Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.
Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.
www.forum-irt.si
ZA SAMO 70€ DOBITE: ZA SAMO 28€ DOBITE:
• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)
• strokovne vsebine na več kot 140 straneh
• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)
• strokovne vsebine na več kot 200 straneh
PROFIDTP
DIGITALNA NAROČNINA
Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.
srbskem jeziku
ZA SAMO 28€ DOBITE:
• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)
• strokovne vsebine na več kot 200 straneh
• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov
STROKOVNA LITERATURA Revijav hrvaškem jeziku
V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.
Spletni nakup:
Minimalna logika Uvodnik
Malce drugačno razmišljanje o minimalni plači.
Dvig minimalne plače v Sloveniji je vprašanje, ki vedno znova sproža burne razprave med sindikati, delodajalci in oblikovalci politik. Gre za občutljivo lovljenje ravnovesja med zagotavljanjem dostojnega življenja zaposlenih in ohranjanjem konkurenčnosti gospodarstva. Rezultat tega ukrepa pa je odvisen od tega, komu med omenjenimi je najbolj uspelo uveljaviti svoje interese. Tokrat je to politika in bojim se, da bo, kot je pri političnih »vsebinah« že v navadi, vse skupaj le fasada, ki jo bo treba (pre)hitro sanirati. Poglejmo stvari pobliže, začnimo s (teoretično) pozitivnimi. Dvig minimalne plače ni le socialni korektiv, temveč tudi ekonomski spodbujevalec v določenih segmentih, saj prinaša povečanje kupne moči. Prejemniki minimalne plače namreč večino svojih prihodkov porabijo za osnovne življenjske potrebščine. Višje plače se tako neposredno prelijejo v povečano domačo potrošnjo, kar koristi trgovini in storitvenemu sektorju. Višji prag minimalne plače ščiti najranljivejše skupine delavcev pred revščino zaposlenih, kar dolgoročno zmanjšuje pritisk na socialne transferje.
Koristi naj bi bile tudi za delodajalce, saj v času pomanjkanja kadrov višja minimalna plača preprečuje odliv delovne sile
v tujino (npr. v Avstrijo) in spodbuja aktivacijo tistih, ki so trenutno zunaj trga dela. A zdi se, da višanje minimalne plače delodajalce motivira k tehnološkemu napredku. Ko postane nizkokvalificirana delovna sila dražja, so podjetja prisiljena investirati v avtomatizacijo in digitalizacijo procesov, da bi ohranila profitabilnost. To pa dolgoročno dviguje dodano vrednost gospodarstva.
Zdaj pa k manj lepim stvarem tega ukrepa, ki jih gospodarstvo zazna praktično takoj. Hitra rast stroškov dela brez ustreznega povečanja produktivnosti prinaša resna tveganja. Najbolj očiten in boleč je padec stroškovne konkurenčnosti. Podjetja v delovno-intenzivnih panogah (tekstilna, lesna industrija, določene storitve), ki tekmujejo globalno, težko prenesejo višje stroške na kupce, kar lahko vodi v krčenje proizvodnje, selitev v tujino ali celo zaprtje podjetja.
Osebno me pri dvigu minimalne plače najbolj skrbi pritisk na t. i. inflacijsko spiralo. Že kmalu po napovedi tega ukrepa so dvig cen storitev napovedali vrtci, blago v trgovinah in nekatere storitve so se tiho podražili. Podjetja, ki delujejo na domačem trgu, so v dvig cen svojih storitev in izdelkov malodane primorana – da pokrijejo višje stroške dela. In tako dvig minimalne plače
sproži sekundarne inflacijske učinke, ljudje pa od njega nimamo nič, saj nam pogosto ostane celo manjši razpoložljiv dohodek. Ta »uravnilovka« je nevarna še z enega vidika. Ko se minimalna plača približa plačam srednje kvalificiranih delavcev, pride do t. i. stiskanja plačne strukture. Če se ne dvignejo tudi druge plače, se poruši razmerje med odgovornostjo, zahtevnostjo dela in plačilom, kar zmanjšuje motivacijo izkušenih kadrov.
Glavni problem v Sloveniji ni le višina minimalne plače, temveč visoka obremenitev plač z davki in prispevki. Ob vsakem dvigu minimalne bruto plače levji delež stroška nosi delodajalec, neto izkupiček za delavca pa je zaradi progresije pogosto manjši od pričakovanega. Vsak tak dvig minimalne plače »boli« tudi samostojne podjetnike, saj se jim dvignejo prispevki –osnovni so tako v vsega nekaj letih z okoli 400 narasli že na 700 evrov.
Pod črto lahko ugotavljam naslednje: dvig minimalne plače je koristen, če ga spremljata davčna reforma (razbremenitev dela) in rast produktivnosti. Brez tega pa tvegamo, da bomo postali drago gospodarstvo z nizko dodano vrednostjo. In tega scenarija se resnično bojim ...
Razvojna partnerja
Vsebinski partner
Medijski partner
Uradni medijski partner ISTMA WORLD
Darko Švetak,
24,90 €
29,00 €
55,00 €
BIONIKA
Janez Škrlec
Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.
29,00 €
MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR
BI MORALI VEDETI O MAZIVIH
Milan Kambič
Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.
UMETNOST BRIZGANJA
Henrik Privšek
Urednik: Matjaž Rot
Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.
9,90 €
ANGLEŠKO-SLOVENSKI
Borut Buchmeister
Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.
VARJENJE IN SORODNE TEHNIKE
SPAJANJA MATERIALOV V NELOČLJIVO ZVEZO
Janez Tušek
Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.
Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl
PROFIDTP d.o.o.
• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica
• +386 41 669 775
• info@profidtp.com
VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del
PROFIDTP STROKOVNA LITERATURA
30,00 €
Janez Tušek
Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.
1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE
Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.
2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI
Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.
3:
ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI
Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.
Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si
Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige
Spletni nakup:
25,00 €
25,00 €
29,00 €
Vse tri knjige:
8 • Utrip doma
8 Inženirka leta 2025 - Intervju z nominiranko: Ajda Zavrtanik Drglin
10 Marmor Hotavlje odprl vrata mladim, ki iščejo nadaljevanje šolanja
12 14. Dan najboljše prakse: Podatki in umetna inteligenca kot gorivo industrije prihodnosti
14 Industrijska merilna tehnika je čedalje pomembnejša
15 Ko izkušnje srečajo radovednost: povabilo k sodelovanju v projektu KAMbi
16 Humanoidna robotika, umetna inteligenca in vodik kot ključ do industrije prihodnosti
18 Razvoj in prihodnost obnovljivih virov energije v Sloveniji
19 Uspeh je vedno rezultat timskega dela: Ledinek Engineering leto začel s prodajno konferenco
20 Januarsko srečanje članic in članov Združenja Manager
23 • Iz regije
40 • Vzdrževanje in tehnična diagnostika
40 Kompaktni adsorpcijski sušilniki za lokalno pripravo stisnjenega zraka na mestu uporabe
42 Celovite rešitve na področju maziv
46 Zakaj se kakovost ne konča pri skenerju in programski opremi
48 Lakaste obloge v hidravličnih in mazalnih sistemih − tihi ubijalec zanesljivosti
Poraba energije pri uporovnem točkovnem varjenju z izmeničnim in srednjefrekvenčnim enosmernim tokom
Lakaste obloge v hidravličnih in mazalnih sistemih − tihi ubijalec zanesljivosti
14. Dan najboljše prakse: Podatki in umetna inteligenca kot gorivo industrije prihodnosti
Robotska celica za avtomatizacijo preizkušanja, laserskega označevanja in etiketiranja avtomobilskih luči
Orbitalno varjenje v farmaciji myDEPRAG Customer
INTERVJU Z NOMINIRANKO: AJDA ZAVRTANIK DRGLIN
Inženirsko delo je zame pot do cilja
Ob pogovoru z inženirkami nas vedno znova zanima navdih – kaj je vas navdihnilo za inženirski poklic?
Od vedno sem imela močan logični in analitični um, ki mi je omogočal razčlenjevanje izzivov na obvladljive kose in njihovo reševanje po korakih. Kdor se je kdaj preizkusil v programiranju, bo tu hitro našel vzporednico, saj gre za zelo podobne principe; programerski jezik je soroden jeziku mojih možganov. Tako me je v to smer pripeljala naravna pot ugotavljanja, kaj mi gre dobro, in premik od predsodka, da je programiranje suhoparno, k navdušenju, ko rešiš težavo in se črke na zaslonu sestavijo v delujoč program.
Bili ste nominirani za Inženirko leta, čeprav morda marsikdo ne bi takoj povezal programiranja v knjižnici s »klasičnim« inženirstvom. Kaj za vas pomeni biti inženirka?
V osnovi biti inženirka zame pomeni biti radovedna in ustvarjalna pri iskanju rešitev. Verjamem, da se vsak otrok rodi tak – raziskuje neznani svet okoli sebe, se uči, gradi,
INTERVJU VODIL: Miran Varga
Ajda Zavrtanik Drglin dela v Narodni in univerzitetni knjižnici (NUK) kot programerka, ukvarja se z razvojem spletnih aplikacij in uvajanjem umetne inteligence v delovne procese knjižnice. O svojem delu pravi: »Kultura nam daje navdih, tehnologija pa rešitve.«
podira in znova gradi. Most do inženirstva se zgodi s povezavo teh veščin z znanostjo in tehnologijo, kar je lahko še poseben izziv za ženske, ki tako vstopajo v tradicionalno moško in zanje nevzpodbudno okolje. Inženirka v sebi tako nosi tudi dobršno mero poguma, čeprav se ji morda ne zdi tako.
Ste magistrica matematike, delate pa v Narodni in univerzitetni knjižnici (NUK). Kako se matematično znanje in strogo logično razmišljanje prevajata v svet knjižničarstva in kulturne dediščine?
Inženirsko delo je zame pot do cilja – boljšega razumevanja in dostopnosti kulturne dediščine. Ravno ta cilj in neprecenljiva vsebina, s katero vsakodnevno rokujemo, dajeta delu smisel. Brez nje bi se bilo težje motivirati, poleg tega pa je tudi sama po sebi v navdih. Vse to seveda ne pomeni, da pot sama po sebi ni zanimiva, saj prinaša številne nepredvidljive izzive, še posebej z novimi tehnologijami, ki trenutno rastejo kot gobe po dežju.
Vodite delovno skupino za uporabo umetne inteligence (AI) v NUK. Kateri so trenutno največji izzivi pri uvajanju teh tehnologij v institucijo s tako dolgo tradicijo?
Izzivov je veliko, vendar večinoma niso povezani s tradicionalnostjo institucije same po sebi, temveč s kadrovsko podhranjenostjo – primanjkuje nam oseb, ki bi imele specializirano znanje s področja umetne inteligence, oziroma časa, da taka znanja pridobimo. Področje se razvija s svetlobno hitrostjo, tudi pričakovanja uporabnikov so vedno višja, čemur je težko slediti. Za zdaj
smo se tako primorani omejiti na uporabo že obstoječih orodij in rešitev in ne na razvoj novih, ki bi nam omogočili bolj ciljno reševanje specifičnih težav.
Dejali ste: »AI ne bi obstajala, če ne bi bilo knjig.« Kako kot strokovnjakinja gledate na vprašanja glede avtorskih pravic in etike pri učenju velikih jezikovnih modelov na gradivu, ki ga hranite v knjižnicah?
Menim, da bi morali avtorji oziroma lastniki avtorskih pravic ohraniti popoln nadzor nad svojimi deli, vključno z njihovo uporabo v namene treniranja umetne inteligence. V NUK-u tako komercialne storitve umetne inteligence uporabljamo zgolj na gradivu v javni domeni, za obdelavo avtorsko zaščitenega gradiva pa imamo zmogljiv namenski strežnik, ki ni vključen v omrežja, na njem pa tečejo odprtokodni modeli.
Verjamete, da AI nikoli ne bo razumela poezije tako kot ljudje. Kje vidite tisto »varnostno razdaljo« oziroma vrzel, v kateri bo človeški vpliv v inženirstvu in razvoju vedno nenadomestljiv?
Za zdaj se mi še ni zgodilo, da bi uporabljala orodje AI, ki bi mi vedno dalo zanesljiv rezultat. Morda se bo to v prihodnosti spremenilo, vendar za zdaj prav gotovo ne bi zaupala sprejemanja odločitev takemu sistemu – ključno je, da rezultate vedno kritično presodi strokovnjak, še posebej kar zadeva varnost in etiko. Sistemi navadno nimajo celostnega vpogleda v kompleksnosti resničnega življenja in brez takega konteksta bodo vedno operirali s pomanjkanjem informacij, tako pa tudi ne morejo sprejemati odločitev, ki so odvisne od malenkosti. Modeli vsebujejo tudi pristranskosti, ki se pojavljajo v njihovih učnih podatkih. Lep primer tega je prevod besedil, kjer se pojavijo spolno nevtralni angleški izrazi, engineer, CEO in lawyer, v slovenščino pa bodo navadno prevedeni kot inženir, direktor in odvetnik, medtem ko bosta izraza secretary in nurse prevedena kot tajnica in medicinska sestra. Dokler takih nagnjenj povsem ne odstranimo, modelom ne gre absolutno zaupati.
Posvetiva se še vašemu trenutnemu delu: projekt prepisa Kosovelovih rokopisov je fascinanten preplet strojnega učenja in občanske znanosti. Kako ste uskladili delo algoritmov s popravki več kot sto prostovoljcev? Kje so bile največje razlike med strojnim in človeškim branjem?
Umetni inteligenci smo zaupali prvotno obdelavo skeniranih rokopisov, zatem pa smo delo prepustili prostovoljcem, ki so popravljali napake, ustvarjene z modelom AI. Ta je ocenil, da bo pravilno razpoznal tri četrtine črk, v praksi pa se je izkazalo,
da je ta odstotek veliko manjši, še posebej v primerih, kjer je Kosovel pisal zelo na hitro, na tanek papir, kjer se vidi hrbtna stran, ali pa s svinčnikom, kjer je pisava slabše razločna. Veliko prostovoljcev je dejalo, da je bila transkripcija s strani AI prazna ali pa povsem neuporabna in so jo morali narediti od začetka. Prav tako model nima vpogleda v kontekst besedila, tako da ne more sklepati, kaj je pesnik nameraval napisati, posledično je branje ostalo v domeni prostovoljcev.
Ste najmlajša vodja delovne skupine v NUK. Kakšen nasvet bi dali mladim dekletom, ki jih zanimata matematika ali tehnologija, a si morda ne upajo stopiti v ospredje?
Vsega se da priučiti, tudi zaupanja vase in svoje odločitve. Ni treba izvajati pretiranega pritiska nase, začni z majhnimi koraki izven svojih okvirov in ne pozabi, da smo vsi začeli na tvojem mestu.
V British Library ste predstavili izboljšave prepoznave besedil v starih časopisih. Za kakšne tehnične rešitve gre in zakaj so stari časopisi takšen oreh za današnjo AI?
Orodje, ki ga za prepoznavo znakov v NUK-u uporabljamo pri standardnem delovnem procesu, za večino besedil deluje relativno dobro. Pri starih časopisih ima težave predvsem pri posebnih znakih, šumnikih in bohoričici. Za te primere pa se je izjemno dobro obneslo orodje, naučeno na časopisih v češčini iz istega časovnega obdobja. To je bila za nas zanimiva lekcija o tem, da se majhni jeziki spopadamo s podobnimi težavami in da je treba poskusiti z že razvitimi rešitvami, čeprav se morda ne skladajo popolnoma s tem, kar potrebujemo.
Za svoj simbolni predmet ste izbrali kljuko z vhodnih vrat NUK. Težka vrata po vaših besedah predstavljajo trud, potreben za učenje. Kako vi osebno premagujete to »težo«, ko se soočate z novimi, še nepreizkušenimi tehnologijami?
Moj pristop je praktičen: vzemi v roke in preizkusi. Če si učenje znaš narediti zabavno in zanimivo, bo znanje hitreje in dlje ostalo v glavi. Na srečo pri preizkušanju novih tehnologij takih pripetljajev ne manjka – ko modeli AI začno halucinirati, se včasih samo sprašuješ, od kod jim domišljija. Največ pa se seveda naučiš, ko narediš napako.
Kako sicer vidite digitalno preobrazbo slovenskih knjižnic – kako bodo te videti čez deset let? Bodo knjižnice postale predvsem podatkovna središča za učenje umetne inteligence?
Menim, da v dobi, ko se ljudje vse bolj zanašajo na pravilnost informacij velikih
jezikovnih modelov, nagnjenih k halucinacijam, knjižnice lahko ostanejo tisti trdni temelj, vir zanesljivih informacij. Zakladnice podatkov, ki jih hranijo knjižnice, so ključne za raziskovalce z vseh področij, ki izražajo vedno večjo potrebo po kuriranih bazah podatkov, a tudi za nadaljnji razvoj modelov umetne inteligence. Ti bodo brez novih bodisi pristopov bodisi podatkov kmalu zadeli »strop kakovosti« rezultatov. Ključna naloga knjižnice vseeno ostaja tudi široka dostopnost znanja, ki ga hrani, to pa je v vse večji meri v digitalni obliki in kot tako omogoča nove načine obdelave in vizualizacije, kar ga dela zanimivejšega, dostopnejšega in lažje interpretabilnega.
V vašem življenjepisu sem prebral, da vodite slovensko žensko reprezentanco v curlingu. Gre za šport, ki mu pravijo šah na ledu. Koliko se vaša vloga kapetanke na ledu preliva v vodenje tehnoloških projektov v NUK? Predvsem gre za samozavest pri sprejemanju odločitev in prevzemanju odgovornosti zanje. Curling je izrazito ekipni šport, kjer pri vsakem metu sodelujejo prav vsi člani ekipe, poleg tega pa je za uspeh ključnega pomena neprestana jasna komunikacija – obe ti lastnosti sta mi v pomoč tudi pri vodenju projektov.
Morebiti veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?
Težko vprašanje. Ko sem se odločala za študij, sem bila zelo razpeta med naravoslovnim in družboslovnim področjem, saj me je bilo strah, da bom z naravoslovjem ostala vsebinsko neizpolnjena. Iz te perspektive se zlahka vidim na področju jezikoslovja, antropologije ali sociologije. Ob trenutni situaciji v svetu pa bi zlahka postala tudi politična aktivistka.
Inženirka
Marmor Hotavlje odprl vrata
mladim, ki iščejo nadaljevanje šolanja
V času informativnih dni so številni mladi postavljeni pred eno od najpomembnejših odločitev v življenju. To je seveda izbira srednje šole ali študija. Kako razvijati svoje potenciale? Kaj jih veseli? Kaj jim prinaša smisel? Kateri so poklici prihodnosti? Za vpogled v posamezna znanja in poklice so v svetovno priznanem podjetju Marmor Hotavlje za šolarje in njihove starše organizirali informativni dan. Vodilno kamnoseško podjetje omogoča odlične priložnosti za razvoj kariere na področjih obdelave kamna, inženiringa, oblikovanja in sodobne proizvodnje ter zagotavlja delo v ustvarjalnem okolju, ki združuje tradicijo in inovacije. Ta vikend so na svojem sedežu odprli vrata za bodoče dijake in študente na začetku svoje karierne poti ter uspešno predstavili svoje delo, projekte in raznolike poklicne priložnosti.
Informativni dan je tako pritegnil osnovnošolce, dijake in njihove starše pa tudi študente in številne druge radovedne obiskovalce, ki jih zanimajo karierne poti v tehničnih poklicih. »Dogodek je vsako leto priložnost za številne mlade, da si olajšajo odločitev, kam naprej v šolo ali službo, ter odkrijejo svojo prihodnost. Morda pa nadaljujejo prav v svetu izdelave prestižnih kamnitih
izdelkov? S tem dogodkom pa kot podjetje vnovič stremimo h krepitvi in spodbujanju novih talentov v industriji,« je o dogodku povedala Helena Selak, vodja kopenskih projektov v podjetju Marmor Hotavlje.
Obiskovalci so lahko spoznali širok spekter poklicev, ki so ključni za delovanje podjetja, od strojnih operaterjev, tehnologov, vodij projektov, kalkulantov in kamnosekov do monterjev in vodij objektov. Predstavljeni so bili tudi mentorstvo, vajeništvo, štipendije ter možnosti za počitniško delo. Mladi so imeli priložnost videti, kako podjetje izpeljuje projekte od začetne ideje do končne izvedbe. Ob tem so jim zaposleni v podjetju predstavili vsa ključna znanja, ki so zaslužna, da so končni izdelki, ki vključujejo opremljanje luksuznih jaht in rezidenc, fasad, hotelov ter ustvarjanje edinstvenih umetniških kosov – izdelani do potankosti natančno. Prav tako pa so lahko spoznali, kako globalno uveljavljeno podjetje deluje kot usklajena celota. To vključuje vse od upravljanja strojev in proizvodnje do končne vgradnje in vzdrževanja.
Marmor Hotavlje s svojo več kot 300-letno tradicijo obdelave kamna ostaja sinonim za vrhunsko kakovost in sodelovanje pri prestižnih projektih doma in po svetu. Z več kot
Učenci zaključnih razredov osnovne šole in dijaki so lahko v živo spoznali celoten nabor znanj, ki poganja svetovno priznano kamnoseško podjetje.
155 zaposlenimi ustvarjajo podobe, ki bodo obstale za številne generacije. Velik pomen dajejo družinskim vrednotam, zaposlenim omogočajo prehajanje med delovnimi mesti, kjer hkrati skušajo slediti njihovim željam in ambicijam. Delavci so nagrajeni za razne izboljšave, inovativnost in doprinos. Uspešni so predvsem zaradi optimalne kombinacije različnih strokovnih kadrov in skrbi za zaposlene, ki svoje bogate izkušnje pridobivajo tudi v tujini. marmor-hotavlje.si
MARMOR HOTAVLJE OMOGOČA ODLIČNE PRILOŽNOSTI ZA RAZVOJ KARIERE NA RAZLIČNIH PODROČJIH | Peter Pokorn
NAGOVOR HELENE SELAK, VODJE KOPENSKIH PROJEKTOV V MARMOR HOTAVLJE | Peter Pokorn
MEDIADE d.o.o.
14. Dan najboljše prakse: Podatki in umetna inteligenca kot gorivo industrije prihodnosti
»Industrija danes temelji na vse bolj premišljenem odločanju, ki sloni na podatkih,« je uvodoma poudarila generalna direktorica GZS Vesna Nahtigal. Izpostavila je strateški pomen programa Made in Slovenia 2035, v okviru katerega slovenska podjetja načrtujejo za več kot 19,2 milijarde evrov investicij, kar predstavlja enega večjih razvojnih impulzov v našem gospodarstvu. »Ta izjemen potencial moramo izkoristiti z vlaganji v avtomatizacijo, integracijo umetne inteligence in nove tehnologije. Ker v našem prostoru še vedno primanjkuje dobrih praks, je današnje
povezovanje več industrijskih panog ključno za prenos znanj, ki te investicije pretvarjajo v rezultate,« je še dodala Nahtigal.
Direktorica Zbornice elektroindustrije Andreja Hlišč je izpostavila, da štirinajstletna tradicija dogodka potrjuje potrebo po vsebini, ki ne ostaja samo pri teoriji. »Tukaj smo, da odgovorimo na vprašanja, kako ostati konkurenčni in kako dobre prakse in rešitve smiselno prenesti v svoje okolje,« je
FOTOGRAFIJE: Tadej Kreft
Gospodarska zbornica Slovenije je 29. januarja 2026 gostila tradicionalni Dan najboljše prakse, ki je v ospredje postavil konkretne rešitve za izzive sodobne proizvodnje. Konferenca, ki jo organizira GZS – Zbornica elektroindustrije v sodelovanju z drugimi industrijskimi združenji, je dokazala, da slovenska podjetja ne le sledijo trendom digitalizacije, temveč jih z dobrimi praksami tudi aktivno soustvarjajo. A kot je pokazal letošnji dogodek, tehnologija sama po sebi ni dovolj – v središču industrije prihodnosti ostaja človek, njegovo kritično razmišljanje in sposobnost sodelovanja
dejala Hlišč. Pri tem je izpostavila pomen iskrenosti pri izmenjavi izkušenj: »Cilj je spoznati ne le tisto, kar je delovalo, ampak tudi, kje so bile ovire in kaj bi danes naredili drugače.«
Osrednji del konference se je začel z edinstvenim vpogledom v insektno industrijo. Mag. Rok Koren, iz podjetja Siemens, d. o. o., in dr. Lukas Pacak, AXIOM TECH, d. o. o., sta predstavila, kako digitalni modeli optimizirajo investicije, še preden se proizvodnja dejansko začne, kar drastično zmanjšuje tveganja in stroške zagona proizvodnje.
»Povezava fizičnega in digitalnega sveta prek digitalnih dvojčkov omogoča dvig kakovosti projektov v najzgodnejših fazah investicij, da odpravimo napake že na začetku življenjskega cikla projekta,« je bil jasen mag. Rok Koren. Dr. Lukas Pacak pa je dopolnil, da digitalni modeli podjetjem omogočajo pogled v prihodnost, vendar ne nadomeščajo izkušenj, temveč jih dopolnjujejo. Na okrogli mizi na temo podatkovno vodene prihodnosti industrije so svoja videnja soočili ključni akterji slovenskega gospodarstva. Mateja Lavrič, direktorica Qlector, d. o. o., vidi še veliko priložnosti za izboljšave podatkovnega vodenja industrije in poudarja, da je pri vpeljavi umetne inteligence ključna kvaliteta podatkov. »Podatki so premoženje podjetja,« je dejala, »in tako kot v podjetjih v tujini, bi tudi pri nas potrebovali več »podatkovnih skrbnikov« oz. data managerjev«. Izpostavila je, da z UI prvič v zgodovini avtomatiziramo umsko delo, kar prinaša nove vrste odgovornosti in kulturne spremembe. Marko Štefančič, pomočnik direktorja GZS za digitalizacijo, je opozoril, da imamo v podjetjih ogromne količine podatkov, a premalo podatkovno vodenega odločanja. Po njegovih besedah ostaja ključen problem povezovanje različnih standardov in zaprtih sistemov. Izpostavil je tudi vlogo novega Kompetenčnega centra za UI na GZS in izzval mnenje, da so podatki neprecenljivi.
Doc. dr. Branka Viltužnik, direktorica za izboljšanje poslovne učinkovitosti AquafilSLO, d. o. o., se strinja, da podjetja pogosto nimajo širine pogleda: povezujejo posamezne sklope podatkov, redko pa jih združijo v celovit ekosistem procesov. Je mnenja, da bo industrija prihodnosti zahtevala bistveno bolj kritično razmišljanje in presojo uporabnosti podatkov, ki jih imamo na voljo. Dr. Tadeja Primožič Merkač, direktorica za kakovost, trajnost in korporativno vodenje SIJ, d. d., iz lastnih izkušenj ugotavlja, da so podatki temelj sodobnega poročanja – kdor obvladuje podatke, nima težav s skladnostjo in zakonodajnimi zahtevami. »Žal pa v podjetjih velja, da je UI domena IT-oddelka. Ukvarjati se moramo s tem, kako jo pripeljemo v domeno posla, sicer željenega učinka ne bo,« je dejala. Nuša Bremec, nominiranka za Inženirko leta 2025, je pri vpeljavi UI v podjetjih izpostavila medgeneracijski prenos znanja in pomen razvoja kadrov. »Primanjkuje nam mladih, ki bi znanje digitalizacije prenesli v proizvodnjo,« pravi Bremec. Posebno dimenzijo je dogodku dodal antropolog prof. dr. Dan Podjed (ZRC SAZU in Univerza v Ljubljani), ki je s svojim pronicljivim pristopom opomnil, da bo v industriji prihodnosti človečnost ostala nenadomestljiva. »Algoritmi človečnosti pa se oblikujejo doma, v šolah in v družbi,« je poudaril dr. Podjed. Njegova vizija je optimistična: v
času revolucije UI bomo ohranili službe, a upa, da nam bo omogočeno delati manj in predvsem delati dobro. Izziv za menedžerje v letu 2026 tako ni le nakup programske opreme, temveč gradnja organizacijske kulture, kjer tehnologija služi človeku.
Srce konference je bila predstavitev osmih dobrih praks, ki so prikazali raznolikost uporabe naprednih digitalnih tehnologij v slovenski industriji.
Jaka Leban je ponosen na dvig inovacijske kulture v podjetju HIDRIA, d. o. o., ki pospešil razvoj rešitev strojnega učenja. Poseben preboj je podjetje doseglo z drastičnim skrajšanjem časa kalibracije žarilnih svečk. Poudaril je, da: »Umetna inteligenca ni več finančna dilema, temveč dilema vizije – brez UI razvoj ne bo več mogoč.«
Nina Grom (CULMIUM, d. o. o.) in Štefan Volk (Iskra ISD, d. o. o.) sta predstavila, kako so v podjetju Iskra ISD z uporabo naprednih analitičnih metod optimizirali brizganje plastike in izboljšali deformacije izdelkov. Ključ je bil v boljši interpretaciji podatkov in razumevanju vpliva orodja na končni izdelek, kar je zmanjšalo napake in povečalo kakovost. Peter Žust iz podjetja Poclain Hydraulics, d. o. o., je hvaležen, da mu je učenje programskega jezika med študijem za strojništvo pomagalo premagati kompleksne izzive v proizvodnji. V podjetju so se odločili v slogu vibe codinga razviti lastno aplikacijo za upravljanje NC programov. Trend razvoja Žust vidi v pristopu »ustvari si, kar potrebuješ«.
Jernej Polič je opisal postopek prenove procesov planiranja v podjetju Kontron, d. o. o., v sodelovanju z Blažem Svilanom, Lean Scheduling Europe, d. o. o. Polič je poudaril pomen izbire prave ekipe in ustvarjanja okolja, ki omogoča spremembe. Svilan pa je opozoril na pomembnost čistih podatkov: »Kakovost podatkov je kritična za grajenje zaupanja v podatke.« Ob tem je pohvalil podjetniško kulturo v Sloveniji, a izpostavil, da je agilnost procesov še vedno šibka.
Blaž Jakopin iz podjetja PRIOT, d. o. o., je predstavil vpeljavo sistema z digitalnimi
dvojčki v betonarni, kjer majhna odstopanja v procesih neposredno vplivajo na profitabilnost. Rešitev omogoča prehod od razpršenih podatkov do nadzora kakovosti, pospeši vzorčenje, ohrani zgodovino materialov v podjetju ter predstavlja učinkovito zamenjavo za papirno poslovanje.
Novartis, d. o. o., se sooča s tipičnim izzivom globalnih podjetij – integracijo številnih sistemov. Matic Rems je izpostavil, kako jim je implementacija aktivnega energetskega upravljanja prinesla konkurenčno prednost, hkrati pa omogočila tesnejše sodelovanje z lokalnimi dobavitelji, kar je izpostavil kot pomembno strateško vrednost.
Tudi veliko podjetje Paloma, d. d., je z uvedbo popolnoma avtomatiziranega skladišča zagotovilo boljši izkoristek prostora in hitrejši tok materialov skozi tovarno, kar dviga konkurenčnost. Jure Pepevnik je v predstavitvi izpostavil vpliv novih tehnologij na zaposlene: »Tehnologijo smo zaposlenim približali na razumljiv način, da olajša, ne otežuje dela.«
Bojan Šinkovec iz podjetja DEMETRA Lean Way, d. o. o., pa je kot dobro prakso predstavil standardizirano reševanje problemov kot temelj nenehnih izboljšav. Opozoril je tudi na zapostavljeno področje vodenja kompetenc, ki je pogosto izvor neučinkovitosti. »Če mislite, da imate vzpostavljen dober proces, ga digitalizirajte in hitro boste našli probleme. Vsak problem pa je priložnost za učenje,« je sklenil.
Dogodek se je zaključil s podelitvijo nagrade za najboljšo prakso leta 2026 po izboru občinstva. Naziv sta prejeli podjetji Kontron, d. o. o., in Lean Scheduling Europe, d. o. o., za njuno prenovo procesov planiranja.
14. Dan najboljše prakse je organizirala GZS – Zbornica elektroindustrije v sodelovanju z Združenjem kovinske industrije, Združenjem kovinskih materialov in nekovin, Združenjem kemijske industrije ter Združenjem za informatiko in telekomunikacije.
www.gzs.si/zei
Industrijska merilna tehnika je
čedalje pomembnejša
Ideja o obisku podjetja, ki se ukvarja z industrijsko merilno tehniko, torej optičnimi sistemi in mikroskopijo, je hitro padla na plodna tla. Prav zato so v podjetju Carl Zeiss, d. o. o., tudi letošnji generaciji nominirank za naziv Inženirka leta omogočili spoznavanje s tehnologijami, od katerih so čedalje bolj odvisni procesi v industriji in posledično tudi vsi sodobni izdelki. »175 let blagovne znamke predstavlja znanje in izkušnje, ki jim ni moč oporekati. Ime ZEISS danes najdemo v medicini, merilni tehniki, avtomobilski industriji, elektroniki, predelovalni industriji in še marsikje drugje,« je uvodoma dejala Jasmina Batić Kilić iz podjetja Carl Zeiss, d. o. o., ki je s sodelavci pozdravila udeleženke. 30 zaposlenih v podružnici nemškega velikana namreč vsak dan skrbi za domače stranke iz industrije.
Mikroskopija z veliko odgovori v industriji
Industrijska merilna tehnika je iz leta v leto natančnejša pa tudi kompaktnejša. Matjaž Mencej, produktni vodja za industrijsko mikroskopijo in različne preiskave, v slovenski podružnici, je inženirkam najprej predstavil nabor mikroskopov ZEISS s poudarkom na najmanjšem med njimi. »ZEISS
SmartZoom 100 je enostaven, a zmogljiv mikroskop, ki omogoča tudi nožno upravljanje, tako da lahko uporabnik uporablja obe roki. Tudi zajem slike je mogoče opraviti z nogami. Zaradi funkcije in zmogljivosti, kot so samodejno ostrenje, ločljivost 4K, 60 sličic na sekundo ter možnost skupinskega dela, je še kako privlačen.«
Mencej je v nadaljevanju predstavil ključne razlike med elektronskimi in rentgenskimi mikroskopi. »ZEISS ima rešitev za vsako velikost – karkoli želite videti, vam lahko pokažemo z mikroskopom,« je suvereno dejal. In res, elektronski mikroskopi dosegajo povečave do milijonkrat, tudi klasični svetlobni mikroskopi so danes že pri povečavah ranga 1000-krat. Za industrijsko rabo pa so zelo primerni tudi rentgenski mikroskopi, saj ponujajo t.
AVTOR: Miran Varga
Enajsti februar velja za svetovni dan žensk in deklet v znanosti. V podjetju Carl ZEISS, d. o. o., ki je partner dogodka Inženirka leta, so na omenjeni datum tudi letos organizirali prav poseben dogodek, na katerega so povabili vse nominiranke.
i. neporušne preiskave, s katerimi inženirji »vidijo« v notranjost izdelkov. Mencej se je dotaknil tudi teme umetne inteligence v mikroskopiji: »Moč umetne inteligence na tem področju je res brezmejna. Večina tehnik mikroskopiranja temelji na kontrastu, umetna inteligenca pa lahko upošteva tudi 120 različnih parametrov vsake slikovne pike in se obenem uči. Kar mi vidimo, prepozna tudi umetna inteligenca. V bistvu se moramo vprašati predvsem naslednje: potrebujemo sliko ali podatke?« ZEISS-ov strokovnjak v tem trenutku še najbolj pogreša manko standardov na področju rabe umetne inteligence v mikroskopiji in pri validaciji rezultatov.
Ko mizica mikroskopa postane premajhna
Ker se v industriji proizvajajo in merijo tudi večji kosi oziroma izdelki, merilna mizica klasičnega mikroskopa kaj hitro postane premajhna za vse želene preiskave. Zato se v industriji uporabljajo tudi 3D-merilni stroji z velikimi merilnimi mizami. Gre za t. i. optično-taktilne merilne stroje, pri čemer ima glavno vlogo poleg gibljive mize predvsem monokromatska ali barvna telecentrična kamera z ustreznim objektivom, ki zagotavlja želeno povečavo.
»Pri črno-beli kameri se lažje nastavi kontrast, barvna kamera pa lahko meri še druge lastnosti izdelka,« je inženirkam pojasnil Miha Klopčič, vodja aplikacijskega inženiringa in nadaljeval s predstavitvijo visokonatančne metrologije ter multisenzoričnih merilnih strojev, s katerimi lahko »pogledajo« v notranjost predmetov.
ZEISS METROTOM 1 je denimo »industrijski rentgen«, ki kombinira rentgensko sevanje, vrtilno mizo in detektor sevanja v
rešitev, ki hitro in enostavno postreže s sliko notranjosti obsevanega izdelka.
»Tehnologiji CT in X-ray nista omejeni le na zdravstvo in laboratorije, tudi v proizvodnih okoljih omogočata hiter pregled in analize. Z njima lahko podjetja pridobijo izjemne podrobnosti in ogromne količine podatkov, ki jih uporabijo za nadaljnje izboljšave izdelkov,« je zaključil Klopčič.
www.zeiss.si/metrology
Ko izkušnje
KAMbi (www.kambi.si) je interaktivno orodje, namenjeno predvsem mladim, ki razmišljajo o svoji prihodnosti. Skozi kratke izzive, vprašanja in vsebine spodbuja razmislek o interesih, sposobnostih in načinih razmišljanja, značilnih za inženirske poklice. Aplikacija ne ponuja končnih odgovorov, temveč prostor za raziskovanje brez pritiska – sproščeno, igrivo in dostopno. Pomembno vlogo ima tudi okolje, v katerem mladi odraščajo. Inženirji in inženirke, ki vsakodnevno delujete v praksi, lahko s svojo prisotnostjo, pogovorom ali preprostim deljenjem informacij pomembno prispevate k temu, da mladi
dobijo realno predstavo o svetu tehnike in inovacij. Včasih zadostuje že namig, povabilo k preizkusu aplikacije ali pogovor o tem, kaj vas pri vašem delu navdušuje.
Projekt KAMbi nagovarja tudi starše in širši krog odraslih, ki so mladim blizu. Kot starši ali prijatelji staršev lahko otroke spodbudite, da v varnem in spodbudnem okolju preverijo svoje sposobnosti in interese ter si tako lažje predstavljajo različne karierne možnosti, tudi na inženirskem področju.
SPIRIT Slovenija, javna agencija, projekt partnersko podpira v okviru širših aktivnosti za promocijo inženirskih poklicev. Posebno pozornost namenjamo dekletom
Inženirstvo je več kot poklic – je način razmišljanja, raziskovanja in reševanja izzivov. Zato je stik mladih z resničnim svetom inženirskih izkušenj izjemno pomemben. Pobuda Inženirji in inženirke bomo! mladim odpira pogled v raznolike tehniške in inženirske poti, pri čemer ima pomembno vlogo digitalna aplikacija KAMbi.
in mladim ženskam, saj želimo prispevati k večji raznolikosti v tehniških poklicih. To uresničujemo tudi s projektom Inženirka leta, ki izpostavlja uspešne inženirke kot navdih in dokaz, da je inženirstvo prostor priložnosti za vse.
KAMbi je odprt prostor raziskovanja, ki živi tudi s podporo skupnosti. Z majhnimi koraki – deljenjem, pogovorom ali spodbudo – lahko skupaj prispevamo k temu, da mladi lažje prepoznajo svoj potencial in pogumno stopijo na pot inovacij.
www.kambi.si
www.inzenirji-bomo.si
Humanoidna robotika, umetna inteligenca in vodik kot ključ do industrije prihodnosti
Javna agencija SPIRIT Slovenija je ob podpori Ministrstva za gospodarstvo, turizem in šport Republike Slovenije izvedla dogodek FUTURETECH H2R BRUNCH, na katerem so bili v ospredju humanoidna robotika, umetna inteligenca in energetske rešitve za prihodnje generacije s poudarkom na vodiku kot enem izmed ključnih stebrov zelenega prehoda. Dogodek je povezal predstavnike podjetij, raziskovalnih organizacij, ministrstev in drugih deležnikov ter ponudil prostor za izmenjavo znanja, pogledov in priložnost za nova partnerstva.
V zadnjih letih se število inovacij na področju novih tehnologij izjemno hitro povečuje – od naprednih inteligentnih sistemov do humanoidnih robotov in vodikovih energetskih rešitev, ki iz razvojnih laboratorijev vse hitreje prehajajo v prakso. Slovenija pri tem krepi svojo vlogo kot okolje, ki zna povezovati znanje, industrijo in podporne mehanizme, ter kot zanesljiv partner pri razvoju prebojnih tehnologij.
Konkretni koraki: vodikov ekosistem in prebojna robotika
Na področju vodikovih tehnologij v Sloveniji delujejo tri pomembne iniciative: konzorcij 18 podjetij, raziskovalnih organizacij in občin, projekt Severnojadranska vodikova dolina ter projekt IPCEI vodik, v katerega je vključenih 25 podjetij, ki pokrivajo pridelavo, transport in skladiščenje vodika ter razvoj vodikovih tehnologij. Poleg tega potekajo številne inovacije na področju umetne inteligence, robotike in zelenih tehnologij, pri katerih sodelujejo raziskovalne institucije ter podjetja.
Udeleženci so si danes lahko ogledali tudi predstavitev humanoidnega robota Walker S2 proizvajalca Ubtech, ki simbolizira premik od klasične avtomatizacije k avtonomnim sistemom, sposobnim gibanja, razumevanja okolja in sodelovanja z ljudmi v različnih okoljih – od industrije in logistike do storitev.
Humanoidnega robota Walker S2 v okolje integrira slovensko podjetje Hiproject, pri čemer je bila programska rešitev razvita v Sloveniji. Med predstavitvijo je robot prevzel vlogo povezovalca programa ter udeležence nagovoril v slovenščini: »Slovenci
radi pravimo, da smo malo drugačni od drugih. Od klasičnih industrijskih robotov se razlikujem po tem, da sem zgrajen kot človek – hodim, primem, opazujem okolico in delam tam, kjer je to potrebno. Klasični roboti stojijo na mestu in ponavljajo eno nalogo. Jaz pa lahko sodelujem z ljudmi v istem prostoru. Ne jemljem delovnih mest – prevzemam dolgočasne, zahtevne in monotone naloge. Ljudem pa puščam tisto, v čemer so najboljši: razmišljanje, odločanje in ustvarjalnost.«
Povezovanje kot ključ do prihodnosti 5.0
Zbrane na dogodku je nagovoril državni sekretar na Ministrstvu za gospodarstvo, turizem in šport Matevž Frangež, ki je izpostavil, da hitrost tehnoloških sprememb od posameznika zahteva več kot zgolj prilagajanje – ter da mora država zato sistematično graditi pogoje, v katerih se lahko podjetja, razvojne institucije in univerze učinkovito vključujejo v nastajajoče industrijske vertikale in evropske strateške prioritete.
»Če robot v nekaj letih postane nekaj vsakdanjega, nekaj, kar boste vsi fotografirali, je
to hkrati podoba časa, v katerem živimo –časa procesov in sprememb, ki jih posameznik težko obvladuje sam. Ministrstvo v tem kontekstu razvija vrsto pobud, da bi se Slovenija, slovenska podjetja, razvojne institucije in univerze lahko učinkovito vključili v nove nastajajoče industrijske vertikale. Verjamemo, da lahko skozi te velike spremembe prenovimo značaj slovenskega gospodarstva – iz zanesljivega in konkurenčnega dobavitelja v inovativnega in trajnostnega razvijalca. Visoka produktivnost, visoka dodana vrednost in ambicija, da v še večji meri postanemo ustvarjalci dodane vrednosti, so naši strateški cilji.«
Direktorica SPIRIT Slovenija Tamara Zajec Balažič je na dogodku povedala: »Tehnologije, ki so še včeraj delovale kot znanstvena fantastika – inteligentni sistemi, humanoidni roboti in energetske rešitve na vodik –danes postajajo del naše realnosti. Zato je pomembno, da o prihodnosti ne govorimo abstraktno, temveč konkretno: kdo jo gradi, s čim jo gradi in kako jo bomo v Sloveniji
HUMANOIDNI ROBOT PODJETJA HIPROJECT
MATEVZ FRANGEZ, DRŽAVNI SEKRETAR
znali izkoristiti pogumno, preudarno in odgovorno.«
V nadaljevanju je poudarila: »Ob vsem navdušenju nad tehnološkimi preboji pa ne smemo pozabiti, da smo ljudje tisti, ki vedno določamo smer razvoja.« Dodala je, da je pomembno, da ob tehnoloških prebojih vzporedno gradimo tudi odgovorne pristope, ki vključujejo razmislek o učinkih, varnosti, sprejemljivosti ter kompetencah, potrebnih za uvajanje novih tehnologij v delovna okolja.
Okrogli mizi: sinergije vodika in robotike
V osrednjem delu programa sta potekali dve okrogli mizi – prva o vodiku, druga o robotiki – na katerih so sogovorniki predstavili aktualne razvojne izzive, priložnosti za industrijo ter pomen demonstracijskih projektov in povezovanja znanja z gospodarstvom. Razpravi sta ponudili tudi vpogled v konkretne potrebe podjetij in vlogo podpornega okolja pri pospeševanju tehnoloških prehodov.
Na okrogli mizi o vodiku je tekla beseda o razvoju slovenskega vodikovega ekosistema, priložnostih za zeleni prehod ter ključnih izzivih pri uvajanju vodikovih tehnologij v prakso – od proizvodnje, transporta in skladiščenja do industrijske uporabe in infrastrukture. Poseben poudarek je bil namenjen povezovanju pobud in akterjev ter dejstvu, da se v Sloveniji vzporedno razvija več razvojnih tokov – med njimi tudi projekt IPCEI vodik, v katerega je vključenih 25 podjetij, ter širše partnerstvo podjetij, raziskovalnih organizacij in občin. V razpravi so sodelovali dr. Uroš Kerin (Elektroinštitut Milan Vidmar), Nina Meglič (ReCatalyst in ACT-SI), Gorazd
Ažman (BPT), dr. Bojan Senčič (Štore Steel) in Mario Kužner (FlowGen).
Na okrogli mizi o robotiki je bila v ospredju vloga napredne robotike in umetne inteligence pri preobrazbi industrije in storitev, prehod z avtomatizacije na avtonomne sisteme ter pomen testnih okolij, prenosa znanja in razvoja kadrov za hitrejše uvajanje rešitev v realna delovna okolja. Razprava se je navezovala tudi na konkretne aplikacije humanoidne robotike, ki nakazujejo premik od robotov, vezanih na eno nalogo in eno lokacijo, k sistemom, ki se gibljejo, razumejo okolje in sodelujejo z ljudmi v različnih okoljih, kot sta industrija in logistika. V pogovoru so sodelovali Urban Pevnik (Hiproject), dr. Maša Jazbec (Katapult Robotika), asist. prof. dr. Igor Kovač (Institut “Jožef Stefan” in SRIP Tovarne prihodnosti), Daniel Avdagić (AV Living Lab, BTC) in Sašo Pašič (Petrol).
SPIRIT Slovenija bo tudi v prihodnje povezoval podjetja in znanje ter podpiral, da se prebojne tehnologije čim hitreje pretvorijo v konkretne rešitve za večjo konkurenčnost Slovenije.
www.spiritslovenia.si
TAMARA ZAJEC BALAŽIČ, DIREKTORICA SPIRIT
OKROGLA MIZA NA TEMO ROBOTIKE
OKROGLA MIZA NA TEMO VODIKA
Razvoj in prihodnost obnovljivih
virov energije v
Sloveniji
Na razpolago so nam predvsem naslednji obnovljivi viri energije: 1. vodna energija, 2. energija biomase, 3. sončna energija, 4. vetrna energija, 5. geotermalna energija in 6. energija plimovanja. V Sloveniji bi morali nekatere vire bolje izkoriščati, še posebej zaradi naraščanja porabe električne energije. Čeprav nekateri obnovljivi viri energije niso nenehno na zalogi, energije ne bo zmanjkalo. Prednost obnovljivih virov energije je predvsem brez- ali nizkoogljična proizvodnja in neomejenost. Slabosti pa so odvisnost od sonca in vetra ter nestalna razpoložljivost.
1. Z vodnimi elektrarnami zelo dobro izkoriščamo vodno energijo slovenskih rek, Save, Soče in Drave za pridobivanje električne energije. Naše reke imajo majhen do srednji padec, obenem pa nivo srednjega do velika pretoka.
2. Slovenija ima okoli 60 % gozdnih površin, zato lahko dobro izkoriščamo tudi energijo lesne biomase. Običajne in starejše peči, kamini, ki se jih uporablja še danes, imajo izkoristek le 20-30 %. Ob tem bi morali v gospodinjstvih uporabljati novejše peči in zaprta kaminska kurišča z regulacijo vleka, ki imajo že bistveno boljši izkoristek od 70–85 %. Ob višjem izkoristku bomo porabili tudi manj lesne biomase. Višjo stopnjo avtomatizacije ogrevanja z biomaso lahko dosežemo s pečmi na sekance in pelete. Še posebej peleti, ki imajo standardne dimenzije, zagotavljajo visoko stopnjo avtomatizacije in dobro regulacijo ogrevanja. Na manjše kose nasekana biomasa, imenovana lesni sekanci so v primerjavi s peleti bolj grobi in so za fino doziranje manj primerni. Te sekance večinoma pridobimo v gozdovih ob razkosavanju drevja. Lahko jim sušimo in skladiščimo v večjih, suhih in dobro
AVTOR: Andrej Kajfež
prezračenih skladiščih z manjšo vlažnostjo. Veliko sekancev porabijo toplarne za proizvodnjo toplotne in električne energije, saj lahko cenejši premog slabše kvalitete vsebuje tudi veliko škodljivega žvepla.
3. Veliko pa imamo še rezerve pri izkoriščanju sončne, deloma pa tudi vetrne in geotermalne energije. Sončno energijo bi v Sloveniji predvsem v obmorskem pasu lahko izkoriščali s postavitvijo sončnih elektrarn z ustreznimi sončnimi sledilniki.
V ZDA npr. na območjih z veliko sončnega sevanja zajemajo sončno energijo z Dish-Stirlingovimi generatorji, ki delujejo enostavno, tiho, zanesljivo, obenem so poceni in okolju prijazni.
Stirlingov motor je nastal že leta 1816, motorji z notranjim zgorevanjem večjih moči pa so prispevali, da je šel v pozabo.
Z izkoriščanjem obnovljivih virov energije se znova uveljavlja v energetiki Stirlingov motor kot toplotni plinski stroj z zunanjim »zgorevanjem«. Toplote za ekspanzijo delovnega plina in premik bata ne ustvarjajo v valju z zgorevanjem goriva, ampak jo dovajajo od zunaj. Vir toplote ni pomemben, vzrok za delovanje motorja je
le temperaturna razlika njegovih zunanjih površin ΔT. Temperaturno razliko lahko ustvarijo tudi z energijo sončnega sevanja. V zaprtem toplotnem procesu pretvarjajo toplotno energijo v mehansko z rotacijsko močjo, ki je odvisna od temperaturne razlike ΔT. Kot delovne pline tega motorja, pa lahko uporabljajo zrak, helij ali vodik. Stirlingov motor ima visok izkoristek, predvsem zaradi velikih temperatur in tlakov, ki jih dosežejo s pomočjo sončnega kolektorja.
4. Vetrno energijo bi lahko v Sloveniji bolje izkoristili s postavitvijo nekaj dodatnih vetrnih elektrarn. Za smiselno postavljanje in dobro delovanje vetrnih elektrarn, pa je treba imeti na razpolago konstanten in ne premočan veter.
5. Geotermalna energija nastaja zaradi vroče notranjosti Zemlje. Deloma se dodatno segreva zaradi delujočih jedrskih reakcij. V Sloveniji jo uporabljajo predvsem v severovzhodnem predelu v zdraviliščih in toplicah ter za daljinsko ogrevanje in ogrevanje rastlinjakov. Vodo, segreto na temperaturo do okoli 60 ºC, izkoriščajo za ogrevanje. Pri temperaturi vrelišča pa lahko pregreto paro vodijo do parnih turbin, ki
SONČNI SLEDILNIK
DISH-STIRLINGOV PTH-SISTEM
poganjajo generatorje, ti pa proizvajajo električno energijo. Podoben način pridobivanja električne energije poteka v sklopu jedrskih elektrarn.
6. Energije plimovanja severnega dela Jadranskega morja žal ne moremo izkoristiti, saj ima pri nas plimovanje do enega metra s tem neustrezno višino za delovanje turbin.
V Sloveniji bodo morali energetiki v sodelovanju z naravovarstveniki poskrbeti za čim boljše in učinkovito izkoriščanje danih
obnovljivih virov energije. Hkrati bomo morali biti vsi odgovorni in po najboljših močeh skrbeti za naravo. Nazadnje pa bomo morali tudi porabniki v podjetjih in gospodinjstvih poskrbeti za varčno porabo energije.
Literatura:
[1] Zakaj so obnovljivi viri energije nepogrešljivi za našo prihodnost? - Dostopno na: https://
Uspeh je vedno rezultat timskega dela: Ledinek Engineering leto začel s prodajno konferenco
Prve dni novega leta je Ledinek Engineering, vodilni proizvajalec visokozmogljivih skobeljnih strojev, organiziral redno letno prodajno konferenco, na kateri se zberejo notranji in zunanji prodajniki. Tako so letos na sedežu podjetja v Hočah gostili predstavnika podjetja za Švedsko in Norveško, predstavnika za finski trg, predstavnika za francoski trg ter za regijo Baltik. Dogodka se je udeležil tudi zastopnik za južnoafriški trg. Prav tako je bila prisotna tudi celotna prodajna ekipa iz Ledinek Maschinen und Anlagen ter Ledinek-TEC iz Nemčije in seveda domači prodajni tim.
panheat.si/obnovljivi-viri-energije/
[2] Obnovljivi viri elektrike: presenetljive zanimivosti in ključna dejstva - Dostopno na: https://www.e3.si/koristno/obnovljivi-viri-elektrike-presenetljive-zanimivosti-in-kljucna-dejstva-2025-05-27
[3] Geotermalna energija - Dostopno na: https://www.esvet.si/drugi-viri-energije/ geotermalna-energija
[4] Zdravko Žalar, učbenik Obnovljivi viri energije
Kot je poudaril Robert Mlinarič, direktor prodaje v Ledinek Engineering, so se skupaj ozrli na dosežke preteklega leta, analizirali obstoječe trge, prepoznali izzive in uskladili aktivnosti ter strategije za leto, ki je pred njimi: »Uspehi, ki smo jih dosegli v preteklem letu, so rezultat dobrega sodelovanja, zaupanja in skupne usmerjenosti h kupcu. Pred nami so novi izzivi, zato je še toliko pomembneje, da ostanemo povezani, prilagodljivi in osredotočeni na kakovostne rešitve, s katerimi ustvarjamo dolgoročno vrednost za naše partnerje.«
Konferenci so se pridružili tudi projektni vodje, predstavniki servisne službe ter nekaterih drugih oddelkov, saj v Ledineku poudarjajo, da je uspeh vedno rezultat timskega dela. »Le z dobrim sodelovanjem vseh lahko dosežemo skupni cilj, to pa je zadovoljnega kupca,« je sklenil Mlinarič. www.ledinek.com
OGLED PROSTOROV
EKIPA LEDINEK ENGINEERING
Tonetu Strnadu priznanje za življenjsko
delo, mladi manager 2025 je Aleš Ugovšek
iz skupine M Sora, Artemidi v roke Ireni
Brugger in Juditi Rigler
Na vsakoletnem Januarskem srečanju članic in članov Združenja Manager (v nadaljevanju ZM) se zbere 400 predstavnikov političnega vrha ter gospodarskega in družbenega življenja v Sloveniji. V ZM ob tej priložnosti nakažejo smernice svojega delovanja v tekočem letu. Dogodka sta se med drugimi udeležila tudi predsednik Državnega sveta RS Marko Lotrič ter minister za gospodarstvo, turizem in šport Matjaž Han.
FOTOGRAFIJE: Borut Cvetko in Sandi Fišer (Mediaspeed) za Združenje Manager
Uvodoma je Petra Juvančič, izvršna direktorica ZM, izpostavila, da je pred nami leto, ko se bomo pogovarjali o Sloveniji prihodnosti: »Prepričani smo, da je zgrajena na odgovornem vodenju, spoštovanju znanosti, navdihu umetnosti in vztrajnosti v športu. Uspešni predstavniki vseh področij delimo skupno vizijo: ustvarjati družbo, ki misli naprej in deluje povezano.«
Nujno potrebujemo socialni dialog
Predsednica Republike Slovenije dr. Nataša Pirc Musar je poudarila, da v Sloveniji nujno potrebujemo socialni dialog. Meni, da je treba več vložiti v oblikovanje nujno potrebnega partnerstva med državo, gospodarstvom in zaposlenimi, in napovedala, da bo to ena izmed njenih prvih pobud novi vladni ekipi ter strankam, ki bodo prišle v Državni
zbor. Po njenih besedah v svetu geopolitične negotovosti ne bodo zmagali največji, ampak najbolj prilagodljivi in najbolj ustvarjalni – na vseh področjih. »Če bomo znali povezati izjemnost naše znanosti, vztrajnost naših športnikov, plemenitost naše kulture in prodornost našega gospodarstva, se nam ni treba bati nobenega izziva,« je nagovor zaključila predsednica.
Glejmo naprej in se zavzemajmo za pozitivno
Juvančič se je zahvalila predsedniku ZM dr. Iztoku Seljaku, ki se mu v prihajajočih tednih izteka triletni mandat, ter izpostavila ključne premike, ki jih je ZM v tem obdobju izpeljalo pod njegovim vodstvom. Seljak je v nagovoru stanovskim kolegom in kolegicam dejal: »Ljudje si nas ne bodo zapomnili po
tem, kar smo storili zase, temveč po tem, kar smo storili za druge, in skozi druge potem šele tudi zase. Zato glejmo naprej in se zavzemajmo za pozitivno. Vsak naj v svojem segmentu, v podjetju, instituciji zagotovi vizijo boljše prihodnost in jo preko globalno prebojnih tehnično-tehnoloških in poslovnih inovacij uresničuje v dobro vseh.«
Tone Strnad prejemnik priznanja za življenjsko delo na področju managementa 2025
Tone Strnad, ustanovitelj in dolgoletni direktor družbe Medis, je voditelj z redko kombinacijo vizije, empatije in odločnosti. Njegovo življenjsko delo presega poslovni uspeh – temelji na razumevanju, da je odgovornost do ljudi, kulture in narave bistvo vodenja. Kot ustanovitelj Medisa je leta
PREDSEDNICA REPUBLIKE SLOVENIJE DR. NATAŠA PIRC MUSAR, ČASTNA GOVORNICA NA JANUARSKEM SREČANJU 2026
PETRA JUVANČIČ, IZVRŠNA DIREKTORICA ZDRUŽENJA MANAGER IN DR. IZTOK SELJAK, PREDSEDNIK ZDRUŽENJA MANAGER
1989 iz nič zgradil mednarodno podjetje in postavil jasno merilo uspeha: rast je trajna le, če prinaša dobrobit bolnikom, zaposlenim in širši skupnosti.
Medis je pod njegovim vodstvom postalo prvo novodobno slovensko podjetje, ki je kot licenčni partner tržilo in registriralo zdravila v regiji Srednje in Vzhodne Evrope. Danes posluje v 20 državah – od Albanije prek Avstrije, Češke in Madžarske do Baltika – ter zaposluje več kot 400 strokovnjakov. Podjetje Medis je bolnikom v regiji omogočilo dostop do več kot 200 inovativnih zdravil, ki sicer v manjše države pogosto sploh ne pridejo.
Danes Strnad kot predsednik upravnega odbora Medisa ostaja usmerjen v odgovorno, vzdržno in družbeno zavzeto vodenje. Ob prejemu nagrade je izpostavil, da je priznanje hkrati tudi uspeh njegovih sodelavcev: »S tem priznanjem ste me kot enega redkih podjetnikov uvrstili v družbo velikih slovenskih poslovnih vodij. Še danes se mi zdi skoraj neverjetno, da smo iz prvih podjetniških korakov zgradili Medis, danes cenjeno podjetje, ki posluje v 20 evropskih državah. Kot da bi ustvarili izjemno umetniško platno: sami, z lastnim znanjem in vztrajnostjo, s tisoč obrazi in jasnim sporočilom – skrbimo za zdravje ljudi. Na to sem iskreno ponosen.«
Mladi manager 2025 je dr. Aleš Ugovšek, generalni direktor skupine M Sora
Aleš Ugovšek, doktor lesarskih znanosti, je v začetku leta 2024 prevzel vodenje skupine M Sora s skoraj 300 zaposlenimi v petih državah, ki jo sestavljata dve podjetji: delniška družba M Sora s hčerinskimi podjetji in zadruga KGZ M Sora. M Sora je eno od vodilnih slovenskih podjetij na področju lesenih in les-alu oken najvišjega
kakovostnega razreda ter veleprodaje stavbnega okovja.
Ugovšek uspešno združuje tehnično znanje, strateško razmišljanje in daje močan poudarek na kulturo podjetja. Pod njegovim vodstvom M Sora ostaja zanesljiv, odgovoren in mednarodno rastoč igralec v panogi, ki prihodnost gradi na tradiciji, trajnosti in ljudeh.
Kot voditelj nove generacije je Ugovšek M Soro usmeril v premišljeno modernizacijo –od optimizacije procesov in digitalizacije do razvoja marketinga in inovacij. Odlikujeta ga vključujoč in transformacijski slog vodenja, sodelavci pa ga opisujejo kot mirnega, povezovalnega in vodjo z zgledom. Močno je vpet v stroko in lokalno skupnost ter verjame v vodenje, ki združuje uspešnost podjetja in vrednote ljudi.
»Še bolj kot ponosen sem danes hvaležen.
Tako sodelavcem, ekipi, družini, kot vsem, ki ste me nominirali za to priznanje. Ponos in hvaležnost sta nasprotujoči si, a hkrati tudi povezani čustvi. Vsak naš uspeh je tlakovan s trudom mnogih drugih. Zato je to priznanje tudi vaše,« je ob prejemu priznanja dejal Ugovšek.
Priznanje Artemida 2025 v roke Ireni Brugger in Juditi Rigler
ZM je tokrat prepoznalo dve managerki, ki sta uspešno prebili stekleni strop ter zasedli najvišja mesta v svoji organizaciji. Za njuno vlogo pri ustvarjanju dodane vrednosti v organizaciji, ki ju vodita, jima je podelilo priznanje Artemida. Prejemnici sta Irena Brugger, glavna direktorica podjetja Davidov hram, in Judita Rigler, direktorica podjetja Lab Interior, dela skupine Mikro+Polo.
Brugger je voditeljica, ki s kombinacijo strateške odločnosti, etične drže in izrazite usmerjenosti k ljudem uspešno vodi organizacije skozi zahtevne preobrazbe. Pod njenim vodstvom je podjetje od decembra 2023 med drugim digitaliziralo ključne procese, vzpostavilo nov ERP-sistem in spletno trgovino ter okrepilo kompetence na področjih prodaje, nabave in logistike. »Zavezujemo se, da bomo še naprej vodile spremembe – z vizijo, pogumom in srcem,« je v imenu vseh žensk voditeljic dejala Brugger.
Rigler s svojo jasnostjo, integriteto in visokimi profesionalnimi standardi dokazuje, da so odločnost, doslednost in skrb za ljudi temelj trajnostno uspešnega vodenja. Pod njenim vodstvom Lab Interior beleži rast dobička in dodane vrednosti. Delež žensk na vodilnih položajih se je v enem letu povečal s 33 % na 83 %, kar potrjuje njeno zavezanost strokovnosti, meritokraciji in razvoju talentov. »Vsaka ženska v sebi nosi pogum, ki ga spremeni v vizijo in z žensko energijo hodi po poti uspeha. Delo in življenje managerk velikokrat izgleda kot misija nemogoče, a vsi vedo, da vedno najdemo rešitve,« je strnila misli Rigler.
zdruzenje-manager.si
TONE STRNAD, MEDIS, PREJEMNIK PRIZNANJA ZA ŽIVLJENJSKO DELO S PODROČJA MANAGEMENTA 2025
DR. ALEŠ UGOVŠEK, GENERALNI DIREKTOR SKUPINE M SORA, MLADI MANAGER 2025
PREJEMNICI PRIZNANJA ARTEMIDA 2025
PREJEMNICI PRIZNANJA ARTEMIDA 2025 IRENA BRUGGER IN JUDITA RIGLER
Osrednji B2B dogodek za industrijo v regiji Alpe–Adria
Okoli 17.000 strokovnih obiskovalcev in odločevalcev
Povezovanje ključnih industrijskih panog na enem mestu
Nove poslovne priložnosti, mreženje in neposreden stik s kupci
Od leta 2025 naprej vsakoletni dogodek – večja kontinuiteta in prepoznavnost Postanite razstavljavec!
HAC proučuje gradnjo sončne elektrarne na 11 hektarjih pri Sredancih
V bližini cestnega vozlišča Sredanci bi lahko v prihodnjem letu postavili nasad sončnih panelov na skupni bruto površini 11 hektarjev, poroča portal Energetika-net.com.
Pri Sredancih je predvidena izgradnja sončne elektrarne, za katero preliminarne ocene kažejo, da bi letna proizvodnja električne energije lahko znašala 3,8 MWh. Analize potekajo še za tri lokacije v celinskem delu države – od Zagreba proti vzhodu, ob avtocestah A3 in A5 –, pri čemer bo elektrarna pri Sredancih druga po moči. Močnejša od nje bo le sončna elektrarna pri vozlišču Ivanja Reka z letno proizvodnjo 6,3 MWh. Preostali dve lokaciji sta na počivališčih Rastovica (pri Županji) in Zagreb–Plitvice.
Kar zadeva pripravo projekta postavitve sončne elektrarne v bližini avtoceste A5 pri vozlišču Sredanci, se trenutne analize nanašajo na tehnične in prostorske vidike lokacije. Poleg prostorskih možnosti se ocenjuje tudi raven osončenosti območja.
Pri družbi Hrvatske avtoceste (HAC) so navedli, da na lokaciji vozlišča Sredanci ter na drugih omenjenih lokacijah trenutno potekajo aktivnosti za razvoj rešitev v okviru že dogovorjenega postopka. V tej fazi se preverja izvedljivost z vidika tehnike in prostora, po njenem zaključku pa bodo sprejeti sklepi in odločitve o nadaljnjih korakih.
Končni podatki o instalirani moči, pričakovani proizvodnji ter deležu pokrivanja lastne porabe HAC-a bodo znani po izdelavi idejnih rešitev in spremljajočih tehnično-ekonomskih analiz. Zaključne verzije idejnih rešitev se pričakujejo marca 2026, še piše Energetika-net.com.
Končar in Ekonerg gradita nove proizvodne zmogljivosti
Podjetji Ekonerg in Končar – Distributivni i specijalni transformatori (Končar D&ST) sta podpisali pogodbo za projektiranje ter pridobitev dovoljenj za gradnjo in zagon nove tovarne za proizvodnjo transformatorjev, ki bo umeščena v Poslovno cono Falečnjak pri Zaprešiću, poroča portal Energetika-net.com.
Gre za lokacijo severno od mesta, med železniško progo Zaprešić–Zabok (v bližini postaje Novi Dvori) in reko Krapino, v neposredni bližini nakupovalnega središča West Gate. Skorajšnjo gradnjo nove tovarne je nedavno napovedal predsednik uprave Končarja Gordan Kolak ob zagonu še ene Končarjeve tovarne – obrata za proizvodnjo transformatorskih kotlov v Sesvetah.
AD Plastik zagotovil večletni posel v segmentu gospodarskih vozil
Skupina AD Plastik je sklenila dolgoročni posel z enim vodilnih proizvajalcev gospodarskih vozil s sedežem v Nemčiji, poroča Lidermedia.hr. Podrobnosti najnovejšega dogovora niso bile razkrite.
Vodilni hrvaški proizvajalec avtomobilskih komponent s tem nadaljuje intenzivno širitev poslovanja in utrjuje svoj položaj v globalni verigi vrednosti avtomobilske industrije. V začetku leta 2025 je AD Plastik objavil sklenitev dolgoročne pogodbe z novim kupcem na evropskem trgu za proizvodnjo komponent za luksuzna električna vozila, s pričakovanimi prihodki v višini 126,8 milijona evrov v obdobju desetih let, kar predstavlja eno izmed največjih posameznih pogodb v zgodovini družbe. V letu 2024 je podjetje sklenilo tudi druge pomembne posle, med drugim pogodbe s podjetjem SMP Automotive v vrednosti 7,4 milijona evrov ter nove posle s podjetjem Ford v vrednosti 1,8 milijona evrov, z ocenjenim trajanjem sedem oziroma devet let. Ti dogovori se navezujejo na pretekle uspehe, ko je AD Plastik sklenil večletne posle z avtomobilskimi skupinami in proizvajalci, kot je Stellantis, za evropski trg, s pričakovanimi prihodki v višini več deset milijonov evrov. S tem se dodatno povečuje portfelj naročil in proizvodna zmogljivost za izdelavo visokokakovostnih komponent za globalno avtomobilsko industrijo, še poudarja Lidermedia.hr.
S tem se odpira novo poglavje sodelovanja vodilnih hrvaških podjetij na področju energetike in industrije – Končarja in Ekonerga. Sama gradnja proizvodnih objektov naj bi se začela do konca leta, kar bo bistveno olajšalo nadaljnji razvoj, poslovanje in širitev Končarja D&ST. Hkrati bo projekt dodatno utrdil položaj Ekonerga kot vodilnega podjetja na področju projektiranja, svetovanja in inženiringa na Hrvaškem, piše Energetika.net.com.
Končar sklenil nov posel na Norveškem
Družba Končar – Generatorji in motorji je s podjetjem Hafslund Kraft, drugim največjim proizvajalcem električne energije na Norveškem, podpisala pogodbo za dobavo generatorja za projekt hidroelektrarne Hemsil 3, poroča Poslovni. hr. Vrednost posla ni razkrita, zaključek projekta pa je predviden za pomlad leta 2029.
Obseg del družbe Končar vključuje projektiranje, proizvodnjo, dobavo, montažo in zagon generatorja z močjo 99 MVA, vključno z rezervnimi deli, posebnimi orodji ter usposabljanjem naročnikove ekipe. Projekt zajema tudi gradbena dela, hidromehansko in mehansko opremo, novo Francisovo turbino, dvigalo ter električno opremo.
Številne norveške elektrarne se soočajo s potrebo po modernizaciji, revitalizaciji ali zamenjavi opreme, zato Končar v tem vidi priložnost tudi za prihodnje projekte. Kot navaja Poslovni.hr, je na Norveškem v obratovanju več kot 1.600 hidroelektrarn, od tega približno 300 velikih, večinoma v državni, občinski ali lasti lokalnih skupnosti. Najintenzivnejši investicijski cikel je potekal med letoma 1960 in 1980, zaradi česar je danes za številne objekte nujna tehnološka posodobitev.
Skupina Končar ima za letos ambiciozne poslovne načrte, ki temeljijo na obsegu naročil, ki naj bi do konca leta presegel 2,5 milijarde evrov. Skupni prihodki skupine naj bi leta 2026 presegli 1,4 milijarde evrov. Izvoz bo še naprej predstavljal glavnino prihodkov, njegov delež pa bo presegal 70 odstotkov. Predsednik uprave Gordan Kolak je poudaril nadaljevanje intenzivnega investicijskega cikla z načrtovanimi kapitalskimi vlaganji nad 140 milijonov evrov ter okrepljen globalni prodor s sodobnim in digitaliziranim portfeljem rešitev za energetski, industrijski in transportni sektor. Poseben poudarek bo namenjen tudi digitalnim rešitvam in tehnologijam z dvojno rabo, ob hkratni krepitvi prisotnosti na trgih ZDA in Bližnjega vzhoda, sporoča Poslovni.hr.
Iskra brodogradilišče pridobilo posel gradnje obalnega patruljnega plovila za MUP
Iskra brodogradilišče Šibenik je na mednarodnem javnem razpisu pridobilo naročilo za gradnjo obalnega patruljnega plovila (CPV) v vrednosti 17,5 milijona evrov za potrebe Ministrstva za notranje zadeve Republike Hrvaške, poroča Lidermedia.hr.
Projektant plovila je reško podjetje Metal Shark Croatia, podružnica istoimenskega ameriškega podjetja, specializiranega za projektiranje in gradnjo aluminijastih plovil. Iskra ima z njim že uspešne izkušnje pri projektih hitrih reševalnih plovil ter SAR-plovil za iskanje in reševanje na morju.
Predsednik uprave Iskra brodogradilišča Roko Vuletić je poudaril, da gre za izjemno zahteven projekt in pomemben tehnološki preskok za ladjedelnico, glede na velikost plovila, kompleksnost vgrajenih sistemov ter stroge tehnično-taktične zahteve MUP-a in visoke varnostne standarde EU. Dodal je, da na podlagi dosedanjih izkušenj in dokazano kakovostne izvedbe pričakujejo uspešno realizacijo projekta, ki bo hrvaški policiji zagotovil sodobno patruljno plovilo domače izdelave. Posel bo ladjedelnici omogočil tudi pridobitev referenc za nastopanje na prihodnjih mednarodnih razpisih za specializirana aluminijasta plovila.
Novi policijski patruljni čoln bo dolg 37,4 metra in širok 9,7 metra, z neomejenim območjem plovbe. Dosegal bo hitrost do 30 vozlov, imel doseg 1.200 navtičnih milj pri hitrosti 25 vozlov ter petdnevno avtonomijo bivanja na morju. Poganjala ga bosta dva motorja Caterpillar CAT 3516C z močjo 2.525 kW. Opremljen bo s sedmimi kabinami za posadko, samostojnim gumenim čolnom, multisenzorsko enoto, elektrohidravlično zgibno dvigalo, ambulanto ter nadgradnjo za oskrbo migrantov in ponesrečencev. V reševalnih akcijah bo lahko sprejel do 105 oseb, je sporočil Lidermedia.hr.
Ina začenja testiranje nove naprave v Rafineriji nafte Rijeka
Ina je začela ključno fazo testiranja nove naprave za obdelavo težkih ostankov ter pripadajoče infrastrukture v Rafineriji nafte Rijeka, in sicer testiranje z uporabo procesnih fluidov kot zaključno preverjanje funkcionalnosti opreme pred zagonom naprave. Začetek poskusnega obratovanja celotnega postrojenja je predviden marca, poroča Jutarnji.hr.
Funkcionalno testiranje postrojenja predstavlja fazo, v kateri se v sistem, ki je bil predhodno preizkušen »na hladno«, postopno uvajajo procesni fluidi – najprej pomožna sredstva, kot so para, voda in gorivni plin, nato pa tudi sami naftni derivati, in sicer ob strogo nadzorovanih pogojih tlaka, temperature in varnosti. V tej fazi se preverja delovanje opreme v realnih obratovalnih razmerah, usklajenost avtomatike in varnostnih sistemov ter stabilnost procesa pred začetkom poskusnega obratovanja v komercialnem režimu. Pričakuje se, da bo ta faza testiranja trajala več prihodnjih tednov, navaja Jutarnji list, nato pa bo sledil zagon naprave v poskusno obratovanje in postopno povečevanje zmogljivosti do polne operativne pripravljenosti.
Goran Pleše, operativni direktor Rafinerij in marketinga v Ini, je poudaril, da je bil storjen še en pomemben korak proti polni komercialni proizvodnji v novi napravi za obdelavo težkih ostankov. Gre za eno izmed najzahtevnejših faz pri izvedbi kompleksnega energetskega projekta, saj se procesni fluidi prvič uvajajo v sistem in se v realnih pogojih preverjajo vse tehnološke in varnostne funkcije. Kot je izpostavil, je prednostna naloga, da se celoten postopek izvede nadzorovano, varno in fazno, v skladu z najvišjimi industrijskimi standardi, polno obratovanje celotnega kompleksa pa se pričakuje v letu 2026.
Projekt nadgradnje Rafinerije nafte Rijeka, vreden skoraj 700 milijonov evrov, predstavlja največjo posamezno naložbo v zgodovini Ine in trenutno enega izmed ključnih industrijskih projektov na
Zaloge industrijskih proizvodov so se povečale
Skupne zaloge končnih industrijskih proizvodov so bile konec decembra 2025 v primerjavi s koncem novembra nižje za dva odstotka, medtem ko so bile v primerjavi s koncem decembra 2024 višje za 8,9 odstotka, kažejo podatki Državni zavod za statistiku (DZS), ki jih povzema Tportal.hr.
Po glavnih industrijskih skupinah (GIG) so se na mesečni ravni najbolj povečale zaloge energije, in sicer za 17,9 odstotka. Povečale so se tudi zaloge investicijskih proizvodov za 10,5 odstotka ter zaloge trajnih proizvodov za široko porabo za 4,2 odstotka. Zaloge vmesnih proizvodov so se zmanjšale za 5,5 odstotka, zaloge netrajnih proizvodov za široko porabo pa za 3,7 odstotka.
Na letni ravni so se najbolj povečale zaloge netrajnih proizvodov za široko porabo, in sicer za 19 odstotkov. Zaloge energije so se povečale za 7,5 odstotka, zaloge vmesnih proizvodov pa za 1,5 odstotka. Nasprotno so se zaloge investicijskih proizvodov zmanjšale za devet odstotkov, zaloge trajnih proizvodov za široko porabo pa za 7,2 odstotka.
Po področjih in oddelkih Nacionalne klasifikacije dejavnosti (NKD) so se zaloge v rudarstvu in pridobivanju na mesečni ravni povečale za 6,6 odstotka, na letni ravni pa za dva odstotka. V predelovalni industriji so se zaloge na mesečni ravni zmanjšale za 2,5
Hrvaškem. Obsega izgradnjo naprave za obdelavo težkih ostankov (DCU), modernizacijo obstoječih postrojenj, novo pristanišče, silose, zaprt transportni sistem za koks ter novo transformatorsko postajo –največjo v državi –, ki zagotavlja zanesljivo oskrbo novega kompleksa z električno energijo.
V Ini poudarjajo, da se bo zaradi tega projekta reški rafinerijski kompleks preoblikoval v eno izmed tehnološko najnaprednejših postrojenj v regiji, z višjo energetsko učinkovitostjo, boljšim izkoristkom surove nafte in večjim deležem visoko vrednih proizvodov.
Z zagonom naprave za obdelavo težkih ostankov naj bi Ina povečala proizvodnjo dizelskega goriva do 30 odstotkov ter drugih visoko vrednih destilatov, hkrati pa zmanjšala potrebo po uvozu derivatov, zlasti v času poletne turistične sezone, ko je poraba največja. V proizvodnem procesu prav tako ne bo več potrebe po uvozu vakuumskega plinskega olja, ki je na evropskem trgu večinoma ruskega izvora, kar dodatno krepi energetsko varnost Hrvaške in zmanjšuje odvisnost od uvoznih surovin.
odstotka, medtem ko so se na letni ravni povečale za 9,5 odstotka.
Znotraj predelovalne industrije je bil na mesečni ravni največji porast zalog zabeležen v proizvodnji tobačnih izdelkov (41,8 odstotka), proizvodnji rafiniranih naftnih proizvodov (23 odstotkov) ter proizvodnji strojev in naprav (21,9 odstotka). Hkrati je bil največji upad zalog zabeležen v proizvodnji motornih vozil, prikolic in polprikolic (19 odstotkov) ter v proizvodnji papirja in papirnih izdelkov (18,8 odstotka).
Na letni ravni so se v okviru predelovalne industrije najbolj povečale zaloge v proizvodnji pijač (26,8 odstotka) ter proizvodnji električne opreme (26,2 odstotka), medtem ko so se najbolj zmanjšale zaloge v proizvodnji drugih prevoznih sredstev, in sicer za 48,3 odstotka.
Hrvaška ladjedelnica v igri za korveto vojne mornarice
Predstavniki vodilnih ameriških industrijskih podjetij so v Hrvaški gospodarski zbornici (HGK) opravili srečanja s predstavniki domačih ladjedelnic in njihovimi dobavitelji o možnostih sodelovanja pri gradnji vojaške ladje – korvete za Hrvaško vojno mornarico, je sporočila HGK.
Real Grupa na sejmu ISE 2026 v Barceloni predstavila hrvaške ICTrešitve
Real Grupa je sodelovala na vodilnem svetovnem sejmu Integrated Systems Europe (ISE), ki je potekal od 3. do 6. februarja 2026 v Barceloni, kjer je kot edini razstavljavec iz Hrvaške v kategoriji Digital Signage predstavila svoja inovativna ICT-rešitve, poroča N1info.hr.
Sejem ISE poteka enkrat letno in združuje vodilne svetovne razstavljavce ter strokovnjake s področja profesionalnih avdiovizualnih rešitev, sistemske integracije in komunikacijskih tehnologij. Letos je sodelovalo 1.751 razstavljavcev na več kot 101.000 kvadratnih metrih razstavnih površin, obiskalo pa ga je približno 100 tisoč obiskovalcev.
Real Grupa se je predstavila pod novo blagovno znamko Real-Pixel, njen strokovni tim pa je predstavil poslovne programske rešitve, med katerimi so največ zanimanja pritegnili sistem CMS Digital Signage, programska oprema Media Player, interaktivne aplikacije na dotik ter QMS – sistem za upravljanje čakalnih vrst. Poleg razvoja lastne programske opreme Real-Pixel naročnikom nudi celovito storitev, ki vključuje dobavo strojne opreme, projektiranje sistemov in implementacijo po načelu »ključ v roke«, ob zagotovljenem oddaljenem vzdrževanju in hitri podpori na lokaciji. ICT-direktor Derviš Vojić je poudaril, da je največja prednost Real
Cilj je krepitev industrijskega, tehnološkega in gospodarskega sodelovanja med Hrvaško in ZDA na področju obrambne in ladjedelniške industrije, dogodek pa je del širšega cikla industrijskih srečanj, ki jih organizira HGK z namenom povezovanja domačih podjetij z globalnimi vodilnimi akterji.
Tajana Kesić Šapić, vodja Oddelka za industrijo pri HGK, je povedala, da projekt večnamenske korvete za Hrvaško ne razumejo zgolj kot nabavo vojaške platforme, temveč tudi kot priložnost za industrijski razvoj. Kot je poudarila, je cilj vključevanje hrvaških ladjedelnic in dobaviteljev v mednarodne verige vrednosti, prenos tehnologij ter odpiranje novih delovnih mest z visoko dodano vrednostjo. Izpostavila je, da ima Hrvaška dolgo tradicijo ladjedelništva, visoko izobražene inženirje ter močan IT in visokotehnološki sektor, kar pomeni, da razpolaga z znanjem in zmogljivostmi za sodelovanje v zahtevnih projektih, kot je gradnja večnamenske korvete. Na dogodku so se predstavila ameriška podjetja Leidos Gibbs & Cox, Lockheed Martin in GE Aerospace, ki so sodelovala tudi na pogovorih B2B s predstavniki ladjedelnic Uljanik, Brodotrogir, 3. maj in Iskra Shipyard ter njihovimi dobavitelji. Podjetje Leidos ima več kot 100 let izkušenj, njegova hčerinska družba G&C Design pa je sodelovala pri gradnji več kot 7.000 plovil ter oskrbuje več kot 16 mornaric po svetu. Bill Cowardin, globalni podpredsednik Leidosa za ladijski dizajn, je poudaril, da z gradnjo večnamenskih površinskih plovil v hrvaških ladjedelnicah, z domačimi delavci in dobavitelji, prispevajo k revitalizaciji nacionalnega ladjedelništva ter ustvarjanju visoko kvalificiranih delovnih mest za prihodnje generacije, katerih trajanje presega okvir posameznega programa.
Major Phil Wong, častnik za bilateralne zadeve na Veleposlaništvu ZDA v Zagrebu (vojaška skupina Hrvaška), je spomnil, da imata ZDA in Hrvaška dolgoletno sodelovanje kot zaveznici v Natu ter bogato zgodovino skupnega soočanja z varnostnimi izzivi. Poudaril je, da je sodelovanje ameriške mornarice s hrvaškimi ladjedelnicami dolgoletno in stabilno ter temelji na usposobljeni delovni sili, ki sodeluje pri ključnih vzdrževalnih in popravilnih delih, navaja HGK na svoji spletni strani.
Pixela sodobna arhitektura sistema, razvita na podlagi več kot 20 let izkušenj. Podjetje ima vodilno regionalno vlogo na področju Digital Signage sistemov ter načrtuje nadaljnjo širitev na tuje trge in razvoj inovativnih rešitev, navaja portal N1info.hr.
Konferenca o avtomobilski industriji »SEE Automotive 2026 –Connect & Supply«
Konferenca o avtomobilski industriji »SEE Automotive 2026 – Connect & Supply« bo potekala 12.–13. maja 2026 v Beogradu v Srbiji, njen gostitelj pa bo Srbski klaster za avtomobilsko industrijo in mobilnost.
Konferenca bo združila več kot 300 odločevalcev iz več kot 200 avtomobilskih podjetij, vključno s proizvajalci originalne opreme (OEM) in dobavitelji prve in druge stopnje, ob tem bo nudila edinstveno platformo za povezovanje, izmenjavo vpogledov in razvoj novih poslovnih priložnosti v regiji.
Kaj lahko pričakujete:
• Glavna predavanja in panelne razprave o prihodnosti avtomobilske industrije.
• Teme, ki pokrivajo elektrifikacijo, digitalizacijo, Industrijo 4.0, trajnost, ESG in odpornost dobavne verige.
ter vodilnih dobaviteljev prve in druge stopnje (Tier 1 in Tier 2).
• Predhodno dogovorjeni sestanki B2B z vodilnimi regionalnimi in mednarodnimi podjetji.
Kot vsako leto bo konferenca predstavila povabljene velike OEM in Tier 1/Tier 2 podjetja (potrditve so v teku).
www.seeautomotive.com
Schneider Electric in ENEL Valjevo – skoraj dve desetletji partnerstva na področju industrijske avtomatizacije
Schneider Electric, globalno tehnološko vodilno podjetje na področju energetike, ki s pomočjo elektrifikacije, avtomatizacije in digitalizacije industrijskih obratov, poslovnih sistemov in gospodinjstev prispeva k večji učinkovitosti in trajnosti, nadaljuje razvoj ter krepitev dolgoletnega partnerstva s podjetjem ENEL Valjevo.
To partnerstvo presega lokalne okvire in dobiva izrazito globalno razsežnost. V okviru te pobude je bil objavljen promocijski video, ki predstavlja močno inženirsko strokovno znanje podjetja ENEL Valjevo, certificiranega partnerja Schneider Electric Alliance Distributor Partner, ter njegovo sposobnost zagotavljanja avtomatizacijskih rešitev v skladu s standardi in priporočili podjetja Schneider Electric. Sodelovanje, ki traja skoraj dve desetletji, je primer strateškega partnerstva, temelječega na zaupanju, skupni viziji in dolgoročnem razvoju industrijskih sistemov v Srbiji. V času skupnega delovanja sta ENEL Valjevo in Schneider Electric prispevala k modernizaciji proizvodnih obratov, infrastrukture in industrijskih postrojenj po vsej državi ter končnim uporabnikom omogočila večjo zanesljivost, varnost, energetsko učinkovitost in digitalno pripravljenost.
Kot certificirani Alliance Distributor Partner je ENEL Valjevo uradno prepoznano po svoji močni inženirski ekspertizi ter sposobnosti projektiranja in dobave industrijskih avtomatizacijskih rešitev v skladu z globalnimi arhitekturami in standardi Schneider Electric. Partnerstvo zajema celoten spekter storitev – od inženiringa in proizvodnje krmilnih omar do dobave sistemov »na ključ«, prilagojenih specifičnim zahtevam lokalne industrije.
Novi video prikazuje, kako se lokalno znanje in razumevanje industrijskih razmer v Srbiji, ki ju prinaša ENEL Valjevo, združujeta z globalnim portfeljem industrijske avtomatizacije podjetja Schneider Electric. Rezultat so rešitve, ki omogočajo zmanjšanje izpadov delovanja, povečanje varnosti zaposlenih, optimizacijo porabe energije ter dolgoročno izboljšanje operativne učinkovitosti v različnih
industrijskih panogah. Partnerstvo ne ustvarja vrednosti zgolj skozi posamezne projekte, temveč prispeva k razvoju širšega industrijskega ekosistema v Srbiji – bolj odpornega, bolj digitaliziranega in usklajenega z globalnimi trendi trajnosti ter energetske učinkovitosti. Dolgoročno sodelovanje podjetij Schneider Electric in ENEL Valjevo dodatno krepi zaupanje vlagateljev in končnih uporabnikov, saj združuje globalno preverjene tehnologije z močno lokalno tehnično podporo in trajno prisotnostjo na trgu.
Ker se industrija v Srbiji še naprej posodablja in razvija, bodo zahteve do elektroenergetskih in avtomatiziranih sistemov vse večje. Digitalizacija, odločanje na podlagi podatkov in trajnost bodo oblikovali naslednjo generacijo industrijskih projektov.
Izkušnje in reference naročnikov podjetja ENEL Valjevo govorijo več kot zgolj o uspešnem poslovnem sodelovanju. Predstavljajo zgodbo o tem, kako lahko globalni tehnološki vodja in predan lokalni partner rasteta skupaj ter s takšnim sodelovanjem prispevata k razvoju celotnega trga.
Po skoraj dveh desetletjih sodelovanja Schneider Electric in ENEL Valjevo ostajata usmerjena v prihodnost. Partnerstvo je še naprej osredotočeno na skupni cilj – uporabnikom v Srbiji omogočiti gradnjo varnejšega, učinkovitejšega in trajnostnega poslovanja danes in v prihodnjih letih.
www.se.com
V Beogradu potekala regionalna tiskovna konferenca ob napovedi
sejma interpack 2026
Regionalna tiskovna konferenca interpack 2026 je potekala 27. januarja v prijetnem ambientu Barrel House v Beogradu. Na dogodku je bila uradno predstavljena vodilna svetovna razstava na področju pakirne industrije – interpack 2026, ki bo potekala v Düsseldorfu od 7. do 13. maja.
Tradicionalno so osrednja tema sejma rešitve in materiali za pakiranje, pakirne naprave ter povezane procesne tehnologije za sektorje hrane, pijač, slaščic, pekovskih izdelkov, farmacije, kozmetike, neživilskih in industrijskih izdelkov. Kot mednarodno vodilni sejem privablja strokovnjake z vsega sveta za izmenjavo idej o najnovejših tehnologijah in rešitvah ter daje močne spodbude za prihodnje teme v industriji. Letos se pričakuje okoli 2.800 razstavljavcev z vsega sveta.
Konferenco v Beogradu je odprl direktor sejma interpack, Thomas Doehse, ki je zbranemu medijskemu občinstvu predstavil ključne teme in strategije, s katerimi interpack odgovarja na izzive in priložnosti globalne pakirne industrije. »Interpack 2026 je pomembnejši kot kadar koli prej,« je izjavil g. Doehse.
Sejem interpack 2026 predstavlja globalni dogodek, ki bo združil ključne akterje industrije, raziskav in tehnologije na enem mestu. Kot
Na sejmu boste imeli priložnost spoznati aktualne teme industrije, odkriti nove trende, tehnološke preboje in inovacije, ki oblikujejo prihodnost pakiranja, predelave in logistike.
Interpack je prostor, kjer se srečujejo industrija, tehnologija in trg, pri čemer se sprejemajo ključne poslovne odločitve. Če želite biti korak pred konkurenco, vzpostaviti nove poslovne stike in pridobiti vpogled v smer razvoja pakirne industrije, načrtujte obisk sejma
Beograd, Srbija • 12. in 13. maj 2026
Avtomobilski klaster (grozd) Srbije – AC Serbia bo 12. in 13. maja organiziral v beograjskem hotelu Crown Plaza konferenco "SEE Automotive – Connect&Supply", na kateri se bo zbralo preko 300 udeležencev iz več kot 200 podjetij iz jugovzhodne Evrope. Cilj konference SEE Automotive je omogočiti povezovanje OEM proizvajalcev, TIER1&2 podjetij in relevantnih mednarodnih institucij, da bi dodatno podprli razvoj avtomobilske industrije v regiji. Predhodne konference SEE Automotive so pomembno vplivale na pospešitev poslovanja podjetij iz avtomobilske in spremljajočih industrij v jugovzhodni Evropi, pa se pojavila potreba, da prerastejo v tradicionalno obliko sodelovanja in izmenjave izkušenj ...
V Naučno-tehnološkem parku Niš slovesno podpisali pogodbo za projekt »Scaling the Regions«
Naučno-tehnološki park Niš je eden od partnerjev čezmejnega projekta »Scaling the Regions«, iniciative Srbije in Bolgarije, katere cilj je podpora malim in srednjim podjetjem pri rasti, širjenju in izboljšanju poslovanja na bolj zelenem in pametnejšem globalnem trgu.
Osnovni cilj projekta je vzpostavitev povezanih in učinkovitih ekosistemov podpore, ki omogočajo boljše sodelovanje med nacionalnimi, regionalnimi in lokalnimi organizacijami, spodbujajo digitalno transformacijo, prehod na trajnostno poslovanje in integracijo MSP v mednarodne dobavne verige. Glavni cilj je krepitev svetovalnih in podpornih storitev za mala in srednja podjetja, povečanje inovacijskega potenciala podjetij in razvoj konkurenčnosti, vključno s sektorjem turizma, ter izboljšanje mreže in izmenjave znanja v čezmejnem območju.
Ob uradnem začetku projekta, 22. januarja 2026, je v prostorih Ministrstva za regionalni razvoj in javna dela Republike Bolgarije v Sofiji potekala slovesna podelitev pogodbe, ki so se je udeležili direktor Naučno-tehnološkega parka Niš, dr. Milan Randjelović, namestnik direktorja Ivan Pavlović in člani projektnega tima NTP Niš. Poleg tega so bili prisotni tudi predstavniki partnerskih
organizacij in institucij. Po slovesnosti so bile organizirane delavnice, usmerjene v boljše razumevanje programskih pravil, načinov poročanja in uspešno izvedbo projektnih aktivnosti.
Konzorcij za projekt sestavljajo Agencija za promocijo malih in srednjih podjetij Bolgarije (BSMEPA), Regionalna gospodarska zbornica Niške, Pirotske in Topličke upravne regije ter Naučno-tehnološki park Niš. Projekt bo trajal 36 mesecev in se je uradno začel 13. decembra 2025.
www.ntp.rs
Novi poslovni vodnik PKS odpira vrata trga Severne Makedonije
Gospodarska zbornica Srbije (PKS) je predstavila najnovejši poslovni vodnik za trg Severne Makedonije, namenjen podjetjem, ki želijo začeti ali razširiti svoje poslovanje, vzpostaviti nova partnerstva ali raziskati izvozne in investicijske priložnosti v tej sosednji državi.
Vodnik po Severni Makedoniji je četrti po vrsti, takoj za že objavljenimi vodniki za Slovenijo, Hrvaško in Albanijo. Publikacija je brezplačno na voljo na spletni strani PKS in je del širše pobude gospodarske zbornice, da se domačim podjetjem zagotovijo konkretna in praktična orodja za vstop na regionalne trge.
Najpogostejša vprašanja so povezana z davki, postopkom odprtja podjetja, investicijskimi postopki, javnimi naročili, pridobivanjem delovnih dovoljenj in drugimi upravnimi koraki. Cilj PKS je biti zanesljiva in učinkovita storitev domačemu gospodarstvu, tako da imajo podjetja pravočasno zanesljive informacije za poslovanje in uspešno lansirajo svoje izdelke in storitve na trgih regije.
Po podatkih za leto 2024 je skupna trgovina Srbije z državami regije znašala skoraj 10 milijard evrov. Od tega je izvoz dosegel 6,4 milijarde evrov, kar predstavlja petino (21 %) celotnega izvoza Srbije v višini 30,4 milijarde evrov. Ti podatki poudarjajo ključno strateško vlogo regionalnega trga v srbskem gospodarstvu. V tem kontekstu regionalno gospodarstvo ni le priložnost za rast, temveč tudi steber stabilnosti izvozne usmerjenosti Srbije.
Center za regionalno sodelovanje Gospodarske zbornice Srbije sporoča, da bodo kmalu na voljo novi vodniki za trge Bosne in Hercegovine ter Črne gore, ki bodo zaključili enega od pomembnih segmentov podpore domačim podjetjem, ki načrtujejo vstop na trge v regiji. Vsi štirje poslovni vodniki (Slovenija, Hrvaška, Albanija, Severna Makedonija) so popolnoma brezplačni in na voljo za prenos v digitalni obliki na uradni spletni strani Gospodarske zbornice Srbije. www.pks.rs
Doktorand Fakultete za strojništvo Univerze v Beogradu osvojil prvo mesto na konferenci »Znanje in tehnologije jedrske industrije v prihodnosti«
Miloš Lazarević, doktorand in mladi raziskovalec na Fakulteti za strojništvo Univerze v Beogradu, je osvojil prvo mesto na konferenci »Znanje in tehnologije jedrske industrije v prihodnosti« za projekt idejne zasnove malih modularnih fuzijskih reaktorjev. Konferenca je potekala v okviru Tretje mednarodne zimske tehnične šole »Znanje in tehnologije prihodnosti v jedrski industriji«, ki je bila organizirana v Obninsku v Ruski federaciji.
V prihodnjih petih mesecih bo Miloš Lazarević ob mentorstvu prof. dr. Dimitrija Samohina in prof. dr. Aleksandra Nahabova z Obninskega inštituta za jedrsko energetiko delal na podrobni razčlenitvi te ideje in pripravi projektne prijave, ki jo bo junija predstavil generalnemu direktorju družbe Rosatom, Alekseju Lihačovu. Mednarodna zimska šola je potekala v organizaciji družbe Rosatom in Moskovskega inštituta za fiziko in inženirstvo (MIFI). V petdnevnem programu se je več kot 120 mladih raziskovalcev in strokovnjakov iz 47 držav udeležilo predavanj, posvečenih aktualnim in prihodnjim projektom na področju jedrskih tehnologij, ter obiskov vodilnih ruskih znanstvenih in tehničnih institucij.
Program je vključeval obisk Tehnične akademije družbe Rosatom, kjer poteka usposabljanje zaposlenih v jedrskih elektrarnah v Rusiji in po svetu. Udeleženci so si ogledali simulatorje jedrskih elektrarn ter prisostvovali demonstraciji delovanja naprav v izrednih razmerah v realnem času.
Na Inštitutu za jedrsko energetiko v Obninsku je potekala strokovna delavnica, v okviru katere so se udeleženci usposabljali za
uporabo specializirane programske opreme za izračun nevtronskih parametrov, kot sta nevtronski tok in koeficient množenja nevtronov v sredici jedrskega reaktorja tipa VVER-1200. V okviru programa je bil organiziran tudi obisk prve jedrske elektrarne na svetu ter tovarne družbe Rosatom »LUČ«, kjer proizvajajo merilno in diagnostično opremo za jedrske elektrarne po vsej Ruski federaciji.
To je že druga pomembna nagrada Miloša Lazarevića na področju jedrskega inženirstva. Spomnimo, da je avgusta 2024 prejel nagrado za najboljši znanstveni prispevek na Mednarodni konferenci o jedrskem inženirstvu (ICONE), ki je potekala v Pragi.
Člani Laboratorija za parne generatorje in jedrske reaktorje pri Katedri za termoenergetiko Fakultete za strojništvo so že sodelovali v izobraževalnih programih, ki jih organizira družba Rosatom. V obdobju od 19. do 30. januarja sta bila vodja Katedre za termoenergetiko, prof. dr. Sanja Milivojević, in Miloš Lazarević udeleženca spletne šole »Načela delovanja in tehnološki vidiki jedrskih elektrarn s tehnologijo VVER-1200«, v okviru katere sta se podrobno seznanila s to tehnologijo.
www.mas.bg.ac.rs
Nastop srbskih start-upov na globalnem prizorišču
WebSummit Doha, največja tehnološka konferenca na Bližnjem vzhodu, je tudi letos potrdila svojo vlogo, saj je zbrala več kot 30 tisoč udeležencev, 1.600 start-upov in 900 investitorjev iz 127 držav.
V tem okviru je ekipa NTP Beograd skupaj s start-upi (Smart Part, My Flow, Marina Int, Protokol, Baby FM, Advanced Security Technologies, Cyber Parent, Spice ADS in ekipa Sokolus) ter partnerji iz Gospodarske zbornice Srbije in Centra za digitalno transformacijo sodelovala na dogodku WebSummit.
Prek vsebinsko bogatih aktivnosti, usmerjenih v povezovanje ustanoviteljev s podporo, kapitalom ter priložnostmi za nova tržišča in stranke, posebej izpostavljamo start-up iz skupnosti MyFlow, ki se je imel priložnost predstaviti v okviru »showcase pitcha« in pomembno prispevati k dinamičnemu start-up vzdušju, pa tudi programa alumnov Raising Stars – Baby FM.
Po najnovejšem poročilu Start-up Genome se Katar uvršča med hitro rastoče inovacijske ekosisteme, z močno institucionalno podporo in jasno strateško usmeritvijo v razvoj tehnologij z globalnim potencialom, zaradi česar predstavlja naravnega partnerja za mednarodno sodelovanje.
Ena izmed ključnih ugotovitev dogodka kaže na potrebo po
dodatnem delu na prodajnih strategijah start-upov, da bi se kar najbolje izkoristile priložnosti na globalnih trgih.
V svetu start-upov internacionalizacija ni več izbira, temveč ključen pogoj za rast in trajnost. Povezovanje z globalnimi ekosistemi omogoča dostop do znanja, kapitala, trgov in strateških partnerstev, hkrati pa krepi konkurenčnost in prepoznavnost nacionalnih inovacijskih ekosistemov.
www.ntpark.rs
Strojna fakulteta in TOYO Tire
Serbia podpisala sporazum o sodelovanju
Strojna fakulteta Univerze v Beogradu in podjetje TOYO Tire Serbia sta podpisala Sporazum o znanstvenem in poslovno-tehničnem sodelovanju, s čimer so postavljeni temelji za izboljšanje in razvoj medsebojnega sodelovanja.
Sporazum sta podpisala dekan Strojne fakultete, prof. dr. Vladimir Popović, in izvršni direktor podjetja TOYO Tire Serbia, g. Tomohisa Jamaguchi.
Podpis sporazuma je potekal ob obisku petčlanske delegacije podjetja TOYO Tire Serbia, v kateri so poleg g. Jamaguchija sodelovali tudi g. Ajkut Gidergi, operativni direktor (COO), g. Akito Tanaka, namestnik vodje tovarne (Deputy Plant Manager), g. Kengo Sasakura, finančni direktor (CFO), in g. Aleksandar Petrić, vodja kadrov (HR Manager).
Goste je pozdravil in jim zaželel dobrodošlico dekan Strojne fakultete, prof. dr. Vladimir Popović. Sestanku so prisostvovali prodekan za pouk, prof. dr. Živana Jakovljević, prodekanja za
znanstvenoraziskovalno dejavnost, prof. dr. Dragoslava Stojiljković, prodekanja za mednarodno sodelovanje in razvoj, prof. dr. Maja Todorović, ter doc. dr. Aleksandar Dimić s Katedre za splošne strojne konstrukcije, ki je bil tudi organizator obiska.
Na sestanku so razpravljali o potencialnih in prihodnjih oblikah sodelovanja, zlasti na področju izboljšanja raziskovalnih aktivnosti ter poučevanja in izobraževanja bodočih inženirjev.
Podjetje TOYO Tire je eno izmed vodilnih svetovnih podjetij za proizvodnjo pnevmatik, prisotno v več kot 120 državah. Ustanovljeno je bilo leta 1945 in danes zaposluje približno 12 tisoč ljudi, sedež podjetja pa se nahaja v japonskem mestu Itami. Poslovanje temelji na razvoju, proizvodnji in promociji visokokakovostnih pnevmatik za osebna in lahka tovorna vozila. Od oktobra 2019 podjetje deluje tudi v Srbiji, kjer je leta 2022 v moderni tovarni v Indjiji začela proizvodnja visokokakovostnih avtomobilskih pnevmatik.
Obisk in podpis sporazuma potekata v času pomembne širitve raziskovalno-razvojnih aktivnosti podjetja TOYO Tire v Srbiji. Podjetje načrtuje ustanovitev raziskovalno-razvojnega (R&D) centra v okviru tovarne v Indjiji, katerega začetek delovanja je predviden za januar 2027. Ta objekt bo predstavljal glavni evropski center podjetja za raziskave in razvoj, raziskovalne aktivnosti pa bodo osredotočene na razvoj naprednih gumijastih zmesi, raziskave materialov in mešalnih tehnologij, s posebnim poudarkom na razvoju in izboljšanju proizvodnih procesov.
Inženirska zbornica Srbije, gostiteljica Evropske generalne skupščine ECCE 2027
Inženirska zbornica Srbije, članica Evropskega sveta gradbenih inženirjev (ECCE – European Council of Civil Engineers) od leta 2012, ima čast biti gostiteljica Generalne skupščine te ugledne organizacije, ki bo potekala v Beogradu konec septembra ali v začetku oktobra 2027.
Sprejem kandidature zbornice s strani Izvršnega odbora ECCE predstavlja pomembno priznanje njenemu članstvu, ugledu in aktivni vlogi v evropski inženirski skupnosti.
Zbornica bo s ponosom zastopala Srbijo in njeno inženirsko strokovnost pred evropskimi kolegi, hkrati pa jim ponudila priložnost, da spoznajo lepote naše države, pomembne znamenitosti in ključne infrastrukturne projekte.
Generalna skupščina ECCE združuje predstavnike nacionalnih zbornic in organizacij gradbenih inženirjev iz vse Evrope ter nudi
Ob koncu obiska so predstavniki podjetja TOYO Tire obiskali nekatere laboratorije Strojne fakultete, kjer so se seznanili z učnimi in raziskovalnimi potenciali fakultete ter njenimi znanstvenimi in infrastrukturnimi zmogljivostmi.
Aktivnosti in najpomembnejše rezultate na področju toplotnih turbin so predstavili prof. dr. Milan Petrović, vodja Laboratorija za toplotne turbine. Prof. dr. Maja Todorović, vodja Laboratorija za racionalno rabo energije, je gostom predstavila raziskovalne aktivnosti in sodobno opremo, ki jo laboratorij uporablja. Raziskovalno delo in projekte Laboratorija za kibernetiko in mehatronske sisteme – CMSysLab ter Laboratorija za avtomatizacijo je predstavila prof. dr. Živana Jakovljević, ki vodi omenjene laboratorije.
pomembno platformo za promocijo gradbene stroke, izmenjavo znanja in razpravo o ključnih vprašanjih na področju gradbeništva.
www.ingkomora.rs
PIT FoodCon 2026: Da malo zakuhamo …
Prehrambna industrija vstopa v fazo, v kateri ni več prostora za čakanje, ponavljanje istih receptov in parcialne rešitve. Čas je za odprt dialog, izmenjavo znanja in konkretne premike. Prav zato PIT FoodCon 2026 prinaša novo energijo, novo lokacijo in še jasnejše sporočilo: da malo zakuhamo –ideje, dialog in prihodnost industrije.
Letošnja izvedba konference bo 26. marca 2026 v Kulturnem centru Altindag v Visokem, prostoru, ki postaja stičišče znanja, industrije in sodobnih razvojnih pobud. Sprememba mesta ni naključna – Visoko se pozicionira kot okolje, odprto za nove ideje, partnerstva in industrijski razvoj, PIT FoodCon 2026 pa se popolnoma ujema s to vizijo. Program bo osredotočen na tržne trende, inovacije in razvoj, produktivnost in človeške vire, tehnologijo in digitalizacijo ter standardizacijo in zakonodajo.
Skupaj gradimo prostor za izmenjavo znanja, izkušenj in rešitev, ki oblikujejo prihodnost prehrambne industrije.
PIT FoodCon ostaja dogodek, kjer se ne govori le o izzivih, temveč se aktivno iščejo rešitve – prostor, kjer se povezujeta praksa in znanje ter kjer se prihodnost hrane ne opazuje, temveč soustvarja. Se vidimo! Da malo zakuhamo. Skupaj!
Informacije in prijave: https://pitevent.com/pit-foodcon-2026/ pitevent.com
Bosna in Hercegovina dobiva novo vetrno elektrarno – investicija v višini 90 milijonov evrov
Bosna in Hercegovina bi lahko kmalu dobila novo vetrno elektrarno, ki bo proizvedla dovolj električne energije za oskrbo skoraj celotnega mesta.
Elektroprivreda BiH in Srednjobosanski kanton sta podpisala koncesijske pogodbe za razvoj projektov obnovljivih virov energije: vetrne elektrarne Vlašić ter fotonapetostnih elektrarn Gračanica 1 in Gračanica 2 na območju občine Bugojno.
Vetrna elektrarna Vlašić bo z devetimi vetrnimi agregati letno proizvedla med 112 in 116 GWh električne energije. Gradnja je predvidena na nenaseljenem planotastem območju gore Vlašić, na nadmorski višini 1.850 metrov, kar je približno 1.000 metrov več kot planota Podveležje. Skupna vrednost investicije znaša 90 milijonov evrov.
Od Grud do Zvornika: močna rast industrije v BiH, novi obrati odpirajo delovna mesta
Bosna in Hercegovina beleži pospešeno rast industrijskih naložb, gradbišča novih in posodobljenih tovarn pa vse bolj spreminjajo gospodarsko podobo države.
V Cazinu tovarna ASTA Bosnia že uvaja proizvodnjo specializiranih elektroenergetskih komponent, medtem ko Iskra v Laktaših in Krajina grupa v Gornjem Vakufu širita svoje proizvodne zmogljivosti. Hkrati Violeta v Grudah in skupina SHP v Banji Luki gradita sodobne proizvodne objekte, usmerjene v inovacije, kakovost in okoljsko trajnost. Alumina v Zvorniku vstopa v sektor avtomobilskih tekočin, s čimer širi proizvodni portfelj in odpira nova tržna področja. Ti projekti kažejo, da BiH postaja vse bolj privlačna destinacija
za domače in tuje industrijske vlagatelje. Novi obrati po vsej državi ustvarjajo delovna mesta, krepijo proizvodne zmogljivosti ter hkrati spodbujajo rast gradbenega sektorja. Industrijski sektor se postopoma preoblikuje in približuje regionalnim standardom.
Adria Procurement Event 2026: vodilno srečanje nabavnih strokovnjakov se vrača v Opatijo in Motovun
Po velikem uspehu prejšnjih izvedb se Adria Procurement Event 2026 vrača 23. in 24. aprila v prepoznavno okolje opatijskega Hotela Royal, s posebnim nadaljevanjem programa v priznani istrski vinariji Roxanich v Motovunu.
Dvodnevni dogodek z naslovom »Nabava brez filtrov« je namenjen nabavnim strokovnjakom, vodjem nabave, strokovnjakom za oskrbovalne verige, dobaviteljem in vsem, ki želijo poglobiti svoje znanje in poslovne mreže.
Kot pove že ime konference, gre za regionalno srečanje nabavnih strokovnjakov, na katerem se izkušnje delijo odkrito, brez olepševanja, ter se povezujejo strokovnjaki iz celotne jadranske regije.
Organizator dogodka je ekipa Ensolva iz podjetja RIS Software, vodilnega B2B programskega ponudnika za digitalizacijo nabavnih
Spremembe na vrhu: kdo so največji izvozniki BiH januarja 2026
Seznam največjih izvoznikov iz Bosne in Hercegovine za januar 2026 prinaša več pomembnih sprememb. Največja novost je, da se med desetimi največjimi izvozniki prvič po daljšem obdobju ne nahaja podjetje ArcelorMittal Zenica.
Deset največjih izvoznikov Bosne in Hercegovine januarja 2026:
1. Nova Alumina d.o.o. Zvornik
2. Elektrane Stanari
3. TT Kabeli Široki Brijeg
4. Miviko Posušje
5. Bimal d.d. Brčko distrikt
6. Aluminij Industries d.o.o. Mostar
7. SSL Lukavac
Odprte prijave za Balkan Green Summit 2026 – zagotovite si svoje mesto
Balkan Green Summit 2026 predstavlja edinstveno regionalno platformo, posvečeno zeleni tranziciji, trajnostnemu razvoju in prihodnosti poslovanja.
Gospodarska zbornica Federacije Bosne in Hercegovine napoveduje drugo izvedbo Balkan Green Summita, ki bo potekala od 20. do 22. maja 2026 v edinstvenem ambientu Hotela Borovi v Sjenici (Srbija). Lanska izvedba je zbrala številne predstavnike institucij, gospodarstva in mednarodnih organizacij, odprla pomembne poslovne in investicijske priložnosti ter postavila visoke standarde za regionalne dogodke na področju trajnostnega razvoja.
Kotizacija znaša 225 EUR in vključuje:
• namestitev,
• udeležbo na vseh panelih in strokovnih sejah,
• izobraževalna in promocijska gradiva,
• hrano in pijačo ter wellness in spa vsebine,
procesov v regiji. Z dolgoletnimi izkušnjami na področju razvoja poslovnih rešitev Ensolva pomembno prispeva k digitalni transformaciji in izboljšanju nabavnih procesov.
Več informacij o programu, govorcih in prijavah je na voljo na uradni spletni strani konference.
8. FEAL Široki Brijeg
9. CIMOS TMD avtomobilska industrija Gradačac
10. Tovarna obutve Sportek Kotor Varoš
• slavnostno večerjo in organizirano druženje.
Balkan Green Summit 2026 je prostor, kjer se ideje spreminjajo v dejanja ter kjer znanje, inovacije in voditeljstvo postajajo gonilo zelene tranzicije regije.
ENGEL prejel nagrado občinstva
Skupina ENGEL je na sejmu Swiss Plastics Expo 2026 v Luzernu prejela nagrado Swiss Plastics Expo Award, ki jo podeljuje občinstvo, za razvoj prve avtonomne brizgalne celice. Nagrado je prejela nadaljnja nadgradnja koncepta inject 4.0 v inject AI, ki predstavlja pomemben korak k samostojno optimizirani proizvodnji plastike.
Sejem, ki je med 20. in 22. januarjem privabil več kot 3.800 strokovnih obiskovalcev in okoli 200 razstavljavcev, je bil osrednje stičišče industrije plastike v Švici. V ospredju dogodka so bile umetna inteligenca, trajnostnost in učinkovita raba virov – področja, na katerih je ENGEL s svojimi rešitvami izstopal ter bil povabljen tudi kot glavni govorec. Nagrajena rešitev temelji na popolnoma električnem brizgalnem stroju e-mac 80 ki uporablja digitalne podporne sisteme iz portfelja inject AI. Avtonomna proizvodna celica samodejno nadzira ključne procesne parametre, zmanjšuje porabo materiala, preprečuje izmet in bistveno skrajšuje čas nastavljanja – tudi brez poglobljenega znanja upravljavca. S tem ENGEL neposredno naslavlja izzive švicarskega trga, pri čemer se visoki kakovostni standardi prepletajo s pomanjkanjem usposobljenega kadra. Rešitev ponuja konkretne gospodarske koristi, hkrati pa
Širitev podatkovne baze Cimatron
HASCO z najnovejšo posodobitvijo podatkovne baze Cimatron znova krepi svojo vlogo pomembnega podpornika učinkovite in digitalizirane izdelave orodij. Obsežna razširitev omogoča konstruktorjem neposreden dostop do še širšega nabora standardiziranih kataloških komponent, ki so brezhibno integrirane v znano okolje Cimatron.
Posodobitev vključuje več kot 50 novih in spremenjenih komponent, predvsem na področjih hlajenja, izmetavanja in konstrukcije orodij. Gre za ključne elemente, ki odločilno vplivajo na zmogljivost, zanesljivost in končno kakovost orodij za brizganje. Poleg novih dodatkov so bile številne obstoječe komponente tehnično izboljšane in posodobljene v podatkovni bazi, kar zagotavlja večjo natančnost podatkov in zanesljivejše rezultate pri konstruiranju. Uporabniki tako pridobijo večjo fleksibilnost pri načrtovanju ter večje zaupanje v uporabljene podatke skozi celoten razvojni proces. Posebna prednost posodobitve je njena enostavna in hitra uvedba. S pomočjo orodja Cimatron Catalog Update Tool je mogoče nove in posodobljene komponente neposredno vključiti v obstoječe
Poliamidni BASF izpolnjujejo nove zahteve elektromobilnosti
Zahteve glede staranja plastičnih materialov v vozilih se z razvojem elektromobilnosti občutno zaostrujejo, zlasti pri komponentah, ki so v stiku s kemikalijami in delujejo pri stalnih temperaturnih obremenitvah.
Pogosti procesi polnjenja baterij povečujejo zahtevano življenjsko dobo plastičnih delov v motornem prostoru na 45.000 do 55.000 obratovalnih ur, kar je bistveno več kot pri vozilih z motorji z notranjim zgorevanjem. BASF je zato obstoječe preskusne metode razširil z uporabo hidrološkega staranja, torej staranja v mešanicah vode in glikola, ki bolje odražajo dejanske pogoje uporabe. Pri tem podjetje uporablja Arrheniusovo analizo, ki omogoča zanesljivo napoved življenjske dobe materialov pri normalnih obratovalnih pogojih.
zagotavlja stabilno kakovost in visoko zanesljivost procesov. Nagrada potrjuje strategijo podjetja ENGEL, ki Švico obravnava kot ključni trg za napredne aplikacije. Z razvojem inject AI podjetje odpira pot k inteligentnim, samoučečim se proizvodnim celicam, ki učinkovito združujejo kakovost, produktivnost in trajnost.
www.lakara.si
www.engelglobal.com
projekte brez dodatnega napora ali prekinitev dela. To prihrani dragocen čas v fazi konstruiranja ter podpira neprekinjeno digitalno procesno verigo od načrtovanja do proizvodnje.
Z nenehnim razvojem in vzdrževanjem preverjenih CAD-podatkov za vodilne konstrukcijske sisteme, kot je Cimatron, HASCO jasno potrjuje svojo zavezanost optimizaciji digitalnih procesov v orodjarstvu. Rezultat so večja natančnost, krajši razvojni časi in večja učinkovitost vzdolž celotne vrednostne verige. S to posodobitvijo HASCO znova poudarja svojo usmerjenost v praktične, v prihodnost naravnane digitalne rešitve, ki izpolnjujejo najvišje industrijske standarde in vsakodnevno podpirajo delo konstruktorjev orodij.
www.hasco.com
V okviru dolgoročnih testiranj, ki potekajo od leta 2020, je BASF preizkusil novo generacijo poliamida Ultramid®. Material odlikujejo izboljšana odpornost proti hidrolizi, ojačenje s steklenimi vlakni, nizka vsebnost halogenov in dobra laserska označljivost. Rezultati kažejo, da je mogoče lastnosti materiala zanesljivo napovedati za več kot 100.000 ur delovanja, kar avtomobilski industriji zagotavlja visoko stopnjo varnosti in zanesljivosti tudi pri prihodnjih zahtevah elektromobilnosti. www.basf.com
Standardizacija kot ključ do večje prilagodljivosti pri Rauschertu
ENGEL s prilagojenimi rešitvami na rastočem indijskem trgu
Skupina ENGEL je na sejmu Plastindia 2026 v New Delhiju med 5. in 10. februarjem predstavila nove rešitve za brizganje plastike, razvite posebej za hitro rastoči indijski trg. V ospredju sta bili dve novosti, pripravljeni izključno za lokalne potrebe: popolnoma električni brizgalni stroj in nova dvoploščna rešitev podjetja Electronica Plastic Machines, ki je od leta 2024 del skupine ENGEL.
Pod znamkama ENGEL in Electronica podjetje dokazuje, kako lahko napredni strojni koncept in digitalne rešitve povečujejo konkurenčnost v panogah, kot so avtomobilska industrija, tehnično
Podjetje Paul Rauschert Steinbach GmbH iz Steinbacha am Wald je z uvedbo linearnih robotov WITTMANN, predvsem modela W828, postavilo nove standarde v avtomatizaciji brizganja plastike.
Linearni roboti so skoraj v celoti nadomestili šestosne robote, kar je omogočilo večjo fleksibilnost, hitrejše nastavitve in popolno integracijo v proizvodni proces. V podjetju letno izdelajo približno 600.000 kompleksnih plastičnih vtičnih ohišij za avtomobilske zračne vzmetne sisteme. Prej je bila proizvodnja polavtomatska, z veliko mrtvimi časi in neučinkovito izrabo kadra. Zaradi strožjih zahtev glede kakovosti in stroškov so se odločili za popolno avtomatizacijo. Danes poteka celoten proces – od brizganja do vstavljanja kovinskih kontaktov in 100 odstotnega vizualnega pregleda – popolnoma avtomatsko.
Rauschert je razvil standardizirane avtomatizirane celice, ki vključujejo delovno območje robota, postaje za vstavljanje, montažo in kontrolo ter transportne sisteme. Vse novejše brizgalne stroje so opremili s takšnimi celicami, kar omogoča hitro namestitev, enostavno prestavljanje orodij med stroji in visoko stopnjo zanesljivosti. Standardizacija je ključna, saj podjetje uporablja več kot 300 aktivnih orodij in proizvaja serije od 500 do 3 milijonov kosov.
www.robos.si www.wittmann-group.com
brizganje, medicinska tehnologija in embalaža. Poseben poudarek je bil na lokalno razvitih in integriranih rešitvah, ki združujejo visoko zmogljivost in stroškovno učinkovitost.
Premiero v Indiji je doživel dvoploščni brizgalni stroj Electronica z zapiralno silo 6.500 kN, namenjen ekonomični proizvodnji velikih volumnov. Stroj se odlikuje po visoki energijski učinkovitosti, kratkih ciklih in odlični ponovljivosti, tudi pri večjih masah vbrizga. Vgrajen sistem iQ weight control sproti kompenzira nihanja materiala in lahko količino izmeta zmanjša do 50 odstotkov.
Druga ključna novost je popolnoma električni brizgalni stroj Electronica z zapiralno silo 1.000 kN, ki prvič prihaja na indijski trg. Namenjen je aplikacijam z visokimi zahtevami glede higiene, natančnosti in nizke porabe energije, kar je bilo na sejmu prikazano s proizvodnjo zapiral za zobne paste. ENGEL bo dodatno predstavil še kompaktno medicinsko proizvodno celico na osnovi tehnologije victory ter digitalni koncept inject AI, ki z umetno inteligenco izboljšuje stabilnost procesov in zmanjšuje odvisnost od visoko usposobljenega kadra. S celovito ponudbo je ENGEL na sejmu pokazal svojo dolgoročno zavezanost indijskemu trgu in razvoju učinkovitih, v prihodnost usmerjenih proizvodnih rešitev.
www.lakara.si www.engelglobal.com
TECOS v okviru projekta
CIRCOTRONIC
vzpostavil
Regionalni krožni laboratorij
TECOS Razvojni center orodjarstva Slovenije je v okviru evropskega projekta CIRCOTRONIC vzpostavil Regionalni krožni laboratorij (TECOS Regional Circular Lab) za podporo podjetjem pri uvajanju krožnih, digitalnih in naprednih proizvodnih rešitev. TECOS je poleg same infrastrukture v okviru partnerstva v projektu vzpostavil tudi operativni okvir laboratorija, od nabora storitev do procesov pilotiranja, nov laboratorij pa so že preizkusila prva podjetja.
Konferenca SMART CIRCUIT v Ljubljani 12. marca 2026
Ob tem TECOS kot partner projekta SMART CIRCUIT (Interreg Central Europe) intenzivno spodbuja povezovanje deležnikov in širjenje krožnih praks v proizvodnih vrednostnih verigah. V ta namen bo 12. marca 2026 na Gospodarski zbornici Slovenije v Ljubljani potekala konferenca SMART CIRCUIT (hibridno – v živo in online), ki bo naslovila ključne izzive in priložnosti krožnega gospodarstva v proizvodnji, s poudarkom na digitalno in tehnološko podprtih krožnih rešitvah ter sodelovanju med industrijo, raziskovalnimi organizacijami in oblikovalci politik. Udeleženci, ki se želijo konference udeležiti, naj prijavo pošljejo na info@tecos.si
Laboratorij deluje znotraj obstoječe TECOS-ove infrastrukture v Celju (Kidričeva 25, Celje). Sodobno opremo za testiranje in prototipiranje (3D-tiskalniki za plastiko in kovine, orodja za hitro prototipiranje, nov ekstruder za hitro pripravo kompozitnih materialov in ponovno uporabo recikliranih surovin) dopolnjuje avtomatizirana proizvodna linija, ki poleg proizvodnih kapacitet omogoča tudi izvedbo usposabljanj za mala in srednje velika podjetja (MSP).
Krepitev znanja in zmogljivosti
V okviru projekta CIRCOTRONIC je TECOS razvil pet osrednjih storitev laboratorija:
• prototipiranje in vzvratno inženistvo,
• razvoj in testiranje novih materialov,
• podpora pri uvajanju aditivne proizvodnje (AM),
• evalvacija krožnosti izdelkov in storitev,
• svetovanje in usposabljanja s področja krožnega gospodarstva.
Storitve so v pilotnih sodelovanjih že preizkusili podjetji, za katere je TECOS:
• izvedel simulacije procesov brizganja plastike za podporo izvedljivosti izdelkov in optimizacijo parametrov.
• nudil podporo pri prehodu z ročne izdelave orodij na strojno podprt proces z uporabo 3D-skeniranja, vzvratnega inženirstva ter priprave CAD-modelov za CNC-obdelavo.
Delovanje laboratorija pomembno krepi zmogljivosti podpore industriji na področju materialov, digitalizacije, aditivne proizvodnje in krožnega gospodarstva, saj je TECOS že v času načrtovanja laboratorija največ pozornosti namenil razvoju storitev, ki stremijo k uvedbi načel krožnega gospodarstva v proizvodne procese, vrednostne verige, izdelke in storitve ter zmanjšujejo negativne vplive na okolje s posebnim poudarkom na materialih in ponovni uporabi. Z Regionalnim krožnim laboratorijem
TECOS utrjuje svojo vlogo razvojnega partnerja podjetjem ter pomembnega akterja pri prenosu krožnih in naprednih tehnologij v industrijsko prakso. S projektom CIRCOTRONIC in vzpostavitvijo Regionalnega krožnega laboratorija pa je TECOS naredil pomemben korak k bolj trajnostni, digitalni in konkurenčni proizvodnji električne in elektronske opreme v regiji.
www.tecos.si
Centralni sistem oskrbe materiala izboljšuje
učinkovitost podjetja
Nemško podjetje Elasto, eden izmed največjih evropskih dobaviteljev promocijskih izdelkov, je v okviru obsežne modernizacije proizvodnje uvedlo centralni sistem oskrbe materiala podjetja WITTMANN. Naložba je del dolgoročne strategije za ohranjanje konkurenčnih stroškov proizvodnje na lokaciji v Nemčiji, ob hkratnem zasledovanju trajnostnih ciljev.
V zadnjih letih je podjetje v proizvodnjo in logistiko vložilo 12,5 milijona evrov ter zgradilo nov logistični center, proizvodne površine pa temeljito prenovilo. S širitvijo proizvodnje in naraščajočim pomanjkanjem usposobljene delovne sile je postala avtomatizacija nujna. Prejšnji decentraliziran način oskrbe z granulatom je zahteval ročno polnjenje strojev in veliko kadrovskih virov.
Srce nove proizvodnje je zdaj velik centralni sistem WITTMANN, ki vključuje sušilnike Drymax, 750-kilogramske silose in zaprt cevni transport do posameznih brizgalnih strojev. Upravljanje poteka prek črtnih kod in nadzornega sistema M8, ki preprečuje napačne kombinacije materialov in barv ter zagotavlja visoko procesno varnost. Sistem je zasnovan z mislijo na nadaljnjo rast, saj vsi priključki še niso v uporabi. Pomembna prednost nove rešitve je bistveno čistejše ravnanje z materialom. Zaprti transportni sistem in sesalniki Feedmax Clean učinkovito odstranjujejo prah, kar povečuje varnost, zanesljivost procesov in omogoča večjo uporabo mletega materiala. Barvne
menjave so hitrejše, izgube materiala pa minimalne. Po ocenah podjetja se je učinkovitost dovajanja granulata izboljšala za približno 20 odstotkov. V kombinaciji z lastno sončno elektrarno, uporabo recikliranih materialov in ISCC Plus certifikatom nova infrastruktura pomembno prispeva k trajnostnosti in konkurenčni proizvodnji.
www.robos.si www.wittmann-group.com
Z razširitvijo svoje uspešne ponudbe vročih šob HASCO dodatno povečuje fleksibilnost in natančnost pri brizganju plastike za uporabnike po vsem svetu. Preizkušeni mono-shot sistemi Single Shot H6300/… in Vario Shot H6200/… so zdaj poleg metričnih dimenzij na voljo tudi v colskih izvedbah, natančneje v velikostih ¾" in ½".
S tem HASCO neposredno odgovarja na potrebe mednarodnih trgov, predvsem uporabnikov, ki delujejo v skladu z ameriškimi in britanskimi standardi. Nove šobe je mogoče naročiti neposredno iz zaloge prek spletne trgovine HASCO, brez dodatnih konfiguracij ali prilagoditev. To pomeni krajše dobavne roke in večjo učinkovitost že v fazi načrtovanja orodja.
Obe mono-shot seriji slovita po odličnem nadzoru temperature in visoki funkcionalnosti. Zasnovani sta za širok spekter aplikacij brizganja ter omogočata ekonomično izdelavo manjših in srednje velikih izdelkov z visoko stopnjo natančnosti. Z uvedbo colskih izvedb imajo uporabniki na voljo še več možnosti za prilagojene rešitve, pri čemer se ohranja visoka procesna zanesljivost in kakovost, značilna za HASCO.
Obsežen program vročih kanalov HASCO zagotavlja ustrezno šobo za vsako aplikacijo – od zahtevnih igelnih zapor, omejenih vgradnih prostorov do aplikacij z visokimi zahtevami glede obrabe. Modularna zasnova zagotavlja dolgo življenjsko dobo, enostavno vzdrževanje in maksimalno prilagodljivost.
Z uvedbo mono šob z radiji v colah HASCO znova potrjuje svojo zavezanost razvoju kupcu prilagojenih rešitev za globalni trg. Nove izvedbe so na voljo takoj na spletni trgovini HASCO. www.hasco.com Vroče
Kompaktni adsorpcijski sušilniki
za lokalno pripravo stisnjenega zraka na mestu uporabe
V sodobnih industrijskih procesih stisnjen zrak ni le vir energije, temveč ključen medij, katerega kakovost neposredno vpliva na zanesljivost, učinkovitost in življenjsko dobo opreme. Kadar so procesi občutljivi na vlago, olje ali trdne delce, je ustrezna priprava stisnjenega zraka nepogrešljiva. Posebno pozornost si zaslužijo kompaktni adsorpcijski sušilniki, ki omogočajo lokalno pripravo suhega zraka neposredno na mestu uporabe.
Uvodoma navajamo nekaj konkretnih primerjalnih izračunov, ki ponazarjajo, kakšne so posledice neustrezno pripravljenega (kontaminiranega) stisnjenega zraka v primerjavi z uporabo kakovostnega suhega zraka.
Primer 1: Vsebnost vlage v stisnjenem zraku
1 m³ atmosferskega zraka (pri temperaturi 20 °C in tlaku 1 bar) vsebuje približno 17,3 g vodne pare.
Ko zrak stisnemo na 7 bar (relativni tlak) in ga ne osušimo, vodna para začne kondenzirati, saj se ob povečanju tlaka temperatura rosišča dvigne. To pomeni:
• pri 7 bar abs. in 20 °C se iz 1 m³ atmosferskega zraka izloči do 21,8 ml vode na vsakih 8 m³ zraka;
• v povprečju kompresor za manjšo proizvodnjo proizvede pribl. 100 m³/h stisnjenega zraka, kar pomeni kar ~2.730 ml (2,7 litra) kondenzata na dan – in to le zaradi vlage, brez dodatnih olj ali delcev. Če uporabimo adsorpcijski sušilnik s tlačno točko rosišča –40 °C, pa je preostale vlage v zraku manj kot 0,01 g/m³ – praktično suho stanje.
Primer 2: Vpliv kondenzata na pnevmatske pogone
Predpostavimo:
• cena zamenjave enega pnevmatskega cilindra zaradi korozije ali poškodbe tesnil: 150 eur;
• povprečna življenjska doba cilindra z nepripravljenim zrakom (z vlago): 1 leto;
• z uporabo kakovostno pripravljenega zraka: > 5 let.
V tipični proizvodni liniji s 50 pogoni pomeni:
• Brez sušilnika: menjave pogonov vsako leto → 7.500 € stroška letno
• Z adsorpcijskim sušilnikom: življenjska doba >5 let → 1500 € na 5 let (pri redkih okvarah ali preventivnih menjavah)
• letni prihranek: pribl. 6.000 eur, brez upoštevanja izpadov v proizvodnji.
Primer 3: Vpliv na optične komponente v laserski tehnologiji (leče, senzorji, laserske glave)
V laserskih sistemih ali strojih z lečami lahko že minimalna količina vlage povzroči kondenzacijo na leči ali motnjo v žarku:
• povprečna cena optične leče za industrijski laser: 300 do 1.000 eur;
• okvara zaradi kondenzacije → pogosto nepopravljiva poškodba;
• neustrezna kakovost zraka → zameglitev, zamik fokusa, okvare senzorjev.
Z uporabo suhega zraka (PD –40 °C) je vsebnost vlage nižje od 0,01 % → varno za optiko in brezkontaktne senzorje.
Primer 4: Stroški regeneracije pri adsorpcijskem sušilniku
Tudi uporaba sušilnika generira določene stroške – v regeneracijskem ciklu se porabi določena količina energije ali stisnjenega zraka:
• tipični hladno regenerirani adsorpcijski sušilnik (heatless) porabi pribl. 15 do 20 % stisnjenega zraka za regeneracijo;
• pri 100 m³/h → poraba zraka ~15 do 20 m³/h;
• strošek proizvodnje 1 m³ stisnjenega zraka: 0,01 do 0,03 eur;
• dnevni strošek regeneracije: ~3,6 do 14,4 eur.
V primerjavi s škodo zaradi kontaminacije
(okvare, zamenjave opreme, izpadi) je ta strošek zanemarljiv – še posebej če se uporabi energetsko učinkovitejši model (npr. toplo regenerirani, s puhali, vodno hlajeni ipd.)
Zakaj lokalna priprava stisnjenega zraka?
Centralni sistemi za pripravo zraka so pogosto oddaljeni od dejanskega mesta porabe. Med drugim pa so zahteve po kakovosti stisnjenega zraka, ki so izražene v skladu s standardom ISO 8573-1, lahko tudi različne glede na zahteve strojev, zato se v takšnih primerih razlikuje centralna priprava zraka od lokalne priprave. Med transportom skozi dolge cevovode lahko pride tudi do sekundarnega ohlajanja in posledičnega izločanja kondenzata, kar zmanjša kakovost zraka, kljub ustrezni centralni pripravi. Z lokalnim adsorpcijskim sušilnikom pa stisnjen zrak osušimo in filtriramo neposredno pred porabnikom, kar odpravi tveganje kontaminacije in zagotavlja konstantno kakovost zraka tam, kjer je to najpomembneje.
Prednosti kompaktnih adsorpcijskih sušilnikov
Kompaktni adsorpcijski sušilniki, ki temeljijo na principu fizikalne adsorpcije vlage iz zraka na površino sušilnega sredstva (najpogosteje aktiviran aluminijev oksid ali molekularna sita), ponujajo številne prednosti:
• zanesljiva zaščita opreme – zagotovljena nizka vsebnost vlage (tlačna rosišča do –40 °C, opcijsko do -70 °C) zagotavlja najvišjo raven kakovosti zraka in preprečuje okvare;
• lokalna namestitev – enote se lahko namesti neposredno na kritične točke porabe;
• kompaktna izvedba – majhne dimenzije omogočajo vgradnjo tudi v omejenih prostorih (npr. v stroje, ohišja naprav, laboratorije);
• enostavna integracija – sušilniki se lahko hitro vključijo v obstoječe pnevmatske sisteme;
• energetska učinkovitost – modeli s toplo regeneracijo delovanja zmanjšujejo porabo stisnjenega zraka.
Aplikacije, kjer je kakovost stisnjenega zraka ključnega pomena
Lokalna priprava stisnjenega zraka s
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
kompaktnimi adsorpcijskimi sušilniki se pogosto uporablja v:
• laserski tehnologiji – kakovost zraka je ključna za stabilno delovanje laserjev in zaščito optičnih komponent (leče, ogledala);
• pnevmatskih pogonih in ventilih – vlaga povzroča korozijo, nabiranje kondenza, tlačni padec in izpad delovanja;
• analizatorjih in laboratorijski opremi –natančnost meritve je pogojena z odvajanjem vlage in drugih kontaminantov iz zraka;
• avtomatiziranih montažnih linijah –preprečevanje okvar aktuatorjev in zmanjšanje zastojev v proizvodnji;
• pakirnih strojih – kjer je potrebna čista in suha atmosfera (npr. pri pakiranju farmacevtskih ali prehranskih izdelkov);
• medicinskih napravah in dentalni opremi – preprečevanje okužb in zaščita občutljivih komponent.
Kakovosten zrak = dolgoročna zanesljivost
Kakovost stisnjenega zraka je definirana po standardu ISO 8573-1, ki določa razrede
za vsebnost trdnih delcev, vlage in olja. Kontaminiran zrak, ki vsebuje vlago, trdne delce ali olje, povzroča:
• zamašitve in mehanske poškodbe pnevmatskih komponent;
• motnje delovanja natančnih instrumentov in senzorjev;
• optične motnje v sistemih z lečami in kamerami;
• korozijo v notranjosti cevovodov in naprav;
• višje stroške vzdrževanja in krajšo življenjsko dobo opreme.
Suh in čist zrak je torej investicija v stabilno proizvodnjo, znižane stroške obratovanja ter večjo zanesljivost naprav.
V podjetju OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana razvijamo in proizvajamo kompaktne adsorpcijske sušilnike serije A-DRY, prilagojene za lokalno uporabo tam, kjer so visoke zahteve po kakovosti zraka. S sodobno konstrukcijo, zanesljivo adsorpcijsko tehnologijo in široko paleto modelov zagotavljamo rešitev za vsako aplikacijo, kjer je kakovosten stisnjen zrak ključnega pomena.
www.omega-air.si
R AZPON
TL AKOV
1000 mbar
16 bar, 50 bar
100 bar, 250 bar
420 bar
MEDIJI
stisnjen zrak vakuum
N2, O2 , CNG, dihalni zrak
CO2, H2, He
OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana
Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija ww w omega-air.si
T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si
Celovite rešitve na področju maziv
Podjetje OLMA, d. o. o., je bilo ustanovljeno že daljnega leta 1947, torej ima skoraj 80-letno tradicijo na področju razvoja, proizvodnje, trženja in servisiranja maziv. Vseskozi se je razvijalo na osnovi lastnega znanja, tehnološkega razvoja in tesnega sodelovanja z industrijo. Temeljna dejavnost podjetja obsega industrijska maziva, hladilno-mazalne tekočine, maziva za osebna in tovorna vozila, masti, tekočine proti zmrzovanju ter maziva za posebne namene uporabe. Prodajni program obsega več kot 3.000 izdelkov, ki vključujejo lastne proizvode ter izbrane proizvode tujih partnerjev. Pomemben del poslovnega modela predstavljata tudi razvoj in proizvodnja za zasebne blagovne znamke, s katerimi se podjetje aktivno ukvarja že več kot dve desetletji. Rezultati so zgovorni – OLMA ustvari približno 18 milijonov evrov letnega prometa. Več kot 50 % vrednosti prodaje je ustvarjene v Sloveniji, kjer podjetje na področju maziv dosega okoli 35-odstotni tržni delež. V preteklih desetletjih je podjetje zelo razširilo svojo mednarodno prisotnost, saj je z lastnimi podružnicami danes prisotno na trgih Hrvaške, Srbije, Bosne in Hercegovine, Kosova, Albanije, Severne Makedonije, Črne gore in Madžarske. Razpršena prisotnost
zagotavlja dodatno stabilnost poslovanja in neposreden stik z uporabniki v regiji.
Lastni razvoj, proizvodnja in laboratorij – vse pod eno streho
Ključna konkurenčna prednost podjetja OLMA je lastni razvoj, ki je tesno povezan z lastno proizvodnjo in izjemno dobro opremljenim laboratorijem. Takšna organizacija omogoča hitro prilagodljivost, razvoj namenskih formulacij ter učinkovito reševanje konkretnih triboloških in vzdrževalnih izzivov strank.
OLMA razpolaga z najsodobnejšim kemijsko-fizikalno-tribološkim laboratorijem v Srednji in Jugovzhodni Evropi. Laboratorij deluje v skladu z najvišjimi standardi kakovosti in je certificiran po ISO 9001:2015 in ISO 14001:2015, hkrati pa izpolnjuje zahteve VDA (za AdBlue®), ACEA (za motorna olja) ter DIN/ISO/ASTM za industrijska maziva. V laboratoriju izvajajo več kot 88 standardnih laboratorijskih meritev, tako za lastne potrebe kot tudi za zunanje naročnike. Laboratorij izvaja certificirane analize kakovosti AdBlue® po ISO in VDA, motornih olj po ACEA in SAE, hidravličnih tekočin po DIN in ISO ter olj za industrijske zobniške
AVTOR:
Miran Varga
FOTOGRAFIJE: Olma d.o.o.
Podjetje OLMA ni zgolj največji domači proizvajalec maziv, temveč razvojni in strokovni partner, ki podjetjem vseh vrst in velikosti pomaga iskati optimalne, tehnično utemeljene in dolgoročno vzdržne rešitve na področjih mazanja.
prenose po ISO. Poleg standardnih metod izvajajo tudi specialne analize po ASTM D in drugih uveljavljenih metodah. Ključna dodana vrednost laboratorija ni zgolj meritev, temveč strokovna interpretacija rezultatov in priprava konkretnih priporočil za uporabnika.
Tesno sodelovanje z univerzama v Ljubljani in Mariboru, Slovenskim društvom za tribologijo in Slovenskim društvom za fluidno tehniko omogoča podjetju OLMA prenos najnovejših znanstvenih spoznanj v industrijsko prakso ter razvoj namenskih rešitev, prilagojenih sodobnim zahtevam hidravličnih, pogonskih in mazalnih sistemov.
Spremljanje stanja maziv »v živo«
Pomemben del strokovnih storitev podjetja OLMA predstavlja spremljanje stanja maziv, ki temelji na kombinaciji laboratorijskih analiz, terenskih meritev in sodobnega on-line nadzora. Podjetje aktivno uvaja in uporablja senzorje za neprekinjeno spremljanje ključnih parametrov maziv, kot so stopnja čistosti, vsebnost vode, temperatura, prevodnost in dielektrične lastnosti.
Sprotno (t. i. on-line) spremljanje omogoča bistveno krajši odzivni čas v primerjavi s klasičnim časovno zahtevnejšim vzorčenjem. »Uporabniki v realnem času pridobijo vpogled v dejansko stanje maziva in sistema, kar omogoča pravočasno ukrepanje, preprečevanje nenačrtovanih zastojev ter optimizacijo intervalov vzdrževanja. Takšen pristop dokazano podaljšuje uporabno dobo maziv in strojev ter znižuje skupne stroške obratovanja,« pojasni Milan Kambič, direktor tribologije in izobraževanja v podjetju OLMA. OLMA uporabnikom ne ponuja zgolj podatkov, temveč celovit sistem: pravilno zasnovo monitoringa, izbor merilnih mest, interpretacijo trendov in konkretna priporočila, kot so morebitna dodatna filtracija, sušenje olja, prilagoditev režimov obratovanja ali menjava polnitve. Ključna konkurenčna prednost je neodvisnost − odločitve temeljijo na stanju maziva in sistema, ne na prodaji izdelkov.
Dodatne konkurenčne prednosti podjetja OLMA so:
• lastni razvoj in proizvodnja, ki omogočata hitro prilagajanje zahtevam kupcev,
• robotizirana in avtomatizirana proizvodnja s sledljivostjo in FIFO-skladiščenjem,
• 24-urna dostava,
• certificirani sistemi vodenja kakovosti in okolja (ISO 9001, ISO 14001, ACEA, DIN EN ISO 21469, Kosher, Halal),
• tehnična ekipa, sestavljena iz kemikov, strojnikov in prodajnih inženirjev,
• celovita podpora od izbire maziva do dolgoročnega spremljanja stanja. OLMA svojo odgovornost do okolja potrjuje z okoljsko naravnano proizvodnjo brez odpadnih voda in nevarnih odpadkov, z uporabo energije iz lastne sončne elektrarne in vročevoda ter z voznim parkom, skladnim s standardom EURO 6. Z več kot 2.000 referencami v industriji – med njimi SIJ, Revoz, Trelleborg Slovenija, ArcelorMittal, Palfinger, Hella Saturnus Slovenija in Petrol − podjetje dokazuje, da so znanje, razvoj in sistematičen nadzor stanja maziv ključni dejavniki zanesljivega in konkurenčnega industrijskega obratovanja.
Širša vloga v strokovnem in industrijskem okolju
»OLMA, d. o. o., svojo vlogo v industriji razume širše od klasične dobave maziv. Podjetje se umešča kot strokovni sogovornik industriji, ki aktivno sodeluje pri reševanju kompleksnih triboloških, hidravličnih in vzdrževalnih izzivov. To potrjuje tudi dolgoletna prisotnost strokovnjakov OLME v domačem
in mednarodnem strokovnem prostoru − s strokovnimi prispevki, predavanji, izobraževanjem ter sodelovanjem pri industrijskih in raziskovalnih projektih,« dodaja Kambič. Strokovni prispevki s področja diagnostike in vzdrževanja maziv, nadzora kontaminacije ter trendov v razvoju hidravličnih sistemov jasno izkazujejo usmeritev OLME k prenosu znanja v prakso. Poseben poudarek je namenjen razumevanju vpliva čistosti, vsebnosti vode in staranja maziv na zanesljivost sistemov, kar je danes eden izmed ključnih dejavnikov razpoložljivosti sodobne industrijske opreme.
OLMA s tem presega vlogo dobavitelja in se umešča kot partner pri optimizaciji procesov, zmanjševanju tveganj in podaljševanju uporabne dobe strojev. Takšen pristop zahteva visoko raven tehničnega znanja, neodvisnost pri interpretaciji rezultatov ter sposobnost povezovanja laboratorijskih podatkov z realnimi obratovalnimi pogoji.
Olma
DR. MILAN KAMBIČ, UNIV. DIPL. INŽ. STR., DIREKTOR TRIBOLOGIJE IN IZOBRAŽEVANJA, OLMA, D. O. O.
Diagnostika maziv kot osnova zanesljivega vzdrževanja
Sodobni industrijski sistemi postajajo vse bolj obremenjeni: višji tlaki, višje temperature, krajši obtočni časi in večja občutljivost komponent bistveno povečujejo zahteve glede maziv. V takšnih pogojih klasični pristop »menjaj, ko pride čas« ni več ustrezen. OLMA zato diagnostiko maziv obravnava kot ključen element prediktivnega in na dejanskem stanju temelječega vzdrževanja. Laboratorijske analize niso omejene zgolj na posamične meritve, temveč temeljijo na spremljanju trendov. Spremljanje sprememb viskoznosti, oksidacije, vsebnosti vode, stopnje čistosti in drugih parametrov omogoča zanesljivo oceno stanja maziva in sistema. Na tej osnovi se sprejemajo tehnično utemeljene odločitve o filtraciji, regeneraciji ali menjavi maziva. Pomemben del strokovnega pristopa podjetja je tudi pravilno vzorčenje. Reprezentativen vzorec je pogoj za zanesljivo analizo, zato OLMA uporabnike aktivno usmerja pri izbiri merilnih mest, načinu in času odvzema ter ravnanju z vzorci. Brez tega tudi najsodobnejša laboratorijska oprema ne more zagotoviti relevantnih rezultatov.
OLMA sistem spremljanja stanja maziv
gradi na dopolnjevanju klasičnih (t. i. off-line) laboratorijskih analiz in sprotne meritve. Sodobni senzorji omogočajo neprekinjen vpogled v stanje sistema in hitro zaznavanje odstopanj, laboratorijske analize pa zagotavljajo poglobljeno razumevanje vzrokov sprememb. Takšen kombinirani pristop omogoča zgodnje odkrivanje kontaminacije ali vdora vode, spremljanje učinkovitosti filtracije, preprečevanje sekundarnih poškodb komponent ter podaljševanje intervalov menjav maziv brez povečanja tveganja. »Ključna prednost OLME je, da celoten sistem spremljanja ni vezan na posameznega proizvajalca opreme ali senzorjev, temveč je zasnovan nevtralno in prilagodljivo. Rešitve se prilagodijo konkretnemu primeru uporabe, vrsti maziva in zahtevam uporabnika, ne obratno,« poudari Kambič.
Znanje kot konkurenčna prednost
V industrijskem okolju, kjer so zanesljivost, razpoložljivost in stroškovna učinkovitost ključni konkurenčni dejavniki, maziva ne predstavljajo več zgolj potrošnega materiala. Postajajo aktivni del sistema, ki zahteva strokovno obravnavo skozi celoten uporabni cikel. OLMA, d. o. o., s svojo kombinacijo lastnega razvoja, naprednega laboratorija, sprotnega spremljanja stanja in strokovne podpore dokazuje, da je sistematičen pristop k mazivom eden izmed najbolj učinkovitih vzvodov za izboljšanje industrijskega obratovanja. Prav ta usmeritev v znanje, podatke in dolgoročno partnerstvo predstavlja temelj konkurenčne prednosti podjetja − danes in v prihodnje.
olma.si
INTERVJU: UROŠ GORJANC
Z direktorjem podjetja OLMA Urošem Gorjancem smo se pogovarjali o trenutnih izzivih v panogi in prihodnjih naložbah.
Podjetje OLMA ima bogato zgodovino na slovenskem trgu. Kako vam uspeva ohranjati ravnovesje med dolgoletno tradicijo in potrebo po nenehnih inovacijah v kemični industriji?
OLMA svojo tradicijo razume kot trdne temelje znanja, ne kot omejitev. Več desetletij izkušenj na področju maziv nam daje globoko razumevanje materialov, potreb industrije in primerov uporabe maziv. To znanje nadgrajujemo z nenehnimi vlaganji v razvoj, sodobno laboratorijsko opremo in spremljanje globalnih trendov. Ravnovesje ohranjamo tako, da spoštujemo preverjene rešitve, hkrati pa smo dovolj agilni, da hitro razvijamo nove formulacije in produkte, prilagojene za sodobne tehnološke izzive.
Na trgu maziv in olj je konkurenca s strani globalnih velikanov izjemno
AVTOR: Miran Varga
močna. Kaj je tista ključna prednost, zaradi katere se stranke v Sloveniji in tujini odločajo prav za izdelke OLMA?
Naša ključna prednost je kombinacija kakovosti, prilagodljivosti in bližine kupcu. Kot regionalno močno in tehnološko usmerjeno podjetje lahko strankam ponudimo rešitve po meri, hitro odzivnost ter neposredno tehnično podporo. Velik poudarek dajemo dolgoročnim partnerskim odnosom, kjer skupaj z naročniki razvijamo optimalne izdelke za njihove procese, kar globalni ponudniki pogosto težje zagotavljajo.
Industrija olj in maziv se sooča z vedno strožjimi okoljskimi standardi. Kakšne korake podjetje sprejema za zmanjšanje okoljskega odtisa in kakšno vlogo v vašem portfelju imajo biorazgradljivi izdelki?
UROŠ GORJANC, DIREKTOR PODJETJA OLMA, D. O. O.
Okoljska odgovornost je pomemben del naše strategije. Aktivno razvijamo biorazgradljiva in okolju prijaznejša maziva, zlasti za uporabo v občutljivih okoljih, kot so gozdarstvo, vodno gospodarstvo in kmetijstvo. Poleg tega optimiziramo proizvodne procese, zmanjšujemo porabo energije in surovin ter skrbimo za skladnost z vsemi veljavnimi okoljskimi standardi. Naš cilj je, da trajnost postane sestavni del celotnega produktnega portfelja.
Avtomobilska in strojna industrija se hitro spreminjata (npr. elektrifikacija). Kako ti trendi vplivajo na vašo strategijo razvoja novih produktov?
Elektrifikacija in tehnološki premiki bistveno spreminjajo zahteve glede maziv. V OLMI to vidimo kot priložnost. Razvijamo nove produkte z izboljšanimi lastnostmi za električne in hibridne pogone, posebna industrijska olja ter tekočine z daljšo uporabno dobo in večjo energetsko učinkovitostjo. Strategija razvoja je usmerjena v prihodnje potrebe trga, ne zgolj v trenutno povpraševanje.
OLMA je močno prisotna v regiji. Kateri tuji trgi so za vas trenutno najbolj perspektivni in kakšne izzive srečujete pri širitvi na nove trge?
Kot najbolj perspektivne vidimo trge Jugovzhodne in Srednje Evrope, kjer je industrijska baza močna, hkrati pa obstaja povpraševanje po zanesljivih regionalnih dobaviteljih. Glavni izzivi so različni regulatorni okviri, certificiranja ter vzpostavljanje zaupanja na novih trgih. Prav zato stavimo na lokalne partnerje in postopno, premišljeno širitev.
Koliko sredstev in pozornosti podjetje namenja lastnemu laboratoriju in razvoju specifičnih rešitev po meri za industrijske partnerje?
Lastni laboratorij je srce našega razvojnega oddelka. Vanj redno vlagamo – tako v opremo kot v strokovni kader. Razvoj rešitev po meri predstavlja pomemben del našega poslovanja, saj industrijski partnerji vse pogosteje iščejo specializirane produkte za specifične procese. Prav tu se OLMA lahko najbolj diferencira.
Kako trenutna nihanja cen surovin na svetovnem trgu vplivajo na vaše proizvodne procese in cenovno politiko?
Nihanja cen surovin predstavljajo izziv za celotno panogo. V OLMI se nanje odzivamo z optimizacijo nabavnih procesov, diverzifikacijo dobaviteljev in učinkovitim planiranjem proizvodnje. Pri cenovni politiki stremimo k stabilnosti in transparentnosti, pri čemer skušamo vpliv kratkoročnih nihanj na končne kupce čim bolj omiliti.
Kje vidite podjetje OLMA čez deset let? Katere bodo tiste ključne naložbe, ki bodo v prihodnje zagotavljale stabilno rast poslovanja?
Čez deset let OLMO vidimo kot sodobno, tehnološko napredno in trajnostno naravnano podjetje z močno prisotnostjo na mednarodnih trgih. Ključne naložbe bodo usmerjene v razvoj novih, okolju prijaznih produktov, digitalizacijo procesov, avtomatizacijo proizvodnje ter v ljudi – znanje in kompetence zaposlenih bodo ostali temelj naše rasti.
olma.si
Olma
3D-MEROSLOVJE V PRAKSI
Zakaj se kakovost ne konča pri skenerju in programski opremi
Referenčne točke – »jezik«, s katerim skener razume objekt
Referenčne točke dejansko ustvarijo prostorski kontekst za skeniranje. »Narišejo predlogo«, po kateri se posamezni skeni lahko orientirajo, povežejo in na koncu združijo v eno STL-mrežo. Brez njih, zlasti pri večjih ali kompleksnejših delih, nekateri skenerji ne dosežejo potrebne natančnosti in točnosti, nekateri pa celo ne morejo zanesljivo združiti (poravnati) zajetih podatkov v enoten model.
TOPOMATIKA uporablja referenčne točke ZEISS iz več razlogov:
• na voljo so v različnih premerih, za majhne in velike dele,
• obstajajo samolepilne (enkratne) in magnetne točke, ki jih je mogoče uporabljati večkrat,
• imajo geometrijsko pravilen oblikovni profil – popolnoma pravilno krožnico,
• imajo neposreden in čist črno-beli kontrast, kar je ključnega pomena za zanesljivo prepoznavanje s strani skenerja.
Referenčne točke so obvezen del merilnega sistema, spreji za 3D-skeniranje pa so pogosto dodatek, ki naredi razliko med dobrim in slabim rezultatom. Ko govorimo o 3D-meroslovju, je govora skoraj vedno o strojni in programski opremi: kateri skener, kakšna ločljivost, kateri merilni algoritmi. Vse to je pomembno, vendar se iz pogovorov z merilci podjetja
TOPOMATIKA – tistimi, ki vsakodnevno izvajajo realne meritve v proizvodnji –izlušči jasen zaključek: Brez kakovostnega potrošnega materiala ni kakovostne meritve.
V naši ponudbi so referenčne točke različnih dimenzij in z različno močjo oprijema, prilagojene specifičnim merilnim zahtevam, bodisi za gladke bodisi za hrapave površine.
Za zahtevne aplikacije pri povišanih temperaturah so na voljo tudi posebej zasnovane, temperaturno stabilne referenčne točke.
Spreji za 3D-skeniranje - zmanjševanje odboja
Drugi pogosto podcenjen element so spreji. Izkušnje merilcev kažejo na to, da en sam sprej ne more pokriti vseh situacij.
Številne površine je mogoče skenirati brez kakršne koli priprave, vendar je treba pri nekaterih (npr. svetleča kovina, prozorno
Celovita rešitev pomeni, da mora vse delovati usklajeno
Prav zato TOPOMATIKA svojim uporabnikom ponuja celovito rešitev za 3D-meroslovje.
To pomeni:
• merilne sisteme in programsko opremo, ki jo tudi sami uporabljamo v praksi,
• referenčne točke preverjene kakovosti,
• spreje, prilagojene različnim scenarijem,
• servis, izobraževanje in svetovanje, ki temeljijo na več kot 20 letih izkušenj na področju meroslovja.
Vemo, da se takšne stvari najbolje razumejo skozi lastno izkušnjo.
V ta namen ponujamo možnost, da brezplačno preizkusite spreje
ATTBLIME v resničnih pogojih –na vaših delih in z vašimi merilnimi sistemi. Skenirajte QR-kodo in zaprosite za svoj brezplačen vzorec:
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
steklo ali gladke črne plastične površine) nanesti tanko belo mat plast, ki naredi površino idealno za skeniranje. V takšnih primerih se uporabljajo spreji.
Zato je za nas pomembno, da imamo v ponudbi več različic, kot so spreji ATTBLIME. Gre za spreje nemške kakovosti, optimizirane za 3D-meroslovje, ki zagotavljajo enakomeren in tanek nanos, z možnostjo sublimacije brez ostankov ali enostavno odstranjevanje. Poleg tega so varni za uporabnike in okolje, zato so optimalni za vsakodnevno industrijsko uporabo. V primeru ko skeniramo velik industrijski
odlitek, orodje ali konstrukcijski del, kjer je potrebnih več ur dela in ponavljajoči se položaji skeniranja, »izginjajoči« sprej ni najboljša izbira. V omenjeni situaciji je precej boljša izbira trajni ali dolgotrajni sprej, de nanos postopoma ne izgine med postopkom meritve.
Za optimalno uporabo sprejev ponujamo tudi sisteme razprševanja za različne potrebe, bodisi rešitev za zelo tanke sloje bodisi za natančen nadzor nanosa in minimalno porabo materiala.
www.topomatika.si
Zakaj izbrati stroje za preizkušanje materialov Hegewald & Peschke?
• Za preiskave v industriji in raziskavah (po standardih)
• Za velike obremenitve in preizkušanje trdnih materialov
TOPOMATIKA
• Prilagodljivi za različne sile, lastnosti in namene u
MALA ŠOLA MAZANJA
Lakaste obloge v hidravličnih in mazalnih sistemih − tihi ubijalec zanesljivosti
Lakaste obloge (angl. varnish) so eden izmed najbolj podcenjenih, a hkrati najbolj destruktivnih pojavov v sodobnih mazalnih in hidravličnih sistemih. Njihova nevarnost ni v spektakularnih okvarah, temveč v postopnem, skoraj neopaznem zmanjševanju funkcionalnosti, ki se pogosto razkrije šele ob dragih izpadih ali blokiranju ventilov. Številne analize kažejo, da so lakaste obloge neposredno povezane z oksidacijo, toplotno degradacijo in izčrpavanjem aditivov, pri čemer klasični parametri analize olja pogosto ostajajo znotraj mejnih vrednosti [1], [2].
AVTOR: Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. direktor tribologije in izobraževanja, Olma, d. o. o.
Kaj so lakaste obloge, zakaj in kako nastanejo in kakšne težave povzročajo?
Lakaste obloge so polaren, submikronski degradacijski produkt maziva, ki je lahko v olju raztopljen (topni lak) ali izločen kot netopen depozit na kovinskih površinah. Nastaja kot posledica:
• termo-oksidativne razgradnje baznega olja,
• razpada antioksidantov in drugih aditivov,
• vroče točke v sistemu,
• mikro-dizel učinka (implozije zračnih mehurčkov),
• elektrostatičnih razelektritev v filtrih in cevovodih.
Posebej problematično je dejstvo, da se lak pri višjih temperaturah lahko raztopi in pri nižjih znova izloči, kar pomeni, da je njegova prisotnost močno odvisna od obratovalnih pogojev in ne zgolj od kemičnega stanja olj [2].
Cikel tvorjenja lakastih usedlin prikazuje slika 1. Med uporabo se olja kemično razgradijo na nepovraten način, pri čemer nastane topni lak, ki se kopiči v olju (1. korak). Ko se topni lak kopiči v olju, to sčasoma doseže točko nasičenosti. Po tej točki bo vsaka dodatna količina, ki nastane, netopna. Nadaljnja razgradnja nasičenega olja povzroči netopne delce laka (2. korak). Ti delci se sčasoma aglomerirajo in tvorijo usedline (3. korak) [3].
Fazne spremembe med topnim in netopnim lakom so fizikalne narave, zato so reverzibilne. Ker so ravni laka odvisne od temperature, je mogoče po nanosu laka pogoje spremeniti tako, da se ravnovesje pozitivno premakne in se nanosi vrnejo v raztopljeno stanje. Ta sposobnost spreminjanja ravnovesja je ključna
za popolno odstranitev laka in zmanjšanje tveganj, povezanih z njim [3].
Lak lahko vpliva na delovanje opreme na več načinov [4], [5]:
• Pospeši proces razgradnje olja.
• Zmanjša zračnost v tuljavah in ležajih zaradi nastajanja usedlin. Usedline povzročajo zatikanje ventilov in okvare opreme.
• Privlači onesnaževalce in povečuje obrabo strojnih delov.
• Zmanjša delovanje toplotnih izmenjevalnikov, s tem pa odvajanje toplote in zviša temperaturo olja in strojnih delov.
• Povzroča zamašitev filtrov.
• Povzroča nepredvidene zaustavitve in skrajšano uporabno dobo olje in opreme.
Zakaj klasična analiza olja pri odkrivanju lakastih oblog pogosto zataji?
Oksidacija je glavni dolgoročni degradacijski mehanizem maziv. Z napredovanjem oksidacije se bazno olje in aditivi razgrajujejo v polarne produkte, ki povečujejo nagnjenost k nastanku laka in mulja. Hitrost oksidacije je neposredno povezana s temperaturo, prisotnostjo zraka, vode in katalitičnih kovin [6].
V praksi pogosto pride do primera, ko so kislinsko število (TAN), viskoznost in oksidacija FT-IR stabilni, kljub temu pa so ventili obarvani zlatorjavo in kažejo znake lepljenja (slika 2).
Tak primer jasno kaže, da oksidacija ni edini mehanizem degradacije. Toplotna degradacija, ki poteka brez prisotnosti kisika, lahko proizvaja lak brez opaznega dviga kislinskega števila ali FT-IR-oksidacijskih vrhov [1].
To pomeni, da zanašanje izključno na »rutinske« parametre analize olja vodi v lažen občutek varnosti. Ključno sporočilo: tudi če je oksidacija »pod nadzorom«, je lahko lak že v nastajanju, saj nastane, ko količina degradacijskih produktov preseže topnost olja.
SLIKA 1: CIKEL TVORJENJA LAKASTIH USEDLIN (VIR: [3])
Najbolj razširjena metoda spremljanja laka je MPC (Membrane Patch Colorimetry)-membranska kolorimetrija (ASTM D7843). MPC ne meri količine laka, temveč potencial olja za tvorbo laka, saj zajame tako topne kot netopne polarne produkte [7].
Rezultat je izražen kot ΔE (barvna razlika glede na čisto membrano). Kritična napaka v praksi je obravnava MPC kot absolutne meje (npr. ΔE < 15 = varno). V resnici sta olji z MPC 14 in MPC 16 praktično enako tvegani, če trend narašča. MPC ni konkretna številka. Pove nam, kakšna sta potencialna nevarnost in tveganje za nastanek laka. Višja kot je vrednost MPC, večje je tveganje za drago okvaro, povezano z lakom. Ne smemo misliti, da delovanje pod mejo ΔE < 15 pomeni, da smo popolnoma varni. Delujmo proaktivno. Z ustrezno opremo odstranimo topne in netopne produkte razgradnje, kontaminante in lak. Olje naj bo čim bolj čisto in nenasičeno. Na ta način lahko ohranimo vrednosti MPC čim bližje ničli. Navsezadnje skoraj ničelne vrednosti MPC pomenijo skoraj ničelno tveganje [7]. Dodatno se je izkazalo, da spremljanje samo netopnega MPC pogosto zgreši ključno fazo, to je nasičenje olja s topnim lakom, ki je predhodnik depozitov. Raziskave na turbinah jasno kažejo, da kombinacija topnega in netopnega MPC bistveno izboljša diagnostiko in pravočasno ukrepanje [8].
Strategije preprečevanja in obvladovanja
Najbolj učinkovit pristop ni naknadna sanacija sistema po nastanku lakastih oblog, temveč preventivno upravljanje degradacijskih procesov v olju. To izvajamo na naslednje načine [5], [8], [2], [4]:
• stalno spremljanje vrednosti MPC (topni in netopni produkti),
• nadzor vsebnosti vode,
• preprečevanje previsokega deleža zraka v olju (pomen hitrosti izločanja zraka iz olja),
• izbira baznih olj in aditivov z visoko oksidacijsko stabilnostjo,
• uporaba namenskih sistemov za odstranjevanje laka (elektrostatični filtri, ionske smole, globinski filtri – glede na stanje laka),
• načrtovanje menjav olja na podlagi stanja, ne koledarja.
Učinkovito obvladovanje lakastih oblog torej zahteva prehod od reaktivnega k preventivnemu upravljanju mazalnega sistema.
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
Lakaste obloge niso posledica posameznega dejavnika, temveč rezultat kombinacije kemijske degradacije maziva, obratovalnih pogojev in zasnove sistema.
Klasični parametri analize olja pogosto ne zaznajo zgodnjih faz nastajanja laka, zato je nujno dopolniti nadzor s ciljno diagnostiko, kot sta membranska kolorimetrija (MPC) in spremljanje stanja antioksidantov. Posebej pomembno je spremljanje trendov, saj topni lak predstavlja zgodnji kazalnik nasičenja maziva s produkti degradacije.
Na hitrost nastajanja lakastih oblog pomembno vplivajo obratovalni pogoji. Vzdrževanje stabilne temperature, preprečevanje lokalnih pregrevanj ter preprečevanje vnosa in zadrževanja zraka v olju zmanjšujejo tveganje za mikro-dizel učinek in pospešeno razgradnjo olja. Enako pomembno je spremljanje vsebnosti vode, ki deluje kot katalizator oksidacijskih procesov in zmanjšuje topnost produktov degradacije.
Kadar se lak že pojavlja, morajo sanacijski ukrepi temeljiti na dejanskem stanju laka. Odstranjevanje zgolj netopnih delcev pogosto ne odpravi vzroka, zato je treba tehnologije sanacije prilagoditi razmerju med topnim in netopnim lakom. Dolgoročno pa ima ključno vlogo pravilna izbira maziva z ustrezno oksidacijsko stabilnostjo in primerno formulacijo aditivov.
Celovit, diagnostično podprt pristop omogoča stabilnejše delovanje sistema, podaljšanje uporabne dobe olja in zmanjšanje tveganja za nepredvidene izpade.
Zaključek
Lakaste obloge niso stranski ali kozmetični pojav v mazalnem sistemu, temveč jasen kazalnik napredovale kemične in fizikalne degradacije maziva. Njihova posebnost je, da se razvijajo postopno in pogosto dolgo ne vplivajo neposredno na osnovne parametre analize olja, zaradi česar ostanejo spregledane. Posledica tega je postopno zmanjševanje obratovalne zanesljivosti, ki se praviloma razkrije šele ob blokiranju ventilov, nestabilnem delovanju regulacijskih elementov ali nepredvidenih zaustavitvah sistema.
Izkušnje iz industrije jasno kažejo, da lakaste obloge niso težava posamezne komponente, temveč simptom celotnega sistema − od izbire maziva, obratovalnih temperatur, vnosa in zadrževanja zraka v olju, do filtracije in spremljanja stanja olja. Reševanje težave šele ob pojavu depozitov pomeni prehod v reaktivno vzdrževanje, ki je vedno dražje in manj učinkovito od preventivnega pristopa.
Dolgoročno stabilno in zanesljivo obratovanje hidravličnih in mazalnih sistemov je mogoče zagotoviti le s celovitim pristopom, ki vključuje razumevanje mehanizmov degradacije, uporabo ustreznih
diagnostičnih metod za spremljanje laka in pravočasno izvajanje preventivnih ukrepov. Lakaste obloge tako ne predstavljajo zgolj tveganja, temveč tudi dragoceno informacijo, seveda če jo znamo pravočasno prepoznati in pravilno interpretirati.
Ali ste vedeli?
Lakaste obloge so degradacijski produkt maziva, ki je lahko v olju raztopljen (topni lak) ali izločen kot netopen depozit na kovinskih površinah.
Ujeti zrak v mazivu lahko povzroči mikro-dizel učinek, pri katerem lokalne temperature kratkotrajno presežejo več sto °C.
Klasični parametri analize olja pogosto ostajajo znotraj mejnih vrednosti in nas na nevarnost lakastih oblog ne opozorijo.
Preventivno obvladovanje lakastih oblog je bistveno cenejše kot sanacija po okvari.
[2] A. Sitton in T. Sirisithichote, „The varnish Issue: Strategies for successful monitoring and acceptable levels,“ Focuslab, [Elektronski]. Available: https:// www.machinerylubrication.com/Read/29768/varnish-levels-monitoring. [Poskus dostopa 9. 1. 2026].
[3] H. J. Molla, „Resolving varnish challenges using soluble varnish removal technology,“ Saudi Aramco, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Read/32423/using-soluble-varnish-removal-technology. [Poskus dostopa 9. 1. 2026].
[5] F. d. S. Ramos, „Lubricant varnish: How to detect, prevent and fight this silent enemy,“ [Elektronski]. Available: https://precisionlubrication.com/articles/ lubricant-varnish/. [Poskus dostopa 12. 1. 2026].
[7] P. Dufresne, „MPC varnish testing: It’s not just about the number,“ EPT Clean Oil, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Read/32026/mpc-varnish-testing. [Poskus dostopa 9. 1. 2026].
[8] „Soluble and insoluble varnish test methods for trending varnish buildup in mineral turbine oil,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/ Print/32319. [Poskus dostopa 9. 1. 2026].
www.olma.si
MEAN WELL LRS-1200
Kompakten industrijski napajalnik z visoko učinkovitostjo in robustno zasnovo
Serija LRS-1200 podjetja MEAN WELL je zmogljiv in zanesljiv AC/DC napajalnik za industrijske aplikacije. Zasnovana je za sisteme, ki zahtevajo visoko moč, energetsko učinkovitost in robustno zaščito v zahtevnih okoljih. Gre za moderno nadgradnjo prejšnjih serij, ki prinaša izboljšano hlajenje, večjo zanesljivost in kompaktnejšo zasnovo.
Glavne značilnosti
Napajalnik MEAN WELL LRS-1200 izpolnjuje širok nabor mednarodnih standardov in certifikatov, kar zagotavlja varno in zanesljivo uporabo v industrijskih in komunikacijskih sistemih.
• IEC/EN/UL 62368-1 – varnost za avdio/ video in IT-opremo
• IEC/EN 61558-1, -2-16 – varnost transformatorjev in napajalnikov za industrijo
• GB4943.1 – električna varnost za informacijsko opremo
• CE, UKCA, CB, UL, TUV, EAC, RCM, CQC, BIS, BSMI
• OVC III kategorija prenapetostne zaščite (visoka odpornost proti udarcem)
• Delovanje do nadmorske višine 5.000 m
• Izhodna moč do 1.200 W
• Izhodne napetosti: 12 V, 24 V, 36 V ali 48 V
• Učinkovitost do 94 %
• Širok vhodni razpon 180–305 VAC
• Aktivno hlajenje z nadzorovanim ventilatorjem
• Delovanje pri temperaturah od –30 °C
do +70 °C
• Možnost kratkotrajne vršne moči do 150 %
• Kompaktne dimenzije 225 × 124 × 41 mm
• Remote ON/OFF – zunanji vklop in izklop napajalnika, Remote Sense (kompenzacija padcev napetosti na vodih), DC-OK signal
• Samodejno zmanjšanje moči pri povišani temperaturi
• Konformni premaz za zaščito pred vlago in prahom
• Zaščite pred kratkim stikom, preobremenitvijo, prenapetostjo, pregrevanjem,
• Samodejni ponovni zagon po odpravi napake
• 3-letna garancija
Model LRS-1200 vključuje več zaščitnih mehanizmov, ki zagotavljajo varno in stabilno delovanje tudi v težkih pogojih. Med ključnimi zaščitami so zaščita pred kratkim stikom, preobremenitvijo, prenapetostjo in previsoko temperaturo. Samodejno zmanjšanje moči pri visokih temperaturah preprečuje pregrevanje, dodatne funkcije, kot sta Remote ON/OFF in DC-OK, pa omogočajo enostavno integracijo v nadzorne sisteme.
Prednosti in uporaba
Napajalnik LRS-1200 odlikuje kombinacija moči, učinkovitosti in zanesljivosti v izjemno kompaktni obliki. Zaradi nizke višine je primeren za vgradnjo v omejene prostore, medtem ko učinkovito hlajenje in optimizirana zasnova omogočata dolgo življenjsko dobo. Njegova uporaba sega od industrijske avtomatizacije in krmilnih sistemov do LED-razsvetljave, telekomunikacijske in varnostne opreme.
Zaključek
Serija MEAN WELL LRS-1200 predstavlja sodobno, učinkovito in robustno rešitev za industrijska napajanja. Z visoko učinkovitostjo, širokim vhodnim razponom in nizkoprofilno konstrukcijo ponuja optimalno razmerje med močjo, zanesljivostjo in kompaktnostjo. Napajalniki LRS-1200 so primerni za uporabo v avtomatizaciji, telekomunikacijah, LED-razsvetljavi ter drugih zahtevnih aplikacijah.
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
MYDEPRAG CUSTOMER PORTAL
Preprosto. Inovativno. DEPRAG.
NI LE PORTAL, JE DIGITALNI PARTNER ZA UČINKOVITO, HITRO IN MODERNO UPRAVLJANJE DEPRAG NAPRAV.
Portal združuje vse pomembne informacije in orodja za optimalno upravljanje naprav DEPRAG ter zagotavlja, da so Depragovi sistemi vedno posodobljeni.
Ključne funkcionalnosti
Aktivacija programske opreme
Licence za DEPRAG produkte in programsko opremo lahko upravljate samostojno, digitalno in intuitivno. Aktivacija in pregled licenc sta hitra in enostavna, brez dodatne administracije.
Servisni zahtevki
Servisne zahtevke lahko oddate neposredno prek spleta. Z Gold Membership pridobite prednostno obravnavo. Na voljo je tudi funkcija nalaganja sistemskih slik, fotografij in videoposnetkov, kar omogoča hitrejšo in kakovostnejšo podporo.
myDEPRAG je sodoben portal za stranke, ki omogoča upravljanje, analizo in optimizacijo DEPRAGovih produktov na enem mestu. Predstavlja dostop do ekskluzivnih funkcij, digitalnih rešitev in programske opreme, ki poenostavijo vsakodnevno delo ter povečajo učinkovitost procesov.
Analiza vijačnih spojev
Potrebujete analizo vijačnega spoja za nov izdelek? V portalu myDEPRAG jo lahko:
• konfigurirate in naročite neposredno prek spleta ali
• kot Gold član samostojno izvedete z vodenim orodjem Digital Screw Joint Laboratory.
Posodobitve programske opreme
Vaša programska oprema je vedno
V MYDEPRAG IMATE PREGLED NAD VSEMI RAZPOLOŽLJIVIMI POSODOBITVAMI, NJIHOVA NAMESTITEV PA JE HITRA IN PREPROSTA. TAKO ZAGOTOVITE VARNO, ZMOGLJIVO IN ZDRUŽLJIVO DELOVANJE TER DOSTOP DO NOVIH FUNKCIJ.
aktualna. V myDEPRAG imate pregled nad vsemi razpoložljivimi posodobitvami, njihova namestitev pa je hitra in preprosta. Tako zagotovite varno, zmogljivo in združljivo delovanje ter dostop do novih funkcij.
Digitalni tečaji
Produkti DEPRAG so tu razloženi s strani strokovnjakov. Portal omogoča dostop do digitalnih izobraževalnih vsebin za številne izdelke – na spletu, na zahtevo in prilagojeno vašemu urniku.
Dodatne možnosti optimizacije v oblaku
Portal omogoča tudi dostop do dodatnih oblačnih produktov, ki odpirajo številne možnosti optimizacije:
• Poglobljene analize vaših naprav
• Samostojno izvajanje analiz vijačnih spojev
• Brezplačne posodobitve programske opreme
Te rešitve omogočajo natančno analizo parametrov vijačenja ter optimizacijo vaših procesov.
MYDEPRAG
DEPRAG – SPECIALIST ZA VIJAČENJE IN MONTAŽO
Gold Membership
Z Gold Membership izkoristite vse prednosti portala myDEPRAG:
• prednostna obravnava servisnih zahtevkov,
• neomejen dostop do digitalnih izobraževalnih vsebin,
• napredne programske in oblačne funkcije,
• večja preglednost in nadzor nad procesi.
ŠOLA VZDRŽEVANJA HIDRAVLIČNIH NAPRAV – 45. DEL
Trendi obrabnih delcev in lokacije vzorčenja hidravličnega olja
myDEPRAG ni zgolj portal, je celovita digitalna platforma, ki vam pomaga delati hitreje, pametneje in učinkoviteje. Podrobne informacije so na vedno na voljo pri zastopniku MB-NAKLO. www.mb-naklo.si
V 44. delu Šole vzdrževanje hidravličnih naprav smo govorili o tem, kako se izogniti nepotrebni filtraciji. To je mogoče, če imamo vzpostavljen učinkovit program za analizo olja. Če se ta pravilno izvede, boste dobili vse informacije, potrebne za najbolj stroškovno učinkovito upravljanje olja. Z drugimi besedami, vedeli boste, kdaj priključiti dodatno filtrirno enoto in kaj je treba odstraniti. Naj gre za trde delce, mehke delce (lak in blato) in/ali vodo. In prav tako pomembno, vedeli boste, kdaj filtra ni več smiselno priključevati – ker je oksidativna življenjska doba olja porabljena ali so aditivi izčrpani. Ni smiselno filtrirati obrabljenega olja.
AVTOR: Dr. Franc Majdič Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani
V pričujočem, 45. delu Šole vzdrževanja hidravličnih naprav, bomo govorili o zelo pomembnem pravilnem vrednotenju rezultatov analize hidravličnega olja. Govorili bomo o določitvi kritične meje za vsebnosti posameznih elementov v olju ter o hitrosti naraščanja njihove vsebnosti. Zelo pomembno je, da pri vsaki hidravlični napravi najprej določimo mesta, na katerih bomo odvzemali vzorce olja. Najslabše mesto za odvzem vzorca je iz rezervoarja. Pomembno je, da vzamemo vzorec tik pred povratnim filtrom, po potrebi pa še tik za črpalko ter na povratnih vodih za posameznimi potnimi ventili.
Prekoračenje obrabne meje
Pri ovrednotenju analize hidravličnega olja je zelo pomembno, da pravilno postavimo mejno vrednost obrabe kovinskih drsnih površin ter mejno vrednost kritičnega povečanja – hitrosti obrabe. Npr., če se poveča vsebnost bakrenih delcev o olju, je treba ugotoviti, od kod to prihaja. Pogosto
se pri aksialnih batnih črpalkah uporablja bron za ventilske plošče ter drsne čevlje.
V taki situaciji je zelo pomembno, kako hitro narašča število delcev – za ta primer
bakrenih. Pri daljšem opazovanju lahko na podlagi trendov – predvsem hitro naraščajoče obrabe sklepamo o resnosti obrabe in nujnosti ukrepanja.
Z vidika napovednega vzdrževanja ni veliko prednosti in koristi od odvzema vzorca olja neposredno iz rezervoarja. Ta nam lahko koristi predvsem za ugotavljanje stanja baznega olja in dodatkov. Večina današnjih hidravličnih sistemov ima povratni filter. Najbolj primerna lokacija odvzema vzorca olja (PL) je tik pred povratnim filtrom. Preko pridobljenih rezultatov analize vzorca lahko ugotovimo stopnjo čistosti, stanje baznega olja in dodatkov ter posledično vpogled v stanje hidravličnih komponent, ki so vgrajene v opazovan sistem. Vzorčni točki tik pred povratnim filtrom rečemo tudi »primarna vzorčna točka«. Vsi rutinski vzorci se vzamejo iz tega mesta med delovanjem hidravlične naprave pri delovni temperaturi. Če primarni vzorec pokaže povišane ravni obrabnih kovin ali povečano hitrost nastajanja obrabnih delcev, moramo čim prej ugotoviti, od katere
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
komponente so ti delci. Ugotoviti moramo vzrok obrabe ter naročiti novo komponento, da ne pride do okvare in nezaželenega zastoja. Za lažjo določitev komponente, ki se v hidravličnem sistemu obrablja, moramo vzorčiti olje tudi iz drugih – sekundarnih merilnih mest. Lokacije sekundarnih mest za vzorčenje olja v hidravličnem sistemu so odvisne od vrste in lokacije njihovih glavnih komponent. Zelo očitna lokacija za sekundarno točko vzorčenja je tik za črpalko. Če bi v tem primeru v primarnem vzorcu (vzetem tik pred povratnim filtrom) ugotovili obrabne kovinske delce, bi vzeli vzorec še na sekundarnem mestu (tik za črpalko), da ugotovimo, če je izvor delcev iz nje. Večji hidravlični sistem ima lahko več sekundarnih mest za vzorčenje olja – te se nahajajo za glavnimi komponentami. Vzorce iz sekundarnih točk jemljemo po potrebi.
Preprosti hidravlični sistem ima tri sekundarne točke (SL1, SL2 in SL3) za vzorčenje olja. Če na primarni lokaciji (PL) ugotovimo povečanje obrabnih delcev, vzamemo vzorce še iz preostalih treh sekundarnih lokacij (SL). Če so vsi trije sekundarni vzorci olja v redu, potem je verjetno težava pri hidravličnem valju. Pri tem smo predpostavili, da za obrabo niso krivi potni ventili.
Pri odvzemanju vzorcev olja iz primarnih in sekundarnih točk je zelo pomembno, da vzorce nalijemo v čiste posode in jih dobro označimo (lokacijo in datum). Za časovne intervala vzorčenja ni strogih pravil. Ob predpostavki, da so bili rezultati zadnjega vzorca zadovoljivi, je za večino hidravlični sistemov zadosten interval vsakih 500 delovnih ur. V primeru suma povečane obrabe kakšnih komponent oz. v primeru občasnega zatikanja ventilov pa naj se ta interval primerno skrajša.
Vrhunska olja za drsna vodila z odobritvami proizvajalcev strojev
Izboljšana formulacija, ki izpolnjuje najvišje tehnične standarde. Odličen oprijem na površino vodil, popolna kompenzacija vibracij in stick slip efekta) v povezavi z minimalnim koeficientom trenja, minimalno izpiranje z hladilno mazalnimi sredstvi in združljivost z vsemi vrstami hladilno mazalnih sredstev. Najboljši rezultati pa so vidni pri uporabi z hladilno mazalnimi sredstvi Castrol, serije Hysol XBB in Alusol XBB.
Weiler Abrasives, svetovni vodilni proizvajalec brusilnih sredstev in strojnih ščetk za obdelavo površin, je napovedal, da bo na sejmu EISENWARENMESSE 2026, ki bo potekal od 3. do 6. marca v Kölnu v Nemčiji, predstavil novo generacijo brusilnih rešitev v okviru svojega pristopa »Beyond Sharp«.
Na sejmu se bo podjetje Weiler Abrasives srečalo z distributerji in končnimi uporabniki ter jim pokazalo, kako visoko zmogljivi izdelki, strokovna podpora in preizkušeni procesi skupaj ustvarjajo vrednost, ki presega sam izdelek. Obiskovalci dvorane 10.2, razstavnega prostora A050-B059, bodo lahko videli, kako Weilerjeve rešitve pomagajo izboljšati produktivnost, zmanjšati stroške in okrepiti dolgoročna partnerstva na trgih brusnih orodij in obdelave kovin.
»Beyond Sharp pomeni biti prisoten in ustvariti vrednost tam, kjer je to ključno,« je dejal Christian Astolfi, podpredsednik prodaje za regijo EMEA v podjetju Weiler Abrasives. »Na sejmu EISENWARENMESSE izpostavljamo, kako naši izdelki, ljudje in procesi sodelujejo, da podpirajo distributerske partnerje in končnim uporabnikom pomagajo izboljšati zmogljivost, varnost in dobičkonosnost.«
Weilerjeve rešitve, ki bodo predstavljene na sejmu EISENWARENMESSE 2026, vključujejo:
• Abrazivni izdelki Metalynx, ki so zasnovani za največjo zmogljivost pri najzahtevnejših uporabah, kar poveča produktivnost in skrajša delovni čas. Novi keramični diski Metalynx 3D MAX iz smolnih vlaken uporabljajo 3D-oblikovano brusno zrno za izjemno
hitrost rezanja, trajnost in hlajenje pri brušenju za maksimalno produktivnost. Nove keramične rezalne in brusne plošče Metalynx 2.0 zagotavljajo izboljšano zmogljivost z do 40 % večjim odstranjevanjem materiala v primerjavi s prejšnjimi generacijami. Na razstavnem prostoru bodo predstavljeni tudi keramični lamelni brusni diski Metalynx in keramični in SiC trakovi Metalynx.
• Abrazivni izdelki Toroflex, ki so zasnovani tako, da uporabnikom omogočajo opravljanje vseh specifičnih del v najkrajšem možnem času, ponujajo odlično razmerje med ceno in zmogljivostjo ter dokazano kakovost za vsakodnevno uporabo. Keramični lamelni brusni diski Toroflex vsebujejo napredna keramična aluminijeva zrna, ki ohranjajo visoko hitrost rezanja in zagotavljajo največjo učinkovitost. Trakovi diski Toroflex SiC zagotavljajo visoko začetno rezanje in penetracijo, zaradi česar so idealni za čiščenje trdih površin, kot so trdo jeklo, konstrukcijsko jeklo, vroče valjano jeklo in nerjavno jeklo.
Na postaji za virtualno resničnost bodo obiskovalci razstavnega prostora lahko
izkusili varne in učinkovite postopke rezanja in brušenja, kar bo potrdilo zavezanost podjetja Weiler k usposabljanju in nenehnemu izboljševanju. Strokovnjaki podjetja Weiler Abrasives bodo na razstavnem prostoru na voljo tudi za posvetovanje. Razpravljali bodo o izzivih pri uporabi, izbiri brusilnih sredstev in možnostih za izboljšanje produktivnosti in zmanjšanje ozkih grl – tako bodo spoznanja pretvorili v merljive rezultate.
Na sejmu EISENWARENMESSE 2026 bo Weiler Abrasives prikazal, kako njegova filozofija Beyond Sharp povezuje izdelke, strokovno znanje in partnerstvo, za doseganje boljših rezultatov za distributerje in končne uporabnike. Od inovativnih keramičnih abrazivov in dosledne kakovosti, do usposabljanja, tehnične podpore in odzivnih storitev, Weiler se zavezuje, da bo pomagal partnerjem učinkoviteje konkurirati na zahtevnem globalnem trgu.
Obiščite halo 10.2, razstavni prostor A050-B059, in izvedite več o rešitvah Weiler Abrasives, Value Package in pristopu Beyond Sharp. Za podrobnejši pregled predstavljenih izdelkov ali rezervacijo termina za sestanek med sejmom obiščite emea.weilerabrasives.com.
weilerabrasives.com
Zagotavljanje cementiranega karbida v Evropi
Spajanje
Kovinskopredelovalna industrija mora ohranjati volfram v svojem ciklu krožnega gospodarstva, da doseže strateško neodvisnost.
Volfram je ključna surovina za orodja iz cementiranega karbida, ki mora ostati v ciklu evropskega krožnega gospodarstva, poudarja Federico Costa, predsednik evropskega združenja orodij za odrezavanje (ECTA – European Cutting Tools Association), ki dodaja, da v združenju pozivajo partnerje v celotni verigi dodane vrednosti, da zagotovijo to ključno surovino v kovinskopredelovalni industriji s podporo evropske zanke recikliranja cementiranega karbida.
Trenutne razmere na trgih surovin predstavljajo ogromne izzive za kovinskopredelovalno industrijo, predvsem glede volframa, ki se ga uporablja za izdelavo cementiranega karbida. Od februarja 2025 veljajo omejitve izvoza volframa iz Kitajske, ki nadzira več kot 80 odstotkov globalnega pridobivanja in predelave volframa. To je po eni strani vodilo k veliki podražitvi volframa, ki se ga izvaža iz Kitajske in predvsem v drugi polovici leta 2025 so manjše dobave zelo dvignile ceno. V primerjavi z začetkom lanskega leta so novembra v družbi za raziskave trga Fastmarkets zabeležili 130odstotni dvig cene volframa. Po drugi strani pa v letošnjem letu ni zagotovljene zanesljive dobave. Zaradi vseh teh dejavnikov je še toliko bolj pomembno zagotavljanje razpoložljivosti volframa v Evropi, opozarja Federico Costa
Osredotočenost na recikliranje v Evropi
Recikliranje cementiranega karbida je že desetletja zgodba o uspehu, tako z okoljskega kot tudi z ekonomskega vidika. Čedalje več proizvajalcev orodij za odrezavanje ponuja rešitve, ki zajemajo vračanje obrabljenih orodij iz cementiranega karbida. Ta material se uporablja za uporabo novih orodij z visoko vsebnostjo recikliranega materiala, kar ekonomsko upravičeno in med drugim veliko prispeva k ohranjanju virov. Kljub temu pa obstaja veliko tveganje, če se večje količine odpadnega cementiranega karbida izvozijo iz Evrope. To zmanjšuje količino te dragocene surovine, dviguje ceno in dodatno ogroža dobaviteljske verige v Evropi. Vsak gram cementiranega karbida, ki ostane v Evropi, je prispevek k bolj stabilni dobavi surovin ter odporni in konkurenčni kovinskopredelovalni industriji v Evropi. Vse je v rokah uporabnikov, ki se lahko odločijo, če svoja obrabljena orodja iz cementiranega karbida odgovorno reciklirajo, razlaga Federico Costa. Za volfram se potegujejo številne industrije. Proizvodnja cementiranega karbida predstavlja največji delež povpraševanja po volframu. Druge aplikacije, kjer se potrebuje volfram, zajemajo proizvodnjo visokozmogljivih jekel in polizdelkov, kot so žarilne nitke v svetilih, kemični procesi in obrambni sektor. Hkrati pa je volfram surovina z omejeno razpoložljivostjo in se nahaja le na določenih območjih. Ob upoštevanju nestabilnih geopolitičnih razmer mora Evropa postati bolj odporna na tem področju. Ob naslavljanju političnih odločevalcev v Bruslju in Berlinu, Federico Costa poudarja, da mora Evropa postati bolj neodvisna od tretjih držav in dosledno podpirati krožno gospodarstvo, saj je najbolj smiselni pristop recikliranje in ponovna uporaba v Evropi.
vdma.eu
ONKRAJ OSTRINE ONKRAJ OSTRINE
Metalynx 3D MAX fiber diski so izdelani za maksimalno zmogljivost pri delu z najtršimi kovinami. Z natančno oblikovanimi 3D zrni zagotavljajo izjemno hitrost rezanja, vzdržljivost in hladno brušenje za maksimalno produktivnost. Zasnovani so za povečanje pretočnosti in zmanjšanje utrujenosti upravljavca, zato vam pomagajo hitreje opraviti delo.
DVIGNITE SVOJE POSLOVANJE NA VIŠJO RAVEN:
Za testiranje 3D MAX nas kontaktirajte.
Nova dentalna zlitina Gold-Ger in določitev njenih lastnosti
V tem prispevku predstavljamo novo dentalno zlitino Gold-Ger (slika 1), ki predstavlja zlato platinsko zlitino in je namenjena uporabi za ulivanje fiksno protetičnih izdelkov za kovinsko-porcelansko tehniko. Uporablja se za izdelavo mostnih konstrukcij vseh razponov in solitarnih prevlek ter je primerna za delo z vsemi običajnimi keramičnimi sistemi. Razvoj in priprava nove zlate dentalne zlitine je bil povezan z določitvijo ustrezne kemične sestave (vse v m.%: Au – 80,0 %, Pt – 10,84 %, Ag – 8,0 %, Ge – 1,0 %), z izbiro ustrezne tehnologijo izdelave in identifikacijo njenih ključnih lastnosti.
Za izdelavo dentalne zlitine Gold-Ger je bilo uporabljeno ulivanje s tehnologijo pretaljevanja in litja v granule pri T= 1300 °C in nadtlaku 1.1 bar. Izdelane granule imajo velikostni razred Ø = 1–8 mm (slika 1).
Za določitev temperature tališča dentalne zlitine Gold-Ger se je uporabila diferenčna dinamična kalorimetrija, ki je bila izvedena
na aparaturi DSC, Mettler Toledo. Vzorec dentalne zlitine se je segreval do temperature 1300 °C. Krivulja na sliki 2 prikazuje več manjših endotermnih vrhov med 770 °C in 830 °C, ki kažejo na trdne fazne prehode oziroma prestrukturiranje mikrostrukture. Glavno taljenje se začne pri 1062.5 °C (solidus) in se konča pri 1280 °C (likvidus). Izrazit endotermni vrh pri 1096.4 °C potrjuje absorpcijo toplote med taljenjem. Na osnovi rezultatov je v navodilih zapisan talilni interval za to dentalno zlitino med 1062 in 1132 °C ter temperatura litja 1280 °C.
Gostota Gold-Ger dentalne zlitine se je izmerila s piknometrijo in znaša 16,46 g/cm3
Za mikrostrukturno analizo zlitine je bil uporabljen svetlobni mikroskop Nikon Epiphot 300. Po mehanski pripravi (brušenje in poliranje) je bil vzorec 60 s jedkan z reaktivnim jedkalom, sestavljenim iz: 30 mL H2O + 25 mL HCL + 5 mL HNO3. Vzorec se je jedkal 60 sekund. Na sliki 3 lahko vidimo enakomerno mikrostrukturo nove dentalne zlitine Gold-Ger.
Za določitev mehanskih lastnosti je bila uporabljena metoda natezni preskus, ki je
AVTORJI: Rebeka Rudolf 1,2, Peter Majerič1,2, Lidija Grobelšek2
1Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru, 2Zlatarna Celje, d. o. o.
opisana v standardu ISO 22674:2022. Za meritev se je uporabilo 6 vzorcev dentalne zlitine z oznako Gold-Ger, šarža 22570, z dimenzijami, ki so prikazane na sliki 4. Za izvedbo merjenja se je uporabil preskusni stroj ZWICK/ROELL Z010.
V skladu s standardom ISO 22674:2022 je dentalna zlitina Gold-Ger razvrščena v zlitine Tipa 4: za zobne nadomestke s tankimi deli, ki so izpostavljeni zelo velikim silam, na primer odstranljive delne proteze, zaponke, tanke fasetirane enojne krone, fiksne zobne proteze s polnim lokom ali tiste z majhnimi preseki, palice, nastavki, nadgradnje, ki se držijo vsadkov. Rezultati
SLIKA 1: DENTALNA ZLITINA GOLD-GER (GRANULE)
SLIKA 3: MIKROSTRUKTURA DENTALNE ZLITINE GOLD-GER
SLIKA 2: DSC KRIVULJA SEGREVANJA GOLD-GER ZLITINE
SLIKA 4: DIMENZIJE VZORCA ZA NATEZNI PREIZKUS
Meja plastičnosti
Rp0,2 (MPa)
Najmanjši raztezek po zlomu (%)
Spajanje in tehnologije materialov
Najmanjši modul elastičnosti (GPa) Tip klasifikacije
TABELA 1: REZULTATI NATEZNEGA PREIZKUSA
α (10^-6) (1/K) T območje (°C)
15,27612 50-100
15,29541 100-200
15,37995 200-300
15,61459 300-400
15,84865 400-500
16,09643 500-600
16,36918 600-700
16,80849 800-900
nateznega preizkusa so prikazani v tabeli 1. Na sliki 5 je graf, ki prikazuje odvisnost natezne napetosti (MPa) od raztezka (%) za vseh 6 vzorcev.
Vzorec za meritev koeficienta toplotnega raztezanja (CTE) je bil pripravljen v standardizirani obliki za dilatometrične meritve. Meritve CTE so bile izvedene z uporabo dilatometra DIL805A/D pod naslednjimi pogoji: temperaturno območje med 25 °C do 900 °C, hitrost ogrevanja in ohlajanja: 1 °C/sekundo, atmosfera med merjenjem: vakuum med ogrevanjem, ohlajanje z argonom (Ar). Rezultati izmerjenega CTE v odvisnosti od temperature so prikazani v tabeli 2.
Zaključek
V podjetju Zlatarna Celje, d. o. o., si prizadevamo ohraniti visok standard zobne oskrbe, ki temelji na preverjenih materialih in dolgoletnih raziskavah. Plemenite dentalne zlitine, med katere spada tudi nova dentalna zlitina Gold-Ger (slika 6), ostajajo ena izmed najbolj zanesljivih rešitev za zobno protetiko, saj nudijo biokompatibilnost, vzdržljivost in dolgotrajno funkcionalnost. V času, ko je vse večji poudarek na hitrosti izdelave in estetski popolnosti, je pomembno, da ne pozabimo na temeljni cilj – dolgoročno zdravje in zadovoljstvo pacientov.
Lincotek Medical prejel odobritev
FDA za cervikalni implantat
SpineLinc AM
Medicinski oddelek skupine Lincotek s sedežem v Italiji je dosegel pomemben mejnik na področju medicinske tehnologije, saj je ameriški Urad za hrano in zdravila (FDA) odobril 510k za njihov sistem cervikalnih implantatov SpineLinc. Ta inovativni sistem, ki ga v celoti izdelujejo in pakirajo v obratu podjetja v Memphisu, predstavlja napredno rešitev za kirurške posege na hrbtenici in je neposreden rezultat integracije vrhunske tehnologije v klinično uporabo.
Osrednji element sistema je telo implantata, ki izkorišča lastno tehnologijo Lincotek Bonepore 3D, značilno po porozni titanovi strukturi, izdelani s postopkom dodajalne izdelave kovinskih izdelkov. Sistem je zasnovan z mislijo na vsestranskost, saj nudi več različnih odtisov, višin in kotov, kar omogoča prilagoditev specifičnim anatomskim potrebam bolnikov. Poleg dodajalno izdelanih komponent sistem vključuje tudi strojno obdelane plošče in vijake, celoten komplet pa dopolnjujejo instrumenti za enkratno uporabo, ki so posebej optimizirani za potrebe ambulantnih kirurških centrov.
Pridobljena odobritev FDA je ključnega pomena za proizvajalce originalne opreme (OEM), saj jim SpineLinc omogoča bistveno krajši
SISTEM CERVIKALNIH IMPLANTATOV SPINELINC PODJETJA LINCOTEK JE PREJEL ODOBRITEV 510K, KAR S POMOČJO DODAJALNE IZDELAVE TITANOVIH STRUKTUR OMOGOČA HITREJŠO POT DO TRGA ZA PROIZVAJALCE MEDICINSKE OPREME. | Lincotek
čas do vstopa na trg. Podjetje ponuja izdelek za zasebno etiketiranje, kar pomeni, da ga lahko drugi proizvajalci tržijo pod lastno blagovno znamko, ali pa ga uporabijo kot referenčni pripomoček za pospešitev razvoja podobnih naprav. Po navedbah vodstva podjetja je bil sistem SpineLinc zasnovan ob tesnem upoštevanju potreb kirurgov in bolnikov, kar omogoča učinkovit prehod od tehnološke ideje do komercialnega uspeha v strogo reguliranem medicinskem okolju.
SLIKA 6: ZOBNA KONSTRUKCIJA IZ GOLD-GER DENTALNE ZLITINE
SLIKA 5: GRAF ODVISNOSTI NATEZNE NAPETOSTI OD RAZTEZKA
TABELA 2: REZULTATI CTE
Poraba energije pri uporovnem
točkovnem varjenju z izmeničnim in srednjefrekvenčnim enosmernim tokom
Učinkovitost proizvodnih procesov v avtomobilski in kovinsko-predelovalni industriji je v zadnjih letih vedno tesneje povezana z energetsko optimizacijo. Poraba energije ni več samo ekonomsko vprašanje, temveč tudi okoljsko in trajnostno. Ena od tehnologij, kjer lahko prihranki prinesejo opazne učinke, je uporovno varjenje. Pri uporovnem varjenju ima izbira tehnologije ključen vpliv, zlasti glede porabe energije, kakovosti zvara in učinkovitosti procesa. Tradicionalni enofazni izmenični tok (AC) je še vedno prevladujoč, a srednjefrekvenčni enosmerni tok (MFDC) vse bolj pridobiva na veljavi, saj nudi energetsko in procesno prednost.
AVTOR: Iris Kočevar
MFDC (Medium Frequency Direct Current) pomeni napajanje z enosmernim tokom, povišane frekvence (tipično desetine kHz), kar omogoča manjši transformatorski sistem in bolj učinkovito energijsko pretvorbo. Zaradi inverterske zasnove so MFDC sistemi kompaktnejši, odzivnejši in energetsko bolj učinkoviti; pri primerjavi s klasičnimi AC sistemi raziskava kaže približno 10 % nižjo porabo energije za enako velikost zvara ter energijsko učinkovitost okoli 37 % (v primerjavi s 26 % pri AC) – kar pomeni konkretne prihranke v industrijski proizvodnji.
Te prednosti izhajajo predvsem iz stabilnejšega segrevanja brez izmenične polaritete, zmanjšane disipacije v transformatorju, bolj nadzorovanega toka in sile ter hitrejše odzivnosti stroja.
Nedavna primerjalna raziskava postopkov AC in MFDC je pokazala, da so razlike med njima pomembne tako z vidika kakovosti zvara kot tudi porabe energije. Primerjava je bila izvedena na dveh enakih varilnih pištolah tipa C, pri čemer je ena delovala po postopku AC, druga pa po postopku MFDC napajanje. Obe napravi sta bili opremljeni z merilnim sistemom, ki je omogočal spremljanje napetosti in toka tako na primarni kot sekundarni strani transformatorja. Na ta način je bilo mogoče natančno določiti energijsko bilanco obeh postopkov.
Za primerjavo je bil uporabljen tako imenovani poskus z naraščajočim tokom. Na pločevini iz galvaniziranega nizkoogljičnega jekla debeline 1,2 mm so bile izvedene serije zvarov z naraščajočim varilnim tokom. Meritve velikosti zvarnega jedra in porabe energije so omogočile neposredno primerjavo obeh postopkov.
Rezultati so pokazali, da se velikosti
OD LEVE PROTI DESNI:
• INOX VZOREC ZVARJEN
Z AC
• INOX VZOREC ZVARJEN
Z MFDC
• CINKANA PLOČEVINA VARJENA Z MFDC
• ALU PLOČEVINA
VARJENA Z MFDC
• ČRNA PLOČEVINA
VARJENA Z MFDC
• MATICA NAVARJENA
Z MFDC NA ČRNO PLOČEVINO
• INOX MREŽICA
NAVARJENA Z MFDC NA INOX PLOČEVINO
zvarnih jeder pri postopkih AC in MFDC razlikujejo, zlasti pri nižjih tokovih. Medtem ko AC pri 9,5 kA ni uspel tvoriti zvara, je MFDC dosegel povprečno 4 mm jedro. Pri višjih tokovih, blizu meje izmeta, pa so razlike manj izrazite – na primer pri 11,5 kA oba postopka dosežeta jedro s premerom okoli 6,5 mm.
Energijska analiza je pokazala, da je za enako velikost zvara pri postopku AC potrebnih povprečno 10 % več celotne energije kot pri MFDC. Pri postopku AC se kar 74 % električne energije izgubi v samem stroju, medtem ko je pri postopku MFDC ta delež nižji, okoli 63 %. Energijska učinkovitost postopka AC je torej približno 26 %, medtem ko MFDC dosega 37 %. Razlike je mogoče razložiti z obnašanjem kontaktnega upora. Pri procesu AC izmenična polariteta in mehanske vibracije pripomorejo k hitrejšemu znižanju kontaktnega upora, kar pa ob nizkih tokovih ni vedno dovolj za tvorbo jedra. MFDC pa zagotavlja bolj stabilen potek segrevanja, zato lahko že pri nižjih tokovih doseže taljenje in tvorbo zvara.
Za industrijo imajo te ugotovitve jasne
implikacije. Varilne naprave MFDC sicer zahtevajo večjo začetno investicijo, vendar prinašajo veliko prednost pred varilnimi napravami AC.
• Energetska optimizacija: pri velikoserijski proizvodnji vsaka 10 % manjša poraba energije pomeni pomembne prihranke – MFDC z energetsko učinkovitostjo 37 % omogoča pomembno znižanje stroškov energije.
• Večja procesna stabilnost: stroji MFDC omogočajo stabilnejši zvarni tok in procesni razpon, kar povečuje kakovost in zmanjšuje odpad – ključno pri rafiniranih proizvodnih linijah, npr. avtomobilska karoserija.
• Manjša obraba komponent: natančen nadzor sile in toka ter boljše hlajenje (Kočevarjev intenzivni vodni sistem) podaljšujejo življenjsko dobo elektrod in transformatorjev.
• Boljši pogoji: predvsem pri varjenju zahtevnejših materialov, kot je na primer varjenje aluminijevih zlitin.
• Prilagodljivost in avtomatizacija: stroji s HMI, PLC, senzorji in daljinskim upravljanjem omogočajo prilagoditev
Kako v nekaj sekundah obnoviš konico elektrode?
Elektroda bo ponovno pravilne oblike, zvari čistejši, bolj enakomerni in elektrode zdržijo dlje časa.
Ročni posnemalec elektrod
hitro in natančno posname obrabljene elektrode za uporovno varjenje. Tudi če so že pregrete ali poškodovane – po obdelavi so spet pravilne oblike in centrirane.
Rezultat? boljši zvari manj izmeta manj menjav elektrod Za
visokim proizvodnim zahtevam in industriji 4.0.
Na drugi strani je treba upoštevati tudi dejstvo, da MFDC v kovino in okolico odda več sekundarne toplote, kar lahko vpliva na hlajenje elektrod in zahteve po odvajanju toplote.
Primerjava AC in MFDC uporovnega
IN MEMORIAM
točkovnega varjenja kaže, da MFDC ponuja jasno prednost pri energetski učinkovitosti in procesni stabilnosti. Povprečno 10-odstotni prihranek energije na zvar se pri velikoserijski proizvodnji v avtomobilski industriji hitro prevede v velike gospodarske in okoljske koristi.
Čeprav je uvedba tehnologije MFDC
akad. prof. dr. Ilija Mamuzić
Ni veliko strokovnjakov in znanstvenikov, ki bi pustili tako globoko in pomembno sled v svoji stroki in znanosti, kot jo je spoštovani akademik prof. dr. Ilija Mamuzić.
†
30. JULIJ 2025
Leta 1957 je maturiral na gimnaziji v Gospiću. Šolanje je nadaljeval na Tehnološko-metalurški fakulteti Univerze v Beogradu, kjer je leta 1961 diplomiral kot najmlajši inženir v zgodovini fakultete. Po diplomi se je kot mlad strokovnjak takoj zaposlil v Železarni v Sisku. Uspešno je vodil več laboratorijev v železarni ter obenem deloval kot profesor matematike, tehnologije in opisne geometrije na Tehniški šoli Viktorovac v Sisku. V tem času je začel tudi svoje sodelovanje in povezovanje z akademsko sfero in Univerzo v Zagrebu, najprej kot honorarni, nato pa kot redni sodelavec Tehnološke fakultete Univerze v Zagrebu, Metalurškega odseka Sisak, kot asistent za področje plastične predelave kovinskih materialov in zlitin. Leta 1972 je bil imenovan v naziv predavatelja, naslednje leto pa v docenta. Največji del svoje bogate delovne kariere je akademik prof. dr. Ilija Mamuzić deloval na mestu univerzitetnega profesorja. Od leta 1990 pa vse do leta 1997 je bil dekan Metalurške fakultete Univerze v Zagrebu. Kot dekan je imel odločilno vlogo leta 1991, ko je Metalurška fakulteta po 31 letih obstoja postala neodvisna znanstveno-pedagoška institucija v okviru Univerze v Zagrebu. Fakulteto je uspešno vodil v obdobju, ko je bil Sisak praktično neprekinjeno v vojnih razmerah zaradi dogodkov na tleh nekdanje skupne države. Pogosto je omenjal tudi svoje delovanje »vojnega dekana« iz omenjenega obdobja. Kot znanstvenik in strokovnjak se je posebej aktivno udejstvoval na področju mehanske metalurgije in materialov, na področju teorije in tehnologije obdelave z
deformiranjem kovin in zlitin ter z raziskavami na področju lastnosti materialov in njihovega preizkušanja. Velikega pomena je tudi dolgoletno vrhunsko sodelovanje prof. dr. Ilije Mamuzića z Univerzo v Ljubljani, predvsem s člani Oddelka za materiale in metalurgijo Naravoslovnotehniške fakultete. Prof. dr. Ilija Mamuzić je sam oziroma s soavtorji objavil številna znanstvena in strokovna dela, več knjig in poglavij v knjigah, elaboratov ter sodeloval pri izdelavi slovarja in enciklopedije. Veliko truda je vložil v delo, ki obravnava zgodovino metalurgije na področju Republike Hrvaške in je bilo v izvirniku objavljeno pod naslovom Hrvatska metalurgija – prošlost, sadašnjost, budućnost. Prof. dr. Ilija Mamuzić je imel številna vabljena predavanja doma in v svetu. Bil je član uredništev številnih uglednih revij in tudi član mednarodnih združenj za jeklo. V začetku devetdesetih let je intenzivno sodeloval pri prestrukturiranju Društva metalurških, geoloških in rudarskih inženirjev in tehnikov, tako da je bilo leta 1992 ustanovljeno Hrvaško metalurško društvo. Profesor Ilija Mamuzić je postal njegov prvi predsednik in na tej funkciji ostal ves čas ter v tej vlogi uspešno organiziral številna mednarodna srečanja s področja metalurgije, materialov in proizvodnih tehnologij. Njegovo življenje in delovanje je bilo neločljivo povezano z metalurgijo. Posebej je treba izpostaviti revijo Metalurgija, ki jo je kot glavni in odgovorni urednik vodil od leta 1985 kar 40 let. Revija Metalurgija je na področju metalurgije in materialov danes ena izmed najbolj priznanih znanstvenih revij na svetu.
povezana z višjimi stroški opreme, raziskava potrjuje, da je dolgoročno gledano ta pristop bolj trajnosten in gospodaren. Za industrijo, ki išče rešitve za znižanje ogljičnega odtisa in povečanje konkurenčnosti, predstavlja tehnologija MFDC zanesljivo pot naprej.
www.kocevar.eu
AVTORJI: Peter Fajfar, Mirko Gojić, Ivan Juraga, Borut Kosec
Kot glavni urednik revije Metalurgija je akademik prof. dr. Ilija Mamuzić živel s svojo revijo: od korespondence z avtorji, recenzij, lekture in korekture, preko stikov s tiskarno in pregleda preloma do distribucije revije. Posebej po odhodu v pokoj leta 2010 je urednikovanje revije postalo njegovo vsakodnevno življenje in aktivnost.
Akademik prof. dr. Ilija Mamuzić je veliko prispeval k razvoju metalurške stroke in znanosti s publicistično dejavnostjo, delovanjem v strokovnih združenjih ter povezovanjem akademske skupnosti in gospodarstva. Bil je izvrsten intelektualec, ki je v svojih nastopih vzbudil veliko pozornosti, v razgovorih pa kazal izjemno široko znanje, ne samo o metalurgiji in materialih, temveč tudi o zgodovini, umetnosti, kulturi in aktualnih dogajanjih.
Čast in zadovoljstvo je bilo poznati profesorja in sodelovati z njim.
Prof. dr. sc. Ilija Mamuzić (1990/91–1996/97) v času dekanstva MF-a
* SESVETE – ZAGREB, 18. FEBRUAR 1940
ZAGREB,
Spajanje in tehnologije materialov
Precision Additive predstavlja PA300 za hitro dodajalno izdelavo
Podjetje Precision Additive je predstavilo PA-300, svoj prvi stroj za dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov.
Podjetje Precision Additive iz Noblesvilla (Indiana, ZDA) je lansiralo PA-300, svoj prvi stroj za dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov s spajanjem prahu na podlago z laserskim žarkom (PBF-LB). PA-300 združuje lastno visoko zmogljivo lasersko tehnologijo, umetno inteligenco in postopek kvalifikacije podjetja Precision Additive. Njegov laser s selektivnim stopenjskim laserskim taljenjem (SSLM) naj bi omogočal hitrosti izdelave, ki so do 10-krat večje kot pri drugih strojih za dodajalno izdelavo s spajanjem prahu na podlago z laserskim žarkom (PBF-LB).
Serija PA je zasnovana za proizvodnjo visokokakovostnih komponent, pripravljenih na kvalifikacijo, za uporabo v strogo reguliranih sektorjih, kot so obramba, letalstvo, energetika in medicina. Vgrajena umetna inteligenca stroja neprekinjeno spremlja izdelavo in je zasnovana za samodejno popravljanje odstopanj v realnem času. Te zmožnosti so združene v okviru Precision Additive Qualification (PAQ), podatkovno vodenem ogrodju, ki omogoča dosledne in ponovljive rezultate. Po navedbah podjetja Precision Additive strogo nadzorovan postopek omogoča zanesljivo dodajalno izdelavo reaktivnih zlitin, kot so magnezij, volfram in baker.
»Ker se obrambni programi soočajo s krhkimi dobavnimi verigami in naraščajočo odvisnostjo od tujih virov za visoko kompleksne izdelke, je zmogljivost domače proizvodnje postala ključna za pripravljenost,« je izjavil Jon Haase, strateški direktor in predsednik oddelka za poslovanje z državo.
Podjetje Precision Additive je sodelovalo z družbo NVIDIA pri napredku fizikalno zasnovanih in z umetno inteligenco vodenih proizvodnih tehnologij. Ogrodje umetne inteligence podjetja naj bi podpiralo optimizacijo procesov v realnem času, napovedno zagotavljanje kakovosti in skalabilne delovne tokove kvalifikacije.
»Dodajalna izdelava vstopa v novo obdobje, ki ga opredeljujejo inteligenca, zanesljivost in odgovornost,« je povedal Bala Anand Jeldi, ustanovitelj in izvršni direktor podjetja Precision Additive. »Podjetje Precision Additive je bilo ustanovljeno z namenom zagotoviti, da napredni proizvodni sistemi niso le inovativni, temveč tudi dovolj zanesljivi za podporo najzahtevnejšim aplikacijam.«
Implementacija tehnologije spajanja kovinskega prahu na podlago za izdelavo personaliziranih implantatov v bolnišnici Lerdsin
Bolnišnica Lerdsin v Bangkoku, ki deluje kot akreditiran center za usposabljanje na področju ortopedije, je v sodelovanju z nemškim podjetjem One Click Metal uspešno implementirala dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov v svoj klinični delovni proces. Študija primera obravnava bolnika s hudo deformacijo kosti (nepravilno zarasel zlom), kjer standardne titanove fiksacijske plošče zaradi nepravilne geometrije kosti niso omogočale stabilne rekonstrukcije. Zahtevan je bil implantat z maksimalnim stikom s površino kosti, visoko mehansko trdnostjo in natančno določeno orientacijo lukenj za vijake.
Tehnološki proces in parametri izdelave
Za izdelavo komponent po meri je bolnišnica uporabila lasten stroj za spajanje prahu na podlago z laserskim žarkom (PBFLB), opremljen z 200 W vlakenskimi laserji. Postopek se je začel z izdelavo 3D-modela visoke ločljivosti na podlagi medicinskih slik, čemur je sledilo načrtovanje specifičnih vodil in titanovega implantata s programsko opremo Materialise.
Ključni tehnični podatki procesa vključujejo:
• Tehnologija: spajanje prahu na podlago z laserskim žarkom (PBF-LB).
• Material: titan.
• Višina plasti: 20 µm.
• Čas izdelave: 1 ura in 36 minut.
• Stroški izdelave: Približno 49 eur.
Rezultati in prednosti za stroko
Uporaba dodajalne izdelave je omogočila bistvene izboljšave v primerjavi s konvencionalnimi metodami. Poleg popolne prilagoditve anatomiji bolnika je tehnologija skrajšala čas operacije, kar zmanjšuje tveganja pri anesteziji, ter omogočila hitrejši klinični odziv – od začetnega skeniranja do končne izdelave je preteklo le nekaj dni. Uspeh primera temelji na tesnem sodelovanju med ortopedskimi kirurgi in biomedicinskimi inženirji, ki so klinične potrebe uspešno prevedli v digitalne modele in končne izdelke.
Ta pristop potrjuje širšo vizijo bolnišnice o večji dostopnosti personaliziranega ortopedskega zdravljenja s pomočjo naprednih tehnologij 3D-tiskanja.
PODJETJE PRECISION ADDITIVE JE PREDSTAVILO SVOJ PRVI STROJ ZA DODAJALNO IZDELAVO KOVINSKIH IZDELKOV.
PRIKAZ MODELA NA OSNOVI SKENIRANJA KOSTI, 3D-NATISNJEN KOS, TER VGRAJEN IMPLANTAT
DAN VARILNE TEHNIKE 2026
Prihodnost spajanja in rezanja v okviru Mednarodnega industrijskega sejma
PREDAVANJA NA DNEVU VARILNE TEHNIKE PONUJAJO VPOGLED V NAJNOVEJŠE RAZISKOVALNE REZULTATE IN INDUSTRIJSKO PRAKSO.
Med 14. in 17. aprilom 2026 bo v Celju potekal Mednarodni industrijski sejem (MIS 2026), ki predstavlja ključno regionalno platformo za strokovnjake, inovatorje in odločevalce na področju industrijskega razvoja. V središču tega dogajanja bo v sredo, 15. aprila, potekala mednarodna znanstvena in strokovna konferenca Dan varilne tehnike, ki se bo pod sloganom »Prihodnost varjenja in rezanja« začela ob 9.30. Dogodek je namenjen predstavitvi najnovejših trendov, tehnologij in rešitev na področju varjenja, rezanja in sorodnih postopkov.
Vsebinski poudarek konference bo na predstavitvi novih dognanj in inovativnih rešitev, s posebnim ozirom na napredne materiale, varivost ter inteligentne tehnologije spajanja. Raziskovalci in strokovnjaki iz industrije bodo obravnavali tematike iz avtomatizacije, robotizacije in umetne inteligence pri procesih varjenja, hkrati pa bodo razpravljali o vlogi digitalnih dvojčkov, pametnih proizvodnih sistemov ter rešitev
v okviru konceptov industrije 4.0 in 5.0. Program konference je močno povezan s cilji projektov Erasmus+ ANGIE in Erasmus+ SMARTIE, ki spodbujajo digitalno izobraževanje in uporabo naprednih tehnologij. Organizacijo mednarodnega srečanja skupaj vodijo Društvo za varilno tehniko Krško, Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru, Fakulteta za industrijski inženiring Novo mesto ter Celjski sejem. Vsi prispevki bodo recenzirani in objavljeni v zborniku konference. Izbrani prispevki bodo predstavljeni ustno, preostali pa v
sekciji posterjev. Avtorji morajo naslove in povzetke svojih del oddati do 15. februarja, celotne prispevke pa do 5. marca 2026 na elektronski naslov organizatorja (spajanje@ yahoo.com).
Poleg konferenčnega dela bo v okviru dogodka potekalo tudi Državno tekmovanje varilcev, kjer se bodo v spretnostih pomerili najboljši domači mojstri. Dan se bo zaključil s slovesno podelitvijo priznanj in družabnim dogodkom, ki bo ponudil priložnost za mreženje in izmenjavo izkušenj med ude leženci iz akademskega in industrijskega okolja. Več informacij o predlogah za pri spevke in podrobnostih sejma MIS 2026 je na voljo na spletnih straneh organizatorjev
K
VABILO
SODELOVANJU SPLETNA STRAN DOGODKA
STROKOVNA
Spajanje
Raziskava Univerze Chalmers izboljšuje lastnosti
nikljeve
superzlitine pri dodajalni izdelavi
Doktorski študent Ahmed Fardan Jabir Hussain z Univerze Chalmers v Göteborgu na Švedskem v svojem raziskovalnem delu naslavlja izzive pri dodajalni izdelavi kovinskih izdelkov za uporabo v ekstremnih okoljih. Njegova raziskava se osredotoča na nikljevo superzlitino CM247LC, ki je zaradi svoje izjemne vzdržljivosti pri visokih temperaturah ključna za letalsko industrijo in sektor industrijskih plinskih turbin.
Ta material v stroki pogosto imenujejo »sveti gral« dodajalne izdelave, saj bi njegova uspešna predelava omogočila višje delovne temperature in s tem večjo učinkovitost turbin, vendar hkrati velja za eno najzahtevnejših kovin za obdelavo. Glavna tehnična ovira pri uporabi te superzlitine je njena nagnjenost k pokanju med samim postopkom izdelave ali med naknadno toplotno obdelavo, poleg tega pa material v trenutni obliki kaže omejeno odpornost proti lezenju v primerjavi z ulitimi komponentami. Namesto spreminjanja kemične sestave zlitine se je raziskovalec osredotočil na optimizacijo procesnih parametrov, kar vključuje natančno prilagajanje moči laserja, strategij skeniranja in režimov toplotne obdelave. S temi metodami mu je uspelo v veliki meri zmanjšati pojav razpok in izboljšati vzdržljivost materiala pri vzorcih enostavnejših geometrij.
Eden izmed najpomembnejših zaključkov študije je nujnost
DOKTORSKI ŠTUDENT AHMED FARDAN JABIR HUSSAIN S POMOČJO OPTIMIZACIJE PROCESA SPAJANJA PRAHU NA PODLAGO Z LASERSKIM ŽARKOM (PBF-LB) IZBOLJŠUJE LASTNOSTI VISOKOZMOGLJIVIH KOVIN ZA UPORABO V EKSTREMNIH OKOLJIH. | Chalmers University of Technology
celostnega pristopa k razvoju procesa, saj lahko izolirano reševanje ene težave, kot je zmanjševanje mikro-razpok, negativno vpliva na druge lastnosti, na primer na odpornost proti polzenju ali pojav makro-razpok. Raziskava je potekala v tesnem sodelovanju s podjetjem Siemens Energy, ki pridobljena spoznanja že uporablja za razvoj novih zlitin in izboljšanje svojih postopkov spajanja prahu na podlago z laserskim žarkom (PBF-LB). Čeprav CM247LC ostaja zahteven material, so ugotovitve te raziskave neposredno prenosljive na druge superzlitine in predstavljajo pomemben prispevek k napredku celotne panoge dodajalne izdelave.
Orbitalno varjenje v farmaciji
Podjetje IMP PROMONT, d. o. o., je vodilno slovensko podjetje za projektiranje in izvedbo najzahtevnejših strojnih inštalacij ter za vodenje izvajalskega inženiringa. Podjetje obvladuje izdelavo visoko zahtevne tehnološke inštalacije s področja energetike, plinske, naftne, farmacevtske, medicinske in kemijske industrije.
AVTOR: Mirsad Mešić, IMP PROMONT d. o. o.
Del proizvodnega programa podjetja IMP Promont, d. o. o., je tudi orbitalno varjenje v farmacevtski industriji, kjer so zahteve po kakovosti in ponovljivosti na najvišji ravni, v skladu z AWS 18.2 ali ASME BPE, ter se uporabljajo materiali po TR/ISO 15608 skupine 8. Orbitalno varjenje je bilo zasnovano za preprečevanje človeških napak pri postopkih, ki potrebujejo izjemno natančnost in ponovljivost. Za varjenje v farmacevtski industriji uporabljamo izključno zaprte orbitalne varilne klešče oziroma glave brez dodajnega materiala. Orbitalno varjenje je avtomatski postopek varjenja, ki potrebuje zelo malo varilčevega oziroma operaterjevega posredovanja.
1. Zahteve industrije
Biofarmacevtska industrija je ena izmed najbolj reguliranih in zahtevnih panog, pri kateri so kakovost, čistost in zanesljivost ključni dejavniki. Cevovodi, ki se uporabljajo za prenos medijev, WFI, PW, CS itd., morajo biti zasnovani tako, da preprečujejo kontaminacijo, omogočajo učinkovito čiščenje in sterilizacijo.
Cevovodi morajo biti izdelani iz visokokakovostnih nerjavnih jekel v skladu z zahtevami standarda TR/ISO 15608 skupine 8. Tako zvarni kot tudi drugi spoji ne smejo predstavljati tveganja za tvorjenje bio-filma ter kontaminacijo medija. Posledično v bio-farmacevtski industriji pogosto naletimo na zahtevo po orbitalnem varjenju, saj to omogoča visoko stopnjo natančnosti, enakomerno penetracijo in minimalno deformacijo osnovnega materiala.
Zahtevano kakovost dosegamo s stalnim izobraževanjem kadra, saj slednji predstavlja ključno vlogo pri izdelavi končnega izdelka.
2. Zahteve standardizacije
Standardizacija postopkov izdelave in varjenja v biofarmacevtski industriji je ključna za zagotavljanje skladnosti, kakovosti in varnosti izdelkov. Za varjenje cevovodov in drugih komponent obstaja več mednarodnih standardov, ki določajo stroge zahteve glede izvedbe in kontrole ter sprejemljivosti varjenih spojev. Pri izvedbi in kontroli predstavljajo vodilo naslednji standardi, ki podajo celovite smernice in kriterije:
• SIST EN ISO 5817
• SIST EN ISO 6520-1
• SIST EN ISO 17637
• SIST EN 13018
• ASME BPE MJ-8
• AWS D18.1 in D18.2
2.1 Pregled površin, ki niso v stiku z medijem
Pregled površin, ki primarno niso v stiku z medijem, pogovorno imenujemo tudi vizualni pregled zunanjosti ali pregled temenske strani zvara. Vsi spoji in površine morajo biti temeljito pregledani ter skladni
z vnaprej določenimi zahtevami. Cilj zunanjega pregleda je ugotoviti morebitne vidne nepravilnosti, kot so razpoke, pore, vbočenost, izbočenost in druge deformacije ter poškodbe materiala. Vse nepravilnosti morajo biti dokumentirane, odstopanja od želene kvalitete pa morajo biti odpravljena pred nadaljevanjem procesa izdelave [4].
2.2 Pregled površin v stiku z medijem Za zagotovitev celovitosti in čistosti notranjih površin se vsi varjeni spoji, kjer je to mogoče, pregledajo z videoskopsko kamero. Pregled je pomemben, saj nam omogoča odkrivanje nepravilnosti, ki bi lahko pripeljale do kontaminacije medija. Če je ugotovljeno, da zvar ne ustreza danim zahtevam, ga je treba izrezati na vsako stran zvara oziroma vsaj toliko, da pridemo iz območja vpliva toplote (TVP). Ponovna prevaritev je dovoljena samo enkrat ter zgolj v posebnih primerih (slaba penetracija zvara, ne prevarjeni spenjalni varki, konveksnost in konkavnost zvara) [4].
2.3 Povzetek standarda AWS D18.1 in D18.2
Standard AWS D18.1 določa zahteve za varjenje avstenitnega nerjavnega jekla v sanitarnih in higienskih aplikacijah, medtem
SLIKA 1: ORBITALNO VARJENA UFT POSODA [8]
SLIKA 2: TABELA OBARVANOSTI PO AWS D18.2. [1]
Spajanje in tehnologije materialov
ko AWS D18.2 podaja smernice za ocenjevanje obarvanosti notranjih površin zvarnih spojev [1]. Obarvanost je odvisna od vsebine zaščitnega plina v cevi pred varjenjem (izpodrinjenega kisika). Standard določa lestvico obarvanosti od 1 do 10, kjer sta sprejemljivi le stopnji 1 in 2.
2.4 Povzetek standarda ASME BPE
Standard ASME BPE (Bioprocessing Equipment) zajema celostno področje kvalitete in inženirskih rešitev pri izdelavi opreme za bio-farmacevtsko industrijo [2]. Na področju varjenja se osredotoča na:
• Geometrijo zvarov: spoji morajo biti gladko poravnani s površino osnovnega materiala, brez ostrih robov in neravnin.
• Kakovost površine: notranje površine morajo biti brez nepravilnosti, ki bi lahko povzročala nastanek biofilma ali kontaminacijo.
• Sprejemljivost: kriteriji so zajeti v poglavju MJ-8, ki določa, da na površini ne sme biti nobenih nepravilnosti, ki bi ogrozile sterilnost sistema.
Znotraj ASME BPE MJ-8 imamo podane tudi dodatne zahteve po širini zvara in predpisan postopek odprave napak. Na splošno pa ASME BPE pokriva ter ponekod dopolnjuje zahteve standardov; SIST EN ISO 5817 in AWS D18, s poudarkom na specifičnih aplikacijah v biofarmacevtski industriji.
2.5 Povezava med standardi
Standardi, kot so SIST EN ISO 5817, AWS D18 in ASME BPE, se med seboj dopolnjujejo in zagotavljajo celovit pristop k varjenju in pregledovanju cevovodov. Medtem ko SIST EN ISO 5817 in AWS D18 določajo splošne zahteve za kakovost zvarov, ASME BPE dodaja specifične zahteve za uporabo v sterilnih okoljih. Skupaj ti standardi
zagotavljajo, da varjeni spoji izpolnjujejo najvišje standarde čistosti, integritete in funkcionalnosti [1], [2], [3].
3. Omejitve ročnega varjenja
V biofarmacevtski industriji je najbolj pogost postopek za spajanje kovinskih materialov TIG (Tungsten Inert Gas) varjenje, ki zagotavlja visoko kakovost in natančnost zvarov. Ročno TIG varjenje se kljub fleksibilnosti ter široki uporabi na različnih področjih opušča kot primarni postopek spajanja zaradi slabe ponovljivosti in velikega števila dejavnikov, ki vplivajo na kakovost zvarnih spojev. Največji vpliv na kakovost zvara ima spretnost ter psihofizična pripravljenost varilca, na katero vplivajo številni faktorji, ki jih je težje predvideti.
Pri ročnem varjenju najpogosteje prihaja do napak zaradi slabe spretnosti in zbranosti varilca, kar se navadno odraža v bistveno večjem številu nepopolnih penetracij, por
ter razpok. Tu so še vplivi okolja dela ter oteženih leg varjenja pri varjenju na mestu montaže. Varjenje v ozkih prostorih ter varjenje manjših premerov npr. φ 6.35 x 0.89, varilcu predstavljata še dodaten izziv, ki navadno vodi do slabih penetracij ter neenakomernega vnosa toplote, kar povzroči, ne želene deformacije prekomerno feritno strukturo v materialu zvara.
Posledično omejitve ročnega varjenja silijo biofarmacevtsko industrijo k prehodu na avtomatizirane postopke. Orbitalno varjenje in podobne metode zagotavljajo večjo doslednost, natančnost in učinkovitost, kar je ključno za izpolnjevanje zahtev po čistosti ter integriteti v tej zahtevni panogi. Hkrati pa so zdravju manj škodljive in omogočijo varilcem lagodnejše delo.
4. Orbitalno varjenje
Orbitalno varjenje se je v osemdesetih najprej začelo pojavljati v biofarmacevtski industriji kot odgovor na stroge zahteve po natančnosti in zagotavljanju večje ponovljivosti pri varjenju cevovodov v sterilnem okolju. Danes pa je zaradi svoje natančnosti in napredka na področju vsestranskosti prva izbira za spajanje kovinskih cevovodov v biofarmacevtski industriji.
V primerjavi z ročnim varjenjem je njegova prednost predvsem zmanjšanje človeškega faktorja. Ker je postopek avtomatiziran, so možnosti za napake, ki so posledica človeških dejavnikov kot sta utrujenost ali nezadostna spretnost varilca manjše. Omogočena nam je natančna izbira parametrov, ki jih lahko nastavljamo, da zagotovimo optimalen vnos toplote. S tem pa dosežemo visoko natančnost, ponovljivost ter večjo produktivnost.
Pri orbitalnem varjenju v biofarmaciji pogosto uporabljamo tako imenovane zaprte glave brez dodajnega materiala, kar nam
SLIKA 3: ZAHTEVE ASME BPE MJ-8.4. [2]
SLIKA 4: ROČNO VARJENJE V ZAHTEVNI LEGI. [8]
Spajanje in tehnologije materialov
omogoča brezhibne gladke spoje, ki ne predstavljajo nevarnosti za nastanek bio-filma in posledične kontaminacije medija. Varjenje v ozkih prostorih in težavnih legah nam ne predstavljajo posebnih omejitev, saj nam različne izvedbe orbitalnih glav omogočajo širok spekter uporabe. Uporaba zaprtih orbitalnih glav nam prav tako zmanjša škodljive vplive na zdravje in zmanjša kontaminacijo okolja, v katerem varimo [7].
5. Zaključek
V podjetju IMP PROMONT, d. o. o., se zavedamo visokih standardov, ki veljajo za izdelavo produktov v farmacevtski industriji. Naša ekipa inženirjev in varilcev skrbi za izvedbo varilskih del v skladu z najnovejšimi smernicami varjenja čistih medijev. Z dolgoletnimi izkušnjami in uporabo najsodobnejše tehnologije omogočamo zanesljive rešitve najzahtevnejših aplikacij. S tem ohranjamo naš položaj vodilnega podjetja na področju strojnih instalacij in inženiringa.
Prispevek je bil predstavljen v okviru Dneva varilne tehnike 2025 in objavljen v zborniku.
Literatura
[1] American Welding Society (AWS), AWS D18.1: Specification for Welding of Austenitic Stainless Steel Tube and Pipe Systems in Sanitary (Hygienic) Applications, AWS, Miami, 2009.
[2] ASME, ASME BPE: Bioprocessing Equipment, ASME, New York, 2019.
[3] International Organization for Standardization (ISO), ISO 5817: Welding – Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) – Quality levels for imperfections, ISO, Geneva, 2014.
[4] International Organization for Standardization (ISO), ISO 17637: Non-destructive testing of welds – Visual testing of fusion-welded joints, ISO, Geneva, 2016.
[5] International Organization for Standardization (ISO), ISO 6520-1: Welding and allied processes – Classification of geometric imperfections in metallic materials – Part 1: Fusion welding, ISO, Geneva, 2007.
[6] European Committee for Standardization (CEN), EN 13018: Non-destructive testing – Visual testing – General principles, CEN, Brussels, 2016.
[7] Polysoude S.A.S., "The Orbital Welding Handbook," Nantes, France, 2017.
[8] IMP Promont, Arhiv slik, IMP Promont, Ljubljana, 2025. imp-pro-mont.si
Volkmann USA
Posodobljeni sistem PowTReX za ravnanje s prahom pri dodajalni izdelavi kovinskih izdelkov
Podjetje Volkmann USA iz Bristola (Pensilvanija, ZDA) je predstavilo naslednjo generacijo svojega avtomatiziranega sistema za transport kovinskega prahu PowTReX. Posodobljeni sistem je zasnovan posebej za podporo proizvajalcem, ki izvajajo dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov v velikih serijah, saj omogoča učinkovito uporabo več strojev hkrati na industrijski ravni.
Tehnične značilnosti in optimizacija procesov Najnovejša različica sistema PowTReX dodatno optimizira prenos kovinskega prahu iz oskrbovalnih vsebnikov v stroje za dodajalno izdelavo. Ključne tehnične prednosti vključujejo:
• Napredno sejanje: sistem iz strojev črpa rabljen prah, ga preseje z ultrazvočnim sitom, da odstrani prevelike delce in aglomerate, ter ga pripravi za ponovno uporabo.
• Vakuumski transport: z uporabo lastne tehnologije vakuumskega transporta se prah iz skladišča varno prenaša v vmesni zbiralnik.
• Varnost in zaščita: gre za popolnoma zaprt sistem, odporen proti eksplozijam, ki preprečuje kontaminacijo materiala in hkrati ščiti zaposlene pred neposrednim stikom s prahom, s čimer odpravlja potrebo po ročnem ravnanju.
Združljivost in vsestranskost
Prenosni sistem PowTReX je združljiv s stroji za dodajalno izdelavo vseh večjih svetovnih proizvajalcev. Primeren je za širok nabor
NASLEDNJA GENERACIJA SISTEMA POWTREX PODJETJA VOLKMANN USA AVTOMATIZIRA PRENOS KOVINSKEGA PRAHU V STROJE ZA DODAJALNO IZDELAVO IN IZ NJIH, KAR OMOGOČA UČINKOVITO RECIKLIRANJE MATERIALA. (NASLEDNJA GENERACIJA SISTEMA POWTREX PODJETJA VOLKMANN USA AVTOMATIZIRA PRENOS KOVINSKEGA PRAHU V STROJE ZA DODAJALNO IZDELAVO IN IZ NJIH, KAR OMOGOČA UČINKOVITO RECIKLIRANJE MATERIALA. | Volkmann USA
kovinskih materialov, vključno s titanom, bakrom, nerjavnim jeklom, volframom, aluminijem in nikljevimi zlitinami. Za specifične indu strijske zahteve je na voljo tudi izbirni model, ki omogoča delo v okolju z inertnim plinom.
S temi izboljšavami Volkmann USA naslavlja potrebe po večji pro duktivnosti in varnosti v hitro rastočem sektorju industrijske doda jalne izdelave.
Naslednja generacija sistema PowTReX podjetja Volkmann USA avtomatizira prenos kovinskega prahu v stroje za dodajalno izdelavo in iz njih, kar omogoča učinkovito recikliranje materiala.
SLIKA 4: ROČNO VARJENJE V ZAHTEVNI LEGI. [8]
Jiaxing Yuewu s strateško naložbo v 30 strojev FastForm močno širi
zmogljivosti za dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov
Podjetje Jiaxing Yuewu iz Nanhuja na Kitajskem je septembra 2025 izvedlo pomemben korak k povečanju svojih proizvodnih zmogljivosti z nakupom tridesetih strojev za dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov proizvajalca FastForm 3D.
Ta naložba predstavlja drastičen preskok za ponudnika storitev, ki je svojo pot začel leta 2020 le z dvema strojema, zdaj pa v obdobju treh let načrtuje celo 300-odstotno rast. Po besedah izvršnega direktorja Wanga je potencial trga dodajalne izdelave ogromen, saj število industrijskih 3D-tiskalnikov trenutno močno zaostaja za številom tradicionalnih CNC-strojev, kar odpira prostor za izjemno hitro širitev zmogljivosti in dosego cilja stotih enot v enem letu.
Glavno merilo pri izbiri opreme je bila donosnost naložbe, saj so obsežni testi kakovosti in učinkovitosti na vzorčnih izdelkih potrdili, da se naložba v stroje FastForm povrne v manj kot dvanajstih mesecih. Poleg finančnih vidikov sta na odločitev vplivala tudi transparentna komunikacija s proizvajalcem ter nenehne tehnične izboljšave, ki jih podjetje FastForm sproti uvaja v svoje sisteme. Med temi izboljšavami izstopajo optimizirani procesi ravnanja s prahom, kot je uvedba dvojnih dovodov za cevi v prelivnem cilindru in namestitev podstavkov za težke zbiralnike odpadnega prahu, kar v veliki meri
PODJETJE JIAXING YUEWU JE SVOJO PROIZVODNJO RAZŠIRILO S 30 NOVIMI
STROJI ZA DODAJALNO IZDELAVO KOVINSKIH IZDELKOV PODJETJA FASTFORM, KAR PREDSTAVLJA TEMELJE ZA PRIHODNJO MASOVNO PROIZVODNJO. |
Fastform
olajša operativno rokovanje z materialom.
Vodstvo podjetja Jiaxing Yuewu vidi v masovni dodajalni izdelavi tehnološko revolucijo, ki s pomočjo avtomatizacije in inteligence osvobaja zaposlene mehanskega ter ponavljajočega se dela. Takšen prehod k industrijski proizvodnji omogoča podjetju, da se bolj osredotoči na kreativne in zahtevnejše razvojne naloge, medtem ko stroji zagotavljajo visoko produktivnost. S tem naložbenim ciklom Jiaxing Yuewu potrjuje svojo pripravljenost na prihodnje zahteve trga in krepi svojo vlogo ključnega igralca na področju storitev dodajalne izdelave kovinskih izdelkov.
ZEISS QUALITY INOVATIONS WORDWIDE:
AVTOR: Ivo Razdevšek, Direktor Carl Zeiss, d. o. o.
Europe Edition
Podjetje ZEISS je po uspešno izvedenem svetovnem dnevu inovacij v kakovosti, ki je konec leta 2024 potekal v Berlinu, konec januarja letos pripravilo dvodnevni dogodek za evropske stranke – ZEISS QUALITY INNOVATIONS WORLDWIDE.
Dogodek je potekal na sedežu podjetja v Oberkochnu, kjer je ZEISS del svojih prostorov za to priložnost preoblikoval v mednarodno stičišče in platformo za izmenjavo znanja. Kot del skupine ZEISS takšne dogodke razumemo kot pomemben način, kako strankam približamo prihodnje smeri razvoja na področju meroslovja in zagotavljanja kakovosti ter hkrati omogočimo povezovanje industrije in strokovnjakov iz različnih panog.
Dogodka se je udeležilo skoraj 400 kupcev iz vse Evrope, med njimi tudi več naših strank iz Slovenije in s Hrvaškega. Z nekaterimi sodelujemo že vrsto let, zato je bila njihova udeležba pričakovana, še posebej pa nas veseli, da so se dogodka udeležile tudi
stranke, s katerimi smo začeli sodelovati šele pred kratkim. Takšni stiki so za lokalne ekipe izjemno dragoceni, saj nadgradijo sodelovanje in odprejo prostor za konkretne naslednje korake.
Prvi večer je bil namenjen sproščenemu druženju in mreženju. V ambientu razstavljenih novih in klasičnih športnih avtomobilov je ZEISS predstavil svoj razvoj na področju meroslovnih strojnih in programskih rešitev ter udeležence spodbudil k izmenjavi izkušenj.
V ospredju dvodnevnega programa so bili ključni megatrendi, kot so avtomatizacija, digitalizacija, umetna inteligenca in trajnost. Posebno težo so imela predavanja strokovnjakov iz podjetij, ki ZEISS-ovo opremo in programske rešitve že vrsto let uspešno uporabljajo v praksi. Med drugimi so svoje izkušnje predstavili predstavniki podjetij Leonardo Helicopters Division, Trelleborg Sealing Solutions, CeramTec, Liebherr, Bosch, Automobili Lamborghini, Handtmann, Rolls-Royce, Iveco in številnih drugih.
Predavanja so ponudila zelo konkreten vpogled v aktualne izzive ter inovativne
ZEISS 3D X-Ray
Visoko natančna merilna tehnologija in zanesljive analize
pristope k zagotavljanju kakovosti, ki jih omogočajo ZEISS-ove tehnologije. Teme so se nato nadaljevale še v interaktivnih panelnih razpravah o prihodnosti zagotavljanja kakovosti v meroslovju, zlasti na področjih obrambne, vesoljske, avtomobilske in medicinske industrije.
Odziv naših kupcev iz Slovenije in s
Hrvaškega je bil zelo pozitiven. Prav zato verjamemo, da bomo podobne dogodke kot skupina pripravljali tudi v prihodnje, lokalne ekipe pa bomo še naprej aktivno vključevali pri povezovanju strank z znanjem, primeri dobrih praks in najnovejšimi trendi v industriji.
www.zeiss.si/metrology
Prijavite se na ZEISS webinar:
vam omogoča izvajanje naprednih meritev in pregledov za
Vsi sistemi so opremljeni s komponentami najvišje kakovosti in najnovejšimi programskimi rešitvami, ki zagotavljajo najboljšo zmogljivost.
+ AI = prihodnost analize
Zanesljivo in sledljivo industrijsko označevanje
V proizvodnji je označevanje izdelkov pogosto zadnji, a zelo pomemben, celo kritičen, korak oziroma proces. Vsaka napaka pri tisku oznak namreč pomeni vračila, dodatne stroške in izgubo sledljivosti. Slovensko podjetje TIFT je zato razvilo nadzorni sistem za označevanje izdelkov. Gre za namensko rešitev za nadzor CIJ-tiskalnikov za označevanje in ostalih naprav, kot so sistemi nanašanja tiskanih oznak, laserske naprave za graviranje, povezanih v proizvodno linijo. Rešitev proizvajalcem omogoča centralizirano upravljanje, popolno sledljivost ter integracijo z obstoječimi informacijskimi sistemi. »Gre za lastno razvito, prilagodljivo rešitev, do katere uporabniki dostopajo preko spletnega brskalnika. Poskrbeli smo za temeljito integracijo, saj rešitev podpira vse naprave, ki imajo podprte komunikacijske protokole kot so Modbus, TCP/IP, EtherNet/IP in številni drugi,« je povedal David Svete, inženir avtomatizacije v podjetju TIFT d.o.o.. Predvsem maloserijske proizvodnje uporabljajo ročno označevanje oziroma ročni vnos podatkov neposredno na tiskalniku oziroma ostalih napravah. Tak pristop ima (vsaj) tri velike pomanjkljivosti. Ni vodenja zgodovine tiska, prisotna pa sta visoko tveganje nepooblaščenih in ne želenih sprememb ter pomanjkanje centralnega nadzora nad stanji naprav. Opisane pomanjkljivosti predstavljajo tipične vzroke za neustrezno označene artikle oziroma napačno vnesene podatke.
Označevanje pod nadzorom
Kaj torej prinaša TIFT nadzorni sistem? To so ključne lastnosti:
Centralno upravljanje. Vse podatke za tisk oznak nadzornik oziroma operater vnese na enem mestu, sistem pa jih samodejno prenese na izbran tiskalnik. S tem se izogne tipkanju/vnašanju neposredno na tiskalniku in napakam pri prepisovanju.
Integracija s sistemi MES/ERP/SCADA. Podatki se lahko na tiskalnik(e) posredujejo samodejno iz obstoječih sistemov. Rešitev omogoča prilagoditev obstoječi infrastrukturi podjetja.
Integracija s strojno opremo. TIFT nadzorni sistem z vključenim krmilnikom PLC lahko izvaja ustrezne akcije preko digitalnih izhodov oziroma je povezljiv s krmilnikom proizvodnje linije v primeru zahtevanega ukrepanja.
Sledenje in arhiviranje. Vsak poslan podatek se zabeleži. To omogoča popolno sledljivost – kdo je kaj poslal, kdaj in na katero napravo. Hiter vpogled v zgodovino označevanja je zagotovljen.
Varnost dostopa. V sistem so vgrajene uporabniške vloge, ki omogočajo razporejanje in omejevanje pravic skupinam uporabnikov. Podjetje lahko samo določi, katera skupina uporabnikov ima dostop do katerih funkcij.
Dostop prek brskalnika. Brez potrebe po nameščanju dodatne programske opreme –uporabniki lahko dostopajo do aplikacije za označevanje preko standardnega brskalnika.
Nadzor tiskanja in označevanja v realnem času
TIFT nadzorni sistem ne upravlja le s podatki za tisk, temveč nadzoruje tudi stanja tiskalnikov in njihovo delovanje. Tako stalno spremlja
Slovensko podjetje TIFT je razvilo napreden nadzorni sistem, ki zagotavlja brezhibno označevanje izdelkov in popoln nadzor nad tiskanjem, neodvisno od proizvajalca CIJtiskalnikov.
številne parametre delovanja, kot so pritisk črnila, viskoznost, ure do rednega servisa ter poraba potrošnega materiala. Sistem prav tako samodejno zazna, ali je na posameznem tiskalniku prisotna kakšna napaka, je ustavljen ali v delovanju in stanja ustrezno prikaže ter zabeleži. Rešitev beleži napake pri pošiljanju podatkov za tisk, napake naprav in neustrezne natisnjene oznake, prepoznane s strojnim vidom. Ta rešitev namreč preverja berljivost oznake (OCR) ter prebrani tekst z dejansko poslanimi podatki. S tem lahko podjetje pravočasno odkrije napačno natisnjeno oznako/ vsebino oziroma neberljiv zapis – na sami liniji, ne šele pri kontroli kakovosti oziroma pri kupcu. Tudi ob katerikoli drugi zaznani napaki sistem samodejno obvesti skrbnika oziroma operaterja, to pa lahko stori preko e-pošte, sporočila SMS ali same aplikacije. V primeru prekinitve povezave z napravo za označevanje sistem prav tako sproži alarm in ga zabeleži. V primeru daljšega mirovanja CIJ-tiskalnika lahko sistem samodejno zažene kroženje črnila in s tem prepreči izsušitev tiskalne glave.
Za zmanjšanje zastojev v proizvodnji TIFT nadzorni sistem omogoča servisno diagnostiko na daljavo in proaktivna opozorila (npr. za izklopljen tiskalnik). S tem se skrajšajo koraki podpore, težave pa pogosto odpravijo brez potrebe po fizičnem obisku serviserja na lokaciji podjetja.
Prednosti za proizvodnjo
TIFT-ov nadzorni sistem za označevanje odlikuje izjemna prilagodljivost: rešitev je mogoče prilagoditi specifičnim procesom,
SHEMA DELOVANJA SISTEMA
Kako deluje?
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
TIFT nadzorni sistem sestavlja kombinacija strojne in programske opreme renomiranih proizvajalcev. Srce sistema predstavlja krmilnik (PLC), ki je povezovalni člen do naprav v omrežju OT. Z njimi komunicira prek industrijskih protokolov (npr. Modbus TCP/IP, EtherNet/ IP), zbira podatke in vsebuje logiko za pošiljanje prejetih podatkov na naprave. Poleg tega preko digitalnih vhodov/izhodov omogoča komuniciranje s proizvodno linijo in/ali sistemom strojnega vida.
»Aplikacijski del TIFT nadzornega sistema poskrbi za centralni vnos podatkov, avtorizacijo, revizijo, obdelavo alarmov in vizualizacijo stanj. Podatki predstavljajo enotno resnico o tem, kaj se tiska, s katerimi parametri in v kakšnem stanju so tiskalniki – skrbnikom ali operaterjem je stanje nadzornega sistema dostopno kjerkoli in kadarkoli,« je pojasnil Svete.
Revolucija v industriji
Ustavitve proizvodnje so stvar preteklosti. Sedaj proizvodnja poteka brez motenj!
ČISTI
SUŠI NOVO Postaja za varno čiščenje
Novi UX2 je pripravljen
Zamenjajte svoj stari inkjet tiskalnik za novega in privarčujte pri vzdrževanju ter porabi potrošnega materiala. Zagotavlja vam enostavno uporabo in zanesljivost tudi v težkih delovnih okoljih.
Nižja poraba tekočin
Visoka zanesljivost
Nizki skupni stroški delovanja
Zmanjšana poraba tekočine, enostavna uporaba ter ergonomsko oblikovana tiskalna glava, prilagojena za hitro integracijo v različne proizvodne linije.
pravilom in integracijam, ki so že uveljavljene v obstoječi proizvodnji.Ključna konkurenčna prednost TIFT nadzornega sistema v primerjavi z rešitvami posameznih proizvajalcev tiskalnikov je tudi njegova popolna neodvisnost. Sistem podpira vse znamke CIJ-tiskalnikov ter različne druge naprave za označevanje in ni omejen na enega dobavitelja. Uporabnikom to omogoča svobodno izbiro opreme ter učinkovito upravljanje celotnega procesa označevanja prek enotnega nadzornega sistema. Takšen pristop bistveno zmanjšuje odvisnost od posameznega proizvajalca, povečuje prilagodljivost sistema in zagotavlja dolgoročno investicijsko učinkovitost. Že omenjena možnost integracije z rešitvami strojnega vida pa zagotavlja zanesljivo preverjanje zapisa/oznak ter omogoča pravočasno zaznavo napak pri tisku in s tem zmanjša tveganje. Pod črto TIFT nadzorni sistem operaterjem ter vzdrževalnemu osebju v proizvodnji prinese sledljiv nadzor nad označevanjem, hitro odkrivanje napak in s tem manj zastojev ter doslednost pri kakovosti tiska oznak. Namesto ročnega vnosa neposredno na tiskalnik podjetje pridobi centralen sistem za pregled stanj vseh naprav za označevanje in platformo za varno pošiljanje vsebine za tisk.
»V podjetju TIFT d.o.o. poleg nadzornega sistema za označevanje ponujamo še vrsto drugih rešitev za optimizacijo proizvodnih procesov in dvig produktivnosti v proizvodnih okoljih,« je pristavil Mitja Steblovnik, direktor podjetja. Več informacij o rešitvah za označevanje najdete na spodnji povezavi
www.tift-koding.com
Učinkovito, natančno in enostavno tiskanje in apliciranje etiket
Print and apply sistemi Evolabel
Različne izvedbe aplikatorjev omogočajo, da se etikete aplicirajo v gibanju ali mirovanju izdelka ali embalaže. Aplikator se samodejno prilagaja razdalji oziroma velikosti produkta, ki ga označujete.
Kje vse lahko uporabite print and apply sisteme Evolabel?
Označevanje produktov
Označevanje embalaže
Označevanje palet
o Evolabel
Naprava 2
Naprava 3
KIBERNETSKA VARNOST V INDUSTRIJI
Kako zaščititi proizvodnjo pred napadi in izpadi
AVTOR: Peter Ceferin, direktor tehnike Smart Com, d. o. o.
Hekerski napadi na industrijo še nikoli niso bili tako množični
Podatki strokovnjakov s področja industrijske kibernetske varnosti jasno kažejo na alarmanten trend. Ameriška agencija Cybersecurity & Infrastructure Security Agency – CISA1 je izdala več kot 450 opozoril o kritičnih varnostnih ranljivostih v napravah proizvajalcev, kot so Siemens, Schneider Electric, Mitsubishi in Rockwell Automation.
Posledice različnih hekerskih napadov so lahko zelo obsežne: številna globalna podjetja, med njimi Jaguar Land Rover2 in Bridgestone3, so bila prisiljena zaustaviti proizvodnjo, kar je povzročilo milijonske izgube in motnje v oskrbovalnih verigah po vsem svetu. Napadi na industrijske sisteme niso več osamljeni incidenti, ampak postajajo del našega vsakdana, napadalci pa ciljajo predvsem podjetja, ki nimajo vpogleda v
svoje industrijsko omrežje ali se zanašajo na zastarelo opremo.
Zakaj so industrijska omrežja tako privlačna tarča?
Glavni razlog je preprost: oprema, ki je v uporabi v industrijskih obratih, je bila zasnovana v času, ko kibernetske grožnje niso predstavljale tveganja, saj oprema ni imela dostopa ali bila povezana v internet. Številne naprave (SCADA, PLCji) uporabljajo za svoje delovanje varnostno šibke protokole, ki še danes ne podpirajo šifriranja, avtentikacije ali nadzora dostopa, zato so ranljivi že ob osnovni izpostavitvi zunanjim omrežjem ali različnim vrstam posegov zunanjih partnerjev. Ključni slabosti industrijskih okolij z vidika kibernetske varnosti sta pomanjkanje vidljivosti in zaznava anomalij ter kibernetskih incidentov. Številne organizacije ne vedo, katere naprave so dejansko povezane
Industrijska okolja se v zadnjih letih pospešeno digitalizirajo –stroji, proizvodne linije, nadzorni sistemi in celotni obratovalni procesi so vse bolj povezani v kompleksna, večplastna omrežja. Kar je bilo nekoč strogo ločeno od zunanjega sveta, danes komunicira s poslovnimi IT-sistemi, oblačnimi aplikacijami in celo neposredno z internetom. Takšna integracija sicer omogoča učinkovitejše upravljanje, optimizacijo stroškov in višjo produktivnost, hkrati pa prinaša novo vrsto tveganj: kibernetske grožnje, ki lahko v nekaj sekundah ohromijo celotno proizvodnjo ali povzročijo nevarne motnje v kritičnih procesih.
v njihovo industrijsko oz. procesno omrežje, kako te naprave komunicirajo ali uporabljajo varne protokole in ali v omrežju potekajo sumljive ali nenavadne komunikacije. Brez jasnega vpogleda v stanje omrežja odgovorni za varnost in neprekinjeno obratovanje ne morejo ustrezno oceniti tveganj, niti ne morejo načrtovati ustreznih zaščitnih ukrepov.
ZInfV-1: Zakon, ki varnost v industrijskem okolju postavlja na novo raven
Z uveljavitvijo Zakona o informacijski varnosti (ZInfV-1) se za številna industrijska podjetja pojavlja tudi zakonska obveznost dokumentiranja sredstev, komunikacij, upravljanja varnostnih postopkov ter stalnega spremljanja varnostnega stanja kritičnih sistemov. To ni le tehnična zahteva. Za poslovodstva pomeni tudi strateško in
osebno odgovornost, saj nepravilno upravljanje kibernetskih tveganj lahko povzroči poslovno škodo ter vpliva na ugled podjetja.
Kako se lotiti izziva? Z varnostnim pregledom.
Najpomembnejši začetni korak je vzpostavitev popolnega vpogleda v industrijsko omrežje. To pomeni identifikacijo vseh naprav v omrežju, popis komunikacijskih poti, analizo uporabljenih protokolov ter identifikacijo varnostnih ranljivosti.
Varnostni pregledi v industrijskih okoljih potekajo neinvazivno, z uporabo pasivnega spremljanja prometa in analitičnih oblačnih platform, ki ne motijo proizvodnih procesov. Takšen pristop razkrije nepričakovane naprave, nezaščitene storitve, nešifrirane povezave in sumljive komunikacije,
Viri
ki so pogosto prvi indikator zgodnje faze kibernetskega napada. Hkrati razkrije tudi ranljivosti, ki jih imajo naprave v sistemu in stopnjo ogroženosti posameznih naprav in sistema kot celote na osnovi prepoznanih ranljivosti.
Kibernetska varnost ni projekt, ampak stalni proces
Kibernetske grožnje se neprestano spreminjajo. Nove varnostne ranljivosti nastajajo vsak dan, hekerske skupine so vse bolj organizirane, napadi pa bolj ciljani. Zato kibernetske varnosti ne moremo obravnavati kot enkratno nalogo ali projekt. Gre za kontinuiran proces, ki zahteva stalno spremljanje, redno posodabljanje zaščitnih ukrepov in jasno strategijo odzivanja na incidente. Podjetja, ki pravočasno vzpostavijo
[1] CISA Releases Five Industrial Control Systems Advisories | CISA https://www.cisa.gov/news-events/alerts/2025/04/22/cisa-releases-five-industrial-control-systems-advisories
[2] Investigation Report on Jaguar Land Rover Cyberattack - CYFIRMA https://www.cyfirma.com/research/investigation-report-on-jaguar-land-rover-cyberattack/
[3] Bridgestone hacked same day as Jaguar Land Rover, also disrupting operations | Cybernews https://cybernews.com/security/bridgestone-cyberattack-auto-manufacturer-disrupted-jaguar-link/
preglednost, procese upravljanja tveganj in tehnične zaščite, bodo bolj odporna na napade, manj izpostavljena izpadom proizvodnje, skladna z zakonodajo, konkurenčnejša in zaupanja vredna.
Ključno vprašanje za vsako poslovodstvo
Vodstveni tim bi si moral zastaviti preprosto vprašanje: »Ali res vemo, kaj se dogaja v našem omrežju?« Če je odgovor negotov ali celo »ne«, je ukrepanje nujno. Prej ko podjetje pridobi vpogled v svoje omrežje, prej lahko prepreči potencialno katastrofo. Primeri iz prakse so jasni: cena neukrepanja je izjemno visoka.
Pravi korak pri krepitvi kibernetske odpornosti je celovita ocena stanja industrijskega omrežja, ki jo je priporočljivo izvesti z izkušenim zunanjim partnerjem. Ta pomaga organizacijam razumeti stanje njihovega industrijskega omrežja, prepoznati najpomembnejša varnostna tveganja ter vzpostaviti procese za učinkovito obvladovanje groženj in skladnost z zakonodajo.
www.smart-com.si
Pandorina skrinjica digitalizacije v industriji 2026
Spoznajte, kako se s premišljenimi ukrepi zaščitite pred kibernetskimi napadi in preprečite drage izpade proizvodnje.
Konkretni primeri Brezplačno
23. april 2026 | Fraport, Letališče Ljubljana (LJU)
Več informacij o dogodku in prijava
www.smart-com.si
Arhitekti digitalne odpornosti in naprednih IKT-sistemov
Začetki podjetja segajo v leto 1990, ko je danes že pokojni Filip Remškar prepoznal poslovno priložnost v integraciji informacijsko-komunikacijskih sistemov, ki je bila takrat še v povojih. Ker sta bila že Filipova starša podjetnika, je tudi on sledil nemirnemu podjetniškemu duhu ter 1. aprila 1990 ustanovil družbo za komunikacijske in informacijske sisteme Smart Com. Njegova velika prednost je bila poznavanje domačega trga in ponudbe tehnologije v tujini. Po mesecu dni je zaposlil prvega sodelavca in v roku dveh let je podjetje zaposlovalo že devet ljudi.
Podjetje je hitro raslo zaradi jasne strategije »znanje pred opremo« - v prvih letih so veliko vlagali v izobraževanje trga in si tako odprli možnost grajenja sodobnih hrbteničnih omrežij ter naprednih telekomunikacijskih rešitev v Sloveniji. Leta 1995 se je zgodil naslednji preboj, saj so pridobili za tiste čase ogromen projekt in se tako še dodatno kadrovsko kot tehnično okrepili, postali pa so tudi strateški partner družbe Newbridge Networks, še pred prelomom tisočletja pa dodali strateška partnerja, tehnološka ponudnika Juniper Networks in Extreme Networks, s katerima sodelujejo še danes. Partnerstva podjetju omogočajo dostop do najnaprednejših tehnologij ter sodelovanje v razvojnih programih.
Od pionirskih začetkov do vodilne vloge
Uresničili so vizijo ustanovitelja in postali eden največjih in najbolj celovitih sistemskih integratorjev v državi, ki skrbi tako za brezhibno delovanje poslovnih sistemov in sistemov v proizvodnih okoljih kot organizacijah, ki sodijo med t. i. kritično infrastrukturo države. »Domače lastništvo nam daje pomembno prednost - resnično razumemo slovenski trg, njegove posebnosti in potrebe,« poudarja Jure Remškar, ki danes vodi podjetje.
V času, ko so ključne tehnološke rešitve v rokah tujih korporacij, Smart Com dokazuje, da je mogoče vrhunsko kakovost, inovativnost in zanesljivost graditi tudi na lokalnem znanju. Z več kot petintridesetletno prisotnostjo na področju IKT so vzpostavili močno mrežo zaupanja in dolgoročna partnerstva, tako z zasebnimi podjetji kot z javnimi institucijami. Njihov pristop temelji na razumevanju poslovnih procesov strank, prilagodljivosti in stalnem razvoju kompetenc, kar jim omogoča izvedbo zahtevnih projektov na področju kibernetske varnosti v poslovnih (IT) in industrijskih (OT) okoljih, naprednih omrežnih rešitev in skladnosti z regulatornimi zahtevami ter mednarodnimi standardi.
AVTOR: Miran Varga
Podjetje Smart Com sodi med vodilne slovenske specialiste na področjih kibernetske varnosti v industriji, procesnih okoljih in okoljih kritične infrastrukture (ICS/OT/IoT), varnih in naprednih informacijsko-komunikacijskih sistemov in podatkovnih centrov.
Z več kot 35-letnimi izkušnjami, močnim tehničnim zaledjem in domačim lastništvom podjetje uspešno povezuje tehnološko odličnost, varnost in strateško svetovanje – od integracije IKT-sistemov do upravljanja varnostnih tveganj in skladnosti.
Sistemski integrator kot strateški partner, ne le dobavitelj
Smart Com ni samo ponudnik tehničnih rešitev in storitev, nastopa kot partner pri izvajanju storitev in uvedbi tehnologij za zagotavljanje skladnosti in upravljanja tveganj na področju informacijske infrastrukture ter vzpostavljanju varnih IT in OT omrežij.
»Podjetjem in organizacijam pomagamo povezati tehnologijo s poslovnimi cilji ter jo umestiti v širši kontekst obvladovanja varnostnih tveganj in zagotavljanja skladnosti z zakonodajo,« pojasnjuje Jure Remškar.
JURE REMŠKAR, DIREKTOR PODJETJA SMART COM
| Doris Kordić
V času, ko digitalna infrastruktura postaja temelj, na katerem gradi gospodarstvo, so takšna partnerstva neprecenljiva. Sistemski integratorji, kot je Smart Com, ne nastopajo zgolj kot klasični dobavitelji tehnologij, temveč postajajo sooblikovalci digitalne odpornosti. Velik del Smart Comovih aktivnosti je povezan z zagotavljanjem skladnosti z regulativami in zakonskimi določbami kot je npr. Zakon o informacijski varnosti (ZInfV-1), ki je v slovenski prostor prinesel pomembne spremembe za poslovne subjekte tudi za industrijo ter dobavno verigo. Zakon zahteva, da organizacije vzpostavijo sistematičen pristop k obvladovanju kibernetskih tveganj in skladnosti. To je odprlo prostor za
Smart Comov recept za uspeh
Direktorja podjetja Smart Com smo prosili, če nam lahko na kratko strne »hišni« recept za uspeh in ustvarjanje ter ohranjanje konkurenčne prednosti.
Tole nam je zaupal:
• Vizionarska ideja in podjetniški duh: Poslovodstvo odlikuje podjetniški duh, ki se prenaša iz roda v rod, in sposobnost prepoznavanja prihodnjih trendov, kot so bila na začetku napredna in zanesljiva omrežja, danes pa kibernetska varnost, upravljanje z varnostnimi tveganji in umetna inteligenca.
• Strategija »znanje pred opremo«: Smart Com je v svojih začetkih uspel s tem, da je najprej izobraževal trg ter tako ustvaril zanimanje in posledično potrebo. Z lastnim izobraževalnim centrom so si utrdili položaj zaupanja vrednega parterja.
• Vlaganje v vrhunske kadre: Podjetje načrtno vlaga v karierni razvoj, izobraževanje in usposabljanje zaposlenih. Strokovnjake zadržijo z zanimivim delom na projektih in stikom z najnovejšimi tehnologijami.
• Dolgoročna strateška partnerstva: Uspeh gradijo na zaupanju in dolgoročnem sodelovanju s svetovnimi tehnološkimi velikani, kot so HPE Juniper Networks, Extreme Networks, NOKIA, Nozomi Networks, SOPHOS, Fortinet, Trend Micro idr. S strankami vzpostavljajo partnerski odnos, kjer delujejo kot sooblikovalci njihove digitalne odpornosti.
• Domače znanje: Domače lastništvo je strateška prednost, saj podjetju omogoča boljše poznavanje lokalnega trga in prilagodljivost.
strateške partnerje, ki znajo povezati tehnologijo, svetovanje in varnostno upravljanje v celovito storitev.
»Zakonodaja je pogosto gonilo za naložbe, a njen pravi pomen je v spremembi kulture. S tem zakonom kibernetska varnost postaja strateška odgovornost poslovodstva,« izpostavlja Jure Remškar. Smart Com številnim industrijskim podjetjem že pomaga pri pripravi strategij, postopkov in tehnoloških rešitev, ki jim bodo omogočili pravočasno izpolnjevanje zakonskih zahtev.
Med tehnologijo, varnostjo in zaupanjem
Rešitve podjetja Smart Com povezujejo informacijsko infrastrukturo, poslovna in industrijska oz. procesna omrežja. S tem ustvarjajo okolje, kjer se zanesljivost, učinkovitost in kibernetska varnost medsebojno krepijo in omogočajo nemoteno delovanje ključnih sistemov.
»Področji kibernetske varnosti in omrežij se med seboj dopolnjujeta ter v praksi ustvarjata še večjo vrednost za naše stranke,« poudarja Remškar. Pristop je celosten: vključuje vse od načrtovanja in integracije varnostnih rešitev do stalnega nadzora, upravljanja sistemov in tveganj ter podpore pri izpolnjevanju zahtev skladnosti. Strankam tako ne gradijo le tehnološke infrastrukture, ampak digitalni ekosistem zaupanja, ki omogoča stabilno rast podjetij in javnih institucij.
Kibernetska varnost v industriji: med neprekinjenostjo delovanja in nujnostjo zaščite
Kibernetska varnost je izjemnega pomena tudi v industriji. Digitalizacija in avtomatizacija industrijskim in proizvodnim okoljem prinašata številne prednosti, kot so večja učinkovitost, preglednost in optimizacija proizvodnje, hkrati pa odpirata vrsto izzivov predvsem s povezovanjem IT in OT sistemov, ki je nekdaj zaprte nepovezane sisteme izpostavilo sodobnim kibernetskim grožnjam. Praksa kaže, da je v številnih proizvodnih okoljih še vedno prisotna zastarela
tehnologija, ki ne omogoča varnostnih posodobitev, uporablja zastarele protokole in zato predstavlja izredno ranljivo točko v celotni infrastrukturi.
»Da preprečimo izpad proizvodnje in motnje kritičnih procesov ter visoko poslovno škodo in izgubo ugleda, moramo razumeti posebnosti procesnih omrežij, njihovih ranljivosti z vidika kibernetske varnosti ter sodobnih pristopov za njihovo obrambo pred kibernetskimi grožnjami,« pravi Peter Ceferin, direktor tehnike in izpostavlja: »Naš pristop združuje napredne varnostne prakse s poglobljenim specializiranim znanjem s področja procesnih in kritičnih sistemov, kar zagotavlja, da naše rešitve in storitve ne le ščitijo, ampak tudi povečujejo učinkovitost in zanesljivost poslovanja naših strank. Zavezani smo k opolnomočenju organizacij, da se uspešno spopadejo s kompleksno krajino kibernetske varnosti ter nudimo robustno zaščito pred trenutnimi in nastajajočimi varnostnimi grožnjami.«
Stava na znanja in kompetence
Že vse od svojih začetkov Smart Com stavi na vlaganje v znanje, raziskave in razvoj ter krepitev kompetenc. Vlaganje v inovativnost in izobraževanje zaposlenih podjetju zagotavlja visoko raven kakovosti storitev in dolgoročno stabilnost. Podjetje ima jasno oblikovan kompetenčni model
PETER CEFERIN, DIREKTOR TEHNIKE V PODJETJU SMART COM D.O.O. | Aleš Rosa
Mejniki podjetja Smart
1990 Modemsko komuniciranje Modemi prvih Smart Comovih partnerjev Motorola, RAD in Telindus predstavljajo profesionalne in visoko kakovostne rešitve. Nekatere med njimi so delovale še po letu 2000.
1994 SDH Smart Com 1994 vzpostavi prvo SDH-omrežje v Sloveniji, t. i. ljubljanski obroč, za naročnika Telekom Slovenije, s prenosno kapaciteto 155 Mbit/s (STM-1).
1999 Ethernet Smart Com sklene partnerstvo z vodilnim specialistom za Ethernet tehnologiji Extreme Networks, ki sodi med glavne tri proizvajalce na področju poslovnih omrežij konvergenčnih žičnih in brezžičnih omrežij.
2000 IP/MPLS Smart Com na slovenski trg vpelje rešitve novega koncepta jedrnih usmerjevalnikov IP/MPLS.
2002 Kibernetska varnost Smart Com vzpostavi partnerstvo z vodilnim proizvajalcem varnostnih sistemov Netscreen, plodno sodelovanje se s prevzemom slednjega s strani Juniper Networks nadaljuje v sedanji čas.
2007 ⋅ Konvergenca komunikacij v elektroenergetskih omrežjih ⋅ Pričetek zlivanja komunikacij v elektroenergetskih omrežjih omogoči Smart Comu vzpostavljanje konceptov pametnih omrežij.
2015 SmartNIM Inovativna rešitev za merjenje in spremljanje parametrov SLA ter omrežnih storitev komunikacijskih omrežjih, ki jo Smart Com razvije na temelju lastne metodologije izvedenskih storitev analize odzivnosti omrežij in pretočnih testov.
2018 ⋅ Varnost v procesnih ICS/OT/IoT okoljih Smart Com uvaja rešitve za zagotavljanje kibernetske varnosti v industrijskih okoljih, razvite v sodelovanju z vodilnimi proizvajalci naprednih sistemov kibernetske varnosti za industrijska okolja.
in poslovno kulturo, ki spodbuja učenje, timsko delo, odprto komunikacijo in prenos znanja med sodelavci. Zaposleni so po tem pristopu temelj odpornosti, saj je pomanjkanje strokovnjakov na področju informacijske varnosti in IKT globalni problem, ki je pereč tudi v Sloveniji. Smart Com kljub vsemu uspeva privabljati in zadržati talentirane posameznike z močnim poudarkom na kulturi sodelovanja, osebnem razvoju in strokovni rasti. Podjetje sodeluje s fakultetami, omogoča prakso in mentorstvo ter mladim strokovnjakom ponuja jasno karierno pot. Na ta način zaposleni soustvarjajo prihodnost slovenske informacijske varnosti. Danes podjetje zaposluje 71 strokovnjakov, ki premorejo več kot 160 prestižnih tehničnih certifikatov. V podjetju načrtno izvajajo mentorski program, v okviru katerega letno zaposlijo vsaj dva diplomanta in ju razvijejo v izkušen tehnični kader.
Com d.o.o.
2019 Strojno učenje in umetna inteligenca Smart Com uvaja rešitve za kibernetsko varnost na podlagi strojnega učenja in umetne inteligence z vodilnimi tehnološkimi podjetji.
2020 ⋅ Matričje oz. fabric za poslovna omrežja ⋅ Smart Com prične uvajati inteligentna, sodobna poslovna omrežja, ki znižujejo stroške, povečujejo razpoložljivost omrežja in storitev ter izboljšujejo varnost. Podjetje obeleži tudi 30 let delovanja.
2021 ⋅ Upravljane storitve za specializirane tehnološke rešitve Smart Com vzpostavi Smart operativni center z namenom zagotavljati zanesljivo ter kakovostno delovanje sistemov s področja kibernetske varnosti in omrežnih tehnologij v poslovnih (IT) in procesnih (OT) okoljih.
2022 ⋅ Namenska zasebna mobilna omrežja 5G ⋅ Z integracijo (brez)žičnih tehnologij Smart Com uvaja omrežne rešitve, prilagojene namenskim aplikacijam v industriji, ki naslavljajo edinstvene potrebe panoge z namenom zagotavljanje visoko zanesljive in varne brezžične povezljivosti, pomembne za delovanje kritičnih aplikacij.
2023 ⋅ Skladnost z ZInfV-1 oz. NIS 2 ⋅ Zakon o informacijski varnosti, ki vključuje evropsko direktivo NIS 2 vzpostavlja visoke standarde kibernetske varnosti, pri čemer Smart Com svetuje pri doseganju skladnosti.
2024 ⋅ Matričje oz. fabric za procesna ICS/OT/IoT omrežja ⋅ Smart Com uvede matričje v procesna ICS/OT/IoT omrežja, saj prinaša enostavnejše, avtomatizirano in visoko razpoložljivo upravljanje omrežij. Omogoča boljšo varnost, zmanjšuje kompleksnost ter veča odpornost in prilagodljivost procesnih okolij.
2025 ⋅ Oblačna (SaaS) platforma za kibernetsko varnost procesnih okolij Smart Com je oblačno platformo vpeljal neposredno v produkcijsko okolje kritične infrastrukture, kjer služi za centraliziran nadzor, vidljivost in upravljanje kibernetske varnosti.
Pogled naprej: umetna inteligenca in avtomatizacija
Ena izmed strateških usmeritev podjetja v prihodnjih letih je tudi uporaba generativne umetne inteligence za povečanje učinkovitosti pri razvoju in upravljanju varnostnih sistemov. »Umetna inteligenca že ima ključno vlogo pri avtomatizaciji procesov, natančnejšemu odkrivanju varnostnih groženj in hitrejših odzivih nanje, a v prihodnosti bo njena vloga še toliko večja,« napoveduje Jure Remškar. Smart Com je že razvil lastna orodja, ki omogočajo natančen pregled nad informacijskimi sredstvi ter njihovo povezovanje z relevantnimi podatkovnimi bazami. S tem podjetje krepi svojo konkurenčno prednost in hkrati prispeva k razvoju rešitev, ki bodo oblikovale prihodnost varne digitalne družbe.
Digitalno odporna Slovenija kot skupna naloga
Smart Com združuje tehnološko odličnost in strateško svetovanje ter hkrati aktivno prispeva k vzpostavitvi digitalno odporne Slovenije, to je države, ki razume pomen odpornosti na kibernetske grožnje, upravljanja tveganj in varnih komunikacijskih omrežij. Z inovacijami, znanjem in partnerskim pristopom Smart Com pomaga graditi okolje, v katerem se kibernetska varnost ne obravnava kot strošek, temveč kot naložba v odpornost, stabilnost in konkurenčnost. »Naša naloga ni le zagotavljanje tehnoloških rešitev in storitev, ampak pomoč pri razumevanju njihove vrednosti za poslovanje. Le tako lahko Slovenija postane digitalno odporna družba,« sklene Remškar.
www.smart-com.si
Kompaktna pogonska tehnika: Sistemsko integrirana in zmogljiva
Kompaktna pogonska tehnika: združljivost vseh konvencionalnih pogonskih tehnologij s periferijo Beckhoff nizko napetostno območje do 48 V izjemno prilagodljiv nabor pogonov za najrazličnejše aplikacije univerzalne različice v zaščiti IP20 in IP65/67, primerne za krmilne omare ali za uporabo brez krmilnih omar kompatibilnost s širokim naborom motorjev in reduktorjev enostaven razvoj s programsko opremo TwinCAT obsežna izbira dodatne opreme: od sestavljenih kablov do zunanjih ventilatorjev za večjo zmogljivost
Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode
Slovenija
Telefon: +386 1 36130-80
info@beckhoff.si
Skenirajte za več informacij o kompaktnih pogonih Beckhoff
Subaru pospešuje razvoj orodij in znižuje
stroške s tiskalnikom F770 in tiskalno glavo T25
Tega se je dobro zavedal Matt Daroff, vodja projektnega inženiringa pri Subaru of America, Inc. (Subaru). Daroff in njegovi sodelavci v ekipi Subaru Accessories Product Development (APD) so odgovorni za razvoj obsežnega kataloga originalne dodatne opreme Genuine Subaru Accessories, ki je na voljo za vsa vozila Subaru, prodana v ZDA. Orodja in priprave, potrebne za natančno vgradnjo teh dodatkov, so tradicionalno razvijali in izdelovali s konvencionalnimi postopki – z obdelavo kovinskih in plastičnih delov ter njihovim vijačenjem v sklope – kar je počasen in pogosto drag proces, zlasti v fazah validacije prototipov in iteracijah. Subaru je prepoznal potencial aditivne proizvodnje, da poenostavi proces izdelave orodij in s to idejo se je začela pot ekipe v svet 3D-tiska.
Preprosta poslovna utemeljitev
Kot pri vsaki večji investiciji v opremo je moral tudi nakup 3D-tiskalnika proizvajalca avtomobilov prestati strogo poslovno utemeljitev. To pa ni bilo preveč težko doseči, saj so bili stroški tradicionalno izdelanih orodij s strani zunanjih izvajalcev precej visoki. S prehodom na 3D-tiskanje je ekipa Subaru APD lahko podprla nakup 3D-tiskalnika velikega formata Stratasys F770™, s čimer je izdelavo orodij učinkovito prenesla v podjetje in to z minimalno kapitalsko investicijo, razen stroška samega tiskalnika. »Razvijamo specializirana orodja in šablone za natančno vgradnjo številnih naših izdelkov. Strošek izdelave že samo enega takšnega razvoja je bil tako izjemno visok, da je bilo, ko smo vse dali na papir, poslovno utemeljitev za nakup F770 preprosto opravičiti. Ocenili smo, da bo uporaba
»Hitrost je življenje« je načelo, ki ga sprejemajo številne panoge. Ne glede na to, ali pilotirate letalo, ustanavljate zagonsko podjetje ali izdelujete proizvode, ima hitrost in iskanje učinkovitosti izrazite koristi. V proizvodnji je hitrost (v kombinaciji z natančnostjo) ključna, saj ustvarja konkurenčno prednost in podjetju omogoča agilnejše odzivanje na potrebe trga.
F770 za prototipiranje in proizvodnjo orodij samo za ta program znižala stroške za približno 70 % in prinesla povračilo investicije v približno dveh letih,« je dejal Daroff in dodal, da je bil F770 od tedaj uporabljen tudi za prototipiranje in orodja za več produktnih linijah, vključno z različnimi vozili v razvoju. Še pomembnejši pa je bil vpliv aditivne proizvodnje na sam proces razvoja orodij. Po navedbah Subarua je prehod na aditivno proizvodnjo popolnoma preoblikoval delovni tok ekipe, z izrazitim učinkom na področju prototipiranja in razvoj zasnove orodij. »Pri konvencionalni proizvodnji je bil ritem iteracij prototipov orodij na ravni tednov med posameznimi prototipi. Aditivna proizvodnja je ta cikel skrajšala na dneve. To nam je omogočilo, da smo razvojni čas orodij za to produktno linijo skrajšali za precej več kot 50 %,« je dejal Daroff. Aditivna proizvodnja je omogočila tudi prehod z zunanje serijske izdelave orodij na interno izdelavo posameznih kosov po načelu »just-in-time«, kar prinaša prednosti vitke, fleksibilne in odzivne proizvodnje.
Čeprav so bile koristi v procesu delovnega toka velike, so bili še vedno omejeni z realnostjo tiskanja velikih delov z obstoječimi zmogljivostmi aditivne proizvodnje. Tiskalnik F770 uporablja tehnologijo filamentnega nanašanja FDM® in ima veliko ogrevano
komoro, ki omogoča izdelavo velikih delov, potrebnih za vgradnjo dodatne opreme. Če nekatere deli presegajo dolžino tiskalne mize 100 cm (39,4 in.), Subarujevi konstrukterji orodje razdelijo, natisnejo v več delih in jih nato spojijo skupaj. Vendar pa lahko pri kombinaciji velikih delov in hitrosti, značilnih za ekstruzijske tiskalnike, časi tiskanja postanejo dolgi.
Po navedbah ekipe Subaru APD to ni bilo nepričakovano, vendar je bilo posledično potrebno proizvodne roke prilagoditi hitrosti, s katero je bilo mogoče orodja natisniti. Čeprav je aditivna proizvodnja znižala stroške v primerjavi s konvencionalno proizvodnjo, se je pojavilo novo vprašanje: kako doseči naslednjo raven koristi, ki jo aditivna proizvodnja lahko ponudi – prihranek časa s pospešenim tiskanjem.
Pospešeno 3D-tiskanje
Odgovor je prišel v obliki beta testiranja nove tiskalne glave, zasnovane za povečanje hitrosti tiskalnika F770 za vsaj 1,5-krat. Nova tiskalna glava T25 omogoča višjo hitrost ekstrudiranja materiala in uporablja večjo odprtino šobe, kar skrajša čas tiskanja. Glava T25 tiska z enako višino sloja kot standardna
glava T14 - 0.33 mm (0,013 palca) - zato pri večini geometrij zagotavlja primerljivo kakovost površine.
Interna testiranja Stratasysa na različnih delih so pokazala pohitritev tiska od 1,86krat do 2,27-krat v primerjavi s standardno glavo F770 T14. Pri orodju dolžine 36 palcev, ki ga je natisnila Subarujeva ekipa, so dosegli 1,96-kratno povečanje hitrosti oziroma čas tiskanja približno polovico tistega, ki bi bil potreben z glavo T14. Pred uvedbo glave T25 se je ekipa APD za izpolnjevanje potreb zanašala na dva tiskalnika: F770 in še en velik ekstruzijski tiskalnik. Z uvedbo hitrejše glave T25 je Subaru povečal pretočnost in povpraševanje pokril zgolj s tiskalnikom F770, drugi sistem pa je ostal na voljo za druge nujne naloge.
Daroff je povedal: »Ko smo dobili priložnost raziskati povečanje hitrosti tiska na našem F770, smo jo z veseljem sprejeli. Do zdaj smo za pokrivanje primanjkljaja uporabljali še en tiskalnik. Zdaj pa lahko vso pretočnost dosežemo z enim samim F770 tiskalnikom. To je takoj pomenilo bolj robustno in fleksibilno delovanje, hkrati pa sprostilo sredstva za druga dela.«
Proizvodnja,
vsakdanjem poslovanju, in jim omogočila hitrejše odzivanje, kot so ga bili vajeni. Hitrejši odziv pomeni, da proces ne nosi več posledic in stroškov zamud, s čimer se zmanjšujeta izguba in odpadki.
Subaru kot tipičen primer navaja nujne zahteve po orodjih – situacije, kjer hitrejši odziv in dobava preprečita zamudo montažne skupine, zmanjša se odpad in zaščiti poslovne priložnosti, ki bi bile sicer izgubljene. »Velik del našega odpada je funkcija časa,« pravi Daroff in dodaja: »Stroški izgubljenega časa so oportunitetni stroški. Če naša ekipa nima orodij, potrebnih za varno in natančno vgradnjo naših izdelkov, jih sploh ne bomo vgrajevali. Torej, prej ko naši ekipi zagotovimo, kar potrebuje za izvedbo dela, prej lahko ustvarimo vrednost za naše stranke. Nasprotno pa, če se ne moremo hitro odzvati pri zamenjavi poškodovanih ali izgubljenih orodij na terenu ali pri novih zahtevah po orodjih, to pomeni izgubljene priložnosti za dobavo naših izdelkov«.
Če izvzamemo same prihranke pri stroških, ta rešitev še vedno to podpira tudi okoljske zaveze proizvajalca avtomobilov k zmanjševanju odpadkov, varčevanju z viri in ohra
Subaru je od različnih proizvajalcev, ki so bili v postopku izbire, zahteval vzorčne dele za oceno. Na podlagi predhodnih pozitivnih izkušenj s tehnologijo Stratasys pa so zahtevali tudi vzorec Stratasysa kot referenčno merilo. Po primerjavi vzorcev je ekipa Subaruja opazila jasno razliko v izhodni kakovosti industrijskih tiskalnikov Stratasys. »Ko smo videli razliko, kakovostni razkorak in končne rezultate Stratasysovih strojev, smo imeli dovolj močan dokaz, da smo vodstvu lahko rekli: ‘Razumemo, da gre tu lahko za večjo investicijo, vendar se izplača’,« je dejal Daroff.
Pretvorba hitrosti v realne koristi
Ne zgodi se vsak dan, da proizvajalec avtomobilov s preprosto nadgradnjo stroja izboljša procesno učinkovitost za skoraj 100 %. Toda ravno to je Subaru dosegel z glavo T25 na tiskalniku F770. S tem so se odprla vrata pomembnim nadaljnjim koristim: dodatno so skrajšali cikel razvoja orodij z več dni na en dan, v nekaterih primerih pa celo na nekaj ur. Kombinacija te učinkovitosti in prehoda na just-in-time delovni tok daje ekipi APD možnost, da svojim strankam nudi podporo in z njimi sodeluje bistveno prej. Daroff to pojasni takole: »Če dele strankam dostavimo prej, imajo priložnost preizkusiti stvari, ki jih morda v razvoju nismo zaznali, ali pa prepoznati smiselne možnosti za izboljšave že dobre zasnove. To nam omogoča, da popravke in izboljšave izvedemo prej, zmanjšamo časovni in materialni odpad zaradi neustreznih delov, še preden se ti proizvedejo, in maksimiramo priložnosti za nenehne izboljšave.«
Ali se zaradi težav z nabavami in pomanjkanjem delov pojavljajo zastoji v vaši proizvodnji?
S tiskalnikom STRATASYS® H350™ lahko zmanjšate odvisnost od dobaviteljev, pospešite proizvodnjo ter zagotovite natančnost in kontrolo
Idealen je tako za serijske izdelke kot za izdelke po meri!
Za Subaru hitrost ni zgolj hitrejše tiskanje, temveč gre za hitrejše odkrivanje težav, zmanjšanje odpadkov in bolj zanesljiv prihod dodatne opreme na trg, kar jim je omogočil tiskalnik F770 s tiskalno glavo T25.
www.stratasys.com izit.hr
Izit d.o.o. � Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Tel: +385 1 36 67 029 � info@izit hr www.izit.hr Oglasite se nam za brezplačno predstavitev: info@izit.hr
Pomen označevanja v elektrotehniki in industriji je več kot zgolj skladnost s predpisi
V sodobnem industrijskem okolju označevanje ni zgolj administrativna zahteva ali vizualni dodatek, temveč pomemben del varnega, preglednega in učinkovitega delovanja sistemov. V elektrotehniki, industriji, laboratorijih in izobraževalnih okoljih ima pravilno označevanje ključno vlogo pri zagotavljanju varnosti, zmanjševanju tveganja napak ter jasni komunikaciji med uporabniki, vzdrževalci in operaterji.
Z naraščajočo kompleksnostjo naprav, sistemov in procesov postaja označevanje eden od temeljev dobre prakse, ki povezuje tehnične zahteve, varnostne standarde in praktično uporabo.
Označevanje kot temelj varnosti v elektrotehniki
V elektrotehničnih aplikacijah omogoča označevanje hitro in nedvoumno identifikacijo vodnikov, sponk, kablov, naprav in električnih tokokrogov. Pravilna identifikacija je ključna pri montaži, zagonu, vzdrževanju in odpravljanju napak, saj zmanjšuje tveganje za napačne priklope, kratke stike ali nevarne posege v sistem.
Poseben pomen ima označevanje pri delu pod napetostjo ali v bližini nevarnih delov. Jasno označeni elementi omogočajo tehničnemu osebju, da hitro razume strukturo sistema in sprejme ustrezne varnostne ukrepe. S tem se bistveno zmanjša tveganje za poškodbe osebja in opreme.
Industrijska proizvodnja: preglednost in učinkovitost
V industrijskih obratih označevanje prispeva k boljši preglednosti procesov in opreme. Označevanje strojev, krmilnih omar, pnevmatskih in hidravličnih vodov ter varnostnih elementov omogoča hitrejšo orientacijo v prostoru in poenostavlja vsakodnevno delo operaterjev.
V proizvodnji, v kateri je čas pogosto kritičen dejavnik, lahko jasno in trajno označevanje bistveno skrajša čas za iskanje
informacij, identifikacijo napak ali izvedbo vzdrževalnih posegov. Poleg tega enotno označevanje izboljšuje komunikacijo med različnimi oddelki in zunanjimi izvajalci, kar je še posebej pomembno pri večjih industrijskih sistemih.
Varnostno označevanje kot del industrijske varnosti
V industrijskih in tehničnih okoljih ima označevanje ključno vlogo tudi kot varnostni element, ki opozarja na nevarnosti, omejitve in pravilno ravnanje. Varnostne oznake, piktogrami in opozorilne nalepke omogočajo hitro prepoznavo tveganj, ne glede na jezik, izkušnje ali vlogo posameznika v delovnem procesu.
Varnostno označevanje je še posebej pomembno na mestih, kjer obstaja nevarnost električnega udara, mehanskih poškodb, izpostavljenosti nevarnim snovem ali delovanju strojev. Jasne in trajne oznake prispevajo k preprečevanju nesreč, saj delujejo kot stalni opomnik na varno ravnanje in ustrezne zaščitne ukrepe.
Z doslednim varnostnim označevanjem se ne izpolnjujejo zgolj zakonske zahteve, temveč se aktivno gradi kultura varnosti, ki zmanjšuje tveganje za poškodbe, izpade in materialno škodo.
Standardi, trajnost in dolgoročna zanesljivost
Označevanje v elektrotehniki in industriji mora biti v skladu z veljavnimi standardi in predpisi, ki določajo barve, simbole, trajnost
in berljivost oznak. Pomembno je, da oznake ostanejo čitljive tudi v zahtevnih pogojih, kot so visoke temperature, vlaga, kemikalije ali UV-sevanje.
Trajne oznake zmanjšujejo potrebo po ponovnem označevanju in prispevajo k dolgoročni zanesljivosti sistemov. S tem se ne izboljšuje le varnost, temveč tudi ekonomičnost in učinkovitost vzdrževanja.
Označevanje je naložba v varnost in kakovost
Pravilno označevanje ni strošek, temveč naložba v varnost, preglednost in zanesljivo delovanje sistemov. V elektrotehniki, industriji in laboratorijskih okoljih predstavlja ključen element, ki povezuje tehnično pravilnost, varnostne zahteve in praktično uporabo v vsakodnevnem delu.
Z doslednim in kakovostnim označevanjem se zmanjšuje tveganje za napake, izboljšuje učinkovitost dela ter dolgoročno krepi varnostna kultura organizacije.
elektrospoji.si
VSE ZA OZNAČEVANJE NA ENEM MESTU!
Podjetje Mitsubishi Electric na sejmu SPS Koncept SMLK usmerja proizvodna podjetja v smeri digitalne preobrazbe
Na sejmu o rešitvah za pametno proizvodnjo SPS, ki je potekal od 25. do 27. novembra 2025 v Nürnbergu, je podjetje Mitsubishi Electric predstavilo koncept Pametne proizvodnje na ravni Kaizen (SMKL – Smart Manufacturing Kaizen Level), ki omogoča postopno implementacijo strategij pametne tovarne s pametno digitalizacijo korak za korakom.
Implementacija koncepta SMKL zahteva strukturiran pristop v štirih korakih, ki zajemajo zbiranje podatkov, vizualizacijo analize in optimizacijo, kar je dopolnjeno z jasno opredelitvijo ciljev in vrednotenje vračanja investicije (ROI) za vsako fazo. Vse to temelji na digitalnih tehnologijah, kot so Internet stvari (IoT), robno računalništvo, storitve v oblaku in uporaba načel za nenehne izboljšave Kaizen. Za praktično implementacijo vseh teh korakov je podjetje Mitsubishi Electric na sejmu SPS predstavilo širok nabor novih rešitev za avtomatizacijo, kot so krmilniki za modularne in kompleksne sisteme serije Melsec MX, frekvenčne pretvornike za energijsko učinkovite pogone FR-D800 in operaterske terminale GOT3000. Vse to dopolnjujejo aplikacije robotike in servo pogonov ter rešitve programske opreme za integrirano povezovanje in analitiko proizvodnih procesov. Posebna pozornost je bila namenjena najnovejši različici
sistema Genesis V11, ki zagotavlja obsežne funkcije za vizualizacijo, analizo podatkov in obvladovanje porabe energije.
Poleg tega je podjetje Mitsubishi Electric v sodelovanju s svojima partnerjema Mesalogic in Takebishi Corporation predstavilo rešitve za povezljivost in podatkovno integracijo, ki poenostavijo brezhibno komunikacijo med stroji in sistemi informacijskih tehnologij.
www.mitsubishielectric.com
PAMETNA DIGITALIZACIJA: RAZSTAVNI PROSTOR PODJETJA MITSUBISHI ELECTRIC NA SEJMU SPS. | Mitsubishi Electric
NAJNOVEJŠA GENERACIJA UPRAVLJANIH STIKAL XELITY PODJETJA MURRELEKTRONIK PONUJA
ŠE VEČ PREDNOSTI
Učinkovito, varno in robustno
Z NAJNOVEJŠO GENERACIJO UPRAVLJANIH STIKAL XELITY, KI SO NA VOLJO S 5 ALI 10 VRATI IN S HITROSTMI PRENOSA PODATKOV OD 100 MBIT DO 2,5 GBIT, PODJETJE MURRELEKTRONIK PONUJA UČINKOVITO, VARNO IN ZANESLJIVO REŠITEV Z ZELO PRIVLAČNIM RAZMERJEM MED CENO IN ZMOGLJIVOSTJO ZA HITER IN NEMOTEN PRENOS PODATKOV.
Kot pionir in vodilno podjetje na področju decentralizirane tehnologije električne avtomatizacije podjetje Murrelektronik ponuja širok nabor pametnih rešitev za prenos signalov, podatkov in energije v neposredno bližino procesov. Upravljana stikala Xelity z zaščito IP67 so predestinirana za sodobne modularne sisteme avtomatizacije, njihova najnovejša generacija pa zdaj ponuja še več prednosti - in prvič omogoča tudi brezžični prenos podatkov.
Decentralizirano in digitalno - ta preprosta formula povzema tisto, zaradi česar je tehnologija industrijskih omrežij odporna na prihodnost. Kajti zahteve za sodobne sisteme avtomatizacije so vedno večje: maksimalna prilagodljivost, minimalni čas namestitve in lahka razširljivost so ključ do uspeha.
Vse pomembnejša postaja tudi diagnostika v realnem času, ki omogoča zgodnje prepoznavanje morebitnih težav, preden te privedejo do dragih okvar.
Tu pa je še tole: vedno bolj zapletene aplikacije pomenijo tudi vedno večje pretoke podatkov. To pomeni, da stikala postajajo vse pomembnejši osrednji del omrežne tehnologije.
Zahtevane so zmogljive in zanesljive naprave, ki zagotavljajo optimalno
zmogljivost omrežja ter varno ščitijo omrežje pred nepooblaščenim dostopom in kibernetskimi grožnjami.
Številni prepričljivi argumenti
Z najnovejšo generacijo upravljanih stikal Xelity, ki so na voljo s 5 ali 10 vrati in s hitrostmi prenosa podatkov od 100 Mbit do 2,5 Gbit, podjetje Murrelektronik ponuja učinkovito, varno in zanesljivo rešitev z zelo privlačnim razmerjem med ceno in zmogljivostjo za hiter in nemoten prenos podatkov. Podpirajo PROFINET, Ethernet/ IP in Modbus TCP ter tako brez ovir komunicirajo z nadrejenimi nadzornimi sistemi.
V Nemčiji razvita in izdelana stikala so idealna za časovno kritične aplikacije v
proizvodnji, saj zagotavljajo nemoteno komunikacijo brez zakasnitev med stroji, senzorji in nadzornimi sistemi. Osredotočanje na podatke, ki so pomembni za uporabo v realnem času, zagotavlja največjo zmogljivost.
Ko že govorimo o gladkem poteku: zahvaljujoč načelu Plug & Play z vnaprej pripravljenimi priključnimi in povezovalnimi kabli, ki temeljijo na mednarodno priznanih standardih, ter preprosti in priročni konfiguraciji prek spletnega strežnika in prednastavljenih parametrov sta namestitev in zagon opravljena v kratkem času.
In tudi naprave je mogoče zamenjati hitro in brez strokovnega znanja: vsi podatki, potrebni za nadaljevanje delovanja, se lahko samodejno prenesejo v novo stikalo prek
krmilne enote.
Kot bi pričakovali od podjetja Murrelektronik, vsa upravljana stikala Xelity ustrezajo zaščitnemu razredu IP67 in so do zadnje podrobnosti zasnovana za namestitev v neposredni bližini procesov in zahtevno industrijsko uporabo.
Imajo robustna, v celoti oblikovana plastična ali kovinska ohišja, so odporna na udarce in vibracije ter primerna za temperature od -40 do +70 stopinj Celzija.
Zaradi svoje kompaktne zasnove so tudi idealna rešitev za decentralizirane koncepte avtomatizacije in prilagodljive topologije omrežja, ki so natančno prilagojene zahtevam posamezne uporabe. In to po vsem svetu zahvaljujoč dovoljenju UL.
Da bi skupaj s stranko našli najboljšo individualno topologijo, ima podjetje Murrelektronik po vsem svetu izkušene strokovnjake za aplikacije, ki v projekte vključujejo vse znanje, pridobljeno v desetletjih intenzivnega svetovanja o aplikacijah.
Idealno za obročne topologije
Upravljana stikala Xelity so idealna osnova za hitro, enostavno in stroškovno učinkovito vzpostavitev obročnih topologij in s tem robustnih, zanesljivih omrežnih struktur za proizvodne sisteme neposredno na terenu.
To omogoča redundantne podatkovne povezave in zmanjšuje izpade na absolutni minimum: če je pot prenosa podatkov prekinjena, omrežje oskrbuje vse udeležence v komunikacijski verigi z druge strani obroča.
MURRELEKTRONIK Z NOVIM XELITY WAVE
PRO V ZAŠČITNEM RAZREDU IP 65 OMOGOČA INDUSTRIJSKO BREZŽIČNO IN BREZŠIVNO OMREŽNO POVEZAVO: OD ODDAJNIKA DO SPREJEMNIKA, DECENTRALIZIRANO IN DIGITALNO, PRILAGODLJIVO IN ZANESLJIVO.
Robustna pa so tudi z vidika varnosti: ponujajo napredne varnostne funkcije za segmentacijo omrežja in nadzor dostopa.
Še večja prilagodljivost zaradi brezžične tehnologije
Ne glede na to, ali je prostor za vgradnjo omejen ali pa je v proizvodnji omejena možnost manevriranja - včasih običajna kabelska napeljava ni mogoča.
Murrelektronik z novim Xelity Wave Pro v zaščitnem razredu IP 65 omogoča industrijsko brezžično in brezšivno omrežno povezavo: od oddajnika do sprejemnika, decentralizirano in digitalno, prilagodljivo in zanesljivo. Brezhibno deluje s pomembnimi industrijskimi protokoli, kot so PROFINET, OPC UA ali MQTT, ter s frekvenčnimi pasovi 2,4 GHz, 5 GHz in 6 GHz.
Nova brezžična stikala Xelity na razdalji do 20 metrov zagotavljajo največjo hitrost prenosa podatkov do 6 Mbit/s in tako zagotavljajo podatke v realnem času brez zakasnitve. Napredna funkcija gostovanja zagotavlja neprekinjeno povezljivost za vodila Feldbus.
“Kot običajno pri podjetju Murrelektronik so načrtovanje, konfiguracija in zagon še posebej hitri in enostavni - zahvaljujoč uporabniku prijaznemu spletnemu vmesniku in neprekinjenemu merjenju ravni sprejema. Tako lahko brez posebnega znanja o brezžičnem omrežju določite, koliko dostopnih točk je potrebnih za brezžično omrežje na načrtovanem območju ali poti.
www.murrelektornik.si
Vedno prava povezava
MURRELEKTRONIK
Skupaj bomo našli optimalno rešitev – tako tehnično kot ekonomsko: podjetje Murrelektronik vam ponuja vse, kar potrebujete za sestavo vašega stroja. Po vsem svetu, hitro in stroškovno učinkovito zaradi lokalne proizvodnje v ZDA, Evropi in na Kitajskem. V najvišji kakovosti s 100-% preverjenimi konektorji. Z edinstveno raznolikostjo z več kot 80.000 različicami signalnih, podatkovnih in napajalnih kablov za priključne vode M8, M12, RJ45 ali MQ15.
murrelektronik.si
Izvedite več zdaj
STADLER krepi 25-letno partnerstvo z BZB v Baskiji s sortirno napravo najnovejše generacije
STADLER zaključuje najsodobnejšo modernizacijo prve sortirne naprave na ključ, ki jo je pred več kot 20 leti zgradil v Španiji ter dviguje sortirno napravo za lahke embalažne odpadke družbe BZB v kraju Bizkaia na novo raven glede zmogljivosti, učinkovitosti in avtomatizacije. Projekt predstavlja vrhunec dolgoletnega partnerstva, ki temelji na zaupanju, zmogljivosti in inovacijah.
Podjetje STADLER Anlagenbau GmbH, globalno delujoče nemško podjetje, specializirano za načrtovanje, proizvodnjo in montažo sortirnih naprav na ključ, je uspešno zaključilo obsežno modernizacijo sortirne naprave za lahke embalažne odpadke družbe BZB (Bizkaiko Zabor Berziklategia) v kraju Amorebieta-Etxano v Baskiji. Nadgrajena naprava je bila 27. januarja 2026 uradno odprta v prisotnosti predstavnikov BZB, Ecoembes, predstavnikov podjetja STADLER ter regionalnih predstavnikov. Posodobitev predstavlja velik korak naprej na področju zmogljivosti, avtomatizacije in digitalizacije ter omogoča družbi BZB v veliki meri povečanje pretoka materiala, izboljšanje čistosti materialnih frakcij ter prilagoditev operativnih procesov prihodnjim regulativnim in tržnim zahtevam.
BZB, javno-zasebno skupno podjetje Garbikerja (del pokrajinskega sveta Bizkaie) in družbe Trienekens País Vasco, je že vrsto let pionir trajnostnega ravnanja z odpadki in recikliranja v regiji. Podjetje zbira, sortira in predeluje embalažne odpadke iz gospodinjstev in gospodarstva v dragocene sekundarne surovine ter s tem pomembno
prispeva k spodbujanju pobud krožnega gospodarstva po vsej Bizkaii.
Projekt modernizacije ima poseben pomen za STADLER. Prvotna naprava BZB, zagnana leta 2002, je bila prva STADLER-jeva sortirna naprava na ključ v Španiji in je postavila temelje za njegovo dolgoročno prisotnost v državi. Skoraj 25 let pozneje je BZB znova zaupal STADLER-ju načrtovanje in dobavo naprave najnovejše generacije –kar je dokaz močnega partnerstva, ki temelji na tehnični odličnosti ter skupni zavezanosti trajnosti in inovacijam.
Zgodovinsko partnerstvo, nadgrajeno z vrhunsko tehnologijo
Ko je bila leta 2002 zgrajena prva naprava BZB, je to predstavljalo drzen korak za obe
strani: Garbiker in Trienekens País Vasco sta STADLER-ju zaupala postavitev prve popolne sortirne naprave v Španiji.
»Ta naprava mi osebno pomeni zelo veliko,« pravi Carlos Manchado Atienza, direktor mednarodne prodaje pri STADLER-ju. »Bila je naša prva celovita pogodba v Španiji, ko sem še deloval kot predstavnik podjetja STADLER. Danes, kot član ekipe STADLER, podpis nove pogodbe za napravo BZB doživljam z velikim ponosom. V čast mi je biti del te poti in videti naš napredek.«
»Modernizacija naše naprave ima za BZB preobrazbeni učinek,« dodaja Pedro Goicoechea, generalni direktor za Baskijo pri
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
BZB Amorebieta. »Omogoča nam povečanje učinkovitosti in pridobivanje več materialov ter nas optimalno postavlja za soočanje s prihodnjimi izzivi in doseganje ciljev trajnosti.«
Odločitev za modernizacijo namesto selitve odraža zavezanost BZB k optimalni izrabi obstoječe infrastrukture in hkratnemu uvajanju najnaprednejših tehnologij sortiranja. Delo v omejitvah prvotnega objekta je zahtevalo natančno načrtovanje in kompaktne rešitve, rezultat pa je visoko učinkovit in sodoben obrat, ki daleč presega zmogljivosti svojega predhodnika.
Določitev sortirnih meril je potekala v tesnem sodelovanju z organizacijo
Ecoembes, ki ima kot sistemski partner ključno vlogo pri načrtovanju in izvedbi naprave. BZB se celotni ekipi Ecoembes iskreno zahvaljuje za sodelovanje.
Kvantni preskok v zmogljivosti in avtomatizaciji
Nova naprava BZB povečuje procesno zmogljivost iz 3 ton na uro na 8 ton na uro, več kot podvaja pretok ter zagotavlja višje stopnje izkoristka in čistejše izhodne frakcije: PET, HDPE, PP, PS, dve kakovosti folij ter železne in neželezne materiale.
Vhodni material prek avtomatskega doziranja vstopi v stopnjo predhodnega
Umetna
STADLER
STADLERconnect je popolnoma interno razvita digitalna platforma podjetja STADLER – ustvarjena s strani vodilnega strokovnjaka sortirnih obratov z desetletji izkušenj na področju sortiranja odpadkov.
Zasnovana za reševanje realnih operativnih izzivov digitalno povezuje procese v obratu, povečuje učinkovitost, izboljšuje kakovost in zmanjšuje izpade v delovanju obrata.
STADLERconnect:
Več kot 30 let vodilni na področju sortiranja odpadkov – danes vodilni z umetno inteligenco
STADLER®
Tehnologija vaše prihodnosti
STADLER Group +49 7584 9226-0
info@w-stadler.de www.willystadler.si
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
drobljenja, kjer se vreče odprejo in materialni tok razrahlja. Nato bobnasto sito loči material v tri velikostne razrede, ki se vsak posebej obdelajo s kombinacijo STADLER-jevih balističnih separatorjev, FE- in NE-ločevalnikov ter zmogljivih optičnih NIR-sortirnikov. Sortirane frakcije se transportirajo v posebej dodeljene bunkerje in se za odpremo stisnejo v bale.
Za omogočanje fleksibilnega vodenja materiala je naprava opremljena z reverzibilnimi transportnimi trakovi. Senzorji nivoja napolnjenosti v bunkerjih ter avtomatski signal za menjavo kontejnerjev optimizirajo vsakodnevno delovanje. Vsi procesi se nadzorujejo prek centralnega krmilnega sistema, kar zagotavlja maksimalno preglednost in nadzor obratovanja.
Ključna posebnost nove instalacije je visoka stopnja avtomatizacije. V primerjavi s prvotno napravo iz leta 2002 modernizirana linija bistveno učinkoviteje izkorišča razpoložljiv prostor, zmanjšuje ročne posege in s tem znižuje obratovalne stroške. Hkrati se povečuje skupna učinkovitost, delovni pogoji za operativno osebje pa se občutno izboljšajo.
Digitalizacija in trajnost v središču nadgradnje
Med najbolj inovativnimi značilnostmi projekta izstopa integracija platforme STADLERconnect, STADLER-jeve digitalne rešitve za nadzor in vzdrževanje naprav. Naprava BZB je prva naprava podjetja v Španiji, ki koristi modul STADLERconnect Predictive Maintenance, kar omogoča neprekinjeno spremljanje stanja posameznih sklopov ter proaktivne strategije vzdrževanja
za maksimalno razpoložljivost naprave. Poleg povečanja zmogljivosti modernizacija v veliki meri podpira cilje trajnosti in krožnega gospodarstva. Zaradi večje natančnosti sortiranja in višje stopnje pridobivanja materialov se zmanjšuje količina odpadkov, ki konča na odlagališčih ali v končni obdelavi, hkrati pa se več dragocenih surovin kot sekundarnih materialov vrača nazaj v gospodarski krogotok. Izboljšana energetska učinkovitost na predelano tono dodatno povečuje okoljsko učinkovitost naprave.
Projekt je bil zaključen v izjemno kratkem času: montaža je trajala le tri mesece in pol. Zagon naprave je bil izveden že konec
oktobra – dva meseca prej, kot je bilo prvotno načrtovano – kar poudarja tesno sodelovanje med podjetjema STADLER in BZB.
Zadovoljstvo stranke in vizionarski pogled v prihodnost
Uspešna predaja modernizirane naprave je pri naročniku naletela na veliko zadovoljstvo, kot poudarja Pedro Goicoechea: »Dejstvo, da smo projekt lahko zaključili pred načrtovanim rokom, kaže na moč našega partnerstva s podjetjem STADLER in njihovo brezkompromisno prizadevanje za odličnost. Modernizacija zagotavlja, da smo pripravljeni na prihodnje izzive in da lahko regiji še naprej nudimo visokokakovostne storitve sortiranja odpadkov.«
»Celotni ekipi Trienekens v Španiji in Nemčiji, še posebej gospodu Joachimu Domrösu, direktorju podjetja Trienekens, bi se rad iskreno zahvalil za izjemno profesionalnost skozi celoten proces pogajanj in namestitve. Vse je potekalo gladko in učinkovito, zato nam je bilo sodelovanje v veliko zadovoljstvo« je zaključil Carlos Manchado Atienza.
Z leve proti desni: P. Goicoechea (BZB), J. Domrös (Trienekens), H. Méndez (Tomra), W. Stadler in C. Manchado (STADLER) Pogled v prihodnost kaže, da visoka stopnja avtomatizacije in vključitev prediktivnega vzdrževanja zagotavljata dolgoročno usmerjenost naprave BZB v operativno odličnost. Za STADLER je projekt tehnološka referenca in močan simbol kontinuitete, ki prvo sortirno napravo podjetja na ključ v Španiji povezuje z naslednjo generacijo inteligentnih, digitaliziranih sortirnih naprav.
www.willystadler.si
Z LEVE PROTI DESNI: P. GOICOECHEA (BZB), J. DOMRÖS (TRIENEKENS), H. MÉNDEZ (TOMRA), W. STADLER IN C. MANCHADO (STADLER)
HIWIN TECHNOLOGIES CORP.
TEHNIČNO NAPREDNA REŠITEV ZA STABILEN TAKT, VIŠJO PRODUKTIVNOST IN ZANESLJIVO KAKOVOST V AVTOMOBILSKI INDUSTRIJI
Robotska celica za avtomatizacijo preizkušanja, laserskega označevanja in
avtomobilskih luči
etiketiranja
Izhodiščni izziv – naročnik se je soočal z izzivi pri doseganju zahtevanega taktnega časa, visoko odvisnostjo od ročnega dela ter povečanim tveganjem za napake in poškodbe izdelkov med ročno manipulacijo. Obstoječi proces je zahteval do 5 operaterjev, pri čemer je bila učinkovitost močno odvisna od človeškega faktorja. Poleg tega je bilo treba zagotoviti zanesljivo sledljivost komponent, preizkušanje ter zanesljivo ločevanje dobrih in slabih kosov z integracijo obstoječih strojev v enoten avtomatiziran sistem.
Rezultat – z robotizacijo procesa je naročnik dosegel stabilen taktni čas 47 sekund na par in višjo produktivnost z neprekinjenim avtomatskim delovanjem. Število potrebnih operaterjev se je zmanjšalo s 5 na 1, hkrati pa so se odpravile poškodbe izdelkov zaradi ročne manipulacije. Proces je postal manj občutljiv na človeške napake, slabi kosi pa se zanesljivo izločijo že v zgodnjih fazah obdelave.
Opis rešitve
Robotska celica je zasnovana okoli treh obstoječih strojev naročnika:
• sistema za testiranje tesnosti avtomobilskih luči,
FOTOGRAFIJE: MiniTec
Za naročnika iz avtomobilske industrije smo zasnovali in izdelali namensko robotsko celico, namenjeno avtomatiziranemu posluževanju obstoječih procesnih strojev za obdelavo avtomobilskih luči. Celica povezuje testiranje tesnosti, lasersko označevanje, kontaktiranje in etiketiranje v enoten, ponovljiv in varen proces. Rešitev temelji na uporabi dveh industrijskih robotov, specialno razvitih prijemal, menjalnih postaj ter ločenih izhodnih transporterjev za dobre in slabe kose.
• stroja za lasersko označevanje,
• in naprave za kontaktiranje.
Vhod v celico predstavlja delovna miza z namenskimi ležišči. Operater izvede le vnos kosov, potrdi pristnost kosa v ležiščih s tipko, nato celica deluje popolnoma avtomatsko. Dva industrijska robota sta programsko sinhronizirana in si delita naloge ter delovni prostor, kar omogoča optimalen izkoristek časa in prostora. Na koncu procesa se luči ločijo na dobre in slabe kose, čemur služita dva ločena izhodna transporterja.
Sistem je zasnovan modularno, kar omogoča prilagoditve za različne tipe luči, spremembe procesov ali integracijo dodatnih operacij v prihodnosti.
Proces delovanja robotske celice
1. Operater vstavi avtomobilske luči v vhodna ležišča namenske delovne mize in s pritiskom na tipko potrdi prisotnost luči v ležiščih.
2. Robot 1 odvzame luči iz ležišč in ju prenese v stroj 1, kjer se izvaja testiranje tesnjenja luči.
3. Po končanem testiranju robot 1 odvzame luči iz stroja 1 in jih prenese v menjalno postajo za preprijemanje luči.
4. Ustrezne kose luči robot 1 prenese v stroj 2, kjer se izvaja lasersko označevanje.
5. Naloge prevzame robot 2, ki odvzame luči iz laserskega stroja ter jih prenese v stroj 3, kjer se izvede kontaktiranje in funkcijska potrditev luči.
6. Po končani operaciji robot 2 odnese luči do naprave za etiketiranje, kjer se aplicira EOL etiketa ali etiketa slabega kosa.
7. Robot 2 loči dobre kose od slabih in jih odloži na ustrezen izhodni transporter. Ločeno dobre in slabe kose.
8. Celica nadaljuje z naslednjim ciklom brez prekinitve.
ROBOTSKA CELICA ZA AVTOMATIZACIJO PREIZKUŠANJA, LASERSKEGA OZNAČEVANJA IN ETIKETIRANJA AVTOMOBILSKIH LUČI
VNOS LUČI NA VHODNO DELOVNO MIZO Z LEŽIŠČI
ROBOTSKA CELICA ZA AVTOMATIZACIJO PREIZKUŠANJA, LASERSKEGA OZNAČEVANJA IN ETIKETIRANJA AVTOMOBILSKIH LUČI
Naša rešitev vključuje
• dva industrijska robota,
• namenski robotski prijemali,
• vhodno delovno mizo z ležišči,
• menjalne postaje za preprijemanje izdelkov,
• etiketirni sistem,
• izhodni transporter za dobre kose,
• izhodni transporter za slabe kose,
• varnostno ograjo z nadzorom dostopa,
• centralno krmilje in komunikacijo z obstoječimi stroji.
Robotska celica je le en primer naših namenskih rešitev za avtomobilsko industrijo. Oglejte si še druge projekte, ki smo jih uspešno izvedli za naročnike iz avtomobilskega sektorja.
Namenski robotski prijemali
Za zanesljivo in varno manipulacijo avtomobilskih luči smo razvili namenski robotski prijemali, prilagojeni geometriji, masi in občutljivosti luči. Prijemali omogočata stabilno rokovanje z lučmi skozi vse faze procesa, brez poškodb površin in z visoko ponovljivostjo pozicioniranja.
Prijemalo 1 združuje mehanski in vakuumski prijem, pri čemer se izdelek natančno pozicionira v plastičnih naslonih. Stabilen oprijem zagotavljajo vakuumski priseski in pnevmatske mehanske komponente, zato je manipulacija zanesljiva tudi pri zahtevnejših orientacijah ter dinamičnih prenosih med postajami. Prisotnost kosa se pri mehanskem prijemu preverja s fotocelicama, pri vakuumskem delu pa dodatno z nadzorom vakuuma, kar bistveno povečuje procesno varnost in preprečuje napake pri prenosu.
Prijemalo 2 temelji na mehanskem pnevmatskem prijemu in je zasnovano za
ponovljivo, stabilno vpenjanje ter natančno pozicioniranje izdelkov v procesnih strojih. Prisotnost kosa se nadzira s fotocelicami, kar omogoča zanesljivo delovanje pri taktni proizvodnji ter zmanjšuje možnost izpustov ali nepravilnega odlaganja izdelka.
Takšna zasnova prijemal omogoča visoko
procesno stabilnost, kratke čase cikla in zanesljivo delovanje v serijski proizvodnji, hkrati pa zagotavlja fleksibilnost za prilagoditve različnim izvedbam avtomobilskih luči. Učinki avtomatizacije se v industrijskih procesih ne kažejo le v stabilnejšem taktu in višji kakovosti, temveč tudi v jasno merljivih
Secomea Prime za nadzorovan in varen oddaljeni dostop
Secomea Prime je Zero Trust platforma, zasnovana za OT in industrijska okolja, ki omogoča poenoten, varen in razširljiv oddaljen dostop do omrežij, storitev in aplikacij v realnem času. Uvaja standardiziran model oddaljenega dostopa z jasnimi pravili, sledljivostjo in centralnim upravljanjem.
ekonomskih kazalnikih. Pri tovrstnih projektih so ključni dejavniki predvsem zmanjšanje potrebe po ročnem delu, število izmen, letni stroški zaposlenih ter amortizacija investicije.
www.minitec.si
Nepremagljivi branik proizvodnje
Digitalizacija industrije in povezovanje IT in OT sistemov sicer lajšata vzdrževanje in nadzor naprav, a hkrati precej povečujeta možnost zlorab. Posledično postajata upravljanje oddaljenih dostopov in kibernetska zaščita OT okolja ključni nalogi IT-ja.
Ključne prednosti platforme
Varen oddaljeni dostop – konec VPN kaosa; Secomea Prime omogoča poenoten
Platforma Secomea Prime proizvajalcem, strojegraditeljem in integratorjem omogoča varno, centralizirano in učinkovito upravljanje dostopov do naprav ter njihov nadzor. Ker je zasnovana na arhitekturi Zero Trust, zagotavlja, da uporabniki in naprave nimajo privzetih pravic dostopa, temveč se te dodeljujejo na podlagi identitete, varnostnih politik in dovoljenj.
oddaljen dostop do OT okolij (PLC, HMI, SCADA …), brez improviziranih VPN rešitev in brez preširokoko dodeljenih pravic. Zaradi upravljanega in sledljivega dostopa je rešitev primerna za vzdrževanje in podporo dobaviteljev, ki lahko dostopajo le do določenih virov in ne do celotnega omrežja. Centralizirano upravljanje – en nadzorni center za pravice in dostope; pravila dostopa so določena centralno in v skladu z načelom najmanjših potrebnih pravic (Least
NAMENSKI ROBOTSKI PRIJEMALI
ROBOTSKA CELICA ZA AVTOMOBILSKE LUČI
Privilege). Glede na uporabnika, vir in kontekst se dodelijo le tiste pravice dostopa, ki so nujne za delo. To poenostavi upravljanje v več obratih in zmanjša število izjem v IT/OT procesih v skladu z varnostnimi načeli NIST CSF.
Zero Trust za OT – varnost po meri IT; rezultat Zero Trust arhitekture je varnostni model, ki na račun dokazljivosti ustreza IT-zahtevam, hkrati pa je dovolj pragmatičen za industrijska okolja ter skladen z usmeritvami standarda IEC 62443.
Nadzor in dokazljivost – vpogled v »kdo, kdaj in kaj?«; Platforma omogoča nadzor oddaljenih sej v realnem času ter podrobno revizijsko sled (Audit Logs) o tem, kdo, kdaj in do katerih virov je dostopal. Po potrebi so na voljo tudi posnetki sej (Session Recordings) ter možnost read-only vpogleda v deljene naprave (Appliance Sharing). To olajša kontrole, revizije in skladnost z zakonodajo (npr. direktivo NIS2).
Pregled tveganj – stanje naprav in ranljivosti na enem mestu; Secomea Prime nudi centralen pregled nad dostopnimi prehodi
Proizvodnja,
(SiteManager), njihovim stanjem in tveganji skozi življenjski cikel. Modul Vulnerability Hub prispeva k hitrejšemu odkrivanju zastarelih programskih različic in tveganj ob prenehanju podpore strojne opreme (End-of-Support), kar omogoča standardizacijo ter sistematično zmanjševanje varnostnih neznank.
težav do sprejemanja poslovnih odločitev na osnovi pridobljenih podatkov.
Secomea za učinkovito celostno rešitev
Secomea ponuja tako programske kot strojne komponente, ki omogočajo izvajanje oddaljenega dostopa in vzdrževanja – od oddaljenega programiranja in odpravljanja
Sedaj vam že z eno samo platformo omogoča upravljanje dostopov, nadzor oddaljenih sej v realnem času in zbiranje podatkov o strojih – in to brez kompromisov pri varnosti OT-okolja.
www.tipteh.com/si
Kriza pomanjkanja voznikov po vsej Evropi zahteva
dolgoročno strategijo
Evropski transportni sistem se sooča z novim izzivom. Pomanjkanje poklicnih voznikov, ki že sedaj povzroča motnje dobaviteljskih verig po vsej celini. Leta 2024 je v Evropski uniji primanjkovalo več kot 426 tisoč voznikov, pri čemer se pričakuje, da se bo ta številka do leta 2028 skoraj podvojila. Za temi številkami se skriva kompleksna mešanica dejavnikov, od poostrenih pravil za pridobivanje dovoljenj za bivanje in starajoče se delovne sile do manjše privlačnosti poklica voznika med mladimi. Če industrija in politika ne bosta sodelovali, obstaja tveganje upočasnitve evropskega gospodarstva, kar ne bo posledica pomanjkanja dobrin, temveč pomanjkanje delovne sile za transport teh dobrin.
Poleg motivacije je ozko grlo regulativa
Mindaugas Paulauskas, direktor podjetja Girteka Transport, je prepričan, da je trenutno dejansko ozko grlo zakonodaja in ne pomanjkanje motivacije. Pravila za pridobitev vizumov in delovnih dovoljenj so postala veliko strožja kot pred le nekaj leti. Za podjetja, ki delujejo v Evropi v takšnem obsegu kot podjetje Girteka Transport, vse te omejitve vplivajo na hitrost zaposlovanja
poklicnih voznikov, čeprav so na voljo. Poklic voznika postaja v Evropi čedalje manj privlačen mlajšim generacijam, medtem ko številni izkušeni in talentirani vozniki odhajajo zaradi bolje plačanih in manj stresnih služb ali zaradi zdravstvenih razlogov. Za mlajše generacije možnost potovanja in fleksibilnost ni dovolj privlačna, da bi razmišljali o poklicu voznika.
Če ne bo smiselnih političnih ukrepov v Evropski uniji, se bodo razmere na tem področju po vsej verjetnosti poslabšale,
poudarja Mindaugas Paulauskas. Trenutni politični trendi so usmerjeni v ostrejše pogoje glede mobilnosti delovne sile in nadzora migracije, kar omejuje dostop do poklicnih voznikov zunaj Evropske unije. Brez sprememb zakonodaje, ki bi odražale realnost v transportnem sektorju in dolgoročnih pristopov, da bi poklic voznika postal bolj privlačen, se pomanjkanje delovne sile na tem področju ne bo zmanjšalo.
Dolgoročna strategija vlaganja v
EVROPA SE SOOČA S POMANJKANJEM POKLICNIH VOZNIKOV. | Girteka Transport
poklicne voznike
Vlaganje v poklicne voznike ni kratkoročen odziv na tržne razmere, temveč mora biti dolgoročna strategija. Mindaugas Paulauskas verjame, da če transportna podjetja želijo obdržati voznike, ohraniti stabilnosti in zagotavljati kakovost svojih storitev, se morajo osredotočiti na zaposlene, njihovo dobro počutje, varnost, delovne pogoje, zadovoljstvo in karierni razvoj.
Številni vozniki podjetja Girteka Transport prihajajo iz različnih držav, kjer je usposabljanje ali vožnja tovornjakov različna, tako da so v podjetju odgovorni, da jim zagotovijo vse potrebne veščine za vožnjo v skladu z visokimi zahtevami, ki veljajo v Evropi. V podjetju nenehno vlagajo v svoje voznike in to bodo počeli tudi v prihodnosti. V letošnjem letu na primer načrtujejo investicijo 300 tisoč evrov v centre za usposabljanje v Poznanju in Šiauliaiju, da bodo krepili kompetence na področjih, kot so rokovanje s tovorom, nadzor temperature in varnostni sistemi, pove Mindaugas Paulauskas, ki poudarja, da so prav tako pomembni tudi počitki med vožnjo ter varno in zdravo delovno okolje. Vse to neposredno vpliva na učinkovitost, varnost in celo to, kakšno
Proizvodnja,
mnenje imajo stranke in drugi vozniki o podjetju. Dolgoročno lahko zanemarjanje dobrih delovnih pogojev povzroči še večje težave za vse, tako voznike in podjetja kot tudi celoten transportni sektor.
Sodobni tovornjaki in pametna orodja, ki podpirajo voznike
Ena izmed ključnih usmeritev strategije in ustvarjanja konkurenčne prednosti podjetja Girteka Transport je investicija v vozni park. Vozniki upravljajo sodobne tovornjake povprečne starosti le dve leti. Ključni kriterij pri izbiri vozil je učinkovitost in zagotavljanje udobja in varnosti voznikov, kar je zaveza podjetja.
Za poklicne vznike tovornjak ni le vozilo, temveč njihovo delovno mesto. Tega se v podjetju Girteka Transport zelo dobro zavedajo, zato svojim voznikom zagotavljajo tovornjake, ki so varni, udobni in opremljeni z najnovejšimi tehnologijami, ki so na voljo na trgu, poudarja Mindaugas Paulauskas.
Posodabljanje voznega parka je zato eden izmed ključnih temeljev dolgoročne strategije podjetja. V začetku lanskega leta je podjetje podpisalo pogodbo s proizvajalcem tovornjakov Volvo Trucks za nabavo dva
tisoč vozi Volvo FH in Volvo FH Aero opremljenih z naprednimi rešitvami, ki voznikov izboljšajo udobje med vožnjo in počitkom. S pomočjo financiranja banke OP Corporate Bank, podjetje Girteka Transport namerava dodatno nadgradnjo svoje flote v letu 2026 z dodatnimi 8.000 tovornjaki in prikolicami, ki bodo prispevali k večji varnosti voznikov, učinkovitosti in udobju na delovnem mestu. Mindaugas Paulauskas poudarja, da dobro
Novi ABB avtonomni mobilni roboti - AMR
ABB-jeva serija Flexley AMR robotov z AI-vodeno navigacijo Visual SLAM in nosilnostjo do 1500 kg prinaša revolucijo v intralogistiko, avtomatizacijo transporta, oskrbo linij, sestavljanje in medprocesno povezovanje.
MINDAUGAS PAULAUSKAS, DIREKTOR PODJETJA GIRTEKA TRANSPORT. | Girteka Transport
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
počutje voznikov ni strošek, temveč naložba. Vozniki preživijo veliko časa na cesti in če podjetje pričakuje, da bodo učinkoviti, jim mora zagotoviti čim boljše delovne pogoje. Sodobni tovornjaki zagotavljajo večje udobje in varnost ter boljše delovne pogoje za voznike. Avtomatizacija in vgrajena digitalna orodja zmanjšajo utrujenost in poenostavijo delo. Z operativnega vidika pa sodobni vozni park izboljša učinkovitost in zanesljivost ter zmanjša porabo goriva, kar predstavlja korist tako za voznike kot tudi za poslovanje.
Spoštovanje in skrb za voznike pomeni več kot denar
Pri ohranjanju voznikov so zelo pomembni socialni dejavniki. To ni pomembno le za ustvarjanje statusa dobrega zaposlovalca, temveč veliko pripomore tudi k motivaciji voznikov, da ostanejo v podjetju. Vozniki so sodelavci in kot vsi drugi želijo biti cenjenji, imeti ustrezne počitke ter življenje zunaj službe, razlaga Mindaugas Paulauskas. Podjetje Girteka Transport je zelo osredotočeno na spoštljivo komunikacijo, ravnovesjem med delom in prostim časom ter ustvarja okolje, ki podpira svoje zaposlene, saj zaposluje več kot 10 tisoč voznikov iz različnih držav, zaradi česar je podjetje večkulturno.
Plača je pomembna, vendar brez spoštovanja in ustreznih delovnih pogojev tudi plača ne bo obdržala zaposlenih dolgoročno. Za podjetje Girteka Transport je dobro počutje voznikov zelo pomembno, saj se odraža na vse od varnosti na cesti in njihove učinkovitosti do kakovosti storitev. Kljub temu Mindaugas Paulauskas pove, da se podjetje Girteka Transport ne sooča s pomanjkanjem voznikov, saj vozniki dejansko pošiljajo prošnje za zaposlitev, številni tudi preko priporočil obstoječih zaposlenih. Prav tako vidijo trend, ko se nekdanji vozniki želijo znova zaposliti v podjetju, saj vidijo izboljšanje delovnih pogojev v primerjavi z razmerami izpred nekaj let.
Skupna odgovornost politike in sektorja
Brez sprememb zakonodaja, ki bi odražale spremembe v sektorju transporta in dolgoročnih pristopov, da bi poklic voznika postal bolj privlačen, se pomanjkanje poklicnih voznikov ne bo zmanjšalo, razlaga Mindaugas Paulauskas, ki je prepričan, da je odgovornost za izboljšanje trenutnih razmer tako na strani politike kot tudi transportnega sektorja. Prepričan je, da obstajajo številna področja, kjer politika lahko pomaga. Ena možnost je zmanjšanje zakonskih zahtev za voznike, ki ne prihajajo iz Evropske unije. To bi dejansko dolgoročno pomagalo zmanjšati pomanjkanje poklicnih voznikov.
Kratkoročno pa bi uskladitev pravil glede teže tovorov in večja podpora intermodalnim transportom lahko pomagala izboljšati učinkovitost ter podjetjem pomagalo pri delovanju z obstoječo delovno silo, dokler se ne poiščejo dolgoročne rešitve. Vsekakor pa morajo biti takšni ukrepi usklajeni s kapacitetami infrastrukture, varnostnimi standardi in strategijami podjetij, vendar če so premišljeno implementirani, lahko zmanjšajo pritisk na transportni sektor, je prepričan Mindaugas Paulauskas.
Poleg tega je zelo pomembno, da pogovori ne potekajo le v Bruslju, temveč morajo biti vključena tudi logistična podjetja in industrija, tako da politike odražajo dejanske izzive, trenutne razmere in izvedljive rešitev, ne le v teoriji, temveč tudi v praksi. Podobno kot cestna infrastruktura, ki ni odvisna od transportnih podjetij, imajo tudi obrati strank velik vpliv na delo voznikov. Osnovni dejavniki, kot so območja za počitek, sanitarna infrastruktura in varna parkirišča so odvisni od njihovega obvladovanja in po mnenju Mindaugasa Paulauskasa je ravno to področje, na katerem je potrebno sodelovanje transportnih podjetij in strank. V nasprotnem primeru se bodo pričakovanja strank višala, pomanjkanje voznikov bo še naprej predstavljalo veliko težavo, saj se bo čedalje manj ljudi odločilo za ta poklic, kar pomeni, da se bo transportni sektor še naprej soočal z velikimi izzivi. Trenutno se vsi zavedajo delovnih pogojev poklicnih voznikov, vendar ustrezno sodelovanje še ni vzpostavljeno, pove Mindaugas Paulauskas.
Proaktiven pristop podjetja Girteka Transport z akademijo za voznike
Akademija za poklicne voznike podjetja Girteka Transport prinaša številne koristi, kot je brezhibno zaposlovanje voznikov, širok nabor usposabljanj in predvsem strokovnega razvoja voznikov. Akademija je osredotočena na razvoj veščin, ki zagotavlja pripravljenost na delo. Usposabljanja so zelo raznolika, od pravilne pritrditve tovora do obvladovanja dokumentacije. Poleg tega se izvaja posebna usposabljanja za okolju prijazne tehnike vožnje, varno vožnjo in učinkovito uporabo informacijskih sistemov.
Za nove voznike predstavlja veliko prednost, saj se hitreje vključijo, so deležni podpore in gradijo kompetence za opravljanje visokokakovostnih storitev transportov. Po drugi strani pa izkušenim voznikom omogoča osvežitev in nadgradnjo veščin, saj se tehnologija in pričakovanja strank nenehno spreminjajo. Takšen sistem internega usposabljanja prinaša velike prednosti, saj zaposlenim pokaže resnost podjetja glede njihove strokovne in poklicne rasti, poudarja Mindaugas Paulauskas.
Mindaugas Paulauskas je prepričan, da so vozniki prihodnost transportnega sektorja. Brez vlaganj v njihove veščine, delovne pogoje, dobro počutje in razvoj se industrija ne bo ohranila. Transportna podjetja, ki to razumejo, bodo uspešna tudi v prihodnosti.
www.girteka.eu
PODJETJE GIRTEKA TRANSPORT POSVEČA VELIKO POZORNOSTI NA NENEHNO USPOSABLJANJE SVOJIH VOZNIKOV. | Girteka Transport
CYPHER odkrij ... vse
Novi standard na področju prenosljive opreme
za PAUT (Phased Array Ultrasound) preiskave
Izvajalci kontrole so pri delu s sistemom Cypher vedno prepričani v svoje rezultate – ne glede na predhodne izkušnje. Sistem povezuje napredno ultrazvočno zmogljivost z robustno zasnovo za terensko delo in izjemoma preprosto uporabo.
Glavne značilnosti:
• Najhitrejša kontrola TFM na trgu
- za hitrejše odločanje v kritičnih situacijah
• Intuitivna priprava prek zaslona na dotik
- velik 12,1" (307 mm) zaslon je prilagojen za delo z rokavicami in dobro berljiv tudi na soncu
"Cypher predstavlja prihodnost za Eddyfi Technologies in za našo industrijo," je izjavil Giguère.
EMUS d.o.o.
• Samodejno prepoznavanje sond in skenerjev
- manj napak pri nastavitvah in daljše delo brez zastojev
• Podpora različnim tehnikam
- PAUT, time-of-flight-diffraction (TOFD), phase coherence imaging in plane wave imaging za široko paleto aplikacij
• Odpornost na zahtevne delovne pogoje
- zaščita IP65 in odpornost proti padcem po MIL-STD 810G zagotavljata zanesljivo delovanje tudi v najzahtevnejših okoljih
• Sinhronizacija podatkov z oblakom
- za poročanje v realnem času, sodelovanje in napredne analize.
Poleg prodaje opreme vam ponujamo tudi servisne storitve
"Gre za dobavo orodij, ki spodbujajo pravočasno ukrepanje in zagotavljajo jasne informacije kot podlago za odločanje. Naši kupci so v tem partnerstvu deležni dodane vrednosti še dolgo po prvem skeniranju."
Od rafinerij do proizvajalcev v letalski industriji – Cypher odgovarja na rastoče zahteve po hitrosti, natančnosti in zanesljivosti ultrazvočnih preiskav. Poenostavlja kompleksne procese in izboljšuje rezultate: zmanjšuje napake, izboljšuje produktivnost in pomaga ekipam zaščititi najpomembnejšo lastnino.
Stiskalnice Gechter GmbH –tehnologija natančne montaže za sodobno proizvodnjo
V industrijskem okolju sta natančnost in ponovljivost ključnega pomena. Zanesljivost proizvodne opreme je bistvena. Zato z velikim ponosom zastopamo nemško podjetje Gechter, ki že več kot 70 let razvija in proizvaja stiskalnice, avtomatizirane module in orodja po meri.
MB-NAKLO zdaj uradni zastopnik podjetja Gechter GmbH
V sodobnem industrijskem okolju, v katerem sta natančnost in ponovljivost ključnega pomena, je zanesljiva proizvodna oprema temelj konkurenčnosti. Zato z velikim ponosom zastopamo nemško
podjetje Gechter GmbH, ki že več kot 70 let razvija ročne, pnevmatske, hidropnevmatske in hidravlične stiskalnice, avtomatizirane module ter orodja po meri. Kot uradni zastopnik vam omogočamo dostop do vrhunske nemške tehnologije, prilagojene vašim potrebam, podprte z lokalnim svetovanjem in tehnično podporo.
Tehnološka odličnost
Ponudba podjetja Gechter vključuje modularne sisteme za zahtevne naloge stiskanja in deformiranja. Med ključnimi rešitvami so:
• ročne
• pnevmatske
• hidravlične stiskalnice – primerne za precizno montažo, prototipne in manjše serije, z možnostjo nastavitve hoda, sile ter uporabe prilagodljivih orodij.
• orodja in vpenjala po meri – zasnovana s CAD/CAM tehnologijo ter preverjena s FEA simulacijami, kar zagotavlja optimalno delovanje pri večstopenjskem oblikovanju, clinch spajanju in natančnem kovičenju.
Pripravljeno za avtomatizacijo in Industrijo 4.0
Sistemi Gechter so zasnovani za enostavno integracijo v avtomatizirane proizvodne linije. Podpirajo PLC-krmiljenje, senzoriko za povratne informacije, robotske vmesnike ter napredne komunikacijske protokole, kot so EtherCAT, PROFINET in OPC UA. Takšna zasnova omogoča popoln nadzor
nad procesi, krajše cikle in visoko stopnjo sledljivosti, kar je ključno za sodobne pametne tovarne.
Mehatronska natančnost z nemško zanesljivostjo
V proizvodnem obratu velikosti 4.500 m² podjetje združuje klasično mehansko konstrukcijo z napredno mehatroniko. Certifikat ISO 9001 potrjuje dosledno kakovost, razvojna ekipa pa nudi podporo od idejne zasnove do zagona sistema. Kot vaš lokalni zastopnik zagotavljamo tehnično svetovanje, konfiguracijo sistemov, poprodajno podporo ter dobavo rezervnih delov. Na voljo je tudi večjezična komunikacija, kar olajša sodelovanje z mednarodnimi projektnimi ekipami.
Globalna prisotnost, lokalna strokovnost
Rešitve Gechter so prisotne v avtomobilski, letalski, elektronski in medicinski industriji po vsem svetu. Z našim zastopanjem pridobite dostop do globalnih standardov, podprtih z lokalno tehnično podporo in strokovnim znanjem.
Pripravljeni na nadgradnjo vaše tehnologije stiskanja
Ne glede na to, ali uvajate novo avtomatizirano linijo ali optimizirate obstoječo, Gechter ponuja natančnost, prilagodljivost in zanesljivost, ki jo vaše podjetje potrebuje. Kontaktirajte MB-NAKLO in skupaj bomo našli optimalno rešitev za vašo proizvodnjo.
Kot uradni zastopnik vam omogočamo:
• tehnično svetovanje in konfiguracijo sistemov,
• montažo, usposabljanje in poprodajno podporo,
• rezervne dele in vzdrževanje,
• večjezično podporo (nemščina, angleščina, slovenščina itd.)
www.mb-naklo.si
ORODJA:
PKD, CBN in HM orodja HM in HSS frezala optimizacija in obnova orodij orodne rešitve za E-mobilnost vpenjalna tehnika celostne rešitve za strojno obdelavo
AVTOMATIZACIJA:
pnevmatska, električna in kolaborativna prijemala obračalne in linearne enote roboti in robotski dodatki vakuumska prijemala in generatorji vijačniki, dozirniki in merilna tehnika stiskalnice, krmilniki in kontrolni sistemi
STROJI IN NAPRAVE:
obdelovalni centri stružnice ergonomske roke žica za erozijo
MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, SI-4202 Naklo T +386 (0)4 277 17 00 M +386 (0)31 308 565 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si
LINEARNA PNEVMATSKA STISKALNICA LP
Nova generacija vakuumskih prijemalnih
sistemov Schmalz: FA X / FA M
ALI POVRŠINO. ZA MANIPULACIJO MATERIALOV, KOT SO KARTON, LES, KOVINE, STEKLO IN PLASTIKA.
Napredna vsestranskost za sodobne industrijske aplikacije
Sistemi FA X in FA M so zasnovani kot univerzalna vakuumska prijemala, ki omogočajo:
• rokovanje z različnimi kosi ne glede na velikost, geometrijo, material ali površino,
• manipulacijo materialov, kot so karton, les, kovine, steklo in plastika – celo porozni ali z raznovrstnimi strukturami,
• uporabo v procesih paletizacije, depaletizacije, sortiranja,
• delo v kombinaciji z roboti zaradi nizke teže in kompaktne konstrukcije.
FA X in FA M se lahko integrirata v najrazličnejše industrijske avtomatizirane procese, od logistike in embalaže do obdelave lesa in kovinskih izdelkov, kar poveča fleksibilnost proizvodnih linij in skrajša čas ciklov.
Energetska učinkovitost in digitalne funkcije
Ena izmed ključnih prednosti novih sistemov je izjemno nizka poraba energije. Do 80 % manj porabe v primerjavi z nekaterimi tradicionalnimi rešitvami! To pomeni pomembno znižanje stroškov obratovanja in prispevek k trajnostnim procesom. Poleg tega so na voljo različice z naprednimi digitalnimi funkcijami, vključno z:
• integriranim LED-prikazom in senzorji za spremljanje delovanja,
• možnostjo povezave prek IO Link ali aplikacijske programske opreme za nadzor stanja in napovedno
vzdrževanje,
• možnostjo uporabe penastih tesnil z integrirano detekcijo prisotnosti delov.
Prilagodljivost in enostavno vzdrževanje
FA X in FA M ponujata možnost hitre konfiguracije glede na aplikacijo, vključno z izbiro med vakuumskimi generatorji (integriranimi ali zunanjimi) in različnimi prijemalnimi elementi (sesalke ali tesnilna pena). Konstrukcija omogoča tudi hitro in preprosto servisiranje, s čimer se zmanjšajo nepredvideni izpadi v proizvodnji.
ENA IZMED KLJUČNIH PREDNOSTI NOVIH SISTEMOV FA X IN FA M JE IZJEMNO NIZKA PORABA ENERGIJE. DO 80 % MANJ PORABE V PRIMERJAVI Z NEKATERIMI TRADICIONALNIMI REŠITVAMI!
Ključne lastnosti in prednosti FA X in FA M
• Univerzalnost: primerni za rokovanje s kosi ne glede na velikost, geometrijo, material ali površino.
• Visoka učinkovitost: izjemno energetsko varčni zaradi patentirane funkcije
Podjetje Schmalz, znano po svojih inovativnih rešitvah na področjih vakuumske tehnologije in avtomatizacije, je predstavilo novo linijo vakuumskih prijemalnih sistemov FA X in FA M (pogosto označene tudi kot FAX/FAM) visokozmogljive komponente za avtomatizirano rokovanje z različnimi vrstami delov in embalaže.
varčevanja z energijo, zdaj tudi za zračno prepustne in hrapave površine.
• Enostavna integracija: nizek težiščni moment in kompaktna konstrukcija omogočata enostavno uporabo na robotskih sistemih.
• Prilagodljivost: podpira vrtenje in hitre pospeške ter omogoča rokovanje s trdimi in strukturiranimi kosi.
• Vsestranskost materialov: zanesljivo prijema različne materiale, vključno z lesom, kovino, plastiko, steklom, embalažo ali CFRP.
FA X IN FA M PONUJATA MOŽNOST HITRE KONFIGURACIJE GLEDE NA APLIKACIJO, VKLJUČNO Z IZBIRO MED VAKUUMSKIMI GENERATORJI (INTEGRIRANIMI ALI ZUNANJIMI) IN RAZLIČNIMI PRIJEMALNIMI ELEMENTI (SESALKE ALI TESNILNA PENA).
Nova linija vakuumskih prijemalnih sistemov FA X in FA M s svojo vsestranskostjo, visoko energetsko učinkovitostjo in sodobnimi digitalnimi možnostmi predstavlja pomemben korak naprej v avtomatizaciji rokovanja različnih materialov. Več informacij je na voljo pri izkušenih inženirjih v podjetju MB-NAKLO.
www.mb-naklo.si
PRIJEMALNI SISTEMI FA X IN FA M SO PRIMERNI ZA ROKOVANJE Z OBDELANIMI KOSI NE GLEDE NA VELIKOST, GEOMETRIJO, MATERIAL
Proizvodnja,
Serija UW100 aktuatorjev Bansbach za uporabo pod vodo
Aktuatorji iz nerjavnega jekla AISI 316 z zaščito pred visokim tlakom, namenjeni za pomorske, potapljaške in vse druge aplikacije, ki so v stiku z vodo ali celo potopljeni v njo.
Aktuatorji serij EasyE-35/35i in EasyE-50/50i proizvajalca BANSBACH so posebej zasnovani za podvodno uporabo do globine 100 metrov, z dodatnim tesnjenjem in ohišjem iz visokokakovostnega nerjavnega jekla AISI 316.
Podjetje BANSBACH easylift predstavlja aktuatorje serije UW100, posebej razvitih za zahtevna podvodna okolja. Modela easyE-35/35i in easyE-50/50i nista zgolj komponenti, temveč zanesljiva rešitev, ki podpira uspešno delovanje vašega sistema tudi na globinah do 100 metrov (10 barov). Dodatno tesnjenje proti visokemu vodnemu tlaku in odpornost proti koroziji odražata nemško kakovost, ki te aktuatorje jasno loči od konkurence.
• Globinska zmogljivost: preizkušeni in odobreni za podvodno uporabo do 100 metrov (10 barov).
• Kakovost materiala: celotno zunanje ohišje in batnica sta izdelana iz nerjavnega jekla AISI 316, kar zagotavlja izjemno odpornost proti koroziji.
• Tesnjenje: opremljeni s posebnimi in dodatnimi tesnilnimi elementi, zasnovanimi za vzdrževanje visokega
vodnega tlaka.
• Dinamična obremenitev: če obstaja tveganje, da bi bila modra kabelska uvodnica in kabel izpostavljena dinamičnim obremenitvam, je zelo priporočljiva izvedba aktuatorja Bansbach UW100 s priključkom SubConn.
mehanizmi za plimske in valovne energetske naprave.
Bansbach
Te serije so na voljo z različnimi prestavnimi razmerji, da ustrezajo različnim zahtevam glede hitrosti in sile.
Področja uporabe
• Pomorstvo in dejavnosti na odprtem morju: delovanje daljinsko vodenih podvodnih vozil (ROV), mehanizmov podmorniških loput in ventilov.
• Akvakultura: sistemi za samodejno prilagajanje mrež in kletk.
• Industrijske potapljaške aplikacije: sistemi za pozicioniranje podvodnih kamer in senzorjev.
• Obnovljivi viri energije: krmilni
Podjetje Bansbach® easylift že več kot 50 let razvija in proizvaja plinske vzmeti različnih vrst. Portfelj izdelkov se je skozi leta nenehno širil (plinske vzmeti, električni aktuatorji, easymotion, posebni pnevmatski sistemi, mikrohidravlika …).
Certificirana kakovost, ki izpolnjuje najvišje zahteve, na primer v letalski industriji, pohištveni industriji ali medicinski tehnologiji, predstavlja temelj mednarodnega uspeha z oznako »Made in Germany« (proizvedeno v Nemčiji).
Več informacij o izdelkih BANSBACH dobite pri podjetju INOTEH, d. o. o.
www.inoteh.si
Sistem transportnega traku item
S sistemom transportnih trakov item lahko skrajšate čas prevoza in zagotovite zanesljiv pretok materialov med delovnimi procesi. Modularna zasnova omogoča samostojne sekcije transporterja in integracijo v stroje. Dolgotrajna zasnova zmanjšuje vzdrževanje in povečuje produktivnost vašega transportnega sistema.
Inoteh d.o.o. K železnici 7 2345 Bistrica ob Dravi www.inoteh.si
INTEGRIRANO ČIŠČENJE Z ULTRAZVOKOM Čiščenje po elektrokemičnim raziglanjem
Podjetje Vulic ECM GmbH & Co. KG, ki je bilo ustanovljeno leta 2007, se je na začetku osredotočilo na razvoj in izdelavo naprav (orodij) in rezervnih delov za elektrokemično obdelavo (ECM) kovin. Čez sedem let so v podjetju razvili svoj prvi sistem za ECM, ki mu je sledil obdelovalni center V 500. Poleg tega se je povečala ponudba storitev podjetja, ki je zajemala tudi obdelavo. Modularno zasnovani standardni in namenski sistemi ter ponudba storitev podjetja iz mesta Ottobeuren je v velikem povpraševanju pri mednarodnih kupcih s področij, ki med drugimi zajemajo
avtomobilsko, obrambno in letalsko industrijo ter medicinsko tehnologijo.
Integrirano ultrazvočno čiščenje za stabilen proces ECM in visoko raven čistoče
Tehnologija ECM omogoča učinkovito odstranjevanje srha in posnemanje ostrih robov z visoko natančnostjo, tudi na težko dostopnih mestih, kot so slepe luknje, presečišča izvrtin in žepi. Pri tem brezstičnem postopku je orodje katoda, ki je povezana z negativnim virom enosmerne napetosti, medtem ko je obdelovanec polariziran kot anoda. Izmenjava naboja poteka v fiziološki elektrolitski raztopini, kjer je srh v celoti raztopljen, pri čemer ga elektrolit odstranjuje iz reže med orodjem in obdelovancem. Za kakovost in natančnost procesa ECM je ključnega pomena, da na obdelovancih ni olja ali maščobe, razlaga Sascha Haushammer, vodja prodaje pri podjetju Vulic ECM. Poleg zelo povečanih zahtev glede čistoče, je treba obdelovance po postopku ECM običajno očistiti, da se odstrani ostanke elektrolitske raztopine in delce, ki se primejo na površino. Zaradi tega proizvajalec sistemov za postopek ECM od leta 2018 naprej ponuja svoje stroje z integriranimi moduli
AVTOR: Doris Schulz
Elektrokemična obdelava (ECM) omogoča visokonatančno raziglanje in posnemanje robov obdelovancev z uporabo elektrolize. Čiščenje pred raziglanjem ali po njem zagotavlja stabilno delovanje procesa ter da površina obdelovancev dosega predpisano čistočo. Proizvajalec rešitev ECM je zato integriral module za ultrazvočno čiščenje v svoje namensko izdelane sisteme.
za ultrazvočno čiščenje pred obdelavo in po njej, kar uporablja tudi v lastni proizvodnji. Podjetje Vulic ECM izdeluje posode za čiščenje glede na zahteve uporabnikov, tudi če niso namenjeni integraciji v postopek ECM, pri čemer je podjetje iskalo zanesljivega partnerja za dobavo ultrazvočne opreme.
Ultrazvok prilagojen posameznim aplikacijam
Podjetje, ki proizvaja čistilni medij, je predlagalo proizvajalca ultrazvočne opreme Weber Ultrasonics AG, mednarodno delujoče podjetje razvija in proizvaja ultrazvočne komponente za čiščenje, varjenje in rezanje. Generatorji za čiščenje komponent so na voljo z različnimi frekvencami ultrazvoka, poleg tega so na voljo tudi večfrekvenčni sistemi. V kombinaciji s frekvenčno prilagodljivimi ploščami, potopnimi in paličnimi pretvorniki omogočajo izdelavo kompaktnih rešitev za čiščenje, ki so prilagojeni obdelovancem in zahtevam glede čistosti. V podjetju Vulic EDM so se pogovarjali tudi z drugimi proizvajalci, vendar sodelovanje s podjetjem Weber Ultrasonics je bilo zelo dobro od samega začetka, tako da se niso odločili za druge dobavitelje, pove
POSTOPEK ECM OMOGOČA UČINKOVITO IN ZANESLJIVO RAZIGLANJE IN POSNEMANJE ROBOV, PRI ČEMER SE
PO OBDELAVI OČISTI. | Vulic ECM
Sascha Haushammer, ki dodaja, da so jim v podjetju Weber Ultrasonics zelo dobro svetovali, kar jim je z leti sodelovanja omogočilo pridobivanje znanja s področja ultrazvočnega čiščenja. Sedaj v podjetju Vulic EDM potrebujejo strokovno znanje podjetja Weber Ultrasonics le za posebne projekte.
Posnemanje robov in čiščenje kilometer dolgih jeklenih trakov
Primer posebnega projekta je bil razvoj in izdelava celotne rešitve za obdelavo jeklenih trakov različnih širin in debelin, ki so dolgi več kilometrov. Naloga je bila videti enostavna, izdelati je bilo treba določeno posnetje robu na eni strani in priprava za naknadno zaščito pri stranki. Poleg tega je bila tudi hitrost obdelave pomemben dejavnik, razlaga Sascha Haushammer. V podjetju Vulic ECM so zasnovali modularni pretočni sistem, ki je zajemal začetno čiščenje, postopek ECM in končno čiščenje z ultrazvokom.
REGULIRA IN NADZORUJE FREKVENCO. | Weber Ultrasonics
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Modul za končno čiščenje je vseboval tri ločena območja. Vmesno območje je bilo opremljeno s pretvornikom Sonosub frekvence 25 kHz in moči 500 vatov, ki je bil nameščen na spodnji strani. Lasersko varjene kapsule pretvornika so izjemno gladke in zagotavljajo minimalno nabiranje nečistoč. Uporabljen je bil ultrazvočni generator Sonic Digital HS3, ki je imel prilagojen izhod, pri čemer je bila frekvenca 25 kHz digitalno ustvarjena, nadzorovana in spremljana z 32-bitnim mikrokrmilnikom. Sistem omogoča regulacijo moči v območju 10 do 100 odstotkov s korakom 1 odstotek, kar omogoča optimalno prilagoditev programom za čiščenje posameznih komponent.
Obdelava in čiščenje pri visokih hitrostih procesa
Trakovi, ki so nekoliko kontaminirani z oljem, se odvijajo na vstopni strani in gredo skozi kombiniran sistem pršenja in
krtačenja v sklopu predhodnega čiščenja na prvi postaji. Posnemanje robov poteka v sredinskem modulu, medtem ko je na postaji za končno čiščenje, se v prvem območju spira jeklene trakove ter preko valja popolnoma potopi v posodo s čistilnim medijem v drugem območju. V tej raztopini ultrazvok deluje preko akustične kavitacije, pri čemer potopljeni ultrazvočni pretvornik prenaša električne signale ustvarjene na generatorju v tekočino in tako ustvari izmenjujoče tlačne valove. Del vala s podtlakom ustvari mikroskopske mehurčke, ki implodirajo ob delu vala z nadtlakom. To ustvari udarne valove z visoko energijo, ki odstranijo delce in plasti nečistoč. Trak gre nato preko valja v tretje območje, ki je opremljeno s sistemom za sušenje z vročim zrakom. Na koncu so trakovi zaščiteni pred korozijo v napravi uporabnika ter znova naviti v rolo.
www.weber-ultrasonics.com www.vulic-ecm.de
Vpenjalna tehnika in Avtomatizacija
• Pnevmatska in hidravlična vpenjala, podporni elementi, vpenjala na luknje
• Elementi za pozicioniranje
RD PICTA TEHNOLOGIJE,
• Avtomatizacija (izmenjevalci orodij, prijemala)
• Sklopke za olje/vodo/zrak
BORDIGNON AUTOMOTIVE LINE
Plinske vzmeti v avtomobilski industriji
Pri tem imajo ključno vlogo elementi, ki v orodju ustvarjajo silo – tradicionalno so se pogosto uporabljale mehanske vzmeti, danes pa vse pogosteje plinske, saj omogočajo boljši nadzor, višjo gostoto sile in stabilnejše delovanje skozi celoten hod.
Osnovno načelo delovanja: konstantna sila in ponovljivost
Plinske vzmeti delujejo na principu stisnjenega plina (dušika), ki v zaprtem sistemu ustvarja silo. V primerjavi z mehanskimi vzmetmi, kjer sila narašča progresivno s stiskanjem, imajo plinski cilindri prednost v tem, da:
• omogočajo bolj konstanten potek sile,
• imajo manjšo dimenzijo pri enaki sili,
• izboljšajo ponovljivost procesa,
• zmanjšujejo obremenitve na orodje in konstrukcijo stiskalnice.
V avtomobilski industriji, kjer so tolerance pri karoserijskih delih izjemno stroge, je stabilnost sile pogosto neposredno povezana s kakovostjo izdelka.
Prednosti v primerjavi z mehanskimi
V praksi se prehod iz mehanskih vzmeti na plinske pogosto zgodi zaradi kombinacije tehničnih in ekonomskih razlogov. Ena izmed ključnih prednosti je večja gostota sile na manjši površini, saj lahko plinski cilindri zagotovijo zelo visoke sile v kompaktni obliki, kar je posebej pomembno pri orodjih z omejenim prostorom. Pomemben faktor sta tudi višja ponovljivost in stabilnost procesa. Ker je potek sile bolj linearen, je preoblikovanje bolj predvidljivo, kar se v proizvodnji pogosto odrazi v manjšem številu napak in nižji količini izmeta. Poleg tega cilindri na dušik prispevajo k boljši zaščiti orodja, saj lahko pravilno zasnovan
Avtomobilska industrija se v zadnjih letih sooča z dvema vzporednima trendoma: naraščajočo kompleksnostjo preoblikovalnih procesov ter strožjimi zahtevami glede varnosti, ponovljivosti in učinkovitosti. Orodja za štancanje, upogibanje in globoki vlek morajo zagotavljati visoko natančnost, stabilen proces in minimalne izpade.
sistem zaščit pri nepredvidenih situacijah, kot sta dvojna pločevina ali nepravilno pozicioniranje materiala, zmanjša tveganje za poškodbe. Z vidika dolgoročnega delovanja pa je pomembna tudi daljša življenjska doba in manj vzdrževanja, saj so sodobne izvedbe z izboljšanimi tesnili in vodili zasnovane za zanesljivo delovanje skozi veliko število ciklov z minimalnimi servisnimi posegi.
Integracija v avtomobilske procese: od posamezne plinske vzmeti do sistema
Pomemben trend je premik od posameznih cilindrov k sistemom, kjer so elementi povezani v centralizirano rešitev. Tak sistem omogoča:
• lažje polnjenje in nadzor tlaka,
• hitrejše servisiranje,
• večjo varnost,
• boljšo diagnostiko.
V avtomobilski industriji, kjer je OEE (Overall Equipment Effectiveness) eden izmed ključnih kazalnikov, lahko že majhna izboljšava v zanesljivosti orodij pomeni pomemben prihranek.
Vpliv na produktivnost in kakovost
Plinske vzmeti ne vplivajo le na konstrukcijo orodja, ampak neposredno tudi na proizvodni rezultat. Stabilnejša sila pomeni:
• manj deformacij zunaj tolerance,
• manj razpok pri globokem vleku,
• manj problemov z vračanjem materiala (springback),
• boljši nadzor nad stiskanjem pločevine,
• manj izmeta in manj ponovitev.
Poleg tega zmanjšujejo potrebo po »kompenzacijah« v procesu, kar pomeni bolj predvidljivo proizvodnjo in lažjo standardizacijo.
Reference v avtomobilski industriji (skladnost s standardi OEM)
Izbrani modeli so izvedeni v skladu s standardi avtomobilskih proizvajalcev (OEM), kot so BMW, FCA, PSA, Ford, General Motors ter Mercedes-Benz / Renault in
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
drugi, kar potrjuje njihovo primernost za uporabo v okoljih z visokimi zahtevami glede ponovljivosti, kakovosti in procesne varnosti.
Tehnologija, ki postaja standard v avtomobilski industriji
Zaradi zahtev po večji učinkovitosti, varnosti in stabilnosti procesa postajajo plinske vzmeti standardna rešitev v
avtomobilski industriji. Njihova prednost ni le v visoki sili in kompaktnosti, temveč predvsem v tem, da omogočajo boljši nadzor nad procesom in višjo ponovljivost.
Za podjetja, ki želijo ohraniti konkurenčnost v avtomobilski dobavni verigi, je razumevanje in pravilna izbira takšnih komponent vedno bolj pomembna.
www.halder.si
5 razlogov, zakaj vse več podjetij izbira
tehnologijo EOS SLS
za 3D-tisk
Ko proizvajate končne plastične dele – bodisi za medicinske pripomočke, industrijsko opremo ali drone – sta hitrost in zanesljivost procesa enako pomembni kot natančnost. Dolga leta je bilo brizganje plastike očitna izbira za velike serije plastičnih delov. Vendar pa se z vse krajšimi življenjskimi cikli izdelkov in vse bolj nestabilnimi dobavnimi verigami stari model »zaključi dizajn, izdelaj orodje, nato povečaj proizvodnjo« pogosto izkaže za prepočasen in preveč tog.
Zato vse več proizvajalcev, ki že uporabljajo tehnologiji FDM ali SLA za prototipe, kot naslednji korak vse pogosteje pogleduje proti drugi tehnologiji 3D-tiska – selektivnemu laserskemu sintranju (SLS). Razlog je potreba po kakovostnih delih s podobnimi lastnostmi kot pri delih, proizvedenih z brizganjem, ki so uporabni takoj, hkrati pa tehnologija omogoča hitre spremembe dizajna, izdelavo manjših serij in prilagajanje potrebam kupcev.
V tem članku pojasnjujemo pet glavnih prednosti SLS 3D-tiska in zakaj so sistemi EOS SLS postali preverjena izbira za proizvodnjo serijskih polimernih delov.
1. Brez podpornih struktur – večja svoboda dizajna
Če ste delali s tehnologijama FDM ali SLA, veste, kako lahko podporne strukture zapletejo izvedbo 3D-tiska in proizvodnjo delov. Razmišljati morate o orientaciji, videzu površine in mehanskih lastnostih: kje bo del potreboval podporne strukture in koliko časa bo potrebno za njihovo odstranjevanje po tisku, t. i. naknadna obdelava.
Pri SLS podporne strukture niso potrebne, saj so mehanske lastnosti enakomerno razporejene v vseh smereh gradnje, površina pa je bolj gladka in brez vidnih slojev gradnje. Med tiskanjem je del z vseh strani obdan s prahom, ki ga naravno drži na mestu. To pomeni, da lahko tiskate kompleksne oblike, velike previse ali notranje kanale brez dodatnih podpor in brez posebnih trikov v dizajnu. Deli so lahko postavljeni, kakor želite, medtem ko je za tiskanje mogoče izko ristiti celotno prostornino stroja. Rezultat je enostavnejši proces z manj dela pri naknadni obdelavi proizvedenih delov. Oblikovalci se lahko končno osredotočijo na to, kako mora del delovati, ne pa na to, kako bo del »preživel« 3D-tiskanje.
2. Čvrsti deli, primerljivi z brizganjem plastike
Pri prototipih je sicer dovolj, da so deli videti dobro. Težave nastanejo, ko jih je treba dejansko uporabiti, saj FDM deli pogosto počijo po slojih tiska, medtem ko so SLA deli sprva lahko krhki, vendar sčasoma spreme nijo strukturo glede na zunanje vplive. Vse našteto je sicer sprejemljivo za manjšo serijo prototipov, ne pa za končno uporabo.
SLS deli so drugačni, saj so trdni v vseh smereh, nimajo šibkih točk med sloji in se obnašajo zelo podobno kot deli, izdelani z brizganjem plastike.
V praksi to pomeni, da lahko del obreme njujete, segrevate ali izpostavite kemikalijam in se bo vedno obnašal predvidljivo.
3. Prilagodljiva proizvodnja in učinkovite serije
SLS ni tehnologija za tiskanje enega dela za drugim, temveč je bolj smotrno napolniti celotno komoro z deli, zloženimi enega nad drugega, kot v škatli. Med delovanjem stroja ni potrebna prisotnost posameznika in nadzor. Pravzaprav ekipe pogosto zaženejo
tisk, ki poteka čez noč ali čez vikend.
Ko je izdelava končana, dobite celotno serijo končnih delov naenkrat. To je idealno za majhne in srednje serije, pilotno proizvodnjo ali prva naročila kupcev.
Najpomembneje: isti proces, ki ga uporabite za deset delov, lahko uporabite tudi za sto ali tisoč. Ni čakanja na izdelavo orodja in ni »skoka v neznano«, ko je treba povečati količino.
SLS DEL BREZ PODPORNIH STRUKTUR, POBARVAN IN PRIPRAVLJEN ZA UPORABO
izdelka tehnologiji. Tehnologija se lahko prilagodi izdelku, z možnostjo certificiranja celotnega procesa.
5. Učinkovit proces in predvidljivi stroški
V proizvodnji ni pomembno samo, kakšen je del, temveč tudi, kako zanesljiv in predvidljiv je celoten proces. Pri SLS je celoten delovni proces razmeroma preprost. Glavni potrošni material je prah, velik del neporabljenega prahu pa je mogoče znova uporabiti.
Ni podpor, ni dodatnih kemičnih kopeli in ni skritih potreb po naknadni obdelavi, ki bi nenadoma dvignile ceno. Programska oprema EOSPRINT in procesni parametri omogočajo nadzorovan proces, EOS pa nudi tudi podporo za optimizacijo dizajna in proizvodnje prek oddelka Additive Minds. Omenjeni oddelek sestavljajo ekipe strokovnjakov, ki so na voljo za razvoj izdelka ali certificiranje procesa.
Vse to skupaj pomeni manj presenečenj, lažje načrtovanje in jasnejšo sliko stroškov –od prvega dela do serijske proizvodnje.
3D-NATISNJENO ORODJE ZA PROIZVODNJO KARTONSKE EMBALAŽE S TEHNOLOGIJO SLS (MATERIAL EOS PA 2200)
Zakaj izbrati EOS SLS za proizvodnjo polimernih delov?
Prehod na tehnologijo SLS ni zgolj nakup novega stroja, temveč sprememba načina dela.
S sistemi EOS SLS lahko končni deli obstajajo kot digitalni zapisi namesto odvečne zaloge v skladišču. Proizvodnja se zažene po potrebi, kar izrazito zmanjšuje zaloge, zastarele dele in stroške skladiščenja.
V praksi inženirske ekipe uporabljajo tehnologijo SLS za:
• združevanje več delov v eno celoto,
• izdelavo notranjih kanalov, ki jih kalupi ne morejo izdelati,
• prilagoditev izdelka brez izdelave novih orodij.
Ne glede na panogo je rezultat enak: tehnologija SLS ponuja kakovost, ki je primerljiva z brizganjem plastike in ponuja tudi fleksibilnostjo digitalne proizvodnje ter možnost poljubne barvne kombinacije končnih delov.
www.tehnoprogres.hr
Izboljšave v sistemu SuPAR za hitrejši, natančnejši in enostavnejši nadzor kakovosti
Topomatika je uradni zastopnik podjetja CDM Vision in njihovega naprednega sistema za vizualizacijo SuPAR. Gre za sistem, ki združuje razširjeno resničnost (AR) in umetno inteligenco (AI), da bi proizvajalcem omogočil hitrejši, natančnejši in zanesljivejši nadzor kakovosti.
Najnovejša izdaja sistema SuPAR prinaša vrsto nadgradenj, ki neposredno odgovarjajo na vsakodnevne izzive v proizvodnji: kako pospešiti pregled zvarov, spojev in sestavljenih elementov, zmanjšati možnost človeške
napake in hkrati ohraniti popolno sledljivost. V nadaljevanju predstavljamo glavne funkcionalnosti z najnovejšimi izboljšavami.
Hitrejši in natančnejši vizualni pregled z naprednim sledenjem
Sledenje (tracking) ostaja temelj sistema SuPAR, nova izdaja pa prinaša pomembne izboljšave celotnega procesa. Izboljšano generiranje robov v računalniški programski opremi SuPAR Composer, skupaj z dinamičnim ustvarjanjem robov ter naprednim iskanjem in filtriranjem znotraj aplikacije za iPad, zagotavlja stabilnejši prikaz in večjo natančnost med pregledom.
Testiranja, izvedena v simulacijah in na dejanskih proizvodnih delih, potrjujejo merljivo večjo natančnost in bolj intuitivno uporabniško izkušnjo. Za proizvajalce to pomeni hitrejše odločanje in manj zastojev v proizvodnji.
Neposredna primerjava z modelom CAD
Zaradi izboljšanega mehanizma sledenja SuPAR omogoča merjenje CAD-to-World – oceno razdalje med CAD-koordinatami in dejanskimi koordinatami na izdelku ter obratno. To je bila ena izmed najbolj
SuPAR dviguje standarde nadzora kakovosti, ga pospešuje in omogoča vizualizacijo podatkov CAD v realnem času, neposredno na fizičnem delu. To pomeni, da je odstopanja, napake pri montaži ali nepravilnosti na izdelku oziroma komponenti mogoče zaznati že takoj na proizvodni liniji. Predstavljajte si, kakšen prihranek časa (in denarja) to pomeni.
zahtevanih funkcionalnosti, ki je zdaj z novo različico programske opreme tudi uresničena.
Ta možnost zagotavlja jasnejšo prostorsko sliko pri preverjanju montaže, kontroli pozi cioniranja, ocenjevanju toleranc ter pregledu zvarov in spojev. Z drugimi besedami: digitalni model in dejanski izdelek končno »govorita isti jezik«.
Prilagodljive oznake tudi za elemente, ki niso definirani v CAD-u
Dokumentacija CAD v resnični proi zvodnji pogosto ne zajema vseh kritičnih
elementov. Sem spadajo npr. zvari, tesnilne linije ali ročno izvedeni procesi. Nova različica SuPAR-a omogoča izdelavo večlinijskih in poligonalnih oznak, kontrolorji pa lahko tako opredelijo in vrednotijo prav tiste
detajle, ki najpogosteje povzročajo težave v praksi.
Rezultat je nadzor kakovosti, ki bolj natančno odraža dejanske proizvodne razmere.
Hitrejši delovni procesi in enostavna uporaba
Ker sistem raste, je njegova uporabnost še toliko pomembnejša. Novi meniji z desnim klikom omogočajo hiter dostop do najpogosteje uporabljenih orodij, zmanjšujejo število korakov pri delu in pospešujejo vsakodnevne naloge pri vizualnem pregledu izdelka. Posebna prednost sistema SuPAR je njegova mobilnost in enostavnost:
• sistem je preprost za uporabo na terenu,
• usposabljanje uporabnikov je lahko zaključeno že v enem dnevu,
• TOPOMATIKA pa zagotavlja kontinuirano podporo skozi celoten življenjski cikel izdelka.
Zaznavanje objektov z oceno razdalje s pomočjo umetne inteligence
Nova izdaja dodatno krepi zmogljivosti umetne inteligence. Modul za prepoznavanje
objektov lahko zdaj oceni razdaljo med pričakovano in dejansko zaznano pozicijo elementa, kar zagotavlja dodatno raven analize za bolj kakovostno in varnejše odločanje.
Sistem SuPAR vam omogoča, da podroben pregled sklopov in delov izvajate hitreje, enostavneje in z manj možnosti za napake, ob jasni primerjavi dejanskega stanja z modelom CAD ter popolni sledljivosti vsakega pregleda. To pomeni manj zastojev, zanesljivejšo kakovost izdelkov in bolj učinkovito proizvodnjo.
Za podjetja, ki želijo slediti vse strožjim standardom kakovosti, SuPAR ni le orodje, temveč strateška prednost na proizvodni liniji.
Kontaktirajte nas za brezplačno demonstracijo sistema v vaši proizvodnji!
www.topomatika.si
TOPOMATIKA d o o Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www topomatika.si
Lahek in prenosljiv 3D-skener za kontrolo kakovosti in natančne meritve velikih delov na terenu.
Za brezplačen DEMO projekt nam pišite na info@topomatika.si ali pokličite +385 1 349 60 10
TRAJNOSTNA OBDELAVA S HIDRAVLIČNIMI
VPENJALNIMI TRNI
Daljša življenjska doba orodja, manjša poraba energije
Svet industrijske proizvodnje se spreminja. Dolgoročni cilj v vseh sektorjih gospodarstva in družbe je dekarbonizacija. Na poti do tega bodo izdelki, procesi in storitve preverjeni glede varčevanja z viri in podnebne nevtralnosti. Zagotavljanje prihodnje sposobnosti preživetja je ena glavnih prednostnih nalog za podjetja. Tako v ekološkem kot v ekonomskem in socialnem smislu je cilj jasen - učinkovitost na vseh področjih. Skrbna razporeditev vseh virov je edini način za soočanje z izjemnimi izzivi ekonomske učinkovitosti, varstva okolja in družbene odgovornosti. Za proizvajalce je nujno, da vso blago proizvajajo na način, ki varčuje z viri in ščiti sposobnost obnove okolja.
Mapal in Schunk imata skupen cilj trajnosti
Za MAPAL, tehnološkega partnerja za orodja, vpenjalna orodja in rešitve za obdelavo, in SCHUNK, globalnega igralca in celostnega partnerja za avtomatizacijo
in proizvodno tehnologijo, so v ospredju ekološka, ekonomska in socialna vprašanja. Prihodnja sposobnost preživetja zaposle nih in strank je glavna prednostna naloga. Obe podjetji sta zavezani optimizaciji upo rabniških procesov ter njihovi večji ekono mičnosti in prilagodljivosti. Zaradi tega si MAPAL in SCHUNK prizadevata uporab nikom omogočiti dostop do bolj trajnostne obdelave in sta raziskala ugodne učinke hidravlične vpenjalne tehnologije v proi zvodnji. Rezultat - uporabniki imajo koristi od tehnološke prednosti hidravličnega vpe njanja pri ekoloških, ekonomskih in soci alnih vprašanjih. Zaradi trajnosti MAPAL in SCHUNK priporočata, da se podjetja, ki se ukvarjajo z obdelavo, pri proizvodnji zanesejo na tehnologijo hidravličnega vpe njanja, ki je odporna na prihodnost.
Plus za prihodnost: hidravlična vpenjalna tehnologija pri obdelavi
Številne uporabnike v sektorju obdelave kovin je ta tehnologija, ki jim omogoča
Za proizvajalce je postalo nujno, da proizvodnja postane podnebju prijazna in tudi donosna. Za zmanjšanje emisij onesnaževanja in porabe virov, je potrebno sprejeti procesno integrirane ukrepe, hkrati
V PRIMERJAVI Z DRŽALI ZA TOPLOTNO NAKRČEVANJE, HIDRAVLIČNA DRŽALA PONUJAJO VRSTO PREDNOSTI, KOT STA VEČJA NATANČNOST IN LAŽJE ROKOVANJE.
Združena komunikacija
Kot strokovnjaki za vpenjalno tehnologijo MAPAL in SCHUNK skupaj komunicirata z namenom, da bi se hidravlična vpenjalna tehnologija še bolj uveljavila kot ena najbolj trajnostnih metod vpenjanja orodij v obdelovalni industriji. Tehnologija omogoča prihranke virov, opazno znižanje stroškov in izboljšano operativno varnost. Z neposrednimi ekološkimi, ekonomskimi in socialnimi koristmi ima uporaba hidravlične vpenjalne tehnologije neposreden vpliv na prehod na trajnostno proizvodnjo.
orodij za vsako uporabo. S to metodo se orodja vpenjajo s hidravličnim mehanizmom, kjer se vijak zategne, da se stisne
držal orodij po meri strankam ponuja popolno hidravlično vpenjalno držalo za njihove specifične zahteve in uporabo. Vsa
tehnologijo pri SCHUNK. "Industrija, gospodarstvo in širša družba morajo nujno zadovoljiti povpraševanje po nižjih
www.fanuc.eu
VSA HIDRAVLIČNA DRŽALA SO ZELO ENOSTAVNA ZA UPORABO. MENJAVA ORODJA SE IZVEDE V NEKAJ SEKUNDAH IN Z MIKROMETRSKO NATANČNOSTJO, BREZ ZUNANJIH NAPRAV.
Proizvodnja,
"Uporaba tehnologije hidravličnega vpenjanja prispeva k trajnostni proizvodnji v ekološkem, ekonomskem in socialnem smislu", potrjuje Dennis Minder, vodja oddelka za globalne izdelke in aplikacije za vpenjalno tehnologijo pri MAPAL. Dodaja: "Kar zadeva trajnost, je glavna prednost hidravličnih vpenjalnih držal veliko daljša življenjska doba orodja. Če želite proizvajati odgovorno, bi morali razmisliti o prehodu na tehnologijo hidravličnega vpenjanja. Pri novih nakupih so hidravlične vpenjalne glave vaša prva izbira z vidika trajnosti".
Znatno povečanje kakovosti izdelka in življenjske dobe vpenjalnega držala
Tehnologija hidravličnega vpenjanja ima zasnovo, ki pomeni varčevanje z viri in zanesljivost procesa. Dosledna natančnost radialnega teka hidravličnega držala in učinkovito dušenje vibracij zahvaljujoč notranji oljni blazini prinašata optimalne površine obdelovanca, preprečujeta mikro krušenje, ščitita vreteno stroja in povzročita daljšo življenjsko dobo orodja. To pomeni, da imajo obdelovalci kovin neposredno korist od prihranka stroškov in boljše kakovosti. S tehnologijo hidravličnega vpenjanja natančnost radialnega teka, vpenjalna sila in moment ostanejo konstantni skozi celoten postopek obdelave. Ta zanesljivost procesa ščiti obdelovanec in opremo, zlasti rezalni rob. Skupni rezultat je zmanjšana potreba po nadaljnjih korakih, tako na obdelovancu kot med nastavitvijo obdelave.
V primerjavi z držali za toplotno nakrčevanje, ki so pod znatnim stresom zaradi stalnega segrevanja in ohlajanja, hidravlična držala trajajo veliko dlje. Ker tukaj toplotni stres ni dejavnik, ni materialne utrujenosti. "Mi v MAPAL-u smo daljšo življenjsko dobo orodja potrdili s primerjavami," pojasnjuje Minder. "Medtem ko držala za toplotno nakrčevanje po približno 500 vpenjalnih ciklih izgubijo svojo prvotno kakovost, lahko sodobno hidravlično držalo UNIQ prenese med 10.000 in 15.000 cikli, pri čemer ohrani svojo kakovost za uporabnika". Ta vzdržljivost varčuje z viri, saj lahko hidravlična držala zanesljivo uporabljamo več let. Hidravlična držala se dobro obnesejo tudi pri servisiranju in obnovi zaradi možnosti zamenjave vgradnih delov in dodajanja hidravličnega olja. To jih naredi pripravljene na drugo življenje in primerne za novih 10.000 do 15.000 ciklov obdelave. "Tehnologija hidravličnega vpenjanja je zelo učinkovit vzvod za ekonomsko učinkovitost in prihranek materiala," poudarja Brenner. Odprava izmetnih kosov neposredno zmanjšuje emisije CO2, saj so viri, ki jih ne bi smeli zapravljati, že vezani v dragoceni surovini. "Kultura metanja stran se končuje. Hidravlična držala neposredno
podpirajo to spremembo, saj so zasnovane za dolgotrajno uporabo," pravi Brenner.
Enostavna uporaba koristi varnosti zaposlenih
Obstaja še en argument v prid tehnologiji hidravličnega vpenjanja: varnost zaposlenih. Operaterji so hvaležni zaradi lahkega, brezskrbnega rokovanja z visokokakovostnimi hidravličnimi držali. Uporaba je preprosta, saj je treba le vstaviti orodje in priviti vpenjalni vijak. Vse skupaj traja le nekaj sekund in to z mikrometrsko natančnostjo. Dodatne zunanje naprave niso potrebne. Hitri časi nastavitve brez nadaljnjih korakov neposredno izboljšajo produktivnost in znižajo stroške dela. Poleg tega tehnologija hidravličnega vpenjanja dviguje varnost pri delu, saj tu ni možnosti opeklin, kot pri trnih za toplotno nakrčevanje. "Nakrčne naprave niso le težavne za rokovanje, so tudi varnostna nevarnost," poudarja Minder. "To je s hidravličnimi držali odpravljeno".
nas pripelje korak bližje k doseganju naših ciljev trajnosti!"
Znatni prihranki energije v primerjavi z držali za toplotno nakrčevanje
Poleg dolge življenjske dobe orodja, varčevanja z viri in varnosti pri delu, tehnologija hidravličnega vpenjanja ponuja tudi večje prihranke energije v primerjavi z uporabo držal za toplotno nakrčevanje. Za razliko od nakrčnih držal, hidravlična držala ne zahtevajo energije, kar neposredno pomeni znatno zmanjšanje emisij CO2 "Močan argument za prehod na hidravlično vpenjanje je visoka poraba energije za nakrčevanje," pojasnjuje Minder. "Z opustitvijo toplotnega nakrčevanja se odpravi vsa poraba energije, zmanjšajo se emisije CO2 in znižajo se stroški energije," pravi specialist MAPAL-a. "V naši lastni tovarni smo ugotovili, da lahko naprava za nakrčevanje, ki se uporablja v treh izmenah na dan, porabi med 10.000 in 12.000 kilovatnimi urami na leto, kar jo naredi resničnega požiralca energije," ugotavlja Minder. "Hidravlična držala so veliko bolj učinkovita. Vsako zmanjšanje porabe energije
Uporaba tehnologije hidravličnega vpenjanja v procesih obdelave se dotika številnih razsežnosti trajnostne proizvodnje - od varčevanja z viri, začenši s porabo surovin in energije, do izboljšanih delovnih pogojev za zaposlene, ki zmanjšajo njihovo delovno obremenitev. Izboljšanje obstoječih procesov v vsakodnevnih operacijah je pomemben vzvod za učinkovitejšo proizvodnjo izdelkov v vseh sektorjih, kar zadeva vire. Nujno je, da operaterji pogledajo vsa področja rabe virov, da bi prepoznali in odpravili vse vire odpadkov. Celo majhne spremembe v proizvodnem procesu imajo lahko hitre in opazne rezultate z malo inženirskega napora. Z uporabo hidravličnih držal lahko uporabniki neposredno zmanjšajo emisije CO2 in dosežejo svoje podnebne cilje med delovanjem in brez časovno potratne ponovne opreme. Geometrija hidravličnih držal, kot sta TENDO Slim 4ax (SCHUNK) in UNIQ DreaM 4.5 (MAPAL), je popolnoma enaka kot pri držalih za toplotno nakrčevanje, zato jih je mogoče zamenjati 1:1 brez kakršnega koli programiranja. Prehod še nikoli ni bil lažji.
www.mb-naklo.si
OBDELOVALCI KOVIN LAHKO ZANESLJIVO UPORABLJAJO HIDRAVLIČNA
DRŽALA, KOT JE TUKAJ VIDNA UNIQ DREAM CHUCK IZ MAPAL-A, VEČ LET.
Izjemna priložnost: odprodaja demo
stroja ZwickRoell po ugodni ceni!
V laboratorijski praksi pogosto ni prostora za kompromise. Merilna natančnost, ponovljivost rezultatov, stabilno delovanje in zanesljiva podpora so ključni dejavniki, ki odločajo o kakovosti preskusov in učinkovitosti dela.
Za izpolnjevanje teh dejavnikov je trenutno na voljo zanesljiv, natančen in takoj dobavljiv univerzalni preskuševalni demo model ZwickRoell 5 kN, z datumom proizvodnje december 2024, ki je v odličnem stanju in pripravljen za takojšnjo uporabo v vašem laboratoriju.
Akcijska cena: 25.000 EUR
(*redna cena novega stroja z enako opremo po aktualnem ceniku je 35.000 EUR)
Kaj je vključeno v akcijsko ceno?
• Osnovni stroj z zmogljivostjo obremenitev do 5 kN
• Silomer z zmogljivostjo obremenitev do 5 kN
• Programska oprema testXpert III –osnovna licenca, ki omogoča:
» natezno in tlačno preskušanje
» nastavitev hitrosti in položaja
» statistično obdelavo rezultatov in
nadzor toleranc
» upravljanje uporabnikov
» kompenzacijo deformacij
» popolno združljivost z Windows 10 in novejšim sistemom
• Transport do vaše lokacije in montaža stroja na vaši lokaciji (velja za kupce v Sloveniji)
Zakaj izbrati ta stroj?
• Kompakten namizni model – idealen za manjše in srednje laboratorije
• Širok spekter preskušanj: natezni, tlačni, upogibni in drugi testi..
• Merilna natančnost razreda 0.5 (ISO 7500-1)
• Intuitivna programska oprema testXpert III
• Najnovejši standardi in IT združljivost (Windows 10 in novejši)
Ključne prednosti nakupa
• Takojšnja dobavljivost: stroj je na zalogi
• Možnost demonstracije: ogled in
*RAČUNALNIŠKA OPREMA TER PNEVMATSKA VPENJALA NA SLIKI ALI KATERA DRUGA ORODJA ZA VPETJE PRESKUŠANCEV NISO VKLJUČENA V CENO IN SO NA VOLJO PROTI DOPLAČILU
preizkus pri nas v pisarni (po predhodnem dogovoru)
• Zanesljiva lokalna podpora in servis
• Nadgradljivost: širok nabor vpenjal, merilnih celic in dodatnih programskih modulov (*dodatki niso vključeni v ceno in so na voljo na zahtevo)
Investirajte v kakovost in natančnost že danes
ZwickRoell je svetovni standard zanesljivosti v mehanskem preskušanju – odlična priložnost, da do vrhunskega sistema pridete po izjemno ugodni ceni.
Za več informacij, ponudbo ali termin demonstracije nas pokličite na tel. +386 1 436 48 21 ali nam pišite na info@ebert.si
Vaš izkušen partner za preskušanje materialov.
Prva izbira za natezno, tlačno, upogibno, "strižno in torzijsko preskušanje-: t f, ·1: .• , r.
TEHNOLOGIJA ČIŠČENJA S SUHIM LEDOM QUATTROCLEAN
Trajnostne
in učinkovite rešitve čiščenja v elektroniki
in polprevodniški industriji
Proizvajalci s področja elektronike in polprevodniške industrije se soočajo s številnimi izzivi. Čedalje manjše velikosti struktur, vse večje zahteve po gostoti moči, zanesljivosti in varnosti elektronskih komponent ter nove proizvodne tehnologije zahtevajo večjo natančnost in višje ravni tehnične čistoče. Po drugi strani pa vse večje pomanjkanje kvalificirane delovne sile spodbuja trende avtomatizacije proizvodnje, vključno s postopki čiščenja. Poleg tega so vse bolj stroge tudi zahteve glede trajnosti in varčne rabe virov. Tehnologija čiščenja s suhim ledom quattroClean, ki je enostavno razširljiva glede na potrebe uporabnika, dosega vse te zahteve. Ta trajnostni postopek suhega čiščenja ne uporablja vode in energijsko intenzivnega sušenja ter je primeren za avtomatizacijo.
V številnih izdelkih, kot so pametni telefoni, gospodinjski aparati, avtomobili, medicinska oprema ali komponente letal, so polprevodniki, integrirana vezja in mikročipi ključni sestavni deli. Med proizvodnjo so te komponente podvržene kompleksnim procesom, ki postajajo čedalje bolj zahtevni zaradi višjih zahtev glede zmogljivosti, kakovosti izdelave in vzdržljivosti komponent, med katerimi so nove proizvodne tehnologije, kot je tudi napredno pakiranje. Zahteve niso povezane le z natančnostjo, temveč tudi z ravnjo tehnične čistoče, ki mora biti dosežena. Raven čistoče je odvisna od zahtev
naknadnih postopkov obdelave in končne uporabe komponente. Mejne vrednosti za delce nečistoč so običajno reda velikosti manjšega od enega mikrometra, medtem ko plasti organskih in anorganskih nečistoč so v redu velikosti nekaj nanometrov. Razširljiva tehnologija čiščenja s suhim ledom quattroClean proizvajalca acp systems AG se je izkazala kot zmožna dosegati te včasih ekstremno visoke zahteve glede čistoče v serijski proizvodnji na zanesljiv in ponovljiv način. To se je pokazalo na širokem naboru aplikacij čiščenja, tako celotne površine komponent kot samo določenih delov, kjer
FOTOGRAFIJE: acp systems
PODJETJE ACP SYSTEMS PONUJA CELOVITE STORITVE OD NAČRTOVANJA IN IZDELAVE DOKUMENTACIJE DO POSTAVITVE AVTOMATIZIRANEGA
SISTEMA ZA ČIŠČENJE TER INTEGRACIJE V OBSTOJEČE PROIZVODNE LINIJE.
se je odstranjevalo ostanke lotanja ali drobne delce, pri razrezu polprevodniških rezin, čiščenju elektronskih vezij, senzorjev in optike ter pred postopki spajanja in po njih. Učinkovit in varčen proces suhega čiščenja
Za razliko od mokrega kemičnega čiščenja, ki se še veliko uporablja in poleg vode in topil porabi tudi veliko energije za sušenje, je tehnologija quattroClean suh proces čiščenja, pri čemer je čistilni medij tekoči ogljikov dioksid, ki je bil recikliran in pridobljen iz
kemičnih procesov in proizvodnje električne energije iz biomase. Med čiščenjem se ogljikov dioksid dovaja skozi dvofazno šobo, tako da na izhodu iz šobe ekspandira in tvori fine kristale suhega ledu. Kristale obdaja tok komprimiranega zraka in jih pospeši do nadzvočne hitrosti. Ob udaru na površino, ki se jo čisti nastopi kombinacija štirih učinkov (toplotni, mejanski, topilni in sublimacijski), kar je osnova za proces čiščenja. Kristali ogljikovega dioksida v celoti sublimirajo, tako da je očiščena površina popolnoma suha. Odstranjene nečistoče so odsesane, kar prepreči ponovno kontaminacijo očiščene površine ali okolice, kjer poteka čiščenje.
RAZŠIRLJIVA TEHNOLOGIJA ČIŠČENJA S SUHIM LEDOM QUATTROCLEAN SE UPORABLJA TUDI NA PODROČJU POLPREVODNIŠKE INDUSTRIJE.
Za potrditev sovjega prispevka k trajnosti je postopek quattroClean v kombinaciji s tekočim ogljikovim dioksidom, ki ga dobavlja podjetje Linde je certificiran v skladu z zahtevami GreenScreen, ki potrjuje, da procesni medij uporabljen za čiščenjem, predvsem na področju elektronike ne vsebuje kakršnihkoli kemikalij, ki škodujejo ljudem ali okolju.
Prilagodljivo za čista okolja
POSTOPEK SUHEGA ČIŠČENJA S TEHNOLOGIJO QUATTROCLEAN DOSEGA VISOKE ZAHTEVE GLEDE ČISTOČE PRI PROIZVODNJI ELEKTRONIKE NA ROBUSTEN IN PONOVLJIV NAČIN, KOT NA PRIMER PRI ČIŠČENJU ČIPOV IN OHIŠIJ NA PODROČJU MEDICINSKE TEHNOLOGIJE.
Podjetje acp systems svoje rešitve za čiščenje optimalno prilagaja posameznim aplikacijam, zahtevam uporabnikom in razmeram v proizvodnji, tako da snujejo sisteme na podlagi standardiziranih modulov ali pa jih posebej razvijajo. Sistemi za čiščenje namenjeni uporabi v čistih proizvodnih okoljih so v celoti izdelani iz nerjavnega jekla in zasnovani ter opremljeni tako, da ustrezajo zahtevam posameznih razredov čistih sob. To zagotavlja 99,995odstotna čistoča predelanega tekočega ogljikovega dioksida in kakovost komprimiranega zraka 1.2.1 v skladu z zahtevami standarda ISO 8573-1:2010. Za doseganje zahtev na področju polprevodniške industrije se uporablja pralnik plina, ki filtrira organske spojine iz uporabljenega medija in se ga lahko integrira v dovod komprimiranega zraka.
Rešitev, ki zaseda malo prostora in omogoča avtomatizacijo
Dodatna prednost tehnologije quattroClean je kompaktna oblika in možnost avtomatizacije z uporabo robota ali linearnega manipulatorja, ki prav tako zagotavlja zelo kratke cikle. Proizvajalec opreme
Pametnejše, varnejše.
Smart Post z vgrajenimi nadzornimi gumbi
quattroClean upošteva specifične zahteve uporabnikov, njihovo dokumentacijo ter poskrbi za vgradnjo avtomatizacije v čistilni sistem ter integracijo v obstoječe proizvodnje linije, tudi v primeru proizvodnje tako imenovanih fleksibilnih materialov, kot so tiskana vezja. Rešitve, ki temeljijo na uporabi strojnega vida, omogočijo natančno samodejno pozicioniranje in kalibracijo obdelovancev v proizvodnih linijah ter natančen nadzor procesa in dokumentiranje.
Snovanje procesa v čisti sobi tehničnega centra
Podjetje acp systems snuje procese čiščenja v svojem tehničnem centru, ki ima čisto sobo razreda ISO 7 z območji, ki dosegajo pogoje do razreda 5 v skladu s standardom
PODJETJE ACP SYSTEMS IMA SVOJ TEHNIČNI CENTER S ČISTO SOBO ZA SNOVANJE PROCESOV ČIŠČENJA IN DOLOČANJA OPTIMALNIH PROCESNIH PARAMETROV ZA POSAMEZNO APLIKACIJO.
ISO 14644-1. V takšnih realističnih proizvodnih prostorih se lahko za posamezne aplikacije prilagajajo procesni parametri, kot so
volumski pretok komprimiranega zraka in ogljikovega dioksida, število šob, območje čiščenja in čas delovanja curka, pri čemer se upošteva materialne lastnosti obdelovanca, vrsto nečistoč in zahtevano raven čistoče. Tehnologija suhega čiščenja s suhim ledom quattroClean je odgovor na vse izzive, ki jih prinaša čiščenje komponent pri proizvodnji elektronike. Proces zagotavlja doseganje potrebne čistoče elektronskih, mehanskih in optičnih komponent ter senzorjev na zanesljiv način z varčno porabo energije in drugih virov. Poleg tega pa proces čiščenja dosega zahteve celovite avtomatizacije proizvodnih procesov.
www.acp-systems.com
Universal Robots je predstavil UR8 Long
UR8 Long je pametna robotska roka, ki lahko doseže dlje in naredi več kot kadar koli prej. Zasnovana je tako, da ljudem in podjetjem pomaga delati hitreje, varneje in z manj fizičnega napora.
Ne glede na to, ali gre za dvigovanje, premikanje ali rokovanje z nalogami, ki so ponavljajoče se ali naporne za telo, ta robot olajša delo. Njegov dolg doseg pomeni, da
lahko pokrije več prostora, njegove napredne funkcije pa odpirajo nove načine za avtomatizacijo dela, ki se je prej opravljalo ročno. Doseg UR8 Long v kombinaciji z
usklajenim večosnim gibanjem omogoča kompleksne varjene spoje z dosledno kakovostjo. Optimizacija delovanja gibanja zagotavlja tudi bolj gladke gibe pri največji
hitrosti, kar v veliki meri izboljša hitro pobiranje zabojnikov.
Z dosegom 1750 mm, nosilnostjo 8 kg in bistveno vitkejšim profilom UR8 Long združuje doseg, stabilnost in natančnost v robustni, kompaktni in lahki obliki. Zaradi tega je idealen za prostorsko omejene nastavitve in industrijska opravila, od kompleksnih varjenih spojev do natančnega pobiranja podpornih materialov in prilagodljivih večtočkovnih pregledov.
UR8 Long deluje s PolyScope 5 in PolyScope X, vodilno programsko platformo podjetja UR v industriji, in ga je mogoče razširiti z MotionPlus – novo napredno tehnologijo za nadzor gibanja podjetja UR, ki omogoča enostavno integracijo z linearnimi osmi, rotacijskimi pozicionerji in rotacijskimi vrtljivimi mizami za natančen nadzor, bolj gladke trajektorije in dosledno natančnost.
V kombinaciji z nadgrajenimi zmogljivostmi prostega pogona (Freedrive) lahko uporabniki ročno vodijo roko natančno in enostavno, zaradi česar je programiranje bolj intuitivno in omogoča hitro, ergonomsko nastavitev tudi na kompleksnih delih, vse brez potrebe po večplastnih vmesnikih
ali zunanjih orodjih. Zaradi lažje mase in kompaktne zasnove zapestja je UR8 Long idealen tudi za montažo na portale, tirnice ali nadzemne sisteme, kjer lahko zunanje osi delujejo učinkoviteje.
Idealen za varjenje
Z dolgim dosegom, naprednim nadzorom gibanja ter izjemno natančnostjo in ponovljivostjo je UR8 Long idealen za varjenje. Zagotavlja lažje učenje kot tradicionalni varilni roboti, boljšo kakovost varjenja kot ročno varjenje in manj celotnega ponovnega dela, kar prihrani čas in denar.
Idealno za pobiranje iz zabojnikov
Daljši doseg v kombinaciji s kompaktno prirobnico orodja in hitrimi zapestnimi spoji novega robota omogoča več položajev
pobiranja in omogoča robotu, da z lahkoto doseže globoko v kote zabojnikov. Vse to so funkcije, ki so zelo iskane v panogah, kot je avtomobilska industrija, kjer se bo UR8 Long brezhibno integriral v celice z omejenim prostorom in ponudil več pobiranja na zabojnik ter neprekinjene delovne procese. Izboljšana arhitektura spojev zagotavlja do 30 % hitrejše čase cikla v primerjavi s prejšnjimi generacijami kobotov.
merel.si/universal-robots/
Strateški razvoj industrije za naslednje desetletje – 1. del
V Sloveniji imamo napisanih precej strategij, a zaostajamo v gospodarskem razvoju. Svetovni razvoj je vsak dan kompleksnejši in hitrejši. Postavlja se vse pomembnejše vprašanje, kako k razvoju pristopiti in kako ukrepati, da bi zaostajanje ne samo zmanjšali, temveč prešli med vodilne v svetu? Tako obsežne in kompleksne naloge se je treba lotiti najprej na strateški ravni tako politike države kot tudi lastnikov, ki odločajo o vseh večjih premikih. Pri nas je dolgo veljalo zmotno prepričanje, da naj se politika ne vmešava v razvoj gospodarstva in da ga bo usmerjal trg. Razvoj danes močno presega raven enega podjetja in se širi na raven cele družbe. Za pospešen razvoj je treba v podjetja usmeriti, poleg tega kar zmorejo sama ob podpori lastnikov, še podporo cele vlade, ministrstev in večine storitvene družbe.
AVTOR: Mag. Gorazd Rakovec
Uvod v strategijo
Strategija pomeni dolgoročno smer osredotočenosti virov na področje doseganja najboljših poslovnih in družbenih koristi. Dolgoročnost pomeni, da gre za aktivnosti, ki jih bomo izvajali ne samo danes ali naslednje leto, temveč kontinuirno tudi čez 5, 10 ali več let in se moramo zato na njih usmeriti že danes in ohranjati smer, da bomo lahko do njih prišli po najkrajši poti. Boljši je pogled čim dlje v prihodnost, kolikor je verjeten in smiseln. Morda še pomembnejša je koncentracija virov (človeški, naravni – energija, materialni – delovna sredstva, tehnologija, materiali, finančni viri, čas). Večino virov je treba osredotočiti na čim manj področij, da je koncentracija večja. Če razdelimo vire na pet namesto npr. osemdeset področij, dosežemo šestnajstkrat večjo koncentracijo in s tem tudi veliko večje učinke. Če so viri v državi razpršeni brez pravega fokusa strategij, posebej v majhni državi, država relativno nazaduje za državami, ki imajo izbran pravi strateški fokus. Obseg virov je posebej zanimiv. Če bi na primer Kitajska imela 80 strateških področij razvoja, bi bili viri za njih še vedno večji, kot če bi Slovenija izbrala eno samo področje. Kaj storiti je podano v nadaljevanju.
Konsenz za razvojno prioriteto industrije
Slovenija je tretja industrijska država EU. Industrija je glavni izvoznik Slovenije.
Ravno zaradi izvoza pa je najbolj ranljivi del družbe. Če je na globalnih trgih kriza, je najprej kriza v izvozni industriji in potem hitro tudi v celi družbi. Zato je razvoj industrije prva državna prioriteta pri vseh razvojnih ukrepih in tudi vseh drugih ukrepih v družbi. Storitve bi morale biti usmerjene v podporo industriji. Pri nas storitveni lobi skrivaj blokira razvoj industrije. Če ima industrija probleme, potem ljudje, zaposleni v industriji, nehajo graditi hiše, kupovati stanovanja in njihovo realizacijo prestavijo za nekaj let na boljše čase –zmanjša se gradbeništvo. Ne kupijo novega avta, ampak se vozijo še kako leto dlje s starim – pade prodaja avtomobilov in z njo izdelava delov za njih po vseh dobavnih verigah, kar čutimo v Sloveniji. Ljudje ne gredo na morje, smučanje in zmanjša se turizem. V trgovinah kupujejo le najnujnejše. Ne kupujejo dragih oblek, temveč nosijo stare dlje. Ljudje ne hodijo več jest v gostilne, temveč kuhajo sami. Če ima industrija zmanjšan obseg dela, je zmanjšan tudi transport materialov in delov: tovornjaki, ladje, železnice, letala … Kriza iz industrije se torej zelo hitro prenese v krizo storitev. V zahodnem svetu ljudje že ob napovedi krize – še preden nastopi, začnejo zmanjševati porabo in delajo prihranke za krizo itd. Vedo, da v krizi podjetja odpuščajo ljudi. Storitve in industrija sta del istega organizma kot roke in noge npr. V razvitem svetu ljudje to že vedo. Pri nas se storitveni lobi trudi, da bi storitve postavili pred industrijo, čeprav je dodana vrednost na
zaposlenega v industriji v povprečju okrog dvakrat večja od turizma, ki je največji izvoznik med storitvami.
V Sloveniji moramo priti do splošnega dogovora, da je pri razvoju vedno prva industrija, potem šele storitve in preostala družba. To so spoznali politiki v EU, ko je politika paket razvojnih strategij poimenovala Industrija 5.0, ne družba 5.0. To je zato, da ne bi močan storitveni lobi prevzel razvoja v svoje roke in izpustil tako razvoj industrije kot tehnologije, ki sta jedro razvoja. Če pride do glasovanja, je v storitvah zaposlenih več kot trikrat več oseb kot v industriji. Pri glasovalnem kriteriju zmagajo vedno storitve (trgovine, banke, zavarovalnice, turizem, gostinstvo, transport) pred industrijo in preusmerijo državni denar v svoj žep. Potreben je dogovor o industrijski prioriteti, ker je to najbolje za vse.
Konkretne strategije
Konkretne strategije za razvoj Slovenije so razdeljene na dve področji, in sicer na lastniško-podjetniške strategije, ki jih ustvarjajo podjetja sama, in državne, ki jih mora razvijati in voditi vlada z ministrstvi. Žal so državne za celo Slovenijo najpomembnejše. Slovenija nazaduje, ker se v vladi in ministrstvih nihče od vplivnežev in odločevalcev ne zna ukvarjati s strateškim razvojem gospodarstva in ker so vsi brez razvojnih vizij.
Osrednja družbena kultura bi morala biti kultura izvozne superinovacijske družbe. Brez kulture izvoznih inovacij v Sloveniji ni možno narediti bistvenih razvojnih dosežkov. Fovšijo do znanja, ki zavira ves razvoj, je treba spremeniti iz negativne v pozitivno obliko. To lahko naredi samo država. Jasno je tudi, da je dvomilijonski trg premajhen za rast gospodarstva in da je samo izvoz vir rasti in dodane vrednosti.
Poslanstvo gospodarstva Slovenije bi lahko bilo: Ustvarjanje tehnološko zahtevnih končnih izdelkov in tehnologij z lastno blagovno znamko izdelanih v trajnostnih pametnih tovarnah z izvozom po svetu za dobrobit ljudi in okolja. Vizija gospodarstva Slovenije: Slovenija je superinovacijska družba, ki ustvarja tehnološko zahtevne končne izdelke in tehnologije z lastno blagovno znamko v trajnostnih pametnih tovarnah in izvozom po vsem svetu za dobrobit ljudi in okolja.
Najprej lastniško-podjetniške strategije:
Strategija gospodarstva Slovenije v enem stavku:
Razvoj tehnološko zahtevnih KONČNIH izdelkov in tehnologij z lastno blagovno znamko in izvozom po vsem svetu, izdelanih v pametnih trajnostnih tovarnah za dobrobit zaposlenih in super inovacijske družbe.
Če strategijo razgradimo v nekaj stavkov, dobimo:
1. Razvoj tehnološko zahtevnih KONČNIH izdelkov z lastno blagovno znamko, dobavno verigo in izvozom po vsem svetu.
2. Razvoj inovativnih tehnologij predelave materialov v izvozne izdelke. (Inovativne tehnologije predelave se dostikrat skrije v proizvodnji kot konkurenčno prednost in se ne izvaža.)
3. Razvoj pametnih trajnostnih tovarn po smernicah industrije 3.0 do 7.0 za dobrobit ljudi in super inovacijske družbe.
Sledijo ključne izvedbene naloge politikov za izvedbo strategije. Politiki niso več samo opazovalci razvoja, temveč je predsednik vlade z ministri tudi prvi promotor, lider in izvajalec strategij razvoja gospodarstva.
Izvedbene naloge politikov v enem stavku:
Predsednik vlade in ministri so glavni promotorji in strateški liderji vizije in strategije gospodarstva, predvsem industrije po lestvici 3.0–7.0 in kulture superinovacijske družbe z jedrom v Centru za strateški razvoj industrije in superinovacijsko kulturo, s šolanjem za STEM+ izobrazbo ob podpori znanstvenoraziskovalnih institucij.
Strateške naloge politikov po več področjih:
1. Predsednik vlade ob podpori ministrov je prvi promotor vizije in strategije, strateški vodja razvoja gospodarstva in super inovacijske kulture v družbi.
2. Vlada ustanovi Center za strateški razvoj industrije 3.0 do 7.0 in superinovacijske kulture.
3. Konsenz: industrija je prva razvojna prioriteta države in družbe.
4. Razvoj in uvedba STEM + izobrazbe od vrtcev do postdoktorskega študija.
5. Ministrstvo izvede sanacijo šolstva.
6. Znanstvene in raziskovalne ustanove delajo v skladu s strategijami gospodarstva za potrebe razvojnih jeder v podjetjih.
CoroDrill® DE10 Čas za spremembo
AŠER
Spregledan potencial svedrov z izmenljivimi konicami je precejšen. Čas je za spremembo. Na voljo je nov visokozmogljiv sveder z izmenljivo konico CoroDrill® DE10, ki zagotavlja visoko produktivno vrtanje kratkih lukenj v vse materiale.
S svojo univerzalno geometrijo -M5, sveder CoroDrill® DE10 brezhibno funkcionalnost »plug-and-play« in brezkompromisno zmogljivost v širokem območju parametrov obdelave.
Odkrijte več na: sandvik.coromant.com/corodrillde10
1. Razvoj tehnološko zahtevnih KONČNIH izdelkov z lastno blagovno znamko in izvozom po vsem svetu V Sloveniji že vrč kot 30 let govorimo o potrebi po večjem razvoju končnih izdelkov. Slovenija je take tovarne že imela v socializmu: TAM, Metalna, Litostroj, Iskra, Tomos, Rog, Mehanotehnika itd., vse so izdelovale končne izdelke z lastno blagovno znamko in so v tranziciji propadle ali se le delno ohranile. Slovenski politiki so takrat izbrali napačno strategijo, po kateri naj bi bila Slovenija storitvena družba in teh paradnih konj industrije niso ohranili. Slovenija je »padla na nivo« podizvajalca delov in sklopov v dobavnih verigah in se do danes razvojno ni več pobrala. Od dobavitelja v dobavni verigi do razvoja končnih izdelkov je namreč velik razvojni preskok. Ravno dobavitelji v dobavnih verigah so sedaj v krizi. Podjetja, ki izvažajo končne izdelke pod lastno blagovno znamko po vsem svetu, z lastno vodeno dobavno verigo, so temelj suverenosti in neodvisnosti vsake države. Izvoz po svetu je nujen za rast podjetja, saj je prodaja na dvomilijonskem slovenskem trgu sorazmerno omejena in majhna. Lastniki v današnjem času vlagajo večinoma v zemljišča, gradnjo proizvodnih in transportnih zgradb, morali pa bodo vlagati v svetovno prebojne inovacije. Kaj bodo rekli proizvajalci delov? Imajo državotvorno držo in razumevanje za skupno dobro. Če ne, se nahajajo takoj na drugem mestu prioritet.
2. Razvoj inovativnih tehnologij predelave materialov v izvozne izdelke
Inovativne tehnologije predelave materialov v izdelke se dostikrat skrijejo v proizvodnji kot konkurenčna prednost in se ne izvažajo. Slovenija je pri izvozu večinoma člen v dobavnih verigah tujih multinacionalk, vendar s svojimi tehnologijami. Nekateri pravijo, da je opravljanje samo storitev v izvozu nekaj manjvrednega, a je to napačna interpretacija. Predelovalna tehnologija so znanja in veščine, stroji, naprave in orodja, energije, načrti, postopki, podatki in programi za predelavo materialov v izdelke, njihovo nadgrajevanje, vzdrževanje in reciklažo. Današnja proizvodnja vključuje vse najmodernejše tehnologije, ki jih je človeštvo ustvarilo do danes. Njeno obvladovanje zahteva ogromno znanja in veščin, ki se jih tehnologi učijo vse življenje. Obvladanje tehnologije predelave materialov v izvozne izdelke je danes privilegij in osnova za razvoj industrije in tudi razvoj lastnih izdelkov. Kompetence tehnologije predelave materialov v izdelke so tisto, iz česar
Slovenija danes ustvarja izvoz in najvišjo dodano vrednost, je največje bogastvo Slovenije, jedro njenega obstoja, glavna konkurenčna prednost, ki jo je treba razvijati in čuvati čim bolj.
3. Razvoj pametnih in trajnostnih tovarn po smernicah industrije 3.0 do 7.0 za dobrobit ljudi in super inovacijske družbe
Dejansko je treba za razvoj tovarn, ki so glavni izvozniki Slovenije, upoštevati celo lestvico industrijskih revolucij od 3.0 do 7.0. Gre za izjemno transdisciplinaren kompleksen sistem zgradbe pametnih tovarn, ki ga tovarne same večinoma ne morejo razviti in obvladati. Najemanje zunanjih inženiring izvajalcev tu ni več učinkovito, kot je v tretji industrijski dobi. Zato mora vlada Slovenije ustanoviti Center za strateški razvoj industrije. Podobne centre imajo vse razvite države, razen Slovenije. Slovenski politiki, ki ne upoštevajo kompetentnih svetovalcev, pa se sprašujejo, zakaj Slovenija razvojno zaostaja.
Razlaga strateških nalog politikom:
1. Predsednik vlade ob podpori ministrov je prvi promotor vizije in strategije, strateški vodja razvoja gospodarstva in superinovacijske kulture v družbi.
Praksa v tujini je pokazala, da je razvoj industrijske revolucije 4.0 in drugih tako težaven, da ga mora voditi in promovirati na ravni države predsednik/-ica vlade. Prvi primer je nekdanja nemška premierka Angela Merkel, ki je leta 2011 začela s promocijo Industrije 4.0. Sledila je Japonska, kjer je leta 2016 Družbo 5.0, zgrajeno iz digitalnih dvojčkov, promoviral premier Šinzo Abe. Kitajska ima močno politično vodene razvojne petletke, s katerimi je prehitela ves svet. Vsi slovenski predsedniki in ministri so Industrijo 4.0, 5.0 lepo ignorirali, kot da je ni, morala pa bi biti jedro njihovega delovanja. Seveda morajo politiki imeti kompetentne svetovalce, ki bi jih morali upoštevati. Predsednik vlade ima danes kompetenco razvojnega liderja in nosilca razvojnih strategij. Če te vloge noče prevzeti, je država obsojena na relativno nazadovanje.
2. Vlada ustanovi Center za strateški razvoj industrije 3.0 do 7.0 in superinovacijske kulture.
Razvoj industrije po lestvici 3.0 do 7.0 je tako zahteven, da ga večina tovarn ne more sama izvesti. Zato je potreben poseben center za strateški razvoj industrije s pilotno postavitvijo vseh osnovnih tipov proizvodnje za treninge kadrov iz industrije. Ta center pod nobenim pogojem ne sme biti
znanstvenoraziskovalna ustanova, temveč mora delati na nivoju inženiringa in v njem inženirji iz industrije. Center bi podpiral tudi razvoj končnih izdelkov s pametnimi tovarnami vred. Center bi moral razvijati in širiti tudi inovacijsko kulturo Slovenije s spreminjanjem negativne »fovšije« v pozitivno itd. Celoten razvoj na vseh področjih v Sloveniji je zavrt z negativno »fovšijo«. Sprememba mentalitete je možna le na daljše časovni obdobje s konstantnim večletnim propagiranjem, vodenim iz centra. Slovenija takega centra nima in zato nima nobenih možnosti doseganja globalne konkurenčnosti.
3. Konsenz: industrija je prva razvojna prioriteta države in družbe Razlog konsenza v celi vladi in Sloveniji o prioriteti razvoja industrije je podan na začetku prispevka.
4. Razvoj in uvedba STEM+ izobrazbe od vrtcev do postdoktorskega študija Uveljavljeno izobrazbo STEM so definirali v ZDA leta 2002. Vključuje tista znanja, ki so potrebna za kadre, ki razvijajo visoke kompleksne tehnologije. Kratica pomeni: Science – Znanost, Technology –Tehnologija, Engineering – Inženiring in Mathematics – matematika. Poudarja interdisciplinarno tehnologijo od znanosti do inženiringa v industriji. V ZDA so že razvili vse programe od vrtca do postdoktorskega študija. Posnemajo jih tudi razvite industrijske države. Japonska je STEM nadgradila V STEAM in dodala Art kot umetnost, kulturo, ekonomijo, pravo, politiko ipd. Danes moramo izobrazbo STEM še nadgraditi v STEM+ in ravno tako uvesti od vrtcev do postdoktorskega študija. Brez poudarjanja inženirske izobrazbe (strojništvo, elektrotehnika, mehatronika, računalništvo, informatika, metalurgija, kemija, farmacija, biologija itd.) razvoj v novih dobah 3.0–7.0 ni možen, ker zmanjka ustreznih kadrov in potrebnih znanj.
Pomembna je multidisciplinarna izobrazba za industrijo, ki vključuje ne samo informatiko, temveč tudi strojništvo, mehatroniko in elektrotehniko. Edina interdisciplinarna izobrazba danes, ki vključuje tako informatiko, mehanske sisteme in elektrotehniko za gradnjo kompleksnih strojev, orodij, tehnoloških procesov, strojnih skupin in tovarn je strojništvo, ki je najbolj celovita interdisciplinarna stroka za industrijo. Številni strojništvo pojmujejo kot izdelavo mehanskih delov za stroje, kar je huda zmota. Strojniki načrtujejo celotne stroje, linije, celice, obrate, izdelke z vso senzoriko, elektroniko, računalništvom, informatiko, umetno inteligenco ipd. skupaj, saj drugače danes ni možno zgraditi sodobnih strojev, kamor spadajo tudi npr.
5. Ministrstvo izvede sanacijo šolstva Šolstvo je v nerešenih težavah z več vidikov, predvsem srednje, višje in visoko ter poklicno. V univerze ni možno direktno posegati zaradi avtonomije ipd. Glavni problem je preveliko število programov glede na populacijo in plačilo šol po številu učencev ali študentov, kar povzroča, da imajo številni programi premalo denarja za preživetje, zaradi tega številni spuščajo raven kriterijev, kar pomeni nizko raven znanja, posledično pa dodane vrednosti. Podrobnosti poznajo že desetletja vsi, ki delajo v šolstvu, a noben minister ni rešil pomembne problematike.
6. Znanstvene in raziskovalne ustanove delajo v skladu s strategijami gospodarstva za potrebe razvojnih jeder v podjetjih Tudi znanost bi morali usmeriti v skladu s strategijo gospodarstva v nove izdelke, tehnologije in pametne tovarne po industrijski razvojni lestvici 3.0–7.0. Za razvoj
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
je potrebna tudi znanost, vendar ne sme biti sama sebi namen, temveč jo je treba usmeriti v potrebe podjetij. Podjetja bi morala razpisovati raziskovalne naloge in jih tudi voditi itd.
Zaključek
Sedanji industrijski izvoz Slovenije temelji na lastnem tehnološkem znanju in veščinah, kako materiale predelati v dele in sklope izdelkov za končne izdelke tujih kupcev. Kompetence tehnologije predelave materialov v izvozne izdelke so osnovno nacionalno bogastvo, vir visoke dodane vrednosti in suverenosti države. Zato je treba tehnološke kompetence za predelavo materialov kot glavno konkurenčno prednost čim bolj razvijati in čuvati. Slovenija zaostaja, ker politika nima jasne strateške opredelitve: industrija je vedno na prvem mestu, ker ignorira industrijske revolucije 4.0 in dalje, razvoj končnih izdelkov, STEM+ izobraževanja in ker nima centra za strateški razvoj industrije. Razvoj gospodarstva se začne z vodilnimi politiki. Dejansko smo prišli do stanja, ko
je nujno ukrepanje države na strateških področjih. Posebno izjemno kompleksna in zahtevna industrijska transformacija tovarn zahteva propagiranje in zavzemanje predsednika vlade z ministri, drugače ni uspešno izvedljiva. Potrebna je institucionalna podpora s Centrom za strateški razvoj industrije in super inovacijske kulture, ki ga ustanovi vlada, in temelji na pristopu inženiringa z inženirji iz industrije – nikakor to ni še ena znanstvena ustanova. Naloga centra je tudi širjenje kulture super inovacijske družbe po vsej Slovenji s strokovno usmerjenimi medijskimi akcijami, in to več let neprestano, vključno s spremembo negativne »fovšije«, ki duši ves razvoj, v pozitivno. Potrebna je tudi zakonska podpora z dodatnimi razvojnimi zakoni za digitalizacijo itd.
Strategije so napisane okvirno. Potreben je obsežen nadaljnji razvoj strategij. Politiki bodo večinoma še naprej vztrajali na svojih strategijah, so pa opisane strategije temelj za razvoj strategij v vseh podjetjih in tu jih bodo nekateri pozitivni strateški liderji in podjetniki tudi upoštevali. Se nadaljuje z drugim delom v naslednji reviji.
Napredna industrijska avtomatizacija
- Robotske celice za oskrbo strojev - Posebna obdelovalna orodja - Kompleksne vpenjalne naprave
- Avtomatizacija proizvodnih procesov z industrijskimi roboti
- Specializirani stroji za avtomatizacijo procesov, montažo in kontrolo kakovosti
Poudarki: Rešitve za strojni vid
Na strojnem učenju temelječe zaznavanje objektov in kontrola kakovosti
Avtomatizirani sistemi za merjenje in pregled obdelovancev Lasersko označevanje
Visokoločljivostni sistem za merjenje s kamero in sondo
HSTEC je pooblaščeni zastopnik naslednjih podjetij:
Napredna senzorska tehnologija
pogoni in krmilne naprave
zasnovana za izpolnjevanje najvišjih standardov industrije 4.0. CHIRON Croatia d.o.o. Zagrebačka ulica 100 HR-23000 Zadar www.hstec.hr info.croatia@chiron-group.com T. +385 23 205 405
S sintezo industrij 4.0 In 5.0 proti industriji 6.0
Današnji čas zahteva razvoj digitalne in trajnostne transformacije – Industrije 4.0 in 5.0 istočasno ob nadaljevanju avtomatizacije iz dobe 3.0. Tretja in četrta transformacija povzročata razvoj in racionalizacijo, peta predvsem stagnacijo in stroške. Ločena implementacija bi ustvarila dve tovarni – digitalno in zeleno, razdvojenost tovarne pa je razvojna slepa ulica. Rešitev je konvergenca (spajanje) obeh konceptov, kar vodi direktno v Industrijo 6.0. Ne glede na to, ali si to želimo ali ne, se postopno začenja doba Industrije 6.0. To je odlična priložnost za doseganje konkurenčne prednosti. Glede na razmere v industriji je tudi odlična priložnost za vodstvene ekipe, ki lahko razvijajo nove strateške in razvojne načrte pametnih tovarn, širijo kulturo transformacije, razvijajo poslovne modele, reorganizacije in po recesiji takoj začnejo s fizično preobrazbo tovarne za več nivojev više. Kako se konkretno lotiti kompleksnih strateških zadev, je prikazano v nadaljevanju.
AVTOR: Mag. Gorazd Rakovec
Arhitektura digitalizacije pametne tovarne
Možnih poti do trajnostne pametne tovarne je veliko, a samo ena je optimalna. Konceptov ni mogoče kopirati, vsaka tovarna je unikatna. Vse se začne pri nadzornikih in strateškem vodstvu. A na vodstveni ravni niso več dovolj vizije in strategije. Ključen je model arhitekture cele pametne tovarne. Arhitektura pametne tovarne postaja temeljni strateški dokument razvoja tovarne za več let naprej. Temelji na najmodernejših tehnologijah z ljudmi in naravo skupaj. Tehnologije se hitro razvijajo, zato je treba tudi strateške arhitekture nenehno posodabljati brez sramu ali kakih očitkov. Velika napaka v današnjem času je: ne se prilagajati. Po več letih testiranj po vsem svetu je prevladala ugotovitev, da je najučinkovitejši okvir za arhitekturo sistemov danes in v prihodnje struktura digitalnih dvojčkov. Ti so sestavljeni iz več svetov.
Prva arhitektura Michaela Grievesa iz dveh svetov (fizičnega in virtualnega) iz ZDA [1] leta 2002 se je nadaljevala v japonsko družbo 5.0 leta 2016 iz dveh svetov (kibernetični in fizični) [2,3], se razvijala v slovenski model s štirimi svetovi marca 2024 [4], nakar je oktobra 2024 prešla pri DTC (digital Twin Consortium) [5] z dveh na tri: IT – virtualni svet, OT – digitalni svet in ET – fizični svet, kar so vse svetovi iz obdobja četrte industrijske ere. Industrija 5.0 [6, 7], ki jo je definirala Komisija EU, pa je dodala še zeleno okolje
SLIKA 1: KOSOVNA PAMETNA PROIZVODNJA V ARHITEKTURI DIGITALNIH DVOJČKOV IT/OT/ET INDUSTRIJE 4.0, NADGRAJENA Z GLAVNIMI SESTAVINAMI INDUSTRIJE 5.0 ČLOVEK/OKOLJE [8]
z zelenim prehodom, odpornost proti katastrofam in postavitvijo človeka v sredino. Danes potrebujemo integrirano arhitekturo pametne proizvodnje 4.0 in 5.0 [8]. Glavne sestavine integrirane arhitekture sistemov industrij 4.0 in 5.0 oziroma integriranih kibernetičnih fizičnih sistemov 4.0 in 5.0 v kosovni pametni proizvodnji so [8]:
1. človeški svet (industrija 5.0)
2. fizični svet – fizični dvojčki (industriji 4.0 in 3.0)
3. virtualni svet – virtualni dvojčki (industriji 4.0 in 3.0)
4. digitalni svet – vmesnik sinhronizirane interakcije (industriji 4.0 in 3.0) – ni dvojček
5. zeleno notranje okolje (industrija 5.0)
6. zeleno zunanje okolje (industrija 5.0)
7. kibernetični fizični proces - multiinterakcija med vsemi šestimi dejavniki
Bistvo dobre arhitekture pametne proizvodnje je, da po obsegu in kakovosti čim bolj enako obravnava vseh sedem dejavnikov –svetov. Večina virov obravnava en dejavnik –svet, druge pa obrobno ali jih kar zanemari, izpusti enega ali več od ključnih sedmih dejavnikov. Virtualizirane ekipe navadno izpustijo fizični svet ali ga obravnavajo kot črno škatlo (black box). Podobno je s fizičnimi procesi, ki jih navadno obravnavajo vse združene v enega, poimenovanega proizvodni proces. Prevelika posplošitev pelje v gradnjo neuporabnih sistemov in blokado transformacije. Proizvodni proces je sestavljen iz najmanj 14 skupin.
Najmanj 14 tehnoloških skupin fizičnega proizvodnega procesa v kosovni proizvodnji
Problem pri obravnavi z enim proizvodnim procesom v kosovni proizvodnji je, da vključuje izjemno kompleksne in zahtevne tehnološke procese, ki zahtevajo vsak svojo specialno obravnavo. Večina predvideva, da bo za vse proizvodne procese naredila en digitalni dvojček za en stroj in ga potem samo razmnoževala po vseh ostalih strojih, delovnih mestih, morda z manjšimi prilagoditvami, kar je delno mogoče za vzdrževanje in logistiko, za optimiranje procesov in kakovost izdelkov pa ne. Če pogledamo skupine tehnoloških procesov kosovne proizvodnje, so to: oblikovanje, preoblikovanje, ločevanje, spajanje, energijske obdelave, površinske obdelave, oplemenitenje, strega in montaža. Te skupine tehnoloških procesov vsebujejo vsaka množico posameznih tehnologij, ki so kompleksne, obsežne in zahtevne za simuliranje. Za razumevanje tehnoloških procesov je treba dobro razumeti tudi materiale. Da dobimo samo malo občutka, kaj se nahaja na področju tehnoloških procesov kosovne proizvodnje, poglejmo kratko vsebino glavnih tehnoloških skupin.
1. Oblikovanje materialov Delimo ga na ulivanje, oblikovanje prašnatih materialov in oblikovanje umetnih mas. Oblikovanje umetnih mas delimo na: brizganje, nizkotlačne postopke, pihanje, stiskanje, ekstrudiranje, termoformiranje. V Sloveniji so najbolj razširjeni procesi brizganja plastike in tlačnega litja aluminijevih zlitin za avtomobilsko in elektroindustrijo. V Sloveniji imamo veliko orodjarn, ki izdelujejo zelo kompleksna orodja za brizganje plastike in tlačno litje aluminijevih zlitin. Stroji za brizganje plastike so izredno kompleksni in se pri nas kupujejo iz tujine. Oblikovanje
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
prašnatih materialov je osnovna tehnologija, iz katere se je razvilo kovinsko 3D-tiskanje. Sintranje je postopek oblikovanja prašnatih materialov, s katerim izdelujemo najtrše rezalne materiale, orodja in njihove dele.
2. Preoblikovanje materialov Največkrat se uporablja pri obdelavi pločevin, izvaja pa se s plastično deformacijo ali s porušitvijo materiala. Vsebuje postopke preoblikovanja z vlečenjem, stiskanjem, gnetenjem, upogibanjem, pomikanjem. Zelo pogost je postopek globokega vleka, rezanja in krivljenja pločevin. Velikokrat se vsi postopki izvajajo hkrati v kompleksnem večfaznem orodju, vpetem na strojih, imenovanih stiskalnice, od katerih so najmodernejše servo stiskalnice. V Sloveniji imamo orodjarne, ki izdelujejo zelo kompleksna orodja za preoblikovanje pločevin, stroje z avtomatskimi podajalnimi sistemi pa večinoma kupujemo v tujini. Razširjeno je tudi kovanje materialov.
3. Ločevanje materialov
Zajema veliko različnih skupin postopkov, od katerih je najpogostejše odrezavanje materialov, ki vključuje struženje, rezkanje, vrtanje, grezenje, povrtavanje, vrezovanje navojev, žaganje itd. Izjemno pomembno in obsežno je področje brušenja materialov. Glavna vrsta strojev se imenuje kar obdelovalni centri, ki izvajajo vse naštete procese zaporedoma ali hkrati in uporabljajo stotine različnih orodij.
4. Spajanje materialov
Delimo na razstavljive in nerazstavljive, premične in trdne spoje. Najpogostejša nerazstavljiva tehnologija je varjenje kovin, razstavljiva pa vijačenje. Varjenje delimo na zelo kompleksne podprocese MIG-MAG, TIG, z oplaščeno elektrodo, točkovno in kolutno uporovno varjenje, plamensko. Za robotizirano varjenje se v proizvodnji uporabljajo postopki obločnega varjenja MIG-MAG, TIG in točkovno uporovno varjenje. Ne moremo tudi mimo postopkov lotanja in lepljenja. Varilni roboti so danes popolnoma specializirani samo za varjenje in imajo v ogrodju vgrajen velik del varilne naprave (varilno pištolo, kabelski snop in podajalnik žice).
5. Površinske obdelave materialov Ščitijo kovinske materiale pred korozijo in obrabo, določajo estetski videz, izboljšajo lahko tudi mehanske lastnosti, na primer trdoto. Najpogostejše obdelave so prašno barvanje, vroče cinkanje, galvansko cinkanje, kataforeza, peskanje, fosfatiranje, poliranje, eloksiranje itd. Za večanje trdote nanašamo na površine trde prevleke DLC, TiN, CrN, TiAlN itd. Kot stroji tu nastopajo razne komore, kadi ipd.
6. Oplemenitenje kovin
Delimo ga na toplotno obdelavo, toplotno-kemično obdelavo in utrjevanje s preoblikovanjem. Industrijsko najbolj razširjeno je kaljenje jekel, s katerim se poveča trdota jeklenega telesa na njegovi površini in s tem zmanjša njegova obraba. Sorodni postopki so cementiranje, nitriranje, mnogo vrst žarjenja itd. Za procese se uporablja veliko vrst različnih peči in tudi komor za hlajenje v tekočinah ali plinih.
Vključujejo obdelave z laserskim žarkom: rezanje pločevin, varjenje, kaljenje. Sem spada tudi rezanje s plazemskim, elektronskim snopom, vodnim curkom in elektroerozija. Dodamo lahko tudi 3D-tiskanje kovin in nekovin kot najmodernejšo tehnologijo z dodajanjem materiala v plasteh s 3D-tiskalnikom. Kovinsko 3D-tiskanje vsebuje laser kot vir energije za spajanje plasti kovinskih prašnih delcev. Za spajanje kovinskih delcev se pri nekaterih postopkih uporablja tudi postopek sintranja.
8. Strega
So procesi transporta, priprave in menjave polizdelkov za procese obdelave in montaže. Vsebujejo množico strežnih strojev, ki niso samo robotska roka s številnimi prijemali, temveč tudi številni zalogovniki, magazini, transporterji (tračni, valjčni, verižni), dodajalniki, vpenjalne naprave, ki se spreminjajo tako z izdelki kot s stroji. V strego spada tudi transport med delovnimi mesti, do njih in z njih, kjer se zadnja leta pogosteje uveljavljajo avtomatski vozički AGV ali AMR.
9. Montaža
To je sistem, ki sestavlja polizdelke v sklope in končne izdelke. Osnovni proces montaže je povezovanje sestavnih delov, sklopov in snovi v kompleksnejši izdelek. V montaži imamo še vedno razmeroma veliko ročnih delovnih mest, ker nekatere tehnologije onemogočajo avtomatizacijo. Posebni montažni stroji so velikokrat na pnevmatski pogon. V montaži so lahko vključeni tudi stroji drugih tehnologij. Montažni stroji se navadno izmenjujejo s strežnimi. Pogoste so robotske roke z različnimi prijemali, koboti, avtomatski vijačniki pa tudi razne stiskalnice, varilne, lepilne naprave ipd. Pomembna je postavitev delovnih postaj montaže z značilnimi nazivi: celica, linija, krog, mreža, prostor itd.
Številne tehnološke procese danes poznajo samo redki strojni inženirji, ki pa morajo za to nalogo poznati hkrati tudi avtomatizacijo, informatiko in celo proizvodnjo. Potrebno je tudi veliko proizvodnih izkušenj, saj je treba k osnovnim tehnološkim procesom v kosovni proizvodnji dodati že bolj obravnavane
procese kontrole, vzdrževanja, logistike in energetike, tako da dobimo 14 tehnoloških skupin fizičnega proizvodnega procesa v kosovni proizvodnji. To pa pomeni, da je treba imeti najmanj 14 različnih tehnoloških digitalnih dvojčkov, ki jih razvija in vzdržuje 14 različnih ločenih ekip. Varianta, da bi razvili digitalni dvojček za eno tehnologijo in potem to prenesli na druge, žal ni mogoča. Razlike med tehnologijami postanejo vidne, če poznamo vsa orodja, stroje, tehnološke procese s parametri, ki pa jih večina ne pozna in jih zato izpusti oziroma združi pod imenom proizvodni proces. Tovarna že ima toliko tehnoloških oddelkov ali specialistov, kolikor ima glavnih tehnologij. K sreči nobena tovarna nima vseh tehnologij. Ko na kratko preberemo samo vsebino osnovnih skupin tehnologij kosovne proizvodnje, nam postane jasno, da je to izredno obsežno področje, ki pa je večinoma nedigitalizirano. Po izkušnjah se znotraj tehnoloških procesov, torej znotraj orodij in obdelovancev med procesi, nahajajo rezerve v produktivnosti z dvomestnim številom odstotkov, kakovost pa se optimira do 0 PPM (parts per million), ob tem se občutno znižajo stroški popravil dragih orodij in zastojev dragih strojev, izmet izdelkov gre proti nič. Najvišja oblika digitalizirane obdelovalne kosovne proizvodnje je temna proizvodnja – dark production.
Najmanj 11 trajnostnih procesov v kosovni tovarni
O zeleni transformaciji sem že pisal [9]. Evropska unija je sprejela veliko zakonodaje, ki nas dobesedno sili v to. Zeleno zakonodajo z dodanim človekom v središču in odpornostjo proti katastrofam je Evropska unija združila pod nazivom industrija 5.0 – razvojna vizija Evropske unije. Obvezno za večino podjetij je in bo ESG-poročilo, ki vključuje tudi izvajanje krožnega gospodarstva. To zahteva zmanjšanje porabe virov po celotnem življenjskem ciklu izdelka in ima največji vpliv na same tovarne. Krožno gospodarstvo je ključni del evropskega Zelenega dogovora in podpora prehodu v podnebno nevtralno družbo. Krožno gospodarstvo je definirano z lestvico desetih strategij R10, ki linearno gospodarstvo spreminjajo v krožno, če pogledamo na kratko [10]:
• R0 Refuse – izogibanje potrebam. Nepotrebnost ponujanja izdelka z isto funkcijo z bistveno drugačnim izdelkom.
• R1 Rethink – intenzivna uporaba. Povečanje uporabe izdelka – z delitvijo (sharing) in multifunkcionalnostjo.
• R2 Reduce – zmanjšanje virov. Proizvodnja in uporaba z manj naravnih virov.
• R3 Reuse – ponovna uporaba. Uporaba zavrženega izdelka pri drugem uporabniku.
• R4 Repair – popravilo. Popravilo ali vzdrževanje pokvarjenega izdelka na ravni originalne funkcionalnosti.
• R5 Refurbish – obnova. Obnova starega izdelka na raven današnjih standardov.
• R6 Remanufacture – ponovna proizvodnja. Uporaba delov zavrženih izdelkov v novih izdelkih z isto funkcijo.
• R7 Repurpose – preusmeritev. Uporaba zavrženega izdelka ali delov v novem izdelku z drugo funkcijo.
• R8 Recycle – recikliranje. Predelava materialov, da obdržijo enako ali nižjo kakovost.
• R9 Recover – vračanje. Vračanje izdelka v naravno stanje, sežiganje materialov s pridobivanjem (vračanjem) energije.
Poleg lestvice R10 je treba izvajati tudi druge ukrepe ESG, kot so optimizacija tehnoloških procesov za zmanjšanje porabe ali večkratno uporabo vode, manj energije, brez odpadkov ali manj odpadkov, recikliranje vode, brez emisij plinov itd. Digitalizacija je tu ključnega pomena. Digitalni dvojčki simulirajo procese za minimizacijo odpadkov, materialov, energije, ogljičnega odtisa. Imamo torej 10 krožnih procesov + druge trajnostne ukrepe ESG, torej najmanj 11 trajnostnih procesov. S trajnostnimi procesi se mora ukvarjati poseben tim ekspertov v tovarni. Vse procese v tovarni je treba uskladiti s trajnostnimi. In tudi trajnostne procese je treba digitalizirati, kakor tudi vse druge procese. Ko se pojavijo trajnostni procesi, je to še eno dodatno področje za digitalno transformacijo za oddelek digitalne transformacije.
Sinteza industrij 4.0 in 5.0
Kot smo ugotovili v prejšnjih poglavjih, imamo v kosovnih proizvodnjah najmanj 14 vrst tehnoloških procesov s 14 ekipami tehnoloških ekspertov in tudi 14 različnih sistemov digitalnih dvojčkov. Z Zelenim dogovorom smo v Evropski uniji v kosovnih tovarnah dobili do danes še najmanj 11 vrst trajnostnih procesov z eno ekipo za trajnostni razvoj in dodatnih najmanj 11 različnih trajnostnih digitalnih dvojčkov. Razširilo se je področje digitalizacije pametne tovarne. Oddelku za razvoj pametne tovarne se poleg obstoječih oddelkov priključi še oddelek za trajnostni razvoj. Trajnostni razvoj mora biti kljub svoji kompleksnosti in širini izveden v skladu z arhitekturo celovite pametne tovarne, v našem primeru proizvodnje, kot njen podsistem.
Najmanj 11 trajnostnih digitalnih dvojčkov moramo v praksi spojiti – integrirati skupaj z najmanj 14 tehnološkimi, kar kaže slika 3:
• 14 vrst tehnoloških procesov
• X – krat
• 11 vrst trajnostnih procesov
• ≤ 154 trajnostno digitalnih procesov
I4.0/5.0
Kot produkt dobimo najmanj 154 različ nih trajnostno-digitalnih dvojčkov v obliki matrike, kjer je rdeče območje tehnolo ških digitalnih dvojčkov, zeleno območje trajnostnih digitalnih dvojčkov, prekrito dvojno območje pa je sive barve. Vsaka proizvodnja ima različne tehnološke in traj nostne procese in zato drugačno matriko. Razvoj matrike trajnostne digitaliza cije pametne proizvodnje je ena od prvih nalog strateškega vodstva. Iz nje sledijo razvojni projekti tovarne. Arhitektura pro izvodnje kot digitalnega dvojčka iz digital nih dvojčkov ostaja okvir tudi za celotno
trajnostno transformacijo. Arhitektura pametne tovarne se zaradi trajnostne transformacije nič ne spremeni. Pametna tovarna mora biti ena homogena celota. Trajnostne transformacije ni mogoče učinkovito izvesti brez digitalizacije. Treba pa je razumeti, kdo spada pod koga. Če oddelek za digitalno transformacijo pride pod oddelek za trajnostno transformacijo, interdisciplinarna skupina ekspertov zelo hitro zaide v slepo ulico in pametna tovarna se zruši, še preden nastane, z njo pa ostane nedokončana tudi trajnostna preobrazba.
Razvoj digitalnih dvojčkov trajnostne pametne proizvodnje
Pri razvoju pametne tovarne in proizvodnje se bistveno poveča razvoj na vodilni strateški ravni. K že obstoječemu razvoju je treba dodati tudi razvoj pametne tovarne. Najprej mora predsednik ali glavni direktor najti arhitekta pametne tovarne in ustanoviti nov oddelek ali celo področje z nazivom Strateški razvoj pametne tovarne. Arhitekt zbere okrog sebe skupino podarhitektov, kar sem že pisal v predhodnih člankih. K
dodati tudi skupino podarhitektov za trajnostni razvoj. Vodstvo mora napisati strategijo trajnostne preobrazbe in jo spojiti z digitalno in drugimi strategijami pametne tovarne. Celotno vodstvo mora vzpostaviti tudi kulturo trajnostne digitalne pametne tovarne, brez katere izvedba ni mogoča. Razvoj arhitekture digitalnih dvojčkov trajnostne pametne proizvodnje vsebuje 5 faz.
1. Izbira karakterističnih podatkov fizičnih tehnoloških in trajnostnih dvojčkov
Digitalni dvojčki so virtualna replika fizičnih sistemov itd. Bolje ko poznamo fizične sisteme, boljše digitalne replike lahko naredimo. Fizični sistemi v kosovni proizvodnji so: stroji, orodja, materiali, fizični procesi, z vsemi parametri procesa, za vse tipične izdelke. Treba je narediti njihov opis z določitvijo ustreznih podatkov. Analizirati je treba tudi celotno dobavno verigo z vidika trajnostnih procesov in življenjski cikel vseh izdelkov. Trajnostna analiza izgub določa, kje se materiali, energija izgubljajo, kje nastajajo odpadki. Določiti je treba izbor izmed 14 tehnoloških procesov in izbor
matriko trajnostne digitalizacije, ki je za vsako tovarno drugačna. Vse člene matrike je treba opisati z ustreznimi karakterističnimi podatki.
2. Določanje algoritmov vizualizacije, simulacije, optimizacije procesov in umetne inteligence
Za digitalne dvojčke matrike trajnostne digitalizacije je treba definirati tudi metode, funkcije, algoritme, za 3D-vizualizacijo, 3D-simulacijo, nadzor, diagnosticiranje, napovedovanje, vzdrževanje, kakovost, analizo, optimizacijo, inoviranje procesov in arhitekturo vseh računalniških programov za tehnološke in trajnostne dvojčke. Zmodelirati ali poiskati je treba že narejene modele 2D-digitalnih slik in 3D-modelov strojev, orodij, procesov – tudi trajnostnih. Določiti je treba količino podatkov istega procesa, potrebnih za umetno inteligenco, in tudi algoritme umetne inteligence za podporo vseh naštetih programov, kjer je mogoče. UI potrebuje za uspešno delovanje velike količine podatkov, v individualni proizvodnji po en izdelek, pa teh količin ni. Proizvodnja je že danes znana kot področje
GALVANSKO CINKANJE (Zn)
> modra pasivacija – Cr (III) – Fe / Zn /A, An ili B
galvanska in kemična protikorozijska zaščita kovin od leta 1982
KEMIČNO NIKLJANJE (NiP)
DURNI-COAT® DNC
> na jeklo, inox, baker, medenino in aluminij
> enaka debelina prevleke po celotni površini
PASIVACIJA ALUMINIJA SURTEC® 650
> Cr (VI)-free pasivacija za aluminij i Al zlitine
> kontaktni upor < 5 mOhm / square inch
> MIL-DTL-81706B in MIL-DTL-5541F
Franje Markovića 27, HR-48260 Križevci, Hrvatska
> visoka trdota prevleke – do 1000 HV
SIJAJNO KOSITRANJE (Sn b)
> dekoravno in tehnično sijajno kositranje
> osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox
> na aluminij uz podsloj kemičnog niklja
> tehnično mat kositranje brez sijaja
> osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox
> na aluminij uz podsloj kemičnog niklja
Proizvodnja,
umetna inteligenca ni mogoča, se uporabljajo klasični algoritmi, ki so dostikrat večletno preizkušeni, hitri in zelo učinkoviti, zato digitalni dvojčki vsebujejo oboje.
3. Preslikava strukture fizičnih dvojčkov (strojev) v strukturo podatkov
Vse tehnološke in trajnostne fizične sisteme in procese je treba opisati s pravilno strukturiranimi podatki. Izbrane podatke fizičnih dvojčkov iz točke 1 je treba pravilno strukturirati, ker drugače digitalnih dvojčkov ni mogoče izvesti. Analizirati je treba tudi podatke in strukture obstoječih informacijskih sistemov ERP, MES, SCADA in tudi obstoječih služb kakovosti, vzdrževanja, logistike in trajnostnega razvoja. Struktura podatkov pa je preslikava strukture strojev, orodij, fizičnih procesov in izdelkov. Primer: za vsak procesni podatek je treba vedeti, v katerem senzorju, merilniku je nastal, v katerem orodju, na katerem stroju, pri izdelavi katerega izdelka, s katerim tehnološkim postopkom in katerimi tehnološkimi parametri itd., za kar je treba najprej poglobljeno poznati tehnološko strojništvo. Definirati je treba strukturo podatkov v UNS – unified namespace repozitoriju, definirati AAS – Asset Administration Shell in PP – Product Passport, strukturirati podatke na robu, v jezeru ali megli in oblaku. Definirati je treba strukturo 3D-modelov in 2D-slik strojev, orodij, izdelkov, materialov, procesov, AAS in PP v PLM sistemu celotnega življenjskega cikla izdelka z dobavno verigo. To lahko s podporo informatikov razvije samo posebej izšolan strojni inženir tehnolog, ki zelo dobro pozna stroje, tehnološke procese in njihovo optimiranje ter tudi podatke z informacijskimi sistemi vred.
4. Koncipiranje, načrtovanje in vgradnja pravih analognih senzorjev na prava mesta v strojih, orodjih, procesnih prostorih s celotno platformo IIoT
Običajno marsikje razvoj platforme IIoT začenjajo na krmilnikih, kot da so v njih že vsi potrebni podatki, kar je daleč od resnice. V takem primeru je rezultat neuporaben sistem IIoT. Zato je potrebna dejanska analiza fizičnega stanja. Večinoma v obdelovalnih orodjih ni procesnih senzorjev. Potrebna je dograditev dodatne platforme IIoT na obstoječe krmilnike. Po vseh orodjih, strojih in procesnih prostorih je treba na točno določena mesta vgraditi ustrezne primarno analogne, sekundarno pa tudi binarne senzorje, za kar je potrebna izobrazba inženirja strojništva, drugače zajeti podatki niso uporabni. Za pravilno vgradnjo analognih senzorjev glavnih tehnoloških in trajnostnih parametrov mora arhitekt poznati na pamet: vsa orodja, vse stroje, materiale, izdelke, tehnološke, kontrolne,
SLIKA 3: FORMULA Z MATRIKO TRAJNOSTNE DIGITALIZACIJE PAMETNE PROIZVODNJE
vzdrževalne, trajnostne, logistične procese z vsemi parametri ter senzorje, merilnike, kamere, aktuatorje in omrežja robnih računalnikov, da lahko postavi optimalno konfiguracijo sistema IIoT s sistemom UNS v središču.
5. Tipizacija – standardizacija digitalnih dvojčkov in IIoT
Poleg matrike trajnostne digitalizacije, ki določa 150 in več vrst osnovnih digitalnih dvojčkov, je te treba pomnožiti s številom orodij, ki jih je v proizvodnji več sto ali tisoč (odvisno od velikosti proizvodnje), s številom izdelkov (več sto različic) in številom različnih strojev iste tehnologije. V večji tovarni seže število digitalnih 2D-slik IIoT plus 3D-digitalnih dvojčkov in senc že v milijone. Bistven je sistematičen, tipiziran, standardiziran močno strokovno voden pristop s sistemom PLM, drugače nastane kaos. AAS je nemški pristop k reševanju poenotenja digitalnih dvojčkov. Znotraj tovarne ta ni dovolj, zato je treba uvesti še interno tipizacijo ne samo podatkov, temveč tudi senzorike, merilnikov, računalnikov, protokolov, omrežij itd.
Zaključek
Ne glede na to, ali si to želimo ali ne, se je začela doba Industrije 6.0. To pa pomeni novo priložnost za doseganje konkurenčne prednosti.
Industrija 5.0 je nastala kot sveženj zakonodaje s strani zelene politike Evropske unije in bila na silo vstavljena v dobo digitalizacije Industrije 4.0. Ni se takrat zgodil noben tehnološki preskok. Nihče od politikov ni
oblikoval Industrije 5.0 kot nadgradnje Industrije 4.0, niti ni naredil sinteze industrije 5.0 z Industrijo 4.0. Ločena izvedba pa je nesmiselna slepa ulica, kar so številni začeli ugotavljati prepozno. To popravlja sedaj Industrija 6.0. V industriji 6.0 se izvaja sinteza Industrij 4.0 in 5.0 z napredno AI, ki se je nedavno pojavila s ChatGPT, počasi dozorevajo za industrijsko uporabo kvantni računalniki in nekateri bi radi dodali še zaenkrat laborato rijske biološke sisteme.
Industriji 4.0 in 5.0 se ne moreta izvajati ločeno in ekonomično. Ločena implemen tacija bi ustvarila dve tovarni – digitalno in zeleno. Razdvojenost tovarne pa je razvojna slepa ulica. Rešitev je spajanje (integracija) obeh konceptov, kar vodi direktno v Indu strijo 6.0. Sinteza Industrij 4.0 in 5.0 ni izbira, temveč nujnost imenovana Industrija 6.0. Zaporedno izvajanje transformacij (3.0 → 4.0 → 5.0 → 6.0) ni izvedljivo. Predhodna industrijska doba ob pojavu nove ne izgine, temveč se trajno posodablja. Kdor bi rad najprej polno izvedel avtomatizacijo 3.0, ki se nikoli ne konča, nikoli ne bo začel s 4.0 itd. Matrika trajnostne digitalizacije nakazuje rešitev, kako izvajati vse tri revolucije (4.0, 5.0 in 6.0) istočasno in pomeni največjo racionalizacijo v industriji od začetka 4. revolucije. Matrika pa je za vsako tovarno drugačna, kot je za tovarno specifičen vsak dvojček in celo konfiguracija analognih senzorjev za vsako orodje itd. Načrtovanje arhitekture pametne proizvodnje vseh treh revolucij spojenih v en sistem brez investicij je najbolj učinkovito s sodelovanjem avtorja matrike.
Transformacija se začne v vrhu podjetja. Kdor ne razume industrijskih transformacij
(od 4.0 do 6.0), danes ne more več uspešno voditi ne podjetja, ne področja. Vodja, ki ne razume ali samo delno razume transformacije zaradi napačnih interpretacij sprejema odločitve s katerimi zavira ali onemogoča transformacijo. Transformacije 4.0-6.0 ne morejo izvesti zunanja inženiring podjetja brez aktivne strateško-razvojne vloge celotnega vodstva, medtem ko se Industrija 3.0 (avtomatizacija) izvaja skoraj samo z najemanjem inženiringa. Prva večja napaka, ki jo naredijo vodstva je, da nadaljujejo z najemanjem inženiring storitev tudi za industrije 4.0-6.0, kar pelje v slepo ulico, postane pa očitno šele po več letih napačnih vlaganj. Problem ni toliko v zapravljenih sredstvih, kot v izgubljenem razvojnem času, ki se ga ne da nadoknaditi in potrebnem prešolanju uporabnikov. Prava strateška izobraževanja so edina rešitev za pravi razvoj.
Viri:
[1] Grieves, Michael (2023). Digital Model, Digital Shadow, and Digital Twin. University of Central Florida, Digital Twin Institute,
Orlando, United States, April 6. Dostopno na: https://www.researchgate.net/profile/ Michael-Grieves/publication/369830792_ Digital_Model_Digital_Shadow_Digital_ Twin/links/642ee5e74e83cd0e2f9595a9/ Digital-Model-Digital-Shadow-Digital-Twin. pdf
[2] Keidanren (2016). Toward realization of the new economy and society - Outline, 19. 4. 2016 – Reform of the economy and society by the deepening of “Society 5.0”. Dostopno na: http://www.keidanren.or.jp/en/ policy/2016/029_outline.pdf.
[3] Cabinet Office, Government of Japan (2023). What is Society 5.0?, 4. 11. Dostopno na: https://www8.cao.go.jp/cstp/english/ society5_0/index.html.
[4] Rakovec, Gorazd (2024). Na človeka osredotočena industrija 60 kot generator super inovacijske družbe. Elektrotehniška revija. Agencija poti, d. o. o. Ljubljana, marec.
[5] DTC Digital Twin Consortium (2025). What is a Digital Twin?, Boston, MA, US, september. Dostopno na: https://www. digitaltwinconsortium.org/initiatives/ the-definition-of-a-digital-twin/.
[6] European Commission, Directorate-General
for Research and Innovation, Breque, M., De Nul, L., Petridis, A. (2021). Industry 5.0 – Towards a sustainable, human-centric and resilient European industry, Publications Office of the European Union. Dostopno na: https://data.europa.eu/doi/10.2777/308407.
[7] European Commission, Directorate-General for Research and Innovation, Renda, A., Schwaag Serger, S., Tataj, D.et al. (2022). Industry 5.0, a transformative vision for Europe – Governing systemic transformations towards a sustainable industry, Publications Office of the European Union. Dostopno na: https://data.europa.eu/doi/10.2777/17322.
[8] Rakovec, Gorazd. (2025). IIoT – industrijski internet stvari kot srce zelene in digitalne transformacije pametnih tovarn. Elektrotehniška revija, Agencija poti, d. o. o., Ljubljana, marec.
[9] Rakovec, Gorazd. (2025). Avtomatizacija 4.0 za protiutež krožnemu gospodarstvu. IRT3000, Profidtp d. o. o., Škofljica, september.
[10] Geissdoerfer, M., Pieroni, M., Pigosso, D., Soufani, K. (2020). Circular business models: A review. Journal of Cleaner Production, Volume 277:123741, avgust. ISSN 0959-6526.
Popolnoma električen stroj, direktni pogoni glavnih osi
BD_Pro je nova generacija cenovno zelo dostopnih popolnoma električnih strojev razvitih za zahodne trge.
Visoka odzivnost in natančnost elektro pogonov lastne proizvodnje namenoma razvitih za stroje za brizganje.
Zagotvljen servis in rezervni deli iz EU skladišča!
ZenMach d.o.o.
Cesta Toneta Kralja 26, 1291 Grosuplje | Slovenija T: +386 1 787 1661 | F: +386 1 787 1662 www.zenmach.si | info@zenmach.si
21. SEJEM PARTS2CLEAN (7.–9. OKTOBER 2025)
Sejem parts2clean 2025 presegel pričakovanja
Sejem parts2clean, ki je potekal od 7. do 9. oktobra 2025 na razstavišču v Stuttgartu, je privabil veliko število obiskovalcev, ki so si ogledali novosti na področju industrijskega čiščenja in pridobili stike s številnimi deležniki na tem področju. Na sejmu je sodelovalo 165 razstavljavcev z vseh področij tehnologije industrijskega čiščenja, ki so predstavili širok nabor inovativnih rešitev. Rekordno število obiskovalcev se je udeležilo tudi strokovnega foruma p2c.EXPERTFORUM. Obiskovalci so na sejmu dobili veliko informacij glede optimizacije kakovosti, produktivnosti in učinkovitosti svojih procesov ob upoštevanju stroškov in porabe virov.
FOTOGRAFIJE: Deutsche Messe / Ole Spata
LANSKEGA SEJMA PARTS2CLEAN SE JE UDELEŽILO VEČ KOT
3.200 OBISKOVALCEV IZ 44 DRŽAV, KI SO ISKALI REŠITVE ZA INDUSTRIJSKO ČIŠČENJE IZDELKOV IN POVRŠIN.
V Stuttgart je prispelo 165 razstavljavcev iz 16 držav, da bi predstavili vrhunske tehnične rešitve za industrijsko čiščenje izdelkov in površin. Na sejmu parts2clean, ki je trajal tri dni, se je jasno pokazalo, da obstaja veliko povpraševanje po takšnih rešitvah, kljub trenutno neugodnim razmeram na trgu. Ne nazadnje, več kot 3.200 obiskovalcev iz 44 držav, ki je obiskalo sejem, je prineslo s seboj zanimive izzive za razstavljavce. V primerjavi z dogodkom iz leta 2023, je bilo na lanski, že 21. ponovitvi tega vodilnega sejma za industrijsko čiščenje izdelkov in površin poleg večjega števila razstavljavcev, ki so svoje novosti predstavili na 4.600 kvadratnih metrih razstavnih prostorov, zabeleženo tudi večje število obiskovalcev, pove Ramtin Randjbar-Moshtaghin, direktor za projekte pri družbi Deutsche Messe AG. Četrtina obiskovalcev je bila nenemških, največ jih je prišlo iz Švice, Avstrije, Turčije in z Nizozemskega. Za organizatorje sejma parts2clean je bolj pomembno zadovoljstvo razstavljavcev kot pa statistika in številke. Glede tega je bil
nad lanskim sejmom zelo zadovoljen Samuel Wolf, direktor podjetja vapic GmbH, ki proizvaja sisteme za čiščenje. Do konca drugega dne sejma so v podjetju vapic vzpostavili več stikov kot med celotnim dogodkom leta 2023, pove Samuel Wolf, ki dodaja, da so v nekaterih primerih obiskovalci celo prinesli s seboj risbe izdelkov, ki jih želijo čistiti, tako da so lahko predlagali dejanske rešitve. Prav tako so navdušeni z velikim številom novih stikov, ki so jih pridobili na lanskem sejmu.
Odločevalci z investicijskimi načrti
Nadpovprečna raven razprav in stiki, ki jih je ponujal lanski sejem parts2clean, odražajo strokovnost obiskovalcev. Rezultati ankete so pokazali, da je bilo približno 90 odstotkov vključenih v sprejemanje odločitev glede investicij v svojih podjetjih. Planirani investicijski projekti so bili glavni razlog obiska sejma za več kot 31 odstotkov obiskovalcev, kar se je odražalo v dejanskih povpraševanjih. Nizozemsko
PREDSTAVITVE STROKOVNJAKOV IZ INDUSTRIJE IN ZNANSTVENORAZISKOVALNIH USTANOV V OKVIRU STROKOVNEGA FORUMA P2C.EXPERTFORUM SEJMA PARTS2CLEAN SO PRITEGNILE REKORDNO ŠTEVILO UDELEŽENCEV.
podjetje Esselent Solutions je lani že osemnajstič razstavljalo na sejmu parts2clean, pove komercialni direktor Rien van Sliedregt, ki priznava, da so na sejmu dejansko pričakovali manj obiskovalcev zaradi trenutnih gospodarskih razmer. Kljub temu se je zgodilo ravno nasprotno, saj so imeli na svojem razstavnem prostoru več obiskovalcev kot leta 2023 ter sklenili številne
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
zelo obetavne stike. Podjetje Esselent Solutions je na lanskem sejmu parts2clean prvič prejelo veliko povpraševanj za ponudbe, ki so bile večinoma osredotočene na optimizacijo procesov in prihranke, ki jih na primer omogoča podaljšanje življenjske dobe čistilnega medija. Strokovno znanje podjetja Esselent Solutions je bil pomemben dejavnik za obiskovalce, saj se veliko znanja v podjetjih izgubi, ko gredo izkušeni zaposleni v pokoj. Podjetje Esselent Solutions bo vsekakor razstavljalo tudi na sejmu parts2clean leta 2027. Martin Dreher, vodja strateškega trženja v podjetju acp systems GmbH, se prav tako strinja, da je bilo na sejmu veliko zanimivih pogovorov glede prihajajočih projektov z obiskovalci s področja elektronike, optike, letalske industrije, mikrotehnologije in polprevodniške industrije. Po njegovem mnenju je sejem parts2lean zagotovo eden izmed najbolj pomembnih dogodkov za podjetje acp systems in lanski sejem je v celoti dosegel njihova pričakovanja, tako da bodo na sejmu parts2clean razstavljali tudi v prihodnosti. Oliver Kerber, vodja oddelka za čiščenje izdelkov v podjetju Stockmeier Chemie GmbH & Co. KG, je povedal, da so bili pozitivno presenečeni s številom obiskovalcev in visoko kakovostjo pogovorov za posamezne projekte, ki običajno zajemajo zelo visoke zahteve glede čistoče. V podjetju Stockmeier Chemie so zelo zadovoljni z udeležbo na sejmu parts2clean. Na lanskem sejmu parts2clean so razstavljavci med drugim pokazali, kako avtomatizacija, digitalizacija in umetna inteligenca lahko prispevajo k večji zanesljivosti in
učinkovitosti procesov ter manjši porabi virov pri industrijskem čiščenju izdelkov. Podjetje Ecoclean GmbH je poleg štirih novo razvitih sistemov za čiščenje s topili in čistilnimi mediji na vodni osnovi predstavilo tudi inovativno rešitev za spremljanje in nadzor avtomatiziranih procesov čiščenja, ki jih delno podpira umetna inteligenca. Zanimanje obiskovalcev in njihove povratne informacije z različnih industrijskih področij je bilo izjemno. Podjetje Ecoclean je na sejmu vzpostavilo številne zanimive stike, tako da pričakujejo, da se bodo na podlagi tega začela številna sodelovanja, pove Oliver Pelz, direktor prodaje pri podjetju Ecoclean.
Na lanskem sejmu parts2clean je bila v ospredju izmenjava informacij, spremljanje trendov, mreženje in sodelovanje, pove Juliane Schulze, direktorica podjetja SITA Messtechnik GmbH, ki je prepričana, da je za podjetje SITA Messtechnik udeležba na sejmu parts2clean ključnega pomena, saj so na dogodku prisotni tudi vsi pomembnejši dobavitelji iz različnih industrijskih sektorjev.
Čedalje večje povpraševanje po znanju na strokovnem forumu p2c. EXPERTFORUM
Dvojezični strokovni forum p2c.EXPERTFORUM je bil za udeležence sejma brezplačen in kot običajno tudi tokrat pritegnil obiskovalce. Povpraševanje po strokovnem znanju s področja industrijskega čiščenja izdelkov in površin še nikoli ni bilo tako visoko kot na lanskem sejmu parts2clean,
razlaga Ramtin Randjbar-Moshtaghin. Predstavitve strokovnjakov iz industrije in znanstvenoraziskovalnih ustanov so bile simultano prevajane iz nemščine v angleščino in obratno, medtem ko se jih je udeležilo 3.060 obiskovalcev, ki so želeli poglobiti svoje znanje s področja čiščenja izdelkov. Rekordna udeležba je potrdila, da obstaja veliko povpraševanje po informacijah od osnov čiščenja izdelkov pa vse do ultra finega čiščenja in aplikacij, ki zahtevajo visoko raven čistoče. Strokovni forum p2c. EXPERTFORUM predstavlja za zaposlene v podjetjih pomemben vir usposabljanja in izobraževanja, ki je neprecenljivo, dodaja Juliane Schulze.
Podelitev četrte nagrade FiT2clean
Vrhunec zadnjega dne lanskega sejma parts2clean je bila že četrta podelitev nagrad FiT2clean. Nagrado za inovacije, ki jo podeljuje Združenje za industrijsko čiščenje izdelkov (FiT) prejelo podjetje BO-INNO GmbH za svoj pameten sistem spremljanja podatkov, ki omogoča zajem in shranjevanje ključnih procesnih parametrov v realnem času. Drugo mesto je zasedlo podjetje Nägele Mechanik GmbH, medtem ko se je na tretje mesto uvrstilo podjetje SAFECHEM Europe GmbH. Podjetje podeljuje združenje FiT za inovativne rešitve in izjemne dosežke, ki naslavljajo trenutne izzive na področju industrijskega čiščenja izdelkov.
Naslednji sejem parts2clean bo potekal od 5. do 7. oktobra 2027 na razstavnem centru v Stuttgartu.
www.parts2clean.de
VRHUNEC TRETJEGA DNE SEJMA PARTS2CLEAN JE BILA PODELITEV NAGRAD ZA INOVACIJE FIT2CLEAN.
SCHUNK EGK – mehatronsko dvoprstno prijemalo za fleksibilno in zanesljivo rokovanje
EGK SCHUNK ZDRUŽUJE PRECIZNOST, VARNOST IN ZANESLJIVOST V ENI KOMPAKTNI REŠITVI.
EGK, mehatronsko dvoprstno prijemalo, ki ga razvija SCHUNK, je zasnovano prav za situacije, v katerih je potrebna velika variabilnost delovnih kosov in hkrati najvišja zanesljivost procesa.
EGK, MEHATRONSKO DVOPRSTNO PRIJEMALO, JE ZASNOVANO ZA SITUACIJE, V KATERIH JE POTREBNA VELIKA VARIABILNOST DELOVNIH KOSOV IN HKRATI NAJVIŠJA ZANESLJIVOST PROCESA.
Nežno rokovanje tudi z občutljivimi deli
EGK omogoča rokovanje z zelo različnimi predmeti – od občutljivih PCB-jev, laboratorijskih vzorcev, pladnjev pa vse do drugih nežnih komponent. Z uporabo prosto
programirljivega hoda čeljusti in SoftGrip načina se preprečijo impulzni sunki, kar zmanjšuje tveganje poškodb obdelovancev. Tak pristop je ključen v industrijah, kjer so natančnost in varnost izdelkov odločilnega pomena.
Zanesljivost brez kompromisov
Ena izmed ključnih prednosti EGK je absolutni dajalnik, ki omogoča, da prijemalo ohrani referenco tudi po zasilnih zaustavitvah ali izpadu napajanja. To pomeni, da prijemalo po ponovnem zagonu stroja deluje takoj, brez potrebe po dodatnem nastavljanju ali kalibraciji.
Takšna funkcionalnost bistveno izboljšuje produktivnost in zmanjšuje izgube časa v proizvodnih linijah, kjer je vsaka minuta dragocena.
Fleksibilnost za različne procese
EGK je idealen za elektronsko proizvodnjo, v kateri so deli zelo občutljivi in različni po velikosti, pa tudi za laboratorijsko avtomatizacijo, kjer je natančnost in ponovljivost ključnega pomena. Njegova prilagodljivost omogoča hitro prilagajanje spremembam v procesu in integracijo v različne
V sodobni proizvodnji in laboratorijski avtomatizaciji postajajo natančnost, prilagodljivost in zanesljivost ključni dejavniki uspeha. Prijemala imajo pri tem osrednjo vlogo, saj neposredno vplivajo na kakovost procesa, zaščito izdelkov in učinkovitost delovnih ciklov.
EGK OMOGOČA ROKOVANJE Z ZELO RAZLIČNIMI PREDMETI – OD OBČUTLJIVIH PCB-JEV, LABORATORIJSKIH VZORCEV, PLADNJEV PA VSE DO DRUGIH NEŽNIH KOMPONENT.
avtomatizirane rešitve.
Z mehatronskim prijemalom EGK SCHUNK združuje preciznost, varnost in zanesljivost v eni kompaktni rešitvi. Podjetja, ki želijo povečati učinkovitost, zmanjšati tveganje poškodb delovnih kosov in pospešiti proizvodne cikle, bodo v EGK našla vsestranski in robusten partner za svoje avtomatizirane procese. Vse informacije so na voljo pri ekipi MB-NAKLO.
schunk.com www.mb-naklo.si
Proizvodnja,
Obvladovanje podatkov za prediktivno vzdrževanje
Podjetje Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions, ki je del skupine Busch, je predstavilo sistem za analitiko in strojno učenje ARGOS, ki na področju polprevodniške industrije spreminja podatke o delovanju v ukrepe na podlagi prepoznanih tveganj, da zmanjša ustavitve proizvodnje, zniža stroške delovanja in zagotavlja stabilno proizvodnjo. Ta rešitev, ki ni vezana na proizvajalca opreme, temelji na obdelavi podatkov in operativnem strokovnem znanju.
DIGITALNA STORITEV ZA PODROČJE POLPREVODNIŠKE INDUSTRIJE ARGOS PODJETJA PFEIFFER VACUUM+FAB SOLUTIONS. | Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions
Rešitev ARGOS naslavlja praktična vprašanja v industriji. Prediktivno vzdrževanje, ki je pomembno področje v industriji in zagotavlja dodano vrednost, ko so pravočasno na voljo merodajni podatki in operativno strokovno znanje za izvajanje strategije prediktivnega vzdrževanja, kar zajema znanje in izkušnje s področja vakuumskih črpalk, zanesljive inženirske prakse in dosledno izvajanje rutin PDCA (Plan-Do-Check-Act). Če je karkoli od naštetega nezadovoljivo, strojno učenje ne izvede ukrepov. Sistem ARGOS je namenjen za zapiranje te vrzeli. ARGOS združuje strojno učenje, namenjeno proizvodnji, in desetletja znanja in izkušenj s področja vakuumske tehnike. Namesto analitike neobdelanih podatkov podaja ARGOS priporočila, ki temeljijo na strojnem učenju in jih validirajo strokovnjaki. Signali se tako pretvorijo v delovne naloge, komponente so vnaprej pripravljene
in nenačrtovane naloge postanejo planirane aktivnosti.
Podatki na podlagi telemetrije in servisnih dogodkov se zajemajo preko centralnega podatkovnega središča brez dodatnih orodij, pri čemer je namestitev enostavna in traja le nekaj minut. Multivariantni indeks stanja, zaznavanje in razvrščanje anomalij ter ocena o preostali življenjski dobi komponent, kar je kalibrirano s pomočjo vzorcev odpovedi, so uporabljeni za določanje stanja procesov. Domenske knjižnice in metode spreminjajo signale v izhode. Te metode zajemajo načine odpovedi in vzročno posledična drevesa, klasifikacijo delovanja črpalk glede na proces, vrednotenje vplivov tveganj na proizvodnji, akcijske plane na podlagi analize FMEA s PDCA rutinami, kriterije za določanje konca življenjske dobe komponent in zajem podatkov servisov za izboljšanje modela.
Sistem za vrednotenje tveganj, ki deluje na podlagi strojnega učenja, oceni verjetnost odpovedi in posledice na proizvodnjo, razvrsti tveganja in določi najbolj primeren naslednji ukrep. Modeli sistema ARGOS se nenehno učijo, tudi na podlagi rezultatov servisnih posegov. Spremljata se natančnost delovanja in delež napačnih odločitev, kar pripomore k nenehnim izboljšavam sistema. ARGOS uporablja odprte standardne vmesnike za uvoz in izvoz podatkov, tako da ni odvisen od proizvajalca opreme, na kateri se uporablja ter omogoča popoln prenos podatkov in modelov. Prav tako je zagotovljena podatkovna varnost, ki jo nadzira uporabnik.
www.pfeiffer-vacuum.com www.buschgroup.com
SKUPNI PROJEKTI SO DOKAZALI TAJNOST TEHNOLOGIJE ČIŠČENJA
S SUHIM LEDOM QUATTROCLEAN
Zanesljiv proces čiščenja z varčno porabo virov za industrijo znanosti o življenju
Čistoča površin, ki je zahtevana za izdelke s področja medicine in farmacije, je običajno dosežena med izdelavo z uporabo mokrih postopkov čiščenja, ki porabijo ogromne
količine energije in vode. Za učinkovito zmanjšanje porabe virov je bil izveden skupni projekt, ki ga je financiral Invest BW in so sodelovali industrijski partnerji, Fraunhoferjev inštitut IPA in Inštitut za naravoslovne in medicinske vede (NMI) Univerze v Tübingenu.
Projekt je zajemal proučevanje kompatibilnost materialov uporabljenih pri tehnologiji čiščenja s suhim ledom quattroClean s površinami izdelkov s področja medicine in farmacije. Rezultati preizkusov, ki so zajemali laboratorijske preizkuse citotoksičnosti ter analize VOC in SVOC, so dokazali trajnosti procesa čiščenja za širok nabor aplikacij. Za zmanjšanje ovir pri odobritvi je bila vzporedno izvedena tudi obsežna osnovna validacija za aplikacije s področja znanosti o življenju.
Pri proizvodnji izdelkov za medicino in farmacijo je proces čiščenja ustrezen, če so nečistoče zanesljivo odstranjene in raven čistoče za posamezne izdelke dosledno dosežena. Hkrati pa očiščena površina ne sme biti kakorkoli spremenjena ali poškodovana. Za širok nabor materialov uporabljenih pri izdelkih na področju industrije o znanosti življenja se te zahteve običajno dosegajo tradicionalni postopki mokrega čiščenja.
Za suhi proces čiščenja »quattroClean«, ki deluje na podlagi uporabe curka suhega ledu (CO2), še ni na voljo toliko izkušenj. Cilj skupnega projekta, kjer je sodelovalo pet industrijskih partnerjev, Fraunhoferjev inštitut za proizvodni inženiring in avtomatizacijo IPA in Inštitut za naravoslovne in medicinske vede (NMI) Univerze v Tübingenu, je bil dokazati osnovno trajnost procesa čiščenja za širok nabor materialov, ki se običajno uporabljajo v medicini in farmaciji.
Osredotočenost na spremembe površine in citotoksičnost
Glavni cilj projekta je dokazati, da mehanske sile ob udarcih kristalov suhega ledu ne spremenijo ali poškodujejo površine. Prav tako je bilo zelo pomembno
ZA UČINKOVITO ZMANJŠANJE
PORABE VIROV PRI ČIŠČENJU IZDELKOV
ZA MEDICINO IN FARMACIJO STA BILI V OKVIRU SKUPNEGA PROJEKTA USPEŠNO RAZISKANI MATERIALNA KOMPATIBILNOST IN CITOTOKSIČNOST TEHNOLOGIJE. | Bentley InnoMed
ugotoviti, ali toplotne obremenitve in kemične lastnosti ogljikovega dioksida vplivajo na površino ali biološko kompatibilnost embalaže, kjer se lahko na primer sproščajo citotoksične sestavine materialov. Preizkusi so bili izvedeni na vzorcih iz nerjavnega jekla 1.4301 in 1.4305 z različnimi končnimi obdelavami površine ter na vzorcih iz polietereterketona (PEEK), polietra (PE), polioksimetilena (POM), nitinola, zlitine kobalta in kroma in steklenih vial.
Osnovna validacija v primeru najslabših pogojev
Za osnovno validacijo procesa v Fraunhoferjevem inštitutu IPA je bila površina vzorcev najprej pregledana z optično in elektronsko vrstično mikroskopijo. Sledil je proces čiščenja, ki je potekal pod najslabšimi možnimi pogoji, tako da so bili srednji del in robovi preizkušanca večkrat za deset
sekund izpostavljeni curku CO2 pri tlaku dvanajst barov.
Analiza površine
Analiza površine izvedena s svetlobno mikroskopijo in vrstično elektronsko mikroskopijo je pokazala, da čiščenje s curkom suhega ledu ne povzroča sprememb strukture, poškodb, spremenjene površinske hrapavosti, luščenja površine in drugih sprememb. Izkazalo se je, da je po čiščenju delno odstranjen srh na robovih. Postopek čiščenja ne povzroči razpok na steklenih vialah in ne povzroča širjenje obstoječih razpok. Z uporabo fluorescentnega penetrantna je bilo dokazano, da kristali suhega ledu ne povzročijo dodatnih napetosti v steklu. Podobno tudi hitra izpostavljenost nizkim temperaturam in naknadno segrevanje vial do temperature okolice nista povzročila tvorjenja kakršnihkoli mikrorazpok.
LABORATORIJSKI CITOTOKSIČNI PREIZKUSI V SKLADU S STANDARDOM DIN EN ISO 10993:200910 SO POTRDILI, DA SUHI LED (CO2) NE VPLIVA NA VITALNOST CELIC. | Fraunhofer IPA
Vrednotenje biološke kompatibilnosti
Laboratorijski preizkusi citotoksičnosti, v skladu s standardoma DIN EN ISO 10993-12: 2021-05 in DIN EN ISO 10993-12: 2021-08, so potrdili, da suhi led oziroma kristali CO2 nikakor ne zmanjšuje vitalnosti celic. Analizi VOS in SVOC izvedeni v skladu standardom ISO 16017-1 sta pokazali, da so vrednosti Tenax znotraj ali pod območjem meritev.
Kompatibilnost z nerjavnimi jekli
V NMI so še bolj podrobno preizkusili kompatibilnost čiščenja s tehnologijo suhega ledu quattroClean z nerjavnima
ZA POKRITJE ČIM ŠIRŠEGA NABORA APLIKACIJ SO BILI PREIZKUSI IZVEDENI NA VZORCIH IZ MATERIALOV, KI SE UPORABLJAJO V MEDICINI IN FARMACIJI, KOT SO NERJAVNO JEKLO 1.4301, NERJAVNO JEKLO 1.4305, POLIETERETERKETON (PEEK), POLIETER (PE), POLIOKSIMETILEN (POM), NITINOL, ZLITINA KOBALTA IN KROMA KROM TER STEKLENE VIALE. | Fraunhofer IPA
jekloma 1.4301 in 1.4305. Med preizkusi je bila površina pred čiščenjem s suhim ledom in po njem pregledana s fotoelektronsko spektroskopijo. Primerjave in analize so pokazale, da postopek ne povzroči nikakršnih sprememb materiala pri čiščenju teh dveh tipov nerjavnega jekla, kar pomeni, da se postopek čiščenja s suhim ledom lahko opredeli kot kompatibilnega s tema materialoma.
Proces čiščenja, ki porabi malo virov in je primeren za področje znanosti o življenju
Obsežni preizkusi so dokazali, da je
ANALIZA S FOTOELEKTRONSKO SPEKTROSKOPIJO, KI JE BILA IZVEDENA NA NMI, JE DOKAZALA, DA CUREK SUHEGA LEDU NE POVZROČI NIKAKRŠNE SPREMEMBE V MATERIALU OBDELOVANCA. NA DIAGRAMU JE SPEKTER HRXPS ZA NERJAVNO JEKLO 1.4301. | Inštitut za naravoslovne in medicinske vede (NMI) Univerze v Tübingenu
tehnologija čiščenja s suhim ledom quattroClean trajnostna, saj porabi malo virov in je primerna za širok nabor aplikacij v farmaciji in medicinski tehnologiji. To je suhi postopek čiščenja, ki se ga lahko uporablja za celotno površino izdelka ali le del površine in kot čistilni medij uporablja tekoči ogljikov dioksid. Ogljikov dioksid gre skozi dvokomponentno šobo, kjer ob izhodu ekspandira in tvori fine kristale suhega ledu. Tok komprimiranega zraka pospeši kristale suhega ledu do nadzvočne hitrosti, tako da nastane curek suhega ledu. Ob udaru kristalov suhega ledu ob površino obdelovanca nastane kombinacija štirih učinkov, toplotnega, mehanskega, topilnega in sublimacijskega učinka, kar je osnova za proces čiščenja. Tehnologija omogoča odstranjevanje delcev nečistoč
manjših od enega mikrometra, medtem ko je pri odstranjevanju plasti nečistoč učinek primerljiv z mokrim kemičnim čiščenjem ali plazemskim čiščenjem. Nečistoče so odstranjene z odsesavanjem v kompaktni celici za čiščenje, kar preprečuje ponovno kontaminacijo obdelovancev ali okolice. Ker kristali ogljikovega dioksida v celoti sublimirajo, so očiščene površine po čiščenju suhe, kar odpravlja potrebo po dragem in energijsko potratnem spiranju in sušenju.
Prilagodljiv sistem v skladu z zahtevami čiste sobe in primeren za integracijo v proizvodne linije
Za zagotavljanje optimalne prilagodljivosti rešitve čiščenja zahtevam in geometrijam
Učinkovit nadzor prahu za varno in čisto delovno okolje
Lijaki omogočajo brezprašni vsip in predstavljajo odlično rešitev za skladišča, zaprte rezervoarje ter natovarjanje odprtih tovornjakov, vagonov ali ladij.
Sistemi za preprečevanje prašenja so enostavni za namestitev, pri čemer je prekinitev proizvodnih procesov minimalna.
Na voljo so različne velikosti in izvedbe sistemov za natovarjanje in pretovarjanje različnih vrst tovorov, prilagojene številnim pretokom materiala.
Brezprašno je tako mogoče pretovarjati živila, kot so žita, sol ali sladkor, krmila, kemikalije in gnojila v prahu ali granulatih, minerale ter lesne pelete.
DSH vsipniki omogočajo vsip več kot 400 m3/uro.
posameznih komponent ter razmeram v proizvodnji je na voljo nabor modularnih rešitev in posamezno zasnovanih sistemov, vključno z različico za uporabo v čistih sobah pri aplikacijah, kjer je zahtevana visoka čistoča. Rešitve zajemajo enoto za pripravo tekočega ogljikovega dioksida, ki zagotavlja 99,995-odstotno čistost čistilnega medija in komprimiranega zraka kakovosti 1.2.1. Proces je prilagojen in validiran v skladu z zahtevami uporabnika na podlagi preizkusov v čisti sobi tehničnega centra podjetja apc systems.
www.acp-systems.com
Pri običajnem pretovarjanju sipkega tovora pogosto prihaja do prašenja, ki ne le zmanjšuje preglednost nad procesom natovarjanja, temveč predstavlja tudi tveganje za zdravje zaposlenih na transportnih linijah. Inovativni lijak DSH učinkovito preprečuje prašenje okolja med pretovarjanjem in natovarjanjem sipkih, suhih ali zrnatih materialov.
SLIKA 1: PRAŠENJE OB PRETOVARJANJU SIPKEGA TOVORA HITRO REŠIMO Z VSIPNIKOM DSH OZ. LIJAKOM
SLIKA 2: V SLOVENIJI SVOJO VLOGO BREZPRAŠNEGA VSIPA ODLIČNO OPRAVLJA VSIPNIK V LUKI KOPER
Proizvodnja,
Osnovni podatki:
• velikosti lijakov od premera 300 mm do 1800 mm,
• izbira glede na vrsto sipkega materiala in kapaciteto natovarjanja,
• izdelani iz PE, Corten, Hardox, 304 in 306 nerjavnega jekla,
• vsipanje z višine do 15 m (odvisno od vrste sipkega materiala).
Uporaba sistema za nadzor prahu pri vsipu materiala izboljšuje delovno okolje na več načinov:
• zagotovi boljšo kakovost zraka in vidljivost;
• ublaži nevarnosti eksplozije prahu;
TESNILA HALLITE
• izboljša pogoje dela z vidika zdravja in varnosti zaposlenih;
• zmanjša ali odpravlja število pritožb o onesnaževanju okolja in prašenja okolice;
• odprava skrbi zaradi okolijske politike.
Vsipnik DSH za preprečevanje prahu ustreza vsem okoljevarstvenim normativom bo:
• omogočil hitrejše, čistejše, neprekinjeno nakladanje na tovornjak, ladjo ali železniški vagon;
• izboljšal vidljivost in možnost nadzora natovorjenosti;
• v veliki meri zmanjšal izgubo količin
» 120 let izkušenj, inovacij in razvoja.
» Daljša življenjska doba zaradi kakovosti materialov.
» Oblika tesnil zagotavlja optimalen pritisk na površino
» Tesnilni robovi so popolni do najmanjše podrobnosti.
sipkega tovora med nakladanjem;
• povečal gostoto nasutega materiala;
• zmanjšal stroške vzdrževanja, odstranjevanja prahu in čiščenja;
• preprečeval nastajanje prahu tako, da bo proces natovarjanja potekal brez sesanja in odlaganja prahu ali izrabljenih filtrnih vreč, kar zmanjšuje stroške.
Vir: interno gradivo podjetja HENNLICH in gradivo podjetja DSH Systems
» HALLITE 777 - revolucionarno tesnilo bata, uporabno tudi v manjših utorih.
SLIKA 3: BREZPRAŠEN VSIP SIPKEGA MATERIALA
TEHNOLOGIJA VPENJANJA,
KI OMOGOČA UČINKOVITO PROIZVODNJO CILINDROV
Maksimalna fleksibilnost za namensko in serijsko proizvodnjo
NOVO PROIZVODNO REŠITEV V PODJETJU PLASSER & THEURER SESTAVLJA PETOSNI OBDELOVALNI CENTER
DMU 85 H V KOMBINACIJI Z MODULARNIM PALETNIM SISTEMOM PH CELL 2000 PROIZVAJALCA DMG MORI TER NAMENSKA REŠITEV ZA VPENJANJE OBDELOVANCEV PODJETJA SCHUNK.
Enote za tampiranje podjetja Plasser & Theurer so ključne komponente pri zagotavljanju stabilnosti železniških tirov. V preteklosti so hidravlične in pnevmatske cilindre za te enote obdelovali na številnih strojih z različnimi nastavitvami. Podjetje Plasser & Theurer je investiralo v napredno avtomatizirano proizvodno rešitev, ki omogoča bolj
OSREDNJI ELEMENT STROJEV PODJETJA PLASSER & THEURER SO ENOTE ZA TAMPIRANJE, KI ZAGOTAVLJAJO STABILEN POLOŽAJ TIROV. ZA BOLJ UČINKOVITO IZDELAVO HIDRAVLIČNIH IN PNEVMATSKIH CILINDROV SO V PODJETJU PLASSER & THEURER INVESTIRALI V NAPREDNO AVTOMATIZIRANO PROIZVODNO REŠITEV.
FOTOGRAFIJE: x-technik
Plasser & Theurer, vodilno svetovno podjetje na področju polaganja železniških tirov, postavlja merila za kakovost in inovacije. V podjetju je napredek vodilo razvoja in za ohranjanje vodilne vloge tudi v prihodnosti so optimizacije proizvodnih procesov ključnega pomena. Odločilen korak v okviru te strategije je avtomatizacija proizvodnje cilindrov naprave za tampiranje železniških tirov, kar je ključna komponenta za zagotavljanje stabilnosti železniških omrežij po vsem svetu. Vpenjalni sistem za obdelovance proizvajalca Schunk je imel odločilno vlogo za učinkovitost te rešitve.
učinkovito obdelavo. Cilj je bil osredotočenost na en sistem, skrajšanje časov menjave obdelovanca in omogočanje tako posamične kot tudi serijske proizvodnje na fleksibilen način.
V podjetju Plasser & Theurer so se odločili za koncept obdelave, ki temelji na petosnem
jalca DMG Mori v kombinaciji modularnim paletnim sistemom PH Cell 2000, pri čemer
Ključen del projekta je bilo tesno
»Z NOVO REŠITVIJO AVTOMATIZIRANE PROIZVODNJE SMO NAREDILI POMEMBEN KORAK V SMERI VEČJE UČINKOVITOSTI IN FLEKSIBILNOSTI. KOMBINACIJA NAPREDNE TEHNOLOGIJE OBDELAVE TER INOVATIVNEGA VPENJANJA ORODIJ IN OBDELOVANEC NAM OMOGOČA DOSEGATI VEČJO PRODUKTIVNOST IN ŠE BOLJ NATANČNO PROIZVODNJO,« RAZLAGA CHRISTIAN HACKL, VODJA MEHANSKE OBDELAVE IN RAZREZA V PODJETJU PLASSER & THEURER.
sodelovanje s podjetjem Schunk. V podjetju Plasser & Theurer so že od prej imeli dobre izkušnje s podjetjem Schunk, poleg tega so se zavedali, da potrebujejo namensko rešitev za ta projekt, razlaga Jürgen Punzenberger, vodja mehanske obdelave v podjetju Plasser & Theurer. V zelo kratkem času
»TA PROJEKT PRIKAZUJE, KAKO POMEMBNA JE USTREZNA TEHNOLOGIJA VPENJANJA ZA STROŠKOVNO UČINKOVITO PROIZVODNJO. Z USTREZNO KOMBINACIJO STANDARDNIH IN POSEBNIH REŠITEV SMO NA NAJBOLJŠI MOŽEN NAČIN IZPOLNILI VSE ZAHTEVE PODJETJA PLASSER & THEURER,« RAZLAGA RAFFAEL BAUMGARTNER, TEHNIČNA PRODAJA ZA PODROČJE TEHNOLOGIJE VPENJANJA PRI PODJETJU SCHUNK.
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
so s strokovnjaki podjetja Schunk razvili koncept, ki je ekonomičen in tehnično prepričljiv. Rešitev sestavljajo petosni primež za obdelavo posameznih komponent, vpenjalno steblo za vpenjanje več komponent hkrati in posebne vpenjalne čeljusti, kar optimalno izpolnjuje zahteve in hkrati ponuja maksimalno fleksibilnost. Sofisticirana tehnologija vpenjanja zagotavlja učinkovito obdelavo tako pri posameznih komponentah kot tudi pri serijski proizvodnji, dodaja Jürgen Punzenberger.
Vpenjalna tehnologija ključna za uspeh
Podjetje Schunk je zanesljiv partner tudi pri namenskih rešitvah, saj ponuja najširšo ponudbo standardnih komponent za tehnologijo vpenjanja, pri čemer ima desetletja izkušenj na področju razvoja in proizvodnje namenskih komponent, kar omogoča izdelavo ekonomičnih in predvsem tehnično optimalnih rešitev za uporabnike, razlaga Raffael Baumgartner iz tehnične prodaje za področje tehnologije vpenjanja pri podjetju Schunk. Njegov sodelavec Sokha Hem poudarja ključno vlogo kombinacije standardnih in posebnih rešitev pri tem projektu, kjer so uporabili preverjena standardna centrična vpenjala in posebej prilagojene vpenjalne čeljusti za vpenjanje ulitkov. S tem so zagotovili maksimalno fleksibilnost in izkoriščenost obdelovalnega stroja.
»ODLOČITEV ZA SODELOVANJE S PODJETJEM SCHUNK SE JE IZKAZALA KOT PRAVILNA. S TESNIM SODELOVANJEM SMO V ZELO KRATKEM ČASU RAZVILI NAMENSKO REŠITEV VPENJANJA OBDELOVANCEV, KI JE BISTVENO OPTIMIZIRALA NAŠE PROCESE,« RAZLAGA JÜRGEN PUNZENBERGER, VODJA MEHANSKE OBDELAVE V PODJETJU PLASSER & THEURER.
Serija centričnih vpenjal KSC3, ki se uporablja na vpenjalnem steblu, je idealna rešitev za zahtevne primere vpenjanja obdelovancev, pri čemer se uporablja čeljusti z veliko stično površino, razlaga Sokha Hem. Za zagotavljanje maksimalne natančnosti so vodila posamično prilagojena za vodenje posamezne čeljusti. Prileganje dolgih vodil zagotavlja odlično podporo čeljusti in s tem ponovljivo natančnost z velikimi silami vpenjanja. Nikljana površina, ki varuje vpenjalni sistem pred korozijo, ležaji brez zračnosti in vgrajeno vreteno zagotavljajo zanesljivo in
natančno neprekinjeno uporabo. Poleg tega pa vpenjalni primež ne zahteva vzdrževanja. Podjetje Schunk ponuja tudi največji nabor vpenjalnih čeljusti na svetu, kar zagotavlja hitro prilagajanje novim komponentam.
PETOSNI PRIMEŽ KONTEC KSX-C2 VSEBUJE
ŠTEVILNE SOFISTICIRANE TEHNIČNE REŠITVE
ZA FLEKSIBILNO PROIZVODNJO POSAMEZNIH KOMPONENT.
Petosni primež KONTEC KSX-C2 ponuja številne prednosti za fleksibilno petosno obdelavo, kot so odlična dostopnost iz vseh smeri, sistem za hitro menjavo čeljusti brez uporabe posebnih orodij, popolnoma zaprto vreteno z osnovnim hodom 130 mm in sistemom za hitro menjavo vretena. Vgrajen sistem za hitro menjavo čeljusti omogoča še posebej hitre menjave, kar poveča učinkovitost. Pomembna lastnost primeža je vlečna sila na čeljusti, ki omogoča celovito in natančno obdelavo vseh šestih strani obdelovance, poudarjajo strokovnjaki za tehnologijo vpenjanja v podjetju Schunk.
PETOSNI PRIMEŽ KONTEC KSX-C2 VSEBUJE
ŠTEVILNE SOFISTICIRANE TEHNIČNE REŠITVE ZA FLEKSIBILNO PROIZVODNJO POSAMEZNIH KOMPONENT.
30 odstotkov večja produktivnost in maksimalna fleksibilnost
Pri izbiri obdelovalnega stroja je bila upoštevana tudi zasnova orodja in načini vpetja, poudarja pomen celovitega pristopa Raffael Baumgartner. Izmenjava informacij med partnerji v tem projektu je omogočala razvoj rešitve, ki je natančno prilagojena zahtevam obdelave. Projekt dobro ponazarja pomen ustrezne tehnologije vpenjanja obdelovancev za ekonomično obdelavo, poudarja Raffael Baumgartner.
Nov koncept obdelave ponuja podjetju Plasser & Theurer številne prednosti, kot je dvig produktivnosti za približno 30
OPTIMIZACIJA PROIZVODNJE CILINDROV: CILJ JE BIL UPORABA ENEGA SISTEMA IN SKRAJŠANJE ČASOV MENJAV. PRODUKTIVNOST JE BILA POVEČANA ZA PRIBLIŽNO 30 ODSTOTKOV, PRI ČEMER JE BILA POVEČANA TUDI IZKORIŠČENOST OBDELOVALNEGA STROJA.
odstotkov in maksimalna izkoriščenost obdelovalnega stroja, pove Jürgen Punzenberger. Poleg dolge avtonomije obdelave se izvedejo tudi številne operacije obdelave. Dodatna prednost so krajši časi menjave, saj modularne vpenjalne priprave omogočajo podjetju Plasser & Theurer, da spreminja komponente z minimalnimi napori. Rešitev zagotavlja učinkovito vpenjanje večjega števila obdelovancev, pri čemer rešitev za vpenjanje pod dvema kotoma omogoča obdelavo večjih komponent.
Proizvodnja, ki je primerna za izzive prihodnosti
RAFFAEL BAUMGARTNER IN SOKHA HEM PRED VPENJALNIM STEBLOM Z VPENJALI ZA VEČJE ŠTEVILO CILINDROV.
Podjetje Plasser & Theurer je s tehnologijo avtomatizirane petosne obdelave in prilagojenimi rešitvami vpenjanja obdelovancev podjetja Schunk dvignilo fleksibilnost in produktivnost na novo raven. V podjetju so zelo zadovoljni z rešitvijo in bodo še naprej zaupali strokovnemu znanju podjetja Schunk pri novih projektih, z zadovoljstvo povzema uspešno sodelovanje Jürgen Punzenberger.
schunk.com www.plassertheurer.com
SV660F: Visokozmogljiv kompakten PROFINET
servopogon
Enoosni servopogonski krmilnik Inovance SV660F z izjemno hitrim tokovnim regulacijskim krogom in integrirano funkcijo Safe Torque Off (SIL3) zagotavlja natančen in varen nadzor gibanja. Enostavna namestitev in intuitivno uglaševanje bistveno skrajšata čas zagona ter omogočata zanesljivo delovanje tudi v zahtevnih industrijskih aplikacijah.
Glavne prednosti
Visokohitrostna PROFINET komunikacija
SV660F podpira PROFINET RT, ki omogoča ciklične čase do 1 ms, opcijsko pa je na voljo podpora za PROFINET IRT, ki omogoča sinhronizirano krmiljenje gibanja s cikličnimi časi do 500 µs v visokozmogljivih aplikacijah.
Ta servopogon podjetja Inovance je v skladu s profilom naprave PROFIdrive in podpira razrede aplikacij AC1, AC3 in AC4, vključno s sistemom dinamične stabilnosti (Dynamic Servo Control, DSC). Podprti PROFIdrive telegrami vključujejo telegrame 1, 2, 3, 102, 105, 111 in 750.
Izjemno hiter tokovni regulacijski krog
Tokovni regulacijski krog s frekvenco 4,5 kHz omogoča servomotorju natančno sledenje gibalnim profilom z minimalno regulacijsko napako, kar skrajšuje čas umiritve in povečuje zmogljivost naprav. Mehanske resonance učinkovito duši sočasna uporaba do štirih nastavljivih zareznih (notch) filtrov, kar omogoča stabilno delovanje sistema pri visoki zmogljivosti.
Varnostna funkcija STO (SIL3) Servopogon SV660F je skladen s standardom STO (SIL3) po EN/IEC 61800-5-2. Varnostna funkcija STO (“Safe Torque Off”) izklopi napajanje servomotorja in zaustavitev stroja brez dodatnih kontaktorjev. Funkcija STO je vgrajena v standardni model FS, na voljo pa je tudi različica brez STO.
Enostavna namestitev in hiter zagon Kombinirani vtični in signalni konektorji zmanjšujejo možnost napačnega ožičenja. Natančno uglaševanje je možno z uporabo programskih funkcij STune in ETune, ki sta
namenjeni aplikacijam, v katerih se vztrajnost bremena spreminja minimalno:
• STune določi ojačitve na osnovi izračuna glede na nastavljeno raven togosti sistema
izboljšata zanesljivost sistema in zmanjša čas izpada.
Kompaktnost in poenostavljen zagon
Na račun kompaktne zasnove in povečane gostote moči, SV660F potrebuje v povprečju 30 % manj prostora v krmilni omari od prejšnje generacije pogona.
Zagon z naprednim programskim čarov-
omogoča varno zaviranje v primeru zau stavitve v sili ter zanesljivo zaščito tudi ob morebitni odpovedi zavore motorja.
Robustna zasnova in inteligentna diagnostika
Ta enoosni servopogonski krmilnik je zasnovan za delovanje v zahtevnih industrijskih okoljih. Ločen hladilni kanal preprečuje vdor prahu, tiskana vezja s konformnim zaščitnim premazom pa so odporna na pogoje razredov 3S2 in 3C2 v skladu s standardom IEC 60721-3-3.
Obsežno shranjevanje podatkov o napakah omogoča podrobno analizo okvar, s čimer se
Inovance so poleg SV660F vključeni tudi pulzni servopogoni, EtherCAT servopogoni in večosni sistemi MultiDrive. Pokrivajo širok nabor specifikacij v razponu moči od 0,05 do 110 kW, vsi pa se odlikujejo z zanesljivostjo, visoko zmogljivostjo, naprednimi funkcionalnostmi in enostavnim zagonom. Ponudbo pogonov s svojo kompaktno zasnovo, tihim delovanjem in visoko učinkovitostjo dopolnjujejo servomotorji Inovance, ki zagotavljajo natančen in zanesljiv nadzor gibanja v najrazličnejših industrijskih aplikacijah.
www.tipteh.com/si
Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak
Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar
Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode
Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič
Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner
Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc
Tehnični urednik: Miran Varga
Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec
Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski
Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.
Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.
Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.
Tisk: Birograf Comp d.o.o. Atanasija Pulje 22, 11070 Beograd Zemun, Srbija
Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija
Seznam oglaševalcev
1,93 ABB Robotics d.o.o.
53 ABC MAZIVA, d.o.o.
1 Arburg GmbH + Co KG
117 AŠER, d.o.o.
29 AUTOMOBILSKI KLASTER SRBIJE
77 BECKHOFF AVTOMATOZACIJA d.o.o.
32 BEOGRADSKI SAJAM DOO
1,69 CARL ZEISS d.o.o.
22 CELJSKI SEJEM d.d.
119 CHIRON Croatia d.o.o.
67 Digitalni razrez Zünd
111 EBERT d.o.o.
81 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana
1,95 EMUS d.o.o.
1,109 FANUC ADRIA d.o.o.
1,103 HALDER d.o.o.
133 HENNLICH d.o.o.
Naklada: 1.120 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih
Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.
Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin
IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.
ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.
123 ZGR KOVAČIĆ, vl. Antun Kovačić i Krunoslav Kovačić
Slika na naslovnici: FANUC ADRIA d.o.o.
ORODJARSTVO
Slika na naslovnici: Plastma doo Serbia
IN STROJEGRADNJA
Avtomatizacija obdelave velikih delov
Če bi nam pred nekaj leti kdo dejal, da se bomo kot proizvajalec rezkalnih strojev za obdelavo velikih delov intenzivno ukvarjali z avtomatizacijo, bi ga verjetno pospremili z nejevernimi pogledi. Deli, ki nastajajo na naših posteljnih rezkalnih strojih ter rezkalnih strojih s potujočim stebrom ali togo posteljo, so namreč masivni, težki in kompleksni. Poleg tega se izdelujejo v serijah, ki so vse prej kot primerne za avtomatizacijo.
• Dva stroja za frezanje s premično mizo za kompleksne obdelovance
• Tri nove rešitve za povečanje produktivnosti s sistemom za povrtavanje HPR400 proizvajalca Mapal
• Dobavitelj s celovito ponudbo storitev
NEKOVINE
Električno prevodni polimeri
Slika na naslovnici: CARL ZEISS d.o.o.
PROIZVODNJA IN LOGISTIKA
Ultrafino čiščenje je ključnega pomena za visokotehnološko proizvodnjo
Čedalje višje zahteve visokotehnoloških industrij potiskajo čiščenje komponent do novih meja. Ultrafino čiščenje z visokimi zahtevami glede čistoče postaja odločilni dejavnik za konkurenčnost, kar od proizvodnih podjetij zahteva premislek glede celotne proizvodne verige in sodelovanje s partnerji, ki imajo poglobljeno aplikativno znanje in izkušnje, ponujajo napredne tehnološke sisteme in preverjene zmogljivosti za preizkušanje.
• Vrača se pomemben azijski dogodek za inovacije v proizvodnji
• Čiščenje z inovativno rotacijsko šobo za boljšo kakovost barvanja površin
• Hitro pregledovanje izdelkov v proizvodnji z računalniško tomografijo
SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE
Žice za lasersko varjenje
Električno prevodni polimeri so sestavljeni iz dveh delov – polimerne matrice in prevodnega polnila. Z dodajanjem polnila v polimerno matrico se lahko regulirajo električne lastnosti. Seznam možnih prevodnih polnil je dolg. V kategoriji ogljikovih polnil je najbolj priljubljen sajasti ogljik (carbon black).
• Novosti pri podjetju Meusburger
• Konstrukcija orodij za brizganje z novimi elementi HASCO
• Nov biorazgradljiv material
NAPREDNE TEHNOLOGIJE
Najmanjši avtonomni robot doslej. Popolnoma prilagodljiv. Za cent.
Raziskovalci z Univerze v Pensilvaniji in Univerze v Michiganu so ustvarili robote, ki so komaj vidni s prostim očesom in delujejo brez povezave, magnetnih polj ali krmilnih palic. Roboti, ki jih poganja svetloba, nosijo mikroskopske računalnike in jih je mogoče programirati, da se premikajo po zapletenih vzorcih. Pri tem zaznavajo lokalne temperature in ustrezno prilagajajo svoje poti. Cena? En cent.
• Sateliti se odslej v vesolju samostojno najdejo med seboj.
• Površinski superprevodnik je najbolj nenavadna vrsta superprevodnika.
Članek obravnava uporabo tankih varilnih žic kot dodajnega materiala pri laserskem varjenju. Opisani so postopki tanjšanja žic na zelo majhne premere in izračun sile, potrebne za njihovo vlečenje na osnovi nateznega preskusa. Predstavljeni so različni načini dovajanja varilne žice v laserski žarek ter optimalno ujemanje žice in žarka.
• Protolabs širi ameriške zmogljivosti s štirimi stroji za dodajalno izdelavo kovin Colibrium M2
• Izboljšanje visokoentropijskih zlitin za dodajalno izdelavo s kriogeno in lasersko udarno obdelavo
• ALD predstavlja stroj EBuild 850 z elektronskim žarkom PBF za dodajalno izdelavo v velikem obsegu
VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA
Ohranitev uporabnosti hidravličnega olja
Hidravlični sistemi veljajo za enega izmed večjih porabnikov olja, zato je kakovostno vzdrževanje hidravlične kapljevine zelo povezano z obratovalnimi stroški. Zanesljivo, varčno in varno delovanje hidravličnih strojev in naprav je povezano s kakovostjo hidravlične kapljevine.
• Mala šola mazanja
• Novosti na področju tehnične diagnostike
• Metode čiščenja v proizvodnji
Strokovni dogodek za industrijo
Industrijski forum IRT ADRIA je dvodnevni strokovni dogodek, ki ustvarja prostor za izmenjavo informacij, znanj, idej in pogledov na dosežke industrijske panoge. Industrijski forum ima v Sloveniji več kot 15 letno tradicijo, medtem ko se je dogodek na Hrvaškem uveljavil z letom 2025 in pokriva širše področje zahodnega Balkana.
Program
• strokovni dogodek – 2 dni!
PROFIDTP FORUM ADRIA
Prvi dan dogodka je namenjen poslovnim vsebinam. Udeležence kot promotorka inženirskega poklica nagovori aktualna inženirka leta.
• predavanja, mreženje in izmenjava izkušenj
• več kot 20 strokovnih predavanj
ZA KOGA?
• strokovnjake iz proizvodnih podjetij
• predstavnike razvojnih in raziskovalnih institucij
Industrijski forum IRT ADRIA povezuje soustvarjalce industrijske panoge: industrijska podjetja z najrazličnejših področij, razvojno-raziskovalne organizacije in predstavnike akademske sfere.
Dogodek bogati razstava visokotehnoloških podjetij, ki obiskovalcem foruma predstavljajo svoje najnovejše dosežke, napredne tehnologije, razvojne rešitve in inovacije.
Drugi forumski dan potekajo strokovna predavanja v več tematskih sklopih, ki so tesno povezani z vsebinami, o katerih piše revija IRT3000 ADRIA. Osrednja pozornost je namenjena primerom uspešno rešenih konkretnih izzivov iz prakse.
• akademike
• odločevalce iz industrije
• predstavnike branžnih združenj
• vodje proizvodnje
• raziskovalce in razvojnike
• študente in dijake
• vse, ki hočete biti v stiku z napredkom v svoji branži
14. in 15. 9. 2026
TWIN CHECK
WWW.MARSI.AT INFO@MARSI.AT
THE PARTS FROM OUR LAST SUPPLIER… THEY WERE SUPPOSED TO LOOK LIKE TWINS, BUT THESE TWO DON’T EVEN LOOK RELATED! I HOPE MARSI CAN DO BETTER THAN THAT.
FLIP-TOP CAPS, PLATES, GLASSES, AND COMPLEX TECHNICAL PARTS — OUR INJECTION MOULDING DELIVERS PERFECT RESULTS EVERY CYCLE. AND THANKS TO OUR ECONFORMAL™ COOLING, CONSISTENCY AND STABILITY BECOME THE NORM.
FROM PACKAGING COMPONENTS TO CUSTOM PLASTIC PARTS, OUR AUTOMATED SYSTEMS DELIVER FLAWLESS QUALITY — DOWN TO THE VERY LAST DETAIL.
