IRT3000 #171

171 • Marec 2026

STROKOVNA REVIJA • Nepogrešljiv vir informacij za strokovnjake v industriji

Odprta je HAITIAN tovarna v Srbiji

Prihodnost je prispela PLASTMA d.o.o.

Naslovnica A4

ISSN 1854-3669 • 7€

www.plastma.net

THETAtec 25N Feed: Nova definicija HighFeed rezkanja

■ Maksimalna stroškovna učinkovitost z 8 dejansko uporabnimi rezalnimi robovi ■ Inovativna zasnova rezalne ploščice omogoča najvišje rezalne zmogljivosti ■ Sodobne geometrije in rezalni materiali zagotavljajo optimalno odvajanje odrezkov in vzdržljivost ■ Visoki pomiki na zob (fz) do 1,4mm pri velikosti ploščice 09 za najvišjo produktivnost ■ 5 kvalitet ploščic za obdelavo najpogostejših skupin materialov Zastopa in prodaja Boehlerit GmbH & Co.KG, Werk VI-Straße 100, A 8605 Kapfenberg, Telefon +43 3862 300-0, www.boehlerit.com KAČ TRADE d.o.o., Ložnica pri Žalcu 46, 3310 ŽALEC, tel.: (03) 710 40 80, e-pošta: info@kactrade.si

SPLAČA SE BITI NAROČNIK ija v Rev kem s r b s ik u je z

ija v Rev škem h r v a z ik u je

ZA SAMO 70€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

DIGITALNA NAROČNINA

STROKOVNA LITERATURA V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Spletni nakup:

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

NAROČITE SE!

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije

WWW.IRT3000.COM

Uvodnik

Na obzorju je nova energetska »drama« Slovenska podjetja lahko vojno dogajanje na Bližnjem vzhodu upravičeno skrbi. V času globalno prepredenih gospodarstev nobena država ni otok in imuna na težave drugih.

Trenutne razmere na Bližnjem vzhodu po stopnjevanju konflikta med ZDA/Izraelom in Iranom vnašajo novo obdobje negotovosti na evropski energetski trg. Čeprav je Evropa danes bojda na tovrstne scenarije geopolitičnega dogajanja bolje pripravljena kot ob začetku vojne v Ukrajini, so tveganja za gospodarstvo, predvsem za energetsko intenzivna podjetja v Sloveniji, znova visoka.

Vpliv na cene energentov v Evropi je že občuten. Čeprav se naftne vrtine in rafinerije v državah na Bližnjem vzhodu še ne zapirajo, je cena nafte na globalnem trgu v času pisanja tega prispevka že presegla 110 ameriških dolarjev (USD) na sodček. Analitiki napovedujejo celo scenarije s cenami do 130 USD. Tako visoko že dolgo ni bila. V Sloveniji smo na cene pogonskih goriv sicer nalepili majhen obliž v obliki predvolilnega bonbončka in vsaj za 14 dni zamejili visoko rast cen pogonskih goriv. Takih ukrepov se razviti del Evrope ne gre (več) in v številnih državah severno od nas je liter dizelskega goriva na črpalkah že skočil proti psihološki meji dveh evrov ali jo celo presegel. In ker je nafta posredno prisotna v vsaj tretjini izdelkov in dobrin, s katerimi se srečujemo vsak dan, bi nas to moralo skrbeti. Še bolj pa podjetja, ki takih cenovnih in dobaviteljskih šokov večinoma nimajo vračunanih v svoje poslovanje. Kaj se torej obeta podjetjem v Sloveniji? Domače gospodarstvo je močno izvozno orientirano in tudi

Razvojna partnerja

facebook.com/irt3000

energetsko intenzivno, saj v naši »industrijski sliki« prednjačijo predvsem predelovalna dejavnost, metalurgija, papirna in kemična industrija. Stagflacijski pritisk bo poskrbel, da bo spet vse dražje. Kombinacija upočasnjene rasti (zaradi nižjega povpraševanja v naši najboljši trgovinski partnerici Nemčiji) in ponovne rasti stroškov energentov povečuje tveganje za stagflacijo. Podjetjem je že jasno, da jih čakajo višji stroški financiranja. Če bo energetska kriza znova pognala inflacijo navzgor, bo Evropska centralna banka (ECB) verjetno odložila nižanje obrestnih mer ali jih celo dvignila, kar bo podjetjem podražilo servisiranje dolgov.

Zelo verjetne so tudi najrazličnejše motnje v dobavnih verigah. Višje cene pogonskih goriv in negotovost v pomorskem prometu bodo podaljšale dobavne roke in povišale stroške logistike ter poslovanja na splošno.

Glavni vir pritiska na cene pa ni le fizično pomanjkanje, temveč predvsem geopolitična premija in motnje v logističnih poteh (Hormuška ožina). Pa težava ni zgolj v nafti in bencinu. Tudi zemeljski plin se draži. Cene na borzi TTF so po zadnjih dogodkih poskočile celo za polovico. Zima gre h koncu in evropske države so soočene z nižjimi zalogami v skladiščih, posledično je trg izjemno občutljiv na vsako motnjo pri dobavi utekočinjenega zemeljskega plina (LNG). Obenem pa je to izjemna bolečina za podjetja, ki pri svoji dejavnosti močno uporabljajo prav zemeljski plin.

Vsebinski partner

Se bo industrija reševala s prehodom na elektriko? To bi morala narediti že zdavnaj, kratkoročno pa velja, da kljub prizadevanjem za krepitev izkoriščanja sončne in vetrne energije ter po ugašanju nukleark v Evropi mejno ceno elektrike še vedno določa zemeljski plin. Posledično se podražitve plina neposredno prelivajo v višje stroške električne energije za industrijo.

Kaj lahko torej podjetja storijo pred »novo krizo«? Čeprav je ukrep čakanja na vladne subvencije v Sloveniji zelo priljubljen, je pasivna drža zelo nevarna. Kot uči poslovna logika, morajo podjetja znati aktivno upravljati tveganja. Namesto zanašanja na trenutne (spot) cene, je treba razmisliti o dolgoročnejšem zakupu energentov vnaprej – tako se preprečijo najhujši scenariji ob morebitni popolni eskalaciji konfliktov po svetu. Predlagam tudi naložbe v lastno proizvodnjo (t. i. samooskrba). Podjetja, ki so v zadnjih dveh letih investirala v fotovoltaiko in hranilnike energije, so danes bistveno bolj odporna. Učinkovit ukrep je lahko tudi diverzifikacija dobaviteljev in logistike – preverite svojo izpostavljenost do dobaviteljev, ki so močno odvisni od azijskih poti ali bližnjevzhodnih surovin. Predvsem pa (stalno) glejte v smer rešitve …

Medijski partner

Darko Švetak, urednik

Uradni medijski partner ISTMA WORLD

irt3000

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 5

STROKOVNA LITERATURA BIONIKA

MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Janez Škrlec

24,90 €

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije.

Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

Milan Kambič

29,00 €

ANGLEŠKO-SLOVENSKI TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA

UMETNOST BRIZGANJA Henrik Privšek Urednik: Matjaž Rot

29,00 €

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

Borut Buchmeister

9,90 €

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del Janez Tušek

30,00 €

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako 00

25, €

delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

3: ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

Vse tri knjige:

PROFIDTP d.o.o.

• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica • +386 41 669 775 • info@profidtp.com

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

25,00 € 29,00 €

Kazalo 8 • Utrip doma 8 Intervju z nominiranko Inženirka leta 2025 - Barbara Kalšek: Gradbeništvo je bilo moja tretja izbira, a očitno mi je bilo usojeno 11 Plemenite kovine kot zaščita premoženja v negotovih časih 12 Vlada Republike Slovenije potrdila pripojitev Fakultete za tehnologijo polimerov k Univerzi na Primorskem 13 V Revozu že nastajajo prvi električni twingi 14 BYD v Cityparku odprl svoj prvi avtosalon v Sloveniji 15 Ledinek navdušil na najpomembnejšem evropskem sejmu lesne industrije 16 Slovenska živila po novem označena z zastavico

18 • Iz regije 26 • Nekovine 26 Tehnologije za lahke kompozite in 3D-tisk visokozmogljivih polimerov 28 Meusburger visokozmogljivo ploščato vodilo E1080 29 BOY uspešno na sejmu Swiss Plastics Expo 2026 31 Vertikalni stroji povečujejo učinkovitost proizvodnje kompozitnih delov 36 BOY na sejmu MECSPE 2026 predstavil energijsko učinkovito električno brizganje 37 Avtonomni električni minibus z naprednimi materiali za prihodnost javnega prevoza 39 Dan odprtih vrat – nova tovarna HAITIAN v Srbiji

40 Polica avtodoma – inovativna izraba termično recikliranih steklenih vlaken odpadnih duroplastov 47 Napredne enote za nadzor temperature do 95 °C prinašajo večjo energetsko učinkovitost 48 Nove tehnologije, digitalizacija in strategija rasti v času negotovih trgov 50 Tederic NEO T Lite: pametna investicija v učinkovito brizganje plastike 51 SABIC Inovacije za trajnostno avtomobilsko industrijo

52 • Orodjarstvo in strojegradnja 52 3D-skeniranje in 3D-tiskanje za razvoj izdelkov in nadzor kakovosti 56 Vpenjanje na ničelno točko kot ključ do večje produktivnosti v CNC-proizvodnji 58 Dolge obdelave, kljub delovanju v eni izmeni 59 PIAB: Vakuumska črpalka piCLASSIC Neo 63 Navojni rezkar Walter TD610 Supreme določa nove standarde 65 Dva stroja za frezanje s premično mizo za kompleksne obdelovance 66 Ko sistem zaklepanja odloča o uspehu 70 3D-skenerji za velike predmete: natančne meritve v polnem merilu 72 Vsi, ki jih zanima laserska obdelava, se bodo morali navaditi na novo kratico: UHP. 82 Zapah z obračanjem 84 Pregled opreme za prostore tipa Cleanroom 90 Fleksibilni kabli igus 92 Večmaterialni 3D-tisk brez kompromisov 98 Dobavitelj s celovito ponudbo storitev 100 Veliki namenski stroji za frezanje proizvajalca MTE

12

40

Vlada Republike Slovenije potrdila pripojitev Fakultete za tehnologijo polimerov k Univerzi na Primorskem

Polica avtodoma – inovativna izraba termično recikliranih steklenih vlaken odpadnih duroplastov

102 Pozitivni rezultati poslovanja podjetja Studer v fiskalnem letu 2025 106 3ARM – najnovejši manipulator M10 je pripravljen za vas 111 Merjenje na proizvodnem mestu kot ključ do stabilne proizvodnje 114 SW Machines: večvretenska revolucija v precizni obdelavi 120 Impresivna raznolikost! Razred zase!

128 Lasersko oblikovanje – nova raven nadzora odrezkov 130 Razširjena ponudba natančnih hidravličnih vpenjalnih glav za orodja

132 • Napredne tehnologije 132 Manj tveganj, več preglednosti 134 Zanesljivi in neuničljivi ročni čitalniki za najzahtevnejša okolja 136 Power Plant Controller kot centralna rešitev za nadzor energetskih sistemov 140 Izkoriščanje odpadne toplote pri vijačnih kompresorjih 142 Preprosta geometrija lahko vodi do kompleksnih materialov 144 Najmanjši avtonomni robot doslej. Popolnoma prilagodljiv. Za cent 146 Kitajski raziskovalci predstavili hitro polnilno toplotno baterijo 148 Pot do edinstvenega topološkega superprevodnika je tlakovana 150 S »pametnim« čipom do preboja na področju visokozmogljivega računalništva 152 Industrijski kovinski 3D-tiskalniki: Kdaj je nakup smiseln?

100

132

Veliki namenski stroji za frezanje proizvajalca MTE

Manj tveganj, več preglednosti

IZ VSEBINE Analiza vpliva menjave materiala ohišja pogonske enote kuhinjskega robota na raven hrupa in psihoakustiko

Novi stružno-brusilni center za obdelavo keramike in kremenovih komponent

32

94

Od 2D-sistemov do napredne CTmetrologije

138

Inženirka leta

• Intervju z nominiranko: Barbara Kalšek

Intrvju vodil:

Inženirka leta 2025

Gradbeništvo je bilo moja tretja izbira, a očitno mi je bilo usojeno

Miran Varga

Andrej Križ

Barbara Kalšek v podjetju Pomgrad, d. d., dela kot vodja gradbišča. Njeno delo je, da ideje, načrte in številke iz projektne dokumentacije prenese v realen prostor – v beton, jeklo in konstrukcije, ki ostanejo.

Predvsem pa vsak dan znova dokazuje, da je gradbeništvo veliko več kot samo gradnja.

Od kod izvira vaša iskrica za inženirski poklic?

Iskrica izvira iz otroštva, ko sem, če je bilo le mogoče, čas preživljala z očetom na terenu. Moj oče je bil gradbinec, »zemljaš« – delal je ceste, izkope za hiše, priprave terena.

Gradbišče je bilo del mojega sveta. Ob njem sem opazovala, kako se iz zemlje začne oblikovati nekaj novega. Večkrat mi je rekel: »Ti pa boš gradbeni inženir.« Takrat sem si to predstavljala po otroško – mislila sem, da to pomeni, da bom vozila tovornjak in bager.

On pa mi je razložil, da ne – da je gradbeni inženir tisti, ki organizira delo, usklajuje ljudi, nadzoruje izvedbo in nosi odgovornost za celotno gradbišče. Takrat sem prvič zares razumela širino tega poklica. Tisti trenutek, ko dojameš, da lahko vodiš proces, ki iz 8 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

praznega terena ustvari nekaj trajnega, je bil zame odločilen. In pri sebi sem si rekla: to pa bi jaz tudi bila.

Kaj je privedlo do vaše kariere v gradbeništvu?

Prvi impulz je bil zagotovo otroška izkušnja ter seveda očetov vpliv. Vedno so me zanimale bolj tehnične stvari – razumevanje konstrukcij, procesov, logike, kako stvari nastajajo in delujejo. V najstniških letih sem se nekoliko uprla očetovi želji in se vpisala na arhitekturo. Na sprejemnih izpitih mi je zmanjkala ena sama točka. Kot drugo izbiro sem navedla geodezijo, za katero, roko na srce, nisem imela dovolj dobrih ocen za sprejem. Gradbeništvo je bilo moja tretja izbira. Očitno mi je bilo usojeno. Danes, ko

pogledam nazaj, si težko predstavljam, da bi delovala kot arhitektka ali geodetka. Spoštujem oba poklica, vendar vem, da ne bi bila zame. Gradbeništvo združuje tehnično znanje, dinamiko, organizacijo in odgovornost – ravno pravo kombinacijo zame. In prav ta spoj razmišljanja in izvedbe je tisto, kar me pri tem poklicu še danes najbolj veseli.

Kako se je gradbeništvo spremenilo od časov kariere vašega očeta do danes?

Kateri so tisti stari nauki, ki še vedno držijo, in kje so največje razlike?

Spremembe so ogromne, predvsem v tehnologiji in organizaciji dela. Danes delamo z računalniškimi modeli BIM, digitalno dokumentacijo, naprednimi materiali ter bistveno

strožjimi standardi kakovosti in varnosti.

Gradbišča so tehnološko precej bolj podprta, kot so bila v času, ko je delal moj oče. Tudi zakonodaja, nadzor, zahteve glede trajnosti in energetske učinkovitosti so na povsem drugi ravni. Projekti so kompleksnejši, časovnice intenzivnejše, odgovornost širša.

Kar pa ostaja enako, so temeljni principi: beseda, ki velja, odgovornost do dela in spoštovanje do ekipe. Oče je vedno poudarjal, da moraš najprej poznati teren in ljudi, šele potem lahko vodiš projekt. In ta nauk drži še danes. Največji premik vidim v profesionalizaciji in digitalizaciji panoge, vendar bistvo gradbeništva ostaja enako – kakovost objekta je vedno odraz znanja, odgovornosti in povezanosti ekipe, ki stoji za njim.

Pravite, da je neprecenljiv občutek reči: »To sem gradila.« Ali menite, da je prav ta oprijemljivost inženirskih poklicev tisto, kar bi morali bolj poudarjati pri navduševanju mladih za tehniko?

Da, meni je to v bistvu najlepši del vsega.

Gradnja je pogosto naporna, polna izzivov, nepredvidenih situacij in težkih odločitev.

V času izvedbe ni vedno lahko, nasprotno, včasih je celo zelo zahtevno. A ko se projekt zaključi, ko objekt predaš v uporabo in stopiš korak nazaj, pride tisti občutek globokega zadovoljstva. Ko vidiš, da objekt zaživi. Ko vidiš uporabnike, ki so zadovoljni, navdušeni, ko prostor začne služiti svojemu namenu – takrat razumeš, zakaj vse to delaš.

Ta oprijemljivost, ta konkretni rezultat dela, je nekaj posebnega. In mislim, da je prav to tisto, kar bi morali bolj poudarjati pri mladih – da inženirstvo ni abstraktno, ampak ustvarja resnične, vidne spremembe v prostoru. To je občutek, ki me žene naprej.

In verjamem, da marsikaterega inženirja prav tako.

Čeprav se razmerje spreminja, so ženske na mestih vodij gradbišč še vedno redke. Ste kdaj naleteli na predsodke in kako ste nanje odgovorili s svojim znanjem in delom?

Seveda sem se srečala s predsodki. Gradbišče je tradicionalno veljalo za zelo moško okolje – in žal to v veliki meri še vedno velja. Ko prideš na novo gradbišče, se skoraj vedno pojavi tisti začetni trenutek preverjanja. Včasih tudi zelo neposreden. Srečaš se z moškimi, ki so polni samozavesti, včasih tudi ega, in pri nekaterih še vedno zaznaš miselnost, da bi morale biti ženske za štedilnikom, ne pa na čelu gradbišča. To je realnost, a se s tem ne obremenjujem. Čas hitro pokaže svoje. Ko začneš delati, ko pokažeš znanje, jasno komunikacijo in doslednost pri odločitvah, se percepcija spremeni. Gradbišče je okolje, kjer dolgoročno šteje samo strokovnost. Nikoli nisem čutila potrebe, da bi bila glasnejša ali bolj »trda«, da bi dokazovala avtoriteto. Avtoriteta pride z znanjem, odgovornostjo in rezultati. In ko projekt stoji, ko so roki doseženi in ekipa deluje, govorijo dejstva – ne predsodki.

Kot vodja gradbišča ste tisti člen, ki načrte iz map prenese v prostor.

Kaj je po vaših izkušnjah najtežji del tega »prevoda« – so to nepredvideni terenski pogoji, logistika, usklajevanje različnih podizvajalcev ali kaj drugega?

Najtežji del je pravzaprav kombinacija vsega naštetega. Na papirju je projekt logičen, usklajen in tehnično čist. Na terenu pa se srečaš z geološkimi posebnostmi, vremenskimi vplivi, logističnimi omejitvami, dobavnimi roki, različnimi podizvajalci in časovnimi pritiski. Največji izziv je vse to povezati v celoto, ter ob tem ohraniti varnost, tempo in kakovost izvedbe. Kot vodja gradbišča si vezni člen med projektivo,

investitorjem in izvedbo. Razumeti moraš tehnične detajle, hkrati pa voditi ljudi in procese. Pogosto se zgodi, da se nekaj na papirju izide, v praksi pa zahteva prilagoditev. Takrat sta ključna hitro, premišljeno odločanje in jasna komunikacija. Gradbišče je živ organizem. In najzahtevnejši del tega »prevoda« je prav ohranjanje ravnotežja med načrtovanim in realnim.

Med svojimi dosežki izpostavljate čezmejni viseči most za pešce in kolesarje. Gre za specifično gradnjo z uporabo lesa, jekla in betona. S kakšnimi tehničnimi posebnostmi ste se soočali pri tem projektu, posebej ker gre za čezmejno sodelovanje?

Gre za viseči most, kar v Sloveniji ni ravno vsakodnevna gradnja. Že sama jekleno-lesena nosilna konstrukcija v kombinaciji z betonskimi temelji in piloni predstavlja zahteven tehnični sistem, kjer so tolerančni pogoji izjemno strogi. Največji izziv pa ni bil samo v konstrukciji, temveč v sami tehnologiji montaže. Tehnologija, predvidena v projektu, je zaradi nedostopnosti terena na slovenski strani in nezmožnosti transporta tako velikih elementov v celoti padla v vodo. Sprva je bilo predvideno, da se most montira v treh delih, ter dviguje na vmesne podpore v reki Muri. A zaradi reliefa dna reke Mure in realnih terenskih pogojev to ni bilo izvedljivo. Posledično je bila potrebna popolna reorganizacija izvedbe, izdelava novega montažnega načrta, ter odločitev, da se celotna konstrukcija sestavi in dvigne z avstrijske strani. To je pomenilo spremembo logistike, organizacije in samega zaporedja del. V praksi skoraj nič ni potekalo tako, kot je bilo zamišljeno sprva. Dodatno dimenzijo Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 9

Inženirka leta 2025

Inženirka leta

Inženirka leta

Vodenje z zgledom ni mehko vodenje – je odgovorno vodenje.

je predstavljalo čezmejno sodelovanje.

Komunikacija z avstrijskimi naročniki ni bila vedno enostavna, prisotni so bili tudi določeni predsodki do slovenskega izvajalca. A s strokovnimi argumenti, transparentnim pristopom in doslednim delom nam je uspelo pridobiti njihovo zaupanje.

Projekt smo kljub vsem zapletom uspešno pripeljali do konca – in prav takšni izzivi naredijo projekt še bolj poseben.

Dejali ste, da na gradbišču uspeš, če znaš prisluhniti ljudem in vodiš z zgledom, ne z ukazi. Kako vzpostavite avtoriteto v okolju, ki je tradicionalno veljalo za zelo hierarhično in »trdo«?

Gradbišče res velja za takšno okolje, vendar ljudje tam zelo hitro začutijo, ali vodja stoji za svojimi besedami. Avtoritete ne vzpostavljam z glasom ali z ukazi. Vzpostavljam jo z doslednostjo, znanjem in zgledom. Če pričakujem red, ga moram najprej spoštovati sama. Če pričakujem varnost, jo moram tudi sama dosledno izvajati. Če zahtevam odgovornost, jo moram tudi prevzeti. Zame je ključno, da ljudi poslušam. Na gradbišču je ogromno praktičnega znanja, ki ga imajo mojstri in izvajalci. Ko jim pokažeš spoštovanje in si pripravljen prisluhniti, se vzpostavi zaupanje. Seveda pa moraš znati tudi jasno postaviti meje. Odločitve morajo biti pravočasne in argumentirane. Ko ekipa vidi, da so odločitve premišljene in poštene, se avtoriteta vzpostavi po naravni poti.

10 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Inženirji v projektivnih birojih včasih vidijo stvari drugače kot vi na terenu. Kako poteka ta dialog in kako rešujete situacije, ko se »na papirju nekaj izide, v praksi pa ne«?

To je zelo realna situacija. Projektant dela v idealnih pogojih – na podlagi podatkov, načrtov in predpostavk. Na terenu pa se soočimo z dejanskimi razmerami, ki so pogosto bolj kompleksne, kot kaže projektna dokumentacija. Ko se zgodi, da se nekaj na papirju izide, v praksi pa ne, je ključno, da dialog ostane strokoven in konstruktiven. Ne iščemo krivca, ampak rešitev. Moja vloga je, da situacijo jasno argumentiram – s fotografijami, meritvami, tehničnimi dejstvi in konkretnimi predlogi rešitev. Projektant pa mora biti pripravljen slišati realnost izvedbe. Najboljši projekti nastanejo takrat, ko projektiva in izvedba sodelujeta kot partnerja. Ko si priznamo, da papir in teren nista vedno enaka, a imata isti cilj – kakovosten in varen objekt. Ko je komunikacija odprta ter strokovna, se lahko reši skoraj vsaka situacija.

Koliko se pri vašem delu že zanašate na digitalna orodja (modeli BIM na terenu, uporaba dronov za meritve, digitalno vodenje dokumentacije) in kje vidite največji potencial za digitalizacijo gradbišč v prihodnje?

Digitalna orodja so danes postala del vsakdana. Modeli BIM na terenu, digitalno vodenje dokumentacije, sprotno usklajevanje načrtov – vse to močno povečuje preglednost in zmanjšuje možnost nastanka napak. Tudi komunikacija je hitrejša. Fotografija, označena situacija v modelu ali takojšnja delitev informacij s projektivo lahko prepreči večje zaplete v nadaljevanju izvedbe. V prihodnje vidim največji potencial v še bolj povezani digitalni verigi – od projektiranja do izvedbe in kasnejšega vzdrževanja objekta. Da podatki ne ostanejo ločeni po fazah, ampak spremljajo objekt skozi celoten življenjski cikel. Digitalizacija sama po sebi ne rešuje težav, lahko pa zelo izboljša organizacijo, sledljivost in odločanje. Na koncu pa je še vedno človek tisti, ki mora znati podatke pravilno interpretirati in sprejeti odgovorno odločitev. Če bi morali opisati »inženirja prihodnosti« v gradbeništvu – katere tri ključne kompetence bo potreboval (poleg strokovnega znanja)?

Inženir prihodnosti bo moral imeti predvsem sposobnost komunikacije.

Gradbeni projekti so vedno bolj kompleksni, vključujejo različne stroke, naročnike, izvajalce in širšo javnost. Jasno in argumentirano komuniciranje bo ključno. Druga pomembna kompetenca je prilagodljivost.

Tehnologija se hitro razvija, zakonodaja se spreminja, projekti postajajo zahtevnejši.

Inženir mora znati hitro reagirati, se učiti in sprejemati spremembe kot del procesa.

Tretja pa je odgovornost. Ne samo tehnična, ampak tudi etična in družbena. Gradimo prostor, ki vpliva na ljudi, okolje in prihodnje generacije. Inženir prihodnosti bo moral razumeti širši vpliv svojih odločitev. Tehnologija se bo še naprej razvijala, a značaj, integriteta in sposobnost sodelovanja bodo ostali temelj.

Vaš simbolni predmet je čelada.

V panogi, kjer so nesreče realna nevarnost, kako gradite kulturo varnosti med delavci, da čelada in druga oprema niso le nujno zlo, ampak vrednota? Čelada zame ni samo zaščitna oprema, ampak simbol odgovornosti. Na gradbišču varnost ne sme biti formalnost ali zgolj kljukica na seznamu. Je način razmišljanja.

Kultura varnosti se začne pri vodji – če sama dosledno spoštujem pravila in ne popuščam niti »za minuto«, potem to postane standard tudi za druge. Vedno poskušam razložiti, zakaj nekaj delamo, ne samo da tako mora biti. Ko ljudje razumejo posledice in pomen zaščite, oprema ni več nujno zlo, ampak del profesionalnosti. Je pa res, da so tudi posamezniki, ki jim je težko sprejeti pravila, kljub opozorilom. In v takšnih primerih žal včasih pomaga šele sankcija – bodisi interna ali s strani inšpektorja. Varnost ni stvar osebnega mnenja, ampak odgovornosti. Na koncu gre za to, da vsak pride domov zdrav. In pri tem kompromisov ni.

Morebiti veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

To vprašanje si kdaj pa kdaj postavim tudi sama. Verjetno bi počela nekaj, pri čemer bi lahko ustvarjala, organizirala in nosila odgovornost. Nikoli nisem bila tip človeka, ki bi mu ustrezalo zgolj rutinsko delo brez širšega smisla. A iskreno – ko danes pogledam svojo pot, si težko predstavljam, da bi bila v drugem poklicu. Arhitekture ali geodezije, o katerih sem nekoč razmišljala, danes ne čutim več kot svojo pot. Gradbeništvo mi daje ravno tisto kombinacijo dinamike, terena, odločanja in konkretnega rezultata, ki me izpolnjuje.

Potrebujem občutek, da se stvari premikajo, da nekaj nastaja, da ima moje delo otipljiv učinek. Zato mislim, da bi me življenje, tudi če bi zašla kam drugam, prej ali slej spet pripeljalo tja, kjer se nekaj gradi.

Utrip doma

Plemenite kovine kot zaščita premoženja v negotovih časih

Bojan Pravica, direktor Elementum EWIV |

Nika Halas

Peter Slapšak, direktor Elementum Slovenija |

Nika Halas

Podjetje Elementum je predstavilo ključne trende, izzive in priložnosti na trgu investiranja v plemenite kovin.

Plemenite kovine, predvsem zlato in srebro, v zadnjem obdobju dosegajo zgodovinsko visoke vrednosti. To potrjuje njihovo vlogo enega ključnih stebrov zaščite premoženja in odpornost v času povečane negotovosti. Kot poudarjajo v podjetju Elementum, to ni zgolj kratkoročni trend, temveč odraz globljih sprememb v globalnem finančnem okolju. »Naša strategija upravljanja premoženja temelji na treh ključnih stebrih, in sicer realnih vrednostih, produktivnem kapitalu in zaščitnem delu premoženja, kamor sodijo fizične plemenite kovine. Prav to ravnotežje omogoča dolgoročno stabilnost, zaščito vrednosti in ustvarjanje novih priložnosti.

V tem pogledu ne govorimo zgolj o finančnem modelu, temveč o preizkušeni modrosti upravljanja premoženja, ki jo človeštvo pozna že več kot 1.600 let,« je poudaril Bojan Pravica, direktor Elementum EWIV (Evropskega gospodarskega združenja).

Ob tem je izpostavil, da imajo plemenite kovine posebno mesto zaradi svoje univerzalne prepoznavnosti, likvidnosti in zgodovinske vloge. Predstavljajo obliko premoženja, ki ni neposredno odvisna od finančnih institucij ali izdajateljev, temveč temelji na lastni, splošno priznani vrednosti. »Zgodovinsko visoke vrednosti zlata in

srebra niso naključje, temveč odraz časa povečane negotovosti, geopolitičnih napetosti in inflacijskih pritiskov, ko posamezniki iščejo varno zavetje za svoje premoženje,« je poudaril Peter Slapšak, direktor podjetja Elementum Slovenija. Ob tem je dodal, da zlato skozi tisočletja ohranja ključno lastnost – zaupanje: »In prav zaupanje je tisto, kar v negotovih časih postane najdragocenejša valuta.« Poudaril je tudi pomen plemenitih kovin z vidika nagrajevanja poslovne uspešnosti. »Če bi 30 let dajali v plemenite kovine 50 % poslovne uspešnosti, to je polovica povprečne mesečne v Sloveniji, bi ob povprečni donosnosti zlata in srebra, ki v zadnjih letih znaša med 8 % in 9 %, privarčevali približno 140.000 evrov.« Po njegovih besedah trenutne razmere potrjujejo pomen dolgoročnega razmišljanja in razpršenega upravljanja premoženja. Raziskava o varčevanju med Slovenci, ki so jo v podjetju izvedli lani na vzorcu več kot 1.000 anketirancev, kaže na vse večje zavedanje o pomenu vlaganja, tudi v plemenite kovine.

Kljub temu pa del prebivalstva še vedno razmišlja kratkoročno in svoje premoženje pogosto ohranja v oblikah, ki dolgoročno ne zagotavljajo ohranjanja realne vrednosti.

Po novem ima Elementum prostore tudi v Ljubljani Pomemben del poslanstva podjetja Elementum, ki je pred kratkim odprlo prostore tudi v Ljubljani, predstavlja tudi finančno opismenjevanje. Kot poudarja Slapšak, so si v podjetju zastavili ambiciozen cilj, da Slovenija do leta 2030 postane finančno najbolj pismena država na svetu: »Finančna pismenost je temeljna življenjska veščina. Le posameznik, ki razume finančne zakonitosti, lahko sprejema odgovorne in dolgoročno dobre odločitve,« poudarja Slapšak.

V ta namen izvajajo tudi Akademijo finančne pismenosti, ki je namenjena posameznikom, podjetjem in organizacijam, pri čemer se osredotoča na razumevanje ključnih finančnih principov, tveganj in možnosti upravljanja premoženja. Kot je zaključil Pravica, je zaščita premoženja dolgoročen proces, ki temelji na znanju, razumevanju in premišljenih odločitvah: »Naš cilj je prispevati k večji finančni stabilnosti posameznikov in podjetij ter krepiti zavedanje o pomenu uravnoteženega in odgovornega upravljanja premoženja.« elementum.si

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 11

Utrip doma

Vlada Republike Slovenije potrdila pripojitev Fakultete za tehnologijo polimerov k Univerzi na Primorskem V petek, 27. februarja 2026, je bil dosežen pomemben mejnik za razvoj visokega šolstva in raziskovanja na področju naprednih materialov v Sloveniji. Vlada Republike Slovenije je na dopisni seji sprejela sklep o pripojitvi Fakultete za tehnologijo polimerov (FTPO) k Univerzi na Primorskem ter za podpis sporazuma pooblastila ministra za visoko šolstvo, znanost in inovacije dr. Igorja Papiča. S tem se odpira novo poglavje za nadaljnji razvoj študija, raziskav in sodelovanja z gospodarstvom na področju polimernih materialov.

Pot do tega trenutka Fakulteta za tehnologijo polimerov je v dveh desetletjih delovanja zrasla v mednarodno prepoznano institucijo ter edino visokošolsko ustanovo v Sloveniji in jugovzhodni Evropi s celovitimi študijskimi programi na področju polimernih materialov – materialov 21. stoletja. Ti materiali so danes nepogrešljivi v medicini, letalstvu, beli tehniki, avtomobilski industriji, embalaži, športu in nanotehnologiji, njihov pomen v globalnem gospodarstvu pa nenehno raste.

Polimerni materiali predstavljajo pomembno surovino zelenega prehoda, krožnega gospodarstva in razvoja trajnostnih rešitev prihodnosti, hkrati pa pomembno podpirajo digitalizacijo in razvoj naprednih tehnologij, ki oblikujejo sodobno industrijo.

Razvoj fakultete temelji na tesnem sodelovanju z več kot 150 industrijskimi partnerji, vrhunski raziskovalni infrastrukturi ter visoki zaposljivosti diplomantov. Pomembno 12 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

vlogo pri razvoju fakultete so imeli tudi ustanovitelji, ki so s svojo podporo omogočili njen razvoj in utrditev na nacionalnem in mednarodnem prostoru.

Pomen pripojitve za študente in zaposlene S pripojitvijo k Univerzi na Primorskem preidejo na univerzo vsi akreditirani študijski programi, vsi vpisani študenti ter vsi zaposleni. Za študente to pomeni vključitev v širše univerzitetno okolje, več možnosti za mednarodno sodelovanje in vključevanje v raziskovalne projekte ter dolgoročno stabilno akademsko okolje. Zaposlenim se z vključitvijo v univerzitetni prostor odpirajo dodatne priložnosti za pedagoško in raziskovalno delo.

Dekan Fakultete za tehnologijo polimerov izr. prof. dr. Blaž Nardin ob tem poudarja: »Ta dan je za nas veliko več kot razvojni mejnik – je potrditev tega, kar smo gradili

dve desetletji. Dokazali smo, da inovativen študij, aplikativne raziskave in tesno sodelovanje z gospodarstvom ustvarjajo pravo formulo odličnosti – kar potrjuje tudi zaupanje več kot 1.000 podjetij v Sloveniji, ki se zanašajo na naše diplomantke in diplomante, magistrice in magistre. S priključitvijo k Univerzi na Primorskem dobivamo nov zagon za kreiranje novega doktorskega študijskega programa, obenem pa ostajamo to, kar smo vedno bili: fakulteta, ki je globoko zakoreninjena v Koroški, predana svojim študentom in v stiku z realnimi potrebami gospodarstva«.

Nova poglavja z Univerzo na Primorskem Za Univerzo na Primorskem pomeni ta korak pomembno širitev na področje tehniških ved, saj Fakulteta za tehnologijo polimerov postaja njena prva tehniška fakulteta.

S tem univerza pridobiva tudi močno mrežo

Utrip doma

industrijskih partnerjev, mednarodno prepoznavnost na področju polimernih tehnologij ter raziskovalno odličnost, potrjeno z uspešnim sodelovanjem v mednarodnih raziskovalnih projektih.

se s svojim nišnim pristopom vsekakor lepo vključuje v način delovanja UP, ki krepi svojo mednarodno prepoznanost z vrhunsko znanostjo na posameznih izbranih ozkih področjih, po novem tudi s polimeri. Nove

Rektorica Univerze na Primorskem prof. dr. Klavdija Kutnar: »Univerza je še vedno v svoji razvojni fazi in v zadnjem obdobju doživlja mednarodno preboje na različnih področjih. Pred kratkim je s pripojitvijo inštituta InnoRenew CoE svoje delovanje razširila na področje trajnostne gradnje in naravnih materialov, s priključitvijo FTPO pa še na polimere. Znanosti o materialih tako na univerzi prevzemajo osrednjo vlogo v povezovanju znanosti z gospodarstvom in prinašajo številne nove razvojne priložnosti tako v domačem okolju, kot tudi širše. FTPO

študente in zaposlene sprejemamo odprtih rok in si želimo, da bi se v naši družbi dobro počutili!« Fakulteta za tehnologijo polimerov ob tem ostaja trdno zasidrana v Slovenj Gradcu ter ohranja svojo strateško prisotnost in pomembno vlogo pri razvoju Koroške regije.

Pogled naprej Pripojitev fakultete k Univerzi na Primorskem zagotavlja dolgoročno institucionalno in finančno stabilnost, ki bo

omogočila nadaljnji razvoj študijskih programov, krepitev raziskovalnih zmogljivosti, širitev sodelovanja z gospodarstvom ter velik doprinos k razvoju slovenskega visokošolskega, raziskovalnega in inovacijskega okolja.

Minister za visoko šolstvo, znanost in inovacije dr. Igor Papič: »Fakulteta za tehnologijo polimerov je primer zasebne fakultete, ki je nastala na pobudo lokalnega gospodarstva in občine ter se uspešno razvila. S priključitvijo javni univerzi, Univerzi na Primorskem bo dobila še dodaten zagon in pogoje za nadaljnji razvoj, ki jih kot zasebna fakulteta ni imela, Univerza na Primorskem pa je z novo članico še razširila področje svoje visokošolske in znanstvenoraziskovalne dejavnosti. Verjamemo, da je prihodnost visokošolskega in znanstvenoraziskovalnega delovanja v uspešnih javnih institucijah, zato smo z novim Zakonom o visokem šolstvu ter novelo Zakona o znanstvenoraziskovalni in inovacijski dejavnosti še okrepili njihovo financiranje in izboljšali pogoje za njihovo delovanje.« Skupaj tako nastaja nova razvojna priložnost za slovenski visokošolski prostor, ki bo še naprej temeljil na znanju, inovacijah in zavezanosti odličnosti. www.ftpo.eu

V Revozu že nastajajo prvi električni twingi V novomeškem Revozu je v začetku leta stekla proizvodnja novega električnega twinga, še vedno pa poteka tudi proizvodnja modela clio 5. V edini slovenski avtomobilski tovarni trenutno izdelajo okoli 280 avtomobilov dnevno, proizvodnjo električnega malčka pa povečujejo postopoma. Za proizvodnjo električnega twinga je 28 milijonov primaknila tudi država, prodaja vozila na večini evropskih trgov pa bo stekla predvidoma maja. Po napovedih naj bi v Revozu v prihodnje izdelovali še dve električni vozili iz t. i. razreda A, torej malih mestnih avtomobilov, in sicer enega znamke Dacia in drugega znamke Nissan, njuno proizvodnjo naj bi zagnali jeseni.

Drugi tir povezan Po skoraj petih letih od začetka gradbenih del na največjem infrastrukturnem projektu v Sloveniji – gradnji železniške proge od Divače do Kopra, t. i. »drugi tir«, je dosežen pomemben mejnik. Nova proga je zdaj v celoti povezana in s tem prevozna, omogočen je začetek preizkusnih voženj.Na trasi drugega tira je bilo treba po pojasnilih 2TDK položiti 27,1 kilometra tirov, od tega je bilo 23 kilometrov na togi podlagi, preostali del pa predstavlja klasični tir na gramozni gredi. Na posameznih odsekih je bil pod tire vgrajen tudi poseben elastični sistem oz. elementi, ki delujejo kot dušilci vibracij. Absorbirajo namreč tresljaje, ki nastajajo pri prehodu vlakov, ter preprečujejo njihov prenos na konstrukcijo predora ali na okoliške stavbe.

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 13

Utrip doma

BYD v Cityparku odprl svoj prvi avtosalon v Sloveniji Kitajski avtomobilski gigant je s prvim prodajnim salonom v naši največji nakupovalni destinaciji uradno vstopil na slovenski trg.

BYD, vodilni proizvajalec okolju prijaznih vozil, je v skladu z napovedmi uradno vstopil na slovenski trg. Tako je v 1. nadstropju naše največje nakupovalne destinacije odprl tudi svoj prvi uradni prodajni salon pri nas.

Obiskovalci lahko s prve roke preverijo izkušnjo sodobne in trajnostne mobilnosti. V odprtem in minimalistično oblikovanem prostoru lahko spoznajo inovacije, napredno tehnologijo in vizijo blagovne znamke BYD. Vabljeni, da odkrijete, kako eden največjih proizvajalcev električnih vozil na svetu oblikuje novo dobo avtomobilske industrije.

»Nov mesec, nova ekskluzivna blagovna znamka v Cityparku.

Tokrat se nam je pridružil avtomobilski in tehnološki gigant, ki izstopa predvsem z inovacijami. Ponosni smo, da bodo tehnično dovršena in okolju prijazna osebna vozila, ki zmanjšujejo globalno odvisnost od fosilnih goriv, med prvimi v Sloveniji na vpogled ravno pri nas. Vabljeni, da se sami prepričate o prihodnosti mobilnosti,« je ob otvoritvi poudaril Andrej Ropret, center manager Cityparka.

Ne avtomobilsko, temveč tehnološko podjetje BYD je eden vodilnih svetovnih proizvajalcev električnih vozil in baterijske tehnologije, ustanovljen leta 1995 v Šenzenu na Kitajskem.

Podjetje je bilo sprva specializirano kot proizvajalec baterij, danes pa velja za enega ključnih globalnih igralcev na področju električne

mobilnosti in trajnostnih energetskih rešitev. Ukvarjajo se tako z energetskimi sistemi (predvsem solarni paneli) kot tudi s proizvodnjo baterij, avtomobilov in celo vlakov. Kot so povedali na uradni predstavitvi za slovenski trg, se nimajo za avtomobilsko, temveč za tehnološko podjetje. Kratica BYD pomeni Build Your Dreams, kar odraža vizijo podjetja o inovacijah in tehnološkem napredku. www.byd.com/eu

Slovenija je dobila strategijo za zagonska podjetja Slovenija je sprejela državno strategijo za zagonska podjetja (t. i. start-up), s katero določa cilje in ukrepe za razvoj ekosistema te vrste podjetij do leta 2030.

Strategija predstavlja okvir za sistematično in dolgoročno podporo razvoju inovativnih zagonskih podjetij ter krepitev konkurenčnosti slovenskega gospodarstva. Vizija strategije je ambiciozna: Slovenija želi do konca desetletja postati eden najboljših start-up ekosistemov v Evropi. Pri tem naj bi pomembno vlogo odigrali tako javni ukrepi kot večja vključenost zasebnega kapitala, razvoj talentov ter izboljšanje podjetniškega okolja. Med predvidenimi ukrepi so nova, mednarodno primerljiva definicija zagonskih podjetij, stabilno financiranje podpornega podjetniškega okolja, vzpostavitev nacionalne baze podatkov o zagonskih podjetjih, enotna promocija slovenskega 14 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

start-up ekosistema doma in v tujini ter boljša dostopnost tehnoloških parkov in raziskovalne infrastrukture.

Utrip doma

Ledinek navdušil na najpomembnejšem evropskem sejmu lesne industrije

RAZVOJNI CENTER ORODJARSTVA SLOVENIJE

Podjetje Ledinek Engineering, vodilni proizvajalec visokozmogljivih skobeljnih strojev in proizvodnih linij za lesno industrijo, je uspešno sodelovalo na mednarodnem sejmu EUROBOIS v Lyonu. Gre za enega izmed najpomembnejših evropskih dogodkov na področju lesno-predelovalne industrije, na katerem se vsaki dve leti zberejo deležniki iz industrije. Hkrati pa predstavlja edinstveno priložnost za predstavitev najnovejših tehnoloških rešitev in krepitev poslovnih povezav.

Na razstavnem prostoru podjetja Ledinek je bilo že ob odprtju veliko zanimanje in živahno dogajanje, kar potrjuje močno pozicioniranje podjetja na mednarodnem trgu. Obiskovalci so si lahko v živo ogledali inovativne rešitve na področju skobeljne tehnologije ter se podrobneje seznanili z naprednimi sistemi za proizvodnjo križno lepljenega lesa (CLT) in lepljenega konstrukcijskega lesa (GLT), ki predstavljajo ključne tehnologije sodobne trajnostne gradnje. »EUROBOIS je zelo pomemben sejem za našo panogo, saj se tu na enem mestu srečajo vodilni strokovnjaki, proizvajalci in investitorji. Udeležba nam omogoča neposreden stik s partnerji, izmenjavo znanja ter predstavitev naših tehnoloških rešitev,« poudarja Robert Mlinarič, vodja prodaje v podjetju Ledinek.

Prisotnost na sejmu dodatno utrjuje pozicijo podjetja Ledinek kot enega izmed vodilnih globalnih ponudnikov celovitih tehnoloških rešitev za lesno industrijo. Hkrati takšni dogodki predstavljajo pomembno priložnost za utrjevanje mednarodnega sodelovanja ter odpiranje novih poslovnih priložnosti na hitro razvijajočem se področju lesene gradnje. www.ledinek.com Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 15

Utrip doma

Slovenska živila po novem označena z zastavico

Slovenija bo predvidoma v prvi polovici leta dobila oznako slovenska zastavica, ki bo potrošnikom omogočila prepoznavanje kakovostnih živil in kmetijskih pridelkov oziroma izdelkov domačega porekla. Uvedbo oznake pozdravljajo v Trgovinski zbornici Slovenije, saj v njej vidijo korak do večje preglednosti in krepitve zaupanja potrošnikov. Na podlagi predlaganega pravilnika bodo do uporabe oznake slovenska zastavica upravičeni proizvajalci, ki so za svoje izdelke oziroma pridelke od pooblaščene organizacije prejeli certifikat za eno izmed izbranih shem kakovosti, so pojasnili na zbornici.

Obeta se krožna plovba po Ljubljanici

Vlada Republike Slovenije je storila prvi korak k vzpostavi krožne plovne poti, ki bo vključena v sistem ljubljanskega javnega potniškega prometa. Razvoj rečnega prometa na ministrstvu za naravne vire in prostor vidijo kot možnost za zmanjšanje prometne obremenjenosti prestolnice. Trenutno se po Ljubljanici lahko vozijo ladjice za potniški ali tovorni promet, ki so dolge do 15 metrov. Ladjice imajo lahko električne ali druge nebencinske in nenaftne pogone. Prehodno obdobje za zamenjavo motorjev je konec maja 2027. Načrt krožne plovbe bo preko vodnega prometa povezal glavno mesto z okoliškimi kraji in odprl nove možnosti prevoza za uporabnike po Ljubljani – zagotovljena naj bi bila plovba od Vrhnike do Vevč.

16 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Podaljšano subvencioniranje skrajšanega delovnega časa

Na predlog ministrstva za gospodarstvo je vlada RS za tri mesece podaljšala shemo subvencioniranega skrajšanega delovnega časa.

Shema velja za panoge proizvodnje oblačil, usnja in usnjenih izdelkov, nekovinskih mineralnih izdelkov, kovin, kovinskih izdelkov, motornih vozil, vozil ter pohištva. Velja tudi za tiskarsko dejavnost.

Namen ukrepa je v času zmanjšanih naročil ohranjati delovna mesta in zaščititi podjetja pred odpuščanji. Podjetja v omenjenih panogah lahko delu svojih zaposlenih skrajšajo delovni čas začasno, za tri mesece. Pogoj je, da vsaj 30 odstotkom zaposlenim ne morejo zagotavljati najmanj 90 odstotkov dela.

2 Gbit/s v mobilnem omrežju Slovenija se poleg 99-odstotne pokritosti z mobilnim signalom 5G lahko pohvali še z izjemnimi, celo rekordnimi hitrostmi prenosa podatkov.

Telekom Slovenije in Fakulteta za elektrotehniko Univerze v Ljubljani sta izvedla prvi prikaz delovanja 5G tehnologije na frekvenčnem pasu 26 GHz v Sloveniji in pri tem dosegla mejnik, rekordno hitrost prenosa podatkov v smeri proti omrežju (t. i. Upload) kar 2 Gbit/s.

Uporaba milimetrskih valov odpira novo poglavje povezljivosti, ki je ključno za aplikacije, kjer sta potrebna hiter prenos velikih količin podatkov in odzivnost v realnem času. Nova tehnologija omogoča profesionalno video produkcijo s prenosom slike ločljivosti 4K/8K brez kablov, napredna industrijska okolja z vodenjem robotov ter nemoteno delovanje omrežja na množičnih prireditvah. Frekvenčni pas 26 GHz omogoča izjemne kapacitete na krajših razdaljah, kar je idealno za zasebna mobilna omrežja v industriji ter povsod, kjer se na majhnem območju nahaja zelo veliko ljudi in naprav.

Utrip doma

EDICIJA

2026:

Industrijski sistemi

AI • digitalizacija • robotika • varjenje • rezanje • vzdrževanje • čiščenje • energetika logistika • grafika • pakiranje • odpadki • reciklaža • elektronika • avtomatizacija

14.-17. APRIL 2026 • Celjski sejem Industrija prihodnosti: AI, digitalizacija, robotika & človek

Prihodnost varjenja & rezanja

Pametno industrijsko vzdrževanje & industrijsko čiščenje

Energetika v industriji

Logistika & oskrbovalne verige

Grafika, pakiranje in označevanje

Reciklaža, trajnostni materiali & industrijski odpadki

Industrijska elektronika, senzorika & avtomatizacija

Registriraj se zdaj in prevzemi ekskluzivno poslovno vstopnico za MIS 2026!

Za registrirane obiskovalce nakup vstopnice ni potreben.

MIS

Mednarodni industrijski sejem

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 17

Iz regije

Končar zaključil velik projekt v Nemčiji Skupina Končar je sporočila, da je njena podružnica Končar – Distributivni in specialni transformatorji zaključila proizvodnjo, montažo in zagon srednjenapetostnega transformatorja moči 115 MVA za novo vetrno elektrarno v severovzhodni Nemčiji, poroča Poslovni.hr.

Po zagonu bo električna energija, proizvedena v vetrni elektrarni, dobavljena v 110-kilovoltno omrežje, ki ga upravlja podjetje Avacon.

Gre za transformator, ki ga je družba D&ST pogodbeno zagotovila marca lani za potrebe novega projekta v zvezni deželi Mecklenburg-Vorpommern v severovzhodni Nemčiji. Kot navaja portal Poslovni. hr, bo na območju občine Schönwalde v okrožju Vorpommern-Greifswald zgrajena nova vetrna elektrarna, katere proizvedena električna energija bo oddajana v 110-kilovoltno omrežje družbe Avacon.

V ta namen se gradi tudi nova transformatorska postaja napetostnega

nivoja 115/21 kV, na katero bo priključena vetrna elektrarna v lasti operaterja.

Končar je sporočil, da je podjetje z dobavo tega ključnega dela opreme pomembno prispevalo k uspešni izvedbi še enega projekta na področju obnovljivih virov energije, poroča Poslovni.hr.

Veliko zanimanje menedžerjev iz vodilnih podjetij za novi cikel programa TLP Program Technical Leadership Program (TLP), namenjen poslovnemu izpopolnjevanju univerzitetnih diplomantov s področij STEM v tehnološke voditelje, ki je nastal v sodelovanju Fakultete za elektrotehniko in računalništvo (FER) ter poslovne šole IEDC – Bled School of Management, je zbral drugo generacijo udeležencev, je FER objavil na svoji spletni strani. Število razpoložljivih mest za ta izobraževalni cikel je bilo v celoti zapolnjeno. Na FER-u poudarjajo, da jih veliko zanimanje za razvoj vodstvenih kompetenc pri strokovnjakih, ki so po poklicu predvsem programerji, strojni inženirji, elektrotehniki in gradbeni inženirji, biofiziki, matematiki, analitiki podatkov ter strokovnjaki za kibernetsko varnost, ne preseneča.

Med letošnjimi udeleženci so menedžerji vodilnih hrvaških in tujih podjetij iz sektorjev informacijske tehnologije, financ, telekomunikacij in drugih dejavnosti. Ob začetku novega cikla programa je dekan prof. dr. Vedran Bilas pozdravil nove udeležence in poudaril, da

18 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

TLP predstavlja pomemben korak naprej ter platformo, na kateri se tehnična odličnost nadgrajuje s strateškim razmišljanjem in osebnim razvojem.

Dekan je spomnil, da je TLP nastal in se razvija skozi večnivojsko sodelovanje s skupnostjo alumni, poslovno šolo IEDC in podjetji.

Poudaril je, da krepitev poslovnih in vodstvenih kompetenc tehničnih strokovnjakov pomembno prispeva k tehnološkemu razvoju Hrvaške.

Programski direktor IEDC Nenad Filipović je izpostavil, da TLP združuje tri dimenzije: strateško razumevanje tehnologije, poslovni model in vodstvo. Namen programa je strokovnjakom s področij STEM zagotoviti celovit okvir za sprejemanje kompleksnih odločitev v realnem poslovnem okolju ter ustvarjanje vrednosti za stranke.

Tradicionalno univerzitetno izobraževanje vodi k specialističnemu pogledu na kompetence in ne omogoča celostnega vpogleda v poslovanje ter vlogo vodstva, je poudaril Filipović. Zato je program TLP zasnovan tako, da povezuje omenjene dimenzije in udeležencem omogoča ne le nadgradnjo potrebnih znanj in veščin, temveč tudi osebni razvoj v spodbudnem okolju ob podpori vrhunskih predavateljev.

Skoraj 30 strokovnjakov bo v šestih tednih izobraževanja okrepilo kompetence na področjih voditeljstva, informacijskih tehnologij, upravljanja dobavnih verig, strateškega načrtovanja, financ ter raziskav in razvoja ter pridobilo skupni certifikat FER – IEDC. Mladen Pejković, programski direktor in predsednik Alumni odbora FER-a, je poudaril, da velik interes za letošnji cikel potrjuje, da so odlične ocene programa s strani prve generacije udeležencev dosegle podjetja, ki prepoznavajo pomen tehnološkega razvoja, pa tudi strokovnjake s področij STEM, ki se želijo razvijati v smeri tehnoloških voditeljev.

Močno sodelovanje med akademskim in zasebnim sektorjem je, kot je poudaril Pejković, ključ do razvoja konkurenčnega tehnološkega ekosistema, ta program pa je primer takšnega partnerstva v praksi, poroča FER.

Iz regije

mednarodni industrijski sejmi

BIAM &

VA R J E N J E

14. - 17. 4. 2026 POWERED BY

»

Tehnologije, ki spreminjajo industrijo.

Pridite in se udeležite srečanja.

»

» » najnovejše tehnologije » B2B srečanja » konference in svetovanja

Pokrovitelji: Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 19

Iz regije

Končar v Avstriji sklenil posel v vrednosti 26 milijonov evrov Podjetje Končar – Distributivni in specijalni transformatori (D&ST) je z avstrijsko družbo Netz Niederösterreich GmbH (NÖ Netz) podpisalo pogodbo o dobavi energetskih transformatorjev v vrednosti več kot 26 milijonov evrov, poroča Tportal.hr.

NÖ Netz, del skupine EVN s sedežem v kraju Maria Enzersdorf, je podjetju Končar D&ST podelil pogodbo za dobavo srednje močnih energetskih transformatorjev. Izvedba posameznih dobav je predvidena v obdobju od septembra 2028 do 31. decembra 2029, z možnostjo naročila dodatnih opcijskih enot v istem obdobju, je navedeno v sporočilu za javnost.

Obseg del vključuje projektiranje, proizvodnjo, testiranje, dobavo, razkladanje in montažo zadevnih transformatorjev ob upoštevanju vseh zakonskih obveznosti, zahtev naročnika in standardov podjetja Končar D&ST. V podjetju so poudarili, da pogodba predstavlja nadaljevanje prisotnosti Končar D&ST na avstrijskem trgu ter potrjuje njegov položaj enega izmed vodilnih proizvajalcev srednje močnih energetskih transformatorjev in pomembnega akterja pri modernizaciji ter gradnji elektroenergetske infrastrukture v Evropi, poroča Tportal.hr.

Zagrebški holding začel postopek javnega naročila za gradnjo sončne elektrarne Sašnak Mesto Zagreb je začelo izvajanje največje sončne elektrarne v okviru Zagrebački holding, ki bo proizvajala električno energijo za potrebe sistema oskrbe z vodo. Projekt se je začel z objavo postopka javnega naročila za projektiranje, gradnjo in vzdrževanje sončne elektrarne Sašnak, poroča Večernji.hr.

Projekt je sprožila družba Vodoopskrba i odvodnja (ViO), fotonapetostna elektrarna pa bo zgrajena na vodnem črpališču Sašnak na območju Peščenica.

Pričakuje se, da bo letno proizvedla 9450 MWh električne energije, kar predstavlja približno 40 odstotkov potreb za črpanje vode na tej lokaciji. Gre za elektrarno z močjo 7 MW, kar je približno enakovredno oskrbi skoraj 3000 gospodinjstev.

Postopek javnega naročila je objavljen po modelu 20 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Đuro Đaković Specijalna vozila v enem tednu sklenila posle v vrednosti 17,5 milijona evrov Podjetje Đuro Đaković Specijalna vozila je sklenilo pogodbo za proizvodnjo in dobavo tovornih vagonov Eamnos 49 m³ z neimenovanim kupcem v vrednosti več kot 13,5 milijona evrov, poroča portal Poslovni.hr. Dobava vagonov je načrtovana v prvih dveh četrtletjih leta 2027, posel pa se navezuje na nedavno objavljeno pogodbo, ki se prav tako nanaša na tovorne vagone Eamnos 49 m³ v vrednosti 3,9 milijona evrov.

Đuro Đaković Specijalna vozila so lani ustvarila skupne prihodke v višini 151,6 milijona evrov in 6,2 milijona evrov čistega dobička.

Za podporo dolgoročni rasti se je uprava družbe odločila za širitev komercialne ekipe z okrepitvijo prisotnosti na poljskem, italijanskem in francoskem trgu, navaja Poslovni.hr. Poleg komercialne širitve v transportnem segmentu so okrepili tudi prodajno ekipo za obrambni segment za promocijo stroja za razminiranje RM-KA-02A, ki je bil znova certificiran in uveden na trg v zadnjem četrtletju leta 2024.

Ob upoštevanju upočasnjevanja železniškega trga, ki se napoveduje za leto 2026, so iz podjetja sporočili, da so ključne pobude usmerjene v iskanje novih poslovnih priložnosti ter ohranjanje konkurenčnosti na področju cen in operativne odličnosti, poroča portal Poslovni.hr.

»projektiraj, gradi in vzdržuj«, ki vključuje pripravo projektne dokumentacije, gradnjo ter vzdrževanje elektrarne v obdobju petih let.

Ocenjena vrednost investicije znaša sedem milijonov evrov, poroča Poslovni.hr, začetek obratovanja pa je predviden konec leta 2027.

Gre za doslej največjo naložbo Zagrebškega holdinga v obnovljive vire energije, ki poteka ob tehnični in strokovni podpori Regionalna energetska agencija sjeverozapadne Hrvatske.

Predsednik uprave Zagrebškega holdinga Ivan Novaković je spomnil, da je družba sprejela Strategijo trajnosti in načrt razogljičenja, v okviru katerih izvaja vrsto ukrepov in projektov za zmanjšanje ogljičnega odtisa svojega poslovanja. Do leta 2030 je predvidena izgradnja mreže fotonapetostnih elektrarn s skupno močjo 20 MW. V okviru skupine Zagrebački holding sta bili doslej zgrajeni dve sončni elektrarni – Bukovac in Oporovec –, elektrarna Folnegovićeva pa je trenutno v zaključni fazi gradnje. Električna energija, proizvedena na teh lokacijah, se uporablja za pogon črpališč, presežki pa se oddajajo v javni elektroenergetski sistem, poroča Večernji.hr.

Iz regije

Rheinmetall prevzel DOKING: razvijali bodo rešitve za bojne in bojno-podporne operacije Nemški obrambni koncern Rheinmetall je prevzel večinski delež v hrvaškem podjetju DOK-ING, enem izmed vodilnih domačih proizvajalcev specializiranih robotskih in sistemov brez posadk, poroča Jutarnji.hr.

Rheinmetall je prevzel 51,49-odstotni delež v podjetju in tako postal večinski lastnik. DOK-ING je mednarodno znan po razvoju in proizvodnji robotskih in daljinsko vodenih sistemov za razminiranje, vojaško uporabo in krizne situacije, njihove stroje pa uporabljajo vojske in organizacije za odstranjevanje min v več deset državah.

Ustanovitelj in lastnik DOK-ING-a Vjekoslav Majetić je sporočil, da bo proizvodnja ostala na Hrvaškem ter da bo podjetje nadaljevalo razvoj lastnih izdelkov. Poudaril je, da je podjetje doseglo fazo, v kateri nadaljnje ustvarjanje vrednosti in povečanje proizvodnih zmogljivosti zahtevata partnerja z velikimi industrijskimi kapacitetami, pri čemer bodo razvoj, inženirska odličnost in ključne kompetence ostali na Hrvaškem. Po Majetićevih besedah partnerstvo z Rheinmetallom ustvarja pogoje za širitev proizvodnih kapacitet, pospešitev razvoja nove generacije specializiranih sistemov brez posadk ter krepitev dolgoročne konkurenčnosti. Dodal je, da ta strateški korak DOK-ING postavlja v položaj za trajnostno rast in dodatno krepi vlogo Hrvaške v evropskem obrambnem in tehnološkem okolju.

Po zadnjih razpoložljivih podatkih je DOK-ING leta 2024 ustvaril približno 61,7 milijona evrov prihodkov in 11,3 milijona evrov čistega dobička, ob več kot 22-odstotni rasti prihodkov ter približno 230 zaposlenih, navaja Jutarnji.hr. Pričakovati je, da bodo poslovni rezultati podjetja, ki ga je Vjekoslav Majetić ustanovil leta 1991, za preteklo leto še uspešnejši. Od ustanovitve je podjetje kupcem v več kot 40 državah dobavilo približno 500 platform, njihove rešitve brez

posadk za razminiranje pa so se izkazale kot izjemno učinkovite v Ukrajini.

Rheinmetall je eden izmed največjih evropskih proizvajalcev obrambne tehnologije, znan po proizvodnji oklepnih vozil, streliva in vojaških sistemov, v zadnjih letih pa intenzivno vlaga v nove tehnologije in partnerske projekte po Evropi. Po začetku vojne v Ukrajini je podjetje postalo eden izmed ključnih motorjev nekoliko oslabljene nemške industrije. Leta 2025 so nadaljevali močno rast poslovanja, ki jo je spodbudilo povečano povpraševanje po vojaški opremi v Evropi.

Pričakujejo letne prihodke v višini približno 10 do 10,4 milijarde evrov ter operativni dobiček med 1,9 in 2 milijardama evrov. Podjetje zaposluje okoli 44.000 ljudi.

Björn Bernhard, izvršni direktor divizije Vehicle Systems Europe v Rheinmetallu, je poudaril, da so v podjetju DOK-ING našli dobrega in zanesljivega partnerja ter da bodo zdaj pustili svoj pečat na Hrvaškem, kjer bodo vzpostavili kompetenčni center za rešitve brez posadk in avtonomne sisteme za vojaške namene. Ta posel jim bo pomagal tudi pri plasiranju obstoječih in novih izdelkov na tem območju, poroča Jutarnji.hr.

Ličko-senjska županija podjetnikom ponuja nepovratna sredstva Ličko-senjska županija je svoje podjetnike pozvala k prijavi za nepovratna sredstva za vlaganja v osnovna sredstva, na primer za nakup strojev, opreme in orodja, opremljanje in ureditev poslovnih prostorov ter nakup operacijskih in računalniških sredstev, poroča Tportal.hr.

Na razpis se lahko prijavijo mikro, mala in srednje velika podjetja: gospodarske družbe, obrtniki, fizične osebe, ki samostojno opravljajo gospodarsko dejavnost, družinske kmetije (OPG), registrirane za proizvodno ali turistično dejavnost, zadruge ter profitne ustanove, ki vlagajo in imajo sedež oziroma prebivališče na območju županije.

Višina nepovratnih sredstev za posameznega upravičenca lahko znaša največ 50 odstotkov upravičenih stroškov oziroma največ 4000 evrov za proizvodne dejavnosti ter do 3000 evrov za druge dejavnosti.

Minimalni znesek podpore znaša 1000 evrov.

Vse podrobnosti o postopku pridobivanja nepovratnih sredstev Ličko-senjske županije so na voljo na uradni spletni strani županije, poroča Tportal.hr.

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 21

Iz regije

HUB201 uvaja BOOTCAMP, prvi program predakceleracije za kibernetsko varnost in umetno inteligenco v Srbiji HUB201 je odprl prijave za Bootcamp, program predakceleracije, namenjen zgodnjim timom in start-upom, ki razvijajo inovativne rešitve na področju kibernetske varnosti in uporabe umetne inteligence v kibernetskem prostoru. Cilj programa je povezati inženirje, raziskovalce in podjetnike z mentorji iz industrije, investitorji in mednarodnimi strokovnjaki ter jim pomagati, da svoje ideje spremenijo v rešitve, pripravljene za trg.

Kibernetska varnost in umetna inteligenca danes predstavljata eno izmed najhitreje rastočih tehnoloških področij na svetu. Po globalnih ocenah stroški kibernetske kriminalitete presegajo 10 bilijonov dolarjev letno, medtem ko organizacije po vsem svetu vse bolj vlagajo v tehnologije, ki uporabljajo umetno inteligenco za zaščito sistemov in podatkov. Trg kibernetske varnosti že presega 200 milijard dolarjev letno in nenehno raste, medtem ko se umetna inteligenca vse bolj uporablja za odkrivanje napadov, analizo groženj in avtomatizacijo obrambe.

V tem kontekstu HUB201 uvaja program, katerega cilj je pomagati novim timom razviti inovacije, ki lahko odgovorijo na globalne varnostne izzive. Med mentorji je tudi podjetje PULSEC, ki je od začetka delovanja HUB201 partner v programih za delo s start-upi.

Za prijavo ni potreben dokončan izdelek niti registrirano podjetje – prijaviti se je mogoče z idejo, prototipom ali začetno različico rešitve.

Program traja osem tednov, v tem času pa timi delajo s podjetniškimi in tehničnimi mentorji preko praktičnih delavnic in jasno opredeljenih tedenskih nalog. Udeleženci bodo imeli priložnost sodelovati s strokovnjaki iz industrije, mednarodnimi eksperti in izkušenimi start-up podjetniki iz Srbije in sveta. Predavanja bodo potekala v angleškem jeziku, da bodo timi že od začetka razvijali

rešitve z globalnim tržnim potencialom.

Do konca programa bodo timi imeli pripravljen pitch deck za investitorje, jasen načrt vstopa na trg in priložnost, da svojo rešitev predstavijo investitorjem iz več venture capital skladov ter se povežejo s partnerji in podjetji, ki lahko pomagajo pri testiranju in razvoju pilotnih projektov.

Prijave so odprte do 15. marca 2026, program pa se začne 23. marca in se zaključi z zaključnim dogodkom (Demo Day), na katerem timi predstavijo rezultate dela in naslednje korake za razvoj svojih rešitev.

Več informacij in prijave: https://hub-201.com/pre-acceleration-program/

Konferenca OIE SRBIJA 2026 – 15. in 16. september v Vrdniku Konferenca OIE SRBIJA 2026, osrednji letni dogodek, posvečen razvoju obnovljivih virov energije v Srbiji in regiji, bo potekala 15. in 16. septembra v slavnostni dvorani hotela Vrdnička Kula v Vrdniku.

Konferenca se organizira že šestič zapored, kar potrjuje njen pomen za energetsko in poslovno skupnost ter vlogo enega izmed najvplivnejših regionalnih dogodkov na področju zelene energije.

Tudi letos bo konferenca združila predstavnike vodilnih investitorjev, poslovne skupnosti, državnih in finančnih institucij ter strokovnjake s področja energetike, ki bodo razpravljali o aktualnih temah energetske tranzicije.

Razpravljali bodo o smeri razvoja sektorja obnovljivih virov energije eno leto po prejšnji konferenci, na kateri je bilo ugotovljeno, da se OIE industrija v Srbiji in regiji nahaja na prelomnici.

Udeleženci bodo analizirali trenutne izzive sektorja ter naslednje faze razvoja trga.

Organizator konferenca OIE SRBIJA 2026 je Združenje obnovljivih virov energije Srbije, ki že vrsto let aktivno dela na izboljšanju regulativnega okvira, spodbujanju investicij in pospeševanju energetske 22 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

tranzicije.

Na prejšnjih konferencah OIE SRBIJA so sodelovali najvišji predstavniki Ministrstva za rudarstvo in energetiko Republike Srbije, EPS, EPCG, EBRD, evropskih združenj WindEurope in SolarPower Europe, Sekretarjata Energetske skupnosti, direktorji vodilnih finančnih institucij, investitorji ter drugi ključni akterji sektorja obnovljivih virov energije. www.oie.rs

Iz regije

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 23

Iz regije

LG predstavlja celovito rešitev za ogrevanje, hlajenje in toplo vodo – zanesljivost, učinkovitost in trajnost v enem sistemu Potrošne tople vode predstavljajo integrirano rešitev, ki združuje toplotne črpalke in premium rezervoarje iz nerjavnega jekla pod eno blagovno znamko. Tako je na voljo celovita, usklajena rešitev, ki zagotavlja visoko energetsko učinkovitost, dolgo življenjsko dobo in enostavnejšo namestitev.

V kombinaciji s toplotnimi črpalkami LG THERMA V so novi bojlerji in bafer rezervoarji zasnovani za optimalno delovanje sistema, zagotavljajo stabilno oskrbo s toplo vodo brez potrebe po povečanju prostornine. Zaradi velikih izmenjevalnikov toplote se voda segreva hitreje in učinkoviteje, medtem ko patentirana izolacija NANOPUR znatno zmanjšuje izgube energije in omogoča, da voda dlje časa ostane topla.

Ena od pomembnih prednosti sistema je možnost shranjevanja vode pri temperaturi do 75 °C, kar zagotavlja 30–40 % več uporabne tople vode v primerjavi s klasičnimi rešitvami iste prostornine. To je še posebej pomembno pri sodobnih toplotnih črpalkah, vključno s sistemi z R290 hladilnim sredstvom, kjer višja temperatura shranjevanja prispeva k splošni učinkovitosti.

Trajnost in zanesljivost sistema temeljita na tehnologiji EVERLAST. Rezervoarji so izdelani iz visokokakovostnega legiranega nerjavnega jekla s titanovim premazom, ki zagotavlja izjemno odpornost proti koroziji in vodnemu kamnu, tudi pri povečani trdoti vode. V primerjavi s klasičnimi emajliranimi bojlerji LG

rešitve ponujajo daljšo življenjsko dobo, višjo higieno in zmanjšano potrebo po vzdrževanju.

Varnost uporabnikov je dodatno izboljšana z integriranim električnim grelnikom s funkcionalnim in varnostnim termostatom, ki natančno nadzoruje temperaturo in preprečuje pregrevanje. Sistem omogoča tudi periodično segrevanje vode na visokih temperaturah za zaščito pred bakterijami, medtem ko posebne zlitine grelnika zagotavljajo dodatno odpornost proti vodnemu kamnu.

Na voljo so trije modeli prostornine 200, 250 in 300 litrov, vključno z različicami z enim ali dvema izmenjevalnikoma toplote, ter model z integriranim baferjem skupne prostornine 300 litrov, kar omogoča večjo prilagodljivost pri načrtovanju sistema.

Konec februarja je v Hannovru potekal dogodek z nazivom »Hannover Messe Preview«, kot uradna predstavitev sejma tehnologije Hannover Messe 2026, ki bo potekal v Hannovru (Nemčija) od 20. do 24. aprila letos.

HANNOVER MESSE velja za vodilni svetovni industrijski sejem, ki združuje podjetja s področja strojništva, elektrotehnike in digitalne industrije ter energetskega sektorja, da predstavijo rešitve za industrijo visoke zmogljivosti, hkrati pa tudi za trajnostno industrijo.

Letos se na sejmu pričakuje okoli 3.500 podjetij s področja strojništva, elektro in digitalne industrije ter energetike, ki bodo predstavila svoje izdelke in storitve.

Na sejmu HANNOVER MESSE 2026 lahko zagotovo pričakujemo, da bo imela umetna inteligenca (AI) v industriji osrednjo vlogo; po obdobju teoretičnega raziskovanja bo postala otipljiva in se preusmerila v praktično uporabo. Najpomembneje pa je, da bo sejem na praktičen in uporaben način prikazal obiskovalcem in udeležencem, kako lahko proizvodna podjetja AI uporabljajo dobičkonosno.

S novimi razstavljavci, prenovljeno tematsko strukturo, optimiziranim vodenjem obiskovalcev, novimi oblikami mreženja in doslednim poudarkom na AI, ta vodilni svetovni sejem proizvodne industrije jasno prikazuje, kako se iz izzivov sodobnega časa ustvarjajo konkurenčne prednosti, obenem pa podjetjem in obiskovalcem nudi več praktične vrednosti.

24 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Vladimir Bubanja

V pričakovanju sejma HANNOVER MESSE 2026

Globalna konkurenca, naraščajoč pritisk stroškov in hitra dinamika tehnoloških inovacij postavljajo proizvodno industrijo pred največji transformacijski izziv v njeni zgodovini. V tej fazi sprememb podjetja potrebujejo platformo, ki predstavlja tehnološke inovacije in jih prevaja v konkretne primere uporabe. HANNOVER MESSE 2026 prevzema prav to vlogo in prikazuje, kako se AI, avtomatizacija, digitalizacija, energetski sistemi in raziskave medsebojno dopolnjujejo za zagotavljanje trajnostne konkurenčnosti.

Več v naslednji tiskani izdaji IRT 3000 Adria.

Vladimir Bubanja

Iz regije

Odprt nov globalni inženirski hub v Beogradu SOKIN, globalna platforma za plačila in finance, je uradno odprla svoj globalni inženirski hub v Beogradu, v prisotnosti več kot 150 gostov, vključno z inženirji, partnerji in predstavniki medijev. S tem je Srbija postala osrednje razvojno središče podjetja, ki podpira transakcije v 70 valutah in v 170 državah po svetu.

Prihod podjetja SOKIN v Srbijo predstavlja dolgoročno strateško odločitev, z načrtom za večmilijonske naložbe in zaposlovanje več kot 200 strokovnjakov iz Srbije in regije v prihodnjih letih. »Srbija je izbrala nas, ne obratno. Beograd se je naravno izpostavil zaradi kakovosti inženirskega kadra, izjemno močnih tehničnih temeljev in sistemskega načina razmišljanja. Tu obstaja redka kombinacija vrhunskega znanja, delovne etike in dolgoročne predanosti. Beograd postaja naš centralni inženirski hub in eno ključnih mest, od koder bomo gradili prihodnost naših globalnih rešitev,« je izjavil Vrun Modgil, ustanovitelj in izvršni direktor podjetja.

Podjetje SOKIN, ustanovljeno leta 2019 v Londonu, je nastalo kot platforma za hitrejša, enostavnejša in učinkovitejša čezmejna plačila. Doslej je podjetje pridobilo 180 milijonov dolarjev naložb, podprto s strani investitorjev, kot so Morgan Stanley Expansion Capital, Prysm Capital in Aurum Partners. Med investitorji in člani uprave so tudi nekdanji visoki vodilni v podjetju PayPal. Nekdanji nogometaš Manchester Uniteda in angleške reprezentance Rio Ferdinand je eden od zgodnjih investitorjev v podjetju. SOKIN je zabeležil 100-odstotno letno rast prihodkov, medtem ko se je poslovanje od leta 2022 povečalo osemkrat, ob ohranjeni dobičkonosnosti.

Z odprtjem centra v Beogradu SOKIN vstopa v pomembno fazo razvoja ključnega tima v Srbiji, pri čemer so prvi inženirji že del podjetja. Beograjski hub je zasnovan kot osrednja inženirska pisarna – prostor, kjer se bodo razvijali ključni sistemi in izdelki podjetja, vključno s plačilno infrastrukturo in centraliziranimi produktnimi moduli.

Posebno pozornost na otvoritveni prireditvi je pritegnila prisotnost proslavljenega srbskega nogometaša Nemanje Vidića, ki je dogodek obiskal kot ambasador SOKIN. »Prihod podjetja SOKIN v Srbijo me spominja na moje prve dni pri Manchester Unitedu. Takrat sem spoznal, da sam talent nikoli ni dovolj in da resnično razliko ustvarjata delo, disciplina in vztrajnost. To so vrednote, ki jih kot narod nosimo – mentaliteta, da se nikoli ne obupuje in vedno da maksimum. Vem, da prav tak pristop goji tudi ekipa SOKIN. Takšne naložbe odpirajo vrata mladim, nadarjenim inženirjem, da pokažejo svoje znanje na globalni sceni in dokažejo, da ima Srbija potencial, da postane ključni igralec v razvoju globalne finančne infrastrukture,« je dejal Vidić.

Z odprtjem beograjskega huba SOKIN širi globalno prisotnost in pošilja jasno sporočilo, da je njegova prisotnost v Srbiji dolgoročna.

Podjetje načrtuje naložbe v razvoj tima, tehnologije in lokalnega fintech ekosistema, s ciljem, da Beograd postane njegov najhitreje rastoči in največji tehnološki center na svetu.

Vedno korak naprej!

Inovativna 5G tablica z najnaprednejšo tehnologijo.

ATEX/IECEx Cona 1/21 IP68

IS945.1 Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 25

Nekovine

Tehnologije za lahke kompozite in 3D-tisk visokozmogljivih polimerov Podjetje KraussMaffei je na sejmu kompozitnih materialov JEC World 2026 v Parizu predstavilo širok nabor inovacij na področju lahke konstrukcije, površinskih tehnologij in aditivne proizvodnje. Na razstavnem prostoru so predstavili napredne rešitve, ki združujejo reakcijsko tehnologijo, brizganje plastike in 3D-tisk, kar podjetju omogoča razvoj celovitih proizvodnih linij za kompozitne komponente.

Med razstavljenimi artikli je bila zaščita podvozja vozila v sendvični konstrukciji, sprednji avtomobilski panel z integrirano LED-osvetlitvijo ter visokotemperaturne komponente, izdelane s 3D-tiskanjem iz materialov PEEK, PESU in PEI. Posebno pozornost je pritegnil tudi ekstruder printCore, ki predstavlja osrednji element sistemov za aditivno proizvodnjo.

KraussMaffei je na sejmu predstavil več tehnologij za izdelavo kompozitnih delov, med njimi LFI, RTM, FiberForm, NFPP in pultruzijo.

Te rešitve omogočajo izdelavo lahkih, a izjemno trdnih komponent za avtomobilsko, energetsko in gradbeno industrijo. Pultrudirani profili, na primer, ponujajo trajne in korozijsko odporne alternative jeklu ter se uporabljajo pri ojačitvah betona ali v elementih za sončne in vetrne elektrarne.

Pomemben poudarek je tudi na razvoju novih avtomobilskih komponent za električna vozila. Ena izmed predstavljenih rešitev je koncept sprednje maske vozila »Radiator Grill 2.0«, ki združuje radar

in video tehnologijo. Površina je izdelana s postopkom ColorForm, pri katerem se po brizganju nanese samocelilna poliuretanska plast, odporna proti udarcem kamenja in vsakodnevni obrabi.

Na področju aditivne proizvodnje je podjetje predstavilo sistema powerPrint Plus in powerPrint Flex za industrijsko 3D-tiskanje velikih komponent. Oba sistema omogočata predelavo materialov pri temperaturah do 400 °C ter proizvodnjo tako tankostenskih struktur kot velikih tehničnih delov. KraussMaffei poleg tehnologije ponuja tudi celovite sistemske rešitve – od razvoja komponent in procesov do serijske proizvodnje. www.kms.si www.kraussmaffei.com

PurgeMax: učinkovita rešitev čiščenja cilindrov pri predelavi plastičnih mas V industriji predelave plastike sta čas zastojev strojev in količina odpadnega materiala ključna dejavnika, ki neposredno vplivata na produktivnost in stroške proizvodnje. Rešitev za ta izziv predstavlja PurgeMax – visokozmogljivo sredstvo za čiščenje polžev in cilindrov ter toplih kanalov, namenjeno procesom brizganja plastike.

PurgeMax omogoča hitro in učinkovito čiščenje strojev ter s tem zmanjšuje čas izpadov, izgubo materiala in težave pri menjavi barv. Po navedbah proizvajalca lahko uporaba izdelka prinese 35 do 75 odstotkov prihrankov pri stroških čiščenja.

PurgeMax izdelek se preprosto doda v lijak stroja, postopek pa poteka pri temperaturah cilindra med 150 °C in 400 °C, kar omogoča uporabo v širokem spektru predelovalnih procesov.

Ena izmed pogostih težav pri predelavi plastike so tudi črne pike, ki nastanejo zaradi ogljikovih oblog v polžu ali cilindru. PurgeMax 26 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

pomaga zmanjšati tovrstne napake, izboljša kakovost izdelkov ter zmanjša delež izmeta. Pri zahtevnejših primerih z večjimi oblogami je na voljo tudi posebna različica izdelka, namenjena intenzivnejšemu odstranjevanju nečistoč. Prednost sistema je tudi v tem, da ni potrebno razstavljanje polža in cilindra, kar dodatno skrajša čas servisiranja. PurgeMax je nestrupen ter v skladu s standardoma RoHS in EN71, zato je primeren za uporabo v sodobnih proizvodnih okoljih. Z učinkovitim čiščenjem, hitrejšimi menjavami barv in manjšo količino odpadnega materiala PurgeMax omogoča optimizacijo proizvodnje ter prispeva k večji konkurenčnosti podjetij v plastičarski industriji. www.lakara.si www.purgemax.com

Nekovine

ENGEL na JEC World 2026 predstavil avtomatizirano serijsko proizvodnjo kompozitnih rotorjev za drone Podjetje ENGEL je na sejmu JEC World 2026, ki je med 10. in 12. marcem potekal v Parizu, predstavilo inovativno rešitev za popolnoma avtomatizirano serijsko proizvodnjo termoplastičnih kompozitnih rotorjev za drone.

Predstavljena tehnologija omogoča učinkovito proizvodnjo z visoko in stabilno kakovostjo ter združuje lahkotno konstrukcijo, zmanjševanje hrupa in trajnost v enotnem proizvodnem procesu. V središču predstavitve je bil integriran proizvodni proces, ki združuje več ključnih faz – od vstavljanja ojačitvenih plasti in oblikovanja do funkcionalne integracije ter avtomatskega odvzema končnega izdelka. Vsi koraki potekajo v enem neprekinjenem ciklu neposredno v brizgalnem orodju, kar omogoča visoko stopnjo avtomatizacije in industrijsko učinkovitost.

Jedro tehnologije predstavlja t. i. tape-sandwich brizganje, pri katerem rotor sestavlja sendvična struktura iz termoplastičnih trakov, ojačenih z ogljikovimi vlakni, ter jedra iz kratkovlaknastega termoplastičnega materiala. Trakovi tvorijo nosilne zunanje plasti rotorja in so v orodju natančno pozicionirani ter pritrjeni z vakuumom, kar omogoča optimalno razporeditev materiala glede na obremenitve. Nato se med plasti vbrizga jedrni material, ki se z njimi poveže v skoraj končno oblikovan izdelek. Za dodatno zmanjšanje mase se jedro kemično speni.

Rezultat je lahek, a zelo trden rotor, ki po minimalni končni obdelavi že ustreza zahtevam za uporabo. Ena od prednosti brizganja je tudi velika svoboda oblikovanja. Elementi za zmanjšanje hrupa, kot so nazobčani zadnji robovi rotorja, se lahko integrirajo neposredno v geometrijo izdelka brez dodatne obdelave.

Proizvodni proces je bil na sejmu prikazan na brizgalnem stroju ENGEL victory 120 (brizgalka brez vodil), opremljenem s šestosnim robotom easix. Takšna konfiguracija omogoča popolno avtomatizacijo materialnega toka in rokovanja z izdelki ter proizvodne cikle, krajše od 60 sekund na rotor. www.lakara.si www.engelglobal.com

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 27

Nekovine

Meusburger visokozmogljivo ploščato vodilo E1080 Izbira pravega vodila je ključnega pomena za kakovost in življenjsko dobo kalupov. Zaradi idealnega razmerja med širino in globino potrebuje ploščata vodilna enota E 1080 manj prostora za vgradnjo, s čimer se ustvari dodaten prostor za kalupno votlino.

Privije se vzdolžno, kar odpravlja potrebo po prečnih izvrtinah za vijake, ki lahko ovirajo idealno postavitev izvrtin za temperiranje orodja. Premišljena geometrija za montažo v orodje omogoča obdelavo plošč na 3-osnem vertikalnem rezkalnem stroju, med redno obdelavo in brez dodatnega vpenjanja.

Prednost simetričnega klinastega vpetja vodilne letve v ohišje je tudi kompenzacija minimalnih proizvodnih nenatančnosti širine žepa in brezhibno pozicioniranje. Tako vodilna letev kot drsni elementi (slednji s prevleko DLC), imajo zasnovani vstopni del R > 400 za večjo odpornost proti obrabi in delovanje tudi v zahtevnih razmerah,

s temperaturami do 300 °C. Vodnik za izbiro dimenzije, modeli CAD (z ali brez izreza za vgradnjo) ter informacije o vgradnji, so dostopni na spletnem Portalu Meusburger.

Končni rezultat je bolj kompaktna in učinkovita zasnova kalupa. www.meusburger.com

BOY na sejmu Plastindia 2026 predstavil natančno brizganje tekočega silikona Na sejmu Plastindia 2026, ki je potekal med 5. in 10. februarjem, je podjetje BOY skupaj s svojim indijskim zastopnikom Karan Engineering Co. predstavilo zahtevno aplikacijo brizganja tekočega silikona (LSR).

Na razstavnem prostoru je bil v ospredju brizgalni stroj BOY 50 E, ki je pritegnil veliko zanimanje strokovnih obiskovalcev. Na stroju so predstavljali proizvodnjo tesnila za avtomobilske konektorje s težo le 0,4 grama. Za aplikacijo je bil uporabljen stroj s 500 kN zapiralne sile, tekoči silikon pa je bil dovajan z električnim dozirnim sistemom.

Sistem je prikazal visoko natančnost in stabilnost procesa, kar je ključnega pomena pri predelavi tekočega silikona. Model BOY 50 E

z dvoploščnim zapiralnim sistemom združuje kompaktno zasnovo, visoko zmogljivost in mirno delovanje. S površino postavitve le 3,25 m² zahteva bistveno manj prostora kot klasični triploščni stroji. Servomotorski hidravlični pogon serije E omogoča tudi energijsko učinkovito in tiho delovanje. www.uniplast.si

www.dr-boy.de

Nov spojni sistem Z8012 za učinkovitejše hlajenje orodij Podjetje HASCO je razširilo svoj program rešitev za hlajenje z novim modularnim spojnim sistemom Z8012. Sistem je namenjen učinkovitemu hlajenju orodij za brizganje plastike in omogoča zanesljiv pretok hladilnega medija v nizkotemperaturnih aplikacijah, bodisi pri uporabi hladne ali vroče vode ali hladilnega olja.

Zaradi prostega prehoda na obeh straneh spojke sistem zagotavlja visok pretok brez dodatnega upora. Ergonomska zasnova omogoča hitro spajanje in ločevanje z eno roko, okrepljen zaklepni mehanizem pa zagotavlja zanesljivo tesnjenje hladilnega kroga.

Za večjo varnost pri uporabi so vtiči in spojke opremljeni z barvnimi obroči, ki olajšajo prepoznavanje posameznih hladilnih krogov in zmanjšujejo možnost napačnih priklopov pri kompleksnih orodjih.

Sistem je na voljo v različnih izvedbah in priključnih variantah, pri čemer ga je mogoče enostavno vključiti v obstoječe hladilne 28 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

koncepte. Z več kot 50 leti izkušenj na področju hlajenja HASCO s tem znova potrjuje svojo vlogo pomembnega partnerja v sodobnem orodjarstvu. www.hasco.com

Nekovine

BOY uspešno na sejmu Swiss Plastics Expo 2026 Podjetje BOY Switzerland GmbH je uspešno zaključilo nastop na sejmu Swiss Plastics Expo 2026, na katerem je predstavilo dve kompaktni in energetsko učinkoviti rešitvi za brizganje plastike – novi stroj BOY 35 Electric in mikrobrizgalni stroj BOY XS E. Na razstavnem prostoru so obiskovalci spoznali sodobne proizvodne koncepte, avtomatizacijo in aplikacije za natančno predelavo plastike.

Posebno zanimanje je pritegnil model BOY 35 Electric, ki je navdušil z zmogljivostjo, vsestranskostjo in kompaktno zasnovo. Obiskovalci sejma so v pogovorih z razstavljavci poudarili predvsem pomen

Novost:

P120

energetske učinkovitosti, zanesljivosti in prostorsko varčnih strojev, ki postajajo vse pomembnejši v sodobni proizvodnji plastike. Čeprav so organizatorji tudi letos zaznali nekoliko manj razstavljavcev in obiskovalcev, se je sejem znova izkazal kot pomembna platforma za švicarsko plastičarsko industrijo. Za podjetje BOY Switzerland je bil dogodek predvsem priložnost za neposredne strokovne pogovore in krepitev položaja na lokalnem trgu. www.uniplast.si www.dr-boy.de

Smart

Na vodo do 120°C Zmogljiva črpalka s pretokom 140l/min Direktno hlajenje - 160kW

Pod Hruševco 46c, 1360 Vrhnika www.uniplast.si info@uniplast.si

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 29

Nekovine

WITTMANN na sejmu Chinaplas 2026: lokalna proizvodnja in napredne rešitve za brizganje plastike Skupina WITTMANN Group bo na sejmu Chinaplas 2026 v Šanghaju predstavila pomembno novost – prvič bo prikazala stroj za brizganje plastike, ki ga odslej izdelujejo v lastni tovarni na Kitajskem. Gre za popolnoma električni model EcoPrimus, ki združuje natančnost, učinkovitost in visoko stroškovno učinkovitost. Dogodek bo potekal med 21. in 24. aprilom, WITTMANN pa bo poleg novega stroja predstavil še dve delujoči proizvodni celici ter širok nabor pomožne opreme in avtomatizacijskih rešitev.

Model EcoPrimus z zapiralno silo 1000 kN je bil razvit za serijsko brizganje enokomponentnih kompaktnih izdelkov. Kljub robustni in kompaktni zasnovi ohranja visoko natančnost ter enostavno upravljanje, saj je opremljen z najnovejšim krmilnim sistemom Unilog B8X. Na sejmu bo stroj EcoPrimus 100/350 prikazal svojo zmogljivost pri izdelavi funkcionalnih obeskov za ključe iz polistirena.

Drugi razstavni stroj, EcoPower 110/210, bo namenjen proizvodnji

tesnilnih obročkov iz tekočega silikona (LSR). V 16-gnezdnem orodju bo izdeloval dele mase 1,7 grama. Uporaba tekočega silikona postaja vse pomembnejša predvsem v medicinski tehnologiji in elektromobilnosti, saj material omogoča uporabo v temperaturnem razponu od –50 do +250 °C ter ponuja odlične izolacijske in biokompatibilne lastnosti.

Tretji sistem, MicroPower 15/10, je namenjen mikrobrizganju. Na površini le dveh kvadratnih metrov bo proizvajal izjemno majhne vaskularne sponke iz POM z maso le 0,003 grama. Integrirani SCARA robot skrbi za razkalupljanje, kamera pa za nadzor kakovosti v zaprti proizvodni celici, ki ustreza čistim pogojem razreda ISO 7.

Na področju avtomatizacije bo WITTMANN predstavil tudi azijsko premiero robota Primus 118, ki omogoča nosilnost do osem kilogramov. Med pomožno opremo izstopa nova temperirka Tempro basic 120 ter granulator G-Max XL za učinkovito recikliranje proizvodnih ostankov.

Z razširjeno proizvodnjo v Kunšanu želi WITTMANN okrepiti lokalni razvoj in kupcem v Aziji ponuditi celovite proizvodne rešitve iz enega vira. www.robos.si www.wittmann-group.com

Nova brošura TECOS TECOS Razvojni center orodjarstva Slovenije z novo brošuro povzema ključne prednosti celovitega nabora inženirskih storitev in projektnih sodelovanj za in z industrijo. Publikacija na kratko predstavlja 30 let TECOS-ovih izkušenj na področju razvoja izdelkov, tehnologij, materialov in inovacij ter vsebuje celovit pregled strokovnih kompetenc, ki podjetjem nudijo podporo pri preoblikovanju idej v konkurenčne rešitve.

Brošura izpostavlja TECOS-ovo zavezo povezovanju industrije z akademsko sfero in raziskovalnimi ustanovami, ki se je skozi več kot 30-letno delovanje izkazala kot ključ za inovacijske preboje. Kot evropsko uveljavljen tehnološki center TECOS skozi različna, nacionalna in mednarodna projektna sodelovanja, uresničuje priložnosti razvoja naprednih rešitev za industrijo. Hkrati z vpetost v mednarodno mrežo združenj in partnerstev krepi tudi svojo vlogo na področju (so)oblikovanja razvojnih smernic standardov in politik.

Posebna pozornost je ob tem namenjena pregledu inženirskih storitev, ki združujejo vrhunsko znanje, inovativnost in najsodobnejšo tehnologijo za celovit razvoj izdelkov in naprav. Prav 30 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

TECOS-ova celovita podpora pri razvoju idej v uspešne izdelke, saj TECOS ni le izvajalec storitev, temveč zanesljiv partner, ki skupaj z naročniki gradi dolgoročne odnose in uspešne zgodbe.

Brošura je nazoren prikaz povezanosti inženirskega znanja, izkušenj, opreme in vpetosti v ciljno naravnana projektna sodelovanja podjetjem, inovatorjem in raziskovalcem, ki želijo podrobneje spoznati TECOS-ovo strokovno znanje in izkušnje za hitrejši razvoj, optimizacijo in implementacijo naprednih tehnoloških rešitev. www.tecos.si

Nekovine

Vertikalni stroji povečujejo učinkovitost proizvodnje kompozitnih delov V proizvodnem obratu podjetja Swoboda na Češkem so uvedli novo visoko avtomatizirano proizvodno celico za izdelavo kovinsko-plastičnih kompozitnih komponent. Na približno 200 kvadratnih metrih proizvodne površine letno izdelajo milijone ohišij stikalnih enot, pri čemer nova tehnologija omogoča bistveno večjo učinkovitost in produktivnost.

Podjetje Swoboda CZ, ki je del mednarodne skupine Swoboda, je specializirano za kompleksne kovinsko-plastične sklope. Zaradi vse večjega pritiska na stroške so se odločili za naložbo v popolnoma avtomatizirano proizvodno celico, ki je v primerjavi s prejšnjimi polavtomatskimi rešitvami podvojila proizvodno zmogljivost. Projekt je pomemben tudi z vidika diverzifikacije proizvodnje, saj se komponente uporabljajo v sektorju obnovljivih virov energije. V središču nove proizvodne linije je vertikalni brizgalni stroj WITTMANN z zapiralno silo 270 ton in dvopostajno vrtljivo mizo. Stroj omogoča enostavno upravljanje, visoko ponovljivost procesa ter dobro dostopnost do orodja, kar olajša avtomatizacijo in vzdrževanje.

Proizvodni proces koordinira napreden robotski sistem. Velik šestosni robot odstranjuje končne izdelke iz orodja in hkrati vstavi nove kovinske vložke, drugi robot pa skrbi za predpripravo komponent. Poseben transportni sistem na tirnicah usklajuje premikanje okvirjev z vložki med posameznimi fazami procesa.

Celoten sistem avtomatizacije je bil razvit v obratu v Jihlavi in predstavlja referenčni projekt za druge proizvodne lokacije skupine Swoboda. Kombinacija avtomatizacije in zanesljive tehnologije brizganja je omogočila nižje proizvodne stroške, večjo stabilnost procesa ter stalno visoko kakovost izdelkov. www.robos.si www.wittmann-group.com

Your One-Stop-Shop

www.robos.si

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 31

www.wittmann-group.com

Nekovine

Analiza vpliva menjave materiala ohišja pogonske enote kuhinjskega robota na raven hrupa in psihoakustiko Kuhinjski roboti so večnamenski majhni gospodinjski aparati, ki se uporabljajo za različne aplikacije, kot so gnetenje testa, stepanje smetane, mešanje, ipd. Pripomočki, ki se uporabljajo na osnovnem aparatu, zahtevajo različne specifikacije navora in vrtilne hitrosti.

Rešitev za te zahteve je pogonska enota z več odgoni. Kompleksni planetni in polžasti prenosi generirajo hrup, ki je predvsem diskretne narave. Ohišje pogonske enote je stična točka s preostalimi elementi aparata, ki prenaša strukturne vibracije iz zobnikov na preostali del aparata. Hrup se izseva z velikih površin ohišja aparata. Ker ohišje pogonske enote predstavlja glavno pot za generirane sile, imajo njegove

Avtorji:

Tadej Novaković, David Enci, Boštjan Zafošnik, BSH Hišni aparati d.o.o. Nazarje

materialne lastnosti vpliv na hrup. Analizirana sta bila dva materiala ohišja. Primerjali smo številne značilnosti hrupa, kot so raven zvočne moči in psihoakustične značilke. Zvočni signal je bil posnet v skladu z EN60704-2-11 in ISO3744.

Za vsak material je bilo analiziranih dvajset vzorcev aparatov, sestavljenih na proizvodni liniji.

Rezultati kažejo, da so razlike med vzorci istega materiala precej večje od povprečne razlike med materiali. Variacija proizvodnje torej bolj vpliva na zvočne značilnosti aparatov kot sprememba materiala. Poleg tega je očitno, da izstopajoči aparati kažejo variacijo v geometriji zobnikov, ki jo je potencialno mogoče prepoznati z opazovanjem psihoakustičnih značilk hrupa ali vibracij.

1 Uvod Kuhinjski roboti so majhni gospodinjski aparati, ki uporabnikom omogočajo enostavno pripravo različnih jedi kot so kruh, sladice, sekljana zelenjava, ipd. Funkcionalnosti se zagotavljajo z uporabo različnih orodij, kot sta gnetilec in metlica za stepanje, ter priključkov kot so mešalnik, pretočni rezalnik, priključek za mletje mesa, ipd. Ker ima vsak izmed priključkov svoje zahteve glede vrtilne frekvence ter navora pogona, je pogonska enota kompleksen sestav z več odgoni (Slika 1). Sestavljena je iz polžastega prenosa, zobniških dvojic ter planetnega reduktorja. Kot taka predstavlja kompleksni vir vibracij ter posledično strukturalnega hrupa, saj se vibracije preko ohišja enote preko pritrdilnih točk širijo na ohišje celotnega aparata, kjer se z večjih površin okrova posledično izseva strukturalni hrup. Ohišje pogonske enote prenaša obremenitve s podpor zobnikov na ostale elemente aparata, zato so njegove materialne lastnosti pomembne, tako s stališča trdnosti, kot tudi hrupnosti celotnega aparata. Pri menjavi materialov tekom življenjskega cikla produkta, je zato potrebna posebna skrb, da se ne povzroči poslabšanje zvočnih karakteristik aparata.

32 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Slika 1: Reduktor pogonske enote – pogled od spodaj (levo) in pogled od zgoraj (desno)

Hrup je pomemben del uporabniške izkušnje kuhinjskega robota. Pri tem je pomembno poudariti, da ne gre le za deklarirano zvočno moč, saj značaj hrupa - poleg same jakosti, pomembno vpliva na uporabnikovo dojemanje kakovosti celotnega aparata.

Značaj hrupa pri tem predstavlja nabor

časovno-frekvenčnih značilnosti zvoka, ki jih pokriva področje psihoakustike. Psihoakustična analiza se lahko vrši na več načinov, običajno pa kot njihova kombinacija. Gre za kombinacijo subjektivnih ocen hrupa in merljivih parametrov, s katerimi skušamo opisati človeško dojemanje hrupa. Subjektivne

Nekovine

ocene lahko pridobimo s t.i. slušnimi testi, kjer uporabniki poslušajo zvočne posnetke ter jih ocenjujejo s pomočjo semantičnih diferencialov. S pomočjo teh ocen lahko razvijemo model nadležnosti hrupa, ki povezuje psihoakustične značilke, ki se jih računa iz zvočnega signala s subjektivnim dojemanjem uporabnikov. Analiza v tem prispevku je omejena le na uporabo psihoakustičnih značilk, ki je jih računa iz signala zvočnega tlaka, saj slušnih testov nismo izvajali.

V prispevku je obravnavan vpliv menjave polimernega materiala ohišja pogonske enote na značilnosti izsevanega hrupa.

Na začetku so predstavljeni obravnavani vzorci aparatov ter metodologija meritev ter obdelave rezultatov. Na kratko so predstavljene uporabljene psihoakustične značilke.

Analiziran je raztros rezultatov glede na variacijo v proizvodnji. Analiza obsega ravni zvočne moči celotnega aparata ter psihoakustične značilnosti hrupa. Na koncu so predstavljene ugotovitve ter možnosti za izboljšave ter nadaljnjo obravnavo.

2 Vzorci in metodologija V analizo je bilo zajetih skupno 20 vzorcev kuhinjskih robotov Bosch Serije 6. Prvih 10

EUROPE

Slika 3: Postavitev aparata za meritve zvočne moči, rdeče označen mikrofon za obdelavo signalov

Slika 2: Ohišje pogonske enote (rdeče)

vzorcev ima ohišje pogonske enote (Slika 2) izdelano iz obstoječega materiala (v nadaljevanju označen kot »Serijski«), drugih 10 vzorcev pa ima ohišje pogonske enote iz materiala drugega proizvajalca, vendar iz iste družine polimerov (v nadaljevanju označen kot »Nov«).

Vsi vzorci so bili sestavljeni na proizvodni liniji. Aparat omogoča nastavitev hitrosti po nivojih od 1 do 7, meritve pa so se izvajale pri hitrostih 3 in 7.

Meritve zvočne moči LW so se izvajale v pol-gluhi sobi ter mikrofoni nameščenimi

Avtomobilska industrija

Embalaža

po polkrogli skladno z EN60704 ter ISO3744 (Slika 3). Z rdečo krožnico na Sliki 3 je označen mikrofon, ki smo ga uporabili za analizo signalov zvočnega tlaka ter preračun psihoakustičnih značilk.

Uporabili smo psihoakustične značilke - Glasnost N (DIN 45631 / A1), Tonalnost T (DIN 45681), Ostrina S (DIN 45692), Stopnja fluktuacije F [1], Hrapavost R [1]. Iz navedenih značilk smo izračunali tudi psihoakustično nadležnost PA, ki jih povezuje v eno-številčno vrednost. Parameter je v osnovi zasnoval nemški profesor Eberhard

Tehnične komponente

Medicina

Gospodinjstvo

Zaboji

ZASNOVANO, DA PRESEŽE VSE MEJE Prišla je nova generacija 100-odstotno električnih strojev.

LET NAS JE PRIVEDELO SEM SERIJA 7 NAS PELJE NAPREJ

Za EVROPO kontakt: TOYO EUROPE S.R.L. Italija sales@toyo-europe.com +39 039 9177001 www.toyo.europe.com

Za Slovenijo kontakt: TOYO Europe Slo d.o.o.

Zelena ulica 8i, 6310 Izola knez@toyo-slo.com +386 41 698 184 www.toyo-slo.com Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 33

100

100 80 70 60

50 40

Lw [%MAX]

Nov

60 40 20 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Hitrost 3

Serijski Hitrost 3

Nov Hitrost 3

Serijski Hitrost 7

Serijski

Hitrost 7

Vzorec #

Nov Hitrost 7

Slika 4: Primerjava rezultatov zvočne moči in nadležnosti hrupa

100

Serijski

80

90

Tonalnost [%MAX]

Zvočna moč Lw [%MAX] Nadležnost PA [%MAX]

Nekovine

Slika 6: Tonalnost hrupa za obe vrtilni hitrosti

Nov

90 80

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Hitrost 3

Hitrost 7

Vzorec # Slika 5: Zvočna moč vzorcev za obe vrtilni hitrosti

Zwicker, zato se ga imenuje tudi Zwickerjeva nadležnost [2]. Uporabili smo razširjeno obliko, ki je posebej uporabna za zvoke z močnim tonalnim značajem, [3]. Za preračune smo uporabili implementacijo kalkulacije značilk v programskem okolju NI Labview.

Vsi prikazani rezultati so bili normirani na maksimalno vrednost (oznaka %MAX) izmed obravnavanih vzorcev, tako da so primerjalne vrednosti izražene v odstotkih maksimalne vrednosti.

3 Rezultati in diskusija Na začetku tega poglavja so predstavljeni integralni rezultati in primerjava meritev zvočne moči ter psihoakustične nadležnosti.

V nadaljevanju je predstavljena podrobnejša psihoakustična analiza hrupa aparatov za oba materiala ohišja pogonske enote.

3.1 Integralna analiza rezultatov Če primerjamo povprečne ravni zvočne moči, za oba materiala (Slika 4), opazimo, da ni večjih razlik. Pri tem je raztros (standardni odklon) rahlo večji pri novem materialu, kar lahko pripišemo dejstvu, da orodje za brizganje ohišja ni bilo optimirano za novi material. Pri nadležnosti opazimo trend rahlo nižje vrednosti pri starem materialu, vendar je raztros večji in prekrije povprečno razliko, zato ni mogoče zaključiti, da je kateri od materialov bolj primeren.

34 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Slika 7: Porazdelitev parametra hrapavost

3.2 Poglobljena analiza rezultatov Ker integralne značilnosti hrupa ne dajo dovolj dobrega vpogleda v razlike med materiali, je potrebno analizirati posamezne značilke ter diskretne spektre hrupa. Slika 5 prikazuje variacijo zvočne moči med posameznimi vzorci za obe obravnavani vrtilni hitrosti. Raztros ima lahko več virov, v tem primeru pa gre predvsem za variacijo geometrije brizganih zobnikov.

Zobniki povzročajo izrazito tonalen (pri diskretnih frekvencah) hrup, zato smo v nadaljevanju analizirali Tonalnost (Slika 6).

Prikazana je za oba materiala pri nastavitvah hitrosti 3 in 7 za vse obravnavane vzorce.

Tonalnost ima visok vpliv na negativen vtis pri uporabnikih, zato je še posebno pomemben parameter. To je izrazito zlasti, ko so vrednosti tega parametra visoke.

Skupno gledano ima aparat z novim materialom ohišja pogonske enote nižjo tonalnost, raztros pa je pri obeh primerih visok.

Vrednosti so poleg tega konsistentne tudi po spremembi vrtilne hitrosti. Tonalni hrup pri pogonski enoti aparata povzroča predvsem ubiranje zobnikov. Doprinos zobniških dvojic k skupni ravni hrupa je predvsem pri diskretnih frekvencah, ki so enostavno določljive iz števila zob in vrtilne frekvence posameznega zobnika. Tonalnost kot eno-številčni parameter upošteva diskretne frekvenčne komponente po celotnem spektru.

Ker je maksimalno prestavno razmerje pogonske enote visoko – približno 1:80,

se pojavijo tudi nizkofrekvenčni pojavi, ki jih z običajno spektralno analizo hrupa ni mogoče zaznati. V primeru meritev vibracij se te pojavi analizirajo s pomočjo ovojnic signala (ang. envelope detection), v psihoakustiki pa te pojave opisujeta hrapavost (Slika 7) ter stopnja fluktuacije, ki upoštevata nizkofrekvenčne modulacije amplitude zvočnega signala. V obravnavani pogonski enoti je glavni vir tega hrupa nosilec planetov ter notranje ozobje, ki je brizgano v samo ohišje pogonske enote. Morebitne anomalije oziroma odstopanja geometrije teh elementov lahko tako prepoznamo z uporabo psihoakustičnih značilk. Če poslušamo zvočne posnetke izstopajočih vzorcev na Sliki 7, opazimo, da je hrup manj ugoden od vzorcev z nižjimi vrednostmi parametra hrapavost.

3.3 Anomalije pri uporabi zvočne moči za ocenjevanje vpliva hrupa na uporabnike Zvočna moč je najpogostejši parameter, ki se ga uporablja za ocenjevanje hrupa produktov. Pri večjih hišnih aparatih je obvezna navedba ravni zvočne moči kot del energijske nalepke. Ko gre za oceno dojemanja hrupa kupcev, pa je slika lahko drugačna.

Na diagramu na Sliki 8 je primerjava zvočne moči, nadležnosti ter tonalnosti za vzorec 4.

Opaziti je, da je zvočna moč vzorca, ki ima ohišje pogonske enote izdelano iz novega materiala, višja v primerjavi s serijskim

Nekovine Serijski

80

Nov

%MAX

100

60 40 20 0

SWL

PA

Tonalnost

Vzorec 4 Hitrost 7 Slika 8: Primerjava zvočne moči, nadležnosti hrupa in tonalnosti za vzorec 4

materialom, pri tem pa sta nadležnost hrupa in tonalnost višja pri serijskem materialu. V primeru, da bi bil tak rezultat konsistenten in statistično relevanten, bi lahko napačno ocenili, da je aparat, kjer smo uporabili nov material, manj ugoden za uporabnika s stališča hrupa.

4 Zaključek Ko gre za produkte za domačo rabo, je kupec in uporabnik tisti, na katerega je vpliv hrupa največji. Cilj proizvajalca je

torej narediti produkt, ki seva hrup, ki je kar najmanj nadležen. Najenostavnejša ocena je meritev in primerjava zvočne moči, saj je metoda standardizirana in enostavna za izvedbo in obdelavo rezultatov. Težava pri uporabi zvočne moči za oceno vpliva na uporabnika je, ker ta ne upošteva človeškega odziva na zvok, ampak samo raven zvočnega tlaka, ki je na določen način integrirana po navidezni površini okoli analiziranega vira.

Za kompenziranje frekvenčnega odziva človeškega sluha se pri tem uporabi še A-vrednotena krivulja (filter). Težava te metode

je, da ne upošteva pojavov, ki vplivajo na človeški sluh, kot je spektralno maskiranje, različni časovni dogodki v zvoku, subjektivno dojemanje posameznika ali segmenta uporabnikov, ter posebnih zahtev uporabnikov za posamezno vrsto produktov.

Da bi izboljšali produkte in uporabniško izkušnjo, ter s tem njihovo dodano vrednost, je zato potrebno hrup obravnavati tudi s pomočjo psihoakustike.

Viri: [1] Zwicker, E, Fastl, H. Psychoacoustics: Facts and models. Vol. 22. Springer Science & Business Media; 2013.

[2] H. Fastl, E. Zwicker [3] Psychoacoustics – Facts and Models (3rd ed.), Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg (2007:), p. 325 [4] G.-Q. Di, X.-W. Chen, K. Song, B. Zhou, and C.-M. Pei, “Improvement of Zwicker’s psychoacousticannoyance model aiming at tonal noises,” AppliedAcoustics, vol. 105, pp.

164–170, 2016.

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 35

Nekovine

BOY na sejmu MECSPE 2026 predstavil energijsko učinkovito električno brizganje Podjetje Dr. Boy GmbH & Co. KG je na industrijskem sejmu MECSPE 2026 v Bologni predstavilo svojo tehnologijo kompaktnih brizgalnih strojev. Na razstavnem prostoru italijanskega partnerja ST.A.TE Technologies je bil v ospredju popolnoma električni brizgalni stroj BOY 80 Electric, ki je obiskovalcem prikazal možnosti sodobne, trajnostno usmerjene proizvodnje termoplastov.

Stroj je med sejmom v živo izdeloval krvne filtre, medicinski izdelek z zelo visokimi zahtevami glede natančnosti, čistoče in stabilnosti procesa. BOY 80 Electric se je izkazal z visoko ponovljivostjo in natančnim krmiljenjem vseh osi, kar zagotavlja stalno kakovost izdelkov. Sočasno gibanje posameznih enot omogoča tudi krajše proizvodne cikle. Posebnost sistema je električni izmetalni mehanizem, ki omogoča vzporedno izmetavanje izdelkov ob odpiranju orodja

Zaporna letev s tlačno ploščo

Koncept VARIO Zaporne letve se v orodjarstvu uporabljajo, da se pri zapiranju oblikovni deli natančno pozicionirajo in fiksirajo potisni elementi.

Medtem ko okrogla zaporna ključavnica premične komponente pripelje v pravilni delovni položaj, pritisna plošča prevzame podporo drsnega elementa in poskrbi, da ta lahko prenese velike sile med postopkom brizganja.

Pri proizvodnji komponent z negativnimi oblikami ali drugimi kompleksnimi geometrijami je treba zagotoviti ponovljivo natančno in stabilno podporo drsnih elementov.

Prevelik kot zagozde vodi do manjše zadrževalne sile, zaradi česar

Razdelilnik vode itd evo za temperirke technotrans Sistem itd evo je večkanalni razdelilnik, zasnovan za integracijo s temperirkami technotrans s 7-palčnim zaslonom logotherm.

Razdelilnik vode je mogoče namestiti neposredno na temperirno enoto teco ci 95 eco 60 ali direktno na orodje ali vpenjalno ploščo stroja. Sistem omogoča prikaz ključnih meritev, kot sta pretok in temperatura, neposredno na zaslonu temperirke, zato dodatni zunanji nadzorni sistemi niso več potrebni. Vsak posamezen tokokrog meri pretok in povratno temperaturo ter podatke pošilja v nadzorni sistem. Na voljo sta dve metodi merjenja pretoka: vrtinčna metoda 36 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

in tako zmanjšuje možnost kontaminacije. Popolnoma električni pogonski koncept prinaša še tišje delovanje, manjšo porabo energije in bolj čisto proizvodno okolje, kar je pomembno predvsem pri zahtevnih aplikacijah, kot je medicinska tehnologija. www.uniplast.si www.dr-boy.de

se lahko potisni element med vbrizgavanjem zlahka premakne. To pa vodi do nastajanja ostrih robov na izdelku. Premajhen kot klina sicer zelo trdno zaklene potisni element, vendar hkrati povzroča nepotrebno visoko obrabo in v najslabšem primeru celo lom. Natančno usklajevanje zagozde in oporne površine je torej ključnega pomena.

Natančno prilagajanje brez ovir – koncept VARIO Čas je ključni dejavnik za učinkovitost in konkurenčnost. Rešitev VARIO z zaporno letvijo omogoča natančno nastavitev neposredno na stroju za brizganje – brez zamudne demontaže. Nastavitve je mogoče opraviti z minimalnim naporom, kar občutno zmanjša izpad proizvodnje.

Zaporna letev s tlačno ploščo – Vario • Prihranek časa in stroškov zaradi možnosti nastavitve.

• Razstavljanje ni potrebno zaradi prilagajanja neposredno na brizgalnem stroju ali na delovni mizi.

• Ni potrebe po ponovnem brušenju ali referenčnih listih / varjenju.

• Zaskočni sistem in skala omogočata natančno in ponovljivo nastavitev.

• Vsi sestavni deli so na voljo v izvedbi iz nerjavnega jekla. knarr.com

ali ultrazvočna meritev. Ročni ventili omogočajo pretočno uravnavanje in regulacijo posameznih tokokrogov.

Sistem omogoča tudi nastavitev mejnih vrednosti za pretok in temperaturo, spremljanje diferenčne temperature ter opcijsko samodejno regulacijo pretoka. Izdelan je iz materialov, odpornih proti koroziji, ter podpira do šest tokokrogov, kar zagotavlja učinkovito, zanesljivo in prilagodljivo temperaturno regulacijo v industrijskih procesih. www.nomis.si

Nekovine

Avtonomni električni minibus z naprednimi materiali za prihodnost javnega prevoza Podjetje UE STUDIOS je predstavilo avtonomni električni minibus SUE (Self-driving Urban E-Shuttle), namenjen prihodnosti javnega mestnega prevoza.

Vozilo, ki združuje napredno tehnologijo avtonomne vožnje in trajnostne materiale podjetja Covestro, je nastalo v okviru projekta, ki ga financirata nemško zvezno ministrstvo za gospodarstvo in podnebne ukrepe ter Evropska unija.

Razvoj je potekal v sodelovanju s konzorcijem desetih partnerjev. Tako imenovani »People Mover« bo letos začel testne vožnje na javnih cestah v bavarskem mestu Kelheim, pri čemer bo dosegal hitrosti do 50 km/h. Vozilo predstavlja primer nove generacije javnega prevoza, pri čemer imajo pomembno vlogo tudi inovativni materiali. Eden izmed ključnih elementov je 381 centimetrov veliko panoramsko vetrobransko steklo iz polikarbonata Makrolon®, ki omogoča večjo oblikovno svobodo in izboljšano vidljivost. Poseben PC Makrolon® AX ST se uporablja tudi za pokrove senzorjev avtonomne vožnje, saj je optično neprozoren, vendar prepusten za senzorje, hkrati pa odporen na vandalizem in udarce kamenja. V notranjosti vozila je prvič uporabljen monomaterial Arfinio®, ki združuje videz in otip kamna z visoko mehansko odpornostjo ter odpornostjo na UV-sevanje in obrabo. Tudi sedeži sledijo načelu trajnosti: izdelani so iz TPU materiala Desmopan® AIR, ki zagotavlja visoko udobje, odpornost proti obrabi in enostavno čiščenje. Celotna zasnova temelji na uporabi monomaterialov, kar omogoča lažje recikliranje ob koncu življenjske dobe vozila. Projekt SUE tako združuje tehnološki razvoj, trajnostne materiale in uporabniško usmerjeno oblikovanje, pri čemer predstavlja pomemben korak k trajnostni mobilnosti prihodnosti. www.covestro.com

MORETTO RAZVIJA IN IZDELUJE PERIFERNO OPREMO ZA PREDELAVO POLIMEROV

Transportiranje

Shranjevanje

Sušenje

Temperiranje

www.lesnik.si

Doziranje

Hlajenje

Centralni sistemi

Drobljenje

Nadzorni sistemi

www.moretto.com Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 37

Nekovine

Meliori razvija trajnostne nosilne okvirje za čipe Strokovnjaka za fotovoltaiko in polprevodnike, Antonia in Marko Omazić, sta ustanovila novo evropsko podjetje Meliori Polymer Engineering, ki proizvaja visokokakovostne in reciklabilne nosilne okvirje. Okvirji se uporabljajo za fiksno pritrditev mikročipov med natančnim postopkom rezanja.

Podjetje je že pred začetkom proizvodnje podpisalo pismo o nameri za dobavo 8-palčnih okvirjev enemu izmed največjih evropskih proizvajalcev polprevodnikov za mobilnost, medicino in obnovljive vire energije.

Podjetniški par se je zaradi razvoja projekta preselil iz Avstrije na Hrvaško, kjer je v industrijski coni Šibenik zgradil 350 kvadratnih metrov velik proizvodni obrat. Gre za trenutno edino podjetje v Evropi, ki na enem mestu proizvaja, čisti, obnavlja in znova dobavlja polimerne nosilne okvirje za polprevodniško industrijo.

Jedro proizvodnje predstavlja popolnoma električni brizgalni stroj Sumitomo (SHI) Demag serije IntElect, ki zagotavlja visoko natančnost in ponovljivost proizvodnje. Celotno proizvodno celico – vključno z dodatno opremo, robotom za manipulacijo izdelkov ter čistilnim sistemom – je dobavil slovenski distributer Top Teh, d. o. o.

Sistem vključuje tudi CNC -brez ostrih robov, avtomatizirano linijo za pranje in sušenje ter pakirnico v čisti sobi standarda ISO razreda 6.

Okvirji so izdelani iz polifenilen sulfida, ojačenega s steklenimi vlakni in mineralnimi polnili, kar zagotavlja potrebno mehansko stabilnost in omogoča njihovo ponovno uporabo. Namesto izdelkov za enkratno uporabo Meliori ponuja storitev obnove: uporabljene okvirje vrnejo v tovarno, kjer jih pregledajo, obnovijo, očistijo in znova pošljejo strankam. Tak pristop zmanjšuje odpadke in ogljični odtis.

Podjetje želi z lokalno proizvodnjo prispevati k večji samooskrbi evropske polprevodniške industrije ter zmanjšati odvisnost od dobav iz Azije. Pobuda je skladna tudi s cilji evropske strategije za razvoj polprevodniškega sektorja in večjo trajnost proizvodnje. www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

Sedanjost in prihodnost za krožnost plastičnih proizvodov v Evropi: INCIRCULAR mednarodni simpozij Evropski projekt INCIRCULAR načrtuje 16. aprila 2026 že tretji simpozij na temo krožnostnih praks za plastične materiale, tokrat v mestu Oyonnaxu v Franciji. Dogodek z naslovom Sedanjost in prihodnost krožnosti plastike v Evropi: od industrijskih demonstracij do medregionalnega prenosa dobrih praks (The Present and Future of Circular Plastics in Europe: From Industrial Demonstration to Interregional Scale-Up) bo povezal gospodarska združenja, industrijo, mala in srednje velika podjetja (MSP), oblikovalce politik in upravljavske organe.

Temeljni namen dogodka je raziskati, kako lahko modeli krožnega gospodarstva na področju predelave plastike napredujejo od pilotnih demonstracij do tržno vzdržnih modelov, ki jih je mogoče implementirati v evropskih regijah.

Na srečanju se bo predstavilo tudi šest inovativnih projektov iz Španije, Slovenije in Francije, prejemnikov INCIRCULAR kaskadnega financiranja, namenjenega krepitvi krožnih pristopov v verigah vrednosti ponovne uporabe plastike.

38 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Dogodek bo ponudil prostor za izmenjavo znanja in izkušenj med razvojnimi institucijami, industrijo in oblikovalci politik. Gospodarska združenja na področju plastike iz Francije, Španije in Slovenije bodo predstavila, kako lahko sodelovanje na ravni EU pospeši prenos tehnologij, prispeva k uspešni implementaciji pilotnih projektov ter izboljša dostop do ustreznih virov financiranja.

Za udeležbo na dogodku v živo ali na daljavo izpolnite prijavni obrazec: https://incircular-project.eu/incircular-crossregional-networking-event www.tecos.si

Nekovine

Dan odprtih vrat – nova tovarna HAITIAN v Srbiji Bodite del nove industrijske dobe – ne zamudite dneva odprtih vrat 13. in 14. maja v tovarni Haitian v Srbiji! Podjetje Plastma in Haitian International vas vabita na ekskluzivni dogodek Dan odprtih vrat, ki bo potekal 13. in 14. maja v novozgrajenem proizvodnem obratu HAITIAN v Rumi (Srbija).

Ta dogodek je zaprtega tipa in je namenjen izključno podjetjem iz regije – Srbije, Hrvaške, Makedonije, Bosne in Hercegovine ter Slovenije. Pridite in občutite moč najsodobnejše tehnologije brizganja ter raziščite rešitve, ki neposredno povečajo vašo dobičkonosnost.

Kaj vas čaka 13. in 14. maja?

• Največji prihranek energije: predstavitve modelov brizgalk Mars V in Jupiter V, izdelanih v tovarni, ki zaradi inovativnega električnega pogona pri plastificiranju drastično zmanjšajo porabo električne energije in ogljični odtis, kar zagotavlja najhitrejšo donosnost naložbe na trgu.

• Električna natančnost in hitrost: za najzahtevnejše aplikacije bomo prikazali hibridne električne stroje serije Zeres V, ki združujejo vrhunsko natančnost, čistočo dela in velike hitrosti ciklov, ki jih lahko zagotovi le električni pogon.

• Haitian Precision – vrhunska CNC-obdelava: predstavili bomo moč in natančnost CNC-strojev Haitian Precision, vključno z vertikalnim obdelovalnim centrom, CNC-stružnico ter horizontalnimi obdelovalnimi centri znotraj tovarne, idealnimi rešitvami za sodobno

orodjarno in serijsko proizvodnjo delov.

• Industrija 4.0 – Premiera Go Factory: bodite med prvimi, ki si bodo ogledali premiero programske opreme za industrijsko mreženje in spremljanje Haitian »Go Factory«. Izvedeli boste, kako odpraviti izpade in popolnoma digitalizirati svoj obrat s spremljanjem proizvodnje v realnem času.

• Avtomatizacija in spremljajoča oprema: ogledali si boste stroje v polnem delovnem ciklu, opremljene z najsodobnejšo avtomatizacijo.

Od robotskih rok do perifernih sistemov; predstavili bomo rešitve, ki zmanjšujejo ročno delo in maksimizirajo stabilnost procesov.

• Sinergija vodilnih v regiji: izkoristite priložnost za mreženje z vrhunskimi partnerji. Vodilna podjetja v panogi bodo predstavila svoje rešitve in združljive tehnologije: Meusburger, Halder, Stäubli, SMC, Solfins in številni drugi.

Zagotovite si svoje mesto pravočasno! Prijava je obvezna. Prosimo, da svoj prihod, ime podjetja in imena obiskovalcev najavite po e-pošti: marketing@plastma.net. Se vidimo v Rumi 13. in 14. maja – kjer inovacija postane standard! www.brizgalni-stroji.si/sl www.eu.haitianinter.com

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 39

Nekovine

Polica avtodoma – inovativna izraba termično recikliranih steklenih vlaken odpadnih duroplastov V prispevku bomo predstavili uporabo industrijskega odpada termično recikliranih steklenih vlaken odpadnih duroplastov v podjetju Veplas v kombinaciji s duroplastično matrico. Od ideje do končne rešitve sta sodelovala podjetje Veplas in Fakulteta za tehnologijo polimerov iz Slovenj Gradca. Uporabili smo reciklirana steklena vlakna v obliki mate z multiaksilano orientacijo in matrico, ki jo v podjetju Veplas uporabljajo v rednem proizvodnem procesu po »vacuum assisted RTM« tehnologiji. Z izbranim pristopom smo dobili duroplastični kompozit, kjer so vlakna reciklirane steklene mate imela funkcijo ojačitve za duroplastično matrico, ki je v našem primeru nenasičena poliesterska smola. Duroplastična matrica je nenasičena poliesterska smola namenjena RTM postopku izdelave kompozita.

Pri termičnem recikliranju steklenih vlaken zaradi izpostavljenosti visokim temperaturam

Avtorji:

Sebastjan Zaverla, Blaž Nardin, Silvester Bolka, Marko Verčkovnik, Rajko Bobovnik, Fakulteta za tehnologijo polimerov Gregor Vedenik, Lara Letonje, Saša Vedenik, VEPLAS d.d.

izgubimo nanos silana na steklenih vlaknih.

Slednji zagotavlja izboljšan oprijem med vlakni in matrico ter posledično zahtevane mehanske lastnosti izdelanega kompozita. Da smo dosegli dobre medfazne interakcije med duroplastično matrico in steklenimi vlakni mate smo dodali kompatibilizator. Cilj je dodati kompatibilizator v matrico brez potrebe po predhodni pripravi steklenih vlaken, ki podaljša in podraži proizvodni proces. Predhodno smo testirali štiri kompatibilizatorje v treh različnih deležih v kompozitu in izmed njih izbrali najustreznejšega.

Tako smo dosegli izboljšan oprijem duroplastične matrice z recikliranimi steklenim vlakni. Termično reciklirana steklena vlakna smo uporabili v uveljavljenem postopku izdelave police avtodoma v podjetju Veplas. Tako pripravljen kompozit je zaradi uporabe reciklatov okolju prijazen. Delo je bilo izvedeno v okviru projekta DeremCo.

1 Uvod Odlaganje kompozitnih izdelkov na okolju prijazen način je eden najpomembnejših izzivov, s katerimi se soočata industrija in skupnost. Predvideva se, da bo skupna svetovna proizvodnja kompozitnih materialov do leta 2015 presegla 10,3 milijona ton, kar bo zavzemalo prostornino več kot 60 milijonov kubičnih metrov. Materiali iz steklenih vlaken in duroplastične matrice predstavljajo približno 90 % vseh trenutno proizvedenih kompozitov, ki jih je težko in drago reciklirati. Trenutni stroški recikliranja kompozitov iz stekla in duroplasta niso konkurenčni v primerjavi s stroški uporabe novega materiala. Poleg tega so mehanske lastnosti recikliranih steklenih vlaken nižje od originalnega materiala in so običajno prenizke za uporabo v strukturnih kompozitnih izdelkih, ki zahtevajo visoko trdnost.

Zaradi teh razlogov je odlaganje na odlagališče najpogostejši način odstranjevanja odpadnega kompozitnega materiala. Vendar pa to predstavlja okoljski problem zaradi izjemno 40 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

velike količine materiala, ki ga je treba vsako leto zakopati. Poleg tega so steklena vlakna trpežna in se v tleh ne razgradijo zlahka.

Ker postaja odlaganje kompozitov na odlagališča vse težje, je industrija prisiljena reciklirati večje količine materiala. Za recikliranje kompozitov se uporabljajo različne metode, ki so običajno razvrščene kot mletje, kemični ali termični postopki. Najpogostejši postopek je termično recikliranje s pirolizo v rotacijski peči ali fluidizirani postelji.

Postopek v bistvu vključuje sežiganje odpadnega kompozita pri visoki temperaturi (običajno 400–550 °C) v odsotnosti zraka, da se polimerna matrica razgradi v olje/vosek, oglje in plin. Po odstranitvi polimera se vlakna segrejejo v zraku, da se oksidira preostalo oglje in odstrani površinska kontaminacija. Vlakna se nato obnovijo za ponovno uporabo. Vendar pa se njihova mehanska trdnost zmanjša zaradi visoke temperature, potrebne za razgradnjo matrice. Trdnost steklenih vlaken se hitro zmanjšuje z

naraščajočo temperaturo nad približno 400 °C, pri čemer običajne temperature, uporabljene za sežiganje kompozitov iz duroplastične matrice, povzročijo izgubo trdnosti od 80 do 95 %. Tako veliko zmanjšanje trdnosti pomeni, da obnovljena steklena vlakna niso primerna za ponovno uporabo v strukturnih kompozitih. Do danes ni bilo objavljenih nobenih študij, ki bi sistematično preučevale učinke parametrov ponovne obdelave termičnega recikliranja (npr. temperatura, čas, atmosfera peči) na preostale lastnosti obnovljenih E-steklenih vlaken. [1] Površina komercialno izdelanih steklenih vlaken je rutinsko obdelana z organofunkcionalnimi silani skupaj z drugimi sestavinami, kot so različni filmski tvorci in pomožna sredstva. Takšna površinska obdelava, običajno imenovana sizing, je ključni korak, ki vpliva na uspeh ali neuspeh večine ojačitvenih izdelkov zaradi pomembne vloge, ki jo ima pri ceni, obdelovalnosti in zmogljivosti tega izdelka. Organofunkcionalni silani

Nekovine

lahko služijo kot vezni agent za spodbujanje interakcije med vlakni in matrico z različnimi mehanizmi adhezije, kot sta kemična vezava in molekularna interdifuzija. [2] Pri reciklaži duroplastičnih polimerov z uporabo metode pirolize v odsotnosti kisika pride zaradi povišanih temperatur, ki so jim izpostavljena steklena vlakna do razgradnje silanskega nanosa na steklenih vlaknih. S tem se spremeni površinska lastnost vlaken.

Silanski nanos deluje kot molekularno vezivo med hidrofilnimi steklenimi vlakni in hidrofobno matrico. Posledica je izboljšan oprijem med matrico in ojačitvenimi vlakna kar izboljša mehanske lastnosti kompozita.

Izostanek nanosa silana poleg degradacije mehanskih lastnosti zaradi izpostavljenosti visoki toplotni obremenitvi pripomore k slabšim mehanskim lastnostim kompozita.

V raziskavi smo iskali način kako izboljšati mehanske lastnosti zaradi odsotnosti silanskega nanosa na steklenih vlaknih na način, da ne posegamo v ustaljene proizvodne procese z vidika dodajanja dodatnih procesov, ki imajo za rezultat podaljšanje izdelovalnih časov ali vključevanje dodatnih vzporednih procesov, kot so na primer predpriprava ojačitvenega materiala.

Zaradi tega smo se osredotočili na dvig mehanskih lastnosti z dodatki neposredno v matrico, ki bi izboljšala molekularne vezi med ojačitvenimi vlakni in matrico.

Na regeneracijo steklenih vlaken po izpostavitvi visokim temperaturam se nismo osredotočali.

Cilj je bil kako doseči sprejemljive mehanske lastnosti za ne strukturno nosilne kompozitne izdelke z uporabo vpeljanih proizvodnih procesov (LRTM), uporabljene matrice, dodatkov za matrico in termično recikliranih steklenih vlaken v obliki mate.

Ciljni izdelke je bila kompozitna polica avtodoma, ki jih proizvajajo v podjetju Veplas d.d. po metodi LRTM v dvodelnih togih kalupih.

V prvem koraku smo določili čase procesa zamreževanja in doseženo maksimalno temperaturo (peak temperature) upoštevajoč tri različne deleže dodatkov v skupni masi matrice. Pridobljeni rezultati so nam služili za rangiranje ustreznosti dodatkov.

V drugem koraku smo na izdelali z uporabo ogrevane stiskalnice vzorce v konfiguracijah dodatkov in deležev le teh ter v nadaljevanju izvedli test mehanskih lastnosti.

S tem smo določili najvplivnejše dodatke

in določili postopek priprave matrice za izdelavo vzorčne police avtodoma z uporabo termično recikliranih steklenih vlaken.

2 Deremco projekt Cilj projekta DeremCo je vzpostaviti sistemsko, medsektorsko rešitev krožnega gospodarstva, ki temelji na povpraševanju, ki bo omogočila stroškovno učinkovito ponovno uporabo kompozitnih materialov in komponent po uporabi v novih izdelkih z visoko dodano vrednostjo. DeremCo je projekt EU_I3, ki traja do novembra 2025 in vključuje 30 evropskih partnerjev iz Italije, Finske, Avstrije, Španije, Slovenije, Belgije in Portugalske. V projektu sodeluje tudi 7 slovenskih partnerjev: Fakulteta za tehnologijo polimerov, Veplas, OPS Breznik, Technol, Tehnos, Turnaplast in CAP. V prispevku bomo predstavili sodelovanje FTPO, kjer smo pripravili termoplastične kompozite s PET vlakni, ki nam jih je dobavilo podjetje CAP kot njihov industrijski odpad po termoformiranju.

Idealen stroj za aplikacije v medicini

Top Teh d.o.o. | Cesta Toneta Kralja 26, 1290 Grosuplje | info@topteh.si | www.topteh.si

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 41

Nekovine

3 Eksperimentalni del

Dynasylan GLYMO, proizvajalca Helios, ki smo prejeli iz Heliosa.

Dodatek 4 – s komercialnim imenom BYKP9920 proizvajalca BYK-Chemie GmbH, nam je priskrbelo podjetje Technos iz Izole.

Sestava vzorcev je navedene v Tabeli 1. za test časa in temperature zamreževanja matrice in Tabela 2 za sestavo testnih vzorcev.

3.1 Uporabljeni materiali Termično reciklirano steklena vlakna v obliki mate, katerih vir so bili duroplastični ekstrudirani profili, nam je dostavilo italijansko podjetje Centrocot. Oznaka steklene mate je RIV001-COT1 in je sestavljena iz 85 % s pirolizo pridobljenih steklenih vlaken z dodatkom 5 % komercialnih steklenih vlaken (OCV Panelux 2400 – 2«) in 10 % PET-PP veziva. »Komercialna ste« steklena vlakna so bila dodana zaradi tehnologije izdelave reciklirane mate.

Matrico in pripadajoče trdilo je dostavilo podjetje Veplas. Matrica je nenasičena poliesterska smola namenjena za »vacuum assisted RTM« postopek proizvajalca Sarzyna Chemical in pripadajočim trdilom M50 MEK. Dodatek 1 - s komercialnim imenom Iso 139/4 je predpolimer na osnovi 4,4' - difenilmetan diizocianata (MDI) proizvajalca BASF, dostavilo podjetje Kopur.

Dodatek 2 – s komercialnim imenom Dynasylan DAMO proizvajalca EVONIK iz naše zaloge.

Dodatek 3 – s komercialnim imenom Vzorec Vzorec 90-00 Vzorec 90-01 Vzorec 90-02 Vzorec 90-03 Vzorec 90-04 Vzorec 90-05 Vzorec 90-06 Vzorec 90-07 Vzorec 90-08 Vzorec 90-09 Vzorec 90-10 Vzorec 90-11 Vzorec 90-12

Matrica (%) 97 96 94 90 96 94 90 96 94 90 96 94 90

Trdilo (%) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

3.2 Priprava vzorcev Vzorce smo pripravljali v dveh korakih tako kot so potekali preizkusi.

3.2.1 Priprava vzorcev za merjene T (°C) / t (s) Za pripravo vzorcev katerih sestava je navedena v Tabeli 1 smo natehtali 50 g matrice, nato dodali ustrezen delež dodatka, temeljito premešali ter na koncu dodali določen delež trdila. Nakar smo dobljeno zmes še enkrat temeljito premešali.

3.2.2 Priprava vzorcev za merjene upogibnega in nateznega preizkusa na ogrevani stiskalnici Glej Tabelo 2.

Dodatek 1 Dodatek 2 Dodatek 3 Dodatek 4 (%) (%) (%) (%) 0 0 0 0 1 0 0 0 3 0 0 0 7 0 0 0 0 1 0 0 0 3 0 0 0 7 0 0 0 0 1 0 0 0 3 0 0 0 7 0 0 0 0 1 0 0 0 3 0 0 0 7

Tabela 1: Sestava vzorcev za test temperature in časa zamreževanja matrice

Vzorec

Vzorec 91-00 Vzorec 91-01 Vzorec 91-02 Vzorec 91-03 Vzorec 91-04 Vzorec 91-05 Vzorec 91-06 Vzorec 91-07 Vzorec 91-08 Vzorec 91-09 Vzorec 91-10 Vzorec 91-11 Vzorec 91-12

Mata RIV001-COT01 (št. slojev) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Trdilo (%) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Delež Dodatek Dodatek Dodatek Dodatek matrice 1 (%) 2 (%) 3 (%) 4 (%) (%) 0 1 3 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 1 3 7 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 1 3 7 0 0 0

Tabela 2: Sestava vzorcev za test temperature in časa zamreževanja matrice

42 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 3 7

64 67 66 65 66 55 50 64 64 62 64 64 62

3.3 Laboratorijski testi Za test časa in maksimalne temperature pri zamreževanju matrice smo uporabili Programsko opremo Veriner Graphical Analyst V6.1. in pripadajočim BT senzorjem za merjenje temperature Vernier GO Direct Temperature Zajemanje temperature je bilo nastavljeno na eno sekundo. Temperatura okolice je bila 23 °C in relativna zračna vlaga 26 %.

Plošče za vzorce za mehanske preizkuse so bile stisnjene v stiskalnici Baopin BP-8170-B. Temperatura stiskanja je bila nastavljena na 60 °C, tlak stiskanja pa na 0,3 MPa ter čas stiskanja 15 minut. Narejene plošče smo »starali« dve uri v ventilacijski peči pri 60 °C. Tako pripravljen plošče smo ročno razrezali na ustrezne dimenzije za upogibni in natezni preskus.

Upogibni in natezni preizkusi so bili opravljeni na napravi Shimadzu AG-X plus v skladu z ISO 178 oziroma ISO 527. Za vsak vzorec je bilo opravljenih pet meritev.

Pri upogibnem preizkusu smo vrednotili upogibni E modul (Ef ), maksimalno upogibno trdnost (σfM) ter upogib pri maksimalni upogibni trdnosti (εfM). Pri nateznih preizkusih smo vrednotili natezni E modul (Et), natezno trdnost (σm) in raztezek pri pretrgu (εtb).

3.4 Proizvodni test Proizvodni preskus je bil narejen v proizvodnih prostorih podjetja Veplas d.d. in z njihovo inštalirano opremo ter obstoječim predpisanim procesom za »vacuum assisted RTM« postopek v togih kompozitnih kalupih.

Poleg v poglavju 3.1 opisanih materialov so bili še dodatno uporabljeni naslednji materiali: • ločilno sredstvo s katerim je bil tretiran kalup je bilo: LS Chemlease • lepilo za polaganje mate: standardno lepilo v spreju za boljši oprijem mate na kalup • bela barva za obarvanje matrice: nenasičena poliestrska smola z dodatki pigmenta in UV stabilizatorja.

Uporabljena je bila: • injicirna naprava za smolo: proizvajalca Wolfangel in • RTM kalup: Polica avtodoma: izdelan v orodjarni VEPLAS d.d.

Proizvodni parametri: • Standardni zapiralni tlak kalupa • Tlak injiciranja do 1 bar • Vsa smola je bila injicirana v enem koraku.

• čas zamreževanja matrice in utrjevanja: 4 ure

Nekovine

4 Rezultati 4.1 Odvisnost T (°C) / t (s) zamreževanja matrice glede na vrsto in delež dodatka Dodatki in vrsta dodatka različno vpliva na dosežen »temperature peak« tako na maksimalno temperaturo kot na čas potreben za dosego maksimalne temperature. Dodatek 1 in Dodatek 2 pospešita eksotermno reakcijo medtem pa dodatek 3 in 4 podaljšata odprti čas matrice glede na vzorec brez dodatka, ki doseže »peak« po 40 minutah in ki doseže temperaturo 113,4 °C. Dodatek 1 skrajša čas zamreževanja matrice obratno sorazmeren glede na delež dodatka v celotni zmesi.

Podobno je pri dodatku 2 kjer pa pride pri deležu 7 % do zaviranja kemične reakcije, temperatura ne preseže 40 °C, celotna zmes ima premalo lastne energije za zamreževanje in matrica se ne utrdi.

Dodatka 3 in 4 zavirata čas reakcije – večji kot je delež dodatka dlje časa potrebuje matrica, da doseže »temperaturni peak«, ki je povsod višji kot pri referenčnem vzorcu 90-00. Prav tako se pokaže, da večji delež dodatka niža doseženo maksimalno izmerjeno temperaturo pripravljene matrice.

Vzorec

Tmax (°C)

tTmax (min)

Tmax / Tmax00 (%)

tTmax / tTmax00 (%)

Vzorec 90-00 »Base line«

113,4

40

100

100

Vzorec 90-01

118,6

30

105

77

Vzorec 90-02

131,6

25

116

63

Vzorec 90-03

104,0

21

92

52

Vzorec 90-04

150,7

16

133

40

Vzorec 90-05

146,4

18

129

45

Vzorec 90-06

39,4

10

35

25

Vzorec 90-07

120,8

46

106

116

Vzorec 90-08

120,3

45

106

114

Vzorec 90-09

112,7

51

99

128

Vzorec 90-10

141,1

47

124

118

Vzorec 90-11

122,6

48

108

122

Vzorec 90-12

123,1

55

109

138

Tabela 3: Doseženi maksimalni časi in temperature pri različnih dodatkih in njihovem deležu v zmesi.

The Pioneer of Mouldmaking.

Več kot 100.000 standardiziranih kvalitetnih proizvodov naredi HASCO najbolj zanesljivega celostnega ponudnika za sodobno izdelavo orodij.

Enostavno - Spletno - Naročanje www.hasco.com

y Fa ustr d n I nal 26 natio r .4.20 e 7 t 1 In . , 14.4 16 Celje , Stand 1 l L(3/2026) • Letnik 21 • 43 Marec Ha• l171

ir

Nekovine

Slika 1: Odvisnost T (°C) / t (s) zamreževanja matrice glede na vrsto in delež dodatka

4.2 Upogibni preizkus Rezultati upogibnega preizkusa so zbrani v tabeli 3. Na raztros izmerjenih podatkov (STD – standardna deviacija) v veliki meri vpliva tudi homogenost razporeditve steklenih vlaken v mati, ki je posledica tehnologije izdelave reciklirane mate, ter različne dolžine uporabljenih recikliranih vlaken za izdelavo mate.

Dodatek 1 v povprečju zviša upogibni E modul kompozita za 34 % če ga dodamo 3 %. Dodajanje večje količine (7 %) ne izboljša vrednosti E modula, zniža pa upogibno trdnost σfM na isti nivo kot ga ima kompozit z 1 % dodatka 1. Upogib je vedno nižji od referenčnega od 5 % do 12 % glede na referenčnega.

Dodatek 2 zniža E modul in upogibno Vzorec Vzorec 91_00 Vzorec 91_00 -STD Vzorec 91_01 Vzorec 91_01 -STD Vzorec 91_02 Vzorec 91_02 -STD Vzorec 91_03 Vzorec 91_03 -STD Vzorec 91_04 Vzorec 91_04 -STD Vzorec 91_05 Vzorec 91_05 -STD Vzorec 91_06 Vzorec 91_06 -STD Vzorec 91_07 Vzorec 91_07 -STD Vzorec 91_08 Vzorec 91_08 -STD Vzorec 91_09 Vzorec 91_09 -STD Vzorec 91_10 Vzorec 91_10 -STD Vzorec 91_11 Vzorec 91_11 -STD Vzorec 91_12 Vzorec 91_12 -STD

Ef (GPa) 5,11 0,23 5,93 0,63 6,83 0,36 6,69 0,68 3,95 0,41 4,45 0,24 2,6 0,25 4,07 0,21 7,52 0,45 7,88 0,43 6,41 0,36 5,85 0,17 5,33 0,04

44 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

trdnost σfM tudi za več kot 50 % glede na referenčni kompozit brez dodatkov. Najvišja vrednosti E modula je pri 3 % dodatka.

Upogibna trdnost pa pada z višanjem deleža dodatka od 64 % do 44 % glede na količino dodatka 2 v kompozitu. Upogib je pri 1 % dodatka 2 nižji od referenčnega za 3 % nato pa z večanjem dodatka narašča in doseže 4 % in 25 % višji upogib kot referenčni kompozit.

Dodatek 3 z dvigom deleža dodatka v kompozitu narašča E modul. 1 % dodatka zniža tako E modul kot upogibno napetost pod referenčno. Dodatek 3 % dodatka 3 izboljša E modul za 47 % in σfM za 22 %. Dvig vsebnosti dodatka na 7 % še malenkostno poviša E modul vendar pa σfM pade na 78 % referenčnega vzorca brez dodatka. Upogib je pri

σfM (MPa) 65,7 3,83 71,64 10,35 86,78 12,58 75,79 4,89 42,04 4,52 36,96 2,36 28,83 2,02 41,87 3,67 80,22 7,27 57,03 6,49 69,04 5,67 63,11 5,88 59,88 2,2

Tabela 3: Rezultati upogibnega testa – ISO 178

Slika 2: Odvisnost T (°C) / t (min) zamreževanja matrice glede na vrsto in delež dodatka

ɛfM (%) 1,54 0,09 1,37 0,12 1,36 0,16 1,29 0,05 1,5 0,07 1,6 0,23 1,92 0,11 2,08 0,15 1,34 0,11 1,03 0,16 1,31 0,13 1,38 0,11 1,43 0,06

Vzorec 25_0091_00 25_0091_00 -STD 25_0091_01 25_0091_01 -STD 25_0091_02 25_0091_02 -STD 25_0091_03 25_0091_03 -STD 25_0091_04 25_0091_04 -STD 25_0091_05 25_0091_05 -STD 25_0091_06 25_0091_06 -STD 25_0091_07 25_0091_07 -STD 25_0091_08 25_0091_08 -STD 25_0091_09 25_0091_09 -STD 25_0091_10 25_0091_10 -STD 25_0091_11 25_0091_11 -STD 25_0091_12 25_0091_12 -STD

1 % dodatka 3 višji od referenčnega za 35 % nato pa z večanjem dodatka strmo pade in doseže 13 % in 23 % manjši upogib kot referenčni kompozit.

Dodatek 4 – z povečevanjem vsebnosti dodatka 4 se E modul in upogibna trdnost σfM znižujeta. E modul pri vseh treh (1 %, 3 % in 7 % dodatka) ostaja višji od referenčne vrednosti za 25, 14 in 4 %. Upogibna trdnost pa pri najnižjem deležu dodatka 4 izkazuje vrednosti za 5 % višje kot so referenčne in 4 % in 9 % nižje dosežene vrednosti z naraščanjem deleža dodatka 4. Upogib je pri 1 % dodatka 2 nižji od referenčnega za 15 % nato pa z večanjem dodatka narašča in doseže 90 % in 93 % manjši upogib kot ga izkazuje referenčni kompozit.

Et (GPa) 5,05 0,56 6,72 0,48 6,55 0,86 6,09 0,30 4,16 0,84 2,39 0,63 2,45 0,33 2,71 0,24 4,67 0,22 3,27 0,15 4,46 0,23 3,50 0,28 4,57 0,17

Tabela 3: Rezultati nateznega testa – ISO 527

σm (MPa) 34,56 6,74 39,47 8,39 46,29 2,92 44,17 6,52 24,95 3,02 14,01 0,62 17,73 0,58 16,18 2,36 32,70 4,62 21,76 2,77 33,37 2,96 32,11 1,09 35,26 2,37

ɛtb (%) 1,23 0,29 1,19 0,30 1,56 0,16 1,55 0,25 1,19 0,16 1,28 0,10 1,44 0,05 1,22 0,10 1,31 0,20 1,21 0,16 1,31 0,19 1,67 0,11 1,49 0,19

Nekovine

Slika 3: Odvisnost E modul (Ef ), maksimalna upogibna trdnost (σfM) ter upogib pri maksimalni upogibni trdnosti (ɛfM) od vrste in deleža dodatka v matrici izdelanih vzorcev s termično reciklirano mato.

4.3 Natezni preizkus Rezultati nateznega preizkusa so zbrani v tabeli 4. Na raztros izmerjenih podatkov (STD) ravno tako pri upogibnem testu v veliki meri vpliva tudi homogenost razporeditve steklenih vlaken v mati, ki je posledica tehnologije izdelave reciklirane mate, ter različne dolžine uporabljenih recikliranih vlaken za izdelavo mate.

Dodatek1 zviša vrednost Et modula glede na referenčni vzorec do 33 % pri 1 % dodatka 1. Et modul v nadaljevanju pada z dodano količino dodatka1 za 3 % in nato še za 9 %

Slika 4: Odvisnost E modul (Et), maksimalna natezna trdnost (σtM) ter raztezek pri pretrgu (ɛtb) od vrste in deleža dodatka v matrici izdelanih vzorcev s termično reciklirano mato.

pri 7 % dodatka. Najvišja natezna trdnost je dosežena pri 3 % dodatka 1 in je za 30 % višja kot pri referenčnem kompozitu. Je pa raztezek pri pretrgu - εtM nižji kot pri referenčne vzorcu in se z zviševanjem deleža dodatka 1 poveča za 25 % glede na referenčni vzorec.

Dodatek 2 zniža vse tri merjene vrednosti (Et, σTm, εtb) v kompozitu glede na referenčni kompozit. Najvišje dosežene vrednosti so zabeležene pri uporabi 1 % dodatka 2, a so še vedno nižje – Et = 82 %, σtm = 72 % in εtb = 97 % glede na referenčni kompozit (100 %).

Dodatek 3 prav tako ne izboljša nateznih lastnosti v primerjali z referenčnim kompozitom. Najbližji je kompozit z 3 % dodatka 3, ki dosega 92 % vrednosti E modula, 95 % σtm in 107 % εtb glede na referenčni kompozit.

Dodatek 4 ne izboljša merjenih mehanskih vrednosti glede na referenčni kompozit. Še najbližje izmerjene vrednosti izkazuje vzorec 91-12 s 7 % dodatka 4 - 90 % vrednosti E modula, 102 % σtm in 107 % εtb glede na referenčni kompozit. Prav tako je standardna deviacija pri tem vzorcu najnižja.

Električni brezvodilni stroj za brizganje plastike Električna pogonska tehnologija se združi s svobodo brezvodilnega stroja.

Novi ENGEL victory electric vam ponuja najboljše iz dveh svetov. Več kot 35 let izkušenj pri izdelavi brezvodilnih strojev za brizganje plastike se sreča z najsodobnejšo tehnologijo električnih pogonov.

Rezultat: krajši časi priprave, najvišja energetska učinkovitost, natančni procesi in največja fleksibilnost za vaše proizvodne rešitve.

Be electric – z brezvodilnim Victory electric.

Učinkovit Natančen Prostoren za orodja Majhna tlorisna površina

engelglobal.com/ victory-electric Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 45

Nekovine

4.4. Proizvodni preizkus Na pred pripravljen kalup za polico avtodoma je bil položen ročno krojen ojačitveni material -termično reciklirana mata (RIV001-COT01) v treh plasteh. Po polaganju je sledilo zaprtje kalupa in injiciranje matrice s trdilom in dodatkom 1 z 3 wt%. Po zaključenem obdobju zamreževanja matrice in utrjevanja v kalupu je bil izdelek – polica avtodoma, snet iz kalupa in obrezan z uporabo robotskega vodnega reza (Water jet).

Slika 5: Polaganje termično reciklirane mate v kalup

Slika 6: Injiciranje matrice

5 Sklep V tej raziskavi smo preučevali vpliv dodatkov v matrici na mehansko lastnost kompozita z namenom izboljšanja adhezije med matrico in ojačitvenim materialom – termično recikliranimi steklenimi vlakni. Na podlagi treh izvedenih preizkusov smo ugotovili, da je kompozit iz termično obdelanih steklenih vlaken in matrice z dodatkom 1, 1-3 % masnega deleža glede na matrico optimalno razmerje za doseganje izboljšanih mehanskih lastnosti ter skrajšanje časa zamreževanja. Zaradi lokalno manjšega volumna smole temperatura v neogrevanem kalupu ne bo bistveno presegala temperature referenčnega vzorca.

46 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Slika 7: Polica avtodoma

Glavni cilj raziskave, ponovna uporaba termično predelanega industrijskega odpada

duroplastov – odrezkov ali odpadnih duroplastičnih izdelkov po koncu njihove življenjske dobe, je bil dosežen. Izdelana je bila polica avtodoma z uporabo že vpeljanih proizvodnih procesov. Rezultati testov odpirajo nove možnosti uporabe kompozitov, ojačenih s termično recikliranimi steklenimi vlakni, za industrijske aplikacije.

VIRI: [1] Feih, S., Boiocchi, E., Mathys, G., Mathys, Z., Gibson, A. G., & Mouritz, A. P. (2011).

Mechanical properties of thermally-treated and recycled glass fibres. Composites Part B: Engineering, 42(3). https://doi.org/10.1016/j. compositesb.2010.12.020 [2] Yang, L., & Thomason, J. L. (2013). Effect of silane coupling agent on mechanical performance of glass fibre. Journal of Materials Science, 48(5). https://doi.org/10.1007/ s10853-012-6960-7 Izjava o omejitvi odgovornosti: Ta projekt je financiral Evropski sklad za regionalni razvoj (ESRR) v okviru sporazuma o dodelitvi sredstev št. 101084037. Vendar so izražena stališča in mnenja izključno avtorjev in ne odražajo nujno stališč in mnenj Evropske unije ali Izvajalske agencije Evropskega sveta za inovacije in MSP (EISMEA). Niti Evropska unija niti organ, ki dodeljuje sredstva, zanje ne moreta biti odgovorna.

Nekovine

Napredne enote za nadzor temperature do 95 °C prinašajo večjo energetsko učinkovitost Podjetje Technotrans je predstavilo serijo naprednih temperaturnih regulatorjev protemp advanced CI 95 eco, namenjenih natančnemu nadzoru temperature v industrijskih procesih. Modeli CI 95 A1 eco, CI 95 A2 eco, CI 95 A3 eco in CI 95 A4 eco so zasnovani za uporabo z vodo kot medijem ter omogočajo delovanje pri temperaturah do 95 °C. Naprave so opremljene s sodobnim 4,3-palčnim zaslonom na dotik, ki omogoča enostavno upravljanje in nadzor procesnih parametrov. Srce sistema predstavlja mikrokrmilnik protemp I, ki skrbi za stabilno in natančno regulacijo temperature. Posebnost enot je tudi grelni vložek iz nerjavečega jekla »longlife«, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje.

Vsi modeli uporabljajo centrifugalno črpalko z regulacijo hitrosti, kar omogoča prilagajanje pretoka glede na potrebe procesa. Največja zmogljivost črpanja se giblje od 83 litrov na minuto pri modelu A1 eco do 440 litrov na minuto pri modelu A4 eco. Ogrevalna moč se glede na model in konfiguracijo giblje od 9 kW do največ 50 kW. Serija uporablja posredno hlajenje, pri čemer lahko hladilna zmogljivost doseže do 472 kW. Konstrukcija naprav vključuje filtre v dovodu hladilne vode in povratnem vodu, avtomatski sistem polnjenja ter merjenje pretoka z nizkimi zahtevami po vzdrževanju. Vsi deli, ki prihajajo v stik z medijem, so izdelani iz nekorozivnih materialov.

Pomembna prednost sistema je modul za energetsko učinkovitost

črpalk (PEM), ki lahko po podatkih proizvajalca zmanjša porabo energije tudi za več kot 50 odstotkov, v nekaterih primerih celo do 90 odstotkov.

Nova serija regulatorjev je namenjena predvsem industriji brizganja plastike, proizvodnim linijam in drugim aplikacijam, pri katerih je natančen nadzor temperature ključnega pomena za kakovost in stabilnost proizvodnega procesa. www.nomis.hr

CELOVITE REŠITVE ZA PREDELAVO POLIMEROV MATERIALI

STROJI

OPREMA

SERVIS

IZOBRAŽEVANJE

SVETOVANJE

• eco.line evo z razdelilnikom vode • termostat s 4 hladilnimi krogi • intuitiven uporabniški vmesnik z enostavnim upravljanjem

Nomis HR - SI - SRB - MK nomissi@nomis.hr www.nomis.hr

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 47

Nekovine

• ARBURG Tehnološki dnevi 2026

Nove tehnologije, digitalizacija in strategija rasti v času negotovih trgov

Podjetje ARBURG je na mednarodni novinarski konferenci ob dogodku Technology Days 2026 v nemškem Lossburgu predstavilo najnovejše tehnološke inovacije, strateške usmeritve ter pregled poslovanja v zahtevnih gospodarskih razmerah. Vodstvo podjetja je poudarilo, da se industrija plastike in strojništva nahaja v obdobju velikih sprememb, vendar ima ARBURG dobre temelje, da iz tega obdobja pride še močnejši.

Dogodek, ki poteka od leta 1999, je danes ena izmed najpomembnejših industrijskih platform za predstavitev tehnologij na področju brizganja plastike. Po besedah direktorja in predstavnika uprave Michaela Hehla ne gre zgolj za klasičen sejemski dogodek, temveč za prostor srečevanja idej, izmenjave znanja in načrtovanja prihodnosti industrije. Vsako leto se ga udeležijo strokovnjaki in kupci z vsega sveta, številni pa v Lossburg pripotujejo z zelo oddaljenih lokacij, da bi spoznali celoten nabor rešitev podjetja. Na letošnjem dogodku je bilo predstavljenih več kot 40 eksponatov in aplikacij iz različnih industrij ter celotnega ARBURG-ovega portfelja.

Eden izmed glavnih tehnoloških poudarkov je električni stroj ALLROUNDER TREND, ki je svetovno premiero doživel na sejmu K 2025. Gre za nov koncept standardnih električnih brizgalnih strojev, namenjenih aplikacijam, pri katerih je ključna kombinacija dostopne cene, zanesljivosti in enostavne uporabe. Stroj je opremljen z novo različico krmiljenja GESTICA lite, 48 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

ki je zasnovana kot osnovni, uporabniku prijazen nadzorni sistem. Po besedah tehničnega direktorja ta kombinacija odgovarja na vse večje povpraševanje po enostavnih in učinkovitih rešitvah za standardne proizvodne procese. Nove brizgalke TREND so bile predstavljene v različnih aplikacijah, med drugim pri tehničnem brizganju, predelavi recikliranih materialov, izdelavi komponent iz alternativnih materialov – na primer iz kavne usedline – ter pri popolnoma avtomatizirani proizvodnji komponent LSR. Pomemben del razvoja nove platforme je tudi prenovljen proizvodni proces, ki vključuje digitalno podporo montaži, 3D-vodenje delavcev ter logistiko po principu »pull«. Ta pristop povečuje učinkovitost proizvodnje in omogoča enostavno razširitev sistema na druge proizvodne lokacije, na primer v kitajskem Pinghuju.

Predstavili so tudi novega izvršnega direktorja dr. Nillesa, ki je izpostavil pet ključnih dejavnikov uspeha podjetja: zmogljivost, učinkovitost, enostavnost uporabe, sposobnost reševanja kompleksnih proizvodnih

izzivov ter dolgoročno partnersko sodelovanje s kupci. V času, ko globalni trg zaznamujejo geopolitične napetosti, prestrukturiranje globalizacije in močan cenovni pritisk, morajo podjetja po njegovih besedah ostati prilagodljiva in inovativna.

Pregled gospodarskega okolja je predstavil direktor prodaje Tobias Baur, ki je poudaril, da je bilo leto 2025 za celotno industrijo plastike zahtevno. V Nemčiji inovacijska dinamika ostaja nizka, v Evropi pa so razmere zelo neenotne, pri čemer se vzhodna Evropa razvija nekoliko bolje kot zahod. V Združenih državah Amerike je bilo leto 2025 presenetljivo stabilno, čeprav kupci ostajajo previdni pri investicijah. Azija ostaja največji svetovni trg za brizgalne stroje, čeprav so razmere tudi tam precej raznolike.

Med posameznimi industrijami se je medicinski sektor izkazal kot področje z rahlo rastjo, medtem ko je embalažna industrija nekoliko upadla, vendar ostaja stabilna. Elektronska in elektroindustrija sta se v letu 2025 znova okrepili, predvsem zaradi razvoja umetne inteligence in

Nekovine

elektromobilnosti. Nasprotno pa se avtomobilski sektor še naprej sooča z negotovostjo in krčenjem trga.

Pomembno vlogo pri prihodnji rasti podjetja ima digitalizacija. Finančni direktor Steffen Kroner je poudaril, da ARBURG že desetletja sodi med pionirje digitalne proizvodnje. Posebej izstopa njihov proizvodni informacijski sistem ALS, ki letos praznuje 40 let in je še vedno eden izmed najnaprednejših MES sistemov v industriji. Digitalni ekosistem dopolnjuje portal arburgXworld, ki ga uporablja več kot 6.000 podjetij in več kot 20.000 uporabnikov po svetu. Rešitve vključujejo digitalno podporo celotni proizvodni verigi – od načrtovanja in zagona proizvodnje do vzdrževanja, analize in sledljivosti.

Kljub napredku na področju tehnologije in digitalnih rešitev podjetje priznava, da je poslovno okolje še vedno zahtevno. Leta 2025 je ARBURG dosegel približno 575 milijonov evrov konsolidiranih prihodkov, kar predstavlja približno štiriodstotni padec v primerjavi s prejšnjim letom. Razlogi so predvsem šibko povpraševanje po novih strojih in splošna negotovost na svetovnih trgih.

Kljub temu vodstvo podjetja ostaja optimistično. ARBURG namerava nadaljevati vlaganja v razvoj, digitalizacijo in globalno proizvodno mrežo ter ostati pomemben partner za trajnostno predelavo plastike.

Strategija podjetja temelji na celostnem konceptu arburgSOLUTIONworld, ki združuje stroje, avtomatizacijo, digitalne storitve in aplikacijsko znanje za celotno verigo brizganja plastike.

Tehnološki dnevi 2026 tako po besedah

vodstva ne predstavljajo le predstavitve novih strojev, temveč tudi jasno sporočilo industriji: kljub negotovim razmeram želi ARBURG aktivno soustvarjati prihodnost proizvodnje plastike in svojim strankam ponuditi tehnološke rešitve, ki združujejo učinkovitost, trajnost in digitalno inteligenco. www.arburg.com www.nomis.hr

NOVI STANDARD V BRIZGANJU PLASTIKE:

www.nomis.hr/sr

trend.arburg.com

HITRO IN ENOSTAVNO: NASTAVI, UPRAVLJAJ, PROIZVAJAJ! Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 49

Nekovine

Tederic NEO T Lite: pametna investicija v učinkovito brizganje plastike

Podjetja iščejo v konkurenčnem okolju predelave plastike rešitve, ki združujejo visoko produktivnost, zanesljivost in optimalne stroške. Serija NEO T Lite proizvajalca Tederic predstavlja prav takšno ravnovesje – sodoben brizgalni stroj, zasnovan za maksimalen izkoristek investicije.

Zmogljivost, ki podpira vašo proizvodnjo

Energetska učinkovitost kot konkurenčna prednost

Stabilen proces – manj izmeta, več dobička

NEO T Lite temelji na preverjenem kolenčnem (toggle) zapiralnem sistemu, ki omogoča: • hitro zapiranje in odpiranje orodja, • visoko togost zapiralne enote, • stabilno in ponovljivo proizvodnjo.

S širokim razponom zapiralnih sil – od približno 90 do 1000 ton – serija pokriva tako enostavne kot tudi zahtevnejše aplikacije. To pomeni, da lahko isti koncept stroja uporabite za različne izdelke, brez kompromisov pri kakovosti.

Serija NEO T Lite uporablja sodobne servo hidravlične pogone, ki porabo energije prilagajajo dejanskim potrebam procesa. V praksi to prinaša: • nižje stroške električne energije, • manjšo toplotno obremenitev sistema, • daljšo življenjsko dobo komponent.

Za proizvodna podjetja to pomeni neposreden vpliv na stroške na kos in večjo konkurenčnost na trgu.

Zanesljivost in ponovljivost sta ključni pri serijski proizvodnji. NEO T Lite zagotavlja stabilne procesne pogoje, kar zmanjšuje variacije med cikli in posledično: • zmanjšuje količino izmeta, • izboljšuje kakovost končnih izdelkov, • povečuje učinkovitost proizvodnje.

To so dejavniki, ki imajo neposreden vpliv na donosnost investicije.

Prilagodljivost brez zapletov Ena izmed ključnih konkurenčnih prednosti serije NEO T Lite je modularna zasnova.

Različne konfiguracije injekcijskih enot, premeri polžev in zmogljivosti plastifikacije omogočajo natančno prilagoditev vašemu proizvodnemu procesu.

Za uporabnika to pomeni: • optimalno obdelavo različnih materialov, • večjo fleksibilnost proizvodnje, • možnost prilagoditve stroja brez kompleksnih nadgradenj.

Tak pristop zmanjšuje tveganje napačne investicije in omogoča dolgoročno uporabo stroja.

50 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Nekovine

NEO T Lite ali NEO T: katera izbira je prava?

Znotraj ponudbe proizvajalca Tederic se uporabniki pogosto odločajo med serijama NEO T Lite in NEO T. NEO T Lite • optimizirana za najboljše razmerje med ceno in zmogljivostjo, • idealna za standardne in srednje zahtevne aplikacije,

Ključna odločitev

• enostavna za uporabo in hitro implementacijo, • odlična izbira za racionalizacijo proizvodnje.

NEO T • namenjena naprednim in visoko zahtevnim aplikacijam, • večja stopnja avtomatizacije in digitalnega nadzora, • višja procesna natančnost, • primerna za industrije z najvišjimi standardi (npr. avtomobilska industrija).

Če je vaš cilj zanesljiva, učinkovita in stroškovno optimizirana proizvodnja, je NEO T Lite logična izbira. Če pa potrebujete napredne funkcionalnosti, popoln nadzor procesa in integracijo v kompleksne proizvodne sisteme, potem je prava rešitev NEO T. Zaključek: več kot stroj – strateška odločitev Serija NEO T Lite ni zgolj brizgalni stroj, temveč premišljena investicija v stabilno in učinkovito proizvodnjo. Združuje preverjeno tehnologijo, prilagodljivost in energetsko učinkovitost v celoto, ki podjetjem omogoča dolgoročno konkurenčnost.

Z jasno pozicioniranima serijama NEO T Lite in NEO T pa Tederic ponuja rešitev za vsako raven zahtevnosti – od ekonomične serijske proizvodnje do najnaprednejših industrijskih aplikacij.

Nova generacija servo-električnega sistema prihrani od 30 do 80 % energije v primerjavi s tradicionalnimi hidravličnimi sistemi. | Tederic

www.integraplast.com

We're here to help you get started in the right direction with your project.

Automotive

Logistics

Smart Green

Packaging

Urban Construction

Smart solutions provider to promote sustainable development of society

Teletronics

Household Appliance

Medical

Basic Supply

INTEGRAPLAST d.o.o.

Amruševa 10, 10000 Zagreb, Hrvaška M: +386 41 407 543 | www.integraplast.com

PE SLOVENIA

INTEGRAPLAST SI d.o.o.

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 51 Bevke 89a, 1358 Log pri Brezovici, Slovenija

Orodjarstvo in strojegradnja

3D-skeniranje in 3D-tiskanje za razvoj izdelkov in nadzor kakovosti 3D-skeniranje in 3D-tiskanje se vse pogosteje uporabljata skupaj pri razvoju izdelkov, nadzoru kakovosti in povratnem inženirstvu. S skeniranjem se obstoječi del pretvori v natančen digitalni model, ki ga je nato mogoče analizirati, prilagoditi ali ponovno izdelati s 3D-tiskanjem.

Tak digitalni potek dela omogoča hitrejše ponovitve, preverjanje mer in enostavnejše uvajanje sprememb v zasnovo.

Za zanesljivo uporabo takšnega postopka je ključna natančnost podatkov. Industrijski 3D-skenerji omogočajo podrobno digitalizacijo geometrije in površin, kar je posebej pomembno pri preverjanju 3D-natisnjenih delov in primerjavi z modelom CAD. TOPOMATIKA kot regionalni partner podjetja ZEISS ponuja 3D-merilne sisteme ATOS, ki omogočajo natančno digitalizacijo in pregled delov ter enostavno vključitev 3D-skeniranja v procese razvoja in proizvodnje.

1. Natančna digitalizacija predmetov 3D-skenerji omogočajo natančno zajemanje zunanje geometrije predmeta. Laserski skenerji omogočajo zajem zapletenih in težko dostopnih območij, medtem ko skenerji s strukturirano svetlobo zajamejo tudi najmanjše podrobnosti površine.

CT (X-ray) sistemi dopolnjujejo površinsko skeniranje, ker omogočajo vpogled v

Razlaga prereza vzorca, skeniranega s CT-tehnologijo

Na kakšen način 3D-skenerji in 3D-tiskalniki delujejo skupaj?

3D-skener s tehnologijo strukturirane svetlobe

52 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

notranje strukture – votline, razpoke in skrite napake – brez potrebe po uničenju predmeta.

S tem zagotovimo, da je vsak del, notranje in zunanje, popolnoma digitaliziran.

Ročni laserski 3D-skener ZEISS T-SCAN hawk 2

2. Povratno inženirstvo in izboljšanje zasnove S 3D-skeniranjem nastane digitalni model (digitalni dvojnik), ki natančno prenese dejansko geometrijo obstoječega dela v digitalno obliko. Na podlagi tega digitalnega dvojnika je mogoče: • rekonstruirati del, za katerega ni CAD-dokumentacije, • preveriti mere in odstopanja glede na referenčni model,

Orodjarstvo in strojegradnja

CT-tehnologijo, • pridobljeni podatki se vključijo v CAD-programsko opremo za analize in poročila.

Rezultat je popoln nadzor kakovosti in maksimalna natančnost v proizvodnji.

Dostopnost 3D-tehnologij v regiji Adria

Levo je dejanski izdelek, desno pa njegov digitalni dvojnik.

• prilagoditi geometrijo in pripraviti model za 3D-tiskanje ali novo proizvodnjo.

Tak pristop se uporablja, ko je treba znova proizvesti obstoječi del, analizirati spremembe, nastale med uporabo, ali pa hitro izvesti konstrukcijske spremembe brez ponovnega modeliranja od samega začetka.

3. Povezava s 3D-tiskalniki Ko so predmeti digitalizirani in obdelani v programski opremi za povratno inženirstvo, 3D-tiskalniki omogočajo hitro izdelavo

prototipov ali serijskih delov natančno po modelih, pridobljenih s 3D-skeniranjem in CT-analizo. Natančna digitalna kopija zmanjša tveganje napak, skrajša čas razvoja in omogoča hitrejše ponovitve izdelka.

4. Nadzor kakovosti in celovit pregled Kombinacija 3D-skeniranja in CT-tehnologije omogoča popoln pregled delov: • zunanje površine se zajemajo z laserskimi skenerji ali skenerji s strukturirano svetlobo, • notranje strukture se preverjajo s

TOPOMATIKA v okviru 3D-skupine združuje vse te tehnologije na enem mestu: 3D-skenerje ZEISS ATOS, CT-naprave ZEISS, 3D-tiskalnike Stratasys ter programsko opremo za modeliranje in povratno inženirstvo Geomagic. Kako in na kakšen način jih je mogoče vključiti tudi v vašo proizvodnjo, boste lahko izvedeli iz prve roke na prihajajočih sejmih, kjer vam bomo predstavili našo opremo, stroje, strokovnjake in primere uporabe.

• Mednarodni gospodarski sejem v Mostarju, 14.–18. 4. 2026 • Mednarodni sejem tehnike v Beogradu, 19.–22. 5. 2026 Za sestanek nas kontaktirajte na marketing@topomatika.si www.topomatika.si

Avtomatizacija.

Natančnost.

Kjerkoli je potrebno.

• Avtomatizirajte meritve v proizvodnji za vaš ATOS Q ali GOM Scan 1.

• Z minimalnim usposabljanjem lahko vsakdo postane merilec – tudi v tretji izmeni.

• Rezultati meritev niso odvisni od operaterja.

#HandsOnMetrology PARTNER

TOPOMATIKA d.o.o.

Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.si

Za brezplačen DEMO projekt nam pišite na info@topomatika.si ali pokličite +385 1 349 60 10 Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 53

Orodjarstvo in strojegradnja

Vpenjalo Uniset-V basic plus za nastavljanje orodij za fino povrtavanje velikih premerov Podjetje Mapal ponuja stroškovno učinkovito in fleksibilno tehnologijo ročnega nastavljanja orodij. S sistemom UNISET-V basic plus podjetje Mapal zapira vrzel med enostavnimi mehanskimi in dragimi CNC-vpenjala za nastavljanje orodij. Novo vpenjalo za nastavljanje orodij združuje natančnost, robustnost in praktičnost, predvsem pri nastavljanju velikih orodij za fino povrtavanje.

Sistem Uniset-V basic plus je idealna rešitev za nastavljanje orodij za odrezavanje premera od 100 do 400 mm in maksimalno dolžino merjenja 750 mm. | Mapal

Podjetje Mapal je na sejmu EMO 2025 v Hannovru predstavilo novo ročno vpenjalo za nastavljanje orodij Uniset-V basic plus, ki je prilagojeno potrebam majhnih in srednjih podjetij. Ta rešitev pokriva kritično vrzel

Sistem za nastavljanje orodij za odrezavanje Uniset-V basic plus proizvajalca Mapal se lahko postavi kamorkoli na stabilno površino. Podjetje Mapal z razvojem te nove rešitve zapora vrzel med enostavnim mehanskim nastavljanjem orodij in CNC-vpenjali za nastavljanje. | Mapal

54 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

med enostavnimi ročnimi napravami za nastavljanje orodij in CNC-sistemi, medtem ko zagotavlja visoko natančnost in stabilnost.

Nova naprava iz ponudbe Uniset proizvajalca Mapal je bila zasnovana na podlagi zahtev avtomobilske industrije. Še posebej na področju elektromobilnosti se uporabljajo velika težka orodja za obdelavo komponent, kot so statorska ohišja. Nastavljanje teh orodij je izjemno občutljivo, da se zagotovi visokonatančna končna obdelava.

Uporabniki nimajo vedno na voljo primerne tehnologije nastavljanja orodij, tako da ne morejo izkoristiti natančnosti, ki jih lahko zagotavljajo ustrezno nastavljena orodja. Obstoječe rešitve, kot je sistem Masterset podjetja Mapal, hitro dosežejo svoje meje pri orodjih večjih premerov (od 200 mm naprej). Po drugi strani pa CNC-vpenjala niso stroškovno učinkovita za majhna in srednja podjetja. Zaradi tega je podjetje Mapal razvilo novo napravo za nastavljanje orodij Uniset-V basic plus, ki navdušuje s svojo stroškovno učinkovitostjo in funkcionalnostjo.

Robustna zasnova za natančno nastavljanje orodij s tehnologijo vodilnih ploščic Sistem Uniset-V basic plus je zasnovan za nastavljanje orodij premera od 100 do 400

mm, ima maksimalno dolžino merjenja in vretenske povezave HSK63, HSK100 in SK50 ter omogoča nastavljanje orodij mase do 45 kg. Uporaba reducirnih vmesnikov omogoča tudi namestitev povezav od HSK32 do HSK80. Okvir sistema Uniset-V basic plus je izdelan v stabilni varjeni zasnovi, kar zagotavlja visoko mehansko stabilnost. To pa je ključna prednost v proizvodnih okoljih.

Uniset-V basic plus je visok 1,3 metra in tehta 179 kg ter je zasnovan za postavitev na delovno mizo ter ne zahteva postavitev v sobo za nastavljanje orodij, temveč se ga lahko postavi kjerkoli na stabilno podlago.

Sistem se lahko postavi poleg stroja, kjer se nastavljajo orodja. Sistem Uniset-V basic plus omogoča mikrometrsko natančnost nastavljanja rezalnih robov. Orodja se nastavlja po načelu dveh tipk, pri čemer se rezalni rob nastavi preko vodilne podloge.

Sistem Uniset-V basic plus je prvenstveno namenjen majhnim in srednjim podjetjem, kjer orodja nastavljajo brez uporabe tehnologije natančnega nastavljanja. Kljub temu pa je sistem primeren tudi za večja podjetja, ki želijo zanesljiv proces nastavljanja in visoko natančnost nastavljanja težkih orodij velikih premerov. www.mb-naklo.si mapal.com

Orodjarstvo in strojegradnja

C5X: Novi 5-osni centrični primež SCHUNK je izdelal nov 5-osni centrični primež z maksimalno dostopnostjo pri obdelavi in veliko izbiro vpenjalnih čeljusti.

Poleg varnega vpenjanja obdelovancev morajo 5-osni primeži predvsem zagotavljati visoko stopnjo dostopnosti. To osnovno zahtevo C5X izpolnjuje z visokimi nosilnimi vpenjalnimi čeljustmi, ki so zaradi nabora vpenjalnih čeljusti, uporabljenih pri centričnem primežu »C2.0« podjetja SCHUNK, izjemno prilagodljive.

Obrnljive stopničaste čeljusti so na voljo kot adapterske in nihajne plošče ali kot prizmatične vpenjalne čeljusti, pri čemer se posamezne čeljusti menjajo z uporabo dveh vijakov. To fleksibilnost podpira modularni sistem s tremi višinami čeljusti (142, 181 in 252 mm),

Enostavna hitra menjava vretena.

Novi 5-osni primež s centričnim vpenjanjem: C5X SCHUNK

ter petimi dolžinami osnovnega telesa (320, 400, 500, 600 in 800 mm). C5X z vpenjalno silo do 40 kN zagotavlja zanesljivo pritrditev obdelovanca brez predvtiskovanja. Vreteno nameščeno na zgornji strani zagotovi, da se vpenjalna sila v celoti prenese na obdelovanec.

Vreteno je mogoče enostavno zamenjati s sistemom hitre menjave, ki pri vsaki vpenjalni dolžini omogoča osnovno vpenjalno dolžino 120 mm.

Razpon vpenjanja je mogoče glede na dolžino osnovnega telesa razširiti, tako da je pri najdaljši različici osnovnega telesa dosežena največja vpenjalna širina 691 mm. S svojimi tehničnimi lastnostmi in privlačno ceno je C5X še posebej primeren za paletno avtomatizacijo.

Za vsa dodatna vprašanja se obrnite na strokovnjake iz MB-NAKLO, kjer vam odlično tehnično podporo na tem področju nudimo že 35 let. www.mb-naklo.si

Z vami že 35 let!

Ročne stiskalnice Ročne stiskalnice s pnevmatskim pritiskom

prijemala obračalne enote linearne enote mehatronski moduli

Pnevmatske stiskalnice

pick & place sistemi

Hidro-pnevmatske stiskalnice

specialne rešitve

ročni in vgradni vijačniki

vakuumska prijemala

pnevmatski vijačniki električni in servo vijačniki dozirniki vijakov merilna tehnika avtomatizacija pnevmatski motorji pnevmatska orodja

dodatki za robote

pritrdilni elementi vakuumski generatorji ventilska tehnika stikala in sistemi nadzora vakuumski prijemalni sistemi

Vrhunska tehnična podpora na področju avtomatizacije!

MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, 4202 Naklo E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.siMarec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 55

Orodjarstvo in strojegradnja

• STARK.basic

Vpenjanje na ničelno točko kot ključ do večje produktivnosti v CNC-proizvodnji V sodobni CNC-proizvodnji se konkurenčnost vse manj gradi na sami hitrosti obdelave in vse bolj na organizaciji dela, ponovljivosti procesov ter minimiziranju neproduktivnih časov. Eden izmed najmočnejših ukrepov v tej smeri je uvedba vpenjalnih sistemov na ničelno točko, ki omogočajo hitro menjavo priprav, palet ali obdelovancev ob ohranjanju visoke ponovljivosti.

Predstavljamo vam osnovno logiko delovanja, ključne koristi ter primer cenovno optimizirane vstopne rešitve STARK.basic, ki združuje kompaktno konstrukcijo, procesno varnost in ponovljivost < 0,01 mm.

Zakaj so časi priprave postali večji problem kot sama obdelava?

V proizvodnji z majhnimi serijami, pogostimi menjavami izdelkov in visoko stopnjo variabilnosti je pogosto realnost, da: • CNC-stroj več časa stoji kot dela, • se nastavitve ponavljajo ročno, • je kakovost odvisna od izkušenj operaterja, • se pojavljajo napake zaradi napačnega pozicioniranja.

To je posebej izrazito pri petosni obdelavi, pri obdelavi medicinskih komponent in v orodjarstvu, kjer so zahteve po ponovljivosti visoke, časovni pritiski pa stalni.

Vpenjanje na ničelno točko ta problem rešuje sistemsko: priprava ali paleta se na stroj »klikne« v referenčni položaj brez ponovne nastavitve.

Kaj je vpenjalni sistem na ničelno točko?

Sistem vpenjanja na ničelno točko omogoča, da se paleta, priprava ali 56 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

obdelovanec na stroj vpne hitro, ponovljivo in brez ponovnega nastavljanja. V praksi je to vmesnik med strojem in pripravo, kjer vpenjalni element v mizi ali plošči sprejme vlečni čep na pripravi ter zagotovi natančno pozicioniranje. Glavna prednost je, da se referenčni položaj ob menjavi ohrani, kar omogoča takojšen začetek obdelave.

Sistem je običajno sestavljen iz: • vpenjalnih elementov, vgrajenih v mizo ali osnovno ploščo, • vlečnih čepov, nameščenih na paleti ali pripravi.

Princip delovanja STARK.basic STARK.basic je primer cenovno optimiziranega sistema vpenjanja na ničelno točko, ki kljub »vstopni« zasnovi ohranja visoko stopnjo procesne varnosti in natančnosti. Sistem je zasnovan tako, da se vpne mehansko s silo vzmeti, sprošča pa pnevmatsko. Tak princip je pomemben predvsem z vidika varnosti, saj vpetje ostane aktivno tudi v primeru izpada zraka. Ponovljivost sistema je < 0,01 mm, kar je dovolj za večino aplikacij v orodjarstvu, precizni industriji in serijski obdelavi.

Ključne prednosti sistema STARK.basic • Visoka ponovljivost Ponovljivost sistema je navedena kot < 0,01

mm, kar omogoča zelo natančno ponovno pozicioniranje priprav ali palet. Zaradi tako visoke ponovljivosti ponovna nastavitev in tipanje v večini primerov nista potrebna, kar bistveno poenostavi serijsko obdelavo ter zagotavlja stabilnejše in bolj zanesljive merilne rezultate.

• Zmanjšanje neproduktivnega časa Pri klasičnih vpenjalnih pripravah lahko menjava traja več minut ali celo deset minut.

Sistemi vpenjanja na ničelno točko ta čas občutno skrajšajo, saj je menjava pogosto izvedena v nekaj sekundah. Posledično se poveča izkoriščenost stroja, proizvodnja pa postane bistveno bolj fleksibilna.

• Kompaktna izvedba in enostavna integracija STARK.basic je zasnovan kot kompaktna rešitev z majhno vgradno globino, zato ga je mogoče enostavno integrirati tudi tam, kjer je prostor na stroju omejen. Takšna zasnova je posebej primerna za uporabo na paletnih sistemih ali pri petosni obdelavi, kjer je optimalna izraba prostora na mizi ključnega pomena.

• Blaženje vibracij in kakovost obdelave Vzmetna sila vpenjalnega mehanizma vlečne čepe stalno drži v stabilnem in formnem nalegu. S tem se zmanjšajo mikropremiki med obdelavo, kar pozitivno vpliva na kakovost obdelane površine, podaljšuje življenjsko dobo rezalnega orodja ter

Orodjarstvo in strojegradnja

izboljšuje stabilnost procesa tudi pri zahtevnejših grobih obdelavah.

• Možnost delne avtomatizacije Nekatere izvedbe vključujejo tudi integrirano izpihovalno funkcijo, imenovano »Tornado«, ki učinkovito očisti naležne površine pred vpenjanjem. S tem se zmanjša možnost, da bi ostružki ali nečistoče povzročili slab naleg ali netočno pozicioniranje, kar dodatno prispeva k ponovljivosti in zanesljivosti procesa.

Kako dimenzionirati sistem: pomen prevrnitvenega momenta Pri izbiri sistema vpenjanja na ničelno točko ni dovolj upoštevati le držalne sile (N).

Pri realni obdelavi je pomemben prevrnitveni moment, ki nastane zaradi sile rezanja in oddaljenosti sile od naležne ravnine.

V praksi je priporočljivo: • preveriti največje sile rezanja, • upoštevati razdaljo (ročico) od sile do vpenjalne ravnine, • izbrati ustrezno število modulov in njihovo razporeditev.

Tak pristop je pomemben predvsem pri petosni obdelavi, kjer so sile in ročice pogosto nepredvidljive.

Vgradnja vlečnih čepov: vpliv na ponovljivost Natančnost in ponovljivost sistema na ničelno točko sta močno odvisni tudi od pravilne vgradnje vlečnih čepov. Pomembno je: • natančno izvrtana in poravnana sedeža • pravilna globina vgradnje • ustrezen moment privijanja Nepravilna montaža lahko povzroči slab naleg ali mikro premike, kar negativno vpliva na ponovljivost sistema.

Kdaj je STARK.basic najbolj smiselna izbira?

STARK.basic je optimalna izbira predvsem v naslednjih primerih: • podjetja, ki prvič uvajajo vpenjanje na ničelno točko, • orodjarne in CNC-delavnice z majhnimi serijami, • petosna obdelava s paletnim sistemom, • medicinska in precizna industrija, • kombinacija z vpenjalnimi sistemi (npr.

HILMA primeži).

Gre za sistem, ki cilja na visoko uporabnost in procesno varnost, hkrati pa ostaja cenovno in konstrukcijsko primeren tudi za »vstopni« segment.

Zaključek Vpenjanje na ničelno točko je danes ena izmed najbolj racionalnih investicij v CNC-proizvodnji, saj neposredno zmanjšuje čas priprave, izboljšuje ponovljivost in zmanjšuje odvisnost od operaterja.

STARK.basic združuje kompaktno zasnovo, mehansko vpenjanje s silo vzmeti, pnevmatsko sprostitev ter ponovljivost < 0,01 mm.

Za podjetja, ki želijo povečati izkoristek strojev in standardizirati priprave, predstavlja tak sistem pomemben korak k večji produktivnosti: več delujočih ur stroja, stabilnejšo kakovost ter hitrejše prehode med serijami. www.halder.si

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 57

Promocijski članek

Siming Ljubljana d.o.o.

Dolge obdelave, kljub delovanju v eni izmeni

Od enostavnega frezanja do petosne obdelave. V podjetju Held cenijo enostavno in natančno delovanje stroja C 250 U proizvajalca Hermle. | Hermle

Maximilian Held, direktor podjetja poudarja, da avtomatizacija ne zagotavlja le rasti obsega poslovanja, temveč je nujno potrebna za ohranjanje konkurenčnosti podjetja tudi v prihodnosti. V podjetju Held Präzisionstechnik zato uporabljajo robotiziran sistem RS 05-2 proizvajalca Hermle, ki streže obdelovance na petosnem obdelovalnem centru C 250 U. Vsaj dva kvalificirana operaterja sta ostala v podjetju, ker nista želela delati v treh izmenah in takšna avtomatizacija omogoča obdelavo brez prisotnosti operaterja v popoldanski in nočni izmeni ter čez vikende, razlaga Maximilian Held.

Podjejte Chr. Held GmbH & Co. KG je bilo ustanovljeno leta 1919 kot obrat za barvanje tekstila. Z leti se je razvilo v ponudnika storitev obdelave za kovinskopredelovalno industrijo in danes je podjetje zanesljiv partner, še naprej deluje na področju industrijske preje ter upravlja trgovino z vrhunskimi kolesi v nemškem mestu Blaubeuren.

V podjetju Held Präzisionstechnik obdelujejo komponente za različne odjemalce z različnih področij. | Hermle

58 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Podjetje Chr. Held GmbH & Co. KG proizvaja različne komponente, kot so deli za stroje v tekstilni industriji in druge natančne komponente ter se ukvarja s prodajo koles. V podjetju od leta 2023 namenjajo veliko pozornosti avtomatizaciji obdelave, tako da so z robotskim sistemom RS 05-2 opremili obdelovalni stroj C 250 U, kar podjetju omogoča neprekinjeno obdelavo kljub delovanju v eni izmeni. Rezultat takšnega pristopa je visoka učinkovitost preko pametne avtomatizacije.

V podjetju Held Präzisionstechnik so se zaradi pomanjkanja kvalificirane delovne sile in čedalje večjih pritiskov s strani konkurence odločili za investicijo v avtomatizirani obdelovalni center C 250 U proizvajalca Hermle s sistemom RS 05-2, kar jih je navduševalo od prvega dne Wolfgang Schlenk, prodajni zastopnik v podjetju Hermle z ekipo naprej, pove Maxipodjetja Held: Roland Füller, izmenovodja v proizvodnji, Maximilian Held, direktor podjetja in Edwin Lemmle, operater obdelovalnih milian Held. Obdestrojev. | Hermle lovalni center C 250 U ponuja veliko delovno površino in zaseda malo prostora na avtomatizirano proizvodnjo, pove Edwin v proizvodnji ter omogoča natančno in fleLemmle, operater obdelovalnih strojev.

Robotiziran sistem RS 05-2 omogoča stroksibilno petosno obdelavo. Obdelava na tem stroju poteka tudi brez prisotnosti operaškovno učinkovitost pri obdelavi majhnih serij, dodaja Maximilian Held. Prav tako se terja, kar je edini način, da podjetje ostane je investicija v takšno avtomatizacijo zelo konkurenčno, razlaga Maximilian Held. V hitro povrnila, saj se je delovanje glavnega dopoldanski izmeni obdelujejo posamevretena stroja povečalo za več kot 50 odstotzne komponente in majhne serije, medtem ko sistem deluje brez prisotnosti operaterja kov. Maximilian Held zaključuje, da kdor se v popoldanski in nočni izmeni ter med ne bo odločil za avtomatizacijo obdelavo, se vikendi. Do sedaj je najdaljša obdelava trajala bo že srednjeročno soočal s številnimi izzivi.

52 ur. Rešitev kompaktne avtomatizacije RS 05-2 je še posebej primerna za majhne obdewww.siming.si lovance in obdelovance srednje velikosti. V www.hermle.de podjetju lahko enostavno preidejo z ročne held-metallbearbeitung.com

Orodjarstvo in strojegradnja

PIAB: Vakuumska črpalka piCLASSIC Neo Zmogljiva, učinkovita in prilagodljiva vakuumska črpalka na pogon s stisnjenim zrakom, zasnovana za sodobne industrijske potrebe. piCLASSIC Neo predstavlja naslednji korak v razvoju vakuumskih črpalk. Temelji na Piabovi inovativni večstopenjski tehnologiji COAX in zagotavlja zanesljivo delovanje v številnih industrijskih aplikacijah.

Zaradi kompaktne zasnove in modularne izvedbe omogoča visoko prilagodljivost, fleksibilno vgradnjo ter uporabniku prijazno vzdrževanje. piCLASSIC Neo je zasnovana za zanesljivo in trajnostno proizvodnjo v skladu z načeli ekološkega oblikovanja. Dodatne funkcije za varčevanje z energijo zagotavljajo učinkovito delovanje in zmanjšano porabo stisnjenega zraka.

Različice piCLASSIC Neo – standardna različica: vsi priključki so dostopni z iste strani, dodatni priključek za stisnjen zrak pa je nameščen na strani in je dostopen med montažo. piCLASSIC Neo Inline: izpušni priključek je nameščen nasproti vakuumskega priključka, kar omogoča poravnano montažo na profile in je posebej primerna za EOAT (End-of-Arm-Tooling) in robotske aplikacije.

Hitra namestitev. Enostavno vzdrževanje. piCLASSIC Neo je zasnovana za hitro servisiranje in dolgotrajno zanesljivost. Ključne komponente so zaradi modularne zasnove lahko dostopne, kar poenostavlja vzdrževanje in zmanjšuje izpade ter zagotavlja nemoteno delovanje procesov.

Namestitev in vzdrževanje sta preprosta. Zaradi številnih vmesnikov za montažo in dodatnih funkcij.

Povzetek lastnosti • Vsestranska vakuumska zmogljivost za širok spekter aplikacij.

• Modularna zasnova za enostavno integracijo in prilagodljivost.

• Uporabniku prijazno vzdrževanje in fleksibilna montaža.

Primer uporabe vakuumska črpalka piCLASSIC Neo

• Kompaktna zasnova za vgradnjo v omejene prostore.

• Energetsko učinkovito delovanje z izbirnimi funkcijami za varčevanje z energijo.

O proizvajalcu PIAB Proizvajalec PIAB razvija avtomatizacijo in ustvarja trajnostne rešitve za varnejše in učinkovitejše delovno mesto v avtomatiziranem svetu. Robotom zagotavljajo veščine prijemanja, inteligenten pretok materialov in dvižno moč ljudem. Današnji svet želijo izboljšati na bolje. Ta ambicija je vgrajena v vse, kar počnejo. Njegove stranke so v prav vseh sektorjih, vključno s hrano in pijačo, avtomobilizmom, embalažo, logistiko in skladiščenjem, e-trgovino, elektroniko, kemično in farmacevtsko industrijo ter splošno proizvodnjo.

Njihova vizija je avtomatiziran svet, v katerem se ne zapravljajo nobeni viri in noben človek ni poškodovan.

Več informacij o izdelkih PIAB dobite pri podjetju INOTEH, D. O. O. www.inoteh.si

Ergonomija in logistika.

Z delovnimi mesti item, ki predstavljajo simbiozo ergonomije in logistike, prihranite odvečne gibe in vaši sodelavci bodo občutno razbremenjeni.

Inoteh d.o.o.

K železnici 7 2345 Bistrica ob Dravi

www.inoteh.si

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 59

Orodjarstvo in strojegradnja

Končna obdelava brez zastojev: Več kosov. Manj ročnega dela.

60 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

zho RUE tur ROE ron rus slv srp swe LTE MXD NLE NOE PLE por ITE pol IEE ita lit nld GBP HRE HUE hun FRE hrv FIE fra ESE fin DKE spa DEE

Rešitev so začeli iskati skupaj s Hoffmann Group. Ključno vlogo je imelo procesno razmišljanje – ne zgolj izbira stroja, temveč preverjanje, ali rešitev dejansko deluje na njihovih realnih kosih. Pred odločitvijo so zato izvedli testiranje: v Hoffmann Group so poslali več različnih aluminijastih kosov

eng CZE

Eden od stalnih izzivov v podjetju TC JAKL je bila končna obdelava kosov po laserskem razrezu, predvsem aluminija. Čeprav je laserski rez natančen, na robovih vedno ostane srh oziroma ostri robovi, ki jih je treba odstraniti še pred nadaljnjimi fazami, kot so upogibanje, montaža ali barvanje.

Pred uvedbo nove rešitve je bila ta faza skoraj v celoti ročna. Kosi so se čistili na delovni mizi s pilami, brusnimi papirji

Cilj v podjetju TC JAKL ni bil estetsko poliranje ali doseganje natančno definiranih Ra-vrednosti. Njihova zahteva je bila jasna in zelo praktična: v najkrajšem možnem času odstraniti srh in ostre robove ter dobiti varen, enakomerno obdelan kos, pripravljen za nadaljnjo obdelavo.

deu CNY

Izhodiščni problem: ročna končna obdelava kot ozko grlo

Iskanje rešitve: manjši stroj za realne potrebe

dan CHF

V industriji kovinskopredelovalne dejavnosti se konkurenčnost vse manj meri zgolj po zmogljivosti strojev in vse bolj po obvladanosti celotnega procesa. Hitrost, ponovljivost in varnost postajajo ključni dejavniki, še posebej pri podjetjih z raznoliko proizvodnjo in manjšimi serijami. Prav v takšnem okolju deluje podjetje Tehnološki center Jakl, ki združuje širok nabor postopkov obdelave kovin in pločevine, pri čemer se vsakodnevno srečuje z izzivom pretočnosti.

V podjetju TC JAKL se ukvarjajo s predelavo pločevine in mehansko obdelavo kovin: laserski in vodni razrez, štancanje, upogibanje, varjenje, rezkanje in struženje so del njihovega vsakdana. Takšna širina pomeni veliko fleksibilnost, hkrati pa zahteva zelo dobro organizacijo procesov – še posebej tam, kjer se stikajo različne tehnologije.

in brusnimi gobicami. Tak način dela je prinašal več težav hkrati: • izjemno veliko porabo časa, • stalno vezanost delavca na eno samo operacijo, • omejeno ponovljivost in variabilno kakovost, • večje tveganje za ureznine in poškodbe pri rokovanju.

V podjetju TC JAKL so sicer imeli tudi večji vibracijski boben, vendar ta za manjše aluminijaste kose ni bil primeren. Mediji so bili preveliki, kosi so se poškodovali ali izgubljali, obdelava manjših serij pa ni bila ekonomsko smiselna. Outsourcing končne obdelave prav tako ni bil optimalen, saj so želeli ohraniti nadzor nad kakovostjo in časovnico.

ces BEE

Uvod: sodobna proizvodnja zahteva obvladane procese

SEE

SIE

SKE

SGD USD

Končna obdelava brez zastojev: Več kosov. Manj ročnega dela.

Kako so v podjetju TC JAKL z GARANT GMT35 odpravili ozko grlo po laserskem razrezu.

Orodjarstvo in strojegradnja

VIBRACIJSKI BRUSNI STROJ GARANT GMT 35 Naš odgovor na vaše potrebe brušenja.

NAŠE REŠITVE: ɾ Rešitev Plug & Play za hiter vstop v samodejno naknadno obdelavo. ɾ Mobilna rešitev, ki jo lahko uporabite, kjer jo potrebujete. (Odlagalna površina < 1,5 m2) ɾ Kakovostni brusilni mediji (različne oblike in mere, prilagojena intenzivnost brušenja za posnemanje zarobka in poliranje, obdelava kovin in umetnih mas). ɾ Delitev delovnega prostora – različni delovni koraki (posnemanje zarobka, poliranje) lahko potekajo vzporedno. S tem je možno tudi ločevanje občutljivih obdelovancev. ɾ Vse funkcije v eni napravi (od kroženja vode do ločevanja). ɾ Možna obdelava s časovnim zamikom. ɾ Majhni investicijski stroški.

PREPROSTA UPORABA, ŠTEVILNE PREDNOSTI ɾ popoln nadzor – namestitev neposredno ob stroju

ɾ samodejno ločevanje obdelovancev in brusnega medija.

ɾ prihranek časa - vzporedni programi

ɾ vgrajeno prečiščevanje vode.

ɾ brez ročne obdelave

ɾ zvočna izolacija

ɾ širok nabor možnosti uporabe

ɾ intuitivno, pametno krmiljenje

ɾ vrhunska kakovost

ɾ enostaven transport

ɾ brez zunanjih izvajalcev Prikaz postopka vibracijskega brušenja.

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 61

www.hoffmann-group.com

Orodjarstvo in strojegradnja

z laserskega razreza in preverili rezultate obdelave.

Rezultati testov so potrdili, da vibracijski stroj GARANT GMT35 dosega točno tisto, kar so v podjetju TC JAKL potrebovali: učinkovito odstranjevanje srha v razumnem času, brez poškodb kosov in z enakomernim rezultatom.

Izdelek v praksi: GARANT GMT35 GARANT GMT35 je vibracijski stroj za končno obdelavo, zasnovan za manjše in srednje serije. Njegove ključne lastnosti so: • kompaktna zasnova, primerna za postavitev neposredno ob proces, • zaprt vodni krog, • integrirana separacija kosov in medijev, • enostavno upravljanje brez zahtevnega programiranja, • možnost mobilne uporabe.

Prav kombinacija teh lastnosti je prepričala podjetje TC JAKL. Stroj so umestili neposredno ob laserski razrez, kjer nastaja največ potrebe po odstranjevanju srha. S tem so končno obdelavo postavili tja, kamor tudi sodi – neposredno v tok proizvodnje.

izkazalo za najbolj praktično rešitev glede na veliko raznolikost kosov.

Uvedba in uporaba: hitro, enostavno, vsakodnevno Uvedba stroja v podjetju TC JAKL je bila hitra. Po kratkem usposabljanju so operaterji takoj začeli z redno uporabo. Ker je upravljanje intuitivno, niso potrebovali dolgega uvajanja ali posebnega kadra.

Danes se GMT35 v podjetju TC JAKL uporablja vsak dan, v eni izmeni, praktično skozi celoten delovni čas. Obdelujejo predvsem aluminijaste kose z laserskega razreza, in sicer v serijah, ki segajo od nekaj deset do tudi 300 kosov hkrati.

Za obdelavo uporabljajo keramične medije različnih oblik in velikosti v kombinaciji s tekočino za aluminij. Nastavitve se izvajajo ročno, na podlagi vizualne ocene – kar se je

• prej: približno 100 kosov na uro ročnega čiščenja, • danes: do 300 kosov na uro v vibracijskem stroju.

To pomeni približno 66-odstotni prihranek časa pri končni obdelavi. Še pomembneje pa je, da med delovanjem stroja delavec ni več vezan na postopek. V podjetju TC JAKL ocenjujejo, da so s tem dejansko razbremenili enega zaposlenega, ki se lahko posveča drugim nalogam v proizvodnji.

Druga ključna prednost je ponovljivost. Vsi kosi so obdelani enako, ne glede na serijo ali operaterja. Odpravljen je človeški faktor, ki je pri ročnem delu pogosto povzročal razlike v kakovosti. To prinaša večjo procesno stabilnost in manj notranjih korekcij.

Zaključek: majhen stroj, velika sprememba

Rezultati: prednosti, ki jih je mogoče izmeriti Največja sprememba, ki so jo v podjetju TC JAKL dosegli z uvedbo GARANT GMT35, je čas. Primerjava z ročnim delom je zelo zgovorna:

V podjetju TC JAKL danes končne obdelave ne obravnavajo več kot nujnega zla, temveč kot aktivno upravljan del proizvodnega procesa. Z uvedbo GARANT GMT35 so odpravili ozko grlo po laserskem razrezu in končno obdelavo spremenili iz ročnega, nepredvidljivega opravila v stabilen in ponovljiv proces.

Največja dodana vrednost stroja ni le v hitrosti, temveč v tem, da omogoča drugačen način razmišljanja: manj gasilskih akcij, manj čakanja kosov in več nadzora nad potekom proizvodnje. GARANT GMT35 se je v podjetju TC JAKL izkazal kot rešitev, ki je natančno prilagojena realnim potrebam sodobne delavnice. Če bi morali izpostaviti eno ključno sporočilo, bi bilo to naslednje: ko končna obdelava ne zavira več proizvodnje, se pokaže pravi potencial celotnega procesa. In prav to so v podjetju TC JAKL z GARANT GMT35 tudi dosegli. www.hoffmann-group.com jakl-tehnologija.si

62 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Orodjarstvo in strojegradnja Najboljša vrednost za življenjsko dobo orodja in čase ciklov

Navojni rezkar Walter TD610 Supreme določa nove standarde

Z modelom TD610 Supreme družba Walter AG predstavlja družino navojnih rezkarjev, ki določa nove standarde na področju zmogljivosti in procesne zanesljivosti. TD610 Supreme v testih ne le občutno presega zmogljivost in čase strojne obdelave ustaljenega modela, temveč prekaša tudi največje konkurente na trgu.

Eden od glavnih razlogov za to je visokoodporna prevleka HiPIMS WB10TU iz AlTiSiN. Ta je izjemno gladka, robustna in odporna na obrabo ter zagotavlja bistveno daljšo življenjsko dobo v primerjavi z običajnimi prevlekami. Navojni rezkar ima tudi edinstvene geometrijske lastnosti, kot je konični vrat, in geometrijo utora, ki zmanjšuje deformacijo, preprečuje lom orodja in omogoča naknadno brušenje v primeru obrabe.

Zamaknjena razporeditev žlebov zmanjšuje vibracije, zlasti pri kratkih navojih, s čimer se izboljšata kakovost navojev in procesna zanesljivost. To velja tudi za posebno naknadno obdelavo pri modelu TD610 Supreme; polirani rezalni robovi zmanjšujejo obrabo, povečujejo stabilnost in izboljšujejo kakovost navojev tudi pri najzahtevnejših materialih, hkrati pa povečujejo hitrost rezanja in skrajšujejo čas strojne obdelave. Navojni rezkar s polnim profilom je mogoče univerzalno uporabiti za slepe in skoznje navoje v vseh skupinah

Novi navojni rezkar Walter TD610 Supreme: najnaprednejši proizvod na področju zmogljivosti in odpornosti proti obrabi.

ISO-materialov P, M, K, N in S do 48 HRC. Zaradi stabilnega procesa so popravki radiusa potrebni zelo redko, zato je TD610 Supreme idealna izbira tako za maloserijsko kot za masovno avtomatizirano proizvodnjo. Walter nudi navojne rezkarje za globine navoja do 1,5 × D(N) z notranjim hlajenjem ali brez in v številnih običajnih standardih, kot so M, MF, UNC, UNF in G. So odlična izbira za uporabnike z visokimi zahtevami, zlasti pri delu z dragimi komponentami. www.walter-tools.com

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 63

Orodjarstvo in strojegradnja

• SCHUNK CPS

Nov pnevmatski sistem menjave orodja za večjo prilagodljivost robotov V času, ko industrijska avtomatizacija zahteva vedno večjo prilagodljivost in učinkovitost, podjetje SCHUNK postavlja nove standarde z novim in inovativnim sistemom za menjavo orodij – CPS tool changer. Ta rešitev je del novega portfelja Robot PLUS, ki ponuja celovite možnosti za fleksibilno manipulacijo obdelovancev z roboti.

Podjetje SCHUNK postavlja nove standarde z novim in inovativnim sistemom za menjavo orodij – CPS tool changer. Ponuja celovite možnosti za fleksibilno manipulacijo obdelovancev z roboti.

Kaj je CPS tool changer?

CPS je popolnoma nov pnevmatski sistem za samodejno menjavo končnih efektorjev na robotu. Omogoča hitro, zanesljivo in varno menjavo prijemal, orodij ali drugih komponent, kar bistveno zmanjša čas preklopa med različnimi aplikacijami.

Ključne prednosti novega sistema CPS: • Menjava brez dodatne nastavitve: robot lahko samodejno preklopi med različnimi nalogami brez ročnega posega.

• Nosilnost do 1000 kg: primeren za širok spekter industrijskih aplikacij.

• 18 velikosti: zagotavlja kompatibilnost z različnimi roboti.

• Varnostna funkcija: vgrajena vzmet preprečuje odklop v primeru padca tlaka.

• Senzorska podpora: zaznavanje prisotnosti orodja in stanja zaklepanja za večjo preglednost.

Tehnološka dovršenost CPS sistem je sestavljen iz dveh komponent: • CPS-K (Master): nameščen na robotu.

• CPS-A (Adapter): nameščen na orodju.

Oba dela se mehansko zaskočita s pomočjo stisnjenega zraka, kar zagotavlja trdno in varno povezavo. Sistem je združljiv z obstoječimi SCHUNK menjalnimi sistemi, kar pomeni, da ni potrebe po ponovnem učenju ali spremembi programske opreme.

Robot PLUS: več kot le menjava orodij

CPS tool changer mogoča hitro, zanesljivo in varno menjavo prijemal, orodij ali drugih komponent, kar bistveno zmanjša čas preklopa med različnimi aplikacijami.

64 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Poleg CPS sistema SCHUNK v okviru portfelja Robot PLUS ponuja tudi: • Kompenzacijske enote • Senzorje sile/navorov • Magnetna prijemala in dvojna

Menjava brez dodatne nastavitve: robot lahko samodejno preklopi med različnimi nalogami brez ročnega posega.

pnevmatska prijemala Ta modularni pristop omogoča oblikovanje celovitih končnih rešitev za robote, ki so prilagodljive, učinkovite in pripravljene na prihodnost.

SCHUNK z novim CPS menjalnim sistemom dokazuje, da je fleksibilnost ključ do uspeha v sodobni proizvodnji. Z zmanjšanjem izpadov, povečano produktivnostjo in enostavno integracijo v obstoječe sisteme CPS predstavlja nepogrešljiv element v avtomatizaciji obdelave obdelovancev. www.mb-naklo.si

Orodjarstvo in strojegradnja

Dva stroja za frezanje s premično mizo za kompleksne obdelovance Pri kompleksnih zahtevah glede obdelave, očitna rešitev ni vedno najboljša. V podjetju BBG Mindelheim, mednarodnem proizvajalcu strojev za spajanje stekla in plastike, ni bilo dovolj, da bi enostavno zamenjali 30 let star stroj za vrtanje. Proizvajalec obdelovalnih strojev MTE je zato razvil fleksibilno in dolgoročno rešitev, ki se je izkazala kot dobra odločitev.

V podjetju BBG Mindelheim so nabavili obdelovalna stroja MTE BF 3700 in RT 3000 proizvajalca MTE, kar bo bistveno povečalo produktivnost, predvsem pri kompleksnih obdelavah. | MTE

Spisek zahtev za nov obdelovalni stroj je med drugim vseboval možnost obdelave komponent dimenzij do 3 krat 2 metra in mase do 15 ton, kjer se odstrani do 70 odstotkov materiala. Poleg tega so v podjetju BBG Mindelheim pričakovali, da bo stroj, ko bo obdelava nastavljena, omogočal obdelavo brez prisotnosti operaterja za čim daljši čas.

Doseganje vseh zahtev podjetja BBG Mindelheim je skoraj nemogoče izpolniti na le enem obdelovalnem stroju, zato so v podjetju MTE predlagali rešitev z dvema strojema za frezanje, ki se idealno dopolnjujeta. Obdelovalni stroj BF 3700 je s svojo stabilnostjo primeren za grobo obdelavo, medtem ko je obdelovalni stroj RT 3000 s svojo vrtljivo mizo in zalogovnikom za 100 orodij in izmenljivimi frezalnimi glavami dovolj fleksibilen za celovito zunanjo obdelavo orodij iz petih smeri. Oba obdelovalna stroja sta opremljena tudi s sistemom za spremljanje orodij Brankamp.

To pomeni, da tudi dolge obdelave s številnimi menjavami orodij potekajo 100-odstotno zanesljivo brez prisotnosti operaterja. Sofisticiran sistem za obvladovanje odrezkov, ki se nahaja pod obdelovalnim strojem, zagotavlja, da so velike količine odrezkov odstranjene iz stroja in popolnoma avtomatizirano transportirane iz proizvodne hale v zbirni kontejner.

Tehnično dovršen koncept dveh strojev proizvajalca MTE se je izkazal kot ustrezna izbira, pri čemer je pripomogel k odločitvi tudi o poprodajnih aktivnostih in servisu strojev, ki jih ponuja podjetje MTE. V podjetju BBG Mindelheim so navdušeni tudi nad razpoložljivostjo rezervnih delov in možnostjo izposoje frezalnih glav v zelo kratkem času, kar zagotavlja hitro odpravo težav in kratke ustavitve proizvodnje.

Podjetje BBG Mindelheim bo z obdelovalnima strojema MTE BF 3700 in RT 3000 proizvajalca MTE povečalo čas obdelave brez prisotnosti operaterja, povečalo zanesljivost obdelave, zelo skrajšalo čase nastavitev in prihranilo do 50 odstotkov časa pri kompleksnih operacijah obdelave, na kar so v podjetju MTE zelo ponosni.

Vzdrževanje stroja Skupaj bomo našli optimalno vrsto avtomatizacije za Vas.

schunk.com/machine-tending

www.cnc-pro.si www.mte.de www.bbg-mbh.com

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 65

Hand in hand for tomorrow

Predstavitev podjetja

Peter Ofner GmbH

Ko sistem zaklepanja odloča o uspehu

Fotografije:

Peter Ofner GmbH

V dobi, ko se industrija sooča s pomanjkanjem kvalificiranega kadra in pritiski po trajnostnem delovanju, Peter Ofner GmbH ponuja odgovore skozi učinkovitost.

Peter Ofner GmbH je družinsko podjetje, ustanovljeno leta 1994. Sedež podjetja se nahaja v avstrijskem mestu Weikersdorf am Steinfelde. Podjetje že več kot tri desetletja deluje kot veletrgovec z inovativno tehnologijo zaklepanja. Paleta izdelkov vključuje ključavnice, tečaje, tesnila, ročaje, plinske vzmeti, napenjalne trakove in še veliko več.

Njihovo strokovno znanje je kombinacija visokokakovostnih izdelkov in strokovnega tehničnega svetovanja. »Potrebe in zahteve naših strank so za nas na najvišji ravni. Prilagodljivost, hitra storitev in poštene cene igrajo veliko vlogo in kažejo na vestno delovanje podjetja,« so zapisali v Peter Ofner GmbH.

Regijska prisotnost Mednarodna dejavnost pomeni mednarodno prisotnost. Široka lokalna distribucijska mreža poleg Avstrije zagotavlja prisotnost tudi na Češkem, Slovaškem, Madžarskem, Hrvaškem, v Sloveniji in Bosni in Hercegovini, odlikujeta pa jo prilagodljivost in tehnična podpora strankam na njihovi lokaciji. »S strankami v različnih državah srednje in vzhodne Evrope vzpostavljamo osebne odnose z udeležbo na sejmih in razstavljanjem ter osebnimi obiski strank,« poudarjajo v Peter Ofner GmbH. Podjetje ima jezikovno in tehnično dobro usposobljeno osebje, kar zagotavlja

enostavno in nezapleteno komunikacijo z mednarodnimi strankami brez jezikovnih ovir. Redna usposabljanja za izdelke zaposlenim zagotavljajo izjemno tehnično znanje in visoko strokovne svetovalne sposobnosti. Dolgoročni in zanesljivi poslovni odnosi z dobavitelji pa krepijo tri ključne kompetence podjetja: hitrost, vsestranskost in poštenost. Široka paleta zastopstev Kot komercialni zastopnik podjetij Dirak, Pinet in Emico, podjetje podpira omenjene blagovne znamke in jih vestno zastopa ter nadgrajuje s hitrimi storitvami, tehnično strokovnim svetovanjem in zanesljivostjo. »Izkoristite našo široko paleto izdelkov svetovno priznanih blagovnih znamk in našo edinstveno storitev! Znani smo tudi po rešitvah, specifičnih za posamezne panoge.

Zmanjšajte stroške in prihranite čas tako, da svoje potrebe izpolnite pri enem ponudniku,« so zaključili v Peter Ofner GmbH.

www.dirak.at 66 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

• INTERVJU: Michael Müller

Industrijske zanesljivosti ni mogoče avtomatizirati

Avtor:

Miran Varga

O tem, kako v praksi deluje podjetje in podpira stranke, je z nami spregovoril Michael Müller, aplikacijski inženir, ki skrbi za stranke v Sloveniji, na Hrvaškem ter Madžarskem.

Peter Ofner GmbH zastopa več svetovnih blagovnih znamk. Katera so ključna merila, ki jih svetovni proizvajalci danes iščejo pri izbiri dolgoročnega partnerja, ki jih bo zastopal na visoko specializiranih trgih?

Globalni proizvajalci iščejo partnerje, ki združujejo tehnično znanje, vpogled v trg in dokazano zanesljivost. Peter Ofner GmbH premore sistem vodenja kakovosti s certifikatom ISO 9001:2015, ki zagotavlja dosledno odličnost v vseh dejavnostih.

Globalne blagovne znamke, kot so DIRAK, PINET in EMICO, so nas izbale ne le zaradi naših bogatih izkušenj, temveč tudi zaradi našega osebnega svetovanja, kratkih dobavnih rokov in natančnega razumevanja industrijskih ohišij in vepnjalnih sistemov.

Partnerjem in strankam že več kot 30 let zagotavljamo transparentnost, zanesljivost, dolgoročno podporo in zato uživamo njihovo zaupanje.

Eno je graditi partnerstvo, drugo pa ga ohranjati desetletja. Kako uravnotežite pričakovanja blagovnih znamk, ki jih zastopate, z nenehno spreminjajočimi se potrebami lokalne industrije?

Vidimo se kot most med inovacijami in uporabo rešitev. Naša vloga je prilagoditi

globalno odličnost izdelkov lokalnim realnostim – običajem, predpisom in pričakovanjem strank. Nenehen dialog s proizvajalci in lokalnimi strankami nam omogoča, da predvidimo prihajajoče trende. Industrija danes zahteva vedno pametnejše, bolj trpežne in modularne sisteme, zato si s partnerji, kot je DIRAK, izmenjujemo povratne informacije da bi izpopolnili rešitve, primerne za naše stranke.

Ko razmišljate o novi blagovni znamki ali liniji izdelkov, ki jo želite dodati v svoj portfelj, kako ocenite, ali je skladna z vašimi obstoječimi standardi visoke natančnosti?

Vsak dodatek k našemu portfelju je podvržen strogemu tehničnemu in strateškemu vrednotenju. Ocenjujemo natančnost izdelave, kakovost materialov, skladnost s certifikati in zanesljivost storitev. Poleg tega mora potencialni partner deliti našo filozofijo inovacij, trajnosti in osredotočenosti na stranke.

V svetu vrhunske industrijske opreme je najcenejša ponudba redko najboljša. Kako strukturirate svoje predloge, da svojim strankam/kupcem pokažete dolgoročno donosnost

naložbe in nizke skupne stroške lastništva?

To sta pogosta cilja večine strank, posledično se osredotočamo na prihranke oziroma nižanje stroškov v celotnem življenjskem ciklu, pri čemer pa ne zanemarimo zanesljivosti in krajših časov vzdrževanja. Kupcem dokazujemo, da vlaganje v trpežne, standardizirane komponente zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje in sčasoma prinaša znatne prihranke. Z združevanjem tehničnega strokovnega znanja in finančne utemeljitve pomagamo strankam sprejemati premišljene odločitve, ki dajejo prednost trajnostni vrednosti, operativni učinkovitosti in dolgoročni uspešnosti pred kratkoročnimi prihranki, ki izvirajo zgolj iz nižje nakupne cene.

Vsak proizvodni obrat ima edinstvene izzive. Kolikšen del vašega postopka priprave predlogov je namenjen tehničnemu svetovanju v primerjavi s prodajo standardnih izdelkov?

Pomemben del – pogosto več kot polovica – našega vložka je tehnično svetovanje.

Vsaka zasnova obrata ali omare predstavlja edinstvene mehanske in okoljske omejitve. S strankami sodelujemo že od faze načrtovanja, da bi opredelili najučinkovitejšo rešitev Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 67

Peter Ofner GmbH

Predstavitev podjetja

Predstavitev podjetja

zapiranja ali tesnjenja, pri čemer zagotavljamo podporo CAD, vzorce in tehnično dokumentacijo. Prav ta posvetovalni pristop je tisto, kar prodajo spremeni v partnerstvo.

Kako se spopadate z izzivom dolgih dobavnih rokov ali nihanj v dobavni verigi pri predstavitvi predloga za kritično proizvodno infrastrukturo?

Vse načrtujemo proaktivno in pregledno.

Naši dolgoletni odnosi s partnerji, kot sta DIRAK in PINET, nam omogočajo neposreden vpogled v proizvodne urnike in logistiko. Z našo optimizirano skladiščno mrežo in prilagodljivim upravljanjem zalog lahko zagotovimo rezervo kritičnih izdelkov in se hitro odzovemo na nihanja. Stranke cenijo to zanesljivost, zlasti pri časovno občutljivih projektih.

Sodoben posel ne spi. Kako se je vaša poprodajna podpora razvila, da bi zadostila povpraševanju po zanesljivosti in hitrem odzivu 24 ur na dan, 7 dni v tednu?

Naša filozofija poprodaje je preprosta: podpora se začne takoj po dobavi. S strankami vzdržujemo odprte linije komunikacije, zagotavljamo odpravljanje težav, upravljanje zamenjav in vodenje na lokaciji opreme, kadar je to potrebno. Integracija

www.dirak.at

Sodobni industrijski odjemalci pričakujejo več kot le dobavo izdelkov. Katere so »nevidne« storitve, kot so tehnična podpora, usposabljanje ali integracija, ki

so postale obvezne za ohranjanje konkurenčnosti?

Poleg dobave komponent nudimo tudi podporo za tehnično integracijo, usposabljanje za izdelke in sodelovanje pri načrtovanju.

Strankam pomagamo pri pripravi digitalne dokumentacije in preverjanju združljivosti njihovih modelov in načrtov. Te nevidne plasti – strokovno svetovanje, izdelava prototipov vzorcev, hitra komunikacija in prilagodljiva logistika – zagotavljajo, da lahko inženirska ekipa stranke deluje učinkovito in samozavestno.

68 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Zakaj stranke v dobi digitalnih tržnic še vedno cenijo strokovno znanje in lokalno prisotnost distributerja, kot je Peter Ofner GmbH? Predvsem zato, ker industrijske zanesljivosti ni mogoče avtomatizirati. Stranke cenijo naše osebno razumevanje lokalnih aplikacij – vse od okoljskih pogojev do specifičnih montažnih praks. Naša bližina pomeni hitrejšo komunikacijo, boljše razumevanje in zaupanje, ki smo ga gradili desetletja.

Digitalne platforme lahko prikažejo specifikacije; mi pa jih prevedemo v delovanje v resničnem svetu.

www.dirak.at

www.dirak.at

procesov s certifikatom ISO zagotavlja, da vsako poročilo ali povratna zanka vodi do merljivega izboljšanja. Hiter odziv in poglobljeno poznavanje izdelkov sta postala naši prepoznavni lastnosti.

Ali menite, da se vaša vloga spreminja iz »prodajalca« v »izobraževalca«, ki strankam pomaga razumeti, kako lahko nove tehnologije optimizirajo njihove specifične proizvodne linije?

Absolutno. Izdelki postajajo vse bolj kompleksni, posledično naša vloga vse pogosteje vključuje izobraževanje in prenos tehnologije. Redno se udeležujemo sejmov in tehničnih usposabljanj, da lahko svoje stranke vodimo skozi inovacije in jim pokažemo, kako nove tehnologije izboljšujejo varnost, ergonomijo in splošno učinkovitost.

Kako ostanete korak pred drugimi, če/ ko blagovne znamke, ki jih zastopate, lansirajo prebojne ali revolucionarne tehnologije, ki od vaših prodajnih in tehničnih ekip zahtevajo povsem nov način razmišljanja?

Vzdržujemo kulturo nenehnega učenja in spremljanja inovacij. Naša ekipa sodeluje na mednarodnih sejmih in usposabljanjih proizvajalcev, da bi prva razumela tehnološke premike. Interno izvajamo delavnice in simulacije izdelkov, da zagotovimo, da lahko tako prodajne kot tehnične ekipe nove tehnologije pretvorijo v oprijemljive koristi za stranke.

Predstavitev podjetja

Inovativna zapiralna tehnika za stikalne omarice in strojegradnjo

uradni distributer za Slovenijo in Hrvaško

Obiščite nas na Mednarodnem industrijskem sejmu v Celju od 14. do 17. aprila 2026 Hala L - razstavni prostor L40

Tečaji

Klavirski tečaji

Vrtljive ročice

Vrtljivi zapahi

Zapirala

Ročaji

Tesnilni profili

Plastični deli

iLoq

Plinske vzmeti

Tečaji, zapirala, ročaji in tesnila - vse na enem mestu Izbrane industrijske komponente za stikalne omarice in strojegradnjo - funkcionalne, robustne in na voljo v veliko različicah.

Prednosti za vas • Tehnično svetovanje in vzorci Zanesljiva razpoložljivost in dobava Kakovost blagovne znamke za industrijske namene

Poskenirajte QR-kodo za ogled kataloga ali oddajo povpraševanja.

Peter Ofner GmbH Industriestraße 336 · 2722 Weikersdorf · Avstrija Web: www.dirak.at E-pošta: office@dirak.at

Katalog/povpraševanje Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 69

Orodjarstvo in strojegradnja

3D-skenerji za velike predmete: natančne meritve v polnem merilu Velike predmete, kot so avtomobili, industrijska oprema ali zahtevni mehanski sklopi, je pogosto težko digitalizirati s klasičnimi 3D-skenerji.

3D-skener za velike predmete mora imeti velik doseg, možnost zajema velikega merilnega volumna ter visoko točnost in ločljivost. Današnji sistemi združujejo zanesljivo tehnologijo, prilagodljivost ročnega dela in hitro obdelavo podatkov, da omogočijo podrobne 3D-modele tudi pri zelo velikih delih.

V nadaljevanju boste izvedeli, katere zahteve mora izpolnjevati 3D-skener za velike predmete, kje se najpogosteje uporablja ter katere rešitve za skeniranje in obdelavo podatkov ponuja in priporoča TOPOMATIKA – podjetje, ki se že več kot dvajset let ukvarja z natančnim industrijskim 3D-meroslovjem.

Kaj mora imeti 3D-skener za velike predmete?

Za zanesljivo digitalizacijo velikih delov ne zadostuje zgolj napredna tehnologija.

Sistem se mora vključiti v obstoječe delovne procese, pri čemer je treba upoštevati pet ključnih dejavnikov: 1. Merilno polje in volumen skeniranja: 70 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

velik merilni volumen je ključen za zajem celotnega predmeta, manjši volumen pa omogoča večjo ločljivost podrobnosti. Posledično je pomembno uskladiti pokritost in stopnjo natančnosti glede na zahteve nalog.

2. Točnost in ločljivost na večjih razdaljah: tudi pri večji oddaljenosti od predmeta mora skener ohraniti visoko natančnost in jasnost podrobnosti.

3. Površina in delovno okolje: temne ali odsevne površine ter spremenljivi svetlobni pogoji so izziv. Sodobni sistemi to kompenzirajo z naprednimi algoritmi.

4. Hitrost skeniranja in potek dela: pri velikih predmetih sta hitrost zajema in obdelave podatkov ključni za produktivnost.

5. Programska povezljivost: potrebne so zmogljive programske rešitve za obdelavo velikih oblakov točk in povezovanje s sistemi CAD ali CAE. Uporabe 3D-skenerjev za velike predmete Nadzor kakovosti velikih struktur V avtomobilski, letalski in strojni industriji je ključnega pomena hitra in zanesljiva primerjava dejanskega stanja z modelom CAD,

tudi na velikih razdaljah in velikih površinah. Skener mora ohraniti točnost skozi celoten postopek meritve.

Povratno inženirstvo velikih komponent Pri masivnih ali zahtevnih delih je pomembno zajeti celotno geometrijo brez izgube podrobnosti, z zanesljivim združevanjem podatkov in z minimalnimi prekinitvami dela.

Validacija zasnove in veliki prototipi Pri velikih prototipih je odločilna kombinacija mobilnosti, hitrosti in ločljivosti.

Ročni sistemi, kot je ZEISS T-SCAN hawk 2, omogočajo skeniranje velikih predmetov na

Orodjarstvo in strojegradnja

terenu, z visoko natančnostjo in učinkovito obdelavo podatkov.

Izbira prave naprave Kakovosten 3D-skener za velike predmete mora združevati velik razpon, visoko ločljivost in hitrost skeniranja ter napredno programsko podporo. Zaradi naštetega podjetje TOPOMATIKA, uradni regionalni zastopnik tehnologij ZEISS, uporablja in priporoča ZEISS T-SCAN hawk 2.

Zakaj?

ZEISS T-SCAN hawk 2 je vsestranski ročni 3D-skener, namenjen mobilnim meritvam velikih predmetov. Kompaktna zasnova in intuitivno upravljanje ga naredita primernega za terensko delo. Tudi pri velikih strukturah ali večjih razdaljah od predmeta omogoča izjemno točnost in zajem drobnih podrobnosti.

Nova različica programske opreme ZEISS INSPECT dodatno optimizira delo s skenerjem ZEISS T-SCAN hawk 2, posebej pri velikih in zahtevnih predmetih, in prinaša: • neprekinjeni Satellite Mode – zagotavlja stalno zajemanje referenčnih točk brez

prekinitev, kar rešuje težave z izgubo sledenja in nestabilnim združevanjem podatkov pri velikih delih; • razširjeni merilni volumen – omogoča skeniranje večjih površin z večje razdalje z manj referenčnimi točkami, kar skrajša pripravo in pospeši celoten postopek meritve; • prilagodljiva ločljivost – samodejno prilagodi stopnjo podrobnosti geometriji dela, zato ni potrebe po ročnem nastavljanju med velikimi površinami in finimi elementi; • izboljšana pretvorba v mrežo – hitreje in stabilnejše pretvori meritev v celovito mrežo, s čimer se skrajša čas od skeniranja do analize.

V praksi to pomeni hitrejše in enostavnejše skeniranje velikih predmetov, z manj priprave, stabilnejšimi podatki in učinkovitim prehodom v pregled ali nadaljnjo obdelavo. Želite preveriti, kako je to videti na vaših delih? Kontaktirajte nas za brezplačno meritev vaših delov in izdelkov na info@topomatika.si. www.topomatika.si

TOPOMATIKA predstavlja SuPAR™ za hiter in enostaven vizualni pregled v samo 3 korakih: 1. naložite CAD-model 2. primerjajte izdelek z digitalnim modelom 3. zaznajte nepravilnosti in pripravite poročilo

TOPOMATIKA d.o.o.

Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.si

Za brezplačen DEMO projekt nam pišite na info@topomatika.si ali pokličite +385 1 349 60 10 Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 71

Orodjarstvo in strojegradnja

Vsi, ki jih zanima laserska obdelava, se bodo morali navaditi na novo kratico: UHP. UHP pomeni ultravisoka moč (ultrahigh power) – tehnologijo, ki bo industrijsko lasersko obdelavo popeljala v novo dimenzijo. Laser označujemo kot UHP, kadar stalno zagotavlja vsaj 50 kilovatov povprečne moči ob odlični kakovosti žarka. »V redu,« si morda mislite, »torej smo zdaj na 50 namesto 30.« Toda, tako kot drugje, bo ta dodatna količina ustvarila platformo za povsem novo raven kakovosti. Pri številnih potencialnih aplikacijah je 50 kilovatov iz čistega in izjemno zanesljivega vlakenskega laserja velik mejnik. V zadnjih desetletjih so univerze in raziskovalni inštituti razvili številne koncepte uporabe, na primer čiščenje površin ali kavitacijsko peskanje, ki zaradi pomanjkanja zanesljive laserske moči nikoli niso prišli v dejansko proizvodnjo. Skrajni čas je, da izbrskamo vse te dokumente in objave!

V osnovi so tu tri možnosti: (1) izvajati iste procese kot doslej, le bistveno hitreje.

(2) obdelovati več velikih površin hkrati.

(3) razviti povsem nove aplikacije, ki izkoriščajo to ogromno moč.

En megavat, ahoj!

Ker napovedi kažejo na enakomerno, linearno rast povprečne moči, se industrija laserske obdelave lahko začne pripravljati na še večjo »udarno moč«. V prihodnjih petih do sedmih letih lahko pričakujemo prvi industrijski laser, ki bo presegel mejo enega megavata. Z drugimi besedami: ta tehnologija nenehno premika meje – tudi zato, ker laserska moč postaja cenovno dostopnejša.

Leta 2008 je en vat laserske moči stal približno 100 evrov. Do leta 2017 je cena padla na 55 evrov na vat. Danes lahko to praktično plačate z drobižem. In po mnenju strokovnjakov se bo trend padanja cen nadaljeval.

Razlogi za razcvet Kaj se skriva za novim povpraševanjem po UHP? Po eni strani gre za tehnološki napredek v sami proizvodnji laserjev, saj na primer nova zasnova ovalnih vlaken lahko sedaj prenese bistveno večjo moč črpanja brez okvare. Hkrati pa optične komponente, kot so odstranjevalniki ovojnih robov, v kombinaciji z novimi prevlekami zrcal in tehnikami oblikovanja žarkov obvladujejo moč žarka in jo prilagajajo izbrani aplikaciji.

Po drugi strani pa k temu prispevata rast proizvodnje električnih vozil na Kitajskem in državna podpora laserskim tehnologijam, ki 72 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

jih zahteva ta proizvodnja. Oboje je sprožilo ogromno rast trga komponent virov žarka in optike ter povzročilo strm padec cen. Poleg tega so se spremenili tudi številni drugi dejavniki, ki so prej zavirali industrijsko uporabo UHP. Zlasti ne le, da je elektrika, potrebna za ustvarjanje visoke laserske moči, postala cenejša; do nje je mogoče priti tudi brez velikih elektrarn, saj se vse več tovarn oskrbuje iz lastnih fotovoltaičnih sistemov na lokaciji. K lažjemu obratovanju prispeva tudi dejstvo, da so današnji vlakenski laserji učinkovitejši.

Rezultat Panoge, kot sta ladjedelništvo in vetrna energija na morju, že leta zahtevajo več laserske moči. Zato se bo UHP tam hitro uveljavil. Hkrati pa bodo začeli izkoriščati UHP številni drugi sektorji, tudi takšni, ki laserjev doslej praktično niso uporabljali.

Obseg priložnosti je ogromen. V nadaljevanju predstavljamo projekte UHP v različnih fazah zrelosti. To so akterji, ki so se pridružili zabavi 50+.

Drobljenje kamnine S pojavom laserjev UHP se je odprlo povsem novo področje uporabe: rudarstvo in vrtanje.

Pridobivanje redkih zemelj Pridobivanje redkih zemelj je naporen in izjemno kompleksen postopek. Z novim postopkom ekstrakcije je mogoče nahajališča izkoriščati bistveno hitreje. Laser UHP v kamnino izvrta množico kanalov. Ti se

napolnijo s posebnimi alkalnimi raztopinami, ki absorbirajo redke zemlje. Obogatena raztopina se nato zbere, redke zemlje pa se izločijo.

Geotermalno vrtanje in vrtanje predorov

Orodjarstvo in strojegradnja

Integriran laser UHP pomaga mehanski vrtalni glavi med vrtanjem. Laser se usmeri v kamnino in sproži zaporedje toplotnih šokov – torej nenadne, izrazite spremembe temperature – kar omogoča hitrejše prodiranje vrtala. Pri geotermalnem vrtanju lahko operaterji vrtajo desetkrat hitreje in prehajajo skozi trše ter globlje plasti. Ta vertikalna tehnika se preizkuša tudi pri horizontalni gradnji predorov in tudi tam prinaša desetkratno povečanje hitrosti.

kamninske vzorce do podvodnega laserja UHP. V procesu, imenovanem kavitacija, laserski žarek izvrta luknje v kamnino in upari okoliško vodo. To razbije kamnino na drobne kose, ki se nato transportirajo na površje.

Površinska obdelava

Čiščenje ladijskih trupov

Obdelava stekla

Oblikovanje žarka razširi žarišče laserja UHP v profil površine enega kvadratnega metra. To skrajša procesne čase za več velikostnih redov.

Globokomorsko rudarjenje

Dragocene materiale, kot so kobalt, plemenite kovine in redke zemlje, je mogoče pridobivati z morskega dna. Daleč pod oskrbovalno ladjo avtonomna vozila prevažajo

Biološko obraščanje morskih trupov – npr. vitičnjaki, školjke, alge – močno poveča upor in s tem porabo goriva. Z uporabo širokoprofilnega obsevanja z laserji UHP je te obloge mogoče odstraniti ekonomično in na okolju prijazen način, bodisi v suhem doku bodisi pod vodo.

Laserji za obdelavo površin

Laserji za obdelavo površin Laserji TRUMPF obdelujejo površine točno tako, kot pričakujete: s čiščenjem, ablacijo ali strukturiranjem. Z natančnim reguliranjem moči in procesnih parametrov se naši laserji optimalno prilagajajo različnim materialom in aplikacijam. To pomeni, da lahko zanesljivo odstranjujete organske in anorganske ostanke, izvajate selektivno ablacijo prevlek in ustvarjate fine mikrostrukture. Obdelava je hitra, nežna in učinkovita pri vseh materialih, najsi gre za kovine, keramiko ali steklo. Značilna področja uporabe so avtomobilska industrija, elektronika in medicinski pripomočki, letalska in vesoljska industrija, živilska industrija in izdelava nakita.

Daniel Klampfer • +36 30 2051138 • danijel.klampfer@trumpf.com

Več informacij najdete na: Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 73 www.trumpf.com

Orodjarstvo in strojegradnja

Za površinsko obdelavo stekla se uporablja več laserskih metod. Laser UHP nudi toliko razpoložljive moči, da tudi pri širokem fokusu omogoča hkratno obdelavo velike površine, kar pospeši proizvodnjo.

To vključuje kondicioniranje arhitekturnega stekla, kjer laser spremeni mikrostrukturo površine. Posledično skozi steklo preide manj infrardeče svetlobe, ki povzroča segrevanje, kar bistveno zmanjša energijo, potrebno za klimatizacijo.

Obramba pred vojaškimi droni

Pomorstvo in ladjedelništvo Najglasnejši klic po laserjih UHP prihaja iz morskega in ladjedelniškega sektorja.

Obe panogi si želita prehod z varjenja pod prašnim oblokom, ki ni zgolj počasno in energetsko intenzivno, temveč zahteva tudi veliko naknadne obdelave. UHP bi na primer za kar desetkrat pospešil varjenje jeklenih konstrukcij za vetrne turbine na morju.

Debele komponente

Visokohitrostno nanašanje prevlek Droni se vse pogosteje uporabljajo kot orožje. Njihovo sestreljevanje pa pogosto stane bistveno več kot sam dron. Vojske se zato obračajo k laserjem UHP, ki omogočajo varno in stroškovno učinkovito obrambo pred bojnimi droni. Kompaktni sistemi se lahko namestijo na ladje in vozila.

Iz očitnih razlogov večja moč ponuja možnost rezanja in varjenja debelejših komponent.

Razgradnja jedrskih elektrarn

Popravilo železniških tirov Funkcionalne prevleke, nanašane z laserskim nanašanjem kovine (LMD), izboljšajo komponente. Vendar sta procesni čas in poraba prahu pogosto omejena. Pri aplikacijah, kot je rotacijsko prevlačenje zavornih diskov z ultratrdim karbidom, lahko laser UHP poveča hitrost in zmanjša porabo prahu. Del žarka segreva površino, da se prah bolje oprime, preostanek pa prah tali.

Samo v Nemčiji 17 jedrskih elektrarn čaka na razgradnjo. Skupno to pomeni 500.000 ton debelega jekla in betona – od tega je 10.000 ton kontaminiranih. Robotsko vodeni laserji UHP se uporabljajo predvsem v radioaktivnih območjih – na primer v hladilnih rezervoarjih, napolnjenih z vodo.

Prevleka cevovodov za vodik

Sčasoma površina tirnic razpoka in postane neravna. Pri prehodu vlakov se poveča ropotanje, nastale poškodbe pa lahko na koncu uničijo tirnice. Vozilo, opremljeno z laserjem UHP, lahko med vožnjo stopi in utrdi površino, ko potuje vzdolž tirov.

Posledično vlaki vozijo tišje, medtem ko se življenjska doba tirnic podaljšuje.

Evropa si do leta 2045 prizadeva prenoviti 45.000 kilometrov plinovodov za zemeljski plin za prenos vodika. Vendar je vodik izjemno hlapen plin. Da bi preprečili njegovo uhajanje iz cevi, morajo te dobiti zunanjo keramično pregradno prevleko. Ena od možnosti je uporaba visokohitrostnega LMD z mobilnimi laserji UHP, opremljenimi s posebno optiko za cevovode.

Mobilne aplikacije Nihče ne pravi, da je treba UHP laserske vire uporabljati samo v zaprtih prostorih.

Pravzaprav so nekatere najboljše ideje namenjene uporabi na prostem.

74 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Rezanje debelega jekla

Z laserjem UHP je mogoče rezati dele iz nerjavnega jekla debeline 400 mm s hitrostjo dva metra na minuto. V preteklosti so morali proizvajalci za tako velike debeline uporabljati plazemsko rezanje. UHP jim ponuja hitrejšo in energijsko učinkovitejšo alternativo. www.trumpf.com

Orodjarstvo in strojegradnja CNC Stružnice

Avtomatizacija

Vertikalni centri

QUICK TURN 200MSY

CV5-500 + MA-20/400 VCN-700 5-osni centri

Horizontalni centri

MultiTasking stroji

VARIAXIS i-800 NEO HCN-6800 NEO

INTEGREX i-200H S

ODKRIJTE VEČ REŠITEV ZA PROIZVODNJO Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

www.mazakeu.si

Laserji

OPTIPLEX 3015 NEO

INTEGREX e-1250V/8 AG

CNC-PRO, d.o.o.

Poslovna Cona B20 4208 Šenčur Gregor Jerala T: 041 334 859 E: info@cnc-pro.si

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 75

Promocijski članek

Celada, d. o. o.

Petosni vertikalni obdelovalni centri NEWAY serije FA za natančno obdelavo kompleksnih geometrij V sodobni proizvodnji, v kateri predstavljajo kompleksne tridimenzionalne geometrije in visoka natančnost ključne zahteve obdelave, imajo petosni obdelovalni centri vedno pomembnejšo vlogo.

Podjetje NEWAY CNC Equipment (Suzhou) Co., Ltd. razvija širok spekter CNC-obdelovalnih strojev za zahtevne industrijske aplikacije, med katerimi izstopa serija petosnih vertikalnih obdelovalnih centrov FA (FiveAxis).

Podjetje NEWAY ima proizvodne obrate v mestu Suzhou na Kitajskem ter globalno mrežo distributerjev in servisnih partnerjev.

V Sloveniji in širši regiji je ekskluzivni zastopnik za stroje NEWAY podjetje Celada, d. o. o., ki zagotavlja prodajo, tehnično podporo ter servis CNC-obdelovalnih strojev.

Serija FA je zasnovana za obdelavo kompleksnih komponent s prostorskimi površinami, kjer so poleg visoke produktivnosti ključnega pomena stabilnost konstrukcije, natančnost pozicioniranja ter zanesljivost obdelovalnega procesa.

Portalna konstrukcija in termična stabilnost Osnova strojev serije FA je masivna konstrukcija iz visokokakovostne Meehanite litoželezne zlitine, optimizirana s pomočjo analize končnih elementov (FEA). Za razliko od klasičnih asimetričnih C-konstrukcij je serija FA zasnovana kot portalni (gantry) obdelovalni center.

Portalna zasnova omogoča bistveno večjo togost konstrukcije ter stabilnejši prenos sil 76 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

med obdelavo. Hkrati simetrična razporeditev mase zagotavlja predvidljivo termično obnašanje stroja, kar je izjemno pomembno pri petosni simultani obdelavi kompleksnih površin.

Toplotna stabilnost konstrukcije je dodatno izboljšana z zasnovo vodil in razporeditvijo mase. Visoko nameščena vodila in simetrična struktura konstrukcije zmanjšujejo torzijske deformacije ter zagotavljajo

stabilno geometrijo stroja tudi pri dolgotrajnih obdelovalnih ciklih.

Kontaktne površine med konstrukcijskimi elementi so ročno strgane, kar omogoča optimalno prileganje komponent in enakomerno porazdelitev obremenitev. Takšna izdelava izboljšuje dušenje vibracij ter omogoča mikronsko natančnost.

Konstrukcija stroja je dodatno ojačana z notranjimi rebri, ki so pozicionirana neposredno pod vodili in segajo globoko v osnovo stroja. Ta ojačitvena rebra omogočajo direkten prenos rezalnih sil skozi konstrukcijo stroja do tal, kar zmanjšuje deformacije konstrukcije in izboljšuje stabilnost obdelovalnega procesa.

Linearni pomiki, vodila in mazanje Linearne osi X, Y in Z temeljijo na visoko natančnih linearnih valjčnih vodilih razreda P, ki zagotavljajo nizko trenje, visoko nosilnost ter stabilno gibanje tudi pri večjih obremenitvah.

Takšna vodila omogočajo visoko dinamično odzivnost stroja ter hitre pomike do

približno 36–48 m/min, odvisno od modela.

Za pogon osi se uporabljajo prednapeta kroglična vretena, ki zagotavljajo visoko natančnost pozicioniranja ter stabilno ponovljivost pomikov.

Za zmanjšanje obrabe mehanskih komponent je vgrajen centralni sistem avtomatskega mazanja, ki kontinuirano dovaja mazivo do vodil in krogličnih vreten. Takšna rešitev zagotavlja stabilno gibanje osi, zmanjšuje trenje in podaljšuje življenjsko dobo mehanskih komponent.

Celada, d. o. o.

Promocijski članek

vrtenja in stabilno obdelavo različnih materialov.

Standardne hitrosti vrtenja znašajo: • 24.000 vrt/min pri modelu FA350; BBT 30 • 16.000 vrt/min pri modelih FA450 in FA650; BBT 40 • 15.000 vrt/min pri modelu FA800; HSK A63

Rotacijsko-nagibna miza z direktnim pogonom

Ključni element petosnega obdelovalnega centra serije FA je rotacijsko-nagibna miza, ki omogoča simultano interpolacijo rotacijskih osi A in C. Miza uporablja direktni pogon (Direct Drive), ki odpravlja mehanske prenose, kot so zobniki ali polžasti pogoni. S tem se odpravi mehanski zračni hod (backlash) ter izboljša natančnost pozicioniranja.

Rotacijska os C omogoča 360° neprekinjeno rotacijo, medtem ko nagibna os A omogoča nagib približno ±110° do ±120°, odvisno od modela stroja.

Pri največjem modelu FA800 je nagibna os dodatno opremljena s sistemom dvojnega pogona (Dual Drive). Dva sinhronizirana motorja zagotavljata visok navor ter stabilno delovanje tudi pri večjih obremenitvah obdelovanca.

Modelna paleta vključuje štiri velikostne razrede rotacijskih miz: Model

Premer Max. obremenitev mize

FA350

Ø350 mm

200 kg

FA450

Ø450 mm

300 kg

FA650

Ø650 mm

500 kg

FA800

Ø800 mm

1.500 kg

Takšna zasnova omogoča uporabo strojev za širok spekter obdelovancev – od manjših preciznih komponent do večjih industrijskih delov.

Vreteno in obdelovalna zmogljivost Serija FA je opremljena z visokozmogljivimi vreteni, ki omogočajo visoke hitrosti

Moč vretena znaša od 11 kW pri modelu FA350 do 22 kW pri modelu FA800, kar omogoča učinkovito obdelavo različnih materialov, od aluminija do jekla.

Za stabilno delovanje je vreteno opremljeno z aktivnim sistemom hlajenja, ki stabilizira temperaturo vretena in zmanjšuje toplotne deformacije pri dolgotrajnih obdelovalnih ciklih.

Odvisno od modela so uporabljeni različni tipi vpetja orodij. Na izbiro so različna vretena z velikim razponom hitrosti vse do 24.000 vrt/min, opcijsko z visokotlačnim hlajenjem skozi vreteno.

Avtomatski menjalnik orodij Stroji serije FA uporabljajo servo krmiljen diskasti avtomatski menjalnik orodij (ATC).

Kapaciteta zalogovnika znaša: • 16 orodij pri modelu FA350 • 24 orodij pri modelih FA450 in FA650 • 30 orodij pri modelu FA800 Zalogovnik orodij je popolnoma zaprt, kar preprečuje vdor odrezkov in hladilne tekočine v mehanizem menjalnika. Takšna zasnova bistveno zmanjšuje možnost kontaminacije ter povečuje zanesljivost delovanja sistema.

Sistem omogoča tudi predizbiro orodja, kar pomeni, da se naslednje orodje pripravi že med obdelavo trenutne operacije, s čimer se skrajša čas menjave orodja in poveča produktivnost obdelave.

Natančnost in CNC-krmilni sistem Stroji serije FA dosegajo natančnost pozicioniranja približno 0,008 mm na 300 mm pomika, ponovljivost pozicioniranja pa znaša približno 0,005 mm.

Za dodatno izboljšanje natančnosti so stroji opremljeni z optičnimi linearnimi merilnimi

letvami na linearnih oseh ter rotacijskimi enkoderji na rotacijskih oseh. Takšen zaprti regulacijski krog omogoča zelo visoko ponovljivost pozicioniranja.

Za krmiljenje strojev se uporabljajo sodobni CNC-sistemi Siemens SINUMERIK ONE, HEIDENHEIN TNC 640 ali FANUC oi-MF (3+2), ki omogočajo visoko natančno simultano interpolacijo petih osi.

Napredne funkcije krmilnika omogočajo optimizacijo poti orodja, nadzor dinamike pomikov ter integracijo stroja v sodobne proizvodne procese CAD/CAM. Industrijske aplikacije Petosni obdelovalni centri serije FA se uporabljajo v številnih industrijah, kjer je potrebna obdelava kompleksnih geometrij: • letalska industrija • avtomobilska industrija • izdelava kalupov in orodij • medicinska industrija • energetika Možnost obdelave kompleksnih površin v enem vpetju bistveno skrajša proizvodne cikle in izboljša geometrijsko natančnost končnih izdelkov.

Predstavitev na sejmu BIAM Model NEWAY FA650 bo predstavljen tudi na mednarodnem industrijskem sejmu BIAM – International Machine Tool and Tools Fair, ki bo potekal od 14. do 17. aprila 2026 na Zagrebškem velesejmu v Zagrebu.

Na razstavnem prostoru podjetja Celada, d. o. o., si bodo obiskovalci lahko ogledali konstrukcijo stroja ter zmogljivosti petosne obdelave kompleksnih komponent.

slovenia.celadagroup.com/en www.newaycnc.com Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 77

Orodjarstvo in strojegradnja MB-NAKLO

Reduktor NDF110 – nepogrešljiv za delta robote, zdaj tudi v velikosti 110 Z veseljem predstavljamo reduktor NDF v velikosti 110.

Nova velikost ohišja razširja ponudbo proizvajalca Neugart, ki je posebej zasnovana za izpolnjevanje najzahtevnejših kriterijev pogonov pri delta robotih.

dosegli, morajo servo motorji in njihovi reduktorji za glavne pogone izpolnjevati posebne tehnične zahteve: • Maksimalna torzijska togost • Minimalna zračnost • Zanesljivo delovanje pri visokih hitrostih Neugart NDF110 – razvit za najzahtevnejše aplikacije Tukaj nastopi Neugart NDF110. Razvit posebej za te izzive, ponuja impresivno kombinacijo tehničnih inovacij, ki omogočajo izjemno dinamične in natančne gibalne sekvence: • Vpenjalni sistem z zmanjšano maso na vhodni prirobnici reduktorja omogoča hitre spremembe smeri gibanja, kar bistveno izboljša dinamiko robota in skrajša čas cikla.

• Standardna zračnost je manjša od ene kotne minute, kar zagotavlja natančnost tudi pri visokih hitrostih.

Izhodna prirobnica prilagojena za delta robote Izhodna prirobnica reduktorja NDF110 je natančno prilagojena specifičnim zahtevam delta robotov: • Prestavno razmerje i = 5,5 omogoča prenos zelo visokih navorov.

• Posebna radialna tesnila na gredi zagotavljajo optimalno tesnjenje tudi pri hitrih spremembah smeri vrtenja.

Reduktor NDF v velikosti 110 – nova velikost ohišja razširja ponudbo proizvajalca Neugart, ki je posebej zasnovana za izpolnjevanje najzahtevnejših kriterijev pogonov pri delta robotih.

Dinamika in natančnost – ključni zahtevi delta robotov Delta roboti se odlikujejo po tem, da združujejo izjemno hitre gibalne sekvence z vrhunsko pozicijsko natančnostjo. Da bi to

Dodatne možnosti prilagoditve vključujejo: • Mazanje z oljem, primernim za živilsko industrijo • Izhodna gred iz nerjavnega jekla • Nikljana izhodna prirobnica NDF110 je nepogrešljiv za vse, ki pri robotiki zahtevajo najvišjo natančnost, zanesljivost in prilagodljivost. Z novo velikostjo ohišja je serija NDF še bolj vsestranska in pripravljena na najzahtevnejše aplikacije. www.mb-naklo.si

Moduli prilagojeni za upravljanje tranzistorjev GaN

Pretvorniki DC/DC blagovne znamke Murata za napajanje gonilnikov za elektromotorje Podjetje Murata je eden izmed svetovno vodilnih razvijalcev in snovalcev pasivnih komponent, modulov za brezžične povezave in napajalnih naprav. Inovativne rešitve tega podjetja se uporabljajo med drugim na področjih, kot so mobilna telefonija, bela tehnika, avtomobilska elektronika, sistemi za upravljanje energije, medicinske naprave. Miniaturni pretvorniki DC/DC iz serije MGN1 so najnovejši izdelki blagovne znamke Murata v prodajnem programu podjetja TME. Ti pretvorniki so kapacitivno izolirani moduli za napajanje gonilnikov za elektromotorje, predvsem za mostična vezja. Nekateri modeli lahko zagotavljajo tako pozitivno kot tudi negativno napajanje glede na maso in so na voljo v različnih izvedbah z enim ali z dvema izhodoma. Ena izmed možnih uporab teh pretvornikov je v kombinaciji s tranzistorji, ki delujejo na podlagi na galijevega nitrida ali GaN FET, ki omogočajo doseganje velike gostote moči in se pogosto uporabljajo v krmilnikih elektromotorjev na enosmerni tok.

Kljub zelo majhnim dimenzijam (14,5 x 12 mm) pretvorniki zagotavljajo tokove do 125 mA, medtem ko njihova imenska moč znaša 78 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Pretvornik DC/DC: MGN1D050603MC-R7 proizvajalca Murata. |

TME

1 W. Odlikuje jih tudi široka temperaturna toleranca (-40…105 °C).

Dodatni prednosti te serije sta izolacijska napetost 3 kV AC in zelo nizka kapaciteta izolacije na ravni 2,5 pF. Moduli so prilagojeni za vgradnjo SMD, zaradi česar se lahko brez težav uporabljajo v kompaktnih krmilnikih servo motorjev ali mikro elektromotorjev v vezjih avtomatizacije, napravah IoT in drugih aplikacijah. www.tme.eu

Orodjarstvo in strojegradnja

CYPHER odkrij ... vse Novi standard na področju prenosljive opreme za PAUT (Phased Array Ultrasound) preiskave Izvajalci kontrole so pri delu s sistemom Cypher vedno prepričani v svoje rezultate – ne glede na predhodne izkušnje.

Sistem povezuje napredno ultrazvočno zmogljivost z robustno zasnovo za terensko delo in izjemoma preprosto uporabo.

Glavne značilnosti:

"Cypher predstavlja prihodnost za Eddyfi

•

Najhitrejša kontrola TFM na trgu - za hitrejše odločanje v kritičnih situacijah

Technologies in za našo industrijo," je izjavil Giguère.

•

Intuitivna priprava prek zaslona na dotik - velik 12,1" (307 mm) zaslon je prilagojen za delo z rokavicami in dobro berljiv tudi na soncu

in zagotavljajo jasne informacije kot podlago za odločanje.

•

Samodejno prepoznavanje sond in skenerjev - manj napak pri nastavitvah in daljše delo brez zastojev

•

Podpora različnim tehnikam - PAUT, time-of-flight-diffraction (TOFD), phase coherence imaging in plane wave imaging za široko paleto aplikacij

•

Odpornost na zahtevne delovne pogoje - zaščita IP65 in odpornost proti padcem po MIL-STD 810G zagotavljata zanesljivo delovanje tudi v najzahtevnejših okoljih

•

Sinhronizacija podatkov z oblakom - za poročanje v realnem času, sodelovanje in napredne analize.

"Gre za dobavo orodij, ki spodbujajo pravočasno ukrepanje Naši kupci so v tem partnerstvu deležni dodane vrednosti še dolgo po prvem skeniranju."

Od rafinerij do proizvajalcev v letalski industriji – Cypher odgovarja na rastoče zahteve po hitrosti, natančnosti in zanesljivosti ultrazvočnih preiskav. Poenostavlja kompleksne procese in izboljšuje rezultate: zmanjšuje napake, izboljšuje produktivnost in pomaga ekipam zaščititi najpomembnejšo lastnino.

Poleg prodaje opreme vam ponujamo tudi servisne storitve in verifikacijo opreme.

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvaška www.emus.hr • products@emus.hr

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 79

Orodjarstvo in strojegradnja Sejem EMO 2025

Big Daishowa na sejmu EMO 2025 predstavilo rešitev MEGA Synchro Adjuster Podjetje Big Daishowa, svetovno priznan proizvajalec visokonatančnih orodij za odrezavanje, je na sejmu EMO 2025, ki je septembra potekal v Hannovru, prvič predstavilo svojo novo rešitev MEGA Synchro Adjuster. Ta prebojna rešitev za izdelavo navojev je zelo odporna na obremenitve med obdelavo, bistveno zmanjša lomljenje orodij in zagotavlja ponovljivo natančnost pri izdelavi navojev v različnih materialih.

Poleg predstavitve novega orodnega sistem za izdelavo navojev je podjetje Big Daishowa na sejmu EMO predstavilo tudi številne druge inovacije, med drugim frezalo Fullcut Mill, ki je sedaj na voljo v premerih od 16 do 40 mm, orodje C-Cutter micro za obdelavo izjemno natančnih posnetij pod kotom 45° dimenzije od 0,1 do 1,85 mm ter kotno glavo z notranjim dovodom hladilno-mazalne tekočine s tlakom do 70 barov, kar zagotavlja maksimalno stabilnost procesa obdelave. Vse te novosti poudarjajo predanost podjetja k natančnosti, produktivnosti in zanesljivosti pri sodobni obdelavi.

Podjetje Big Daishowa je svoje izdelke na sejmu EMO 2025 predstavljalo tudi na razstavnih prostorih vodilnih proizvajalcev obdelovalnih strojev. Rešitve, kot so držala MEGA Micro Chuck (HSK-EZ15), BIG-PLUS BBT30 in BBT50 ter vmesniki BDV40 so bili uporabljeni pri predstavitvah delovanja obdelovalnih strojev na razstavnih prostorih partnerskih podjetij, kar potrjuje široko uporabo tehnologije

Podjetje Big Daishowa je na letošnjem sejmu EMO 2025 v Hannovru prvič predstavilo novo rešitev za izdelavo navojev MEGA Synchro Adjuster. | Big Daishowa

podjetja Big Daishowa v industrijskem okolju.

Sejem EMO je omogočal podjetju Big Daishowa, da poleg predstavitve svojih novih rešitev, kot je orodni sistem za izdelavo navojev MEGA Synchro Adjuster, pokaže, kako tehnologija podjetja dviguje zmogljivost obdelovalnih centrov vodilnih svetovnih proizvajalcev obdelovalnih strojev, razlaga Giampaolo Roccatello, direktor prodaje in trženja za Evropo pri podjetju Big Daishowa. Vse to potrjuje vodilno vlogo podjetja Big Daishowa, kot tehnološkega partnerja v globalnem merilu na področju proizvodnje.

Podjetje Big Daishowa je na sejmu EMO 2025 predstavilo tudi svojo celovito ponudbo visokonatančnih orodnih sistemov, od pametnih elementov za dušenje vibracij in vpenjal za frezala, do glav za povrtavanje, vpenjalnih stročnic in hidravličnih vpenjal za orodja. www.bigdaishowa.eu

Brušenje

Učinkovito brušenje z ultrafino filtracijo Sodobni sistemi za ultrafino filtracijo lahko bistveno izboljšajo učinkovitost procesa in stroškovno učinkovitost brušenja orodij. Pametna rešitev za filtracijo podjetja Vomat zniža stroške delovanja, poveča razpoložljivost sistema in omogoča hitrejšo amortizacijo opreme.

Pri sodobnih postopkih brušenja se ne zahteva le najvišja natančnost, temveč tudi maksimalna učinkovitost. Velikokrat je pri brušenju kakovost uporabljene hladilno-mazalne tekočine podcenjena. Če je hladilno-mazalna tekočina čista daljši čas, je proces brušenja bolj učinkovit, medtem ko so stroški nižji. Pri tem ima sistem za filtracijo proizvajalca Vomat ključno vlogo, saj 100-odstotno ločevanje nečistoč velikosti manjših od 5 µm iz hladilno-mazalne tekočine omogoča uporabnikom neprekinjeno brušenje z isto hladilno-mazalno tekočino. S tem se ne le zmanjša izmet, temveč se zaščitijo tudi komponente stroja in orodja, kar bistveno zniža skupne stroške delovanja.

Popolnoma avtomatizirana tehnologija povratnega spiranja, ki nadzira stopnjo kontaminacije posameznega filtrirnega elementa poseje, je ključni dejavnik za stroškovno učinkovitost. Povratno spiranje se vključi le, ko je potrebno, kar zmanjša porabo energije in obrabo, medtem ko vsi drugi moduli za filtracijo delujejo brez 80 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Visokozmogljiv pameten sistem za filtracijo proizvajalca filtrov Vomat iz nemškega mesta Treuen združuje tehnično natančnost in ekonomske prednosti. | Vomat

prekinitev, kar zagotavlja konstanten dovod hladilno-mazalne tekočine in nemoteno proizvodnjo.

Sistem za filtracijo proizvajalca Vomat je zelo učinkovit tudi glede nadzora konstantne temperature, vzdrževanja in stroškov energije, pri čemer natančno zagotavlja temperaturo hladilno-mazalne tekočine v območju ±0,2 °C in s tem zanesljive pogoje brez prekomerne porabe energije. Poleg tega je vzpostavljen tudi koncept recikliranja, ki zajema zbiranje in dolaganje mulja, ki nastane pri brušenju v posodo, kar prav tako zniža stroške delovanja. www.etmm-online.com www.vomat.de

Orodjarstvo in strojegradnja

THE ART OF GRINDING.

KER KAKOVOST IZVIRA IZ MOJSTRSTVA.

Ustanovljeno leta 1912, Fritz Studer AG kot vodilno tehnološko podjetje prednjači na področju univerzalnega cilindičnega zunanjega-notranjega in ne cilindričnega brušenja. Z okoli 25.000 dobavljenimi stroji, že desetletja uteleša natančnost, kakovost in trajnost. studer.com

The Art of Grinding.

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 81

A member of UNITED MACHINING SOLUTIONS

Orodjarstvo in strojegradnja

ELESA+GANTER

Zapah z obračanjem Klasika med standardiziranimi elementi: Zapahi. Hitro, intuitivno in varno zaprejo lopute, vrata ali pokrove. Podjetje Elesa+Ganter širi svojo ponudbo z različicami iz plemenitega jekla in novimi funkcionalnimi koncepti.

Konstruktorji poznajo situacijo: Prostor za zaklepne mehanizme je omejen, manjkajo nasprotne površine za zaklepne jezičke oz. polzapornice, vendar mora biti postopek zaklepanja zanesljiv in intuitiven.

Podjetje Elesa+Ganter ponuja že pripravljene rešitve za takšne izzive, ki jih je mogoče fleksibilno prilagoditi individualnim zahtevam.

To so na primer kavljasti zapahi. Ti delujejo po drugačnem principu kot klasične polzapornice. Namesto zaklepnega jezička, ki se zaskoči za okvir, se tukaj kavelj zaskoči radialno glede na os vrtenja v primeren nasprotni držalni element. Paleta kavljastih zapahov GN 115.8 je zdaj razširjena – z različicami iz nerjavečega jekla in tistimi, ki zanesljivo izpolnjujejo zahteve zaščitnega razreda IP 69k. Ključavnice se upravljajo z nasadnim ključem in se lahko uporabljajo tudi v izjemno vlažnih okoljih. Načelo delovanja je vedno enako: Ko se nasadni ključi, ključi z brado, narebričeni ročaji, prečniki ali vzvodi obrnejo za 90 stopinj, se kavelj premika sinhrono z njimi. Ker ga je mogoče namestiti na zunanji del, se kavelj zaskoči pri obračanju levo ali desno, kar omogoča enostavno prilagajanje. Zaradi integriranega posnetega roba standardni element prenaša stranske odmike do štirih milimetrov. Praktičen primer uporabe: Bočno nameščeni kavljasti zapahi blokirajo vodoravni pokrov škatle na vremensko odporen način in brez motečih okvirjev.

Klasični zapahi s polzapornico še naprej dokazujejo svojo vrednost v aplikacijah z geometrijo zapah-okvir. Naletne poševnosti na jezičku zapaha ustvarjajo kontaktni tlak, če se zapah zavrti za 90 stopinj, kar zagotavlja tesno in varno zapiranje.

Upravljanje je mogoče prilagoditi projektu: zaklepanje s cilindrično ključavnico, preprosto ročno upravljanje s pomočjo ročaja, gumba ali vtičnega ključa. Če je debelina vrat večja od osem milimetrov, kar se zlahka zgodi pri loputah v klimatski tehniki, pride v poštev zapah GN 515. Zahvaljujoč ohišju, ki je dolgo do 60 milimetrov, ponuja primerno rešitev

za skoraj vse tipe odpiranja. Novost so različice iz plemenitega jekla, odpornega proti koroziji.

Vrtljivi vpenjalni zapah GN 516 pa je primeren za uporabo povsod, kjer so potrebni tesni in na vibracije odporni zaklepni mehanizmi.

Pri GN 516 se rotacijsko gibanje ne konča na 90 stopinjah, temveč se nato pretvori v linearni hod zapaha, s čimer se doseže velika kontaktna razdalja, na primer v kombinaciji z elastičnim tesnilom.

Druga možnost za zapiranje, odporno proti vibracijam, temelji na principu »pritisni in obrni«: Upravljalni element v obliki ročice, gumba ali narebričenega ročaja se v končnem položaju zaskoči in se samodejno zaklene. S pritiskom v radialni smeri se ta blokada sprosti in se lahko izvede 90-stopinjsko vrtenje. elesa-ganter.si

ELESA+GANTER

Učinkovito zapiranje Kroglični zaskočniki in magnetna zapirala so enostavni, a učinkoviti pridržalni elementi.

Vedno znova so prav majhni elementi tisti, ki naredijo ključno razliko v oblikovanju in uporabnosti. To jasno vključuje kroglične zaskočnike in magnetna zapirala, ki – čeprav so skoraj neopazni – lahko znatno izboljšajo kakovost stroja, priprave ali instalacije. To še posebej velja, kadar so lopute, pokrovi ali vrata namenjeni hitremu dostopu, po drugi strani pa morajo biti varno zaklenjeni v zaprtem položaju.

To zahtevo je mogoče zelo elegantno in prostorsko varčno izpolniti z uporabo krogličnih zaskočnikov serije GN 4490. Zadrževalni element, ki je pritrjen na premični element, se zaskoči v kroglični

82 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

zaskočnik natančno med dve vzmeteni krogli, in se zaskoči zaradi delovanja sile ali svoje oblike. Odvisno od velikosti in zasnove se držalne sile gibljejo med 25 in 150 N. Položaj obeh delov je zelo prilagodljiv; lahko je vodoraven ali navpičen, dostop pa je mogoč od spredaj ali s strani. Kroglični zaskočniki so na voljo v različnih oblikah in možnostih pritrditve z navojem ali ugreznjenimi izvrtinami. Če okolje namestitve ne podpira želenega pozicioniranja, npr. pri montaži na aluminijaste profile, je to težavo mogoče enostavno rešiti z montažnimi ploščami za ohišja kroglic GN 4490.1 ali z montažnimi ploščami za zadrževalne elemente GN 4490.2.

Kroglični zaskočniki pravzaprav izvirajo iz pohištvenega sektorja, kjer se uporabljajo kot okovje za zaklepanje majhnih vratc. Čeprav je

Orodjarstvo in strojegradnja

funkcionalnost standardnih elementov Elesa+Ganter v bistvu enaka, so bili razviti popolnoma na novo. Konec koncev imajo industrijske aplikacije veliko višje zahteve glede enostavnosti montaže in kakovosti. Kroglični zaskočniki, ki so na voljo v štirih velikostih, so sestavljeni iz ohišja iz cinkove tlačne litine s kroglicami iz plemenitega jekla ali iz ohišja iz plemenitega jekla, odpornega proti koroziji, in keramičnih kroglic.

Kot alternativa mehanskemu zaklepanju se lahko uporabijo magnetna zapirala standarda Elesa+Ganter GN 4470. So skoraj univerzalno uporabna, kompaktna in lažje kompenzirajo tolerance med montažo kot kroglični zaskočniki. Močni neodimovi magneti so nameščeni v ohišju iz cinkove tlačne litine s prevleko iz umetne mase in so prekriti s plastjo gume – to zmanjšuje hrup pri zapiranju in preprečuje, da bi kovina udarjala ob kovino. Magnetni elementi so pritrjeni s pomočjo vzdolžne ali prehodne luknje. Magnet je usmerjen navzgor ali vstran – v kombinaciji z ustreznimi omejilnimi ploščicami to omogoča skoraj vsako montažno situacijo. Mimogrede, pocinkane omejilne ploščice pomagajo tudi, kadar so lopute ali vrata izdelana iz nemagnetnih materialov. Izdelek GN 4470 je primeren tudi kot zapiralo za drsna vrata. Interakcijo magnetnih in omejilnih komponent je mogoče preveriti in konfigurirati s 3D-predstavitvijo v spletni trgovini Elesa+Ganter. elesa-ganter.si

Natančna pritrditev in zanesljivi podatki pametno, preprosto, varno

Držala senzorjev GN 801.3 in GN 801.4 iz podjetja Elesa+Ganter omogočajo preprosto in varno nadziranje položaja vpenjanja hitrih vpenjalnikov. Ne potrebujejo dodatnih izvrtin in jih je mogoče hitro namestiti na obeh straneh, tako vodoravno kot navpično. Držala senzorjev so združljiva s senzorji s standardnim navojem M8 in so na voljo tudi kot celovita enota, vključno s senzorjem. Takoj ko hitri vpenjalnik doseže končni vpenjalni položaj, je to prikazano z visokim signalom in diodo LED. Tako je zagotovljena varna pritrditev, zanesljivost procesa v avtomatiziranem okolju pa se izboljša.

ogleijte si videoposnetek

ELESA+GANTER je internacionalno skupno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER. elesa-ganter.si

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 83

Orodjarstvo in strojegradnja

Pregled opreme za prostore tipa Cleanroom Z veseljem vas obveščamo, da so v katalogu TME zdaj tudi izdelki, namenjeni Cleanroom prostorom. To so notranji laboratorijski, proizvodni in skladiščni prostori, kjer je treba vzdrževati najvišji standard čistoče. To vprašanje zajema vrsto vidikov: filtriranje delcev v zraku, zmanjševanje onesnaženja izdelkov s cvetnim prahom in usedlinami, uporaba ustreznih potrošnih materialov itd. Ponudba, predstavljena v nadaljevanju, vključuje vrsto izdelkov, ki se uporabljajo v te namene.

Eden od ključnih vidikov zagotavljanja Cleanroom prostorov je ustrezna oprema za tiste, ki so v njih. Človeško telo in oblačila proizvajajo številne mikroskopske in kemične onesnaževalce, ki jih je treba odstraniti, da se zagotovi visok standard čistoče.

Rokavice in prstni vložki Kot večina tukaj predstavljenih izdelkov imajo tudi rokavice in sorodni izdelki dvojno funkcijo. Po eni strani ščitijo telo pred stikom s škodljivimi snovmi ali mikroorganizmi, po drugi strani pa: ščitijo občutljive elektronske in mehanske komponente pred onesnaževalci, ki nastanejo zaradi stika s človeško kožo in maščobami, ki jo prekrivajo. Druga pomembna funkcija večine vrste je njihova sposobnost odvajanja elektrostatičnih nabojev ter zmanjševanja njihovega kopičenja.

V ponudbi TME so tako rokavice za natančno delo, izdelane iz tanke netkane tkanine iz poliestra in bombaža, kot tudi oblačila, ki uporabniku nudijo izboljšano toplotno in mehansko zaščito. Običajno je to doseženo z nanosom poliuretanske prevleke na tkanino: v nekaterih primerih je prevleka

Razred ISO

0,1 µm

0,2 µm

0,3 µm

0,5 µm

1,0 µm

5.0 µm

ISO 3

1.000

237

102

35

8

0

ISO 4

10.000

2.370

1.020

352

83

0

ISO 5

100.000

23.700

10.200

3.520

832

29

ISO 6

1.000.000

237.000

102.000

35.200

8.320

293

ISO 7

n/a

n/a

n/a

352.000

83.200

2.930

Klasifikacija čistosti je opredeljena v mednarodnem standardu ISO14644 (s poznejšimi spremembami). Ta standard se nanaša na koncentracijo delcev v m3 zraka. Nižji kot je razred ISO, nižja je dovoljena koncentracija prahu, pri čemer standard upošteva njihovo velikost. Izdelki iz ponudbe TME segajo od ISO 3 do ISO 7 (odvisno od izdelka). V spodnji preglednici so podrobno navedeni predpisi za te razrede.

Oblačila

Dovoljeno število delcev določene velikosti na kubični meter (m³) zraka. Poudariti je treba, da naša ponudba prihaja od strogo specializiranih dobaviteljev, med katerimi je skupaj 11 proizvajalcev. Ti izdelki so namenjeni predvsem elektronski industriji in večina od njih zagotavlja zaščito ne le pred onesnaževalci, temveč tudi pred elektrostatičnimi naboji.

84 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

lokalizirana (npr. konice prstov), v drugih pa pokriva celotno notranjo ali zunanjo stran roke. Pri izbiri elementov delovnih oblačil je treba upoštevati vrsto in dolžino opravljanih nalog – izbrani izdelki so narejeni tako, da se dobro prilegajo roki, hkrati pa omogočajo prosto gibanje v zapestju. Takšni izdelki bodo primerni za dolge ure dela. Za bolj naporne dejavnosti, ki se opravljajo le občasno, bi bila upravičena izbira debelejših in vzdržljivejših rokavic.

Ločeno skupino izdelkov predstavljajo prstne blazinice za enkratno uporabo, izdelane iz čistega lateksa kapucinke.

Zagotavljajo tako zaščito pred kemičnim onesnaženjem kot pred elektrostatičnimi razelektritvami. Poleg tega omogočajo udobno delo brez izpostavljanja kože draženju zaradi znojenja – značilne dermatološke težave, s katero se srečujejo ljudje, ki

Karbonska vlakna v rokavicah služijo za zaščito pred elektrostatičnim nabojem.

Orodjarstvo in strojegradnja

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 85

Orodjarstvo in strojegradnja

redno uporabljajo gumijaste (lateksne/ nitrilne) rokavice.

Predpasniki in kombinezoni Predpasniki in kombinezoni, ki so na voljo v našem katalogu, so izdelani iz zračnega netkanega materiala s težo le 55 g/m2. Po svoji namembnosti služijo za pokrivanje človeške silhuete od kolen do vratu ali od gležnjev do glave (vgrajena kapuca), s čimer preprečujejo ne le delce, ki jih oddajajo oblačila, temveč tudi lase. Za tesno zapiranje se uporabljata dvosmerna zadrga in snemljiv poklopec. Oblačila so razvrščena po standardu ISO 6 in so na voljo v velikostih od M do XXL, kar zagotavlja svobodo gibanja za vsakega delavca. Površinska odpornost, ki jo zagotavlja proizvajalec, je 1…100GΩ.

vključujejo maske in mreže za enkratno uporabo: v različicah za lase in brado. Obe različici sta izdelani iz dihajočega in elastičnega polipropilena (za boljše prileganje). V katalogu TME lahko najdete univerzalne plastične prevleke za čevlje ter nogavice.

Nepogrešljiv dodatek delovnim oblačilom so Cleanroom združljivi ozemljitveni trakovi z 10-milimetrsko sponko, ki se običajno uporabljajo za odvajanje elektrostatičnih nabojev. Poudariti je treba, da so vsi navedeni izdelki, razen slednjih, za enkratno uporabo in so na voljo le v nepakiranem pakiranju.

Zaščitne vrečke

Mreže za lase in brado so izdelane iz udobnih materialov z redkim prepletom.

(raven vakuuma, način zapiranja) lahko shranite v enega od 5 pomnilniških zapisov.

Naprava ima tudi nastavitev "S", ki omogoča samo tesnjenje brez črpanja zraka. Na voljo sta dva modela teh izdelkov: za obdelavo filmov širine do 450 mm ali 600 mm.

Skladišča tehnika in uporaba kemikalij

Zaščitne vrečke proti električnim udarcem so običajna embalaža za elektronska vezja.

Pokrivalo preprečuje onesnaženje zraka z zunanjih oblačil.

Drugi elementi osebne zaščite Drugi elementi oblačil, ki preprečujejo kontaminacijo sterilnega delovnega okolja,

Namen zaščitnih vrečk je razpršiti elektrostatične razelektritve in omejiti kopičenje nabojev na površini (vrečke ESD), hkrati pa tudi zaščititi pred onesnaževalci – s tem je zagotovljeno, da se predmeti, ki so nameščeni v njih (npr. komponente ali elektronska vezja), med skladiščenjem ali celo prevozom ne poškodujejo. Vrečke ESD lahko kupite v različnih velikostih, vključno z velikostmi 76x127 mm, 254x762 mm, 457x457 mm (notranje velikosti). Sestavljene so iz metalizirane folije s premazom za razpršitev naboja. Takšna struktura zagotavlja zaščito pred električnim nabojem, poleg tega pa je dovolj toga, da preprečuje praske na vsebini.

Vrečke je mogoče zatesniti (glej spodaj), da so hermetično zaprte. Omeniti velja tudi, da ponudba TME vključuje posebne rešitve, ki ščitijo vsebino pred vlago in so prilagojene za vakuumsko pakiranje.

Kemikalije so sestavni del proizvodnih, servisnih in laboratorijskih prostorov – tudi pri njihovem skladiščenju je treba uporabljati izdelke ESD. Takšne izdelke za skladišča TME dobavljata dva proizvajalca: Antistat in Eurostat.

V našem katalogu lahko kupite posode s prostornino od 56 ml do 909 ml. Narejene so iz polietilena in so odporne na večino alkoholov in topil, tj. osnovnih snovi, ki se uporabljajo v elektroniki (npr. za odstranjevanje ostankov talil s PCB). Izdelani so lahko v obliki steklenic za doziranje ali kozarcev.

Izdelki imajo lahko potisni aplikator (za impregnacijo čistilnih krp ali razkuževanje konic prstov), razpršilnik, natančno šobo ali jekleno iglo (v velikosti 20 ali 26). Slednje so v glavnem namenjene natančnemu doziranju alkoholov in talil itd.

Odstranjevanje kontaminacije Eden izmed največjih izzivov pri vzdrževanju čistoče v Cleanroom prostorih je zaščita pred onesnaževalci, ki so posledica vsakodnevne uporabe: prah na podplatih čevljev

Tesnilne naprave

Mreže za lase in brado so izdelane iz udobnih materialov z redkim prepletom.

86 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Vakuumske tesnilne naprave podjetja Eurostat so naprave, ki so v skladu s standardi za Cleanroom in združljive z večino folij, namenjenih vakuumskemu pakiranju. Naprave ustvarjajo vakuum s pomočjo črpalke, ki ne oddaja onesnaževal, kar zagotavlja ergonomsko delo, odlikuje pa jih visoka zanesljivost. Delovne parametre

Posodo s potisnim dozirnikom lahko upravljate z eno roko.

Orodjarstvo in strojegradnja

delavcev, prinašanje neočiščenih predmetov, delci/čipi/vlakna uporabljenih materialov itd. Spodaj predstavljeni izdelki se uporabljajo za zmanjšanje teh dejavnikov ter za redno čiščenje delovnih mest.

Lepljive podloge

samolepilno plastjo. Izdelke je mogoče kupiti v modri ali beli različici, v pravokotnih oblikah: podolgovati (za namestitev na hodnikih) in kvadratni. TME prodaja tudi okvirje za podloge – dodatke, ki ščitijo pred spotikanjem ob rob podloge in preprečujejo njihovo krčenje zaradi pogostega premikanja vozičkov.

Lepljivi valji in papir

prahu, prahu in drugih manjših onesnaževalcev. Glavna prednost teh rešitev je, da onesnažene plasti po porabi ni treba posebej odstraniti: preprosto jo lahko odvržemo, saj se delci, ki so se usedli na površino, ne bodo prenašali po zraku. Uporabljajo se valji širine 102 mm in 203 mm s posebnim kovinskim ročajem. Upoštevajte, da vsi valji, ki so združljivi z ročaji, niso izdelki ESD. Sesalniki ESD

Podloga odstranjuje nečistoče s podplatov, npr. pri prečkanju praga.

Lepljive podloge so nameščene na tleh ob vhodih v prostore – njihov namen je odstranjevanje onesnaževal (prah, prah, spore plesni) s podplatov in koles. Izdelki so sestavljeni iz 30 ali 60 slojev za enkratno uporabo.

Ko je zgornja plast umazana, jo preprosto odstranite in odkrijte novo, čisto površino.

Njihova spodnja stran je prekrita z nedrsečo

Lepljivi valji so ergonomska metoda čiščenja površin.

Lepljivi valji so ergonomska metoda čiščenja površin.

Lepljivi valji in papirji delujejo po enakem principu kot preproge. Uporabljajo materiale z lepljivimi lastnostmi za odstranjevanje

V tovarnah, na proizvodnih linijah in v običajnih servisnih centrih za elektronsko opremo je treba vedno znova sesati

SAB d.o.o.

Podborska 1b, 43500 Daruvar, Hrvaška E-mail: sab@sab.hr Tel: +385 43 675 850

SISTEM

KOMPLETEN

PSC

ORODNI

NOVA RAVEN

PRODUKTIVNOSTI Prednosti sistema PSC Quick-Change:

glavnih proizva jal erji ce olv v v re o

Komp atib iln a

z

PDF brošura z več informacij o prednostih sistema orodja PSC Quick-Change

www.sab.hr

jev stro ih dn ro

Manj izpadov – lahko in enostavno zamenjajte orodje v nekaj sekundah brez možnosti napake Povečana produktivnost – višja hitrost odstranjevanja materiala in boljši časi cikla zaradi večje togosti in stabilnosti Daljša življenjska doba orodja – natančnost in stabilnost podaljšujeta življenjsko dobo orodja in zmanjšujeta število menjav orodij Odlična ponovljivost – 0,002 mm ponovljivosti pri menjavi orodij, kar zagotavlja dosleden in natančen postopek obdelave Priprava zunaj stroja – postavitev orodja na stroj je hitrejša, ker so vse ničelne točke vnaprej znane

Postavitev = sekunde

vs

Postavitev = minute

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 87

Orodjarstvo in strojegradnja

notranjost naprav, delovne površine in včasih tudi same naprave. Vendar pa standardnih sesalnikov – ki včasih niti niso povezani z zaščitnim vodnikom PE (ozemljitvenim vodom) – nikakor ne smete uporabljati v okoljih, kjer je elektrostatična razelektritev lahko kritičen dejavnik. Zato je treba za čiščenje takšnih območij uporabljati posebej zasnovane naprave, in sicer sesalnike ESD. Ne le, da so izdelani iz ustreznih materialov, temveč so opremljeni tudi s filtri HEPA in elektrostatično varnimi dodatki.

Sesalniki ESD iz kataloga TME imajo moč 900W ali 1300W, uporabljajo pa se lahko tako za sesanje onesnaževalcev kot za izpihovanje zraka pod tlakom. Naprave imajo 8 l ali 12 l rezervoar in so opremljene z 10–12 m napajalnim kablom. Napravi sta priložena komplet konic in dolga cev. Sesalniki so na voljo v dveh različicah: osnovni in tisti, ki so opremljeni z elektronskim nadzorom sesalne moči. Dodatne prednosti teh izdelkov so kompaktne mere, majhna teža in nizko težišče, kar zagotavlja stabilnost naprave in udobje uporabnika pri čiščenju velikih površin.

Vreče za smeti

Robčki z nizko vsebnostjo vlage so med osnovnim potrošnim materialom.

Dobavljajo se v pakiranjih 10 do 1200 kosov in so na voljo tudi v sterilnih različicah.

Poleg tega so v katalogu na voljo tudi čistilni tamponi, skladni z ISO 4 in ISO 5, ki so večinoma zasnovani za posebne namene, npr. za optična vlakna, optiko, nanašanje lepil, odstranjevanje ostankov talil itd.

Odvisno od predvidene uporabe je lahko konica izdelana iz PVF, PVAC, poliestra ali pene. Posamezno pakiranje lahko vsebuje do 500 tamponov.

V laboratorijih za elektroniko (pa tudi v proizvodnih prostorih), kjer se zahteva visoka stopnja čistoče in specializirani potrošni material, je treba zagotoviti tudi ustrezno opremo delovnega mesta. Dva osnovna elementa sta primerni stoli, ki ne povzročajo onesnaževanja, in zamenljive podloge.

Stoli ESD za Cleanroom zagotavljajo udoben položaj za sedenje. Imajo nastavitev višine sedeža in nastavitev kota nagiba

Na področjih, kjer je zaščita izdelkov pred kontaminacijo ključnega pomena, je treba uporabljati opremo za Cleanroom. To velja tudi za vrečke za odpadke. ANTISTAT dobavlja takšne vrečke iz antistatične polietilenske folije debeline 32,5 µm, ki so dodatno sterilizirane in dvojno pakirane. Imajo prostornino 110 l in so na voljo v treh barvnih različicah (črna, bela, zelena), kar olajša pravilno ločevanje odpadkov.

88 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Pisarniški pripomočki z nizkim izločanjem vlaken

Stoli in podloge

Vreče različnih barv pomagajo pri ločevanju odpadkov.

Suhi robčki Ponudba TME za Cleanroom vključuje tudi suhe robčke – oblačila iz poliestra, celuloze ali čistega beljenega bombaža.

Lahko jih prepojite s topili ali uporabite za vpijanje vlage/tekočin z različnih površin.

Pri izdelkih iz poliestra so izdelane iz pletiva, odpornega na trganje, njihovi robovi pa so lasersko zapečateni, da se prepreči krpanje.

naslonjala. Prevlečeni so s črnim oblazinjenjem, ki preprečuje uhajanje delcev polnila. Opremljeni so s koleščki ali drsnimi nogicami, izbrani modeli pa imajo tudi podstavke za noge, ki omogočajo udobno držo pri delu na dvignjenih delovnih mizah.

Vinilne namizne podloge se prodajajo v 10-metrskih zvitkih širine 1,2 m. Odporne so na vodo in kemikalije ter imajo visoko površinsko upornost (0,01…1GΩ), zato so zaščitni element ESD (ne glede na vlažnost okolja).

Vgrajen podstavek za noge pomaga ohranjati udobno držo med delom.

Barvni izbor papirja, namenjenega Cleanroom prostorom.

V prostorih, kjer je treba čim bolj zmanjšati prisotnost kakršnega koli prahu, ne smete uporabljati navadnega papirja. Njegov proizvodni postopek ne upošteva dejavnikov, kot so krpanje, ostanki sledi pri rezanju in drugih fazah proizvodnje (vključno s kemičnimi usedlinami iz belilnih sredstev).

Zato je treba v skladu s strogimi standardi v Cleanroomih uporabljati posebne liste z visoko integriranostjo, ki med običajno uporabo ne sproščajo vlaken. Za zagotovitev teh lastnosti blagovna znamka Antistat uporablja postopek, pri katerem je struktura papirja stabilizirana s sintetičnimi polimeri (odporni na visoke temperature, npr. v laserskih tiskalnikih). V katalogu TME lahko najdete zvitke specializiranega papirja v beli, modri, rožnati, zeleni in rumeni barvi.

Ponujamo tudi spise, izdelane v skladu s standardom za zaščito pred električnimi udarci.

www.tme.eu Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o.

TEH-CUT d.o.o.

Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvaška, tc.mold@teh-cut.hr, +385 1 3440 900

www.teh-cut.hr

Orodjarstvo in strojegradnja

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 89

Orodjarstvo in strojegradnja

• Zanesljiva rešitev za dinamične industrijske aplikacije

Avtor:

Matic Butja, HENNLICH, d. o. o.

Fleksibilni kabli igus

V sodobni industriji, v kateri postajajo avtomatizacija, robotizacija in digitalizacija proizvodnih procesov standard, imajo zanesljive električne povezave ključno vlogo. Stroji in naprave so vse bolj kompleksni, gibanje je hitrejše, obremenitve večje, izpadi pa vse dražji. V takšnem okolju klasični kabli, zasnovani za statično uporabo, pogosto ne zadoščajo več.

Rešitev predstavljajo fleksibilni kabli, razviti posebej za trajno gibanje in dolgotrajno obremenitev.

Kabli chainflex® so razviti za neprekinjeno, ponavljajoče se gibanje, predvsem v energijskih verigah, pa tudi v robotskih aplikacijah, visečih namestitvah in aplikacijah, kjer se soočamo z dolgimi hodi.

Podjetje igus je eden izmed vodilnih globalnih proizvajalcev na tem področju.

Fleksibilni kabli, združeni pod blagovno znamko chainflex®, so zasnovani za uporabo v energijskih verigah, robotiki in drugih dinamičnih aplikacijah. S celostnim pristopom – od razvoja materialov in konstrukcije kablov do testiranja in konfekcioniranja s konektorji – igus ponuja zanesljivo rešitev proizvajalcem avtomatizacijske opreme.

Podjetje igus – specialist za gibanje igus je nemško družinsko podjetje s 60 leti izkušenj na področju tribološko optimiziranih plastičnih produktov, namenjenih dinamičnim aplikacijam. Njihova filozofija temelji na razvoju izdelkov, ki delujejo brez mazanja, z minimalnim vzdrževanjem in dolgo življenjsko dobo. Portfelj podjetja obsega energijske verige, linearne vodnike, drsne ležaje, komponente za robotiko ter fleksibilne kable.

Posebnost podjetja igus je v tem, da večino ključnih tehnologij razvija in proizvaja samostojno. To vključuje tudi materiale za izolacijo, plašče in strukturo kablov, kar omogoča popoln nadzor nad kakovostjo in lastnostmi izdelkov. Fleksibilni kabli niso zgolj dopolnilo energijskim verigam, temveč enakovreden, strateški del ponudbe.

90 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

chainflex® – fleksibilni kabli, zasnovani za gibanje Jedro ponudbe fleksibilnih kablov podjetja igus predstavlja linija chainflex®. Gre za kable, ki so razviti za neprekinjeno, ponavljajoče se gibanje, predvsem v energijskih verigah, pa tudi v robotskih aplikacijah, visečih namestitvah in aplikacijah, kjer se soočamo s dolgimi hodi.

Za razliko od klasičnih industrijskih kablov, ki so pogosto le »dovolj fleksibilni«, so chainflex® kabli konstrukcijsko prilagojeni dinamičnim obremenitvam. To vključuje: • optimizirano razporeditev vodnikov, • posebej izbrane materiale izolacije, • nadzorovan zasuk in dolžino vijačenja vodnikov, • plašče, odporne proti obrabi in okoljskim vplivom.

Vsak kabel je razvit z jasno definiranim področjem uporabe in pričakovano življenjsko dobo.

Testiranje in garancija kot osnova zanesljivosti Ena izmed ključnih razlik med kabli igus in večino konkurenčnih rešitev je obsežno testiranje v realnih pogojih. igus upravlja lastni testni laboratorij, kjer potekajo neprekinjeni preskusi kablov v energijskih

verigah, robotskih rokah in drugih dinamičnih sistemih.

Kabli so testirani na: • število ciklov upogibanja, • različne hitrosti in pospeške, • vplive temperature, vlage, olj in kemikalij, • mehansko obrabo plašča.

Na podlagi teh testov igus ne navaja le tehničnih podatkov, temveč tudi realno pričakovano življenjsko dobo. Za večino chainflex® kablov podjetje nudi do štiri leta garancije, kar je v industriji fleksibilnih kablov redkost in jasen pokazatelj zaupanja v lastne izdelke.

Asortiman fleksibilnih kablov Ponudba chainflex® kablov je izjemno široka in zajema več kot tisoč različnih tipov, razdeljenih glede na funkcijo in področje uporabe.

1. Krmilni kabli Krmilni kabli so namenjeni prenosu signalov med krmilniki, senzorji in aktuatorji. Zasnovani so za zanesljivo delovanje v energijskih verigah in so na voljo z različnimi stopnjami zaščite in odpornosti na okoljske vplive. Primerni so za avtomatizirane linije, montažne stroje in transportne sisteme.

Orodjarstvo in strojegradnja

2. Servo in motorni kabli Servo in motorni kabli prenašajo energijo in povratne signale med pogoni in motorji.

Zaradi visokih tokov, elektromagnetnih vplivov in dinamičnih obremenitev so ti kabli med najbolj zahtevnimi. igus jih razvija posebej za uporabo v CNC-strojih, robotiki in pogonskih sistemih z visokimi pospeški.

3. Podatkovni in bus kabli V industrijskih komunikacijskih sistemih je stabilen prenos podatkov ključnega pomena. chainflex® podatkovni kabli podpirajo različne industrijske protokole in so zasnovani za dinamično uporabo, pri čemer se klasični podatkovni kabli hitro poškodujejo ali izgubijo signalno integriteto.

4. Optični in hibridni kabli Optični kabli omogočajo prenos podatkov brez elektromagnetnih motenj, hibridni kabli pa združujejo več funkcij v enem plašču – na primer moč, signal in podatke.

Takšne rešitve zmanjšujejo število posameznih kablov, poenostavljajo montažo in zmanjšujejo prostor v energijski verigi.

5. Posebni kabli Za specifične aplikacije, kot so viseče

namestitve, dolgi hodi ali robotske osi, ponuja igus tudi prilagojene specialne kable.

Ti so razviti glede na zahteve posamezne aplikacije in pogosto presegajo standardne industrijske specifikacije.

6. readycable® – konfekcionirani kabli s konektorji Poleg metrske prodaje kablov ponuja igus tudi konfekcionirane kable z že nameščenimi konektorji, združene pod imenom readycable®. Gre za popolnoma pripravljene rešitve »plug-and-play«, ki uporabnikom omogočajo hitrejšo montažo in zmanjšujejo tveganje napak.

Konfekcioniranje poteka v nadzorovanem proizvodnem okolju, kjer so zagotovljeni ponovljivost, kakovost in testiranje vsakega kabla.

Kabli po standardih proizvajalcev avtomatizacijske opreme Posebna dodana vrednost readycable® rešitev je njihova popolna združljivost s standardi vodilnih proizvajalcev krmilne in pogonske tehnike. Različni proizvajalci uporabljajo lastne konektorje, konfiguracijo in tehnične zahteve, kar lahko predstavlja izziv

Posebna dodana vrednost rešitev readycable® je popolna združljivost kablov s standardi vodilnih proizvajalcev krmilne in pogonske tehnike.

pri zamenjavi ali nadgradnji kablov. igus ponuja konfekcionirane kable, ki ustrezajo standardom proizvajalcev, kot so: Siemens, Bosch Rexroth, Allen-Bradley (Rockwell Automation), SEW-Eurodrive, Lenze, Beckhoff, Fanuc, Mitsubishi, Yaskawa.

Ti kabli so mehansko, električno in funkcionalno popolnoma združljivi z originalno opremo.

Prednosti rešitev readycable® Uporaba konfekcioniranih kablov prinaša številne praktične prednosti: • krajši čas montaže in zagona,

VISOKO FLEKSIBILNI KABLI IGUS » » » »

fleksibilni in torzijsko odporni kabli ethernet, optika, signalni, krmilni, servo, ... s konektorji ali brez do 48 mesecev garancije

PREDNOSTI » » »

brez minimalnih količin, od 1 m naprej brez stroškov rezanja natančna kalkulacija življenjske dobe www.hennlich.si

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 91

HENNLICH d.o.o., Ul. Mirka Vadnova 13, 4000 Kranj / Pokličite nas: 041 386 035

Orodjarstvo in strojegradnja

• manj napak pri priklopu, • standardizirana kakovost, • večja zanesljivost v gibanju, • garancija tudi na konfekcionirane kable.

Pogosto so rešitve readycable® tudi cenovno ugodnejše od originalnih kablov proizvajalcev opreme, ob tem pa nudijo boljšo prilagoditev dinamičnim obremenitvam.

Kaj kable igus loči od konkurence Ključna razlika je v tem, da so kabli igus razviti izključno za gibanje. Medtem ko so številni industrijski kabli primarno namenjeni statični uporabi, igus izhaja iz realnih dinamičnih obremenitev. To se odraža v: • konstrukciji kabla, • izbiri materialov, • testiranju, • garanciji in podatkih o življenjski dobi.

Poleg tega igus ponuja izjemno širok portfelj standardnih in specialnih rešitev ter tehnično podporo pri izbiri optimalnega kabla za posamezno aplikacijo.

Fleksibilni kabli igus predstavljajo tehnično dovršeno in preverjeno rešitev

S pečatom »PFAS-free« igus kupcem zagotavlja varnost in še naprej stoji za svojim načelom o trajnosti brez uporabe škodljivih spojin.

za industrijske aplikacije, kjer je gibanje stalnica. S kombinacijo lastnega razvoja, obsežnega testiranja, širokega asortimana in konfekcioniranih rešitev po standardih proizvajalcev igus uporabnikom omogoča zanesljivo delovanje, daljšo življenjsko dobo

in nižje skupne stroške lastništva. V času, ko so izpadi dragi in učinkovitost ključna, so takšne rešitve pomemben del sodobne industrijske avtomatizacije. www.hennlich.si

Večmaterialni 3D-tisk brez kompromisov Podjetje Bambu Lab je s tiskalnikom H2C postavilo nov mejnik na področju večmaterialnega 3D-tiska. Po treh letih razvoja je nastal sistem, ki združuje inženirsko natančnost, avtomatizacijo in zanesljivost z uporabniško prijaznostjo namiznih naprav. Ključna novost je sistem Vortek Hotend Change, ki omogoča uporabo do šestih zamenljivih šob in tiskanje z do 24 filamenti hkrati.

Sistem Vortek omogoča hitro menjavo šob brez mehanskega priklopa, kar zmanjšuje obrabo in povečuje zanesljivost. Pri tiskanju z do sedmimi materiali lahko naprava deluje celo brez cikla čiščenja šob, s čimer se bistveno zmanjša poraba materiala in skrajša čas priprave na tisk. Tiskalnik samodejno prepozna, katera šoba je bila uporabljena z določenim filamentom, ter predlaga optimalne nastavitve za naslednji tisk.

H2C je zasnovan za visoko stopnjo avtomatizacije. Samodejna kalibracija, inteligentno čiščenje šob, samodejna dodelitev filamentov in pomnilnik šob zmanjšujejo potrebo po ročnih nastavitvah. Pred začetkom tiskanja sistem pregleda delovno ploščo, preveri združljivost šob z nastavitvami in analizira morebitne napake. Vgrajena kamera spremlja iztiskanje materiala v realnem času in opozori na nepravilnosti.

Posebnost sistema je tudi indukcijsko ogrevanje šobe, ki doseže delovno temperaturo v približno osmih sekundah. To skrajša pripravo na tisk in poveča produktivnost. Za stabilen pretok materiala skrbi servo ekstruder PMSM, ki zagotavlja do 10 kg sile iztiskanja, kar omogoča natančen nadzor nad materialom tudi pri visokih hitrostih.

Tiskalnik dosega natančnost gibanja pod 50 mikrometri, kar omogoča izdelavo zahtevnih tehničnih komponent. Zaprta komora s kontroliranim pretokom zraka zagotavlja stabilne pogoje tudi pri tiskanju visokotemperaturnih materialov.

S kombinacijo napredne avtomatizacije, večmaterialnega tiskanja in visoke natančnosti H2C predstavlja novo generacijo namiznih 3D-tiskalnikov, namenjenih tako ustvarjalcem kot tudi inženirjem in profesionalnim uporabnikom. bambulab.com/en-eu

92 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Orodjarstvo in strojegradnja

Natančnost in avtomatizacija pri mikrorezanju z vodnim curkom Italijansko podjetje Watajet, ki je nastalo kot spin-off univerze Politecnico di Milano, je akademsko razvito tehnologijo mikrorezanja z vodnim curkom uspešno preneslo v industrijsko proizvodnjo. Danes sodi med redka evropska podjetja, ki to tehnologijo uporabljajo serijsko.

Postopek temelji na vodnem curku premera približno 0,2 mm, visokem tlaku in zelo finem abrazivu. Omogoča obdelavo zahtevnih materialov – specialnih jekel, titana, keramike, kompozitov, tehničnih polimerov in stekla – brez toplotnih vplivov na material. V primerjavi z lasersko obdelavo ali EDM ni toplotno vplivane cone, zato ostanejo mehanske lastnosti nespremenjene. V določenih aplikacijah podjetje dosega tolerance do 2 µm pri debelinah 0,5 mm, pri čemer je ključna ponovljivost procesa.

Zaradi vse strožjih zahtev kupcev po popolni dimenzijski kontroli je Watajet meroslovje integriral neposredno v proizvodni tok. Ključno vlogo ima merilni sistem Quick Vision Apex proizvajalca Mitutoyo, ki združuje tri merilne principe v enem sistemu: optično 2D-merjenje, tipalno 3D-merjenje in lasersko merjenje profilov in višin.

Takšna konfiguracija omogoča izvajanje celotnih, programiranih merilnih ciklov brez premeščanja obdelovanca med različnimi napravami. Sistem deluje podobno kot CNC-stroj: po enkratni pripravi programa izvaja meritve samodejno, zagotavlja sledljivost podatkov in zmanjšuje vpliv operaterja. To je posebej pomembno pri serijah mikroskopskih komponent za biomedicino, letalsko industrijo in raziskovalne aplikacije, pri katerih je zahtevana 100-odstotna kontrola.

CoroDrill® Dura 462 Enostavno vrtanje v vse materiale Sveder CoroDrill® Dura 462 je vaš vsestranski zaveznik pri izdelavi lukenj v raznolike materiale brez napora.

Ta sveder za luknje do 8xD zagotavlja visoko zanesljivost procesa in vrhunsko življenjsko dobo orodja v vseh materialih, tako da lahko povečate produktivnost, se sprostite in prihranite. Široka ponudba vam zagotavlja zanesljivo vrtanje brez težav pri vsaki obdelavi.

Integracija merjenja v proizvodni proces je Watajetu omogočila skrajšanje merilnih časov, večjo ponovljivost ter obvladovanje kompleksnih geometrij, kot so globoke mikroizvrtine in tridimenzionalni profili. Meroslovje tako ni več ločena kontrolna faza, temveč del stabilnega, avtomatiziranega procesa.

Primer Watajeta kaže, da prenos tehnologije iz akademskega okolja v industrijo zahteva ne le napredno obdelovalno metodo, temveč tudi ustrezno merilno infrastrukturo. Šele kombinacija obeh omogoča serijsko proizvodnjo z mikrometrsko natančnostjo in visoko zanesljivostjo procesa. www.watajet.com

Odkrijte več na: sandvik.coromant.com/ corodrilldura462

Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o.

Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 info@aser.si Fax: +386 1 563 11 28 Marec • www.aser.si 171 (3/2026) • Letnik 21 • 93

Orodjarstvo in strojegradnja

• DN Solutions DNC8060

Novi stružno-brusilni center za obdelavo keramike in kremenovih komponent Podjetje DN Solutions sodi med največje proizvajalce CNC-obdelovalnih strojev na svetu. S skoraj petdesetletno tradicijo razvoja in proizvodnje ponuja širok portfelj več kot 400 tipov strojev, od stružnih centrov in obdelovalnih centrov do večopravilnih strojev in avtomatiziranih proizvodnih sistemov. Podjetje ima globalno prodajno mrežo v več deset državah in zagotavlja tehnološke rešitve za številne industrije, med drugim avtomobilsko, letalsko, medicinsko, energetsko ter vse pomembnejšo industrijo polprevodnikov.

Brusilni center DN Solutions DNC 8060 je namenjen visokonatančnemu brušenju komponent iz keramike, kremena in silicijevega karbida za industrijo polprevodnikov ter združuje funkcije struženja, obdelave in brušenja v enem stroju.

V zadnjih letih se DN Solutions intenzivno posveča razvoju tehnologij za obdelavo zahtevnih materialov, ki se uporabljajo v sodobnih proizvodnih procesih. Ena izmed takšnih rešitev je nova serija DNC, zasnovana posebej za obdelavo keramike, kremena (SiC) in drugih težko obdelovalnih materialov.

DNC – kombinacija obdelave struženja in brušenja V številnih industrijah kot na primer industrija polprevodnikov, se uporablja številne komponente, ki morajo delovati v ekstremnih pogojih – pri visokih temperaturah, v vakuumu in v agresivnih kemijskih okoljih.

Takšni pogoji zahtevajo uporabo materialov z izjemnimi lastnostmi, kot so kremen 94 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

(quartz), tehnična keramika in silicijev karbid (SiC). Ti materiali so izjemno trdi in odporni proti obrabi, hkrati pa krhki in občutljivi na razpoke, kar predstavlja velik izziv pri mehanski obdelavi. Prav zaradi teh zahtev se v proizvodnji vse pogosteje uporabljajo specializirani brusilni stroji, ki omogočajo visoko natančno obdelavo takšnih materialov.

Na tem področju je podjetje DN Solutions predstavilo novo generacijo strojev DNC, namenjenih natančnemu brušenju keramičnih in kremenovih komponent, ki jih obdelujemo na primer v industriji polprevodnikov.

Serija DNC je zasnovana kot horizontalni stružni center z integrirano funkcijo brušenja in mehanske obdelave, kar omogoča izvedbo več različnih operacij v enem stroju. Takšna

Notranjost stroja DNC 8060 z vpenjalno glavo za obdelovanec in visokohitrostnim brusilnim vretenom, ki omogoča natančno brušenje keramičnih in kremenovih komponent.

Orodjarstvo in strojegradnja

podpira standarde vpenjalne konuse BT40 Big Plus, CAT40 Big Plus, HSK63 in BT50 Big Plus, izdelano pa je v lastni proizvodnji DN Solutions na osnovi motorjev Fanuc.

Konstrukcija stroja temelji na visoko togi monolitni osnovi, ki zmanjšuje vibracije in zagotavlja stabilnost pri dolgotrajnem neprekinjenem delovanju. Posebna zasnova vodil osi in robustna struktura preprečujeta toplotne deformacije, ki bi lahko vplivale na natančnost obdelave.

Stroj poleg standardne opreme omogoča tudi: • avtomatski menjalnik orodja (ATC) z 8 ali 40 orodji • avtomatsko lasersko merjenje orodja • avtomatsko merjenje obdelovanca • možnost hlajenja skozi orodje (TSC) Zaradi popolnoma zaprte konstrukcije stroja je notranjost zaščitena pred prahom in abrazivnimi delci, ki nastajajo pri brušenju keramike ali kremena.

Posebej zasnovan rezervoar za hladilno tekočino omogoča enostavno čiščenje usedlin in olajša vzdrževanje stroja.

zasnova omogoča obdelavo notranjih in zunanjih premerov, izvrtin ter kontur brez potrebe po dodatnem obdelovalnem centru.

Stroj omogoča uporabo različnih vpenjalnih glav velikosti Ø305 do Ø508 mm, na voljo pa so tudi opcije, kot so vakuumske vpenjalne glave ali integrirani motorji, kar omogoča obdelavo do maksimalnega premera obdelovanca 810 mm in dolžine do 610 mm. Stroj je opremljen z glavnim vretenom z direktnim motorjem maksimalne moči 18,5 kW in do 500 vrt/min, ki zagotavlja stabilno delovanje tudi pri zahtevnih obdelavah.

Ključni element stroja je visoko zmogljivo brusilno vreteno, ki ga je razvilo podjetje DN Solutions. Vreteno dosega 10.000 vrt/ min in moč 7,5 kW, kar omogoča učinkovito in natančno brušenje materialov, kot so kremen, keramika in silicijev karbid. Vreteno

Prednosti za uporabnike

Shematski prikaz obdelave keramičnega obdelovanca, vpetega v stružno glavo, pri kateri visokohitrostno brusilno vreteno omogoča natančno obdelavo notranjih in zunanjih površin.

Nova serija DNC prinaša uporabnikom številne prednosti, predvsem na področju obdelave zahtevnih materialov, kjer so natančnost, stabilnost in ponovljivost ključnega pomena. Integracija brušenja in mehanske obdelave v enem stroju omogoča krajši proizvodni čas, manj vpenjanj

obdelovanca ter večjo procesno stabilnost.

Visoka togost konstrukcije in napredno brusilno vreteno zagotavljata stabilno obdelavo tudi pri dolgotrajnih procesih, kar pomeni večjo zanesljivost in daljšo življenjsko dobo stroja. Avtomatizirane funkcije merjenja orodij in obdelovancev pa zmanjšujejo obremenitev operaterja in omogočajo bolj stabilno ter ponovljivo proizvodnjo.

Za podjetja, ki delujejo v industrijah z visokimi zahtevami po natančnosti – kot so proizvodnja polprevodnikov, elektronika ali napredni keramični materiali – predstavlja stroj DNC pomembno tehnološko rešitev za učinkovito in zanesljivo obdelavo teh materialov.

BTS Company – Celovite rešitve za CNC-obdelovalne stroje DN Solutions zagotavlja globalno mrežo distributerjev in servisnih centrov, ki strankam nudijo vrhunsko podporo in storitve. Na območju Slovenije, Hrvaške, BiH, Srbije, Makedonije in Albanije je pooblaščeni zastopnik in prodajalec BTS Company, ki strankam nudi celovite rešitve.

Te vključujejo svetovanje pri izbiri strojev in orodij, predstavitve v demo centru, tehnologijo obdelave, avtomatizacijo z roboti, transportno logistiko, namestitev stroja, izobraževanje operaterjev ter pogodbeno vzdrževanje z vrhunsko servisno opremo.

Za več informacij obiščite salon CNC-strojev BTS Company ali nas kontaktirajte preko naših komunikacijskih kanalov.

www.dn-solutions.com www.bts-company.com

KOMPAKTNI, ZANESLJIVI, UČINKOVITI, EKONOMIČNI IN INOVATIVNI PRODUKTI

Vpenjalna tehnika in Avtomatizacija • Pnevmatska in hidravlična vpenjala, podporni elementi, vpenjala na luknje • Elementi za pozicioniranje • Avtomatizacija (izmenjevalci orodij, prijemala) • Sklopke za olje/vodo/zrak

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica +386 59 969 117 • info@picta.si

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 95

www.picta.si

Orodjarstvo in strojegradnja

• Tri nove rešitve

Povečanje produktivnosti s sistemom za povrtavanje HPR400 proizvajalca Mapal Kompleksni procesi obdelave in zahteve glede visoke kakovosti potrebujejo sisteme za fino obdelavo, ki so učinkoviti, natančni in enostavni za uporabo. V podjetju Mapal s svojimi rešitvami za ultranatančno povrtavanje velikih premerov HPR400 in HPR400 plus dosega ravno te zahteve.

Sistem za povrtavanje HPR400 omogoča podjetjem, da bistveno povečajo svojo produktivnost in znižajo stroške. Podjetje Mapal ponuja štiri nove rešitve. | Mapal

Orodni sistemi z večjim številom rezalnih robov omogočajo uporabnikom, da na mestu uporabe zamenjajo rezalne ploščice z enim rezalnim robom na sistemu HPR400 ali rezalne ploščice s štirimi rezalnimi robovi na sistemu HPR400 plus, saj z visokonatančnimi ležišči za rezalne ploščice zagotavljajo maksimalno natančnost obdelave.

Inovativna rešitev za končno obdelavo z velikim dodatkom za obdelavo Pri končnih obdelavah komponent z velikim dodatkom za obdelavo je še posebej privlačna kombinacija orodij z vodilno stopnjo ISO in sistema HPR400, saj omogoča obdelavo izvrtin z dodatkom za obdelavo do 6 mm v enem koraku. Rezalne ploščice

Orodni sistem HPR400 je primeren tudi za obdelavo statorskih izvrtin elektromotorjev. Ta tehnologija omogoča večje kapacitete obdelave z manj napori, kar bistveno poveča produktivnost. | Mapal

96 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

ISO opravijo večino obdelave, medtem ko sistem HPR400 poskrbi za končno obdelavo, s čimer se doseže zelo kratke cikle obdelave.

Poleg tega ni treba nastavljati vseh rezalnih ploščic na orodju.

Kombinacija orodij z vodilno stopnjo ISO in sistema HPR400 omogoča obdelavo izvrtin z dodatkom za obdelavo do 6 mm v enem koraku.

Rezalne ploščice ISO opravijo večino obdelave, medtem ko sistem HPR400 poskrbi za končno obdelavo. | Mapal

Orodjarstvo in strojegradnja

Nov koncept HPR400 plus za izdelavo čelnih utorov Serija orodij HPR400 plus je posebej dodatno zasnovana za obdelavo čelnih utorov, pri čemer se rezalne ploščice prilagodijo izvrtinam s posebnimi osnovnimi konturami, kot so čelni utori. Nov orodni koncept z dvema uporabnima rezalnima robovoma izboljša stroškovno učinkovitost obdelave. Kljub obdelavi čelnih utorov so orodja in rezalne ploščice med obdelavo stabilne in zanesljive. Ta orodja se uporabljajo za obdelavo krmilnih zglobov in izvrtin za ležaje, kjer mora biti na dnu izvrtine zagotovljena izpraznitev.

Inovativne rešitve za elektromobilnost: sistem HPR400 z rezalnimi ploščicami PKD za obdelavo statorskih ohišij Sistem HPR400 je zelo primeren tudi za končno obdelavo izvrtin na statorjih elektromotorjev. Zaradi večjega povpraševanja elektromotorjev za električna vozila srednjega razreda, so zelo iskane rešitve, ki zagotavljajo visoko produktivnost.

Za razliko od rezalnih robov na orodjih za fino povrtavanje, orodja HPR400 z rezalnimi

Serija orodij HPR400 plus je bila posebej razvita za obdelavo čelnih utorov, pri čemer nov koncept orodja zajema dva uporabna rezalna robova. Kljub obdelavi čelnih utorov so orodje in rezalne ploščice med obdelavo stabilne in zanesljive. | Mapal

ploščicami iz PKD ne zahtevajo nastavljanja. Zaradi večjega števila rezalnih robov so hitrosti obdelave veliko večje kot pri orodjih za fino povrtavanje. Ta tehnologija omogoča večjo pretočnost z manjšimi napori, kar zelo poveča produktivnost.

Fleksibilno, stroškovno učinkovito, trajnostno in najsodobnejše Podjetje Mapal z nadaljnjim razvojem sistemov HPR400 in HPR400 plus za

namenske aplikacije poudarja svoje ambicije, da uporabnikom na področju avtomobilske industrije in fluidne tehnike zagotovi nove rešitve za širok nabor zahtevnih procesov obdelave, ki bodo omogočale fleksibilno, stroškovno učinkovito, trajnostjo in najsodobnejšo proizvodnjo. www.mb-naklo.si mapal.com

IZBOLJŠAJTE VAŠ PROCES! S pomočjo optimizacije procesa CONTURA® skrajšajte čase ciklov in povečajte kakovost izdelkov.

Dvignite nivo znanja s pomočjo predavanj s področij brizganja plastike in izdelave orodij.

Poleg tega lahko izkoristite potencial, da postane celoten proces bolj učinkovit in tako tudi bolj trajnosten.

Vaš CO2 odtis se bo zmanjšal.

Še danes odkrijte potencial v vaši aplikaciji!

ABC-Brizganja tehnično svetovanje in izobraževanje, d.o.o.

Dole pri Krašcah 41b · 1251 Moravče, Slovenia Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 97 Tel: +386 51 312 229 · info@abc-brizganja.si

Orodjarstvo in strojegradnja

• Namenske rešitve za sodobne zahteve proizvodnje

Dobavitelj s celovito ponudbo storitev Inovacije izdelkov v podjetju Mapal so vedno usmerjene v podporo uporabnikom in dvig njihove produktivnosti. Do sedaj je ponudba storitev proizvajalca orodij Mapal zajemala vse od razvoja orodij do obvladovanja orodij in podpore proizvodnih linij pri uporabnikih. Odslej pa gre podjetje Mapal korak naprej in ponuja celovite rešitve na ključ za snovanje procesov z doseganjem visokih zmogljivosti, pri čemer je za vogalom tudi umetna inteligenca.

Nenehna optimizacija procesov obdelave in celoten cikel orodij za odrezavanje, od nabave, skladiščenja in nastavljanja ter vse do ostrenja, so osrednji del celovitega pristopa, ki tvori temelje storitve obvladovanja orodij podjetja Mapal. | Mapal

Snovanje procesov obdelave postavlja temelje za znižanje stroškov, pri čemer sta ključna okvira čas cikla obdelave in zanesljivost procesa obdelave. Medtem ko ima podjetje Mapal že dolgo časa potrebne izkušnje na področju orodij za odrezavanje, do sedaj še ni pokrival vseh področij za celovito ponudbo storitev, kot so področja tehnologije vpenjanja, programiranja in validacije postopkov obdelave.

S prevzemom italijanskega podjetja X-Pro je bila v zadnjih letih zapolnjena tudi ta vrzel in sedaj je podjetje Mapal v položaju, da lahko podpira svoje uporabnike z industrializacijo izdelkov že v začetni fazi, pri čemer izvaja analize izvedljivosti in optimalno planira korake obdelave, kar omogoča brezhibno doseganje zahtevanih časov ciklov in kakovosti obdelave.

Cilj je učinkovit in stabilen proces izdelave, pove Stephan Köstler, globalni vodja sektorja za stroje in storitve pri podjetju Mapal, ki dodaja, da so že v fazi priprave konceptov obdelave zasnovane vpenjalne priprave, ki omogočajo doseganje zahtev glede kakovosti in zanesljivosti procesov ter so prilagojene vsem obremenitvam, ki nastanejo med procesi obdelave. Simuliran in optimiziran progam za obdelavo zagotavlja, da se vsi koraki obdelave izvedejo brez kolizij, preden 98 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

je izdelana prva komponenta. Končni korak je postavitev procesa obdelave v realnih pogojih v proizvodni liniji z validacijo zmogljivosti procesa.

Nekateri projekti so že bili uspešno implementirani, pri čemer je podjetje Mapal prevzelo celotno odgovornost in izpolnilo vsa pričakovanja in zahteve uporabnikov.

Takšni projekti običajno trajajo osem do dvanajst tednov.

Obvladovanje orodij za optimizacijo procesa obdela in ciklov orodij Celovit pristop podjetja Mapal vpliva tudi na obvladovanje orodij oziroma storitev, ki presega le dobavo orodij za odrezavanje. V ospredju je nenehna optimizacija procesov obdelave in celoten cikel orodij od nabave, shranjevanja in nastavljanja, pa vse do ostrenja. Uporaba najnovejše tehnologije orodij zagotavlja dvig produktivnosti procesa obdelave, pri čemer je podjetje Mapal osredotočeno na digitalne procese, standardizirane delovne tokove in tesno sodelovanje s proizvodnjo. Popolna integracija platforme v oblaku c-Com v skupino Mapal leta 2025 poudarja takšen pristop, pri katerem so v en sistem združeni podatki, orodja in procesi ter na voljo po vsem svetu na pregleden in

varen način. Uporabniki lahko izkoriščajo prednosti visoke razpoložljivosti orodij, optimiziranih zalog in lastne logistike, kar je veliko bolj učinkovito. Hkrati pa osrednja podatkovna baza omogoča temeljito analizo porabe, stroškov in zmogljivosti orodij proizvodnih obratov v realnem času.

V podjetju Mapal ne dojemajo obvladovanja orodij le kot dodatno storitev, temveč kot sestavni del sodobnih proizvodenj. Pri več kot stotih projektih, ki trenutno potekajo po vsem svetu, je podjetje Mapal s svojim kompetenčnim centrom v nemškem mestu Aalen in desetletji izkušenj na področju obdelave zanesljiv partner za vsa podjetja, ki želijo povečati produktivnost in podporo.

Premik v avtomatizirano proizvodnjo s PRODaaS@SCALE Produktivnost kot storitev (PRODaaS – Productivity as a Service) omogoča še večjo digitalno integracijo v procese uporabnikov, kar zajema povezavo s podatki obdelovalnega stroja v živo. Začetni raziskovalni projekt je bil uspešno zaključen v lanskem letu, medtem ko se raziskave nadaljujejo.

Cilj rešitve PRODaaS je uporaba izkušenj za dvig produktivnosti obdelave ter s tem pridobljene informacije uporabiti pri razvoju

Orodjarstvo in strojegradnja

novih komponent, razlaga Stephan Köstler, pri čemer digitalni asistent nenehno vrednoti podatke iz stroja ter podaja predloge za možne optimizacije.

Nov projekt PRODaaS@SCALE gre še korak naprej v smeri bolj avtomatizirane prihodnosti, pri čemer asistent postane samoregulativen sistem ter uporabi pridobljene izkušnje iz aplikacij za razvoj procesov, razlaga Stephan Köstler. V tem raziskovalnem projektu je uporaba umetne inteligence namenjena zapiranju vrzeli med teorijo in prakso. Že v fazi načrtovanja se tako pričakujejo boljše nastavitve procesa obdelave, pri čemer so sistemi umetne inteligence naučeni s primeri uporabnika, kar zagotavlja boljše rezultate pri posameznih aplikacijah.

Implementacijo vodi pobuda »Manufacturing-X«, ki so jo vzpostavila in jo koordinirajo deležniki iz nemške politike, poslovnega okolja in raziskovalnih ustanov. Številni projekti digitalizacije v zadnjih desetih letih niso prerasli iz pilotne faze, pove Stephan Köstler, ki dodaja, da je največji izziv povečati deljeno uporabo podatkov.

V primeru PRODaaS@SCALE je za deljeno uporabo podatkov ključnega pomena postavitev nove podatkovne infrastrukture brez tveganja izgube nadzora nad podatki.

Partnerji projekta so podjetje Zoller, ki veliko prispeva z merilno tehnologijo in orodji za diagnostiko, podjetje Walter Formenbau, ki ima vlogo pilotnega uporabnika, Fraunhoferjev inštitut za proizvodni inženiring in avtomatizacijo ter VDMA. Novost pri tem projektu je pristop za predvidevanje aplikacije in uporabo sistema lesnopredelovalni industriji, pri čemer je partner projekta tudi proizvajalec strojev za obdelavo lesa Weinig. Podobno kot pri raziskovalnem projektu PRODaaS ima tudi v tem primeru podjetje Mapal vlogo vodje konzorcija za razširitev uporabe.

S prevzemom italijanskega podjetja X-Pro je Podjetje Mapal s svojo razširjeno proizvajalec orodij Mapal v položaju, ki mu omogoča ponudbo zaseda vlogo vodilnega podpirati svoje uporabnike pri industrializaciji ponudnika novih proizvodnih izdelkov že v začetni fazi ter brezhibno doseganje zahtevanih časov in kakovosti obdelave. | Mapal rešitev. Teme prihodnosti, kot sta umetna inteligenca in digitalna integracija, dvigujejo produkza soočanje z izzivi v sodobni proizvodni industriji ter svojim uporabnikom ponuja tivnost in učinkovitost pri uporabnikih. Z prilagojene in inovativne rešitve. rešitvami na ključ in integracijo c-Com so proizvodni procesi optimizirani, pri čemer se nenehno dosega višja produktivnost. V tej www.mb-naklo.si luči je podjetje Mapal idealno pripravljeno mapal.com

Napredna industrijska avtomatizacija zasnovana za izpolnjevanje najvišjih standardov industrije 4.0.

- Robotske celice za oskrbo strojev - Posebna obdelovalna orodja - Kompleksne vpenjalne naprave - Avtomatizacija proizvodnih procesov z industrijskimi roboti - Specializirani stroji za avtomatizacijo procesov, montažo in kontrolo kakovosti Poudarki: Rešitve za strojni vid Na strojnem učenju temelječe zaznavanje objektov in kontrola kakovosti Avtomatizirani sistemi za merjenje in pregled obdelovancev Lasersko označevanje Visokoločljivostni sistem za merjenje s kamero in sondo

CHIRON Croatia d.o.o.

Zagrebačka ulica 100 HR-23000 Zadar www.hstec.hr info.croatia@chiron-group.com T. +385 23 205 405

HSTEC je pooblaščeni zastopnik naslednjih podjetij:

____________________ Napredna senzorska tehnologija

___________________ Električni pogoni in krmilne naprave

____________________ Inteligentne rešitve za balansiranje in analizo vibracij

______________________ ____________________ Visokoprecizni planetarni Visokokakovostni merilni Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 99 gonilniki, servo pogoni instrumenti in linearni sistemi

Orodjarstvo in strojegradnja

• Zasnova obdelovalnih strojev po meri uporabnikov

Veliki namenski stroji za frezanje proizvajalca MTE

Področje proizvodnje čedalje bolj zaznamuje kompleksnost, posamezne zahteve in prostorski izzivi, tako da standardne rešitve obdelovalnih strojev niso več dovolj.

Obdelovalni stroji proizvajalca MTE so prilagojeni zahtevam uporabnikov. |

Pri nemškem proizvajalcu obdelovalnih strojev MTE so nenehno osredotočeni na razvoj velikih visokokompleksnih strojev za frezanje, ki so prilagojeni specifičnim potrebam uporabnikov.

Vsak obdelovalni stroj je različen V preteklosti ni bilo nič neobičajnega, da se je izdelovalo identične obdelovalne stroje, kar je danes prej izjema kot pravilo. Skoraj vsak obdelovalni stroj je edinstven, saj je konfiguriran in zasnovan na podlagi zahtev posameznih proizvodnih procesov pri uporabnikih. V podjetju MTE izkoriščajo prednosti obsežnega modularnega sistema, ki odpira veliko možnosti različnih konfiguracij obdelovalnih strojev.

Maksimalna fleksibilnost postavitve strojev Velikokrat je potrebna kreativnost, predvsem glede razpoložljivega prostora za postavitev stroja v proizvodnji uporabnika.

100 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

MTE

V številnih primerih je na voljo le omejen prostor, velikokrat je treba nov obdelovalni stroj postaviti na obstoječe temelje. Ravno to je prednost podjetja MTE, saj s svojo fleksibilno zasnovo in izkušnjami lahko natančno prilagodi obdelovalni stroj prostorskim razmeram na lokaciji uporabnika. Prav tako so tudi ohišja strojev izdelana po meri in ne glede na to, ali ima obdelovalni stroj celovito ohišje, ohišje brez stropa ali le stranska vrata, v podjetju MTE izdelajo ohišje glede na zahteve uporabnikov. Stroji proizvajalca MTE ne omogočajo le frezanja, temveč zagotavljajo učinkovitost, ergonomijo in varnost.

Ergonomsko delovanje in fleksibilen nadzor Uporaba obdelovalnih strojev proizvajalca MTE je zelo intuitivna. Proizvajalec strojev med drugim ponuja nadzorno ploščo na zasučni roki in stroje z dvema nadzornima ploščama, kar zagotavlja večjo fleksibilnost.

Poleg tega je lahko dodatna nadzorna plošča nameščena tudi na zalogovniku za orodja,

kar olajša obvladovanje orodij za odrezavanje. Na strojih je lahko nameščen krmilnik proizvajalca Heidenhain ali Siemens.

Različne frezalne glave in zalogovniki za orodja Konfiguracije obdelovalnih strojev proizvajalca MTE zajemajo številne glave za frezanje, kot so samodejno izmenljive kotne glave za frezanje in vretena za vrtanje. Na voljo so tudi odlagalna mesta za različne glave za frezanje. Glede na zahteve uporabnikov so obdelovalni stroji lahko opremljeni z različnimi zalogovniki za orodja, kot so revolverski zalogovniki, verižni zalogovniki ali območja za shranjevanje velikih orodij.

To zagotavlja kompleksne avtomatizirane obdelave brez menjav orodij za odrezavanje.

Klasično struženje in miza za vertikalno struženje zagotavlja maksimalno fleksibilnost Za kompleksne postopke struženja in kombinirane postopke stružilnega frezanja podjetje MTE ponuja vrtljive mize in mize

Orodjarstvo in strojegradnja

za vertikalno struženje, ki se lahko uporablja kot četrta os ali kot namenska miza za vertikalno struženje. Mize imajo vgrajen vpenjalni sistem z nulto točko različnih proizvajalcev, kot so Schunk ali SMW Autoblok. Na voljo je tudi paletni sistem za obdelovance ter dodatna držala orodij za struženje, ki omogočajo hkratno struženje.

To omogoča doseganje maksimalne učinkovitosti pri obdelavi rotacijsko simetričnih komponenta, težkih ulitkov ali kompleksnih ohišij ob hkratnem struženju in frezanju v enem vpetju.

Obdelovalni stroji proizvajalca MTE so primerni za avtomatizacijo ter se lahko integrirajo v obstoječe proizvodne sisteme. | MTE

Pripravljeno na prihodnost: avtomatizacija z zalogovnikom za palete Področje, ki za uporabnike obdelovalnih strojev postaja čedalje bolj pomembno, je avtomatizacija obdelave.

V podjetju MTE ponujajo integrirane zalogovnike za palete, ki skrajšajo mrtve čase in dvignejo produktivnost obdelovalnega stroja na višjo raven. Obdelovalni stroji proizvajalca MTE so Stroji proizvajalca MTE omogočajo frezanje in struženje pripravljeni za avtomatizakompleksnih komponent v enem vpetju. | MTE cijo in se jih lahko integrira v proizvodno strategijo ne glede na to, ali je in jasno osredotočenost na fleksibilnost in proizvodnja že avtomatizirana ali se jo bo uporabnike. avtomatiziralo v prihodnosti. V podjetju Podjetja, ki se soočajo z integracijo velikih MTE ne izdelujejo le obdelovalnih strojev, strojev za frezanje v obstoječa proizvodna temveč obdelovalne stroje za uporabnike na okolja ali potrebujejo namenske rešitve podlagi njihovih zahtev. To niso obdelovalni obdelave, se lahko obrnejo na strokovnjake stroji iz zaloge, temveč rešitve za obdelavo, podjetja MTE ali njihovih pooblaščenih diski so natančno prilagojene posamezni proitributerjev, ki jim bodo z veseljem pomagali. zvodnji, tako glede razpoložljivega prostora kot tudi tehnoloških zahtev. Modularna www.cnc-pro.si tehnologija omogoča visoko raven inovacij www.mte.de

ZNIŽAJTE STROŠKE PROIZVODNJE ZNIŽAJTE STROŠKE PROIZVODNJE

IN IN ZMANJŠAJTE TVEGANJA PRIPRI RAZVOJU IZDELKOV ZMANJŠAJTE TVEGANJA RAZVOJU IZDELKOV

Odprava deformacij brizganega izdelka

Izsek iz merilnega protokola vzorca

Analiza vibracij ohišja pralnega stroja

● Razvoj izdelkov na ključ ● Napredni MKE-trdnostni preračuni ● Optimizacija proizvodnih procesov ● 3D-skeniranje in meritve ● Brizganje prototipov in malih serij ● Strokovno usposabljanje ● Raziskave in razvoj Kidričeva ulica 25, 3000 Celje,

info@tecos.si

T: 03 490 09PRI 20,RAZVOJU 041 646 386, www.tecos.si ZANESLJIV PARTNER IZDELKOV, ORODIJ IN TEHNOLOGIJ Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 101

Kidričeva ulica 25, 3000 Celje, T:RAZVOJU 03 490 09 20, 041 646 386, info@tecos.si, www.tecos.si ZANESLJIV PARTNER PRI IZDELKOV, ORODIJ IN TEHNOLOGIJ

Orodjarstvo in strojegradnja

Pozitivni rezultati poslovanja podjetja Studer v fiskalnem letu 2025 Švicarsko tehnološko podjetje, specializirano za proizvodnjo strojev za natančno okroglo brušenje, je kljub zahtevnim geopolitičnim razmeram okrepil svoj položaj na trgu s širjenjem ponudbe novih inovativnih izdelkov, dodatnim razvojem podpore uporabnikom in večmilijonskih investicijah v infrastrukturo.

Stephan Stoll, direktor operacij, Sandro Bottazzo, direktor in Daniel Huber, tehnični direktor podjetja Fritz Studer AG. | Studer

Letna konferenca za predstavnike mednarodnih novinarskih medijev podjetja Fritz Studer AG je potekala v švicarskem mestu Steffisburg pod geslom »Swiss Made«. Leto 2025 so zaznamovale zahtevne razmere na trgih in negotove geopolitične razmere.

Kljub temu so v podjetju Studer presegli svoja pričakovanja in iz tega obdobja izšli močnejši kot kadarkoli prej, pove Sandro Bottazzo, direktor podjetja Fritz Studer AG. Kljub kompleksnim globalnim razmeram je švicarsko tehnološko podjetje okrepilo svoj položaj na trgih po vsem svetu, razširilo svojo ponudbo pomembnih inovacij in dodatno povečalo svojo operativno učinkovitost. Še posebej pozitiven je bil odziv trga na nov stroj za univerzalno okroglo brušenje S23 in najnovejšo generacijo stroja favoritCNC. Na področju podpore uporabnikom je proizvajalec strojev z dolgo tradicijo dosegel rekordno prodajo na področju storitev servisiranja in vzdrževanja.

Podjetje Studer ohranja in širi tržne deleže po vsem svetu V letu 2025 je bila skupna vrednost prodaje nekoliko nižja kot leto prej, vendar je presegla pričakovanja, predvsem zaradi 102 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

dobrega rezultata konec leta. Podjetje Studer je s svojim odličnim položajem na trgu doseglo dobro prodajo v Severni Ameriki, kljub izzivom, ki so jih prinesle carine. Prav tako je bil dober tudi rezultat na azijskem trgu in nad rezultatom predhodnega leta, predvsem na Kitajskem. V podjetju Studer so v lanskem letu beležili večje število prejetih naročil za stroje v primerjavi z letom 2024, pri čemer je spodbuden podatek, da je bilo v lanskem letu 44 odstotkov novih kupcev. Ta rezultat so podpirala predvsem naročila iz Severne Amerike, Azije in evropskih držav, kot so Francija, Češka in Danska.

Po drugi strani pa so bili rezultati prodaje v Nemčiji, Italiji in Švici pod pričakovanji, pri čemer je bil tržni delež v vseh regijah sveta ohranjen ali povečan. Zelo uspešno je bilo tudi področje podpore uporabnikom.

Globalni cilj postati podjetje osredotočeno na uporabnike je omogočal doseganje novih rekordov na področju storitev servisiranja in vzdrževanja, razlaga Sandro Bottazzo.

Na številnih trgih je za več kot 70 odstotkov prodanih strojev sklenjena pogodba o vzdrževanju. Na področju obnove strojev pa je bilo lansko leto v 114-letni zgodovini podjetja.

Odličen položaj podjetja Studer na področju letalske industrije Na segmentu letalske industrije je bil v lanskem letu prav tako dosežen rekord, saj se je prvič zgodilo, da je bil to največji segment, ki je predstavljal skoraj tretjino vseh naročil.

V lanskem letu so bila pomembna področja tudi strojegradnja, natančna obdelava komponent in avtomobilska industrija. Široka ponudba podjetja Studer ostaja pomemben steber uspeha in pokriva širok nabor aplikacij univerzalnega okroglega brušenja, poudarja Sandro Bottazzo. Najbolje prodajan stroj v letu 2025 je bil S33, ki sta mu sledila stroja S31 in S41. Dobro so se odrezali tako stroji za zunanje brušenje kot tudi stroji za notranje brušenje. S strojem S141 so v lanskem letu dosegli najboljši prodajni rezultat v zadnjih desetih letih.

V letu 2025 je bil pomemben dogodek prevzem podjetja GF Machining Solutions s strani skupine United Grinding, ki sedaj deluje pod imenom United Machining Solutions. Skupina, ki ima približno 5.000 zaposlenih na več kot 50 lokacijah in ustvari več kot 1,5 milijarde dolarjev prometa, je eden izmed največjih proizvajalcev obdelovalnih strojev na svetu. V okviru prevzema se je

Orodjarstvo in strojegradnja

kompetenčni center podjetja Studer preselil v sodobne prostore podjetja United Machining Solutions v švicarsko mesto Biel, kar je le nekaj minut stran od prejšnje lokacije.

Novi stroji in inovativna tehnologija brušenja Leta 2025 se je podjetje Studer še naprej osredotočalo na inovacije in nadaljnji razvoj zanesljivih tehnologij brušenja, ki uporabnikom zagotavljajo še večjo konkurenčnost.

Poudarek lanskega leta je bila svetovna premiera univerzalnega stroja za okroglo brušenje S23 s kompaktno zasnovo za doseganje natančnih rezultatov obdelave, pove Daniel Huber, tehnični direktor podjetja Fritz Studer AG. Nova generacija strojev favoritCNC s sodobnimi krmilniki proizvajalca Fanuc in možnostjo avtomatizacije, je bila prav tako deležna zelo pozitivnih odzivov na trgu, medtem ko nadaljnji razvoj sistema ostrenja WireDress za notranje okroglo brušenje omogoča brezstično ostrenje brusnih kolutov s kovinskim vezivom na stroju za brušenje. Uporabniki lahko sedaj izkoriščajo prednosti novih osi za stroje S31 in S33, ki omogoča samodejno prilagajanje različnim dolžinam obdelovancev. Lansko

leto je prineslo tudi nove digitalne rešitve.

Različica 5.0 aplikacije C.O.R.E omogoča uporabnikom dostop do portala, ne glede na proizvajalca stroja neposredno iz nadzorne plošče stroja ter med drugim v živo prikazuje posodobitve strojnega parka, zaključi Daniel Huber.

Vzporedno z razvojem izdelkov podjetje Studer izvaja preobrazbo svojih procesov, tako da so v letu 2025 dvignili svoje proizvodne in logistične procese na novo raven, razlaga Stephan Stoll, direktor operacij v podjetju Fritz Studer AG. Pomemben mejnik je bila postavitev naprednega skladišča malih delov. Popolnoma avtomatiziran sistem z 32 avtonomnimi roboti in 16.000 zalogovniki zagotavlja dovolj prostora za deset tisoče delov ter bistveno poveča učinkovitost logistike za obdelovalne stroje in rezervne dele.

Poleg tega pa predstavlja temelj za nadaljnjo rast. Podjetje je v lanskem letu napredovalo tudi na področju digitalizacije in je na dobri poti do brezpapirnega poslovanja.

V podjetju Studer pričakujejo rast gospodarstva v letu 2026 V tretjem in predvsem v četrtem četrtletju lanskega leta so v podjetju Studer beležili

bistveno rast števila prodanih strojev, ki glede na trenutne razmere se bo po vsej verjetnosti nadaljevala tudi v letu 2026.

Posledično v podjetju pričakujejo nadaljnjo rast v tem fiskalnem letu. Povpraševanje po visokokakovostnih strojih za brušenje bo še naprej okrevalo in odziv trga na nov stroj za brušenje S23 je zelo dober. Prvi stroju so bili že prodani in dostavljeni, pove Sandro Bottazzo, ki namerava nadaljevati strateško investiranje v inovacije, infrastrukturo in delovno silo.

Dvojno usposabljanje ostaja ključen dejavnik uspeha podjetja Studer, kjer vajenci predstavljajo približno deset odstotkov delovne sile. Visoka kakovost usposabljanja se nenehno potrjuje na dogodkih, kot je poklicno prvenstvo SwissSkills. Na koncu je Sandro Bottazzo napovedal, da se bo podjetje Studer letos udeležilo več kot 35 sejmov po vsem svetu. Poleg tega se zelo veseli 50. obletnice visokozmogljivega materiala Granitan, ki so ga razvili in patentirali v podjetju Studer ter še naprej postavlja merila za visokostabilne podloge strojev. www.studer.com

100% integration in your ERP system

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 103

Orodjarstvo in strojegradnja

Hidrostatična postelja stroja za ultranatančen obdelovalni center za brušenje Nova merila na področju natančnosti, dinamike in kakovosti obdelane površine

Nemško podjetje Hyprostatik Schönfeld, ki je specializirano za področje hidrostatičnih komponent, je razvilo visokonatančno hidrostatično posteljo stroja za nov ultra natančen obdelovalni center za brušenje podjetja Optotech. Platforma obdelovalnega stroja predstavlja pomemben del sistema in omogoča do sedaj nedosegljivo kombinacijo dimenzijske natančnosti, dinamike in kakovosti obdelane površine pri ultranatančnem brušenju optičnih površin.

Toga struktura stroja iz granita Podlago stroja tvori postelja iz granita, ki ustvarja idealne pogoje za ultranatančno obdelavo, saj zagotavlja temperaturno stabilnost brez notranjih napetosti. Na postelji je nameščeno prečni drsnik s hidrostatičnimi vodili, ki opravlja gibanje v X- in Y-smeri. Osi poganjajo linearni motorji z visoko natančnostjo, kar odpravlja zračnost in omogoča natančno visoko dinamično pozicioniranje.

Hidrostatična Z-os z inovativnim konceptom pogona Vertikalna hidrostatično vodena Z-os v zasnovi RAM je nameščena na sprednjo stran granitne postelje. Poganja jo hidrostatični vijačni pogon s hidrostatičnimi ležaji in navornim motorjem, kar omogoča večjo dinamičnost in natančnost v bolj kompaktni zasnovi v primerjavi z linearnimi motorji, pri čemer ni potrebno balansiranje.

Sistem je zasnovan za fleksibilno in univerzalno proizvodnjo sferičnih in asferičnih optičnih komponent. | OptoTech/Hyprostatik

104 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Tehnologija hidrostatičnega vodenja zagotavlja maksimalno natančnost Izjemno toga konstrukcija stroja in končna obdelava vseh pomembnih komponent na hidrostatičnem stroju za brušenje zagotavlja ravne gibe in natančnost pozicioniranja, ki je nekajkrat boljša v primerjavi s primerljivimi sistemi s kotalnimi vodili.

Sani stroja plavajo na hidrostatičnih žepih brez trenja, kar omogoča korake pomika krajše od 0,1 µm in zračnost manj kot 0,1 µm. Brezstično vodenje omogoča delovanje osi popolnoma brez obrabe in zanesljivo ohranjanje njihove natančnosti skozi leta.

Ultranatančen obdelovalni center za brušenje je opremljen s hidrostatično posteljo stroja proizvajalca Hyprostatik Schönfeld. | OptoTech/Hyprostatik

Hidrostatično vreteno za vpenjanje obdelovanca z izjemno kakovostjo delovanja Hidrostatično vreteno za vpenjanje obdelovanca je nameščeno nad vertikalno osjo.

Natančnost v osni smeri in oplet v radialni smeri je manj kot 0,1 µm. Takšna izjemna natančnost delovanja se neposredno prenaša na dimenzijsko natančnost in kakovost obdelane površine optičnih komponent.

Visoka kakovost komponent stroja zagotavlja natančno grobo in fino brušenje sferičnih in asferičnih leč. | OptoTech/Hyprostatik

Hidrostatično vreteno za vpenjanje orodja z majhnim opletom in odličnim dušenjem vibracij

Optimalno dušenje za maksimalno kakovost obdelane površine

Hidrostatično vreteno za vpenjanje brusnega koluta z opletom manj kot 0,1 µm in balansiranjem, ki je desetkrat boljše od G0,4, omogoča brušenje krhkih in trdih materialov, pri čemer pride do manj poškodb obdelane površine. Poleg tega se zelo skrajša tudi čas poliranja.

Prednost hidrostatičnega vodenja je tudi odlično dušenje vibracij, kar poveča natančnost gibanja, predvsem pri visoko dinamični obdelavi, pri čemer ima pozitiven učinek na kakovost obdelane površine. Poleg tega pa visoki pospeški omogočajo kratke čase obdelave in maksimalno natančnost.

www.hyprostatik.de www.schunk-group.com www.optotech.net

Orodjarstvo in strojegradnja

Novi horizontalni obdelovalni center DMG MORI za večjo učinkovitost in manjšo porabo energije Podjetje DMG MORI je predstavilo nova horizontalna obdelovalna centra NHX 4000 četrte generacije in NHX 5000 četrte generacije, zasnovana za visokoproduktivno in energetsko učinkovito proizvodnjo. Stroja sta namenjena industrijam, v katerih so ključne visoka togost, natančnost in zanesljivost, kot so letalska industrija, proizvodnja električnih vozil, polprevodniki, gradbena mehanizacija in izdelava orodij.

Nova generacija obdelovalnih centrov omogoča krajše obdelovalne čase in manjšo porabo energije. K temu prispevajo optimizirani sistemi za hlajenje, integrirane črpalke hladilnega sredstva ter invertersko krmiljenje pogonov. Napredni sistemi za odvajanje odrezkov dodatno zmanjšujejo potrebo po vzdrževanju ter zagotavljajo stabilno in zanesljivo delovanje tudi pri dolgotrajni proizvodnji.

Za visoko produktivnost skrbi vreteno Speedmaster, ki deluje pri napetosti 400 V in omogoča do 50 % večjo izhodno moč. Hitri pomiki do 70 m/min prispevajo k občutnemu skrajšanju ciklov obdelave. Stabilno avtomatizirano delovanje podpira tudi sistem za upravljanje odrezkov, hladilnega sredstva in oljne meglice.

Posebna rešitev je sistem Zero-Sludge Coolant Pro z visoko kapaciteto vertikalnega rezervoarja za hladilno sredstvo. Ta omogoča daljše neprekinjeno obratovanje brez prisotnosti operaterja ter zmanjšuje

potrebo po vzdrževalnih posegih.

Upravljanje stroja poteka preko nadzornega panela Ergoline X z velikim zaslonom na dotik in kombinacijo fizičnih tipk, kar omogoča intuitivno uporabo. Programska platforma Celos X podpira sodobne digitalne aplikacije in prispeva k digitalni preobrazbi proizvodnje.

Nova generacija obdelovalnih centrov NHX tako združuje večjo produktivnost, nižjo porabo energije in izboljšano avtomatizacijo.

Podjetje DMG MORI napoveduje tudi razvoj dodatnih modelov, med drugim NHX 5500, 6300 in 8000 četrte generacije. en.dmgmori.com

UČINKOVITI SISTEMI ZA ČIŠČENJE IN RAZIGLEVANJE ZA RAZLIČNE INDUSTRIJSKE DELE IN KOMPONENTE.

Izvedite več o naših izdelkih in storitvah na: www.ecoclean-group.net

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 105

Orodjarstvo in strojegradnja

3ARM – najnovejši manipulator M10 je pripravljen za vas Predstavljamo vam najnovejši manipulator M10, zasnovan za zanesljivo, varno in učinkovito rokovanje z bremeni v industrijskem okolju. Naprava združuje robustno konstrukcijo, prilagodljive konfiguracije in različne možnosti prijemal, zato se popolnoma prilagodi vašemu delovnemu procesu.

Manipulator 3ARM® M10 je industrijska manipulatorna roka z visoko nosilnostjo, zasnovana za natančno in ergonomsko ročno rokovanje s težkimi bremeni do 120 kg. Kot rešitev za dviganje omogoča operaterjem, da bremena dvigujejo, pozicionirajo, obračajo in nameščajo gladko ter varno v katerikoli smeri.

Z najširšo paleto konfiguracij rok in prilagodljivih sistemov prijemal se M10 enostavno prilagaja transportnim trakom, montažnim linijam, strojnim orodjem in zahtevnim industrijskim aplikacijam. Rezultat je izboljšana ergonomija, varnost in produktivnost v okolju težke industrijske proizvodnje.

Glavne lastnosti • Nosilnost do 120 kg – omogoča varno manipulacijo tudi težjih bremen • Nastavljiva hitrost – za optimalno prilagoditev delovnemu procesu • Gumba za pomik gor/dol – za enostavno in intuitivno upravljanje • Različne konfiguracije roke: »» spodnja ali zgornja montaža »» enojni ročaj »» dvojni ročaj »» avtomatski dvojni ročaj

Naprava M10 združuje robustno konstrukcijo, prilagodljive konfiguracije in različne možnosti prijemal, zato se popolnoma prilagodi vašemu delovnemu procesu.

Z najširšo paleto konfiguracij rok in prilagodljivih sistemov prijemal se M10 enostavno prilagaja transportnim trakom, montažnim linijam, strojnim orodjem in zahtevnim industrijskim aplikacijam.

106 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

• Prilagodljivi sistemi prijema: »» mehanski prijemalnik »» magnet »» vakuum »» ali rešitev po meri • Ročne ali pnevmatske zavore za varno zaklepanje bremena • Velik delovni doseg: »» 2310 mm vertikalno »» 2500 mm horizontalno Manipulator M10 je idealna rešitev za podjetja, ki želijo izboljšati ergonomijo delovnega mesta, povečati produktivnost in zagotoviti večjo varnost pri delu.

V MB-NAKLO lahko prejmete dodatne informacije oz. vse razpoložljive dolžine roke, največje nosilnosti, možnosti končnih prijemal ter različne konfiguracije sistema. www.mb-naklo.si

Orodjarstvo in strojegradnja

Visoka produktivnost in manjša poraba orodij s Seco SP07 Seco Tools je predstavil nov sistem za visokohitrostno frezanje High Feed SP07, ki združuje zanesljivo zmogljivost z enostavnim upravljanjem orodij ter omogoča maksimalno odstranjevanje materiala pri obdelavi različnih materialov.

Sistem je posebej zasnovan za reševanje pogostih izzivov industrije, kot so pogoste menjave orodij, nepredvideni rezultati ter visoki stroški zaradi hitre obrabe.

SP07 poenostavlja upravljanje zalog orodij in zmanjšuje potrebo po visoko usposobljenem osebju. Digitalna sledljivost z uporabo Data Matrix kod, dodatno optimizira proizvodne procese, zaradi česar je sistem primeren tudi za proizvodnjo z visokim obsegom ali avtomatizirano, brez stalne prisotnosti operaterjev. Vsaka rezalna ploščica ima štiri rezalne robove, kar podaljša življenjsko dobo orodja in omogoča maksimalno izrabo materiala. Tudi pri plitvih globinah reza (≤ 0,8 mm) SP07 ohranja visoke stopnje odstranjevanja kovine, kar proizvajalcem omogoča doseganje zastavljenih proizvodnih ciljev. »Naši naročniki potrebujejo višjo produktivnost in nižje stroške.

Seco High Feed SP07 zagotavlja zanesljivo in prilagodljivo delovanje pri različnih materialih,« poudarja Benoît Patriarca, vodja produktnega področja visokohitrostnega rezkanja. »Štirje rezalni robovi in digitalna sledljivost še dodatno poenostavijo proces, tudi kadar je omejeno število visoko usposobljenega osebja.« Visokohitrostno rezkanje s SP07 omogoča stabilno proizvodnjo, manj napak na strojih in manjšo potrebo po menjavi rezalnih orodij.

Integrirana sledljivost ter dolga življenjska doba rezalnih ploščic prispevata k znižanju stroškov in izboljšani učinkovitosti obratovanja.

Sistem je zato idealen za sodobne proizvodne obrate, v katerih sta fleksibilnost in hitrost ključni za konkurenčnost. www.secotools.com

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 107

Orodjarstvo in strojegradnja

Povečajte produktivnost in zmanjšajte stroške z originalnim Sumitomo brušenjem svedrov HM V sodobni kovinskopredelovalni industriji je vrtanje ena izmed najpogostejših operacij. Pri strošku orodja je odločilen predvsem strošek na izdelan kos oziroma na meter vrtanja. Zagotoviti moramo predvsem stabilen proces vrtanja. Orodje zamenjamo, še preden pride do kritične obrabe ali loma. S tem zagotovimo tudi dimenzijsko natančnost in kakovost obdelane izvrtine in preprečujemo izmet.

V zadnjem času se vse bolj uveljavlja sistematična obnova svedrov iz karbidne trdine, kjer je cilj preprost: povrniti geometrijo in zmogljivost svedra na raven novega, ob bistveno nižjem strošku ter manjši porabi orodja.

Sumitomo originalno brušenje zagotavlja 100 % zmogljivost in življenjsko dobo, primerljivo z novim svedrom.

Obnova svedra vključuje pregled, lasersko označitev, kontrolo prehodnosti hladilnih kanalov, brušenje površin in konice svedra, poliranje površin, raziglanje na rezilnem robu, kontrola pod mikroskopom, originalno oplaščenje, poliranje prevlečene površine, opremljanje embalaže s črtno kodo in celotno logistiko do uporabnika.

Sumitomo – vrhunski proizvajalec rezilnega orodja

Obnova orodja za doseganje 100odstotne zmogljivosti

Sumitomo Electric sodi med vrhunske japonske proizvajalce rezilnega orodja. V svojem programu pokriva ključna področja obdelave: svedre HM iz karbidnih trdin, stebelne rezkarje, rezkalne glave na izmenljive ploščice, ploščice za struženje ter tudi PKD in CBN orodja. V nemškem Lauchheimu deluje tudi evropski razvojno-inženirski center (E-DEC), ki je namenjen usposabljanju, predstavitvam in praktičnim demonstracijam orodij ter optimizaciji procesov obdelave. Tu je poleg proizvodnje tudi eden od obratov za originalno Sumitomo brušenje in oplaščenje orodja.

Obnova svedra HM ni zgolj »ponovno ostrenje«. Poleg ponovnega brušenja vključuje tudi nanos ustrezne prevleke in površinsko obdelavo s poliranjem. Pri svedrih iz karbidne trdine je to pomembno, ker se s časom ne obrabi samo rezilni rob, temveč se spremenijo tudi mikrogeometrija konice, kakovost površine in trenje na kontaktnih območjih. Če orodje uporabljamo preko meje obrabe, se poveča toplotna obremenitev, poslabša se odvod odrezkov, narastejo sile rezanja in tveganje loma. Pravočasna zamenjava ali obnova orodja je zato ključna za stabilnost proizvodnega procesa.

Sumitomo pri obnovi sledi načelu »kot

108 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

novo«, kar pomeni, da orodje po prvem brušenju znova dosega polno zmogljivost.

Pri nadaljnjih obnovah pa se ekonomski učinek še povečuje, saj je strošek obnove bistveno nižji od nakupa novega orodja.

Obnova v praksi: sledljivost, kontrola in ponovljivost Proces obnove je organiziran tako, da je vsako orodje sledljivo in obdelano po standardiziranem postopku. Orodja se najprej pregledajo, pri čemer se izločijo tista, pri katerih obnova zaradi poškodb ni smiselna.

Orodja, ki gredo v obnovo, lasersko označijo in opremijo s črtno kodo za sledenje, ki omogoča sledljivost skozi celoten proces, razvidno pa je tudi število obnov orodja.

Orodjarstvo in strojegradnja

Vsestranki sveder SDP za širok spekter materialov in aplikacij.

Pred brušenjem se preveri prehodnost notranjih kanalov za dovod hladilnega sredstva, saj je učinkovito hlajenje ključno za odvod toplote in odrezkov.

Brušenje poteka na CNC-brusilnih strojih, pri čemer se obnavljata primarna in sekundarna prosta ploskev ter geometrija konice svedra.

Po brušenju sledi površinska obdelava za odstranjevanje igle na rezilnem robu, brušenje površine, pri kateri se odstrani mikrohrapavost, nato pa kontrola kakovosti pod mikroskopom.

Sveder SDPX za produkcijsko vrtanje z najvišjimi pomiki in rezalnimi hitrostmi.

Sledi nanos originalne prevleke, ki je prilagojena posamezni seriji svedra. Orodja vstavijo v vakuumsko komoro z visoko stopnjo vakuuma, nato z zmogljivi grelci orodje segrejejo ter nanj enakomerno naparjajo večplastne prevleke, kot so AlCrTiN ali TiAlCrSi, ki izboljšajo odpornost proti obrabi, zmanjšajo trenje in povečajo temperaturno stabilnost orodja. S tem bistveno podaljšajo življenjsko dobo svedra in omogočajo višje rezalne parametre.

Zaključni korak je ponovno poliranje površine in končni vizualni pregled, kar

Sveder SDM z geometrijo in prevleko optimizirano za vrtanje neravnih jekel.

zagotavlja konsistentno kakovost in predvidljivo obnašanje orodja v proizvodnji.

Proizvodnja in obnova SDP, SDPX in SDM svedrov Sumitomo proizvaja in obnavlja različne serije svedrov, prilagojene posameznim aplikacijam.

Serija SDP predstavlja vsestranski sveder za širok spekter materialov in aplikacij.

Dvojni vodilni rob zagotavlja dobro vodenje in visoko natančnost izvrtine, geometrija

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 109

Orodjarstvo in strojegradnja

konice pa omogoča stabilno odvajanje odrezkov. Ta serija ima Sumi-Power prevleko z zgornjim protiadhezijskim slojem AlCrTiN z visoko vsebnostjo aluminija in spodnjo večplastno AlCrTiN prevleko z visoko obrabno odpornostjo.

Novejša serija svedrov SDPX je namenjena visoko učinkovitemu vrtanju z najvišjimi rezalnimi hitrostmi in pomiki. HF oplaščenje je sestavljeno iz zgornje multislojne prevleke TiAlCrSi z odlično obrabno in termično obstojnostjo in spodnjega trdega in žilavega sloja TiAlB. Geometrija RP rezilnega roba zmanjšuje rezalne sile, prevleka HF in povečani kanali vijačnice omogočajo najkrajše čase vrtanja.

Serija SDM je optimizirana za vrtanje nerjavnih jekel, pri čemer so značilne višje temperature in tvorba nalepkov na rezilnem robu. Enojni vodilni rob zmanjšuje kontaktno trenje, oster rezilni rob pa znižuje rezalne sile in izboljšuje kakovost izvrtine.

Ekonomski učinek: 5-kratno prebrušenje zniža strošek vrtanja do 58 % Prednosti obnove orodja so najlažje razumljive skozi konkretne izračune. Pri svedru premera Ø10,5 mm (3×D) znaša cena novega orodja 83,4 evra, cena enega brušenja z oplaščenjem pa 24,9 evra. Če za šest življenjskih ciklov uporabimo vedno nov sveder, skupni strošek znaša 500,4 evra. Če pa isti sveder petkrat obnovimo, skupni strošek znaša 207,9 evra, kar pomeni 58 % prihranek.

Podoben rezultat dobimo pri strošku na meter vrtanja. Pri življenjski dobi 70 m znaša

Sveder SDP je visoko zmogljiv in doseže dolžino vrtanja 70 m v primerjavi s konkurentom, ki doseže dolžino vrtanja 19 m.

strošek novega svedra 1,19 eur/m, medtem ko se pri kombinaciji novega svedra in petih obnov strošek zniža na približno 0,49 eur/m.

Visoka zmogljivost SDP svedra Sveder SDP se uvršča med visoko zmogljiva orodja, kjer je poudarek na stabilnosti in dolgi življenjski dobi.

Primer vrtanja v ogljikovo jeklo C50 je pokazal, da je sveder SDP dosegel dolžino

Strošek vrtanja na meter se pri večkratni obnovi svedra zmanjša do 58 %.

110 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

vrtanja 70 m, kar je 2,6-krat več kot konkurenčni sveder, ki je dosegel dolžino vrtanja 19 m in se zlomil, medtem ko je SDP lahko še nadaljeval z vrtanjem.

Obnova svedrov HM kot ključ do optimizacije proizvodnje Originalno brušenje in oplaščenje svedrov HM omogoča znižanje stroškov, podaljšanje življenjske dobe orodja in stabilnejši proces obdelave. Ko je obnova izvedena po standardih proizvajalca, z originalnimi geometrijami in prevlekami, uporabnik pridobi orodje, ki zagotavlja ponovljive rezultate.

V kombinaciji z ustrezno izbiro parametrov vrtanja, pravilnim vpenjanjem in učinkovitim hlajenjem tak pristop vodi do nižjih stroškov na kos, manj izmeta in boljše izkoriščenosti proizvodnih kapacitet.

Prednosti originalnega Sumitomo brušenja: • Originalna geometrija SDP/SDM • Originalna Sumitomo prevleka • 100 % zmogljivost in življenjska doba kot nov sveder • Originalno pakiranje s črtno kodo • Visoka produktivnost Za dodatne informacije o obnovi svedrov serij SDP, SDPX in SDM ter za tehnično podporo se lahko obrnete na pooblaščenega zastopnika in prodajalca BTS Company, d. o. o., ki zagotavlja tudi organizacijo celotne logistike obnove orodij. www.sumitomotool.com www.bts-company.com

Orodjarstvo in strojegradnja

Merjenje na proizvodnem mestu kot ključ do stabilne proizvodnje V sodobni proizvodnji z visoko dodano vrednostjo so tolerančne zahteve določene že v fazi načrtovanja izdelka. Izziv ni le doseči predpisane tolerance, temveč jih ponovljivo zagotavljati ob hkratnem skrajševanju ciklov in zniževanju stroškov na kos. Klasično centralizirano merjenje pogosto predstavlja ozko grlo, saj lahko kontrola traja dlje kot sama obdelava.

Rešitev je prenos meroslovja bližje stroju. Merjenje na proizvodnem mestu odpravlja čas, ki je potreben za transport delov v merilnico in čas za temperaturno stabilizacijo. Rezultati so na voljo takoj, kar omogoča hitrejše korekcije odmikov in preprečuje kopičenje neskladnih kosov v nadaljnjih fazah.

Sodobni merilni sistemi za delavniško okolje so zasnovani za delovanje v realnih pogojih – ob temperaturnih nihanjih, vibracijah in prisotnosti delcev v zraku. Takšne rešitve omogočajo vključitev merjenja v enoten takt proizvodnje. Pri stabilnih procesih se lahko uporabi vzorčenje ali preverjanje ključnih značilnosti, medtem ko je pri visoki mešanici ali manjših serijah ključna hitra in prilagodljiva merilna oprema.

Primer so merilni sistemi tipa primerjalnih merilnikov, kot je Renishaw Equator, ki omogočajo hitro preverjanje kritičnih dimenzij po predhodni kalibraciji na referenčnem kosu. Nova generacija, Renishaw Equator X, združuje hitrost primerjalnega načina in možnost absolutnega merjenja brez referenčnega kosa, kar je posebej uporabno pri visokem deležu različnih izdelkov.

Za zahtevnejše aplikacije so na voljo koordinatni merilni stroji, kot je Renishaw Agility S, ki s 5-osno tehnologijo omogočajo hitro skeniranje in samodejno menjavo tipal. Integracija meritev s CNC-krmilniki omogoča zaprtozančno regulacijo procesa: izmerjeni odkloni se pretvorijo v korekcije orodja, s čimer se stabilizira procesna sposobnost in zmanjša izmet.

Poravnava meroslovja s proizvodnim tokom tako spremeni kontrolo kakovosti iz stroškovnega bremena v aktivni element optimizacije.

Rezultat so krajši cikli, manj neskladnih kosov in bolj predvidljiva proizvodnja – brez nepotrebnega povečevanja investicij. www.renishaw.com

Povsem novi QMC 123 Advanced Compact Magnetni sistem QMC 123 zagotavlja visoko raven varnosti, učinkovitosti in zanesljivega merjenja sile vpenjanja zahvaljujoč Stäubli tehnologiji IMAG, kar vodi do višje produktivnosti.

www.staubli.com

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 111

Orodjarstvo in strojegradnja

• Avtomatizacija obdelave velikih delov

Kar je bilo nekoč nepredstavljivo, je postalo naš vsakdan.

Avtor:

Florian König, prodaja MTE

Če bi nam pred nekaj leti kdo dejal, da se bomo kot proizvajalec rezkalnih strojev za obdelavo velikih delov intenzivno ukvarjali z avtomatizacijo, bi ga verjetno pospremili z nejevernimi pogledi. Deli, ki nastajajo na naših posteljnih rezkalnih strojih ter rezkalnih strojih s potujočim stebrom ali togo posteljo, so namreč masivni, težki in kompleksni. Poleg tega se izdelujejo v serijah, ki so vse prej kot primerne za avtomatizacijo.

Za strojegradnjo je značilna tudi izjemna raznolikost kosov, ki se le redko izdelujejo v klasičnih serijah. V zadnjih letih pa se je stanje povsem spremenilo.

Zakaj je avtomatizacija nenadoma postala nepogrešljiva Samo strojno tehnologijo – torej moč, dinamiko, stabilnost, zmogljivost odrezavanja – je danes mogoče izboljševati le še v omejenem obsegu. Medtem se izzivi pri strankah stopnjujejo: pomanjkanje usposobljenega kadra, stroškovni pritiski, visoke zahteve glede kakovosti, časovni pritiski …

Zato smo si zastavili vprašanje: kje se dejansko še skriva neizkoriščen potencial?

Odgovor je: v pripravi. Kajti dokler vretena mirujejo, stroji ne ustvarjajo zaslužka.

Prelomnica: priprava zunaj stroja Danes lahko rečemo, da ne glede na to, ali gre za klasične paletne sisteme, robotske vmesnike ali specifične rešitve, pri skoraj vseh modelih naših strojev omogočamo izvedbo priprave vzporedno s časom obdelave. To velja za kose vseh dimenzij na področju težke obdelave in tudi za menjavo različnih obdelovancev.

V praksi to pomeni, da se lahko zunaj stroja vpenja povsem nov obdelovanec, ko na stroju še poteka obdelovalni proces. Nato 112 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

se zamenjajo paleta oz. vpenjalne priprave in lahko se začne nova obdelava.

Rezultat so najdaljši časi delovanja vreten in najkrajši časi zastojev. Najbolje pri vsem pa je to, da je danes številne sisteme mogoče naknadno prigraditi tudi na starejše stroje.

Avtomatizirane meritve in nadzor Poleg samega procesa priprave lahko danes v celoti avtomatiziramo tudi vse dodatne korake: avtomatizirano merjenje obdelovancev, senzorski nadzor procesa (npr. sile pri odrezovanju, vibracije) in samodejni nadzor orodij. Čeprav danes marsikaj od tega ni več nova tehnologija, pa tovrstne rešitve močno pridobivajo na pomenu. Šteje namreč vsaka dodatna ura, ko lahko stroj deluje v odsotnosti operaterja.

Zakaj je avtomatizacija tako privlačna Prav naši posteljni rezkalni stroji, stroji s potujočim stebrom in stroji s togo posteljo imajo ogromno koristi od avtomatizacijskih modulov. Prednosti vključujejo: • proizvodnjo 24 ur na dan: stroji delujejo

tudi ponoči in ob koncu tedna, • manj zastojev: priprava zunaj stroja ohrani vretena v pogonu, • konstantna kakovost: manj napak zaradi avtomatiziranih postopkov, • boljše načrtovanje: digitalni zajem podatkov omogoča natančno sledljivost, • modularno nadgrajevanje: avtomatizacije ni treba uvesti naenkrat, lahko se uvaja postopoma.

Izzivi za manjša podjetja Avtomatizacija ni samoumevna rešitev, še posebej ne za manjša podjetja. Glavni izzivi so: • stroški: paletni menjalniki, avtomatizacijski moduli, roboti in predvsem programska oprema predstavljajo precejšnjo naložbo, • integracija: resnični problem pogosto ni sam stroj, temveč razpoložljivi prostor pri uporabniku; v številnih obratih je na voljo natanko toliko prostih površin, kolikor jih zasede stroj, s čimer so prostorske možnosti že izčrpane,

Orodjarstvo in strojegradnja

• prilagodljivost: pri proizvodnji izdelkov v različnih variantah je izkušen operater ali uporaba drugega stroja lahko primernejša rešitev kot »tog« sistem, • servis in znanje: več tehnike zahteva več vzdrževanja, kar pa je težko izpeljati brez zanesljivega partnerja.

Naš zaključek: avtomatizacija se izplača, če se je lotimo na pravi način Pri podjetju MTE verjamemo, da avtomatizacija ni cilj sama po sebi, temveč je le orodje. Kot vsako orodje pa deluje le pod pogojem, da ga uporabljamo pravilno. Za nas to pomeni, da mora biti avtomatizacija prilagojena aplikaciji, modularna, fleksibilna (zlasti pri unikatnih delih) in učinkovita tudi

pri velikih obdelovancih, ki so jim namenjeni naši posteljni rezkalni stroji, stroji s potujočim stebrom in stroji s togo posteljo. Če so izpolnjeni ti pogoji, lahko avtomatizacija strojegradnjo in celotno obdelavo velikih delov dvigne na novo raven učinkovitosti in zanesljivosti z manj stresa za zaposlene. www.mte.de

GALVANIZACIJA ZGR KOVAČIĆ galvanska in kemična protikorozijska zaščita kovin od leta 1982 GALVANSKO CINKANJE (Zn)

KEMIČNO NIKLJANJE (NiP)

> modra pasivacija – Cr (III) – Fe / Zn /A, An ili B

DURNI-COAT® DNC

> debeloslojna pasivacija – Cr (III) – Fe / Zn / Cn

> na jeklo, inox, baker, medenino in aluminij

> INTERLOX 5707 – podloga za prašno barvanje

> enaka debelina prevleke po celotni površini

> Versiegelung – oznaka T2

> visoka trdota prevleke – do 1000 HV

GALVANSKO NIKLJANJE (Ni)

SIJAJNO KOSITRANJE (Sn b)

> dekoravno in tehnično nikljanje (sulphur free) > osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox > podloga za kositer

> dekoravno in tehnično sijajno kositranje

PASIVACIJA ALUMINIJA SURTEC® 650

MAT KOSITRANJE (Sn m)

> Cr (VI)-free pasivacija za aluminij i Al zlitine

> tehnično mat kositranje brez sijaja

> kontaktni upor < 5 mOhm / square inch

> osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox

> MIL-DTL-81706B in MIL-DTL-5541F

> na aluminij uz podsloj kemičnog niklja

®

ZGR KOVAČIĆ

Franje Markovića 27, HR-48260 Križevci, Hrvaška tel: +385 48 712 421 • info@galvanizacija.com

> osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox > na aluminij uz podsloj kemičnog niklja

NA LAVA OBDE ALIH IN OBEŠ BNIH V BO ISO 01 ISO 90 RTIFIED E C 14001

www.galvanizacija.com

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 113

Predstavitev podjetja

Avtor:

Miran Varga

SW Machines

SW Machines: večvretenska revolucija v precizni obdelavi

Podjetje Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH, širše poznano pod kratico SW Machines, predstavlja svetovni vrh na področju inovacij v obdelovalni industriji. Gre za nemškega proizvajalca, ki je specializiran za razvoj visokozmogljivih večvretenskih obdelovalnih centrov in celovitih avtomatiziranih proizvodnih sistemov.

Osrednja filozofija podjetja SW Machines temelji na maksimiranju učinkovitosti na kvadratni meter. Namesto klasičnega pristopa z enovretenskimi stroji podjetje promovira koncept sočasne obdelave več obdelovancev, kar drastično skrajša cikel izdelave in zmanjša stroške na enoto.

Poglejmo, kako se je vse skupaj začelo.

Korenine podjetja Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) segajo v leto 1975, ko je podjetje Heckler & Koch začelo razvijati obdelovalne stroje za lastno proizvodnjo.

Sčasoma se je oddelek za obdelovalne stroje razvil v samostojno enoto in leta 1995 postal ločeno podjetje, ki je prisotno v več državah po svetu. Slovenski trg pokriva podružnica SW Machines Hungary, ki je bila ustanovljena leta 2022 z namenom zagotavljanja neposrednega zastopstva in tehnične podpore za madžarski

114 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

trg. Cilj je bil proizvodnim podjetjem na Madžarskem in v širši jadranski regiji približati tehnološko znanje regije Baden-Württemberg, ki jo pogosto spremlja oznaka »Autoland«.

Specialisti za kompleksne obdelave Danes se podjetje SW Machines osredotoča na zagotavljanje kompleksnih rešitev za obdelavo in ne več zgolj na prodajo obdelovalnih strojev. »Stranke se običajno obrnejo na podjetje z izdelkom, ki ga želijo proizvajati, ekipa SW pa z njimi sodeluje pri razvoju najprimernejše proizvodne tehnologije.

To sodelovanje lahko vključuje tehnološko načrtovanje, zasnove orodij, pripravo proizvodnje in podporo med zagonom proizvodnje,« nam je pojasnil direktor SW Machines Hungary Kft Gabor Handl.

Podjetje ponuja široko paleto strojev različnih velikosti, ki jih delijo v dve veliki skupini. Stroje z linearni motorji v linearnih oseh za obdelavo nemagnetnih materialov ter obdelovalne stroje s krogličnimi vijaki za obdelavo magnetnih materialov. Stroji so izdelani v modularni izvedbi, pri čemer se prilagajajo obdelovancu in potrebam strank. Stroji so na voljo z do štirimi vreteni, eno ali ali dvema delovnima mizama, konfiguracijo s četrto ali peto osjo, razširljivimi predalniki za orodje in številnimi drugimi možnostmi.

Ključne tehnološke inovacije temeljijo na večvretenski tehnologiji. Kot rečeno, so obdelovalni stroji opremljeni z dvema, tremi ali štirimi vreteni, kar omogoča vzporedno obdelavo več kosov z enako natančnostjo. Za razliko od klasičnih krogličnih vreten SW Machines uporablja tehnologijo linearnih pogonov, ki zagotavljajo izjemne pospeške in visoko dinamično natančnost brez mehanske obrabe – stroji dosegajo natančnost pozicioniranja do 6 μm in ponovljivost okoli 4 μm. Piko na i pa postavi t. i. zasnova monoblok. Ohišja strojev so zasnovana kot toge, težke konstrukcije, ki minimizirajo vibracije, kar je ključno za doseganje ozkih toleranc pri visokih hitrostih obdelave.

Osredotočeni na potrebe lokalnih podjetij Podjetje se je iz proizvajalca obdelovalnih strojev preobrazilo v ponudnika sistemskih rešitev. Njihova hčerinska podjetja in oddelki za avtomatizacijo razvijajo integrirane robotske celice za samodejno strego (nalaganje/razlaganje) obdelovancev kot tudi programsko opremo za spremljanje stanj strojev v realnem času, preventivno vzdrževanje in optimizacijo OEE. Čeprav je SW močno zakoreninjen v avtomobilski industriji (obdelava blokov motorjev, ohišij menjalnikov in komponent krmilnih mehanizmov), se v zadnjem desetletju močno širi na nova področja. Pri slednjih izstopajo e-mobilnost, ki zahteva obdelavo kompleksnih aluminijastih ohišij za baterije in elektromotorje, medicinska tehnologija s potrebo po precizni obdelavi implantatov in kirurških instrumentov, aeronavtika z zahtevami po izdelavi lahkih, a trdnih strukturnih komponent, ter kmetijska in gradbena mehanizacija, kjer se podjetje dokazuje z robustno obdelavo velikih komponent iz litine.

Lokalne prodajne dejavnosti podjetja vodi regionalni prodajni vodja Hinko Fuš s svojo ekipo, ki se poglobi v proizvodne izzive strank. »Strankam poleg ponudb strojev priskrbimo tudi brezplačne izračune časov ciklov proizvodnje ter predstavimo različne koncepte. Podjetja izjemno cenijo lokalno podporo z inženirskim znanjem in

storitvami v njihovem jeziku,« pravi Fuš.

Madžarska podružnica, ki zaposluje 16 strokovnjakov, je bila od samega začetka ustanovljena kot regionalno središče.

Polovico osebja sestavljajo servisni tehniki, medtem ko se dva inženirja osredotočata na načrtovanje pripomočkov in tehnologijo proizvodnje. Poleg oskrbe lokalnih strank obrat v Kecskemétu podpira tudi sosednje države, kot so Romunija, Slovaška, Slovenija in Hrvaška. Podjetje širi svoje dejavnosti tudi s proizvodnjo nekaterih komponent za matično podjetje z uporabo obdelovalnega centra serije SW BA, ki se nahaja v razstavnem prostoru. »SW nenehno razvija svoje stroje, da bi izpolnil spreminjajoče se zahteve kovinsko-predelovalne industrije. Naši nedavni razvojni dosežki tako vključujejo neodvisno nastavljive osi Z v večini strojev, napredne možnosti korekcije za velike stroje na oseh X, Y in Z ter koncepte pripomočkov in orodij, ki poenostavljajo pogoste menjave. Ti razvojni dosežki so še posebej dragoceni za proizvajalce, ki se ukvarjajo z visoko raznolikostjo izdelkov in manjšimi serijami,« je dodal Handl. Direktor je nadvse ponosen na inženirsko kulturo, ki še danes oblikuje filozofijo razvoja.

Podjetje SW Machines namreč svoje stroje in tehnologije nenehno prilagaja spreminjajočim se proizvodnim zahtevam, pri čemer se osredotoča na produktivnost, stabilnost in prilagodljivost pri obdelavi.

SW Machines Hungary Kft

Predstavitev podjetja

Strmenje k najnaprednejši proizvodnji Podjetje vidi velik potencial v prihodnosti v pomoči lokalnim proizvajalcem pri prehodu na visokokakovostno, tehnološko napredno proizvodnjo. Ker se poceni pogodbena proizvodnja postopoma seli v države z nižjimi stroški dela, se morajo lokalna proizvodna podjetja toliko bolj osredotočiti na izdelavo kompleksnejših izdelkov ter manjše proizvodne količine, zato pa potrebujejo kar najbolj prilagodljive proizvodne sisteme SW si prizadeva podpreti ta prehod z naprednimi tehnologijami obdelave in inženirsko podporo. »Lokalni sektor kovinske industrije se občutno razvija. Pogodbeni proizvajalci pridobivajo izkušnje in so vse bolj sposobni prevzeti kompleksnejše projekte. Vendar pa se industrija sooča tudi z novo konkurenco, zlasti s strani kitajskih proizvajalcev strojev. Čeprav je ta trend že viden na področjih, kot sta obdelava pločevine in merilna tehnologija, se začenja pojavljati tudi na področju večjih obdelovalnih strojev. Nekaj je jasno: dolgoročna konkurenčna prednost bo ne le v kakovosti strojev, ampak tudi v ravni tehnološke podpore, ki jo lahko ponudnik nudi strankam, to je naš as v rokavu,« je zaključil Handl.

SW Machines torej ni le dobavitelj opreme, temveč strateški partner za podjetja, ki stremijo k visokoserijski proizvodnji z ničelno stopnjo napak. Njegova prednost je v tem, da lahko prevzame celoten proces – od analize obdelovanca in izbire orodja do postavitve popolnoma avtomatizirane linije »na ključ«. In takšnih partnerjev si proizvodna podjetja lahko le želijo. sw-machines.com Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 115

Orodjarstvo in strojegradnja

Stiskalnice Gechter HKP/L – standard na področju industrijskih stiskalnic Nemško podjetje GECHTER že več desetletij postavlja standarde na področju industrijskih stiskalnic. Njihova oprema je sinonim za nemško natančnost, robustnost in zanesljivost, to so lastnosti, ki so ključne v okoljih, kjer mora biti vsak cikel popolnoma ponovljiv. Prav zato stiskalnice GECHTER najdemo v avtomobilski, elektronski, kovinskopredelovalni in medicinski industriji, kjer ni prostora za kompromise.

Stiskalnice GECHTER so sinonim za nemško natančnost, robustnost in zanesljivost, to so lastnosti, ki so ključne v okoljih, v katerih mora biti vsak cikel popolnoma ponovljiv.

GECHTER ponuja širok in premišljeno zasnovan nabor stiskalnic, ki pokrivajo praktično vse proizvodne potrebe. Ročne stiskalnice so idealne za manjše serije in precizne posamične operacije. Pnevmatske stiskalnice zagotavljajo hitre cikle in konstantno silo, zato so odlična izbira za serijsko proizvodnjo ali integracijo v montažne linije.

Ko pa proces zahteva največjo stabilnost in moč, pridejo v ospredje hidro-pnevmatske stiskalnice, ki brez težav obvladajo tudi najzahtevnejše aplikacije. Vse izvedbe so modularne, kar pomeni, da jih je mogoče natančno prilagoditi sili, hodu in orodjem, ki jih zahteva vaš proces.

Da bi bila odločitev še lažja, je v MB-NAKLO na voljo HKP/L serija GECHTER stiskalnic za testiranje. Gre za izjemno natančno in prilagodljivo serijo, zasnovano za procese, v katerih sta ponovljivost in stabilnost ključni.

Testiranje omogoča, da stiskalnico preizkusite na svojih dejanskih izdelkih, optimizirate parametre in dobite realen občutek, ali je rešitev prava za vaš proces.

Prednost serije HKP/L je tudi natančno vodenje bata, ki omogoča visoko ponovljivost ciklov in dolgo življenjsko dobo orodij.

Stiskalnice so zasnovane modularno, zato jih je mogoče enostavno prilagoditi različnim hodom, silam in dodatni opremi, kot so nadzor sile, senzorji položaja ali integracija v avtomatizirane linije. To pomeni, da se lahko 116 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

stiskalnica popolnoma prilagodi specifičnim zahtevam vašega proizvodnega procesa.

Serija HKP/L pokriva širok razpon tehničnih zmogljivosti, med drugim: • sila stiskanja približno 15 do 220 kN (odvisno od modela); • hidro-pnevmatski pogon, ki omogoča visoko silo ob kompaktni zasnovi stroja; • enostavno nastavljanje višine za hitro prilagoditev različnim obdelovancem in orodjem; • definiran delovni hod (power stroke), ki se aktivira s pritiskom na gumb ali z rahlim zasukom ročice; • patentirano nastavljivo vodilo brez zračnosti v obliki obrnjene črke V, ki zagotavlja izjemno stabilnost in natančnost vodenja; • robustna jeklena konstrukcija za visoko stabilnost in dolgo življenjsko dobo; • možnost nadzora stiskalne sile za podporo sistemom zagotavljanja kakovosti; • širok nabor namenske dodatne opreme in pribora, prilagojen različnim aplikacijam; • možnost integracije v avtomatizirane proizvodne linije.

Testiranje omogoča, da stiskalnico preizkusite na svojih dejanskih izdelkih, optimizirate parametre in dobite realen občutek, ali je rešitev prava za vaš proces.

V MB-NAKLO je na voljo za testiranje modularna stiskalnica iz serije HKP/L. Gre za izjemno natančno in prilagodljivo serijo, zasnovano za procese, v katerih sta ponovljivost in stabilnost ključni.

Prednosti testiranja HKP/L serije: • preizkus delovanja na vaših izdelkih, • optimizacija sile, hoda in orodij, • preverjanje ponovljivosti procesa, • jasna ocena pred investicijo. Če razmišljate o nadgradnji procesa ali želite rezervirati termin za testiranje, smo vam v MB-NAKLO z veseljem na voljo. www.mb-naklo.si

Digitalna transformacija orodjarstva: od razdrobljenih procesov do enotne natančnosti V orodjarstvu za brizganje polimerov sta kakovost in produktivnost neločljivo povezani. Tesne tolerance, kompleksne geometrije in visoke zahteve naročnikov zahtevajo učinkovite delovne procese in brezhiben prenos podatkov med oddelki. Te izzive je želelo nasloviti francosko podjetje Techni-Moules, specializirano za razvoj in proizvodnjo preciznih kovinskih orodij in brizganih plastičnih komponent.

Podjetje s sedežem v kraju Merville na jugu Francije deluje že od leta 1972 in zaposluje približno 50 ljudi. Njihove rešitve uporabljajo zahtevne industrije, kot so letalska, medicinska in kozmetična industrija, kjer so mikronske tolerance nenehna zahteva. V preteklosti je podjetje uporabljalo več splošnih programov CAD/ CAM, ki so delovali ločeno, kar je povzročalo nepovezane procese, zapleten prenos podatkov in manjšo učinkovitost.

Za izboljšanje digitalne kontinuitete je Techni-Moules uvedel integrirane programske rešitve podjetja Hexagon Manufacturing Intelligence. Programska oprema WORKNC podpira izdelavo orodij in kontinuirano petosno obdelavo na strojih Mikron HSM 600U LP in DMU eVo Linear, ESPRIT EDGE omogoča štiriosno struženje na stroju DMG MORI NL 1500 Y, VISI pa se uporablja za modeliranje, analize, načrtovanje orodij ter simulacijo toka materiala.

Povezava teh rešitev omogoča neprekinjen digitalni tok od konstrukcije do proizvodnje, kar izboljšuje komunikacijo med oddelki in zmanjšuje napake pri

programiranju. Podjetje je ob tem vključilo tudi intenzivno izobraževanje zaposlenih, saj je več sodelavcev že zaključilo specializirano usposabljanje za uporabo programske opreme. Čeprav je uvedba sistema še razmeroma nova, podjetje že opaža pozitivne učinke: hitrejše programiranje, boljše sodelovanje med ekipami in večjo prilagodljivost pri proizvodnji. Prav tako so se izboljšali postopki priprave ponudb, saj lahko podjetje natančneje oceni stroške in dobavne roke.

V prihodnosti želi Techni-Moules popolnoma opustiti papirno dokumentacijo in preiti na popolnoma digitalno proizvodno okolje. Podjetje poleg rešitev CAD/CAM uporablja tudi visokonatančne koordinatne merilne stroje za nadzor kakovosti, kar zagotavlja skladnost z zahtevnimi standardi v industrijah, ki jim dobavljajo.

Z združitvijo digitalnega načrtovanja, proizvodnje in merilnih tehnologij Techni-Moules krepi svojo konkurenčnost ter ohranja visoko raven kakovosti, ki je ključna za sodobno proizvodnjo preciznih orodij.

hexagon.com Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 117

Orodjarstvo in strojegradnja

Aditivna proizvodnja v letu 2026: trendi, inovacije in prihodnost 3D-tiska v industriji

Ne glede na to, ali ste začetnik, izobraževalec ali inženir, vam razumevanje smeri, v katero gre aditivna proizvodnja, lahko prinese konkurenčno prednost za vaše podjetje.

Danes ni več vprašanje, ali bo 3D-tisk del proizvodnje, temveč kako globoko bo vključen v proizvodne procese.

Na nedavnih sejmih, kot je sejem Formnext, so proizvajalci izpostavili glavni izziv: povečanje obsega aditivne proizvodnje v zanesljivi proizvodnji. Ključni dejavniki so zdaj: • ponovljivost, • sledljivost kakovosti (traceability), • povračilo investicije (ROI).

V nadaljevanju predstavljamo pet glavnih napovedi za leto 2026 in kako vplivajo na proizvajalce.

2. Prenova dobavne verige dviga aditivno proizvodnjo na strateško raven Svetovne dobavne verige so še naprej občutljive na geopolitična tveganja, carine in tarife ter naraščajoče logistične stroške.

Rešitev prinašajo digitalne zaloge in krajevna, razpršena proizvodnja. Aditivna proizvodnja omogoča to preobrazbo: kvalificirane digitalne datoteke (digitalni dvojčki) nadomeščajo fizične zaloge, deli se izdelujejo bliže mestu uporabe, kar zmanjša zapletenost transporta in skrajša čas dobave.

1. Od prototipiranja k proizvodnji Aditivna proizvodnja ni več namenjena zgolj za prototipe. Danes industrijski 3D-tiskalniki za polimere podpirajo izdelavo orodij, pomožnih naprav, servisnih delov in vse večjega števila končnih komponent.

Zakaj je to pomembno: zaradi boljše hitrosti, stabilnosti procesa in enakosti delov je 3D-tisk zanesljivo orodje za proizvodnjo.

Podjetja lahko zdaj uporabljajo aditivno proizvodnjo v proizvodnih okoljih, kjer sta ključni predvidljivost in najmanjši možni zastoji.

V letu 2026 aditivna proizvodnja ne bo imela več »obrobne vloge«, temveč bo oblikovala načrtovanje, optimizacijo in skaliranje proizvodnih linij.

118 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

3. Industrija 5.0: tehnologija v službi ljudi Industrija 5.0 postavlja v ospredje bolj prilagodljive in odpornejše proizvodne sisteme, v katerih ljudje in tehnologija sodelujejo med seboj. Aditivna proizvodnja podpira digitalne delovne procese in reprodukcijo orodij, predlog in komponent na več

lokacijah brez klasične menjave orodij. Avtomatizacija priprave 3D-tiska in naknadnih postopkov zmanjšuje ročno delo in povečuje predvidljivost.

Sklep: strokovnjaki, ki razumejo uporabo aditivne proizvodnje, bodo ključni za uspeh podjetij.

4. Materiali in programska oprema za lažjo vključitev v proizvodnjo Napredni materiali in pametna programska oprema omogočajo: • lažjo vključitev v obstoječe sisteme, • stabilne lastnosti delov za regulirana področja uporabe, • sledljivost kakovosti in samodejni nadzor procesa.

Te inovacije omogočajo, da aditivna proizvodnja deluje z roko v roki s tradicionalno proizvodnjo in ustvarja popolnoma digitalen ter sledljiv proizvodni proces. Primer takšnega proizvodnega okolja obstaja tudi v naši regiji, in sicer gre za podjetje Dalekovod OSO, o katerem smo pisali pred nedavnim.

5. Posebne industrijske rešitve, ki olajšajo proizvodnjo Rast aditivne proizvodnje v letu 2026 bodo vodile industriji prilagojene rešitve: • letalstvo: certificirani procesi za posebna orodja in proizvodne komponente;

Orodjarstvo in strojegradnja

• avtomobilska industrija: orodja za montažo, servisni deli, prilagodljiva proizvodnja; • zdravstvo in medicina: prilagojeni deli z regulatorno pripravo in popolno sledljivostjo.

Skalabilne storitve 3D-tiska podjetjem omogočajo uporabo aditivne proizvodnje brez vlaganja v lastno opremo, kar omogoča uporabo 3D-tehnologij v dejanski proizvodnji.

Zaključek Leto 2026 prinaša vključitev aditivne proizvodnje v jedro proizvodnih procesov. Od strategije dobavne verige do industrije 5.0 in specifičnih rešitev glede na zahteve različnih panog, aditivna proizvodnja postaja ključni del sodobne proizvodnje – ne samo v fazi prototipa, temveč kot zanesljiva, prilagodljiva in strateško pomembna tehnologija. Želite preveriti, kako se 3D-tisk lahko vključi v vašo proizvodnjo? Pišite nam in se dogovorite za sestanek!

www.izit.hr

Hahnreiter – napredna tehnologija za izdelavo in kontrolo navojev Natančno in kakovostno izdelan navoj je eden ključnih pogojev za pravilno prileganje medsebojnih delov. Le tako je zagotovljena stabilnost spojev, varnost konstrukcije in zanesljivost proizvodnih procesov. V sodobni industriji, kjer so zahteve glede natančnosti in ponovljivosti vedno večje, ima izbira ustreznega orodja za izdelavo navojev izjemno pomembno vlogo.

V podjetju MB-NAKLO zato ponujamo vrhunske rešitve za izdelavo in kontrolo navojev priznanega nemškega proizvajalca Hahnreiter Gewindetechnik, ki slovi po dolgoletnem strokovnem znanju, inovativnosti in visoki kakovosti svojih izdelkov. Podjetje razvija napredna orodja za rezanje in oblikovanje navojev ter merilna orodja za njihovo natančno kontrolo.

Program Hahnreiter vključuje širok spekter rešitev za različne industrijske aplikacije: • ročne navojne svedre za izdelavo notranjih navojev • strojne navojne svedre za serijsko in avtomatizirano proizvodnjo • podaljške za strojne navojne svedre • oblikovalce navojev (za izdelavo navojev brez odrezovanja) • navojne čeljusti za zunanje navoje • kontrolne čepe in obroče za preverjanje dimenzij navojev • kontrolna podkvasta merila za hitro preverjanje ustreznosti dimenzije • specialne rešitve in prilagojena orodja za zahtevne aplikacije Z uporabo orodij Hahnreiter vam lahko zagotovimo visoko

natančno, zanesljivo in ekonomično izdelavo navojev, bodisi z odrezovanjem bodisi s preoblikovanjem materiala. Rešitve so primerne za različne materiale in proizvodne procese – od individualne izdelave do serijske proizvodnje.

Pri izbiri optimalnega orodja vam v MB-NAKLO nudimo tudi strokovno svetovanje. Pomagamo vam pri izbiri ustreznega orodja glede na material obdelovanca, želene obdelovalne parametre ter optimizacijo proizvodnega procesa. Po potrebi vas lahko tudi obiščemo v vašem podjetju in skupaj poiščemo najbolj učinkovito rešitev. www.mb-naklo.si

Izpolnite visoke proizvodne zahteve s 3D-tiskalnikom

STRATASYS® H350™,

ki ga poganja tehnologija SAF Povečajte prilagodljivost in produktivnost Vrhunska kakovost in ponovljivost Materiali za serijsko proizvodnjo funkcionalnih delov – PA11 in PA12

Oglasite se nam za brezplačno predstavitev: info@izit.hr

Izit d.o.o. � Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Tel: +385 1 36 67 029 � info@izit.hr www.izit.hr Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 119

Orodjarstvo in strojegradnja

• ZOLLER »uspeh je merljiv«

Impresivna raznolikost! Razred zase!

Impresivna raznolikost – panožne rešitve podjetja ZOLLER Od nastavljanja orodij prek merilne in preskusne tehnike za orodja ter tehnike uravnoteženja in krčenja pa vse do upravljanja orodij s sistemom TMS Tool Management Solutions Zoller ponuja v praksi preizkušene panožne rešitve, s katerimi se je podjetje uspešno uveljavilo kot vodilni celoviti ponudnik na področju upravljanja orodij.

Ne glede na to, ali gre za avtomobilsko industrijo, strojništvo, medicinsko in letalsko tehnologijo ali podjetja za brušenje in ostrenje orodij, so zahteve v vseh panogah enake: znižanje stroškov zaradi krajših časov priprave, zmanjšanje stroškov orodij ter povečanje učinkovitosti in kakovosti.

Tool Management Solutions, je »pilot 4.0« inovativna in gospodarna rešitev za digitalizirano, v prihodnost usmerjeno in konkurenčno proizvodnjo.

Natančno nastavljena in izmerjena orodja Pri uporabi orodij v CNC-strojih je poudarek na natančnih geometrijskih podatkih, saj je mogoče natančne sestavne dele izdelovati le z orodji, pri katerih so dolžina, premer, višine stopenj in glede na obdelavo tudi drugi parametri natančno določeni. Nastavitvene in merilne naprave ZOLLER te vrednosti samodejno merijo v mikrometrskem območju z ustreznimi merilnimi programi ter podatke v obliki, ustrezni za krmiljenje, posredujejo strojnemu krmilniku.

Programska oprema »pilot 4.0« Programska oprema »pilot 4.0« je stalnica v portfelju izdelkov podjetja Zoller. Kot merilna programska oprema za vse nastavitvene in merilne naprave ter za merilno in preskusno tehniko orodij, hkrati pa tudi kot osnova za upravljanje orodij ZOLLER TMS 120 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Modularno upravljanje orodij: TMS Tool Management Solutions Od »začetnega paketa« prek »bronastega« in »srebrnega« do »zlatega paketa« je vsak kupec deležen rešitve po meri. »Bronasti paket« vključuje module za vnos in izvoz podatkov, tehnološke podatke, stvarne značilnosti po DIN 4000, možnosti uvoza obstoječih platform v oblaku, spletne storitve in drugo. »Srebrni paket« pa poleg obsega storitev »bronastega paketa« dodatno vsebuje še upravljanje skladiščnih lokacij, skladiščni modul »quickPick«, upravljanje merilnih sredstev, priprav in NC-programov, statistiko artiklov in druge module.

Z »zlatim paketom« uporabnik doseže popolno preglednost in nadzor nad stroški v

celotni procesni verigi. Naročanje, upravljanje življenjske dobe orodij, statistika merilnih vrednosti in strošek na posamezen kos, so dodatni moduli, vključeni v »zlati paket«.

Pri uporabi sistema »pilot 4.0« v nastavitvenih, merilnih in kontrolnih napravah operater merilne postopke zažene intuitivno in takoj doseže popolne rezultate. Obstoječi dejanski podatki o orodju se nato prek čipa RFID, kode zidCode ali po omrežju prenesejo v CNC-krmiljenje: preprosto, zanesljivo in varno v le nekaj sekundah. »pilot 4.0« se vedno uporablja na merilnih strojih tako za merjenje mikroorodij kot tudi orodij velikih dimenzij (velika frezala, frezala za obdelavo ročičnih gredi, orodja za izdelavo zobnikov, listi žag in podobno).

Obsežen portfelj izdelkov podjetja Zoller na tem področju je resnično »razred zase«.

Razred zase!

Verzije naprav »gemini«, »zenit«, »hobCheck«, »millCheck«, »sawCheck« in »venturion 800« niso »razred zase« le glede dimenzij orodij, temveč so povsem na drugem nivoju. Kot vrhunski izdelki podjetja Zoller izpolnjujejo najvišje zahteve pri opravljanju merilnih nalog in vključujejo tehnične dovršenosti, ki daleč presegajo običajne merilne funkcije klasične naprave za nastavljanje in merjenje orodij.

Orodjarstvo in strojegradnja

Kjer se odpirajo nove perspektive – odpravite se v delovni svet prihodnosti s ZOLLER-jem

Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I.

www.zoller-a.at

E-mail: office@zoller-a.at

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 121

Orodjarstvo in strojegradnja

»gemini«

tipalo preprečuje poškodbe rezalnih robov.

Poseben merilni program s fotorealističnim vnosnim pogovornim oknom operaterja podpira z vizualnim prikazom analogne merilne ure na monitorju.

Popolnoma samodejen potek zagotavlja ponovljive, precizne in hitre rezultate. To omogoča velik pretok orodij – jasna gospodarska prednost.

S specialistom za merjenje »gemini« je mogoče frezala za obdelavo ročičnih gredi in orodja za struženje in posnemanje meriti preprosto, hitro in zanesljivo.

120 rezil v samo 80 sekundah Hitro, priročno in natančno nastavljanje frezal za obdelavo ročičnih gredi in orodja za struženje in posnemanje z merilno napravo »gemini« ni težava. »gemini« izmeri 120 rezil v samo 80 sekundah, pri tem pa je neprekosljivo preprost in mikrometrsko natančen.

Edinstveno, popolnoma samodejno merjenje v merilnem načinu »focus 360i« je eden izmed vrhuncev programske opreme in obdelave slike »pilot 4.0«. Poleg tega pa zaradi visokonatančnega tipala za merjenje osnega opleta druge merilne naprave niso potrebne.

»sawCheck« večrezilnih rezkalnih glavah povečati do te mere, da se proizvodni stroški in stroški orodij občutno zmanjšajo. »zenit« z ergonomskim sedečim delovnim mestom in drugim monitorjem na optičnem nosilcu je idealna izbira za ta namen, saj dokazano povečuje kakovost obd elovancev ter znižuje stroške orodij in proizvodnje.

Za vse višje zahteve po natančnosti pri preciznih žagah je Zollerjev »sawCheck« popolna rešitev: povsem samodejno, brezstično in neodvisno od operaterja meri zob za zobom in dokumentira rezultate. »reamCheck«

Merilni specialist »millCheck« Ekonomično nastavljanje obodnih in čelnih frezal, merjenje z neprekosljivo hitrostjo in dokumentiranje rezultatov.

Razporeditev in vpenjanje orodij ter prostorsko varčna zaščitna obloga zagotavljajo najvišjo varnost in ergonomijo. Z merilnim območjem v osi X = 500 mm in premerom Ø = 1000 mm je »gemini« popolna rešitev za nastavljanje in merjenje frezal za obdelavo ročičnih gredi. »zenit« Obodna in čelna frezala je mogoče natančno nastaviti in profesionalno izmeriti z merilnim strojem »zenit«.

Za zagotavljanje natančnosti in ravnosti obdelanih obdelovancev so natančno nastavljena in izmerjena orodja nujen pogoj. Le tako je mogoče življenjsko dobo rezil pri 122 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

»millCheck« prepriča s hitrim in natančnim nastavljanjem, merjenjem in dokumentiranjem ter udobnim vodenjem operaterja.

Utrjeno in posebej oblikovano merilno

Nastavljanje orodij za fino povrtavanje – otročje lahko in mikrometrsko natančno.

Orodja za fino povrtavanje je treba nastaviti in izmeriti z mikrometrsko natančnostjo. »reamCheck« je idealna naprava za nastavljanje in merjenje orodij za fino obdelavo izvrtin in povrtavanje. Glede na zahteve in vrste meritev uporabnik lahko opcijsko namesti orodje med konice z uporabo konjička.

Poleg tega pa se orodja z geometrijo rezalnega roba, ki ne omogočajo uporabe optičnih meritev, lahko nastavijo in izmerijo s tipalom. Integrirana kontrolna meritev uporabniku zagotavlja želeno procesno zanesljivost. »hobCheck« »hobCheck« predstavlja kvantni preskok na področju celovitega in popolnoma avtomatiziranega merjenja vseh vrst orodij za izdelavo, vključno s standardnimi orodji.

Orodjarstvo in strojegradnja

Pregled zob za zobom

N. Sistem je primeren za zelo razločna orodja ter dobro premišljen za sestave.

Strojno vpenjanje orodij

»hobCheck« je namenska rešitev za orodja za izdelavo zobnikov, ki omogoča dotično in brezstično merjenje z uporabo visokonatančnih senzorjev pri prepuščeni svetlobi in vpadni svetlobi. Opremljen je s CNC-krmiljenim nihajnim optičnim nosilcem, elektronsko merilno glavo in obdelavo slik pri prepuščeni svetlobi in vpadni svetlobi, tako lahko samodejno meri kompleksne parametre na orodjih za izdelavo zobnikov, kot so profili zob, korak in številni drugi parametri v skladu s standardom DIN 2857. Nihajni optični nosilec zagotavlja meritve oblike zob brez distorzije.

Tudi pri »hobCheck« je »pilot 4.0« tisti, ki prevzame vse analize in izračune. To zagotavlja najvišjo procesno varnost,

krajše čase priprave na strojih in popolno dokumentacijo. »venturion« – razred premium »venturion« že desetletja velja za nadstandard med vertikalnimi nastavitvenimi in merilnimi napravami za natančno nastavitev in merjenje obdelovalnih orodij ter zaradi modularne zasnove omogoča največjo prilagodljivost glede merilnih območij in dimenzijah orodij. Uporaben je univerzalno, tako za vrteča se orodja kot tudi za stružna orodja. »venturion 800« posebnost sistema »venturion« so orodja različnih dimenzij od zelo majhnih do velikih in težkih orodij, kot so orodja dolžin do 1.600 mm, premerov do 1.400 mm in tež do 3.500

VIST_OglasEMAG_15x21_08-2022_SLO.qxp_Layout 1 07/08/2022 20:50 Page 1

Vreteno »a.c.e.« za strojno vpenjanje orodij z vsemi običajnimi sistemi vpenjanja orodij, kot so strmi konusi, HSK, poligonalna držala, VDI, MK in hidravlična ekspanzijska držala, zagotavlja menjavo vmesnikov z mikrometrsko natančnostjo in popolno zanesljivostjo. Prednosti za uporabnike so očitne, saj so orodja vpeta strojno v skladu s standardi. »Velika prednost za naše kupce je v tem, da so praktično vsi izdelki modularno zasnovani in jih je zato mogoče popolnoma prilagoditi posameznim zahtevam kupcev. To velja tako za nastavitvene in merilne naprave kot tudi za rešitve ZOLLER Tool Management, ki jih je mogoče postopoma razširjati od »začetnega paketa« do »zlatega paketa«.

Modularni sistemi podjetja Zoller uporabniku zagotavljajo maksimalno fleksibilnost, stroškovno učinkovitost in dolgoročno varnost,« je dodatno poudaril ing. Wolfgang Huemer, direktor podjetja ZOLLER Austria. www.zoller-a.at

www.vist-cnc.com

VIST d.o.o.

Stegne 7 SI-1210 Ljubljana

GSM: +386 41 386 700 TEL: +386 1 583 82 20 info@vist-cnc.com

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 123

Orodjarstvo in strojegradnja

Cold Metal Fusion: enostavnejša pot do 3D-tiska kovin Sodelovanje dveh nemških podjetij – EOS in Headmade Materials – odpira novo poglavje v svetu aditivne proizvodnje kovin. EOS in Headmade Materials skupaj delata na prilagoditvi polimernih 3D-tiskalnikov za Cold Metal Fusion (CMF), s čimer si prizadevata, da bi 3D-tisk kovin postal enostavnejši in cenejši za industrijsko proizvodnjo. Po zaslugi podjetja Tehnoprogres, uradnega zastopnika tehnologij EOS, je ta inovacija na voljo tudi na domačem trgu.

Za uporabnike to pomeni enostavnejši vstop v proizvodnjo kovinskih delov, brez velikih začetnih vložkov in zapletenih sistemov, ki so do zdaj veljali za standard pri 3D-tisku kovin. Ob tem Tehnoprogres poleg dobave tehnologije zagotavlja tudi svetovanje, lokalno tehnično podporo in pomoč pri implementaciji v proizvodni proces.

Cold Metal Fusion (CMF) – 3D-tisk titana brez visokih naložb Cold Metal Fusion je inovativna tehnologija, ki jo je razvil Headmade Materials.

Postopek združuje prilagodljivost 3D-tiska z načeli metalurgije prahov. Čeprav se 3D-tisk kovin že leta uporablja za aluminij, jekla in nikljeve zlitine, je bil titan (npr. Ti-6Al-4V) zahtevnejši material.

Pri visokih temperaturah postane reaktiven, med ohlajanjem lahko poka, v procesu pa lahko tudi absorbira vodik, kisik ali dušik, zaradi česar postane bolj krhek. Prav te izzive CMF uspešno zaobide s kombinacijo posebej razvitega kovinskega prahu in 124 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

polimernega veziva. Zmes se na standardnem industrijskem 3D-tiskalniku nanaša plast za plastjo, laser pa jo nato povezuje v t. i. »zeleni del«. Odvečni prah se odstrani in ponovno uporabi.

Za razliko od klasičnih postopkov je tako pridobljen del dovolj trden za osnovne mehanske obdelave, kot sta brušenje ali vrtanje. Nato sledi odstranjevanje veziva v topilu, zatem pa sintranje v peči, pri čemer se kovinski delci trajno povežejo in zgostijo v gost, trden kovinski del. Po potrebi se izvedejo tudi končne obdelave, kot sta poliranje ali toplotna obdelava.

Rezultat je vzdržljiva titanova komponenta, pri čemer je postopek nadzorovan in stabilen ter združuje ekonomiko metalurgije prahu in oblikovno svobodo 3D-tiska.

Z drugimi besedami: dobimo visokokakovosten kovinski del, vendar prek stabilnega in temperaturno nadzorovanega procesa, ki uporablja že uveljavljeno polimerno platformo.

FORMIGA P 110 CMF: kovina na preverjeni platformi EOS Tehnologija CMF je zdaj uradno podprta na sistemu FORMIGA P 110. To pomeni, da se preverjeni 3D-tiskalnik EOS, znan po zanesljivosti pri 3D-tisku polimerov, zdaj uporablja tudi za proizvodnjo kovinskih delov. Nova konfiguracija – FORMIGA P 110 CMF – predstavlja prvi industrijski sistem CMF, ki temelji na tehnologiji EOS. Sistem je optimiziran za proizvodnjo različnih titanovih komponent: impelerjev, difuzorjev, pretočnih komponent, ohišij črpalk in ventilov, in prinaša konkretne prednosti za uporabnike: • nizka začetna naložba v primerjavi s klasičnimi 3D-tiskalniki za kovine, • stabilen in ponovljiv postopek, • visoka natančnost podrobnosti, • 100 % ponovna uporabnost prahu,

• zanesljivo delovanje z vnaprej razvitimi materiali CMF. Zakaj je to pomembno za industrijo?

3D-tisk kovin ni več rezerviran le za velike sisteme in visoke naložbe. S sistemom FORMIGA P 110 CMF in tehnologijo CMF postane dostopna in praktična rešitev za izdelavo dejanskih, funkcionalnih kovinskih delov, tako za manjše kot tudi za večje serije.

Titan (Ti-6Al-4V), ki je prvi material v ponudbi, je posebej pomemben zaradi svoje trdnosti, majhne mase in odpornosti proti koroziji – lastnosti, ki so ključne v energetiki, procesni industriji, strojegradnji in drugih pomembnih panogah.

Za podjetja, ki razmišljajo o uvedbi kovinske aditivne proizvodnje, predstavlja FORMIGA P 110 CMF zanesljiv in stroškovno učinkovit prvi korak, z oblikovno svobodo 3D-tiska. Za demonstracijo sistema in pogovor o uvedbi 3D-tiska v vašo proizvodnjo nam pišite na info@tehnoprogres.hr www.tehnoprogres.hr

Orodjarstvo in strojegradnja

Podjetje Horn širi sistem notranjega struženja z rezalnimi vložki tipa 117 Nemški proizvajalec orodij Horn je razširil svoj sistem notranjega pehanja z novimi rezalnimi vložki tipa 117, primernimi za notranje premere od 9 mm. Novi vložki so zasnovani za daljšo življenjsko dobo orodja in nižje stroške na rezalni rob, kar omogoča bolj učinkovito proizvodnjo.

Za družino vložkov je Horn razvil posebno karbidno osnovo. Sistem je trajnosten zaradi nizke vsebnosti karbida, hkrati pa ponuja ugodno razmerje med ceno in številom rezalnih robov. Orodja so primerna za različne postopke, vključno s pehanjem zobnikov, poligonalnim pehanjem in obdelavo utorov za moznike.

Andreas Härle, produktni vodja pri Hornu, pojasnjuje: »Razvoj nove karbidne osnove je zahteval nove pristope v proizvodnji in merjenju. Zaradi majhnih dimenzij vložkov smo morali prilagoditi rokovanje, pripomočke za brušenje in merilno opremo.« Novi sistem ima prednost pred trdnimi karbidnimi orodji, saj lahko nosilci za pehanje obdelujejo daljše in globlje utore.

Dolžine orodij so 20, 30 in 40 mm, nosilci pa imajo premer 16 mm ali 20 mm. Vsi tipi omogočajo notranje hlajenje neposredno v rezalno območje, na voljo pa so tudi posebni nosilci za različne pehalne enote. Že prve uporabe novih vložkov kažejo izjemno učinkovitost. Pri prejšnjem sistemu je uporabnik dosegel življenjsko dobo orodja za 120 kosov pri pehanju ozobja v kaljenem jeklu. Z novim sistemom Horn se je življenjska doba povečala na 1.040 kosov, ob enakih rezalnih parametrih. Daljša življenjska doba in nižji stroški na rezalni rob so omogočili občutno zmanjšanje proizvodnih stroškov.

Novi sistem Horn tipa 117 tako prinaša večjo produktivnost, zanesljivost in ekonomsko učinkovitost za zahtevne industrijske aplikacije. www.horn-group.com

Proizvajajte hitreje in več delov po ugodnejši ceni!

S SLS 3D-TISKALNIKOM P110 FORMIGA ZACETNI PAKET

Za brezplacno predstavitev in sestanek nas kontaktirajte na d.loncar tehnoprogres.hr ali na stevilko +385 1 3737 688

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 125

Orodjarstvo in strojegradnja

• Horizontalni obdelovalni centri

Vrhunski horizontalni obdelovalni center z majhno tlorisno površino Podjetje Starrag Heckert je predstavilo svojo serijo horizontalnih obdelovalnih centrov H Compact, ki so zasnovani tako, da ponujajo vse prednosti horizontalne obdelave na izjemno majhni tlorisni površini.

Serija H Compact je najnovejši dodatek v ponudbi obdelovalnih strojev proizvajalca Starrag Heckert. |

Za izpolnjevanje različnih potreb in pričakovanj trga je podjetje Starrag Heckert predstavilo svojo novo serijo horizontalnih obdelovalnih centrov H Compact. Prednosti horizontalnih obdelovalnih centrov lahko v veliko primerih zasenči njihova velika tlorisna površina v primerjavi z vertikalnimi različicami obdelovalnih strojev. S svojo novo serijo strojev H Compact pa podjetje Starrag Heckert ponuja vse prednosti horizontalne obdelave na majhni tlorisni površini, kar bo pritegnilo pozornost številnih proizvodnih podjetij.

Novi obdelovalni stroji proizvajalca Starrag imajo oznako »Compact«, saj so zelo kompaktne zasnove, predstavljajo prednost nove serije obdelovalnih strojev Lee Scott iz podjetja Starrag. To so horizontalni obdelovalni centri, kar v podjetju označujejo s črko »H«. Stroji so opremljeni z obračalno mizo in omogočajo petosno obdelavo z izjemnim hodom X-osi. Poleg tega proizvajalec lahko opremi stroje tudi z visokohitrostno mizo za struženje, kar pomeni, da te različice strojev dobijo oznako »T«. Stroji so v svoji osnovni različici opremljeni z obračalnim paletnim sistemom z monolitom iz ulitega mineralnega materiala, ki je zelo tog in duši vibracije.

Zasnova stroja je podobna veliki kadi, kamor padajo odrezki z delovnega območja, ki tako odnesejo vso topo s seboj. Steblo stroja je postavljeno na podlagi z linearnimi tirnicami 126 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

in neposrednim merilnim sistemom vzdolž celotne dolžine obdelave, kar zagotavlja izjemno natančnost in optimalne pogoje obdelave.

Steblo stroja je pozitivno uravnoteženo, kar zagotavlja maksimalne dolžine vodil in kompenzacijo mase, ki izboljša zmogljivost, natančnost in učinkovitost v X-osi, ki je gnana s krogličnimi vodili. Novi horizontalni obdelovalni stroji serije H Compact so dvopaletni stroji, ki omogoča optimalno vpetje na obračalno podlago ali v obliki standardne B-osi, pri čemer sta vpenjalna in nastavljalna postaja zunaj stroja, opisuje paletni zasnovo stroja Lee Scott. Medtem ko poteka obdelava na eni paleti, na drugi paleti poteka menjava obdelovanca preko robota, FMS ali operaterja.

Podobno kot pri drugih obdelovalnih strojih proizvajalca Starrag so novi centri serije H Compact na voljo z vsemi razpoložljivimi vreteni, kar zajema tudi vreteno s 30 tisoč obratov na minuto za obdelavo aluminija, visokonavorna vretena ali zobniška vretena za obdelavo titana ter vitka vretena s podaljšanim dosegom. Na voljo je vreteno za vsako aplikacijo. Glede zalogovnikov za orodja so na voljo posamični zalogovniki, pri čemer je možno uporabiti tudi več zalogovnikov, ki skupaj vsebujejo 450 orodij, razlaga Lee Scott. Med obdelavo aluminija nastane velika količina odrezkov, ki se jih iz stroja

Starrag

odstrani preko sistema, ki je optimizirano za odstranjevanje odrezkov z visoko hitrostjo.

Uporabniški vmesnik novih strojev serije H Compact zelo poenostavi delo operaterja, pri čemer je na obdelovalne stroje lahko vgrajen najnovejši krmilnik proizvajalca Fanuc ali Siemens. Zaslon na dotik in večokensko delovanje zagotavljata popolno rešitev za vse inženirje, ki želijo pridobiti čim več podatkov iz obdelovalnega stroja. Nadzorni sistem omogoča spremenljivo razporeditev do treh oken na zaslonu, ki zagotavljajo hkratno prikazovanje informacij, pri čemer se spreminjata barva in svetlost posameznih nadzornih elementov, kar vodi operaterja pri upravljanju stroja. Poleg tega pa sistem omogoča enostavno integracijo z aplikacijami drugih ponudnikov in/ali tehnologije VPN. Horizontalni obdelovalni centri serije H Compact proizvajalca Starrag omogočajo uporabniku tudi prijazno avtomatizacijo, ki s širokim naborom možnosti in vmesnikov zagotavlja maksimalno fleksibilnost. Podjetje Starrag skupaj s sistemskimi partnerji, kot je podjetje Fastems lahko uporabnikom na enem mestu ponudi module FPC in FPT ter integracijo z roboti, mostovnimi strežnimi celicami in medsebojno povezovanje obdelovalnih strojev. www.starrag.com www.etmm-online.com

Orodjarstvo in strojegradnja CAPTRON

Samodejna kalibracija središčne točke orodja (TCP)

Senzorji za merjenje TCP

V številnih aplikacijah robotike, kot sta doziranje ali varjenje, se orodje zaradi obrabe ali deformacij nenehno spreminja. Ker ti postopki pogosto zahtevajo najvišjo možno natančnost, je nujno redno preverjanje in kalibriranje središčne točke orodja (angl. Tool Center Point – TCP). To je treba izvesti po menjavi orodja, vsakem vzdrževanju, na začetku delovne izmene ali celo po vsakem procesnem ciklu.

Laserska kalibracija TCP CAPTRON-ova tehnologija merjenja TCP za industrijske robote zagotavlja maksimalno natančnost pri kalibraciji orodja s ponovljivostjo 0,01 mm in zanesljivo zaznava tako kovinske kot nekovinske predmete.

TCP je definiran glede na prirobnico robota (glej sliko 2). Koordinate orodja se lahko vnesejo neposredno numerično ali pa se izmerijo s kalibracijsko metodo. Pri programiranju aplikacije se uporablja koordinatni sistem orodja. Če se orodje spremeni, se TCP preprosto prilagodi, ta sprememba pa se nato upošteva v vseh robotskih programih gibanja, v katerih se uporablja to orodje.

Koordinatni sistem orodja (TCP) glede na koordinatni sistem prirobnice robota

Re-kalibracija mora potekati samodejno. S tem zmanjšamo zastoje, količino izmeta in dodelav ter povečamo kakovost končnih izdelkov.

Novi modeli obdelovalnih strojev

Podjetje Spinner predstavlja napredek na področju stružilnega frezanja z večjimi modeli strojev TTS Podjetje Spinner je na sejmu EMO 2025 predstavilo svojo razširjeno ponudbo strojev za stružilno frezanje TTS z novima modeloma TTS 85 in TTS 125, ki združujeta večjo kapaciteto za surovce v obliki palic, dve zmogljivi vreteni in fleksibilno konfiguracijo z več revolverji za izboljšano natančnost obdelave in povečano produktivnost.

Nemški proizvajalec obdelovalnih strojev Spinner Werkzeugmaschinenfabrik, ki stružnice in obdelovalne centre izdeluje v svojem obratu v mestu Sauerlach blizu Münchna, je povečalo svojo ponudbo stružilno-frezalnih centrov TTS. Nova modela obdelovalnih strojev TTS 85 in TTS 125 lahko obdelujeta palice večjih premerov in predstavljata pomemben dodatek večopravilnima stružnicama TTS 42 in TTS 65, ki sta na voljo od konca leta 2021 in sta sedaj nadgrajeni na drugo generacijo.

Obdelovalna centra za struženje TTS 85 in TTS 125, ki sta bila predstavljena na sejmu EMO 2025 v Nahhnovru, imata dve zmogljivi vreteni in omogočata obdelavo surovcev v obliki palic premera 85 mm (80 kW / 930 Nm) in premera 125 mm (67 kW / 1,254 Nm).

Možno je vpenjanje surovcev do premera 500 mm na protivretenu, medtem ko se na glavnem vretenu kot surovec uporabi palica. Ko se

O proizvajalcu CAPTRON Več kot 30 let izkušenj uvršča podjetje CAPTRON med najbolj priznane proizvajalce in inovatorje na področju kapacitivnega merjenja nivoja. CAPTRON izdeluje vse sonde po posameznem naročilu in specifičnih zahtevah strank, pri čemer zagotavlja vrhunsko kakovost. Za več informacij o izdelkih se obrnite na podjetje INOTEH, D. O. O. www.inoteh.si

ne uporablja protivreteno, se lahko uporabi konjiček.

Fleksibilna in modularna zasnova omogoča konfiguracije z dvema, tremi ali štirimi revolverji in tako prilagodi stroj potrebam uporabnika. Na voljo so različne konfiguracije z dvema revolverjema TTS-Duo, TTS-Duplex in TTS-Twin z možnostjo enega ali dveh podpor pod srednjico vretena. Različica TTS-Triplex ima tri revolverje in je lahko s podpore ali brez nje, medtem ko predstavlja različica TTS-Quadrex konfiguracijo s štirimi revolverji. Revolverji za orodja nad vretenom omogočajo premikanje ± 100 mm v Y-osi, medtem ko so pod vretenom nepremični.

Robustni koračni revolverji so na voljo s 16 ali 12 mesti za orodja, pri čemer so lahko vsa gnana ter uporabljajo držala za orodja BMT45 ali BMT65, kar zagotavlja maksimalno zmogljivost obdelave in natančne menjave orodij. Gnana orodja imajo moč 15 kW in navor do 82,7 Nm ter se v osnovni različici vrtijo s 4.000 obrati na minuto.

Hitrost vrtenja se lahko na zahtevo tudi podvoji.

Novi obdelovalni stroji so na voljo z dvema dolžinama postelj z maksimalno razdaljo med koncema vreten 1.500 mm ali 2.100 mm. Obdelovalni stroji imajo sistem za dovajanje hladilno-mazalne tekočine s tlakom 80 barov in nadzorom temperature ter dodatne možnosti glede na zahteve uporabnikov. Vsi glavni deli strojev, vključno z vreteni in revolverji so izdelani v tovarni podjetja Spinner. Enako velja tudi za vse komponente robotizirane strege in zalogovnike. www.etmm-online.com www.spinner.eu.com Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 127

Orodjarstvo in strojegradnja

Lasersko oblikovanje – nova raven nadzora odrezkov Laserska obdelava odrezovalne geometrije prinaša nove možnosti pri nadzoru odrezkov in stabilnosti procesa. Pri podjetju Simtek, ki je na sejmu AMB 2024 prvič predstavilo lasersko izdelane lomilce odrezkov na karbidnih orodjih, povpraševanje hitro narašča. Kupci pri specialnih orodjih vse pogosteje izbirajo lasersko oblikovane geometrije, saj omogočajo optimalno oblikovanje odrezkov, višjo zanesljivost procesa in boljše rezalne lastnosti. Pogosto je mogoče več obdelovalnih korakov združiti v eno samo geometrijo, kar odpravlja potrebo po dodatnih orodjih.

Po besedah Norberta Seifermanna, člana uprave Simtek, lasersko oblikovanje pomeni »popoln premik v razmišljanju« v primerjavi s klasičnim brušenjem. Tradicionalni pristop temelji na odvzemanju materiala na določenih točkah, medtem ko laser omogoča zasnovo natančnega negativnega modela geometrije. Tako je zasnova zahtevnejša, vključuje več podatkovnih sklopov, a omogoča oblike, ki jih z brušenjem ni mogoče realizirati.

V praksi laserska obdelava največ koristi tam, kjer je nadzor odrezkov ključen — pri občutljivih površinah ter pri preprečevanju

nastanka nalepka ali prekinitev procesa. Primer je obdelava legiranih bakrov pri majhnih podajanjih, kjer je Simtek z lasersko oblikovano geometrijo preprečil lepljenje odrezkov ter kupcu celo omogočil odpravo dodatnega orodja.

Prednosti pred brušenjem so jasne: kompleksne prostorske oblike, konstanten vstopni kot rezanja po celotnem robu ter manj vibracij in boljša površina. V določenih aplikacijah lahko en lasersko optimiziran rezalni rob nadomesti več orodij, kar skrajša nastavitve in zmanjša porabo energije.

Kljub temu laser ni rešitev za vsako situacijo. Če brušena geometrija deluje brezhibno, v Simteku ne vidijo razloga za spremembo. Ključni za uspeh so natančni vhodni podatki – material, rezalni pogoji in ciljne zahteve. Brez teh informacij ostaja določena negotovost, saj ni mogoče natančno simulirati vseh realnih pogojev.

V prihodnje želi Simtek tehnologijo razvijati tako za standardna kot za integrirana procesna orodja, cilj pa ostaja nespremenjen: orodja, ki ne le delujejo, temveč celoten proces naredijo učinkovitejši, stabilnejši in ekonomsko upravičen. Laser tako ostaja sredstvo – ne cilj.

Hurco Europe raste kljub izzivom na trgu in cilja na močno leto 2026 Hurco Europe je kljub negotovim gospodarskim razmeram v segmentu obdelovalnih strojev v tekočem finančnem letu povečal prihodke za več kot 5 % ter presegel 25 milijonov evrov. Rast temelji predvsem na stabilnem povpraševanju podizvajalcev v letalski, obrambni in moto-športni industriji.

Več kot tretjina prodanih obdelovalnih centrov in CNC-stružnic je bila namenjena novim kupcem blagovne znamke, kar podjetju omogoča ohranjanje močnega položaja na celotnem trgu.

Po besedah direktorja Davida Waghorna so bile količine prodanih strojev sicer nižje, vendar so visoko vredni projekti – zlasti 5-osni centri in veliki modeli DCX – nadomestili padec pri osnovnejših strojih. Pomemben del prihodkov ostajajo tudi CNC-stružnice.

V porastu je tudi avtomatizacija. Rešitve Hurco Pro Cobot so vse bolj priljubljene, saj omogočajo preprosto programiranje, minimalno vzdrževanje in hitro povračilo investicije. V številnih obratih robotske celice nadaljujejo proizvodnjo tudi po zaključku izmene, obenem pa razbremenijo kadre za naloge z višjo dodano vrednostjo.

Opazen trend je rast prodaje obnovljenih strojev, ki jih Hurco temeljito prenovi in ponudi z garancijo, kar pritegne nove uporabnike in kupce z omejenim proračunom.

128 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Orodjarstvo in strojegradnja

Deeply rooted in every material and industry tungaloy.com / ntkcuttingtools.com

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 129

TUNGALOY REZILNA ORODJA • 031 450 017 • info@tungaloy.si

Orodjarstvo in strojegradnja

Razširjena ponudba natančnih hidravličnih vpenjalnih glav za orodja Big Kaiser, vodilni dobavitelj visoko natančnih orodnih sistemov in rešitev za kovinskopredelovalno industrijo, s ponosom predstavlja novo hidravlično vpenjalno glavo za vpenjanje orodij na stružnicah tipa B, ki je posebej zasnovana za dolgostružne avtomate. S tem dodatkom v svoji ponudbi je podjetje Big Kaiser razširilo nabor hidravličnih vpenjalnih glav ter potrdilo svojo predanost k natančnosti in inovacijam.

Pravokotna oblika hidravličnih vpenjalnih glav za orodja na dolgostružnih avtomatih omogoča kompaktno namestitev, ki ne posega v obdelovalni prostor. | Big Kaiser

Vpenjalne glave za orodja tipa B so optimizirane za stružnice proizvajalca Star Micronics. Ta novi dodatek v ponudbi podjetja Big Kaiser s svojo vrhunsko ponovljivostjo vpenjanja orodij manj kot 1 mikrometer je zasnovan v pravokotni obliki, kar omogoča namestitev orodij v večjem številu vrst na teh obdelovalnih strojih kompaktne velikosti. Zasnova vpenjalnih glav za orodja zaseda izjemno malo prostora in poveča zmogljivosti obdelave v konfiguracijah strojev z malo razpoložljivega prostora.

Hidravlična vpenjalna glava za orodja na stružnici tipa B predstavlja dopolnitev ponudbe podjetja Big Kaiser na tem področju, ki zajema standardno različico, tip F in tip R ter je prilagojena edinstvenim zahtevam obdelovalnega stroja. Standardni model ponuja čelno vpenjanje orodij, tip F omogoča obdelavo z zadnje strani na omejenem prostori in tip R s svojo kvadratno obliko omogoča razporeditev orodij v več vrstah, ne da bi to predstavljalo prostorske omejitve.

Hidravlične vpenjalne glave za orodja so znane po zagotavljanju natančnega struženja, ponujajo izjemno ponovljivost in dušenje vibracij. Nove vpenjalne glave za orodja proizvajalca Big Kaiser so kompatibilne z 130 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

vodilnimi dolgostružnimi avtomati različnih proizvajalcev, kot so Citizen, Tsugami in Tornos, ter poenostavijo varno in brezhibno menjavo orodij za odrezavanje preko enostavnega imbus vijaka, kar bistveno izboljša učinkovitost in varnost uporabe.

Vsestranska uporaba hidravličnih vpenjalnih glav za orodja tipa B (SL22B) in tipa R (SL22R) omogoča uporabo na širokem naboru obdelovalnih strojev proizvajalca Star Micronics ter uporabnikom omogoča fleksibilnost pri izbiri optimalnih vpenjalnih

Menjava orodij na hidravlični vpenjalni glavi tipa B proizvajalca Big Kaiser se enostavno in varno izvede s pomočjo imbus vijaka. | Big Kaiser

Orodjarstvo in strojegradnja

Podjetje Big Kaiser predstavlja novo hidravlično vpenjalno glavo tipa B namenjeno uporabi na dolgostružnih avtomatih. | Big Kaiser

glav pri svojih aplikacijah. Vpenjalna glava tipa B je še posebej primerna za obdelovalne stroje z orodji razvrščenimi v eni vrsti, medtem ko je vpenjalna glava tipa R primerna za razporeditev orodij v dveh vrstah, saj ponuja prilagojeno rešitev za vse konfiguracije obdelovalnih strojev.

Vse od predstavitve prve hidravlične vpenjalne glave za orodja leta 1994, podjetje Big Kaiser nenehno prispeva k napredku na področju tehnologije natančnega hidravličnega vpenjanja, povzema 30-letno zgodovino proizvodnje hidravličnih vpenjalnih

glav Giampaolo Roccatello, direktor prodaje in trženja za Evropo pri podjetju Big Kaiser.

Vsaka vpenjalna glava se dvakrat ročno pregleda, preden zapusti proizvodni obrat podjetja Big Kaiser, da se tako zagotovi doseganje najvišjih standardov kakovosti. Poleg standardnih vpenjalnih glav in vpenjalnih glav tipa F in R so v ponudbi podjetja Big Kaiser sedaj na voljo tudi hidravlične vpenjalne glave za orodja tipa B. www.bigkaiser.com

Podjetje Hurco na letošnjem sejmu EMO

Stroškovno učinkovita avtomatizacija za majhne serije Vse večji stroški in pomanjkanje kvalificirane delovne sile zahteva avtomatizacijo obdelave tudi v maloserijski proizvodnji. Podjetje Hurco je na sejmu EMO 2025 pokazalo, kako njihovi rešitvi Procobot in Profeeder Easydesk 30 omogočata enostavno integracijo robotizirane strege, ki je dostopna za širok nabor operacij obdelave.

Avtomatizacija pri obdelavi posameznih komponent in maloserijski proizvodnji še ni zelo razširjena, vendar pomanjkanje kvalificirane delovne sile spodbuja številna podjetja, ki nudijo storitve obdelave, da iščejo rešitve za robotizirano strego obdelovalnih strojev. Na letošnjem sejmu EMO v Hannovru je proizvajalec obdelovalnih strojev Hurco obiskovalcem podal številne informacije glede avtomatiziranih rešitev za učinkovito maloserijsko proizvodnjo.

Z integracijo sistema Procobot v krmilnik obdelovalnega stroja želijo v podjetju Hurco zagotoviti privlačno avtomatizacijo obdelave za vsakogar ter pomagati pri zmanjševanju izmeta in ustavitev proizvodnje. Robotska roka deluje na večini modelov obdelovalnih strojev proizvajalca Hurco ter tako zagotavlja učinkovit delovni tok na triosnih strojih za frezanje, petosnih obdelovalnih centrih in stružnicah.

Poleg tega je podjetje Hurco na letošnjem sejmu EMO predstavilo tudi svojo novo robotizirano rešitev Profeeder Easydesk 30 za strego obdelovancev do 30 kg. Obdelave so obvladovane in programirane neposredno v aplikaciji Job Manager na krmilniku obdelovalnega stroja, tako da se lahko hkrati nastavi obdelavo številnih komponent.

Programska oprema Job Manager, ki deluje na drugem zaslonu krmilnika Max 5 podjetja Hurco, je zelo enostavna za uporabo in omogoča hitro nastavitev avtomatizirane obdelave. Enostaven postopek kalibracije omogoča prestavljanje sistema Procobot med različnimi obdelovalnimi stroji proizvajalca Hurco.

Podjetje Hurco je na sejmu EMO 2025 prikazalo tudi strego triosnega obdelovalnega centra VMX42Di s sistemom Procobot. Podobno kot pri vseh obdelovalnih strojih premijskega razreda VMXi ima tudi ta model stroja neposredne digitalne pogone in robustna valjčna vodila v vseh oseh. Stroj ima v osnovni različici direktno gnano vreteno moči 18 kW in hitrosti 15.000 obratov na minuto, obroč za dovajanje hladilno-mazalne tekočine, spiranje celotnega delovnega prostora in tekoči trak za odstranjevanje odrezkov. Poleg tega omogoča hode osi 1.067 x 610 x 610 mm, kar je še posebej primerno za obdelovance iz aluminija, pri čemer se odnaša velika količina materiala, in obdelavo 3D-kontur. www.etmm-online.com

www.hurco.com

ArtiCoating z RoboTwin sistemom – enostaven za učenje brez programiranja Obiščite nas - PaintExpo 2026, Karlsruhe Hala 3, razstavni prostor 3218

Linije za premazovanje z inteligentnim src m

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 131

itsbrno.com

Napredne tehnologije

Manj tveganj, več preglednosti Varen prehod na decentralizirano namestitveno tehnologijo z digitalnim dvojčkom stroja. Manj časa, nižji stroški, nič več dolgotrajnega iskanja in odpravljanja težav: nihče več resno ne oporeka odločilnim prednostim decentralizirane tehnologije električnih inštalacij. Vendar se lahko zdi, da je korak iz znanega sveta centralizirane namestitve v krmilni omarici za izdelovalce strojev ali načrtovalce sistemov težaven.

Podjetje Murrelektronik namensko izkorišča možnosti digitalnega dvojčka, tako da lahko stranke ta korak obvladajo povsem brez kakršnih koli tveganj. Še pomembneje: izkušnje so pokazale, da se s tem čas zagona skrajša tudi do 70 odstotkov.

Z digitalnim dvojčkom stroja je mogoče sistem digitalno pretvoriti v decentralizirano tehnologijo električnih inštalacij s pomočjo modelov CAD ter virtualno preizkusiti in optimizirati stroj ali sistem v celoti in funkcionalnost pred začetkom obratovanja.

Podjetje Murrelektronik se je kot nobeno drugo podjetje posvetilo decentralizirani tehnologiji električnih inštalacij in ima na tem področju že več kot 30 let izkušenj.

Danes podjetje ponuja celovito paleto robustnih in vgradnih rešitev, ki signale, podatke in električno energijo pripeljejo v neposredno bližino procesov ter decentralizirano tehnologijo električnih inštalacij in njene pomembne prednosti približajo vedno več področjem uporabe po vsem svetu.

Zanimanje za to pionirsko tehnologijo je veliko, vendar je za številne strojne inženirje in načrtovalce sistemov to povsem novo področje.

Zato podjetje Murrelektronik strankam med prehodom na decentralizacijo 132 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

zagotavlja celovito in intenzivno podporo od A do Ž: od svetovanja o aplikacijah, knjižnic programske opreme za posamezno panogo, storitve programiranja ter vse do digitalnega dvojčka.

Kajti dolgoletne izkušnje podjetja Murrelektronik, zlasti na tem področju, so namreč pokazale, da podrobni nasveti za uporabo hitro in jasno razkrivajo prednosti prehoda na decentralizirano tehnologijo električnih inštalacij – pogosto pa tudi vzbujajo spoštovanje do korakov, ki jih prinaša nova pot.

Pogosto zastavljena vprašanja vključujejo: kako zapletena je integracija novih tehnologij ali prilagajanje obstoječih sistemskih konceptov?

Tako je mogoče inovacije načrtovati vnaprej Zato se podjetje zelo intenzivno ukvarja s temo digitalnih dvojčkov. Velika prednost: z digitalnim dvojčkom stroja je mogoče sistem digitalno pretvoriti v decentralizirano tehnologijo električnih inštalacij s pomočjo modelov CAD ter virtualno preizkusiti in optimizirati stroj ali sistem v celoti in funkcionalnost pred začetkom obratovanja.

Ali povedano drugače: je mreža in varnostna blazina, ki vzbuja občutek hoje po vrvi, saj vnaprej omogoča varen prehod od A do Ž, še preden je sprejeta dejanska odločitev o naložbi.

To omogoča hiter, učinkovit in brezhiben razvoj od začetne zamisli do produktivnega sistema. Izraženo v številkah: kot kažejo izkušnje podjetja Murrelektronik s projekti strank, se s tem čas, potreben za zagon, skrajša za do 70 odstotkov.

Ključna tehnologija za digitalizacijo industrije Pa še ena stvar: ko je digitalni dvojček enkrat ustvarjen, ga je mogoče razširiti in uporabljati v celotnem življenjskem ciklu stroja ali sistema – na primer za usposabljanje uporabnikov, servisne klice na daljavo ali aplikacije za spremljanje stanja.

Zato bo digitalni dvojček v prihodnosti postal tako pomemben za strojništvo in načrtovanje sistemov in naprav, kot so danes simulatorji letenja za usposabljanje pilotov. Razlog: trg nujno potrebuje digitalne storitve, zaradi katerih bo strojništvo še učinkovitejše in bodo okrepile ta podjetja za izvoz.

Digitalni dvojček stroja deluje kot katalizator za razvoj teh storitev – z vsako idejo, ki temelji na njem, pa postaja še pomembnejši kot ključna tehnologija za prihodnost avtomatizacije. Digitalni dvojček celotnih sistemov, pa tudi komponent in posameznih delov vse do priključka, namreč omogoča nove pristope k načrtovanju, namestitvi in upravljanju sistema ter omogoča povsem novo raven razpoložljivosti in prilagodljivosti sistema.

In to po vsem svetu: tako lahko namreč tehnik vsako težavo analizira na daljavo iz svoje pisarne, saj digitalni dvojček praktično odraža dejansko stanje sistema na kraju samem. Vrednosti senzorjev ali procesni podatki, kot so temperature, tlaki, nazivni tokovi motorjev, položaji ventilov ali moč vibracij – dejanski sistem vse podatke stalno prenaša v svojo digitalno kopijo. In ker digitalni dvojček natančno ve, znotraj katerega območja bi naj te vrednosti ležale, lahko v primeru kritičnega odstopanja takoj sproži alarm – veliko prej, kot bi ga kdo opazil v resničnem sistemu.

To omogoča natančno in pravočasno načrtovanje zamenjave sestavnih delov, preden pride do sesutja sistema. S tem se bistveno poveča produktivnost in je tudi osnova za to, da sta namestitev in zagon na terenu z digitalnim krmilnikom uKonn-X povsem preprosta. Rezultat je nekaj povsem novega: dokazano povsem pravilno izvedena namestitev brez napak že ob prvem poskusu in hkrati popoln načrt ožičenja.

Najprej preizkusite, nato optimizirajte Digitalni dvojček podpira tudi razvoj in potrjevanje novih proizvodnih procesov.

Spremembe je mogoče najprej preizkusiti in optimizirati virtualno, preden se prenesejo v realni sistem. Integrirana simulacija omogoča tudi analizo ekstremnih situacij in primerov napak, ki jih v resničnem sistemu ne bi bilo mogoče preizkusiti brez tveganja.

Z digitalnim dvojčkom je mogoče programsko opremo brez tveganja v celoti zagnati virtualno v pisarni, prav tako pa je mogoče vnaprej natančno načrtovati in naročiti ožičenje na centimeter natančno.

Postopek lahko v grobem razdelimo na štiri korake: 1. Uvoz podatkov CAD v simulacijski program za 3D-vizualizacijo.

2. Preoblikovanje/izgradnja sistema z električnimi aktuatorji in decentralizirano arhitekturo s sistemom Vario-X. 3. Povezava krmilnega sistema s simulacijo. Začetek virtualnega zagona – v pisarni namesto na gradbišču.

4. Prevzem digitalnega dvojčka za vizualno spremljanje procesa in stanja med tekočim obratovanjem.

Rezultat: kombinacija natančne simulacije in pridobivanja podatkov v realnem času ustvarja novo kakovost pri optimizaciji sistema. Algoritmi strojnega učenja uporabljajo zbrane podatke za nenehno izboljševanje simulacijskih modelov. S tem se stalno povečuje natančnost napovedovanja in omogoča še natančnejšo optimizacijo procesov.

Odprta arhitektura digitalnega dvojčka omogoča tudi integracijo v sisteme za upravljanje proizvodnje na višji ravni, kar je osnova za inteligentno tovarno prihodnosti.

To se zelo razlikuje od tega, kar je danes pogosto še vedno trenutno stanje. V tovarni prihodnosti bodo ljudje delovali proaktivno in predvidljivo, pri čemer jim bo pomagal digitalni dvojček realnega sistema. In ne bo se jim več treba panično odzivati na nenačrtovane izpade, ki povzročajo stres in podjetje stanejo veliko denarja.

Rešitev IPC Vario-X – odprti za prihodnost Naša krmilna rešitev združuje najboljše iz IPC-ja in CODESYS PLC-ja ter ustvarja odprto in v prihodnost usmerjeno platformo za avtomatizacijo. S podporo skoraj vseh običajnih omrežnih in komunikacijskih protokolov odpiramo vrata v novo dobo industrijske avtomatizacije.

 NAREDITE TO SEDAJ! vario-x.com

www.murrelektronik.si

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 133

Napredne tehnologije

Zanesljivi in neuničljivi ročni čitalniki za najzahtevnejša okolja

V proizvodnih in logističnih okoljih sta poleg vrhunske zmogljivosti branja 1D in 2D črtnih kod v realnem času nepogrešljivi tudi mehanska odpornost ter dolgotrajna zanesljivost delovanja naprav. Te zahteve naslavlja serija ročnih čitalnikov DS3600 podjetja Zebra Technologies.

Vzdržljivost brez primere Prah, vlaga, udarci in temperaturni ekstremi so v proizvodnji, skladiščenju, logistiki in drugih industrijskih okoljih del vsakdana. Zebrina serija ultra robustnih ročnih čitalnikov DS3600 je zasnovana za dolgotrajno delovanje pod visokimi mehanskimi obremenitvami in v neugodnih okoljskih razmerah, kar zmanjšuje stroške popravil, zamenjav in nenačrtovanih izpadov ter podaljšuje življenjsko dobo naprav. Posledično se znižujejo skupni stroški lastništva (TCO) ter povečuje razpoložljivost delovnih mest. Čitalnike odlikuje popolna zaščita pred prahom in vodo (stopnja zaščite IP68), komunikacijsko-polnilne postaj brezžičnih modelov pa odpornost proti prahu in vodnemu pršcu (IP65). V notranjih prostorih in na prostem zanesljivo delujejo tako pri ekstremno visokih kot nizkih temperaturah, pri čemer brez posledic prenesejo padce z višine do treh metrov na trdo podlago in ponavljajoče se mehanske udarce.

okviru konceptov industrije 4.0. V čitalnike vgrajena napredna tehnologija omogoča zanesljiv zajem podatkov že v prvem poskusu, s čimer se zmanjšuje verjetnost napačnih zajemov podatkov, ki lahko vodijo do napak pri komisioniranju, odpremi ali sledljivosti izdelkov.

• Tehnologija PRZM Intelligent Imaging omogoča hitro, natančno in zanesljivo branje črtnih kod ne glede na njihovo kakovost – tudi poškodovanih, umazanih, slabo natisnjenih, ovitih v raztegljivo folijo ter oznak, vgraviranih neposredno na izdelke (Direct Part Marks).

• Funkcionalnost Multi-Code Data Formatting (MDF) omogoča hkraten zajem do 20 črtnih kod ter prenos izbranih podatkov v želenem zaporedju. To je posebej uporabno pri komisioniranju, prevzemu blaga in kontroli kakovosti.

Napredna tehnologija skeniranja za vrhunsko zanesljivost

• Napredna tarčna tehnologija omogoča natančen izbor posamezne kode ter zanesljivo branje majhnih in prostorsko zgoščenih črtnih kod.

Zanesljiv zajem podatkov predstavlja temelj sledljivosti, kakovostnega upravljanja proizvodnje ter digitalizacije procesov v

• Vsi modeli omogočajo skeniranje tiskanih in elektronskih črtnih kod z zaslonov elektronskih naprav

134 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

(računalnikov, telefonov).

tablic,

pametnih

• Funkcija Label Parse+ poenostavlja zajem in razčlenitev GS1 podatkov (npr. serijske številke, datumi uporabe, lot številke) neposredno ob skeniranju.

Enostavno upravljanje skozi celoten življenjski cikel V čitalnike je vgrajen nabor programskih orodij Zebra DataCapture DNA, ki omogočajo centralizirano upravljanje, nadzor nad konfiguracijami, optimizacijo delovanja in večjo varnost naprav.

S programsko opremo 123Scan je mogoče hitro konfigurirati in sočasno pripraviti več čitalnikov, kar je ključno v okoljih z več sto ali tisoč napravami, kjer standardizacija konfiguracij bistveno zmanjšuje obremenitev IT-oddelka.

S funkcijama Scanner Management Service (SMS) in Windows Management Instrumentation (WMI) so možne posodobitve vgrajene programske opreme in spremembe nastavitev prek oddaljenega dostopa, ne da bi prekinili delovanje čitalnika.

Neposredno integracijo v industrijska Ethernet omrežja brez dodatne strojne opreme omogoča funkcija Network Connect for Automation.

Napredne tehnologije

Napredna brezžična povezljivost Brezžični modeli z Bluetooth tehnologijo zagotavljajo: • do 100.000 skeniranj z enim samim polnjenjem, kar omogoča neprekinjeno delovanje skozi celotno delovno izmeno, • način Wi-Fi Friendly, ki zmanjšuje motnje v brezžičnih omrežjih, • LED-indikatorje stanja baterije in povezljivosti, • funkcijo Virtual Tether za preprečevanje izgube naprav, • samodejno konfiguracijo (AutoConfig) ob povezavi z drugo komunikacijsko-polnilno postajo.

Baterije PowerPrecision+ omogočajo vpogled v stanje in zmogljivost baterije v realnem času, kar omogoča preventivno vzdrževanje in boljše načrtovanje dela.

Prilagodljivost za različne aplikacije Serija DS3600 vključuje osem modelov, ki se razlikujejo glede na doseg skeniranja – od standardnega do razširjenega – ponuja pa tudi različice z vgrajeno tipkovnico in zaslonom za neposreden vnos podatkov.

Modularna zasnova omogoča optimalno

prilagoditev specifičnim operativnim zahtevam delovnih mest.

V kombinaciji z izjemno mehansko odpornostjo, napredno tehnologijo obdelave slike in celovitimi možnostmi upravljanja, so čitalniki DS3600 zanesljiva rešitev v okoljih z visoko stopnjo avtomatizacije in kratkimi

dobavnimi roki, kjer napake, prekinitve delovanja ali izguba podatkov niso dopustni – od težke industrije ter skladiščenja in distribucije, do logističnih centrov z visokim pretokom blaga. www.tipteh.com/si

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 135

Napredne tehnologije

Power Plant Controller kot centralna rešitev za nadzor energetskih sistemov Upravljanje energetskih sistemov postaja z vse večjim vključevanjem obnovljivih virov energije, hranilnikov energije in razpršenih proizvodnih enot vse zahtevnejše. Stabilno in učinkovito delovanje takšnih sistemov zahteva zanesljiv nadzor nad proizvodnjo, porabo in pretokom energije. Pri tem ima ključno vlogo centralni nadzorni sistem, ki omogoča usklajeno delovanje vseh elementov energetskega omrežja.

Ena od rešitev za takšne aplikacije je Power Plant Controller (PPC), namenjen nadzoru in upravljanju kompleksnih energetskih sistemov. Sistem omogoča centralizirano upravljanje proizvodnih enot ter optimizacijo delovanja celotnega energetskega sistema.

Centraliziran nadzor nad energetskimi viri Power Plant Controller omogoča nadzor in upravljanje različnih energetskih virov znotraj enega sistema. To vključuje fotovoltaične elektrarne, hranilnike energije, proizvodne enote ter druge komponente, ki sodelujejo v energetskem omrežju.

Sistem zbira podatke iz posameznih naprav, jih obdeluje in na tej osnovi izvaja nadzorne funkcije, ki omogočajo stabilno delovanje celotnega energetskega sistema. Na ta način je mogoče usklajevati proizvodnjo energije z zahtevami omrežja ter optimizirati delovanje posameznih komponent.

136 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Optimizacija delovanja energetskega sistema V sodobnih energetskih sistemih ni pomembna le proizvodnja energije, temveč tudi njeno učinkovito upravljanje. Power Plant Controller omogoča izvajanje nadzornih strategij, ki pomagajo stabilizirati omrežje in izboljšati izrabo energetskih virov.

Sistem lahko s centralnim nadzorom prilagaja delovanje posameznih naprav glede na trenutne razmere v omrežju. Takšen pristop omogoča večjo stabilnost sistema ter učinkovitejše upravljanje proizvodnje in porabe energije.

Integracija različnih naprav in komunikacijskih protokolov Energetski sistemi pogosto vključujejo naprave različnih proizvajalcev, ki

uporabljajo različne komunikacijske protokole. Zato je pomembno, da nadzorni sistem omogoča enostavno integracijo različnih komponent.

Power Plant Controller omogoča povezovanje z različnimi napravami in sistemi ter zagotavlja komunikacijo med posameznimi elementi energetskega sistema. S tem omogoča enoten nadzor in pregled nad delovanjem celotnega sistema.

Skladnost s standardi in zahtevami energetskih omrežij Energetski sistemi morajo poleg zanesljivega delovanja izpolnjevati tudi številne tehnične zahteve in standarde, ki jih določajo operaterji elektroenergetskih omrežij ter regulatorni organi. Power Plant Controller omogoča implementacijo nadzornih funkcij, ki so potrebne za usklajeno

Napredne tehnologije

delovanje proizvodnih enot z zahtevami omrežja.

Takšni sistemi omogočajo nadzor nad ključnimi parametri delovanja elektrarne ter prilagajanje obratovanja glede na zahteve distribucijskega ali prenosnega omrežja.

S tem je zagotovljeno stabilno vključevanje obnovljivih virov energije v elektroenergetski sistem.

Pregled nad delovanjem sistema Power Plant Controller omogoča tudi stalno spremljanje delovanja sistema. Operaterji imajo na voljo pregled nad ključnimi parametri proizvodnje in delovanja posameznih naprav, kar omogoča hitro zaznavanje odstopanj in učinkovito ukrepanje.

Takšen nadzor prispeva k večji zanesljivosti delovanja energetskih sistemov ter olajša upravljanje kompleksnih energetskih infrastruktur.

Vloga nadzornih sistemov v sodobni energetiki Z razvojem razpršenih energetskih sistemov postaja uporaba centralnih nadzornih rešitev vse pomembnejša. Rešitve, kot je Power Plant Controller, omogočajo učinkovito upravljanje energetskih virov ter prispevajo k stabilnemu delovanju energetskih sistemov.

Takšni sistemi omogočajo boljši nadzor nad proizvodnjo energije, optimizacijo delovanja elektrarn in večjo zanesljivost elektroenergetskega omrežja. www.elektrospoji.si

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 137

Napredne tehnologije

ZEISS Industrijska X-Ray kontrola: od 2D-sistemov do napredne CTmetrologije

Zagotavljanje kakovosti v industriji danes ni več tako preprosto. Izdelki so vedno bolj zapleteni – pa naj gre za ulitke, varjene sklope, 3D-tiskane dele ali elektronske module, zato klasične merilne ter vizualne kontrole pogosto niso več dovolj.

V uporabo vedno bolj pogosto stopajo neporušne metode, predvsem industrijsko rentgensko slikanje in računalniška tomografija (CT). Ti postopki omogočajo, da pogledamo v notranjost izdelka brez rezanja ali uničevanja, kar je danes na stopnji razvoja izdelka in tudi v serijski proizvodnji praktično nujno.

V tem pogledu ponujajo rešitve podjetja ZEISS celovit pristop – od robustnih 2D-rentgenskih sistemov ZEISS BOSELLO do visoko natančnih CT-merilnih naprav ZEISS METROTOM. Skupaj predstavljajo zanesljivo podporo pri analizi notranje strukture, odkrivanju napak in natančnem meroslovju, ki podjetjem pomaga ohranjati visoko raven kakovosti.

Sistemi delujejo na osnovi rentgenske cevi in digitalnega detektorja, ki zajema sliko notranje strukture izdelka. Glede na konfiguracijo omogočajo ročno, polavtomatsko ali popolnoma avtomatizirano kontrolo. Ključne prednosti sistemov ZEISS BOSELLO so robustna industrijska zasnova, hitri cikli skeniranja, možnost integracije v liniji, avtomatska klasifikacija OK/NOK ter prilagodljivost za serijsko proizvodnjo.

Zaradi teh lastnosti so sistemi ZEISS BOSELLO še posebej razširjeni v livarnah in avtomobilski industriji, kjer je potrebna 100odstotna kontrola kritičnih komponent.

Osnove ZEISS BOSELLO 2D X-Ray sistemov

Čeprav so naprave ZEISS BOSELLO primarno namenjene 2D-radiografiji, sodobne konfiguracije omogočajo tudi 3D-računalniško tomografijo. To predstavlja pomembno nadgradnjo klasičnemu iskanju defektov.

Pri CT-skeniranju se kos med slikanjem vrti, sistem pa zajame več X-Ray projekcij iz različnih kotov. Programska oprema nato izvede rekonstrukcijo volumenskega 3D-modela.

CT-funkcija na sistemih ZEISS BOSELLO omogoča analizo poroznosti v celotnem volumnu, določanje velikosti in razporeditve napak, pregled notranjih kanalov, kontrolo sestavov (npr. ulitek z vložki), osnovne

2D X-Ray ZEISS BOSELLO sistemi so zasnovani predvsem za industrijsko okolje, v katerem so ključni zanesljivost, hitrost in možnost integracije v proizvodnjo.

Njihova primarna naloga je 2D-radiografska kontrola, namenjena odkrivanju notranjih napak brez uničenja izdelka.

Tipične aplikacije vključujejo: • aluminijaste in magnezijeve ulitke, • tlačno lite avtomobilske komponente, • varjene spoje, • elektronske sklope, • baterijske module.

138 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Možnosti CT-skeniranja na sistemih ZEISS BOSELLO

dimenzijske analize ter primerjavo z referenčnimi modeli CAD. Prednost konfiguracije ZEISS BOSELLO CT je predvsem v kombinaciji proizvodne robustnosti in volumetrične analize, kar omogoča uporabo tako v laboratoriju kot blizu proizvodnje ali v sami liniji.

METROTOM – visokonatančna industrijska CT-metrologija Za aplikacije, kjer poleg iskanja napak potrebujemo tudi meroslovno natančnost, ZEISS ponuja sisteme ZEISS METROTOM CT, ki predstavljajo vrh industrijske računalniške tomografije.

Naprave METROTOM so zasnovane za: • dimenzijske meritve notranjih in zunanjih geometrij, • analize GD&T, • primerjavo z modeli CAD, • merjenje debelin sten, • analizo skrčkov in deformacij, • povratni inženiring Za razliko od proizvodnih sistemov X-Ray so naprave ZEISS METROTOM optimizirane za stabilnost, temperaturni nadzor in merilno sledljivost. Sistem temelji na natančni mehaniki, zmogljivem rentgenskem viru in visokoločljivem detektorju, kar zagotavlja zanesljivo in kakovostno zajemanje podatkov.

To omogoča meritve kompleksnih plastičnih, kovinskih in več materialnih komponent,

Napredne tehnologije

ki jih s klasičnimi tipalnimi ali optičnimi merilnimi sistemi ni mogoče izmeriti.

METROTOM tako združuje defektoskopijo in meroslovje v enem postopku – uporabnik dobi popoln vpogled v kakovost in dimenzijsko ustreznost izdelka.

Programska oprema ZEISS INSPECT X-Ray Ključni vezni člen vseh ZEISS rentgenskih in CT-rešitev predstavlja programska oprema ZEISS INSPECT X-Ray. Ta omogoča obdelavo, analizo in interpretacijo volumenskih podatkov.

Programska platforma združuje več funkcionalnosti: Analiza napak • avtomatska detekcija poroznosti, • klasifikacija napak, • določanje volumna, premera in lokacije, • barvne porazdelitvene karte.

Dimenzijska metrologija • merjenje razdalj, kotov in premerov, • GD&T analize, • primerjava nominal – dejansko, • barvne odstopne mape.

CAD-primerjave • uvoz CAD-modelov, • analiza odstopanj, • kontrola deformacij.

Poročila in sledljivost • avtomatsko generiranje poročil, • statistične analize serij, • izvoz podatkov v druge sisteme, • povezljivost z okolji MES/ERP. Uporabniški vmesnik je zasnovan intuitivno, a hkrati omogoča napredne analitične pristope, kar je ključno tako za operaterje kot razvojne inženirje.

Zaključek Industrijski rentgenski sistemi ZEISS pokrivajo vse – od hitre 2D-kontrole s sistemi ZEISS BOSELLO, ki jih je možno nadgraditi s funkcijo CT, do visokonatančne metrologije na napravah ZEISS METROTOM, vse pa povezuje programska oprema ZEISS INSPECT X-Ray za poglobljeno analizo in natančno ovrednotenje podatkov.

Tak pristop omogoča podjetjem ne le odkrivanje napak, temveč tudi razumevanje vzrokov, optimizacijo procesov in dvig kakovosti – zaradi česar je industrijska tomografija

nepogrešljivo orodje sodobne proizvodnje.

Vabimo vas v ZEISS Quality Excellence Center Ljubljana, kjer na napravah ZEISS X-Ray izvajamo storitve analize in meritve za izboljšanje kakovosti vaših izdelkov. Naša strokovna ekipa z najsodobnejšo tehnologijo vam bo z veseljem pomagala pri vseh izzivih – od vpogleda v notranjo strukturo do optimizacije procesov. Za vaše naprave pa zagotavljamo tudi zanesljiv servis in lokalno podporo, da vaše procese ohranjamo učinkovite in brezskrbne.

www.zeiss.si/metrology

Obiščite nas na Zagrebačkom velesajmu v Zagrebu 14. - 17. april 2026. | Dvorana 9, Razstavni prostor 54 Vabimo vas, da nas obiščete na letošnjem BIAM & ZAVARIVANJE v Zagrebu.

Kaj vas čaka na našem razstavnem prostoru?

Demonstracije v živo, praktični prikazi rešitev ter pogovori z našimi strokovnjaki. Skupaj bomo poiskali načine, kako izboljšati kakovost, optimizirati procese in povečati učinkovitost vašega podjetja.

Rezervirajte svojo vstopnico!

ZEISS rešitve na BIAM & ZAVARIVANJE 2026

ZEISS DuraMax

ZEISS Smartzoom100

ZEISS O-INSPECT Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 •ZEISS 139servis in storitve

Carl Zeiss d.o.o., Leskoškova cesta 6, 1000 Ljubljana | your.metrology.si@zeiss.com

Napredne tehnologije

Izkoriščanje odpadne toplote pri vijačnih kompresorjih

Izkoriščanje odpadne toplote pri vijačnih kompresorjih je ena od ključnih strategij za izboljšanje energetske učinkovitosti v industriji.

Približno 80–90 % električne energije, ki jo porabi kompresor, se pretvori v toploto, kar pomeni velik potencial za njeno koristno rabo.

Izkoriščanje odpadne toplote pri vijačnih kompresorjih je odličen način za zmanjšanje emisij CO₂ in povečanje energetske učinkovitosti. Vijačni kompresorji proizvajajo precejšnje količine toplote, ki jo lahko izkoristimo za ogrevanje prostorov, sanitarne ali tehnološke vode ali za druge industrijske procese.

Prednosti izkoriščanja odpadne toplote: • Zmanjšanje emisij CO₂ – manjša potreba po dodatnih virih energije pomeni manjšo porabo fosilnih goriv in nižje emisije.

• Znižanje stroškov energije – z uporabljeno toploto iz kompresorjev se prihrani pri porabi energenta za ogrevanje.

• Trajnostni vidik – podjetja, ki 140 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

uporabljajo odpadno toploto, lahko izboljšajo svoj okolijski odtis.

Kako nastane odpadna toplota pri vijačnih kompresorjih?

Vijačni kompresorji delujejo tako, da stisnejo zrak s pomočjo rotirajočih vijakov.

Pri tem procesu se sprošča velika količina toplote zaradi: Stiskanja zraka – ko se zrak stiska, se segreva.

Trenja in mehanskega delovanja – delovanje notranjih komponent ustvarja toploto.

Hlajenja olja – olje se v kompresorju hladi s pomočjo ventilatorja in prenosnika toplote olje/zrak. Ogreti zrak pa se lahko izkoristi za dogrevanje prostorov s toplim zrakom.

Lahko pa ima kompresor tudi toplotni prenosnik olje/voda (rekuperator), ki se ga uporabi za hlajenje olja z vodo – ta se nato

lahko koristi za dogrevanje povratka v ogrevalnih sistemih ali za ogrevanje sanitarne vode ali dogrevanje tehnološke vode.

Načini izrabe odpadne toplote 1. Ogrevanje vode Eden izmed najbolj učinkovitih načinov izkoriščanja toplote je ogrevanje vode s pomočjo toplotnih izmenjevalnikov. To se lahko uporablja za: • sanitarno vodo (umivalniki, prhanje, kuhinja) • industrijske procese (čiščenje, predgrevanje materialov, pasterizacija) • ogrevanje stavb (sistemi talnega ali radiatorskega ogrevanja) Primer: 75 kW kompresor lahko zagotovi dovolj toplote za segrevanje več tisoč litrov vode na dan.

Napredne tehnologije

2. Ogrevanje prostorov Kompresorji proizvajajo vroč zrak, ki ga lahko usmerimo v ventilacijski sistem.

• Neposredno ogrevanje – topel zrak iz kompresorja se preusmeri v delovne prostore.

• Posredno ogrevanje – preko toplotnih izmenjevalnikov segrevamo vodo, ki napaja radiatorski sistem.

3. Sušenje in industrijski procesi Industrije, ki potrebujejo sušenje (lesna, tekstilna, živilska industrija), lahko uporabijo odpadno toploto za: • predgrevanje sušilnega zraka • sušenje materialov in izdelkov • toplotno obdelavo izdelkov 4. Sodelovanje s toplovodnimi sistemi V večjih podjetjih lahko presežek toplote oddamo v daljinsko ogrevanje, kar še dodatno zmanjša emisije CO₂.

Koliko lahko prihranimo?

• Do 70 % odpadne toplote lahko znova uporabimo

• Zmanjšanje emisij CO₂ za več deset ton letno Primer: Za izračun prihrankov pri izrabi odpadne toplote vijačnega kompresorja moči 75 kW upoštevamo naslednje predpostavke: Odpadna toplota kompresorja: približno 80–90 % električne energije, ki jo porabi kompresor, se pretvori v toploto.

Možna izraba toplote: od te toplote lahko do 70 % uporabimo za ogrevanje vode, prostorov ali industrijskih procesov.

Obratovalni čas: predpostavimo, da kompresor deluje 8 ur na dan, 250 dni na leto.

Izračun razpoložljive toplote • Poraba električne energije: 75 kW×8 h/dan = 600 kWh/dan 600 kWh/dan×250 dni = 150.000 kWh/ leto • Razpoložljiva odpadna toplota (90 % izgubljene energije): 150.000 kWh×0.9 = 135.000 kWh/leto • Uporabna toplota pri 70 % izkoristku sistema:

• 135.000 kWh×0.7 = 94.500 kWh/leto Koliko lahko prihranimo? Če to toploto uporabimo namesto plina ali električne energije za ogrevanje, izračunamo prihranek glede na energente: • Če uporabljamo zemeljski plin (izkoristek kotla ~90 %): Cena plina: 0,07 €/kWh 94.500×0,07 = 6.615 x 0,9 = 5.953 € prihranka letno • Če uporabljamo elektriko za ogrevanje: Cena elektrike: 0,15 €/kWh 94.500×0,15 = 14.175 € prihranka letno • Zmanjšanje emisij CO₂ (če nadomestimo plin, 0,2 kg CO₂/kWh): 94.500×0,2 = 18,9 ton CO₂ manj letno Zaključek Z izkoriščanjem odpadne toplote iz 75 kW kompresorja lahko prihranite med 5.953 € (plin) in 14.175 € (elektrika) na leto ter zmanjšate emisije CO₂ za več kot 18 ton letno. www.omega-air.si

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

RAZPON TLAKOV 1000 mbar 16 bar, 50 bar 100 bar, 250 bar 420 bar MEDIJI stisnjen zrak vakuum N2, O2 , CNG, dihalni zrak CO2, H2, He

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 141

Napredne tehnologije

Preprosta geometrija lahko vodi do kompleksnih materialov

Avtor:

Jernej Kovač

Raziskovalca z Univerze v Utrechtu, Rodolfo Subert in prof. dr. Marjolein Dijkstra, v svoji najnovejši študiji kažeta, da lahko kompleksna tridimenzionalna omrežja v materialih nastanejo zgolj zaradi oblike delcev.

Dognala sta način, kako lahko preproste geometrijske oblike skupaj z entropijo tvorijo plasti, omrežja in celo spontana leva in desna zasuka.

Slednje so bili do zdaj večinoma povezani s kompleksnimi molekulami.

Simulacije kažejo, kako se delci samoorganizirajo v (i) plasti, (ii) stolpce in (iii) omrežju podobne strukture. V nekaterih primerih nastane vzorec z levim ali desnim zasukom, čeprav delci sami niso zasukani. | Univerza v Utrechtu

Materiali se lahko dobro samoorganizirajo – molekule se lahko združujejo v membrane, kristali pa se lahko urejajo v kristalne mreže. Takšne strukture so videti posebne, vendar so tudi zelo uporabne in predstavljajo osnovo tehnologij, ki stojijo za zasloni, medicinskimi materiali in pametnimi senzorji. Običajna predstava je, da za takšnim redom stojijo zapleteni vzroki, kot so električni naboj, kemične reakcije in interakcije med delci. Subert in dr. Dijkstra pa prikazujeta, da je včasih lahko veliko preprosteje. V svoji najnovejši študiji pokažeta, da je lahko že sama oblika gradnikov dovolj za nastanek zapletenih, urejenih vzorcev.

Raziskovalca sta delala s simulacijami virtualnih delcev v računalniku. V raziskavi nista uporabila pravih molekul z električnimi naboji ali vezmi, temveč sta predpostavila trde, oglate oblike, katerih edina omejitev je bila, da se ne smejo prekrivati.

V teh simulacijah sta opazila, da se delci, ko so dovolj blizu drug drugemu, začnejo samoorganizirati: najprej v plasti, nato v stolpce in nazadnje v tridimenzionalna omrežja. Pri tem pomaga entropija, naravna težnja sistemov, da preidejo v najverjetnejše stanje. Izkazalo se je, da so nekatere urejene strukture za delce preprosto bolj verjetne oziroma ugodnejše kot nered.

142 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Spontano vrtenje Sčasoma so nastale celo strukture z jasno izraženim levim ali desnim zasukom. Da so se delci začeli »vrteti«, je presenetilo tudi raziskovalce, pravi nizozemska fizičarka kondenzirane snovi dr. Marjolein Dijkstra. »Delci sami po sebi niso zasukani, vendar skupaj vseeno tvorijo vzorec, ki daje prednost levi ali desni smeri. Ta smer ni nikjer vnaprej določena.« Ko imajo delci prednostno smer vrtenja, govorimo o kiralnosti. Kiralni delci so molekule ali ioni, ki niso identični svoji zrcalni sliki, podobno kot se leva roka razlikuje od desne. Ta geometrijska lastnost, pogosto povezana z asimetričnim ogljikovim centrom, ustvarja zrcalna para, imenovana enantiomeri. Ti delci imajo pomembno vlogo v bioloških sistemih in tekočih kristalih. Do zdaj je veljalo, da so takšni pojavi mogoči le pri zapletenih, asimetričnih, zvitih molekulah. Ta raziskava pa kaže, da je lahko sama geometrija včasih že dovolj.

Zaradi svoje specifične oblike imajo delci rahlo preference o postavitvi glede na svoje sosede. Ko pa se struktura začne širiti v večje sisteme, te lokalne preference ne ustrezajo več. Posledično sistem naleti na geometrijsko neskladje. Da bi to težavo razrešil,

Raziskovalci so proučevali trde delce, podobne deformiranim tetraedrom. Zaradi svoje oblike se lokalno razporejajo v ravnino v obliki »čipsa«, vendar takšna razporeditev ne more hkrati ustrezati v vseh treh dimenzijah, kar vodi do nastanka kompleksnih vzorcev. | Univerza v Utrechtu

se material upogne, zasuka ali deformira, dokler se elementi ponovno ne ujemajo.

Iz tega procesa nato nastanejo kompleksni strukturni vzorci.

Načrtovanje materialov Čeprav raziskava temelji na računalniških simulacijah, ni pomembna zgolj kot temeljna raziskava. Oblike delcev, ki so jih raziskovalci uporabili v tej študiji, je namreč mogoče izdelati z obstoječimi tehnikami v koloidni znanosti.

To pomeni, da lahko pridobljeni vpogledi pomagajo pri načrtovanju novih materialov, denimo tistih s posebnimi optičnimi ali mehanskimi lastnostmi. Po mnenju raziskovalcev obstaja nekaj oblikovalskih pravil: podolgovate oblike na primer pogosteje vodijo do zvitih (kiralnih) struktur, bolj ploščate oblike pa do stolpčastih vzorcev.

Omrežnim materialom ustrezajo oblike, ki so nekje vmes.

Subert pojasnjuje, da so takšna preprosta pravila pomembna za nadaljnji razvoj znanja o obnašanju materialov: »V naši raziskavi pokažemo, da so včasih presenetljivo preprosta načela v ozadju zelo zapletenih vzorcev.«

Napredne tehnologije Oživljanje fizične umetne inteligence

Kako FANUC in NVIDIA premoščata prepad med digitalnim in fizičnim svetom FANUC in NVIDIA sta vzpostavila strateško partnerstvo na področju fizične umetne inteligence, ki povezuje realne robotske sisteme z naprednimi digitalnimi simulacijami v platformi NVIDIA Omniverse. Integracija omogoča ustvarjanje natančnih digitalnih dvojčkov, celovitih simulacij tovarn in hitrejši razvoj ter testiranje robotskih aplikacij.

Podjetjem to prinaša višjo učinkovitost, manj napak, boljšo analitiko in možnost proaktivnega vzdrževanja. Rešitve so že na voljo in se uporabljajo v praksi, tudi v obstoječih tovarnah, kjer se uvajajo postopno – od enostavnih ponavljajočih se opravil do celotne digitalne transformacije.

Veliki industrijski sistemi so pri digitalnem načrtovanju že zelo napredni, zdaj pa se vrzel med simulacijo in realnostjo hitro zapira zaradi bolj realističnih modelov in boljše senzorske integracije. Meje tehnologije trenutno določajo kakovost podatkov in specifičnost algoritmov, vendar se možnosti hitro širijo.

Fizična AI prinaša tudi nova tveganja, ki jih pri FANUC-u naslavlja z varnostnimi sistemi, kot je Dual Check Safety, ter ohranja

visoke standarde varnosti tudi pri AI krmiljenih robotih. Partnerstvo z NVIDIA znižuje ovire za uvajanje AI v industriji, hkrati pa pri FANUC-u dodajamo dodatne vmesnike, kot sta ROS in Streaming Interface, kar omogoča še tesnejšo integracijo robotike in sistemov CNC. www.fanuc.si

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 143

Napredne tehnologije

Najmanjši avtonomni robot doslej. Popolnoma prilagodljiv. Za cent

Mikrorobot, v celoti integriran s senzorji in računalnikom, dovolj majhen, da lahko uravnoteženo stoji na grebenu prstnega odtisa. | dr. Marc Miskin, Univerza v Pensilvaniji

Roboti, ki so komaj vidni s prostim očesom, merijo približno 200 x 300 x 50 mikrometrov, kar je manj kot zrno soli, delujejo brez vrvi, magnetnih polj ali zunanjega upravljanja igralne palice, kar jih naredi prve resnično avtonomne, programirljive robote te velikosti.

Roboti, ki delujejo na ravni številnih bioloških mikroorganizmov, bi lahko prispevali k napredku medicine z nadzorovanjem zdravja posameznih celic in proizvodnje s pomočjo pri izdelavi mikroskopskih naprav. »Naredili smo avtonomne robote, ki so 10.000-krat manjši,« pravi dr. Marc Miskin, docent elektrotehnike in sistemskega inženirstva na Penn Engineering in glavni avtor člankov v revijah Science Robotics in Proceedings of the National Academy of Sciences PNAS. To odpira povsem novo dimenzijo programirljivih robotov, ki odpira vrata v povsem novo prihodnost robotike na mikro ravni.

Izdelava majhnih samostojnih robotov je zapletena Sile, ki prevladujejo v človeškem svetu, kot sta gravitacija in vztrajnost, so odvisne od prostornine. Če pa se skrčimo na velikost celice, prevladajo sile, povezane s površino, kot sta upor in viskoznost. »Če si dovolj majhen, je potiskanje vode podobno 144 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Zadnje faze izdelave mikrorobotov vključujejo hkratno uporabo več sto robotov. Te drobne naprave je nato mogoče programirati posamično ali skupinsko za izvajanje poskusov. | dr.

Maya Lassiter, Univerza v Pensilvaniji

potiskanju skozi katran,« pravi Miskin.

Z drugimi besedami, na mikroravni strategije, ki premikajo večje robote, kot so okončine, redko uspejo. »Zelo majhne noge in roke se zlahka zlomijo,« je pojasnil dr.

Miskin. »Prav tako jih je zelo težko izdelati.« Zato je morala ekipa zasnovati povsem nov pogonski sistem, ki deluje v skladu z edinstveno fiziko gibanja v mikroskopskem svetu, namesto da bi deloval proti njej.

Zagotavljanje natanko 100.000-krat manj energije od pametne ure Da bi bil robot resnično avtonomen,

Avtor:

Jernej Kovač

Raziskovalci z Univerze v Pensilvaniji in Univerze v Michiganu so ustvarili popolnoma programirljive, avtonomne robote na svetu: mikroskopske plavalne naprave, ki lahko samostojno zaznavajo in se odzivajo na svoje okolje.

Roboti, ki jih poganja svetloba, nosijo mikroskopske računalnike in jih je mogoče programirati, da se premikajo po zapletenih vzorcih, delujejo več mesecev.

Pri tem zaznavajo lokalne temperature in ustrezno prilagajajo svoje poti. Cena? En cent. potrebuje računalnik za sprejemanje odločitev, elektroniko za zaznavanje okolice in nadzor pogona ter majhne sončne celice za napajanje vsega, in vse to mora biti vgrajeno v čip, ki je velik le nekaj milimetrov. Za to je poskrbela ekipa dr. Davida Blaauwa z Univerze v Michiganu.

Blaauwov laboratorij poseduje rekord najmanjšega računalnika na svetu. Dr. Miskin in dr. Blaauw sta se spoznala pred šestimi leti prvič na predstavitvi Agencije za napredne obrambne raziskovalne projekte DARPA. Tam sta spoznala, da sta njuni tehnologiji popolnoma združljivi. »Ugotovila sva, da so pogonski sistem Penn Engineering in naši majhni elektronski računalniki kot nalašč drug za drugega,« je povedal dr. Blaauw.

Kljub temu je bilo potrebnih pet let, da sta lahko predstavila svojega prvega delujočega robota. »Ključni izziv za elektroniko,« je poudaril dr. Blaauw, »je, da so sončni paneli majhni in proizvajajo le 75 nanovatov energije. To je več kot 100.000-krat manj energije, kot jo porabi pametna ura.« Da bi računalnik robota deloval s tako malo energije, je ekipa iz Michigana razvila posebno vezje, ki deluje pri izredno nizkih napetostih in zmanjša porabo energije računalnika za več kot 1000-krat.

Kljub temu sončni paneli zavzemajo večino prostora na robotu. Zato je bil drugi

Napredne tehnologije

izziv stisniti procesor in pomnilnik za shranjevanje programa v majhen prostor, ki je ostal. »Morali smo popolnoma preoblikovati navodila računalniškega programa,« je še dodal dr. Blaauw, »in združiti navodila, ki bi običajno zahtevala veliko navodil za nadzor pogona, v eno samo posebno navodilo, da bi skrajšali dolžino programa in ga prilagodili majhnemu pomnilniškemu prostoru robota.«

gibanje reke.« Roboti lahko prilagajajo električno polje, ki povzroča ta učinek, kar jim omogoča, da se premikajo po zapletenih vzorcih in celo potujejo v usklajenih skupinah, podobno kot jata rib, s hitrostjo do ene telesne dolžine na sekundo.

Ker elektrode, ki ustvarjajo polje, nimajo gibljivih delov, so roboti izjemno trpežni. »Te robote lahko z mikropipeto večkrat prenesete iz ene vzorčne posode v drugo, ne da bi jih poškodovali,« je izpostavil dr. Miskin.

Roboti, ki jih napaja svetloba LED-diode, lahko plavajo več mesecev zapored.

in iz gibov dešifriramo, kaj nam roboti sporočajo. To je zelo podobno načinu, kako med seboj komunicirajo čebele.« Roboti so programirani s svetlobnimi impulzi, ki jih tudi napajajo. Vsak robot ima edinstven naslov, ki raziskovalcem omogoča, da na vsakega robota naložijo različne programe. »To odpira številne možnosti,« je dodal dr. Blaauw, »saj lahko vsak robot

Roboti zaznavajo, se spominjajo in reagirajo. A to je šele začetek

Predviden časovni posnetek trajektorij sledilnih delcev v bližini robota, sestavljenega iz treh med seboj povezanih motorjev. | Lucas Hanson in William Reinhardt, Univerza v Pensilvaniji

Roboti, ki plavajo Velika vodna bitja, kot so ribe, se premikajo tako, da potiskajo vodo za seboj. Po Newtonovem tretjem zakonu voda na ribo deluje z enako in nasprotno silo, ki jo potiska naprej.

Novi roboti pa svojih teles sploh ne upogibajo. Namesto tega ustvarjajo električno polje, ki potiska ione v okoliški raztopini. Ti ioni pa potiskajo bližnje molekule vode in tako oživljajo vodo okoli robotovega telesa. »Kot da bi bil robot v tekoči reki,« je pojasnil dr. Miskin, »vendar robot tudi sam povzroča

Te inovacije so omogočile nastanek prvega submilimetrskega robota, ki dejansko lahko razmišlja. Po znanju raziskovalcev doslej še nihče ni vgradil pravega računalnika – procesorja, pomnilnika in senzorjev – v tako majhnega robota. Ta preboj je te naprave spremenil v prve mikroskopske robote, ki lahko zaznavajo in delujejo sami.

Roboti imajo elektronske senzorje, ki lahko zaznavajo temperaturo z natančnostjo do tretjine stopinje Celzija. To robotom omogoča, da se premikajo proti območjem z višjo temperaturo ali poročajo o temperaturi – nadomestku za celično aktivnost –, kar jim omogoča spremljanje zdravja posameznih celic. »Da bi poročali o svojih meritvah temperature, smo zasnovali posebno računalniško navodilo, ki vrednost, na primer izmerjeno temperaturo, kodira v gibih majhnega plesa, ki ga robot izvaja,« je poudaril Blaauw. »Nato ta ples opazujemo skozi mikroskop s kamero

Mikrorobot na ameriškem kovancu za en cent za ponazoritev merila. | A Michael Simari, Univeza v Michiganu AA

opravlja drugačno vlogo v večji, skupni nalogi.« Prihodnje različice robotov bodo lahko shranjevale bolj zapletene programe, se premikale hitreje, vključevale nove senzorje ali delovale v zahtevnejših okoljih. V bistvu je sedanja zasnova splošna platforma: njen pogonski sistem deluje brezhibno z elektroniko, njena vezja se lahko poceni proizvajajo v velikih količinah, njena zasnova pa omogoča dodajanje novih zmogljivosti. »Pokazali smo, da je mogoče v nekaj, kar je skoraj premajhno, da bi ga lahko videli, vgraditi možgane, senzor in motor, ki lahko delujejo več mesecev. Ko imate to osnovo, lahko nanjo dodajate vse vrste inteligence in funkcionalnosti,« je sklenil dr. Miskin.

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 145

Napredne tehnologije

Kitajski raziskovalci predstavili hitro polnilno toplotno baterijo Sodobno življenje poganjajo baterije. Vendar vse baterije ne shranjujejo električne energije – nekatere shranjujejo toploto. Že dolgo pred litij-ionskimi baterijami so ljudje uporabljali shranjevanje toplotne energije. Starodavne ledenice so ohranjale led za uporabo poleti, sodobni bojlerji pa shranjujejo toplo vodo za kasnejšo porabo. To so zgodnji primeri tega, kar danes znanstveniki imenujejo toplotne baterije – sistemi, ki shranjujejo toploto in jo sproščajo po potrebi.

Hitro polnjenje termičnih baterij s faznim prehodom. |

Med najbolj obetavnimi sodobnimi zasnovami so toplotne baterije s fazno spremembo, ki toploto shranjujejo z materiali, kot so parafin, hidratirane soli ali sladkorni alkoholi. Ti materiali med faznim prehodom iz trdnega v tekoče stanje absorbirajo ali oddajo velike količine toplote.

Vendar je njihovo delovanje dolgo omejevala 146 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Univerza Zhejiang

pomembna kompromisna lastnost: materiali, ki zelo učinkovito shranjujejo toploto, se običajno polnijo zelo počasi. Do zdaj je bilo težko v istem sistemu doseči visoko kapaciteto shranjevanja toplote in hitro polnjenje.

Raziskovalna skupina pod vodstvom dr.

Fan Liwuja s Fakultete za energetiko na Univerzi Zhejiang, skupaj s sodelavci, je

našla način za rešitev tega problema. Njihovo delo predstavlja nov mehanizem imenovan sCCM oz. »slip-enhanced close-contact melting (»z drsenjem izboljšano taljenje v tesnem stiku«), ki ponuja praktično pot do hitropolnilnih toplotnih baterij. »Materiali s fazno spremembo (PCM) lahko shranijo ogromno količino toplote v zelo majhnem

Napredne tehnologije

Predlagani postopek hitrega polnjenja, omogočen z metodo sCCM, omogoča učinkovitejše upravljanje toka. |

volumnu,« je pojasnil dr. Fan Liwu. »Težava pa je, da toploto slabo prevajajo, zato je polnjenje zelo počasno.« Predhodne rešitve so temeljile na dodajanju visokotoplotno prevodnih polnil, ki izboljšajo prenos toplote. Čeprav so učinkovita, ta polnila zasedejo dragocen prostor in s tem zmanjšajo energijsko gostoto baterije.

Druge metode uporabljajo zunanje sile, kot sta tlak ali magnetna sila, za skrajšanje razdalje prenosa toplote, vendar te metode zahtevajo dodatno energijo in otežujejo uporabo v večjem merilu.

Pri konvencionalni zasnovi se trdni PCM pogosto oprime stranske stene posode, kar ovira nastanek mehanizma taljenja v tesnem stiku (CCM). Ekipa Fan Liwuja je to težavo rešila tako, da je stransko steno toplotne baterije naredila izjemno spolzko. Z uporabo te kompozitne površine se trdni PCM ne oprime več stene. Zaradi gravitacije ostane pritisnjen ob vir toplote na dnu, s čimer ohranja tesen stik z ogrevano površino.

Pomembno je še, da ta strategija deluje z že obstoječimi PCM-materiali, saj ni potrebno razvijati novih.

Rešitev temelji na popolnoma trdni kompozitni površini z dvema plastema

Prva plast je pulzni grelni film, ki rahlo predgreje steno. Tako nastane ultratanka tekoča plast, debela približno 40 mikrometrov (tanjša od človeškega lasu), med stransko steno in trdnim PCM. Druga plast je tekočini podobna površina z nanometrsko gladkostjo, ki močno zmanjša trenje. Dr. Fan Liwu ponuja preprosto primerjavo: »To je podobno kot pri segrevanju ponve z izjemno gladkim premazom. Ko nanjo položite maslo, se to ne oprime površine, temveč zdrsne in se skoraj takoj stopi.« Ko se taljenje začne, gravitacija pomaga PCM-ju, da se še bolj pogrezne, kar dodatno stanjša tekoči sloj in ohranja visoko stopnjo prenosa toplote skozi celoten proces polnjenja. Rezultat je redka kombinacija: visoka moč in visoka energijska gostota hkrati.

Testi obetajo Pri testih hitrega polnjenja z običajnim organskim PCM je toplotna baterija dosegla močnostno gostoto 850 kW/m³, kar kaže na hitrost polnjenja, ob tem pa ohranila energijsko gostoto 31 kWh/m³, ki odraža kapaciteto shranjevanja toplote. Ko so uporabili kompozitni PCM z visoko toplotno

Univerza Zhejiang

prevodnostjo, se je moč povečala na 1100 kW/m³, energijska gostota pa je ostala visoka – 27 kWh/m³, kar pomeni, da kapaciteta shranjevanja toplote ni bila bistveno zmanjšana. Toplotna baterija se polni hitreje, ne da bi pri tem bistveno izgubila količino energije, ki jo lahko shrani.

Raziskava združuje znanja več področij in ustanov. Pomemben prispevek je prišel tudi z Univerze Ningbo, kjer je ekipa dr. Ye Yumina razvila ultraspolzko prevleko, ter z Univerze Princeton, kjer je skupina dr. Hu Nana prispevala podporo pri modeliranju mikrotokov. »Ideja se je resnično oblikovala med dolgo in poglobljeno razpravo,« se spominja dr. Fan Liwu.

Tehnologija je zasnovana z mislijo na praktično uporabo. Po besedah dr. Li Zirui je sistem mogoče naknadno vgraditi v obstoječo opremo za shranjevanje toplotne energije in ga prilagoditi različnim temperaturnim območjem. Možne uporabe vključujejo izkoriščanje industrijske odpadne toplote, solarno segrevanje vode, toplotno upravljanje močnostne elektronike, To izboljšanje učinkovitosti lahko bistveno zmanjša stroške energije in emisije ogljikovega dioksida.

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 147

Napredne tehnologije

Pristop Fan Liwuja k raziskovanju se kaže tudi v mentorstvu. Študente spodbuja, da raziskujejo temeljne mehanizme, namesto da bi se zadovoljili zgolj s površinskimi rezultati.

Ko se je pojavila ideja o »drsenju«, je ekipa razvila teoretične modele, ki pojasnjujejo vpliv trenja in upora na proces taljenja.

Poskusi so potrdili, da se upor na preostale trdne PCM-delce občutno zmanjša, ko dolžina drsenja postane primerljiva z debelino mikroskopskega tekočega filma ob stranski steni. Teorija in eksperimenti so se nato združili v velikih testih z zaprtimi toplotnimi baterijami, ki so pokazali stabilno in hitro polnjenje.

Raziskovalci zdaj načrtujejo povečanje

sistema, izboljšanje razumevanja mehanizmov prenosa toplote ter reševanje vprašanj trajnosti in stabilnosti pri dolgotrajnem cikličnem delovanju. Prve nadaljnje študije so že pokazale stabilno delovanje več deset Raziskovalna skupina dr. Fan Liwuja s Fakultete za energetiko na tisoč ur z organskim Univerzi Zhejiang | Univerza Zhejiang PCM, kar kaže na velik potencial za industrijsko uporabo. energijo,« je izjavil dr. Fan Liwu. »Hkrati pa »Upamo, da bo to delo dalo nov zagon kaže, da lahko tudi temeljne raziskave vodijo globalnim prizadevanjem za trajnostno do praktičnih prebojev.«

Pot do edinstvenega topološkega superprevodnika je tlakovana

Fiziki iz Dresdna so leta 2024 odkrili izvor edinstvene površinske superprevodnosti, material, pri katerem sta zgornja in spodnja površina superprevodni, medtem ko se srednji del obnaša kot kovina.

Fotografija kaže shematski prikaz superprevodnih lokov in Weylovih stožcev v PtBi₂. | IFW Dresden

Raziskovalci z IFW Dresden in grozda odličnosti ct.qmat so dognali, da čeprav je PtBi₂ videti kot tipičen sijoč siv kristal, se elektroni, ki potujejo skozenj, obnašajo na načine, kakršnih doslej še nismo opazili. Z objavo v znanstveni reviji Nature jim je uspelo pokazati, da je površina PtBi₂ nekonvencionalni, topološki i-valovni superprevodnik.

Raziskovalna skupina je že leta 2024 pokazala, da zgornja in spodnja površina materiala postaneta superprevodni. To pomeni, da se elektroni sparijo in gibljejo brez električnega upora. Zdaj razkrivajo, da ta mehanizem sparjenja deluje drugače kot pri katerem koli doslej znanem superprevodniku. Robovi okrog superprevodnih površin pa gostijo dolgo iskane Majoranove delce, ki bi jih lahko uporabili kot na napake 148 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

odporne kvantne bite (kubite) v kvantnih računalnikih.

Nenavadno superprevodnost PtBi₂ so razdelili v tri faze. Nekateri elektroni so omejeni na zgornjo in spodnjo površino materiala. To so pojasnili kot »topološko« lastnost PtBi₂, ki je posledica interakcij med elektroni in urejeno z razporejenimi atomi v kristalni strukturi. Ključno je, da so topološke lastnosti robustne. Ne morejo se spremeniti, razen če spremenimo simetrijo celotnega materiala, bodisi s spremembo kristalne strukture bodisi z uporabo elektromagnetnega polja.

V PtBi₂ so elektroni, omejeni na zgornjo površino, komplementarni tistim, vezanim na spodnjo površino, ne glede na število atomskih plasti med njima. Če bi kristal prerezali na pol, bi novi zgornji in spodnji

Avtor:

Jernej Kovač

Intermetalna spojina platina dibizmutid (PtBi₂) je zanimiva v raziskavah fizike trdne snovi, saj lahko kaže posebne elektronske lastnosti, kot so topološke elektronske strukture in zelo velik magnetoupornostni efekt.

površini samodejno prav tako gostili komplementarne elektrone, omejene na površino.

V drugi fazi so uvideli, da se ti površinsko vezani elektroni sparijo pri nizkih temperaturah. To jim omogoča gibanje brez upora. Preostali elektroni se ne sparijo in se še naprej obnašajo kot običajni elektroni. Zaradi tega je PtBi₂ naravni superprevodni »sendvič« s superprevodnima zgornjo in spodnjo plastjo ter običajno kovinsko notranjostjo.

Topološka narava površinskih elektronov uvršča PtBi₂ med topološke superprevodnike.

Le peščica drugih kandidatnih materialov naj bi imela samodejno topološko superprevodnost, vendar do danes za nobenega od njih ni na voljo prepričljivo doslednih ali dokončnih eksperimentalnih dokazov.

Nove meritve z izjemno visoko ločljivostjo

Napredne tehnologije

Material PtBi₂ (spodnji kovinski blok) ima superprevodno zgornjo površino (modro). Kjer se elektroni na tej površini sparijo, kar je ponazorjeno z višino modrega vala, se gibljejo brez upora. Tako kot pri drugih superprevodnikih to omogoča, da PtBi₂ nad svojo površino levitira magnet (lebdeči disk). Zanimivo je, da obstaja šest smeri, vzdolž katerih se elektroni ne morejo spariti, zaradi česar je PtBi₂ superprevodnik, kakršnega doslej še nismo poznali. | ITW Dresden, Think Design, Jochen Thamm

z IFW Dresden razkrivajo, da se vsi površinsko vezani elektroni ne sparijo enako. Presenetljivo elektroni, ki se gibljejo vzdolž šestih simetričnih smeri, odločno zavračajo sparjenje.

Te smeri odražajo trikrako rotacijsko simetrijo razporeditve atomov na površini materiala.

V običajnih superprevodnikih se sparijo vsi elektroni, ne glede na smer njihovega gibanja. Nekateri nekonvencionalni superprevodniki, kot so kupratni materiali, znani po superprevodnosti pri višjih temperaturah, kažejo bolj omejeno sparjenje s štirikratno rotacijsko simetrijo. PtBi₂ je prvi superprevodnik z omejenim spareanjem s šestkratno rotacijsko simetrijo. »Tega še nikoli nismo videli. PtBi₂ ni le topološki superprevodnik, temveč je tudi elektronsko sparjenje, ki poganja to superprevodnost, drugačno od vseh drugih superprevodnikov, ki jih poznamo,« je pojasnil dr. Sergej Borisenko. Dodal je še, da za zdaj še ne razumemo, kako pride do tega sparjanja.

Ujeli so izmuzljive Majoranove delce Nova študija prav tako potrjuje, da PtBi₂ ponuja nov način za ustvarjanje dolgo iskanih Majoranovih delcev. »Naši izračuni kažejo, da topološka superprevodnost v PtBi₂ samodejno ustvari Majoranove delce, ki so ujeti vzdolž robov materiala. V praksi bi lahko v kristalu umetno ustvarili stopničaste robove in tako ustvarili poljubno število Majoranovih delcev,« poudarja prof. Jeroen van den Brink, direktor Inštituta IFW za teoretično fiziko trdne snovi in glavni raziskovalec würzburško-dresdenskega grozda odličnosti ct.qmat.

Par Majoranovih delcev deluje kot en sam elektron, vendar se posamezno obnašata zelo drugače. Ta koncept »razcepljenih elektronov« je temelj topološkega kvantnega računalništva, katerega cilj je gradnja stabilnejših kubitov. Ločitev para Majoranovih delcev jih ščiti pred šumom in napakami.

Zdaj, ko so edinstvena superprevodnost PtBi₂ in z njo povezani Majoranovi delci odkriti, je naslednji korak njihovo nadzorovanje. Na primer, tanjšanje materiala bo spremenilo nesuperprevodno »polnilo sendviča«, ki bi se lahko iz prevodne kovine spremenilo v izolator. To pomeni tudi, da nesuperprevodni elektroni ne bi mogli motiti uporabe Majoranovih delcev kot kubitov. Alternativno lahko uporaba magnetnega polja premakne energijske nivoje elektronov in bi lahko na primer povzročila, da se Majoranovi delci premaknejo z robov na vogale materiala.

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 149

Napredne tehnologije

S »pametnim« čipom do preboja na področju visokozmogljivega računalništva

Avtor:

Jernej Kovač

Drastično zmanjšanje porabe energije ob hkratni pospešitvi obdelave velikih količin podatkov. To je cilj novega čipa, ki ga je razvila skupina raziskovalcev Oddelka za elektroniko, informatiko in bioinženiring (DEIB) na Politehniki v Milanu. Študija predstavlja pomemben korak k bolj kompaktnim, hitrejšim in trajnostnim napravam, ki odpirajo nove perspektive za raziskave in industrijo.

Na levi profesor Daniele Ielmini in koordinator raziskovalne skupine in glavni raziskovalec projekta ERC, na desni raziskovalec dr. Piergiulio Mannocci, prvi avtor znanstvenega članka. | POLIMI

Delo je nastalo v okviru projekta ANIMATE (ANalogue In-Memory computing with Advanced device TEchnology), ki je bil leta 2022 izbran na razpisu Evropskega raziskovalnega sveta za uveljavljene raziskovalce (t. i. ERC Advanced Grant) in je temeljil na predhodnih raziskavah prof. dr. Danieleja Ielminija o CL-IMC – napredni računalniški arhitekturi, pri kateri se računske operacije izvajajo neposredno v pomnilniku in so povezane s povratno zanko, kar omogoča hitrejše in energetsko učinkovitejše

računanje (angl. Closed-Loop In-Memory Computing) in možnostih, ki jih ta ponuja, tj. hitrejšem reševanju izračunov in porabi do 5000-krat manj energije kot digitalni računalniki. Cilj projekta ANIMATE je bil razviti tehnologijo za napravo, vezja in sistemsko arhitekturo ter niz aplikacij za validacijo CL-IMC. Prof. Ielmini v projektu oblikuje novo pomnilniško tehnologijo, odporno na vplive upornosti vodnikov. Integrirana vezja CL-IMC skuša zasnovati z uporabo standardne tehnologije komplementarnega polprevodnika s kovinskim oksidom CMOS. Raziskave sistemske arhitekture in aplikacij na ravni sistema želi dodatno podpreti z razširljivostjo in izvedljivostjo koncepta in s tem dokazati, da je CL-IMC eden izmed glavnih kandidatov med računalniškimi tehnologijami z izboljšano energijsko učinkovitostjo.

Odlično znanost tlakuje odmevna študija

Čip, nameščen na karakterizacijski plošči, ki se uporablja za eksperimentalne meritve in demonstracije, predstavljene v študiji. | POLIMI

150 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

Prvi avtor znanstvene objave o »pametnem« čipu objavljene v reviji Nature Electronics je dr. Piergiulio Mannocci. Član raziskovalne skupine prof. Ielminija je s sodelavci pokazal, da rezultatni čip izkorišča računalništvo v

Eksperimentalni integrirani čip, povezan s čipom nosilcem prek žičnega spajanja, za faze testiranja in karakterizacije. | POLIMI

pomnilniku. S tem je premagal omejitev računalnikov: potrebo po neprestanem prenosu podatkov med pomnilnikom in procesorjem. Z odpravo tega notranjega »prometa« sistemi postanejo hitrejši in energetsko učinkovitejši. V študiji je ekipa DEIB predstavila popolnoma integriran analogni pospeševalnik za reševanje linearnih in nelinearnih sistemov enačb, zasnovan s tehnologijo CMOS, ki se uporablja kot standard

Napredne tehnologije

za proizvodnjo silicijevih integriranih vezij. »Integrirani čip dokazuje izvedljivost revolucionarnega koncepta, kot je analogno računanje v pomnilniku, v industrijskem obsegu,« je pojasnil prof. Ielmini in nadaljeval, da že delajo na tem, da bi to inovacijo uporabili v realnih aplikacijah za zmanjšanje stroškov energije za računanje, zlasti na področju umetne inteligence.

Naprava uporablja dva 64×64 niza programirljivih uporovnih pomnilnikov: niz je vrsta »urejene mreže«, sestavljene iz identičnih delov, razporejenih v vrstah in stolpcih, podobno kot grafični papir, kjer vsako križišče med vrstico in stolpcem predstavlja pomnilniško celico. Celice temeljijo na tehnologiji statičnega pominlika z naključnim dostopom SRAM, vrsti hitrega in stabilnega pomnilnika, ki je v tem primeru kombiniran z integriranimi upori za programiranje različnih ravni upora. Arhitekturo dopolnjuje inovativen model analogne obdelave, ki uporablja komponente, integrirane v čip, kot so operacijski ojačevalniki in

analogno-digitalni pretvorniki.

Ta niz omogoča sistemu, da izvaja zapletene izračune neposredno v strukturi pomnilnika, s čimer se izogne potrebi po prenosu podatkov na zunanji procesor in tako občutno skrajša čas izračuna. V testih je čip dosegel podobno natančnost kot konvencionalni digitalni sistemi, vendar z manjšo porabo energije, manjšo zakasnitvijo izračuna in manjšim odtisom na siliciju. »Delo je rezultat mednarodnega sodelovanja med akademskim svetom in industrijo, v katerem je sodelovala tudi Univerza v Pekingu, raznolika skupina profesorjev, raziskovalcev, doktorskih kandidatov in študentov, in dokazuje potencial analognih izračunov v pomnilniku za visoko zmogljive in energetsko učinkovite aplikaciji,« je dejal dr. Piergiulio Mannocci.

Računalništvo v pomnilniku je idealna rešitev v kontekstih, ki zahtevajo visoko zmogljivost in visoko energetsko učinkovitost, kot so umetna inteligenca, obdelava velikih količin podatkov in brezžični

Približani detajl integriranega čipa na nosilcu čipa. | POLIMI

komunikacijski sistemi naslednje generacije.

Aplikacije segajo od robotike do podatkovnih centrov in od navigacijskih sistemov do naprednih telekomunikacijskih omrežij, kot so tehnologije prihodnosti 5G in 6G.

STORITVE 3D TISKANJA IN SKENIRANJA Tiskanje rezervnih delov, prototipov in kosov po meri iz kovine ali plastike.

01 241 82 14

additive@solidworld.si

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 151

Napredne tehnologije

Industrijski kovinski 3D-tiskalniki: Kdaj je nakup smiseln?

Kovinski 3D-tisk v zadnjih letih hitro prehaja iz razvojnih laboratorijev v industrijsko proizvodnjo.

Tehnologije aditivne izdelave danes omogočajo izdelavo kompleksnih kovinskih delov, funkcionalnih prototipov in celo serijskih komponent.

Primer kovinskih delov, izdelanih s tehnologijo Metal Binder Jetting, ki omogoča visoko natančnost in reprodukcijo finih detajlov.

Ob tem se številna podjetja znajdejo pred vprašanjem: ali se splača investirati v lasten industrijski 3D-tiskalnik ali je bolj smiselno uporabiti storitev zunanjega ponudnika?

Kaj je Metal Binder Jetting?

Metal Binder Jetting (MBJ) je postopek 3D-tiska kovinskih delov, pri katerem se plast kovinskega prahu selektivno poveže z organskim vezivom, ki ga dodaja inkjet tiskalna glava. Po nanosu veziva se nanese novo plast prahu, postopek pa se ponavlja, dokler ni v celoti zgrajena geometrija.

Nastali surovec se nato očisti odvečnega prahu in v peči se najprej termično odstrani vezivo in za tem sintra, pri čemer se delci prahu povežejo med seboj. Pri jeklu 17-4 PH tako dosegamo skoraj 100-odstotno gostoto, mehanske lastnosti pa so primerljive s klasično izdelanimi deli.

Zakaj je tehnologija MBJ zanimiva za industrijo?

Tehnologija MBJ združuje klasične prednosti 3D-tiska – kompleksne geometrije, notranje kanale, konsolidacijo več delov v enega – z nečim, kar večina aditivnih tehnologij ne omogoča: serijsko proizvodnjo.

V eni seriji je mogoče natisniti na desetine enakih ali različnih kosov hkrati, kar bistveno zniža ceno na enoto. Ker postopek 152 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

ne zahteva podpornih struktur med tiskanjem, je naknadna obdelava enostavnejša in hitrejša. Tehnologija se tako uporablja za hitro izdelavo funkcionalnih prototipov in rezervnih delov pa vse do srednje- in velikoserijskih proizvodnih delov.

Kupiti ali naročiti storitev 3D-tiska?

Nakup industrijskega kovinskega 3D-tiskalnika pomeni visoko začetno investicijo, potrebo po peči za sintranje, usposabljanje kadra in vzdrževanje procesne verige. Če proizvodnja ni stalna, ostane draga oprema slabo izkoriščena.

Za podjetja, ki potrebujejo prototipe ali male do srednje serije, je naročilo storitve praviloma pametnejša pot. Stroški so predvidljivi, vezani na dejanski obseg naročila, podjetje pa se lahko osredotoči na razvoj izdelka namesto na upravljanje proizvodne opreme.

Kdaj se nakup vseeno splača?

Lasten tiskalnik postane smiseln šele, ko imate konstantno proizvodnjo[DS1.1], pri kateri stroj deluje blizu polne kapacitete. Za vse druge scenarije – od prvega prototipa do serije nekaj tisoč kosov – storitev ponuja hitrejši, cenejši in manj tvegan vstop v digitalno kovinsko proizvodnjo.

Primer zgoščene postavitve več kosov v delovnem volumnu tiskalnika Desktop Metal Shop System, kar omogoča učinkovito serijsko proizvodnjo.

Kovinski 3D-tisk brez zapletov V Solid World smo naročilo storitve kovinskega 3D-tiska z MBJ tehnologijo naredili čim bolj preprosto. V našem spletnem vmesniku naložite svoj model CAD, izberete material in način dostave, oddate naročilo in kovinski del je pri vas v 14 dneh. Brez zapletenih postopkov prenašanja datotek in brez skritih stroškov. Če razmišljate o kovinskem 3D-tisku, vas vabimo, da preizkusite naš postopek naročanja in se sami prepričate, kako enostavna je lahko pot od digitalnega modela do končnega kovinskega izdelka. www.solidworld.si

171 • Marec 2026

Kolofon

STROKOVNA REVIJA • Nepogrešljiv vir informacij za strokovnjake v industriji

Odprta je HAITIAN tovarna v Srbiji

Prihodnost je prispela

ISSN 1854-3669 • 7€

www.plastma.net

Slika na naslovnici: PLASTMA d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Boštjan Čadej, Fit media d.o.o.

Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: Birograf Comp d.o.o., Beograd Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Naklada: 1.120 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev.

Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 7,00 € za izvod Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059.

Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS. © IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

Seznam oglaševalcev 97 ABC-Brizganja d.o.o.

145 ACAM PRO d.o.o.

1, 49 Arburg GmbH + Co KG 1, 93 AŠER, d.o.o.

91 HENNLICH d.o.o.

1, 61 Hoffmann d.o.o.

59 INOTEH d.o.o.

1, 51 INTEGRAPLAST SI d.o.o.

23 BEOGRADSKI SAJAM DOO

131 ITS Brno

2 Boehlerit GmbH & Co.KG

119 IZIT d.o.o.

1, 3, 156 BTS COMPANY, d.o.o.

1, 139 CARL ZEISS d.o.o.

1, 103 KMS, d.o.o.

27 LAKARA d.o.o.

1 CELADA d.o.o.

37 LESNIK, d.o.o., Kranj

17 CELJSKI SEJEM d.d.

149 MARSi group d.o.o.

99 CHIRON Croatia d.o.o.

55 MB - NAKLO d.o.o.

1, 75 CNC-PRO, d.o.o.

107 MINITEC d.o.o.

105 ECOCLEAN GmbH

133 Murrelektronik GmbH

137 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

47 Nomis-SI d.o.o.

83 ELESA+GANTER Austria GmbH 1, 79 EMUS d.o.o.

45 ENGEL Austria GmbH 25 EVOKS d.o.o.

1, 143 FANUC ADRIA d.o.o.

1, 109 Olma d.o.o.

1, 141 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana 69 Peter Ofner GmbH 1, 39 PLASTMA d.o.o.

4, 6, 155 Profidtp, d.o.o.

151 SOLID WORLD d.o.o.

111 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana 1, 117 SW Machines Hungary Kft 1, 15, 101 TECOS 1, 89 TEH-CUT d.o.o.

125 TEHNOPROGRES d.o.o.

35 TERA d.o.o. Tolmin 135 TIPTEH, d.o.o.

1, 53, 71 TOPOMATIKA d.o.o.

41 TOP TEH d.o.o.

1, 33 TOYO EUROPE SLO d.o.o.

85 Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o.

73 TRUMPF Hungary Kft 1, 129 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

29 UNIPLAST d.o.o.

1, 123 VIST d.o.o.

1, 63 WALTER TOOLS d.o.o.

46 FIST, d.o.o.

95 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

19 ZAGREBAČKI VELESAJAM d.o.o.

81 Fritz Studer AG

31 ROBOS d.o.o.

113 ZGR KOVAČIĆ, vl. Antun Kovačić i Krunoslav Kovačić

1, 57 HALDER d.o.o.

43 HASCO Austria GmbH

87 SAB d.o.o.

1, 65 SCHUNK Intec GmbH

121 ZOLLER Austria GmbH

Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21 • 153

173

STROKOVNA REVIJA • Nepogrešljiv vir informacij za strokovnjake v industriji

ZEISS 3D X-Ray Visoko natančna merilna tehnologija in zanesljive analize

april

We're here to help you get started in the right direction with your project.

maj ISSN 1854-3669 • 7€

Carl Zeiss d.o.o., Leskoškova cesta 6, 1000 Ljubljana | your.metrology.si@zeiss.com

Slika na naslovnici: CARL ZEISS d.o.o.

STROKOVNA REVIJA • Nepogrešljiv vir informacij za strokovnjake v industriji

www.integraplast.com

Slika na naslovnici: INTEGRAPLAST SI d.o.o.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Ultrafino čiščenje je ključnega pomena za visokotehnološko proizvodnjo

Dodaten korak naprej

Čedalje višje zahteve visokotehnoloških industrij potiskajo čiščenje komponent do novih meja. Ultrafino čiščenje z visokimi zahtevami glede čistoče postaja odločilni dejavnik za konkurenčnost, kar od proizvodnih podjetij zahteva premislek glede celotne proizvodne verige in sodelovanje s partnerji, ki imajo poglobljeno aplikativno znanje in izkušnje, ponujajo napredne tehnološke sisteme in preverjene zmogljivosti za preizkušanje.

• Vrača se pomemben azijski dogodek za inovacije v proizvodnji • Čiščenje z inovativno rotacijsko šobo za boljšo kakovost barvanja površin • Hitro pregledovanje izdelkov v proizvodnji z računalniško tomografijo

Članek obravnava uporabo tankih varilnih žic kot dodajnega materiala pri laserskem varjenju.

Opisani so postopki tanjšanja žic na zelo majhne premere in izračun sile, potrebne za njihovo vlečenje na osnovi nateznega preskusa. Predstavljeni so različni načini dovajanja varilne žice v laserski žarek ter optimalno ujemanje žice in žarka.

Prispevek obravnava uporabo odpadnega polipropilena in kokosovih vlaken za izdelavo lahkega hidroponskega lončka. Pripravili smo kompozit z dodatkom kompatibilizatorja, oblikovali 3D-model (CAD) ter z uporabo FDM in termoformiranja izdelali končne lončke.

• Protolabs širi ameriške zmogljivosti s štirimi stroji za dodajalno izdelavo kovin Colibrium M2 • Izboljšanje visokoentropijskih zlitin za dodajalno izdelavo s kriogeno in lasersko udarno obdelavo • ALD predstavlja stroj EBuild 850 z elektronskim žarkom PBF za dodajalno izdelavo v velikem obsegu

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Ohranitev uporabnosti hidravličnega olja

Ne zamudite 154 • Marec • 171 (3/2026) • Letnik 21

• Obdelava strateških letalskih komponent • Kompaktna hidravlična vpenjala za omejene prostore pri obdelavi • Univerzalni stroji za brušenje za natančno obdelavo

Lonček za vzgojo rastlin s hidroponiko iz odpadnega PP v kombinaciji z odpadnimi kokosovimi vlakni

Žice za lasersko varjenje

• Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

Vpenjala za orodja serije Goldring zagotavljajo največjo natančnost. Podjetje Helmut Diebold GmbH & Co. izdeluje vrhunske dodatke za CNC-obdelavo, pri čemer uporablja avtomatizirane postopke obdelave, kot je na primer kombinacija petosnega obdelovalnega centra C 42 U in robotskega sistema RS 2 proizvajalca Hermle.

NEKOVINE

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Hidravlični sistemi veljajo za enega izmed večjih porabnikov olja, zato je kakovostno vzdrževanje hidravlične kapljevine zelo povezano z obratovalnimi stroški. Zanesljivo, varčno in varno delovanje hidravličnih strojev in naprav je povezano s kakovostjo hidravlične kapljevine.

ISSN 1854-3669 • 7€

172

173 • Maj 2026

172 • April 2026

Najava

• Novosti predstavljene na Arburgovih tehnoloških dneh • Spomladanske novosti podjetja Meusburger • BASF predstavil nove možnosti krožnega gospodarstva

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Laserske komunikacije nadomeščajo radijske valove v vesolju Podjetje SES namerava z integriranim večorbitalnim omrežjem stodvajsetih satelitov uporabiti optične zemeljske postaje za odpornejšo dostavo podatkov iz vesolja. V ta namen preizkuša nove optične zemeljske postaje za pošiljanje podatkov iz vesolja, ki jih je razvilo francosko podjetje Cailabs. Posebnost postaj je uporaba laserskih žarkov namesto radijskih valov.

• Bionična roka z intuitivnim in refleksnim prijemom predmetov • Cisco korak bližje kvantnemu omrežju. In teleportaciji?

• Znanost, konkurenčnost in napredek ZDA v domeni doma zgrajene UI

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

2026 NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe.

Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Portorož, 8. in 9. junij 2026 Glavna pokrovitelja

Pokrovitelji

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

www.forum-irt.si Razvojna partnera

Vsebinski partner

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si