreznejšega. Tako smo dosegli izboljšan oprijem duroplastične matrice z recikliranimi steklenim vlakni. Termično reciklirana steklena vlakna smo uporabili v uveljavljenem postopku izdelave police avtodoma v podjetju Veplas. Tako pripravljen kompozit je zaradi uporabe reciklatov okolju prijazen. Delo je bilo izvedeno v okviru projekta DeremCo.

velike količine materiala, ki ga je treba vsako leto zakopati. Poleg tega so steklena vlakna trpežna in se v tleh ne razgradijo zlahka. Ker postaja odlaganje kompozitov na odlagališča vse težje, je industrija prisiljena reciklirati večje količine materiala. Za recikliranje kompozitov se uporabljajo različne metode, ki so običajno razvrščene kot mletje, kemični ali termični postopki. Najpogostejši postopek je termično recikliranje s pirolizo v rotacijski peči ali fluidizirani postelji. Postopek v bistvu vključuje sežiganje odpadnega kompozita pri visoki temperaturi (običajno 400–550 °C) v odsotnosti zraka, da se polimerna matrica razgradi v olje/vosek, oglje in plin. Po odstranitvi polimera se vlakna segrejejo v zraku, da se oksidira preostalo oglje in odstrani površinska kontaminacija. Vlakna se nato obnovijo za ponovno uporabo. Vendar pa se njihova mehanska trdnost zmanjša zaradi visoke temperature, potrebne za razgradnjo matrice. Trdnost steklenih vlaken se hitro zmanjšuje z

naraščajočo temperaturo nad približno 400 °C, pri čemer običajne temperature, uporabljene za sežiganje kompozitov iz duroplastične matrice, povzročijo izgubo trdnosti od 80 do 95 %. Tako veliko zmanjšanje trdnosti pomeni, da obnovljena steklena vlakna niso primerna za ponovno uporabo v strukturnih kompozitih. Do danes ni bilo objavljenih nobenih študij, ki bi sistematično preučevale učinke parametrov ponovne obdelave termičnega recikliranja (npr. temperatura, čas, atmosfera peči) na preostale lastnosti obnovljenih E-steklenih vlaken. [1] Površina komercialno izdelanih steklenih vlaken je rutinsko obdelana z organofunkcionalnimi silani skupaj z drugimi sestavinami, kot so različni filmski tvorci in pomožna sredstva. Takšna površinska obdelava, običajno imenovana sizing, je ključni korak, ki vpliva na uspeh ali neuspeh večine ojačitvenih izdelkov zaradi pomembne vloge, ki jo ima pri ceni, obdelovalnosti in zmogljivosti tega izdelka. Organofunkcionalni silani

lahko služijo kot vezni agent za spodbujanje interakcije med vlakni in matrico z različnimi mehanizmi adhezije, kot sta kemična vezava in molekularna interdifuzija. [2] Pri reciklaži duroplastičnih polimerov z uporabo metode pirolize v odsotnosti kisika pride zaradi povišanih temperatur, ki so jim izpostavljena steklena vlakna do razgradnje silanskega nanosa na steklenih vlaknih. S tem se spremeni površinska lastnost vlaken. Silanski nanos deluje kot molekularno vezivo med hidrofilnimi steklenimi vlakni in hidrofobno matrico. Posledica je izboljšan oprijem med matrico in ojačitvenimi vlakna kar izboljša mehanske lastnosti kompozita. Izostanek nanosa silana poleg degradacije mehanskih lastnosti zaradi izpostavljenosti visoki toplotni obremenitvi pripomore k slabšim mehanskim lastnostim kompozita. V raziskavi smo iskali način kako izboljšati mehanske lastnosti zaradi odsotnosti silanskega nanosa na steklenih vlaknih na način, da ne posegamo v ustaljene proizvodne procese z vidika dodajanja dodatnih procesov, ki imajo za rezultat podaljšanje izdelovalnih časov ali vključevanje dodatnih vzporednih procesov, kot so na primer predpriprava ojačitvenega materiala.

Zaradi tega smo se osredotočili na dvig mehanskih lastnosti z dodatki neposredno v matrico, ki bi izboljšala molekularne vezi med ojačitvenimi vlakni in matrico. Na regeneracijo steklenih vlaken po izpostavitvi visokim temperaturam se nismo osredotočali.

Cilj je bil kako doseči sprejemljive mehanske lastnosti za ne strukturno nosilne kompozitne izdelke z uporabo vpeljanih proizvodnih procesov (LRTM), uporabljene matrice, dodatkov za matrico in termično recikliranih steklenih vlaken v obliki mate. Ciljni izdelke je bila kompozitna polica avtodoma, ki jih proizvajajo v podjetju Veplas d.d. po metodi LRTM v dvodelnih togih kalupih.

V prvem koraku smo določili čase procesa zamreževanja in doseženo maksimalno temperaturo (peak temperature) upoštevajoč tri različne deleže dodatkov v skupni masi matrice. Pridobljeni rezultati so nam služili za rangiranje ustreznosti dodatkov.

V drugem koraku smo na izdelali z uporabo ogrevane stiskalnice vzorce v konfiguracijah dodatkov in deležev le teh ter v nadaljevanju izvedli test mehanskih lastnosti.

S tem smo določili najvplivnejše dodatke

in določili postopek priprave matrice za izdelavo vzorčne police avtodoma z uporabo termično recikliranih steklenih vlaken.

2 Deremco projekt

Cilj projekta DeremCo je vzpostaviti sistemsko, medsektorsko rešitev krožnega gospodarstva, ki temelji na povpraševanju, ki bo omogočila stroškovno učinkovito ponovno uporabo kompozitnih materialov in komponent po uporabi v novih izdelkih z visoko dodano vrednostjo. DeremCo je projekt EU_I3, ki traja do novembra 2025 in vključuje 30 evropskih partnerjev iz Italije, Finske, Avstrije, Španije, Slovenije, Belgije in Portugalske. V projektu sodeluje tudi 7 slovenskih partnerjev: Fakulteta za tehnologijo polimerov, Veplas, OPS Breznik, Technol, Tehnos, Turnaplast in CAP. V prispevku bomo predstavili sodelovanje FTPO, kjer smo pripravili termoplastične kompozite s PET vlakni, ki nam jih je dobavilo podjetje CAP kot njihov industrijski odpad po termoformiranju.

Idealen stroj za aplikacije v medicini

3 Eksperimentalni del

3.1 uporabljeni materiali

Termično reciklirano steklena vlakna v obliki mate, katerih vir so bili duroplastični ekstrudirani profili, nam je dostavilo italijansko podjetje Centrocot. Oznaka steklene mate je RIV001-COT1 in je sestavljena iz 85 % s pirolizo pridobljenih steklenih vlaken z dodatkom 5 % komercialnih steklenih vlaken (OCV Panelux 2400 – 2«) in 10 % PET-PP veziva. »Komercialna ste« steklena vlakna so bila dodana zaradi tehnologije izdelave reciklirane mate.

Matrico in pripadajoče trdilo je dostavilo podjetje Veplas. Matrica je nenasičena poliesterska smola namenjena za »vacuum assisted RTM« postopek proizvajalca Sarzyna Chemical in pripadajočim trdilom M50 MEK.

Dodatek 1 - s komercialnim imenom Iso 139/4 je predpolimer na osnovi 4,4' - difenilmetan diizocianata (MDI) proizvajalca BASF, dostavilo podjetje Kopur.

Dodatek 2 – s komercialnim imenom Dynasylan DAMO proizvajalca EVONIK iz naše zaloge.

Dodatek 3 – s komercialnim imenom

Dynasylan GLYMO, proizvajalca Helios, ki smo prejeli iz Heliosa.

Dodatek 4 – s komercialnim imenom BYKP9920 proizvajalca BYK-Chemie GmbH, nam je priskrbelo podjetje Technos iz Izole. Sestava vzorcev je navedene v Tabeli 1. za test časa in temperature zamreževanja matrice in Tabela 2 za sestavo testnih vzorcev.

3.2 Priprava vzorcev

Vzorce smo pripravljali v dveh korakih tako kot so potekali preizkusi.

3.2.1 Priprava vzorcev za merjene t (°C) / t (s)

Za pripravo vzorcev katerih sestava je navedena v Tabeli 1 smo natehtali 50 g matrice, nato dodali ustrezen delež dodatka, temeljito premešali ter na koncu dodali določen delež trdila. Nakar smo dobljeno zmes še enkrat temeljito premešali.

3.2.2 Priprava vzorcev za merjene upogibnega in nateznega preizkusa na ogrevani stiskalnici

Glej Tabelo 2.

TABELA 1: SESTAVA VzOrCEV zA TEST TEMPErATUrE IN ČASA zAMrEžEVANjA MATrICE

Vzorec

TABELA 2: SESTAVA VzOrCEV zA TEST TEMPErATUrE IN ČASA zAMrEžEVANjA MATrICE

3.3 Laboratorijski testi

Za test časa in maksimalne temperature pri zamreževanju matrice smo uporabili Programsko opremo Veriner Graphical Analyst V6.1. in pripadajočim BT senzorjem za merjenje temperature Vernier GO Direct Temperature Zajemanje temperature je bilo nastavljeno na eno sekundo. Temperatura okolice je bila 23 °C in relativna zračna vlaga 26 %.

Plošče za vzorce za mehanske preizkuse so bile stisnjene v stiskalnici Baopin BP-8170-B. Temperatura stiskanja je bila nastavljena na 60 °C, tlak stiskanja pa na 0,3 MPa ter čas stiskanja 15 minut. Narejene plošče smo »starali« dve uri v ventilacijski peči pri 60 °C. Tako pripravljen plošče smo ročno razrezali na ustrezne dimenzije za upogibni in natezni preskus.

Upogibni in natezni preizkusi so bili opravljeni na napravi Shimadzu AG-X plus v skladu z ISO 178 oziroma ISO 527. Za vsak vzorec je bilo opravljenih pet meritev. Pri upogibnem preizkusu smo vrednotili upogibni E modul (Ef ), maksimalno upogibno trdnost (σfM) ter upogib pri maksimalni upogibni trdnosti (εfM). Pri nateznih preizkusih smo vrednotili natezni E modul (Et), natezno trdnost (σm) in raztezek pri pretrgu (εtb).

3.4 Proizvodni test

Proizvodni preskus je bil narejen v proizvodnih prostorih podjetja Veplas d.d. in z njihovo inštalirano opremo ter obstoječim predpisanim procesom za »vacuum assisted RTM« postopek v togih kompozitnih kalupih.

Poleg v poglavju 3.1 opisanih materialov so bili še dodatno uporabljeni naslednji materiali:

• ločilno sredstvo s katerim je bil tretiran kalup je bilo: LS Chemlease

• lepilo za polaganje mate: standardno lepilo v spreju za boljši oprijem mate na kalup

• bela barva za obarvanje matrice: nenasičena poliestrska smola z dodatki pigmenta in UV stabilizatorja.

Uporabljena je bila:

• injicirna naprava za smolo: proizvajalca

Wolfangel in

• RTM kalup: Polica avtodoma: izdelan v orodjarni VEPLAS d.d.

Proizvodni parametri:

• Standardni zapiralni tlak kalupa

• Tlak injiciranja do 1 bar

• Vsa smola je bila injicirana v enem koraku.

• čas zamreževanja matrice in utrjevanja: 4 ure

4 rezultati

4.1 odvisnost t (°C) / t (s) zamreževanja matrice glede na vrsto in delež dodatka

Dodatki in vrsta dodatka različno vpliva na dosežen »temperature peak« tako na maksimalno temperaturo kot na čas potreben za dosego maksimalne temperature. Dodatek 1 in Dodatek 2 pospešita eksotermno reakcijo medtem pa dodatek 3 in 4 podaljšata odprti čas matrice glede na vzorec brez dodatka, ki doseže »peak« po 40 minutah in ki doseže temperaturo 113,4 °C. Dodatek 1 skrajša čas zamreževanja matrice obratno sorazmeren glede na delež dodatka v celotni zmesi. Podobno je pri dodatku 2 kjer pa pride pri deležu 7 % do zaviranja kemične reakcije, temperatura ne preseže 40 °C, celotna zmes ima premalo lastne energije za zamreževanje in matrica se ne utrdi.

Dodatka 3 in 4 zavirata čas reakcije – večji kot je delež dodatka dlje časa potrebuje matrica, da doseže »temperaturni peak«, ki je povsod višji kot pri referenčnem vzorcu 90-00. Prav tako se pokaže, da večji delež dodatka niža doseženo maksimalno izmerjeno temperaturo pripravljene matrice.

TABELA 3: DOSEžENI MAKSIMALNI ČASI IN TEMPErATUrE PrI rAzLIČNIh DODATKIh IN NjIhOVEM DELEžU V  zMESI.

SLIKA 1: ODVISNOST T (°C) / T (S) zAMrEžEVANjA MATrICE GLEDE NA VrSTO  IN DELEž DODATKA

4.2 upogibni preizkus

Rezultati upogibnega preizkusa so zbrani v tabeli 3. Na raztros izmerjenih podatkov (STD – standardna deviacija) v veliki meri vpliva tudi homogenost razporeditve steklenih vlaken v mati, ki je posledica tehnologije izdelave reciklirane mate, ter različne dolžine uporabljenih recikliranih vlaken za izdelavo mate.

Dodatek 1 v povprečju zviša upogibni E modul kompozita za 34 % če ga dodamo 3 %. Dodajanje večje količine (7 %) ne izboljša vrednosti E modula, zniža pa upogibno trdnost σfM na isti nivo kot ga ima kompozit z 1 % dodatka 1. Upogib je vedno nižji od referenčnega od 5 % do 12 % glede na referenčnega.

Dodatek 2 zniža E modul in upogibno

SLIKA 2: ODVISNOST T (°C) / T (MIN) zAMrEžEVANjA MATrICE GLEDE NA  VrSTO IN DELEž DODATKA

trdnost σfM tudi za več kot 50 % glede na referenčni kompozit brez dodatkov. Najvišja vrednosti E modula je pri 3 % dodatka. Upogibna trdnost pa pada z višanjem deleža dodatka od 64 % do 44 % glede na količino dodatka 2 v kompozitu. Upogib je pri 1 % dodatka 2 nižji od referenčnega za 3 % nato pa z večanjem dodatka narašča in doseže 4 % in 25 % višji upogib kot referenčni kompozit. Dodatek 3 z dvigom deleža dodatka v kompozitu narašča E modul. 1 % dodatka zniža tako E modul kot upogibno napetost pod referenčno. Dodatek 3 % dodatka 3 izboljša E modul za 47 % in σfM za 22 %. Dvig vsebnosti dodatka na 7 % še malenkostno poviša E modul vendar pa σfM pade na 78 % referenčnega vzorca brez dodatka. Upogib je pri

Vzorec 91_00 5,11 65,7 1,54

Vzorec 91_00 -STD 0,23 3,83 0,09

Vzorec 91_01 5,93 71,64 1,37

Vzorec 91_01 -STD 0,63 10,35 0,12

Vzorec 91_02 6,83 86,78 1,36

Vzorec 91_02 -STD 0,36 12,58 0,16

Vzorec 91_03 6,69 75,79 1,29

Vzorec 91_03 -STD 0,68 4,89 0,05

Vzorec 91_04 3,95 42,04 1,5

Vzorec 91_04 -STD 0,41 4,52 0,07

Vzorec 91_05 4,45 36,96 1,6

Vzorec 91_05 -STD 0,24 2,36 0,23

Vzorec 91_06 2,6 28,83 1,92

Vzorec 91_06 -STD 0,25 2,02 0,11

Vzorec 91_07 4,07 41,87 2,08

Vzorec 91_07 -STD 0,21 3,67 0,15

Vzorec 91_08 7,52 80,22 1,34

Vzorec 91_08 -STD 0,45 7,27 0,11

Vzorec 91_09 7,88 57,03 1,03

Vzorec 91_09 -STD 0,43 6,49 0,16

Vzorec 91_10 6,41 69,04 1,31

Vzorec 91_10 -STD

Vzorec 91_11

Vzorec 91_11 -STD

Vzorec 91_12

Vzorec 91_12 -STD 0,04 2,2 0,06

TABELA 3: rEzULTATI UPOGIBNEGA TESTA – ISO 178

25_0091_02 -STD

25_0091_03 -STD

25_0091_05 -STD

25_0091_06 -STD

25_0091_07 -STD

25_0091_08

25_0091_08 -STD

25_0091_09 -STD

25_0091_10 -STD

25_0091_11 -STD

25_0091_12 -STD

1 % dodatka 3 višji od referenčnega za 35 % nato pa z večanjem dodatka strmo pade in doseže 13 % in 23 % manjši upogib kot referenčni kompozit.

Dodatek 4 – z povečevanjem vsebnosti dodatka 4 se E modul in upogibna trdnost σfM znižujeta. E modul pri vseh treh (1 %, 3 % in 7 % dodatka) ostaja višji od referenčne vrednosti za 25, 14 in 4 %. Upogibna trdnost pa pri najnižjem deležu dodatka 4 izkazuje vrednosti za 5 % višje kot so referenčne in 4 % in 9 % nižje dosežene vrednosti z naraščanjem deleža dodatka 4. Upogib je pri 1 % dodatka 2 nižji od referenčnega za 15 % nato pa z večanjem dodatka narašča in doseže 90 % in 93 % manjši upogib kot ga izkazuje referenčni kompozit.

SLIKA 3: ODVISNOST E MODUL (Ef ), MAKSIMALNA UPOGIBNA TrDNOST (σfM)

TEr UPOGIB PrI MAKSIMALNI UPOGIBNI TrDNOSTI (ɛfM) OD VrSTE IN DELEžA  DODATKA V MATrICI IzDELANIh VzOrCEV S TErMIČNO rECIKLIrANO MATO

4.3 natezni preizkus

Rezultati nateznega preizkusa so zbrani v tabeli 4. Na raztros izmerjenih podatkov (STD) ravno tako pri upogibnem testu v veliki meri vpliva tudi homogenost razporeditve steklenih vlaken v mati, ki je posledica tehnologije izdelave reciklirane mate, ter različne dolžine uporabljenih recikliranih vlaken za izdelavo mate.

Dodatek1 zviša vrednost Et modula glede na referenčni vzorec do 33 % pri 1 % dodatka 1. Et modul v nadaljevanju pada z dodano količino dodatka1 za 3 % in nato še za 9 %

SLIKA 4: ODVISNOST E MODUL (Et), MAKSIMALNA NATEzNA TrDNOST (σtM) TEr rAzTEzEK PrI PrETrGU (ɛtb) OD VrSTE IN DELEžA DODATKA V MATrICI  IzDELANIh VzOrCEV S TErMIČNO rECIKLIrANO MATO

pri 7 % dodatka. Najvišja natezna trdnost je dosežena pri 3 % dodatka 1 in je za 30 % višja kot pri referenčnem kompozitu. Je pa raztezek pri pretrgu - εtM nižji kot pri referenčne vzorcu in se z zviševanjem deleža dodatka 1 poveča za 25 % glede na referenčni vzorec.

Dodatek 2 zniža vse tri merjene vrednosti (Et, σTm, εtb) v kompozitu glede na referenčni kompozit. Najvišje dosežene vrednosti so zabeležene pri uporabi 1 % dodatka 2, a so še vedno nižje – Et = 82 %, σtm = 72 % in εtb = 97 % glede na referenčni kompozit (100 %).

Dodatek 3 prav tako ne izboljša nateznih lastnosti v primerjali z referenčnim kompozitom. Najbližji je kompozit z 3 % dodatka 3, ki dosega 92 % vrednosti E modula, 95 % σtm in 107 % εtb glede na referenčni kompozit.

Dodatek 4 ne izboljša merjenih mehanskih vrednosti glede na referenčni kompozit. Še najbližje izmerjene vrednosti izkazuje vzorec 91-12 s 7 % dodatka 4 - 90 % vrednosti E modula, 102 % σtm in 107 % εtb glede na referenčni kompozit. Prav tako je standardna deviacija pri tem vzorcu najnižja.

Električni brezvodilni

stroj

za brizganje plastike

Električna pogonska tehnologija se združi s svobodo brezvodilnega stroja.

Novi ENGEL victory electric vam ponuja najboljše iz dveh svetov. Več kot 35 let izkušenj pri izdelavi brezvodilnih strojev za brizganje plastike se sreča z najsodobnejšo tehnologijo električnih pogonov.

Rezultat: krajši časi priprave, najvišja energetska učinkovitost, natančni procesi in največja fleksibilnost za vaše proizvodne rešitve.

Be electric – z brezvodilnim Victory electric.

Učinkovit Natančen

Prostoren za orodja

Majhna tlorisna površina

4.4. Proizvodni preizkus

Na pred pripravljen kalup za polico avtodoma je bil položen ročno krojen ojačitveni material -termično reciklirana mata (RIV001-COT01) v treh plasteh. Po polaganju je sledilo zaprtje kalupa in injiciranje matrice s trdilom in dodatkom 1 z 3 wt%. Po zaključenem obdobju zamreževanja matrice in utrjevanja v kalupu je bil izdelek – polica avtodoma, snet iz kalupa in obrezan z uporabo robotskega vodnega reza (Water jet).

5 Sklep

V tej raziskavi smo preučevali vpliv dodatkov v matrici na mehansko lastnost kompozita z namenom izboljšanja adhezije med matrico in ojačitvenim materialom –termično recikliranimi steklenimi vlakni. Na podlagi treh izvedenih preizkusov smo ugotovili, da je kompozit iz termično obdelanih steklenih vlaken in matrice z dodatkom 1, 1-3 % masnega deleža glede na matrico optimalno razmerje za doseganje izboljšanih mehanskih lastnosti ter skrajšanje časa zamreževanja. Zaradi lokalno manjšega volumna smole temperatura v neogrevanem kalupu ne bo bistveno presegala temperature referenčnega vzorca.

SLIKA 5: POLAGANjE  TErMIČNO  rECIKLIrANE  MATE V KALUP

SLIKA 6: INjICIrANjE  MATrICE

SLIKA 7: POLICA AVTODOMA

Glavni cilj raziskave, ponovna uporaba termično predelanega industrijskega odpada

duroplastov – odrezkov ali odpadnih duroplastičnih izdelkov po koncu njihove življenjske dobe, je bil dosežen. Izdelana je bila polica avtodoma z uporabo že vpeljanih proizvodnih procesov. Rezultati testov odpirajo nove možnosti uporabe kompozitov, ojačenih s termično recikliranimi steklenimi vlakni, za industrijske aplikacije.

VIRI:

[1] Feih, S., Boiocchi, E., Mathys, G., Mathys, Z., Gibson, A. G., & Mouritz, A. P. (2011). Mechanical properties of thermally-treated and recycled glass fibres. Composites Part B: Engineering, 42(3). https://doi.org/10.1016/j. compositesb.2010.12.020

[2] Yang, L., & Thomason, J. L. (2013). Effect of silane coupling agent on mechanical performance of glass fibre. Journal of Materials Science, 48(5). https://doi.org/10.1007/ s10853-012-6960-7

Izjava o omejitvi odgovornosti: Ta projekt je financiral Evropski sklad za regionalni razvoj (ESRR) v okviru sporazuma o dodelitvi sredstev št. 101084037. Vendar so izražena stališča in mnenja izključno avtorjev in ne odražajo nujno stališč in mnenj Evropske unije ali Izvajalske agencije Evropskega sveta za inovacije in MSP (EISMEA). Niti Evropska unija niti organ, ki dodeljuje sredstva, zanje ne moreta biti odgovorna.

Napredne enote za nadzor

temperature do 95 °C prinašajo večjo energetsko učinkovitost

Podjetje Technotrans je predstavilo serijo naprednih temperaturnih regulatorjev protemp advanced CI 95 eco, namenjenih natančnemu nadzoru temperature v industrijskih procesih. Modeli CI 95 A1 eco, CI 95 A2 eco, CI 95 A3 eco in CI 95 A4 eco so zasnovani za uporabo z vodo kot medijem ter omogočajo delovanje pri temperaturah do 95 °C.

Naprave so opremljene s sodobnim 4,3-palčnim zaslonom na dotik, ki omogoča enostavno upravljanje in nadzor procesnih parametrov. Srce sistema predstavlja mikrokrmilnik protemp I, ki skrbi za stabilno in natančno regulacijo temperature. Posebnost enot je tudi grelni vložek iz nerjavečega jekla »longlife«, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje.

Vsi modeli uporabljajo centrifugalno črpalko z regulacijo hitrosti, kar omogoča prilagajanje pretoka glede na potrebe procesa. Največja zmogljivost črpanja se giblje od 83 litrov na minuto pri modelu A1 eco do 440 litrov na minuto pri modelu A4 eco. Ogrevalna moč se glede na model in konfiguracijo giblje od 9 kW do največ 50 kW.

Serija uporablja posredno hlajenje, pri čemer lahko hladilna zmogljivost doseže do 472 kW. Konstrukcija naprav vključuje filtre v dovodu hladilne vode in povratnem vodu, avtomatski sistem polnjenja ter merjenje pretoka z nizkimi zahtevami po vzdrževanju. Vsi deli, ki prihajajo v stik z medijem, so izdelani iz nekorozivnih materialov. Pomembna prednost sistema je modul za energetsko učinkovitost

črpalk (PEM), ki lahko po podatkih proizvajalca zmanjša porabo energije tudi za več kot 50 odstotkov, v nekaterih primerih celo do 90 odstotkov.

Nova serija regulatorjev je namenjena predvsem industriji brizganja plastike, proizvodnim linijam in drugim aplikacijam, pri katerih je natančen nadzor temperature ključnega pomena za kakovost in stabilnost proizvodnega procesa.

www.nomis.hr

• ar B ur G t ehnološk I dnev I 2026

Nove tehnologije, digitalizacija in strategija rasti v času negotovih trgov

Podjetje ARBURG je na mednarodni novinarski konferenci ob dogodku Technology Days 2026 v nemškem Lossburgu predstavilo najnovejše tehnološke inovacije, strateške usmeritve ter pregled poslovanja v zahtevnih gospodarskih razmerah. Vodstvo podjetja je poudarilo, da se industrija plastike in strojništva nahaja v obdobju velikih sprememb, vendar ima ARBURG dobre temelje, da iz tega obdobja pride še močnejši.

Dogodek, ki poteka od leta 1999, je danes ena izmed najpomembnejših industrijskih platform za predstavitev tehnologij na področju brizganja plastike. Po besedah direktorja in predstavnika uprave Michaela Hehla ne gre zgolj za klasičen sejemski dogodek, temveč za prostor srečevanja idej, izmenjave znanja in načrtovanja prihodnosti industrije. Vsako leto se ga udeležijo strokovnjaki in kupci z vsega sveta, številni pa v Lossburg pripotujejo z zelo oddaljenih lokacij, da bi spoznali celoten nabor rešitev podjetja. Na letošnjem dogodku je bilo predstavljenih več kot 40 eksponatov in aplikacij iz različnih industrij ter celotnega ARBURG-ovega portfelja.

Eden izmed glavnih tehnoloških poudarkov je električni stroj ALLROUNDER TREND, ki je svetovno premiero doživel na sejmu K 2025. Gre za nov koncept standardnih električnih brizgalnih strojev, namenjenih aplikacijam, pri katerih je ključna kombinacija dostopne cene, zanesljivosti in enostavne uporabe. Stroj je opremljen z novo različico krmiljenja GESTICA lite,

ki je zasnovana kot osnovni, uporabniku prijazen nadzorni sistem. Po besedah tehničnega direktorja ta kombinacija odgovarja na vse večje povpraševanje po enostavnih in učinkovitih rešitvah za standardne proizvodne procese. Nove brizgalke TREND so bile predstavljene v različnih aplikacijah, med drugim pri tehničnem brizganju, predelavi recikliranih materialov, izdelavi komponent iz alternativnih materialov – na primer iz kavne usedline – ter pri popolnoma avtomatizirani proizvodnji komponent LSR. Pomemben del razvoja nove platforme je tudi prenovljen proizvodni proces, ki vključuje digitalno podporo montaži, 3D-vodenje delavcev ter logistiko po principu »pull«. Ta pristop povečuje učinkovitost proizvodnje in omogoča enostavno razširitev sistema na druge proizvodne lokacije, na primer v kitajskem Pinghuju.

Predstavili so tudi novega izvršnega direktorja dr. Nillesa, ki je izpostavil pet ključnih dejavnikov uspeha podjetja: zmogljivost, učinkovitost, enostavnost uporabe, sposobnost reševanja kompleksnih proizvodnih

izzivov ter dolgoročno partnersko sodelovanje s kupci. V času, ko globalni trg zaznamujejo geopolitične napetosti, prestrukturiranje globalizacije in močan cenovni pritisk, morajo podjetja po njegovih besedah ostati prilagodljiva in inovativna. Pregled gospodarskega okolja je predstavil direktor prodaje Tobias Baur, ki je poudaril, da je bilo leto 2025 za celotno industrijo plastike zahtevno. V Nemčiji inovacijska dinamika ostaja nizka, v Evropi pa so razmere zelo neenotne, pri čemer se vzhodna Evropa razvija nekoliko bolje kot zahod. V Združenih državah Amerike je bilo leto 2025 presenetljivo stabilno, čeprav kupci ostajajo previdni pri investicijah. Azija ostaja največji svetovni trg za brizgalne stroje, čeprav so razmere tudi tam precej raznolike. Med posameznimi industrijami se je medicinski sektor izkazal kot področje z rahlo rastjo, medtem ko je embalažna industrija nekoliko upadla, vendar ostaja stabilna. Elektronska in elektroindustrija sta se v letu 2025 znova okrepili, predvsem zaradi razvoja umetne inteligence in

elektromobilnosti. Nasprotno pa se avtomobilski sektor še naprej sooča z negotovostjo in krčenjem trga.

Pomembno vlogo pri prihodnji rasti podjetja ima digitalizacija. Finančni direktor Steffen Kroner je poudaril, da ARBURG že desetletja sodi med pionirje digitalne proizvodnje. Posebej izstopa njihov proizvodni informacijski sistem ALS, ki letos praznuje 40 let in je še vedno eden izmed najnaprednejših MES sistemov v industriji. Digitalni ekosistem dopolnjuje portal arburgXworld, ki ga uporablja več kot 6.000 podjetij in več kot 20.000 uporabnikov po svetu. Rešitve vključujejo digitalno podporo celotni proizvodni verigi – od načrtovanja in zagona proizvodnje do vzdrževanja, analize in sledljivosti.

Kljub napredku na področju tehnologije in digitalnih rešitev podjetje priznava, da je poslovno okolje še vedno zahtevno. Leta 2025 je ARBURG dosegel približno 575 milijonov evrov konsolidiranih prihodkov, kar predstavlja približno štiriodstotni padec v primerjavi s prejšnjim letom. Razlogi so predvsem šibko povpraševanje po novih strojih in splošna negotovost na svetovnih trgih.

Kljub temu vodstvo podjetja ostaja optimistično. ARBURG namerava nadaljevati vlaganja v razvoj, digitalizacijo in globalno proizvodno mrežo ter ostati pomemben partner za trajnostno predelavo plastike. Strategija podjetja temelji na celostnem konceptu arburgSOLUTIONworld, ki združuje stroje, avtomatizacijo, digitalne storitve in aplikacijsko znanje za celotno verigo brizganja plastike. Tehnološki dnevi 2026 tako po besedah

vodstva ne predstavljajo le predstavitve novih strojev, temveč tudi jasno sporočilo industriji: kljub negotovim razmeram želi ARBURG aktivno soustvarjati prihodnost proizvodnje plastike in svojim strankam ponuditi tehnološke rešitve, ki združujejo učinkovitost, trajnost in digitalno inteligenco.

www.arburg.com www.nomis.hr

NOVI STANDARD V BRIZ-

PLASTIKE:

Tederic NEO T Lite: pametna investicija v učinkovito brizganje plastike

Podjetja iščejo v konkurenčnem okolju predelave plastike rešitve, ki združujejo visoko produktivnost, zanesljivost in optimalne stroške. Serija NEO T Lite proizvajalca Tederic predstavlja prav takšno ravnovesje – sodoben brizgalni stroj, zasnovan za maksimalen izkoristek investicije.

zmogljivost, ki podpira vašo proizvodnjo

NEO T Lite temelji na preverjenem kolenčnem (toggle) zapiralnem sistemu, ki omogoča:

• hitro zapiranje in odpiranje orodja,

• visoko togost zapiralne enote,

• stabilno in ponovljivo proizvodnjo.

S širokim razponom zapiralnih sil – od približno 90 do 1000 ton – serija pokriva tako enostavne kot tudi zahtevnejše aplikacije. To pomeni, da lahko isti koncept stroja uporabite za različne izdelke, brez kompromisov pri kakovosti.

Prilagodljivost brez zapletov

Ena izmed ključnih konkurenčnih prednosti serije NEO T Lite je modularna zasnova. Različne konfiguracije injekcijskih enot, premeri polžev in zmogljivosti plastifikacije omogočajo natančno prilagoditev vašemu proizvodnemu procesu.

Za uporabnika to pomeni:

• optimalno obdelavo različnih materialov,

• večjo fleksibilnost proizvodnje,

• možnost prilagoditve stroja brez kompleksnih nadgradenj.

Tak pristop zmanjšuje tveganje napačne investicije in omogoča dolgoročno uporabo stroja.

Energetska učinkovitost kot konkurenčna prednost

Serija NEO T Lite uporablja sodobne servo hidravlične pogone, ki porabo energije prilagajajo dejanskim potrebam procesa. V praksi to prinaša:

• nižje stroške električne energije,

• manjšo toplotno obremenitev sistema,

• daljšo življenjsko dobo komponent.

Za proizvodna podjetja to pomeni neposreden vpliv na stroške na kos in večjo konkurenčnost na trgu.

Stabilen proces – manj izmeta, več dobička

Zanesljivost in ponovljivost sta ključni pri serijski proizvodnji. NEO T Lite zagotavlja stabilne procesne pogoje, kar zmanjšuje variacije med cikli in posledično:

• zmanjšuje količino izmeta,

• izboljšuje kakovost končnih izdelkov,

• povečuje učinkovitost proizvodnje.

To so dejavniki, ki imajo neposreden vpliv na donosnost investicije.

NEO T Lite ali NEO T: katera izbira je prava?

Znotraj ponudbe proizvajalca Tederic se uporabniki pogosto odločajo med serijama NEO T Lite in NEO T.

nEo t Lite

• optimizirana za najboljše razmerje med ceno in zmogljivostjo,

• idealna za standardne in srednje zahtevne aplikacije,

• enostavna za uporabo in hitro implementacijo,

• odlična izbira za racionalizacijo proizvodnje.

neO T

• namenjena naprednim in visoko zahtevnim aplikacijam,

• večja stopnja avtomatizacije in digitalnega nadzora,

• višja procesna natančnost,

• primerna za industrije z najvišjimi standardi (npr. avtomobilska industrija).

Ključna odločitev

Če je vaš cilj zanesljiva, učinkovita in stroškovno optimizirana proizvodnja, je NEO T Lite logična izbira.

Če pa potrebujete napredne funkcionalnosti, popoln nadzor procesa in integracijo v kompleksne proizvodne sisteme, potem je prava rešitev NEO T.

zaključek: več kot stroj – strateška odločitev

Serija NEO T Lite ni zgolj brizgalni stroj, temveč premišljena investicija v stabilno in učinkovito proizvodnjo. Združuje preverjeno tehnologijo, prilagodljivost in energetsko učinkovitost v celoto, ki podjetjem omogoča dolgoročno konkurenčnost.

Z jasno pozicioniranima serijama NEO T Lite in NEO T pa Tederic ponuja rešitev za vsako raven zahtevnosti – od ekonomične serijske proizvodnje do najnaprednejših industrijskih aplikacij.

www.integraplast.com

3D-skeniranje in 3D-tiskanje

za razvoj izdelkov in nadzor kakovosti

Za zanesljivo uporabo takšnega postopka je ključna natančnost podatkov. Industrijski 3D-skenerji omogočajo podrobno digitalizacijo geometrije in površin, kar je posebej pomembno pri preverjanju 3D-natisnjenih delov in primerjavi z modelom CAD. TOPOMATIKA kot regionalni partner podjetja ZEISS ponuja 3D-merilne sisteme ATOS, ki omogočajo natančno digitalizacijo in pregled delov ter enostavno vključitev 3D-skeniranja v procese razvoja in proizvodnje.

Na kakšen način 3D-skenerji in 3D-tiskalniki delujejo skupaj?

1. natančna digitalizacija predmetov 3D-skenerji omogočajo natančno zajemanje zunanje geometrije predmeta. Laserski skenerji omogočajo zajem zapletenih in težko dostopnih območij, medtem ko skenerji s strukturirano svetlobo zajamejo tudi najmanjše podrobnosti površine.

CT (X-ray) sistemi dopolnjujejo površinsko skeniranje, ker omogočajo vpogled v

3D-skeniranje in 3D-tiskanje se vse pogosteje uporabljata skupaj pri razvoju izdelkov, nadzoru kakovosti in povratnem inženirstvu. S skeniranjem se obstoječi del pretvori v natančen digitalni model, ki ga je nato mogoče analizirati, prilagoditi ali ponovno izdelati s 3D-tiskanjem. Tak digitalni potek dela omogoča hitrejše ponovitve, preverjanje mer in enostavnejše uvajanje sprememb v zasnovo.

notranje strukture – votline, razpoke in skrite napake – brez potrebe po uničenju predmeta. S tem zagotovimo, da je vsak del, notranje in zunanje, popolnoma digitaliziran.

2. Povratno inženirstvo in izboljšanje zasnove

S 3D-skeniranjem nastane digitalni model (digitalni dvojnik), ki natančno prenese dejansko geometrijo obstoječega dela v digitalno obliko. Na podlagi tega digitalnega dvojnika je mogoče:

• rekonstruirati del, za katerega ni CAD-dokumentacije, • preveriti mere in odstopanja glede na referenčni model,

• prilagoditi geometrijo in pripraviti model za 3D-tiskanje ali novo proizvodnjo.

Tak pristop se uporablja, ko je treba znova proizvesti obstoječi del, analizirati spremembe, nastale med uporabo, ali pa hitro izvesti konstrukcijske spremembe brez ponovnega modeliranja od samega začetka.

3. Povezava s 3d-tiskalniki

Ko so predmeti digitalizirani in obdelani v programski opremi za povratno inženirstvo, 3D-tiskalniki omogočajo hitro izdelavo

prototipov ali serijskih delov natančno po modelih, pridobljenih s 3D-skeniranjem in CT-analizo. Natančna digitalna kopija zmanjša tveganje napak, skrajša čas razvoja in omogoča hitrejše ponovitve izdelka.

4. nadzor kakovosti in celovit pregled Kombinacija 3D-skeniranja in CT-tehnologije omogoča popoln pregled delov:

• zunanje površine se zajemajo z laserskimi skenerji ali skenerji s strukturirano svetlobo,

• notranje strukture se preverjajo s

CT-tehnologijo,

• pridobljeni podatki se vključijo v CAD-programsko opremo za analize in poročila.

Rezultat je popoln nadzor kakovosti in maksimalna natančnost v proizvodnji.

Dostopnost 3D-tehnologij v regiji

Adria

TOPOMATIKA v okviru 3D-skupine združuje vse te tehnologije na enem mestu: 3D-skenerje ZEISS ATOS, CT-naprave ZEISS, 3D-tiskalnike Stratasys ter programsko opremo za modeliranje in povratno inženirstvo Geomagic. Kako in na kakšen način jih je mogoče vključiti tudi v vašo proizvodnjo, boste lahko izvedeli iz prve roke na prihajajočih sejmih, kjer vam bomo predstavili našo opremo, stroje, strokovnjake in primere uporabe.

• Mednarodni gospodarski sejem v Mostarju, 14.–18. 4. 2026

• Mednarodni sejem tehnike v Beogradu, 19.–22. 5. 2026

Za sestanek nas kontaktirajte na marketing@topomatika.si

www.topomatika.si

• Avtomatizirajte meritve v proizvodnji za vaš ATOS Q ali GOM Scan 1.

• Z minimalnim usposabljanjem lahko vsakdo postane merilec – tudi v tretji izmeni.

• Rezultati meritev niso odvisni od operaterja.

Vpenjalo Uniset-V basic plus za nastavljanje orodij za fino povrtavanje velikih premerov

SISTEM UNISET-V BASIC PLUS jE IDEALNA rEšITEV zA NASTAVLjANjE OrODIj zA ODrEzAVANjE PrEMErA OD  100 DO 400 MM IN MAKSIMALNO DOLžINO MErjENjA 750 MM | Mapal

Podjetje Mapal je na sejmu EMO 2025 v Hannovru predstavilo novo ročno vpenjalo za nastavljanje orodij Uniset-V basic plus, ki je prilagojeno potrebam majhnih in srednjih podjetij. Ta rešitev pokriva kritično vrzel

SISTEM zA NASTAVLjANjE OrODIj zA  ODrEzAVANjE UNISET-V BASIC PLUS  PrOIzVAjALCA MAPAL SE LAhKO POSTAVI  KAMOrKOLI NA STABILNO POVršINO PODjETjE  MAPAL z rAzVOjEM TE NOVE rEšITVE zAPOrA  VrzEL MED ENOSTAVNIM MEhANSKIM  NASTAVLjANjEM OrODIj IN CNC-VPENjALI zA  NASTAVLjANjE | Mapal

med enostavnimi ročnimi napravami za nastavljanje orodij in CNC-sistemi, medtem ko zagotavlja visoko natančnost in stabilnost. Nova naprava iz ponudbe Uniset proizvajalca Mapal je bila zasnovana na podlagi zahtev avtomobilske industrije. Še posebej na področju elektromobilnosti se uporabljajo velika težka orodja za obdelavo komponent, kot so statorska ohišja. Nastavljanje teh orodij je izjemno občutljivo, da se zagotovi visokonatančna končna obdelava. Uporabniki nimajo vedno na voljo primerne tehnologije nastavljanja orodij, tako da ne morejo izkoristiti natančnosti, ki jih lahko zagotavljajo ustrezno nastavljena orodja. Obstoječe rešitve, kot je sistem Masterset podjetja Mapal, hitro dosežejo svoje meje pri orodjih večjih premerov (od 200 mm naprej). Po drugi strani pa CNC-vpenjala niso stroškovno učinkovita za majhna in srednja podjetja. Zaradi tega je podjetje Mapal razvilo novo napravo za nastavljanje orodij Uniset-V basic plus, ki navdušuje s svojo stroškovno učinkovitostjo in funkcionalnostjo.

robustna zasnova za natančno nastavljanje orodij s tehnologijo vodilnih ploščic

Sistem Uniset-V basic plus je zasnovan za nastavljanje orodij premera od 100 do 400

Podjetje Mapal ponuja stroškovno učinkovito in fleksibilno tehnologijo ročnega nastavljanja orodij. S sistemom UNISET-V basic plus podjetje Mapal zapira vrzel med enostavnimi mehanskimi in dragimi CNC-vpenjala za nastavljanje orodij. Novo vpenjalo za nastavljanje orodij združuje natančnost, robustnost in praktičnost, predvsem pri nastavljanju velikih orodij za fino povrtavanje.

mm, ima maksimalno dolžino merjenja in vretenske povezave HSK63, HSK100 in SK50 ter omogoča nastavljanje orodij mase do 45 kg. Uporaba reducirnih vmesnikov omogoča tudi namestitev povezav od HSK32 do HSK80. Okvir sistema Uniset-V basic plus je izdelan v stabilni varjeni zasnovi, kar zagotavlja visoko mehansko stabilnost. To pa je ključna prednost v proizvodnih okoljih.

Uniset-V basic plus je visok 1,3 metra in tehta 179 kg ter je zasnovan za postavitev na delovno mizo ter ne zahteva postavitev v sobo za nastavljanje orodij, temveč se ga lahko postavi kjerkoli na stabilno podlago. Sistem se lahko postavi poleg stroja, kjer se nastavljajo orodja. Sistem Uniset-V basic plus omogoča mikrometrsko natančnost nastavljanja rezalnih robov. Orodja se nastavlja po načelu dveh tipk, pri čemer se rezalni rob nastavi preko vodilne podloge.

Sistem Uniset-V basic plus je prvenstveno namenjen majhnim in srednjim podjetjem, kjer orodja nastavljajo brez uporabe tehnologije natančnega nastavljanja. Kljub temu pa je sistem primeren tudi za večja podjetja, ki želijo zanesljiv proces nastavljanja in visoko natančnost nastavljanja težkih orodij velikih premerov.

www.mb-naklo.si mapal.com

C5X: Novi 5-osni centrični primež

SCHUNK je izdelal nov 5-osni centrični primež z maksimalno dostopnostjo pri obdelavi in veliko izbiro vpenjalnih čeljusti.

Orodjarstvo

Poleg varnega vpenjanja obdelovancev morajo 5-osni primeži predvsem zagotavljati visoko stopnjo dostopnosti. To osnovno zahtevo C5X izpolnjuje z visokimi nosilnimi vpenjalnimi čeljustmi, ki so zaradi nabora vpenjalnih čeljusti, uporabljenih pri centričnem primežu »C2.0« podjetja SCHUNK, izjemno prilagodljive. Obrnljive stopničaste čeljusti so na voljo kot adapterske in nihajne plošče ali kot prizmatične vpenjalne čeljusti, pri čemer se posamezne čeljusti menjajo z uporabo dveh vijakov. To fleksibilnost podpira modularni sistem s tremi višinami čeljusti (142, 181 in 252 mm), ter petimi dolžinami osnovnega telesa (320, 400, 500, 600 in 800 mm). C5X z vpenjalno silo do 40 kN zagotavlja zanesljivo pritrditev obdelovanca brez predvtiskovanja. Vreteno nameščeno na zgornji strani zagotovi, da se vpenjalna sila v celoti prenese na obdelovanec. Vreteno je mogoče enostavno zamenjati s sistemom hitre menjave, ki pri vsaki vpenjalni dolžini omogoča osnovno vpenjalno dolžino 120 mm.

ENOSTAVNA hITrA MENjAVA VrETENA

Razpon vpenjanja je mogoče glede na dolžino osnovnega telesa razširiti, tako da je pri najdaljši različici osnovnega telesa dosežena največja vpenjalna širina 691 mm. S svojimi tehničnimi lastnostmi in privlačno ceno je C5X še posebej primeren za paletno avtomatizacijo. Za vsa dodatna vprašanja se obrnite na strokovnjake iz MB-NAKLO, kjer vam odlično tehnično podporo na tem področju nudimo že 35 let.

www.mb-naklo.si

Ročne stiskalnice

Ročne stiskalnice s pnevmatskim pritiskom

Pnevmatske stiskalnice

Hidro-pnevmatske stiskalnice

ročni in vgradni vijačniki pnevmatski vijačniki električni in servo vijačniki dozirniki vijakov merilna tehnika avtomatizacija pnevmatski motorji pnevmatska orodja

prijemala obračalne enote linearne enote mehatronski moduli pick & place sistemi dodatki za robote specialne rešitve

vakuumska prijemala pritrdilni elementi vakuumski generatorji ventilska tehnika stikala in sistemi nadzora vakuumski prijemalni sistemi

NOVI 5-OSNI PrIMEž S CENTrIČNIM VPENjANjEM: C5X SChUNK

• S tark . B a

SI c

Vpenjanje na ničelno točko kot ključ do večje produktivnosti v

CNC-proizvodnji

Predstavljamo vam osnovno logiko delovanja, ključne koristi ter primer cenovno optimizirane vstopne rešitve STARK.basic, ki združuje kompaktno konstrukcijo, procesno varnost in ponovljivost < 0,01 mm.

zakaj so časi priprave postali večji problem kot sama obdelava?

V proizvodnji z majhnimi serijami, pogostimi menjavami izdelkov in visoko stopnjo variabilnosti je pogosto realnost, da:

• CNC-stroj več časa stoji kot dela,

• se nastavitve ponavljajo ročno,

• je kakovost odvisna od izkušenj operaterja,

• se pojavljajo napake zaradi napačnega pozicioniranja.

To je posebej izrazito pri petosni obdelavi, pri obdelavi medicinskih komponent in v orodjarstvu, kjer so zahteve po ponovljivosti visoke, časovni pritiski pa stalni.

Vpenjanje na ničelno točko ta problem rešuje sistemsko: priprava ali paleta se na stroj »klikne« v referenčni položaj brez ponovne nastavitve.

Kaj je vpenjalni sistem na ničelno točko?

Sistem vpenjanja na ničelno točko omogoča, da se paleta, priprava ali

obdelovanec na stroj vpne hitro, ponovljivo in brez ponovnega nastavljanja. V praksi je to vmesnik med strojem in pripravo, kjer vpenjalni element v mizi ali plošči sprejme vlečni čep na pripravi ter zagotovi natančno pozicioniranje. Glavna prednost je, da se referenčni položaj ob menjavi ohrani, kar omogoča takojšen začetek obdelave.

Sistem je običajno sestavljen iz:

• vpenjalnih elementov, vgrajenih v mizo ali osnovno ploščo,

• vlečnih čepov, nameščenih na paleti ali pripravi.

Princip delovanja STArK.basic

STARK.basic je primer cenovno optimiziranega sistema vpenjanja na ničelno točko, ki kljub »vstopni« zasnovi ohranja visoko stopnjo procesne varnosti in natančnosti. Sistem je zasnovan tako, da se vpne mehansko s silo vzmeti, sprošča pa pnevmatsko. Tak princip je pomemben predvsem z vidika varnosti, saj vpetje ostane aktivno tudi v primeru izpada zraka. Ponovljivost sistema je < 0,01 mm, kar je dovolj za večino aplikacij v orodjarstvu, precizni industriji in serijski obdelavi.

Ključne prednosti sistema STArK.basic

• Visoka ponovljivost Ponovljivost sistema je navedena kot < 0,01

V sodobni CNC-proizvodnji se konkurenčnost vse manj gradi na sami hitrosti obdelave in vse bolj na organizaciji dela, ponovljivosti procesov ter minimiziranju neproduktivnih časov. Eden izmed najmočnejših ukrepov v tej smeri je uvedba vpenjalnih sistemov na ničelno točko, ki omogočajo hitro menjavo priprav, palet ali obdelovancev ob ohranjanju visoke ponovljivosti.

mm, kar omogoča zelo natančno ponovno pozicioniranje priprav ali palet. Zaradi tako visoke ponovljivosti ponovna nastavitev in tipanje v večini primerov nista potrebna, kar bistveno poenostavi serijsko obdelavo ter zagotavlja stabilnejše in bolj zanesljive merilne rezultate.

• Zmanjšanje neproduktivnega časa Pri klasičnih vpenjalnih pripravah lahko menjava traja več minut ali celo deset minut. Sistemi vpenjanja na ničelno točko ta čas občutno skrajšajo, saj je menjava pogosto izvedena v nekaj sekundah. Posledično se poveča izkoriščenost stroja, proizvodnja pa postane bistveno bolj fleksibilna.

• Kompaktna izvedba in enostavna integracija

STARK.basic je zasnovan kot kompaktna rešitev z majhno vgradno globino, zato ga je mogoče enostavno integrirati tudi tam, kjer je prostor na stroju omejen. Takšna zasnova je posebej primerna za uporabo na paletnih sistemih ali pri petosni obdelavi, kjer je optimalna izraba prostora na mizi ključnega pomena.

• Blaženje vibracij in kakovost obdelave Vzmetna sila vpenjalnega mehanizma vlečne čepe stalno drži v stabilnem in formnem nalegu. S tem se zmanjšajo mikropremiki med obdelavo, kar pozitivno vpliva na kakovost obdelane površine, podaljšuje življenjsko dobo rezalnega orodja ter

izboljšuje stabilnost procesa tudi pri zahtevnejših grobih obdelavah.

• Možnost delne avtomatizacije

Nekatere izvedbe vključujejo tudi integrirano izpihovalno funkcijo, imenovano »Tornado«, ki učinkovito očisti naležne površine pred vpenjanjem. S tem se zmanjša možnost, da bi ostružki ali nečistoče povzročili slab naleg ali netočno pozicioniranje, kar dodatno prispeva k ponovljivosti in zanesljivosti procesa.

Kako dimenzionirati sistem: pomen prevrnitvenega momenta

Pri izbiri sistema vpenjanja na ničelno točko ni dovolj upoštevati le držalne sile (N).

Pri realni obdelavi je pomemben prevrnitveni moment, ki nastane zaradi sile rezanja in oddaljenosti sile od naležne ravnine.

V praksi je priporočljivo:

• preveriti največje sile rezanja,

• upoštevati razdaljo (ročico) od sile do vpenjalne ravnine,

• izbrati ustrezno število modulov in njihovo razporeditev.

Tak pristop je pomemben predvsem pri petosni obdelavi, kjer so sile in ročice pogosto nepredvidljive.

Orodjarstvo in

Vgradnja vlečnih čepov: vpliv na ponovljivost

Natančnost in ponovljivost sistema na ničelno točko sta močno odvisni tudi od pravilne vgradnje vlečnih čepov. Pomembno je:

• natančno izvrtana in poravnana sedeža

• pravilna globina vgradnje

• ustrezen moment privijanja Nepravilna montaža lahko povzroči slab naleg ali mikro premike, kar negativno vpliva na ponovljivost sistema.

Kdaj je STArK.basic najbolj smiselna izbira?

STARK.basic je optimalna izbira predvsem v naslednjih primerih:

• podjetja, ki prvič uvajajo vpenjanje na ničelno točko,

• orodjarne in CNC-delavnice z majhnimi serijami,

• petosna obdelava s paletnim sistemom,

• medicinska in precizna industrija,

• kombinacija z vpenjalnimi sistemi (npr. HILMA primeži).

Gre za sistem, ki cilja na visoko uporabnost in procesno varnost, hkrati pa ostaja cenovno in konstrukcijsko primeren tudi za

zaključek

Vpenjanje na ničelno točko je danes ena izmed najbolj racionalnih investicij v CNC-proizvodnji, saj neposredno zmanjšuje čas priprave, izboljšuje ponovljivost in zmanjšuje odvisnost od operaterja.

STARK.basic združuje kompaktno zasnovo, mehansko vpenjanje s silo vzmeti, pnevmatsko sprostitev ter ponovljivost < 0,01 mm.

Za podjetja, ki želijo povečati izkoristek strojev in standardizirati priprave, predstavlja tak sistem pomemben korak k večji produktivnosti: več delujočih ur stroja, stabilnejšo kakovost ter hitrejše prehode med serijami.

Dolge obdelave, kljub delovanju v eni izmeni

OD ENOSTAVNEGA frEzANjA DO PETOSNE OBDELAVE V PODjETjU hELD CENIjO ENOSTAVNO IN NATANČNO  DELOVANjE STrOjA C 250 U PrOIzVAjALCA hErMLE | Hermle

Maximilian Held, direktor podjetja poudarja, da avtomatizacija ne zagotavlja le rasti obsega poslovanja, temveč je nujno potrebna za ohranjanje konkurenčnosti podjetja tudi v prihodnosti. V podjetju Held Präzisionstechnik zato uporabljajo robotiziran sistem RS 05-2 proizvajalca Hermle, ki streže obdelovance na petosnem obdelovalnem centru C 250 U. Vsaj dva kvalificirana operaterja sta ostala v podjetju, ker nista želela delati v treh izmenah in takšna avtomatizacija omogoča obdelavo brez prisotnosti operaterja v popoldanski in nočni izmeni ter čez vikende, razlaga Maximilian Held. Podjejte Chr. Held GmbH & Co. KG je bilo ustanovljeno leta 1919 kot obrat za barvanje tekstila. Z leti se je razvilo v ponudnika storitev obdelave za kovinskopredelovalno industrijo in danes je podjetje zanesljiv partner, še naprej deluje na področju industrijske preje ter upravlja trgovino z vrhunskimi kolesi v nemškem mestu Blaubeuren.

V PODjETjU hELD PräzISIONSTEChNIK  OBDELUjEjO KOMPONENTE zA rAzLIČNE  ODjEMALCE z rAzLIČNIh PODrOČIj. | Hermle

V podjetju Held

Präzisionstechnik so se zaradi pomanjkanja kvalificirane delovne sile in čedalje večjih pritiskov s strani konkurence odločili za investicijo v avtomatizirani obdelovalni center C 250 U proizvajalca Hermle s sistemom RS 05-2, kar jih je navduševalo od prvega dne naprej, pove Maximilian Held. Obdelovalni center C 250 U ponuja veliko delovno površino in zaseda malo prostora v proizvodnji ter omogoča natančno in fleksibilno petosno obdelavo. Obdelava na tem stroju poteka tudi brez prisotnosti operaterja, kar je edini način, da podjetje ostane konkurenčno, razlaga Maximilian Held. V dopoldanski izmeni obdelujejo posamezne komponente in majhne serije, medtem ko sistem deluje brez prisotnosti operaterja v popoldanski in nočni izmeni ter med vikendi. Do sedaj je najdaljša obdelava trajala 52 ur. Rešitev kompaktne avtomatizacije RS 05-2 je še posebej primerna za majhne obdelovance in obdelovance srednje velikosti. V podjetju lahko enostavno preidejo z ročne

Podjetje Chr. Held GmbH & Co. KG proizvaja različne komponente, kot so deli za stroje v tekstilni industriji in druge natančne komponente ter se ukvarja s prodajo koles. V podjetju od leta 2023 namenjajo veliko pozornosti avtomatizaciji obdelave, tako da so z robotskim sistemom RS 05-2 opremili obdelovalni stroj C 250 U, kar podjetju omogoča neprekinjeno obdelavo kljub delovanju v eni izmeni. Rezultat takšnega pristopa je visoka učinkovitost preko pametne avtomatizacije.

WOLfGANG SChLENK, PrODAjNI zASTOPNIK V PODjETjU hErMLE z EKIPO  PODjETjA hELD: rOLAND füLLEr, IzMENOVODjA V PrOIzVODNjI, MAXIMILIAN  hELD, DIrEKTOr PODjETjA IN EDWIN LEMMLE, OPErATEr OBDELOVALNIh STrOjEV | Hermle

na avtomatizirano proizvodnjo, pove Edwin Lemmle, operater obdelovalnih strojev. Robotiziran sistem RS 05-2 omogoča stroškovno učinkovitost pri obdelavi majhnih serij, dodaja Maximilian Held. Prav tako se je investicija v takšno avtomatizacijo zelo hitro povrnila, saj se je delovanje glavnega vretena stroja povečalo za več kot 50 odstotkov. Maximilian Held zaključuje, da kdor se ne bo odločil za avtomatizacijo obdelavo, se bo že srednjeročno soočal s številnimi izzivi.

www.siming.si www.hermle.de held-metallbearbeitung.com

PIAB: Vakuumska črpalka piCLASSIC Neo

Zmogljiva, učinkovita in prilagodljiva vakuumska črpalka na pogon s stisnjenim zrakom, zasnovana za sodobne industrijske potrebe.

piCLASSIC Neo predstavlja naslednji korak v razvoju vakuumskih črpalk. Temelji na Piabovi inovativni večstopenjski tehnologiji COAX in zagotavlja zanesljivo delovanje v številnih industrijskih aplikacijah. Zaradi kompaktne zasnove in modularne izvedbe omogoča visoko prilagodljivost, fleksibilno vgradnjo ter uporabniku prijazno vzdrževanje. piCLASSIC Neo je zasnovana za zanesljivo in trajnostno proizvodnjo v skladu z načeli ekološkega oblikovanja. Dodatne funkcije za varčevanje z energijo zagotavljajo učinkovito delovanje in zmanjšano porabo stisnjenega zraka.

različice

piCLASSIC Neo – standardna različica: vsi priključki so dostopni z iste strani, dodatni priključek za stisnjen zrak pa je nameščen na strani in je dostopen med montažo.

piCLASSIC Neo Inline: izpušni priključek je nameščen nasproti vakuumskega priključka, kar omogoča poravnano montažo na profile in je posebej primerna za EOAT (End-of-Arm-Tooling) in robotske aplikacije.

Hitra namestitev. Enostavno vzdrževanje.

piCLASSIC Neo je zasnovana za hitro servisiranje in dolgotrajno zanesljivost. Ključne komponente so zaradi modularne zasnove lahko dostopne, kar poenostavlja vzdrževanje in zmanjšuje izpade ter zagotavlja nemoteno delovanje procesov.

Namestitev in vzdrževanje sta preprosta. Zaradi številnih vmesnikov za montažo in dodatnih funkcij.

Povzetek lastnosti

• Vsestranska vakuumska zmogljivost za širok spekter aplikacij.

• Modularna zasnova za enostavno integracijo in prilagodljivost.

• Uporabniku prijazno vzdrževanje in fleksibilna montaža.

• Kompaktna zasnova za vgradnjo v omejene prostore.

• Energetsko učinkovito delovanje z izbirnimi funkcijami za varčevanje z energijo.

o proizvajalcu PIaB

Proizvajalec PIAB razvija avtomatizacijo in ustvarja trajnostne rešitve za varnejše in učinkovitejše delovno mesto v avtomatiziranem svetu. Robotom zagotavljajo veščine prijemanja, inteligenten pretok materialov in dvižno moč ljudem. Današnji svet želijo izboljšati na bolje. Ta ambicija je vgrajena v vse, kar počnejo. Njegove stranke so v prav vseh sektorjih, vključno s hrano in pijačo, avtomobilizmom, embalažo, logistiko in skladiščenjem, e-trgovino, elektroniko, kemično in farmacevtsko industrijo ter splošno proizvodnjo.

Njihova vizija je avtomatiziran svet, v katerem se ne zapravljajo nobeni viri in noben človek ni poškodovan.

Več informacij o izdelkih PIAB dobite pri podjetju INOTEH, D. O. O.

www.inoteh.si

PrIMEr UPOrABE VAKUUMSKA ČrPALKA PICLASSIC NEO

Končna obdelava brez zastojev: Več kosov. Manj ročnega dela.

Uvod: sodobna proizvodnja zahteva obvladane procese

V industriji kovinskopredelovalne dejavnosti se konkurenčnost vse manj meri zgolj po zmogljivosti strojev in vse bolj po obvladanosti celotnega procesa. Hitrost, ponovljivost in varnost postajajo ključni dejavniki, še posebej pri podjetjih z raznoliko proizvodnjo in manjšimi serijami. Prav v takšnem okolju deluje podjetje Tehnološki center Jakl, ki združuje širok nabor postopkov obdelave kovin in pločevine, pri čemer se vsakodnevno srečuje z izzivom pretočnosti.

V podjetju TC JAKL se ukvarjajo s predelavo pločevine in mehansko obdelavo kovin: laserski in vodni razrez, štancanje, upogibanje, varjenje, rezkanje in struženje so del njihovega vsakdana. Takšna širina pomeni veliko fleksibilnost, hkrati pa zahteva zelo dobro organizacijo procesov – še posebej tam, kjer se stikajo različne tehnologije.

Izhodiščni problem: ročna končna obdelava kot ozko grlo

Eden od stalnih izzivov v podjetju TC JAKL je bila končna obdelava kosov po laserskem razrezu, predvsem aluminija. Čeprav je laserski rez natančen, na robovih vedno ostane srh oziroma ostri robovi, ki jih je treba odstraniti še pred nadaljnjimi fazami, kot so upogibanje, montaža ali barvanje.

Pred uvedbo nove rešitve je bila ta faza skoraj v celoti ročna. Kosi so se čistili na delovni mizi s pilami, brusnimi papirji

in brusnimi gobicami. Tak način dela je prinašal več težav hkrati:

• izjemno veliko porabo časa,

• stalno vezanost delavca na eno samo operacijo,

• omejeno ponovljivost in variabilno kakovost,

• večje tveganje za ureznine in poškodbe pri rokovanju.

V podjetju TC JAKL so sicer imeli tudi večji vibracijski boben, vendar ta za manjše aluminijaste kose ni bil primeren. Mediji so bili preveliki, kosi so se poškodovali ali izgubljali, obdelava manjših serij pa ni bila ekonomsko smiselna. Outsourcing končne obdelave prav tako ni bil optimalen, saj so želeli ohraniti nadzor nad kakovostjo in časovnico.

Končna obdelava brez zastojev: Več kosov. Manj ročnega dela. Kako so v podjetju TC JAKL z GARANT GMT35 odpravili ozko grlo po laserskem razrezu.

Iskanje rešitve: manjši stroj za realne potrebe

Cilj v podjetju TC JAKL ni bil estetsko poliranje ali doseganje natančno definiranih Ra-vrednosti. Njihova zahteva je bila jasna in zelo praktična: v najkrajšem možnem času odstraniti srh in ostre robove ter dobiti varen, enakomerno obdelan kos, pripravljen za nadaljnjo obdelavo.

Rešitev so začeli iskati skupaj s Hoffmann Group. Ključno vlogo je imelo procesno razmišljanje – ne zgolj izbira stroja, temveč preverjanje, ali rešitev dejansko deluje na njihovih realnih kosih. Pred odločitvijo so zato izvedli testiranje: v Hoffmann Group so poslali več različnih aluminijastih kosov

VIBRACIJSKI BRUSNI STROJ GARANT GMT 35

Naš odgovor na vaše potrebe brušenja.

NAŠE REŠITVE:

ɾ Rešitev Plug & Play za hiter vstop v samodejno naknadno obdelavo.

ɾ Mobilna rešitev, ki jo lahko uporabite, kjer jo potrebujete. (Odlagalna površina < 1,5 m2)

ɾ Kakovostni brusilni mediji (različne oblike in mere, prilagojena intenzivnost brušenja za posnemanje zarobka in poliranje, obdelava kovin in umetnih mas).

ɾ Delitev delovnega prostora – različni delovni koraki (posnemanje zarobka, poliranje) lahko potekajo vzporedno. S tem je možno tudi ločevanje občutljivih obdelovancev.

ɾ Vse funkcije v eni napravi (od kroženja vode do ločevanja).

ɾ Možna obdelava s časovnim zamikom.

ɾ Majhni investicijski stroški.

PREPROSTA UPORABA, ŠTEVILNE PREDNOSTI

ɾ popoln nadzor – namestitev neposredno ob stroju

ɾ prihranek časa - vzporedni programi

ɾ brez ročne obdelave

ɾ širok nabor možnosti uporabe

ɾ vrhunska kakovost

ɾ brez zunanjih izvajalcev

ɾ samodejno ločevanje obdelovancev in brusnega medija.

ɾ vgrajeno prečiščevanje vode.

ɾ zvočna izolacija

ɾ intuitivno, pametno krmiljenje

ɾ enostaven transport

Prikaz postopka vibracijskega brušenja.

z laserskega razreza in preverili rezultate obdelave.

Rezultati testov so potrdili, da vibracijski stroj GARANT GMT35 dosega točno tisto, kar so v podjetju TC JAKL potrebovali: učinkovito odstranjevanje srha v razumnem času, brez poškodb kosov in z enakomernim rezultatom.

Izdelek v praksi: GArANT GMT35

GARANT GMT35 je vibracijski stroj za končno obdelavo, zasnovan za manjše in srednje serije. Njegove ključne lastnosti so:

• kompaktna zasnova, primerna za postavitev neposredno ob proces,

• zaprt vodni krog,

• integrirana separacija kosov in medijev,

• enostavno upravljanje brez zahtevnega programiranja,

• možnost mobilne uporabe.

Prav kombinacija teh lastnosti je prepričala podjetje TC JAKL. Stroj so umestili neposredno ob laserski razrez, kjer nastaja največ potrebe po odstranjevanju srha. S tem so končno obdelavo postavili tja, kamor tudi sodi – neposredno v tok proizvodnje.

Uvedba in uporaba: hitro, enostavno, vsakodnevno

Uvedba stroja v podjetju TC JAKL je bila hitra. Po kratkem usposabljanju so operaterji takoj začeli z redno uporabo. Ker je upravljanje intuitivno, niso potrebovali dolgega uvajanja ali posebnega kadra.

Danes se GMT35 v podjetju TC JAKL uporablja vsak dan, v eni izmeni, praktično skozi celoten delovni čas. Obdelujejo predvsem aluminijaste kose z laserskega razreza, in sicer v serijah, ki segajo od nekaj deset do tudi 300 kosov hkrati.

Za obdelavo uporabljajo keramične medije različnih oblik in velikosti v kombinaciji s tekočino za aluminij. Nastavitve se izvajajo ročno, na podlagi vizualne ocene – kar se je

na veliko raznolikost kosov.

rezultati: prednosti, ki jih je mogoče izmeriti

Največja sprememba, ki so jo v podjetju TC JAKL dosegli z uvedbo GARANT GMT35, je čas. Primerjava z ročnim delom je zelo zgovorna:

• prej: približno 100 kosov na uro ročnega čiščenja, • danes: do 300 kosov na uro v vibracijskem stroju.

To pomeni približno 66-odstotni prihranek časa pri končni obdelavi. Še pomembneje pa je, da med delovanjem stroja delavec ni več vezan na postopek. V podjetju TC JAKL ocenjujejo, da so s tem dejansko razbremenili enega zaposlenega, ki se lahko posveča drugim nalogam v proizvodnji. Druga ključna prednost je ponovljivost. Vsi kosi so obdelani enako, ne glede na serijo ali operaterja. Odpravljen je človeški faktor, ki je pri ročnem delu pogosto povzročal razlike v kakovosti. To prinaša večjo procesno stabilnost in manj notranjih korekcij.

zaključek: majhen stroj, velika sprememba

V podjetju TC JAKL danes končne obdelave ne obravnavajo več kot nujnega zla, temveč kot aktivno upravljan del proizvodnega procesa. Z uvedbo GARANT GMT35 so odpravili ozko grlo po laserskem razrezu in končno obdelavo spremenili iz ročnega, nepredvidljivega opravila v stabilen in ponovljiv proces.

Največja dodana vrednost stroja ni le v hitrosti, temveč v tem, da omogoča drugačen način razmišljanja: manj gasilskih akcij, manj čakanja kosov in več nadzora nad potekom proizvodnje. GARANT GMT35 se je v podjetju TC JAKL izkazal kot rešitev, ki je natančno prilagojena realnim potrebam sodobne delavnice.

Če bi morali izpostaviti eno ključno sporočilo, bi bilo to naslednje: ko končna obdelava ne zavira več proizvodnje, se pokaže pravi potencial celotnega procesa. In prav to so v podjetju TC JAKL z GARANT GMT35 tudi dosegli.

www.hoffmann-group.com jakl-tehnologija.si

izkazalo za najbolj praktično rešitev glede

najboljša vrednost za življenjsko dobo orodja in čase ciklov

Navojni rezkar Walter TD610 Supreme določa nove standarde

Z modelom TD610 Supreme družba Walter AG predstavlja družino navojnih rezkarjev, ki določa nove standarde na področju zmogljivosti in procesne zanesljivosti. TD610 Supreme v testih ne le občutno presega zmogljivost in čase strojne obdelave ustaljenega modela, temveč prekaša tudi največje konkurente na trgu.

Eden od glavnih razlogov za to je visokoodporna prevleka HiPIMS WB10TU iz AlTiSiN. Ta je izjemno gladka, robustna in odporna na obrabo ter zagotavlja bistveno daljšo življenjsko dobo v primerjavi z običajnimi prevlekami. Navojni rezkar ima tudi edinstvene geometrijske lastnosti, kot je konični vrat, in geometrijo utora, ki zmanjšuje deformacijo, preprečuje lom orodja in omogoča naknadno brušenje v primeru obrabe.

Zamaknjena razporeditev žlebov zmanjšuje vibracije, zlasti pri kratkih navojih, s čimer se izboljšata kakovost navojev in procesna zanesljivost. To velja tudi za posebno naknadno obdelavo pri modelu TD610 Supreme; polirani rezalni robovi zmanjšujejo obrabo, povečujejo stabilnost in izboljšujejo kakovost navojev tudi pri najzahtevnejših materialih, hkrati pa povečujejo hitrost rezanja in skrajšujejo čas strojne obdelave. Navojni rezkar s polnim profilom je mogoče univerzalno uporabiti za slepe in skoznje navoje v vseh skupinah

ISO-materialov P, M, K, N in S do 48 HRC. Zaradi stabilnega procesa so popravki radiusa potrebni zelo redko, zato je TD610 Supreme idealna izbira tako za maloserijsko kot za masovno avtomatizirano proizvodnjo. Walter nudi navojne rezkarje za globine navoja do 1,5 × D(N) z notranjim hlajenjem ali brez in v številnih običajnih standardih, kot so M, MF, UNC, UNF in G. So odlična izbira za uporabnike z visokimi zahtevami, zlasti pri delu z dragimi komponentami.

www.walter-tools.com

• S chunk c PS

Nov pnevmatski sistem menjave orodja za večjo prilagodljivost robotov

PODjETjE SChUNK POSTAVLjA NOVE STANDArDE z NOVIM IN INOVATIVNIM SISTEMOM zA MENjAVO OrODIj – CPS TOOL ChANGEr. PONUjA CELOVITE MOžNOSTI zA fLEKSIBILNO MANIPULACIjO OBDELOVANCEV z rOBOTI

Kaj je CPS tool changer?

CPS je popolnoma nov pnevmatski sistem za samodejno menjavo končnih efektorjev na robotu. Omogoča hitro, zanesljivo in varno menjavo prijemal, orodij ali drugih komponent, kar bistveno zmanjša čas preklopa med različnimi aplikacijami.

Ključne prednosti novega sistema CPS:

• Menjava brez dodatne nastavitve: robot lahko samodejno preklopi med različnimi nalogami brez ročnega posega.

CPS TOOL ChANGEr MOGOČA hITrO, zANESLjIVO  IN VArNO MENjAVO PrIjEMAL, OrODIj ALI  DrUGIh KOMPONENT, KAr BISTVENO zMANjšA  ČAS PrEKLOPA MED rAzLIČNIMI APLIKACIjAMI

• Nosilnost do 1000 kg: primeren za širok spekter industrijskih aplikacij.

• 18 velikosti: zagotavlja kompatibilnost z različnimi roboti.

• Varnostna funkcija: vgrajena vzmet preprečuje odklop v primeru padca tlaka.

• Senzorska podpora: zaznavanje prisotnosti orodja in stanja zaklepanja za večjo preglednost.

Tehnološka dovršenost

CPS sistem je sestavljen iz dveh komponent:

• CPS-K (Master): nameščen na robotu.

• CPS-A (Adapter): nameščen na orodju. Oba dela se mehansko zaskočita s pomočjo stisnjenega zraka, kar zagotavlja trdno in varno povezavo. Sistem je združljiv z obstoječimi SCHUNK menjalnimi sistemi, kar pomeni, da ni potrebe po ponovnem učenju ali spremembi programske opreme.

robot PLUS: več kot le menjava orodij

Poleg CPS sistema SCHUNK v okviru portfelja Robot PLUS ponuja tudi:

• Kompenzacijske enote

• Senzorje sile/navorov

• Magnetna prijemala in dvojna

V času, ko industrijska avtomatizacija zahteva vedno večjo prilagodljivost in učinkovitost, podjetje SCHUNK postavlja nove standarde z novim in inovativnim sistemom za menjavo orodij – CPS tool changer. Ta rešitev je del novega portfelja Robot PLUS, ki ponuja celovite možnosti za fleksibilno manipulacijo obdelovancev z roboti.

MENjAVA BrEz DODATNE NASTAVITVE: rOBOT  LAhKO SAMODEjNO PrEKLOPI MED rAzLIČNIMI  NALOGAMI BrEz rOČNEGA POSEGA

pnevmatska prijemala

Ta modularni pristop omogoča oblikovanje celovitih končnih rešitev za robote, ki so prilagodljive, učinkovite in pripravljene na prihodnost.

SCHUNK z novim CPS menjalnim sistemom dokazuje, da je fleksibilnost ključ do uspeha v sodobni proizvodnji. Z zmanjšanjem izpadov, povečano produktivnostjo in enostavno integracijo v obstoječe sisteme CPS predstavlja nepogrešljiv element v avtomatizaciji obdelave obdelovancev.

www.mb-naklo.si

Dva stroja za frezanje s premično mizo za kompleksne

obdelovance

Pri kompleksnih zahtevah glede obdelave, očitna rešitev ni vedno najboljša. V podjetju BBG Mindelheim, mednarodnem proizvajalcu strojev za spajanje stekla in plastike, ni bilo dovolj, da bi enostavno zamenjali 30 let star stroj za vrtanje. Proizvajalec obdelovalnih strojev MTE je zato razvil fleksibilno in dolgoročno rešitev, ki se je izkazala kot dobra odločitev.

V PODjETjU BBG

MINDELhEIM  SO NABAVILI  OBDELOVALNA

STrOjA MTE Bf  3700 IN rT 3000

PrOIzVAjALCA MTE, KAr BO BISTVENO  POVEČALO

PrODUKTIVNOST, PrEDVSEM PrI  KOMPLEKSNIh OBDELAVAh. |

Spisek zahtev za nov obdelovalni stroj je med drugim vseboval možnost obdelave komponent dimenzij do 3 krat 2 metra in mase do 15 ton, kjer se odstrani do 70 odstotkov materiala. Poleg tega so v podjetju BBG Mindelheim pričakovali, da bo stroj, ko bo obdelava nastavljena, omogočal obdelavo brez prisotnosti operaterja za čim daljši čas.

Doseganje vseh zahtev podjetja BBG Mindelheim je skoraj nemogoče izpolniti na le enem obdelovalnem stroju, zato so v podjetju MTE predlagali rešitev z dvema strojema za frezanje, ki se idealno dopolnjujeta. Obdelovalni stroj BF 3700 je s svojo stabilnostjo primeren za grobo obdelavo, medtem ko je obdelovalni stroj RT 3000 s svojo vrtljivo mizo in zalogovnikom za 100 orodij in izmenljivimi frezalnimi glavami dovolj fleksibilen za celovito zunanjo obdelavo orodij iz petih smeri. Oba obdelovalna stroja sta opremljena tudi s sistemom za spremljanje orodij Brankamp.

To pomeni, da tudi dolge obdelave s številnimi menjavami orodij potekajo 100-odstotno zanesljivo brez prisotnosti operaterja. Sofisticiran sistem za obvladovanje odrezkov, ki se nahaja pod obdelovalnim strojem, zagotavlja, da so velike količine odrezkov odstranjene iz stroja in popolnoma avtomatizirano transportirane iz proizvodne hale v zbirni kontejner. Tehnično dovršen koncept dveh strojev proizvajalca MTE se je izkazal kot ustrezna izbira, pri čemer je pripomogel k odločitvi tudi o poprodajnih aktivnostih in servisu strojev, ki jih ponuja podjetje MTE. V podjetju BBG Mindelheim so navdušeni tudi nad razpoložljivostjo rezervnih delov in možnostjo izposoje frezalnih glav v zelo kratkem času, kar zagotavlja hitro odpravo težav in kratke ustavitve proizvodnje.

Podjetje BBG Mindelheim bo z obdelovalnima strojema MTE BF 3700 in RT 3000 proizvajalca MTE povečalo čas obdelave brez prisotnosti operaterja, povečalo zanesljivost obdelave, zelo skrajšalo čase nastavitev in prihranilo do 50 odstotkov časa pri kompleksnih operacijah obdelave, na kar so v podjetju MTE zelo ponosni.

www.cnc-pro.si www.mte.de www.bbg-mbh.com

Vzdrževanje

stroja

Skupaj bomo našli optimalno vrsto avtomatizacije za Vas. schunk.com/machine-tending

Ko sistem zaklepanja odloča o uspehu

Peter Ofner GmbH je družinsko podjetje, ustanovljeno leta 1994. Sedež podjetja se nahaja v avstrijskem mestu Weikersdorf am Steinfelde. Podjetje že več kot tri desetletja deluje kot veletrgovec z inovativno tehnologijo zaklepanja. Paleta izdelkov vključuje ključavnice, tečaje, tesnila, ročaje, plinske vzmeti, napenjalne trakove in še veliko več. Njihovo strokovno znanje je kombinacija visokokakovostnih izdelkov in strokovnega tehničnega svetovanja. »Potrebe in zahteve naših strank so za nas na najvišji ravni. Prilagodljivost, hitra storitev in poštene cene igrajo veliko vlogo in kažejo na vestno delovanje podjetja,« so zapisali v Peter Ofner GmbH.

regijska prisotnost

Mednarodna dejavnost pomeni mednarodno prisotnost. Široka lokalna distribucijska mreža poleg Avstrije zagotavlja prisotnost tudi na Češkem, Slovaškem, Madžarskem, Hrvaškem, v Sloveniji in Bosni in Hercegovini, odlikujeta pa jo prilagodljivost in tehnična podpora strankam na njihovi lokaciji. »S strankami v različnih državah srednje in vzhodne Evrope vzpostavljamo osebne odnose z udeležbo na sejmih in razstavljanjem ter osebnimi obiski strank,« poudarjajo v Peter Ofner GmbH.

Podjetje ima jezikovno in tehnično dobro usposobljeno osebje, kar zagotavlja

FotograFIjE: Peter Ofner Gmbh

V dobi, ko se industrija sooča s pomanjkanjem kvalificiranega kadra in pritiski po trajnostnem delovanju, Peter Ofner GmbH ponuja odgovore skozi učinkovitost.

enostavno in nezapleteno komunikacijo z mednarodnimi strankami brez jezikovnih ovir. Redna usposabljanja za izdelke zaposlenim zagotavljajo izjemno tehnično znanje in visoko strokovne svetovalne sposobnosti. Dolgoročni in zanesljivi poslovni odnosi z dobavitelji pa krepijo tri ključne kompetence podjetja: hitrost, vsestranskost in poštenost.

široka paleta zastopstev

Kot komercialni zastopnik podjetij Dirak, Pinet in Emico, podjetje podpira omenjene blagovne znamke in jih vestno zastopa ter nadgrajuje s hitrimi storitvami, tehnično strokovnim svetovanjem in zanesljivostjo. »Izkoristite našo široko paleto izdelkov svetovno priznanih blagovnih znamk in našo edinstveno storitev! Znani smo tudi po rešitvah, specifičnih za posamezne panoge. Zmanjšajte stroške in prihranite čas tako, da svoje potrebe izpolnite pri enem ponudniku,« so zaključili v Peter Ofner GmbH.

www.dirak.at

•

I ntervju : mI chael m üller

Industrijske zanesljivosti ni mogoče avtomatizirati

O tem, kako v praksi deluje podjetje in podpira stranke, je z nami spregovoril Michael Müller, aplikacijski inženir, ki skrbi za stranke v Sloveniji, na Hrvaškem ter Madžarskem.

Peter ofner gmbH zastopa več svetovnih blagovnih znamk. Katera so ključna merila, ki jih svetovni proizvajalci danes iščejo pri izbiri dolgoročnega partnerja, ki jih bo zastopal na visoko specializiranih trgih?

Globalni proizvajalci iščejo partnerje, ki združujejo tehnično znanje, vpogled v trg in dokazano zanesljivost. Peter Ofner GmbH premore sistem vodenja kakovosti s certifikatom ISO 9001:2015, ki zagotavlja dosledno odličnost v vseh dejavnostih. Globalne blagovne znamke, kot so DIRAK, PINET in EMICO, so nas izbale ne le zaradi naših bogatih izkušenj, temveč tudi zaradi našega osebnega svetovanja, kratkih dobavnih rokov in natančnega razumevanja industrijskih ohišij in vepnjalnih sistemov. Partnerjem in strankam že več kot 30 let zagotavljamo transparentnost, zanesljivost, dolgoročno podporo in zato uživamo njihovo zaupanje.

Eno je graditi partnerstvo, drugo pa ga ohranjati desetletja. Kako uravnotežite pričakovanja blagovnih znamk, ki jih zastopate, z nenehno spreminjajočimi se potrebami lokalne industrije?

Vidimo se kot most med inovacijami in uporabo rešitev. Naša vloga je prilagoditi

avtor: Miran Varga

globalno odličnost izdelkov lokalnim realnostim – običajem, predpisom in pričakovanjem strank. Nenehen dialog s proizvajalci in lokalnimi strankami nam omogoča, da predvidimo prihajajoče trende. Industrija danes zahteva vedno pametnejše, bolj trpežne in modularne sisteme, zato si s partnerji, kot je DIRAK, izmenjujemo povratne informacije da bi izpopolnili rešitve, primerne za naše stranke.

Ko razmišljate o novi blagovni znamki ali liniji izdelkov, ki jo želite dodati v svoj portfelj, kako ocenite, ali je skladna z vašimi obstoječimi standardi visoke natančnosti?

Vsak dodatek k našemu portfelju je podvržen strogemu tehničnemu in strateškemu vrednotenju. Ocenjujemo natančnost izdelave, kakovost materialov, skladnost s certifikati in zanesljivost storitev. Poleg tega mora potencialni partner deliti našo filozofijo inovacij, trajnosti in osredotočenosti na stranke.

v svetu vrhunske industrijske opreme je najcenejša ponudba redko najboljša. Kako strukturirate svoje predloge, da svojim strankam/kupcem pokažete dolgoročno donosnost

naložbe in nizke skupne stroške lastništva?

To sta pogosta cilja večine strank, posledično se osredotočamo na prihranke oziroma nižanje stroškov v celotnem življenjskem ciklu, pri čemer pa ne zanemarimo zanesljivosti in krajših časov vzdrževanja. Kupcem dokazujemo, da vlaganje v trpežne, standardizirane komponente zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje in sčasoma prinaša znatne prihranke. Z združevanjem tehničnega strokovnega znanja in finančne utemeljitve pomagamo strankam sprejemati premišljene odločitve, ki dajejo prednost trajnostni vrednosti, operativni učinkovitosti in dolgoročni uspešnosti pred kratkoročnimi prihranki, ki izvirajo zgolj iz nižje nakupne cene.

vsak proizvodni obrat ima edinstvene izzive. Kolikšen del vašega postopka priprave predlogov je namenjen tehničnemu svetovanju v primerjavi s prodajo standardnih izdelkov?

Pomemben del – pogosto več kot polovica – našega vložka je tehnično svetovanje. Vsaka zasnova obrata ali omare predstavlja edinstvene mehanske in okoljske omejitve. S strankami sodelujemo že od faze načrtovanja, da bi opredelili najučinkovitejšo rešitev

zapiranja ali tesnjenja, pri čemer zagotavljamo podporo CAD, vzorce in tehnično dokumentacijo. Prav ta posvetovalni pristop je tisto, kar prodajo spremeni v partnerstvo.

Kako se spopadate z izzivom dolgih dobavnih rokov ali nihanj v dobavni verigi pri predstavitvi predloga za kritično proizvodno infrastrukturo?

Vse načrtujemo proaktivno in pregledno. Naši dolgoletni odnosi s partnerji, kot sta DIRAK in PINET, nam omogočajo neposreden vpogled v proizvodne urnike in logistiko. Z našo optimizirano skladiščno mrežo in prilagodljivim upravljanjem zalog lahko zagotovimo rezervo kritičnih izdelkov in se hitro odzovemo na nihanja. Stranke cenijo to zanesljivost, zlasti pri časovno občutljivih projektih.

Sodobni industrijski odjemalci pričakujejo več kot le dobavo izdelkov. Katere so »nevidne« storitve, kot so tehnična podpora, usposabljanje ali integracija, ki

so postale obvezne za ohranjanje konkurenčnosti?

Poleg dobave komponent nudimo tudi podporo za tehnično integracijo, usposabljanje za izdelke in sodelovanje pri načrtovanju. Strankam pomagamo pri pripravi digitalne dokumentacije in preverjanju združljivosti njihovih modelov in načrtov. Te nevidne plasti – strokovno svetovanje, izdelava prototipov vzorcev, hitra komunikacija in prilagodljiva logistika – zagotavljajo, da lahko inženirska ekipa stranke deluje učinkovito in samozavestno.

Sodoben posel ne spi. Kako se je vaša poprodajna podpora razvila, da bi zadostila povpraševanju po zanesljivosti in hitrem odzivu 24 ur na dan, 7 dni v tednu?

Naša filozofija poprodaje je preprosta: podpora se začne takoj po dobavi. S strankami vzdržujemo odprte linije komunikacije, zagotavljamo odpravljanje težav, upravljanje zamenjav in vodenje na lokaciji opreme, kadar je to potrebno. Integracija

procesov s certifikatom ISO zagotavlja, da vsako poročilo ali povratna zanka vodi do merljivega izboljšanja. Hiter odziv in poglobljeno poznavanje izdelkov sta postala naši prepoznavni lastnosti.

Zakaj stranke v dobi digitalnih tržnic še vedno cenijo strokovno znanje in lokalno prisotnost distributerja, kot je Peter ofner gmbH?

Predvsem zato, ker industrijske zanesljivosti ni mogoče avtomatizirati. Stranke cenijo naše osebno razumevanje lokalnih aplikacij – vse od okoljskih pogojev do specifičnih montažnih praks. Naša bližina pomeni hitrejšo komunikacijo, boljše razumevanje in zaupanje, ki smo ga gradili desetletja. Digitalne platforme lahko prikažejo specifikacije; mi pa jih prevedemo v delovanje v resničnem svetu.

ali menite, da se vaša vloga spreminja iz »prodajalca« v »izobraževalca«, ki strankam pomaga razumeti, kako lahko nove tehnologije optimizirajo njihove specifične proizvodne linije?

Absolutno. Izdelki postajajo vse bolj kompleksni, posledično naša vloga vse pogosteje vključuje izobraževanje in prenos tehnologije. Redno se udeležujemo sejmov in tehničnih usposabljanj, da lahko svoje stranke vodimo skozi inovacije in jim pokažemo, kako nove tehnologije izboljšujejo varnost, ergonomijo in splošno učinkovitost.

Kako ostanete korak pred drugimi, če/ ko blagovne znamke, ki jih zastopate, lansirajo prebojne ali revolucionarne tehnologije, ki od vaših prodajnih in tehničnih ekip zahtevajo povsem nov način razmišljanja?

Vzdržujemo kulturo nenehnega učenja in spremljanja inovacij. Naša ekipa sodeluje na mednarodnih sejmih in usposabljanjih proizvajalcev, da bi prva razumela tehnološke premike. Interno izvajamo delavnice in simulacije izdelkov, da zagotovimo, da lahko tako prodajne kot tehnične ekipe nove tehnologije pretvorijo v oprijemljive koristi za stranke.

uradni distributer za Slovenijo in Hrvaško

Tečaji, zapirala, ročaji in tesnila - vse na enem mestu

Izbrane industrijske komponente za stikalne omarice in strojegradnjo - funkcionalne, robustne in na voljo v veliko različicah.

Prednosti za vas

• Tehnično svetovanje in vzorci

Zanesljiva razpoložljivost in dobava

Kakovost blagovne znamke za industrijske namene

Inovativna zapiralna tehnika

za stikalne omarice in strojegradnjo

Obiščite nas na Mednarodnem industrijskem sejmu v Celju od 14. do 17. aprila 2026

Hala L - razstavni prostor L40

iLoq Plinske vzmeti

Poskenirajte QR-kodo za ogled kataloga ali oddajo povpraševanja.

Peter Ofner GmbH

Industriestraße 336 · 2722 Weikersdorf · Avstrija

Web: www.dirak.at

E-pošta: o ce@dirak.at

Katalog/povpraševanje

Tečaji

Klavirski tečaji Vrtljive ročice Vrtljivi zapahi

Zapirala

Ročaji

Tesnilni profili

Plastični deli

3D-skenerji za velike predmete: natančne meritve v polnem merilu

V nadaljevanju boste izvedeli, katere zahteve mora izpolnjevati 3D-skener za velike predmete, kje se najpogosteje uporablja ter katere rešitve za skeniranje in obdelavo podatkov ponuja in priporoča TOPOMATIKA – podjetje, ki se že več kot dvajset let ukvarja z natančnim industrijskim 3D-meroslovjem.

Kaj mora imeti 3D-skener za velike predmete?

Za zanesljivo digitalizacijo velikih delov ne zadostuje zgolj napredna tehnologija. Sistem se mora vključiti v obstoječe delovne procese, pri čemer je treba upoštevati pet ključnih dejavnikov:

1. Merilno polje in volumen skeniranja:

velik merilni volumen je ključen za zajem celotnega predmeta, manjši volumen pa omogoča večjo ločljivost podrobnosti. Posledično je pomembno uskladiti pokritost in stopnjo natančnosti glede na zahteve nalog.

2. Točnost in ločljivost na večjih razdaljah: tudi pri večji oddaljenosti od predmeta mora skener ohraniti visoko natančnost in jasnost podrobnosti.

3. Površina in delovno okolje: temne ali odsevne površine ter spremenljivi svetlobni pogoji so izziv. Sodobni sistemi to kompenzirajo z naprednimi algoritmi.

4. Hitrost skeniranja in potek dela: pri velikih predmetih sta hitrost zajema in obdelave podatkov ključni za produktivnost.

5. Programska povezljivost: potrebne so zmogljive programske rešitve za obdelavo velikih oblakov točk in povezovanje s sistemi CAD ali CAE.

Uporabe 3D-skenerjev za velike predmete

nadzor kakovosti velikih struktur

V avtomobilski, letalski in strojni industriji je ključnega pomena hitra in zanesljiva primerjava dejanskega stanja z modelom CAD,

Velike predmete, kot so avtomobili, industrijska oprema ali zahtevni mehanski sklopi, je pogosto težko digitalizirati s klasičnimi 3D-skenerji. 3D-skener za velike predmete mora imeti velik doseg, možnost zajema velikega merilnega volumna ter visoko točnost in ločljivost. Današnji sistemi združujejo zanesljivo tehnologijo, prilagodljivost ročnega dela in hitro obdelavo podatkov, da omogočijo podrobne 3D-modele tudi pri zelo velikih delih.

tudi na velikih razdaljah in velikih površinah. Skener mora ohraniti točnost skozi celoten postopek meritve.

Povratno inženirstvo velikih komponent

Pri masivnih ali zahtevnih delih je pomembno zajeti celotno geometrijo brez izgube podrobnosti, z zanesljivim združevanjem podatkov in z minimalnimi prekinitvami dela.

validacija zasnove in veliki prototipi

Pri velikih prototipih je odločilna kombinacija mobilnosti, hitrosti in ločljivosti. Ročni sistemi, kot je ZEISS T-SCAN hawk 2, omogočajo skeniranje velikih predmetov na

terenu, z visoko natančnostjo in učinkovito obdelavo podatkov.

Izbira prave naprave

Kakovosten 3D-skener za velike predmete mora združevati velik razpon, visoko ločljivost in hitrost skeniranja ter napredno programsko podporo. Zaradi naštetega podjetje TOPOMATIKA, uradni regionalni zastopnik tehnologij ZEISS, uporablja in priporoča ZEISS T-SCAN hawk 2.

zakaj?

ZEISS T-SCAN hawk 2 je vsestranski ročni 3D-skener, namenjen mobilnim meritvam velikih predmetov. Kompaktna zasnova in intuitivno upravljanje ga naredita primernega za terensko delo. Tudi pri velikih strukturah ali večjih razdaljah od predmeta omogoča izjemno točnost in zajem drobnih podrobnosti.

Nova različica programske opreme ZEISS

Orodjarstvo in strojegradnja

prekinitev, kar rešuje težave z izgubo sledenja in nestabilnim združevanjem podatkov pri velikih delih;

• razširjeni merilni volumen – omogoča skeniranje večjih površin z večje razdalje z manj referenčnimi točkami, kar skrajša pripravo in pospeši celoten postopek meritve;

• prilagodljiva ločljivost – samodejno prilagodi stopnjo podrobnosti geometriji dela, zato ni potrebe po ročnem nastavljanju med velikimi površinami in finimi elementi;

• izboljšana pretvorba v mrežo – hitreje in stabilnejše pretvori meritev v celovito mrežo, s čimer se skrajša čas od skeniranja do analize.

V praksi to pomeni hitrejše in enostavnejše skeniranje velikih predmetov, z manj priprave, stabilnejšimi podatki in učinkovitim prehodom v pregled ali nadaljnjo obdelavo.

Želite preveriti, kako je to videti na

TOPOMATIKA predstavlja

za hiter in enostaven vizualni pregled v samo 3 korakih:

1. naložite CAD-model

2. primerjajte izdelek z digitalnim modelom

3. zaznajte nepravilnosti in pripravite poročilo

brezplačen

Vsi, ki jih zanima laserska obdelava,

se bodo morali navaditi na novo kratico: UHP.

UHP pomeni ultravisoka moč (ultrahigh power) – tehnologijo, ki bo industrijsko lasersko obdelavo popeljala v novo dimenzijo. Laser označujemo kot UHP, kadar stalno zagotavlja vsaj 50 kilovatov povprečne moči ob odlični kakovosti žarka. »V redu,« si morda mislite, »torej smo zdaj na 50 namesto 30.« Toda, tako kot drugje, bo ta dodatna količina ustvarila platformo za povsem novo raven kakovosti. Pri številnih potencialnih aplikacijah je 50 kilovatov iz čistega in izjemno zanesljivega vlakenskega laserja velik mejnik. V zadnjih desetletjih so univerze in raziskovalni inštituti razvili številne koncepte uporabe, na primer čiščenje površin ali kavitacijsko peskanje, ki zaradi pomanjkanja zanesljive laserske moči nikoli niso prišli v dejansko proizvodnjo. Skrajni čas je, da izbrskamo vse te dokumente in objave!

V osnovi so tu tri možnosti:

(1) izvajati iste procese kot doslej, le bistveno hitreje.

(2) obdelovati več velikih površin hkrati.

(3) razviti povsem nove aplikacije, ki izkoriščajo to ogromno moč.

En megavat, ahoj!

Ker napovedi kažejo na enakomerno, linearno rast povprečne moči, se industrija laserske obdelave lahko začne pripravljati na še večjo »udarno moč«. V prihodnjih petih do sedmih letih lahko pričakujemo prvi industrijski laser, ki bo presegel mejo enega megavata. Z drugimi besedami: ta tehnologija nenehno premika meje – tudi zato, ker laserska moč postaja cenovno dostopnejša. Leta 2008 je en vat laserske moči stal približno 100 evrov. Do leta 2017 je cena padla na 55 evrov na vat. Danes lahko to praktično plačate z drobižem. In po mnenju strokovnjakov se bo trend padanja cen nadaljeval. razlogi za razcvet

Kaj se skriva za novim povpraševanjem po UHP? Po eni strani gre za tehnološki napredek v sami proizvodnji laserjev, saj na primer nova zasnova ovalnih vlaken lahko sedaj prenese bistveno večjo moč črpanja brez okvare. Hkrati pa optične komponente, kot so odstranjevalniki ovojnih robov, v kombinaciji z novimi prevlekami zrcal in tehnikami oblikovanja žarkov obvladujejo moč žarka in jo prilagajajo izbrani aplikaciji. Po drugi strani pa k temu prispevata rast proizvodnje električnih vozil na Kitajskem in državna podpora laserskim tehnologijam, ki

jih zahteva ta proizvodnja. Oboje je sprožilo ogromno rast trga komponent virov žarka in optike ter povzročilo strm padec cen. Poleg tega so se spremenili tudi številni drugi dejavniki, ki so prej zavirali industrijsko uporabo UHP. Zlasti ne le, da je elektrika, potrebna za ustvarjanje visoke laserske moči, postala cenejša; do nje je mogoče priti tudi brez velikih elektrarn, saj se vse več tovarn oskrbuje iz lastnih fotovoltaičnih sistemov na lokaciji. K lažjemu obratovanju prispeva tudi dejstvo, da so današnji vlakenski laserji učinkovitejši.

rezultat

Panoge, kot sta ladjedelništvo in vetrna energija na morju, že leta zahtevajo več laserske moči. Zato se bo UHP tam hitro uveljavil. Hkrati pa bodo začeli izkoriščati UHP številni drugi sektorji, tudi takšni, ki laserjev doslej praktično niso uporabljali. Obseg priložnosti je ogromen. V nadaljevanju predstavljamo projekte UHP v različnih fazah zrelosti. To so akterji, ki so se pridružili zabavi 50+.

Drobljenje kamnine

S pojavom laserjev UHP se je odprlo povsem novo področje uporabe: rudarstvo in vrtanje.

Pridobivanje redkih zemelj

Pridobivanje redkih zemelj je naporen in izjemno kompleksen postopek. Z novim postopkom ekstrakcije je mogoče nahajališča izkoriščati bistveno hitreje. Laser UHP v kamnino izvrta množico kanalov. Ti se

napolnijo s posebnimi alkalnimi raztopinami, ki absorbirajo redke zemlje. Obogatena raztopina se nato zbere, redke zemlje pa se izločijo.

geotermalno vrtanje in vrtanje predorov

Integriran laser UHP pomaga mehanski vrtalni glavi med vrtanjem. Laser se usmeri v kamnino in sproži zaporedje toplotnih šokov – torej nenadne, izrazite spremembe temperature – kar omogoča hitrejše prodiranje vrtala. Pri geotermalnem vrtanju lahko operaterji vrtajo desetkrat hitreje in prehajajo skozi trše ter globlje plasti. Ta vertikalna tehnika se preizkuša tudi pri horizontalni gradnji predorov in tudi tam prinaša desetkratno povečanje hitrosti.

globokomorsko rudarjenje

Dragocene materiale, kot so kobalt, plemenite kovine in redke zemlje, je mogoče pridobivati z morskega dna. Daleč pod oskrbovalno ladjo avtonomna vozila prevažajo

Laserji za obdelavo površin

kamninske vzorce do podvodnega laserja UHP. V procesu, imenovanem kavitacija, laserski žarek izvrta luknje v kamnino in upari okoliško vodo. To razbije kamnino na drobne kose, ki se nato transportirajo na površje.

Čiščenje ladijskih trupov

Biološko obraščanje morskih trupov – npr. vitičnjaki, školjke, alge – močno poveča upor in s tem porabo goriva. Z uporabo širokoprofilnega obsevanja z laserji UHP je te obloge mogoče odstraniti ekonomično in na okolju prijazen način, bodisi v suhem doku bodisi pod vodo.

Površinska obdelava

Oblikovanje žarka razširi žarišče laserja UHP v profil površine enega kvadratnega metra. To skrajša procesne čase za več velikostnih redov.

obdelava stekla

Laserji za obdelavo površin

Laserji TRUMPF obdelujejo površine točno tako, kot pričakujete: s čiščenjem, ablacijo ali strukturiranjem. Z natančnim reguliranjem moči in procesnih parametrov se naši laserji optimalno prilagajajo različnim materialom in aplikacijam. To pomeni, da lahko zanesljivo odstranjujete organske in anorganske ostanke, izvajate selektivno ablacijo prevlek in ustvarjate fine mikrostrukture. Obdelava je hitra, nežna in učinkovita pri vseh materialih, najsi gre za kovine, keramiko ali steklo. Značilna področja uporabe so avtomobilska industrija, elektronika in medicinski pripomočki, letalska in vesoljska industrija, živilska industrija in izdelava nakita.

Več informacij najdete na: www.trumpf.com Daniel Klampfer • +36 30 2051138 • danijel.klampfer@trumpf.com

Za površinsko obdelavo stekla se uporablja več laserskih metod. Laser UHP nudi toliko razpoložljive moči, da tudi pri širokem fokusu omogoča hkratno obdelavo velike površine, kar pospeši proizvodnjo. To vključuje kondicioniranje arhitekturnega stekla, kjer laser spremeni mikrostrukturo površine. Posledično skozi steklo preide manj infrardeče svetlobe, ki povzroča segrevanje, kar bistveno zmanjša energijo, potrebno za klimatizacijo.

visokohitrostno nanašanje prevlek

Funkcionalne prevleke, nanašane z laserskim nanašanjem kovine (LMD), izboljšajo komponente. Vendar sta procesni čas in poraba prahu pogosto omejena. Pri aplikacijah, kot je rotacijsko prevlačenje zavornih diskov z ultratrdim karbidom, lahko laser UHP poveča hitrost in zmanjša porabo prahu. Del žarka segreva površino, da se prah bolje oprime, preostanek pa prah tali.

Prevleka cevovodov za vodik

Evropa si do leta 2045 prizadeva prenoviti 45.000 kilometrov plinovodov za zemeljski plin za prenos vodika. Vendar je vodik izjemno hlapen plin. Da bi preprečili njegovo uhajanje iz cevi, morajo te dobiti zunanjo keramično pregradno prevleko. Ena od možnosti je uporaba visokohitrostnega LMD z mobilnimi laserji UHP, opremljenimi s posebno optiko za cevovode.

Mobilne aplikacije

Nihče ne pravi, da je treba UHP laserske vire uporabljati samo v zaprtih prostorih. Pravzaprav so nekatere najboljše ideje namenjene uporabi na prostem.

obramba pred vojaškimi droni

Droni se vse pogosteje uporabljajo kot orožje. Njihovo sestreljevanje pa pogosto stane bistveno več kot sam dron. Vojske se zato obračajo k laserjem UHP, ki omogočajo varno in stroškovno učinkovito obrambo pred bojnimi droni. Kompaktni sistemi se lahko namestijo na ladje in vozila.

Popravilo železniških tirov

Sčasoma površina tirnic razpoka in postane neravna. Pri prehodu vlakov se poveča ropotanje, nastale poškodbe pa lahko na koncu uničijo tirnice. Vozilo, opremljeno z laserjem UHP, lahko med vožnjo stopi in utrdi površino, ko potuje vzdolž tirov. Posledično vlaki vozijo tišje, medtem ko se življenjska doba tirnic podaljšuje.

Pomorstvo in ladjedelništvo Najglasnejši klic po laserjih UHP prihaja iz morskega in ladjedelniškega sektorja. Obe panogi si želita prehod z varjenja pod prašnim oblokom, ki ni zgolj počasno in energetsko intenzivno, temveč zahteva tudi veliko naknadne obdelave. UHP bi na primer za kar desetkrat pospešil varjenje jeklenih konstrukcij za vetrne turbine na morju.

Debele komponente

Iz očitnih razlogov večja moč ponuja možnost rezanja in varjenja debelejših komponent.

razgradnja jedrskih elektrarn

Samo v Nemčiji 17 jedrskih elektrarn čaka na razgradnjo. Skupno to pomeni 500.000 ton debelega jekla in betona – od tega je 10.000 ton kontaminiranih. Robotsko vodeni laserji UHP se uporabljajo predvsem v radioaktivnih območjih – na primer v hladilnih rezervoarjih, napolnjenih z vodo.

rezanje debelega jekla

Z laserjem UHP je mogoče rezati dele iz nerjavnega jekla debeline 400 mm s hitrostjo dva metra na minuto. V preteklosti so morali proizvajalci za tako velike debeline uporabljati plazemsko rezanje. UHP jim ponuja hitrejšo in energijsko učinkovitejšo alternativo.

www.trumpf.com

+ MA-20/400

ODKRIJTE VEČ

Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

INTEGREX i-200H S INTEGREX e-1250V/8 AG

Vertikalni centri

Horizontalni centri Laserji

Petosni vertikalni obdelovalni centri NEWAY serije FA za natančno obdelavo kompleksnih geometrij

Podjetje NEWAY ima proizvodne obrate v mestu Suzhou na Kitajskem ter globalno mrežo distributerjev in servisnih partnerjev. V Sloveniji in širši regiji je ekskluzivni zastopnik za stroje NEWAY podjetje Celada, d. o. o., ki zagotavlja prodajo, tehnično podporo ter servis CNC-obdelovalnih strojev.

Serija FA je zasnovana za obdelavo kompleksnih komponent s prostorskimi površinami, kjer so poleg visoke produktivnosti ključnega pomena stabilnost konstrukcije, natančnost pozicioniranja ter zanesljivost obdelovalnega procesa.

Portalna konstrukcija in termična stabilnost

Osnova strojev serije FA je masivna konstrukcija iz visokokakovostne Meehanite litoželezne zlitine, optimizirana s pomočjo analize končnih elementov (FEA). Za razliko od klasičnih asimetričnih C-konstrukcij je serija FA zasnovana kot portalni (gantry) obdelovalni center.

Portalna zasnova omogoča bistveno večjo togost konstrukcije ter stabilnejši prenos sil

med obdelavo. Hkrati simetrična razporeditev mase zagotavlja predvidljivo termično obnašanje stroja, kar je izjemno pomembno pri petosni simultani obdelavi kompleksnih površin.

Toplotna stabilnost konstrukcije je dodatno izboljšana z zasnovo vodil in razporeditvijo mase. Visoko nameščena vodila in simetrična struktura konstrukcije zmanjšujejo torzijske deformacije ter zagotavljajo

V sodobni proizvodnji, v kateri predstavljajo kompleksne tridimenzionalne geometrije in visoka natančnost ključne zahteve obdelave, imajo petosni obdelovalni centri vedno pomembnejšo vlogo.

Podjetje NEWAY CNC Equipment (Suzhou) Co., Ltd. razvija širok spekter CNC-obdelovalnih strojev za zahtevne industrijske aplikacije, med katerimi izstopa serija petosnih vertikalnih obdelovalnih centrov FA (FiveAxis).

stabilno geometrijo stroja tudi pri dolgotrajnih obdelovalnih ciklih.

Kontaktne površine med konstrukcijskimi elementi so ročno strgane, kar omogoča optimalno prileganje komponent in enakomerno porazdelitev obremenitev. Takšna izdelava izboljšuje dušenje vibracij ter omogoča mikronsko natančnost.

Konstrukcija stroja je dodatno ojačana z notranjimi rebri, ki so pozicionirana neposredno pod vodili in segajo globoko v osnovo stroja. Ta ojačitvena rebra omogočajo direkten prenos rezalnih sil skozi konstrukcijo stroja do tal, kar zmanjšuje deformacije konstrukcije in izboljšuje stabilnost obdelovalnega procesa.

Linearni pomiki, vodila in mazanje

Linearne osi X, Y in Z temeljijo na visoko natančnih linearnih valjčnih vodilih razreda P, ki zagotavljajo nizko trenje, visoko nosilnost ter stabilno gibanje tudi pri večjih obremenitvah.

Takšna vodila omogočajo visoko dinamično odzivnost stroja ter hitre pomike do

približno 36–48 m/min, odvisno od modela. Za pogon osi se uporabljajo prednapeta kroglična vretena, ki zagotavljajo visoko natančnost pozicioniranja ter stabilno ponovljivost pomikov.

Za zmanjšanje obrabe mehanskih komponent je vgrajen centralni sistem avtomatskega mazanja, ki kontinuirano dovaja mazivo do vodil in krogličnih vreten. Takšna rešitev zagotavlja stabilno gibanje osi, zmanjšuje trenje in podaljšuje življenjsko dobo mehanskih komponent.

rotacijsko-nagibna miza z direktnim pogonom

Ključni element petosnega obdelovalnega centra serije FA je rotacijsko-nagibna miza, ki omogoča simultano interpolacijo rotacijskih osi A in C.

Miza uporablja direktni pogon (Direct Drive), ki odpravlja mehanske prenose, kot so zobniki ali polžasti pogoni. S tem se odpravi mehanski zračni hod (backlash) ter izboljša natančnost pozicioniranja.

Rotacijska os C omogoča 360° neprekinjeno rotacijo, medtem ko nagibna os A omogoča nagib približno ±110° do ±120°, odvisno od modela stroja.

Pri največjem modelu FA800 je nagibna os dodatno opremljena s sistemom dvojnega pogona (Dual Drive). Dva sinhronizirana motorja zagotavljata visok navor ter stabilno delovanje tudi pri večjih obremenitvah obdelovanca.

Modelna paleta vključuje štiri velikostne razrede rotacijskih miz:

MODEL PrEMEr

FA350 Ø350 mm

FA450 Ø450 mm

FA650 Ø650 mm

FA800 Ø800 mm

Takšna zasnova omogoča uporabo strojev za širok spekter obdelovancev – od manjših preciznih komponent do večjih industrijskih delov.

Vreteno in obdelovalna zmogljivost

Serija FA je opremljena z visokozmogljivimi vreteni, ki omogočajo visoke hitrosti

vrtenja in stabilno obdelavo različnih materialov.

Standardne hitrosti vrtenja znašajo:

• 24.000 vrt/min pri modelu FA350; BBT 30

• 16.000 vrt/min pri modelih FA450 in FA650; BBT 40

• 15.000 vrt/min pri modelu FA800; HSK A63

Moč vretena znaša od 11 kW pri modelu FA350 do 22 kW pri modelu FA800, kar omogoča učinkovito obdelavo različnih materialov, od aluminija do jekla.

Za stabilno delovanje je vreteno opremljeno z aktivnim sistemom hlajenja, ki stabilizira temperaturo vretena in zmanjšuje toplotne deformacije pri dolgotrajnih obdelovalnih ciklih.

Odvisno od modela so uporabljeni različni tipi vpetja orodij. Na izbiro so različna vretena z velikim razponom hitrosti vse do 24.000 vrt/min, opcijsko z visokotlačnim hlajenjem skozi vreteno.

Avtomatski menjalnik orodij

Stroji serije FA uporabljajo servo krmiljen diskasti avtomatski menjalnik orodij (ATC).

Kapaciteta zalogovnika znaša:

• 16 orodij pri modelu FA350

• 24 orodij pri modelih FA450 in FA650

• 30 orodij pri modelu FA800

Zalogovnik orodij je popolnoma zaprt, kar preprečuje vdor odrezkov in hladilne tekočine v mehanizem menjalnika. Takšna zasnova bistveno zmanjšuje možnost kontaminacije ter povečuje zanesljivost delovanja sistema.

Sistem omogoča tudi predizbiro orodja, kar pomeni, da se naslednje orodje pripravi že med obdelavo trenutne operacije, s čimer se skrajša čas menjave orodja in poveča produktivnost obdelave.

Natančnost in CNC-krmilni sistem

Stroji serije FA dosegajo natančnost pozicioniranja približno 0,008 mm na 300 mm pomika, ponovljivost pozicioniranja pa znaša približno 0,005 mm.

Za dodatno izboljšanje natančnosti so stroji opremljeni z optičnimi linearnimi merilnimi

letvami na linearnih oseh ter rotacijskimi enkoderji na rotacijskih oseh. Takšen zaprti regulacijski krog omogoča zelo visoko ponovljivost pozicioniranja.

Za krmiljenje strojev se uporabljajo sodobni CNC-sistemi Siemens SINUMERIK ONE, HEIDENHEIN TNC 640 ali FANUC oi-MF (3+2), ki omogočajo visoko natančno simultano interpolacijo petih osi.

Napredne funkcije krmilnika omogočajo optimizacijo poti orodja, nadzor dinamike pomikov ter integracijo stroja v sodobne proizvodne procese CAD/CAM.

Industrijske aplikacije

Petosni obdelovalni centri serije FA se uporabljajo v številnih industrijah, kjer je potrebna obdelava kompleksnih geometrij:

• letalska industrija

• avtomobilska industrija

• izdelava kalupov in orodij

• medicinska industrija

• energetika

Možnost obdelave kompleksnih površin v enem vpetju bistveno skrajša proizvodne cikle in izboljša geometrijsko natančnost končnih izdelkov.

Predstavitev na sejmu BIAM

Model NEWAY FA650 bo predstavljen tudi na mednarodnem industrijskem sejmu BIAM – International Machine Tool and Tools Fair, ki bo potekal od 14. do 17. aprila 2026 na Zagrebškem velesejmu v Zagrebu.

Na razstavnem prostoru podjetja Celada, d. o. o., si bodo obiskovalci lahko ogledali konstrukcijo stroja ter zmogljivosti petosne obdelave kompleksnih komponent.

slovenia.celadagroup.com/en

Celada,

MB-naKLo

Reduktor NDF110 – nepogrešljiv za delta robote, zdaj tudi v velikosti 110

Z veseljem predstavljamo reduktor NDF v velikosti 110. Nova velikost ohišja razširja ponudbo proizvajalca Neugart, ki je posebej zasnovana za izpolnjevanje najzahtevnejših kriterijev pogonov pri delta robotih.

rEDUKTOr NDf V VELIKOSTI 110 – NOVA VELIKOST OhIšjA rAzšIrjA PONUDBO  PrOIzVAjALCA NEUGArT, KI jE POSEBEj zASNOVANA zA IzPOLNjEVANjE  NAjzAhTEVNEjšIh KrITErIjEV POGONOV PrI DELTA rOBOTIh.

dinamika in natančnost – ključni zahtevi delta robotov Delta roboti se odlikujejo po tem, da združujejo izjemno hitre gibalne sekvence z vrhunsko pozicijsko natančnostjo. Da bi to

dosegli, morajo servo motorji in njihovi reduktorji za glavne pogone izpolnjevati posebne tehnične zahteve:

• Maksimalna torzijska togost

• Minimalna zračnost

• Zanesljivo delovanje pri visokih hitrostih

neugart ndF110 – razvit za najzahtevnejše aplikacije

Tukaj nastopi Neugart NDF110. Razvit posebej za te izzive, ponuja impresivno kombinacijo tehničnih inovacij, ki omogočajo izjemno dinamične in natančne gibalne sekvence:

• Vpenjalni sistem z zmanjšano maso na vhodni prirobnici reduktorja omogoča hitre spremembe smeri gibanja, kar bistveno izboljša dinamiko robota in skrajša čas cikla.

• Standardna zračnost je manjša od ene kotne minute, kar zagotavlja natančnost tudi pri visokih hitrostih.

Izhodna prirobnica prilagojena za delta robote

Izhodna prirobnica reduktorja NDF110 je natančno prilagojena specifičnim zahtevam delta robotov:

• Prestavno razmerje i = 5,5 omogoča prenos zelo visokih navorov.

• Posebna radialna tesnila na gredi zagotavljajo optimalno tesnjenje tudi pri hitrih spremembah smeri vrtenja.

Dodatne možnosti prilagoditve vključujejo:

• Mazanje z oljem, primernim za živilsko industrijo

• Izhodna gred iz nerjavnega jekla

• Nikljana izhodna prirobnica

NDF110 je nepogrešljiv za vse, ki pri robotiki zahtevajo najvišjo natančnost, zanesljivost in prilagodljivost. Z novo velikostjo ohišja je serija NDF še bolj vsestranska in pripravljena na najzahtevnejše aplikacije.

www.mb-naklo.si

Moduli prilagojeni za upravljanje tranzistorjev gan

Pretvorniki DC/DC blagovne znamke Murata za napajanje gonilnikov za elektromotorje

Podjetje Murata je eden izmed svetovno vodilnih razvijalcev in snovalcev pasivnih komponent, modulov za brezžične povezave in napajalnih naprav. Inovativne rešitve tega podjetja se uporabljajo med drugim na področjih, kot so mobilna telefonija, bela tehnika, avtomobilska elektronika, sistemi za upravljanje energije, medicinske naprave. Miniaturni pretvorniki DC/DC iz serije MGN1 so najnovejši izdelki blagovne znamke Murata v prodajnem programu podjetja TME.

Ti pretvorniki so kapacitivno izolirani moduli za napajanje gonilnikov za elektromotorje, predvsem za mostična vezja. Nekateri modeli lahko zagotavljajo tako pozitivno kot tudi negativno napajanje glede na maso in so na voljo v različnih izvedbah z enim ali z dvema izhodoma. Ena izmed možnih uporab teh pretvornikov je v kombinaciji s tranzistorji, ki delujejo na podlagi na galijevega nitrida ali GaN FET, ki omogočajo doseganje velike gostote moči in se pogosto uporabljajo v krmilnikih elektromotorjev na enosmerni tok.

Kljub zelo majhnim dimenzijam (14,5 x 12 mm) pretvorniki zagotavljajo tokove do 125 mA, medtem ko njihova imenska moč znaša

PrETVOrNIK DC/DC: MGN1D050603MC-r7 PrOIzVAjALCA MUrATA. | TMe

1 W. Odlikuje jih tudi široka temperaturna toleranca (-40…105 °C). Dodatni prednosti te serije sta izolacijska napetost 3 kV AC in zelo nizka kapaciteta izolacije na ravni 2,5 pF.

Moduli so prilagojeni za vgradnjo SMD, zaradi česar se lahko brez težav uporabljajo v kompaktnih krmilnikih servo motorjev ali mikro elektromotorjev v vezjih avtomatizacije, napravah IoT in drugih aplikacijah.

www.tme.eu

CYPHER odkrij ... vse

Novi standard na področju prenosljive opreme

za PAUT (Phased Array Ultrasound) preiskave

Izvajalci kontrole so pri delu s sistemom Cypher vedno prepričani v svoje rezultate – ne glede na predhodne izkušnje. Sistem povezuje napredno ultrazvočno zmogljivost z robustno zasnovo za terensko delo in izjemoma preprosto uporabo.

Glavne značilnosti:

• Najhitrejša kontrola TFM na trgu

- za hitrejše odločanje v kritičnih situacijah

• Intuitivna priprava prek zaslona na dotik

- velik 12,1" (307 mm) zaslon je prilagojen za delo z rokavicami in dobro berljiv tudi na soncu

• Samodejno prepoznavanje sond in skenerjev

- manj napak pri nastavitvah in daljše delo brez zastojev

• Podpora različnim tehnikam

- PAUT, time-of-flight-diffraction (TOFD), phase coherence imaging in plane wave imaging za široko paleto aplikacij

• Odpornost na zahtevne delovne pogoje

- zaščita IP65 in odpornost proti padcem po MIL-STD 810G zagotavljata zanesljivo delovanje tudi v najzahtevnejših okoljih

• Sinhronizacija podatkov z oblakom

- za poročanje v realnem času, sodelovanje in napredne analize.

Poleg prodaje opreme vam ponujamo tudi servisne storitve in verifikacijo opreme.

"Cypher predstavlja prihodnost za Eddyfi Technologies in za našo industrijo," je izjavil Giguère.

"Gre za dobavo orodij, ki spodbujajo pravočasno ukrepanje in zagotavljajo jasne informacije kot podlago za odločanje. Naši kupci so v tem partnerstvu deležni dodane vrednosti še dolgo po prvem skeniranju."

Od rafinerij do proizvajalcev v letalski industriji – Cypher odgovarja na rastoče zahteve po hitrosti, natančnosti in zanesljivosti ultrazvočnih preiskav. Poenostavlja kompleksne procese in izboljšuje rezultate: zmanjšuje napake, izboljšuje produktivnost in pomaga ekipam zaščititi najpomembnejšo lastnino.

Sejem EMo 2025

Big Daishowa na sejmu EMO 2025 predstavilo rešitev MEGA Synchro Adjuster

Podjetje Big Daishowa, svetovno priznan proizvajalec visokonatančnih orodij za odrezavanje, je na sejmu EMO 2025, ki je septembra potekal v Hannovru, prvič predstavilo svojo novo rešitev MEGA Synchro Adjuster. Ta prebojna rešitev za izdelavo navojev je zelo odporna na obremenitve med obdelavo, bistveno zmanjša lomljenje orodij in zagotavlja ponovljivo natančnost pri izdelavi navojev v različnih materialih.

Poleg predstavitve novega orodnega sistem za izdelavo navojev je podjetje Big Daishowa na sejmu EMO predstavilo tudi številne druge inovacije, med drugim frezalo Fullcut Mill, ki je sedaj na voljo v premerih od 16 do 40 mm, orodje C-Cutter micro za obdelavo izjemno natančnih posnetij pod kotom 45° dimenzije od 0,1 do 1,85 mm ter kotno glavo z notranjim dovodom hladilno-mazalne tekočine s tlakom do 70 barov, kar zagotavlja maksimalno stabilnost procesa obdelave. Vse te novosti poudarjajo predanost podjetja k natančnosti, produktivnosti in zanesljivosti pri sodobni obdelavi.

Podjetje Big Daishowa je svoje izdelke na sejmu EMO 2025 predstavljalo tudi na razstavnih prostorih vodilnih proizvajalcev obdelovalnih strojev. Rešitve, kot so držala MEGA Micro Chuck (HSK-EZ15), BIG-PLUS BBT30 in BBT50 ter vmesniki BDV40 so bili uporabljeni pri predstavitvah delovanja obdelovalnih strojev na razstavnih prostorih partnerskih podjetij, kar potrjuje široko uporabo tehnologije

podjetja Big Daishowa v industrijskem okolju.

PODjETjE BIG  DAIShOWA jE  NA LETOšNjEM  SEjMU EMO 2025 V  hANNOVrU PrVIČ  PrEDSTAVILO NOVO  rEšITEV zA IzDELAVO  NAVOjEV MEGA SyNChrO ADjUSTEr. | Big daishowa

Brušenje

Sodobni sistemi za ultrafino filtracijo lahko bistveno izboljšajo učinkovitost procesa in stroškovno učinkovitost brušenja orodij. Pametna rešitev za filtracijo podjetja Vomat zniža stroške delovanja, poveča razpoložljivost sistema in omogoča hitrejšo amortizacijo opreme.

Pri sodobnih postopkih brušenja se ne zahteva le najvišja natančnost, temveč tudi maksimalna učinkovitost. Velikokrat je pri brušenju kakovost uporabljene hladilno-mazalne tekočine podcenjena. Če je hladilno-mazalna tekočina čista daljši čas, je proces brušenja bolj učinkovit, medtem ko so stroški nižji. Pri tem ima sistem za filtracijo proizvajalca Vomat ključno vlogo, saj 100-odstotno ločevanje nečistoč velikosti manjših od 5 µm iz hladilno-mazalne tekočine omogoča uporabnikom neprekinjeno brušenje z isto hladilno-mazalno tekočino. S tem se ne le zmanjša izmet, temveč se zaščitijo tudi komponente stroja in orodja, kar bistveno zniža skupne stroške delovanja.

Popolnoma avtomatizirana tehnologija povratnega spiranja, ki nadzira stopnjo kontaminacije posameznega filtrirnega elementa poseje, je ključni dejavnik za stroškovno učinkovitost. Povratno spiranje se vključi le, ko je potrebno, kar zmanjša porabo energije in obrabo, medtem ko vsi drugi moduli za filtracijo delujejo brez

Sejem EMO je omogočal podjetju Big Daishowa, da poleg predstavitve svojih novih rešitev, kot je orodni sistem za izdelavo navojev MEGA Synchro Adjuster, pokaže, kako tehnologija podjetja dviguje zmogljivost obdelovalnih centrov vodilnih svetovnih proizvajalcev obdelovalnih strojev, razlaga Giampaolo Roccatello, direktor prodaje in trženja za Evropo pri podjetju Big Daishowa. Vse to potrjuje vodilno vlogo podjetja Big Daishowa, kot tehnološkega partnerja v globalnem merilu na področju proizvodnje.

Podjetje Big Daishowa je na sejmu EMO 2025 predstavilo tudi svojo celovito ponudbo visokonatančnih orodnih sistemov, od pametnih elementov za dušenje vibracij in vpenjal za frezala, do glav za povrtavanje, vpenjalnih stročnic in hidravličnih vpenjal za orodja.

www.bigdaishowa.eu

VISOKOzMOGLjIV PAMETEN SISTEM zA fILTrACIjO PrOIzVAjALCA fILTrOV  VOMAT Iz NEMšKEGA MESTA TrEUEN zDrUžUjE TEhNIČNO NATANČNOST IN  EKONOMSKE PrEDNOSTI | vomat

prekinitev, kar zagotavlja konstanten dovod hladilno-mazalne tekočine in nemoteno proizvodnjo.

Sistem za filtracijo proizvajalca Vomat je zelo učinkovit tudi glede nadzora konstantne temperature, vzdrževanja in stroškov energije, pri čemer natančno zagotavlja temperaturo hladilno-mazalne tekočine v območju ±0,2 °C in s tem zanesljive pogoje brez prekomerne porabe energije. Poleg tega je vzpostavljen tudi koncept recikliranja, ki zajema zbiranje in dolaganje mulja, ki nastane pri brušenju v posodo, kar prav tako zniža stroške delovanja.

www.etmm-online.com www.vomat.de

KER KAKOVOST IZVIRA IZ MOJSTRSTVA.

Ustanovljeno leta 1912, Fritz Studer AG kot vodilno tehnološko podjetje prednjači na področju univerzalnega cilindičnega zunanjega-notranjega in ne cilindričnega brušenja. Z okoli 25.000 dobavljenimi stroji, že desetletja uteleša natančnost, kakovost in trajnost. studer.com

ELESa+gantEr

Zapah z obračanjem

Klasika med standardiziranimi elementi: Zapahi. Hitro, intuitivno in varno zaprejo lopute, vrata ali pokrove. Podjetje Elesa+Ganter širi svojo ponudbo z različicami iz plemenitega jekla in novimi funkcionalnimi koncepti.

Konstruktorji poznajo situacijo: Prostor za zaklepne mehanizme je omejen, manjkajo nasprotne površine za zaklepne jezičke oz. polzapornice, vendar mora biti postopek zaklepanja zanesljiv in intuitiven. Podjetje Elesa+Ganter ponuja že pripravljene rešitve za takšne izzive, ki jih je mogoče fleksibilno prilagoditi individualnim zahtevam.

To so na primer kavljasti zapahi. Ti delujejo po drugačnem principu kot klasične polzapornice. Namesto zaklepnega jezička, ki se zaskoči za okvir, se tukaj kavelj zaskoči radialno glede na os vrtenja v primeren nasprotni držalni element. Paleta kavljastih zapahov GN 115.8 je zdaj razširjena – z različicami iz nerjavečega jekla in tistimi, ki zanesljivo izpolnjujejo zahteve zaščitnega razreda IP 69k. Ključavnice se upravljajo z nasadnim ključem in se lahko uporabljajo tudi v izjemno vlažnih okoljih. Načelo delovanja je vedno enako: Ko se nasadni ključi, ključi z brado, narebričeni ročaji, prečniki ali vzvodi obrnejo za 90 stopinj, se kavelj premika sinhrono z njimi. Ker ga je mogoče namestiti na zunanji del, se kavelj zaskoči pri obračanju levo ali desno, kar omogoča enostavno prilagajanje. Zaradi integriranega posnetega roba standardni element prenaša stranske odmike do štirih milimetrov. Praktičen primer uporabe: Bočno nameščeni kavljasti zapahi blokirajo vodoravni pokrov škatle na vremensko odporen način in brez motečih okvirjev.

Klasični zapahi s polzapornico še naprej dokazujejo svojo vrednost v aplikacijah z geometrijo zapah-okvir. Naletne poševnosti na jezičku zapaha ustvarjajo kontaktni tlak, če se zapah zavrti za 90 stopinj, kar zagotavlja tesno in varno zapiranje.

Upravljanje je mogoče prilagoditi projektu: zaklepanje s cilindrično ključavnico, preprosto ročno upravljanje s pomočjo ročaja, gumba ali vtičnega ključa.

Če je debelina vrat večja od osem milimetrov, kar se zlahka zgodi pri loputah v klimatski tehniki, pride v poštev zapah GN 515. Zahvaljujoč ohišju, ki je dolgo do 60 milimetrov, ponuja primerno rešitev

za skoraj vse tipe odpiranja. Novost so različice iz plemenitega jekla, odpornega proti koroziji.

Vrtljivi vpenjalni zapah GN 516 pa je primeren za uporabo povsod, kjer so potrebni tesni in na vibracije odporni zaklepni mehanizmi. Pri GN 516 se rotacijsko gibanje ne konča na 90 stopinjah, temveč se nato pretvori v linearni hod zapaha, s čimer se doseže velika kontaktna razdalja, na primer v kombinaciji z elastičnim tesnilom.

Druga možnost za zapiranje, odporno proti vibracijam, temelji na principu »pritisni in obrni«: Upravljalni element v obliki ročice, gumba ali narebričenega ročaja se v končnem položaju zaskoči in se samodejno zaklene. S pritiskom v radialni smeri se ta blokada sprosti in se lahko izvede 90-stopinjsko vrtenje. elesa-ganter.si

ELESa+gantEr

Učinkovito zapiranje

Kroglični zaskočniki in magnetna zapirala so enostavni, a učinkoviti pridržalni elementi.

Vedno znova so prav majhni elementi tisti, ki naredijo ključno razliko v oblikovanju in uporabnosti. To jasno vključuje kroglične zaskočnike in magnetna zapirala, ki – čeprav so skoraj neopazni –lahko znatno izboljšajo kakovost stroja, priprave ali instalacije. To še posebej velja, kadar so lopute, pokrovi ali vrata namenjeni hitremu dostopu, po drugi strani pa morajo biti varno zaklenjeni v zaprtem položaju.

To zahtevo je mogoče zelo elegantno in prostorsko varčno izpolniti z uporabo krogličnih zaskočnikov serije GN 4490. Zadrževalni element, ki je pritrjen na premični element, se zaskoči v kroglični

zaskočnik natančno med dve vzmeteni krogli, in se zaskoči zaradi delovanja sile ali svoje oblike. Odvisno od velikosti in zasnove se držalne sile gibljejo med 25 in 150 N. Položaj obeh delov je zelo prilagodljiv; lahko je vodoraven ali navpičen, dostop pa je mogoč od spredaj ali s strani. Kroglični zaskočniki so na voljo v različnih oblikah in možnostih pritrditve z navojem ali ugreznjenimi izvrtinami.

Če okolje namestitve ne podpira želenega pozicioniranja, npr. pri montaži na aluminijaste profile, je to težavo mogoče enostavno rešiti z montažnimi ploščami za ohišja kroglic GN 4490.1 ali z montažnimi ploščami za zadrževalne elemente GN 4490.2.

Kroglični zaskočniki pravzaprav izvirajo iz pohištvenega sektorja, kjer se uporabljajo kot okovje za zaklepanje majhnih vratc. Čeprav je

funkcionalnost standardnih elementov Elesa+Ganter v bistvu enaka, so bili razviti popolnoma na novo. Konec koncev imajo industrijske aplikacije veliko višje zahteve glede enostavnosti montaže in kakovosti. Kroglični zaskočniki, ki so na voljo v štirih velikostih, so sestavljeni iz ohišja iz cinkove tlačne litine s kroglicami iz plemenitega jekla ali iz ohišja iz plemenitega jekla, odpornega proti koroziji, in keramičnih kroglic.

Kot alternativa mehanskemu zaklepanju se lahko uporabijo magnetna zapirala standarda Elesa+Ganter GN 4470. So skoraj univerzalno uporabna, kompaktna in lažje kompenzirajo tolerance med montažo kot kroglični zaskočniki. Močni neodimovi magneti so nameščeni v ohišju iz cinkove tlačne litine s prevleko iz umetne mase in so prekriti s plastjo gume – to zmanjšuje hrup pri zapiranju in preprečuje, da bi kovina udarjala ob kovino. Magnetni elementi so pritrjeni s pomočjo vzdolžne ali prehodne luknje. Magnet je usmerjen navzgor ali vstran – v kombinaciji z ustreznimi omejilnimi ploščicami to omogoča skoraj vsako montažno situacijo. Mimogrede, pocinkane omejilne ploščice pomagajo tudi, kadar so lopute ali vrata izdelana iz nemagnetnih materialov. Izdelek GN 4470 je primeren tudi kot zapiralo za drsna vrata. Interakcijo magnetnih in omejilnih komponent je mogoče preveriti in konfigurirati s 3D-predstavitvijo v spletni trgovini Elesa+Ganter.

elesa-ganter.si

Natančna pritrditev in

zanesljivi podatki

pametno, preprosto, varno

Držala senzorjev GN 801.3 in GN 801.4 iz podjetja Elesa+Ganter omogočajo preprosto in varno nadziranje položaja vpenjanja hitrih vpenjalnikov. Ne potrebujejo dodatnih izvrtin in jih je mogoče hitro namestiti na obeh straneh, tako vodoravno kot navpično. Držala senzorjev so združljiva s senzorji s standardnim navojem M8 in so na voljo tudi kot celovita enota, vključno s senzorjem. Takoj ko hitri vpenjalnik doseže končni vpenjalni položaj, je to prikazano z visokim signalom in diodo LED. Tako je zagotovljena varna pritrditev, zanesljivost procesa v avtomatiziranem okolju pa se izboljša.

ogleijte si videoposnetek

ELESA+GANTER je internacionalno skupno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER.

elesa-ganter.si

Pregled opreme za prostore tipa

Cleanroom

Klasifikacija čistosti je opredeljena v mednarodnem standardu ISO14644 (s poznejšimi spremembami). Ta standard se nanaša na koncentracijo delcev v m3 zraka. Nižji kot je razred ISO, nižja je dovoljena koncentracija prahu, pri čemer standard upošteva njihovo velikost. Izdelki iz ponudbe TME segajo od ISO 3 do ISO 7 (odvisno od izdelka). V spodnji preglednici so podrobno navedeni predpisi za te razrede.

Oblačila

Eden od ključnih vidikov zagotavljanja Cleanroom prostorov je ustrezna oprema za tiste, ki so v njih. Človeško telo in oblačila proizvajajo številne mikroskopske in kemične onesnaževalce, ki jih je treba odstraniti, da se zagotovi visok standard čistoče.

rokavice in prstni vložki

Kot večina tukaj predstavljenih izdelkov imajo tudi rokavice in sorodni izdelki dvojno funkcijo. Po eni strani ščitijo telo pred stikom s škodljivimi snovmi ali mikroorganizmi, po drugi strani pa: ščitijo občutljive elektronske in mehanske komponente pred onesnaževalci, ki nastanejo zaradi stika s človeško kožo in maščobami, ki jo prekrivajo. Druga pomembna funkcija večine vrste je njihova sposobnost odvajanja elektrostatičnih nabojev ter zmanjševanja njihovega kopičenja.

V ponudbi TME so tako rokavice za natančno delo, izdelane iz tanke netkane tkanine iz poliestra in bombaža, kot tudi oblačila, ki uporabniku nudijo izboljšano toplotno in mehansko zaščito. Običajno je to doseženo z nanosom poliuretanske prevleke na tkanino: v nekaterih primerih je prevleka

DOVOLjENO šTEVILO DELCEV DOLOČENE VELIKOSTI NA KUBIČNI METEr (m³) zrAKA POUDArITI jE TrEBA, DA NAšA PONUDBA PrIhAjA OD STrOGO SPECIALIzIrANIh DOBAVITELjEV, MED KATErIMI jE SKUPAj 11 PrOIzVAjALCEV. TI IzDELKI SO NAMENjENI PrEDVSEM ELEKTrONSKI INDUSTrIjI IN VEČINA OD NjIh zAGOTAVLjA zAšČITO NE LE PrED ONESNAžEVALCI, TEMVEČ TUDI PrED ELEKTrOSTATIČNIMI NABOjI.

Z veseljem vas obveščamo, da so v katalogu TME zdaj tudi izdelki, namenjeni Cleanroom prostorom. To so notranji laboratorijski, proizvodni in skladiščni prostori, kjer je treba vzdrževati najvišji standard čistoče. To vprašanje zajema vrsto vidikov: filtriranje delcev v zraku, zmanjševanje onesnaženja izdelkov s cvetnim prahom in usedlinami, uporaba ustreznih potrošnih materialov itd. Ponudba, predstavljena v nadaljevanju, vključuje vrsto izdelkov, ki se uporabljajo v te namene.

lokalizirana (npr. konice prstov), v drugih pa pokriva celotno notranjo ali zunanjo stran roke. Pri izbiri elementov delovnih oblačil je treba upoštevati vrsto in dolžino opravljanih nalog – izbrani izdelki so narejeni tako, da se dobro prilegajo roki, hkrati pa omogočajo prosto gibanje v zapestju. Takšni izdelki bodo primerni za dolge ure dela. Za bolj naporne dejavnosti, ki se opravljajo le občasno, bi bila upravičena izbira debelejših in vzdržljivejših rokavic. Ločeno skupino izdelkov predstavljajo prstne blazinice za enkratno uporabo, izdelane iz čistega lateksa kapucinke. Zagotavljajo tako zaščito pred kemičnim onesnaženjem kot pred elektrostatičnimi razelektritvami. Poleg tega omogočajo udobno delo brez izpostavljanja kože draženju zaradi znojenja – značilne dermatološke težave, s katero se srečujejo ljudje, ki

redno uporabljajo gumijaste (lateksne/ nitrilne) rokavice.

Predpasniki in kombinezoni

Predpasniki in kombinezoni, ki so na voljo v našem katalogu, so izdelani iz zračnega netkanega materiala s težo le 55 g/m2. Po svoji namembnosti služijo za pokrivanje človeške silhuete od kolen do vratu ali od gležnjev do glave (vgrajena kapuca), s čimer preprečujejo ne le delce, ki jih oddajajo oblačila, temveč tudi lase. Za tesno zapiranje se uporabljata dvosmerna zadrga in snemljiv poklopec. Oblačila so razvrščena po standardu ISO 6 in so na voljo v velikostih od M do XXL, kar zagotavlja svobodo gibanja za vsakega delavca. Površinska odpornost, ki jo zagotavlja proizvajalec, je 1…100GΩ.

POKrIVALO PrEPrEČUjE ONESNAžENjE zrAKA z zUNANjIh OBLAČIL.

drugi elementi osebne zaščite

Drugi elementi oblačil, ki preprečujejo kontaminacijo sterilnega delovnega okolja,

MrEžE zA LASE IN BrADO SO IzDELANE Iz UDOBNIh MATErIALOV z rEDKIM PrEPLETOM

vključujejo maske in mreže za enkratno uporabo: v različicah za lase in brado. Obe različici sta izdelani iz dihajočega in elastičnega polipropilena (za boljše prileganje). V katalogu TME lahko najdete univerzalne plastične prevleke za čevlje ter nogavice. Nepogrešljiv dodatek delovnim oblačilom so Cleanroom združljivi ozemljitveni trakovi z 10-milimetrsko sponko, ki se običajno uporabljajo za odvajanje elektrostatičnih nabojev. Poudariti je treba, da so vsi navedeni izdelki, razen slednjih, za enkratno uporabo in so na voljo le v nepakiranem pakiranju.

zaščitne vrečke

zAšČITNE VrEČKE PrOTI ELEKTrIČNIM UDArCEM  SO OBIČAjNA EMBALAžA zA ELEKTrONSKA VEzjA

Namen zaščitnih vrečk je razpršiti elektrostatične razelektritve in omejiti kopičenje nabojev na površini (vrečke ESD), hkrati pa tudi zaščititi pred onesnaževalci – s tem je zagotovljeno, da se predmeti, ki so nameščeni v njih (npr. komponente ali elektronska vezja), med skladiščenjem ali celo prevozom ne poškodujejo. Vrečke ESD lahko kupite v različnih velikostih, vključno z velikostmi 76x127 mm, 254x762 mm, 457x457 mm (notranje velikosti). Sestavljene so iz metalizirane folije s premazom za razpršitev naboja. Takšna struktura zagotavlja zaščito pred električnim nabojem, poleg tega pa je dovolj toga, da preprečuje praske na vsebini. Vrečke je mogoče zatesniti (glej spodaj), da so hermetično zaprte. Omeniti velja tudi, da ponudba TME vključuje posebne rešitve, ki ščitijo vsebino pred vlago in so prilagojene za vakuumsko pakiranje.

Tesnilne naprave

Vakuumske tesnilne naprave podjetja Eurostat so naprave, ki so v skladu s standardi za Cleanroom in združljive z večino folij, namenjenih vakuumskemu pakiranju. Naprave ustvarjajo vakuum s pomočjo črpalke, ki ne oddaja onesnaževal, kar zagotavlja ergonomsko delo, odlikuje pa jih visoka zanesljivost. Delovne parametre

MrEžE zA LASE IN BrADO SO IzDELANE Iz UDOBNIh MATErIALOV z rEDKIM PrEPLETOM

(raven vakuuma, način zapiranja) lahko shranite v enega od 5 pomnilniških zapisov. Naprava ima tudi nastavitev "S", ki omogoča samo tesnjenje brez črpanja zraka. Na voljo sta dva modela teh izdelkov: za obdelavo filmov širine do 450 mm ali 600 mm.

Skladišča tehnika in uporaba kemikalij

Kemikalije so sestavni del proizvodnih, servisnih in laboratorijskih prostorov – tudi pri njihovem skladiščenju je treba uporabljati izdelke ESD. Takšne izdelke za skladišča TME dobavljata dva proizvajalca: Antistat in Eurostat.

V našem katalogu lahko kupite posode s prostornino od 56 ml do 909 ml. Narejene so iz polietilena in so odporne na večino alkoholov in topil, tj. osnovnih snovi, ki se uporabljajo v elektroniki (npr. za odstranjevanje ostankov talil s PCB). Izdelani so lahko v obliki steklenic za doziranje ali kozarcev. Izdelki imajo lahko potisni aplikator (za impregnacijo čistilnih krp ali razkuževanje konic prstov), razpršilnik, natančno šobo ali jekleno iglo (v velikosti 20 ali 26). Slednje so v glavnem namenjene natančnemu doziranju alkoholov in talil itd.

Odstranjevanje kontaminacije

Eden izmed največjih izzivov pri vzdrževanju čistoče v Cleanroom prostorih je zaščita pred onesnaževalci, ki so posledica vsakodnevne uporabe: prah na podplatih čevljev

POSODO S  POTISNIM  DOzIrNIKOM  LAhKO  UPrAVLjATE z ENO rOKO

delavcev, prinašanje neočiščenih predmetov, delci/čipi/vlakna uporabljenih materialov itd. Spodaj predstavljeni izdelki se uporabljajo za zmanjšanje teh dejavnikov ter za redno čiščenje delovnih mest.

Lepljive podloge

Lepljive podloge so nameščene na tleh ob vhodih v prostore – njihov namen je odstranjevanje onesnaževal (prah, prah, spore plesni) s podplatov in koles. Izdelki so sestavljeni iz 30 ali 60 slojev za enkratno uporabo. Ko je zgornja plast umazana, jo preprosto odstranite in odkrijte novo, čisto površino. Njihova spodnja stran je prekrita z nedrsečo

samolepilno plastjo. Izdelke je mogoče kupiti v modri ali beli različici, v pravokotnih oblikah: podolgovati (za namestitev na hodnikih) in kvadratni. TME prodaja tudi okvirje za podloge – dodatke, ki ščitijo pred spotikanjem ob rob podloge in preprečujejo njihovo krčenje zaradi pogostega premikanja vozičkov.

Lepljivi valji in papir

PODLOGA ODSTrANjUjE NEČISTOČE S  PODPLATOV, NPr. PrI PrEČKANjU PrAGA LEPLjIVI VALjI SO ErGONOMSKA METODA  ČIšČENjA POVršIN.

Lepljivi valji in papirji delujejo po enakem principu kot preproge. Uporabljajo materiale z lepljivimi lastnostmi za odstranjevanje

prahu, prahu in drugih manjših onesnaževalcev. Glavna prednost teh rešitev je, da onesnažene plasti po porabi ni treba posebej odstraniti: preprosto jo lahko odvržemo, saj se delci, ki so se usedli na površino, ne bodo prenašali po zraku. Uporabljajo se valji širine 102 mm in 203 mm s posebnim kovinskim ročajem. Upoštevajte, da vsi valji, ki so združljivi z ročaji, niso izdelki ESD.

Sesalniki ESd

LEPLjIVI VALjI SO ErGONOMSKA METODA  ČIšČENjA POVršIN.

V tovarnah, na proizvodnih linijah in v običajnih servisnih centrih za elektronsko opremo je treba vedno znova sesati

PSC KOMPLETEN

PRODUKTIVNOSTI

Manj izpadov – lahko in enostavno zamenjajte orodje v nekaj sekundah brez možnosti napake

Povečana produktivnost – višja hitrost odstranjevanja materiala in boljši časi cikla zaradi večje togosti in stabilnosti Daljša življenjska doba orodja – natančnost in stabilnost podaljšujeta življenjsko dobo orodja in zmanjšujeta število menjav orodij

Odlična ponovljivost – 0,002 mm ponovljivosti pri menjavi orodij, kar zagotavlja dosleden in natančen postopek obdelave

Priprava zunaj stroja – postavitev orodja na stroj je hitrejša, ker so vse ničelne točke vnaprej znane

notranjost naprav, delovne površine in včasih tudi same naprave. Vendar pa standardnih sesalnikov – ki včasih niti niso povezani z zaščitnim vodnikom PE (ozemljitvenim vodom) – nikakor ne smete uporabljati v okoljih, kjer je elektrostatična razelektritev lahko kritičen dejavnik. Zato je treba za čiščenje takšnih območij uporabljati posebej zasnovane naprave, in sicer sesalnike ESD. Ne le, da so izdelani iz ustreznih materialov, temveč so opremljeni tudi s filtri HEPA in elektrostatično varnimi dodatki.

Sesalniki ESD iz kataloga TME imajo moč 900W ali 1300W, uporabljajo pa se lahko tako za sesanje onesnaževalcev kot za izpihovanje zraka pod tlakom. Naprave imajo 8 l ali 12 l rezervoar in so opremljene z 10–12 m napajalnim kablom. Napravi sta priložena komplet konic in dolga cev. Sesalniki so na voljo v dveh različicah: osnovni in tisti, ki so opremljeni z elektronskim nadzorom sesalne moči. Dodatne prednosti teh izdelkov so kompaktne mere, majhna teža in nizko težišče, kar zagotavlja stabilnost naprave in udobje uporabnika pri čiščenju velikih površin.

vreče za smeti

VrEČE rAzLIČNIh BArV POMAGAjO PrI  LOČEVANjU ODPADKOV

Na področjih, kjer je zaščita izdelkov pred kontaminacijo ključnega pomena, je treba uporabljati opremo za Cleanroom. To velja tudi za vrečke za odpadke. ANTISTAT dobavlja takšne vrečke iz antistatične polietilenske folije debeline 32,5 µm, ki so dodatno sterilizirane in dvojno pakirane. Imajo prostornino 110 l in so na voljo v treh barvnih različicah (črna, bela, zelena), kar olajša pravilno ločevanje odpadkov.

Suhi robčki

Ponudba TME za Cleanroom vključuje tudi suhe robčke – oblačila iz poliestra, celuloze ali čistega beljenega bombaža. Lahko jih prepojite s topili ali uporabite za vpijanje vlage/tekočin z različnih površin. Pri izdelkih iz poliestra so izdelane iz pletiva, odpornega na trganje, njihovi robovi pa so lasersko zapečateni, da se prepreči krpanje.

rOBČKI z NIzKO VSEBNOSTjO VLAGE SO MED  OSNOVNIM POTrOšNIM MATErIALOM.

Dobavljajo se v pakiranjih 10 do 1200 kosov in so na voljo tudi v sterilnih različicah. Poleg tega so v katalogu na voljo tudi čistilni tamponi, skladni z ISO 4 in ISO 5, ki so večinoma zasnovani za posebne namene, npr. za optična vlakna, optiko, nanašanje lepil, odstranjevanje ostankov talil itd. Odvisno od predvidene uporabe je lahko konica izdelana iz PVF, PVAC, poliestra ali pene. Posamezno pakiranje lahko vsebuje do 500 tamponov.

Stoli in podloge

V laboratorijih za elektroniko (pa tudi v proizvodnih prostorih), kjer se zahteva visoka stopnja čistoče in specializirani potrošni material, je treba zagotoviti tudi ustrezno opremo delovnega mesta. Dva osnovna elementa sta primerni stoli, ki ne povzročajo onesnaževanja, in zamenljive podloge.

Stoli ESD za Cleanroom zagotavljajo udoben položaj za sedenje. Imajo nastavitev višine sedeža in nastavitev kota nagiba

naslonjala. Prevlečeni so s črnim oblazinjenjem, ki preprečuje uhajanje delcev polnila. Opremljeni so s koleščki ali drsnimi nogicami, izbrani modeli pa imajo tudi podstavke za noge, ki omogočajo udobno držo pri delu na dvignjenih delovnih mizah. Vinilne namizne podloge se prodajajo v 10-metrskih zvitkih širine 1,2 m. Odporne so na vodo in kemikalije ter imajo visoko površinsko upornost (0,01…1GΩ), zato so zaščitni element ESD (ne glede na vlažnost okolja).

Pisarniški pripomočki z nizkim izločanjem vlaken

BArVNI IzBOr PAPIrjA, NAMENjENEGA  CLEANrOOM PrOSTOrOM

V prostorih, kjer je treba čim bolj zmanjšati prisotnost kakršnega koli prahu, ne smete uporabljati navadnega papirja. Njegov proizvodni postopek ne upošteva dejavnikov, kot so krpanje, ostanki sledi pri rezanju in drugih fazah proizvodnje (vključno s kemičnimi usedlinami iz belilnih sredstev). Zato je treba v skladu s strogimi standardi v Cleanroomih uporabljati posebne liste z visoko integriranostjo, ki med običajno uporabo ne sproščajo vlaken. Za zagotovitev teh lastnosti blagovna znamka Antistat uporablja postopek, pri katerem je struktura papirja stabilizirana s sintetičnimi polimeri (odporni na visoke temperature, npr. v laserskih tiskalnikih). V katalogu TME lahko najdete zvitke specializiranega papirja v beli, modri, rožnati, zeleni in rumeni barvi. Ponujamo tudi spise, izdelane v skladu s standardom za zaščito pred električnimi udarci.

www.tme.eu transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o.

Orodjarstvo

. w w w

d.o.o. Samoborska cesta 145, Zag r eb, H r v aška,

• z ane S lj I va reš I tev za d I nam I čne I ndu S tr I j S ke a P l I kac I je

Fleksibilni kabli igus

KABLI ChAINfLEX® SO rAzVITI zA NEPrEKINjENO, PONAVLjAjOČE SE GIBANjE, PrEDVSEM V ENErGIjSKIh VErIGAh, PA TUDI V rOBOTSKIh APLIKACIjAh, VISEČIh NAMESTITVAh IN APLIKACIjAh, KjEr SE SOOČAMO z DOLGIMI hODI

Podjetje igus je eden izmed vodilnih globalnih proizvajalcev na tem področju. Fleksibilni kabli, združeni pod blagovno znamko chainflex®, so zasnovani za uporabo v energijskih verigah, robotiki in drugih dinamičnih aplikacijah. S celostnim pristopom – od razvoja materialov in konstrukcije kablov do testiranja in konfekcioniranja s konektorji – igus ponuja zanesljivo rešitev proizvajalcem avtomatizacijske opreme.

Podjetje igus – specialist za gibanje

igus je nemško družinsko podjetje s 60 leti izkušenj na področju tribološko optimiziranih plastičnih produktov, namenjenih dinamičnim aplikacijam. Njihova filozofija temelji na razvoju izdelkov, ki delujejo brez mazanja, z minimalnim vzdrževanjem in dolgo življenjsko dobo. Portfelj podjetja obsega energijske verige, linearne vodnike, drsne ležaje, komponente za robotiko ter fleksibilne kable.

Posebnost podjetja igus je v tem, da večino ključnih tehnologij razvija in proizvaja samostojno. To vključuje tudi materiale za izolacijo, plašče in strukturo kablov, kar omogoča popoln nadzor nad kakovostjo in lastnostmi izdelkov. Fleksibilni kabli niso zgolj dopolnilo energijskim verigam, temveč enakovreden, strateški del ponudbe.

chainflex® – fleksibilni kabli, zasnovani za gibanje

Jedro ponudbe fleksibilnih kablov podjetja igus predstavlja linija chainflex®. Gre za kable, ki so razviti za neprekinjeno, ponavljajoče se gibanje, predvsem v energijskih verigah, pa tudi v robotskih aplikacijah, visečih namestitvah in aplikacijah, kjer se soočamo s dolgimi hodi.

Za razliko od klasičnih industrijskih kablov, ki so pogosto le »dovolj fleksibilni«, so chainflex® kabli konstrukcijsko prilagojeni dinamičnim obremenitvam. To vključuje:

• optimizirano razporeditev vodnikov,

• posebej izbrane materiale izolacije,

• nadzorovan zasuk in dolžino vijačenja vodnikov,

• plašče, odporne proti obrabi in okoljskim vplivom.

Vsak kabel je razvit z jasno definiranim področjem uporabe in pričakovano življenjsko dobo.

Testiranje in garancija kot osnova zanesljivosti

Ena izmed ključnih razlik med kabli igus in večino konkurenčnih rešitev je obsežno testiranje v realnih pogojih. igus upravlja lastni testni laboratorij, kjer potekajo neprekinjeni preskusi kablov v energijskih

avtor: Matic Butja, HENNLICH, d. o. o.

V sodobni industriji, v kateri postajajo avtomatizacija, robotizacija in digitalizacija proizvodnih procesov standard, imajo zanesljive električne povezave ključno vlogo. Stroji in naprave so vse bolj kompleksni, gibanje je hitrejše, obremenitve večje, izpadi pa vse dražji. V takšnem okolju klasični kabli, zasnovani za statično uporabo, pogosto ne zadoščajo več. Rešitev predstavljajo fleksibilni kabli, razviti posebej za trajno gibanje in dolgotrajno obremenitev.

verigah, robotskih rokah in drugih dinamičnih sistemih.

Kabli so testirani na:

• število ciklov upogibanja,

• različne hitrosti in pospeške,

• vplive temperature, vlage, olj in kemikalij,

• mehansko obrabo plašča.

Na podlagi teh testov igus ne navaja le tehničnih podatkov, temveč tudi realno pričakovano življenjsko dobo. Za večino chainflex® kablov podjetje nudi do štiri leta garancije, kar je v industriji fleksibilnih kablov redkost in jasen pokazatelj zaupanja v lastne izdelke.

Asortiman fleksibilnih kablov

Ponudba chainflex® kablov je izjemno široka in zajema več kot tisoč različnih tipov, razdeljenih glede na funkcijo in področje uporabe.

1. Krmilni kabli

Krmilni kabli so namenjeni prenosu signalov med krmilniki, senzorji in aktuatorji. Zasnovani so za zanesljivo delovanje v energijskih verigah in so na voljo z različnimi stopnjami zaščite in odpornosti na okoljske vplive. Primerni so za avtomatizirane linije, montažne stroje in transportne sisteme.

2. Servo in motorni kabli

Servo in motorni kabli prenašajo energijo in povratne signale med pogoni in motorji. Zaradi visokih tokov, elektromagnetnih vplivov in dinamičnih obremenitev so ti kabli med najbolj zahtevnimi. igus jih razvija posebej za uporabo v CNC-strojih, robotiki in pogonskih sistemih z visokimi pospeški.

3. Podatkovni in bus kabli

V industrijskih komunikacijskih sistemih je stabilen prenos podatkov ključnega pomena. chainflex® podatkovni kabli podpirajo različne industrijske protokole in so zasnovani za dinamično uporabo, pri čemer se klasični podatkovni kabli hitro poškodujejo ali izgubijo signalno integriteto.

4. optični in hibridni kabli

Optični kabli omogočajo prenos podatkov brez elektromagnetnih motenj, hibridni kabli pa združujejo več funkcij v enem plašču – na primer moč, signal in podatke. Takšne rešitve zmanjšujejo število posameznih kablov, poenostavljajo montažo in zmanjšujejo prostor v energijski verigi.

5. Posebni kabli

Za specifične aplikacije, kot so viseče

namestitve, dolgi hodi ali robotske osi, ponuja igus tudi prilagojene specialne kable. Ti so razviti glede na zahteve posamezne aplikacije in pogosto presegajo standardne industrijske specifikacije.

6. readycable® – konfekcionirani kabli s konektorji

Poleg metrske prodaje kablov ponuja igus tudi konfekcionirane kable z že nameščenimi konektorji, združene pod imenom readycable®. Gre za popolnoma pripravljene rešitve »plug-and-play«, ki uporabnikom omogočajo hitrejšo montažo in zmanjšujejo tveganje napak.

POSEBNA DODANA VrEDNOST rEšITEV  rEADyCABLE® jE POPOLNA zDrUžLjIVOST  KABLOV S STANDArDI VODILNIh PrOIzVAjALCEV  KrMILNE IN POGONSKE TEhNIKE. Orodjarstvo

Konfekcioniranje poteka v nadzorovanem proizvodnem okolju, kjer so zagotovljeni ponovljivost, kakovost in testiranje vsakega kabla.

Kabli po standardih proizvajalcev avtomatizacijske opreme

Posebna dodana vrednost readycable® rešitev je njihova popolna združljivost s standardi vodilnih proizvajalcev krmilne in pogonske tehnike. Različni proizvajalci uporabljajo lastne konektorje, konfiguracijo in tehnične zahteve, kar lahko predstavlja izziv

pri zamenjavi ali nadgradnji kablov. igus ponuja konfekcionirane kable, ki ustrezajo standardom proizvajalcev, kot so: Siemens, Bosch Rexroth, Allen-Bradley (Rockwell Automation), SEW-Eurodrive, Lenze, Beckhoff, Fanuc, Mitsubishi, Yaskawa.

Ti kabli so mehansko, električno in funkcionalno popolnoma združljivi z originalno opremo.

Prednosti rešitev readycable®

Uporaba konfekcioniranih kablov prinaša številne praktične prednosti:

• krajši čas montaže in zagona,

VISOKO FLEKSIBILNI KABLI IGUS

» fleksibilni in torzijsko odporni kabli

» ethernet, optika, signalni, krmilni, servo, ...

» s konektorji ali brez

» do 48 mesecev garancije

PREDNOSTI

» brez minimalnih količin, od 1 m naprej

» brez stroškov rezanja

» natančna kalkulacija življenjske dobe

• manj napak pri priklopu,

• standardizirana kakovost,

• večja zanesljivost v gibanju,

• garancija tudi na konfekcionirane kable.

Pogosto so rešitve readycable® tudi cenovno ugodnejše od originalnih kablov proizvajalcev opreme, ob tem pa nudijo boljšo prilagoditev dinamičnim obremenitvam.

Kaj kable igus loči od konkurence

Ključna razlika je v tem, da so kabli igus razviti izključno za gibanje. Medtem ko so številni industrijski kabli primarno namenjeni statični uporabi, igus izhaja iz realnih dinamičnih obremenitev. To se odraža v:

• konstrukciji kabla,

• izbiri materialov,

• testiranju,

• garanciji in podatkih o življenjski dobi.

Poleg tega igus ponuja izjemno širok portfelj standardnih in specialnih rešitev ter tehnično podporo pri izbiri optimalnega kabla za posamezno aplikacijo.

S PEČATOM »PfAS-frEE« IGUS KUPCEM zAGOTAVLjA VArNOST IN šE NAPrEj STOjI zA SVOjIM NAČELOM O  TrAjNOSTI BrEz UPOrABE šKODLjIVIh SPOjIN

Fleksibilni kabli igus predstavljajo tehnično dovršeno in preverjeno rešitev za industrijske aplikacije, kjer je gibanje stalnica. S kombinacijo lastnega razvoja, obsežnega testiranja, širokega asortimana in konfekcioniranih rešitev po standardih proizvajalcev igus uporabnikom omogoča zanesljivo delovanje, daljšo življenjsko dobo

in nižje skupne stroške lastništva. V času, ko so izpadi dragi in učinkovitost ključna, so takšne rešitve pomemben del sodobne industrijske avtomatizacije. www.hennlich.si

Večmaterialni 3D-tisk brez kompromisov

Podjetje Bambu Lab je s tiskalnikom H2C postavilo nov mejnik na področju večmaterialnega 3D-tiska. Po treh letih razvoja je nastal sistem, ki združuje inženirsko natančnost, avtomatizacijo in zanesljivost z uporabniško prijaznostjo namiznih naprav. Ključna novost je sistem Vortek Hotend Change, ki omogoča uporabo do šestih zamenljivih šob in tiskanje z do 24 filamenti hkrati.

Sistem Vortek omogoča hitro menjavo šob brez mehanskega priklopa, kar zmanjšuje obrabo in povečuje zanesljivost. Pri tiskanju z do sedmimi materiali lahko naprava deluje celo brez cikla čiščenja šob, s čimer se bistveno zmanjša poraba materiala in skrajša čas priprave na tisk. Tiskalnik samodejno prepozna, katera šoba je bila uporabljena z določenim filamentom, ter predlaga optimalne nastavitve za naslednji tisk.

H2C je zasnovan za visoko stopnjo avtomatizacije. Samodejna kalibracija, inteligentno čiščenje šob, samodejna dodelitev filamentov in pomnilnik šob zmanjšujejo potrebo po ročnih nastavitvah. Pred začetkom tiskanja sistem pregleda delovno ploščo, preveri združljivost šob z nastavitvami in analizira morebitne napake. Vgrajena kamera spremlja iztiskanje materiala v realnem času in opozori na nepravilnosti.

Posebnost sistema je tudi indukcijsko ogrevanje šobe, ki doseže delovno temperaturo v približno osmih sekundah. To skrajša pripravo na tisk in poveča produktivnost. Za stabilen pretok materiala skrbi servo ekstruder PMSM, ki zagotavlja do 10 kg sile iztiskanja, kar omogoča natančen nadzor nad materialom tudi pri visokih hitrostih. Tiskalnik dosega natančnost gibanja pod 50 mikrometri, kar omogoča izdelavo zahtevnih tehničnih komponent. Zaprta komora s kontroliranim pretokom zraka zagotavlja stabilne pogoje tudi pri tiskanju visokotemperaturnih materialov.

S kombinacijo napredne avtomatizacije, večmaterialnega tiskanja in visoke natančnosti H2C predstavlja novo generacijo namiznih 3D-tiskalnikov, namenjenih tako ustvarjalcem kot tudi inženirjem in profesionalnim uporabnikom. bambulab.com/en-eu

Natančnost in avtomatizacija pri mikrorezanju z vodnim curkom

Italijansko podjetje Watajet, ki je nastalo kot spin-off univerze Politecnico di Milano, je akademsko razvito tehnologijo mikrorezanja z vodnim curkom uspešno preneslo v industrijsko proizvodnjo. Danes sodi med redka evropska podjetja, ki to tehnologijo uporabljajo serijsko.

Postopek temelji na vodnem curku premera približno 0,2 mm, visokem tlaku in zelo finem abrazivu. Omogoča obdelavo zahtevnih materialov – specialnih jekel, titana, keramike, kompozitov, tehničnih polimerov in stekla – brez toplotnih vplivov na material. V primerjavi z lasersko obdelavo ali EDM ni toplotno vplivane cone, zato ostanejo mehanske lastnosti nespremenjene. V določenih aplikacijah podjetje dosega tolerance do 2 µm pri debelinah 0,5 mm, pri čemer je ključna ponovljivost procesa.

Zaradi vse strožjih zahtev kupcev po popolni dimenzijski kontroli je Watajet meroslovje integriral neposredno v proizvodni tok. Ključno vlogo ima merilni sistem Quick Vision Apex proizvajalca Mitutoyo, ki združuje tri merilne principe v enem sistemu: optično 2D-merjenje, tipalno 3D-merjenje in lasersko merjenje profilov in višin.

Takšna konfiguracija omogoča izvajanje celotnih, programiranih merilnih ciklov brez premeščanja obdelovanca med različnimi napravami. Sistem deluje podobno kot CNC-stroj: po enkratni pripravi programa izvaja meritve samodejno, zagotavlja sledljivost podatkov in zmanjšuje vpliv operaterja. To je posebej pomembno pri serijah mikroskopskih komponent za biomedicino, letalsko industrijo in raziskovalne aplikacije, pri katerih je zahtevana 100-odstotna kontrola.

Integracija merjenja v proizvodni proces je Watajetu omogočila skrajšanje merilnih časov, večjo ponovljivost ter obvladovanje kompleksnih geometrij, kot so globoke mikroizvrtine in tridimenzionalni profili. Meroslovje tako ni več ločena kontrolna faza, temveč del stabilnega, avtomatiziranega procesa. Primer Watajeta kaže, da prenos tehnologije iz akademskega okolja v industrijo zahteva ne le napredno obdelovalno metodo, temveč tudi ustrezno merilno infrastrukturo. Šele kombinacija obeh omogoča serijsko proizvodnjo z mikrometrsko natančnostjo in visoko zanesljivostjo procesa.

www.watajet.com

CoroDrill® Dura 462 Enostavno vrtanje v vse materiale

Sveder CoroDrill® Dura 462 je vaš vsestranski zaveznik pri izdelavi lukenj v raznolike materiale brez napora.

Ta sveder za luknje do 8xD zagotavlja visoko zanesljivost procesa in vrhunsko življenjsko dobo orodja v vseh materialih, tako da lahko povečate produktivnost, se sprostite in prihranite.

Široka ponudba vam zagotavlja zanesljivo vrtanje brez težav pri vsaki obdelavi.

Odkrijte več na: sandvik coromant com/ corodrilldura462

Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o

Brodišče 7, 1236 Trzin

Tel: +386 1 563 11 26

Fax: +386 1 563 11 28

info@aser.si www aser si

• dn Solut I on S dnc 8060

Novi stružno-brusilni center za obdelavo keramike in kremenovih komponent

BrUSILNI CENTEr DN SOLUTIONS DNC 8060 jE NAMENjEN VISOKONATANČNEMU BrUšENjU KOMPONENT Iz KErAMIKE, KrEMENA IN SILICIjEVEGA KArBIDA zA INDUSTrIjO POLPrEVODNIKOV TEr zDrUžUjE fUNKCIjE  STrUžENjA, OBDELAVE IN BrUšENjA V ENEM STrOjU.

V zadnjih letih se DN Solutions intenzivno posveča razvoju tehnologij za obdelavo zahtevnih materialov, ki se uporabljajo v sodobnih proizvodnih procesih. Ena izmed takšnih rešitev je nova serija DNC, zasnovana posebej za obdelavo keramike, kremena (SiC) in drugih težko obdelovalnih materialov.

DNC – kombinacija obdelave struženja in brušenja

V številnih industrijah kot na primer industrija polprevodnikov, se uporablja številne komponente, ki morajo delovati v ekstremnih pogojih – pri visokih temperaturah, v vakuumu in v agresivnih kemijskih okoljih. Takšni pogoji zahtevajo uporabo materialov z izjemnimi lastnostmi, kot so kremen

(quartz), tehnična keramika in silicijev karbid (SiC). Ti materiali so izjemno trdi in odporni proti obrabi, hkrati pa krhki in občutljivi na razpoke, kar predstavlja velik izziv pri mehanski obdelavi. Prav zaradi teh zahtev se v proizvodnji vse pogosteje uporabljajo specializirani brusilni stroji, ki omogočajo visoko natančno obdelavo takšnih materialov.

Na tem področju je podjetje DN Solutions predstavilo novo generacijo strojev DNC, namenjenih natančnemu brušenju keramičnih in kremenovih komponent, ki jih obdelujemo na primer v industriji polprevodnikov.

Serija DNC je zasnovana kot horizontalni stružni center z integrirano funkcijo brušenja in mehanske obdelave, kar omogoča izvedbo več različnih operacij v enem stroju. Takšna

Podjetje DN Solutions sodi med največje proizvajalce CNC-obdelovalnih strojev na svetu. S skoraj petdesetletno tradicijo razvoja in proizvodnje ponuja širok portfelj več kot 400 tipov strojev, od stružnih centrov in obdelovalnih centrov do večopravilnih strojev in avtomatiziranih proizvodnih sistemov. Podjetje ima globalno prodajno mrežo v več deset državah in zagotavlja tehnološke rešitve za številne industrije, med drugim avtomobilsko, letalsko, medicinsko, energetsko ter vse pomembnejšo industrijo polprevodnikov.

NOTrANjOST STrOjA DNC 8060 z VPENjALNO  GLAVO zA OBDELOVANEC IN VISOKOhITrOSTNIM  BrUSILNIM VrETENOM, KI OMOGOČA NATANČNO  BrUšENjE KErAMIČNIh IN KrEMENOVIh KOMPONENT

zasnova omogoča obdelavo notranjih in zunanjih premerov, izvrtin ter kontur brez potrebe po dodatnem obdelovalnem centru. Stroj omogoča uporabo različnih vpenjalnih glav velikosti Ø305 do Ø508 mm, na voljo pa so tudi opcije, kot so vakuumske vpenjalne glave ali integrirani motorji, kar omogoča obdelavo do maksimalnega premera obdelovanca 810 mm in dolžine do 610 mm. Stroj je opremljen z glavnim vretenom z direktnim motorjem maksimalne moči 18,5 kW in do 500 vrt/min, ki zagotavlja stabilno delovanje tudi pri zahtevnih obdelavah.

Ključni element stroja je visoko zmogljivo brusilno vreteno, ki ga je razvilo podjetje DN Solutions. Vreteno dosega 10.000 vrt/ min in moč 7,5 kW, kar omogoča učinkovito in natančno brušenje materialov, kot so kremen, keramika in silicijev karbid. Vreteno

podpira standarde vpenjalne konuse BT40 Big Plus, CAT40 Big Plus, HSK63 in BT50 Big Plus, izdelano pa je v lastni proizvodnji DN Solutions na osnovi motorjev Fanuc. Konstrukcija stroja temelji na visoko togi monolitni osnovi, ki zmanjšuje vibracije in zagotavlja stabilnost pri dolgotrajnem neprekinjenem delovanju. Posebna zasnova vodil osi in robustna struktura preprečujeta toplotne deformacije, ki bi lahko vplivale na natančnost obdelave.

Stroj poleg standardne opreme omogoča tudi:

• avtomatski menjalnik orodja (ATC) z 8 ali 40 orodji

• avtomatsko lasersko merjenje orodja

• avtomatsko merjenje obdelovanca

• možnost hlajenja skozi orodje (TSC) Zaradi popolnoma zaprte konstrukcije stroja je notranjost zaščitena pred prahom in abrazivnimi delci, ki nastajajo pri brušenju keramike ali kremena. Posebej zasnovan rezervoar za hladilno tekočino omogoča enostavno čiščenje usedlin in olajša vzdrževanje stroja.

ShEMATSKI PrIKAz OBDELAVE KErAMIČNEGA OBDELOVANCA, VPETEGA V STrUžNO GLAVO, PrI KATErI VISOKOhITrOSTNO  BrUSILNO VrETENO OMOGOČA NATANČNO OBDELAVO NOTrANjIh IN  zUNANjIh POVršIN

Prednosti za uporabnike

Nova serija DNC prinaša uporabnikom številne prednosti, predvsem na področju obdelave zahtevnih materialov, kjer so natančnost, stabilnost in ponovljivost ključnega pomena. Integracija brušenja in mehanske obdelave v enem stroju omogoča krajši proizvodni čas, manj vpenjanj

obdelovanca ter večjo procesno stabilnost. Visoka togost konstrukcije in napredno brusilno vreteno zagotavljata stabilno obdelavo tudi pri dolgotrajnih procesih, kar pomeni večjo zanesljivost in daljšo življenjsko dobo stroja. Avtomatizirane funkcije merjenja orodij in obdelovancev pa zmanjšujejo obremenitev operaterja in omogočajo bolj stabilno ter ponovljivo proizvodnjo.

Za podjetja, ki delujejo v industrijah z visokimi zahtevami po natančnosti – kot so proizvodnja polprevodnikov, elektronika ali napredni keramični materiali – predstavlja stroj DNC pomembno tehnološko rešitev za učinkovito in zanesljivo obdelavo teh materialov.

BTS Company – Celovite rešitve za CNC-obdelovalne stroje

DN Solutions zagotavlja globalno mrežo distributerjev in servisnih centrov, ki strankam nudijo vrhunsko podporo in storitve. Na območju Slovenije, Hrvaške, BiH, Srbije, Makedonije in Albanije je pooblaščeni zastopnik in prodajalec BTS Company, ki strankam nudi celovite rešitve. Te vključujejo svetovanje pri izbiri strojev in orodij, predstavitve v demo centru, tehnologijo obdelave, avtomatizacijo z roboti, transportno logistiko, namestitev stroja, izobraževanje operaterjev ter pogodbeno vzdrževanje z vrhunsko servisno opremo.

Za več informacij obiščite salon CNC-strojev BTS Company ali nas kontaktirajte preko naših komunikacijskih kanalov.

www.dn-solutions.com www.bts-company.com

Vpenjalna tehnika in Avtomatizacija

• Pnevmatska in hidravlična vpenjala, podporni elementi, vpenjala na luknje

• Elementi za pozicioniranje

• Avtomatizacija (izmenjevalci orodij, prijemala)

• Sklopke za olje/vodo/zrak

• t r I nove reš I tve

Povečanje produktivnosti

s sistemom za povrtavanje

Mapal

SISTEM zA POVrTAVANjE hPr400 OMOGOČA PODjETjEM, DA BISTVENO POVEČAjO SVOjO PrODUKTIVNOST  IN zNIžAjO STrOšKE PODjETjE MAPAL PONUjA šTIrI NOVE rEšITVE | Mapal

Orodni sistemi z večjim številom rezalnih robov omogočajo uporabnikom, da na mestu uporabe zamenjajo rezalne ploščice z enim rezalnim robom na sistemu HPR400 ali rezalne ploščice s štirimi rezalnimi robovi na sistemu HPR400 plus, saj z visokonatančnimi ležišči za rezalne ploščice zagotavljajo maksimalno natančnost obdelave.

Kompleksni procesi obdelave in zahteve glede visoke kakovosti potrebujejo sisteme za fino obdelavo, ki so učinkoviti, natančni in enostavni za uporabo. V podjetju Mapal s svojimi rešitvami za ultranatančno povrtavanje velikih premerov HPR400 in HPR400 plus dosega ravno te zahteve.

Inovativna rešitev za končno obdelavo z velikim dodatkom za obdelavo

Pri končnih obdelavah komponent z velikim dodatkom za obdelavo je še posebej privlačna kombinacija orodij z vodilno stopnjo ISO in sistema HPR400, saj omogoča obdelavo izvrtin z dodatkom za obdelavo do 6 mm v enem koraku. Rezalne ploščice

OrODNI SISTEM hPr400 jE PrIMErEN TUDI zA OBDELAVO STATOrSKIh IzVrTIN ELEKTrOMOTOrjEV. TA TEhNOLOGIjA OMOGOČA VEČjE KAPACITETE  OBDELAVE z MANj NAPOrI, KAr BISTVENO POVEČA PrODUKTIVNOST. | Mapal

ISO opravijo večino obdelave, medtem ko sistem HPR400 poskrbi za končno obdelavo, s čimer se doseže zelo kratke cikle obdelave. Poleg tega ni treba nastavljati vseh rezalnih ploščic na orodju.

KOMBINACIjA OrODIj z VODILNO STOPNjO ISO IN SISTEMA hPr400 OMOGOČA  OBDELAVO IzVrTIN z DODATKOM zA OBDELAVO DO 6 MM V ENEM KOrAKU. rEzALNE PLOšČICE ISO OPrAVIjO VEČINO OBDELAVE, MEDTEM KO SISTEM  hPr400 POSKrBI zA KONČNO OBDELAVO | Mapal

Nov koncept hPr400 plus za izdelavo čelnih utorov

Serija orodij HPR400 plus je posebej dodatno zasnovana za obdelavo čelnih utorov, pri čemer se rezalne ploščice prilagodijo izvrtinam s posebnimi osnovnimi konturami, kot so čelni utori. Nov orodni koncept z dvema uporabnima rezalnima robovoma izboljša stroškovno učinkovitost obdelave. Kljub obdelavi čelnih utorov so orodja in rezalne ploščice med obdelavo stabilne in zanesljive. Ta orodja se uporabljajo za obdelavo krmilnih zglobov in izvrtin za ležaje, kjer mora biti na dnu izvrtine zagotovljena izpraznitev.

Inovativne rešitve za elektromobilnost: sistem hPr400 z rezalnimi ploščicami PKD za obdelavo statorskih ohišij

Sistem HPR400 je zelo primeren tudi za končno obdelavo izvrtin na statorjih elektromotorjev. Zaradi večjega povpraševanja elektromotorjev za električna vozila srednjega razreda, so zelo iskane rešitve, ki zagotavljajo visoko produktivnost.

Za razliko od rezalnih robov na orodjih za fino povrtavanje, orodja HPR400 z rezalnimi

Orodjarstvo in strojegradnja

SErIjA OrODIj hPr400 PLUS jE BILA POSEBEj rAzVITA zA OBDELAVO ČELNIh UTOrOV, PrI ČEMEr NOV  KONCEPT OrODjA zAjEMA DVA UPOrABNA rEzALNA rOBOVA. KLjUB OBDELAVI ČELNIh UTOrOV SO OrODjE  IN rEzALNE PLOšČICE MED OBDELAVO STABILNE IN zANESLjIVE | Mapal

ploščicami iz PKD ne zahtevajo nastavljanja. Zaradi večjega števila rezalnih robov so hitrosti obdelave veliko večje kot pri orodjih za fino povrtavanje. Ta tehnologija omogoča večjo pretočnost z manjšimi napori, kar zelo poveča produktivnost.

fleksibilno, stroškovno učinkovito, trajnostno in najsodobnejše

Podjetje Mapal z nadaljnjim razvojem sistemov HPR400 in HPR400 plus za

IZBOLJŠAJTE VAŠ

PROCES!

S pomočjo optimizacije procesa CONTURA® skrajšajte čase ciklov in povečajte kakovost izdelkov.

Dvignite nivo znanja s pomočjo predavanj s področij brizganja plastike in izdelave orodij.

Poleg tega lahko izkoristite potencial, da postane celoten proces bolj učinkovit in tako tudi bolj trajnosten.

Vaš CO odtis se bo zmanjšal.

namenske aplikacije poudarja svoje ambicije, da uporabnikom na področju avtomobilske industrije in fluidne tehnike zagotovi nove rešitve za širok nabor zahtevnih procesov obdelave, ki bodo omogočale fleksibilno, stroškovno učinkovito, trajnostjo in najsodobnejšo proizvodnjo.

www.mb-naklo.si mapal.com

Še danes odkrijte potencial v vaši aplikaciji!

ABC-Brizganja

tehnično svetovanje in izobraževanje, d.o.o.

Dole pri Krašcah 41b · 1251 Moravče, Slovenia Tel: +386 51 312 229 · info@abc-brizganja.si

Dobavitelj s celovito ponudbo storitev

NENEhNA OPTIMIzACIjA PrOCESOV OBDELAVE IN CELOTEN CIKEL OrODIj zA ODrEzAVANjE, OD NABAVE, SKLADIšČENjA IN NASTAVLjANjA TEr VSE DO OSTrENjA, SO OSrEDNjI DEL CELOVITEGA PrISTOPA, KI TVOrI  TEMELjE STOrITVE OBVLADOVANjA OrODIj PODjETjA MAPAL. | Mapal

Snovanje procesov obdelave postavlja temelje za znižanje stroškov, pri čemer sta ključna okvira čas cikla obdelave in zanesljivost procesa obdelave. Medtem ko ima podjetje Mapal že dolgo časa potrebne izkušnje na področju orodij za odrezavanje, do sedaj še ni pokrival vseh področij za celovito ponudbo storitev, kot so področja tehnologije vpenjanja, programiranja in validacije postopkov obdelave.

S prevzemom italijanskega podjetja X-Pro je bila v zadnjih letih zapolnjena tudi ta vrzel in sedaj je podjetje Mapal v položaju, da lahko podpira svoje uporabnike z industrializacijo izdelkov že v začetni fazi, pri čemer izvaja analize izvedljivosti in optimalno planira korake obdelave, kar omogoča brezhibno doseganje zahtevanih časov ciklov in kakovosti obdelave.

je izdelana prva komponenta. Končni korak je postavitev procesa obdelave v realnih pogojih v proizvodni liniji z validacijo zmogljivosti procesa.

Nekateri projekti so že bili uspešno implementirani, pri čemer je podjetje Mapal prevzelo celotno odgovornost in izpolnilo vsa pričakovanja in zahteve uporabnikov. Takšni projekti običajno trajajo osem do dvanajst tednov.

Obvladovanje orodij za optimizacijo procesa obdela in ciklov orodij

Inovacije izdelkov v podjetju Mapal so vedno usmerjene v podporo uporabnikom in dvig njihove produktivnosti. Do sedaj je ponudba storitev proizvajalca orodij Mapal zajemala vse od razvoja orodij do obvladovanja orodij in podpore proizvodnih linij pri uporabnikih. Odslej pa gre podjetje Mapal korak naprej in ponuja celovite rešitve na ključ za snovanje procesov z doseganjem visokih zmogljivosti, pri čemer je za vogalom tudi umetna inteligenca.

Cilj je učinkovit in stabilen proces izdelave, pove Stephan Köstler, globalni vodja sektorja za stroje in storitve pri podjetju Mapal, ki dodaja, da so že v fazi priprave konceptov obdelave zasnovane vpenjalne priprave, ki omogočajo doseganje zahtev glede kakovosti in zanesljivosti procesov ter so prilagojene vsem obremenitvam, ki nastanejo med procesi obdelave. Simuliran in optimiziran progam za obdelavo zagotavlja, da se vsi koraki obdelave izvedejo brez kolizij, preden

Celovit pristop podjetja Mapal vpliva tudi na obvladovanje orodij oziroma storitev, ki presega le dobavo orodij za odrezavanje. V ospredju je nenehna optimizacija procesov obdelave in celoten cikel orodij od nabave, shranjevanja in nastavljanja, pa vse do ostrenja. Uporaba najnovejše tehnologije orodij zagotavlja dvig produktivnosti procesa obdelave, pri čemer je podjetje Mapal osredotočeno na digitalne procese, standardizirane delovne tokove in tesno sodelovanje s proizvodnjo. Popolna integracija platforme v oblaku c-Com v skupino Mapal leta 2025 poudarja takšen pristop, pri katerem so v en sistem združeni podatki, orodja in procesi ter na voljo po vsem svetu na pregleden in

varen način. Uporabniki lahko izkoriščajo prednosti visoke razpoložljivosti orodij, optimiziranih zalog in lastne logistike, kar je veliko bolj učinkovito. Hkrati pa osrednja podatkovna baza omogoča temeljito analizo porabe, stroškov in zmogljivosti orodij proizvodnih obratov v realnem času. V podjetju Mapal ne dojemajo obvladovanja orodij le kot dodatno storitev, temveč kot sestavni del sodobnih proizvodenj. Pri več kot stotih projektih, ki trenutno potekajo po vsem svetu, je podjetje Mapal s svojim kompetenčnim centrom v nemškem mestu Aalen in desetletji izkušenj na področju obdelave zanesljiv partner za vsa podjetja, ki želijo povečati produktivnost in podporo.

Premik v avtomatizirano proizvodnjo s PrODaaS@SCALE

Produktivnost kot storitev (PRODaaS –Productivity as a Service) omogoča še večjo digitalno integracijo v procese uporabnikov, kar zajema povezavo s podatki obdelovalnega stroja v živo. Začetni raziskovalni projekt je bil uspešno zaključen v lanskem letu, medtem ko se raziskave nadaljujejo. Cilj rešitve PRODaaS je uporaba izkušenj za dvig produktivnosti obdelave ter s tem pridobljene informacije uporabiti pri razvoju •

novih komponent, razlaga Stephan Köstler, pri čemer digitalni asistent nenehno vrednoti podatke iz stroja ter podaja predloge za možne optimizacije.

Nov projekt PRODaaS@SCALE gre še korak naprej v smeri bolj avtomatizirane prihodnosti, pri čemer asistent postane samoregulativen sistem ter uporabi pridobljene izkušnje iz aplikacij za razvoj procesov, razlaga Stephan Köstler. V tem raziskovalnem projektu je uporaba umetne inteligence namenjena zapiranju vrzeli med teorijo in prakso. Že v fazi načrtovanja se tako pričakujejo boljše nastavitve procesa obdelave, pri čemer so sistemi umetne inteligence naučeni s primeri uporabnika, kar zagotavlja boljše rezultate pri posameznih aplikacijah. Implementacijo vodi pobuda »Manufacturing-X«, ki so jo vzpostavila in jo koordinirajo deležniki iz nemške politike, poslovnega okolja in raziskovalnih ustanov. Številni projekti digitalizacije v zadnjih desetih letih niso prerasli iz pilotne faze, pove Stephan Köstler, ki dodaja, da je največji izziv povečati deljeno uporabo podatkov. V primeru PRODaaS@SCALE je za deljeno uporabo podatkov ključnega pomena postavitev nove podatkovne infrastrukture brez tveganja izgube nadzora nad podatki.

- Robotske celice za oskrbo strojev - Posebna obdelovalna orodja

- Kompleksne vpenjalne naprave

Orodjarstvo

Partnerji projekta so podjetje Zoller, ki veliko prispeva z merilno tehnologijo in orodji za diagnostiko, podjetje Walter Formenbau, ki ima vlogo pilotnega uporabnika, Fraunhoferjev inštitut za proizvodni inženiring in avtomatizacijo ter VDMA. Novost pri tem projektu je pristop za predvidevanje aplikacije in uporabo sistema lesnopredelovalni industriji, pri čemer je partner projekta tudi proizvajalec strojev za obdelavo lesa Weinig. Podobno kot pri raziskovalnem projektu PRODaaS ima tudi v tem primeru podjetje Mapal vlogo vodje konzorcija za razširitev uporabe.

S PrEVzEMOM ITALIjANSKEGA PODjETjA X-PrO jE  PrOIzVAjALEC OrODIj MAPAL V POLOžAjU, KI MU OMOGOČA  PODPIrATI SVOjE UPOrABNIKE PrI INDUSTrIALIzACIjI  IzDELKOV žE V zAČETNI fAzI TEr BrEzhIBNO DOSEGANjE  zAhTEVANIh ČASOV IN KAKOVOSTI OBDELAVE. | Mapal

Podjetje Mapal s svojo razširjeno ponudbo zaseda vlogo vodilnega ponudnika novih proizvodnih rešitev. Teme prihodnosti, kot sta umetna inteligenca in digitalna integracija, dvigujejo produktivnost in učinkovitost pri uporabnikih. Z rešitvami na ključ in integracijo c-Com so proizvodni procesi optimizirani, pri čemer se nenehno dosega višja produktivnost. V tej luči je podjetje Mapal idealno pripravljeno za soočanje z izzivi v sodobni proizvodni industriji ter svojim uporabnikom ponuja prilagojene in inovativne rešitve.

www.mb-naklo.si mapal.com

Napredna industrijska avtomatizacija

zasnovana za izpolnjevanje najvišjih standardov industrije 4.0.

- Avtomatizacija proizvodnih procesov z industrijskimi roboti

- Specializirani stroji za avtomatizacijo procesov, montažo in kontrolo kakovosti

Poudarki: Rešitve za strojni vid

Na strojnem učenju temelječe zaznavanje objektov in kontrola kakovosti

Avtomatizirani sistemi za merjenje in pregled obdelovancev Lasersko označevanje

Visokoločljivostni sistem za merjenje s kamero in sondo

HSTEC je pooblaščeni zastopnik naslednjih podjetij:

Napredna senzorska tehnologija

pogoni

CHIRON Croatia d.o.o. Zagrebačka ulica 100 HR-23000 Zadar www.hstec.hr info.croatia@chiron-group.com T. +385 23 205 405

Visokoprecizni planetarni gonilniki, servo pogoni in linearni sistemi

Visokokakovostni merilni instrumenti

Veliki namenski stroji za frezanje proizvajalca MTE

Pri nemškem proizvajalcu obdelovalnih strojev MTE so nenehno osredotočeni na razvoj velikih visokokompleksnih strojev za frezanje, ki so prilagojeni specifičnim potrebam uporabnikov.

Vsak obdelovalni stroj je različen

V preteklosti ni bilo nič neobičajnega, da se je izdelovalo identične obdelovalne stroje, kar je danes prej izjema kot pravilo. Skoraj vsak obdelovalni stroj je edinstven, saj je konfiguriran in zasnovan na podlagi zahtev posameznih proizvodnih procesov pri uporabnikih. V podjetju MTE izkoriščajo prednosti obsežnega modularnega sistema, ki odpira veliko možnosti različnih konfiguracij obdelovalnih strojev.

Maksimalna fleksibilnost postavitve strojev

Velikokrat je potrebna kreativnost, predvsem glede razpoložljivega prostora za postavitev stroja v proizvodnji uporabnika.

V številnih primerih je na voljo le omejen prostor, velikokrat je treba nov obdelovalni stroj postaviti na obstoječe temelje. Ravno to je prednost podjetja MTE, saj s svojo fleksibilno zasnovo in izkušnjami lahko natančno prilagodi obdelovalni stroj prostorskim razmeram na lokaciji uporabnika. Prav tako so tudi ohišja strojev izdelana po meri in ne glede na to, ali ima obdelovalni stroj celovito ohišje, ohišje brez stropa ali le stranska vrata, v podjetju MTE izdelajo ohišje glede na zahteve uporabnikov. Stroji proizvajalca MTE ne omogočajo le frezanja, temveč zagotavljajo učinkovitost, ergonomijo in varnost.

Ergonomsko delovanje in fleksibilen nadzor

Uporaba obdelovalnih strojev proizvajalca MTE je zelo intuitivna. Proizvajalec strojev med drugim ponuja nadzorno ploščo na zasučni roki in stroje z dvema nadzornima ploščama, kar zagotavlja večjo fleksibilnost. Poleg tega je lahko dodatna nadzorna plošča nameščena tudi na zalogovniku za orodja,

Področje proizvodnje čedalje bolj zaznamuje kompleksnost, posamezne zahteve in prostorski izzivi, tako da standardne rešitve obdelovalnih strojev niso več dovolj.

kar olajša obvladovanje orodij za odrezavanje. Na strojih je lahko nameščen krmilnik proizvajalca Heidenhain ali Siemens. Različne frezalne glave in zalogovniki za orodja

Konfiguracije obdelovalnih strojev proizvajalca MTE zajemajo številne glave za frezanje, kot so samodejno izmenljive kotne glave za frezanje in vretena za vrtanje. Na voljo so tudi odlagalna mesta za različne glave za frezanje. Glede na zahteve uporabnikov so obdelovalni stroji lahko opremljeni z različnimi zalogovniki za orodja, kot so revolverski zalogovniki, verižni zalogovniki ali območja za shranjevanje velikih orodij. To zagotavlja kompleksne avtomatizirane obdelave brez menjav orodij za odrezavanje.

Klasično struženje in miza za vertikalno struženje zagotavlja maksimalno fleksibilnost

Za kompleksne postopke struženja in kombinirane postopke stružilnega frezanja podjetje MTE ponuja vrtljive mize in mize

za vertikalno struženje, ki se lahko uporablja kot četrta os ali kot namenska miza za vertikalno struženje. Mize imajo vgrajen vpenjalni sistem z nulto točko različnih proizvajalcev, kot so Schunk ali SMW Autoblok. Na voljo je tudi paletni sistem za obdelovance ter dodatna držala orodij za struženje, ki omogočajo hkratno struženje. To omogoča doseganje maksimalne učinkovitosti pri obdelavi rotacijsko simetričnih komponenta, težkih ulitkov ali kompleksnih ohišij ob hkratnem struženju in frezanju v enem vpetju.

OBDELOVALNI STrOjI PrOIzVAjALCA MTE SO  PrIMErNI zA AVTOMATIzACIjO TEr SE LAhKO  INTEGrIrAjO V OBSTOjEČE PrOIzVODNE  SISTEME | MTe

Pripravljeno na prihodnost: avtomatizacija z zalogovnikom za palete

Področje, ki za uporabnike obdelovalnih strojev postaja čedalje bolj pomembno, je avtomatizacija obdelave. V podjetju MTE ponujajo integrirane zalogovnike za palete, ki skrajšajo mrtve čase in dvignejo produktivnost obdelovalnega stroja na višjo raven. Obdelovalni stroji proizvajalca MTE so pripravljeni za avtomatizacijo in se jih lahko integrira v proizvodno strategijo ne glede na to, ali je proizvodnja že avtomatizirana ali se jo bo avtomatiziralo v prihodnosti. V podjetju MTE ne izdelujejo le obdelovalnih strojev, temveč obdelovalne stroje za uporabnike na podlagi njihovih zahtev. To niso obdelovalni stroji iz zaloge, temveč rešitve za obdelavo, ki so natančno prilagojene posamezni proizvodnji, tako glede razpoložljivega prostora kot tudi tehnoloških zahtev. Modularna tehnologija omogoča visoko raven inovacij

STrOjI PrOIzVAjALCA MTE OMOGOČAjO frEzANjE IN STrUžENjE  KOMPLEKSNIh KOMPONENT V ENEM VPETjU | MTe

in jasno osredotočenost na fleksibilnost in uporabnike.

Podjetja, ki se soočajo z integracijo velikih strojev za frezanje v obstoječa proizvodna okolja ali potrebujejo namenske rešitve obdelave, se lahko obrnejo na strokovnjake podjetja MTE ali njihovih pooblaščenih distributerjev, ki jim bodo z veseljem pomagali.

www.cnc-pro.si www.mte.de

Analiza vibracij ohišja pralnega stroja

Pozitivni rezultati poslovanja podjetja Studer v fiskalnem letu 2025

STEPhAN STOLL, DIrEKTOr OPErACIj, SANDrO BOTTAzzO, DIrEKTOr IN DANIEL hUBEr, TEhNIČNI  DIrEKTOr PODjETjA frITz STUDEr AG. | Studer

Letna konferenca za predstavnike mednarodnih novinarskih medijev podjetja Fritz Studer AG je potekala v švicarskem mestu Steffisburg pod geslom »Swiss Made«. Leto 2025 so zaznamovale zahtevne razmere na trgih in negotove geopolitične razmere. Kljub temu so v podjetju Studer presegli svoja pričakovanja in iz tega obdobja izšli močnejši kot kadarkoli prej, pove Sandro Bottazzo, direktor podjetja Fritz Studer AG. Kljub kompleksnim globalnim razmeram je švicarsko tehnološko podjetje okrepilo svoj položaj na trgih po vsem svetu, razširilo svojo ponudbo pomembnih inovacij in dodatno povečalo svojo operativno učinkovitost. Še posebej pozitiven je bil odziv trga na nov stroj za univerzalno okroglo brušenje S23 in najnovejšo generacijo stroja favoritCNC. Na področju podpore uporabnikom je proizvajalec strojev z dolgo tradicijo dosegel rekordno prodajo na področju storitev servisiranja in vzdrževanja.

Podjetje Studer ohranja in širi tržne deleže po vsem svetu

V letu 2025 je bila skupna vrednost prodaje nekoliko nižja kot leto prej, vendar je presegla pričakovanja, predvsem zaradi

dobrega rezultata konec leta. Podjetje Studer je s svojim odličnim položajem na trgu doseglo dobro prodajo v Severni Ameriki, kljub izzivom, ki so jih prinesle carine. Prav tako je bil dober tudi rezultat na azijskem trgu in nad rezultatom predhodnega leta, predvsem na Kitajskem. V podjetju Studer so v lanskem letu beležili večje število prejetih naročil za stroje v primerjavi z letom 2024, pri čemer je spodbuden podatek, da je bilo v lanskem letu 44 odstotkov novih kupcev. Ta rezultat so podpirala predvsem naročila iz Severne Amerike, Azije in evropskih držav, kot so Francija, Češka in Danska. Po drugi strani pa so bili rezultati prodaje v Nemčiji, Italiji in Švici pod pričakovanji, pri čemer je bil tržni delež v vseh regijah sveta ohranjen ali povečan. Zelo uspešno je bilo tudi področje podpore uporabnikom. Globalni cilj postati podjetje osredotočeno na uporabnike je omogočal doseganje novih rekordov na področju storitev servisiranja in vzdrževanja, razlaga Sandro Bottazzo. Na številnih trgih je za več kot 70 odstotkov prodanih strojev sklenjena pogodba o vzdrževanju. Na področju obnove strojev pa je bilo lansko leto v 114-letni zgodovini podjetja.

Švicarsko tehnološko podjetje, specializirano za proizvodnjo strojev za natančno okroglo brušenje, je kljub zahtevnim geopolitičnim razmeram okrepil svoj položaj na trgu s širjenjem ponudbe novih inovativnih izdelkov, dodatnim razvojem podpore uporabnikom in večmilijonskih investicijah v infrastrukturo.

Odličen položaj podjetja Studer na področju letalske industrije

Na segmentu letalske industrije je bil v lanskem letu prav tako dosežen rekord, saj se je prvič zgodilo, da je bil to največji segment, ki je predstavljal skoraj tretjino vseh naročil. V lanskem letu so bila pomembna področja tudi strojegradnja, natančna obdelava komponent in avtomobilska industrija. Široka ponudba podjetja Studer ostaja pomemben steber uspeha in pokriva širok nabor aplikacij univerzalnega okroglega brušenja, poudarja Sandro Bottazzo. Najbolje prodajan stroj v letu 2025 je bil S33, ki sta mu sledila stroja S31 in S41. Dobro so se odrezali tako stroji za zunanje brušenje kot tudi stroji za notranje brušenje. S strojem S141 so v lanskem letu dosegli najboljši prodajni rezultat v zadnjih desetih letih.

V letu 2025 je bil pomemben dogodek prevzem podjetja GF Machining Solutions s strani skupine United Grinding, ki sedaj deluje pod imenom United Machining Solutions. Skupina, ki ima približno 5.000 zaposlenih na več kot 50 lokacijah in ustvari več kot 1,5 milijarde dolarjev prometa, je eden izmed največjih proizvajalcev obdelovalnih strojev na svetu. V okviru prevzema se je

kompetenčni center podjetja Studer preselil v sodobne prostore podjetja United Machining Solutions v švicarsko mesto Biel, kar je le nekaj minut stran od prejšnje lokacije.

Novi stroji in inovativna tehnologija brušenja

Leta 2025 se je podjetje Studer še naprej osredotočalo na inovacije in nadaljnji razvoj zanesljivih tehnologij brušenja, ki uporabnikom zagotavljajo še večjo konkurenčnost. Poudarek lanskega leta je bila svetovna premiera univerzalnega stroja za okroglo brušenje S23 s kompaktno zasnovo za doseganje natančnih rezultatov obdelave, pove Daniel Huber, tehnični direktor podjetja Fritz Studer AG. Nova generacija strojev favoritCNC s sodobnimi krmilniki proizvajalca Fanuc in možnostjo avtomatizacije, je bila prav tako deležna zelo pozitivnih odzivov na trgu, medtem ko nadaljnji razvoj sistema ostrenja WireDress za notranje okroglo brušenje omogoča brezstično ostrenje brusnih kolutov s kovinskim vezivom na stroju za brušenje. Uporabniki lahko sedaj izkoriščajo prednosti novih osi za stroje S31 in S33, ki omogoča samodejno prilagajanje različnim dolžinam obdelovancev. Lansko

leto je prineslo tudi nove digitalne rešitve. Različica 5.0 aplikacije C.O.R.E omogoča uporabnikom dostop do portala, ne glede na proizvajalca stroja neposredno iz nadzorne plošče stroja ter med drugim v živo prikazuje posodobitve strojnega parka, zaključi Daniel Huber.

Vzporedno z razvojem izdelkov podjetje Studer izvaja preobrazbo svojih procesov, tako da so v letu 2025 dvignili svoje proizvodne in logistične procese na novo raven, razlaga Stephan Stoll, direktor operacij v podjetju Fritz Studer AG. Pomemben mejnik je bila postavitev naprednega skladišča malih delov. Popolnoma avtomatiziran sistem z 32 avtonomnimi roboti in 16.000 zalogovniki zagotavlja dovolj prostora za deset tisoče delov ter bistveno poveča učinkovitost logistike za obdelovalne stroje in rezervne dele. Poleg tega pa predstavlja temelj za nadaljnjo rast. Podjetje je v lanskem letu napredovalo tudi na področju digitalizacije in je na dobri poti do brezpapirnega poslovanja.

V podjetju Studer pričakujejo rast gospodarstva v letu 2026

V tretjem in predvsem v četrtem četrtletju lanskega leta so v podjetju Studer beležili

bistveno rast števila prodanih strojev, ki glede na trenutne razmere se bo po vsej verjetnosti nadaljevala tudi v letu 2026. Posledično v podjetju pričakujejo nadaljnjo rast v tem fiskalnem letu. Povpraševanje po visokokakovostnih strojih za brušenje bo še naprej okrevalo in odziv trga na nov stroj za brušenje S23 je zelo dober. Prvi stroju so bili že prodani in dostavljeni, pove Sandro Bottazzo, ki namerava nadaljevati strateško investiranje v inovacije, infrastrukturo in delovno silo.

Dvojno usposabljanje ostaja ključen dejavnik uspeha podjetja Studer, kjer vajenci predstavljajo približno deset odstotkov delovne sile. Visoka kakovost usposabljanja se nenehno potrjuje na dogodkih, kot je poklicno prvenstvo SwissSkills. Na koncu je Sandro Bottazzo napovedal, da se bo podjetje Studer letos udeležilo več kot 35 sejmov po vsem svetu. Poleg tega se zelo veseli 50. obletnice visokozmogljivega materiala Granitan, ki so ga razvili in patentirali v podjetju Studer ter še naprej postavlja merila za visokostabilne podloge strojev.

www.studer.com

Hidrostatična postelja stroja za ultranatančen obdelovalni center za brušenje

Nova merila na področju natančnosti, dinamike in kakovosti obdelane površine

Nemško podjetje Hyprostatik Schönfeld, ki je specializirano za področje hidrostatičnih komponent, je razvilo visokonatančno hidrostatično posteljo stroja za nov ultra natančen obdelovalni center za brušenje podjetja Optotech. Platforma obdelovalnega stroja predstavlja pomemben del sistema in omogoča do sedaj nedosegljivo kombinacijo dimenzijske natančnosti, dinamike in kakovosti obdelane površine pri ultranatančnem brušenju optičnih površin.

Toga struktura stroja iz granita

Podlago stroja tvori postelja iz granita, ki ustvarja idealne pogoje za ultranatančno obdelavo, saj zagotavlja temperaturno stabilnost brez notranjih napetosti. Na postelji je nameščeno prečni drsnik s hidrostatičnimi vodili, ki opravlja gibanje v X- in Y-smeri. Osi poganjajo linearni motorji z visoko natančnostjo, kar odpravlja zračnost in omogoča natančno visoko dinamično pozicioniranje.

hidrostatična z-os z inovativnim konceptom pogona

Vertikalna hidrostatično vodena Z-os v zasnovi RAM je nameščena na sprednjo stran granitne postelje. Poganja jo hidrostatični vijačni pogon s hidrostatičnimi ležaji in navornim motorjem, kar omogoča večjo dinamičnost in natančnost v bolj kompaktni zasnovi v primerjavi z linearnimi motorji, pri čemer ni potrebno balansiranje.

SISTEM jE zASNOVAN zA fLEKSIBILNO IN  UNIVErzALNO PrOIzVODNjO SfErIČNIh IN ASfErIČNIh OPTIČNIh KOMPONENT | optotech/Hyprostatik

Tehnologija hidrostatičnega vodenja zagotavlja maksimalno natančnost

Izjemno toga konstrukcija stroja in končna obdelava vseh pomembnih komponent na hidrostatičnem stroju za brušenje zagotavlja ravne gibe in natančnost pozicioniranja, ki je nekajkrat boljša v primerjavi s primerljivimi sistemi s kotalnimi vodili.

Sani stroja plavajo na hidrostatičnih žepih brez trenja, kar omogoča korake pomika krajše od 0,1 µm in zračnost manj kot 0,1 µm. Brezstično vodenje omogoča delovanje osi popolnoma brez obrabe in zanesljivo ohranjanje njihove natančnosti skozi leta.

VISOKA KAKOVOST KOMPONENT STrOjA  zAGOTAVLjA NATANČNO GrOBO IN fINO  BrUšENjE SfErIČNIh IN ASfErIČNIh LEČ | optotech/Hyprostatik

Optimalno dušenje za maksimalno kakovost obdelane površine

Prednost hidrostatičnega vodenja je tudi odlično dušenje vibracij, kar poveča natančnost gibanja, predvsem pri visoko dinamični obdelavi, pri čemer ima pozitiven učinek na kakovost obdelane površine. Poleg tega pa visoki pospeški omogočajo kratke čase obdelave in maksimalno natančnost.

ULTrANATANČEN OBDELOVALNI CENTEr zA  BrUšENjE jE OPrEMLjEN S hIDrOSTATIČNO  POSTELjO STrOjA PrOIzVAjALCA hyPrOSTATIK  SChöNfELD. | optotech/Hyprostatik

hidrostatično vreteno za vpenjanje obdelovanca z izjemno kakovostjo delovanja

Hidrostatično vreteno za vpenjanje obdelovanca je nameščeno nad vertikalno osjo. Natančnost v osni smeri in oplet v radialni smeri je manj kot 0,1 µm. Takšna izjemna natančnost delovanja se neposredno prenaša na dimenzijsko natančnost in kakovost obdelane površine optičnih komponent.

hidrostatično vreteno za vpenjanje orodja z majhnim opletom in odličnim dušenjem vibracij

Hidrostatično vreteno za vpenjanje brusnega koluta z opletom manj kot 0,1 µm in balansiranjem, ki je desetkrat boljše od G0,4, omogoča brušenje krhkih in trdih materialov, pri čemer pride do manj poškodb obdelane površine. Poleg tega se zelo skrajša tudi čas poliranja.

www.hyprostatik.de www.schunk-group.com www.optotech.net

Novi horizontalni obdelovalni center DMG MORI za večjo učinkovitost in manjšo porabo energije

Podjetje DMG MORI je predstavilo nova horizontalna obdelovalna centra NHX 4000 četrte generacije in NHX 5000 četrte generacije, zasnovana za visokoproduktivno in energetsko učinkovito proizvodnjo. Stroja sta namenjena industrijam, v katerih so ključne visoka togost, natančnost in zanesljivost, kot so letalska industrija, proizvodnja električnih vozil, polprevodniki, gradbena mehanizacija in izdelava orodij.

Nova generacija obdelovalnih centrov omogoča krajše obdelovalne čase in manjšo porabo energije. K temu prispevajo optimizirani sistemi za hlajenje, integrirane črpalke hladilnega sredstva ter invertersko krmiljenje pogonov. Napredni sistemi za odvajanje odrezkov dodatno zmanjšujejo potrebo po vzdrževanju ter zagotavljajo stabilno in zanesljivo delovanje tudi pri dolgotrajni proizvodnji.

Za visoko produktivnost skrbi vreteno Speedmaster, ki deluje pri napetosti 400 V in omogoča do 50 % večjo izhodno moč. Hitri pomiki do 70 m/min prispevajo k občutnemu skrajšanju ciklov obdelave. Stabilno avtomatizirano delovanje podpira tudi sistem za upravljanje odrezkov, hladilnega sredstva in oljne meglice.

Posebna rešitev je sistem Zero-Sludge Coolant Pro z visoko kapaciteto vertikalnega rezervoarja za hladilno sredstvo. Ta omogoča daljše neprekinjeno obratovanje brez prisotnosti operaterja ter zmanjšuje

potrebo po vzdrževalnih posegih. Upravljanje stroja poteka preko nadzornega panela Ergoline X z velikim zaslonom na dotik in kombinacijo fizičnih tipk, kar omogoča intuitivno uporabo. Programska platforma Celos X podpira sodobne digitalne aplikacije in prispeva k digitalni preobrazbi proizvodnje.

Nova generacija obdelovalnih centrov NHX tako združuje večjo produktivnost, nižjo porabo energije in izboljšano avtomatizacijo. Podjetje DMG MORI napoveduje tudi razvoj dodatnih modelov, med drugim NHX 5500, 6300 in 8000 četrte generacije.

en.dmgmori.com

UČINKOVITI SISTEMI ZA ČIŠČENJE IN RAZIGLEVANJE ZA RAZLIČNE INDUSTRIJSKE DELE IN KOMPONENTE.

Izvedite več o naših izdelkih in storitvah na: ww w ecoclean-group.net

3ARM – najnovejši manipulator

M10 je pripravljen za vas

Predstavljamo vam najnovejši manipulator M10, zasnovan za zanesljivo, varno in učinkovito rokovanje z bremeni v industrijskem okolju. Naprava združuje robustno konstrukcijo, prilagodljive konfiguracije in različne možnosti prijemal, zato se popolnoma prilagodi vašemu delovnemu procesu.

Manipulator 3ARM® M10 je industrijska manipulatorna roka z visoko nosilnostjo, zasnovana za natančno in ergonomsko ročno rokovanje s težkimi bremeni do 120 kg. Kot rešitev za dviganje omogoča operaterjem, da bremena dvigujejo, pozicionirajo, obračajo in nameščajo gladko ter varno v katerikoli smeri.

Z najširšo paleto konfiguracij rok in prilagodljivih sistemov prijemal se M10 enostavno prilagaja transportnim trakom, montažnim linijam, strojnim orodjem in zahtevnim industrijskim aplikacijam. Rezultat je izboljšana ergonomija, varnost in produktivnost v okolju težke industrijske proizvodnje.

Glavne lastnosti

• Nosilnost do 120 kg – omogoča varno manipulacijo tudi težjih bremen

• Nastavljiva hitrost – za optimalno prilagoditev delovnemu procesu

• Gumba za pomik gor/dol – za enostavno in intuitivno upravljanje

• Različne konfiguracije roke:

» spodnja ali zgornja montaža

» enojni ročaj

» dvojni ročaj

» avtomatski dvojni ročaj

NAPrAVA M10 zDrUžUjE rOBUSTNO KONSTrUKCIjO, PrILAGODLjIVE  KONfIGUrACIjE IN rAzLIČNE MOžNOSTI PrIjEMAL, zATO SE POPOLNOMA  PrILAGODI VAšEMU DELOVNEMU PrOCESU.

z NAjšIršO PALETO KONfIGUrACIj rOK IN PrILAGODLjIVIh SISTEMOV PrIjEMAL SE M10 ENOSTAVNO  PrILAGAjA TrANSPOrTNIM TrAKOM, MONTAžNIM LINIjAM, STrOjNIM OrODjEM IN zAhTEVNIM  INDUSTrIjSKIM APLIKACIjAM

• Prilagodljivi sistemi prijema:

» mehanski prijemalnik

» magnet

» vakuum

» ali rešitev po meri

• Ročne ali pnevmatske zavore za varno zaklepanje bremena

• Velik delovni doseg:

» 2310 mm vertikalno

» 2500 mm horizontalno

Manipulator M10 je idealna rešitev za podjetja, ki želijo izboljšati ergonomijo delovnega mesta, povečati produktivnost in zagotoviti večjo varnost pri delu.

V MB-NAKLO lahko prejmete dodatne informacije oz. vse razpoložljive dolžine roke, največje nosilnosti, možnosti končnih prijemal ter različne konfiguracije sistema.

www.mb-naklo.si

Visoka produktivnost in manjša poraba orodij s Seco SP07

Seco Tools je predstavil nov sistem za visokohitrostno frezanje High Feed SP07, ki združuje zanesljivo zmogljivost z enostavnim upravljanjem orodij ter omogoča maksimalno odstranjevanje materiala pri obdelavi različnih materialov. Sistem je posebej zasnovan za reševanje pogostih izzivov industrije, kot so pogoste menjave orodij, nepredvideni rezultati ter visoki stroški zaradi hitre obrabe.

SP07 poenostavlja upravljanje zalog orodij in zmanjšuje potrebo po visoko usposobljenem osebju. Digitalna sledljivost z uporabo Data Matrix kod, dodatno optimizira proizvodne procese, zaradi česar je sistem primeren tudi za proizvodnjo z visokim obsegom ali avtomatizirano, brez stalne prisotnosti operaterjev. Vsaka rezalna ploščica ima štiri rezalne robove, kar podaljša življenjsko dobo orodja in omogoča maksimalno izrabo materiala. Tudi pri plitvih globinah reza (≤ 0,8 mm) SP07 ohranja visoke stopnje odstranjevanja kovine, kar proizvajalcem omogoča doseganje zastavljenih proizvodnih ciljev.

»Naši naročniki potrebujejo višjo produktivnost in nižje stroške. Seco High Feed SP07 zagotavlja zanesljivo in prilagodljivo delovanje pri različnih materialih,« poudarja Benoît Patriarca, vodja produktnega področja visokohitrostnega rezkanja. »Štirje rezalni robovi in digitalna sledljivost še dodatno poenostavijo proces, tudi kadar je omejeno število visoko usposobljenega osebja.«

Visokohitrostno rezkanje s SP07 omogoča stabilno proizvodnjo, manj napak na strojih in manjšo potrebo po menjavi rezalnih orodij.

Integrirana sledljivost ter dolga življenjska doba rezalnih ploščic prispevata k znižanju stroškov in izboljšani učinkovitosti obratovanja. Sistem je zato idealen za sodobne proizvodne obrate, v katerih sta fleksibilnost in hitrost ključni za konkurenčnost.

www.secotools.com Orodjarstvo

Povečajte produktivnost in zmanjšajte stroške z originalnim Sumitomo brušenjem svedrov HM

V sodobni kovinskopredelovalni industriji je vrtanje ena izmed najpogostejših operacij. Pri strošku orodja je odločilen predvsem strošek na izdelan kos oziroma na meter vrtanja. Zagotoviti moramo predvsem stabilen proces vrtanja. Orodje zamenjamo, še preden pride do kritične obrabe ali loma. S tem zagotovimo tudi dimenzijsko natančnost in kakovost obdelane izvrtine in preprečujemo izmet. V zadnjem času se vse bolj uveljavlja sistematična obnova svedrov iz karbidne trdine, kjer je cilj preprost: povrniti geometrijo in zmogljivost svedra na raven novega, ob bistveno nižjem strošku ter manjši porabi orodja.

SUMITOMO OrIGINALNO BrUšENjE zAGOTAVLjA 100 % zMOGLjIVOST IN  žIVLjENjSKO DOBO, PrIMErLjIVO z NOVIM SVEDrOM.

Sumitomo – vrhunski proizvajalec rezilnega orodja

Sumitomo Electric sodi med vrhunske japonske proizvajalce rezilnega orodja. V svojem programu pokriva ključna področja obdelave: svedre HM iz karbidnih trdin, stebelne rezkarje, rezkalne glave na izmenljive ploščice, ploščice za struženje ter tudi PKD in CBN orodja. V nemškem Lauchheimu deluje tudi evropski razvojno-inženirski center (E-DEC), ki je namenjen usposabljanju, predstavitvam in praktičnim demonstracijam orodij ter optimizaciji procesov obdelave. Tu je poleg proizvodnje tudi eden od obratov za originalno Sumitomo brušenje in oplaščenje orodja.

OBNOVA SVEDrA VKLjUČUjE PrEGLED, LASErSKO OzNAČITEV, KONTrOLO  PrEhODNOSTI hLADILNIh KANALOV, BrUšENjE POVršIN IN KONICE  SVEDrA, POLIrANjE POVršIN, rAzIGLANjE NA rEzILNEM rOBU, KONTrOLA  POD MIKrOSKOPOM, OrIGINALNO OPLAšČENjE, POLIrANjE PrEVLEČENE  POVršINE, OPrEMLjANjE EMBALAžE S ČrTNO KODO IN CELOTNO LOGISTIKO  DO UPOrABNIKA.

Obnova orodja za doseganje 100odstotne zmogljivosti

Obnova svedra HM ni zgolj »ponovno ostrenje«. Poleg ponovnega brušenja vključuje tudi nanos ustrezne prevleke in površinsko obdelavo s poliranjem. Pri svedrih iz karbidne trdine je to pomembno, ker se s časom ne obrabi samo rezilni rob, temveč se spremenijo tudi mikrogeometrija konice, kakovost površine in trenje na kontaktnih območjih. Če orodje uporabljamo preko meje obrabe, se poveča toplotna obremenitev, poslabša se odvod odrezkov, narastejo sile rezanja in tveganje loma. Pravočasna zamenjava ali obnova orodja je zato ključna za stabilnost proizvodnega procesa.

Sumitomo pri obnovi sledi načelu »kot

novo«, kar pomeni, da orodje po prvem brušenju znova dosega polno zmogljivost. Pri nadaljnjih obnovah pa se ekonomski učinek še povečuje, saj je strošek obnove bistveno nižji od nakupa novega orodja.

Obnova v praksi: sledljivost, kontrola in ponovljivost

Proces obnove je organiziran tako, da je vsako orodje sledljivo in obdelano po standardiziranem postopku. Orodja se najprej pregledajo, pri čemer se izločijo tista, pri katerih obnova zaradi poškodb ni smiselna. Orodja, ki gredo v obnovo, lasersko označijo in opremijo s črtno kodo za sledenje, ki omogoča sledljivost skozi celoten proces, razvidno pa je tudi število obnov orodja.

Orodjarstvo

VSESTrANKI SVEDEr SDP zA šIrOK SPEKTEr MATErIALOV IN APLIKACIj.

Pred brušenjem se preveri prehodnost notranjih kanalov za dovod hladilnega sredstva, saj je učinkovito hlajenje ključno za odvod toplote in odrezkov.

Brušenje poteka na CNC-brusilnih strojih, pri čemer se obnavljata primarna in sekundarna prosta ploskev ter geometrija konice svedra.

Po brušenju sledi površinska obdelava za odstranjevanje igle na rezilnem robu, brušenje površine, pri kateri se odstrani mikrohrapavost, nato pa kontrola kakovosti pod mikroskopom.

SVEDEr SDPX zA PrODUKCIjSKO VrTANjE z NAjVIšjIMI POMIKI IN rEzALNIMI hITrOSTMI.

Sledi nanos originalne prevleke, ki je prilagojena posamezni seriji svedra. Orodja vstavijo v vakuumsko komoro z visoko stopnjo vakuuma, nato z zmogljivi grelci orodje segrejejo ter nanj enakomerno naparjajo večplastne prevleke, kot so AlCrTiN ali TiAlCrSi, ki izboljšajo odpornost proti obrabi, zmanjšajo trenje in povečajo temperaturno stabilnost orodja. S tem bistveno podaljšajo življenjsko dobo svedra in omogočajo višje rezalne parametre.

Zaključni korak je ponovno poliranje površine in končni vizualni pregled, kar

SVEDEr SDM z GEOMETrIjO IN PrEVLEKO

zagotavlja konsistentno kakovost in predvidljivo obnašanje orodja v proizvodnji.

Proizvodnja in obnova SDP, SDPX in SDM svedrov

Sumitomo proizvaja in obnavlja različne serije svedrov, prilagojene posameznim aplikacijam.

Serija SDP predstavlja vsestranski sveder za širok spekter materialov in aplikacij. Dvojni vodilni rob zagotavlja dobro vodenje in visoko natančnost izvrtine, geometrija

konice pa omogoča stabilno odvajanje odrezkov. Ta serija ima Sumi-Power prevleko z zgornjim protiadhezijskim slojem AlCrTiN z visoko vsebnostjo aluminija in spodnjo večplastno AlCrTiN prevleko z visoko obrabno odpornostjo.

Novejša serija svedrov SDPX je namenjena visoko učinkovitemu vrtanju z najvišjimi rezalnimi hitrostmi in pomiki. HF oplaščenje je sestavljeno iz zgornje multislojne prevleke TiAlCrSi z odlično obrabno in termično obstojnostjo in spodnjega trdega in žilavega sloja TiAlB.

Geometrija RP rezilnega roba zmanjšuje rezalne sile, prevleka HF in povečani kanali vijačnice omogočajo najkrajše čase vrtanja.

Serija SDM je optimizirana za vrtanje nerjavnih jekel, pri čemer so značilne višje temperature in tvorba nalepkov na rezilnem robu. Enojni vodilni rob zmanjšuje kontaktno trenje, oster rezilni rob pa znižuje rezalne sile in izboljšuje kakovost izvrtine.

Ekonomski učinek: 5-kratno prebrušenje zniža strošek vrtanja do 58 %

Prednosti obnove orodja so najlažje razumljive skozi konkretne izračune. Pri svedru premera Ø10,5 mm (3×D) znaša cena novega orodja 83,4 evra, cena enega brušenja z oplaščenjem pa 24,9 evra.

Če za šest življenjskih ciklov uporabimo vedno nov sveder, skupni strošek znaša 500,4 evra. Če pa isti sveder petkrat obnovimo, skupni strošek znaša 207,9 evra, kar pomeni 58 % prihranek.

Podoben rezultat dobimo pri strošku na meter vrtanja. Pri življenjski dobi 70 m znaša

SVEDEr SDP jE VISOKO zMOGLjIV IN DOSEžE DOLžINO VrTANjA 70 M V PrIMErjAVI S KONKUrENTOM, KI  DOSEžE DOLžINO VrTANjA 19 M.

strošek novega svedra 1,19 eur/m, medtem ko se pri kombinaciji novega svedra in petih obnov strošek zniža na približno 0,49 eur/m.

Visoka zmogljivost SDP svedra

Sveder SDP se uvršča med visoko zmogljiva orodja, kjer je poudarek na stabilnosti in dolgi življenjski dobi.

Primer vrtanja v ogljikovo jeklo C50 je pokazal, da je sveder SDP dosegel dolžino

vrtanja 70 m, kar je 2,6-krat več kot konkurenčni sveder, ki je dosegel dolžino vrtanja 19 m in se zlomil, medtem ko je SDP lahko še nadaljeval z vrtanjem.

Obnova svedrov hM kot ključ do optimizacije proizvodnje

Originalno brušenje in oplaščenje svedrov HM omogoča znižanje stroškov, podaljšanje življenjske dobe orodja in stabilnejši proces obdelave. Ko je obnova izvedena po standardih proizvajalca, z originalnimi geometrijami in prevlekami, uporabnik pridobi orodje, ki zagotavlja ponovljive rezultate.

V kombinaciji z ustrezno izbiro parametrov vrtanja, pravilnim vpenjanjem in učinkovitim hlajenjem tak pristop vodi do nižjih stroškov na kos, manj izmeta in boljše izkoriščenosti proizvodnih kapacitet.

Prednosti originalnega Sumitomo brušenja:

• Originalna geometrija SDP/SDM

• Originalna Sumitomo prevleka

• 100 % zmogljivost in življenjska doba kot nov sveder

• Originalno pakiranje s črtno kodo

• Visoka produktivnost

Za dodatne informacije o obnovi svedrov serij SDP, SDPX in SDM ter za tehnično podporo se lahko obrnete na pooblaščenega zastopnika in prodajalca BTS Company, d. o. o., ki zagotavlja tudi organizacijo celotne logistike obnove orodij.

www.sumitomotool.com www.bts-company.com

Merjenje na proizvodnem mestu kot ključ do stabilne proizvodnje

V sodobni proizvodnji z visoko dodano vrednostjo so tolerančne zahteve določene že v fazi načrtovanja izdelka. Izziv ni le doseči predpisane tolerance, temveč jih ponovljivo zagotavljati ob hkratnem skrajševanju ciklov in zniževanju stroškov na kos. Klasično centralizirano merjenje pogosto predstavlja ozko grlo, saj lahko kontrola traja dlje kot sama obdelava.

Rešitev je prenos meroslovja bližje stroju. Merjenje na proizvodnem mestu odpravlja čas, ki je potreben za transport delov v merilnico in čas za temperaturno stabilizacijo. Rezultati so na voljo takoj, kar omogoča hitrejše korekcije odmikov in preprečuje kopičenje neskladnih kosov v nadaljnjih fazah.

Sodobni merilni sistemi za delavniško okolje so zasnovani za delovanje v realnih pogojih – ob temperaturnih nihanjih, vibracijah in prisotnosti delcev v zraku. Takšne rešitve omogočajo vključitev merjenja v enoten takt proizvodnje. Pri stabilnih procesih se lahko uporabi vzorčenje ali preverjanje ključnih značilnosti, medtem ko je pri visoki mešanici ali manjših serijah ključna hitra in prilagodljiva merilna oprema.

Primer so merilni sistemi tipa primerjalnih merilnikov, kot je Renishaw Equator, ki omogočajo hitro preverjanje kritičnih dimenzij po predhodni kalibraciji na referenčnem kosu. Nova generacija, Renishaw Equator X, združuje hitrost primerjalnega načina in možnost absolutnega merjenja brez referenčnega kosa, kar je posebej uporabno pri visokem deležu različnih izdelkov.

Za zahtevnejše aplikacije so na voljo koordinatni merilni stroji, kot je Renishaw Agility S, ki s 5-osno tehnologijo omogočajo hitro skeniranje in samodejno menjavo tipal. Integracija meritev s CNC-krmilniki omogoča zaprtozančno regulacijo procesa: izmerjeni odkloni se pretvorijo v korekcije orodja, s čimer se stabilizira procesna sposobnost in zmanjša izmet.

Poravnava meroslovja s proizvodnim tokom tako spremeni kontrolo kakovosti iz stroškovnega bremena v aktivni element optimizacije. Rezultat so krajši cikli, manj neskladnih kosov in bolj predvidljiva proizvodnja – brez nepotrebnega povečevanja investicij.

www.renishaw.com

Magnetni sistem QMC 123 zagotavlja visoko raven var nosti, učinkovitosti in zanesljivega merjenja sile vpenjanja zahvaljujoč Stäubli tehnologiji IMAG, kar vodi do višje produktivnosti.

• a vtomat I zac I ja o B delave vel I k I h delov

Kar je bilo nekoč nepredstavljivo, je postalo naš vsakdan.

zakaj je avtomatizacija nenadoma postala nepogrešljiva

Samo strojno tehnologijo – torej moč, dinamiko, stabilnost, zmogljivost odrezavanja – je danes mogoče izboljševati le še v omejenem obsegu. Medtem se izzivi pri strankah stopnjujejo: pomanjkanje usposobljenega kadra, stroškovni pritiski, visoke zahteve glede kakovosti, časovni pritiski … Zato smo si zastavili vprašanje: kje se dejansko še skriva neizkoriščen potencial? Odgovor je: v pripravi. Kajti dokler vretena mirujejo, stroji ne ustvarjajo zaslužka.

Prelomnica: priprava zunaj stroja

Danes lahko rečemo, da ne glede na to, ali gre za klasične paletne sisteme, robotske vmesnike ali specifične rešitve, pri skoraj vseh modelih naših strojev omogočamo izvedbo priprave vzporedno s časom obdelave. To velja za kose vseh dimenzij na področju težke obdelave in tudi za menjavo različnih obdelovancev.

V praksi to pomeni, da se lahko zunaj stroja vpenja povsem nov obdelovanec, ko na stroju še poteka obdelovalni proces. Nato

se zamenjajo paleta oz. vpenjalne priprave in lahko se začne nova obdelava.

Rezultat so najdaljši časi delovanja vreten in najkrajši časi zastojev. Najbolje pri vsem pa je to, da je danes številne sisteme mogoče naknadno prigraditi tudi na starejše stroje.

Avtomatizirane meritve in nadzor

Poleg samega procesa priprave lahko danes v celoti avtomatiziramo tudi vse dodatne korake: avtomatizirano merjenje obdelovancev, senzorski nadzor procesa (npr. sile pri odrezovanju, vibracije) in samodejni nadzor orodij.

Čeprav danes marsikaj od tega ni več nova tehnologija, pa tovrstne rešitve močno pridobivajo na pomenu. Šteje namreč vsaka dodatna ura, ko lahko stroj deluje v odsotnosti operaterja.

zakaj je avtomatizacija tako privlačna

Prav naši posteljni rezkalni stroji, stroji s potujočim stebrom in stroji s togo posteljo imajo ogromno koristi od avtomatizacijskih modulov. Prednosti vključujejo:

• proizvodnjo 24 ur na dan: stroji delujejo

avtor: florian König, prodaja MTE

Če bi nam pred nekaj leti kdo dejal, da se bomo kot proizvajalec rezkalnih strojev za obdelavo velikih delov intenzivno ukvarjali z avtomatizacijo, bi ga verjetno pospremili z nejevernimi pogledi. Deli, ki nastajajo na naših posteljnih rezkalnih strojih ter rezkalnih strojih s potujočim stebrom ali togo posteljo, so namreč masivni, težki in kompleksni. Poleg tega se izdelujejo v serijah, ki so vse prej kot primerne za avtomatizacijo. Za strojegradnjo je značilna tudi izjemna raznolikost kosov, ki se le redko izdelujejo v klasičnih serijah. V zadnjih letih pa se je stanje povsem spremenilo.

tudi ponoči in ob koncu tedna,

• manj zastojev: priprava zunaj stroja ohrani vretena v pogonu,

• konstantna kakovost: manj napak zaradi avtomatiziranih postopkov,

• boljše načrtovanje: digitalni zajem podatkov omogoča natančno sledljivost,

• modularno nadgrajevanje: avtomatiza cije ni treba uvesti naenkrat, lahko se uvaja postopoma.

Izzivi za manjša

Avtomatizacija ni samoumevna rešitev, še posebej ne za manjša podjetja. Glavni izzivi so:

• stroški: paletni menjalniki, avtoma tizacijski moduli, roboti in predvsem programska oprema predstavljajo pre cejšnjo naložbo,

• integracija: resnični problem pogosto ni sam stroj, temveč razpoložljivi prostor pri uporabniku; v številnih obratih je na voljo natanko toliko prostih površin, kolikor jih zasede stroj, s čimer so pro storske možnosti že izčrpane,

• prilagodljivost: pri proizvodnji izdelkov v različnih variantah je izkušen operater ali uporaba drugega stroja lahko primernejša rešitev kot »tog« sistem,

• servis in znanje: več tehnike zahteva več vzdrževanja, kar pa je težko izpeljati brez

Naš zaključek: avtomatizacija se izplača, če se je lotimo na pravi način

Pri podjetju MTE verjamemo, da avtomatizacija ni cilj sama po sebi, temveč je le orodje. Kot vsako orodje pa deluje le pod pogojem, da ga uporabljamo pravilno. Za

pri velikih obdelovancih, ki so jim namenjeni naši posteljni rezkalni stroji, stroji s potujočim stebrom in stroji s togo posteljo. Če so izpolnjeni ti pogoji, lahko avtomatizacija strojegradnjo in celotno obdelavo velikih delov dvigne na novo raven učinkovitosti in zanesljivosti z manj stresa za

galvanska in kemična protikorozijska zaščita kovin od leta 1982

GALVANSKO CINKANJE (Zn)

> modra pasivacija – Cr (III) – Fe / Zn /A, An ili B

> debeloslojna pasivacija – Cr (III) – Fe / Zn / Cn

> INTERLOX® 5707 – podloga za prašno barvanje

> Versiegelung – oznaka T2

GALVANSKO NIKLJANJE (Ni)

> dekoravno in tehnično nikljanje (sulphur free)

> osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox

> podloga za kositer

KEMIČNO NIKLJANJE (NiP)

DURNI-COAT® DNC

> na jeklo, inox, baker, medenino in aluminij

> enaka debelina prevleke po celotni površini

PASIVACIJA ALUMINIJA SURTEC® 650

> Cr (VI)-free pasivacija za aluminij i Al zlitine

> kontaktni upor < 5 mOhm / square inch

> MIL-DTL-81706B in MIL-DTL-5541F

Franje Markovića 27, HR-48260 Križevci, Hrvaška

> visoka trdota prevleke – do 1000 HV

SIJAJNO KOSITRANJE (Sn b)

> dekoravno in tehnično sijajno kositranje

> osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox

> na aluminij uz podsloj kemičnog niklja

> tehnično mat kositranje brez sijaja

> osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox

> na aluminij uz podsloj kemičnog niklja

SW Machines: večvretenska

revolucija v precizni obdelavi

Osrednja filozofija podjetja SW Machines temelji na maksimiranju učinkovitosti na kvadratni meter. Namesto klasičnega pristopa z enovretenskimi stroji podjetje promovira koncept sočasne obdelave več obdelovancev, kar drastično skrajša cikel izdelave in zmanjša stroške na enoto. Poglejmo, kako se je vse skupaj začelo. Korenine podjetja Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) segajo v leto 1975, ko je podjetje Heckler & Koch začelo razvijati obdelovalne stroje za lastno proizvodnjo. Sčasoma se je oddelek za obdelovalne stroje razvil v samostojno enoto in leta 1995 postal ločeno podjetje, ki je prisotno v več državah po svetu. Slovenski trg pokriva podružnica SW Machines Hungary, ki je bila ustanovljena leta 2022 z namenom zagotavljanja neposrednega zastopstva in tehnične podpore za madžarski

trg. Cilj je bil proizvodnim podjetjem na Madžarskem in v širši jadranski regiji približati tehnološko znanje regije Baden-Württemberg, ki jo pogosto spremlja oznaka »Autoland«.

Specialisti za kompleksne obdelave

Danes se podjetje SW Machines osredotoča na zagotavljanje kompleksnih rešitev za obdelavo in ne več zgolj na prodajo obdelovalnih strojev. »Stranke se običajno obrnejo na podjetje z izdelkom, ki ga želijo proizvajati, ekipa SW pa z njimi sodeluje pri razvoju najprimernejše proizvodne tehnologije. To sodelovanje lahko vključuje tehnološko načrtovanje, zasnove orodij, pripravo proizvodnje in podporo med zagonom proizvodnje,« nam je pojasnil direktor SW Machines Hungary Kft Gabor Handl.

avtor: Miran Varga

Podjetje Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH, širše poznano pod kratico SW Machines, predstavlja svetovni vrh na področju inovacij v obdelovalni industriji. Gre za nemškega proizvajalca, ki je specializiran za razvoj visokozmogljivih večvretenskih obdelovalnih centrov in celovitih avtomatiziranih proizvodnih sistemov.

Podjetje ponuja široko paleto strojev različnih velikosti, ki jih delijo v dve veliki skupini. Stroje z linearni motorji v linearnih oseh za obdelavo nemagnetnih materialov ter obdelovalne stroje s krogličnimi vijaki za obdelavo magnetnih materialov. Stroji so izdelani v modularni izvedbi, pri čemer se prilagajajo obdelovancu in potrebam strank. Stroji so na voljo z do štirimi vreteni, eno ali ali dvema delovnima mizama, konfiguracijo s četrto ali peto osjo, razširljivimi predalniki za orodje in številnimi drugimi možnostmi.

Ključne tehnološke inovacije temeljijo na večvretenski tehnologiji. Kot rečeno, so obdelovalni stroji opremljeni z dvema, tremi ali štirimi vreteni, kar omogoča vzporedno obdelavo več kosov z enako natančnostjo. Za razliko od klasičnih krogličnih vreten SW Machines uporablja tehnologijo linearnih pogonov, ki zagotavljajo izjemne pospeške in visoko dinamično natančnost brez mehanske obrabe – stroji dosegajo natančnost pozicioniranja do 6 μm in ponovljivost okoli 4 μm. Piko na i pa postavi t. i. zasnova monoblok. Ohišja strojev so zasnovana kot toge, težke konstrukcije, ki minimizirajo vibracije, kar je ključno za doseganje ozkih toleranc pri visokih hitrostih obdelave.

Osredotočeni na potrebe lokalnih podjetij

Podjetje se je iz proizvajalca obdelovalnih strojev preobrazilo v ponudnika sistemskih rešitev. Njihova hčerinska podjetja in oddelki za avtomatizacijo razvijajo integrirane robotske celice za samodejno strego (nalaganje/razlaganje) obdelovancev kot tudi programsko opremo za spremljanje stanj strojev v realnem času, preventivno vzdrževanje in optimizacijo OEE.

Čeprav je SW močno zakoreninjen v avtomobilski industriji (obdelava blokov motorjev, ohišij menjalnikov in komponent krmilnih mehanizmov), se v zadnjem desetletju močno širi na nova področja. Pri slednjih izstopajo e-mobilnost, ki zahteva obdelavo kompleksnih aluminijastih ohišij za baterije in elektromotorje, medicinska tehnologija s potrebo po precizni obdelavi implantatov in kirurških instrumentov, aeronavtika z zahtevami po izdelavi lahkih, a trdnih strukturnih komponent, ter kmetijska in gradbena mehanizacija, kjer se podjetje dokazuje z robustno obdelavo velikih komponent iz litine.

Lokalne prodajne dejavnosti podjetja vodi regionalni prodajni vodja Hinko Fuš s svojo ekipo, ki se poglobi v proizvodne izzive strank. »Strankam poleg ponudb strojev priskrbimo tudi brezplačne izračune časov ciklov proizvodnje ter predstavimo različne koncepte. Podjetja izjemno cenijo lokalno podporo z inženirskim znanjem in

storitvami v njihovem jeziku,« pravi Fuš. Madžarska podružnica, ki zaposluje 16 strokovnjakov, je bila od samega začetka ustanovljena kot regionalno središče. Polovico osebja sestavljajo servisni tehniki, medtem ko se dva inženirja osredotočata na načrtovanje pripomočkov in tehnologijo proizvodnje. Poleg oskrbe lokalnih strank obrat v Kecskemétu podpira tudi sosednje države, kot so Romunija, Slovaška, Slovenija in Hrvaška. Podjetje širi svoje dejavnosti tudi s proizvodnjo nekaterih komponent za matično podjetje z uporabo obdelovalnega centra serije SW BA, ki se nahaja v razstavnem prostoru.

»SW nenehno razvija svoje stroje, da bi izpolnil spreminjajoče se zahteve kovinsko-predelovalne industrije. Naši nedavni razvojni dosežki tako vključujejo neodvisno nastavljive osi Z v večini strojev, napredne možnosti korekcije za velike stroje na oseh X, Y in Z ter koncepte pripomočkov in orodij, ki poenostavljajo pogoste menjave. Ti razvojni dosežki so še posebej dragoceni za proizvajalce, ki se ukvarjajo z visoko raznolikostjo izdelkov in manjšimi serijami,« je dodal Handl. Direktor je nadvse ponosen na inženirsko kulturo, ki še danes oblikuje filozofijo razvoja.

Podjetje SW Machines namreč svoje stroje in tehnologije nenehno prilagaja spreminjajočim se proizvodnim zahtevam, pri čemer se osredotoča na produktivnost, stabilnost in prilagodljivost pri obdelavi.

Strmenje k najnaprednejši proizvodnji

Podjetje vidi velik potencial v prihodnosti v pomoči lokalnim proizvajalcem pri prehodu na visokokakovostno, tehnološko napredno proizvodnjo. Ker se poceni pogodbena proizvodnja postopoma seli v države z nižjimi stroški dela, se morajo lokalna proizvodna podjetja toliko bolj osredotočiti na izdelavo kompleksnejših izdelkov ter manjše proizvodne količine, zato pa potrebujejo kar najbolj prilagodljive proizvodne sisteme SW si prizadeva podpreti ta prehod z naprednimi tehnologijami obdelave in inženirsko podporo. »Lokalni sektor kovinske industrije se občutno razvija. Pogodbeni proizvajalci pridobivajo izkušnje in so vse bolj sposobni prevzeti kompleksnejše projekte. Vendar pa se industrija sooča tudi z novo konkurenco, zlasti s strani kitajskih proizvajalcev strojev. Čeprav je ta trend že viden na področjih, kot sta obdelava pločevine in merilna tehnologija, se začenja pojavljati tudi na področju večjih obdelovalnih strojev. Nekaj je jasno: dolgoročna konkurenčna prednost bo ne le v kakovosti strojev, ampak tudi v ravni tehnološke podpore, ki jo lahko ponudnik nudi strankam, to je naš as v rokavu,« je zaključil Handl.

SW Machines torej ni le dobavitelj opreme, temveč strateški partner za podjetja, ki stremijo k visokoserijski proizvodnji z ničelno stopnjo napak. Njegova prednost je v tem, da lahko prevzame celoten proces –od analize obdelovanca in izbire orodja do postavitve popolnoma avtomatizirane linije »na ključ«. In takšnih partnerjev si proizvodna podjetja lahko le želijo.

sw-machines.com

Stiskalnice Gechter HKP/L

– standard na področju industrijskih stiskalnic

STISKALNICE GEChTEr SO SINONIM zA NEMšKO NATANČNOST, rOBUSTNOST IN zANESLjIVOST, TO SO  LASTNOSTI, KI SO KLjUČNE V OKOLjIh, V KATErIh MOrA BITI VSAK CIKEL POPOLNOMA PONOVLjIV

GECHTER ponuja širok in premišljeno zasnovan nabor stiskalnic, ki pokrivajo praktično vse proizvodne potrebe. Ročne stiskalnice so idealne za manjše serije in precizne posamične operacije. Pnevmatske stiskalnice zagotavljajo hitre cikle in konstantno silo, zato so odlična izbira za serijsko proizvodnjo ali integracijo v montažne linije. Ko pa proces zahteva največjo stabilnost in moč, pridejo v ospredje hidro-pnevmatske stiskalnice, ki brez težav obvladajo tudi najzahtevnejše aplikacije. Vse izvedbe so modularne, kar pomeni, da jih je mogoče natančno prilagoditi sili, hodu in orodjem, ki jih zahteva vaš proces.

Da bi bila odločitev še lažja, je v MB-NAKLO na voljo HKP/L serija GECHTER stiskalnic za testiranje. Gre za izjemno natančno in prilagodljivo serijo, zasnovano za procese, v katerih sta ponovljivost in stabilnost ključni. Testiranje omogoča, da stiskalnico preizkusite na svojih dejanskih izdelkih, optimizirate parametre in dobite realen občutek, ali je rešitev prava za vaš proces.

Prednost serije HKP/L je tudi natančno vodenje bata, ki omogoča visoko ponovljivost ciklov in dolgo življenjsko dobo orodij. Stiskalnice so zasnovane modularno, zato jih je mogoče enostavno prilagoditi različnim hodom, silam in dodatni opremi, kot so nadzor sile, senzorji položaja ali integracija v avtomatizirane linije. To pomeni, da se lahko

stiskalnica popolnoma prilagodi specifičnim zahtevam vašega proizvodnega procesa.

Serija HKP/L pokriva širok razpon tehničnih zmogljivosti, med drugim:

• sila stiskanja približno 15 do 220 kN (odvisno od modela);

• hidro-pnevmatski pogon, ki omogoča visoko silo ob kompaktni zasnovi stroja;

• enostavno nastavljanje višine za hitro prilagoditev različnim obdelovancem in orodjem;

• definiran delovni hod (power stroke), ki se aktivira s pritiskom na gumb ali z rahlim zasukom ročice;

• patentirano nastavljivo vodilo brez zračnosti v obliki obrnjene črke V, ki zagotavlja izjemno stabilnost in natančnost vodenja;

• robustna jeklena konstrukcija za visoko stabilnost in dolgo življenjsko dobo;

• možnost nadzora stiskalne sile za podporo sistemom zagotavljanja kakovosti;

• širok nabor namenske dodatne opreme in pribora, prilagojen različnim aplikacijam;

• možnost integracije v avtomatizirane proizvodne linije.

Testiranje omogoča, da stiskalnico preizkusite na svojih dejanskih izdelkih, optimizirate parametre in dobite realen občutek, ali je rešitev prava za vaš proces.

Nemško podjetje GECHTER že več desetletij postavlja standarde na področju industrijskih stiskalnic. Njihova oprema je sinonim za nemško natančnost, robustnost in zanesljivost, to so lastnosti, ki so ključne v okoljih, kjer mora biti vsak cikel popolnoma ponovljiv. Prav zato stiskalnice GECHTER najdemo v avtomobilski, elektronski, kovinskopredelovalni in medicinski industriji, kjer ni prostora za kompromise.

V MB-NAKLO jE NA VOLjO zA TESTIrANjE  MODULArNA STISKALNICA Iz SErIjE hKP/L. GrE zA IzjEMNO NATANČNO IN PrILAGODLjIVO  SErIjO, zASNOVANO zA PrOCESE, V KATErIh STA  PONOVLjIVOST IN STABILNOST KLjUČNI.

Prednosti testiranja HKP/L serije:

• preizkus delovanja na vaših izdelkih,

• optimizacija sile, hoda in orodij,

• preverjanje ponovljivosti procesa,

• jasna ocena pred investicijo.

Če razmišljate o nadgradnji procesa ali želite rezervirati termin za testiranje, smo vam v MB-NAKLO z veseljem na voljo.

www.mb-naklo.si

Digitalna transformacija orodjarstva: od razdrobljenih procesov do enotne natančnosti

V orodjarstvu za brizganje polimerov sta kakovost in produktivnost neločljivo povezani. Tesne tolerance, kompleksne geometrije in visoke zahteve naročnikov zahtevajo učinkovite delovne procese in brezhiben prenos podatkov med oddelki. Te izzive je želelo nasloviti francosko podjetje Techni-Moules, specializirano za razvoj in proizvodnjo preciznih kovinskih orodij in brizganih plastičnih komponent.

Podjetje s sedežem v kraju Merville na jugu Francije deluje že od leta 1972 in zaposluje približno 50 ljudi. Njihove rešitve uporabljajo zahtevne industrije, kot so letalska, medicinska in kozmetična industrija, kjer so mikronske tolerance nenehna zahteva. V preteklosti je podjetje uporabljalo več splošnih programov CAD/ CAM, ki so delovali ločeno, kar je povzročalo nepovezane procese, zapleten prenos podatkov in manjšo učinkovitost.

Za izboljšanje digitalne kontinuitete je Techni-Moules uvedel integrirane programske rešitve podjetja Hexagon Manufacturing Intelligence. Programska oprema WORKNC podpira izdelavo orodij in kontinuirano petosno obdelavo na strojih Mikron HSM 600U LP in DMU eVo Linear, ESPRIT EDGE omogoča štiriosno struženje na stroju DMG MORI NL 1500 Y, VISI pa se uporablja za modeliranje, analize, načrtovanje orodij ter simulacijo toka materiala.

Povezava teh rešitev omogoča neprekinjen digitalni tok od konstrukcije do proizvodnje, kar izboljšuje komunikacijo med oddelki in zmanjšuje napake pri

programiranju. Podjetje je ob tem vključilo tudi intenzivno izobraževanje zaposlenih, saj je več sodelavcev že zaključilo specializirano usposabljanje za uporabo programske opreme.

Čeprav je uvedba sistema še razmeroma nova, podjetje že opaža pozitivne učinke: hitrejše programiranje, boljše sodelovanje med ekipami in večjo prilagodljivost pri proizvodnji. Prav tako so se izboljšali postopki priprave ponudb, saj lahko podjetje natančneje oceni stroške in dobavne roke.

V prihodnosti želi Techni-Moules popolnoma opustiti papirno dokumentacijo in preiti na popolnoma digitalno proizvodno okolje. Podjetje poleg rešitev CAD/CAM uporablja tudi visokonatančne koordinatne merilne stroje za nadzor kakovosti, kar zagotavlja skladnost z zahtevnimi standardi v industrijah, ki jim dobavljajo.

Z združitvijo digitalnega načrtovanja, proizvodnje in merilnih tehnologij Techni-Moules krepi svojo konkurenčnost ter ohranja visoko raven kakovosti, ki je ključna za sodobno proizvodnjo preciznih orodij.

hexagon.com

Aditivna proizvodnja v letu 2026: trendi, inovacije in prihodnost 3D-tiska v industriji

Danes ni več vprašanje, ali bo 3D-tisk del proizvodnje, temveč kako globoko bo vključen v proizvodne procese.

Na nedavnih sejmih, kot je sejem Formnext, so proizvajalci izpostavili glavni izziv: povečanje obsega aditivne proizvodnje v zanesljivi proizvodnji. Ključni dejavniki so zdaj:

• ponovljivost,

• sledljivost kakovosti (traceability),

• povračilo investicije (ROI).

V nadaljevanju predstavljamo pet glavnih napovedi za leto 2026 in kako vplivajo na proizvajalce.

1. Od prototipiranja k proizvodnji

Aditivna proizvodnja ni več namenjena zgolj za prototipe. Danes industrijski 3D-tiskalniki za polimere podpirajo izdelavo orodij, pomožnih naprav, servisnih delov in vse večjega števila končnih komponent. Zakaj je to pomembno: zaradi boljše hitrosti, stabilnosti procesa in enakosti delov je 3D-tisk zanesljivo orodje za proizvodnjo. Podjetja lahko zdaj uporabljajo aditivno proizvodnjo v proizvodnih okoljih, kjer sta ključni predvidljivost in najmanjši možni zastoji.

V letu 2026 aditivna proizvodnja ne bo imela več »obrobne vloge«, temveč bo oblikovala načrtovanje, optimizacijo in skaliranje proizvodnih linij.

2. Prenova dobavne verige dviga aditivno proizvodnjo na strateško raven

Svetovne dobavne verige so še naprej občutljive na geopolitična tveganja, carine in tarife ter naraščajoče logistične stroške. Rešitev prinašajo digitalne zaloge in krajevna, razpršena proizvodnja. Aditivna proizvodnja omogoča to preobrazbo: kvalificirane digitalne datoteke (digitalni dvojčki) nadomeščajo fizične zaloge, deli se izdelujejo bliže mestu uporabe, kar zmanjša zapletenost transporta in skrajša čas dobave.

3. Industrija 5.0: tehnologija v službi ljudi

Industrija 5.0 postavlja v ospredje bolj prilagodljive in odpornejše proizvodne sisteme, v katerih ljudje in tehnologija sodelujejo med seboj. Aditivna proizvodnja podpira digitalne delovne procese in reprodukcijo orodij, predlog in komponent na več

Ne glede na to, ali ste začetnik, izobraževalec ali inženir, vam razumevanje smeri, v katero gre aditivna proizvodnja, lahko prinese konkurenčno prednost za vaše podjetje.

lokacijah brez klasične menjave orodij. Avtomatizacija priprave 3D-tiska in naknadnih postopkov zmanjšuje ročno delo in povečuje predvidljivost.

Sklep: strokovnjaki, ki razumejo uporabo aditivne proizvodnje, bodo ključni za uspeh podjetij.

4. Materiali in programska oprema za lažjo vključitev v proizvodnjo

Napredni materiali in pametna programska oprema omogočajo:

• lažjo vključitev v obstoječe sisteme,

• stabilne lastnosti delov za regulirana področja uporabe,

• sledljivost kakovosti in samodejni nadzor procesa.

Te inovacije omogočajo, da aditivna proizvodnja deluje z roko v roki s tradicionalno proizvodnjo in ustvarja popolnoma digitalen ter sledljiv proizvodni proces. Primer takšnega proizvodnega okolja obstaja tudi v naši regiji, in sicer gre za podjetje Dalekovod OSO, o katerem smo pisali pred nedavnim.

5. Posebne industrijske rešitve, ki olajšajo proizvodnjo

Rast aditivne proizvodnje v letu 2026 bodo vodile industriji prilagojene rešitve:

• letalstvo: certificirani procesi za posebna orodja in proizvodne komponente;

• avtomobilska industrija: orodja za montažo, servisni deli, prilagodljiva proizvodnja;

• zdravstvo in medicina: prilagojeni deli z regulatorno pripravo in popolno sledljivostjo.

Skalabilne storitve 3D-tiska podjetjem omogočajo uporabo aditivne proizvodnje brez vlaganja v lastno opremo, kar omogoča uporabo 3D-tehnologij v dejanski proizvodnji.

Orodjarstvo

zaključek

Leto 2026 prinaša vključitev aditivne proizvodnje v jedro proizvodnih procesov. Od strategije dobavne verige do industrije 5.0 in specifičnih rešitev glede na zahteve različnih panog, aditivna proizvodnja postaja ključni del sodobne proizvodnje – ne samo v fazi prototipa, temveč kot zanesljiva, prilagodljiva in strateško pomembna tehnologija.

Želite preveriti, kako se 3D-tisk lahko vključi v vašo proizvodnjo? Pišite nam in se dogovorite za sestanek!

Hahnreiter – napredna tehnologija za izdelavo in kontrolo navojev

Natančno in kakovostno izdelan navoj je eden ključnih pogojev za pravilno prileganje medsebojnih delov. Le tako je zagotovljena stabilnost spojev, varnost konstrukcije in zanesljivost proizvodnih procesov. V sodobni industriji, kjer so zahteve glede natančnosti in ponovljivosti vedno večje, ima izbira ustreznega orodja za izdelavo navojev izjemno pomembno vlogo.

V podjetju MB-NAKLO zato ponujamo vrhunske rešitve za izdelavo in kontrolo navojev priznanega nemškega proizvajalca Hahnreiter Gewindetechnik, ki slovi po dolgoletnem strokovnem znanju, inovativnosti in visoki kakovosti svojih izdelkov. Podjetje razvija napredna orodja za rezanje in oblikovanje navojev ter merilna orodja za njihovo natančno kontrolo.

Program Hahnreiter vključuje širok spekter rešitev za različne industrijske aplikacije:

• ročne navojne svedre za izdelavo notranjih navojev

• strojne navojne svedre za serijsko in avtomatizirano proizvodnjo

• podaljške za strojne navojne svedre

• oblikovalce navojev (za izdelavo navojev brez odrezovanja)

• navojne čeljusti za zunanje navoje

• kontrolne čepe in obroče za preverjanje dimenzij navojev

www.izit.hr

natančno, zanesljivo in ekonomično izdelavo navojev, bodisi z odrezovanjem bodisi s preoblikovanjem materiala. Rešitve so primerne za različne materiale in proizvodne procese – od individualne izdelave do serijske proizvodnje.

Pri izbiri optimalnega orodja vam v MB-NAKLO nudimo tudi strokovno svetovanje. Pomagamo vam pri izbiri ustreznega orodja glede na material obdelovanca, želene obdelovalne parametre ter optimi-

Izpolnite visoke proizvodne zahteve s 3D-tiskalnikom STRATASYS® H350™, ki ga poganja tehnologija SAF

Povečajte prilagodljivost in produktivnost Vrhunska kakovost in ponovljivost Materiali za serijsko proizvodnjo funkcionalnih delov – PA11 in PA12

Izit d.o.o. � Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Tel: +385 1 36 67 029 � info@izit hr www.izit.hr Oglasite se nam za brezplačno predstavitev: info@izit.hr

• zoller »u SP eh je merlj I v«

Impresivna raznolikost! Razred zase!

Ne glede na to, ali gre za avtomobilsko industrijo, strojništvo, medicinsko in letalsko tehnologijo ali podjetja za brušenje in ostrenje orodij, so zahteve v vseh panogah enake: znižanje stroškov zaradi krajših časov priprave, zmanjšanje stroškov orodij ter povečanje učinkovitosti in kakovosti.

Natančno nastavljena in izmerjena orodja

Pri uporabi orodij v CNC-strojih je poudarek na natančnih geometrijskih podatkih, saj je mogoče natančne sestavne dele izdelovati le z orodji, pri katerih so dolžina, premer, višine stopenj in glede na obdelavo tudi drugi parametri natančno določeni. Nastavitvene in merilne naprave ZOLLER te vrednosti samodejno merijo v mikrometrskem območju z ustreznimi merilnimi programi ter podatke v obliki, ustrezni za krmiljenje, posredujejo strojnemu krmilniku.

Programska oprema »pilot 4.0«

Programska oprema »pilot 4.0« je stalnica v portfelju izdelkov podjetja Zoller. Kot merilna programska oprema za vse nastavitvene in merilne naprave ter za merilno in preskusno tehniko orodij, hkrati pa tudi kot osnova za upravljanje orodij ZOLLER TMS

Tool Management Solutions, je »pilot 4.0« inovativna in gospodarna rešitev za digitalizirano, v prihodnost usmerjeno in konkurenčno proizvodnjo.

Modularno upravljanje orodij: TMS

Tool Management Solutions

Od »začetnega paketa« prek »bronastega« in »srebrnega« do »zlatega paketa« je vsak kupec deležen rešitve po meri.

»Bronasti paket« vključuje module za vnos in izvoz podatkov, tehnološke podatke, stvarne značilnosti po DIN 4000, možnosti uvoza obstoječih platform v oblaku, spletne storitve in drugo. »Srebrni paket« pa poleg obsega storitev »bronastega paketa« dodatno vsebuje še upravljanje skladiščnih lokacij, skladiščni modul »quickPick«, upravljanje merilnih sredstev, priprav in NC-programov, statistiko artiklov in druge module.

Z »zlatim paketom« uporabnik doseže popolno preglednost in nadzor nad stroški v

Impresivna raznolikost –panožne rešitve podjetja ZOLLER

Od nastavljanja orodij prek merilne in preskusne tehnike za orodja ter tehnike uravnoteženja in krčenja pa vse do upravljanja orodij s sistemom TMS Tool

Management Solutions Zoller ponuja v praksi preizkušene panožne rešitve, s katerimi se je podjetje uspešno uveljavilo kot vodilni celoviti ponudnik na področju upravljanja orodij.

celotni procesni verigi. Naročanje, upravljanje življenjske dobe orodij, statistika merilnih vrednosti in strošek na posamezen kos, so dodatni moduli, vključeni v »zlati paket«.

Pri uporabi sistema »pilot 4.0« v nastavitvenih, merilnih in kontrolnih napravah operater merilne postopke zažene intuitivno in takoj doseže popolne rezultate. Obstoječi dejanski podatki o orodju se nato prek čipa RFID, kode zidCode ali po omrežju prenesejo v CNC-krmiljenje: preprosto, zanesljivo in varno v le nekaj sekundah. »pilot 4.0« se vedno uporablja na merilnih strojih tako za merjenje mikroorodij kot tudi orodij velikih dimenzij (velika frezala, frezala za obdelavo ročičnih gredi, orodja za izdelavo zobnikov, listi žag in podobno).

Obsežen portfelj izdelkov podjetja Zoller na tem področju je resnično »razred zase«.

razred zase!

Verzije naprav »gemini«, »zenit«, »hobCheck«, »millCheck«, »sawCheck« in »venturion 800« niso »razred zase« le glede dimenzij orodij, temveč so povsem na drugem nivoju. Kot vrhunski izdelki podjetja Zoller izpolnjujejo najvišje zahteve pri opravljanju merilnih nalog in vključujejo tehnične dovršenosti, ki daleč presegajo običajne merilne funkcije klasične naprave za nastavljanje in merjenje orodij.

»gemini«

S specialistom za merjenje »gemini« je mogoče frezala za obdelavo ročičnih gredi in orodja za struženje in posnemanje meriti preprosto, hitro in zanesljivo.

120 rezil v samo 80 sekundah

Hitro, priročno in natančno nastavljanje frezal za obdelavo ročičnih gredi in orodja za struženje in posnemanje z merilno napravo »gemini« ni težava. »gemini« izmeri 120 rezil v samo 80 sekundah, pri tem pa je neprekosljivo preprost in mikrometrsko natančen.

Edinstveno, popolnoma samodejno merjenje v merilnem načinu »focus 360i« je eden izmed vrhuncev programske opreme in obdelave slike »pilot 4.0«. Poleg tega pa zaradi visokonatančnega tipala za merjenje osnega opleta druge merilne naprave niso potrebne.

Razporeditev in vpenjanje orodij ter prostorsko varčna zaščitna obloga zagotavljajo najvišjo varnost in ergonomijo. Z merilnim območjem v osi X = 500 mm in premerom Ø = 1000 mm je »gemini« popolna rešitev za nastavljanje in merjenje frezal za obdelavo ročičnih gredi.

»zenit«

Obodna in čelna frezala je mogoče natančno nastaviti in profesionalno izmeriti z merilnim strojem »zenit«.

Za zagotavljanje natančnosti in ravnosti obdelanih obdelovancev so natančno nastavljena in izmerjena orodja nujen pogoj. Le tako je mogoče življenjsko dobo rezil pri

večrezilnih rezkalnih glavah povečati do te mere, da se proizvodni stroški in stroški orodij občutno zmanjšajo. »zenit« z ergonomskim sedečim delovnim mestom in drugim monitorjem na optičnem nosilcu je idealna izbira za ta namen, saj dokazano povečuje kakovost obd elovancev ter znižuje stroške orodij in proizvodnje.

Merilni specialist »millCheck«

Ekonomično nastavljanje obodnih in čelnih frezal, merjenje z neprekosljivo hitrostjo in dokumentiranje rezultatov.

»millCheck« prepriča s hitrim in natančnim nastavljanjem, merjenjem in dokumentiranjem ter udobnim vodenjem operaterja. Utrjeno in posebej oblikovano merilno

tipalo preprečuje poškodbe rezalnih robov. Poseben merilni program s fotorealističnim vnosnim pogovornim oknom operaterja podpira z vizualnim prikazom analogne merilne ure na monitorju. Popolnoma samodejen potek zagotavlja ponovljive, precizne in hitre rezultate. To omogoča velik pretok orodij – jasna gospodarska prednost.

»sawCheck«

Za vse višje zahteve po natančnosti pri preciznih žagah je Zollerjev »sawCheck« popolna rešitev: povsem samodejno, brezstično in neodvisno od operaterja meri zob za zobom in dokumentira rezultate.

»reamCheck«

Nastavljanje orodij za fino povrtavanje –otročje lahko in mikrometrsko natančno. Orodja za fino povrtavanje je treba nastaviti in izmeriti z mikrometrsko natančnostjo. »reamCheck« je idealna naprava za nastavljanje in merjenje orodij za fino obdelavo izvrtin in povrtavanje. Glede na zahteve in vrste meritev uporabnik lahko opcijsko namesti orodje med konice z uporabo konjička.

Poleg tega pa se orodja z geometrijo rezalnega roba, ki ne omogočajo uporabe optičnih meritev, lahko nastavijo in izmerijo s tipalom. Integrirana kontrolna meritev uporabniku zagotavlja želeno procesno zanesljivost.

»hobCheck«

»hobCheck« predstavlja kvantni preskok na področju celovitega in popolnoma avtomatiziranega merjenja vseh vrst orodij za izdelavo, vključno s standardnimi orodji.

Pregled zob za zobom

»hobCheck« je namenska rešitev za orodja za izdelavo zobnikov, ki omogoča dotično in brezstično merjenje z uporabo visokonatančnih senzorjev pri prepuščeni svetlobi in vpadni svetlobi. Opremljen je s CNC-krmiljenim nihajnim optičnim nosilcem, elektronsko merilno glavo in obdelavo slik pri prepuščeni svetlobi in vpadni svetlobi, tako lahko samodejno meri kompleksne parametre na orodjih za izdelavo zobnikov, kot so profili zob, korak in številni drugi parametri v skladu s standardom DIN 2857. Nihajni optični nosilec zagotavlja meritve oblike zob brez distorzije.

Tudi pri »hobCheck« je »pilot 4.0« tisti, ki prevzame vse analize in izračune. To zagotavlja najvišjo procesno varnost,

krajše čase priprave na strojih in popolno dokumentacijo.

»venturion« – razred premium

»venturion« že desetletja velja za nadstandard med vertikalnimi nastavitvenimi in merilnimi napravami za natančno nastavitev in merjenje obdelovalnih orodij ter zaradi modularne zasnove omogoča največjo prilagodljivost glede merilnih območij in dimenzijah orodij. Uporaben je univerzalno, tako za vrteča se orodja kot tudi za stružna orodja.

»venturion 800« posebnost sistema »venturion« so orodja različnih dimenzij od zelo majhnih do velikih in težkih orodij, kot so orodja dolžin do 1.600 mm, premerov do 1.400 mm in tež do 3.500

N. Sistem je primeren za zelo razločna orodja ter dobro premišljen za sestave.

Strojno vpenjanje orodij

Vreteno »a.c.e.« za strojno vpenjanje orodij z vsemi običajnimi sistemi vpenjanja orodij, kot so strmi konusi, HSK, poligonalna držala, VDI, MK in hidravlična ekspanzijska držala, zagotavlja menjavo vmesnikov z mikrometrsko natančnostjo in popolno zanesljivostjo. Prednosti za uporabnike so očitne, saj so orodja vpeta strojno v skladu s standardi.

»Velika prednost za naše kupce je v tem, da so praktično vsi izdelki modularno zasnovani in jih je zato mogoče popolnoma prilagoditi posameznim zahtevam kupcev. To velja tako za nastavitvene in merilne naprave kot tudi za rešitve ZOLLER Tool Management, ki jih je mogoče postopoma razširjati od »začetnega paketa« do »zlatega paketa«. Modularni sistemi podjetja Zoller uporabniku zagotavljajo maksimalno fleksibilnost, stroškovno učinkovitost in dolgoročno varnost,« je dodatno poudaril ing. Wolfgang Huemer, direktor podjetja ZOLLER Austria.

www.zoller-a.at

Cold Metal Fusion: enostavnejša

3D-tiska kovin

Sodelovanje dveh nemških podjetij – EOS in Headmade Materials – odpira novo poglavje v svetu aditivne proizvodnje kovin. EOS in Headmade Materials skupaj delata na prilagoditvi polimernih 3D-tiskalnikov za Cold Metal Fusion (CMF), s čimer si prizadevata, da bi 3D-tisk kovin postal enostavnejši in cenejši za industrijsko proizvodnjo. Po zaslugi podjetja Tehnoprogres, uradnega zastopnika tehnologij EOS, je ta inovacija na voljo tudi na domačem trgu.

Za uporabnike to pomeni enostavnejši vstop v proizvodnjo kovinskih delov, brez velikih začetnih vložkov in zapletenih sistemov, ki so do zdaj veljali za standard pri 3D-tisku kovin. Ob tem Tehnoprogres poleg dobave tehnologije zagotavlja tudi svetovanje, lokalno tehnično podporo in pomoč pri implementaciji v proizvodni proces.

Cold Metal fusion (CMf) – 3D-tisk titana brez visokih naložb

Cold Metal Fusion je inovativna tehnologija, ki jo je razvil Headmade Materials. Postopek združuje prilagodljivost 3D-tiska z načeli metalurgije prahov. Čeprav se 3D-tisk kovin že leta uporablja za aluminij, jekla in nikljeve zlitine, je bil titan (npr. Ti-6Al-4V) zahtevnejši material. Pri visokih temperaturah postane reaktiven, med ohlajanjem lahko poka, v procesu pa lahko tudi absorbira vodik, kisik ali dušik, zaradi česar postane bolj krhek. Prav te izzive CMF uspešno zaobide s kombinacijo posebej razvitega kovinskega prahu in

polimernega veziva. Zmes se na standardnem industrijskem 3D-tiskalniku nanaša plast za plastjo, laser pa jo nato povezuje v t. i. »zeleni del«. Odvečni prah se odstrani in ponovno uporabi.

Za razliko od klasičnih postopkov je tako pridobljen del dovolj trden za osnovne mehanske obdelave, kot sta brušenje ali vrtanje. Nato sledi odstranjevanje veziva v topilu, zatem pa sintranje v peči, pri čemer se kovinski delci trajno povežejo in zgostijo v gost, trden kovinski del. Po potrebi se izvedejo tudi končne obdelave, kot sta poli ranje ali toplotna obdelava.

Rezultat je vzdržljiva titanova kompo nenta, pri čemer je postopek nadzorovan in stabilen ter združuje ekonomiko metalur gije prahu in oblikovno svobodo 3D-tiska. Z drugimi besedami: dobimo visokokako vosten kovinski del, vendar prek stabilnega in temperaturno nadzorovanega procesa, ki uporablja že uveljavljeno polimerno platformo.

fOrMIGA P 110 CMf: kovina preverjeni platformi EOS

Tehnologija CMF je zdaj uradno podprta na sistemu FORMIGA P 110. To pomeni, da se preverjeni 3D-tiskalnik EOS, znan po zanesljivosti pri 3D-tisku polimerov, zdaj uporablja tudi za proizvodnjo kovinskih delov. Nova konfiguracija – FORMIGA P 110 CMF – predstavlja prvi industrijski sistem CMF, ki temelji na tehnologiji EOS. Sistem je optimiziran za proizvodnjo raz ličnih titanovih komponent: impelerjev, difuzorjev, pretočnih komponent, ohišij črpalk in ventilov, in prinaša konkretne prednosti za uporabnike:

• nizka začetna naložba v primerjavi s kla sičnimi 3D-tiskalniki za kovine,

• stabilen in ponovljiv postopek,

• visoka natančnost podrobnosti,

• 100 % ponovna uporabnost prahu,

Podjetje Horn širi sistem notranjega struženja z rezalnimi vložki tipa 117

Nemški proizvajalec orodij Horn je razširil svoj sistem notranjega pehanja z novimi rezalnimi vložki tipa 117, primernimi za notranje premere od 9 mm. Novi vložki so zasnovani za daljšo življenjsko dobo orodja in nižje stroške na rezalni rob, kar omogoča bolj učinkovito proizvodnjo.

Za družino vložkov je Horn razvil posebno karbidno osnovo. Sistem je trajnosten zaradi nizke vsebnosti karbida, hkrati pa ponuja ugodno razmerje med ceno in številom rezalnih robov. Orodja so primerna za različne postopke, vključno s pehanjem zobnikov, poligonalnim

Andreas Härle, produktni vodja pri Hornu, pojasnjuje: »Razvoj nove karbidne osnove je zahteval nove pristope v proizvodnji in merjenju. Zaradi majhnih dimenzij vložkov smo morali prilagoditi rokovanje, pripomočke za brušenje in merilno opremo.«

Novi sistem ima prednost pred trdnimi karbidnimi orodji, saj lahko nosilci za pehanje obdelujejo daljše in globlje utore. Dolžine orodij so 20, 30 in 40 mm, nosilci pa imajo premer 16 mm ali 20 mm. Vsi tipi omogočajo notranje hlajenje neposredno v rezalno območje, na voljo pa so tudi posebni nosilci za različne pehalne enote.

Že prve uporabe novih vložkov kažejo izjemno učinkovitost. Pri prejšnjem sistemu je uporabnik dosegel življenjsko dobo orodja za 120 kosov pri pehanju ozobja v kaljenem jeklu. Z novim sistemom Horn se je življenjska doba povečala na 1.040 kosov, ob enakih rezalnih parametrih. Daljša življenjska doba in nižji stroški na rezalni rob so omogočili občutno zmanjšanje proizvodnih stroškov.

Novi sistem Horn tipa 117 tako prinaša večjo produktivnost, zanesljivost in ekonomsko učinkovitost za zahtevne industrijske aplikacije.

www.horn-group.com

Podjetje Starrag Heckert je predstavilo svojo serijo horizontalnih obdelovalnih centrov H Compact, ki so zasnovani tako, da ponujajo vse prednosti horizontalne obdelave na izjemno majhni tlorisni površini.

Za izpolnjevanje različnih potreb in pričakovanj trga je podjetje Starrag Heckert predstavilo svojo novo serijo horizontalnih obdelovalnih centrov H Compact. Prednosti horizontalnih obdelovalnih centrov lahko v veliko primerih zasenči njihova velika tlorisna površina v primerjavi z vertikalnimi različicami obdelovalnih strojev. S svojo novo serijo strojev H Compact pa podjetje Starrag Heckert ponuja vse prednosti horizontalne obdelave na majhni tlorisni površini, kar bo pritegnilo pozornost številnih proizvodnih podjetij.

Novi obdelovalni stroji proizvajalca Starrag imajo oznako »Compact«, saj so zelo kompaktne zasnove, predstavljajo prednost nove serije obdelovalnih strojev Lee Scott iz podjetja Starrag. To so horizontalni obdelovalni centri, kar v podjetju označujejo s črko »H«. Stroji so opremljeni z obračalno mizo in omogočajo petosno obdelavo z izjemnim hodom X-osi. Poleg tega proizvajalec lahko opremi stroje tudi z visokohitrostno mizo za struženje, kar pomeni, da te različice strojev dobijo oznako »T«. Stroji so v svoji osnovni različici opremljeni z obračalnim paletnim sistemom z monolitom iz ulitega mineralnega materiala, ki je zelo tog in duši vibracije. Zasnova stroja je podobna veliki kadi, kamor padajo odrezki z delovnega območja, ki tako odnesejo vso topo s seboj. Steblo stroja je postavljeno na podlagi z linearnimi tirnicami

in neposrednim merilnim sistemom vzdolž celotne dolžine obdelave, kar zagotavlja izjemno natančnost in optimalne pogoje obdelave.

Steblo stroja je pozitivno uravnoteženo, kar zagotavlja maksimalne dolžine vodil in kompenzacijo mase, ki izboljša zmogljivost, natančnost in učinkovitost v X-osi, ki je gnana s krogličnimi vodili. Novi horizontalni obdelovalni stroji serije H Compact so dvopaletni stroji, ki omogoča optimalno vpetje na obračalno podlago ali v obliki standardne B-osi, pri čemer sta vpenjalna in nastavljalna postaja zunaj stroja, opisuje paletni zasnovo stroja Lee Scott. Medtem ko poteka obdelava na eni paleti, na drugi paleti poteka menjava obdelovanca preko robota, FMS ali operaterja.

Podobno kot pri drugih obdelovalnih strojih proizvajalca Starrag so novi centri serije H Compact na voljo z vsemi razpoložljivimi vreteni, kar zajema tudi vreteno s 30 tisoč obratov na minuto za obdelavo aluminija, visokonavorna vretena ali zobniška vretena za obdelavo titana ter vitka vretena s podaljšanim dosegom. Na voljo je vreteno za vsako aplikacijo. Glede zalogovnikov za orodja so na voljo posamični zalogovniki, pri čemer je možno uporabiti tudi več zalogovnikov, ki skupaj vsebujejo 450 orodij, razlaga Lee Scott. Med obdelavo aluminija nastane velika količina odrezkov, ki se jih iz stroja

odstrani preko sistema, ki je optimizirano za odstranjevanje odrezkov z visoko hitrostjo. Uporabniški vmesnik novih strojev serije H Compact zelo poenostavi delo operaterja, pri čemer je na obdelovalne stroje lahko vgrajen najnovejši krmilnik proizvajalca Fanuc ali Siemens. Zaslon na dotik in večokensko delovanje zagotavljata popolno rešitev za vse inženirje, ki želijo pridobiti čim več podatkov iz obdelovalnega stroja. Nadzorni sistem omogoča spremenljivo razporeditev do treh oken na zaslonu, ki zagotavljajo hkratno prikazovanje informacij, pri čemer se spreminjata barva in svetlost posameznih nadzornih elementov, kar vodi operaterja pri upravljanju stroja. Poleg tega pa sistem omogoča enostavno integracijo z aplikacijami drugih ponudnikov in/ali tehnologije VPN. Horizontalni obdelovalni centri serije H Compact proizvajalca Starrag omogočajo uporabniku tudi prijazno avtomatizacijo, ki s širokim naborom možnosti in vmesnikov zagotavlja maksimalno fleksibilnost. Podjetje Starrag skupaj s sistemskimi partnerji, kot je podjetje Fastems lahko uporabnikom na enem mestu ponudi module FPC in FPT ter integracijo z roboti, mostovnimi strežnimi celicami in medsebojno povezovanje obdelovalnih strojev.

C aPtron Samodejna kalibracija središčne

točke orodja (TCP)

V številnih aplikacijah robotike, kot sta doziranje ali varjenje, se orodje zaradi obrabe ali deformacij nenehno spreminja. Ker ti postopki pogosto zahtevajo najvišjo možno natančnost, je nujno redno preverjanje in kalibriranje središčne točke orodja (angl. Tool Center Point – TCP). To je treba izvesti po menjavi orodja, vsakem vzdrževanju, na začetku delovne izmene ali celo po vsakem procesnem ciklu.

KOOrDINATNI SISTEM OrODjA (TCP) GLEDE NA KOOrDINATNI SISTEM

Re-kalibracija mora potekati samodejno. S tem zmanjšamo zastoje, količino izmeta in dodelav ter povečamo kakovost končnih izdelkov.

Laserska kalibracija tCP

SENzOrjI zA  MErjENjE TCP

novi modeli obdelovalnih strojev Podjetje Spinner predstavlja napredek na področju stružilnega frezanja z večjimi modeli strojev TTS

Podjetje Spinner je na sejmu EMO 2025 predstavilo svojo razširjeno ponudbo strojev za stružilno frezanje TTS z novima modeloma TTS 85 in TTS 125, ki združujeta večjo kapaciteto za surovce v obliki palic, dve zmogljivi vreteni in fleksibilno konfiguracijo z več revolverji za izboljšano natančnost obdelave in povečano produktivnost.

Nemški proizvajalec obdelovalnih strojev Spinner Werkzeugmaschinenfabrik, ki stružnice in obdelovalne centre izdeluje v svojem obratu v mestu Sauerlach blizu Münchna, je povečalo svojo ponudbo stružilno-frezalnih centrov TTS. Nova modela obdelovalnih strojev TTS 85 in TTS 125 lahko obdelujeta palice večjih premerov in predstavljata pomemben dodatek večopravilnima stružnicama TTS 42 in TTS 65, ki sta na voljo od konca leta 2021 in sta sedaj nadgrajeni na drugo generacijo.

Obdelovalna centra za struženje TTS 85 in TTS 125, ki sta bila predstavljena na sejmu EMO 2025 v Nahhnovru, imata dve zmogljivi vreteni in omogočata obdelavo surovcev v obliki palic premera 85 mm (80 kW / 930 Nm) in premera 125 mm (67 kW / 1,254 Nm). Možno je vpenjanje surovcev do premera 500 mm na protivretenu, medtem ko se na glavnem vretenu kot surovec uporabi palica. Ko se

CAPTRON-ova tehnologija merjenja TCP za industrijske robote zagotavlja maksimalno natančnost pri kalibraciji orodja s ponovljivostjo 0,01 mm in zanesljivo zaznava tako kovinske kot nekovinske predmete.

TCP je definiran glede na prirobnico robota (glej sliko 2). Koordinate orodja se lahko vnesejo neposredno numerično ali pa se izmerijo s kalibracijsko metodo. Pri programiranju aplikacije se uporablja koordinatni sistem orodja. Če se orodje spremeni, se TCP preprosto prilagodi, ta sprememba pa se nato upošteva v vseh robotskih programih gibanja, v katerih se uporablja to orodje.

o proizvajalcu CaPtron

Več kot 30 let izkušenj uvršča podjetje CAPTRON med najbolj priznane proizvajalce in inovatorje na področju kapacitivnega merjenja nivoja. CAPTRON izdeluje vse sonde po posameznem naročilu in specifičnih zahtevah strank, pri čemer zagotavlja vrhunsko kakovost. Za več informacij o izdelkih se obrnite na podjetje INOTEH, D. O. O.

www.inoteh.si

ne uporablja protivreteno, se lahko uporabi konjiček.

Fleksibilna in modularna zasnova omogoča konfiguracije z dvema, tremi ali štirimi revolverji in tako prilagodi stroj potrebam uporabnika. Na voljo so različne konfiguracije z dvema revolverjema TTS-Duo, TTS-Duplex in TTS-Twin z možnostjo enega ali dveh podpor pod srednjico vretena. Različica TTS-Triplex ima tri revolverje in je lahko s podpore ali brez nje, medtem ko predstavlja različica TTS-Quadrex konfiguracijo s štirimi revolverji. Revolverji za orodja nad vretenom omogočajo premikanje ± 100 mm v Y-osi, medtem ko so pod vretenom nepremični.

Robustni koračni revolverji so na voljo s 16 ali 12 mesti za orodja, pri čemer so lahko vsa gnana ter uporabljajo držala za orodja BMT45 ali BMT65, kar zagotavlja maksimalno zmogljivost obdelave in natančne menjave orodij. Gnana orodja imajo moč 15 kW in navor do 82,7 Nm ter se v osnovni različici vrtijo s 4.000 obrati na minuto. Hitrost vrtenja se lahko na zahtevo tudi podvoji.

Novi obdelovalni stroji so na voljo z dvema dolžinama postelj z maksimalno razdaljo med koncema vreten 1.500 mm ali 2.100 mm. Obdelovalni stroji imajo sistem za dovajanje hladilno-mazalne tekočine s tlakom 80 barov in nadzorom temperature ter dodatne možnosti glede na zahteve uporabnikov. Vsi glavni deli strojev, vključno z vreteni in revolverji so izdelani v tovarni podjetja Spinner. Enako velja tudi za vse komponente robotizirane strege in zalogovnike.

www.etmm-online.com www.spinner.eu.com

Lasersko oblikovanje – nova raven nadzora odrezkov

Laserska obdelava odrezovalne geometrije prinaša nove možnosti pri nadzoru odrezkov in stabilnosti procesa. Pri podjetju Simtek, ki je na sejmu AMB 2024 prvič predstavilo lasersko izdelane lomilce odrezkov na karbidnih orodjih, povpraševanje hitro narašča. Kupci pri specialnih orodjih vse pogosteje izbirajo lasersko oblikovane geometrije, saj omogočajo optimalno oblikovanje odrezkov, višjo zanesljivost procesa in boljše rezalne lastnosti. Pogosto je mogoče več obdelovalnih korakov združiti v eno samo geometrijo, kar odpravlja potrebo po dodatnih orodjih.

Po besedah Norberta Seifermanna, člana uprave Simtek, lasersko oblikovanje pomeni »popoln premik v razmišljanju« v primerjavi s klasičnim brušenjem. Tradicionalni pristop temelji na odvzemanju materiala na določenih točkah, medtem ko laser omogoča zasnovo natančnega negativnega modela geometrije. Tako je zasnova zahtevnejša, vključuje več podatkovnih sklopov, a omogoča oblike, ki jih z brušenjem ni mogoče realizirati.

V praksi laserska obdelava največ koristi tam, kjer je nadzor odrezkov ključen — pri občutljivih površinah ter pri preprečevanju

Hurco Europe raste kljub izzivom na trgu in cilja na močno leto 2026

Hurco Europe je kljub negotovim gospodarskim razmeram v segmentu obdelovalnih strojev v tekočem finančnem letu povečal prihodke za več kot 5 % ter presegel 25 milijonov evrov. Rast temelji predvsem na stabilnem povpraševanju podizvajalcev v letalski, obrambni in moto-športni industriji. Več kot tretjina prodanih obdelovalnih centrov in CNC-stružnic je bila namenjena novim kupcem blagovne znamke, kar podjetju omogoča ohranjanje močnega položaja na celotnem trgu.

nastanka nalepka ali prekinitev procesa. Primer je obdelava legiranih bakrov pri majhnih podajanjih, kjer je Simtek z lasersko oblikovano geometrijo preprečil lepljenje odrezkov ter kupcu celo omogočil odpravo dodatnega orodja.

Prednosti pred brušenjem so jasne: kompleksne prostorske oblike, konstanten vstopni kot rezanja po celotnem robu ter manj vibracij in boljša površina. V določenih aplikacijah lahko en lasersko optimiziran rezalni rob nadomesti več orodij, kar skrajša nastavitve in zmanjša porabo energije.

Kljub temu laser ni rešitev za vsako situacijo. Če brušena geometrija deluje brezhibno, v Simteku ne vidijo razloga za spremembo. Ključni za uspeh so natančni vhodni podatki – material, rezalni pogoji in ciljne zahteve. Brez teh informacij ostaja določena negotovost, saj ni mogoče natančno simulirati vseh realnih pogojev.

V prihodnje želi Simtek tehnologijo razvijati tako za standardna kot za integrirana procesna orodja, cilj pa ostaja nespremenjen: orodja, ki ne le delujejo, temveč celoten proces naredijo učinkovitejši, stabilnejši in ekonomsko upravičen. Laser tako ostaja sredstvo – ne cilj.

Po besedah direktorja Davida Waghorna so bile količine prodanih strojev sicer nižje, vendar so visoko vredni projekti – zlasti 5-osni centri in veliki modeli DCX – nadomestili padec pri osnovnejših strojih. Pomemben del prihodkov ostajajo tudi CNC-stružnice. V porastu je tudi avtomatizacija. Rešitve Hurco Pro Cobot so vse bolj priljubljene, saj omogočajo preprosto programiranje, minimalno vzdrževanje in hitro povračilo investicije. V številnih obratih robotske celice nadaljujejo proizvodnjo tudi po zaključku izmene, obenem pa razbremenijo kadre za naloge z višjo dodano vrednostjo. Opazen trend je rast prodaje obnovljenih strojev, ki jih Hurco temeljito prenovi in ponudi z garancijo, kar pritegne nove uporabnike in kupce z omejenim proračunom.

Razširjena ponudba natančnih

hidravličnih vpenjalnih glav za orodja

PrAVOKOTNA OBLIKA hIDrAVLIČNIh VPENjALNIh GLAV zA OrODjA NA DOLGOSTrUžNIh AVTOMATIh OMOGOČA KOMPAKTNO NAMESTITEV, KI NE POSEGA V OBDELOVALNI PrOSTOr. | Big Kaiser

Vpenjalne glave za orodja tipa B so optimizirane za stružnice proizvajalca Star Micronics. Ta novi dodatek v ponudbi podjetja Big Kaiser s svojo vrhunsko ponovljivostjo vpenjanja orodij manj kot 1 mikrometer je zasnovan v pravokotni obliki, kar omogoča namestitev orodij v večjem številu vrst na teh obdelovalnih strojih kompaktne velikosti. Zasnova vpenjalnih glav za orodja zaseda izjemno malo prostora in poveča zmogljivosti obdelave v konfiguracijah strojev z malo razpoložljivega prostora.

Hidravlična vpenjalna glava za orodja na stružnici tipa B predstavlja dopolnitev ponudbe podjetja Big Kaiser na tem področju, ki zajema standardno različico, tip F in tip R ter je prilagojena edinstvenim zahtevam obdelovalnega stroja. Standardni model ponuja čelno vpenjanje orodij, tip F omogoča obdelavo z zadnje strani na omejenem prostori in tip R s svojo kvadratno obliko omogoča razporeditev orodij v več vrstah, ne da bi to predstavljalo prostorske omejitve.

Hidravlične vpenjalne glave za orodja so znane po zagotavljanju natančnega struženja, ponujajo izjemno ponovljivost in dušenje vibracij. Nove vpenjalne glave za orodja proizvajalca Big Kaiser so kompatibilne z

Big Kaiser, vodilni dobavitelj visoko natančnih orodnih sistemov in rešitev za kovinskopredelovalno industrijo, s ponosom predstavlja novo hidravlično vpenjalno glavo za vpenjanje orodij na stružnicah tipa B, ki je posebej zasnovana za dolgostružne avtomate. S tem dodatkom v svoji ponudbi je podjetje Big Kaiser razširilo nabor hidravličnih vpenjalnih glav ter potrdilo svojo predanost k natančnosti in inovacijam.

vodilnimi dolgostružnimi avtomati različnih proizvajalcev, kot so Citizen, Tsugami in Tornos, ter poenostavijo varno in brezhibno menjavo orodij za odrezavanje preko enostavnega imbus vijaka, kar bistveno izboljša učinkovitost in varnost uporabe.

Vsestranska uporaba hidravličnih vpenjalnih glav za orodja tipa B (SL22B) in tipa R (SL22R) omogoča uporabo na širokem naboru obdelovalnih strojev proizvajalca Star Micronics ter uporabnikom omogoča fleksibilnost pri izbiri optimalnih vpenjalnih

MENjAVA OrODIj NA hIDrAVLIČNI VPENjALNI GLAVI TIPA B PrOIzVAjALCA BIG KAISEr SE ENOSTAVNO IN  VArNO IzVEDE S POMOČjO IMBUS VIjAKA | Big Kaiser

PODjETjE BIG KAISEr PrEDSTAVLjA NOVO  hIDrAVLIČNO VPENjALNO GLAVO TIPA B NAMENjENO UPOrABI NA DOLGOSTrUžNIh AVTOMATIh. | Big Kaiser

glav pri svojih aplikacijah. Vpenjalna glava tipa B je še posebej primerna za obdelovalne stroje z orodji razvrščenimi v eni vrsti, medtem ko je vpenjalna glava tipa R primerna za razporeditev orodij v dveh vrstah, saj ponuja prilagojeno rešitev za vse konfiguracije obdelovalnih strojev. Vse od predstavitve prve hidravlične vpenjalne glave za orodja leta 1994, podjetje Big Kaiser nenehno prispeva k napredku na področju tehnologije natančnega hidravličnega vpenjanja, povzema 30-letno zgodovino proizvodnje hidravličnih vpenjalnih

Podjetje Hurco na letošnjem sejmu EMo

Stroškovno učinkovita

avtomatizacija za majhne serije Orodjarstvo

Vse večji stroški in pomanjkanje kvalificirane delovne sile zahteva avtomatizacijo obdelave tudi v maloserijski proizvodnji. Podjetje Hurco je na sejmu EMO 2025 pokazalo, kako njihovi rešitvi Procobot in Profeeder Easydesk 30 omogočata enostavno integracijo robotizirane strege, ki je dostopna za širok nabor operacij obdelave.

Avtomatizacija pri obdelavi posameznih komponent in maloserijski proizvodnji še ni zelo razširjena, vendar pomanjkanje kvalificirane delovne sile spodbuja številna podjetja, ki nudijo storitve obdelave, da iščejo rešitve za robotizirano strego obdelovalnih strojev. Na letošnjem sejmu EMO v Hannovru je proizvajalec obdelovalnih strojev Hurco obiskovalcem podal številne informacije glede avtomatiziranih rešitev za učinkovito maloserijsko proizvodnjo.

Z integracijo sistema Procobot v krmilnik obdelovalnega stroja želijo v podjetju Hurco zagotoviti privlačno avtomatizacijo obdelave za vsakogar ter pomagati pri zmanjševanju izmeta in ustavitev proizvodnje. Robotska roka deluje na večini modelov obdelovalnih strojev proizvajalca Hurco ter tako zagotavlja učinkovit delovni tok na triosnih strojih za frezanje, petosnih obdelovalnih centrih in stružnicah.

Poleg tega je podjetje Hurco na letošnjem sejmu EMO predstavilo tudi svojo novo robotizirano rešitev Profeeder Easydesk 30 za strego obdelovancev do 30 kg. Obdelave so obvladovane in programirane neposredno v aplikaciji Job Manager na krmilniku obdelovalnega stroja, tako da se lahko hkrati nastavi obdelavo številnih komponent.

glav Giampaolo Roccatello, direktor prodaje in trženja za Evropo pri podjetju Big Kaiser. Vsaka vpenjalna glava se dvakrat ročno pregleda, preden zapusti proizvodni obrat podjetja Big Kaiser, da se tako zagotovi doseganje najvišjih standardov kakovosti. Poleg standardnih vpenjalnih glav in vpenjalnih glav tipa F in R so v ponudbi podjetja Big Kaiser sedaj na voljo tudi hidravlične vpenjalne glave za orodja tipa B.

www.bigkaiser.com

Programska oprema Job Manager, ki deluje na drugem zaslonu krmilnika Max 5 podjetja Hurco, je zelo enostavna za uporabo in omogoča hitro nastavitev avtomatizirane obdelave. Enostaven postopek kalibracije omogoča prestavljanje sistema Procobot med različnimi obdelovalnimi stroji proizvajalca Hurco.

Podjetje Hurco je na sejmu EMO 2025 prikazalo tudi strego triosnega obdelovalnega centra VMX42Di s sistemom Procobot. Podobno kot pri vseh obdelovalnih strojih premijskega razreda VMXi ima tudi ta model stroja neposredne digitalne pogone in robustna valjčna vodila v vseh oseh. Stroj ima v osnovni različici direktno gnano vreteno moči 18 kW in hitrosti 15.000 obratov na minuto, obroč za dovajanje hladilno-mazalne tekočine, spiranje celotnega delovnega prostora in tekoči trak za odstranjevanje odrezkov. Poleg tega omogoča hode osi 1.067 x 610 x 610 mm, kar je še posebej primerno za obdelovance iz aluminija, pri čemer se odnaša velika količina materiala, in obdelavo 3D-kontur. www.etmm-online.com www.hurco.com

Manj tveganj, več preglednosti

Varen prehod na decentralizirano namestitveno tehnologijo z digitalnim dvojčkom stroja. Manj časa, nižji stroški, nič več dolgotrajnega iskanja in odpravljanja težav: nihče več resno ne oporeka odločilnim prednostim decentralizirane tehnologije električnih inštalacij. Vendar se lahko zdi, da je korak iz znanega sveta centralizirane namestitve v krmilni omarici za izdelovalce strojev ali načrtovalce sistemov težaven.

Podjetje Murrelektronik namensko izkorišča možnosti digitalnega dvojčka, tako da lahko stranke ta korak obvladajo povsem brez kakršnih koli tveganj. Še pomembneje: izkušnje so pokazale, da se s tem čas zagona skrajša tudi do 70 odstotkov.

z digitalnim dvojčkom stroja je mogoče sistem digitalno pretvoriti v decentralizirano tehnologijo električnih inštalacij s pomočjo modelov CAD ter virtualno preizkusiti in optimizirati stroj ali sistem v celoti in funkcionalnost pred začetkom obratovanja.

Podjetje Murrelektronik se je kot nobeno drugo podjetje posvetilo decentralizirani tehnologiji električnih inštalacij in ima na tem področju že več kot 30 let izkušenj.

Danes podjetje ponuja celovito paleto robustnih in vgradnih rešitev, ki signale, podatke in električno energijo pripeljejo v neposredno bližino procesov ter decentralizirano tehnologijo električnih inštalacij in njene pomembne prednosti približajo vedno več področjem uporabe po vsem svetu.

Zanimanje za to pionirsko tehnologijo je veliko, vendar je za številne strojne inženirje in načrtovalce sistemov to povsem novo področje.

Zato podjetje Murrelektronik strankam med prehodom na decentralizacijo

zagotavlja celovito in intenzivno podporo od A do Ž: od svetovanja o aplikacijah, knjižnic programske opreme za posamezno panogo, storitve programiranja ter vse do digitalnega dvojčka.

Kajti dolgoletne izkušnje podjetja Murrelektronik, zlasti na tem področju, so namreč pokazale, da podrobni nasveti za uporabo hitro in jasno razkrivajo prednosti prehoda na decentralizirano tehnologijo električnih inštalacij – pogosto pa tudi vzbujajo spoštovanje do korakov, ki jih prinaša nova pot. Pogosto zastavljena vprašanja vključujejo: kako zapletena je integracija novih tehnologij ali prilagajanje obstoječih sistemskih konceptov?

Tako je mogoče inovacije načrtovati vnaprej

Zato se podjetje zelo intenzivno ukvarja s temo digitalnih dvojčkov. Velika prednost: z digitalnim dvojčkom stroja je mogoče sistem digitalno pretvoriti v decentralizirano tehnologijo električnih inštalacij s pomočjo modelov CAD ter virtualno preizkusiti in optimizirati stroj ali sistem v celoti in funkcionalnost pred začetkom obratovanja. Ali povedano drugače: je mreža in varnostna blazina, ki vzbuja občutek hoje po vrvi, saj vnaprej omogoča varen prehod od A do Ž, še preden je sprejeta dejanska odločitev o naložbi.

To omogoča hiter, učinkovit in brezhiben razvoj od začetne zamisli do produktivnega sistema. Izraženo v številkah: kot kažejo izkušnje podjetja Murrelektronik s projekti strank, se s tem čas, potreben za zagon, skrajša za do 70 odstotkov.

Ključna tehnologija za digitalizacijo industrije

Pa še ena stvar: ko je digitalni dvojček enkrat ustvarjen, ga je mogoče razširiti in uporabljati v celotnem življenjskem ciklu stroja ali sistema – na primer za usposabljanje uporabnikov, servisne klice na daljavo ali aplikacije za spremljanje stanja.

Zato bo digitalni dvojček v prihodnosti postal tako pomemben za strojništvo in načrtovanje sistemov in naprav, kot so danes simulatorji letenja za usposabljanje pilotov. Razlog: trg nujno potrebuje digitalne storitve, zaradi katerih bo strojništvo še učinkovitejše in bodo okrepile ta podjetja za izvoz.

Digitalni dvojček stroja deluje kot katalizator za razvoj teh storitev – z vsako idejo, ki temelji na njem, pa postaja še pomembnejši kot ključna tehnologija za prihodnost avtomatizacije. Digitalni dvojček celotnih sistemov, pa tudi komponent in posameznih delov vse do priključka, namreč omogoča nove pristope k načrtovanju, namestitvi in upravljanju sistema ter omogoča povsem novo raven razpoložljivosti in prilagodljivosti sistema.

In to po vsem svetu: tako lahko namreč tehnik vsako težavo analizira na daljavo iz svoje pisarne, saj digitalni dvojček praktično odraža dejansko stanje sistema na kraju samem. Vrednosti senzorjev ali procesni podatki, kot so temperature, tlaki, nazivni tokovi motorjev, položaji ventilov ali moč vibracij – dejanski sistem vse podatke stalno prenaša v svojo digitalno kopijo. In ker digitalni dvojček natančno ve, znotraj katerega območja bi naj te vrednosti ležale, lahko v primeru kritičnega odstopanja takoj sproži alarm – veliko prej, kot bi ga kdo opazil v resničnem sistemu.

To omogoča natančno in pravočasno načrtovanje zamenjave sestavnih delov, preden pride do sesutja sistema. S tem se bistveno poveča produktivnost in je tudi osnova za to, da sta namestitev in zagon na terenu z digitalnim krmilnikom uKonn-X povsem preprosta. Rezultat je nekaj povsem novega: dokazano povsem pravilno izvedena namestitev brez napak že ob prvem poskusu in hkrati popoln načrt ožičenja.

Najprej preizkusite, nato optimizirajte

Digitalni dvojček podpira tudi razvoj in potrjevanje novih proizvodnih procesov. Spremembe je mogoče najprej preizkusiti in optimizirati virtualno, preden se prenesejo v realni sistem. Integrirana simulacija omogoča tudi analizo ekstremnih situacij in primerov napak, ki jih v resničnem sistemu ne bi bilo mogoče preizkusiti brez tveganja.

Z digitalnim dvojčkom je mogoče programsko opremo brez tveganja v celoti zagnati virtualno v pisarni, prav tako pa je mogoče vnaprej natančno načrtovati in naročiti ožičenje na centimeter natančno. Postopek lahko v grobem razdelimo na štiri korake:

1. Uvoz podatkov CAD v simulacijski program za 3D-vizualizacijo.

2. Preoblikovanje/izgradnja sistema z električnimi aktuatorji in decentralizirano arhitekturo s sistemom Vario-X.

3. Povezava krmilnega sistema s simulacijo. Začetek virtualnega zagona – v pisarni namesto na gradbišču.

4. Prevzem digitalnega dvojčka za vizualno spremljanje procesa in stanja med tekočim obratovanjem.

Rezultat: kombinacija natančne simulacije in pridobivanja podatkov v realnem času ustvarja novo kakovost pri optimizaciji sistema. Algoritmi strojnega učenja uporabljajo zbrane podatke za nenehno izboljševanje simulacijskih modelov. S tem se stalno povečuje natančnost napovedovanja in omogoča še natančnejšo optimizacijo procesov.

Odprta arhitektura digitalnega dvojčka omogoča tudi integracijo v sisteme za upravljanje proizvodnje na višji ravni, kar je osnova za inteligentno tovarno prihodnosti.

To se zelo razlikuje od tega, kar je danes pogosto še vedno trenutno stanje. V tovarni prihodnosti bodo ljudje delovali proaktivno in predvidljivo, pri čemer jim bo pomagal digitalni dvojček realnega sistema. In ne bo se jim več treba panično odzivati na nenačrtovane izpade, ki povzročajo stres in podjetje stanejo veliko denarja.

www.murrelektronik.si

Rešitev IPC Vario-X

– odprti za prihodnost

Naša krmilna rešitev združuje najboljše iz IPC-ja in CODESYS PLC-ja ter ustvarja odprto in v prihodnost usmerjeno platformo za avtomatizacijo. S podporo skoraj vseh običajnih omrežnih in komunikacijskih protokolov odpiramo vrata v novo dobo industrijske avtomatizacije.

 NAREDITE TO SEDAJ! vario-x.com

Zanesljivi in neuničljivi ročni

čitalniki za najzahtevnejša okolja

Vzdržljivost brez primere

Prah, vlaga, udarci in temperaturni ekstremi so v proizvodnji, skladiščenju, logistiki in drugih industrijskih okoljih del vsakdana. Zebrina serija ultra robustnih ročnih čitalnikov DS3600 je zasnovana za dolgotrajno delovanje pod visokimi mehanskimi obremenitvami in v neugodnih okoljskih razmerah, kar zmanjšuje stroške popravil, zamenjav in nenačrtovanih izpadov ter podaljšuje življenjsko dobo naprav. Posledično se znižujejo skupni stroški lastništva (TCO) ter povečuje razpoložljivost delovnih mest.

Čitalnike odlikuje popolna zaščita pred prahom in vodo (stopnja zaščite IP68), komunikacijsko-polnilne postaj brezžičnih modelov pa odpornost proti prahu in vodnemu pršcu (IP65). V notranjih prostorih in na prostem zanesljivo delujejo tako pri ekstremno visokih kot nizkih temperaturah, pri čemer brez posledic prenesejo padce z višine do treh metrov na trdo podlago in ponavljajoče se mehanske udarce.

Napredna tehnologija skeniranja za vrhunsko zanesljivost

Zanesljiv zajem podatkov predstavlja temelj sledljivosti, kakovostnega upravljanja proizvodnje ter digitalizacije procesov v

okviru konceptov industrije 4.0. V čitalnike vgrajena napredna tehnologija omogoča zanesljiv zajem podatkov že v prvem poskusu, s čimer se zmanjšuje verjetnost napačnih zajemov podatkov, ki lahko vodijo do napak pri komisioniranju, odpremi ali sledljivosti izdelkov.

• Tehnologija PRZM Intelligent Imaging omogoča hitro, natančno in zanesljivo branje črtnih kod ne glede na njihovo kakovost – tudi poškodovanih, umazanih, slabo natisnjenih, ovitih v raztegljivo folijo ter oznak, vgraviranih neposredno na izdelke (Direct Part Marks).

• Funkcionalnost Multi-Code Data Formatting (MDF) omogoča hkraten zajem do 20 črtnih kod ter prenos izbranih podatkov v želenem zaporedju. To je posebej uporabno pri komisioniranju, prevzemu blaga in kontroli kakovosti.

• Napredna tarčna tehnologija omogoča natančen izbor posamezne kode ter zanesljivo branje majhnih in prostorsko zgoščenih črtnih kod.

• Vsi modeli omogočajo skeniranje tiskanih in elektronskih črtnih kod z zaslonov elektronskih naprav

V proizvodnih in logističnih

okoljih sta poleg vrhunske zmogljivosti branja 1D in 2D

črtnih kod v realnem času nepogrešljivi tudi mehanska odpornost ter dolgotrajna zanesljivost delovanja naprav. Te zahteve naslavlja serija ročnih čitalnikov DS3600 podjetja Zebra Technologies.

(računalnikov, tablic, pametnih telefonov).

• Funkcija Label Parse+ poenostavlja zajem in razčlenitev GS1 podatkov (npr. serijske številke, datumi uporabe, lot številke) neposredno ob skeniranju.

Enostavno upravljanje skozi celoten življenjski cikel

V čitalnike je vgrajen nabor programskih orodij Zebra DataCapture DNA, ki omogočajo centralizirano upravljanje, nadzor nad konfiguracijami, optimizacijo delovanja in večjo varnost naprav.

S programsko opremo 123Scan je mogoče hitro konfigurirati in sočasno pripraviti več čitalnikov, kar je ključno v okoljih z več sto ali tisoč napravami, kjer standardizacija konfiguracij bistveno zmanjšuje obremenitev IT-oddelka.

S funkcijama Scanner Management Service (SMS) in Windows Management Instrumentation (WMI) so možne posodobitve vgrajene programske opreme in spremembe nastavitev prek oddaljenega dostopa, ne da bi prekinili delovanje čitalnika.

Neposredno integracijo v industrijska Ethernet omrežja brez dodatne strojne opreme omogoča funkcija Network Connect for Automation.

Napredna brezžična povezljivost

Brezžični modeli z Bluetooth tehnologijo zagotavljajo:

• do 100.000 skeniranj z enim samim polnjenjem, kar omogoča neprekinjeno delovanje skozi celotno delovno izmeno,

• način Wi-Fi Friendly, ki zmanjšuje motnje v brezžičnih omrežjih,

• LED-indikatorje stanja baterije in povezljivosti,

• funkcijo Virtual Tether za preprečevanje izgube naprav,

• samodejno konfiguracijo (AutoConfig) ob povezavi z drugo komunikacijsko-polnilno postajo.

Baterije PowerPrecision+ omogočajo vpogled v stanje in zmogljivost baterije v realnem času, kar omogoča preventivno vzdrževanje in boljše načrtovanje dela.

Prilagodljivost za različne aplikacije

Serija DS3600 vključuje osem modelov, ki se razlikujejo glede na doseg skeniranja –od standardnega do razširjenega – ponuja pa tudi različice z vgrajeno tipkovnico in zaslonom za neposreden vnos podatkov. Modularna zasnova omogoča optimalno

prilagoditev specifičnim operativnim zahtevam delovnih mest.

V kombinaciji z izjemno mehansko odpor nostjo, napredno tehnologijo obdelave slike in celovitimi možnostmi upravljanja, so čitalniki DS3600 zanesljiva rešitev v okoljih z visoko stopnjo avtomatizacije in kratkimi

dobavnimi roki, kjer napake, prekinitve

Power Plant Controller kot centralna rešitev za nadzor energetskih sistemov

Upravljanje energetskih sistemov postaja z vse večjim vključevanjem obnovljivih virov energije, hranilnikov energije in razpršenih proizvodnih enot vse zahtevnejše. Stabilno in učinkovito delovanje takšnih sistemov zahteva zanesljiv nadzor nad proizvodnjo, porabo in pretokom energije. Pri tem ima ključno vlogo centralni nadzorni sistem, ki omogoča usklajeno delovanje vseh elementov energetskega omrežja.

Ena od rešitev za takšne aplikacije je Power Plant Controller (PPC), namenjen nadzoru in upravljanju kompleksnih energetskih sistemov. Sistem omogoča centralizirano upravljanje proizvodnih enot ter optimizacijo delovanja celotnega energetskega sistema.

Centraliziran nadzor nad energetskimi viri Power Plant Controller omogoča nadzor in upravljanje različnih energetskih virov znotraj enega sistema. To vključuje fotovoltaične elektrarne, hranilnike energije, proizvodne enote ter druge komponente, ki sodelujejo v energetskem omrežju.

Sistem zbira podatke iz posameznih naprav, jih obdeluje in na tej osnovi izvaja nadzorne funkcije, ki omogočajo stabilno delovanje celotnega energetskega sistema. Na ta način je mogoče usklajevati proizvodnjo energije z zahtevami omrežja ter optimizirati delovanje posameznih komponent.

Optimizacija delovanja energetskega sistema

V sodobnih energetskih sistemih ni pomembna le proizvodnja energije, temveč tudi njeno učinkovito upravljanje. Power Plant Controller omogoča izvajanje nadzornih strategij, ki pomagajo stabilizirati omrežje in izboljšati izrabo energetskih virov.

Sistem lahko s centralnim nadzorom prilagaja delovanje posameznih naprav glede na trenutne razmere v omrežju. Takšen pristop omogoča večjo stabilnost sistema ter učinkovitejše upravljanje proizvodnje in porabe energije.

Integracija različnih naprav in komunikacijskih protokolov

Energetski sistemi pogosto vključujejo naprave različnih proizvajalcev, ki

uporabljajo različne komunikacijske protokole. Zato je pomembno, da nadzorni sistem omogoča enostavno integracijo različnih komponent.

Power Plant Controller omogoča povezovanje z različnimi napravami in sistemi ter zagotavlja komunikacijo med posameznimi elementi energetskega sistema. S tem omogoča enoten nadzor in pregled nad delovanjem celotnega sistema.

Skladnost s standardi in zahtevami energetskih omrežij

Energetski sistemi morajo poleg zanesljivega delovanja izpolnjevati tudi številne tehnične zahteve in standarde, ki jih določajo operaterji elektroenergetskih omrežij ter regulatorni organi. Power Plant Controller omogoča implementacijo nadzornih funkcij, ki so potrebne za usklajeno

delovanje proizvodnih enot z zahtevami omrežja.

Takšni sistemi omogočajo nadzor nad ključnimi parametri delovanja elektrarne ter prilagajanje obratovanja glede na zahteve distribucijskega ali prenosnega omrežja. S tem je zagotovljeno stabilno vključevanje obnovljivih virov energije v elektroenergetski sistem.

Pregled nad delovanjem sistema

Power Plant Controller omogoča tudi stalno spremljanje delovanja sistema. Operaterji imajo na voljo pregled nad ključnimi parametri proizvodnje in delovanja posameznih naprav, kar omogoča hitro zaznavanje odstopanj in učinkovito ukrepanje.

Takšen nadzor prispeva k večji zanesljivosti delovanja energetskih sistemov ter olajša upravljanje kompleksnih energetskih infrastruktur.

Z razvojem razpršenih energetskih sistemov postaja uporaba centralnih nadzornih rešitev vse pomembnejša. Rešitve, kot je Power Plant Controller, omogočajo učinkovito upravljanje energetskih virov ter prispevajo k stabilnemu delovanju energetskih sistemov.

Takšni sistemi omogočajo boljši nadzor nad proizvodnjo energije, optimizacijo delovanja elektrarn in večjo zanesljivost elektroenergetskega omrežja.

www.elektrospoji.si

Vloga nadzornih sistemov v sodobni energetiki

ZEISS Industrijska X-Ray kontrola: od 2D-sistemov do napredne CTmetrologije

V uporabo vedno bolj pogosto stopajo neporušne metode, predvsem industrijsko rentgensko slikanje in računalniška tomografija (CT). Ti postopki omogočajo, da pogledamo v notranjost izdelka brez rezanja ali uničevanja, kar je danes na stopnji razvoja izdelka in tudi v serijski proizvodnji praktično nujno.

V tem pogledu ponujajo rešitve podjetja ZEISS celovit pristop – od robustnih 2D-rentgenskih sistemov ZEISS BOSELLO do visoko natančnih CT-merilnih naprav ZEISS METROTOM. Skupaj predstavljajo zanesljivo podporo pri analizi notranje strukture, odkrivanju napak in natančnem meroslovju, ki podjetjem pomaga ohranjati visoko raven kakovosti.

Osnove zEISS BOSELLO 2D X-ray sistemov

2D X-Ray ZEISS BOSELLO sistemi so zasnovani predvsem za industrijsko okolje, v katerem so ključni zanesljivost, hitrost in možnost integracije v proizvodnjo. Njihova primarna naloga je 2D-radiografska kontrola, namenjena odkrivanju notranjih napak brez uničenja izdelka.

Tipične aplikacije vključujejo:

• aluminijaste in magnezijeve ulitke,

• tlačno lite avtomobilske komponente,

• varjene spoje,

• elektronske sklope,

• baterijske module.

Sistemi delujejo na osnovi rentgenske cevi in digitalnega detektorja, ki zajema sliko notranje strukture izdelka. Glede na konfiguracijo omogočajo ročno, polavtomatsko ali popolnoma avtomatizirano kontrolo. Ključne prednosti sistemov ZEISS

BOSELLO so robustna industrijska zasnova, hitri cikli skeniranja, možnost integracije v liniji, avtomatska klasifikacija OK/NOK ter prilagodljivost za serijsko proizvodnjo.

Zaradi teh lastnosti so sistemi ZEISS BOSELLO še posebej razširjeni v livarnah in avtomobilski industriji, kjer je potrebna 100odstotna kontrola kritičnih komponent.

Možnosti CT-skeniranja na sistemih zEISS BOSELLO

Čeprav so naprave ZEISS BOSELLO primarno namenjene 2D-radiografiji, sodobne konfiguracije omogočajo tudi 3D-računalniško tomografijo. To predstavlja pomembno nadgradnjo klasičnemu iskanju defektov.

Pri CT-skeniranju se kos med slikanjem vrti, sistem pa zajame več X-Ray projekcij iz različnih kotov. Programska oprema nato izvede rekonstrukcijo volumenskega 3D-modela.

CT-funkcija na sistemih ZEISS BOSELLO omogoča analizo poroznosti v celotnem volumnu, določanje velikosti in razporeditve napak, pregled notranjih kanalov, kontrolo sestavov (npr. ulitek z vložki), osnovne

Zagotavljanje kakovosti v industriji danes ni več tako preprosto. Izdelki so vedno bolj zapleteni – pa naj gre za ulitke, varjene sklope, 3D-tiskane dele ali elektronske module, zato klasične merilne ter vizualne kontrole pogosto niso več dovolj.

dimenzijske analize ter primerjavo z referenčnimi modeli CAD. Prednost konfiguracije ZEISS BOSELLO CT je predvsem v kombinaciji proizvodne robustnosti in volumetrične analize, kar omogoča uporabo tako v laboratoriju kot blizu proizvodnje ali v sami liniji.

METrOTOM – visokonatančna industrijska CT-metrologija

Za aplikacije, kjer poleg iskanja napak potrebujemo tudi meroslovno natančnost, ZEISS ponuja sisteme ZEISS METROTOM CT, ki predstavljajo vrh industrijske računalniške tomografije.

Naprave METROTOM so zasnovane za:

• dimenzijske meritve notranjih in zunanjih geometrij,

• analize GD&T,

• primerjavo z modeli CAD,

• merjenje debelin sten,

• analizo skrčkov in deformacij,

• povratni inženiring

Za razliko od proizvodnih sistemov X-Ray so naprave ZEISS METROTOM optimizirane za stabilnost, temperaturni nadzor in merilno sledljivost. Sistem temelji na natančni mehaniki, zmogljivem rentgenskem viru in visokoločljivem detektorju, kar zagotavlja zanesljivo in kakovostno zajemanje podatkov.

To omogoča meritve kompleksnih plastičnih, kovinskih in več materialnih komponent,

ki jih s klasičnimi tipalnimi ali optičnimi merilnimi sistemi ni mogoče izmeriti.

METROTOM tako združuje defektoskopijo in meroslovje v enem postopku – uporabnik dobi popoln vpogled v kakovost in dimenzijsko ustreznost izdelka.

Programska oprema zEISS INSPECT X-ray

Ključni vezni člen vseh ZEISS rentgenskih in CT-rešitev predstavlja programska oprema ZEISS INSPECT X-Ray.

Ta omogoča obdelavo, analizo in interpretacijo volumenskih podatkov.

Programska platforma združuje več funkcionalnosti:

analiza napak

• avtomatska detekcija poroznosti,

• klasifikacija napak,

• določanje volumna, premera in lokacije,

• barvne porazdelitvene karte.

dimenzijska metrologija

• merjenje razdalj, kotov in premerov,

• GD&T analize,

• primerjava nominal – dejansko,

• barvne odstopne mape.

Cad-primerjave

• uvoz CAD-modelov,

• analiza odstopanj,

• kontrola deformacij.

Poročila in sledljivost

• avtomatsko generiranje poročil,

• statistične analize serij,

• izvoz podatkov v druge sisteme,

• povezljivost z okolji MES/ERP.

Uporabniški vmesnik je zasnovan intuitivno, a hkrati omogoča napredne analitične pristope, kar je ključno tako za operaterje kot razvojne inženirje.

zaključek

Industrijski rentgenski sistemi ZEISS pokrivajo vse – od hitre 2D-kontrole s sistemi ZEISS BOSELLO, ki jih je možno nadgraditi s funkcijo CT, do visokonatančne metrologije na napravah ZEISS METROTOM, vse pa povezuje programska oprema ZEISS INSPECT X-Ray za poglobljeno analizo in natančno ovrednotenje podatkov.

Tak pristop omogoča podjetjem ne le odkrivanje napak, temveč tudi razumevanje vzrokov, optimizacijo procesov in dvig kakovosti – zaradi česar je industrijska tomografija

nepogrešljivo orodje sodobne proizvodnje. Vabimo vas v ZEISS Quality Excellence Center Ljubljana, kjer na napravah ZEISS X-Ray izvajamo storitve analize in meritve za izboljšanje kakovosti vaših izdelkov. Naša strokovna ekipa z najsodobnejšo tehnologijo vam bo z veseljem pomagala pri vseh izzivih – od vpogleda v notranjo strukturo do optimizacije procesov. Za vaše naprave pa zagotavljamo tudi zanesljiv servis in lokalno podporo, da vaše procese ohranjamo učinkovite in brezskrbne.

www.zeiss.si/metrology

Obiščite nas na Zagrebačkom velesajmu v Zagrebu

Vabimo vas, da nas obiščete na letošnjem BIAM & ZAVARIVANJE v Zagrebu.

Kaj vas čaka na našem razstavnem prostoru? Demonstracije v živo, praktični prikazi rešitev ter pogovori z našimi strokovnjaki. Skupaj bomo poiskali načine, kako izboljšati kakovost, optimizirati procese in povečati učinkovitost vašega podjetja.

ZEISS rešitve na BIAM & ZAVARIVANJE 2026

Rezervirajte svojo vstopnico!

Izkoriščanje odpadne toplote pri vijačnih kompresorjih

Izkoriščanje odpadne toplote pri vijačnih kompresorjih je ena od ključnih strategij za izboljšanje energetske učinkovitosti v industriji. Približno 80–90 % električne energije, ki jo porabi kompresor, se pretvori v toploto, kar pomeni velik potencial za njeno koristno rabo.

Izkoriščanje odpadne toplote pri vijačnih kompresorjih je odličen način za zmanjšanje emisij CO₂ in povečanje energetske učinkovitosti. Vijačni kompresorji proizvajajo precejšnje količine toplote, ki jo lahko izkoristimo za ogrevanje prostorov, sanitarne ali tehnološke vode ali za druge industrijske procese.

Prednosti izkoriščanja odpadne toplote:

• Zmanjšanje emisij CO₂ – manjša potreba po dodatnih virih energije pomeni manjšo porabo fosilnih goriv in nižje emisije.

• Znižanje stroškov energije – z uporabljeno toploto iz kompresorjev se prihrani pri porabi energenta za ogrevanje.

• Trajnostni vidik – podjetja, ki

uporabljajo odpadno toploto, lahko izboljšajo svoj okolijski odtis.

Kako nastane odpadna toplota pri vijačnih kompresorjih?

Vijačni kompresorji delujejo tako, da stisnejo zrak s pomočjo rotirajočih vijakov. Pri tem procesu se sprošča velika količina toplote zaradi:

Stiskanja zraka – ko se zrak stiska, se segreva.

Trenja in mehanskega delovanja – delovanje notranjih komponent ustvarja toploto.

Hlajenja olja – olje se v kompresorju hladi s pomočjo ventilatorja in prenosnika toplote olje/zrak. Ogreti zrak pa se lahko izkoristi za dogrevanje prostorov s toplim zrakom.

Lahko pa ima kompresor tudi toplotni prenosnik olje/voda (rekuperator), ki se ga uporabi za hlajenje olja z vodo – ta se nato

lahko koristi za dogrevanje povratka v ogrevalnih sistemih ali za ogrevanje sanitarne vode ali dogrevanje tehnološke vode.

Načini izrabe odpadne toplote

1. ogrevanje vode

Eden izmed najbolj učinkovitih načinov izkoriščanja toplote je ogrevanje vode s pomočjo toplotnih izmenjevalnikov. To se lahko uporablja za:

• sanitarno vodo (umivalniki, prhanje, kuhinja)

• industrijske procese (čiščenje, predgrevanje materialov, pasterizacija)

• ogrevanje stavb (sistemi talnega ali radiatorskega ogrevanja)

Primer: 75 kW kompresor lahko zagotovi dovolj toplote za segrevanje več tisoč litrov vode na dan.

2. ogrevanje prostorov

Kompresorji proizvajajo vroč zrak, ki ga lahko usmerimo v ventilacijski sistem.

• Neposredno ogrevanje – topel zrak iz kompresorja se preusmeri v delovne prostore.

• Posredno ogrevanje – preko toplotnih izmenjevalnikov segrevamo vodo, ki napaja radiatorski sistem.

3. Sušenje in industrijski procesi Industrije, ki potrebujejo sušenje (lesna, tekstilna, živilska industrija), lahko uporabijo odpadno toploto za:

• predgrevanje sušilnega zraka

• sušenje materialov in izdelkov

• toplotno obdelavo izdelkov

4. Sodelovanje s toplovodnimi sistemi

V večjih podjetjih lahko presežek toplote oddamo v daljinsko ogrevanje, kar še dodatno zmanjša emisije CO₂.

Koliko lahko prihranimo?

• Do 70 % odpadne toplote lahko znova uporabimo

Napredne tehnologije

• Zmanjšanje emisij CO₂ za več deset ton letno

Primer:

Za izračun prihrankov pri izrabi odpadne toplote vijačnega kompresorja moči 75 kW upoštevamo naslednje predpostavke: Odpadna toplota kompresorja: približno 80–90 % električne energije, ki jo porabi kompresor, se pretvori v toploto.

Možna izraba toplote: od te toplote lahko do 70 % uporabimo za ogrevanje vode, prostorov ali industrijskih procesov.

Obratovalni čas: predpostavimo, da kompresor deluje 8 ur na dan, 250 dni na leto.

Izračun razpoložljive toplote

• Poraba električne energije:

75 kW×8 h/dan = 600 kWh/dan

600 kWh/dan×250 dni = 150.000 kWh/ leto

• Razpoložljiva odpadna toplota (90 % izgubljene energije):

150.000 kWh×0.9 = 135.000 kWh/leto

• Uporabna toplota pri 70 % izkoristku sistema:

• 135.000 kWh×0.7 = 94.500 kWh/leto

Koliko lahko prihranimo?

Če to toploto uporabimo namesto plina ali električne energije za ogrevanje, izračunamo prihranek glede na energente:

• Če uporabljamo zemeljski plin (izkoristek kotla ~90 %):

Cena plina: 0,07 €/kWh

94.500×0,07 = 6.615 x 0,9 = 5.953 € prihranka letno

• Če uporabljamo elektriko za ogrevanje: Cena elektrike: 0,15 €/kWh

94.500×0,15 = 14.175 € prihranka letno

• Zmanjšanje emisij CO₂ (če nadomestimo plin, 0,2 kg CO₂/kWh):

94.500×0,2 = 18,9 ton CO₂ manj letno

zaključek

Z izkoriščanjem odpadne toplote iz 75 kW kompresorja lahko prihranite med 5.953 € (plin) in 14.175 € (elektrika) na leto ter zmanjšate emisije CO₂ za več kot 18 ton letno.

www.omega-air.si

R AZPON

TL AKOV

1000 mbar

16 bar, 50 bar

100 bar, 250 bar

420 bar

MEDIJI

stisnjen zrak vakuum

N2, O2 , CNG, dihalni zrak

CO2, H2, He

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija ww w omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

Preprosta geometrija lahko vodi do kompleksnih materialov

avtor: jernej Kovač

Raziskovalca z Univerze v Utrechtu, Rodolfo Subert in prof. dr. Marjolein Dijkstra, v svoji najnovejši študiji kažeta, da lahko kompleksna tridimenzionalna omrežja v materialih nastanejo zgolj zaradi oblike delcev. Dognala sta način, kako lahko preproste geometrijske oblike skupaj z entropijo tvorijo plasti, omrežja in celo spontana leva in desna zasuka. Slednje so bili do zdaj večinoma povezani s kompleksnimi molekulami.

SIMULACIjE KAžEjO, KAKO SE DELCI SAMOOrGANIzIrAjO V (I) PLASTI, (II) STOLPCE IN (III) OMrEžjU  PODOBNE STrUKTUrE. V NEKATErIh PrIMErIh NASTANE VzOrEC z LEVIM ALI DESNIM zASUKOM, ČEPrAV  DELCI SAMI NISO zASUKANI | univerza v utrechtu

Materiali se lahko dobro samoorganizirajo – molekule se lahko združujejo v membrane, kristali pa se lahko urejajo v kristalne mreže. Takšne strukture so videti posebne, vendar so tudi zelo uporabne in predstavljajo osnovo tehnologij, ki stojijo za zasloni, medicinskimi materiali in pametnimi senzorji. Običajna predstava je, da za takšnim redom stojijo zapleteni vzroki, kot so električni naboj, kemične reakcije in interakcije med delci. Subert in dr. Dijkstra pa prikazujeta, da je včasih lahko veliko preprosteje. V svoji najnovejši študiji pokažeta, da je lahko že sama oblika gradnikov dovolj za nastanek zapletenih, urejenih vzorcev. Raziskovalca sta delala s simulacijami virtualnih delcev v računalniku. V raziskavi nista uporabila pravih molekul z električnimi naboji ali vezmi, temveč sta predpostavila trde, oglate oblike, katerih edina omejitev je bila, da se ne smejo prekrivati. V teh simulacijah sta opazila, da se delci, ko so dovolj blizu drug drugemu, začnejo samoorganizirati: najprej v plasti, nato v stolpce in nazadnje v tridimenzionalna omrežja. Pri tem pomaga entropija, naravna težnja sistemov, da preidejo v najverjetnejše stanje. Izkazalo se je, da so nekatere urejene strukture za delce preprosto bolj verjetne oziroma ugodnejše kot nered.

Spontano vrtenje

Sčasoma so nastale celo strukture z jasno izraženim levim ali desnim zasukom. Da so se delci začeli »vrteti«, je presenetilo tudi raziskovalce, pravi nizozemska fizičarka kondenzirane snovi dr. Marjolein Dijkstra. »Delci sami po sebi niso zasukani, vendar skupaj vseeno tvorijo vzorec, ki daje prednost levi ali desni smeri. Ta smer ni nikjer vnaprej določena.«

Ko imajo delci prednostno smer vrtenja, govorimo o kiralnosti. Kiralni delci so molekule ali ioni, ki niso identični svoji zrcalni sliki, podobno kot se leva roka razlikuje od desne. Ta geometrijska lastnost, pogosto povezana z asimetričnim ogljikovim centrom, ustvarja zrcalna para, imenovana enantiomeri. Ti delci imajo pomembno vlogo v bioloških sistemih in tekočih kristalih. Do zdaj je veljalo, da so takšni pojavi mogoči le pri zapletenih, asimetričnih, zvitih molekulah. Ta raziskava pa kaže, da je lahko sama geometrija včasih že dovolj. Zaradi svoje specifične oblike imajo delci rahlo preference o postavitvi glede na svoje sosede. Ko pa se struktura začne širiti v večje sisteme, te lokalne preference ne ustrezajo več. Posledično sistem naleti na geometrijsko neskladje. Da bi to težavo razrešil,

rAzISKOVALCI SO PrOUČEVALI TrDE DELCE, PODOBNE DEfOrMIrANIM TETrAEDrOM. zArADI  SVOjE OBLIKE SE LOKALNO rAzPOrEjAjO V  rAVNINO V OBLIKI »ČIPSA«, VENDAr TAKšNA  rAzPOrEDITEV NE MOrE hKrATI USTrEzATI V  VSEh TrEh DIMENzIjAh, KAr VODI DO NASTANKA  KOMPLEKSNIh VzOrCEV | univerza v utrechtu

se material upogne, zasuka ali deformira, dokler se elementi ponovno ne ujemajo. Iz tega procesa nato nastanejo kompleksni strukturni vzorci.

Načrtovanje materialov

Čeprav raziskava temelji na računalniških simulacijah, ni pomembna zgolj kot temeljna raziskava. Oblike delcev, ki so jih raziskovalci uporabili v tej študiji, je namreč mogoče izdelati z obstoječimi tehnikami v koloidni znanosti.

To pomeni, da lahko pridobljeni vpogledi pomagajo pri načrtovanju novih materialov, denimo tistih s posebnimi optičnimi ali mehanskimi lastnostmi. Po mnenju raziskovalcev obstaja nekaj oblikovalskih pravil: podolgovate oblike na primer pogosteje vodijo do zvitih (kiralnih) struktur, bolj ploščate oblike pa do stolpčastih vzorcev. Omrežnim materialom ustrezajo oblike, ki so nekje vmes.

Subert pojasnjuje, da so takšna preprosta pravila pomembna za nadaljnji razvoj znanja o obnašanju materialov: »V naši raziskavi pokažemo, da so včasih presenetljivo preprosta načela v ozadju zelo zapletenih vzorcev.«

oživljanje fizične umetne inteligence

Kako FANUC in NVIDIA premoščata prepad med digitalnim in fizičnim svetom

FANUC in NVIDIA sta vzpostavila strateško partnerstvo na področju fizične umetne inteligence, ki povezuje realne robotske sisteme z naprednimi digitalnimi simulacijami v platformi NVIDIA Omniverse. Integracija omogoča ustvarjanje natančnih digitalnih dvojčkov, celovitih simulacij tovarn in hitrejši razvoj ter testiranje robotskih aplikacij.

Podjetjem to prinaša višjo učinkovitost, manj napak, boljšo analitiko in možnost proaktivnega vzdrževanja. Rešitve so že na voljo in se uporabljajo v praksi, tudi v obstoječih tovarnah, kjer se uvajajo postopno – od enostavnih ponavljajočih se opravil do celotne digitalne transformacije.

Veliki industrijski sistemi so pri digitalnem načrtovanju že zelo napredni, zdaj pa se vrzel med simulacijo in realnostjo hitro zapira zaradi bolj realističnih modelov in boljše senzorske integracije. Meje tehnologije trenutno določajo kakovost podatkov in specifičnost algoritmov, vendar se možnosti hitro širijo.

Fizična AI prinaša tudi nova tveganja, ki jih pri FANUC-u naslavlja z varnostnimi sistemi, kot je Dual Check Safety, ter ohranja

visoke standarde varnosti tudi pri AI krmiljenih robotih. Partnerstvo z NVIDIA znižuje ovire za uvajanje AI v industriji, hkrati pa pri FANUC-u dodajamo dodatne vmesnike, kot sta ROS in Streaming Interface, kar omogoča še tesnejšo integracijo robotike in sistemov CNC.

www.fanuc.si

Najmanjši avtonomni robot doslej. Popolnoma prilagodljiv. Za cent

MIKrOrOBOT, V CELOTI INTEGrIrAN S SENzOrjI IN rAČUNALNIKOM, DOVOLj MAjhEN, DA LAhKO  UrAVNOTEžENO STOjI NA GrEBENU PrSTNEGA ODTISA | dr. Marc Miskin, univerza v Pensilvaniji

Roboti, ki so komaj vidni s prostim očesom, merijo približno 200 x 300 x 50 mikrometrov, kar je manj kot zrno soli, delujejo brez vrvi, magnetnih polj ali zunanjega upravljanja igralne palice, kar jih naredi prve resnično avtonomne, programirljive robote te velikosti.

Roboti, ki delujejo na ravni številnih bioloških mikroorganizmov, bi lahko prispevali k napredku medicine z nadzorovanjem zdravja posameznih celic in proizvodnje s pomočjo pri izdelavi mikroskopskih naprav. »Naredili smo avtonomne robote, ki so 10.000-krat manjši,« pravi dr. Marc Miskin, docent elektrotehnike in sistemskega inženirstva na Penn Engineering in glavni avtor člankov v revijah Science Robotics in Proceedings of the National Academy of Sciences PNAS. To odpira povsem novo dimenzijo programirljivih robotov, ki odpira vrata v povsem novo prihodnost robotike na mikro ravni.

Izdelava majhnih samostojnih robotov je zapletena

Sile, ki prevladujejo v človeškem svetu, kot sta gravitacija in vztrajnost, so odvisne od prostornine. Če pa se skrčimo na velikost celice, prevladajo sile, povezane s površino, kot sta upor in viskoznost. »Če si dovolj majhen, je potiskanje vode podobno

zADNjE fAzE IzDELAVE MIKrOrOBOTOV  VKLjUČUjEjO hKrATNO UPOrABO VEČ STO  rOBOTOV TE DrOBNE NAPrAVE jE NATO  MOGOČE PrOGrAMIrATI POSAMIČNO ALI  SKUPINSKO zA IzVAjANjE POSKUSOV | dr. Maya Lassiter, univerza v Pensilvaniji

potiskanju skozi katran,« pravi Miskin. Z drugimi besedami, na mikroravni strategije, ki premikajo večje robote, kot so okončine, redko uspejo. »Zelo majhne noge in roke se zlahka zlomijo,« je pojasnil dr. Miskin. »Prav tako jih je zelo težko izdelati.« Zato je morala ekipa zasnovati povsem nov pogonski sistem, ki deluje v skladu z edinstveno fiziko gibanja v mikroskopskem svetu, namesto da bi deloval proti njej.

zagotavljanje natanko 100.000-krat manj energije od pametne ure

Da bi bil robot resnično avtonomen,

avtor: jernej Kovač

Raziskovalci z Univerze v Pensilvaniji in Univerze v Michiganu so ustvarili popolnoma programirljive, avtonomne robote na svetu: mikroskopske plavalne naprave, ki lahko samostojno zaznavajo in se odzivajo na svoje okolje. Roboti, ki jih poganja svetloba, nosijo mikroskopske računalnike in jih je mogoče programirati, da se premikajo po zapletenih vzorcih, delujejo več mesecev. Pri tem zaznavajo lokalne temperature in ustrezno prilagajajo svoje poti. Cena? En cent.

potrebuje računalnik za sprejemanje odločitev, elektroniko za zaznavanje okolice in nadzor pogona ter majhne sončne celice za napajanje vsega, in vse to mora biti vgrajeno v čip, ki je velik le nekaj milimetrov. Za to je poskrbela ekipa dr. Davida Blaauwa z Univerze v Michiganu.

Blaauwov laboratorij poseduje rekord najmanjšega računalnika na svetu. Dr. Miskin in dr. Blaauw sta se spoznala pred šestimi leti prvič na predstavitvi Agencije za napredne obrambne raziskovalne projekte DARPA. Tam sta spoznala, da sta njuni tehnologiji popolnoma združljivi. »Ugotovila sva, da so pogonski sistem Penn Engineering in naši majhni elektronski računalniki kot nalašč drug za drugega,« je povedal dr. Blaauw. Kljub temu je bilo potrebnih pet let, da sta lahko predstavila svojega prvega delujočega robota.

»Ključni izziv za elektroniko,« je poudaril dr. Blaauw, »je, da so sončni paneli majhni in proizvajajo le 75 nanovatov energije. To je več kot 100.000-krat manj energije, kot jo porabi pametna ura.« Da bi računalnik robota deloval s tako malo energije, je ekipa iz Michigana razvila posebno vezje, ki deluje pri izredno nizkih napetostih in zmanjša porabo energije računalnika za več kot 1000-krat.

Kljub temu sončni paneli zavzemajo večino prostora na robotu. Zato je bil drugi

izziv stisniti procesor in pomnilnik za shranjevanje programa v majhen prostor, ki je ostal. »Morali smo popolnoma preoblikovati navodila računalniškega programa,« je še dodal dr. Blaauw, »in združiti navodila, ki bi običajno zahtevala veliko navodil za nadzor pogona, v eno samo posebno navodilo, da bi skrajšali dolžino programa in ga prilagodili majhnemu pomnilniškemu prostoru robota.«

gibanje reke.«

Roboti lahko prilagajajo električno polje, ki povzroča ta učinek, kar jim omogoča, da se premikajo po zapletenih vzorcih in celo potujejo v usklajenih skupinah, podobno kot jata rib, s hitrostjo do ene telesne dolžine na sekundo.

Ker elektrode, ki ustvarjajo polje, nimajo gibljivih delov, so roboti izjemno trpežni. »Te robote lahko z mikropipeto večkrat prenesete iz ene vzorčne posode v drugo, ne da bi jih poškodovali,« je izpostavil dr. Miskin. Roboti, ki jih napaja svetloba LED-diode, lahko plavajo več mesecev zapored.

roboti zaznavajo, se spominjajo in reagirajo. A to je šele začetek

in iz gibov dešifriramo, kaj nam roboti sporočajo. To je zelo podobno načinu, kako med seboj komunicirajo čebele.«

Roboti so programirani s svetlobnimi impulzi, ki jih tudi napajajo. Vsak robot ima edinstven naslov, ki raziskovalcem omogoča, da na vsakega robota naložijo različne programe. »To odpira številne možnosti,« je dodal dr. Blaauw, »saj lahko vsak robot

MIKrOrOBOT NA AMErIšKEM KOVANCU zA EN  CENT zA PONAzOrITEV MErILA | a Michael Simari, univeza v Michiganu aa PrEDVIDEN ČASOVNI POSNETEK TrAjEKTOrIj SLEDILNIh DELCEV V BLIžINI rOBOTA, SESTAVLjENEGA Iz TrEh MED SEBOj POVEzANIh MOTOrjEV | Lucas Hanson in william reinhardt, univerza v Pensilvaniji

roboti, ki plavajo

Velika vodna bitja, kot so ribe, se premikajo tako, da potiskajo vodo za seboj. Po Newtonovem tretjem zakonu voda na ribo deluje z enako in nasprotno silo, ki jo potiska naprej. Novi roboti pa svojih teles sploh ne upogibajo. Namesto tega ustvarjajo električno polje, ki potiska ione v okoliški raztopini. Ti ioni pa potiskajo bližnje molekule vode in tako oživljajo vodo okoli robotovega telesa. »Kot da bi bil robot v tekoči reki,« je pojasnil dr. Miskin, »vendar robot tudi sam povzroča

Te inovacije so omogočile nastanek prvega submilimetrskega robota, ki dejansko lahko razmišlja. Po znanju raziskovalcev doslej še nihče ni vgradil pravega računalnika – procesorja, pomnilnika in senzorjev – v tako majhnega robota. Ta preboj je te naprave spremenil v prve mikroskopske robote, ki lahko zaznavajo in delujejo sami. Roboti imajo elektronske senzorje, ki lahko zaznavajo temperaturo z natančnostjo do tretjine stopinje Celzija. To robotom omogoča, da se premikajo proti območjem z višjo temperaturo ali poročajo o temperaturi – nadomestku za celično aktivnost –, kar jim omogoča spremljanje zdravja posameznih celic.

»Da bi poročali o svojih meritvah temperature, smo zasnovali posebno računalniško navodilo, ki vrednost, na primer izmerjeno temperaturo, kodira v gibih majhnega plesa, ki ga robot izvaja,« je poudaril Blaauw. »Nato ta ples opazujemo skozi mikroskop s kamero

opravlja drugačno vlogo v večji, skupni nalogi.«

Prihodnje različice robotov bodo lahko shranjevale bolj zapletene programe, se premikale hitreje, vključevale nove senzorje ali delovale v zahtevnejših okoljih. V bistvu je sedanja zasnova splošna platforma: njen pogonski sistem deluje brezhibno z elektroniko, njena vezja se lahko poceni proizvajajo v velikih količinah, njena zasnova pa omogoča dodajanje novih zmogljivosti.

»Pokazali smo, da je mogoče v nekaj, kar je skoraj premajhno, da bi ga lahko videli, vgraditi možgane, senzor in motor, ki lahko delujejo več mesecev. Ko imate to osnovo, lahko nanjo dodajate vse vrste inteligence in funkcionalnosti,« je sklenil dr. Miskin.

Kitajski raziskovalci predstavili hitro polnilno toplotno baterijo

Sodobno življenje poganjajo baterije. Vendar vse baterije ne shranjujejo električne energije – nekatere shranjujejo toploto. Že dolgo pred litij-ionskimi baterijami so ljudje uporabljali shranjevanje toplotne energije. Starodavne ledenice so ohranjale led za uporabo poleti, sodobni bojlerji pa shranjujejo toplo vodo za kasnejšo porabo. To so zgodnji primeri tega, kar danes znanstveniki imenujejo toplotne baterije – sistemi, ki shranjujejo toploto in jo sproščajo po potrebi.

hITrO POLNjENjE TErMIČNIh BATErIj S fAzNIM PrEhODOM. | univerza Zhejiang

Med najbolj obetavnimi sodobnimi zasnovami so toplotne baterije s fazno spremembo, ki toploto shranjujejo z materiali, kot so parafin, hidratirane soli ali sladkorni alkoholi. Ti materiali med faznim prehodom iz trdnega v tekoče stanje absorbirajo ali oddajo velike količine toplote. Vendar je njihovo delovanje dolgo omejevala

pomembna kompromisna lastnost: materiali, ki zelo učinkovito shranjujejo toploto, se običajno polnijo zelo počasi. Do zdaj je bilo težko v istem sistemu doseči visoko kapaciteto shranjevanja toplote in hitro polnjenje. Raziskovalna skupina pod vodstvom dr. Fan Liwuja s Fakultete za energetiko na Univerzi Zhejiang, skupaj s sodelavci, je

našla način za rešitev tega problema. Njihovo delo predstavlja nov mehanizem imenovan sCCM oz. »slip-enhanced close-contact melting (»z drsenjem izboljšano taljenje v tesnem stiku«), ki ponuja praktično pot do hitropolnilnih toplotnih baterij. »Materiali s fazno spremembo (PCM) lahko shranijo ogromno količino toplote v zelo majhnem

Napredne tehnologije

PrEDLAGANI POSTOPEK hITrEGA POLNjENjA, OMOGOČEN z METODO SCCM, OMOGOČA UČINKOVITEjšE UPrAVLjANjE TOKA. | univerza Zhejiang

volumnu,« je pojasnil dr. Fan Liwu. »Težava pa je, da toploto slabo prevajajo, zato je polnjenje zelo počasno.«

Predhodne rešitve so temeljile na dodajanju visokotoplotno prevodnih polnil, ki izboljšajo prenos toplote. Čeprav so učinkovita, ta polnila zasedejo dragocen prostor in s tem zmanjšajo energijsko gostoto baterije. Druge metode uporabljajo zunanje sile, kot sta tlak ali magnetna sila, za skrajšanje razdalje prenosa toplote, vendar te metode zahtevajo dodatno energijo in otežujejo uporabo v večjem merilu.

Pri konvencionalni zasnovi se trdni PCM pogosto oprime stranske stene posode, kar ovira nastanek mehanizma taljenja v tesnem stiku (CCM). Ekipa Fan Liwuja je to težavo rešila tako, da je stransko steno toplotne baterije naredila izjemno spolzko. Z uporabo te kompozitne površine se trdni PCM ne oprime več stene. Zaradi gravitacije ostane pritisnjen ob vir toplote na dnu, s čimer ohranja tesen stik z ogrevano površino. Pomembno je še, da ta strategija deluje z že obstoječimi PCM-materiali, saj ni potrebno razvijati novih.

Rešitev temelji na popolnoma trdni kompozitni površini z dvema plastema

Prva plast je pulzni grelni film, ki rahlo predgreje steno. Tako nastane ultratanka tekoča plast, debela približno 40 mikrometrov (tanjša od človeškega lasu), med stransko steno in trdnim PCM. Druga plast je tekočini podobna površina z nanometrsko gladkostjo, ki močno zmanjša trenje. Dr. Fan Liwu ponuja preprosto primerjavo: »To je podobno kot pri segrevanju ponve z izjemno gladkim premazom. Ko nanjo položite maslo, se to ne oprime površine, temveč zdrsne in se skoraj takoj stopi.« Ko se taljenje začne, gravitacija pomaga PCM-ju, da se še bolj pogrezne, kar dodatno stanjša tekoči sloj in ohranja visoko stopnjo prenosa toplote skozi celoten proces polnjenja. Rezultat je redka kombinacija: visoka moč in visoka energijska gostota hkrati.

Testi obetajo

Pri testih hitrega polnjenja z običajnim organskim PCM je toplotna baterija dosegla močnostno gostoto 850 kW/m³, kar kaže na hitrost polnjenja, ob tem pa ohranila energijsko gostoto 31 kWh/m³, ki odraža kapaciteto shranjevanja toplote. Ko so uporabili kompozitni PCM z visoko toplotno

prevodnostjo, se je moč povečala na 1100 kW/m³, energijska gostota pa je ostala visoka – 27 kWh/m³, kar pomeni, da kapaciteta shranjevanja toplote ni bila bistveno zmanjšana. Toplotna baterija se polni hitreje, ne da bi pri tem bistveno izgubila količino energije, ki jo lahko shrani.

Raziskava združuje znanja več področij in ustanov. Pomemben prispevek je prišel tudi z Univerze Ningbo, kjer je ekipa dr. Ye Yumina razvila ultraspolzko prevleko, ter z Univerze Princeton, kjer je skupina dr. Hu Nana prispevala podporo pri modeliranju mikrotokov. »Ideja se je resnično oblikovala med dolgo in poglobljeno razpravo,« se spominja dr. Fan Liwu.

Tehnologija je zasnovana z mislijo na praktično uporabo. Po besedah dr. Li Zirui je sistem mogoče naknadno vgraditi v obstoječo opremo za shranjevanje toplotne energije in ga prilagoditi različnim temperaturnim območjem. Možne uporabe vključujejo izkoriščanje industrijske odpadne toplote, solarno segrevanje vode, toplotno upravljanje močnostne elektronike, To izboljšanje učinkovitosti lahko bistveno zmanjša stroške energije in emisije ogljikovega dioksida.

Pristop Fan Liwuja k raziskovanju se kaže tudi v mentorstvu. Študente spodbuja, da raziskujejo temeljne mehanizme, namesto da bi se zadovoljili zgolj s površinskimi rezultati.

Ko se je pojavila ideja o »drsenju«, je ekipa razvila teoretične modele, ki pojasnjujejo vpliv trenja in upora na proces taljenja. Poskusi so potrdili, da se upor na preostale trdne PCM-delce občutno zmanjša, ko dolžina drsenja postane primerljiva z debelino mikroskopskega tekočega filma ob stranski steni. Teorija in eksperimenti so se nato združili v velikih testih z zaprtimi toplotnimi baterijami, ki so pokazali stabilno in hitro polnjenje.

Raziskovalci zdaj načrtujejo povečanje

sistema, izboljšanje razumevanja mehanizmov prenosa toplote ter reševanje vprašanj trajnosti in stabilnosti pri dolgotrajnem cikličnem delovanju. Prve nadaljnje študije so že pokazale stabilno delovanje več deset tisoč ur z organskim PCM, kar kaže na velik potencial za industrijsko uporabo.

rAzISKOVALNA SKUPINA Dr. fAN LIWUjA S fAKULTETE zA ENErGETIKO NA  UNIVErzI zhEjIANG | univerza Zhejiang

»Upamo, da bo to delo dalo nov zagon globalnim prizadevanjem za trajnostno

Pot do edinstvenega

topološkega superprevodnika je tlakovana

Raziskovalci z IFW Dresden in grozda odličnosti ct.qmat so dognali, da čeprav je PtBi₂ videti kot tipičen sijoč siv kristal, se elektroni, ki potujejo skozenj, obnašajo na načine, kakršnih doslej še nismo opazili. Z objavo v znanstveni reviji Nature jim je uspelo pokazati, da je površina PtBi₂ nekonvencionalni, topološki i-valovni superprevodnik. Raziskovalna skupina je že leta 2024 pokazala, da zgornja in spodnja površina materiala postaneta superprevodni. To pomeni, da se elektroni sparijo in gibljejo brez električnega upora. Zdaj razkrivajo, da ta mehanizem sparjenja deluje drugače kot pri katerem koli doslej znanem superprevodniku. Robovi okrog superprevodnih površin pa gostijo dolgo iskane Majoranove delce, ki bi jih lahko uporabili kot na napake

fIzIKI Iz DrESDNA SO LETA 2024

ODKrILI IzVOr EDINSTVENE  POVršINSKE SUPErPrEVODNOSTI, MATErIAL, PrI KATErEM STA  zGOrNjA IN SPODNjA POVršINA  SUPErPrEVODNI, MEDTEM KO SE  SrEDNjI DEL OBNAšA KOT KOVINA. fOTOGrAfIjA KAžE ShEMATSKI  PrIKAz SUPErPrEVODNIh LOKOV IN  WEyLOVIh STOžCEV V PTBI₂. | iFW dresden

odporne kvantne bite (kubite) v kvantnih računalnikih. Nenavadno superprevodnost PtBi₂ so razdelili v tri faze. Nekateri elektroni so omejeni na zgornjo in spodnjo površino materiala. To so pojasnili kot »topološko« lastnost PtBi₂, ki je posledica interakcij med elektroni in urejeno z razporejenimi atomi v kristalni strukturi. Ključno je, da so topološke lastnosti robustne. Ne morejo se spremeniti, razen če spremenimo simetrijo celotnega materiala, bodisi s spremembo kristalne strukture bodisi z uporabo elektromagnetnega polja. V PtBi₂ so elektroni, omejeni na zgornjo površino, komplementarni tistim, vezanim na spodnjo površino, ne glede na število atomskih plasti med njima. Če bi kristal prerezali na pol, bi novi zgornji in spodnji

energijo,« je izjavil dr. Fan Liwu. »Hkrati pa kaže, da lahko tudi temeljne raziskave vodijo do praktičnih prebojev.«

avtor: jernej Kovač

Intermetalna spojina platina dibizmutid (PtBi₂) je zanimiva v raziskavah fizike trdne snovi, saj lahko kaže posebne elektronske lastnosti, kot so topološke elektronske strukture in zelo velik magnetoupornostni efekt.

površini samodejno prav tako gostili komplementarne elektrone, omejene na površino. V drugi fazi so uvideli, da se ti površinsko vezani elektroni sparijo pri nizkih temperaturah. To jim omogoča gibanje brez upora. Preostali elektroni se ne sparijo in se še naprej obnašajo kot običajni elektroni. Zaradi tega je PtBi₂ naravni superprevodni »sendvič« s superprevodnima zgornjo in spodnjo plastjo ter običajno kovinsko notranjostjo.

Topološka narava površinskih elektronov uvršča PtBi₂ med topološke superprevodnike. Le peščica drugih kandidatnih materialov naj bi imela samodejno topološko superprevodnost, vendar do danes za nobenega od njih ni na voljo prepričljivo doslednih ali dokončnih eksperimentalnih dokazov.

Nove meritve z izjemno visoko ločljivostjo

MATErIAL PTBI₂ (SPODNjI KOVINSKI BLOK) IMA SUPErPrEVODNO  zGOrNjO POVršINO (MODrO). KjEr SE ELEKTrONI NA TEj POVršINI  SPArIjO, KAr jE PONAzOrjENO z VIšINO MODrEGA VALA, SE  GIBLjEjO BrEz UPOrA TAKO KOT PrI DrUGIh SUPErPrEVODNIKIh TO OMOGOČA, DA PTBI₂ NAD SVOjO POVršINO LEVITIrA MAGNET  (LEBDEČI DISK). zANIMIVO jE, DA OBSTAjA šEST SMErI, VzDOLž KATErIh SE ELEKTrONI NE MOrEjO SPArITI, zArADI ČESAr jE PTBI₂ SUPErPrEVODNIK, KAKršNEGA DOSLEj šE NISMO POzNALI | iTW dresden, think design, jochen thamm

z IFW Dresden razkrivajo, da se vsi površinsko vezani elektroni ne sparijo enako. Presenetljivo elektroni, ki se gibljejo vzdolž šestih simetričnih smeri, odločno zavračajo sparjenje. Te smeri odražajo trikrako rotacijsko simetrijo razporeditve atomov na površini materiala.

V običajnih superprevodnikih se sparijo vsi elektroni, ne glede na smer njihovega gibanja. Nekateri nekonvencionalni superprevodniki, kot so kupratni materiali, znani po superprevodnosti pri višjih temperaturah, kažejo bolj omejeno sparjenje s štirikratno rotacijsko simetrijo. PtBi₂ je prvi superprevodnik z omejenim spareanjem s šestkratno rotacijsko simetrijo.

»Tega še nikoli nismo videli. PtBi₂ ni le topološki superprevodnik, temveč je tudi elektronsko sparjenje, ki poganja to superprevodnost, drugačno od vseh drugih superprevodnikov, ki jih poznamo,« je pojasnil dr. Sergej Borisenko. Dodal je še, da za zdaj še ne razumemo, kako pride do tega sparjanja.

Ujeli so izmuzljive Majoranove delce

Nova študija prav tako potrjuje, da PtBi₂ ponuja nov način za ustvarjanje dolgo iskanih Majoranovih delcev.

»Naši izračuni kažejo, da topološka superprevodnost v PtBi₂ samodejno ustvari Majoranove delce, ki so ujeti vzdolž robov materiala. V praksi bi lahko v kristalu umetno ustvarili stopničaste robove in tako ustvarili poljubno število Majoranovih delcev,« poudarja prof. Jeroen van den Brink, direktor Inštituta IFW za teoretično fiziko trdne snovi in glavni raziskovalec würzburško-dresdenskega grozda odličnosti ct.qmat. Par Majoranovih delcev deluje kot en sam elektron, vendar se posamezno obnašata zelo drugače. Ta koncept »razcepljenih elektronov« je temelj topološkega kvantnega računalništva, katerega cilj je gradnja stabilnejših kubitov. Ločitev para Majoranovih delcev jih ščiti pred šumom in napakami. Zdaj, ko so edinstvena superprevodnost PtBi₂ in z njo povezani Majoranovi delci odkriti, je naslednji korak njihovo nadzorovanje. Na primer, tanjšanje materiala bo spremenilo nesuperprevodno »polnilo sendviča«, ki bi se lahko iz prevodne kovine spremenilo v izolator. To pomeni tudi, da nesuperprevodni elektroni ne bi mogli motiti uporabe Majoranovih delcev kot kubitov. Alternativno lahko uporaba magnetnega polja premakne energijske nivoje elektronov in bi lahko na primer povzročila, da se Majoranovi delci premaknejo z robov na vogale materiala.

S »pametnim« čipom do preboja

na področju visokozmogljivega računalništva

NA LEVI PrOfESOr DANIELE IELMINI IN KOOrDINATOr rAzISKOVALNE SKUPINE IN GLAVNI rAzISKOVALEC  PrOjEKTA ErC, NA DESNI rAzISKOVALEC Dr. PIErGIULIO MANNOCCI, PrVI AVTOr zNANSTVENEGA ČLANKA | PoLIMI

Delo je nastalo v okviru projekta

ANIMATE (ANalogue In-Memory computing with Advanced device TEchnology), ki je bil leta 2022 izbran na razpisu Evropskega raziskovalnega sveta za uveljavljene raziskovalce (t. i. ERC Advanced Grant) in je temeljil na predhodnih raziskavah prof. dr. Danieleja Ielminija o CL-IMC – napredni računalniški arhitekturi, pri kateri se računske operacije izvajajo neposredno v pomnilniku in so povezane s povratno zanko, kar omogoča hitrejše in energetsko učinkovitejše

ČIP, NAMEšČEN NA KArAKTErIzACIjSKI PLOšČI, KI SE UPOrABLjA zA EKSPErIMENTALNE MErITVE  IN DEMONSTrACIjE, PrEDSTAVLjENE V šTUDIjI | PoLIMI

računanje (angl. Closed-Loop In-Memory Computing) in možnostih, ki jih ta ponuja, tj. hitrejšem reševanju izračunov in porabi do 5000-krat manj energije kot digitalni računalniki. Cilj projekta ANIMATE je bil razviti tehnologijo za napravo, vezja in sistemsko arhitekturo ter niz aplikacij za validacijo CL-IMC.

Prof. Ielmini v projektu oblikuje novo pomnilniško tehnologijo, odporno na vplive upornosti vodnikov. Integrirana vezja CL-IMC skuša zasnovati z uporabo standardne tehnologije komplementarnega polprevodnika s kovinskim oksidom CMOS. Raziskave sistemske arhitekture in aplikacij na ravni sistema želi dodatno podpreti z razširljivostjo in izvedljivostjo koncepta in s tem dokazati, da je CL-IMC eden izmed glavnih kandidatov med računalniškimi tehnologijami z izboljšano energijsko učinkovitostjo.

Odlično znanost tlakuje odmevna študija

avtor: jernej Kovač

Drastično zmanjšanje porabe energije ob hkratni pospešitvi obdelave velikih količin podatkov. To je cilj novega čipa, ki ga je razvila skupina raziskovalcev Oddelka za elektroniko, informatiko in bioinženiring (DEIB) na Politehniki v Milanu. Študija predstavlja pomemben korak k bolj kompaktnim, hitrejšim in trajnostnim napravam, ki odpirajo nove perspektive za raziskave in industrijo.

EKSPErIMENTALNI INTEGrIrANI ČIP, POVEzAN  S ČIPOM NOSILCEM PrEK žIČNEGA SPAjANjA, zA fAzE TESTIrANjA IN KArAKTErIzACIjE | PoLIMI

Prvi avtor znanstvene objave o »pametnem« čipu objavljene v reviji Nature Electronics je dr. Piergiulio Mannocci. Član raziskovalne skupine prof. Ielminija je s sodelavci pokazal, da rezultatni čip izkorišča računalništvo v pomnilniku. S tem je premagal omejitev računalnikov: potrebo po neprestanem prenosu podatkov med pomnilnikom in procesorjem. Z odpravo tega notranjega »prometa« sistemi postanejo hitrejši in energetsko učinkovitejši. V študiji je ekipa DEIB predstavila popolnoma integriran analogni pospeševalnik za reševanje linearnih in nelinearnih sistemov enačb, zasnovan s tehnologijo CMOS, ki se uporablja kot standard

za proizvodnjo silicijevih integriranih vezij. »Integrirani čip dokazuje izvedljivost revolucionarnega koncepta, kot je analogno računanje v pomnilniku, v industrijskem obsegu,« je pojasnil prof. Ielmini in nadaljeval, da že delajo na tem, da bi to inovacijo uporabili v realnih aplikacijah za zmanjšanje stroškov energije za računanje, zlasti na področju umetne inteligence.

Naprava uporablja dva 64×64 niza programirljivih uporovnih pomnilnikov: niz je vrsta »urejene mreže«, sestavljene iz identičnih delov, razporejenih v vrstah in stolpcih, podobno kot grafični papir, kjer vsako križišče med vrstico in stolpcem predstavlja pomnilniško celico. Celice temeljijo na tehnologiji statičnega pominlika z naključnim dostopom SRAM, vrsti hitrega in stabilnega pomnilnika, ki je v tem primeru kombiniran z integriranimi upori za programiranje različnih ravni upora. Arhitekturo dopolnjuje inovativen model analogne obdelave, ki uporablja komponente, integrirane v čip, kot so operacijski ojačevalniki in

analogno-digitalni pretvorniki.

Napredne tehnologije

Ta niz omogoča sistemu, da izvaja zapletene izračune neposredno v strukturi pomnilnika, s čimer se izogne potrebi po prenosu podatkov na zunanji procesor in tako občutno skrajša čas izračuna. V testih je čip dosegel podobno natančnost kot konvencionalni digitalni sistemi, vendar z manjšo porabo energije, manjšo zakasnitvijo izračuna in manjšim odtisom na siliciju.

»Delo je rezultat mednarodnega sodelovanja med akademskim svetom in industrijo, v katerem je sodelovala tudi Univerza v Pekingu, raznolika skupina profesorjev, raziskovalcev, doktorskih kandidatov in študentov, in dokazuje potencial analognih izračunov v pomnilniku za visoko zmogljive in energetsko učinkovite aplikaciji,« je dejal dr. Piergiulio Mannocci.

Računalništvo v pomnilniku je idealna rešitev v kontekstih, ki zahtevajo visoko zmogljivost in visoko energetsko učinkovitost, kot so umetna inteligenca, obdelava velikih količin podatkov in brezžični

komunikacijski sistemi naslednje generacije. Aplikacije segajo od robotike do podatkovnih centrov in od navigacijskih sistemov do naprednih telekomunikacijskih omrežij, kot so tehnologije prihodnosti 5G in 6G.

PrIBLIžANI DETAjL INTEGrIrANEGA ČIPA NA  NOSILCU ČIPA | PoLIMI

Industrijski kovinski 3D-tiskalniki:

Kdaj je nakup smiseln?

PrIMEr KOVINSKIh DELOV, IzDELANIh S TEhNOLOGIjO METAL BINDEr jETTING, KI OMOGOČA VISOKO  NATANČNOST IN rEPrODUKCIjO fINIh DETAjLOV

Ob tem se številna podjetja znajdejo pred vprašanjem: ali se splača investirati v lasten industrijski 3D-tiskalnik ali je bolj smiselno uporabiti storitev zunanjega ponudnika?

Kaj je Metal Binder jetting?

Metal Binder Jetting (MBJ) je postopek 3D-tiska kovinskih delov, pri katerem se plast kovinskega prahu selektivno poveže z organskim vezivom, ki ga dodaja inkjet tiskalna glava. Po nanosu veziva se nanese novo plast prahu, postopek pa se ponavlja, dokler ni v celoti zgrajena geometrija.

Nastali surovec se nato očisti odvečnega prahu in v peči se najprej termično odstrani vezivo in za tem sintra, pri čemer se delci prahu povežejo med seboj. Pri jeklu 17-4 PH tako dosegamo skoraj 100-odstotno gostoto, mehanske lastnosti pa so primerljive s klasično izdelanimi deli.

zakaj je tehnologija MBj zanimiva za industrijo?

Tehnologija MBJ združuje klasične prednosti 3D-tiska – kompleksne geometrije, notranje kanale, konsolidacijo več delov v enega – z nečim, kar večina aditivnih tehnologij ne omogoča: serijsko proizvodnjo. V eni seriji je mogoče natisniti na desetine enakih ali različnih kosov hkrati, kar bistveno zniža ceno na enoto. Ker postopek

ne zahteva podpornih struktur med tiskanjem, je naknadna obdelava enostavnejša in hitrejša. Tehnologija se tako uporablja za hitro izdelavo funkcionalnih prototipov in rezervnih delov pa vse do srednje- in velikoserijskih proizvodnih delov.

Kupiti ali naročiti storitev 3D-tiska?

Nakup industrijskega kovinskega 3D-tiskalnika pomeni visoko začetno investicijo, potrebo po peči za sintranje, usposabljanje kadra in vzdrževanje procesne verige. Če proizvodnja ni stalna, ostane draga oprema slabo izkoriščena.

Za podjetja, ki potrebujejo prototipe ali male do srednje serije, je naročilo storitve praviloma pametnejša pot. Stroški so predvidljivi, vezani na dejanski obseg naročila, podjetje pa se lahko osredotoči na razvoj izdelka namesto na upravljanje proizvodne opreme.

Kdaj se nakup vseeno splača?

Lasten tiskalnik postane smiseln šele, ko imate konstantno proizvodnjo[DS1.1], pri kateri stroj deluje blizu polne kapacitete. Za vse druge scenarije – od prvega prototipa do serije nekaj tisoč kosov – storitev ponuja hitrejši, cenejši in manj tvegan vstop v digitalno kovinsko proizvodnjo.

Kovinski 3D-tisk v zadnjih letih hitro prehaja iz razvojnih laboratorijev v industrijsko proizvodnjo. Tehnologije aditivne izdelave danes omogočajo izdelavo kompleksnih kovinskih delov, funkcionalnih prototipov in celo serijskih komponent.

PrIMEr zGOšČENE POSTAVITVE VEČ KOSOV V  DELOVNEM VOLUMNU TISKALNIKA DESKTOP  METAL ShOP SySTEM, KAr OMOGOČA  UČINKOVITO SErIjSKO PrOIzVODNjO

Kovinski 3D-tisk brez zapletov

V Solid World smo naročilo storitve kovinskega 3D-tiska z MBJ tehnologijo naredili čim bolj preprosto. V našem spletnem vmesniku naložite svoj model CAD, izberete material in način dostave, oddate naročilo in kovinski del je pri vas v 14 dneh. Brez zapletenih postopkov prenašanja datotek in brez skritih stroškov.

Če razmišljate o kovinskem 3D-tisku, vas vabimo, da preizkusite naš postopek naročanja in se sami prepričate, kako enostavna je lahko pot od digitalnega modela do končnega kovinskega izdelka.

www.solidworld.si

Slika na naslovnici: PLASTMA d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot

Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar

Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode

Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič

Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner

Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc

Tehnični urednik: Miran Varga

Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec

Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul

Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Boštjan Čadej, Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: Birograf Comp d.o.o., Beograd

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Seznam oglaševalcev

97 ABC-Brizganja d.o.o.

145 ACAM PRO d.o.o.

1, 49 Arburg GmbH + Co KG

1, 93 AŠER, d.o.o.

23 BEOGRADSKI SAJAM DOO

2 Boehlerit GmbH & Co.KG

1, 3, 156 BTS COMPANY, d.o.o.

1, 139 CARL ZEISS d.o.o.

1 CELADA d.o.o.

17 CELJSKI SEJEM d.d.

99 CHIRON Croatia d.o.o.

1, 75 CNC-PRO, d.o.o.

105 ECOCLEAN GmbH

137 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

83 ELESA+GANTER Austria GmbH

1, 79 EMUS d.o.o.

45 ENGEL Austria GmbH

25 EVOKS d.o.o.

1, 143 FANUC ADRIA d.o.o.

46 FIST, d.o.o.

81 Fritz Studer AG

1, 57 HALDER d.o.o.

43 HASCO Austria GmbH

Naklada: 1.120 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja

Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442

E-naslov: info@irt3000.si

Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177

Cena: 7,00 € za izvod Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

91 HENNLICH d.o.o.

1, 61 Hoffmann d.o.o.

59 INOTEH d.o.o.

1, 51 INTEGRAPLAST SI d.o.o.

131 ITS Brno

119 IZIT d.o.o.

1, 103 KMS, d.o.o.

27 LAKARA d.o.o.

37 LESNIK, d.o.o., Kranj

149 MARSi group d.o.o.

55 MB - NAKLO d.o.o.

107 MINITEC d.o.o.

133 Murrelektronik GmbH

47 Nomis-SI d.o.o.

1, 109 Olma d.o.o.

1, 141 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

69 Peter Ofner GmbH

1, 39 PLASTMA d.o.o.

4, 6, 155 Profidtp, d.o.o.

95 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

31 ROBOS d.o.o.

87 SAB d.o.o.

1, 65 SCHUNK Intec GmbH

151 SOLID WORLD d.o.o.

111 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana

1, 117 SW Machines Hungary Kft 1, 15, 101 TECOS

1, 89 TEH-CUT d.o.o.

125 TEHNOPROGRES d.o.o.

35 TERA d.o.o. Tolmin

135 TIPTEH, d.o.o.

1, 53, 71 TOPOMATIKA d.o.o.

41 TOP TEH d.o.o.

1, 33 TOYO EUROPE SLO d.o.o.

85 Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o.

73 TRUMPF Hungary Kft

1, 129 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

29 UNIPLAST d.o.o.

1, 123 VIST d.o.o.

1, 63 WALTER TOOLS d.o.o.

19 ZAGREBAČKI VELESAJAM d.o.o.

113 ZGR KOVAČIĆ, vl. Antun Kovačić i Krunoslav Kovačić

121 ZOLLER Austria GmbH

april

Slika na naslovnici: CARL ZEISS d.o.o.

PrOIzVODNjA IN

LOGISTIKA

Ultrafino čiščenje je ključnega pomena za visokotehnološko proizvodnjo

Čedalje višje zahteve visokotehnoloških industrij potiskajo čiščenje komponent do novih meja. Ultrafino čiščenje z visokimi zahtevami glede čistoče postaja odločilni dejavnik za konkurenčnost, kar od proizvodnih podjetij zahteva premislek glede celotne proizvodne verige in sodelovanje s partnerji, ki imajo poglobljeno aplikativno znanje in izkušnje, ponujajo napredne tehnološke sisteme in preverjene zmogljivosti za preizkušanje.

• Vrača se pomemben azijski dogodek za inovacije v proizvodnji

• Čiščenje z inovativno rotacijsko šobo za boljšo kakovost barvanja površin

• Hitro pregledovanje izdelkov v proizvodnji z računalniško tomografijo

SPAjANjE, MATErIALI IN TEhNOLOGIjE

žice za lasersko varjenje

Članek obravnava uporabo tankih varilnih žic kot dodajnega materiala pri laserskem varjenju. Opisani so postopki tanjšanja žic na zelo majhne premere in izračun sile, potrebne za njihovo vlečenje na osnovi nateznega preskusa. Predstavljeni so različni načini dovajanja varilne žice v laserski žarek ter optimalno ujemanje žice in žarka.

• Protolabs širi ameriške zmogljivosti s štirimi stroji za dodajalno izdelavo kovin Colibrium M2

• Izboljšanje visokoentropijskih zlitin za dodajalno izdelavo s kriogeno in lasersko udarno obdelavo

• ALD predstavlja stroj EBuild 850 z elektronskim žarkom PBF za dodajalno izdelavo v velikem obsegu

VzDržEVANjE IN TEhNIČNA DIAGNOSTIKA

Ohranitev uporabnosti hidravličnega olja

Hidravlični sistemi veljajo za enega izmed večjih porabnikov olja, zato je kakovostno vzdrževanje hidravlične kapljevine zelo povezano z obratovalnimi stroški. Zanesljivo, varčno in varno delovanje hidravličnih strojev in naprav je povezano s kakovostjo hidravlične kapljevine.

• Mala šola mazanja

• Novosti na področju tehnične diagnostike

• Metode čiščenja v proizvodnji

Slika na naslovnici: INTEGRAPLAST

OrODjArSTVO IN STrOjEGrADNjA

Dodaten korak naprej

Vpenjala za orodja serije Goldring zagotavljajo največjo natančnost. Podjetje Helmut Diebold GmbH & Co. izdeluje vrhunske dodatke za CNC-obdelavo, pri čemer uporablja avtomatizirane postopke obdelave, kot je na primer kombinacija petosnega obdelovalnega centra C 42 U in robotskega sistema RS 2 proizvajalca Hermle.

• Obdelava strateških letalskih komponent

• Kompaktna hidravlična vpenjala za omejene prostore pri obdelavi

• Univerzalni stroji za brušenje za natančno obdelavo

NEKOVINE

Lonček za vzgojo rastlin s hidroponiko iz odpadnega PP v kombinaciji z odpadnimi kokosovimi vlakni

Prispevek obravnava uporabo odpadnega polipropilena in kokosovih vlaken za izdelavo lahkega hidroponskega lončka. Pripravili smo kompozit z dodatkom kompatibilizatorja, oblikovali 3D-model (CAD) ter z uporabo FDM in termoformiranja izdelali končne lončke.

• Novosti predstavljene na Arburgovih tehnoloških dneh

• Spomladanske novosti podjetja Meusburger

• BASF predstavil nove možnosti krožnega gospodarstva

NAPrEDNE TEhNOLOGIjE

Laserske komunikacije nadomeščajo radijske valove v vesolju

Podjetje SES namerava z integriranim večorbitalnim omrežjem stodvajsetih satelitov uporabiti optične zemeljske postaje za odpornejšo dostavo podatkov iz vesolja. V ta namen preizkuša nove optične zemeljske postaje za pošiljanje podatkov iz vesolja, ki jih je razvilo francosko podjetje Cailabs. Posebnost postaj je uporaba laserskih žarkov namesto radijskih valov.

• Bionična roka z intuitivnim in refleksnim prijemom predmetov

• Cisco korak bližje kvantnemu omrežju. In teleportaciji?

• Znanost, konkurenčnost in napredek ZDA v domeni doma zgrajene UI

NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si